1、精细化工公司吨粘合剂及分散液生产新建项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月78可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总 论1第一节 概述11.1.1项目名称、地点、主办单位、法人代表11.1.2项目建设单位概况11.1.3承担可行性研究工作的单位和法2、人代表11.1.4可行性研究的工作范围21.1.5编制依据和原则2第二节 项目概况41.2.1拟建地址41.2.2建设规模与目标41.2.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义41.2.4项目工程技术方案61.2.5工厂组织及劳动定员71.2.6项目建设进度71.2.7投资估算和资金筹措7第三节 存在问题与建议81.3.1存在问题81.3.2建议8第二章 市 场 分 析9第一节 市场调查与市场预测9第二节 市场推销战略112.2.1推销方式112.2.2推销措施112.2.3促销价格制度12第三章 原 料 供 给12第一节 原料来源12第四章 工程建设自然条件和建设规模12第一节 自然条件123、4.1.1温度134.1.2湿度134.1.3降雨量134.1.4风况134.1.5雾况144.1.6水文144.1.7雷暴144.1.8日照144.1.9地震144.1.10风荷载14第二节 建设规模15第五章 工艺技术方案、设备方案15第一节 项目组成15第二节 编制依据165.2.1聚氨酯粘合剂工艺165.2.2氯丁酚醛粘合剂工艺175.2.3聚氨酯漆分散液工艺185.2.3氯丁酚醛分散液工艺19第四节 产品方案21第五节 物料平衡225.5.1聚氨酯粘合剂生产物料平衡225.5.2氯丁酚醛粘合剂生产物料平衡235.5.3聚氨酯漆分散液生产物料平衡235.5.4氯丁酚醛分散液生产物料平衡4、23第六节 主要工艺设备选择25第七节 设备平面布置说明25第六章 总 图 运 输25第一节 厂址概况26第二节 运 输26第三节 总平面布置26第四节 平面布置内容27第五节 绿地布置30第六节 道路布置30第七节 技术指标32第七章 给 排 水32第一节 编制依据、原则32第二节 系统概述33第三节 生产、生活给水系统34第四节 排水系统34第八章 消 防35第一节 工程概述35第二节 主要火灾危险因素分析35第三节 消火栓灭火系统36第四节 低倍数泡沬灭火系统36第五节 消防设备布置36第六节 消防器材37第九章 电 气37第一节 编制依据37第二节 供电电源37第三节 供电方式及设备设5、施38第四节 线路敷设方式38第五节 防雷及接地39第六节 电气设计节能措施39第七节 通 信40第十章 结 构40第一节 编制依据40第二节 工程地质概况40第三节 基本设计参数41第四节 结构形式41第五节 地基处理41第七节 材 料41第十一章 建筑设计42第一节 编制依据42第二节 编制原则42第三节 建筑工程量42第四节 建筑处理及装修43第十二章 环境保护44第一节 编制依据4412.1.1编制标准4412.1.2污染物排放标准44第二节 建设项目的主要污染源44第三节 控制污染和防范措施45第四节 环境保护措施的预期效果45第十三章 劳动安全和工业卫生46第一节 编制依据46第二6、节 概述46第三节 生产危害因素分析4713.3.1火灾爆炸危险4713.3.2毒性危险4713.3.3可能的火灾原因49第四节 主要安全防范措施49第五节 劳保及卫生设施51第六节 预期效果和评价51第十四章 安全条件与安全设施51第一节 项目选址与周边的影响51第二节 项目的内在危险、有害因素52第三节 重大危险源辨识52第四节 建设项目所采用的安全设施53第五节 建设项目安全设施投资概算54本项目消防设施的总投资占整个项目投资的10%以上。56第十五章 组织机构与人力资源配置56第一节 企业组织系统56第二节 企业组织形式57第三节 企业工作制度57第四节 岗位安排、劳动定员57第五节 7、年总工资和职工平均工资估算58第六节 人员培训及费用估算5915.6.1人员培训5915.6.2人员培训费用估算59第十六章 项目实施计划60第十七章 投资估算、资金筹措及财务分析61第一节 投资估算的范围61第二节 投资估算的编制依据61第三节 资金筹措方案61第十八章 财务分析63第一节 财务评价63第三节 盈亏平衡分析64第四节 社会效益和社会影响分析64第十九章 结论与建议65第一节 研究结论与建议65附图：总平面布置图65固 定 资 产 折 旧 费 估 算 表1总 成 本 费 用 估 算 表2项目现金流量表3外 购 原 辅 材 料 及 燃 料 动 力 费 用 估 算 表4损 益 表58、资 金 来 源 及 运 用 表6第一章 总 论第一节 概述1.1.1项目名称、地点、主办单位、法人代表项目名称：年产12000吨粘合剂和分散液新建项目建设单位：*（*）有限公司项目性质：有限责任公司项目建设地点：*市惠阳区永湖镇鸿海精细化工基地法人代表：*1.1.2项目建设单位概况公司名称：*（*）有限公司法人代表：*公司地址：*市惠阳区永湖镇鸿海精细化工基地项目内容：新建年产12000吨粘合剂和分散液。公司概况：*（*）有限公司是一家台商独资经营的生产企业，厂址位于*市惠阳区永湖镇鸿海精细化工基地，总用地面积21187m2。公司法定代表人：*，国籍：中国（台湾），职务：董事长。该项目于2019、0年5月6日领到企业法人营业执照。公司名称：*（*）有限公司，是台港澳个人独资企业。注册资本贰佰伍拾万美元。地址：*市惠阳区永湖镇鸿海精细化工基地。企业类型：有限责任公司。经营范围：生产和销售合成橡胶粘合剂及分散液（属危险化学品）。产品国内外销售。该公司建设年产12000吨粘合剂和分散液新建项目。1.1.3承担可行性研究工作的单位和法人代表公司名称：*有限公司法人代表：*联系电话：1.1.4可行性研究的工作范围本可行性研究报告的范围包括：项目的市场预测、建设条件、总图运输、工艺技术、辅助设施及公用工程、环境保护、劳动安全及工业卫生、项目实施计划、投资估算等。本期项目为：*（*）有限公司年产1210、000吨粘合剂和分散液新建项目。1.1.5编制依据和原则（1）编制依据*（*）有限公司提供生产工艺流程*（*）有限公司对用地的使用要求*（*）有限公司提供的建设规划红线图*（*）有限公司提供的建设项目平面初步设计图其他相关基础资料。（二）编制执行的规范和标准（1）工业企业设计卫生标准GBZ1-2010；（2）建筑设计防火规范GB50016-2006；（3）建筑物防雷设计规范GB50057-2010；（4）工业企业总平面设计规范GB50187-93；（5）化工企业安全卫生设计规范HG20571-95；（6）爆炸和火灾环境电力装置设计规范GB50058-92；（7）爆炸危险场所安全规定（劳动部1911、9556号）；（8）职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85；（9）常用化学危险品贮存通则GB15603-1995；（10）易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17915-1999；（11）危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009；（12）国家电气设备安全技术规范GB 19517-2009；（13）供配电系统设计规范GB50052-2009；（14）有毒作业分级GB12331-90；（15）噪声作业分级LD80-1995；（16）高温作业分级GB4200-2008；（17）高处作业分级GB/T3608-2008；（18）常用危险化学品的分类及标志GB13690-92；（19）建筑给排12、水设计规范GB50015-2010；（20）污水综合排放标准GB20426-2006；（21）工业循环水设计规范GB50102-2003；（22）混凝土结构设计规范GB50010-2010；（23）砌体结构设计规范GB50003-2001；（24）建筑地基基础设计规范GB5007-2002；（25） 危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）；（26）广东省人民政府令（147号）；（三）原则和指导思想（1）、严格推行国家现行的设计规范、规定和标准，贯彻国家节能和环保方针政策；严格遵守国家职业安全卫生和消防法规、规程和要求，努力消除工厂对环境的不利影响和对职工造成的危13、害；（2）、项目建设服从*市惠阳区的总体规划，符合国家产业政策、投资政策、符合行业和地区的建设规划； （3）、根据生产工艺及物流走向，对厂区总平面布置进行合理组织功能分区，以节约用地、降低工程造价、减少能耗、提高企业的运营效益；（4）、坚持科学的态度，积极采用新工艺、新技术、新材料和新设备，设计方案做到技术先进适用，安全可靠，操作灵活，适应性强，便于管理，合理投资；（5）、实事求是地做好工程投资估算和经济效益估算；（6）、以经济效益为中心，实事求是地优化项目成本要素，最大限度地降低项目的目标成本，保证产品较强的市场竞争力和生命力；（7）、重视生产工作，严格执行安全规范，全面采取各项安全及消防措14、施，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵照国家现行的有关规范和标准进行设计和建设，以达到保护财产、人身安全和保护环境等目的。第二节 项目概况1.2.1拟建地址本项目建设地址是*市惠阳区永湖镇鸿海精细化工基地，占地面积为21187m2.工厂的生产、生活、消防用水全部由市政供水系统提供。生活污水、雨水统一收集排入市政污水管网。1.2.2建设规模与目标*（*）有限公司年产12000吨粘合剂和分散液新建项目计划开发土地21187 平方米，总建筑面积7537平方米。总投资350万美元。项目计划2011年6月份竣工投产。年产值1.32亿元，年均利润总额约597万元人民币。1.2.3项目提出的背景、投资必要15、性和经济意义（1）、项目提出的背景及投资的必要性伴随着我国经济二十年的快速发展，胶粘剂行业从小变大，由弱变强，为各行业简化工艺、节约能源、降低成本、提高效益发挥着越来越重要的作用：胶粘剂行业已经成为我国精细化工行业中一支迅速发展、朝气蓬勃的生力军。我国是世界上最大的鞋类和箱包出口国。80年代末，随着全球制鞋、制革中心向我国和东南亚地区的转移，台湾鞋胶厂纷纷来大陆投资，聚氨酯鞋用胶迅速发展起来。目前我国聚氨酯鞋胶生产厂已有一、二百家，聚氨酯鞋用胶生产量约有1315万吨。除国内使用外，还有出口。由于对聚氨酯、聚氯乙烯、热塑性橡胶等较难粘的鞋材均有良好的粘接力，并具有抗油脂、抗增塑剂、不变黄的特点，16、加之聚氨酯胶的价格已与氯丁接枝胶相差无几，近些年来使用聚氨酯胶的比例逐年上升，目前已占外底胶总用量的70%以上。 随着改革开放不断深入，在经济快速发展的大好形势下，我国胶粘剂行业的生产规模迅速扩大，产品产量、销售额高速增长，品种大量增加，产品档次和质量不断提高，新产品新技术不断涌现，应用领域不断扩展。我国现已跨入了世界胶粘剂与密封剂的生产和消费大国。 