1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月80可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总 论11.1 项目名称、主办单位及负责人11.2 编制依据11.3 参考资料21.4 建设内容及结论2第二章 项目建议的背景2、4第三章 市场分析与建设规模63.1 产品市场分析63.2 产品规模11第四章 建设地点及条件124.1 建设地点124.2 自然条件124.3 社会条件164.4 厂址可行性17第五章 工艺技术方案与设备选型185.1 产品方案185.2 主要生产技术与工艺195.3 主要设备选型385.4 工程方案46第六章 平衡分析516.1 物料平衡分析516.2 煤气平衡分析556.3 硫平衡556.4 水平衡57第七章 投资估算及资金筹措617.1 固定资产投资估算617.2 流动资金估算637.3 投资估算结果及资金筹措63第八章 经济评价658.1 编制依据658.2 基础数据658.3 流动3、资金估算658.4 项目总投资668.5 投资使用计划与资金筹措668.6 年销售收入和年销售税金及附加估算668.7 总成本费用估算678.8 利润总额分配688.9 财务盈利能力分析688.10 清偿能力分析698.11 不确定性分析698.12 评价结论71第九章 项目进度安排72第十章 结论及建议7310.1 结论7310.2 建议73第一章 总 论1.1 项目名称、主办单位及负责人项目名称：铁水连续铸造配套技改项目主办单位：冶炼有限责任公司法定代表人：法定地址：县镇注册资本： 经营范围：生铁、冶炼、铸造拟建地点：省县镇1.2 编制依据1、冶炼有限责任公司铁水连续铸造配套技改项目建议书4、编制委托书2、晋发改产业发【2004】879号“省发展和改革委员会省经济委员会关于钢铁水泥建设项目清理整顿处理意见的通知”，2004年12月3、市环境保护局晋市环办【2006】39号“关于冶炼有限责任公司450m3高炉技改项目污染物排放总量控制限制的批复”，2006年4月25日4、中国铸造协会铸造行业发展规划及至2010年设想5、市关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议6、冶金工业“十五”规划，国家经贸委，2001年6月7、国家发改委令第35号钢铁产业发展政策，2005年7月20日8、国家发展和改革委员会第40号产业结构调整指导目录（2005年本），2005年12月9、省发展和改革委5、员会产业结构调整目录（2006年本），2006年01月10、国家发展和改革委员会等部委文件发改工业【2006】1084号关于钢铁工业控制总量淘汰落后加快结构调整的通知，2006年6月11、冶炼有限责任公司提供的基础资料1.3 参考资料（1）冶炼有限责任公司450m3高炉炼铁工程可行性研究报告，市工程咨询中心，2004年（2）冶炼有限责任公司450m3高炉技改工程环境影响报告书，中国辐射防护研究院，2006年1.4 建设内容及结论建设内容：450m3高炉技改、年产5万吨铸管铸件及10万吨配重的铁水连续铸造。建设结论：该项目建设年限2年，估算投资14385.01万元，项目内部收益率、投资回收期、投6、资利润率均优于行业基准，具有良好的经济效益。主要技术经济指标见表1-1。表1-1 主要技术经济指标表序号项 目单位数量备注一工程总投资万元14385.011固定资产投资万元12103.352铺底流动资金万元2281.66二年销售收入万元57862达产年三成本和费用1年总成本费用万元49035.42达产年2年经营成本万元47033.94达产年四年均利润总额万元6291.97达产年五年销售税金及附加万元2538.36达产年六财务评价指标1投资利润率%32.42投资利税率%45.23财务内部收益率%36.82税前4财务净现值万元24536税前5投资回收期A4.6税前（含建设期）6财务内部收益率%307、.72税后7财务净现值万元17740税后8投资回收期A5.1税后（含建设期）第二章 项目建议的背景冶炼有限责任公司为民营企业，以经营高炉炼铁为主，具有一定的经济实力和融资渠道。2002年根据市产业结构调整方向及市政府关于加快我市冶炼产业上挡升级的若干政策规定，于镇北东方向4km礼沙公路旁边投资建设179m3炼铁高炉一座，同时配套建设24m2盘式烧结机，年产生铁16.3万吨，2002年11月13日市环保局对该项目环境影响报告书进行了批复。国家发展和改革委员会第40号令产业结构调整指导目录（2005年本）规定“100m3以上、200m3及以下高炉”、“30m2以下烧结机”于2005年底前限期淘汰。8、2004年9月8日省产业投资指导目录（2006年本）规定“100 m3以上、300m3以下高炉、18m2以下烧结机于2005年底前淘汰”。2006年6月14日，国家发展和改革委员会和国家环境保护总局等八部委联合下发了关于钢铁工业控制总量淘汰落后加快结构调整的通知，该通知要求“2007年前重点淘汰200m3及以下高炉、20吨及以下转炉和电炉的落后能力，2010年前淘汰300m3及以下高炉等其他落后装备的能力”。根据该文件要求，公司的179m3高炉将于2007年前淘汰。随着国家产业政策的不断调整，冶炼业为适应市场形势，顺应产业政策，合理利用自然资源，就必须加快产品延伸步伐，生产高附加值的铸管及铸件9、产品的连铸项目。公司根据国家和省有关文件精神及国家产业政策要求，立足企业自身条件和市场的需要，进行铁水连续铸造配套450m3高炉技术改造。生产规模为72m2烧结机、450m3高炉及（6+3）MW煤气发电、年产5万吨铸管及铸件、10万吨配重的铁水连续铸造配套技改项目。产烧结75.27万吨/年，铸造用铁水47.25万吨/年。第三章 市场分析与建设规模3.1 产品市场分析3.1.1 铸管市场分析一、国际市场分析在特别注重节能和环保的欧美国家，铸铁管长期处于建筑业排水管系统的主导地位。一些国家的政府还强令在高层建筑和重要建筑上必须使用离心铸铁排水管，塑料管只允许在非永久性建筑中使用。上个世纪60年代，10、铸铁管行业的传统铸造工艺被离心工艺代替后，欧美国家纷纷出台了各种新标准，使离心铸铁管得到进一步的推广。铸铁管在这些国家良好的市场环境为我国优质的柔性机制铸铁排水管进入欧美市场奠定了坚实的基础。近年来，我国生产的铸铁管有80%出口到了欧、美及亚洲的日本、新加坡等国。1、各国主要铸铁管生产公司生产规模及产品规格见下表：国外主要铸铁管生产公司生产规模及产品规格表公司名称年生产能力产品规格(万吨)(mm)日本久保田公司6075-2600法国木松桥公司6060-2000德国蒂森公司2080-1400德国布的德路斯公司10100-1000英国英钢联2080-1600美国联合铸管公司580-600美国克劳公11、司20152.4-762美国鹰狮公司12美国大西洋洲际公司6巴西巴巴拉冶金公司8-1075-1200日本铸铁管公司5-875-1350日本栗本公司5-875-15002、我国出口铸铁管的优势（1）有丰富的铸造生铁资源。（2）生产成本低，目前每吨球墨铸铁管成本只有4600-4900元人民币，比主要产管国要低。（3）东南亚地区和中东地区市场需求量大，我国不受市场势力划分的限制，只要产品质量达到国际标准要求，价格便宜就可以挤进去，特别是我国对东南亚、南亚地区运距近，这也是我国竞争的有利条件。二、国内市场分析球墨铸铁管具有管壁薄、韧性好、强度高、耐腐蚀等诸多优点，采用柔性接口，施工方便、供水供气安全，12、机械性能接近钢管，耐腐蚀性能优于钢管，不仅用作输水管道，而且可用于燃气管道及耐腐蚀物料的输送等。球墨铸铁管作为国家确定的管道建设的推荐产品，随着其优越的性能逐步被国内广大用户所认同以及国家城镇基础设施建设步伐的逐步加快，球墨铸铁管在管材中所占比例逐渐加大。近年来，球墨铸铁管作为一种优质管材取代灰铸铁管和普通钢管的趋势越来越明显，成为压力输水、输气管线的首选管材。球墨铸铁管拥有广阔的发展前景。进入新世纪，水作为一种重要的战略资源倍受关注，水工业将处于主导地位，日益重要，目前水工业的总产值约为全球石油工业产值的40，为医药工业的4倍。全球3040的地区缺水或严重缺水，仅中国约600个缺水的城市中就13、有200个城市严重缺水。