1、扩建年产5000吨淀粉低聚糖高科技生物制品技改工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月扩建年产5000吨淀粉低聚糖高科技生物制品技改工程项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月71可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总说明2一、项目名称2二、可行性研究工作的组织2三、可行性研究概论3第二章 2、项目提出的依据和必要性6一、依据6二、必要性7第三章 承办企业基本情况10一、企业概况10二、企业产品、生产技术现状与国内外的差距15第四章 市场预测和产品方案16一、国内外市场供需预测16二、销售规划及销售策略 。19第五章 物料供应及公用设施情况24一、物料供应内容：24二、物料供应平衡24第六章 总体改造方案28第七章 改造条件和V-址方案46一、拟定建设条件46二、厂址比较与选择47第八章 环境保护47一、 “三废的内容及性质：47二、三废治理方案的论证 48三、 “三废”治理费用估算49第九章 消防安全防护方案49一、易燃、易爆物品清单及性质描述：49二、防火防爆方案49三、消防设备3、投资估算49第十章 节能措施49第十一章 职业安全卫生防护措施51一、粉尘、毒气、噪声、辐射等描述51二、防护措施方案51三、职业安全卫生防护措施的投资估算51第十二章 企业组织、劳动定员和人员培训51一、企业组织机构的设置51二、劳动定员及工资52三、人员培训53第十三章 项目实施计划53一、项目实施计划时间表的编制53二、项目实施费用估算53第十四章 总投资估算和资金筹措54一、总投资估算 54二、资金筹措55第十五章 经济分析57一、单位成本和总成本57二、产品成本估算58三、产品成本分析60四、投产初期生产计划建筑60五、销售收入60六、利润估算61七、财务现金流量分析62八、项目清偿4、能力分析62九、敏感性分析63第一章 总说明 一、项目名称 1、项目名称：扩建年产5000吨淀粉低聚糖技改工程 2、项目承办单位：xx县淀粉厂 法人代表：xx 3、项目负责人：xx 4、企业主管部门：xx县经委 二、可行性研究工作的组织 1本项目的可行性研究工作由山西省xxx计院承担。 证书编 号为xx号，详见复印件。 2、可行性研究工作的主要负责人及成员 可研编制项目负责人：xx 参加编制成员： 工 艺：xx(高级工程师)、 采 暖(工程师) 供 电：(工程师) 概预算：(工程师) 技术经济：(工程师) 三、可行性研究概论 1、概述 (1)改造目标及生产纲领 本项目产品低聚糖属于高科技生物制5、品，它是利用酶对淀粉进行分解后得到的产物。低聚糖广泛应用于食品、饮料、乳品、医药行业中，是蔗糖的第三代代替品，集营养、保健、 医疗于一体， 被称为“未来型”糖类新产品。 其中异麦芽低聚糖世界上只有少数几个国家可以生产。 本项目拟在原厂现有生产1500吨淀粉的基础上，通过改造将淀粉产量扩大到10000吨，除保留1000吨麦芽糊精的生产能力外，再增加5000吨低聚糖，从而转化玉米能力由2400吨提高至1 6000吨，技改后淀粉总生产能力达1 0000吨。在淀粉生产过程中，还特别注意了副产品的回收利用，使玉米综合利用率达到90以上。 低聚糖的研制与开发是中科院微生物研究所承担并完成的国家“八五”攻关6、课题，在国家科委验收后立即在山东实现了产业化，目前产量已达1500吨，并在新疆又上了一条生产线，利用该技术生产的产品已接近日本标准，属世界先进水平。也使我国成为几个少数可以生产异麦芽低聚糖的生产设备由中科院指定生产厂家陕西宏达食品机械厂提供与之配套的万吨淀粉生产设备则由淀粉生产设备专业大厂一 (2)总投资及资金来源 a、总投资 222131万元 其中：建设投资 1921.31万元(含建设期利息8015万元) 铺底流动资金 300万元 b、利用原有固定资产 365万元 c、资金来源 本项目申请国家食品专项贷款 1460万元 资本金 76131万元 其中：由xx县政府解决 350万元 由xx县扶贫7、办解决 90万元 企业自筹 321.31万元 合 计 222131万元 (3)经济效益主要指标（略） (4)不确定性分析 本项目的盈亏平衡点为48，即生产能力达到3600吨，企业就可以保本经营，超过即可盈利。 (5)社会效益 本项目建成后，不仅可以为社会提供新型保健糖源，提高人体免授能力还可转化万吨玉米，为促进当地农业发展做出贡献，并填补本省及华北地区此类产品的空白。 2、结论 通过对项目的市场、经济、技术等各方面的研究论证，可以认为属于高科技产品，项目符合国家食品发展规划，将当地资源优势转化为产业优势，有较好的经济效益和社会效益，因此是可行的。 第二章 项目提出的依据和必要性 一、依据 1、8、项目建议书及批准文件 a、xx县淀粉厂一九九七年四月二十一日申报的关于“扩建5000吨变悱淀粉生产线技术改造项同建议书。 b、由山西省经济贸易委员会下达的晋经贸改专字【1 997】78号文件关于xx县淀粉厂年产5000吨变性淀粉技改项目建议书的批复。 2、其他文件 a、山西省经济贸易委员会技改处下达的关于本项目的可行性研究报告编制委托认定书定字第03号文件。 b、xx淀粉厂委托山西省轻工设计院编制可行性研究报告合同书(编号9727)。 c、xx县县委及xx淀粉厂提供的有关项目的基础资料。 d、各有关部门，单位提供的协作证明。 3、可行性研究工作的范围 可研工作的范围：在现有年产1 000吨变性9、淀粉生产能力的基础上，为新增5000吨低聚糖生产能力而进行的市场预测、产品方案选择、 设备选型、技改方案及投资估算等方面的可行性论证， 并对改造后的企业进行财务经济分析。 可研报告的深度：执行lIJ西省经贸委颁发的技术改造项目可行性研究报告的基本内容和深度规定。 二、必要性 1、本项目符合我国九五全国食品工业科技发展纲要，符合21世界中国食品发展设想，九五规划中我国淀粉与淀粉糖行业发展重点是：积极推广玉米直接法制果糖技术和变性淀粉技术，继续推广淀粉生产中的废水废渣为主的综合利用，加强以淀粉为原料，通过生物技术)I：发微生物多糖，各类低聚糖、有机酸等功能食品素材，抓好第三代果糖生产技术的研究和运10、用。进入八十年代后，我国的粮食总产量稳步增长，食物消费已跨越了温饱线，为我国人民膳食及营养改善提供了重要的物质基础。九十年代是食物生产发展的重要时期，粮食在食物结构中的基础地位不能动摇。在实现食物发展目标的若干政策措施中，明确指出要保障粮食生产的稳定土营长。并根据市场需求，重点发展“营养、保健、益智、延衰”的妇幼食品、学生食品、老人食品及保健食品。 21世纪，我国食品工业的范围将进一步拓宽，它不仅为人们提供消费食品，而且将为化学工业、医药工业提供原料和制品，如各种变性淀粉等生物工程将在食品工业领域中得到更广泛的应用。 本项目开发的产品低聚糖是属于葡萄糖、果糖后的第三代糖类代产品，是以玉米淀粉通11、过酶体作用制取的新生物产品，集营养、保健、疗效于一体，被称为而向21世纪的“未来型”糖系新产品，具有低甜度、低热量等特性，可促进人体有益菌的繁殖，提高人体免疫能力，并可有效预防高血压、糠尿病、龋齿等，可广泛用于营养保健食品、纺织、造纸、制糖、医药等各种领域中。 2、符合我国农产品加工发展的实际情况，有利于促进地区农业 我国是世界玉米第二大生产国，玉米产业在国际上已被誉为黄金产地。