1、长江流域三峡库区化工废水治理项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月长江流域三峡库区化工废水治理项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月86可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1 总说明。91.1 项目名称、项目承办单位及负责人91.2 编制依据及原则91.2.2法律法规标准规范91.2.3排放标准912、.2.4 其它101.2.5 编制原则10 处理效果稳定，可稳定达到国家相关排放标准。10 运行、管理、操作方便，设备维护简便易行。10 运行费用(电费、药剂费)低，减少运行成本。10 采用较高的自动化控制技术。101.3 项目概况及主要建设内容101.3.1 项目概况101.3.2主要建设内容111.4 建设单位基本情况111.4.1 单位概况111.4.2 基本情况121.4.3 “十五”以来的建设情况131.5主要技术数据131.5.1废水来源与水质141.5.2排放标准141.6 结论151.6.1 工程建成后的社会、环境效益152 废水治理项目建设的必要性和建设规模152.1公司废水3、治理现状及规划152.1.1公司废水排放现状152.1.2公司2006年污染物排放现状见下表2-1。162.1.3 公司废水排放规划172.2 已取得的主要治理成果172.3 项目建设的必要性182.4 工程规模及处理程度的确定192.4.1 设计进、出水水质、水量192.4.2 受控污染因子192.4.3 设计出水水质192.4.4工程设计规模203 总体设计思路和能源供应203.1 设计思路20 采用成熟、可靠、先进的废水处理技术，工艺合理、适用性强、有较好的耐冲击性和可操作性。20 处理效果稳定，可稳定达到国家相关排放标准。20 运行、管理、操作方便，设备维护简便易行。20 运行费用(电4、费、药剂费)低，减少运行成本。20 采用较高的自动化控制技术。203.2 能源供应204、建设条件和场址选择214.1 建设条件214.1.1自然环境简况21年均相对湿度： 84%23年均日照数： 1100h23日照率： 30%23年极端最低气温： -0.423年均降水量： 1161mm23无霜期： 330340天23年均蒸发量： 1120mm23静风频率： 21%23年主导风向： E23次主导风向： NW234.1.1.4 水文234.1.1.5配套条件与总体规划244.1.2项目所在地环境质量现状及执行标准244.1.2.1环境质量现状24根据泸州市环境保护监测站监测资料表明：244.1.5、2.2环境质量执行标准254.2场址选择254.2.1 场地选择254.2.2 场址的优越性265建设方案265.1 工艺265.1.1 设计原则265.1.2 处理工艺选择265.1.4 物化处理方案305.1.5 生化处理方案325.1.6 后处理工艺375.1.7污水处理方案技术经济比较381) 处理方案的确定415.1.9推荐方案工程设计44为确保废水处理系统稳定运行，本工程设置较大废水调节池，必要时可兼作事故池。445.1.9.1 预处理系统445.1.9.2 生化处理系统465.1.9.3 后处理系统505.1.9.4 污泥处理系统515.1.9.5 主要建筑物525.1.10设备6、选型设想535.1.10.1 设备选型原则534、控制方式采用就地及控制室休控两种方式。535.1.10.2主要建（构）筑物及设备见附表5、附表6545.2电气及自控545.2.2.1 动力设计545.2.2.2 照明设计555.2.2.3 防雷与接地565.2.3 自控设计565.3.1 设计依据595.3.2建筑设计605.3.2.1地形地貌605.3.2.2建筑布局和风格605.3.3结构设计615.3.3.1工程地质及抗震设防615.3.3.2 结构设计若干问题62（1） 主要建筑物、构造物结构62（2）地下水位及抗浮62（3） 温度缝63（4） 防腐处理63（5）排水管道63（6） 7、基础形式635.3.3.3工程材料645.3.4厂内给排水、道路、绿化设计645.3.4.1厂内排水645.3.4.2厂内道路645.3.4.3厂内绿化645.3.5主要新建构筑物655.3.6主要新建建筑物67 提升泵房：6.0m9.0m4.2m（h）671座（地下），环氧玻璃钢防腐；685.4 总图布置685.4.1 场地位置685.4.2 场地地质695.4.3 总平面布置695.4.4 道路及运输695.4.5竖向规划705.4.6 保卫及消防705.4.7 绿化705.4.8 工程量表705.5给排水及通风715.5.1设计依据715.5.2站内给排水设计715.5.3 站内通风设计8、715.6 消防726 环境保护726.1 标准及规范726.2 污染及环保措施73 废水73 废气73 噪声73 固体废弃物747 企业组织、劳动定员和人员培训747.1 人员编制747.2 工作班制747.3 人员来源及培训748 项目建设实施计划759 工程建设招标方案759.1工程建设招标的依据759.1.1 中华人民共和国招投标法。769.1.4中国兵器工业集团公司制定的中国兵器工业集团公司投资管理办法769.2招标范围及内容的确定769.3招标方案核准意见7610投资估算和资金筹措（见附表14）7910.1 新增建设投资7910.1.1 编制依据7910.1.2 编制方法79建筑工9、程费7910.1.3 编制结果7910.2 资金筹措8011 经济效益和社会效益分析8011.1经济效益8011.1.1运行成本预测80废水处理站建成后运行费用见表11-18111.2社会效益8212结论与需要说明的问题8312.1主要结论8312.2需要说明的问题83附表6主要设备一览表85表7 主要设备价格一览表861 总说明。1.1 项目名称、项目承办单位及负责人项目名称：*化学工业有限公司化工废水治理项目项目承办单位：*化学工业有限公司项目法人代表： （董事长）项目技术负责人：（副总经理）项目财务负责人：（总会计师）1.2 编制依据及原则1.2.1 国家环保总局、国家发展和改革委关于印10、发的通知（环发200816号）1.2.2法律法规标准规范、中华人民共和国环境保护法；、中华人民共和国水污染防治法；、污水综合排放标准(GB8978-1996)；、室外排水设计规范(GB50014-2006)；、给水排水工程构筑物设计规范(GB50069-2002)；1.2.3排放标准废水经处理后达到国家污水综合排放标准(GB89781996) 表4中的一级标准，其主要排放指标为：COD100mg/L SS70mg/L pH=691.2.4 其它*化学工业有限公司提供的相关资料。1.2.5 编制原则 采用成熟、可靠、先进的废水处理技术，工艺合理、适用性强、有较好的耐冲击性和可操作性。 处理效果稳11、定，可稳定达到国家相关排放标准。 运行、管理、操作方便，设备维护简便易行。 运行费用(电费、药剂费)低，减少运行成本。 采用较高的自动化控制技术。1.3 项目概况及主要建设内容1.3.1 项目概况*化学工业有限公司是以生产羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、乙基纤维素、氯乙酸、甲烷氯化物等化工产品为主的专业生产企业，企业在生产过程中会产生大量相应的生产废水、地面冲洗水、厂区生活污水。此类生产废水若不经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为了消除污染，保护环境，该厂决定对生产排放的废水进行治理，使处理后废水水质达到相应的标准后排放。废水特点：水量较大、含盐量高、有机物浓度高、污染物成分复杂，属于较难处理12、类废水。为了摸索出更可靠的处理工艺和设计参数，既能保证达标排放，又能做到合理投资。*公司针对该产品废水进行了中试试验（详见四川*化学工业有限公司生产废水处理中试报告广东省环境保护工程研究设计院，第1年9月），为该产品废水处理摸索出一种确保外排达标、投资较省、运行费用较低的方法。我院根据中试的情况，结合建设单位提供的有关基础资料，并就处理效果、运行管理、经济等因素综合考虑，对该公司的废水处理工程进行方案设计，并编制完成本设计方案，供有关各方参考。1.3.2主要建设内容 本工程包括化工生产废水处理站工艺、废水处理构筑物、废水处理设备、管材、电气控制系统。 本可研只对*化学工业有限公司民品废水处理进13、行编制，废水处理系统的进水渠、管网、处理后出水渠及排污口的规范化由建设方负责。1.4 建设单位基本情况1.4.1 单位概况*化学工业有限公司是四川省重点国有控股企业。公司主厂区位于泸州市以东10公里处，长、沱两江汇合口下游约8公里处长江北岸xx区高坝，交通方便，总占地面积331.2万平方米，建筑面积为48.13万平方米；拥有机械设备5074台（套）；拥有水力、火力发电站各一座，总装机容量12750千瓦，蒸汽发汽量162.9吨/小时（川安分部30吨/小时）；拥有自来水厂二座，日供水能力13.1万吨（川安分部1.1万吨）。公司现有职工总数5798名，中级职称以上工程技术和技能人员394人，其中高级14、职称74人，中级职称240人，高级技师和技师80人，公司科技带头人4人，技能带头人4人。有较完善的营销科研、设计生产检测和质保系统。1.4.2 基本情况*化学工业有限公司是具有外贸经营权的综合性化工企业，具有完善的董事会、监事会和经理层，建立了以十部二室为构架的组织机构。下属产品研发中心1个，工程设计公司1个，参股、控股子公司23个。公司技术中心为省级企业技术中心，具有较强的科研开发和技术创新能力。公司通过大力发展相关化工及机械产品，目前民品已初步形成了以纤维素酯、纤维素醚、氯碱系列、民爆炸药、铸造树脂、农药、净水剂、微车油箱、纸塑铁木包装容器等十大类民品产业格局。其中硝化棉产销量为全球第一，15、甲基纤维素产销量为全国第一。主导民品通过了ISO9001质量管理体系认证，职业健康安全管理体系通过了第三方认证和注册。公司拥有资产总额153964万元，其中固定资产原值65412万元，净值39003万元,资产负债率55%，银行信用等级AAA级。2006实现产品销售收入9.4亿元（不包括四川北方硝化棉公司），利润6160万元，创造了良好的经济效益和社会效益。公司是我国最大的纤维素醚产品研发、生产基地。