1、资源化利用粉煤灰新建熟料新型干法水泥生产线工程可研XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总 论11.1项目名称11.2项目地理交通位置11.3项目背景11.4研究依据71.5研究范围71.6可行性研究的主要原则81.7生产规模2、产品方案81.8主要技术方案91.9主要技术经济指标101.10综合评价12第二章 市场预测及分析142.1水泥工业现状及发展趋势142.2水泥需求预测18第三章 建设条件203.1企业地理位置及交通运输条件203.2原燃材料资源203.3辅助原料223.4供电223.5供水233.6辅助设施233.7气象、地震烈度、工程地质条件233.8机电维修及外部协作条件24第四章 生产工艺技术方案254.1生产规模、生产方法及产品方案254.2原料、燃料及混合材254.3配料方案254.4物料平衡274.5工艺设计及主机设备选型原则29第五章公用工程445.1总图运输445.2电气及生产自动化4653、.3给水排水535.4建筑结构555.5生活服务设施56第六章 节约与合理利用能源576.1生产工艺节能576.2电气节能措施58第七章 环境保护597.1建设工程概况597.2设计依据和标准597.3主要污染源及污染物607.4工程设计防治污染的初步方案617.5环境绿化637.6环境保护管理机构637.7本工程环境影响初步分析63第八章 劳动安全卫生668.1设计依据及标准668.2概述668.3建筑及场地布置678.4主要防范措施及预期效果678.5管理机构698.6安全卫生设施投资估算698.7结论69第九章 组织机构及人力资源709.1组织机构709.2人力资源709.3劳动生产率74、19.4人员培训71第十章 项目建设进度安排设想7210.1项目实施步骤7210.2项目实施进度72第十一章 投资估算7311.1编制范围7311.2编制依据7311.3说明7411.4投资估算74第十二章 经济评价7712.1评价依据、原则及方法7712.2项目投资与资金筹措7712.3成本费用7812.4财务评价7912.5财务评价结论8212.6附表目录82第一章 总 论1.1项目名称 项目名称：山西XX建材有限公司资源化利用粉煤灰建设2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程(一期)建设性质：新建项目企业性质：有限公司公司法人代表：X项目地址：山西省XX市经济技术开发区1.2项目地理交通5、位置项目拟建在XX市经济开发区工业园区内，根据当地基本条件和建厂要求，经过现场踏勘，本项目占地面积约300亩；厂址位于XX工业区大新一路东侧，安泰街北侧，大运二级路南侧，紧邻XX热电厂。厂区西至XX市区5公里，南距太原市239公里，北至大同市116公里。交通十分便利，地理位置优越。1.3项目背景一、水泥工业发展趋势伴随着我国经济的持续高速增长，水泥产量呈线形上升，由此带来的资源、能源、环境问题越来越成为我国水泥工业发展的制约因素。水泥工业走可持续发展和循环经济的道路，大量利用和消耗工业废渣、生活垃圾有毒有害废弃物，实现“四零一负”的战略目标，已是中外业界人士的普遍共识。所谓“四零一负”是指水泥6、生产过程对生态环境的零污染，对外界电能的零消耗，对废水的零排放，对天然化石燃料的零消耗，以及对全社会部分废物的循环利用。党的“十六大” 提出“五个统筹”和树立全面、协调、可持续的科学发展观，国家制定的新的水泥工业产业政策，节能中长期专项规划以及新发布的水泥工业大气污染物排放标准和即将发布的清洁生产促进法等一系列政策法规，为我国水泥行业发展循环经济，走健康、持续发展的新型工业化道路，创造了宽松的宏观环境。为此围绕资源、能源、环境这三个主要问题，以科技创新和制度创新为动力，以提高资源、能源利用率，降低排放为目标，依靠国家法律和政策手段，争取依靠市场运作,依靠全行业的自觉参与和不懈努力，把水泥产业建7、设成为有较强可持续发展能力,经济、社会和环境相协调发展的新型“绿色产业”已成为当今水泥工业发展的方向。六大通用水泥新标准的颁布，特别是水泥强度检验方法GB/T17671-1999的实施，水泥市场已经形成优胜劣汰的竞争局面。受国际大市场的影响，高强度、低碱含量为代表的新型干法高性能水泥即将成为国内市场的主导产品，将从根本上改变我国水泥工业的落后面貌。因此以新型干法生产工艺为主体的大水泥发展前景十分广阔。十届全国人大四次会议2006年3月14日表决通过了中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要的决议，纲要指出“十一五”时期促进国民经济持续快速协调健康发展和社会全面进步，要以邓小平理论和8、“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观统领经济社会发展全局。坚持发展是硬道理，坚持抓好发展这个党执政兴国的第一要务，坚持以经济建设为中心，坚持用发展和改革的办法解决前进中的问题。发展必须是科学发展，要坚持以人为本，转变发展观念、创新发展模式、提高发展质量，落实“五个统筹”，把经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道。以节约能源资源、保护生态环境和提高产品质量档次为重点，促进建材工业结构调整和产业升级。“十一五”时期资源利用效率显著提高。单位国内生产总值能源消耗降低20%左右，单位工业增加值用水量降低30%，工业固体废物综合利用率提高到60%。按照控制总量、淘汰落后、加快重组、提升水平的原9、则，加快调整原材料工业结构和布局，降低消耗，减少污染，提高产品档次、技术含量和产业集中度。按照走新型工业化道路要求，坚持以市场为导向、企业为主体，把增强自主创新能力作为中心环节，继续发挥劳动密集型产业的竞争优势，调整优化产品结构、企业组织结构和产业布局，提升整体技术水平和综合竞争力，促进工业由大变强。我国的水泥工业必须立足减少环境污染和资源能源消耗，加快技术进步，紧跟世界科技革命的浪潮，实现可持续发展。传统生产工艺特别是立窑水泥生产资源消耗大，环境污染治理难度大，产品质量不稳定。随着技术不断进步，新型干法水泥生产线建设投资大大降低，而且产品质量稳定、性能优良，可以实现资源综合利用，减少环境污染10、。因此发展新型干法水泥，关闭和淘汰落后的水泥生产工艺（如立窑、中空窑等），才能真正实现水泥工业的可持续发展。20012006年间我国水泥产量由6.2亿吨增长到16亿吨，投产的新型干法窑相应的由151台增加到693台，新型干法水泥产量由7100万吨增长为4.17亿吨。占总产量的比例由11.4%上升到32.7%，预分解新型干法水泥窑显示了强劲的发展势头。二、山西省水泥工业的发展现状从山西省水泥工业的发展状况来看，其生产技术、企业平均规模，集团化经营等方面远远落后于全国先进水平：全省现仅有两条已投产的2500t/d以上新型干法水泥生产线，按照水泥工业“淘汰、限制、改造、提高”的方针要求，我省水泥工业11、产业结构调整以实现可持续发展的政策要点主要有：（1）调整规模结构，加速技术改造，提高技术装备水平；支持有条件的地方建设上规模新型干法水泥生产线；（2）坚持技术先进的方向，降低能耗，合理利用资源；（3）改善产品结构，提高产品质量，发展特种水泥和高标号优质水泥；积极采取合理工艺，改进配料，研制开发低碱硅酸盐系列水泥和复合硅酸盐水泥；（4）合理利用和开发原料资源，积极开展综合利用；发展页岩及煤矸石、粉煤灰等各种工业废渣配料，尽可能节省粘土资源，积极开发和应用新的水泥混合材；（5）加强环境保护，减少环境污染。通过几年的结构调整，我省水泥工业正逐步走向健康的发展轨道。就水泥产量而言，在淘汰小企业后，仍保12、持了稳定的发展势头，2006年全省投产和在建的700t/d以上新型干法水泥生产线已有30余条（见附表）。目前，山西共有水泥企业284家，其中，回转窑企业66家（新型干法30家，中空窑及带预热器窑32家，湿法窑4家），立窑企业174家，水泥粉磨站69家；水泥年产量约3500万吨，其中，新型干法水泥年产量1250万吨，约占总产量的36%。整体水平与全国相比发展相对缓慢，在技术结构、规模结构、产品结构方面不合理。山西省工艺技术装备落后的水泥企业数量占到70%，新型干法企业数量不足10%，新型干法水泥产量仅占36%；全省年产量不足20万吨的水泥企业占75%，年产量在60万吨以上的水泥企业只有4家；显而13、易见，我省新型干法水泥生产线的规模、总产量以及所占比重在全国是落后的就局部而言，该项目所在地XX市，包括大同、忻州在内的晋北地区，已投产700t/d以上规模的新型干法水泥生产线仅一条，其余全部为立窑水泥及落后和小型回转窑水泥生产线。当地大水泥供求矛盾较突出，每年需从外地调入大量新型干法水泥熟料，水泥价格偏高。山西省十届人大四次会议上，关于山西省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要的报告强调，我省在调整优化产业结构方面，要改造提升传统支柱产业，培育发展新的支柱产业。坚持分类指导，整体推进，大力发展七大优势产业。加快用高新技术和先进适用技术改造提升煤炭、焦炭、冶金、电力等传统支柱产业，并通过整合14、资源、改革重组、创新管理、调整产品结构等途径方式，优化产业布局，做大产业规模，提高产业集中度，延伸产业链，促进产业间相互融合，提高行业总体技术水平和核心竞争力。到2010年，四大传统支柱产业销售收入分别达到8002000多亿元。与此同时，大力培育煤化工业、装备制造业、材料工业和旅游业，使之成为我省新的支柱产业。材料工业重点鼓励发展以煤矸石、粉煤灰、工业废渣为原料的新型水泥和新型墙体材料，大力发展钕铁硼材料、纳米材料、耐火材料、高岭土材料、高性能陶瓷和纤维材料等。到2010年，材料工业销售收入达到500亿元左右，其占工业增加值的比重达到5左右。加快推进全省循环经济和清洁生产，以提高资源利用率和减15、少污染排放为核心，以多联产、洁净化为方向，引导鼓励煤炭、焦炭、冶金、电力、建材、煤化工等行业的企业，按照循环经济的要求改进设备、工艺技术和生产流程，提高产品加工深度和附加值，促进资源节约、资源再利用和污染减排。近年来，新型干法水泥生产技术在我国已非常成熟并得到广泛应用；根据2005年7月28日山西省经济委员会出台山西省推进水泥工业发展意见：重点在在太原、大同、阳泉、长治、运城周边有资源的地方发展日产4000吨及以上规模新型干法线，在其它有资源地方建设日产2000吨及以上规模生产线。2006年10月17日国家发改委出台水泥工业产业政策：国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重16、点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。三、XX市水泥工业的发展现状“十五”期间，XX市建材工业虽然得到了较快的发展，但就其产业而言，始终呈现着资源经济特征，无论从生产规模，还是从产品质量、品种、数量以及企业管理、技术水平等诸多方面还存在着许多不足和问题。其主要表现在以下几个方面：1、产业结构和产品结构不尽合理，具体表现为“四多四少”：即传统产品多、新型建材少、企业数量多、优势企业少、初级产品多、高档产品少、重复建设多、市场占有少。2、工业技术装备落后。目前该市大部分建材企业装备工艺落后，现代化工业化水平较低，水泥17、工业中以落后的立窑为主，由于工艺技术、装备落后，严重影响着建材产品质量的提高，使建材产品在市场上缺乏竞争能力。3、规模结构不合理，建材工业普遍存在规模小，布局分散，品种不全，多而不强的现象，形不成经济规模，没有龙头企业，缺乏“龙头”带动作用。如水泥工业中，大部分企业生产能力只有8.810万吨，到目前为止，已投产的新型干法水泥生产线仅一条。4、资源浪费和环境污染严重。由于建材生产工艺和设备整体水平较低，造成能耗高、资源利用率低，环境污染也较为严重。结合XX市建材工业实际，XX市建材工业“十一五”发展规划中指出“十一五”期间我市建材工业发展的总体思路是：提水平、上规模、快速度、降消耗、能循环、少排18、放、增效益。，对传统建材强化科技进步，提高产品档次，优化产品结构，提高建材工业技术装备整体水平，实现建材工业由小变大、靠新出强的战略转变，使建材工业真正成为XX市经济发展的重要支柱产业。水泥工业：在“十一五”期间，将现有的立窑水泥企业逐步转变为粉磨站，全市水泥生产能力控制在300万吨，销售产值10亿元，同时筹备12条日产25003000新型干法生产线。四、XX市经济技术开发区概况XX经济技术开发区位于XX市东北部，其西部与市区接壤，是XX中心城市的重要组成部分。开发区用地范围：西起八一路，东至小平易乡西干渠，南接民福街和北同蒲铁路，北靠大运二级公路，东西宽约3.4公里，南北长约4.8公里，总占19、地面积16.4平方公里。开发区所依托的XX市地处雁门关外，大同盆地中南部，地理位置优越，是太原、大同两个大城市之间重要的区域性中心城市。开发区现辖1个行政村.2003年末开发区总人口9600人，完成科工贸总收入7837万元。其中：工业总产值5029万元，财政收入5177万元。现有入区企业37家，其中规模以上企业16家，总投资15亿元。现已形成以电子、建陶、食品、纺织等为主的工业体系。该项目建设厂址与开发区内热电厂紧邻，该项目建成投产后，可以完全吃掉电厂排出的粉煤灰等工业废渣，从而使其成为循环经济。山西XX建材有限公司资源化利用粉煤灰等工业废渣，是调整产业结构、发展循环经济的有效途径，符合国家及20、地区水泥行业产业政策；同时，由于新型干法水泥生产能耗低，生产成本低，并且水泥质量优，因此产品市场竞争力很强，销售前景广阔。建设环保型、节能型的新型干法回转窑水泥生产线，是发展循环经济和企业能够长期生存和发展的需要。为此山西XX建材有限公司提出了资源化利用粉煤灰等工业废渣，建设一条2500t/d新型干法回转窑水泥生产线的构想。并正式委托我院编制该项目的可行性研究报告。2006年全省投产和在建的700t/d以上新型干法水泥生产线企业名称所在地熟料生产规模（t/d）生产线（条）备注山西晋牌长治市潞城20001已投产太原狮头太原7501已投产10002已投产XX15001已投产西山煤电太原古交120021、1已投产长治瑞生长治10001已投产铁三局长治7001已投产海鑫运城闻喜10001已投产闻喜二水运城闻喜10001已投产新绛威顿运城新绛1000250011已投产在建山铝水泥运城河津12001已投产智海晋中榆次25002已投产1条卦山水泥吕梁交城15001在建吕梁中盛吕梁方山12001已投产桃园水泥吕梁中阳10001已投产广灵化工大同广灵7001已投产临汾立达临汾10001已投产汾西矿务局晋中介休12001已投产长治飞华长治县15001在建高平东山晋城高平12001在建吕梁川东吕梁离石12001已投产阳城西城晋城阳城12001已投产灵石西山晋中灵石12001已投产阳泉亚美阳泉市25001已投产22、中条山有色曲沃25001在建晋城康达晋城12001已投产襄汾鸿达襄汾12001在建1.4研究依据1、山西山西XX建材有限公司正式委托我院编制该项目的可行性研究报告委托书；2、国家经贸委、国家发展计划委员会第7号令当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录(2000年修订)；3、山西省经济委员会2005年7月28日山西省推进水泥工业发展意见； 4、国家发改委2006年10月17日水泥工业产业政策；5、国家发改委2006年10月17日水泥工业发展规划；6、GB129581999复合硅酸盐水泥；7、山西XX建材有限公司提供的其它设计基础资料。1.5研究范围本建设工程的基本原则是资源化利用粉煤灰等工业23、废渣，立足当地石灰石、煤炭等资源优势新建一条2500t/d熟料新型干法水泥生产线，建设范围从石灰石破碎至水泥粉磨，包括原料制备系统、生料制备系统、烧成系统、水泥粉磨系统及水泥成品储存、散装、包装及发运。本报告对建设项目的原材料情况、建厂条件、生产工艺、设备选型、厂区供电、供水等生产及辅助生产设施进行分析研究、论证，确定技术方案，并进行项目的投资估算和技术经济分析评价。1.6可行性研究的主要原则1、贯彻国家发改委产业政策和发展方针，以实现XX以及晋北地区水泥工业结构调整；2、深入研究并充分利用地区优势和原料资源的优势，发挥各种有利建设条件，予以全面具体研究论证；3、切实贯彻“保护环境、节约资源”24、的可持续发展方针，充分利用当地的工业废渣（粉煤灰），实现资源节约型的经济增长模式，并减少环境污染，降低产品成本，提高本项目的投资效益；4、认真研究分析进、出厂物料及堆场问题，精心制定设计方案，总图布置力求简洁顺畅，厂貌美观整洁，减少占地面积；5、注重本建设项目的环境保护，严格执行国家对环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行规定和标准，采用技术先进、运行可靠的环保装备，切实做到“三同时”；6、简化工艺流程，尽量减少输送环节，有效的节约能源，降低消耗；7、生产工艺及设备选型应遵循“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗节能”的原则，选择技术先进、成熟可靠、易操作管理的设备，搞好能源的综合利用。1.25、7生产规模、产品方案本项目采用新型预分解窑干法生产工艺，年生产熟料77.56万吨，生产水泥142.13万吨（其中P.C32.5水泥70.2万吨,P.F42.5水泥61.2万吨）。1.8主要技术方案主要技术方案简述如下：1.8.1石灰石破碎选用一台PCF2018单段锤式破碎机破碎石灰石,生产能力350450t/h,年利用率为28.40%。1.8.2石灰石预均化石灰石预均化系统选用一座36150m矩形预均化堆场。预均化堆场储量14000吨,储期4.63天。