1、纺织公司年产5万吨细旦差别化加弹项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月53可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总论7第一节 编制依据及编制原则9第二节 项目建设的必要性和有利条件10第三节 研究范围11第四节 主要技术经济指标11第五节 研究结果13第2、二章 市场分析及预测13第一节 差别化纤维是我国化纤工业的发展方向13第二节 国外市场需求及预测16第三节 国内市场需求及预测19第三章 原料来源、建设规模、产品方案及规格22第一节 原料来源22第二节 建设规模22第三节 产品方案22第二节 产品规格23Kg24第四章 生产装置24第一节 工艺技术选择24第二节 工艺流程25第三节 主要原材料规格及消耗25第四节 公用工程规格及消耗25第五节 主要工艺设备说明28第五章 总图运输、土建及公用工程31第一节总图运输31第二节 土建34第三节 给水、排水34第四节 供电、通讯38第五节通风及空气调节41第六章 辅助生产设施42第一节 消防设施423、第二节 维修、仓库、物检化验44第七章节能及综合利用45三、给水节能措施46四、电气节能措施46五、建筑节能措施46第八章 环境保护和工业安全卫生46第一节 “三废”治理与环境保护46第二节 劳动安全卫生48第九章 劳动组织及定员51一、劳动组织51二、定员52第十章 技术经济分析52第一节 投资估算及资金筹措52第一章 总论 随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对各种差别化纤维需求也进一步增加。为进一步开拓产品市场，满足人们生产生活需求，XXXX纺织有限公司投资建设年产5万吨的50台弹力丝机及配套设备的加弹工厂，并编制预可行性研究报告(代项目建议书)。 XXXX纺织有限公司的4、基本情况介绍如下： XXXX纺织有限公司原来是萧山区南阳镇南翔村村办纺织企业，1994年转制成立XXXX纺织有限公司。注册资本3318万元。现有员工1100人，占地面积110亩，厂房建筑面积65万平方米。一直是南阳镇十强企业、南阳镇纳税十强企业，区百强企业，优势成长性企业。是目前国内粘合衬生产规模最大的企业，部分出口欧洲和中东国家。 公司现成立五个分厂，非独立法人，财务统一管理，销售经营考核单分开。一分厂，主要产品是四面弹、伞面布。主要设备264台喷水织机，10台剑杆织机，12台氨纶包覆机。平均每天7万米左右，员工176人。08年销售收入为8700万元；二分厂，主要产品是各种窗纱，特色品种是35、4米机台织的宽幅窗纱。拥有喷水织机248台，倍捻机96台，络丝机15台，倒筒机11台，员工300人。08年销售收入为6300万元；三分厂，主要生产服装衬布。拥有喷水织机250台，整经两套流水线。每天可生产10万米衬布。08年销售收入为7100万元，员工138人；四分厂，是07年底新上的年产5000万米高档医用面料技改项目，是XX纺织有限公司基于行业基点的产品战略升级举措和填补国内生产空白。生产初期由韩国包销70成品。主要生产亚沙涤和电子胶带，设备有205台喷气织机，3套整浆并，3台空压机。每天可生产3万米，设计产量每天5万米。由于符合国家产业政策和行业发展规划，技术含量较高、有较好市场前景，该6、项目获得“XX市重点工业投资(技术改造)项目”以及“2009年萧山区重点技改项目”的政策支持。08年销售3750万元；五分厂，主要生产伞面布，217台喷水织机，3台并轴机，主要为圣山配套，员工130人，设计预计达300台喷水织机。去年8月份正式生产，销售为1500万元。 1998年成立了XX江南世家药业有限公司，主要生产中药保健品、中药新型贴膏剂、6864类医疗器械等产品。现为杭卅“新药港”备案成员企业之一。拥有标准化的GMP厂房。设立萧山区级企业技术中心，2008年药业公司总资产规模为3220万元。 公司拥有自营进出口权，设有国际贸易部。纺织去年的外贸出口300万美元左右，主要是往德国、葡萄7、牙、中东(阿联酋、迪拜)等国家和地区。药业去年外贸出口120万美元，主要出口到澳大利亚、韩国、沙特等国家。外贸业务客户比较稳定，但今年由于全球金融危机的影响，外贸也面临新的挑战。公司经过多年的建设、生产时间，聚集培养了一支具有丰富专业经验的基本建设、生产经营和检修保养队伍具有成熟的建设和生产管理经验，为项目建设和运行提供了人才保障。第一节 编制依据及编制原则 一、编制依据 (一)、XXXX纺织有限公司编制年产5万吨细旦差别化加弹项目预可行性研究报告(代项目建议书)的函。 (二)、年产5万吨细旦差别化加弹项目的有关基础资料。 二、编制原则 (一)、贯彻“三高、三少”的设计原则，以适应市场经济和社8、会化大生产的要求。“三高”：高起点、高水平、高投资回报率。“三少”：少投资、少占地、少定员。 (二)、加弹设备选用欧瑞康巴马格FK6-1000型高速弹力丝机，欧瑞康巴马格早在1954年创造了第一台假捻变形机，今天欧瑞康巴马格已成为此领域的市场领导者，代表此领域当今最高的设备技术，适应制造我公司目前织造在使用的DTY产品及将来需要开发使用的DTY产品。 (三)、严格遵守国家关于环境保护及职业安全卫生的法规，做到治理“三废”安全和工业卫生设施与工程同步实施。(四)、项目总体规划按年产5万吨50台弹力丝机及配套设备的总体规划安排生产。项目分两期实施。一期20台及配套设备在2010年12月底完成安装调9、试投产；二期30台及配套设备在2012年6月底完成安装调试投产。加弹项目按照以月为时间单元安排安装调试投产，加弹项目生产产能按月均5%的速度增长。第二节 项目建设的必要性和有利条件 一、项目建设的必要性 聚酯纤维具有优良的物理机械性能，用途极为广泛，特别是涤纶长丝因其具有许多天然纤维无法比拟的优良特性，制成的衣料和针织品深受人们喜爱。多年来，由于受到科研力量、研发资争、技术条件等多种因素的限制，我国生产的涤纶纤维绝大多数为常规品种，新型的、穿着更舒适的细旦、超细旦差别化纤维以及具有阻燃、抗茵、远红外、抗紫外等特性的功能性纤维却一直依赖进口。随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人10、们对具有优异性能的各种差别化纤维的需求进一步增加。经国务院批准国家发改委2005年发布的第40号令产业结构调整指导目录(2005年本)，纺织类中将“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”列入国家重点鼓励发展的产业和产品。XXXX纺织有限公司在原织布的基础上，建设年产5万吨细旦差别化加弹项目，主要生产细旦、超细旦、大有光等差别化纤维，符合国家产业政策，这将是公司向产业上游发展战略的第一步，必将进一步对增强公司的市场竞争力，提高企业经济效益产生积极影响。 