1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月156可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总 论11.1 项目背景与概况11.2 研究工作概述31.3 推荐方案与研究结论62 市场预测112.1 国内外资源与综合加工状2、况112.2 产品市场供应与需求预测142.3 产品目标市场分析152.4 风险分析162.5 市场营销193 建设规模与产品方案233.1 建设规模233.2 产品方案244 厂址选择254.1 厂址地点与现状254.2 厂址的区域概况255 技术方案、设备方案和工程方案275.1 技术方案275.2 设备方案375.3 工程方案456 主要原辅材料、燃料供应646.1 主要原料品种和年需求量646.2 主要原料来源与运输方式646.3 燃料供应657 节能、节水措施667.1 设计依据667.2 能耗指标667.3 节能措施677.4 节水措施718 环境影响评价728.1 设计依据7283、.2 设计原则728.3 建设地点环境现状728.4 环境保护措施方案729 劳动安全、工业卫生与消防779.1 劳动安全、工业卫生779.2 消防8010 组织机构与人力资源配置8310.1 组织机构8310.2 工作制度8710.3 劳动定员8710.4 员工培训计划8810.5 项目招标8911 项目实施进度9211.1 建设工期9211.2 项目实施进度表9212 投资估算9312.1 编制说明9312.2 投资估算依据9312.3 建设投资估算9312.4 建设期借款利息估算9412.5 流动资金估算9412.6 项目总投资9412.7 投资指标9512.8 分年资金投入计划95134、 融资方案10913.1 资金来源10913.2 资金来源可靠性分析10914 财务评价11014.1 编制依据11014.2 财务评价基础数据与参数选取及有关说明11014.3 财务基准收益率设定11114.4 销售收入及销售税金估算11114.5 成本费用估算11114.6 利润估算11314.7 财务评价11314.8 不确定性分析11414.9 评价结论1141 总 论1.1 项目背景与概况 项目名称 沈阳xx光米业有限公司年加工10万吨稻谷建设项目 项目承办单位概况 1、项目承办单位名称：沈阳xx光米业有限公司2、法人代表：xx3、企业概况沈阳xx光米业有限公司始建于2003年，厂区5、占地面积7亩，建筑面积1500m2，现有员工40人，年加工稻谷2万吨，注册商标“御美”，获得ISO-90001认证。 可行性研究报告研究范围及编制单位 1、可行性研究报告编制单位 xx 工程咨询资格证书编号：工咨甲 资格等级：甲级 委托编制任务合同号：12-27 2、研究工作范围 对本项目有关的产品方案、建设规模、工程技术方案、市场需求预测、环境保护、各项技术经济指标等进行全面系统的规划、分析论证，并得出本项目是否可行的结论。 可行性研究报告编制依据1、建设单位与xx签订的编制该项目可行性研究报告的合同2、建设单位提供相关资料 项目提出的理由和过程我国国民经济和社会发展“十二五”计划和20206、年远景目标纲要以及中央连续三个“一号文件”，把增加农民收入、提高农业综合生产能力和社会主义新农村建设作为各级政府工作的首要任务，提出若干实施意见。国家明确提出着力发展优势产业的建设方针，以市场为导向，科技为支撑，形成自己的特色经济。辽宁省国民经济和社会发展十二五规划的主要目标之一是在今后一个时期，推动现代农业和县域经济大发展。加快转变农业发展方式，提高农业综合生产能力、抗风险能力和市场竞争能力。促进农业生产经营专业化、标准化、规模化、集约化，实施新一轮县域经济倍增计划，培育一批全国百强县。坚持工业化主导地位，引导资金、技术、人才等生产要素向工业厂区集中，做大做强县域特色主导产业，每个县（市）和7、郊区至少形成一个年销售收入超百亿元的产业集群。大力发展农产品加工业，依托农产品资源，积极建立农产品加工聚集区，加速构建具有国内先进水平的现代农产品加工产业体系。支持农民专业合作社和农业产业化龙头企业发展，提高农业经营组织化程度，抓好产业化项目，实行产加销一体化，延伸产业链，发展循环经济，提高产业附加值。稻谷是我国城乡居民最重要的口粮作物，无论北方还是南方，一日三餐以大米及米制品为主食的城乡居民越来越多。据中国粮食行业协会统计，2009年全国规模以上大米加工企业7698个，年生产能力达到14666万吨，一批知名大米品牌及米制品在市场上占据了一席之地。经过多年发展，我国稻谷加工业有了长足进步，但在8、迅速发展的同时，产业链短、资源浪费、质量体系亟待完善等问题也逐渐显现出来。结合我国国情和大众的食品营养状况，我国稻谷加工业未来应注重开发生产安全、营养合理的主食工业化生产技术，以提高全民营养水平。同时，更应开发稻谷加工副产品的深加工和综合利用，加工出优质高附加值产品，并将米糠等废弃物再加工，物尽其用，减少浪费的同时缓解我国环境压力。近几年我国新建的大型稻谷加工企业增加迅速，规模大，起点高，稻谷加工业将进入大发展时期，行业面临着重新整合，xx光米业此时投资建设本项目是企业谋求快速发展的良好契机。xx光米业将立足本地和周边及东北其他稻谷产区的资源优势，通过龙头企业建设，以高质量产品和循环经济为亮点9、，引进高新技术使稻谷实现精深加工综合利用，既提高增值效率，又充分利用资源，将对农民增收、农业综合生产能力提高和社会主义新农村建设产生深远影响，为促进地方经济发展，推动当地农业产业化建设和加工业发展做出应有的贡献。1.2 研究工作概述 研究工作的重点 1、根据建设单位的委托，本报告将重点研究市场需求状况，对本项目所确定的产品方案和生产规模是否合理进行分析论证。 2、对本项目生产技术方案分析论证，看其在工艺流程、设备选型上是否能满足生产需要，是否做到了工艺技术先进、设备布置合理。 3、对本项目的经济效益和社会效益进行分析论证，对其获利能力进行分析，并综合评价该项目在经济上是否可行。 项目主要建设条10、件 1、拟建地点 本项目建设地点位于沈阳xx辽河经济区。 2、建设规模与目标根据沈阳xx光米业有限公司发展计划，公司拟在沈阳xx辽河经济区投资建设本项目。以稻谷精深加工、综合利用为基本思路，以发展循环经济、提高资源利用率，推进企业发展为目标，促进和保证本地区稻谷加工业的协调、稳定、可持续发展及整体水平的提高。项目建设内容：（1）新建14t/h稻谷加工生产线1条；（2）新建7.5t/d米糠油生产线1条；（3）新建4500吨稻谷储存立筒仓；（4）新建配套公用和其他辅助设施。 3、主要建设条件 （1）市场条件全球水稻生产总量约为5.85亿吨（折大米3.8亿吨）。中国是世界上100多个稻米生产国的“稻11、米王国”，水稻年产量1.95亿吨，占全球产量的33%，居世界首位。中国是水稻种植最古老的国家之一，品种齐全，中国水稻的品种开发在世界上也处在领先水平。在WTO农业协议框架下，农产品贸易列入了乌拉圭回合谈判的管辖范围，WTO成员都要遵守市场准则，各种配额的限制会逐步取消，因此农产品的国际贸易份额会增加，大米贸易量将从目前2300万吨的水平上升到3000万吨（在2005-2010年间），世界大米市场价格呈上升趋势，世界大米进出口也将有所扩大，因此对中国的大米生产和出口将产生积极的影响。 （2）资源条件辽宁省水稻生产连续3年快速增长，水稻种植面积和总产量不断增加。2007年，全省水稻种植面积首次突破12、1000万亩，达到1002万亩，比2006年增加10万多亩。2007年辽宁省水稻总产量突破100亿斤，达到105亿斤，比2006年增加了8亿斤。建设本项目，可有效利用当地及东北地区丰富的稻谷资源，通过综合加工延长产业链，发展循环经济，高效率实现大宗农作物稻谷的转化增值。 （3）技术条件该项目生产技术达国内先进水平，但对企业产品来说，如今技术革新快，如不能及时跟踪和掌握最新的技术，项目技术方面的风险还是存在的。因此，要通过采取加强技术人员的业务培训和对外交流，改进和提高产品的技术性能，加强项目的管理，加强技术开发质量保证等措施来消除来自技术方面的风险。要继续加强团队建设，特别是提升核心骨干的创造13、力，设计能力及市场推广能力，采取各种吸引人才、培养人才，让人才脱颖而出的措施和手段，保持团队的一流创新能力。要增加对科研开发的投入，完善科研设施，建立并完善新产品开发决策体系，不断提高产品竞争力。为确保节能技术今后在工厂应用过程中能切实发挥其节能减排、增加效益的作用，应加强项目的技术管理和培训工作。1.3 推荐方案与研究结论 市场预测东北大米是备受国人喜爱吃的大米，已经逐渐得到了南方消费者的认可。东北大米在西安、海南、深圳等占据了较大的份额，在太原、兰州、成都、杭州、上海、厦门、珠海、福州等市场销售也不错。 建设规模和产品方案.1 建设规模稻谷加工10万吨/年、米糠加工1万吨/年。 .2 产品14、方案（1）大米6.5万吨，副产品：碎米0.5万吨、稻壳2万吨。（2）一级米糠油377.8吨、三级米糠油772.8吨，副产品：油脚466.7吨、米糠粕8280吨。 厂址选择 本项目建设地点位于沈阳xx辽河经济区。 技术方案、设备方案和工程方案1、设备选择本项目规模大，综合加工生产链长，生产线及配套设施繁杂。根据生产线设置水平、配套要求，综合考虑国内外各同类技术设备先进性和价格比较等因素，项目生产线技术设备优先采用国产先进设备，其他配套设备、公用设施亦采用国产配套。设备来源招标后确定。2、生产方法本项目稻谷加工采用国际先进的二砂二铁一抛光一色选加工方法。该技术方法能有效提高大米质量和出米率，保证产15、品质量稳定，生产效率高。米糠油生产主要采用快速灭酶膨化处理、负压蒸发浸出及物理精炼组合工艺加工方法。该方法技术先进，生产效率高，保证产品高质量。项目所采用的工艺技术居国内领先水平，来源于具有自主知识产权的国家科技成果，保证企业在市场竞争中的技术领先优势。3、供电本项目全厂装机容量为831.5kW，在厂区设一座箱式变电站，内设一台800kVA变压器，高、低压配电设备成套供应，向全厂供电。4、供水根据厂区用水情况，由市政自来水提供水源，供生产、生活、消防用水，在厂区内建一座钢筋混凝土蓄水池，有效容积800m3可以满足厂区消防用水需求，生产、生活用水利用市政自来水。5、供热全厂最大用汽量3.85t/16、h，其中采暖用蒸汽量1.6t/h。因此供热方案确定在新建锅炉房内，安装一台产汽量4t/h快装链条燃煤蒸汽锅炉，为生产和生活提供所需蒸汽，冬季采暖系统用热水由锅炉房换热站供给。可完全满足使用要求。 环境保护与综合利用本项目主要污染物为生产过程中产生的废水、废气、废渣以及机器运转产生的噪声等。生产排出的废水经污水处理站处理达标后排放。对鼓、引风机、生产车间的风机等机器设备采用减震基础，尽可能单独布置房间隔音。污水治理过程中产生的污泥饼经干化处理，是生产肥料的原料。 项目总投资及资金筹措 本项目总投资7000万元，其中：建设投资6000万元，流动资金1000万元。全部由企业自筹解决。 项目经济效益和17、社会效益1、经济效益本项目实施后，可实现年均销售收入34967.20万元，年均销售税金及附加73.57万元，年平均销售利润2220.65万元，总投资收益率为31.72%，投资利税率为43.07%，财务内部收益率（税后）28.18%。2、社会效益项目建成后，将引导农民种植优质稻谷，通过延长加工产业链，提升稻谷的附加值，提高农民收入，并以此作为龙头进一步开发延伸产品，形成本地区的支柱产业，解决优质稻谷的高效增值问题，带动地方经济的发展，促进稻谷加工产业的健康发展。本项目的建设还可解决当地下岗职工再就业，有利于社会稳定。通过本项目的实施还可以带动沈阳市的运输、包装等关联产业的发展，增加当地税收。 研18、究结论（1）经过对该项目的原料资源、产品市场、生产技术水平、技术成熟度的研究分析，以及对项目建成后的经济效益分析估算，该项目原料供应稳定可靠，产品方案和生产规模设计合理，生产技术成熟先进，产品市场广阔，企业建成后具有良好的经济效益和社会效益。 （2）本项目符合国家和辽宁省有关开发和振兴战略中的产业结构调整政策和发展方向，可充分发挥当地的地域优势，利用高新技术，发展规模经济，适合建设地的实际情况。项目建成后，对推动本地农业产业化发展将起到极大促进作用，是解决当地“三农”问题的重点项目，能带动农民增加收入。对相关产业如种植、运输等行业的发展起到带动作用，对推动地方经济发展起到积极作用。（3）与项目19、有关的节能、节水和环保措施落实，各项排放指标达到国家规定的标准。项目兴建的同时，高度重视各个环节的“节能减排”，是落实科学发展观的具体行动，是促进地方经济可持续发展的重要保证。（4）项目以稻谷加工为龙头，对副产品进行全面综合利用，深度加工，产品特点明显、附加值高，资源利用率高。项目实施后，可有效转化稻谷生产中的副产品，延长产业链，大力发展循环经济，对本地及周边稻谷加工行业起到示范作用。（5）项目的财务内部收益率、投资收益率、投资回收期等指标均符合相关行业的评价标准，具有较强的抗风险能力。项目实施后，可解决近200人的就业问题，经济效益和社会效益显著。（6）本项目建在沈阳xx辽河经济区，拥有良好20、的原料资源和建设条件。项目投产后对国内高品质大米、米糠油等市场是有效的补充。1.3.9 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指 标单位数量备注1生产规模1.1稻谷加工万吨/年101.2米糠加工万吨/年12产品方案2.1大米吨/年65000 副产品：稻壳吨/年20000 碎米吨/年50002.2一级米糠油吨/年377.82.3三级米糠油吨/年772.8 副产品：油脚吨/年466.7 米糠粕吨/年82803项目总投资万元70003.1建设投资万元60003.2流动资金万元10004投资指标4.1百元销售收入占用项目投入总投资元/百元19.584.2百元销售收入占用建设投资元/百元16.784.321、百元销售收入占用流动资金元/百元2.805全厂定员总计人200其中：工人人170技术、行政管理人员人306全年生产天数d3007全厂总建筑面积m2220008年平均总成本万元31951.979年平均销售收入万元34967.2010年平均销售税金及附加万元73.5711年均增值税万元721.0012年平均利润总额万元2220.6513总投资收益率%31.7214投资利税率%43.0715财务内部收益率（税后）%28.1816投资回收期（税后）a4.452 市场预测2.1 国内外资源与综合加工状况 稻谷加工稻谷是世界第二大粮食作物，年总产量56亿吨，占粮食总产量的40%左右，我国和东南亚各国是主要22、生产区域。我国常年稻谷产量1.96亿吨左右，占世界稻谷总产量的35%，居世界之首，其次是印度、印尼、孟加拉、泰国、越南、缅甸、菲律宾和日本等国家。稻谷是我国种植面积最大、单产最高、稳定性最好、总产最多的大宗粮食作物，在我国粮食生产中具有举足轻重的地位。近5年我国稻谷的产量在1.751.99亿吨之间，占我国粮食总产量的38%以上。中国稻谷不仅在中国而且在世界都扮演着重要角色。我国稻谷加工业历史悠久，但企业小而众多，发展到今天，“小、散、低”状况突出，水稻谷加工后的副产品大多没有进一步加工综合利用，米糠、碎米做饲料，稻壳作燃料或倒掉，产业链、流通链残缺不全，产业发展严重滞后，产能过剩，长期处于低水23、平重复建设状态。每当水稻收割与稻米加工生产季节，稻草、稻壳、米糠成为“黄色污染”，严重影响了生态环境，这与我国世界稻谷生产大国的地位极其不符。近年来我国稻米加工业发展很快，一些稻谷产地通过科学规划，在发展绿色水稻的同时，大搞稻谷深加工，在“变废为宝”和“吃干榨尽”上做文章，但总体看稻谷加工后的副产品深度加工、综合利用才刚刚起步。国内几大公司最近几年投资兴建了多家大型高起点、集约经营的稻谷综合加工企业，对整个行业和市场产生了较大的影响，国内稻谷加工行业的企业面临着重新整合和市场分割，将淘汰一批生产单一、产业链短的中小企业。因此提高稻谷深加工技术，充分利用资源优势，积极发展稻谷精深加工综合利用产业24、，是我国该稻谷加业一项刻不容缓的任务，也是行业发展的一次重要机遇。稻谷加工的主要产品是大米，副产品是米糠、碎米和稻壳。随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，对米糠、碎米和稻壳的深度加工和利用率越来越高。2.1.2 米糠加工由于我国是世界上最大的稻谷主产国，稻谷年均产量近2亿吨，每年副产品米糠的产量1800万吨以上。米糠中富含脂质、蛋白质、矿物质、维生素等多种营养物质。据有关科研机构分析检测，米糠的组成成分为油脂15%22%（相当于大豆的含油量），蛋白质12%16%，无氮浸出物（绝大部分为淀粉、纤维和纤维素）33%53%，水分7%14%，灰分8%12%，是一种具有很大潜力的食品资源和化工原料。25、米糠是一种重要的油料资源，它与大豆、油菜籽等油料作物不同，不需要专门栽培，不占耕地面积。米糠油是一种营养丰富的植物油，食用后吸收率达90%以上。米糠油的脂肪酸组成、维生素E、甾醇、谷维素等脂质物有利于人体的吸收，并具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用，因而米糠油是国内外公认的营养健康油。同时，由于米糠油本身稳定性良好，适合作为煎炸用油，还可制做人造奶油、起酥油以及高级营养油等。近年各国米糠油消费量呈明显上升趋势。据相关资料报导，目前米糠油已受到世界很多国家的关注，全世界米糠油的年产量约50多万吨，日本10万吨左右。美国每年从日本进口米糠油约l万吨，绝大部分作营养用油，少26、量用于医药等行业。美国市场米糠油的零售价达2.653.00美元kg，远远超过大豆油、花生油等传统食用油的售价。欧洲一些发达国家中，米糠油亦十分热销。米糠油已开始受到许多发达国家的普遍关注，成为继葵花籽油、玉米胚芽油之后又一新型食用油。日本虽不是大米主产国，但其米糠利用技术却是世界最先进的国家之一，是米糠油生产大国、强国，但由于自身资源不足，原料主要依赖泰国进口，生产成本较高。印度是世界第二大稻米加工国，年产量约1.3亿吨，作为米厂加工的副产物米糠的年产量约l000万吨。据估算，印度毛米糠油生产潜力为150万吨，而实际年产量不足30万吨。近年来，随着印度国内食用油需求的快速增长，其对米糠油的生产27、和技术开发给予了较多关注，并取得了很多重要的研究成果。泰国作为稻米生产大国之一，有40%以上的米糠用来制取米糠油作为烹调用油。美国利普曼公司和美国稻谷创新公司在米糠稳定化技术，米糠营养素、米糠营养纤维、米糠蛋白、米糠多糖方面的提取、分离、纯化等技术在世界上处于领先水平。我国的米糠年产量在1800万吨以上，是一种量大面广的可再生资源，但我国米糠的深度开发应用及相应理论的研究尚处于较低水平，目前国内产品化的高附加值米糠制品还比较少，大部分都被用作畜禽饲料，只有1015%的米糠被用来榨油或进一步提取植酸钙、肌醇、谷维素等价值较高的产品。米糠的深加工产品很多，其开发潜力巨大。2.2 产品市场供应与需求28、预测 大米我国农业已经进入一个新的发展阶段，面临着结构调整、产业升级、提高产品质量、农民增收和生态环保等多项挑战，这就对深加工产业提出了更高的要求。具我国有关行业数据显示，当前我国水稻种植面积4.6亿亩，水稻产量占我国粮食总产量的一半左右，我国人口有65以水稻为主食，随着我国城镇化进程的加快，未来至少仍有两亿农村人口向城镇转移，城镇大米需求将大幅增长，自2004年以来，我国大米连续5年产不足需，供给偏紧，价格也一直在高位波动，预计这种情况还会持续三年以上，未来中国大米产量预计在1亿吨左右，未来以水稻加工为主的产业将成为农业发展的重点。另外伴随着我国人均收入水平的增加，生活质量的不断提高，消费者29、对大米品质的追求越来越高，整个市场发展趋势看好。2.2.2 米糠油据有关文献估计，目前国产米糠油年产量不足12万吨。我国的绝大部分米糠资源都还没有作为重要的油源加以利用，大量用作畜禽饲料，造成极大的资源浪费。究其原因主要是米糠资源难以集中，米糠综合利用难以形成规模。原来计划经济中统一划拨、调配来保证米糠原料的状况已不存在。另外，企业从农民手中收购的米糠质量参差不齐，造成产品质量不稳定。同时由于生产规模较小、产量低、加工成本高及国内外市场波动影响，使得许多企业不得已而退出竞争舞台。多年来我国米糠资源分布在南方很多省，如湖南、湖北、安徽、江苏、浙江、福建、江西、四川、广西、广东等都有一定数量的米糠30、资源。但现如今我国大米主产由于其主产区已北移东北三省，南方一些省市的米糠资源相对分散，加工企业规模小、不利于米糠保鲜以及后续的深度开发利用。而我国东北稻谷由于品质好、产量大、集中加工，因而米糠资源相对集中，这不仅有利于米糠的保鲜加工，也有利于米糠油的集约化加工和综合利用技术的推广应用。目前，国内进行米糠综合利用的厂家很少，大部分厂家综合利用都处于停产或半停产状态。生产企业主要集中在江浙一带的私营企业中。国有企业中原来米糠综合利用搞的较好的厂也基本上不搞了，这与二十世纪七八十年代国内米糠综合利用厂家百家争鸣、百花齐放的局面形成鲜明的对照。据相关资料报导。目前米糠油已受到世界许多国家的关注，全世界31、米糠油的年产量约50多万吨。其中日本10万吨左右。美国每年从日本进口米糠油约l万吨，绝大部分作营养用油。少量用于医药等行业。