据初步预测，我国“十一五”期间城市供水将投资860亿元左右，其固定资产投资增长率将继续保持高于全社会固定资产投资增长率的发展态势。供水产业的发展将有力地促进铸管行业的发展。我国管道天然气工业正蓬勃发展，西部大开发的政策实施，公用基础设施建设力度加大，国家城镇建设政策与规划全面实施，污水处理作为环境工程项目逐步推开，这些都为球墨铸铁管行业带来巨大商机，将有利于铸管行业的发展。在国际上球墨铸铁管的生产已出现由西方工业发达国家逐步向亚洲等发展中国家转移的趋势，加入WTO有利于提高我国球墨铸铁管的国际市场竞争力。今后3年内我国将扩大对基础设施建设的投资，固定资产投资增长率将超过14、10%，投资重点将主要集中在交通、住宅、城乡基础设施、农业水利和生态环保等方面，加上大量建设周期长的工程项目的上马，都将带动铸管需求量的不断增长。随着国家全面建设小康社会目标的提出，城乡住房建设将会出现一个高潮，也会大大带动铸管需求的增长。要达到人均12平方米的目标，城镇未来10年将要兴建33.5亿平方米的住宅，农村每年要建设8亿平方米的住宅，对铸管的需求量巨大。 铸件及配重市场分析进入二十一世纪以来，受国际国内两个市场的拉动，铸造行业异常活跃，铸件市场发展强劲。近几年来，国民经济迅猛发展，拉动机械工业连续六年以超过15%的增长率高速增长，在重点行业的拉动下，铸件产量急剧增加，1998年以来连15、续八年以15%以上的速度增长。2003年以来，虽然铸造行业遭到历史上原材料涨价风暴的打击，但铸件产量和铸件出口量基本上仍能保持平稳高速增长的态势。纵观国际市场，每年全世界铸件总需求量在8000万吨左右，各国生产的铸件绝大部分为自产自用，只有2000万吨铸件在世界铸件市场流通。铸件的流通是双向的，一方面发达国家每年要从发展中国家采购大量低附加值铸件，同时发达国家又向发展中国家出口部分高附加值复杂铸件。但发达国家进口铸件占到世界铸件流通量的80%以上。铸造业总的发展趋势是发达国家由于劳动力、原材料、能源、环境保护成本的提高，逐年在削减铸件产量，相当部分铸件开始向发展中国家转移。日本每年铸件产量缺口16、在200万吨以上，除在马来西亚、越南、印度尼西亚等国建立独资、合资企业生产部分铸件外，每年仍有100多万吨铸件缺口需从国际市场采购，而采购的地域主要是中国、印度、韩国和中国台湾。近几年来台湾、韩国也在削减铸件产量，大批铸件到中国采购，甚至一批台湾企业为采购铸件方便，进一步降低成本，把公司搬到了大陆。其它发达国家铸件需求量也在扩大，如美国、英国、澳大利亚、加拿大、荷兰、西班牙等国客商也纷纷来我国采购铸件。我国铸件产量在满足国内市场的同时，铸件出口市场也越来越大。我国铸件出口量每年在以21%的速度增长，而且近年增幅越来越大。专家一致预测我国铸造业今后几年还仍保持快速发展期，促进我国铸造业快速发展的17、原因是：一方面由于国内机械工业的快速发展，铸件内需量增大；另一方面国际铸件市场日趋活跃，铸件出口量逐年增加，去年和今年上半年铸造材料价格虽然暴涨，但铸件价格仍低于国际市场。而且该项目采用炉前连铸工艺，大大降低了铸件成本。在激烈的市场竞争中有很强的价格优势。目前国内外汽车工业、机床行业、采矿业和机械制造业正处在蓬勃发展的时期，特别是炉前连铸新工艺，为降低铸件成本开辟了广阔的空间。尤其为配重件的竞争能力插上了翅膀，带来了新的发展机遇和潜在商机。近年来，我国矿用磨介年需求量突破200万吨，机械配重件突破800万吨。综上所述，项目前景十分乐观。3.2 产品规模根据市场需求情况及企业发展的长远规划，在满18、足行业要求的前提下，结合目前铸铁市场及企业现有资金、原材料供应、辅助设施等情况，确定建设生产规模为72m2烧结机、450m3高炉及（6+3）MW煤气发电、年产5万吨铸管及铸件、10万吨配重的铁水连续铸造配套技改项目。年产烧结75.27万吨、铸造用铁水47.25万吨。第四章 建设地点及条件4.1 建设地点公司位于县镇桃山头村北，距桃山头村240m，厂址处地势平坦，技改工程总占地面积约225亩，详见冶炼公司占地平面图。4.2 自然条件1、地理位置县位于省东南部，市东北边沿，在东经113130113137，北纬352535534之间。西南与泽州县相邻，西与高平市毗连，北接壶关县，东与河南省辉县接壤，19、东南与河南省修武县相连。技改工程厂址位于县镇桃山头村北240m，曲辉路以东，与沙河村相距1600m，距离镇约4000m，详见项目地理位置图。2、地形地貌太行山脉由东北向西南蜿蜒起伏于全县境内。西部为沁水盆地的东南边缘，因而构成了东北高西南低的天然地形。海拔最高1791.9m，最低628m，绝大部分地区在12001600m之间。县境东北部大部分地区海拔在1500m以上，其中六泉村西北的板山、佛山一带高达16001790m；县境中部、北部的丘陵地带以及南部的部分山岭，海拔多在13001450m之间，县境西部的廖东、原平两河下游流域，东部、南部几条主要河流的下游河谷地带，海拔多在10001300m之20、间；其中西南部边缘地区及廖东河下游的河谷，在6801000m之间，马圪当乡的甘河河谷仅有628m。全县属石山丘陵区，境内万峰环列，丘陵密布，岩层屹立险峻，沟壑纵横交错。具体可划分为石质山区、土石丘陵区和较平川区等3个不同的地形区域。石质山区的面积共有768km2，占总面积的43.6%。土石丘陵区的面积共有834km2，占总面积的47.4%。较平川区面积为158km2，占总面积的9%。县城位于县境偏北的丘陵地区，东径113163，北纬35462，县城中心海拔1311m。四周岗峦环抱，中间地势低平，由西向东倾斜，四面向外通道低平，县城总面积16km2。项目所在地镇位于县西北部，属于平川区，地形平坦21、开阔。3、水文及水文地质（1）地表水境内河流分为丹河和卫河两个流域，分别隶属于黄河和海河两大水系。其中最主要的河流共有5条：属于丹河流域的有廖东河（东大河）和原平河（西大河）；属于卫河流域的有武家弯河、香磨河和北召河。（2）地层及构造县位于陆台之沁水向斜西缘，太行山复式背斜南端西翼。境内地层出露，由老到新，从南东向北西略成带状分布。主要为古生界和新生界地层，局部可见太古界地层，一般走向北东，倾向北西，倾角1030。地质构造形式总的看分为西安里一六泉近南北向岩浆构造带；北东南断裂组与北东向裙曲；北东和北西向的挠曲构造；东西向断裂构造；北西向构造五种形式。（3）地下水根据不同渗透量计算，全县地下水22、蕴藏量总量共达50280万m3，等于地面水年径流量的3.99倍，而且遍布全县。这些地下水大部分埋藏在深达3040m的地层之内，水位很低，其地质又大都是坚而厚的岩层所构成，给开发和利用带来一定困难。本区各含水岩组主要靠大气降水补给，所以水量多寡与大气降水量有直接关系，特别是第四系、二叠系、石炭系等各含水岩组和中奥陶含水组直接受大气降水补给。4、土壤县境内土壤大体上可分为淋溶褐土、山地褐土、粗骨性褐土、褐土性土和碳酸盐褐土等五个亚类。淋溶褐土主要分布在东南部石质山区的一些高寒地带，海拔多在13001790m，面积约35.4万亩，占褐土土类的13.9%。山地褐士分布面积最大，范围最广，达195.6万23、亩，占褐土土类的76.9%。粗骨性褐土面积很小，仅有7065亩，占总土壤面积的0.28%，主要分布在东南部山区的陡坡或陡坡下部的洪积一坡积堆士。褐土性土主要分布于东西两大坷流的沟谷和河岸，以及西部和中部的丘陵地带。面积21.73万亩，占总土壤面积的8.5%，是全县的主要农业土壤。碳酸盐褐土集中分布在丘陵盆地，面积8888.1亩，占本土属面积的0.35%。大部分地区以农耕为主，全县总耕地面积54.1万亩，占土地总面积的21.46%。5、气候条件县位于省东南部，属暖温带大陆性气候区，一年四季分明。春季风多雨少；夏季午间较热，早晚凉爽；秋季温凉气爽；冬季寒冷寡照，雨雪稀少，气候干燥，昼夜温差大。具体24、气象参数如下：年均气温 7.9最冷一月份月均 5最热七月份月均 21年均降雨量（降雨集中在7-9月份） 560毫米无霜期 （霜冻期十月上旬至次年四月下旬）150至 180天左右春、夏季主导风向 偏南风秋季主导风向 偏北风冬季主导风向 西北风。全年平均风速 2.2m/s，最大风速 28m/s。6、矿产资源矿产资源丰富，种类较多，主要分布在东部、南部和北部及县城一带，煤、铁、硫、铝、粘土、石灰石、白云岩、大理石等为该县主要矿产。煤、铁、硫、石灰石等是已开发利用的主要矿产资源，铝土矿、大理石等有一定的开发前景。