年产量已超过9000万吨以上。而玉米淀粉的深加工是其产业的基本支柱，但在我国，由于淀粉工业的深加工开发、发展建设、 市场开拓与人民消费水平的提高，没有做到同步配合，原粮转化率只有1 0左右，现有的大多数生产厂家也只停留12、在原淀粉生产的水平上， 市场竞争十分激烈。因此，使全国在玉米丰收年出现了销售难的局面， 挫伤了农民产粮的积极性， 与其相对照的却是我国人均淀粉及其加工产品的消耗远远低于世界平均水平，在这种局面下，我国大力提倡发展玉米淀粉及其深加工产产品。因此企业将原有淀粉产品进行深加工，生产淀粉淀粉糖产品十分必要的，是顺应经济发展大趋势的。 3、符合发挥当地资源优势转化为产业优势的发展方向 在这方面，吉林省的工作处于领先地位，他们正在向产业集团化、规模化方向发展，了取得了令人瞩目的成绩。如吉林吉发集团公司，以玉米为原料生产淀粉、淀粉糖及变性淀粉等多种产品，生产规模已达30万吨年。亩前正在与法国合作开发一个投资13、上亿元的百万吨玉米加工基地。此项目报至同务院后，朱镕基副总理亲自批示：这种项目发挥了地方资源优势，并转化为产业优势，是应大力支持的，是粮食加工的方向，项目应成熟一个发展一个。 xx县是我省产粮十强县之一，盛产玉米。 玉米播种面积在十万亩以上，年产玉米5.5万吨左右，大部分以原料出销，销售价格较低，常有积压屯粮的现象发生。本项目每年可转化玉米16万吨。对进一步搞好粮食加工转化、增值、增效，解决农民卖粮难的问题， 变资源优势为经济优势具有重要推动作用。 4、符合优化企业产业结构，适应市场经济调节的规律 xx淀粉厂建于1984年，其产品以玉米淀粉为主，市场已日趋饱和，淀粉工业迅速发展，竞争十分激烈，14、其单位产品利润十分薄弱。目前我国的淀粉工业已处于一个迫切需要深化改造的时期， 只有进一步以下米淀粉为原料进行深加工， 生产出符合日益提高的市场需求的产品，企业才有可能在这场变革中生存下去并发展壮大。 xx淀粉厂正是把握住这一转变的时机，在1996年底增加了年产1 000吨变性淀粉的生产线，经过一段时问的发展，效益很好。在此基础上，根据新的市场供求要求，目前需要再增加5000吨淀粉低聚糖生产能力。 第三章 承办企业基本情况 一、企业概况 1、企业简介 项目承办单位xx县淀粉厂是全民所有制单位，隶属于xx县经委。筹建于1984年，是在当时县府城酒厂内新建的一个1100m 2淀粉车间，总投资70万元15、，1986年开始正式投产，主要产品是玉米淀粉，年设计生产能力1500吨。1991年酒厂被兼并，所有固定资产全部划归淀粉厂。淀粉车间产量一直保持在1450吨左右，主要销售方向是临汾、襄汾、侯马等地的纺织厂和汾河制药厂、平阳制药厂等。 为了适应市场经济的变化，加强企业生产后劲，在1995年下半年，现任领导班子通过市场调查，组织投资1 80万元，利用原有闲置的厂房，96年利用半年时间新增加年产1 000吨麦芽糊精生产线一条，产品麦芽糊精主要销往厦门、福建等地。通过几个月的生产销售，市场反映很好，企业利润大大增加。 2、厂址概况 xx县淀粉厂位于xx县东南部的城关河东43号，其西面是南北走向的沁河，北16、面是由临长大桥连接的309国道，东南两面均为居民生活区，厂址已无法扩大。全厂现占地面积20000m2，建筑面积8700m2大致分为生活区、行政区及生产区三大部分。厂区内有原有酒厂闲置的酒库、车间等建筑物，有充足的发展余地，厂区距309国道100米远，东至长治94公里，西至临汾86公里，交通十分便利。 3、物资供应情况 项目所用的主要原料是玉米，年需玉米16万吨，xx县玉米产量在5.5万吨以上，年产商品玉米35万吨以上，品质优良、 颗粒饱满。全县有13个粮站，其中2个国库仓贮能力达2万吨，项目原料可由当地根站供应供粮协议，详见附件。 xx县现有煤矿10座，年产原煤50万吨，本项目建成年需燃料1317、2万吨，可由当地煤矿长期供应。 企业现由距1.5km远的临汾供电局xx县变电站用1OkV高压架空线从西北方向进入厂区，厂区内有315kVA及125kVA变压器各一台，现生产、生活用电总量266kw，项目建成后，总装机容量达到1140kw，尚需增加500kVA变压器，增容协议详见附件。 厂区内现有直径为315mm深井一口，直径为3m的浅井一口，出水总量800m3以上，出水稳定，水质符合饮用水标准，在南面山岭上有容量为100吨，高30m水塔一座，目前企业生活、生产、消防用水总量200吨，水质报告详见附件。 4、职工人员情况、 企业现有职工70人，其中：管理人员6人，工程技术人员1O人，工人54人，18、退休工人2人，平均劳动工资及附加为22685元人月， 每日生产3班，年生产天数300天。 企业管理系统简图如下（略） 5、企业领导班子现状 领导班子3人，平均年龄39岁。其中中共党员2名。班子年轻力壮，事业心强，有凝聚力。任职以来，在淀粉生产技术上不断创新，使出粉率和胚芽提取率分别上升了5和2， 经营范围由本省扩大到外省、南方沿海城市，并成功地完成了1000吨麦芽糊生产线的扩建工程。 厂长：xx，现年39岁，中专毕业，共产党员，助理经济师。1976年9月参加工作，在和川洒厂从事生三产工作，7 9年1月担任供销科长，1983年-l985年进修工业经济管理专业，并于1986年任厂长助理， 87年119、月-9月担任付厂长，负责销售工作。90年任府城酒厂厂长。92年至今任淀粉厂厂长兼党支部书记。参加工作以来，认真学习业务知识，刻苦钻研，克服重重困难，92年使停产已5年的企业恢复生产，96年又开发上马一条年产1000吨麦芽糊精的生产线。该同志治厂有方，经营有道，连年被评为地区先进工作者。 生产副厂长：xx，现年39岁，中共党员。从事食品生产行业21年，7 6年元月在和川酒厂参加工作，同年1 0月到府城酒厂任动力车间班长，从事过酿酒、制曲等工种。84年任xx淀粉厂筹建处技术负责人，负责淀粉厂工艺设备选型、安装，86年任生产科长，负责生产技术。88年到本县食品厂任生产付厂长。93年回淀粉厂任生产技术20、副厂长。96年负责完成了年产1 000吨麦芽糊精生产线技改工程的建设。 该同志技术能力强，刻苦钻研，责任心强，有能力承担大型技术改造工程的技术方而工作。 经营副厂长：xx，现年39岁，大专，助理经济师，76年1月在长治黄碾印刷厂参加工作。78年2月调入xx县府城酒厂工作，85年任供销科长，90年任副厂长，先后打开了甘肃、辽宁、内蒙等地白酒市场。93年1 2月任淀粉厂副厂长，主管销售工作，使我厂麦芽糊精从省内打人沿海城市。由于工作成绩突出，多年来被评为地、县先进工作者。 6、固定资产现状 企业现有固定资产原值463万元，至1996年底，固定资产净值420万元，厂区占地面积20000m2，其中：生21、活区占地面积5000m2，生产区占地面积10000 m2，办公区占地面积5000m2，建筑占地面积8700m2。 企业现有主要装备 企业现有设备主要为年产1500吨淀粉生产能力生产线及年产1000吨麦芽胡精生产线各一条。 淀粉生产设备均为80年代购置，经过近五年运行，已相当陈旧，其工艺也是60年代苏联模式，耗能大，出粉率低，只有58左右。 麦芽糊精线是96年底安装完毕的，采用酶法将淀粉转化为麦芽糊精，其工艺先进，技术含量高，设备成熟可靠，达到国内先进水平。 7、财务状况 1、基本情况 企业近三年的财务基本情况详见表31。企业开户银行为工行xx县分行，银行信用等级为A级。 