1、化工园区乙二醇醚新建厂房生产线及辅助设施项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月化工园区乙二醇醚新建厂房生产线及辅助设施项目可行性报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月107可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录一、项目概况17（一）项目名称17（二）项目预计投资总额17（三）合作方式17（四）主要建设内容17（五）项目建2、设背景17二、项目建设规模与产品方案17（一）建设规模17（二）产品方案18（三）工艺技术方案18（四）主要设备选择18三、市场分析18（一）产品市场现状与预测18（二）市场价格分析19（三）产品竞争力分析19四、原材料供应20（一）主要原材料用量及供应渠道206万吨/年乙二醇丁醚生产装置主要原材料需求表20（二）主要原材料供需分20五、技术来源20六、经济效益分析20七、外部协作条件206万吨/年乙二醇丁醚生产装置公用工程需求表20八、项目进展情况21九、联系人及联系方式212.年产6万吨乙醇胺项目21一、项目概况21（一）项目名称21（二）项目预计投资总额21（三）合作方式22（四）主要建3、设内容22（五）项目建设背景22二、项目建设规模与产品方案22（一）建设规模22（二）产品方案22（三）工艺技术方案22（四）主要设备选择23三、市场分析23（一）产品市场现状与预测23（二）市场价格分析23（三）产品竞争力分析23四、原材料供应24（一）主要原材料用量及供应渠道246万吨/年乙醇胺生产装置主要原材料需求表24（二）主要原材料供需分析24（三）主要原材料价格分析24五、技术来源24六、经济效益分析24七、外部协作条件246万吨/年乙醇胺生产装置公用工程需求表25八、项目进展情况25九、联系人及联系方式253.年产2万吨聚乙二醇项目25一、项目概况25（一）项目名称25（二）项目4、预计投资总额25（三）合作方式25（四）主要建设内容26（五）项目建设背景26二、项目建设规模与产品方案26（一）建设规模26（二）产品方案26（三）工艺技术方案26（四）主要设备选择27三、市场分析27（一）产品市场现状与预测27（二）市场价格分析27（三）产品竞争力分析27四、原材料供应28（一）主要原材料用量及供应渠道28（二）主要原材料供需分析28五、技术来源28六、经济效益分析28七、外部协作条件28公用工程需要量29八、项目进展情况29九、联系人及联系方式294.年产10万吨聚羧酸盐系减水剂项目29一、项目概况29（一）项目名称29（二）项目预计投资总额29（三）合作方式30（四）5、主要建设内容30（五）项目建设背景30二、项目建设规模与产品方案30（一）建设规模30年产10万吨聚羧酸盐系减水剂。30（二）产品方案30（三）工艺技术方案31（四）主要设备选择31三、市场分析31（一）产品市场现状与预测31（二）市场价格分析31（三）产品竞争力分析32四、原材料供应32（一）主要原材料用量及供应渠道32（二）主要原材料供需分析32五、技术来源32六、经济效益分析32七、外部协作条件33九、联系人及联系方式335.年产1万吨羟乙基纤维素项目33一、项目概况33（一）项目名称33（二）项目预计投资总额33（三）合作方式33（四）主要建设内容33（五）项目建设背景34二、项目建设6、规模与产品方案34（一）建设规模34年产1万吨羟乙基纤维素34（二）产品方案34（三）工艺技术方案34（四）主要设备选择34三、市场分析34（一）产品市场现状与预测34（二）市场价格分析35（三）产品竞争力分析35四、原材料供应35（一）主要原材料用量及供应渠道35原材料消耗表35（二）主要原材料供需分析36五、技术来源36六、经济效益分析36七、外部协作条件36八、项目进展情况36九、联系人及联系方式376.年产10万吨二氧化碳降解塑料项目37一、项目概况37（一）项目名称37（二）项目预计投资总额37（三）合作方式37（四）主要建设内容37（五）项目建设背景37二、项目建设规模与产品方案37、8（一）建设规模38年产10万吨二氧化碳降解塑料目38（二）产品方案38（三） 工艺技术方案38（四）主要设备选择39三、市场分析39（一）产品市场现状与预测39（二）市场价格分析39（三）产品竞争力分析39四、原材料供应40（一）主要原材料用量及供应渠道40主要原材料消耗定额及年用量40（二）主要原材料供需分析40五、技术来源40六、经济效益分析40七、外部协作条件40公用工程消耗定额40八、项目进展情况41九、联系人及联系方式417.25万吨/年Superflex项目41一、项目概况41（一）项目名称4125万吨/年Superflex项目41（二）项目预计投资总额41（三）合作方式41（四8、）主要建设内容41（五）项目建设背景41二、项目建设规模与产品方案42（一）建设规模4225万吨/年42（二）产品方案42（三）工艺技术方案42（四）主要设备选择43三、市场分析43（一）产品市场现状与预测43（二）市场价格分析43（三）产品竞争力分析44四、原材料供应44（一）主要原材料用量及供应渠道4425万吨/年SUPERFLEX主要原材料消耗（以单位烯烃计）44（二）主要原材料供需分析44五、技术来源44六、经济效益分析44七、外部协作条件4525万吨/年SUPERFLEX公用工程消耗（以单位烯烃计）45八、项目进展情况45九、联系人及联系方式458.150万吨/年重油催化热裂解（CP9、P）项目45一、项目概况45（一）项目名称45（二）项目预计投资总额45（三）合作方式46（四）主要建设内容46（五）项目建设背景46二、项目建设规模与产品方案46（一）建设规模46（二）产品方案46150万吨/年CPP装置产品方案47（三）工艺技术方案47（四）主要设备选择47三、市场分析47（一）产品市场现状与预测47（二）市场价格分析48（三）产品竞争力分析48四、原材料供应48（一）主要原材料用量及供应渠道48（二）主要原材料供需分析49五、技术来源49六、经济效益分析49七、外部协作条件49公用工程消耗表49八、项目进展情况50九、联系人及联系方式509.60万吨/年甲醇制丙烯（MT10、P）项目50一、项目概况50（一）项目名称5060万吨/年甲醇制丙烯（MTP）项目50（二）项目预计投资总额50（三）合作方式50（四）主要建设内容50（五）项目建设背景50二、项目建设规模与产品方案51（一）建设规模5160万吨/年甲醇制丙烯装置51（二）产品方案51（三）工艺技术方案51（四）主要设备选择51三、市场分析51（一）产品市场现状与预测51（二）市场价格分析52（三）产品竞争力分析52四、原材料供应52（一）主要原材料用量及供应渠道52主要原、辅助材料消耗及来源表52（二）主要原材料供需分析53（三）主要原材料价格分析53甲醇市场价格对MTP项目盈利能力的敏感性分析53五、技术11、来源53六、经济效益分析54七、外部协作条件54公用工程消耗表54八、项目进展情况54九、联系人及联系方式5410.年产30万吨环氧丙烷项目54一、项目概况54（一）项目名称55（二）项目预计投资总额55（三）合作方式55（四）主要建设内容55（五）项目建设背景55二、项目建设规模与产品方案55（一）建设规模5530万吨/年环氧丙烷55（二）产品方案55（三）工艺技术方案55（四）主要设备选择56三、市场分析56（一）产品市场现状与预测56（二）市场价格分析56（三）产品竞争力分析56四、原材料供应57（一）主要原材料用量及供应渠道57（二）主要原材料供需分析57（三）主要原材料价格分析57五12、技术来源57六、经济效益分析58七、外部协作条件58公用工程消耗58八、项目进展情况59九、联系人及联系方式5911.年产25万吨聚醚多元醇项目59一、项目概况59（一）项目名称59（二）项目预计投资总额59（三）合作方式59（四）主要建设内容59（五）项目建设背景59二、项目建设规模与产品方案60（一）建设规模6025万吨/年聚醚多元醇60（二）产品方案60（三）工艺技术方案60（四）主要设备选择60三、市场分析60（一）产品市场现状与预测61（二）市场价格分析61（三）产品竞争力分析61四、原材料供应61（一）主要原材料用量及供应渠道61（二）主要原材料供需分析62五、技术来源62六、经13、济效益分析62七、外部协作条件62公用工程消耗62八、项目进展情况63九、联系人及联系方式6312.年产5万吨丙二醇醚项目63一、项目概况63（一）项目名称63（二）项目预计投资总额63（三）合作方式63（四）主要建设内容64（五）项目建设背景64二、项目建设规模与产品方案64（一）建设规模64（二）产品方案64（三）工艺技术方案64（四）主要设备选择65三、市场分析65（一）产品市场现状与预测65（二）市场价格分析65（三）产品竞争力分析65四、原材料供应65（一）主要原材料用量及供应渠道66主要原材料消耗定额及来源66（二）主要原材料供需分析66五、技术来源66六、经济效益分析66七、外部14、协作条件67主要公用工程消耗67八、项目进展情况67九、联系人及联系方式6713.年产20万吨聚丙烯项目67一、项目概况67（一）项目名称67（二）项目预计投资总额67（三）合作方式67（四）主要建设内容67（五）项目建设背景68二、项目建设规模与产品方案68（一）建设规模68（二）产品方案68（三）工艺技术方案68（四）主要设备选择68三、市场分析68（一）产品市场现状与预测68（二）市场价格分析69（三）产品竞争力分析69四、原材料供应69（一）主要原材料用量及供应渠道69原材料及辅助材料消耗表70（二）主要原材料供需分析70五、技术来源70六、经济效益分析70七、外部协作条件70公用工程15、消耗表70八、项目进展情况71九、联系人及联系方式7114.年产10万吨异丙醇项目71一、项目概况71（一）项目名称71（二）项目预计投资总额71（三）合作方式71（四）主要建设内容72（五）项目建设背景72二、项目建设规模与产品方案72（一）建设规模72（二）产品方案72（三）工艺技术方案72（四）主要设备选择73三、市场分析73（一）产品市场现状与预测73（二）市场价格分析73四、原材料供应73（一）主要原材料用量及供应渠道73年产10万吨异丙醇项目主要原材料消耗73（二）主要原材料供需分析73五、技术来源73六、经济效益分析74七、外部协作条件74年产10万吨异丙醇项目公用工程消耗74八16、项目进展情况75九、联系人及联系方式7515.年产16万吨丙烯酸/20万吨丙烯酸酯项目75一、项目概况75（一）项目名称75（二）项目预计投资总额75（三）合作方式75（四）主要建设内容75（五）项目建设背景75二、项目建设规模与产品方案76（一）建设规模76（二）产品方案76生产规模及产品方案（万t/a）76（三）工艺技术方案77（四）主要设备选择77三、市场分析77（一）产品市场现状与预测771、国外市场分析772、国内市场分析78（二）市场价格分析78丙烯酸酯采用的测算价格（元/吨）79（三）产品竞争力分析79四、原材料供应79五、技术来源80六、经济效益分析80九、联系人及联系方式817、116.年产30万吨MDI项目81一、项目概况81（一）项目名称81（二）项目预计投资总额81（三）合作方式81（四）主要建设内容81（五）项目建设背景81二、项目建设规模与产品方案82（一）建设规模82（二）产品方案：82（三）工艺技术方案：82（四）主要设备选择84三、市场分析84（一）产品市场现状与预测841、国外市场分析842、国内市场分析85（二）市场价格分析85（三）产品竞争力分析86四、原材料供应86（一）主要原材料用量及供应渠道86主要原材料消耗86（二）主要原材料供需分析87五、技术来源87六、经济效益分析87七、外部协作条件87公用工程消耗87八、项目进展情况88九、联系人18、及联系方式8817.年产5万吨热塑性聚氨酯弹性体项目88一、项目概况88（一）项目名称88（二）项目预计投资总额88（三）合作方式88独资88（四）主要建设内容88（五）项目建设背景89二、项目建设规模与产品方案89（一）建设规模89（二）产品方案89（三）工艺技术方案89（四）主要设备选择90三、市场分析90（一）产品市场现状与预测901、国外市场分析902、国内市场分析91（二）市场价格分析91（三）产品竞争力分析92四、原材料供应92（一）主要原材料用量及供应渠道92主要原材料消耗92（二）主要原材料供需分析92五、技术来源92六、经济效益分析93七、外部协作条件93装置主要公用工程需求19、93八、项目进展情况93九、联系人及联系方式9318.年产5万吨碳酸二甲酯项目93一、项目概况94（一）项目名称94（二）项目预计投资总额94（三）合作方式94独资94（四）主要建设内容94（五）项目建设背景94二、项目建设规模与产品方案94（一）建设规模94（二）产品方案94（三）工艺技术方案94（四）主要设备选择95三、市场分析95（一）产品市场现状与预测951、国外市场分析952、国内市场分析95（二）市场价格分析96（三）产品竞争力分析97四、原材料供应97（一）主要原材料用量及供应渠道97主要原、辅助材料消耗及来源表97（二）主要原材料供需分析97五、技术来源97六、经济效益分析9820、七、外部协作条件98公用工程消耗表98八、项目进展情况98九、联系人及联系方式9819.年产17万吨聚碳酸酯项目98一、项目概况98（一）项目名称99（二）项目预计投资总额99（三）合作方式99独资99（四）主要建设内容99（五）项目建设背景99二、项目建设规模与产品方案99（一）建设规模99（二）产品方案99（三）工艺技术方案99（四）主要设备选择100三、市场分析100（一）产品市场现状与预测1001、国外市场分析1002、国内市场分析101（二）市场价格分析101（三）产品竞争力分析102四、原材料供应102（一）主要原材料用量及供应渠道102主要原、辅助材料消耗表102（二）主要原材料21、供需分析102五、技术来源102六、经济效益分析103七、外部协作条件103公用工程消耗表103八、项目进展情况103九、联系人及联系方式10320.年产12万吨PC/ABS合金项目103一、项目概况104（一）项目名称104（二）项目预计投资总额104（三）合作方式104独资104（四）主要建设内容104（五）项目建设背景104二、项目建设规模与产品方案104（一）建设规模104（二）产品方案104（三）工艺技术方案104（四）主要设备选择105三、市场分析105（一）产品市场现状与预测1051、国外市场分析1052、国内市场分析105（二）市场价格分析106（三）产品竞争力分析106四、原22、材料供应106（一）主要原材料用量及供应渠道106主要原材料需求107（二）主要原材料供需分析107五、技术来源107六、经济效益分析107七、外部协作条件107主要公用工程需求107八、项目进展情况108九、联系人及联系方式108一、项目概况（一）项目名称年产6万吨乙二醇醚项目（二）项目预计投资总额生产装置总投资21783万元，其中建设投资16000万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容生产装置占地为 10000 平方米，新建厂房及生产线。建筑面积为13000平方米。（五）项目建设背景目前约有50以上的乙二醇醚被用作溶剂，其中乙二醇丁醚及其醋酸酯在水中具有良好的分散性，被广泛应用于水性涂23、料和高固体涂料中。近年来乙二醇丁醚系列产品主要用作涂料、印刷油墨、图章用印台油墨、油类、树脂等的溶剂，也可用作金属洗涤剂、脱漆剂、脱润滑油剂、汽车引擎洗涤剂、干洗溶剂、环氧树脂溶剂、药物萃取剂，还用于乳胶漆的稳定剂、飞机涂料的蒸发抑制剂、高温烘烤瓷漆的表面加工改进剂等。