1、年产10万m3陶粒技改工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月60可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1 总论71.1 项目名称、建设地点、建设单位、法人代表71.2 企业概况71.3 项目背景71.4 研究依据、范围及分工91.5 研究的主要原则91.62、 技改方案简述101.7 主要技术经济指标111.8 综合评价132 市场预测162.1 国内陶粒发展现状162.2 市场分析182.3 拟建规模及产品方案193 建设条件213.1 原料213.2 燃料233.3 供电233.4 供水243.5 厂址243.6 气象与地质243.7 外部协作254 工艺技术方案264.1 生产规模及产品方案264.2 配料方案与物料平衡264.3 物料储存274.4 主机设备选型284.5 车间工作制度304.6 工艺流程305 总图运输315.1厂址位置及交通315.2气象315.3总平面设计325.4道路运输及原物料堆场335.5 绿化设计355.6 主3、要技术经济指标356 建筑结构366.1 自然条件366.2 建筑设计376.3 结构设计376.4 建筑施工技术及要求387 供配电387.1 供电387.2 车间动力配电与控制398 给水排水418.1 设计范围及现状418.2 给水418.3 排水438.4消防439 供热与采暖449.1 热源与室外热力管网449.2 室内采暖459.3 浴室4610 环境保护4710.1 厂区周围的环境现状4710.2 采用的环保标准4710.3 主要污染源和污染物4810.4 环保措施4810.5 环保投资4911 节能4912 职业安全卫生5112.1 设计依据及标准5112.2 劳动安全措施514、12.3 职业卫生措施5213 实施进度设想5314 投资估算5414.1 编制依据5414.2 投资范围5514.3 估算价值5615 财务评价5715.1基础条件5815.2项目总投资及资金筹措5815.3劳动定员5915.4产品成本估算5915.5 财务评价5915.6 经济效益评价601 总论1.1 项目名称、建设地点、建设单位、法人代表1.1.1项目名称：*市xx陶粒厂年产10万m3陶粒技改工程 建设地点：*市xx北xx村 建设单位：*市xx陶粒厂 法人代表：*1.2 企业概况*市xx陶粒厂位于*市北郊的xx北xx村，西邻修建中的天泉大道约40m，距市中心约5km，是目前*市唯一一家5、陶粒生产企业。该厂年设计规模为生产普通陶粒2万m3，经过全厂职工的努力，当年可以基本达产。该厂同时拥有一家砌块厂，砌块产品约10余种，全部在*市境内销售。目前，该厂拥有总资产520万元，各厂总面积133000m2，拥有各类专业技术人员24名。综合实力在同类企业中较强。1.3 项目背景党中央作出了西部大开发的战略决策，为新疆带来了不可多得的历史发展机遇。与此同时，国家逐步加大了对农田水利、道路交通等基础设施的建设力度，大力推进农业产业化进程，并把新疆列为全国重点开发区之一, 欧亚大陆桥沿线地区也被列为全国五大经济带之一，这正是我区发展的优势所在。*市作为新疆天山北坡经济带的龙头，是名副其实的经济6、强市，目前已进入了超速发展的阶段。资源是人类社会发展的重要物质基础。目前，在人类所面临的人口、资源、环境三大问题中，资源是实现可持续发展的核心问题。开展资源节约与综合利用，是我国的一项基本国策。根据国家的产业政策，限期淘汰实心粘土砖，积极扶持新型墙体材料，并对新型墙材的科研、技改、新建等项目，实行优先立项、优先安排资金、优惠征收税费的“三优”政策。陶粒和陶粒砌块，作为新型墙材的主要产品，在以极其迅猛的速度发展。我区以乌鲁木齐和*市为代表的一大批城市，在墙改政策的强力推动下，陶粒及其制品近几年出现了产销两旺、供不应求的喜人局面，也充分地说明了这一点。陶粒除用于普通砌块之外，在国内已广泛地应用于道7、路、桥梁、高层住宅的现浇砼中。2001年，我国组织有关技术人员编写了陶粒应用的标准、规范，届时一整套以陶粒为代表的轻集料、轻集料制品及其相应的生产、施工国家及行业标准、规范将付诸实施，这必将更大地推动陶粒工业健康、稳步的发展。本项目正是在以上背景下提出的。1.4 研究依据、范围及分工 研究依据 新疆经贸委新经贸投资函20035号文“关于*市xx陶粒厂年产10万m3陶粒生产线技术改造项目立项的批复”。 *市xx陶粒厂委托书。 有关的标准及要求。 研究范围及分工本项目的研究范围自原料采集、进厂至成品堆放，以及相应的辅助生产设施和辅属生活设施。具体包括原料粉磨与储存；煤粉制备；陶粒焙烧；成品输送及储8、存等主要生产工段，以及供配电、给排水、暖通等辅助生产工段，和综合办公室等附属设施。本报告中主要生产设施考虑其相对独立性，辅助生产设施如供配电、给排水、暖通等则考虑与原有生产线的有机结合。本项目由新疆建材工业设计研究院独立完成。