1.8.3生料粉磨选用一台MPS4000立磨，系统生产能力200t/h，年利用率68.03%,烘干热源利用窑尾预热器的废气。1.8.4生料均化生26、料采用15米IBAU型连续式均化库储存和均化，储存量5000t,储存期1.3天，均化效果(H值)大于8。1.8.5烧成系统窑尾采用技术成熟的单列五级预热分解系统。回转窑采用4.060m三挡支撑回转窑。熟料冷却采用引进技术、国内制造的新型第三代充气梁蓖冷机，出冷却机的熟料为环境温度+65。窑头、窑尾废气处理均采用袋除尘器。烧成系统生产能力2500t/d ,熟料烧成热耗3136.2kJ/kg-cl,年运转天数310天。1.8.6煤粉制备煤粉制备采用一台ZGM80立式煤磨,当原煤水分8%,入磨原煤粒度25mm时,出磨水分0.5%,出磨细度0.08mm筛余810%时,生产能力约1820t/h,年利用率27、为65.09%.抽取窑头篦冷机废气做为烘干热源。1.8.7水泥粉磨选用2套HFCG140-65辊压机、V型选粉机、3.813m水泥粉磨系统，台时产量约120t/h,年利用率为62.50%。1.8.8水泥包装及成品库选用2台8嘴回转式包装机，计量精度0.25，台时产量约120t/h，年利用率为43.75%。水泥成品库为17000m2，储量25500吨，储期6.3天。1.8.9供电及电气自动化XX市经济技术开发区以区域周边的110KV穆寨变电站及升压后的北旺庄（以前为35KV变电站）110KV变电站构成开发区的供电电源，拟在厂区建35 KV变电站一座，向生产线中各车间变电所及10KV高压电机供电。28、本项目采用计算机集散控制系统DCS对主生产线进行集中管理和控制，设置中央控制室，通过计算机进行监控操作，完成主工艺线各种用电设备的顺序逻辑控制以及过程参数的检测、显示和自动调节。其它生产工段则采用小型PLC和常规模拟仪表进行监控、管理，并采用先进可靠的生料质量控制系统。1.9主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单位指标备注一生产规模熟料水泥万吨/年万吨/年77.56142.13二产品品种P.C32.5复合硅酸盐水泥P.C42.5复合硅酸盐水泥万吨/年万吨/年74.4667.67三设备指标总装机容量kW20932四电、水指标12345年耗电量日最大用水量水源供水量循环水利用率日耗水量kW29、.h/am3/dm3/d%m3/d14680.61957150097777.7五总平面指标12345678厂区占地面积建设场地占地面积建、构筑物占地面积厂内道路及广场占地面积堆场面积建筑系数场地利用系数绿化系数亩亩m2m2m2%30023038725.5300003686025.2668.8620六人力资源人180其中：生产工人 管理、技术人员人人15228七劳动生产率12全 员生产工人吨水泥/人.年吨水泥/人.年789639351八总投资万元19712.23123建设投资建设期利息铺底流动资金万元万元万元18642.50397.44672.29九建设投资构成万元18642.501234建筑工30、程设备安装工程其它费用万元万元万元万元4776.7210826.691061.191977.90十能耗指标1234单位熟料热耗单位熟料标准煤耗单位熟料料耗吨水泥综合电耗kJ/kgkg/t.clt/t.clkW.h/t3136.2107.21.4935103.29十一企业经济效益指标123456789年销售收入年销售总成本年利润总额财务内部收益率投资回收期贷款偿还期投资利润率投资利税率盈亏平衡点生产能力万元万元万元%年年%28358.8321555.796803.0533.783.923.2830.4830.4847.37正常生产年正常生产年正常生产年税后税后1.10综合评价1、该项目立足当地资31、源和地域优势，建设条件优越，原材料供应、供电、供水、交通运输都很便利。项目具有充分的必要性和可行性，且技术先进可靠，节能利废，技术经济指标先进，是一个投资省、见效快、综合效益好的项目。2、该项目利用粉煤灰作为水泥生产的主要原料之一,具有保护环境、保护资源、保护耕地的作用，有良好的社会效益和环境效益。同时，该项目建设充分注重环保工作,对“三废”的排放进行了有效的处理，完全可以达到国家规定的环保标准。3、该项目选用新型干法水泥生产工艺，技术装备水平和产品质量较高，既有利于企业的生存发展，创造更好的经济效益，又能促进地方经济的发展。4、项目工程建设总投资19712.23万元，吨水泥投资138.69元32、/吨，项目税后全部投资财务内部收益率为33.78%，全部投资回收期为3.92年，优于水泥行业基准收益率8%和基准投资回收期13年，说明项目具有较强的盈利能力。5、该项目符合国家和地方的产业政策，有利于加快产业结构调整步伐，推动民间资本投资水泥行业，整合市场资源，提高集中度，加快环保、节能和资源综合利用，有利于实现经济循环，提高全省水泥工业经济增长的质量和效益。综上所述，该工程的实施既有其必要性、紧迫性，又有其极为有利的条件，建议上级主管部门对该项目予以支持，使该项目早日建成投产，为地方经济做出贡献。第二章 市场预测及分析2.1水泥工业现状及发展趋势2.1.1水泥工业产业政策近年来受固定资产投资33、第二产业、建筑业及房地产业投资高速增长的拉动，我国水泥工业市场需求旺盛、生产能力快速扩张、结构调整加快、效益显著提高，特别是随着新型干法水泥生产线建设成本的大幅度下降。各项技术指标已达到或接近世界先进水平，无论是外资或是国内的金融资本、企业的自由资金、民营资金，投资建设新型干法水泥生产线的热情空前高涨，使新型干法水泥快速发展，大型水泥企业实力明显增强，新型干法水泥装备大型化已成为我国水泥工业发展的趋势和产业结构调整的主导方向。但是，截止2006年我国的水泥工业发展中仍存在几个突出问题：一是水泥总产量中75%以上是立窑等落后工艺生产的，少数地区出现新建落后立窑，扩径改造及淘汰的小水泥厂“死灰复34、燃”等现象；二是水泥工业的发展存在严重的地区不均衡，局部地区新上项目过于集中，生产能力增长过快，市场出现恶性竞争。针对上述问题，国务院采取了一系列宏观调空措施：2003年12月23日国务院办公厅发布了关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知（103号文件），2004年4月26日发布关于调整部门行业固定资产投资资本金比例的通知，2004年4月29日发布了关于深入开展土地市场清理整顿严格土地管理的紧急通知，仔细研究出台的一系列措施，尤其103号文，不难发现，国家并没有对近几年来水泥行业的发展与钢铁、电解铝等行业等同起来，采取制止的态度，而是采取“防止盲目投资加快结构调整”，“支持加快发展新35、型干法水泥，重点支持在资源地方建设4000t/d（中西部地区2000 t/d）及以上规模新型干法熟料基地项目”的政策。2006年我国水泥工业在“发展大型预分解窑生产线、加快结构调整”的主基调中已取得了突出成效，据中国水泥协会统计，截止2006年全国共有规模以上（国有及年销售收入500万元以上）水泥企业5027家（含水泥粉磨站），水泥总产量16.70亿吨，同比增长16.8%其中新型干法水泥产量为4.15亿吨，同比增长67.9%，占水泥总产量的比例达到45%；立窑水泥产量5.76亿吨，同比增长2.3%，占水泥产量比例为59.4%；其它旋窑水泥产量为7900万吨，同比增长-10.2%，占总产量的8.36、1%2006年我国水泥工业取得的成绩主要表现为：结构调整效果显著；从产品结构看，2006年是我国水泥工业结构调整取得成效较大的一年，新型干法水泥发展迅速，立窑等落后生产能力加快淘汰。减少落后水泥产量5600多万吨，净增新型干法水泥产量1亿多吨，产业集中度明显提高。10大水泥集团产量比重已达到12.8%，较上年提高了近3个百分点，成为行业中最活跃、最具成长性的企业。而浙江、北京、广东、河南、山东、河北等省市落后工艺生产线出现了主动拆除、不开或停开的局面。盲目投资得到遏制；2006年一季度水泥投资增速为12.9%，通过清理整顿，一些不符合产业政策的项目停建，盲目发展势头得到遏制，全年水泥投资增速降37、为43.3%。市场平稳价格下降；去年水泥市场供应能力充足，消费平稳。随着产能的进一步扩大，各地水泥价格都不同程度出现了下降，华东地区水泥价格已从最高时每吨超过400元下降到目前的平均230元左右，全国水泥平均价格227元/吨。技术进步效益明显；在国家的支持下，日产4000吨以上大型干法水泥装备已全部实现国产化，2006年建成投产了4条日产万吨代表国际先进水平的新型干法水泥生产线。全行业规模以上企业实现利润136.26亿元，同比增长26%科学发展形成共识；不具备经济规模和落后工艺的水泥项目已普遍不被认同，这是去年宏观调空取得的一个重要成果。水泥工业科学发展观就是转变增长方式，淘汰落后生产能力，加38、快发展大型新型干法水泥，进一步提高产品档次，降低资源、能源消耗，同时最大程度减轻对环境和生态的影响。综上所述，当前中国水泥工业的发展正在发生突破性变化，已从单纯数量增长型转向为质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术先进型；从劳动密集型转向投资密集型，管理粗放型转向管理集约型，从资源能源浪费型转向资源能源节约型；从满足国内需求型转向满足国内外市场需求型。可见，该项目从当地实际情况出发，考虑水泥附加值较低，保质期有限，不宜远距离运输的特点，合理布局与规模，立足当地资源优势，利用电厂排出的粉煤灰、渣，建设2500t/d预分解窑新型干法熟料生产线，符合国家的产业技术政策，是水泥工业实现可持续发展和资39、源综合利用的一条有效途径。2.1.2水泥产业发展趋势1、综合利废水泥工业的利废途径主要表现于三个方面，首先是利用工业废渣、废料作为混合材，例如粉煤灰及矿石夹层等掺入水泥熟料中，混合粉磨成相应品种的水泥。这种利废方式简便易行，可以既利废又直接增产水泥，在不显著影响水泥性能的条件下，混合材掺的越多，意味着水泥产量越高；同时，像粉煤灰这样一些混合材，对于改善提高立窑水泥的若干性能指标还具有十分关键的意义，是弥补立窑熟料性能波动大，指标不合格的好帮手。因而，在我国被视为立窑水泥必须的“至宝”。其次是利用废渣、废弃物作为水泥原料，如利用粉煤灰等代替水泥生产中的石灰质、硅质原料。第三是利用各种含有可燃物的40、废物，包括工业和生活垃圾等，作为煅烧水泥熟料所需的燃料，成为替代燃料或二次燃料。还有一些废物兼含可燃质和水泥原料的成分，因而可同时用作替代原料和燃料，例如煤矸石、油页岩、污泥等，需要采用专门的技术装备进行开发利用。这方面的利废潜力不小，业已引起国际水泥界的关注。有关国家水泥工业综合利用废料废渣基本情况的比较如下：128若干国家水泥工业综合利用废料废渣基本情况国别年份水泥产量/万吨废渣废料产出量/万吨废渣废料综合利用量/万吨水泥工业综合利用量水泥工业二次燃料替代率%用作二次原料用作混合材用作二次燃料合计占总利用量%总量/万吨吨水泥用量/（Kg/t）总量/万吨吨水泥用量/（Kg/t）总量/万吨吨水41、泥用量/（Kg/t）总量/万吨吨水泥用量/（Kg/t）中国2003863001004285604060007023500275100.012951034552.6-德国2001300018000600042014048016012743102734317.135日本200179104500017000205626071290486281635616.62.5美国2003865062000970043050520609611104612110.88在预分解型PC窑水泥生产技术条件下可能达到（或理论）最大值12002501001150100建议目标值600250100950100我国水泥工业的利废42、情况，具有两大特色。1、用作混合材的数量特别大，占水泥总利废量的80%，目前我国水泥生产中混合材平均掺入量近25%。水泥工业利废量高达社会总利废量的52.6%。2、用作水泥生产原料、燃料的数量较少。随着水泥工业生产技术水平和装备水平的不断提高，水泥工业的利废潜力，即它对实现循环经济、构建节约型社会和减轻全社会环境负荷将发挥更大的作用。本项目利废主要是消耗开发区2200MW热电厂产生的粉煤灰。山西是全国的能源重化工基地，电厂众多，对于粉煤灰利用的成功范例也很多，如XX飞翔水泥厂采用电厂粉煤灰生产复合硅酸盐水泥等，这样既解决了热发电厂制约企业发展的“环保瓶颈”，而且也取得了很好的经济效益和社会效益43、，因此山西XX建材有限公司综合利用粉煤灰建设水泥生产线是实现环保产业链和企业生存发展的需要。2、发展先进工艺随着水泥ISO国际检验标准的强制实施，晋北地区立窑水泥企业大都面临产品降级的压力，大量的试验检测数据表明，新的测试标准与原标准相比，立窑水泥标号将下降一个等级，而落后湿法及中空回转窑水泥生产工艺能耗又高；因此，淘汰落后工艺，发展新型干法水泥生产新工艺，综合利用资源，降低成本，积极开发、生产适销对路，高附加值、高标号结构水泥，是水泥企业增强市场竞争能力，加速技术进步，提高效益的必由之路，也是我国水泥工业的发展方向。本项目充分利用工厂现有资源，采用国内先进成熟的水泥生产技术及设备，综合利用工44、业废渣，生产市场前景良好的优质回转窑水泥，投资省、节能利废，生产成本较低，大大提高了产品的竞争能力，也为当地市场高标号水泥的供应提供了保证，并从根本上改变了企业的装备水平和产品结构，对充分发挥山西XX建材有限公司在XX市地方企业中的龙头作用，为经济建设做出更大的贡献具有重要的意义。2.2水泥需求预测水泥产品市场需求与固定资产投资规模及物质文化生活水平的日益提高紧密相关。“十一五”期间晋北地区特别是XX市和全国各地一样进入了经济快速发展时期，当地交通、能源、农田水利、通讯、化工、冶金等基础设施和基础产业进入了集中建设阶段；城镇住宅建设、城市市政建设等对水泥已形成旺盛的需求，而现有的小水泥已无法满45、足大型建设项目的需要，导致该地区高标号优质水泥供应紧张，多年来依靠省内、外长途运输大量高标号水泥供应用于当地大中型建设工程使用，销售价格偏高。“十一五”期间，随着经济建设的高速增长，XX市的水泥需求量将逐年增加，按照“人均水泥占有量法”和“投资规模法”预测，XX市水泥需求量约在350万吨，随着国家对水泥工业产业结构调整政策的贯彻和实施，大批落后的地方小水泥企业将被淘汰，为大水泥的发展腾出了巨大的市场空间。并且随着国家“西部大开发”、“振兴中部”战略的实施和北京“申奥”的成功，山西作为紧靠首都边缘的省份，其能源重化工基地和旅游大省的地位将得到进一步提高，大量的资金涌入而兴起的以交通、电力为主的建46、设项目已相继开工，而且近期XX市计划新建年产1.5万吨硅铝合金生产线、5座骨选煤厂、年产1.5万吨镁铝尖晶石、扩建年产3万吨超高功率石墨电极、新建年产1350吨的真空冷冻干食品生产线和年产3000吨甜玉米深加工生产线，扩建年产10万吨乳制品、年产5万吨沙棘汁系列产品、年产2320吨大蒜系列产品等一系列重点工程，可以预计，XX市在今后一段时间内高标号新型干法回转窑水泥将会有更加稳定上升的市场。此外，XX市当地矿产资源丰富，交通运输便利，工业产值及经济实力强，现有水泥厂已不能满足当地经济发展的要求；而项目所在地地理位置优越，北同蒲铁路由北至南从县城穿过，厂区紧邻大运二级公路，水泥外延市场很大；而且47、本项目是一个节能、利废淘汰落后工艺的综合治理项目，水泥成本低、质量好，产品竞争力强，因此，该项目的水泥销售前景是十分广阔的。综上所述，山西XX建材有限公司资源化利用粉煤灰新建2500t/d熟料新型干法水泥生产线建设工程符合国家产业政策，具有建设条件好、采用工艺先进、投资省、地理位置佳等有利条件。该项目建成后，年产142.13万吨高标号优质水泥，具有较广阔的销售市场，不仅可以缓解当地高标号水泥供需矛盾，也可为企业创造更好的经济效益和社会效益。第三章 建设条件3.1企业地理位置及交通运输条件项目拟建在XX市经济开发区工业园区，占地面积约300亩；厂址位于XX工业区大新一路东侧，安泰街北侧，大运二级48、路南侧，紧邻XX热电厂。厂区西至XX市区5公里，南距太原市239公里，北至大同市116公里。交通十分便利，地理位置优越。3.2原燃材料资源3.2.1石灰石矿山本项目生产所需主要原料由XX铁路多种经营开发公司神头采石场（原大同铁路分局神头采石场）负责供应。公司与XX铁路多种经营开发公司神头采石场签有长期供货协议。该石灰岩矿位于洪涛山一带，据矿山地质勘探资料，该石灰岩为奥陶系，矿区矿体发育完全，矿石质量好，是生产水泥的优质石灰质原料。采石场始建于20世纪50年代，矿区总面积6.7 km2，设有铁路专用线，石灰石开采面开阔，覆盖层较少，剥采比小。本项目一期工程年需石灰石93.7万吨，矿山储量可以满足49、22500t/d水泥生产线约100年的需求。石灰石平均化学成份如下：项目LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OCl-SO3%40.501.431.000.7552.470.500.0940.0270.0040.034石灰石破碎系统设在矿山，石灰石的进厂由公司自备车队或社会外协运输共同承担3.2.2铝质原料粉煤灰由开发区热电厂和神头一、二电厂提供，公司紧邻开发区热电厂，既节约成本又可达到综合利废，保护环境的目的。粉煤灰化学成份如下： 项目lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3%1.8643.4941.634.145.450.712.380.32本项目50、每年用于配料的粉煤灰量为3.3158万吨。3.2.3硅质校正原料砂岩、河砂为保证熟料中硅酸盐矿物的含量，设计采用砂岩或河砂做硅质校正原料，XX市砂岩储量丰富，质量优良，本项目拟采用范庄砂岩或剩福崖河砂。可满足本项目需求；本项目年需砂岩约17.77万吨。