本项目的建设可为园区及企业带来较好的经济效益。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模年产6万吨乙二醇醚（二）产品方案乙二醇醚是环氧乙烷的重要衍生物，因其分子内含有醚基和羟基，以其优异的性能，被广泛用作溶剂、喷气燃料防冰剂、刹车液、化学中间体、香料工业、医药工业和油田化学品等许多领域。乙二醇醚主要包括乙二醇甲（乙、丁）醚、二乙二24、醇甲（乙、丁）醚和三乙二醇甲（乙、丁）醚等。（三）工艺技术方案乙二醇醚工业化合成方法主要是以环氧乙烷为原料，分别与相应的无水醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等），在催化剂存在下，反应制得对应的乙二醇甲（乙、丁）醚，同时相应联产出二乙二醇甲（乙、丁）醚和三乙二醇甲（乙、丁）醚等。根据催化剂与反应所处的状态不同，所用催化剂大致分为均相催化剂和多相催化剂；也可根据催化剂酸碱性的差异，分为碱性催化剂、酸性催化剂、中性催化剂等。生产乙二醇醚类传统的、应用最广泛的催化剂为均相碱性催化剂。国外技术主要采用管道连续反应工艺流程，由乙二醇醚合成及精馏分离组成。我国生产乙二醇醚类的厂家大多仍采用釜式间歇均相碱催化反应工艺25、，江苏天音化工公司开发成功万吨级管道式连续反应生产乙二醇醚类技术，其乙二醇醚的选择性和收率较传统工艺大幅提高。本项目推荐采用管道式连续反应生产乙二醇醚类技术，引进技术或国产技术。（四）主要设备选择主要设备为反应釜、反应罐及各种泵、管道等。三、市场分析（一）产品市场现状与预测2009年，国内乙二醇醚生产能力约为20万吨/年，产量约10万吨，净进口量约11.9万吨，表观消费量21.9万吨，自给率约45.7%。2009年7月德纳（南京）化工有限公司年产10万吨乙二醇丁醚及乙二醇丁醚醋酸酯项目建成投产。该项目是目前国内最大的乙二醇丁醚项目。2009年，我国乙二醇醚的表观消费量约为21.9万吨，国内乙二26、醇醚消费以乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚为主，2009年国内乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚等进口约12万吨。国内乙二醇醚60以上消费于涂料溶剂、汽车刹车液和清洗剂行业。预计2009-2015年，国内乙二醇醚需求量年均增长率7左右，到2015年需求量达到33万吨， 2020年国内乙二醇醚的需求量将达到40万吨，2015-2020年国内乙二醇醚需求年均增长率4。（二）市场价格分析自2003年以来，世界原油价格一路走高，带动了以乙烯为原料的下游产品的价格。目前世界乙二醇醚主要采用环氧乙烷为原料，因此可以确定未来世界乙二醇醚的价格主要取决于环氧乙烷的价格，归根到底还取决于原油的价格。2004-2009年时间乙二醇27、丁醚的价格按人民币计处于12500-20000元/吨之间，预计今后一段时间世界乙二醇丁醚的价格将保持在12000-21000元/吨之间波动。（三）产品竞争力分析近年国内乙二醇醚市场价格变化较大，与国际原油价格息息相关。2004年以前国内乙二醇醚的市场价格一直比较平稳，随着2003年国际原油价格的持续上扬，国内乙二醇醚的市场价格也是一路上扬。此外由于国内乙二醇醚存在较大的供需缺口，主要依靠进口乙二醇醚解决，因此国内乙二醇醚市场价格受进口产品价格的影响较大。近年来价格在1400020000元/吨左右。预计随着国内乙二醇醚的产量的增加和环氧乙烷价格的降低，预计今后几年乙二醇醚的平均价格在14000128、9000元/左右。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道6万吨/年乙二醇丁醚生产装置主要原材料需求表序号名称及规格单位吨产品消耗年消耗量（万）1正丁醇吨0.5753.452环氧乙烷吨0.4752.853固碱吨0.00150.009（二）主要原材料供需分原材料供应充足。五、技术来源本项目推荐采用管道式连续反应生产乙二醇醚类技术，引进技术或国产技术。以投资低、生产稳定为基本原则。建议及早加强技术交流与谈判，项目建设起点要高，投资成本低，使产品更具竞争力。六、经济效益分析（一）预计年产值：84000万元（二）利润:2938万元（三）税收:1483万元（四）预计投资回收期:7.8年七、外部协作条29、件6万吨/年乙二醇丁醚生产装置公用工程需求表序号名称及规格单位吨产品消耗时耗1新鲜水吨17.52工艺水0.53.753循环水吨10754电度75562.55蒸气（1.6MPa）2.4186氮气标米310757仪表空气标米3403008压缩空气645八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位： 联 系 人：联系方式：2.年产6万吨乙醇胺项目一、项目概况（一）项目名称年产6万吨乙醇胺项目（二）项目预计投资总额6万吨/年乙醇胺项目的装置建设投资为51000万元，总投资58838万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容生产装置占地为10000平方米，主要新建生产厂房及生产线。（五30、）项目建设背景乙醇胺是重要的化工原料，其下游应用领域十分广泛。目前国内生产尚不能满足总量需求，进口依存度较高。本项目的建设能在一定程度上缓解国内供需矛盾，并为下游装置提供原料，增加附加值。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模年产6万吨乙醇胺项目（二）产品方案乙醇胺是氨基醇中最重要的产品，其生产主要是以环氧乙烷和氨为原料，生产的产品包括一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺。作为重要的有机精细化工原料之一，乙醇胺主要用作表面活性剂、合成洗涤剂、石油添加剂、合成树脂和橡胶增塑剂、促进剂、硫化剂和发泡剂，以及气体净化、液体防冻、印染、医药、农药、建筑和军工等领域。（三）工艺技术方案利用环氧乙烷生产乙醇胺是31、目前世界上最主要的生产方法。环氧乙烷氨解法采用液相无催化工艺，此工艺分连续法和间歇法，国外多采用连续化生产工艺，连续法生产效率高，原料消耗低，自动化水平高，从发展趋势看连续法将全部取代间歇法。目前国内技术与国外发达国家相比，仍有较大差距。采用国内乙醇胺生产技术的企业规模普遍较小，经济效益差，特别是乙醇胺的分离技术落后，国外用高压蒸汽为热源，分离蒸馏连续进行，国内装置除一乙醇胺连续蒸馏外，二、三乙醇胺均为间歇蒸馏，且不能实现三种乙醇胺联产，原料及公用工程消耗高，产品质量差。而引进技术无论是在消耗水平方面，还是在产品质量和品种方面都远远高于国内技术，采用引进技术的企业在与采用国内技术的企业的竞争中32、处于绝对优势地位。（四）主要设备选择建议引进国外大型设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测2009年世界乙醇胺消费量约为130万吨，其中一乙醇胺消费量约为64万吨，二乙醇胺约为45万吨，三乙醇胺约为21万吨。预计2015年国外乙醇胺需求将达到185万吨。我国乙醇胺的生产已经有30多年的历史，总体上现有乙醇胺装置的开工率会受到原料供应的影响，新增产能计划进展缓慢。预计到2015年有望达到25万吨/年左右。国内乙醇胺生产尚不能满足市场需求，每年仍需进口较大量的乙醇胺产品。2009年，我国乙醇胺产量约9万吨，净进口量14万吨，表观消费量达23万吨。预计2015年我国乙醇胺的需求量将达到30万吨，33、2009-2015年年均需求增长率约为5%。（二）市场价格分析乙醇胺价格主要受原料环氧乙烷价格及市场供应情况的影响。近年来，由于需求增长、货源紧俏，加之原料价格上涨，国际市场上乙醇胺价格不断上涨。本规划乙醇胺项目产品价格按一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺产品平均价格15000元/吨计。（三）产品竞争力分析我国乙醇胺市场供应主要依靠进口，而进口乙醇胺产品的市场价格很大程度上取决于原油价格。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道6万吨/年乙醇胺生产装置主要原材料需求表序号名称及规格单位吨产品消耗年消耗量（万）1环氧乙烷吨0.865.162液氨吨0.191.14（二）主要原材料供需分析主要原材料可34、在园区采购。（三）主要原材料价格分析在乙醇胺制造成本中，原材料费用约占70-80%，因此原材料费用的高低将直接影响产品成本。本项目的主要原料是环氧乙烷和液氨，环氧乙烷的供应对本项目的成功具有重要的作用。五、技术来源根据装置规模、产品质量和原料动力消耗，国外技术都处于领先地位。因此本项目推荐采用环氧乙烷氨解法工艺技术生产一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺三种产品，技术来源推荐瑞士苏尔寿公司。主要理由是苏尔寿公司技术水平先进，产品质量好，我国有成功引进技术的经验。但在项目建设过程中，还应货比三家，择优选定专利商。六、经济效益分析（一）预计年产值：90000万元（二）利润:16127万元（三）税收:63935、6万元（四）预计投资回收期:5.4年（税前，包括建设期2年）七、外部协作条件6万吨/年乙醇胺生产装置公用工程需求表序号名称及规格单位吨产品消耗时耗1工艺水吨0.654.8752循环水安吨3952962.53电度483604蒸气吨4.533.755氮气标米3282106仪表空气标米355412.5八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx3.年产2万吨聚乙二醇项目一、项目概况（一）项目名称年产2万吨聚乙二醇项目（二）项目预计投资总额项目总投资14500万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容生产装置占地1万平方米，主要新建36、生产厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景近年来随着技术的进步和工业的发展，国内聚乙二醇系列产品的需求量在逐年增加，其中多晶硅切削液和聚羧酸盐碱水剂是两个发展比较快而且又具有相当潜在市场规模的应用领域，预计2015年这两个领域对聚乙二醇的需求量将超过15万吨。虽然国内聚乙二醇的生产已经起步，但由于受环氧乙烷供应能力的影响，生产能力还不能满足市场需求，因此吉林利用建设环氧乙烷的有利条件，发展具有市场潜力的聚乙二醇是可行的。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模年产2万吨聚乙二醇（二）产品方案聚乙二醇（PEG）分子式为HOCH2CH2nOH，平均分子量在约200到至少6000之间。无色无臭粘37、稠液体至蜡状固体。溶于水、乙醇和许多其他有机溶剂。蒸汽压低，对热稳定。与许多化学品不起作用，不水解，不变质。聚乙二醇是一种用途广泛的化工产品，可以用于日化领域作为牙膏防腐剂、个人护理品等；用于工业领域作为清洗剂、润滑剂、胶粘剂、柔软剂和纺织乳化剂；用于制药领域作为胶囊载体、针剂、药膏、栓剂基质、标本保护剂等；还用作涂料行业中的改性剂以及木材加工中的定型稳定剂等。（三）工艺技术方案原料从贮罐经计量后进入反应收集器进行链起始剂的制备。液体催化剂氢氧化钠从催化剂计量罐用剂量泵加入气液反应器，催化剂用量自动控制。反应生成的链起始剂经真空脱除生成的水份后备用。反应器用氮气置换掉空气，将加热后的链起始剂引38、入反应器，在反应器中通入环氧乙烷进行反应，反应过程中的热量由导热油移出，反应温度控制在120-185度之间，压力控制在400-500KPa。反应结束后，反应器中剩余气体首先排至废气处理单元，然后在真空下脱气，直到产品循环冷却到120-140度，用反应循环泵导入中和器，管道中剩余的产品用氮气吹出。来自反应器的粗产品进入中和器，在中和器中加入中和剂醋酸进行反应。（四）主要设备选择建议引进国外大型生产设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测我国聚乙二醇生产落后于发达国家，截止到2009年底，全国聚乙二醇的产能不足5万吨,其中近60%的产能是最近两年形成的。近年来，随着太阳能电池和高性能水泥减水剂的39、发展，国内聚乙二醇的消费量发生了跨越式发展，因此促进了生产能力的扩大。聚乙二醇在减水剂方面的应用具有相当大的发展潜力，预计2015年的用量将超过10万吨。（二）市场价格分析聚乙二醇市场售价约为1.8万元/吨。（三）产品竞争力分析聚乙二醇是一种具有发展潜力的产品，目前国内的供应能力仍比较有限，因此依托环氧乙烷的原料条件，建设一套大规模的聚乙二醇装置是必要而可行的。初步测算表明，本项目具有较好的投资回报率，经济上是可行的。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道主要原料年消耗量序号名称单位单耗年耗1环氧乙烷吨/吨0.657131402二乙二醇吨/吨0.33567003其他化工产品吨/吨0.0140、25250（二）主要原材料供需分析该项目的生产原料环氧乙烷是关键，落实好环氧乙烷的来源渠道是本项目的建设关键。五、技术来源从费用和生产稳定性等方面考虑，本项目推荐意大利Press工艺。六、经济效益分析（一）预计年产值：36000万元（二）利润:3420万元（三）税收:1470万元（四）预计投资回收期:4年七、外部协作条件公用工程需要量公用工程名称单位单耗年用量新鲜水吨6120000循环水吨3206400000电KWH501000000蒸汽，0.3MPa吨0.255000蒸汽，1.6MPa吨1.632000仪表空气Nm340800000氮气Nm3501000000八、项目进展情况已编制项目建议书41、。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx4.年产10万吨聚羧酸盐系减水剂项目一、项目概况（一）项目名称年产10万吨聚羧酸盐系减水剂项目（二）项目预计投资总额项目总投资24200万元，其中建设投资约需17300万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容项目总占地约55000平方米，其中生产装置占地约3000平方米。主要新建生产厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景聚羧酸减水剂应用于混凝土中，具有减水、保坍、增强、减缩等功能，可满足高强、超高强、高耐久性和超流态混凝土的需要。因此，聚羧酸减水剂成为我国高速铁路认证的高性能混凝土外加剂，我国交通部在高速公42、路建设中，正在首推聚羧酸减水剂。聚羧酸减水剂是一类高性能减水剂，在混凝土中加入量少（一般为水泥用量的0.3，折固量），无游离甲醛、氨等有害物质产生，且生产工艺环保，对环境无污染，是一类绿色环保型减水剂。日本、 美国、德国等国家20世纪90年代中期开始较大规模的推广应用聚羧酸减水剂，而我国对聚羧酸减水剂的研究和工业化生产起步较晚，目前尚处于推广应用的初级阶段，德国、美国、日本、韩国的产品正在加紧进入我国市场。本项目的建设有助于推动我国聚羧酸减水剂生产的发展，同时也可使企业获得较好的经济收益。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模年产10万吨聚羧酸盐系减水剂。（二）产品方案减水剂的类型品种非常多43、。