1、建材化工公司氧化钙生产线节能技术改造项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月建材化工公司氧化钙生产线节能技术改造项目可行性报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月69可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论9第一节 项目概况9一、项目由来9二、项目基本情况10三、主要建设内容10第二节 承办单位概况11一、基本情2、况11二、公司主要产品11三、生产经营和资产负债情况11近三年企业主营业务经营状况一览表11第三节 可行性研究工作概况13一、可行性研究报告编制依据13二、编制过程13三、主要工作内容13第四节 研究结论15一、市场分析15二、节能政策、规范与标准分析15三、项目建设方案15四、项目工程方案16五、节能分析16六、环保措施16七、投资估算和财务评价16第二章 行业、市场及企业竞争力分析19第一节 行业分析19一、我国碳酸钙工业发展现状19二、我国碳酸钙工业发展前景分析19第二节 市场分析20一、企业主要产品应用市场分析20二、企业产品目标市场22第三节 企业竞争力分析22一、行业地位22二、竞3、争优势23第三章 节能政策、规范与标准分析24第一节 节能技术政策24一、中华人民共和国节约能源法24二、节能中长期专项规划24三、“十一五”十大重点节能工程实施意见24四、产业结构调整指导目录（2005年本）25五、中国节能技术政策大纲（2006年）25第二节 节能设计规范26一、工业企业能源管理导则（GB/T 15587-1995）26二、工业窑炉保温技术通则（GB/T 16618-1996）26三、石灰立窑运行管理与节能监测（DB31/T226-1999）26四、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）、设备及管道保温效果的测试与评价（GB8174-87）及评价企业合理用热4、技术导则（GB/T3486-93）26五、用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006）27第三节 用能标准27第四章 工程现状分析28第一节 生产规模及产品方案28一、氧化钙28二、碳酸钙28第二节 生产工艺技术30一、工艺技术说明30二、工艺流程30三、主要工艺设备32第三节 主要能源消耗环节与存在问题322、企业使用的燃煤低位发热值按每千克煤5000千卡热值计算。333、窑炉的有效容积小，生产效率低。34第四节 基准能耗水平34第五章 节能技术改造方案35第一节 工艺技术方案35一、工艺设备先进合理35二、单筒竖式节能窑三区的工艺控制合理36三、新增设备清单38第二节 技5、术可行性分析39一、自动化程度高39二、能源节约39三、环保39第三节 工程建设方案40一、厂址概况40二、总图工程41三、主要建设内容41四、公用工程41第四节 其它节能措施43一、建筑节能措施43二、能源管理措施43第六章 节能效果分析45第一节 节能量估算45一、节煤量估算45m窑炉尾气密度，近似采用常温常压下空气密度1.29kg/m346二、节电量估算47第二节 改造后能耗水平分析48一、改造后能源消耗量计算48二、能耗指标分析49第三节 设计规范和用能标准符合性分析50一、工业企业能源管理导则（GB/T 15587-1995）50二、工业窑炉保温技术通则（GB/T 16618-1996、6）、50三、石灰立窑运行管理与节能监测（DB31/T226-1999）50四、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）、设备及管道保温效果的测试与评价（GB8174-87）及评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-93）50五、用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006）50第七章 原辅材料及能源供应方案51第一节 原辅材料51第二节 能源51一、供水51二、供电51三、煤炭供应52第八章 环境保护工程方案53第一节 环境质量现状53一、大气环境现状53二、地表水环境现状53三、声环境现状53第二节 环保法规及标准53一、环保法规53二、评价标准54第三节7、 改造前污染与治理工程分析54一、污染物产生情况54二、污染治理措施55三、环境管理与监测56第四节 改造后污染与治理工程分析56第九章 安全生产方案57第一节 劳动保护与安全卫生57一、设计依据57二、安全生产和劳动保护措施57第二节 消防58一、设计依据58二、火灾隐患分析58三、防火等级58四、消防措施和设施59五、消防管理制度59第十章 项目管理与实施计划60第一节 项目管理60一、企业现有组织结构60二、管理措施60第二节 实施计划61第十一章 投资估算与融资计划62第一节 估算范围及依据62第二节 建设投资估算62一、建筑工程费62二、设备购置费62三、安装工程费63四、工程建设其8、他费用63五、预备费63六、建设投资63第三节 流动资金估算64第四节 融资方案与建设期利息估算64一、融资方案64二、建设期利息64第五节 总投资及其构成分析64第六节 投资计划与项目资本金配比65一、投资计划65二、项目资本金配比65第十二章 财务评价66第一节 评价说明66一、目的及方法66二、计算期及其构成66三、生产负荷安排66第二节 财务效益与费用估算66一、项目增量效益66二、成本费用67三、税金及附加67四、利润68第三节 盈利能力分析68一、项目投资盈利能力68二、项目资本金赢利能力68第四节 财务生存能力分析69第五节 偿债能力分析69第一章 总 论第一节 项目概况一、项目9、由来节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。推动节能降耗对于缓解我国能源瓶颈制约、建设节能型社会、促进经济社会可持续发展、实现全面建设小康社会目标具有深远的意义。目前我国实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，2006年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。2007年一季度，工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，节能减排开始成为我国各级政10、府强力推进的重大举措，成为媒体和社会关注的焦点。我国工业窑炉目前技术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗高，大部分缺乏污染控制设施，污染严重；运行管理水平低，管理粗放；缺乏能效标准和节能政策。工业窑炉目前每年消耗原煤约3亿多吨。我国现有石灰热工窑炉约350座，平均能效比国外先进水平低10%；耐火材料热工窑炉约1900余座，平均能效比国外先进水平低10%20%，节能潜力较大。XXXX有限公司现有六座燃煤石灰立窑，因建设年代较久，窑炉技术落后，窑炉热效率较低，存在能源浪费、污染环境等现象。根据国家近年来的节能减排政策和“十一五”十大重点节能工程实施意见中工业窑炉改造相关要求，公司拟对原有石灰竖窑进行11、技术改造。二、项目基本情况本项目在XXXX公司现有厂区内实施。将原有六座石灰立窑拆除，在厂区内新建两座单筒竖式节能窑。单筒竖式节能窑技术先进，窑结构合理，通过密封窑顶回收利用窑炉尾气余热，提高了窑炉的热量利用效率，节约能源。本项目技术改造涉及范围为XXXX公司的氧化钙生产线，改造项目实施前后，氧化钙产量保持35万吨/年不变。通过建设本项目预计每年可节约标煤14269吨，减少窑炉尾气排放量31.8万吨。本项目总投资1802.0 万元，其中建设投资1763.1 万元，建设投资借款利息38.9 万元。项目建设期为1年。三、主要建设内容1、设备本项目拟购置单筒竖式节能窑、布料装置、星型出料机等各类生产12、设备16台套。 2、建筑工程项目新增煤石料仓和成品仓库，建筑面积共2000平方米。 3、公用工程完善厂区内的道路、绿化等设施，配套建设给排水、供电、消防等工程。4、节能和环境保护配套完善节能、环境保护、消防设施。第二节 承办单位概况一、基本情况XXXX有限公司，成立于1999年11月，是生产碳酸钙系列产品的专业工厂。公司现有氧化钙生产立窑六座，年产35万吨氧化钙；普通的轻质碳酸钙生产线两条；纳米碳酸钙万吨级生产线一条；纳米碳酸钙微乳液生产线一条。其中轻质碳酸钙生产线年产量3.6万吨，是无锡地区轻质碳酸钙规模最大的企业。XXXX公司现占地面积41280平方米，固定资产3292万元，现有员工25013、人，技术人员48人，专业高级技术研究人员5名。生产规模为化工、冶金氧化钙35万吨，轻质碳酸钙3.6万吨，活性碳酸钙3万吨，纳米活性碳酸钙3万吨。XXXX公司产品严格执行国家标准、企业标准，加强产品的质量检验管理，提高产品质量，形成的“xx”品牌在国内具有一定的知名度。公司TL-P纳米活性碳酸钙获江苏省高新技术产品认定证书。XXXX公司于2001年通过ISO9001国际质量管理体系认证，形成了研究开发、生产、销售一整套管理体系，2006年获得了江苏省高新技术企业称号。 二、公司主要产品公司主要产品有氧化钙(别名：生石灰、石灰)、轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米活性碳酸钙等。本项目范围涉及产品主要为氧14、化钙。