1.5 研究的主要原则本项目遵循以下主要原则： 在满足规模要求的前提下，主机采用单机、单线设备，以达到生产线流畅、紧凑的目的。 辅机设备选型以成型、可靠、节能为选型原则，以确保正常生产后优质高产低消耗。 充分结合当地自然条件，在满足工艺生产条件下，优化设计方案，减少工程造价。 认真执行国家有关环境保护法律、法规及标准，严格控制环境污染，确保污染物达标排放，保护和改善环境，9、实现文明生产。1.6 技改方案简述 焙烧系统采用326m焙烧窑和32.532m预热窑组成回转窑系统，该系统是在吸收消化国外设备基础上，由国内生产厂家自行设计制造。 煤粉制备采用1.72.5m风扫煤磨。该磨机在我国已有多年制造和生产操作经验，运转率相对较高。 原料粉磨采用ZMJ900型柱磨机，该磨机在国内多次获奖。由于采用新式设计，节能效果良好。在产品性能上完全可以满足陶粒生产的要求。 本项目配套设施有供配电、给排水、暖通等辅助生产系统及综合办公室等附属系统。1.7 主要技术经济指标 综合技术经济指标表表11序号指 标 名 称单 位数 量备 注1规模及品种陶粒产量万m3年10全厂其中超轻陶粒万m10、3年8全厂高强陶粒万m3年2全厂2主机规格型号回转窑32.5/358m台1能力14m3/h单冷机2.424m台1能力14m3/h煤磨1.72.5m台1能力4t/h原料磨ZMJ900台1能力12t/h3年耗电量万kwh/年2204年耗水量m3年168485工程占地面积m2533406建构筑物占地面积m234707建筑系数6.58绿地系数30.59围墙长度m92410全线职工人员人80全厂11劳动生产率按产量全员 m3/人.年1250其中生产人员m3/人.年1538按产值全员万元人.年17.5其中生产人员万元人.年21.512总投资万元963.0113工厂成本万元年637.0014销售收入万元年111、20015所得税万元年171.9016税后利润万元年349.1017财务内部收益率34.521.8 综合评价通过本次技改，*市xx陶粒厂产量和品种增加，质量改善，设备装备水平也有了很大提高，同时规模也极大增大，企业的生存能力和市场竞争能力大为增强，为企业今后的发展打下了良好的基础。随着产量的增加，也可带动当地相关行业的发展，促进就业，增加市级财政收入，为*市经济发展注入了活力。更为重要的是，本项目是在党中央做出西部大开发的背景条件下提出的，作为新型建材项目，可以大大节约宝贵的土地资源，既符合产业政策，又符合可持续发展的基本国策，因此说，本项目社会效益显著。本项目建设资金需963.01万元，财务12、内部收益率34.52，达产后，年税金171.90万元，年利润349.10万元，因此，经济效益也十分显著。通过综合分析和比较，该项目市场前景广阔，投资效果明显，企业经济效益和社会效益显著，是完全可行的。同时，本报告认为此次*市xx陶粒厂技改存在以下问题，需引起建设单位重视： 高强陶粒作为陶粒的发展方向，在国内引起了广泛的重视。建议建设单位作好试验与研究工作，并大力培育和开拓市场。 由于利用糖厂废渣滤泥烧制陶粒，有着良好的经济效益和社会效益，建议建设单位加速此课题的研究工作，这样同时弥补了粘土储量偏小的缺陷。(3)为避免一次性投资过大,本报告未考虑粘土烘干,这将对今后正常生产产生一定影响,建议建设13、单位在资金允许时尽早实施。2 市场预测2.1 国内陶粒发展现状陶粒是以粘土、泥岩、板岩、页岩、粉煤灰、淤泥等为主要原料，经加工成粒，再烧制而成的人造轻集料。具有容重小、强度高、隔热保温性能好、施工适应性强等优点，应用领域十分广阔。特别是在传统的建筑行业，陶粒有着巨大的优势：一是与粘土砖相比，可节约土地60以上；二是可以使建筑物重量减轻30以上，大大地提高了建筑物的抗震能力；三是导热系数约为0.11W/mK，热损失比粘土砖低50左右，节能效果明显，且耐酸、耐碱、隔音。据不完全统计，2001年我国陶粒产量约340万m3，天然轻骨料和工业废渣轻骨料约120万m3，轻骨料总产量约460万m3，低于美国14、俄罗斯等发达国家水平。近几年来，随着全国160多个大、中城市禁止使用实心粘土砖和大力推广节能建筑，全国很多地区的轻骨料及其制品获得了快速发展。以广州华穗轻质陶粒制品厂为例（该厂主机从丹麦引进，设计能力为单窑产量16万m3年，是我国陶粒行业的龙头企业），2000年分别为133000m3和74000m3，2001年分别为147000m3和76000m3，2002年分别为165000m3和78000m3，出现连年增长的喜人景象。根据市场需求，目前国内已建成投产的有江苏金坛海发新型建材厂年产10万m3高强陶粒生产线；天津宝通公司年产10万m3高强陶粒生产线；正在建设的有大庆油田热电厂年产20万m3的15、粉煤灰陶粒厂；吉林化学总公司动力厂年产10万m3粉煤灰陶粒厂；鞍山华兰新型建材公司年产15万m3粉煤灰陶粒厂等。此外，目前国内大力发展新型人造轻骨料及其制品，主要有：利用城市污泥或淤泥生产陶粒（广州、上海、昆明、重庆等地）；非焙烧粉煤灰发泡包壳轻骨料（北京、天津）；城市高架路声音屏障（广州）等。