美国市场米糠油的零售价达2.653.00美元/kg。远远超过大豆油、花生油等传统食用油的售价。欧洲一些发达国家中，米糠油亦十分热销。米糠油在世界上已开始受到许多发达国家的普遍关注，成为继葵花籽油、玉米胚芽油之后又一新型食用油。2.3 产品目标市场分析 大米市场目前，我国的大米市场大米消费略有增加，粳米消费继续增长。近年来，国内大米市场需求总量平稳，年度间变化不大。在品种上，由于粳米、尤其是东北大米口感良好，去年以来消费“南移西扩”明显，以前主要是北方人吃粳米，现在南方人也32、吃，不仅城里人吃，农村人也吃，加之国家支持政策的倾斜，需求量不断增加，粳米消费出现了一个新的增长高峰。2.3.2 米糠油市场20092010年，国内的米糠油进出口约为15000吨左右，而除国内市场外，亚洲市场的需求量每年就超过了7万吨，我国米糠油具有很大的出口潜力。随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，对于高品质食用油的需求量越来越大，这为米糠油的加工带来强大推动力，也必将拉动稻谷种植和加工业的发展，因而稻谷加工企业将迎来2011年后的又一次大的发展机遇。2.4 风险分析 项目主要风险因素识别本项目主要风险因素有市场风险、技术风险、经营风险和政策性风险。 风险程度分析及防范降低风险对策1、市33、场风险市场风险主要包括市场容量风险、市场价格风险和行业内竞争加剧的风险。在稻谷加工及其副产品深加工产品市场中，优质大米、米糠油等发展最为迅速，市场需求量不断增长。对于目标市场，建设单位已作过调查分析，产品的市场容量风险较小。在当今市场经济条件下，市场价格风险任何企业都无法回避，产品价格只能随行就市。要减小价格风险，主要靠企业内部加强管理、降低成本，增加价格可调范围，稳定产品的销售市场，减少同业竞争带来的市场冲击和价格风险。按目前的市场情况，本项目产品售价有一定可调范围，具有竞争优势。项目产品中，企业利润对生产成本价格变化较敏感。原料价格持续上涨，将给本企业带来较大风险。本项目建在我国东北优质稻34、谷主产区，按稻谷供求现状和趋势，其价格较平稳，财务计算中原料价格取值较高，未来几年原料价格带来的风险较小。为了防止极端情况出现，企业将继续与农户建立长久稳定的供销关系，形成利益共享、风险共担、互相信任、相互依存的长期稳定的商业联合体，化解原料价格上涨所带来的风险。行业内竞争加剧的风险对本项目而言相对较大。虽然目前国内优质大米、米糠油等市场容量较大，但近年同类企业开工建设较多，所以短期内建成投产将产品推向市场，将会降低行业内部竞争带来的风险。本项目短时期内依靠营销策略、原有的销售渠道和建设地原料稻谷的优良品质，通过先进的生产技术和设备生产优质产品，走以产品高品质、较低价位促销抢占市场的道路并逐渐35、占领市场。2、技术风险技术风险主要包括产品生产技术成熟性和适市性风险、核心技术依赖他人或容易失密的风险及产品存在被淘汰的风险。本项目产品生产技术采用国内先进、成熟的生产技术，生产线关键技术和设备达到或接近国际先进水平。项目技术依托国内专业的科研设计单位，对项目产品加工技术和设备具有良好的试验条件和判别手段，在生产技术成熟度方面不会出现大的风险。生产中准确控制工艺参数，熟练掌握设备操作，最大限度地发挥设备技术性能是保证生产稳定和产品高质量的关键。项目产品方案是本着大力发展稻谷加工循环经济的理念，根据实际资源条件和市场需求设计的。同时项目设有技术研发部门，以保证在生产运行过程中，根据市场要求对产品36、质量、品种进行提高和扩展。产品不存在适市性风险和被淘汰风险。企业化解核心技术依赖他人或容易失密风险的重要手段是培养自己的技术核心和技术队伍，同时建立完善的管理制度尤其是人才管理制度，使关键技术人员能够安心、稳定地为企业服务。3、经营风险经营风险包括原辅料供应及价格等受外部影响的外部风险和公司内部组织管理、投资合理使用、重大事项决策等内部风险。内部组织管理的好坏是企业经营成败的关键。本项目为新建项目，其内部组织管理需要经过一段磨合、适应过程，涉及到资金的筹集和合理使用，重大事项决策的正确性、及时性等问题，仍存在一定的内部风险。建设单位大股东有业内知名大型企业的背景，有利于本项目建成后的经营和管理37、。对于内部风险的应对措施是尽快建立现代企业制度，完善法人治理结构，保证重大决策的科学性和正确性，加速思想观念的转变，缩短内部组织管理的磨合期，适应社会主义市场经济的要求。同时尽快培养和引进企业策划专业人才、产品研发技术人才、生产组织人才、市场开拓人才、经营管理人才，加强营销网络建设，从而化解经营的内部风险。4、政策性风险农业是我国国民经济的基础，大力发展农业和农业产业化是我国的基本国策。本项目属国家农业产业化战略的实施范畴，符合国家和地方的有关政策，符合产业调整和发展方向。目前乃至今后一段时间，本项目不仅不会受到中央或地方政策的不利影响，反而将得到支持和鼓励，不存在政策性风险。2.5 市场营销38、公司采取形象营销、绿色营销、整体营销相结合的方式。形象营销：企业形象就是经营理念(MI)、行为识别(BI)、视觉识别(VI)三者的综合统一，也是企业关系者及所有社会公众对企业的整体感觉、印象和认知。随着商品的日益丰富，生活质量的提高和竞争的白热化，消费者购买商品时的选择余地很大，认牌选购明显增强，企业形象在消费者中的作用日渐突出。企业要获得综合利润的最大化，必须树立整体观念和长远观念，在企业关系者中树立良好的企业形象。形象营销就是把企业通常的商品营销组合与经营理念、行为识别、视觉识别有机组合起来。其特点在于, 对内具有导向、凝聚和激励功能，使企业内部的整体行为、价值观念和目标取向更加一致，充分39、发挥员工的积极性与创造性；对外具有识别促销功能，使竞争对手难以模仿，使消费者和社会公众易。绿色营销：就是将环境保护与生态平衡观念融于企业的营销管理中，要求企业制定市场营销策略时，把消费者需求、企业利益和环境保护三者有机地统一起来。充分考虑环境保护问题，体现了强烈的社会责任感。从产品设计、生产到销售、使用的全部营销过程都要充分考虑环境与生态利益，做到安全、卫生、无公害。绿色营销要求企业在产品开发、价格制订、产品分销、产品促销等方面充分考虑环境保护要求，尽可能开发出“绿色含量”高的产品来。绿色营销的过程比较复杂，需要开展一系列工作：收集绿色信息；拟定绿色计划；进行绿色定位；制定绿色价格；建立绿色渠40、道；开展绿色促销；塑造绿色形象；加强绿色管理等。从市场营销角度来看，随着越来越多的绿色工程、绿色商店、绿色商品、绿色消费的出现，绿色营销将成为营销发展的主要潮流之一。 整体营销：企业的市场营销活动应包括构成其内部、外部环境的所有重要行为者，即包括供应商、分销商、最终顾客、职员、财务公司、政府、同盟者、竞争者、新闻传媒和一般大众，核心思想是“合作”。整体营销把市场营销与公关活动有机地结合起来，将传统的针对最终消费者的营销扩展到了针对环境因素中所有重要行为者的营销。整体营销依赖于企业各部门及全体员工的共同努力和密切配合，因此也称“全员营销”。整体营销由9 个具体的子营销活动构成：(1)供应商营销。41、在供应商的选择上，企业要制定严格的详细的具体标准，包括管理水平、信誉程度、财务状况。(2)分销商营销。它包括正面营销与分销商开展直接的交流合作，给分销商在经营方法、营业设施、资金、人员培训、招贴广告等方面大力支持；负面营销绕开分销商个人的主观喜好，用强烈的广告宣传攻势，在最终顾客中建立并完成良好的品牌形象，使该品牌商品成为顾客购物时的首选。(3)最终顾客营销。它有两个方面，一是传统的针对目标顾客的销售，二是主动引导顾客。(4)企业职员营销。一方面通过对全体职员(包括科研人员、生产工人、管理人员、销售人员等) 的专门营销培训，树立他们的市场观念和顾客观念；另一方面，强化与全体职员的沟通，理解并满42、足他们在工作和生活中的需求。(5)同盟者营销。现代企业在经营中要与原辅材料和零部件商、经销商、广告商、运输商、工商部门、税务部门、外贸部门、银行、法院以及水、电、煤气等众多企业或政府职能部门打交道，企业必须建立并维持与他们的良好的合作关系，生产经营才能健康顺利进行。(6)大众营销。(7)政府营销。政府及其职能部门的各种法律、法规、制度、条例等，往往对企业的生产或经营产生很大影响。(8)媒体营销。媒体就是报纸、电视台、广播、杂志等新闻媒介部门。2、销售方针和策略市场营销是一项系统工程，组织好市场营销，有利于企业形成竞争优势，提升核心竞争力，从而提高企业经济效益，占领国内外市场。（1）制定科学的营43、销策略，在短时间内让消费者了解产品的绿色健康的高品质及与传统高温油炸薯片的区别。（2）选择有实力且信誉良好的经销商，开拓国内和国际两个市场，降低企业的销售成本，提高企业的经济效益。（3）加大企业宣传力度，建立企业网站全面推介产品，宣传企业形象，采用电视媒体广告、平面媒体广告、户外广告、广播媒体广告等多方位多角度的宣传扩大产品的知名度，配合销售渠道的建立及产品的铺市。（4）确保产品质量，公司于农民签订了长期的种植合同，并对田间管理进行全程监控以保证原料的质量。在生产过程中严格执行生产工艺、生产操作规程及食品卫生法、轻工行业执行标准，保证了产品的质量。（5）组建强有力的销售队伍，采取公开招聘的方式44、选用品质好、大专以上学历、有食品销售经验的销售人员。聘请知名的培训师对员工进行系统的培训，使员工认同企业文化和营销策略。设计专业销售手册、培养“能干、能讲、能算”的营销人才并进行业绩考核，打造高素质的销售队伍。3、营销策略本项目产品品种较多，国内市场将面向全国大中城市企业、批发商和零售用户。利用公司原有的销售渠道，完善营销网络，通过加强市场开发和促销工作，稳定国内外老客户，拓展新客户，扩大国内已有市场，形成规模经营。新增产品将加大宣传力度，使用全方位营销策略，推进产品销售进入市场。在产品质量相差无几的情况下，价格成为高度敏感的因素，为提高产品竞争力，要发挥低成本战略的作用，充分利用与目标市场相45、近，通过有效的管理，降低成本，以具有竞争力的产品价格，销售用户满意的产品。项目将借助优质原料、高质量产品、较低价格等优势，加大宣传力度，尽快进入市场占领份额，同时密切关注国内外可开发的新市场，利用质量、价格优势迅速占领。项目将采取质量促销策略、价格促销策略、直接销售渠道促销策略和竞争促销策略来赢得市场，尽快占有一定的市场份额。3 建设规模与产品方案3.1 建设规模根据沈阳xx光米业有限公司的发展计划、市场需求量预测、市场开拓计划、原料资源及资金情况等，确定本项目的建设规模为年加工稻谷10万吨，米糠等副产品进行深加工，并配套建设库房、公用设施和其他辅助设施。本项目全年生产周期为300天，按每天三46、班，每班工作8小时组织生产。公司的发展目标是充分利用当地及周边的优质稻谷资源进行稻谷及其副产品的精深加工和综合利用，充分体现企业循环经济的发展思路，将企业做成国内高水准的大型稻谷及其副产品的精深加工和综合利用基地，在行业内起到引领和示范作用。建设内容和规模见下表。建设内容及规模序号建设内容建设规模备注一稻谷加工净稻10万吨1稻谷加工车间处理稻谷14t/h生产线1条 二米糠加工1万吨1米糠预处理处理米糠40t/d生产线2米糠浸出处理米糠膨化料40t/d生产线3米糠油精炼7.5t/d米糠油精炼生产线4米糠油灌装10t/d米糠油灌装生产线三库房建设1稻谷立筒仓4500吨3个合计2库房7128m23栋47、合计四配套公用和其他辅助设施1供水设施2供电设施3供热设施4污水处理设施5办公、生活和服务设施3.2 产品方案充分利用沈阳xx光米业有限公司在稻谷综合加工方面的技术优势和经验及当地适宜的稻谷生长环境、原料保障优势，实现稻谷综合加工转化，提高原料稻谷的附加值。项目产品方案见下表。产品方案序号产品名称年产量（吨）备注1稻谷加工1000001.1大米650001.2碎米5000副产品1.3稻壳20000副产品2米糠加工100002.1一级米糠油377.82.2三级米糠油772.72.3油脚466.7副产品2.4米糠粕8280副产品 4 厂址选择4.1 厂址地点与现状项目建设地点的选择是一项技术、经济48、关联性很强的复杂工作，直接影响到建设投资、进度、施工条件及未来企业的经营管理状况。为此建设单位按照“连结市场，交通便利、靠近原料产地，便于生产经营，水、电、燃料、通讯等基本条件保证”四个基本原则，将拟建厂址选在辽宁省沈阳xx辽河经济区。xx县为沈阳市所辖县，位于辽宁省北部。4.2 厂址的区域概况 地形地貌xx县地处辽河中游段，地势北高南低，丘陵平原起伏交错，形成了“三山一水六分田”的天然格局，西部和西北部山区属医巫闾山支脉，山丘在400米以下，有八虎山、拉马山、马鞍山、五龙山、磨盘山等。北部是100-200米左右的丘岗。辽河及其支流秀水河、拉马河贯穿全境，在东、南、西及中部形成较大面积的冲积平49、原。 气象条件xx县处于温带亚温润区，气候温和，属大陆性气候。年平均6.7。一月平均气温13，最低气温31；七月平均气温22.7，最高气温35.9。年平均降水量600毫米，全年无霜期在155天左右。雨热同季，日照充足，属北温带大陆性季风气候区。 城镇规划及社会环境条件近年来，xx县依托资源优势，高举工业立县旗帜，大力发展以“东北瓷都”为统领的特色经济，把丰富的非金属矿产、农产品、风力、旅游等资源优势转化为产业优势，进一步壮大特色循环经济。xx工业再创佳绩，陶瓷产业、风电产业实现跨越式发展，通航产业扎实推进。陶瓷产业集群被评为“辽宁省示范产业集群”，xx县被评为“全国产业发展百强县”，名列第6650、位。2011年xx县规模以上工业总产值实现750亿元，比上年增长60.1%；固定资产投资完成170亿元，同比增长45.2%。整个xx县域经济进入辽宁省第一集团行列。 交通运输条件xx公路四通八达，境内南北有国道明沈线相连，东西有省道沈环县贯通，另有国道京沈线过境西连章武、阜新，东北昌法线直通昌图直至吉林、黑龙江。在以干线公路为骨架，以县级公路和乡级公路为网络的xx公路网已初步形成。xx现有干线公路175.7公里，国道77.2公里，省道98.5公里，县道160.7公里，乡道643.8公里。其中一级公路3.996公里，二级公路226.89公里，三级公路757.1公里，四级公路747.9公里。县内设51、有铁路站点和货场，境内铁路与铁法市连接，直通铁岭和沈阳。5 技术方案、设备方案和工程方案5.1 技术方案5.1.1 产品采用的质量标准1、原料稻谷质量标准原料稻谷须满足GB1350-2009二级以上粳稻要求。2、产品产品质量标准本项目产品质量标准参照国标及用户有关标准，实际生产中部分指标高于以下标准。（1）大米按GB1354-2009标准。（2）米糠油（国标一级油）按GB19112-2003标准。5.1.2 技术方案本项目为稻谷精深加工综合利用项目，充分体现循环经济的发展理念。项目主要分两部分稻谷加工（包括储存），米糠加工。（一）稻谷加工（含原粮储存）稻谷加工生产线1条。稻谷原料来源主要为沈阳52、及周边的种植基地，采用汽车运输。1、生产方法及技术来源 我国稻谷加工技术经过多年的发展已相当成熟，处于世界先进水平。该项目采用先进、适用的二砂二铁一色选的多级轻碾加工工艺，配备国产先进的加工设备，保证大米产品质量。原粮稻谷采用计量清理设备初清理后进入钢板立筒仓储存待加工。2、工艺流程及关键工艺说明稻谷加工生产流程由三部分组成：原粮接收及仓储、厂区物流和大米加工。以技术先进合理，设备可靠，节约能源，节省投资，效益显著为工艺设计原则。具体工艺流程： （1）原粮接收及仓储稻谷原粮检验计量卸粮初清理钢板立筒仓车间稻谷暂存仓厂区来粮以汽车散粮运输为主，配有卡车卸粮系统。来粮卸粮前先进入待检区经自动扦样机53、进行取样检验，检验合格后经计量、卸粮，再经输送设备进入初清筛等设备进行初步清理，经过清理后的稻谷由输送设备送入钢板仓储存。仓储的稻谷可由连接钢板仓和加工车间的输送设备送至加工车间的稻谷暂存仓，进入大米加工生产线。原粮初清进厂原粮初清理配置双层圆筒初清筛，对大型杂质和细小杂质进行清理，并合理配置除尘风网，对轻型杂质如稻谷的茸毛、稻芒等进行清理，控制粮食输送作业过程中的粉尘外扬。稻谷储存初清后的稻谷经输送设备送至钢板仓，钢板仓采用双排布置，进出粮作业流向合理，并配备温度、水分监控及通风等设施，确保储粮安全。钢板仓设有自然通风口和机械通风设施，以及时调整粮堆温度、湿度，达到安全储粮和改善粮食加工品质54、的目的。粮食通风采用下送上排的机械通风系统，仓顶部设固定式屋顶引风机及自然排风口排风。仓底配备通风机，根据测温系统所采集的数据，按不同的通风工况运行。钢板仓群仓储能力4500吨。（2）厂区物流工艺流程钢板仓水平输送设备提升设备车间稻谷暂存仓储存的稻谷可由连接钢板仓和加工车间的输送设备送至加工车间稻谷暂存仓，进入大米加工生产线。（3）大米加工工艺流程稻壳 米糠 稻谷暂存仓清理砻谷谷糙分离碾米白米分级抛光色选包装 碎米 异色粒稻谷清理原料经输送设备送入车间，经计量秤计量后，进入振动筛去除中型杂质或异品种粮及细小杂质，并通过垂直吸风道将轻杂清理掉，再通过去石机去除并肩石。砻谷、谷糙分离及糙米分级清理55、后的净稻谷经磁选进入砻谷机脱壳，稻壳由气力输送送至稻壳仓，谷糙混合物进入谷糙分离机，分离出的糙米经糙米精选机（厚度分级机）除去糙粞和未熟粒后进入碾白工段，分离出的稻谷回到砻谷机重新脱壳。为了提高砻谷机的处理量和生产效率，谷糙混合物再进入谷糙分离机重新分选，尽可能提高糙米出率。利用厚度分级机去除不完善粒，提高糙米纯度，减小碾白负荷，增加碾白精度，提高米糠纯度，为副产品米糠的全面利用提供前提条件。糙米碾白经精选后的糙米进碾米机前先经磁选，除去可能造成机械损伤的磁性金属物后进入米机组开始碾米。生产线设有两道砂辊米机、二道铁辊米机（后道带着水功能）。根据砂辊米机和铁棍米机的碾白特点，采用多级轻碾的碾米56、工艺，可降低碾白室米温，提高整米出率，并可依据糙米的物理特性，科学、合理、灵活地调整碾白压力、除糠比例等糙米碾白工艺参数，既适于加工短粒米，又可加工长粒米。米糠和白糠由吸风风网排出，分别收集处理和利用。白米分级经辗米达到质量要求的白米进入白米分级筛与长度分级机组成的白米分级处理工段，根据工艺要求白米被分为整米、大碎及小碎三部分。配米整米、大碎及小碎分别进入不同配米仓，根据成品要求由仓底配米器进行精确配米，配米可依据不同的食味品质、粒质和粒型等特点，进行全面配制，生产系列大米。然后进入成品整理打包工段。色选与抛光配好的白米进入色选机去除异色粒，按照色选机的工艺路线，选出的合格品进入下一道工序，一57、次选出的不合格品重回色选机进行二次色选，再选出合格品。为了保证成品大米的质量及提高米粒表面的光洁度，色选后的大米进抛光机进行大米表面抛光处理，同时还可进行多种营养素的强化，增加成品米的营养品质、品种和产品系列。打包该工段由包装机和成品米仓组成。副产品加工车间的碎米、米糠、稻壳等副产品在稻谷加工区暂存后直接运输至厂区内米糠油加工车间或仓库。除尘系统各生产线、工作塔均配置了完备的除尘系统，使用离心除尘器和脉冲袋式除尘器组成二级除尘风网，保证车间及车间周围的环境达到环保要求。（二）米糠加工我国稻谷制米加工技术处于世界先进水平，但副产品的综合加工利用还处于起步阶段。由于资源分散和缺乏必要的技术和装备，58、不仅这些资源没有得到很好的利用，还长期以来造成环境污染。本项目米糠加工原料来源于厂区内大米加工车间，是大米加工生产线的延伸，年加工米糠1万吨。1、生产方法及技术来源本项目根据产品特点和加工要求，选用国内技术先进、成熟可靠、价格合理的工艺设备，做到使米糠原料物尽其用。米糠油加工采用膨化处理快速灭酶技术，解决传统的米糠制油工艺中原料酸价增长过快的问题，浸出采用负压蒸发，加工工艺先进。精炼工艺采用国际上先进工艺组合的物理精炼，经国内油脂工作者近几年的消化吸收已经成熟，并已在多家精炼油厂应用。本项目还在此基础上对该工艺几个关键技术环节进行实质性改进，使其技术水平达到国际先进水平，保证米糠油产品的高质量59、。2、工艺流程及关键工艺说明米糠加工生产组成：米糠膨化预处理、米糠油浸出、米糠油精炼、米糠油灌装。以技术先进合理，设备可靠，节约能源，节省投资，效益显著，适合国情为工艺设计原则。具体工艺流程：（1）米糠膨化预处理米糠糠、粞分离软化膨化干燥浸出工段原料米糠进入喂料锅，由提升机送入糠粞分离筛，再送入调质锅，然后进入膨化机，经过蒸汽调质，温度在100120的物料由输送机送入烘干机进行加热烘干，出机的热物料再送入浸出车间。（2）米糠油浸出 溶剂 米糠存料浸出湿粕蒸脱至粕库 计量 汽提 蒸发混合气体 汽提混合气体 溶剂蒸汽 去 冷凝 冷凝 冷凝 自由气体 精 炼 分水箱 溶剂周转 分水箱 冷冻回收 工 60、段 废水 溶剂浸出系统从预处理工段来的料坯进入存料箱，存料箱高度不低于1.4m，保证浸出物料连续并起到密封作用。料坯由封闭绞龙送入平转浸出器进行油脂浸出，溶剂周转箱循环缸中的溶剂经预热后喷入浸出器中与物料直接接触。蒸烘系统经浸出的湿粕由输送机和封闭绞龙送入蒸脱机进行脱溶烘干，经脱溶后的粕由输送机送入粕库。蒸发系统从浸出器来的混合油由泵打入过滤机，然后进入混合油暂存缸，再经过第一、第二长管蒸发器，层碟式汽提塔进行蒸发汽提，汽提后出来的毛油计量后，由泵输送到毛油缸或精炼车间。冷凝回收系统蒸脱机出来的溶剂和水的混合蒸汽，作为热能进入预蒸发器，一部分未凝结的混合汽进入蒸脱冷凝器冷凝，然后进入分水箱分离61、，分离后的溶剂进入溶剂周转箱。汽提塔出来的混合汽进入汽提冷凝器后，也进入分水箱分离，分离后的溶剂进入溶剂周转箱。