1、锦江华府住宅小区工程模板工程施工专项方案 目 录 第一节 工程概况- 4 -一、主要工程内容- 4 -二、项目总体情况- 4 -三、各栋号的基本情况- 4 -第二节 编制原则、依据- 4 -一、编制原则- 4 -二、编制依据- 5 -第三节 模板方案选择及验算- 5 -一、楼板模板选择- 5 -二、 楼板模板验算- 5 -（一）、参数- 5 -（二）、模板面板验算- 7 -（三）、支撑木方的计算- 8 -（四）、横向支撑钢管计算- 9 -（五）、扣件抗滑移的计算- 10 -（六）、立杆的稳定性计算- 11 -三、柱模板选择- 12 -四、柱模板及支撑验算- 12 -（一）、柱模板基本参数- 12、2 -（二）、柱模板荷载标准值计算- 13 -（三）、柱模板面板的计算- 14 -（四）、竖楞木方的计算- 15 -（五）、B方向柱箍的计算- 16 -（六）、B方向对拉螺栓的计算- 17 -（七）、H方向柱箍的计算- 18 -（八）、H方向对拉螺栓的计算- 19 -五、墙模板的选择- 19 -六、墙模板验算- 20 -（一）、墙模板基本参数- 20 -（二）、墙模板荷载标准值计算- 20 -（三）、墙模板面板的计算- 21 -（四）、墙模板内龙骨的计算- 23 -（五）、墙模板外龙骨的计算- 24 -（六）、对拉螺栓的计算- 26 -七、梁模板的施工- 26 -八、 梁木模板与支撑验算- 23、6 -（一）、梁模板基本参数- 26 -（二）、梁模板荷载标准值计算- 27 -（三）、梁底模板木楞计算- 28 -（四）、梁模板侧模计算- 28 -（五）、穿梁螺栓计算- 29 -（六）、梁模板扣件钢管支撑架计算- 30 -第四节 主要施工方法- 37 -一、一般要求- 37 -二、墙体模板工程- 37 -1、制作- 37 -2、安装- 38 -3、墙体模板的拆除- 38 -三、梁模工程- 39 -1、制作安装- 39 -2、梁板拆除- 39 -四、楼板模板工程- 40 -1、板模的制作安装- 40 -2、模板拆除- 40 -五、楼梯间模板- 40 -六、与交叉作业的配合- 41 -七、注意4、事项- 41 -第五节、质量要求- 41 -第六节 质量保证措施- 43 -第七节 安全保证措施及消防、卫生- 43 -第一节 工程概况一、主要工程内容本工程为重庆新锦江首府地产有限公司开发的锦江华府住宅小区（一期）建筑安装工程。该工程位于重庆南岸区腾龙大道与内环高速的交汇处，正在规划中的大佛寺大桥南立交旁。本工程建筑面积为127199.73m2，其中地上建筑面积97309.73m2 ，地下建筑面积29890m2 ，包括地下两层、地上2526层剪力墙结构，以及商业楼、地下车库工程。二、项目总体情况工程名称锦江华府工程地址重庆南岸区腾龙大道建设单位建筑面积127199.73平方米勘察单位总投资额5、15700万元质量监督部门设计单位广州南方建筑设计研究院质量要求合格总包单位四川省第四建筑工程公司合同工期600天承包范围基础、主体、初装修、安装工程等工程主要功能与用途住宅为主的商业小区三、各栋号的基本情况楼栋号建筑种类结构体系结构主楼层数主体高度高度级别1#楼公寓/商业框架-剪力墙2582.4mA2#楼住宅剪力墙2684.4mA3#楼住宅剪力墙2682.8mA10#楼公寓/商业框架-剪力墙2582.4mA11#楼住宅剪力墙2684.3mA地下车库车库框架-2-18mA 第二节 编制原则、依据一、编制原则 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及6、其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。 二、编制依据 建筑结构荷载规范中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范中国建筑工业7、出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中国建筑工业出版社；本工程经审查合格的施工图纸和施工组织设计 第三节 模板方案选择及验算一、楼板模板选择地下车库（人防）模板采用组合木模施工。搁栅采用5080木方，间距300mm，下搁栅采用482.7钢管，排架采用482.7钢管，排架立杆纵横向间距800mm，纵横向牵杠1.8米一道，并按要求增设剪刀撑，增加稳定性。施工中先搭设支撑排架，排架搭设完毕，经检查符合要求后，铺设楼板模板，模板安装位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查、复核，复核无误后进行钢筋工程的施工。二、 楼板模板验算（一）、参数 1、模板支架参数 楼板模板计算，根据工程实际选择地8、下室人防顶板做为计算单元，该顶板板厚250mm，层高4.3M。横向间距或排距(m):0.8；纵距(m):0.8；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.3；采用的钢管(mm):482.7 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑； 2、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3、材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):19、3；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00； 模板支架搭设高度为4.3米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.80米。楼板支撑架立面简图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 鉴于目前租赁市场上钢管的壁厚不统一的情况，为保险本方案中采用的钢管类型为482.7进行验算。（二）、模板面板验算 面板为受弯结构,需要验算其抗10、弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2500.700+0.3500.700=4.62kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.700=2.100kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 70.001.801.80/6 = 37.80cm3； I = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4； 1、抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩；11、 f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.24.62+1.42.100)0.3000.300=0.076kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07610001000/37800=2.02N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f=15,满足要求! 2、抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.62+1.42.100)0.300=1.527kN 截面抗剪强度计算值 T=31527/(2700.00018.000)=0.1818N/mm2 截面抗12、剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 3、挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.623004/(1006000340200)=0.124mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（三）、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.25000.300=1.875kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准13、值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.21.875+1.20.105=2.376kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.6360.700.70=0.78kN.m 最大剪力 Q=0.60.7003.636=1.527kN 最大支座力 N=1.10.7003.636=2.799kN 木方的截面力学参数为 本14、方案中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； 3、木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.178106/53333.3=3.34N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 4、木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31338/(25080)=0.573N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! 5、木方挠15、度计算 最大变形 v =0.6772.376700.04/(1009500.002133333.0)=0.191mm 木方的最大挠度小于700.0/250,满足要求!（四）、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.475mm 最大支座力 Qmax=6.191kN 抗弯计算强度 f=0.409106/4119.0=99.230N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管16、的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!（五）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=6.19kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（六）、立杆的稳定性计算 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。