主要民品的生产能力为：甲基纤维素 1.5万吨/年；羧甲基纤维素 6500吨/年；羟乙基纤维素 3000吨/年；氯乙酸 5000吨/年；氯化聚丙烯 1000吨/年；烧碱 2万吨/年；甲烷氯化物 1.116、万吨/年；农药 6650吨/年；油箱 30万套/年。目前，正在建设10万吨/年离子膜烧碱生产线及12万吨/年PVC生产线，10万吨/年有机硅生产线（含6万吨/年离子膜烧碱生产线），具有较强的综合实力和市场适应能力。1.4.3 “十五”以来的建设情况公司“十五”期间民品生产固定资产投资32974万元，已实施的项目有：甲纤生产线技改；与美国赫克力士公司和江苏飞翔化工股份有限公司合资新建10000吨/年甲基纤维素生产线。目前正在实施的项目有：供能系统扩建；10万吨/年有机硅生产线（含6万吨/年离子膜烧碱生产线）；10万吨/年离子膜烧碱生产线及12万吨/年PVC生产线；乙基纤维素生产线技改工程。1.517、主要技术数据1.5.1废水来源与水质根据建设方提供的资料，废水水量水质如表1.2所示。表1-2 生产废水水质水量表废水类别废液排放量（吨/日）废水污染物组分水质指标备注悬浮物pH值氯离子含量（mg/L）COD（mg/L）羧甲基纤维素生产废水975羟乙酸钠、微量羧甲基纤维素、乙醇产品4.56.040008900脉冲式布水乙基纤维素生产废水800精制棉、微量氯乙烷、甲苯精制棉、产品11275005400脉冲式排水甲基纤维素生产废水1000微量丙二醇、甲苯、异丙醇、产品产品31260004000脉冲式排水生产辅助废水2225溶剂、悬浮物产品6-9720500连续性排放综合废水50003500340018、 1.5.2排放标准根据建设方的要求，处理后出水应符合污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级排放标准。确定本废水处理工程出水排放指标如下表（表中pH值无单位，色度单位为倍，其余指标单位均为mg/L）：表1-3 污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准项目pHBOD5CODCr色度SS标准6-92010050701.6 结论1.6.1 工程建成后的社会、环境效益、*化学工业有限公司化工生产废水排放量达5000m3/d（设计规模6000m3/d），废水中有机污染物浓度很高，若不经处理直接排入长江，将会对受纳水体产生严重的污染，进而影响到长江下游水源水质。为加快公司全面实行清19、洁生产的步伐，使公司生产过程中产生的全部工业污水得以达标排放，保护长江及其周边的水资源环境，建设本污水处理工程具有十分重要的意义。、该工程建成后将大大减少污染物的排放量，其削减量如下：表1-4表1-4主要污染物削减量名称治理前治理后削减量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）COD340051001001504950注：表中所列治理前浓度为废水平均浓度(为厂方提供数据)。2 废水治理项目建设的必要性和建设规模2.1公司废水治理现状及规划2.1.1公司废水排放现状公司各生产线缺乏足够的废水处理系统，大量废水未经处理直接排入长江，其中部分废水组分复杂，C20、OD值极高（50000 mg/L200000 mg/L），且含盐量高，在采用生化处理技术时，对菌种影响较大，导致废水处理难度加大。 公司现有6500吨/年羧甲基纤维素钠生产线，主要废水是酒精蒸馏工序所排酸性残液，PH值在45之间，COD值高达3800mg/L(工业废水排放标准为100 mg/l)；另外蒸馏残液中无机盐类氯化钠（NaCl）含量约10%，有机盐类羟乙酸钠（HOCH2COONa）含量约2%，羧甲基纤维素钠少量。 公司本部现有3000吨/年甲基纤维素生产线，精制过程产生废水量较大，主要来源是产品洗涤及滤布洗涤废水，吨产品废水约100吨，主要含有氯化钠，丙二醇、少量产品，COD约300021、 mg/L。 公司现有150吨/年乙基纤维素生产线，废水主要是蒸馏废水、产品洗涤废水以及氯乙烷冷凝水。蒸馏废水含氯化钠、少量乙基纤维素，COD含量高，偏酸性。洗涤液吨产品排放量约1600吨，既有酸性废液，又有碱性废液，同时含有少量产品。氯乙烷冷凝水含氯化氢，PH约122.1.2公司2006年污染物排放现状见下表2-1。表2-1 生 产 线名 称生产纲领（吨/年）废水排放量（吨 /吨产品）年工作时间（天）废水日均排放量（吨/天）废水CODcr浓度（mg/L）羧甲基纤维素钠生产线6500453009758900甲基纤维素生产线300010030010004000乙基纤维素生产线150160030022、8005400生产辅助废水/3002225500合计/300500034002.1.3 公司废水排放规划公司通过实施节能减排专项改造项目后， “十一五”末与“十五”末相比，万元工业增加值综合能耗下降32.39%，万元工业增加值用水量下降62.34%，工业废水排放总量下降30%，COD排放量下降81%，SO2排放量下降36%，实现污染物达标排放。2.2 已取得的主要治理成果公司针对“三废”产生情况，先后建有硝化棉、精制棉废水处理站，硫酸制造尾气吸收塔，硝烟回收系统，热电站水膜除尘器等6套处理装置并设置劳动保护用具，共投入资金近2000万元，每年可处理废水540万吨，废气8640万标立方米。目前，23、正进行军品生产线废水处理的立项申报工作，该项目实施后，将实现军品生产线废水达标排放。2.3 项目建设的必要性*化学工业有限公司是四川省大型综合性化工企业，由于历史遗留和产品结构的原因，节能减排形势十分严峻，是四川省排污大户之一。近年来，公司加强了节能减排工作，取得了一定进展，但面临的压力依然巨大，亟待解决的问题仍然很多。公司地处长江沿岸，三峡库区上游，属水源保护区和水污染重点防控区，环境保护形势严峻，多年来，由于生产线繁多，布局位置分散，导致污染排放管网、沟渠混乱，在现有排放系统基础上，难以实现清污分流，废水排放量极大，且因历史遗留问题，公司缺乏足够的污染治理设施，污染物超标排放问题突出，对周24、围长江河段及大气环境造成严重污染。2005年以来，泸州市地方政府和市环境保护部门多次下达限期整改通知，并对公司征收高额排污费，2007年，公司被国家列为重点污染排放工业企业，由国家环保总局西南督察中心定期监管，环境保护面临了巨大压力。按照国家建设资源节约型、环境友好型社会的部署，公司面临的经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，不加快节能减排步伐、转变增长方式，环境容纳不下，社会承受不起，不仅经济发展难以为继，更面临关、停等问题。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上，实现经济又好又快发展。因此，开展节能减排工作是公司实现持续发展的必由之路，刻不容缓25、。2.4 工程规模及处理程度的确定2.4.1 设计进、出水水质、水量建设方*化学工业有限公司提供的“废水水质、水量资料”如下： 表2-2废水名称废水排放量(m3/d)废水污染物组分水质指标备注主要悬浮物pH值Cl-(mg/L)COD(mg/L)化工类生产废水5000羟乙酸钠、微量CMC、乙醇、精制棉、微量氯乙烷、氯乙酸、甲苯、微量丙二醇、甲苯、异丙醇、MC、EC等CMC、精制棉、EC、MC4535003400脉冲式排水由于该公司产品生产具有间歇性，其废水排放也属间歇排放，废水排放量及其排放浓度都很不均匀，经均衡水质、水量后，主要受控污染因子是COD、SS、pH等。2.4.2 受控污染因子根据该26、厂废水排放特性，并结合国家污水综合排放标准（GB8978-1996）中相关条款，确定该废水的受控因子如下：COD、pH、SS2.4.3 设计出水水质本废水处理工程根据国家有关规定及环境保护相关要求，处理后出水水质达到国家污水综合排放标准（GB89781996）表四中规定的一级排放标准，即：COD100mg/L SS70mg/L pH=692.4.4工程设计规模根据*化学工业有限公司废水排放现状,公司统筹考虑到废水排放的不均匀性（按1.2倍不均匀系数），确定本废水处理工程建设规模为：6000m3/d。3 总体设计思路和能源供应3.1 设计思路本工程的设计思路是抓源头治理，尽量减少生产废水的排放量27、，实行“清洁生产”，杜绝生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，搞好清、污分流，合理利用地形特点，降低工程造价和废水处理的运行成本。设计中选用“技术先进、运行可靠、自动化程度高”的处理工艺。 采用成熟、可靠、先进的废水处理技术，工艺合理、适用性强、有较好的耐冲击性和可操作性。 处理效果稳定，可稳定达到国家相关排放标准。 运行、管理、操作方便，设备维护简便易行。 运行费用(电费、药剂费)低，减少运行成本。 采用较高的自动化控制技术。3.2 能源供应新建废水处理站给水水源来自长江，由北方公司下属动力公司自来水厂处理后进入厂区给水管网系统。废水站给水接入处见附图1，接入口管网压力0.3MPa，管径DN20028、,水质指标符合国家工业用水水质标准。新建废水处理站电源从公司新建35KV变电站引一路6.3KV电源到新建废水处理站，见附图2，具体从35KV变电站611柜引出，线路规格为：YJV22-8.7/10KV-3120，沿公司总降到特能公司的电缆沟敷设后埋地敷设。建议新建废水处理站增加一变配电站，配两台800KV变压器，采用并联运行方式并考虑高低压分配电能的配电柜等。4、建设条件和场址选择4.1 建设条件4.1.1自然环境简况地理位置公司所在地高坝，是泸州市规划工业区，位于四川省西部化工城高坝化工园区内，其行政区划属泸州市xx区罗汉镇管辖，位于泸州市郊，长江、沱江汇合处，南临长江、北依龙溪河，西与省级29、开发区接壤。 泸州市位于四川盆地南缘向云贵高原过度的山前地带，地势北低南高，地理坐标为东经105084110628，北纬27382920。西接宜宾，西北毗自贡、内江，东北邻重庆，西南连云南威信，东南与贵州赤水、毕节为界，属川、滇、黔、渝四省市结合部。全市南北长180多km，东西宽约120km，幅员面积1.22万km2。长江及其支流沱江、永宁河、赤水河、濑溪河、龙溪河等纵横境内。泸州城区位于市域西北部，地处长江与沱江交汇处，东北距重庆130km，西北距成都230km，南部离黔、滇边境4090km。是四川省的重要水港和通往云贵的陆路交通枢纽。本项目位于泸州市xx区高坝国营第二五五厂厂区场地内， 区30、域内有泸州城区至集装箱码头的高等级公路和泸州城区至高坝的公路相连，四川长通港口有限公司集装箱码头与本项目厂区相隔3km左右，有乡区公路与主要公路大件路连通，交通便利。