第一、第二蒸发器的溶剂蒸汽分别进入蒸发冷凝器冷凝后直接进入溶剂周转箱以作循环使用。由各设备出来的自由气体通过冷凝及冷冻回收溶剂后，尾气再排空。（3）米糠油精炼 磷酸、热水 油脚 毛油中和反应锅自清式离心机脱胶油储罐换热器 脱蜡预混脱色锅过滤机脱色油储罐加热器脱臭塔储罐 米糠蜡 白土 废白土 脂肪酸 脱胶系统采用间歇混合、连续分离的工艺组合，即待脱胶油升温、水化混合等在间歇式水化锅内进行，油脚分离则用碟式离心机进行。该工艺组合具有比连续式脱胶工艺路线短，设备投资少；酸、水、盐、油等配比62、准确，工艺条件便于控制，操作技术易于掌握；分离效果好，油脚含油少，得率高，油品质量好等优点。 脱蜡系统把干燥后的脱胶油打入脱蜡结晶罐内，用冷水（必要时用冷冻盐水）将油温冷却至20左右，充分养晶后，用板框过滤机静压过滤。膜片过滤机静压过滤具有脱蜡效果好，不用助滤剂，蜡中不含助滤剂，过滤成本低的优点。 脱色系统采用两台脱色锅交替使用，实现叶片式过滤机工作的连续性。该工艺具有白土配比准确、脱色得率高、效率好，耗用白土少，操作简单，油品质量好，酸价回升慢，油品回色少，过氧化值低等的特点。 物理脱酸、脱臭系统传统的物理脱酸、脱臭工艺采用的是板式脱酸、脱臭塔，这种塔脱酸能力低，因而油品在物理脱酸、脱臭（或63、脱色）前必须进行碱炼脱酸，脱酸与脱臭总损耗很大，且要耗用大量的烧碱和清洁水，并产生大量的废水、废渣。本工艺采用消化吸收国外的填料式脱酸技术进行物理精炼，可适应于高酸价、低胶杂油脂的直接脱酸，无需碱炼工艺。实际生产证明该工艺最明显的优点是脱酸能力强，热脱色效果好，精炼率高，不用烧碱和工艺水，不产生废水、废渣（皂脚），卫生环保，节省蒸汽，油品质量好，反式酸形成少，成品油不易反色和回味。 脂肪酸回收传统工艺中，油脂脂肪酸是靠碱炼法脱除的，碱炼后脂肪酸被碱中和为皂而成为皂脚（废渣）。本工艺采用填料技术，对油脂进行物理蒸馏脱酸，蒸馏所得脂肪酸蒸气再用填料塔进行捕集回收，从而获得比较纯净的脂肪酸副产品。本64、工艺的优点在于脂肪酸回收率高，可达98%以上，纯度高，无污染，效益好。 真空系统传统工艺中，物理脱酸（脱臭）系统真空都采用四级蒸汽喷射泵产生，四级蒸汽喷射泵耗汽量很大，且对蒸汽质量有比较严格的要求（压力不低于0.6Mpa的干蒸汽）。本工艺采用最新专利技术超级汽水喷射泵，大幅度减少了蒸汽消耗，并可提高物理脱酸（脱臭）系统的真空度。实践表明，使用超级汽水喷射泵抽真空，极限残压可降至10Pa（0.076mmHg以下）。（4）米糠油灌装米糠油搅拌、混合过滤米糠油灌装压盖贴标喷码灯检装箱封箱大字符纸箱喷码来自罐区的米糠油用泵打入到混合罐中，在罐中完成混合后，通过精密过滤器过滤，进入到米糠油成品暂存罐中。65、米糠油通过灌装机灌装后，自动压盖、自动贴标、自动喷码、人工灯检、自动装箱、自动封箱，最后在纸箱上完成自动喷码后，人工码垛。5.1.3 主要原料、燃料、动力年消耗指标 1、大米主要原材料、燃料、动力年消耗指标表序号名 称规 格产品消耗指标备注单位数量一原料稻谷万t10二动力1水t3252电Kwh1923000三包装材料塑料袋25kg/个万个260 2、米糠油主要原材料、燃料、动力年消耗指标表序号名 称规 格产品消耗指标备注单位数量一原料1米糠t1000026号溶剂t303磷酸t4.324烧碱t15.125活性白土t1086无水乙醇t4.957丙酮t0.998盐酸t1.859活性炭t0.2110柠66、檬酸t3二动力1水t115062电Kwh270003蒸汽t2876.5三包装材料1小包装桶万个217.42包装袋万个16.685.2 设备方案 设备选择原则（1）认真贯彻“上品种、上质量、上水平、提经济效益”的“三上一提高”的技改方针，设备选型既要考虑到企业目前的生产，又要为今后长远发展，并与国际长期接轨。（2）设备要求结构科学，操作方便、技术成熟并处于国内同行业领先水平。特别是安全性能好，可充分保障操作工人的健康。（3）优先选用国家有关部门推荐选用的符合环保和节能，节材等要求的设备，禁止选用国家公布淘汰的高能耗设备。（4）保持生产流程中各设备在功能与工艺上的协调一致，保证项目工艺和设备整体均67、衡性和全面配套性。（5）项目设备工艺要求选用适合的原材料和其他运行条件。 设备方案稻谷加工车间（14t/h）加工生产线设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注一仓储和物流部分1下粮坑和接料斗10t/h组12皮带输送机10t/h台13斗式提升机10t/h台14圆筒初清筛10t/h台15除尘系统套16斗式提升机10t/台17刮板输送机10t/h台18刮板输送机2t/h台29钢板立筒仓1500t/座座510刮板输送机15t/h台211斗式提升机15t/h台1二稻谷加工部分1稻谷暂存仓1500t/座座12皮带输送机14t/h台13斗式提升机14t/h台204 料缓冲仓只105振动筛918t/h台1668、去石机918t/h台17磁选器918t/h台18砻谷机58t/h台29谷糙分离机7t/h台210糙米调制机7t/h台211糙米仓700t/组组112碾米机7t/h台213白米分级筛46t/h台214厚度分级机5t/h台215长度分级机5t/h台216碎米仓50t/组组117白米仓10t/组组118抛光机5t/h台219色选机5t/h台220打包仓250t/组组121气动三通阀个522手动阀门个923关风器台1424手动微调拨斗个625气动插板个726配套风网套6三成品打包1定量包装机10t/h 台1四其他1非标设备 套1检测、化验仪器设备序号设备名称规格型号单位数量备注1稻谷加工车间检测、化验69、仪器设备套140吨/天米糠预处理生产线设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1喂料锅WLG100台1 2 斗式提升机TDTG60/33台1 3 糠粞分离筛MKXS11204台16 4 斗式提升机TDTG60/33台1 5 调质锅YLCL4006台1 6 斗式提升机TDTG60/33台1 7 螺旋定量喂料器LDW30台1 8 膨化机YJP30台1 9逆流冷干机NLLG3030台1 10斜刮板TGSW63台1 11平刮板TGSS40台1 12蒸汽分配器FPQ-125台1 40吨/天米糠膨化、浸出生产线设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1 连续喂料器HLS-25646台12 全自动连续浸70、出器HLS-25682A/1台13 混合油循环泵3196MTS台74 一级分离器ODIS-5200台15 一级分离器ODIS-5000台16 混合油泵3196STX台17 溶剂泵3196STX台18 湿粕输送机HLS-25792A台19 喂料蛟龙HLS-25664A台110 脱溶机烘干冷却机HLS-26425/1台111 蒸汽过热器HLS-25370A台112 中间喂料器HLS-26417台113 卸料螺旋输送机HLS-26500A台114 湿式粕末捕集器HLS-25551台115 废水蒸煮罐HLS-25240台116 热水泵3196STX台117 节能器即第一蒸发器HLS-25656台11871、 蒸汽接触器HLS-25874台119 离心泵3196STX台120 冷凝器HLS-25640台121 蒸汽喷射泵40NB台122 离心泵3196STX台123 预热发器HLS-25514台124 离心泵3196STX台125 冷凝器HLS-25638台126 最后气提塔HLS-25630台127 离心泵3196STX台128 油干燥器HLS-25635台129 离心泵3196STX台130 板式冷却器V20CH-SAT台131 冷凝器HLS-25644台132 蒸汽喷射泵40NB台133 离心泵3196STX台134 分水罐HLS-25668台135 循环水泵3196STX台136 吸收塔H72、LS-25586台137 离心泵3196STX台138 解吸塔HLS-25587台139 离心泵3196STX台140 矿物油加热器HLS-25588台141 热交换器V20CH-SAT台142 板式冷却器V20CH-SAT台143 风机PB35-1-X台144 风机PB60-3-X台145 尾气冷凝器HLS-26409台146 溶剂加热器HLS-25583台147 蒸汽喷射泵40NB台148 溶剂泵MB-22台149 溶剂库HLS-26201台250 冷却塔GBNL3-300T台151 离心水泵150-120-31台252 浸出毛油罐50T台253 离心毛油泵IH65-50-160台154 73、热风引风机VR35N15U台155 冷风引风机VR35N15U台156 空气加热器100-81-TIC6台157 旋风分离器HLS-25678台158 旋风分离器HLS-25678台159 出粕螺旋输送机HLS-26500A台160 斗提机TO/G36/23台161 粕库刮板GSS250台162 管件套163 管道套164 定量包装秤DCS-65台165 蒸汽过滤器DN50台166 蒸汽过滤器DN40台167 蒸汽过滤器DN20台168 蒸汽过滤器DN15台369 毛油过滤器ML20台170 饼粕计量包装设备套17.5吨/天米糠油精炼生产线设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1特殊湿法脱74、胶及碱炼通用系统1.1毛油罐15m3个11.2毛油过滤机YLZ20台21.3离心泵CZA32-200台11.4加热器6.6m2 台11.5配酸罐700L台11.6酸计量泵MJN-35/1.6台11.7静态混合器SV-5/80-16-1000B台11.8混合器ZA40-66-905台1进口1.9反应罐450L，700 台11.10离心泵CZA32-160台11.11冷却器19.8m2 台11.12碱罐700L个1带搅拌1.13稀碱罐350L个1带搅拌1.14浓碱计量泵MJN-22/2.5台11.15稀碱计量泵JM-500/1.6台11.16碱过滤器DN25台21.17静态混合器SV-5/80-175、6-1000B台11.18静态混合器SV-5/80-16-1000B台11.19静置混合罐9800L个11.20离心泵CZA32-160台11.21加热器18m2台21.22离心机RSA60-01-076台1进口1.23清洗台个11.24手动葫芦1T，5m台11.25皂脚泵YGF30台11.26皂脚罐6000L个11.27加热器6.2m2 台11.28干燥器11002000台11.29离心泵CZA32-160台11.30热水罐2m2个11.31热水泵50HG12.5-40台11.32离心混合器ZA40-66-905台1进口1.33离心机RTA-50-01-076台1进口2连续脱色系统2.1白土76、暂存罐1m3个12.2白土喂料绞龙FLSS160台12.3混合罐750L个1带搅拌2.4离心泵CZA32-160台12.5加热器18m2台12.6脱色器TS160台12.7分离器14台12.8离心泵CZA32-200台12.9立式叶片过滤机YLZ20台22.10冷却器15m2台12.11中间油罐10000L个12.12离心泵CZA32-200台12.13安全过滤器JL20A台22.14脱色油罐15000L个12.15蒸汽喷射泵75kg/h水蒸汽，8kg/h 空气, 残压40mbar台1南非进口2.16旋液分离器16台12.17油水分离器5000L台12.18离心泵CZA32-160台12.1977、浊油罐6000L个12.20离心泵CZA32-160台12.21过滤机叶片清洗槽个12.22电动葫芦1t，10m台13连续脱酸脱臭系统3.1油油换热器80m2 台13.2列管换热器22m2台13.3脱酸塔YGST100台13.4脂肪酸捕集塔YBJT100台13.5延时罐YYSG200台13.6脱臭塔27005台13.7屏蔽泵CS2DSH台1德国进口3.8油冷却器14m2.台13.9抛光过滤器JL20A台23.10脂肪酸收集罐350L个13.11脂肪酸泵CZA50-160台13.12脂肪酸冷凝器5.8m2台13.13快速抽真空系统0.85bar套1南非进口3.14四级喷射泵120kg/H 水蒸汽78、，12kg/h 空气，残压4mbar台1南非进口3.15直接冷却循环水冷却塔GBNL145, 145 cu.m/h台13.16水泵IS150-125-315台13.17间接冷却循环水冷却塔GBNL80,80cu.m/h 350台13.18水泵IS100-65-250台13.19蒸汽分配器台13.20导热油炉系统800LNE套13.21循环泵CBNL145台13.22膨胀罐1000L台13.23低位罐2000L台13.24齿轮泵KCB-18.3,1.1m3/h台13.25直接蒸汽分配器台13.26水分配器台14连续脱蜡系统4.1冷冻盐水槽120012001400个1带搅拌4.2冷水机组DHWR-79、2000-140台14.3冷冻结晶罐40006000个4带搅拌，减速机，电机，盘管等4.4助滤剂混合罐12001500个14.5程控紧板过滤机100m2台104.6蜡糊暂存罐14001500个14.7污油罐14001500个14.8脱蜡油暂存罐14001500个14.9空气贮罐ZQC.70个14.10空压机1.6/7台1美国进口4.11待脱蜡油泵ISW40-160台14.12冷冻盐水泵65CQ-40台14.13过滤泵1-1B100-80台1进口4.14蜡糊泵1-1B40-80台1进口4.15污油泵ISW40-160台14.16脱蜡油泵ISW40-160台15公用工程及控制5.1仪表（温度,压力80、,流量）套15.2传感器（Pt100,压力，液位）套15.3调节阀套15.4安装材料套15.5阀门套15.6蜡糊罐40005000个4带加热盘5.7脂糊罐40005000个4带加热盘10吨/天成品油灌装生产线设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1液体灌装机GN-ZJ12/5台12灌装输送带GZ-9套13压盖机YG-10台14小字符喷码机PMJ-43台15灯检箱DJ-20台16贴标输送带TB-25套17贴标机MPC-10台18开箱封底机ZKG-12台19转弯输送线ZW-180套110装箱机ZZG-10台111装箱输送线ZXS-30套112折盖封箱机ZZFG-10台113大字符喷码机PMJ-81、3150台114辊式输送线GS-200套115浓香油混合罐HHG-200个116浓香油暂存罐ZCG-160个117浓香油比配泵WH32-160台218过滤器MGL-50台419混合油过滤泵WH32-160台120灌装机供油泵WH32-160台15.3 工程方案 项目组成项目组成表工程类别工程名称规 模备注主要生产工程稻谷加工车间处理稻谷14t/h生产线1条米糠油加工车间米糠油7.5t/h生产线1条公用工程消防泵站综合用房内箱式变电站800KVA1锅炉房4t/h1综合用房内污水处理站处理能力300m3/d辅助工程稻谷立筒仓10m，h=10m3个成品库3672m22栋合计办公楼1800m2综合用房82、817.5m2米糠油成品库3456m2门卫79.21m22栋合计 总图运输设计依据建筑设计防火规范GB 50016-2006工程建设标准强制性条文2009年版工业企业总平面设计规范GB 50187-93工业企业设计卫生标准GBZ 1-20021、总图布置 1）平面布置本工程为沈阳xx光米业有限公司年加工10万吨稻谷建设项目。项目拟建在沈阳xx辽河经济区。新征建设用地60亩，厂区西南及东侧均接临经济区道路。厂区占地面积为40000m2，建（构）筑物总占地面积为15134.17m2，建（构）筑物平面尺寸为：大米加工车间102m24m=2448m2；成品库（一）102m18m=1836m2；成品库（83、二）102m18m=1836m2；综合用房50m15m=750m2；消防水池13m12m=156m2；办公楼40m15m=600m2；米糠油加工车间120m30m=3600m2；米糠油成品库96m36m=3456m2；稻谷立筒仓3.14165m5m3座=235.62m2；污水处理站设备间10m5m=50m2；格栅池0.2m1.5m=0.3m2；混凝反应池2m2m=4m2；调节池3m3m=9m2；UASB反应器5m5m=25m2；接触氧化池4m4m=16m2；二沉池3.5m3.5m=12.25m2；浓缩池3m2m=6m2；门卫5m7m2+6m4m=94m2。结合厂区场地形状及生产工艺的流程、布局84、的要求，遵照国家有关规范、规定，合理布局。力求做到总平面布局合理，工艺流程顺畅，各种管线短捷，安全防护距离到位，并结合厂区内外交通联系、人流、物流走向以及常年主导风向和场地自然条件等因素，将厂区布置成生产区和办公生活区。生产区占地范围较大，占据厂区东部、南部。大米加工车间布置在厂区南部偏西，稻谷立筒仓作为原料供应仓库靠近大米加工车间，布置在大米加工车间东侧；两座成品库等长同宽，由南向北布置在大米加工车间北侧；综合用房布置在成品库北侧；污水处理站布置在综合用房东侧；米糠油加工车间及米糠油成品库垂直综合用房，布置在厂区东侧，车间在西，库房在东。厂前区的办公楼，垂直厂外道路，布置在厂区的西部北侧。厂85、区大门：厂区沿西围墙开设两处大门，其中北侧大门，为厂区主入口，作为生活区专用大门，方便员工及外来人员通行；南侧大门，为厂区次入口，作为原料入口；沿厂区南围墙开设一处大门，为厂区次入口，作为成品出口。厂区道路：厂区主要道路宽9m、7m，次要道路宽4m。厂区消防：生产车间的生产火灾危险性类别为丙类，库房的贮存物品火灾危险性类别为丙类，建筑物耐火等级均为二级；建筑物之间间距大于10m，厂区主要道路呈环状，消防车可绕各主要建筑物通行，满足消防规范规定要求。厂区绿化：由于本厂区用地面积不大，故不植树，避免病虫害损害粮食。总平面主要设计指标总图主要设计指标表序号指标名称单位数量备注厂区1厂区占地面积m2486、00002总建筑面积m2220003建（构）筑物占地面积m215134.174露天堆场及作业场地占地面积m248165道路及广场占地面积m271846建筑系数%49.97利用系数%67.88容积率0.88注：计算容积率指标时，高度超过8m的建筑物建筑面积为13032m2，按二层面积计算容积率。2）竖向设计本项目场地地势比较平坦，地面排水坡度选5左右，厂区采用平坡式竖向布置形式。在道路两侧设置雨水井，场地雨水按道路坡向汇集到雨水井，由雨水管网收集汇总，排放至厂外雨水管网。2、运输 1）全厂运输量分析本项目运进、运出的货物主要是运进生产用的原料、辅料和包装材料，运出主要是大米、米糠油等。2）全厂主87、要物料运输量，详见下表。厂外运输量一览表（t/a）序号物料名称运输方式起点终点运输量物态包装形式备注运入运出1稻谷公路沈阳厂内100000固态26号溶剂公路沈阳厂内30液态3磷酸公路沈阳厂内4.32液态4烧碱公路沈阳厂内15.12固态5无水乙醇公路沈阳厂内4.95液态6丙酮公路沈阳厂内0.99液态7盐酸公路沈阳厂内1.85液态8活性炭公路沈阳厂内0.21固态9柠檬酸公路沈阳厂内3固态10活性白土公路沈阳厂内108液态11包装材料公路沈阳厂内180固态12煤公路沈阳厂内3500固态13大米公路厂内全国各地65000固态14一级米糠油公路厂内全国各地377.8液态15三级米糠油公路厂内全国各地7788、2.8液态16油脚公路厂内全国各地466.7液态17米糠粕公路厂内全国各地8280固态18稻壳公路厂内全国各地20000固态19碎米公路厂内全国各地5000固态20灰渣公路厂内建材厂900固态合计103848.44100797.3 土建工程1、各主要建（构）筑物的建筑特征和结构类型主要建（构）筑物工程一览表序号建（构）筑物名称底层平面尺寸(mxm)占地面积（m2）建筑面积（m2）层数层高（m）生产或储存物火灾危险类别耐火等级防腐蚀要求基础选型结构选型备 注1大米加工车间1022424482448一11.0丙类二级砼独立基础框、排架结构2成品库（一）1021818361836一6.0丙类二级砼独89、立基础轻钢结构3成品库（二）1021818361836一6.0丙类二级砼独立基础轻钢结构4综合用房5015750750一4.26.1丁类二级条形基础砌体结构局部地下一层5消防水池1312156V=499.2m3，钢筋砼砌筑6烟囱H=25m，砖砌7办公楼40156001800三3.6二级砼独立基础框架结构8米糠油加工车间1203036009730三8.06.5丙类二级砼独立基础框架结构局部二层9米糠油成品库963634563456一8.0丙类二级砼独立基础轻钢结构10稻谷立筒仓10235.62V=1531.53m3，钢板仓 3座合计11污水处理站11-1设备间1055050一4.2丁类二级条形基90、础砌体结构11-2格栅池0.21.50.3V=0.45m3，钢筋砼砌筑11-3混凝反应池224V=16m3，钢筋砼砌筑11-4调节池339V=40.5m3，钢筋砼砌筑11-5UASB反应器5525V=112.5m3，钢筋砼砌筑11-6接触氧化池4416V=72m3，钢筋砼砌筑11-7二沉池3.53.512.25V=55.13m3，钢筋砼砌筑11-8浓缩池326V=27m3，钢筋砼砌筑12门卫572+469494一3.0二级条形基础砌体结构3处合计抗震烈度：根据我国主要城镇抗震设防烈度，设计基本地震加速度和设计地震分组，本工程抗震烈度为6度。