1、四川化工公司饲料级磷酸二氢钙配套余热发电项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月四川化工公司饲料级磷酸二氢钙配套余热发电项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月85可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总 论91.1 概述9概述项目名称：主办单位名称、企业性质及法人91. 2 可行性研究报告编制的依据和2、原则91.2.1编制依据91.2.2编制原则91.2.3 项目的主持单位概况101.3 项目提出的背景和投资的必要性10（2）我国饲料工业及畜牧业的发展需要饲料级磷酸盐11（3）发展饲料级磷酸钙盐生产是符合我国饲料工业发展的战略目标111.4 研究范围及主要过程131.4.1 研究范围131.4.2研究的主要过程131.5 研究结论131.5.1 研究的简要结论131.5.2主要技术经济指标132 市场预测分析162.1国内电力行业现状162.2 市场预测162.3产品价格分析162.4 硫酸的竞争力分析163 产品方案及生产规模164 余热利用方案174.1研究范围和原则17余热利用方案选择3、原则174.2 余热热量，潜在热负荷情况174.3 余热利用方案比选及确定174.4 装机方案及选型174.5 热力系统19热力系统主要辅助设备选型194.6 化学水处理系统191 无顶压逆流再生阳离子交换器202 无顶压逆流再生阴离子交换器203. 除二氧化碳器204.中间水箱205.中间水泵206. 除盐水箱207. 除盐水泵208. 酸、碱储罐214.7 主厂房布置214.8 主要工程量214.9 主要设备表224.10 自控技术方案234.10.1 自控水平和主要控制方案234.10.2 仪表选型234.10.3 仪表供电245 原材料、辅助材料的供应255.1主要原辅材料的供应及可靠4、性分析25主要原辅材料的供应及可靠性分析255.2 主要原辅材料价格的确定256 建厂条件和厂址方案266.1 建厂条件26（2）地质26（3）地表水系27水源、供排水、排涝、防洪等情况286.2 厂址方案29（5）考虑环境保护的要求，减少对当地环境的污染和影响。297 总图运输、储运、土建、界区内外管网307.1 总图运输301）符合当地总体规划要求，满足公司发展的总体规划要求；307.2 储运贮运设施及机械化运输317.3 土建321） 采用的规范、规程322） 本项目所在地区的自然条件：327.4 界区内外管网348 公用工程方案和辅助生产设施358.1 给水排水351） 生产、生活、消5、防给水系统352） 余热发电循环水系统358.2 供电及电讯37设计依据37负荷类别、负荷等级371） 电源情况382）供电要求和负荷类别、等级38重要设备选择39电力设备过电压保护39生产装置的环境特征及配电材料选择39照明39配电线路40防雷防静电及接地40主要节能措施40人员编制 值班员工每班2人，共8人。40通信408.2.15 主要设备选型408.3 采暖通风及空调418.4维修418.5质检419 服务性工程与以及厂外工程429.1 服务性工程429.2 厂外工程4210 节能节水4210.1 编制依据4210.2 编制原则4210.3 节水4310.4 能耗指标及分析4310.56、 节能措施综述4311 消防4411.1 项目概况4411.2 设计依据441）中华人民共和国消防法4411.3 项目的消防环境现状4411.4 厂房的火灾危险性类别4411.5 消防措施4411.5.3建筑、结构4511.5.4 消防水系统4511.5.5电气消防4511.5.6 自控4611.5.7通风4611.6 消防投资 本工程消防总投资30 万元，占工程建设投资估算值的2.5%。4712 环境保护4812.1 厂址与环境现状481）、环境空气质量现状调查与评价482）、地表水现状调查与评价493）声环境现状调查与评价504）、生态环境现状5112.2 执行的环境质量标准和排放标准517、12.3 建设项目的主要污染源及污染物5212.4 主要污染物排放量5212.5 环境保护与综合利用论述521） 噪声源控制522） 隔声降噪523） 消声器降噪524）控制管道内气流运动速度525） 保持防噪距离5312.6 环境监测和环境管理5312.6.1 环境监测5312.6.2 环境管理5312.7 绿化概况5312.8 预计达到的效果5312.9 环境保护措施费用5313 劳动安全卫生5413.1 劳动安全卫生的设计原则和要求5413.2 设计依据541）国家法规542）设计采用的安全卫生规范和标准5413.3 建设地区安全卫生概况及工程概述5513.4建设项目生产过程中职业危害因8、素的分析5513.5 职业安全卫生防护的措施5613.5.1 厂址选择5613.5.2 防火技术措施5613.5.3 电气安全措施5713.4.9 高温作业的防护措施6013.4.10 采光、照明对策601 辅助用室602劳动安全卫生管理措施6013.4.13 消防6013.6 安全卫生技术措施效果6113.7 安全卫生机构设置及人员配备6113.8 安全卫生投资估算6114 工厂组织和劳动定员6214.1 工厂体制及组织机构6214.2 生产班制和定员6214.3 人员的来源和培训6215 项目实施进度6315.1 建设周期的规划63本工程的建设周期规划为四个阶段6315.1.2 各阶段实施9、进度规划6315.2 项目实施规划进度表- 64 -16 投资估算与资金筹措6516.1建设投资估算653） 设备购置费：根据设计人员提供生产厂家询价计列。6516.2 流动资金估算6516.3 总投资和总资金6516.4 资金筹措66固定资产投资资金来源6617 财务评价6817.1 经济分析的原则6817.2 总成本费用估算681） 主要原辅材料、燃料及动力消耗定额根据工艺专业要求确定。683） 工资及福利费685） 修理费用686） 其他费用6817.3 投产初期的生产计划建议6917.4 产品销售收入和销售税金及附加6917.5 利润估算及分析691753 盈亏平衡分析69现金流量表(10、全部投资) 表14-47418 社会评价和风险分析8018.1 社会评价8018.2 风险分析8018.2.1 市场风险8018.2.2 资源风险8018.2.3 技术风险8018.2.6 政策风险8018.2.5 资金风险8018.2.7 社会风险8118.2.8 风险对策8119 结 论8219.1 综合评价8219.2 建设条件评价8219.3 原材料来源及产品销路评价8219.4 经济效益和社会效益综合评价82经济效益评价8219.5研究报告的结论831）本项目是国家扶持的循环经济项目；838）建设本项目风险性小。8319.6存在的问题和建议8320 招标管理8420.1 编制依据8411、20.2 招标管理8420.3 招标范围8420.4 招标方式8420.5 招标程序841 总 论1.1 概述 概述项目名称：主办单位名称、企业性质及法人项目名称：*化工有限公司10万吨/年饲料级磷酸二氢钙配套项目3000KW余热发电项目 主办单位：*化工有限公司企业性质：有限责任公司法 人：*1. 2 可行性研究报告编制的依据和原则1.2.1编制依据（1）*市*区人民政府关于同意设立*化工有限公司的批复*市*区人民政府（东政复200566号）；（2）*省*再就业特区管理委员会关于同意*化工有限公司入驻*再就业特区的批复云东特200552号；（3）*化工有限公司提供的相关资料；1.2.2编制原12、则1）全面、客观地进行项目研究。本报告在编制过程中严格按照国家产业政策的要求，严格执行国家、地方和部门的各种标准和规范，对项目的工程建设条件、生产技术路线、技术经济指标以及对环境的影响等多方面进行分析对比，力求全面地、客观地反映项目的实际情况，合理确定产品方案及装置规模，2）采用先进适用的技术，在立足国产化的同时，既注重技术的先进性，也充分注意技术的适用性。即在本项目的可行性研究过程中，根据我国目前的技术开发能力、装置配套能力和管理水平等实际情况，选取适用的先进技术。这些先进适用的技术不仅体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和工业卫生等方面。尤其重点考虑工艺的技术可行性13、和项目的经济可行性，以提高产品的市场竞争能力。3）以经济效益为中心。充分依托现有企业的有利条件，充分利用社会资源。在本报告编制过程中特别注意装置的合理布局，节约用地，项目所用设备和材料立足国内采购，实现国产化，降低技改建设费用，选用先进适用可靠的技术，优化工艺指标，合理定员，减少运转费用，降低消耗，降低成本，减少非生产性投资，控制项目总投资，提高产品在市场中的竞争能力，从而提高企业的整体经济效益和社会效益。4）遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，做到环保措施与工程建设“三同时”。 5）充分回收和有效14、利用生产过程中的余热发电，加强高位余热的利用，最大限度的节能降耗1.2.3 项目的主持单位概况*化工有限公司位于*市*区xx乡xx工业园区，距铜都镇十公里处。*化工有限公司隶属于四川省什邡市*金属有限公司，总公司现有固定资产1.5亿（人民币），下辖5个全资分公司，分部于*、四川、贵州等三省区，员工总数1000余人，主要生产硫酸、磷酸盐等磷化工产品、有色金属冶炼等产品。*公司现有6万吨/年的硫精砂制酸装置，该装置2005年8月开工建设，2006年1月投料试生产，经过一年多的运行，各项指标均达到设计要求。根据公司目前经营情况及国家对硫酸装置产业政策的要求，计划建设10万吨/年饲料级磷酸二氢钙作为配15、套项目，并计划将6万吨/年扩能，改成10万吨/年，新建一套12万吨硫酸项目。1.3 项目提出的背景和投资的必要性（1）近年来，随着农业对含磷肥料的需求，湿法磷酸有了较大的发展。磷酸是生产高浓度磷复肥的重要原料，磷铵、重钙等主要依赖于磷酸工业的发展。磷酸的生产方法分为热法与湿法，热法磷酸由于其能耗高、价格贵而主要用于磷酸盐的生产，而湿法磷酸目前主要用于生产高浓度复合肥料，随着湿法磷酸净化技术的不断发展，经净化后的湿法磷酸也可用于生产磷酸盐。湿法磷酸的生产广泛采用二水物流程，它具有操作控制容易、对设备材质要求较低和对磷矿适应性强等特点，因而得到广泛采用但二水物法制得的产品酸浓度较低，通常为22%216、8%P2O5，需将其浓缩到4050% P2O5后才能用于磷按和重钙等高浓度复合肥料的生产，因此需增加一套浓缩装置，能耗高；另外P2O5的收率较低，即使在最好条件下也很少超过96%，因为要维持水平衡，要想洗涤石膏滤饼达到完全回收可溶性P2O5是不可能的。为提高P2O5回收率和磷酸浓度，近年来开发出了半水任二水流程法，其产品酸浓度可达45%P2O5以上，这种产品酸可以不经浓缩而直接用于生产磷铵及重钙生平磷肥产品及精细磷酸盐，并且P2O5的回收率可达99%，比二水物流程节能10左右，得到的磷石膏质量较好，易于综合利用。（2）我国饲料工业及畜牧业的发展需要饲料级磷酸盐我国目前饲料工业中，钙磷比失调（饲17、料中含磷酸盐严重不足）与发达国家和世界饲钙发展的总趋势相比，我国的饲钙工业尚处于起步阶段，在产品品种，规模和效益上存在较大差距，为了改变我国饲钙长期落后的状况，国家对饲料工业基础的发展十分重视，抓住我国西部大发展的机遇，研究和适应市场需求，生产饲钙以满足我国现代化农牧业对饲钙的要求己成为大势所趋。（3）发展饲料级磷酸钙盐生产是符合我国饲料工业发展的战略目标饲钙的生产和使用可以提高饲料的效率，以较少的投入达到最佳的经济产出，它的发展标志着一个国家农、畜、牧业生产水平。近年我国饲料工业已跃居为世界第二大饲料生产国，但与发达国家相比仍有很大差距，我国畜牧业产值仅占农业总产值的37左右，而发达国家所占18、比重己在60以上。“十五”期间，国家将增加对饲料工业的投入，要使饲料工业发展跟上养殖业发展的需要，基本达到我国饲料工业发展战略目标要求。（4）本项目依托本地优质磷矿资源，利用半水二水法工艺制取高浓度用于商品酸及制取饲料级钙盐，具有广阔的国内外市场，并具有相当的规模效益和市场竞争能力。（5）本项目主要生产原料磷矿石、硫酸等都可以本着就地、就近的原则加以解决，并有较为合理的电力供应。（6）本项目厂址选择在*区xx乡xx工业区，距铜都镇十公里，铁路公路交通均较为便利。本项目得到市、区政府的高度重视和支持，厂外道路己由工业区修建至厂区，变电站紧靠厂区建设，供水管网就在厂区边外，建厂条件较为优越。（7）19、本项目采用的工艺技术是综合国内外半水二水法磷酸工艺的先进技术和可靠的生产设备，项目建成短期内即可实现正常运转。（8）本项目遵循国家对环境保护和劳动安全的各项法规和标准，生产用水采用封闭式循环，废气经处理达标后排空，对周围环境基本不造成破坏。车间生产有安全设施和劳动保障。*矿产资源丰富，不仅种类多而且分布广，遍及全区14个乡（镇）。矿业经济是*区的支柱产业，具有比较优势的矿种主要有铜、磷、铁、黄金、铅锌、河沙、汉白玉、墨玉和石灰石。其中磷矿有近4亿吨的资源量，主要分布在：东部罗家村、活龙观音岩各有近1亿吨资源量的磷矿带，南部阿旺白龙潭有近1亿吨资源的磷矿带，西部新桥九龙有近1亿吨资源量的磷矿带。