4.1.1.2 地形、地貌、地质区域内地形为长江以北地区构造形迹，展布方向为北东向，构造带主要由广阔、宽缓呈雁行排列的背斜、向斜组成。地貌为长江一、二级阶地，以“馒头状”浅丘为主，场地标高为256260m（黄海高程）之间，相对高差约4m。沿河岸阶地为第四系松散岩类，其余以侏罗系、白垩系陆相红层分布面积最广，区内无危岩、泥石流、岩崩、滑坡等特殊地质灾害现象，地层地耐力一般为1.5kg/cm2，根据1990年国家地震局国家地震烈度区划31、图，区域地震基本烈度为度，未发生过以泸州为震中的地震。4.1.1.3 气候、气象泸州市属四川盆地中亚热带湿润季风气候，具有气候温和、四季分明、雨量充沛、阳光充足的特点。建设项目区域内基本气象特征要素如下：年平均气温： 18 平均风速： 2.3m/s年极端最高气温： 43.2年均相对湿度： 84%年均日照数： 1100h 日照率： 30%年极端最低气温： -0.4 年均降水量： 1161mm无霜期： 330340天 年均蒸发量： 1120mm静风频率： 21% 年主导风向： E次主导风向： NW4.1.1.4 水文项目所在地的地表水长江。长江泸州段始于江安县经纳溪区大渡口镇，由西向东流经纳溪区、32、江阳区、xx区、泸县、合江县五县（区），于合江县符阳村九层岩入重庆江津，市境内全长133km，集雨面积9832km2，出境多年平均流量8533m3/s，入境水量2420.8亿m3/年，出境水量2691亿m3/年，平均输沙量5.4亿t/a。长江是流量相对稳定的大型河流，长江泸州段，历史最高洪水位244.9m(黄海高程)，多年年均流量为8610 m3/s，最大流量58400m3/s，最枯流量2000 m3/s，河宽450510m，本项目场地标高为256 m以上，该水域功能为饮用水源和工农业用水，环境功能属地表水环境质量标准(GB38382002)类水域。项目所在地不存在洪水的威胁。4.1.1.5配33、套条件与总体规划本建设项目选址在*公司区内，充分利用现有交通网络及基础设施，建设项目位于高坝化工园区，本项目符合泸州市总体规划要求和西部化工城总体规划。在公用设施方面，利用公司原有设施，水、电、蒸汽、消防也由原厂提供。4.1.2项目所在地环境质量现状及执行标准4.1.2.1环境质量现状根据泸州市环境保护监测站监测资料表明：环境空气：区域环境空气质量全年监测均值符合环境空气质量标准(GB3095一1996)二级标准。地表水：长江评价河段全年监测均值符合地表水环境质量标准(GB38382002)类水域标准。声环境：区域声环境全年监测均值符合城市区域杯境噪声标准(GB309693)2类标准。 主排口34、：北方公司主排放口位于公司下半厂区厂界边界，废水排放量80-140L/s，COD浓度250mg/L，pH值中性，氨氮微量，SS浓度100 mg/L左右。主排放口安装有在线监测系统，具有规范的排放口设施，地方环保部门定期对在线监测系统进行比对，并每季度开展监视性监测。4.1.2.2环境质量执行标准公司位于泸州市高坝地区，长江及三峡库区上游，厂区周围属居住区，执行环境质量标准和污染物排放标准严格，具体如下：大气环境执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93） 类标准大气污35、染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表1一级标准废水污染物排放执行污水综合排放标准 （GB8978-1996）一级标准噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准固体废物执行工业固体废物及危险废物相关污染控制标准4.2场址选择4.2.1 场地选择公司上半厂区基本全用于民品生产线的建设、实施，民品化工生产使用的有机溶剂和产品大多属于危化品，例入国家高危行业管理，上半厂区已无位置布置废水处理站。下半厂区属公司军品生产区，受军品生产线及工房间的安全距离限制，已无适宜的位置建设废水站。因此厂区内用地十分紧张，已无适当的地方修建废水处理站，故在公司先前征用的50亩36、工业规划用地中预留出一部分作为本项目新建6000m3/d的废水处理站用地。4.2.2 场址的优越性本建设项目选址在*化学工业有限公司东北侧，紧邻现有厂区范围，为厂区地势最低处，既有利于全厂重力式排水走向，又可充分利用厂区现有交通网络及基础设施，建设项目位于高坝化工园区，本项目符合泸州市总体规划要求和西部化工城总体规划。在公用设施方面，利用公司原有设施，水、电、蒸汽、消防也由原厂提供。5建设方案5.1 工艺5.1.1 设计原则、采用工艺成熟、设备先进、运行管理方便的设计方案。、保证出水水质标准的前提下，尽量减少投资和日常运行费用。5.1.2 处理工艺选择 有机污染物（纤维素醚类物质）为不可生化有37、机物，总水量约占废水总量的30左右，是本工程的难点所在，也是制约该废水处理能否达标的关键因素。同时，高盐分也是本工程需要重点关注的问题。废水中所含物质大多是化工上的重要原料，为近现代工业的产物，在自然界存在也就近百年左右，自然界（生物圈）对其甚感陌生，绝大部分微生物并不具有相关的酶系统可以利用这些有机物，不能有效地使其降解，为难生物降解有机物，同时也为严重有毒有害物质，我国相关排放标准中对其有非常严格的要求，因此，其废水处理技术的研究在国内外备受关注。虽然生物处理法处理有机废水虽然具有运行费用低的优点，仅靠生化处理不能达到理想的效果。非生命有机物（化学合成有机物）生物降解的类型主要分为两种：一38、类是与微生物生长相关联的生物降解；另一类则是共代谢生物降解。实践表明：与生命物质的分子结构越是类似的有机物，越容易被微生物降解。非生命有机物分子中常带有生理学中少见或完全不存在的某些特殊的基团，它们是合成有机物无生命的原因之一。这些物质有些不能被微生物降解，或降解所需时间非常长，已不可能被利用来控制该有机物对环境的危害。同时直接采用生物处理降解甲基纤维素也比较困难，因其为不可生化物质，为本工程的关键所在。甲基纤维素可通过氧化等预处理手段通过断链改变其分子结构，提高其可生化性。难降解有机物在常规生化处理工艺中去除率低的重要原因在于处理系统内缺少可利用的微生物，或分解和转化这种有机物的微生物菌群增39、殖速度慢，世代周期长，难以在常规生物处理系统内积累到足以使这些污染物产生明显降解的浓度。利用固定化微生物技术来选择性地筛选一些优势菌种，并加以固定，增加优势菌种微生物的浓度，以提高高浓度难降解有机污染物处理的效率。对于含有高浓度难生物降解有机物的工业废水，采用物理化学预处理手段十分有效。它既可降低有机物浓度，又可改善其生物降解性，为后续的生物处理创造条件。因此，采用物化处理和生化处理相结合，首先将硝基类物质转化为易生物降解物质，再通过生化过程进一步将有机物去除的方法成为目前处理难生物降解有机物的首选手段。同时，高盐分也是有机化工废水较难生化处理的一个主要原因，主要是因为相对较高的盐度抑制了微生40、物的生长，难于直接采用一般的生化法处理。目前对于含高盐份有机废水，不外乎采用下列几种方法： 采用受盐度影响较小的物化法，如高级氧化法、吸附法、焚烧法等； 采用脱盐方法(如蒸发法、离子交换法等)将废水中的含盐量降低后再采用常规生化方法进行处理； 不脱盐，直接采用生化法处理，通过培养嗜盐菌来提高生化系统的耐盐性； 将高含盐量废水与低含盐量废水混合至适合生物处理的范围后采用生化法处理。第一、二种方法由于处理成本太高，且工程上难以实施，大多数企业难以承受；第三种方法采用生物强化技术处理，生物强化技术是通过向系统中投加经过筛选培养的特殊菌体或通过基因组合技术产生的高效菌种（嗜盐菌），降解有毒有机物的方法41、，这也是目前生物处理技术研究的热点。含盐废水的生物处理按照微生物的来源可分为两种处理技术，一种就是采用淡水微生物进行盐度驯化，另一种是接种筛选嗜盐微生物。不同功能的微生物的耐盐范围不同，研究结果表明安全范围对于有机物降解、脱氮的异氧菌盐度应低于25g/L，在一定的进水条件下，通过逐步提高反应器中盐浓度的方法，以高浓度盐作为选择压力，可以把污泥中的非耐盐微生物淘汰，而使耐盐能力较强的菌群得到增殖，使之成为优势菌，从而使污泥逐步适应高盐浓度环境（以盐份作为选择压力，能驯化出Cl-在20000mg/L环境中具有高降解活性污泥）。第四种方法通过将高、低浓度的含盐废水混合后进行常规生化处理。鉴于该公司民42、品生产废水，通过水质混合后平均Cl-浓度为3500mg/L，完全能够满足生化处理要求。因此建议采用生化法进行处理。由于本废水处理工程出水水质执行国家污水综合排放标准（GB8978-1996）表四中的一级标准，单靠二级生物处理很难达标，需要增加后处理工艺，将二级生物处理后的出水进一步处理，以减低其中的COD、BOD 、SS等污染物指标。因此本处理工艺采用三级处理，即：物化二级生物处理后处理。5.1.4 物化处理方案对于工业有机废水如何对其进行预处理，提高其可生化性是工程能否成功的关键。目前国内外研究较多的方法主要有：电化学氧化法、化学氧化法、湿式氧化法、物理法、焚烧法、微生物降解法等。 电化学氧43、化法主要有等离子体法和铁炭微电解法。在难降解工业废水的处理技术中，微电解技术正日益受到重视，并已在实际工程中应用。其主要去除机理是在阴极和阳极过程的共同作用下，改变CMC、MC和硝基类物质的结构（EC可通过絮凝、沉淀或过滤的方式去除），并将硝基转化为氨基，降低其毒性、提高其可生化性，为后续生化处理奠定基础。 化学氧化法主要有双氧水法和臭氧法。主要去除机理是利用其强氧化性改变纤维素类和硝基类物质结构，提高其可生化性。该方法的优点是：氧化效果好，一些有机物的功能基团破坏彻底，废水的可生化性提高明显，产生的泥量少；但缺点是药剂费、运行费用比较高。 湿式催化氧化法（WAO）湿式空气氧化法是氧化破坏难降44、解有机物的有效方法，它是在高温（125320）和高压（0.520MPa）条件下，以空气中的氧气为氧化剂（也可用其它氧化剂，如臭氧、过氧化氢等），在液相中将有机污染物氧化为CO2、氮氧化物和水等无机物或小分子有机物的化学过程。其优点是：应用范围广、处理效率高、氧化速度快、二次污染少、耗能少。其缺点是：需在高温高压下进行、设备投资高、适用于高浓度小流量的废水处理，对于低浓度大流量的废水则不经济、氧化过程如进行不彻底可能产生某些有毒的中间产物。 物理法目前工程上物理法主要采用吸附法、萃取法、蒸馏法、超滤法、混凝法等。