表31 企业近三年财务22、基本情况表 序号 项目 单位 1994年 1995年 1996年 1 销售收入 万元 327 442 421 2 工业总产值 万元 342 41 6 430 3 利润总额 万元 41 50 55 4 上交利税总额 万元 30 40 50 5 资产负债率 85 86 60 6 所有者权益 万元 40 41 1 86 7 流动I七率 88 97 1 65 8 产销率 96 1 06 98 2、产品成本状况：经过96年技术改造，企业目前年产糊精1 000吨。 详见表31，32，33（略） 二、企业产品、生产技术现状与国内外的差距 1、生产能力和销售情况 企业原设计能力为1500吨淀粉，1996年底以23、前具有淀粉生产能力1 500吨，产品达到国家标准水平，产品主要销售方向是纺织厂、 制药。经1 996年上马麦芽糊精生产线后，从1997年起， 淀粉全部转化为走芽糊精，具有年产1 000吨麦芽糊精的生产能力， 产品达国家标准，主要销售方向是沿海大城市食品厂。 生产销售情况表(淀粉) 序号 项 目 单位 1994年 1995年 1996年 1 生产能力 吨 1 500 1 500 1 500 2 实际产量 吨 1 140 1 387 1434 3 销售量 吨 1 090 1474 1403 4 销售利润率 1 2 11 1 3 2、工艺技术及装备状况 企业现采用的淀粉生产工艺技术尚是60年苏联模式24、， 设备大多数是80年代购买，得粉牢只有58。在生产过程中， 前期处理属于人工装料，净化后采用平筛过滤，流槽沉淀； 胚芽由于产量不大等原因，没进行深加工，直接出售。蛋白粉经板框压滤后干燥出售。 生产厂房也较破旧。整个生产水平较低下。麦芽糊精生产设备采用90年代生物技术，整个生产条件较卫生，产品质量可以达到国家先进水平。 3、企业同前存在的问题 目前企业存在的景大问题是：(1)从宏观上讲，。玉米转化规模小，xx县年产商品玉米35万吨，而企业只能转化2500吨。(2)从企业本身讲，由于设备陈旧，规模小等因素，影响了淀粉出粉率， 综合利用也抓不上去，影响了企业经济效益， 因此规模成了制约企业发展的最25、大因素。 第四章 市场预测和产品方案 一、国内外市场供需预测 随着高科技生物工程的发展， 保健长寿越来越受到人们的关注，成为当今社会追求的时尚， 从而推动了一波又一波的保健食品的开发，经久不衰。通过我国及日本、 美国等世界各国科学家对人们肠道内微生物区系研究结果表明，除了气候环境，生活方式外， 人类长寿的决定困了之一是双歧杆菌。经科研实践证明， 双歧杆菌的治病健身效果仃：维持肠道正常细菌群平衡， 能够抑制病菌和腐败菌生长，防止便秘、下痢和胃肠障碍，并具有抗肿瘤活性， 在肠道内合成维生素、氮基酸和提高人体对钙离子吸收，降低血液中胆固醇水平， 并预防高血压。根据日本的规定，一日标准摄入量为108126、08个活菌。 但对于工业化培养纯种双歧杆菌，对设备、工艺要求非常严格，绝对不允许有杂茁混入，活菌要维持较长时间的存活，难度较大。 国外只有少数技术、设备先进的工厂生产双歧杆菌及其保健食品。 最为流行的是在食，情、饮料、 奶粉中添加促进双歧杆菌生产及繁殖的低聚糖，人们摄入后，刺激肠道内原有双歧杆菌生长繁殖， 比服用双歧杆菌制剂要方便、经济得多。 除此之外，低聚糖如异麦芽低聚糖等由于甜味柔和，糖度低， 已成为糖尿病、龋齿病等医疗辅助食品中不可缺少的蔗糖代用品。因此，同内外市场上对低聚糖的需求十分庞大。 摒统汁，在世界发达国家， 近十年来的低聚糖代替蔗糖已成为一种流行趋势，含低聚瓣成份的食品比例越来27、越多， 其范围也扩展到饮料、而包、奶粉、酸奶等各种食品中。 在德国食品界也已明确提出了以低聚糖代替蔗糖，在日本市场上近二三年来， 已开始流行添加低聚挑的保健食品，目前日本生产低聚糖的厂家已有十多家， 年产量仅异麦芽低聚糖就达1万吨左右。美、英、法、澳大利亚以及我国台湾也都有大量添加低聚糖的食品和饮料的生产。 仅美国每年从日本进口低聚糖就达2 万吨以上。可见， 促进双歧杆菌生产繁殖的低聚糖保健食品发展方兴未艾。 在我国，淀粉糖年总产量(包括麦芽糊精)只有不到50万吨，近二三年来也有少量生产，随着我国国民经济的发展， 人民购买力增强，国内市场上对保健食品的需求也迅猛增长， 低聚糖的生产与研制也列入28、了国家“九五”规划的重点行业。 据实验证明，每人每天食用1 35g低聚瓣，连续1 4天后，肠内的双歧杆菌数量就可极大得增加。我国人口中有5的人群每天可以服用，则年需求量就大约30万吨。母乳巾含有少量半乳糖低聚糖， 能促进婴儿肠道双歧杆菌大量生长繁殖，而羊乳、牛乳不含这种低聚糖， 需补充。如将我国生产的奶粉制品中加入5的能促进双歧杆菌生产的低聚糖，每年需求量225万吨左右。如进一步将蔗糖中的20由低聚糖代替，需求量在 1 40万吨左右，但我国低聚糖的产量尚不到1万吨，异麦芽低聚糖长期以来依赖进口。从1 997年3月以来，由中科院承担的“八五”攻关项目“低聚糖工业化生产及其应用通过国家科委验收并成29、功地投入工业转化巾，在全国玉米产区引起了很大反响， 目前已有二条生产线分别在山东禹城、新疆地区上马，年产异麦低聚糖3000吨，在华北地区这两种产品尚属空白。 二、销售规划及销售策略 。 由于企业现有产品主要供应山西、宁波、温州、厦门等地区， 并建立了较完善的销售网络，而从这些地区的客户反馈，大多还有对低聚糖，异麦芽低聚糖等需求量，并与企业有过多次协商意向。此外，华北地区尚无这类产品的生产厂家。因此， 企业拟利用已有的销售网络重点以华北地区及已有的销售意向的宁波、厦门、温州等地为目标，主要而向乳品厂、食品厂及饮料厂，销售量在生产期第一年为4000吨，以后各年为5000吨，价格啮低于现有市场价，定30、位在平均每吨10000元，年销售费约占销售收入的1 O。 (二)产品方案论证 1、产品方案确定 (1)产品方案设想：保留原有麦芽糊精生产能力1 000吨 低聚糖 5000吨(其中异麦芽低聚糖3000吨) 淀粉 1 500吨 用途：广泛添加入食品、饮料、奶粉中，促进人体保健， 也可应用于医药、制糖等行业。 质量标准：由于这类产品开发时间短，尚无国家标准颁布。 目前企业标准尚在制订中，由于统一采用中科院的专利技术， 因此产品质量标准暂采用企业标准。 副产品：主要是在淀粉生产过程中产生，其中：玉米油448吨，蛋白粉880吨，蛋白饲料31 68吨。 中间产品：玉米淀粉，生产能力1万吨，其中8500吨转31、化为低聚糖及糊精。 2、产品方案选择理由 (1)原料供应有保障，同时也是地区农业发展的需要xx盛产玉米，但玉米并不是人们主要食物， 大量的玉米销售不畅，阻碍了当地农业发展。因此， 转化玉米已成了该地区经济发展的一个重要策略。本项目上马年可转化玉米1 6000吨。 (2)是企业发展的需要 、 企业多年来只生产玉米淀粉， 随着对市场动态的熟悉及对科技界的接触，企业在1996年上马了一条年产1 000吨糊精的生产线， 使企业经济效益明显，增强了企业加强科技力量， 继续进行高科技产品开发的信心。 （3）是综合刊用的需要 目前，企业淀粉生产能力只有1 500吨，由于规模小， 福产品回收利用较少，因此，通32、过扩大规模，可以加强玉米的综合利用。 (4)是设备培套的需要 企业由于生产规模小，工艺落后，因此出粉率低下， 提高生产规模后，可以采用全机械化生产的设，备，从而使出粉率提高45个百分点。 (5)是市场的需要 目前，我国此类产品的产量很少，在华北地区尚无生产厂家。 