2006-2009年我国大陆胶粘剂与密封剂需求量预计平均将以每年10%的速度增长，2009年产量达376.0万吨，销售额460.0亿元。(均不包括甲醛缩物)。*（*）有限公司以科学的管理方法、先进的生产技术适应经济发展，本项目环境符合要求，安全消17、防符合规范，且项目的经济效益好，因此*（*）有限公司年产12000吨胶水和处理剂新建项目是必要的。广东实行改革开放政策后，经济发展迅速，化工行业首当其冲，精细化工产品市场种类繁多，本项目有机原料，全部可由广东省内化工原料市场提供，胶粘剂行业需要的原料如有机溶剂、助剂、填料等均有充足的供货渠道，产品可以销售到全国各个地方，销售市场前景好，国家产业政策好。人才丰富，交通便利，有水运线，有空运线，交通四通八达，是胶粘剂及其他工业建设的首选地区。厂址周边规划道路均规划有市政给水、排水管网和供电高压线接入，整个用地的地形比较平整，地块内现无埋管或其它公用设施。（2）经济意义项目投产后企业每年可获利润3918、5万元左右。产品的生产技术先进，胶水的生产工艺简单，设备要求低，生产设备少，能源消耗少。粘接剂行业技术成熟，我国是粘接剂生产行业的大国，多年来积累了丰富的粘接剂生产研发经验，技术人才多，人才资源丰富。粘接剂行业市场前景好，国内工业正在迅猛发展，对粘接剂的需求量与日俱增，可见粘接剂有很好的销售前景，能为社会提供大量的就业岗位，因此，本项目的经济效益好，可以为当地经济增长做出一定的贡献，项目确实可行。1.2.4项目工程技术方案1）年原材料的用量及费用表1.1项目单位原料名称数量单价万元/吨合计（万元）主要原料用量吨/年氯丁橡胶1923.2614.4聚氨酯树脂1203.0360聚已二酸丁二酯480119、.2576酚醛树脂961.8172.8聚氯乙烯2800.75210甲苯45800.73206丁酮46201.054851甲基环已烷1601.2176120#油（橡胶溶剂油）6000.53318醋酸乙酯4200.75315醋酸甲脂4200.75315抗氧化剂3211.5368合计1200011748.322）项目工程技术方案项目主要生产设备为高速搅拌混合罐、搅拌混合罐、空压机等，厂区消防、给排水、供电、通风等系统按国家现行标准规范的要求进行设计。本项目粘接剂的生产过程为混合过程，即用树脂、有机溶剂均匀混合，质量达到要求后，送包装车间包装。该过程无废水、废液等物质产生，节约能源，投资成本低。本项目20、工艺技术先进，有利于环境保护。粘接剂生产所需要的工艺设备在国内均有选购。3）环境保护本项目的工艺过程为釜式搅拌混合过程，由于部分原材料中有机溶剂，在加热溶解搅拌混合过程中，部分溶剂挥发，经冷凝器冷凝后，回流到搅拌釜内，不会产生大气污染。所以在正确操作的前提下整个生产过程基本没有污染环境因素，符合国家环境保护政策。1.2.5工厂组织及劳动定员公司设董事长一名，总经理一名，下设市场营销部、采购部、管理部、财务部与生产部，运转天数为22天/月。公司劳动定员50人。其中管理人员10人，技术安全人员2人，后勤、供销、仓储人员20人，作业人员18员。公司所需要的劳动人员全部由当地人才市场提供，经考试合格后21、录用。1.2.6项目建设进度*（*）有限公司年产12000吨粘合剂和分散液新建项目计划2011年6月竣工投产。1.2.7投资估算和资金筹措*（*）有限公司年产12000吨粘合剂和分散液新建项目投入总资金约为350万美元，全部由公司自筹。表1.2序号项目单位数量1生产规模吨/年聚氨酯粘合剂6000氯丁酚醛粘合剂3200分散液28002耗电量万度/月3耗水量吨/年50003占地与建筑面积M2占地面积：21187建筑面积：75374绿化率%305定员人506项目总投资万美元350第三节 存在问题与建议1.3.1存在问题产品的原料受着石油价格的影响，粘接剂原材料的成本也在增长，如何降低粘接剂产品的成本22、是企业利润的保障。 1.3.2建议在生产过程中，不断研究实验新的生产工艺，提高产品质量，降低成本，提高员工操作的安全性，改善工作环境，采取切实有效的预防措施，保护好工人的身体健康，并且继续开发新的产品项目，加强管理，实行科学管理手段，创造行业品牌，做行业标榜。第二章 市 场 分 析第一节 市场调查与市场预测科学技术的进步使得新材料不断涌现，为传统的制鞋行业提供了许多有用之材，新材料的应用不但支持鞋类流行趋势的产生、功能的开发，也对胶粘剂的性能提出了新的要求。因此，随着制鞋工业的发展，也相应地促进了胶粘剂工业的技术进步与发展。鞋类生产属于劳动密集型产业，随着劳动力成本的增加，昔日欧美主要鞋类生产23、国于20世纪80年代初纷纷把生产基地向亚洲转移，当时，恰遇中国实行改革开放，充裕、价廉的劳动力和政治稳定、经济活跃的环境既吸引了大批外资企业投资建厂，也催生出一大批民营制鞋企业。到80年代末，中国已成为全球最大的鞋类生产国、出口国和消费国。中国鞋类出口40.72亿双，首次出口创汇突破100亿美元大关，达到了100.96亿美元。近几年鞋类统计口径与以前大不相同，全行业产量一直没有公布。不过，相关鞋业权威机构都认为，目前中国国内鞋类年消费量为25亿双左右，因此，据此推算，中国鞋类产量为每年65亿双左右，占全球鞋类产量的一半。中国是制鞋大国。鞋生产中使用胶粘剂大大地提高了生产效率和产品的花色品种。目24、前，制鞋行业中所使用的胶粘剂种类繁多，按化学成份分可包括：天然胶、淀粉胶、氯丁胶、聚氨酯胶，纤维素胶、聚乙烯醇缩甲醛胶、EVA胶、聚烯烃胶、聚酯胶、聚酰胺胶、SBS胶等；按形态分可包括：溶剂胶、水性（乳）胶、热熔胶等；按用途分可包括：合布胶、抿边胶、涂包头胶、绷楦胶、粘外底胶，粘主跟包头胶等。鞋分全胶鞋和布面胶鞋，胶鞋所用的胶粘剂主要是乳胶和汽油胶。从用途上看最大用量是合布胶，以往全布胶主要用汽油胶，出于环保、安全及价格成本的原因，后来多用乳胶作为合布胶。不少厂家为了降低成本在其中加入一定量的淀粉胶、树脂乳液等，但总体上仍属乳胶范畴。乳胶还用于布胶鞋围条粘合工序，全胶鞋围条的粘合通常使用汽油胶25、。一些胶鞋厂在生产布胶鞋时也有使用汽油胶粘围条和其它部件的做法。中国胶鞋产量达到12.48亿双，估计目前中国胶鞋产量为14-15亿双，每年消耗天然乳胶、汽油胶约3万吨。布鞋包括注塑布鞋，胶粘布鞋和缝绱布鞋。中国布鞋产量为16.44亿双，目前年产量估计为1516亿双，布鞋生产中胶粘剂用量最大的是合布胶，合布胶主要用淀粉、改性淀粉或羧甲基纤维素（CMC）为原料。一些厂家为了提高布鞋帮面的挺括性和粘合力，在淀粉合布胶中加入一定量的乳胶，但仍然以淀粉为主。淀粉胶、CMC胶也用于布鞋帮面部件、中底的粘合，此类胶粘剂年用量为5万吨左右。胶粘布鞋一般用氯丁胶或改性氯丁胶进行帮底粘合，年消费量为1万吨左右。长26、期以来，塑料鞋是不用胶粘剂的，原因是以前的塑料鞋多采用一次性注塑成型或鞋帮带与鞋底插入组合成型的生产方式。最近几年，塑料拖鞋也开始注重款式，将鞋帮带印刷图案、符号等，然后用胶粘剂将鞋底与鞋帮带粘合。用EVA、改性PE等发泡片材生产拖鞋也用到胶粘剂，使得近年来塑料鞋用胶量有所增加。我国塑料鞋产量为9.31亿双，目前产量约为10亿双/年，估计有一半左右采用到胶粘工艺，所用胶粘剂主要为聚氨酯胶或改性氯丁胶，年用量约为千吨。皮鞋、旅游鞋90%采用胶粘工艺，用胶量大、品种多，具体包括：抿边用汽油胶或聚酰胺热熔胶；PU革与EVA泡沫片复合用改性氯丁胶；天然乳胶、氯丁乳胶、氯丁溶剂或热熔胶（包括聚酯、聚酰胺27、聚烯烃等基料热熔胶）。中底纤维板与EVA复合用氯丁胶；包跟用氯丁胶或乳胶；皮鞋面、里粘合用缩醛胶、EVA热熔胶、汽油胶或氯丁胶；旅游鞋鞋帮复合用氯丁胶、热熔压敏胶、其中热溶压敏胶的使用近年来迅速增加；外底与鞋帮粘合、中底与外底粘合用氯丁胶、改性氯丁胶或聚氨酯胶。中国生产皮鞋、旅游鞋24.73亿双，近几年产量变化不大，估计目前产量为每年25亿双左右，每年消耗汽油胶12万吨，乳胶23万吨，热熔胶0.5万吨，氯丁胶（含改性氯丁胶）78万吨，聚氨酯胶67万吨。制鞋企业所使用的胶粘剂中，布胶鞋，布鞋所用的合布胶基本上都是鞋厂自行配制，其余胶粘剂绝大多数为外购。目前，伴随着制鞋基地设厂。广东是我国最大的28、鞋类生产基地，目前年产各种鞋类30亿双，出口20亿双。中国已经成为全球最大的制鞋中心，鞋产量占全球总产量的60%以上。目前，亚洲拥有人口35.13亿，占全世界的58.9%，无论从供给还是消费市场来看，都必将成为全球的翘楚。目前，亚洲人均鞋消费量为1.2双左右，根据瑞士银行最新的估计:到2012年，亚洲人均消费鞋量将达到2双。随着亚洲国家经济的不断发展，人们消费能力和意识的不断增强，以及农村消费水平的大幅提升，亚洲将是鞋类产品出口最具潜力的目标市场，也是鞋类产品消费最具潜力的市场。未来10年，亚洲人均消费量必将突破3双，即一百多亿双的消费总量，强大的市场消费潜力必将有效支撑亚洲鞋业可持续发展并全29、面打开亚洲鞋业蓬勃发展的空间。制鞋业的发展必然伴隨着鞋用胶的发展。第二节 市场推销战略2.2.1推销方式由于公司产品目前通过自行销售和经销商代理销售相结合的方式进行产品销售。并且公司将考虑进一步做好销售渠道及产品销售策略的策划设计工作，积极引进营销人才，扩大国内和外的销售市场，使项目能够顺利实施，并有利于项目完成后的运作。2.2.2推销措施（1）销售和经销机构的建立在本企业内成立销售部，负责对本地进行销售；同时通过产品代理经销商代理销售本公司的产品。通过外贸代理将本公司产品销往国外。（2）销售网点规划目前计划在公司内部建立销售部作为自行销售机构和销售管理机构。（3）广告及宣传计划计划主要通过产30、品试用、产品图片和讲解等方式进行产品和企业形象宣传，以扩大产品的影响力。2.2.3促销价格制度在产品投入市场初期，计划采用较低的促销价格以利于市场开拓，以较低的价格、同等质量、优良的售后服务扩大市场占有份额。第三章 原 料 供 给第一节 原料来源*（*）有限公司生产所需要的原材料主要为有机溶剂、树脂、助剂等。有机溶剂可由周边的化工仓库供应，*地区的有机溶剂储运公司众多，粘合剂用的树脂和助剂可由国内树脂、助剂生产公司提供，并可送至本公司。因此，本项目需要的全部原材料均能保证。第四章 工程建设自然条件和建设规模第一节 自然条件*市位于广东省东南部，珠江三角洲的东北諯，处于东江流域的中游，介于东经131、134911525与北纬22332357之间，南临南海大亚湾，毗邻香港、深圳，北连河源市，东接尾市，西邻东莞、增城，距*港约50km，距东莞约30km，距深圳约80km，距广州约130km，交通方便，地理位置优越。*市鸿海化工基地选址位于*市城区东南约15km，惠阳区永湖镇境内、淡水河东岸，西隔淡水河与惠城区三栋镇境内数码工业园相邻，北距枝江约6km。南距惠阳淡水街道办约20km。省道S357和县道永（湖）马（安）公路穿区而过，莞惠高速公路在从西向东靠近基础南边界通过。4.1.1温度历年平均气温22.4历年极端最高气温38.9历年极端最低气温0.5一月温度13.1七月温度28.34.1.2湿度32、多年平均相对湿度为78%，最大相对湿度为100%。4.1.3降雨量多年平均降雨量为1649 mm最大降雨量为2428 mm最大小降雨量为696 mm4-9月份占全年降雨量的80%以上。4.1.4风况历年最大风速2.7最大风力12级历年平均风速2.0全年主导风向为NE风，频率为14.1%，其次是NNE风，频率为13.8%。