1、工贸区公司年产1.1万吨橡胶助剂建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月187可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总论91.1项目名称及承办单位91.1.1项目名称91.1.2项目承办单位、法人代表91.1.3项目建设地点91.1.4可行性研究报告2、编制单位91.2编制依据及研究内容91.2.1编制依据91.2.2研究内容和范围101.2.3编制原则101.3项目概况111.3.1承办企业介绍111.3.2项目的提出背景及建设必要性121.3.3项目建设规模与产品方案161.3.4生产工艺171.3.5场址概述171.3.6主要原料、燃料及动力供应171.3.7环境保护171.3.8项目定员和劳动力来源181.3.9项目实施进度181.3.10总投资及资金筹措181.4主要经济技术指标181.5结论及建议191.5.1结论191.5.2建议20第二章 产品市场供需预测212.1国外橡胶助剂产品供需及预测212.2国内橡胶助剂产品供需及预测3、232.2.1国内橡胶助剂产品供应232.2.2国内市场需求分析及预测252.3产品市场分析272.3.1产品特征分析272.3.2价格特征分析282.3.3市场竞争力分析302.4发展对策322.5结论35第三章 生产规模与产品方案363.1现有工程生产内容及产品类别简介363.2本项目建设规模363.3产品及实施方案363.4产品质量标准37第四章 建设条件424.1厂址位置及用地方案424.2建设条件424.2.1地形地貌424.2.2气象条件424.2.3工程地质、水文及地震条件434.3社会经济条件444.4公用设施条件45第五章 技术方案、设备方案和工程方案465.1技术方案的选择4、465.2生产技术来源485.3各产品生产工艺485.3.1 MZ产品485.3.2 TMTD产品505.3.3 TMTM产品525.3.4 TETD产品545.3.5 DPTT产品565.3.6 TiBTD产品585.3.7 TBZTD产品605.3.8 PZ产品625.3.9 EZ产品645.3.10 BZ产品665.3.11 PX产品685.3.12 ZBEC产品705.3.13 CDD产品725.3.14 DTDM产品745.4物料消耗775.5设备方案785.5.1主要设备选型785.5.2主要设备来源785.5.3主要设备清单785.6自控技术方案815.6.1自动化水平815.65、.2报警和连锁系统825.6.3在线自动分析系统825.6.4可燃有毒气体报警检测系统825.6.5仪表的选型825.6.6电源825.6.7仪表空气835.6.8保温系统835.6.9仪表维修835.3工程方案835.3.1建筑设计835.3.2结构设计84第六章 主要原材料、燃料供应876.1原、辅材料用量876.1.1原、辅材料质量标准876.1.2原辅材料消耗量及消耗定额876.2原、辅材料来源及供应886.2.1有机化工原料886.2.2无机化工原料886.2.3燃料煤886.2.4水88第七章 总图运输与公用工程897.1总平面布置897.1.1总平面布置原则897.1.2平面布置6、方案897.1.3道路及绿化系统907.2厂内外运输917.3公用辅助工程927.3.1给水工程927.3.2排水工程947.3.3供配电957.3.4电信977.3.5供热987.3.6脱盐水站997.3.7采暖通风及空气调节1017.3.8维修1027.3.9化验室1027.3.10仓储设施103第八章 节 能1048.1必要性1048.2节能原则1058.3能源指标及分析1058.4节能措施1068.5企业管理106第九章 环境保护1089.1环境现状1089.2执行的环境质量标准及排放标准1089.2.1环境质量标准1089.2.2污染物排放标准1089.3建设项目主要污染源及污染物17、099.3.1废气排放及处理措施1099.3.2废水排放1099.3.3固体废弃物排放1099.3.4噪声污染1109.4设计中拟采取的环境保护措施1109.4.1废气治理措施1109.4.2废水治理措施1119.4.3固体废弃物治理1169.4.4噪声治理1179.5环境监测机构1179.6环境影响分析1179.6.1大气环境影响分析1179.6.2水体环境1179.6.2声环境118第十章 劳动安全11910.1编制依据11910.2采用标准11910.3生产过程中不安全因素分析12110.4劳动安全设计中拟采取的主要防范措施12210.4.1防火防爆12210.4.2其它安全措施12418、0.5预期效果127第十一章 职业卫生12811.1编制依据及采用标准12811.1.1编制依据12811.1.2采用标准12811.2生产过程中危害因素的分析12911.2.1生产过程中出现的有毒有害物12911.2.2生产过程中出现的易燃易爆危险物13111.2.3产生危害的因素13111.3职业卫生设计中采取的主要防范措施13211.3.1总图布置13211.3.2辅助设施布置13211.3.3在线监测布置13211.3.4防护器材布置13211.3.5减振与降噪13211.3.6辅助用室的设置13311.3.7绿化措施13311.4预期效果133第十二章 消防13412.1工程的消防环9、境现状13412.2工程火灾危险性分析13512.3消防设施和措施135第十三章 组织机构与劳动定员13613.1组织机构13613.2劳动定员与来源13613.3人员培训136第十四章 项目组织及实施进度13814.1项目组织13814.2项目实施阶段和实施进度13814.3项目实施建议139第十五章 项目招投标方案14015.1项目招标范围及招标组织形式14015.2投标、开标、评标和中标等程序14013.3评标委员会的人员组成和资格要求141第十六章 投资估算与资金筹措14214.1估算范围14214.2投资估算依据14214.3总投资14314.4资金筹措143第十五章 财务评价14410、15.1成本费用估算14415.2盈利能力分析14515.3不确定性分析14615.4评价结论148第一章 总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称年产11200吨橡胶助剂建设项目1.1.2项目承办单位、法人代表项目承办单位：*法人代表：*1.1.3项目建设地点*县*乡工贸示范区（*现有厂区内）1.2编制依据及研究内容1.2.1编制依据1、关于编制*年产11200吨橡胶助剂建设项目可行性研究报告的委托书；2、项目承办单位提供的有关基础数据、技术资料；3、工程技术人员调查的有关资料、数据等。1.2.2研究内容和范围本工程可行性研究报告研究的范围为：现有工程秋兰姆车间技术改造及生产扩能的工艺11、全过程。本报告根据国家对建设项目可行性研究阶段工作范围和深度的规定，对项目建设的依据、必要性、可行性和建设条件进行了论证；对产品的市场进行了分析预测；对建设规模、方案、设备选择、公用工程、环保、消防、节能、招投标、项目实施进度、投资估算、资金筹措和还款分析等方面进行综合性研究、分析和评价，为项目建设提供可靠的依据。1.2.3编制原则1、严格执行国家经济发展产业政策和项目建设的有关法律、法规、强制性设计标准及规范，保证工程设计质量。2、以国内外市场需求发展为导向，通过调查研究和科学预测，并结合国内外同类项目的现有状况，确定合理的装置规模和产品方案。3、通过方案比较，在现有工程基础上进行技术改造，12、选择国内外领先的成熟、可靠的工艺技术，保证项目建成投产后长周期、低能耗、安全稳定运行，确保产品质量优良，力求企业经济利益的最大化，提高企业在国内外同类行业中的竞争力，提高产品在国内外市场上的竞争力。4、充分考虑建设项目和现有工程的依托关系和技术改造要求，利用现有工程的公用工程和基础设施，因地制宜，合理布置，节约土地资源，使现有的人力、物力和财力优势得以充分利用和发挥，最大限度地降低装置建设费用和优化装置生产运行成本等经济指标。5、严格执行国家和地方政府有关环境保护、消防、生产安全和工业卫生等标准、规范、法律和法规，选用低污染或无污染的环境友好型工艺技术，“三废”治理实行三同时，污染物经严格处理13、达标后排放，保护建设地区环境，保障生产装置的安全性和劳动者在生产过程中的安全与健康。6、坚持可持续发展的科学发展观，贯彻循环经济的理念，注重资源的综合利用，降低能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。7、在科学论证项目技术可靠性的基础上，通过技术经济分析，对项目经济的可行性进行评价，实事求是地作出研究结论。1.3项目概况1.3.1承办企业介绍*化工股份有限公司是一家股份制民营企业，成立于1999年9月，位于*省*市工贸示范区*乡内。公司现有员工320人，大中专以上学历59人，化学硕士学位3人，工商管理硕士（MBA）1人。主要生产以DM、TMTM、TETD、DTDM、ZBEC及其它金属盐类为主的橡14、胶助剂产品，是生产经营橡胶助剂的专业厂家。2002年通过ISO9001国际质量体系认证。2003年9月和*合作成立*化工有限公司。通过合资合作，*化工股份有限公司全面采用*先进的生产技术与经营模式，产品质量和生产工艺已处于国内领先水平，产品80%远销德国、美国、*等世界其他国家。*化工股份有限公司的拟建项目-*新材料科技有限公司年产5000吨粉体材料工程项目，通过借鉴*先进的粉体生产技术加大环保投入力度，采用洁净生产工艺生产粉体产品和环保型造粒产品，以满足高端客户的需求。1.3.2项目的提出背景及建设必要性1、项目提出的背景橡胶助剂是橡胶加工时，加入胶料且能改善橡胶加工性能，提高橡胶制品质量，15、降低成本的各种化学品的总称。主要包括橡胶促进剂、硫化剂、防老剂、加工型助剂和其它特种功能性橡胶助剂。随着我国汽车和轮胎工业的迅猛发展拉动了橡胶助剂的发展与需求，目前我国已经成为全球橡胶助剂生产国和供应国。据中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会统计，“九五”末期即2000 年我国橡胶助剂总产量10172万t，到2005年达到29. 8万t，增长了近两倍，较2004年增长21%。其中防老剂8126万t、促进剂1318万t、加工助剂3137万t、特种功能性助剂粘合剂与偶联剂2165万t、不溶性硫黄1172万t。2005年行业己形成生产能力约60万t，工业总产值近100亿元。（1）助剂行业现状在我国，橡16、胶助剂的消耗量一般以生胶消耗量的5%计算。我国2005年生胶消耗量400万t，橡胶助剂总产量2918万t，除少数几种如高热稳定性不溶性硫黄、均匀剂等产品外，主要产品产量和质量基本满足我国橡胶工业的需求，且呈供求平衡的状态。中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会提出的“大力推进我国橡胶助剂工业的清洁生产”意见，引起了企业的普遍关注，“十五”期间橡胶助剂产品结构的调整取得重大成效。防老剂的优秀品种对苯二胺类4020、4010NA和RD成为防老剂的主导产品，其总量占防老剂总量的80%以上，特别是4020由“九五”末期的012万t发展到2005年的2137万t，增长了10倍多。我国防老剂产品结构已基本上适17、应橡胶工业和市场的需求。其中4020的大幅度增长与其原料中间体RT2培司的清洁生产技术的突破有直接关系，实现了低成本、低排放。促进剂品种实现了性能优秀的迟效性次磺酰胺类促进剂与噻唑类相比超过50%的可喜成果。特别值得一提的是可产生亚硝胺致癌物的NOBS的产量基本得到控制， 2005年用于首选取代NOBS的NS的产量达1. 4万t，为NOBS的1147倍，预计这个趋势将继续发展。说明近几年来对促进剂亚硝胺的致癌问题引起了极大的关注，也是我国橡胶助剂行业贯彻清洁生产取得的关键性成果，根据行业发展规划，“十一五”末期NOBS的比例有望下降至同类产品的5%以下。随着我国子午线轮胎引进技术原材料国产化的18、进程，加工型橡胶助剂获得稳定的应用，“九五”末期年消耗量约2万t，从2002年开始加工型橡胶助剂的用量均在5万t左右。它们主要是增塑剂、防焦剂、分散剂、流动助剂、脱模剂、增粘树脂、补强树脂、石油树脂和抗硫化返原剂等，加工型橡胶助剂改善加工性能、节能降耗和改善胶料物理机械性能的作用不可忽视。（2）企业发展现状我国橡胶助剂企业众多，大大小小约200多家，千吨以上生产能力的约60余家。总体来说我国橡胶助剂工业内资企业占主导地位，随着橡胶助剂工业的发展，企业十分注重规模化生产，新建扩建了许多十分有影响的装置，促进了我国橡胶助剂工业的集约化生产。全国销售额超过亿元的企业有18家，主要集中在*、山东、江浙19、华北地区。它们的行业集中度超过70% ，最大的企业销售额达10亿元。由于我国橡胶工业持续稳定增长，外资企业纷纷看好中国的橡胶助剂市场，在中国建立销售公司和实体的倾向势头猛增。世界知名的大型橡胶助剂生产商富莱克斯公司、德国朗盛公司、莱茵公司、美国康普顿公司、捷克爱格富公司、生产加工助剂有名的德国S. S公司、生产树脂产品为主的美国圣莱科特化工(原十拿)公司、*等均在中国有他们的生产基地、合资企业或办事机构等。外资企业的进入必将加剧中国橡胶助剂工业的市场竞争，但对我国橡胶助剂工业向国际先进水平靠拢是有促进作用的。2、项目建设的必要性随着国内橡胶助剂工业快速发展，竞争日趋激烈，目前国内橡胶助剂在规20、模、品种和产品质量等方面与国际先进水平没有太大差距，主要差距体现在环保和品种系列化等方面；另一方面目前世界橡胶助剂品种已呈现出绿色化、集约、多样化的局面。因此，我国橡胶助剂工业应密切关注世界的发展趋势，积极调整产品结构，淘汰有毒品种，增强全球化观念， 增加整个行业的竞争力和附加值。首先要重点加强“三废”治理，强化副产物的回收和综合利用，尤其是加大橡胶促进剂废水的处理力度；其次加快技术进步，开发与推广清洁工艺，将污染消灭在工艺中；第三是拉伸产业链，进行产业结构调整，限用有毒有害产品，部分橡胶助剂企业会寻求向上游发展，力求自行配套建设原料装置，实现上下游一体化的模式，减少中间环节，降低生产成本。另21、外大型橡胶企业应加快发展新产品，形成产品系列化发展模式，增强企业的竞争力。保护环境，防治污染是我国的一项基本国策，也是公司应尽的重要职责。2005年11月，*化工有限公司在引进*先进生产技术的基础上，公司主导产品向M及其下游产品发展，兴建了先进的橡胶助剂生产线4条，实现了较好的经济效益。同时公司建立了污水处理实验室，经过两年来对全厂污水进行了分析、试验，完善了污水处理工艺，投入1800万元对污水处理站进行了技术改造，为公司以后的扩产改造奠定了良好的基础。随着公司规模的逐渐扩大，企业的知名度不断提高，产品受到世界顶级客户的青睐，市场份额不断扩大，产品供不应求。目前公司正在做上市的筹备工作，但是，22、公司创办初期主要以生产秋兰姆类橡胶助剂为主的一车间设备简陋，粉尘排放量大，现场难以管理，造成环境质量极差。为此，公司提出对一车间进行扩能改造，主要工程内容为：（1）采用目前国内先进的双氧水氧化洁净生产工艺，增加母液套用、蒸馏工艺，做到废水回用，减少全厂废水排放量；（2）关键生产设备采用具有国际先进水平的设备；（3）工艺过程采用全自动化控制，包括反应温度、反应压力、反应时间等；一车间改建后，不仅能提高生产效率，提高产品质量，减少污染物排放，减少事故发生概率，而且改善了职工工作条件。保护了周边的生态环境。目前公司已建成5000吨/日的污水处理站，能够满足该项目的污水处理，不需要新增投资。该项目经过23、设备更新、工艺改造、母液套用、中水回用可以做到增产减污，公司万元产值污染物排放量与国内同行业相比有较大的消减。为此该项目建设对我公司的发展是必要的，它将为我公司的持续发展奠定坚实的基础。本工程是一项技术改造工程，从根本上解决了现有工程秋兰姆车间生产效率低下、清洁生产水平较低的现状，同时生产能力的扩大符合目前国际和国内橡胶助剂行业发展趋势，可以获得较好的经济效益，带动区域经济的发展，由此可见，本项目的建设具有重要的投资必要性和现实的经济和社会意义。1.3.3项目建设规模与产品方案结合建设单位现有工程厂的具体条件，确定项目建设规模为：淘汰现有700t/a的秋兰姆生产车间，扩建年产橡胶助剂1120024、t/a；本次橡胶促进剂扩建项目产品方案为绿色环保型助剂产品，分为橡胶促进剂与橡胶硫化剂二大类，以促进剂为主。项目分两期实施，一期工程3000t/a，实施产品TMTD、TETD、TMTMT 与DTDM；二期实施剩余产品项目8200 t/a。1.3.4生产工艺本项目所采用的工艺技术来源可靠，且属于国内外先进水平。关键技术助剂氧化工段采用H2O2氧化工艺，是从*引进的先进生产技术，目前在项目现有工程CBS等车间已经投入使用，运行稳定可靠。1.3.5场址概述本项目拟定在*市*化工有限公司现有工程厂区内部进行建设。*市*化工有限公司位于*县*乡工贸示范区，具有优越的地理位置和便利的交通条件，利于原料的收25、购和产品外运。厂区供水、供电、通讯、排水等公共设施条件较好。1.3.6主要原料、燃料及动力供应本项目所需的有机化工原料如甲醇、乙醇、苯胺、二硫化碳等都属于基础化工原料，*市是*省重要的石油化工基地，当地依据石油为原料衍生的化工企业较多，可以由当地直接购入。无机化工原料包括硫酸、烧碱、氯化锌等，均有*市高新区化工企业直接购入。本项目发所需燃料煤为鹤壁煤，由鹤壁煤业集团供应。工程用水依托现有工程，由厂区内自备的深井提供。1.3.7环境保护本项目建设期及生产过程中产生的废水、废气、废渣经治理后均可达标排放。1.3.8项目定员和劳动力来源本项目所需劳动定员67人，人员采用内部调配和社会公开招聘等方式解26、决。1.3.9项目实施进度本项目在可研报告批准后，进行初步设计、设备采购、土建施工、设备安装、人员培训、调试、试生产。建设期为12个月。1.3.10总投资及资金筹措项目总投资4141万元，全部由项目承办单位自筹解决。1.4主要经济技术指标主要技术经济指标表序号指标名称单位数据备注设计规模1精制粉吨542642普通粉吨361763麸皮及次粉吨27608经济数据1总投资万元41412固定资产投资万元37283流动资金其中：铺底流动资金万元万元13774134年平均销售收入万元212895年平均销售税金及附加万元946年平均成本费用万元205247年平均利润总额万元6718年平均所得税万元1689年27、平均税后利润万元50310年平均增值税万元1174财务评价指标1投资利润率%13.152投资利税率%37.973资本金净利润率%12.164全部投资内部收益率（所得税前）%15.765全部投资投资回收期（所得税前）年7.166全部投资内部收益率（所得税后）%12.097全部投资投资回收期（所得税后）年8.508自有资金内部收益率%14.859盈亏平衡点（生产能力利用率）%77.061.5结论及建议1.5.1结论1、本项目对现有工程秋兰姆车间进行技术改造，本次改造淘汰现有的生产设施，除部分设备保留外，其余较为破旧的生产设备和设施全部淘汰，新建生产车间和部分生产设备，有效的改变了现有工程清洁生产水28、平低下、能耗较高、污染相对较重的局面。是国家的产业政策、能源政策和环境保护政策鼓励发展的项目，符合企业发展战略规划。2、技术改造后采用H2O2氧化工艺替代现有的Cl2氧化生产工艺，可以有效的降低废水中的盐分，提高废水的生化性，降低全厂废水处理成本。3、本项目所采用的工艺技术来源可靠，且属于国内外先进水平。关键技术助剂氧化工段采用H2O2氧化工艺，是从*引进的先进生产技术，目前在项目现有工程CBS等车间已经投入使用，运行稳定可靠。4、本项目符合循环经济原则，属于环境友好项目。生产过程中形成的“三废”全部经过处理达标后排放；同时设计中考虑到废水的回用，取得了节省资源和保护环境的双重效益。5、本项目29、总投资5000万元，其中：建设投资3200万元，铺底流动资金700万元，基建期贷款利息90万元。年平均销售收入40000万元，年总成本费用28000万元，年均销售税金4000万元，年利润总额8000万元。