1、敌草隆原药、相关制剂及联产盐酸和氯化钠技改项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月143可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总论11.1 项目基本情况11.2 承办单位概况11.3 编制依据和原则21.3.1 编制依据21.3.2 编制原则21.4可行性研究的范2、围31.5项目提出的背景41.6项目建设的必要性、意义、有利条件41.7研究结果51.7.1研究的简要结论51.7.2存在的主要问题和建议92 市场分析与预测102.1 产品介绍102.2 市场需求及预测分析102.3产品价格分析113 产品方案及生产规模133.1 产品方案133.2 产品规模133.3 主要产品质量标准134 工艺技术方案154.1工艺技术方案简介154.2工艺流程154.2.1 3,4-二氯苯胺生产154.2.2 敌草隆原药生产184.2.3 敌草隆制剂生产224.3物料消耗244.4设备选型方案254.4.1设备选型选择264.4.2主要设备一览表264.5自控技术方案3、304.5.1自控304.5.2仪表选择315 原辅材料及动力供应345.1原辅材料供应345.2 动力供应355.2.1 公辅设施情况355.2.2 项目主要能耗消耗情况366 建厂条件和厂址方案376.1装置所在区域条件376.1.1地形、地貌及地质条件376.1.2自然条件436.1.3交通运输条件和运输量的现况及发展规划446.1.4园区主要公辅设施456.2厂址方案457 公用工程和辅助设施477.1 总图运输477.1.1总平面布置477.1.2 项目工程方案487.1.3运输方案487.2 公用工程487.2.1 给排水系统487.2.2电气系统517.2.3 供热系统537.24、.4 空压系统537.3贮运设施537.3.1 采用的主要标准及规范537.3.2 全厂性储运设施的内容537.3.3 厂内外储运设施537.4其他相关设施547.4.1维修547.4.2分析化验547.5 土建547.5.1建筑设计原则547.5.2国家标准及行业标准557.5.3墙体、门窗、楼地面和屋面等主要工程做法557.5.4结构设计568 节能588.1 简述588.2节能588.2.1编制依据588.2.2资源、能源供需状况608.2.3项目节能分析与措施608.2.4项目能耗评价648.2.5能源消耗指标分析658.2.6相关措施668.3节水698.3.1水资源需求及供应状况65、98.3.2项目节水技术应用与节水措施698.3.3项目节水评价709 环境保护719.1 建设地区环境现状719.1.1环境空气质量现状719.1.2水环境质量现状729.2 环境质量标准及排放规范标准729.3 主要污染物及污染源739.4 环境保护与污染防治措施749.4.1建设期环境保护对策措施749.4.2运营期环境保护对策措施769.5 环境保护与污染防治措施809.6环境保护机构及定员8010 劳动保护、安全卫生及消防8110.1 编制依据及采用的标准规范8110.2 生产过程中主要危害因素分析8210.2.1 物料的危险、有害因素分析8210.2.2 生产过程危险、有害因素分析6、9310.3工艺安全控制措施9910.4 危险工艺及重点监管化学品情况10210.5 安全管理措施10210.5.1 安全管理10210.5.2 事故应急救援预案10410.6 消防10410.6.1 消防设计的原则和规范10410.6.2 总体布局和消防道路10410.6.3 消防设施和措施10510.7安全消防与职业卫生机构设置及人员配备情况10611工厂组织、劳动定员及人员培训10711.1 工厂组织10711.2生产班制及新增定员10711.2.1生产班制10711.2.2项目定员10711.3人员来源及培训10711.3.1 职工来源10711.3.2 员工培训10812 项目实施计7、划10912.1 建设周期10912.2项目实施计划10912.2.1项目实施原则10912.2.2 项目实施的阶段和进度10912.2.3项目实施管理11013 投资估算及资金筹措11213.1投资估算11213.1.1工程概述11213.1.2编制依据11213.1.3 编制方法11213.1.4投资估算分析11313.2资金筹措11514 技术经济分析11614.1 产品成本估算11614.1.1 产品成本估算说明11614.1.2 产品成本费用估算和分析11714.2 财务分析12214.2.1 产品销售收入12214.2.2 利润估算12214.3 不确定性分析12614.4 财务评8、价结论12615风险分析12715.1风险因素12715.2风险程度12815.3控制风险的对策12816 可行性研究结论13016.1综合评价13016.1.1综述项目研究过程中主要方案的选择意见13016.1.2经济和社会效益评价13016.2研究报告的结论1311 总论1.1 项目基本情况项目名称：年产2000吨敌草隆原药和5500吨相关制剂及联产6000吨盐酸和140吨氯化钠技改项目建设单位：xxxx化工有限公司投 资 额：10500万元项目地点：如东县xx化学工业园区（二期）法人代表：*项目联系人：*联系电话： *1.2 承办单位概况xxxx化工有限公司是由xx化工有限公司、苏州市x9、x助剂有限公司共同出资新建的化工企业，注册资金5000万元。公司位于如东县xx化学工业园区（二期），占地面积130亩，公司现有员工80余人，其中专职安全管理人员2名。公司截至目前已投入11760万元，现已建成投产5000吨3,4-二氯苯胺（本次涉及工艺技术改造）、4000吨氯硝柳胺等项目，现有项目基本情况见表1-1：表1-1 建设项目基本情况序号项目名称立项建设情况验收文号13.4-二氯苯胺已验收2氯硝柳胺已验收32.6-二氯对硝基苯胺在建4分散红已验收500吨/年的产能55-氯水杨酸在建6杀螺胺乙醇胺盐原药及制剂已验收1.3 编制依据和原则1.3.1 编制依据（1）产业结构调整指导目录（2010、11年本）（修正）。（2）xx市化工产业导向目录（2011年本）。（3）化工建设项目可行性研究报告内容与深度的规定，1997年7月。（4）投资项目可行性研究指南，国家计委，2002年1月。（5）xx市化工行业环保准入指导意见（通政发201410号）（6）项目可行性研究报告的相关基础资料。1.3.2 编制原则（1）严格按照国家法律法规以及技术标准进行设计，优先选用国产先进设备，项目实施后使产品技术和性能达到国内先进水平。（2）以市场为导向，依据市场需求、资源的配套能力，资金供应量、环境容量，确定合适的经济规模，使投资合理。（3）结合公司周边环境和现场实际情况，按照“积极、稳妥、可靠、求实、科学”11、的原则，充分贯彻低投入、高产出和实际效益最佳化的指导思想，进行多方案的比较和论证，以求得总体方案最佳化。（4）选用的生产技术具有先进性、前瞻性、选用性、可靠性、安全性，使整个生产装置的生产技术达到国内先进。（5）项目装置的公用工程、机电仪维修以及生活设施尽可能依托园区现有设施或社会解决，以减少投资。（6）提高自动化、机械化水平，保证装置安全稳定运行，节省定员，减轻劳动强度。（7）严格执行国家有关消防、劳动安全、工业卫生和环境保护的法律法规，“三废”治理做到“三同时”，提高综合利用水平；贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保项目投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。（12、8）严格控制污染物的排放，对排放的污染物进行严格有效的治理，污染物的排放达到国家及地区的环保要求。1.4可行性研究的范围 本可行性研究的范围包括：年产2000吨敌草隆原药和5500吨相关制剂及联产6000吨盐酸和140吨氯化钠技改项目提出背景、产品市场预测、产品方案、生产规模、工艺技术方案、主要原料、辅助材料、燃料的供应、公用工程和节能降耗措施、环境保护、劳动安全、工厂组织和定员、项目实施规划、投资估算、财务和经济评价及可行性研究的结论。1.5项目提出的背景xxxx化工有限公司现有5000吨/年3,4-二氯苯胺装置，其生产采用锌粉还原工艺，项目生产主要存在如下问题：一是项目生产过程成本高，导致13、产品不具价格竞争优势；二是项目装置生产自动控制水平低，达不到自控要求，本质安全度相对较低；三是项目生产过程存在副产难以处理，环保压力较大。故公司经过充分考虑，对该项目进行工艺调整，拟提升改造为加氢工艺。此外利用3,4-二氯苯胺作为原料进行产品延伸，进一步生产敌草隆原药及相关制剂，可进一步完善产品结构和提升公司产品竞争力。1.6项目建设的必要性、意义、有利条件xxxx化工有限公司3,4-二氯苯胺项目工艺改进后，整个装置采用DCS自动控制，可提升项目本质安全度，另外也可综合降低项目的生产成本，并从本质上解决副产问题，因此公司迫切需要对3,4-二氯苯胺项目进行工艺技术改造。此外利用3,4-二氯苯胺作14、为原料进行产品延伸，生产敌草隆原药及相关制剂，可进一步提高产品的附加值，完善公司产品结构，进一步提升公司产品的竞争力。本技改项目的实施对于企业的发展是迫切需要的。本项目为厂区内进行的技改项目，项目的实施一些有利条件：（1）技术优势：公司有着3,4-二氯苯胺的项目生产经验，本次3,4-二氯苯胺生产涉及工艺技术改进（技改后采用加氢工艺），此外3,4-二氯苯胺延伸生产产品敌草隆原药项目，工艺经省化工安全协会工艺论证。项目工艺安全可靠。（2）原料采购及销售市场的优势：本项目涉及的主要原料3,4-二氯硝基苯为公司自有产品，其余化工原料在xx及周边化工市场均可采购，综合考虑产品成品，故本项目产品在制造成本15、上有着一定的成本优势；公司产品有着稳定的销售客户，主要客户为江浙地区，产品有可靠的销路。（3）区域条件优势：本技改项目位于如东县xx化学工业园xx化工现有厂区内，园区内水、电、蒸汽、通讯等基础设施完备，园区交通运输方便，具有良好的区域优势。 （4）生产管理优势：xxxx化工有限公司经过近几年来的发展，已经拥有优秀的生产管理团队和一批操作经验丰富的操作工人，为项目的顺利实施提供良好的生产管理条件。1.7研究结果1.7.1研究的简要结论xxxx化工有限公司年产2000吨敌草隆原药和5500吨相关制剂及联产6000吨盐酸和140吨氯化钠技改项目工艺装置及公用辅助工程供应、建厂条件（厂区技改）、“三废16、”治理及环保措施、操作安全及防护设施、投资估算及经济效益等的研究，结论如下：（1）该项目符合国家和地方产业政策：对照产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），项目产品敌草隆原药属于 第一类鼓励类 十一石化化工 “高效、安全、环境友好的农药新品种”。对照xx市化工产业导向目录（2011年本），项目产品敌草隆属于 第一类鼓励类 一石化化工“高效、安全、环境友好的农药新品种”。（2）该项目涉及使用的主要原料3,4-二氯硝基苯为公司自有产品，其余化工原料在xx及周边化工市场均可采购；公用辅助工程主要依托xx化学园区、xx化工已建公辅工程集中供应。因此，本项目的原材料与动力资源供应可靠，满足项目需求17、。 （3）项目为厂区内技改项目，其中3,4-二氯苯胺生产为在现有3,4-二氯苯胺车间内进行技术改造，敌草隆原药及制剂为新建1栋甲类车间。项目配套的仓储设施为利用现有贮存设施，项目项目实施后，厂区平面布局合理，厂区交通便利，物料运输畅通。（4）项目重视能源的综合回收利用，对项目运行过程的蒸汽冷凝水进行回收，进一步提高了蒸汽的利用率。（5）项目重视环境保护工作，最大程度减少污染物的排放，此外对排放的污染物进行严格有效治理，确保污染物的排放达到国家和园区的环保要求。（6）项目抗风险能力较强。财务评价结果表明：本项目总投资10500.00万元，项目建成投产在生产装置满负荷运行的正常年份，项目年均销售收18、入为18301.40万元，年均所得税后利润4592.44万元，投资回收期为2.57年（全投资所得税后，含建设期），投资利润率43.25，投资利税率57.66。经济效益显著，有着较强的抗风险能力。本项目主要技术经济指标见表1-2。表1-2 技术经济主要指标序号项 目单 位数 量备 注一生产规模13,4-二氯苯胺吨/年1400说明：产能为5000吨，其中3600吨为生产敌草隆原药自用，外卖1400吨2敌草隆原药吨/年2000说明：产能为5000吨，其中3000吨为生产敌草隆制剂自用，外卖2000吨3敌草隆悬浮剂吨/年2000敌草隆水分散粒剂吨/年2000敌草隆可湿性粉剂吨/年15004盐酸（副产）19、吨/年6000氯化钠（副产）吨/年140二主要原材料用量13,4-二氯硝基苯吨/年6050敌草隆原药（含3,4-二氯苯胺）2催化剂吨/年243氢气Nm3/年230万4甲醇吨/年2005甲苯吨/年4256固光吨/年28007液碱吨/年23008催化剂吨/年5940%二甲胺溶液吨/年275010敌草隆原药吨/年3000敌草隆制剂11木质素磺酸钠吨/年10512十二烷基硫酸钠吨/年5013二甘醇吨/年5014黄原胶吨/年515聚乙烯醇吨/年1016磷酸钙吨/年1017高岭土吨/年100018白炭黑吨/年42519亚甲基二萘磺酸钠吨/年50三公用动力消耗量1水吨/年135002电万度/年4903蒸汽吨20、/年21500四总图1占地面积m21665项目车间2建筑面积m24995项目车间3占地面积m21620生产调度楼4建筑面积m24050生产调度楼五运输量t/a312991运入量t/a162592运出量t/a15040六三废产生量 1废气吨/年121.77尾气处理后高空排放2废水吨/年3993.5公司废水处理站预处理后纳管排放3固废吨/年171.14委托资质单位处置七年操作时间1操作时间天330八全装置定员人281生产操作工人人60九能耗1综合能耗总量（包括二次能源）吨标煤/年2624.3672万元产值能耗tce/万元0.14十工程项目总投资万元10500.001固定资产投资万元7200.00221、流动资金万元3300.00十一财务评价主要指标1年均销售收入万元18301.402年均销售总成本万元10619.433年均税后利润万元4592.444年均所得税金万元1558.725项目投资利润率43.256项目投资利税率57.667项目投资回收期年2.57含建设期1.7.2存在的主要问题和建议1、应从实际出发，争取以较少的资金投入获得较大收益，确保技改项目的顺利实施。2、在项目的建设过程中，更多地考虑工艺技术的先进性，抓好生产工艺水平的提高，尤其要抓好安全环保水平（尤其是涉及三光气使用及破光环节）提高和节能减排目标的落实。3、在项目建设过程中，从硬件和软件两方面进一步完善节能减排和安全生产工22、作。4、本项目实施的阶段，应分工明确，责任到人，把项目建设尽快有序地落实下去。2 市场分析与预测2.1 产品介绍3,4-二氯苯胺：为褐色针状结晶，遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。3,4-二氯苯胺主要用于多菌灵、敌草隆、利谷隆等的中间体。敌草隆：无色晶体，熔点1 581 59，密度1. 48g/cm3, 25时在水中溶解度为42mg/L，27时在有机溶剂中的溶解度为丙酮53glL，丁基硬脂酸盐14g/L，苯1.2g/L，略微溶于烃类。常温下中性液中稳定，温度升高发生水解，在酸、碱介质中水解，180190分解。主要用于除草剂。2.2 市场需求及预23、测分析1、 区域产出现状分析世界经济格局和产业结构正在不断的变化和调整，发展中国家在人力资源、资源转化、传统项目等方面的优势日益显现，相关产业发展迎来了良好机遇，化工产业是长三角地区经济发展的重要支柱，高起点规划建设的化工产业园区又为化学工业的健康发展提供了有利的条件。如东xx化学工业园区地理条件优越，配套设施齐全，是理想的化工产业基地，“十二五”期间，国家化工产业布局进行了重大调整，长三角地区以明显的区位优势和资源优势，将成为新一轮产业转移的首选的目的地。如东xx化学工业园区，尤其在高新化工、精细化工产业发展上面临不可多得的战略机遇。精细化工产品和人民日常生活密切相关，具有不可替代的市场需求24、。2、xx市化工行业发展趋势：为了确保xx市化工行业快速有序的发展，合理规划空间布局，加快调整和优化产业结构，目前主要分布为：-xx经济技术开发区化工园区：高新材料、新医药、农药、新能源、特种纤维；特色精细化学品；-如东xx化工园区：农药化工、精细化工为主；-如皋港开发区临港化工园区：重质油精练、精细化工为主。3、目前产品国内外市场供应现状、产品目标市场分析项目产品主要销往江浙地区，公司有着稳定的客户，产品有可靠的销路。4、产品市场竞争力分析本项目产品生产涉及的主要原料3,4-二氯硝基苯为公司自有产品，其余化工原料在xx及周边化工市场均可采购，综合考虑产品成品，故本项目产品在制造成本上有着绝对25、的成本优势，在同行业中拥有较强的竞争力。2.3产品价格分析产品价格根据市场变化而定。根据目前的原材料和产品价格的变化波动，本报告经济分析采用近阶段的平均价格，具体价格见下表：表2-1 产品价格分析序 号产品名称暂定售价（元/吨）备 注13,4-二氯苯胺180002敌草隆原药300003敌草隆悬浮剂16000敌草隆水分散粒剂17000敌草隆可湿性粉剂210004盐酸（副产）50氯化钠（副产）1003 产品方案及生产规模3.1 产品方案xxxx化工有限公司年产2000吨敌草隆原药和5500吨相关制剂及联产6000吨盐酸和140吨氯化钠技改项目。产品生产规模及各副产品种具体如下。3.2 产品规模表326、-1 生产规模序号 产品名称生产能力（t/a）备注13,4-二氯苯胺1400说明：产能为5000吨，其中3600吨为生产敌草隆原药自用，外卖1400吨2敌草隆原药2000说明：产能为5000吨，其中3000吨为生产敌草隆制剂自用，外卖2000吨3敌草隆悬浮剂2000敌草隆水分散粒剂2000敌草隆可湿性粉剂15004盐酸（副产）6000氯化钠（副产）1403.3 主要产品质量标准3,4-二氯苯胺产品质量标准表3-2 3,4-二氯苯胺质量标准项目指标优等品一等品合格品外观白色结晶白色至浅黄色结晶白色至浅灰色或黄色结晶初熔点/71.070.570.03,4-二氯苯胺纯度/99.5099.2099.027、03,4-二氯硝基苯含量/0.100.200.30对氯苯胺含量/0.200.300.50水分的质量分数/0.100.300.50敌草隆原药产品质量标准表3-3 敌草隆原药质量标准项目指标 敌草隆含量，% 98.0 加热减量，% 2.0PH值范围6.09.0丙酮不溶物，% 0.54 工艺技术方案4.1工艺技术方案简介3,4-二氯苯胺（加氢工艺），主要生产工艺包括加氢、脱醇、脱水、精馏、切片等工艺步骤，得产品3,4-二氯苯胺。敌草隆生产，主要生产工艺包括光化、精馏脱酸、胺化、脱胺后经过精制等步骤，得产品敌草隆原药。敌草隆制剂（包括悬浮剂、水分散颗粒剂、可湿性粉剂）为物理配制过程，不涉及化学反应过程28、。4.2工艺流程4.2.1 3,4-二氯苯胺生产1、反应原理 加氢 2、工艺流程简述向氢化釜中通入氮气进行置换（氮气置换2次），后向氢化釜中计量加入甲醇溶剂（经计量槽）和催化剂，夹套升温至65，然后滴加3,4-二氯硝基苯，同时通入氢气（氢气由鱼雷车接入氢气分配台后送入车间使用），打开夹套冷却水，保持反应温度在702，过程控制压力在0.9MPa，3,4-二氯硝基苯滴加完成后，通过氢气调节阀自动向釜内补充氢气，保持釜内压力在0.9MPa，当釜内压力稳定不变后，反应结束。反应结束以后，停止搅拌，静置30min，然后对反应釜进行泄压，后将上层清液放入加氢液贮罐，放料完成将下部的含催化剂的加氢液过滤，分29、离出催化剂，循环使用，滤液进入加氢液贮罐备用。加氢液经再沸器加热，送入常压精馏塔（塔釜控制101、常压），顶部采出甲醇，循环套用，塔釜物料为3,4-二氯苯胺和水的混合物，放入分水罐中。下部油相进入脱水塔（塔釜控制110、常压），在脱水塔中顶部采出物进入分水罐，进一步回收物料。塔釜物料进入减压精馏塔（塔釜控制温度140、-0.09MPa），精馏后顶部采出3,4-二氯苯胺。经切片机（冷却循环水冷却至40）切片，后包装得产品3,4-二氯苯胺。精馏塔底部物料为精馏残渣，收集后送有资质单位处理，分水罐上部水相进入废水收集池中，经处理后送园区污水处理厂集中处理。3、工艺流程图（含物料平衡数据）（单位：t）30、图4-1 工艺流程图（含物料平衡图）4.2.2 敌草隆原药生产1、反应原理（1）光化尾气处理（2）胺化 副反应 2、工艺流程简述3,4-二氯苯胺溶解：在溶解釜中加入定量的甲苯、开动搅拌，投入定量的3,4-二氯苯胺，后夹套升温至113，回流脱水，直至回流管中甲苯清澈透明，后降温至常温，备用。冷光化/热光化：在光化冷釜中计量加入甲苯，开启夹套盐水，降温至-5-7，在搅拌状态下，加入计量好的固光，搅拌直至全溶，保持温度在-5-7的条件下，滴加3,4-二氯苯胺甲苯溶液，滴加时间控制在78h，滴加完成后保温1h，后转料至光化热釜。将热光化釜5h内缓慢升温至40，升温产生的尾气（光气、甲苯）回至冷光釜中套31、用，后34h内缓慢升温至60，观测物料是否透明，透明后在6065保温1h，后去过滤工序。破光及回收氯化钠：光化过程中产生的尾气，首先进入三级降膜吸收塔，吸收液为催化破光的稀盐酸溶液，递次吸收盐酸，浓度达到31%以上时，收集后作副产品销售。