静风频率达14.8%。4.1.5雾况多年平均雾日数18.8天，最多年份为35天，10月至翌年3月间雾日占全年88%。持续时间一般为4-6小时，个别长达6-12小时。4.1.6水文基地所在区域附近的河流有大沥河、淡水河和西枝河。本项目位于淡水流域的汇水范围。生产污水处理后拟引到大33、沥河排放，最终经淡水河入西枝江，汇入东江*段。淡水河发源于深圳市的梧桐山，集雨面积为1308km2，总河长为95km，坡降为0.566，90%保证率径流量为9.43m3/s。其中*境内集水面积782.9km2，河长68km。淡水河流经深圳的龙岗区、惠阳区的淡水街办、永湖镇和惠城区的三栋镇开紫溪口汇入西枝江。4.1.7雷暴年雷暴日数为63天，将近85%的雷暴天气出现在5-9月，8月雷暴日数最多，平均有13天。4.1.8日照年平均照时数为2020.6小时。4.1.9地震根据广东省地震烈度区域图，惠阳区属地震基本烈度6度区。4.1.10风荷载根据建筑结构荷载规范（GB50009-2001），*市惠阳34、区基本风压取0.6kN/m2。第二节 建设规模建设规模见表4.1，如下：表4.1建筑物一览表序号建筑名称建筑面积（）层数火险类别耐火等级1甲类厂房A11251甲二2甲类厂房B11201甲二3甲类仓库A7501甲二4甲类仓库B7501甲二5甲类仓库C7501甲二6丙类仓库12601丙二7办公楼14163民用建筑二8辅助用房4531民用建筑二9地下消防水池33610消防废水收集池39211门卫A24112门卫B24113罐区434561甲第五章 工艺技术方案、设备方案第一节 项目组成本项目是粘合剂及分散液的生产和储存过程。由生产系统、储存系统、辅助生产系统和公用工程系统组成。本项目的粘合剂生产系统35、由相应的设施（混合搅拌设备、包装设备、计量检测设备等）；存储系统由原料成品储存区及相应设施（原料仓库、成品仓库等）组成；辅助生产及公用系统由变电站、供电及照明系统、消防水池、防火设备、防爆设备、消防设备等防灾消防设施、给排水系统、废气收集处理系统、办公及运输车辆停放区、厂区保卫区等组成。第二节 编制依据*（*）有限公司提供生产工艺要求*（*）有限公司提供工艺流程图5.2.1聚氨酯粘合剂工艺本项目产品聚氨酯粘合剂主要原料有各种树脂、有机溶剂等，生产过程是：1） 混合，利用搅拌混合罐夹套电加热加热夹套内的水，将搅拌混合罐加热到温度80；2） 搅拌均匀；3） 检验；4） 过滤包装。在搅拌混合罐内有机36、溶剂使用过程中会挥发有机溶剂气体，主要成分为甲苯、丁酮等，有机溶剂挥发出的气体经搅拌混合罐上方的冷却器冷凝成液体后，重新流回搅拌混合罐内，不会产生废气排入大气。聚氨酯粘合剂工艺流程图如下：搅拌混合机(温度为80)检验过滤包装入库冷却器冷凝收集溶剂： 甲苯 丁酮树脂及其他化学品： 聚氨酯树脂 聚已二酸丁二酯5.2.2氯丁酚醛粘合剂工艺本项目产品氯丁酚醛粘合剂主要原料有各种树脂、有机溶剂、助剂等，生产过程是：1） 混合，利用搅拌混合罐夹套电加热加热夹套内的水，将搅拌混合罐加热到温度80；2） 搅拌均匀；3） 检验；4） 过滤包装。在搅拌混合罐内有机溶剂使用过程中会挥发有机溶剂气体，主要成分为甲苯、37、丁酮等，有机溶剂挥发出的气体经搅拌混合罐上方的冷却器冷凝成液体后，重新流回搅拌混合罐内，不会产生废气排入大气。氯丁酚醛粘合剂工艺流程图如下：搅拌混合机(温度为80)检验过滤包装入库冷却器冷凝收集溶剂： 甲苯丁酮120#油（橡胶溶剂油）甲基环已烷树脂及其他化学品： 氯丁橡胶石油树脂助剂： 抗氧化剂5.2.3分散液工艺该新建项目生产的分散液根据顾客以及产品的要求将所需溶剂（乙酸甲酯、乙酸乙酯、甲基苯、2-丁酮、120#溶剂油、聚氯乙烯）按比例混合，然后将混合后的各类溶剂用搅拌机搅拌得到调配的分散液。公司技术部、检验部人员取调配后稀释剂进行化验，检验合格后，即可作为产品包装、入库。也可以作为生产油漆38、的中间产品来配备各类油漆进行包装、入库。工艺流程简图如下：慢速混合均匀出厂入库包装检验原料5.2.4产品生产主要原、辅材料消耗一览表序号名称年使用量（t/a）最大储存量（t/a）备注1甲基苯4580300外购22-丁酮4620200外购3甲基环己烷1605外购4乙酸甲酯42025外购5乙酸乙酯42090外购6聚氨酯树脂1208外购7120#溶剂油60012外购8聚已二酸丁二酯48016外购9酚醛树脂961010氯丁橡胶1921811聚氯乙烯280312抗氧化剂320.05合计12000687.05第三节 主要原料及产品性质主要原料及产品性质，储量见表5.1表5.1名称性质物质状态闪点毒性火灾危39、险类别甲苯易燃液态4低甲丁酮易燃液态-9急性甲甲基环已烷易燃液态-4急性甲醋酸乙脂易燃液态-4甲醋酸甲脂易燃液态-10甲聚氨酯树脂易燃液态低甲聚已二酸丁二酯易燃固态丙酚醛树脂可燃固态丙氯丁橡胶可燃固态丙聚氯乙烯可燃固态丙聚氨酯粘合剂易燃液态-644急性甲氯丁酚醛粘合剂易燃液态-644急性甲分散液易燃液态-1823急性甲第四节 产品方案本项目生产的产品有：聚氨酯粘合剂6000吨/年，氯丁酚醛粘合剂3200吨/年，分散液2800吨/年。表5.2序号产品名称月产量吨/月年产量吨/年最大储量吨/年储存方式及储存场所1聚氨酯粘合剂500600020铁皮桶（20kg或180kg）甲类仓库2氯丁酚醛粘合剂240、66320080铁皮桶（20kg或180kg）甲类仓库3分散液234280040铁皮桶（20kg或180kg）甲类仓库合计100012000140第五节 物料平衡生产的物料平衡，按生产胶水100吨或处理剂100吨所需的各种主要物料的数量计算。5.5.1聚氨酯粘合剂生产物料平衡甲苯25吨丁酮65吨聚已二酸丁二酯 8吨聚氨酯树脂2吨聚氨酯粘合剂100吨5.5.2氯丁酚醛粘合剂生产物料平衡氯丁橡胶6吨甲苯63.5吨丁酮5吨抗氧化剂 1吨120#(橡胶溶剂油)10吨酚醛树脂3旽聚氯乙烯6.5吨甲基环已烷5吨氯丁酚醛粘合剂100吨5.5.3分散液生产物料平衡甲苯37.5吨丁酮20吨120#油(橡胶溶剂油41、)10吨分散液100吨位醋酸甲酯15吨醋酸乙脂及其他7.511.5吨5.5.5产品对应原料的消耗量序号名称聚氨酯粘合剂（t/a）氯丁酚醛胶粘液（t/a）分散液（t/a）1氯丁橡胶019202聚氨酯树脂120003聚已二酸丁二酯480004酚醛树脂09605聚氯乙烯0208726甲苯1500203010507丁酮39001605608甲基环已烷016009120#橡胶溶剂油032028010抗氧化剂032011醋酸乙脂0042012醋酸甲脂00420合计600031982802第六节 主要工艺设备选择表5.3主要设备一览表 序号设备名称规格型号数量防爆等级备注1高速搅拌混合罐2.5T10套dBT42、42高速搅拌混合罐0.5T2套dBT43高速搅拌混合罐5T8套dBT44搅拌混合罐2.5T6套dBT45搅拌混合罐0.5T2套dBT46甲苯储罐213m32个7丁酮储罐308m31个8醋酸乙酯储罐118m31个9空压机11KW4台dBT410烘箱15KW1台11废气处理装置1套第七节 设备平面布置说明车间内设备布置应以工艺特点为主要依据，在满足国家相关标准规范的前提下，注意工艺要求以及安装设备、生产操作的方便性，合理利用空间。第六章 总 图 运 输编制依据：建筑设计防火规范GB50016-2006；工业企业总平面设计规范GB50187-93；化工企业总图运输设计规范（GB50498-2009）43、第一节 厂址概况本项目计划选址于*市惠阳区永湖镇鸿海精细化工基地，其厂区北面是良湖大道，东面围墙外是规划道路、西面围墙和南边围墙外为拟建化工企业；该项目所在地附近没有列入名录的文物保护单位，不属于水源保护区和风景名胜保护区及管道煤气管网区。第二节 运 输工厂运输主要包括厂外和厂内运输，厂外运输主要依托当地的公路。厂内运输包括物料转运，公司的原料装卸，产品的装卸都设置了专用的装卸车位和配套设施。厂内运输还包括原料储存区和产品储存区的设备叉车等运输、转移工具的流动。第三节 总平面布置平面布置的基本原则是：（1） 满足生产要求，工艺流程合理；（2） 充分利用地形地质条件，因地制宜进行布置；（3） 考44、虑地区主导风向，减少环境污染；（4） 考虑防火防爆，注意防振防噪，保证安全生产；（5） 适应内外运输，线路短捷顺直；（6） 重视节约用地，布置紧凑合理；（7） 近期建设与远其规划有机结合，有利企业发展。竖向布置原则：满足生产、运输及管道敷设等高程的要求，场地雨水排除顺畅。因地制宜对自然地形充分利用和合理改造，减少土石方等工程量。场地雨水采用开放式自然排放，设5的排水坡度，通过道路两侧雨水井，集中排入市政管网。第四节 平面布置内容按照工业企业总平面设计规范GB50187-93；建筑设计防火规范（GB50016-2006）中的相关内容，本项目总平面布置方面对比见总体平面布置对照表4-3-1。表4-45、3-1总体平面布置对照表对照内容结果依据标准实际情况1、选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑坡、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。合格HG32471-95第2.1.2条*（*）有限公司座落惠阳区永湖镇鸿海精细化工基地，其总平面图由有资质的山东省医药工业设计院设计，相关危害在可接受程度内，选址符合要求。2、厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家防洪标准的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。合格HG32471-95第2.1.3条由相关气象资料，该厂址46、不会受洪水、潮水和内涝的威胁。3、厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹没地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。合格HG32471-95第2.1.4条依据相关资料对该区域考察，其厂房所在区域符合国家、标准规定要求。4、工厂总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。合格GB50160-2008第4.2.1条本项目按功能分区可分为生产区、储存区。5、散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与厂外道路（路边）防火间距不应小于15m的要求；合格建筑设47、计防火规范（GB50016-2006）的第3.4.3条甲类厂房与厂外道路（路边）防火间距大于15米。6、甲类仓库与甲类车间之间的间距不应小于15米合格建筑设计防火规范（GB50016-2006）的第3.5.1条及表3.5.1甲类仓库与甲类车间的间距为不小于15米，符合规范的要求。7、电力架空线与甲类厂房、库房、的间距不小于1.5倍杆高的相关规定。/建筑设计防火规范（GB50016-2006）的第10.2.1条目前厂区尚无电力架空线。8、甲、乙类工艺装置与居住区、公共福利设施、村庄的防火间距不应小于100米。