17、 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1293.850=0.497kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.7000.700=0.171kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2500.7000.700=3.062kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.731kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.7018、00.700=1.470kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=6.987kN 4、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.987kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.119 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规19、范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 60.18N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 30.69N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.00020、； 公式(3)的计算结果： = 41.78N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!三、柱模板选择柱模板采用18厚九夹板，竖向龙骨间距200mm，柱的围檩采用482.7钢管抱箍，钢管采用12或以上规格的对拉螺栓拉紧，每边各一道。柱箍从柱底开始设置，间距上疏下密在300mm至600mm。但是在柱底向上1.5米范围内搁栅间距不大于450mm。人防部位柱子80%以上的尺寸为600mm*600mm，为此计算时，选取柱尺寸为600mm的方柱。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出.四、柱模板及支撑验算 （一）、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm，21、B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 3100mm， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。 柱箍采用双钢管48mm2.7mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。 B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。 柱模板支撑计算简图（二）、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)22、，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。（三）、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.60m23、。 荷载计算值 q = 1.240.0000.600+1.43.0000.600=31.320kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； 1、抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算24、得到 M = 0.100(1.224.000+1.41.800)0.275 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.23710001000/32400=7.310N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 2、抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.224.000+1.41.800)0.275=5.168kN 截面抗剪强度计算值 T=35168.0/(2600.00018.000)=0.718N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 3、挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 225、50 面板最大挠度计算值 v = 0.67724.0002754/(1006000291600)=0.531mm 面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求!（四）、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.275m。 荷载计算值 q = 1.240.0000.275+1.43.0000.275=14.355kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 8.613/0.600=14.355kN/m 最大26、弯矩 M = 0.1ql2=0.114.3550.60 最大剪力 Q=0.60.60014.355=5.168kN 最大支座力 N=1.10.60014.355=9.474kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； 1、抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.517106/53333.3=9.69N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2、抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T27、 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35168/(25080)=1.938N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算不满足要求! 3、挠度计算 最大变形 v =0.67711.963600.04/(1009500.002133333.0)=0.518mm 最大挠度小于600.0/250,满足要求!（五）、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.240.00+1.43.00)0.225 0.600 = 7.05kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢28、管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.031mm 最大支座力 Qmax=10.825kN 抗弯计算强度 f=0.220106/10160000.0=21.65N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于360.0/150与10mm,满足要求!（六）、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效29、面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.825 对拉螺栓强度验算满足要求! （七）、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.240.00+1.43.00)0.275 0.600 = 8.61kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.054mm 最大支座力 Qmax=12.713kN 抗弯计算强度 f30、=0.304106/10160000.0=29.92N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于410.0/150与10mm,满足要求!（八）、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.713 对拉31、螺栓强度验算满足要求!五、墙模板的选择墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞组成），直接支撑模板的内龙骨采用50100木方，间距250mm，用以支撑内龙骨的外龙骨采用482.7，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距250+450+550+600+600+600mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。在板墙内侧下口留150高左右的垃圾清扫孔，在砼浇捣前垃圾清除后封闭加固。六、墙模板验算（一）、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度4306mm，两侧楼板高度250mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距160mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨32、采用双钢管48mm2.7mm。 对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距250+450+550+600+600+600mm，断面跨度方向间距320mm，直径14mm。 2504505506006006004306mm300mm 模板组装示意图（二）、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.00033、； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。