吸附法主要利用大孔性物质表面剩余自由能，吸附废水中有机污染物，其缺点是需大量吸附剂，45、吸附后的吸附剂需再生处理，处理不当易产生二次污染，处理费用高，适用于小水量处理。萃取法利用不同物质在互不相溶的不同溶剂中溶解度的区别去除废水中有机物，其缺点也是处理费用高，使用于小水量处理。 混凝法可用于各种工业废水的预处理、中间处理及最终处理，它除用于去除废水中的悬浮物和胶体物质外，还用于除油和脱色等。通过异向凝聚或同向凝聚形成絮体沉淀。 焚烧或真空蒸馏法焚烧或真空蒸馏法适合COD浓度极高（十万以上）、水量小的污水处理，处理成本每吨废水高达几十几百元。基于上述原因，根据我们以往工作经验，考虑到工业废水的复杂性，民品废水在车间经预沉处理后与军品废水一并进行混凝处理。5.1.5 生化处理方案根据46、各种废水处理工艺的技术经济性能和本工程的建设规模、进水特性和处理要求，二级生物处理采用厌氧好氧工艺，厌氧阶段将UASB工艺和ABR工艺作为备选方案，好氧阶段将CAST工艺（方案一）和生物接触氧化工艺（方案二）作为备选方案，通过进一步技术经济比较以后，选出推荐方案。厌氧工艺废水厌氧生物处理技术是环境工程中的一项重要技术，是有机废水强有力的处理方法之一。它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。但从微生物和化学角度来看，厌氧生物处理仅仅提供了一种预处理，出水一般难以达标，需要后处理以去除水中残余的有机物。厌氧消化过程一般划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。在含纤维素、半纤维47、素、果胶和脂类等污染物为主的废水中，水解易成为反应速度限制步骤。厌氧反应是该工艺的主体，选择何种厌氧工艺又是关系到处理效果好坏的关键。不同的厌氧工艺各有其特点，详见下表：表5-1表5-1几种常见厌氧工艺特点表指标厌 氧 工 艺 类 别普通消化池厌氧接触工艺厌氧生物滤池UASB反应器去除可溶性有机物负荷(kgCOD/m3d)3.03.05.05.010.06.015.0进水允许SS(g/L)大(可高达50)大(可高达50)小(小于0.2)较小(小于4)进水COD(mg/L)5000300010001500COD去除率较低较低较高较高动力消耗较大较大较小较小生产控制较易较易较易较难基建投资较大较大48、较大较小占地面积较大较大较小较小堵塞情况无无有可能无低温效果效率差效率差效率较高效率较高从上表不难看出，厌氧滤池和UASB是两种比较优越的工艺。在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污泥床（UASB）具有投资较低、容积负荷高、处理效率高的优点。其特点是： 废水由下向上流过反应器； 污泥无需特殊的搅拌设备。厌氧折流板反应器（ABR）在构造上可以看作多个UASB反应器的简单串联，UASB可近似地看作是一种完全混合式反应器，而ABR则更接近于推流式工艺。其结构是在反应器内垂直于水流方向设多块挡板来维持较高的污泥浓度。挡板把反应器分为若干个相对独立的格，每格有上向流和下向流室，上向流室比下向流室宽，便于污泥49、的聚集，形成颗粒污泥。无需混合搅拌装置，同时避免了厌氧滤池和厌氧流化床的堵塞问题和能耗较大的缺点，启动期比上流式厌氧污泥床短。研究表明，ABR反应器出水水质好，运行稳定，对冲击负荷以及进水中有毒物质具有很强的缓冲适应能力。各格中的微生物相是随流程逐级递变的，递变的规律与底物降解过程协调一致，从而确保相应的微生物相拥有最佳的工作活性。好氧工艺1、CAST工艺（方案一）SBR工艺（Sequencing Batch Reactor）即序批式活性污泥法工艺，是污水生物处理法中的一种。SBR工艺中，曝气池和沉淀池合二为一，即生化反应与泥水分离在同一反应池中进行。废水分批次进入反应池，然后按顺序进行反应、50、沉淀、排除上清液和闲置完成一个运行操作周期。SBR工艺适合当前好氧生物处理工艺的发展趋势，是一种简易、高效、低耗的污水处理工艺，在国内外得到了较为广泛的应用。近年来，随着计算机与自动控制技术的飞速发展和普及，解决了SBR工艺开发初期间歇操作中的复杂问题，该工艺的优势得到了充分的发挥。CAST工艺（Cylic Activated Sludge Technology）即循环式活性污泥法是SBR工艺的一种变型，由美国的Goronszy教授开发而成的CAST工艺的一个重要特征是在反应池的进水处设置一生物选择器，它是一容积较小的污水污泥接触区，进入反应器的污水和从主反应区内回流的活性污泥（回流量约为日平51、均流量的20%）在此相互混合接触。生物选择器的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌。在生物选择区内，通过主反应区污泥的回流并与进水混合，不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放；生物选择器的设置还可有效地抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的稳定性；在生物反应器中，回流污泥中存在的少量硝酸盐氮可得到反硝化。主反应区是进行生物降解和泥水分离的主要区域，在曝气过程中完成有机物的降解，最后泥水分离的上清液通过主反应区末端的滗水装置排出池外。C52、AST工艺每一操作循环通常由四个阶段组成，即进水/曝气、沉淀、滗水、闲置（视运行条件而定）。在曝气/进水阶段，池子中的水位由最低开始上升，同时进行曝气，完成生物降解过程；在沉淀阶段，停止进水和曝气，在无进水水力干扰、静止环境中进行泥水分离；滗水阶段，由移动式撇水装置排除池中上清液，使池中水位下降至设定的最低水位。CAST工艺具有以下特点： 工艺流程简单，集曝气与沉淀于一池，占地面积少，基建投资省，运行费用低。 可变容积的运行提高了对水质、水量波动的适应性和操作运行的灵活性，运行稳定。 良好的污泥沉淀性能。该工艺沉淀阶段不进水，保证了污泥沉降无水力干扰，沉淀效果好。 在反应池的入口设置生物选择器53、，并进行污泥回流（回流量为日平均流量的20%），可有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，防止污泥膨胀的发生。 自动化程度较高，管理方便。但CAST法处理工艺也有自身的一些不足之处，主要表现为：污泥量较大，运行过程中控制及监测装置启闭较为频繁，人工控制难度较大，需要较高的自动化控制水平，对操作人员要求高，同时设备闲置率较高，装机容量较大，电耗相对较高。2、生物接触氧化工艺（方案二）生物接触氧化法是使某种填料浸没于水中，在填料表面和填料间的空隙生成膜状生物污泥，经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，废水得到净化。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物迅速繁殖，生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水54、中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。当生物膜达到一定厚度时，氧就无法向生物膜内层扩散，好氧菌死亡，兼氧菌、厌氧菌在内层开始繁殖，形成缺氧层和厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体的逸出，使内层生物膜脱落。在生物膜脱落的填料表面上，新的生物膜又重新形成。在接触氧化池内，由于填料表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，这不但使去除有机物的能力稳定在一定的水平上，而且具有了脱氮的功能。接触氧化法是膜生物处理方法中的一种，是目前国内应用最广泛的生物膜处理方法，其系统组成可以看作在普通活性污泥系统的曝气池中增加了生物载体55、，在载体上除胶团菌外，真菌、丝状菌等微生物也可大量繁殖，并且生物量大，对废水中难降解有机物的去除有一定的优势。接触氧化工艺具有以下特点：、生物接触氧化法由于单位体积生物量多、有机容积负荷高；、产泥量少、占地省；、耐冲击负荷强；、运行费用低。5.1.6 后处理工艺考虑到废水成分的复杂性及影响处理效果因素的多样性、可变性，为确保废水处理严格达标排放，接触氧化池出水进一步采用臭氧曝气生物滤池处理，BAF出水采用“絮凝、沉淀”处理。吸附法是目前去除难生化有机物和色度等较为有效的方法，活性炭是应用最广的吸附剂，通常活性炭的比表面积高达5001700m2/g，具有机械强度好，化学性质稳定、来源广、廉价等优56、点。可脱除废水中剩余的微量污染物及色度，为此采用吸附法作为应急措施（在前面处理单元事故情况下使用），确保废水的达标排放。5.1.7污水处理方案技术经济比较为了便于两个污水处理工艺中优选出最佳方案，分别对其进行了详细的工艺计算、设备选型、投资和运行费用计算及成本分析，其结果分别汇总如下表5-2。