降膜吸收后的气体，进入催化破光塔在催化剂的作用下，用水对光气进行分解，产生的氯化氢同时被吸收，吸收液用于三级降膜吸收副产盐酸工序中，催化破光后的尾气进入吸收塔中，循环喷淋稀碱液，将残存的微量光气反应，吸收液经多效蒸发回收氯化钠后，进入废水处理系统。碱吸收后尾气经活性炭吸附塔后，达标排放。过滤及脱酸：热光化结束后，夹套降温至常温，后至袋式过滤器进行过滤，滤液收集32、后备用，滤渣收集后去三废处理。在异氰酸酯精馏釜中，加入过滤后的异氰酸酯甲苯溶液，升温精馏，塔顶采出物为光气/甲苯，冷却后返回至冷光釜中套用，采出量达到加入量的40%时，光气基本脱除完全，釜液冷却后打入异氰酸酯高位槽。胺化：在胺化冷釜中，计量加入甲苯，加入定量的40%二甲胺溶液，冷却半小时后，开启搅拌，继续冷却至5，在67h内滴加异氰酸酯，滴加时间温度控制在520，滴加结束后，保温1.5h，测PH值，控制在89（若体系PH不合格，用二甲胺溶液/异氰酸酯进行调节）。保温结束后，将物料转至脱胺釜中，缓慢升温，气相物料（二甲胺/甲苯）冷却后进入胺化冷釜中套用，温度升温至50后停止升温，保温半小时后，放33、入胺化热釜，加入定量的甲苯，缓慢升温至86，保温1h，保温结束后，缓慢冷却至常温，后转料至结晶釜中。结晶、离心：在结晶釜中，夹套盐水降温至1015，保温1h，去离心机在N2保护下进行离心操作，滤饼去干燥，滤液去回收物料处理工序。干燥：在干燥机中加入离心滤饼，后升温进行干燥，气相（甲苯/水）冷凝后，冷凝液分层，上层为甲苯滤液，回用，下层为废水去三废处理。固相收集后粉碎包装得敌草隆产品。滤液处理：离心滤液放入母液冷却釜中，夹套冷却水降温至510后，保温3h，进入过滤器进行固液分离，滤饼为回收产品（去干燥环节），滤液放入脱溶釜中，升温至80进行脱溶，前馏分（含有一定的二甲胺），冷却后进入胺化冷釜套用34、，中间馏分（甲苯）收集后循环使用，甲苯回收完全后，将釜液冷却静置，上层清液收集后去废水处理，下层固体物料为固废，去固废处理。3、工艺流程图（含物料平衡数据）（单位：t）2164590回收甲苯 40796废气 98100.4187034.034585.45002.5500012002981198.11002.224539587.95232679.740%二甲胺溶液2693.6甲苯 12733液272.3放空 27040%二甲胺溶液液39587.9137486.7168963516274212732182228437.261333662.253815204122871015475图4-2 工艺流程35、图（含物料平衡图）4.2.3 敌草隆制剂生产1、悬浮剂悬浮剂产品分为80%敌草隆悬浮剂、25%敌草隆悬浮剂两种规格产品，其产品工艺流程相同。（1）工艺流程简图木质素磺酸钠、水十二烷基硫酸钠、二甘醇水混合（调节含量）包 装砂 磨敌草隆原药黄原胶混 合产品（2）工艺流程简述将计量好的水及称量好的敌草隆原药、木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二甘醇、黄原胶投入到高速剪切釜中后，开启搅拌，打浆均匀后，泵入砂磨机组进行砂磨，6小时后，检测终点（通过颗粒细度和悬浮率判断）合格后，将物料送浆料周转釜中补充适量的水调节敌草隆的含量至所需含量，待物料混合均匀后送包装机包装，即可得所需产品。2、水分散颗粒剂颗粒剂产品36、分为80%敌草隆水分散颗粒剂、50%敌草隆水分散颗粒剂、20%敌草隆水分散颗粒剂三种规格产品，其产品工艺流程相同。（1）工艺流程简图分散剂崩解剂、高岭土分 筛烘 干造 粒粘合剂、水敌草隆原药捏 合包 装产品（2）工艺流程简述将称量好的高岭土、杀螺胺乙醇铵盐原药、粘合剂（聚乙烯醇）、分散剂（木质素磺酸钠）、崩解剂（磷酸钙）、工艺水投入到混合机中充分捏合后，送SET双螺杆挤压造粒机中进行挤压造粒，造粒后送干燥机中进行干燥，然后再经分筛、包装即可得所需产品。3、可湿性粉剂粉剂产品分为80%敌草隆可湿性粉剂、50%敌草隆可湿性粉剂、20%敌草隆可湿性粉剂三种规格产品，其产品工艺流程相同。（1）工艺流程37、简图敌草隆原药混 合扩散剂气流粉碎混 合包装高岭土产品（2）工艺流程简述将称量好的敌草隆原药、高岭土/白炭黑、扩散剂（亚甲基二萘磺酸钠）投入到4000L的1#混拼器中（锥形混拼器）进行混合，待物料混合均匀后，将物料送至气流粉碎机进行粉碎，达到粉碎粒度后，物料通过管道输送至4000L的2#混拼器中（锥形混拼器）进行充分混合，物料混合均匀后，包装，即可得所需产品。4.3物料消耗表4-1项目料物料消耗序号原料规格单耗年消耗量备注一1400吨/年3,4-二氯苯胺13,4-二氯硝基苯99.2%1.21 t/t1694t2催化剂工业级0.0048 t/t6.72t3氢气工业级460Nm3/t64.4万Nm38、34甲醇99%0.0456二2000吨/年敌草隆原药13,4-二氯硝基苯99.2%0.869 t/t1738t2催化剂工业级0.0034 t/t6.8t3氢气工业级330Nm3/t66万Nm34甲醇99%0.029585甲苯99%0.0851706固光99%0.5611207液碱30%0.469208催化剂-0.0012.0940%二甲胺溶液40%0.551100三2000吨/年悬浮剂13,4-二氯硝基苯99.2%0.434 t/t868t2催化剂工业级0.0017 t/t3.4t3氢气工业级165Nm3/t33万Nm34甲醇99%0.0145295甲苯99%0.0425856固光99%0.239、85607液碱30%0.234608催化剂-0.00051940%二甲胺溶液40%0.27555010木质素磺酸钠99%0.051003十二烷基硫酸钠99%0.025504二甘醇99%0.025505黄原胶90%0.002556水-795四2000吨/年水分散颗粒剂13,4-二氯硝基苯99.2%0.434 t/t868t2催化剂工业级0.0017 t/t3.4t3氢气工业级165Nm3/t33万Nm34甲醇99%0.0145295甲苯99%0.0425856固光99%0.285607液碱30%0.234608催化剂-0.00051940%二甲胺溶液40%0.27555010聚乙烯醇99%0.040、051011木质素磺酸钠99%0.0025512磷酸钙99%0.0051013高岭土工业级0.3570014白炭黑工业级0.137527515五1500吨/年可湿性粉剂13,4-二氯硝基苯99.2%0.579 t/t868t2催化剂工业级0.00226t/t3.4t3氢气工业级220Nm3/t33万Nm34甲醇99%0.019295甲苯99%0.056856固光99%0.375607液碱30%0.314608催化剂-0.00061940%二甲胺溶液40%0.3755010亚甲基二萘磺酸钠99%0.0335011高岭土工业级0.230012白炭黑工业级0.11504.4设备选型方案为保证该项目工41、程顺利实施，必须提高产品生产的工艺水平和装备水平，保证产品质量的稳定。该项目的设备选型方案是在xxxx化工有限公司对所需设备及其生产能力进行论证的基础上拟定的。4.4.1设备选型选择贯彻产业装备政策，调整产品结构，依靠科技进步，采用先进适用的工艺技术，使企业产品在原有水平的基础上再上一个台阶。工艺设备的选型根据技术进步，可靠实用，立足国内的原则，选用工艺技术先进、高效、安全、节能型设备和检测仪器。设备选型既要考虑到可靠实用，又要兼顾将来，起点要高，提高企业市场适应能力。4.4.2主要设备一览表表4-2 主要设备一览表序号设备名称材质规格型号工况数量单价（万元）总价（万元）一3,4-二氯苯胺1342、,4-二氯硝基苯高位槽Q2352m370、常压62.0012.002甲醇贮槽Q23550m3常温、常压130.0030.003甲醇计量槽Q2356m3常温、常压24.008.004加氢还原釜316L10m370、0.9MPa650.00300.005陶瓷膜超滤机316L-70、0.9MPa215.0030.006加氢液贮罐30425 m370、常压220.0040.007脱醇塔3041200*H20500101、常压1150.00150.008分水系统304-90、常压130.0030.009脱水塔3041200*H20500110、常压2150.00300.0010精馏塔3041000*H143、2500140、-0.09MPa2100.00200.0011产品收集槽3045m390、常压28.0016.0012切片机-500kg/hr-220.0040.0013自动包装机-5000 kg/m-220.0040.0014料泵-20-30.00二敌草隆原药1脱水釜搪瓷10m100、常压211.0022.002脱水冷凝器列管不锈钢50-22.0010.003苯胺低位槽搪瓷6.3m常温、常压45.0020.004甲苯高位槽碳钢10m常温、常压22.004.005带水甲苯槽碳钢5m常温、常压11.001.006甲苯大贮罐碳钢20m常温、常压23.006.007甲苯泵衬四氟DN50-10.50044、.508升降机-12.302.309冷光化釜搪瓷10m-5-7、常压611.0066.0010尾气冷凝器石墨50-15.005.0011苯胺甲苯液滴加槽搪瓷K-6300常温、常压65.0030.0012热光化釜搪瓷10m60、常压611.0066.0013热光化冷凝器搪瓷5-60.503.0014异酯泵衬四氟DN50-20.501.0015异酯过滤器不锈钢-21.003.0016热光化捕集冷凝器搪瓷50-15.005.0017合成冷锅搪瓷10m20、常压311.0033.0018二甲胺高位槽碳钢1.5m常温、常压30.300.9019二甲胺大贮槽碳钢20m常温、常压23.006.0020前馏分45、计量槽碳钢10m常温、常压22.004.0021异酯高位槽搪瓷6.3m常温、常压35.0015.0022二甲胺泵衬四氟DN50-10.500.5023合成热锅搪瓷10m50、常压311.0033.0024合成热锅冷凝器碳钢60-13.003.0025二甲胺冷凝器碳钢5-30.501.5026前馏分甲苯槽碳钢10m-12.002.0027废水中间槽碳钢5m-11.001.0028合成脱胺锅搪瓷10m86、常压311.0033.0029合成夜泵衬四氟DN50-10.500.5030结晶釜搪瓷10m10、常压45.0020.0031离心机-140.0040.0032泥浆泵-20.501.0033母液46、冷却塔搪瓷10m-311.0033.0034母液压滤器-22.505.0035母液二次槽碳钢10m-32.006.0036母液泵不锈钢DN50-20.501.0037脱溶釜搪瓷10m86、常压311.0033.0038脱溶冷凝器不锈钢50-35.0015.0039前馏分甲苯槽搪瓷10m常温、常压22.004.0040后馏分甲苯槽搪瓷10m常温、常压22.004.0041甲苯泵不锈钢DN50-20.501.0042真空泵-21.002.0043精馏釜搪瓷10m80、常压211.0022.0044精馏冷凝器石墨30-43.0012.0045光气甲苯液受槽搪瓷5m常温、常压64.3025.8046异47、酯受槽搪瓷6.3m常温、常压35.0015.0047精馏塔-DN600*800080、常压25.0010.0048光气甲苯液泵衬四氟DN50-20.501.0049异酯泵衬四氟DN50-20.501.0050碱洗罐玻钢2000常温、常压25.0010.0051碱洗塔玻钢1600-28.0016.0052催化破坏塔玻钢2000-410.0040.0053降膜吸收器活性石墨200-330.0090.0054内循环干燥机组-1120.00120.00三敌草隆制剂551#锥形混拼器304DSH-4.0混合机常温、常压210.0020.00562#锥形混拼器304DSH-4.0混合机常温、常压210.048、020.0057气流粉碎机304LZQS400A气流粉碎机常温、常压11.001.0058锥形混拼器304DSH-10.0混合机常温、常压120.0020.0059气流粉碎机304LZQS400A气流粉碎机常温、常压11.001.0060高速剪切机304WC67Y常温、常压15.005.0061砂磨机304RT-30D常温、常压340.00120.0062浆料周转釜304KR5000L,1900*2900常温、常压25.0010.0063自动包装机XJL-1B3-C常温、常压120.0020.0064双锥混合机3048m3常温、常压215.0030.0065捏合机3041500L常温、常压2849、.0016.0066造粒机304SET常温、常压48.0032.0067流化床干燥机304ZLG6*0.6110、常压150.0050.0068振动筛304S49-1200常温、常压11.001.0069自动包装机304XJL-1B3-C115.0015.0070布袋捕尘器A3210.0020.0071DCS控制系统-188.00188.00合计2700.00万元4.5自控技术方案4.5.1自控按照国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）、国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（50、安监总管三（2013）3号）、省安监局苏安监2009109号关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见的要求：本项目涉及的加氢、光气化、胺化工艺为危险工艺。本着保证工艺稳定、有利安全、方便操作、提高质量、降低消耗的原则选择适合本项目生产工艺特点的自动化控制方案。具体的自动化控制方案选择如下： 项目拟采用DCS控制系统。项目主要自控方案如下：（1）加氢工艺：加氢釜设置温度、压力显示及数据远传，并设置温度、压力高限报警，相关数据远传DCS自控系统；氢气进气管道设置切断阀，釜内温度、压力与氢气管道切断阀之间联锁；釜内温度、压力与釜内搅拌电流、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系；加氢釜设置防泄爆设施（51、防爆片/安全阀）。（2）光气化工艺：光气化釜上应设置温度、压力显示及数据远传DCS控制系统，并设置温度、压力高限报警以及温度与3,4-二氯苯胺甲苯溶液滴加联锁切断装置；光气化釜应设置紧急冷却系统；光气化釜必须附设尾气分解破坏装置；破光装置的排空管口应设置光气检测报警仪，报警装置并具有联锁处理功能。（3）胺化工艺：胺基化釜应设置温度、压力控制仪表，并设置温度超限报警，相关数据远处DCS自控系统；胺基化釜应设置温度超限报警与异氰酸酯滴加切断联锁控制；设置温度超限报警与循环冷却水进料阀联锁控制；釜上设防爆泄压设施（防爆膜）。（4）项目涉及重点监管化学品甲醇、氢气使用（包括加氢、脱醇等）、甲苯、光气、52、二甲胺等岗位采用DCS控制。4.5.2仪表选择现场仪表选型在满足工艺工况条件要求的前提下，结合本工艺化工流程的物料介质的化学特征进行仪表选型。选择有国家制造部门认可资质的，计量准确合格的仪表品牌。同时以先进、可靠、经济性价比高的和使用方便为原则，尽可能选用系列化、标准化的仪表，以提高仪表互换性。在仪表材质的选用上，与工艺介质接触部分的仪表材质要不低于仪表所在工艺设备或管道的材质，以提高仪表的耐腐蚀程度和使用寿命，同时尽可能集中选用一个生产厂家或一个地区的仪表产品，以方便利以后的采购和售后服务。仪表以采用国产或国产合资为主的产品，部分控制系统、压力变送器、温度变送器、流量计、液位计、隔爆热电阻、53、关键的调节阀、切断阀选用进口产品（国内采购）。关键仪表选择如下：（1）温度仪表 测量检测一次元件隔爆热电阻电阻信号，远传到DCS控制室，另外选型：隔爆一体化温度变送器（带一次元件热电阻），把温度信号在就地显示并远传到DCS控制室（主要包括：反应釜温度）。它们的集中显示和控制是DCS系统控制室，对现场远传过来的数据采集显示、记录、报警、控制。（2）压力仪表首先是压力表的选型：考虑到压力的等级、介质的温度、耐腐蚀程度，针对不同的介质、压力等级选择不同量程、不同材质的压力表。有：隔膜压力表、压力真空表、真空表等等。其次是压力变送器的选型：结合工艺特点，工况要求，安全等级、根据介质的温度、比重、压力等54、级等等要求，选择合适的隔爆压力变送器。有：隔爆压力变送器（胆膜片、哈氏合金膜片），法兰毛细管压力变送器（胆膜片、哈氏合金膜片等等），从而满足了项目工艺流程控制点的要求。（3）液位测量液位测量一般采用隔爆电远传磁翻柱液位计，差压变送器等等。主要有：隔爆电远传磁翻柱液位计（侧装以及顶装），双法兰毛细管压力变送器、超声波液位计。将项目中物料储罐的液位远传到DCS控制室进行集中显示、控制、连锁和切断。（4）自动控制对项目工艺流程要求高的部分进行了远程监控。选用偏心衬氟调节球阀、气动衬氟切断球阀与DCS操作软件组成PID操作控制回路，实行工艺参数的数显、调节和控制切断。对反应釜的搅拌电动机，选型电流变送55、器与电器交流接触器开停信号连锁，与DCS开关软件组成连锁开停控制系统，避免反应釜的搅拌电动机电流异常运行。保证了项目安全生产的稳定性、可靠性，生产成品的合格性、操作人员的高科技性。5 原辅材料及动力供应5.1原辅材料供应本项目主要原料3,4-二氯硝基苯为公司产品，其余原料均为化工行业常用的化工原料，均可在xx及周边化工市场采购，其货源充足，来源广泛，且公司已经建立了稳定的供货渠道。各装置原材料、辅助材料及燃料供应见下表：表5-1 项目主要原料消耗NO名称包装形式年消耗量(吨)贮存地点运输方式13,4-二氯硝基苯贮槽6050罐区自产2催化剂桶装24甲类仓库公路运输3氢气鱼雷车230万Nm3车间北56、侧公路运输4甲醇桶装200甲类仓库公路运输5甲苯桶装425甲类仓库公路运输6固光桶装2800甲类仓库公路运输7液碱贮槽2300罐区公路运输8催化剂桶装5原料仓库公路运输940%二甲胺溶液贮槽2750罐区公路运输10木质素磺酸钠袋装105原料仓库公路运输11十二烷基硫酸钠袋装50原料仓库公路运输12二甘醇桶装50原料仓库公路运输13黄原胶桶装5原料仓库公路运输14聚乙烯醇桶装10原料仓库公路运输15磷酸钙袋装10原料仓库公路运输16高岭土袋装1000原料仓库公路运输17白炭黑袋装425原料仓库公路运输18亚甲基二萘磺酸钠袋装50原料仓库公路运输5.2 动力供应5.2.1 公辅设施情况1、给排水（57、1）给水：项目给水分生产用水和生活用水，生产用水接自园区工业用水给水管网，生活用水接自园区生活用水管网。水压0.3MPa，进水口管径DN100。项目的总用水包括生产用水、生活用水、地面冲洗水、绿化用水等。（2）排水：项目排水体制采用雨污分流制，废水经过污水处理装置处理合格后排放。2、供电公司现有2台800kVA变压器，另拟设置1台1600kVA变压器，同时设有1台160kW的柴油发电机，作为应急电源。3、供汽项目所需蒸汽由园区蒸汽管网供应，蒸汽进网压力为0.6MPa。4、供冷公司现有冷冻站一座，设置有250万大卡氟利昂机组1套，30万大卡氟利昂机组2套。此外项目设置1套300m3/h的循环冷却58、水塔。计划另增设1套300m3/h的循环冷却水塔5、压缩空气公司设有4台压缩空压机（1台47立方1台20立方2台10立方），主要供应仪表、气动阀使用。5.2.2 项目主要能耗消耗情况本技改项目的主要能耗消耗情况见下表：表5-2 项目主要能耗项目用水项目用电项目用汽总消耗量（吨）总消耗量（万度）总消耗量（吨）13500490215006 建厂条件和厂址方案6.1装置所在区域条件6.1.1地形、地貌及地质条件如东县xx化学工业园区始建于2003年底，位于如东县西北部的xx镇北侧，距县城掘港大约35公里，东邻丰利镇，南与岔河镇接壤，西部与栟茶镇相望，北接黄海海堤。园区所在地的公路网络畅通，宁通高速、59、沪宁高速、京沪高速、沿海高速公路使园区的交通四通八达，经苏通大桥可连接苏嘉杭高速。铁路从国家一级编组站海安站横贯园区直通xx港，经过园区边界，在园区附近设有站点。区域内主要的航道有马丰河、九洋河、栟茶运河、江海河。前三条河可以直通长江，栟茶运河主要通往苏北地区。四条河流均为五级航道，常年可通行300吨的船舶。园区拥有300-500吨的内河码头，内河航道直通长江。距园区外6公里海域有一深水航道连接xx港，具备5万吨通航能力。1、地形地貌如东县xx化学工业园位于北纬32123236东经1204212122之间，地处江苏省东南部，在长江三角洲东北翼辽阔的海涂围垦地上，地面平均高程3.5米左右（国家八60、五高程）。滩涂上原有的凹槽冲沟已被填平，地貌平坦。本段属堆积型粉沙淤泥质海岸。环港断面，1915-1969年平均高潮位外移1550m，淤涨率为28m/a，1980-1984年平均淤涨率为65m/a。拟建工程场地东面和北面为海堤，提高8.5米左右，顶宽约10米。东侧堤外为环港外滩，地面高程3.8-4.3米，植被稀少，处于原始状态。工程建设场地目前已回填平整。2、水文地质条件园区内地下水类型主要为松散岩类孔隙水，自上而下可划分为5个含水层组，即孔隙潜水含水层组和第、承压含水层组。空隙潜水含水层组：埋深在38m以浅，由全新统亚粘土、亚砂土、粉细砂组成，单井涌水量100-200米3/日，水位埋深一般161、.5-2米，随季节变化。水质矿化度10-27g/L，水质类型为CL-Na，对钢结构具中等腐蚀性，对混凝土具结晶分解复合型弱腐蚀性。潜水收地表水和大气降水补给，地下水位受潮汐涨落控制明显。第承压含水层组：由上更新统松散砂层组成，埋深在25-160米之间，含水砂层厚47-100米左右，岩性主要是中粗砂、细砂夹粉细砂，单井涌水量1000-2000米3/日，水位埋深2-3米，本区范围内一般为矿化度大于10g/L，水质类型为CL-Na型。