砂岩化学成份如下： 项目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO%1.1293.011.470.461.021.093.2.4铁质原料山西省铁矿资源丰富，化工厂较多，做为水泥生产的铁质校正原料，也可采用铁矿石的下脚料或化工厂排出的硫酸渣等；本项目年需用量3.98万吨，可就近购入。化学成份如下：项目LOSSSiO2Al2 O3Fe2 O3C51、aOMgO%10.8424.3514.5044.063.451.033.2.5燃料XX市煤炭储量丰富，本项目年需用量11.56万吨，可满足供应量要求。煤的工业分析项目MadAadVad FcadQnet.ad(kJ/kg)%0.9819.7324.9554.3523094.8煤灰化学成分项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2O SO3Cl-%50.4132.114.856.651.210.850.13-3.3辅助原料3.3.1混合材1、粉煤灰XX市热电厂、中电国际山西神头发电有限公司排放的粉煤灰符合GB/T1956-2005用于水泥和混泥土中的粉煤灰质量标准，可以作为活性混合材使用，52、粉煤灰的利用在该项目中采用“双掺”工艺，即在水泥生产的前半线代替部分硅铝质原料掺入，年消耗量3.32万吨；此外在水泥生产的后半线中作为活性混合材掺入，年消耗量49.94万吨，合计年消耗粉煤灰总量53.26万吨。XX市热电厂年排灰量约为30万吨，神头电厂每年排出粉煤灰约120万吨，可以满足该项目需要。该项目所在厂址与XX热电厂紧邻，可以把该电厂排出的灰渣都吃掉，使其成为循环经济。2、矿渣矿渣用作水泥生产的混合材目前在XX、大同等地已广泛使用，本项目年需用量17.49万吨。可从忻州、太原等地购入。3.3.2石膏石膏可由太原及内蒙古等地购入，工厂年需石膏量7.98万吨，可以满足生产需要，可由汽车或火53、车运输。3.4供电XX市经济技术开发区以区域周边的110KV穆寨变电站及升压后的北旺庄（以前为35KV变电站）110KV变电站构成开发区的供电电源，拟在厂区建35 KV变电站一座，向生产线中各车间变电所及10KV高压电机供电。本项目总装机容量20932kW,其中10 kV高压容量14295kW,380V低压容量6637kW。供电条件可以满足要求。3.5供水本项目供水水源由XX市经济技术开发区统筹考虑，开发区用水由市自来水公司和部分企事业单位的自备水源提供，合计供水量0.3万m3/d,工业用水占45%。本项目日最大消耗水量约777.7m3，供水水源有充分保障。3.6辅助设施该项目设变电站、化验室54、空压机站、材料库，中控楼、机电维修车间等辅助生产设施，以满足工程要求。3.7气象、地震烈度、工程地质条件3.7.1气象据XX市气象局提供资料：本地区属温带大陆性季风气候区，春秋风沙较大，冬季气候比较寒冷，全年无霜期150天，历年平均气温6.8，最冷月平均气温-913，夏秋季阴雨、高温，最热月平均气温2123。地面主要气象要素如下：年平均气温 6.8年平均相对湿度 54%极端最高气温 37.9极端最低气温 -32.4年平均风速 2.6 m/s最大风速 4 m/s多年平均降雨量 488.1mm风压 400Pa雪压 300Pa3.7.2地震烈度根据中国地震烈度区划图(1991)及山西省抗震办公室、55、山西省测绘局1993年6月颁发的山西省工程抗震设防烈度图(1：1000000)，本项目所在区域属七度区，因此一般建构筑物按七度设防。3.7.3工程地质条件本工程厂址紧邻XX开发区热电厂，热电厂厂址位于大同断陷盆地的次级构造马营庄西部XX浅凹陷，厂址地貌为单元冲积倾斜平原，场地及附近未发现岩溶、滑坡、泥石流、采空区、地面沉陷等不良地质现象。参考热电厂工程地质条件，该厂地进行适当的地基处理后，适宜本工程建设。待该项目立项后，作进一步的工程地质勘查。3.8机电维修及外部协作条件项目拟建厂址位于XX市经济开发区工业园区,紧靠大运公路，交通快捷,通讯便利,另外大同、XX市是我国重工业基地,有众多的大型机56、加工企业,工业基础好,机械制造(修造)业设施配套,因此该项目在机电修方面具有良好的外协条件。第四章 生产工艺技术方案4.1生产规模、生产方法及产品方案本项目生产采用由一台4.060m回转窑，配高效低阻型预热器和分解炉与一台新型篦式冷却机组成的煅烧系统。水泥粉磨系统采用两套辊压机加管磨机的双圈流系统，系统配置按两套1400650辊压机加3.813m管磨。年生产硅酸盐水泥熟料77.56万吨，年生产复合硅酸盐水泥142.13万吨（其中P.C32.5水泥74.46万吨,P.C42.5水泥67.67万吨.）。袋散比例为7:3。4.2原料、燃料及混合材4.2.1原料燃料如“建设条件”章所述，本项目所使用的57、石灰石、砂岩、粉煤灰、铁矿粉、煤在质量和供应量上均满足生产要求。4.2.2混合材粉煤灰、矿渣本项目所使用的混合材为粉煤灰、矿渣，XX市铁厂较多，矿渣供应充足，可就近择优购进，粉煤灰由XX经济开发区热电厂、神头一、二电厂提供，在质量和数量上均能满足生产要求。4.3配料方案原燃材料各种原料化学成分表项目lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR20SO3Cl-石灰石40.501.431.000.7552.471.860.1210.0340.004粉煤灰6.4343.4941.634.145.450.712.380.320.005砂岩1.1293.011.470.461.021.09铁粉1058、.8424.3514.5044.063.451.03煤灰/50.4132.114.856.651.210.850.13根据上表所述各原燃材料情况，在满足产品质量要求的前提下，为节约成本，综合利用废渣，本项目采用石灰石、粉煤灰、砂岩、铁粉四种原料配料，烧成用煤工业分析如下：煤的工业分析项目MadAadVad FcadQnet.ad(kJ/kg)%0.9819.7324.9554.3523094.84.3.2熟料率值的选择根据国内外新型预分解窑的实践经验,结合本工程产品方案及原燃材料的特性，并按GB175-1999水泥标准对水泥熟料的要求，本设计建议水泥熟料的矿物组成如下：矿物C3SC3S+C2S59、成份%6075-85本设计熟料率值定为：石灰饱和系数：KH=0.900.02硅 酸 率：SM=2.700.10铝 氧 率：IM=1.600.104.3.3熟料热耗熟料烧成热耗： 3136.2kJ/kg 烧成煤用量： 3136.2/230951000=135.80 kg/t.cl煤灰掺入量： 135.8027.61%/1000=0.0375 kg/kg4.3.4配料结果计算原料配合比及理论料耗根据化学成份及对熟料率值的要求，经配料计算，得出白生料配合比(干基)及理论料耗（见下表）。 物料名称石灰石粉煤灰砂岩铁粉理论料耗t/t干基配比%79.682.8414.343.141.49354.3.5生料60、和熟料的化学成份表项目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR20SO3Cl-生 料35.4115.033.422.1444.270.530.3660.0930.003熟 料-22.445.113.2066.110.790.5470.1390.004熟料矿物组成 矿物C3SC2SC3AC4AFC3S+C2SC3A+ C4AF成份%59.7019.308.159.7279.0017.87有害成份有害成份R20SO3Cl-S/R生料0.3660.0930.003熟料0.5470.1390.0040.7原燃料带入的钾、钠、氯、硫等挥发性组分在预热器、窑系统内处于闭路循环状态，在高温下挥发后61、到低温区又重新凝聚，凝聚后可使物料熔点降低，引起预热器内结皮、堵塞、料流不畅，钾、钠在生料中如果超过一定限量，也会影响熟料的质量，使混凝土发生碱-集料反应。因此对生料中挥发性组分加以适当的控制限量是非常重要的。一般控制生料中的碱含量不大于1.0%，水泥熟料中要求MgO不超过5%，窑中硫碱摩尔比为0.61.0。经配料计算，生料中碱含量为0.366%，氯含量为0.003/%，熟料中的MgO含量为0.79%，窑中硫碱摩尔比小于0.7，均能符合预分解窑系统对有害成分的控制指标的要求，生产中不会引起窑系统的结皮堵塞，故设计的配料方案是可行的。4.3.8对原、燃料预均化的建议采用预均化堆场可以扩大原、燃料62、的使用范围，便于生料的配料控制和稳定煅烧条件，为提高产品的产、质量打下基础，尤其对于大规模水泥企业，是必不可少的，预均化堆场不仅是“均化”，也是“储存”设施。4.4物料平衡根据本项目的建设规模、各种原料配合比，并以下列条件进行物料平衡计算，详见物料平衡表。1、窑系统年运转率85%，年工作时间310天。2、回转窑产量2500吨/日,熟料年产量77.56万吨。3、水泥产品为P.C32.5、P.C42.5。4、水泥配比如下：种类熟料%石膏%粉煤灰%矿渣%P.C32.55053510P.C42.555530105、袋散装水泥比例为70%、30%。全厂物料平衡表序号物料名称天然水分（%）物料配比（%）消63、耗定额(kg/t.cl)物料平衡量（t）干燥的含水的干燥含水每小时每天每年每小时每天每年1石灰石1.079.6811901202124.592990927648125.830209370182粉煤灰0.32.8442.442.54.44107330584.45107331583砂岩6.014.3421422822.4253816694323.755701777374铁粉8.03.1346.951.04.9118365185.31128397565生料14941509155.637341164254157.2377311762996熟料104.1725007756257粉煤灰混合材32.50.364、3537.6190328000137.7290628084142.50.33029.2770321795129.36705218605合计66.88160649795266.0816114994468矿渣181020.4249014822324.15781749039石膏5510.212457601110.722577981110水泥190.9145811421335100.01240074460190.9218167673411烧成用煤813614914.1734010548515.52373115568说明：1、以熟料为平均基准；2、窑年运转310天；3、熟料热耗：3136.2kJ/kg；65、4、烧成用煤空气干燥基低位热值为23095kJ/kg；5、生产损失：生料0.5%，水泥损失0.5%，烧成用煤1%。4.5工艺设计及主机设备选型原则本项目工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则，在确保设备运行稳妥可靠、产品质量和环保水平的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，并优化技术方案使本项目获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高，同时，重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。4.5.1主机设备选型1、石灰石破碎在新型干法水泥生产设计中，石灰石破碎通常采用单段锤式破碎机，本项目选用PCF201866、 单段锤式破碎机破碎石灰石，生产能力 350450t/h，年利用率 28.40%。石灰石破碎系统设在矿山，在矿山上设碎石灰石中转库。2、石灰石预均化为避免石灰石矿山开采的石灰石 CaO 含量波动幅度太大，便于生产控制和管理，尽可能地稳定石灰石化学成分，本设计考虑设置预均化堆场。目前国内 2500t/d 生产线的石灰石预均化堆场主要有60m圆形预均化堆场和36150m矩形预均化堆场两种方案。由于矩形预均化堆场具有投资较少、施工周期较短、安装方便等优点，本项目选用36150m矩形预均化堆场，有效储量14000吨，储期4.63天，满足2500t/d生产线石灰石储存及均化要求。3、原煤预均化堆场燃煤成67、分的波动对生产操作及熟料质量都有很大的影响，稳定烧成用煤的煤质、煤量，是能否生产优质熟料的关键之一。为降低煤质波动，为窑的稳定煅烧创造条件，对原煤进行预均化处理。煤预均化堆场的建设，还有利于在实际生产中搭配使用劣质煤，降低水泥的生产成本。本项目设置一座4500矩形原煤预均化堆场，总储量 10000t，总储期27.2d。4、生料粉磨国内生料粉磨通常采用的是中卸烘干磨或立式磨，两种方案的技术经济比较见表：生料粉磨方案比较表案方一方案二磨机规格MPS4000立磨4.6(10+3.5)m中卸磨生产能力 (t/h)200190年利用率(%)67.7171.27允许入磨物料水份(%)105允许入磨物料粒度68、(mm)8025磨机主电机型号YRKK710-6YRKKlOOO-8主减速机型号MFY355A磨机主电机功率(kW)18503550选粉机规格自带组合式系统装机容量kW)38004820吨装机容量(kW)23.7525.37设备费用(万元)2989.21719.96土建费用(万元)68.47190.58安装费用(万元)215.6451.41总投资(万元)3273.272361.95吨投资(万元)20.4612.43系统流程简单复杂耐磨蚀性弱强噪音低高系统漏风小大从比较结果可知，方案一立磨方案具有系统电耗低、烘干能力强、允许入磨物料粒度大等优点，缺点是总投资大，对原料的适应性差，需要做原料易磨性69、试验。方案二中卸磨方案具有总投资少，对原料的适应性强及生产操作技术比较成熟等优点。两个方案各有其优缺点，本项目推荐采用方案一立磨方案。5、生料均化与储存由于本项目设置了石灰石预均化堆场，生料粉磨采用了自动化程度较高的质量控制系统，因此，可适当降低生料的库内储存期，以节省土建费用。本设计采用一座15m的中心室连续式生料均化库，生料储量5000t，储存期1.3天。该库为集生料储存、均化、喂料于一体的连续式生料均化库,具有均化效果好、电耗低、系统简单、易操作管理等优点，在库底中心设有充气均化仓。库壁和中心室之间的环形区分为六个充气区，由六个流量控制阀门控制卸料量。卸料时，两对角区同时充气下料。每个卸70、料区在卸料过程中都形成漏斗状料流，切割料层，产生重力混合均化作用，保证出库生料的 CaC03 标准偏差小于 0.25%，系统均化值大于8。生料均化仓设在库底，集均化、喂料为一体，不再单独建设喂料楼，减少了占地，节省了投资。6、烧成系统为贯彻国产化、低投资的原则，窑尾选用单列5级预分解系统。 C1 旋风简直径为2-4.6m,C2和C3旋风筒直径为6.5m,C4和C5旋风筒直径为7.lm，分解炉规格为510030000mm。该系统热效率高，旋风筒采用多心270大包角蜗壳，分离效率高，系统阻力小，分解炉结构合理，物料在分解炉内停留时间大于17秒，入窑生料CaC03 分解率大于90%，入分解炉物料从反71、应室锥体上部及炉下上升烟道两处喂入，可有效防止或减少上升烟道的结皮堵塞，提高系统运转率，旋风筒下部采用新型锁风阀，减少了系统漏风。为防止系统结皮堵塞，除在旋风筒下设有膨胀仓外，还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮保证预热器系统的正常运行。系统熟料烧成热耗3136.2kJ/kg-cl，年运转天数310天。熟料锻烧设备采用4.060m 三挡支撑回转窑。 熟料冷却机采用引进技术、国内制造的新型第三代充气梁篦冷机，篦床有效面积为61.8m2，出冷却机的熟料温度为环境温度十65。与 Fulier公司的第二代篦冷机相比，每公斤熟料可节约热耗125170kJ，冷却空气量可减少2040%，具有单位篦床72、面积负荷高，篦床面积小，设备重量轻等优点。篦板的高阻力性，增强了物料层的稳定性，篦板的高穿透性，有利于料层内的气固换热，特别是能有效控制红细料的“红河” 现象，提升了二、三次风温度，提高了热能回收效率。7、熟料储存在新型干法水泥厂设计中，传统的联合储库已不再用于熟料储存，通常采用圆库储存熟料。本项目选用1845m圆库储存熟料，熟料储量8500 吨，储期3.4天。并在库侧设熟料汽车散装系统。8、煤粉制备系统国内煤粉制备通常采用的是风扫式管磨或立式磨，两种方案的技术经济比较见下表：煤粉制备系统方案比较表方案一方案二磨机规格ZGM80立磨2.8(5+3)m风扫式管磨生产能力(t/h)201820年利73、用率(%)58.5865.09允许入磨物料水份(%)15 10允许入磨物料粒度(mm)3025磨机主电机型号YMKQ450-6YRK560-8主减速机型号SXJ120JDX560磨机主电机功率(kW)280500选粉机规格自带动态选粉机系统装机容量(kW)10001200吨装机容量(kW)5066.67设备费用(万元)560.39496.82土建费用(万元)100.08131.62安装费用(万元)42.1161.02总投资(万元)702.58689.46吨投资(万元)35.1338.3系统流程简单复杂耐磨蚀性弱强噪音低高系统漏风小大从比较结果可知: 方案一具有系统吨投资低、设备少、流程简单、土74、建费用低、电耗低、噪音小、烘干能力强等优点，目前在国内许多厂家使用，技术成熟；方案二具有总投资少、耐磨蚀性强，对原煤的适应性强及技术成熟、可靠性强等优点，因此本项目煤粉制备系统推荐立磨方案。煤粉制备采用一台ZGM80立磨，当原煤水分 8%，入磨原煤粒度30mm时、出磨水分 0.5%，出磨细度 0.08 mm 筛余 810%，生产能力1820t/h，年利用率为 65.09%。抽取窑头篦冷机废气作为烘干热源。9、水泥粉磨选用2套HFCG140-65辊压机、SF600/140打散分级机、3.813m水泥粉磨系统，台时产量约120t/h,年利用率为62.5%。