表5-2 主要构筑物设计参数表 主要构筑物主要设计参数及尺寸UASBCAST工艺（方案一）ABR接触氧化工艺(方案二)格栅井池数：1座（玻璃钢防腐）容积：10m3机械格栅：XGS800、N=0.75kW数量：2台（1用1备）同方案一生产废水调节池(含好事故应急池容积)池数：1座（玻璃钢防腐）容积：800057、m3废水提升泵：IHF125-100-250Q=130m3/h、H=18m、N=15kW数量：3台（2用1备）同方案一中和、絮凝反应池1池数：1座（玻璃钢防腐） 容积：140m3药剂槽(PP)：2m3 数量：2个药剂泵：GM-500/0.5Q=50L/min、H=12m、N=0.37kW数量：3台(2用1备)pH控制仪：1套数量：3台(2用1备)pH控制仪：1套同方案一沉淀池1池数：1座单池尺寸：14m4.5m刮泥机：CG-14A N=1.5kW数量：2台同方案一集水池池数：1座 容积：140m3废水提升泵：Q=143m3/h、H=16m、N=11kW数量：3台（2用1备）无厌氧反应池池数：658、座，单池尺寸：16m8m容积负荷：3.0kgCOD/m3d三相分离器：6套混合液回流泵：Q=85m3/h、H=25m、N=9.0kW数量：8台（6用2冷备）生物填料：2900m3ABR反应池：1座 容积：9000m3停留时间：30h生物填料：3000m3沉淀池2池数：1座单池尺寸：20m4.5m刮泥机：CG-20A N=1.5kW数量：1台污泥回流泵：Q=25m3/h、H=15m、N=2.2kW数量：2台（1用1备）同方案一好氧反应池1（生物接触氧化反应池）CAST池数：4座单池有效容积4375m3水深：3.05.0m污泥龄：18dMLSS浓度(最高水位)：4000mg/lMLSS浓度(最低水59、位)：6600mg/l污泥负荷：0.15kgBOD5/kgMLSS.d运行周期时间：6h排水比：40%污泥回流比30%：需要空气量：15500m3/h旋混曝气器：10400套回流污泥泵4台：Q=80m3/h、H=7m、N=3.0kW剩余污泥泵4台，Q=50m3/h、H=8.5m、N=3.0kW滗水器4套，流量500m3/h；搅拌器8台，N=3kW接触氧化池：1座容积：18750m3有效水深：4.5m水力停留时间：36h（本段采用“好氧-缺氧-好氧”工艺，每段停留各12h）容积负荷：0.9kgCOD/m3.d生物组合填料：11250m3需要空气量：15500m3/h旋混曝气器：7800套混合液回60、流泵：3台Q=180m3/h、H=9m、N=9kW沉淀池3无池数：1座 单池尺寸：20m4.5m刮泥机：CG-20A N=1.5kW数量：1台中间水池1池数：1座 容积：600m3废水提升泵：Q=143m3/h、H=16m、N=11kW数量：3台（2用1备）臭氧发生器：10kg/h数量：2台（1用1备）池数：1座 容积：450m3废水提升泵：Q=143m3/h、H=16m、N=11kW数量：3台（2用1备）臭氧发生器：10kg/h数量：2台（1用1备）好氧反应池2（曝气生物滤池）池数：1座（分6格）容积：1320m3生物陶粒：1000m3需要空气量：1250m3/h曝气装置：6套同方案一絮凝反61、应池池数：1座池数：1座（玻璃钢防腐） 容积：275m3药剂槽(PP)：2m3 数量：4个药剂泵：GM-500/0.5Q=50L/min、H=12m、N=0.37kW数量：3台（2用1备）pH控制仪：1套同方案一混凝沉淀池池数：1座单池尺寸：14m4.5m刮泥机：CG-14A N=1.1kW数量：1台同方案一中间水池2池数：1座 容积：150m3过滤泵：Q=143m3/h、H=16m、N=11kW数量：3台（2用1备）活性炭吸附罐：3.26.0数量：5台（4用1备）同方案一清水池池数：1座 容积：1150m3同方案一污泥池池数：1座 容积：250m3污泥提升泵：Q=80m3/h、H=10m、N62、=4kW数量：2台（1用1备）同方案一污泥浓缩池池数：1座规格：10.0m4.0m刮泥机：NG-10D N=1.1kW 同方案一提升泵房平面尺寸6.0m9.0m同方案一鼓风机房鼓风机4台（3用1备）单台风量Q=100m3/min、风压为6.0mH2O、N=132kW；平面尺寸249m同方案一污泥脱水间带式浓缩脱水机：NDYQ-1500数量：2台平面尺寸：189m同方案一1) 处理方案的确定 通过对两个方案的技术、经济比较，可以看出，方案一和方案二都具有运行稳定、出水水质好、运行管理方便、污泥稳定等优点，方案二与方案一相比，具有投资少，占地省，运行费用低，管理方便的优点。因此，本设计推荐厌氧工艺63、采用ABR、好氧工艺采用接触氧化，即：推荐采用方案二：“物化预处理厌氧反应池好氧反应池1臭氧氧化好氧反应池2”工艺方案。本方案技术特点、废水处理设备在运行上有较大的灵活性及可调性，以适应水质、水量的变化。、针对废水间隙式、脉冲式排水，在前处理工艺阶段分别设了较大的废水调节池，以确保整个系统水质、水量的稳定，保证生化处理系统的稳定运行。、在平面布置方面，力求占地面积小，尽量降低工程造价。、流程简单，操作、管理方便。处理单元去除效果预测待处理污水经上述各构筑物处理以后，出水能够达到预期的目的，考虑到该废水主要是有机物污染（CODcr），故只对CODcr的去除率作出预测，各处理单元的去除率大致如下表64、所示：处理单元进水COD（mg/L）出水COD （mg/L）COD去除率（）备注化工生产废水340010098物化预处理3400290017厌氧反应池2900159545好氧反应池1159524085好氧反应池2240107.755絮凝沉淀107.796.910活性炭必要时使用排放水96.9工艺流程框图如下：5.1.9推荐方案工程设计 为确保废水处理系统稳定运行，本工程设置较大废水调节池，必要时可兼作事故池。5.1.9.1 预处理系统化工生产废水5000m3/d，设计流量6000 m3/d。 格栅井：主要用于废水中漂浮物。池体容积：10m3数量：1座（地下），环氧玻璃钢防腐；配置设施： 机械格65、栅：XGS800性能参数：b=5mm N=0.75kW 数量：2台（1用1备） 废水调节池：主要用于调节废水水量、均衡水质，使后续处理单元稳定运行。废水调节池设计考虑的主要因素是盐水浓度的变化，除生产波动周期、冲击因素外，应重点考虑水中盐浓度的变化对生化系统的冲击，同时，当废水处理站运行出现故障时，应起到事故池的作用故设计调节池的容积较大，按24h考虑。池体容积：8000m3曝气量：0.01m3/minm2（池面积）数量：1座（地下），环氧玻璃钢防腐；配置设施： 废水提升泵：IHF125-100-250 性能参数：Q=200m3/h H=18m N=18.5kW 数量：3台（2用1备） 中和反66、应池1：池体容积：140m3数量：1座，环氧玻璃钢防腐配置设施： 药剂槽：PP制（带搅拌机）容积：2m3数量：5个加药泵：GM-500/0.5型性能参数：Q=500L/h H=0.5mPa N=0.37W数量：4台（3用1备）pH控制仪：PR75P-C型 数量：1套 沉淀池1：主要进行泥水分离。外形尺寸：14m4.5m(h)数量：1座，钢砼结构。配套设施：刮泥机：CG-14A N1.1kW5.1.9.2 生化处理系统本单元设计工业废水处理能力：Q250m3/h。 ABR折流板厌氧反应器：主要用于降解废水中有机大分子，并去除部分COD。主要利用其水解酸化段，沼气产生量较少。主要设计参数：池体容积67、：11250m3停留时间：30h容积负荷：2.5kgCOD/m3d 数量：1座配套设施：组合填料（160mm80mm）：3000m3 沉淀池2： 主要设计参数：外形尺寸：20m4.5m(h)数量：1座，钢砼结构。配套设施：刮泥机：CG-20A N1.5kW数量：2台污泥回流泵：性能参数：Q=25m3/h H=15m N=2.2kW数量：2台（1用1备） 接触氧化池：主要用于去除废水中有机污染物。本阶段采用“好氧缺氧好氧”工艺，每段停留各12小时。主要设计参数：有效停留时间：36小时容积：15000m3数量：1座，钢砼结构。配套设施：组合填料（160mm80mm）：9000m3旋混曝气器（PD型68、）：7800套混合液回流泵：WQ150-145-9性能参数：Q=145m3/h H=9m N=7.5kW数量：3台 沉淀池3：用于去除废水中绝大部分SS和脱落的生物膜，减轻后续处理单元负荷。主要设计参数：外形尺寸：20m4.5m(h) 数量：1座，钢砼结构。配套设施：刮泥机：CG-20A N1.5kW数量：1台 中间水池1：考虑到废水中仍含有一些不可生化的大分子有机物，为确保废水达标排放，必要时在此投加少量臭氧，将大分子有机物氧化成小分子、可生化有机物，以便后续生化处理。主要设计参数：容积：450m3 数量：1座，钢砼结构。配套设施及材料：臭氧发生器（含尾气净化系统）：10kg/h N=23069、kW数量：2套（1用1备）废水提升泵：性能参数：Q=143m3/h H=16m N=11kW数量：3台（2用1备） 生物滤池：主要用于去除废水中剩余的COD。主要设计参数：有效停留时间：4小时容积：1320m3（分6格）。数量：1座，钢砼结构。配套设施及材料：陶粒滤料：1000m3 混凝反应池： 主要设计参数：容积：250m3 数量：1座，钢砼结构，环氧玻璃钢防腐。配套设施：药剂槽：PP制容积：2m3数量：2个加药泵：GM-500/0.5型性能参数：Q=500L/h H=0.5mPa N=0.37W数量：3台（2用1备） 混凝沉淀池：用于去除水中的悬浮物。主要设计参数：外形尺寸：14m4.5m70、(h) 数量：1座，钢砼结构。配套设施：刮泥机：CG-14A N1.5kW数量：1台5.1.9.3 后处理系统 中间水池2：主要设计参数：容积：150m3 数量：1座，钢砼结构。配套设施及材料： 过滤泵：性能参数：Q=143m3/h H=16m N=11kW数量：3台（2用1备） 活性炭吸附罐规格：3.2m6.0m 数量：5台（4用1备） 清水池：主要设计参数：容积：1150m3 数量：1座（地下），钢砼结构。5.1.9.4 污泥处理系统 污泥池：主要设计参数：容积：250m3 数量：1座，钢砼结构。配套设施： 污泥泵：WQ100-80-10性能参数：Q=80m3/h H=10m N=4kW数71、量：2台（1用1备） 污泥浓缩池：主要设计参数：外形尺寸：10m4.0m 数量：1座，钢砼结构。配套设施：刮泥机：NG-10D N1.1kW 数量：1台 污泥脱水机带式浓缩脱水机：NDYQ-1500性能参数：带宽B=1500mm N=22.7kW数量：2台 脱水后的污泥可用于工厂锅炉房燃煤焚烧，基本上可以不需要外运处理或填埋。5.1.9.5 主要建筑物 提升泵房：6.0m9.0m4.2m（h）数量：1座，砖混结构 鼓风机房：24m9.0m4.2m（h）数量：1座，砖混结构主要设备：多级离心风机：D100-1.6性能参数：Q=100m3/min P=0.06MPa N=132kW数量：4台（3用72、1备） 污泥脱水间：18.0m9m4.5m数量：1座，砖混结构主要设备：带式浓缩脱水机：NDYQ-1500性能参数：带宽B=1500mm N=22.7kW数量：2台 加药间：19.5m9m4.5m数量：1座，砖混结构 药剂库房：15.0m9.0m4.5m数量：1座，砖混结构 维修间：21m9m5m数量：1座，砖混结构 臭氧发生间：18m9m5m数量：1座，砖混结构 变配电间：15.0m9.0m5m数量：1座，砖混结构 配电间、中控室、值班室、化验室等：规格：30m9m3.5m（二层结构）数量：1座，框架结构5.1.10设备选型设想5.1.10.1 设备选型原则1、各设备的选型力求经济合理、高效73、节能，满足工艺的功能要求，符合土建构筑物形式的要求。2、设备的工作能力满足设计规模和处理程度的要求，设备设置台数及运行方式，满足运行管理方便、灵活调配的要求，备有一定的余量。3、机械设备均按成套装置考虑，包括就地控制箱，连接电缆等有效运行所必需的附件。4、控制方式采用就地及控制室休控两种方式。5、考虑设备长期接触污污水，要求其具有较强的耐腐蚀能力。