1、农产品加工流通企业年产10万吨精制玉米营养油项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月农产品加工流通企业年产10万吨精制玉米营养油项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月83可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总 论11.1 项目名称及承办单位11.2 研究工作的范围和依据11.3 研究工作概况22、1.4 推荐方案21.5 项目总投资及效益41.6 结论6第二章 项目背景与发展概况72.1 项目企业概况72.2 项目提出的依据82.3 项目提出的必要性12第三章 市场需求预测与建设规模143.1 我国植物油需求状况143.2 玉米油及市场需求预测153.3 建设规模16第四章 建设条件与厂址174.1 原材料174.2 动力194.3 厂址20第五章 工程技术方案235.1 项目组成235.2 生产技术、设备方案235.3 总平面布置和运输375.4 土建工程395.5 给水工程395.6 排水工程415.7 供电415.8 供热455.9 采暖455.10 消防465.11 劳动保护和3、安全卫生49第六章 环 境 保 护546.1 本项目拟采取的环境保护标准546.2 项目主要污染源的污染物546.3 环境治理方案54第七章 节 约 能 源567.1 节能依据567.2 节能措施577.3 其它节能措施587.4 能耗指标59第八章 企业组织与劳动定员608.1 企业组织608.2 工作制度608.3 劳动定员608.4 人员来源和培训60第九章 项目实施进度建议61第十章 招 标6210.1 招标依据6210.2 招标方式6210.3 招标程序6210.4 招标组织62第十一章 风 险 分 析6511.1 风险分析说明及依据6511.2项目主要风险因素识别6511.3项目风4、险程度分析65第十二章 投资估算6812.1 编制说明6812.2 投资估算依据及方法6812.3 建设投资估算6812.4 项目建设投入资金及构成分析6912.5 流动资金估算6912.6 建设期贷款贷款利息7012.7 投资指标7012.8 分年资金投入计划70第十三章 融资方案7113.1 资金来源7113.2 融资风险分析71第十四章 财务评价7214.1 编制依据7214.2 营业收入及税金估算7214.3 成本费用估算7314.4 利润估算7414.5 财务评价7514.6 不确定性分析7614.7 财务评价结论78第一章 总 论1.1 项目名称及承办单位 项目名称山东xx集团有限5、公司年产10万吨精制玉米营养油项目 项目建设单位山东xx集团有限公司法人代表：xx 项目拟建地点山东省陵县经济开发区1.2 研究工作的范围和依据 研究工作的范围 a、市场需求预测与产品规模 b、建设条件与厂址 c、工程技术方案 d、环境保护 e、节约能源 f、企业组织与劳动定员 g、项目进度建议 h、投资估算与资金筹措i、财务评价 研究工作的依据(1)轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定(QBJS5-2005)(2)国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数(第三版)(3)植物油厂设计规范(SBJ07-94)(4)食品安全国家标准 食用植物油及其制品生产卫生规范(GB8955-2016、6)(5)食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范(GB14881-2013)(6)建筑设计防火规范(GB50016-2014)(8)可行性研究报告编制委托书1.2.3 可行性研究报告编制单位单位名称：山东省xx研究设计院资格等级：轻工甲级发证机关：国家发展和改革委员会1.3 研究工作概况根据国家、省有关法规、产业政策，在对项目建设地点进行实地考察并和建设单位等进行广泛交流的基础上，对项目的市场前景和建设意义进行分析，提出了项目的产品方案和建设规模，对建厂条件、原材料供应和产品技术水平进行分析论证。