1、工业园区公司年产98万吨焦化及化产项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月196可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 煤化工项目总论11.1项目背景1项目名称1项目承办单位1项目主管部门1项目拟建地区、地点1承担可行性研究工作的单位1编制原则与本报告采2、用的规范1研究范围41.2可行性研究结论4市场预测、生产规模及产品方案4原料辅助材料及燃料的供应6厂址：山东省*XX工业园区7项目工艺技术方案7环境保护47公司组织及劳动定员611.3主要技术经济指标表：771.4项目的社会效益和环境效益791.5存在问题及建议801.6结论80第二章 公用工程及辅助生产设施812.1 总图及运输812.1.1 厂址概况812.1.2 工程地质、地震及水文概况81 总平面布置83 工厂运输84 工厂防护84 绿化842.2 给排水84 水源85 给水85 工厂排水87 生化处理872.3 供电及通讯89 供电89 供电方案89 电讯912.4 空压站、制冷站93、1 空压站91 制冷站922.4.3 气柜932.5 厂区工艺及供热外管94 概述94 管道设计942.6 采暖通风与除尘95 采暖95 通风95 除尘952.7 维修962.8化验96 任务96 规模及组成962.9土建96 建筑96 结构982.10 供热992.10.1 概述992.10.2 供热992.10.3 燃料-焦炉煤气数据（体积百分数）1002.10.4 热电站1002.10.5脱盐水站1022.11仪表及过程自动化1042.11.1概述1042.11.2主要测控项目1042.11.3设备及仪表选型1062.11.4仪表电缆的选型，敷设方式及抗干扰措施1082.11.5仪表气源4、1082.12生产过程控制110概述110生产过程控制系统111控制系统硬件基本配置115基础控制级应用软件基本功能118控制系统网络构成图125控制室的设计125控制系统电源设计126控制系统接地设计128控制线路的选型，敷设方式及抗干扰措施1282.13生产作业管理与优化控制128焦炉移动车辆作业管理系统1282.14计算机网络132概述132计算机生产管理系统132机房的设计135电源设计135接地设计136第三章 节 能1373.1节能设计的主要依据1373.2 产业政策、准入条件1383.3项目所在地能源供应条件139煤炭139电力139水能1403.4项目能源消耗种类、数量及能源使5、用分布情况140煤140电140水1403.5项目主要耗能设备及能耗指标1403.6项目节能措施及效果分析142总图与建筑节能措施142工艺节能措施143电力系统节能措施144辅助设施节能措施145能源计量节能措施1463.7 资源的综合利用1473.8 项目节能效果分析1473.9结论及建议147 结论147建议148第四章 环境保护1494.1厂址环境状况1494.2项目采用的环境质量标准及排放标准149环境质量标准1494.2.2 排放标准1494.3 建设项目主要污染源及主要污染物排放量149 拟建工程简介149大气污染150水污染151固体废物152噪声1534.4环保治理措施1536、废气治理措施153废水治理措施156 固体废物防治措施159噪声防治措施159施工期间环保措施1604.5环境影响分析160 大气环境影响分析160水环境影响分析160固体废物及噪声影响分析160绿化设计161第五章 劳动保护与安全卫生1635.1 编制依据163 法规163采用标准1635.2工程的主要危害因素分析164 自然危害因素分析164生产危害因素分析1655.3职业安全卫生防护方案170 自然危害因素的防范措施综述170 对生产危害因素的防治措施综述171其它安全措施174备用措施及应急手段174绿化措施及辅助用室174安全卫生投资估算175安全卫生机构175安全卫生措施的效果预测7、及评价175 劳动安全设施费用176第六章 消 防1776.1 编制依据1776.2 工程的火灾危险性分析177 主要火灾爆炸危险物品177主要生产场所及装置的火灾性分析1796.3工程防火和消防措施179 总图运输179工艺180其它1806.4 防火及消防措施效果预测与评价182第七章 抗震设防1837.1 编制依据及原则183 编制依据183 编制原则1837.2 抗震设防1847.3 抗震设计184 建筑体型设计184 抗震结构体系184第一章 煤化工项目总论1.1项目背景项目名称山东*集团有限公司年产98万吨焦化及化产项目项目承办单位山东*集团有限公司项目主管部门项目拟建地区、地点山8、东省*XX工业园区承担可行性研究工作的单位单位: 法人代表：编制原则与本报告采用的规范.1编制原则(1) 工艺技术方案尽量做到先进、成熟、可靠，保证焦化安全稳定运行。(2) 尽可能生产附加值高的产品，以获得更大的经济效益。(3) 做到布局合理，工程衔接紧凑合理、节省占地，减少投资。(4) 坚持资源综合利用、节能、降耗。(5) 环境保护、劳动安全及工业卫生、消防要按国家法规和标准进行设计，坚持“三同时”的原则。.2本报告采用的规范1焦化安全规程 （GB 12710-91）2城镇燃气设计规范 （GB 50028-2006）3 建筑结构可靠度设计统一标准 （GB 50068-2001）4 建筑抗震设9、防分类标准 （GB 50223-2004）5 建筑抗震设计规范 （GB 50011-2001）6 构筑物抗震设计规范 （GB 50191-93）7 建筑结构荷载规范 （GB 50009-2006局部修订）8 建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2002）9 建筑地基处理技术规范 （JGJ 79-2002）10 混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002）11 砌体结构设计规范 （GB 50003-2001）12 钢结构设计规范 （GB 50017-2003）13 动力机器基础设计规范 （GB 50040-96）14 烟囱设计规范 （GB 50051-2002）15 给水排水工程构筑10、物结构设计规范（GB 50069-2002）16 地下工程防水技术规范 （GB 50108-2001）17 钢筋混凝土筒仓设计规范 （GB 50077-2003）18 建筑设计防火规范 （GB 50016-2006）19 建筑内部装修设计防火规范（2001年版）（GB50222-95）20 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB 50058-92）21 工业建筑防腐蚀设计规范 （GB 50046-95）22 建筑采光设计标准 （GB/T 50033-2001）23 建筑气候区划标准 （GB 50178-93）24 工业企业噪声控制设计规范 （GBJ 87-85）25 工业企业设计卫生标准 11、（GBZ 1-2002）26 建筑地面设计规范 （GB 50037-96）27 屋面工程技术规范 （GB 50345-2004）28 房屋建筑制图统一标准 （GB/T 50001-2001）29 建筑结构制图标准 （GB/T 50105-2001）30 建筑制图标准 （GB/T 50104-2001）31 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202 2002）32 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）33 砌体工程施工质量验收规范 （GB 50203-2002）34 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）35 建筑地面工程施工质量验收规范 12、（GB 50209-2002）36 屋面工程质量验收规范 （GB 50207-2002）37 地下防水工程施工质量验收规范 （GB 50208-2002）38 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB 50212-2002）研究范围本项目研究范围有：备配煤、炼焦、除尘系统、熄焦、冷鼓及电捕、脱硫及硫回收、硫铵（包括蒸氨）、洗脱苯等生产工序，热电站、公用工程、环保、劳动保护及安全卫生、消防除尘、废水处理、经济评价。1.2可行性研究结论市场预测、生产规模及产品方案市场预测：(1) 焦炭：焦炭消费大户为钢铁企业占焦炭产量的70%以上,业内人士预测“十一五”期间我国焦炭产量的涨幅为1520%,2010年达13、到4.85亿吨。世界焦炭贸易量将有所增加。小型及土焦炉彻底停产后机焦缺口较大。(2) 焦炉煤气：本项目生产的焦炉煤气，除用于焦炉加热、洗脱苯管式炉、燃气锅炉用煤气外，剩余煤气供应给本集团炼钢厂发电机组发电。(3) 煤焦油：煤焦油加工的产品是精细化工的主要原材料，也是合成橡胶、合成纤维、合成塑料等工业的基础原料。目前，煤焦油市场较为紧俏。近几年，随着我国国民经济的发展，进口的煤焦油产品已过近十种，主要有针状焦、精酚、精萘、精蒽等。针状焦是制造高功率和超高功率电极的主要原料。用优质针状焦生产的超高功率石墨电极代替普通石墨电极，可使冶炼时间缩短1/2-2/3，电耗可降低20%-50%。“十五”间，我14、国普遍推行高功率电极，针状焦需求量将有较大幅度的增加，煤焦油加工产品的走俏，将直接导致煤焦油市场的紧俏。本工程生产的煤焦油将销往当地炭黑厂等企业。(4) 硫磺：硫磺供应当地或外地硫酸厂、化工厂等企业。(5) 硫铵：硫铵用作肥料或供应化工厂等企业。(6) 粗苯：粗苯由于其苯衍生物发展和需求增加较快，在国内一直是短线产品，不足部分依赖进口。近几年我国利用苯及其衍生物的化工产品需求增加较快，对粗苯的需求将会增加。预计未来一段时间内，粗苯的供需矛盾不会缓和，粗苯市场前景广阔。本企业生产粗苯外售。生产规模：根据国家产业政策，结合企业资金筹措情况，确定拟建规模年产98万吨焦炭及副产品。产品方案：序号产品名15、称产品规格单位产量备注1全焦(干)Kt/a1016.48其中：40mmGB/T1996-2003kt/a864.1240-25mmkt/a71.1525-10mmkt/a45.7410mmkt/a35.472焦炉煤气(干)Qnst=17900kj/Nm3kNm3/a427992其中：焦炉自用Qnst=17900kj/Nm3KNm3/a192596 管式炉用KNm3/a9580溴化锂机组用KNm3/a10811.59发电KNm3/a215004.413焦 油YB/T5075-1993t/a464304硫 磺t/a29695硫 铵GB535-1995t/a128006粗 苯YB/T5022-19916、3t/a13422原料辅助材料及燃料的供应原料供应：本项目所需原料精煤需企业协助提供炼焦用洗精煤和其它配煤的来源。精煤相关数据如下序号煤种灰分%硫分%挥发分%水分%粘结指数%胶质层mm供应地1高硫焦精煤9.51.528山西22#气精煤9.00.6379.06011兖州3瘦精煤10.50.5169.010山西 河北4高硫肥精煤9.51.5339.08218山西 河北51/3焦精煤9.00.628389.08016济宁6高硫气肥煤8.51.8439.09019新泰辅助材料供应焦油洗油:含萘5% 1344.6t/aPDS-600 工业品 8.0t/aH2SO4(93%) 工业品 12028.4t/a17、NaOH(42%) 工业品 1320t/a盐酸(31%) 工业品 1368t/a辅助材料化产所需的焦油洗油、硫酸、氢氧化钠：洗油潍坊隆德工贸有限公司净化剂巨野龙腾矿山环保有限公司污水处理药剂淄博隆星环保热力设备有限公司盐酸淄博伟业实验仪器有限公司氢氧化钠淄博伟业实验仪器有限公司小剂量的辅材由市场购买燃料供应：本项目所用燃料为自产焦炉煤气。厂址：山东省*XX工业园区项目工艺技术方案.1工艺方案的确定工艺技术方案要在保证产品质量，充分利用当地煤炭资源的前提下，采用技术水平适度先进，稳妥可靠的技术方案。本项目由备配煤、炼焦、熄焦、筛贮焦、煤气净化，煤气贮存、热电站、公用工程、三废治理组成。煤气净化包18、括：冷凝鼓风、脱硫、硫铵、终冷洗苯、粗笨蒸馏、油库等。.2工艺流程 .2.1备配煤备配煤的任务是将运入厂的各单种煤配制成符合质量要求的炼焦煤料。由贮煤场、配煤仓、粉碎机室、煤塔、运煤皮带组成。(1) 贮煤场：为保证焦炉连续均衡生产和焦炭质量稳定，备煤工序应设置具有一定容量的贮煤场，贮煤场容量大小决定于生产规模、煤源地距焦化厂的距离、运输方式及供煤的均衡性因素。煤场操作容量一般按10-15天考虑，堆煤高度以4.0-6.0米为宜。本工程日需干精煤3664.3吨，以15日贮量计，需15000m2，分为3个贮煤区，贮不同的煤。在贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。此外贮19、煤场应配备自动洒水装置。(2) 予粉碎工段予粉碎工段主要用于气煤等难破碎的煤的一次粉碎，从而保证捣固生产顺利和焦炭质量稳定。在予粉碎机室内设有2台 PFCK1825型可逆反击锤式粉碎机，两台同时操作，生产能力为400t/h.台。由贮煤场运来的气煤等难破碎的煤，先经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经四通分料器，把煤一分为二，经过2台予粉碎机后流到去配煤槽的输送机上。在运输焦煤、肥煤时不需予粉碎，不经过予粉碎机而直接运至配煤槽。(3) 配煤本工程采用配煤炼焦。配煤是指将不同牌号的煤种，按比例配合成炼焦原料。配煤炼焦能充分综合利用煤炭资源，保证外供煤气气量稳定，保证焦炭质量，降低成本。从贮煤场运来20、的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入8个F 8m一期的双曲线斗嘴配煤槽中。每个槽的贮量为550t，总贮量为4400t，可供255孔5.5m捣固式焦炉约21小时的用煤量。配煤槽下部设置电子秤自动配煤装置，配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。精煤相关数据如下：序号煤种灰分%硫分%挥发分%水分%粘结指数%胶质层mm供应地1高硫焦精煤9.51.528山西22#气精煤9.00.6379.06011兖州3瘦精煤10.50.5169.010山西 河北4高硫肥精煤9.51.5339.08218山西 河北51/3焦精煤9.00.628389.08016济宁6高硫气肥煤8.51.8439.021、9019新泰(4)粉碎机室粉碎机室的作用是将配合煤进行粉碎混合处理， 使其粉碎细度40mm、4025mm、2510mm、40mm864120236798.6皮带4025mm711501958.12皮带2510mm457401255.22皮带40mm及40mm的焦炭)通过带式输送机及可逆配仓带式输送机进入40mm的焦仓内；筛下物(40mm的焦炭)进1224焦炭振动筛，被分为4025mm、2510mm和10mm三级后，分别进入各自的贮焦仓。焦仓下口设有放焦闸门，可将仓内焦炭放入汽车，外运或运往露天贮焦场。焦仓下口还设有焦炭振动给料机，给入带式输送机上，送往储焦场。焦场储焦量为10天的产焦量。筛焦楼22、内设2148焦炭振动筛及1224焦炭振动筛各两台。各一开一备。筛焦楼可贮存焦炉12小时的产焦量。（3） 控制方式本系统采用PLC控制与就地控制相结合的控制方式。在带式输送机上设置了电子皮带秤作为计量设备。（4） 露天焦场贮焦场长约140m，宽约75m，采用1台450-30型堆焦机进行堆焦作业，堆焦机的堆焦能力为220t/h，操作贮量为1.5万t，相当于255孔5.5m捣固式焦炉约6 昼夜的出焦量。以备前面设备处问题时的退焦。（5） 工作制度筛焦系统年工作日为365天，三班工作制。.2.4 煤气净化本煤气净化是与年产98万吨冶金焦的焦炉配套的，干煤气处理量为48858 m3/h。其组成为：冷凝鼓23、风工段、脱硫工段、硫铵工段（含剩余氨水蒸氨装置）、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段。（1）冷凝鼓风 概述冷凝鼓风是将约84的荒煤气冷却到23，荒煤气中低沸点的产物冷凝为液体并进行气液分离，分离后的荒煤气除去煤气中的焦油雾滴后加压输送至下一工序；液体继续分离后贮存。 工艺流程来自焦炉84C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用32C循环水，下段用16C制冷水将煤气冷却至2122C。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。为了保证初冷器冷却效果，在上段中部、下段连续喷洒焦油24、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器上、中段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器中段循环喷洒，多余部分送吸煤气管道。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，加兑一定量焦油和氨水后,用泵将其送入初冷器下段顶部循环喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送入除焦油器，除焦油后自流入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至剩余氨水蒸氨装置。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，25、进一步除去焦油中的焦油渣后自流入焦油中间槽，用焦油中间泵抽送至油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣排至焦油渣车定期送往备煤。 工艺特点1)初冷器采用高效横管冷却器，将煤气冷却到22，使煤气中的焦油和萘得到脱除，确保后序设备无堵塞之患。2)初冷器上、下段之间带断塔盘，节省了制冷水，降低了操作费用。3)选用高效的电捕焦油器，脱除焦油的效率大于99%。4)剩余氨水经除焦油器后焦油含量大大降低，减轻焦油在蒸氨塔塔盘上的聚合，保证蒸氨塔稳定操作，蒸氨废水质量稳定，有利于环境保护。 主要技术操作指标：横管初冷器后煤气温度22C横管初冷器循环水入口温度32C循环水出口温度45C横管26、初冷器低温水入口温度16C低温水出口温度23C电捕焦油器绝缘箱温度80100C横管初冷器阻力1 kPa电捕焦油器阻力0.5 kPa 冷凝鼓风煤气净化用设备清单1) 初冷器 选用FN=4000m2三段横管冷却器四台，三开一备。