20、*区政府己经把发展当地磷化工产业作为*特区的一个支柱产业来发展，并于2005年6月有成都化工和福建泉州投资商两个项目签约落户*再就业特区，*磷化工产业的前景己经清晰：到2008年成为产值近30亿元的大产业。*化工有限公司顺应*特区发展的需要，在特区设立硫酸及磷酸和精细磷酸盐生产项目，促进*下岗失业人员的就业以及循环经济的发展，跟着*经济的发展脚步发展壮大企业。综上所述，目前我国农、畜、牧业发展急需大量的磷酸钙盐，本项目工程原料可靠，水、电落实。充分发挥公司的技术优势和建设地区丰富的磷资源优势，发挥大集团优势，向专业化、社会化协作、规模化经济过渡，把握时机，满足我国农、畜、牧业对饲钙的需求，本项21、目符合国家产业政策，项目具备较好的建设条件。本项目采用新技术后，由于含硫尾砂矿纯度提高，沸腾炉的烟气能供余热发电，余热发电能力为3000kwhh，除满足全部生产用电外多余电力可并网，含硫尾砂矿中的化学能得到充分利用。综上所述，本项目的建设是有意义的，投资是必要的。1.4 研究范围及主要过程1.4.1 研究范围本可行性研究报告研究范围包括本项目市场预测、技术方案的比选、原料路线与公用工程和辅助工程方案的可靠性、合理性、环保、消防、安全卫生等措施的可靠性以及投资估算、技术经济分析，项目使用的含硫尾砂矿是经选矿后的含硫尾砂矿，针对含硫尾砂矿焙烧制硫酸、并且要求含硫尾砂矿渣达到炼铁指标的生产工艺进行了22、认真的重点研究。为业主项目决策提供公平、公正、独立、可信的依据。1.4.2研究的主要过程2008年3-5月，*化工有限公司主要负责人多次到*各硫酸厂参观考察，确定硫酸生产规模，研究含硫尾砂矿制硫酸主要生产方案含配套余热发电方案。2008年5月，我院有关设计技术人员会到*区业主公司 ，现场考察，初步确定厂址，收集有关资料，商定有关原则。然后，我院开始进行本项目可行性研究报告的编制工作。2008年5月，我们又组织有关专业人员到现场进一步了解情况，研究布置、收集资料，与有关方面的负责人就本可行性研究报告初稿及其有关方案问题进行了进一步的讨论，于2008年6月最终完成了本可行性研究报告的编制工作。1.23、5 研究结论1.5.1 研究的简要结论本项目符合我国产业政策，是实现循环经济的需要。本项目拟建的10万吨/年饲料级磷酸二氢钙装置配套3000kwhh发电设施，规模合理，工艺技术先进可靠，所选厂址地理位置优越，水、电、汽、交通等建设条件好，生产原料供应可靠，投资规模适宜，对环境污染小。项目建成投产后，市场前景好，企业经济效益和社会效益较好。满足“以最小的投资，追求最大化的效益”的基本建设投资发展方针。1.5.2主要技术经济指标主要技术经济指标详见表1.51表1.5-1 主要技术经济指标表序号项 目 名 称单 位数 量备 注一生产规模及产品方案 余热发电万Kwha16002000kwhh 二年操作24、日天3308000h/a三主要原辅材料及燃料用量1蒸汽t/h 11.53.82MP、450四公用动力消耗量1一次水m3/h 202循环水m3/h10003电Kw 五三废排放量正常生产时1废水m3/h5六运输量万ta七项目定员人32其中：生产工人人29 管理人员人3八厂区规划用地面积m210000折合16.7 亩九本项目建筑面积m22000生产用十项目总资金万元1250（含6改10万吨/年硫酸发电）1固定资产投资万元1200a建设投资万元1200b固定资产投资方向调节税万元c建设期利息万元2流动资金万元50其中铺底流动资金万元十一报批项目总投资万元1250十二正常年销售收入万元720十三成本和费25、用1年均总成本费用万元242.242年均经营成本万元187.41十四年均利润总额万元447.752 市场预测分析2.1国内电力行业现状随着我国国民经济的迅猛发展，我国电力能源出现了紧张局面，虽然国家供电局也在大力发展电力工业，全国电网新增不少发电装机容量，但与我国建设的增幅相比，仍满足不了市场要求。另加上国际上的油价、国内煤炭和天然气价格的涨落，不可避免地影响国内电力成本。据2007年三季度全国电力现状及趋势数据分析报告和*省电力供应2007年18月现状及趋势分析报告，*省今年统调火电机组净增电量和受水流量影响水电站累计发电量下降，新增装机不等于新增发电量，*省下半年有可能出现电力供应缺口。226、.2 市场预测本项目利用余热发电，满足本工程的需要，是国家大力扶持鼓励的产业，不存在市场问题。2.3产品价格分析目前*地区电力售价为0.5元/ kwh，本项目售价按0.45元/ kwh。2.4 硫酸的竞争力分析本项目符合国家国家产业发展政策，所以，本装置的市场竞争优势是明显的。3 产品方案及生产规模本项目硫酸焙烧炉余热可产生3.82MP、450中温中压过热蒸汽约11.5t/h，发电量为2000 kwhh 。 4 余热利用方案4.1研究范围和原则研究范围本章节主要研究如何合理利用硫酸焙烧炉烟气余热，具体包括余热利用系统形式、介质、参数、能力、主要设备确定以及相关配套设施、环境保护措施确定。余热利27、用方案选择原则本项目余热利用方案选择遵循以下原则：利用余热锅炉产生蒸汽，实行热电联产，技术先进、节能降耗、安全环保、经济合理。4.2 余热热量，潜在热负荷情况余热规格根据工艺所提条件，本项目硫酸焙烧炉余热可产生3.82MP、450中温中压过热蒸汽约11.5t/h，两台共产蒸汽23t。潜在负荷根据工程厂址方案，本项目周边目前无潜在热负荷。工程全厂热负荷小于1t/h。基本可以忽略。4.3 余热利用方案比选及确定根据本项目余热可产蒸汽量、以及工程热负荷情况，本报告为确定出优选的余热利用热方案，提高企业经济效益和能源综合利用效率。建设2台11.5t/h中温中压硫酸余热锅炉，一台3MW凝汽抽汽式汽轮发电28、机组，发电量为2000KW/h，抽出汽20t/h。 4.4 装机方案及选型 硫酸余热锅炉型号 QCF24/90011.53.82/450额定蒸发量 11.5t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度 450给水温度 104进口烟温 950出口烟温 320360汽包工作压力 4.5MPa循环方式 自然循环进口烟气含尘量 350g/Nm3进口烟气压力 -50100Pa数量 2台 轮发电机组选型 汽轮机型号 C3-35/5额定进汽量 18.75t/h额定进汽压力 3.43MPa额定进汽温度 435额定排汽压力 7.2kPa抽气量 5t/h抽气压力 0.49MPa额定转速 3000rpm保证汽耗 29、5.0kg/kW.h（全凝状态下）数量 一台 汽轮发电机型号 QF-3-2额定功率 3000kW额定电压 10500V额定电流 410A额定转速 3000rpm功率因素 0.8 冷却方式 空气冷却数量 一台4.5 热力系统本项目主蒸汽系统采用单元制，即锅炉主蒸汽直接送至汽轮机发电。 给水加热系统采用二级加热，即通过除氧器将给水温度加热到104，然后通过锅炉给水泵打入高压加热器，将给水加热至150后进入锅炉，最终给水温度为150。热力系统主要辅助设备选型 除氧器额定出力 15t/h额定工作压力 0.02MPa额定出水温度 104数量 2台 锅炉给水泵 型号 DG2550x11 流量 25m3/h30、 扬程 560m水柱数量 二台4.6 化学水处理系统根据GB/T12145-1999标准对中温中压蒸汽锅炉给水及炉水质量的要求，以及本项目上水水质情况，本报告拟对锅炉补给水采用一级复床脱盐处理。处理后的水质标准如下：电导率 0.2 s/cm（25）二氧化硅 20 g/L硬度 0本项目电站汽水损失按锅炉蒸发量的2%考虑，锅炉排污率按锅炉蒸发量的1%考虑，则热电站需新增补充水0.54t/h。考虑到化学水处理系统自用水系数1.2，则化学水处理系统出力为0.54x1.2=0.65t/h，考虑一定的富裕量，本报告推荐化学水处理系统出力5t/h。化学水处理系统主要设备选型1 无顶压逆流再生阳离子交换器规格31、 600出力 7t/h数量 二台2 无顶压逆流再生阴离子交换器规格 600出力 7t/h数量 二台3. 除二氧化碳器规格 500出力 11.4t/h数量 一台4.中间水箱容积 2m3数量 一只5.中间水泵 流量 5m3/h扬程 35mH2O数量 二台6. 除盐水箱 容积 5m3数量 一只7. 除盐水泵流量 10m3/h扬程 45mH2O数量 二台8. 酸、碱储罐容积 2m3 数量 各一只4.7 主厂房布置汽机间布置汽轮间采用封闭式结构，汽机采用岛式布置。汽机间跨度： 12m汽机间柱距： 6m汽机间总长： 24m汽机布置方式： 纵向布置，顺排 运转层标高： 6.0m汽机间行车轨顶高： 11.0032、m 锅炉间布置锅炉为露天布置，靠近硫酸装置的沸腾炉。运行层高5.00m，锅炉平台下面布置出灰机等设备。控制室布置 锅炉热工控制就近布置在工艺装置区内，汽机热工控制布置在汽机主控楼内，汽机间运行层设现场控制室一个。4.8 主要工程量表4-2 主要工程量表序号工程量名称规格数量材料1设备32台2管道阀门3MW汽轮机组1套3汽机土建二层厂房576m24主控楼土建二层厂房144m25化学水处理间土建单层厂房120 m2砖混6余热锅炉基础露天独立基础1座4.9 主要设备表表8.3-3 主要设备一览表序号设备名称设备规格数量材料 机务1余热锅炉QCF-24/900-11.5-3.82/450各1台2热力除33、氧器15T/h,V=10m3, 工作压力:0.02MPa温度:104各1台3连排扩容器LP-650/1.5,H=3262，0.2MPa/170,V=0.8M3各1台4定排扩容器V=3 .5M3，DP-1500/3.5各1台5磷酸盐加药装置一罐二泵式，JZC50/16-2.5KW, 2.2m3各1套6锅炉给水泵DG25-80,H=5.0MPa,Q=25m3/h各2台7汽轮机C3-35/51台8发电机QF-3-21台9冷油器2台10空气冷却器1台11油箱1只Q235-A12汽轮油泵1台13电动高压油泵1台14汽封加热器1台15电动单梁起重机Q=10t Lk=11.5m1台16高压加热器1台17低压34、加热器1台化学水处理系统1无顶压逆流再生阳离子交换器600 Q=7t/h2台2无顶压逆流再生阴离子交换器600 Q=7t/h2台3除二氧化碳器500 Q=11.4t/h1台4中间水箱V=2m31只钢衬胶5中间水泵Q=5m3/h H=35mH2O2台6除盐水箱V=20m31只Q235-A7除盐水泵Q=10m3/h H=45mH2O2台8酸储罐V=2m31只钢衬胶9碱储罐V=2m31只Q235-A合计34台套4.10 自控技术方案4.10.1 自控水平和主要控制方案锅炉、发电装置采用先进的DCS集散控制系统。DCS系统对工艺参数进行监控，设有流程图动态画面显示，参数显示画面，调节示画面，趋势纪录显35、示自动打印报表等功能，主要生产过程监控基本可以在主控室内完成。4.10.2 仪表选型 一次仪表选用可靠耐用的仪表。二次仪表采用DCS集中显示。4.10.2.1 温度仪表集中检测点选用热电阻、热电偶，就地检测点选用抽芯防护式万向型双金属温度计。4.10.2.2 压力仪表 集中检测点选用智能型压力变送器，就地检测点选用全不锈钢膜片压力表。4.10.2.3 物位仪表 按被测介质的性质选用报警器。4.10.2.4 自动分析仪表自动分析仪表选用南京分析仪器厂、南化公司研究院、上海分析仪器厂产品。液位计选用电远传磁翻板液位计。执行器选用性能优良，易于维护的气动执行机构。调节阀的阀体、阀芯、填料材质按照工艺36、介质的特性进行选择。4.10.3 仪表供电仪表电源来自电气专业。通过不间断电源提供仪表所需的220V交流电源，供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。中央控制室电源，其主要参数如下：交流输入：220VAC10%；频率：50Hz5%交流输出：220VAC2%；频率：50Hz0.2Hz电源由电气专业提供，双回路供电，一路停电，另一路自动切换，直接送到中央控制室机柜间的UPS的220VAC电源输入端。5 原材料、辅助材料的供应5.1主要原辅材料的供应及可靠性分析 主要原辅材料需求量见表5-1。表5-1 主要原辅材料的规格、数量、来源及运输方法表序号原料名称规格单位需求量来源运输方法1蒸汽3.8237、MP、450t/h11.5培烧工段2一次水t/h203循环水t/h1000 主要原辅材料的供应及可靠性分析本项目主要原料为中压蒸汽，由培烧工段供应。5.2 主要原辅材料价格的确定主要原材料利用含硫尾砂矿培烧产生的余热，价格的波动不大，不会影响本项目经济效益的发挥。6 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件厂址地理位置及地形、地貌概况*区位于*省北部边缘，*市东北部，位于东经1024810319，北纬25572633间，东邻会泽、南倚寻甸、西与禄劝县毗连，北隔金沙江与四川省会东县相望。东西最大横距51.2公里，南北最大纵距84.6公里，总面积1858.79平方公里，城区面积约5平方公里，与*市直线距38、离为180公里。拟建厂址位于*区xx乡xx铝厂南面，属*再就业特区的工业区组团。距离市区新村镇约11公里，海拔为15001550米。厂址附近有已建并运行多年的*铝厂、*碳素厂等；有一批工业企业待建。地理位置详见“区域位置图”。 厂址的工程地质（l）地形地貌*地貌为深、中切割的高、中山峡谷类型。山地面积占97.3%，河谷盆地占2.7。以河谷盆地为中心，中山纵贯南北，高山对峙东西。