10、水泥储存和散装设8座1230m圆库、75、库侧装散装设备及5000的成品库，总储量约38000t，储存期8.97天。11、水泥包装及成品库厂区设2台八嘴回转式包装机，台时产量约为 1OO120 t/h，年利用率约为43.75%,采用两班生产，可满足袋装水泥需求。4.5.2设计的特点1、为保证系统运转率，提高产品产、质量，设计中大量选用了具有九十年代先进水平的新设备、新工艺，以提高生产线的装备水平，确保本项目设计指标的实现。如原燃料预均化堆场、新型五级旋风预热预分解系统、高效空气梁篦冷机、节能型多通道喷煤管、连续式生料均化库、戴维森高温风机等，输送设备采用了耐用、节电的板链提升机、链式输送机。这些都将使本项目的装备水平在国内同规模生产线76、中处于领先水平。2、在保证生产线的完整性、生产的连续性和可靠性的前提下 ，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。适当提高设备运转率，并用引进技术、国内制造的设备替代进口产品，尽量提高设备的国产化率。3、工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积和占地面积。高温风机、窑头厂房和库顶等露天布置,带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨，取消提升机楼,收尘器露天放置。改进窑尾工艺布置，窑尾预热器塔架设计为钢结构，烟囱为钢烟囱，依附在预热器塔架上，既可加快施工安装进度，节省投资，又可美化建筑。为避免土建设计的“肥梁胖柱”，在工艺设计中合理选取生产车间荷载和动力系数，根据需要设计77、窑尾窑头耐火砖的堆放位置，降低土建投资。4、充分考虑节能、降耗。生料和煤抽取窑尾、窑头的余热废气进行烘干，可节约大量烘干用煤,生料入窑采用提升机取代气力提升泵，使用节能型的板链式提升机和链运机，提高了系统的运行可靠性。5、加强计量。除生料配料采用定量给料机，各进厂原料、入窑生料、入窑 煤粉、出库熟料等都设置了相应的专用计量设备，为工厂的科学管理提供了依据。6、保护环境，采取有效措施严格控制排放废气的含尘浓度在国家规定范围内。在生产工序中的各扬尘点，针对不同的废气特性，设置与之相适应的新型高效专用收尘设备。如煤磨设计了防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器，在库顶及各转运点、库下卸料点则选用了引进技术生产78、的脉冲袋收尘器。7、重视生产每一环节的均化，进厂石灰石和烧成用煤都进行了顶均化处理；入磨生料采用微机自动控制系统配料； 出磨生料设置均化效率高的连续式均化库均化,这些措施将确保熟料和水泥质量达到设计要求。8、全厂主机设备表序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h台)台数年利用率1石灰石破碎锤式破碎机:PCF2018进料粒度:200010001000mm出料粒度: 60mm电机功率630kW350450129.1%板式给料机:B2000x20000mm最大给料粒度:1000mm安置倾角: 2050012石灰石预均化堆场堆取料机:DQBY400堆料机堆料角度:38O400600123.79、3%取料机:轨道间距:36m250300133.3%3原煤破碎环锤式破碎机PCH0808进料粒度200出料粒度30mm功率:45kW7590114.2%4原煤预均化堆料机:S型皮带卸料小车堆料层数:400层20016.05%取料机:桥式刮板取料机QG60/19桥梁跨距:25m功率:115kW设备重量148.5t60120.2%5生料粉磨立磨MPS4000入磨水分: 10%入磨粒度: 80mm出磨水分: 0.5%出磨粒度:0.08mm筛余12%主电机功率:1850kW200168.03%6窑尾废气处理高温风机：处理风量：460000m3/h全压：8200Pa电机功率：1600kW配调速型液力偶合80、器185%窑尾长袋脉冲袋收尘器LCM（G）580-27过滤面积：8106 m2处理风量: 510000 m3/ h烟气温度：150260 入口浓度: 100mg/N m3出口浓度：50mg/N m3185%废气风机：处理风量：510000m3/h全压：1800Pa电机功率：500kW17烧成窑尾五级旋风预热器及分解炉系统：2500t/dC1：2-4600mmC2：1-6500mmC3：1-6500mmC4：1-7100mmC5：1-7100mm分解炉:510030000mm104.17185%8窑中回转窑: 4x60m斜度:3.5%转速电机功率：315kW(直流调速)185%9窑头熟料冷却空气81、梁篦冷机:KGC2500篦床有效面积:61.8 m2出料温度:环境温度+65电机功率:37+45设备重量:173.5t114.6185%10窑头废气处理窑头长袋脉冲袋收尘器LCM（G）920-23过滤面积：5556 m2处理风量: 338400507600 m3/ h烟气温度：250 入口浓度: 300mg/N m3出口浓度：50mg/N m3185%窑头排风机：Y4-73.23D处理风量：365000m3/h全压：1800Pa电机功率：315kW111煤粉制备ZGM80立磨入磨水分: 8%入磨粒度: 25mm出磨水分: 0.5%出磨粒度:0.08mm筛余10%系统装机容量:1000kW 2082、165.09%12水泥制备辊压机 HFCG140-65V型选粉机高效筛分磨 3.813m系统产量120t/h120180%13水泥包装8嘴回转式包装机计量精度0.25kg100-120243.75%14空气压缩机站螺杆式空压机:排气量:21 m3/min 排气压力:0.8MPa电机功率: 132kW385%4.5.3全厂物料储存全厂物料储存表序号物料名称储库形式储库规格储量(t)储期(d)1石灰石堆场135003969018.1矩形预均化堆场36150m14000原料配料库1-820m10002粉煤灰原料配料库1-820m8007.5水泥配料库2-820m16002.43砂岩堆场160053783、610.8原料配料库0.5-820m5004铁粉堆棚1600537647.8原料配料库0.5-820m5005原煤预均化堆场45001000025.36生料均化库1-1546m50001.37熟料储库2-1845m85003.84水泥配料库1-1230m11008石膏堆场2540 m300017.9水泥配料库1-820m11009矿渣堆场54001020647.6配料库1-820m60010水泥圆库8-1230m280006.60成品库5000100004.5.4厂区工作制度厂区生产车间工作制度表序号车间名称工作制度班制每周工作时间(h/dd/w)1石灰石破碎不连续周1872石灰石预均化堆场-84、堆料不连续周187石灰石预均化堆场-取料连续周32473原煤预均化堆场堆料不连续周1874生料粉磨连续周32475窑磨废气处理系统连续周32476生料均化库及窑喂料连续周32477烧成系统连续周32478窑头熟料冷却及输送连续周32479熟料储存连续周324710煤粉制备连续周324711矿渣烘干连续周324712水泥粉磨连续周324713水泥库连续周324714水泥包装连续周216715空压机站连续周32474.5.5生产工艺流程简述本项目的工艺流程详见全厂工艺流程图。1、石灰石破碎矿山开采下来的石灰石由自卸车运至石灰石堆场，用装载机送入石灰石破碎机受料仓，经B200020000mm重型板式85、给料机喂入PCF-2018单段锤式破碎机进行破碎作业，碎石由汽车运至厂内予均化堆场。2、石灰石预均化堆场本项目设计选用36150m石灰石预均化堆场，以满足该生产线对生料质量的要求，均化系数为10，可减少入磨石灰石成份波动。该堆场具有流程简单，投资省的优点，此外石灰石的储存配料设一座820m园库，储量为1000吨，并为下道工序配料使用。预均化堆场采用具有升降臂架的轨道式堆料机DB400/6，堆料能力400t/h，进行人字形布料，该机机头装有料位计，可自动调节堆料机的仰角，有效控制物料的落料高度，能保证卸料高度的合理和最少的扬尘，采用一台QC250/36可逆桥式刮板取料机，取料能力250300t/86、h，在料堆的端面正向割取物料，其耙料装置用耙松物料供刮板取料装置送入堆场一侧的皮带，均化后的石灰石送入1-820m库储存，并为下道工序配料。系统设有气箱脉冲袋收尘器，对各扬尘点进行收尘，可保证废气达标排放。3、辅助原料储存及输送粉煤灰、砂岩、铁粉由汽车运输进厂后可入各自堆棚或堆场分别存放。粉煤灰储量800t，储期7.5天；砂岩储量5876t，储期10.8天；铁粉储量5876t，储期47.8天。4、原煤预均化原煤预均化堆场为矩形预均化堆场，堆料机堆料能力为250t/h取料机取料能力为60t/h，堆场储量 10000吨，储期 25.3 天。均化后的原煤用侧式刮板取料机取料，并经带式输送机输送至煤粉87、制备车间原煤仓。5、原料配料配料站设两座820m 圆库及两座6816米方库，分别用于石灰石、粉煤灰、砂岩、铁粉配料储存。参与配料的粉煤灰、砂岩、铁粉、石灰石分别由库底调速定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。6、生料粉磨配合原料经磨头锁风阀进入生料磨内，生料磨为MPS4000立磨，当入磨原料水份10%，进磨粒度80mm，成品细度为0.08mm 方孔筛筛余12%时,生产能力约为200t/h,年利用率 68.03%。磨机烘干热源来自88、窑尾，气体温度330340。7、窑磨废气处理系统窑尾高温风机出来的废气在开磨状态下送入生料磨作烘干热源，磨停窑开时经8.530m增湿塔降温调质处理后进入收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由窑尾收尘器净化处理。经增湿塔、收尘器收下的粉尘，随同生料一起由斗式提升机送入生料均化库。生料磨停开时，增湿塔、收尘器收下的窑灰可直接进入窑系统计量小仓，喂入预热器系统。 在系统布置上，窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占地少，而且废气管道短，节省投资。8、生料均化库及窑尾喂料设置一座储量为5000吨的15m中心室连续式均化89、库储存、均化生料。由斗式提升机送至均化库顶的生料呈放射状多点下料入库，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，经过重力混合均化后，经带流量控制阀的斜槽送入计量小仓，生料经计量小仓下的调速皮带称计量后，经皮带机和提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空气由罗茨风机提供。9、 窑尾预分解系统窑尾采用单列五级旋风预热器和分解炉组成的窑外分解系统。来自均化库的合格生料经五级旋风预热器和分解炉预热、预分解后入窑锻烧。出预热器气体经窑尾高温风机排出，进入生料磨作为烘干热源。10、烧成窑中及窑头生料在预分解系统内预分解后，进入4.060m回转窑内锻烧成熟料，熟料烧成热耗3136.2kJ/kg。从回转窑进入篦冷机的90、高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65，冷却破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气；另一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；再有一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气经窑头收尘器收尘后，排入大气。收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料链斗机进入熟料库。11、熟料储存及输送经破碎、冷却后的熟料由链斗输送机送入二座1845m 熟料库中储存，库容量8500吨。库底设有多个下料点，熟料经带式输送机输送至水泥配料库，熟料库库侧考虑了熟料汽车散装系统,用于散装外销熟料。12、煤粉制备原煤在煤堆棚中均化后，卸入皮带机受料斗后经皮91、带机送至煤粉制备车间的原煤仓内，原煤仓下设有定量给料秤，原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备采用一套立式煤磨系统；粉磨后由气流直接送入煤粉袋收尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。煤粉仓与袋除尘器旁均设有一套CO2自动灭火装置，各煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。煤磨的烘干热源来自窑头篦冷机，并设有备用热风炉。当窑正常生产时，从窑头篦冷机抽取热风入磨进行烘干；当停窑时，可由备用热风炉供热。13、矿渣烘干矿渣烘干采用一台2.418.35m回转式烘干机，热源配沸腾炉，与普通92、回转式烘干机相比，具有热效率高、系统产量高、废气含尘浓度低等优点，矿渣由汽车进厂后堆放在堆场，用铲车送入卸料坑经提升机提升至喂料仓，由圆盘喂料机喂入烘干机和高效沸腾炉产生的热气在烘干机中顺流混合，以达到烘干效果，废气由一台抗结露袋收尘处理后排入大气，出烘干机的矿渣经皮带机、提升机送入1座820圆库储存。14、水泥配料及粉磨五个水泥配料库分别存放粉煤灰、熟料、石膏和矿渣。配料库中的各物料分别由库底微机配料秤按设定的比例搭配后，由带式输送机送入水泥粉磨车间内粉磨。水泥粉磨选用二套由3.813m管磨机和HFCG140-65辊压机、SF600/140打散分级机组成的粉磨系统，台时产量约120t，粉磨后93、的水泥由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。15、水泥储存及散装设8座1230m带减压锥水泥均化库储存出磨水泥，总储量 28000t。均化用气由库底罗茨风机供给。需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。水泥包装机选用二台回转八嘴包装机，包装能力约为200240t/h,来自水泥库均化后的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，经电子称计量后由带式输送机送至50100m成品库内堆放。16、空气压缩机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，每个站内设三台螺杆式空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气，每台空压机排气量为 21m94、3/min，排气压力为0.8MPa，可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。17、中央化验室厂区内设一座中央化验室( 设在中控楼内 )，负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥产品质量进行调度、管理和监督。4.5.6设备检修设施为了缩短停机时间，加快检修进度，减轻工人劳动强度，设计中在主要设备上方均设置检修起重吊车或起重吊钩。序号车间名称设备名称型号规格台数备注1窑尾电动葫芦CD2-85D1起吊耐火砖2生料磨电动葫芦CD5-15D1起吊轴承,装钢球3窑头电动葫芦CD2-18D1起吊耐火砖对于露95、天布置的设备，采用汽车吊对需检修的设备进行起吊。生产车间计量设施为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，保证生产出合格产品，为管理提供核算依据。本设计从原、燃料进厂到熟料、水泥出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求。生产车间计量设施见下表。生产车间计量设施表号序计量物料,名称计量设施安装位置设施形式1进厂各原燃料厂大门汽车衡2入磨石灰石配料库库底定量给料机3入磨砂岩配料库库底定量给料机4入磨粉煤灰配料库库底定量给料机5入磨铁粉配料库库底定量给料机喂料仓荷重传感器6入窑生料窑尾喂料仓出口96、定量给料机7入煤磨原煤磨头仓下料口定量给料机8入窑煤粉窑头煤粉仓出口环状天平计重机9入分解炉煤粉煤粉仓荷重传感器窑尾煤粉仓出口环状天平计重机10入磨熟料配料库底下料口定量给料机11入磨石膏配料库底下料口定量给料机12入磨粉煤灰配料库底下料口定量给料机13入磨矿渣配料库底下料口定量给料机14袋装水泥包装机电子秤15散装水泥厂大门汽车衡第五章公用工程5.1总图运输5.1.1工厂总图运输设计范围及原则1、工厂总平面布置范围为一条 2500t/d熟料生产线和142.13万吨水泥粉磨生产线(一期工程)，预留一条2500t/d熟料生产线(水泥厂前半线)，配套必要的辅助生产设施，生活服务区方案详见5.5（生97、活服务设施）。2、充分利用场地，总图布置合理、紧凑，厂内交通组织通畅。3、工艺流程顺畅简捷，流向合理。5.1.2工厂总平面设计总图布置根据厂址的交通运输线路连接条件，厂区地形、地貌、工程地质和气象条件，考虑工艺流程合理、畅通，各工序之间衔接紧凑，以及充分利用原有的生活福利设施和机电维修能力,减少工程投资,并兼顾厂区供电、供水线路设计的方便，根据上述原则，结合该厂的实际，提出本设计总图布置方案，生产线布置力求外观整齐、工艺流畅；厂区道路主干道贯通厂区，交通运输便利。5.1.3厂区道路厂内道路里环状布置，以保证厂内交通通畅及消防要求。道路分主干道和次干道两种类型，主干道路面宽7.0米，次干道路面宽98、4.0米，道路路基采用郊区型，路面为水泥混凝土。