第承压含水层组：由中更新统深灰色含砾中粗砂、粉细砂组成，据评估内南侧十八总资料，含水层埋深在140-216米之间，由多层砂层组成，总厚约67米，单井涌水量300米3/日62、左右，水位埋深2米左右。水质矿化度14g/L，水质类型为CL-Na型。第承压含水层组：由上更新统含砾粗砂、中粗砂、细砂组成，埋深在246-351米之间，层厚20-40米，具多层性。单井涌水量500米3/日左右。一般为矿化度小于1g/L的淡水，部分地段咸化达1-3g/L，水质类型有HCO3-CaNA型，HCO3-ClNA型等。第承压含水层组：由上新统含水层组成，埋深在350米以下，岩性以细砂、粉细砂为主，局部含中细砂，含水砂层具层数多、单层厚度不大的特点，一般变化在10-30米之间，单井涌水量随砂层厚变化，一般在500-1000米3/日，矿化度0.8g/L左右。3、地质构造园区内基底地质构造属扬63、子准地台，印支运动使早期地层产褶皱并伴随断裂，形成北东南西向隆起与拗陷。中侏罗世末燕山幕构造运动使地层发生强烈褶皱，生成北东向隔挡式断褶带，形成一系列北东向复式背向斜，断裂活动以纵向（北东向）压为主，伴有北西向横张断裂及东西向断裂。晚侏罗世末燕山幕构造运动，地壳块断隆起。古近纪时就评估区以北产生强度沉降，以南为相对隆起区，新近纪至第四纪仍以北部沉降较大，差异性沉降逐渐减小，总体上以整体缓慢沉降为主，局部有振荡式上升。评估区处于北部沉降与南部隆起的交接地带，是断裂复合的构造斜坡地带。基底断裂构造比较复杂，其中最主要的断裂是栟茶河断裂。栟茶河断裂：长约100km，近东西向，从海安县城向栟茶南侧延伸64、，可能在评估区北侧附近入海与勿一凹陷南侧断裂相接。断层面北倾，正断层，属基底断裂。在重力场上呈梯级带，北为负异常带，南为正异常带。该断裂为一条多期活动的生长断裂，人工地震剖面揭示，该断裂不仅是一条第四纪活动断裂，而且是一条合理全新世仍在活动的断裂。在该断裂海域朗家沙附近1942年7月27日曾发生5.0级地震，1984年5月21日曾发生Ms6.2能地震。近期仍有小震发生，可能与该断裂有关。其它断裂有北东向的xx-马塘断裂，北西向的南黄海沿岸断裂等，距评估区远，影响不大。4、土体工程地质条件（一）工地质层划分及其特征各拟建工程地未作专门的土体工程地质勘察。根据本园东部勘察资料，20-30米以浅的要65、体可划分为5个工程地质层。各土层岩特征及物理力学性质如下：1.填土：为新近冲填而成，层底高-2.10-0.60米（假设自然地面标高为0.00米，下同），层厚0.60-2.10米。灰、灰黄色，松散，高压缩性，均匀性差。静力触探比贯入阻力Ps=0.45到2.87。2.层粉土：层底高-4.70-2.40米，层顶埋深0.60-2.90米，层厚约1.80米。灰色，稍密，稍湿到湿，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反映中等，稍有光泽。静力触探比贯入阻力Ps=3.5Mpa，地基土承载力特征值fak=120kpa。-a层粉质粘土：层底标高-5.20-2.90米，顶层埋深0.80-1.30米,层厚2.10-66、3.90米.黄褐色，软塑-可塑，干强度高，中高压缩性，高韧性，摇振反映无，切面光滑。静力触探比贯入阻力Ps=1.7MPa,地基土承载力特征值fak=80kpa。 层粉土夹粉砂：层底标高-10.60-7.10米，层顶埋深2.40-5.20米，层厚3.80-5.40米。灰色。稍密，湿，夹粉砂，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应慢，稍有光泽。静力触探比贯入阻力Ps=5.6MPa,地基土承载力特征值fak=160kpa。层粉砂夹粉土：层底标高-25.20-24.20米，层顶埋深7.10-10.60米，层厚15.3-15.4米。青灰色，稍密-中密，很湿-饱和，夹粉土，干强度低，低-中等压缩性，低67、韧性，摇振反应中等，无光泽。静力触探比贯入阻力Ps=8.8MPa,地基承载力特征值fak=200fak。层粉土夹粉质粘土：层顶埋深24.20-25.20米，层厚大于5.80米（未钻穿），灰色，稍密、湿，夹粉质粘土，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应慢，稍有光泽。静力触探比贯入阻力PS=3.8MPa,地基土承载力特征值fak=120kpa。地层层序复杂，园区净水厂勘察中层为粉质粘土夹粉土，Ps=1.9MPa,说明不同地段岩土性质差别较大。（二）场地划分与沙土液化判别根据国家标准建筑抗震设计规范（2008年修订）GB50011-2001，并参照xx市抗震区划分图，本场地的抗震设防烈度为7度68、，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。场地类别为类。据静电触探资料进行液化判别，邻近拟建场地钻探深度范围内地基土在抗震设防烈度为7度条件下为轻微液化。根据拟建工程场地北侧风电场工程勘察资料：地表以下15米范围内存在有层砂质粉土和层粉砂，采用标准贯入试验和静力触探两种方法进行液化判别，按标贯判别结果，场地南侧和东侧共3个孔为中等液化，液化指数为6.03、5.91和5.61，其它孔为轻微液化，液化指数为0.86-4.32.液化土层埋深在3.0-15米之间。按照单桥静探Ps进行计算结果判别，一个孔为中等液化，液化指数为11.69.其它孔段均为不液化土层。5、地层岩性（一）前第四纪69、地层本区地层分区属扬子地层区，前第四纪地层主要有古生界泥盆系、石炭系、二叠系，中生界三叠系下统。侏罗系上统和白垩系上统浦口组及新生界远古系，新近系。（二）第四纪地层据栟茶、河口一带的钻孔揭露，区内新近系第四系厚度大于1000米。评估区及沿岸一带第四系厚度300350米。可分为下、中、上更新统和全新统。下更新统（Q1）：埋深在216351米之间，厚84110米。下部岩性以砂层为主，主要岩性为含 粗砂、细中砂，夹粉砂，由下至上常构成12个有粗至细的沉积韵律旋迴。中上部以灰黄、棕黄色亚粘土为主。属河湖相沉积。含水砂层构成区内第III承压含水层组。中更新统（Q2）：埋深在132216米之间，厚度72170、09米，以河湖沉积为主，夹河口滨海相沉积。岩性为灰黄色亚粘土，夹中粗砂、粉细砂。评估区南侧及其以东地段以砂层为主，夹薄层亚粘土。含水砂层组成区内第II承压含水层组。上更新统（Q3）：埋深在25160米之间，厚107130米。受两次海侵影响，形成海陆交互相沉积，岩性为中粗砂、粉细砂夹亚粘土、亚砂土。评估区南侧顶部为黄褐色、灰绿色亚粘土层。含水砂层组成区内第I承压含水层组。全新统（Q4）：厚2538米，岩性主要为灰色亚粘土、亚砂土夹粉砂或粉细砂，局部含较多淤泥质，为三角洲海陆交互相沉积，从下至上构成完整的海浸海退旋迴。6.1.2自然条件1、气象、水文如东县xx化学工业园地处北半球中纬度及欧亚大陆东71、南沿海边缘，属北亚热带湿润季风气候区，受季风环流的影响，四季分明，气候温和，雨量充沛，光照充足，年平均气温14.8，7月平均气温27.3，一月平均气温2.1，极端最高气温38.6，极端最低气温-10.6。年均降水量1025.6mm，年最大降水量1533.4mm，夏季降雨量占全年的42%。年均蒸发量1343.5mm，无霜期222天左右。年湿度0.76。夏秋季常有台风暴雨形成特大高潮袭击海岸。夏秋季常有台风暴雨形成特大潮袭击海岸。区内水系为滨海垦区水系，主要有栟茶运河、北凌河、南凌河、九洋河等通过xx闸入海。海洋潮汐受东海传来的前进波影响为正规半日潮型。1954-1985年间小xx最高潮位6.7772、米，最低潮位-1.04米，平均高潮位5.45米，平均低潮位0.86米，平均潮差4.29米。小xx最大可能潮差9.28米。台风与大潮相结合常出现异常高潮位，小xx最大增水3.81米。2、地震烈度评估区位于地震区长江下游-南黄海地震带内，属中强地震活动区。xx地陆域历史上发生最强的地震是1615年3月1日狼山5级地震，影响最为频繁的是南黄海近海中强震，其中影响较大的有3次，即1505年10月3日南黄海6.75级地震；1984年5月21日南黄海6.2级地震沿岸震感较强，无伤亡，有几户农村旧房裂缝和烟囱倒塌；1996年1月9日南黄海6.1级地震，吸收体上呈现出海强陆弱的特点。陆上未发生过破坏性地震，属73、地质构造基本稳定区。根据中国地震动参数区划图（GB183062001）国家标准，本区地震动峰加速度为0.10g地震基本烈度为7度。6.1.3交通运输条件和运输量的现况及发展规划如东xx化学工业园北依黄海海岸、南靠马丰河北端、西接洋兴公路，具有水、陆、海、空交通的天然优势，正在建设的xx港将创建新的海洋通道，新长铁路正在向xx港延伸。公路运输：三条省级公路在园区交汇，向南60公里接入京沪高速，通过苏通大桥接入沿江高速、苏嘉杭高速公路；向西50公里接入沿海高速公路；沿海高等级公路傍园区而过；此外经苏通大桥园区纳入上海2小时经济圈。水路运输：园区内现有300500吨内河码头，通过四条五级航道，连接长74、江；园区距国家十大港口之一的xx港60公里；距上海港180公里；与园区相距30公里，正在建设的xx港将形成20万吨级泊位的通航能力。航空运输：距园区50公里的xx兴东机场已开通有至北京、深圳、成都、广州、厦门、大连等地的航班；距园区200公里半径内的国际机场有上海浦东机场、虹桥机场和南京禄口机场。铁路运输：xx港铁路支线从新（沂）长（兴）铁路海安编组站向东横贯园区至xx港。宁启铁路（至xx段）已建设完成，沪通铁路已在建设中。6.1.4园区主要公辅设施1、水源、供排水、防潮、排涝、防洪等情况园区给水包括生活用水设施和工业用水设施，化工园区一期水厂的供水能力为40163m3/d（其中生活用水50075、0 m3/d，工业用水35163 m3/d），水源取自九洋河，取水于九洋河。园区排水实现了清污分流，清净雨水排入雨水管网，而后排入区内匡河。化工园区已建成一座设计能力为20000t/d的污水处理厂，企业污水处理达到纳污标准后送污水处理厂。2、供电园区实行双回路不间断供电，已建成110kV输变电站，目前已为用户提供10kV电源，将来35kV电源直接到户，电力供应充足。3、供热园区供热由环保热电厂蒸汽管网集中供应，园区热电厂的蒸汽管网已接入xx化工公司界内，现有供热能力为300吨/时。6.2厂址方案xxxx化工有限公司厂址处于江苏省xx市如东县xx化学工业园二期，本项目为公司技改项目，为厂区内建设76、项目。如东县xx化学工业园区始建于2003年底，位于如东县西北部的xx镇北侧，距县城掘港大约35公里，依江临海，水源充沛，自然条件优越，水陆交通便捷，公用设施配套齐全。园区产业定位为精细化工，并鼓励发展符合沿海发展规划的各类低污染、低能耗的高新技术产业。为本项目的建设提供了良好的环境。7 公用工程和辅助设施7.1 总图运输7.1.1总平面布置1、总平面布置原则（1）遵循总图专业布置原则，执行国家颁布的有关规范、规定和标准要求。（2）充分利用园区现有土地资源，因地制宜，紧凑布置，节约用地，减少拆迁量。（3）力求工艺流程顺畅，管线短捷，使各规划装置区有机结合，方便生产管理。（4）确保界区外道路及公77、用工程管线引入顺畅、便捷。（5）总图布置充分考虑规划厂址的风向因素。（6）新建装置尽可能采用联合、露天布置。 （7）厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工 、设备安装、检修及消防通道。2、布置方案项目3,4-二氯苯胺为现有车间（4#车间）3,4-二氯苯胺项目装置改造，项目敌草隆原药及制剂为新建1栋甲类车间（6#车间），新建1栋生产调度楼。公辅设施为利用厂区现有设施。厂区布置情况详见总平面布置图。3、绿化本工程在厂区内已考虑绿化系数不小于20%，本工程需在建构筑物周围空地及道路两边植草和种植花卉。7.1.2 项目工程方案本项目车间基本情况如下：表7-1 建构筑一览表序号建构筑名称占地面积建筑面积78、火险类别耐火等级备注13,4-二氯苯胺车间599.051797.14甲类二级4#车间，原有2敌草隆原药及制剂车间16654995甲类二级6#车间，新建3生产调度楼16204050丙类二级新建7.1.3运输方案1、货物运输量本工程全年货物运输量31299吨，其中年运入量约16259吨，年运出量15040吨。2、运输车辆本技改项目原料及产品的运输主要采用汽车运输方式，运力主要依靠社会力量解决。7.2 公用工程7.2.1 给排水系统1、设计依据中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国水污染防治法 污水综合排放标准GB8978-1996 地表水环境质量标准GB3838-2002 室外排水设计规范GB579、0014-2006 室外给水设计规范GB50013-2006 工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007 建筑给水排水设计规范GB50015-2003 2、给水本工程给水水源来自九江河，生产、生活用水来自园区水厂供给，园区已建成日供水能力1万吨的生活水厂和日供水能力2万吨的工业水厂。1）供水系统根据本工程各生产装置及公用工程、辅助设施等生产及生活用水要求。生产给水系统由设在动力车间供水泵房的生产水泵及全厂生产给水管网组成，供给全厂各生产装置及辅助生产装置的生产用水、冲洗用水及浇洒绿化用水。给水管网末端给水压力为0.3MPa以上。生活水给水系统：接园区城市给水网。2）全厂消防给水根据建筑80、设计防火规范的规定，全厂同一时间内火灾次数按一次计算，本项目一次最大消防水用量432 m3，该厂已建消防水池（有效容积500m3），补水来自市政给水环网，消防补水干管为DN150，可以满足24小时消防补水的要求。本工程综合考虑各装置消防水供水要求，设置消防给水系统，包括消防水池、消防水泵及环状消防水管网，管网稳压由消防水泵承担。消防泵有两路出水管与环状管网相连，供水可靠。全厂范围内布置室外地下式消火栓等消防设施，消火栓间距小于120m，并在管网的适当位置上加切断阀，保证在管网事故时同一时间内停止使用的消火栓不超过5个。3、全厂排水 全厂排水系统的划分：全厂排水分为雨水及净下水排水系统和生产、生81、活污水排水系统。 雨水排水管网收集雨季降水和厂内各装置排出的污染较轻的清净下水，管线根据总图情况适当布置，为避免管道埋深过大，拟在厂区周围设置1个以上雨水排水口。循环水系统排水送入至循环水池。生产、生活污水进入污水处理站，出水符合污水综合排放标准GB8978-1996二级标准，之后通过工业园区污水管网排入园区污水处理站，处理达标后排放。4、污水处理污水处理站接纳生产、生活污水和初期雨水，表现为酸碱污染、悬浮颗粒物污染及轻度有机物污染。生产污水主要是生产过程中排出的工艺废水和地面冲洗水，需要进行综合处理才能达到国家排放标准。企业已建污水处理站，处理能力为600t/d（处理能力300t/d，2套）82、，可满足本项目污水处理的能力。初期雨水中有一定的污染物，主要是酸性水及少量的有机化学污染物，故需要处理。7.2.2电气系统1、编制依据供配电系统设计规范 GB50052-2009 低压配电设计规范 GB50054-2011 通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011 20kV及以下变电所设计规范 GB50053-2013 3-110kV高压配电装置设计规范 GB50060-2008 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GBT50062-2008 电力装置的电测量仪表装置设计规范 GBT50063-2008 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50058-2014 电力工程电缆设计规范 83、GB50217-2007 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 HG/T20666-1999。化工企业照明设计技术规定 HG/T20586-962、供电电源本项目供电系统采用TN-S方式，厂区设置配电房一所，配电房内设低压配电柜，为厂区供电。公司现有2台800kVA变压器，另拟设置1台1600kVA变压器，同时设有1台160kW的柴油发电机，作为应急电源。公司现有项目负荷为820kVA，本项目预计最大负荷为550 kVA，目前余量为780kVA，供电能满足本项目的要求。3、用电负荷及负荷等级该项目生产生活84、用电为三级负荷，消防用电按二级负荷供电。4、供电方案供电系统采用TN-S方式，厂区设置配电房一座，配电房内设低压配电柜，为厂区供电。动力电源电压为380/220V。5、车间配电 本项目低压配电屏和动力配电箱电源由配电间提供。低压配电屏初步按GCK考虑。6、主要电气设备及材料的选择爆炸危险区域内电气设备全部选用防爆设备,根据生产装置环境的不同选择 EXeIIBT4型或EXdIIBT4型设备，且防护等级不得小于IP54。 室内、外非爆炸危险区域的电气设备根据工艺生产特点选用相应的防腐、防水、防尘等配电设备和材料。 7、防雷接地所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地。接地点不少于两点85、。 厂区内具有爆炸危险环境的建、构筑物按照二类防雷考虑，其余按建筑物的防雷等级进行设计，屋面采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。 接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地、防静电接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻4欧姆。7.2.3 供热系统项目生产过程中所使用的蒸汽由如东园区蒸汽管网集中供应，蒸汽进网压力为0.6MPa。园区供汽可以满足项目需求。7.2.4 空压系统公司已建空压站，设有1台GA315VSD空压机， 47m/min压缩空气规格：压力：1.25MPa；纯度：无尘、无油；露点：-20。已建项目用气10m3/min，本86、项目用气5m/min，瞬时用气为7.5 m3/min，能够满足生产需要。7.3贮运设施7.3.1 采用的主要标准及规范常用化学危险品贮存通则GB15603-1995 移动式压力容器安全技术监察规程TSG R0005-2011 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009 钢制焊接常压容器NB/T 47003.1-2009(JB/T 4735.1) 毒害性商品储藏养护技术条件GB17916- 2013 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB17914-20137.3.2 全厂性储运设施的内容3,4-二氯苯胺项目的生产需要的主要原料有3,4-二氯硝基苯、甲醇、氢气、固体光气、40%二87、甲胺溶液等。产品为3,4-二氯苯胺、敌草隆原药及制剂。7.3.3 厂内外储运设施厂外运输主要为汽运，厂内储运设施主要有汽车卸车、储罐/仓库储存、包装、汽车装车。本项目的原辅材料及成品的储存设施主要有罐区、仓库。7.4其他相关设施7.4.1维修设置机修车间，配备机修工、电工等维修人员，进行小型设备、仪表。电器等设备的维修和管道保养、中、小型维修工作，其余维修工作考虑外协。7.4.2分析化验 公司中心化验室主要负责对进厂原料、辅助材料及出厂产品的各项指标的分析检验，负责对“三废处理”装置中废气、废水有关项目的测定。负责对分析仪器的校核与维修。7.5 土建项目涉及新建1栋敌草隆原药及制剂车间。7.588、.1建筑设计原则（1）满足生产工艺流程和总图规划的要求，符合节能、环保、安全、消防、抗震、防噪、绿化、交通运输、工业卫生及劳动保护等规定。 （2）建筑空间的划分应充分满足工艺生产，操作和检修的要求，并符合化工生产特点，满足防火、防爆、防腐等要求。 （3）除生产上有特殊要求外，柱网及承重结构的布置应符合建筑模数的要求，构件的种类和类型应尽量统一。 （4）建筑材料的选择应尽量做到标准化、系列化、定型化，并积极推广新技术，新材料以取得技术进步和经济效益，并尽量地采用当地的建筑材料。 （5）充分利用地方材料，降低造价，在保证安全、适用、经济合理、技术先进、方便施工的前提下，结合化工行业的特点，力求做到89、装置一体化、轻型化、露天化同时还要使建筑物造型美观大方，具有现代化企业风格，争创优秀设计工程。7.5.2国家标准及行业标准建筑设计防火规范 GB50016-2014 建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95 建筑地面设计规范 GB50037-2013 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008 化工建筑涂装设计规定 HG/T20587-96 7.5.3墙体、门窗、楼地面和屋面等主要工程做法（1）墙体砌体结构的建筑物墙体材料采用240厚承重普通烧结多孔粘土砖；框架结构的建筑物填充墙90、材料采用200厚小型混凝土空心砌块墙，建筑内部墙体采用240厚小型混凝土空心砌块分隔；防火墙采用240厚烧结普通砖；防爆墙采用240厚烧结普通砖配筋墙；栈桥墙体采用复合压型钢板墙体。（2）门窗门：外门采用塑钢门、钢质门、不锈钢门；内门采用木门、钢防火门、钢卷帘门、钢推拉门、钢上翻门，有特殊要求的应采用钢质门。 窗：采用塑钢窗，双层中空玻璃，开启扇带纱扇，有防火要求的做钢质防火窗和防火玻璃。