按照减水增强效果的不同，混凝土减水剂分为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂。普通减水剂指减水率为10-14的减水剂，主要指木质素磺酸盐减水剂；高效减水剂是指减水率在14%以上和25以下的减水剂，包括萘系减水剂、蒽晰减水剂、洗油系减水剂、脂肪族系减水剂、蜜胺系减水剂和氨基磺酸系减水剂；高性能减水剂则指减水率高于25的减水剂，主要指聚羧酸系减水剂。（三）工艺技术方案本项目拟生产酰胺/酰亚胺型第三代高效减水剂。拟采用中国建筑材料研究总院开发的技术，生产酰胺基团及EO、PO嵌段结构的减缩型聚羧酸减水剂。该减水剂可以解决以往聚羧酸减水剂减缩效果不明显的缺点，有效防止混凝土开裂的问题。（四）主要设备选44、择国内外均有成熟设备，可根据生产实际和价格等各方面综合因素进行选择。三、市场分析（一）产品市场现状与预测当代混凝土技术的发展方向正由高强混凝土向高性能混凝土（HPC）、绿色混凝土和耐久性、工作性、强度并重的趋势发展。由于聚羧酸减水剂在减水率、泌水率、抗压强度、收缩率、坍落度保持性等关键性能方面，比萘系等传统高效减水剂普遍具有性能优势。因此，今后我国将大力推广使用聚羧酸系减水剂，逐步降低萘系减水剂的消费比例。2007年我国萘系减水剂的消费比例高达70，聚羧酸系消费比例约占14.6，2009年已提高到26，2010年提高到30%以上，2015年的使用比例将提高到40以上。2010年我国减水剂需求量45、约为510万吨，其中聚羧酸减水剂需求量约155万吨，萘系减水剂约290万吨；2015年减水剂需求将达到650万吨左右，其中聚羧酸减水剂需求量将达到约260万吨，萘系估计在340万吨。（二）市场价格分析目前市场上40含固量聚羧酸减水剂有进口产品和国产品，进口产品价格约为14000元/吨，国产约为11000元/吨。随着我国聚羧酸减水剂的发展，预计产品价格有降低趋势。本项目产品价格拟定为8800元/吨。（三）产品竞争力分析聚羧酸减水剂在我国尚处于发展的初期阶段，市场及技术均存有较大的发展空间，目前正是发展的黄金阶段，对于有原料条件的单位，应抓住发展机遇。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道主46、要原材料序号原料名称单位单耗年用量1烯丙醇t0.0066002乙醇胺t0.00151503环氧乙烷t0.41410004环氧丙烷t0.02525005丙烯酸t0.03232006催化剂t35（二）主要原材料供需分析主要原材料国内外市场充足。五、技术来源建议采用中国建筑材料研究总院开发的技术。六、经济效益分析（一）预计年产值：88000万元（二）利润:6350万元（三）税收:4220万元（四）预计投资回收期:5.8年（包括建设期2年）七、外部协作条件1新鲜水m30.26259502电kWh12.712700003去离子水t0.535535004蒸汽t0.142142005氮气m31.01000047、0八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx5.年产1万吨羟乙基纤维素项目一、项目概况（一）项目名称年产1万吨羟乙基纤维素项目（二）项目预计投资总额项目总投资15550万元，其中项目建设投资为13000万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容装置占地面积为8000平方米，新建生产厂房、生产线及辅助生产设施。（五）项目建设背景我国建材、石油化工行业的迅猛发展，对于羟乙基纤维素需求量越来越大，尤其是涂料行业。近年来，我国房地产投资年均增长20%以上，是GDP增速的2倍多。房地产投资热潮带动了装饰装修材料的需求增长，建筑涂料因48、而得到了迅猛发展。为了适应市场的高速增长，建设该项目具有一定的意义。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模年产1万吨羟乙基纤维素（二）产品方案羟乙基纤维素(HEC) 是一种白色或淡黄色,无味、无毒的纤维状或粉末状固体， 由碱性纤维素和环氧乙烷（或氯乙醇）经醚化反应制备，属非离子型可溶纤维素醚类。由于HEC 具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性，已被广泛应用在石油开采、涂料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。（三）工艺技术方案羟乙基纤维素的生产工艺如下：原料粉碎、羟乙基化反应、中和、再次分离、精制、干燥，最后用粉碎机粉碎至需要的目数，包装49、后即可。（四）主要设备选择反应釜、离心机、搅拌罐等各种设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测从国内看，羟乙基纤维素主要用于建筑涂料和陶瓷、食品、日用化妆品、石油开采中的钻井、完井、固井的处理。其次在建筑、涂料等应用方面迅速扩大。羟乙基纤维素的生产在2004年开始有投产，正逐渐发展中，2009年，生产企业共20家，羟乙基纤维素总产能约为1.8万吨，产量约15000吨， 2010年，国内的羟乙基纤维素年消费量在25000吨以上，大部分依赖进口，部分市场需求由其他产品替代。（二）市场价格分析羟乙基纤维素产品根据用途不同价格差异较大，价格目前为4-7万元/吨。（三）产品竞争力分析随着我国建材、石油50、化工行业的迅猛发展，对于高粘度羟乙基纤维素需求量越来越大，应用领域将越来越广，特别是对我国的煤层气，海洋石油的开发及国家重点工程西气东输等起到巨大的促进作用。生产羟乙基纤维素，满足建筑涂料、石油开采、食品、航空航天、建材等领域的需求，促进醚类产业的技术进步，同时带动相关产业的发展。因此，该项目具有一定的竞争力。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道原材料消耗表序号项目单位单耗年耗1棉纤维素吨0.8080002环氧乙烷吨0.6060003异丙醇吨0.550004固碱吨0.2323005醋酸吨0.282800（二）主要原材料供需分析国内市场原料充足。五、技术来源国内泰安赛露纤维素醚技术研究所51、拥有比较先进和成熟的生产工艺技术，自有知识产权的新型溶剂回收工艺，革除老工艺中的精馏塔，溶剂消耗低（混合溶剂吨耗总量60-90公斤），比国内一般工艺降低25-30%，同时也降低了设备投资及能耗。生产过程的配料、加料和反应采用计算机DCS控制，加料更准确、更安全、产品质量稳定。采用其自有知识产权的废热回收利用技术，大大降低了蒸汽消耗，比常规工艺节约能耗30%。推荐采用泰安赛露纤维素醚技术研究所的技术专利。六、经济效益分析（一）预计年产值：40000万元（二）利润:4380万元（三）税收:2060万元（四）预计投资回收期:4.5年（含建设期1年）七、外部协作条件公用工程消耗表序号项目单位单耗时耗年52、耗1新鲜水吨1520.841500002电度20002777.78200000003蒸汽吨68.32600004循环水吨400555.64000000八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx6.年产10万吨二氧化碳降解塑料项目一、项目概况（一）项目名称年产10万吨二氧化碳降解塑料项目（二）项目预计投资总额项目总投资91498万元，其中建设投资83000万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容项目装置占地面积45000平方米，主要建设生产厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景随着塑料用量与日俱增，产生的废弃物难以降解53、，形成危害环境的“白色污染”，严重阻碍了社会经济和环境的可持续发展。因此，降解塑料应运而生。而且许多发达国家，如美国、日本、德国等都制定了限用或禁用非降解塑料的法规，不少国家还制定了降解塑料的研发计划和措施，使降解塑料得到了迅速发展。近年，降解塑料在北美以每年17%的速度增长，在欧洲则以59%的速度增长。我国有关部门也开始在部分地区实施降解塑料的试行政策，为降解塑料在国内产业化发展奠定了基础。二氧化碳降解塑料作为环保产品和高科技产品正成为当今世界瞩目的研究开发热点。它的发展不但扩大了塑料功能，而且在一定程度上缓解了环境矛盾，对日益枯竭的石油资源是一个补充。利用此技术生产的降解塑料，不仅利用工业54、废气二氧化碳制造出对环境友好的可降解塑料，而且避免了传统塑料产品对环境的二次污染。因此降解塑料的生产和应用，无论从地球环境保护的实际角度，或从取之不尽的可再生资源都具有重要的意义。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模年产10万吨二氧化碳降解塑料目（二）产品方案降解塑料是暴露于环境条件下，在光、热、水、氧、微生物、昆虫等联合作用下，可进行降解的一类新型塑料。其在用前或使用过程中，与同类普通塑料具有相当或相近的应用性能和卫生性能，而在完成其使用功能后，能在自然环境条件下较快地降解为易被环境消纳的碎片或碎末，并随时间的推移进一步降解成为二氧化碳和水，最终回归自然。按照降解机理，降解塑料可分为光降55、解塑料、生物降解塑料和化学降解塑料等。二氧化碳降解塑料属完全生物降解塑料类，可在自然环境中完全降解。其可用于一次性包装材料、餐具、保鲜材料、一次性医用材料、地膜生产等领域。（三） 工艺技术方案催化剂制备：金属合金经过处理后加入反应器中，同时加入烷基烃衍生物，进行反应制得烷基络合物；稀土氧化物与一定量的化学物反应生产稀土配合物；烷基络合物、稀土配合物、有机溶剂等按一定比例混合、陈化，制得组合催化剂。聚合生成：环氧烷烃经处理后，加入到聚合釜中，同时加入一定比例的组合催化剂，再加入二氧化碳开始聚合反应，不断补加二氧化碳，维持一定的聚合压力，反应结束后，回收未反应的环氧烷烃，脱除反应中的副产物，聚合物56、经挤出、冷却、造粒即得二氧化碳降解塑料母粒。（四）主要设备选择根据选择不同的技术，选择相应的设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测目前我国降解塑料地膜处于示范应用阶段，一次性包装材料及日用杂品正有序地推向市场，并有部分母料和产品已进军国际市场。二氧化碳降解塑料作为一类可完全降解的环保塑料，不仅能减少环境污染；而且能够实现资源替代，节约有限的石油资源，保持塑料工业的可持续发展。因此，未来二氧化碳降解塑料的应用范围将进一步拓宽，用量也将进一步增大。（二）市场价格分析目前国际上化学合成型生物降解塑料的价格是普通塑料的6-10倍，远远高于国内水平。据报道，美国Air Products & Chem57、ical公司二氧化碳塑料销售价为5.6万元/吨；澳大利亚接受的价格为2万元/吨，日本为2.2万元/吨。国内，蒙西高新技术集团等公司的二氧化碳降解塑料计划售价为1.7-2.0万元/吨。随着二氧化碳降解塑料生产日趋成熟，其成本将逐渐降低，价格也将日趋合理。本项目经济测算中二氧化碳降解塑料价格按1.55万元/吨计。（三）产品竞争力分析本项目具有一定前瞻性。目前，二氧化碳降解塑料市场尚不成熟，因此项目实施前因加强产品宣传。为克服价昂问题，同时为了促进产品早日进入市场，可生产二氧化碳降解塑料与天然材料、其他类生物降解塑料、普通塑料填充等的共混产品。这样，其应用性能或降解性能虽受到一定程度影响，但性能价格58、比比较适宜，易于推向市场。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道主要原材料消耗定额及年用量序号名称单位单耗年用量(万)1二氧化碳（99）t0.535.32环氧烷烃t0.575.73催化剂元1000100004其它辅助材料元5005000（二）主要原材料供需分析主要原材料国内市场充足。五、技术来源建议采用长春应用化学研究所技术。六、经济效益分析（一）预计年产值：155000万元（二）利润:16530万元（三）税收:8511万元（四）预计投资回收期:7.1年（税后，包括2年建设期）七、外部协作条件公用工程消耗定额序号名称单位单耗小时耗1蒸 汽t1.216.72循环水t6208611.13电k59、Wh300041666.74仪表空气Nm31001388.95氮气Nm38.65120.1八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx7.25万吨/年Superflex项目一、项目概况（一）项目名称25万吨/年Superflex项目（二）项目预计投资总额项目总投资128550万元，其中建设投资97500万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容项目装置占地面积为25000平方米，主要建设生产厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景SUPERFLEX工艺原由阿科化学（ARCO）公司开发，现为KBR公司拥有技术转让权。反应部分60、基于KBR公司的FCC技术，可将轻质烃类（通常为C4-C8）转化成富丙烯物流，除了丙烯外，该工艺还可以联产乙烯和高辛烷值汽油馏分。理想的原料是从热裂解过程中副产的C4和C5馏分，其中的乙炔和二烯烃已通过选择性加氢转化成烯烃。烯烃含量丰富的原料具有较高的转化率并对丙烯的选择性也最大。其它原料来源有抽余油-1、MTBE抽余油-2、芳烃装置的抽余液和富含烯烃的炼厂物流，如来自流化催化裂化装置、焦化装置或减粘裂化炉的石脑油等。SUPERFLEX对轻烃的选择性较高，它几乎能将2/3的原料转化成乙烯和丙烯，也可将该工艺与乙烯装置结合起来以提高总丙烯/乙烯产出率。乙烯、丙烯产品的生产对于促进一个企业和地方调61、整产业结构，促进下游产品发展，活跃市场、繁荣经济、提供社会就业机会等方面，都会起到十分重要的作用。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模25万吨/年（二）产品方案乙烯是石油和化学工业的龙头，对相关产业带动性强。目前乙烯主要用于聚乙烯、环氧乙烷/乙二醇、苯乙烯、氯乙烯、醋酸乙烯等产品的生产。丙烯是继乙烯之后的第二大石化原料。通常丙烯有三个级别，即炼厂级丙烯（丙烯含量为50%-70%）、化学级丙烯（丙烯含量为92%-96%）和聚合级丙烯（丙烯含量99.5%）。本项目丙烯生产规模为25万吨/年，联产乙烯10万吨，其它组分18万吨。总产出烯烃35万吨。（三）工艺技术方案炼厂液化气、乙烯厂抽余碳四等转62、化生产乙烯和丙烯，近年来得到乙烯生产企业的重视。代表性的技术是KBR公司推出的SUPERFLEX。炼厂和烯烃装置的副产品C4和C5馏分经过部分加氢或丁二烯抽余液都是良好的SUPERFLEX的工艺进料。该工艺的重要优势之一是有能力处理可能成为低价值烯烃的富烯烃物流，如炼厂FCC和焦化装置的轻质石脑油。考虑到车用汽油有关蒸汽压、烯烃含量和含氧物规模的新规定，这些物流作为汽油调合组分的价值日益降低，但事实上是非常好的SUPERFLEX工艺进料。除了丙烯外，该工艺还可以副产乙烯和高辛烷值汽油馏分，这又可进一步提高经济效益。（四）主要设备选择引进国外大型设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测200863、年世界丙烯消费的主要领域是聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、异丙苯等。其中聚丙烯是最大的消费领域，消费量约占63%，其次是丙烯腈，约占8%，环氧丙烷占7.0%。由于聚丙烯的应用领域越来越广，未来聚丙烯的消费比例将有所上升。