二、项目建设的有利条件 (一)、本项目建设年产5万吨细旦差别化加弹工程，采用先进节能的设备，自主的成熟工艺技术，科学可行的生产流程，可节省11、成本。 (二)XXXX纺织有限公司是轻纺行业的龙头企业，已经在同行领域中确立了领先的品牌地位，目前公司纺织企业聚酯纤维使用能力为5万吨/年。本项目的产品绝大部分为自己使用，没有经营风险。 (三)XXXX公司有限公司经过多年的生产实践和市场开发，在轻纺产品和产品开发方面积累了丰富的经验，培养了一批技术骨干，造就了一批懂管理、善经营、具有较高技术水平的职工队伍，具有技术优势，有利于产品差别化的开发。第三节 研究范围 本预可行性研究报告研究范围包括主体工程和辅助的公用工程设施。主体工程指年产5万吨细旦差别化DTY产品的50台加弹机及配套设备。主体工程在安吉XX内扩建，建设场地统一规划。 本报告研究重12、点包括：产品市场需求和预测、生产规模及产品方案、生产技术路线的选择、建设场地统一规划、以及建设投资估算及财务评价，对上述方面的合理和可行性进行分析、论证，并提出可靠的依据。第四节 主要技术经济指标 表1-4-1 主要技术经济指标序号项目名称单位指标备注一、基础数据涤纶DTYt/a50000二、主要原料、辅料消耗DTY油剂t/a1500DTY纸筒管万个/a1100包装材料万套/a175序号项目名称单位指标备注POY原料t/a50000三、公用工程消耗生产、生活水m3h126.7循环冷却水 m3h6，000循环量冷却水m3h1，514电 KWh/h10，850045Mpa工艺压缩空气Nm3/h7，13、380五、总占地面积(方案一)公顷10.07总占地面积(方案二)公顷16.53六装置建筑面积(方案一)平方米60，818装置建筑面积(方案二)平方米73，204七、定员人178八、建设投资万元15，000九、销售收入万元/年80，000十、销售利润万元/年4，800十一、财务内部收益率 %6.43（税前）财务内部收益率 %8.18（税后）十二、投资利润率55.33十三、税后投资回收期年3.97（含建设期）税前投资回收期年3.41（含建设期）第五节 研究结果 一、本项目建设符合我国纺织工业“十五”发展总体规划和国内外市场扩展的需要，符合国家产业政策。 二、本项目年产5万吨细旦差别化DTY生产能力14、，建设规模经济合理，技术含量高，经济效益显著，社会效益好。 三、随着我国国民经济的发展，人们生活水平的提高，以及天然纤维发展受自然条件制约和耕地逐年减少等因素，便得纺织工业对化纤的需求和依赖程度越来越大，大力发展化纤及化纤原料工业以满足日益增长的国际与国内两个市场的需求，仍然是“十五”期间发展的总趋向。XX公司抓住时机建设加弹工程，进一步向产业上游发展，可以提高市场竞争力，增加公司经济效益。 四、本项目全部投资所得税后财务内部收益率为1286，投资回收期(含建设期)593年。项目建成后，公司获利多，社会和经济效益好。 综上所述，本项目建设是必要的，技术经济是可行的。建议上级主管部门尽快审批，加15、快建设进度，实现早建设早投产早收益。第二章 市场分析及预测第一节 差别化纤维是我国化纤工业的发展方向 差别化纤维的研发，起源于上世纪70年代，由于其优异的性能和快速增长的市场需求，成为近几十年来化学纤维发展的主流，品种达到数干种之多，常见品种有着色纤维、有光纤维、异形纤维、高强高模纤维、细旦纤维、超细旦纤维、高收缩纤维、复合纤维、水溶性纤维、空气变形丝、三维卷曲纤维、化学改性纤维、功能性纤维、特种纤维等。差别化纤维主要功能集中在以下几个方面： 一、超细纤维是近年来发展迅速的差别化纤绎的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典16、型代表。超细纤维由于直径很小，其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；超细纤维的比表面积很大，因此超细纤维织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此具有极强的清洁功能；将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，因此超细织物具有防水透汽效果；超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，如果加工成可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉，使头发快干。从开发的超细仿真丝织物看，所用纤维密度一般约在O105dtex。超细纤维可以做成仿真丝、仿桃皮绒17、仿麂皮绒、仿毛和高密类产品。超细纤维在纺织领域中升拓了前所未有的出路，其主要应用领域为高档时装面料、高密织物、高性能揩布、仿桃皮绒织物、人麂皮、高级拭镜纸、气体过滤材料等，还可用于人造血管等生物医学工程领域。 二、消光、阻燃、抗菌、阳离子等功能性纤维是通过在聚合工序或纺丝过程中加入具有消光、阻燃、抗菌、阳离子等性能的添加剂，在赋予纤维永久功能性的同时，还能保持一般聚酯纤维性能的高功能性材料。根据纤维消光剂含量的不同，纤维分为有光、半消光、全消光纤维，不含消光剂的称为有光丝，半消光纤维中消光剂的含量在O35左右，全消光纤维中消光剂的含量在25左右，目前市场上大多为半消光丝。全消光具有卓越的洗涤18、耐久性，可加工性与普通纤维等同，织物柔软，抗皱，手感丰满，用途十分广泛。阻燃纤维还可用于婴儿服、特殊工作服、室(车)内装饰材料，座位罩，墙纸、窗帘、地毯、缝边附料、帐篷、睡袋、被褥、过滤材料等。阳离子可染纤维主要是在聚合中加入第三单体进行共聚反应，在形成的高分子聚合物链上嵌入阳离子集团，以改善纤维的染色性。阳离子可染纤维在常压下即可进行染色加工，同时，纤维染色后，色彩更为艳丽、上色更加牢固。 三、异形纤维截面形状的变化为差别化纤维制成新型纺织产品开拓了广阔的途径。异形纤维的性能特点是轻量化率高、发色性优于普通的纤维、自然的触感及凉爽感、改善了合成纤维的蜡感、增加纤维的蓬松度和透气性。异形截面纤19、维与天然纤维或其他常规合纤混纺时，通过原料组合使用，能发挥优势互补、性能互补的优点，使面料性能更胜一筹。 四、其他高性能复合纺纤维。如高收缩纤维可用于开发各类纺织品，提高产品档次。复合纤维是借助于共轭熔融纺丝技术，将两种聚合物分别通过两台螺杆挤压机连续熔融挤出，并经齿轮泵定量输入纺丝组件，最终得到皮芯型、并列型复合纤维或截面为星形、橘瓣形、米字形结构的、单丝纤度小于03dtex的复合超细纤维。 早在上世纪70年代末，日本差别化纤维己占到其化学纤维总生产量的19，到90年代末差别化化纤已超过50，品种开发了3000种以上，市场常见的达到百余种。