（3）地面一般地面采用水泥砂浆楼地面；局部采用地砖楼地面，控制室等采用架空防静电地板；有特殊要求的地面如防腐蚀和不发火花地面要根据工艺要求考虑做防腐地面、不发火花地面。根据地质条件及地面荷载，部分地坪采用配筋91、混凝土地面。（4）屋面钢筋混凝土屋面采用带保护层的SBS改性沥青卷材防水，找坡材料采用1:10水泥珍珠岩找坡2%，保温材料采用100厚憎水珍珠岩板。复合压型钢板屋面及单层压型钢板屋面，保温采用岩棉100厚，找坡要求不小于5%，压型钢板挡雨板和墙体的压型钢板厚度不小于0.53mm，屋面的压型钢板厚度不小于0.6mm。7.5.4结构设计1、结构设计原则结构设计贯彻执行国家的设计标准、规范，在满足工艺生产要求的前提下，力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。2、采用的主要标准、规范混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)建筑抗震设计规92、范(GB 50011-2010)砌体结构设计规范(GB 50003-2011)建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)岩土工程勘察规范(GB 50021-2001)3、结构选型 根据工艺布置要求，选择经济合理的结构方案。建构筑物采用现浇钢筋混凝土框架结构、砌体结构、轻钢结构。4、防腐 本着不同部位、不同介质及不同腐蚀程度采取不同的防腐措施，重点设防的原则进行防腐处理。 （1）酸性介质或酸碱介质腐蚀 地面：采用100厚耐酸、碱地砖，楼面采用10厚耐酸、碱瓷砖。 （2）碱性介质腐蚀 一律采用耐碱混凝土 （3）钢平台及构件防腐 一律采用防腐涂料8 93、节能8.1 简述随着现代工业的飞速发展，能源消耗越来越大，节约能源显得越来越重要。能耗指标的控制，不仅能降低能源消耗，也降低了生产成本，将大大增强产品的市场竞争力。因此，该项目在设备选型时要充分考虑节能的综合效益，除对技术性、报价等进行比较外，还要进行能耗的比较，努力使生产的综合能耗尽可能降下来，从而提高企业的经济效益和社会效益。8.2节能8.2.1编制依据1、相关法律法规、规划和产业政策（1）相关法律法规和规划中华人民共和国节约能源法 （2008年4月1日）重点用能单位节能管理办法 （原国家经贸委令第7号）节能中长期专项规划 （发改环资20042505号）关于加强节能工作的决定 （国发20094、628号）国务院关于印发节能减排综合性方案的通知 （国发200715号）固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）（发改环资200721号）江苏省政府关于加强节能工作的意见 （苏政发2006152号）江苏省节约能源条例 （江苏省人民政府，2002）省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知（苏政发200763号）关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知 （苏发改工业发20061197号）（2）产业政策与准入条件产业结构调整指导目录（2011年本）、修正xx市化工产业导向目录（2011年本）中国节能技术政策大纲 （计交能1996905号）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环95、境保护技术(国家发改委2005第65号)江苏省发展改革委关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知（苏发改工业发2008404号）2007年各省、自治区、直辖市单位GDP能耗等指标公报国家发展和改革委员会、国家能源局2008年7月14日国务院关于“十一五”期间各地区单位生产总值能源消耗降低指标计划的批复 （国涵200694号）2、合理用能标准及节能设计规范工业企业能源管理导则 GB/T15587-2008工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-1993综合能耗计量通则 GB/T2589-20083、建筑节能标准和规范公共建筑节能设计标准 GB96、50189-2005民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分） JGJ26-95采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑照明设计标准 GB50034-2004建筑采光设计标准 GB/T50033-2001空调通风系统运行管理规范 GB50365-20058.2.2资源、能源供需状况本项目所需原料均在市场采购，水、电、汽等动力消耗主要依托园区设施。8.2.3项目节能分析与措施1、产品生存期分析该项目为工艺技术改进项目，3,4-二氯苯胺生产由原先的锌粉还原工艺改为加氢工艺，进一步降低了产品生产成本和工艺装置安全可靠性。敌草隆为397、,4-二氯苯胺进行产品延伸。项目符合国家和地方产业政策。项目工艺技术先进成熟，能耗小，污染少，符合国家节能减排的政策。项目为xx化工厂区内实施的技改项目，不存在卫生防护距离内敏感目标拆迁的问题。2、主要能耗分析与节能措施（1）本项目重视能源的综合回收利用，对项目运行过程的蒸汽冷凝水进行回收，进一步提高了蒸汽的利用率。（2）该项目能耗基本上是电能、蒸汽消耗，主要用于动力、照明等。电力及蒸汽为清洁能源，项目用能品种对当地环境基本无影响。3、相关专业节能分析与措施（1）总图专业总图设计结合厂区现有厂房进行改造布局，在满足安全间距要求的前提下尽可能紧密布置各项建筑和设施。不但可以节约土地资源，还可节约98、材料运输能源。合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使之物流便捷，有效降低生产中不必要的能耗和费用。生产装置变配电所的位置尽量接近负荷中心，缩短供配电距离，减少线路损耗。（2）工艺技术节能本项目生产采用先进生产工艺技术，降低原材料消耗。本项目能源消耗结构以电耗为主，提高电能利用效率，降低电消耗对企业节能降耗影响较大。生产过程中尽量满负荷生产并减少开停车次数。本项目蒸汽冷凝水将连接到公司已有的专门节能装置，利用尾热再次使用争取完成在现在的基础上节约蒸汽25-30%的目标，蒸汽冷凝水单独收集，可作为循环水系统的添加水源或用作冲洗水。（3）设备节能项目中机泵等尽量采用高效的节能型设备，部分设99、备采用变频调速技术，降低电耗；采用电容器进行无功功率补偿，使厂区功率因素不低于0.9，减少线路上电能的损耗。设备及管道按GB4272-2008设备及管道绝热技术通则中的规定进行绝热工程设计，操作温度较高的设备管道作好绝热保温，降低热能的损耗。项目生产过程余热余能，加强回收利用。蒸汽管网的热损失不超过总热负荷的5%。本项目在电机选型时，应优先选用YB3等系列的高效电机，节电效果明显。传统型泵的效率一般在6075左右，而高效泵的效率一般在85左右，选用高效泵一方面可以较大幅度提高效率，节省电力，另一方面在满足需求的同时，可以减少其匹配电动机的功率，降低电力负荷需求。设备采购中应重视节能因素：本项目100、用能设备的选用，直接影响设备的运行费用高低。设备采购部门应与设备运行管理及能源管理部门紧密协调，共同研究，对泵等高能耗设备，不但要考虑价格因素，还要考虑设备的效率、使用寿命等因素。（4）暖通节能空调系统采取以下节电措施：利用排风的能量与新风的能量进行交换，即冷(热)回收，降低冷(热)负荷；减少空调区域其它热负荷的增加，如照明灯具散热、设备散热、太阳光辐射热、空气渗透带入热量、围护结构传热等，可得到节能效果；实施变风量控制；增大风的温度差以减小风量。提高供热效率。供热管网采用高效成型的保温材料，减少散热损失；加强疏水器、热力阀门等维护管理，使用新型疏水器，使漏汽率控制在2%以下。同时搞好冷凝水的101、回收利用工作。（5）给水、排水专业水力系统应设计合理，防止因系统局部水压不平衡时，为保证供水需求，必须提高水泵扬程来克服系统的最大阻力，从而增加了水泵的电能消耗。（6）电气专业变电所选用节能变压器，减少电能损失。采用低压补偿方式，设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的空载电力损耗。在提高变压器功率因数的同时提高供电电压质量，使整个厂区电功率因数达到0.9以上。厂房照明采用高效节能灯，选用节能型无极灯光源，照明光源选用LED灯，达到节电目的。道路照明、户外装置照明，采用光电开关自动控制或集中管理控制。楼梯照明采用节能声控开关控制。利用低谷电价，降低用电成本。企业应结合季节性、时段性的特殊用电规102、定，根据本企业的实际情况相应调整或调度峰、平、谷电的使用，可有效地降低用电成本；安排生产计划时避开用电高峰期；设备检修安排在用电高峰期；大功率设备实现平、谷电运行；尽可能安排组织谷电生产等。耗电量大的设备要安排在谷电生产。提高负载的自然功率因数，从源头上减少无功功率。一般来说，异步电动机额定负荷时功率因数在0.8以上，而空载时在0.10.2左右，由此可见功率因数与负荷关系密不可分，提高自然功率因数可从以下几方面着手：电动机负载应与容量相匹配，防止“大马拉小车”现象；如实际负载只是电动机负载的30左右时，启动、运行时应采用减压启动、运行，如三角形与星形切换；选用高效设备或自身有无功补偿装置的设备103、。进行无功补偿，降低线损。由于负荷距变压器较近，采用变压器的低压侧设置电力电容器集中补偿。加强对泵的运行管理，泵在本项目用电设备中量大面广，同时也是管理较薄弱的环节。泵负荷在额定功率附近时效率最高，约为70左右。但大部分泵的运行负荷都较小或负荷频繁变化，所以运行效率一般都低于50，还有一种情况是配置泵时，选择功率偏大，即出现“大马拉小车”现象，使其一直在低效区运行。另外一种情况是虽然在高效区运行，但其所做功并非全是有效功，即它们所做的总功中只有一部分是实际需求的，而另一部分属于无用功。以上几种情形在工厂是比较普遍存在的，如切实加强泵的运行管理，节电潜力巨大。8.2.4项目能耗评价表8-1 产品104、主要能耗结构序号能耗品种年消耗量能耗总量（吨标准煤）年需要折标煤量（吨标准煤）1电490万度1.229吨/万度602.212蒸汽21500吨0.094吨/吨20213水1.35万吨0.857吨/万吨1.157合 计2624.3678.2.5能源消耗指标分析一、能耗指标计算本项目全部达产后年份总销售收入18301.40万元，年总耗能为2624.367吨标煤。1、单位产值能耗本项目总产值为18301.40万元/年，本项目万元产值综合能耗为：Eg =2624.367/18301.40=0.14tce/万元各类能源单位产值能耗量见上述表（耗能量一览表）。2、单位工业增加值能耗本项目年工业增加值（达产后105、正常年份），综合能耗为：Ei =2624.367/6537.25=0.40tce /万元二、能耗指标对比分析1、与2010年耗能目标对比国务院国函200694号文国家规定的“十一五”期间各地区单位生产总值能源消耗降低指标计划，2010年江苏省单位生产总值能源消耗指标为0.74tce/万元。本项目与江苏省2010年能耗指标目标对比见下表。表8-2 项目能耗指标与2010年能耗目标对比表序号能耗指标单位本项目2010年江苏省指标备注1单位产值能耗tce/万元0.140.74由上表可知，本项目单位产值能耗低于江苏省2010年能耗控制指标，对地方节能减排工作具有积极的意义。2、与2015年耗能指标对比106、本项目与江苏省和xx市2015年能耗水平对比见下表。表8-3 项目能耗指标与2015年江苏省能耗水平对比表序号能耗指标单位本项目2015市xx市指标1单位产值能耗tce/万元0.140.452由上表可知，本项目单位产值综合能耗低于江苏省、xx市平均水平，处于全省先进水平。8.2.6相关措施1、项目设计工艺技术本项目工艺设计采用了先进的低能耗技术，属于国内先进水平。2、设备指标均采用国家规定的各种节能型设备。3、保温设计本项目中主要保温是蒸汽管道，由专业设计院设计和由资质的专业保温公司施工。4、能源计量器具能源计量器具主要是电、蒸汽计量，由专业公司配置、安装。5、供变电系统节能措施本项目其它电器107、设备按国家及省有关“节能减排”的要求，照明均拟使用绿色节能照明光源，电力拖动设备不采用淘汰型装置，能使用节能型装置，决不使用其它装置，对于电机及恒压装置，尽量使用变频器，以减少电力供应及使用过程中的不必要损失。6、工业用水本项目年用水重复利用率接近99%。7、节汽措施工业蒸汽是工业能源的主要载体之一，节约蒸汽消耗对本项目意义重大，为此将采取以下措施减少蒸汽浪费。 安装蒸汽疏水器：若蒸汽中水分增加，冷凝水在换热管壁形成水膜，增加了传热阻力。因此，必须及时出去蒸汽中凝结水，本项目将在用气设备上安装疏水器，保证蒸汽的干度，提升蒸汽的消耗，采取该措施预计将节约3%的蒸汽消耗。 及时消除泄露：据统计，每108、年我国蒸汽泄露损耗的蒸汽量约占总蒸汽量的20%，因此本项目在生产工程中将严格执行设备检修制度，消灭泄露点。预计可节约2%的蒸汽损耗。 安装排空气阀：蒸汽系统在停车启动阶段或运行不稳定时，系统中难免会有空气进入，蒸汽中的空气会严重影响蒸汽的品质，本项目将在蒸汽系统易集聚空气的位置安装自动排空气阀，采取此项措施预计可节约1%蒸汽。 采用高效保温材料 ：项目采用优质微孔硅酸钙保温材料，该材料具有以下特点：导热系数小，保温性能好；阻燃性好，在1000时都不会发生燃烧现象；耐酸性强，除氢氟酸外，浸5小时材料不变形，不溶解。预计采用该种保温材料可以节约2%的蒸汽。8、资源综合利用本项目重视能源的综合回收利109、用，对项目运行过程的蒸汽及其冷凝水利用专门的设施进行回收，进一步提高了蒸汽的利用率。9、能源保障项目中的各种能源园区能保障。10、能源管理本项目将遵照中华人民共和国工业企业能源管理导则，设立专门的能源管理机构，完善的能源管理制度，落实管理职责，配备好能源计量器具，及时发现能耗异常情况，不断挖掘节能潜力。11、用能综合评价具体措施如下：选用了节能型设备，减少能耗量；选择了优良的保温、保冷材料，减少热、冷损失。施工时严格按照保温工程施工规范进行施工；合成采用了低能耗工艺，降低了能源消耗；项目综合能耗水平处于同行业先进水平。12、清洁生产分析及措施（1）生产工艺的先进性本项目产品均采用国内成熟先进的110、生产技术。（2）清洁生产措施严格执行中华人民共和国清洁生产促进法，尤其是严格对生产过程产生的污染的控制，使各个生产环节的污染得到预防，尽可能地减少污染物产生。降低末端治理量。企业成立了清洁生产领导小组和审计小组。建立有效的清洁生产管理网络，全面落实清洁生产责任制，将清洁生产目标化解到每个生产环节、岗位，经常开展企业内部清洁生产审计，奖罚分明。清洁生产是一个永无止境的过程，是一个螺旋上升的过程。只有不断地进行清洁生产审计、审查、审核，方不断地提高清洁生产的水平。8.3节水8.3.1水资源需求及供应状况本项目用水由园区自来水管网接入。园区供水管网入户通径DN150，可长期稳定供应。8.3.2项目节111、水技术应用与节水措施在水的使用方面，工厂建设循环水装置，尽最大可能将水进行循环利用，可最大限度降低生产过程对水的绝对消耗。坚持“开源与节流并重、节流优先、治污为本、科学开源、综合利用”的原则，合理配置水资源。做到用水计划到位，节水目标到位，节水措施到位，管水制度到位。提高水的重复利用率，尽可能将直流用水系统改为循环用水或串联用水。加强用水计量管理，安装生产用水计量装置；加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养，严防跑冒滴漏。提高用水效率，节约水资源。生活用水方面，大力采用节水技术，节水用水器，不使用国家明令淘汰的用水器具，安装使用节水型设施或器具。8.3.3项目节水评价本项目通过采用多种节水措112、施和方法用于降低单位产品水耗，如采用清下水作为绿化用水、蒸汽冷凝水回用等措施。综上所述，本项目从工艺流程、设备等方面来看，本技改项目的工艺先进，是自动化程度较高，节约能源，是排污量较小的清洁生产工艺。9 环境保护9.1 建设地区环境现状项目所在区域位于xx市如东县xx化学工业园区，xx化学工业园地处江苏省如东县境内，建设在如东县辽阔的海涂围垦地上。距县城35km、距xx市60km、距上海130km，处于中国经济最活跃的长三角地区，与城市又有合适的距离。如东县隶属江苏省xx市，地处长江三角洲东北翼，东枕黄海、南临长江、西接苏中腹地、北连欧亚大陆桥，区位优势十分明显。xx化学工业园建设用地范围内地113、势平坦，海拔高度在2.84.1米之间，为黄海滩涂围垦地。地质构 造属于中国地质构造分区的下扬子台褶带，比较简单、相对稳定。地基容许承载力为140KPa；抗震设防烈 度为7度，设计基本地震加速度为0.10g。水资源主要来自降水和引长江水，全县水资源总量为14.72亿m3。如东县境内5条骨干河道，汇流经由 xx闸流入海域，xx为如东一排水总道。9.1.1环境空气质量现状如东县环境空气质量总体处于良好水平，全年县城环境空气质量优良天数达到332天，占总天数的90.95%。年降雨平均PH值为5.70，监测结果表明，县城环境空气质量符合环境空气质量（GB3095-1996）二级标准，满足现有功能区要求。114、二氧化硫年平均浓度为0.027毫克/立方米,符合二级标准；二氧化氮年平均浓度为0.031毫克/立方米，符合一级标准；可吸入颗粒物年平均浓度为0.091毫克/立方米，符合二级标准。 9.1.2水环境质量现状如东县境内有如泰运河、九圩港河、拼茶运河三条主要内河，2012年其总体水质为类，基本符合国家规定的标准。三条河流的主要污染因子为氨氮、化学需氧量（COD），总体表现为有机物污染为主，呈明显的工业污染和生活污染交叉型污染特征。另外，与周边县市交界处设置的入境河流监测断面的监测数据表明，上游入境的客水水质全年除枯水季节外很少达到功能区标准，这对内河水质有着一定影响。另外，在集中式饮用水源水质上，目115、前，掘港等四个镇区通过实施长江引水工程，确保了供水水质符合国家集中式饮用水源取水标准，其它各镇均使用了深井供水，深井水质相对稳定，能够基本满足了国家规定的供水水质要求。2012年近岸海域水质保持稳定，总体水质符合海水二类水质标准，符合海洋环境功能区要求。2012年近岸海域水体中的主要污染因子为高锰酸盐指数、无机氮、非离子氮，其主要原因是由于受陆源生活、工业产生的污染物排海所致。9.2 环境质量标准及排放规范标准中华人民共和国环境保护法 （2015年1月1日）中华人民共和国大气污染防治法 （2016年01月01日）中华人民共和国大气污染防治法实施细则（1991年7月1日起施行）中华人民共和国水污116、染防治法 （自2008年6月1日起施行）中华人民共和国水污染防治法实施细则 （2000年3月20日）中华人民共和国固体废弃物污染防治法（自2005年4月1日起施行）中华人民共和国环境噪声污染防治法 （1997年3月1日起施行）建设项目环境保护管理条例污水综合排放标准 （GB8978-1996）大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）工业企业厂界噪声标准 （GB12348-2008）环境空气质量标准 (GB3095-2012)地表水环境质量标准 (GB3838-2002)污水排入城市下水道水质标准 (CJ3082-1999)城市区域环境噪声标准 (GB3096-93)建筑施工场界噪声117、标准 (GB12523-90)工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB3095-2008）危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （GB18599-2001）声环境质量标准 （GB3096-2008）土壤环境质量标准 （GB15618-1995）9.3 主要污染物及污染源1、废气项目废气主要为生产过程中产生无组织废气，采用了防泄漏阀的接头的措施，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象；储罐采用呼吸管，杜绝废气外泄。项目生产过程涉及的光气环节，配套设置有破光处理装置，确保光气不外泄。2、废液项目废水为工艺过程废水，废水收集后经公司环保装置预处理后纳入园区污118、水管网集中处理（园区凯发新泉污水处理能力为20000t/d）。此外，生活污水进入化粪池处理。3、固物项目在生产过程产生少量的过滤废弃物、釜残等废弃物等，收集后交给资质单位大恒固废公司集中处理（大恒固废处理能力为50t/d）。此外在生活过程中产生少量的生活垃圾由环卫集中处理。4、噪声本项目噪声主要来自机械设备运行时产生的噪声。5、其它工程施工过程中还可产生扬尘、噪声以及少量的生产污水。9.4 环境保护与污染防治措施9.4.1建设期环境保护对策措施1、施工污水施工期间施工污水和施工人员的生活污水排放是造成地面水污染的主要原因。施工污水排放量不大，对周围地面水不会造成严重影响。但应加强管理，减少施工119、期间的污水排放。针对施工期水污染源特征分别采取相应措施，主要有：（1）加强施工期管理，针对施工期污水产生过程不连续、废水种类较单一等特点，可采取相应措施有效控制污水中污染物的产生量。（2）施工现场，砂浆、石灰等废液宜集中处理，干燥后与固体废物一起处置。水泥、黄砂、石灰类建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。