三、生产经营和资产负债情况1、企业近三年经营业绩近三年企业主营业务经营状况一览表 表1-1 （单位：万元）序号指标名称单位2005年2006年2007年备注1主要产品产量1.1氧化钙吨1311102024203478071.2碳酸钙吨3025076050890002主营业务收入万元2500550094503利润总额万元89.38259.21038.59近三年企业资产负债情况表 表1-2 （单位：万元）序号资债项目单 位2005年2006年2007年1资产总计万元4215592680291.1流动资产万元2319327947371.2固定资产万元2590282232921.3在建工程万元315、0682518002负债合计万元1480214232012.1流动负债万元1180169227012.2长期负债万元3004505003期末净资产万元2735378448084资产负债率%35.136.139.8第三节 可行性研究工作概况一、可行性研究报告编制依据1、中华人民共和国节约能源法2、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号3、产业结构调整指导目录(2005年本)（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号）4、中国节能技术政策大纲（2006年修订）5、节能中长期专项规划（发改环资20042505号6、“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）7、关于16、组织申报2008年国家节能技术改造财政奖励项目的通知（江苏省经济贸易委员会苏经贸环资2008215号）8、国家发改委和建设部发改投资20061325号文发布的关于建设项目经济评价工作的若干规定、建设项目经济评价方法和建设项目经济评价参数9、XXXX有限公司与XXXX咨询中心签订的可行性研究报告技术咨询合同二、编制过程受项目单位委托，XXXX咨询中心承担了XXXX公司35万吨氧化钙生产线节能改造项目可行性研究报告编制工作，并就该项工作组织相关人员成立了项目组。项目组按照国家有关编制规范和相关要求，与项目单位进行了充分交流，开展了项目基础资料的调查工作；通过对项目建设目标和建设条件的了解，基础资料17、的收集与分析整理，进一步分析研究了项目建设的必要性、相关产业政策、项目产品市场、项目建设方案与节能环保措施、项目投资方案与项目财务效益等重大问题，并就有关问题与项目单位进行了广泛的接触；在此基础上，结合企业提供的能耗现状情况及行业能耗情况，编制了本可行性研究报告。三、主要工作内容1、节能政策、规范与标准分析分析我国相关节能政策、用能标准、用能规范内容，以判断企业用能存在问题，做为制定节能改造方案的依据。2、市场分析根据产品的主要用途，说明项目目标市场。3、项目建设方案根据项目节能改造方案，分析选择项目的工艺与设备，分析改造前后原材料消耗情况。4、项目工程方案对项目建设条件进行分析，包括厂址条件18、总图工程、土建工程、公用工程、环保工程、消防工程等，提出项目工程建设方案。5、节能和环保针对项目特点，分析能源消耗现状，提出节能措施，计算能源节约量，分析项目的环境污染情况，并提出环保措施。6、投资估算和财务分析根据改造项目工程量及投资估算指标，对项目工程内容的投资进行初步估算，编制项目总投资估算表，并提出资金筹措方案。通过编制项目财务现金流量表、利润和利润分配表和财务计划现金流量表，分析项目的效益情况。第四节 研究结论一、市场分析XXXX公司年产35万吨氧化钙，其中15万吨用于生产高等级碳酸钙，其余20万吨外卖与附近钢厂作为冶金石灰使用。无锡及周边地区钢铁企业年氧化钙需求量达200多万吨，19、氧化钙具有较好的市场前景。公司碳酸钙产品种类较多，用于塑料、橡胶、油墨、造纸等行业，国内需求量增长较快，市场前景广阔。二、节能政策、规范与标准分析1、节能政策为推动我国节能减排工作，国家相继出台了一系列法规政策，采取了一系列的保障措施，加大节能管理力度，鼓励节能技术开发，加强重点用能单位管理。与本改造项目相关的节能政策主要有中华人民共和国节约能源法、节能中长期专项规划、“十一五”十大重点节能工程实施意见、中国节能技术政策大纲（2006年）、产业结构调整指导目录等。2、节能设计规范及用能标准节能设计规范包括企业建设及生产运营中建筑、设备、照明及能源管理等方面的设计规范和标准。本项目相关的节能设计20、规范及标准主要有工业企业能源管理导则、工业窑炉保温技术通则、石灰立窑运行管理与节能监测、工业设备及管道绝热工程设计规范、设备及管道保温技术通则、评价企业合理用热技术导则、用能单位能源计量器具配备与管理通则等。三、项目建设方案1、建设规模和产品方案本项目范围为公司氧化钙生产线的技术改造，项目建设前后产品方案及生产规模不变，为年产氧化钙35万吨。2、设备本项目拟购置单筒竖式节能窑、布料装置、星型出料机等各类生产设备16台套。 四、项目工程方案1、厂址拟在江苏省宜兴市xx建材化工有限公司内实施本项目，不需新征土地。2、建筑工程本项目建筑工程内容包括煤石料仓和成品仓库，共计2000平方米。3、配套工程21、完善环境保护、职业安全、消防设施，并落实各项节能措施。五、节能分析本项目通过采用先进的单筒竖式节能窑替代原有低效石灰立窑，以窑炉尾气余热回收利用为主要节能手段，年综合节能量折标煤16047.1吨。六、环保措施本项目通过减少燃煤使用量，减少窑炉尾气排放量，采用旋风收尘和水膜除尘等技术处理窑炉尾气，实现尾气达标排放。项目环保措施得当，项目生产过程中产生的固废实现零排放，符合国家环保法规、标准的有关要求。七、投资估算和财务评价1、投资估算和资金筹措本项目总投资为1802.0 万元，由建设投资和建设期借款利息组成，其中建设投资1763.1 万元，建设期借款利息38.9 万元。本项目总投资中，项目资本金22、为802.0 万元，另申请长期借款1000.0 万元。2、财务评价项目正常年增量效益（节约电力和燃煤费用）1601.7 万元，年新增利润总额为1349.5 万元，项目投资财务内部收益率为66.3 %（所得税后），财务净现值大于零，投资回收期为2.5 年（含建设期1年）。财务指标表明，本项目在实现预期的情况下，在财务上可以接受。3、主要技术经济指标项目的主要技术经济指标详见表1-3。 表1-3 项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标值备 注1工程改造内容1.1单筒竖式节能窑套2改造前为6台石灰立窑1.2建筑面积平方米20002生产规模2.1氧化钙吨/年350000改造前后产量不变3主要原辅材23、料3.1石灰石万吨/年54.394燃料、动力4.1电千瓦时/年2252160改造前24439204.2水吨/年1700改造前17004.3燃煤吨/年46156改造前660385综合能耗5.1改造前综合能耗吨/年480275.2改造后综合能耗吨/年337585.3综合能耗节约量吨/年142026建设期年17定员及工作班次安排7.1劳动定员人507.2年工作日天/年3407.3工作班次班/天37.4日工作时间小时/天248项目总投资万元1802.0 8.1建设投资万元1763.1 8.2流动资金万元0.0 正常年份8.3建设期借款利息万元38.9 9融资方案9.1项目资本金万元802.0 9.2建24、设投资借款万元1000.0 9.3流动资金借款万元0.0 正常年份10增量效益万元1601.7 正常年份11营业税金及附加万元18.8 正常年份12增值税万元208.7 正常年份13成本费用正常年份13.1总成本费用万元/年233.4 13.2固定成本万元/年233.4 13.3可变成本万元/年0.0 13.4经营成本万元/年69.6 14盈利能力正常年份14.1利润总额万元/年1349.5 14.2所得税万元/年337.4 14.3税后利润万元/年1012.1 14.4总投资收益率%75.1 14.5项目资本金净利润率%126.2 15财务评价指标15.1项目投资财务内部收益率所得税后%6625、.3 所得税前%85.7 15.2项目投资回收期静态所得税后年2.5 含建设期1年所得税前年2.2 含建设期1年15.3项目投资财务净现值ic= 12%所得税后万元4398.6 所得税前万元6102.4 第二章 行业、市场及企业竞争力分析第一节 行业分析碳酸钙作为一种非常重要的无机化工产品，由于具有价格低、用途广、无毒性等特点，被广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、食品、饲料、化妆品等行业的生产、加工和应用中。其主要作用是作为填料使用，增加产品体积，降低生产成本，改善产品的加工性能等。一、我国碳酸钙工业发展现状碳酸钙工业作为非金属矿工业的一个分支，在我国发展迅猛，已成为非金属矿工业的26、重要产业。根据加工方法的不同，碳酸钙通常分为“轻质碳酸钙”和“重质碳酸钙”两种。据统计，轻质碳酸钙2003年全国总产量约为350万吨；2004年约400万吨；2005年约为500万吨。重质碳酸钙2003年全国总产量约为350万吨，2004年约400450万吨，2005年约550650万吨。我国虽然是世界上碳酸钙资源和生产大国，但在我国碳酸钙行业中，具有一定技术附加值的高品质碳酸钙在产品结构中所占的比例较低，而国外纳米级超细碳酸钙己形成大规模工业化生产。“十五”期间，我国每年进口高档碳酸钙制品高达610万吨。二、我国碳酸钙工业发展前景分析1、下游产业的高速发展为碳酸钙工业提供了广阔的发展空间随着27、我国经济持续稳定的发展，我国造纸、塑料、橡胶、汽车、油漆、涂料等行业的发展速度近些年来一直获得高速增长。作为这些行业必不可少的原材料，碳酸钙具有广阔的市场发展空间。2、高新技术的应用为碳酸钙工业的发展提供了新的增长点目前，我国橡胶、塑料、造纸和涂料、油墨这些行业虽与国外相比具有一定的差距，但其技术进步与引进技术的速度都高于这些行业所对应的专用原材料行业的技术进步速度。碳酸钙作为这些行业的重要原料之一，对其品质提高的要求也日益迫切。纳米技术理论及其制备手段改变了常规粉体物质的很多物理特性，从而开拓了超细粉体在高新技术中的应用领域。高新技术的发展与应用为碳酸钙成为高技术附加价值产品的生产提供了可靠28、手段。同时，环保、绿色世界的大趋势亦为新型碳酸钙产品提供了广阔的市场应用空间。第二节 市场分析一、企业主要产品应用市场分析1、氧化钙氧化钙是塑料、橡胶及化工原料吸湿、吸潮、消泡、干燥的最佳材料，可广泛应用于冶金助溶剂、化工原料、建筑涂料、造纸、废水净化处理、填料制革、橡胶塑料填充助剂、垃圾焚烧、金属工厂酸碱中和、漂白、干燥，热电厂脱硫脱酸、石油润滑油、饲料、石材助割剂、石膏板嵌缝凝结剂、收敛剂、食品及药品等领域。2、轻质碳酸钙轻质碳酸钙是以石灰石为原料，用碳化法制得，主要用于橡胶、塑料、造纸和涂料、油墨等工业中作填充剂，并可用于牙粉、牙膏、化妆品等日用化工制品中，还可以用于有机合成、冶金、玻璃29、和石棉生产中。国内橡胶行业是轻质碳酸钙的最大用户，其用量占轻质碳酸钙总产量的40%左右。建筑等行业轻质碳酸钙的用量占其总产量的30%左右。由于国家一直在大力实施城市化工程，建筑业近些年来一直获得蓬勃发展。塑料市场中，轻质碳酸钙用量占轻质碳酸钙总产量的15%左右。碳酸钙添加在塑料中可增加塑料体积，降低产品成本，提高塑料制品的尺寸稳定性、硬度和刚性、改善塑料的加工性能。