国内贷款偿还期年（含基建期）2.65年，税后投资回收期2.85年（含基建期）。技术经济分析结果表明，本项目不仅具有很好的赢利能力和清偿能力，而且具有较强的抗风险能力。1.5.2建议为保证项目能够顺利、稳妥的建设和发展，应注意以下几点：1、争取政府在政策、财政等方面的支持，促使政府加大对产业结构调整的力度，使企业发展有一个稳定、积极的社会环境。2、及时掌握市场信息，调整公司营销策略，在原有销售网30、络的基础上，进一步巩固、完善和扩大销售渠道，同时应大力在市场上推广企业形象、产品形象，形成稳定的消费群体。3、项目承办单位采用了先进设备、技术和工艺，应注意培养员工尽快掌握操作技术，提高管理水平，以保证质量、降低成本。4、项目应严格按环保“三同时”原则，搞好环境治理工作。第二章 产品市场供需预测2.1国外橡胶助剂产品供需及预测2006年全球橡胶消费量约2000万t/a。按橡胶助剂占橡胶消耗量的4%计，全球橡胶助剂年消耗量约为80万t，其中促进剂约为37万t，防老剂35万t，余下为加工助剂。国外研究表明，到2010年全球橡胶助剂用量年均增长率约4.5%。2010年全球橡胶助剂用量将增长至98万t31、，其中防老剂和促进剂分别为36.26万t。近年全球性行业竞争不断加剧，轮胎制造也在向亚洲和东欧转移，西欧、美国和*等橡胶助剂发展较早的国家和地区的橡胶助剂企业压力越来越大，他们正在加紧重组、整合及生产转移，以便更好地发挥优势。目前世界四大橡胶助剂公司为富莱克斯(Flexsys)公司、康普顿(Crompton)公司、朗盛(Lanxess)公司和爱格富(Agrofert)集团。其中前三家企业的销售额约占全球橡胶助剂销售额的50。同时国外还有一些在国际市场上颇具影响力的橡胶助剂生产公司，如德国洛维公司、英国ICI公司、*新兴公司、韩国锦湖化工等。目前全球橡胶助剂供求基本稳定。全球橡胶助剂需求稳定增长32、，年均增长率约为4%5%，其中欧美发达国家和地区约为1%2%。而亚洲地区增长率高达8%10%。随着轮胎和橡胶工业发展的需要和环保要求日趋严格，橡胶助剂消费品种也日趋集中。橡胶促进剂主流品种为次磺酰胺类品种促进剂NS和CBS；橡胶防老剂主流品种为喹啉类防老剂RD、对苯二胺类防老剂4020。国外主要国家和地区橡胶促进剂和防老剂消费结构及预测分别见下表。国外主要国家和地区橡胶促进剂消费结构及预测单位：kt品种美国西欧*2005年2010年2005年2010年2005年2010年噻唑类11.312.07.57.93.63.8次磺酰胺类38.341.527.029.013.714.3秋兰姆类2.93.033、4.14.11.71.7二硫代氨基甲酸盐类2.83.04.14.11.71.7胍类0.90.82.11.81.10.9其他0.81.01.51.70.70.8合计56.761.345.948.421.622.5国外主要国家和地区橡胶防老剂消费结构及预测单位：kt品种美国西欧*2005年2010年2005年2010年2005年2010年对苯二胺类42.043.534.836.515.816.0二氢化喹啉类15.716.514.815.13.33.2二苯胺类8.58.53.63.70.60.6醛-丙酮缩合物2.52.71.61.60.50.5酚类11.011.54.95.24.24.3亚磷酸脂类434、.75.04.24.31.41.5其他2.52.50.70.81.21.4合计86.990.264.667.227.027.52.2国内橡胶助剂产品供需及预测2.2.1国内橡胶助剂产品供应1、国内生产能力据不完全统计，我国橡胶助剂总产量约为20万t，占世界助剂总产量的17%左右。目前我国橡胶助剂生产企业约有近200多家企业，其中年生产能力超过万吨级的生产企业有中石化南化公司化工厂、山东圣奥化工公司、镇江振邦化工有限公司、东北助剂总厂、山东单县化工厂、天津有机化工一厂浙江永嘉化工厂、株洲天成化工有限责任公司天津拉勃化工有限公司、莱茵化学（青岛）有限公司、铜盛化工有限公司等。近年来，我国橡胶助剂产35、能增长迅猛20042005年国内掀起了橡胶助剂建设高潮，许多新建的装置在2006年上半年达标生产，同时2006年已经建成或者正在建设装置能力更大，远远超过2005年，2006年上半年国内主要促进剂企业如天津有机一厂、山东单县、镇江振邦等纷纷扩建生产装置，由于促进剂进入门槛比较低又有数家企业新建促进剂生产装置。2006年橡胶防老剂新建能力更大，英国斯夫特实业有限公司在山东华阳经济开发区建设2万t/a防老剂4020装置，并配套建设2万t/a原料对氨基二苯胺生产装置，并计划在2007年将其防老剂能力扩大到4万t/a，2006年中期装置建成投产；山东宁阳飞达新建4kt/a防老剂4020装置于2006年36、第二季度顺利投产；德国朗盛公司与铜陵信达化工及铜峰电子合作建设万吨级防老剂4020装置预计2007年7月投产；天津拉勃化工公司2006年上半年将原有1万t/a防老剂RD装置扩大到2万t/a。因此2006年国内新增防老剂生产能力近5万t/a，新增促进剂生产能力近4万t/a。2006年我国橡胶助剂产能约为370kt/a，其中防老剂产能约为130kt/a；促进剂产能约为210kt/a；其余为加工助剂。2、产量与结构2006年全年橡胶助剂产量约为330kt，产量同比增长约为40%。目前我国主要橡胶助剂品种全部能够满足国内生产与需求，而且多数品种产能将有相当余量用于供应国际市场。我国橡胶促进剂和防老剂主37、要品种产量变化分别见下表。我国主要促进剂近年产量变化情况名称2002年2003年2004年2005年2006年产量kt比例%产量kt比例%产量kt比例%产量kt比例%产量kt比例%M2129.617.827.021.425.636.134.44431.9DM1521.21421.213.315.917.616.82215.9CBS11.716.510.115.313.816.518.217.328.120.4NOBS6.28.75.88.85.66.76.15.89.56.9NS2.53.53.55.33.84.67.26.91410.1D1.52.12.53.89.811.80.90.92.38、51.8TMTD8.912.54.56.85.86.97.67.210.57.6其他4.25.97.811.81012.011.310.77.45.4合计711006610083.5100105100138100我国橡胶防老剂近年来产量及结构状况名称2002年2003年2004年2005年2006年产量kt比例%产量kt比例%产量kt比例%产量kt比例%产量kt比例%防甲3.17.61.94.21.83.41.82.62.12.7防乙2.35.71.53.30.81.51.11.61.51.9RD9.222.713.630.419.036.321.831.925.332.5BLE2.25.4239、.35.12.65.02.73.93.13.94010NA13.032.110.824.112.523.915.222.217.122.040206.215.39.220.59.518.218.827.520.225.9其他4.511.25.512.46.111.77.010.38.611.1合计40.510044.810052.310068.410077.91002.2.2国内市场需求分析及预测随着我国汽车、轮胎与橡胶工业的迅猛发展，拉动和刺激了我国橡胶助剂产能与消费量的快速增长，我国已经成为全球最大轮胎生产国和耗胶国。2006年，我国轮胎产量继续保持前几年高速增长态势，产量达到43318.40、8万条，与上年相比增长了36.14%，其中子午线轮胎产量为17859.8万条比上年增长了25.23%。据橡胶协会预测数据介绍20072008年我国新增全钢子午线轮胎生产能力3000万条以上，轮胎未来几年将继续保持快速增长的势头。我国轮胎产量变化情况见下表。近年来我国轮胎产量统计情况年份2001年2002年2003年2004年2005年2006年轮胎总量/万条83791029018785239263182043318.8年均增长率/%6.822.882.627.433.036.14子午线轮胎/万条300643876887104361426217859.8年均增长率/%36.945.957.05141、.536.725.23根据我国汽车和轮胎工业的发展现状与未来展望来看，我国橡胶助剂国内需求潜力巨大，根据橡胶协会根据我国轮胎、橡胶制品的“十一五”规划进行预测，预计2010年我国橡胶助剂的总需求量将达到35万t左右，其中橡胶促进剂和防老剂需求量将达到17万t和18万t左右。橡胶助剂领域与其他精细化学品领域新品叠出不同，由于下游用户轮胎行业作为非常成熟的工业，对助剂的要求是高效、环保，因此橡胶助剂的品种逐渐趋于集中，其中促进剂主要集中为促进剂CBS和NS；防老剂则主要集中为防老剂4020和RD。根据我国橡胶工业发展速度、国内计划建设装置情况及出口前景。我国主要橡胶防老剂产量及预测见表2-7。我国42、主要橡胶助剂2005年产量及2008年、2013年预测年份防RD40204010NACBSNSM200532100237001710028100140004400020084200048000180003000018000480002013630007000020000330002700065000我国橡胶助剂市场前景良好是毋庸置疑的，但是目前国内产能增长过快，几乎所有的橡胶助剂品种都呈现过剩的局面，严重过剩的生产能力导致橡胶助剂产品价格大幅度下滑，2006年国内主要橡胶助剂价格逐月下滑。橡胶防老剂大部分品种价格下滑幅度在20%30%之间。橡胶促进剂价格下滑幅度在10%20%之间。价格大幅度下43、滑。导致秋兰姆类促进剂和喹啉类防老剂装置处于亏损的边缘，几乎没有利润而言。随着产能进一步扩大。我国橡胶助剂工业正在步人微利时代，由于竞争日趋激烈，部分落后品种和落后装置将通过激烈的市场竞争被淘汰出局。随着轮胎助剂本土化进程将进一步加快，国内消费市场需求强劲，尽管目前国内多数橡胶助剂品种产能出现过剩，但是部分高性能和环保产品仍需要一定数量的进口，但是随着国内橡胶助剂工业快速发展，我国橡胶助剂出口量逐渐快速增加，2005年以后成为橡胶助剂的净出口国。我国橡胶助剂的进出口情况见表。我国近年来橡胶助剂进出口情况年份防老剂促进剂进口量（t）出口量（t）进口量（t）出口量（t）20009447.5821.44、014831.0521420019112.3796.315672.65325.7200212806.71216.517545.05518.6200313652165716849605520041474748621842110782200512570132361579722114200699541505315152304312.3产品市场分析2.3.1产品特征分析在橡胶助剂的应用领域中，有近90的橡胶助剂是消耗在汽车工业上，其中，70用于橡胶轮胎的生产与改进。因此，近几年汽车工业与轮胎工业的发展，特别是中国子午线轮胎的大规模生产，刺激与带动了中国橡胶助剂工业的发展。尽管从2004年下半年起，中国45、汽车业增长速度变缓，但是轮胎业产量增长速度依然比较强劲，橡胶助剂的需求在加大。中国橡胶工业2005年消耗生胶245万吨，需要助剂10.8万吨。2010年中国生胶消耗量将达到295万吨，需要助剂13万吨。目前世界橡胶助剂工业呈现平稳发展的局面，生产全球化、集团化，品种绿色化、集中化，局部发展不平衡的态势将会持续相当长时间。因此，中国橡胶助剂工业应密切关注世界助剂工业的发展趋势，积极调整产品结构，淘汰有毒品种，增强全球化观念，增加产品种类，加大科技投入，提高品牌与服务意识。2.3.2价格特征分析2006年以来，我国橡胶助剂产能大幅度增长，市场竞争日趋激烈，几乎所有品种的产品价格均呈下滑趋势，部分主46、导产品尤其是橡胶防老剂价格大幅下跌，利润空间快速压缩，部分品种出现严重积压。许多橡胶助剂价格逐月下滑，橡胶防老剂尤其是对苯二胺类和喹啉类价格下降幅度非常大，橡胶促进剂价格下降相对较少。据统计，2006年5月，橡胶防老剂4010NA、4020、RD、3100、BLE、MB（精制）均价分别为3.12万元（吨价，下同）、3.25万元、1.4万元、3.9万元、2万元、3.8万元，同比分别下降19.2%、20.7%、35.19%、7.2%、9.1%、5%，其中防老剂RD价格下降幅度最大，生产企业几乎已无利润。橡胶促进剂M、DM、CBS、DZ、NS、TMTD、D平均价格为1.55万元、1.73万元、2.447、5万元、3.5万元、2.75万元、1万元、2.5万元，同比分别下降7.7%、8.9%、2%、7.9%、8.3%、23.1%、3.8%，特别是促进剂TMTD下降幅度偏大，基本已无利润，其他品种利润空间也缩小。导致今年橡胶助剂价格大幅度下滑的原因主要有以下几点：1、产能和产量增长迅速。由于20042005年我国橡胶助剂产销两旺，国内掀起了橡胶助剂建设的热潮。据统计，2005年国内橡胶防老剂产量为8.26万吨，同比增长20.8%；橡胶促进剂产量为13.8万吨，同比增长31.4%。2006年14月，我国橡胶防老剂产量比去年同期增长约12%；促进剂增长14.5%。其中增长较快的品种有防老剂4020、促进48、剂NS和CBS，这表明我国橡胶及轮胎工业对环保高性能助剂的需求增长快速。2005年以来，国内掀起了橡胶助剂建设热潮，2006年15月份国内主要橡胶促进剂企业，如天津有机一厂、山东单县、镇江振邦等纷纷扩建生产装置，还有数家企业新建促进剂生产装置；与此同时，橡胶防老剂新建能力更多，英国斯夫特实业有限公司计划在山东华阳经济开发区建设2万吨/年防老剂4020和4010NA装置，并配套建设2万吨/年对氨基二苯胺生产装置，德国朗盛公司在铜陵与当地企业合资建设1万吨/年防老剂4020装置，预计2006年底投产。2、由于受原料上涨影响，轮胎及橡胶制品企业普遍经济效益不好。由于国内轮胎产量的快迅增长，对橡胶的消49、耗量猛增，导致天然橡胶供求十分紧张，价格上涨。据统计，2006年5月，国内天然橡胶价格上涨53.2%，达到1.95万元；合成橡胶受原油价格影响，价格也一直居高不下，2006年5月下旬国内丁苯橡胶（1502）价格为1.76万元，上涨21.4%。橡胶价格的暴涨，导致国内轮胎行业生产经营困难，部分企业处于亏损状态，而轮胎企业效益的低迷，又促使橡胶助剂价格下滑。3、原料苯胺价格下滑，导致橡胶助剂生产成本降低。据统计，2006年15月国内苯胺价格基本维持在1.2万1.25万元之间，而去年同期价格约为1.4万1.5万元。随着中石油吉化公司苯胺复工，山西天脊13.6万吨/年苯胺装置即将建成投产，以及山东华阳50、江苏双良等企业苯胺装置计划于2006年下半年建成投产，预计2006年下半年国内苯胺新增产能将达35万吨/年左右，苯胺过剩已成定局。在原油价格保持基本不变的前提下，预计下半年国内苯胺价格仍将大幅下滑，这将导致橡胶助剂价格再次全面下降。4、目前虽然国内橡胶助剂出口量较大，而橡胶促进剂出口量增加的潜力小，橡胶防老剂部分品种也由于知识产权问题，出口阻力相当大，这些都将促进我国橡胶助剂价格下降。综上所述，预计下半年我国橡胶助剂产能将严重过剩，竞争将更加激烈、价格进一步下滑，部分中小装置由于无利润空间将面临停产的窘境，前景不容乐观。2.3.3市场竞争力分析业内专家预计，未来几年我国橡胶助剂业的产能及产量51、仍将保持较快的增长速度，而且我国国内对橡胶助剂的需求平稳，国产橡胶助剂在国际市场所占份额将增长。1、主导品种产能快速增长2006年，我国橡胶助剂主导产品产能如下：防老剂4020产能将由1.8万吨增至3.2万吨；促进剂M将由3万吨增至3.8万吨；防老剂RD将由2.35万吨增至4万吨；促进剂NS（N叔丁基2苯并噻唑次磺酰胺）将由0.8万吨增至1.5万吨。其他品种如促进剂CBS（N环己基2苯并噻唑次磺酰胺）、防老剂H、防老剂3100等产能也将有一定幅度的增长。2、原料供应有所改善，价格将有所回落目前，我国苯胺的新建和扩建项目进展顺利。随着国内苯胺新装置建成投产，其产能将出现较大幅度的增长，价格可望低52、于国际市场，并为国内橡胶助剂生产提供优质低价的原料保障。3、产品结构将进一步调整由于橡胶助剂的产能增长迅速，中间体及助剂合成技术的完善与提升，装置规模化和原料优质低价，因此，我国国产橡胶助剂竞争力将进一步提升。2005年，我国橡胶助剂出口量将进一步增长，而且在国际市场的份额将大幅提升。如防老剂4020消费量有望超过一直居首位的防老剂4010NA；易产生致癌物的主要促进剂NOBS（N氧二乙撑基2苯并噻唑次磺酰胺）的需求量将下降，而国内促进剂NS（N叔丁基2苯并噻唑次磺酰胺）市场可望开始启动；部分新型橡胶助剂有望实现产业化。4、技术将成竞争的关键提升橡胶助剂竞争力的手段有多种，如生产规模化、加强售53、后服务、提升合成技术、开发新品种等，但国内企业在某些方面还很难达到，因此，橡胶助剂及其中间体的合成技术就成为竞争的关键。目前，我国橡胶助剂领域竞争力强的合成技术主要有：硝基苯法合成对氨基二苯胺技术，该项技术是提升对苯二胺类防老剂4010NA和4020质量的关键，专家预计，2005年，我国此项技术将更成熟；防老剂4020合成技术可在提高质量的同时降低成本，该项技术已成为我国各企业研究的重点；随着国内促进剂NS（N叔丁基2苯并噻唑次磺酰胺）市场启动，叔丁胺合成技术的完善与装置建设将再次成为橡胶助剂业的热点，尤其是先进的异丁烯氨化法技术有望取得突破；丙酮一步法合成甲基异丁基酮生产装置的引进步伐将加快54、。5、国际橡胶助剂工业逐渐东移国际橡胶助剂主要生产商纷纷看好东亚，尤其是中国市场。美荷合资富兰克斯公司不断与我国部分橡胶助剂及原料生产企业进行洽谈合作，并期望尽快在中国建设橡胶助剂生产基地；美国康普顿公司也一直在我国寻找生产厂家，以合作生产橡胶防老剂，预计2005年，美国康普顿公司的此项计划将取得实质性进展；拜耳公司将在其合资公司青岛莱茵化学基础上，继续加大在中国的投资力度，主要生产多种橡胶加工助剂；捷克爱格富集团也加快了对中国市场的开发，并在北京、香港等地设立了办事处，其目的是强化其橡胶助剂在亚太市场的竞争力。2.4发展对策目前我国橡胶助剂产能过剩，整个行业迎来微利时代。同时，我国橡胶轮胎工55、业市场前景较好，对助剂需求量快速增加，以及我国橡胶助剂工业经过多年发展与积累。国际竞争力进一步加强。可以说，未来我国橡胶助剂工业机遇与挑战共存。因此我国橡胶助剂的未来发展应向以下几个方面努力：1、扩大装置规模，提高产品档次。从世界橡胶防老剂发展趋势来看，国外一些跨国公司早已开始调整生产布局，减少生产布点，由提高单套装置生产能力来提高总体生产规模，实现规模效益。我国橡胶促进剂生产企业多达30余家，多数企业仅仅生产一二个品种，而且，尚无一家企业年产量达到万吨级的规模。多数生产企业属于中小型企业。许多企业新建装置多为以前促进剂生产企业的复制品，不仅规模小，合成技术落后，质量标准不统一，生产过程中废气56、废水污染严重，由于国内外市场竞争激烈，因此出口产品的价格要比国内销售的还要低。而且出口产品多是用于性能要求不高的橡胶制品中。我国主导防老剂品种防4010NA和4020多年来一贯制的2000t/a规模，最近才出现单套规模1万t/a装置。橡胶助剂已经不再是一个附加值很高的品种，必须依靠规模来获取经济效益。今后橡胶助剂生产在加快规模化进程的同时应加大产品结构的调整力度，实现高效环保主流品种规模化、优质化。2、高度重视复配。近年来国内橡胶助剂业合资进程加快，如青岛莱茵、丹阳开普顿、昆山亚特曼等企业，值得关注的是这些企业并不自己生产橡胶助剂，而主要靠购买国内优质低价促进剂进行复配。然后销售到国内外市场57、。做到把生产过程的污染留给别人，同时获取较为高额的利润。目前世界材料助剂发展主要趋势之一便是复合型助剂，因此国内助剂界加大复配研究与开发力度非常具有现实意义。3、密切关注REACH法案，增加产品出口。欧盟关于化学品注册、评估、许可和限制（REACH）的法规草案于2006年12月31日被欧洲议会通过，于2007年6月1日正式实施，REACH法规实施渐行渐近，橡胶助剂业属于监控系统内产品，促进剂作为我国主要橡胶助剂出口品种。将对我国促进剂生产、使用造成相当大影响。其中促进剂环保问题最大的就是可以产生致癌亚硝胺的促进剂的问题。