通过与当前国内外的先进技术和设备进行比选，确定先进合理的工艺方案和设备选型。初步确定了建设项目的建7、筑结构形式、给排水、电气自控、供热工程的方案和节能措施。提出了企业组织与劳动定员和项目实施进度的建议，对项目的环境保护、劳动安全卫生及消防等进行可行性研究。对项目的总投资、成本进行估算，对项目的经济效益进行分析，通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。1.4 推荐方案 建设规模和产品方案建设规模：新建年产10万吨精制玉米营养油项目产品方案：年产10万吨精制玉米营养油(一级油)其中散装油5万吨，小包装(1.8L/桶)油5万吨副产品：玉米胚芽粕16.25万吨油脚0.88万吨 生产方法该项目生产工序主要由预榨工序、浸出工序、精炼工序、包装工序组成。该工艺技术成熟、可靠，精制部分关键设备8、拟选用世界知名公司先进设备，生产工艺具有良好的节能效果和自控水平。项目拟在原有厂区建设，不需征用土地，同时可降低项目建设投资。 主要原料、动力供应 a、主要原辅料本项目的主要原料为玉米胚芽，其年需要量约为27.2万吨，该集团公司下属的德州华茂生物科技有限公司年加工玉米30万吨，副产玉米胚芽约4.5万吨，同时我省为玉米种植及加工大省，德州及周边地区有丰富的玉米胚芽原料资源可供采购。本项目的主要辅料为溶剂油(正己烷)，其年需要量约为438吨，可由省内外有关生产厂家解决。 b、供水全厂自来水用水量总计为2646m3/d，给水源自自备深水水井，供水能力约为5400 m3/d，供水压力约为0.3Mpa，9、可满足本项目用水量、水压及水质要求。项目循环水量为5520 m3/d，小时最大260 m3/h，本项目设计循环水量300 m3/h。项目纯水用量为5 m3/h，纯水制备工艺采用反渗透+电去离子工艺(RO+EDI)，设计规模为10m3/h。消防给水采用新建水泵房及消防水池(V=1000m3)，泵房内设置消防气压给水设备一套，负责全厂室内外的消火栓系统供水。c、供电 本项目新增装机容量3770kW，年耗电量约为1836万kWh。新增变配电所一座，内设两台SC9-2000Kva/10kv/0.4kv型变压器两台及控制柜，电源供电电压为10kv，供电来自陵县供电局。d、供汽本项目平均小时用汽量18.710、t，供热由自建锅炉房供应，拟采用10t/h锅炉(额定压力为1.3MPa)两台，可满足本项目的供热需求。e、压缩空气本工程生产及空调用气量约为45m3/min，设计新上两台SL400S-F-8型伯格水冷螺杆式空气压缩机，可满足全厂用压缩空气的要求。 全厂劳动定员与劳动力来源 本项目新增劳动定员239人，其中生产工人211人；管理人员12人；销售人员35人。大部分员工来源面向社会招工解决。 环境保护各车间排出废水中除植物油类外，还含有部分污染悬浮物，排放量约320m3/d，经排入其下属的德州华茂生物科技有限公司污水处理场处理后排入城市污水管网。废水中需要处理的主要成分是植物油类、悬浮物及部分有色物11、质，拟采用化学方法进行处理废水进入隔油池，使废水中的植物油得到去除回收；然后再利用化学凝聚法除去水中的大量的悬浮物质和其他杂质，最后经过生物填料塔，进一步去除残留污物及色度等有机物。经过处理后的废水符合国家废水排放标准，排入市政府排水管网。 项目实施进度建议本项目可行性报告获有关方面认可同意后，进入初步设计及施工设计，项目建设期计划一年。 