由于地质侵蚀强烈而加速地貌变化，形成山高谷深、地势陡峻的显著特点，大于35度的陡急险坡占全区总面积的29.1。项目所在区域地处新村盆地，该盆地呈西北至东南条状分布，南宽北窄、东高西低，宽约0.54公里，相对高差约300米39、，属断陷河谷地貌类型。厂址位于盆地内两沟之间的分水岭顶部，呈南北走向的长条台地，地形较开阔，海拔15001550米。厂址所在地，南北有一定的高差，东西相对开阔。（2）地质场地有良好的工程地质条件，比较稳定，未见滑坡、断裂、泥石流等不良地质现象。厂址区域无集中居民区，也无名胜古迹和自然保护区，符合工业企业总平面设计规范、化工企业安全卫生设计的相关要求。区内地质构造主要出露的有第四系、昆阳群蓟县地层。著名的小江断裂带是本区南北向构造带的主要组成部分，该断裂带在此区分成东西两支。厂址位于两面断裂带之间，距西断裂带水平距离约1公里，距东断裂带水平距离约4公里，地震裂度为9度。项目厂址，从周围建筑看无不40、良工程地质现象。根据建筑抗震设计规范GB500112001，拟建厂址所在地区的抗震设防烈度不低于9度，设计基本地震加速值不小于0.4g。（3）地表水系该厂西侧山脚下的大白河属小江中上游（大白河与小清河汇合后称小江）。小江全长110公里，汇水面积3068平方公里，多年平均流量36.8m3/S，最高含沙量220kg/m3平均含沙量5kg/m3，平均坡降0.9。小江最终注入金沙江。 当地气象条件项目所在区域*地处低纬高原，主要气候属亚热带季风气候，由于地形高低悬殊和不同气流的影响，构成显著的立体气候和干、雨季分明的特点。气温高、雨量少、日照长、降雨量小于蒸发量。年平均气温20.2，最高气温32.6，41、最低气温-7.5，年平均降水量720.1mm，年平均蒸发量3294.4mm，年均相对温度56%，日照率25%，霜冻日6.3天，降雪日1.8天，大风日52.7天，平均风速3.4m/S，最多风向及频率SSE12；有“天然温室”之称。*全区年平均降雨量892mm，且分布不均，属全省降雨量偏少地区。雨量季节分布明显，每年510月为雨季，降雨量占年降雨量88%，其中67月雨量最为集中，约占年降雨量的40。干季中12月至次年1月降雨量为年降雨量的2.5左右。降雨地区分布随海拔增高而降雨量增大，同时也受一定地形影响而降雨量有所变化，因地形差异为全区雨量最多区域，年降雨量1400mm；市区北部金沙江河谷区海拔42、较低，为全区降雨量最少地区，年降雨量约650mm。降雨时间分布特点，一是年际间降雨量变化较大，二是夜间降雨量多，尤以低海拔地区最为突出，降雨强度越大，夜间降雨机率越高。*区海拔1254.lm，大气压872.6mb（8898mmH2O，即87199Pa）大气湿度：55%大气温度：极端最低气温-6.2度极端最高气温40.9度年平均气温152度风速和风向：平均风速3.23.3m/s全年平均风速18m/S各月最大风速31.38m/s主导风向NNS 厂址交通运输状况国道213线由*区东面经过，贵昆铁路*支线直达*区。目前龙东格二级公路己经建成通车，东汤公路由开发区南侧经过，而拟建厂址位于*区再就业开发区43、内，开发区道路网络系统已经基本形成，交通运输较便捷。本项目仅需处理好内部交通运输系统，就能满足工厂运输的需要。 水源、供排水、排涝、防洪等情况拟建厂址西侧山脚下的大白河属小江上游（大白河和小清河汇合后称小江）小江全长110公里，汇水面积3068平方公里，多年平均流量36.8m3/S，最高含沙量220kg/m3，平均坡降0.9%，小江最终注入金沙江，水量和水质均可满足生产的需要。厂区场地雨水、经处理后达到排放标准的废水，可经拟建的厂内排水系统，排入流经厂址西侧的大白河。 电源、供电、电讯电源来自金沙公司35Kv供电线路，专线输送至厂区总变电站。全厂用电负荷约2500KW；总降作为全厂供电中枢，降44、压后分送至硫酸、磷酸、供水等装置；各车间变分送至各设备用电点；为满足厂内、外部通讯，拟增设一个20门行政及调度电话站。外部电话由*电讯局根据厂内需要配置。 施工和协作条件厂址所在地*区是一个老工业区，施工和协作条件较完善，多年来已形成了涵盖矿山、电力、水泥、建筑、建材等多种行业的工业区。本地区经济发达，施工和协作条件较好。 厂区拟占地面积及征地厂区总占地面积为73326.9（折合约110亩）。硫酸技改新增面积约350，在原车间内解决。6.2 厂址方案 厂址选择原则（1）充分利用地形、地方已有公用工程设施及建构筑物，以减少建设投资。（2）尽量靠近原料、水源、电源供应点，以缩短运输和输送距离降低生45、产成本。（3）充分利用现有的道路和交通运输设施，以减少外部工程的投资。（4）服从*区的城镇整体规划，并使之与相关区域协调一致。（5）考虑环境保护的要求，减少对当地环境的污染和影响。 工厂布置综合以上选址条件，本项目拟建于*开发区内的山坡地上。该地属荒山坡，不占用良田，并且有足够的地势落差，符合工艺的高差要求，降低土建量，节约投资；而且周围人员稀少，农作物及植被稀疏，利于生态平衡；地势较高，风力强劲，利于环境保护；在开发区内建厂，符合*的整体规划，有便利的交通，水、电供应等有保障，同时有统一的渣场，可作为废渣的堆放地。本项目主要生产设施、设备主要布置在东南面。由北向南一次布置硫酸系统、氢钙系统余46、热发电系统，半水二水萃取磷酸系统布置在工厂南面，装置尽量由低到高呈阶梯式布置，烟囱布置在最高点，有利于污染物扩散，增加了有效高度；泵房、风机房、循环槽等布置在厂址中部，减少对周围噪声影响。7 总图运输、储运、土建、界区内外管网7.1 总图运输总平面布置.1总平面布置原则:1）符合当地总体规划要求，满足公司发展的总体规划要求；2）根据场地基本技术条件和工艺流程的需要，在满足国家有关防火、安全、卫生、环保要求规范的前提下，综合考虑各项辅助设施的功能，合理进行布置。力求做到功能分区明确，工艺流程通顺，运输方便，管线短捷，节约用地，减少投资；3）方便生产、生活、维修和管理，注意环境保护；4）力求整体协47、调、美观。7.1.1.2总平面布置方案简述根据工厂现有的生产单元布置情况，本项目2套硫酸装置与相邻布置。两个装置紧靠选矿厂布置形成了一个独立厂区。废热锅炉布置在选矿厂的西面硫酸装置培烧工段内，发电厂房布置在选矿厂的南面，左边与脱盐水站相邻，右边布置有循环水。辅助生产设施如备品备件库、维修车间、铁精粉库、污水处理站部分厂区整体考虑，生产装置及辅助生产装置之间布置符合消防要求。全厂性事故应急处理池也就是高位水池，布置在山上，比生产区约高20m。7.1.1.3 竖向布置方案简述竖向布置的原则竖向布置的原则：在符合防洪、排水要求，满足生产、运输对高程需要的前提下，根据工程地质和水文地质条件，统筹考虑场48、地平整土石方量、护砌工程量、基础埋深、边坡稳定性和场地排水，因地制宜，充分利用和合理改造地形，力求场地土石方工程量最小，挖填方接近平衡，为生产和运输创造良好的条件。竖向布置及土石方工程本项目采用平坡式竖向布置形式，有少量土石方工程量，场地土方可就地平衡。此方案总图主要指标详见表7-1。 表7-1 总图主要指标表名 称单位数 量备 注厂区规划用地面积m210000折合16.7 亩建筑面积m21004生产用 工程运输全厂除少量水处理试剂外无货物运输。7.1.1.3 工厂防护为维护工厂秩序，保证生产安全，工厂边界用围墙设实体围墙（厚0.24m，高2.2m）进行防护，面对公路的围墙为透空非金属围墙，厂49、前区与生产区用透空金属围墙隔开。根据需要设置工厂主大门1 座，出入口及货运门 1 座，各出入口均设门卫或传达室。7.1.1.4 排渣本项目无废渣排放7.1.1.5 厂区道路厂区道路采用郊区型水泥混凝土道路。水泥混凝土面层结构，面层厚20cm，基层采用块石结构，厚30cm。道路宽度分别采用4.0m和7.0m，12.0m宽道路。7.1.1.6 绿化为减少生产对环境的影响，自身净化空气，美化厂区，界区四周沿道路栽种绿化树种及草坪，绿化系数按15%考虑。在厂前区附近，适当增加绿化面积，结合当地情况选取合适的乔木、灌木、观赏性花卉，以及建筑小品，以美化厂区，降低污染。7.2 储运贮运设施及机械化运输本项50、目为气体的物料由风机输送，为液体的物料由泵输送，为固体的物料由电动机或用油等为动力的运输设备输送。本项目无需储运。7.3 土建 设计依据资料1） 采用的规范、规程建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑设计防火规范 GB50016-2006工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-1995设计中主要以当地标准为主，辅以国家标准、化工部标准。2） 本项目所在地区的自然条件：当地气象资料：当地基本风压：0.40kN/m2，基本雪压0.40kN/m2。地震烈51、度：根据国家地震烈度区划图，本项目所在地地震设防烈度为7度。3）根据工艺、电气、给排水等专业所提供的条件进行设计。4) 业主提供的建设场地地质资料。 土地费用及由来：本项目10万吨/年饲料磷酸二氢配套项目3000KW余热发电项目，所用土地在公司原规划场地内，该厂地属公司硫酸及磷酸盐生产项目用地。项目批复见东发改【2005】59号“关于*化工有限公司硫酸及磷酸盐生产项目立项批复”，项目初步选址见东环保【2005】44号“关于建设*化工有限公司项目初步选址意见的复函”及*建设局特字第0605号“建设项选址意见书”土地转让协议见我公司与“*再就业特区管理委员会”2005年6月19日签定的“土地转让协52、议”。本项目土地费用按*再就业特区管理委员会规定的费用，于2005年交清，已列入公司原项目内，所以本项目建设不含土地建设费用。7.3.3 土建工程的方案选择与原则确定根据国家的基建方针，结合生产工艺的要求及当地的实际情况，设计中首先满足使用要求，同时注意厂区建筑群体的总体布置，力求做到设计合理、经济、实用、可靠、美观大方。7.3.4 建筑设计1）建筑设计在满足工艺生产要求的前提下，力求简洁明快，既考虑到经济适用，又考虑美观大方，以体现出时代气息，并与原有建筑物及周围环境协调。2）根据工艺生产的要求，结合地区气候的特点，装置尽量露天化、开敞化、轻型化、一体化，以便利生产、节约投资。3）根据发电生53、产的特点，做好防火、防爆、防潮、防噪设计，保证安全生产。4）尽量采用当地的通用做法或习惯做法，做到简洁实用，方便施工。多层房屋的填充墙和隔断墙拟采用轻质砌块以减轻荷重，节约土地资源，降低工程造价。屋面：设有天沟的有组织排水屋面，PVC水落管。有保温要求的采用海泡石保温屋面。门窗：考虑到本装置带腐蚀性的特点，一般采用钢塑复合门窗。楼地面：一般为水泥砂浆面层，操作室地面铺面砖；装修：厂房内墙一般做石灰砂浆墙面，操作室做888仿瓷墙面。外墙做水刷石墙面。厂房喷大白浆或刷内墙涂料，外墙采用外墙涂料。7.3.5结构设计1）结构布置、结构选型及构造处理满足施工、生产和使用要求，保证足够的强度、刚度、稳定性54、和耐久性，力求技术先进、经济合理、施工方便、构造简单。2）设计尽量采用地方材料、国家或地方标准构件，并考虑地方施工水平和能力，做到方便施工，缩短施工周期。3）结构选型：考虑工艺特点、设备管道布置、功能要求、设备荷重、柱网尺寸、防腐防火、当地习惯等因素，进行结构选型。分别采用现浇钢筋混凝土框架结构和排架结构及砖混结构。7.3.6 施工队伍及建筑材料本项目结构要求不复杂，建筑施工可请当地有资质的施工单位承建，建设所使用的建材均可按要求在当地采购使用。7.3.7 主要建、构筑物本项目总建、构筑物建筑面积为2000m2（含发电厂房、循环水站、水处理站，锅炉占地面积已计入12万吨/年硫酸项目内，不计入本55、项目内）。详见主要建、构筑物表（表8.4-1 ）。表8.4-1 主要建、构筑物表序号1建构筑物名称建筑面积（m2）建筑结构选型火险等级备 注基础楼地面循环水站109独立柱基水泥砂浆设备基础2发电厂房1004独立柱基水泥砂浆丙24x18 m x23办公化验倒班宿舍887独立柱基水泥砂浆24.3x7.5m x3合计20007.4 界区内外管网本项目装置与装置之间、厂房与厂房之间的流体物料输送，均采用工厂外管网连接。管道敷设原则按总平面布置图，管线基本沿马路和厂房轴线平行敷设，管线布置力求与厂区整体布置协调，做到整齐、美观、适用。管道敷设方式管道敷设采用架空方式敷设，管架基本为高支架，管线跨厂区主干56、道时净空为5.5m，跨一般道路为4.5m。管道热膨胀补偿热力管道热膨胀由管道弯曲而成的“”型或“”型补偿器补偿吸收，不考虑采用其他结构复杂且价格昂贵的专用补偿器。管道排液及疏水管道最低点设置排液装置，蒸汽管道另增设疏水装置。管道材质管道材质根据所输送介质的特性决定，管材分别采用碳钢管（钢20）。管道防腐碳钢管道外壁和管架等铁件须作防腐，常温管道防腐涂层为氯磺化聚乙烯漆（一底三面），热力管道外壁刷黑酚醛烟囱耐热漆（一底三面）。管道保温等于或高于60的热力管道均作绝热保温，绝热层为玻璃棉管套，外保护层采用铝箔胶带缠绕。8 公用工程方案和辅助生产设施8.1 给水排水 给水.1 给水水源利用现有工业区57、给水设施及坝塘水库供水，水源充足。.2 厂区给水本项目为新建工程，供水由甲方送到界区外1m。本项目公用工程与新建主体工程120kt/al硫酸和6改10硫酸工程整体考虑。本项目生产、生活用水从界区外公司现有主给水管上接入，供水管径DN125，供水压力0.35 Mpa。本项目直流水用水量约21 m3/h，包括：余热发电循环水补水量为11 m3/h；余热发电用水量为10 m3/h。