2) 机械化氨水澄清槽选用V=300m3二台3) 鼓风机选用ARH-600型罗茨风机三台两开一备 型号 ARH-600 流量 501m3/min 出口压力 30000pa4) 电捕焦油器 两台 型号 JS46-14-1 处理气量 32000-38000m3/h 直径 4600 冷凝鼓风阶段主要环保措施1）焦油渣回兑炼焦煤中，废渣不外排。2）贮槽放散气体经压力平衡系统回吸煤气27、管道，废气不外排。3）设备放空液、泵的漏液经地下放空槽送回机械化氨水澄清槽,废水不外排。 原料、产品的规格及数量原料干煤气量48858Nm3/h煤气温度：84煤气压力：-0.001Mpa干煤气中的杂质含量：名 称焦油粗苯氨硫化氢氰化氢萘g/Nm3干煤气109.3731.258.23.481.39.8产品(a) 焦油产量 46430t/a 产品规格(YB/T5075-1993)序号名 称一 级二 级1密度g/ml2甲苯不溶物(无水基)%不大于93灰份%不大于0.130.134水份%不大于4.04.05粘度(E80)不大于4.04.26萘含量(无水基)不小于7.07.0(b) 煤气干煤气量：48828、58Nm3/h煤气温度：34煤气压力：0.019Mpa干煤气中的杂质含量：名 称焦油粗苯氨硫化氢氰化氢萘g/Nm3干煤气微量31.258.23.481.260.4(c)剩余氨水(中间产品)产量：17.96m3/h组成：杂质名称NH3(挥发氨)硫化物氢化物焦油g/l21.20.050.8(2) 脱硫 概述本工段包括预冷、脱硫和硫回收三部分。脱硫的主要任务是将煤气中的硫化氢含量脱至燃气标准250mg/m3以下，并回收硫磺。 工艺流程鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷淋的循环喷洒液逆向接触，被冷却至30；循环液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用制冷水将其冷却至28后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水29、更新循环喷洒液，多余的循环液返回冷凝鼓风工段。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢约200mg/m3,送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底自流流出，经液封槽至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫槽内搅拌器搅拌、蒸汽加热后由泡沫泵送入熔硫釜，硫泡沫在熔硫釜内澄清分离，硫磺沉降至釜下部被蒸汽加热熔融。熔硫釜上部排出的清30、液流入清液槽，与脱硫液循环泵后来的脱硫液混合降温后，用清液泵抽送至清液冷却器冷却后，入反应槽。熔硫釜下部排出的硫磺冷却后，装袋外销。再生塔顶的尾气排入大气。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量脱硫废液送往备煤。 工艺特点1）采用以氨为碱源，PDS-600为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，此法不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，不需外加碱，催化剂用量少，脱硫废液处理简单，操作费用低，一次性投资省。2) 脱硫塔采用高效且比表面积大的新型填料。3) PDS-600脱硫位于洗苯前（即称为前脱硫），减轻了粗苯设备的腐蚀。 主要技术操作指标预冷塔后煤气温度 30脱硫塔后煤气温度 35预冷塔阻力 31、1KPa脱硫塔 1.5KPa再生溶液停留时间 20分钟脱硫塔后煤气中H2S含量 200mg/m3 脱硫主要设备1) 脱硫塔脱硫塔为填料塔，采用轻瓷填料，塔径DN5500mm，塔高33000mm。碳钢卷焊，内壁作防腐处理，2台。2) 再生槽再生槽，直径DN6600/8200mm，2台，碳钢卷焊，内壁作防腐处理。 脱硫阶段主要环保措施1)放空液、漏液收集于地下放空槽，返回脱硫系统不外排。2)脱硫废液送炼焦配煤，排除了脱硫废液对环境的污染。 原料、产品规格及数量 原 料(a) 煤气：煤气组成及数量同冷鼓、电捕工段送出的煤气组成及数量。(b) PDS-600：8.0 t/a(c) 剩余氨水数量：冷鼓、32、电捕工段送出的剩余氨水组成。(d) NaOH(42%) 用量：1320t/a 产 品(a) 煤气：数量48858Nm3/h温度：36压力：0.016Mpa(表)含杂质量(g/m3):焦油氨硫化氢HCN苯萘微量8.20.2500.331.250.4(b) 硫 磺：产量 2969 t/a（3）蒸氨 工艺流程由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入2台并联的喷淋式饱和器。饱和器2台操作，1台备用。煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分33、出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，34、可通过煤气预热器提高煤气温度，对母液操作温度进行调整，以保证系统水平衡及结晶适宜操作温度。室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽排放到螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两极除尘。首先经两组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机抽送至尾气洗净35、塔，用尾气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进一步除去尾气中夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。尾气洗净塔设有旁通管。当振动流化床干燥器开工调试时或经一级干式旋风除尘即可达到除尘指标时，可直接经旁通管将尾气排入大气，而 无须经过尾气洗净塔。开工调试时走旁通管是为了避免由于振动流化床干燥器操作不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的堵塞。尾气洗净塔排出的循环母液经满流管流至室外母液槽；同时经流量仪表控制，向尾气洗净塔连续定量补入少量工业新水。补入的最大水量以不超过饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控36、制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。由冷凝鼓风工段送至剩余氨水蒸馏装置的原料氨水/废水换热器，经与塔底出来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔。蒸氨塔底通入直接蒸汽。蒸氨塔顶出来的氨汽经分缩器浓缩后，去脱硫工段预冷塔增加煤气中的氨硫比。塔底出来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水/废水换热器同原料氨水换热并经废水冷却器冷却后，送酚氰污水处理装置。油库送来的氢氧化钠溶液40（w%），用计量泵抽出送终冷洗本工段的终冷塔上段洗涤煤气，从上段喷洒液泵后接出的含碱溶液经静态管道混合器进入到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定铵，降低蒸氨废水中的全氨含量。蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂掺入配煤37、；排出的蒸氨废水经沥青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤气管道。 工艺特点1）采用喷淋式饱和器，集酸洗、除酸、结晶为一体，设备体积小,脱氨效率高；2）喷淋式饱和器为空喷结构，煤气系统阻力小，鼓风机能耗低；3）硫铵母液系统设备均采用超低碳不锈钢制作,使用寿命长,可保证装置长期连续稳定操作，维护费用低；4）硫铵干燥采用振动流化床，干燥效果好，易于操作维护；5）硫铵干燥外排尾气采用干式及湿式两级除尘，净化后外排尾气可达到无尘排放，环保效果好；6）选用高效螺旋板换热器，回收废水余热，节约蒸氨直接蒸汽用量；7）加碱分解固定氨，可大大降低废水中全氨含量，有利生化废水处理环保达标。 主要技术操作指标饱和器后38、煤气含氨 0.05g/m3饱和器阻力 2KPa饱和器母液操作温度 5053预热器后煤气温度 6070大母液泵循环母液酸度 3%4%小母液泵循环母液酸度 5%6%离心机后硫铵含水 2%干燥器后硫铵含水 0.3% 干燥器进口热风温度 130140干燥器出口硫铵温度 35 蒸氨塔顶氨汽温度 103105分缩器后氨汽温度 98蒸氨塔底废水含氨 200mg/l（全氨）COD 5000mg/l蒸氨塔顶操作压力 1520KPa蒸氨塔底操作压力 4045KPa 主要设备选择1) 蒸氨塔：DN1600mm，塔高H=15010mm，铸铁制造。2) 饱和器：DN4200/3000mm 塔高H=9455mm 材质：339、16L镍铬钢。3)干燥系统 采用振动干燥形式。 材质：不锈钢。 蒸氨阶段主要环保措施1)硫铵干燥外排尾气采用干式及湿式两级除尘，净化后外排尾气可达到无尘排放。2)设备放空液、泵的漏液经地下放空槽送回机械化氨水澄清槽。原料、产品规格及数量 原料：(a) 煤气：同脱硫及硫回收工段送出的煤气组成及数量。(b) 浓硫酸(93%) 用量：12028.4t/a 产品：(a) 硫 铵：产量：12800t/a (符合GB535-1995)(b) 干煤气：流量：48858Nm3/h温度: 55压力: 0.0105MPa 含杂质量(g/Nm3):焦油氨硫化氢HCN苯萘微量0.050.2500.331.250.4(40、4) 洗脱苯 概述洗脱苯包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷是将从硫铵来的50-60的煤气冷却至25-27；洗苯是用洗油洗涤煤气，煤气中的苯萘溶于洗油中，含苯洗油叫富油；脱苯是从富油中蒸发出苯及萘产品供外售。 工艺流程来自硫铵工段的粗煤气，经终冷却器冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分送焦炉做回炉煤气及洗脱苯管式炉燃料，剩余部分送热电站。入发电工序的净煤气经干法脱硫，进一步脱除煤气中的硫化氢，使硫化氢的含量小于20mg/m3。洗苯塔底富油,经泵送至脱苯工序、油汽换热器与脱苯塔顶出来的41、热粗苯汽换热，将富油预热至约60，然后送贫油富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热,由60升到约110,最后进入管式加热炉被加热至180左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的苯水混合物进入油汽换热器和富油换热，温度由93降至73，进入粗苯冷凝冷却器由16制冷水冷却至30左右，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽。由粗苯分离器分离的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去脱硫工段废水槽，与蒸氨废水一并送冷鼓、电捕工段洗涤尾气。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至120左右，42、由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。0.5Mpa(表)蒸汽被管式加热炉过热至400左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源，管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的11.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。外购的新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统中。从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经粗苯冷凝冷却器，与粗苯汽换热后，进贫富油换热器，与脱苯后的贫油换热，再经管43、式炉加热至185后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯汽经粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段。脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至一二段贫油冷却器冷却至2729后去终冷洗苯工段。在脱苯塔合适的侧线引出萘油馏份,以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油分离器。为保证洗油质量, 从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽,用44、泵送至鼓冷工段焦油分离器。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入水放空槽,再用泵送往吸煤气管道。各贮槽的放散管集中连接后经压力调节引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。 工艺特点1) 终冷塔上段加入分解剩余氨水中固定铵盐所需的碱液，进一步脱除煤气中的H2S，起到一种原料二种用途的目的。2) 煤气终冷采用闭路循环连续排污新工艺，既减少污水排放量，又达到保护大气环境的目的。3）采用管式炉加热、生产粗苯工艺，工艺成熟可靠。4）脱苯塔顶设断塔盘引水,保证了全塔的操作稳定。5）各槽器放散气均接入初冷前吸煤气管道,无废气外排。主要技术操作指标出终冷塔的煤气温度 25进终冷塔下段的循环喷洒液温度 37进终45、冷塔上段的循环喷洒液温度 24进洗苯塔的贫油温度 2729终冷塔阻力 1KPa洗苯塔阻力 1.5KPa洗苯塔后煤气含苯量 2g/m3贫富油换热器后富油温度 135145管式加热炉后富油温度 185190脱苯塔顶油汽温度 93脱苯塔底贫油温度 185190二段贫油冷却器后贫油温度 2729入再生器过热蒸汽温度 400再生器顶部温度 190200再生器底部温度 200210粗苯冷凝冷却器油出口温度 2530脱苯塔塔顶压力 1015Kpa 脱苯塔塔底压力 3040Kpa再生器底部压力 4050kPa 洗脱苯煤气净化用设备清单1) 终冷器：F=4000M2 2) 洗苯塔洗苯塔选填料塔，塔径DN420046、mm，填料塔高H=32500mm，轻瓷波纹填料。碳钢焊制园筒设备内外壁防腐。3) 脱苯塔脱苯塔为不锈钢多层垂直筛板塔，塔径 DN=1800/2400mm，塔高H=25000mm。4) 管式炉管式炉选用立式圆筒加热炉，热负荷450万大卡/小时。 洗脱苯工段主要环保措施1）系统内的放空水、放空油和漏液集中回收，不对环境产生污染。2）贮槽放散气体经压力平衡系统回吸煤气管道，废气不外排。3）粗苯分离水水地下放空槽送回机械化氨水澄清槽,废水不外排。4）设备放空油、泵的漏液经油地下放空槽送回富油槽。 原料、产品规格及数量原料（a）煤气 48858Nm3/h组成同硫铵产品（b）焦油洗油 用量：1344.6t47、/a 技术规格:YB/T5022-1993序号指 标技 术 规 格1比重(20)1.04-1.07g/m2馏程230前出馏量：3%(容)300前出馏量：90%(容)3酚含量(容)0.5%4萘含量(重)1.5%5粘度(850)1.56水份1.0%715结晶物无产品：（a）煤气流量：48858Nm3/h净干煤气组成：成分H2CH4COCmHnCO2N2O2热值V%55-6023-275-82-41.5-33-717-19MJ/m3杂质组成:含杂质量焦油氨硫化氢HCN苯萘g/Nm30.010.050.250-0.022-50.1(夏) 0.050(冬)（b） 粗苯产量:13422t/a （5）油库工48、段概述：设置4个焦油贮槽，接受冷凝鼓风工段送来的焦油，并装汽车槽车外运；设置2个粗苯贮槽，接受粗苯蒸馏工段送来的粗苯，并装汽车槽车外运；设置2个洗油贮槽用于接受外来的洗油，并定期用泵送往粗苯蒸馏工段；设置2个碱贮槽，2个硫酸槽，用于接受外来的碱液（40%）和硫酸（93%），并用泵定期送至硫铵工段。油库工段的物料进出运输采用汽车。主要技术操作指标焦油的贮存时间 20天粗苯的贮存时间 16天NaOH(40%)的贮存时间 18天H2SO4(93%)的贮存时间 30天洗油的贮存时间 28天环境保护.1 厂址环境状况本项目厂址选择在山东*市XX工业园区，生产区占地面积300亩，交通便利。.2 项目采用的49、环境质量标准及排放标准.2.1环境质量标准1)环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准2)地表水环境质量标准（GH2B1-1999）中的IV类水质标准3)地下水质标准（GB/T14848-1993）中III类标准4)城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中II类标准5)工业企业设计卫生标准GBZ1-2002.2.1排放标准1)大气污染综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准2)恶臭污染排放标准（GB14554-93）表2中标准3)炼焦炉大气污染物排放标准（GB16171-1996）表2中二级标准.3 建设项目主要污染源及主要污染物排放量.3.1 拟建工程简介拟建50、工程包括备煤、炼焦、熄焦、化产回收。备煤采用先配后粉碎工艺，由电子自动配料秤配煤，可逆反击式破碎机粉碎，备煤由常规皮带送入焦炉煤塔；焦炉采用SK55SX-520/16.0F型焦炉，炉组孔数为255孔，焦炉公称生产能力98万吨/年。熄焦采用常规湿法熄焦，化产回收设冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫及硫回收、氨回收、洗脱苯、污水生化处理。.3.2大气污染1) 备配煤备配煤系统主要污染物为煤尘，主要污染源有精煤堆场、受煤装置、煤转运站、煤破碎机室、运煤通廊等。2) 炼焦、熄焦炼焦炉体排放出的大气污染物主要有：烟尘、BaP、SO2、CO、NOx、CmHn、NH3、H2S、酚类及HCN等，污染物主要来源于装煤及推51、焦的操作过程、炉顶与炉门的泄漏等。焦炭在熄焦过程中排放粉尘等污染物，排放源为熄焦设施。焦炉烟囱排放的大气污染物为煤气经燃烧后产生的废气，其内含有SO2、NO2、CO及烟尘等污染物。