目前韩国和我国台湾省涤纶纤维差别化率约为40，以美国20、日本和一些欧洲国家为代表的化纤生产先进国家，化纤的差别化率已超过50。我国化纤行业，与世界发达国家相比就在於差别化产品的发展无论从质上还是量上存在很大差距。据统计，迄今为止，我国仅开发了近百种差别化纤维，市场上常见的约有40多种，我国化纤的差别化率为20，处于较低水平，目前我国差别化纤维很大程度上依赖进口，造成我国每年需大量进口差别化涤纶产品，以满足市场需求，进口总量占总消费量的60，实际上我国化纤的差别化率为8左右。这一方面表明我国要成为化纤行业的世界强国，必须加快差别化纤维的发展。另一方面，也表明我国差别化纤维有着巨大的市场空间和发展空间。近年来随着人们生活水平的不断提高，人们对纤维、对21、织物的要求也越来越高。发展差别化纤维的生产，提高纤维的附加值、不断提高产品的差别化率是未来发展的方略，也是十分必要，十分迫切的。为此，2005年12月2日经国务院批准国家发改委颁布了产业结构调整指导目录，这是一部引导我国高技术产业化发展的指导性文件，鼓励生产各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维。发展差别化纤维有利于调整产品结构、提高产品档次、满足市场需求的变化，增加产品的附加值，提高化纤行业的产品和技术开发水平，国家还出台了一系列的优惠政策和措施，为发展差别化纤维创造了良好的外部环境。第二节 国外市场需求及预测 由于世界人口的增长和经济的繁荣促使全球化学纤维需求量逐年增加，推动世界化纤工业的22、飞速发展。全球主要化纤品种产量如表22一l所示。表2- 2一l 全球主要化学纤维产量 单位：百万吨年度纤维素长丝腈纶纤维涤纶长丝涤纶短纤纤维素短纤尼龙及PTT长丝1980年1.052.02.23.12.452.51982年0.922.052.13.02.252.21984年0.922.32.43.42.42.61986年0.932.53.03.92.32.71988年0.942.53.54.32.33.01990年0.842.43.94.32.33.11992年0.752.44.85.02.13.01994年0.642.66.05.52.23.001996年0.642.67.25.82.25323、.21998年0.552.59.27.62.153.252000年0.362.49.07.42.03.32002年0.342.610.18.32.13.32004年0.322.711.09.02.23.52006年0.302.812.09.62.253.6备注：数据源自中国化纤信息及日本化学纤维协会纤维手册。从表221可以看出，纤维素长丝生产呈下降趋势，腈纶纤维保持极慢的增长，而涤纶纤维生产则保持极快的增长，涤纶长丝由1980年的220万吨增长到2006年的1200万吨，涤纶短纤由1980年的310万吨增长到2006年的960万吨，涤纶纤维占到世界化纤总量的34左右。涤纶纤维具有优起的物理机械24、性能，用途极为广泛。工业化生产以来，发展速度一直很快，随着纺织工业的发展和人民生活水平的提高以及涤纶纤维性能的不断改善，用涤纶纤维或涤纶纤维与天然纤维混纺或交织制成的衣料和针织品深受欢迎，涤纶纤维织物成为产量最大的化纤品种。近年来，全球聚酯纤维产量继续保持增长势头，产量从2000年的1976万吨增长到2006年的2770万吨，年均增长率为7O。预计到2010年，全球纤维用聚酯需求量将达3450万吨，增长幅度最大。全球聚酯产量及需求预测表222。表222全球聚酯产量及需求预测 万吨年份聚酯总量纤维用非纤用世界总计亚洲合计世界总计亚洲合计世界总计亚洲合计200029371169719761190925、61498200130501756200012341050522200231651938203013981135540200335462186227616061270580200438162497248418821332615200540402895260222091438685200642613070277023751491695200845003450310027001580750201051503800345030001700800备注：资料源自中国化纤信息及日本化学纤维协会纤雏手册。从表222可以看出，到2010年亚洲地区的纤维用聚酯约占世界纤维用聚酯总量的87左右。全球化纤产量按地区26、分亚洲地区增长最快，发展潜力巨大。亚洲地区未来几年将成为世界化纤的生产地。第三节 国内市场需求及预测 2000年以来，由于聚酯国产化技术的开发和应用，我国聚酯生产呈持续稳定增长的态势。2005年聚酯产能约为1961 6万吨，其中纤维用聚酯产能约为1683 6万吨，产量约为1448 1万吨。根据化纤工业协会制定的“十一五”我国化纤工业发展目标，中国化纤产能将由2005年的1900万吨年，发展到2010年的2500万吨年；化学纤维产量将由2005年的1629万吨年，发展到2010年的2350万吨年，其中涤纶纤维产量将从2005年的1283万吨年，发展到2010年的1870万吨年。近年来我国涤纶纤维27、产量及进出口量见表23一l。表231 近年来我国涤纶纤维产量及进出口量单位：万吨年份产量进口量出口量涤纶长丝涤纶短纤维合计涤纶长丝涤纶短纤维合计涤纶长丝涤纶短纤维合计2000325.24194.94510.1840.2662.24102.501.860.242.102001379.50253.00632.5029.0352.4081.501.980.612.592002477.04295.12772.1634.4058.9393.332.986.979.952003564.22349.13913.3540.7756.8897.654.3611.8816.242004703.31434.741128、38.0536.1950.1586.3413.2613.9827.242005784.83485.331270.1628.9533.8862.8325.4820.3045.78来源：http:/www. J。从表231可以看出，我国涤纶产量从2000年的51018万吨，增加到2005年的1270.16万吨，增加了14896；其中涤纶长丝进口从2000年的4026万吨，减少到2005年的2895万吨，减少了2809；涤纶长丝出口从2000年的186万吨增加到2005年的2548万吨，增加了1270倍之多；表明我国涤纶长丝进口逐年下降，出口增长迅速，但进口量仍高于出口量，其中差别化纤维所占进口比例29、较高。随着经济全球化的发展，我国化纤工业也将积极参与国际竞争，今后必将朝着多功能差别化方向发展。 我国化纤差别化工业的科技创新和新产品开发还处于起步阶段，产品创新能力远远低于日本、美国、韩国及台湾省，许多化纤新产品、高仿真纤维仍不能生产。