目前在PVC制品的生产加工中少量使用轻质碳酸钙可提高PVC制品的拉伸强度。轻质碳酸钙的品质除由天然碳酸钙的品位决定外，其煅烧等化学反应条件及分级细度也是十分重要的因素。牙膏等行业中轻质碳酸钙的用量占其总量10%左右。我国造纸用轻质碳30、酸钙用量占轻质碳酸钙总产量的5%。在沿海开发放地区，许多新建、扩建的大中型中外造纸企业已采用中性工艺，与之配套随着这些行业的发展，轻质碳酸钙用量将稳定增长，市场前景乐观。3、纳米碳酸钙纳米级碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型的超细固体材料。由于纳米级碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不能达到的量子效应、小尺寸效应和表面效应，它的一些物理化学性质也发生了变化。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业，主要应用于高档塑料制品。用于汽车内部密封的PVC增塑溶胶，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性31、模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽及优异的油墨吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能，适应性强等优点。造纸业是纳米碳酸钙最具开发潜力的市场。目前，纳米碳酸钙还主要用于特殊纸制品，如女性用卫生巾、婴儿用尿不湿等。纳米活性碳酸钙作为造纸填料具有以下优点：高蔽光性、高亮度、可提高纸制品的白度和蔽光性；高膨胀性，能使造纸厂使用更多的填料而大幅度降低原料成本；粒度细、均匀，制品更加均匀、平整；吸油值高、能提高彩色纸的预料牢固性纳米碳酸钙在涂料工业作为颜料填充剂32、，具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点。纳米级超细碳酸钙具有空间位阻效应。在制漆中，能使配方中密度较大的立德粉悬浮，起防沉降作用，制漆后，漆膜白度增加，光泽度高，而遮盖力却不降低，主要用于高档轿车漆。橡胶工业是纳米碳酸钙的主要应用市场之一。添加钠米碳酸钙的橡胶，其硫化胶升长率、撕断性能、压缩变形和耐屈性能，都比添加一般碳酸钙的高。加入用树脂酸处理的纳米碳酸钙后，有的豫胶制品撕裂强度提高4倍以上。纳米碳酸钙在饲料行业中可作为补钙剂，增加饲料含钙量；在化妆品中使用，由于其纯度高、白度好、粒度细，可以替代钛白粉。近年来，随着我国上述行业的迅速发展，对碳酸钙的品位和档次要求越来越高，对纳米碳酸钙的33、需求也将迅速增长，纳米碳酸钙的市场发展前景广阔。4、纳米碳酸钙微乳液纳米碳酸钙微乳液以乳化液多功能助剂状态存在，彻底改变了传统轻质碳酸钙以粉态存在的状况，无粉尘污染，产品可用于PVC助剂，直接参与PVC原位聚合反应，成为PVC聚合反应的多功能助剂，产出的PVC新品种多项功能有显著提高，成为PVC的升级换代产品。二、企业产品目标市场目前，宜兴XXXX公司的35万吨氧化钙产品除约15万吨用于后道产品碳酸钙系列产品的生产外，其余外销，销售去向主要是无锡及周边钢铁企业，如无锡雪丰钢铁有限公司、无锡永联钢铁有限公司、常州铁本钢铁集团、张家港沙钢有限公司等地等，作为冶金工业用。这些钢铁公司年氧化钙需求量达34、200多万吨。轻质碳酸钙与纳米碳酸钙主要销往上海、江苏的橡胶与涂料生产企业。根据宜兴XXXX公司的发展规划，公司今后将继续扩大具有高附加值的各类高品质碳酸钙的生产规模，以满足市场对其日益增长的需求，同时也可进一步提高公司的竞争能力和增加经济效益。第三节 企业竞争力分析一、行业地位宜兴XXXX公司是生产碳酸钙系列产品的专业生产企业。公司是全国碳酸钙协会理事单位，全国碳酸钙协作组核心成员企业，并在2006年被中国无机盐工业协会评为中国碳酸钙工业20强企业之一。公司综合实力目前在无锡地区乃至全国同行中都处在领先地位。二、竞争优势1、技术优势宜兴XXXX公司具有多年生产碳酸钙系列产品的生产经验。公司技35、术力量雄厚，在多年的生产中积累了丰富的生产经验。公司坚持科技兴厂，不断开发高科技产品，新技术研究、产品开发能力强。公司设立了专门的纳米钙项目研究所，有专业的高级技术研究人员。2006年，公司被评定为江苏省高新技术企业，公司开发生产的TL-P纳米活性碳酸钙荣获江苏省高新技术产品认定证书。2、人才优势公司人才结构比较合理，人才储备力量雄厚。公司在生产实践中培养了一支生产技术骨干队伍，技术人员达48人，占职工总数的19%，其中高级技术人员5人。3、管理优势宜兴XXXX公司在多年的发展过程中，已形成了一套完善的经营管理体系。公司于2001年通过了ISO9001国际质量管理体系。公司坚持以质量求效益的发36、展之路，不断强化和提高企业管理水平，健全质量管理和质量保证体系。4、销售优势宜兴XXXX公司具有多年碳酸钙系列产品生产销售历史，建有完善的销售网络，有一支熟练的销售队伍，在国内拥有众多的客户，合作关系稳定。第三章 节能政策、规范与标准分析第一节 节能技术政策一、中华人民共和国节约能源法为了推进全社会节约能源，提高能源利用效率和经济效益，保护环境，保障国民经济和社会的发展，满足人民生活需要，我国制定了中华人民共和国节约能源法。其中指出：各级人民政府应当加强节能工作，合理调整产业结构、企业结构、产品结构和能源消费结构，推进节能技术进步，降低单位产值能耗和单位产品能耗，改善能源的开发、加工转换、输送37、和供应，逐步提高能源利用效率，促进国民经济向节能型发展。鼓励开发、利用新能源和可再生能源。二、节能中长期专项规划节能中长期专项规划分为五个部分：我国能源利用现状，节能工作面临的形势和任务，节能的指导思想、原则和目标，节能的重点领域和重点工程及保障措施。节能中长期专项规划是我国能源中长期发展规划的重要组成部分，也是我国中长期节能工作的指导性文件和节能项目建设的依据。其中指出： “十一五”期间国家拟通过实施以燃用优质煤、筛选块煤、固硫型煤和采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造或替代现有中小燃煤锅炉（窑炉），建立科学的管理和运行机制，使燃煤工业锅炉效率提高5%，燃煤窑炉效率提高2%。三、“十一五”38、十大重点节能工程实施意见我国十大重点节能工程是节能中长期专项规划的重要内容，已纳入国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，是实现“十一五”单位GDP能耗降低20%左右目标的一项重要的工程技术措施。主要包括指导思想、原则和目标，实施内容和保障措施三部分。其中实施内容第一项即为燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程，是十大重点节能工程之一，提到“工业窑炉存在的主要问题是：技术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗高，大部分缺乏污染控制设施，污染严重；运行管理水平低，管理粗放；缺乏能效标准和节能政策。”窑炉改造的主要内容有：1、淘汰改造立窑、湿法窑及干法中空窑等落后水泥窑炉。2、采用低压旋风预热分解系统、保温耐用39、新型炉衬材料、高效燃烧器、高效熟料冷却机、生产过程自动控制与检测系统等技术对现有水泥生产线进行综合节能改造。3、采用节能型隧道窑、内燃烧砖节能、余热利用节能型干燥、稀码快烧、窑体改造等技术对落后的墙体材料窑炉进行改造。4、改造钢铁企业球团迴转窑、石灰窑、耐火材料窑等。本项目符合第3条改造内容。四、产业结构调整指导目录（2005年本）2005年，国家发改委第40号令发布了产业结构调整指导目录(2005年本)，产业结构调整指导目录是引导投资方向，政府管理投资项目，作为制定和实施财税、信贷、土地、进出口等政策的重要依据，由鼓励、限制和淘汰三类目录组成；其中：鼓励类主要是对经济社会发展有重要促进作用，40、有利于节约资源、保护环境、产业结构优化升级，需要采取政策措施予以鼓励和支持的关键技术、装备及产品。本项目属于国家产业结构调整指导目录中鼓励类的“第二十六类环境保护与资源节约综合利用中的第37条，“ 高能耗、污染重的石油、石化、化工行业节能、环保改造”类的项目。五、中国节能技术政策大纲（2006年）中国节能技术政策大纲的制定目的为：推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节约能源和优化用能结构，建设资源节约型、环境友好型社会。包括总论、工业节能、建筑节能、交通节能、城市与民用节能、农业及农村节能、可再生能源利用及保障措施等章节。其中工业节能中指出应推广和提高石灰连续生产节能立窑技术。发展工业窑炉41、余热、余能利用技术,工业窑炉烟气余热可用于空气、燃料及物料的预热及炉外热回收设施。本项目采用先进节能窑炉替代原有石灰立窑，充分利用工业窑炉烟气余热，符合中国节能技术政策大纲中鼓励项目规定。第二节 节能设计规范一、工业企业能源管理导则（GB/T 15587-1995）工业企业能源管理导则从能源管理系统的建立、能源输入管理、能源转换管理、能源分配和传输管理、能源使用管理、能源消耗状况分析、节能技术进步等方面阐述了工业企业实施能源管理的一般要求。能源使用管理中指出：能源使用管理是企业能源管理的主要环节，要通过优化工艺、耗能设备经济运行和实施定额管理，合理有效的利用能源。优化工艺要合理安排工艺过程，充42、分利用余压、余热、回收放散可燃气体，使整个加工过程能耗量最小；选用节能型设备，淘汰高能耗设备。二、工业窑炉保温技术通则（GB/T 16618-1996）工业窑炉保温技术通则制定的目的是在保证工艺过程正常运行的前提下，力求减少工业窑炉热损失，以节约能源，提高热效率，并降低环境温度，改善劳动条件。其中对工业窑炉的设计施工，保温材料合理选择、保温设计及结构，保温厚度层厚度计算，工业窑炉的施工及验收工作及保温工程效果测定等作了规定。三、石灰立窑运行管理与节能监测（DB31/T226-1999）此标准适用于石灰石为原料，无烟煤、焦炭为燃料，煅烧钙质石灰的普通立窑及机械化立窑。规定了石灰立窑的运行要求，技43、术管理、窑炉等级评定指标、燃料消耗计算方法、能源利用监测。四、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）、设备及管道保温效果的测试与评价（GB8174-87）及评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-93）为满足生产工艺要求，节约能源，改善劳动条件，提高经济效益，保证绝热工程设计质量，制定工业设备及管道绝热工程设计规范。