对设备材料的要求为：与污水接触部分（含不可分割的延伸段）采用铬镍不锈钢或铸铁等耐蚀材料，或碳钢涂环氧树脂，平台以上部分为碳钢，表层镀锌或涂刷环氧漆。5.1.10.2主要建（构）筑物及设备见附表5、附表65.2电气及自控5.2.1 设计依据供配电系统设74、计规范（GB50052-95）低压配电设计规范（GB50054-95）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）5.2.2 电气设计5.2.2.1 动力设计 本工程为厂内新建废水处理系统，对电源的可靠、安全运行有较高的要求。根据用电负荷需要，泸州本部新建废水处理站内拟新建一座6.3kV户内式独立变电所(114号建筑物)，本部提供两路供电电源6.3kV，电缆引入。根据工厂提供的资料：两路进线分别引自公司新建35kV配电站内6kV母线的656开关柜、658开关柜；供电距离约1.2公里；该配电站馈电侧额定短路开断31.5kA。本项目要求6575、6开关柜、658开关柜设置有功电能表、无功电能表。变电所0.4/0.23kV侧采用单母线分段，中间有母联开关相连，要求各工房的用电负荷均匀分配在两段母线上；各主要工房采用放射式动力、照明分开的电缆供电方式。变电所内装设两台6.3/0.4/0.23kV、800kVA干式变压器，并配套设置MNS型低压抽出式开关柜。由低压配电屏分别以放射式为主与树干式相结合的方式向各工房用电设备供电，供电电压为220/380V。变电所内装设一面SF6绝缘环网柜，保证变压器使用及维护的安全。变压器配套供应温控箱，设置高温报警、超高温跳闸保护。低压开关柜的出线回路设置用电计量，对各生产工房的用电进行计量。无功功率补偿采76、用低压集中补偿方式，设置在变电所的低压侧，补偿后功率因数0.9。如果电源中断影响到废水处理，造成公司废水直接排入长江，严重污染长江水系和周边环境。本工程装机容量为933.84kW，运行功率730.75kW。电机功率18.5kW的直接启动，电机功率18.5kW的采用降压启动，主要设备采用自动和手动两种控制方式，动力配电箱选用XL-21型。场区内电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架或直埋方式，建筑物内采用电缆桥架或穿钢管敷设。5.2.2.2 照明设计 值班室、控制室照度为300Lx，配电室照度为200Lx，泵房、操作间照度为100Lx，室外平台照度为30Lx。 水泵房、操作间等潮湿场所选用吸顶式防水防尘灯77、；值班室、控制室选用吸顶式高效节能荧光灯；室外平台照明选用防水防尘型马路弯灯（电压等级为220V）。道路照明由业主自行考虑。 照明光源的选取应首先本着节能的原则，尽量采用绿色光源。5.2.2.3 防雷与接地 场区内设置接地网，用于防雷接地、保护接地、防静电接地及其它需要接地的设备，接地电阻不大于4。各建筑物内电气设备均可靠接地，各配电箱进线处均重复接地。 进出建筑物的各种金属管道、PE，PEN干线、电气装置接地极的接地干线、本建筑物内的各种金属管道、可利用的建筑物内金属构件等导电体均作等电位连接，潮湿场所做局部等电位连接。 系统的接地形式采用TN-S系统。5.2.3 自控设计目前先进的自动化控78、制技术在污水处理厂已广泛应用，并发挥出显著的技术经济效益。实践证明对污水处理过程的实时监测和控制，能够保证出厂水质，解放生产力，提高生产效率，降低能耗。因此选用既经济又实用的自控系统对整个污水厂安全、合理、科学的运行起着重要作用。根据本工程的实际情况及工艺要求，*化学工业有限公司综合废水处理工程自控设计采用分布式计算机监控系统，既集中监控管理，分散控制。系统由中心监控计算机和PLC现场控制分站组成，通讯采用实时工业控制网。同时中心监控计算机留有与企业计算机局域网的接口。分散控制系统可以保障中心监控计算机故障时，PLC控制分站可以独立工作。在新建中控室设置全厂中央控制室，内置中央监控计算机，打印79、机等设备。本系统集计算机技术、控制技术、通讯技术、CRT显示技术于一体，通过通讯网络将中央级监控总站和若干个现场控制分站连接起来，构成集中管理、分散控制的微机测控管理系统。如中控室微机故障时，各现场分站仍能独立和稳定工作，从根本上提高了系统的可靠性。全厂工艺设备的控制可以通过三种方式实现，就地手动控制、远程PLC自动控制和远程中控室软手动控制；在设备控制箱上设手/自动转换开关，手动时通过现场按扭操作设备，自动方式时接受PLC的控制信号。在中控室计算机屏幕设软手/自动转换按扭，可在软手动时在计算机屏幕上控制设备启停。为保证设备安全运行，除回流泵外所有抽水泵所在反应池均设计有液位传感（超声波液位计80、），当液位低于下限立即停泵报警，高于上限即使PLC定时在停止状态，也立即开所有泵直到液位回到设定值。在液位正常情况，所有泵的启停按上位机设定时间由PLC自控控制，并按设定间隔预备用泵定时切换。由于清水池仅作缓冲，因此只需普通液位开关（浮球液位计），当低于下限停泵报警，同时反冲洗自动停止，高于上限立即开泵排放。工业废水由于入水水质波动很大，而微生物都有它们适宜的PH值和盐度范围。为确保其水质满足PH值和盐度设计指标，根据PH检测值由PLC控制相关电磁阀（电动阀）从而使PH稳定在指标范围。全厂除配有流量、压力、温度、液位、pH控制仪等仪表外，在生物滤池及接触氧化池均设有在线溶解氧仪，PLC采集生化81、池的溶解氧实时数据，根据安装在生化池中的溶氧仪所测量的溶氧值，控制鼓风机房中鼓风机的运转台数以及控制鼓风机转速（变频）以调节生化池的供氧量，将生化池中的溶氧值维持在合适的范围内，并尽可能节省能耗，对被控设备进行超限故障判断，并把上述信息送生产监控PC机显示和报警，进行故障保护。由于这些仪表的优劣直接影响到计算机控制系统的可靠性，所以本工程中的自动化仪表均选用国内外先进的、成熟的产品，以使自控系统有良好的保证。配合计算机自控系统，在全厂各工段设置与工艺流程相适应的仪表检测系统，各仪表的标准电流信号送至现场计算机，再转送至中央控制室管理计算机。仪表选用带现场显示变送器的智能化仪表，采用现场显示和中82、央控制室显示两个层次，现场控制室内不设显示仪表。考虑到仪表需定期检查和清洗，所以尽可能选用带自清洗、不断流拆卸和维护周期较长的仪表。整个系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对设备、风机及水泵、控制阀可以进行手动操作。电气仪表控制一体化，电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。用工业控制计算机上位机实现可视化的HMI（人机界面）。在线仪表特殊要求的理解 要求信号传输有较强的抗干扰能力。 各检测仪表具有标准的电流输出形式（420MA）。 所有仪表选用带现场显示变送器的智能仪表。 仪表的防护等级需满足环境要求。 所有的室外仪表应带室外的仪表箱或遮阳罩，以保83、证仪表的安装和运行环境。 考虑到仪表需定期检查和清洗，所以尽可能选用带自清洗、不断流拆卸和维护周期较长的仪表。中控室监控计算机实现功能 数据处理、管理功能 对设备的控制功能 人机界面图和界面显示功能 与全厂局域网留有以太网接口5.3建筑结构5.3.1 设计依据 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95。 建筑设计防火规范GB500162006。 工艺及各专业提供的设计资料与图纸，及现行有关规范。 当地气温等自然条件、产品性质及其生产过程中对建筑物的要求。5.3.2建筑设计 5.3.2.1地形地貌*化学工业有限公司位于四川盆地丘陵之中，由于长江及内陆河流的冲刷侵蚀，形成了多级阶地的地貌形态，该84、区即为长江历史上的古河床-级阶地平坝之一，其地貌景观为平坦、开阔。本污水处理工程厂址微地貌即为长江一级阶地后缘，距长江500米，由于后期人类活动，场地平坦、开阔，相距高差50米左右，面对相邻建筑物、公路便道高差在13米左右。附近无滑坡，危岩，坍塌等不良地址现象，岩层产状较为平缓，地貌条件较好。5.3.2.2建筑布局和风格 根据污水处理工艺总体布局，结合厂址环境、地形、气象而布置，总的布置方案达到经济、合理、安全、适用。本项目的占地面积为21335，新建建筑面积为1765。 建筑设计相对集中后，附属建筑和处理构筑物分开，以保持工作人员有良好的工作环境。并以道路、绿化的有机结合，附属建筑物位置和朝85、向力求合理。 附属建筑布置还考虑了工艺的主要因素与生产建筑处理构筑物和周围环境之间达到协调一致，为使用、维护和管理提供良好条件。 污水处理厂生产环境较差，本设计对绿化要求较高，达到四季有景。植以成年树种，对绿化环境空气和噪音达到一定效果，当处理厂竣工之时相应见景，并列入检验项目。 对有腐蚀性的车间，除工艺采取针对性的防腐蚀处理外，在建筑材料选择上，采用耐久耐腐蚀的材料，如缸砖、塑钢门、窗、仿瓷材料等，并加强室内通风，节约投资，减少维修，延长建筑寿命。建筑色调以白色墙砖为主，配以古铜色塑钢门、窗，茶色玻璃，达到建筑简洁、明快。5.3.3结构设计5.3.3.1工程地质及抗震设防 地质构造 a 、泸86、州地区一带地处四川沉降盆地南缘，属新华厦构造体系川东褶带与纬向构造体系的赤水-长宁东西构造带汇处，经向构造体系为合川赤水南北向构造带过渡地区。本区新构造运动主要表现为长江下切而地表相对缓慢的上升。b 、本工程地质构造部位位于南北构造杨九场向斜南与东南构造中兴场背斜面南翼。c 、岩石产状：走向北88 ，侧向南西，倾向南西，倾角58，局部产状有变化。场地基岩为侏罗系中统上沙溪庙组砂质泥岩及泥质粉砂岩，属内陆相河沉积物质，岩体具有连续性和厚度较厚等特点。其上为第四系松散层覆盖。 岩土结构 场地基石为侏罗系中统上沙溪庙砂质泥岩及泥质影响砂岩，属内陆相河流沉积物质，岩体具有连续性和厚度较厚等特点。其上为87、第四系松散层覆盖。3）本场区地震基本烈度为6度，计算地震效应及抗震措施均按7度考虑，不再提高一度。5.3.3.2 结构设计若干问题（1） 主要建筑物、构造物结构 主要建筑物的结构造型、材料及尺寸见“主要构造物和建筑物一览表”。（2）地下水位及抗浮决定本工程各种池子及泵房用材量是否经济与合理的关键因素是地下水水位的确定。污水处理工程厂区内地下水主要为松散层中的孔隙水及基岩风化裂隙水。由于基岩的埋置深度一般为地面下0.53.0米，最深4.6米，该松散层为地下水的富集地段。基岩中上部岩石风化裂隙及其受化学腐蚀形成的小孔洞与上部松散层连通为地下水的赋存提供一定的空间，因而该区地下水极为丰富。初设中又无88、比较可靠的水文资料可供选用。