合格石油化工企业设计防火规范（GB 501602008）第4.1.9条厂区座落惠阳区永湖48、镇鸿海精细化工基地，没有居住区、公共福利设施、村庄大于100米。9、甲、乙类生产车间内一般不应设配电室。合格建筑设计防火规范（GB50016-2006）的第3.2.7条甲类生产车间内未设配电室。10、甲类生产车间与办公楼、宿舍楼的防火间距不应小于25米。合格建筑设计防火规范（GB50016-2006）的第3.4.1条甲类车间与办公楼、宿舍楼防火间距不小于25m。11、甲类库房与办公楼、宿舍楼的防火间距不应小于30米。（储量10吨以上）合格建筑设计防火规范（GB50016-2006）的第3.5.1条及表3.5.1甲类仓库与办公楼、宿舍楼防火间距不小于30m。12、厂内围墙与建筑物的间距不宜小于549、米，且围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求。合格建筑设计防火规范（GB50016-2006）的第3.4.12条厂内围墙与建筑物的间距除值班室和变配电室外均大于5米，且围墙两侧建筑物之间满足防火间距要求。13、甲类仓库与甲类仓库的防火间距不应小于20米。合格建筑设计防火规范（GB50016-2006，）的第3.5.1条及表3.5.1甲类仓库之间的距离20m。14、甲类厂房距配电室不应小于15米。合格石油化工企业设计防火规范（GB 501602008）第5.2.11条及表5.2.1甲类厂房距配电室不小于15米。15、每座甲类库房面积不应超过750平方米。设自动喷淋装置时不超过1500平方米。合格建50、筑设计防火规范（GB50016-2006）的第3.3.2条及表3.3.2甲类仓库A-C面积为750平方米。16、甲类库房防火隔间面积不应大于250平方米。设自动喷淋装置时不超过500平方米合格建筑设计防火规范（GB50016-2006，）的第3.3.2条及表3.3.2甲类仓库A-C防火分区为250 m2。17、每座仓库的安全出口不应少于2个，仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的安全出口不应少于2个。合格建筑设计防火规范（GB50016-2006，）的第3.8.2条甲类仓库每个防火分区都有两个安全出口。丙类仓库有3个安全出口。18、甲类厂房内任一点到到最近安全出口的距离不应大于30米。合51、格建筑设计防火规范（GB50016-2006，）的第3.7.4条甲类厂房内任一点到到最近安全出口的距离 小于30米.19、甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。合格建筑设计防火规范（GB50016-2006，）的第4.1.4条储罐区应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。20、600吨甲类液体地上储罐（区），与耐火等级为二级的建筑物的防火间距不小于20米。合格建筑设计防火规范（GB50016-2006，）的第4.2.1条甲类液体储罐（区）是地上式，与最近建筑物的防火间距为26米。由对照表对照结果可知：总平面图中所有52、建构筑物均符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定的要求。第五节 绿地布置根据工厂各功能区的生产特性防火防爆、卫生要求，选择耐性好、抗性强、含油脂少、滞尘能力强及净化大气效果好的植物。在生产管理区为了美化环境，可选择观赏性植物。同时还应选择经济、实用、易成活、朩苗来源可靠及产地较近的乡土植物的。环境景观的塑造主要能办公楼前方，并结合绿化设通透式围墙，绿化布置上以绿乔朩为基调，以上乔朩、中灌朩、下植被的复层种植方式进行搭配种树，形成一年四季常绿，三季有花的优美环境景观。其余绿地以草皮为主，辅以道路两侧的行道树、绿篱等。第六节 道路布置根据工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4353、87-94）和厂矿道路设计规范（GBJ2287）编制检查表对厂区道路进行验收对照如下：对照项目结果依据标准实际情况1. 应根据工艺流程、运输量和物料性质，选用适当的运输方式，合理地组织车流、人流，从设计上保证运输、装卸作业的安全。合格GB4387-2008第3.1条厂区内有一条环行通道，各功能区取之间皆有通道相通，符合运输、装卸的安全要求。2.厂内建（构）筑物、设备和绿色物严禁侵入铁路线路和道路的建筑限界，并不得妨碍视线。合格GB4387-2008第3.2条无建（构）筑物、设备和绿色物侵入道路的建筑限界，行驶车辆不妨碍视线。3、厂内道路的平纵断面设计应符合GBJ22的有关规定，并应经常保持合格54、GB4387-2008第5.1.1条路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有完好的照明设施。4、 跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管线在改、扩建时应予以解决。跨越道路上空的建（构）筑物（含桥梁、隧道等）距路面的最小净高，应按行驶车辆的最大高度或车辆装载物料后的最大高度另加0.51m的安全间距采用，并不宜于小5m。如有足够依据确保安全通行时，净空高度可小于5m，但不得小于4.5m。合格GB4387-2008第5.1.2条跨越道路上空架设管线距路面的最小净高符合要求。5、厂内道路应根据交通量设置交通标志，其设置、位置、形式、尺寸、图案和颜色等必须符合GB5768的55、规定。合格GB4387-2008第5.1.3条厂内道路根据交通量设置有交通标志，其设置、位置、形式、尺寸、图案和颜色等符合规定。6、易燃、易爆物品的生产区域或贮存仓库区，应根据安全生产的需要，将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。合格GB4387-2008第5.1.4条易燃、易爆物品的生产区域、贮罐区，已将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，设置有相关标志。7、厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。合格GB4387-2008第5.1.5条无妨碍驾驶员视线的障碍物。8、装运易燃、易爆、剧毒等危险货物时，应遵守下列规定：必须经厂56、交通安全管理部门和保卫部门批准，按指定的路线和时间行驶；车上应根据危险货物的性质配带相应的防护、消防器材。车厢两端上方须插有危险标志；应在货车排气管消音器处装设阻火器。合格GB4387-2008第5.3.10条根据此情况，公司制定有相关安全管理制度。9、机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过30km/h，其它道路不得超过20km/h。合格GB4387-2008第5.4.1条设置有限速标志牌。由对照表对照结果可知，本项目的厂区道路符合工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-2008）和厂矿道路设计规范（GBJ2287）、石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）的要求57、。第七节 技术指标总用地面积： 21187 m2建构筑物占地面积： 7732 m2建筑面积： 7537m2建筑密度： 36.5%容积率： 0.356绿化率： 30%第七章 给 排 水第一节 编制依据、原则建筑给水排水设计规范GB50015-2009；室外给水设计规范GB50013-2006；室外排水设计规范GB50014-2006：建筑设计防火规范GB50016-2006；低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-92,2000年版）（1）积极采用国内外新技术、新材料，力求使给排水系统技术先进，运行可靠，易于操作管理。（2）项目实施过程中严格执行国家、地方及行业制定的消防、职业安全卫生和环保58、等设计规范、标准和规定。（3）平面布置力求合理，做到功能明确、方便管理、清洁安全，提高土地使用效率。（4）实施清污分流，分质处理和水的综合利用，减少污水排放量，降低工程投资和运行费用，争取最大的综合效益。第二节 系统概述项目生产生活用水主要由市政水供给。排水系统采用雨污分流制。生产粪便污水经化粪池生物处理后与生活废水一起排入市政污水管网。厂区雨水通过天面水斗及路边雨水口收集后，采用重力流方式经雨水管道排入市政雨水管网。本项目生产过程中没有使用到水。用水量仅考虑生活和绿化用水。全厂用水量见下表：表7.1生活用水量表用水点用水点人数或单位数用水定额（L/人*d）最高日用水量（m3/d）平均小时用水59、量（m3/h）时变化系数最大小时用水量（m3/h）每天用水时间（h）办公楼10500.50.0631.50.0948车间生活20501.00.1252.00.258表7.2绿化用水量表用水点绿化用地面积（m2）用水定额（L/m2*d）最高日用水量（m3/d）平均小时用水量（m3/h）时变化系数最大小时用水量（m3/h）每天用水时间（h）绿化浇洒635616.41.81.01.84一年按生产244天，考虑管网损失及不可预见水量，按日用水量的10%估算，每天用水量约10m3，全年用水量约为2120 m3。第三节 生产、生活给水系统厂区生活用水主要是办公楼以及车间的日常用水。生产、生活用水可共用一套60、供水管网，并由市政水直接供给，即：在厂区布设干管管径为DN80的供水管并引至各用水点，由市政给水管处引入一个DN80的给水接口对该管网供水。该管网可满足厂巾的生产、生活用水要求。第四节 排水系统厂区路面雨水可由路边雨水集中收集，并通过管道汇入厂区雨水管网；建筑单体屋面作有组织的排水，雨水通过建筑（结构）找坡汇流至天面天沟，由所设天面雨水斗收集，并通过管道就近接入厂区雨水管网。整个厂区雨水管网以重力流的方式最终排入市政雨水管网。室外排水管道材料采用HDPE双壁波纹排水管；室内排水管道材料采用UPVC排水管。生产污水可分为生产废水和粪便污水。生活废水主要指车间和办公楼的洗手盆、盥洗槽等设施排出的日61、常废水，可由管道直接排至厂区生产污水管网；粪便污水主要指各卫生间中大便器及小便器所排污水，此部分水需接入室入化粪池，经三级生物降解后排入厂区生活污水管网。所有生活污水通过管道以重力流的方式集中排入污水管网，由市政污水处理进行集中处理。该项目基本无生产污水排放。第八章 消 防第一节 工程概述本工程为一新建的胶水和稀释剂项目，主要生产聚氨酯粘合剂、氯丁酚醛粘合剂及相对应的分散液。设计能力为12000吨/年。由于生产工艺的需要，生产、储存过程中均会接触到甲苯、丁酮等甲类可燃液体，因此可靠有效的消防措施是对安全生产的必要保障。厂区消防贯彻“预防为主，防消结合”的工作方针，采用专职消防和岗位义务消防相结62、合的消防体制，并设置必要的岗位应急机制处理突发灾害事件，如火灾、化工原料泄漏等情况。依据国家相关防火规范，结合工程工艺生产情况，该厂区主要消防措施应包括消火栓灭火系统和低倍数泡沬灭火系统。