未来下游产品对丙烯的需求仍将比较强劲，预计到2015年世界丙烯需求量将达到10110万吨，2009-2015年年均增长率为4.6%。（二）市场价格分析国际市场丙烯价格变化规律与国内市场基本一致，最近几年来呈现逐步上升趋势。商品丙烯价格主要与原油价格紧密相关，近年来，原油价格持续上涨，并处于较高价位，丙烯价格也达到了较高价格水平。近年我国丙烯国内价格也随国际原油价格波动较大，2008年64、经历了高油价和油价跳水，丙烯价格也随之大幅波动，2009年，随着国际油价的缓慢回升，我国丙烯价格也逐渐上涨，从2009年1月的5570元/吨，上涨到下半年的8000-9000元/吨，目前丙烯价格约为9900元左右。（三）产品竞争力分析项目主要产品为丙烯和乙烯，近年需求增长率较高，是国内市场紧缺的产品。项目符合国家产业政策，产品能够满足行业对低碳烯烃原料的需求，缓解国内供需矛盾。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道25万吨/年SUPERFLEX主要原材料消耗（以单位烯烃计）序号名称及规格单位单耗年用量（万单位）1混合C4t1.24743.65 2轻石脑油t0.4515.75 3催化剂元765、02450.00 （二）主要原材料供需分析需与炼油厂协调。五、技术来源KBR公司是世界主要的乙烯专利技术公司之一。推荐采用前脱丙烷前加氢流程，高低压双重脱丙烷塔，顺序选择性乙炔加氢系统。KBR公司乙烯总能力达2000万吨，中国大庆48万吨/年乙烯改造及兰州60万吨/年乙烯装置中采用KBR公司技术。可见，KBR公司在乙烯裂解技术及相关领域有着较丰富的经验。六、经济效益分析（一）预计年产值：441980万元（二）利润:16811万元（三）税收:7950万元（四）预计投资回收期:8.0年（税前，含建设期2年）七、外部协作条件25万吨/年SUPERFLEX公用工程消耗（以单位烯烃计）序号项目单位单耗小66、时耗年耗（万单位）1循环水t109.28478.13824.82脱盐水t1.0354.52812536.2253电kWh345.91513.31312106.54蒸汽t1.426.212549.75仪表空气Nm3106.2464.6253717八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx8.150万吨/年重油催化热裂解（CPP）项目一、项目概况（一）项目名称150万吨/年重油催化热裂解（CPP）项目（二）项目预计投资总额项目总投资321815万元，其中装置建设投资为255300万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容装置占67、地面积为70000平方米，主要新建厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景乙烯、丙烯等低碳烯烃是石油化工最基本的原料，是生产各种重要的合成材料和有机化工产品的基础，因此低碳烯烃生产装置在石油化工中起着主导作用，其生产规模、产量和技术标志着一个国家和地区石油化学工业的发展水平。本项目将采用国内已经工业化示范成功的CPP技术，在xx建设150万吨/年重油催化热裂解装置，为园区下游产品的发展提供丙烯、乙烯等基本原料，解决园区产业发展的原料瓶颈问题，带动产品链的延伸和拓展，从而有效改善地方化工产品结构，增加高附加值产品，增强产业的市场竞争力和可持续发展能力。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模168、50万吨/年重油催化热裂解（CPP）（二）产品方案CPP装置的主要产品为乙烯、丙烯、混合碳四、裂解石脑油、氢气、燃料气等，根据催化剂和操作条件的不同，又可分为多产乙烯方案、多产丙烯方案和中间方案。丙烯是xx需求量较大的基本有机原料，因此本项目采用多产丙烯方案，产品方案详见下表。150万吨/年CPP装置产品方案序号产品名称年产量（万吨）备注1乙烯22.72丙烯43.63混合碳四14.84裂解石脑油25.75裂解燃料油18.56氢气1.27甲烷9.3自用燃料8焦炭13.5（三）工艺技术方案鉴于石油重质馏分生产低碳烯烃的重大战略意义，并且石油化工科学研究院开发的催化热裂解（CPP）工艺已进行了工业化69、示范装置建设，运行情况达到了设计要求，具备建设大型装置的条件，因此本项目低碳烯烃的生产推荐采用CPP工艺。CPP生产装置由反应再生、乙丙烷裂解、分馏、裂解气精制与分馏等生产单元组成。（四）主要设备选择建议引进国外大型生产设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测近年来国内乙烯的生产量不断增加，但对于乙烯下游产品的需求量同样迅速增加，我国乙烯的产能仍远不能满足需求。根据乙烯下游各衍生物的发展，预测2015年我国乙烯当量需求量将达到3100万吨左右。世界丙烯消费的主要领域是聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、异丙苯等。其中聚丙烯是最大的消费领域，消费量约占63%，其次是丙烯腈，约占8%，环氧丙烷占7.0%。70、由于聚丙烯的应用领域越来越广，未来聚丙烯的消费比例将有所上升。下游产品对丙烯的需求仍将比较强劲，预计到2015年世界丙烯需求量将达到10110万吨，2011-2015年年均增长率为4.6%。（二）市场价格分析随着世界经济的逐步复苏，原油价格已经回升到70-80美元/桶左右，预计还会有所上升，乙烯价格将随着原油价格的波动而波动。本项目乙烯评估价格按原油价格85美元/桶时进行测算，进口乙烯价格在1200-1250美元/吨左右，乙烯含税价格在9800-10100元/吨左右，取9990元/吨。近年我国丙烯国内价格随国际原油价格波动好较大。2009年，随着国际油价的缓慢回升，我国丙烯价格也逐渐上涨，从271、009年1月的5570元/吨，上涨到下半年的80009000元/吨，本项目经济效益以85美元/桶左右价格为测算依据，丙烯平均价格以9940元/吨计。（三）产品竞争力分析CPP工艺技术是国内自主开发的工艺技术，采用重质原料催化热裂解生产低碳烯烃，拓宽了烯烃生产的原料来源。通过CPP项目的实施，可为我国重油的加工开辟新的途径，对于我国扩大低碳烯原料来源、发展下游系列石化产品意义重大。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道主要原材料消耗表序号名称单位年耗量1常压渣油吨15000002烧碱（32wt%）吨364003热裂解催化剂吨22503其它催化剂吨1334（4年）（二）主要原材料供需分析需与72、炼油厂协调。五、技术来源裂解气精制与分离部分推荐采用前脱丙烷前加氢流程，在S&W、ABBLummus和KBR三家中择优选取，并密切关注中石化LECT技术的工业化进展。推荐重点考虑S&W公司，因为该公司为目前的工业化示范项目提供了精制与分离技术，并参与了联合设计，对于CPP工艺的流程、产物性质特点以及与精制分离流程的配合相对更为熟悉。六、经济效益分析（一）预计年产值：999817万元（二）利润:48246万元（三）税收:18615万元（四）预计投资回收期:11.51年（税后，包括建设期3年）七、外部协作条件公用工程消耗表序号名称单位小时耗量年耗量（万单位）1新鲜水吨42.634.082循环水吨273、892623140.83脱盐水吨1801444电KWh1335710685.65蒸汽吨221176.86仪表空气Nm3300024007工厂空气Nm3140011208氮气Nm3440352八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx9.60万吨/年甲醇制丙烯（MTP）项目一、项目概况（一）项目名称60万吨/年甲醇制丙烯（MTP）项目（二）项目预计投资总额项目总投资198013万元，其中建设投资156250万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容生产装置占地36000平方米，主要新建生产厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建74、设背景MTP是以甲醇为主要原料生产丙烯，是石油制丙烯的替代路线，符合我国能源结构的特点，有望成为我国生产丙烯的重要路线，对于促进吉林地区调整产业结构具有重要的意义。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模60万吨/年甲醇制丙烯装置（二）产品方案丙烯是继乙烯之后的第二大石化原料。其中，炼厂级丙烯（丙烯含量为5070%）用于生产异丙苯、异丙醇和丙烯低聚物；化学级丙烯（丙烯含量为9296%）用于生产丙烯腈、丁辛醇、环氧丙烷、异丙苯、异丙醇和丙烯酸；聚合级丙烯（丙烯含量99.5%）用于生产聚丙烯、氯丙烯、乙丙橡胶等。（三）工艺技术方案MTP的工艺过程为：原料甲醇预热到260后进入固定床绝热式二甲醚（D75、ME）预反应器，采用高活性高选择性的催化剂将75甲醇转化为二甲醚和水，然后在三个串联的MTP反应器中进行转化反应。首先，反应物流继续预热到470后进入第一级MTP反应器，加入少量蒸汽(0.30.8kg/kg甲醇)，99%以上的甲醇和二甲醚得到转化；反应物流通过第二、三MTP反应器继续反应，反应混合物冷凝，分离气体产物、液体有机物和水；气体产物经压缩、移出痕量的水、CO2和二甲醚后，进一步精制分离出产品丙烯、汽油组分和燃料气。此外，分离出的含烯烃物流返回至MTP反应器增加丙烯产量；生成水一部分循环到MTP反应器，另一部分去发生蒸汽。（四）主要设备选择建议引进大型生产设备。三、市场分析（一）产品市76、场现状与预测目前，我国丙烯当量需求缺口以聚丙烯为主，当量进口量占当量消费量的21%，进口聚丙烯主要为满足沿海经济发达地区高端用户的专用料。根据下游产业发展预测，2015年我国丙烯当量需求量约2800万吨，当量自给率提高到约74.6%（开工率按95%计），供需缺口约710万吨，仍需大量进口丙烯及其下游衍生物产品。预计2012-2015年国内对丙烯下游合成树脂和有机原料的需求仍有较大增长，聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、环氧丙烷、苯酚/丙酮、丙烯酸及酯、环氧氯丙烷等仍是丙烯消费的重点领域，2015年我国丙烯当量需求量将达到2500万吨。（二）市场价格分析国际市场丙烯价格主要与原油价格紧密相关，国内市场丙烯77、价格变化规律基本与国际市场一致，本项目经济效益以85美元/桶原油价格为测算依据，丙烯价格以9590元/吨计。（三）产品竞争力分析根据市场分析，未来几年我国丙烯产能的发展尚不能满足下游消费领域的需求，国内丙烯以及丙烯下游衍生产品的市场较好。本项目MTP装置规模达到世界级水平，具有经济规模优势，采用为甲醇原料生产丙烯，丙烯深度加工生产下游大量衍生化工产品，形成较为完整的产品链，有利于当地产业的全方位发展。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道主要原、辅助材料消耗及来源表序号项目单位单耗时耗年需求量（万单位）来源1甲醇t3.21223.5178.8外购（二）主要原材料供需分析国内外市场均有供应78、。（三）主要原材料价格分析MTP项目的主要生产原料是甲醇，未来甲醇价格（煤炭价格）是制约MTP项目整体盈利能力的关键因素。在丙烯市场价格维持9940元/吨（原油85美元/桶价格体系）前提下，甲醇市场价格对MTP项目盈利能力的敏感性分析如下表所示：甲醇市场价格对MTP项目盈利能力的敏感性分析序号甲醇价格投资利润率元/吨%13053.8-14.8228500.03273410.04267114.0当甲醇价格高于2850元/吨时，甲醇制丙烯项目的投资利润率小于零，经济上没有竞争力，项目不可行；当甲醇价格低于2671元/吨以及丙烯继续维持相对较高市场价格时，甲醇制丙烯项目在财务分析上是可行的。五、技术79、来源本项目推荐采用Lurgi公司的MTP工艺技术，技术来源及专利商均为Lurgi公司。引进范围为Lurgi公司的MTP工艺技术，引进范围包括专利使用许可、基础工程设计以及反应器等关键设备。为了进一步降低装置建设、专利等费用，也可在国内自主知识产权的流化床甲醇制丙烯工艺技术和国外专利技术之间进行对比选择。六、经济效益分析（一）预计年产值：553658万元（二）利润:5300万元（三）税收:4210万元七、外部协作条件公用工程消耗表序号名称及规格单位单耗时耗年耗1电kWh16.81169.7935.82循环水t114.37958.16366.53蒸汽（10.0Mpa）t7.8543.1434.5480、蒸汽（1.0Mpa）t5.1355.1284.15凝液t-4.0-278.5-222.8八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx10.年产30万吨环氧丙烷项目一、项目概况（一）项目名称年产30万吨环氧丙烷项目（二）项目预计投资总额项目总投资240000万元，其中建设投资210000万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容装置占地面积180000平方米，主要新建厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。该项目的建设对于改善当地的化工产业结构，提81、高化工产业对当地经济的贡献率具有重要的意义。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模30万吨/年环氧丙烷（二）产品方案环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产；其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。（三）工艺技术方案过氧化氢直接氧化法（HPPO法）是由过氧化氢（双氧水）催化环氧化丙烯制环氧丙烷的新工艺，生产过程中只生成环氧丙烷和水，工艺流程简单，产品收率高，没有其它联产品，基本无污染，属于环境友82、好的清洁生产系统。（四）主要设备选择建议引进国外大型设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测国内环氧丙烷自20世纪90年代初期开始，消费保持高速增长。2000年，国内环氧丙烷产量25.2万吨，进口量2.9万吨，出口量很少，表观消费量28.1万吨。到2010年，国内环氧丙烷产量达到113.4万吨，进口量达到25.5万吨，出口量很少，表观消费量达到138.9万吨。2000-2010年期间，国内环氧丙烷产量和消费年均增长率分别为18.2%和19.4%。国内环氧丙烷产量增长小于消费的增长，自给率由2000年的89.7%降低到2010年的81.6%。预计2015年国内环氧丙烷需求量将达到198万吨左右83、，2009-2015年间年均需求增长率6.1%；预计2020年国内环氧丙烷需求量将达到240万吨左右，2015-2020年间年均需求增长率3.9%。国内聚醚多元醇仍是环氧丙烷最大的需求领域，产量的快速增长将拉动环氧丙烷需求的快速增加。（二）市场价格分析影响国内环氧丙烷价格的主要因素有国际原油价格、行业经济周期、国际市场大环境、市场供需等。综合考虑国际原油价格、产品供求关系和行业周期等上述各种因素的影响，预计国际原油价格在60-100美元/桶之间变化时，国内环氧丙烷相应的市场价格将在8000-16000元/吨之间波动。本项目静态经济效益指标测算时，环氧丙烷价格暂按12000元/吨计。