3) 筛焦筛焦系统排放的大气污染物主要为焦尘，其排入源主要有：筛焦、焦转运站以及运焦机械装置等。焦炭在筛、运、倒、装等操作过程中将向大气逸散粉尘而形成污染。4) 煤气净化系统煤气净化系统向大气排放的大气污染物主要来源于各类设备的放散管、排气口及设备、管道的泄漏，排放的污染物主要为原料中的挥发性物质、分解气体、燃烧废气及粉尘颗粒等有害物质，主要废气产生点为：（a）冷凝鼓风工段机械化氨水澄清槽焦油氨水分离过程中废气排放含52、NH3、H2S及CmHn等污染物。(b)焦油贮槽、循环氨水中间槽、成品苯贮槽挥发逸散，管道及设备泄漏。(c)脱硫及硫回收工段熔硫釜产生的废气，脱硫再生塔排放的尾气，主要含NH3、H2S等污染物。(d)硫铵工段干燥系统排放出含NH3等污染物的尾气。(e)洗脱苯工段管式炉排放的废气，含SO2、CO、NOx等，为连续排放点源。5)污水处理站各污水池污水中的挥发性物质逸散至大气中形成污染，主要污染物有H2S、NH3、HCN及CnHn等。6)热电站烟气热电站污染源比较集中，主要为烟气。.3.3 水污染本工程废水可分为两类，即生活污水及生产废水。生活污水量较少，一般含COD、BOD5、氨氮、氯化物、溶解性53、固体等，主要来源于厂内厕所、卫生间、浴室、食堂等生活设施。生产废水又可分为生产净废水与生产污水，其中生产净废水主要为间接冷却水、加热蒸汽冷凝水等，基本不含污染物；生产污水则又可分为两部分，一部分为接触粉尘废水，主要含固体悬浮物，一部分为含酚氰废水。主要污染物及污染源：1) 炼焦废水炼焦废水污染物主要是固体悬浮物。污染源是熄焦系统、煤焦系统除尘洗涤水。2) 化产工艺废水a、脱硫脱硫的废水是蒸氨废水，主要污染物是NH3-N、挥发酚、总氢化物、硫化物等。脱硫工段为避免脱硫及再生过程盐类积累，定期抽出部分溶液。b、苯回收苯回收废水主要污染物硫化物、氢化物、挥发酚、苯类等。c、其它废水其它废水包括生活、54、化验、循环水溢水、脱盐水站中和水气柜水封溢流、主要污染物为盐类、悬浮物、CODcr、BOD5等。.3.4 固体废物本工程产生的废渣及废渣液主要有如下几种：煤气净化系统冷凝鼓风工段产生的焦油渣。污水处理站和产生的剩余污泥。各除尘系统回收的粉尘。少量生活垃圾等。苯回收洗油残渣。.3.5 噪声本工程产生的噪声主要为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声。噪 声 一 览 表序号设备名称声压级减噪措施1煤气鼓风机90-95设隔音操作室2循环氨水泵85-90设隔音操作室3粉碎机85设隔音操作室4脱硫溶液循环泵85-90设隔音操作室5各种泵类8555、封闭减振.4 环保治理措施.4.1 废气治理措施1) 备煤系统煤场配有喷洒水系统，减少煤尘飞扬。备煤系统各转运点及破碎工段产生的粉尘，采用单元袋式除尘器除尘，废气经除尘后排入大气。单元袋式除尘器除尘效率高达99%，处理后的烟尘浓度低于120mg/m3。2) 炼焦系统装煤除尘装置，装煤除尘采用导烟车，依靠地面除尘站的风机抽吸排尘孔冒出的烟尘，同时吸入冷空气，经集尘干管进入地面站除尘装置进行净化处理，使装煤时污染物排放量减少95%以上。推焦除尘装置，推焦除尘采用在拦焦车上装设大型集尘罩，集尘罩由固定在焦侧的水平干管和地面站连接，抽吸的烟气沿干管入除尘设备，经净化处理，使推焦时污染物排放量减少95%56、以上。焦炉炉顶逸散烟气采用水封式上升管，可有效地减少烟气逸散造成的污染。炉门逸散尾气采用敲打刀边炉门、厚炉门框、大保护板减少炉门热变形程度，有效防止炉门泄漏。对炉门要精心维护和调整，及时清扫和修理也是减少炉门泄漏的有效措施。熄焦塔废气采用折流板除尘，除尘效率达60%。回炉煤气燃用脱硫后的煤气，焦炉烟气由95米烟囱高空排放，脱硫后的煤气中硫含量降到250mg/Nm3以下，大大减少了SO2的排放量。事故状态下焦炉放散荒煤气，采用自动点火装置，减少荒煤气外排。3) 煤气净化系统化产车间废气产生点较多，污染成分相差很大，对这部分废气的治理可通过工艺过程的综合利用实现，化产车间气相污染物的防止措施主要包57、括在以下几个方面：(a)冷鼓工段焦油氨水分离采用机械化焦油氨水澄清槽等密封设备，减少有害气体H2S、HCN和NH3的排出。(b)化产系统各贮槽放散的无组织废气点位较多，主要成分为H2S、NH3等污染物。粗苯工段油水分离器；排放的少量轻苯等废气，本项目将这些气体统一收集，经洗涤后排放。(c) 硫铵工段硫铵干燥器排放的尾气经旋风除尘器和雾膜水浴除尘器两级除尘后可达标排放。(d)洗脱苯工段管式炉加热使用脱硫后的焦炉煤气，有效地降低了烟气中SO2的含量。4) 热电站系统热电站燃气发电机用脱离后的焦炉煤气，其燃烧后的废气经高烟囱排放。废气污染物排放量序号污 染 源污染物排放量mg/m3排放方式排放高度158、备煤粉尘120间断2焦炉烟囱SO2 NOX TSP86.820.084.64连续95m3装煤烟尘TSPBSP SO2 NOX CO8.190.0170.071.070.55间断4推焦烟尘TSPSO2NOX H2S66.071.220.1880.42间断5炉门逸散TSPBSPSO2NOXH2S2.440.0180.0660.1940.102间断6炉顶逸散TSPBSPSO2NOXH2S1.630.0080.0440.130.01间断7熄焦塔气TSPBSPSO231.30.0020.23间断358管式炉SO286.8连续209热电站烟囱SO286.8连续.4.2 废水治理措施1) 备煤及筛焦工段的冲59、洗水作生化装置的稀释水，处理后作熄焦补充水。2) 熄焦废水设有沉淀池，废水经沉淀后，循环使用，不外排。3) 冷鼓工段产生的剩余氨水送脱硫工段，经蒸氨去除废水中的部分氰化物、氨、H2S后，再送冷鼓工段洗涤各贮槽的尾气，然后送生化装置处理，不外排。脱硫工段为避免脱硫及再生过程盐类积累，定期抽出部分溶液。煤场掺入煤中炼焦。4) 洗脱苯废水、气柜排污水等均送生化处理。5) 生活、化验污水送生化处理装置处理。6) 本工程设有生化处理装置，采用A2/O2工艺处理生产生活废水，生化处理规模为70m3/h，废水经处理后送熄焦工段复用，不外排。7) 循环水排污水、脱盐水站排水复用熄焦，不外排。8）锅炉排污水送复60、用水系统。全厂废水排放特征一览表序号废水名称排放量（m3/h）污染物排放排水系统排放去向污染物浓度（mg/l）1蒸氨废水24.74NH3-N2S2PH酚CN200406.57.550065010有压生产污水系统去冷鼓2粗苯分离水6.68NH3-N3S2-CN挥发酚4010030150300600有压生产污水系统去冷鼓3冷鼓废水洗涤水31.42NH3-NS2-CN挥发酚CODBOD21603804008002000950有压生产污水系统去生化4煤气管道冷凝液13kg/次约排20天排一次萘焦油CODNH3生产污水系统间断排放生化处理5软水站、锅炉房排污水15.24PH盐类69有压生产排水系统6循环61、排污水17.32PH盐类69生产清净排水系统复用7生化处理进出口60进水CODBODNH3-N酚S2CN油出水CODBODNH3-N酚S2CN油20009501604008003803035010060150.41.00.510生产污水系统去熄焦8气柜水封水3.0煤气微量无压生产污水系统回收、熄焦、生化9生活、化验废水19.0CODBODSS油40020040050生活污水系统生化处理.4.3 固体废物防治措施本项目产生的固体废物主要有：1）冷鼓工段机械化氨水澄清槽分离的焦油渣，数量约320t/a。2）脱苯过程，洗油再生排出的脱苯残渣，数量约1320t/a。3）生化处理工段的干化污泥，数量约262、00t/a。4）生活垃圾。固体废物均送煤场掺混炼焦。.4.4 噪声防治措施对于噪声的治理以减少噪声声源，阻隔传播途径和受害者保护三方面结合，设计中采用以下防噪声措施：1）首先选择先进可靠的低噪音设备，从根本上减少噪声的污染。2）对高噪声设备（如破碎机、振动筛、鼓风机等）采用隔声室进，基础设减振材料垫，并在进出口安装消声器，可降低声级至5060db(A)。3）对巡回检查的各种工业泵房和机房，产生噪声较大的设备，除采取减振措施以减少其噪声外，为减少工人与噪声接触的时间与强度，采用集中控制与隔离操作。4）焦炉四大车走行电机采用变频调速，平稳运行，减少噪声。5）对煤焦运输廊道拐弯出处衬垫橡胶板，U型溜63、槽输送，降低材料碰撞噪声。6）在总图布置上同时考虑利用地形、高大建筑物、树木阻隔噪声。7）加强操作人员个人防护，发放耳塞等劳保用品，减少噪声对工作人员的伤害。.4.5 施工期间环保措施施工期间主要是扬尘和噪声污染，施工过程中注意施工组织，正确使用施工机械，及时清理施工现场，禁止夜间施工，能起到较好的环境保护作用。.5 环境影响分析.5.1 大气环境影响分析本工程在工艺选择上采用了SK55SX-520/16.0F型焦炉，对各污染源排放点均采取了有效的治理措施，使各污染物的排放量大大减少，焦炉烟气以高架点源方式排放，容易扩散，且回炉煤气采用脱硫后的煤气，使污染物排放浓度大大降低。本工程的建设符合我64、国的产业政策。.5.2 水环境影响分析拟建工程在设计中对废水采取了有效治理措施，实行清、污分流，对各种生产、生活废水进行生化处理后回用不外排，因此不会对当地水体环境造成大的影响。.5.3 固体废物及噪声影响分析拟建工程产生的固体废物均加以回收利用，并对噪声源在采取一定的措施，从而不会对区域环境造成大的影响。.5.4 绿化设计绿化可以起到净化空气，吸附有害气体、减尘滞尘、消弱噪声等环境保护的作用，并能美化环境、改善小气候。焦化工程污染物排放种类多，污染严重。做好绿化工作，对于厂区及周围环境将产生有利影响，本工程在绿化设计中，结合工程排放特点和当地自然环境进行绿化。对全厂厂区绿化进行了规划，道路两65、旁、车间之间等均有绿化场地，绿化系数达到20%以上。绿化种植树种如下：(a)在散发有害气体的装置附近种植具有抗污染、有净化作用的乔、灌木，间种花卉及灵敏批示植物。(b)在散发烟尘、粉尘的装置附近，乔、灌木、草坪间种，组成立体屏障，且栽种吸尘、滞尘植物。(c)在厂前区绿化以美化为主，种植以观赏为主的乔木及灌木。(d)厂区及厂界四周种植适宜当地生长的树种，以减低烟尘、SO2、CO、BaP及噪声等污染。环保投资估算：（1） 水封式上升管 220万元（2） 敲打刀边炉门 240万元（3） 消烟除尘车 105万元（4） 脱硫装置（包括蒸氨装置） 170万元（5） 硫铵装置 115万元（6） 熄焦塔除尘装66、置 12万元（7） 生化处理装置 497万元（8） 熄焦沉淀池 10万元（9） 排气洗净系统 5万元（10） 备煤、筛焦除尘系统 50万元（11） 降噪措施 25万元（12） 绿化 80万元（13） 煤场喷水措施、全封闭煤场 110万元（14） 通风设施 20万元（15） 荒煤气事故自动点火装置 30万元（16） 环保监测及其它 25万元本工程的环保投资共 1714万元 公司组织及劳动定员.1公司体制及组织机构.1.1编制依据本工程定员依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准冶金劳动定员定额(冶金生产)中有关规定，并结合本项目的具体情况进行编制。.1.2编制范围编制范围为备煤车间、炼焦车间、煤67、气净化车间、公用辅助设施的生产人员及管理和服务人员。.1.3组织机构及管理体制本工程为新建焦化厂，设计参照国内同类企业的情况初步设定组织机构和管理体制。.1.4生产班制连续生产岗位按三班制配备操作。补缺勤人员按生产人员总数的4%。.1.5编制结果全厂工程总定员680人，其中工人607人，管理技术和服务人员73人，根据焦化厂生产特点，选备煤、炼焦、化产、供水、供电均为年操作日365天。组织机构图和职工定员汇总表总经理办公室生产处财务处审计处人事处备煤车间炼焦车间动力车间安全环保处质量管理处行政保卫处检化验中心营销处煤气净化车间组织机构图职工定员汇总表序号车间名称生产人员管理人员合计1备煤车间7668、3792炼焦车间16941733煤气净化车间483514动力车间18131845检化验中心512536总图运输53537补缺勤29298厂部管理人员5858合计60773680序号岗 位 名 称工作班制第一班第二班第三班小计备注一、生产人员1.备煤车间1集中控制工311132皮带运输工333393取制样工及煤厂管理321144技术员1335粉碎机操作工322266配煤室操作工322267螺旋卸车机工322268受煤坑下放煤工322269堆取料机工34441210卸料车操作工3111311推土机，装载机司机3222612机械电气巡检工3333913值班工长31113合计282424762.炼焦车69、间1捣固机操作工322262机侧出炉工322263焦侧出炉工322264上升管工311135调火工1886测温工322267交换机工322268铁件工1229导烟车司机3222610捣固装煤车司机34441211推焦车司机34441212拦焦车司机3111313熄焦车司机3111314运焦工11115炉门维修工15516筑炉瓦工1111117机械维检工3111318电气维检工3111319维修工长11120配管工13321焦炉机械维修工18822架工11123电钳工15524油工11125值班主任3222626集中控制工3111327皮带运输工3222628取制样工3211429值班工长31170、1330技术员12231放焦工3222632筛焦工3111333装车工3111334机械电气巡检工3222635堆焦机工32226合计8940401693.煤气净化车间1鼓风机司机及助手322262冷凝鼓风运渣工1223中控室操作工333394中控室巡检工3444125脱硫工段硫磺包装工322266硫铵包装工322267硫铵干燥工311138油库操作工2224合计181614484.动力车间电力设施变配电1110KV变电站电工343310210kV配电所电工3866203全厂维护电工332274全厂值班电工33227电信5电信维护人员32226系统6网络维护122小计22151552给排水1酚71、氰污水处理站3977232循环水泵房33227小计129930热力设施锅炉房1锅炉司炉工322262锅炉付司炉322263司泵工311134运煤工22245除渣工311136风机工311137煤场卸车司机1118煤场铲车司机1119煤场管理员12210车间主任11111值长31113除盐水站12操作工33227煤气储配站13压缩机室及气柜操作工3333914维修电工31113小计22161452机电仪表维修车间机修间1机床工255102钳工1333检修工3622104铆焊工1335防腐工122综合仓库6仓库工2213仪表7仪表维修工11010小计318241除尘地面站1操作工32226小计2272、26合计8950421815.检化验中心中心化验室1煤焦工业分析工311132小焦炉分析工322263热反应性分析工1114胶质层分析工1115煤气净化分析工322266脱硫分析工3227杂分析工1118色谱分析工1229规定液制备工、保管员11110维修工111小计145524煤气防护站011站长11112值班长3111313维修工11114煤气防护员3333915充填工11116管道巡检工3222617盲板工32226小计118827合计251313516.总图运输1警卫322262汽车衡称量工333393司机1224环卫工113135绿化工12323合计435553生产人员合计2921473、8138578补缺勤2929生产人员总计321148138607二、管理人员1厂部管理人员1总经理1112副总经理1333办公室1554生产处1665财务处1666审计处1337人事处1668安全环保处1669质量管理处16610行政保卫处16611营销处11010小计58582车间管理人员备煤车间1车间主任1222办事员111小计33炼焦车间1车间主任1332办事员111小计44净化车间1车间主任1222办事员111小计33动力车间1车间主任1222办事员111小计33检化验中心1主任112办事员11小计22车间管理人员小计1515管理人员合计7373职工总数394148138680.1.674、人员培训(a)管理人员的培训管理人员要求具有中专以上学历和助理工程师以上技术职称。生产、技术、设备、经营、自动控制等部门的管理人员送到国内已投产的同类企业进行现场培训。(b)生产技术骨干的培训生产人员要求具有高中文化程度。对生产、维修、自动控制等生产技术骨干到国内已投产的同类企业进行培训，需专门培训23个月。以上人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。项目实施计划.1建设周期的规划建设周期分前期工作阶段，项目实施阶段。前期准备工作阶段包括：项目申请报告、立项、环境评价报告的编制及评审。项目实施阶段包括：初步设计、施工图设计、五通一平、现场施工试车投产。建设周期预计2年（包括前期工作）.2 实施进75、度规划2009年6月完成可行研究报告以及安全设立审查。2009年7月完成初步设计(包括初步设计审查)并开始进行设备订货。2009年10月完成全部施工图设计（土建图提前交付）。2009年8月土建开工。2009年10月完成土建并进行筑炉、设备管道安装、烘炉单体试车、联动试车。2010年4月完成投产验收。投资估算和资金筹措.1投资估算 投资估算依据和说明1) 编制说明本项目新建SK55SX-520/16.0F型焦炉及配套备煤、煤气净化装置，煤气用于炼钢。2) 编制依据（a）本估算依据投资项目可行性研究与投资估算编制方法（三版）（b）定额依据冶金工业概算定额、化工建设概算定额。（c）价格依据：设备制造76、厂报价及同类项目结算价。（d）费用依据建设工程费用定额（2005）。 建设投资估算建设投资估算由工程费、其它费、预备费构成。估算见估算表。 投资估算分析本项目建设投资估算：92544.30万元工程费：83499.30万元工程费分析： 设备购置费：45733.30万元 54.77%安装工程费：21335.00万元 25.55%建筑工程费：16324.00万元 19.55%其 他： 107.00万元建设期利息：2599.00万元固定资产投资：95143.3万元.2 资金筹措本项目建设投资：92544.3万元 项目财务和经济评论.1 基本经济数据产品及原材料价格由建设单位提供,不足部分由编制单位询价77、。