随着人们生活水平的提高，对服饰的要求不仅是保暖、舒适，并将更多的追求功能化，差别化纤维产品将逐渐受到消费者欢迎。常规涤纶纤维产量增长的速度将有所放0市场的需求将使差别化品种、高附加值产品呈快速发展趋势。 近年来，我国化纤行业的投资方向已做出了调整，一些规模小、技术落后的涤纶长丝装置遭淘汰，涤纶长丝生产向大企业转移。据初步统计，年生产能力15万吨以上的企业已达130、9家，产能超过500万吨。涤纶工业的生产技术比较稳定，自动化程度较高，投资成本越来越低，因而面对激烈的市场竞争，降低成本显得尤为重要。降低成本的重要举措就是扩大生产规模，达到经济规模，最终达到降低产品成本的目的。生产越来越集中，符合涤纶工业向规模发展的趋势从市场行情看，由于涤纶常规品种产能迅猛增加和生产高度集中，使生产成本逐渐降低，价格将长期趋向薄利，而功能性差别化纤维因科技含量高价格仍将居高不下。我国的布料市场及织布机大多集中在江、浙地区，因此涤纶长丝的使用也集中在这两地。受运输成本及信息等诸多因素的影响，这两地的涤纶生产厂具有较强的市场竞争能力，其它地区尤其是中西部地区的涤纶产业将呈萎缩状31、态。从全国市场看，浙江省是一个纺织大省。但涤纶长丝还是以常规产品生产为主，涤纶差别化、功能化产品，作为纺织业的主要原料，在浙江省还没有配套发展，大部分由进口来满足。因此，从浙江市场看，功能性差别化涤纶纤维有着更广阔的市场前景。 本项目的实施能解决纺织厂对差别化纤维的需求，更能代表当今化纤纺织行业发展方向，带动和推进纺织产品结构调整升级和优化，提高纺织产品的功能、品质、档次，对提升纺织产品的技术含量和市场竞争力以及扩大出口份额等都具有深远的意义。第三章 原料来源、建设规模、产品方案及规格第一节 原料来源 弹力丝机的主要原料为聚酯POY长丝，国内市场采购，其货源有保证。第二节 建设规模 本项目主要32、由50台弹力丝机、辅助生产设施及公用工程设施组成。第三节 产品方案 本项目建设50台弹力丝机，年产50,000吨细旦DTY。年操作时间按350天计。产品方案详见表3-31。表3-31 DTY产品方案典型品种机台数产量（t/a）30D/24F5120050D/48F5210075D/144F53600100D/144F156100150D/288F56500200D/384F58500300D/96F512500300D/576F512500合计5051000第二节 产品规格一、 涤纶低弹丝（DTY）物理质量指标 表3-4-1序项 目单 位优等品、一等品二等品1线密度偏差率 %M13.5M14.33、52线密度CV值 %2.02.53断裂强度 cN/dtex3.53.04断裂强度CV值 %8.010.05断裂伸长率%M27.0M29.06断裂伸长率CV值 %13.015.07卷曲稳定度 %50.040.08沸水收缩率%M30.8M31.2序项 目单 位优等品、一等品二等品9染色均匀度(灰卡)级4.03.510含 油 率%M40.5M41.211网 络 度个/mM515M525注：1.M1为线密度偏差率，由供需双方确定2.M2为断裂伸长率中心值，由供需双方确定。3.M3为沸水收缩率中心值，由供需双方确定。4.M4为含油率中心值，由供需双方确定。5.M5为网络度中心值，由供需双方确定(轻网丝小34、于50个/米，不影响退卷为标准)。 6.以全自动卷曲仪测试数据为标准。二、 涤纶低弹丝（DTY）外观指标表3-4-2序号指标名称单位优等品一等品二等品等外品1色泽正常轻度异常明显异常2毛丝正常轻度较多3油污cm2正常1cm24僵丝无稍有较多5尾巴丝根/筒1.5圈以上无尾、多尾无尾、多尾6丝筒软硬M110M1157网络均匀、无脱网轻微不匀严重脱网8绊丝根/筒无双面内层绕乱达1cm单面内层绕外达2cm离内层2cm外单丝绕外长度达2.5cm以上的上端面2根；下端面1根双面绕乱9筒重Kg 优等品：M20.1； 一等品：0.8 注：优等品为定重定长卷装，M2为筒重中心值，由供需双方确定。第四章 生产装置35、第一节 工艺技术选择涤纶涤纶低弹丝(DTY)是以予取向丝(POY)为原料在牵伸假捻机上变形加工后制得。牵伸变形工艺路线己相当成熟。一般采用变形热箱和定型热箱双区加热。假捻主要有摩擦盘、皮圈和转子三种形式。对生产多孔细旦低弹丝，要尽量减少对纤维的损伤，应采用V形丝路，减少折绕，并采用低摩擦表面，选用张力较低的表面摩擦轻柔的假捻器，还要求网络均匀、卷绕装置的退绕性良好。第二节 工艺流程外购POY原料筒子运至弹力丝机丝架经过加热、加捻、冷却、解捻、定型、上油、卷绕等加工过程制成低弹丝。一般采用变形热箱和定型热箱双区加热。在上油装置前设置网络喷嘴，可根据市场需要生产网络弹力丝。弹力丝(DTY)筒子由小36、车运出待检，分级包装。放于筒子车上的DTY产品丝筒，经摇袜、判色、物检、外观检查、分级后，按产品品种及其等级，包装后，用手动叉车输送至成品仓库。第三节 主要原材料规格及消耗表4-3-1序号项目消耗量备注1POY原料50,000t/a2DTY油剂1,500t/a3DTY纸筒管1,100万个/a4包装材料175万套/a第四节 公用工程规格及消耗一、公用工程规格l、生产水 温度 常温 压力 04MPa 压力波动 10 PH(20) 65752、循环冷却水 温度： 入口33 温差 10压力：入口 0 45MPa 出口 025MPa PH(20) 7.08.5 污垢系数 3.4410-4K/W 浊度 137、0度 氯根 35mg1 二氧化硅 70mg/l 总含盐量 1，000mg13、除盐水 温度 35 压力 0.3MPa 总硬度 O05。dH 电导率(20) 1 uscm PH 6.57.5 二氧化硅 0.1mg/l4、冷冻水 温度：入口 7 温差 5 压力：入口 0.45MPa 出口 025MPa PH 65755、蒸汽 压力 03Mpa 压力 06MPa 压力 1.2MPa 温度 饱和蒸汽温度+206、工艺压缩空气 温度 常温 露点 一20(大气压下) 压力 l.0MPa 其它 无油、无尘6、工艺压缩空气 温度 常温 露点 一20(大气压下) 压力 0.6MPa其它 无油、无尘 三、 公用工38、程消耗表4-4-1序号项目单位消耗量备注1生产、生活用水m3h126.72循环冷却水m3h6,0003冷却水m3h1,5144电KW/h10,8505压缩空气Nm3/h7,380第五节 主要工艺设备说明每台FK6V-1000 R2005主机的供货范围:机器型号:FK6V-1000 R2005 双热箱型 240锭=10节 交流马达变频控制用OCN BU-TEX的摩擦器锭组,10节型机器牵伸变形纤度为56分特至220分特的涤纶丝。FK6V-1000 R2005型机是生产各种假捻变形纱的双热箱机器。1. 