1.5 项目总投资及效益1.5.1 项目投入总资金项目投入总资金为20313万元。其中建设投资12546万元，建设期利息294万元，流动资金7473万元。 项目总投资及资金来源项目总投资为15082万元。其中建设投资12546万元，建设期利息294万元，铺底12、流动资金2242万元，建设投资中10000万元申请银行贷款，其余资金自筹。资本金比例为38.58%。 经济效益项目建成投产后，本项目计算期内(不包括建设期)各年平均营业收入106485万元，年均利润总额5761万元，年均所得税1440万元。年均营业税金及附加60万元，增值税金600万元。财务分析表明，税前项目财务内部收益率39.37%、投资回收期3.89年、投资利润率28.36%、投资利税率35.45%，盈利能力较强；不确定性分析表明，项目具有较强的抗风险能力。 主要技术经济指标(见表1-1)表1-1 主要技术经济指标表序号指 标单位数量备 注1建设规模：年处理玉米胚芽万t/a27.22产品213、.1胚芽油万t/a10散装、小包装各5万吨3副产品3.1皂脚万t/a0.883.2胚芽粕万t/a16.254投入总资金万元20313建设投资万元12546流动资金万元7473建设期利息万元294总投资万元15082铺底流动资金万元22425项目定员人239其中：工人人211 管理人员人12 销售人员 人356全年有效工作日d3307主要原材料消耗玉米胚芽t/a272000溶剂油t/a438白土t/a3000固碱t/a500磷酸(85%)t/a200柠檬酸t/a20塑料桶万个27781.8L包装箱万只/a6945每箱41.8L包装袋万只/a325.250kg饲料/只8主要动力消耗蒸汽t/a12614、000电万kWh/a1836水 t/a488100自来水9项目占地面积m23780010年总成本万元10050911年销售收入万元10648512年利润总额万元576113年均所得税万元144014投资回收期年3.89税前15投资利润率%28.3616投资利税率%35.4517内部收益率%39.37税前18盈亏平衡点%49.861.6 结论本项目属农副产品深加工项目，是国家鼓励和扶持发展的产业。项目采用国内先进设备，采用压榨及浸出联合加工工艺，生产安全营养植物油品，具有广阔的市场发展前景。玉米粕可满足于畜牧养殖业持续发展对饲料的要求。项目的建设可进一步优化企业的产品结构，进一步提高经济效益，可15、推动当地农业产业进步和农民收入，社会效益和经济效益显著，项目是可行的。第二章 项目背景与发展概况2.1 项目企业概况山东xx集团有限公司位于山东省陵县经济开发区，是一家全国大型农产品加工流通企业，全国百家行业效益十佳企业，国家星火计划龙头企业技术创新中心，省级重合同守信用企业。山东省高新技术企业和山东省农业产业化重点龙头企业，是德州市重点企业集团之一。集团成立于2003年6月，是集棉籽深加工、土工材料、钢结构工程、畜牧养殖为一体的综合性国家大型企业集团公司。下属有陵县xx生物科技有限公司、新疆xx生物科技有限公司、陵县xx棉业有限公司、陵县xx钢业工程有限公司和陵县xx农业科技开发有限公司。该16、集团公司总占地面积5000余亩，20xx年集团总资产达19.73 亿元，其中固定资产63991万元，销售收入17.10 亿元，利税1.85亿元，资产负债率47.6%。该公司拥有员工1800余人，其中高级职称人员58人，大专以上学历员工占总数的30%。该集团公司xx董事长先后获得“全国劳动模范”、“山东省优秀企业家”、“全国兴村富民百佳领军人物”等称号。连续两届当选为山东省人大代表。该公司2005年获得ISO9001国际质量管理体系认证，先后被评为“山东省文明诚信民营企业”、“山东省最佳信贷诚信客户”、科技部国家星火计划龙头企业技术创新中心、山东省高新技术企业和山东省农业产业化重点企业，几年来集17、团公司先后荣获 “省农行AAA级信用企业”、“省工行AA级信用企业”、“省建行AA级信用企业”。