轻钢结构的钢柱、钢梁表面均须涂刷防火涂料，钢柱耐火时限91、达到2.0h。钢梁耐火时限达到1.5h。2、需要采取的特殊技术措施生产车间均属食品加工车间，生产卫生级别要求较高。地面采用环氧树脂地面，防水、防渗、防腐蚀、无毒、耐清洗、易消毒，保持洁净生产环境。地面设明沟、地漏，以利地面清洗污水顺畅及时排出。地角、墙角、地沟转角抹灰呈圆弧形，镶贴阴阳角瓷砖。墙面采用白色瓷砖贴面。吊顶部分采用防水、防霉、易清洗、耐腐蚀的光滑材料吊顶。车间窗采用密闭窗，开启门设置防蚊蝇设施。地沟、排水沟设置防鼠设施。食品生产工段设有独立通道，与一般生产人员分流，通道内设换鞋、更衣、风淋、洗手、靴鞋消毒池等设施，确保食品工段生产人员自身清洁卫生无污染。 给水、排水工程设计依据建筑92、给水排水设计规范GB50015-2003(2009年版)建筑设计防火规范GB50016-2006建筑给水排水设计手册.1 给水1、全厂用水量估算表全厂用水量表序号用水种类水质用水量m3备注小时最大小时平均1大米加工车间饮用0.060.052米糠油加工车间饮用1.91.63锅炉用水饮用424生活用水饮用10.836.555其它饮用4.51.8合计21.29122、水源、取输水工程及净化设施方案的说明，以及供水协议本工程为沈阳xx光米业有限公司年加工10万吨稻谷建设项目，拟建在沈阳xx辽河经济区。根据厂区用水情况，由市政自来水提供水源，供生产、生活、消防用水，在厂区内建一座钢筋混凝土蓄水池，有效容93、积800m3，可以满足厂区消防用水需求。生产、生活用水利用市政自来水，水压不小于0.3MPa。市政水蓄水池消防用水泵（微机变频）生产、生活用水供水方式：3、消防方式、设施及对消防水量、水压的要求根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），厂区建筑物耐火等级为二级。生产类别分别为，大米加工车间（丙类），建筑物体积为0.96万m3；米糠油加工车间（丙类）局部甲类，建筑物体积为4.83万m3；成品库（丙类）建筑物体积为1.15万m3。室外消火栓用水量按照最大一座建筑物计算为30L/S，室内消火栓用水量为10L/S，火灾延续时间按3小时计，则建筑物一次火灾所需消防用水量为432m3；按照易燃可燃94、材料露天堆场（稻谷立筒仓）计算为25L/S。火灾延续时间按6小时计，（25+10）L/S3.66小时，则一次火灾所需消防用水量为756m3。厂区一次火灾所需消防用水量为756m3。建一座钢筋混凝土蓄水池，有效容积800m3完全可以满足消防需用量，另在水池内设有保证消防水位不被它用措施，控制池内经常贮有的消防水量。厂区消防水压要求不小于0.5MPa。厂区给水方式采用生产、生活及消防各自独立的供水管网系统。由市政自来水送入地下蓄水池及水泵房。当火灾发生时，开启加压供水灭火。由微机变频控制柜配置使用，消防泵的两根出水管与厂区消防管网相连，形成环状管网。 蓄水池 消防泵 着火点（室内、外）微机变频4、95、主要设备选择（1）消防泵：2台，型号：XBD6/40-150D/3。Q=144m3/h，H=60m，N=37kw。（2）潜水泵：1台，型号：50WQ(I)15-15-1.5。 Q=15m3/h，H=15m，N=1.5kw。（3）变频控制柜：1台，型号：DFK-S37-2V。（4）消防蓄水池有效容积800m3 规格尺寸：20.6410.324.0m3.2 排水工程1、全厂排水量估算表全厂排水量估算表序号排水种类水质排水量m3备注小时最大小时平均1米糠油加工车间废水1.81.3进入厂区污水处理厂2锅炉污水21进入厂区污水处理厂3生活污水9.25.6进入厂区污水处理厂合计137.92、生产、生活污水96、总排出口位置及排出方式的说明本项目主要污染源和污染物有：生产废水、地面冲洗水等废水，生活污水经污水检查井，汇集到厂区化粪池沉淀并发酵腐化，进入厂区污水处理厂处理后，排入园区污水管网。厂区雨水由雨水检查井汇集后一同排入园区雨水管网。全厂污水量为7.9吨/小时，全厂日污水量210吨，建一座日处理污水量300吨污水处理站。污水进水水质指标：CODcr：3000mg/L，BOD5：1600mg/L，SS：800mg/L，油份：200mg/L，PH：5.59.0。经污水处理站处理后，出水水质指标应达到GB8978-1996污水综合排放标准一级标准，具体指标为：CODcr 100mg/LBOD5 20mg97、/LSS 70mg/L油份 20mg/LPH 6.09.0污水处理流程及说明详见环保篇章。 供电工程.1 设计依据 建设单位的设计要求本院各专业所提供的设计资料国家行业有关有效标准及规范、规程、导则等10kV及以下变电所设计规范 GB50053-94 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92民用建筑电气设计规范JGJ16-2008供配电系统设计规范 GB50052-2009低压配电系统设计规范 GB50054-95电力工程电缆设计规范GB50217-2007建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）建筑照明设计标准 GB50034-20043110kV高压配电装置98、设计规范 GB50060-92 建筑设计防火规范GB50016-2006电力装置的电测量仪表装置设计规范 GBJ63-94 锅炉房设计规范 GB50041-2008冷库设计规范 GB50072-2001爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92.2 用电负荷 本工程用电设备总装机容量831.5kW，其中备用设备容量49kW。详见用电负荷表。负 荷 表序号用电设备或部门名称设备容量KW备 注总量备用量1大米加工车间3502米糠油加工车间 1953办公楼574锅炉房50.110.55消防泵房7738.56污水处理站7.4 7全厂照明958合计831.549负荷等级：本工程消防用电设备及99、应急照明等属于二级负荷，其余为三级负荷。.3 供电方案 1、供电电源及电压等级 电源由当地供电部门提供，电源电压10KV。2、项目内供电 本项目在厂区负荷中心设一座箱式变电站，内设一台800kVA变压器，高、低压配电设备成套供应。 3、供电系统的选择 全厂低压配电系统采用放射式配电方式。消防负荷采用双电源供电，在供电末端自动切换。4、主要电气设备选择变压器选用SCB10系列干式变压器，高、低压配电设备成套供应。 车间内动力配电箱选用XL-21型。照明配电箱采用XRM-8型照明箱。低压电力设备及线路采用低压断路器及热继电器做短路和过负荷保护。详见主要电气设备表。主要电气设备表序号设备及材料名称型100、号及规格单位数量备注1箱式变电站1*800kVA 10/0.4/0.23kV座12动力配电箱XL-21台103消防水泵控制箱XKF-2-2/37台1.4 电气测量、计量采用高压计量方式。计量表计的电度表、测量仪表均安装在高压柜小室内及门上，仪表选型为数显表。各低压配出回路均装电度表。.5 配电线路配电线路选用ZR-YJV-0.6/1kV电力电缆沿电缆桥架敷设或选用BV-500型导线穿钢管保护敷设。厂区供电线路选用 YJV22-0.6/1kV电力电缆直埋地敷设。.6 照明1、照度标准：照度标准按建筑照明设计标准确定。2、照明电压：照明电压为交流220伏。3、照明配电设备选择：照明配电箱选用XRM101、22型，内装微型断路器做保护元件。4、光源采用光效高、寿命长的光源。主要采用T5管荧光灯、节能灯、金属卤化物灯。镇流器采用节能型，功率因数大于0.9。5、导线采用BV-500型穿管敷设。照明控制采用分散与集中控制相结合，为节能各房间灯具尽量做到一灯一关。消防负荷导线选用NH-BV-500型耐火铜导线，沿墙暗敷设在不燃烧结构体内且保护层厚度不小于30毫米，明敷设处钢管刷防火涂料。.7 防雷接地防雷：按第三类建筑物进行防雷设计。变电所10KV装置进出线柜加过电压电涌保护器。变压器进线柜加过电压电涌保护器。各单体建筑物总配电箱处加过电压电涌保护器。引入的通讯线路、计算机网络系统、电视系统入户处加过电102、压电涌保护器。 10KV电气装置采用接地保护，变压器中性点直接接地。各建筑物电源进线做重复接地并做总等电位联结。 全厂采用联合接地，取弱电系统接地电阻值的最小值，接地电阻R1。 供热工程1、项目供热负荷及供热要求项目各用热部门供热负荷表序 号用汽部门用 汽备注表压力（MPa）温度（）用汽量（t/h）冬季夏季最大平均最大平均1米糠油加工车间0.4饱和2.41.92.01.62厂区建筑采暖用汽0.3饱和1.61.43生活用汽0.3饱和0.30.250.250.24小计4.53.552.251.85锅炉自用汽0.20.180.150.16管道热损失0.10.080.080.057合计4.83.812103、.481.95全厂职工200人。生产车间全年生产300天，三班制生产，每班8小时。冬季采暖期152天，采暖系统给水温度95，回水温度70。采暖系统用热水由锅炉房内设汽-水换热站供给。最大计算热负荷：Qmax=K（K1Q1+K2Q2+K3Q3）=1.05(0.82.4+1.01.6+0.50.3) =3.85t/h其中：K 管网及锅炉房自用汽系数取1.05K1生产热负荷同时使用系数取0.8K2采暖热负荷同时使用系数取1.0K3生活热负荷同时使用系数取0.5Q1、Q2、Q3为生产、采暖、生活最大计算热负荷。2、热源的选择本工程是新建项目，设计有锅炉房作为热源。根据生产工艺、采暖用热负荷及生活供热要104、求，在锅炉房内安装一台4t/h蒸汽锅炉，设一座汽水换热站为采暖系统提供采暖热水。3、供热方案选择方案一，一台4t/h蒸汽链条燃煤锅炉+汽水换热站。方案二，二台2t/h蒸汽链条燃煤锅炉+汽水换热站方案一占地小、投资省、运行费用低。方案二占地大、投资费、运行费用高。综上所述，全厂最大用汽量3.85t/h，其中采暖用蒸汽量1.6t/h。因此供热方案确定在锅炉房内，安装一台产汽量4t/h快装链条燃煤蒸汽锅炉，为生产和生活提供所需蒸汽，冬季采暖系统用热水由锅炉房换热站供给。可完全满足使用要求。 蒸汽锅炉全年运行，供生产、采暖及生活用汽。全年生产时间为300天，三班生产，每班工作8小时。锅炉的检修可在非生105、产时间进行。4、热能综合利用热能综合利用主要是回收生产车间的凝结水，作为锅炉补水，以节约热能和水资源。凝结水回收率70%。5、灰渣处理方案及除尘措施选择灰渣经除渣机排出后，由人工用手推车送到渣场，然后定期用汽车送到建材厂做建筑原材料。选用湿式脱硫除尘器对烟气进行除尘和脱硫，该设备除尘效率97%，脱硫效率65%。经过处理后的烟气可完全满足环保对烟气排放标准的规定和要求。6、主要设备选择（1）一台产蒸汽量4t/h的快装链条燃煤蒸汽锅炉 型号：DZL4-1.0-A，额定蒸汽量4t/h。（2）软化水设备，处理水量4t/h。（3）除氧设备，处理水量4t/h。（4）湿式脱硫除尘器（5）上煤机（6）除渣机7106、供热主要设备表供热主要设备表序号设备名称规格及型号台数电机总数其中备用功率(KW)台数1快装蒸汽锅炉DZL4-1.0-A10.5012引风机GY4-18.3 12213鼓风机GG2-1115.514省煤器随炉15电动给水泵11/2GC-55217.526软化水装置C-4处理水量8t/h11.117除氧水泵KY125-16021328除氧器处理水量4t/h19除氧水箱10m3110软化水箱10m3111取样冷却器254212分汽缸350113除渣机11.1114连续排污扩容器1000115湿式脱硫除尘器STL-4116上煤机11.5117采暖循环水泵ISR-1002115218定压补水泵IS-107、5021219除污器DN100120汽水换热器20m2221钢制烟囱H=30m 直径600mm1 采暖通风.1 室外气象参数1、冬季供暖室外计算温度： -17 2、冬季通风室外计算温度： -12 3、夏季通风室外计算温度： 28 4、夏季空气调节室外计算温度： 31.9 5、年平均温度： 7.56、夏季空气调节室外计算湿球温度： 24.97、冬季大气压力： 1008.2hPa 8、夏季大气压力： 989.0hPa 9、冬季室外平均风速： 2.3m/s 10、夏季室外平均风速： 2.1m/s 11、冬季最多风向及其频率： NW 11% 12、夏季最多风向及其频率： SSW 20%.2 采暖1、采108、暖热媒采用95/70热水，由厂区锅炉房内换热站供给，本项目需总热负荷为1.12MW。2、生产车间及辅助建筑物内的采暖系统以垂直单管顺序式为主，散热器采用高频焊螺旋翅片管散热器。3、辅助生产工程建筑物内的采暖系统采用垂直单管顺序式，根据不同类型需要采用水平跨越式系统，散热器采用四柱760型。4、室外采暖管网敷设方式，采用直埋聚氨酯保温管。.3 通风生产车间内环境粉尘大，除靠门、窗自然通风外，增加强制排风设备，在车间侧墙设置T35-11轴流式通风机，改善工作环境。1、米糠油车间（24层）设置15台T35-11轴流风机，型号：5.6机号。风量=10379m3/h，全压=174Pa，功率=0.75kw109、。米糠油车间（1层）设置10台T35-11轴流风机，型号：6.3机号。风量=12345m3/h，全压=214Pa，功率=1.1kw。2、大米加工车间设置5台T35-11轴流风机，型号：6.3机号。风量=12345m3/h，全压=214Pa，功率=1.1kw。5.3.8 辅助生产设施本项目在加工车间内设机修间，负责各功能区生产车间设备的日常及定期维护、修理，特殊复杂的大、中修理可外协解决。项目需配套建设成品库7128m2。厂区新建原料稻谷立筒仓3座，储存能力4500吨。 5.3.9 服务设施本项目在综合用房内设有食堂、宿舍。车间内设有更衣室、卫生间、休息室等设施，能充分满足职工的生活要求。 计量110、设施（1）原材料计量设计原材料从进厂至各工段均按100%计量。厂区、车间从原材料进厂、进车间生产到成品出厂设有管理台账和多道检斤计量设备，便于企业加强管理，提高经济效益。（2）能源计量设计 对进厂的水、电、蒸汽全面计量，计量率达100%。 能源配给直到最终消耗的计量按一级计量企业考虑，计量率达到92%。 主要耗能设备计量：用电分段设置电度表，配电专柜等连续计量。6 主要原辅材料、燃料供应6.1 主要原料品种和年需求量序号原辅材料名称规格单位数量供应来源1稻谷吨/年100000沈阳市及其周边地区26号溶剂吨/年30沈阳市及其周边地区3磷酸吨/年4.32沈阳市及其周边地区4烧碱吨/年15.12沈阳111、市及其周边地区5无水乙醇吨/年4.95沈阳市及其周边地区6丙酮吨/年0.99沈阳市及其周边地区7盐酸吨/年1.85沈阳市及其周边地区8活性炭吨/年0.21沈阳市及其周边地区9柠檬酸吨/年3沈阳市及其周边地区10活性白土吨/年108沈阳市及其周边地区6.2 主要原料来源与运输方式 主要原料来源辽宁省水稻生产连续3年快速增长，水稻种植面积和总产量不断增加。2007年，全省水稻种植面积首次突破1000万亩，达到1002万亩，比2006年增加10万多亩。2007年辽宁省水稻总产量突破100亿斤，达到105亿斤，比2006年增加了8亿斤。建设本项目，可有效利用当地及东北地区丰富的稻谷资源，通过综合加工延112、长产业链，发展循环经济，高效率实现大宗农作物稻谷的转化增值。稻谷种植是东北地区历史悠久的传统作物，在保障民生、农业增效、农民增收和农村稳定方面发挥了重要的作用。稻谷作为旱作农业中的一个优势粮食作物，由于后续加工产业链短，长期以来经济效益较差，制约了当地稻谷生产业和农村经济的发展。随着产业结构的进一步调整和本项目建设的拉动，将促进解决这一问题，带动当地农村经济的发展。项目发展空间较大，在今后相当长的时间内，随着市场对优质大米、米糠油及各种提取物等稻谷精深加工产品需求的增长，产品市场前景看好。本项目依托当地及东北地区丰富优质的稻谷资源，以延长产业链、精深加工、综合利用使原料增值，变资源优势为经济优113、势，同时运用利益机制和资金钮带，使企业、市场、农户紧密相联，形成产、加、销、贸、工、农一体化的“公司+基地+农户”的生产管理模式和稻谷产业化生产经营的新格局，使低价值的农产品向高价值的工业产品转化，促进地方经济快速发展。 运输方式 原料可通过公路用火车、汽车送至公司。6.3 燃料供应本项目生产所需煤炭市场供应充足，能够生产需要。7 节能、节水措施7.1 设计依据 节约能源是我国的一项基本国策，也是企业现代化管理的标志之一。本设计执行国家能源管理和节能的有关技术标准和规定，主要依据为评估企业合理用电技术守则、评估企业合理用热技术守则、企业能源计量器具配备和管理守则、设备及管道保温技术守则等。7.114、2 能耗指标7.2.1 能耗种类和数量本项目消耗的能源主要有电能、水和蒸汽。项目全年用水11831t，用电1950000kWh，用蒸汽2876.5t。7.2.2 综合能耗计算本项目生产消耗能源种类较少，能耗结构及数量见项目能耗计算表。项目能耗计算表序号能源名称消耗量折算系数折标准煤数量单位（t）（%）1电力1950000kWh kWh0.123kg/kWh239.8539.072水11831t0.257kg/t3.040.493蒸汽2876.5t0.129t/t371.0660.44合计613.95100由上表计算得项目总能耗为613.95tce/a，其中主要的能耗是蒸汽消耗，占总能耗的60.115、44%。计算结果为本项目的进一步节能降耗提供了更加明确的目标和参考。7.3 节能措施7.3.1 总图节能及措施总图设计要考虑提高土地使用率，节约土地资源。在满足安全间距要求的前提下尽可能紧密布置各项建筑和设施，不但节约土地资源，还可以节约材料运输能源。合理布置车间设备，使工艺流程顺畅，路线尽量缩短，物料无交叉无逆流，在可能条件下采取高差自流，有效降低生产中不必要的能耗和费用。变电所的位置尽量接近负荷中心，缩短供配电距离，减少线路损耗。7.3.2 建筑节能及措施1、在满足工艺生产的前提下，控制建筑体形系数，减少热量消耗。本项目建筑设计的原则为简洁、美观、大方，建筑造型设计以长方形体为主。2、厂房116、建筑强化自然通风，四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。3、厂房建筑强化自然采光设计，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。4、本项目建筑严格实施建筑节能设计标准。做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能设计；完善建筑节能设计标准，建立建筑节能评价体系。5、建筑采暖供热按设计负荷设置，不得加大，并设计调节控制装置及能量计量仪表。6、新建建筑采用高效保温材料复合的外墙和屋面，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术。7、新建建筑采用绿化遮阳、通风散热、反射隔热和相变蓄热技术。完善倒置屋面、架空屋面、种植屋面与反射屋面等技术。8、采用节能窗技术，控制窗墙面积比，改善窗户的传热系数和遮阳系数117、。采用中空玻璃，严格窗框与窗扇、窗框与墙体间的密封，推广窗户遮阳。7.3.3 公用设施节能措施公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度过长造成的能源损失。变电所选用节能变压器，减少电能损失。采用高低压混合补偿方式，设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的空载电力损耗。在提高变压器功率因数的同时提高供电电压质量，使整个厂区电功率因数达到0.9以上。变配电设备应选用效率高、能耗低、性能先进经国家认证的合格产品。最大负荷利用小时数大于5000小时且长度超过20米或35kV及以上等级电力电缆的截面，按经济电流密度选择或校验，以降低电缆运行电能损耗。生产装置用电设备所产生的谐波引起电网电压正弦波形畸118、变率，当超过电能质量公用电网谐波GB/T14549-93规定值，应采取抑制高次谐波的措施。7.3.4 工艺装备节能措施1、重视生产设备工艺节能在工艺流程中尽量采用新技术、新工艺、新设备，不选用已淘汰的机电产品。本项目拟采用国际、国内先进生产设备，单位生产能力主要资源、能源的消耗量远低于同类型的国产落伍设备，做到节约能源、资源综合利用。本项目的生产工艺根据中国节能技术政策大纲（2006年版）的要求，尽可能选用高效节能设备。应选用高效节能的机、泵。严禁选用国家己公布属于淘汰的机、泵产品。在正常负荷下，机、泵运行工况应处于性能曲线的高效区，并应采取合理的调节方式予以保证。驱动机应与机、泵的负荷相匹配119、。合理选用电动机，提高其负载率。对负载变化大的机泵采用变频调速装置。减少变压器无功电流的损耗、采用电容器等有效补偿，提高功率因数。所有电气设备均设漏电保护器，并采用节能型设备，优先使用节能灯具。2、重视建筑设施节能采用绿色照明产品。推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器，推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯，高大联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯。减少普通白炽灯，提高高效节能荧光灯使用比例。实施照明产品能效标准。道路照明、户外装置照明，采用光电开关自动控制或集中管理控制。楼梯照明宜用节能声控开关控制。120、3、完善生产节能加强供水系统的抗渗防漏控制，努力降低管网漏损率，降低水资源消耗。提高劳动生产效率，提高产品产量和质量，减少次品率。利用电网低谷组织生产，均衡生产，减少机器空转，使各种用能设备处在最佳经济运行状态。排查生产管理方面的“跑冒滴漏”，提高生产现场的组织管理水平，减少各种直接和间接能耗、物耗损失等，提高能源和原材料的利用效率。4、加强节能管理j健全生产节能管理系统为实施能源管理，企业应建立健全能源管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责，配备计量器具，制定和执行有关文件，开展各项管理活动。该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源，及时发现能耗异常情况并予以纠正，不断挖掘节能潜力。严格能源121、计量管理，加强节能教育，制订节能制度，形成节能氛围。在输送能源的处所应设置检测计量仪表，严格能量消耗的监测和核算。k落实节能规章制度企业能源管理各种规章制度是否健全合理，是否落实到位，如能源、物资的招标采购竟价制度，对质量、计量、定价、验收、入库、票据、成本核算是否严格把关，要认真细致地排查、分析、诊断问题。一般企业在管理方面存在比较多的问题，漏洞多，浪费大，而管理节能是不花钱的节能，只要加强管理，严格制度，就一定能见效。7.4 节水措施1、经常检查供水管路和设备，做好供水系统的防渗、防漏措施。制冷机房冷却水循环使用。2、采用先进的卫生器具、设备和管道材料，供水系统采取防渗、防漏措施，严防跑、122、冒、漏、滴。3、在生产车间入口处设水计量装置对水量进行指标分解，从而达到节水的目的。8 环境影响评价8.1 设计依据辽宁省污水与废气排放标准DB21-60-89环境空气质量标准GB3095-1996大气污染物综合排放标准GB16297-1996工业企业厂界噪声标准GB12348-90工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85辽宁省工业固体废物污染控制标准DB21-777-94工业企业设计卫生标准TJ36-798.2 设计原则（1）贯彻执行环保工程设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。（2）环保工程设计应体现技术先进、经济合理的原则，治理后的污染物必须符合国家和地方颁布的有关123、标准、规定。（3）积极采用节能、低噪音设备，采用无污染、少污染的新技术、新工艺，把生产过程中产生的污染物减少到最低程度。8.3 建设地点环境现状本项目厂址选择在沈阳xx辽河经济区。周围为规划用地及国道，生活居住区很少，空气清新，附近无污染，周围环境优良。8.4 环境保护措施方案8.4.1 主要污染物及治理方案生产废水、地面冲洗水等废水，污水主要是生活污水，排出生产废水经污水处理厂处理后，进入园区污水管网。锅炉燃烧后废气、废渣。1、废水水量及水质及处理方案本项目主要污染源和污染物有：生产废水、地面冲洗水等废水，生活污水经污水检查井，汇集到厂区化粪池沉淀并发酵腐化，进入厂区污水处理厂处理后，排入园124、区污水管网。厂区雨水由雨水检查井汇集后一同排入园区雨水管网。全厂污水量为83.6吨/小时，全厂日污水量210吨。建一座日处理污水量300吨污水处理站。污水进水水质指标：CODcr：3000mg/L，BOD5：1600mg/L，SS：800mg/L，油份：200mg/L，PH：5.59.0。经污水处理站处理后，出水水质指标需达到GB8978-1996污水综合排放标准一级标准，具体指标为：CODcr 100mg/LBOD5 20mg/LSS 70mg/L油份 20mg/LPH 6.09.02、治理方案（1）采用的工艺本项目废水排放量很少，根据大米加工水质特点及排放标准，故本工程废水处理中主要采用厌125、氧好氧处理工艺。预处理采用格栅处理、pH值调节。新建处理能力300m3/d的废水处理站，满足全厂废水处理要求。废水处理后，达到GB8978-1996一级标准排放。生产废水处理工艺流程见下图。工艺流程：泵脱水机浓缩池接触氧化池沉淀池外运米糠废水UASB混凝反应池调节池格栅池滤液回流 污水、污泥处理工艺流程图（2）工艺说明米糠污水自流进入废水处理系统，为防止水泵堵塞和保证后续处理设施正常运行，首先经格栅拦截去除较大的悬浮杂质，自流进入混凝反应池。污水经混凝反应后自流进入气浮设备，污水在气浮设备中去除油类等,经气浮设备去除后自流进入调节池，水质水量稳定后提升至UASB反应器，进行厌氧处理；厌氧出水进126、入接触氧化池进行好氧处理；接触氧化池出水进入沉淀池后出水达标排放。污泥经污泥浓缩池浓缩后由污泥泵抽吸至污泥脱水系统，经脱水干化后外运。滤液回流至调节池再处理。3、主要构筑物选用序号名称尺寸单位数量备注1格栅池0.21.51.5m3座1钢砼2混凝反应池2.02.04.0m3座1钢砼3调节池3.03.04.5m3座1钢砼4UASB反应器5.05.04.5m3座1钢砼5接触氧化池4.04.04.5m3座1钢砼6沉淀池3.53.54.5m3座1钢砼7浓缩池3.02.04.5m3座1钢砼8设备间5.010.04.2m2间1砖混4、主要设备选用序号名称尺寸单位数量备注1人工格栅B=200m，H=1500，127、a=20mm台12机械格栅HF-200，a=15mm台13污水提升泵50WQ15-15-1.5台21用1备4污水提升泵50WQ20-20-2.2台25螺压脱水机处理量：5m3/h台1 固体废弃物本项目固体废弃物为稻谷清理余下灰尘、稻芒等无机杂质，废渣及生活垃圾。无机杂质、废渣用汽车运往指定的堆场。 噪声控制将噪音大、振动剧烈的设备集中设置，分隔独立的房间，且在房间墙壁上采用吸音、隔声材料，在风机上安装消声器，减少噪声向外辐射。 风机降噪措施车间内的风机，可采取减震、设隔离间控制，可以监控并进行操作，使接触噪音时间大为减少。必要时操作人员可以戴防护耳罩。9 劳动安全、工业卫生与消防9.1 劳动安128、全、工业卫生 设计依据 工业企业设计卫生标准 工业噪声卫生标准 国务院关于加强防尘防毒工作的决定关于生产性建设工厂项目职业安全卫生监督的暂行规定 工程特征本项目生产过程中可能对劳动者身体健康和生产安全造成危害的因素可分为两个方面，一是危害性作业对系统设备和劳动者造成的伤害，例如高温、高压作业等，二是危险、危害物质本身泄漏造成的污染和危害，例如酸、碱，粉尘等，三是设备操作安全。 劳动安全防范措施严格执行国家有关劳动保护与职业安全卫生标准；工业企业设计卫生标准TJ36-79；工业噪声控制标准GB87-65。1、劳动保护企业将按照国家及行业的有关规定，定期发放工作服、防水靴、一次性手套及口罩等劳保用129、品，工作服在洗衣室有专人清洗，以确保卫生清洁。生产车间内有更衣室、卫生间、休息室等供职工更衣、休息、饮水的场所。本项目投产后，按照国家有关法律、法规制定相应的劳动保护、劳动纪律、劳动安全和劳动卫生管理制度、职工劳动保护待遇；同时采取各种安全保护措施，以确保生产和职工安全。2、安全保护高度树立“安全第一”的思想，向广大职工不断宣传安全知识，提高职工的安全意识。 新建建筑物地震烈度按6度设防。 生产车间内按照安全规定设置合理宽度通道。 动力线进入生产车间做二次接地，接地电阻不大于10。 在正常情况下与带电部分绝缘的金属部分均考虑接地保护，接地电阻不大于10。 对操作环境湿度较大的生产岗位，配备的电130、气设备均选用防潮型，并采用电气接零接地加以保护。 传动部件外露部分的机械均设保护罩，有些设备工作区域设有防护栏、网等。工作人员可能触及的生产设备过热部件，配置防接触屏蔽。 制订严格的设备操作规程，受压容器配有压力表和自动卸压装置。 有气体排放的操作岗位设通风设备，以免影响工人身体健康。 生产车间内设有更衣室、卫生间等生活保健设施。定期对生产人员进行体检及保健工作。 凡在高温、高湿工序作业的人员发放特殊的劳保用品。 生产车间防火按有关规定设有室内消火栓和相应的灭火器，以保证防火安全。3、卫生防疫为了保障生产地正常运行，保证产品质量和成品卫生，必须有一个良好的卫生环境作为基本的保证。生产工业企业防131、治污染、预防职业病患的危害、保障工厂工人的身体健康，促进生产稳步发展，体现社会主义制度对劳动者的关心和爱护，是设计工作地基本任务。因此，本工程设计将严守国家有关卫生标准及规范，做到规划设计、施工与卫生防疫三同时，以保护环境，保障工人健康，保证工人的劳动和休息时间，保证生产出高质的产品。厂区内饮用水管与生产、消防水管做颜色区别，室外地面除绿化外，均做混凝土水泥地路面。厂区及各单位按工业企业卫生标准设置厕所。厕所内设洗手及打扫卫生用的水池。工厂委托专门的医疗卫生机构，负责职工的卫生、健康、保健和传染病的防治；负责对全厂职工进行健康教育和卫生法规宣传以及健康检查，以杜绝患传染病人员和病源携带者进入食132、堂工作。 危险物质运输、储存和使用安全措施1、生产过程中使用的酸、碱等危险物质的运输由酸、碱供货厂家严格按照国家危险品运输规范，并持有国家颁发安全许可证的专用运输车辆进行运输。2、工厂内酸贮罐设置在室外，采用三罐储存，设置地下转料罐，生产期间保持一罐空置，发生酸泄漏时可及时转移泄漏罐中的酸，避免事故发生3、送料泵选用液下泵，杜绝因泵轴封不善造成的泄漏污染环境，酸储槽和高位槽均设置回流管，以防止发生料满外溢的意外事故。4、生产中接触酸、碱的操作工要穿戴防护工作服、手套、胶鞋、配用防护眼镜。生产中如不慎接触应立即以水缓和冲洗受污染的部位不少于2030 分钟，在冲洗下把沾有酸、碱的衣、鞋等迅速脱掉，133、直冲洗到酸、碱的痕迹消失。如果刺激感持续，反复冲洗后应立即就医。9.2 消防 设计依据 1、建筑设计防火规范（GB50016-2006） 2、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90） 3、建筑防雷设计规范（GB50057-94） 4、供电系统设计规范（GB50052-95） 建筑防火(1)生产车间的生产火灾危险性类别为丙类，库房的贮存物品火灾危险性类别为丙类，建筑物耐火等级均为二级；建筑物之间间距大于10m，厂区主要道路呈环状，消防车可绕各主要建筑物通行，满足消防规范规定要求。(2)各生产工作场所设有火灾探测报警系统和消防控制按钮，当发生火警时启动消防系统和通排风装置。(3)设温感报警器。134、(4)新建建筑物至少设置两处疏散门，距离、宽度应符合防火规范要求。(5)新建建筑物四周均设环形道路，兼作消防通道，最小宽度8米。 消防设施根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），厂区建筑物耐火等级为二级。生产类别分别为，大米加工车间（丙类），建筑物体积为0.96万m3；米糠油加工车间（丙类）局部甲类，建筑物体积为4.83万m3；成品库（丙类）建筑物体积为1.15万m3。室外消火栓用水量按照最大一座建筑物计算为30L/S，室内消火栓用水量为10L/S，火灾延续时间按3小时计，则建筑物一次火灾所需消防用水量为432m3；按照易燃可燃材料露天堆场（稻谷立筒仓）计算为25L/S。火灾延续时间135、按6小时计，（25+10）L/S3.66小时，则一次火灾所需消防用水量为756m3。厂区一次火灾所需消防用水量为756m3。建一座钢筋混凝土蓄水池，有效容积800m3完全可以满足消防需用量，另在水池内设有保证消防水位不被它用措施，控制池内经常贮有的消防水量。厂区消防水压要求不小于0.5MPa。厂区给水方式采用生产、生活及消防各自独立的供水管网系统。由深井水源送入地下蓄水池及水泵房。当火灾发生时，开启加压供水灭火。由微机变频控制柜配置使用，消防泵的两根出水管与厂区消防管网相连，形成环状管网。 蓄水池 消防泵 着火点（室内、外）微机变频 其它（1）消防用电设备采用专用的供电回路，当生产、生活用电被136、切断时，仍能保证消防用电。其配电设备有明显标志。（2）消防用电设备的配电线路能满足火灾时连续供电的需要。（3）封闭楼梯间、消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、高、低压配电室及发生火灾时仍需正常工作的其他房间，应有应急照明灯，应急照明持续时间不小于30分钟。（4）应急照明灯的照度疏散走道的地面最低照度不应低于0.5LX；人员密集场所的地面最低照度不应低于1.0LX，楼梯间的地面最低水平照度不应低于0.5LX。消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室及发生火灾时仍需正常工作的其他房间的消防应急照明，仍应保证正常照明的照度。（5）消防应急照明灯设置在墙面的上部、顶棚上或出口的顶部。10 组织机137、构与人力资源配置10.1 组织机构本项目企业性质为民营企业。企业整体素质要求较高，聘请的管理、研发、技术、设备、质量控制人员均须本科以上学历，有相关行业的专业工作经验，在岗位工作中业绩突出，自身综合素质较好，进取心及团队意识强，有现代企业管理及思维意识；生产线上的技术人员，均从专业院校招聘，了解加工技术及工艺流程。生产工人在当地招聘，要求有一定的文化素质，经过培训、考核合格后上岗。沈阳xx光米业有限公司是本项目的实施单位，对项目的立项、设计、施工、设备采购、安装调试进行实施和监督，负责生产过程的采购和销售组织管理工作。并按国家食品卫生QS认证标准进行组织生产。股东大会 1、企业组织监事会董事会138、董事会秘书总经理技术总监销售总监市场总监监察部市场部销管部销售部研发部生产副总财务部行政副总经营计划部物流部采购部技术质量部生产部生活服务部人事部行政部2、建立现代化的企业制度（1）建立责任体系 A、总经理办公会由总经理、副总经理、总会计师、生产厂长、总工程师、企业策划经理组成，受董事会委托全权领导公司的经营管理，是公司经营管理的最高决策机构。总经理代表总经理办公会根据董事会制定的远期和近期的目标，制定经营计划，编制财务报告，在董事会批准后执行；审核与制订公司经营管理的各项规章制度，领导、督促、协调各部门的日常工作，组建经营机构和队伍，通过激励及其他手段形成团队精神；制定或批准各部门的经营方案139、和各项计划并监督其执行。B、各部门经理公司各部门经理直接对公司总经理负责，根据公司的总体目标及经营计划制定本部门的工作计划，选拔、培养员工队伍并对本部门员工的工作进行监督及考核。 （2）建立起岗位责任制 A、人事行政部通过建立与实施常规化的员工岗前与在岗培训制度，为公司的经营、管理提供专业性与综合性的人才，提高公司员工整体职业素质；建立与公司人力资源政策相适应的公司内各岗位的业绩考核体系；负责全公司内部事务的行政管理包括全公司的人事管理； 执行公司员工福利政策；管理公司的办公事务、行政事务与后勤保障。B、财务部统一管理全公司的会计核算与财务工作，确定公司经营所必须的资金需求，从各种渠道筹措并合140、理调度，优化资金的使用效果；通过会计核算工作，及时、准确地反映公司的财务状况与经营成果；通过建立各项内部控制制度，控制各项成本费用开支，提高企业经济效益，保证公司资产安全；通过计划预算指导经营；对公司内各部门的财务会计工作进行考核。 C、生产部 根据公司总体目标安排组织生产，满足市场营销的需求；跟踪新技术、开发新产品，提供新的市场机会及市场上的竞争力；工厂事务性工作的处理及对外沟通协调工作。D、销售部 实施销售宏观管理，完成销售目标；研究分析顾客需求及竞争对手，制定相应的销售策略及产品策略；合理划分销售区域，安排销售力量；拟定市场管理规范并监督实施；建立经销商档案，记录经销商的相关情况；搜集市141、场反馈信息，合理调整市场；建立健全统计制度，加强市场铺市调查管理，按月统计铺市率及销售部内部成本及费用核算，销售情况及回款情况的统计及销售情况分析。 拟定并实施公司的公关政策与计划，为企业宏观战略提供咨询；通过市场策划的完成，服务于市场目标的实现；了解本行业的商业情况及本企业有关的数据资料；配合市场促销，为完善大型活动提供资料保障；实施同业分析及媒体广告监测。 E、采购部根据销售及生产情况制定采购计划，控制采购成本、降低产品费用；保证采购质量、数量及周期，满足生产需求；对公司所需采购的物料、设备的市场变化情况及行业规律作调查了解；制定采购计划，保证所采购物品的质量、数量及供货周期；对长期主要供142、应商进行等级评比；对品质、价格、服务等评出等级；建立供应商档案、购货合同档案及必要的原始记录；随时了解市场情况，提供市场信息；对所购原物料进行比价、寻价，降低采购成本，控制采购费用。 F、研发中心根据董事会、总经理办公会制定的远期市场目标研制、开发新产品，以适应市场变化需求。3、项目经营管理模式项目采取股份制形式经营管理，项目过程引进市场经济模式，实行招投标方式，确定建设单位，企业对施工过程进行全程监督管理，工程质量进行监理员制度，确保项目建设科学规范管理，保证项目的进度和施工质量，对项目建设实行土建、设备采购、费用支出、独立核算、控制支出费用。4、经营管理措施（1）工程管理土建管理实行招投标143、方式，确定建设单位，设备采购实行货比三家的采购方式，设备安装由有经验的工厂设备安装公司安装，设备调试、由设备厂家负责调试，整个工程质量的控制实行监理制度与企业技术人员共同监督管理。（2）生产管理生产过程按照QS认证规范，ISO9001质量标准，HACCP控制标准进行生产管理；对企业非生产人员实行以人为本的管理模式，进行管理。（3）财务管理设立财会人员、建立财会制度，严格执行国家的财务和税收管理制度，按现代化的工业企业管理模式管理财务工作。项目建设期间，实行分类分科且独立核算，严格控制建设费用支出，确保企业财务透明、公开，管理科学规范。（4）销售管理建立一支强有力的销售队伍，聘请4名大专以上文化144、程度，企业管理式经销专业，有实际工作经历的人员做企业销售的管理工作，同时，按实际需要，招聘若干具有大中专学历，有一定营销经验的经销人员，充实到企业的销售队伍中，开展销售工作。扩大企业营销网络，同时，运用各种新闻媒体、招牌、广告、车载广告等宣传形式，扩大企业形象和企业产品的宣传力度，搞好企业的销售工作。10.2 工作制度 生产车间全年工作日为300天，每天3班生产，每天工作8小时。10.3 劳动定员本项目劳动定员为200人，其中行政管理人员及工程技术人员30人，工人170人。主要管理人员和工程技术人员由沈阳xx光米业有限公司委派，工人采用就地招聘的方式择优录用，培训后上岗。10.4 员工培训计划145、为了保证项目的顺利建设及投产后取得良好的经济效益，须严格保证企业技术、管理及生产人员的较高素质，须对员工进行培训。（1）培训目标管理人员通过定点定期培训，能够根据本企业的实际情况，结合其他企业的管理经验，制定一套科学的管理制度和考核办法，确保生产和生活的有序进行。技术人员通过培训，在具有一定理论知识的基础上，全面掌握稻谷及副产品深加工的生产技术及对相关车间主要设备的维护技术，并具备对全厂的生产技术设备革新和改造能力。生产线操作人员培训后必须了解生产工艺流程以及所在岗位各控制点的工艺参数，熟知岗位任务和所操作的设备结构、性能参数、操作规程及调整方法，熟练操作并具备紧急处理事故的能力，了解日常设备146、维护修理常识。化验人员经培训后，能独立按规定的测试方法对产品进行化验，并对流程中间各控制点参数抽样检查，分析出现问题原因，监督产品质量。（2）培训方式管理人员到国内有关单位进修和考察，学习其先进的管理经验。技术人员到有关科研部门和企业培训，主要以学习和代培为主。生产线工人可提前选派到同类工厂跟班示范培训，切实掌握操作规程，并了解工艺参数及整个系统平衡的调整。在本项目设备调试期间，工人再由设备供应单位技术人员现场培训。通过参加各单机及生产线的试车、调整，对设备操作有进一步的了解。通过现场培训、操作，了解日常设备故障排除、维修常识。化验人员到同类工厂或科研单位、大专院校的化验室进行基本技能学习，掌147、握日常化验方法、仪器操作、试剂调配以及国标化验方法，掌握各中间物料及最终产品取样方法，并具备分析结果产生原因的能力，确保在生产过程中起到质量监督作用。10.5 项目招标 招投标工作依据（1）中华人民共和国招标投标法（中华人民共和国国家发展计划委员会2001年第9号令）；（2）国家发展计划委员会国家公告发布暂行办法；（3）国家发展计划委员会2002年1月10日发布的第18令国家重大建设项目招标投标监督暂行办法；（4）国务院七部委2003年3月8日联合发布的第30号令工程建设项目施工招标投标办法；（5）国家发展计划委员会2000年第3号令工程建设项目招标范围和规模标准规范；（6）国务院七部委联合发148、布的评标委员会和评标办法暂行规定。 招标工作原则及方法按照国家及省市各级发展改革委员会的有关要求，结合本项目特点，拟采用以下招标方式：全部工程勘察、设计、施工、监理、设备及材料采购等方面采用公开招标，进行资格预审。 招标范围根据国家发展计划委员会第九号令工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定的有关精神，行政部负责招标投标工作，各有关部门负责对招标投标的监督检查工作。