传动系统:罗拉、卷绕以及假捻器由8个交流电机带动。W1由二个4.0千瓦的交流电机带动W2由一个139、1千瓦的交流电机带动W3由一个7.5千瓦的交流电机带动W4由一个7.5千瓦的交流电机带动W5由一个7.5千瓦的交流电机带动W6(假捻器)由二个交流电机带动,每个18.5千瓦为了达到最高马达速度精度,由OCN BU-TEX PLC系统控制这8个交流电机。各罗拉之间不同的速度比、卷绕的欠喂、D/Y比,以及卷绕的交叉角均可通过OCN BU-TEX PLC系统设置。以上电机品牌为DUTCHI，传动柜内传动轴承均为NTN公司品牌，传动同步带为美国盖茨品牌，2. 罗拉部件:带皮辊的W1、W2和W3,W2带有分丝辊,三挡罗拉均配有皮辊快换装置, 摇架为铝制 。全部罗拉轴承均为瑞士JESA品牌。压辊为德国品牌40、。分丝辊德国INA公司品牌。3. 热箱:变形（第一）热箱-联苯气相接触式热箱,长2m。温度范围为150-250C，温度公差：150-170 度 +/- 3度，170-250 度 +/-1 度定形(第二)热箱-联苯气相对流非接触式低温热箱,带不锈钢螺纹管,长1.46m。温 控 范 围 : 100C - 180C。温度公差： 100-170 度 +/- 3度， 170-200 度 +/-1 度。变形（第一）、定形（第二）两种热箱都配有电子数字温控和一个自动监测系统。4. 生头装置:手动执行丝尾生头操作, 带止捻罗拉。止捻器为日本YUASA金属，导丝器品牌CERAMTEC。5. 冷却:不锈钢板1.141、m长,通过环境空气冷却,来冷却并支撑假捻器上方的丝道。6. 摩擦器锭组:该机器配有OCN BU-TEX 8型摩擦器锭组。7. 排油烟装置:在第一热箱上下端口排放纺丝油剂烟雾8. 吸丝装置:9. 电子探纱传感器:非接触式探纱器触发相应切丝器的动作。切丝器为巴马格品牌10. 卷绕/横动:高速卷绕装置卷绕速度高达1,200m/min,卷装可以是双锥形的,生产上常用锥度65-85,可用量规调整槽辊,以5为间隔单位进行设定。-最大卷装直径250mm-基本横动动程长度250mm-每分钟最大横动次数600DS/min通过卷绕处理器（包括在基本机器内）,带有防叠纱装置、干扰系统的横动传动可循环地改变动程长度,42、控制丝饼边缘的密度。在电气上连动这两种系统以避免最大横动动程时遇上高横动速度、实现最小卷绕张力变化。丝饼握持器配有机械式卷装制动器（环制动）。兔子头品牌为德国KURBI公司, 摩擦辊轴承为Barmag品牌，筒管架轴承为瑞士JESA品牌，槽筒箱轴承为瑞士JESA品牌。动程修正电机为巴马格进口专用电机，带巴马格标签。12. 上油装置:在第三喂入罗拉和卷绕之间装有上油装置,传动速度可调。13. 控制柜（PU保护功能和空调）:控制柜电压380伏,50HZ。变频品牌为施耐德。14. OCN BU-TEX控制系统PLC:OCN BU-TEX-FK6V-1000高速牵伸变形机的所有重要功能都通过PLC系统监43、测。所有数据由触摸屏输入,并在触摸屏上读出。15. 触摸屏:10.4寸， 64色，通用型施耐德触摸屏。16. 定长装置:支持单锭落筒， 定长显示。17. W2网络管道系统（不含喷嘴及空压机）完整的管道系统含压力调节器和空气过滤器，位于W2罗拉和第二热箱之间，不带喷嘴及空压机。随机配备直插式插座。压力调节器和空气过滤器为美国Wilkson品牌。18. 维修平台19. 操作小车(每台2辆)第五章 总图运输、土建及公用工程第一节总图运输 一、厂址概况 本项目在安吉县天子湖现代工业园良朋园区内建设，距杭长高速安吉出口处3公里，比邻04省道，其地理位置优越，环境便利宜人，道路畅通，交通便捷。 二、总平面44、布置 遵照生产流程合理，平面布置紧凑，运输通畅，管理方便，统一规划，分期建设等项原则，充分吸取了甲方意见和要求，根据厂址的现状条件，进行合理布置。、 (一)、总平面规划原则 1、总平面规划在满足聚酯和长丝生产工艺条件下，满足防火、安全、卫生等有关要求，做到功能分区明确，生产流程合理，各环节联系方便，交通路线简捷，人货流路线不交叉。 2、合理确定建筑间距，尽可能把各单项工程集中布置，聚酯、切片包装、涤纶长丝装置、加弹车闻集中联合布置，以节约用地，节省投资，管理方便。 3、充分考虑企业生产情况及进一步发展聚酯、纺丝生产的可能性，本项目相对集中、紧凑、合理布置，物料流向通顺，管线衔接短捷。 (二)、45、总平面规划方案 本项目总体规划用地呈长方形，东西长约530米，南北宽约380米，总用地面积约为2014公顷(约合3021亩)。本工程生产装置包括聚酯装置、涤纶长丝装置、加弹车间和生产辅助设施程等(如乙二醇罐区、热媒站、综合动力给水站、PTA仓库、成品库、切片包装、35kv变电所、污水处理站、维修及综合库、厂前区及倒班职工宿舍等)。其中主生产装置两套，统一规划，分二期建设，其它配套设施为一期统一布置。将一、二期主生产装置分别在厂区的北南两侧平行布置，配套设施集中布置在厂区的东侧，综合办公楼及倒班职工宿舍布置在厂区南侧。根据工艺流程需要并考虑管线布置合理，该厂区仅邻工业园区新建主干道，将厂区主入口46、布置在用地南侧并与工业园区主干道连接，货物运输出入口布置在场地西侧，位于园区的次干道，使人流、物流运输分离。综上所述，总平面布置的特点为功能分区明确，流程顺，管线短，紧凑合理，交通运输安全方便。详见总平面规划方案图(一)。 (三)、竖向布置 厂区竖向采用平坡式布置，并与工业园区道路合理衔接。厂内道路均呈环状布置，以满足运输和消防的要求。道路为城市型混凝土路面，路面宽为6、9、12米，厂区道路雨水采用暗管埋设，并排入园区总雨水管网。 (四)、绿化 该园区地势平坦，四周环境优美，气候条件适合树木、花草生长。厂区绿化以道路两侧为主，点、线、面相结合，乔木、灌木、草皮相及配套公用工厂内货物运输除液体原47、料采用管道输送外，其它均采用汽车及叉车，本工程配备10台2吨叉车。厂外货物运输采用船、汽车及汽车槽车，均依托地方运输设施及能力，厂方不再配各运输车辆。第二节 土建 一、自然条件 本项目位于安吉县天子湖现代工业园良朋园区内，距杭长高速安吉出口处3公里，比邻04省道，其地理位置优越，道路畅通，交通便捷。 安吉县良朋镇的气候属于亚热带北缘湿润季风区。春季天气多变，夏季湿润多雨，温度较高，秋季天高气爽，冬季寒冷、干燥。季节分配比较平均，并具有四季分明，日照充分和雨量充足的特色。年平均气温171，极端最高气温404，极端最低气温一62；年平均相对湿度为83；年平均降雨量1420mm，一日最大降雨量21548、3mm；夏季平均风速2Oms，冬季平均风速2 .2ms，瞬时最大风速31ms；主导风向全年EN，夏季SSW，冬季WS。最高洪水位(黄海高程，50年一遇)为726米，地震基本烈度为6度，地下水位埋深自然地坪下06米。 