前者为必要的消防设施，后者则专门针对厂内可能发生的可燃液体火灾而设置。第二节 主要火灾危险因素分析生产中会用到多种易燃的化工原料，如甲苯、丁酮、醋酸乙脂等，这些甲、乙类的可燃液体均有可能成为潜在的危险源。（1）生产、储存过程中因操作不当可能引起局部失火，而由于可燃液体火灾具有蔓延快，难控制的特点，很可能造成更大的火情。（2）人为因素导致可燃物着火，如在厂内违规吸烟、在危险场所违规操作产生火花等。（3）易燃溶剂63、挥发造成空气中浓度过高，加上外界因素引燃，可引发火情，严重的还可能引起爆炸。（4）车间设备因机械故障导致高温、电火花而引起可燃物着火。（5）由于电线老化、雷击火花等引起的设备、原料失火。第三节 消火栓灭火系统厂区设置消火栓灭火系统，并由专门的消防水池储水，消火栓系统加压泵，系统稳压泵，专用供水管网等共同组成稳高压消防给水系统。系统水源由消防水池提供，管网平时由稳压泵保持管网水压满足消防要求，一旦发生火情，可就近通过破玻璃按钮或消防起泵按钮直接启动消火栓加压泵对管网加压供水。罐区设置水喷淋冷却系统。该消防系统中，室内消火栓用水量10L/s，室外消火栓用水量25L/s，火灾延续时间3h，消防用水量64、378m3。第四节 低倍数泡沬灭火系统厂区设置低倍数泡沬灭火系统，用于可能发生可燃液体流淌火灾厂房、仓库、罐区等危险场所；发生可燃液体火灾后，就近通过启泵按钮启动泡沬加压泵，将消防水池储水加压后通过泡沬比例混合装置混合为泡沬混合液，经泡沬消防管输送至各个使用点，并最终通过泡沬枪喷向火场喷射泡沬灭火。采用6%的抗溶性氟蛋白泡沫液，供给强度为6.5L/min.m2,设计最大流淌面积为250m2,持续供应时间为40分钟。泡沬液用量6.5m3。第五节 消防设备布置厂区内设置专门的消防水池及消防泵房，消防水池用于储存一次火灾时的消防用水量。消防泵房专门用于放置消防设备，主要有消火栓系统加压泵（一用一备）65、，消火栓系统稳压泵（一用一备），泡沬系统加压泵（一用一备），固定式泡沬比例混合装置等。消防泵房内各设备应满足相关规范要求，做到互不影响，合理摆放。消防设备造型应满足系统最不利点所要求的流量、水压，同时综合考虑沿线管路水力损失等因素，依据国家相关规范和水力学知识经计算确定。消防泵、泡沫罐、稳压泵功率、型号见表8-1表8-1名称型号规格数量备注消防泵XBD4.9/40-150DLL*140L/s,50M,30KW2泡沫消防泵XBD7.8/30-100DLL*230L/s,80M,37KW2稳压泵KQDP40-4-8*10.7L/s,80M,4KW2泡沫罐PHY64/406.5m31第六节 消防器材66、按规范要求，厂区各建筑物内应设置一定数量的推车式及手提式ABC干粉灭火器，另外，各建筑物内配设一定数量的防火、防烟面具，以利火灾时人员疏散使用。第九章 电 气第一节 编制依据建筑设计防火规范GB50016-2006；建筑物防雷设计规范GB50057-2010；低压配电设计规范GB50054-1995；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992。第二节 供电电源本项目的生产设备用电属于三级负荷，消防用电属二级负荷。本项目电源为来自惠阳区永湖镇鸿海精细化工基地11kV变电站，以高压电缆架空至厂区围墙，然后接入本厂区10/0.4kV变电站，由本厂变电站低压侧引出至低压配电室，供各负荷67、点使用。工厂用电电压均为380/220V。为满足消防用电，厂内设置一台315KW的发电机组，作为消防突发事故和紧急照明用电。第三节 供电方式及设备设施甲类厂房、甲类仓库属爆炸危险区域2区。在防爆区域内的所有用电设备均采用相应防爆等级的隔爆型电器，安装应符合爆炸和火灾危险场所电气安装规范要求。生产设备的控制设备（控制开关、按钮、控制箱等）设置在生产现场，均采用隔爆型电器设备，供电和按制线路采用阻燃铠装电缆埋地或采用电缆敷设。甲类厂房和甲类仓库均采用防爆型照明灯具，同时配备防爆型应急灯，仓库室外设置防爆照明总开关。另外，厂房和仓库内设置防爆型排风机，加强通风。配电房、消防泵房采用自带蓄电池型荧光灯68、。办公楼、等建筑物属正常场所，此场所内电气设备可采用普通型。照明采用支架荧光灯或栅格灯。丙类仓库内设阻电燃型工厂灯。光源按不同场所采用荧光灯、金属卤素灯或钠灯光源，并满足照度要求。按规范在必要的地方设置事故照明应急灯，主要进出口处设置疏散指示灯。照明应急灯和疏散指示灯均带有应急装置。照明灯具电源电压为220V、单相三线制。单相三线插座回路应装设漏电保护开关。第四节 线路敷设方式本工程供电配电电缆采用交联聚乙烯绝缘电缆，因其电气绝缘性能好和耐老化，使用寿命长且载流量大。厂区线路采用铜芯塑料铠装电缆直埋敷设，厂房及仓库采用塑料护套铜芯电缆穿镀锌管明敷；其他线路采用塑料护套铜芯电线穿镀锌钢管或PVC69、管沿墙、顶棚或吊顶内暗敷设；电线敷设要求符合防爆要求。办公室等环境内的照明采用穿钢管或PVC管暗敷设。第五节 防雷及接地根据建筑物防雷设计规范（GB50057-2010），本项目中的甲类厂房、甲类仓库和甲类罐区按第二类防雷标准考虑。采用在建筑物屋面装设避雷带（避雷网格不大于10m10m或12m8m，防雷引下线的间距不大于18m）及避雷短针防直击雷，建筑物内的设备、构架、门窗等主要金属就近接地以防雷电感应；甲类罐区设备接地与全厂接地网连接在一起；办公楼等建筑物按第三类防雷标准考虑。采用在建筑物屋面装设避雷带（避雷网格不大于20m20m或24m16m，防雷引下线的间距不大于25m）及避雷短针防直击70、雷，建筑物内的设备、构架、门窗等主要金属就近接地以防雷电感应；架空、埋地或地沟内的金属管道、电缆的金属外皮等在入户端亦就近接地，以防雷电波入侵。车间内设置供生产上移动设备防静电接地跨接用的带夹铜软线TRJ-125。防雷接地电阻不应大于10欧姆。与重复接地共用接地装置时要求接地电阻大于4欧姆。电气装置接地采用TN-S系统，变压器中性点采用直接接地方式，接地电阻要求小于4欧姆。在电源引入的总配电箱处应装设避雷器等过电压保护器，并作重复接地。第六节 电气设计节能措施1）、选用新型节能电器和高效的节能灯具。2）、根据各功能区域设计合理的照度。第七节 通 信办公楼等预留电话、宽带网络，主要为预埋管线，预71、留插座，外线及引入由电信部门完成。第十章 结 构第一节 编制依据建筑物单体依据业主提供的要求及条件图并满足现行有关规范和标准进行设计，结构布置力求简练合理，选用受力可靠、有利抗震的结构体系。设计遵循的规范、规程及主要如下：建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001，2006版）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）（广东省标准）钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范72、（GB50018-2002）门式钢架轻型房屋结构技术规程（CECS102：2002）第二节 工程地质概况由于用地地质尚未钻探，但参照周边已建设项目地基处理情况，初步分析建构筑物基础拟采用高强度混凝土预应力管桩基础，具体待钻探后施工图时确定。第三节 基本设计参数本工程荷载设计基准期为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑物耐火等级为二级。场地土类型为软弱场地土，场地类别为类。拟建场地50年一遇的基本风压值为0.6kN/m2，地面粗糙度为B类。本地区的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.05g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.45s。建筑物使用荷载除了满足规73、范要求外，还将根据工艺条件、建筑物的生产使用情况以及业主提供的资料和要求确定。第四节 结构形式采用现浇钢筋混凝土结构及钢结构。第五节 地基处理根据场地工程地质条件以及拟建建、构物的规模和性质，考虑采用高强度预应力混凝土管桩基础。第七节 材 料钢筋混凝土结构部分，主要采用C20及C30现浇混凝土，HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。砌体部分采用MU10砖，用M5砌筑砂浆（地面以下用M10水泥沙浆）砌结。钢结构部分则主要采用Q235钢。第十一章 建筑设计第一节 编制依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）；石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）工业建筑防腐蚀设计规74、范（GB50046-2008）建筑模数协调统一标准（GB50100-2001）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-2001）第二节 编制原则建筑设计在满足生产工艺流程要求、便于安装检修、生产操作与管理的同时，做到技术先进，造型新颖美观，经济合理，施工方便，安全适用及确保质量。根据化工生产特点，必须遵照国家规范，妥善处理防火，防腐、防潮、防噪声，防尘等，符合化工生产的要求。第三节 建筑工程量厂区主要建（构）筑物见表11.1表11.1建（构）筑物一览表序号建筑名称层数占地面积（）建筑面积（）建筑结构耐火等级火险类别1甲类厂房A111251125钢筋砼二甲2甲类厂房B111201120钢筋砼二75、甲3甲类仓库A1750750钢筋砼二甲4甲类仓库B1750750钢筋砼二甲5甲类仓库C1750750钢筋砼二甲6丙类仓库111251125钢筋砼二丙7办公楼34721416钢筋砼二民用建筑8辅助用房2303453钢筋砼二民用建筑9门卫A12424钢筋砼二民用建筑10门卫B12424钢筋砼二民用建筑11消防水池336钢筋砼二12事故收集池392钢筋砼二13罐区561总计77327537第四节 建筑处理及装修地坪：防爆区采用不发火花地面，其它建筑为普通混凝土地坪（砼C20，厚120mm）。内墙面：白色防霉乳胶漆。窗：90系列铝合金推拉窗（部分高窗为玻璃防雨百叶窗）。门：普通拼板木门。外墙面：10076、100外墙砖。屋面防水：APP防水卷材。保温隔热：泡沬混凝土隔热。防爆屋面：轻质屋面。第十二章 环境保护第一节 编制依据12.1.1编制标准 工业企业设计卫生标准GBZ1-2010；工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）。12.1.2污染物排放标准工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）；广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）。广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）。第二节 建设项目的主要污染源*（*）有限公司年产12000吨粘合剂和分散液新建项目生产工艺主要由混合、检验、过滤、包装工序组成，粘合剂和分散液的主要原料为有机溶剂，在生产过程中，混合搅拌是主要的77、生产过程。