其中对工业设备及管道的绝热材料的选择、绝热计算规范、绝热结构设计规范等做了介绍。设备及管道保温效果的测试与评价旨在通过测试设备、管道及其附件保温结构的表面温度及散热损失，以确定并评价其保温效果，并对设备及管道保温效果的测试与评价方法作了原则性规定。评价企业合理用44、热技术导则为了促进企业合理有效地利用热能，节约能源，此标准规定了评价企业合理用热的技术管理原则，即从技术、管理两方面对企业用热合理化进行评价。该标准适用于一切用热企业。不适用于交通运输等部门的各种热功转换设备，如车辆、轮船等。五、用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006）本标准规定了用能单位能源计量器具配备和管理的基本要求。其中指出能源计量器具的配备应满足能源分类计量的要求，满足用能单位实现能源分级分项考核的要求。重点用能单位应配备必要的便携式能源检测仪表，以满足自检自查的要求。用能单位应建立能源计量制度，配备能源计量人员，做好能源计量器具的管理和能源计量数据的纪录。第三节45、 用能标准根据查阅相关规定和文件，国家对铁合金、电石、焦化、汽车等行业制定了严格的行业准入条件，对水泥工业、铝加工、铜冶炼等行业制定了产品能源消耗定额标准。目前，未发现国家以公告方式发布的石灰行业准入条件、产品能源消耗定额标准。第四章 工程现状分析第一节 生产规模及产品方案XXXX公司是生产碳酸钙系列产品的专业工厂，主要产品有：氧化钙和各类碳酸钙。其中氧化钙年产量为35万吨，各类碳酸钙年产量9.6万吨。本项目涉及产品主要是氧化钙。一、氧化钙公司氧化钙产品主要用于冶金行业，产品执行国家冶金石灰行业标准，标准号YB/T 042-2004。二、碳酸钙公司碳酸钙种类较多，主要有纳米碳酸钙微乳液、TL346、00纳米活性碳酸钙、TL400纳米活性碳酸钙等。根据用途碳酸钙产品执行不同的质量指标：1、纳米碳酸钙微乳液该产品以乳化液多功能助剂状态存在，彻底改变了传统轻质碳酸钙以粉态存在的状况，无粉尘污染，产品直接参与PVC原位聚合反应，成为PVC聚合反应的多功能助剂，产出的PVC新品种多项功能有显著提高，成为PVC的升级换代产品。2、TL300超细（纳米）活性碳酸钙可用于高档轿车PVC 底盘漆和各类橡胶制品及密封胶。用此产品配制的PVC底盘漆和密封胶具有良好的流变性，制成的橡胶制品具有良好的补强效果。表4-1 TL300超细（纳米）活性碳酸钙质量指标指标名称指标外观白色粉末碳酸钙含量95%晶型方解石形状47、立方体粒径60-90nm干燥失重0.50%盐酸不溶物0.50%比表面积BET21m2/g白度90度表面处理剂含量2.4-2.9%屈服值100-200Pa3、TL400橡胶用超细（纳米）活性碳酸钙质量指标橡塑用超细活性碳酸钙是采用高新技术生产的产品，粒径细、比表面积大、表面活性高，具有良好的补强性能。可用于注塑、一般挤出、射出成型等，不但适合PVC该性改性、PP改性、PE改性、ABS改性、还能用于UPVC塑料建材、电线电缆、FRP等领域，在应用中。（1）可有效增加材料刚性及其韧性，以及弯曲强度；（2）与高填充量下也能使韧性提高数倍；（3）与树脂相熔性好：熔体强度与制品尺寸稳定、制品表面化光洁度好48、。可取代部分价格昂贵的填充料及改性剂量，从而减少了不起基体树脂的用量，降低产品的成本，增强成品在市场中的竞争力。表4-2 TL400橡胶用超细（纳米）活性碳酸钙质量指标指标名称指标外观白色粉末碳酸钙含量95%晶型方解石形状立方体粒径60-90nm干燥失重0.50%盐酸不溶物0.50%比表面积BET21m2/g白度92表面性能亲油憎水4、轻质碳酸钙质量指标轻质碳酸钙执行HG/T2226-2000质量标准：表4-3 轻质碳酸钙质量标准项目指标优等级一等品合格品碳酸钙（CaCO3）含量（干基计） %98.097.096.0PH值（10%县浮液）105下挥发物含量 %0.400.701.0盐酸不溶物含49、量 %0.100.200.30沉降体积 ml/g2.82.62.4铁（Fe）含量 %0.080.100.12锰（Mn）含量 %0.0060.0080.010筛余物125m试验筛 %0.0050.0100.015筛余物45m试验筛 %0.300.400.5白度 90.090.0.水溶物 %0.2.本次项目主要对氧化钙生产窑炉进行技术改造，改造目的为节约能源，减少污染物排放，改造完成后公司产品品种及产能不变。第二节 生产工艺技术一、工艺技术说明立窑中石灰生产过程为石灰石（主要成分为碳酸钙）被加热分解生成生石灰和二氧化碳。反应方程式如下：碳酸钙的分解速率随着温度的增加而增加，当温度低于900时，基本50、不分解；而温度大大高于900时生成的石灰非常致密，内表面积很低，即为过烧，产生低活性的石灰。煅烧质量的好坏以生成的石灰活性为标准。活性低的产品只能用于耐火材料等极少方面，在多种用途中优先选择活性石灰。所以煅烧工艺控制的好坏对企业产品质量至关重要。石灰立窑目前已在世界范围内得到广泛的应用，所有立窑都基本分为三个工艺带，即：预热带、煅烧带、冷却/卸料带。二、工艺流程XXXX公司目前采取的石灰立窑机械化程度较低，石灰生产很大程度上依赖于人工。由厂外运进的石灰石经破碎机制成粒径在30100mm范围之间的石灰石碎块，然后由提升机把石灰石和无烟煤送到窑顶，采用人工将石灰石和燃煤按一层石灰石一层煤以一定的比51、例铺平形成混合料，石灰石和无烟煤混合料入窑后，自上而下缓缓下移，分别经过预热带，煅烧带，冷却带，经过预热、高温煅烧和风机冷却，最终形成石灰产品。1、预热带氧化钙生产中产生的窑炉尾气主要有空气中的氮气、煤燃烧产生的尾气和石灰石分解产生的二氧化碳组成。因窑炉尾气在石灰石的高温煅烧过程中产生，所以其本身具有较高的温度。石灰生产中一般将此类高温窑炉尾气用于煅烧工艺的预热带，作为原料的预热热源。预热带中高温窑炉尾气与缓缓下移的石灰石和煤的混合料相遇，混合料被充分加热，进入煅烧带，而高温窑炉尾气被冷却降温抽出窑内。2、煅烧带此阶段主要完成石灰石的煅烧过程，通过高温煅烧，碳酸钙分解释放出二氧化碳，生成氧化钙52、产品。过程为来自上一工段的预热空气和煤互相反应燃烧，产生的热量加热石灰石使之发生分解反应生成石灰，释放二氧化碳。石灰的质量受煅烧条件的影响最大，在煅烧带既要提供足够的热量使石灰石达到分解温度，又要避免产生过烧，确保煅烧带内温度均衡，没有热点或冷点，因此必须将煅烧带温度控制在较窄的范围内。这对窑炉的结构、操作人员的经验和技术水平以及石灰石/燃煤比例提出了较高的要求。3、冷却带冷却带的目的是使生成的石灰冷却以便于下一步处理，且尽可能的回收热量，用于预热燃烧空气。石灰窑炉的下部安装有送风风机，新鲜的空气从窑炉的底部鼓入窑内，冷却成品。同时，被鼓入的空气被预热后进入煅烧带。图4-1 改造前企业生产工艺53、流程三、主要工艺设备改造前企业氧化钙生产线设备共21台套，设备清单见表4-4。表4-4 项目改造前主要生产设备表序号设备名称所属生产环节数量装机功率（千瓦/台）燃煤消耗量（t/a）备注1破碎机破碎工序1552输送带入窑煅烧工序13提升机615普通石灰立窑6666038风机6373输送带成品入库工序13合计21第三节 主要能源消耗环节与存在问题根据以上工程分析并参照生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额（DB12/046.47-2008，山东市地方标准）生石灰生产中主要耗能环节分为生石灰直接生产工序和生石灰间接生产工序。其中直接生产工序能耗包括：原料破碎工序，主要消耗电能；入窑煅烧工序，主要消耗煤54、和电力；成品入库工序，以消耗电力为主。间接生产工序主要有企业的辅助生产系统和附属生产系统，间接生产工序主要消耗电能和水。另外能源的消耗还包括各种能源及耗能工质在企业内部储存、转换、分配供应中的损失。根据企业提供设备装机功率及企业能源消耗情况，计算各耗能工序能源消耗量见下表：表4-5 改造前氧化钙生产线各工序能耗统计序号消耗环节装机容量（kW）需要系数耗电量（千瓦时/年）耗煤量（吨/年）耗水量（吨/年）一直接生产环节1原料破碎工序550.73141602入窑煅烧工序3510.72004912660383产品入库工序30.717136二间接生产环节辅助和附属生产系统220.61077121700合55、计2443920660381700根据综合能耗计算通则（GB2589-1990）等相关标准，对企业实际消耗的一次能源、二次能源和耗能工质均按相应的能源等价值折算为标准煤，具体的折标系数见下表。表4-6 改造前综合能耗量序号名称单位年耗量折标系数折标煤（t/a）比例（%）1电力千瓦时24439200.35kg/kWh855.41.782自来水吨17000.257 kg/t0.4370.00093燃煤吨660380.7143 kg/ kg4717198.22合计48026.8100注：1、根据国家发改委通知，计算2008年节能量时，电折标煤系数按发电煤耗350克/千瓦时计算；2、企业使用的燃煤低位56、发热值按每千克煤5000千卡热值计算。表4-7 改造前各生产环节能耗情况分析序号消耗环节耗电量（千瓦时/年）耗煤量（吨/年）耗水量（吨/年）折标煤（吨/年）比例（%）一直接生产环节1原料破碎工序314160109.960.232入窑煅烧工序2004912660384717198.213产品入库工序171366.000.01二间接生产环节辅助和附属生产系统107712170038.140.08合计244392066038170048027100由以上统计可以看出，其中入窑煅烧工序耗能量最大，占总能耗的98.21%，以消耗煤为主，煤耗占总能耗的98.22%，为企业的节能重点。XXXX公司目前采用的57、石灰生产窑炉窑型为普通石灰立窑，共6座，年生产能力为35万吨氧化钙。此类窑炉引进年代较早，技术落后，自动化程度低，生产劳动强度较大，主要有以下几个方面的不足：1、企业现有普通型石灰立窑高度低，只有20米，且为敞口设置，煅烧阶段产生的窑炉尾气多自然逸散，只有少部分用于原料的预热阶段，窑炉尾气出口温度达到400-500，造成了热量的巨大浪费。窑炉燃烧效率低，且经常出现漏煤的现象；砖结构的窑体耐火层烧穿后到处跑火，降低了窑保温效果；窑口不密封，虽然有抽气净化装置，在加料出灰时不能完全把粉尘除净。窑炉能效指标较低，能源浪费现象严重。