开发生产环保型硫化促进剂已成为今后工作的重点与方向，重点发展的品种有促进剂58、NS、CBS等。目前国内橡胶助剂市场已经呈现出供过于求的局面，要依赖出口来消化快速增长的产量，因此应高度重视REACH政策。加快产品质量认证工作。保证我国橡胶助剂产品顺利进入国际市场。4、实施品种系列化，大力开发新品。许多橡胶助剂品种合成工艺路线接近，只是原料有所不同而已，如促进剂CBS、DZ；促进剂NOBS、DIBS和DCBS；防老剂4020和4010NA；防老剂3100和H等。因此应加大系列化产品的开发，要理解系列化品种的真正内涵，建设柔性生产线，采用一套装置生产多个品种促进剂。橡胶助剂作为精细化学品一个重要领域。而精细化学品生产中建设柔性生产线在国外屡见不鲜。随着竞争日趋激烈，做到上游原59、料的规模化、促进剂品种的系列化、设备通用化，已经成为今后增加竞争能力的有效手段。在实施产品系列化的同时要加快新产品开发的步伐。目前值得关注的橡胶助剂新品种有：促进剂TBzTD、促进剂ZBEC、促进剂TBSI、防老剂616、防老剂4030、防老剂FR、硫化返原剂Perkalink900、硫化稳定剂DurMinkHTS、防焦剂HTM、多功能促进剂TiBTM、促进剂CBBS等。实施循环经济，加快提升技术，市场需求有限，但是科技进步是无限的，根据我国政府实施循环经济的精神，积极推进产品结构调整，转变行业发展方式；依靠技术进步，对循环经济提供强有力的支撑。只有通过如此途径才能够大大减少行业发展过程中的资60、源和能源消耗、加快产业结构调整、增加整个行业竞争力和附加值。结合我国橡胶助剂行业的实际情况，深刻理解循环经济的内涵和外延，首先要加强“三废”治理，强化副产物回收和综合利用：其次加快技术进步，开发与推广清洁工艺，将污染和副产物消灭在工艺中，特别值得重视的清洁工艺有：双氧水氧化生产系列促进剂技术、硝基苯法生产对氨基二苯胺、丙酮一步法合成甲基异丁基酮、异丁烯直接氨化法生产叔丁胺、固体酸法催化合成橡胶防老剂RD、间二异丙苯氧化法生产间苯二酚、硝基苯与苯胺合成促进剂M等；第三要拉伸产业链，进行产业结构调整，限用有毒有害产品，大力发展新产品，实现上下游产品和产业协调发展。2.5结论*化工有限公司针对现有秋61、兰姆车间进行改造后，用先进的双氧水氧化工艺取代现有的氯气氧化工艺，同时扩大产能建设，公司产品主要面向出口方向，根据近年来国际橡胶助剂市场情况分析，国际上橡胶助剂需求量仍有很大的上扬空间，本项目的建设符合国家产业政策，符合国内橡胶助剂行业的发展方向，其产品市场广泛，会取得较好的经济效益。第三章 生产规模与产品方案3.1现有工程生产内容及产品类别简介*化工有限公司现有工程涉及的产品包括秋兰姆类、M系列共二大类的9种品种，分别为M系列6000 t/a，品种分别为M（2硫醇基苯并噻唑）、DM（二硫化二苯并噻唑）、CBS（N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺）、NS（N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺）、NOB62、S（N-O-二乙撑基-2苯并噻唑次磺酰胺）；秋兰姆类700 t/a，品种分别为TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）、TETD（二硫化四乙基秋兰姆）、DTDM（4，4-二硫化二吗啉）、TMTM（一硫化四甲基秋兰姆）。这次工艺技术改造涉及的产品要是秋兰姆车间，而M系列产品无变化。3.2本项目建设规模结合建设单位现有工程厂的具体条件，确定项目建设规模为：淘汰现有700t/a的秋兰姆生产车间，扩建年产橡胶助剂11200t/a；装置年操作时间：7200小时。3.3产品及实施方案本次橡胶促进剂扩建项目产品方案为绿色环保型助剂产品，分为橡胶促进剂与橡胶硫化剂二大类，以促进剂为主，其中橡胶促进剂分为噻唑类、秋兰姆类63、与二硫代氨基甲酸盐类三小类，共13个产品。橡胶硫化剂仅一个类别产品，详细见下表。项目分两期实施，一期工程3000t/a，实施产品TMTD、TETD、TMTMT 与DTDM；二期实施剩余产品项目8200 t/a。产品方案表序号类型产品名称设计年产量（t）实施计划一、橡胶促进剂1噻唑类2-硫醇基苯骈噻唑锌盐（MZ）1500t二期工程2秋兰姆类二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）200t一期工程3一硫化四甲基秋兰姆（TMTM）1000t一期工程4二硫化四乙基秋兰姆（TETD）600t一期工程5四硫化双五亚甲基秋兰姆（DPTT）600t二期工程6二硫化二异丁基秋兰姆（TiBTD）1000t二期工程7二硫化四64、苄基秋兰姆（TBzTD）600t二期工程8二硫代氨基甲酸盐类二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）1000t二期工程9二乙基二硫代氨基甲酸锌（EZ）1600t二期工程10二丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）700t二期工程11乙基苯基二硫代氨基甲酸锌（PX）100t二期工程12二苄基二硫代氨基甲酸锌（ZBEC）1000t二期工程13二甲基二硫代氨基甲酸铜（CDD）100t二期工程二、橡胶硫化剂1橡胶硫化剂4.4二硫代二码啉（DTDM）1200t一期工程合计11200t3.4产品质量标准产品质量标准按照产品类别进行控制，具体见下表。MZ（2-硫醇基苯骈噻唑锌盐）质量控制指标指标名称一级品合格品外观（目测）淡黄65、色粉末初熔点（）200.0200.0加热减量（%）0.300.50锌含量（%）15.517.515.018.0筛余物（150um）（%）0.100.20TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）质量控制指标指标名称一级品合格品外观（目测）白色至浅灰色粉末初熔点（）142.0140.0加热减量（%）0.400.50灰分（%）0.300.40筛余物（150um）（%）0.100.10TMTM（一硫化四甲基秋兰姆）质量控制指标指标名称一级品合格品外观（目测）黄色粉末初熔点（）104.0100.0加热减量（%）0.300.50灰分（%）0.300.50筛余物（150um）（%）0.500.50TETD（二硫化四乙66、基秋兰姆）质量控制指标指标名称一级品合格品外观（目测）淡黄色粉末初熔点（）66.064.0加热减量（%）0.300.40灰分（%）0.400.50筛余物（150um）（%）0.500.50DPTT（四硫化双五甲撑秋兰姆）质量控制指标指标名称一级品合格品外观（目测）淡黄色粉末初熔点（）104.0103.0加热减量（%）0.300.40灰分（%）0.500.50筛余物（150um）（%）0.100.30TiBTD（二硫化二异丁基秋兰姆）质量控制指标指标名称一级品外观（目测）白色粉末初熔点（）65.0加热减量（%）0.30灰分（%）0.50筛余物（150um）（%）0.50TBZTD（二硫化四苄基秋67、兰姆）质量控制指标指标名称一级品外观（目测）淡黄色粉末初熔点（）124.0加热减量（%）0.50灰分（%）0.50筛余物（150um）（%）0.10PZ（二甲基二硫代氨基甲酸锌）质量控制指标指标名称一级品合格品外观（目测）白色粉末初熔点（）240.0240.0加热减量（%）0.300.40锌含量（%）20.022.021.522.5筛余物（150um）（%）0.500.50EZ（二乙基二硫代氨基甲酸锌）质量控制指标指标名称优级品一级品合格品外观（目测）白色粉末初熔点（）174.0174.0172.0加热减量（%）0.300.300.50锌含量171917191720筛余物（150um）（%）068、.500.500.10水溶性锌盐（%）0.01/BZ（二丁基二硫代氨基甲酸锌）质量控制指标指标名称优级品一级品合格品外观（目测）白色粉末初熔点（）104.0104.0103.0加热减量（%）0.300.400.50锌含量13.015.013.015.012.515.5筛余物（150um）（%）0.500.500.10水溶性锌盐（%）0.01/PX（乙基苯基二硫代氨基甲酸锌）质量控制指标指标名称一级品合格品外观（目测）白色粉末初熔点（）195.0198.0加热减量（%）0.400.50锌含量13.015.012.615.5筛余物（150um）（%）0.100.10ZBEC（二苄基二硫代氨基甲酸锌69、）质量控制指标指标名称一级品外观（目测）白色粉末初熔点（）180.0加热减量（%）0.50锌含量（%）1012筛余物（150um）（%）0.50CDD（二甲基二硫代氨基甲酸铜）质量控制指标指标名称优级品一级品合格品外观（目测）褐色粉末初熔点（）200.0加热减量（%）0.20铜含量（%）19.022.0筛余物（150um）（%）0.50DTDM（4，4二硫化二吗啉）质量控制指标指标名称一级品外观（目测）白色结晶初熔点（）120.0加热减量（%）0.30灰分（%）0.30第四章 建设条件4.1厂址位置及用地方案本次橡胶助剂技术改造扩建项目拟定在*市*化工有限公司现有工程厂区内部进行建设，*市*化70、工有限公司现有工程位于*县*乡工贸示范区，厂址用地为工贸示范区化工产业规划用地。*乡位于*县东北部，南连王称固乡，西接柳屯镇，距*县城约30km，东北、东两面与范县*镇为邻。拟选厂址位于*化工有限公司现有厂区内，现有厂区分为办公区和生产区两部分，具体见平面布置图，生产区位于厂区南部，生产区最北是老化的秋兰姆车间，待改造，南侧为新的M系列助剂生产车间，中部为预留地，本项目在改造现有秋兰姆车间的基础上，利用现有预留地进行建设，其拟选方案不新增建设用地，充分利用的企业现有的土地资源。4.2建设条件4.2.1地形地貌拟建场地属地处黄河中下游冲积平原，地势平坦，其自然标高约150m左右，地质条件较好，适71、宜本项目建设。4.2.2气象条件*县位于中纬度地带，受季风环流的影响，形成暖温带大陆性季风气候。特点是四季分明，春季干旱多风沙，夏季炎热雨量大，秋季晴和日照长，冬季干冷少雨雪，主导风向为南风，次主导风向为北风。根据多年观测资料，*县主要气象特征见下表。*县主要气象特征一览表序号项 目单 位数 值备 注1多年平均日照时数h2383.52多年平均气温13.73极端最高气温42.21966年7月19日4极端最低气温-20.71971年12月28日5多年平均蒸发量mm1783.06多年平均降雨量mm626.67多年平均无霜期d2058多年平均风速m/s2.04.2.3工程地质、水文及地震条件厂址所在处72、地处渤海湾沉降带的东濮凹陷。位于鲁西隆起区、太行山隆起带、秦岭隆起带等三大构造体系交汇处，该区域东有兰聊断裂、南接兰考凸起、北临马陵断层、西连内黄隆起。其主要地质构造是在古生界基岩之上，沉积了以第三系为主的中、新生界沙岩地层。当地为半干旱性地区，地表水系以洪涝沟和人工渠为主，多数依据黄河而建，属于人工的引黄灌溉渠，区域地表水均汇入*河，属于黄河水系。当地土质属于沙土，较易下渗。区域地下水主要为孔隙潜水，主要含水层为6m以下的细沙及细沙含卵石层，该区域地下水大致分为浅层含水层组、中层含水层组（承压水）和深层含水层组。厂区地下水埋深一般在8.59.0m，根据含水层的结构及埋藏条件，可分为第四系孔隙73、潜水和层间孔隙水两种，地下水的径流条件相对较好。项目所在地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。4.3社会经济条件*县*乡乡域面积69平方公里，人口4.6万，位于*市东30公里处，是中原油田油气生产腹地。地理位置优越，交通便利，资源丰富，开发潜力很大。*乡坚持“工业兴乡”，优化环境，内引外联，积极构筑企业发展的平台，民营企业发展迅速，形成了化工、玻璃制品、农副产品加工为主导的企业发展格局。1999年*市委、市政府建立了包括*在内的工贸示范区。 *乡工贸示范区区内金融、商业、教育、医疗等公用设施配套齐全，环境宜人；工业小区内道路、供电、供水、供气、排水、通讯等基础条件完备，达到了74、项目建设和经营的基本要求；示范区内交通便利，紧邻106国道、阿（内蒙阿荣旗）深（圳）高速，穿境而过的汤濮铁路西连京广、东接京九、文濮、濮范、濮台三条公路跨区并行；供电系统属华北电网，并有两座中等电厂作为第二电源；生产、生活用水采用引黄供水和地下水的双配套措施，水量充足，水质优良；境内移动通讯程控塔和联通通讯程控塔各两座，电话装机容量达6000门，有线、无线通讯覆盖全境。4.4公用设施条件1、交通运输条件厂址北侧紧临*公路，属于省级道路，东侧约2km为*工业区，区域内已经建成较为完善的交通体系。因此厂址公路运输条件非常便利。2、供排水项目用水厂区地下水供应，排水入厂内的大张村沟，最终进入*河。375、供电项目采用双回路电源，用电由*变电所供给，距离本厂区2km左右。供电有保障且条件较好。4、供汽本项目建设锅炉房，所需的蒸汽、锅炉给水、化学软水均由锅炉房统一供应。5、通讯项目所在地电讯通达各地，完全能满足项目对通讯的要求。第五章 技术方案、设备方案和工程方案5.1技术方案的选择橡胶助剂生产均属于间歇反应过程，其每种产品的反应流程简短，设备也不繁复，但产品类别较多，涉及的工艺情况也比较多。橡胶助剂生产工艺从溶剂类别来分可以分为水溶剂法和有机溶剂法，从氧化剂品种来分可以分为H2O2氧化法、Cl2氧化法和NaNO2氧化法。目前项目现有工程除NaNO2氧化工艺没有使用外，其余各种生产工艺均有涉及。76、水溶剂法是以水作为溶剂进行氧化或缩合反应制取橡胶助剂产品的生产过程，而有机溶剂法则是采用有机溶剂作为反应媒介，工程涉及的有机溶剂有甲醇、乙醇、石油醚等，采用水或有机溶液作为溶剂主要是根据不同的生产特点而定，工艺间仍有一定区别，其中采用水作为溶剂生产的橡胶助剂品种质量更为优越，但同时工艺废水产生量较大，后续处理成本高，从而导致生产成本高，利润低；采用有机溶剂作为媒介产品质量稍差，但工艺废水产生量小，污染物浓度低，污染治理费用低，相对于水溶剂法更有成本优势。氧化剂的选择国际上已有定论，采用NaNO2作为氧化剂的生产工艺会在反应过程中产生可致癌的亚硝酸盐类物质，极大的损害操作工人的身体健康，同时对环77、境造成了一定的影响，因此已经被国际上和国内淘汰；Cl2和H2O2氧化工艺在国内均较普遍，对于两种氧化工艺的技术经济比较情况见下表。各种氧化工艺的技术经济比较名称及项目H2O2氧化法Cl2氧化法NaNO2氧化法工艺总投资较大较大中等专有技术费用和其他费用无无无药剂费用较高中等较低技术成熟性成熟成熟成熟产品收率较高中等较低单位产品能耗较低中等较高蒸汽消耗较低中等较高相对成本（投资总额-运行费用）最小中等最高环境影响较小中等较大污水治理难度较易中等较难通过以上比较可以看出，采用H2O2氧化生产工艺，设备简单，流程短，能耗低，产品收率高，且技术成熟，虽然其一次性投资和药剂费用较大，但污染治理成本有大幅78、度下降，综合考虑其相对成本最低，因此本工程采用H2O2氧化技术。本工程主要技术特点有：1、使用H2O2氧化清洁新工艺代替原有NaNO2与氯氧化的工艺，可以有效的降低废水中的盐分，提高废水的生化性，降低全厂废水处理成本，实现清洁生产。2、加大了环保造粒产品的生产，减少了助剂在使用过程中的粉尘排放。3、MZ的生产采用M钠盐生产，替代M的生产工艺，减少了M钠盐变为M的生产步骤，节约用水与能源。4、工艺中充份考虑了溶剂的回收，设置了多套蒸馏回收装置，减少原料消耗。5.2生产技术来源本项目所采用的工艺技术来源可靠，且属于国内外先进水平。关键技术助剂氧化工段采用H2O2氧化工艺，是从*引进的先进生产技术，79、目前在项目现有工程CBS等车间已经投入使用，运行稳定可靠。5.3各产品生产工艺5.3.1 MZ产品1、概述MZ主要以水溶剂法生产进行反应，其工序包括分解交换、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装四个工段，主要由促进剂M的钠盐和氯化锌在水溶液条件下反应制成， MZ建设产能1500t/a。2、工艺流程简述向反应釜内加入规定量的2巯基苯骈噻唑的钠盐(M的钠盐)，降温，待温度为2535范围内时，开始滴加规定量的10氯化锌溶液，控制滴加时间57小时。滴加完毕后，再搅拌一定时间进行复分解反应。反应快结束时，控制反应液PH值为合适范围，即反应结束。继续保温1小时后，进行固液分离，母液进行污水处理，固体烘干、粉碎、过筛80、包装即可。主要化学反应式：Na 其工艺流程情况见下图：水污水处理蒸汽水离心脱水交换反应罐M钠盐ZnCl2包装车间烘干造粒洗涤罐成品MZ工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量MZ动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d65702蒸汽0.5Pa间歇t/d25273电380V连续万KWh/a32394、原料消耗定额MZ 原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1M钠盐1539t1.026t/2ZnCl296%543t0.362t5、三废排放MZ三废排放情况一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间81、歇m319200200002产品粉尘固体间歇kg1505.3.2 TMTD产品1、概述TMTD主要以甲醇为溶剂进行反应，其工序包括缩合、氧化、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装五个工段，首先由二甲胺和二硫化碳在甲醇溶剂条件下起缩合反应，再经双氧水氧化而制得成品。TMTD建设产能为200t/a。2、工艺流程简述二甲胺和二硫化碳按照工艺配比泵送入缩合罐中，加入溶剂甲醇，电热控制温度在75发生缩合反应，反应结束后泵送入氧化罐中，按照计量加入氧化剂H2O2，在蒸汽加热保温85条件下直接氧化生成TMTD，氧化反应后的混合物料进入离心脱水工段，脱出产品中的母液，主要成分为甲醇，进行蒸馏回收甲醇，产品TMTD则送入82、洗涤罐加入一定量的新鲜水洗出杂质，然后进入流化床造粒机进行烘干造粒，再经过包装得到成品。该工序涉及的主要化学反应如下：甲醇其工艺流程情况见下图：溶剂冷凝回收蒸馏H2O2蒸汽水甲醇二甲胺氧化罐缩合罐二硫化碳离心脱水蒸汽包装车间烘干造粒洗涤罐成品TMTD工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量TMTD动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d8122蒸汽0.5Pa间歇t/d233电380V连续万KWh/a5.05.54、原料消耗定额TMTD原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1二甲胺40%189t0.945t溶剂甲醇83、回用率992二硫化碳99%129t0.645t3双氧水27.5%104.5t0.5225t4甲 醇95%1.7t0.0085t5、三废排放TMTD三废排放情况一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间歇m3240036002蒸馏残渣液体间歇t0.53产品粉尘固体间歇kg205.3.3 TMTM产品1、概述TMTM工序包括缩合、氧化、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装五个工段，首先由二甲胺、氰化钠和二硫化碳在甲醇溶剂条件下起缩合反应，再经双氧水氧化而制得成品。TMTM扩建产能1000t/a。2、工艺流程简述二甲胺、氰化钠和二硫化碳按照工艺配比泵送入缩合罐中，加入新鲜水作为溶剂，电热控84、制温度在75发生缩合反应，反应结束后泵送入氧化罐中，按照计量加入27.5%的氧化剂H2O2，在蒸汽加热保温85条件下直接氧化生成TMTM，氧化反应后的混合物料进入离心脱水工段，脱出产品中的母液进行蒸馏回收未反应的原料，并得到副产品硫氰化钠，产品TMTM则送入洗涤罐加入一定量的新鲜水洗出杂质，然后进入流化床造粒机进行烘干造粒，再经过包装得到成品。