7、地震根据建筑抗震设计规范GB50011-2001，项目建设所在县抗震设防烈度为7度，设25、计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组。4.3 社会条件1、人口与行政区划县隶属于省市管辖。全县共有7镇5乡，410个村民委员会，1388个自然村。境域总面积1681km2，2005年总人口26.7万。镇行政区域面积86km2，耕地面积38818亩。共有人口31092人，7861户，辖区内共有34个村民委员会。2、工业与农业该县矿产资源丰富，是工业与农业并举、共同发展的县。随着经济改革的不断深入，工业发展非常迅猛，已初步形成了具有地方特色的冶炼、铸造、机械加工、建材、运输、印刷、煤炭、化工八大支柱产业。3、交通运输该县交通以公路为主，有至长治、至沁水、曲沃至河南辉县（曲辉路）、至26、河南修武县（陵修路）等干线公路通过该县，另外还有县级公路7条，把县城与各乡镇连接起来。长陵公路和曲辉公路都从厂区西边经过，交通十分便利。4.4 厂址可行性1、土地利用规划技改工程选址在县镇桃山头村北，占地225亩。该地已划归公司使用，占地性质为旱地，项目占地符合县土地利用总体规划和土地利用规划。2、城市总体规划公司厂址距离县城21km，远离县城市总体规划范围，在厂址周围有永飞水泥厂、晋发水泥厂、鸿生淀粉厂、糠醛厂等企业及一些煤矿，厂址所在地为县工业企业相对集中区。符合城市总体规划。第五章 工艺技术方案与设备选型5.1 产品方案产品按ISO2531标准生产1、ISO标准及其主要参数ISO253127、-1991，用于耐压管道用球墨铸铁直管、管件、配件。ISO4179-1985，压力和非压力管道，用于球墨铸铁管水泥砂浆内衬厚度。ISO6600-1980，球墨铸件管-离心法水泥砂浆内衬-新鲜砂浆的成分检验。ISO8179-1985，球墨铸铁管-表面镀锌2、ISO标准与其他国家标准的适应性球墨铸铁管ISO2531与美国、德国、法国及日本等国的球墨铸铁管国家标准规定的内容，基本一致或近似。其中几项基本参数比较见下表：表5-1 ISO2531标准与世界发达国家标准比较表项目ISOASTMBSDNNFJIS抗拉强度N/mm2420414420400420400屈服强度N/mm230029030030028、/延伸率%10101010105-10水压试验值bar40-503540-5040-6032-6040-60DN500壁厚mm9.0/9108.19.4每根重量(长度6m)kg669/628(5.5m)719697696因此，按照ISO国际标准生产球墨铸件管，也就是具备了生产各国标准球墨铸铁管的条件，适应各国客户的要求。5.2 主要生产技术与工艺5.2.1 烧结生产工艺烧结工艺流程包括从原料进入到成品输出，包括原料贮存、熔剂燃料接受、配料、一、二次混料、烧结、破碎筛分、冷却、整粒的全部工艺过程。A、原料、燃料、熔剂的接受含铁原料组成为进口矿粉、国产矿粉及高炉返矿。含铁原料在原料场贮存混匀后，由29、皮带机运至配料室；烧结固体燃料焦粉，入厂粒度要求为0-3mm成品，由汽车直接将成品送至燃料受矿槽槽内，由皮带机送往配料室；熔剂为石灰石和生石灰，石灰石为0-3mm成品，由汽车直接将成品送至熔剂受矿槽，再由皮带机送往配料室；生石灰在供应地破碎好，装入料罐后由汽车运至配料室下，由10t吊车将料罐吊至石灰矿仓。B、配料配料室的含铁原料、熔剂、燃料通过配料槽下的调速圆盘给料机和电子皮带配料秤，生石灰通过配料槽下的石灰消化给料机，先预加水消化后，经电子称设定的配料比，进行各种组合配料。为保证烧结矿成分波动小，质量好，冷返矿在配料室进行集中配料。C、混合造球混合料通过一次、二次圆筒混合机进行混合与造球，使30、各组分料充分混合均匀，并造成小球粒，以提高烧结料层的透气性。D、烧结室该设计采用铺底料工艺方案，铺底料为冷筛分矿10-20mm的一部分料，铺底料厚度约30mm，铺地料用量约14.25t/h。混合料通过圆筒给料机及梭式布料器均匀地铺布到台车上，料层厚度为430mm，最大可达480mm。E、点火与保温烧结点火采用双斜预热式点火炉，该点火炉具有火焰短、耗热低、热效率高，沿台车方向供热均匀，体积小，重量轻等特点。点火温度为1100，点火时间1min，为了改善烧结矿质量，点火后的烧结料进入不供热的保温段内保温，保温时间约1min。F、烧结混合料经点火后在主轴风机负压作用下进行抽风烧结，烧结带均匀向前移动31、，台车运行速度1-3m/min。G、热破碎、筛分烧结矿饼在机尾卸下后，经单辊破碎机破碎到小于150mm，再经热矿振动筛筛除小于5mm的热返矿，筛上料进入鼓风带式冷却机进行冷却。H、冷矿筛分、整粒设计为两个筛分系统，一用一备，每个烧结矿筛分系统由串联的2.5m6.5m和3.1m7.5m两台冷矿振动筛组成，筛孔依次为5mm、10mm、20mm。经筛分整粒后得到的烧结矿成品有510mm和1020mm及20mm三种。经筛分整粒后小于5mm的冷返矿由胶带机返回配料室冷返矿槽，参加集中配料。I、成品检验采用人工取制样并进行冷态转鼓强度试验和制样送化验分析。J、粉尘处理由机头、机尾除尘器捕集的粉尘，集气管收32、集的粉尘，小格散料分别由螺旋输送机送往返矿系统。机头烟气通过除尘管、烟道至除尘系统，最终排入大气中。较大的粉尘颗粒通过降尘管排到下部水封槽中，通过水封拉链机排出。工艺流程及排污环节见图51。 炼铁生产工艺高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。主要包括供料系统、送风系统、煤气系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统等。该项目450m3高炉由高炉炉体、贮矿槽、上料系统、风口平台及出铁场、煤气系统、渣铁系统、热风炉、碾泥机及煤粉喷吹系统等组成。高炉出铁方式为开口机打口出铁、泥炮堵铁口，出炉铁水经出铁沟直接送入铁水罐车进行连续铸造，炉渣处理方式为炉前水淬。高炉煤气经重33、力、布袋除尘后，除供高炉热风炉、烧结机做燃料外，剩余部分用于煤气发电。炼铁系统生产用水主要有高炉、热风炉炉体冷却水、冲渣水等。冷却水均采用循环供水系统，回水经沉淀冷却后循环使用不外排。（1）高炉炉体：该工程高炉有效容积450m3，由耐火材料砌筑而成，为竖立式圆筒形炉体，最外层由钢板制成炉壳，炉壳与耐火材料之间设有冷却设备。表5-2为高炉炉型尺寸。图5-1 烧结工艺流程及排污图表5-2 450m3高炉炉型尺寸项目名称单位数量高炉炉体有效容积VuM3450有效高度Humm 19200炉身高度h4mm 10300炉缸高度h1mm 2900炉腹高度h2mm 3000炉腰高度h3mm 1300炉喉高度h34、5mm 1800炉缸直径dmm 5400炉腰直径Dmm 6720炉喉直径d1mm 4200死铁层h0mm 1100风口数个14渣口数个2铁口数个1高径比Hu/D2.857炉腹角度（）815035炉身角度（）835511（2）供料系统：包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备，主要任务是及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉。槽上给料系统设有卸料皮带机，烧结矿、原矿、球团等原辅料由设于仓顶的皮带卸料机分别向料仓卸料，焦炭在原料场经过双辊破焦机破碎、筛分后的合格料由皮带机卸到焦仓贮存。该系统配备10个双排料仓，总容积为1045m3，仓体为现浇钢筋混凝土框架结构。每个烧结矿、块矿、球团、焦炭槽下出料35、口均安装电振动给料机、振动筛和称量漏斗，实现分散筛分、分散称量。炉料按程序：给料筛分称量皮带转运料坑矿石漏斗（集中称量漏斗）装入料车。筛下的返矿用皮带机送到返矿仓，装汽车运到烧结车间回收利用。各称量漏斗采用计算机控制，实现自动称量补偿。高炉上料采用双料车上料，料车容积为3.8m3，由1850滚筒卷扬机从斜桥上料，高炉装料、上料及配料系统均采用微机程序控制，模拟显示出生产过程，并设有数据打印设施；料车、槽下和料坑漏斗均采用自动控制，若系统出现故障，上料系统仍壳实现手动控制，以满足高炉的正常运行。（3）送风系统：包括鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路以及管路上的各种阀门等。