1、黑龙江农业产业化企业玉米深加工热电站建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月黑龙江农业产业化企业玉米深加工热电站建设项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月55可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论71.1 项目概况71.1.1项目名称及性质7(1)项目名称：7(2)项目性质：新建热电站72、1.1.2项目承办单位7(1)承办单位名称：7(2)承办单位地址：7(3)项目负责人：71.1.3项目主管单位71.2项目承办单位概况71.2.1性质及隶属关系71.2.2企业概况71.5编制依据111.5.1编制依据的主要国家法规111.5.2编制依据的其他基础资料111.6编制主要技术原则111.7研究范围121.7.1热源部分121.8 推荐方案121.8.1方案概况121.8.2主要技术经济指标121.8.3结论13第二章 热负荷及电负荷142.1xx公司供热负荷143.1 热源现状163.2热源方案163.2.1锅炉选型163.2.3装机方案18第四章 厂址选择与建设条件194.2交3、通运输194.3供水194.4燃料供应及运输19（1)燃料来源19（2）燃料运输194.5水文气象204.6工程地质201)、耕土层：202)、亚粘土层：203)、砾砂层：204)、园砾层：215)、亚粘土层：216)、砾砂层：217)、亚粘土层：218)、园砾层：21第五章 工程设想215.1概述215.2燃烧系统225.3热力系统225.4输煤系统235.4.1锅炉用燃煤的煤质分析235.4.2锅炉燃煤消耗量计算245.4.3燃煤输送系统245.5灰渣处理方案255.5.1灰渣量255.5.2除灰渣方案255.6除尘措施265.7化学水处理系统275.7.1水源及水质275.7.2锅炉外给4、水处理285.7.3循环冷却水295.7.4给水、炉水校正及汽水取样295.8给排水系统295.8.1给水量295.8.2排水305.9 电气305.9.1 直流系统305.9.2 防雷接地、电缆敷设305.9.2电缆敷设315.10 通信及照明315.10.1 通信315.10.2照明315.11 热工控制315.11.1 设计范围315.11.2 控制水平325.11.3 设备选型及功能325.11.4 自动调节系统325.11.5 动力消耗325.12 土建325.12.1主厂房建筑325.12.2主厂房结构335.13 热源主要设备选择33第六章 环境保护356.1项目地区环境现状355、6.1.1拟建厂址土地的现状356.1.2拟建厂址大气环境现状356.1.3拟建厂址区域水体自然现状356.2环境影响评述356.2.1编制目的356.2.1 编制依据366.2.2 评价标准366.3控制污染方案366.3.1大汽污染治理376.3.2灰渣污染治理376.3.3噪声污染386.3.4锅炉排污水治理386.3.5厂区绿化386.4环境保护投资386.5结论及建议386.5.1结论386.5.2建议38第七章 节约能源397.1编制依据397.2节能措施综述397.3 能耗指标及分析407.3.1 能耗指标407.3.2能耗指标分析41第八章 消防、劳动安全及工业卫生418.1 6、编制依据418.2 劳动安全及卫生的防护原则418.3 项目中危及安全与卫生的因素428.4 劳动安全及工业卫生的防护措施428.4.1 防机械伤害428.4.2 电气安全428.4.3 防噪声438.4.4 保温和降温438.4.5其它卫生设施448.4.6生活福利设施448.4.7其它安全措施448.5 消防458.5.1 建筑物的火灾危险性及等级458.5.2 建筑间距458.5.3 工程消防环境458.5.4 消防水系统468.5.5其它防火措施46第九章 劳动组织及定员479.1机构设置479.1.1管理机构479.1.2 财务管理479.1.3 技术管理479.1.4 工程管理477、9.2 人员配制479.2.1 工作制度及工作时间479.2.2 劳动定员47第十章 工程实施进度4910.1 项目实施条件5010.2 项目实施计划50第十一章 投资估算及经济分析5011.1 建设投资估算5011.1.1 估算依据5011.1.2 建设投资5111.2流动资金估算51流动资金按周转天数测算需要额5111.3建设期借款利息5111.4总投资5111.4.1 资金总需求构成分析51资金总需求构成分析表5211.5 资金筹措5211.5.1 建设投资来源5211.5.2 流动资金来源5211.6 产品成本估算依据5211.6.1 原材料5211.6.2外购动力5211.6.3 工8、资及福利费5211.6.4 制造费用5211.6.5 管理费用5311.7 产品成本估算5311.7.1 原材料及动力成本5311.7.2 总成本费用5311.8 投产初期的生产计划建议5311.9 销售收入及税金5311.9.1 产品产量及价格5311.9.2 销售收入及税金5411.10 利润估算5411.10.1利润估算及分析5411.10.2利润指标5411.11 项目清债能力分析5411.12 财务平衡分析5411.13 财务现金流量分析5411.14 不确定性分析5511.14.1 盈亏平衡分析5511.14.2 敏感性分析5511.15 结论56第一章 总 论 1.1 项目概况19、.1.1项目名称及性质(1)项目名称：(2)项目性质：新建热电站1.1.2项目承办单位(1)承办单位名称：(2)承办单位地址：(3)项目负责人：1.1.3项目主管单位1.2项目承办单位概况1.2.1性质及隶属关系 1.2.2企业概况该企业为玉米深加工企业，注册资本1亿元，现已全部到位，其中哈尔滨xx建设发展有限公司出资7000万元，吉林省xx药业有限公司出资2000万元，哈尔滨泰山建筑工程有限公司1000万元。该项目总投资达1.55亿元，工程已在20xx年5月完成，年转化玉米11.7万吨以上，主要产品为年产3.6万吨谷氨到，3万吨玉米饲料，4.5万吨有机复合肥。年销售额可达3.9亿元，年利润总10、额5000多万元、销售税金及附加2100万元。该项目技术工艺处于国内领先水平，原材料及能源优势显著，成本远低于国内同行业，主导产品广泛用于味精生产、医药、化妆品、食品等领域，副产品用于农业和畜牧业，为黑龙江省较大的、产品科技含量较高的农业产业化龙头企业之一。1.3xx县概况1.3.1xx县区概况a.地理位置xx县位于黑龙江省东北部，地处三江平原南缘，完达山北部。北以内七星河为界，与富锦县、友谊县及双鸭山市为邻；西部以完达山那丹哈达岭为界，与七台河市、勃利县及骅南县接壤；东、南以七里沁河、完达山为界，与饶河县、虎林县及密山县相连。地理坐标为：东经13101416”-13302748”北纬450411、718”-4600555”xx县政府设在xx镇，地理坐标为：东经132012,北纬4919。xx镇位于挠力河、宝石河汇合处，依山傍水。县镇人口四万余人，是全县政治、文化、交通的中心。b.气候特征xx县属温带大陆性气候。春秋两季因冬夏季风交替，气候多变，春季风大干旱，秋季急剧降温，常有冻害发生。在极地大陆气团控制下，冬季长，严寒干燥。