因此，企业选择这样的产品方案顺应了市场的需要， 由于设备适应能力强，可生产许多类型的低聚糖及淀粉衍生物，因此， 将来可以根据市场需求调整产业结构，使企业风险降低。 3、产品经济寿命期预测 产品在我国是代替进口产品，由于研制出几寸间不长， 而应用范围广泛，目前尚属于成长期，在国外， 这种产品已经过了十多年发展仍蓬勃不衰，因此，在我国寿命33、期预测在十年以上。 4、产品竞争能力分析 由于国内生产厂家少，市场处于不饱和状态，并随着经济的发展，会进一步使需求量增大， 项目采用我国具有最高科研威望的中科院的技术，产品质量已达到日本标准，因此，质量有竞争优势， 由于企业在玉米产区，因此玉米原料价格低，有价格竞争优势。 (三)生产规模 1、经济规模的确定 采用盈亏平衡法选择最低经济规模为3600吨， 当生产规模大于3 600吨时，企业可以盈利。 2、生产规模的论证 (1)市场对生产规模的影响 目前，低聚糖的生产量在全国尚不足1万吨， 而市场需求量在40万吨以上。异麦芽低聚糖在我国尚属新型保健品， 目前全国产量只有3 000吨，而其市场潜力十34、分大，5000吨低聚糖远不能填补现有市场的空白。 (2)技术装备对生产规模的影响 由于淀粉成套设备的日生产能力一般为5吨、1 0吨、20吨以上不等，为了进一步提高原粮出粉率，加强副产品综合利用， 并合理配合设备力，选择生产能力为1万吨的淀粉生产能力。在此基础上， 根据市场情况设计产品方案，低聚糖的生产设备设计具有多功能性， 其生产能力在1 5002000吨，对淀粉深加工产品的生产适应范围广， 以使企业更适于市场变化。 (3)资金、原材料、能源供应对生产规模的影响 本项目的所在地区盛产玉米，并以1 3速度递增， 转化玉米是当地政府的一项基本政策，现每年可供应35万吨玉米，项目仅转化16万吨，当地35、煤矿较多，能源供应有保证， 对生产规模有约束的主要因素是资金，由于资本金有限，项目总投资需控制在2200万元左右。 综合上述各因素，确定产品生产规模为7500吨。 3、生产规划舶编制 本项目投产期一年，达到设计能力的80，正常生产年限为1 0年，生产能力达到1 00的设计能力。 产品方案及生产规模 序号 产品名称 生产规模 备 注 1 淀粉 10000吨 其中8500吨转化为低聚糖及麦芽糊精 2 低聚挑 5000吨 其中异麦芽低聚糖3000吨 3 麦芽糊精 1000吨 原有 小 计 16000吨 4 副产品 4.1 玉米油 448吨， 4.2 蛋白粉 880吨 4.3 蛋白饲料 31 68吨 36、小 计 4496吨 合 计 20496吨 第五章 物料供应及公用设施情况 一、物料供应内容： 项目年产5000吨低聚糖，其中异麦芽低聚糖3000t。淀粉转为产品的转化率为70，则每吨产品耗淀粉量为142t。年需淀粉量71 00t，目前全厂生产糊精1 000吨，需淀粉1 333吨，因此技改后年需淀粉841 3吨，本次技改选用1 0000t淀粉生产设备与之配套。主要原材料、燃料、 动力消耗指标详见表51，单位消耗定额详见表5-2，表5-3 二、物料供应平衡 1、对产品所需资源的评估： 淀粉生产主要原料为玉米，而玉米又是本县主要农作物， 全县玉米播种面积达十万亩，年产玉米量在55万吨以上，除农民自留37、口粮和饲料外，还可有35万吨以上玉米可作商品粮，项目年耗玉米1 6000吨左右，因此本县供应玉米原料是完全有保障的。 2、物料供应费用： 低聚糖生产除主要原料淀粉外，还需要淀粉酶，硫磺等物料， 其物料使用费用详见。表5-2。 表51 淀粉生产主要原材料、燃料、动力消耗指标表 序号 名 称 规 格 单位产品消耗指标 备注 单位 数 量 1 玉米 t 1.6 2 硫磺 kg 3.5 3 烧碱 kg 0.1 4 水 m3 9.2 5 软化水 m3 2.5 6 循环水 m3 36 7 蒸汽 t 2.4 8 电 kwh 337 表52麦芽糊精生产主要原材料、燃料、 动力消耗指标表 序号 名 称 规格 单38、位产品消耗指标 备注 单位 数量 1 玉米淀粉 t 1.33 2 酶制剂 埒 O67 3 水 衍 5 4 循环水 m3 60 5 蒸汽 t 5.2 6 电 kwh 3 OO 表53 每吨低聚糖生产主要原材料、燃料、动力消耗指标表 序号 名 _f4： 规格 单位产品消耗指标 备注 单位 数量 1 玉米淀粉 t 1.43 2 酶粉 kg 1 3 水 m3 40 4 循环水 m3 60 5 蒸汽 t 1 O 6 电 kwh 400 表5-4 物料供应费用表 序号 名 称 单位 数 量 金 额 备 注 单 价： 元 总 价： 万元 1 玉米 t 16000 1 000 1 600 2 硫磺 kg 3539、000 1.2 4.2 3 烧碱 kg 1 000 2 0.2 4 水 m3 325000 1 32.5 5 蒸汽 t 79200 30 237.6 6 电 kwh 567万度 O4 226.8 7 包 装 万个 49.2 4 1 96.8 第六章 总体改造方案 一、总体运输方案 1、项目范围 项目主产产品为低聚糖，年产5000吨，其中异麦芽低聚糖3000ta。主要原料为三米淀粉，因而需建1 0000ta淀粉车间与主产品产量配套。为搞好玉米加工的综合利用， 还需配套建设880ta蛋白粉车间，480t他的玉米油车间，31 68ta饲料车间。 所以本次的项目改造范围是： (1)玉米淀粉车间 (2)40、低聚糖车间 (3)蛋白粉车问 (4)玉米汕车间 (5)饲料车问 生产厂房原则是充分利用原有车间， 不足部分根据工艺布置补足需要。公用工程也是利用现有设施，不足部分填平补齐。 2、总图运输方案 (1)总图设计的技术经济指标： 厂区占地而积20000m2，建筑物占地面积8700m2，建筑系数435，主要道路在原有道路基础上， 按总图运输规定及消防要求进行规划布置。其利用系数达52。 (2)总平面布置 规划的厂区布置图为厂区东面为玉米淀粉车间， 南面为动力区，主要有锅炉、变电站、深井泵房、水塔水池供水系统等。 厂区中部为低聚糖生产车问，北部为库房。西北部为行政办公区，西南为生活区。 详见厂区总平面布41、置图。 (3)工程管线布置方案 从总平而伽越可地，生产区主要布置在厂区的东部和中部， 动力区设在厂区南部，水、电、汽管网由南向北设总管道， 再根据需要向东西敷设支管至各用户。 (4)运输规划方案 a、全厂运输量估算表 表61 全厂运输量表 序号 货物名称 运输量 ta 来处或去处 火车 汽 车 其 他 1 运入 1.1 玉米 16000 本县 1.2 硫磺 3 5 太原 1.3 烧碱 0.1 本地 1.4 煤 13200 太原 1.5 编织袋 44.4 临汾 小计 2667 9.5 2 运m 2.1 低聚糖及麦芽糊精 7 000 华北、东南沿海 2.2 淀粉 1 5 00 2.3 蛋白粉 8842、0 当地 2.4 玉米油 480 当地 2.5 蛋白饲料 3 1 68 当地 2.6 煤渣 31 80 当地 小 计 17408 b、运输方式：以汽车为主，运输车辆雇用社会运输车辆，厂区北侧1 00米处有309国道贯通，公路运输方便。厂区大门位于厂西侧， 生产区在东面人流物流同向行走，无交叉行驶，仓库在主车道北侧， 进出卡：方便，运输协议详见附件。 3、对总体运输方案的论证 本次技改系在原厂区内进行，原厂区布置考虑生产、生活、 动力三个主要区划，全厂西而为行政生活区，南面为动力区， 东面和北面为生产房区，生产流程顺，运输路线通畅，布置紧凑， 给水系统布置在厂区南侧高地处，利用自然位差供水， 充43、分利用有利地形条件为生产服务。