高炉配套三座顶燃球式热风36、炉，热风炉有关参数见表5-3。表5-3 热风炉参数热风炉座数座3球式热风炉炉壳直径mm8550/7310上/下全高mm20440热风炉高径比H/D2.39球床高度mm7000球床断面积m230.29单座热风炉装球量t430单座热风炉蓄热面积m218380三座热风炉总蓄热面积m258140单位炉容蓄热面积m2129.2热风温度1150高炉鼓风机选用离心鼓风机，型号为D1800-3.0/0.98，电动机功率7300KW，风量1200m3/min，设置两台风机，一用一备，鼓风机进口和排风管均设消声器，减少噪声对环境的污染。该项目450m3高炉设三座顶燃球式热风炉，热风炉温度可达1150，满足入炉风温37、要求，拱顶采用结构稳定、气流分配合理的悬链线大头拱顶。采用集中送风方式，设有助燃风机房、空气预热装置，空气预热采用热管式空气换热器。助燃风机设两台型号为D130031风机，系统风量78000m3/h。热风炉燃料使用高炉自产煤气，工作制度为“两烧一送”。高炉热风炉烟囱高度45m，出口内径1.7m。（4）煤气除尘系统：高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为高炉热风炉、煤粉干燥燃烧炉、烧结机点火等燃料。高炉正常炉顶压力为0.1Mpa，最大压力可达0.2Mpa，煤气发生量112500m3/h，高炉炉顶煤气温度200-250。高炉煤气由炉顶封板（炉头）引出，经38、导出管、上升管、下降管进入重力除尘器。荒煤气管道布置形式为“双辫式”结构。为控制炉顶压力，在煤气上升管顶部设两台液压驱动的550煤气放散阀，当炉顶煤气压力0.2Mpa时，报警并自动打开其中一个煤气放散阀泄压，确保煤气管道系统安全。高炉荒煤气采用干法除尘，由重力除尘器和布袋除尘器组成，布袋除尘器布袋清灰采用净煤气自动反吹工艺。荒煤气经重力除尘后含尘量在6g/m3左右，再由布袋除尘器精除尘后，煤气含尘量10mg/m3。净煤气含尘量可满足热风炉、烧结机、燃气锅炉等用户要求。高炉设8个4020mm10m布袋除尘器，采用一列式布置，布袋除尘器箱体直径4.0m，箱体总高16.82m，上部采用圆形封头，下部39、采用锥形漏斗，每个箱体内设滤袋72条，滤袋规格230mm8m，单个箱体过滤面积为416.2m2，滤袋材料采用玻璃纤维，其允许工作最高温度280。布袋除尘器的主要技术特性见表5-4。表5-4 布袋除尘器的主要技术特性指标序号项 目单 位数 量1箱体数量个82箱体直径mm40203过滤煤气量Nm3/h1125004滤袋规格mm2308m5单个箱体内滤袋数量条726滤袋总数条5767单条滤袋面积m25.7818单箱滤袋面积m2416.29总过滤面积m23329.610过滤负荷Nm3/hm233.7911过滤风速m/min0.56312滤袋材质玻璃纤维13滤袋工作温度150260布袋除尘器为下进气上出40、气，正压外滤式。当布袋除尘器内外压差达到一定值时，便自动进入反吹操作，反吹气体为净煤气。布袋除尘器最大出灰量为0.6t/h，平均每个箱体卸灰量为41kg/h，回收尘密度约0.75t/m3，设计采用双层卸灰阀并通过中间灰斗卸灰方式，卸出的灰经加水润湿后用汽车运走。从各个布袋箱体出来的净煤气通过集气管汇集后进入净煤气总管，在净煤气总管上设有调压阀组，净煤气经调压后供热风炉，热风炉所需煤气量约为50625m3/h，剩余煤气供烧结集发电等用。（5）渣铁处理系统：渣铁处理系统是高炉生产的重要环节，及时合理地处理好生铁和炉渣是保证高炉按时正常出铁、出渣，确保高炉顺行，实现高产、优质、低耗和改善环境的重要手41、段。高炉设14个风口，2个渣口、1个铁口及1个出铁场，风口平台上炉前设备采用矮身液压短炮，折叠式液压堵渣机以液压开铁口机，炉渣为炉前水淬渣。出铁场设有泥炮操作室及工人休息室。高炉日产铁水1350t，日出铁次数12次。高炉利用系数3.0t/m3d；日出渣次数12次/d；渣铁比0.38t/t（Fe）。设计采用底部过滤脱水，废水全部回收，循环再用于冲渣，补充水量按总水量的10%考虑；水渣作为建材及外运供水泥厂使用。（6）煤粉喷吹系统：高炉经风口喷吹煤粉已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一。特别是喷吹煤粉和富氧鼓风相结合，在节焦和增产两方面都能取得非常好的效果，还可以提高CO的利用率，提高炉内煤气42、含氢量，改善还原过程等。图5-3为高炉喷煤系统工艺流程。运进厂内原煤送入煤粉制备系统的原煤仓内。本工程煤粉制备采用中速磨煤机全负压制粉，干燥气采用热风炉烟道废气与燃烧炉热烟气的混合气体，成品煤粉进入到煤粉仓内，由压缩空气将煤粉输送到混合器进行与压缩空气的混合，经喷煤枪将煤粉喷入高炉。本工程设计喷吹量为120kg/t。高炉炼铁生产工艺流程见图5-4。图5-3 高炉喷煤系统工艺流程图图5-4 高炉生产工艺流程示意图 发电工艺为充分利用高炉煤气，工程建设9MW煤气发电机组。建设内容包括：汽机间、锅炉间、除氧间、配电间及相关热力系统、燃烧系统、热工控制、水处理系统及烟囱等。燃气电站是煤气、热、电的转化43、工程。它完成煤气的化学能热能机械能电能的生产过程。经过净化后的高炉煤气经管道进入锅炉房，由煤气燃烧器送入锅炉内进行燃烧，加热锅炉内水，使其变成中温、中压蒸汽，送往汽轮机内膨胀做功，汽轮机产生机械能带动发电机高速动转产生电能。锅炉废气通过30m高、内径1.0m烟囱放空。从汽轮机出来的蒸汽通过冷凝器冷却成的凝结水，再送入锅炉进水系统经加热后循环复用。（1）锅炉锅炉是发电厂的主要设备之一，燃料为经净化后的高炉煤气，其含尘量很小。（2）发电发电的主要设备是汽轮机和发电机。锅炉内的中温、中压蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，冲动汽轮机转子，带动发电机转子切割磁力线发电。（3）化学水处理和锅炉大修锅炉补给水需经离44、子交换柱进行脱盐处理，在离子交换器再生反洗过程中产生酸碱废水。酸碱废水经中和处理后可回收复用。锅炉大修时产生的酸水属非经常性排水，一般含酸性比较高，需要配置处理设施进行中和处理。图5-5 燃气电站工艺流程图 铸造工艺1、铸管生产工艺流程：铁 水中频炉调节废气废 气球 化稀土合金离心浇注拔 管烟尘、SO2残次品回炉不合格品退火处理压球实验水压实验废品、废料回炉粉尘、噪声精加工性能检验水泥内衬电厂蒸气蒸气养生废 气沥青涂层成 品图5-6 铸管工艺流程图2、铸件及配重生产工艺流程：铁 水烟气中频炉调节稀土合金废 气球 化固化剂、呋喃树脂粉尘、噪声浇 注碾轮混砂制 模粉尘、噪声粉尘、噪声新砂翻箱、清砂45、废 砂筛 分烟尘、SO2残次品回炉粉尘、噪声退火处理精加工废品、废料回炉成 品图5-7 铸件及配重工艺流程图铸管生产工艺流程简述：熔炼工段：该项目将公司高炉生产的铁水由专用铁水车运输加入本厂中频电炉内升温（温至1480-1500）后加入合金料、废钢等物料进行调质，并在炉前使用快速分析检测设备对铁水进行即时分析，铁水经化验合格后采用喂丝球化处理工艺进行球化处理。铸管生产工艺：（1）浇注工艺：离心浇铸设备采用目前世界上较先进的水冷金属模离心铸管机。管模安装在水套内，由循环水冷却。铁水倒入离心机的定量浇包，经溜槽注入高速旋转的管模内，从承口端开始浇铸，靠高速旋转离心力成型管身。管子凝固冷却到一定温度46、时，由拔管机将管子从管模中拨出并运至输送轨道，经轨道滚动至退火工段。（2）热处理工艺：离心浇铸后的球铁管由于受水冷金属模型的激冷作用，使铸管中产生了大量的渗碳体，需要退火处理使其分解，形成以铁素体为基体的球墨铸铁管。热处理采用电退火炉，将需要退火的材料置于带保护气氛的内罩里，以电加热方式对材料按规定工艺曲线升降温，从而达到退火的目的。本退火炉的主要特点为：材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,钢材表面不脱碳。由于炉内保护气强对流循环，炉温均匀，使炉内材料温差在5以内；能有效保证任何位置退火材料软硬一致，便于材料深加工；采用双炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学47、合理，节能效果明显；单炉最大装容达30吨，生产效率高；整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。