年平均气温3.2极端最低气温-37.2极端最高气温36.9多年平均降水量533mm最大年降水量909.2mm(1981年)最小年降水量268mm(1970)多年平均蒸发量1783.5mm历年各月平均相对湿度66%历年最大降雪积雪厚度33厘米年平均风速4.6m/s年日12、照时间2491小时；无霜期135天历年最大冻结深度2.6m;长年主导风向南（）夏季主导风向西南冬季主导风向西北c.地形地貌及水文地质特征xx县位于黑龙江省的东北部，地处完达山中段。南部为低山，西部为丘陵，北部为平原。地势由西南向东北逐渐低平。平均海拔高度为100米左右。xx镇海拔高度为82.7米。建设项目厂址区域坡向挠力河，总坡度为千分之二。xx县地层发育较为完整。古生界、中生界地层均有出露。挠力河源于完达山脉，由西南向东北，汇入乌苏里江。挠力河xx段长386.6公里，河道坡降1/1600,宽50米，深米。河两岸主要由砂、亚粘土及粘土组成，厚度在72米左右。挠力河是xx镇的主要地表水资源。4013、年一遇最大洪峰流量为1230立方米秒，枯水期流量为0.48立方米秒。xx县境内第四纪地层较厚。含水层由南向北逐渐增厚，含水量也由南向北更为丰富；而覆盖层则相反，由南向北渐薄，地下水位也渐浅。xx县的自然资源极为丰富，有煤、铁、钼、铭、锌、铝等几十种矿产，其中煤炭的储量最大，已探明的储量为.3亿吨。此外，xx的七星河是黑龙江省重点芦苇基地之一，为造纸工业提供了原料。xx有可耕土地6000万亩，盛产玉米、大豆、大米、小麦，为农副产品深加工提供了充足的原料。综上所述，xx县热电厂的建设既能缓解用电的紧张局面，又可实现集中供热，节约能源，改善环境，有着较好的经济效益和社会效益。尤为重要的是它可推动xx14、县的工农业发展，为xx县的经济腾飞创造了良好的条件。1.3.2动力车间地域概况该项目位于xx公司的北侧，原小糖厂的院内，与xx公司一墙之隔，占地3万。平均海拔高度为80.75米，地势比较平坦，由南向北约有1.5的落差。地震烈度度。1.3.2.2行政区划xx公司行政区划隶属于xx县xx镇。1.4项目建设的必要性 玉米淀粉深加工业是能量消耗较大的工业，并且主要用蒸汽进行加热、蒸发及干燥将粮食转化为工业原料。因此玉米淀粉深加工企业均建设工业蒸汽锅炉房，锅炉产生的蒸汽用于生产以及资源综合利用过程的加热和汁液的浓缩。保正企业生产的安全、正常运行从而达到降低产品成本和提高企业的经济效益。xx有限公司，是x15、x县招商的第一个大型玉米深加工企业，以玉米和秸杆为原料生产氨基酸、生物絮凝剂、生物肥等高科技产品。招商的优惠条件之一，就是由县热电厂提供优惠价格的汽、电，保证xx公司正常生产运行。但是随着xx县工农业的迅速发展以及城建的发展，xx县热电厂虽经两次扩建，仍无法满足xx公司生产的需要。xx公司一期工程投产，年加工玉米11.7万吨，汽耗63t/h，电耗10565KWh。热电厂产汽量还不能满足县城的集中供热。目前，县热电厂现有锅炉6台，3台35t/h链条炉，2台75t/h链条炉，一台75t/h链条炉正在建设，现集中供热面积180万，还有32万M2没有接入系统，更不能满足xx公司长年稳定的生产。因此xx16、生物工程有限公司动力车间的建设是必要的迫切的，它可保证xx县农副产品深加工业的运行和发展，缓解热电厂供汽困难，为xx县的经济腾飞创造了良好的条件。1.5编制依据1.5.1编制依据的主要国家法规1）中华人民共和国节约能源法2）中华人民共和国电力法3）中华人民共和国环境保护法4）中华人民共和国大气污染防治法5）锅炉房设计规范1.5.2编制依据的其他基础资料1) xx县发展总体规划2) xx县供热规划 3) xx市能源工业“十四五”规划4) xx县热电厂提供的xx县现有热力管网平面图和已实现集中供热的建筑面积。1.6编制主要技术原则根据xx公司用热负荷，在现场踏勘及调研的基础上，结合现场和工程的实际17、情况，拟定以下主要设计原则：a. 本工程按满足xx公司供热规划要求拟订，热源机组选型依据国家提倡和鼓励政策选定，考虑环保要求。b. 贯彻执行国家有关政策、法规和条例的同时，充分结合企业的现状，制定动力车间建设方案，并符合县规划及发展战略的原则。c. 按照节约能源、有利环保、提高效益的原则。利用现有可利用设备、设施，减少资金投入，选择最佳方案。d. 应用成熟、有效的新技术、新工艺、新材料、新设备。e. 根据环保部门对锅炉房主要污染物排放总量的控制指标要求，提出污染物排放控制的有效措施和设施；f. 锅炉机组设备年利用小时数：根据xx公司生产实际需要，拟按7200h考虑；1.7研究范围1.7.1热源18、部分供热机组的建设、工程设想、环境影响、劳动安全与工业卫生、节约能源措施、施工组织、投资估算和经济效益分析。1.8 推荐方案1.8.1方案概况1） 本项目一期工程新建一台CG-75/3.82-MX和一台CG35/3.82-MX循环流化床锅炉及及配套的输煤、除渣、 除尘及水处理等辅属系统。2）本项目为xx公司供热热源。1.8.2主要技术经济指标 项目总投资 万元 （资金总需求 万元） 其中：建设投资 万元 流动资金 万元，其中：铺底流动资金 万元 年供蒸汽 万吨 总投资收益率： 投资利税率： 内部收益率： 全部投资回收期： 年(税后)银行借款偿还期 年1.8.3结论本项目为xx玉米深加工项目配套19、，既满足生产用汽，同时xx公司的冷凝水及余热可返回动力车间，大量节能、节水，同时，项目投产后可解决县热电厂供汽困难，并有很好的环保效益和较好的经济效益。1.9 工作简要过程20xx年11月1日正式接受委托，承担本项目可行性研究工作。同时，向业主方提出了可行性研究阶段所需的有关设计基础资料和支持性文件清单。20xx年10月8日有关专业人员与xx公司有关领导和专业人员共同在xx调研和踏勘现场，研究和落实厂址方案、取水方案、煤的运输及接卸方案、环境保护、劳动安全卫生、厂区内总平面布置、施工安装场地、施工工期等问题，经多次反复讨论和协商，对本工程建设中的诸多重大原则达成了共识。20xx年10月15日由20、院总工程师组织对可研方案和主要设计技术原则进行了综合评审。其后各专业按评审所确定的原则开展报告的编制工作。20xx年11月15 日本报告草稿完成，交业主方进行内审，并按内审意见进行修改。20xx年11月20 日本报告正式交付出版。第二章 热负荷及电负荷2.1xx公司供热负荷热负荷统计表 序号热介质用汽部门蒸汽参数蒸汽量t/h凝结水量t/h压力MPa温度最大平均最大平均1淀粉车间0.565.31.51.32糖化车间0.532.51.00.83发酵车间0.598.34提取车间包括谷氨酸干燥0.543.55中和脱色及精制车间0.520171210.26废水处理车间0.52.527菌体蛋白车间0.5121、.51.18复合肥车间0.51210.987.39絮凝剂车间0.543.510热电站自用汽0.543.53.5311管网损失0.521.5合计72.563.32622.6 2.2xx公司供电负荷电负荷表序号用电部门单位装机容量1淀粉车间KW2363.62糖化车间KW348.53发酵车间KW1403.84提取车间KW616.65水处理KW177.056菌体蛋白KW122.787空压站KW1443.38循环水站KW648.149复合肥KW115310水井KW8811蒸汽分配站KW74.812絮凝剂KW13613机修车间KW11.714厂区照明KW15.115食堂KW8016办公楼KW90.621722、宿舍楼KW6.8KW总计金厂装机容量KW8784.59 第三章 热源方案3.1 热源现状 县热电厂现有35t/h链条炉3台,75t/h链条炉2台,还有一台75t/h链条炉正在建设中.