有的已取得了成熟技术和生产经验，市场需求量大，经济效益和社会效益良好。国内陶粒应用也取得了良好的经济效益。例如天津市在湖北路16层两栋大开间剪力墙住宅，总建筑面积为2.1万m2，0.000以上全部采用粉煤灰陶粒混凝土，与普通混凝土相比，自重降低25，桩基造价降低25，钢材用量降低7.5，建筑造价降低1.16、6，综合效益明显。2.2 市场分析由于乌鲁木齐市离*市很近，本项目涉及的市场范围为乌鲁木齐和*两地。目前，两地共有陶粒厂6家。详见表21。表21序号 名 称 地 址规模（万m3年）1新疆恒泰膨胀页岩陶粒公司乌市水磨沟区3.52乌鲁木齐天燕新型建材有限责任公司乌市六道湾3.53乌市东山华域陶粒轻型建材厂乌市东山区芦草沟乡3.04新疆金建建材有限责任公司乌市仓房沟路2.55新疆华兴轻质陶粒制品总厂乌市头屯街3.56*市xx陶粒厂xx2.0从中可以看出，乌鲁木齐陶粒生产能力计16万m3年。目前陶粒销售渠道有两个：一是销往各陶粒砌块厂；二是直接销往各建筑工地。二者比例大约8:2。目前，乌鲁木齐共有各种17、陶粒砌块厂17家，实际总生产能力为28.5万m3年，需陶粒约19万m3年，建筑工地直接用陶粒约为3.8万m3年，二项合计约22.8万m3年，产销相比，缺口约6.8万m3年。*市陶粒产量2万m3年，目前拥有陶粒砌块厂共4家，总产量6万m3年，年需陶粒4万m3年，直接建筑市场需要约1万m3年。产销相比，缺口约3万m3年。以上乌鲁木齐和*两地合计陶粒缺口约10万m3年。可以预测，随着我国大力发展新型墙材和节能建筑，乌鲁木齐市和*市以陶粒制品为主的新型墙材市场必将有较大发展。2002年起，*州实施城市群战略，*市将建设最佳人居环境、生态绿化型城市，拟把目前5平方千米的城区扩增到60平方千米，这也必将给18、新型墙材工业带来巨大的发展空间。因此，在目前市场条件下，对*市xx陶粒厂进行技术改造，增加产量，改善质量，是切实可行的。2.3 拟建规模及产品方案考虑到我国陶粒设备的单机能力、我区的气候特点、投资规模控制范围以及主管部门的批复意见，*市xx陶粒厂技改规模确定为年产陶粒8万m3年，其中超轻陶粒6万m3年；高强陶粒2万m3年。高强陶粒主要用于高标号混凝土的配制，适用于高层建筑、道路、桥梁等大型建筑，目前在我区仍是空白。乌鲁木齐作为我区首府，每年大型建筑较多，高强陶粒应该有广阔的市场前景，但同时市场也需要建设单位的大力培育和开拓。3 建设条件3.1 原料本项目原料为粘土和粉煤灰。 粘土：在本厂区内开19、采。按建设单位提供的资料，厂内粘土厚度为10m以上，计算粘土储量为13万t。可供开采年限为3.7年，储量偏小。在现厂区南部和东部，都有大量荒地闲置，经过建设单位取样化验，土质和现厂区内土质一致，本报告将其作为后备取土用地。在现厂区北部，是*糖厂的废弃物滤泥排泄厂，占地面积约11万m2。目前，利用滤泥烧制陶粒工作正在紧张试验中，如能成功，该处也可以作为后备取土用地。陶粒原料的一般要求如下：表31 SiO2Al2O3Fa2O3CaO+MgOK2O+Na2O有机质烧失量50701020510381.5512510*市xx陶粒厂厂区内粘土化学成分如下：表32 SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgON20、P烧失量65.0414.886.393.053.053.062.335.43从表32可以看出，该厂区内粘土完全可以满足生产陶粒的要求，该厂多年的生产实践也说明了这一点。 粉煤灰：采用*热电厂干排的粉煤灰。该厂夏季产灰量176t/d，冬季产灰量256t/d，质量指标如下：表33 细度（45m筛筛余）烧失量SO3SiO23610142.4该粉煤灰从数量上到质量上均能满足生产陶粒的要求。粉煤灰距厂区5km，由散装车运输进厂。3.2 燃料本项目燃料为煤。按建设单位意见，煤由硫磺沟煤矿购进，该矿离厂区40km，储量大，质量好，完全可以满足生产要求。原煤工业分析如下：表34 WfAfVfQfDW2.24121、1.5534.0825756KJ/Kg煤灰化学成分如下：表35 SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO351.0923.158.517.563.720.413.3 供电本项目电源自*市供电局10kV单回路专线架空引入新建变电所。原有线路不能满足技改要求，予以更换。*市电网已与大电网并网，供电可以满足技改要求。3.4 供水厂区内现有深井一口，井深约45m，水量丰富，水质较好。可以满足本次技改的要求。3.5 厂址*市xx陶粒厂位于*市北郊xx北xx村村外。距*市区约5km，西邻建设中的天泉大道北段。厂区以东、以南均为荒地和耕地相杂，中间隔有少量的林带。厂区以北为*糖厂滤泥排放场。厂区东西宽约22、200m，南北长约267m。除中间有一个高约4m，周长约30m的小山包外，其余地势较为平坦。