（3）压球试验：铸管经退火后，需进行压球试验以确定铸管是否有足够的延伸率，不合格的管子须经缓冲线返回，再次入炉重新退火处理。（4）铸管精整：为了保证管子的内外表面质量和几何尺寸以及承压能力，需要进行精整及水压试验。包括表面三磨（承口内磨、插口外磨、内壁修磨）、水压试验、切管等。承口内磨、插口外磨采用人工砂轮修磨机械，内壁修磨采用机械修磨。水压试验管子送至水压试验机上压紧固定，而后向管子内注水达到规定的压力并保持一段时间，如发现有渗漏的管子，在渗漏处做出记号，以确定是否切割48、补焊或报废。切管、倒角经水压试验如发现插口端有渗漏的管子，按定尺长度切除，达不到定尺长度则报废回炉。压球试验的试样也在该工位切取，试样宽度为50mm。几经切割后出现的棱角需进行倒角。切管采用无齿锯人工切割，砂轮人工倒角。（5）涂层工段水泥内衬为保证管子的输水卫生并防止铸铁管内表面结水垢，增大阻力系数而影响输水能力、降低管子寿命，输水管一般均有水泥砂浆内衬。石英砂过筛后由提升斗送至搅拌站砂斗仓内，用定量器定量加入搅拌机，水泥则由水泥车通过风力管道送到水泥斗仓内，由螺旋输送机定量加入搅拌机。沙子、水泥和水以一定比例配料搅拌均匀，经灌注小车定量送入铸铁管内。铸管在高速旋转的离心机上旋转，待水泥砂浆49、内衬形成后送去养生。少数内衬不合格的管子可进行修补或去除内衬后再次衬以内衬。不涂水泥的管子可直接送涂沥青工段。水泥养生管子内壁涂水泥砂浆后为使其固化都要进行养生处理，该项目采用坑内蒸汽养生。沥青涂层为防止腐蚀，铸管外表面需涂敷沥青保护层，用人工涂刷沥青漆，并在工作位置设通风设施。铸件及配重生产工艺：（1）砂处理：型砂与粘合剂按一定比例在碾轮混砂机内进行混合搅拌，搅拌好后进入筛分机内进行筛分，去除大颗粒物质，最后由皮带机运输至制模车间。（2）制模：由人工使用模具完成制模。（3）浇注：铁水经球化后由料车运输至浇注车间，使用浇包倒入模具内完成浇注。（4）清砂和砂回收：浇注冷却后进行打箱，取出铸件放入50、清砂机内进行清砂处理，打箱及清砂处理的型砂经过磁选、筛分后返回砂处理工序进行利用，加入一定量新砂和粘合剂，以保证型砂使用质量。（5）精加工：铸件经清砂后，需用砂轮机和抛丸机打磨清除飞刺和残砂，清理浮渣及氧化皮等。（6）喷涂防护漆：为防止铸件表皮氧化，最后要对铸件表面进行喷涂油漆防护层。5.3 主要设备选型表5-5 烧结设备清单序号设备名称技术规格与型号单位数量备注一原料系统1四辊破碎机900700 Q12t/h台12单梁吊Q5t Lh7.5m H=12m台13桥式抓斗吊车Q10t Lh22.5m H=16m台24单轨电动葫芦Q10t H=14m台15螺旋输送机3006500台26配料皮带秤6051、02800台10二混匀系统1圆筒混合机28008000 n6r/min N=110KW台12圆筒混料机30009000 n7.58r/min N=160KW台13圆盘给料机1600台10三步进式烧结机1点火器点火温度t=1373 最大煤气量Q4000Nm3/h 嘴前煤气p=1-2Mpa 嘴前空气p3Mpa台12电动葫芦吊车Q=5T LK=22.5 H=16台13助燃风机9-28 5A台14翻车机轨距S=1993m 行走电传动翻车液压传动台15牵车机轨距S=1540m套16推车机推力P=30t，行程L2200m台17推车机液压站N=37KW套18步进烧结机台车台车1.52最大料层厚度H420生产52、能力Q=1050t/d套19风箱及密封装置台110输料装置台111集中润滑系统台1四风机系统1单梁吊车Q=10t Lh=7.5m H=14m台12烧结风机SJ1400 Q=4000m3/minP=14000pa N=1600KW台13320多管除尘器208旋风子 320个台14冷风风机Q=320m3/h P=8000pa N=1250KW台15432多管除尘器208旋风子 432个台16扩大式除尘器ZX-001台27螺旋输送机台28电动叶轮给料机300450台129电动卸灰球阀DN300台12五机尾电除尘180m2电除尘风机：Y4-75 Q=250000m3/hP=2030-1300pa 电机53、：Y255LZ-8 N=250KW套12密封拉链机台24六成品破碎、筛分1单辊破碎机11001860 N=22KW台12振动筛WRS=2060 Q=250t/h台13振动筛WRS=1040 Q=100t/h台1七皮带机1皮带机B=500 7条米2902皮带机B=650 6条米1653皮带机B=800 7条米3904大倾胶带机Z=3 B=650 7条米18表5-6 高炉设备清单序号名称规格型号及技术参数单位数量备注一高炉部分1液压泥炮泥缸容积0.13m3，泥负缸直径400，泥塞推力750KN，打泥速度0.204m/s，炮口直径130台12电动开铁口机DN106-3台13折叠式堵渣机DN105-254、台14送风装置套105风口大套个106渣口大套个17铁口框套18冷却壁8层套19炉喉钢砖套110热风围管吊挂套811炉顶设备双钟式V大6.2m3，V小1.2m3套112探尺装置套213探尺卷扬机台214炉顶放散阀DN400台215均压阀DN200个116均压放散阀DN300个117炉顶绳轮900个218单梁吊车5T台119单梁吊车（5T）K=13.5m h=12m台120炉喉入口600个221炉顶槽下液压站套122风口中小铜套套1023渣口中小铜套套124碾泥机台125给排水配件26高炉渣铁沟铸件HT150吨4927水力冲渣沟内衬（60m）吨4228电动卷扬机800公斤台229煤气取样器台4355、0绳轮200个1231滤水器（单筒）DN350台5二热风炉部分1DN900电动热风阀QR943R个42DN700电动燃烧阀LR42W个33DN1100电动烟道阀LR942W个34DN700电动冷风阀个35DN700冷风放风阀LD949W个16DN700逆止阀个17DN150电动废气阀LP941W个38DN150放散阀LS41W个39DN200放散阀LS41W个210DN400混风切断阀LZ941W个111DN400电动混风调节阀LD947W(H)个112DN600煤气调节蝶阀ZAJW-6个313DN600煤气切断阀个314DN600助空调节蝶阀ZAJW-6个315DN600助空切断阀个316电56、动葫芦（5T）CD15-10 起7.5KW 运行0.8KW台117助燃风机9-26NO7.1D K=110KW Q=20000 P=台218盲板阀DN600个219人孔700个320人孔600个921人孔350500个322炉蓖子耐热铸铁450套323热风炉封头个324陶瓷燃烧器套325窥视孔套326椭圆人孔650950套327点火孔200套3三重力部分11200遮断阀双钟个2放散阀DN250 LS41W个3电动叶轮给料机300450个4电动卸灰球阀DN350个5手动钟式卸灰阀DN300 XH40W-4个6人孔600个7电动卷扬机800公斤台8手动卷扬机700公斤台9绳轮300个10绳轮20057、个四布袋部分（14个布袋）1电动双偏心硬密封蝶阀DN1100 LD947W(H)个12电动双偏心硬密封蝶阀DN600个283电动盲板阀DN1100个14电动盲板阀DN600个285手动双偏心硬密封蝶阀DN300个146手动闸阀DN100个37泄爆阀DN500 XB-61个148调压阀组主管为1120个19电动球阀DN300个1210叶轮给料机300450 GLJM-4个1411螺旋输运机N=11KW LSD400 L-23台112斗提机TH=315-Sh-X11J5 U-18台113仓壁振动器GBZ-10/0.75台2814仓壁振动器CBZ-5/0.4台1415椭圆人孔520920个1416脉58、冲反吹布袋骨架发吹系统套117氮气罐V=3m3个118封头个14五送风系统1高炉鼓风机D1800-3.0/0.98台22配套电机YKS-900-4 7300KW台23单梁吊Q=10T K=10.5m h=12m台1六循环水系统1循环水泵300S-S8 P=0.45Mpa台32冷却塔泵350S-26台23冷却塔Q=700Qm3/h台24柴油发电机台15法兰蝶式止回阀HD41X-1 DN400台36手动双偏心蝶阀VED371X-1.0 DN450台37电动双偏心蝶阀SPD941F-1.0 