现在全县上网的供热面积180万M2,还有32万M2没有接入系统.因此,县热电厂现有锅炉无能力满足xx公司正常生产供汽的需要求。为此，提出为xx公司单独筹建动力车间的方案。3.2热源方案3.2.1锅炉选型（1）该热源使用的燃煤为低发热值：3500Kcal/kg（3500kul/lg）。链条炉排锅炉适用于低位发热值为1884020940KJ/kg以上，煤的水份15%,灰熔点1250的弱粘度或粘度适中的贫煤和烟煤。一般把23、该炉型称为吃细粮的锅炉，即要求烧好煤，才能正常启动。针对目前燃煤的供应，不宜选用链条炉排锅炉。八十年代，我国发展起新型锅炉燃烧技术循环流化床燃烧。该燃烧技术由于采用分级、循环燃烧(且温度可控制在8509500C范围内)实现了炉内直接脱硫及减少NO2的生成和排放，其灰渣活性较好，易于综合利用， 解决了燃煤节能和环保两方面的问题。作为一种清洁燃烧技术，近几年已广泛地用于生产蒸汽、电力和热电联产，用以综合利用，发展地方经济。根裾企业热负荷该项目新增一台清洁燃烧的，中温中压循环流化床锅炉，链条炉排锅炉排渣含碳量高时，可以掺些煤做循环流化床锅炉燃料。解决丁供热锅炉煤源一般较杂、煤质难以稳定保证，含碳高的24、灰渣难以处理以及烟尘有害气体的排放很难达标这些难题。 循环流化床锅炉工作特性决定其具有如下优点:(1) 燃料适应性广循环流化床锅炉不仅可燃用煤粉炉、链条炉排炉等的燃料，还可燃用这些燃烧方式不能燃烧的劣质燃料，如煤矸石、油母页岩等。这些劣质燃料可燃物少，热值比较低。另外还具有适应煤种多变和多种燃料混烧的优点，这对于充分利用闲散能源(如含有一定可燃物的炉渣、土焦屑、各种低热值可燃气体)节约能源效果十分显著。(2)燃烧效率高循环流化床锅炉燃料粒度在810mm以下，在空气的吹托下,上下翻滚着火燃烧，在上下翻腾的料层中,炽热的灰渣占9095，新进入的煤粒占5一10，因此新煤着火条件好，能燃烧各种劣质燃料25、，其燃烧效率可达97以上。（3） 环保性能好循环流化床锅炉的床温一般控制在8500C上下，炉膛温度在800900C之间均属于低温燃烧，氮氧化物生成很少。另外，可掺烧石灰石进行烟气脱硫，能很好控制SO2的生成和排放，脱硫效率可达90以上。(4) 适应负荷调节的性能好循环流化床锅炉适应负荷调节的比例很大，运行操作灵活，一般低负荷到30，仍能保证蒸汽设计参数。还能向链条炉排锅炉那样压火，压火可达48小时，启动051小时，即可达到满负荷。冷态启动需36小时。(5) 灰渣利用好由于循环流化床锅炉是低温燃烧，灰渣化学活性好，呈片状结构。另外为掺烧石灰石，灰渣中石膏含量高。因此，作硅酸盐水泥的熟料，作火山灰26、粘合剂等建筑材料。综上所述，该项目以循环流化床锅炉为首选炉型。(6)锅炉容量本项目是以燃用风化煤、褐煤，满足xx生物生产供汽，兼顾供热的节能、资源综合利用项目。动力车间内锅炉容量为两台75t/h和一台35t/h中温中压循环流化床锅炉，一期安装一台35t/h锅炉和一台75t/h锅炉，二期工程再上另一台75t/h锅炉。（7） 锅炉型号 CG-75/3.82-MX CG-35/3.82-MX 额定蒸发量 75th 35t/h 蒸汽压力 3.82MPa 3.82MPa 蒸汽温度 450 450给水温度 105 105效 率 85 85%3.2.3装机方案本项目安装一台 中温中压循环流化床炉，一台CG-27、75/3.82-MX,一台CG-35/3.82-MX。二期再安装一台 中温中压循环流化床炉。第四章 厂址选择与建设条件 动力车间位于xx镇东部规划工业发展区。xx公司西侧,场区占地为3.3万M2。平均海拔高度为80.75米，地势比较平坦，由南向北约有1.5的落差。车间所在地区地震烈度6度，设计中不考虑防震。4.2交通运输厂区距煤矿15公里，燃料由汽车运输。灰渣场距厂区4.0公里，亦由汽车运输。厂区前后的道路均为水泥公路，运输方便。计划建设的宝红铁路，xx车站即在厂区的北侧，约2公里远。但考虑煤矿和灰场均较近，不考虑接专用线。4.3供水厂区东南方向1公里处有挠力河通过。挠力河最大流量225.8立28、方米/秒，最大流速22米/秒，年平均流速18.4米/秒。枯水期最小水量接近零，故此地表水不能做为车间水源。厂区附近的地下水资源较丰富，水质较好，在距地表71m深的含水层厚度57.59m。当井深70-100米井径400毫米，出水量达90-100米3/时。本期工程准备在厂区的四角打井，并用管道连接起来，供给车间的日常用水。4.4燃料供应及运输（1)燃料来源燃料为xx地产的低热值混煤，厂同xx县燃料公司有供燃料供应协议，年可供煤15万吨。（2）燃料运输本期全年平均燃煤量为11.58万吨。燃料用汽车从矿上直接运抵动力车间，厂区内设有5800万平方米贮煤场。一期平均负荷时，可贮15天用煤，额定负荷时为129、0天用煤量，到第二期后，为电站额定负荷6天用煤量。按堆高3米计。4.5水文气象1、年平均最高气温 36.92、年平均最低气温 -37.23、历年各月平均相对湿度 66%4、历年最大土壤冻结深度 2.00米5、平均年降雨量 548.6毫米6、历年最大降雪积雪厚度 33厘米7、夏度主导风向 西南8、冬季主导风向 西北4.6工程地质根据黑xx公司2003年建厂地质勘测报告,厂区地貌成因类型为冲积形成。地面标高在80.47-81.02米之间，平均为80.75米。已勘探的地质构成分七个层次，各层情况见下述：1)、耕土层：褐黑色，湿，含有机质及植物根，松散。标高为80.48-79.98米，厚度0.3-0.30、2米。2)、亚粘土层：黄褐色，湿，饱和，松散，含有铁质及砂砾。标高为80.08-79.18米，厚度0.8-0.4米。3)、砾砂层：上部稍湿，松散，有粘土，中密度。标高为76.48-76.28米。厚度为3.80-2.70米。4)、园砾层：直径2mm，占全重的50%以上，可塑，湿-饱和。标高为73.58-73.18米，厚度3.30-2.70米。5)、亚粘土层：黄褐色，含粘性土，硬塑，湿。标高为72.98-71.18米，厚度2.0-1.6米。6)、砾砂层：黄绿色，含大量粘性土。标高为70.38-70.28米，厚度2.60-0.9米。7)、亚粘土层：灰褐色，含有大量砂砾及有机质，饱和。标高为69.4831、-69.28米，厚度为1.10-0.80米。8)、园砾层：灰绿色，含粘性土，中密度，饱和。标高68.48-67.38米，厚度为1.90-1.00米。厂区地基土的容许承载力，砾砂30T/m2、亚粘土17T/m2,园砾35T/m2。主厂房基础着力于砾砂层，允许承载力可在20-25 T/m2。但应清除上部的耕土层。第五章 工程设想5.1概述本工程为一台75t/h循环流化床锅炉和一台35t/h循环流化床炉(备用)及一台B6-3.43/c.49背压式汽轮发电机组的中温中压自备热电站。因此，该工程按全厂动力车间功能进行布置和设备选型，力争布置合理、紧凑、用地少、建设快、投资省，且运行安全经济和检修方便。本32、工程设有输煤系统，燃烧系统，热力系统，除灰渣及消烟除尘系统，锅炉水处理处理系统。5.2燃烧系统破碎后的细煤由螺旋给煤机送入炉膛，锅炉一次风经炉膛底部的布风板吹入炉膛，将细煤托起沸腾燃烧。二次风自炉膛侧面稀相区进入炉膛，造成燃煤在炉膛内循环燃烧，烟气携带未燃尽的煤粒，经锅炉自带的离心分离装置多次循环燃烧之后，烟气经省煤器、空气予热器降温至150，再经袋式除尘器进行烟气净化，由引风机送至烟囱排至大气。