1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告xx二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：xx20XX年XX月112可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：xx资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论61.1项目名称61.2建设性质61.3建设地点71.4项目单位及负责人71.5项目单位简介71.6项目编制单位:xx71.7可行性研究依据及范围81.7.2范围91.2、8项目建设内容及工期91.9投资估算及资金筹措101.10主要技术经济指标101.11主要结论111.12主要建议11第二章 县域概况13第三章 项目建设背景133.1项目建设提出的背景133.2项目建设必要性16第四章 市场预测204.1国内外钢铁市场预测204.2国内外高碳铬铁市场分析22第五章 建设选址及条件分析255.1项目选址255.2建设条件分析255.3本章小结28第六章 工艺技术方案296.1产品及技术标准296.2工艺技术方案296.3主要原、辅材料消耗33焦炭成份分析表346.4原材料供应346.5主要生产设备及技术经济指标35还原电炉主要工艺参数37第七章 总图及公用配套3、工程387.1总图387.2项目建设内容及规模407.3土建工程417.4公共配套工程41第八章 环境影响分析458.1依据及标准458.2环境影响分析458.3环境污染治理措施548.4环境保护措施578.5特殊环境影响分析578.6环境影响评价小结57第九章 节能分析589.1国家、行业标准及规范589.2能耗分析599.3节能措施619.4节能方案分析结论66第十章 劳动及消防安全6810.1依据6810.2危害因素和危害程度6810.3安全措施方案6910.4卫生保健措施7510.5消防设施78第十一章 项目组织管理8011.1建设期项目组织管理8011.2运营期组织管理82第十二章 4、招标投标管理8612.1招投标方案8612.2招标范围以及招标形式8612.3招投标方案8612.4评标委员会的人员组成和资质要求87第十三章 项目建设进度8813.1项目工期8813.2项目进度8813.3建设进度表88第十四章 投资估算与资金筹措9014.1估算依据及范围9014.2 投资估算9014.3资金筹措91第十五章 经济评价（国民经济评价）9215.1总投资与分年度投资9215.2财务收入9215.3成本费用9315.4税金9415.5盈利能力9415.6 财务评计算结果9515.7盈亏平衡点分析9615.8 财务评价结论9715.9 国民经济评价9715.10 技改前后的综合效5、益对比98第十六章 社会影响分析10016.1社会影响效果分析10016.2项目于所在地互适性10116.3社会效益小节102第十七章 项目风险分析与管理10317.1项目风险分析与管理10317.2项目风险分析小结107第十八章 结论与建议10818.1结论10818.2建议110 第一章 总 论1.1项目名称416500KVA高碳铬铁矿热炉生产线项目1.2建设性质新建1.3建设地点XX省XX县经济开发区1.4项目单位及负责人项目单位:XXXX实业有限公司负责人:XX1.5项目单位简介XXXX实业有限公司成立于XX年10月，位于XX省XX县经济开发区，是一家注册资金1200万元的私营企业,企6、业法人XX，主要经营范围为：金属材料、合金及各类矿产品的生产、加工、销售。1.6项目编制单位:xx咨询资质级别:甲级证书编号:工咨甲发证机关:中华人民共和国国家发展和改革委员会XX年10月,受XXXX实业有限公司委托, xx对416500KVA高碳铬铁矿热炉生产线项目进行可行性研究报告的编制。为了搞好本项目的前期工作,我公司立即组织技术人员（专家）到现场进行调查研究,并广泛征求业主及有关部门的意见,对项目进行系统分析、论证、估算、评价,于2013年1月完成本报告的编制,供项目单位及上级审批部门决策参考。1.7可行性研究依据及范围1.7.1依据（1）中国共产党十八大报告坚定不移沿着中国特色社会主7、义道路前进为全面建成小康社会而奋斗（XX.11.8）;（2）中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（2011.3.16）;（3)国务院办公厅转发发展改革委等部门关于对电石和铁合金行业进行清理整顿若干意见的通知（2004年）;（4）国家发改委关于加强铁合金生产企业行业准入管理工作的通知（发改产业20051214号）;（5）国家发改委关于推进铁合金行业加快结构调整的通知（发改产业2006567号）;（6）国务院产业结构调整暂行规定（国发200540号）;（7）国务院关于加快推进产能过剩行业机构调整的通知（国发200611号）;（8）国务院关于发布实施的决定（国发200540号）;（98、）国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发改委令第9号）;（10）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号）;（11）XX省人民政府XX省“十二五”规划;（12）XX省人民政府关于进一步加强淘汰落后产能工作的意见（XX府发20103号）;（13）XX苗族侗族自治州人民政府关于加强高载能资源深加工企业技改升级工作的意见（XX府发201022号）;（14）XX县人民政府XX县城市总体规划;（15）国家现行财税制度和价格体系;（16）国家的其它各有关专业设计规范及项目建设单位提供的供水、供电、环保、资金筹措意向等基础资料。1.7.2范围本报告对项目建设的背景及必要9、性、项目建设规模、内外部建设条件、建设方案、招投标管理、投资估算及综合效益等方面进行研究。 1.8项目建设内容及工期1.8.1建设内容根据项目的规模和项目所在的实际情况,按照国家相关规范、规定和要求,本项目建设内容如下:（1） 建设1900平方米厂房2间;（2） 新增2000平方米原料场2个;（3） 4台16500KVA矿热炉生产设备分三期安装、调试;（4） 两幢办公楼共计4130平方米；（5） 厂内道路、绿化等配套工程建设。1.8.2建设工期根据项目建设规模及内容,结合内外部建设条件及资金筹措等情况,经与项目单位协商,本项目建设工期暂拟定为5年零3个月,即XX年10月2018年1月完成。1.10、9投资估算及资金筹措1.9.1投资估算本项目总投资11968.0万元,基础设施建设投资6168.0万元,占总投资的51.54%;社会事业发展建设投资2135.0万元,占总投资的17.84%;产业发展建设投资2685.0万元,占总投资的22.43%;文化发展建设投资410.0万元,占总投资的3.43%;预备费570.0万元,占总投资的4.76%。1.9.2资金筹措本项目资金筹措总额11968.0万元,资金来源为:申请上级支持资金8400.0万元,地方自筹资金3568.0万元,争取申请上级支持与地方自筹的比例为7:3。1.10主要技术经济指标该项目经济内部收益率11.84%,大于社会折现率8%;经11、济净现值为23799.3万元,远大于0;经济效益费用比为1.28,大于1;经济投资回收期为10.38年。通过经济抗风险计算,有较强的抗风险能力。从国民经济评价总体上来说,本项目合理、可行。1.11主要结论本项目的建设符合我国“十二五”规划发展方向,符合XX县“工业强县”发展要求，符合项目单位自身可持续发展需要。通过本项目建设,有利于我国节能减排目标的实现,有利于促进XX县域经济的发展,有利于安置当地剩余劳动力就业。同时,本项目选址合理,内外部建设条件成熟,设计方案周密,抗风险能力强,社会效益明显、经济效益可观、生态效益良好。所以,本项目切实可行。1.12主要建议（1）矿产资源是不可再生的,因此12、,为了最大化的利用矿产资源,建议项目单位在工艺流程上,尽量采用国内最先进的设备及技术组织生产,减少资源浪费，为国家节约资源作出贡献。（2）铁合金生产行业属于高能耗产业,本项目虽然比12500KVA以下矿热炉生产线在节能减排方面有进步,但在节能方面仍有潜力,因此,建议项目单位继续采取积极措施,改进生产工艺,降低单位高碳铬铁产品电耗量,进一步实现我国节能减排目标。（3）开辟“绿色通道”,特事特办。本项目建设对促进XX县县工业化进程、推动县域经济发展等具有积极作用,因此,为确保项目早日完工,建议项目上级主管部门加快本项目立项、审批,并在相关政策上予以大力扶持。第二章 县域概况第三章 项目建设背景3.13、1项目建设提出的背景铬铁是铬和铁组成的铁合金,是铁合金三大品种之一,是炼钢的重要添加剂。铬铁合金在工业中应用很广泛,约l5%用于化工、10%用于耐高温及铸造业,75%用于冶金行业。铬铁按不同含碳量分为分为高碳铬铁（含碳为48%）、中碳铬铁（含碳为0.54%）、低碳铬铁（含碳0.150.50%）、微碳铬铁（含碳为0.06%）、超微碳铬铁（含碳小于0.03%）。 3.1.1高碳铬铁主要特性及用途高碳铬铁是铬铁的一种。目前,含碳高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼,冶炼中的原料有铬矿、焦炭和硅石。由于其含碳量的不同,具有增强合金的硬度及耐磨、耐热、耐蚀等特性，高碳铬铁在工业中用途较为广泛。(1)14、用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂,提高钢的淬透性,增加钢的耐磨性和硬度;(2)用作铸铁的添加剂,改善铸铁的耐磨性和提高硬度,同时使铸铁具有良好的耐热性; (3)用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料; (4)用作电解法生产金属铬的含铬原料;(5)用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。3.1.2高碳铬铁市场现状及前景高碳铬铁主要用途是生产合金钢时作为添加剂。目前,全球铬矿资源丰富,现已探明储量约为75亿吨,可开采储量约48亿吨,主要分布在南非（83.3%）、哈萨克斯坦（8.9%）、津巴布韦（3.9%）等。我国已查明的56个铬铁矿区分布于全国13个省、市、自治区。其中以西藏为最多,保15、有储量425.1万吨,占全国总保有储量的39.4。其次是内蒙古、新疆、甘肃。以上4个省（区）保有储量合计为914.3万吨,占全国总保有储量的84.8。其余北京、青海、河北、吉林、湖北、陕西、山西、四川、云南等9个省（市、自治区）保有储量合计只有163.6万吨,仅占全国总保有储量的15.2。由于其独有的特性,决定高碳铬铁的产量与钢铁、不锈钢等生产有着直接的联系,铁合金、不锈钢的的产量直接决定着高碳铬铁的需求量。（1）与铬铁有关的不锈钢行业发展状况铬铁是生产不锈钢的最重要原料,这是由于铬在不锈钢中起决定作用,每种不锈钢都必需含有一定数量的铬。不锈钢的耐蚀性主要来源于铬。实验证明,只有含铬量超过1216、%时钢的耐蚀性能才会大大提高,因此,不锈钢中的含铬量一般均不低于12%。所以铬铁矿的供需状况是和不锈钢市场的供需状况息息相关的。进入21世纪以来,不锈钢生产量和需求量继续稳步快速增长,2009年世界不锈钢粗钢产量在2200万吨左右,预测未来世界不锈钢产能将要达到3000万吨以上,在这个发展过程中,正在崛起的中国和亚洲不锈钢工业将起到重要作用。中国不锈钢消费量连续四年保持世界第一,产量也已超过美国和日本,成为世界第一生产大国。这说明国内市场不锈钢需求量非常大,而国内企业不锈钢产量尚不能满足市场的需求。随着全国城市基础设施建设的加快,以及汽车、环保、装饰、家电、厨具、餐具、标准件等加工业的发展,不17、锈钢的市场需求量将会继续增长。事实证明中国不锈钢工业生产和市场需求都发生了跨越性的发展和进步。（2）科技发展对工业原料、产品的品质要求不断提升,为高碳铬铁提供了新的应用前景以前我国特殊钢厂多用普通电弧炉生产不锈钢,所使用的原料主要是微碳铬铁。现在,AOD,VOD炼钢技术已在我国普遍采用,冶炼不锈钢可直接使用廉价的炉料级铬铁。这样,只有部分特殊钢种使用微碳铬铁,使高碳铬铁占铬系铁合金的比例越来越高。比如,我国石油工业发展给不锈钢行业带来了挑战。尤其勘探向深海、深地层、严寒地带、热带区域发展,需要研制与环境相适应的材料和设备;油气开发向稠油、重油、油砂、高含水、高含砂气田发展,需要解决耐酸、耐碱、18、高温、高压环境的防腐材料及设备;长输管线建设及LNG运输、储存、企划装置设施及站场单井处理实施,需低温性的材料,因此,不锈钢制造企业需要加大产品研发的步伐,大量增加不锈钢品种和生产。（3）国内需求空间仍然巨大。高碳铬铁在国内需求量巨大。虽然我国高碳铬铁产量已大幅提升,但是按照人均不锈钢消费量,中国远远落后于世界平均水平。2011年我国不锈钢粗钢产量为1259.1万吨,同比增加133.5万吨,增长11.86%。是世界最大的不锈钢生产国,也是世界最大的铬铁消耗国家。国内不锈钢的生产能力虽然世界第一,但是仍然远远不能满足市场的需求。（4）国外市场需求不断增加。近两年,受金融危机影响,全球众多大型的钢19、铁生产企业降低生产量甚至停产,造成钢铁生产的下降,高碳铬铁需求受到影响,但是随着全球经济的复苏,以及中国、印度等发展中国家经济的快速发展和基础设施建设不断增加,预计今后若干年,国际铬铁市场将呈现供不应求的趋势。本项目就是在以上一系列大背景下提出的。3.2项目建设必要性3.2.1本项目建设符合我国“十二五”规划发展方向国家“十二五”规划明确指出:“冶金和建材行业要立足国内需求，在产品研发、资源综合利用和节能减排等方面取得新进展。按照区域主体功能定位，综合考虑能源资源、环境容量、市场空间等因素，优化重点产业生产力布局。主要依托国内能源和矿产资源的重大项目，优先在中西部资源地布局。”本项目拟建地XX20、XX县地处国家西部大开发范围内，计划采用行业先进技术、新工艺、新装备投入生产，能提升传统产业水平,提高市场竞争能力,是提高能源资源综合利用水平的具体举措。