309国道距厂区北侧1 00米处，东至长治94公里， 西至临汾86公里，分别与太焦铁路，南同蒲铁路接通，运输条件方便， 采用汽车运输合理。 二、技术设备方案 1、项目技术目标： 项目生产产品低聚糖，是玉米淀粉深加工产品。 在国外单独生产淀粉的工厂十分少见，多数厂家都是与淀粉糖、 酒精或其他深加工项日联合生产。我国与此相反，这是不合理的。近几年来， 我国淀粉工业发展仅得可喜成果， 但与欧美一些发达国家相比差距还是很大的，目前我国人均占有量仅有136kg，是欧洲和日本人占有量的1 36，是美国人均占有量的27。这个数字表明，我国淀粉工业的发展潜力还f艮大。但是我国地少44、人多，人均粮食占有量也处于低水平， 所以不可能用大量粮食供给淀粉加工生产，只能进行淀粉深加工和综合利用，以提高粮食的利用率。本次技改属于综合利用项目。除生产低聚糖外，还利用优质水生产蛋白粉，利用胚芽生产玉米油， 利用浸泡水和淀粉渣等生产蛋白饲料，达到综合利用的目的。 按目前生产技术发展趋势， 项目采用湿法热闭环生产中间产品淀粉湿法生产工艺过程的主要目的在于把玉米粒充分分解其组成部分，以便从中最大限度的提取性质稳定纯净的淀粉， 最有效地分解和利用玉米籽粒中的其他物质。有利于玉米加工的综合利用。 本项目产品采用中国科学院微生物研究所关于“低聚糖工业化生产及其利用，的技术，年生产低聚糖5000吨，其45、技术核心是利用酶解作用于淀粉浆， 在一定的温度、时问和PH的条件下，使淀粉分解成低聚糖， 其产品质量已接近日本标准，属世界先进水平并添补了我国这项技术的空白。 选用国内先进设备，每年生产低聚糖5000吨， 并向社会提供副产蛋白粉880t，玉米油480吨，饲料31 68吨。实现年产值640479万元，税金6851 2万元，利润1 322-59万元，可以取得良好的社会效益和经济效益。 2、技术方案的选择 (1)玉米淀粉生产技术方案的论证 玉米淀粉生产中，玉米浸泡方法分静止浸泡、 逆流扩散浸泡和连续浸泡等几种方法：静止浸泡除少数乡镇企业土法上马使用外， 很少有人应用，它的最大缺点是浸泡水中干物质的浓46、度不高，只有56，浸泡水浓缩要消耗大量蒸汽，浸泡水不能循环使用，水耗量很大， 经济效益差。 逆流扩散法是较先进的浸泡方法，每组浸泡罐中， 装新玉米的罐用浸泡玉米后的水浸泡，而浸泡过的玉米用新鲜的亚硫酸液浸泡， 每个浸泡罐中的玉米中和浸泡水中可溶性物质都存在一定的浓度差， 用这种方法浸泡玉米，浸出物的浓度可达79，因此浸泡水浓缩时，消耗的蒸汽少的多，节省了能源。这种方法浸泡过的玉米中， 可溶性物质的含量降低了，在洗涤淀粉时， 就容易将残余的可溶性物质彻底除掉，可获得高质量的淀粉。因此是较好的生产方法。 连续逆流浸泡法是将玉米粒连续进入第一罐， 洗涤水连续进入最后一罐。第一罐玉米及浸泡水用泵送入第47、二罐上分水筛， 分出的浸液送去浓缩得玉米浆，玉米进入第二罐， 再用泵将第二罐浸泡物送人第三罐，以此类推，新亚硫酸加入第七罐，洗涤水加入第八罐， 浸渍后的玉米由第八罐送去破碎，此法能保证浸泡质量且可连续生产， 是今后发展的方向，但国内还未广泛使用， 因此本次技改考虑应用逆流扩散法进行生产。技术先进且稳妥可靠。详见工艺流程图 淀粉生产工艺流程图 原料玉米 斗式提升机 回转清杂筛 皮带输送机 永磁滚筒 浸渍罐浸泡液 砂石捕集旋流器 蒸发浓缩 凸齿玉米脱胚磨 玉米浆 胚芽一胚芽旋流器 胚芽榨水机 I级冲击磨 胚芽管束干燥机 重力曲筛纤维管束干燥机麸质饲料 胚芽饼榨油机 II级冲击磨 精炼 淀粉旋流洗涤48、器 过滤 压力曲筛板框压滤蛋白管束干燥机蛋白粉 成品油 淀粉洗涤 淀粉除砂 刮刀脱水机 淀气流干燥机 淀粉 (2)低聚糖技术方案选择 A、异麦芽低聚糖 异麦芽低聚糖是以玉米淀粉为原料， 通过一糖苷酶及一淀粉酶等酶制剂的综合作用， 将淀粉链分解并异构化后的一种低聚糖的混合物，混合物中含有葡萄糖、果糖、麦芽三糖至八糖， 异麦芽三糖至八糖，其中异麦芽低聚糖含量的多少，决定于酶的性质、 操作的温度及时间，目前的生产技术只有日本拥有， 并对台湾转让。异麦芽低聚糖的生产技术也只有少数几个国家才有， 产品中异麦芽低聚糖含量在50以上，在我国，无锡轻工业学院在1 995年也开始拥有此技术，但目前尚在实验阶段，49、实验结果混合物中， 异麦芽低聚糖含量在8左右，甜度为50，PH20以下。 而由中国科学院承担的“八五”攻关课题“低聚糖工业化生产及其应用，今年三月份成功地通过了国家科委验收， 并以山东为基地顺利地实现了产品工业化生产，并开始在新疆上马第二条生产线。中科院的此项技术利用了日本的一糖苷酶，我国生产的-淀粉酶等， 其产品中异麦芽低聚糖的含量其技术转让费仅占日本转让费的18，因此，本项目选择中科院的技术专利，其工艺流程及技术条件如下： 玉米淀粉通过调桨至浓度为25%在一淀粉酶的作用下液化，控制DE值6-10，PH值为5-6，温度为5550后加入一糖苷酶及-淀粉酶，作用时间1 0小时后完成转化，经板框过50、滤机过滤， 活性炭脱色离子交换，用真空浓缩系统浓缩至70%左右进入喷粉塔中喷粉干燥。一吨淀粉可转化0.70吨异麦芽地聚糖。 B 、低聚糖 低聚糖是由淀粉酶节后得到的4个以上单糖相连的低糖，他的生产工艺过程与麦芽糊精相似，所用设备也基本相同。其工艺流程略不同： 淀粉加入0.03%-0.12%HCI，在140-180摄氏度热解0.5-4小时，在PH值为5.56.5时，加入一淀粉酶，保持温度95以上，1小时后调PH直到4.3-4.5后加入葡萄糖淀粉酶，在60摄氏度保持48-72小时后，升温至80度灭酶，经粉末活性炭脱色，并用732阴离子交换，树脂积717阴离子交换指数进行离子交换，用真空浓缩系统浓缩51、至2550，用气流使喷雾系统喷雾干燥即可，每吨淀粉转化0.7吨低聚糖。 3、副产品回收 A、玉米胚芽 玉米粒籽中含有重量约11的胚芽，胚芽含油率在40左右， 技改前所用的胚芽分离设备是一级漂浮式，出胚率低，胚芽产量只有1 00吨左右，企业曾对胚芽进行过榨油，但由于产品生产成本高， 不够经济，因此将榨汕设备闲置，而胚芽进行烘干后直接出售，售价为225元Kg。 技改后， 由于玉米处理量的增大及采用国内最先进的二级旋流器分离胚芽，胚芽年产量达1 042吨。 目前，对油料的提取工艺主要有两种，其一为浸出法， 即利用油脂可溶解在某种溶剂中的特性，将油料浸泡， 使油脂溶于有机溶剂中得到混合油，然后通过蒸馏52、使油和溶剂分离，从而得到油脂， 这种提取工艺比较复杂，设备技术要求较高，但得油率约在95以上， 另一种为压榨油，即将油料通过螺旋压榨用机械将所含油脂挤压出来， 这种工艺设备简单，操作简单，但得油率约在90左右， 由于玉米胚芽含相H量较高，一般厂家都选用压榨法生产工艺。 对于玉米汕的深加工有多种方案， 可将玉米油直接出售作发酵工业的消泡剂，也可将玉米油通过精炼生产出高级保健食用油， 但根据设备供应来看，一般配套设备处理能力通常在30t1 00td，个别有6t的处理量，处理量如果太小，经济上不够合理， 玉米油是二种高营养保健品，其附加值很高，每吨销售价格可达8006元， 随着对玉米深加工生产规模的53、扩大， 如由地区建立一个专业精炼油厂专门负责收购胚芽、毛油进行精炼玉米油的生产， 应该是比每一个玉米加工厂都配置小型精炼油厂更加合理、经济可行。