本项目根据中华人民共和国招标投标法的有关规定，组织进行招标投标。本项目的招标范围为：设计、土建施工、安装工程、监理以及重要设备、材料的采购。招标方式为公开招标，通过公开招标，可以在较广的范围内择优选择信誉良好、149、技术过硬、具有专业特长及经验丰富的设计单位、监理公司、施工企业和生产供应商，以保证工程的质量和降低工程造价，提高工程项目的社会效益和影响。招标组织形式拟采用委托招标方式，委托具有相应资质的中介机构代理招标。按照招标投标法，招标人和投标人均需遵循招标投标法律法规的规定进行招标投标活动，招标程序分别为：申请招标、准备招标文件、发布招标广告、进行资格预审、确定投标人名单、发售招标文件、组织现场考察、召开标前会议、发送会议记录、接受投标书、公开开标、审查标书、澄清问题、评标比较、评标报告、定标、发出中标通知书、商签合同、通知未中标人。本项目招投标的具体要求详见下表。招标基本情况表项目名称年加工10万吨150、稻谷建设项目项目建设单位沈阳xx光米业有限公司项目单位负责人及电话项目联系人及电话建设内容新建稻谷加工厂项目建设地点和时限沈阳xx辽河经济区建设期12个月总投资额7000万元资金来源及构成企业自有7000万元是否含有或拟申请国有投资或国家融资招标范围招标组织形式招标方式全部招标部分招标委托招标自行招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程安装工程监理主要设备重要材料其他 情况说明： 项目建设单位（盖章）年 月 日注：采用邀请招标方式的，必须提供国家法律法规所规定的相关证明材料。11 项目实施进度11.1 建设工期根据工程设计、土建施工、以及机电设备采购、设备、管道安装、设备调试、生产试车等工程内容的151、安排，本项目建设工期拟定为12个月。11.2 项目实施进度表项目实施进度计划表时间(月)进度项目123456789101112工程设计土建施工设备采购设备安装、调试联合试车运转投产使用12 投资估算12.1 编制说明 工程概况本工程为沈阳xx光米业有限公司年加工10万吨稻谷建设项目。生产规模：稻谷加工10万吨/年、米糠加工1万吨/年。 编制范围主要生产工程：稻谷加工车间，米糠油加工车间。辅助工程：成品库、稻谷立筒仓、办公楼、门卫、米糠油成品库。公用工程：综合用房、箱变、污水处理站。12.2 投资估算依据（1）国家发展和改革委员会发布的轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定QBJS 5-2152、005、轻工业工程设计概算编制办法QBJS 10-2005。（2）国家发展和改革委员会、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）。（3）建设单位提供的相关资料。（4）本院各相关专业提供的相关资料。（5）工程建设全国机电设备价格汇编。（6）辽宁省建筑工程概、预算估价表。12.3 建设投资估算 工程费用估算（1）建筑工程费用估算建筑工程根据类似工程按指标法估算。建筑工程费用2163.10万元。（2）设备及工器具购置费估算设备根据市场现价及生产厂家报价估算。工器具购置费及运杂费包括在设备价格中。设备购置费用2164.80万元。（3）设备安装费按设备价格的10%估算。设备安装费222.53万元153、。 工程建设其他费用估算工程建设其他费用按轻工业工程设计概算编制办法中的规定估算。工程建设其他费用586.53万元。土地征用费603.94万元。 预备费估算基本预备费按工程费用与建设工程其他费用之和的5%估算。基本预备费用259.10万元。12.4 建设期借款利息估算本工程无建设投资借款。12.5 流动资金估算本工程流动资金采用分项详细估算法估算。本工程流动资金总额1000万元。12.6 项目总投资 项目总投资7000万元。 项目建设投资6000元。12.6.3 流动资金1000万元。12.6.4 项目总投资构成分析。项目总投资构成分析表序号项目投资额占建设投资的比例（%）占项目总投资的比例（154、%）合计（万元）其中：外币（万美圆）1建设投资6000.00 100.00 85.71 1.1工程费用4550.43 75.84 65.01 建筑工程费2163.10 36.05 30.90 设备及工器具购置费2164.80 36.08 30.93 安装工程费222.53 3.71 3.18 1.2工程建设其他费586.53 9.78 8.38 1.3土地征用费603.94 10.07 8.63 1.4预备费259.10 4.32 3.70 基本预备费259.10 4.32 3.70 涨价预备费2建设期财务费2.1建设期借款利息2.2其他融资费用3流动资金1000.00 14.29 其中：铺底155、流动资金300.00 4.29 4项目总投资7000.00 100.00 12.7 投资指标（1）百元销售收入占用项目总投资19.58元/百元（2）百元销售收入占用建设投资16.78元/百元（3）百元销售收入占用流动资金2.80元/百元12.8 分年资金投入计划本项目建设期1年，建设期第1年投入建设投资的100%，流动资金在建设期第1年投入铺底流动资金30%，其余在生产期按生产负荷投入。详见：建设投资估算表12-1建筑工程投资估算表12-2主要设备估价表12-3流动资金表12-4建设投资估算表表12-1-1 单位:万元序号工程或费用名称估算价值合计经济技术指标（元/平方米）占总投资比例（%）备156、 注建筑工程设备购置安装工程其它单位数量单位造价1固定资产投资费用2163.10 2164.80 222.53 586.53 5136.96 85.62 1.1工程费用2163.10 2164.80 222.53 4550.43 75.84 主要生产项目1688.40 1700.00 170.00 3558.40 59.31 .1大米加工车间255.60 700.00 70.00 1025.60 17.09 .2成品库（一）183.60 183.60 3.06 .3成品库（二）183.60 183.60 3.06 .4米糠油加工车间720.00 1000.00 100.00 1820.00 3157、0.33 .5米糠油成品库345.60 345.60 5.76 公用工程49.96 281.80 52.53 384.29 6.40 .1锅炉房构筑物32.47 81.80 16.36 130.63 2.18 .2污水处理站17.49 150.00 23.67 191.15 3.19 .3箱式变电站50.00 12.50 62.50 1.04 辅助工程287.50 183.00 0.00 470.50 7.84 .1办公楼278.10 20.00 298.10 4.96.2门卫9.40 9.40 0.16 .3稻谷立筒仓135.00 135.00 2.25 .4伸缩门8.00 8.00 0.1158、3 .5货梯20.00 20.00 0.33 厂区137.24 137.24 2.29 .1道路108.00 108.00 1.80 .2围墙24.24 24.24 0.40 .3厂区管网5.00 5.00 0.08 1.2固定资产其他费用586.53 586.53 9.78 建设管理费222.49 222.49 3.71 建设投资估算表表12-1-2 单位:万元序号工程或费用名称估算价值合计经济技术指标（元/平方米）占总投资比例（%）备 注建筑工程设备购置安装工程其它单位数量单位造价.1建设单位管理费109.66 109.66 1.83 .2工程建设监理费4.67 4.67 0.08 .3工159、程项目管理费108.15 108.15 1.80 工程地质勘察费10.00 10.00 0.17 可行性研究费15.00 15.00 0.25 工程设计费150.39 150.39 2.51 环境影响咨询费11.50 11.50 0.19 安全评价费11.50 11.50 0.19 研究试验费20.00 20.00 0.33 临时设施费45.50 45.50 0.76 联合试运转费20.00 20.00 0.33 城市基础设施配套费6.49 6.49 0.11 工程保险费13.65 13.65 0.23 生产准备及开办费60.00 60.00 1.00 .1培训费及提前进厂费50.00 50.160、00 人5010000 0.83 .2办公及生活家具购置费10.00 10.00 人200500 0.17 2无形资产603.94 603.94 10.07 2.1土地征用费603.94 603.94 10.07 3预备费259.10 259.10 4.32 3.1基本预备费259.10 259.10 4.32 4建设投资合计2163.10 2164.80 222.53 1449.58 6000.00 100.00 比例（%）36.05 36.08 3.71 24.16 100.00 建筑工程估算表表12-2序号工程名称工程结构建筑面积数量单价（元）总价（万元）备注（一）主要生产项目1688.161、40 1大米加工车间m22556.00 1000.00 255.60 2成品库（一）m21836.00 1000.00 183.60 3成品库（二）m21836.00 1000.00 183.60 4米糠油加工车间m29730.00 740.00 720.00 5米糠油成品库m23456.00 1000.00 345.60 (二）公用工程49.96 1锅炉房构筑物32.47 1.1烟囱座1.00 150000.00 15.00 1.2消防水池m3499.20 350.00 17.47 2污水处理站17.49 2.1设备间m250.00 1200.00 6.00 2.2格栅池m30.45 400162、.00 0.02 2.3混凝反应池m316.00 400.00 0.64 2.4调节池m34.05 400.00 0.16 2.5UASB反应器m3112.50 400.00 4.50 2.6接触氧化池m372.00 400.00 2.88 2.7二沉池m355.13 400.00 2.21 2.8浓缩池m327.00 400.00 1.08 （三）辅助工程287.50 1办公楼m21800.00 1545.00 278.10 2门卫m294.00 1000.00 9.40 （四）厂区137.24 1道路m212000.00 90.00 108.00 2围墙m808.00 300.00 24.163、24 3厂区管网项1.00 50000.00 5.00 合计2163.10 设备估价表表12-3-1序号设备名称规格型号单位数量单价（元）合计（万元）备注（一）主要生产项目1700.00 1稻谷中心生产车间700.00 1.1 仓储和物流部分下粮坑和接料斗组1皮带输送机台1斗式提升机台1圆筒初清筛台1除尘系统套1斗式提升机台1刮板输送机台1刮板输送机台2钢板立筒仓座5刮板输送机台2斗式提升机台11.2稻谷加工部分稻谷暂存仓座1皮带输送机台1斗式提升机台20料缓冲仓只10振动筛台1去石机台1磁选器台1砻谷机台2谷糙分离机台2糙米调制机台2糙米仓组1碾米机台2白米分级筛台2厚度分级机台2长度分级机164、台2碎米仓组1白米仓组1抛光机台2色选机台2打包仓组1气动三通阀个5手动阀门个9设备估价表表12-3-2序号设备名称规格型号单位数量单价（元）合计（万元）备注关风器台14手动微调拨斗个6气动插板个7配套风网套61.3成品打包定量包装机台31.4其他非标设备套31.5检测、化验室仪器设备39.00 稻谷加工车间检测、化验仪器设备套1390000 39.00 1.6轴流风机T35-11台515000 7.50 1.7动力配电箱XL-21台410000 4.00 2米糠油处理车间1000.00 2.1米糠预处理生产线喂料锅WLG100台1斗式提升机TDTG60/33台1糠粞分离筛MKXS11204台165、16斗式提升机TDTG60/33台1调质锅YLCL4006台1斗式提升机TDTG60/33台1螺旋定量喂料器LDW30台1膨化机YJP30台1逆流冷干机NLLG3030台1斜刮板TGSW63台1平刮板TGSS40台1蒸汽分配器FPQ-125台12.2米糠油浸出生产线连续喂料器HLS-25646台1全自动连续浸出器HLS-25682A/1台1混合油循环泵3196MTS台7一级分离器ODIS-5200台1一级分离器ODIS-5000台1混合油泵3196STX台1溶剂泵3196STX台1湿粕输送机HLS-25792A台1设备估价表表12-3-3序号设备名称规格型号单位数量单价（元）合计（万元）备注喂166、料蛟龙HLS-25664A台1脱溶机烘干冷却机HLS-26425/1台1蒸汽过热器HLS-25370A台1中间喂料器HLS-26417台1卸料螺旋输送机HLS-26500A台1湿式粕末捕集器HLS-25551台1废水蒸煮罐HLS-25240台1热水泵3196STX台1节能器即第一蒸发器HLS-25656台1蒸汽接触器HLS-25874台1离心泵3196STX台1冷凝器HLS-25640台1蒸汽喷射泵40NB台1离心泵3196STX台1预热发器HLS-25514台1离心泵3196STX台1冷凝器HLS-25638台1最后气提塔HLS-25630台1离心泵3196STX台1油干燥器HLS-2563167、5台1离心泵3196STX台1板式冷却器V20CH-SAT台1冷凝器HLS-25644台1蒸汽喷射泵40NB台1离心泵3196STX台1分水罐HLS-25668台1循环水泵3196STX台1吸收塔HLS-25586台1离心泵3196STX台1解吸塔HLS-25587台1离心泵3196STX台1矿物油加热器HLS-25588台1热交换器V20CH-SAT台1板式冷却器V20CH-SAT台1风机PB35-1-X台1风机PB60-3-X台1设备估价表表12-3-4序号设备名称规格型号单位数量单价（元）合计（万元）备注尾气冷凝器HLS-26409台1溶剂加热器HLS-25583台1蒸汽喷射泵40NB台168、1溶剂泵MB-22台1溶剂库HLS-26201台2冷却塔GBNL3-300T台1离心水泵150-120-31台2浸出毛油罐50T台2离心毛油泵IH65-50-160台1热风引风机VR35N15U台1冷风引风机VR35N15U台1空气加热器100-81-TIC6台1旋风分离器HLS-25678台1旋风分离器HLS-25678台1出粕螺旋输送机HLS-26500A台1斗提机TO/G36/23台1粕库刮板GSS250台1管件台1管道台1定量包装秤DCS-65台1蒸汽过滤器DN50台1蒸汽过滤器DN40台1蒸汽过滤器DN20台1蒸汽过滤器DN15台3毛油过滤器ML20台1饼粕计量包装设备台12.3米糠169、油精炼生产线特殊湿法脱胶及碱炼通用系统.1毛油罐15 m3台1.2毛油过滤机YLZ20台2.3离心泵CZA32-200台1.4加热器6.6 m2 台1.5配酸罐700L台1.6酸计量泵MJN-35/1.6台1.7静态混合器SV-5/80-16-1000B台1.8混合器ZA40-66-905台1设备估价表表12-3-5序号设备名称规格型号单位数量单价（元）合计（万元）备注.9反应罐450L，700 台1.10离心泵CZA32-160台1.11冷却器19.8 m2 台1.12碱罐700L台1.13稀碱罐350L台1.14浓碱计量泵MJN-22/2.5台1.15稀碱计量泵JM-500/1.6台1.1170、6碱过滤器 DN25台2.17静态混合器SV-5/80-16-1000B台1.18静态混合器SV-5/80-16-1000B台1.19静置混合罐9800L台1.20离心泵CZA32-160台1.21加热器18 m2台2.22离心机RSA60-01-076台1.23清洗台台1.24手动葫芦1T，5m台1.25皂脚泵YGF30台1.26皂脚罐6000L台1.27加热器6.2 m2 台1.28干燥器11002000台1.29离心泵CZA32-160台1.30热水罐2 m2台1.31热水泵50HG12.5-40台1.32离心混合器ZA40-66-905台1.33离心机RTA-50-01-076台1连续171、脱色系统.1白土暂存罐1m3台1.2白土喂料绞龙FLSS160台1.3混合罐750L台1.4离心泵CZA32-160台1.5加热器18 m2台1.6脱色器TS160台1.7分离器14台1.8离心泵CZA32-200台1.9立式叶片过滤机YLZ20台2.10冷却器15 m2台1.11中间油罐10000L台1设备估价表表12-3-6序号设备名称规格型号单位数量单价（元）合计（万元）备注.12离心泵CZA32-200台1.13安全过滤器JL20A台2.14脱色油罐15000L台1.15蒸汽喷射泵台1.16旋液分离器16台1.17油水分离器5000L台1.18离心泵CZA32-160台1.19浊油罐6172、000L台1.20离心泵CZA32-160台1.21过滤机叶片清洗槽台1.22电动葫芦1t，10m台1连续脱酸脱臭系统.1油油换热器80m2 台1.2列管换热器22m2台1.3脱酸塔YGST100台1.4脂肪酸捕集塔YBJT100台1.5延时罐YYSG200台1.6脱臭塔27005台1.7屏蔽泵CS2DSH台1.8油冷却器14m2.台1.9抛光过滤器JL20A台2.10脂肪酸收集罐350L台1.11脂肪酸泵CZA50-160台1.12脂肪酸冷凝器5.8m2台1.13快速抽真空系统0.85bar台1.14四级喷射泵台1.15直接冷却循环水冷却塔GBNL145, 145 cu.m/h台1.16水泵173、IS150-125-315台1.17间接冷却循环水冷却塔GBNL80, 80cu.m/h 350台1.18水泵IS100-65-250台1.19蒸汽分配器台1.20导热油炉系统800LNE台1.21循环泵CBNL145台1.22膨胀罐1000L台1.23低位罐2000L台1设备估价表表12-3-7序号设备名称规格型号单位数量单价（元）合计（万元）备注.24齿轮泵KCB-18.3, 1.1m3/h台1.25直接蒸汽分配器台1.26水分配器台1连续脱蜡系统.1冷冻盐水槽台1.2冷水机组DHWR-2000-140台1.3冷冻结晶罐40006000台4.4助滤剂混合罐12001500台1.5程控紧板过174、滤机100m2台10.6蜡糊暂存罐14001500台1.7污油罐14001500台1.8脱蜡油暂存罐14001500台1.9空气贮罐ZQC.70台1.10空压机1.6/7台1.11待脱蜡油泵ISW40-160台1.12冷冻盐水泵65CQ-40台1.13过滤泵1-1B100-80台1.14蜡糊泵1-1B40-80台1.15污油泵ISW40-160台1.16脱蜡油泵ISW40-160台1公用工程及控制.1仪表（温度,压力,流量）台1.2传感器（Pt100,压力，液位）台1.3调节阀台1.4安装材料台1.5阀门台1.6蜡糊罐40005000台4.7脂糊罐40005000台42.4成品油灌装生产线设备175、配置表液体灌装机GN-ZJ12/5台1灌装输送带GZ-9台1压盖机YG-10台1小字符喷码机PMJ-43台1灯检箱DJ-20台1贴标输送带TB-25台1贴标机MPC-10台1设备估价表表12-3-8序号设备名称规格型号单位数量单价（元）合计（万元）备注开箱封底机ZKG-12台1转弯输送线ZW-180台1装箱机ZZG-10台1装箱输送线ZXS-30台1折盖封箱机ZZFG-10台1大字符喷码机PMJ-3150台1辊式输送线GS-200台1浓香油混合罐HHG-200台1浓香油暂存罐ZCG-160台1浓香油比配泵WH32-160台2过滤器MGL-50台4混合油过滤泵WH32-160台1灌装机供油泵WH176、32-160台12.5轴流风机T35-11台152.6动力配电箱XL-21台3（二）公用工程281.80 1综合用房（含锅炉房、消防泵站）81.80 1.1锅炉房设施74.90 快装蒸汽锅炉DZL4-1.0-A台1500000.00 50.00 引风机GY4-18.3 台1鼓风机GG2-11台1省煤器台1电动给水泵11/2GC-55台28000.00 1.60 软化水装置台110000.00 1.00 除氧水泵KY125-160台28000.00 1.60 除氧器台110000.00 1.00 除氧水箱台18000.00 0.80 软化水箱台18000.00 0.80 取样冷却器254台215177、000.00 3.00 分汽缸350台18000.00 0.80 除渣机台118000.00 1.80 连续排污扩容器1000台118000.00 1.80 湿式脱硫除尘器STL-4台112000.00 1.20 上煤机台18000.00 0.80 采暖循环水泵ISR-100台28000.00 1.60 定压补水泵IS-50台28000.00 1.60 设备估价表表12-3-9序号设备名称规格型号单位数量单价（元）合计（万元）备注除污器DN100台13000.00 0.30 汽水换热器台212000.00 1.20 钢制烟囱座120000.00 2.00 动力配电箱XL-21台210000.0178、0 2.00 1.2消防设施6.90 消防泵台218000.00 3.60 潜污泵台1 3000.00 0.30 变频柜台1 15000.00 1.50 消防泵控制箱台1 15000.00 1.50 