现厂区内建有1.4510/1.0512m陶粒回转窑一条，以及必要的生产配套设施。生活福利设施仅有两间简陋的平房。经建设单位与有关部门充分协商后，技改工程仍在原厂区内进行。3.6 气象与地质 自然条件基本风压： 0.6kN/m2基本雪压： 0.75kN/m2冻土深度： 1.5m地下水位： 地下水埋深大于33m地震基本烈度： 7度主导风向： 西南 工程地质厂区位于乌鲁木齐山前拗陷头屯河冲积扇的中下游部位。新生代以来接受了来自南部天山的巨厚碎屑沉积。场地无显著不良地质现象。厂区岩土按工程特征可分为粘土、粉细砂23、土、砾卵石三类。粘土分布最深，可达1520m处。本项目设计取用地基承载力标准值fK=200Pa。3.7 外部协作由于离市区较近，本项目的机修、电修均拟外协，本报告未予考虑。4 工艺技术方案4.1 生产规模及产品方案技改后，新增500级园球型超轻陶粒6万m3年，筒压强度1.02.0MPa，吸水率1520。新增600900级园球型高强陶粒2万m3年，筒压强度5.06.0MPa，强度等级3.04.0MPa，吸水率815。原有生产线可生产500级园球型超轻陶粒2万m3年，技改后超轻陶粒合计为8万m3年，全厂各类陶粒合计10万m3年。4.2 配料方案与物料平衡综合考虑全厂各种产品因素，配料方案统一为粘土24、占70，粉煤灰占30。煤耗参照该厂实际生产情况，按120kg/m3计取。技改后各物料平衡如下： 技改新增物料平衡表表41物料名称日消耗（t/d）月消耗（t/m）年消耗（t/a）粘土120311128000粉煤灰51133312000煤4110679600 全厂物料平衡表表42物料名称日消耗（t/d）月消耗（t/m）年消耗（t/a）粘土150388935000粉煤灰64166715000煤511333120004.3 物料储存陶粒生产中的物料储存包括原、燃料储存，生产工序中各物料的储存，以及成品的储存。考虑到本次技改的规模、自动化水平、投资额的控制范围，以及我区干燥少雨的气候特点，物料储存的形式25、选择为露天堆场和园库储存相结合的方式。露天堆场存放煤和成品。烘干后的粘土及粉磨后原料均采用园库储存。各物料的储存量及储存期见下表。 储存设施一览表表43名 称规格（m）数量（个）总储存量（t）储存期（d）粉煤灰库61612405煤堆场3010154013成品堆场583416000m3184.4 主机设备选型4.4.1 回转窑在本次技改要求的规模内，可供选择的方案有二个：方案一为两条2.520/2.224m陶粒回转窑。方案二为一条326/32.532m陶粒回转窑。两个方案均能满足产量要求，设备造价基本相等。方案二同方案一比较，同时有以下优点：一是占地面积少，操作人员少，故障点少,土建造价低。二是26、窑的直径大，操作容易，结圈、结块少，质量更稳定一些。但方案二的缺点是该窑型为国内首次制造，达产期预计要长一些。综合考虑以上因素，本次技改窑型选择为一条326/3/2.532m陶粒回转窑。 冷却机配套选用2.424m导流式单筒冷却机。该冷却机热效率高，冷却效果好，污染小，操作简便，可以满足要求。 煤磨选用1.72.5m风扫式煤磨。该磨机在国内应用相当广泛，制造、维修、操作经验极为丰富，细度易调整，产量35t/h，可以满足要求。 原料磨为了改善原料的烧结性能，粘土需进行粉磨。可供选择的方案有两个：方案一为1.837m球磨机系统，方案二为ZMJ900柱磨系统。方案二与方案一比较，有如下优点： 占地面27、积少，土建费用低。 操作维修简单。 电耗可降低3050。 噪音小。 易损件少，钢材消耗可降低80。因此，本次技改选择ZMJ900型柱磨机作为原料粉磨设备。本次技改，主机设备如下： 主机设备一览表表44序号名称规格型号单位数量能力年运转率1回转窑326/3/2.532m台114m3/h0.652冷却机2.424m台114 m3/h 0.653煤 磨1.72.5m台14t/h0.304原料磨ZMJ900台112t/h0.384.5 车间工作制度原料粉磨及焙烧车间采用三班运转。机修、化验、供配电采用三班运转。生产管理人员采用一班运转。4.6 工艺流程冷 却储 存 焙 烧成 球计 量计 量配 料配 料28、粉 磨粉 磨煤水粉煤灰粘 土 参见附图“工艺流程图”。5 总图运输5.1厂址位置及交通 本工程厂址位于*市西北城郊xx北xx村，原*市xx陶粒厂院内。厂址西距*市天泉北路40m，距*市中心5km，交通十分便利，详见“交通位置图”。5.2气象 厂区位于中温带干旱气候区，属典型大陆性气候，日照时间长，降水量少，蒸发量大，昼夜温差大。根据*州气象局提供的气象资料：历年平均气温6.2，全年最高气温42，最低气温-38；年平均降水量180.5mm，年平均蒸发量1792.5mm，年最大蒸发量2165.8mm；46月为雨季；风季为46月，一般风速3m/s，最大风速3235m/s，风向西南；冰冻期为11月至翌29、年3月，最大冻土深度150cm；最大积雪厚度39cm。