所以,本项目建设符合我国“十二五”规划发展方向。3.2.2本项目是加快我国节能减排目标实现的客观需要节约资源是建设节约型社会的核心问题,是提高经济效益的永恒主题,是转变经济增长方式的重要途径。节约资源、降低成本、追求效益最大化,贯穿于人类社会经济活动的全过程。就经济增长方式而言,不同的增长方式对资源的消耗程度大不相同。过去中国经济发展长期以资源密集型为特点,这给资源和环境带来了巨大压力,因此,要从根本上充分利用不可再生资源,就必须大力节能降耗21、,不断提高资源利用效率,走一条资源节约型的发展道路。为此,淘汰落后生产能力,加快高载能资源深加工企业的建设,已成为国务院、XX省人民政府的刚性目标任务,成为我国新型工业发展,促进节能减排的重要政策措施。本项目建成后每吨电耗相比12500KVA以下矿热炉工艺,至少节约400度/吨,按每度0.5元计算,每吨节约电费200元,每年可节约电费2400万元。因此,根据国家、省市县关于铁合金企业发展有关政策,本项目建设符合我国产业发展规划要求,有利于加快我国节能减排目标的实现。3.2.3本项目是推动XX县工业化进程重要举措县域经济的工业化是指工业在县域国民经济中比重不断上升,并且逐渐占主要地位,由落后的农22、业地区转变为先进的工业地区的过程。 工业化是现代县域经济发展的必经阶段,这一发展规律已被产业经济学和发展经济学的有关理论和发达国家的实践反复证明。工业化能够使欠发达地区加快发展的机理在于,能迅速扩大经济总量,提高生产力水平,变革社会生产方式,优化经济结构,加快市场化进程,从而有效地增强欠发达地区的综合竞争力。XX县由于多种原因工业化水平较低,而且又处于XX欠发达地区,发展步伐较缓慢。改革开放后,随着工业化和城市化进程的加快, 结构调整、产业升级等问题变得越来越重要。所以,“工业强县”的发展战略就成为XX县县域经济发展的必然选择。本项目的建设就是实现“工业强县”发展战略的一个具体举措。3.2.423、本项目是企业自身发展的有效途径目前由于市场的需求增大,高碳铬铁市场还处于一个迅速发展的阶段,同时,在国家整体节能减排的大环境下来,众多高耗能以及小产能企业将被市场逐渐淘汰。但是高碳铬铁由于独有的特性,使其在钢铁生产中具有重要作用,随着我国城市化和工业化加速、经济继续高速增长、全球经济的回暖、国内相关产业的快速发展、国家拉动内需的政策、人们生活水平的提升、科技的发展等众多因素的影响,必将带动高碳铬铁的需求量进一步增大。然而,XX县XX实业有限公司作为一家民营股份制企业,经营管理者经验丰富,且与上游不锈钢厂家保持着紧密的联系,有较为完善的供销网络。因此,以企业的现有经济实力为基础,以产品的市场需求24、契机,结合XX县招商引资的优惠政策,充分发挥企业的资金、技术优势和管理经验,快速建好该项目能加速企业本身发展,给企业带来良好的经济效益。所以,本项目建设符合市场发展规律,有利于企业自身的发展。综上所述，本项目建设是十分必要的。第四章 市场预测4.1国内外钢铁市场预测2009年全球粗钢产量为12.19亿吨,虽然同比下降约8%,但全年降幅较2009年1-6月份提高了13.3个百分点。2009年下半年全球粗钢产量为6.50亿吨,是2008年上半年粗钢产量的93.4%,已经基本恢复到金融危机前的水平。4.1.1国外钢铁市场预测前几年,全球钢铁行业总体艰难。受全球金融危机的持续影响,钢铁行业形势有进一步25、恶化的势头,需求继续下滑,钢价走低,各大钢厂经营陷入前有未有的困境。但是, 此后受益于各国政府应对危机出台的一系列救市计划,尤其在中国、印度、巴西和南非等新兴经济体稳步发展的带动下,全球经济开始趋稳,钢铁需求出现回暖,大宗原材料和钢材价格趋于回升。现在各国为了缓解金融危机,促进国家经济平稳发展都采取了相应的内需拉动等措施。实际上,自2009年下半年开始,韩国、日本、俄罗斯、中东等国家和地区就已经开始为产能的扩张做准备。据韩国钢铁协会称,韩国钢铁业计划总投资合计达到10.123万亿韩元,同比增长41.6%,其中拥有高炉的联合钢铁企业投资6万亿韩元,电炉钢厂投资3.634万亿韩元。预计韩国粗钢产能26、将超过7000万吨,届时现代钢铁公司新高炉和浦项钢铁公司新产能都将建成投产。此外,印度、俄罗斯、沙特、伊朗等国家对钢铁产能的扩产也非常积极,XX年印度钢铁产能有望提高到1.24亿吨。随着世界经济的逐渐恢复,总量的扩张,尤其是发达国家重建库存与设备投资的恢复,将会引发国际市场钢材需求增加。4.1.2国内钢铁市场预测国内钢铁需求正在逐渐改善。从主要的钢材下游行业来看,商品房方面,政策调控将继续维系,大尺度松绑的措施不可行,但小尺度的微调和支持刚性需求的措施还是存在。同时,部分商业银行在整体信贷宽松的前提下,对首套房的支持和参与力度也在加大,贷款利率下调,优惠政策频出,有利于成交量的回升。保障房方面27、,XX年计划开工700万套,加上2011年未完工的近600套,总体开工数量维持高位。XX年水利投资是一大亮点,粗略估计全年投资额在4000亿以上。铁路投资的资金面有所缓解,前期停工的项目将陆续开启。这些都对钢材的需求形成拉动。因此,国内钢铁市场需求仍保持增长,高碳铬铁市场随钢铁产量的增加而增加。图表4-1钢材价格历史走势图表4-2分品种钢材价格走势4.2国内外高碳铬铁市场分析不锈钢生产主要集中在发达国家,而近年来西方发达国家的铬铁生产量在逐年减少。铬铁生产主要集中在发展中国家,这是因为铬铁生产过程对环境产生严重污染,而治理污染则要投入相当多的投资。我国铬铁生产主要集中在沿海省区如吉林、辽宁、上28、海、浙江等地区,这些地区进口铬矿条件优越。西北地区有少量高碳铬铁生产企业,主要依靠西藏铬矿资源。4.2.1国内外对高碳铬铁的需求形势高碳铬铁主要用途是生产合金钢时作为合金剂,不锈钢是最常见的铬含量高的钢种。生产不锈钢消耗的铬铁约占铬系铁合金的80%以上,铬系列铁合金的消耗量主要是随着不锈钢的产量增加而增加的。国内外铬铁供需情况 表4-3据统计,2011年我国不锈钢全年的产量为1424万吨,对铬铁的需求量为360万吨。目前国内,一吨不锈钢对铬的需求系数为0.16975,全年不锈钢行业废钢的使用比例在25%的水平,那么不锈钢行业全年对铬铁的实际消费量估计在359.92万吨。目前行业内普遍认可不锈钢29、行业占到铬铁需求的90%,所以得出全年中国对铬铁的实际需求量为399.91万吨。我国的不锈钢的消耗量增加相当迅速,19911995年不锈钢的年消费量波动在53-73万吨,较1988-1990年年平均消费量增加了30万吨,1996-1999年不锈钢消费量又进一步增加了155万吨。“九五”期间年消费量平均增加率为14%左右。2000年我国不锈钢的消费量达到173万吨,成为继美国之后的第二大不锈钢消费国。2001年我国不锈钢表观消费量为225万吨,成为世界第一不锈钢消费大国。但是,按照人均不锈钢消费量,中国远远落后于世界平均水平。由于中国不锈钢总量远高于发达国家,因此,中国冶炼不锈钢所需要的高碳铬铁30、比例要高于发达国家,为了抓住这一机遇,国外铬铁合金厂商正在/跃跃欲试,中国的铬铁生产厂家近水楼台更不应该放过这一大好机遇,应及早做好生产准备。高碳铬铁的消耗量占铬系铁合金的比例逐年上升,而中低碳铬铁的消耗量在逐年下降。以前我国特殊钢厂多用普通电弧炉生产不锈钢,所使用的原料主要是微碳铬铁。现在,A0D、V0D炼钢技术已在我国普通采用,冶炼不锈钢可直接使用廉价的炉料级铬铁。这样,只有部分特殊钢种使用微碳铬铁,使高碳铬铁占铬系铁合金的比例越来越高。目前,高碳铬铁的产量占世界铬系铁合金产量的90%以上。中国已经成为世界不锈钢产量最大的国家,这为中国的高碳铬铁生产厂家提供了良好的机遇。第五章 建设选址及31、条件分析5.1项目选址本项目拟建地选在XX县经济开发区内。根据XX省人民政府关于同意设立XXXX经济开发区的批复（XX府发XX159号），XX产业（工业）园区位于XX县城南部，于XX年8月升格为省级经济开发区。开发区规划建设面积18平方公里，首期建设面积9.2平方公里，其中工业用地6.5平方公里，城市区建设用地2.7平方公里，规划居住人口8万余人。5.2建设条件分析XX县经济开发区坚持把软硬环境建设作为加快开发区发展的切入点，进一步优化法制、政策、服务、市场、诚信等软环境，着力打造“亲商、爱商、便商、护商”的投资环境。开发区对入园企业实行“一条龙”、“保姆式”全程跟踪服务，对项目涉及的供水、供32、电、交通等硬环境问题，主动介入、积极协调，把服务工作贯穿于每个项目策划、洽谈、签约、开工、建设、生产经营全过程，确保签约项目早开工、开工项目早投产、投产项目早达效。本项目具体位置已列入开发区规划中矿产品加工区,对照开发区相关规划可知,项目所在地属于工业用地,符合开发区规划中的土地利用规划、产业布局规划等,总之,该技改项目有利于开发区建设发展。5.2.1本项目选址符合铁合金行业准入条件的要求本项目拟建地在XX县经济开发区（原XX工业园）内。按照铁合金行业准入条件中对项目选址的要求,本项目拟建厂址不在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区33、生态功能保护区等需要特殊保护的地区,厂址离城市居民集中区距离3公里以上,厂址周边均属工业园所规划的群体矿产品加工冶炼企业。因此,本项目符合准入政策选址要求。5.2.2建设用地有保障XX县修编完成了以开发区用地为重点的XX县新一轮土地利用规划，建立了土地筹备制度，确保开发区建设用地，XXXX经济开发区土地利用方案已通过省国土厅评审。目前，开发区已收储土地5000余亩，开发面积达3.5平方公里。下步，XX主要通过削峰填谷和向山要地的方式，实施低丘缓坡改造工程，加大荒山荒坡开发力度。推行建设多层厂房，严格限制建造单层厂房，清理闲置土地等措施，盘活存量土地，实现集约用地。5.2.3交通条件便捷XX处34、于铜仁、怀化、凯里三大城市之间的核心，距离铜仁地区110公里、怀化市180公里、凯里市120公里。横向通过沪昆高速、沪昆快铁联接华中、华东和西南地区，纵向通过三黎、贵广高速南下广东、广西，通过XX-镇远-思南-重庆高速联接成渝长江经济区，交通区位优势十分明显。并且，本项目拟建地距沪昆高速公路仅2公里，交通地理位置条件较好,原材料运进及产品运出较为方便。5.2.4通讯条件方便区内通讯发展迅速,光纤电缆、短波和微波构成了四通八达的电信网,开通了国际互联网,长途数字传输网,程控电信网,移动电话网,电视电话会议网,数字数据网等现代化信息网络。 5.2.5电力供应可靠XX县有110kV变电站一座，35k35、V变电站四座，同时还有3条110KV专线。覆盖全县的电力已并入国网。开发区内有110千伏变电站一座，有5条10千伏备用电源可向开发区供电。根据已通过省级批准的XX县电网“十二五”规划，为满足开发区用电需求，XX年在开发区新建容量为31.5兆伏安220千伏变电站一座，使区内大型产业和基建项目等各种用电负荷完全能够满足。5.2.6供水可以满足XX县城万吨自来水供水工程已投入使用，日供水能力1.5万吨，可以满足建设初期用水需求。县城上游新开工建设的塘冲水库，集雨面积185km2，总库容5320万m3，调节库容3655万m3。设计总供水量6829万m3，一期建成后每天供水可达40万吨，可满足100万人36、口城市和20平方公里工业园区生产、生活用水。5.2.7不会破坏环境现状经环保部门采样实测,该区域环境的空气、水区、 噪声、土壤质量现状均保持较好,可达到相应的环境质量标准要求。该地区生态结构简单,区内未发现野生珍稀濒危动植物种类,无风景名胜、文物古迹保护单位、水源保护区等环境保护敏感目标。环境现状调查表明,该区域尚有较大环境容量。5.2.8从环境影响预测结果分析根据环境部门预测结果,本技改项目正常生产情况下,环境空气TSP、S02符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准;生产废水循环使用,不外排;厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准;本技改项目工艺在37、正常情况下无噪声、无粉尘、无烟尘,给外界有着良好的视觉。炉渣、除尘灰等固废均实行综合利用,废物排放量极少。可见,本技改项目“三废”污染物在采取相应的治理措施后,不会造成环境功能区超标,对区域环境质量影响不大。5.3本章小结综上所述,本项目拟选厂址符合XX县经济开发区发展规划要求,符合铁合金行业准入条件选址要求,交通运输方便,电力供应等各方面有保障,区域环境现状保护较好,在落实各项污染防治措施后,项目外排污染对区域环境质量影响不大,综合上述因素,本项目建设选址合理可行。第六章 工艺技术方案6.1产品及技术标准根据本项目建设内容,项目建成投产后年产高碳铬铁430000t。高碳铬铁主要成份标准主要成38、分CrCSiPS含量（%）58.47.82.30.0240.0396.2工艺技术方案6.2.1工艺流程本项目高碳铬铁采用矿热炉炉内冶炼。铬矿、焦炭、等原材料在配料站按冶炼工艺要求进行称量配料,混匀后,通过上料系统、布料系统及下料管加到电炉内,供电冶炼。电炉为连续还原冶炼,定时间歇出铁出渣。出炉的铁水铸锭成形,经精整破碎加工后,产品散装或包装出厂,大量的炉渣需进行水淬处理。工程工艺流程见图6-1。6.2.2冶金原理电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是在电弧加热的高温区用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物,称为电碳热法。其主要反应有:2/3 Cr2O326/9C4/9Cr3C22CO T开1373K2/3 Cr39、2O318/7C4/21Cr7C32CO T开1403K2/3 Cr2O354/23C4/69Cr23C62CO T开1448K2/3 Cr2O32C4/3Cr2CO T开1523K从以上反应可以看出,碳还原氧化铬生成Cr3C2的开始温度为1373K,生成Cr7C3的反应开始温度1403K,而还原生成铬的反应开始温度为1523K,因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物,而不是金属铬。