2污水处理设备150.00 2.1人工格栅台12.2机械格栅台1 2.3污水提升泵台2 2.4污水提升泵台2 2.5动力配电箱台1 10000.00 1.00 2.6螺压脱水机台1 3箱式变电站50.00 3.1箱式变电站座1 500000.00 50.00 （三）辅助工程183.00 1伸缩门座2 40000.00 8.00 2稻谷立筒仓座3 450000.00 135.00 3地中衡台1 20179、0000.00 20.00 4货梯台1 200000.00 20.00 合计2164.80 流动资金估算表表12-4 单位：万元序号项目名称最低周转天数周转次数第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年0生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%1流动资产300.00 11467.13 17181.14 17162.76 17162.76 17162.76 17162.76 17162.76 17162.76 17162.76 1.1应收账款754.0 4227.43 8170.01 8159.51 8159.51 8159.51 815180、9.51 8159.51 8159.51 8159.51 1.2存货4730.05 5894.64 5890.96 5890.96 5890.96 5890.96 5890.96 5890.96 5890.96 原材料2363.25 2954.06 2954.06 2954.06 2954.06 2954.06 2954.06 2954.06 2954.06 .1原材料等3010.0 2363.25 2954.06 2954.06 2954.06 2954.06 2954.06 2954.06 2954.06 2954.06 辅助原料3010.0 46.48 58.10 58.10 58.10181、 58.10 58.10 58.10 58.10 58.10 .1包装物等3010.0 46.48 58.10 58.10 58.10 58.10 58.10 58.10 58.10 58.10 备品备件外购半成品包装物其它直接材料直接燃料及动力3010.0 66.48 83.10 83.10 83.10 83.10 83.10 83.10 83.10 83.10 在产品16.318.4 1393.68 1731.78 1729.50 1729.50 1729.50 1729.50 1729.50 1729.50 1729.50 产成品1030.0 860.16 1067.59 1066.19182、 1066.19 1066.19 1066.19 1066.19 1066.19 1066.19 1.3现金3010.0 300.00 82.25 82.25 82.25 82.25 82.25 82.25 82.25 82.25 82.25 1.4预付账款3010.0 2427.40 3034.24 3030.04 3030.04 3030.04 3030.04 3030.04 3030.04 3030.04 2流动负债10786.76 16172.56 16162.76 16162.76 16162.76 16162.76 16162.76 16162.76 16162.76 2.1应付账183、款704.3 5780.09 7232.08 7222.28 7222.28 7222.28 7222.28 7222.28 7222.28 7222.28 2.2预收账款754.0 5006.67 8940.48 8940.48 8940.48 8940.48 8940.48 8940.48 8940.48 8940.48 3流动资金300.00 680.37 1008.58 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 4流动资金当期增加额300.00 500.00 200.00 5自有流动资金300.00 500.00 2184、00.00 6流动资金借款13 融资方案13.1 资金来源 本项目总投资7000万元。企业自有7000万元。13.2 资金来源可靠性分析 根据建设单位2011年末财务报表货币资金可满足自有资金7000万元。项目总投资使用计划与资金筹措表13-1项目总投资使用计划与资金筹措表表13-1 单位：万元序号项目名称合计123资金投入比例100%1投资合计7000.00 6300.00 500.00 200.00 1.1建设投资6000.00 6000.00 1.2建设期利息1.3流动资金1000.00 300.00 500.00 200.00 2资金筹措7000.00 6300.00 500.00 2185、00.00 2.1项目资本金7000.006300.00 500.00 200.00 用于建设投资6000.00 6000.00 .1股本投资6000.00 6000.00 用于流动资金1000.00 300.00 500.00 200.00 .1股本投资1000.00 300.00 500.00 200.00 .2投资方2.2债务资金用于建设投资贷款用于建设利息贷款用于流动资金流动资金借款贷款14 财务评价14.1 编制依据（1）国家发展和改革委员会颁布的轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS 5-2005）。（2）国家发展和改革委员会颁布的轻工业工程设计概算编制办法（QBJ186、S 10-2005）。（3）国家发展和改革委员会、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）。（4）本院各专业提供的相关资料。14.2 财务评价基础数据与参数选取及有关说明 财务价格原材料、燃料、动力价格为建设单位提供，销售价格按现行市场价格估算。 税费本项目使用的税种有企业所得税25%，产品的增值税率13%，城乡维护建设税7%，教育费附加3%。原材料进项税13%，辅助材料进项税17%，动力费进项税17%，法定盈余公积金10%。 项目计算期本项目计算期10年。其中建设期1年，投产期1年，达产运行期8年。 生产负荷项目投产期大米、一级米糠油、三级米糠油按设计生产能力的80%估算；运行期生产187、负荷按设计生产能力的100%估算。 生产计划及产品价格生产计划按生产负荷估算。序号名 称单价（元/吨）年产量（吨）1大米4900650002一级米糠油32000377.83三级米糠油10000772.84油脚5300466.75米糠粕10082806碎米200050007稻壳3002000014.3 财务基准收益率设定财务基准收益率定为8%。14.4 销售收入及销售税金估算14.4.1 销售收入正常年收入35761.91万元。 年均增值税、年平均销售税金及附加。年均增值税721.00万元，年平均销售税金及附加73.57万元。14.5 成本费用估算 各项成本费用的选取1、原材料消耗由工艺专业提供188、。价格由建设单位提供。序号名 称单 价年耗量1稻谷2900元/吨100000吨26号溶剂（米糠油生产用）10800元/吨30吨3磷酸（米糠油生产用）5500元/吨4.32吨4烧碱（米糠油生产用）3600元/吨15.12吨5无水乙醇（米糠油生产用）6500元/吨4.95吨6丙酮（米糠油生产用）6800元/吨0.99吨7盐酸（米糠油生产用）900元/吨1.85吨8活性炭（米糠油生产用）5500元/吨0.21吨9柠檬酸（米糠油生产用）5800元/吨3吨10活性白土（米糠油生产用）1500元/吨108.0吨11包装袋（大米）2.5元/条260万条12包装袋（碎米）2.5元/条20万条13小包装桶（米糠189、油）2.2元/个217.4万个2、燃料、动力消耗定额由工艺专业提供。价格由建设单位提供。新鲜水3.0元/吨，电1.60元/kwh，蒸汽180元/吨。3、人员工资及福利费的选取本项目新增定员200人，月工资及福利费按1800元/人月估算。年工资及福利费按工资总额的43%估算，年工资总额及福利费617.76万元。4、折旧费方法及费率的选取固定资产折旧采用平均年限法分类估算折旧。建筑工程按20年平均折旧，设备及安装工程按10年平均折旧，净残值率5%。年折旧费354.95万元。5、摊销费年限的选取建设工程其他费用作为递延资产按10年平均摊销。年摊销费58.12万元；土地征用费按10年平均摊销，年摊销费190、60.39万元。摊销费用合计118.51万元。6、修理费用估算大修理费用按折旧费的30%估算。年大修理费106.48万元。7、其他费用的选取其他制造费和其他管理费按工资总额的50%估算。年其他制造费用106.48万元。8、营业费用营业费用489.92万元，营业费用占营业收入的1.37%。 总成本费用正常年总成本32638.04万元。其中可变成本31131.46万元；固定成本1506.58万元。经营成本32164.58万元。14.6 利润估算 企业法定公积金按10%提取。 利润分配原则本项目利润总额提取所得税后未作分配。年可供分配的利润平均1665.49万元。14.7 财务评价 盈利能力分析1、191、项目财务内部收益率28.18%（税后）。2、资本金内部收益率28.18%。3、财务净现值（I=8%）7089.48万元（税后）。4、投资回收期4.45年（税后）。5、总投资收益率31.72%。6、投资利税率43.07%。7、资本金净收益率23.79%。 偿债能力分析资产负债率平均58.16%。说明债权有保证。14.8 不确定性分析 敏感性分析 通过对产品价格、成本、产量及投资的5%-20%单因素单独变化，价格下降5%，内部收益率9.57%；经营成本上升5%，内部收益率11.27%，其他各项指标变化均在可行范围之内，当折现率为8%时，财务净现值均0,说明本项目抗风险能力强。 盈亏平衡分析以生产能192、力利用率表示的盈亏平衡点 年固定总成本BEP= 100%年产品销售收入年可变总成本年销售税金及附加=40.42%说明只要达到40.42%的生产能力，企业即可保本。14.9 评价结论 从以上财务评价指标得知，项目NPV0，项目内部收益率高于行业基准收益率，全部投资在4.45年内收回；全部投资的内部收益率为IRR=28.18%（税后），大于基准收益率8%。表明项目盈利水平理想。通过上述估算与分析，各项指标均好于行业基准指标,无论从经济效益方面还是社会效益方面分析，本项目均可行，应推荐实施。财务评价指标汇总表表14-1 单位：万元序号项目名称数据1项目总投资7000.00 其中计算注册资本的总投资7193、000.00 1.1建设投资6000.00 1.2建设期利息1.3流动资金1000.00 其中铺底流动资金300.00 2资金筹措7000.00 2.1项目资本金7000.00 其中注册资本7000.00 2.2项目债务资金其中与注册资本匹配资金2.3其他资金3年均销售收入34967.20 4年均总成本费用31951.97 5年均销售税金及附加73.57 6年均增值税721.00 7年均息税前利润（EBIT）2220.65 8年均利润总额2220.65 9年均所得税555.16 10年均净利润1665.49 11总投资收益率（%）31.72 12投资利税率（%）43.07 13项目资本金净利润194、率（%）23.79 14贷款偿还期贷款(年)15平均利息备付率（%）16平均偿债备付率（%）17项目投资税前指标财务内部收益率（%）36.30 财务净现值（I=8%）10257.17 全部投资回收期（年）3.81 18项目投资税后指标财务内部收益率（%）28.18 财务净现值（I=8%）7089.48 全部投资回收期（年）4.45 19资本金内部收益率(%)28.18 20盈亏平衡点生产能力利用率（%）40.42 销售价格（%）91.57 单位成本估算表表14-2-1年产大米6.5万吨序号费用名称单位单价（元）耗量成本单耗指标总耗量单位成本（元）年费用金额（万元）一原材料及辅助材料4569.2195、3 29700.00 1主要原料4461.54 29000.00 1.1稻谷t2900.00 1.5385 100000.00 4461.54 29000.00 2辅助原料107.69 700.00 2.1包装袋（25kg）万个25000.00 0.0040 260.00 100.00 650.00 2.2碎米包装袋（25kg）万个25000.00 0.0003 20.00 7.69 50.00 二燃料及动力47.34 307.68 1燃料0.00 0.00 2动力47.34 307.68 2.1新鲜水t3.00 0.0050 325.00 0.02 0.10 2.2电kWh1.60 29.5196、846 1923000.00 47.34 307.68 三人员工资福利保险47.52 308.88 1工资人1800.00 100.0000 1200.00 33.23 216.00 2工资福利（43%）14.29 92.88 四制造费用75.80 492.70 1折旧及修理费75.80 492.70 五副产品-360.00 0.00 1稻壳吨-300.00 0.3077 20000.00 -92.31 2米糠吨-870.00 0.1538 10000.00 -133.85 3碎米吨-1740.00 0.0769 5000.00 -133.85 合计4379.89 30809.26 单位成本估197、算表表14-2-2年产377.8吨一级米糠油、772.8吨三级米糠油序号费用名称单位单价（元）耗量成本单耗指标总耗量单位成本（元）年费用金额（万元）一原材料及辅助材料12623.31 582.31 1主要原料12260.86 540.61 1.1米糠吨870.00 8.6919 10000.00 7561.93 自产1.26号溶剂吨10800.00 0.0261 30.00 281.62 32.40 1.3磷酸吨5500.00 0.0038 4.32 20.65 2.38 1.4烧碱吨3600.00 0.0131 15.12 47.31 5.44 1.5活性白土吨1500.00 0.0939 198、108.00 140.81 16.20 1.6小包装桶万个22000.00 0.1890 217.40 4157.15 478.28 1.7无水乙醇吨6500.00 0.0043 4.95 27.97 3.22 1.8丙酮吨6800.00 0.0009 0.99 5.85 0.67 1.9盐酸吨900.00 0.0016 1.85 1.45 0.17 1.10活性炭吨5500.00 0.0002 0.21 1.00 0.12 1.11柠檬酸吨5800.00 0.0026 3.00 15.12 1.74 2辅助原料362.45 41.70 2.1包装袋万个25000.00 0.0145 16.6199、8 362.45 41.70 二燃料及动力448.06 51.55 1燃料0.00 0.00 2动力448.06 51.55 2.1新鲜水M33.00 10.0009 11506.00 30.00 3.45 2.2电kWh1.60 23.4681 27000.00 37.55 4.32 2.3蒸汽t180.00 2.5002 2876.50 380.50 43.78 三人员工资福利保险2684.75 308.88 1工资人1800.00 100.0000 1200.00 1877.44 216.00 2工资福利（43%）807.30 92.88 四制造费用1070.62 123.17 1折旧及200、修理费1070.62 123.17 五副产品-2869.63 0.00 1油脚吨-5300.00 0.4056 466.70 -2149.94 2米糠粕吨-100.00 7.1969 8280.00 -719.69 合计13957.10 1065.91 总成本费用估算表表14-3 单位：万元序号项目名称合计12345678910生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%0生产成本280707.00 25705.62 31875.17 31875.17 31875.17 31875.17 31875.17 31875.17 31875.17 31875.17 201、1直接材料266484.34 24225.85 30282.31 30282.31 30282.31 30282.31 30282.31 30282.31 30282.31 30282.31 1.1原材料259957.38 23632.49 29540.61 29540.61 29540.61 29540.61 29540.61 29540.61 29540.61 29540.61 1.2辅助材料6526.96 593.36 741.70 741.70 741.70 741.70 741.70 741.70 741.70 741.70 2直接燃料及动力3119.97 246.14 359.23202、 359.23 359.23 359.23 359.23 359.23 359.23 359.23 2.1燃料0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2动力3119.97 246.14 359.23 359.23 359.23 359.23 359.23 359.23 359.23 359.23 3直接工资及福利费5559.84 617.76 617.76 617.76 617.76 617.76 617.76 617.76 617.76 617.76 4制造费用5542.84 615.87 615.87 615.87 615.8203、7 615.87 615.87 615.87 615.87 615.87 4.1折旧费3194.53 354.95 354.95 354.95 354.95 354.95 354.95 354.95 354.95 354.95 4.2租赁费4.3修理费958.36 106.48 106.48 106.48 106.48 106.48 106.48 106.48 106.48 106.48 4.4其它制造费用1389.96 154.44 154.44 154.44 154.44 154.44 154.44 154.44 154.44 154.44 5管理费用2456.53 272.95 272.204、95 272.95 272.95 272.95 272.95 272.95 272.95 272.95 5.1无形资产摊销1066.57 118.51 118.51 118.51 118.51 118.51 118.51 118.51 118.51 118.51 5.2其他资产摊销0.00 5.3其他管理费用1389.96 154.44 154.44 154.44 154.44 154.44 154.44 154.44 154.44 154.44 6财务费用6.1短期负债利息净支出6.2长期负债利息净支出6.3其它财务费用7营业费用4311.27 391.93 489.92 489.92 48205、9.92 489.92 489.92 489.92 489.92 489.92 8总成本费用287474.80 26370.51 32638.04 32638.04 32638.04 32638.04 32638.04 32638.04 32638.04 32638.04 9经营成本283213.70 25897.05 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 10固定成本13559.22 1506.58 1506.58 1506.58 1506.58 1506.58 1506.58 1506206、.58 1506.58 1506.58 11可变成本273915.59 24863.93 31131.46 31131.46 31131.46 31131.46 31131.46 31131.46 31131.46 31131.46 固定资产折旧费估算表表14-4 单位：万元序号项目名称折旧年限123456789101固定资产合计4814.89 1.1原值合计4814.89 4814.89 4814.89 4814.89 4814.89 4814.89 4814.89 4814.89 4814.89 1.2当期折旧费354.95 354.95 354.95 354.95 354.95 354.207、95 354.95 354.95 354.95 1.3净值合计4459.95 4459.95 3750.05 3395.10 3040.16 2685.21 2330.26 1975.32 1620.37 2机器设备102.1原值2657.67 2657.67 2657.67 2657.67 2657.67 2657.67 2657.67 2657.67 2657.67 2.2折旧费252.48 252.48 252.48 252.48 252.48 252.48 252.48 252.48 252.48 2.3净值2405.20 2152.72 1900.24 1647.76 1395.28208、 1142.80 