该工艺中涉及的主要化学反应如下：甲醇其工艺流程情况见下图：CS2等原料回收硫氰化钠蒸馏H2O2水蒸汽水二甲胺氧化罐缩合罐二硫化碳离心脱水蒸汽包装车间烘干造粒洗涤罐成品氰化钠TMTM工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量TMTM动力消耗定额及消耗量表序号名85、称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d35412蒸汽0.5Pa间歇t/d16183电380V连续万KWh/a21234、原料消耗定额TMTM原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1二甲胺40%1083t1.083t/2二硫化碳99%738t0.738t3双氧水27.5%614t0.614t4氰化钠243t0.243t5甲醇95%8.50.00855、三废排放TMTM三废排放情况一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间歇m310500123002硫氰化钠液体间歇t3883产品粉尘固体间歇kg1005.3.4 TETD86、产品1、概述TETD主要以乙醇为溶剂进行反应，其工序包括缩合、氧化、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装五个工段，首先由二乙胺和二硫化碳在乙醇溶剂条件下起缩合反应，再经双氧水氧化而制得成品。TETD建设产能600t/a。2、工艺流程简述二乙胺和二硫化碳按照工艺配比泵送入缩合罐中，加入溶剂乙醇，电热控制温度在75发生缩合反应，反应结束后泵送入氧化罐中，按照计量加入27.5%的氧化剂H2O2，在蒸汽加热保温85条件下直接氧化生成TETD，氧化反应后的混合物料进入离心脱水工段，脱出产品中的母液，主要成分为乙醇，进行蒸馏回收乙醇，产品TETD则送入洗涤罐加入一定量的新鲜水洗出杂质，然后进入流化床造粒机进行烘干造87、粒，再经过包装得到成品。该工艺中涉及的主要化学反应如下：其工艺流程情况见下图：溶剂冷凝回收残渣蒸馏蒸汽蒸汽水H2O2乙醇二乙胺氧化罐缩合罐二硫化碳离心脱水包装车间烘干造粒洗涤罐成品TETD工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量TETD动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d18302蒸汽0.5Pa间歇t/d12133电380V连续万KWh/a12134、原料消耗定额TETD原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1二乙胺40%298.8t0.498t溶剂乙醇回用率992二硫化碳99%311.4t0.519t3双氧88、水27.5%311.4t0.519t4乙 醇95%7.8t0.013t5、三废排放TETD三废排放情况一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间歇m3540090002蒸馏残渣液体间歇t0.63产品粉尘固体间歇kg305.3.5 DPTT产品1、概述DPTT主要以水溶剂法进行反应，其工序包括缩合、氧化、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装五个工段，首先由六氢吡啶和硫磺用水高温溶解，加入二硫化碳缩合，在水溶剂条件下经双氧水氧化而制得成品。DPTT建设产能600t/a。2、工艺流程简述向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的六氢吡啶和硫磺，进行溶解降温，待温度为1015范围内时89、，开始滴加规定量的二硫化碳液体，控制时间33.5小时。滴加完毕后，后搅拌一定时间，控制温度4045，开始滴加双氧水，进行氧化反应。反应快结束时，控制反应液PH值为合适范围，即反应结束。继续保温1小时后，进行固液分离，母液进行污水处理，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。该工艺中涉及的主要化学反应如下：其工艺流程情况见下图：CS2等原料回收残渣蒸馏蒸汽水蒸汽水H2O2氧化罐缩合罐离心脱水硫磺包装车间烘干造粒洗涤罐六氢吡啶成品二硫化碳DPTT工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量DPTT动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d22302蒸汽0.5Pa90、间歇t/d12133电380V连续万KWh/a10154、原料消耗定额DPTT原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1六氢吡啶99%232.2t0.387t/2二硫化碳99%207.6t0.346t3双氧水27.5%210t0.350t4硫磺95%192t0.320t5、三废排放DPTT三废排放情况一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间歇m3250090002蒸馏残渣液体间歇t0.83产品粉尘固体间歇kg505.3.6 TiBTD产品1、概述TiBTD主要以乙醇为溶剂进行反应进行反应，其工序包括缩合、氧化、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装五个工91、段，首先由二异丁胺和二硫化碳在乙醇溶剂条件下缩合，再经双氧水氧化而制得成品。TiBTD建设产能1000t/a。2、工艺流程简述向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二异丁胺和乙醇，进行溶解降温，待温度为4045范围内时，开始滴加规定量的二硫化碳液体，控制时间57小时。滴加完毕后，后搅拌一定时间，控制温度5565，开始滴加双氧水，进行氧化反应。反应快结束时，控制反应液PH值为合适范围，即反应结束。继续保温1.5小时后，进行固液分离，母液进行乙醇回收，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。其工艺流程情况见下图：回收乙醇残渣蒸馏蒸汽乙醇蒸汽水H2O2氧化罐缩合罐离心脱水二异丁胺包装车间烘干造粒92、洗涤罐二硫化碳成品TiBTD工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量TiBTD动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d15192蒸汽0.5Pa间歇t/d16183电380V连续万KWh/a20254、原料消耗定额TiBTD原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1二异丁胺99%645t0.645t溶剂回收率99%2二硫化碳99%380t0.380t3双氧水27.5%308t0.308t4乙醇95%150t0.015t5、三废排放TiBTD三废排放情况一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间歇m93、3450057002蒸馏残渣液体间歇t1.03产品粉尘固体间歇kg1005.3.7 TBZTD产品1、概述TBZTD主要以水溶剂法生产进行反应，其工序包括缩合、氧化、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装五个工段，首先由二苄胺和二硫化碳在水溶液条件下缩合，再经双氧水氧化而制得成品。TBZTD建设产能600t/a。2、工艺流程简述向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二苄胺和二硫化碳，进行溶解降温，待温度为4045范围内时，开始滴加规定量的二硫化碳液体，控制时间57小时。滴加完毕后，后搅拌一定时间，控制温度5565，开始滴加双氧水，进行氧化反应。反应快结束时，控制反应液PH值为合适范围，即反应结94、束。继续保温1.5小时后，进行固液分离，母液进回收原料，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。其反应方程式如下：其工艺流程情况见下图：回收原料残渣蒸馏蒸汽水蒸汽水H2O2氧化罐缩合罐离心脱水二苄胺包装车间烘干造粒洗涤罐二硫化碳成品TBZTD工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量TBZTD动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d25272蒸汽0.5Pa间歇t/d12133电380V连续万KWh/a12154、原料消耗定额TBZTD原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1二苄胺99%443t0.738t/2二硫化碳99%95、171t0.285t3双氧水27.5%139t0.232t5、三废排放TBZTD三废排放情况一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间歇m3740081002蒸馏残渣液体间歇t0.63产品粉尘固体间歇kg605.3.8 PZ产品1、概述PZ主要以水溶剂法生产进行反应，其工序包括缩合、分解交换、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装五个工段，主要由促进剂二甲胺和二硫化碳在水溶液条件下进行缩合，再调节pH后加入ZnCl2反应制成， PZ建设产能1000t/a。2、工艺流程简述向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二甲胺和氢氧化钠，进行溶解降温，待温度为3540范围内时，开始滴加96、规定量的二硫化碳液体，控制时间46小时。滴加完毕后，再搅拌一定时间，控制温度4050，滴加氯化锌溶液，进行复分解反应。反应快结束时，控制反应液PH值为合适范围，即反应结束。继续保温2小时后，进行固液分离，母液进行污水处理，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。其反应方程式如下： 其工艺流程情况见下图：ZnCl2NaOH水污水处理蒸汽水缩合罐离心脱水交换反应罐二甲胺包装车间烘干造粒洗涤罐成品CS2PZ工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量MZ动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d42462蒸汽0.5Pa间歇t/d15163电380V连续万KWh/a97、20244、原料消耗定额MZ原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1二甲胺40%746t0.746t/2CS299%505t0.505t3NaOH96%277t0.277t4ZnCl296%471t0.471t5、三废排放MZ三废排放情况一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间歇m312600138002产品粉尘固体间歇kg1005.3.9 EZ产品1、概述EZ主要以水溶剂法生产进行反应，其工序包括缩合、分解交换、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装五个工段，主要由促进剂二乙胺和二硫化碳在水溶液条件下进行缩合，再调节pH后加入ZnCl2反应制成，EZ98、建设产能1600t/a。2、工艺流程简述向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二乙胺和氢氧化钠，进行溶解降温，待温度为3540范围内时，开始滴加规定量的二硫化碳液体，控制时间46小时。滴加完毕后，再搅拌一定时间，控制温度4050，滴加氯化锌溶液，进行复分解反应。反应快结束时，控制反应液PH值为合适范围，即反应结束。继续保温2小时后，进行固液分离，母液进行污水处理，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。其反应方程式如下： 其工艺流程情况见下图：ZnCl2NaOH水污水处理蒸汽水缩合罐离心脱水交换反应罐二乙胺包装车间烘干造粒洗涤罐成品CS2EZ工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量EZ动力消99、耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d64742蒸汽0.5Pa间歇t/d25273电380V连续万KWh/a32384、原料消耗定额EZ原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1二乙胺95%658t0.411t/2CS299%638t0.427t3NaOH96%374t0.234t4ZnCl296%637t0.398t5、三废排放EZ三废排放情况一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间歇m319200222002产品粉尘固体间歇kg1605.3.10 BZ产品1、概述BZ主要以水溶剂法生产进行反100、应，其工序包括缩合、分解交换、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装五个工段，主要由促进剂二正丁胺和二硫化碳在水溶液条件下进行缩合，再调节pH后加入ZnCl2反应制成，BZ建设产能700t/a。2、工艺流程简述向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二正丁胺和氢氧化钠，进行溶解降温，待温度为3540范围内时，开始滴加规定量的二硫化碳液体，控制时间46小时。滴加完毕后，再搅拌一定时间，控制温度4050，滴加氯化锌溶液，进行复分解反应。反应快结束时，控制反应液PH值为合适范围，即反应结束。继续保温2小时后，进行固液分离，母液进行污水处理，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。其反应方程式如下：其工艺流程情101、况见下图：ZnCl2NaOH水污水处理蒸汽水缩合罐离心脱水交换反应罐二正丁胺包装车间烘干造粒洗涤罐成品CS2BZ工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量BZ动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d28322蒸汽0.5Pa间歇t/d13143电380V连续万KWh/a14174、原料消耗定额BZ原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1二正丁胺95%285.7t0.551t/2CS299%226.8t0.324t3NaOH96%123.9t0.177t4ZnCl296%203t0.290t5、三废排放BZ三废排放情况102、一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间歇m3840096002产品粉尘固体间歇kg705.3.11 PX产品1、概述PX主要以水溶剂法生产进行反应，其工序包括缩合、分解交换、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装五个工段，主要由促进剂N-乙基苯胺和二硫化碳在水溶液条件下进行缩合，再调节pH后加入ZnCl2反应制成，PX建设产能100t/a。2、工艺流程简述向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的N-乙基苯胺和氢氧化钠，进行溶解降温，待温度为3540范围内时，开始滴加规定量的二硫化碳液体，控制时间46小时。滴加完毕后，再搅拌一定时间，控制温度4050，滴加氯化锌溶液，进行复103、分解反应。反应快结束时，控制反应液PH值为合适范围，即反应结束。继续保温2小时后，进行固液分离，母液进行污水处理，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。其反应方程式如下：其工艺流程情况见下图：ZnCl2NaOH水污水处理蒸汽水缩合罐N-乙基苯胺离心脱水交换反应罐包装车间烘干造粒洗涤罐成品CS2PX工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量PX动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d452蒸汽0.5Pa间歇t/d11.53电380V连续万KWh/a2.634、原料消耗定额PX原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1N-乙基104、苯胺95%54t0.540t/2CS299%36.5t0.365t3NaOH96%21t0.210t4ZnCl296%33.1t0.331t5、三废排放PX三废排放情况一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间歇m3120015002产品粉尘固体间歇kg105.3.12 ZBEC产品1、概述ZBEC主要以水溶剂法生产进行反应，其工序包括缩合、分解交换、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装五个工段，主要由促进剂二苄胺和二硫化碳在水溶液条件下进行缩合，再调节pH后加入ZnCl2反应制成，ZBEC建设产能1000t/a。2、工艺流程简述向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二苄105、胺和氢氧化钠，进行溶解降温，待温度为3540范围内时，开始滴加规定量的二硫化碳液体，控制时间46小时。滴加完毕后，再搅拌一定时间，控制温度4050，滴加氯化锌溶液，进行复分解反应。反应快结束时，控制反应液PH值为合适范围，即反应结束。继续保温2小时后，进行固液分离，母液进行污水处理，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。其反应方程式如下：其工艺流程情况见下图：ZnCl2NaOH水污水处理蒸汽水缩合罐二苄胺离心脱水交换反应罐包装车间烘干造粒洗涤罐成品CS2ZDEC工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量ZBEC动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d4106、4502蒸汽0.5Pa间歇t/d15173电380V连续万KWh/a30354、原料消耗定额ZBEC原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1二苄胺95%655t0.655t/2CS299%254t0.254t3NaOH96%139t0.139t4ZnCl296%237t0.237t5、三废排放ZBEC三废排放情况一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间歇m313200150002产品粉尘固体间歇kg1005.3.13 CDD产品1、概述CDD主要以水溶剂法生产进行反应，其工序包括缩合、分解交换、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装五个工段，主要由促进107、剂二甲胺和二硫化碳在水溶液条件下进行缩合，再调节pH后加入五水硫酸铜反应制成，CDD建设产能100t/a。