因此,只能得到含碳较高的高碳铬铁,而且铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。实际生产中,炉料在加热过程中先有部分铬矿与焦炭反应生成Cr3C2,随着炉料温度升高,大部分铬矿40、与焦炭反应生成Cr7C3,温度进一步升高,三氧化二铬对合金起精炼脱碳作用。当炉内温度达到一定时,炉料同时进行以下反应。2/3 Cr2O354/15 Cr3C226/15 Cr7C32CO T开1615K2/3 Cr2O32Cr7C32/3 Cr23C62CO T开1862K2/3 Cr2O31/3Cr23C69Cr2CO T开1973K由上可知,用碳还原Cr2O3,并有过量Cr2O3存在的条件下,还原次序是:Cr2O3CCr3C2Cr7C3Cr23C6Cr此反应需要很高的温度,碳还原氧化铬生成Cr3C2的开始温度为1373K,Cr23C6消失生成Cr的温度需高于1973K。另外还发生如下反应:41、FeOCr3O3CFeCr3O3 CO T开1182KMgOCr3O33C2CrMgO3CO T开1545K氧化铁还原反应开始温度比三氧化二铬还原反应开始温度低,因而铬矿中的氧化铁在较低的温度下就充分地被还原出来,并与碳化铬互溶,组成复合碳化物,降低了合金的熔点。同时,由于铬和铁互相溶解,使还原反应更易进行。当铬矿中的三氧化二铬和氧化铁被还原后,剩下的主要氧化物为氧化镁和三氧化二铝。这两种氧化物的熔点都很高,必须加溶剂（硅石）以降低其熔点,才能从炉内流出。为了保证有高的反应速度并使生成的合金顺利从炉内放出和渣铁分离,必须将炉温控制在铬铁熔点以上的1923K1973K。6.2.3工艺流程简述（142、）原辅材料准备铬矿、焦炭、硅石等原料由汽车经地磅运进厂区,经分筛后,合格料存放在原料场,各种原料经破碎后按冶炼合金的配方要求进行配料,电炉溶剂法生产高碳铬铁采用连续式操作方法,原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料,以利混合均匀。原料由皮带输送机提升至主厂房的20m平台的料仓内,经料仓下部的料管流入炉内。（2）反应过程在高碳铬铁的冶炼过程中,炉料的熔化速度即初渣形成速度应与矿石还原速度相适应。当矿石熔化速度过快时,大量未还原的富渣和已经解体但完全还原的矿石颗粒会迅速穿过焦炭层进入熔渣层,在熔渣层还原速度大大降低。炉料熔化速度过快还会使电极位置和高温带上移。炉况正常时,三相电流平衡,电极稳定,透气好43、,不刺火,炉料能均匀下沉;渣铁温度正常,合金和炉渣的成分稳定,并能顺利地从炉内放出。（3）出铁出渣每炉正常熔炼平均2小时出铁一次,铁和渣同时从出铁口放出,在出铁后期和出渣不顺利时,应用圆钢通畅炉眼,以帮助排渣。出铁时间为10min左右。铁水经冲渣后由行车将铁水包吊至浇涛车间,镇静一段时间后将铁水浇铸至地锭模内成形。合金稍冷后撬起,经精整破碎加工后,产品散装或包装出厂。6.3主要原、辅材料消耗（1）本项目主要原辅材料及能源消耗见下表:工程主要原辅材料及能源消耗表序号原辅材料规格或型号吨产品消耗量年消耗量1铬矿2.220吨4.44万吨2焦炭固定炭84%0.45吨0.90万吨3硅石二氧化硅97%0.44、01吨0.20万吨4电耗3200kwh6.4107kwh5水耗145m3/d4.35万m3（2）原辅材料成份分析本项目原辅材料主要有铬矿、焦炭、硅石等,根据建设单位提供的铬矿购销合同,铬矿主要化学成份,以及焦炭、硅石成份分析如下表:铬矿成份分析表成份Cr2O3Cr/FeSiO2Al2O3MgOPSH2O含量%41.551.464.2315.6010.370.0040.0044.11焦炭成份分析表成份固定碳挥发份灰份水份全硫份含量%848-131530.6硅石成份分析表成份SiO2Fe2O3CaOAl2O3S含量%970.50.30.20.0036.4原材料供应我国已查明的56个铬铁矿区分布于全45、国13个省（区）。其中以西藏为最多,保有储量425.1万吨,占全国总保有储量的39.4%。其次是内蒙古,保有储量174.4万吨,占16.5%;新疆保有储量165.2万吨,占15.3%;甘肃,保有储量149.6万吨,占13.9%。以上个省保有储量合计为914.3万吨,占全国总保有储量的84.8%。其余北京、青海、河北、吉林、湖北、陕西、山西、四川、云南等个省（区）保有储量合计只有163.6万吨,仅占全国总保有储量的15.2%。如按行政区看,主要集中在西南区（426.3万吨,占39.6%）、西北区（370.6万吨,占34.4%）、华北区（274.9万吨,占25.5%）,而东北和中南两行政区只占0.46、5%,华东区目前尚未查明有铬铁矿储量。近几年,随着矿产勘查力度的加大,目前铬矿资源发掘数量正在日益增大,同时,XX是煤炭资源大县,所以,本项目生产原料可以从当地或西南周边省市调运。6.5主要生产设备及技术经济指标每条生产线主要设备及技术经济指标序号名称规格型号单位数量备注1矿热电炉16500KVA台1矮烟罩,半封闭式还原电炉2矿热电炉变压器16500KVA台13动力变压器1000KVA台14破碎机PE-250400台4电动机功率15KW,最大进料粒度200mm;生产能力5-20t/h5电极升降用转扬机JM-3D台1起重量:15t;速度:0.8m/min;最大起吊高度:2m6自动配料系统套17自47、动进料系统分为原料、还原剂、熔剂加料装置套1皮带上料,自动控制炉料8双梁行车辆29单梁行车辆310装载车辆211运输车辆212地磅座113铁水模个2014供水系统套1生产用水、生活用水还原电炉主要工艺参数项 目参 数电炉变压器一次电压:35KV,二次电压:120V-168V,共19级调压电极直径=1020mm电极极心圆直径=260050mm炉膛直径=6000mm炉膛深度h=2300mm烟囱高度h=30mm,直径=2m电炉加料装置包括料仓、闸门、料管、料槽等,采用皮带上料单台矿热炉主要技术经济指标序号名称指标1电炉容量16500KVA2平均日产量100t3单位产品电耗3200Kwh/t产品4年工48、作天数300d5年工作时数7200h6正常熔炼时间2h/炉7产品合格率99.5%8元素回收率铬:95%9功能因数0.88-0.9第七章 总图及公用配套工程7.1总图7.1.1总体平面设计原则（1）建筑布局应按照功能分区的原则。布置各类用房位置,力求达到功能合理,流程便捷,解决内外相互间的联系与分隔,避免交叉。厂内设施将按照人流物流畅通、工艺过程流畅、符合消防环保原则进行合理布置。（2）贯彻生态原则与效益原则。在规划设计上注重环境空间的创造,尊重自然,充分利用地形地貌及周边环境,创造有山有水有景的空间环境。与此同时,依据场地的地形地貌,进行合理布局,科学规划以利于最大限度地降低建设成本。（3）体49、现建筑节能原则。加强工业建筑节能管理,降低工业建筑使用过程中的能源消耗,提高能源利用效率,有利于节约社会资源。（4）坚持以人为本的原则。结合心理学、行为学、社会学的研究成果,从人对空间的感受和实际使用需求出发,努力营造分区合理,动静分离的规划布局,利用自然景观创造人文景观,重视建筑内外空间环境的渗透及景观视线的效果。（5）可实施性和可持续发展性原则。总体规划方案坚持做到宏观可控,微观可调,规划强调前瞻性和先进性,留有以后发展的余地。7.1.2总图布置总体平面设计按办公、生产等不同功能进行分区,和谐统一、合理布局。在设计上尽量合并单项建筑,将供水系统、供电系统、供气系统有机的结合为一体。车间内各50、生产线分隔,保证人、物分流明确。建筑周围均设置运输、消防通道,以满足厂区内货物运输和消防要求。充分利用厂区空地及人行道进行绿化,这样既保证了厂区所必须的绿化面积,也美化了厂区环境。图7-1 本项目平面图图7-2 本项目鸟瞰图7.2项目建设内容及规模本项目将根据相关规范要求,以及市场实际需求,拟分三期建设16500KVA矿热炉生产线4条,形成年产12万吨高碳铬铁规模。具体建设内容如下:（6） 建设1900平方米厂房2间;（7） 新增2000平方米原料场2个;（8） 4台16500KVA矿热炉生产设备分三期安装、调试;（9） 两幢办公楼共计4130平方米；（10） 厂内道路、绿化等配套工程建设。751、.3土建工程7.3.1设计依据（一）设计依据（1）建设部建筑结构负荷规范GB50009-2001;（2）建设部混凝土结构设计规范GB50010-2002;（3）建设部建筑抗震设计规范GB50011-2001;（4）建设部建筑地基基础设计规范GB50007-2002;（5）国家现行有关建筑结构规范和规程7.3.2土建厂房:采用框架结构,屋盖为轻钢结构,基础采用静压管桩其他用房:采用砖混结构,屋面为混凝土现浇板,基础为条形基础安全等级:为二级耐火等级:二级建筑抗震:按六度设防使用年限:50年7.4公共配套工程7.4.1道路为满足工艺、消防需要,本项目内道路采用二级结构,即:主干道、次干道。主干道:52、用于连接各功能区,设置宽度7米。采用城市混泥土道路。次干道:用于连接各用房的通道,设置宽度为4.5米。采用城市混泥土道路。进场道路从320国道引入。7.4.2给排水系统（一）依据（1）建设部建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）（2）建设部室外给水设计规范（GB50013-2006）（3）建设部室外排水设计规范（GB50014-2006）（4）建设部、公安部建筑设计防火规范（GB50016-2006）（5）建设部、公安部建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（二）水源及需求量本项目用水包括生产用水和生活用水,均来自开发区内供水管网。本项目四条生产线均投产后预计员工698人53、,生活用水量160m3/a人，总计111680 m3/a；生活污水量128m3/a人,总计89344 m3/a。（三）供水系统（1）电炉变压器、水淬渣为循环水（变压器冷却水为直流供水） （2）直流供水的生产化验、机修、消防及循环水补充水。（3）生活饮用水,为厂区生活饮用水管网供给。 （4）循环供水:循环供水根据水质要求及用途共分为五个循环水系统。电炉冷却循环系统,包括电炉和精炼炉循环冷却系统,每条生产线建循环水泵站一栋,分格集水池100m3设供水泵二台,一台工作,一台备用,真空水泵二台,一台工作,一台备用,循环冷却水泵二台,一台工作,一台备用。设玻璃钢冷却台二座GBNL-300型,建立循环水管54、网系统。变压器冷却循环系统,设循环供水泵和冷却泵各一台,设GBNL-200冷却塔一座。煤气净化循环水系统,设供水泵一台,循环水泵一台。水淬系统,建立淬渣池、清水池、水泵房及5吨抓头门式起重机一台。（三）排水系统本项目生产用水沉淀后循环使用,不外排,排水量按照生活及不可预见用水量的80%计算,本项目排水量为11168m3/d。雨水流量公式按室外排水设计规范（GBJ14-87）规定的公式计算:Q=qF,q为设计暴雨强度,本工程采用设计手册提供的贵阳地区暴雨强度公式: 1887（1+0.707Lgp） q= （t+9.35P0.031）0.695 经计算,q=355.89L/s公顷,Q=2562.455、3L/s。排水采用污水分流制,厂内设计雨水集排系统,生产工艺废水进入循环水池处理达标后循环使用,少量生活污水经处理后排入附近排污管道。排水管线沿厂区相关干道平行布置,给、排水管线顶部距厂区地平面埋深0.7米。7.4.3供配电系统（一）依据（1）建设部供配电系统设计规范（GB50052-1995)（2）建设部工业与民用供电系统设计规范（CBJ52-83）（3）建设部低压配电设计规范（GB50054-95）（4）建设部通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）（5）国家或地方其他法律、法规、规程等要求（二）供电系统XX县有110kV变电站一座，35kV变电站四座，同时还有3条110KV专线。56、覆盖全县的电力已并入国网。开发区内有110千伏变电站一座，有5条10千伏备用电源可向开发区供电。根据已通过省级批准的XX县电网“十二五”规划，为满足开发区用电需求，XX年在开发区新建容量为31.5兆伏安220千伏变电站一座，使区内大型产业和基建项目等各种用电负荷完全能够满足。（三）配电所项目生产车间应设4台16500KVA的变电所,供低电压动力及照明。（四）防雷接地保护本项目建筑按三级建筑考虑防雷设计。变压器低压侧中性线接地、PE线接地、防雷、弱电等接地共用接地装置,其接地电阻要求不大于1欧姆。整个厂房进行总等电位联结,卫生间作局等电位联结。第八章 环境影响分析8.1依据及标准（一）依据（1）57、中华人民共和国环境保护法；（2）中华人民共和国环境影响评价法；（3）中华人民共和国大气污染防治法；（4）中华人民共和国水污染防治法；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法；（7）环保部建设项目环境影响评价分类管理名录（第2号,2008年9月2日）（二）标准（1）环保部环境空气质量标准（GB30951996）;（2）环保部大气污染物综合排放标准（GB162971996）;（3）环保部污水综合排放标准（GB8978-1996）;（4）环保部工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）;（5）环保部工业窑炉大气污染物排行标准（GB90781966）。8.258、环境影响分析本项目废气主要为高碳铬铁矿热炉冶炼过程中产生的有组织排放电炉炉气和无组织排放电炉炉气,以及矿石等人工破碎工序和破碎筛分工序产生的无组织排放的粉尘。本项目废水主要为生产废水（包括清洗废水、冷却废水）及生活污水。固体废物主要为反吸风袋式除尘器净化处理电炉炉气过程中产生的回收烟尘,出炉工序产生的弃渣,生产过程中产生的废电极,破碎工序产生的回收粉尘,石油焦电磁除铁工序产生的铁渣 ,三级沉淀池处理清洗废水产生的泥沙,以及职工办公生活活动中产生的生活垃圾等。本项目噪声源分布较广,主要噪声源有矿石清洗机、破碎机、载重汽车、叉车、装载机、卷扬机、提升机、捣炉机、行车、电力变压器以及各类水泵、风机、59、电机等,噪声源强70105dB（A）。