本工程工厂给水系统设计有生产、生活、消防给水系统、余热发电循环水系统共二个给水系统。1） 生产、生活、消防给水系统 本项目所需一次用水最大用水量为21m3/h，水压要求0.35MPa。设计厂区给水主管管径DN200，枝状供58、水管网，厂区内各建、构筑物生产、生活水、消防用水由给水管网直接供给。本项目消防给水量为15l/s，火灾延续时间为2小时。工厂沿道路设置室外消火栓，室外消火栓间距小于120米。2） 余热发电循环水系统本项目余热发电循环水水量为1000 m3/h，采用强制循环冷却系统，冷却塔采用2台500m3/h，t=10，方型逆流玻璃钢冷却塔，循环水泵采用2台 500m3/h，H=20m水泵。循环水系统采用余压上塔，循环水泵加压送各工段相应设备用水点。为节约用地和投资，冷却塔置于循环水池上。50m3/h全自动过滤装置作为旁滤，电子水处理仪杀菌。详见水量平衔图HC07Z15-S-000。 排水硫酸生产的用水主要包59、括工艺用水、冷却水以及洗涤水三部分。工艺水每日用量25.7m3，其中13.7m3来自工艺气体含湿量,12.0m3来自外界补充。此处为亏水循环，没有废水排放。冷却水由三部份组成：、泡沫塔稀酸冷却水200m3/h；、干燥吸收酸冷却水600m3/h；、冷却滚筒的冷却水20m3/h。其中第项采用凉水塔冷却循环任用，共循环800m3/h，蒸发量以2%计算，即损失16m3/h，第采用废水冷却，冷却后的水流入循环池；自冷却后，循环使用。此处为亏水循环，没有废水排放。洗涤水用于净化文氏管和泡沫塔的气体，文氏管用水量40.0m3/h，泡沫用水量为100.0m3/h，采用循环洗涤（即稀酸洗流程），详细过程为：泡沫60、塔循环洗涤到H2SO43.04.0%时，引一部分到文氏管，文氏管循环洗涤到H2SO4810%时，引入一部份到污水中和池，中和后的污水澄清后，进入净化系统循环使用。此处为亏水循环，没有废水排放 表8-1 给水设备表序号名称规格数量备注发电循环水1玻璃钢冷却塔Q=500 m3/h t=10322kW2循环水泵Q=500m3/h H=20m255kW3全自动过滤装置Q=50 m3/h130 kW4电子水处理仪41 kW5手动悬挂起重机Q=5t15.5 kW6潜水泵12.2kW 污水处理（见环境保护章节）本项目污水处理处理能力16m3/h，余热锅炉含盐份污水5 m3/h，送污水处理站。 污水经处理后，61、水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的二级排放要求，汇入全厂排水管网；生活污水先经化粪池处理后再排入全厂雨水管网，排水汇总后一起排出厂外，由明沟流至工业区污水管网。8.2 供电及电讯 设计依据1） 建设方提供的有关项目供配电设计基础资料。2）工艺、热工、给排水等专业提供的条件。3） 设计采用的标准，规范10kV及以下变电所设计规范 GB50053-94爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992化工厂电力设计常用计算规定 HG/T20551-93化工企业静电接地设计规程 HGT20675-1990供配电系统设计规范 GB50052-1995小型火力发电厂设计规范 B62、G50094-1994供配电系统设计规范 GB50052-95低压配电设计规范 GB50054-95建筑照明设计规范 GB50034-2004建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98。电力设施抗震设计规范 GB50260-96民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-92化工企业供电设计技术规定 HG/T20664-99通用用电设备配电设计规范 GB50055-1993 设计范围1） 10/0.4kv变电所、车间动力、照明及防雷接地；2） 余热发电站电气部分3） 通信系统等。 负荷类别、负荷等级1） 电源情况本工程用电由该矿35kv变电63、站专线供电给本项目硫酸街区。供电距离约1km,供电电压为10 KV，供电可靠。2）供电要求和负荷类别、等级表8.2-1 用电负荷计算表序号用电装置用电负荷（KW）备 注设备容量需要容量1硫酸工艺除热发电部分19021427其中10kV 风机710600(升温电炉)13801380开车用不计入总容量2其它20103小计19721472升温电炉除外开车时需要容量约1800kW,部分设备不开余热发电2000-2000合计-528电气负荷包括各种泵类、风机类、电加热器及照明等。根据工艺专业条件及本项目的生产性质，对照国家标准GB50052-95中有关负荷分级的规定，本项目工艺用电设备为三级负荷。由负荷64、计算表可知, 本项目开车时需要容约1800kW, 正常运行时可向外供电528kW.。本项目正常运行时自然功率约为0.84。一路10kV专线再加上发电机组,可满足本工程供电可靠性. 供配电方案本项目在电站设控制楼一座, 控制楼包括 10KV开关室，控制室等, 在电站设置一座10/0.4KV 变电所，内装2000KVA变压器一台及相应的配电设备。开关站采用一回10KV电源供电,变电站10KV及0.4KV侧采用单母线接线。由变电所至各车间的配电线路均采用放射式和树干式相结合的供电方式。 重要设备选择本项目10kV断路器选用VY4-1000型, 其额定短路开断电流为31.5kA 。0.4KV断路器选用65、CM1-M型。其额定短路开断电流为35kA。10KV电缆选用YJV型交联聚乙烯电缆，铜芯95mm2电缆0.6s热稳定电流大于计算值。电力变压器选用SM10型节能变压器。 主要电力设备和线路的继电保护.1 电力变压器设速断、过电流、过负荷及瓦斯、温度保护。 .2 发电机按小型火力发电厂设计规范的要求配置相应的保护.1） 纵差保护。2） 低电压起动的过流保护。3） 单相接地保护。4） 定子过负荷保护。5） 自动调节励磁及灭磁自动装置。 电力设备过电压保护10KV电缆进出线设HY5WS2型站用氧化锌避雷器以防雷电波入侵。设ZR5型阻容吸收器以防操作过电压。尽管本项目非线性负荷用电设备不多，但在设计中66、选用原边为三角型接线的变压器用以消除非线性负荷用电设备产生的高次谐波对系统影响。经采取措施可使工程产生的谐波电压和注入电网的谐波电流不会超过规范规定的允许值。 生产装置的环境特征及配电材料选择车间为防腐 F2区；其他场所均属于正常环境。对于用电设备的控制保护电器，设于与防腐 F2区场所用密封实墙隔开的低压配电室内。在生产厂房内及生产装置附近仅设相应防护等级的控制按钮指示灯，就地可控制开停车。属正常环境的车间及场所选用Mi1000动力箱，设于现场。配电线路或控制线路采用电缆穿钢管暗敷。 照明1）依据各工段的环境及生产对照度的不同要求，配合选用合适的灯具和光源。生产车间照度一般为100lx，库房照67、度为50lx。厂区道路照明以马路灯为主。2） 车间内照明线路采用BV-500型塑铜线穿钢管沿墙面、顶板明敷。照度按75LX考虑。车间光源选用金卤灯。路灯照明灯选用普通道路灯道路光源选用钠灯。 配电线路车间配电线路采用电缆穿钢管明敷或暗敷。过道路处穿钢管保护。 防雷防静电及接地依建筑物防雷设计规范GB50057-94 （2000年版）,本设计需要防雷的建，构筑物均属第三类防雷建筑物。对第三类防雷建筑物设防直击雷及防雷电波入侵措施。屋面设避雷带，车间内金属设备，构件及管道构架等构件与接地装置相联以防直击雷。将各装置低压电源电缆金属外皮接地以防雷电波入侵。危险场所内所有平行管道其相互距离小于10 c68、m者，每距2030m用连接线相互连接，但当管道在金属架上时例外。作好跨接和接地，以防静电积累。其他各装置的防雷接地，防静电接地及电气设备接地等共接地网，接地电阻小于1欧姆。 主要节能措施节能措施将主要通过选用节能型SM10型节能变压器及变配电设备、材料和合理配置优化电气结线、缩短电气距离等实现。在不大量增加投资的前提下，工程尽量选用先进节能的电器元件、照明灯具和光源等，提高电气自动化水平，以达到节能目的。 人员编制 值班员工每班2人，共8人。 通信本项目需新增行政电话3门，生产调度电话2门，均接自现有的电信系统。8.2.15 主要设备选型表8.2-2 主要设备材料表序号名 称规 格单位数量1高69、压配电柜XGN2-10块152综合继电保护设备DVP-9000套13直流电源CZD-100套14电力变压器SM10-1600KVA台25电力变压器SM10-800KVA台16低压配电屏GGD2型块387动力配电箱Mi1000台88照明配电箱KV9003块59防腐灯具FFAD-G套15010电力电缆YJV-10，3X1503X95米8011电缆YJV-1米5012防腐电缆FF46-1米12013防腐操作柱LF-个4814接地材料40X4等吨215消防系统(含探头)GST200套116电线BV-0.5米18017管材G20,25,40米28018电话台258.3 采暖通风及空调本项目不属于国家规定70、的采暖区，不考虑采暖。装置内需要通风的场所，由本项目设置通风设施。需要空调的控制室等特殊房间，本项目考虑空调。8.4维修本项目机、电、仪及土木维修由该公司统一设置的维修车间承担。本项目不另行考虑维修设施。8.5质检原料、产品及中间产品质量采取工厂级控制和分析化验。本项目在综合办公楼内设有厂级化验室，负责对原材料、成品进行分析化验。9 服务性工程与以及厂外工程9.1 服务性工程本项目在*化工有限公司内建设，生活服务设施完善。9.2 厂外工程本项目厂外工程主要是进厂道路、供电外线及供水排水管。供电外线由当地供电部门设计。进厂道路已规划并建成，水源取之工业区给水管网，用泵送入厂区，本项目已考虑投资。71、10 节能节水10.1 编制依据1) 化学工业部司局文件，化计综发（1992）298“转发关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定的通知”2) 国家计委、国务院经贸办、建设部文件计资源19921959号“印发关于基本建设和技术改造项目可行研究报告增列节能篇（章）的暂行规定的通知”10.2 编制原则1) 认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行节能技术规定，努力做到合理利用能源和节约能源。2) 遵循“减量化、再利用、再资源化”等3R原则，运用循环利用等手段，有计划地进行物质与资源的分享，寻求资源和能源消耗最小化。10.3 节水本项目生产、生活用水量不大，生产时冲72、洗设备及地面每小时约需20 m3，循环水1000m3。生活用水每天约需3m3。本工程能用循环水的地方尽可能使用循环水，充分节水节能。并通过加强管理，选配优质阀门，杜绝跑、冒、漏现象，达到节水目的。10.4 能耗指标及分析本项目综合利用沸腾炉的烟气能供余热发电，余热发电能力为2000kwhh，除满足全部生产用电外多余电力可并网。能耗低于同行业能耗指标，为低能耗产品。10.5 节能措施综述1) 本项目采用的回收高温烟气余热发电工艺，属专项节能装置。2) 机电设备选型选用节能机电产品，不选用淘汰的机电产品。3）选用优质保温材料，减少热损失。4）设置能耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理。5) 本工73、程管件、阀门选用国产优质产品，安装时把好质量关，尽量避免“跑、冒、滴、漏”现象。6) 项目建成投产后对职工加强宣传教育，全员树立节能降耗观念。同时在企业内部建立完善的能源管理体系，配备专职和兼职能源管理人员，完善能源计量器具，达到GB/T17167-1997企业能源计量器具配备和管理导则中的要求，做到节能管理，严把技术质量关，实现满负荷生产，避免时开时停及空车长时间运转造成的能源浪费。 11 消防11.1 项目概况本项目为年产12万吨硫酸和6改10万吨硫酸副产12万吨铁精粉装置配套余热发电项目。建设地点位于老厂选矿厂内。主要装置由废热锅炉、发电工段组成，配套建有变电所、循环水、厂前区（综合楼、74、食堂、倒班宿舍）等，除变配电的火险等级为丙类外，其他装置的火险等级为丁戍类。11.2 设计依据1）中华人民共和国消防法2）建筑设计防火规范 GB50016-20063）建筑内部装修设计防火规范 GB50222-1995(2001年版)4）建筑灭火器配置设计规范 GB50140-20055）火灾自动报警系统设计规范 GB50116-19986）化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-19907）建筑防雷设计规范 GB50057-1994(2000版)11.3 项目的消防环境现状11.4 厂房的火灾危险性类别本项目发电厂房火灾危险类别为丙类。各建筑建筑面积、承重结构、围护结构等详见土建篇建、75、构筑物一览表。11.5 消防措施11.5.1 总图布置11.5.2 总图1）根据消防要求和生产区的功能建立完善的消防道路网络，并保证生产区功能分区明确。2）严格遵照执行建筑设计防火规范GB50016-2006年版的有关规定，根据生产类别及耐火等级的不同，严格控制建筑的防火分区占地面积及防火间距，并满足安全疏散要求。11.5.3建筑、结构1）本设计建、构筑物的用途、结构类型、耐火等级等详见土建篇建、构筑物一览表，建、构筑物的主要承重构件采用钢筋砼、砼或砖混结构，均为非燃烧体。