带式除尘器除尘效率达99.5%。且循环流床锅炉燃煤燃烧过程中产生氧化硫与燃烧添加剂一氧化钙发生反应，产生硫酸钙随渣排出炉外，脱硫效率达90%以上。因此，锅炉烟尘排放及SO2排放均符合国家烟尘排放标准的33、标求。燃烧系统主要辅属设备（一期）一次风机 2台二次风机 2台引风机 2台75t/h锅炉用袋式除尘器 1台35t/h锅炉用袋式除尘器 1台5.3热力系统主蒸汽管道采用母管制系统。由每台锅炉的主蒸汽管接至主蒸汽母管，向减温压装置供主蒸汽。减温减压后的0.49MP低压蒸汽汇于分汽缸后分配至各用汽部门。除氧给水系统。给水泵入口母管采用单母管制，给水泵出口压力管理采用切换母管制。锅炉给水经热力除氧器除氧后，由锅炉给水泵加压送入锅炉使用。锅炉给水系统4台电动给水泵，其中二台备用，热力除氧器两台,一台出力75t/h，一台出力35t/h。疏水系统：锅炉间设置疏水扩容器和疏水箱。系统中设置高压、低压疏水母管。34、高压疏水母管中的疏水进入疏水扩容器后，进入疏水箱。低压疏水直接进入疏水箱。全部疏水由疏水泵送至除氧器。生产工艺的冷凝水进入电站后，直接进入除氧器再利用。锅炉排污水系统。锅炉连续排污水进入1.5m3连续排污膨胀器，分离后的二次蒸汽汇入进除氧器的蒸汽管路，用于除氧器的加垫，其排污水进入水一水换热器冷却作采暖补水排入下水道。锅炉定期排污水全部进入定期排污膨胀器，该污水在扩容器中冷却二次蒸发汽排空，冷却水进入室外的降温井，待水温降到40以下再排至下水道。5.4输煤系统5.4.1锅炉用燃煤的煤质分析Vr 21.91%Cy 38.46%Hy 2.16%Oy 4.65%Sy 0.61%Ay 43.1%Wy 35、10.5%Qdyw 13540 KJ/kg (3233 kcal/kg)I类烟煤5.4.2锅炉燃煤消耗量计算该动力车间分两期建成，一期为一台75t/h循环流化床锅炉和一台35t/h循环流化床锅炉，两台锅炉额定负荷时每小时耗煤28吨，每天672吨，全年耗煤20.16万吨。该项目平均负荷时，每小时耗煤16.1吨，每天耗煤386吨，全年耗煤11.58万吨。 5.4.3燃煤输送系统1）煤场储煤场占地约5800m2,储量可达5980t,可满足15天锅炉燃煤量。煤场配备一台推煤机和一台装载机进行堆煤，上煤是辅助作业。2）、输煤系统输煤系统采用单路三段皮带输送燃料，由地下受煤斗、电机振动给煤机，皮带输送机、36、环锤式碎煤机、犁式卸煤器等组成。第一段皮带机从地下受煤斗引出，与碎煤机相连；第二段与主厂房输煤层的水平皮带相接；第三段设在主厂房输煤层，为水平面布置。3）、运行方式燃料由汽车运至煤场，通过推煤机和装载机将燃煤送入地下受煤斗，通过振动给煤机将燃煤送入1#皮带运至碎煤机室进行破碎，破碎后的燃煤通过2#、3#皮带机送入锅炉前贮煤斗。（3）、主要设备1）电机振动给煤机GZG703型，出力100t/h，给料粒度180mm，电机功率21.1KW，2台。2）环锤式碎煤机PCH80110型，出力100-140 t/h，出料粒度10mm，电机功率132KW，1台。3）1号皮带输送机带宽500mm，带速1.25m37、/s，出力82t/h，1台。4）2号皮带输送机带宽500mm，带速1.25m/s，出力82t/h，1台。5） 3号皮带输送机带宽500mm，带速1.25m/s，出力82t/h， 1台。6）推煤机T140型，1台。7）装载机ZL50型，2台。8）运煤自卸汽车CQ3192BL381型，载重量10t，2台。5.5灰渣处理方案5.5.1灰渣量锅炉房额定负荷时，每小时产灰渣量8.4吨，每天产灰渣量202吨，全年产灰渣6.05万吨。该项目平均负荷时每小时产灰渣4.8吨，每天产灰渣116吨，全年产灰渣量为3.5万吨。5.5.2除灰渣方案a、锅炉底灰渣处理每台循环流化床锅炉配置一台立式冷渣器，锅炉底部设置一台38、横向重板除渣机和一台纵向重板除渣机。循环流化床锅炉的排渣经冷渣器冷却后落入横向重板除渣机内，由这台机器将灰渣倒入纵向重板除渣机，再由这台除渣机将锅炉排渣送往贮渣间的贮渣斗，定时用汽车运出厂外。循环流化床锅炉的灰渣可用以筑路、作建筑材料的掺合剂，火山灰粘合剂，人造填料和混凝土物件。b、除尘器的灰处理袋式除尘器捕捉的烟尘细灰均排入除尘器的贮灰斗内，定时由运灰罐车运出厂外综合利用。5.6除尘措施本项目锅炉烟气净化按单台锅炉配置排烟除尘系统。锅炉尾部配备一台袋式除尘器，对锅炉排放的烟气进行净化处理，以减少烟气对大气和周围环境的污染。该设备收尘效率稳定，可在99.5%以上。锅炉额定负荷时，两台循环流化床39、锅炉产烟气量286400m3/h,经袋式除尘器烟气净化处理后，从烟囟排放的烟尘浓度为140mg/Nm3。该值远低于国标（GB13271-2001）锅炉大气污染物排放标准中类地区锅炉烟尘最高允许排放浓度200mg/Nm3的限值。循环流化床炉煤燃烧过种产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3CaO+CO2CaO+SO2+1/2O2=CaSO4生产硫酸钙随渣排出，脱硫效果可达95%，灰渣中硫酸钙增加，是综合利用的好材料。由于添加石灰石，在800-900低温下燃烧，可控制NO4生成。流化床炉NO4生成原理是空气中氮气和氧气，在燃烧时产生NO。在流化床燃烧过程中，燃料中90%氮元素转化40、成N2，大约10%氮反应生NO。在燃烧过程中，生成的NO4被未燃烧的碳或CaO还原，减少了NO4排放。循环流化床锅灰渣具有的主要不可燃成分：SiO2、AL203、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2、Na2O、P2O3以及硫酸盐类（如CaSO4）。因燃烧温度低，灰呈片状结构。由于石灰石添加剂的固硫作用，灰渣的石膏含量较高。因此，循环流化床锅的灰渣可用以筑路、作建筑材料的掺合料，火山灰粘合剂，人造填料和混凝土物件。这样既解决了灰渣的污染问题，又可获得一定的经济收入，真正做到变废为宝。5.7化学水处理系统5.7.1水源及水质（一）水源为浅水井。采用的水质分析如下：固形物 320mg/l溶解固形物 41、244 mg/l悬浮物 76 mg/l全硬度 4.83 mg/l永久硬度 2.59 mg/l暂时硬度 2.24 mg/l全碱度 2.24 mg/l碳酸根 0氢氧根 0重碳酸根 2.24 mg/lSH2 14.26 mg/lLe-2 88.4 mg/lSiO2 7.4 mg/lCa 66.14 mg/lMg 18.24 mg/lNa 10.5 mg/lPH 6.72(二)给水和炉水水质标准a.给水水质标准硬度:5 微克含量/升含氧量:15 微克/升铁:50 微克/升铜:20 微克/升CO2:6 毫克/升PH 8.5-9.2油:5.7.2锅炉外给水处理a.锅炉外给水量的确定(1)热源内汽水循环损失42、：锅炉额定蒸发量的%，（75+25）3%=3.3t/h(2)锅炉排污损失：锅炉额定蒸发量2%（75+35）2%=2.2t/h(3) 启动式故增加的损失,按一台炉额定蒸发量10%7510%=7.5t/h （75+35）10%=11t/h(4)厂区内其他用气损失取4t/h(5)水处理自用水0.5t/h(6)生产工艺用汽损30t/h锅炉正常补水量:30+3.3+2.2+4+0.5=40t/h启动或事故时锅炉补水量40+（75+35）10%=51t/hb.