三、土建设计 建筑设计在满足聚酯、纺丝生产功能的前题。对各个单体建筑物有重点、有变化地进行详细设计。在总体上，通过外墙色彩及材料等建筑语言，力求设计风格协调统一，使整个车间建立起一个简洁、美观的工作环境。第三节 给水、排水一、给水 (一)概述 本项目生活、生产新鲜水用量为30408m3d，采用安吉县天子湖工业园区自来水作为供水水源。 (二)系统划分 根据各用水部门对水质、水压的不同49、要求，本项目共设以下七个给水系统。 1、生活给水系统2、生产、消防给水系统3、泡沫消防给水系统4、循环冷却水系统5、冷冻水系统6、除盐水系统7、回用水系统(三)用水量本项目总用水量： 1845768 m3d 其中： 耗水量： 60816 m3d 重复使用水量： 181536 m3d 重复使用率： 9835(四)给水设施 本项目生活、生产、消防给水贮水及加压、除盐水和循环冷却水制备及加压等设施均建在新建的综合动力站内。1、生产、消防给水(1)本项目生产用水量为125O m3h，室内外消防用水量为190Om3/h，泡沫消防用水量为300m3/h。(2)主要设备 生产水泵 2台 消防水泵 3台 泡沫50、消防水泵 3台 2、循环冷却水 (1)处理规模：Q=12000 m3h (2)主要设备 逆流式玻璃钢冷却塔：Q=3000 m3h 2座循环冷却水泵 3台过滤器供水泵 2台全自动过滤器 2台3、除盐水制备(1)处理规模： Q=30 m3h(2)主要设备除盐水制备装置 D-30 1套除盐水储水箱 30 m3 2套除盐水供水泵 2台二、排水(一)系统划分根据清浊分流、便于处理的原则，本项目共设以下四个排水系统1、生活污水系统2、生产污水系统3、生产废水系统4、雨水系统(二)排水量本项目总排水量 1434 m3d(三)排水方案 1、生活污水系统 主要接纳全厂生活卫生排水，经化粪池处理后排入厂区生活污水51、管道，送至污水处理站进行生化处理，再经深度处理后作为回用水使用。 2、生产污水系统 主要接纳聚酯装置和涤纶长丝装置在工艺生产过程中排放的聚酯生产废水、酸碱废水等，沿厂区生产污水管道排至厂区污水泵站，经提升后送至新建污水处理站进行生化处理，再经深度处理后作为回用水使用。 生产污水水质为： COD：3，0004，000 mg/1 BOD：8001,000 mg/1 PH值：59 温度： 40 3、生产废水系统 主要接纳综合给水站排出的未受有机物污染的除盐水排废水和循环冷却水排废水，沿厂区生产废水管道送至新建污水处理站，经深度处理后作为回用水使用。4、雨水系统 主要接纳全厂雨水由厂区地下排水管线排出52、厂外，排入开发区城市雨水管道。 三、污水处理 本项目所产生生活、生产的污水和生产废水将排放至提升泵站进行处理。为满足节能、降耗、减少排放的要求，经生化处理的污水再经深度处理后，一部分回用于全厂的卫生冲厕和绿化用水，一部分用于循环冷却水系统的补充水，以减少城市自来水的消耗。 提升泵站由生化处理和深度处理两部分组成，其中进行生化处理的水量为30 m3/h，经生化处理的生产污水再与生产废水混合后进行深度处理，深度处理的合计水量为60 m3/h。 污水处理的设计流程为：厌氧、接触氧化、沉淀、砂滤、超滤、反渗透。 其中聚酯装置和涤纶长丝装置产生的生产污水由厌氧阶段进入；生活污水由接触氧化阶段进入；生产废53、水由砂滤阶段进入；超滤后出水一部分回用于全厂的卫生冲厕和绿化用水，另一部分出水再经反渗透处理，并与部分超滤水混合后用于循环冷却水系统的补充水。第四节 供电、通讯 一、设计范围 包括聚酯装置、涤纶长丝装置、加弹装置、热媒站、综合给水站、成品库、罐区、污水处理站、PTA库的变配电、动力、照明、防雷接地、通信、火灾自动报警与联动、工业电视工程。二、供电电源 本项目位于安吉县天子湖现代工业园良朋园区内，厂区内拟建一座356kV变配电站，以满足本项目用电的要求。 三、负荷等级 界区内聚酯装置、涤纶长丝装置属连续生产装置，一旦中断供电，将造成大量产品排废，恢复生产时间很长，经济损失较大，要求供电可靠，所以54、连续生产线定为二级负荷，其他为三级负荷。其中部分有特殊要求的负荷，如仪表、Dcs等采用不停电电源装置(UPs)供电。 四、防爆区划分 PTA加料、卸料间PTA易燃粉尘频繁产生，划为粉尘爆炸21区；聚酯车间在正常情况下短时间可能存在乙二醇、乙醛释放源，划为气体爆炸2区，局部为气体爆炸1区，罐区在正常睛况下存在乙二醇释放源，划为气体爆炸2区，局部为1区。 五、用电负荷 装机容量： 51，667kW 计算容量： 31，500kw 六、火灾报警系统 (一)系统设置 l、根据GB50016-2006建筑设计防火规范、GB50160一92石油化工企业设计防火规范(1999版)及GB5011698火灾自动报55、警系统设计规范，设火灾自动报警系统的有聚酯装置涤纶长丝装置、加弹装置、PTA输送间、其他站房内的配电室、仪表控制室等。各装置及主要的生产场所均设手动火灾报警按钮。 2、报警系统结构形式 本工程按区域报警系统设置。报警信号均报至办公楼消防值班室总报警盘。聚酯装置设防爆感烟探测器及手动火灾报警按钮；PTA输送设防爆感烟探测器；在各报警区域设区域显示盘同时设置火警电话和声光报警器。火灾报警控制器留有RS485接口，可以与上级消防部门进行通讯。 感温探测器、感烟探测器、手动火灾报警按钮、消火栓按钮、水流指示器均纳入报警系统。 3、消防联动系统 联动系统包括室内消火栓、自动喷水灭火系统，通过消防联动装置56、控制消防泵的起、停并显示各系统的工作、故障状态。 (二)消防线路 消防线路采用阻燃型电线电缆，其中总线及通讯线路采用阻燃型屏蔽电缆，均沿桥架或穿钢管沿墙、屋面板、吊顶内敷设。 九、通信 (一)行政电话：在厂新办公楼设有小型程控交换机，中继线路引自电信局。本工程各装置需用电话均由该小型程控交换机配线架引来，并在各装置设电话分线箱。 (二)内部找人系统及无线对讲 聚酯装置楼内设置内部防爆呼叫电话，防爆电话及防爆扬声器数量为各8套。生产所需的无线对讲机，由用户根据生产需要自行配置。 (三)工业电视 在聚酯装置内设工业电视，在每台切粒机的上方设一台防爆摄像机，采用固定式机架安装，视频信号送至中央控制室57、内的彩色监视器集中监视。第五节通风及空气调节 一、聚酯装置 聚酯装置厂房为半敞开式，以自然通风为主。在局部通风不畅的部位，设置机械排风系统，以避免爆炸性气体积聚。二氧化钛储存、低压配电室等设全面通风。 控制室、Mcc室等有温湿度要求的房间设空调系统。 二、涤纶长丝装置 生产过程中，工艺对侧吹风风量、风压和温湿度有严格的精度要求，同时要改善卷绕间和纺丝间的工作环境，设置组合式空调机组。对有温湿度要求的生产辅助厂房，如：物检室、控制室、电气用房等，分别设置空调系统。 涤纶长丝生产线卷绕机有油烟、油雾产生，设置排油烟系统，将油烟、油雾排至室外。 