2）对一般生产厂房不进行室内装修。控制室的装修材料采用耐火的非燃烧材料。3）按规范要求，各厂房均考虑消防通道，疏散楼梯、疏76、散距离、安全出口及疏散走道的宽度按规范要求设计。11.5.4 消防水系统1） 消防用水量 本项目投产后，同时发生的火灾次数为1次，消防给水量为15l/s，火灾延续时间为2h，其消防用水由2000m3高位水池通过厂区给水管网供给（即消防、生产共用供水系统）。满足建筑设计防火规范GB50016-2006第条的规定。室外消防管网采用常高压消防给水系统。沿环形消防通道设置消防管网。2）消防设施此外遵照“以防为主、防消结合”的方针，依据建筑设计防火规范设置室外消火栓。另在罐区、厂房、控制室等生产和辅助区配置一定数量的推车式和手提式灭火器,以便灵活有效地灭室内外初起火灾,灭火器依据建筑灭火器配置设计规范进77、行配置。本项目不新增消防队，由该镇消防队负责本项目的消防（20min内即可赶赴现场）。11.5.5电气消防1）供电负荷等级、电源数量及消防设施用电的可靠性根据供配电系统设计规范GB50052-95规定，本项目用电负荷符合“三级”用电负荷规定，根据消防要求和实际运行经验，本项目供电可满足生产消防设施供电要求。2） 爆炸和火灾危险场所的等级，电气设备选型、规格 根据规范要求，对低压电动机支线的长期允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。并对配电线路采取带接地芯的四芯电缆，此铠装电缆的金属外皮或穿线钢管作为辅助接地线。此外，在操作岗位设事故应急灯，并按有关规定在控制室实现集中报警。3） 防雷、78、防静电装置的设计要点依建筑防雷设计规范GB50057-1994(2000版)，本项目所有建、构筑物均属属第三类防雷建筑物。本设计在生产厂房建筑物屋面设避雷带。室外框架防直击雷利用厂房屋面防雷网。整个建筑物屋面组成不大于10m10m的网格。车间内金属设备，构件及管道构架等构件与接地装置相联以防直击雷。将各装置低压电源电缆金属外皮接地以防雷电波入侵。危险场所内所有平行管道其相互距离小于10 cm者，每距2030m用连接线相互连接，但当管道在金属架上时例外。作好跨接和接地，以防静电积累。其他各装置的防雷接地，防静电接地及电气设备接地等共接地网，接地电阻小于1欧姆。11.5.6 自控为确保安全生产和正79、常操作，站内设置了自控仪表设备,对生产运行参数如：温度、压力、流量进行监控。贮罐等设备装有温度、液位安全联锁装置，当参数值超限，发出报警信号并关闭相应的进出口阀门。11.5.7通风本项目主要采用自然通风的设计原则，使通风良好，防止有害气体的积累。11.5.8其它为保证本项目安全运行，除在设计上采用上述安全防火措施外，运行管理上尚应采取下列措施。组建安全防火委员会,下设：义务消防队、器材组、救护组和治安组。并在当地消防部门指导下，制订消防方案，定期进行消防演习。建立健全各项规章制度，如：岗位安全操作规程、防火责任制、岗位责任制、日常和定期检修制度，职工定期考核制度等。1） 加强职工消防意识教育，80、生产岗位职工考试合格后方可上岗。2） 建立技术档案，做好定期检修和日常维修工作。3）重要部门设置直通外线的电话，以便发生火灾时及时报警。4） 设置消防报警器，发生事故时，迅速通知该单位职工和邻近单位，切实做好警戒。5） 生产区入口设置(入厂须知)警示版。生产区外墙和生产区内设置明显的(严禁烟火)警戒牌。6） 严格遵守国家安全部门和行业安全管理的有关规定。7） 对消防设施加强管理和维护，并对运行管理进行监督检查。8） 及时扑灭初起火灾：为了迅速扑灭初起火灾，应迅速启动消防给水系统及时进行自救，并使用配置的推车式干粉灭火器，手提式干粉灭火器，以灵活机动地有效扑灭初起火灾。 当发现生产车间内外或各部81、位管线设备着火时，应立即切断电源，封闭有关设备、管线(关闭进出口紧急切断阀切断该部分管线)，并采取有效措施，及时向消防部门和中心控制室报警。总之，本项目严格进行火灾危险性分类，总图合理布置，充分保证安全防火间距，合理设置消防车道，建筑上按耐火等级和防爆要求严格执行规范；消防设施配置齐全，功能完善。本项目消防设计是可靠的。11.6 消防投资 本工程消防总投资30 万元，占工程建设投资估算值的2.5%。12 环境保护12.1 厂址与环境现状厂址的地理位置和自然条件 厂址的环境现状与分析1）、环境空气质量现状调查与评价、2005年环境空气现状监测结果详见表6-1 表6-1 2005年环境空气现状监测82、结果统计结果统计表（mg/Nm3） 项目 测点日期时段TSPSO2NO2中村5月25日日平均0.06500.0325月26日日平均0.07300.0345月27日日平均0.18600.028平均值0.10800.031范围00.57300.065厂区5月25日日平均1.4930.0440.0325月26日日平均1.4750.0760.0345月27日日平均1.8040.0510.028平均值1.5910.0570.031范围03.08600.21400.101铝厂附近5月25日日平均0.07700.0355月26日日平均0.2980.0020.0125月27日日平均0.36500.007平均值83、0.2740.0010.018范围00.60600.01300.071标准值日平均0.30.150.11小时平均0.9*0.50.15*、现状评价根据2005年5月监测资料统计表6-1，中村、铝厂附近TSP、SO2、NO2日浓均浓度、一次浓度都未超标，厂区SO2、NO2日均浓度、一次浓度都未超标，TSP浓度严重超标，其原因是监测时紧邻该厂厂址的云铜在施工、本厂厂区也在修进厂道路，故其浓度严重超标，若无上述原因，项目厂区TSP浓度比中村和铝厂都低，实际上本项目所在地TSP、SO2、NO2日均浓度、一次浓度都未超标。根据监测结果可以表明，评价区的环境空气质量现状良好。2）、地表水现状调查与评价、监84、测结果2007年地表水现状监测结果详见表6-2表6-2 地表水监测结果 （mg/L） 污染物 监测值铅石油类镉氟化物总磷CODcr砷样品数6666666板河口最小值0000.2270.0535.90.013最大值0.2115.660.0030.3540.40426.60.581平均值0.0551.05400.3040.16314.920.123超标率3317001700超标物项目总氮总铬可溶性磷酸盐PHBOD悬浮物样品数666666最小值1.0500.0058.111.5102最大值30.0190.348.585.181633平均值1.650.0060.0918.292.99513超标率00085、0067小江桥污染物项目铅石油类镉氟化物总磷CODcr砷样品数6666666最小值0000.2070.06810.90.009最大值0.8490.0900.40.31727.60.91平均值0.1730.02300.290.1421.880.317超标率500001700污染物项目总氮总铬可溶性磷酸盐PHBOD悬浮物样品数666666最小值0.8800.018.220.5116最大值2.220.0140.1088.443.491680平均值1.320.0030.068.351.63610超标率0000083、现状评价现状评价标准采用GB38382002地表水环境质量标准IV类标准。板河口断面，86、铅、石油类、总磷、悬浮物超出IV类标准限值，其超标率分别为33%、17%、17%、67%，其余指标未超标：小江桥断面铅、总磷、悬浮物超出IV类标准限值，其超标率分别为50%、17%、83%，其余项目未超标。从两个水质监测断面看，项目所在区域板河口、小江桥断面水质现状为超IV类。3）声环境现状调查与评价、现状监测声环境现监测引用2006年监测报告的相关数据。声现状监测结果详见表6-3。表6-3 噪声监测结果（d（B）A）点位监测日期昼间夜间LeqLeq厂址东6月20日54.847.86月21日52.547.9厂址南6月20日5847.26月21日55.347.7厂址西6月20日55.249.6687、月21日54.649.7厂址北6月20日52.747.26月21日54.548.6、现状评价评价标准采用GB309693城市区域环境噪声标准2类。根据表6-3，项目所在地声环境状况良好，噪声昼间小于60dB（A），夜间小于50dB（A）。4）、生态环境现状、土地利用现状中覆盖度草地点72.60%,山区旱地占9.27%,裸岩石砾地占7.94%、低覆盖度草地占5.56%、疏林地占2.42%、有林地占1.14%、灌木林地占1.07%。、水土流失现状厂址占地平坦，有轻微水土流失现象。、周围植被现状厂址周围多数为荒地和旱地，无天然植被。、周围农作物现状厂址周围农作物以花生和红薯为主。、项目周围村庄项目厂88、址周围1.5Km范围内有炭窑子(70户,274人)、坡头（47户，192人），共117户、466人，评价范围内还有坡头、凉水井、中村、湾子、柳家街、橄榄坡。12.2 执行的环境质量标准和排放标准 采用的条例、规范建设项目环境保护管理条例 1998国务院笫253号 环境质量标准 环境空气质量标准 GB3095-1996 二级 地表水环境质量标准 GB3838-2002 类 城市区域环境噪声标准 GB3096-1993 3类 污染物排放标准 污水综合排放标准 GB8978-1996 一级 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 二级 工业企业厂界噪声标准 GB12348-1990 类1289、.3 建设项目的主要污染源及污染物本项目主要污染源是脱盐水工段产生的废水和生产过程中设备产生的噪声等。12.4 主要污染物排放量本工程脱盐水工段产生的废水为5m3/h ，主要是含钙盐稍高的清洁水，可以排入硫酸生产系统作冷却循环使用，没有外排的污水。本工程噪声主要来自厂区内机电设备、管道内气体流动的振动声，其噪声峰值约为100dB(A) 。12.5 环境保护与综合利用论述废水治理措施产生的废水进入硫酸系统作冷却水使用，不需处理。 噪声治理措施1） 噪声源控制 设计优选低噪声设备的机型，订货时，主要设备及辅助设备都依据工业企业噪声控制设计规范,作出限制要求，不得超过规定的噪声值，从源头控制噪声。290、） 隔声降噪 对值班室、观察室、操作室、休息室，采用双层门窗和隔声性能良好的围护结构，各洞、缝填塞密实，并设置隔声门斗。上述隔声措施实施后，可使工作岗位噪声降低2040dB(A)。3） 消声器降噪 装设高效消声器。消声器的选择应遵循工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)第的原则，同时符合其第5.3.4、5.3.5和8.3.6的规定,使用消声器后可降低噪声1030dB(A)。4）控制管道内气流运动速度 设计控制管道内气体的流速，一般采用1020m/s，减少管道弯头，管道截面不宜突然改变，选用低噪声阀门。5） 保持防噪距离设计上统筹安排，做到布局合理，有相应的防噪距离，尽可能将产生噪声的主要91、设备的位置降低。各类建筑物按功能分开布置，并在分区内，干道两旁种植大量树木花草，建立绿化带，必要时,考虑建立隔噪构筑物。12.6 环境监测和环境管理 12.6.1 环境监测 环境监测由该县环保部门统一管理，本项目不设环保监测站。1） 环境监测 噪声检测。2） 环境监测的方式做好各项分析和监测记录档案。定期做监测工作。12.6.2 环境管理 工程建成后，环保工作宜由工厂副总经理主管，并由工厂的环保管理机构-安全环保处归口统一管理，负责日常的环保管理。其中管理人员1人，工程技术人员1人。工厂在实行目标管理与经济承包的同时，应把环保指标列为考核的内容之一，指标明确，建立奖罚制度，并由安环处负责监督实92、施。12.7 绿化概况本项目绿化绿地率 10 %。12.8 预计达到的效果在全面分析了各种污染物的来源和成份，采取了先进的工艺技术方案和相应的治理措施后，本项目“三废”能够做到达标排放，预计本项目对周围环境的质量不会造成明显的影响。12.9 环境保护措施费用本项目环保投资估算约为30万元，占工程建设投资估算值的2.5%。13 劳动安全卫生13.1 劳动安全卫生的设计原则和要求本项目贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保工程符合劳动安全卫生要求，保障工人在劳动中的安全和健康。在设计中，遵守国家有关安全、环保和工业卫生的有关标准、规范和条例。13.2 设计依据1）国家法规国家安全生产监督管理总局293、006第8号令危险化学品建设项目安全许可实施办法中华人民共国劳动法中华人民共和国安全生产法 2）设计采用的安全卫生规范和标准危险化学品安全管理条例国务院令2002第344号工业企业总平面设计规范GB50187-1993建筑设计防火规范GB50016-2006化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995重大危险源辨识GB18218-2000建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000年版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992供配电系统设计规范GB50052-1995噪声作业分级LD-80-1995职业性接触毒物危害程度分级GB5044-1985建筑抗震设计规范G94、B50011-2001安全标志GB2894-1996建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-1995工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-199213.3 建设地区安全卫生概况及工程概述 安全卫生概况 该厂是从事化工生产的单位，设有医务室、浴室、女工卫生室、更衣室、休息室及厕所等卫生设施。