5.3总平面设计平面布置方案本工程为技改工程，按照功能分区的原则，全厂分为行政福利区、生产区、粘土采料区三个功能区，在新建生产线的同时仍保留原生产线。平面布置 平面布置项目生产区主要生产设施布置项目包括：柱磨、选粉机、原料库、风机、收尘器、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、烟囱、卸料平台等。辅助生产设施包括：变电所、电控室、循环水泵房及回水池、深井泵房、蓄水池、加压泵房、化粪池等。行政福利区布置项目包括：综合办公室、食堂、浴室、锅炉房及门卫室。平面布置行政福利区布置在厂区南部，主导风向的上风向，靠近*市天泉北路方向，以便于工厂内外工作联系。综合30、楼靠近大门，布置在行政福利区西侧，食堂、浴室及锅炉房合建布置在行政福利区东侧。生产区布置在厂区中部，新建生产线呈“L”型布置，其中新建窑系统平行于原生产线呈南北向布置，新建原料系统垂直于新建窑系统。辅助生产设施布置在各自负荷中心。粘土采料区主要布置在厂区北部，以便于采料及安全生产。这种布置，厂内功能分区明确，井然有序，生产顺畅，整齐美观。5.3.3竖向设计及场地排水因厂址建设场地基本平坦，故采用平坡布置方式。场地大气降水经道路边沟汇集后自流至厂外。5.4道路运输及原物料堆场道路运输鉴于本工程设计生产规模及厂内外交通运输条件，原物料及成品均采用道路运输，其运量及运距详见表5-1。 原物料运量及运31、距表5-1序号原 物 料运 量（t/a）运 距（km）备注 1粘 土350000.1全厂 2粉煤灰150005全厂3煤1200040全厂4陶 粒100000m3/a30全厂为节省投资，方便管理，不予新购运输车辆，运输车辆全部依托社会运力外协解决。厂内原物料采挖、运输及喂料依靠原有的T-88A26推土机1台、ZL-50装载机1台解决，本次技改未予考虑。厂区道路采用环形布置方式，以提高运输效率。生产区主要道路宽度8m，道路结构为级配碎（砾）石基层，简易路面。全厂在厂区南部设大门一座，供人员及车辆通行。 原物料堆场采用露天堆场储存原煤及成品陶粒，以满足均衡生产需求，原物料堆场储存量及储存期详见表5-32、2。 原物料堆场储存量及储存期表5-2 序号 露天堆场 储存量 （t） 储存期 （d） 1 煤堆场 540 13 2 陶粒堆场 6000m3 185.5 绿化设计为文明生产，保护环境，创建花园式建材企业,设计采用道路绿化、集中绿化和局部绿化相结合的绿化方式。道路绿化：在厂区道路两侧栽植510m宽的乔、灌木林带，既防风阻尘，又美化路容。集中绿化：在行政福利区和生产区西北较大面积空地上集中绿化，植树种草，建造小亭园，改善和美化环境。局部绿化：在建构筑物周围小面积空地上，栽植灌木，形成绿篱，提高绿地系数。5.6 主要技术经济指标工程占地面积： 53340m2（80亩） 建、构筑物占地面积： 347033、m2 道路占地面积： 5024 m2 堆场占地面积： 2265 m2 铺砌场地面积： 2230 m2 绿地面积： 16270 m2 粘土采料场面积： 10080 m2 建筑系数： 6.5% 绿地系数： 30.5% 围墙长度： 924m 场地整平土石方量： 15000 m36 建筑结构6.1 自然条件 基本风压： 0.6kN/m2 基本雪压： 0.75kN/m2 冻土深度： 1.5m 地下水位： 地下水埋深大于33m 地震基本烈度： 7度 工程地质拟建场地未做工程地质勘察报告，以相邻热电厂工程地质勘察报告为参考依据。拟建场地自然地形平坦，位于乌鲁木齐山前拗陷头屯河冲积扇的中下游部位，新生代以来接34、受了来自南部天山的巨厚碎屑沉积。场地无显著不良地质现象，场区岩土按工程特征可分为粘土、粉细砂土、砾卵石三类。粘土分布最深，可达1520m处。设计取用地基承载力标准值fK=200kPa。6.2 建筑设计 本工程以工业建筑为主，少量生产辅助用房和行政福利建筑。按工艺要求及土建规范规定，确定各子项的平、剖面尺寸以经济适用为原则，各子项建筑形式、工程做法、装修标准均按普通厂房标准设计，且符合当地习惯，具体见建筑结构特征表。 对于柱磨、煤磨等噪声较大厂房，采用隔音门、窗，使噪声降在85dB以下。凡有人值班的房间均做保温、隔热、防寒考虑，如休息、控制室均采用双层窗，外墙为370mm，以改善工人工作环境。635、.3 结构设计 基础工程根据工程地质情况，本工程建筑物基础均不宜深埋。采用基础形式如下： 砖混房屋：片石基础。 框架厂房：现浇钢筋混凝土柱下独立基础。 库：环形钢筋混凝土条基。 结构选型各子项在满足生产工艺要求的前提下，力求做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，要因地制宜，就地取材。严格遵循国家颁布的设计规范，强制标准等，采取防火、防爆及防噪声、通风、防潮、劳动安全、工业卫生等技术措施来满足生产、生活的需求。对于粉磨车间、烧成窑尾、烧成窑头等各层平面孔洞较多且大的厂房，结构形式采用现浇砼框架。6m园库，采用砖混库，经济适用。