三、加弹装置 加弹过程中对环境的温湿度有一定要求，故需58、要空调，可采用金属空调器。 四、厂区工程 厂区工程中，罐区、热媒站、各类库房等，根据空调或通风的不同要求，分别设置分体式空调器或安装通风机。 五、 空调系统冷热媒参数 冷媒采用7冷水，由厂区动力站供给，空调系统采用压力回水，回水温度12。 六、 防排烟 聚酯装置为半敞开装置，在局部通风不畅的部位，已设置机械排风，且火灾危险性小，人员少，没有固定岗位，不考虑排烟系统； 长丝车间内走道设置排烟设施，生产车间内火灾危险性较小、且人员较少，拟不设排烟系统； 在进行初步设计前，与消防主管部门协商后确定防排烟系统方案。第六章 辅助生产设施第一节 消防设施 一、设计依据 1、建筑设计防火规范(GB5001659、-2006) 2、自动喷水灭火系统设计规范(GB50084-2001)(2005年版) 3、石油化工企业设计防火规范(GB 50160-92)(1999年版) 4、低倍数泡沫灭火系统设计规范(GB50151-92)(2000年版) 5、建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005) 二、概述 依据建筑设计防火规范，聚酯装置、涤纶长丝装置为丙类工业建筑，耐火等级一级。纺丝楼每层设两个防火分区，均采用防火墙和防火门分隔。PTA库和成品库等为丙类库房，二级耐火等级。在以上各车间和库房内设有室内消火栓灭火系统，并在PTA库和成品库内设置湿式自动喷水灭火系统。此外，还配有一定数量的手提式急救消防器材60、。 1、室外消火栓系统 在沿厂区道路敷设的生产、消防给水系统管道上设地上式消火栓。 2、室内消火栓系统 在全厂各车间的各防火单元内均设有室内消火栓箱。消防给水干管采用双进口环网设计。在聚酯装置屋面层设18m3专用消防水箱一座，可供本工程消防稳压使用。 3、自动喷水灭火系统 在P1A库和成品库内，设置湿式自动喷水灭火系统。根据其生产类别和建筑物的耐火等级，本系统按仓库危险级级标准设计。 4、罐区泡沫消防 罐区内主要储存乙二醇，储存物品的火灾危险性为丙类，罐区采用固定式泡沫灭火系统和固定式冷却系统。在罐区泡沫消防室内设PHZY型贮罐压力式空气泡沫比例混合器。 5、急救消防器材 为便于扑救初期火灾，61、在全厂各车间内设手提式干粉灭火器和手提式二氧化碳灭火器，热媒站内设移动式泡沫灭火设各。 6、消防火灾报警 消火栓箱上的手动报警按钮和湿式自动喷水灭火系统的压力开关、水流指示器火灾报警信号，均引到消防值班室总报警盘集中显示报警。 7、本项目地处市郊，不单独设消防站，主要依托工业园区消防站。 三、消防水量及水压 根据全厂各车间对消防设施的要求，消防给水系统分为二个，即供室外消防和罐区冷却用的临时高压制生产消防给水系统和配置泡沫用的泡沫消防给水系统，各系统设计消防水量及水压分别为：室外消火栓系统 45L/s(仓库为25Ls)室内消火栓系统 25Ls(仓库为10L/s) 自动喷水灭火系统 40L/s 62、临时高压制消防用水量 75L/S(按仓库消防用水量计) 罐区冷却水用量 38LS(临时高压制消防供水量可以满足要求) 设计供水压力为 060O65MPa 罐区泡沫消防用水量 98L/s 设计供水压力为 091OMPa 消防总贮水量为 1，000m3第二节 维修、仓库、物检化验 一、维修 包括机、电、仪和土建的维修。 本项目新增设备的维修，将依托老厂现在有的设备和人员，全面承担现有生产装置和新增装置的维修任务。装置的中修、大修，依靠外协解决。 二、仓库 新建PTA库和切片及综合库房满足本工程要求。成品库是一个独立的建筑物，用于储存涤纶长丝成品。 三、物检化验 聚酯装置内设分析化验室，负责对聚酯装63、置的原料、辅助材料、生产控制、成品等项目的分析化验工作。涤纶长丝装置内设物理检验室，负责对纺丝装置中间控制分析及成品检验。装置中聚酯熔体质量及无油丝特性粘度的测定由聚酯装置内的分析化验室承担。 四、过滤器清洗 在聚酯车间内设计一套过滤器清洗间，采用高温水解清洗方法，对装置内的预聚物过滤器和聚合物过滤器进行清洗。第七章节能及综合利用 随着国民经济的迅速发展，能源消耗与日俱增，致使能源资源日趋减少且价格不断上涨，能源的合理使用显得越来越重要，科学合理地利用、最大限度地节约能源，才能使企业获得较好的经济效益。本报告认真贯彻国务院制订的节约能源管理暂行条列，并采取下列有效措施，合理利用和节约能源。 一64、工艺生产节能措施及综合利用 二、暖通节能措施 聚酯装置采用半敞开式厂房，大部地方以自然通风为主，只需在少部分地方设排风机强制排风，大大降低了能源消耗。 三、给水节能措施 1、在装置生产中，以少用新鲜水，扩大循环用水为原则，提高水的重复使用率。蒸汽冷凝水进行统一回收。对装置废水处理达标后，设置回用水系统在厂内循环使用，既节约用水，又保护环境。 2、在各用水部门均设置计量设备，以控制和节约用水。 3、采用节水型卫生器具。 四、电气节能措施 1、合理选择装置变电所及低压配电室位置，度其尽量深入负荷中心。选用高效低损耗电力变压器，合理选择变压器容量，使其在经济方式下运行。 2、选用优质节能型电器、光65、源及灯具。 3、合理进行无功补偿，减少无功能耗。 五、建筑节能措施 1、总图合理布局。聚合车间采用半敞开式，充分利用自然采光、自然通风，避免有害气体聚集，既节省投资又提高了生产安全性。 2、在厂房设计中，外墙及屋顶采用隔热性能好的保温材料，以达到建筑节能的要求。根据建筑物的不同部位，选择合理的围护结构，选择轻质多孔的材料作框架填充墙。第八章 环境保护和工业安全卫生第一节 “三废”治理与环境保护 一、设计依据及设计标准 1、中华人民共和国环境保护法 2、中华人民共和国大气污染治理法 3、中华人民共和国大气污染防治法 4、中华人民共和国固体废物污染环境防治法 5、建设项目环境保护管理办法 6、污水66、综合排放标准一级标准GB8978-1996 7、石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-95 8、火电厂大气污染物排放标准GBl3223-2003 9、工业企业厂界噪声标准GBl234890 10、工业企业设计卫生标准 GBZl-2002 二、主要污染物及其处理 本工程的原料为精对苯二甲酸和乙二醇，添加剂为三醋酸锑和二氧化钛。精对苯二甲酸由输送系统送至日料仓。乙二醇用泵通过管道输送。两种添加剂为固态，加入量比较小，系袋装。采用直接酯化缩聚工艺，生产过程中没有副产品生成，属于“清洁”工艺路线。在整个生产过程中，物料是在密闭的反应器等设备和管线中流动，不与外界接触。聚酯装置中设有分离乙二醇和水67、等轻组份的工艺塔。塔顶的轻组份除了一部分用作塔的回流外，其余排醇等有机物。在酯化过程中有副产物乙醛生成，在缩聚过程中也有乙醛生成，但其量很小(组份浓度低于1)。