公路运输:大运公路南北贯穿XX市，厂区周边县乡间均有公路相通，公路交通四通八达，可以满足本项目的公路运输物料及大件设备运输要求。本设计不考虑新增公路运输设备，而由社会运输力量解决厂外公路运输物料问题。工厂内部运输主要是原、燃料的二次倒运、造堆存储以及为生产服务的其它物料运输，根据需要设计选用了ZL50装载机四台。在工厂出入口处设置2台100t电子式汽车衡供汽车运输物料进出厂计量。工厂年运输量物料名称年运量(万吨)运输方式运入运出石灰石93.10汽车粉煤灰53.26汽车砂岩17.77汽车铁粉3.98汽车煤11.56汽车石膏7.98汽车矿渣17.4999、汽车水泥142.13汽车合计205.14142.135.1.4工厂绿化本工程绿化设计以综合楼周围绿化及工厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边，以不影响交通为前提,间种防尘灌、乔木，在车间周围种植遮阳防尘的树种，在厂内空地上种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一些绿化小景观，对有大量粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。全厂绿化系数为20% 。总图运输技术经济指标表编号指标名称单位数量备注1工厂用地面积亩3002生产区占地面积亩2303建、构筑物及露天设备用地面积m238725.54露天堆场及作业场用地面积m2368605建筑系100、数%25.266厂内道路及广场用地面积m2300007利用系数%68.868绿化系数%205.2电气及生产自动化5.2.1设计范围本工程设计范围为资源化利用粉煤灰等工业废渣，建设日产2500t/d熟料新型干法水泥生产线，从石灰石破碎至水泥粉磨、发运系统的变配电、车间动力、电气控制和照明、防雷、接地等。电气设计依据工艺等专业提供的条件和厂方提供的有关电气资料进行。供配电系统1、供配电(1) 电源及总降压站供电电源由工业园区提供,供电线路输送距离短，供电线路进厂后，以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。以满足全厂高、低压设备的用电。 (2)技术经济指标a、工程装机容量：20932k101、W其中：高压电动机：14295kW低压电动机：6637kWb、计算负荷：15573.41kWc、自然功率因数：0.7d、补偿后功率因数：0.94e、工厂年用电量：14680.61万度f、水泥综合电耗：103.29度/吨 (3)各级电压高压电动机电压：10 kV低压配电电压：0.4 kV/0.23 kV低压电动机电压：380V照明电压：220V检修照明电压：24V2、继电保护厂区10kV供配电系统继电保护选用微机式继电保护装置 ,降压站控制室内取消常规的信号屏、操作屏，设上位计算机完成供配电系统的遥信、遥测、遥控。（1）主变压器差动保护；零序过电流保护；定时限过电流保护；过负荷保护；瓦斯保护；温102、度保护: 当油温升高到某一值时，起动冷却风机; 当油温继续上升到更高值时发出报警 ( 或跳闸 ) 信号。变压器安装油位计，当油位降低至某一高度时，发出报警信号。（2）10kV 馈线速断保护；定时限过电流保护。（3）变压器馈线速断保护；定时限过电流保护；瓦斯保护；温度保护。（4）电动机速断保护；定时限过电流保护；低电压保护；接地保护。（5）电容器馈线速断保护；过电压保护。（6）电动机控制电动机型式及其起动调速装置根据工艺设备配套情况，电动机容量大于 220kW 的选用 10KV 高压电动机，容量小于 220kW 的选用 380V 低压电动机( 窑主传除外 )。10kV 高压绕线型异步电动机采用液103、体电阻起动柜起动。低压绕线型异步电动机采用液体电阻。鼠笼型异步电机一般为全压直接起动，对 90kW 以上的电机可采用软起动器起动。窑主传电机采用变频器装置调速。窑尾高温风机采用液阻柜调速。生料循环风机采用液阻柜调速。交流调速电机采用变频调速装置。 电动机的保护装置A、10kV 电动机采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护。B 、380V 电动机短路保护用自动开关的电磁脱扣器 ，过负荷及缺相保护采用低压电动机保护器。3、车间配电及电力拖动(l) 电气室及高压配电根据生产线负荷分布状况及工艺布置方案，设四个电气室。生料磨电气室设一台变压器，向石灰石破碎及输送、104、石灰石预均化、原料配料、生料粉磨、生料均化库等低压负荷供电。窑尾电气室设一台变压器，向废气处理、生料均化库及窑尾喂料、窑尾等低压负荷供电。窑头电气室设两台变压器，向窑中、窑头及熟料输送、熟料储存、原煤均化及输送、煤粉制备等低压负荷供电。水泥磨电气室设一台变压器，向水泥磨、水泥库及包装等低压负荷供电。所有高压电机均由设在各电气室的高压开关柜供电。(2) 功率因数补偿本工程无功补偿采用在各电气室设低压电容器自动补偿，高压电机设单机就地补偿的方案。(3) 电气测量在各电气室分别按规范要求设置相应的计量装置，如电度表、电压表、电流表、功率因数表等，以便监视全厂及各电气室的负荷变化情况。(4)生产线供配105、电线路厂区总降压站以 10kV 放射式向各电气室供电，车间低压用电设备由各电气室以380V 放射式及链式相结合的形式供电。4、电缆敷设方式工程室外电缆利用电缆桥架敷设，室内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。厂区内所有高低压配电线路均采用全塑电缆，敷设方式采用电缆桥架、电缆沟及穿管相结合的方式。5、接地系统及防雷本工程 35kV、10kV 系统采用小接地电流系统,0.4kV 系统采用保护接零。电除尘器接地满足设备厂家的要求,DCS系统采用独立接地以保证系统安全可靠运行。厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范设置，接地电阻满足规范要求。6、电修本工程在机电修106、理车间设置电修工段。5.2.3自动化控制系统1、设计原则及方案为了使生产过程处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，实现管理现代化，本工程采用技术先进、性能可靠的DCS集散控制系统，实现对整个生产线的集中操作、监视、管理和分散控制。2、DCS系统配置DCS系统由现场控制站，高速数据网络及操作站三部分组成。控制范围为石灰石破碎至熟料库顶的整个主生产线。全厂设中央控制室 ，中央控制室内的操作站通过现场控制站完成工艺设备的顺序逻辑控制和工艺参数的检测调节和报警。全厂设四个现场控制站、四个操作站和一个编程站 ，高速数据网络采用光纤电缆构成工业以太网。3、现场控制站范围现场控制站完成工107、艺设备电机的顺序逻辑控制，工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通讯网络与中央控制室的操作站及其它现场站进行数据通讯。1#现场控制站设在生料磨电气室内，控制范围为石灰石破碎及输送、石灰石预均化堆场、原料、 配料库、生料磨、生料均化库顶。2#现场控制站设在窑尾电气室内,控制范围为空压机站及窑尾喂料、窑尾及废气处理、生料均化库底。3#现场控制站设在窑头电气室内，控制范围为窑头、熟料冷却、 窑中、煤破碎、煤粉制备至熟料库底。4#现场控制站设在水泥磨电气室内，控制范围为水泥磨、水泥库到包装小仓。4、操作站操作站设在中控室内。全厂设四个操作站,一个编程站,四个操作站分别对应石灰石破碎系统,生料108、磨系统、窑尾，窑中系统、窑头，煤磨系统、水泥磨、水泥库和包装系统,主要功能为:具有动态参数的工艺流程图显示电机开停操作和运行状态显示，工艺参数历史趋势曲线显示，调节回路的详细显示及操作参数修改，报警状态显示，报警报告及工艺报表打印，DCS系统状态监视及报警。5、应用软件DCS系统应用软件是现场控制站和操作员站联系的重要软件，需要在清楚了解生产工艺和DCS系统软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。1）逻辑控制软件对工艺线上的所有电机、电磁阀、根据操作站显示的流程图，通过键盘及鼠标操作，完成电机的组起组停、单机起停、紧急复位和逻辑联锁等。2）过程控制软件设置对工艺过程参数进行自动调节的回路有:根据109、入窑生料流量控制调节喂料机转速。根据预热器出口负压控制调节窑尾高温风机转速。 根据增湿塔出口气体温度控制调节增湿塔回水阀门开度。根据煤磨出口风温控制调节入磨冷风阀门开度。根据煤磨进口负压控制调节煤磨高温风机进口阀门开度。 根据五级筒入口温度控制调节煤粉下料量。根据生料磨入磨风温控制调节进磨热风阀门开度。根据窑负压调节窑排风机阀门开度。根据篦室压力调节篦冷机篦板速度。6、特殊仪表的设置1）生料质量控制系统：为了保证生料质量的均衡和稳定，选用一套QCS生料质量控制系统对生料质量进行优化控制。该系统包括取样制样设备,多元素荧光分析仪、计算机、外部设备及相应软件。2）采用窑筒体红外扫描测温装置，对窑筒110、体温度进行实时监测，避免生产过程中窑内耐火砖脱落对窑筒体造成的损坏。该系统包括红外测温扫描装置，计算机，外围设备及相应软件。3）窑尾电收尘入口处设 CO气体分析装置，二级筒出口设 CO,02 分析装置，系统包括气体取样探头、预处理柜、分析装置等。4）窑烧成带及出窑熟料温度检测设红外双色高温仪。5）窑头看火电视。7、生料质量控制系统通过通讯网络与DCS系统进行数据通讯。8、工厂管理在管理人员办公室设整套计算机监视系统，该系统通过通讯方式同全厂DCS系统连接。它可以帮助管理人员及时准确地指挥生产。管理人员还可以通过该系统了解全厂目前和过程生产中的各种信息，如查询原燃料的储存量和消耗情况，设备运行状111、况，最近的产量和质量情况等。9、设备选型1）温度仪表选用铠装 Pt100 热电阻和铠装 K 型热电偶。2）压力、差压及流量变送器选用引进或进口产品。3）料位检测仪表可根据不同用途，分别选用重锤式料位计或阻旋式料位计。10、电缆选型1）一次检测元件，变送器至各个现场站之间的连接导线及直流信号线均选用KVVP 型多心带护套铜芯屏蔽电缆。交流及开关量信号选用 KVV 型铜心电缆。热电偶选用带屏蔽及护套的高温补偿型导线。2）DCS 系统各设备间的连接电缆及导线随设备成套供货。11、电缆敷设一次元件及现场站之间的电缆穿管埋地或沿电缆桥架敷设，控制室内部电缆或室内抬高地坪下面敷设，主干通迅电缆在室外电缆桥112、架中敷设。12、接地保护接地系统的质量对自动化设施的抗干扰至关重要，各现场站分别设置接地装置。 信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地装置上。计算机系统的接地按各设备厂家的要求进行。仪表盘金属外壳接至电气保护接地母线上。13、仪表修理在中控室内设仪表修理间，用于完成对仪表、计算机系统的日常维护和修理。 14、中控室设火灾报警装置一套。5.2.4厂区通讯1、全厂设200门程控用户交换机，组成生产及调度电话通讯系统，采用10对中继线与当地市话连网。2、电力通讯采用市政电话、厂总机电话各一部的方式与电力部门和厂区生产调度进行联络。5.3给水排水5.3.l设计范围及原则1、范围：厂区给排水工程（包括各车113、间给排水、厂区循环设施、厂区管网、取水工程、给水处理工程、污水处理工程及输水管线等)。2、原则：本着节约用水，充分利用水资源的原则，遵循国家有关设计规范。5.3.2用水情况1、全厂生产总用水量其中：生产线循环系统给水量：6109 m3/d生产线循环系统回水量：5799 m3/d生产线循环系统补充水量：122 m3/d水处理系统耗水量：10 m3/d直流耗水量：420 m3/d辅助生产用水量：55 m3/d循环水利用率：98%消防补充水量：180m3/d生活用水量：100m3/d2、水源供水量全厂用水系统未予见水量按10%计，日耗水量为（122+10+420+55+100）1.1=777.7m3114、/d，水源供水量约800m3/d。5.3.3供水系统1、生产循环供水系统为了充分利用水资源，节约用水，全厂各车间设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。水温较低时 ，回水直接进入循环水池。水温较高时，回水送至冷却塔，冷却后的水自流至循环水池，由循环水泵送入循环供水管网，供生产车间各用水点。为确保水质，系统中设有旁滤水处理设施，包括有多功能电子水处理仪、钢制无阀过滤器等能防垢、除藻、降低循环水中的悬浮物含量的设施，处理后能稳定循环水水质。循环水损耗部分由净水装置处理后的新鲜水补给。2、辅助生产和消防合并供水系统水源取水经过净化处理后进入消防及辅助生产水池，经增压水泵加压送入辅助生产、消防供水管网，115、一部分水供增湿塔喷水使用，另一部分直接供辅助生产用水。管网中设有高位水箱来调节水量和贮备火灾初期10分钟的室内消防水量。整个厂区的一次消防用水平时贮存于消防及辅助生产水池内 ( 水池容量400m3) 不得动用，消防时开启消防泵并利用厂区内设有的地上式消火栓等灭火设施灭火。3、生活供水系统厂区生活用水、化验室用水、机电修车间用水由开发区供给。5.3.4废水处理本项目的生产生活污水不直接向外排放；生产、生活中所产生的污水，经净化处理后供增湿塔及篦冷机喷水使用。5.3.5水系统流程图水系统流程图见附图5.4建筑结构5.4.1建筑设计在满足工艺和使用的前提下，尽量做到技术先进、经济适用、布局合理、美观116、大方，使之成为具有时代感的建筑群。1、屋面生产车间采用钢筋混凝土屋面自由排水，防水砂浆刚性防水，中控室、电气室和综合楼等采用聚乙烯丙纶复合卷材防水层，压型钢板屋面采用构件自防水。2、墙体框架结构内外填充墙均采用轻型砌块砌筑，200毫米厚，砌体结构内外承重墙采用烧结多孔砖砌筑，240毫米厚，外墙面采用搓砂墙面，内墙面采用水泥砂浆抹面喷大白浆。3、楼地面楼面均采用混凝土随捣随抹，地面采用素混凝土地面，对有特殊洁净要求的中控室、电气室、综合楼等，采用水磨石楼地面。4、门窗内外门一般采用木夹板门，车间大门采用钢木大门，窗一般采用钢窗，中控室、电气室、综合楼采用铝合金窗。5、楼梯一般均采用钢梯，综合楼采117、用钢筋混凝土楼梯。5.42.2结构设计1、工程地质拟建场地目前尚未做工程地质勘察，施工图设计前，应做工程地质详勘。2、地震烈度厂区抗震设防烈度为7度，结构工程按地震烈度7度设防。3、结构设计原则基础工程：根据工程地质条件，荷载较小的建（构）筑物采用天然地基，荷载较大的建（构）筑物采用沉管灌注桩，荷载大的建（构）筑物采用钻孔灌注桩。结构选型多层厂房：如窑头、磨房等，采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用沉管灌注桩或钻孔灌注桩基础。对于荷重较大的主要建（构）筑物可采用沉管灌注桩或钻孔灌注，窑尾预热器塔架，窑尾 l-2 层以下部分，采用现浇钢筋混凝土框架，以上部分采用钢管混凝土塔架，基础采用钻孔灌注桩118、基础。原煤予均化、石灰石予均化堆场屋盖系统采用螺栓球网壳结构，屋面采用彩色压型钢板，现浇钢筋混凝土柱，基础采用钢筋混凝土独立基础或桩基础。圆筒仓：如熟料库、均化库、水泥库等采用现浇钢筋混凝土结构，基础采用桩基础。大型设备基础: 如窑基础一般采用钢筋混凝土墙式基础、磨机基础及破碎机基础一般采用大块式钢筋混凝土基础。输送天桥：架空高度较高的天桥（超过15m），尽量采用较大跨度的钢架承重；架空高度较低的天桥，尽量采用跨度12m以内的钢管承重皮带廊，支柱采用钢管承重结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。一般砌体结构：采用烧结多孔砖砌体承重结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构，基础为墙下条形基础。地坑防水：采用掺119、加混凝土膨胀剂的自防水混凝土。5.5生活服务设施本项目总占地面积约300亩，其中生产区占地约230亩，生活服务区占地面积70亩。根据XX市经济技术开发区的初步规划，在水泥厂周边规划有XX热电厂等工业项目，考虑环保、安全卫生等因素，在上述工业项目周边区域内不宜建设医院、学校、居民集中区等项目。为此，本项目借鉴国内现代化大型新型干法水泥生产线建设成功经验，将生活服务设施另选址与生产区分离，建设在开发区的商业和居民集中区内。这样即便于企业的制度化运作，又便于生产管理，同时还可以充分发挥和利用XX市经济开发区公用设施的配套方案。本项目拟在开发区的商业居民区建设办公楼、科研综合楼、职工公寓、文化体育活动120、场所，职工食堂、浴室等设施。承担行政、办公、科研开发、职工培训、生活服务等职能。第六章 节约与合理利用能源6.1生产工艺节能水泥生产过程中将会消耗大量的热能和电能。贯彻国家对能源实行计划和节约并重的方针，尽量采用先进技术和切实可行的措施，合理利用、节约能源、降低消耗，提高企业的经济效益，是本工程设计的基本原则。根据本工程所采用的技术方案，本项目的能耗指标如下：熟料烧成热耗 : 3136.2kJ/kg熟料烧成标煤耗 : 107.2kg标煤/t.cl吨水泥综合电耗： 103.29kW.h/t在工艺方案上采用了以下技术方案及措施达到节能降耗的目的:1、煤粉制备和生料粉磨分别利用窑头篦冷机和窑尾废气余121、热作为烘干热源，每年可节省大量的烘干用煤。2、生料均化采用连续式均化库，由于这种库大部份均化靠重力混合，只有卸料用气耗电，因而电耗较低，仅0.42kW/t，较其他形式的均化库电耗低。3、窑尾选用了新型单列预热预分解系统，热效率高，系统阻力小 (4500Pa),节省烧成煤耗和高温风机电耗。4、窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分、燃烧用一次风量小，煤粉燃烧完全，可有效降低煤耗。