8.2.1建设期环境影响分析（1）扬尘扬尘是拟建工程施工期影响环境的主要污染物,来源于多项粉尘无组织排放源:建筑场地的平整清理,土方挖掘填埋,物料堆存,建筑材料（尤其是袋装水泥）的装卸、搬运、使用,以及运料车辆的出入等,都易产生扬尘污染。由于土石方挖掘破坏了地表的原有结构,会造成地面扬尘污染环境,但扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度及施工季节、土质及天气条件等诸多因素有关。一般情况,根据监测经验,建筑施工扬尘均比较严重,当风速为2.4m/s时,工地内TSP浓度为上风向对照点的1.5-2.3倍;建筑施工扬尘的影响范围一般为其下风向150m之内,60、被影响地区TSP浓度为0.45-0.55mg/m3之间,为上风向对照点的1.5倍,相当于大气环境质量标准的1.5倍左右。（2）噪声从产生噪声污染的角度可以把施工期分为:土方阶段、基础施工阶段、结构制作阶段及设备安装阶段,各阶段具有其独自的噪声特征。第一阶段即土方阶段,主要噪声源是推土机、挖掘机、装载机以及各种车辆,大部分是移动声源,没有明显的指向性;第二阶段即基础施工阶段,主要噪声源是各种打桩机,打桩机系脉冲噪声,基本属固定声源;第三阶段即结构制作阶段,主要产噪设备有混凝土搅拌机、振捣机、电锯等,其中还包括一些物料装卸碰撞撞击噪声。第四阶段为设备安装阶段,主要产噪设备有吊车、升降机等。施工设备61、噪声强度及影响范围监测结果见下表:建筑施工机械及噪声级（dB(A)）序号机械名称机械声源距声源10m距声源40m1履带式起重机90-9584672挖掘机95-10587663挖泥机、钻空机90-10083654混凝土搅拌机、推土机80-9076625振捣机85-9578616电锯95-1108572（3）废水施工现场废水主要来自于施工场地及临时道路洒水、混凝土搅拌等施工用水和施工人员生活用水最高每日约5-10m3。（4）固废固废只要来自于土渣和安装工程的金属废料,以及生施工人员日常生活中产生的废弃物,8.2.2运营期环境影响分析本项目运行过程中产生的环境污染主要是:（1）大气污染本工程的废气污62、染源主要是16500KVA矿热电炉熔练过程产生的烟气,炉气主要污染物为烟尘、S02、N0X、C02等。根据全国第一次污染源普查铁合金行业产排污系数手册,经计算,16500KVA矿热电炉单炉烟气产生量为71825Nm3/h,烟尘产生浓度为2105mg/Nm3,烟尘年产生量约1088.52t。经同类厂家调查,烟尘主要成份是Si02、Mg0、Al203、Cr203、Ca0、焦碳尘等,烟尘粒径大部分小于5m。烟尘粒径分布表粒度m7540-5030-4020-3010-205-103-53含量%014.21.11.61.9332.945.3本工程矿热电炉为半封闭式电炉,无组织排放包括原料破碎、转运、配料63、,矿热炉出铁口和矿热炉烟气外溢所产生的无组织排放。原料破碎、转运、配料工序主要产生粉尘,粉尘年产生量112.28t。各粉尘产生源均设计采用集尘装置加高效布袋除尘器收尘,设置手动蝶阀,用于风量调节,收集率按90%计,布袋收尘器收尘效率可达到98%以上,所收粉尘回用,除尘器设计风量为10000 m3/h,经15m高的排气筒外排,粉尘有组织排放量为2.02 t/a,排放浓度为20.2 mg/m3,符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996中二级标准。其它未被收集的10%无组织排放的粉尘量为11.2 t/a。出铁操作为一非连续过程,每班平均每2小时出铁一次,每次出铁时间约10分钟。出炉时熔池内64、溶液在上层炉料的重压下,几乎全部被挤出炉外,部分熔化但还没有来得及充分还原的炉料也被排出炉外。由于赤热铁水涌出,出铁时产生大量挟带炉料、炉渣等尘粒物质的烟气。技改中对出铁口烟气采用矮烟罩收集,与有组织排放的电炉烟气一并进入旋风+布袋除尘系统进行处理。由于出铁持续时间短、烟气温度高,矮烟罩不能将出铁口的烟气全部收集,集气率约为90%,其它10%烟气无组织散发。依据表计算得出,出铁口无组织排放的粉尘量为41.56 t/a,其中被烟罩收集后进入除尘系统的粉尘量为37.4 t/a,出铁口无组织排放的烟尘量约为4.16 t/a。电炉生产过程中烟气外溢无组织排放烟尘量为86.3 t/a（约11.99kg/65、h）, S02为5.12 t/a（约0.71 kg/h）。（2）废水a、生产生活废水生产生活废水主要为电炉、变压器等冷却过程中的间接冷却水、冲渣工序产生的冲渣废水及职工办公生活活动过程中产生的生活污水。本项目每条生产线年用水总量（以下均为单条生产线用量）为1506600 m3（5022m3/d）,其中新鲜水用量43500 m3（145m3/d）,循环水用量为1463100 m3（4877m3/d）,工业用水重复利用率为97.5%。生产用水中冷却水和冲渣废水均循环使用,不外排,只补充少量的新鲜水。本项目外排的废水为职工办公、生活污水,生活污水年排放量为5400 m3（18m3/d）。冷却水系间接66、冷却,水质较清洁,主要为热污染,水温40-50,冷却水经冷却后循环使用。间接冷却水年循环量1260000 m3,冷却系统年补充新水量18900 m3,冷却水循环率为98.5%。冲渣废水主要污染物为悬浮物、C0Dcr等,根据同类工程调查及污染源普查相关资料,悬浮物产生浓度400-700mg/I、C0Dcr87mg/I、总铬0.013 mg/I。本项目冲渣废水经沉淀分离后循环使用,不外排。本项目渣水年回用量228000 m3（760 m3/d）,年取用新水量18000 m3（60 m3/d）,冲渣水回用率为95%。冲渣废水主要污染物为悬浮物、C0Dcr、氨氮等。主要污染物产生浓度分别为悬浮物15067、-350mg/I、B0D5200-400 mg/I、C0Dcr300-500 mg/I、氨氮35-40 mg/I。生活污水经WSZ型地理式污水净化器处理达标后排入附近农灌沟,最终流入附近河流,生活污水排放量为18 m3/d。b、初期雨水初期雨水会将散落在厂区地面的粉尘汇集,从而含有大量悬浮物等污染物质,若不进行收集处理,将对附近水环境造成影响。本项目设计没有考虑对初期雨水进行收集,本评价建议厂方建厂时应考虑在雨排系统排出厂外之前设置拦水阀门,设置初期雨水收集池。雨水流量公式按室外排水设计规范（GBJ14-87）规定的公式计算:Q=qF,q为设计暴雨强度,本工程采用设计手册提供的贵阳地区暴雨强度68、公式: 1887（1+0.707Lgp） q= （t+9.35P0.031）0.695 经计算,q=355.89L/s公顷,Q=2562.43L/s。根据相关气象资料,XX县近几年最大降雨量为1小时55mm左右,可能受到污染的雨水取降雨初期15min,拟建工程生产区汇水面积约8万m2,由此计算出被污染的初期雨水量约1100 m3,因此,建议设置一个容积约1500 m3的沉淀池收集处理初期雨水,初期雨水经沉淀一段时间后可回用于冲渣。同时,初期雨水收集池可兼作水污染风险防范池,在生产停顿、水循环停止时,确保污水不外排。（3）固废项目产生的主要固体废弃物有炉渣、电炉除尘灰、破碎工序回收的粉尘、废电极69、及职工办公、生活产生的生活垃圾。根据国家危险物名录（环保部令第1号）的规定,本项目生产过程中产生的除尘灰属于危险废物,其余固废属于一般工业固体废物。名称产生量（t/a）主要成份备注炉渣25700tSi02、Mg0等水淬渣除尘灰1077.62tSi02、Cr203等危废破碎回收的粉尘99.58t与原料相同废电极3t办公生活垃圾33t生活废弃物沉淀池污泥136.6t泥、砂等合计27016.8t（4）噪音本项目主要的噪声设备有电炉、风机、水泵、破碎机等,噪声源强见下表:本项目主要噪声源及噪声控制措施 单位:分贝序号噪声源治理前声级dBA1电炉80-902风机电炉除尘90-105破碎除尘65-803水70、泵85-904破碎机90-100（5）热污染铁合金企业的热污染主要为电炉在冶炼过程中产生的高温热辐射、出铁时产生的高温热辐射以及冲渣时产生的大量水蒸汽,对生产一线员工身体健康有一定影响。（6）运行期污染物产生/排放情况汇总运行期污染物产生与排放情况表污染物产生量（处理前）污染物浓度（原始浓度）排放量（处理后）污染物浓度（排放浓度）废水冷却水4200 m3/d0冲渣水760 m3/dC0Dcr:87mg/ISS:400-700 mg/I总cr:0.013 mg/I0生活污水18 m3/dC0Dcr:300mg/IB0D5:200 mg/I氨氮:35 mg/I18m3/dC0Dcr:100mg/I71、B0D5:10 mg/I氨氮:12 mg/I废气冶炼烟气风量71825N m3/h烟尘:21050 mg/Nm3S02:49.2 mg/Nm3风量约71825 Nm3/h烟尘:21.1 mg/Nm3S02:49.2 mg/Nm3破碎等风量10000 m3/h粉尘:1559mg/m3112.28 t/a风量10000 m3/h粉尘:0.2mg/m32.02 t/a无组织排放电炉烟尘86.3t/a烟尘86.3 t/aSi025.12 t/aS025.12 t/a出铁口烟尘:4.16t/a烟尘:4.16t/a破碎工序粉尘:11.2 t/a粉尘:11.2 t/a废渣炉渣25700t/a综合利用除尘灰172、077.62 t/a回用生活垃圾33 t/a卫生填埋噪声设备噪声风机:105dB(A)水泵85dB(A)电炉:85dB(A)风机:80dB(A)水泵75dB(A)电炉:75dB(A)8.3环境污染治理措施8.3.1建设过程中环境污染治理措施（1）噪声污染主要来源于包括现场的各类机械设备和物料运送的交通噪音。建设单位必须合理安排施工时间,尽可能避免大量高噪音设备同时施工;设备选型上应采用低噪音设备;运输车辆进入城区时应减速,并减少鸣笛。（2）扬尘污染施工扬尘主要来自土方的挖掘扬尘和车辆运输造成的现场道路扬尘。车辆出现场之前,用水冲洗干净,方可进入市政道路;施工场地每天定期洒水、防止浮尘,在大风日73、加大洒水次数及洒水量;运输车应低速行驶,严禁沿路遗洒,减少产尘量。（3）固体污染主要来源于建设中土石方开挖所产生的建筑弃土、弃渣垃圾等。建筑垃圾,现场土方倒运、垃圾尽量不外运,开挖的土石方一部分用来进行基础回填和平整场地,另一部分未能利用的应运至弃渣场集中堆放。外运时应妥善堆置并及时清理,采取覆盖方式。8.3.2运行过程中环境污染治理措施（1）废气的治理电炉烟气拟采用旋风+布袋除尘系统进行净化处理,处理后由高30米,出口内径2.0米烟囱排入大气。按除尘效率99%计算,烟气经处理后,烟尘排放浓度21.1 mg/Nm3,排放量10.9t/a（产生除尘灰量1077.62 t/a）,外排烟尘浓度满足G74、B9078-1996中二级标准。S02产生量为25.46 t/a,产生浓度为49.2mg/Nm3,符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准。无组织排放各粉尘产生源均设计采用集尘装置加高效布袋除尘器收尘,设置手动蝶阀,用于风量调节,收集率按90%计,布袋收尘器收尘效率可达到98%以上,所收粉尘回用,除尘器设计风量为10000 m3/h,经15m高的排气筒外排,粉尘有组织排放量为2.02 t/a,排放浓度为20.2 mg/ m3,符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996中二级标准。（2）废水的治理水淬渣为一循环系统,其水与煤气洗涤水共同回到一个积水池,煤气洗涤经75、冷却塔,冷却循环使用,水冲渣水直接循环使用。项目生活污水经化粪池处理后用于林木施肥,因此不会对周围环境产生实质性影响。经过处理的地表水应满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类标准要求;地下水应达到GB/T14848-93地下水质量标准III类标准。 （3）固废治理水淬渣外售水泥厂,除尘灰回炉再利用;生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。固体污染物产生量、处理处置情况表名称主要成份处理处置措施备注炉渣Si02、Mg0等厂区渣场暂存后外卖给水泥厂水淬渣除尘灰Si02、Cr203等直接回用于生产或制粒后回用于生产危废破碎回收的粉尘与原料相同回用于生产废电极回用于生产办公生活垃圾生活废弃76、物收集后送当地生活垃圾填埋场卫生填埋沉淀池污泥泥、砂等（4）噪声治理在噪音污染上要针对设备设计中采取减振装置,使厂界噪声均能达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准II类标准,周边区域环境噪声值均能达到城市区域环境噪声标准（GB3096-93）2类标准。（5）热污染建设单位可采取加大生产车间内空气流通,同时对作业员工采取及时补充水分、限制作业时间等措施,来减轻热污染的影响。排放口（源）设置一览表污染源处理对象排放口（源）基本参数备注废水生活污水厂内生活污水经收集处理后排入附近农灌沟,最后流入舞阳河。厂内设排污口废气名称数量H（m）D（m）T（）电炉烟气出铁口烟气砖烟囱1302.0200旋风77、+布袋除尘破碎工序钢制排气筒1150.40常温布袋除尘固废炉渣除尘灰厂区设渣场暂存,临时贮存场布置在厂区西南角。8.4环境保护措施完善厂区排水沟,可沉淀经雨水径流携带的粉尘,同时收集由于雨水冲刷带来的原料矿石、炉渣等淋滤水,初期雨水汇入雨水池沉淀处理后回用生产;防止废气突发性事故的发生。加强污水处理系统的管理,杜绝生产废水直接外排;加强地下水资源使用的管理,杜绝跑冒滴漏;加强厂区绿化,重点对厂界的绿化,可种植高大吸尘的乔木,形成绿化隔离带,不仅可美化厂区环境,还可以起到降尘、减噪的效果。8.5特殊环境影响分析本项目拟建地周边100米范围内无居民居住,无古树木、古遗址、无建筑等,且项目建设将安排78、专项绿化资金,种植绿化草皮、灌木、乔木等植物,增加厂区绿化与环境治理。因此,项目建设不会对环境要求敏感区域造成污染,8.6环境影响评价小结本项目选址合理,生产过程中污染防治措施切实可行,可以确保各项污染物达标排放,项目建设区域空气通畅、污染扩散条件较好,对环境影响不大。