（3）施工机械废油须收集后定期送有处理能力的单位回收处理或焚烧处置，不得排放环境水体。2、施工噪声建设期噪声主要是施工作业机械和运料车辆产生的建筑噪声，噪声源强峰值达85110分贝。对施工噪声可从以下几个方面加120、以控制和管理。（1）加强施工管理，合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行，避免在夜晚22:00时至次日凌晨6:00时施工，如果实在需要在夜间施工，必须经过当地环保部门批准。（2）采取低噪声的施工工艺，如用液压打桩代替冲击打桩，用低噪声施工设备代替传统的高噪声设备。（3）施工单位在施工过程中应该合理布局和使用机械，妥善安排作业时间，施工中应当使用低噪声的施工机械和其他辅助施工设备；禁止使用国家明令淘汰的产生噪声污染的落后施工工艺和施工机械设备；提倡施工单位使用低噪声的先进技术、先进工艺、先进设备和新型建筑材料。（4）对一些固定的高噪声设备采用噪声控制措施，如搅拌机、木工机械、线121、材切割机等设备应放置在远离居民住宅处，并采取一些噪声屏蔽措施。3、固体废弃物施工期产生的固体废弃物主要有：建筑垃圾、废弃建筑材料和生活垃圾。建筑垃圾、废弃建筑材料统称建筑垃圾。建筑垃圾和施工人员的生活垃圾，若不采取治理措施，任意堆放，不仅引起水土流失，污染环境，而且影响景观、交通，给周围居民生活带来不便。施工期建筑垃圾用于建设中洼地填高和周转料场回填。施工期现场施工人员产生的生活垃圾，由环卫部门统一收集并处理。9.4.2运营期环境保护对策措施1、废水及废液污染防治措施排水系统根据装置排出的污水的性质和清污分流的原则，划分为生活污水系统、生产污水系统、初期雨水系统和清净雨水系统。a. 生活污水系122、统厂区内生活污水（经化粪池处理后）排入厂区生活污水管网，经预处理达到三级排放标准后送到园区污水厂处理，达标排放。生活污水管线采用DN300 HDPE管，埋地敷设。b. 生产污水系统厂区内项目废水主要是废水主要废水为工艺过程废水、设备清洗等废水。废水收集后经大孔树脂吸附后（具体见车间废水预处理）、再经公司环保装置预处理后纳入园区污水管网集中处理。xxxx化工有限公司已设置一套先进的废水处理装置，处理能力为600t/d。处理后确保废水达到园区污水纳管标准（mg/L）：COD PH 盐分 氨氮500 69 6000 35主要处理工艺如下：采用两级催化氧化法即第一级在pH在1.5左右加双氧水将废水OR123、P电极电位提高到300-400mv，主要氧化非苯环类COD，第二级在PH=5.0酸性条件下用NaClO与废水中Cl-反应生成Cl2，并将废水中ORP电极电位提高到800-1000mv，是苯环的大键部分打开，从而大大降低废水生物毒性。试验初步表明经上述二级氧化预处理后废水的B/C比由原来的0.05-0.1提高到0.15-0.25，为后续生化处理创造可行条件。 二级氧化后物料，加入石灰乳调整PH至8左右，过滤分离，将硫酸根去除，滤液进入生化系统进一步处理，滤饼作为固废交有资质的固废处理单位处理。 生化处理：生化处理系统采用A/O2方式进行，预处理后的废水，先进入收集池中，均质后，进入缺氧池，利用厌124、氧菌降低废水中的有机物，使一些大分子难降解的污染物降级为小分子污染物，最后分解为沼气、水、二氧化碳以及一些小分子有机污染物，从而达到废水处理的目的，同时提高B/C比，改善好氧生化性能。 好氧采用活性污泥法，在好氧池中利用培养好的好氧活性细菌胶团进行污染物的吸附和分解，最终将废水中的大部分有机污染物分解为二氧化碳和水，以达到污水处理的效果。 好氧池出水经过沉淀，活性污泥返回生化系统，上清液达标后排入园区污水处理厂进行深一步处理。 公司现有的废水处理设施可以满足本项目的废水处理的需求。c. 初期雨水系统厂区初期污染雨水主要有装置区的地面雨水，收集降雨初期被污染的雨水，然后通过污水提升泵送入新建污水125、处理站处理，达到园区污水接受标准后送到园区污水处理厂统一处理。d. 清净雨水系统装置区内后期的清净雨水和循环水排污水排入厂区雨水管网，最终排入园区雨水管网。e. 事故应急池厂区发生消防事故时，切断排出厂区的雨水管线阀门，消防事故水通过厂区雨水管线的收集，排入厂区事故应急池。消防完毕后，事故水通过提升泵排入污水处理池统一处理，处理达到园区污水接受标准后送入园区污水处理站处理，达标后排放。公司环境现状及污染物排放情况说明见下表：表9-1 公司环境现状及污染物排放情况说明项目排水量（吨/年）COD（吨/年）NH3-N（吨/年）备注总量控制152901.6500.89生化系统能力198000现生产情况126、3.4-二氯苯胺1151氯硝柳胺14158杀螺胺乙醇胺盐系列12750试生产中分散红系列25018.2试生产中生活污水10000生化系统富余能力134922.82、废气防治措施本项目废气主要为生产过程中产生无组织废气（有机物尾气排放），其中有机物尾气经活性碳吸附后高空排放。项目生产过程涉及的光气环节，配套设置有破光处理装置，确保光气不外泄。3、固废防治措施积极推行废物资源化、减量化、无害化；生产废料进行分拣，回收利用。本项目在生产过程产生少量的过滤废渣、釜残等废弃物，收集后交给资质单位大恒固废公司集中处理。运行过程中仅在生活中产生少量的生活垃圾，由园区环卫统一处理。4、噪声防治措施本项目主要噪127、音产生自各种生产设备及辅助生产设备的机械噪声，采用的噪声治理措施主要有以下几个方面：（1）设计中尽量采用低噪声设备 （2）对高噪声设备，安装隔音、消音设施。 （3）设计中尽量采取合理布局，防止噪声叠加和干扰。高噪声源布置在室外；采取多种隔音、吸声措施，如设置集中操作的控制室或专用隔音室，使工人与噪声接触的强度和时间均减少。 （4）噪声的防治，首先应从设备的选型、噪声源的合理布置等方面考虑，本项目设计中采取的噪声防治措施有：设备选型时尽量选用低噪声设备；噪声较强的设备隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；震动设备设减震器或减震装置；合理布局，防止噪声叠加和干扰。 9.5 环境保护与污染防治措施本项目128、在工艺生产过程中，充分考虑污染物的回收和综合利用，并对产生的三废采取有效的治理措施，做到达标排放。制定环保管理制度，并将环保工作纳入经济责任制考核之中。制定环境应急救援预案，并加以演练以适应环境突发性事件发生时的救援能力。只要加强管理，认真落实各项环境保护措施，将不会对环境产生明显影响。有关本项目详细的环境影响结论，以本项目环境评价结论为准。9.6环境保护机构及定员公司配备专职环保管理人员，全面负责全厂的环境保护工作。10 劳动保护、安全卫生及消防10.1 编制依据及采用的标准规范中华人民共和国安全生产法 （国家主席令2014第13号）中华人民共和国职业病防治法 （国家主席令2016第48号）129、中华人民共和国消防法 （国家主席令2008第6号）中华人民共和国清洁生产促进法 （国家主席令2012第54号）中华人民共和国特种设备法 （国家主席令2013第4号）作业场所安全使用化学品公约 （第170号公约）危险化学品安全管理条例 （国务院令第591号）危险化学品名录（2015版）江苏省安全生产条例（修改） (自2016年10月1日起施行）危险化学品建设项目安全监督管理办法 （安监总局令第45号）国家安全监管总局关于修改罚款处罚暂行规定等四部规章的决定 （安监总局令第77号）国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定 （安监总局令第79号）建筑设计防火规范 （GB50016130、-2014）爆炸危险环境电力装置设计规范 （GB50058-2014）建筑物防雷设计规范 （GB50057-2010）毒害性商品储藏养护技术条件 （GB17916-2013）易燃易爆性商品储藏养护技术条件 （GB17914-2013）10.2 生产过程中主要危害因素分析10.2.1 物料的危险、有害因素分析表10-1（1）3,4-二氯硝基苯危险、有害识别表标识中文名：3，4-二氯硝基苯；1，2-二氯-4-硝基苯英文名：3，4-Dichloronitrobenzene；1，2-Dichloro-4-nitrobenzene分子式：C6H3Cl2NO2分子量：192UN编号：序号：550RTECS131、号：CAS号：99-54-7危险性类别： 毒害品化学类别：理化性质性状：针状结晶。熔点/：43溶解性：不溶于水，溶于热乙醇、乙醚。沸点/：255256相对密度（水=1）：1.46饱和蒸气压/kPa： 相对密度（空气=1）：无资料临界温度/：燃烧热（kJmol-1）： 临界压力/Mpa：最小点火能/mJ： 燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氯化氢。闪点/：123聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/：无资料稳定性：稳定引燃温度/：禁忌物：强氧化剂、强还原剂、强碱。危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。有腐蚀132、性。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。毒性接触限值：急性毒性：LD50：643mgkg(大鼠经口) LC50：对人体危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。对皮肤、粘膜及呼吸道有刺激作用。吸收后导致体内形成高铁血红蛋白，足量的高铁血红蛋白引起紫绀。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者给漱口，饮水，洗胃后口服活性炭，再给以导泻。就医。防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带防毒面具。133、紧急事态抢救或逃生时，应该佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。手防护：戴橡皮手套。身体防护：穿紧袖工作服，长统胶鞋。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。进行就业前和定期的体检。泄漏 处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。储运储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、食用化工原料分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要134、注意个人防护。表10-1（2）氢气危险、有害识别表标识中文名：氢气；氢英文名：hydrogen分子式： H2分子量：2.01UN编号：1049序号：1648RTECS号：CAS号：133-74-0危险性类别：易燃气体化学类别：非金属单质理化性质性状：无色无臭气体。熔点/：-259.2溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。沸点/：-252.8相对密度（水=1）：0.07（-252）饱和蒸气压/kPa：13.33（-257.9）相对密度（空气=1）：0.07临界温度/：-240燃烧热（kJmol-1）：241.0临界压力/Mpa：1.30最小点火能/mJ：0.019燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解135、产物：水闪点/：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/：4.174.1稳定性：稳定引燃温度/：400禁忌物：强氧化剂、卤素。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、雾状水。毒性接触限值：急性毒性：LD50： LC50：对人体危害侵入途径：吸入本品在生理学上时惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压下降才引136、起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。急救皮肤接触眼睛接触吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入防护工程控制：密闭系统，通风，防爆电器与照明。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护。手防护：戴一般作业防护手套。身体防护：穿防静电工作服。其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏 处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏137、源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。仓内温度不宜超过30。保持容器密封。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分仓开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。表10-1（3）甲醇危险、有害识别表标识中文名：甲醇、木酒精英文名：Methyl alcoh138、ol； Methanol分子式：CH3OH分子量：32.04UN编号：1230序号：1022RTECS号：PC1400000CSA号：67-56-1危险性类别 中闪点易燃液体化学类别 醇理化性质性状：无色澄清的液体。熔点/ -97.8溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多种有机溶剂沸点/ 64.8相对密度（水=1） 0.79饱和蒸气压/KPa 13.33 （21.2）相对密度（空气=1）1.11临界温度/ 240燃烧热（KJmol-1） 727.0临界压力/MPa 7.95最小引燃能量/mJ 0.215燃烧爆炸危险性燃烧性： 易燃燃烧分解产物 CO、CO2闪点/ 11聚合危害 不聚合爆炸极限（体积139、分数）V% 5.544.0稳定性 稳定引燃温度/ 385禁忌物 酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属危险特性 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物；遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。爆炸性气体的分类、分级、分组AT2灭火方法 尽可能将容器从火场移至空旷处；喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂 抗溶性泡沫、雾状水、干粉、二氧化碳。毒性接触限值 PC-TWA，25mg/m3 LD50：5628 mg/kg（大鼠经口）对人体危害对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变。急性中毒 短时140、间大量吸入，出现轻度眼及上呼吸道刺激症状；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧，甚至昏迷；视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。慢性影响 神经衰弱综合症，植物神经功能失调，黏膜刺激，视力减退等。急救吸入后脱离现场至新鲜空气处；保持呼吸畅通；呼吸困难时给输氧；呼吸停止时进行人工呼吸；就医；皮肤接触时，脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。防护工程控制 严加密闭，加强通风。个体防护 接触蒸气时，应佩带防毒面具；紧急事态抢救或逃生，建议佩带正压自给式呼吸器；穿防静电工作服；戴橡胶手套；戴化学安全防护眼镜。其它 工作现场严禁吸烟、进食和饮水；工作后，淋浴141、更衣。泄漏处理人员迅速撤离污染区至上风处，并隔离至气体散尽。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防服。储运储存于阴凉、通风仓间内。仓间温度不宜超过30。远离火种、热源、防止阳光直射。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，禁止使用易产生火花的机械设备和工具；灌装时注意流速，且有接地装置。表10-1（4）3,4-二氯苯胺危险、有害识别表标识中文名：3，4-二氯苯胺英文名：3，4-Dichloroanihne分子式：C6H5Cl2N分子量：162.02UN编号：1059序号：507RTECS号：CAS号：95-76-1危险性类别：毒害品化学类别：理化性质性状：褐色142、针状结晶。熔点/：72溶解性：微溶于水，溶于多数有机溶剂。沸点/：272相对密度（水=1）：无资料饱和蒸气压/kPa：0.1380.5相对密度（空气=1）：5.59临界温度/：燃烧热（kJmol-1）： 临界压力/Mpa：最小点火能/mJ： 燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氯化氢。闪点/：166(O.C)聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/：2.8(153)7.2(179)稳定性：稳定引燃温度/：265禁忌物：酸类、酰基氯、酸酐、强氧化剂。危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。灭火剂：雾状水、泡沫、二143、氧化碳、干粉、砂土。毒性接触限值：急性毒性：LD50：648mgkg(大鼠经口) LC50：对人体危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。与苯胺及氯苯胺的作用类似，是强高铁血红蛋白形成剂。对中枢神经系统、肝、肾有损害。引起头痛、头晕、恶心、呕吐、指甲与上唇青紫、呼吸困难等。慢性影响：患者有神经衰弱综合征表现，伴有轻度发绀、贫血和肝、脾肿大。急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。注意手、足和指甲等部位。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者给漱口，饮水，洗胃后口服活144、性炭，再给以导泻。就医。防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，应该佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。手防护：戴橡皮手套。身体防护：穿紧袖工作服，长统胶鞋。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。进行就业前和定期的体检。泄漏 处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，避免扬尘，用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。储运145、储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、食用化工原料分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。表10-1（5）三光气危险、有害识别表标识中文名：三光气、二（三氯甲基）碳酸酯； 固体光气英文名：Bis（trichloromethyl）carbonate分子式：C3Cl6O3分子量：296.75UN编号：2928序号：294RTECS号：CAS号：32125-10-9危险性类别： 化学类别：毒害品理化性质性状：白色结晶固体、有类似光气的气味。熔点/：78-81溶解性：不溶于水，易溶于氯苯、甲苯、二氯甲烷、氯仿等有机溶146、剂沸点/：203-206（部分分解）相对密度（水=1）：饱和蒸气压/kPa：16mbar, 90 相对密度（空气=1）临界温度/：燃烧热（kJmol-1）：临界压力/Mpa：最小点火能/mJ：燃烧爆炸危险性燃烧性：燃烧分解产物：CO、CO2、HCl、光气闪点/：聚合危害：爆炸极限（体积分数）/：稳定性：引燃温度/：禁忌物：氧化剂、强碱、酸、胺类。遇水、潮湿空气会分解危险特性： 本品在室温下极其稳定，其初始分解温度130度，吸湿于90度开始分解，高温裂解为光气、双光气。灭火方法：灭火剂：二氧化碳、干粉或合适的泡沫。特殊措施；佩戴自给式呼吸器，穿防护服。其他危害：本品遇火放出有毒的烟雾。毒性接触限147、值：急性毒性：对人体危害吸入、皮肤接触和误服有害。对眼、呼吸系统和皮肤有刺激作用。强催泪剂。高浓度会严重损伤粘膜和上呼吸道、眼和皮肤组织。吸入可引起咽喉和支气管痉挛、炎症和水肿。严重时可发生化学性肺炎和肺水肿。急救眼部刺激或皮肤接触可用清水冲洗。误食或吸入者可安静休息、吸氧、严重者注射20%的乌洛托品20毫升。防护使用时，操作者可佩带呼吸器、防化手套和防毒面具，人员处于上风向。泄漏 处理本品洒落时，可用干石灰或苏打覆盖，铲起收集，放入密闭容器，残余部分可用5%-10%氨水冲洗。