锅炉外给水处理系统的选择为保证机组安全经济运行,锅炉外给水处理系统:阳床离子交换-除二氧化碳器-阴离子交换器的一级除盐水系统。一级除盐水系统。一级除43、盐水系统水质：硬度-0 mn 10 l/L电导率5 MS/LSiO20.1 mg/Lc.水处理设备布置水处理间为独立建筑。阴阳离子交换除盐设备均布置在水处理间内。除二氧化碳器、中间水箱及中和水池均布置在室外。水处理系统再生用的酸、碱均采用汽车输送，设置一座酸、碱贮存库，卸酸、卸碱泵设在其中。化学水处理系统控制方式除加氨系统自动外，均为手动操作。5.7.3循环冷却水风机、水泵冷却用水量4t/h5.7.4给水、炉水校正及汽水取样为中和游离碳酸和调节PH值，设一套自动加氨装置。为防止锅炉结垢，炉水采用加磷酸盐处理，设一套炉内加药装置。为监督汽水质量，设汽水集中取样装置。这些设备均布置在锅炉运转层。544、.8给排水系统本工程为xx公司生产配套，水源为浅井水，其供水压力、流量均满足本工程生产、生活和消防用水。本项目设置一座综合水泵间。其内布置供水泵、循环水泵及消防水泵。在水泵间外设置一座800m3的贮水池。5.8.1给水量本项目一期给水量表序号用水项目水质用水量t/h备注1化学水处理除盐水512工业用水浅井水153其他未见水量浅井水5总计71序号用水项目水质用水量t/h备注1循环水软化水4消防用水1室内浅井水10L/S 36m3/h2室外浅井水45L/S 162 m3/h合计55 L/S 198 m3/h5.8.2排水1）循环水的排污直接排入厂区排水管道；2）生活污水量不大，经化粪池沉淀净化处理45、后排入厂区排水管道； 3）工业水直接排入厂区排水管道；4）化学废水经过处理，排入厂区排水管道。5.9 电气母线为单母线接线，两回10KV直配线，厂用变压器两台，容量为800KVA。电厂有主变压器一台，容量为8000KVA，变比为635%KV/10KV，10KV母线为单母线断路器分两段带旁路接线，10KV两回线，其中一线为电厂变电所供电，一线为该电厂与xx变电所联络线。5.9.1 直流系统本工程采用直流控制方式，控制操作电压为-220V，利用原镉镍直流电源，为满足操作电源的可靠性，主要直流用电负荷由两回直流电源供电。5.9.2 防雷接地、电缆敷设5.9.2.1防雷接地60KV联络线出口处利用原有46、避雷器。10KV母线上设置避雷器及电容器防止电气设备感应过电压，为保护发电机，在发电机中性点设置避雷器。利用烟囱上避雷针作为本身及主厂房的防直击雷保护，本保护做单独的接地装置，接地电阻不大于30。主厂房设集中接地装置，作为工作接地及保护接地，其接地电阻不大于4。所有金属设备外壳及金属管道均应可靠接地。本工程采用TN-C-S接地系统。各建筑电源入户处应做重复接地，其接地电阻不大于10。为保证人身安全，主厂房及其它建筑设置等电位联接。5.9.2电缆敷设主厂房电缆采用电缆沟、电缆桥架及电缆穿焊接钢管敷设，主控制楼电缆采用电缆桥架沿电缆夹层敷设；输煤及水处理系统电缆为电缆桥架及穿焊接钢管敷设。其它少量47、电缆为穿焊接钢管敷设。室外电缆采用电缆直埋的敷设方式。5.10 通信及照明5.10.1 通信利用原电厂生产调度通信总机，适当增加分机，做为新增生产车间生产调度及生活通信使用。5.10.2照明新增车间设正常照明及事故照明两种照明方式，车间灯具选用防尘防水工厂灯，办公室选用荧光灯。主要操作场所及通道设置事故照明，采用应急灯。5.11 热工控制5.11.1 设计范围本设计范围：1台35t/h循环流化床炉和1台75t/h循环流化床炉系统的自动检测、显示、记录、调节、累积、报警、联锁和生产联系信号等热工自动化设计。5.11.2 控制水平为了保证系统可靠性、安全性、经济性、适用性、科学性，该新增工程，将完48、成对受控工艺的全自动、半自动、手动控制。使操作人员在控制室内即可完成机组的启、停；正常运行工况下的监视与调节；异常工况下的报警与紧急事故处理；同时也可人工干预进行手动操作各调节机构。5.11.3 设备选型及功能测温元件：温度测量采用热电偶及热电阻作为一次测温元件。测压元件：压力变送器选用EJA智能变送器。流量元件：流量测采用传统的孔板流量计。液位测量采用两种方法：压力容器采用差压变送器，常压采用投入式液位变送器。5.11.4 自动调节系统系统的主要调节系统主要对下列工艺参数进行调节1）锅炉汽包液位、燃烧系统、主蒸汽温度等调节。2）除氧器水位及压力自动调节。3）热网系统补给水量自动调节。5.1149、.5 动力消耗各控制室需220V、AC电源，每处3KW。5.12 土建5.12.1主厂房建筑主厂房采取两列式布置，即由除氧煤仓间、锅炉间排列组成，主厂房柱网布置及主要参数见下表。运转层设置有锅炉控制室。输煤层在21.00m标高处。 一期主厂房柱网布置及主要参数表 表5-4名称跨度（m）柱距（m）长度（m）屋架下弦标高（m）除氧煤仓间8.063627.0 局部31.0锅炉间24.063630.05.12.2主厂房结构1）除氧煤仓间采用整体钢筋砼现浇结构，独立钢筋砼基础。2）锅炉间排架柱、抗风柱采用预制钢筋砼柱，运转层平台采用现浇钢筋砼梁板。厂房采用梯形钢屋架。屋面板采用预应力钢筋砼大型屋面板，P50、S板保温层，卷材防水。3）主厂房基础埋置深度为-3.50m，锅炉基座为框架式现浇钢筋砼结构，基础为钢筋砼板式基础。5.13 热源主要设备选择 主要设备表序号设备名称规格型号数量备注1循环流化床锅炉CG-75/3.82-MX12一次风机9-26N014D13二次风机9-26 N012D14引风机Y4-73 N020F15循环流化床锅炉CG-35/3.82-MX16一次风机G35T-117二次风机G35T-218引风机GY35T-119袋式除尘器110袋除尘器111减温减压器1套12除氧设施出力75t/h2套13电动给水泵DG85-8214电动给水泵DG45-59115给水箱50m3216定期排污51、膨胀器DP3.5 3.5m3117连续排污膨胀器cp 5.5 v=5.5 m3118疏水扩容器V=0.75119疏水箱V=20m3220疏水泵XA50-16321电磁振动给煤机222胶带运煤机B=500mm323双级环锤破碎机124立式冷渣机225重板除渣机B=1000mm126链斗除渣机B=1000mm127多斗提升机B=800mm128推煤机T140型129装载机ZL-50型230运煤自卸汽车CQ3.92BL381231阴离子交换器2000mm432阳离子交换器2000mm433除CO2器1200mm234中间水箱V=20m3235中间水泵80F-38336除盐水箱V=60m3237除盐水52、泵100TSW-6338磷酸盐加药泵IDB-60B339磷酸盐加药箱1000mm240酸贮存槽V=10m3141碱贮存槽V=10m3142酸计量箱V=1.5m3143碱计量箱V=1.5m31第六章 环境保护6.1项目地区环境现状6.1.1拟建厂址土地的现状本项目厂址在xxxx镇东部地区，原糖厂院内，挠力河在厂区以东两公里处。xx公司北部是xx县糖厂和xx县热电厂、南部是居民区，东部为居民区，西部为糖油脂厂。6.1.2拟建厂址大气环境现状该项目西部和北部为企业，企业用电均为xx热电厂供应，热电厂锅炉烟尘排放满足环保要求，而企业生产没有污染大气物质产生。东、南方向为居民区，对大气环境没有影响。厂区53、大气环境较好，自净能力良好。6.1.3拟建厂址区域水体自然现状该项目所地西部和北部企业生产排放的污水达到排放标准，东部、南部为生活污水，排水满足城市排水标准。因此，该厂区域水体无污染。