2007获得“山东省优秀企业、德州市最具成长力企业”等称号。 2.2 项目提出的依据 国内外市场需求玉米胚芽油含有丰富的营养成分和极高的营养价值。它的主要成分是各种脂肪酸与甘油构成的甘油三脂肪酸醋(甘三脂)，其中最主要的是脂肪酸，占全部分子量的80%以上，脂肪酸中的不饱和脂肪酸占90%,玉米油中多聚不饱和醋含量达60%以上，而且不含有胆固醇。脂肪酸分为饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，饱和脂肪酸与胆固醇形成的醋化物熔点高，不易乳化，也不易在人体血管中流动，所以容易沉积在人体血管壁上引起硬化病症。而不饱和脂肪18、酸与胆固醇形成的醋熔点低，容易乳化，且能在人体血管中流动，起到输送和代谢的作用。玉米油脂肪酸中的亚油酸、亚麻酸、花生稀酸是人体所必需的脂肪酸，是人体前列腺素的前体，而前列腺素是一种激素，它可以增加人的血液流速，促进血管舒张，降低血压。玉米油中的维生素含量很高，它是人体肌肉进行代谢、维持中枢神经系统和血管系统完整及许多其他功能的必需营养素，且还是一种强氧化剂，可以控制人体内的对细胞膜有害的过氧化物游离基在最低水平，因此玉米油又有“维康油”之美誉。随着科学技术进步和技术不断创新，食品工业面貌发生了巨大的变化。我国食品工业产值在全国工业总产值中所占的比重已经上升到第一位，它表明食品工业在国民经济中的19、地位有了进一步的加强，已成为国民经济的主要支柱产业。但从总体上看，我国食品工业对农产品的加工仍然停留在较低水平。发达国家的食品原料加工率一般在70%以上，有的高达90%，而我国仅为20-30%。我国是食用植物油生产和消费大国。2021中国精制食用植物油产量为4973.1万吨,同比下降9.19%。2021中国食用植物油表观需求量为6092.5万吨，花色品种日益丰富，技术水平与国外差距明显缩小。但是，我国食用植物油加工业存在油料综合利用水平低、区域布局不够合理等突出矛盾。其中，大豆油加工原料的国际依存度超过50%，加工能力的70%集中在东南沿海地区。全球油脂2021年受供给收缩，自然灾害影响，库存20、消费比下降到11%，创了2010年以来新低。主要食用油价格也几乎回到2010年最高点。2022年预计库存消费比继续下降，食用油价格易涨难跌。目前我国压榨业已经形成东北、环渤海、江浙、华南、内陆等5个压榨圈，这种相对集中的产能分布，将有利于企业间的竞争，形成规模化经营。随着竞争激烈程度的增加以及原材料等成本的上扬，中国食用油行业的企业、大品牌的竞争优势将更加明显。2020/2021年度（10月至次年9月）我国植物油进口量为1265万吨，较上年度增加105万吨，再创历史新高。分品种看，棕榈油进口量达到682万吨，同比增加10万吨，增幅1.5%；菜油进口251万吨，增加71万吨，增幅39.6%；葵油21、进口164万吨，减少13万吨，减幅7.3%；豆油进口123万吨，增加24万吨，增幅24.1%，花生油进口35万吨，增加12万吨，增幅53.1%。 国家粮油信息中心监测显示，2020/2021年度我国大豆压榨量9915万吨，较上年度增加655万吨，折合豆油产量1794万吨，同比增加117万吨。加上其他油料压榨增加，2020/2021年度国内植物油供应量同比增加265万吨，增幅为6.5%。2020/2021年度我国食用油消费需求好于预期，达到4262万吨，较上年度增加161万吨。其中食用消费3708万吨，同比增加152万吨，增幅4.3%，明显高于上年度。主要原因一是新冠肺炎疫情防控取得明显成效，餐22、饮和团体食用油消费数量增加；二是饲料产量大幅增加带动饲料用油继续增加，但下半年度由于动物油（主要是猪油）产量增加，价格大幅下降，饲料用动物油对植物油形成部分反替代。