储运储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。避免接触水。包装必须密封，切勿受潮。切忌与碱类混储。储区应备有合适的材料收容泄漏148、物。更严格的储存条件：2-8（如4/39），冲氮保存。表10-1（6）光气危险、有害识别表标识中文名：光气；碳酰氯英文名：Phosgene;carbonyl chloride分子式：COCI2分子量：98.92UN编号：1076序号：2155RTECS号：CAS号：75-44-5危险性类别：有毒气体化学类别：无机酰氯理化性质性状：纯品为无色有特殊气味的气体，低温时为黄绿色液体。熔点/：-118溶解性：微溶于水，溶于芳烃、氯仿、苯等多数有机溶剂沸点/：8.3相对密度（水=1）：1.37饱和蒸气压/kPa：202.65（27.3）相对密度（空气=1）：3.5临界温度/：182燃烧热（kJmol-1149、）：无意义临界压力/Mpa：5.67最小点火能/mJ：无意义燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧（分解）产物：氯化氢闪点/：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/：无意义稳定性：稳定引燃温度/：无意义禁忌物：水、醇类、碱类危险特性：不燃。化学反应活性较高，遇水后有强烈腐蚀性。灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。万一有光气漏逸，微量时可用水蒸气冲散，较大时，可用液氨喷雾冲洗。灭火剂：雾状水、干粉、二氧化碳。毒性接触限值：MAC：0.5 mg/m3急性毒性：LD50 LC150、50：1400mg/m3，1/2小时（大鼠吸入）对人体危害侵入途径：吸入。主要损害呼吸道，导致化学性支气管炎、肺炎、肺水肿。急性中毒：轻度中毒，患者有流泪、畏光咽部不适、咳嗽、胸闷等；中度中毒，除上述症状加重外，患者出现轻度呼吸困难、轻度紫绀；重度中毒出现肺水肿或成人窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，、咯大量泡沫痰、呼吸窘迫、明显紫绀。肺水肿发生前有一段时间的症状缓解期（一般124小时）。可并发纵隔及皮下水肿。急救皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼151、吸。就医。食入：防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。采用隔离式操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：正常作业时，应该佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或自给式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统中已作防护。手防护：戴橡胶手套。身体防护：穿胶布防毒衣。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。实行就业前和定期的体检。泄漏 处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处。，并立即进行隔离，小量泄漏时隔离150米，大量泄漏时隔离450米，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷氨水或其它稀碱液152、中和。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运不燃有毒压缩气体。用特殊规定的容器盛装、储存，并配稀碱、稀氨喷淋吸收装置。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射。应与碱类、酸类、氧化剂分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。平时要注意检查容器是否有泄漏现象。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。就地生产、就地使用，禁止大量远途运输。表10-1（7）甲苯危险、有害识别表标识中文名：甲苯英文名：methylbenzene;Toluene分子式：C7H8分子量：92.14UN编号：1294序号：1014RTECS153、号：CAS号：108-88-3危险性类别：中闪点易燃液体化学类别：芳香烃理化性质性状：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。熔点/：-94.9溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多种有机溶剂沸点/：110.6相对密度（水=1）：0.87饱和蒸气压/kPa：4.89（30）相对密度（空气=1）：3.14临界温度/：318.6燃烧热（kJmol-1）：3905.0临界压力/Mpa：4.11最小点火能/mJ：2.5燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳闪点/：4聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/：1.27.0稳定性：稳定引燃温度/：535禁忌物：强氧化剂危险特性：易燃，其蒸气与154、空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。毒性接触限值：PC-TWA：50 mg/m3PC-STEL：100mg/m3急性毒性：LD50：5000mg/kg（大鼠经口）；12124 mg/kg（兔经皮）； LC50：20003mg/m3，8小时（小鼠吸入）对人体危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健155、康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜炎及咽充血、头痛、恶心、头晕、胸闷、呕吐、四肢无力、意识模糊、步太蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，肝肿大，女工有月经异常，皮肤干燥、皲裂、皮炎。急救皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。防护工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统156、防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。手防护：戴乳胶手套。身体防护：穿防毒物渗透工作服。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏 处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防157、爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。表10-1（8）40%二甲胺水溶液危险、有害识别表标识中文名：二甲胺溶液英文名：dimethylamine分子式：C2158、H7N分子量：45.08UN编号：1160序号：354RTECS号：CAS号：124-40-3危险性类别：中闪点易燃液体化学类别：脂肪胺理化性质规格：二甲胺水溶液，40%。用途：医药、染料、农药、橡胶促进剂、电镀添加剂、乳化剂、洗涤剂。还用作酸性气体吸收剂等。熔点/：溶解性：沸点/：51.5相对密度（水=1）：0.898饱和蒸气压/kPa：202.65（25）相对密度（空气=1）：临界温度/：燃烧热（kJmol-1）：临界压力/Mpa：最小点火能/mJ：无资料燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮闪点/：15聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/：2.814.4稳定159、性：稳定引燃温度/：禁忌物：强氧化剂、酸类、卤素。危险特性：易燃，受热极易气化，蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。灭火方法：用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、雾状水、砂土灭火。用水保持火场容器冷却。毒性接触限值：PC-TWA：5 mg/m3PC-STEL：10mg/m3急性毒性：LD50：689 mg/m3（无水） LC50：8354mg/m3，6小时（大鼠吸入）对人体危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。蒸气和溶液对皮肤、眼睛、黏膜和呼吸道有强烈的刺激作用。长时间与高浓度蒸气接触能引160、起皮炎、结膜炎，甚至失明、窒息等症状。有腐蚀性。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入防护工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统中已作防护。手防护：戴橡胶手套。身体防护：穿防静电工作服。其它：工作现场严禁吸烟、进食和161、饮水。工作毕，淋浴更衣。泄漏 处理首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套；用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统；对被污染地面进行通风，蒸气残余液体并排除蒸气；大面积泄漏周围应设置雾状水幕抑爆。储运易燃液体。副标志：腐蚀品。储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。仓内温度不宜超过30。保持容器密封。应与遇湿燃烧物品、酸类、氧化剂等隔离储运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止容器破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停162、留。表10-1（9）液碱危险、有害识别表标识中文名：氢氧化钠；烧碱英文名： sodiun hydroxide;caustic soda分子式：NaOH分子量：40.01UN编号：1823序号：1669RTECS号：CAS号：1310-73-2危险性类别：碱性腐蚀品化学类别：无机碱包装标志：腐蚀品包装类别：II类包装理化性质性状：无色液体熔点/：318.4溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。沸点/：1390相对密度（水=1）：2.12饱和蒸气压/kPa：0.13（739）相对密度（空气=1）：无资料临界温度/：燃烧热（kJmol-1）：无意义临界压力/Mpa：最小点火能/mJ：无意义燃烧爆163、炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：可能产生有害的毒性烟雾闪点/：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/：无意义稳定性：稳定引燃温度/：无意义禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。危险特性：与酸发生中和反应并放出热。遇潮时对铝、锌、和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。毒性接触限值：MAC：2 mg/m3急性毒性：LD50：； LC50：对人体危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品有强烈的刺激性和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼睛直接164、接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误用者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。其它：工作165、现场严禁吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏 处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。储运储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。表10-1（10）氮气危险、有害识别表标识中文名：氮；氮气英文名：Nitrogen分子式：N2分子量：28.0166、1UN编号：1066序号：172RTECS号：QW9700000CAS号：7727-37-9危险性类别：第2.2类 不燃气体化学类别：理化性质性状：无色无臭气体。熔点/：-209.8溶解性：微溶于水、乙醇。沸点/：-195.6相对密度（水=1）：0.81/-196饱和蒸气压/kPa：1026.42/-173相对密度（空气=1）： 0.97临界温度/：-147燃烧热（kjmol-1）：临界压力/MPa：3.40最小点火能/Mj：燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：氮气闪点/：无意义聚合危害：不能出现爆炸极限（体积分数）/：无意义稳定性：稳定自燃温度/：无意义禁忌物：危险特性：惰性气体，有窒息167、性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。毒性接触限值：中国MAC：未制定标准；苏联MAC：未制定标准；美国TWA：ACGIH 窒息性气体；美国STEL：未制定标准。对人体危害侵入途径：吸入。健康危害：氮气过量，使氧分压下降，会引起缺氧。大气压力为392kPa表现爱笑和多言，对视、听和嗅觉刺激迟钝，智力活动减弱；在980kPa时，肌肉运动严重失调。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；上升时快速减压，可发生“减压病”。急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停168、止时，立即进行人工呼吸。就医。防护工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护。手防护：必要时戴防护手套。身体防护：穿工作服。其它：避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断气源，通风对流，稀释扩散。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储运不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻169、装轻卸，防止钢瓶及附件破损。表10-1（11）盐酸危险、有害识别表标识中文名：盐酸；氢氯酸英文名：hydrochloric acid;chlorohydric acid分子式：HCI分子量：36.46UN编号：1789危规号：2507RTECS号：CAS号：7647-01-0危险性类别：酸性腐蚀品化学类别：理化性质性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。熔点/：-114.8（纯）溶解性：与水混溶，溶于碱液沸点/：108.6（20）相对密度（水=1）：1.20饱和蒸气压/kPa：30.66（21）相对密度（空气=1）：1.26临界温度/：燃烧热（kJmol-1）：无意义临界压力/Mpa：最小引170、燃能量/mJ：无意义燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：氯化氢闪点/：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/：无意义稳定性：稳定引燃温度/：无意义禁忌物：碱类、胺类、碱金属、易染或可燃物危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。灭火方法：消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。毒性接触限值：MAC：7.5急性毒性：LD50： LC50：对人体危害侵入途径：吸入、食入。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧171、灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃肠形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋青。就医。防护工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴172、自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏 处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽173、车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、干燥、通风良好仓间内。应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴）、易燃或可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。10.2.2 生产过程危险、有害因素分析1、生产过程危险性分类（1）火灾、毒害项目原料甲醇、氢气、甲苯、二甲胺等具有燃爆性，生产及贮存过程遇明火有引发火灾的危险。项目原料三光气/光气、3,4-二氯硝基苯、3,4-二氯苯胺等具有毒害性，人员接触有引发中毒的危险。（2）触电伤害项目使用到大量的用电设备，部分设备输入电压较高，存在较高的触电危险。（3）噪174、声危害项目生产装置的噪声源主要包括机、泵等所产生的机械振动噪声；电机产生的电磁噪声；装置正常生产及开停车、事故放空引起的噪声；安全阀排放所引起的噪声等。（4）高温烫伤危害项目装置在生产过程中使用了蒸汽，因此存在高温烫伤危险。（5）高处坠落项目中厂房、管架等位置较高，在建设、安装过程中和投产后的生产巡查和设备维修过程中，若作业人员身体不适、注意力不集中、违反高处作业规定或不严格执行操作规程等，容易发生高处坠落事故。（6）物体打击项目的装置较多，布置层次多，设备管线错综复杂，有些设备较高，因而在巡检中，尤其在设备维修时存在着工具、附件、零部件等物件失落或坠落伤人的危险。（7）起重伤害项目建设过程和175、设备维修及大修过程中要使用起重设备，因此建设项目存在起重伤害危险性。（8）车辆伤害项目的原材料及成品运输主要以车辆运输为主，吞吐量较大，频繁的进出增加了车辆伤害的可能性；原材料、产品、仓库存储、工程建设中设备的装卸、安装、运输以及员工的上下班接送等，需要经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，也可引发车辆伤害事故。2、生产过程中危险有害因素分析（1）加氢氢气由鱼雷车经减压阀接入氢气管道送入加氢釜，氢气输送管道的防雷、防静电接地装置如果保护失效，雷电或静电积聚会使管道及构筑物遭到破坏或引起火灾爆炸事故。氢气汇流排操作中，如为彻底消除静电（包括人体静电），或氢气高176、速泄漏喷出产生静电，或违章使用易产生火花的工具等均有可能导致爆炸事故。若不用氮气置换釜内的全部空气，或釜内氧含量超标直接通入氢气就会引起火灾、爆炸事故的发生。反应结束后不用氮气将氢气置换干净直接打开孔盖出料，有发生火灾爆炸的危险。加氢环节催化剂对工艺的安全性影响很大，如计量错误，加量过大，将导致反应加剧，有发生爆炸的危险。加氢时在高温高压下进行，如果操作失误或因设备缺陷有氢气泄漏极易与空气形成爆炸性混合物。如遇着火源即会爆炸。若操作过程中温度、压力、流量控制不严，通风不畅等都可导致火灾、爆炸事故的发生。此外若装置止回阀失灵，有可能因装置超压引发反应设备中的物料倒入氢气管道，引发事故的发生。加氢177、釜的温度、压力反应都比较高，在高压下钢与氢气接触，钢材内的碳分子易被氢所夺取（俗称氢腐蚀），使钢材的硬度增大而降低强度，产生氢脆现象，甚至发生加氢釜爆裂等事故。加氢反应是放热反应，若温度调节系统失控反应热不能及时除去或搅拌中止都会造成反应釜内温度升高引起火灾、爆炸事故的发生。加氢系统为高温高压系统，如果仪表装置或阀门失灵、损坏，使空气或水进入高压釜，有导致火灾、爆炸的危险。系统尾气排空管未采用不锈钢管道，或静电消除措施不到位或者失效，氢气遇静电火花易发生火灾、爆炸事故。（3）光气化固光溶解时，未对溶剂甲苯中的有机胺含量进行检测，含量超过工艺安全控制值，会造成固光提前分解产生剧毒光气，导致严重的178、中毒事故。参加反应的溶剂甲苯未严格检测控制水分含量，以及光气化釜及进料管道未经过干燥处理等，可能会造成因反应系统中水分超标造成降低三光气的初始分解温度并加速其分解速度，加剧后有发生火灾爆炸的危险，且可能造成光气泄漏引发严重的中毒事故。