也正是因为这些原因， 我国大多数厂家都只将玉米胚芽加工成毛油后出售。 由于企业现有一套闲置的榨油设备，其处理能力能满足要求， 因34此本项日采用压榨法生产毛油的工艺， 其工艺流程及技术条件如下所述： 玉米胚芽经过脱水干燥后磨碎，将碎粒烘干， 润湿轧胚后蒸炒至半透明状态，由压榨机将胚芽中油脂挤压出， 经板框过滤器滤出杂质后即得玉米毛油。 玉米油得率约在干玉米的283O左右，本项目玉米油约448吨，每吨销售价格约7000元，年销售收入31 36万元。 玉米54、油执行GB271688质量标准。 B、麸质稀水 将粗淀粉进行蛋白分离及洗涤后， 会产生大量的富含蛋白质的稀水、，其蛋白含量约在1 01 5左右， 可将麸质水中固形物制成蛋白含量约在40以上的蛋白粉。其工艺流程及技术条件如下所述： 玉米麸质水经过板框压滤机过滤去其中大部分水份， 得到麸质滤饼，滤饼含水量约30，经粉碎后，通过束管干燥得到干蛋白粉， 水份含量应在1 01 2左右，蛋白含量约40，呈黄色， 过筛后即可包装。 每吨玉米可产生O055吨蛋白粉，本方案年产玉米蛋白粉880吨，每吨蛋白粉销售价格为1 300元，年销售收入为1 3911万元。 c、浸泡水、碎玉米、粗纤维的回收及利用 在浸泡工序55、中，经4872小时浸泡后， 玉米中部分可溶于水的蛋白质及其它成份、少量淀粉可溶出，含在浸泡水中，将浸泡水浓缩后，每1 000公斤玉米可得到含固形物70的玉米浆57公斤，将玉米浆、 碎玉米及淀粉经精磨后分离出的纤维共同送于混合机中按比例混合后，年干燥制成富含纤维及蛋白质的饲料，本方案可年产饲料： 16000(0.057+0108+O005)+539=3168吨 粗饲料中蛋白含量28，纤维含量33，淀粉含量14， 其它含量25，每吨蛋白饲料600元，年销售收入190.08万元。 4、产品质量标准 详见表62 表62 产品质量标准表 淀 粉 低聚糖 麦芽糊精 外观 白色粉末 微黄色粉末 白色粉末或 56、微黄色 水份 14 1 O 1 O 蛋白质 0.4 O4 0.4 PH 5 45 45 灰粉 0.2 0.2 0.2 细菌总数 1 000个/g 1 000个/g 1 00个/g 致病菌 不得检出 不得检出 不得检出 DE O 1 5 0 (3)设备方案的选择： a、本次技改设备选择的原则是技术先进，价格合理，稳妥可靠。故全部选用国内先进设备。 目前国内一些淀粉专业生产厂家消化吸收美国、西德、瑞典的样机，引堪吸收其精华，结合我国具体情况， 研制成玉米淀粉生产成套设备，并通过了原商业部的鉴定。 各项技术指标均达到国外同类产品水平。是淀粉企业使用的理想设备。 低聚糖设备采用巾科院指定的生产厂家陕西57、宏达食品机械厂生产的专用非转设备，这套设备已成功地在山东、新疆投入使用，效果较好。 详见表63（略） 二、公用工程设施方案 11、公用工程 (1)给水系统 全厂原有深井1限，日出水量1 500吨以上，还有1眼浅井， 日出水可达500吨，项日建成后，日需水1083m3，现有水量完全满足生产需要。本项日须新建1 000m3冷却水池一座。 原厂有较完善的供排水系统除2眼井取水泵房外，还有1 OOm3水塔一座。厂区设有生产生活供水1l：网及防用水管网。生产、生活污水排入城市下水管网， 雨水排入厂西沁河，因此可利用原有网管，局部枝接即可。 (2)供热系统 技改工程完成后，全厂生产及采暖用汽量达1 2吨小58、时，厂区内现有4 th蒸汽锅炉一台，需再增加4th锅炉2台。 选择DEL-1.25一A型蒸汽锅炉2台， 蒸发量4th， 蒸汽温度为174，工作压力1.25Mpa，设计效率为92， 锅炉烟尘净化采用多管旋风除尘器，除尘效率达90以上，经该除尘器处理后， 烟气浓度为180mgNm3，林格曼黑度1级，符合国家二类地区排放标准。 供热设备详见6-4 (3)供电系统 a、 本技改项目的供配电设计包括新建及改建的淀粉生产车间、低聚糖生产车间、副产品回收车间、锅炉房及厂区供电总图等。 b、本次技改子项和原厂区内的电负荷等级均为三级，电源电压、高压为1 OkV，低压为380V220V。 c、厂内现有一条l O59、kV线路，由临汾电业局xx县变电所引出的10kV架空线路上接引入厂内。 d、负荷情况：目前本厂内有两台变压器，一台31 5kVA， 另一台125kVA。本次技改新增原有用电负荷总装机容量为1140kw， 经计算有功功率为684 kw，无功功率为51 3kvar，补偿224kvar后，则视在功率为742.5k VA，有计算结果得知，再选一台500kVA变压器，原31 5kVA变压器继续利用，125kVA的变压器去掉， 这样变压器总装机容量为81 5kVA，实际；实际净增37 5kVA， 完全可以保征新增负荷和原有负荷的用电要求。 e、原厂区内有两处简单的配电设施，本次技改为使供配电设施合理、安全60、可靠，便于管理，特在原有库房的基础上改建一个变电所，将原31 5Kva的变压器搬到本变电所内。厂内的供配电均集中在本变电所内。 f、各车间和其它用电单元的电源，均由本变电所采用VV22-1 kV的电缆直埋引入， 用电负荷较小的单元和厂区照明线路采用架空形式供电。 g、主要设备的选择：变压器选用新型节能的S7500kVA变压器一台；高压柜选固定式GG-1 AF型；低压配电柜选新型的GGD2型； 无功补偿柜选择GGJ2型；车问内的配电箱选择XL-21型；照明箱选PXTR型。 详见表6-5 h、防雷与接地，凡新建的建(构)筑物的高度超过1 5mn寸， 均要设防类装置。各配电设备的外壳采用接零保护。61、 各车间和电源引入处距变电所距离超过50m时，零线均要做重复接地，接地电阻小于1 0欧。 表6-5 供电工程主要设备表 序号 名称 型号 单位 数量 单价 (万元) 总价 (万元) 1 变压器 S7500kVA 台 1 5 5 2 高压柜 GG一1 AF 5 2.3 11.5 3 低压配电柜 GGD2 1 2 1.8 21.6 4 补偿柜 GGJ2 2 2.1 4.2 5 配电箱 XL一21 1 5 0.8 12 6 照明箱 PXTR 8 O08 O64 7 控制箱 JX 6 0.09 O54 8 厂区配电线路 1 9 合 汁 74.5 四、土建工程方案 1、 项目生产车间原有生产厂房基础上进62、行改造， 原有淀粉生产厂房为1100m2，按新增低聚糖5000吨计算，需新增淀粉原料1万吨，味订厂房不能满足1万吨淀粉设备布置需要，因此， 需在原厂房两侧接建1288m2新厂房，结构形式为排架结构， 低聚糖车间利用原有厂房。新增2台4th蒸汽锅炉也在原锅炉房内布置， 都不新增建筑物。由于供电能力增加，需增建变电室一座，建筑面积1 33m2，砖混结构。 2、 土建工程清单（略） 3、 土建工程投资费用估算 按山西省1994年建筑工程概算定额投资指标， 结合近年来施工预算排架结构600元m2，所以新增玉米淀粉生产厂房，投资1288600=77.28万元。变电站混合结构500元m2，则变电站土建投资63、130500=6.5万元。1000m3的冷却循环水池，土建赞8万元， 配套设施2万元计10万元。初清楼10万元，亚硫制取间5万元，总计1087万元。 五、对原有固定资产的利用情况 xx淀粉厂建于1984年，1986年正式投产，至1996年底， 淀粉生产线共投资125万元。全厂占地面积20000m2，有建筑面积8700m2。本项目利用原有库房450m2，改为低聚糖生产车问，并在原有糊精车间内新增一条低聚糖生产线。