各项费用计算按有关规定进行。.1.1产品销售价格根据当地的焦炭及化工产品市场的供需情况，预测本工程投产后主要产品的销售价格如下：单价(不含税)增值税率焦炭1700.00元/t17%焦油3000.00元/t17%粗苯4000.00元/t17%硫磺2000元/t17%硫铵500元/t13%.1.2原材料及动力价格根据当地原材料和动力供应情况，预测本工程投产后主要原材料和动力的采购价格如下：单价(不含税)增值税率炼焦用洗精煤(干)780.00元/t13%外购荒煤气25000元/Km313%洗油1350.00元/t17%NaOH(40%42 %)600.00元/t17%PDS-600催化剂380.078、0元/kg17%硫酸(98 %)440.00元/t17%盐酸427.00元/t17%碳酸钠1213.68元/t17%磷酸盐512.82元/t17%水质稳定剂12000.00元/t17%石灰石50元/t13%盐酸410.00元/t17%生产用水1000.00元/103m313%电427.00元/103kWh17%动力煤486.73元/t13%.1.3有关费用1）职工生产工人工资及附加费18000元/年.人。2）固定资产折旧采用平均年限法，残值率4%，折旧年限15年。3）修理费、其它制造费按固定资产的（不含税）3%、2%计取。4）其它管理费按工资总额的200%计取。销售费按正常年份销售收入的2%计79、取。5）递延资产5年摊销。6）城市维修建设税、建设附加费以应纳增值税的7%和3%计取。.2 财务评价.2.1 财务评价依据和说明本项目评价参照建设项目评价方法与参数（第三版）。.2.2 主要计算报表分析1）损益表该表反应了本项目投产后，焦炭及副产品的利润、所得税、盈余公积金、所有者权益。在正常年份，年未分配利润31926.71万元。2）财务现金流量表全部投资现金流量表计算表明，在项目寿命期内，可获得累计现金流量279644.55万元。净现值248399.78万元（i=7），财务内部收益率33.56%。3）资产负债表本表反应负债率逐年下降，流动比、速运比逐年升高。表明企业状况良好。.2.3 财务80、盈利能力分析1） 静态指标投资利润率：48.86%投资利税率：50.55%投资回收期：4.59年（静态）投资回收期：5.07年（动态）2) 动态指标全部投资财务内部收益率33.56%。全部投资财务净现值(i=7)248399.78万元。.2.4财务清偿能力a) 通过编制资金来源与运用表可计算出：在生产经营期内除还清流动资金借款以外，生产经营期内各年未出现资金短缺。b) 通过编制资产负债表可计算出：在投产后，资产负债率从0.13逐渐下降到0.07；流动比率从1.74逐渐升高至13.59；速动比率从1.16逐渐升高至12.55。可见能够满足偿还债务的要求。1.3主要技术经济指标表：主要技术经济指标81、序号项目名称单位数量备注一生产规模(公称能力)Kt/a980二产品产量1全焦(干)kt/a1016.4840mmkt/a864.1240-25mmkt/a71.1525-10mmkt/a45.7410mmkt/a35.472焦炉煤气(干)KNm3/a427992其中：焦炉自用kNm3/a192596 管式炉用KNm3/a9580溴化锂机组用KNm3/a10811.59发电KNm3/a215004.413焦油Kt/a46.434硫磺Kt/a2.9695硫铵kt/a12.806粗苯Kt/a13.422三年操作日天365四主要原材料辅助材料用量1洗精煤(干)Kt/a1337.472焦油洗油t/a1382、44.63脱硫剂PDS-600t/a8.04H2SO4(93%)t/a12028.45NaOH(42%)t/a13206盐酸（31%）t/a1368五动力消耗 1电KWh/a37.61x106自给，剩余307.7 x106KWh/a电外供2新鲜水m3/h2383制冷水(16)m3/h8504压缩空气m3/h2005蒸汽 冬季t/h31.03自给，剩余88.97t/h外供六运输量t/a24456401运入t/a13535392运出t/a1092101七全厂定员人704其中：生产工人人612管理技术人员人92八占地面积亩300九工程项目总投资万元102492.641固定资产投资万元95143.3(83、1)建设投资万元92544.3(2)建设期利息万元2599.002流动资金万元7343.34十年销售收入万元194603.44十一成本费用142798.311固定成本万元22095.512年经营成本万元136526.95十二年利润总额万元50081.11十三年销售税金万元1724.02十四增值税万元17240.20十五财务评价指标1、投资利涧率%48.862、投资利税率%50.553、投资回收期年4.594、财务内部收益率%33.565、财务净现值I=7%万元248399.781.4项目的社会效益和环境效益（1）本项目选用SK55SX-520/16.0F型焦炉，能有效的减轻生产过程中造成的环境84、污染，符合清洁生产要求，并能安排700余个社会剩余劳动力。（2）剩余焦炉煤气用于发电，实现了综合利用，对该集团经济效益提高有积极意义。（3）本项目选用SK55SX-520/16.0F型捣固焦炉，能有效的减轻环境污染。（4）对促进地方财政、经济的发展有积极意义。1.5存在问题及建议（1）尽快委托有资质的单位进行环境影响评价。（2）尽快进行厂址工程地质勘察工作，以提供工程设计依据。1.6结论（1）规模合理，符合国家焦化行业产业政策。（2）焦炉技术先进、成熟、可靠，煤气热值高，产品质量好。（3）原料来源充足、煤质好，交通运输及供水、供电、供汽有保障，用地选址已完成，具备建厂条件。（4）环保、劳动安全85、职业卫生、消防等设计要严格执行国家标准的规范。第二章 公用工程及辅助生产设施2.1 总图及运输 厂址概况本项目位于山东省*XX工业园区，*市属第建筑气候区的A区，该区冬季较长且寒冷干燥，夏季较炎热湿润，降水量相对集中；气温年差较大，日照较丰富；春、秋季短促，气温变化剧烈；春季雨雪稀少，多大风、风沙天气，夏季、秋季多冰雹和雷暴。所在位置气候属于东亚湿润大陆性季风气候区，受自然地理环境、太阳辐射和季风的影响，四季分明，雨量集中（六月至八月占全年降水量的61.168.6%）的基本气候特征。2.1.2 工程地质、地震及水文概况（1）气象条件：气温极端最高气温 43.0极端最低气温 -21.1最热月平86、均气温 35.0最冷月平均气温 -2.4年平均气温 13.4年平均最高气温 18.8年平均最低气温 -7.2湿度最热月月平均相对湿度 73%最冷月月平均相对湿度 54%降雨量 年平均降雨量 586.5mm年最大降雨量 847.7mm年最小降雨量 281.3mm日最大降雨量 155.7mm最大积雪深度 19cm风向、风速 平均风速 2.9m/s最小频率风向 北北东最大频率风向 东南风夏季主导风向 南到东南风冬季主导风向 西到西北风最大冻土深度 500mm （2）甲方未提供岩土工程勘察报告（3）设计的主要数据：基本风压 0.45KN/m2基本雪压 0.30KN/m2冬季采暖室外设计温度 -7夏季通87、风室外设计温度 31冬季空调室外设计温度 -10夏季空调室外设计温度 34.8抗震设防烈度 6度（第二组）设计基本地震加速度值 0.05g 总平面布置(1) 布置原则a、在满足焦化生产工艺要求，结合自然条件因地制宜布置。b、在满足防火间距的要求下，力求布置紧凑，节约用地。c、合理布置厂内道路，符合消防要求。(2) 总平面布置确定本设计的总平面布置根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生及预留发展等要求，结合工程用地的地形、工程地质、气象等自然条件，全面地对厂区建构筑物、运输线路、管线等进行总体布置，尽大可能保留现有设施，减少对现有生产系统的影响，充分利用厂区内空地，力求工艺路线紧凑合理，节省投资，88、同时，在设计过程中根据各车间、工段的不同功能进行分区、组合。备煤区：根据现有情况，将备煤区布置在厂区主道路的南侧，焦煤经粉碎后，由东侧皮带输送机送至煤塔。炼焦区：将炼焦、配煤布置在主道路的北侧，煤气净化：布置在厂区北侧。各辅助设施的布置尽量靠近其服务对象，达到节约用地、方便生产和管理的功能。(3) 竖向布置结合厂区现有地形条件，力求减少土石方工程量，竖向布置采用阶梯式。由北向南相对高差1.60、3.40、6.20米。 工厂运输(1) 运输量：本工程年运输量2445640吨，其中运入1353539吨，运出1092101吨。(2) 运输方式：由铁路、公路承担运输任务。 工厂防护工厂设围墙，墙高不低89、于2米，以保证工厂安全和正常生产。 绿化为美化环境，防止对周围环境造成污染，在厂区空地及道路两侧进行绿化，选择适宜当地生长的植物，绿化系数为20%。2.2 给排水全厂用水量 单位:t/h序号工序新鲜水低温水循环水复用水生化水1备煤9.02炼焦55.53+4.843冷鼓405.020004预冷5脱硫6蒸氨75.02507硫铵2.08终冷145.03509脱苯225.025010化验室3.011空压站50 12制冷1270 13锅炉/脱盐水12414生活6.015浴室13.016循环水补水60/3017合计2388502900/127070 水源本项目需要新鲜水238m3/h。 给水本项目给水分生90、产消防、生活及两部分。给水为新鲜水，循环水，复用水，低温水。（1）新鲜水系统新鲜水供锅炉，循环水系统的补水，生活、消防、化验用水。新鲜水用量238m3/h1，消防水量从焦化现有现有环状消防给水管网的不同方位引入两给给水管与本环状给水管网连接，新鲜水设有贮水池，加压泵房，贮水池有效容积800m3。其中消防贮水量400m3/h,加压泵房内设有消防水泵。（2）1#循环水系统1#循环水系统供炼焦，冷凝鼓风，脱硫，洗脱萘，空压站。用水量 3000m3/h。建2格90009000mm钢筋砼凉水塔。处理水量21500m3/h，塔内装填料，塔顶装有4.7m风机，温降10。建一座半地下循环水泵房。（3）2#循环91、水系统2#循环水系统是低温水制冷系统的循环水系统，循环水量1500m3/h,建一座建1格90009000mm钢筋砼凉水塔。处理水量11500m3/h，塔内装填料，塔顶装有4.7m风机，温降10。建一座循环水泵房。循环水量1500t/h,t=10。（4）溴化锂吸收式制冷机溴化锂吸收式制冷机是以煤气为能源，水为制冷剂，溴化锂为吸收剂，水为冷媒，制得16-17的低温水，制冷机和低温水用户循环。出水温度16，回水温度23，水量2429m3/h。制冷机组供给冷凝鼓风横管冷却器第III段，脱硫预冷、蒸氨氨汽冷凝器；苯回收终冷器第II段；脱苯贫油冷却器用低温水。（5）复用水系统复用水是节约用水的措施，复用水92、是无污染的水，仅水温升高，含悬浮物，经沉淀降温后可作补水用。主要作熄焦系统补水。（6）熄焦循环水系统：熄焦循环水是专供红焦降温用，在熄焦塔内喷洒水使红焦降温，喷洒水收集后流入沉淀池，沉淀分离焦粉后循环使用。循环过程水有损失，定期给予补水。建有熄焦循环水泵房，粉焦滤池，熄焦塔。（7）生化复用水系统。生化处理后的水能作熄焦补水使用，水量70m3/h。 工厂排水全厂排水系统的划分：本工程排水系统分为生产、生活污水排水系统及生产清净下水排水系统。、生产、生活污水排水系统：本系统含有压生产排水及无压生活、生产排水，分别收集化产工段排出的含酚、氰有压污水及生活区、炼焦等工段排出的无压生活、生产污水、全部送93、往生化处理装置经处理后供熄焦工段复用。、生产清净下水排水系统本系统收集循环水系统排污水，收集后全部送至清净下水复用水系统，加压后复用。系统设计水量：30.0m3/h。雨水排水泵系统沿马路砌筑水沟，加盖板排出厂外。 生化处理(1) 生化处理水量及水质本工程需处理的污水量为：70m3/h。设计进水水质（混合水）：COD: 20002500mg/1 BOD: 1000mg/1NH3-N: 150mg/1 酚： 500650mg/1硫化物：30mg/1 HCN: 10mg/1油： DN400用超声波流量计；油品流量测量选用转子流量计或节流装置；煤气用V锥流量计；其它气体流量测量采用转子流量计或节流装置94、等；厂际计量用流量计根据介质的不同分别选用节流装置、质量流量计、椭圆齿轮流量计、电磁流量计等仪表进行测量。d)压力检测根据压力范围选用智能（微）差压变送器、智能压力变送器，HART协议，并且带现场显示。就地压力指示选用不锈钢材质的压力表、膜盒压力表和隔膜压力表，接液部分材质根据介质的工艺特点选择。e)气体成份分析电捕后含氧分析仪表由于被测介质较脏，宜采用带预处理装置的磁氧分析仪表；焦炉车间采用热值仪对加热用煤气进行热值分析。焦炉烟气含氧量测量采用氧化锆分析仪。气体分析仪表选用在同行业中有业绩的，使用情况较好的产品，以国外产品为主。此外，饱和器母液酸浓度测量在国内外至今没有成功应用的事例，建议取95、消。f)调节阀焦炉车间执行机构选用电动执行机构；回收车间选用气动调节阀。2.11.3.2仪表设备在特殊环境及测量特殊介质时采取的措施：处于易燃、易爆场所的仪表，按设计规定选用与危险等级相应的仪表。对于直接接触强腐蚀介质的仪表，在选型时要考虑其材质的抗腐蚀性。2.11.4仪表电缆的选型，敷设方式及抗干扰措施与DCS系统相连的信号电缆选用屏蔽的计算机用控制电缆；其余电缆选用聚氯乙烯护套、聚氯乙烯绝缘的控制电缆。所有仪表电缆均采用穿保护管及电缆桥架内敷设方式。为了防止干扰，处于同一桥架内部的仪表信号电缆与控制电缆之间用隔板将其分开。2.11.5仪表气源仪表用净化压缩空气由热力专业提供，具体要求如下：96、1） 气源压力：0.6MPa以上；2） 露点比当地最低温度低10；3） 必须进行除尘，除油，除水处理；4） 耗气量：焦炉部分 4m3/ min；回收部分 3m3/ min。2.12生产过程控制2.12.1概述.1设计依据生产过程控制的设计是根据工艺委托任务要求，充分考虑了“山东邹城市城市气源工程设计合同及技术协议书”的要求，同时结合焦化生产管理模式等实际情况进行设计的。.2设计范围及系统构成为了确保生产过程安全稳定进行，提高生产控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，考虑到建设单位的具体情况，控制系统分为：炼焦控制系统、煤气净化控制系统、备煤控制系统、筛焦控制系统、除尘控制系97、统、锅炉控制系统、鼓风机控制系统、酚氰废水控制系统等。控制系统主要采用DCS/PLC系统进行控制，对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至计算机控制系统，并视其重要程度分别进行指示、调节、记录、积算、报警及联锁等，实现过程控制、顺序控制和逻辑控制。各个区域控制系统的构成如下： 炼焦区域控制系统包括焦炉控制系统、出焦除尘系统、熄焦控制系统、车辆控制系统等、备煤控制系统、筛焦控制系统； 煤气净化区域控制系统包括煤气净化控制系统、鼓风机控制系统和酚氰废水控制系统等系统以及油库远程站、储配站远程站等； 锅炉区域控制锅炉控制系统； 2.12.2生产过程控制系统.1控制系统的设计原则：控制模式：采用集中控制98、和分散控制相结合的模式。焦炉区域的特点是区域的范围大，控制采取分散模式进行设计，而煤气净化区域工艺装置分布比较集中，控制系统采取集中模式进行设计。管理模式：采用分区域集中监控的模式，控制室尽量集中，同时进行系统巡检管理的模式。.2生产过程控制系统技术装备水平控制系统采用技术先进、成熟的知名品牌产品，同时在国内焦化行业具有良好的使用业绩，并能提供完善的售后服务的产品。.3控制系统层次划分及分配方式1、按控制层次分控制系统分为:l LEVEL0: 基础控制级包括现场控制器、IO采集卡、通讯卡、等； 用于进行过程数据的采集、控制和通讯等。l LEVEL1:监控级包括控制系统的工程师站、操作员站、数据99、库SERVER、WEBSERVER、打印机和交换机等； 用于进行生产流程监控、人机界面、软件组态、通讯、报表输出和信息存储和发布等。LEVEL2:计算机管理层主要由计算机生产管理系统组成。主要用于实现工厂调度管理和生产管理。管理人员通过管理计算机能及时监视生产过程，掌握各工段的生产情况，实现全厂统一的生产监视、指挥和管理。另外，计算机管理系统还用于与上级网络通讯，形成生产综合报表等功能。具体详见“计算机管理系统”一章。2、控制系统的分配：1) 炼焦区域：焦炉控制系统：采用由二套冗余控制器构成的DCS系统，其中控制器冗余、电源冗余和网络冗余，控制器分焦炉进行设置。监控采用统一监控的模式。出焦除尘100、控制系统：采用一套非冗余的PLC控制系统，设在现场机柜间，进行独立控制。熄焦控制系统：在现场设控制器，并联入焦炉DCS系统。备煤控制系统：采用一套冗余的PLC控制器进行控制，设在现场机柜间，其中控制器冗余、电源冗余和网络冗余。筛焦控制系统：采用一套冗余的PLC控制器进行控制，设在现场机柜间，其中控制器冗余、电源冗余和网络冗余。2) 煤气净化区域：煤气净化控制系统采用由二套冗余控制器构成的DCS系统，其中控制器冗余、电源冗余和网络冗余，控制器分别用于煤气主流程的控制、脱硫控制和其它辅助处理流程的控制。监控采用统一监控的模式。鼓风机分机组采用专用控制系统，信号同时进煤气净化控制室进行监控。酚氰污水101、控制系统采用非冗余的PLC控制系统，系统的监控级与煤气净化统一设置，同时在酚氰废水综合楼内设置就地维护操作站。油库采用远程I/O方式将信号送到煤气净化主流程控制器中；储配站设远程IO及一台维护操作站，信号送到煤气净化主流程控制器中。3) 锅炉区域：锅炉控制系统采用一套冗余的PLC控制器进行控制，其中控制器冗余、电源冗余和网络冗余。上述控制系统监控尽可能采用统一监控模式，监控集中在中控室内。与中控室分布较远的工段设置远程巡检维护操作站。.4网络构成： 1) 控制系统网络：各系统控制器根据系统选型构成相互组网或单独组网，网络结构依据控制系统类型选择工业以太网或总线网络等。2) 基础级主控网：将全厂102、所有的控制系统在基础级进行互联的网络。网络结构采用冗余的控制以太网络组成，通讯采用标准的TCP/IP协议。网络分区域进行设置支持环网的交换机，各个区域内的计算机通过交换机与全厂主控网相联接，以实现基础级数据共享。在基础控制级的冗余网络上还提供计算机网关接口和WEB发布接口，采用OPC通讯接口实现系统与厂级计算机管理系统的联接。基础级网络交换机采用支持环网协议的工业型交换，交换机要求预留一定数量的备用接口。3) 计算机管理网：由核心交换机、网关设备和分布在各控制室和管理办公室内的分支交换机组成，网络采用星型连接的以太网，通讯采用标准的TCP/IP协议。通过网关与基础级主控网连接。每个控制室设置分103、支交换机，连接到中心机房的主交换机，为iTV和上位机管理预留。各管理办公室内的分支交换机用于连接管理计算机。具体功能详见“计算机生产管理”一章。.5系统接口1) OPC通讯：每套控制系统提供一个OPC开放式数据接口，可用于EXCEL动态数据表格的设计应用、或与第3方数据进行通讯，如：实现系统与全厂MIS系统或MES系统的联接，使工厂高级管理人员能及时了解各部门的生产情况，进行宏观调控； 2) 控制系统接口：控制系统接提供要求具有开放的网络结构，可以实现控制总线通讯，例如：controlnet、Profibus、modbus等各种总线接口。3) 网关接口：采用标准的网关软件实现控制系统与管理数据104、库之间的通讯。4) 焦炉控制系统与焦炉交换机控制系统和熄焦控制系统的连接方式： 焦炉交换机通过I/O方式将控制状态信号传输到焦炉控制系统中，实现焦炉控制系统对交换机的监控。 