（三）、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取3.75m。 荷载计算值 q = 1.250.0003.800+1.46.0003.7534、0=259.920kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 380.001.801.80/6 = 205.20cm3； I = 380.001.801.801.80/12 = 184.68cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=16.635kN N2=45.746kN N3=45.746kN N4=16.635kN 最大变形 V = 0.1mm 1、抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.66510001000/205200=3.241N/m35、m2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 2、抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=324952.0/(23800.00018.000)=0.547N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 3、挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.104mm 面板的最大挠度小于160.0/250,满足要求! （四）、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 45.746/3.800=12.038kN/m 内36、龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大支座 F= 7.556kN 经过计算得到最大变形 V= 0.3mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 1、内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.541106/83333.3=6.49N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2、内龙骨抗剪计算 截面抗37、剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33875/(250100)=1.163N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! 2、内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.3mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!（五）、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.057m38、m 最大支座力 Qmax=16.246kN 抗弯计算强度 f=0.423106/10160000.0=41.63N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于320.0/150与10mm,满足要求!（六）、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉39、螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.246 对拉螺栓强度验算满足要求!七、梁模板的选择本工程人防地库内主梁尺寸最大为4001000。梁模板采用18厚九夹板，采用50100木方作为梁底部及侧面搁栅，底模搁栅间距控制在200mm以内，侧模搁栅间距控制在300mm以内，垂直钢管围檩间距控制在400mm以内。在主梁底往上250高及500高处设置两道对拉螺杆，直径14mm。在主梁下部采用两根承重立杆，间距200。本方案针对主梁模板及支撑进行计算。八、 梁木模板与支撑验算（一）、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=1000mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，40、 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 （二）、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产41、生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标42、准值 F2= 6.000kN/m2。（三）、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！（四）、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)1.00=42.960N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1042.9600.3002 f=0.387106/54000.0=7.160N/mm2 梁侧模面板抗弯43、计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30042.960=7.733kN 截面抗剪强度计算值 T=37733/(2100018)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.801.00=28.80N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67728.800300.04/(1006000.00486000.0)=0.542mm44、 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,满足要求! （五）、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)1.000.60/2=12.89kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.888kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨45、的计算间距600mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!（六）、梁模板扣件钢管支撑架计算 模板支架搭设高度为3.1米（层高扣除梁高） 基本尺寸为：梁截面 BD=400mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.70米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重立杆。 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.225.0000.2000.5000.400=1.200kN。 1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工46、活荷载等。 .荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0000.400=10.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.400(21.000+0.600)/0.600=0.607kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.6000.400=0.720kN 均布荷载 q = 1.210.000+1.20.607=12.728kN/m 集中荷载 P = 1.40.720=1.008kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本47、算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.943kN N2=3.380kN N3=3.380kN N4=0.943kN 最大变形 V = 0.1mm 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06610001000/21600=3.056N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求48、! 抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=31776.0/(2400.00018.000)=0.370N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.087mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 2、梁底支撑木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.380/0.400=8.449kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.450.40 最大剪力 Q=0.60.4008.449=2.028kN 最大支座力49、 N=1.10.4008.449=3.718kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.135106/53333.3=2.54N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32028/(25080)=0.760N/m50、m2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6777.041400.04/(1009500.002133333.0)=0.060mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 3、梁底支撑钢管计算 