（三）产品竞84、争力分析从世界环氧丙烷生产发展趋势分析，由于与传统的环氧丙烷氯醇法和共氧化法工艺技术相比，过氧化氢法技术在经济、环境以及未来的发展机会等方面具有独特的竞争优势，因此过氧化氢直接氧化法工艺在今后一段时期，将成为新建环氧丙烷项目采用的主要生产工艺。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道主要原材料消耗序号名称及规格单位消耗定额年用量备注1丙烯（聚合级）t0.784235200外购2过氧化氢（100%计）t0.615184500外购3甲醇t0.0339900（二）主要原材料供需分析为了确保本项目的原料供应，可与规划的60万吨/年甲醇制丙烯或25万吨/年Superflex项目一起规划建设。（三）主85、要原材料价格分析丙烯价格和国际原油价格具有很强的相关性，因此，世界环氧丙烷市场价格和布伦特原油价格具有较强的相关性。预计未来影响世界环氧丙烷价格的主要因素来自供需关系、原油价格以及丙烯价格的变化。五、技术来源过氧化氢直接氧化法（HPPO）工艺氯醇法克服了氯醇法设备腐蚀严重，废液、废渣多的缺点，工艺流程简单，基本没有联产品，对环境影响小，是国际公认的“绿色”环保生产技术。从今后一段时期，从世界环氧丙烷生产发展趋势分析，过氧化氢直接氧化法将成为新建环氧丙烷项目采用的主要生产工艺。本项目推荐采用当今世界最先进的过氧化氢直接氧化法工艺。目前过氧化氢法工艺专利商有赢创和陶氏化学等公司，这些专利技术均是先86、进可靠的。本项目最终采用哪家技术，需在合同谈判后经综合比较再作确定。六、经济效益分析（一）预计年产值：372000万元（二）利润:52250万元（三）税收:8070万元（四）预计投资回收期:7.3年（税前，含建设期3年）七、外部协作条件公用工程消耗序号名称及规格单位消耗定额时耗年用量备注1工艺水t0.228.2566000园区供应2循环水t36813800110400000园区供应3电kWh692587.520700000园区供应4蒸汽（1.0MPa）t3.3123.75990000园区供应5仪表空气（0.6MPa）Nm3275600000园区供应6氮气（0.6MPa）Nm341501200087、00园区供应7冷冻MJ59822425179400000园区供应8天然气MMBTU0.24972000园区供应八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：11.年产25万吨聚醚多元醇项目一、项目概况（一）项目名称年产25万吨聚醚多元醇项目（二）项目预计投资总额项目总投资69000万元，其中建设投资49000万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容项目装置占地60000平方米，主要建设生产厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景世界聚醚多元醇多元醇生产规模较大，产业集中度很高，主要掌握在几家大型跨国公司巴斯夫、拜耳、陶氏化学和88、壳牌化学手中。建设该项目对于满足东北地区市场需求，改善我国化工产品结构具有一定的推进作用。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模25万吨/年聚醚多元醇（二）产品方案聚醚多元醇的最大用途是生产聚氨酯（PU）泡沫塑料，约占其消费量的80%左右。此外还用作润滑剂、液压液体、淬冷剂、刹车油、泡沫稳定剂、润湿剂、合成洗涤剂及原油破乳剂等非PU用途。非PU主要用在非离子表面活性剂、官能流体和润滑剂上，约占聚醚多元醇消费量的20%左右。非离子表面活性剂大多数是PO和EO的嵌段共聚物和不规则共聚物，但也有少量是脂肪酸聚丙二醇酯。（三）工艺技术方案在较温和的反应条件和催化剂（通常为强碱）存在的条件下，环氧化合89、物与多元醇引发剂未端发生羟基反应，生成聚醚多元醇。聚醚多元醇的生产方法各国生产厂均有一定的差异，但基本方法都是采用聚合法。聚醚多元醇生产主要由聚合、精制两部分组成。聚合在聚合釜内进行，由于品种不同，聚合条件和助剂也互不相同。为了灵活生产，适应市场的需求，有时也采用间歇聚合法小批量生产多牌号产品。精制一般均经过中和、脱水、脱低沸物、过滤等过程以除去产品中的杂质。各生产厂在聚合设备及助滤剂、催化剂方面进行研究，以提高效率、降低成本，形成了各自的专利。（四）主要设备选择建议引进国外大型设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测尽管国内聚醚多元醇的生产能力、产量在不断扩大，但仍无法满足国内消费需要，因90、此每年我国都需进口大量的国外产品，以弥补国内供应量和产品牌号的不足，且进口呈逐年扩大趋势。2009年，国内聚醚多元醇产量132万吨，净进口量约18万吨，表观消费量达到150万吨。其主要用于聚氨酯生产，占总消费量的97.5%，包括聚氨酯泡沫塑料、弹性体、合成革、粘接剂等。预计2015年国内聚醚多元醇需求量将达到210万吨左右，2009-2015年间年均需求增长率5.8%。2020年国内聚醚多元醇需求量将达到260万吨左右，2015-2020年间年均需求增长率4.4%。其中聚氨酯硬泡领域增长速度最快。（二）市场价格分析聚醚多元醇价格因产品牌号不同，价格变化区间较大，2003年以前国内聚醚多元醇市场91、价格变化不大。2008年市场价格范围在14500-17300元/吨之间。2009年聚醚多元醇价格，普通硬泡价格在11300-12000元/吨，普通软泡在14000元/吨上下。本项目静态经济效益指标测算时，聚醚多元醇价格暂按12000元/吨计。（三）产品竞争力分析本项目经初步经济效益分析，该项目回报率高，效益良好，经济上可行，产品价格有竞争力。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道主要原材料消耗序号名称及规格单位消耗定额年用量备注1环氧丙烷t0.80200000来自环氧丙烷装置2环氧乙烷t0.037500外购3一乙醇胺t0.0256250外购4甘油t0.0235750外购（二）主要原材料供92、需分析国内外市场有供应。五、技术来源本项目推荐采用国外技术，技术来源可对日本三井东压公司、日本昭和电工技术公司、美国Dow化学公司、日本旭硝子公司、日本三井东压公司、美国文氏公司、意大利普利斯公司等比较选择。六、经济效益分析（一）预计年产值：300000万元（二）利润:15300万元（三）税收:5850万元（四）预计投资回收期:6.3年（税前，含建设期2年）七、外部协作条件公用工程消耗序号名称及规格单位消耗定额时耗年用量备注1工艺水t0.412.5100000园区供应2循环水t160500040000000园区供应3电kWh220687555000000园区供应4蒸汽t0.721.87517593、000园区供应5仪表空气Nm384262521000000园区供应6氮气Nm3581812.514500000园区供应7冷冻水MJ631968.7515750000园区供应八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx12.年产5万吨丙二醇醚项目一、项目概况（一）项目名称年产5万吨丙二醇醚项目（二）项目预计投资总额项目总投资13692万元，其中建设投资9000万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容生产装置占地20000平方米，主要建设生产厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景随着2010年我国经济的逆势崛起，涂料等相关94、行业的强势推进，丙二醇醇醚溶剂市场将会在2009年基础之上进一步增长。吉林化工园建立丙二醇醚生产装置，在积极拓展国内外销售市场空间的同时，进一步开发系列产品，以高质量的产品满足我国涂料、塑料加工、医药化工等多领域发展的需求。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模年产5万吨丙二醇醚（二）产品方案丙二醇醚是性能优异的低毒性有机工业溶剂，气味温和，溶解力强，挥发速率适中，是多种有机溶剂与水的强偶联剂，广泛用于涂料、染料、油漆油墨、农药化肥、电子化工、纺织印染、环保汽车等领域。（三）工艺技术方案环氧丙烷由原料罐区经环氧丙烷泵送入反应精馏塔下部，甲醇由原料罐区送入加料槽（与催化剂按一定比例进行混合），95、然后由醇泵送入反应精馏塔上部，在一定温度和压力下进行气液相醚化反应，塔顶馏份经塔顶冷凝器冷凝后，经醚化反应塔分相罐全部回流于塔内，塔底排出的合成液经塔底冷凝器冷却后，送到甲醚贮罐中。来自甲醚贮罐的粗产品加入脱醇塔塔釜进行常压精馏，塔顶馏份部分回流，部分采出至甲醇接收罐，然后利用位差放入甲醇回收罐中循环使用。塔釜物料经塔底冷凝器冷却后用泵打入甲醚产品塔塔釜进行减压精馏，塔顶前馏份放入接收罐中进一步回收醇和催化剂，产品馏份放入最终产品罐中，产品经计量装桶后送产品仓库。（四）主要设备选择建议引进国外大型设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测2005-2010年我国丙二醇醚的生产能力快速增长，年均96、增长速度约32.4%。由于下游消费领域的发展，20052010年我国丙二醇醚消费量也快速增长，产量和表观消费量年均增长速率分别为34.1%和27.9%，2010年我国丙二醇醚消费量约8.54万吨，预计2015年需求量将达到17.57万吨，市场空间广阔。（二）市场价格分析根据我国丙二醇醚未来市场发展分析，丙二醇醚容易受到上游石化和外部经济发展氛围影响的涂料、油墨等产业的原材料产品，其具体市场价格具有相对的灵活市场变化性。同时考虑到20112015年期间我国丙二醇醚产品市场供求趋于基本平衡，市场竞争趋于激烈，如果上游环氧丙烷等原料价格保持相对稳定，国内丙二醇醚产品市场价格将保持稳中有升的发展趋势，97、出现大范围市场波动的可能性较小。（三）产品竞争力分析2008-2010年期间，我国丙二醇醚产能不断增长，在产销两旺的市场背景下整个行业增加产带来了较好的效益。随着人们生活质量的提高，用于家居生活、办公用品等领域产品的毒性受到大家的关注。由于毒性问题的影响，乙二醇醚应用范围受到限制，促进了低毒溶剂丙二醇醚在环保溶剂领域中替代乙二醇醚的应用进一步扩展，是具有发展前景的绿色环保产品。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道主要原材料消耗定额及来源序号项目单位单耗时耗年耗（万单位）一丙二醇单甲醚1环氧丙烷t0.732.74 2.19 2甲醇t0.391.46 1.17 二丙二醇单乙醚1环氧丙烷t098、.690.86 0.69 2乙醇t0.510.64 0.51 三丙二醇单丁醚1环氧丙烷t0.560.70 0.56 2丁醇t0.650.81 0.65 （二）主要原材料供需分析主要原材料国内外市场均有供应。五、技术来源丙二醇醚的生产技术较为成熟，国外专利商主要包括美国UCC、Dow、Eastman、Lyondell、德国的BASF公司、荷兰的Shell公司和英国BP公司等，国内自行开发技术也已经工业化。目前UCC、Dow、Shell和BP等技术属于世界先进的丙二醇醚生产技术，建议采用以上公司技术。六、经济效益分析（一）预计年产值：70000万元（二）利润:1930万元（三）税收:2097万元（99、四）预计投资回收期:8.5年（税后，包括建设期2年）七、外部协作条件主要公用工程消耗序号名称单位单耗时耗年耗（万单位）1电Kwh40.0 250.0 200.0 2循环水t111.0 693.8 555.0 3蒸汽t2.5 15.6 12.5 八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx13.年产20万吨聚丙烯项目一、项目概况（一）项目名称年产20万吨聚丙烯项目（二）项目预计投资总额项目总投资93285万元，其中建设投资75000万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容生产装置占地30000平方米，主要建设生产厂房、生产线100、及辅助设施。（五）项目建设背景聚丙烯是性能优良的热塑性合成树脂，广泛应用于注塑、挤管、吹膜、涂覆、喷丝、改性工程塑料等各种工业和民用塑料制品领域。2009年我国成为世界最大的聚丙烯生产国，形成了大中小型生产规模共存的生产格局。在园区建设该项目有利于改善园区产业结构，与园区的规划的丙烯等项目形成产业链条，提高园区的经济总量。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模年产20万吨聚丙烯（二）产品方案聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是世界上五大通用热塑性合成树脂之一，具有原料来源丰富、力学性能均衡、抗冲击性优良、良好的耐化学药品性、透明性、电绝缘性、耐应力开裂性和耐磨性、易加工等优点，可101、以在110温度下长期使用。聚丙烯增强制品具有良好的物理机械性能，可生产工程塑料、注塑和挤出制品、纤维和薄膜，广泛应用于汽车、电器、日用品、家具和包装等产业部门。（三）工艺技术方案Basell公司的Spherizone气相法工艺技术，工艺生产装置包括单体净化、催化剂配制、均聚聚合、共聚聚合、聚合物脱气及和汽蒸、聚合物干燥、基础造粒、粒料均化及产品的输送及包装等。（四）主要设备选择建议引进国外大型设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测2009年我国聚丙烯产能约925万吨/年，2004-2009年我国聚丙烯产能平均年增长率达到14.0%，超越美国成为世界最大的聚丙烯生产国。2009年我国聚丙烯生102、产企业超过80家，生产装置100余套，产能在30万吨/年以上的企业超过10家，单套装置规模20万吨/年以上聚丙烯装置19套。2009年表观消费量为1232.3万吨，2004-2009年我国聚丙烯表观消费量年均增长率为10.0%，我国聚丙烯最大的消费领域是编织袋、打包袋和捆扎绳等编织制品，约占聚丙烯总用量的一半；注塑制品是我国聚丙烯的第二大消费领域，是今后聚丙烯需求潜力最大的领域之一。预计到2015年我国聚丙烯需求量将达到1740万吨，2009-2015年期间年均需求增长率为5.9%，编织制品所占比例将逐渐减少，注塑制品、管板材等的比例将有所增大；预计到2020年国内聚丙烯需求量将达到2200万103、吨左右，2015-2020年期间年均需求增长率约为4.8%。（二）市场价格分析国内聚丙烯市场价格的变化与原油价格变化基本保持一致，预计今后几年影响我国聚丙烯价格的主要因素来自供求关系和原油价格的变化，国内聚丙烯的供需在未来一段时间仍将处于供不应求的状况，预计聚丙烯的价格将逐步回升至较高的水平。（三）产品竞争力分析Basell公司的Spherizone工艺是在Spheripol工艺的基础上发展而来的，具有先进的工艺技术及较好的产品质量，减少了公用工程消耗，竞争能力相对较强，适用于大规模聚丙烯装置。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道原材料及辅助材料消耗表序号名称单位单耗时耗年耗量（万单位104、）1 丙烯t0.96 24.0 19.2 2 乙烯t0.05 1.1 0.9 3 氢气kg0.39 9.7 7.8 4 固体催化剂kg0.03 0.8 0.7 5 TEALkg0.11 2.6 2.1 6 给电子体kg0.01 0.4 0.3 7 抗静电剂kg0.05 1.1 0.9 （二）主要原材料供需分析主要原材料可与园区规划的丙烯项目配套建设。