湿法熄焦控制系统通过控制总线方式与焦炉DCS控制器连接，实现DCS系统对熄焦过程的实时监控。5) 通讯网络及软件要求： 为了保证系统的安全行，上位机只能从通过网关进行获取数据，不能直接与控制器通讯。如果厂方存在能源网络或其它网络系统需要从控制系统获取数据，必须采用通过网关方式或I/O方式及总线方式。 采用标准以太网，通讯协议采用TCP/IP. 如果甲方要求进行INTERNET互联网上发布，一般要加网关计算机并安装防火墙软件105、。2.12.3控制系统硬件基本配置.1控制系统构成1) 系统构成：控制系统由现场控制站、工程师站、操作员站和附属设备等构成。采用ES/OS 结构2) 系统硬件要求：根据工艺需要决定是否采用冗余容错功能的控制器，中央管理层要求具有良好的开放性，生产控制层安全可靠，系统具有自诊断功能，所配置I/O卡件具有自己的处理器，不需要控制器介入就可以直接完成工程单位转换和报警处理。I/O的扫描速度完全独立于I/O的数量，控制器的负载大小等因素。3) 功能及配置： 现场控制站：控制器应具有离线组态和仿真调试的功能；具有系统自诊断功能和远程诊断功能；丰富的功能块以完成计算和特殊功能；为满足过程控制要求而设计的专106、用软件包；从操作站接收不同的命令完成相应的功能；当需更换或维修时, 系统所有I/O卡件均可带电插拔：通过控制单元所连接的检测和控制设备对生产过程进行控制，并通过系统总线与操作站相连，接受操作管理信息并传递实时数据，各个分系统的控制器在基础控制级连成一套控制系统。配置要求：控制器CPU：工业级专用芯片；具有错误检测和纠错功能的8M RAM + 4M Flash ROM; 确定性控制,可根据具体控制对象锁定相应的处理周期； 强大的控制能力，确保控制平稳可靠；系统平均无故障时间(h)10万小时；系统可用率(%)：100%确定性。 工程师站：工程师站可以完成离线编程、组态、仿真调试程序；可以完成程序的107、方便查找与修改，并在不停机情况下即可选择控制模块进行在线修改，下装；工程师站软件应提供种类丰富全面的功能块库，使功能块编程方便、简洁直观；具备对整个系统的硬件进行监视和故障自诊断的功能；工程师站属性与操作员站属性可凭登录密码随时切换。工程师站可兼做操作员站。计算机配置：PIV 3.0GHz，预装中文 Windows xp/2000 专业版工作平台；内存：1024 MB，硬盘：120G HDD，光驱： CD-RW；监视器：19”液晶；组合键盘：工程师标准键盘、操作员键盘、内置报警音响； 操作员站：每个操作站应能互为备用，并能通过动态工艺流程画面监控整个生产流程；操作员软件应具有趋势曲线，历史曲线108、记录功能；具有生产报告(按每天，每周打印各种数据和图表)、事件报告、报警报告功能；操作员站应能显示工艺设备的运行状态、流程图参数、趋势图参数、历史数据和事件记录；打印过程控制网络参数设定点，打印出错报告、班报表、月报表等；优先级报警，任何报警都可在当前显示屏中显示。计算机配置：PIV 3.0GHz，预装中文 Windows xp/2000 专业版工作平台；内存：1024 MB，硬盘：120G HDD，光驱： CD-RW；监视器：19”液晶；组合键盘：工程师标准键盘、操作员键盘、内置报警音响； 调试计算机：配置优于工程师站的配置；监视器：15”液晶；分辨率：大于1024X768。 附属设备：包括109、打印机和网络互联设备等。打印机：用于生产报表的打印。打印机配置： A3纸幅，B&W/激光/网络网络互联设备:用于基础级网络连接用。(叙述互联设备的类型：专用/交换机等)。.2系统监控级配置： 1、炼焦区域：焦炉：系统在炼焦中控室设1台工程师站，2台操作员站，1台网络打印机。装煤除尘：设1台工程师站，1台操作员站。备煤：设1台工程师站，2台操作员站，1台网络打印机。筛焦：设1台工程师站，1台操作员站，1台网络打印机。2、煤气净化区域：系统在煤气净化中控室设1台工程师站，5台操作员站，2台网络打印机, 酚氰废水操作室设1台操作员站，储配站设1台远程维护站。在鼓风机操作室以鼓风机为单位，每个鼓风机一110、套独立的控制站，同时将现场信号送至煤气净化系统，1台网络打印机。3、锅炉区域：在锅炉中控室设1台工程师站，2台操作员站，1台网络打印机。2.12.4基础控制级应用软件基本功能.1信号采集及处理1) 控制系统的I/O卡件可以处理以下各种类型的输入和输出信号。 模拟量输入：热电偶信号、热电阻（RTD）、420mA.DC电流信号和DC电压信号； 数字量输入：标准的数字量、脉冲信号和接点信号； 模拟量输出：420mA.DC电流信号； 数字量输出2) 信号处理功能：包括I/O功能运算（滤波、零位漂移调整、断偶保护等）、控制回路功能（PID运算功能等辅助控制功能等）、信号选择功能（高选/低选、无扰动切换等111、）、计算功能（比较、求绝对值、开平方根、累加功能等）、逻辑功能：（AND，OR，XOR等）、计数器功能等功能。.2功能描述基础控制级应用软件包括数据采集，调节控制，工艺流程显示，各种泵及电机的运行、故障状态显示，瞬时显示，历史趋势显示，报警及记录，历史数据存储，报表打印，运算等功能。控制系统具体功能描述如下:1 控制功能系统能够完成连续调节控制、联锁逻辑控制、手动操作控制和由标准算法或用户程序组合而成的自动顺序控制。 连续控制：系统具有连续控制功能，包括PID、比值、分程、选择及前馈等控制和运算功能。系统具备PID参数自整定。 联锁控制功能：用于调节控制的布尔逻辑和用于开关控制的梯形逻辑。 顺112、序控制功能：系统具有顺序控制功能执行信号的逻辑运算和判断，完成过程顺序控制，可以执行启动/停止顺序、批量处理或任何预先定义的程序步骤。2监视功能系统每个操作员站都可以综合显示字符和图像信息，维护人员通过LCD实现对整个系统运行过程的操作和监视。每幅画面都能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，数据和状态按照固定周期进行更新。显示的颜色或图形随过程状态而变化。显示系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点，显示其标志号（通常为TAG）、中文说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。3 操作功能1) 功能组操作功能组显示可观察某一113、指定功能组的所有相关信息，采用棒状图形式，或采用模拟M/A面板的画面，面板上有带工程单位的所有相关参数，并用数字显示出来。功能组显示能将数以百计的常规仪表压缩为一幅幅画面。便于操作人员从熟悉的仪表盘面的操作方式过渡到以操作站为基础的过程接口方式。功能组显示包括含过程输入变量、报警条件、输出值、设定值、回路标号、缩写的文字标题、控制方式、报警值等。2) 细节操作细节显示可观察以某一回路为基础的所有信息，以便运行人员能据以进行正确的操作。对于调节回路，显示出设定值、过程变量、输出值、运行方式、高/低限值、报警状态、工程单位、回路组态数据等调节参数。对于断续控制的回路，显示出回路组态数据和设备状态。114、3) 标准画面操作系统提供报警显示、趋势显示、成组显示、棒状显示等标准画面显示。生产装置的图片,工艺流程图、设备简图、单线图等都可以在操作画面上显示出来，每个画面都括字母数字字符和图形符号，通常采用可变化的颜色、图形、闪烁表示过程变量的不同状态,所有过程变量的数值和状态按周期动态刷新，操作员在此画面对有关过程变量实施操作和调整。4) 成组操作系统把技术上、工艺上相关联的模拟量和数字量信号，组合成成组显示画面，并保存在存储器内，便于运行人员调用。成组显示能便于运行人员按需要进行组合，并且根据需要存入存储器或从存储器中删除。成组显示有色彩增亮显示和棒状图形显示。5) 趋势操作趋势显示将用整幅画面显115、示，也可在任何其他画面的某一部位，用任意尺寸显示。所有模拟量信号及计算值都可设置为趋势显示。在一幅趋势显示画面中，运行人员可重新设置趋势变量、趋势显示数目、时间标度、时间基准及趋势显示的颜色。趋势显示画面还同时用数字显示出变量的数值。系统具有显示网络上任何数据点趋势的能力，并在同一坐标轴上显示至少四个变量的趋势记录曲线，有可供用户自由选择的参数变量，不同颜色和不同的时间间隔，也可以对数据轴进行任意放大显示。6) 棒状图操作运行人员可以调阅动态，棒状图画面即以动态棒状图的外形尺寸反映各种过程变量的变化。棒状图可在任何一幅画面中进行组态和显示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。进入系统的任何一点模116、拟量信号，都可以设置成为棒状图形式，并显示出来。系统在某一棒状图其数值越过报警限值时，越限部份将用红色显示出来。7) 流程图操作用图形、颜色、数据的组合显示装置的运行状态和重要变量的信息值8) 报警操作报警分别采用不同声响和颜色区分。过程存在的所有报警都同时显示4 报警功能系统具有下列报警功能: 系统能通过节点状态的变化，或者参照预先存储的参考值，对模拟量输入、计算点平均值、变化速率、其他变换值进行扫描比较，分辨出状态的异常，正常或状态的变化。若确认某一点越过预先设置的限值，LCD屏幕应显示报警画面，并发出声响信号。报警显示按时间顺序排列，最新发生的报警优先显在报警画面的顶部，每一个报警点可有117、不同的优先级，并用不同的颜色显示该点Tag加以区分。报警可一次击键进行确认，在某一站上对某一点发生的报警进行确认后，则所有其它站上该点发出的报警也应同时被确认。某一点发出的报警确认后，该报警点显示的背景颜色发生变化并消去音响信号。系统采用闪光、颜色变化等手段，区分出未经确认的报警和已经确认的报警。在操作员站，通过一次击键就能调用多页的报警一览。报警一览的信息将以表格形式显示，并包括如下内容：点的标志号、点的描述、带工程单位的当前值、带工程单位的报警状态（高或低）及报警发生的时间。报警内容包括：报警时间、过程变量名、过程变量说明、过程变量的当前值、报警设定值、过程变量的工程单位和报警优先级别等信118、息。5 报表功能:所有记录使用可编辑的标题，记录功能可由程序指令或运行人员指令控制，数据库中所具有的所有过程点均可以记录。定期报表：定期记录包括交接班记录、日报和月报。运行人员操作报表：系统将记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可全面分析运行人员的操作意图，分析事故的原因。操作员报表：操作员记录将按要求进行。可预先选择记录打印的时间间隔或立即由打印机打印出来。所有具有地址的点均可设置到操作员记录中。设备运行报表：在每天结束时，打印出泵、风机等主设备的累计运行小时数。历史数据的存储和检索（HSR）系统能对参数的瞬时值、累积值、操作趋势、报119、警信息(包括信号原因及时间、日期)、操作员操作及系统维护等进行记录。6 打印功能系统能利用本地打印机或网络打印机打印出各种参数的指示值、记录值及班报、日报等数据报表。打印分为： 自动打印：分为定时打印和事件打印定时打印：一般在每班的开始或结束时自动打印生产计划报表。事件打印：系统可以设定当出现报警或符合条件时打印报表。 手动打印：操作员根据要求随时打印生产报表和画面。7 历史数据存储功能控制系统对报警、联锁、操作指令的变化等事件及其日期、时间作为历史数据加以储存。当发生数据丢失及磁介质空间不足时应有报警。8 自诊断及容错控制系统具有完整的自诊断系统，并且定时自动或人工启动诊断系统，并在操作站/120、工程师站上显示自诊断状态和结果。自诊断系统包括全面的离线和 在线诊断软件，诊断程序能对系统设备故障的检查和对外部设备运行状态的检查。系统应具有一定程度的容错能力，即当某些模块发生故障后，不影响整个系统的有效工作。9 通信功能系统支持OPC开放标准和现场总线技术标准。OPC通讯方式采用标准的C/S通讯结构，第三方可以通过安装客户端程序，直接对控制系统的数据进行实时读写操作。可以通过质量码来判断数据的可信度。数据读取是按照分组进行的，每一组的变量属性定义一致。OPC通讯分为以下几种方式：定时读取：程序按照设定的采样周期定时从OPC SERVER读取数据。变化读取方式：当组内的数据发生变化时，自动启121、动从OPC SERVER读取变化数据。中断方式：可以根据程序的要求进行随时读取数据，读取级别高，一般不采用。写数据方式：程序根据要求随时进行写操作。控制系统网络构成图见附图“控制系统构成图”。2.12.6控制室的设计 炼焦中控室：设置在炼焦车间办公楼， 对区域内控制系统进行集中监控，包括车辆系统。 煤气净化中控室：设置在化验楼，对区域内控制系统进行集中监控。 锅炉中控室：设置在锅炉房，对区域内控制系统进行集中监控。 1、2焦炉机柜间：用于放置焦炉DCS柜。 油库工段机柜间：用于放置远程I/O柜。 鼓风机控制室：设置在鼓风机室，对鼓风机进行监控。 酚氰废水维护间：设置在酚氰废水工段。 熄焦机柜间122、：设置在熄焦工段，放置熄焦控制器，并接入到焦炉DCS系统。 储配站工段机柜间：用于放置远程I/O柜，并设一台远程监控站。 备煤机柜间：用于放置备煤控制器，在炼焦中控室进行集中监控。 筛焦机柜间：用于放置筛焦控制器，在炼焦中控室进行集中监控。 除尘机柜间：用于放置除尘控制器，在炼焦中控室进行集中监控。控制室的设计要求： 包括控制室、机柜间以及缓冲间。控制室和机柜间按计算机机房标准设计和装修（设置吊棚、安装防静电活动地板、密封门窗、弹簧门以及墙面装修等），并设置空调。注：具体控制室的设置可以根据厂方的管理模式和实际情况进行修改。控制系统电源设计1) 控制室电源要求：系统的供电由电力专业提供380V123、/220V AC 50Hz电源,分别送到每个控制室和机柜间，要求上游分别从两个变压器送出的独立可切换电源。2) 控制系统电源：系统以控制室和机柜间为单位采用UPS集中供电。UPS为控制室内的所有设备（包括系统）和部分现场仪表供电，在各个控制室内设立配电柜，为各个部分集中配电。3) 各控制室UPS设置如下： 炼焦中控室：输入AC380V，输出AC220V，容量15kVA，后备电池30min。 煤气净化中控室：输入AC380V，输出AC220V，容量35kVA，后备电池30min。 锅炉中控室：输入AC380V，输出AC220V，容量10kVA，后备电池30min。 1、2焦炉机柜间：输入AC38124、0V，输出AC220V，容量35kVA，后备电池30min。 油库机柜间：输入AC380V或者AC220V，输出AC220V，容量6kVA，后备电池30min。 鼓风机控制室：输入AC380V，输出AC220V，容量15kVA，后备电池30min。 酚氰废水维护间：输入AC380V或者AC220V，输出AC220V，容量6kVA，后备电池30min。 熄焦机柜间：输入AC380V或者AC220V，输出AC220V，容量6kVA，后备电池30min。 储配站工段机柜间：输入AC380V或者AC220V，输出AC220V，容量6kVA，后备电池30min。 备煤机柜间：输入AC380V或者AC22125、0V，输出AC220V，容量6kVA，后备电池30min。 筛焦机柜间：输入AC380V或者AC220V，输出AC220V，容量6kVA，后备电池30min。 除尘机柜间：输入AC380V或者AC220V，输出AC220V，容量6kVA，后备电池30min。4) UPS设置要求：采用国外知名品牌的产品。设置旁路隔离变压器，设备具有信号通讯功能，可以实现在控制系统上进行远程监视设备运行状态。2.12.8控制系统接地设计系统采用公共工作接地，接地分为系统接地和逻辑接地，接地电阻满足系统要求，两个接地之间的距离应大于3米。2.12.9控制线路的选型，敷设方式及抗干扰措施控制系统的控制线路选用系统专用126、的工业级产品，控制室内采用电缆或光缆传输介质，控制室外采用光缆传输介质。敷设方式：原则上控制线路单独敷设，路由与仪表线路路由和电力线路路由一致。线路不允许与动力桥架一起敷设。线路的抗干扰措施：采用通讯光缆或带屏蔽层的专用电缆作为传输介质。2.13生产作业管理与优化控制焦炉移动车辆作业管理系统.1概述推焦装煤车、拦焦车、熄焦车是焦炉生产的关键设备。其生产特点是各种车辆移动分散作业，被焦炉阻隔互不相见。因此解决推焦装煤车、拦焦车、熄焦车的炉号自动识别、连锁对位、相互通信等问题，对保证焦炉安全生产、提高生产管理自动化水平、提高生产效率有着重要的意义。本工程设置一套焦炉移动车辆作业管理系统。该系统采用127、感应无线通信技术，通过移动车辆上的感应天线与固定安装的编码电缆相互感应而实现地址检测、相互通信、炉号识别、联锁对位、作业管理等。.2系统构成该系统由车载站、编码电缆、地面站三部分组成。通过固定安装的编码电缆将各移动车辆和地面站有机地联系在一起。1) 车载站：每台移动车辆上设置一个车载站，车载站的主要设备包括一套小型PLC、显示屏、天线箱、语音提示装置等。2) 编码电缆：编码电缆是采用多频技术特制的专用扁平电缆，与始端箱、段间箱、终端箱共同组成位置检测的媒介，同时也是车载站与地面站通信的桥梁。3) 地面站：由工控计算机、主PLC、通信单元、打印机等组成。.3系统基本功能 1) 信号采集功能：通过128、安装于推焦装煤车、拦焦车、熄焦车上的检测元件及车载PLC的I/O装置，自动采集炉门开、关信号，推焦杆前进、后退信号，导焦槽到位信号，推焦电流信号等。2) 炉号动态自动识别功能：固定安装的编码电缆能精确检测出推焦装煤车、拦焦车、熄焦车的实际地址，通过天线感应通信传至车载站PLC和地面站PLC，PLC装置将实际地址转换成对应的炉号在显示屏上显示。车辆在走行或停止时，均可动态实时显示车辆当前所在的炉号位置。3) 大车联锁功能：在精确检测地址的基础上，可完成大车联锁功能，包括摘门联锁、推焦联锁、装煤联锁等。4) 车上语言提示功能：系统可以根据生产情况给出语音提示，提醒司机按时、准确操作。5) 监视功能129、车载显示屏监视内容：每台车辆上都装有一块数码显示屏，向各车操作员显示以下信息：各机车当前所处炉号系统要求各机车的运行方向计划推焦炉号与计划推焦时间一级允推与二级允推指示推焦车到位、导焦槽到位、熄焦车到位指示地面站显示器动画监视内容：炉区状况和机车移动状况机车工作状态 推焦电流曲线6) 编排计划功能地面站计算机计划编排功能：根据推焦工艺要求自动编排推焦计划；根据工艺变化人工编排或修改推焦计划；将计划逐条传送到各机车上；7) 自适应功能：炭化室中心地址自动修正，由于焦孔或推焦杆变化等各种原因需改变炭化室中心地址时，系统会自动适应，并用新的中心地址去更新原数据区储存的中心地址。8) 打印功能：打印班130、组推焦计划、推焦纪录报表和推焦电流曲线等。9) 通讯功能：系统与焦炉加热优化控制系统之间采用数据库方式进行通讯，接收推焦计划并实时上传操作实绩。10) 网络互联：通过以太网与焦炉控制系统互联。2.14计算机网络2.14.1概述生产管理级运用当代的先进计算机技术和网络技术，以生产管理网络为核心，过程控制级网络为基础，建立全厂生产控制和管理一体化的网络系统。