有机溶剂挥发出的气体经搅拌混合罐上方的冷却器冷凝成液体后，重新流回搅拌混合罐内，不会产生废气排入大气。设备运转过程中，不会产生大的噪音，不产生噪声污染。主要污染源如下 ：生产储运系统：（1）、产品包装时，尚有少量余液滴漏。（2）、成品包装时溶剂挥发。（3）、设备检修时，底部少量原料及冲洗水排出。（4）、操作失误、设备故障等造成的原料外泄。（5）、在胶水生产过程中只是在生产投料、混合搅拌、产品产出和设备维修清洗过程中有一些可能的滴漏，其量很小，会对环境造成一定的污染。（6）、整个生产过程没有产出水。（7）、生产的过滤过程产生的固体污染物。第三节 控制污染和防范措施地面上残留溶剂按操作规78、程用拖布擦干净，减少含冲溶剂水排出。为减少微量溶剂挥发对大气环境的影响，采取的经过吸尘式风机抽出室外由15米排放筒高空排放。建设方在设备设计时，应尽可能做到密封，如溶剂直接通过管道输送到反应釜。不可能密封加料时，务必加盖和安装拔风罩，从而有效降低废气挥发，降低车间废气浓度，减轻废气对员工的健康危害。对车间生活污水中卫生间污水分别经隔油、隔渣和化粪池处理后，可以达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）中三级标准后排入污水管网。正常情况下，对水环境影响不大。通过种植各种树木、花卉，达到美化环境、防止污染和减少噪声等目的。生产垃圾在垃圾站内分类处置，能回收的应回收利用；不能资源回收的，79、交由环卫部门统一处理。含有机溶剂的滤渣、残渣以及罐体检修时产生的少量残渣，属于类型为HW42的危险废物，应按国家有关危险固废处理规定进行申报、登记、收集贮运、处置。第四节 环境保护措施的预期效果减少大气污染物，达标排放，经过处理后使其对周围大气环境影响不大。降低生产及生活对水的污染，使废水中污染物浓度明显降低，对周围水环境影响不大。固体废弃物包括生产过滤固体废物及生活垃圾，不合格产品加收综合利用，生活垃圾交给环卫部门处理，固体废弃物对周围环境影响不大。噪声主要来源于生产设备运行时的噪声，噪声经过厂房和围墙屏蔽作用后，有明显降低，正常情况下厂界噪声可以达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-980、0）类标准。本项目工艺技术成熟，工程投产后只要加强生产管理和环境管理，保证各项处理措施的正常运行，将能达到国家环境保护的各项标准和规定，对周围环境不会构成较大的污染。*（*）有限公司年产12000吨胶水和分散液新建项目以高科技完全达标的环保型生产、利用，创造良好的经济效益。第十三章 劳动安全和工业卫生第一节 编制依据建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部1997年第3号函；工业企业噪声控制规范GBJ87-85；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92；建筑设计防火规范GB50016(2006年版)；化工企业安全卫生设计规定HG20571-95。第二节 概述*（*）有限公司年产81、12000吨粘合剂和分散液新建项目，由于生产所用有机溶剂为易燃有毒液体，所以在泄漏的情况下有发生火灾危险及人员中毒事件的可能，因此在设计中首先要防止设备和管道的泄漏，以确保生产安全。万一火灾发生时有安全设施，及时扑灭，不至漫延，减少损失。第三节 生产危害因素分析13.3.1火灾爆炸危险由于生产所用有机溶剂为易燃液体，泄漏后有可能发生火灾危险。本项目的火灾危险性属甲类。表13.1名称性质闪点毒性火灾危险类别甲苯易燃4低甲丁酮易燃-9急性甲醋酸乙酯易燃-4低甲醋酸甲酯易燃-10低甲甲基环已烷易燃-4急性甲聚氨酯树脂易燃低甲聚已二酸丁二酯易燃丙酚醛树脂可燃丙氯丁橡胶可燃丙聚氯乙烯可燃丙聚氨酯粘合剂易82、燃-644急性甲氯丁酚醛粘合剂易燃-644急性甲分散液易燃-1823急性甲13.3.2毒性危险（1）、甲苯毒性及健康危害接触限值：中国MAC：100mg/m3，前苏联MAC：50 mg/m3；侵入途径：吸入 食入 经皮肤吸收毒性：属于低毒性：LD50：5000mg/kg（大鼠经口）：12124 mg/kg（免经皮）LD50：5320ppm（小鼠吸入）健康危害：对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用长期作用可影响肝、肾功能。急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作。慢性影响：病人有神经衰弱综合征的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、83、皲裂皮炎。（2）、丁酮毒性及健康危害接触限值：中国MAC：100mg/m3，前苏联MAC：50 mg/m3；侵入途径：吸入 食入 毒性:急性毒性：LD50：2737mg/kg（大鼠经口）：6480 mg/kg（免经皮）LC50：23500mg/m3（大鼠吸入，8h）健康危害：对眼、鼻、喉、黏膜有刺激性。长期接触本品液体和蒸汽可致皮炎。动物试验显示，本品麻醉作用。（3）、甲基环已烷毒性及健康危害侵入途径：吸入 食入 经皮肤吸收毒性:急性毒性：LD50：3200mg/kg（大鼠经口）：2250 mg/kg（小鼠经口）LD50：36900mg/m3（小鼠吸入，2h）健康危害：对眼和呼吸道黏膜有轻度刺84、激作用。皮肤接触可引发红、干燥、皲裂、溃疡等。动物试验本品毒性类似环已烷，有麻醉作用，但较强。（4）、醋酸乙脂毒性：属低毒类。 急性毒性：LD505620mg/kg(大鼠经口)；4940mg/kg(兔经口)； LC505760mg/m3，8小时(大鼠吸入)；人吸入2000ppm60分钟，严重毒性反应； 人吸入800ppm，有病症；人吸入400ppm短时间，眼、鼻、喉有刺激。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 燃烧(分解)产物：一氧化碳85、二氧化碳。 （五）、醋酸甲脂 一、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：具有麻醉和刺激作用。接触本品蒸气引起眼灼痛、流泪、进行性呼吸困难、头痛、头晕、心悸、忧郁、中枢神经抑制。由其分解产生的甲醇可引起视力减退、视野缩小和视神经萎缩等。二、毒理学资料及环境行为急性毒性：LD505450mg/kg(大鼠经口)；3700mg/kg(兔经口) 刺激性：家兔经眼：100mg，中度刺激。家兔经皮开放性刺激试验：360mg，轻度刺激。 致突变性：性染色体缺失和不分离：啤酒酵母菌33800ppm。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应86、。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。13.3.3可能的火灾原因（1）、当电气设备短路、触头分离、外壳接地不良等原因引起弧光和火花，或电气设备发热部分超过最高允许温度；（2）、金属撞击引起火花；（3）、静电和雷电；（4）、车间生产设备由于误操作等原因发生泄漏；（5）、管道、管件、阀门等破裂所造成的 外泄。第四节 主要安全防范措施严格遵循“职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产”的原则，选择先进合理、安全可靠、符合国家安全卫生防护的工艺技术和设备材料，对可能发生的事故采取有效的防范87、措施。1、总图布置严格遵循国家规范、标准，留足防火、防爆及安全卫生距离。2、设置可燃气体报警器等设备，一旦出现可燃气体泄漏时，马上报警，以便采取相应的措施。3、生产设备和管道的设计根据本工艺的特点和物料的特性选择合适的材料，设备和管道的设计、制造、安装、和压力试验等严格遵守有关现行国家规范的要求和规定。4、在防爆区域内将按国家规范要求选择防爆电动机、防爆电灯、防爆仪表、防爆通讯等设施，以消除引爆因素。5、按规范对可能遭雷击的设备和建筑物作好防雷设计。各类设备、管道根据要求设置防静电接地系统。6、对设备、仪表做好日常劳动安全维护，确保公司各项规章制度有效执行。7、公司设兼职安全员，并由总经理主管88、职业安全、劳动保护工作。8、加强溶剂毒性防护措施。（1）、加强管理和检查督促，对工作人员加强防毒安全教育，确保进罐维修等操作在一定的程序和规程指引下进行。（2）、车间设备应加强保养维护，保证严密不漏，以减少空气中的溶剂蒸汽的浓度。（3）、系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。（4）、眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。（5）、防护服：穿工作服(防腐材料制作)。（6）、手防护：戴橡皮手套。（7）、其它：工作后，沐浴更衣。注意个人清洁卫生。9、有机溶剂泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区，人员到安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正89、压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沬覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。迅速将被有机溶剂污染的土壤收集起来，转移到安全地带。对污染地带沿地面加强通风，蒸发残液，排除蒸气。迅速筑坝，切断受污染水体的流动，并用围栏等限制水面有机溶剂的扩散。第五节 劳保及卫生设施职工劳动保护用品防毒面具、防护眼镜、工作服、橡皮手套等按规定发放，应定期对操作人员进行身体检查、防治职业病，建立个人职业卫90、生档案。皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土、抗溶性泡沬。第六节 预期效果和评价充分考虑了劳动安全卫生要求，保证工人人身安全，针对生产过程中各种不安全因素，采取了相应的防护措施，严格执行了有关标准及规范；加强工作人员劳动安全教育，增强安全意识，避免危险事故发生。防爆电气和仪表和选用、安全的接地系统消除了生产中产生火源的危险；各类建构筑物间、设备间有足够的防火间距；配置消防设施，先91、进的自动控制系统，可靠的供电、电信系统，保证稳定、安全生产。操作人员应严格执行操作规程防止火灾及各种伤害事故的发生。第十四章 安全条件与安全设施第一节 项目选址与周边的影响*（*）有限公司选址于*市惠阳区永湖镇鸿海精细化工基地。其厂区北面是良湖大道，东面围墙外是规划道路、西面围墙和南边围墙外为拟建化工企业；该项目所在地附近没有列入名录的文物保护单位，不属于水源保护区和风景名胜保护区及管道煤气管网区。第二节 项目的内在危险、有害因素（1）*（*）有限公司生产、储运过程中涉及的危险化学品有：原料：甲苯、丁酮、甲基环己烷、聚氨脂树脂、乙酸甲脂、乙酸乙脂等。成品：聚氨脂粘合剂、氯丁酚醛粘合剂、分散液；92、（2）*（*）有限公司在未来的生产经营活动中，有可能存在的危险有害因素有以下几类：a.火灾；b.其他爆炸；c.中毒；d.