6.2环境影响评述6.2.1编制目的分析该项目的污染源及污染物，预测项目投产后对大气环境、水环境、志环境等方面可能产生的影响、程度与范围，并提出相应的环境保护对策及拟选厂址建设的可行性，为环境保护管理部门提供可靠的科学依据。6.2.1 编制依据（1）中华人民共和国环境保护法；（2）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院第253号令）；（3）环境影响评价技术导则（TJ/T2.1-2.3-93）；（4）中华人54、民共和国环境影响评价法。（2）GB137271锅炉大气污染物排放标准6.2.2 评价标准1、环境空气质量标准二级标准(GB3095-2010；2、地表水环境质量标准类水域标准(GB 3838-2002)；3、工业企业厂界环境噪声排放标准类标准(GB12348-2008)；4、污水综合排放标准一级标准(GB8978-1996)；5.工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）6、大气污染物综合排放标准二级标准(GB16297-1996);7、建设项目环境保护管理办法；8、建设项目环境保护设计规定。6.2.3项目主要污染物的产生及预计排放量估算锅炉生产过程中产生的污染物主要有燃料燃烧产生的烟气，灰55、渣及锅炉排污水和噪声度。本项目额定负荷时一期主要污染物的排放量灰渣 8.4t/h 202t/d 6.05t/年烟尘量 286400m3/h 687.4104m3/d 206208104m3/年锅炉污水 3t/h 72t/d 21600t/年6.3控制污染方案6.3.1大汽污染治理本项目锅炉烟气净化按单台锅炉配置排烟除尘系统。每台锅炉尾部配备一台袋式除尘器，对锅炉排放的烟气进行净化处理，以减少烟气对大气和周围环境的污染。该设备收尘效率稳定，可在99.5%以上。锅炉额定负荷时，两台循环流化床锅炉产烟气量286400m3/h，经袋式除尘器烟气净化处理后，从烟囱排放的烟尘浓度为140mg/Nm3。该值56、远低于国标（GB13271-2001）锅炉大气污染物标准中类地区锅炉烟尘最高允许排放浓度200mg/Nm3的限值。循环流化床炉煤燃烧过种中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3CaO+CO2CaO+SO2+1/2O2=CaSO4生产硫酸钙随渣排出，脱硫效果可达95%，灰渣中硫酸钙增加，是综合利用的好材料。、由于添加石灰石，在800-900低温下燃烧，可控制NO4生成。流化床炉NO4生成原理是空气中氮气和氧气，在燃烧时产生NO。在流化床燃烧过程中，燃料中90%氮元素转化成N2，大约10%氮反应生NO。在燃过程中，生成的NO4被未燃烧的碳或CaO还原，减少了NO4排放。6.3.57、2灰渣污染治理本项目两台锅炉额定负荷时排灰渣量为8.4t/h、202 t/h、6.05万t/年。循环流化床锅灰渣具有的主要不可燃成分：SiO2、AL203、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2、Na2O、P2O3以及硫酸盐类（如CaSO4）。因燃烧温度低，灰呈片状结构。由于石灰石添中剂的固硫作用，灰渣的石膏含量较高。因此，循环流化床锅的灰渣可用以筑路、作建筑材料的掺合料，火山灰粘合剂，人造填料和混凝土物件。这样既解决了灰渣的污染问题，又可获得一定的经济收入，真正做到变废为宝。6.3.3噪声污染对产生较大的设备如风机、水泵等在设备订货时提出噪声指标，设备能封闭布置时，用隔音材料封闭，排风口设置消58、音装置，对值班室、控制室等建筑加装吸音材料，以防噪声污染。对锅炉排汽要加装消音器，在安装时，注意将排汽口避开生活区，对高噪声设备要加装隔音罩等，对管道汽流声，在设计中注意管道放水及膨胀节、支吊架等合理设计。6.3.4锅炉排污水治理锅炉连续排污水先加热软化水降温或采暖委采暖用后作全厂采暖系统的补充水。锅炉定期排污水排入定期排污膨胀器扩容减压后，凝结水放入降温井，同水处理的反洗、再生水等排水混合、温度降到40以下排入厂区总排水干线。6.3.5厂区绿化该项目实施后，厂区内绿化占地面积达10%以上，厂区内应设有花坛、绿地，道路两侧种植树木，这些措施对美化环境、防尘和吸收有害气体都起到一定的作用。6.459、环境保护投资烟囱 50环保工程150绿化10总计210万占总投资的分比 4.14%6.5结论及建议6.5.1结论本项目的环保措施比较健全，各种污染的治理措施从拟选的环保设备和设施来看，污染物可以达标准排放。故从环保角度来看该项是可行的。6.5.2建议a.在设计和施工中要严格按环保标准执行，从设备制造、安装到运行管理要严格执行各项操作规范，确保设备正常运行。加强设备维护，杜绝事故发生，使其达标排放。第七章 节约能源7.1编制依据（1)中华人民共和国节约能源法；（2)设备及管道保温技术通则；（3) 国家有关能源的法规和文件。7.2节能措施综述我国解决能源问题的方针是开发与节约并举，把节约放在首位。60、节能工作是一种特定形式的“能源开发”，是解决我国能源供应紧张、保护能源资源、保护环境的有效途径。项目的建设方案设计要体现合理利用和节约能源的方针，节能是我国发展经济的一项长远战略方针。节约能源、保护环境，是我国的基本国策，又是重大的战略任务。国家为了节约能源，制定切实可行的节能措施。本项目具体措施如下：1)工艺流程应采取节能新技术、新工艺和新设备，不得选用已公布淘汰的机电产品，以及产业政策限制的规模容量。本项目在设计和设备选择时，按照目前国家推荐的节能新技术、新工艺、新设备进行系统和设备选择：(1)采用先进高效的供热系统；(2)选用国家近年推荐的低耗能设备；(3)建筑、照明采用先进的节能技术、61、材料和器具；(4)热力管道全部采用保温性能好的聚胺酯泡沫塑料预制保温管敷设；2)合理安排能量，尽可能避免生产工艺中能量的不合理转换以往的设计规范与现代节能要求有一定的差距，特别是在机电设备的负荷率上，设计指标往往高于实际运行值很多。根据近几年对风机、水泵等机电设备的调查，负荷率在50%-60%，大大低于设计值。在本项目设计中，充分考虑了实际运行，因此，合理地选择设备容量和负荷率，降低了机电设备的能耗，降低了设计单耗。3)对工艺装置、热力管网系统分别采取有效的保温措施本项目设备、供热管道及期附件按国家标准设备及管道保温技术通则（GB4272-92）要求进行保温，以达到节约能源的目的，具体措施如下62、：(1)足够的保温层厚度；(2)热水管网采用聚胺酯泡沫塑料保温，硬质聚乙烯管壳保护；(3)高质量施工；(4)良好的维护和管理。4)能源计量对锅炉配备完善的热工仪表，加强温度压力、流量等参数的计量、测试和记录，为节约能源和经济核处提供依据。 5)加强工业水的重复利用。工业废水能重复利用的，一定要重复利用，以便节约水资源，达到了节约水资源的目的。6)节能管理机构节能工作分为两个方面，一是技术途径，二是管理途径，在重视技术途径的前提下，搞好能源管理工作也是十分重要的。本项目建成后拟设置专门的能源管理部门，作好检测仪表的维护管理工作，作好能源消耗的监督工作，定期对设备的能耗情况进行监测，为企业降低能源63、消耗作出有益的工作。7.3 能耗指标及分析7.3.1 能耗指标本项目建成能耗指标如下:按300天7200小时年平均供汽量45.58万吨供热标煤耗率254kg/ 吨蒸汽耗煤7.3.2能耗指标分析该项目将低热值的原煤作为燃料进行供热，在节约燃料的同时，又治理了环境污染，综上所述，本工程属于资源综合利用项目，充分利用矿山废弃低热值煤发电及供热，有较好的节能环保效益。