它存在于这些设备向外排放的工艺尾气中。生产中乙二醇的损失和副产物乙醛是主要污染物。根据生产中原料消耗的高低可以判别对环境造成污染的大小。原料消耗的高，意味造成的环境污染严重。本工程原料消耗设计值接近理论值，达到二十一世纪世界先进水平，生产上是基本“清洁”的。 (一)、废水 本项目的生产废水主要来自聚酯装置，其次来源于罐区和热媒站。全厂的生产废水均排至新建污水处理站进行生化处理和深度处理，经深度处理后的水作为回用水，可全部用于卫生间冲厕水68、绿化用水和循环冷却水系统补充水。全厂的生产废水基本一能够达到“零”排放。 1、聚酯 聚酯装置废水污染源有两类，一类是连续排放，系分离乙二醇的工艺塔的塔顶冷凝液和尾气淋洗塔的排液，这部分废水中的主要污染物是乙二醇和乙醛。另一类间歇排放，系清洗设备排放的水，这些设备包括乙二醇液封槽、换热器以及泵前的过滤器等。这部分废水中的污染物除了乙二醇和乙醛以外，还夹带微量聚合物颗粒。 聚酯装置中切片生产设备(包括切粒机、除盐水贮槽、冷却器、过滤器)的清洗水以及取样器夹套冷却的排水，不含有机物，是作为清洁废水排放。 2、罐区生产废水 主要为槽车卸车时，有少量乙二醇滴落。此时用水冲地，废水中含有微量乙二醇，为间69、歇操作。第二节 劳动安全卫生 一、设计依据及原则 (一)设计依据 1、劳动部颁发的劳字(1998)48号文关于生产性建设项目职业安全卫生监察的暂行规定。 2、中国石油化工总公司生产性建设项目职业安全卫生监督管理规定。 (二)设计标准 1、石油化工企业职业安全卫生设计规范SH304793。 2、工业企业设计卫生TJ3679。 3、工业企业照明设计标准GB5003492。 4、化工企业静电接地设计规程HGJ2890。 5、生产过程安全卫生要求总则GBl280191。 (三)设计原则 本工程设计贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中使用的易燃、易爆、有害物质采70、取了必要的防措施，并实施有效控制，以防止事故的发生。 二、安全与工业卫生 (一)工艺安全措施 1、本装置采用直接酯化和连续缩聚生产工艺，生产过程中设置必要的报警、联锁、自动控制系统。 2、酯化、缩聚反应器、纺丝箱体等均采用气、液相热媒加热、保温。在设备和管道上都采取了密封和排放措施，热煤系统排气进入收集槽，再经冷凝器冷凝后放空，浓度不超过国家卫生标准。 3、对于高温管道和设备均进行保温，并设置安全放空及降温系统；对于载冷的工艺管道和设备，均采取保冷措施，侣证正常操作人员的安全，降低能耗。 4、所在压力容器及压力系统，设置安全阀、爆设膜泄压安全措施。 5、工艺管线的设计、安装均考虑热应力的变化，71、管线的振动及蠕变，密封防泄等因素，并采用设置膨胀节消除热应力及固定管架等措施，确保管线运行安全。为防止热媒渗漏，热媒管线尽量采用焊接连接方式。 6、缩聚反应器内液位计采用钴60，在操作和维修时要严格执行放射线物质的有关操作管理规定。 7、存放热媒的房间和其它辅房隔开，并采取专门的消防措施，确保贮存安全。 8、对转动设备划定安全距离，并设计合适的防护措施。操作平台为钢结构，钢平台及梯子设计均考虑设置安全护栏，楼面洞口考虑设置安全护栏或钢格栅封堵。 9、罐区周围设围堰，防止化工料外泄，引起火灾或污染环境。 (二)电气安全措施1、在爆炸危险场所，仪表、电气选用相应的防爆设备。设备选择合理可靠的接线方72、式，正确区分供电区域。2、选择合理的继电保护方式，及时排除故障，防止事故扩大。 3、对于可能产生静电的管路、管架和装有可燃性液体的容器均进行接地，所有运转设备均进行接地。生产装置采用合理的防雷接地措施。 4、选择技术先进、防护等级合理的高低压开关设备，保证设备和人身安全。设置合理的应急照明系统，以便事故时及时疏散人员及排除事故。设置火灾自动报警系统。 (三)通风系统 1、聚酯装置为半敞开式厂房，故本车间以自然通风为主。PTA车间、过滤器清洗间均设有防爆型排风机。 2、热媒间、组件清洗间、配电室等辅助房间的外墙均设排风机进行全面排风。 (四)劳动安全卫生机构 本装置的管理体制为分厂设置，管理机构73、应设兼职人员负责劳动安全卫生工作并制定劳动安全及卫生制度，各担任岗位人员须进行安全卫生培训，经考试合格才准上岗操作。 三、绿化 改善厂区小气候及生产环境，减少灰尘、噪声等的危害，在厂区内道路两侧及零散空地及围墙边种植适于当地气候、易于成活、树姿美观的行道树、草皮和花灌木、乔、灌、草相结合，点、线、面相结合，实施全面绿化，建设花园式工厂，以达到净化空气、美化厂容的目的。本工程绿地率为165，绿化面积约15550 m2。第九章 劳动组织及定员 一、劳动组织 (一)、本装置内部实行装置、工段、班组的管理体制。 (二)、重要岗位操作人员要求高中文化水平，必须经过严格培 训，具有较高素质，经考核合格后才74、能上岗操作。 (三)、装置定员主要按四班三运转配备，部分工段为常日班， 装置管理人员一般为常目班。出勤率按国家规定不低于93，装置生 产人员缺勤后补工按7配备。 二、定员本项目总定员为178人。第十章 技术经济分析第一节 投资估算及资金筹措一、 概述 安吉XX纺织有限公司年产5万吨细旦差别化加弹项目，主要50台弹力丝机，辅助生产装置及公用工程、环总图及厂区综合管线等。二、 编制依据l、 发改投资2006】1325号建设项目经济评价方法与参数(第三 版)。2、 纺织工业工程建设概预算编制办法及规定(修订本)(纺计 19934号)。3、 中国石油化工集团公司项目可行性研究技术经济参数与数据 (2075、06年)。4、 计价格2O02lO号工程勘探设计收费管理规定。三、 主要参数1、 国内设备材料购置费以当前市场价、石油化工安装工程主材费(2003年)及相应调整系数为依据计算。2、 引进设备、材料参照外商报价，国内作价以离岸价(FoB价) 为基础，从属费用计算依据中国石油化工集团公司项目可行性研究技术经济参数与数据(2006年)。3、 国内设备材料安装依据纺织工业工程建设概预算编制办法及规定(修行本)(纺计1993】4号)计算。4、 建筑工程依据当地的单方造价指标。5、 其他费用主要执行纺织工业工程建设概预算编制办法及规定 (修订本)(纺计1993】4号)。四、 投资佶算本项目建设投资15000万元。 固定资产 13,540万元 占建设投资9027 无形资产 1,137万元 占建设投资758 其他资产 28万元 占建设投资019 预备费用 295万元 占建设投资l.96五、 资金筹措 本项目报批总投资15000万元，资本金4500万元，占总投资的30，其余部分向银行申请贷款解决，有效年利率按7587计算。 本项目流动资金总额3000万元，其中企业自筹30，其余部分向银行申请贷款解决，年利率按684计算。 本项目建设期为24个月，各建设年资金投入比例按50、50计算。