设有安全科、保卫科等机构、主要负责人由分管副总95、经理担任，日常工作由安全科、保卫科负责。并设有专职安全员及车间的兼职安全员，负责检查和消除在生产过程中可能产生的各种危险和有害因素，以及负责防毒面具、消防器材的保护、检查和更换。 工程概况 本项目为年产12万吨硫酸6改10万吨硫酸副产12万吨铁精粉装置配套余热发电项目。 工程性质及特殊要求 该项目在生产过程中使用中压蒸汽，使用设备多为压力容器，且伴随有噪音产生。13.4建设项目生产过程中职业危害因素的分析压力管道和压力容器本项目生产装置主要为压力设备，有些是在中压、中温下操作。生产过程中由于设备（含管件）及管道连接密封的缺陷或操作中防范不好，可能会导致物料的泄漏和发生意外事故，将危及设备、人身96、的安全。电气伤害电气安全包括设备安全和人身安全两个方面。通常，对电压在220V（包括220V）以上者为高压，220V以下者为低压，低于40V者为安全电压。我国采用的安全电压为36V、24V、12V。如果在潮湿环境中，由于人存在个体差异，安全电压仍有可能伤人性命。电流对人体的伤害有两种类型：电击和电伤。电击指电流通过人体内部所造成的伤害，主要影响呼吸、心脏和神经系统，对人体内部组织造成破坏甚至死亡。电伤是指电流通过人体外部组织所造成的伤害，包括电弧烧伤、熔化的金属微粒渗入皮肤等，它通常分为灼伤、烙印和皮肤金属化三种。绝大部分的触电事故都属于电击，而电击伤害的严重程度与通过人体电流的大小、持续时间97、部位、电流频率有关。如果电气设备和线路绝缘老化、受潮、化学腐蚀或机械磨损，会造成绝缘强度降低或损坏，并可能导致短路。电器设备、线路因过载、短路等故障，可能达到引燃温度，引起火灾爆炸。工作人员有意、无意触及或过分接近带电体(包括正常不带电，而发生事故时可能带电的配电装置与电气设备外露可导电部分)、工作人员误操作、误入带电间隔和跨步电压等，均有可能造成触电事故。本项目发电、供、变、配、用电系统的电气设备、线路和正常不带电的金属部件等，在异常情况下均有可能对人体造成电击和电伤。 噪音危害 噪音危害在化工生产中分布较广，噪声源主要由空气振动，固定振动，电磁的空气隙中的交变力相互作用等原因引起的噪音，98、噪音对人们的危害是多方面的，它会使听觉敏感性降低，严重时会成为职业性耳聋，还会引起神经衰弱，心血管病等。13.5 职业安全卫生防护的措施13.5.1 厂址选择在选择建设项目的地点时，除考虑其经济性和技术合理性并满足城市规划和工业布局要求外，在劳动安全卫生方面应重点考虑地质、地形、水文气象等自然条件对劳动安全卫生的影响和企业与周邻区域的相互影响。13.5.2 防火技术措施1）总图布置按照防火规范要求保证各厂房之间、建构筑物之间的防火安全距离。各厂房之间都有消防通道相通，以形成全厂消防通道网。据厂区的具体条件设置必要数量的消防栓；2）据建筑设计防火规范的要求，本项目主装置的生产火灾危险类别为丙类，99、设计时正确选择各类厂房的耐火等级、结构类型，采取相应的防火措施，设备布置上尽量露天化；各厂房要考虑设置安全出口，配备必要的消防设备。3） 各容器加强设备的密封及设备与管道的联接密封，达到国家标准泄漏点3 %以下，减少泄漏的可能性。4）据化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程的规定，按火灾危险场所类别、等级、范围选择电气设备。5） 建立健全全厂消防水系统，重点生产装置、控制室、变电所等设置火灾自动报警和消防灭火设施。13.5.3 电气安全措施采取电气安全措施的主要目的在于防触电事故、电气火灾爆炸、静电与雷击危害。本工程电气系统包括电气设备（设施）和车间变电所，设计符合现行的高压配电装置设计规程（100、SL3112004）、工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ651983）、漏电保护器安装和运行（GB/T139551992）、建筑物防雷设计规范（GB500571994、2000年版）、电业安全工作规程（DL4081991）、电气设备安全设计导则（GB/T40641983）及其他有关标准、规范的规定。1）选用具有国家指定机构的安全认证标志的电气设备。2）电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料，电缆隧道不得与其他管沟相通，应保持通风良好。电缆沟应在两端设防护网，防止鼠害。3）在有关工作场所应设置事故照明，如主要通道及出入口，通道楼梯、操作室、变电所等场所。4）为防止电气设备、线路因过载、短路引起101、电气火灾，设置过载、过电流、短路的电气保护装置和漏电流超过预定值的声光报警装置。5）设置防止误操作、误入带电间隔等造成触电事故的安全连锁保护装置。如变电所的程序操作控制锁、双电源的自动切换连锁保护装置、打开高压危险设备的屏护时的报警和带电装置自动断电保护装置等。6）应建立有效的供、变、配电设施的接零、接地保护系统。低压配电系统中性点采用TNS保护接零系统。具体有：电动机、变压器的外壳及其操作构件；配电盘、控制瓶及变配电室的金属构架与金属遮拦；电线、电力电缆的金属保护管和金属包皮，电缆终端头与中间头的金属包皮，以及母线的外罩与保护网；所有正常不带电的电气设备金属外壳和母线支架、金属桥架均与PE线102、相连，PE线利用电力电缆多余芯线或采用专用导线。7）设计中各级电压电气设备均按照高压配电装置设计技术规程（SDJ91985）采用带电安全距离。变电所留有运行人员巡视和维护，并留置搬运通道和事故安全门。对所有电气设备和线路应根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网或安全遮拦。对高压电气设备，在户内的应设置单独小间，在户外应分区设置围墙，其高度不低于1.7米，可能误碰和带电部分均加设网拦，裸露的带电部分设置警示标志，并采用封闭方式，防外部落物和人身误触带电体。8）主厂房、顶层露天设备，架空管道、电力设备和线路均采用可靠的防雷设施。平行布置的间距小于100mm的金属管道或交叉距离小于100mm的103、金属管道，设计防雷电感应装置。全面执行建筑物防雷设计规范（GB500571994、2000年版）。9）主厂房顶装设避雷针。厂内建筑、设备设有两支避雷针时，二者之间的距离不小于30米，且不超过避雷针有效高度的1.5倍。避雷针及接地装置与道路或出入口的距离不应小于3米。防雷接地装置与电力设备接地装置的要求大致相同。为防止跨步电压伤人，建构筑物防直击雷的接地电阻不大于4欧姆。10）为降低设备的接地电势和跨步电势，在接地网边缘经常有人出入的通道均设接地均压带。主要设备均采用双接地线，独立避雷针设集中接地装置。为保证人身安全，电力设备均应设接地，全厂采用人工接地网。11）厂房按规范设置防雷装置。电气设备104、的接地装置与防雷接地装置连为一体时，共同接地电阻不大于4欧姆。12）电气设备必须有可靠的接地（接零）装置；防雷、防静电设施必须完好，每年应定期检测。 生产工艺、设备的安全措施1）压力容器和压力管道的设计管理严格按国家有关规定执行。2）生产装置、设备具有完善的生产工艺控制手段，设置可靠的工艺参数控制仪表和控制系统；尽可能提高自动化程度，采用自动控制技术、遥控技术；在设备发生故障失控、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、自动切换备用设备、启动连锁保护装置和安全装置、实现事故安全排放直至安全顺序停机等一系列的自动操作，保证系统的安全。 防机械伤害、高处坠落、物体打击的安全措施1）采用防护罩、防护105、屏、挡板等固定、半固定装置，完全防止人员任何部位接近机械运动部件的危险区域；采用使人体与设备隔离的自动装（卸）料装置、带有安全栏杆的操作通道和跨越通道等；采用一旦发生事故时的自动、手动紧急停车装置和限位器等限制导致危险进程、给料或进料的装置；采用声光报警装置、防止误操作及设备误动作的装置等。2）可能发生高处坠落危险的工作场所，设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面有防滑措施；设置安全网、安全距离、安全信号和标志、安全屏护和佩带个人防护用品(安全带、安全鞋、安全帽、防护眼镜等)。恶劣气候条件时不进行高处作业，针对特殊的高106、处作业(如强风、异温、雨天、雪天、夜间、带电、悬空、抢救高处作业等)特有的危险因素，有针对性的防护措施。3）各种转动机械、设备外露的传动部位装设防护罩。4）在运转机械设备、水池、高位平台等部位设置防护栏杆。栏杆高度不低于1.1m，梯、平台、走道均采取防滑地板和防滑踏脚。 噪声与振动危害预防措施1）建设项目设计与厂区噪声控制标准符合工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）。2） 在主风机（SO2风机）、炉前风机（空气风机）管线上设置消音器，以降低瞬时噪音。3）对转动设备的选择中，如各种机、泵等尽量选用噪声低的产品，以降低车间噪音。对产生噪声的机械设备采取消声、隔音措施，在噪音较大的操作场107、所，设置隔音操作室。对某些设备可设隔声罩，对出入高噪声区的人员配备防噪耳罩等。. 厂内运输安全措施厂内运输和装卸均符合工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB43871994）的规定要求。个人防护的安全措施1）电工、焊工等特种作业人员须经有关部门培训、考核、发证后方可上岗。2）选用取得国家指定机构颁发的特殊劳动防护用品生产许可证的企业生产的产品，产品应具有安全监定证。使用的电工鞋、绝缘手套、接地线等都应定期检验并正确使用。13.4.9 高温作业的防护措施项目装置的防暑降温设计符合工业设计卫生标准和采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-1987、2001年版）。高温作业防护对策主要包括：1）合108、理组织自然通风气流，在墙面设置轴流风机送风或排风，在员工无法离开的高温作业岗位，设置送风口以降低工作环境的温度。2）在控制室设置空调，中高温工艺管道、设备均进行隔热或防烫设计。3）依据高温作业允许持续接触热时间限值（GB935-1989）的规定，限制持续接触热时间，使用个人防护用品。13.4.10 采光、照明对策1）按照工业企业照明设计标准、工业企业采光设计标准进行常规设计。工作照明灯据环境条件、厂房结构和工艺装置条件选型配置，一般选用钠灯、金卤灯等。2）根据相关标准规定：操作控制室内天然光照度应大于100勒克斯。采用人工照明措施后，混合照明照度应大于300勒克斯。在变电所、操作控制室等相关作109、业区，设计事故状态时能延续工作的事故照明装置。1 辅助用室生产卫生用室（浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房），生活卫生用室（休息室、食堂、厕所）和医疗卫生、急救设施依托公司现有设施，本项目不新设。2劳动安全卫生管理措施*化工有限公司建立了一套完善的劳动安全卫生管理措施，本项目只须配备一名车间安全专职人员。13.4.13 消防本项目生产、生活及消防共用一套供水管网，厂区内成环状布置。本设计按规范要求设置室、内外消火栓，室内配干粉灭火器泡沫灭火器等消防器材。设置完善的消防、安全设施，制定严格的管理制度，配专职消防安全人员，负责组织安全教育、制定完善的安全管理制度、实施安全检查，确保杜绝新装置的火灾隐患。110、13.6 安全卫生技术措施效果在设计中所采取的安全卫生措施比较全面，各专业均按有关安全卫生规定规范进行设计，同时又采取了先进的控制和设备，因此相应的对职业安全卫生方面存在的主要危害所采取的治理措施比较完善，予期效果良好，不致造成对人体的危害，也可将火灾、爆炸、雷击和机械伤亡事故的几率降低到最小程度。13.7 安全卫生机构设置及人员配备该厂的安全卫生管理机构为安全科和保卫科，其主要任务是对生产过程中安全卫生实行标准化管理，检查并消除生产过程中的各种危险和有害因素，负责贯彻执行劳动保护政策、法令，以及进行安全卫生教育；防止发生事故，避免各种损失。安全科主管安全、消防、劳保、医务室。厂内设有专职安全111、员和安全小组。安全小组由各车间领导及兼职安全员组成。13.8 安全卫生投资估算本设计安全卫生投资主要包括装置消防水系统，灭火器材的购置：包括消防栓、干粉灭火器、小型灭火机等，以及各车间配备的防护用品：合计投资估算值为92万元。14 工厂组织和劳动定员14.1 工厂体制及组织机构本项目隶属四川省什邡市*金属有限公司有限公司管理，为充分发挥企业优势，按市场经济规律运作和现代企业管理制度，体现生产装置工艺技术先进性，体现现代企业信息化管理的时效性，本项目将依托企业现有的管理体制和营销系统。14.2 生产班制和定员年操作日333天，每天24小时，全年8000小时。本厂劳动定员的配置参照国家有关企业的劳112、动定员定额标准而编制。