DN400台38手动双偏心蝶阀VED371X-1.0 DN400台10七铸铁系统1铸铁机单链移动滚轮式台12泥59、浆泵台2八上料系统、矿槽、供料系统1料车卷扬机N=34000N V=1.37m/s N=60 YZR315台12料车V=1.2m3台23电动葫芦5T h12台14矿石振动台55焦炭振动台26振动给料机台17卸料小车B=800个28槽上皮带B=800 L=52m条2槽下皮带B=800 L=31.5m条1B=800 L=14m条1矿粉B=500 L=25m条1粉焦B=500 L=14m条19大倾角皮带B=500 37h=8m条210供料烧结B=800 =55000条1供料焦炭B=800 L=86000m条111翻板机台1九冲渣系统1冲渣水泵300S-58Z p=0.3Mpa台225T桥式抓斗起重器60、K=19.5 h=14台13微阻缓闭止回阀DN350 WHD43-10台24电动蝶阀DN350 SZD971X-10台25手动浆液阀DN400 Z73X-10台2表5-7 煤气发电站主要设备表序号名称规格型号技术参数单位数量1蒸汽锅炉SHS20-2.5/400额定蒸发量20t/h，额定出口蒸汽温度400，额定出口蒸汽压力2.5MPa台1SHS35-3.82/450额定蒸发量35t/h，额定出口蒸汽温度450，额定出口蒸汽压力3.82MPa台12汽轮机N3-2.4额定功率3MW，额定进气压力2.4MPa，进气温度390。台1N6-3.43额定功率6MW，额定进气压力3.43MPa，进气温度43561、。台13发电机QF3-2额定功率3MW，转速3000r/min额定频率50Hz，功率因素0.8台1QF6-2额定功率6MW，转速3000r/min额定频率50Hz，功率因素0.85台表5-8 铸造主要工艺设备明细序号设备名称规格型号单位数量备注15t中频无芯感应炉套22光谱仪台13离心浇注机DN500-1000台34通过式热处理32DN500-1000台15压痕实验设备套16精整系统DN500-1000台17水泥涂层系统DN500-1000套18沥青涂层系统DN500-1000套19管模修理系统套110起重运输设备套85.4 工程方案 总平面布置公司位于县镇桃山头村北，厂址地势平坦，技改工程总62、占地面积225亩。北面及西面紧邻曲挥公路，主出入口设于厂区北处，考虑工艺流程及厂区内用的情况，将高炉部分设于厂区北中部，铸造部分设于厂区南部，发电部分设于厂区北部，详见图5-7。图5-7 总平面布置意向图 土建工程表5-9 烧结主要工程汇总表序号工程名称结构类型建筑面积（m2）备注1烧结机室框架8002烧结机风机房框架1083原料库砖混7204配电室砖混725操作室砖混108合计1808表5-10 炼铁主要工程汇总表序号工程名称结构类型建筑面积（m2）备注1风口平台及出铁场框架13002布袋除尘器框架1803鼓风机房排架2704锅炉房排架1445空压站框架546渣池片石200深3m7地下受料仓63、框剪2408矿槽框架13009配电室砖混7210机修室砖混200合计3960表5-11 发电主要工程汇总表序号工程名称结构类型建筑面积（m2）备注1主厂房轻钢9602配电室砖混240合计1200表5-12 铸造主要工程汇总表序号工程名称结构类型建筑面积（m2）备注1车间排架90002原料仓库排架13003成品仓库排架3000合计13300表5-13 辅助设施工程汇总表序号工程名称结构类型建筑面积（m2）备注1综合办公楼砖混30002食堂砖混3003洗浴中心砖混200合计3500 公用工程1、水源：该项目生产用水为闭路循环，不外排，仅补充循环水的蒸发、损失部分，用量180m3/h，3小时每天，年64、用水量16.2万吨，由现有工程沙河村深井水提供。场地内现有一口150m的深井，作为自备水源。技改工程完成后，现有水源可直接向技改工程供水，公司现有水源可以满足技改工程用水要求。2、电源：现有10KV专供电力线一条，为改公司专线，可供8000KW电力。供电电源可靠。技改工程的电力消耗为6431.8KWH/H，年用电量4631万度。技改工程投产后使用现有工程电源，另外9MW煤气发电站投入后，可解决该公司大部分的电力消耗。3、采暖：由锅炉供给，采暖系统为热水采暖，热媒为70-95热水。 原、燃料及劳动人员来源1、原、燃料铁矿粉：高品位矿粉除由周边地区如壶关、平顺、河南等地供应部分外，还从巴西、澳大利65、亚进口；中品位精矿粉由、湖北、湖南、东北、江苏等地供应。溶剂：地区白云石与石灰资源丰富，该项目溶剂拟从当地解决。焦炭：由省内高平、长治等地购进，运距近，资源丰富，可保证高炉正常生产。铸造铁水由新建450m3高炉供给。铸造其它原辅材料由县及周边地区冶炼厂家、当地市场购买解决。以上原、燃料的运输采用公路运输，厂区紧邻曲辉公路，交通运输十分便利。2、劳动定员450m3高炉及72m2烧结车间主要劳动人员由原179m3高炉和24m2烧结机人员组成，技术人员外聘，新增劳动人员以招聘当地劳动力为主，技改工程完成后需新增劳动定员1400人，其中高炉技改400人，铸造部分1000人。第六章 平衡分析6.1 物料66、平衡分析技改工程完成后，全公司生产规模包括72m2烧结机、450m3高炉、（6+3）MW煤气发电站及5万吨铸管铸件、10万吨配重。表6-1为72m2烧结机物料平衡分析，表6-2为450m3高炉物料平衡分析，图6-1为物料平衡图。从表6-1可以看出，烧结需要各种原料为103.57万t/a，年产烧结矿75.27万t。从表6-2可以看出，450m3高炉年需要烧结矿63.88万t/a，球团矿12.00万t/a，原矿4.02万t/a，焦炭及其它辅料合计27.88万t/a，年产合格铁水47.25万吨，同时副产水渣17.96万吨，高炉煤气112500m3/h。从表6-3可以看出，铸造年需要铁水16.5万吨，67、年产铸管、铸件及配重15万吨，从物料平衡图6-1可知，72m2烧结机生产烧结矿可以满足炼铁项目生产使用，且有部分剩余可供外售。高炉炼铁需要酸性球团矿全部依靠外购解决。450m3高炉产铁水可以满足铸造项目生产使用，且有部分剩余可外售，副产水渣用于本厂吹棉生产建筑材料矿棉板。高炉煤气除回用热风炉及烧结机点火外，剩余55702m3/h供（6+3）MW煤气发电。表6-1 72m2烧结机物料平衡分析收 入产 出名 称单位耗量（kg/t）总消耗量（104t/a）名 称数量（104t/a）百分比（%）铁矿粉85264.13烧结矿75.2772.68焦 粉654.89铺底料6.706.47生石灰1138.5168、返 矿12.5712.14白云石574.29损失（含粉尘）9.038.71废混合料332.48铺底料896.70返 矿16712.57合计1376103.57合计103.57100表6-2 450m3高炉物料平衡分析收 入产 出名 称单位耗量（kg/t）总消耗量（104t/a）名 称数量（104t/a）百分比（%）烧结矿135263.88铁 水47.2543.84球团矿25412.00水 渣17.9616.67原 矿854.02烟 尘1.191.10焦 炭45021.26烧 损41.3838.39煤 粉1205.67石灰石200.95合计107.78合计107.78100表6-3 铸造物料平衡69、分析收 入产 出名 称单位耗量（kg/t）总消耗量（104t/a）名 称数量（104t/a）百分比（%）铁水110016.5铸管、铸件及配重1574.47废钢220.33烟尘粉尘0.010.05稀土合金16.670.25废品、废料5.13325.48硅铁9.330.14石英砂21.330.32呋喃树脂1.330.02固化剂0.20.003水泥（内衬用）59.330.89砂子（内衬用）105.331.58沥青漆4.670.07耐火材料2.670.04合计20.143合计20.1431006.2 煤气平衡分析该工程450m3高炉年平均利用系数为3.0t/m3d，年产生铁47.25万吨。设计吨铁产煤70、气2000Nm3，平均1小时产煤气112500Nm3。高炉煤气用于热风炉、烧结机点火及煤粉干燥，剩余供9MW煤气发电站。根据高炉煤气的剩余量，建设单位拟建（6+3）MW煤气发电站，对剩余高炉煤气进行综合利用。