生产管理级既考虑到各车间生产控制数据上传功能，也考虑到了生产管理级的各项管理、监控功能，同时考虑到了满足本工程的计算机网络的统一要求，为厂领导提供有效的管理数据。从而逐步实现对内可以进行全厂统一的生产控制、指挥和管理；对外可以向上级单位或同行业131、单位报送或交流有效的信息数据，通过先进的手段科学地指挥和管理企业，达到降低成本提高经济效益的目的。2.14.2计算机生产管理系统2.14.2.1系统构成生产管理级由中心机房中的服务器、核心交换机、各个控制室的网关计算机以及遍布在各个车间办公楼和控制室的管理工作站组成。生产管理级采用WINDOWS2003 SERVER操作系统、SQL SERVER数据库和交换式快速以太网络构成。网络的传输协议采用TCP/IP协议，IP地址按分配规定进行设置。参见“控制系统构成图”。系统主要由网络设备和计算机设备组成。网络构成：以中心机房的核心交换机为中心，通过光纤为主干网，连接各个控制室和建筑物中的分支交换机，132、网关计算机配备多网卡，一块连接到上述的网络，其他网卡连接到基础控制级网络，从而形成全厂管控一体化的网络系统。计算机设备主要由两台服务器、磁盘阵列柜、网关计算机和个人计算机组成。服务器采用微软的Window操作系统、数据库系统、IIS系统以及Visual Studio.Net开发工具。网关计算机通过TCP/IP协议，OPC通信软件与基础控制级系统通信，收集的数据和信息存储在服务器上。管理和操作人员通过网络上的个人计算机，以网页或窗口方式进行生产过程监视、数据输入、报表浏览和打印。.2系统功能1）数据采集处理功能动态画面数据： 过程控制级中各车间工段的流程图画面等监视画面可以通过网络直接传输到全厂133、管理级网络。历史数据：过程控制级中各车间工段的班报表数据按班传输到全厂管理级网络的数据库中。日常生产管理中，生产班报表由生产控制级打印输出；而生产日报表、月报表、年报表都由全厂管理级网络系统打印输出。离线采集数据：焦化厂中没有进入过程控制系统的生产管理数据，即非控制系统直接采集的数据。例如：化验生产作业计划等数据。这些数据通过人工输入到当地的PC机器中，经过确认后通过网络或通讯归入数据库的统一管理中。2）实时动态画面监视通过网络将过程控制级相关动态画面数据传递到上位机网络系统中, 实现在上位机网络系统中显示动态画面和数据。3）管理功能描述 调度管理：调度管理是将厂内的生产实时数据, 历史数据及134、时准确反映给厂内调度, 发布调度命令, 科学地指挥生产。 计量管理：将全厂的计量测量工作科学地管理起来, 准确地掌握实际的原料、产成品的使用、产出及销售情况。 化验管理：化验管理是全厂生产质量管理的一个重要环节, 它为产品质量控制调整提供重要依据。 能源管理：将全厂能源消耗科学地管理起来, 有效地控制能耗指标, 达到节约能源, 提高效益的目的。.3网络通讯协议在本工程生产管理级网络系统中，采用交换式快速以太网技术，网络通讯协议采用TCP/IP通讯协议。.4网络接口过程控制级通过网关计算机与生产管理级网络相连，构成全厂一体化计算机网络系统。.5系统主要配置机房中的机柜中放置两台服务器、一台磁盘阵135、列柜、核心交换机、UPS电源。核心交换机选用支持千兆，具用三层交换功能的交换机。分支交换机具有划分虚拟网段和千兆光口以及24TX口，其中一些端口分配给电信的视频输入卡和视频服务器。2套网关系统中控室配备有管理用计算机。软件主要配置有操作系统、数据库系统、开发工具、办公软件、防病毒软件和网关软件，所有软件选用最新版本。过程控制级网络与生产管理级网络的接口软件OPC Server，每套过程控制级一套，由过程控制级提供。机房的设计 中心机房：设置在综合楼，包括机柜间及操作间。 调度室：设置在综合楼机房的设计要求： 包括控制室、机柜间以及缓冲间。控制室和机柜间按计算机机房标准设计和装修（设置吊棚、安装136、防静电活动地板、密封门窗、弹簧门以及墙面装修等），并设置空调。注：具体的设置可以根据厂方的管理模式和实际情况进行修改。2.14.4电源设计1) 电源要求：系统的供电由电力专业提供380V/220V AC 50Hz电源,送到机柜间，要求上游分别从两个变压器送出的独立可切换电源。2) UPS设置如下：输入AC380V，输出AC220V，容量10kVA，后备电池30min。3) UPS设置要求：采用国外知名品牌的产品。设置旁路隔离变压器，设备具有信号通讯功能，可以实现在控制系统上进行远程监视设备运行状态。2.14.5接地设计系统采用公共工作接地，接地为系统接地，接地电阻满足系统要求，两个接地之间的距137、离应大于3米。第三章 节 能3.1节能设计的主要依据节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策，随着经济社会的加速发展，我国能源资源利用效率不断提高，但能源资源约束还在不断加剧，进一步加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展的一项长远战略方针和紧迫任务。合理利用能源、提高能源利用效率，从源头上杜绝能源的浪费，对促进产业结构调整和产业升级具有重要意义。（1）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）（2）中华人民共和国节约能源法（3）中华人民共和国可再生能源法（4）中华人民共和国清洁生产促进法（5）国家发展和改革委员会关于138、加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）（6）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令第40号）（7）国家发改委等八家单位关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知（发改环资20061457号）（8）国家发改委等五家单位关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（2006571号）（9）财政部、国家发展和改革委员会关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知（财建2007371号）（10）山东省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法（11）山东省重点行业企业技术节能实施意见（12）炼焦炉大气污染物排放标准（GB16171-1996）本项目遵循139、上述国家、省级及行业相关合理用能标准及节能设计规范。作为单位产品能源消耗较大的焦化行业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。3.2 产业政策、准入条件为加快推进焦化工业结构调整，引导焦化工业持续健康发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定（国发）、国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知（国发200611号）和中华人民共和国工业和信息化部发布的（产业 200816号）焦化行业准入条件（2008年修订）全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持140、总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中。本项目的建设符合国家产业政策和准入条件。（1）该项目所在地山东省是我国重要的冶金、化工工业基地之一，随着冶金、化工工业的快速发展，拉动着市场对焦碳的需求增长，支撑着煤焦市场的稳定运行。（2）该项目所在地属山东省*青龙工业园区。（3）该项目焦炉炭化室高5.5米，采用捣固炼焦，年生产能力98万吨。（4）该项目采用配煤槽电子秤自动配煤。（5）环保工艺与设施，同步建设粉碎、装煤、推焦、筛运焦除尘装置，设置地面除尘站。煤气净化回收、废水生化处理设施，达到国家规范与要求，焦化废水经处理后回用，不外排141、。（6）主要产品质量能达到国家相关质量标准（具体指标略）。（7）资源、能源消耗及副产品综合利用指标能达到国家相关质量标准（具体指标略）。剩余焦炉煤气供集团公司炼钢厂发电机组发电，焦炉煤气全部回用。（8）环保指标和清洁生产符合炼焦行业清洁生产标准HJ/T126-20033.3项目所在地能源供应条件本项目能源使用主要为煤、电、水，均为山东省及周边地区供应较充足的能源品种。煤炭主要以采购方式为主。电力 本工程的生产及辅助设施均为二级负荷。本工程用电来自剩余煤气热电站，两回路电源供本厂用电，本厂另自备柴油发电机组，容量为3500KW=1500KW，作为本厂的保安应急电源。水能本项目水源主要靠自备井供水142、到厂内。3.4项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况煤本项目的焦化建设规模为年产干全焦98万吨，年需炼焦用精煤为137.47万吨。原煤的来源主要由其他煤矿供应。完全可以满足该项目炼焦用煤需求。电本工程用电剩余煤气热电站，两回路电源供本厂用电，本厂另自备柴油发电机组，容量为3500KW=1500KW，作为本厂的保安应急电源。水本项目本工程生产用新鲜水量为：238m3/h。主要供化产、化验、锅炉用水及循环水系统的补水。水源主要靠自备井供到厂内。3.5项目主要耗能设备及能耗指标项目主要耗能设备序号车间名称主机名称型号、规格、性能数量(台)年利用率(%1炼焦车间捣固装煤一体机装煤量23.46t,自重143、350t2602炼焦车间除尘拦焦车自重51t2703炼焦车间18锤微动捣固机自重66t2654炼焦车间导烟除尘车56 t1655化产车间横管冷却器换热面积4000m23706化产车间鼓风机250本项目主要能耗指标及相应的国家标准如表表3-1 能 耗 估 算 表序号项 目折算系数年用量折标煤（吨）备 注一投入1洗精煤1.01413374701356194.58二产出1焦炭（干）0.9711016480987002.082焦油1.294643059894.73硫磺1.2329693651.874粗苯1.4312800183045煤气0.614t/Km3427992262787.09合计133163144、9.74三能源转换差24554.84四动力消耗1新鲜水0.11kg/t2084880229.3372电0.404kg/度37.610615190.4003煤气0.614t/Km3192596118253.9五总能耗六焦化能耗T标煤/t焦0.156本工程年投入总能源1356194.58吨标准煤，年产能源为1331639.74吨标准煤，能源转换差为24554.84吨标准煤，动力消耗为133673.64吨标准煤，总能耗为1435313.38吨标准煤，吨焦工序能耗为156.00公斤标准煤。本表中焦化能耗计算依据（焦炭单位产品综合能耗计算公式）：EJT（eylejgecpeyr）PJT156.00 kg145、标煤/t焦根据焦炭生产装置产品能耗限额准入值的标准（不大于165kgce/t）。其他指标：焦炉煤气利用率100%,水循环利用率97.7%95%国标，焦化能耗达到165.00 kgce/t捣固焦准入值。3.6项目节能措施及效果分析总图与建筑节能措施（1）总图规划根据地形本厂区地势高差较大，总平面布置采用台阶式，设置三层台阶布置。最南部为配煤区，第二层为焦炉区、焦炭筛贮区，第三层为化产区、公用设施区。这样可降低上煤皮带坡度，降低能耗。（2） 本项目建筑节能措施焦炉炉体设计针对不同部位，合理选用相应的隔热保温材料及炉体密封结构，减少炉体散热和煤气外逸。工艺节能措施（1）一般节能措施本项目所采用的中小146、型三相异步电动机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等通用设备，符合现行国家标准中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值（GB18613）、容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值（GB19153）、通风机能效限定值及节能评价值（GB19761）、清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762）和三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052）等的规定。（2）炼焦系统节能措施本项目炼焦系统采用采用炭化室高5.5m，宽510/530mm侧装捣鼓型焦炉，与普遍采用的顶装煤技术比较使煤的堆比重增大，提高了热传导速率，减少了燃料煤气耗量。焦炉工艺装备采用水封式桥管阀体，弹性刀147、边炉门，可增加密封性能，减少煤气外逸。焦炉炉体设计针对不同部位，合理选用相应的隔热保温材料及炉体密封结构，减少炉体散热和煤气外逸。煤气鼓风机采用液力耦合器调速，节约电力（3）化产系统节能措施冷鼓采用两段式间冷方式，中间带塔盘，节省低温水用量；采用以氨为碱源的脱硫脱氰新工艺，效率高，流程短，不需外加碱。（4）工艺设备选型的节能措施煤气鼓风机采用液力耦合器调速，节约电力。采用制冷水，降低用水量。电力系统节能措施（1） 供配电系统节能措施变电站的位置设置在负荷中心附近，并尽量减少配电级数。采用中压电压等级采用10kV。变压器的容量、台数和运行方式根据负荷性质、用电容量等确定。采用高压补偿与低压补偿相148、结合、集中补偿与就地补偿相结合的无功补偿方式减少无功损耗。企业计费侧最大负荷时的功率因数不低于0.95。无功补偿在高压开关所和低压变电所安装电容补偿装置，由微机监控装置监控供电系统功率因数变化，自动进行补偿，保持功率因数不低于0.95。采取滤波方式抑制高次谐波，其谐波限值符合现行国家标准电能质量公用电网谐波（GB/T 14549）的有关规定。（2）电气设备节能措施变压器选择低损耗节能型，并合理确定负荷率。本项目选择S11型变压器，使运行负荷达到最佳经济运行状态，所选型号最佳负载率可达到80%以上。电力室、变电所采取静电电容器补偿方式。大功率异步电动机有冷鼓风机、空气压缩机等，配置进相机或采取静149、电电容器就地补偿方式。本项目的的冷鼓风机、循化水泵、空压机等采用变频调速装置调速。（3）照明系统节能措施工厂照明设计符合现行国家标准工业企业照明设计标准（GB50034）的有关规定。应用节能照明产品，按照绿色照明工程进行设计。车间照明采用混光节能照明。高大厂房内照明采用高压钠灯或金属卤化物灯等高效节能照明产品作混光设计。对部分人员不经常到达的部位采用自动控制系统控制灯光开灭。厂区道路照明采用高压钠灯，并设置光电或时间控制照明装置。（4）电气运行采用计算机自动控制系统，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。辅助设施节能措施（1）给水排水设施节能措施本项目供水系统除除新鲜水外，还设置了循环水150、系统系统。复用水系统，制冷水系统，做到水的多次利用，减少了新鲜水用量和外排水量。给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统。消防给水系统与生活给水系统或生产循环给水系统合并。生产用水重复利用率不低于95%，本报告的水循环利用率为96%。冷却水系统采用压力回流循环给水系统。污水排放符合现行国家标准污水综合排放规范（GB8978）及当地的有关规定。污水经处理后作为中水回用。设计中采用的节水型产品及节能型产品符合现行国家标准节水型产品技术条件及管理通则（GB/T18870）的有关规定。（2）采暖、通风和空气调节设施节能措施工厂采暖、通风和空气调节设计符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范（G151、B50019）的有关规定。充分利用云南当地四季如春的有利气候条件，优化建筑物采暖、通风设计。工艺设计对值班室、控制室、计算机房、化验室等做采暖设计，工业厂房等车间对室温无特殊要求时，均不做采暖设计。有采暖要求的面积较大的多层建筑物采用南、北向分环布置的采暖系统。能源计量节能措施设置管理和统计生产计量数据、过程控制的专职部门，并由化验室等配合进行。能源计量装置系统的设置等达到三级计量的要求。能源计量器具的配备管理符合现行国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则GB 17167的有关规定。能源计量装置应满足生产线各子系统单独考核计量的要求。水、供热、压缩空气等动力介质设置全厂及车间二级计量仪表。152、生产和生活、厂内和厂外的用水分别计量。自备水井管、生产车间和辅助部门设置用水计量器具。各车间和公用建筑生活用水独立计量。循环冷却水系统计量仪表的设置符合现行国家标准工业循环冷却水处理设计规范（GB50050）的有关规定。3.7 资源的综合利用本项目剩余煤气（约24588.41M3/h）用来发电，发电余热用来生产低压蒸汽，使资源得到充分利用。3.8 项目节能效果分析炼焦制气车间选用SK55SX-520/16.0F型捣固焦炉，该炉具有较强的实用性和适应性，扩大了炼焦煤范围，节约了宝贵的主焦煤资源，符合国家的产业政策。 装煤与出焦选用干式地面除尘站除尘系统，有效解决了粉尘对环境的污染问题。大型电机采153、用变频和液力耦合器，降低了电耗。供水采用制冷水及循环水，使水得到重复利用。污水处理采用先进技术，使处理后的水达到一级排放标准，并全部回用。化产回收采用多种节能措施，各项指标均达到国家标准。焦化能耗及各单项能均达到国家标准。3.9结论及建议 结论本项目符合国家产业政策；项目能耗指标未超过国家和地方规定的产品定额指标，达到同行业国内或国际先进水平；项目符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工艺流程采用节能新技术； 建议（1）建议项目建设单位在建设过程中，认真落实各项节能措施，与炼钢厂发电机组同时建设，发挥节能效益；制定切实可行的节能目标和能耗指标；建立企业能源管理机构，落实专人管理能源；建立154、耗能设备清单，落实节能监测；加强能源计量管理、保持能源计量器具的完好率；坚持能源 统计和能源审计；建立完善清洁发展机制；推广应用节能技术。（2）建议项目建设单位在项目投产后，经常检查生产线各个部位，避免跑、冒、滴、漏现象的发生；合理安排生产，尽量避开用电高峰；加强生产管理与工艺技术控制，提高产品质量与产量，节约原材料，降低成本，从而节约能源；加强企业节能管理工作，制定节能目标和节能奖惩措施，建立厂、车间、班组三级节能管理网，各用能设备按车间或工段安装计量表，定期进行测量；加强节能意识的培养，提高职工责任心，以充分有效地利用能源，降低能耗。（3）建议项目建设单位尽快委托有关部门进行节能评估和审查155、, 对本项目用能的科学性、合理性进行分析和评价，为项目用能提供科学依据。