所以,从环境保护角度分析,本项目建设可行。第九章 节能分析建设节约型社会,是贯彻科学发展观的必然要求。科学发展观是我们党对我国现代化建设指导思想的重大发展。贯彻落实科学发展观的一个重要方面,就是要处理好经济建设、人口增长、资源利用、环境保护的关系。在节约资源、保护环境的前提下实现经济较快发展,促进人与自然和谐相处,提高人民生活水79、平和生活质量。因此,合理利用能源、降低能耗被列为经济发展的重大课题。节能工作是一种特定形式的“能源开发”,是解决能源供应紧张、保护能源资源、保护环境的有效途径。根据中华人民共和国节约能源法规定,本项目的建设方案设计要体现合理利用和节约能源的方针,节能方案应符合相关建设标准、技术标准和中国节能技术政策大纲中的节能要求。单位建筑面积能耗指标、设备的合理用能、其他能源单耗指标要以国内先进能耗水平或参照国际先进水平作为设计依据进行设计。9.1国家、行业标准及规范（1）发改委、科技部中国节能技术政策大纲（2006年）;（2）发改委中国节水技术政策大纲（2005年4月）;（3）发改委、国标管委会综合耗能计80、算通则（GB2589-2008）;（4）技术监督局产品单位产量能源消耗定额编制通则（GB/T17167-1997）;（5）发改委节能中长期专项规划（国家发改委2004）;（6）计委、经贸委评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）;（7）评价企业合理用热技术导则（GB/T348-1993）;（8）质检总局、国标管委会节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）;（9）建设部采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）;（10）建设部公共建筑节能设计标准（GB50189-2006）;（11）建设部外墙外保暖工程技术规程（JGJ144-2004）。（12）国家现行的有关节81、能的设计标准、规程、规范和规定。9.2能耗分析本项目的能耗主要是水、电能源。用水主要是生产、生活以及绿化等用水,四条生产线均投产后预计员工698人,生活用水量160m3/a人，总计111680 m3/a。生产用水根据XX省行业用水定额C门类-32大类-324中类-铁合金冶炼定额12m/t计算可知,本项目生产用水为4800t/d,项目年工作日300d,年用水量为1440000t/a。所以，本项目用水总量为111680+1440000=1551680m/a。本项目用电包括生产设备用电和建筑综合用电。本项目生产设备装机容量为70000kW,需要系数为0.95,项目生产设备有功功率为66500kW,生82、产设备年运行时间300天,每天工作小时数为24小时,有功负荷系数取值为0.9,则项目生产设备年耗电量为: 66500300240.9=43092.00万kWh/a;本项目生产车间等建筑面积为38000m2,采暖、空调、通风及照明等供电指标采用分类建筑综合用电指标中工业用地M三类工业低级用电指标50W/m2进行估算,需要系数0.4,项目生产车间等建筑面积用电负荷估算为760kW,年用电时间估算为7200小时,有功负荷系数取值为0.7,则项目生产车间等建筑面积综合能耗指标为: 76072000.7=383.04万kWh/a;项目设计安装变压器电能损耗为2288.16万kWh/a;所以,本项目总耗电83、量为45763.20万kWh/a。表8-1 节能前能耗分析表序号项目实际消耗折标准煤系数折标煤量t备注单位数量1电kWh/a45763.20万0.1229kgce/kwh56242.972水t/a1551680.00.0857kgce/t133.00合计56375.97该项目采取节能措施前综合能耗为56375.97吨标准煤。本项目采取本章一系列节能措施后,节电量能达到18%左右,节能后年用电量为37525.82万kWh/a;节水量能达到8%左右,节能后年用水量为1427545.6t/a。表8-2 节能后能耗分析表序号项目实际消耗折标准煤系数折标煤量t备注单位数量1电kWh/a37525.82万84、0.1229kgce/kwh46119.232水t/a1427545.60.0857kgce/t122.34合计46241.57该项目采取节能措施后综合能耗为46241.57吨标准煤。本项目采取节能措施后,节约用电8237.38万kWh/a,节约用水124134.4t/a,折合10134.4吨标准煤。9.3节能措施能源是整个国民经济发展的物质基础,节约能源是当前经济发展过程中的一个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高,能源消耗总量也将不断增长。高碳铬铁生产是单位产品能源消耗较大的铁合金生产行业,在产品的制造过程中,将耗用大量的电量。为了更好地节约和合理的利用能源,本项目设计中积极采取措85、施,以期获得更好的节能效果。9.3.1建筑节能（1）根据节能设施标准,本项目将对办公生活和厂区等辅助设施采取保温节能设计。施工过程中,在不增加投资的前提下,采用新型节能的墙体材料,重点使用轻质、高强、保温性能好的节能新材料和保温门窗,加强屋面及墙体保温。（2）推广使用新技术、新工艺,各主要房间朝南,充分利用自然光和自然通风,以节能降耗。（3）建筑材料的选择尽量做到标准化、系列化、定型化,并积极推广新技术、新材料,以取得技术进步和经济效益,并尽量采用当地的建筑材料。9.3.2设备节能（1）通过多方对比选择,项目选择先进适用的国内节能型生产设备,该设备属于国内顶尖高碳铬铁生产设备,技术及设备能耗水86、平为国内最先进,同时,充分运用新技术、新材料、先进工艺,合理布置生产工艺流程,以达到节约能源降低成本的目的。（2）确定合理的电炉短网参数电炉短网由导电铜板、软铜线和导电铜管三个部分组成,它的作用是将变压器之电能输送到电极上。短网的电路参数电抗“X”和电阻“R”在整个线路中占很大比重,足以决定整个设备的电气特征,或者说决定了设备的电气工作指标电效率和功率因数。为了降低电抗和电阻,提高功率因数和效率,达到节省电能的目的,必须确定合理的电炉短网参数。尽可能减少短网的长度。为了缩短网气度,电炉变压器要尽可能靠近炉子,并将电炉变压器适当抬高,采取中心进线等。保证短网最大双卷性配线。即各相电流交错排列,电87、流相反的导线放得越近,每根导线的电抗越小。尽量用高宽比大的截面,并合理地选择短网各部分电流密度。电流密大,电损失大;电流密度过小,会造成有色金属的浪费。由此,在选择短网时拟采用如下电流密度参数:导电铜板1.2-1.4A/mm2导电铝板0.6-0.75A/mm2导电铜管3.0-5.0A/mm2软 铜 线1.0-1.5A/mm2薄 铜 带0.9-1.3A/mm2铜 瓦1.0-1.5A/cm2电 极5.0-7.0A/cm2尽量使三相短网阻抗平衡。阻抗不平衡造成有效功率自边缘某相转移到另一相,使另一相（增强相）电极所得功率大于某边缘相（减弱相）,这种现象叫做功率的转移。功率的转移与短网的结线有关,它是88、由于短网的长度和位置的不对称引起的。为此,应尽量使短网长度和位置对称。此外,工作时可调整电压和电流尽量使三相功率平衡,或定期将一次侧边缘相互切换,采取以上一些措施,均可以达到三相短网阻抗平衡的目的,克服不必要的电能损失。（3）严格控制原料的品位和质量高碳铬铁生产原料为铬矿、焦炭、硅石,项目单位必须保证其品位和质量,才可能取得高产、优质、低耗的效果。如果矿石质量得不到保证,必然会产生以下不良后果:原料品位低导致金属的回收率下降,原料耗量大,生产成本增加。原料品位低影响电极的稳定性。用低品位原料生产时杂质多碴量大,坩埚内积存的液态炉碴比用高品位原料时多,其导电性比未熔炉料强,影响电极的下插,当碴面89、升高时,必然导致电极的上抬。原料品位低可使生产电耗增加。用低品位原料生产时,炉子的坩埚区比用高品位原料生产时小。因为低品位原料杂质较多,熔点低,坩埚区边缘熔点的半熔态炉料所填充,这些半熔态炉料阻碍了热的传播,增大了电耗,并使热量集中在电极周围,造成局部反应剧烈,增加了刺火塌料,电流波动,影响电极的稳定。严重时甚至会出现翻碴,以致造成跳闸。炉碴增多一般所带走的热量可使电耗增加4%左右,但其对炉况的影响,便可使电用耗猛增20%左右,甚至更多。（4）控制原料的入炉粒度原料的入炉是否合适对冶炼进程有很大的影响。粒度大会造成不易熔化,还原困难,导电性增加,使碴量增大,炉况恶化,冶炼的各项技术经济指标变坏90、。但如原料粒度过小,粉沫多,则会使炉料的透气性不好,电极周围压力大,造成刺火。而粉沫易熔化,会使上层炉料烧结而悬料,造成塌料,其结果是电极不稳,刺火塌料频繁,未还原料直接进入坩埚,同样会使技术经济指标变坏。因此,对矿热炉的原料粒度应有严格的要求,从工业硅生产要求,一般原料入炉粒度应控制在30-70mm。（5）保证合理的原料配比保证合理的原料配比,也是节能降耗的重要环节。要根据进厂的生产原料和还原剂原料的品位、品质、固定碳含量等进行合理的配比,制定合理、实效的配比方案,提高金属的回收率,减少消耗,控制电耗,提高技术经济指标和效益。（6）利用余热执发电利用余热发电每台电炉装1台余热锅炉,每2台炉装91、一套20MW余热发电机组,总装机为1220MW。利用余热发电可以节能12%左右,节能效果十分可观。（7）合理设计生产工艺,充分利用原材辅料,防止设备空转。（8）在工艺上,合理调整工艺路线,使物流畅通、运输便捷,降低能源消耗,以达到节能目的。9.3.3电气节能措施（1）全厂的供电设备均应选用国家推荐使用的节能型电器,选择合理的无功功率补偿（使全厂功率因数达到0.90以上）和最优的供电方案（优化线路,优化电机等）,力求降低电能损耗。（2）以使用节能型用电器材为主,办公室内走廊应全部更换声、光两控感应灯,办公室、车间更换节能灯。（3）工程供电变压器采用SCB11系列节能型干式变压器;楼梯间、宿舍的内92、走道采用节能自熄式人体感应开关。9.3.4节水措施本项目用水主要是生产、生活及绿化用水。为控制用水,达到节约用水的目的,拟采取以下措施:（1）输水、供水管道采用高品质的塑钢、聚丙烯管材和节水阀门,卫生器具选用延时自闭冲洗阀门,降低水资源的耗费,各用水户均配置计量水表,便于计量考核。定期检查输水、供水管道,如有跑、漏、滴现象,及时修理。（2）控制绿化用水。根据土壤旱情合理确定用水量,浇水时间不宜选择在中午等温度较高时间段进行,以避免水份蒸发太快。（3）制定相应的节水制度,多方面培养职工的节水意识,注重日常的节水工作和节水效果的考核。（4）冷却水循环使用,水泵从机井中抽却冷却水送至水塔,加压后,经93、循环水管送至各个熔炼炉冷却炉体,冷却水经循环水管送至冷却塔冷却后循环使用。另外,冷却水还兼作消防用水。（5）厂房四周设计积水沟,冲洗矿石的冲洗水有积水沟收集后,流到厂房外的积水池,沉淀后,可用作道路厂区的清洗水,绿化带的灌溉水,部分流入化粪池,经一段时期的浸渍,用作厂区绿化植物的肥水。9.3.5总图节能措施（1）在平面布置上,动力设备尽量靠近负荷中心,以降低能耗,节约能源。（2）总图布置上力求紧凑,原料贮库要靠近道路,并靠近生产车间,按物料流向布置,缩小原料及成品的输送距离,尽量避免原材料和半成品的二次倒运。9.3.6主要管理节能措施（1）确定能源主管责任部门,建立起完善的能源管理网系统网络。94、日常生产中加强管理,完善各种规章制度,按期对各类设备、管道、器具等进行检修,减少跑、冒、滴、漏现象,以减少不必要的浪费。（2）完善企业各项能源管理制度,加强对车间用电、水的计量,为企业能源管理提供依据。（3）制定能源消耗定额并定期考核,同时加强员工的节能培训工作,制定相应的培训计划,对节能管理、节能专业人员进行定期培训。9.4节能方案分析结论综上所述,该项目采取节能措施后综合能耗为46241.57吨标准煤。节约用电8237.38万kWh/a,节约用水124134.4t/a,折合10134.4吨标准煤。项目的实施,能为降低地方的万元增加值能耗水平做出贡献,具有较好的经济效益和社会效益,节能效果显95、著。第十章 劳动及消防安全劳动保护是指保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康。搞好劳动保护工作对于巩固社会的安定,为国家的经济建设提供重要的稳定政治环境具有现实的意义;对于保护劳动生产力,均衡发展各部门、各行业的经济劳动力资源具有重要的作用;对于保护社会财富、减少经济损失具有实在的经济意义。10.1依据（1）中华人民共和国安全生产法（2002年）;（2）中华人民共和国劳动法（1995年）;（3）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（ 20042号）;（4）中华人民共和国职业病防治法（2002年）;（5）冶金企业安全设计规定（冶生199624号）;（6）劳动安全其他相关标准、法规及规定。10.96、2危害因素和危害程度10.2.1有毒有害物品的危害本项目有害物物主要有四个:一是在生产中电炉产生的烟尘,虽经除尘系统收集除尘,但还有部分残余,以及在破碎、破锭过程中产生的粉尘,若防护不好,长期吸入可导致尘肺。二是矿热炉、精炼炉工作时产生的高温环境可导致工作人员中暑。三是机械噪声可导致耳聋。10.2.2危险性作业的危害本项目生产中的危险性作业因素主要有:（1）冶炼炉、精炼炉产生的高温,接触后可产生烫伤。（2）冶炼炉、精炼炉的液态金属,如果泄露可使操作人员烧伤甚至死亡。（3）装有熔融态熔液的坩埚在运输过程中,如发生倾倒,可使操作人员烧伤甚至死亡。（4）高低压电器和输电线路,包括变压器、高低压输变线97、路,可致使人员触电受伤甚至死亡。（5）各种运动机械,如破碎机、水泵和捣炉机,尤其是高速旋转的部分可导致操作人员机械受伤。（6）行车部件、起重滑车、吊索和吊钩等的断裂或失灵,可使渣桶倾侧或脱落;错误起吊或行车操作员与吊车工之间缺乏联系,可能产生同样后果。行车的走道上,或行车传动机构缠住,也可能发生事故。如果通向驾驶室的梯子不安全,行车驾驶员就易遭危险。