生产辅助用房均采用砖混结构。6.4 建筑施工技术及要求本工程要求36、三级以上施工企业承担施工，在施工图设计中需要建设单位提供各子项工程地质详勘报告。7 供配电7.1 供电 电源本工程电源自*市供电局10kV单回路专线架空引入本工程新建变电所。 用电负荷及负荷等级本工程总装机容量800kW（其中原生产线104kW）。折至10kV侧计算有功功率560kW，视在功率653kVA。本工程用电负荷等级划分：回转窑为二级，其他均为三级。 供电方案及确定原则根据本工程用电负荷性质，变配电所以尽量靠近负荷中心为原则，确定在本工程区内设置变电所一座，按用电负荷需要，选择一台800kVA变压器，型号S980010 800kVA 100.4kV低压侧采用单母线接线，配电方式以放射式37、为主。本工程电力和生活照明用电原则上采用动照分别敷设方式。7.2 车间动力配电与控制 车间配电方式一般以放射式为主，线路敷设方式采用电缆桥架及穿钢管明暗敷配线。 照明配电生产车间采用工厂灯，车间配电室、办公室等采用日光灯，事故照明采用应急灯。 防雷及保护接地电气设备均采用接零保护，各车间均设重复接地系统，其接地电阻不小于4。8 给水排水8.1 设计范围及现状本设计为*市xx陶粒厂年产10万m3陶粒技改工程。其设计范围是：陶粒生产线的循环供水系统以及全厂的给、排水系统、消防给水系统。该厂现有深井一口，井深约45m ,水量丰富，水质良好。深井内设有深井泵一台，该深井作为本设计供水水源，能够满足生产38、生活用水的要求。8.2 给水 用水量 生产用水量 本设计生产用水量为331.2t/d；其中：生产循环用水量为288.0t/d; 生产消耗用水量为36.0t/d; 现有生产线消耗用水量为 7.2t/d; 循环冷却水系统蒸发、风吹损失水量为8.6t/d； 循环冷却水系统循环率为97.0%； 生活用水量 本设计全厂定员按80人计，生活用水量为19.8t/d，浇洒道路、绿化用水量为12.0t/d； 消防用水量 根据厂区占地面积及定员人数，确定同时发生火灾次数为一次，火灾延续时间为两小时。按消防需水量最大的煤堆场计，全厂室外消防用水量为36.0t/次。 水源供水量 本设计总用水量为31.8t/d，考虑39、未予见用水量为总用水量的20%，即本设计新水用量为31.81.2+51.8=90.0t/d。 给水系统 为满足各用水点的水量水压要求并力求节水节能，本设计采用两个给水系统。 生产循环冷却水给水、回水系统 本系统主要供陶粒生产线设备冷却水用，循环水量为13.8t/h。系统设循环给水泵一组、循环回水利用余压回流至循环回水池，再由循环泵加压后供至窑中及窑尾用水点。为保证水质稳定，系统中设置了全自动电子除垢硬降仪一台，以防止设备及管道结垢。 生活、消防给水系统 本设计生活及消防用水采用同一给水系统。该系统由生活消防水池、变频给水设备及管网组成。管网采用枝状布置。室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点40、消火栓的水压不小于10m水柱（从地面算起）。8.3 排水本设计生活污水排放量为9.4t/d，主要为洗涤用水、冲厕用水，有机物含量较高，经化粪池沉淀、发酵处理后进行排放。生产用水除消耗外接近零排放。8.4消防 设计依据及标准(1)建筑设计防火规范 （GBJ16-87）（2001版）(2)建筑灭火器配置设计规范 （GBJ140-90） 消防给水系统消防给水采用临时高压制，根据建筑设计防火规范规定，室外消防水量为10l/s，同一时间内发生火灾次数按一次计算，延续时间按两小时计算，则一次灭火用水量为36.0t/次。室外消防管网布置成枝状，管径DN100。消火栓采用地下式消火栓（SX100-1.0），布41、置在道路两旁且靠近十字路口，室外消火栓间距小于120m，保护半径小于150m。另在综合办公室及餐厅内设置手提式干粉灭火器（MFA2），灭火器设置在明显和便于取用的地点，且不影响安全疏散。9 供热与采暖9.1 热源与室外热力管网 锅炉房*市xx陶粒厂年产10万m3陶粒技改工程仍在原厂区内进行。冬季室外采暖设计温度为25，设计范围：生产设施为局部采暖，生产辅助设施为大面积采暖。新建厂区内生产及生产辅助设施采暖建筑面积为1638.20m2。其中：生产设施采暖建筑面积为70.00m2，生产辅助设施采暖建筑面积为788.20m2。为解决好该厂冬季采暖并适当留有发展余地，设计采暖锅炉房一座，并选用CSLR42、（901）4.0型常压立式热水锅炉一台。该锅炉运行安全可靠，易于操作，强化燃烧，不冒黑烟，减少了环境污染。热力循环系统采用机械循环，便于管理及系统调整。 室外热力管网敷设室外热力管网设计为枝状管网，造价低，易于施工安装，运行管理较方便。主干线尽量走在热负荷较集中的区域，并且尽量避开车道交通线。敷设方式为有沟半通行式，采用砖砌地沟，净高1.2m，断面尺寸12001000mm（高宽）。热力管道均做保温，阀门采用闸阀。9.2 室内采暖 室内采暖系统室内采暖热媒水，热媒温度为9570。