国家粮油信息中心预计2021/2022年度我国植物油需求量4298万吨，较上年度增加36万吨，增幅为0.8%。其中食用消费量3764万吨，同比增加56万吨，增幅为1.5%2021年，按年平均汇率折算，我国经济总量达到17.7万亿美元，预计占世界经济的比重超过18%，对世界经济增长的贡献率达到25%左右。人均GDP突破8万元超世界平均。由此可以看出，未来我国经济将保持良好的发展势头，经济的发展必将促进人民生活水平的提高，将促进基础消费23、品需求的增长，因而我们有理由相信我国植物油的消费将继续保持增长势头。随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，消费者对食用植物油的需求呈现出多样化的趋势，传统的色拉油和调和油在一定程度上，已经难以满足特定消费者对营养、健康的需求，而具有营养、保健、美味的特种食用油脂(如玉米胚芽油)产品呈现出巨大的市场空间。特种食用油脂将成为食用油市场的下一个“蓝海”。我国植物油消费需求刚性增长供应缺口需通过大量进口弥补。未来国内巨大的供需缺口将长期存在，因而我国油脂市场对进口的依赖程度将越来越强，油脂、油料的进口将保持增长趋势。 国家产业政策的符合性促进产业结构调整暂行规定和产业结构调整指导目录中分别指出：“调24、整农业生产结构转变农业增长方式，促进农产品加工转化增值，”；把“农林牧副渔产品储运、保鲜、加工及综合利用”列为“农林业”条目下国家重点鼓励的产业。另外，中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要中指出：“2推动种养加结合和产业链再造，提高农产品加工业和农业生产性服务业发展水平，壮大休闲农业、乡村旅游、民宿经济等特色产业。加强农产品仓储保鲜和冷链物流设施建设，健全农村产权交易、商贸流通、检验检测认证等平台和智能标准厂房等设施，引导农村二三产业集聚发展”。相关政策指出未来油料主产区以现有骨干加工企业为依托，优化资源配置，达到合理的规模；主销区重点培植生产规模大、联动作25、用强的大型企业，提升产品质量和档次，提高精深加工和综合利用水平。在东北和黄淮海等大豆主产区，重点发展非转基因大豆加工业和大豆蛋白、磷脂等新兴大豆制品加工业，鼓励通过兼并、重组形成若干个日加工量1000吨以上的大豆制油企业，逐步形成产业集群；在渤海湾、长江三角洲和珠江三角洲等沿海地区，建成大型食用油深加工基地。在南方油菜籽主产区和黄淮海花生主产区，以现有骨干企业为依托，培育形成若干个日处理油料1000吨及以上的大型菜籽油和浓香花生油加工企业；在东北、西北等葵花籽主产区，重点发展日处理500吨的中型葵花籽油精深加工生产线。在新疆、山东、河北、山西等产棉区，重点发展棉籽油、棉籽蛋白和脂肪酸衍生物、甘26、油、棉酚等产品。在东北、华东、华中等稻谷产区和玉米产区，大力发展米糠油和玉米胚芽油等谷物油；在西北、西南及中南地区，重点发展油茶籽、油橄榄、红花籽、沙棘、葡萄籽、核桃等特种油料加工。该项目属玉米胚芽深加工生产胚芽油项目，符合国家的产业政策。 饲料市场本项目除生产玉米油外，还副产玉米粕蛋白饲料。我国饲料市场不断扩大，重视食品安全将使玉米胚芽粕及其再制品在饲料中的比例不断上升。畜牧养殖业的持续发展是饲料市场不断扩大的保证。一方面，由于人口不断增长，仅满足新增人口基本需求一项，养殖产品的产量就需要再提高30%以上；另一方面，我国要达到每人每天45克的摄入量，每人每年需要肉类60公斤，还需要禽蛋、乳品27、等。按照13亿人口计算，肉食品的供应量要达到7800万吨。我国养殖产品市场需求仍将保持刚性增长态势，饲料工业将拥有广阔的市场空间。相关产业及技术的发展使胚芽油的用途更加广泛。除了直接食用消费以外，胚芽油在食品行业的消费量也很大，目前每年用于食品加工的豆油大约在100多万吨。随着食品深加工工业的发展，胚芽油的使用量也将逐步增长。