5、熟料冷却采用第三代空气梁篦冷机，热效率高，电耗省。6、生料入窑用提升机取代气力提升泵，以及新型板链式提升机、链运机的应用，使输送设备装机容量大大减少。7、加强窑头、窑尾和预热器各连接处的密封，减少漏风热损失122、，搞好热风管道和热工设备的保温，降低表面散热损失，将会起到降低热耗的作用。8、重视原料、煤的预均化和生料均化，提高入窑生料合格率，生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度、提高燃料质量、降低烧成热耗创造了条件。6.2电气节能措施1、工程设计中车间选用S9-M型低损耗节能变压器，该系列变压器为全国统一设计的第二代节能新产品，与S7系列相比，在结构和工艺上有重大改进，使其空载损耗和负载损耗大幅度降低，具有体积小、重量轻、损耗少、效率高、技术经济指标在国内处于领先地位。配电系统在距车间变电所较远的车间设置二次配电点，尽量缩短低压配电线路，减少电能损耗。2、10KV配电线路、变压器、电动123、机采用微机保护，取消了大量的常规仪表，提高了保护可靠性。3、回转窑主传动、篦冷机驱动交流电机、篦冷机46风机采用变频调速。4、电机全部采用Y系列新型电动机。5、窑尾高温风机采用调速电机，调速电机可随工艺状态的变化灵活调整出力，随着电机转速的下降，风机的出力可成立方倍数下降。据测算，采用调速风机，每年可节电60万度。6、冷却机、选粉机、喂料机等设备采用交流变频调速，预计每年可节电80万度。7、主要生产车间电气控制采用计算机顺序连锁控制，避免电机空载运行。 大功率电机功率因数采用单机补偿，低压负荷设集中低压功率因数自动补偿，功率因数由0.85提高到0.95。低压变压器尽量靠近负荷中心，降低电能损耗124、。8、加强计量设施管理，高压电机、变压器、55KW以上低压电机均设电度表，并实行单机考核。9、照明系统采用高效节能光源。室内照明采用高效的荧光灯和高强气体放电灯，室外照明选用高压钠灯，实行绿色照明。第七章 环境保护7.1建设工程概况山西XX建材有限公司资源化利用粉煤灰新建2500t/d熟料新型干法水泥生产线建设工程，厂址拟选择在XX市经济开发区工业园区，紧邻XX热电厂，距大运二级公路约3公里。7.2设计依据和标准7.2.1设计依据1、水泥工业环境保护设计规定 (JCJ11-1997) 国家建材局、国家环保局。7.2.2污染物排放标准1、水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-2004)中的标准125、:自2005年1月1日起，新建生产线各生产设备(设施)排气筒中的颗粒物和气态污染物最高允许排放浓度及单位产品排放量实行标准为：水泥窑及窑磨一体机、烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机的颗粒物排放浓度限值为 50mg/Nm3，破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备单位产品排放量破碎机及其它通风设备的颗粒物排放浓度限值为30mg/Nm3。2、污水综合排放标准表4中的一级标准:废水中污染物排放浓度石油类5mg/L，悬浮物70mg/L，CODeIlQOmg/L。3、工业企业厂界噪声标准中的类标准，昼间60dB(A)，夜间 50dB(A)4、环境空气质量标准；5、水泥工业环境保护设计规定）；6、地表水环境质量标126、准；7、城市区域环境噪声标准。7.3主要污染源及污染物7.3.1烟尘和粉尘水泥厂对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘和烟尘 ，主要产生于物料破碎、输送、锻烧、粉磨、储存等生产过程。最大的烟尘排放源是窑尾烟囱。本工程的废气总排放量为1001481Nm3/h，粉尘每小时总排放量31.04kg，每天排放量为745kg；本工程最高排放点为窑尾废气处理的烟囱。7.3.2气态污染物本工程的气态污染物NOX、SO2的排放量均能达标排放。水泥回转窑的烧成窑尾是本项目生产线排出NOX、SO2设备。NOX在水泥窑中的生成量与燃烧温度和过剩空气量有关，本工程将采用新型燃烧器和5060的燃料在分解炉内燃烧，温度较127、低，NOX的生成量约132kg/h；水泥熟料的煅烧是在碱性环境下完成的，因此，SO2与呈碱性的物料充分接触并被吸收，带窑外分解的新型干法窑对SO2吸收率在98以上，SO2排放量约6kg/h。7.3.3废水本工程排放的废水包括生产废水和生活污水。排放的生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水，生活污水主要是车间职工洗涤水及粪便污水。7.3.4噪声水泥厂产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，是水泥厂中仅次于粉尘对环境的污染物。本工程强噪声源主要有破碎机、磨机、空压机及风机等，其源强值一般为80115dB(A) 。水泥厂主要声源及源强如下：原料磨（立磨）： 8590dB （A）空压机： 85100d128、B （A）高压风机： 90105dB（A）中、低压风机：90100dB（A）7.3.5废渣本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用，无外排废渣。7.4工程设计防治污染的初步方案7.4.1粉尘和烟尘的防治措施为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，减轻对周围环境的影响，本工程设计采取以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库。本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器。经除尘净化后，各排放口的废气含尘浓度均符合本工程所执行标准。1、窑、磨废气处理窑尾废气量129、大，含尘浓度高，是生产线上最大的烟尘排放源。该工程窑尾高温风机出来的废气在开磨状态下全部送入生料磨作烘干热源，磨停窑开时经8.530m增湿塔降温调质处理后进入收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由窑尾收尘器净化处理。经增湿塔、收尘器收下的粉尘，随同生料一起由斗式提升机送入生料均化库。生料磨停开时，增湿塔、收尘器收下的窑灰可直接进入窑系统计量小仓，喂入预热器系统。经除尘净化后，窑尾烟尘排放浓度500mg/m3，符合水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-2004)中的标准要求，经 90m 烟囱排放。2、窑头废气处理窑头篦冷机是生产线上仅次于窑尾的粉尘排放源。本工程采用空气梁式130、篦冷机，减少了冷却空气量。出篦冷机的高温废气一部分作为窑用二次空气；另一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；再有一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源， 剩余废气经窑头收尘器收尘后,排入大气,由收尘器收下的粉尘经链式输送机送到熟料链斗机上入熟料库。经除尘净化后，窑头粉尘排放浓度50mg/m3，符合水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-2004)中的标准要求，经30m 烟囱排放。本工程设置收尘器37台，处理废气量1001481 Nm3/h，经除尘净化后，各排放口的废气含尘浓度均符合本工程所执行标准。除尘设备设置及粉尘排放见除尘系统表。7.4.2废气排放1、S02的排放烧成系统窑尾排放的S131、02 主要是由水泥原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑中大部分S02被物料中的氧化钙和其它碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等物质，所以窑尾S02 的实际排放量很少。窑外分解窑的吸硫率为98%。本工程计算排放浓度约为28mg/Nm3，低于本工程执行标准，可直接排放。2、NOx的排放本工程排放的NOx主要产生于窑内燃料的高温燃烧。它的生成量与燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、通风量大、反应时间长,NOx的生成量就多。由于窑外分解窑5060%的燃料是在分解炉内低温(1000)燃烧，并且采用三通道喷煤燃烧器，窑内过乘空气系数小,所以此种窑型NOx的生成量较少。本工程排放浓132、度约为380mg/Nm3，低于本工程执行标准，可直接排放。7.4.3废水处理与排放生活污水主要是职工洗涤水及粪便污水。粪便污水经化粪池预处理后和其它含有有机物的生活污水，均送入污水综合处理设备作二级生化处理。水泥厂生产用水主要是设备冷却水，设计采用封闭式循环系统，回水回收冷却后再利用，循环利用率为 97%。经处理后的生活废水和排放的生产废水（主要是设备冷却水循环系统的排污水），同时进入净化器，净化处理后供增湿塔及篦冷机喷水使用；不会因污水排放造成环境污染。污水处理系统设在厂区边，污水处理设备布置于地下，不散发臭气，地上可种花草绿化。7.4.4噪声控制水泥厂生产中噪声大的设备较多，为了控制噪声污133、染，设计中从降低声源源强值及传播途径上加以控制，尽量选用噪声低的设备,在罗茨风机和空压机进、出口处加设消声器，以降低这些设备的噪声,在总图布置上尽量将强噪声源布置在靠近厂界处，并尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，对有强噪声源的车间采用封闭式厂房，同时在车间外尽可能搞好绿化，以其屏蔽作用使噪声受到一定程度的阻隔，减轻对周围环境的影响。7.5环境绿化搞好绿化，既可美化环境，还可以在一定程度上起到吸尘隔尘净化空气、降低噪声影响的作用。本工程绿化设计以综合楼周围绿化及工厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边,以不影响交通为前提，间种防尘灌、乔木，在车间周围种植遮阳、防尘的树种，134、在厂内空地上种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一些绿化小景观，对有大量粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。设计绿化率为 20%。7.6环境保护管理机构本厂设置环保科，负责全厂的环保教育及管理工作，并协同环保工段对全厂环保设施进行维护、改造和更新，以保证除尘系统等环保设施发挥正常功能。环境监测可由企业自主进行，也可委托当地环保监测站进行监测，定期对厂污染物的排放进行测定，建立环保档案，为环保设施更新提供可靠依据。7.7本工程环境影响初步分析本工程废气排放量为1001481Nm3/h，粉尘排放量为203.968t/a，经除尘设备净化处理后各排尘135、点都可实现达标排放，生产、生活废水经净化处理后，全部循环利用，生产中产生的废渣全部回收利用,采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在类标准之内。该工程针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。另一方面，本项目为综合利用废渣生产新型干法水泥项目，每年利用粉煤灰约53.26万吨，矿渣17.49万吨，减少了废渣排放造成的土地资源浪费及对环境的污染；从环境保护的角度来看，项目本身就是一个环保项目，因此项目是可行的。除尘系统表见下页：序号系统名称风量排气温度排气口高度m粉尘种类除尘器除尘效率%136、设备利用率%年最大排尘量t/am3/hNm3/h名称规格台数入口浓度g/ Nm3出口浓度mg/ Nm31石灰石破碎2230020762常温12石灰石袋收尘器1203099.928.401.5482石灰石预均化4100238172常温10石灰石袋收尘器2203099.932.450.32523砂岩破碎及输送89308314常温10砂岩袋收尘器1203099.924.30.534原料配料库8930283142常温25石灰石袋收尘器2203099.932.450.70825生料均化及窑尾喂料1350012569常温55生料袋收尘器1255099.9854.676窑磨废气处理4600002966511137、5085窑灰袋收尘器1805099.985110.247窑头31500018968820030熟料袋收尘器1303099.98542.338原煤破碎67006238常温11煤粉袋收尘器1203099.916.270.279煤粉制备67260534927033煤粉防爆煤磨袋收尘器 1 3405099.9965.0915.2310煤粉仓400031817024煤粉煤粉袋收尘器1303099.9850.83511熟料储存13390109696045熟料袋收尘器1203099.9852.44712矿渣烘干46800351977020矿渣粉袋收尘器1405099.915.02.3113石膏破碎67006138、238常温10石膏袋收尘器1203099.917.350.2814水泥配料库6900464244常温22石膏混合材袋收尘器4203099.962.141.0548930283142常温22熟料袋收尘器2203099.962.141.35215粉煤灰库111602103902常温25粉煤灰袋收尘器2303099.962.141.695216水泥磨6010025079725030水泥袋收尘器2503099.962.148.286217水泥库111608972684041水泥袋收尘器8303099.962.141.586818水泥散装218002202962常温18水泥袋收尘器2303099.953139、.782.865219水泥包装111602103902常温25水泥袋收尘器2303099.953.781.4662合计1341820100148137230.968第八章 劳动安全卫生8.1设计依据及标准1、水泥工业劳动安全卫生设计规定(JCJ10-1997)；2、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定，中华人民共和国劳动部令第三号,1996；3、建筑设计防火规范（GBJ16-87）,1997年版；4、工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-1985)；5、建筑物防雷设计规范(GBJ50057 -1994 )；6、水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定(1989)公消发字第291号；7、电气设备安140、全设计导则(GB4064-1983)；8、中华人民共和国职业病防治法；9、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定。8.2概述水泥生产过程中主要的职业危害因素是粉尘，其次是噪声等。在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存和包装等各个生产环节都有粉尘产生，生产工人长期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功能受到不同程度的影响。各种破碎机、磨机、风机和空压机等设备在运转过程中产生的强噪声会造成工人的听力下降。工人在操作各种设备时可能会发生机伤、电伤,在窑、冷却机等处还有大量辐射热产生，如果不采取保护措施都将危害工人的身体健康。为了确保生产工人的劳动安全和人体健康，在本工程设计中对141、粉尘、噪声、火灾、爆炸等各类危害因素均采取有效的防治措施，以尽量减轻对生产工人可能造成的危害。8.3建筑及场地布置1、场地自然条件中主要危险因素及防范措施拟建场地地势平坦、开阔，据初步了解该场地内无不良地质现象。该地区地震烈度为7度。2、总图布置与厂内外运输安全在设计中合理布置总图，使工艺流程顺畅，并满足防洪、防火、防爆和卫生标准的要求。厂内道路呈环状布置，可保证厂内交通通畅及消防要求。3、建筑安全本工程各建筑物间距均要满足安全防火间距要求。车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用孔洞均设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全设施。工作平台的临空部142、分设栏杆，栏杆的最低高度为1.2m。在需要跨过胶带输送机或链式输送机等设备的地方均设人行过桥。8.4主要防范措施及预期效果8.4.1防火、消防及防爆1、防火、消防主要生产厂房、储库及辅助建筑的防火，按建筑设计防火规范的要求进行设计，确定其生产类别和耐火等级，并采取相应措施使其达到要求。设有消防给水系统，与辅助供水系统合并设置。系统中设有高位水箱来调节水量和贮备火灾初期10分钟的室内消防水量，厂区的消防用水贮存于消防及辅助生产水池内，平时不得动用。室外设地上式消火栓，消火栓布置在道路旁且靠近十字路口处。消防时开启消防泵加压灭火。在厂区车间电气室、配电室配备手提干粉灭火器。在煤粉制备系统设置C02143、自动灭火装置。2、防爆在煤粉制备系统采用防爆电器，照明导线穿钢管敷设，电力电缆采用阻燃材料,在煤粉仓袋收尘器进风管等处安装防爆阀。在窑尾收尘器气体进口及煤磨袋收尘等处装设一氧化碳监测报警器。