第八章 消防、劳动安全及工业卫生8.1 编制依据（1）工业设计卫生标准；（2）工业企业噪声控制设计规范；（3）作业场所局部振动卫生标准；（4）建筑设计防火规范；（5）电业安全工作规程；（6）工业企业采暖通风和空气调节设计规范。8.2 劳动64、安全及卫生的防护原则贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，消除不安全隐患和不符合工业卫生标准的因素。项目投产后，符合国家及地方的职业安全与工业卫生方面的有关规定及标准，确保劳动者的安全与健康，保证国家财产不受损失。职业安全与工业卫生的技术措施必须与主体同时设计、同时施工、同时使用。8.3 项目中危及安全与卫生的因素（1）防止机械设备的伤害。（2）防止电气事故发生。（3）生产过程中产生的气味、粉尘、噪声，对人体会有不同程度的损害。（4）防止火灾发生和采取积极有效的防火措施。（5）注意运输作业的安全。（6）防止其它意外伤害事故的发生。8.4 劳动安全及工业卫生的防护措施8.4.1 防机械伤害（1）65、各种机器转动暴露的部分装有防护罩；运煤胶带输送机、重型框链除渣机设置运行通道，并设有防护栏；跨越胶带和除渣机处，设有人行过道；贮煤仓进煤口，设有格栅条。（2）在设有检修起吊设施的车间、场所留有检修场地和起吊空间，以防发生起重伤害。（3）为防止输煤系统中出现意外，设置事故按钮。8.4.2 电气安全为了保证电气运行、检修人员和接近电气设备人员的安全，采取如下措施：（1）各种电压等级的电气设备对地距离、操作走廊尺寸严格按规定、规程进行设计。（2）全部用电设备及电气外壳均有可靠接地，所有管路及支架与接地网可靠相连，6.3KV高压配电装置前及0.4KV配电装置前都设有绝缘板。（3）变压器及配电装置均设置66、在单独的专用房间，并设有安全通道及巡视门，高低压配电装置均选用封闭式。（4）为防止故障及缩小故障的范围，各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、故障跳闸等保护措施。（5）所有火灾和爆炸危险的场所，其电气设施均符合电气装置的有关规定。（6）接地装置按接地短路电流系统设计，接地电阻按设计规范规程执行。8.4.3 防噪声8.4.3.1设备和工艺系统设计中要采取的措施（1）对于噪声大的转动机械，设计中向制造厂提出降低噪声的要求。（2）对运行人员正常工作台的场所，设置值班室，使室内噪声降到规定限值以内。（3）管道设置消声环垫。（4）泵类、风机基础设置硬性橡胶垫。8.4.3.2建筑设计对噪声采取防治措施（67、1）在建筑布置上，使主要工作和生活场避开噪声源，以减轻噪声的危害。（2）锅炉控制室围护结构采用隔热、隔声材料，窗门采用双层玻璃窗，隔声门保证噪声在规定限值以内。8.4.3.3它在噪声超过标准区域作业的检修人员，也可临时配带耳塞，缩短在噪声环境的工作时间。8.4.4 保温和降温8.4.4.1保温（1）主厂房采用光管散热器与暖风相结合的采暖系统。（2）建筑专业在满足自然通风要求的前提下，减少开窗面积，以减少冷风渗透量。（3）外墙厚度和屋保温层厚度均满足建筑热工计算要求。8.4.4.2降温自然通风和局部排风相结合。8.4.5其它卫生设施为确保操作人员的身体健康，车间内应设有卫生间和更衣室。全厂应设有68、浴室。8.4.6生活福利设施利用厂区内已有的文娱活动设置等来改善职工的业余文化生活。8.4.7其它安全措施除了前述各种保证安全措施外，在本工程设计中还采用如下措施：（1）对设置在各层楼面上的检修起吊孔应在周围加设栏杆、护板等。对经常维护检修的大型转动机械如破碎机、送风机、引风机等均设有维护平台。（2）厂房凡是高空部分的外门均设有平台。（3）在建筑物的楼层上，凡墙的两侧设有通道或平台相连接部位，不得设置门洞。（4）凡离地面或楼面1m以上的高架平台或走道，除紧靠墙壁一侧之外，其余侧均可设置固定栏杆或可装卸活动栏杆。（5）车间内外工作场所的井、孔、坑、洞或沟道等有坠落危险处，均设防护栏杆或盖板。（669、）建筑物高度超过10m的屋面要设置女儿墙。（7）制定严格的操作人员必须严格进行岗前安全教育，考核合格后方可上岗。8.5 消防8.5.1 建筑物的火灾危险性及等级按照建筑设计防火规范的规定，本工程建筑物的耐火等级及生产过程的火灾危险性类别见表9-1。 建筑物的火灾危险性分类表 表9-1建筑物名称生产过程的火灾危险性类别耐火等级主厂房丁二级烟囱丁二级引风机室丁二级除渣楼丁二级化学水处理室戊二级输煤栈桥丙二级碎煤机室丙二级地下煤斗丙二级高压配电装置室戊二级8.5.2 建筑间距除了有大量人员经常集中的建筑物要求有日照间距之外，主要是防火间距或工艺要求，工程中各建筑物间的最小间距应满足建筑设计防火规范的70、规定，建筑物间的最小间距见表9-2。建筑物间的最小间距表 表9-2序号建筑物耐火等级一、二级三级1一、二级10122三级12148.5.3 工程消防环境本工程认真贯彻”预防为主,防消结合”的方针,建立相应的防火制度,并把防火责任制落实到人头上,各级领导层层负责，发现问题及时解决。本工程建筑物之间均满足防火要求。厂区主干道可作为消防通道。在主厂房等建筑物周围均设有消防通道。厂区内设有环状的消防供水管网，供水能力和水压均满足消防用水的需要。8.5.4 消防水系统8.5.4.1消防方案采用独立的消防给水管道系统。消防用水从深井泵房取水。均能满足本期工程消防用水需求。本工程消防用水量为432m3/h。71、室内采用常高压给水系统，室外消防给水管网布置成环状并与室外消火栓联锁。8.5.4.2消防用水量室内消防用水量为25L/S，室外消防用水量为15L/S，合计室内外消防用水理为40L/S，火灾延续时间以3h计算。8.5.4.3消防给水设施（1）室内消防给水设施室内消防给水为直接给水方式，即与室外给水管网直接连接，利用室外给水管网直接供水。室内设置消火栓。消火栓规格为DN50，L=25m，=16m，消防管道为环状，干管管径DN80，支管DN50。消火栓间距30m。（2）室外消防给水设施利用原厂区已有的消防给水设施。8.5.5其它防火措施（1）主厂房内主控室、厂用配电室设置的移动式空气泡沫灭火器,每层72、设置2支，泡沫贮量大于灭火器用量2倍，灭火时间不少于20分钟。（2）主厂房钢屋架处均涂在防火涂料。（3）厂区各建筑物之间，根据生产或消防的要求。设有行车或消防通道，主厂房周围设有环形通道。（4）标高大于10m的建筑物设置通至屋面的消防梯。（5）输煤栈桥内设置喷淋水管道，运煤皮带选用难燃胶带。第九章 劳动组织及定员9.1机构设置9.1.1管理机构实行厂长负责制，副厂长在厂长领导下分工负责。9.1.2 财务管理企业的财务会计制度按照国家财政部制定的行业会计制度规定实行设立财务会计科目,专款专用保证到位，有专人抓财务管理，成本单独核算。严格执行有关法律和条例规定，认真接受有关部门的审计。9.1.3 73、技术管理企业实行领导下的技术负责制，建立健全各项技术制度，加强技术管理，做好设备的维修维护保养工作。9.1.4 工程管理为了更好建成本项目，企业组成工程筹建和管理专门机构，由建设指挥部对项目实施全过程跟踪管理，负责项目前期准备工作，组织工程建设、监督、设备采购等工作。处理建设中的问题及组织工程验收等工作。