2、原材料消耗方面，此类窑炉石灰石利用效率较低，对粒径较小的碎石无法利58、用。3、窑炉的有效容积小，生产效率低。4、窑内加热不均匀，易产生过烧石灰和生烧石灰的混合物；此类窑炉生产的石灰杂质较多，不经处理质量难以满足下游生产的需求。第四节 基准能耗水平企业氧化钙生产线改造前年消耗电力2443920千瓦时，消耗自来水1700吨，燃煤66038吨，折合标煤48027吨，详见表4-6。本项目为对氧化钙生产线进行的技术改造，涉及的产品为XXXX公司年产35万吨氧化钙。据此计算单位产量综合能耗指标如下：单位产量电耗： 6.98千瓦时/吨氧化钙单位产量煤耗： 0.189吨/吨石灰单位产量水耗： 0.005吨/吨石灰单位产量综合煤耗：137.22千克标煤/吨石灰第五章 节能技术改造59、方案针对石灰生产现状及能源消耗环节，消耗结构分析，XXXX公司提出本次节能技术改造项目，对占企业耗能比例较高的石灰煅烧窑炉进行改造，采用单筒竖式节能窑替代企业现有普通石灰立窑。第一节 工艺技术方案针对石灰窑的不足之处，XXXX公司从山东海化集团购进2座目前国内最大的单筒竖式节能窑，替代企业原有六座普通石灰立窑，单筒竖式节能窑具有生产效率高，容积大的特点，建成后可保持企业原有35万吨/年的生产规模不变。此类窑炉同原有窑炉相比具有以下优点：一、工艺设备先进合理单筒竖式节能窑结合了新型石灰竖窑的先进生产技术, 采用圆形断面的窑型结构, 并采用高强耐磨及隔热性能良好的耐火材料砌筑而成。窑的顶部设加料及60、窑密封装置, 窑的底部设出料及密封装置。该窑采用原燃料混合填充方式, 因物料与热气流进行交换反应, 所以又称为逆流式石灰窑。此种窑上料、卸灰及运转控制均为机械化操作, 因此机械化水平高。1、加料设备物料通过变频配料皮带混合均匀后, 由提升机运至窑顶旋转布料装置, 通过调整其转动角度可以实现九点定区域布料。例如, 当窑内120160区域料位较低的信息反馈回主烧工时, 可以调整布料器旋转角度, 对该区域单独布料。使窑内料面保持有效可控, 调整达到料面均匀合理, 易于煅烧。2、料位控制单筒竖式节能窑在工艺上分为低料位和高料位(窑顶平台距窑内料面的距离)。此竖窑将三个重锤液动料位探测器安装在窑顶盖上,61、 实现窑内料位的自动合理控制, 料位保持窑内装出平衡, 三带稳定。在主画面上, 通过放尺操作来探测料位(探尺显示为0100) ，表示高料位至低料位的变化情况。当探尺显示的数值逐渐增大且至100 时, 说明窑内处于低料位，可以自动停出料，保持窑内料位稳定，实现窑的自动装、出料系统平衡。3、出料设备采用螺锥出灰机并配有两层密封闸板, 自动出料时螺锥转动, 打开上层闸板, 4 分钟后, 停螺锥关闭上层闸板、开下层闸板阀保证出料时密封和出料的均匀性, 使得窑内送风量稳定。4、鼓风设备采用离心式鼓风机为窑底鼓风, 其鼓风阀开度与排烟机入口阀相匹配, 保持窑顶废气压力- 100100Pa 之间, 随窑顶压62、力的改变可自动调节，保持窑内底部正压，窑顶微正压的良好压力范围。5、自动化控制系统的功能采用一套西门子S7-300的PLC控制系统，对竖窑的点火、配布料、稳定烧成带、出料送风等几个方面的煅烧工艺控制过程进行监控，所有的操作简单易行，每班一名操作人员就可以保证两座石灰窑的运行，大大降低了劳动力成本。二、单筒竖式节能窑三区的工艺控制合理1、预热带 预热区位于窑的上部，从煅烧带上来的窑炉尾气约为850 左右，进入窑的混合料与热窑炉尾气进行交换。在这个区域，本项目采用单筒竖式节能窑在工艺上控制预热带较长，预热温度在700900 ，较长的预热带可以提高窑炉尾气热量的利用率，降低热量损失。2、煅烧带氧化钙63、煅烧工艺要求低温预热、高温速烧。现两座自动化竖窑, 窑内最高温度区可达10501300 。石灰石的分解速度与煅烧温度的高低及CO2 被带走的速度有关，所以氧化钙质量与原燃料粒度、鼓入空气量及燃料比有直接关系。通过控制原燃料粒度、鼓入空气量及燃料比可获得质量较好的产品。3、冷却区 冷却带降低氧化钙的温度，同时预热空气。改造后生产工艺流程图如下：图5-1 改造后氧化钙生产工艺流程图三、新增设备清单改造项目基础设备依托原有，根据工艺需要新增以下设备：表5-1 改造项目新增设备表序号设备名称数量装机容量（千瓦/台）备注1单筒竖式节能窑2129.52上下钟帽装置23耐材24布料装置235装料卷扬机23064、6上料系统2307星型出料机288卸料装置27第二节 技术可行性分析山东海化集团单筒竖式节能窑已有山东潍坊钢铁厂等多家企业使用，从窑炉运行情况看其工艺较先进，性能稳定，自动化水平高, 成品质量较好，窑的能效较高。一、自动化程度高单筒竖式节能窑自动化程度高，窑炉参数控制精确、稳定，氧化钙成品率高，节约原材料、燃料。二、能源节约单筒竖式节能窑具有上下钟帽装置，上下密封，窑有效高度达40米，窑炉尾气在窑内通过预热带后温度可降低至100以下。通过回收利用窑炉尾气余热，可大大减少预热带燃煤的用量。此竖窑内衬采用粘土质和高铝质耐火砖砌筑, 从预热带中心至冷却带中心采用了耐火度较高、高温性能好的高铝砖, 窑65、壁从里至外分别为高铝内衬砖（厚33cm）、硅酸铝板（厚10cm）、轻质耐火砖、钢制窑皮, 其保温、密封性能良好, 在筑内衬过程中灰缝要求小于3mm , 减少了物料对内衬砖的侵蚀、冲刷机会, 保持衬砖完好。良好的耐火层提高窑炉的保温效果，节约能源。单筒竖式节能窑有效高度40m，其有效高径比较为合理。在工艺上有利于对三带长度的合理控制, 利于热交换的进行, 提高窑的热效率。窑炉尾气经过预热带到达窑顶后先经过旋风收尘和水膜除尘后回收二氧化碳用于下一步碳酸钙的生产。采用此种竖窑生产线可使回收的二氧化碳浓度达到38%以上，而旧的窑炉只有18%左右。高浓度的二氧化碳可使氧化钙碳化速度提高一倍以上，从而停用66、一台碳化压缩机，节约用电。三、环保单筒竖式节能窑采用全密封结构，改变了原窑炉尾气自然逸散的状况，减少空气污染。氧化钙烧制所产生的粉尘随着窑炉尾气被抽出窑体，经过旋风除尘和水膜除尘后用于后序的碳酸钙生产中。单筒竖式节能窑与原石灰普窑相比节约燃煤，从而减少窑炉尾气排放量，减轻环境负担。第三节 工程建设方案一、厂址概况1、厂址概况本改造项目拟于XXXX公司现有厂址内进行，XXXX公司位于江苏省宜兴市张渚镇工业集中区。宜兴市位于北纬3107-3137，东经11931-12003。地处江苏省南端，苏、宁、杭三角中心。东濒太湖，东南邻浙江长兴，西南界安徽广德，西接溧阳，西北毗连金坛，北面与武进相傍，滆湖镶67、嵌其间。全市总面积2038.7平方公里。年末耕地99.14万亩。地势南高北低。南部为丘陵山区，北部为平原区；东部为太湖渎区，西部为低洼圩区。宜兴为江苏省重点发展的三级一类新兴中心城市，名列2005年中国百强县市竞争力第9位，长三角37个县级市综合竞争力第7位，在长三角浪潮的澎湃中，乡镇企业的异军突起；民营经济的快速发展；全国唯一的国家级环保产业科技园，以及省级宜兴经济开发区、省级陶瓷工业园和官林、高塍等5个工业集中区的建立；电线电缆、环保设备、精细化工等八大优势产业集群的形成；绘就了宜兴产业发展的灿烂星空，奠定了腾飞发展的坚实基础。2006年，宜兴市被国家环保总局认定为国家环境保护模范城市。268、自然条件（1）水文宜兴市境内河流密布、纵横交叉，灌溉、运输方便。有河道215条，总长1058公里，总面积19.49万亩。其中主干河14条，5公里以上的68条。荡20多个，水域面积73.43亩。有水库20座，总库容1.26亿立方米。天然水质较好，矿化度为100-200毫克/升，属很低矿化度水；总矿化度小于1.5毫克当量/升，属很软水；酸碱度值为6.5-7，属中性水。（2）气候条件宜兴市属亚热带季风气候，全年温暖湿润。热量条件好，年平均气温15.7，夏季最热月平均气温28.3。年平均无霜期2401多天，生长期可达250天左右，积温5418，日照较足，7-8月日照时数最多。农作物一年可2-3熟。降69、水丰沛，全年有雨，年平均雨日136.6天，年平均降水量1177毫米，春夏雨水集中。地面水、地下水丰富。二、总图工程本次改造项目将原有六座立窑拆除后，根据需要建设新窑两座、成品库一座和煤石料仓一座。保留原有配件品库和控制室。公司地块为矩形规则形状，控制室位于厂区入口处，控制室北侧由东至西依次为煤石仓库、窑炉、成品库。配件品库位于成品库的正北方。原有石灰立窑位于厂区东北角。三、主要建设内容根据技术改造要求，原有六座窑炉停用，由山东海化集团购进两座容积为200立方米的单筒竖式节能窑。项目土建主要为两座窑炉配套辅助用房建设。其中煤石料仓建筑面积1000平方米，两层轻钢结构，成品仓库1000平方米，一层70、，轻钢结构。主要建筑工程见下表：表5-2 主要建筑工程表序号主要建筑工程名称占地面积（平方米）建筑结构建筑层数建筑面积（平方米）一主要生产建构筑物1煤石料仓500轻钢结构21000二配套建筑1成品仓库1000轻钢结构11000合计15002000四、公用工程1、给排水（1）给水公司用水水源来自于宜兴市张渚自来水厂，氧化钙生产中不需要工艺用水，主要为职工生活用水、地面冲洗绿化用水等，年用水量1700吨。（2）排水厂区排水分为雨水及清净废水排水系统、生活污水排水系统。雨水排放水及经处理后达标排放的地面冲洗废水排入雨水及清净废水排水系统。生活污水经收集并经生化处理达标后排放。2、供电（1）供电要求及71、负荷等级企业供电属三级负荷（消防设备为二级负荷）。（2）供电电源公司用电电源为宜兴市供电局杨家变电所，为110kV/10kV变电站，公司电源由10kV高压线从杨家变电所引至厂内，变压至0.4kV供厂内用电。（3）用电负荷公司改造前后用电负荷稍有变化，改造前氧化钙生产线设备的总装机容量为409kW，改造后因新生产线自动化程度较高，原人工装料卸料改为机械化操作，增加了一定的用电设备，改造后氧化钙生产线装机容量为470kW。表5-3 改造前氧化钙生产线电力负荷构成表设备名称数量装机容量（千瓦/台）总装机容量（千瓦）备注普通石灰立窑643258破碎机15555输送带236提升机61590合计409表572、-4 改造后氧化钙生产线电力负荷构成表设备名称数量装机容量（千瓦/台）总装机容量（千瓦）备注破碎机15555单筒竖式节能窑2129.5259布料装置236装料卷扬机23060上料系统23060星型出料机2816卸料装置2714合计470本次改造项目实施后，因氧化钙生产线的改造，将使氧化钙生产副产二氧化碳浓度由原18%增加至38%，后序碳酸钙生产中碳化速度增加一倍左右，因此所需碳化压缩机可减少1台，单台碳化压缩机装机容量95 kW。公司其余用电设备不变，技术改造项目实施前后，公司总装机容量减少34 kW。