根据太原锅炉集团有限公司设计生产的用于发电的煤气锅炉，其设计吨蒸燃用低位发热值为3010kJ/m3的高炉煤气1150m3，该工程配置20t/h和35t/h煤气锅炉，需消耗高炉煤气63250Nm3/h，项目高炉煤气剩余量为55702 Nm3/h，正常情况下可以保证两台锅炉运行，可有效避免高炉煤气的排空。表6-4 煤气平衡分析煤气收入煤气支出比例（%）供户供量（Nm3/h）用户用量（Nm3/h71、）450m3高炉112500热风炉5062545.0烧结机点火47604.23炉顶泄压损失1130.10煤粉干燥13001.16（6+3）MW发电5570249.51合计112500合计1125001006.3 硫平衡公司技改工程主要产硫环节为72m2带式烧结机。假定原料中 S 的转化率为90%，根据物料平衡分析，烧结机无脱硫措施情况下排放 S 310.506t/a。烧结烟气经旋流板塔脱硫除尘一体化技术进行接脱硫处理，脱硫率取60%，则排放 S 124.20t/a，即SO2 248.40t/a。其它高炉将煤气利用排放SO2 42.04t/a，剩余 S 进入铁水和水渣中，全公司合计排放SO2 272、90.44t/a。表6-5 72m2烧结机硫平衡分析表带 入产 出原料消耗量（104t/a）硫分（%）硫量（t/a）产品产量（104t/a）硫分（%）硫量（t/a）铁矿粉64.130.048307.82烧结矿75.270.032244.29焦 粉4.890.50244.50烟尘1.120.0101.12废混合料2.480.0112.73外排烟气124.20点火煤气3769.9110423.160.87脱硫渣0.077624.0186.31合计1376555.92合计555.92煤气单位：Nm3/a，含硫浓度单位：mg/Nm3.表6-6 450m3高炉硫平衡分析表带 入产 出原料消耗量（104t73、/a）硫分（%）硫量（t/a）产品产量（104t/a）硫分（%）硫量（t/a）烧结矿63.880.032204.42铁水47.250.05236.25焦炭21.260.501063.0水渣17.960.8091453.38煤粉5.670.75425.25煤气利用9450010423.1621.89球团矿12.000.0112.0烟尘1.190.011.19原矿4.020.028.04合计1712.711712.71煤气单位：Nm3/a，含硫浓度单位：mg/Nm3.图6-2 硫平衡图6.4 水平衡公司技改工程完成后，新鲜水用量每日补充3小时，180m3/h，其中烧结用水量为生产用水全部循环利用不74、外排。厂区生活污水经EWS高效污水处理机处理后用于厂区绿化及道路洒水，不外排。烧结：公司72m2烧结机新水耗水量为38m3/h，用于设备冷却、水封拉链、混料及脱硫系统等。炼铁：炼铁工程总用水量为2979m3/h，其中净循环水量1879m3/h，用于高炉炉体及热风炉冷却；浊环水量1100 m3/h，用于铸铁机和冲渣系统；新水补充量100 m3/h（包括软水系统25 m3/h），生产用水闭路循环不外排，仅补充循环水的蒸发、损失部分。发电：（6+3）MW发电站，其中3MW煤气发电站已经建成，采用水冷方式，本着节水的有关要求，评价要求6MW发电站应配置直接空冷机组。发电站循环水量800 m3/h，主要75、供发电机组设备冷却用水，属净环水。发电站少量循环排污水补充进入冲渣系统，循环水不外排。软水系统：软水系统用水量25 m3/h，主要供电站锅炉及高炉汽化冷却系统补充软水，采用全自动钠离子交换器1台。发电机组冷却系统补充水10 m3/h。铸造：主要为离心浇铸机循环冷却用水，用水量为30m3/h。生活用水2 m3/h，包括生产车间饮用水。综上所述，该技改工程用水单位包括烧结、炼铁、发电、铸造及生活五部分。烧结用水主要用于设备冷却、水封拉链补充水、配料混料耗水及脱硫系统用水等，设备冷却水补充入水封拉链机，其它用水消耗在物料中，没有废水外排；高炉炼铁水用房主要包括将环水、浊环水、冲渣水及软水系统，净环水76、及软水系统排水被入浊环水和冲渣水系统，高炉冲红渣蒸发及水渣带走量为0.98m3/t，高炉新水补充量100 m3/h，接收电站排水4 m3/h，合计损失量为104 m3/h；发电补充新水量10 m3/h，损耗6 m3/h，另外4 m3/h补充入高炉浊环水和冲渣水中。高炉及发电系统也无废水外排，技改工程无外排水。图6-3 水平衡图第七章 投资估算及资金筹措7.1 固定资产投资估算7.1.1 建设工程投资估算1、根据第五章工程方案设计，参考估算指标，并结合市当地市场价确定各项工程单方造价指标如下表：表7-1 烧结主要工程估算表序号工程名称结构类型建筑面积（m2）造价指标（元/m2）合计（万元）1烧结77、机室框架8001100882烧结机风机房框架108110011.883原料库砖混720750544配电室砖混728005.765操作室砖混1087508.1合计1808167.74表7-2 高炉主要工程估算表序号工程名称结构类型建筑面积（m2）造价指标（元/m2）合计（万元）1风口平台及出铁场框架130011001432布袋除尘器框架180110019.83鼓风机房排架27080021.64锅炉房排架14490012.965空压站框架5410005.46渣池片石600m3107地下受料仓框剪1045 m352.258矿槽框架130011001439配电室砖混728005.7610机修室砖混2078、080016合计429.77表7-3 发电主要工程估算表序号工程名称结构类型建筑面积（m2）造价指标（元/m2）合计（万元）1主厂房轻钢960500482配电室砖混24080019.2合计120067.2表7-4 铸造主要工程估算表序号工程名称结构类型建筑面积（m2）造价指标（元/m2）合计（万元）1车间排架90009008102原料仓库排架13008001043成品仓库排架3000800240合计133001154表7-5 辅助设施工程估算表序号工程名称结构类型建筑面积（m2）造价指标（元/m2）合计（万元）1综合办公楼砖混30008502552食堂砖混300900273洗浴中心砖混200979、0018合计3500300表7-6 建筑工程费汇总表序号名称投资（万元）备注1烧结部分167.742高炉部分429.773发电部分67.24铸造部分11545辅助设施3006室外配套工程317.81按建筑物投资的15估合计2436.522、设备购置费依据市场价为4800万元，安装费率按15考虑，合计720万元，设备购置安装费共计5520万元。7.1.2 其他费用估算土地征用及补偿费按10万元/亩计，225亩合计2250万元；建设单位管理费按工程费用的0.2计取；勘察设计费：设计费按工程勘察设计收费标准（2002）计取；勘察费按建安工程费用的0.5计取；施工图预算编制费按设计费的10计取；建设单80、位临时设施费按建筑安装工程费的0.4%考虑；工程监理费按建设工程监理与相关服务收费管理规定（发改价格2007670号）计取；生产职工培训及提前进厂费按设计定员的25%考虑人，每人1000元/人月估算，培训期考虑为3个月，计105万元；办公及生活家具购置费按设计定员1400人考虑，每人550元/人估算，计77万元；联合试运转费按设备购置费的2%计；基本预备费按工程费和其他费之和的8估算；建设期贷款年利率按7.02%计（贷款年限一年）。7.2 流动资金估算采用分项详细法计算，项目达产年后需流动资金7605.53万元。详见经济评价章。7.3 投资估算结果及资金筹措该目总投资为14385.01万元。其81、中：建筑工程费用2436.52万元，设备购置安装费5520万元，其他费用2971.58万元，基本预备费874.25万元，建设期贷款利息301万元，铺底流动资金2281.66万元（见附表一）。资金筹措：申请银行贷款8400万元，其余公司自筹。