2、工艺流程简述向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二甲胺和氢氧化钠，进行溶解降温，待温度为3540范围内时，开始滴加规定量的二硫化碳液体，控制时间46小时。滴加完毕后，再搅拌一定时间，控制温度4050，加入五水硫酸铜溶液，进行复分解反应。反应快结束时，控制反应液PH值为合适范围，即反应结束。继续保温2小时后，进行固液分离，母液进行污水处理，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。其反应方程式如下：其工艺流程情况见下图：CuSO4NaOH水污水处理蒸汽水缩合罐二甲胺离心脱水交换反应罐108、包装车间烘干造粒洗涤罐成品CS2CDD工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量CDD动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d3.952蒸汽0.5Pa间歇t/d11.53电380V连续万KWh/a2.634、原料消耗定额CDD原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1二甲胺40%75.4t0.754t/2CS299%51t0.510t3NaOH96%27.9t0.279t4CuSO4.5H2O96%47.5t0.475t5、三废排放CDD三废排放情况一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间歇m3109、120015002产品粉尘固体间歇kg105.3.14 DTDM产品1、概述DTDM主要以石油醚为溶剂进行反应，其工序包括缩合、脱水、洗涤、烘干和粉碎包装五个工段，首先由吗啉和二氯化二硫在石油醚溶剂条件下起缩合反应，再经脱水烘干而制得成品。DTDM扩建产能1200t/a。2、工艺流程简述吗啉和二氯化二硫按照工艺配比泵送入缩合罐中，加入石油醚作为溶剂，电热控制温度在75发生缩合反应直接生成DTDM，反应结束后泵入脱水罐中进行离心脱水，脱出产品中的母液进行蒸馏回收未反应的原料和溶剂石油醚，产品DTDM则送洗涤罐加入一定量的新鲜水洗出杂质，然后进入流化床造粒机进行烘干造粒，再经过包装得到成品。该工艺110、中涉及的主要化学反应如下：其工艺流程情况见下图：回收石油醚蒸馏蒸馏残渣蒸汽水石油缩合罐吗啉离心脱水烘干造粒洗涤罐包装车间二氯化二硫成品DTDM工艺流程示意图3、动力消耗定额及消耗量DTDM动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量正常最大1新鲜水0.3MPa间歇m3/d40492蒸汽0.5Pa间歇t/d17183电380V连续万KWh/a24284、原料消耗定额DTDM原材料消耗定额情况一览表序号原材料名称规 格年消耗量吨产品消耗量备 注1二氯化二硫99%712.8t0.594t石油醚回收率98%2吗啉99%961.2t0.801t3NaOH96%545.4t0.455t4石油醚95111、%109.2t0.0915、三废排放DTDM三废排放情况一览表序号名称形态排放情况年排放量单位正常最大1洗涤废水液体间歇m312000147002蒸馏残渣液体间歇t1.3产品粉尘固体间歇kg1205.4物料消耗本项目原材料消耗汇总表序号原材料名称规 格年消耗量来源1M钠盐1539t厂内现有生产2ZnCl296%2422t省内购买3二甲胺40%2018t省内购买4CS299%3668t省内购买5NaOH96%1508t省内购买6甲 醇95%10t省内购买7乙 醇95%158t省内购买8氰化钠243t省内购买9二乙胺95%957t省内购买10六氢吡啶99%232t省内购买11硫磺95%192t省内112、购买12二异丁胺99%645t省内购买13二苄胺95%1098t省内购买14双氧水27.5%1240t省内购买15二正丁胺95%286t省内购买16N-乙基苯胺95%54t省内购买17CuSO4.5H2O96%48t省内购买18二氯化二硫99%713t省内购买19吗啉99%961 t省内购买20石油醚95%109t省内购买合计18101t本项目动力消耗汇总表序号原材料名称单位年消耗量来源1新鲜水t428400厂区配套地下水2电（380V）万Kwh283.5电网供3蒸汽（0.5Pa）t60000配套10t/h锅炉5.5设备方案5.5.1主要设备选型1、选用8m3和13m3的大反应罐，同时采用自动113、化控制系统，提高生产效率、减少污染物排放，实现清洁生产。2、采用先进的立式刮刀离心机脱水设备，该设备自动化程度高、洗涤效果好、劳动强度低，同时可节约用水。3、采用先进的气流干燥设备、袋式除尘设备和造粒设备。 4、设备尽可能选用通用型、标准型与节能型。5.5.2主要设备来源项目设备所需材质不锈钢、碳钢、搪玻璃等，国内无可满足要求，标准设备由国内购买，非标设备由设计院设计，国内专业厂家加工，本项目所需的阀门、仪表等均由国内配套，不需引进设备。5.5.3主要设备清单本次改造淘汰现有的生产设施，除部分设备保留外，其余较为破旧的生产设备和设施全部淘汰。橡胶助剂均属于间歇生产，部分相类似产品公用一套设备，114、本工程共设二个联合大车间，现有秋兰姆车间拆除。现有工程利用的生产设备见表5-46，本工程新增的主要设备下见表。利用现有工程的主要设备情况设备名称规格型号材 质数量制造商反应釜K-3000L搪玻璃2淄博太极反应釜K-2000L搪玻璃7淄博太极反应釜K-3000L不锈钢1鹤壁金属结构厂反应釜K-2500L不锈钢1鹤壁金属结构厂双螺杆造粒机SET-100C不锈钢1南京三普胶体磨JM-130不锈钢1上海日升胶体磨JM-140不锈钢1上海日升石油醚储罐12000LA3钢2非标制作蒸馏釜1500LA3钢3鹤壁金属结构厂冷凝器20m3不锈钢1江苏牡丹本工程新增的主要生产设备情况设备名称规格型号材质数量备注反115、应罐3m3不锈钢1鹤壁金属结构厂反应罐2.5m3不锈钢1鹤壁金属结构厂反应罐8m3不锈钢15*洛阳反应罐13m3不锈钢3*洛阳反应罐6m3不锈钢3*洛阳反应罐3m3搪瓷7*洛阳反应罐2m3搪玻璃7山东淄博反应罐3m3搪玻璃2山东淄博配置罐8 m3不锈钢2江都市安装工程公司配置罐2.5 m3不锈钢2江都市安装工程公司计量罐0.6 m3不锈钢10江都市安装工程公司计量罐2.5 m3不锈钢2江都市安装工程公司计量罐2.2 m3不锈钢2江都市安装工程公司计量罐0.4 m3不锈钢3江都市安装工程公司计量罐0.9 m3不锈钢3江都市安装工程公司计量罐0.8 m3不锈钢2江都市安装工程公司计量罐0.7 m3116、不锈钢2江都市安装工程公司计量罐1 m3不锈钢2江都市安装工程公司计量罐5 m3不锈钢2江都市安装工程公司计量罐0.6 m3聚丙烯3常州市亚永环保设备有限公司计量罐1.1 m3聚丙烯3常州市亚永环保设备有限公司计量罐2m3聚丙烯3常州市亚永环保设备有限公司计量罐0.9 m3A32郑州九冶三维化工机械有限公司液体氰化钠计量罐700130010不锈钢1中国石化集团中原石油勘探局贮槽8.75 m3不锈钢2江都市安装工程公司贮槽4.5 m3不锈钢2江都市安装工程公司贮槽8.75 m3不锈钢2江都市安装工程公司贮槽20 m3不锈钢2江都市安装工程公司贮槽33 m3不锈钢2江都市安装工程公司贮罐30 m3117、不锈钢2江都市安装工程公司贮罐30 m3A33江都市安装工程公司贮罐20 m3A32江都市安装工程公司分层罐2.5 m3不锈钢5江都市安装工程公司冷却器4m2不锈钢15江都市安装工程公司石油醚蒸馏装置碳钢1浙江瑞安四方药化机械有限公司溶媒回收装置JH-600不锈钢3浙江瑞安四方药化机械有限公司胶体磨JM-130不锈钢1山东莱州市胜龙化工机械厂胶体磨JMF-140不锈钢1上海上工机械厂离心机立工刮刀下卸料不锈钢20上海邦博离心泵DN40不锈钢50上海澳利油桶电动防爆泵DN15不锈钢12上海澳利反渗透装置BRQ-050-980不锈钢1江苏宜兴反渗透装置BRQ-100-980不锈钢1宜兴市华顺电渗析118、器环保有限公司气流涡旋微粉机QWJ30-30B不锈钢1浙江丰利粉碎设备有限公司气流筛粉机QS不锈钢1新乡市第一振动机械厂沸腾干燥机FG-300不锈钢4江苏江阴市鑫陆化工制药有限公司气流旋离筛分机DSL-850-180不锈钢4大连德宝力双螺杆侧挤出造粒机LG（S）-140不锈钢4北京胜凯达粉体设备振动流化干燥床8-0.75不锈钢2常州范进干燥设备厂定量自动包装机LCS-50-FB不锈钢1江苏高邮市创新包装有限公司5.6自控技术方案橡胶助剂生产技术可靠，工艺成熟，整个生产车间可实现连续化操作，运行稳定可靠。为了取得最佳的经济效益，确保整套生产装置的安全、可靠运行，设计采用先进、可靠、自动化水平高的119、集散控制系统（DCS系统）自控方案。5.6.1自动化水平本工程主要分为生产装置区、原料罐区、循环水区、污水处理区等。生产装置装置区内单独设立控制室，在中央控制室设置一套集散控制系统（DCS系统），用于对整套工艺流程进行集中监测和过程控制。循环水系统采用常规的智能型数字式仪表，分别在各自的操作室或控制室设置仪表盘进行监控。污水处理系统采用单独的集散控制系统进行控制操作和数据联动。5.6.2报警和连锁系统为了确保生产装置及操作人员的安全，设置报警、联锁系统。该系统功能由DCS系统实现。在中央控制室的DCS系统的操作站画面上设有各种操作按钮软开关或通过操作站的操作员键盘上的特定功能键，可对转动设备（120、风机、泵等）进行紧急停车，以及对有关安全联锁阀门进行远程手动开/关操作。5.6.3在线自动分析系统对于污水处理采用在线自动分析仪器进行连续分析。分析器的主机、取样探头、预处理装置及其它辅助装置由分析仪器厂成套供应，除取样探头以外的成套装置安装在现场的分析器室内。5.6.4可燃有毒气体报警检测系统对有CS2等可燃有毒性气体的场所，如生产车间、原料罐区等，设置可燃及有毒气体报警检测系统。5.6.5仪表的选型原料罐区和生产装置区为防爆区域，现场仪表选用本安防爆或隔爆型。新鲜水、循环水系统为非防爆场所，现场仪表选用防护型。压力、差压变送器主选智能型，温度检测元件主选温度变送器。5.6.6电源仪表的电源121、采用双回路电源供电系统。DCS系统设置不间断电源（UPS）。5.6.7仪表空气仪表用气要求为无油、无尘、干燥的压缩空气，气源压力为：0.50.7MPa（G）。仪表供气系统设中间储气罐，保证供气保持时间不小于20分钟。5.6.8保温系统对安装在室外的一次变送器设保护、保温箱，需保温伴热的测量管线和保温箱采用蒸汽伴热保温系统。5.6.9仪表维修仪表的维修以小修的原则进行。选用目前较为先进的检修、检测、校准仪器。5.3工程方案5.3.1建筑设计1、设计依据建筑设计防火规范（GB50016-2006)；民用建筑设计通则（GB50352-2005）；工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）。各车间的122、建筑设计主要依据生产使用、气象条件、建筑造型和建筑技术等因素进行平面布置和空间组合。2、主要建筑方案本项目土建工程主要有烘干车间、新增品种项目车间、TMTM岗车间、烘干岗车间、DTDM、TETD、TMTD车间及污水处理站等。烘干车间：平面尺寸为3815m，单层，建筑面积为570m2。新增品种项目车间：平面尺寸为3812m，单层，建筑面积为456m2。TMTM岗车间：平面尺寸为167m，单层，建筑面积为112m2。烘干岗车间：平面尺寸为2212m，单层，建筑面积为264m2。DTDM、TETD、TMTD车间：平面尺寸为3417m，单层，建筑面积为578m2。以上车间根据工艺要求，在满足生产对环境123、的要求情况下，屋面采用金属压型钢板，门窗采用钢窗和平开钢大门，内墙面为水泥砂浆抹面、106刷白，1.5m高墙面采用麻刀白灰，水泥地面，建筑外墙做法采用面砖。以上建筑物立面要与原有厂区内建筑统一协调，外型力求简洁大方，给人以整体美感，体现现代化厂房风格。5.3.2结构设计1、设计依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；钢结构设计规范（GB 50017-2003）。2、设计方案为满足工艺要求及结构需要，各车间和辅助用房分别采用如下结构形式： 烘干车间、新增品种项目车间、TMTM岗车间、烘干岗车间124、DTDM、TETD、TMTD车间：均采用钢排架结构，柱距均为6m，跨度分别为15m、12m、7m和17m，各类车间层高根据工艺设定。屋面采用轻型钢屋架，砖墙围护，基础采用柱形钢筋混凝土独立基础。3、抗震设计及荷载取值抗震设防裂度7度，设计基本地震加速度值为0.15g；根据车间重要性，抗震类别为丙类建筑；上人屋面的屋面活荷载为1.5KN/m2；非上人屋面的屋面活荷载为0.7KN/m2。4、结构材料砼强度等级C25；钢筋：HPB235 fy=210 KN/m2HRB335 fy=300 KN/m2墙体：建筑物防潮层以下砖采用240厚MU7.5机砖，砂浆采用M5水泥砂浆。防潮层以上砖采用240厚M125、U7.5机砖，砂浆采用M5混合砂浆。建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称平面尺寸（m）层数幢数占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式1烘干车间381511570570钢排架2新增品种项目车间381211456456钢排架3TMTM岗车间16711112112钢排架4烘干岗车间221211264264钢排架5DTDM、TETD、TMTD车间341711578578钢排架6污水处理站2005.926.1沉砂池10.58.5191.8砼6.2调节混合池30.520.51625.25砼6.3清水池25.510.51267.75砼6.4前无机絮凝池2.52.015砼6.5前有机絮凝池2.52.015126、砼6.6前絮凝沉淀池7.5144.156砼6.7稀释混合池81.8114.4砼6.8活性污泥氧化池48.740.711982.09砼6.9活性污泥沉淀池17.8179.21砼6.10脱色池4.54.5120.25砼6.11还原池4.54.5120.25砼6.12后无机絮凝池4.54.5120.25砼6.13后有机絮凝池4.54.5120.25砼6.14后续凝沉淀池15.5160.06砼6.15污泥浓缩池5.517.5625砼6.16加药间、化验室131011130130砖混6.17鼓风机房111011110110砖混6.18配电室75113535砖混合计5544.19852280.92第六章 127、主要原材料、燃料供应6.1原、辅材料用量6.1.1原、辅材料质量标准1、生产原料指标本项目涉及的生产化工原料有二硫化碳、二甲胺、二乙胺、己二胺、甲醇、乙醇、石油醚、二正丁胺、环己胺、吗啉、氯化锌、双氧水、液碱等，其质量控制指标按照国家规定的化工原料优等指标进行控制。2、燃料煤本项目锅炉燃料为鹤壁煤，年用量1.2万t/a，其煤质情况见下表。工程用煤煤质控制指标成 份收到基硫份（%）收到基灰份（%）收到基挥发份（%）收到基低位发热量（kJ/kg）数 据0.51112250006.1.2原辅材料消耗量及消耗定额工程各类化工原料消耗定额见工艺分析中消耗定额部分，工程用煤及用水统计情况见下表。原辅材料消128、耗量及定额序号名称单位年消耗量1各种化工原料t181012煤t120003水m34284006.2原、辅材料来源及供应6.2.1有机化工原料*市是*省重要的石油化工基地，当地依据石油为原料衍生的化工企业较多，本项目所需的有机化工原料如甲醇、乙醇、苯胺、二硫化碳等都属于基础化工原料，可以由当地直接购入，采用汽车运输。6.2.2无机化工原料无机化工原料包括硫酸、烧碱、氯化锌等，均有*市高新区化工企业直接购入，采用汽车运输。6.2.3燃料煤本项目发所需燃料煤为鹤壁煤，由鹤壁煤业集团供应，采用汽车运输。6.2.4水工程用水依托现有工程，由厂区内自备的深井提供。第七章 总图运输与公用工程7.1总平面布置129、7.1.1总平面布置原则鉴于该项目是在原有厂区的基础上改造扩建的，总平面布置除满足改扩部分的布置原则和要求外，尚应遵照以下原则进行设计。1、充分利用原有建(构)筑物，道路、管线等设施，合理安排工艺流程，满足生产要求。2、充分利用现有空地，提高场地利用率，以节约用地。3、适应企业采用新技术和产品不断更新的需要。4、注意环境保护和厂区绿化、美化，减少工业三废对环境的污染。7.1.2平面布置方案本次橡胶助剂技改扩建项目拟选厂址位于*市*化工有限公司现有工程厂址内部，总占地面积46023平方米，合69.03平方米。厂区内原有建筑有烘干岗、半成品库、粉碎岗、车间、动力车间、车间平台、包装仓库、DM粉状料130、DM、CZ脱水岗造粒岗、氧化岗车间、DM高压溶硫、成品库、办公生活用房及废水处理区等。本项目需拆除厂区北部西侧的部分原有建筑物，一车间半成品库、一车间西平台、一车间粉碎岗、一车间烘干岗、一车间东平台、动力车间及生产办公室等。本次新建建构筑物是在拆除的空地上进行建设，用地面积约4047m2。在总图布置中根据生产工艺流程顺序，将新建的烘干车间、新增品种项目车间以北向南分别布置在西侧，TMTM岗、烘干岗车间及DTDM、TETD、TMTD车间布置在中部，根据工艺要求， TMTM岗车间和烘干岗车间设置在北侧，烘干车间南侧设置DTDM、TETD、TMTD。本项目改造后，需新建污水处理站，新增污水处理站布131、置在厂区的东南侧，厂区内河道的东南部，靠近废气处理区的东侧。另外，生产辅助用房和办公生活用房利用厂区原有设施，不需新增建筑物。整个厂区的生产车间及辅助车间布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合工业企业总平面布置设计规范和建筑设计防火规范的要求。7.1.3道路及绿化系统本项目充分利用厂区内原有道路，新建道路系统主要是围绕着本工程的生产车间及库房设置，道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便快捷的到达每个辅助车间，并形成环形路网。新建道路分主干道、次干道，连接厂区主干道的道路宽6m，生产车间之间次干道宽4.5m。道路路面铺设适于车辆通行的混凝土路面，132、有足够的排水系统，路面应平坦，防止积水及尘土飞扬。新建道路总长230m，道路及硬化地面面积1265m2。绿化布置是环境保护的重要措施，因而必须根据具体要求，与总平面布置及原有绿化综合考虑，并与场地环境相协调。根据项目规模和原有总平面布置方案，为了消除或减轻生产过程中所产生的粉尘、气体和噪声对环境的污染，以创造良好的生产和生活环境。在不影响交通、地上地下管线的运行和维修条件下，在生产车间及库房四周以行道树和沿路绿地为主，形成带状绿化，与厂内原有绿化相呼应，树立现代化工厂的典型模式。厂区新增绿化面积728m2。7.2厂内外运输1、运输量本项目全年总运输量为17950吨，其中运入9560吨，运出83133、90吨。项目运输量表序号货物名称运输量（t/a）来去处运输方式一运进量1粉状橡胶助剂7400*、安阳、鹤壁汽车2三元乙丙胶640国内汽车3包装材料20*汽车4煤1500鹤壁汽车小计9560二运出量1成品8000全国汽车2包装材料20全国汽车3煤渣370*汽车小计8390三合计179502、运输方案（1）公路运输 厂内道路为城市型，路面结构采用普通混凝土路面。主要道路路面宽度6.0m，一般道路宽度为4.0m。（2）运输设备为了实现运输社会化，加之当地运输力量较强，故本次设计不考虑增加运输设施，货物运输依托社会运力解决。7.3公用辅助工程7.3.1给水工程1、水源本工程生产、生活用新鲜水量约59.134、5m3/h。