3、生产辅助设施本次改造新建成品仓库1座，根据生产工艺建设煤石料仓用于原燃料预混。本项目行政73、办公、培训、生活设施依托公司现有设施。第四节 其它节能措施一、建筑节能措施1、本项目建筑严格实施建筑节能设计标准。做好新建建筑、通风、采光照明系统的节能设计。项目新建煤石料仓强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。最大程度利用自然采光，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。2、车间照明灯具全部采用多路集中控制系统，做到每个施工区域可独立控制，在车间少量人员作业时可局部照明，减少大面积照明造成的浪费。照明灯选用节能型灯具，推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器，推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间内部照明选用74、合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯， 二、能源管理措施1、能源管理体系该公司建立完善的能源管理体系。公司设立节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，全面负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各车间的能源管理机构设在设备组，由车间副主任和设备组长负责本车间的能源管理工作。加强节能管理和能源统计管理，建立产品能耗定额考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表实行电脑网络化管理。2、能源计量体系公司建立能源计量管理体系，并设专人（能源计量器具校准及维修人员应具有相应的资质）负责能源计量器具的管理，负责能源计量工具的配备、使用、检定、维修及报废75、工作。该公司应定期进行能源消耗统计分析和能量平衡分析，完善企业能源消耗统计制度。车间配备流量计、电度表对水、电进行准确计量。建立产品能耗定额考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表实行电脑网络化管理。按生产周期（班、日、周）及时统计计算出单位产品的各种主要能源消耗量。第六章 节能效果分析第一节 节能量估算一、节煤量估算1、节能原理分析本项目进行石灰窑炉的替代改造，主要通过以下方面节约煤炭消耗量：（1）回收利用窑炉尾气余热，本改造项目采用的单筒竖式节能窑具有上下钟帽装置将窑体密封，杜绝窑炉尾气自然逸散的热量损失；增加窑体的高度（新窑高40m），以增加窑炉尾气在窑炉内停留时间；通过增加76、预热带长度，使预热带长达13m（原窑炉预热带长仅2m），窑炉尾气与原料充分接触，最大限度的利用余热预热原料。（2）此单筒竖式节能窑窑壁从里至外分别为高铝内衬砖（厚33cm）、硅酸铝板（厚10cm）、轻质耐火砖、钢制窑皮, 其保温、密封性能良好，提高了窑炉的保温、密封性，减少热量扩散损失。（3）单筒竖式节能窑有效高度40m，直径7.3m，其有效高径比较为合理。在工艺上有利于对三带长度的合理控制, 利于热交换的进行, 提高窑的热效率。单筒竖式节能窑及其保温层结构见图6-1：图61 单筒竖式节能窑结构及保温层结构简图2、窑炉尾气释放量及回收热量估算窑炉尾气的余热利用是单筒竖式节能窑节能的一个最主要途77、径，XXXX公司现有石灰窑炉顶温度较高，窑炉尾气出口温度达500。单筒竖式节能窑改进窑体结构，将窑炉尾气更大程度的用于原燃料预热，可使窑炉尾气出口温度可降至100以下。根据热力学公式，可计算出利用1立方米窑炉尾气而回收的热量：Q = cmt = 10001.29400 = 516kJ其中：Q热量 c窑炉尾气比热，近似采用空气比热1000J/(kg) m窑炉尾气密度，近似采用常温常压下空气密度1.29kg/m3 t 温差，400XXXX公司现有窑炉单位产量氧化钙消耗无烟煤188.68千克，年产35万吨氧化钙消耗无烟煤66038吨。根据企业生产经验估算改造前每吨煤烧制氧化钙需空气量为16吨，生产氧78、化钙5.3吨，石灰石分解产生二氧化碳约5吨，即消耗1吨煤烧制氧化钙可产生窑炉尾气21吨。故产生窑炉尾气量为：V=2166038410001.29=1.08108立方米其中V年产生窑炉尾气体积故若将公司氧化钙生产产生的窑炉尾气全部利用可回收热量为5.551011kJ，折合标煤18936.6吨。根据节能项目节能量审核指南中节能量确定原则，利用废弃能源的节能量根据最终转化形成的可用能源量确定。XXXX公司对已采用此窑炉技术的山东潍坊钢铁厂和山东海化集团进行的调查统数据可知，采用此单筒竖式节能窑生产氧化钙单耗可降至120千克燃煤/吨。本改造项目前石灰单耗为188千克燃煤/吨，根据此调查数据可预测改造后79、燃煤用量下降约36，则可预测窑炉尾气（含燃煤尾气和碳酸钙分解二氧化碳）产生量将下降约16，即改造后尾气量为改造前的84%。考虑热量损失等因素，改造后窑炉尾气取改造前的75%时，计算可得年节约标煤量为14202吨，即节省无烟煤19882吨（热值按5000千卡计）。二、节电量估算本次改造主要针对氧化钙生产线进行，由表5-3和5-4改造前后生产线装机容量计算可知，氧化钙生产线改造后装机容量增加61kW，取设备需要系数为0.7，年生产340天，每天24小时，可计算得到电量变化量为348432千瓦时。改造后减少一台用于后序碳酸钙生产工艺的碳化压缩机，每台碳化压缩机装机容量为95 kW，取需要系数0.7，80、计算年可节约电量540192千瓦时。则全厂范围内年可节约电量191760千瓦时。表6-1 改造前后氧化钙生产线用电情况序号消耗环节改造前装机容量（kW）改造后装机容量（kW）需要系数耗电变化量（千瓦时/年）备注1直接生产环节4094700.7-348432负值表示改造后用电量增加2间接生产环节22220.603碳酸钙生产环节190950.7540192合计191760第二节 改造后能耗水平分析一、改造后能源消耗量计算将改造前能源消耗量与节能量对比计算出改造后企业能源消耗状况，见下表：表6-2 改造后能源消耗计算表序号名称单位改造前数量节能量改造后降低比例（%）1电力千瓦时2443920191781、6022521607.852自来水吨17000170003燃煤吨66038198824615630由计算可知，改造后年消耗电力为2252160千瓦时，水耗为1700吨，燃煤消耗量为46156吨。其中电力下降了7.85%，燃煤消耗量下降了30%。根据综合能耗计算通则（GB2589-1990）等相关标准，对企业实际消耗的一次能源、二次能源和耗能工质均按相应的能源等价值折算为标准煤，具体的折标系数见下表。表6-3 改造后综合能耗计算序号名称单位数量折标煤（t/a）比例（%）折标系数1电力千瓦时2252160788.262.340.35kg/kWh2自来水吨17000.4370.0010.257kg/82、t3燃煤吨461563296997.660.7143t/t合计33758100注：1、根据国家发改委通知，计算2008年节能量时，电折标煤系数按发电煤耗350克/千瓦时计算；2、企业使用的燃煤低位发热值按每千克煤5000千卡热值计算。改造完成后氧化钙生产线年消耗标煤33758吨，其中电力占2.34%，自来水占0.001%，燃煤占97.66%。对比改造前燃煤占总能耗的98.52%，燃煤在石灰生产能耗中所占的比例略有下降。将改造前后综合能耗情况对比见下表，可知本次改造节电量折标煤67.11吨，节标煤14202吨，综合能耗节能14269吨。表6-4 改造前后综合能耗情况对比名称单位改造前改造后节能量83、备注电折标千瓦时855.37788.2667.1水吨0.4370.4370燃煤吨471713296914202合计吨480273375814269二、能耗指标分析改造后企业年消耗电力2252160千瓦时，消耗自来水1700吨，燃煤46156吨，折合标煤33758吨，详见表63。根据该生产线年产35万吨氧化钙的生产能力计算改造后单位产量综合能耗指标如下：单位产量电耗： 6.43千瓦时/吨石灰单位产量煤耗： 0.132吨/吨石灰单位产量水耗： 0.005吨/吨石灰单位产量综合煤耗：96千克标煤/吨石灰第三节 设计规范和用能标准符合性分析一、工业企业能源管理导则（GB/T 15587-1995）本项84、目根据导则的要求，充分考虑余热利用。建立能源管理系统，从能源输入、能源转换、能源分配与传输等方面做好能源的管理。符合导则中相关要求。二、工业窑炉保温技术通则（GB/T 16618-1996）、本项目将严格按照工业窑炉保温技术通则进行设计施工，合理选择保温材料、保温设计及结构，设置合理的保温厚度，做好工业窑炉的施工及验收工作。三、石灰立窑运行管理与节能监测（DB31/T226-1999）本项目改造完成后严格按照石灰立窑运行管理与节能监测中相关要求进行窑炉的运行、技术管理，加强能源的利用监测。四、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）、设备及管道保温效果的测试与评价（GB8174-85、87）及评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-93）本项目将严格按照工业设备及管道绝热工程设计规范及评价企业合理用热技术导则进行设计施工，合理选择绝热材料，规范设计绝热结构，尽可能减少本工程传热与泄漏引起的热损失，做到合理用热。五、用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006）XXXX公司将在项目建设中建立能源计量管理体系，按能源分类计量的要求，配备相应的能源计量器具。从能源计量制度、计量人员及计量器具方面做好能源计量管理工作，严格杜绝跑、冒、滴、漏，满足用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求。第七章 原辅材料及能源供应方案第一节 原辅材料公司氧化钙生产线所需原辅材料主86、要为石灰石。年需用量54.39万吨。所用石灰石应满足冶金用石灰石标准最低要求，即：CaCO3 90CaO 50%MgO 3SiO2 4每批入厂的石获石应做化验分析，视具体情况，在使用过程中亦应做定期分析。入厂原料应做破碎和粒度分级，分为3050mm和50100mm两级，分级入窑。