10.3安全措施方案10.3.1采用安全生产和无危害的工艺和设备（1）在项目设计和设备招标采购阶段,尽量采用技术成熟、质量稳定、有安全生产设施的设备。生产工艺选用自动化程度高,操作者远离生产设备的先进设备。（2）公司自己设计、制造、使用的生产设备和98、工艺装备,其设计方案和图纸,必须经主管技术部门审查批准。使用前认真试验和验收,以确保其安全性能,否则不准投入使用。（3）对新设备及其安装应认真调试验收,防止因设备本身缺陷或安装不当危及职工。（4）独立操作特种作业的生产设备,必须按QJ1423-88特种作业人员安全技术考核管理规定要求,经上级有关主管部门专业安全技术培训考核后,持特种作业操作证,经公司人力部门考核发上岗证上岗。否则严禁独立操作。持证的特种作业人员还应定期接受复审,否则不得继续独立操作。（5）一切电气设备和手持电动工具的金属外壳,都必须采取可靠的保护性接零措施。电气设备必须设可熔性保险器或自动开关,必要时应装漏电保护器。（6）工具99、管理人员,应保证发放的各种工、刀、夹、模、量、吊等器具的安全性能。不符合安全要求的不得投入使用,必须随时修理或更换,并有权对使用情况进行安全监督口（7）氧气瓶的运输、储存、使用,都必须严格按照国家的气瓶安全监察规程执行。瓶阀、减压阀、压力表、瓶帽、易熔塞、防震胶圈等安全附件应保持齐全有效。所有气瓶都必须防止日晒,远离火源,距明火10米以上,避免冲击震动。（8）因为生产车间内有循环冷却水,导致车间潮湿或产生大量蒸汽,电器设备必须采用封闭防潮型。（9）各种机动车辆和装卸机械,应定期检查、修理,保证其各部份完好。其制动、传动、鸣笛、灯光、雨刷、后视镜等安全装置齐全有效。（10）起重机械各部份,应符合100、GB6067-85起重机械安全规程的有关规定,并明显标明其额定最大起重吨位。其卷扬限制器、行程限制.器、缓冲器、自动连锁和警铃、信号等安全装置,必须保持齐全有效口连接吊物的吊具、钢丝绳等应符合有关规定,并经常检查。10.3.2对危害部位和危险作业的保护措施（1）公司组建安全生产部,由公司主管生产的副总经理领导,全面负责安全生产工作。（2）每个员工上岗前培训时,系统学习安全生产的有关知识,专门培训即将从事的岗位工作安全生产要点,每半年再进行强化学习。（3）对危害部位设置警示标志,能够设置防护设施的设置防护设施,如防护网、防护栏。（4）定期检修,及时发现事故隐患。（5）炉前劳动的工人,需要穿防烧伤101、的衣服,防火工作服、鞋罩、长统靴、手套和安全帽。安全帽应有防火星和强光的面罩或护目镜。所有岗位几乎都须着安全靴,戴硬壳帽。许多作业需要戴手套。（6）生产操作者在使用设备、工具前,必须认真仔细检查是否符合安全要求,不准违章作业。未经批准,任何人不得擅自拆卸、移动改.装安全设施、消防设施等。（7）按GB5083-85生产设备安全卫生设计总则规定以操作人员的操作位置所在水平面为基准,凡高度在2米以内的所有设备传动带、传动链、转轴、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件,都必须安装防护装置,并严禁随意拆移,完成设备检修后立即按原标准装好。压力机械的施压部份,应装设安全装置。（8）电器设备必须由持证电工安装102、和管理,严禁非电工安装、改装或修理电气设备。用电单位的变配电设备（配电柜等）只允许持证电工管理和操作。（9）进入工作现场开始工作前,必须按规定穿戴好个人劳动防护用品,严禁违章着装。禁止裸露上身上岗,注意文明生产。禁止穿背心、短裤;禁止穿裙子、高跟鞋;操作外露旋转机械严禁戴手套、围巾、领带、或其它颈挂物;严禁穿敞袖上衣,女职工和长发男职工必须戴好工作帽,严禁长发外露。作业中,特别是设备运转时,严禁嬉笑打闹、读书阅报、下棋玩牌、闲聊睡觉,严禁酒后上岗操作。（10）除正确操作外,人体必须与正在运转的设备保持足够的安全距离,不得在设备上登、靠、坐、卧。严禁从设备的运转部位上跨越或在其下方钻过。（11）103、在设备运转时移动,在设备上装卸、调整、测量工件或装卸、调整工、刀、夹、模具,以及调整设备等,都必须先停机,并待设备完全停稳后方可进行。设备运转时如遇突然停电,或发现设备异常必须立即停机,并关闭电源,待确认恢复正常后再重新启动。（12）检查修理、清洗设备必须事先做到:所有机动设备都必须先停机,关闭机上电源开关,还必须关闭机外电源开关,并悬挂“禁止启动”的警告牌。检修或清理水、电、气、汽等动力设备和输送管线,应先停止有关运行、关闭（有的则须打开）有关阀门、开关,并悬挂警告标志,必要时设专人监护或采取其它可靠措施。检修容器必须先泄掉其内部的压力,否则严禁任何修理或紧固工作。（13）每台压力机械都必须104、指定专人操作,他人不得擅自动用。压力机械正在运转和未完全停止时,手未离开手动开关或脚未离开脚动开关之前,手及人体其他部位都不得进入施压空间。（14）二人或二人以上的多数人共同操作,必须事先确定一人指挥,明确分工,互相协调一致,共同操作过程中,如果有人离开因而不能保证安全时,应停止工作。（15）从事2米以上高处作业,必须佩带使用安全带和安全帽,必要时架建安全网,并严禁抛掷物品,严防物体坠落。严禁上、下方同时垂直作业。如遇大雨、大雾或六级以上大风天气,应停止室外高处作业。光照不足时,不得进行任何高处作业。（16）进入容器或地下等狭小空间作业,电工带电作业,高压电气的值班,巡检作业,以及登高处作业等105、,属危险作业,必须二人以上共同操作,并有专人监护（包括为登梯工作的人扶稳梯子）作业前,应首先认真检查现场情况,充分准备各种可靠的安全措施和处理意外险情的应急措施。狭小、密闭空间的多人作业结束后,应清点人数。10.3.3危险场所的防护措施（1）危险作业场所选址,应建在厂区偏僻处口短期从事大型设备的安装、拆除或大修;建筑物的施工、拆除或在修,应在周围设置围栏、警告标志,并派值班人员警戒,以防无关人员进入。（2）危险作业场所必须保持整洁、清洁,及时消除垃圾、油污和积水。各种物品的放置应整齐、稳固,保证操作和通行安全。（3）危险场所和其他设施,都应当符合国家有关劳动保护规定,各种设施必须建立维修保养、106、检查和报废制度,安全防护、防尘、防毒等装置必须保持有效、完好。（4）每个工作场所都应设安全告示牌,明确负责人,并标志于醒目部位。（5）所有建筑物及架空管线的支架、立柱等构筑物,必须坚固安全。架空管线的跨路高度在生产区通行机动车辆的道路上架空管线的跨路高度不得低于3. 5米。建筑物的地面、墙面、房顶、门窗应保持完好,下水道畅通。使用单位发现建筑物损坏或有危险征兆,应立即报告;主管部门应定期检查,及时修理。未经公司主管部门同意,不得擅自改变建筑物的结构及性能。所有沟、井、池及空中走台上有失足堕落危险的孔、洞等必须设置牢固可靠的盖板或护栏。（6）各种输送管线的安装、架设、应符合有关技术标准。各种用途107、的管道,应按国家统一规定刷涂不同的标志色,以示区别。树木及其枝叶与架空电线之间,应保持足够的安全距离。（7）在作业场所的危险部位,应按GB2894安全标志、GB2893安全色等规定,设置相应的安全标志、安全色和安全警句。（8）高压电等危险场所,必须建立严格的安全管理制度和安全操作规程,分级严格管理并指定专人负责。生产区和一切工作场所,都必须设置品种、数量足够,性能可靠的灭火器材或消火栓,并且摆放整齐有序。（9）对有粉尘、毒物、强磁场、放（辐）射线等有害作业场所,以及产生强噪声的作业场所,应加强防护和治理,把有害因素降到国家规定允许的范围内。这类作业应在单独的工作间内进行口作业设备应严加密闭,必108、要时安装使用通讯、吸尘、净化、屏蔽、吸收等防护装置,并尽可能采用远距离、自动化操作。10.4卫生保健措施（1）成立公司职业卫生管理领导小组,建立和完善职业卫生管理制度和操作规程,严格贯彻执行。建立职业卫生宣传教育培训制度,提高职工自我防护意识;加强对全厂职工进行岗前职业卫生知识的培训,培训合格方可上岗作业。（2）在设备选择上选用低噪声、低振动设备;在设备布置上将噪声源与非噪声源、高噪声设备与低噪声设备分开设置;利用建筑物进行隔声处理;设置控制室,采取巡检作业,减少人员接触时间与机会;对高噪声设备采取设置减振基础、软管接头、消声器等措施;设置绿化减噪等措施。（3）采用DCS自动控制操作,所有设备109、自动化、密闭化程度高,人员采取巡检作业,不直接接触;采取露天布置,自然通风良好,可降低空气中有害化学物质的浓度;设置氯气报警仪、可燃气体报警仪、有毒气体报警仪、氯气事故碱池、洗眼器、淋浴器;发放个人防护用品,如防护眼镜、防酸碱手套等。（4）高温、强热辐射作业,根据工艺、供水和室内微小气候等条件采用有效的隔热措施,如水幕、隔热水箱或隔热屏等。工作人员经常停留或靠近的高温地面或高温壁板,其表面平均温度不应40,瞬间最高温度也不宜60。（5）总平面上设置生产区、辅助生产区、生活区,功能分区要合理、明确,高噪声设备与低噪声设备分开布置,污染严重工段与污染较轻的工段分开布置。整个生产工艺自动化、机械化、110、密闭化程度高,人工操作岗位少,工人巡检作业,减少了接触时间,在一定程度上减少工人接触职业病危害因素的机会。（6）生产各车间为钢筋混凝土框架结构,路面平整光滑。厂区地面道路畅通,厂房地面平整、易于清扫,墙面对粉尘和毒物无吸附性。各构筑物除后处理车间外,其余均露天布置,自然通风和采光良好,在后处理车间和各控制室等以设置机械通风和人工照明为主。（7）发放工作服、防护手套、防尘口罩、防毒口罩、化学过滤式呼吸防护器、防护面罩、防噪声耳塞等。对从事有粉尘作业的人员要配戴合格的防尘口罩,并定期进行体检,并建立接尘职工档案库。从事电磁旋转炉的工作业人员要穿着专门的防磁工作服,定期安排健康检查,并为其建立职业健111、康档案。（8）建立事故应急救援预案,在各车间设置固定式报警仪,包括有毒气体监测报警仪、声光报警器、手动报警按钮等,为巡检人员配备便携式的报警仪。在生产车间处设置洗眼淋浴器、水龙头等冲洗设施,同时在各车间操作室配备现场急救药品。（9）建立职业卫生管理机构,配备3名专职或兼职职业卫生管理人员;制定职业卫生管理制度、职业危害防治计划及实施方案、个人防护用品发放制度以及职业卫生健康监护档案等相关职业卫生管理制度。（10）定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对该项目从事或接触有毒有害因素作业的工人进行了职业健康体检,体检项目按照职业健康监护技术规范（GBZ 188-2007）进行确定。（11）按照职业病112、防治法要求,落实必要的经费,用于预防、治理职业病危害、工作场所卫生检测、健康检查、监护和职业卫生培训等。（12）根据项目单位生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室,包括车间卫生用室（浴室、更/存衣室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室等）、生活室（休息室、就餐场所、厕所等）、妇女卫生室,并要符合相应的卫生标准要求。（13）该项目投产后,项目单位应对职业病防护设备和个人防护用品进行经常性的维护、检修,定期检测性能和效果,确保其处于正常状态;应进一步加强职业卫生管理体系的建设,对从事接触职业病危害作业的劳动者,组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查,并将检查结果如实告知劳动者,对患有113、职业禁忌的劳动者不应从事其所禁忌的作业;定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价,评价结果存入用人单位职业卫生档案,定期向所在地卫生行政部门报告,并向劳动者公布;该项目设计阶段须进行防护设施设计的卫生审查。竣工验收前,应当进行职业病危害控制效果评价。10.5消防设施10.5.1火灾隐患分析本项目的火灾隐患主要有7处:（1）各种电炉产生的高温易导致火灾。（2）各种变压器、配电盘短路可能导致火灾。（3）熔融态的铬铁金属发生泄漏、倾倒或飞沾可导致火灾。（4）输变线路在发生短路或遭雷击的情况下可导致火灾。（5）各种办公生活用电器如电暖气、电热器、电被褥使用不当导致发生火灾。（6）施工建筑利用明暗火作114、业时,可导致火灾。（7）经过装修的办公室会议室等场所有大量的易燃材料,容易发生火灾。10.5.2防火等级（1）生产火灾危险性类别本项目冶炼车间和精练车间主要工序为对非燃物质铬铁矿高温融化状态下进行加工,有强辐射热、火花产生,因此这些车间生产的火灾危险性分类为丁类,其他车间和生产活动场所为戊类。（2）主要建、构筑物耐火等级根据生产火灾的危险性类别及主要建、构筑物的使用年限,本项目的主要建、构筑物的使用耐火等级如下:冶炼车间、精练车间、除尘厂房、成品库等为三级耐火等级,冷却水机房、低压配电室、原料棚等为四级耐火等级。（3）火灾发生的类型根据项目生产工序确定可能发生的火灾类型为A类火灾或带电火灾。1115、0.5.3消防设施（1）在总图设计中,耐火三级的建筑物之间的距离不小于14米,耐火三级和耐火四级之间的距离不小于16米,耐火四级之间的建筑物距离不小于18米。每个生产车问的出口设计两个出口,每个出口的宽度不小于2米,科研质检大楼的出口设计两个,出口宽度为2米。（2）本项目的消防水源为自用机井,共五口,每口井的最大出水能力为0.3立方米/秒,五口井的最大出水能力为1.5立方米/秒。（3）消防管网拟利用冷却循环水管网,水网供水由机井的水泵抽至水塔加压后送至冷却循环水管网,压力0.5Pa,最大流量0.03m3/秒,满足项目消防用水0.02m3/秒的需求。（4）厂区设消防栓17个,供水强度0.02m3116、/秒,火灾次数为一次,火灾持续时间为2个小时。（5）为保证消防水源的可靠性,再建消防水池1座,容量200立方米。（6）每个生产车间设置一个消防栓和两个消防点,每个消防点设置干粉灭火器2个,其他建筑物配置干粉灭火器一个。第十一章 项目组织管理11.1建设期项目组织管理本项目由XXXX实业有限公司组建专门项目组运行。为保证项目按计划实施,项目单位将组织由总经理、技术总监挂帅的强有力的技术与管理班子。项目组织机构如下图所示: 11.1.1工程质量保证措施（1）建立以项目经理为首的施工质量保证体系,在各施工队、作业组设立质量管理小组。