根据甲方提供的资料，本工程项目用水现有工程厂区内的三眼地下水井供应。各水井的单井出水量为80m3/h，总供水能力为240m3/h，其供水水量、水质均能满足本工程用水要求。2、厂区给水系统方案根据各车间及单元对水量、水质、水压及用途的不同要求，将厂区给水系统划分为生活给水系统、低压生产给水系统、生产/低压消防给水系统、稳高压消防给水系统及循环冷却水系统。（1）生活给水系统本系统主要为满足生活、化验等用水要求而设置，平均日用水量为2.m3/h。从生活水池加氯消毒后加压供给各用水点，供水压力0.4MPa。（2）低压生产给水系统本系统主要为满足工艺用水及洗涤用水要求而设置。采用水泵加压供给135、，供水压力0.2MPa，管材采用钢管。（3）低压消防给水系统 本系统主要为满足工艺装置辅助生产设施消防用水要求而设置。采用水泵加压供给，供水压力0.5MPa，管材采用钢管。管网环状布置。消火栓采用SX100-1.0型室外地下式消火栓，布置间距不大于120米，并根据规范要求设置必要的阀门等。（4）稳高压消防给水系统本系统主要为满足装置区及储罐区的消防用水要求而设置。根据石油化工企业设计防火规范（1999年版）（GB50160-92）和建筑设计防火规范（GB50016-2006），结合生产性质和工艺要求，设计采用独立的稳高压给水系统，供水压力0.9Mpa，同一时间火灾次数为一次，工艺装置区按大型石136、油化工装置设计，消防用水量300L/s，火灾持续时间3小时。 消防贮水池有效容积为400m3。本系统管网环状布置，管材采用钢管。消火栓采用SS150-1.6型室外地上式消火栓，布置间距不大于60米，并根据规范要求设置必要的阀门等。另在工艺装置区设置消防水炮，以进行特殊保护。（5）循环水系统工艺循环水系统：负责各生产车间工艺装置循环冷却水供给。供水压力0.40MPa，供水温度32，回水水温40。系统补充水由新鲜水系统供给。冷凝塔冷却水系统：负责给各个蒸馏冷凝装置供冷却用水。供水压力0.40MPa，供水温度32，回水水温40。系统补充水由新鲜水系统供给。本项目全厂循环冷却水系统设置两座风机逆流式冷137、却塔，余压上塔。供水泵选用SLOW300-50(I)C型泵三台，单泵功率N=50kW，循环水量每小时900m3。为满足换热设备对循环水系统水质的要求，维持系统稳定运行，循环水系统设置水质稳定处理，旁滤水处理等辅助设施。全厂水平衡图见图7-1。扩建项目水平衡图7.3.2排水工程本着清污分流的原则，根据污水性质，厂区排水划分为生活污水排水系统、生产污水排水系统及雨水排水系统。1、生活污水排水系统生活污水排水系统收集各车间排出的生活、化验、地坪冲洗等排水及无压生产污水，送污水处理装置。2、生产污水排水系统生产区初期雨水经水泵加压，与其它生产污水由管架送全厂污水处理装置。3、雨水排水系统雨水排水系统收138、集全厂雨水，直接排出厂外。7.3.3供配电1、拟采用的供电方案本项目计算负荷为15000KW。项目采用双回路电源，用电由*变电所供给，距离本厂区2km左右。供电有保障且条件较好。根据供用电平衡，本项目选择两台20000KVA的变压器，在正常情况下一用一备，变压器负荷率75%，能保障长期可靠运行。2、用电负荷等级及供电要求本工程的生产装置区及辅助生产装置区的用电负荷主要为二级负荷，其中消防水泵、仪表DCS、事故照明等为一级负荷，厂前区及生活辅助设施为三级负荷。为保证一级负荷的用电可靠，可在全厂设两台200KW的柴油发电机组，给一级负荷供电，一级负荷中的消防水泵采用双电源终端切换后供电，仪表DCS139、由UPS供电，事故照明选用自带蓄电池组的灯具。为保证用电质量，提高用电处的功率因数，本厂在高、低压侧均设静电电容补偿装置进行补偿。3、全厂变电所的设置本厂设总变一座、车间变电所8座、均布在全厂的各个负荷中心。4、计量在总变的进线设专用计量表计，计量CT选择0.2S级，计量PT选择0.2级，计量表计选用智能表。5、保障各个开闭所及车间变压器的容量及进线均按一回路故障时，另一回路及变压器能带起所有二级及以上负荷来选择。6、主要电力设备和线路的继电保护及自动装置本厂所有电器设备的监控及保护采用全微机分层分布式监控及保护系统。总变为有人值守变电所。其它为无人值守变电所。继电保护按照现行国标电力装置的继140、电保护和自动装置设计规范来设计系统保护和安全自动装置。7、微机自动准同期装置同期装置既可用于发电机差频并网，又可用于线路差频和同频并网。装置具有自动识别并列点断路器并网性质的功能，在差频并网时精确的数学模型确保装置能绝不遗漏地捕捉到第一次出现的并网时机，并精确地在相角差为零度时完成无冲击并网。也可实现无逆功率并网。同期点设在发电机出口、母联及联络线上。8、电力设备过电压保护电力设备的过电压保护主要从以下两个方面考虑。（1）操作过电压：对母线及高压柜内真空开关，为防止操作过电压，采用氧化锌避雷器保护。对0.4kV系统，分级采用电涌保护器保护。（2）关于消谐措施为避免高次谐波对电网的影响，电气设备141、选择谐波控制在国家标准要求内的电气设备。9、防静电、防雷及接地所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地。接地点一般不少于两点。本厂生产装置及辅助生产装置按第二类防雷建构筑物设计。屋面均采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻4欧姆。仪表DCS单独接地，接地电阻1欧姆。总变的接地单独设计，接地电阻0.5欧姆。如接地电阻达不到要求，则采用降阻剂降低全厂的接地电阻。7.3.4电信项目电信专业设计范围包括对外行政电话、生产装置联系电话、调度电话、火灾报警系142、统及厂区的电信线路。1、电话本工程在办公室、值班室、控制室、变电所及经常有人值守的岗位安装行政电话，同时在控制室及各指挥工作岗位安装调度电话。2、火灾报警系统根据消防规范要求,为便于火灾的探测与报警,本项目设有区域火灾报警装置。对重要的建筑物，如控制室、机柜室、配电室及电缆夹层等设置火灾探测器与火灾报警按钮。使上述场所在火灾初期能准确报出火警信号，并在火灾报警控制器显示报警点的位置，以便通知值班人员及时采取消防措施。3、电信网络系统电话线采用RVS-2X0.5型电话线穿镀锌钢管明配或者穿PVC管暗配，引向电话交接箱及程控交换机房电话电缆用HYA型电话电缆沿电缆桥架敷设。火灾报警系统用RVVP-143、2X1.0及ZR-RVVP-2X1.0屏蔽线，引向消防控制室的总线用ZR-KVVP-4X1.5屏蔽控制电缆。电线电缆穿镀锌钢管明配，电缆沿电缆桥架敷设。7.3.5供热1、全厂热负荷 全厂蒸汽需要量为200t/d。主要用于生产工艺加热，母液蒸馏、污水处理站等工段，供汽压力均为低压供汽。2、供热方案根据全厂热负荷情况及煤质资料，选用一台10 t/h链条锅炉，参数如下：锅炉炉型： 链条锅炉锅炉额定蒸发量： 10t/h台过热蒸汽出口温度： 450过热蒸汽出口压力： 5.3MPa(g)给水温度： 150锅炉保证热效率： 92排烟温度： 150 锅炉半露天布置3、热工控制锅炉自动化控制技术是锅炉安全可靠运144、行的重要保证。采用自动监测管理系统，可以提高炉机控制管理水平，使锅炉处于安全、稳定、经济的运行状态，可以节约大量能源，降低运行费用。7.3.6脱盐水站1、概述为了满足化工工艺和蒸汽锅炉用水要求，拟设置脱盐水站一座。2、设计依据(1)化工企业化学水处理设计计算规定HG/T20552-94(2) 化工工艺设计条件3、原始资料厂区地下水水质分析情况见下表。原水水质分析数据分析项目单位备注mg/Lmmol/LCa+275.13.68Mg+219.51.6全铁0.24总和5.28Cl0.12HCO-33065.03总和5.03溶解氧6.29游离CO212.56总溶解固体760.0可溶性SiO28.55总145、硬度5.28以CaCO3计暂时硬度5.28总碱度5.03PH8.184、所需的脱盐水质硬度2微克当量/升溶解氧15微克/升铁 50微克/升铜 10微克/升PH 8.89.2油 1.0微克/升5、脱盐水站流程的确定根据水质分析资料，脱盐水站的脱盐水制备流程拟定为：原水机械过滤器活性炭过滤器保安过滤器反渗透装置除二氧化碳器中间水箱中间水泵混合离子交换器脱盐水箱脱盐水泵用水工段。该流程技术可行、设备落实、出水水质稳定，可满足锅炉和工艺对给水水质的要求。该方案比全部采用阴阳离子交换脱盐水系统大幅度降低了酸碱耗量，减少了环保污染。混合离子交换器树脂采用盐酸和液碱再生，对失效的阴、阳离子交换树脂处理再生，146、重新待用。再生废液经地沟流入中和池，经中和泵打循环，使水质合格(PH=7-9)后外排。7.3.7采暖通风及空气调节1、设计原则的确定根据工艺专业要求，遵守现行专业规范、规定，做到安全、可靠，适当先进的原则进行设计2、采暖、通风及空调方案（1）采暖热媒为11070热水，经换热站汽水，水水二级换热器制取，室内采暖系统原则上采用铸铁散热器采暖，通风负荷较大时，采用散热器与暖风机相结合的方式采暖，采暖外管采用直埋方式敷设。（2）通风量较大的车间采用自然通风，墙上轴流风机或屋顶风机强制全面通风方式，化验室采用局部排风方式。（3）集中控制室采用恒温恒湿机房专用控温器，保证控制室温度为2325，相对湿度为5147、060%，送风方式为下送上回。7.3.8维修全厂维修是按照本工程一般性的日常仪修、电修、机修考虑设置的，只承担部分简单易损件和旧件的修复。全厂大修以及备品备件的供应靠外协来解决。7.3.9化验室本工程设中央化验室和车间化验室两级化验。车间化验室是对本车间的原料、中间控制、成品进行分析化验以指导生产，属车间管理，中央化验室是独立的质量监督、控制、管理部门，对装置原料、产品质量负责。1、中央化验室任务负责进厂原料、辅助材料的质量检查及监督分析化验工作。负责出厂成品的质量检查、监督。负责生产过程中中间控制分析项目的抽查及监督。负责全厂所需的标准溶液，二次蒸馏水的制备及储存。负责出厂成品及其详细记录的148、保存。负责化验所用玻璃仪器、试剂和化学药品的采购、保存和发放。负责分析天平及标准仪器的校验工作。负责对全厂半成品、成品进行质量抽查、控制，填写半成品、成品质量月报。参与全厂的安全分析、对安全事故进行分析、报告。2、中化室的规模、组成中央化验室包括有水质分析室、标准溶液制备室、天平室、高温室、样品保留室、仪器分析室、色谱分析室、成品分析室、中控分析室、原料分析室等功能间，并设有更衣室、仪器库、药品库、办公室及配电室等辅助功能间。7.3.10仓储设施厂区需建设成品库一座，存放成品；原料库一个，用于存放桶装及袋装原料；贮罐区一个，用于存放有机溶剂。 第八章 节 能8.1必要性能源是人类赖以生存的物质149、基础。人均能源资源占有量少、国内保障程度低，从长远和总量上看能源供给不足是我国的基本国情。我国正处在经济社会发展的重要阶段，随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，工业化、城镇化进程加快，能源需求将大幅度上升。能源领域面临严峻的形势：一是储量不足，我国人均能源资源占有量仅为世界平均水平的一半；二是能源利用效率远低于世界先进水平，现在我国能源利用率很低，能源消耗指标很高，按产值计算是世界上工业发达国家的34倍；三是以煤为主的能源结构导致环境污染严重；四是大量进口石油严重威胁国家的经济安全。能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式，影响全面建设小康社会总目标的实现，节约能源是解决上述矛盾150、的现实选择。节能是一项长期的战略任务，也是当前的紧迫任务。节能工作要以提高能源利用效率为核心，以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，坚持开发与节约并举，节约优先的方针，通过调整产业结构、产品结构和能源消费结构，用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进产业结构优化升级，淘汰落后技术和设备，提高产业的整体技术装备水平和能源利用效率。坚持节能与发展相互促进，把节能作为转变经济增长方式的主攻方向，从根本上改变高耗能、高污染的粗放型经济增长方式。因此，本项目应采用新工艺、新技术、新设备、新材料以达到最少的能量消耗，获得最大的经济效益。8.2节能原则能源消耗于生产过程的每道工序，它涉151、及生产工艺、生产设备及配用的变压器、电机等设备的运行，在工程设计中制定各专业设计方案时，应遵守以下原则：1、认真贯彻国家和行业节能规范，做到合理利用和节约使用能源。2、引进先进的节能新工艺、新技术、新设备。3、设置能源检测仪表，加强企业对能源的计量和管理。4、生产工段流程合理、布局紧凑，尽量减少各物料周转的距离，降低能耗。5、生产车间尽可能的靠近各动力站房，以降低实际生产中不必要的能源损耗。8.3能源指标及分析本项目主要为水、电能耗、蒸气能耗，消耗量如下：1、水：428400吨/年，厂区配套地下水，折标煤110.10吨/年。2、电：283.5万Kwh/年，电网供应，折标煤1145.34吨/年。152、3、蒸气(0.5Pa)：60000吨/年，配套10t/h锅炉，折标煤7.74吨/年。4、年消耗煤炭12000吨/年，折标煤8.57吨/年。总计1271.75吨标煤/年根据上述计算，企业总能耗中水占8.66%、电占90.06%、蒸汽占0.61%，原煤占0.67%。因此，能耗主要是电和水，节能降耗重点要放在节约用电上以及减少用水消耗。8.4节能措施1、本项目采用的生产设备均是同类产品中较新、较先进机型，自控水平较高，减少了生产过程中的损耗，节能显著。2、总图布置上力求紧凑，按物料流向布置，缩短原料制造，储运的距离，尽量避免大量物品的二次搬运，减少人力、物力消耗。3、采用新型节能变压器和配电、电控设153、备。在变配电间内安装电容补偿屏，提高功率因数，减少无功损耗，实现节能运行。4、车间照明拟采用混合照明，并选用光效高、寿命长的光源和高效节能灯具。5、车间实行科学管理，水、电等全部装有计量仪表测控，实行单位的经济核算制。6、变配电间尽量安排在负荷中心，以节约线路投资及损耗。7、采用高质量电气设备，杜绝质量事故，保证安全供电，节约电能、稳定生产。8、采用热效率高的锅炉，加强蒸汽在输送过程中的保温措施，减低热耗散。8.5企业管理建立企业能源管理制度和机构，生产装置均安装能源计量表计量，并明确管理责任，防止跑、冒、滴、漏，提高节能效率。从推行能源标准化入手，制订完善各项管理制度，落实切实可行的实施方法154、，能源分配实行审批制度，开展能源审计，利用节能宣传周广泛宣传节能工作，开展节能活动，提高全员节能意识。同时搞好能源计量，加强能源定额管理，保证能源计量器具配备率在95%以上，检测率达100%，并定期考核和奖罚，达到合理用能、均衡用能、节约用能。第九章 环境保护9.1环境现状项目所在地是*县*工贸示范区，厂址东侧临近采油二厂，依据油田发展优势，区域内发展了部分以石化为主的化工项目，区域工业化较大。根据当地实测数据，污染物SO2、NO2等的日均浓度均低于环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。因此，本区域环境空气还有一定的环境容量。地表水已经不能满足规划的类标准的要求。9.2执行的环境155、质量标准及排放标准9.2.1环境质量标准1、环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准2、地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准3、地下水质量标准（GB/T15848-1993）类标准4、城市区域环境噪声标准（GB3096-93）2类标准9.2.2污染物排放标准1、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准2、锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中类区域标准3、污水综合排放标准（GB8978-1996）中二级标准4、工业企业厂界噪声标准（GB12349-90）中的类区域标准9.3建设项目主要污染源及污染物9.3.1废气排放及处理措施本工程生产156、过程中的废气主要来源于各个产品烘干工段产生的粉尘和锅炉废气，产生情况见下表。废气污染源排放统计情况表序号污染源废气量污染物处理措施1锅炉废气18500m3/h烟尘、SO2麻石水膜除尘，除35米高烟囱排放2产品烘干粉尘1000kg/a各种助剂成品的粉尘等袋式收尘9.3.2废水排放本工程生产过程中废水主要来源于各种产品洗涤工段产生的洗涤废水、地面冲洗水、循环冷却水以及生活污水等，废水污染源排放统计情况见下表。废水污染源排放统计情况表序号污染源废水量m3/h污染物处理措施1各种洗涤废水20.5COD2000-6000mg/l、盐分5000-7000mg/l、硫化物5-15mg/l、苯胺类10-15m157、g/l、色度100。进入污水处理装置生化处理2冲洗水2COD300-600mg/lSS500-800mg/l进入污水处理装置生化处理3生活废水2COD280mg/lSS200mg/l进入污水处理装置生化处理4循环冷却排水20COD、悬浮物直接排入总排9.3.3固体废弃物排放本工程生产过程中产生的固体废弃物主要为：锅炉灰渣、蒸馏残渣、硫氰化钠、污水处理站污泥。固体废弃物排放情况见下表。固体废弃物排放统计情况表序号污染源产生量（t/a）主要成份处理措施1锅炉灰渣2400硅酸盐和灰分铺路填坑或者用于制砖2蒸馏残渣5反应过程中的高分子有机物质焚烧炉焚烧处理3硫氰化钠388NaSCN，反应过程的副产物蒸158、发结晶后作为副产品外售4污水处理站污泥600有机质、盐分焚烧炉焚烧处理9.3.4噪声污染本工程的主要噪声源为压缩机、锅炉鼓引风机及泵类等转动设备，其声压级多小于85dB(A)。9.4设计中拟采取的环境保护措施9.4.1废气治理措施1、各产品烘干工段粉尘主要是各类产品在烘干造粒工段产生的粉尘，由于产品属于粉状物质，因此较易产生粉尘，由于这部分粉尘是生产的产品，因此工艺设计在每个产品的烘干工段尾部设置一个脉冲袋式除尘器进行收尘处理，收集的粉尘直接送入包装工段作为产品出售。2、锅炉废气锅炉烟气排放量18500Nm3/h，主要污染物为烟尘和SO2，采用文丘里麻石水膜除尘器除尘脱硫后排放。除尘效率95，159、脱硫效率10%。经治理后烟尘排放浓度160mg/Nm3，二氧化硫排放浓度444mg/Nm3。烟尘和二氧化硫均可满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中的二类区时段，烟尘允许排放浓度为200mg/Nm3，二氧化硫允许排放浓度为900mg/Nm3的标准要求。治理后的烟气经40米高烟囱排入大气。9.4.2废水治理措施本次工程循环冷却水排水直接排入总排，洗涤废水、地面冲洗废水、生活污水合并进入全厂污水处理站，采用“生化法”进行处理达标后排放。1、污水量及水质本项目污水量为24.5m3/h，其中生活及化验污水2m3/h，生产废水20.5m3/h，冲洗水2m3/h。2、设计规模考虑废水的波160、动性，设计规模采用40 m3/h。3、工艺流程（1）沉砂池沉砂池是生产污水进入污水处理系统的第一道工序，主要是为了沉淀生产废水中存在的悬浮物等物质。由于橡胶助剂生产过程会产生部分不溶性有机物，进入生产废水中，沉砂池可有效去除此类物质，达到预处理的目的。（2）曝气调节池此工段的主要目的是为了通过曝气使污水混合均匀，同时微量曝气可以有效降低废水中的可挥发性有机物，降低进水的COD值。该工序对COD的去除效率较低，根据实验结果，一般为10%。（3）前絮凝沉淀池此工段逐步加入无机絮凝剂和有机絮凝剂等，进一步去除废水中的悬浮物，同时生产废水中存在聚合形成的长链大分子有机物，这部分大分子有机物也很容易被絮161、凝沉淀下来，进一步降低废水的COD值。根据中试实验，该工序对COD的去除效率可以达到40%以上。（4）活性污泥生化氧化池此工艺采用传统活性污泥好氧处理工艺，耐冲击负荷能力强，在橡胶助剂废水处理的工程实践中发现，一般的废水处理微生物很难将该废水中污染物有效的降解，必须培养驯化出有针对性的专性菌，才能进一步降解废水的有机物质。