原料在储存和处理过程中不得污染。XXXX公司所在地江苏省宜兴市张渚镇矿产资源十分丰富，公司紧邻石灰石矿山，原料自当地采矿企业采购，供应有保障。第二节 能源氧化钙生产所需能源种类有电力、自来水和燃煤。改造后能源需求种类、数量、规格见下表：表7-1 改造后能源需求状况序号名称单位数量备注1电力千瓦时22521602自来水吨87、17003燃煤吨49524热值6000大卡一、供水公司用水水源来自于宜兴市张渚自来水厂，石灰生产中不需要工艺用水，主要为职工生活用水、地面冲洗绿化用水等，年用水量1700吨，改造前后企业用水量不变。二、供电企业供电属三级负荷（消防设备为二级负荷），公司供电电源为宜兴市供电局杨家变电所，为110kV/10kV变电站，公司电源由10kV高压线从杨家变电所引至厂内，变压至0.4kV供厂内用电。本项目实施前后企业用电量减少191760千瓦时/年，用电量降低7.85，变化不大，对企业原有供电配置影响不大。三、煤炭供应公司生产所需用燃煤来源于山西，由水路船运至江苏后公路运至企业。改造后年需用量46156吨88、，比改造前降低30。第八章 环境保护工程方案第一节 环境质量现状XXXX公司位于宜兴市张渚镇工业集中区。厂址东侧为宜广公路，南邻建化路，西靠钟张运河。根据宜兴市环境质量报告，公司所在地环境质量现状如下：一、大气环境现状区域空气环境质量调查结果表明：评价区域内大气环境质量良好，符合当地环境功能区划（即环境空气质量标准（GB3095-96）中二级标准）的要求。二、地表水环境现状公司所在地地表水水质污染物指标基本满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。三、声环境现状检测结果显示建设地点声环境质量较好，满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中2类标准，即昼间60dB（A），89、夜间50dB（A）。第二节 环保法规及标准本项目位于江苏省宜兴市张渚镇工业集中区，根据中华人民共和国环境保护法等有关法规，在项目实施过程中对排出的污染物应采取必要的措施，使之达到国家规定的标准。本项目环境保护工作接受环保部门的监督，按当地环保部门规定，项目必须执行以下有关环境保护标准：一、环保法规1、中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）2、建设项目环境保护管理条例国务院（1998）253号3、建设项目环境保护设计规定国环字（1997）第002号二、评价标准1、环境质量标准环境空气质量标准GB3095-1996，二级标准地表水环境质量标准GB3838-2002，类标准城市区域环境噪90、声标准GB3096-1993，3类标准地下水环境质量标准GB/T 14848-93 ，类2、排放标准大气污染物综合排放标准GB16297-1996，二级污水综合排放标准GB8978-1996，一级污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999工业企业厂界噪声标准GB12348-90，类标准建筑施工场界噪声限值（GB12523- 90）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001第三节 改造前污染与治理工程分析一、污染物产生情况1、废气产生气态污染物的主要工序有：石料粉碎、筛分、窑炉、产品筛分包装等。污染物主要有二氧化硫、烟尘和粉尘。（1）二氧化硫和烟尘二氧化硫主要排放源是91、窑炉，目前公司现有6台窑炉年消耗无烟煤66038吨，煤燃烧后排放的废气主要成分是二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物和烟尘。废气中二氧化碳回收后用于碳酸钙的生产，最终排放物以二氧化硫和烟尘为主。根据企业用燃煤燃烧特点，每吨煤燃烧约产生16吨尾气，则改造前公司年尾气产生量为105.7万吨，其中回收二氧化碳24.2万吨，则年排放尾气量为81.5万吨。（2）粉尘公司采购石灰石进厂后须经破碎制成粒径在3050mm和50100mm之间的两级颗粒碎石。在石灰石破碎和筛分阶段都有一定量的粉尘产生。另外石灰产品入库、包装阶段也会有一定量石灰粉尘排出。2、废水本公司氧化钙生产线不需工艺用水，废水产生环节为职工生活用水，92、年用水量1700吨，预计生活废水排放量为1200吨/年。3、固废氧化钙生产固废产生环节主要有窑炉煤渣、废石料及生活垃圾等。4、噪声生产中高噪声设备有风机、旋风除尘机和石灰石破碎机等。声效等级在6090 dB（A）之间。二、污染治理措施1、废气治理措施公司现采用的六座石灰窑为敞口结构，石灰煅烧中产生的窑炉尾气部分经窑炉顶部自然逸散排放。部分窑炉尾气经抽风机回收二氧化碳后经多管旋风除尘器和水膜除尘器处理后排放。2、废水治理措施企业生活废水经工业集中区污水管网送至区内污水处理厂处理，达标排放。3、固废防治措施公司窑炉煤渣及废石料分别收集后外售作为建筑材料。生活垃圾统一收集后送张渚镇环卫部门处理。固废93、排放量为零。4、噪声防治措施（1）针对产中产生的噪音污染，公司采用有效的防治措施后，噪声环境影响预测评价表明，厂界噪声可达标。（2）在总平面布置中注意将噪声车间与厂界保持足够的距离，使噪声最大限度地随距离自然衰减；（3）本项目建成后，应尽可能增加绿化面积，在公司区域内种植绿化带，以便起到隔声和衰减噪声的作用。（4）针对厂区运输车辆所产生的交通噪声，采取限制超载、定期保养车辆、卸料放缓速度，避免货物击地、厂区禁按喇叭等措施以降低交通噪声。以免运输过程中产生噪声扰民的现象。（5）按时保养及维修设备，避免机械超负荷运转。5、厂区绿化绿化可以起到净化空气、吸除有害气体、减尘滞尘、消弱噪声等环境保护的作94、用，并能美化环境、改善小气候。做好绿化工作，对于厂区及周围环境将产生有利影响。本工程在绿化设计中，结合工程排放特点进行绿化。对全厂厂区绿化进行了规划，道路两旁、车间之间等均有绿化场地。三、环境管理与监测本项目建成后，主要污染源为噪声，应加强环境管理监测工作，配置专业环保管理人员，负责本项目日常生产过程中的环境管理监测工作，做到达标排放。第四节 改造后污染与治理工程分析改造项目实施后，预计废水、噪声排放不变，因燃煤用量减少，煤渣产生量相应减少。固废治理措施不变。改造后，燃煤用量减少19882吨，窑炉尾气产生量相应减少31.8万吨。项目采用的单筒竖式节能窑窑顶部为密封结构，无窑炉尾气自然逸散，所有95、尾气经二氧化碳回收工艺后采用多管旋风除尘器和水膜除尘器处理后排放，净化后的二氧化硫和烟尘的排放浓度均可达到大气污染物综合排放标准（GB16271996）中的二级标准。第九章 安全生产方案第一节 劳动保护与安全卫生一、设计依据1、劳动部关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定劳字（1998）48号令2、工业企业设计卫生标准GBZ1-20023、工业企业噪声控制设计规范GBJ87-854、建筑设计防火规范GB50016-20065、建筑采光设计标准GB /T50033-2001二、安全生产和劳动保护措施本项目在实施过程中必须根据工业安全卫生的规定，严格按照工程项目劳动安全卫生的原则，设专门的人96、员负责安全生产，在生产过程中建立严格的防火防爆、防粉尘危害、防机械伤害等安全生产技术措施，将各有害因素控制在规定范围之内，按文明生产要求组织生产。并对上岗工人组织安全教育，制定严格的安全生产操作规程，防患未然。1、工艺布置应有利于安全生产和有效操作，并按消防安全规范设置安全疏散通道、安全门，为便于事故发生时人员的疏散，在主要安全通道设置事故应急照明和安全疏散标志，建筑内配备消火栓、消火箱、灭火器等消防设施。2、所有电源、电线安装均由有资质的电力部门负责实施，低压动力线路及供电照明设施皆要有过热、过流保护，各用电设备应有可靠的接地或接零措施，特殊设备有防静电措施，确保操作安全。新增建筑物避雷、接97、地措施要符合有关规定，建筑物防雷接地、用电保护接地、防静电接地及通讯设备安全接地等可共用接地装置，接地电阻10欧姆。3、所有机械设备运动部位有损安全的均应加设安全防护网罩或标注安全提示。4、对所有存在危险因素的区域均放置警示标志，对特殊工种的操作人员，实行定期体检，及时掌握职工的身体状况，预防职业病的发生。5、通过选用低噪声设备、设置减振台座、设置隔音门，以及对风管、水管等与风机、泵机组连接处设置软管接头或设消声器以降低噪声。6、主要生产区照度应在200Lx左右，动力机械室等照度不低于150Lx。7、氧化钙具有一定的腐蚀作用，短期过量吸入能刺激鼻、喉和肺，打喷嚏和咳嗽，通常不会产生严重危害；眼98、睛接触会严重灼伤角膜，可以造成失明；皮肤接触能造成严重刺激、灼伤和损害皮肤。重复和长期接触可能出现有发痒、变红和肿胀的皮炎。因此，职工的劳动用品及其它防护用品的配置和发放均需按劳动部门的规定执行，并根据各岗位要求配备必要的安全劳动保护用品，以确保职工劳动生产过程的安全与健康。8、项目的安全生产管理纳入公司统一管理，安全责任到人，并加强预防性检测。对新招的人员进行安全教育，对在岗工人的安全教育做到经常化，制定严格的安全生产操作规程。第二节 消防一、设计依据1、中华人民共和国消防法（1998年9月1日实施）2、江苏省消防条例（1999年修改）3、建筑设计防火规范GB50016-20064、建筑防雷99、设计规范GB50057-94（2000年版）5、建筑灭火器配置设计规范GB5014020056、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92二、火灾隐患分析本项目位于江苏省宜兴市张渚镇工业集中区，生产中可能存在火灾危险的部门主要有成品仓库、煤石料仓和控制室。三、防火等级1、成品仓库根据建筑设计防火规范的规定，建筑物火灾危险等级为丁类。2、煤石料仓的火灾危险等级为丙类。3、控制室火灾危险等级为戊类。本项目各建筑物的耐火等级均为二级。四、消防措施和设施本项目在消防措施和设施方面采取水消防和化学消防相结合，成品仓库和控制室以化学消防为主，煤石料仓以水消防为主。1、总图消防依据建筑设计防火规100、范（GB50016-2006），项目在总图布局设计中考虑了各建筑物间的防火间距和消防通道，并设置地上式消火栓，满足厂区总图方面的消防要求。2、建筑消防（1）各建筑物按规范设置灭火器材。（2）新建建筑也应按防雷设计规范设计防雷装置，以防引起火灾。3、电气消防所有用电设备安全接地，接地电阻10，所有用电导线穿管敷设。