工程总投资估算表单位：万元序号工程或费用名称建筑工程设备购置费设备安装费其它费用合计一建设工程费用2436.52 4800.00 720.00 7956.52 1建筑工程费2436.52 2设备购安费4800.00 720.00 二其他费用2971.58 2971.58 1土地征用及补偿费2250.00 2建设单位管理费15.91 3勘察设计费307.16 82、3.1工程设计费264.89 3.2勘察费15.78 3.3施工图预算编制费26.49 4建设单位临时设施费12.63 5工程监理费107.88 6生产职工培训费105.00 7办公家具购置费77.00 8联合试运转费96.00 三基本预备费874.25 874.25 四铺底流动资金2281.66 2281.66 五建设期贷款利息301.00 301.00 六总投资14385.01 第八章 经济评价8.1 编制依据1、国家发改委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）2、有关税收及财务指标依据国家现行税法及财务会计制度3、企业提供的相关资料8.2 基础数据 生产规模和产品方案序号产出83、物单位年产量1铸管、铸件万吨52配重万吨103烧结矿万吨11.394铁 水万吨30.75 计算期项目建设期为24个月，投产当年达到设计能力的80%，以后的营业期达到设计生产能力，计算期确定为12年。主要投入物与产出物价格依据采用现行市场价（含税价），遵循费用与效益口径一致的原则，对项目涉及的燃料动力也作相同处理。8.3 流动资金估算采用分项详细法计算，项目达产年后需流动资金7605.53万元。详见附表8-18.4 项目总投资项目总投资 = 固定资产投资 + 铺底流动资金 = 12103.35+2281.66 = 14385.01万元 项目总资金 = 固定资产投资 + 流动资金 = 12103.84、35+7605.53 = 19407.87万元8.5 投资使用计划与资金筹措项目固定资产投资12103.35万元，其中申请银行贷款8400万元，其余由单位自筹，于建设期均衡投入；流动资金投资7605.53万元，其中第一年投入6161.65万元，第二年增加投入2281.66万元，其中5323.87万元申请流动资金贷款，其余流动资金由企业自筹。 详见附表8-28.6 年销售收入和年销售税金及附加估算序号产出物单位年用量单价 年产值（万元）1铸管、铸件万吨512006000.00 2配重万吨10120012000.00 3烧结矿万吨11.398009112.00 4铁 水万吨30.75100030785、50.00 经计算，项目达产年销售收入为57862万元。项目应缴纳的销售税金及附加有增值税、城市维护建设税、教育费附加和价格调控基金。其中增值税税率为17% ，城市维护建设税为增值税5%，教育费附加为增值税的3%，价格调控基金1.5%。达产年销售税金及附加总计2538.36万元。详见附表8-38.7 总成本费用估算（1） 原材料、辅助材料、动力按实际需要估算。如下表：序号原辅材料、燃料及动力单位年用量单价年产值 （万元）1原材料32832.15 1.1铁矿粉万吨64.1340025652.00 1.2生石灰万吨8.5180680.80 1.3白云石万吨4.2940171.60 1.4焦 粉万吨86、4.893500.00 1.5废混合料万吨2.481.6铺底料万吨6.71.7返 矿万吨12.571.8球团矿万吨121.9原 矿万吨4.02200804.00 1.10石灰石万吨0.952523.75 1.11废钢万吨0.332000.00 1.12稀土合金万吨0.251.13硅铁万吨0.141.14石英砂万吨0.321.15呋喃树脂万吨0.021.16固化剂万吨0.0031.17水泥（内衬用）万吨0.892501.18砂子（内衬用）万吨1.58301.19沥青漆万吨0.071.20耐火材料万吨0.042燃料及动力11462.40 2.1电万KWh4631自供0.00 2.2水万吨/年16.87、21.524.30 2.3焦 炭万吨21.264509567.00 2.4煤 粉万吨5.673301871.10 （2）工资及福利费：该项目劳动定员为1400名，按10000元/年计算，达产年年工资福利费总额为1400万元。（3）修理费：按每年折旧费的50%计算。（4）固定资产折旧、递延资产摊销估算固定资产采用平均年限法分类折旧，建筑物折旧年限预计为20年，净残值率为5%，设备折旧年限预计为20年，净残值率为5%。无形资产按10年平均摊销。详见附表8-4和8-5（5）其他费用：包括其他制造费用、其他管理费用和销售费用，其他制造费用按年直接成本的0.5%计提，其他管理费用按工资福利费的35%，销88、售费用分别按销售收入的0.4%计。项目总成本费用49035.42万元。详见附表8-68.8 利润总额分配达产年年年均利润总额为6291.97万元。所得税按利润总额的33%计算，法定盈余公积金、公益金按税后利润的10%、5%计提。所得税税后利润4718.98万元。详见附表8-78.9 财务盈利能力分析由项目全部投资现金流量（见附表8-8）可知以下指标计算指标内部收益率财务净现值(万元)投资回收期(含建设期)所得税前36.82%￥24,5364.6所得税后30.72%￥17,7405.1项目全部投资内部收益率（税后）30.72% ，大于社会折现率12%，财务净现值17740万元，大于零，表明该项目89、除能满足行业最低要求外，还有超额盈余，因而在财务上是可以接受的。利税指标分析 年均利润总额 6291.97投资利润率= 100% = 100% 总资金 19407.87 =32.4% 年均利税总额 4718.98投资利税率= 100% = 100% 总资金 19407.87 =45.2% 8.10 清偿能力分析该项目申请银行贷款8400万元，经计算，项目贷款偿还期为3.45年，可以满足贷款机构要求。详见附表8-98.11 不确定性分析盈亏平衡分析项目正常运行年的固定成本为4047.87万元，可变成本44294.55万元，则由经营能力利用率表示的盈亏平衡点为：年固定总成本BEP = 年销售收入-90、年可变总成本-年销售税金及附加4047.87 = 100% = 43%BEP(收入)=24880.66吨计算结果表明，该项目只要达到设计能力的43%，企业就可保本经营，而不至于亏损，可见项目经营风险较小。盈亏平衡图如下：43销售收入（税后）盈利区生产能力利用率%固定成本亏损区总成本金额(万元)敏感性分析项目对投资、经营成本及销售价格诸因素变化的敏感性分析见下表：敏感性分析表变化因素内部收益率（%）财务净现值 (万元)投资回收期（年）基本方案30.72%￥17,7405.1 销售收入5%43.64%￥30,3603.4 -5%17.80%￥5,1216.9 经营成本5%21.17%￥7,466591、.9 -5%40.27%￥28,0154.3 固定资产投资5%29.70%￥17,2425.3 -5%31.75%￥18,2395.0 从表中可以看出，各因素的变化都不同程度地影响内部收益率，其中对销售价格的提高或降低最为敏感，经营成本次之。敏感性分析见下图： 基本方案内部收益率30.72%销售价格固定资产投资经营成本不确定因素变化率（%）在项目可行性区域内，允许销售价格、经营成本、投资增加或降低的幅度均超过5%，可见该项目具有一定的抗风险能力。8.12 评价结论 经上述评价计算，说明项目有较好的经济效益和较强的抗风险能力，该项目可行。第九章 项目进度安排建设周期分前期准备工作阶段及工程建设实92、施阶段二部分。前期准备工作包括立项、可行性报告编制、论证；资金落实、施工图设计等，该项目前期准备工作已基本结束。工程建设实施阶段为：现场施工、试车投产等，预计需24个月，该项目现正在进行施工，高炉基础、铸造厂房已开工，预计2007年12月试投产，2008年3月正式投产。第十章 结论及建议10.1 结论该项目的建设符合党和国家按照市场规律、结合资产组、产业升级和产品升级换代，资源综合利用的产业结构调整政策，符合省、市、县国民经济和社会发展等十个五年计划纲要精神，是乡镇企业二次创业的重大举措，对解决剩余劳动力就业，资源综合利用，适应乡镇企业加入WTO的挑战，实现可持续发展战略颇有裨益。项目总投资14385.01万元，内部收益率、投资回收期、投资利润率均优于行业基准，达产后年销售收入57862万元，达产年销售税金及附加2538.36万元，还可为当地解决1400名剩余劳动力就业问题，具有良好的经济效益和社会效益。10.2 建议1、项目建设中要适当留有发展余地，为企业今后的发展创造更好的条件。2、项目要重视节能和环境保护，加强余热回收利用，既有利于环境保护，也可以降低生产成本。3、项目投产后，要注意节约生产成本，以求利润最大化，狠抓产品质量，保持企业后劲。4、市30年来多次、多处进行过球墨铸铁项目的改造，失败的也占到相当比例，所以企业要做详尽的市场调查，来安排生产计划，避免造成重大损失。