触电；e.机械伤害；f.车辆伤害；g.灼烫；h.高处坠落。在以上危险有害因素当中，火灾、其他爆炸是最主要的危险、有害因素。（3）本项目的主要危险场所:生产车间、甲类仓库、贮罐区。第三节 重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）规定及该项目危险物质的存量，辨识如表14.1。附表4-1 危险化学品存量及辨识情况表危险性类别物质名称预计储存量/t临界量/t易燃液体氯丁酚醛粘合剂（32196）201000聚氨酯粘合剂（32196）801000分散液（3293、199）401000甲基苯（32052）3005002-丁酮（32073）2001000甲基环己烷（32012）51000乙酸甲酯（32126）251000乙酸乙酯（32127）90500聚氨酯树脂（33645）85000存放量与临界量的比值=390/500+370/1000+8/50001.151根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）辨识可知，该项目原料储存场所构成重大危险源，按照国家有关构成重大危险源的规定审报。根据国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的精神，结合该公司所使用设施、设备的实际情况，对该公司所使用的可能构成94、重大危险源的设施、设备进行危险化学品重大危险源辨识，结果如下14.2表所示：表14.2危险化学品重大危险源辨识表类别判 别 标 准实际情况结果工业管道输送GB50016-2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃、易燃液体和气体，且公称直径100mm，设计压力4Mpa的管道。 无不构成重大危险源锅炉蒸汽锅炉：蒸汽压力2.5Mpa，额定蒸发量10t/h；热水锅炉：额定出水温度大于等于120，且额定功率大于等于14MW。无不构成重大危险源压力容器（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力0.1Mpa，且PV100Mpam的压力容器（群）。无不构成重大危险源根95、据国家安全生产监督管理局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）辨识结果：*（*）有限公司建设项目人产品、工艺不属于国家重点监管范围，其他设施、设备不构成重大危险源。第四节 建设项目所采用的安全设施建设项目设计中所采用（取）的安全设施情况见表14-3表14.3采用的安全设施一览表序号安全设施和措施安全设施说明1预防事故设施1.1检测、报警设施采用可燃气体报警仪，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。1.2设备安全防护设施采用防护罩、防雷、防渗漏等设施，设备电器过载保护设施，静电接地设施。1.3防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入、易燃易爆气96、体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。1.4作业场所防护设施作业场所采用防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫、人体静电导出球等设施。1.5安全警示标志设置各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。2控制事故设施2.1泄压和止逆设施采用大面积安全玻璃窗及轻质材料2.2紧急处理设施设置备用电源、可燃气体检测报警探头设定值超标与排风机开关安全联锁装置3减少与消除事故影响设施3.1防止火灾蔓延设施阻火器、防火墙等设施，防火材料涂层。3.2灭火设施采用消防水管网、消火栓、干粉灭火器等。3.3紧急个体处置设施洗眼器、喷淋器、应急照明等设施。3.4应急救援设施采用堵97、漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。3.5逃生避难设施采用逃生和避难的安全通道（梯）等。3.6劳动防护用品和装备采用防毒面具、橡皮围裙、手套、防尘口罩、工作服、工作靴、药品及器械等防护用品第五节 建设项目安全设施投资概算本项目安全设施投资概算见表14-4表14-4建设项目中安全设施投资概算一览表序号安全设施和措施说 明费 用（万元）备 注1消防设施费用消防水池、消防泵房、消防泵、泡沫泵泡沫罐、消防管道、消火栓、室内消防箱、推车式、手提式干粉灭火器、消防沙池、非抗溶性泡沫液和安全警示标识等消防设施1252监控和报警系统在厂房、仓库和罐区等可能释放地点设置可燃气体检测报警系统353防雷防静98、电设施防静电防护用品、厂房、仓库、罐区、设备、管道防雷、静电接地装置334安全培训、劳动保护及其他设施费用安全培训场地、设备及教材、宣传材料等225环保安全及应急处理设备设施清净下水收集池、应急灯、防爆电气、安全罩40合计255本项目消防设施的总投资占整个项目投资的10%以上。建设项目中各项安全设施投资所占比例见表14-5； 表14-5序号安全设施和措施单位比例备注1消防设施费用%49.12监控和报警系统%13.73防雷防静电设施%12.94安全培训、劳动保护及其他设施费用%8.65环保安全及应急处理设备设施%15.7合计%100第十五章 组织机构与人力资源配置第一节 企业组织系统董事长总经理99、营销部采购部生产部管理部财务部市场策划部技术服务部销售管理部仓储科采购科工程部生产车间开发研究室检验室ISO办人事科培训中心行政科第二节 企业工作制度公司所有人员全部采用五天八小时工作制。第三节 岗位安排、劳动定员本着机构精简，非主业辅助性工作尽量社会化，减少人员的原则，配备必要的岗位生产及管理人员。新厂建成后，劳动定员50人，运转天数为22天/月，实行五天八小时制人员如下表：岗位名称人员数量班次人/班合计董事长1111总经理1111生产部生产安全2122班长1111生产工人1511515质量控制2122机电维修2122管理部4144检验室3133仓储部3133采购部2122销售部4144财务100、部3133其他保安3133环境卫生2122运输队员2122第四节 年总工资和职工平均工资估算员工平均工资发放为：21600元/年全厂总共工资发放为：108万元/年。第五节 人员培训及费用估算企业所需要各个岗位的工作人员，技术及管理人员由*（*）有限公司提供，一线工人由人才市场提供，工人经过严格考试合格后试用。15.6.1人员培训（1）、培训：严肃企业纪律，明确公司管理规章制度。（2、劳动技能培训：劳动工人经过现场实际操作培训后，熟练生产技能，为正常生产提供保障，同时提高劳动生产率。（3、劳动安全生产培训：注重劳动安全，提高工人安全意识，安全操作，保障劳动工人生命安全，企业财产安全，贯彻“以人为101、本”的思想路线（4）、劳动卫生培训：工人人身安全发生偶然事故后，进行紧急处理。（5）、火灾应急处理培训：当有火灾等严重事故发时，为使事故的损害程度减少到最少或延缓事故的损害速度而作出的有效阻止能力。（6）、5S管理理念培训：提高工人素质，贯彻先进和科学管理理念，使每个员工从自身行为出发，为企业的发展壮大做出贡献。15.6.2人员培训费用估算公司人员培训费用预算：24万元人民币。第十六章 项目实施计划本项目实施计划：项目时间进度表，分项实施计划如下：月份 阶段11711.811.911.1011.1111.1212.112.212.312.412.512.6可研-报建-施工图设计-设备采购-土建102、施工-安装-人员培训-生产-第十七章 投资估算、资金筹措及财务分析第一节 投资估算的范围本项目投资估算的范围包括：*（*）有限公司年产12000吨粘合剂和分散液新建项目的工艺设备及管道、安装工程、装饰工程、土建工程等固定资产及相关费用。第二节 投资估算的编制依据化工建设项目可行性研究投资估算编制办法；建筑工程按广东省建筑工程单位估价表并结合本项目和当地的造价水平进行估算；安装工程按广东省安装工程估价表并结合本项目和同类项目的造价进行估算;中国石油化工安装工程概算指标；工艺设备和主材根据市场价格和同类项目的价格资料计算。建设投资估算详见建设投资估算表16.1第三节 资金筹措方案项目建设投入总资金103、约350万美元，全部由*（*）有限公司自筹。表17.1总投资估算表序号工程或费用名称估算价值（万元人民帀）设备购置费安装工程费建筑工程费其它建设费其中外汇合计人民帀备注一、固定资产投资1工艺设备及管道300603602给排水及消防3513483电气358434土建120012005通风204246总图5050小计1725二、无形资产投资1设计/可研/环评/安评/勘竂等费用40402工程保险费553施工图预算编制费334土地使用费200200小计248三、递延资产1建设单位管理费552工程管理费553工程招标费4报建费225生产准备费（人员培训、试车等）24246临时设施费44小计40四、预备费104、预备费（不可见物价和利率变化等）60小计60建设投资（一+二+三+四）2073铺底流动资金200工程建设总投资折350万美元2273第十八章 财务分析第一节 财务评价建设项目的财务分析明细如表16.2所示：表16.2：营业收入预测 单位：万元 产品名称年产量销售单价销售额聚氨酯粘合剂6000吨1.1万元6600万元氯丁酚醛粘合剂3200吨1.1万元3520万元分散液2800吨1.1万元3080万元合计收入 13200万元第二节 投资效益 单位:万元一、年销售收入 13200二、年营业成本 12190.82三、总利润 597.73四、增值税及城建、教育费 229.4五、基金 53.7 六、所得税105、 149.4七、纯利润 394.5 投资回收期：（投资额）（年纯利润）= 6从经济指标来看，全投资财务内部收益率为17 % ，全投资静态回收期为6年。项目盈利水平较高，且项目具有一定的抗风险能力，在经济上是可行的。注：按投产后正常年度计算。税收按国家规定计算，销售费按销售收入的1%计算。计算详细情况见财务分析附表。第三节 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP），其计算公式为：各年的盈亏平衡点如下表。表16.4计算各年盈亏平衡点：年份2345盈亏平衡点26%26%26%26%盈亏平衡分析计算结果表明，该项目在达产年份，只要达到设计能力（综合）的26%，企业就可以保本。由此可见，该106、项目的风险较小。并有一定的抗风险能力。第四节 社会效益和社会影响分析本项目所创造的价值远远高于项目本身创造的财务效益,而这些效益常表现为难以用货币量化的社会效益。本项目的建立将对当地政治和社会稳定产生积极的影响。可以增加当地的就业机会、减少待业人口带来的社会稳定的效益，改善地区经济结构、提高地区经济发展水平。由此可见，本项目除具有可量化的经济效益，还具有更大的难以量化的社会效益。建议积极筹备，尽早实施并发挥其作用。第十九章 结论与建议第一节 研究结论与建议1.粘接剂是重要的化工产品，被广泛的应用工业生产及国民生活当中，*（*）有限公司年产12000吨粘合剂和分散液新建项目以它的优异的性能具有较107、好的市场前景。