9.2 人员配制9.2.1 工作制度及工作时间全年生产天数为300天，工作时间每班8小时，生产制为四班三运转作业。9.2.2 劳动定员按照实际需要确定锅炉房人员编制，该项目建成后171人。管理人员共11人1、厂长： 1人2、副厂长： 1人3、副总工程师：1人4、工程师： 2人5、行政办公室 274、人电气部分：12人值班员： 8人检修试验人员： 4人2、热机部分： 44人班长： 4人给水泵值班员 4人除氧器值班员 4人水源地泵房 4人减温减压器值班员4人热力网值班员 4人3、锅炉部分： 24人班长： 4人司炉： 4人付司炉： 4人风机： 捞灰机： 4人检修： 8人4、热工部分 6人运行人员 4人检修人员 2人5、化学部分 20人运行人员 12人化验员 4人检修人员 4人6、输煤部分 22人班长 3人皮带机 9人桥抓 3人推煤机司机 3人煤场管理人员 2人检修人员 2人7、除灰部分 19人班长 4人值班员 8人机修 4人除灰司机 3人8、运输部分 4人司机 3人维修工 1人9、修配人员 475、人10、通讯人员 6人维护 2人交换机值班 4人11、热效率试验 2人12、厂调管理 3人13、服务人员 9人第十章 工程实施进度10.1 项目实施条件本工程为二期续建工程，在本工程中原厂址扩建端建设部分厂房。增设部分工艺设备，厂地满足土建施工及设备安装条件。施工场地用电由附近电网引入，用水由自备井提供。施工现场按总平面布置图修筑临时通道。大、小型设备采用公路运至施工现场。建筑材料可以当地解决，其余从外市购进。土建工程和工艺设备安装拟聘请专业施工单位完成。10.2 项目实施计划本项目工程实施进度，计划在项目确立后一年内建成投产，根据实际情况，该项目进度安排见表11-1。 项目进度表 表11-176、序号 年月项目 20xx 20xx78-910-11123-45-1011-121立项合同2可研、论证3技术设计4购置设备5土建施工6设备安装7试运投产第十一章 投资估算及经济分析11.1 建设投资估算11.1.1 估算依据a、本估算是根据可行性研究报告的设计方案及结合当地实际情况编制的。 b、设备购置：根据设备制造厂提供的现行价格估算，非标设备按重量估算。 c、 其它费用：按有关规定估算。 11.1.2 建设投资本项目建设投资为 万元，详见表11-1。11.2流动资金估算流动资金按周转天数测算需要额应收帐款 30天 应付帐款 30天原 煤 30天 现 金 30天产 成 品 1天 在 产 品 77、1天依此计算全额流动资金需用额 万元，其中：铺底流动资金96万元，详见表11-2。11.3建设期借款利息本项目建设期为一年，经计算建设期借款利息 万元。11.4总投资本项目核定总投资5251万元(资金总需求 万元)。11.4.1 资金总需求构成分析资金总需求构成分析表序号投资内容投资金额（万元）占项目资金总需求（%）1项目资金总需求1.1建设投资1.2建设期贷款利息1.3全额流动资金其中：铺底流动资金11.5 资金筹措11.5.1 建设投资来源a. 自有资金 万元；b. 申请银行借款 万元，年利率 。11.5.2 流动资金来源a. 自有资金96万元；b. 申请银行借款224万元，年利率7.4778、%。详见表11-3。11.6 产品成本估算依据本项目成本按工业企业会计制度划分科目,并计算相应费用。11.6.1 原材料全部采用国内原材料，按市场现行价加到厂运费及储运损失计算为到厂平均价，详见表11-4。原煤：到厂平均价为180元/吨。11.6.2外购动力水：按现行价0.30元/吨。11.6.3 工资及福利费按当地现行工资水平测算1000元/人.月，职工福利费按工资总额的14%计提。11.6.4 制造费用制造费用包括折旧费、修理费、保险费、低值易耗品摊销，劳动保护费及其他费用等。a、折旧费： 固定资产净残值按5%，房屋及建筑使用年限按30年计，机器设备使用年限按10年计，固定资产折旧额为4179、3万元，详见表11-5。b、修理费：按固定资产原值的3%计提。c、保险费：按全额保险费率为4。d、其他费用参照同类型企业情况估算。11.6.5 管理费用管理费用包括工会经费，交际应酬费、无形资产摊销、开办费摊费、职工培训费、其它费用等。a、摊销费无形资产摊销按10年，其他资产按5年，详见表11-6；b、工会经费:按工资总额的2%计提。c、其他费用:按实际情况估算。11.7 产品成本估算11.7.1 原材料及动力成本经测算，发电年原材料及动力成本2635.20万元，详见表11-4。11.7.2 总成本费用达到设计生产能力的第一年总成本费用为4430万元，以后年度变化详见表11-7。11.8 投产80、初期的生产计划建议根据本项目情况，建设项目投产的第一年达到设计生产能力的80%，第二年及以后达到设计生产能力100%。11.9 销售收入及税金11.9.1 产品产量及价格根据有关政策，确定售电价格（含税价）：供汽 453600吨/年 80元/吨11.9.2 销售收入及税金a、产品销项税按17%缴纳增值税；进项税按17%扣税；城建税为5%，教育费附加为3%。b、所得税根据当地有关政策规定按25%缴纳。c、达产年获销售收入5177万元，销售税金399万元，详见表11-8。11.10 利润估算11.10.1利润估算及分析达产第一年可获利润总额348万元，详见表11-9。11.10.2利润指标a、总投81、资收益率为8.58%（平均收益）。b、投资利税率为14.40%（平均利税）。11.11 项目清债能力分析 还款资金来源为折旧和摊销以及所得税后利润。 借款偿还期为6.16年，详见表11-10。11.12 财务平衡分析本项目财务状况较好，详见表11-11、11-12。11.13 财务现金流量分析现金流量分析从全部投资、自有资金角度进行分析，并且将所得税前后指标分别计算，现将全部投资指标列表如下（详见表11-13、11-14）:序 号 项 目单 位指 标备 注1所得税前指标1.1财务内部收益率%11.701.2 投资回收期年7.291.3 净现值（I=8%）万元988.212所得税后指标2.1财务82、内部收益率%9.092.2 投资回收期年8.172.3 净现值（I=8%）万元283.7711.14 不确定性分析11.14.1 盈亏平衡分析假定销售量与产量相同，变动成本随产量变化，固定成本与产量无关，价格不发生变化的情况下，对本项目的生产能力进行盈亏平衡分析（以达产第一年数据为例）。BEP = 固定成本 100%销售收入 - 销售税金 - 变动成本=1795 100%5177-399-2635=83.76% 注：BEP生产能力利用率项目达到设计生产能力的83.76%，企业可保本不亏损，说明该项目承担风险能力一般。11.14.2 敏感性分析本项目实施过程中，多种影响因素不可避免地要发生变化，83、为了查清多种影响因素对项目经济效益的影响程度，对主要因素单独发生变化时，本项目经济效益敏感程度进行分析（见表11-15）。从表可知，影响本项目经济效益的因素为产品销售价格最敏感，其次是产品成本。因此要注意市场信息反馈，提高产品质量，降低消耗，以确保项目的经济效益。11.15 结论本项目从财务评价看，投资效果较好。从经济角度看，项目可行。特别是可保证xx公司正常生产,整体效益非常显著。建议尽快决策，早实施、早见效益。产品年原材料、燃料及动力成本表表11-4序号项 目单 位单价（元）年用量金额（万元）1外购原材料2624.401.1原煤吨1801458002624.402外购动力10.82.1水吨0.336000010.8合计2635.20