光气化反应中，如果物料等当量配比失衡，造成三光气投料过量，可能会造成含有三光气的物料进入下道工序，可能引发严重的中毒事故。光气化反应中，如果3,4-二氯苯胺的甲苯溶液的滴加速度过快，会造成固光大量分解，加剧反应，有发生火灾爆炸的危险，且分解光气部分进入破光系统，如果破光系统故障或者泄漏，则可能引发严重的中毒事故。光气化反应中若冷冻水阀门开启度不当，造成反应温度控制179、不当有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常反应温度时，会造成等当量配比失衡而造成反应加剧，有发生火灾爆炸的危险，且分解光气部分进入破光系统，如果破光系统故障或者泄漏，则可能引发严重的中毒事故。光气化反应过程中，若搅拌器发生故障（如停止搅拌，或搅拌器断落等），会造成物料混合不匀，传热不匀，最后突然反应而引发冲料，导致光气中毒、火灾爆炸事故的发生。光气化反应过程中若温度仪表失灵、操作失误、监控不严、冷却水供应不足或中断等均会导致反应体系超温，温度的增高会使反应速度进一步加快，使得反应失控，体系温度剧升，从而引发冲料甚至会导致火灾、爆炸事故的发生，反应过程中的光气泄漏引发严重的中毒事故。反应体系180、中存在剧毒品光气，正常情况下固光分解的光气立即被反应掉，但如釜器密闭不良、尾气系统故障或“破光”不完全，一旦光气泄漏，将会引发严重的中毒事故。（3）胺基化在胺化过程中，二甲胺溶液等易燃物料进料时流速过快、设备或管线静电接地失效等导致静电大量积聚，有燃爆的危险。胺化过程中若异氰酸酯滴加速度过快，则有可能使反应失控，温度剧升，引起冲料事故，甚至会导致火灾、爆炸、中毒及灼伤事故的发生。胺化反应中若蒸汽及冷却水阀门开启度不当，造成实际反应温度温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常反应温度时，往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应而引发冲料甚至会导致火灾、爆炸事故的发生。反应过程中，若搅拌器181、发生故障（如停止搅拌，或搅拌器断落等），会造成物料混合不匀，传热不匀，最后突然反应而引发冲料，甚至会导致火灾、爆炸事故的发生。（4）脱溶若系统密闭不良，易燃物料蒸汽泄漏易导致火灾、爆炸、中毒事故的发生；冷凝器中的冷却水若中断，未冷凝的易燃蒸气逸出，使后部系统温度增高或窜出遇明火而引燃，导致火灾事故的发生。蒸馏过程，若蒸馏密闭不良吸入空气有引起爆炸或着火的危险；减压蒸馏操作顺序错误，物料吸入真空泵，易导致火灾、爆炸、中毒事故的发生。蒸馏过程中，对设备强度有一定的要求，若设备强度不够，设备有被抽瘪的危险。蒸馏过程如果温度控制不当，导致蒸馏过干有引发物料分解甚至爆炸的危险。蒸馏结束后，若不待温度降低182、，就进行透空，容易导致火灾、爆炸事故的发生。蒸馏残液一旦泄漏，遇明火等有引发火灾的危险。（5）制剂生产制剂生产过程中，涉及敌草隆原药、助剂、填料高岭土等固态粉状物料，作业过程中，若作业人员未佩戴防护用具或防护用具不当，有造成作业人员粉尘职业伤害。制剂生产过程中有粉尘产生，如果车间吸排风系统、除尘系统效率低下或故障，装置密闭系统失效，粉尘逸散，致使车间粉尘浓度高于安全作业等级，有造成作业人员粉尘职业伤害。此外填充剂可致尘肺，吸入此类粉尘会对作业人员造成职业危害。制剂生产过程中涉及的原料原药为有毒物料，在作业过程中，作业人员吸入、接触到这些有毒物质后，有毒物质可通过口腔、呼吸道等途径等途径进入人体183、后，累积达一定的量，可引起作业人员职业危害甚至危及生命。制剂生产过程中原药、分散剂等虽然不易燃，但在超细粉碎及粉料的运输过程中物料会摩擦产生一定的热量和静电，超细农药粉尘有可能发生粉尘火灾、爆炸事故。此外作业现场粉剂粉尘散发在空气中，如果环境中的粉尘超量且与空气形成爆炸性混合物，遇明火等激发能量有造成粉尘爆炸事故的发生。制剂生产在混合、包装涉及使用的设备均为用电、运动机械设备，存在机械运动和电气，如无机械防护或已设置的防护损坏，易发生机械伤害；如电气绝缘老化、损坏，使得带电体裸露，存在触电的危险。检验及包装等环节，如果个体防护不到位，可造成作业人员粉尘危害及毒物危害等职业伤害。10.3工艺安全184、控制措施1、加氢过程应注意如下控制措施：反应前必须用氮气置换反应器内的全部空气，经测定确认氧含量符合要求后，方可通入氢气。加氢结束后，应用氮气吹扫，待检测合格后，方可进行下一步操作。加氢釜应设置温度及压力控制仪表和温度压力超限报警装置；氢气进气管道设置切断阀，釜内温度、压力与氢气管道切断阀之间联锁；釜内温度、压力与釜内搅拌电流、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。加氢装置应设置在车间的一端，与其它生产装置之间宜用防爆墙相隔，加氢装置厂房应保持足够的泄压面积、屋顶采用轻质材料，屋顶开设气窗，屋顶平整不得留有死角，防止氢气积聚。加氢系统的设备、管道材质要考虑能防止氢气腐蚀问题，设备及管道选用优质材185、料，采用凹凸式法兰连接，并采取防静电措施。严格按氢气使用安全技术规范使用氢气，制订符合要求的安全、工艺操作规程。此外氢气管线上的阀门，包括压力表阀门及取样阀均应采用双阀。2、光气化过程应注意如下控制措施：严格按照等当量配比投料，禁止三光气过量投料。参与反应的溶剂甲苯应严格控制水分含量，并且设备管道均应经过干燥处理。此外应对溶剂甲苯中的有机胺含量进行严格检测，避免因溶剂甲苯中的有机胺含量超过工艺安全值造成三光气在溶解时提前分解出剧毒物质光气造成人员中毒事故。操作过程控制3,4-二氯苯胺甲苯溶液的滴加速度，并严格控制反应温度，对反应釜温度与二正丁胺滴加阀进行超温报警和联锁切断控制，禁止操作人员为缩186、短反应时间而提高反应温度，避免三光气大量分解出光气。反应结束应检测三光气是否耗尽，一般可增加反应时间的方式将三光气耗尽，避免将含有三光气的物料送入下道分层工序。3、胺化过程应注意如下控制措施：胺化工序涉及的易燃物料在抽料过程中应采用导静电的管子进行抽料并严格控制抽料速度。严格控制反应温度和异氰酸酯的滴加速度，并确保冷却水稳定不间断供应和反应釜搅拌不中断。胺化反应釜上应设置超温报警装置，同时设置胺化釜釜内温度与进料、冷却系统联锁装置；设置搅拌系统故障时与二正丙胺滴加进行联锁。4、脱醇、脱水过程应注意如下控制措施：蒸馏工序必须先进料，在达到一定的量后才能打开蒸汽阀门进行加热。开蒸汽前必须先将冷却系187、统正常运行起来。蒸汽开启前，应检查蒸馏系统的相关阀门。用于蒸馏中测量温度的热电偶套管，应伸入液面以下，防止气、液温差而使蒸馏温度控制不当。应做好蒸馏系统的密闭性，防止因高温泄漏遇空气自燃。此外还应防止冷却水突然漏入釜内（如果漏入，水迅速汽化，釜内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸），为此在开始蒸馏前，应将釜内和蒸气管道内的冷凝水放空，然后再进行蒸馏作业。冷却系统的冷却水不能中断，为防止冷却系统中断而不能发现，建议增加冷却系统的温度报警、联锁；在冷却器的最上部安装防爆膜。蒸馏结束前必须先行关闭加热阀。蒸馏过程中应注意监测温度及釜内物料情况，防止物料蒸干，导致事故的发生。蒸馏结束时，绝对禁止直接打188、开透气阀放空气透真空，在放蒸馏残液时，应做好静电消除措施，不允许直接飞溅排放，产生冲击力而使静电放电引发火灾、爆炸事故；高温残液排放时，要防止接触空气自燃，蒸馏残液必须排净，严禁挂壁。真空蒸馏使用的真空泵应安装单向阀，防止突然停车时空气流入设备内。蒸馏残液应妥善处置。10.4 危险工艺及重点监管化学品情况项目涉及危险工艺-加氢工艺、光气化工艺、胺化工艺；项目涉及重点监管危险化学品-甲醇、氢气、甲苯、二甲胺、光气；项目采用DCS自动控制。10.5 安全管理措施10.5.1 安全管理1、安全卫生管理机构及定员本项目应按照化工企业安全卫生设计规定的要求，并结合本厂的实际生产情况设置安全卫生管理机构、189、安全卫生监测机构和安全卫生教育室等安全卫生机构。同时还应配置专职的安全生产管理人员（不低于总人数的2），负责劳动安全卫生管理，各装置（车间）及各班组均设专职或兼职安全技术员，负责各车间和班组的安全卫生管理。2、安全管理制度根据中华人民共和国安全生产法等法律、法规的规定，本项目投产前应建立、健全生产责任制度。 （1）应建立完善的安全生产责任制，主要包括各级领导安全责任制，各职能部门安全生产责任制和各岗位安全生产责任制。生产责任制能根据各部门和人员职责分工来确定具体内容，能充分体现责权相统一的原则，形成一套“横向到边，纵向到底，不留死角”的全员、全面、全过程安全管理的完整制度体系。 （2）建立完善190、的安全生产管理制度，主要包括：安全生产奖惩办法，保安管理制度，劳动防护用品（具）配备及安全防护设施管理制度，安全生产议事制度，从业人员安全教育、培训、考核管理制度，隐患整改管理制度，安全检查管理制度，危险物品仓储安全管理制度，作业场所防火、防爆、防中毒管理制度，设备安全管理制度和生产安全事故报告和处理制度等。安全管理制度既能体现工厂贯彻执行法律法规的真实情况，又能保障职工人身安全健康以及财产安全，并根据本厂的生产特点，制定出具体的、操作性强的规章制度。 （3）制定与生产特点相关的操作规程等。技术规程应引用现行的国家标准。3、安全教育及安全生产投入本项目投产后新入厂人员均须经过厂级、车间（科）级191、班组（工段）级三级安全教育；主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员，必须接受相应的安全教育培训和考核；各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念的日常教育；对特种作业人员进行特殊教育。 项目在建设施工期间，工厂应制定有针对性的现场施工安全管理制度和事故应急方案，对所有进入生产现场的施工及操作人员都要进行安全教育，安全教育由安全管理办公室负责，以确保建设施工的安全。 此外，还应建立安全生产投入的长效机制，保证具备安全生产条件所需的专项资金的投入得到实施。10.5.2 事故应急救援预案按照国务院危险化学品安全管理条例和国家安全生产监督管192、理局关于实施化学事故应急救援预案加强重大危险源管理的通知和企业安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）的要求，应针对该项目存在火灾爆炸等可能发生的重大事故编制相应的应急救援预案。预案应由事故的预防和事故发生后损失的控制两个方面构成，明确事故发生后采取的处理措施，以便将事故造成的后果控制在最小范围内。10.6 消防10.6.1 消防设计的原则和规范根据火灾危害的特点，消防安全设计遵照“预防为主，防消结合”的原则，并依据国家现行消防法规的要求，从预防火灾，防止火灾蔓延和灭火三个方面采取措施，以确保生产中的防火安全。 本项目设计所依据的国家现行规范和法规： 中华人民共和国消防法 193、建筑设计防火规范GB50016-2014 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 10.6.2 总体布局和消防道路（1）总平面布置各装置间的防火间距按建筑设计防火规范GB50016-2014执行。 （2）可能散发可燃有毒气体的工艺装置、装卸区布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧。 （3）装置周围设6m环形消防车道，路面上净空高度不低于5m。 （4）主装置采用二耐火等级框架敞开式厂房，防火分区的面积严格按建筑设计防火规范GB50016-2014的要求执行。（5）依据关于具有爆炸危险性危险化学品建设项目界定标准的复函（安监总厅管三函20145号），本建设项目为具有爆炸危险性的建设项目194、（涉及使用燃爆性物质甲醇）。另本项目车间为建筑物，GB50160-2008无相应条款，依据GB50160-2008标准4.2.12第2条解释，其防火间距按建筑设计防火规范（GB50016-2014）执行，故车间与相邻建构筑的防火间距依据GB50016-2014进行分析。10.6.3 消防设施和措施1、水消防系统（1）消防管网 为消防用水量按全厂最大一处着火用水量考虑，即按照生产装置区计算。设计消防水量为35 L/s，火灾延续时间为3h，一次消防总用水量为378m3。消防水管网设置成环状，并用阀门分隔成若干独立段。环状消防水管网上设置固定式室外地上式消火栓。 厂区室外沿道路设环状消防给水管网，干195、管管径DN150。在室外消防给水管网上，沿道路设SS100/65-1.0地上式室外消火栓，消火栓间距120，保护半径150。 （2）消防水池 本公司已有消防水池一座，能满足本项目消防用水量的要求。2、室内消火栓系统根据建筑设计防火规范（GB50016-2014）规定，本项目生产车间及库房等建筑物内设置DN65室内消火栓。 为了及时扑灭室内初期火灾，按建筑灭火器材配置设计规范（GB50140-2005）有关规定在化学品仓库、配套辅助用房、及生产车间具有火灾危险的场所设置一定数量的小型灭火器材。灭火器的数量按照建筑物面积及灭火器保护面积定额进行计算。10.7安全消防与职业卫生机构设置及人员配备情况196、公司设置专门安全消防职业卫生管理组织机构，并根据职工总人数的2%要求配备专职安全消防职业卫生生产管理人员。制定安全生产管理制度，安全生产责任。贯彻执行安全法律法规，履行日常安全检查与管理，确保安全生产。11工厂组织、劳动定员及人员培训11.1 工厂组织本项目为xxxx化工有限公司年产2000吨敌草隆原药和5500吨相关制剂及联产6000吨盐酸和140吨氯化钠技改项目。项目运行机制和组织机构沿用公司现有运行机构。11.2生产班制及新增定员11.2.1生产班制按国家现行政策，本项目生产装置及公用工程生产工人操作班制均按实行四班三运转，每天工作8小时，每周5天工作制。生产车间实行年操作330天（80197、00h）工作制。11.2.2项目定员管理人员按日班配置。表11-1 项目定员表岗位定员（人）3,4-二氯苯胺24敌草隆原药及制剂36共计6011.3人员来源及培训11.3.1 职工来源项目主要人员为公司现有3,4-二氯苯胺车间人员，敌草隆生产为新招聘人员。根据岗位要求，在调剂时注意被招者的学历和实际技能。11.3.2 员工培训为满足本项目的按原定计划进行，因此培训工作必须尽早安排培训计划、培训大纲尽早制定，不但重视上岗前的培训和考核，同时注重工作中的培训与提高，以保证工厂的生产能够安全、稳定、低能耗、长周期运转，从而提高企业效益。（1）对作业人员应做好产品工艺调整后的工艺培训，对操作工人培训内198、容应包括基础理论学习、模拟机培训及工厂的实际生产操作和开停车等过程；本项目在建设过程中的仪电调试、联动试车、化工投料试车等都是对操作、维修人员的实地培训，应纳入培训计划中。（2）各岗位工人均应通过考试合格后，持证上岗；全员都应参加安全、消防、培训。（3）对生产操作工进行全流程、全系统的培训，如对各装置的操作工，要对其各岗位的全面培训；对公用工程的操作工，也要对其各岗位的全系统培训；以其达到节省定员和备员，应付各种突发事件。（4）对维修工人的培训：为提高劳动生产率，维修工人应打破原来的专业、工种界限，如电气、仪表维修工可以合一，机修各工种人员可以兼职，做到一专多能。但这些具有一专多能的维修工人，199、均要取得多工种上岗证，培训难度较大，不仅要求人员要有相应的文化程度，且要安排充足的培训时间，提供相应的培训条件。12 项目实施计划12.1 建设周期xxxx化工有限公司年产2000吨敌草隆原药和5500吨相关制剂及联产6000吨盐酸和140吨氯化钠技改项目，从可研报告批复资金投运之日算起，本项目预计在一年内可以建成投产。12.2项目实施计划12.2.1项目实施原则为保证项目的顺利引进与实施，认真组织询价、报价、招投标等方式，择优选择设计、制造加工及施工单位。在进入工程现场施工期后，要积极稳妥地统筹协调安排，特别是对一些交叉进行的工作，既要保证工程进度，又要作到互不干扰，在尽量缩短工期的同时，争200、取一次建成投产，早日创造经济效益。本工程需在保证工程质量的同时，积极倡导厉行节约、控制投资的指导思想，以保证建设项目发挥其应有的经济效益。将全面质量管理贯彻到整个工程的实施过程中，真正作到精心设计、科学施工，严把质量、进度、材料及费用关。特别是进入实质性工作阶段后，必须积极做好各方面的统筹协调和跟踪落实工作，以保证本项目按预期计划顺利实施。12.2.2 项目实施的阶段和进度从可行性研究审查通过开始，整个建设周期大致可分为以下阶段：1）环评、安评、初步设计编制、审查 5个月 2）施工图设计 4个月 3）设备、材料订货及采购 2个月 4）土建施工 0.5个月 5）单体试车和联动试车 1个月 6）投201、料试车 0.5个月 表12-1 项目实施进度表时间阶段第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第12月1.前期项目报批2.施工图设计3.设备采购4.土建施工5.设备安装6.系统试车以上各阶段可合理交叉进行，以保证项目顺利进行。12.2.3项目实施管理本项目拟实行项目法人责任制进行管理，只有严格管理才能达到投资节约、工期缩短，经济效益显著的目的。（1）根据国家产业政策及市场需求情况，筹划项目建设，组织调查研究，邀请咨询，研究单位对项目进行评估论证。委托有资格的专业规划设计研究单位编制项目可行性研究报告，进行工程设计，执行“三同时”制度，并按有关规定逐级上报主管部门审202、批。（2）落实项目资本金、固定资产投资及相应流动资金，根据项目建设进度需要，保证自筹资金足额到位。（3）加强工程设计和施工管理，做到项目工程质量达到设计规范，验收评定标准的要求。（4）加强企业内部生产，管理和人员的岗前和岗位培训工作，做好投产前的准备工作，保证投资试产一次成功。（5）及时向有关部门报告项目实施进行安排，进展情况和存在主要问题，并按有关部门做出的决定予以落实。（6）项目按照批准的要求进行施工，施工结束后申请相应的验收，待土建、消防、防雷防静电、特种设备使用证通过相应部门的验收后，向安全生产监督部门、环保部门申请试生产。试生产结束后进行竣工验收申请。（7）项目建成后，加强经营管理，203、提高经济效益，实现资产保值和增值，并确定按期偿还债务。13 投资估算及资金筹措13.1投资估算13.1.1工程概述本项目为xxxx化工有限公司年产2000吨敌草隆原药和5500吨相关制剂及联产140吨副产氯化钠技改项目。本估算范围包括：技改项目生产装置及相关费用。13.1.2编制依据1) 国家和有关部门颁布的有关投资的政策、法规。化规字第493号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。国家发改委和建设项目部联合发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）。国家计委计办投资（2002）15号投资项目可行性研究指南（试用版）。2)当地有关资料及现行的有关文件。3) 各设计专业提供的估算工程量。13.204、1.3 编制方法1）设备及工器具购置费定型设备及非标设备均采用近期的询（报）价，或参照近期同类工程的订货价水平。不足部分参考近期有关工程经济信息资料。设备工器具及生产家具购置费按设备价格的1.2估列；设备备品备件购置费按设备价格的5估列；设备内部填充物购置费按实际填充物数量及价格计算。国内设备运杂费按设备原价的10%计取。上述费用均包含在设备购置费中。2）估算指标安装工程安装工程费根据单项工程的设备购置费采用综合指标估算，综合指标参照以往类似单项工程情况确定。主要安装材料价格按现行市场价确定。建筑工程建筑工程费依据相关专业提供的建（构）筑物工程量和单位造价指标估算，单位造价指标的确定参照当地土205、建工程定额和类似工程指标，并按现行材料价格水平及项目建构筑物的特点予以调整。13.1.4投资估算分析项目总投资：10500万元其中： 建设投资：7200万元 流动资金：3300万元建设投资中： 工程费用 6600万元 占建设投资91.00% 工程建设其他费用 400万元 占建设投资6.00% 预备费 200万元 占建设投资3.00%表13-1建设投资估算表序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其它费用 合 计占总值(%)一工程费用32003000400660091.001.1设备费用300040034001.2土建费用32003200二工程建设其它费用4004006.002.1建设管理费1206、001002.2工程保险费30302.3前期工作费50502.4勘察设计费30302.5职工培训费30302.6联合试运转费30302.7其他费用130130三预备费用2002003.003.1基本预备费2002003.2涨价预备费合 计320030004006007200100%13.2资金筹措1、资金来源 本项目总投资额10500万元，其中铺底流动资金3300万元。资金来源：企业自筹。 2、资金运筹计划 本项目固定资产投资在建设期全部投入；流动资金在生产期按生产负荷逐年投入。 14 技术经济分析14.1 产品成本估算14.1.1 产品成本估算说明（1）本项目在产品成本和费用估算中，原材料、207、辅料等均按市场价估算。 （2）原辅材料按年产2000吨敌草隆原药和5500吨相关制剂及联产140吨副产氯化钠技改项目的设计规模，并且考虑了损耗。 （3）本项目计划用人60人（其中加氢24人，敌草隆36人），工资按劳动定员中不同岗位进行估算，平均工资定为 3500元/月，附加费按工资额的30%计取，主要用于医药费、保险费、职工困难补助和其他福利性开支，二项合计得出人均4550元/月，本项目年工资和附加费总额为327.60万元。 （4）修理费主要用于修理、劳动保护、低值易耗品等方面的开支，此项费用按固定资产原值的4%计取，本项目年修理费为280.00万元。 （5）折旧按平均年限折旧法计算，设备和建208、筑物折旧年限为 10 年，年折旧率为 9.5%，残值率取 5%，固定资产估算中第二部分其他费用进入递延资产进行摊销，摊销年限为10年。本项目折旧和摊销详细计算见表 14-2。由表 14-2 可见，本项目年折旧和摊销费为570.00万元，本项目第11年固定资产余值300.00万元。 （6）管理费用包括为管理企业生产所发生的费用，如技术开发、技术转让、保险费、工会经费、排污费等。此项费用按500.00万元记取。 （7）财务费用主要用于固定资产贷款及流动资金贷款利息支付。 （8）销售费用包括销售过程中的包装、运输、广告、宣传等费用，此项费用按每年200.00万元记取。 （9）产品总成本费用由制造成本209、（原材料、燃料动力、工资及附加费、修理费、折旧和摊销费、其他费用）、管理费用、财务费用和销售费用组成。 （10）经营成本由总成本费用扣除折旧和摊销费、财务费用后构成。 （11）折旧和摊销费、财务费构成产品的固定成本费用；工资及附加费、原材料、修理费、燃料动力和销售费用组成产品可变成本费用。 14.1.2 产品成本费用估算和分析（1）本项目原辅材料和燃料动力价格和用量详见表 14-1。 （2）本项目折旧和摊销费用估算详见表14-2。（3）本项目产品各年成本费用估算详见表 14-3。 （4）本项目产品成本费用构成分析详见表 14-4。 由表14-3可见，本项目正常年份总成本费用为10574.43万210、元，经营成本为9944.43万元，制造成本为9744.43万元。由表14-4可知，本项目正常年份固定成本费用为1737.6万元，占总成本费用16.43%，可变成本费用为8636.83万元，占总成本费用83.57%。 表14-1 原材料价格数量表序 号项目单位用量单价（元）总价（万元）一主要原材料13,4-二氯硝基苯t605065003932.502催化剂t244000096.003氢气Nm3230万4920.004甲醇t200260052.005甲苯t4256000255.006固光t280054001512.007液碱t2300800184.008催化剂t515000075.00940%二甲211、胺溶液t27502200605.0010木质素磺酸钠t10520021.0011十二烷基硫酸钠t50320016.0012二甘醇t50400020.0013黄原胶t5100005.0014聚乙烯醇t1090009.0015磷酸钙t105000.5016高岭土t100078078.0017白炭黑t425140059.5018亚甲基二萘磺酸钠t50260013.00合计7853.50二公用工程及其他1电万Kw.h4900.78382.202自来水m3135002.53.3753蒸汽t21500185397.75合计783.33合计8636.83 表14-2 折旧和摊销 单位：万元序号项 目原值折旧212、率和摊销年限投产期达产期234567891011生产负荷(%)1001001001001001001001001001001折旧9.5%1.1原值6600.001.2折旧627.00627.00627.00627.00627.00627.00627.00627.00627.00627.001.3净值5973.005346.004719.004092.003465.002838.002211.001584.00957.00330.002摊销400.0010年2.1无形资产2.1.1摊销40.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0040.002.1.2净213、值360.00320.00280.00240.00200.00160.00120.0080.0040.000.002.2其他费用2.2.1摊销2.2.2净值3合计7000.003.1折旧和摊销667.00667.00667.00667.00667.00667.00667.00667.00667.00667.003.2净值6333.005666.004999.004332.003665.002998.002331.001664.00997.00330.00表14-3 各年总成本费用估算表 单位：万元序号项 目投产期达 产 期234567891011生产负荷(%)10010010010010010214、01001001001001原辅材料7853.507853.507853.507853.507853.507853.507853.507853.507853.507853.502燃料动力783.33783.33783.33783.33783.33783.33783.33783.33783.33783.333工资及附加费327.60327.60327.60327.60327.60327.60327.60327.60327.60327.604修理费288.00288.00288.00288.00288.00288.00288.00288.00288.00288.005折旧和摊销费667.00667215、.00667.00667.00667.00667.00667.00667.00667.00667.006管理费用500.00500.00500.00500.00500.00500.00500.00500.00500.00500.007财务费用-8销售费用200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.009总成本费用10619.4310619.4310619.4310619.4310619.4310619.4310619.4310619.4310619.4310619.4310经营成本9952.439952.439952.43216、9952.439952.439952.439952.439952.439952.439952.4311制造成本9752.439752.439752.439752.439752.439752.439752.439752.439752.439752.43 表14-4 总成本费用构成分析表 单位：万元序号 项 目投产期达 产 期234567891011生产负荷(%)1001001001001001001001001001001固定成本费用1782.601782.601782.601782.601782.601782.601782.601782.601782.601782.601.1工资及附加费327217、.60327.60327.60327.60327.60327.60327.60327.60327.60327.601.2修理费288.00288.00288.00288.00288.00288.00288.00288.00288.00288.001.3折旧和摊销667.00667.00667.00667.00667.00667.00667.00667.00667.00667.001.4管理费用500.00500.00500.00500.00500.00500.00500.00500.00500.00500.002可变成本费用8636.838636.838636.838636.838636.83218、8636.838636.838636.838636.838636.832.1原辅材料7853.507853.507853.507853.507853.507853.507853.507853.507853.507853.502.2燃料动力783.33783.33783.33783.33783.33783.33783.33783.33783.33783.332.3财务费用-2.4销售费用200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.003总成本费用10619.4310619.4310619.4310619.4310619.43219、10619.4310619.4310619.4310619.4310619.434经营成本9952.439952.439952.439952.439952.439952.439952.439952.439952.439952.435制造成本9752.439752.439752.439752.439752.439752.439752.439752.439752.439752.4314.2 财务分析14.2.1 产品销售收入本项目建设期为1年，生产期为10年，建设期的第二年即为生产期。生产期第一年达产。各年销售收入见表14-5。表 14-5 产品销售收入 序号项目内容达产期（211）价格（元）销售220、收入(万元)13,4-二氯苯胺14001800025202敌草隆原药20003000060003敌草隆悬浮剂2000160003200敌草隆水分散粒剂2000170003400敌草隆可湿性粉剂15002100031504盐酸（副产）60005030氯化钠（副产）1401001.4合计18301.414.2.2 利润估算 1） 利润计算方法 利润分利润总额、税后利润、应付利润三种。利润总额=销售收入-总成本费用-销售税金及附加税后利润=利润总额-所得税应付利润=税后利润-公积金-公益金2） 销售税金及附加本项目产品应交的增值税税率为17%，生产成本中原、辅材料已交的增值税税率为17%，燃料、动力221、增值税税率17%。根据税法规定，按抵扣法计算，得本项目应交增值税为1404.25万元，附加教育税为增值税的 4%，附加城建税为增值税的7%，销售税金及附加共为1558.72万元。 3） 所得税、公积金和公益金所得税为利润总额的 25%。公积金和公益金在还贷期后提取，分别为税后利润的 10% 和 5%。4） 估算结果本项目的损益和利润估算详见表14-6 。由表14-6可知，本项目投产后达产年份销售收入、总成本费用、税金、利润情况如下：销售收入 18301.40万元 总成本费用 10619.43万元 利润总额 6123.25万元 销售税金及附加 1558.72万元 所得税 1530.81万元 税后222、利润 4592.44万元本项目的全部投资现金流量计算详见表14-7。 表14-6 损 益 表 单位：万元序号项 目投产期达 产 期234567891011生产负荷(%)1001001001001001001001001001001销售收入18301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.402销售税金及附加1558.721558.721558.721558.721558.721558.721558.721558.721558.721558.723总成本费用10619.4310619.431223、0619.4310619.4310619.4310619.4310619.4310619.4310619.4310619.434利润总额6123.256123.256123.256123.256123.256123.256123.256123.256123.256123.255所得税1530.811530.811530.811530.811530.811530.811530.811530.811530.811530.816税后利润4592.444592.444592.444592.444592.444592.444592.444592.444592.444592.447盈余公积金459.244224、59.24459.24459.24459.24459.24459.24459.24459.24459.248公益金229.62229.62229.62229.62229.62229.62229.62229.62229.62229.629应付利润3903.583903.583903.583903.583903.583903.583903.583903.583903.583903.58其中：用于还贷- 表14-7 现金流量表 (全部投资) 单位：万元序号项 目合计建设期投产期达 产 期1234567891011生产负荷(%)01001001001001001001001001001001现金流入1225、.1销售收入18301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.401.2回收固定资产余值330.001.3回收流动资金3300.00流入小计18301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.4018301.4021931.402总成本费用10619.43310619.4310619.4310619.4310619.4310619.4310619.4310619.4310619.4310619.433现金流出3.1固定226、资产投资7200.003.2流动资金投入3300.003300.003.3经营成本9952.439952.439952.439952.439952.439952.439952.439952.439952.439952.433.4销售税金及附加1558.721558.721558.721558.721558.721558.721558.721558.721558.721558.723.5所得税1530.811530.811530.811530.811530.811530.811530.811530.811530.811530.81流出小计7200.0016341.9613041.913041.9227、13041.913041.913041.913041.913041.913041.913041.94净现金流量1919.445219.445219.445219.445219.445219.445219.445219.445219.448849.445累计净现金流量45324.4-7200.00-5280.56-61.125158.3210377.7615597.2520816.6426036.0831255.5236474.9645324.46基准折现率(i=12%)0.79720.71180.63550.56740.50660.45230.40390.36060.32200.2875净现值228、-7200.001530.183715.23316.952961.512644.172360.752108.131882.131680.662544.21累计净现值17543.89-5669.8278-1954.621362.334323.846968.019328.76011436.89213319.0214999.6817543.897税前净现金流量-7200.003450.256750.256750.256750.256750.256750.256750.256750.256750.2510380.2558税前累计净现金流量60632.50-3749.75853000.59750.751229、650123251.2530001.536751.754350250252.2560632.5指标计算值投资回收期（年）所得税前2.18（含建设期）所得税后2.57（含建设期）14.3 不确定性分析 (1)正常年份盈亏平衡点生产能力利用率BEPi： 固定成本 BEPi= 100% 销售收入-可变成本-销售税金及附加 1782.6 = 100% 18301.40-8636.83- 1558.72 = 21.99% (2)常年份盈亏平衡点销售价 经营成本 平衡点销售价 = 100% 销售收入- 销售税金及附加 9952.43= 100% 18301.40-1558.72 = 59.44% 以上计算230、表明，正常年份生产能力只要达到设计能力的21.99%，就可以保持盈亏平衡。销售价格保持在59.44%，就可以保本不亏。由此可见，本项目安全系数较高，风险较小，安全可靠。14.4 财务评价结论本项目年均销售收入为18301.40万元，年均总成本费用10619.43万元，年均所得税后利润4592.44万元，投资回收期为2.57年（全投资所得税后，含建设期），投资利润率43.25，投资利税率57.66。 由上可以看出，项目的经济效益很好，项目在财务上可行的。 15风险分析项目的风险是指由于一些不确定因素的存在，导致项目实施后偏离预期结果而造成损失的可能性。项目风险分析旨在识别拟建项目建设和生产经营中231、潜在的风险因素，分析风险程度，提出化解风险或者转移风险的对策，以达到降低风险损失的目的。项目风险贯穿于建设和生产经营的全过程。15.1风险因素1、技术风险选择生产的设备材料及控制系统不能顺利安装，导致不能按时投入运行。2、市场风险本项目市场风险可能来自以下几个方面：1）原材料是否能保证供应，原材料的质量是否达到预期标准。2）产品销售市场是否达到预期设想。 3）原材料和机械设备等实际价格与预测价格发生较大偏离，导致工程投资增加，影响工程顺利实施。3、资金风险资本金和债务资金不能及时到位，或者原定的融资方案发生变化，导致资金供应不足，影响工程建设。4、外部条件风险1）供水、供电、交通运输等外部协作232、配套条件发生变化，给建设和运营带来困难。 2）气候、水文条件的异常，导致施工不能按时进行。5、管理风险 主要是运行管理和人员素质的风险。15.2风险程度初步分析，上述风险中，存在较大风险的是市场风险，属一般风险的是技术风险、资金风险、外部条件风险和管理风险。15.3控制风险的对策针对以上风险和影响，企业应积极采取以下措施，将风险和影响因素降到最低程度。1、控制市场风险的对策1）进一步加强运行管理，降低生产成本，提高生产效率。2）预先做好原材料供应商的调查，确保原材料按时按质量要求供给。2、控制技术风险的对策1）项目前期风险控制。重视项目前期工作，选择技术力量雄厚的设计与施工单位。2）项目实施过233、程中的风险控制。建议建设单位与设备供应商签订条款详尽的设备购买合同，要求供货商在提供设备的同时提供相应的技术培训，坚持以最终正常运行作为设备验收的条件。3）项目运营过程中的风险控制。积极引进高级专业人才，加强运行管理和职工培训工作。3、控制资金风险的对策1）在编制工程造价时，要详尽地调查和预测材料、设备价格。2）建设单位对资本金和银行资金的投入要做好内部资金调度，并制订详细的项目实施计划和实施前的各项准备工作，待资金到位后，立即投入到建设中去，尽量降低财务成本。3）加强工程造价管理和内部审计，降低工程投资。4、控制外部条件风险的对策1）按基本建设程序进行各阶段的工作，组织详尽的地质勘探工作，减234、少不明地质状况造成的损失和影响进度，并与有关部门签定好交通、供电、供水的协议。 2）项目实施时，避开多雨的汛期，制定详细的实施计划。5、控制管理风险的对策1）运行管理和人员素质的对策主要是建立适合现代企业生产经营的管理体制，并在运行过程中不断加以修改完善。2）对人员的要求，因岗择人，建立并实施培训计划，不断提高员工的素质。16 可行性研究结论16.1综合评价16.1.1综述项目研究过程中主要方案的选择意见对照产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），项目产品敌草隆原药属于 第一类鼓励类 十一石化化工 “高效、安全、环境友好的农药新品种”。对照xx市化工产业导向目录（2011年本），项目产品235、敌草隆属于 第一类鼓励类 一石化化工“高效、安全、环境友好的农药新品种”。本项目为xx化工厂区内实施的技改项目，不存在卫生防护距离内敏感目标拆迁的问题。项目工艺技术先进成熟，能耗小，污染少，符合国家节能减排的政策。如东xx化学工业园区水陆交通便捷，公用设施配套齐全。园区鼓励发展符合发展规划的各类低污染、低能耗的高新技术产业。16.1.2经济和社会效益评价项目总投资10500.00万元，项目建成投产在生产装置满负荷运行的正常年份，项目年均销售收入为18301.40万元，年均总成本费用10619.43万元，年均所得税后利润4592.44万元，投资回收期为2.57年（全投资所得税后，含建设期），投资236、利润率43.25，投资利税率57.66。项目建设后提供60个就业岗位，对缓解就业压力等社会问题有一定的贡献。从社会效益方面来看，发展本项目产品对当地的发展有着重要意义。16.2研究报告的结论综合上述分析，可以得出以下结论：（1）本项目符合国家产业政策。产品品种好，技术含量高，生产规模确定合理。（2）本项目采用的生产技术在国内处于领先地位，产品质量好，原料利用率高，消耗低、生产过程产生的三废均得到有效处置，排放污水达到排放标准，符合清洁生产的要求。项目产品在国内乃至国际市场上都具有较强的竞争能力。因而本项目采用的各项工艺技术均是经济合理可行的。（3）本项目实施以后，对提高整个公司的经济效益，增强行业的市场竞争力，培植新的利润增长点具有重要意义。（4）本项目能充分利用当地和园区的自然资源优势，利用自身先进技术，进一步优化发展精细化工产品。综上所述，建设项目具有可行性。 附件： 1、营业执照2、总平布置图3、区域位置图4、周边环境图区域位置图xxxx化工有限公司 附图：xxxx化工公司区域位置图周边环境图园区道路通海路东匡河园区项目规划用地江苏新农化工有限公司100mxxxx化工有限公司32m32m 海滨二路园区项目规划用地附图：xx罗化工公司周边环境图