8.4.2防尘粉尘是水泥生产中主要的职业危害因素，为了有效地控制粉尘外逸，减轻粉尘对岗位工人的影响，本工程贯彻以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备,粉状物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，以减少粉尘飞扬。本工程所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置。各车间空气粉尘浓度均能符合工业企业设计卫生标准的规定，即控制在6mg/m3144、以内。同时生产车间工人要重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等。8.4.3噪声控制设计中尽可能选用低噪声设备，在空压机和罗茨风机等高噪声气动设备上加装消音器，噪声大的车间设置隔音值班室或操作室，将噪声控制在85dB(A)以下，以符合国家工业企业噪声卫生标准的规定。在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。8.4.4防机械伤害为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩，为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。热力设备及热风管道，在人体高度范围内加厚保温145、隔热层或设安全标志，以防烧伤烫伤。8.4.5防电伤及防雷1、防电伤为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护,在电机配出回路中设漏电保护装置，以防绝缘损坏漏电，造成人身安全事故。为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。生产线上由中央控制室集中控制的电机，在控制室都设有正常和故障报警的声光信号。为便于检修、试车和紧急停车，各设备均设置有机旁开停机按钮。2、防雷防雷设施严格按照建筑物防雷设计规范的有关规定设计，建、构筑物高度在15米及以上的均设防雷接地保护，厂区总降压站设独立避雷针保护，其余采用避雷带和避雷针相结合的保护方式。8.4.6防暑降温、防寒防146、湿本工程生产线上散发余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风以排除余热余湿。在产生余热及有害气体的配电室等处设机械通风装置排除余热和有害气体。对温湿度有一定要求的中控室等处设置空调设备。8.5管理机构贯彻安全生产以预防为主的方针，保护职工的安全与健康，工厂设置安全卫生管理处，负责组织、落实和监督本企业的劳动安全卫生工作。8.6安全卫生设施投资估算本工程安全卫生设施投资约为300万元。8.7结论本工程只要落实以上劳动安全卫生措施，严格执行各项操作规程，建立并严格执 行安全卫生责任制，就能保证工人的身体健康及安全，做到安全文明生产。第九章 组织机构及人力资源9.1组织机构本147、项目由山西XX建材有限公司投资建设，企业组织形式为有限公司。 公司实行总经理负责制，总经理全面负责公司的生产经营，并设副总经理二名、总工程师一名协助总经理工作。总经理下设各职能部门，向总经理负责。生产线设原料车间、烧成车间、制成车间、辅助生产车间和化验室。9.2人力资源本项目为资源化利用粉煤灰等工业废渣，建设一条2500t/d窑外分解熟料生产线，有较高的自动化程度，主要生产过程实行自动控制，主要生产和质量管理部门采取三班连续周（每周五天工作制）的工作制，其它部门采取二班或一班不连续周工作制。考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间都应有少量人员值班。生产148、定员按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置。三班连续周工作制的岗位按每周五天工作制配备轮休人员,补缺勤人员( 包括病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等)按生产人员总数的7%考虑，管理技术人员及服务人员按27人考虑。本项目劳动定员180人，其中生产入员152人，占全员的84.4%; 管理技术人员 及服务人员28人，占全员的15.6%，劳动定员汇总表见下表：人力资源汇总表序号部门或岗位劳动定员(人)一生产人员1521原料车间312烧成车间463制成车间304化验室205辅助生产车间25二管理技术及服务人员28合计1809.3劳动生产率本项目年产水泥： 142.13万吨；全员实物劳动生产149、率: 7896吨水泥/人.年；工人实物劳动生产率: 9351吨水泥/ 人.年。9.4人员培训本项目采用先进的预分解窑新型干法生产工艺对生产人员和管理人员的要求较高。为使项目顺利投产、达产，充分发挥生产线的效能，建议对工作人员进行全员培训。培训方法可采取“请进来和派出去”的方法，即派员到国内同类型水泥工厂轮流培训，或请同类型水泥工厂的专家来厂进行讲解、示范及指导。培训时间可视工种不同而定。第十章 项目建设进度安排设想10.1项目实施步骤本报告经上级有关部门批准后，立即落实建设资金，签订成套设备供应合同和工程设计合同，开展厂址的工程地质勘察和地形测量，为了加快建设进度，考虑到本项目技术较为成熟，拟150、不作扩大初步设计，只作方案设计和施工图设计。工程建设拟采取施工图设计、土建施工、设备安装调试与生产准备交叉作业的方式进行建设，力争尽快建成投产。10.2项目实施进度详见建设进度计划表：建设进度计划表项目建设进度计划表项 目建 设 时 间（月度）12345678910111213可行性报告编制及审批设备招标、定货施工图设计土建施工设备安装、调试试生产正式投产第十一章 投资估算根据前面章节论述，计算本项目投资总额为19712.23万元，其中建设投资18642.50万元，铺底流动资金672.29万元，建设期贷款利息397.44万元。吨水泥投资为138.69元。11.1编制范围从原料进厂至水泥储存发运151、为止的一条2500t/d熟料新型干法水泥生产线（包含必要的辅助生产设施，水泥为142.13万吨规模）。具体内容包括：1、生料制备系统2、煤粉制备系统3、熟料烧成系统4、水泥制成系统5、水泥包装及成品发运系统6、给排水及采暖工程7、电气自动化工程8、辅助生产设施投资估算包括从项目筹建至竣工投产的全部建设投资，包含工程建设费用、设备及其它费用、基本预备费、动态投资。11.2编制依据1、建筑、安装工程：根据各专业提供的工程量，采用类似的工程造价指标结合本地区差价计算。2、设备：采用现行建材机电设备价格和近期制造厂报价及类似工程订货价格进行估算。设备运杂费按设备价格的6%计算。3、其它费用：工程建设其152、它费用和基本预备费参照原国家建材局建材综计发2003395号文规定并结合本项目实际情况计取。涨价预备金执行国家计划委员会计投资（1999）1340号文，按0%计取。建设期贷款利息按6.21%计算。4、基本预备费：按第一、二类费用的7%计取。11.3说明投资估算中安装工程费用包括安装费及主材非标、耐火材料、保温材料、电缆、桥架、管材等。11.4投资估算见投资估算表J-1。总投资估算表 单位：万元序号工程费用名称建筑工程设备购置安装工程其它总值第一部分 工程费用一总图及运输工程186.4589.31.3277.05二主要生产工程3787.439360.05820.8113968.291石灰石破碎及153、输送143.64278.3020.87442.812石灰石预均化堆场213.91253.5420.29487.743辅助原料破碎及储存71.8250.254.02126.094原煤破碎及预均化106.02143.0720.23269.325原料配料库及输送104.5487.867.03199.436生料粉磨及窑尾废气处理58.552525.14184.342768.037生料均化及窑尾喂料224.15171.2213.38408.758烧成窑尾398.78523.7662.08984.629烧成窑中64.65484.4339.24588.3210窑头及熟料输送138.09738.2379.26154、955.5811煤粉制备64.94519.2234.43618.5912熟料储存及配料555.0752.924.23612.2213矿渣烘干33.21104.768.38146.3514水泥配料库291.3882.986.6438115水泥粉磨系统189.642341.67141.592672.916水泥储库、散装920.42173.4322.251116.117水泥包装、成品库197.5597.927.83303.318空压机站11.07152.9812.24176.2919保温耐火材料578.37102.07680.4420全厂工艺管线30.4130.41三电气及自动化173.91210.155、77196.661581.331厂区总降压站36.14148.3814.75199.272原料系统电气室5.6375.2511.2892.163窑尾电气室194.429.16223.564窑头电气室217.442.65260.055水泥制备电气室13.1150.2232.56195.886中央控制室、化验室119.03425.1223.37567.527厂区电力总平面42.8942.89四给排水及采暖工程103.48166.5742.42312.47五生活服务区525.46525.46小 计4776.7210826.691061.1916664.6第二部分费用1建设单位管理费157.3157.156、32联合试运转补差75753生产职工培训费50504工程地质勘察费20205工程设计费3003006工程监理费1001007绿化费30308环保及安全卫生评价费20209原料试验费66小 计758.3758.3一、二部分合计4776.7210826.691061.19758.317422.9第三部分费用1基本预备费1219.601219.602铺底流动资金672.29672.293建设期贷款利息397.44397.44总 投 资4776.72 10826.69 1061.19 3047.63 19712.23 %24.24 54.92 5.38 15.46 100.00 第十二章 经济评价12157、.1评价依据、原则及方法12.1.1评价依据国家计委2006年颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版），建材规划发1994410号建材工业建设项目经济评价实施细则。12.1.2评价原则经济评价力求全面、详细、具体、准确，在计算和分析上符合国家有关产业政策、技术政策、投资方针及经济法规。定量分析与定性分析相结合，动态分析与静态分析相结合。12.1.3评价方法本项目按照国家计委颁发的建设项目经济评价方法与参数有关建设项目财务评价方法的规定，按新建项目进行财务评价。财务评价的有关价格、费用均不含税。12.2项目投资与资金筹措12.2.1项目总投资及规模总投资表：单价：万元1建设投资18642.50158、2建设期利息397.443流动资金2240.984铺底流动资金672.295项目总投资19712.2312.2.2资金筹措1、自有资金6912.23万元，评价中作为资本金处理，占项目总投资（固定资产投资+建设期利息+铺底流动资金）的35.07%，其中用于建设投资5842.50万元，用于支付建设期利息397.44万元，用于铺底流动资金672.29万元；2、银行贷款12800万元，年利率按6.21%估算；3、项目正常生产年份流动资金需用额为2240.98万元，除30%即672.29万元铺底流动资金由自有资金解决外，其余70%即1568.69万元按申请银行流动资金借款考虑，借款年利率为5.76%。1159、2.2.3投资计划项目建设期为1年，建设资金当年投入。流动资金根据生产需要逐年投入。12.3成本费用1、为计算方便，某些成本项目作了适当的移动和合并；2、原燃材料及动力价格参考当地现行价格，原燃材料及动力消耗量按有关专业提供的数据计算；主要原燃材料及动力价格见下表：材料名称单位价格材料名称单位价格石灰石元/吨20矿渣元/吨35砂岩元/吨25铁粉元/吨30石膏元/吨70煤元/吨180粉煤灰元/吨2电（综合）元/度0.503、项目人力资源180人，平均工资1200元/人.月计算，职工福利按工资总额的14%计提；4、固定资产折旧按直线法计算，残值率为4%，固定资产折旧年限15年；5、无形及递延资产按160、10年摊销；6、修理费参考类似企业发生水平并结合项目具体情况综合考虑；7、流动资金借款利息计入财务费用。建设期长期借款利息计入项目投资，生产期长期借款利息计入财务费用；8、总成本费用中的其它费用是制造费用、管理费用、销售费用中扣除职工工资及福利、修理费、折旧费、摊销费以后的费用。上述其它费用根据有关规定并结合项目具体情况综合考虑。成本费用计算结果：生产期综合平均单位产品成本费用127.13元/吨；生产期平均总成本费用21555.79万元。12.4财务评价12.4.1基础数据1、生产规模及产品品种项目为2500t/d新型干法水泥生产线，设计规模年产水泥熟料77.56万吨，年产水泥142.13万吨161、，其中32.5复合硅酸盐水泥74.46万吨， 42.5复合硅酸盐水泥67.67万吨。水泥袋装与散装之比为70：30。2、计算期及投产、达产计划项目计算期设定为16年，其中建设期1年，生产期15年，投产第一年，达产系数80%，投产第二年达产100%。3、产品销售收入及税金根据当地市场情况和本项目产品品种和质量，本项目产品售价按如下考虑：序号名称单位产量单价(元)金额(万元)1P.C32.5水泥吨744601.00 190.00 14147.42 2P.C42.5水泥吨676734.00 210.00 14211.41 合 计1421335.00 28358.83 1）、根据国家财政部、税务总局财162、税字199620号文关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知及山西省人民政府晋政发199959号山西省人民政府印发山西省贯彻国务院关于进一步开展资源综合利用的意见的实施方案的通知第十八条“对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣以及其它工业固体废渣的产品，免征增值税”。因此，本项目水泥产品免征增值税。依此计算，销售税金及附加也为零。2）、所得税按利润总额的33%交纳。但是根据山西省人民政府晋政发199950号山西省人民政府印发山西省贯彻国务院关于进一步开展资源综合利用的意见的实施方案的通知第十八条“企业利用本企业外的大宗煤矸石、粉煤灰、烧煤锅炉163、的炉底渣做主要原料，生产建材产品所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。”，因此本项目建成投产5年内水泥产品免征所得税，5年后仍按原税率缴纳。3）、盈余公积金、公益金盈余公积金、公益金分别按税后利润的10%和5%计提。4）、主要损益指标主要损益指标表名 称计算期合计（万元）年平均（万元）销售收入41971127980.72总成本费用32240721493.81利润总额973046486.90所 得 税223251488.33税后利润749794998.58由损益指标测得，项目生产期平均利税指标如下：投资利润率：30.48%投资利税率：30.48%5）、盈利能力分析主要盈利能力指标指标名称财务内164、部收益率（%）投资回收期 （年）财务净现值 （万元）全投资所得税前36.073.9244277.20全投资所得税后33.783.9234850.50由上述指标可见，项目所得税后全投资内部收益率为33.78%，全投资回收期为3.92年，均优于水泥行业基准收益率8%，基准投资回收期13年。说明项目具有较强的盈利能力。12.4.2清偿能力分析清偿能力分析根据借款还本付息计算表、资金来源与运用表和资产负债计算项目的资产负债率、流动比率、速动比率及借款偿还期，以考察项目的财务状况及清偿能力。表中测算结果显示：项目最高年份即建设期的资产负债率为67.23%，以后以较快速度递减，说明该项目的清偿长期负债的能165、力较强；流动比率和速动比率的计算结果说明项目清偿流动负债和快速清偿流动负债的能力均较强；银行贷款偿还期为3.28年（含建设期），说明项目还款能力较强。12.4.3不确定性分析1、盈亏平衡分析经计算还完贷款第一年的盈亏平衡点为47.37%BEP（产量）=67.33万吨当销售能力达到设计能力的47.37%，即67.33万吨时，项目即处于平衡点，说明项目有很强的抗风险能力。以上分析说明：本项目建成后，生产经营期间盈利能力强，投入项目建设的资金回收快，并且有很强的抗风险和适应市场变化的能力。从经济效益的角度分析，本项目的建设是合理可行的，将会给企业带来很好的经济效益。2、敏感性分析在计算期内，可能发生166、变化的因素有产品价格、经营成本、产品产量和固定资产投资。各单因素发生变化时，各项指标均随之发生相应的变化。现就各单因素分别向不利方面变化10%时，对所得税前财务内部收益率和投资回收期的影响进行分析，以考察项目的抗风险能力。影响程度见下表：项 目基 本 方 案销售收入经营成本建设投资-10%+10%+10%投资回收期（年）3.925.374.884.43财务内部收益率（%）36.0725.9529.4433.26单因素敏感性分析结果表明：销售收入是第一敏感因素，当销售收入降低10%以后，项目税前全投资财务内部收益率降为25.95%，税前投资回收期变为5.37年，仍能满足建材行业的基准收益率8%和167、基准投资回收期13年。以上分析说明：本项目建成后，生产经营期间盈利能力强，投入项目建设的资金回收快，并且有很强的抗风险和适应市场变化的能力。从经济效益的角度分析，本项目的建设是合理可行的，将会给企业带来很好的经济效益。