采暖的主要形式为水平串联式系统。其优点是管路简单，便于施工安装。沿墙设立管，占有空间少，不影响室内美观。 采暖建筑设施43、一览表表91序号建筑物名称层数建筑物采暖面积（m2）建筑物耗热量（w）一生产设施1烧成窑头电控室130.002700.002烧成窑尾电控室120.001800.003选粉机电控室120.001800.00 小 计70.006300.00二生产辅助设施1综合办公室1390.0032000.002门 卫116.201458.003变电所140.003200.004食 堂1216.0017280.005采暖锅炉房及浴室1126.0012600.00 小 计788.20124138.00 合 计858.20136838.009.3 浴室为保证职工四季洗浴及开水的饮用，在厂内建职工浴室一座。包括CSLR44、（901）2.5型常压立式热水茶浴锅炉一台，相应设置设备间，男女淋浴间，男女更衣室，开水房等。根据陶粒厂生产的工作特点，浴室每天按二班开放，以便生产人员及时洗浴。10 环境保护10.1 厂区周围的环境现状*市xx陶粒厂位于*市北郊的xx北xx村西北处。距*市区5km。厂区西部为建设中的天泉大道北段，其余三面均为闲置的荒地，远处有部分耕地，厂区周围无其他建筑物。该地区主导风向为西南，因此*市及北xx村均处于上风口，未受到污染。10.2 采用的环保标准本项目主要采用的环保标准如下：工业窑炉大气污染物排放标准（GB90781996）污水综合排放标准（GB89781996）工业企业厂界噪声标准（GB145、234890）具体要求如下：烟尘排放浓度小于200mg/Nm3。粉尘排放浓度小于150 mg/Nm3。废水排放浓度小于10mg/l噪音允许85dB 10.3 主要污染源和污染物该项目影响环境的主要因素为废气、粉尘和噪声。废气：主要是窑尾烟囱排出的烟气。烟气主要成分为N2含量6570，CO2含量2535。粉尘：主要是来自磨机。噪声：主要是来自磨机和风机，强度可达65dB(A)。废水：主要是回转窑托轮冷却水，含有少量油污。10.4 环保措施产生粉（烟）尘的各工序均采取适当的收尘措施，以达到环保标准的要求。各工序采取的环保措施及设备如下： 收尘设备一览表表101序号工序名称收尘设备规格型号收尘效率（46、）排放浓度mg/Nm31原料粉磨气箱脉冲收尘器99.9452窑系统电收尘99.8803煤 磨气箱脉冲收尘器99.945噪声可以用窑闭厂房和操作室隔开噪声源。冷却水含少量油污，经过滤后可直接作为生产用水或灌溉用水。10.5 环保投资本次技改环保总投资为77.2万元。其中设备投资53.7万元，土建投资23.5万元。环保设备投资占设备总投资的9.1。11 节能节约与合理利用能源是实现可持续发展的重要条件，也是企业降低成本、增加竞争力的基础，为此，本项目采取了如下节能措施。(1) 原料粉磨采用柱磨。与同类型的球磨机相比,可降低电耗3050。(2) 选用高效低损耗变压器，也可以有效地降低电耗。12 职业47、安全卫生12.1 设计依据及标准 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部1996） 工业企业卫生标准（TJ3679） 工业噪声控制设计规范（GBJ8785） 建筑设计防火规范（GBJ1687） 生产设备安装卫生设计总则（GB508385） 电气装置安装工程接地装置施工与验收规范（GB50106992）12.2 劳动安全措施 生产交通事故预防：生产区内设环行通道，不设交叉路口，最大限度地避免交通事故的发生。 对于过热部件，如回转窑和冷却机等，设置了防接触屏障。 对易燃、易爆设备，如煤磨系统，除采取温度报警外，另设置了防爆阀，以确保安全。 操作、检修平台，地坑及预留孔均设栏杆、盖板或爬梯。设48、备的传动部分加防护罩或栏杆。并应充分考虑防滑及高处坠物。 对易于触电或高压场所，设置危险标识及防护栅。对电气设备，一般采取接地处理。 对于带电设备，要配备接地线连接装置。为防静电，要求除设置避雷装置外，另在设备周围设绝缘层。12.3 职业卫生措施在陶粒生产过程中，对员工的主要危害是粉尘、噪音和高温，为此，本项目采取了以下措施： 对粉尘采取严格的治理措施，确保达到国家排放标准。噪音则采用密闭厂房隔音的办法。参见10“环境保护”。 对高温作业区加强通风和隔热，尽量使操作地远离热源。在控制室内则安装电扇降温。 对主要劳动场所采取供暖措施，以利于冬季防寒。 厂区道路两侧及各车间内设置充足照明，确保生产49、和行走安全。 设置淋浴室，解决职工洗澡问题。 建立职工健康档案，定期体检。13 实施进度设想考虑到本项目设备制造水平、土建施工及设备安装水平以及本厂的技术力量，建议本项目的实施进度如下：序号阶段名称月 数12345671设备订货2施工图设计3土建施工4设备安装及调试5试生产 14 投资估算本项目总投资为963.01万元，其中静态投资为949.51万元；动态投资即建设期银行贷款利息为13.5万元。