890.32 637.84 385.36 3房屋建筑203.1原值2157.22 2157.22 2157.22 2157.22 2157.22 2157.22 2157.22 2157.22 2157.22 3.2折旧费102.47 102.47 102.47 102.47 102.47 102.47 102.47 102.47 102.47 3.3净值2054.75 1952.28 1849.81 1747.35 1644.88 1542.41 1439.94 1337.48 1235.01 无形资产和其他资产摊销费估算表表14-5 单位：万元序号项目名称摊销年限1234209、56789101无形及其他资产合计1185.11 1.1原值合计1185.11 1185.11 1185.11 1185.11 1185.11 1185.11 1185.11 1185.11 1185.11 1.2当期摊销费118.51 118.51 118.51 118.51 118.51 118.51 118.51 118.51 118.51 1.3净值合计1066.60 948.09 829.58 711.07 592.55 474.04 355.53 237.02 118.51 2长期待摊费用102.1原值581.16 581.16 581.16 581.16 581.16 581.1210、6 581.16 581.16 581.16 2.2摊销费58.12 58.12 58.12 58.12 58.12 58.12 58.12 58.12 58.12 2.3净值523.05 464.93 406.81 348.70 290.58 232.47 174.35 116.23 58.12 3无形资产103.1原值603.94 603.94 603.94 603.94 603.94 603.94 603.94 603.94 603.94 3.2摊销费60.39 60.39 60.39 60.39 60.39 60.39 60.39 60.39 60.39 3.3净值543.55 483211、.16 422.76 362.37 301.97 241.58 181.18 120.79 60.39 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表表14-6-1 单位：万元序号项目名称单位合计12345678910生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%0收入合计万元314704.82 28609.53 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 1.1大米营业收入万元280280.00 25480.00 31850.00 31850.00 31850.00 3212、1850.00 31850.00 31850.00 31850.00 31850.00 销售价格元/吨4900.00 4900.00 4900.00 4900.00 4900.00 4900.00 4900.00 4900.00 4900.00 4900.00 销售数量吨572000.00 52000.00 65000.00 65000.00 65000.00 65000.00 65000.00 65000.00 65000.00 65000.00 销售税额万元32244.60 2931.33 3664.16 3664.16 3664.16 3664.16 3664.16 3664.16 36213、64.16 3664.16 1.2稻壳营业收入万元5280.00 480.00 600.00 600.00 600.00 600.00 600.00 600.00 600.00 600.00 销售价格元/吨300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 销售数量吨176000.00 16000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 销售税额万元0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 214、0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.3一级米糠油营业收入万元10638.85 967.17 1208.96 1208.96 1208.96 1208.96 1208.96 1208.96 1208.96 1208.96 销售价格元/吨32000.00 32000.00 32000.00 32000.00 32000.00 32000.00 32000.00 32000.00 32000.00 32000.00 销售数量吨3324.64 302.24 377.80 377.80 377.80 377.80 377.80 377.80 377.80 377.80 销售税额万元12215、23.94 111.27 139.08 139.08 139.08 139.08 139.08 139.08 139.08 139.08 1.4三级米糠油营业收入万元6800.64 618.24 772.80 772.80 772.80 772.80 772.80 772.80 772.80 772.80 销售价格元/吨10000.00 10000.00 10000.00 10000.00 10000.00 10000.00 10000.00 10000.00 10000.00 10000.00 销售数量吨6800.64 618.24 772.80 772.80 772.80 772.80 7216、72.80 772.80 772.80 772.80 销售税额万元782.37 71.12 88.91 88.91 88.91 88.91 88.91 88.91 88.91 88.91 1.5油脚营业收入万元2176.69 197.88 247.35 247.35 247.35 247.35 247.35 247.35 247.35 247.35 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表表14-6-2 单位：万元序号项目名称单位合计12345678910销售价格元/吨5300.00 5300.00 5300.00 5300.00 5300.00 5300.00 5300.00 5300.00 217、5300.00 5300.00 销售数量吨4106.96 373.36 466.70 466.70 466.70 466.70 466.70 466.70 466.70 466.70 销售税额万元250.42 22.77 28.46 28.46 28.46 28.46 28.46 28.46 28.46 28.46 1.6碎米营业收入万元8800.00 800.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 销售价格元/吨2000.00 2000.00 2000.00 2000.00 2000.00 2000218、.00 2000.00 2000.00 2000.00 2000.00 销售数量吨44000.00 4000.00 5000.00 5000.00 5000.00 5000.00 5000.00 5000.00 5000.00 5000.00 销售税额万元1012.39 92.04 115.04 115.04 115.04 115.04 115.04 115.04 115.04 115.04 1.7米糠粕营业收入万元728.64 66.24 82.80 82.80 82.80 82.80 82.80 82.80 82.80 82.80 销售价格元/吨100.00 100.00 100.00 1219、00.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 销售数量吨72864.00 6624.00 8280.00 8280.00 8280.00 8280.00 8280.00 8280.00 8280.00 8280.00 销售税额万元83.83 7.62 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 2增值税6489.04 590.00 733.15 737.98 737.98 737.98 737.98 737.98 737.98 737.98 2.1销项税金34585.16 3144.11 3930.13 39220、30.13 3930.13 3930.13 3930.13 3930.13 3930.13 3930.13 2.2进项税金28096.11 2554.11 3196.98 3192.15 3192.15 3192.15 3192.15 3192.15 3192.15 3192.15 3营业税金及附加662.14 64.90 80.65 73.80 73.80 73.80 73.80 73.80 73.80 73.80 3.1营业税3.2消费税3.3城市建设维护税454.23 41.30 51.32 51.66 51.66 51.66 51.66 51.66 51.66 51.66 3.4教育费221、附加207.90 23.60 29.33 22.14 22.14 22.14 22.14 22.14 22.14 22.14 3.5资源税4增值税退税利润和利润分配表表14-7 单位：万元序号项目名称合计123456789101营业收入314704.82 28609.53 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 2增值税及附加7151.18 654.90 813.80 811.78 811.78 811.78 811.78 811.78 811.78 811.78 3总成本费用287567.222、76 26421.44 32680.04 32638.04 32638.04 32638.04 32638.04 32638.04 32638.04 32638.04 4贴补收入5利润总额(1-2-3+4)19985.88 1533.19 2268.07 2312.09 2312.09 2312.09 2312.09 2312.09 2312.09 2312.09 6弥补以前年度亏损7应纳税所得额(5-6)19985.88 1533.19 2268.07 2312.09 2312.09 2312.09 2312.09 2312.09 2312.09 2312.09 8所得税4996.47 38223、3.30 567.02 578.02 578.02 578.02 578.02 578.02 578.02 578.02 9净利润(5-8)14989.41 1149.89 1701.05 1734.07 1734.07 1734.07 1734.07 1734.07 1734.07 1734.07 10期初未分配利润11可供分配的利润（9+10）14989.41 1149.89 1701.05 1734.07 1734.07 1734.07 1734.07 1734.07 1734.07 1734.07 12提取法定盈余公积金1498.94 114.99 170.11 173.41 173.224、41 173.41 173.41 173.41 173.41 173.41 13可供投资者分配的利润（11-12）13490.47 1034.90 1530.95 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 14应付优先股股利15提取任意盈余公积金16应付普通股股利（13-14-15）13490.47 1034.90 1530.95 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 17各投资方利润分配：13490.47 1034.90 1530.95 1560.6225、6 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 18未分配利润（13-14-15-17）19息税前利润19985.88 1533.19 2268.07 2312.09 2312.09 2312.09 2312.09 2312.09 2312.09 2312.09 20息税折旧摊销前利润24247.00 2006.65 2741.53 2785.55 2785.55 2785.55 2785.55 2785.55 2785.55 2785.55 项目投资现金流量表表14-8 单位：万元序号项目名称合计123456789101现金流入317443226、.70 28609.53 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 38500.79 1.1营业收入314704.82 28609.53 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 1.2补贴收入1.3回收固定资产1738.88 1738.88 1.4回收流动资金1000.00 1000.00 1.5其他现金流入 2现金流出297457.82 6300.00 27102.88 33220.38 32976.37 227、32976.37 32976.37 32976.37 32976.37 32976.37 32976.37 2.1建设投资6000.00 6000.00 2.2流动资金1000.00 300.00 500.00 200.00 2.3经营成本283306.64 25947.98 32206.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 2.4增值税及附加7151.18 654.90 813.80 811.78 811.78 811.78 811.78 811.78 811.78 811.78 2.5维持运营投资228、2.6其它现金流出3所得税前净现金流量（1-2）19985.88 -6300.00 1506.65 2541.53 2785.55 2785.55 2785.55 2785.55 2785.55 2785.55 5524.43 4累计所得税前净现金流量-6300.00 -4793.35 -2251.82 533.73 3319.27 6104.82 8890.36 11675.91 14461.46 19985.88 5调整所得税4996.47 0.00 383.30 567.02 578.02 578.02 578.02 578.02 578.02 578.02 578.02 6所得税后净现229、金流量（3-5）14989.41 -6300.00 1123.35 1974.51 2207.52 2207.52 2207.52 2207.52 2207.52 2207.52 4946.40 7累计所得税后净现金流量-6300.00 -5176.65 -3202.14 -994.61 1212.91 3420.44 5627.96 7835.48 10043.01 14989.41 计算指标：1-所得税前；2-所得税后01 2 项目投资财务内部收益率（%）36.30 28.18 项目投资财务净现值（税前I=8%，税后I=8%）10257.17 7089.48 项目投资回收期（年）3.81 230、4.45 项目资本金现金流量表表14-9 单位：万元序号项目名称合计123456789101现金流入317443.70 28609.53 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 38500.79 1.1营业收入314704.82 28609.53 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 1.2补贴收入1.3回收固定资产余值1738.88 1738.88 1.4回收流动资金1000.00 1000.00 1.231、5其他现金流入2现金流出302454.28 6300.00 27486.18 33787.40 33554.39 33554.39 33554.39 33554.39 33554.39 33554.39 33554.39 2.1项目资本金7000.00 6300.00 500.00 200.00 2.2借款本金偿还2.3借款利息支付2.4经营成本283306.64 25947.98 32206.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 2.5增值税及附加7151.18 654.90 813.80 811.232、78 811.78 811.78 811.78 811.78 811.78 811.78 2.6所得税4996.47 383.30 567.02 578.02 578.02 578.02 578.02 578.02 578.02 578.02 2.7维持运营投资2.8其它3净现金流量(1-2)14989.41 -6300.00 1123.35 1974.51 2207.52 2207.52 2207.52 2207.52 2207.52 2207.52 4946.40 计算指标资本金内部收益率(%)28.18 财务计划现金流量表表14-10 单位：万元序号项目名称合计123456789101经233、营活动净现金流量25739.57 2213.35 2907.66 2945.51 2945.51 2945.51 2945.51 2945.51 2945.51 2945.51 1.1现金流入349289.97 31753.63 39692.04 39692.04 39692.04 39692.04 39692.04 39692.04 39692.04 39692.04 营业收入314704.82 28609.53 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 35761.91 增值税销项税额34585.16 31234、44.11 3930.13 3930.13 3930.13 3930.13 3930.13 3930.13 3930.13 3930.13 1.2现金流出323550.40 29540.29 36784.38 36746.53 36746.53 36746.53 36746.53 36746.53 36746.53 36746.53 经营成本283306.64 25947.98 32206.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 32164.58 增值税进项税额28096.11 2554.11 3196.98 3192.235、15 3192.15 3192.15 3192.15 3192.15 3192.15 3192.15 营业税金及附加662.14 64.90 80.65 73.80 73.80 73.80 73.80 73.80 73.80 73.80 增值税6489.04 590.00 733.15 737.98 737.98 737.98 737.98 737.98 737.98 737.98 所得税4996.47 383.30 567.02 578.02 578.02 578.02 578.02 578.02 578.02 578.02 2投资活动净现金流量-7000.00 -6300.00 -500.236、00 -200.00 2.1现金流入2.2现金流出7000.00 6300.00 500.00 200.00 建设投资6000.00 6000.00 维持运营投资0.00 流动投资1000.00 300.00 500.00 200.00 3筹资活动净现金流量-6490.47 6300.00 -534.91 -1330.95 -1560.66 -1560.66 -1560.66 -1560.66 -1560.66 -1560.66 -1560.66 3.1现金流入7000.00 6300.00 500.00 200.00 项目资本金投入7000.00 6300.00 500.00 200.00 237、建设投资借款流动资金借款3.2现金流出各种利息支出13490.47 1034.90 1530.95 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 偿还债务本金应付利润（股利分配）4净现金流量（1+2+3）13490.47 1034.90 1530.95 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 1560.66 5累计盈余资金12249.10 1178.44 1376.72 1384.85 1384.85 1384.85 1384.85 1384.85 1384.85 1384.85 资产负债表表14-11