建筑内设计有消防事故照明设施及疏散指示标志等。五、消防管理制度为使项目实行安全生产，本项目应设置完善的消防管理体系，配兼职消防员，建立安全消防制度，对职工尤其是操作工人继续进行系统的防火教育，强化其安全意识，并进行全员消防常规训练。第十章 项目管理与实施计划第一节 项目管理一、企业现有101、组织结构宜兴XXXX公司在企业管理体制上实行董事会领导下的总经理负责制，总经理受董事会的委托，全面负责企业的生产、经营、技术、质量等管理工作。企业组织结构见下图10-1。图10-1 企业组织结构图二、管理措施本项目各项具体工作由宜兴XXXX公司负责实施，公司将建立一个强有力的指挥系统，对设计、采购、施工实行统一指挥和协调，调动各协作单位和部门的积极性。在项目建设过程中，需要建立和落实项目建设行政领导责任制、项目法人责任制、参建单位工程质量领导人责任制和工程质量终身负责制，实施招投标制度、监理制度、工程合同管理制度等。项目的核心目标是由合同界定的质量目标、工期目标、投资目标、安全目标。因此，建设102、管理的内容相应包括质量控制、进度控制、投资控制、安全控制、合同管理及协调各方关系等。第二节 实施计划按照国家关于加强建设项目工程质量管理的有关规定，本项目要严格执行建设程序，确保建设前期工作质量，做到精心勘测、设计，强化施工管理，并对工程实现全面的社会监理，以确保工程质量和安全。根据以上要求，并结合实际情况，本项目建设期拟定为1年。项目进度计划内容包括项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。具体进度如表10-1所示。 项目实施进度表表10-1 单位：月序号 内容 进度1234567891011121项目前期2初步设计、施工设计3土建工程4设备采购5设备安103、装、调试6试生产第十一章 投资估算与融资计划第一节 估算范围及依据1、项目范围为实现项目建设方案所需的建筑和设备，投资估算仅包括项目范围内的建筑工程费、设备购置费和安装工程费，以及按规定必须考虑的建设工程其它费用。2、本估算依照国家发展改革委和建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）、国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知（国发199635号）等有关投资估算规定，以及地方有关取费标准，根据企业现有条件和项目具体情况进行编制。第二节 建设投资估算一、建筑工程费项目建筑工程费投资计80.0 万元，见下表11-1。表11-1 建设投资构成表序号项 目面积（平方米）估算指标（元/平方米104、）投资（万元）1成品仓库1000 500 50.0 2煤石料仓1000 300 30.0 合 计80.0 二、设备购置费项目设备购置费合计为1340.0 万元，投资情况见下表11-2。表11-2 设备投资构成表序号项 目单位数量单价（万元）金额（万元）一生产设备及配套1310.0 1布料装置台2581162卸料装置台246923星型出料机台216324上下钟冒装置套215305上料系统套213.126.26窑体套2313.6627.27耐材套2180.3330.68装料卷扬机台22856二公用工程设施30.0 1供配电20.0 2给排水5.0 3消防5.0 合 计1340.0 三、安装工程费生105、产设备安装工程费按设备到厂价格的8.0%估算，项目安装工程费合计为122.3 万元。四、工程建设其他费用项目工程建设其他费用合计为60.5 万元。（1）建设单位管理费包括建设单位开办费、建设单位经费等，取第一部分工程费用的1.0%，建设单位管理费计15.4 万元。（2）勘察设计费是指建设单位为进行项目建设而发生的设计及前期工作咨询费，取工程费用的1.5%，勘察设计费计23.1 万元。（3）工程监理费包括工程建设监理费、建设工程质量监督费等，取工程费用的0.8%，计12.3 万元。（4）工程保险费取工程费用的0.3%，计4.6 万元。（5）职工培训费按5.0 万元估算。五、预备费项目预备费含基本106、预备费和涨价预备费。基本预备费取固定资产投资中第一部分工程费用和第二部分费用的10%，基本预备费计160.3 万元。涨价预备费参照国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知（计投资19991340号）精神，投资价格指数按零计算。六、建设投资本项目建设投资为1763.1 万元，其构成见下表11-3。表11-3 建设投资构成表序号项 目投 资（万元）比例其中用汇（万美元）1建筑工程费80.0 4.5%2设备购置费1340.0 76.0%3安装工程费122.3 6.9%4工程建设其他费用60.5 3.4%5预备费160.3 9.1%建设投资1763.1 100%项目建107、设投资情况详见附表1。第三节 流动资金估算本项目为节能技术改造，原有生产能力保持不变，不新增流动资金。第四节 融资方案与建设期利息估算一、融资方案1、建设投资本项目建设投资1763.1 万元，其中，项目资本金763.1 万元，申请建设投资借款1000.0 万元。2、流动资金本项目不需新增流动资金。二、建设期利息项目拟申请建设投资借款1000.0 万元，建设期为1年，有效年利率按7.78%计算，建设期利息为38.9 万元。第五节 总投资及其构成分析本项目总投资1802.0 万元，由建设投资和建设期借款利息组成。项目总投资构成情况见下表11-4。表11-4 项目总投资构成表序号内容投资额（万元）比108、例（%）其中用汇（万美元）1建设投资1763.1 97.8 2建设期利息38.9 2.2 3流动资金0.0 0.0 合计1802.0 100第六节 投资计划与项目资本金配比一、投资计划根据项目建设计划要求，本项目建设期为1年，建设投资于建设期全部投入。总投资使用计划及资金筹措情况见附表2。二、项目资本金配比根据国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知国发199635号文要求，本项目总投资（建设投资+建设期借款利息+铺底流动资金）满足有关规定的要求。第十二章 财务评价第一节 评价说明一、目的及方法目的：从项目的角度出发，依据国家现行财税制度，在市场预测、价格分析的基础上，系统分析、计算项目109、范围内的财务收益和费用，分析项目的投入可能产生的财务效果，以及盈利能力和清偿能力，评价项目在财务上的可行性。方法：建设项目经济评价方法与参数（第三版）二、计算期及其构成项目财务评价计算期11年，本项目建设期1年。三、生产负荷安排项目计算期第2年达到满负荷运转。第二节 财务效益与费用估算一、项目增量效益本项目在设定原有生产规模保持不变的情况下，计算通过技术改造节省的能源数额作为本项目的收益。改造后正常年可节约电力19.1760 万kWh，节约燃煤19882吨。本项目正常年增量效益（节约电力费用和燃煤费用）合计为1601.7 万元（不含税），其构成见下表12-1。表12-1 项目节能效益分析表序号110、项目单位单价（万元/单位）年节约量年增量效益（万元）备注1节约电力万kWh0.5819.17611.1 2节约燃煤吨0.08 198821590.6 合 计1601.7 项目增量效益情况详见附表3。二、成本费用1、成本费用估算说明产品成本估算依据企业财务通则、企业会计准则、建设项目经济评价方法与参数(第三版)及公司的有关规定进行。本项目成本估算按费用要素分类：包括维修费用、折旧摊销费和利息支出等。根据确定的建设规模，计算本项目年总成本费用，详见附表4、附表4-1和附表4-2。2、单位成本（1）固定资产折旧按照国家有关规定采用分类直线折旧方法计算，本项目生产设备原值1687.2 万元，按10年折111、旧，残值率为5%；建筑物原值92.3 万元，按30年折旧，残值为5%。详见附表4-1。（2）其他资产原值17.0 万元，按5年摊销。无形资产原值5.5 万元，按10年摊销。详见附表4-2。（3）本项目不新增定员，不新增工资及福利费。（4）项目大修理费按固定资产原值的4%估算，正常生产年为69.6 万元。（5）本项目不增加其他费用。（6）项目利息支出为建设投资借款利息，按预计发生额计算。3、总成本费用与经营成本该项目正常生产年总成本费用为233.4 万元，其中固定成本233.4 万元，可变成本0.0 万元。项目正常年经营成本69.6 万元。总成本费用估算详见附表4。三、税金及附加1、增值税本项目112、技术改造完成后由于节省了能源消耗，减少了进项税，减少的部分即为本项目的增值税。电的销项税率为17%，燃煤的销项税率为13%。项目正常年的增值税为208.7 万元。2、营业税金及附加城市维护建设税按照增值税的5%计取，在正常生产年份计10.4 万元；教育费附加按照增值税的4%计取，正常生产年份计8.3 万元。项目正常年营业税金及附加为18.8 万元。3、所得税根据第十届全国人民代表大会第五次会议于2007年3月16日通过的中华人民共和国企业所得税法，项目所得税税率以25%计算。项目正常年所得税额为337.4 万元。四、利润项目正常年份新增利润总额为1349.5 万元。按照25%缴纳所得税款为33113、7.4 万元，净利润为1012.1 万元。第三节 盈利能力分析一、项目投资盈利能力项目投资投资盈利能力指标见下表12-2。表12-2 项目盈利能力指标表序号指标名称单位指标值备 注所得税前所得税后1项目投资财务内部收益率（FIRR）%85.7 66.3 2项目投资财务净现值（FNPV）万元6102.4 4398.6 ic=12%3项目投资回收期（Pt）年2.2 2.5 含建设期1年4项目总投资收益率%75.1 经测算，项目投资财务内部收益率所得税后为66.3 %，高于基准收益率；所得税后财务净现值大于0，该项目在财务上可以接受；项目所得税后投资回收期为2.5 年（含建设期1年），项目能较快收回投资。二、项目资本金赢利能力本项目资本金财务内部收益率为85.6 %，资本金净利润率为126.2 %。第四节 财务生存能力分析由财务计划现金流量表可以看出，经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动、投资活动和筹资活动产生的各年累计盈余资金均大于零，项目具有较强的财务生存能力。详见附表8。第五节 偿债能力分析本项目建设投资借款为1000.0 万元，还款资金的来源为净利润、固定资产折旧费，无形资产及其他资产摊销费。按最大能力偿还，建设投资借款偿还期为1.89 年（含建设期1年）。详见附表9。