生产岗位定员按工艺生产过程需要设置，管理人员及工程技术人员按设计的组织机构配置。生产岗位工人按“四班三运转”制配置，辅助生产人员和行政管理人员按日班配置。本项正常定员32人。14.3 人员的来源和培训本项目实施之后，因生产装置技术、自动化水平对操作工人的文化要求高，新增人员在社会上招收具有高中以上文化程度的青年，还需充实一批大中专毕业生。15 项目实施进度15.1 建设周期的规划本工程的建设周期规划为四个阶段建设前期工程阶段设计阶段施工阶段投产试车阶段建设周期总计11个月15.1.2 各阶段实施进度规划15.1.2.1 建设前期工作实施进度规划评估及可行性研究报告审批 1113、个月15.1.2.2 设计阶段进度规划初步设计 2个月施工图设计 3个月15.1.2.3 施工阶段进度规划 6个月设备订货及制造加工 5个月设备管道安装 2个月试车投产 1个月共计 12个月15.2 项目实施规划进度表序号 时间项目月 份第1年.6第1年.12第2年.2第2年3.3第2年.4第2年.5第2年.6第2年.7第2年.8第2年.9第2年.101初步设计2施工图设计3设备采购4土建施工5设备、管道安装6投料试车16 投资估算与资金筹措16.1建设投资估算 工程概况本项目为余热发电3000 kwhh装置投资估算，本着满足工艺生产、节约建设投资的原则，根据各专业提供的设计资料，按照现行的定114、额指标，以及其他费用的取费文件规定进行估算。本项目建设投资估算值为1200万元（其中工程费用1200万元，含6改10硫酸工程发电）。详见报表1 投资估算表。 编制依据1） 项目划分及取费标准执行化工部化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法。2） 建筑工程费：系根据建筑结构形式、生产工艺要求，参考类似工程造价指标。3） 设备购置费：根据设计人员提供生产厂家询价计列。4） 安装工程费：参照化工建设概算定额及类似工程安装估算指标估算。16.2 流动资金估算流动资金按详细估算法，即分别根据周转天数，结合项目的经营情况，确定应收帐款、存货、现金、其它流动资金，上述各项之和为流动资产；流动资产减流动负115、债(主要为应付帐款)等于流动资金。项目满负荷时其流动资金为50万元。16.3 总投资和总资金项目总投资包括固定资产投资和铺底流动资金两大部分，本项目总投资额1250万元，其中固定资产投资1200万元。项目总资金包括建设投资和流动资金两大部分，本项目总资金额1250万元，其中固定资产投资1200万元，流动资金50万元。16.4 资金筹措固定资产投资资金来源资金企业自筹资金解决。流动资金来源企业自筹解决本项目建设期11个月，并计划当年资金筹措与资金运用达到平衡。项目投资估算表单位:万元序号费用名称估算价格合计备注设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用1第一部分:工程费用0.00 1.1锅炉及辅机3116、01.20 28.00 61.40 390.60 1.2除尘设备25.00 25.00 1.3汽轮机及发电机302.00 20.00 128.10 450.10 1.4软水处理设备48.10 3.00 30.90 82.00 1.5装置电气、仪表及线路30.00 3.00 33.00 1.6公用工程0.00 给水3.00 0.06 3.06 循环水站41.40 3.00 19.14 63.54 总图运输40.10 40.10 土地费用0.00 已列入公司上期项目小计750.70 57.06 279.64 1087.40 2第二部分：其他费用0.00 2.1可研费10.00 2.2环评费用5.0117、0 2.3安全评价费用2.50 2.4监理费15.00 2.5勘察设计费30.00 30.00 2.6建设单位管理费5.00 5.00 2.7生产准备费5.00 5.00 2.8联合试车费3.90 3.90 小计76.40 76.40 3第三部分：预备费36.20 36.20 建设投资合计750.70 57.06 279.64 112.60 1200.00 17 财务评价 在国家现行财税制度和市场价格体系下，通过预测项目的财务效益与费用,计算财务评价指标,考察拟建项目的盈利能力,偿债能力,判断拟建项目的财务可行性。17.1 经济分析的原则余热发电2000 kwhh项目的财务评价，依据国家发改委118、建设部2006年颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）的要求进行。17.2 总成本费用估算 产品方案余热发电3000 kwhh。 年总成本费用正常年总成本费用为242.24万元，年经营成本187.41万元。 产品成本估算依据1） 主要原辅材料、燃料及动力消耗定额根据工艺专业要求确定。2）外购原辅材料、燃料及动力的价格是根据目前市场价格和当地实际情况综合确定。3） 工资及福利费本项目项目正常生产定员32人。员工平均工资及附加费15000元/人 年确定，年工资及福利费用总额为48万元。固定资产折旧折旧年限，设备费和安装费按10年，建筑工程按10年折旧。残值按5%考虑。无形资产分10年摊销，其119、他费用按5年摊销。5） 修理费用修理费用按固定资产折旧的30%计提。6） 其他费用其他制造费用按固定资产投资的2%考虑，年管理费用按20万元考虑。17.3 投产初期的生产计划建议根据该公司的内外部条件，本项目投产第一年的生产负荷按生产能力的70%考虑。从第二年开始，生产负荷均按100%的生产能力考虑。17.4 产品销售收入和销售税金及附加 销售收入本项目建成后，余热发电2000 kwhh。年运行时数8000小时。余热发电上网价格按0.45kwh 计算。正常年含销售收入为720万元。 销售税金及附加根据国家现行财税政策，余热发电上网增值税相互抵扣，不计算增值税。17.5 利润估算及分析 所得税税120、率根据财政部中华人民共和国企业所得税法执行，按25%计提，盈余公积金按10%计提。 利润指标 年均利润总额 447.75万元 年均净利润 260.34万元 根据拟建项目具体情况,选取对财务评价指标产生影响的不确定因素(产品价格、产品产量、经营成本、建设投资等)，进行敏感性分析（一般采用单国素分析），并编制敏感性分析表。当销售价格降低到-5%项目的财务内部收益就会低于财务基准收益率，说明企业有一定的市场变化能力。1753 盈亏平衡分析根据正常生产年份的产品产量或销售量、产品的固定成本和可变成本、产品价格、销售税金，计算以产量或生产能力利用率表示的盈亏平衡点，绘制盈亏平衡图，并加以分析。以生产能力121、利用率表示的盈亏平衡点;BEP=年固定资本/(年平均销售收入-年平均销售税金用附加-年可变成本)*100%=48.5%计算结果表明,投产后总生产能力达到48.5%,收益与成本平衡，企业保本。财务结论：本项目总投资1250万元，所得税前收益率31.45%收回投资年限4.02年,所得税后收益率为:24.74% ，收回投资年限为4.66年。项 目 综 合 经 济 指 标 表 表14-1序号指标名称单位指标备注序号指标名称单位指标备注一项目总资金万元1250.00 6平均年经营成本万元429.65 1建设投资万元1200.00 7平均年利润总额万元260.34 2建设期借款利息万元0.00 8平均年利122、税总额万元260.34 3流动资金万元50.00 9平均年所得税万元0.00 4占用原有固定资产万元10平均年税后净利润万元260.34 二项目报批总投资万元1200.00 1建设投资万元1200.00 11投资利润率%20.82 2建设期借款利息万元12投资利税率%3铺底流动资金万元15.00 流动资金的30%13资本净利润率%20.82 4占用原有固定资产万元0.00 三项目资本金万元1215.00 四项目资本金比例%100.00 14借款偿还期年0.00 含建设期1年五余热发电万kwh/a1600.00 六财务指标1平均年销售收入万元720.00 2平均销售税金及附加万元0.00 3平均123、年总成本万元429.65 4平均年固定成本万元187.41 5平均年可变成本万元242.24 单 位 产 品 生 产 成 本 估 算 表 表14-2产品：余热发电 产量：1600万度 单位:万元序号项目单位消耗定额单价(元)单位成本年消耗年成本（万元）1原材料1.1树脂Kg0.003516.00 0.0561556.15t89.84 1.2工业盐Kg0.020.50 0.01320t16.00 2外购燃料及动力 2.1电KWH0.0750.55 0.04125120000066.00 2.2水Kg70.002 0.014112000T22.40 3工资和福利费元0.0348.00 4生产成本0124、.15 242.24 总 成 本 费 用 估 算 表 表14-3单位：万元序号项目投产期达到设计能力生产期2345678910111外购原材料105.24105.24105.24105.24105.24105.24105.24105.24105.24105.242外购燃料及动力88.4088.4088.4088.4088.4088.4088.4088.4088.4088.403工资及福利48.0048.0048.0048.0048.0048.0048.0048.0048.0048.004制造费用4.1维修费34.2034.2034.2034.2034.2034.2034.2034.2034.2125、034.204.2折旧费114.00114.00114.00114.00114.00114.00114.00114.00114.00114.004.3其他制造费用20.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.005管理费用5.1摊销费用9.009.009.009.009.009.009.009.009.009.005.2企业管理费10.2110.2110.2110.2110.2110.2110.2110.2110.2110.216销售费用7财务费用总成本费用429.05429.05429.05429.05429.05429.05429.0542126、9.05429.05429.05其中：1. 固定成本181.21181.21181.21181.21181.21181.21181.21181.21181.21181.212. 可变成本247.84247.84247.84247.84247.84247.84247.84247.84247.84247.84经营成本306.05306.05306.05306.05306.05306.05306.05306.05306.05306.05现金流量表(全部投资) 表14-4单位：万元序号 项 目建设期投产期达到设计能力生产期1234567891011生产负荷(%)10010010010010010010127、01001001001现金流入720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00830.001.1产品销售(营业)收入720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.001.2回收固定资产余值60.001.3回收流动资金50.002现金流出1200.00428.79378.79378.79378.79378.79378.79378.79378.79378.79378.792.1固定资产投资1200.002.2流动资金50.002.3经营成本306.05306.05306128、.05306.05306.05306.05306.05306.05306.05306.052.4销售税金及附加0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.5所得税72.7472.7472.7472.7472.7472.7472.7472.7472.7472.742.6特种基金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003净现金流量(1-2)-1200.00291.21341.21341.21341.21341.21341.21341.21341.21341.21451.214累计净现金流量-1200.00-908.79129、-567.58-226.37114.84456.05797.261138.471479.681820.892272.105所得税前净现金流量-1200.00363.95413.95413.95413.95413.95413.95413.95413.95413.95523.956所得税前累计净现金流量-1200.00-836.05-422.10-8.15405.80819.751233.701647.652061.602475.552999.50所得税前所得税后计算指标：财务内部收益率31.45%24.74%财务净现值(ic=10%)(万元)1218.64812.31 投资回收期(含建设期)4.130、02年4.66年现金流量表(自有资金) 表14-5单位：万元序号 项 