第四章 环境保护4.1厂址环境状况 本项目厂址选择在山东*市XX工业园区，生产区占地面积300亩，交通便利。4.2项目采用的环境质量标准及排放标准环境质量标准(1)环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准(2)地表水环境质量标准（GH2B1-1999）中的IV类水质标准(3)地下水质标准（GB/T14848-1993）中III类标准(4)城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中II类标准(5)工业企业设计卫生标准GBZ1-20024.2.2 排放标准(1大气污染综合排放标准（GB16297-1996）表2156、中二级标准(2)恶臭污染排放标准（GB14554-93）表2中标准(3)炼焦炉大气污染物排放标准（GB16171-1996）表2中二级标准4.3 建设项目主要污染源及主要污染物排放量 拟建工程简介拟建工程包括备煤、炼焦、熄焦、化产回收。备煤采用先配后粉碎工艺，由电子自动配料秤配煤，可逆反击式破碎机粉碎，备煤由常规皮带送入焦炉煤塔；焦炉采用SK55SX-520/16.0F型焦炉，炉组孔数为255孔，焦炉公称生产能力98万吨/年。熄焦采用常规湿法熄焦，化产回收设冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫及硫回收、氨回收、洗脱苯、污水生化处理。大气污染(1) 备配煤备配煤系统主要污染物为煤尘，主要污染源有精煤堆场、受157、煤装置、煤转运站、煤破碎机室、运煤通廊等。(2) 炼焦、熄焦炼焦炉体排放出的大气污染物主要有：烟尘、BaP、SO2、CO、NOx、CmHn、NH3、H2S、酚类及HCN等，污染物主要来源于装煤及推焦的操作过程、炉顶与炉门的泄漏等。焦炭在熄焦过程中排放粉尘等污染物，排放源为熄焦设施。焦炉烟囱排放的大气污染物为煤气经燃烧后产生的废气，其内含有SO2、NO2、CO及烟尘等污染物。(3) 筛焦筛焦系统排放的大气污染物主要为焦尘，其排入源主要有：筛焦、焦转运站以及运焦机械装置等。焦炭在筛、运、倒、装等操作过程中将向大气逸散粉尘而形成污染。(4) 煤气净化系统煤气净化系统向大气排放的大气污染物主要来源于各158、类设备的放散管、排气口及设备、管道的泄漏，排放的污染物主要为原料中的挥发性物质、分解气体、燃烧废气及粉尘颗粒等有害物质，主要废气产生点为：a、冷凝鼓风工段机械化氨水澄清槽焦油氨水分离过程中废气排放含NH3、H2S及CmHn等污染物。b、焦油贮槽、循环氨水中间槽、成品苯贮槽挥发逸散，管道及设备泄漏。c、脱硫及硫回收工段熔硫釜产生的废气，脱硫再生塔排放的尾气，主要含NH3、H2S等污染物。d、硫铵工段干燥系统排放出含NH3等污染物的尾气。e、洗脱苯工段管式炉排放的废气，含SO2、CO、NOx等，为连续排放点源。(5)污水处理站各污水池污水中的挥发性物质逸散至大气中形成污染，主要污染物有H2S、NH159、3、HCN及CnHn等。(6)热电站烟气热电站污染源比较集中，主要为烟气。水污染本工程废水可分为两类，即生活污水及生产废水。生活污水量较少，一般含COD、BOD5、氨氮、氯化物、溶解性固体等，主要来源于厂内厕所、卫生间、浴室、食堂等生活设施。生产废水又可分为生产净废水与生产污水，其中生产净废水主要为间接冷却水、加热蒸汽冷凝水等，基本不含污染物；生产污水则又可分为两部分，一部分为接触粉尘废水，主要含固体悬浮物，一部分为含酚氰废水。主要污染物及污染源：(1) 炼焦废水炼焦废水污染物主要是固体悬浮物。污染源是熄焦系统、煤焦系统除尘洗涤水。(2) 化产工艺废水a、脱硫脱硫的废水是蒸氨废水，主要污染物是160、NH3-N、挥发酚、总氢化物、硫化物等。脱硫工段为避免脱硫及再生过程盐类积累，定期抽出部分溶液。b、苯回收苯回收废水主要污染物硫化物、氢化物、挥发酚、苯类等。c、其它废水其它废水包括生活、化验、循环水溢水、脱盐水站中和水气柜水封溢流、主要污染物为盐类、悬浮物、CODcr、BOD5等。固体废物本工程产生的废渣及废渣液主要有如下几种：煤气净化系统冷凝鼓风工段产生的焦油渣。污水处理站和产生的剩余污泥。各除尘系统回收的粉尘。少量生活垃圾等。苯回收洗油残渣。噪声本工程产生的噪声主要为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声。噪 声 一 览 表序161、号设备名称声压级减噪措施1煤气鼓风机90-95设隔音操作室2循环氨水泵85-90设隔音操作室3粉碎机85设隔音操作室4脱硫溶液循环泵85-90设隔音操作室5各种泵类85封闭减振4.4环保治理措施废气治理措施(1) 备煤系统煤场配有喷洒水系统，减少煤尘飞扬。备煤系统各转运点及破碎工段产生的粉尘，采用单元袋式除尘器除尘，废气经除尘后排入大气。单元袋式除尘器除尘效率高达99%，处理后的烟尘浓度低于120mg/m3。(2) 炼焦系统装煤除尘装置，装煤除尘采用导烟车，依靠地面除尘站的风机抽吸排尘孔冒出的烟尘，同时吸入冷空气，经集尘干管进入地面站除尘装置进行净化处理，使装煤时污染物排放量减少95%以上。推162、焦除尘装置，推焦除尘采用在拦焦车上装设大型集尘罩，集尘罩由固定在焦侧的水平干管和地面站连接，抽吸的烟气沿干管入除尘设备，经净化处理，使推焦时污染物排放量减少95%以上。焦炉炉顶逸散烟气采用水封式上升管，可有效地减少烟气逸散造成的污染。炉门逸散尾气采用敲打刀边炉门、厚炉门框、大保护板减少炉门热变形程度，有效防止炉门泄漏。对炉门要精心维护和调整，及时清扫和修理也是减少炉门泄漏的有效措施。熄焦塔废气采用折流板除尘，除尘效率达60%。回炉煤气燃用脱硫后的煤气，焦炉烟气由95米烟囱高空排放，脱硫后的煤气中硫含量降到250mg/Nm3以下，大大减少了SO2的排放量。事故状态下焦炉放散荒煤气，采用自动点火装163、置，减少荒煤气外排。(3) 煤气净化系统化产车间废气产生点较多，污染成分相差很大，对这部分废气的治理可通过工艺过程的综合利用实现，化产车间气相污染物的防止措施主要包括在以下几个方面：a、冷鼓工段焦油氨水分离采用机械化焦油氨水澄清槽等密封设备，减少有害气体H2S、HCN和NH3的排出。b、化产系统各贮槽放散的无组织废气点位较多，主要成分为H2S、NH3等污染物。粗苯工段油水分离器；排放的少量轻苯等废气，本项目将这些气体统一收集，经洗涤后排放。c、硫铵工段硫铵干燥器排放的尾气经旋风除尘器和雾膜水浴除尘器两级除尘后可达标排放。d、洗脱苯工段管式炉加热使用脱硫后的焦炉煤气，有效地降低了烟气中SO2的含164、量。(4) 热电站系统热电站燃气发电机用脱离后的焦炉煤气，其燃烧后的废气经高烟囱排放。废气污染物排放量序号污 染 源污染物排放量mg/m3排放方式排放高度1备煤粉尘120间断2焦炉烟囱SO2NOXTSP86.820.084.64连续95m3装煤烟尘TSPBSPSO2NOXCO8.190.0170.071.070.55间断4推焦烟尘TSPSO2NOXH2S66.071.220.1880.42间断5炉门逸散TSPBSPSO2NOXH2S2.440.0180.0660.1940.102间断6炉顶逸散TSPBSPSO2NOXH2S1.630.0080.0440.130.01间断7熄焦塔气TSPBSPS165、O231.30.0020.23间断358管式炉SO286.8连续209热电站烟囱SO286.8连续废水治理措施(1) 备煤及筛焦工段的冲洗水作生化装置的稀释水，处理后作熄焦补充水。(2) 熄焦废水设有沉淀池，废水经沉淀后，循环使用，不外排。(3) 冷鼓工段产生的剩余氨水送脱硫工段，经蒸氨去除废水中的部分氰化物、氨、H2S后，再送冷鼓工段洗涤各贮槽的尾气，然后送生化装置处理，不外排。脱硫工段为避免脱硫及再生过程盐类积累，定期抽出部分溶液。煤场掺入煤中炼焦。(4) 洗脱苯废水、气柜排污水等均送生化处理。(5) 生活、化验污水送生化处理装置处理。(6) 本工程设有生化处理装置，采用A2/O2工艺处理166、生产生活废水，生化处理规模为70m3/h，废水经处理后送熄焦工段复用，不外排。(7) 循环水排污水、脱盐水站排水复用熄焦，不外排。（8）锅炉排污水送复用水系统。全厂废水排放特征一览表序号废水名称排放量（m3/h）污染物排放排水系统排放去向污染物浓度（mg/l）1蒸氨废水24.74NH3-N2S2PH酚CN200406.57.550065010有压生产污水系统去冷鼓2粗苯分离水6.68NH3-N3S2-CN挥发酚4010030150300600有压生产污水系统去冷鼓3冷鼓废水洗涤水31.42NH3-NS2-CN挥发酚CODBOD21603804008002000950有压生产污水系统去生化4煤气167、管道冷凝液13kg/次约排20天排一次萘焦油CODNH3生产污水系统间断排放生化处理5软水站、锅炉房排污水15.24PH盐类69有压生产排水系统6循环排污水17.32PH盐类69生产清净排水系统复用7生化处理进出口60进水CODBODNH3-N酚S2CN油出水CODBODNH3-N酚S2CN油20009501604008003803035010060150.41.00.510生产污水系统去熄焦8气柜水封水3.0煤气微量无压生产污水系统回收、熄焦、生化9生活、化验废水19.0CODBODSS油40020040050生活污水系统生化处理 固体废物防治措施本项目产生的固体废物主要有：（1）冷鼓工段机168、械化氨水澄清槽分离的焦油渣，数量约320t/a。（2）脱苯过程，洗油再生排出的脱苯残渣，数量约1320t/a。（3）生化处理工段的干化污泥，数量约200t/a。（4）生活垃圾。固体废物均送煤场掺混炼焦。噪声防治措施对于噪声的治理以减少噪声声源，阻隔传播途径和受害者保护三方面结合，设计中采用以下防噪声措施：（1）首先选择先进可靠的低噪音设备，从根本上减少噪声的污染。（2）对高噪声设备（如破碎机、振动筛、鼓风机等）采用隔声室进，基础设减振材料垫，并在进出口安装消声器，可降低声级至5060db(A)。（3）对巡回检查的各种工业泵房和机房，产生噪声较大的设备，除采取减振措施以减少其噪声外，为减少工人与169、噪声接触的时间与强度，采用集中控制与隔离操作。（4）焦炉四大车走行电机采用变频调速，平稳运行，减少噪声。（5）对煤焦运输廊道拐弯出处衬垫橡胶板，U型溜槽输送，降低材料碰撞噪声。（6）在总图布置上同时考虑利用地形、高大建筑物、树木阻隔噪声。（7）加强操作人员个人防护，发放耳塞等劳保用品，减少噪声对工作人员的伤害。施工期间环保措施施工期间主要是扬尘和噪声污染，施工过程中注意施工组织，正确使用施工机械，及时清理施工现场，禁止夜间施工，能起到较好的环境保护作用。4.5环境影响分析 大气环境影响分析本工程在工艺选择上采用了SK55SX-520/16.0F型焦炉，对各污染源排放点均采取了有效的治理措施，使170、各污染物的排放量大大减少，焦炉烟气以高架点源方式排放，容易扩散，且回炉煤气采用脱硫后的煤气，使污染物排放浓度大大降低。本工程的建设符合我国的产业政策。水环境影响分析拟建工程在设计中对废水采取了有效治理措施，实行清、污分流，对各种生产、生活废水进行生化处理后回用不外排，因此不会对当地水体环境造成大的影响。固体废物及噪声影响分析拟建工程产生的固体废物均加以回收利用，并对噪声源在采取一定的措施，从而不会对区域环境造成大的影响。绿化设计绿化可以直到净化空气，吸附有害气体、减尘滞尘、消弱噪声等环境保护的作用，并能美化环境、改善小气候。焦化工程污染物排放种类多，污染严重。做好绿化工作，对于厂区及周围环境将171、产生有利影响，本工程在绿化设计中，结合工程排放特点和当地自然环境进行绿化。对全厂厂区绿化进行了规划，道路两旁、车间之间等均有绿化场地，绿化系数达到20%以上。绿化种植树种如下：a、在散发有害气体的装置附近种植具有抗污染、有净化作用的乔、灌木，间种花卉及灵敏批示植物。b、在散发烟尘、粉尘的装置附近，乔、灌木、草坪间种，组成立体屏障，且栽种吸尘、滞尘植物。c、在厂前区绿化以美化为主，种植以观赏为主的乔木及灌木。d、厂区及厂界四周种植适宜当地生长的树种，以减低烟尘、SO2、CO、BaP及噪声等污染。环保投资估算：（1） 水封式上升管 220万元（2） 敲打刀边炉门 240万元（3） 消烟除尘车 10172、5万元（4） 脱硫装置（包括蒸氨装置） 170万元（5） 硫铵装置 115万元（6） 熄焦塔除尘装置 12万元（7） 生化处理装置 497万元（8） 熄焦沉淀池 10万元（9） 排气洗净系统 5万元（10） 备煤、筛焦除尘系统 50万元（11） 降噪措施 25万元（12） 绿化 80万元（13） 煤场喷水措施、全封闭煤场 110万元（14） 通风设施 20万元（15） 荒煤气事故自动点火装置 30万元（16） 环保监测及其它 25万元本工程的环保投资共 1714万元 第五章 劳动保护与安全卫生5.1 编制依据 法规（1）中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第173、八次会议通过）；（2）中华人民共和国防震减灾法（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日）；(3）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部令第3号，1996年10月）；（4）危险化学品安全管理条例（2002年1月9日国务院第52次常务会议通过）；（5）中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议）；（6）女职工劳动保护条例（国务院第十号令）；（7）压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督）；（8）中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）。采用标准（1）工业企业噪声控制174、设计规范（GBJ87-85）；（2）工业企业煤气安全规程（GB6222-86）；（3）焦化安全规程（GBJ2700-91）；（4）焦化厂卫生防护距离（GB11661-89）；（5）压力容器安全技术监察规程（质监局）（1999）154号文；（6）建设设计防火规范GB50016-2006（7）建筑防雷设计规范（GB 0057-94）2002年修订本）；（8）构筑物抗震设计规范GB50191-93）；（9）安全标志（GB2894-1996）；（10）工业与民用电力装置的接地设计规范；（11）焦炉技术管理规程（1992）。5.2工程的主要危害因素分析自然危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不175、利影响，一般包括地震、不良地质、暑热、冬季低温、雷击等因素。其二为生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害事故、噪声振动、触电事故、坠落碰撞等各种因素。 自然危害因素分析a) 地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全，但是，地震一般出现的机率较小。b) 不良地质不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。同一地区不良地质对建筑物的破坏作用往往只有一次，作用时间不长。c) 雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现机会不大，作用时间短暂。d) 气温人体有最适宜的环境温度，当环境温176、度超过一定范围时，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑。气温过低达到零下，则可能发生冻伤和冻坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。e) 其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产，但其对人的危害性小；此外风向对有害物质的输送作用明显，人员处于危害源的下风向则极为不利。生产危害因素分析生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、触电事故、坠落及碰撞等各种因素。(1) 尘毒危害物a) 粉尘粉尘可分为两类，直径大于10m者，易于沉降，称为降尘；直径小于等于10m者，可以气溶胶的形式长期飘浮于空气中，称为飘尘，直径在0177、.55m之间者，对人体危害最大。因为大于5m由于惯力作用，易被鼻毛和呼吸道粘液阻挡；而小于0.55m者由于扩散作用，又易被呼吸道表面所粘附，随痰排出。只有0.55m的飘尘可直接进入人体，沉积于肺泡内，并有可能进入血液，扩散至全身。由于飘尘表面积很大，能够吸附多种有毒物质，且有空气中滞留时间较长，分布较广，故危害也最严重。尤其是粉尘表面尚有催化作用以及附着的有害物之间的协同作用，由此而形成新的危害物，其毒性远胜于各个单体危害性的总和。由于其吸附的有害物不同，可以形成多种疾病。本工程生产中，选备煤系统、炼焦系统、筛贮焦系统为粉尘的主要危害。b) COCO是一种无色、无味、无臭的气体，比重为0.96178、7，燃烧时呈浅兰色火焰，主要来源于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。由于它与血液中的血红蛋白的亲和力比O2大200300倍，故，故人体吸入CO后，即与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白（COH6），阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2mg/m3时，短时间可致人死亡。本工程生产的煤气中含有6%（V/V）的CO。c) H2SH2S是一种可燃、无色、有臭鸡蛋味的有毒气体，比重为1.19，在空气中易氧化为SO2，故浓度不高，主要来源于输气系统的泄漏，对人体神经有强烈的刺激作用，同时对眼角膜、呼吸道粘膜有损害，可能出现眼炎、支气管炎和肺炎。本工程生产的煤气中含有H2S。d） CmHnCmHn179、包括所有烷烃、烯烃和芳烃等，其中的大部分污染物为人类活动的结果，它们对眼、鼻及呼吸道均有强烈刺激作用；危害肺、肝、肾及心血管系统，某些是强致癌物质，芳烃及其稠环化合物影响最大。本工程煤气中的甲烷为无色无臭气体，化学式为CH4,为CmHn的一种，急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳。昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫，长期接触甲烷者，可出现神以衰弱综合症。本工程生产煤气中含有26.0%（V/V）的甲烷及2.5（V/V）的少量非甲烷CmHn。e) NOx通常以此来表示NO与NO2的总和。NO为无色无臭的气体，比重为1.0367。