五、技术来源目前国外聚丙烯专利技术各有特色，均为目前世界上较先进和成熟的技术，均可作为选择对象。建议采用Basell公司的Spherizone工艺。六、经济效益分析（一）预计年产值：236400万元（二）利润:13188万元（三）税收:5766万元105、（四）预计投资回收期:8.3年（税前，包括建设期2年）七、外部协作条件公用工程消耗表序号名称单位单耗时耗年耗量（万单位）1 脱盐水t0.50 12.5 10.0 2 循环冷却水t90.01 2250.2 1800.1 3 电（10kV/380V）kWh375.80 9395.1 7516.0 4 1.0MPa蒸汽t0.13 3.2 2.5 5 仪表空气（0.5MPa）Nm345.00 1125.0 900.0 6 氮气(1.6MPa)Nm317.50 437.5 350.0 八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx14.106、年产10万吨异丙醇项目一、项目概况（一）项目名称年产10万吨异丙醇项目（二）项目预计投资总额项目总投资43170万元，其中建设投资35000万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容生产装置占地12000平方米，主要建设生产厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景异丙醇项目实施后，不仅可以满足国内外市场对优质异丙醇产品的需求，带来的直接的经济效益，而且可以吸引外资等资源，在一定程度上对当地产业结构进行合理调整，提升土地利用价值，推进相关后续项目和产业的科学发展，有利于巩固吉林省化学工业的基础地位，加快推动区域经济发展，对增加当地经济和社会效益具有重要意义。二、项目建设规模与产品方案（一）建设107、规模年产10万吨异丙醇（二）产品方案异丙醇（IPA）是无色、有挥发性的可燃液体醇，化学结构式为(CH3)2CHOH，溶于水和各种有机溶剂，分为化学级(含水9%)、溶剂级(含水5%)和医药级(含水1%)，异丙醇广泛地应用于医药和农药、日用化学品、水处理、橡胶以及纺织等诸多生产领域。其中，在医药和农药行业，异丙醇用于生产氯霉素、杀菌剂、除草剂等；在日用化学品中，异丙醇用于生产清洁剂、消毒剂、玻璃清洗剂、化妆品等；在水处理行业，异丙醇用于生产硬水处理剂和去垢剂；在橡胶行业中，异丙醇作为硫化促进剂；在纺织等领域中，异丙醇用于制造表面活性剂、纺织助剂、增溶剂、洗涤剂、脱毛剂等。（三）工艺技术方案丙烯直接108、水合法是使丙烯在催化剂的作用下直接与水发生水合反应生成异丙醇。（四）主要设备选择国内国外均有成型的生产设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测2009年我国异丙醇生产能力约14.0万吨/年，20042009年我国异丙醇产能年均增产率约4.9%，我国异丙醇主要生产企业有中国石油锦州石油化工公司和山东海科化学工业有限责任公司。目前我国异丙醇产量不能满足国内实际生产的需要，每年需要依靠进口约10万吨国外异丙醇产品满足国内消费需求。（二）市场价格分析根据20022009年我国异丙醇市场平均价格的历史数据，在原油85美元/桶价格体系下，预计异丙醇的市场平均价格约10500元/吨。四、原材料供应（一）主109、要原材料用量及供应渠道年产10万吨异丙醇项目主要原材料消耗序号名称及规格单位吨产品消耗时耗年消耗量吨吨/时万吨/年1丙烯t0.740 9.25 7.40 2烧碱t0.625 7.81 6.25 3碳六油t0.017 0.21 0.17 （二）主要原材料供需分析主要原材料可与园区规划的丙烯项目配套建设。五、技术来源本项目建议采用丙烯直接水合法生产技术。山东海科工业化装置采用中科院大连化物所开发的丙烯水合专用催化剂和丙烯直接水合制异丙醇工艺，丙烯水合专用树脂催化剂利用聚苯乙烯制成树脂，引入吸电子基团的方法增强树脂耐温性能，通过纯化磺化、抗破碎、提强度、活性基团激发等过程合成了耐温型树脂催化剂。催化110、剂具有优良的耐水性能和较高的抗压、抗破碎能力，低温活性较好，磺酸流失少，起始反应温度和反应压力均低于国外同类技术。大连化物所为海科化学工业公司3.0万吨/年异丙醇装置提供的工艺设计包，采用了固定床工艺，根据水合反应过程需要，控制丙烯水合转化率和反应热，使水合反应床层温度分布均匀、反应床层压降低，可适用不同浓度的原料丙烯，生产过程无环境污染，实现了低能耗，建立了更简捷、高效的分离流程。此外，中国石油锦州石化公司拥有10万吨年异丙醇工艺包。六、经济效益分析（一）预计年产值：105000万元（二）利润:6115万元（三）税收:2995万元（四）预计投资回收期:8.4年（税前，包括建设期2年）七、外部111、协作条件年产10万吨异丙醇项目公用工程消耗序号名称规格单位吨产品消耗时耗年消耗量吨吨/时万吨/年1新鲜水t44.1551.3441.02循环水t180.02250.01800.03电kWh276.13451.32761.04蒸气3.5MPat6.580.664.5八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx15.年产16万吨丙烯酸/20万吨丙烯酸酯项目一、项目概况（一）项目名称年产16万吨丙烯酸/20万吨丙烯酸酯项目（二）项目预计投资总额建设16万吨/年丙烯酸及20万吨/年丙烯酸酯项目需总投资201800亿元，建设投资为16112、6800亿元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容生产装置占地80000平方米，主要新建厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景丙烯酸及酯是重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、粘合剂、皮革、化纤、造纸、印染、纺织助剂等行业。吉林作为我国最早的三大丙烯酸及酯生产基地之一，具有丰富的丙烯酸及酯生产经验和大批宝贵的技术人才，可为本项目的建设和经营打下良好的基础，这是其它新建项目所不具备的突出优势。吉林市还是我国重要的石化基地之一，石化产业基础雄厚，配套能力强，本项目除具有技术优势、规模优势外，还具有主要原材料丙烯及各种醇配套的优势。因此，吉林建设大规模丙烯酸及酯项目是必要的。二、项目建设规模与产品113、方案（一）建设规模年产16万吨丙烯酸/20万吨丙烯酸酯（二）产品方案目前世界丙烯氧化制丙烯酸三种工艺技术的最大单线生产能力：日本触媒为12吨/年，BASF工艺为8万吨/年，日本三菱化工为8万吨/年。通过以上分析可知，国内外丙烯酸的生产规模正在日益大型化，特别是国内更是如此，老企业纷纷扩产，新上项目起步规模就很大。因为只有大规模的丙烯酸项目，才会使产品的成本更低，更具竞争力。鉴于这种状况和丙烯酸及酯较好的市场前景，本规划初步确定丙烯酸的生产规模为16万吨/年，其中12.2万吨用于生产丙烯酸酯，3.8万吨作为商品外售。初步确定丙烯酸酯的生产规模为20万吨/年，包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯114、和丙烯酸异辛酯等四种产品。其中丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯共用一套装置，交替操作生产，丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯各一套装置。本项目生产规模及产品方案详见下表。生产规模及产品方案（万t/a）序号产品名称生产规模产量商品量1丙烯酸16163.82丙烯酸甲酯3333丙烯酸乙酯3334丙烯酸丁酯9995丙烯酸异辛酯555（三）工艺技术方案近年全球新建的大型丙烯酸生产装置都是采用丙烯氧化工艺。丙烯直接氧化制丙烯酸的工艺特点是：原料来源丰富、价廉，且对原料纯度要求不苛刻；工艺路线合理，丙烯酸收率高；生产稳定、安全、可靠、成本低；催化剂使用寿命长；整个装置具有一套完备的三废处理系统，使三废综合利用，达标排放。因此，115、本项目拟选择丙烯氧化制丙烯酸的工艺路线。（四）主要设备选择建议引进大型生产设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测1、国外市场分析目前世界上共有15个国家或地区的40家企业生产丙烯酸及酯，2008年，世界丙烯酸生产能力为499.3万吨/年，主要分布在美国（136万吨/年）、中国（106.4万吨/年）、日本（68万吨/年）和德国（65万吨/年），这四国丙烯酸产能占全球总产能的75。世界五大丙烯酸生产商分别是巴斯夫、罗门哈斯、道化学、日本触媒化学及法国Arkema公司，其产能约占世界总产能的72.2%。目前，巴斯夫在西欧、北美及东南亚的丙烯酸产能共101.5万吨/年，装置规模持续雄冠全球。200116、8年世界丙烯酸的消费量约为350万吨，美国、西欧和日本是主要消费地区。预计到2015年，世界对丙烯酸的需求量将达到460万吨，2020年达到560万吨，年均消费增长率为4%。2008年世界丙烯酸酯的消费量约为265万吨，其中美国、西欧、日本和中国是主要消费地区。丙烯酸酯主要用于表面涂料，其次用于胶粘剂、密封剂、纺织、塑料添加剂等行业，丙烯酸丁酯和辛酯需求增长最快。预计到2015年，世界对丙烯酸酯的需求量将达到340万吨，2020年将达到400万吨，年均消费增长率为3.5%。2、国内市场分析截止到2009年底，我国丙烯酸酯产能达到126.6万吨/年，产量85万吨，其中丙烯酸丁酯产量最大，为62.117、8万吨，占73.9；甲酯7.2万吨，占8.5；乙酯9.5万吨，占11.1；异辛酯产量最少，5.4万吨，占6.5。全国丙烯酸酯装置平均开工率为67。2009年我国丙烯酸酯的表观消费量约为92万吨。丙烯酸酯主要消费领域为涂料和粘合剂，约占丙烯酸酯总消费量的近70%。今后受国内建筑、粘合剂及纺织等行业快速发展的推动，国内对丙烯酸酯的需求量将持续增长，预计到2015年国内对通用丙烯酸酯需求量将达到140万吨，涂料、粘合剂、化纤等行业仍将为丙烯酸酯的主要消费领域；2020年将达到200万吨。预计到2015年和2020年国内对丙烯酸酯的消费需求将分别达到140万吨和200万吨。到2015年国内丙烯酸酯产能118、将达到164.6万吨/年，如按85%的开工负荷计算，丙烯酸酯产量为140万吨，再考虑适当的出口，市场略有缺口。按同样估算方法，到2020年国内丙烯酸酯市场缺口会更大，达到40万吨。（二）市场价格分析未来国内丙烯酸及酯的市场环境将有很大改变，除国际原油价格国内无法控制外，供求关系将有极大改善，20032005年国内丙烯酸及酯高价位的市场环境不复存在。参照近年丙烯酸酯市场价格，并遵照稳健原则，在进行项目经济测算时，丙烯酸及酯价格按下表计。丙烯酸酯采用的测算价格（元/吨）序号产品价格1丙烯酸110002丙烯酸甲酯120003丙烯酸乙酯120004丙烯酸丁酯130005丙烯酸异辛酯13000（三）产品119、竞争力分析丙烯酸及酯产品性能优异，应用广泛，国内市场正处于迅速增长期，市场前景广阔。 四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道序号名 称单 位年用量一原材料1丙烯万t11.042甲醇万t1.173乙醇万t1.4554丁醇万t5.45异辛醇万t3.65二辅助材料1一段反应器催化剂t742二段反应器催化剂t533化学品万￥3222（二）主要原材料供需分析主要原材料国内外市场均有供应。五、技术来源我国丙烯酸及酯的生产一直依靠国外技术，北京三期、吉林一期、上海一期丙烯酸及酯生产装置均是引进国外技术。直到这几年这种状况才有所改变，上海高桥与兰州化学公司研究院合作自主开发丙烯氧化制丙烯酸工艺及氧化催化120、剂，并已先后建成了四套规模不大的丙烯酸装置。国内丙烯酸及酯经过近几年突飞猛进的发展，技术水平有了很大提高，但鉴于本项目丙烯酸规模较大，采用国内技术尚存在一定风险，因此建议丙烯酸生产采用国外大型先进技术，丙烯酸酯生产推荐采用国内技术。六、经济效益分析（一）预计年产值：296000万元（二）利润:33000万元（三）税收:11000万元（四）预计投资回收期:8.1年（包括建设期2年）七、外部协作条件序号名 称单 位年用量(104)1电kwh37632循环冷却水t64903冷冻水t13324脱盐水t905蒸汽t186氮气Nm311267仪表空气Nm332498工厂空气Nm31207八、项目进展情况已121、编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx16.年产30万吨MDI项目一、项目概况（一）项目名称年产30万吨MDI项目（二）项目预计投资总额30万吨/年MDI项目的装置建设投资420000万元，总投资478000万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容生产装置占地150000平方米，主要新建厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景MDI主要用于聚氨酯（PU）材料的生产，同时也用于其它树脂改性等。PU产品品种较多，可分为聚氨酯泡沫和非泡沫聚氨酯两大类，PU泡沫包括软泡、半硬泡和硬泡，非泡沫聚氨酯包括弹性体、合成革及人造革、胶粘剂、涂料、纤122、维等。世界MDI生产重心向中国转移，中国经济发展趋势良好，PU相关下游产业发展迅速等外部发展环境，将为国内MDI的快速发展提供机遇。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模年产30万吨MDI（二）产品方案：产品方案产品名称生产规模（万吨/年）产量（万吨）粗MDI15.015.0纯MDI3.63.6聚合MDI8.68.6MDI预聚体4.04.0副产HCl（33%计）-40.5（三）工艺技术方案：世界MDI生产商均采用苯胺液相光气法生产。MDI生产是以苯胺和甲醛为原料在盐酸的催化下进行缩合反应，制得二苯基甲烷二胺和多胺（MDA），再以光气和MDA反应制得粗MDI，粗MDI经分离、蒸馏得到聚合MDI123、和纯MDI产品。因此，MDI装置主要包括MDA合成、光气合成、MDI合成和MDI分离精制四个工序。l MDA工序MDA生产包括缩合、中和、水洗、分离、精制等过程。以盐酸为催化剂，苯胺与甲醛经过缩合、转位重排反应成为多胺。反应生成物用碱液中和，将水相与有机相分离。用水洗涤有机相，除去微量的碱和其它杂质，所得粗MDA进一步提纯除去其中的低沸物，送贮罐贮存。水相通过萃取设备回收所夹带的MDA，并除去其它有机物，然后经废水处理后送入废水系统，所回收的苯胺返回缩合反应工段。l 光气合成工序MDA光气化反应工业上通常分为低温光气化和高温光气化二段进行，低温光气化阶段主要使二胺与光气、氯化氢反应生成相应的二124、胺酰胺盐和盐酸盐，高温光气化阶段，主要是使低温光气化产物转化成相应的异氰酸酯。l MDI合成工序多胺光气化反应技术是MDI制造的核心技术。该反应将MDA在溶剂氯化苯存在下在光气化反应器中与光气经过冷热两步反应生成粗MDI。反应条件经非常严格地控制，以使反应产物合乎要求。设置自动控制系统以控制可能发生的任何意外情况。反应产物中的溶剂和杂质经分离设备除去，溶剂经回收、精制后返回反应系统。粗MDI含有多种异氰酸酯，送往MDI分离精制工序。l MDI分离精制工序MDI精制过程主要是粗MDI的分步真空蒸馏过程，是将粗MDI在降膜蒸发器内分离成低沸点组分和聚合MDI。低沸点组分进入异构体分离塔，通过填料分125、离，再被分离为纯MDI和混合异构体。