为培养和驯化专性菌属并维持其正常生长和繁殖，除按比例（BOD5:N:P=100:5:1）添加常规的N、P以外，还必须添加专性菌属所必需的微量元素，如：铁、锰、镍、镁等。本工艺采用传统曝气活性污泥法，通过*的污水处理技术，通过培训专用菌种，以达到高效处理的目的，本工艺已经在*化162、工股份有限公司进行了中试实验，根据实验结果可知，该工艺对COD的去除率可以达到90%以上。（5）沉淀池经活性污泥法处理后的废水进入沉淀池，进行初级沉淀，沉淀后的活性污泥通过污泥泵抽送回好氧生物氧化池，污水则进入后续处理工段。（6）脱色池橡胶助剂生产工序会产生含有M和DM等产品的生产废水，少量的M、DM等橡胶助剂在生化处理工序中会分解成为小分子的有色物质，并不能被完全去除，因此需进行脱色工序，脱色采用的是脱色剂和活性炭吸附的处理工艺，首先加入NaClO脱色剂进行脱色，再进入活性炭吸附装置，即可去除废水中的有色有机物，在脱色的同时，进一步降低了废水中的COD值，根据中试结果，该处理工序对COD的去163、除效率可达到40%。（7）二沉池脱色后的废水进入二沉池沉淀，沉淀后的污泥经泵送污泥处理系统，污水进废水储池，部分经反渗透装置处理后回用于生产，部分排放。（8）污泥处理系统沉砂池曝气调节池絮凝沉淀池二沉池好氧氧化池沉淀池脱色池污泥浓缩池压滤机泥饼外运达标排放生产废水污泥浓缩系统由污泥浓缩池和板框压滤机组成，二沉池和一沉池的部分污泥经泵送入污泥浓缩池，首先进入泥水分离，分离后的废水返回好氧生化池进行处理，而污泥则采用板框压滤机进一步脱水，再收集外运制砖处理。污水处理工艺流程情况见下图。污水处理工艺流程图4、设备的选择污水处理站主要设备情况一览表序号设备名称规格/型号单位数量1进水潜污泵WQ50-1164、2-5台22曝气鼓风机C10-1.35台23螺旋压榨机LYZ250台14挂泥机/台15减速机/台26WQ系列潜水排污泵WQ150-17-15台37电动执行器P 1.5KW台18循环泵DFW80-125（1）A/2/7.5台19射流泵DFW100-250A/4/45台110射流器BY-SL-100台111空压机HV04HV07台112电磁流量计Q 40m3/h台313pH控制器/台314WQ系列潜水排污泵WQ150-17-15台315循环泵DFW80-125（1）A/2/7.5台116挂泥机Q 2500m3/min台117搅拌减速机Q 320L/h台618电动执行器/台119pH控制器/台120165、板框压滤机BAY10/200-15台221JJM-C-A系列机械驱动隔膜式计量泵Q 320L/h p 1.0MPa P 0.55KW台122污泥泵G20-1B400台223JFS型耐腐蚀离心泵Q 1.8m3/h H 18m P 0.55KW台124清洗水泵KQN20/100-4/2台225JJM-C-A系列机械驱动隔膜式计量泵Q 320L/h p 1.0MPa P 0.55KW台126砂滤器20m3/h台227加药搅拌配制罐1.41.6 材质：SUS304 功率1.1KW只228加药搅拌配制罐1.41.6 材质：Q235-B 功率1.1KW只329加药搅拌配制罐1.41.6 材质：PP 功率1166、.1KW只130药剂投加罐1.41.6 材质：SUS304只231药剂投加罐1.41.6 材质：Q235-B只232药剂投加罐1.41.6 材质：PP只133药剂储罐1.31.2 有效容积1.0m3 材质：PE只134药剂储罐12.03.5 有效容积10m3 材质：PE只135药剂储罐1.82.2 有效容积5m3 材质：PE只1污水处理站主要设施一览表序号设施名称数量尺寸1沉砂池一座10.58.52.82调节混合池一座30.520.52.83清水池一座25.510.52.84前无机絮凝池一座2.52.02.55前有机絮凝池一座2.52.02.56前絮凝沉淀池一座7.54.57稀释混合池一座81167、.85.58活性污泥氧化池一座48.740.75.59活性污泥沉淀池一座17.85.010脱色池一座4.54.5611还原池一座4.54.5612后无机絮凝池一座4.54.5613后有机絮凝池一座4.54.5614后续凝沉淀池一座15.54.515污泥浓缩池一座5.55.016加药间、化验室一座130m217鼓风机房一座110m218配电室一座35m25、废水处理效果分析经生化处理后废水中PH 7-8、CODcr109mg/l、悬浮物50mg/l，均达到GB8978-1996污水综合排放标准表4，二级标准CODcr150mg/l、悬浮物150mg/l的要求，CODcr去除率为98.0%，生化处168、理效果分析见下表。污水综合处理效果及废水达标分析表污染源水量m3/hPHCODcrSS污水站进水448.8-9.62000-6000100污水站出水448-8.514560去除率/98%/循环排污水207-830/总排口647-810950排放标准/6-9150150达标分析/达标达标达标总去除率/98%/9.4.3固体废弃物治理工程所产固废均可妥善处理，不会厂内堆积。1、锅炉灰渣用于铺路填坑或者用于制砖。2、蒸馏残渣蒸馏残渣主要是反应过程产生的副产物，以有机物为主，工艺设计一套焚烧炉装置焚烧处理。3、硫氰化钠工艺过程产生的硫氰化钠纯度较高，经蒸发结晶后作为副产品外售，可以获得较好的经济效益。169、4、污水处理站污泥污水处理站污泥送焚烧炉焚烧处理。9.4.4噪声治理本工程在设计中对产生高噪声的压缩机、鼓风机、泵类等振动、转动设备，在设备选型时尽量选用低噪声设备，并加设消声器及隔音操作室，使噪声值降到85dB(A)以下，在总图布置中执行工业企业厂界噪声标准GB12348-90，使噪声对环境的影响减至最小程度。9.5环境监测机构本项目建立环境监测机构。承担对装置区内环境质量状况及各个排放点的污染物排放情况进行监测控制。监测机构为环保科，由一名生产副总经理主管，科内有环境管理专职人员2人，负责全公司的环境管理及环境统计工作。9.6环境影响分析9.6.1大气环境影响分析本项目产生的各类废气经过治170、理后均可以做到达标排放，因此工程废气对周围环境的影响很小。9.6.2水体环境由现有工程污水处理站的监测数据可以看出，本工程废水经处理后可以做到稳定达标排放，故对地面水体及地下水污染影响较小。9.6.2声环境经采用加隔声罩、减振处理等治理措施后，工程高噪声设备对厂界的贡献值较小，厂界噪声能满足GB 12348-90工业企业厂界噪声标准类标准限制，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A，工程对声环境影响很小。第十章 劳动安全10.1编制依据1、中华人民共和国劳动法(1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过)；2、中华人民共和国防震减灾法(全国人民代表大会常务委员会1997年171、月12月29日)；3、建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(中华人民共和国劳动部令第3号，1996年10月)；4、化学危险品安全管理条例(1987年2月17日国务院发)；5、中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-200lBl）；6、中国地震动峰值加速度区划图GB18306-2001A1）；7、爆炸危险场所安全规定劳部发199556号；8、锅炉压力容器安全监察暂行条例国发198222号；9、压力容器安全技术监察规程质技监局锅发19994号；10、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号；11、压力管道安全管理与监察规定劳部发1996150号。10.2采用标准1、工业企业设计卫生标172、准(TJ361979)；2、建设设计防火规范(GBJ161987)(包括2001年修改条文)；3、爆炸和火灾危险环境电力设计规范(GB50058-1992)；4、建筑物防雷设计规范(2001年修订本)(GB50057-1994)；5、建筑抗震设计规范(1993年修订本)(GBJ11-1989)；6、构筑物抗震设计规范(GB50191-1993)；7、生产过程安全卫生要求总则(GB128011991)；8、生产设备安全卫生设计总则(GB50831999)；9、电气设备安全设计总则(GB40641999)；10、工业企业采光设计标准(GB500331991)；11、工业企业照明设计标准(GB500173、341992)；12、粉尘防爆安全规程(GB5771995)；13、工业企业厂界噪声标准(GBl23481990)；14、工业企业噪声控制设计规范(GBJ871985)；15、防止静电事故通用导则(GBl281990)；16、采暖通风与空气调节设计规范(2001年修订本)(GBJ191987)；17、工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(GB43871994)；18、固定式钢直梯安全技术条件(GB4053.11993)；19、固定式钢斜梯安全技术条件(GB4053.21993)；20、固定式工业防护栏杆安全条件(GB4053.31993)；21、固定式工业钢平台(GB4053.41993)；22174、机械设备防护罩安全要求(GB81961987)；23、安全色(GB28931982)；24、安全标志(GB28941996)；25、安全色卡(GB6527.11986)；26、工业管路基本识别色识别符号(GB72311987)；27、职业性接触毒物危害程度分级(GB50441985)；28、生产性粉尘作业危害程度分级(GB581.71986)；29、高温作业分级(GBl23311990)；30、工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ651983)。10.3生产过程中不安全因素分析本工程是以苯胺、二硫化碳、甲醇、乙醇、二甲胺等化工产品为原料生产橡胶助剂，根据其原料性质和生产过程分析，其全过程175、都存在着不同类型和不同程度的职业危害因素，主要有以下几种：本工程的原料大多都是易燃、易爆，有毒的化学物质，在生产过程中可能发生泄漏。甲醇、乙醇等原料蒸汽均有自燃和爆炸的危险，二甲胺等常温气态物质更为易爆，在生产过程中甲醇、乙醇、二硫化碳、二甲胺等均为危害物。生产用双氧水属于易爆物质，且其用量和存储量较大。项目设计的产品橡胶助剂都有一定的毒性，其粉尘具有刺激性气味，可能会对人体健康造成一定影响。M等助剂产品生产工艺为高温、高压工艺，操作人员将有可能受到热辐射的危害，且其生产过程产生剧毒的硫化氢废气，容易造成人员伤亡，泵、鼓风机在运动过程中产生噪音和机械伤害。由于误操作或设备损坏造成有害物泄漏、燃176、烧、爆炸、火灾以及雷电、静电对人身产生的危害，此外，腐蚀损坏设备、停电事故等可能造成有害物外逸，危及人身安全。在生产过程中的危险性主要是原料在装卸、运输、贮存过程中泄露及高浓度工艺废水未经有效处理超标排放。工艺过程中因操作不当，违反操作规程等人为因素，或各种设备检修不及时，没有及时发现或排除设备故障等情况都有可能导致物料外泄，从而引发事故。当出现以上状况时会对厂址周围环境空气及区域地表水带来较大的影响。克劳斯炉硫磺回收装置如果发生停电等突发性事故，将会造成大量未经治理的硫化氢气体排放，也会造成严重的环境污染。10.4劳动安全设计中拟采取的主要防范措施本项目在建设过程中必须把“安全第一，预防为主177、”的方针贯彻于始终，确保有关劳动安全卫生设施的工程质量，从而保障劳动者在生产过程中的安全和健康。10.4.1防火防爆1、在平面布置中各生产区域，装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。2、在生产工艺系统中，厂房设置良好的通风设施，对各密封点经常进行检查，发现泄漏及时消除。3、在有易燃易爆气体存在的厂房内设置强制通风措施，并设可燃气体报警装置，防止气体积累。4、全厂的爆炸和火灾危险场所属2区和甲类，都选择了隔爆电气设备，防爆厂房按二类防雷建筑物考虑，设置避雷带或避雷针，对凡能产生静电并产生危害的设备、装置及管道，都进行可靠接地，全厂低压电气设备均采用保护接零系统，对于电气检修178、回路均加漏电保护装置。5、在消防给水设计中，根据有关规定配置了相应的消防管道、贮水池、消火栓、灭火器、高压水炮等装置。6、对原辅材料的贮运及使用管理过程实施严格管理，所用贮罐及输运设备要符合要求，并设有安全保护、防爆防腐等措施，储罐及建筑物应设防雷设施，储罐、管道、设备均应设静电接地设施。储罐周围应设防爆墙，有危险的部位设置安全标志牌，并安排人员定期检查，发现问题及时解决。7、对于尾气吸收装置应设置专人定期检查维修，保证其正常运行，其电路应采用双回路电路，严格避免突发性停电事故的发生。8、原料储罐应设置在阴凉处，并设置冷却水喷淋装置，以防夏季日晒而引起突发性爆炸事故的发生；液氯钢瓶应禁止露天储179、存，设置专门人员对液氯钢瓶阀门进行定期检查，为防止液氯钢瓶存储时发生泄漏事故，建议将液氯钢瓶存放场地设石灰乳池，一旦发生泄漏，可尽快启动处理设备，以减少氯气泄漏对周围环境的影响。9、罐区及输送管道，应采用高标准设计，提高耐腐蚀性和密封性，同时加强工艺设备的维修保养，并对生产管线、阀门进行定期检查、维修，及时更换出现问题的生产管线和阀门，预防跑、冒、滴、漏现象的发生。10、禁止用明火及可能产生火花的工具，切忌金属间敲击和碰撞，以免产生火花，严防电线绝缘不良和产生火花，工程生产及原辅材料贮存区应严格防火，设立明显的禁火标志，并在厂区周围设立消防设施，且保证24小时不间断供水。11、工程各车间产品粉180、尘均具有可燃可爆性，企业首先应从保证除尘措施的正常运行，从源头减少可燃粉尘的产生，同时车间应保持通风，且严格禁火。12、总平面布置严格执行有关防火、防爆、防中毒的规定。高温和有明火的设备尽量远离散发可燃气体的场所。设备、管道设计留有较大的安全系统，关键设备均考虑备用，并对安全目的关键设备设有保安电源。13、各工段采用一系列仪表进行集中控制和检测，现场需定期巡视，并设有完善的报警及自动取锁系统，以防事故发生。对电气设备设有完善的继电保护系统，当电气设备和线路发生故障时，不会损坏设备和伤害操作人员。14、加强厂区的绿化面积，并在厂区内种植可抗氯气和硫化氢等废气污染的树种。15、建立专职安全的机构，181、并设专人进行管理，配备公共消防器材，制定严格操作规程，加强安全监督管理，对职工进行防火安全教育和事故应急教育。10.4.2其它安全措施本工程有大量的转动设备，对有转动的设备加设防护罩或栏杆，防止对人体造成危害。有危害场所或部位拟设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护设施，并设置必要的安全色和安全标志及事故照明设施。l0.4.3备用措施及应急手段1、事故的抢救及应急措施对于火灾事故的抢救措施：利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防站报警，并根据物质的性质，利用消防器材进行扑救。对一般建筑物、煤等A类火灾，利用消防栓、消防车、消防水枪等消防器材进行水灭火。对于电器室、控制室等带电火灾，采用二氧化碳182、干粉、磷酸铵盐泡沫等消防器材进行扑救。对于化学介质泄漏的抢救措施：对全厂有害气体的泄漏，工段专门配有专门的防护工具，在克劳斯硫磺回收区和原料罐区专设有自动喷淋洗等设备，重大泄漏事故应积极与当地医疗部门取得联系，将事故降低到最小。2、事故的疏散措施主要生产厂房设两个以上的安全出口，通向室外主要通道；易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施。3、事故的应急措施主要生产及消防设备均采用两路电源或UPS电源，在事故时自动启动相应的装置，保证劳动者的安全。4、设置相应的风险应急预案，具体见下表。工厂突发事故应急预案序号项 目内容及要求1总则简述生产过程中涉及物料性质及可能产生的突发事故2危险源概况评述183、危险源类型、数量及其分布3应急计划区生产区、贮罐区、邻区4应急组织工厂：厂指挥部负责全厂全面指挥专业救援队伍负责事故控制、救援善后处理地区：地区指挥部负责工厂附近地区、全面指挥、救援、疏散专业救援队伍负责对厂专业救援队伍支援5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6应急设施、设备与材料生产装置：（1）防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；（2）防止原辅材料外溢、扩散贮存区：（1）防火灾爆炸事故应急设施、设备与材料；主要是消防器材（2）防止原辅材料外溢、扩散7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制8应急环境监测及事故后评估184、由专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、漫延及链锁反应、消除现场泄漏物、降低危害；相应的设施器材配备邻近区域：控制火区域，控制和消除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序：事故善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员185、培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训与发布相关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成10.5预期效果本工程劳动安全设施比较完善，在防火防爆及其它劳动安全方面，达到了保证安全生产的目的。在一般情况下可防止火灾、爆炸事故的发生，若有事故发生，有备用及应急措施。第十一章 职业卫生11.1编制依据及采用标准11.1.1编制依据1、中华人民共和国职业病防治法(2001年月10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过)；2、国务院关于186、加强除尘防毒工作的决定(国务院文件，国发(1984)97号文件)；3、建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定，(中华人民共和国劳动部令第3号，1996年月10月)；11.1.2采用标准1、工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002);2、工业企业噪声控制设计规范(GBJ8785)；3、工业企业照明设计标准(GB5003492)；4、工业企业采光设计标准(GB5003391)；5、生产过程安全卫生要求总则(GBl280l91)；6、采暖通风与空气调节设计规范(GBn987及2001年修改条款；7、化工企业安全卫生设计规定(HG2057l95)；8、生活饮用水卫生标准(GB574985)；9、工业企业187、总平面设计规范(GB5018793)；11.2生产过程中危害因素的分析11.2.1生产过程中出现的有毒有害物H2S：无色有特臭的易燃气体，剧毒。二甲胺：无色、易燃有氨味气体，有毒。甲醇(CH30H)：CH3OH属中度危害物，对呼吸道及胃肠粘膜有刺激作用，对血管神经有毒害作用，引起血管痉孪，对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死；车间空气中甲醇的最高容许浓度为50mgm3。生产中涉及的原料毒理性质见下表。工艺过程涉及物料毒理性质一览表物质名称性 质危险分类苯胺无色油状液体，有强烈气味，暴露于空气中或在日光下变成棕色。有碱性，能与盐酸化合成盐酸盐，硫酸化合成硫酸盐。能起卤化、乙188、酰化、重氮化等作用。根据危险废物危害性分级体系规定，苯胺毒性值为3，持久毒性值为1，可燃性为2，反应性为0，属于6.1类有毒品，类中度危险品易燃、有毒二硫化碳无色易燃液体，具有恶臭，有毒！