14.1 编制依据 文件依据：新疆维吾尔自治区经济贸易委员会批复的新经贸投资函2003号文件“关于*市xx陶粒厂年产10万m3陶粒生产线技术改造项目立项的批复”和陶粒厂编写的“10万m3陶粒生产线改扩建50、工程项目建议书”。 设计依据a. 工程量根据我院各专业提供的设备、材料明细表和建筑结构特征表编制的。b. 设备价格依据我院最近向各生产厂家提供的报价价格，不全部分参照“建材工业常用机电设备价格汇编和机电产品报价手册编制”。设备运杂费按设备原价的10计取。c. 建筑安装工程根据当地类似工程造价指标编制。d. 银行贷款500万元，其他为自筹。建设期利息的利率按三年以内计算，年利率为5.4，建设期为一年。e. 其他费用根据“建材工业工程建设其他费用定额”和国家相关政策和建设单位共同研究确定。14.2 投资范围本估算投资范围包括厂区围墙、原料粉磨、陶粒烧成系统以及相应的供电、供水设施。14.3 估算价51、值本工程总投资为963.01万元，每m3陶粒投资为96.3元。投资估算详见投资估算表。 投资估算表表141序号工程和费用名称估 算 价 值 （万元）建筑工程设 备安 装其他费用合 计第一部分费用211.59493.95148.28853.82一总 图25.0225.02二粉磨及储存34.0068.778.83111.60三窑 尾44.0429.033.0476.11四窑 中28.90198.0076.09302.99五窑头及煤粉制备51.13136.6521.72209.50六变配电3.1537.0927.9068.14七加压泵11.331.7013.03八办公室25.3525.35九室外管网52、9.009.00十备品备件及工器具13.0813.08第二部分费用68.0368.03一建设单位管理费14.0014.00二生产人员培训费3.003.00三联合试运转费8.278.27四设计费30.0030.00五绿化费6.646.64六工程监理费5.405.40七环评费0.720.72第三部分费用41.1641.16一预备费27.6627.66二贷款利息13.5013.50总投资211.59493.95109.19963.01比例 （）21.9751.2911.3410015 财务评价 本项目技术经济评价系根据中国计划出版社的建设项目经济评价和国家建筑材料工业局出版的编写的。15.1基础条件53、 设计规模本项目设计总规模年产普通陶粒8万m3,高强陶粒2万m3。 计算期及建设期本财务评价计算期15年,其中建设期1年,生产经营期14年。 达产期和达产系数 项目达产期为2年,设定第一年达产系数为70%,第二年达到设计产量。15.2项目总投资及资金筹措 项目总投资 项目总投资包括建设投资和流动资金,总投资估算为:1063.01万元,其中建设投资963.01万元, 详见表14-1。 项目正常年流动资金需用额为100万元。 由项目建设投资测得项目单位产品投资指标为96.3元/m3。 建设投资筹措 本项目建设投资来源为自筹资金449.51万元,评价中作为资本金处理。银行贷款500万元，借款年利率按54、5.4%计取。 流动资金估算与来源 流动资金根据建材行业的指标，以销售收入的17%计取。项目正常年流动资金需用额为100万元，全部为自筹。15.3劳动定员 本项目总定员80人,其中生产人员65人，管理及服务人员15人。15.4产品成本估算(1)生产过程中消耗的各种原材料、辅助材料、动力及其他材料的价格均按建设单位提供的实际价格计算。(2)人员工资及福利费按1300元/人.月计取。(3)固定资产形成率按工程直接投资的90%计取,折旧年限取14年。15.5 财务评价15.5.1产品售价与销售收入 以目前现行市场价格为基础，对于本项目到生产期的市场价格预测, 普通陶粒105元/m3, 高强陶粒18055、元/m3,正常生产年每年可实现产值1200 万元，年平均总成本费用727.98万元,年平均利润总额499.94万元。 固定资产残值按固定资产的4%计算. 所得税：按33%计取。盈利能力分析 根据现金流量表(全部投资) 计算以下评价指标。 所得税后财务内部收益率(FLRR)为34.52 %,财务净现值为4756.87万元,财务内部收益率均远高于行业基准率,说明盈利能力足以满足了行业要求,财务净现值大于零,该项目是可行的。15.6 经济效益评价 在经济评价的15年内,企业可实现产值16440.00万元, 交纳税金2309.70万元。企业获得利润4689.40万元,企业的经济效益是可观的。 财务评价的结果表明:项目在生产经营期间盈利能力较强,生产能力利用率为41.81%,销售价格为56.91%，资金投入项目后回收较快，债务风险小，偿还建设投资能力强,并且有较强的实现自身盈亏平衡的能力,适应各种因素变化的能力也是比较强的。详见附表。 综上分析，本项目建设条件好，所处地理位置、环境条件优越，市场前景乐观，项目具有较好的财务获利能力。从财务角度讲项目是可行的。建议及早落实资金，尽快实施。