12.5财务评价结论财务评价的结果表明：项目在生产经营期间盈利能力较强，资金投入项目后回收较快，债务风险小，偿还长期借款能力强，并且具有较强的实现自身盈亏平衡的能力，适应各种因素变化的能力也是比较强的。从财务角度讲，项目是可行的。建议给予支持，将项目尽快建成投产。12.6附表目录附表J-1 评价指标汇总表附表J-2 投资计划与资金筹措表附表J-3 固定资产折旧表附表J-4 单位水168、泥平均生产成本计算表附表J-5 总成本费用表附表J-6 损益表附表J-7 贷款偿还计算表附表J-8 现金流量表附表J-9 资金来源与运用表附表J-10 资产负债表评价指标汇总表 J-1序号项 目单位数据备注一年生产能力万吨142.13万吨74.46万吨67.67二项目投资指标1项目总投资万元19712.232建设投资万元18642.503建设期贷款利息万元397.444铺底流动资金万元672.29三单位产品生产成本元/吨127.13四单位产品平均售价1元/吨1902元/吨210五产品年总成本费用万元21555.79正常生产年六主要损益指标1年销售收入万元28358.83正常生产年2年增值税及附169、加万元正常生产年3年利润总额万元6803.05正常生产年4所得税万元2245.01正常生产年5年税后利润万元4558.04正常生产年七主要利税指标1投资利润率%30.482投资利税率%30.48八财务内部收益率1-税前%36.072-税后%33.78九投资回收期1-税前年3.92含建设期一年2-税后年3.92含建设期一年十贷款偿还期年3.28含建设期一年单位: 万元 投资计划及资金筹措表 表J-2序号项 目123合计一资金运用1建设投资18642.5018642.502建设期贷款利息397.44397.443流动资金1889.96351.022240.98资金运用合计19039.941889.170、96351.0221280.92二资金来源1申请长期贷款12800.0012800.002申请流动资金贷款1217.67351.021568.693企业自筹6239.94672.296912.24其中用于流动资金672.29672.29资金来源合计19039.941889.96351.0221280.92单位: 万元 固定资产折旧、无形及递延资产摊销 表J-3序号项 目计 算 期 年 序2345678910111213141516一固定资产合计1原值18281.64折旧1283.441283.441283.441283.441283.441283.441283.441283.441283.44171、1283.441283.441283.44268.64268.64268.64净值16998.2015714.7614431.3213147.8811864.4410581.009297.568014.136730.695447.254163.812880.372611.732343.092074.452建筑原值5596.62折旧268.64268.64268.64268.64268.64268.64268.64268.64268.64268.64268.64268.64268.64268.64268.64净值5327.985059.344790.704522.074253.433984.79172、3716.153447.523178.882910.242641.602372.972104.331835.691567.053设备原值12685.03折旧1014.801014.801014.801014.801014.801014.801014.801014.801014.801014.801014.801014.80净值11670.2310655.429640.628625.827611.026596.215581.414566.613551.812537.011522.20507.40二无形及递延资产758.30摊销75.8375.8375.8375.8375.8375.8375.83173、75.8375.8375.83净值682.47606.64530.81454.98379.15303.32227.49151.6675.830.00 单 位 产 品 生 产 成 本 计 算 表 表J-4序号项 目单位单价(元)单 耗单位成本金额一原材料及辅助材料42.941石灰石吨20.000.6613.192粉煤灰吨2.000.370.753砂岩吨25.000.133.134铁粉吨30.000.030.845矿渣吨35.000.124.316石膏吨70.000.063.937包装袋个1.2014.0016.80二燃料及动力66.651生产用水吨2.200.170.372生产用煤吨180.00174、0.0814.643生产用电kwh0.50103.2951.64三工人工资元2.08四折旧费元9.03五大修理费元6.43六平均生产成本元/t127.13单位: 万元 总 成 本 费 用 表 表J-5序号项 目计 算 期 年 序2345678111213141516计算负荷（%）801001001001001001001001001001原材料4882.286102.856102.856102.856102.856102.856102.856102.856102.856102.852燃料及动力7578.859473.579473.579473.579473.579473.579473.5794175、73.579473.579473.573职工工资及附加295.49295.49295.49295.49295.49295.49295.49295.49295.49295.494修理费914.08914.08914.08914.08914.08914.08914.08914.08914.08914.085折旧费1283.441283.441283.441283.441283.441283.441283.441283.441283.441283.446摊销费75.8375.8375.8375.8375.8375.8375.837财务费用859.54614.59203.1383.3083.3083.176、3083.3083.3083.3083.308其它管理费用1134.351134.351134.351134.351134.351134.351134.351134.351134.351134.359销售费用2268.712268.712268.712268.712268.712268.712268.712268.712268.712268.7110总成本19292.5722162.9121751.4421631.6221631.6221631.6221631.6221555.7921555.7921555.79其中：固定成本6831.446586.496175.036055.206055.2177、06055.206055.205979.375979.375979.37可变成本12461.1315576.4215576.4215576.4215576.4215576.4215576.4215576.4215576.4215576.4211经营成本17073.7620189.0520189.0520189.0520189.0520189.0520189.0520189.0520189.0520189.05单位：万元 流 动 资 金 估 算 表 表J-6序号项 目最低周转天数周转次数计 算 期 年 序23416一流动资产1应收帐款30121423168216822存货其中：原材料152420178、3254254燃料3012632789789在产品940361452452产成品6602853363363现金3012252525流动资产合计292835393539二流动负债1应付帐款3012103812981298三流动资金1889.962240.982240.98四流动资金本年增加额1889.96351.02351.02五流动资金贷款1217.671568.691568.69六利息64.6683.3083.30七铺底流动资金672.29672.29672.29单位: 万元 损 益 表 表J-7序号项 目计 算 期 年 序2345678111213141516生产负荷（%）80100100179、1001001001001001001001产品销售收入22687.0728358.8328358.8328358.8328358.8328358.8328358.8328358.8328358.8328358.832总成本费用19292.5722162.9121751.4421631.6221631.6221631.6221631.6221555.7921555.7921555.793增值税及附加4利润总额3394.496195.936607.396727.226727.226727.226727.226803.056803.056803.055所得税2219.982219.982245.0180、12245.012245.016税后利润3394.496195.936607.396727.226727.224507.244507.244558.044558.044558.047可供分配利润3394.496195.936607.396727.226727.224507.244507.244558.044558.044558.048盈余公积金、公益金509.17929.39991.111009.081009.08676.09676.09683.71683.71683.719应付利润5045.955718.135718.133831.153831.153874.343874.343874.34181、10未分配利润2885.325266.54570.3311累计未分配利润2885.328151.868722.198722.198722.198722.198722.198722.198722.198722.19 单位: 万元 贷 款 偿 还 能 力 计 算 表 表J-8序号项 目计 算 期 年 序1234567一年初贷款累计12800.008555.411929.601本年贷款12800.00本年应计利息397.44794.88531.29119.832本年偿还本金4244.596625.811929.60本年偿还利息794.88531.29119.83二还款资金来源4244.596625.182、816975.551折旧1283.441283.441283.442摊销75.8375.8375.833未分配利润2885.325266.54570.33三偿还本金后余额5045.95单位: 万元 全 投 资 财 务 现 金 流 量 表 表J-9序号项 目计 算 期 年 序12345678111213141516计算负荷（%）80100100100100100100100100一现金流入1销售收入22687.0728358.8328358.8328358.8328358.8328358.8328358.8328358.8328358.8328358.832回收固定资产余值2074.453回收流183、动资金2240.98流入小计22687.0728358.8328358.8328358.8328358.8328358.8328358.8328358.8328358.8332674.27二现金流出1建设投资18642.502建设期利息397.443流动资金1889.96351.025经营成本费用17073.7620189.0520189.0520189.0520189.0520189.0520189.0520189.0520189.0520189.056增值税及附加0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.007企业所得税0.000.000.000.000.184、002219.982219.982245.012245.012245.01流出小计19039.9418963.7220540.0620189.0520189.0520189.0522409.0322409.0322434.0522434.0522434.05三净现金流量-19039.943723.347818.778169.798169.798169.795949.815949.815924.785924.7810240.21累计净现金流量-19039.94-15316.60-7497.83671.968841.7417011.5322961.3446760.5658610.1270459.6185、880699.90四所得税前净现金流量-19039.943723.347818.778169.798169.798169.798169.798169.798169.798169.7912485.22所得税前累计净现金流量-19039.94-15316.60-7497.83671.968841.7417011.5325181.3257860.4774200.0490539.61103024.83单位: 万元 资 金 来 源 与 运 用 表 表J-10序号项 目计 算 期 年 序12345678111213141516生产负荷（%）80100100100100100100100100100一资金来186、源19039.947316.027906.217966.668086.498086.498086.498086.498086.498086.4912401.921利润总额3394.496195.936607.396727.226727.226727.226727.226803.056803.056803.052折旧费1283.441283.441283.441283.441283.441283.441283.441283.441283.441283.443摊销费75.8375.8375.8375.8375.8375.8375.834新增长期借款12800.005新增流动资金借款1889.963187、51.026自有资金6239.94672.297回收固定资产余值2074.458回收流动资金2240.98二资金运用19039.946134.556976.836975.555718.135718.136051.136051.136119.346119.347688.031建设投资18642.502建设期利息397.443流动资金1889.96351.024所得税0.000.000.000.000.002219.982219.982245.012245.012245.015应付利润0.000.005045.955718.135718.133831.153831.153874.343874.34188、3874.346偿还长期借款本金4244.596625.811929.600.007偿还流动资金1568.69三盈余资金0.001181.47929.39991.112368.352368.352035.362035.361967.151967.154713.89单位: 万元 资 产 负 债 表 表J-11序号项 目计 算 期 年 序12345678910111213141516一资产190402133321204205052117821851223012275223203236542410424560250162547225928263831流动资产365248825543757596071189、14171322715037168471865720396221362286023585243092在建工程190403固定资产净值1699815715144311314811864105819298801467315447416428802612234320744无形及递延资产净值682.5606.6530.8455379.2303.3227.5151.775.830二负债及所有者权益190402133321204205052117821851223012275223203236542410424560250162547225928263831负债1280011196518132513251190、325132513251325132513251325132513251325132511.1流动负债0264032513251325132513251325132513251325132513251325132513251应付帐款142316821682168216821682168216821682168216821682168216821682流动资金借款1218156915691569156915691569156915691569156915691569156915691.2长期负债1280085551930002所有者权益624010137160231725417927186001191、9050195011995220403208532130921765222212267623132自有资金6240691269126912691269126912691269126912691269126912691269126912累计法定盈余公积金339.49591620229329653416386743174768521956756130658670427498累计未分赔利润288581528722872287228722872287228722872287228722872287228722三资产负债率（%）67.2352.4824.4315.8515.3514.8814.5814.2914.0113.7413.4913.241312.7612.5412.32四流动比率（%）138.3150.2170.5233295.5351.2406.9462.5518.2573.9627.4680.9703.1725.4747.7