MDI精制是确保产品质量的重要手段，其装置是将MDI中的多种异氰酸酯分离为三部分：纯MDI、混合异构体及聚合MDI。MDI精制装置是将粗MDI中的多种异氰酸酯分离，分离的比例及其产品规格取决于分离系统的操作方式，最终获得纯MDI和聚合MDI系列产品。（四）主要设备选择建议引进大型生产设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测1、国外市场分析2009年，世界MDI生产能力达到528万吨/年。随着Bayer在上海35万吨/年装置建成投产，Bayer已成为世界MDI最大的生产商。未来世界MDI供应能力仍会保持稳定增长，由于亚洲地区特别是中国的MDI需求增长迅速，世126、界MDI新增产能大部分集中在亚洲，如烟台万华、BASF和Bayer在中国的大型MDI项目等。预计2015年世界MDI生产能力将达到652万吨/年左右，2020年生产能力将达到820万吨/年左右。2008年世界MDI消费主要集中在亚洲、西欧和北美地区，消费量分别为141.8万吨、113.1万吨和89.9万吨。北美和西欧是世界主要的MDI产品净输出地区，而亚洲、中东欧和中东地区是主要的MDI产品输入地区。世界MDI几乎全部用于生产聚氨酯制品。近年来，世界聚氨酯工业发展虽然随着世界经济的起伏而波动，但一直保持着较为良好的发展态势。世界聚氨酯最主要的用途是家具及用品（包括床垫、家具、装饰、坐垫）、冰箱127、绝缘保温层、建筑领域、制鞋业和汽车零配件等，其中发泡类聚氨酯消费占总消费80%，其它为纤维、涂料等聚氨酯制品。预计2015年美国和欧洲等世界MDI主要生产和消费地区的供需将基本处于相对平衡状态，将没有较大的富余产能来满足区域外，尤其是亚洲地区市场需求的增长。今后一段时期，世界MDI生产将进一步向区域化方向发展，向亚洲和世界其它市场需求增长地区集中，以减少运输和关税成本，提高竞争力。2、国内市场分析2009年，国内MDI生产能力达到109万吨/年，产量约80万吨，装置平均开工率73.4%。随着国内经济的快速发展，MDI下游市场表现出旺盛的需求，国内外MDI生产商纷纷抓住这个机会在国内新建大型MD128、I生产装置，或者在现有产能基础上进行扩建。预计2015年国内MDI生产能力将达到245.4万吨/年左右，2020年生产能力将达到300万吨/年左右。2009年，国内MDI表观消费量94.5万吨，主要用于聚氨酯制品的生产，占总消费量的96.0%。国内纯MDI消费主要集中在鞋底原液、革用浆料、TPU、粘合剂/涂料和氨纶纤维等领域；国内聚合MDI主要用于生产硬质聚氨酯泡沫材料。此外，聚合MDI尚有少量用于高回弹泡等方面。绝缘材料、电器、制鞋、汽车等行业仍是聚氨酯最主要的需求领域，绝缘材料、电器、汽车等行业的快速增长相应的拉动MDI需求的增加。预计2015年国内MDI生产能力将达到245.4万吨/年，129、产量将达到208.6万吨，需求量将达到168万吨，供需富裕量40.6万吨将由出口来平衡。可见，国内MDI总体将呈现供大于求的状况，但区域供需存在缺口。（二）市场价格分析由于国内MDI产量很少，每年需要大量进口产品满足市场需求。因此，国内MDI市场价格主要受进口产品价格的控制。2004-2009年间，国内纯MDI近六年市场平均价格25629元/吨，聚合MDI近六年市场平均价格24285元/吨。受国际原油及市场供需等因素的影响，预计国际原油60-100美元/桶左右时，纯MDI市场价格将在20000-30000元/吨之间波动，聚合MDI市场价格将在18000-28000元/吨之间波动。参照中石化价格130、评价体系（国际原油价格85美元/桶）、近六年MDI市场平均价格及价格预测，本项目静态经济效益指标测算时纯MDI产品价格暂按25000元/吨计，聚合MDI产品价格暂按23000元/吨计。（三）产品竞争力分析本项目产品定位于纯MDI、聚合MDI等。产品目标市场主要确定为东北、华东和中南等地区的PU领域。竞争对手主要来自烟台万华、BASF、Bayer等。市场竞争策略建议采取上下游一体化和低成本市场竞争策略，延长产业链，实现循环经济，增强市场竞争力。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道主要原材料消耗序号名称及规格单位单耗小时耗量年耗量备注1苯胺（99.5wt%）t0.75931.6322770131、0外购2甲醛（48wt%）t0.29512.2988500外购3液氯（99.5%）t0.58724.46176100外购4CO（98%）t0.25010.4275000配套供应5NaOH（47%）t0.32013.3396000外购6氯化苯t0.0020.08600外购（二）主要原材料供需分析主要原材料国内外市场均有供应。五、技术来源项目推荐采用先进成熟的工艺技术。技术来源可对美国Dow化学公司、日本三井化学公司和烟台万华聚氨酯公司进行技术探询。六、经济效益分析（一）预计年产值：679950万元（二）利润:108340万元（三）税收:35940万元（四）预计投资回收期:7.1年（含建设期3年）132、七、外部协作条件公用工程消耗序号名称及规格单位单耗小时耗量年耗量备注1循环冷却水t2389916.6771400000自供2脱盐水t-1.537-64.04-461100自供3电kWh41417250.00124200000自供4蒸汽（4.0MPa）t0.83234.67249600自供5蒸汽（1.6MPa）t1.770.83510000自供6蒸汽（0.4MPa）t-0.24-10.00-72000自供7氮气（1.0MPa）Nm31174875.0035100000自供8仪表空气/压缩空气Nm3813375.0024300000自供9工业水t7.854327.252356200自供八、项目进展133、情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx17.年产5万吨热塑性聚氨酯弹性体项目一、项目概况（一）项目名称年产5万吨热塑性聚氨酯弹性体项目（二）项目预计投资总额建设年产5万吨TPU项目的装置建设投资为31000万元，总投资40237万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容生产装置占地36000平方米，主要新建厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景近年来，我国TPU市场年均增长率在15%以上，国内供应能力滞后于市场需求，供需缺口不断增大。本项目的建设将扩大我国TPU的产能产量，在一定程度上缓解紧张的供需局面，并能进一步降低国外产品134、的进口价格。因此，项目的建设是十分必要的。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模年产5万吨热塑性聚氨酯弹性体（二）产品方案由于国内TPU市场低端产品（如鞋材，包括副产品）已经过剩，价格持续降低，行业利润下降。而薄膜级、熔纺氨纶纤维级、高质量挤出级和压延级TPU高端产品的市场目前基本上由进口产品所控制，因此本项目应建设适于国内市场需求的高端产品，才能逐步在市场中占据优势地位。（三）工艺技术方案制备TPU基本上有两种聚合方法：两步法（预聚体法）和一步法（一次法）。前者先反应生成较低分子量、线性、端异氰酸酯的预聚体，然后再扩链成高分子量的线性聚合物。大分子二醇和过量二异氰酸酯反应生成氨酯键，从而形135、成端异氰酸酯基的线性链，基分子量和熔融粘度较低，便于与随后的扩链剂混合。二异氰酸酯-大分子二醇链段构成TPU链中氨酯稀疏的软段。在第二步加入的扩链剂与端异氰酸酯基预聚体反应，进一步使预聚体分子结合成氨酯键（氢酯稠密的硬段），从而产生高分子量的TPU弹性体。如果增加初始二异氰酸酯/大分子二醇摩尔比至2/1，或补加二异氰酸酯到预生成的预聚体中，预聚体含有游离的二异氰酸酯组分，叫做半预聚体。再与等当量粒子的扩链剂反应，由于增加了富含氨酯的硬段，所以产生硬度和模量均较高的TPU弹性体。预聚体异氰酸酯含量和扩链剂羟基含量为等当量粒子，或后者略高时，将产生线性TPU。实际上，这个过程产生了线性聚氨酯链，也136、就是-（AB）n-结构，直到所需要的任何程度。一步法聚合。将所有TPU组分同时在一起混合，叫做一步法聚合，即无规熔融聚合。这里，软段和硬段交替地通过氨酯键首-尾连接。（四）主要设备选择建议引进大型生产设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测1、国外市场分析截至2009年底，全球TPU总产能达到50万吨/年以上，2009年产量约40万吨。我国台湾省、欧洲及美国是传统的TPU生产集中地。我国台湾共有TPU生产企业约20家，总产能超过10万吨/年。美国有TPU生产企业5家，总产能为9.1万吨/年，西欧有主要生产企业6家，总能力15.2万吨/年。美国、西欧、中国和其他亚洲地区是全球TPU的主要消费地137、区。受全球经济危机影响，发达国家TPU消费量有所减少，2009年全球TPU消费量为36.8万吨，而过去几年消费高峰时曾达45.9万吨/年。目前，国外TPU应用主要集中在鞋材、管材、工业领域等方面。各国家和地区的消费结构有差异。未来几年中，TPU发展较快的领域主要有汽车用TPU、医疗器材领域以及TPU合金。预计2009-2015年间，全球TPU需求将以5.4%的年均增长率增长，到2015年需求量将达到55万吨。2、国内市场分析据统计，2009年底我国聚氨酯四大行业总计产能达300多万吨/年，其中浆料产能份额占60%以上；氨纶行业产能增长放缓；TPU行业发展较为平稳；鞋底原液保持约15%-17%的138、持续增长。2009年初，路博润宣布收购陶氏热塑性聚氨酯业务，期望能在未来达到成本整合优势，并借力于陶氏TPU业务的销售网络将自身产品打入新市场。2009年4月路博润在中国新建6000吨TPU装置投产，下半年路博润又一新4000吨TPU生产线开建，并投入生产。至此路博润在中国TPU产能已达到15000吨。成为我国目前最大的TPU生产企业。路博润特种化工（上海）有限公司第三条TPU生产线已经开建，2010年内或将投产，投产后路博润在中国的TPU的产能可达到2万吨/年左右。2009年，国内TPU总生产能力估计达15万吨/年，产量约8.5万吨。国内TPU主要生产厂家情况见下表。随着国内市场需求的快速发139、展，各领域对TPU的需求不断增长，国外产品开始大量进入国内，2000年以后，TPU在国内出现了蓬勃发展的局面。制鞋、软管、胶粘剂、熔纺氨纶、线缆护套、滚轮、合成革等广泛应用的带动，促进了TPU的快速发展，20032008年消费量年均增长率为15%。2009国内TPU消费总量约18万吨，其中，国内TPU产量只有8.5万吨左右，其余市场以进口产品来满足。目前我国TPU市场消费结构大致是：胶粘剂约占7.8%，注射制品约占45.6%，挤出制品约占21.1%，涂层材料约占8.9%，熔纺氨纶约占16.7%。（二）市场价格分析由于TPU进口产品占据国内大部分的市场份额，因此拜耳公司的3385、台湾高鼎EX-140、80A等TPU型号主导国内市场价格。国内TPU的价格变化幅度不大，近年，随着国产供应量的增加，对产品价格有所抑制。2010年1-6月年国内市场TPU的价格区间在33000-42000元/吨之间。（三）产品竞争力分析TPU具有高模量、高强度、高伸长率和高弹性等特性，以及优良的耐磨性、耐油性、耐低温性能和耐老化性能。目前，可用于制鞋底、传动带、输送带、耐磨材料等，耐油性好而用于制造油封、密封圈垫等，还可用于工业用品、体育用品、汽车部件和涂料的制造等。我国TPU市场容量大，具有良好的市场前景。 四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道主要原材料消耗序号名称单位消耗定额年用量1多元醇t0.7350141、002异氰酸酯t0.3150003扩链剂t0.150004其他t0.0351750（二）主要原材料供需分析主要原材料国内外市场均有供应。五、技术来源我国TPU合成工艺尚属起步阶段，因此建议引进国外先进技术。目前，拥有TPU生产技术的公司主要有巴斯夫、拜尔、路博润、台湾地区企业和烟台万华公司等，可以考虑吸引这些公司参与投资。台湾地区企业大多已在国内建厂，且产能已达到一定规模，今后新建的可能性不大，但可以挑选未在大陆设点的台资TPU企业来园区投资，比如台湾健日佳股份有限公司和台湾虹溢股份有限公司。国内企业烟台万华公司据称拥有熔纺氨纶纤维的生产技术，并仍在不断开发TPU的新品种，可向下游领域进一步延142、伸，是较为理想的合作对象。六、经济效益分析（一）预计年产值：130000万元（二）利润:12314万元（三）税收:4192万元（四）预计投资回收期:5.2年（包括建设期2年）七、外部协作条件装置主要公用工程需求序号名称单位消耗定额小时消耗1电kWh40025002仪表空气Nm3201253压缩空气Nm320125八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx18.年产5万吨碳酸二甲酯项目一、项目概况（一）项目名称年产5万吨碳酸二甲酯项目（二）项目预计投资总额建设5万吨/年DMC装置的总投资为31101万元，其中建设投资为270143、00万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容生产装置占地20000平方米，主要新建厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景在xx规划中，规划了本项目的上游环氧乙烷装置、及下游聚碳酸酯装置，一体化优势显著。聚碳酸酯是国内缺口最大的工程塑料品种，市场前景看好，因此DMC项目建设是有必要的。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模年产5万吨碳酸二甲酯（二）产品方案根据下游PC装置对DMC的需求，本项目DMC生产量为5万吨/年；副产乙二醇约2万吨/年，作为商品外售。（三）工艺技术方案目前国内外已经工业化DMC生产工艺主要有：光气法、酯交换法和甲醇氧化羰基化法（包括液相法和气相法）、尿素法（一步法和144、两步法）。其中，光气法由于存在严重的安全和环保问题，已被淘汰。在DMC的4种合成路线中，酯交换法工艺最为成熟，工业化时间最长，因此，安全性高，产品收率高，不足之处是装置投资较高，只有大规模装置才具有市场优势，而且原料中需要环氧乙（丙）烷。甲醇氧化羰基化法分为气相和液相两种，虽然也实现了工业化，甲醇氧化羰基化法存在设备易腐蚀、催化剂性能不稳定、易爆炸等安全隐患的缺点，从清洁生产的角度来看，尚有无法逾越的障碍。尿素甲醇法生产过程绿色，存在问题是产品收率较低，装置投资高。4种工艺的关键技术都是催化剂开发。（四）主要设备选择建议引进大型生产设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测1、国外市场分析20145、08年，世界DMC生产能力约37.1万吨/年，产量约21万吨。预计2015年世界DMC生产能力将达到48万吨/年左右，2020年将达到55万吨/年左右。世界DMC产能增长主要来自中国等亚洲地区。2008年，世界DMC生产主要集中美国、日本、中国等国家，消费主要集中在美国、西欧、亚洲等国家和地区。2008年世界DMC表观消费量21万吨。其主要用于聚碳酸酯的合成，消费量约6.2万吨，占总消费量29.5%；涂料行业消费量约5.1万吨，占24.3%；医药行业消费量约4.4万吨，占21.0%；农药行业消费量约0.9万吨，占4.3%；电池电解液等其它领域消费量约4.4万吨，占20.9%。