利用原有2座240m2的库房分别改为玉米油生产乍问和饲料生产车问。 其余三座库房仍做为项目的成品库及原辅材料阼。在原有锅炉房中增加4th锅炉二台。其余生活、 办公区仍保持不变。 第七章 64、改造条件和V-址方案 一、拟定建设条件 项目为5000ta低聚糖技改工程，主要原料为淀粉，因此本次技改决定在xx淀粉厂进行改建。低聚糖车间利用原厂的旧有车间， 淀粉车间在原淀粉车间西侧接建。按厂区情况，多数厂房可利用， 少数根据生产需要新建，整个厂区能满足技改需要。生产布局合理， 生产流程顺，人流物流互不干扰，现有厂址符合项目要求。 二、厂址比较与选择 1、现有厂址占地20000m2，原有建筑物8700m2，大部为工业厂房，公用设施齐全，充分利用此地进行改造，可省征地费，少建生产厂房，不建生活设施，利用公用设施，节省项目投资， 比另选厂址具有更大优越性。 2、厂址描述 厂址位于xx县城东，沁河65、东岸，距309国道1 00m，交通运输十分方便，属温带半湿润气候，全年平均温度232，最低温度-256，最高温度33，地面以下35米属于湿陷性黄土，黄土层以下24m属粉砂卵石层，再往下属岩石层，地质情况较好。本县是玉米产区， 年产量达5万多吨，可供商品玉米达3万多吨，煤炭丰富， 因此从原料到燃料动力供应都十分丰富，交通也十分方便，是本次技改的理想厂址。 第八章 环境保护 一、 “三废的内容及性质： 现行项目生产过程中产生的“三废”有：废气、废水、废渣、 粉尘等。生产过程中无废气， 排出主要废气来源是锅炉房排出烟气及烟尘主要废水是玉米浸泡水，生产过程水和淀粉洗涤水， 废渣是锅炉煤渣。这些三废经过66、治理可以回收利用或达标排放。 二、三废治理方案的论证 本次技改废水全部回收利用， 玉米淀粉浸泡水中含有可溶性蛋白等可溶性物质，干物质量可达79，经过蒸发浓缩，干物质可达50，浓缩液称玉米浆，其中含蛋白44(干物)，含淀粉1 6， 含其他40，是很好的蛋白饲料，是回收利用的主要原料。 蒸发的二次蒸汽，可回收热量(加热浸泡水)所得冷凝水做过程水循环使用， 因此整个生产过程不排放废水。 生产过程中无废气产生，锅炉烟气是唯一的废气，含有S02、 C02和烟尘有害物质，设计采用多管除尘器，除尘效率达95以上， 排放烟气含尘量小于200mgNm3，s02含量小于1 200mgNm3， 符合锅炉大气污染物排67、放标准GBl327191排放标准要求。 主要废渣有玉米淀粉渣，锅炉废渣等。 淀粉渣是做蛋白饲料的好原料，全部回收利用。锅炉废渣，可做炉渣砖或建筑保温材料， 或填沟铺路等，可以综合利用。 玉米清理粉尘，除杂筛本身带有除尘器，粉尘经旋风除尘后， 排气含尘量100mgNm3，符合GBJ473排放标准。 清理所得碎玉米粒，作配合饲料使用。 三、 “三废”治理费用估算 锅炉房除尘系统1 5万元，蛋白回收系统20万元，废渣回收1 O万元，共45万元。 第九章 消防安全防护方案 一、易燃、易爆物品清单及性质描述： 生产过程中，不用易燃易爆原材料，也无易燃易爆物质产生，对消防和防火建筑防火规范GBJl687进68、行设计，可以满足消防要求。 二、防火防爆方案 全厂建筑物防火间距，符合防火规范要求，在厂区道路为环行，便于消防车进入，沿路边设有地上式消火栓，厂区共设4处， 淀粉车间设室内消火栓6处，低聚糖车间和异麦芽寡糖车间， 各设室内消火栓一个。其他小型车间设有手提式灭火器。 以保证有火警发生可及时扑灭。 三、消防设备投资估算 消火拴、灭火器和厂区消防管网共投资1 0万元 第十章 节能措施 一、能量消耗指标 1、项目能耗指标及计算 项目年产低聚糖5000t，原有麦芽糊精1 000t，共6000t，年耗蒸汽7 9200t，吨产品耗蒸汽1 32t。年耗电567万度，吨产品耗电945度，吨产品综合能耗为23 t69、标煤。 2、节能措施综述 (1)项目主要耗能工段是浸泡水蒸发，胚芽、玉米纤维、蛋白粉、淀粉干燥工段，干燥每蒸发1 kg水耗蒸汽14kg，为了节省能耗， 项目所有能耗大的设_备，均选用国内最新研制的引进吸收德国、瑞典、 美国等国外先进技术，结合我国实际情况制造的国内先进节能设备， 浸泡玉米浆浓缩采用三级节能蒸发器，二次蒸汽得到反复使用， 与其他浓缩设备相比，蒸汽耗量可节约一半以上，节能效果十分显著。 干燥设备选用GZG型管束干燥机，可提高热效率15。 (2)除设备选用先进节能型设备外，在生产工艺过程中，也采用一些节能措施，如浸泡水的保温升温，可利用生产过程中的余热， 如低聚糖生产过程中的热水，高70、达70。用此水与浸泡玉米输送水50进行热交换，既给浸泡水加热，又使水体去循环冷却水池降温， 节省了冷却水能耗。 (3)在整个生产过程中，如玉米浸泡、淀粉洗涤用水、热交换器中冷却水蒸汽冷凝水全部回收循环使用，可节约用水1 000m3d。 第十一章 职业安全卫生防护措施 一、粉尘、毒气、噪声、辐射等描述 项目生产在玉米清理过程中有粉尘产生、无毒气、噪声和辐射。对粉尘采取除尘措施。清理筛自身带有除尘器，除尘效率可达90，干淀粉生产过程中的粉尘无毒，但也设有除尘设施， 均在密封设备中生产，不污染外部环境。 二、防护措施方案 工艺设计采用密封措施 选用防尘设备 坚持防护措施与主体工程同时完成的原则 三、71、职业安全卫生防护措施的投资估算 除尘设施与密封手段投资5万元，职工卫生保护设施投资3万元，合计8万元。 第十二章 企业组织、劳动定员和人员培训 一、企业组织机构的设置 企业技改后维持原有的组织机构， 只是在生产科增加一个低聚糖车间及副产品回收车间。 二、劳动定员及工资 1、劳动定员 本企业现有职工70人，项目建成后，需新增劳动定员98人。 详见表1 21 生产定员表 单位：人 序号 部 门 工 人 工程技术人员 管理人员 服务人员 合 计 1 淀粉车间 45 5 4 3 55 2 麦芽糊精车间 1 5 3 2 20 3 低聚糖车间 60 5 3 68 4 锅炉房 5 1 6 5 变电室 3 372、 6 水泵房 3 3 7 库 房 6 6 8 化验室 3 1 1 5 合 计 140 14 11 3 168 2、职工来源： 新增职工除技术人员和管理人员外，其余可由当地招工聘用。 3、工资及补贴 按每人每月400元计，年工资总额8064万元。 三、人员培训 由于原厂大部分工人属于熟练工人， 因此新工人上岗前可在厂内由技术人员统一进行上岗培训，上岗后， 由原厂工人带领进行熟练操作。 培训费用估计在2万元左右。 第十三章 项目实施计划 一、项目实施计划时间表的编制 项目于xx年6月中开始作可行性研究，预计xx年7月底可得到批复，xx年8月开始作初步设计，预计1 0月底可得到批复，11月进行工程地73、质勘测，12月开始做施工图设计，部分主要设备订货， 工程招标准备施工，第二年3月1 5日开始施工，7月1 5日土建工程竣工， 安装工程开始，9月5目完成，1 O月初单机试车完成，1 0月底完成投料试车，11月初正式投产，从初设批准到正式投产需1年建设期。 二、项目实施费用估算 1、管理机构费用：334万元 2、勘察设计费：3026万元 3、安装工程费用：7086万元 4、试车、投产费用：7万元 5、生产前准备费用：21 61 8万元 第十四章 总投资估算和资金筹措 一、总投资估算 1、估算依据及说明 a、项目建议书及其批复文件 b、中国轻工总会1996年4月颁发的轻工业建设项目投资估算办法。 