NO2为红棕色有毒的恶180、臭气体，与水反应，生成HNO3及NO。本工程主要来源于燃料燃烧系统如焦炉烟囱及锅炉烟囱等，对人的眼睛和呼吸器官有强烈刺激。从污染物排出的NOx进入大气后，与其它污染物如CO、CmHn和SO2等混合，在阳光、紫外线的照射下，经一系列的化学反应，最终形成一种浅兰色烟雾，即所谓的“光化学烟雾”，可使晴朗天空烟雾迷漫，严重影响人体健康。f) 氨氨是一种强烈刺激性臭味的气体，极易溶于水而形成氢氧化氨（氨水），呈强碱性。氨的急性毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤，氨的轻度中毒能引起鼻炎、咽炎、气管炎和支气管炎，患者有咽痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸痛等；严重中毒时可引起喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，造成气181、管阻塞而引起窒息。吸入高浓度时，还可引起急性化学性水肿，进而使人昏迷而死亡。氨和氨水可使眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至角膜穿孔。当氨水或高浓度的氨气接触皮肤时，可引起局部灼伤，接触氨的皮肤出现红斑、水泡和坏死亡等。慢性作用时，氨引起鼻、咽和支气管粘膜慢性炎症。本工程产生的煤气中含有氨，氨作为一种杂质存在于煤气中。g) 苯并芘通常用BaP来表示，熔点179，沸点310320，黄色结晶。能溶于苯，不溶于水。是含碳燃料及有机物在一定温度条件下，经热解、环化、聚合作用而生成的一种稠环芳烃，具致癌性，其潜伏期可长达1015年，此滞后现象易淡化病情而导致严重后果。它一般附着于小颗粒尘之上，污182、染大气；也可渗入地下污染地下水及土壤，但也以通过生物降解作用和其它因素而降低其浓度。在焦化生产中其危害程度居于首位，生产场所空气中焦炉炉顶部位浓度较高，其含高低与癌症发病率呈正相关。h) 苯苯是一种重要的芳香族烃，无色、易挥发、易燃的液体、有毒、爆炸限1.5-8.0 %。 (2) 当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm2min时，可使人体过热，产生一系列生理功能变化；体温调节失去平衡；水盐代谢出现紊乱；消化及神经系统受到影响。影响操作人员的心理大辩论态，导致操作失误造成事故。(3) 振动及噪声振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，常见足部周围神经与血管改变、脚痛、脚易疲劳，患者可有183、神经衰弱征候群及植物神经功能紊乱如头晕、头痛、乏力、睡眠障碍、心悸、出冷汗等。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心慌乱，记忆力减退，失眠多梦，神经衰弱。对心血管系统影响，表现为心跳加速、心律不齐，并影响脂肪代谢，使胆固醇增高、冠心病发病率增多。(4) 火灾、爆炸火灾事故能造成较大的人员及财产损失。爆炸同火灾一样，能造成较大的人员伤亡及财产损失。(5) 其它安全事故压力容器的事故可造成设备损坏，危及人体安全。此外，触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可造成人员死亡。腐蚀既损坏设备，也对人体构成威胁。停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外逸，危及人身安全。5.3职业安全卫184、生防护方案 自然危害因素的防范措施综述a） 关于防暑防寒为了防止夏季暑热，采取的防暑降温措施如下：拟在生产厂房内采取通风换气措施；在工段内部设置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的风扇、空调等装置。这了防止冬季低温造成的危害，主要建筑物、厂房均设置集中供暖设施，经采取措施后，车间内工作地点及休息室内的温度均可满足有关的卫生标准。此外，拟对贮存、输送水或蒸汽介质的设备及管道采取必要的保温措施；在工艺设计中采取必要的管道伴热措施；在操作管理上规定相应的放空措施，以防止冻坏设备及管道。b) 关于防雷与抗震为了防止雷击造成的损害，对第二类及第三类建构筑物及其它设施按规范要求采取相应的防雷措185、施。对煤气净化车间冷凝鼓风工段、脱硫装置等第二类防雷建筑物均采取避雷带（针）防直击雷，引下线不应少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间跨不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施；室外金属、塔、罐作防雷接地；焦炉烟囱及锅炉烟囱则设避雷带，防止雷击造成的危害。为了防止地震危害，本工程在工艺设备设计、建筑设计及电气设计中采取相应的抗震措施。在工艺设备设计中，根据地震烈度从动力学角度进行分析和计算设备的摆动，进而推算出造成这种摆动所加的力，进行强度设计；有关底座加固处理，管道采用必要的耐震连接方式。在建筑设计中，进行准确的抗震验算，并根据建筑抗震186、设计规范及构筑物抗震设计规范中的规定按8度地震烈度对建构筑设防。在电气设计中，将变压器滚轮拆下，按防震要求固定于轨道上，避免变压器受损造成更大损失。c) 其它为了防止或避免不良地质对建构筑物的破坏，拟对焦炉、烟囱、熄焦塔等重要生产建构筑物基础采取必要的加固措施。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。在厂内的平面布置上，拟将厂前区生产生活辅助设施布置在厂区常年最小频率风向下风侧；将散发粉尘的贮煤场布置在厂区全年最小频率风向的上风侧和厂区边缘地带，减轻有害物由于风向的作用对职工的有害影响。 对生产危害因素的防治措施综述a) 尘毒防治本工程尘毒防治主187、要从两方面考虑，其一为在工艺上控制尘毒排放源，不排或少排危害物；其二对操作人员采取相应的防护性措施，创造适宜的工作环境。主要措施如下：对产生粉尘或烟尘的生产场所、部位采取相应的除尘措施。对产生粉尘的生产部位或设备以及运 料机械加以封闭处理，减少粉尘外逸。各类放散气体及尾气采取洗涤净化导入吸煤气管道中等措施进行处理。对易产生二次扬飞灰的场所采取相应的冲洗加湿等抑尘措施。对产生有害气体的厂房内部采取相应的通排风换气措施。焦炉采取消烟措施及防止泄漏的密封措施；燃烧加热设备燃用净化后煤气，减少有害物的产生量。在主要生产车间、工段内设置隔尘操作间、控制室、焦炉地下室则设置有害气体浓度检测报警装置。b) 188、热辐射防护焦炉顶等处设轴流通风机组；炉顶等温度较高的场所设隔热休息室；室内设降温设施；焦炉各司机室则采取空调措施。焦炉上升管等处采取相应的隔热措施。c) 减振与降噪在各专业设备选型中优先选用低噪声设备。将噪声较高的设备置于室内，个别在建筑设计中拟采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。在气动性噪声设备上设置相应的消声装置。振动较大的设备采取单独基础或对设备底座采取减振等措施。在噪声较高的生产场所设置相应的隔声操作间。在厂区总平面布置中根据地形、声源方向性、建构筑物的屏蔽作用以及绿化植物的吸纳作用等因素进行布局，以减轻噪声的危害。d) 防火防爆在平面布置中，各生产区域、装置及建筑物间考189、虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防信道。在生产工艺系统中，于生产燃爆性介质的厂房内采取通排风除尘措施降低爆炸性物质浓度；煤气设施设低压报警及安全联锁装置；煤气系统的设备及管道则采取相应的防静电措施。在建筑设计中严格执行建筑设计防火规范等规定，并按建筑灭火器配置设计规范等要求配置相应的消防器材。在电气设计中，消防设施两回路供电；在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险性质根据GB50058-92等规范规定配置相应的电气设备和灯具，并采取相应的防雷措施防止雷电引发的火灾。在消防给水设计中，根据建筑设计防火规范等规定设置相应的消防供水管道、贮水池、消火栓等装置。本工程防火防爆安全措施详见“消防篇”190、。e) 压力容器的安全措施压力容器系统均设置相应的超压安全保护装置。压力容器及压力管道按有关要求设置必要的测温、测压及相应的调节装置。本工程压力容器及压力管道按国家规范设计，在材料的选择上充分考虑介质腐蚀问题，执行压力容器安全技术监察规程等规定。其它安全措施在供电所及炼焦等生产系统出现不正常现象时的报警信号装置；焦炉机械之间设置相应的联锁控制装置。为了防止触电事故并保证检修安全，多处操作的设备设机旁事故开关；裸露滑线不满足安全高度时设安全防护网；有关的设备则设置必要的接零接地或漏电保护装置。有危险的场所或部位设置相应的安全栏杆（H=1.01.2m）、网、罩、盖板等防护设施，并设置必要的安全标志191、及事故照明设施；带坡度的通廊则考虑相应的防滑措施。备用措施及应急手段生产及消防设施均采用两路电源供电。重要设施及设备设置相应的备用品。自动控制系统设置相应的手动装置。主要生产厂房设两个以上的安全出入口。通向室外主信道设事故排风的启动按纽。易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施。绿化措施及辅助用室鉴于绿化对安全卫生方面的有益作用，本工程拟充分利用厂内条件进行绿化设计，绿化用地率将不低于20%。按工业企业设计卫生标准的要求，本工程根据生产特点、实际需要等原则是，设置相应的辅助用室。其中生产卫生用室有浴室、存衣室、盥洗室等；生活用室设置休息室、食堂及厕所等；此外尚设置相应的卫生用室及医疗卫生机构192、。安全卫生投资估算本工程采用的劳动卫生保护措施较全，安全卫生设施比较先进。预计安全卫生投资在工程投资中可达3%。安全卫生机构为了满足安全及卫生的需要，本工程设立相应的安全卫生机构，并配备相应的专职与兼职安全卫生设施维修、保养、日常监测检验人员与监督管理人员，负责全厂的安全卫生工作。安全卫生措施的效果预测及评价上述措施实施后，本工程操作场所及岗位空气中尘毒等有害物浓度将低于工业企业设计卫生标准中相应的最高允许浓度；工作场所室内夏季和冬季温度均满足工业企业设计卫生标准及采暖通风与空气调节设计规范相应规定；工作场所及岗位的噪声级满足工业企业噪声控制设计规范中的相应标准；可基本避免火灾、爆炸、压力容器193、事故等危害的发生，并可减少其它事故的发生或出现，一旦出现事故，即可采取相应的备用或应急补救措施，将事故造成的损失降至最低。本工程安全卫生设施比较完善，在尘毒治理、防火防爆及其它安全卫生方面，达到了“保证安全生产、保护职工身心健康”的目的，安全卫生条件预计可达到国内同等规模较先进水平。 劳动安全设施费用1、职工劳动安全知识培训费：10万元2、消防管道、移动、固定式消防器材：80万元3、废气事故报警系统：30万元4、检测装置及设置：10万元5、压力容器保护报警装置：15万元6、焦炉机械联锁装置：10万元7、事故应急设施：10万元8、设备、装置安全栏杆：20万元9、防雷接地、电器防爆：70万元10、194、火灾报警、气体探测系统：10万元第六章 消 防6.1 编制依据本工程的特点为易燃易爆的煤化工企业，依据“中华人民共和国消防法”、“建筑设计防火规范”及“防火检查手册”的规定，在设计中应根据有关规范进行。1.中华人民共和国消防法2、建筑设计防火规范（GB50016-20063、焦化安全规程（GB12710-91）4、工业企业煤气安全规范（GB6222-86）5、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）6、火灾自动报警系统设计规范（GBJ116-88）7、爆炸和火灾危险性环境电力装置设计规范（GB50058-92）8、建筑物防雷设计规范（GB50057-94）9、化工企业静电接地设计规范195、（HG/T20650-90）6.2 工程的火灾危险性分析本工程在生产过程中使用的原料、燃料及贮存、输送、生产的产品有可燃易燃物质，并有静电、明火、雷电、电气火花以及爆炸事故等火灾诱因隐患，具有一定的火灾危险。 主要火灾爆炸危险物品a) 煤煤是一种可燃物质，属丙类火灾危险品，它的粉尘具燃爆炸性，着火点在300500之间，爆炸下限浓度3345g/m3（粉尘平均粒径：510m），焦化厂一般达不到下限。此外煤长期堆积可使煤料氧化、煤温升高甚至引起自燃。b) 焦炭焦炭为可燃物质，丙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，爆炸下限浓度3750g/m3（粉尘平均粒径：45m），焦化厂一般达不到该下限。c) 焦炉煤气一级196、可燃，具燃爆性，爆炸浓度极限（体积）：4.7237.59%，自燃点：560。d) 焦油焦油是一种可燃性物质，丙类火灾危险品，闪点100，自燃点555。e) 氨氨为二级可燃物质，具燃炸性，燃爆极限（体积）15.028.0%，自燃点：630。f) 硫磺硫磺属二级易燃固体，云状粉尘的引燃温度为235（粉尘平均粒径为3050m），爆炸下限浓度为2.3g/m3。G 苯苯是一种重要的芳香族烃、无色易挥发和易燃液体，有芳香气味，有毒！爆炸极限。主要生产场所及装置的火灾性分析根据焦化安全规程、工业企业煤气安全规程及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等有关规定并参照城镇燃气设计规范（GB50028-93）中的相197、应规定，焦化厂主要生产场所及装置的火爆危险性分类如表10-1所示。表6-1 主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性分类 项 目生产类别危险区域危险介质运煤通廊、转运站、贮焦场丙22区煤尘、焦尘焦台丙23区固状可燃物焦炉地下室1区煤气焦炉炉间台底层2区煤气鼓风机室甲1区煤气煤气净化系统及氨气处理设备2区煤气、氨气6.3工程防火和消防措施 总图运输本工程建设区域与四邻均预留相应的防火安全间距。在厂区内部的总平面布置中，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等因素划分出各自相对独立的小区，小区间尤其是火灾危险性较大的设施间考虑足够的防火间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。厂内道路呈环形布置，道路198、的宽度、净空高度充分考虑消防车通行的要求，保证消防通路的畅通。本工程厂内道路设2个入口与厂外道路相连，以满足消防需要。工艺焦炉生产系统推焦、拦焦、接焦操作设相应的联锁装置，防止红焦落地引发火灾。焦台下运焦带式输送机拟采用耐热型胶带，防止胶带受热燃烧；焦台设补充熄焦装置，防止红焦送入筛焦系统。产生燃爆性气体的厂房内设置相应的排风装置；产生燃爆性粉尘的室内设置排风及除尘装置，使燃爆性介质浓度低于其爆炸下限。燃用煤气的设备煤气管道设煤气低压报警及安全联锁或自动切断装置；煤气系统的设备及管道均采取相应的防静电措施。其它a) 建筑有爆炸危险的厂房考虑足够的泄压面积并设室内不发火花地坪。产生燃爆性介质的生199、产厂房。框架结构尽可能采用敞开式；主要生产建构筑物按相应规定的耐火等级设计。主要生产厂房设两个以上安全出入口，建筑物的信道宽度、楼梯形式、耐火等级均严格执行建筑灭火器配置设计规范等相应的规定设置消防器材。b) 电气本厂区生产以防火防爆危险场所为主，厂区、厂房照明均按防火、防爆要求安装防爆灯具，生产操作中所需的视镜照明、局部照明则采用36V安全电压照明。本工程按二类防雷建筑设计，对较高建筑物及设备采用避雷针、避雷带或直接接地防止雷击，按防火防爆设计规范采用TN-S接地系统，以变电所、配电室为核心在厂区内设置多个接地极组，使厂区构成接地网络。各工序设备、塔、槽、罐、钢梯、平台及易燃气体管线均按规范200、接地，对长距离管线采用分段接地方式接地，消除静电对设备和生产的影响。开关所、变电所、配电室等系统，接地电阻4欧姆，防雷、防静电接地，接地电阻10欧姆。对于火灾爆炸危险场所设置火灾有毒有害气体监测报警装置。本工程对危险场所装设无线监测报警装置（或有线监测装置）随时监测易燃、有毒、有害气体浓度，监测控制中心设在生产调度中心，以便调度管理，监测点的设置由工艺生产确定。c) 消防给水本工程消防水采用消防给水管道供给，由两条输水管接至厂内消防给水管道。室外消防给水管网呈环状布置，消火栓设两路水源供水，消火栓的设置方式、保护半径、间距等均执行建筑设计防火规范的有关规定。本工程设相应的消防蓄水池、消防水泵系201、统，室内消火栓的设置、室内外消防水量则根据工程具体情况依照建筑设计防火规范的相应规定执行。6.4 防火及消防措施效果预测与评价本工程防火及消防措施比较完善，形成独立的防火与消防体系，实现了“预防为主，防消结合”的方针，可杜绝大的火灾发生并基本避免一般火灾与爆炸事故。消防设施费用：1、消防水池及泵房：85万元2、消防管线及消火栓：65万元3、消防器材：20万元4、消防道路：85万元5、火灾报警系统：20万元合计：275万元第七章 抗震设防7.1 编制依据及原则 编制依据1、中华人民共和国防震减灾法（八届全国人大常委会1997年12月29日第二十九次会议通过）。2、工程场地地震安全性评价技术规范（202、GB17741-1999）。3、建设工程抗震设防要求管理规定中国地震局令（第7号）2002年1月16日中国地震局局务会议通过。4、中国地震动参数区划图（GB18036-2001）。5、地震安全性评价管理条例中华人民共和国国务院令（第323号）2002年1月1日起施行。 编制原则1、贯彻执行抗震工作以防为主的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。2、严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用，当遭受等于本地区设防烈度影响时，可能有一定的损失，经203、一般修理或不需修理仍可继续使用。当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。7.2 抗震设防本工程所处地区地震烈度8度，设计地震分组为第一组，设计基本地震动峰值加速度为0.20g，工程设计时应由有关部门进行场地地震安全性预评价并经区地震局主管部门批准，根据批准的地震安全性预评价结果，确定抗震设防要求，进行抗震设计。7.3 抗震设计 建筑体型设计建筑平立面宜采取规划，对称布置，建筑质量分析和刚度变化的均匀，对体型复杂的建筑物设计防震缝，将建筑物分成规划的结构单元。 抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式，对重要建筑物采用钢筋混凝土框架或剪力墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。