有关水文条件均为口头了解，存在很大的盲目性。初设中作如下考虑：a 、按常年雨季期地下水位在原地面下1.5米进行抗浮估算：b、凡运行中盛水的池子在最高地下水位时不考虑放空清洗。施工图前建设单位需提供最高地下水位的确切数值（不是勘测间的稳定水位而是最高水位），尚若不能提供地下水位的确切数值，则施工图设计将无法进行或带有极大的盲目性和危险性。为了节约材料，将池底板或泵房底板外挑以增加抗浮压重，具体外挑长度待施工图设计中计算确定。（3） 温度缝除接触氧化池和UNITANK池外，各种建、构筑物均能满足现行规范对温度缝长度限制的要求，UNITANK池的长度超出规范规定。采用设置89、后浇带并适当增强水平向配筋。按不超过25m设置一道温度缝，带宽0.8m，施工间隔期二个月以上。带中浇微膨胀砼。（4） 防腐处理 本场工业污水及地下水具有轻度腐蚀性。因此，各种池子内外表面均抹20厚防腐砂浆，酸性废水中和前的构筑物用玻璃钢内衬。（5）排水管道管道过道路采用承重管结构。（6） 基础形式 本场区基础持力层以中风化砂质泥岩和泥质粉砂岩为宜，其承重力标准值为800kPa900kPa,强风化之中下部岩石承载力标准值250kPa300kPa ,由于本工程储液构筑物较多，且对储液构筑物底板抗渗要求较高，因此，根据建、构筑物实际情况，采用片阀基础、条件基础等，构筑物抗渗标号S6级。5.3.3.390、工程材料 水泥：配制防水砼的水泥标号425#，一般的不低于325#，水泥品种为大厂普通硅酸盐水泥。 钢筋及钢材：钢筋一般直径10用级圆钢，直径10，用级螺纹钢。钢材用Q235-A，焊接及级钢用，钢用。砖一般采用机制标准烧结黏土砖，块石或料石的标号，一般应。标准构件按通用图集规定采用。5.3.4厂内给排水、道路、绿化设计5.3.4.1厂内排水 雨水系统与进厂污水的事故超越管合用。厂内雨水经汇聚后均排入事故超越管，最终排入长江。5.3.4.2厂内道路 主干道宽6m,人行道2m，转弯半径9m.。5.3.4.3厂内绿化 厂区内以围墙四周及道路为绿化带，种植常青高大树木，厂内以草坪、灌木为主，使厂内尽量91、有一个清净优雅的环境。5.3.5主要新建构筑物 格栅井：主要用于废水中漂浮物。池体容积：10m3数量： 1座，环氧玻璃钢防腐 废水调节池池体容积：8000m3数量：1座，环氧玻璃钢防腐 中和反应池1：池体容积：140m3数量：1座（地下），环氧玻璃钢防腐； 沉淀池1：主要进行泥水分离。外形尺寸：14m4.5m(h)数量：1座，钢砼结构。 ABR折流板厌氧反应池：池体容积：7200m3数量：1座，钢砼结构。 沉淀池2： 外形尺寸：20m4.5m(h)数量：1座，钢砼结构。 接触氧化池：容积：15000m3数量：1座，钢砼结构。 沉淀池3：外形尺寸：20m4.5m(h) 数量：1座，钢砼结构。 中92、间水池1容积：450m3 数量：1座，钢砼结构。 生物滤池：容积：1320m3（分6格）。数量：1座，钢砼结构。 混凝反应池： 容积：250m3 数量：1座，钢砼结构，环氧玻璃钢防腐。 混凝沉淀池：用于去除水中的悬浮物。外形尺寸：14m4.5m(h) 数量：1座，钢砼结构中间水池2：容积：150m3 数量：1座，钢砼结构。清水池：容积：1150m3 数量：1座（地下），钢砼结构。污泥池：容积：250m3 数量：1座，钢砼结构。污泥浓缩池：外形尺寸：10m4.0m数量：1座，钢砼结构。5.3.6主要新建建筑物 提升泵房：6.0m9.0m4.2m（h）数量：1座，砖混结构 鼓风机房：24m9.0m93、4.2m（h）数量：1座，砖混结构 污泥脱水间：18.0m9m4.5m数量：1座，砖混结构 加药间：15.0m9m4.5m数量：1座，砖混结构 药剂库房：18.0m9.0m4.5m数量：1座，砖混结构 维修间：21m9m5m数量：1座，砖混结构 臭氧发生间：18m9m5m数量：1座，砖混结构 变配电间：15.0m9.0m5m数量：1座，砖混结构 配电间、中控室、值班室、化验室等：规格：30m9m3.5m（二层结构）数量：1座，框架结构1座（地下），环氧玻璃钢防腐；5.4 总图布置5.4.1 场地位置本项目化工废水处理站规划布置在特能公司仓储46号库房的北面（见附图5），该区域地势低洼，有利于废94、水收集。本项目废水处理站占地面积21335平方米。5.4.2 场地地质该场区内地下水主要为松散层中的孔隙水及基岩的埋置深度一般为地面下0.53.0m，最深4.6m，该松散层为地下水的富集地段。基岩中上部岩石风化裂隙及受化学腐蚀形成的小孔洞与上部松散层连通为地下水的赋存提供一定的空间，因而该地区地下水较为丰富。地下水的补给来源主要为附近地表水（绝大多数为公司废水）补给，少量的大气降水补给，各厂房四周修排水沟，沟壁沟底裂隙亦将沟中排放的污水补给地下水。根据钻孔资料显示，地下水的排泄由场地的南西侧排向北东侧，因场地南西高，而北东稍低，其梯度较小，因而地下水的径流和排泄不十分通畅。5.4.3 总平面布95、置根据场地范围、道路状况、进出水口位置及工艺流程、防火等规范要求进行总平面布置。废水处理装置由西向东布置，调节池及厌氧池、好氧池位于四周，沉淀池、污泥池位于中部，清水池位于尾部。5.4.4 道路及运输本项目中的对外运输主要采用汽车运输。道路采用野外型道路形式，道路路面宽度为4.0米，路肩每侧宽1.0米。采用柔性路面，其具体做法为：中粒式沥青混凝土面层厚5cm，水泥稳定沙砾上基层厚31cm，级配碎砂石基层厚15cm。5.4.5竖向规划本项目中，新建建筑物在现有建筑周边的竖向设置与现状相协调设计。本项目中两新征用地地势均较为平整，可采取连续式场地平整方式。本项目场地内排雨水采用明沟排水系统。5.496、.6 保卫及消防本项目中建设内容位于原有厂区内的部分，利用工厂现有的保卫系统。*的废水处理站均处于原有征用地内，故在征地范围新建围墙并设置大门及门卫室，以保证厂区的安全，便于厂区的管理。同时，厂区内设置环行消防车道，新建工房与周边工房的距离满足防火消防要求。5.4.7 绿化 为改善厂区环境，建议道路两边适当位置种植适合当地生长的行道树，在集中空地种植阔叶树或草坪，有利生产安全及美化环境。5.4.8 工程量表序号名 称单位数 量备 注*本部1道路工程路面面积m24300中粒沥青混凝土面层厚5cm，水泥稳定沙砾上基层厚 31cm级配碎砂石基层厚15cm硬质铺砌m28802矩形排水明沟m1100方砖97、，级配碎砂石基层铺面，基层厚20cm涵洞座/米8/483拆除建、构筑物面积m213004密砌围墙m870高2.2m5铸铁大门座3宽7m，高2.2m6绿化面积m260007土方工程挖方m34900填方m332008新增地面积m221335合32亩5.5给排水及通风5.5.1设计依据室外排水设计规范建筑给水排水设计规范采暖通风与空气调节设计规范5.5.2站内给排水设计新建建筑物采用生活、生产、消防联合给水管网。从室外环状给水管网的不同环段上就近分别引入一条DN100的给水管，在室内布置成环状管网。站内给水由废水处理系统所需生产用水和生产、管理人员生活用水两部分组成，新鲜水用量约30m3/d，由公司98、现有厂区内自用水供给系统统一提供。新建建筑物屋面天沟雨水采用外排水系统，雨水经雨水斗收集后，通过雨水管道排至散水与周围路面雨水汇合，经雨水口收集后汇入厂区相应管网。5.5.3 站内通风设计操作间、值班室进行通风，主要是清洁室内余湿及有毒废气，通风方式采用轴流风机整体换风，换气次数不少于10次/小时。5.6 消防5.6.1本项目废水处理站及除盐预处理工房应设置室内室外消火栓消防系统。管网供水压力不小于0.35MPa，室外消火栓消防用水量：25L/s，火灾延续时间为2h。5.6.2本项目按规范配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。5.6.3本项目设计有消防通道，以利于消防车辆的通行。5.6.4工房设有足够99、的疏散口，保证在偶然事故发生时，人员的顺利、安全地疏散。5.6.5本着预防为主的原则，设计中采取必要的预防措施，消除火灾隐患，电气设计时严格按相关规范进行防爆、防尘、防火，防雷、接地等设计。6 环境保护6.1 标准及规范污水综合排放标准大气污染物综合排放标准工业企业厂界噪声标准建筑施工场界噪声标准恶臭污染物排放标准一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准6.2 污染及环保措施本工程主要内容为厂区综合生产废水及部分生活污水的处理，混合处理后废水达到国家污水综合排放标准（GB89781996）表四中规定的一级排放标准，项目实施的目的就是为了保护环境和节约水资源。为此本工程采取了以下措施。 废水本工100、程建成投产后，处理的废水可稳定达到国家相关标准，因而将在很大程度上改善*化学工业有限公司厂内和周围水体的环境质量，大大减轻工业废水对受纳水体的污染。 废气本工程只在厌氧阶段有少量沼气产生，可通过高空排放；其余部位无有害气体产生。在配药间、操作间等容易产生异味的地方采用机械通风的方式，以减少异味对职工的危害。露天水池采用自然通风方式消除异味，并在厂区内因地制宜绿化。 噪声本工程在生产运行过程中产生的噪音主要来自水泵、风机等机械转动所产生的噪声。鼓风机房等噪声较强的车间均选用噪声低，符合低噪声标准的设备，采取必要的减震、消声设施，并远离人员活动相对频繁的地方。废水处理系统周围的环境通过增加绿化用地101、设置绿化隔离带，减少噪声对周围环境的影响。 固体废弃物污水处理站建成后排放的固体废弃物主要是废水处理过程中产生的剩余污泥，剩余污泥经脱水干化处理后可按一般工业垃圾处理或掺入煤中焚烧。7 企业组织、劳动定员和人员培训7.1 人员编制本污水处理场工作人员编制包括：生产工人、技术管理人员。根据国家有关规定，结合本项目的具体实际需要，全场劳动定员编制为14人，其中管理、技术人员2人，生产工人12人。7.2 工作班制年工作日数：300天工作班制：本工程实行全公司统一的四班三运转制。7.3 人员来源及培训管理技术人员和生产工人来源由公司内部自行解决，不另外向社会招聘。对管理人员和生产工人必须进行适当的岗102、前培训，以便掌握整个工艺过程的有关理论知识和技术技能，以及有关公用工程知识、安全知识等，熟练掌握本系统的操作技能，并经考核后择优上岗。8 项目建设实施计划本项目实施期拟定为15个月（见表8-1）。表8-1 项目进度安排表月份项目第1年第2年101112123456789101112编制科研报告可研报告审批初步设计初步设计审批施工图设计工程招标设备购置加工土建施工安装试车试生产竣工验收准备9 工程建设招标方案9.1工程建设招标的依据9.1.1 中华人民共和国招投标法。