预计2015年世界146、DMC需求量将达到32万吨左右， 2020年世界DMC需求量将达到39万吨左右，2015-2020年间年均需求增长率4.0%。2、国内市场分析2009年，国内DMC生产能力约27.3万吨/年，产量约15万吨。目前中国DMC生产能力占世界总生产能力的50%以上，是世界DMC的生产中心。预计2015年国内DMC产能将达到35万吨/年左右，2020年将达到40万吨/年左右。2009年国内DMC表观消费量约13.3万吨。其主要用途作为溶剂应用于涂料行业，在涂料行业中，溶剂型涂料将向低VOC(挥发性有机化合物)及低HAP(有害气体污染)的方向发展。DMC作为一种优良的低毒性溶剂，在涂料中的应用显示了良好147、的发展前景。DMC在油漆领域的应用正在不断拓展，用量迅速加大。2009年DMC在涂料领域消费量约7万吨左右，占总消费量的52.6%。其次是在医药行业，DMC作为原料生产环丙沙星（每生产1吨环丙沙星需消耗1.7吨DMC）、医药中间体MPDI等。2009年DMC在医药领域消费量4.2万吨，占总消费量31.6%。此外，用于胶粘剂、表面处理剂、锂离子电池电解液、固体光气、农药、聚碳酸酯等领域。2009年DMC在这些领域的消费量合计约为2.1万吨，占总消费量的15.8。由于国外先进国家对于环保要求的日益提高，DMC因为无毒而作为的溶剂的应用量越来越大，我国已有部分企业产品打入国外市场，2009年我国DM148、C净出口量约为1.7万吨左右，其中山东石大胜华化工股份有限公司是国内最大的DMC出口商，出口量占到总量的70以上。预计2015年国内DMC需求量将达到22万吨左右。预计2020年国内DMC需求量将达到26万吨左右。（二）市场价格分析2000-2008年国内DMC市场价格在5500-10000元/吨之间大幅度的波动。受金融危机以及国内产能快速增长的影响，2009年初DMC市场价格降至约5100元/吨左右，全年平均市场价格在6000元/吨左右。本项目静态经济效益指标测算时，采用原油价格85美元/桶价格体系，DMC价格按9500元/吨计。（三）产品竞争力分析近年来，随着大气温室效应的增大，CO2的化149、学利用引起人们越来越强烈的关注，使得CO2化学得到较快的发展。DMC作为一种绿色化学品，将在化学合成、化学中间体、溶剂和添加剂等领域得到广泛应用。目前国内对DMC下游产品的研发还没有充分展开，DMC的两个潜在需求一是用作汽油添加剂，代替MTBE提高含氧量和辛烷值；二是以DMC为原料的非光气工艺制备聚碳酸酯。这两个市场如果充分扩展，DMC年需求量将有较大发展空间。本项目产品主要为聚碳酸酯项目配套原料，项目建设风险较小。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道主要原、辅助材料消耗及来源表序号名称及规格单位消耗定额年用量（104）1环氧乙烷t0.5112.5552甲醇t0.6643.323CO2150、t0.73.54副产品乙二醇t-0.665-3.325（二）主要原材料供需分析本项目的主要原料为环氧乙烷及甲醇，化工园区内的中国石油吉林石化公司有一套6万吨/年环氧乙烷装置正在运行，其产量可满足5万吨/年碳酸二甲酯生产装置的原料需求。甲醇及其他辅助材料均可在国内外市场采购。五、技术来源酯交换法工艺是目前DMC已工业化的生产工艺中相对简单成熟、原料易得、投资少、成本低、且对环境不构成污染的一种工艺方法，推荐采用国内酯交换法工艺生产技术。技术来源拟从国内研究院比较选择。六、经济效益分析（一）预计年产值：47500万元（二）利润:3665万元（三）税收:1980万元（四）预计投资回收期:9.4年（包151、括建设期2年）七、外部协作条件公用工程消耗表序号名称及规格单位消耗定额时耗1循环水t150937.52电kWh22013753蒸汽（0.6MPa）t531.254冷冻万kJ/h50312.5八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx19.年产17万吨聚碳酸酯项目一、项目概况（一）项目名称年产17万吨聚碳酸酯项目（二）项目预计投资总额建设17万吨年（非光气法）聚碳酸酯装置的总投资为212525万元，其中建设投资为180000万元。（三）合作方式独资（四）主要建设内容生产装置占地50000平方米，主要新建厂房、生产线及辅助设施152、。（五）项目建设背景聚碳酸酯是综合性能优良的工程塑料，在世界范围内得到广泛的应用，多年来世界聚碳酸酯生产和消费增长速度一直名列通用工程塑料之首，今后仍将保持这一地位，是最具发展前景的通用工程塑料品种。聚碳酸酯市场潜力较大。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模年产17万吨聚碳酸酯（二）产品方案聚碳酸酯近年来最令人瞩目的应用是在光学材料领域，尤其是用于迅猛发展的光盘制造业。随着的信息产业的崛起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代声像信息载体，逐步取代了传统的声像存储介质如密纹唱片、音像磁带、计算机磁盘等的市场。非光气熔融法酯交换工艺生产的聚碳酸酯产品纯度高，光学性能好，透明度高，特别适合光学153、应用，因此本项目产品方案暂定为生产光学级聚碳酸酯产品。（三）工艺技术方案目前聚碳酸酯工业化的生产技术有光气法和非光气法。光气法包括界面缩聚法和酯化法。目前工业上采用的主要生产方法是光气界面缩聚法和非光气法。光气界面缩聚法是由光气与双酚A直接反应生成聚碳酸酯。非光气法工艺于1993年研究成功，并由GE塑料公司率先实现工业化生产。该工艺采用碳酸二苯酯作为羰基化剂，用氧气和CO使甲醇氧化羰基化生产碳酸二甲酯，由碳酸二甲酯与醋酸苯酯交换生成碳酸二苯酯，然后碳酸二苯酯在熔融状态下与双酚A进行酯交换，缩聚生成聚碳酸酯，副产物醋酸甲酯热裂解转化为甲醇和乙烯酮，甲醇回收后用于合成碳酸二甲酯，而乙烯酮与苯酚反应154、生成醋酸苯酯又可循环使用。这种非光气熔融法工艺无副产物，基本无污染，特别是避免了使用剧毒化学物质光气。该工艺符合环保要求。长期以来，光气界面缩聚法在聚碳酸酯生产上占有绝对优势，且日益倾向于大型化和全流程连续化以降低生产成本。该法的优点是工艺技术成熟，生产连续稳定。但由于光气毒性大，同时溶剂二氯甲烷对环境污染严重，故20世纪90年代以来非光气法工艺发展迅速。非光气法工艺具有工艺流程简单、操作安全、投资少、生产成本低等优点，由于生产过程中不使用光气和溶剂-二氯甲烷，避免了对环境的危害，大大改善了操作条件，具有明显的优势。（四）主要设备选择建议引进大型生产设备。三、市场分析（一）产品市场现状与预测1155、国外市场分析2008年世界聚碳酸酯生产能力约为408.5万吨/年，产量约341万吨。拜耳公司是世界最大的聚碳酸酯生产商，聚碳酸酯装置总生产能力为107万吨/年；其次是美国通用电气（GE）公司，生产能力为104万吨/年；第三位是帝人集团，生产能力为48万吨/年。目前世界共有聚碳酸酯装置20余套，单套生产能力最大的是GE公司在美国印第安纳州Mount Vernon的25万吨/年生产装置。2008年世界聚碳酸酯的需求量约340万吨。目前聚碳酸酯的最大的消费市场是光盘，约占总消费量的27%；其次是透明薄板和片材，约占21%；第三位是电子电器领域，约占总消费量的19%。北美聚碳酸酯最大的消费市场是板/156、片材、汽车行业，各约占其总消费量的20%以上，西欧聚碳酸酯最大的消费市场是装饰板、光盘及电子电器领域，日本最大的消费市场是电子/电器、板/片材行业。预计到2015年，全球聚碳酸酯年需求量将达到500万吨左右。2、国内市场分析1965年国内实现聚碳酸酯工业化生产。20世纪90年代末期以来我国聚碳酸酯的需求量急剧增加，在过去十年国内聚碳酸酯消费量平均年增长高达30%以上。由于国内市场需求增长强劲，吸引了外商迅速投资中国聚碳酸酯市场。至2009年底，国内聚碳酸酯生产能力达31.6万吨/年。 “十二五”期间，我国将成为群雄逐鹿的聚碳酸酯主战场。根据目前进展分析， 预计2015年我国聚碳酸酯产能有望达到157、60-80万吨/年左右。2009年国内聚碳酸酯产量估计为25万吨左右，进口量达104.5万吨，出口量23.4万吨，表观消费量为106万吨。国内聚碳酸酯树脂主要用于以下几个方面：光媒介领域、电子电器、阳光板、饮用水包装、纺织行业、汽车等领域。根据相关领域发展趋势，预计到2015年，国内聚碳酸酯需求量将达到183万吨。（二）市场价格分析自2000年以来，国内对聚碳酸酯的需求增长迅速，导致进口产品大量增加，价格有所下降。但自2004年一季度以后，受国际原油价格长时间维持在较高价位的影响，国内市场聚碳酸酯价格开始逐渐上涨。光盘级聚碳酸酯的价格已达到24000元/吨至25000元/吨左右。进入2005年158、以来，价格上涨到28000元/吨，2006-2008年达到32000元/吨以上高位。2009年市场价格在27000元/吨左右。未来几年随着国内聚碳酸酯生产能力的增加，估计国内聚碳酸酯价格将会维持在一个合理的水平。本项目静态经济效益指标测算时，产品价格按25000元/吨计。（三）产品竞争力分析国内聚碳酸酯市场前景看好，但生产装置是否有竞争实力主要取决于项目的一体化程度、技术的先进性和原料供应渠道等综合因素。本项目属于xx总体规划的项目之一，产品上下游一体化程度较高；主要原料双酚A、碳酸二甲酯均由同期规划的生产装置供应。此外，项目建设时期较为理想，该项目具有一定的竞争实力。四、原材料供应（一）主要159、原材料用量及供应渠道主要原、辅助材料消耗表序号名称及规格单位单耗年用量（X104）1双酚At0.9215.642碳酸二甲酯t0.366.123苯酚t0.0170.2894（副产）甲醇t-0.26-4.42（二）主要原材料供需分析主要原材料国内外市场均有供应。五、技术来源本项目推荐采用非光气法工艺生产聚碳酸酯。国外多家专利商已有在我国合资建厂的先例。本项目推荐采用GE公司的非光气法工艺技术，以双酚A、碳酸二甲酯和苯酚为原料生产聚碳酸酯。熔融缩聚生产聚碳酸酯部分工艺也可考虑选择采用国内（蓝星公司）工艺技术。六、经济效益分析（一）预计年产值：425000万元（二）利润: 44092万元（三）税收:1160、7135万元（四）预计投资回收期:6.5年（包括建设期2年）七、外部协作条件公用工程消耗表序号名称及规格单位单耗时耗量1冷却水m310822952工艺水m30.90119.146253蒸汽（4MPa）t2.8861.24电kWh103021887.55氮气Nm37.44158.1八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx20.年产12万吨PC/ABS合金项目一、项目概况（一）项目名称年产12万吨PC/ABS合金项目（二）项目预计投资总额本项目12万吨/年ABS改性塑料项目的建设投资估计约1.7亿元，总投资估算值为3.2亿元161、。（三）合作方式独资（四）主要建设内容生产装置占地52500平方米，主要新建厂房、生产线及辅助设施。（五）项目建设背景我国塑料改性已历经数十年，近几年发展较快，但行业整体发展水平较低，而国内市场需求旺盛，因此有必要建设具有一定规模水平和竞争力的改性塑料生产装置。随着东北地区加工制造业的快速发展，极大地促进了改性塑料的发展，为本项目建设创造了良好的机会。本项目主要依托吉化公司的ABS装置，建设PCABS塑料合金生产装置，满足东北地区汽车等工业生产对改性专用料的需求。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模年产12万吨PC/ABS合金（二）产品方案根据市场分析，本项目拟生产PCABS合金，总规模1162、2万吨/年，约35条生产线。（三）工艺技术方案目前改性塑料的生产方法主要是机械共混（或称掺混），根据主要掺混设备不同，分为两类，一类是挤出机组连续挤出法，另一类是釜式高温密炼机。（四）主要设备选择根据本项目产品方案的要求，拟选用平行啮合型双螺杆混炼机为主，根据产量不同，配大、中、小三种规模，以大型为主，小型挤出机满足小批量生产的要求。三、市场分析（一）产品市场现状与预测1、国外市场分析世界塑料合金生产通常分为通用塑料合金和工程塑料合金。目前，通用塑料合金（例如PVC、PE、PS合金）虽然仍有着广泛的使用价值，但可能因其生产技术基本已被普遍掌握，生产厂家众多，生产和应用都较为分散。所以在国外，各163、公司专门供应的多是工程塑料合金品种。工程塑料合金泛指工程塑料（树脂）的共混物，主要包括PC、PBT、PA、POM、PPO或PPE、PTFE等塑料为主的共混体系，以及在某些场合常被归属于工程塑料的ABS树脂。目前世界范围内合成树脂的产量已接近饱和，且生产具有综合性能的新型单一树脂材料所需时间长、消耗资金多，而塑料改性生产开发周期短、价格便宜，已成为世界合成树脂生产和应用的重要趋势。预计2015年世界塑料合金市场需求量将达到440万吨左右，未来几年平均增长率为4.5%；预计2020年世界塑料合金市场需求量将达到510万吨左右，20152020年平均增长率为3.2%。2、国内市场分析改性ABS是改性164、塑料的重要品种，但目前尚没有ABS改性塑料生产装置或能力的权威统计数据。不完全统计，我国从事ABS改性生产的企业有100家左右。下表列出了我国从事ABS改性塑料及相关产品的部分企业，这些企业有国际跨国公司，如旭化成、川崎三兴、普立万、三菱、威斯康、大科能、三井、LG化学、锦湖石化、通用等，也有金发、道恩、俊尔、鑫达、聚赛龙、普利特、科苑等一批国内本土中型以上企业。经分析，我国ABS消费中，通用注塑级占70%左右，其他市场份额中除专用料外有20%左右是ABS树脂经改性来更好地满足用户的使用要求，目前这部分市场容量约75万吨。其中，国内供应量约57万吨，进口量18万吨。预测 2015年我国ABS改165、性塑料需求量将达到100万吨；2020年需求量将达到125万吨，2015-2020年需求量的年均增长率约5%。（二）市场价格分析由于改性塑料品种、规格繁多，没有国标或行标，目前国内尚无权威的价格统计数据。改性塑料价格主要受产品性能质量、原料价格、市场供需状况、替代产品的竞争等因素的影响。本项目根据原料供应价格、同类产品价格等相关因素，并考虑合理的经济收益进行定价。（三）产品竞争力分析塑料改性技术已成为新世纪高分子材料学术发展和技术进步的最活跃的领域，成为塑料工业持续快速发展的最具潜力的促进力量。ABS和聚丙烯是树脂材料中应用共混改性技术最为活跃的品种。具有良好的市场前景。四、原材料供应（一）主166、要原材料用量及供应渠道主要原材料需求序号名称单位消耗定额年用量，万1ABS万吨0.6594 7.91 2聚碳酸酯（PC）万吨0.1065 1.28 4助剂万吨0.25413.05 （二）主要原材料供需分析本项目的主要原料为ABS及聚碳酸酯，化工园区内的中国石油吉林石化公司有一套18万吨/年ABS装置正在运行。此外，吉化公司正在扩建40万吨/年ABS装置。其产量可满足12万吨/年PC/ABS生产装置的原料需求。聚碳酸酯及其他辅助材料均可在国内外市场采购。五、技术来源浙江大学、上海交通大学、青岛科技大学等科研单位，以及哈尔滨鑫达高分子材料股份有限公司、金发科技发展有限公司、深圳市科聚新材料有限公司、上海日之升新技术发展有限公司、龙口兴隆道恩化学有限公司、比亚迪股份有限公司等，可以作为本项目的技术来源。六、经济效益分析（一）预计年产值：241800万元（二）利润: 3281万元（三）税收:3643万元（四）预计投资回收期:11年（包括建设期2年）七、外部协作条件主要公用工程需求序号名称单位消耗定额小时消耗1循环水m313217 2电kWh82013667 八、项目进展情况已编制项目建议书。九、联系人及联系方式联系单位：xx经济技术合作局 联 系 人：xx联系方式：xx