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.137mm 最大支座力 Qmax=4.786kN 抗弯计算强度 f=0.180151、06/4119.0=43.7N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=1.129mm 最大支座力 Qmax=10.290kN 抗弯计算强度 f=0.670106/4119.0=163N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大52、挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.29kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 5、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立53、杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.29kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1293.100=0.480kN N = 10.290+0.480=10.770kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.119 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高54、支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 111.74N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 34.87N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式55、(3)的计算结果： = 43.78N/mm2，立杆的稳定性计算 8m100拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用,清理时不得任意敲打钢模,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必须以铲、刷为主,且每次清理必须保证模板上下口、表面不沾有砼浆。四、楼板模板工程 1、板模的制作安装模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后,方可进入施工部位,严禁在楼面上现场切锯,避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直,以保证板缝拼接严密。模板支撑采用早拆体系，以便于模板周转，减少模板的占用量。对模板的加固做到逐一检查,保证做到无一松动现象。在浇筑砼位置带好56、十字网线并在钢支撑上做好标记，以便检查模板变化情况。浇筑砼时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化,及时检查支撑的稳固。 2、模板拆除砼浇筑完毕，在满足拆除要求前必须填好拆除申请单并报技术部同意方可拆除。模板拆除应满足砼强度要求，拆除强度见下表：结构类型结构跨度设计的强度标准值百分率%板2m502m 8m758m100悬臂构件2m752m100拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。五、楼梯间模板1. 楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝57、要粘贴胶条防止漏浆。2. 楼梯踏步采用反打法定型钢模板，它刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品。楼梯滞后施工，与上层楼板一起施工。质量要求：1. 楼梯各点标高及各部分必须准确。2. 楼梯底板应平整，上下顺平。3. 整体楼梯模板必须牢固、稳定。4. 底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。六、与交叉作业的配合墙柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕经检查验收并得到认可方后，才可进行砼工种施工，在浇筑砼面必须有人看护模板，发现问题及时组织人员抢修并报总包，反溃质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时砼工种必须积极配合，以保证抢修工作的顺利进行。模板安装前必须检查所58、有预埋、预留是否正确，水、电、暖等工种和安装是否及时，并通过业专检查后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常施工。七、注意事项1. 砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为500mm,浇注速度2m/h。2. 拆模时砼强度应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。3. 拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。4. 模板堆放时应使模板向后倾斜1520度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要59、平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。5. 模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。第五节、质量要求严格按照技术部要求的技术交底进行操作,杜绝违章操作。对于柱模定位应严格按照相关要求进行测量施工。所有模板制作后必须具有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混淆。模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收方可进入下道工序施工。模板安装允许偏差须符合下表规定：项目允许偏差（mm）轴线位置5底板上表面标高5截面内部尺寸基础10桩、墙、梁+45层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)5预埋件允许差表：（mm）项目允许60、偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度100预留洞中心线位置10截面内部尺寸100当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程起拱高度为梁跨的21000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。所使用钢管规格为482.7mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。所在拉杆采用级钢，沿外墙和人防防护墙采用止水螺栓。第六节 质量保证措施本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部后由责任工程师协同公司测量人员检查中61、扶分公司测量人员测放小线的施工质量，重点是墙、梁、柱的截面几何尺寸和门窗洞口尺寸是否正确。由于采用木多层板施工，模板接缝处局部应当使用胶带粘缝，避免漏浆并保护多层板。梁模板、楼板模板拆除前，必须填写拆模申请单报总包工程部，当需要拆模部位的同条件养护的砼试块的抗压强度报告出来时，应满足规定的拆模强度要求时方可以拆模。拆模时，以总包工程部下发的指令书为拆模依据。在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设置一至两个清扫口，以保证在砼施工前清吹木屑等杂物。第七节 安全保证措施及消防、卫生进入施工现场的作业人员必须接受三级安全教育，经考核合格办理上岗资格证，方可上岗操作。所有作业人员必须参加施工现场周一安62、全活动和施工现场统一组织组织的安全教育活动。作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌，必须拆动时，要经施工负责人允许方可拆除。作业人员不得随意抛洒施工垃圾、排放污水等，人为造成环境污染。作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。大模板支模应采用靠梯。起吊大模板挂钩时应用卡环，严禁采取短钢筋拐挂。大模板就位应调整地63、角螺栓，并先将大模板与墙柱拉牢，方可摘钩。拆除大模板应确认所有穿墙螺杆栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊。拆除楼层顶板应边拆支撑边拆模板，禁止一次拆完支撑。利用积料平台垂直转运模板，料不得超出围拦或蹬踩围护栏杆操作，起吊模板料时，配合人员必须离开平台。圆盘踞必须有护罩、分料尺并有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。操作者应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。接料应待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。小于20厘米的短料不得上锯，并应使用推棍。超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应专设截锯。手持电动锯应按料的厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。按锯片齿数划分锯切与截料功能，不得混用。锯片护罩必须完好，锯片连续断齿3个以上不得再用。平刨必须设置刨口保护装置或采取机械自动送料。多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其它功能的传动皮带摘除。严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装封者式防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔四层设计一道安全防护网。模板就位前要有缆绳子纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人。要选择平整场地堆放模板。