属于二类毒性物质，能溶解碘、溴、硫、树脂等物质，易溶于无水乙醇、醚、苯、四氯化碳等有机溶剂，溶于苛性碱和硫化碱，几乎不溶于水。为一种有机溶剂。持久毒性化合物，属于3.1类易燃液体，类极度危险品易燃、恶臭、剧毒硫磺硫磺有结晶形和无定形两种，结晶形主要有斜方硫和单斜硫，结晶形硫不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，易溶于二硫化碳、四氯化碳和苯。无定形硫主要有弹性硫不稳定。硫磺能燃烧，着火点363。能和氧、氢和卤素以及大多数189、金属化合，属于4.1类易燃固体，类危险性较小物品弱毒、可燃烧碱又名火碱、苛性钠，纯品为无色透明的晶体，成浓溶液的产品俗名液碱。固碱吸湿性很强，易溶于水，同时强烈放热、溶于乙醇和甘油。露放在空气中，最后会完全溶解成溶液。有强碱性，对皮肤和纸张有强烈的腐蚀性。属于8类腐蚀性物质，类中度危险品强腐蚀性硫酸纯品为无色油状液体，浓硫酸有强烈的吸水性、脱水性、腐蚀性和氧化作用，遇水猛烈结合同时放出大量的热。能使木材、纸张、皮肤等碳水化合物脱水炭化。属于8类腐蚀性物质，类中度危险品强腐蚀性二甲胺在室温下为气态，有类似氨的气味。易溶于水，溶于乙醇和乙醚。易燃烧。有弱碱性，与无机酸生成易溶于水的盐类，易液化。属190、于3.2类易燃液体，类中度危险品易燃易爆氰化钠无色立方晶体。在空气中潮解。有氰化氢的微弱臭味。有剧毒！属于6.1类有毒物，类极度危险品剧毒氯气黄绿色气体，有窒息性臭味。溶于水和碱溶液。易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。有毒！性质极为活泼，且湿氯性质远远比干态的氯气活泼。容易被液化为液氯，属于类极度危险品剧毒环己胺无色液体，有鱼腥胺气味。能和水以及一般有机溶剂混溶。能随水蒸气挥发，并与水形成共沸混合物。易燃，有毒！属于3.1类有毒品，类中度危险品易燃、恶臭、有毒吗啉无色有吸湿性液体。有典型氨类气味。与水混溶，溶于乙醇和乙醚等。是一种强碱。属于3.3类高闪点易燃液体易燃叔丁胺无色易燃液体。有氨的191、气味。能和水、乙醇混溶，溶于普通有机溶剂。用作有机合成原料、杀虫剂、杀菌剂、橡胶硫化促进剂和染料着色剂等。属于易燃、有毒性危险物品易燃、恶臭、有毒二乙胺无色易挥发的液体。有氨的气味。溶于水、乙醇和乙醚等。有碱性。与无机酸生成可溶性盐类。可燃性危险品易燃、恶臭乙醇无色易燃液体，有特殊香味，属于易燃易爆物品，属于3.2类易燃液体易燃易爆甲醇无色透明，易燃、易挥发液体，有酒精气味，溶于乙醇和水，有毒，属于3.2类易燃液体，类中度危险品易燃、有毒一氯化硫黄红色油状液体，有窒息性恶臭，在空气中强烈发烟，属于8类腐蚀性物质，类中度危险品有腐蚀性双氧水无色透明液体，溶于水和乙醇，具有一定的氧化性，属于5.1192、类腐蚀性危险品有腐蚀性M淡黄色粉末状晶体，易燃，微臭，有苦味，无毒，可溶于乙醇，不溶于苯、水和汽油。M粉尘有爆炸危险，其爆炸下限为21g/m3易燃易爆TMTD白色或灰白色结晶粉末，有特殊臭味和刺激作用有刺激性气味CBS淡黄色粉末状晶体，稍有气味，无毒有刺激性气味硫化氢无色易燃液体，有恶臭，可溶于水，属于可燃有毒气体易燃、恶臭、有毒二氧化硫无色气体，有刺激性气味，易溶于水生成亚硫酸，属于2类加压液化气体，2类有毒气体恶臭、有毒11.2.2生产过程中出现的易燃易爆危险物硫化氢(H2S)：甲级危险物，与空气混合时爆炸极限为4.346.0。二甲胺：甲级危险物，与空气混合时爆炸极限为2.814.4。甲醇193、(CH30H)：甲级危险物，与空气混合时爆炸极限为5.044。11.2.3产生危害的因素工程事故类型分析和防范措施事故类型主要原因防范要点泄漏爆炸氯气泄漏次氯酸钠配制槽液面过低加强对操作工安全技术教育，增强安全意识，提高事故应变能力加强岗位操作的责任感，加强巡回检查，做到定时、定点、定内容、定路线，发现异常情况需立即汇报并及时组织力量进行检修处理，排除故障设置有毒气体检测报警仪设备尽量露天化，厂房加强通风生产现场配备个人防护设施，如防毒面具等增设事故氯和事故氨吸收处理装置开停车时必须严格按程序操作，以免因操作不当发生爆炸等事故苯胺储罐燃爆事故苯胺未按照防日照等规定储存CS2储罐燃爆事故CS2未194、按照防日照等规定储存液氯储罐爆炸事故液氯钢瓶NCl3积聚过多或储存不当中毒氯气中毒液氯钢瓶破裂或阀门失效等氯气储罐出现泄漏现象次氯酸钠配置工段氯气泄漏苯胺中毒苯胺储罐出现泄漏现象H2S中毒克劳斯炉装置发生停电事故灼伤化学灼伤碱液飞溅浓H2SO4飞溅次氯酸钠飞溅未按规定穿、戴必要的劳保用品物理灼伤高压电对皮肤的灼伤蒸汽跑漏灼伤11.3职业卫生设计中采取的主要防范措施11.3.1总图布置全厂的总图布置执行建筑设计防火规范GBJ16-87（1997年修订版）和其它安全卫生规范的规定，并充分考虑风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等问题，有利于安全生产。11.3.2辅助设施布置克劳斯装置195、布置在厂区的东南角，远离其它的生产装置，避免发生事故时危及其它装置。原料罐区设置有围堤和泡沫消防系统，并配有移动式的消防器材。封闭厂房设置良好的通风设备，在生产过程中，对各密封点进行经常检查，防止有毒有害物的泄漏。11.3.3在线监测布置散发易燃易爆气体的工段设置可燃爆炸性气体浓度监测仪，克劳斯装置区设置硫化氢在线报警装置。11.3.4防护器材布置散发有毒有害物质的工段，设便携式有害气体检测设施，并配备氧气呼吸器、防毒面具等气体防护器材。11.3.5减振与降噪1、在设备选型中优先选用低噪声设备。2、将噪声较高的设备置于室内，在建筑设计中采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。3、在气196、动噪声设备上设置相应的消声装置4、对振动较大的设备设置单独基础或对设备底座采取减振措施。5、在噪声较高的生产场所设置相应隔声操作间。11.3.6辅助用室的设置按照工业企业设计卫生标准(GJ3679)的要求，本工程根据生产特点、实际需要和使用方便的原则，结合现有设施，拟设置相应的辅助用室，其中生产卫生用室有车间综合办公楼、更衣室、盥洗室等；生活用室设置休息室、浴室、倒班宿舍、食堂等。此外还有相应的卫生用室及医疗卫生机构等全厂性的辅助用室。11.3.7绿化措施充分考虑了绿化对职业卫生方面的有益作用，本工程拟充分利用厂内条件进行绿化。绿化系数22%。11.4预期效果采用上述措施后，工作场所温度满足采197、暖通风与空气调节设计规范的规定；工作场所及岗位的噪声级满足工业企业噪声控制设计规范中的相应标准。职业卫生设施比较完善，在噪声治理及其它职业卫生方面，达到了“保证文明生产，保护职工身心健康”的目的。第十二章 消防12.1工程的消防环境现状本工程位于*工贸示范区，具备公用的水、电、气及消防等外部生产协作条件。在总平面设计中，各生产街区之间根据消防要求设置通道，主要街区周边设置环形道路，各建、构筑物距离满足防火间距要求；厂内设置消防水池。在消防设计方面，严格执行“以防为主、防消结合”的原则，充分发挥附近消防网站的优势，完善新建厂区的消防管理体系和消防人员的建制，配置对外联络的通讯设备和网站。在设计中198、，严格执行国家颁布的消防法规，主要有以下规范和标准。1、中华人民共和国消防法(1998年4月21日)；2、建筑设计防火规范GBJ1687(含2001年修改条款)；3、建筑灭火器配置设计规范GBJ15090(含1997年修改条款)；4、火灾自动报警系统设计规范GBJl688；5、低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50l92；6、化工企业厂区作业安全规程GBl271091；7、建筑物防雷设计规范GBJ5005794；8、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92；9、通风和空调设计规范GBJ1987。12.2工程火灾危险性分析本工程为化工生产装置性质，大部分生产场所均为易发生火灾场所，厂区199、总图布置时，将生产区和公用设施分置为不同的街区，建立专用的消防泵站和泡沫灭火系统，配置消防机动灭火设施，在甲类生产区布置火灾报警仪和易燃易爆粉尘浓度监测器，特殊的生产工号还配置消防直通电话，厂消防队定期进行全厂消防安全大检查和消防战演示。生产中有害易燃易爆的中间品及原料分别有二甲胺、苯胺、H2S、乙醇、甲醇、石油醚等，设计中考虑其生产特征危险性，采取相应的安全措施和生产自动控制方案，确保生产环节的安全可靠。12.3消防设施和措施本工程设有专职消防队员。消防水泵站供全厂消防管网，采用保压措施，确保消火栓的设计压力值符合灭火点的要求。另外按GJ15090标准对各主要装置工段设置移动式灭火器，分别为200、磷酸铵盐干粉和氟蛋白泡沫，配置合理可靠。从以上措施，可以确保本工程的安全可靠性是符合国家的有关法规条例，也可保证生产的连续可靠安全。 第十三章 组织机构与劳动定员13.1组织机构本项目为技改装置，隶属于原生产车间管理。组织机构依托*化工股份有限公司原厂组织机构设置，以服务生产、提高劳动效率为原则。企业原有组织机构无需变动，可以满足本项目的管理运行需要。13.2劳动定员与来源本项目建成后，人员配备可以充分考虑现有工程的人员安排，再新增员工。本工程工艺生产装置操作系统采用了先进的DCS控制系统，操作人员可大幅度减少，根据国家劳动法有关规定，生产岗位定员按工艺生产过程需要设置，管理人员及技术人员按设201、定的组织机构配置，生产岗位工人按四班三运转制配置，辅助生产人员和行政人员按日班配置。本项目共需劳动定员67名，其中现有员工33名，由企业内部调配解决。新增员工34名，采用社会公开招聘方式解决。13.3人员培训本项目技术要求严，所以要求技术人员和生产人员，都必须具备相应的技术业务水平，在采用人员时必须严格把关。1、招聘社会上高级技术人才，考试择优录取。2、有组织、有计划地进行技术培训，持证上岗。3、派员到先进企业学习；到大专院校进修；在设备检修期间，组织学习班，提高生产人员的文化素质。培训应能达到以下目的：明确职责，掌握劳动技能，熟悉工艺流程、操作规程和各项安全制度。培训期3个月。设备安装阶段安202、排部分维修与操作人员提前介入，参与设备安装工作，掌握各种设备的性能和维修保养技术，确保项目顺利投产，安全高效运行。第十四章 项目组织及实施进度14.1项目组织本项目成立项目建设领导小组，由企业主管领导任组长，下设办公室，直接对项目法人负责，以确保项目高质量、高标准按实施进度计划完成。项目实施按照“项目法人制、施工招标制和质量管理责任制”的原则进行管理。1、实行工程质量负责制对项目建设工程质量主要责任人、参建单位的领导人和直接负责人实行工程质量负责制。2、实行工程监理制项目建设过程中聘请有资格的监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好实施进度和技术质量，降低成本。3、严格项目资金管理对项目资金实203、施专帐管理，专款专用严禁挪用和挤占。14.2项目实施阶段和实施进度工程严格按照国家有关项目建设程序进行，建设期定为12个月。在本项目实施前，企业要积极进行购置设备的技术交流和调研工作。报告批准后，立即开始工程设计和设备定货。在土建工程施工过程中，在互不影响的条件下，可穿插设备安装工作，工人技术培训工作应在设备安装前结束。项目实施进度建议表时间项目123456789101112可研报告审批设计前期准备初步设计设备招标及定货施工图设计土建施工人员培训设备运输安装、调试竣工验收、试生产14.3项目实施建议为确保工程进度，建设单位应注重抓好以下环节：1、抓好项目建设前期工作，组织好设备定货，选择技术力204、量和制造能力强的厂家确保设备质量和交货期。2、及时提供完整、准确的工程设计资料，以利于施工设计和初步设计的顺利开展。3、选择设备精良，技术力量强的土建施工和设备安装单位。4、建设基金要及时到位，满足工程进度要求。5、组织精干的工程指挥部，保证设计、施工、设备安装、调试等各个环节紧密衔接，做好项目供电、供水等外部协调工作。第十五章 项目招投标方案为了确保项目建设的工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，保护国家利益，特制定本项目的招投标方案。15.1项目招标范围及招标组织形式本项目招标的范围包括建设项目的勘察设计招标、施工监理招标、施工企业选择招标和设备与材料采购招标等，按照中205、华人民共和国招投标管理法面向社会进行招标。15.2投标、开标、评标和中标等程序本项目质量要求高，根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序：1、项目经上级部门批复同意后，根据工程方案设计（扩大初步设计）或施工图设计文件编制的招标文件，在指定媒体上发布招标公告。2、在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担招标项目能力的法人或者其它组织都可以投标。投标人少于3个时，应重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应。招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用完成招标项目的机械设备。本项目不接受联合投标。3、评标206、按照中华人民共和国招投标管理法的规定和程序进行。4、开标时由项目承办单位委托招标代理机构主持，邀请所有投标人参加，由招标人委托公证机构检查并公证。5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任。自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，项目承办单位和中标人签订书面合同，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。13.3评标委员会的人员组成和资格要求项目全部采用公开招标的方式。因此，在招投标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求：1、评标委员会人员组成评标委员会由项目承办单位的代表和有关技207、术、经济等方面的专家组成。专家成员根据本方案在开标当天，在当地发改委专家库随机抽取，评标委员会主任由项目专家组成员推选产生；评标委员会采用单数，但最低不得少于5人，并且技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。2、评标委员会成员的资格要求评标委员会成员的职称在高工（副教授）职称以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观、公证的履行义务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。第十六章 投资估算与资金筹措14.1估算范围本项目投资估算范围包括生产设施、辅助生产、公用工程的土建、设备、安装及其他费用、基208、本预备费、建设期利息。14.2投资估算依据1、依据轻工业建设项目投资估算办法、轻工业工程设计概算编制办法、轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定，以及国家有关政策法规。2、项目所需的国内设备依据和全国机电产品报价手册目前价格水平，参考生产厂家报价进行估算；非标设备参照定货意向书、同类工程设备价格或具体询价进行估算。3、安装工程费用，根据有关行业规定按设备价款的百分比计取。4、建筑工程费用，根据当地同类型建筑的决算价格、现行建材价格及费用水平，按照不同类型的建设结构形式，按单位造价指标估算。5、其他工程费用，按照有关工程项目其它费用的计算规定，并结合本项目实际情况确定，具体如下：建设单位管209、理费取工程费用的1.5%联合试车费按设备费的1.3%计取勘察设计费取工程费用的1.5%工程监理费取工程费用的1.5%生产职工培训费按培训450人，培训费按有关规定计取。6、预备费，基本预备费取工程费用及其他费用之和的6%。7、建设期利息，长期借款名义年利率5.58%，一年计息4次。14.3总投资项目总资金由总投资和全部流动资金组成。项目总投资由固定资产投资、建设期利息和铺底流动资金组成。总资金5323万元总投资4619万元固定资产投资4236万元建设期利息81万元流动资金1005万元其中铺底流动资金302万元14.4资金筹措本项目固定资产投资4236万元，资本金解决1400万元，其余2836万210、元申请银行贷款。流动资金共计1005万元，30%铺底资金由资本金解决，70%流动资金待投产时申请银行短期贷款。本项目资本金共1702万元，占规模总投资36.84%，符合国家资本金制度要求。详见“投资使用计划与资金筹措表”。第十五章 财务评价本项目经济效益分析根据建设项目经济评价方法与参数（第二版）、建设项目经济评价方法轻工业实施细则、轻工业建设项目可行性研究报告编制深度规定以及现行有关财税制度编制。项目计算期16年，建设期1年，生产期15年。15.1成本费用估算1、产品成本中的原材料、燃料、动力价格（不含税价），均按现行市场价计算（详见“外购燃料、动力费估算表”及“外购材料费估算表”）。2、职211、工福利费，本项目劳动定员450人，其中生产人员410人，年均工资5400元/人，技术、管理及后勤人员40人，年均工资6000元/人，职工福利费按工资总额的14%计算。3、固定资产折旧，按分类法进行直线折旧，房屋建筑物按20年平均折旧，设备按15年平均折旧，残值率均取5%。4、摊销费，无形资产及递延资产按10年摊销。5、修理费，按固定资产原值的5%计算。6、其它费用，包括制造费用、管理费用及销售费用中扣除折旧、摊销入工资福利后的费用。7、财务费用，包括还贷期限长期借款利息及生产期流资借款利息。成本费用详见“总成本费用估算表”。15.2盈利能力分析1、销售收入本项目正常年产PVA缩醛浸塑布5000212、吨，销售价格为22000元/吨，年总销售收入10560万元。2、税金及附加本项目增值税税率17%，城建维护费及教育附加费分别为增值税的5%及3%。详见“销售收入、销售税金及附加估算表”。3、利润所得税按33%、盈余公积金及公益金按15%计提，生产期内利润总额平均1917万元/年，所得税平均633万元/年，税后利润平均1284万元/年。4、清偿能力分析本项目固定资产投资借款2836万元，除折旧、摊销外，利润100%还款，从“固定资产投资借款还本付息表”可知借款偿还期（含建设期）3.95年。长期借款还清后，税后利润全部分配。流动资金借款于计算期未偿还。5、财务指标分析从“财务现金流量表”和“损益表213、”等表可知，有关财务指标如下：投资利润率36.01%；投资利税率49.41%；资本金利润率75.47%；全部投资财务内部收益率（所得税前）37.93%；全部投资财务内部收益率（所得税后）28.44%；自有资金内部收益率41.52%；全部投资回收期（所得税前）4.07年；全部投资回收期（所得税后）4.83年；财务净现值IC=12%（所得税前）8554万元；财务净现值IC=12%（所得税后）5010万元；本项目基准收益率为12%，财务内部收益率均大于基准收益率。15.3不确定性分析1、盈亏平衡分析本项目建成后，以生产能力利用率计算的盈亏平衡点为：BEP=固定成本/（销售收入税金可变成本）100%=214、49.99%2、敏感性分析由敏感性分析计算可知，当固定资产投资上升10或销售价格下降10、原材料价格上升10、负荷下降10时，项目财务内部收益分别为34.84、21.05、26.57、32.82，表明销售价格与原材料价格的变化对项目的效益影响较大，其余因素的变化对项目效益影响不大，建议项目实施后要加强销售与进货渠道的管理，挖掘潜力，确保产品质量，控制成本，开拓市场。只要产品销售价格与成本能够稳定，项目就具有抗风险能力。15.4评价结论综合上述，本项目财务收益率高于基准收益率，投资利润率、投资利税率较高，投资回收期低于行业基准投资回收期，贷款清偿能力较强。且有一定的抗风险能力，本项目在财务上是可行的。