目建设期投产期达到设计能力生产期1234567891011生产负荷(%)1001001001001001001001001001001现金流入720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00830.001.1产品销售(营业)收入720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.001.2回收固定资产余值60.001.3回收流动资金50.002现金流出1200.00428.79378.79378.793131、78.79378.79378.79378.79378.79378.79378.792.1自有资金1200.0050.002.2借款本金偿还2.3借款利息支付2.4经营成本306.05306.05306.05306.05306.05306.05306.05306.05306.05306.052.5销售税金及附加0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.6所得税72.7472.7472.7472.7472.7472.7472.7472.7472.7472.742.7特种基金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003净132、现金流量(1-2)-1200.00291.21341.21341.21341.21341.21341.21341.21341.21341.21451.21计算指标：财务内部收益率24.74%财务净现值(ic=10%,万元)812.31资金来源与运用表 表14-6单位：万元序号项目建设期投产期达到设计能力生产期1234567891011生产负荷(%)1资金来源1200.00463.95463.95463.95463.95463.95463.95463.95463.95463.95573.951.1利润总额290.95290.95290.95290.95290.95290.95290.95290.133、95290.95290.951.2折旧费114.00114.00114.00114.00114.00114.00114.00114.00114.00114.001.3摊销费9.009.009.009.009.009.009.009.009.009.001.4长期借款(国债)1.5流动资金借款1.6其他短期借款1.7自有资金1200.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.001.8其他1.9回收固定资产余额60.001.10回收流动资金50.002资金运用1200.00122.74122.74122.74122.74122.74122134、.74122.74122.74122.74122.742.1固定资产投资1200.00含投资方向调节税2.2建设期利息2.3流动资金50.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.002.4所得税72.7472.7472.7472.7472.7472.7472.7472.7472.7472.742.5特种基金2.6应付利润2.7长期借款本金偿还2.8流动资金借款本金偿还2.9其他短期借款本金偿还3盈利资金0.00341.21341.21341.21341.21341.21341.21341.21341.21341.21451.214累计盈利资金0135、.00341.21682.421023.631364.841706.052047.262388.472729.683070.893522.10损 益 表 表14-7单位：万元序号项 目投产期达到设计能力生产期234567891011生产负荷（%）1001001001001001001001001001001产品销售(营业)收入720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.00720.002销售税金及附加0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.1增值税0.000.000.000.000.000.136、000.000.000.000.002.2消费税0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.3销售税金附加0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003总成本费用429.05429.05429.05429.05429.05429.05429.05429.05429.05429.054利润总额（1-2-3）290.95290.95290.95290.95290.95290.95290.95290.95290.95290.955弥补以前年度亏损0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00137、6应纳税所得额290.95290.95290.95290.95290.95290.95290.95290.95290.95290.956所得税72.7472.7472.7472.7472.7472.7472.7472.7472.7472.746税后利润（4-5）218.21218.21218.21218.21218.21218.21218.21218.21218.21218.217特种基金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.008可供分配利润（6-7）218.21218.21218.21218.21218.21218.21218.21218.21218.138、21218.218.1盈余公积金21.8221.8221.8221.8221.8221.8221.8221.8221.8221.828.2应付利润0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.008.3未分配利润196.39196.39196.39196.39196.39196.39196.39196.39196.39196.39累计未分配利润196.39392.78589.17785.56981.961178.351374.741571.131767.521963.91投资计划与资金筹措表 表14-8单位：万元序号项 目建设期投产期2345678910111总投139、资1200.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.001.1固定资产投资1200.001.2固定资产投资方向调节税1.3建设期利息1.4无形及递延资产投资1.5流动资金50.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.002资金筹措1200.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.002.1企业自有1200.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.002.2申请国债资金2.3流动资金借款2.4其它借入资金18140、 社会评价和风险分析18.1 社会评价*化工有限公司10万吨/年饲料级磷酸二氢钙配套余热发电工程的建设符合我国行业发展的方向和“十一五”期间的产业政策，符合*省经济发展的要求。项目建设能给企业带来良好的经济效益，为企业发展壮大奠定了坚实的基础，同时还可以增加就业岗位，促进和带动当地经济的发展，为财政增收，符合各方利益要求，社会效益明显。18.2 风险分析18.2.1 市场风险本工程新增发电3000kwh/h，除满足本工程需要外尚有部分富裕，不存在市场问题，具有明显的市场竞争优势。18.2.2 资源风险本项目利用工程中余热发电，无资源风险。18.2.3 技术风险发电生产工艺技术和生产设备成熟、先141、进，所有人员培训合格后再上岗，本项目不存在技术上的风险。18.2.6 政策风险“十一五”时期是全面发展小康社会的时期，电力行业是国民经济发展必不可少的产业，属于国家鼓励发展的产业，符合行业发展规划，符合当地经济发展需要。*区为项目实施提18.2.4 工程风险项目建构筑物建设已趋于标准化，只要精心设计、精心施工，并不存在风险；所需设备成熟、可靠，技术先进，均可在国内市场采购，不存在风险；此外，经对建设场地的初步踏勘，场地的气候、地质、土壤条件均符合项目建设要求，因此在工程建设上风险较小。18.2.5 资金风险本项目固定资产投资1200万元，全部由企业自筹资金解决。项目单位目前经营状况良好，市场前142、景不错，所生产的产品符合市场消费需求，项目建设符合国家产业政策要求和行业发展规划要求，属于国家鼓励发展和积极扶持的行业。但由于融资额度较大，项目建设单位应引起足够的重视，所需资金是否能够及时、足额到位，仍是影响项目的关键因素，建议投资公司加大对项目的扶持力度，对本项目给予及时、有效的支持。供了极为宽松的条件，项目建设不存在政策上的风险。18.2.7 社会风险本工程项目是一个利国利民的项目，与项目有关的各方包括当地政府、当地居民等，对项目的实施均持积极支持的态度，而且项目的实施不存在移民安置、民族矛盾和宗教问题，项目的实施不存在社会风险。18.2.8 风险对策虽然项目建设风险不大，为了保证项目顺143、利实施，也必须制定切实可行的风险应对措施，力争使项目风险最小化。本项目成立项目领导小组和项目管理办，确定风险管理活动中每一类别行动的具体领导者、支持者及行动小组成员，将责任落实到人。根据项目实施进度，制订项目各阶段实施计划，将目标分解，实行目标管理，减少环境或内部对项目的干扰，保证项目按计划有节奏地进行，使项目实施时始终处于受控状态。严格招投标管理和合同管理，适度分散、转移风险。明确风险管理各流程中应报告和沟通的内容、范围、渠道和方式，使项目团队内部、与上级主管和投资方之间、以及与协作方之间的信息沟通顺畅、及时、准确。在整个项目生命周期内进行项目风险应对审核，定期进行项目风险审查，进行赢值分析144、（偏差分析）和技术性能测量，了解项目实施是否符合计划要求，根据项目发展变化情况补充风险应对计划和措施。为了有效地对项目进行管理、监察、审计，积累经验、吸取教训，将风险及对其采取的管理行为按照统一规定的文档格式和要求记录下来，建立风险数据库，归档留存。19 结 论19.1 综合评价 本项目主要方案综述和评价本可行性研究报告对国内电力工业供求现状进行了分析，进行了发电方案比选，最终确定了年产10万吨/年饲料级磷酸二氢钙余热发电3000KW，产品方向对头，方案符合国家产业政策和市场需求情况，经济合理，切实可行。19.2 建设条件评价本项目厂址拟选在*化工有限公司选矿厂处，本项目可充分利用现有的各种基145、础设施，建设条件优越。19.3 原材料来源及产品销路评价本项目所需主要原材料为硫酸培烧工段所产中压蒸汽，不存在供应问题。本项目产品符合国家产业政策和发展趋势，市场需求逐年递增，价格定位合理，因此，产品销路有保障。19.4 经济效益和社会效益综合评价 经济效益评价本项目投产后年销售收入720万元，年均利润总额447.75万元，净利润260.34万元。 社会效益分析本项目在给企业带来良好的经济效益、为企业的发展壮大奠定坚实基础的同时，还起到了调整企业产品结构、提升企业产品竞争力、推动相关产业发展的作用。同时，项目的建设还将进一步推动地域经济的发展，增加就业机会，社会效益显著。19.5研究报告的结论146、1）本项目是国家扶持的循环经济项目；2）本项目产品方案因地制宜，生产规模合适，具有一定的规模经济效应；3）本项目工艺技术方案先进、成熟、稳妥，可靠；4）本项目原、辅材料运输、供应落实可靠；5）本项目公用工程和辅助设施方案均已落实，合理可行；6）本项目能做到环境保护措施“三同时”，劳动保护和安全卫生符合要求。7）本项目投资估算已如实编制，资金筹措满足要求，经济效益和社会效益较好；8）建设本项目风险性小。综上所述，本项目可19.6存在的问题和建议尽快上报立项，以便开展下阶段工作，使项目早日实施。20 招标管理20.1 编制依据 中华人民共和国招标投标法；国家计委发布的工程建设项目招标范围和规模标准147、规定；国家计委计政策（2001）1400号关于进一步贯彻中华人民共和国招标投标法的通知； 中华人民共和国国家发展计划委员会第96号建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定；工程建设项目自行招标试行办法（原国家计委令第5号），适用于部分自行招标项目和设备。20.2 招标管理 为维护建筑工程与设备购置的市场秩序，保护国家和公众利益，根据中华人民共和国招投标法、工程建设项目招标范围和规模标准规定、工程建设项目自行招标试行办法等法规，项目所有建设内容将按照国家规定的程序进行招标，编制招标文件。并严格按照招标文件的规定招标、评标，做到公平合理。项目建设严格执行项目法人制、招投标制、工程监理制，切实加强质量管理，建立健全行之有效的质量监督管理体制，确保工程质量和按期完工。20.3 招标范围本项目将按规定进行招投标。20.4 招标方式本项目最好进行整体总承包的招投标，也可以分为土建、主体装置、厂外工程等几大部分进行招投标。20.5 招标程序本项目招标可采用邀标、议标的方法，主体装置邀请国内有较强实力、有较多成功业绩的设备制作安装专业厂家邀标、议标。