项目经理部设置总工程师,负责决策项目的施工技术、质量问题,负责组织关117、键、疑难问题攻关。（2）对全员实施全过程的形势教育、全面质量管理思想和创优思想教育,提高全员质量意识,使全员明确目标,牢固树立安全施工的思想。 （3）加强质量跟踪监督检查,对监查情况及时召开分析会,研究制定改进措施。坚持召开质量管理例会制度,项目部每月召开一次队以上主要负责人、技术主管、各科室负责人参加的工程例会,通报施工情况,找出解决施工技术、质量管理等方面的问题。（4）明确质量管理目标责任制:从项目部领导到每一个职工,根据各自岗位,按照整体创优标准制定相应的质量目标责任制,做到人人有目标、有责任。（5）加强技术保证。建立以总工程师为首的技术管理体系,实行技术人员承包责任制,逐级责任到人,一118、级抓一级,确保技术工作的严密性与正确性;推行现代化的技术管理,运用统筹方法网络技术编制实施性施工组织设计,搞好资源配置,努力降低成本,并严格按照网络计划实施,使整个工程随时处于受控状态。 11.1.2财务管理措施财务管理是企业管理的中心,项目部财务管理在项目部管理中具有同样的地位。项目部财务管理水平的高低,对项目经济效益的好坏产生直接的影响,进而影响整个企业的生存与发展。项目部要建立健全完善的内部资金管理制度,规范项目的资金运动,采取切实可行的有效措施,控制资金动向,提高资金运用效率;项目部控制成本支出的重要手段,应当达到降低成本支出,提高经济效益、增加职工收入、加快工程进度,提高工程质量的目119、的;有效筹措资金,合理运用和调配资金,提高工程资金使用效率;科学编制工程成本预算;加强成本核算,提高成本管理水平。11.1.3项目进度保证措施为了保证项目按期完工,应根据项目总工期、总目标编制“总体施工进度计划表”和“双代号时标网络图”,并根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。具体措施:建立进度控制的组织系统;加强各工序施工之间的协调工作;加强安全和技术交底工作;科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业;认真做好月报工作;建立进度控制的组织系统;坚持多点施工,平行作业;实行全面承包,建立激励制度;以及建立施工进度监测与调整系统等措施。11.2运营期组织管理本项目建成投产后,项目单位将根120、据工艺流程、企业运营等实际需要,设置生产、管理、销售等职能机构。将实施以总经理（厂长）负责制,下设销售部、生产部、财务部、行政部、工程部等主要职能机构为主的组织结构:厂 长副厂长生产部营销部仓 库化验室财务部厂办公室门卫食堂原料班精整包装班炉工段1-1班1-2班1-3班1#炉工段销售部:负责企业产品总体的营销活动,决定公司的营销策略和措施,并对营销工作进行评估和监控,包括公共关系、销售、客户服务等。技术部:负责企业设备养护、维修、管理,企业产品研发等工作,以及企业产品施工和管理等。生产部:根据销售部要货计划、车间生产能力及总经理意见,负责组织安排编制公司年度、月度生产计划;按照公司年度、月度生121、产计划的要求组织车间贯彻施实,及时掌握生产作业进度等工作。财务部:负责应收账款管理,支付相关费用和员工工资;制作财务周、月、年的工作总结与工作计划等。办公室:负责搞好各部门间相互配合、综合协调工作;对各项工作、计划的督办和检查;负责公司来往信函的收发、登记、传阅、批示,做好公文的拟订、审核、印刷、传递、催办和检查,及文书档案资料的归档立卷管理等行政工作。11.2.1企业工作制度本项目生产岗位11班、12班、13班采用“三班三运转”工作制;原料班、精制班和检修班采用长白班;其他部门实行每周5天工作制,节假日生产部实行轮流值班制。年操作日300天。11.2.2劳动定员本项目初步公司定员698人,其122、人员分配如下:每条生产一线人员:150人，四条生产线共计：600人；管理及后勤人员:98人11.2.3人员来源及招聘方案（1）从企业内部调配部分对生产熟悉的技术和管理人员,组成生产管理核心,并招聘每年毕业的理工大学或中等技术专业学校毕业的学生,组成生产技术骨干。（2）与科研单位协作,建立长期合作关系,聘请有生产实践经验的技术人员、老工人参与本企业的管理和生产。（3）一般工人可从高中、技校毕业生中录取,同时可在当地技校进行定期技术培训。普工可从附近贫困乡村的当地待业人员中择优录取,经过严格岗位培训后上岗。11.2.4人员培训在设备安装的过程中,项目方的机修人员应跟随安装全过程,特别是重点部件的安123、装,熟悉该设备工作原理,设备组成及设备主要结构,便于生产后的维修。电操人员是生产的主体,对他们的培训尤其重要,对他们的培训时应该理论加实践,应牢记相关的电操工操作规程,并在设备冷、热调试时现场对其培训,使设备在一个稳定的环境中运行。要求所有员工在上岗之前,必须进行专业技能培训,以适应本项目现代化、自动化先进设备的管理和操作,使项目达到安全、优质、高效、经济运行。第十二章 招标投标管理12.1招投标方案为保证工程质量,缩短工期,防范和化解工程建设中的违法行为,规范招标、投标活动,保护国家利益、社会公共利益和招标活动当事人的合法权益,按照中华人民共和国招投标法,编制了本项目的招投标方案。在招投标过124、程中要遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则,并应当接受依法实施的监督。12.2招标范围以及招标形式本项目拟定招标的范围为勘察、设计、施工、监理,以及重要设备、材料采购。对勘察、设计、施工、监理,以及重要设备、材料采购等各项招标活动拟采用委托招标或公开招标。招投标具体内容届时将由XX县招投标管理办公室核定。12.3招投标方案表11-1 招投标方案表序号内容招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标公告发布、中标候选人公示媒体全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标1勘察设计-2建安工程网站、报刊3设备购置网站、报刊4其他（含监理）网站、报刊12.4评标委员会的人员组成和资质要求评标由125、招标人依法组建的评标委员会负责。评标委员会一般在开标前24小时内组成,其名单在中标结果确定前应当保密。行政监督部门不得参与组建评标委员会。评标委员会由招标人或者其委托的招标代理机构的代表和有关技术、经济等方面专家组成,成员人数为5人以上单数。其中专家成员应当依照有关规定从XX省政府评标专家库XX县分库或招标代理机构专家库内相关专家名单中采取随机抽取的方式确定,并不得少于成员总数的三分之二。第十三章 项目建设进度13.1项目工期根据项目建设规模及内容,结合内外部建设条件及资金筹措等情况,经与项目单位协商,本项目建设工期暂拟定为5年零3个月,即XX年10月2018年1月完成。13.2项目进度（1）126、XX年10月2013年1月,完成项目前期准备工程（如国土预审报告、环境评估报告、工程招标等前期手续）;（2）2013年2月2013年11月,完成供配电、通讯及配套等工程，一期工程（一台冶炼炉）竣工验收，交付使用;（3）2013年11月2014年10月,完成二期工程（一台冶炼炉）及其配套工程，并竣工验收，交付使用;（4）2015年1月2018年1月,完成三期工程（2台冶炼炉）及完善厂区所有配套工程，竣工验收,全部交付使用。13.3建设进度表本项目实施进度安排见下表:（具体实施进度安排见表13-1）表13-1 项目建设进度安排表第十四章 投资估算与资金筹措14.1估算依据及范围14.1.1依据（1127、）国家发展和改革委员会、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）;（2）XX省开发区优惠政策;（3）XX省安装工程综合定额;（4）XX地区材料预算价格;（5）同类工程造价情况;（6）现行投资估算的有关规定。14.1.2范围本项目总投资估算包括:设备费用、工程建设其他费用、流动资金和建设期利息等。14.2 投资估算该项目估算总投资为3000万元,其中固定资产投资1900.0万元,流动资金1100.0万元。固定资产投资中,土建费用40.0万元,占总投资1.33%;设备投资1400.0万元,占总投资46.67%;其他工程费用300.0万元,占总投资10.0%;工程其他费用70.0万元,占总投128、资2.33%;不可预见费用9.0万元,占总投资3.0%。项目估算表14.3资金筹措 该项目估算总投资为3000.0万元,其中固定资产投资1900.0万元,流动资金1100.0万元。本项目实际追加总投资1900.0万元,主要通过自筹方式解决。第十五章 经济评价（国民经济评价）根据国家发改委和建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）的规定,本项目的财务分析是在国家现行财税制度和价格体系的基础上,根据项目投资估算结果进行分析,考察项目的盈利能力、清偿能力等财务状况,据此判断项目的财务可行性。根据我国目前投资水平、资金机会成本、资金供求状况、投资规模、存贷款利率水平较低等实际情况,参照同类型项129、目,财务基准收益率取10%。本项目总投资为3000万元,实际技改建设投资为1900万元,流动资金为1100万元（现已经营周转在用）。项目建设总工期为1年,综合使用年限按10年计算。15.1总投资与分年度投资该项目追加总投资为1900万元,在1年内全部投入建设中。15.2财务收入本项目的收入包括新增出售高碳铬铁的收入。按建设规模,达产年新增年出售20000吨,销售价格为9000元/吨（含税价）,正常年收入为18000万元。生产负荷为投产第1年80%,第2年90%,第三年100%达产。15.3成本费用本项目主要的成本费用为折旧费、利息、经营成本（含原辅料材购买费、燃料及动力费、员工工资、企业管理费130、修理费、销售费、其他费用等）。（1）折旧费 本项目固定资产投资,按直线折旧,综合折旧率取9.5%。经计算,正常年折旧费180.5万元。（2）原、燃材料及动力费本项目原辅材料主要有铬矿、焦炭、硅石等,具体材料见下表:原、燃材料,动力的价格和消耗表序号原辅材料名称规格或型号吨产品消耗量单位价格年消耗量来源1铬矿2.3吨2400元/吨4.6万吨进口2焦炭固定碳84%0.45吨1630元/吨0.9万吨山西3硅石二氧化硅97%0.2吨150元/吨0.40万吨广西4电耗3200kwh0.5元/kwh6.4107kwh南方电网经计算,年原、燃材料及动力费为15767万元。（3）工资及福利费项目的工资及福利131、费包括工资、劳保及取暖保温费,经测算,新增生产人员100人（每人按2.5万元）,年工资及福利费为250.0万元。（4）维修费参照同行业的平均水平,经估算,中小修费年维修费为50.0万元。 （5）销售费用参照同行业的平均水平,按收入的1%估算,年销售费用为180万元。（6）包装等辅材费参照同行业的平均水平,经估算,年包装等辅材料费为300.0万元。（7）企业管理费用经估算,正常年企业管理费为90万元。（8）其他费用项目年其他费用为100万元。（9）利息本项目无贷款,故无利息支出。各年总成本费用参见附表2。15.4税金本项目增值税按收入的17%计算,原、燃料及动力料进项税按17%抵扣,以增值税为基132、础征收城建税（5%）及教育附加费（3%）。所得税按利润的25%计算。15.5盈利能力本项目收入扣除成本后为利润。利润中按10%计提企业公积金。在计算期11年内,本项目正常投资利润率为24.40%,正常年投资利税率为36.08%,全部投资财务内部收益率为21.28%（税后）、27.46%（税前）,全部投资财务净现值为1550.8万元（税后）、2470.8元（税前）,投资回收期为5.64年（税后）、4.85年（税前）,有较强的盈利能力。本项目计算期各年盈利情况参照附表3利润与利润分配表。15.6 财务评计算结果通过计算,本项目财务评价主要指标汇总见下表:财务评价指标汇总表序号项 目单位指标备注1总133、投资万元3000技改实际追加投资1900万元1.1固定资产（建设）投资万元19001.2流动资金万元1100现经营周转在用2正常年收入万元180003正常年总成本费用总额万元16917.54正常年销售税金及附加总额万元25.96正常年增值税万元324.455正常年利润总额万元732.09所得税前正常年利润总额万元549.07所得税后6正常年所得税万元183.027盈利能力指标7.1正常年投资利润率%24.407.2正常年投资利税率%36.087.3全部投资财务内部收益率%27.46所得税前7.4全部投资财务净现值（ic=10%）万元2470.8所得税前7.5全部投资财务内部收益率%21.28所134、得税后7.6全部投资财务净现值（ic=10%）万元1550.8所得税后7.7投资回收期年4.85所得税前7.8投资回收期年5.64所得税后15.7盈亏平衡点分析经计算,本项目的可变成本总额为15767万元,固定成本为1150.5万元,年销售税金及附加为25.96万元,年增值税为324.45万元。保本销售量=总固定成本（销售单价-单位变动成本-单位销售税金及附加-单位增值税）=12223吨。保本销售额=销售单价保本销售量=11001万元。以生产能力利用率表示的盈亏平衡点:BEP=总固定成本（总销售收入-总可变成本-销售税金及附加-增值税）100%=61.11%上述分析表明:该项目保本销售量为12135、223吨,保本生产能力利用率61.11%。说明该项目投产后即使其设计生产销售量减少38.89%,也不会发生经营亏损,表明项目具有较强的抗风险能力。15.8 财务评价结论该项目全部投资财务内部收益率21.28%,大于财务基准收益率10%,财务净现值为1550.8万元,远大于0。投资回收期为5.64年。通过财务抗风险计算,有较强的抗风险能力。该项目财务评价可行。15.9 国民经济评价（1）社会折现率根据我国目前投资水平、资金机会成本、资金供求状况、投资规模,以及项目国民经济评价的实际情况,社会折现率取12%。（2）投资调整参照XX同类项目,国民经济评价依据投资估算按0.95调整系数进行调整。（3）136、国民经济收入本项目属于社会公益事业项目,其实际国民经济效益要远大于直接的财务收入。