2.项目计划生产聚氨酯粘合剂6000吨/年，氯丁酚醛粘合剂3200吨/年，分散液2800吨/年。3.项目计划开发土地21187平方米。建设场址地理位置优越、交通运输条件好。4.本项目采用的技术成熟可靠，控制方式先进、适用。5.采取切实可行的环保措施治理“三废”及噪声，符合环保的要求。6.厂区的规划按国家有关安全规范进行设计布置，并配备足够的消防和安全设施，确保安全生产。7采用劳动保护和职业安全卫生防护措施，满足国家有关消防、劳动保护和安全生产的规定。8.本项目完成后年平均利润788万元，经济效益好。且有较好的获利能力和抗风险能力。综上所述，本项目建设可行，建议业主尽快落实项目建设108、资金，抓住商机，使本项目早建设，早得益。附图：总平面布置图附件1：经济效益指标汇总表序号经济效益指标名称单位指标值备 注1项目总资金万元2273折350万美元1.1固定资产投资总额万元17251.1.1建设投资万元21731.1.2固定资产投资方向税万元1.1.3建设期利息万元1.2流动资金万元200其中铺底流动资金万元2002项目总投资万元22733年销售收入万元13200达产年4年总成本费用万元达产年5年经营成本万元达产年6年利税总额万元7年销售利润(利润总额)万元达产年8年税后利润万元394.5达产年9财务评价指标9.1静态指标9.1.1投资利润率%9.1.2投资利税率%9.1.3总投资109、收益率%9.1.4投资回收期年6所得税后（不含建设期）9.1.5全员劳动生产率万元/人按年净产值计9.2动态指标9.2.1全投资财务内部收益率%9.2.2全投资财务净现值万元税前ic 12%万元税后ic 12%10清偿能力分析10.1人民币贷款偿还期年10.2外汇贷款偿还期年不含宽限期 年11盈亏平衡点%26附表2：固 定 资 产 折 旧 费 估 算 表 单位：万元固定资产折旧费估算表序号项目名称折旧年限原值净残值率建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年一1017250.11折旧费155.25155.25155.25155.25155.110、25155.25155.25155.25155.25155.252净值17251569.751414.51259.251104948.75793.5638.25483327.75172.5附表3：固 资 产 折 旧 费 估 算 表 单位：万元无形及递延资产摊销估算表序号项目摊销年限建设期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年1无形递延资产合计102原值合计2882882882882882882882882882883摊销合计28.828.828.828.828.828.828.828.828.828.84净值合计288251.2223.4196.6169.111、8121.8107.280.453.626.80附表4：总 成 本 费 用 估 算 表单位：万元总成本费用估算表序号项目建设期投产期达产期（100%）第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年1生产成本12164.071.1原材料费11764.3211873.7211873.7211873.7211873.7211873.7211873.7211873.7211873.721.2工资、福利及其他费1081081081081081081081081081.3制造费用291.75291.75291.75291.75291.75291.75291.75291.75291.751.112、3.1折旧费155.25155.25155.25155.25155.25155.25155.25155.25155.251.3.2修理费86.586.586.586.586.586.586.586.586.51.3.3其他制造费5050505050505050502管理费用76.878.878.878.878.878.878.878.878.82.1摊销费28.828.828.828.828.828.828.828.828.82.2其他管理费用5050505050505050503财务费用00000003.1利息支出3.2其他财务费用4销售费用1321321321321321321321321113、325总成本费用12372.8712372.8712372.8712372.8712372.8712372.8712372.8712372.8712372.875.1可变成本12164.8212164.8212164.8212164.8212164.8212164.8212164.8212164.8212164.825.2固定成本208.05208.05208.05208.05208.05208.05208.05208.05208.056经营成本12190.8212190.8212190.8212190.8212190.8212190.8212190.8212190.8212190.82附表5114、： 项目现金流量表单位：万元序号项目建设期达产期（100%）第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年1现金流入013200132001320013200132001320013200132001320013200132001.1销售收入13200132001320013200132001320013200132001320013200132001.2回收固定资产余值1.3回收流动资金2现金流出217312968.812768.812768.812768.812768.82.1建设投资21732.2流动资金2002.3经营成本12190.8212190.82115、12190.8212190.8212190.822.4流转税208.6208.6208.6208.6208.62.5其他税（城建税等）20.820.820.820.820.82.6所得税149.4149.4149.4149.4149.43净现金流量200231.2431.2431.2431.2431.24累计净现金流量200231.2662.41093.61524.81956附表6：外 购 原 辅 材 料 及 燃 料 动 力 费 用 估 算 表单位：万元外购原材料消耗表生活用水、外购燃料及动力消耗表序号项目单价（万元/吨）数量（吨）总额（万元）序号项目单价（元/吨）数量（万吨、度）总额（万元）116、1氯丁橡胶3.2192614.41水20.512聚氨酯树脂3.01203602电0.530153聚已二酸丁二酯1.24805763蒸汽4酚醛树脂1.896172.84合计165聚氯乙烯0.75280210一工资福利费6甲苯0.7458032061定员(人)507丁酮1.1946205485.122人均年工资福利（万元/年）2.168甲基环已烷1.21601763工资福利费1089120#油（橡胶溶剂油）0.53600318二修理费（按固定资产的5%计算）10醋酸乙酯0.754203151固定资产原值172511醋酸甲脂0.754203152修理费86.51203130三其他制造费用1401定员117、(人)501502以定员为基础按人均（万元/年）11603其他制造费用50170四其他管理费1801定员(人)501911114.22以定员为基础按人均（万元/年）120合计11748.323其他管理费用50附表7：损 益 表单位：万元损益表序号项目建设期投产期达产期（100%）第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年1销售收入13200132001320013200132001320013200132001320013200132002总成本费用12372.8712372.8712372.8712372.8712372.8712372.8712372.8118、712372.8712372.8712372.8712372.873流转税208.6208.6208.6208.6208.6208.6208.6208.6208.6208.6208.63.1进税1709.31709.31709.31709.31709.31709.31709.31709.31709.31709.31709.33.2出税总额1917.91917.91917.91917.91917.91917.91917.91917.91917.91917.91917.94其他税（城建税等）20.820.820.820.820.820.820.820.820.820.820.85利润总额597.7119、3597.73597.73597.73597.73597.73597.73597.73597.73597.73597.736所得税149.4149.4149.4149.4149.4149.4149.4149.4149.4149.4149.47税后利润448.3448.3448.3448.3448.3448.3448.3448.3448.3448.3448.38收回垫付利润9可供分配利润448.3448.3448.3448.3448.3448.3448.3448.3448.3448.3448.39.1盈余公积金8%35.935.935.935.935.935.935.935.935.935.93120、5.99.2公益金4%17.917.917.917.917.917.917.917.917.917.917.99.3应付利润394.5394.5394.5394.5394.5394.5394.5394.5394.5394.5394.510未分配利润11累计未分配利润附表8：资 金 来 源 及 运 用 表单位：万元资金来源及运用表序号项目建设期达产期（100%）第1年第2年第3年第4年第5年第6年11758.77 第8年第9年第10年第11年第12年1资金来源2273779.78779.78779.78779.78779.78779.78779.781.1利润总额597.73597.73597.121、73597.73597.73597.73597.73 1.2折旧费155.25155.25155.25155.25155.25155.25155.25 1.3摊销费26.826.826.826.826.826.826.81.4长期借款1.5流动资金借款1.6其他短期借款1.7自有资金22731.8其他1.9回收固定资产余值1.10 回收流动资金2资金流出797.6597.6597.6597.6597.6597.6597.62.1建设投资2.2建设期利息2.4流动资金200 2.5所得税149.4149.4149.4149.4149.4149.4149.42.6其他53.753.753.753.753.753.753.72.7应付利润394.5394.5394.5394.5394.5394.5394.53盈余资金0-17.82182.18182.18182.18182.18182.18182.184累计盈余资金0-17.82164.36346.54528.72710.9893.081075.26