74、c、中国轻工总会1 993年8月颁发的轻工业工程设计概算编制办法(QBJSl O一93)。 d、设备价由制造厂家报价，为设备价及运杂费，安装费由制造厂家报价。 2、总投资 该技改项目总投资 222131万元 其中：建设投资 1 92131万元 铺底流动资金 300万元 3、建设投资 本项目建设投资估算详见表14-1 a、工程费用1518.26万元，包含建筑工程费用、设备购置、安装费用及其它备品备件费等。 b、其它费用361.05万元，包括建设单位管理费、设计费、试车费、 建设期利息、预备费等。 c、无形资产40万元，指中科院低聚糖生产技术的转让费。 d、递延资产2万元，为职工培训费。 e、利用75、原有设备230万元，利用原有建筑物投资135万元，合计： 365万元。 、 4、铺底流动资金 企业原订流动资金27 0万元，其中自有流动资金1 71万元， 银行贷款99万元，本项日新增1 000万元流动资金，其中300万元由企业自筹，700万元由银行贷款解决，项目建成后，流动资金总额为1 270万元，其中企业自有471万元，由银行贷款解决799万元。 二、资金筹措 1、资金来源组成 a、申请国家食品专项贷款1460万元 b、县政府出资350万元 c、县扶贫办出资90万元 d、企业自筹32131万元 合计222131万元 2、资本金来源说明 a、由县政府从财政预算外调控基金中拨350万元注入资本76、金。 b、由县扶贫办从扶贫款中拨90万元注入资本金。 c、从企业自有资金中支出32131万元作为资本金。 3、资金应用计划 详见表143 表1 43 资金应用计划表 单位：万元 第十五章 经济分析 一、单位成本和总成本 1、单位制造成本 A、技改前：玉米淀粉单位制造成本182275元吨 麦芽糊精单位制造成本326696元吨 详见表32，表33 B、技改后：玉米淀粉的单位制造成本 1 6302元吨 麦芽糊精的单位制造成本 321 O7元吨 低聚糖的单位制造成本 41 0739元吨 详见表15-1，表152，表153 2、总成本 A、技改前年总成本 38033万元 详见表34 B、技改后年总成本 77、439708万元 详见表1 54 新增成本401 675万元 二、产品成本估算 l、原材料、燃料、动力 原材料、燃料、动力单耗由工艺专业提供， 价格为市场现行价的最低限。其中：异麦芽低聚糖单价为12万元吨，其它低聚糖为7000元吨，低聚糖平均价格为1万元/吨。 2、工资及附加 技改后需要定员168人，新增定员98人，人均工资及附加为400元月，年工资总额为8064万元。 3、折旧及摊销 (1)应计折旧的新增固定资产1 87931万元，其中设备类1 65696万元，折旧年限14年，净残值率4，年折旧额11 362万元，建筑类22235万元，折旧年限3 4年，净残值率5，年折旧额621万元， 新增78、年折旧额11 983万元。 (2)利用原有固定资产365万元，其中设备类230万元， 折旧年限1O年，净残值率4，年折旧额2185万元，建筑类1 35万元， 折旧年限10年，净残值率5，年折旧额1 283万元，利用原有固定资产折旧3468万元。 (3)技改后折旧总额为1 5451万元 详见表155 (4)无形资产40万元，按1 O年分摊至成本中，年摊销额4万元， 递延资产2万元，按5年分摊至成本中，年分摊额O4万元，年摊销费合计44万元。 详见表156 4、财务费用 包括流动资金借款利息及固定资产借款在生产期中的利息， 固定资产借款利息为1 098，流动资金借款利息1 O08。 6、其它费用 79、包括扣除了工资、折旧、修理费后的制造费用、管理费用、 销售费用等，年其它费用估算为1 645万元。其中制造费用500万元，管理费用500万元，销售费用为销售收入的1 O计入成本，年销售收入645万元。 三、产品成本分析 由于增大产量，对副产品进行深加工等因素， 使淀粉的制造成本W笨，从而也将麦芽糊精的成本降低。在总成本中， 包含了副产品加工的成本。 四、投产初期生产计划建筑 本项目投产期一年，生产负荷80。 五、销售收入 1、产品价格参考市场价，其中低聚糖的价格取市场价格的下限，以确保风险最小。 2、销售收入 技改前年销售收入为4838万元，技改后年销售收入640479万元，新增592099万80、元。 3、销售税金及附加 项目缴纳增值税1 7(玉米抵扣税率为1 3)， 城市建设维护费5，教育赞附加3，价格调控基金15，技改前税金及附加为3831万元，技改后税金与附加为6851 2万元，新增税金与附加64681万元。 详见表1 57 六、利润估算 1、利润估算 技改前利润总额651 6万元，技改后利润总额达到1 32259万元，新增利润1 25743万元。详见表1 58。 2、利润估算说明 项目上缴所得税33，并提取10的公积金。 3、利润指标 a、投资利润率37，新增投资利润率4304 b、投资利税率54，新增投资利税率6518 3、利润分析 (1)本项目的产品低聚糖生产技术在国内尚属81、首创， (其中异麦芽糖在国际上也只有美国、日本等少数发达国家有生产，在日本价格在1 50200日元l公斤，折人民币每吨2万元左右)， 虽然生产过程、消耗可以类似于糊精产品，成本较糊精略高，但由于技术含量高， 因此价格较高，使单位产品利润远远高于糊精。 (2)由于注重了副产品的开发，使粮食综合利润率提高，因此副产品回收价值大，使单位利润较技改前增大。 （3)本行业基准投资利润率为1 6，基准投资利税率为2l，项目两项指标均高于行业要求。 七、财务现金流量分析 本项目用有无法进行增量效量的现金流量分析 通过逐年计算现金流量，可以计算出项目增量经济指标 a、财务内部收益率：i=349 b、财务净现金82、流量(i。=16)：177877万元 c、投资回收期：41 4年(包括建设期一年) 详见表1 59 八、项目清偿能力分析 1、本项目还款资金来源 项目建成后，用未分配利润：折旧费及摊销偿还借款。 借款偿还期为298年。 详见表1 51 0 2、借款清偿能力分析 详见表1 5一11 项目在计算期内共实现利润1250065万元，提取折旧15451万元，上缴所得税41 2523万元，偿l还贷款1460万元后，尚有984252万元盈余，各年资金平衡，盈余较高，有较强的清偿负债能力。 3、资金负债分析 根据对各年资产、负债的计算，可以看出，项目从第三年起， 资产负债率小于50，到第十一年为85，速动比率83、从第四年开始大于1，因此，项目资产、负债合理，有快速偿还负债能力。 详见表15一11 九、敏感性分析 1、盈亏平衡分析 根据正常年生产年份产量、固定成本、可变成本等可以计算出盈亏平衡点为：BEP=年固定成本/（年销售收入一年销售税金一年可变成本）=48 表明当项目产量达到48时，企业就可保本经营，超过即可盈利，盈亏平衡点较低，表明项目能承受较大的风险。 2、敏感性分析 项目选择总投资、经营成本和销售价格为敏感因素进行分析，结果见下表 项 目 基 本 方 案 总投资 经营成本 销售价格 +1 0 一10 +10 一10 +10 一10 内部收益率 34.9 32,4 36.7 23.2 43.6 52.3 18.8 较基本方案增减 -2.5 +2.2 -11.7 +8.7 +17.4 -11.1 根据上表可以看出，项目对销售价格最为敏感， 当销售价格下降1 O时，内部收益率为1 88。 表1 52 技改后麦芽糊精单位成本 单位：元 表1 53 技改后低聚糖单位制造成本表 单位：元