9.1.2 国家发展改革委员会制定的建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定（2001年6月18日）。9.1.3103、中国兵器工业集团公司制定的中国兵器工业集团公司固定资产投资项目招投标管理暂行办法兵器计字2001144号文。9.1.4中国兵器工业集团公司制定的中国兵器工业集团公司投资管理办法（试行）兵器计字2006183号文。9.2招标范围及内容的确定根据原国家计委第三号令工程建设项目招标范围和规模标准规定，并结合该项目的具体情况，确定的招标内容有：9.2.1 本项目建筑工程（废水处理站）应通过招标方式确定有一定资质的施工单位承担本项目建筑工程的施工。9.2.2本项目安装工程（废水处理站）应通过招标的方式确定有一定资质的安装单位承担本项目设备、管道、电缆等的安装。9.2.3本项目部分非专有设备（标准设备、废104、水处理常用设备等）应采用招标的方式确定供货厂家。本项目自动控制系统应采本项目自动控制系统应采用招标的方式确定供货厂家。9.3招标方案核准意见 本项目工程建设包括：建筑工程、安装工程、监理、主要设备和主要材料、勘查、设计等，其招标范围、招标组织形式、招标方式见下表。招 标 基 本 情 况 表 内容招标范围招标组织形式招标方式不采用招标招标估算金额（万元）备注（核准执行招标估算金额）全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘查17.4设计157.07建筑工程3396.7安装工程320.7监理58.02主要设备1502重要材料152.5其他899.61情况说明： 该项目为在建工程，申报资金申105、请报告时勘测设计正在进行中，核准为不采用招标方式：其它主要为零星采购等费用，核准为不执行招标。10投资估算和资金筹措（见附表14）10.1 新增建设投资10.1.1 编制依据国家、部门及地方有关规定。本项目各专业设计提供的设计资料。公司提供的设计基础资料。10.1.2 编制方法建筑工程费 新建工程根据设计资料参照公司类似建筑物造价水平，按当地价格信息估算，改造工程按改造内容估算。估算造价中考虑了八度地震区，三类场地土的因素。估算见附表2。设备购置费国内设备原价分化工工艺和水处理设备、自动控制、变配电等设备。按现行出厂价格或询价确定。估算见附表3。设备安装费设备安装费按机械工业概算指标估算，成套106、设备的安装费包含在报价内。四川地区设备运杂费按7%。估算见附表3。 其它费用根据国家、部门及地方有关规定并结合本项目实际估算。详见附表4。10.1.3 编制结果本估算为所需新增总资产投资。估算结果为6504万元。其详见附表1。投资构成如下：序号名 称金 额（万元）占总投资（%）1建筑工程费3396.7052.222设备购置费1502.0023.093设备安装费473.207.284工程建设其他费用372.915.745预备费459.197.066流动资金300.004.61合计6504.0010010.2 资金筹措本项目新增固定和流动资产总投资6504万元全部由企业自筹或其他方式获得。11 经107、济效益和社会效益分析11.1经济效益11.1.1运行成本预测 新建废水处理站，*本部日处理废水6000吨建筑物、构筑物、室外管网按国家财政部颁布的工业企业财务制度中的附件一：工业企业固定资产分类折旧年限表中的房屋、建筑物部分有关条款执行。 设备按国家财政部颁布的工业企业财务制度中的附件一：工业企业固定资产分类折旧年限表中的专用设备部分有关条款执行。废水处理站建成后运行费用见表11-1表11-1*本部每吨废水处理运行成本估算表名称用量单位单价（元）总价（元）备注氢氧化钠0.04kg2.50.1絮凝剂0.1kg1.50.15聚丙烯酰胺0.0078kg200.156电费2.34kWh0.61.404108、其它0.20合计2.01注：本运行费用不包括人工费、设备折旧费、维修费。废水治理项目建成以后，随着废水站的运行，生产成本略有增加，废水吨处理费用2.01元（不包括人工费、设备折旧费、维修费），每年企业需投入废水站运行费用近400万元。通过征收各分公司排污费，企业生产用水成本由原来的1.0元/立方米，增加到约3.0元/立方米。但是企业减少了每年向环保部门缴纳的废水超标排污费。所以项目实施后并不会对企业利润造成大的影响，且因环境污染困扰和制约公司发展的不利因素得以解除，企业完全可以放开手脚组织科研，扩大生产，实现企业的可持续发展，和节能减排目标。11.2社会效益本环境污染治理项目的建成后可每年减少109、CODcr 4950吨。从而减少了废水向长江的超标排放；改善了本地区投资环境，促进了工业项目的建设和工业产值的增长；改善了耕植和水域养殖条件，减少了污染，提高了粮食、蔬菜和水产养殖业的产量和质量；减少疾病发生、提高健康水平。总之，公司环境污染治理项目的建成，对保护长江流域的生态环境，利国利民有不可估量的影响。*化学工业有限公司地处长江沿岸，三峡库区上游，属水源保护区和水污染重点防控区，环境保护形势严峻，多年来，由于生产线繁多，布局位置分散，导致污染排放管网、沟渠混乱，在现有排放系统基础上，难以实现清污分流，废水排放量极大，且因历史遗留问题，工厂缺乏足够的污染治理设施，污染物超标排放问题突出，对110、周围长江河段及大气环境造成严重污染。2005年以来，泸州市地方政府和市环境保护部门多次下达限期整改通知，并对工厂征收高额排污费（约1000余万元/年），2007年，公司被国家列为重点污染排放工业企业，由国家环保总局西南督察中心定期监管，环境保护面临了巨大压力。按照国家建设资源节约型、环境友好型社会的部署，公司面临的经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，不加快节能减排步伐、转变增长方式，环境容纳不下，社会承受不起，不仅经济发展难以为继，更面临关、停等问题。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上，实现经济又好又快发展。为加快公司全面实行清洁生产的步伐，111、使公司生产过程中产生的全部工业污水得以达标排放，保护长江及其周边的水资源环境，建设本项目具有十分重要的意义。12结论与需要说明的问题12.1主要结论本项目实施后，既能改善区域生态环境，又保护了操作工人和附近百姓的身体健康，融洽了社会关系，促进了地区经济的可持续发展，因此本次环境治理是非常必要的，而且也是非常迫切的，如不及时治理，将限制和制约企业正常生产经营和发展，难以满足生产和高新产品研制的要求。为改善公司及周边环境现状，应加快本项目建设。本项目实施后，废水处理站运行费用与减少征收超标排污费等部分相抵，经济负担虽略有增加，但社会效益却显著增加，在保护自然资源的社会大环境下，为企业可持续发展铺平112、了道路。通过以上论证，本建设方案技术、经济等各方面条件落实，项目总体上可行。12.2需要说明的问题本项目根据现有公司化工废水生产用水状况和生产成本核算，近期仅考虑废水达标排放，未考虑中水回用的问题。附表5 主要建（构）筑物一览表序号名 称规 格单位数量备 注1格栅井10m3座1防腐2废水调节池8000m3座1防腐3中和反应池1140m3座1防腐4沉淀池1690m3座15ABR折流板厌氧反应池7200m3座16沉淀池21400m3座17接触氧化池15000m3座18沉淀池31400m3座19中间水池1450m3座110曝气生物滤池1320m3座111絮凝反应池385m3座1防腐12混凝沉淀池69113、0m3座113中间水池2150m3座114清水池1150m3座115污泥池250m3座116污泥浓缩池314m3座117提升泵房54m2座1砖混结构18鼓风机房216m2座1砖混结构19污泥脱水间162m2座1砖混结构20加药间175.5m2座1砖混结构21药剂库162m2座1砖混结构22维修间189m2座1砖混结构23臭氧设备间162m2座1砖混结构24变配电间135m2座1砖混结构25设备间、辅助用房等540m2(二层)座1框架结构附表6主要设备一览表序号名 称规 格单位数量备 注1机械格栅XGS800 b=5mm N=0.75kW台21用1备2废水提升泵Q=130m3/h H=18m N114、=15kW台32用1备3废水提升泵Q=143m3/h H=16m N=11kW台32用1备4过滤泵Q=143m3/h H=16m N=11kW台32用1备5混合液回流泵Q=145m3/h H=9m N=7.5kW台36污泥回流泵Q=25m3/h H=15m N=2.2kW台27活性炭过滤器3.2m6.0m台58污泥泵WQ100-80-10台21用1备9刮泥机CG-14A 台210刮泥机CG-20A 台211刮泥机NG-10D 台112带式脱水机NDYQ-1500套213药剂槽2m3个9含搅拌器14加药泵GM-500/0.5台75用2备15多级离心风机D100-1.6台43用1备16臭氧发生器（115、含尾气净化系统）10kg/h套21用1备19旋混曝气器套780020陶粒滤料m3100021生物滤池曝气系统套6表7 主要设备价格一览表 单位：万元序号名 称规 格单位数量单价总价备 注1废水提升泵IHF125-100-250台31.44.22用1备2废水提升泵TQL125-125A台30.82.42用1备3过滤泵TQL125-125A台30.82.42用1备4混合液回流泵WQ150-145-9台31.23.62用1备5污泥回流泵WQ80-40-7台30.41.22用1备6活性炭过滤器3.2m6.0m台59.849.07污泥泵WQ100-80-10台20.40.81用1备8刮泥机CG-14A 116、台214.529.09刮泥机CG-20A 台220.040.010刮泥机NG-10D 台210.020.011带式脱水机NDYQ-1500套231.663.212药剂槽2m3个90.87.2含搅拌器13加药泵GM-500/0.5台70.85.65用2备14多级离心风机D100-1.6台416.264.83用1备15臭氧发生器Q=10kg/h台2194.538916组合填料16080m3120000.015180.017填料支架批130.030.018旋混曝气器套78000.0178.019陶粒滤料m310000.15150.020鹅卵石吨900.043.621活性炭吨800.864.022管、阀件等辅材套1162.523自控、配电套1250.5设备费小计1502.0