为简化计,其国民经济收入按财务收入计算。（4）国民经济评价主要指标税金、利息作为国民经济内部转移,不计入国民经济现金流出。经计算,国民经济评价主要指标见下表:国民经济评价指标汇总表序号项 目单位指标备注1影子总投资万元18052影子价元/吨90003经济内部收益率%41.084经济净现值（Ic=12%）万元3437.05经济投资回收期年3.79 （5）国民经济评价结论该项目经济内部收益率41.08%,远大于基准收益率12%,经济净现值为3437万元,大于0。通过经济抗风险计算,有较强的抗风险能力。该项目国民经济评137、价可行。15.10 技改前后的综合效益对比本技改项目将原有6300KVA矿热炉,技改升级为1*12500KVA矿热炉,采用矮烟罩半封闭式炉型,全自动化加料,其它各辅助设施也同样按12500KVA矿热炉生产需要进行技改升级并与之配套,升级后产生的综合效益:（1）在生产中炉内所产生的烟尘气几乎全部经除尘系统处理后有组织排放,降低周边环境和对大气的污染及热辐射对生产操作工作的职业危害。（2）降低了原材料的消耗,因经除尘系统处理收集的粉尘可以再作原料使用。（3）每吨产品单位电耗可降400度电,按每度0.5元/度计算,每吨产品可节约电费200元,每年可节约400万元。（4）自动化强度的提高,操作工人的工138、作量相应减少,有利于操作工人的身心健康。第十六章 社会影响分析16.1社会影响效果分析本项目属于铁合金生产项目,其社会影响十分明显,主要体现在如下几个方面:（1）有利于节能减排目标的实现本项目建设符合我国铁合金产业发展政策要求,项目建成后,能有效的提高高碳铬铁产品产能及品质,有效降低单位产品能耗,是节省能源、减少环境污染、提高资源利用率的具体体现,对推动当地资源充分利用、环境治理等方面有积极作用,有利于促进XX县“十二五”节能减排目标的实现。（2）有利于推动当地工业化进程要加快XX县经济建设,就离不开工业的发展。过去XX县工业基础薄弱,近年来虽引进了医药、化工、食品、矿冶及新材料等工业,但发展139、空间仍然很大,所以,本项目作为工业项目,对加快XX县工业化进程,促进区域经济发展具有积极作用。（3）有利于加快施秉县城镇化进程通过企业的发展加快工业化进程,解决城镇人就业,会使项目拟建地人流不断增加,外来务工人员不断增多,对城市基础设施建设等承载能力要求越来越高,完善城市基础设施建设必然将加快。所以,本项目的建设有利于加快城镇化进程。（4）有利于促进XX县域经济发展该项目建成后预计每年能为当地创造税费收入上亿元。同时,由于该项目生产能力强,物资、产品等运输量大,企业人员多,能促进当地片区的交通运输、餐饮服务等多个行业的发展,间接带动片区的经济发展,进而促进XX县域经济的全面发展。（5）有利于安140、置就业生产型企业具有较强的外部效应,对安置当地剩余劳动力就业能产生积极作用。主要表现为两个方面:一是项目建设过程中,要雇用大量当地的居民,提供临时就业岗位;二是本项目建成后,将新增长期的就业人员698人。 16.2项目于所在地互适性（1）项目与当地利益群体互适性本项目涉及的主要利益群体和组织包括:当地政府、项目管理方、当地居民、施工建设单位等。由于项目的建设对促进XX县工业化、城市化进程、推动项目片区经济发展具有积极作用,所以, XX县相关主管部门对项目持欢迎态度,项目地原住户、周边单位和住户也对本项目持支持态度。本项目建设虽然影响到周边居民的生活环境,将给周边居民带来暂时的生活、生产不便,但141、由于项目单位采取了积极的环保措施,将影响降到最低,因此,周边居民对本项目的态度也是积极支持的。（2）项目与当地文化的互适性本项目建设无特殊的文化要求和技术要求,相反,项目建设所处地工业文化水平相对较低,项目建成后,将为当地带来现代化企业管理文化,因此,本项目能带动当地文化相互适应和协调发展。16.3社会效益小节本项目建设具有多重社会功能,项目建设能够加快当地工业化、城市化进程,带动当地剩余劳动力就业和增加收入的机会,为推动XX县经济发展起到积极作用。项目建设涉及面较广,可能对当地居民产生一定的负面影响,但项目所涉及的利大于弊,大部分利益群体对项目建设持积极支持态度,因此,项目单位只需加强以人为142、本,采取相应的措施,能将可能的社会矛盾化解。总的来说,本项目的实施从社会评价上来讲,将有较好的社会效益,所以,是可行的。第十七章 项目风险分析与管理项目风险管理是指对项目风险从识别到分析乃至采取应对措施等一系列过程,它包括项目风险管理流程将积极因素所产生的影响最大化和使消极因素产生的影响最小化两方面内容。主要包括:风险识别、风险量化和风险对策。本项目建设与我国的政治、经济、行业市场环境等密切相关,因此,本项目将在市场、技术、工程、融资和社会影响等可能存在的风险进行初步分析,并提出规避风险对策,降低风险损失。17.1项目风险分析与管理17.1.1管理风险分析及管理管理出效益,项目能否健康成长离不143、开良好的管理机制作为保障,因此,项目的管理机制能否在建设期满足发展要求,也是可能会产生的风险。XX县地域经济相对落后,城市发达程度不高,对许多有能力的人才来说, 该县的吸引力不足,这样也使XX县的现代化管理人才相对较少,企业的人才选择面也相对较窄。因此,管理人才资源能否满足本项目的发展需要也是一种发展风险。为降低管理风险,应建立企业战略管理体系,以科学的数据为基础,以可行性论证为导向,不仅对项目的发展战略从方向上进行考证,而且从质量上予以把关;加强内部管理,通过建立科学、系统、合理的管理体系,与企业发展相配套相适应,为项目发展保驾护航;通过建立良好的用人制度和人力资源管理制度,将人才引进与培养144、相结合,使企业不仅能够吸引人才加入公司,而且还能够使企业有“自身造血”功能,保障企业的各种人才所需。17.1.2财务风险分析及管理本项目建设一旦全面铺开,资金投入量大,用钱面广,因此能否建立健全管理决策和控制体系,将影响投资的安全与效率。如:由于中国经济潜在的通货膨胀,也会带来工程建设成本加大,包括原料、人工、费用成本可能上涨的风险;进行大规模投资开发,建设项目全面铺开,如果运作不好,可能导致建设过程中的现金流量不足的风险;由于项目技术标准和要求高,市场开发难度较大,因此存在包括投资超计划、投资项目技术方案存在先天缺陷、市场效果不能实现预期效益等风险。因此,为降低财务风险,应加快项目的进度规划145、与实施,尽可能缩短投资与建设周期,争取尽早投入运营并产生效益,减少通货膨胀可能产生的不利影响;实行投资资金集中管理支付制度,按批准的项目预测、施工合同和工程进度拨付项目资金;建立健全项目会计核算制度和内部稽核制度,对项目资金实行全过程的财务管理与监督。17.1.3政策风险分析及管理行政政策的变化对所有生产型企业的经营运作都有着巨大的影响,而铁合金行业又是产生“三废”较多的行业,在环境不断被污染的情况下,政府对环保工作日趋重视。因此,未来我国铁合金产业发展规划,不锈钢产业等行业材料使用政策变化等状况,都是项目在建设中会面临的不确定性风险。因此,为了降低政策风险,本项目建设要及时了解国家宏观政策的146、调整,并不断加强企业自身适应,根据国家政策的调控而及时调整企业发展战略。17.1.4市场环境因素变化风险分析及管理由于项目的建设与不锈钢、铁合金行业的繁荣度、价格变动、市场需求变化有着直接的联系,因此,不锈钢、铁合金产品的市场环境以及价格波动,新竞争对手的加入,技术的不断进步,以及市场需求与购买力水平的变化对本项目来说,都是潜在的可能性风险。因此,为降低市场风险,应长期对市场需求的变化进行调查分析,加强与老客户的合作,不断地发展新客户;加强企业品牌建设,并根据市场需求进行调整;充分利用项目单位在高碳铬铁行业中的影响力,品牌效应,网络优势,不断创新产品品种和生产理念,提高产品的科技含量,增加产品147、的附加值;保证产品质量,降低运营成本,要在产品适用、质量可靠、价格合理上始终保持竞争优势,尽可能回避风险,使企业立于不败之地。17.1.5技术风险分析及管理技术方面的风险主要是产品生产是否采用了适用性、先进性、可靠性和经济性技术。本项目产品的技术目前虽然理论上已达到国际先进水平,技术成熟,产品质量好,设备能形成成套生产能力,技术的适用性、先进性、可靠性和经济性经得起市场的检验,但是随着高端技术的不断发展,新设备、新材料、新工艺等不断地推出,将可能给项目单位新产品技术带来一定的风险。因此,为了降低技术风险,项目单位要深入到高碳铬铁同行业生产厂家调查研究,相互学习,取长补短,从高碳铬铁生产实际需要148、出发,与时俱进,加大科研力量投入与新产品开发。17.1.6工程风险分析及管理工程风险主要是工程地质和水文地质条件出乎预料的变化,工程设计发生发生重大变化,导致工程量增加、投资增加、工期拖长等带来的损失。因此,为降低工程风险,该项目要前期准备充分,在招投标过程中选择有经验、有实力、口碑好的施工企业。17.1.7融资风险分析及管理融资风险是指企业在融资过程中因资本收益率和借款利率不确定,而产生的由资本投入者承担的附加风险。包括两个层次:一是企业可能丧失偿债能力的风险;二是由于举债而可能导致企业股东的利益遭受损失的风险。所以,为了降低融资风险,项目单位应确立合理的资本结构,发挥财务杠杆作用;制定融资149、规划;加强融资风险内部控制;降低资本成本;科学理财,降低融资风险等,在资金的来源、供应量和供应时间等应充分作好计划,为了化解风险,要多方面筹措资金,在向银行申请贷款的同时,要考虑引进资金投资。 17.1.8社会风险分析及管理本项目面临的主要社会风险来自于项目施工或生产过程中产生的污染等给周边居民生活、生产带来的负面影响,从而可能引起部分居民的不满甚至导致过激行为的发生。因此,为降低社会风险应加强与当地居民沟通交流,取得居民的理解和支持,注意工作方式和工作策略,防止粗暴野蛮管理行为发生。同时,应加强与当地政府的联系,积极争取当地政府的支持和帮助。17.2项目风险分析小结通过以上风险分析可以看出,150、项目风险是相对的,是可以预防的,因此,为了保证项目的成功运营,项目单位应科学、全面的分析项目可能存在的风险,并根据风险危害度建立相应的防范措施,从而能达到化风险为机遇的目的。第十八章 结论与建议18.1结论通过对高碳铬铁行业市场现状分析和市场前景预测,根据国家、省、市、县相关政策,对4台16500KVA矿热炉年产12万吨高碳铬铁项目建设的必要性、可行性进行系统研究,对本项目投资估算以及经济、社会效益进行综合评价,本报告得出主要结论如下:（1）本项目建设符合我国“十二五”规划发展方向国家“十二五”规划明确指出:“冶金和建材行业要立足国内需求，在产品研发、资源综合利用和节能减排等方面取得新进展。按151、照区域主体功能定位，综合考虑能源资源、环境容量、市场空间等因素，优化重点产业生产力布局。主要依托国内能源和矿产资源的重大项目，优先在中西部资源地布局。”本项目拟建地XXXX县地处国家西部大开发范围内，计划采用行业先进技术、新工艺、新装备投入生产，能提升传统产业水平,提高市场竞争能力,是提高能源资源综合利用水平的具体举措。所以,本项目建设符合我国“十二五”规划发展方向。（2）本项目建设符合XX县“工业强县”发展目标要求改革开放前,由于多种原因,XX县工业发展缓慢。改革开放后,随着经济社会发展,充分利用本地资源,加大经济结构调整,从而加快了工业化发展步伐。通过本项目建设,对加快XX县工业化进程,促152、进XX县工业经济健康持续发展将起到积极作用。（3）本项目建设符合企业自身可持续发展需要XX实业有限公司自身经济实力基础强大，以产品的市场需求导向,结合XX县招商引资的优惠政策,充分发挥企业的资金、技术和管理经验优势,快速建好该项目不仅能加速企业发展,同时高端的产品、广阔的市场能给企业带来良好的经济效益。所以,本项目建设符合市场发展规律,有利于企业自身的发展需要。（4）本项目建设综合效益显著本项目作为生产型企业具有良好的外部效益,除了项目产品广阔的市场需求能为企业带来可观的经济效益外,还能带动运输、商业服务等行业，促进XX县域经济的发展。推动XX县工业化进程,加快实现我国节能减排目标等都具有积极153、作用。同时,还能带动当地剩余劳动力就业,增加农民收入。所以,本项目建设社会效益显著。（5）本项目建设规模合适,投资合理本项目根据国家铁合金行业准入条件等为依据,按照节约用地原则,按照生产实际需要在原厂区建设。同时,项目工程建设投资是根据项目设备提供厂商的报价,以及当地工程建设造价和相关规范、规程等要求进行的估算,所以,项目建设规模合适,投资合理。综上所述,本项目的建设符合我国“十二五”规划发展方向,符合XX县“工业强县”发展目标要求，符合项目单位自身可持续发展战略需要。通过本项目建设,有利于我国节能减排目标的实现,有利于促进XX县域经济的发展,有利于安置当地剩余劳动力就业。同时,本项目选址合理154、,内外部建设条件成熟,设计方案周密,抗风险能力强,社会效益明显、经济效益可观、生态效益良好,生产过程中不产生影响环境的工业“三废”。所以,本项目切实可行。18.2建议（1）矿产资源是不可再生的,因此,为了最大化的利用矿产资源,建议项目单位在工艺流程上,尽量采用国内最先进的设备及技术组织生产,为国家节约资源作出贡献。（2）项目产品虽然市场需求量较大,但是竞争也比较激烈,因此,为了确保产品的市场优势,建议项目单位应加强与国内大中专院校、有关专家等进行交流与合作,加强企业产品研发力度,不断创新,提高质量,增加产量,为企业长远、健康发展开拓市场,满足社会需要,增加产品附加值及市场竞争能力。（3）铁合金155、生产行业属于高能耗产业,本项目虽然比12500KVA以下矿热炉生产线在节能减排方面将取得良好效益,但在节能方面还有潜力,因此,建议项目单位要继续采取积极措施,改进生产工艺,降低单位高碳铬铁产品电耗量,为实现我国节能减排目标作出积极贡献。（4）建设工程不可预见的因素很多,例如:工期、质量、资金、成本等都会影响到项目目标的实现。因此,在工程实施过程中,要加强施工管理（包括招投标监理）,要以科学、务实的制度去管理好每一个环节,在实施每一道单项目工序时,应预先有充分的准备。（5）本项目建设对促进XX县工业化进程、推动县域经济发展等具有积极作用,因此,为确保项目按期完工,建议项目上级主管部门加快本项目立项、审批,并在相关政策上予以大力扶持。