如，在医药上，胚芽油有降低血液胆固醇、防治心血管病的功效，是制作亚油酸丸的原料，所含生育酚对不孕症疗效好等等。这部分目前消费量虽然不大，约为40-50万吨，但是由于用途越来越广泛，消费量继续增长成为必然趋势。特别是“绿色消费”深入人心，有利于对胚芽油产品的消费。2.3 项28、目提出的必要性 项目的建设是壮大公司实力，增强抵御市场风险能力的需要 山东xx集团有限公司近几年发展迅速，在规模、管理和质量水平上都处于全国同行业先进行列。但是，市场经济条件下的竞争对公司目前的生产规模、生产水平、抵御风险的能力提出了更高层次的要求。为继续保持公司在同行业中的领先地位，不断培植经济增长点，推进农业产业化的进程，该公司通过细致的市场调研和分析，决定新上年产10万吨精炼玉米营养油项目，从而完善和调整产品结构，提高产品品质，扩大生产规模并形成规模效应，进行多品种、多层次、高科技含量和附加值产品的加工，增强产品国际市场竞争力。 项目的建设是中国加入WTO后挑战的需要加入WTO后，我国植29、物油品市场将面临国外品牌的严峻挑战。植物油品产品将逐渐失去国家保护，弱小生产企业可能会失去生存空间。该公司是农业产业化经营龙头企业之一，拥有农业产业化的技术优势、市场优势和管理优势，拥有农业产业化的产品品牌优势。该公司通过进一步调整产业结构，可提高产品的竞争力，创建民族品牌，尽早采取措施，应对中国加入WTO后的挑战。 进一步扩大和完善农产品产业链，带动种植业的发展，增加农民收入。同时可满足于日益提高的人们生活的需要，也可带动养猪业、饲料业发展。第三章 市场需求预测与建设规模 3.1 我国植物油需求状况食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。随着30、中国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油的质量要求不断提升。而粮油市场的逐步开放，更使食用油行业的发展呈现出勃勃生机，成为中国的朝阳行业，市场前景广阔。在世界10个食用油主要消费国排序中，中国、印度、美国位居三甲，人口增长和生活水平提高带动了全球食用油需求和产量的不断增长。目前全球食用油消费主要以植物油为主，近十年基本保持5%左右的年需求及消费增幅。早在2010年前，中国食用油工业就已吸引了国外大量的资金，并引进了国外先进的生产设备和生产工艺，使中国食用油的加工能力、生产技术水平都得到了较大提高。2016-2020年全球植物油产量由188.38百万吨增长至207.01百万吨，31、整体呈上升趋势，到2021年全球植物油产量为206.28百万吨，与2020年比，有所下降。此外，国内食用油作为生活必须品，消费量逐年上升。据数据显示，2019年中国食用油消费量已经达到3338万吨，到2021年中国食用油消费量增长至4254万吨。随着食用油产量不断增加，预计到2025年中国食用油消费量近5000万吨，同比增长3%。中国的食用油生产加工产业，已经在若干技术上，达到了国际水平，中国食用油行业的技术创新能力位居世界前列。食用油的消费未来将由散装油向小包装精致油方向发展。这样小小的转变将造就一个市场容量超过200亿，年增长速度超过30%的小包装食用油大市场。而中国油脂产业总体增长大约在32、5%-6%，小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。现阶段，小包装油已在城市市场打开销路，并逐步向农村市场渗透。行业的快速成长和丰厚的利润空间造就了中国食用油市场上的多巨头，出现了“金龙鱼”、“胡姬花”、“福临门”和“鲁花”等著名品牌以及“嘉里”、“中粮”等产业巨头。中国的食用油消费进入了品牌时代，品牌竞争仍然激烈，而且在很长一段时间内会继续下去。数据显示，在2018年，行业龙头丰益国际、中粮集团、山东鲁花和西王食品共占据行业市场份额的63.8%。同时，长期的竞争推动了食用油各个子品类的发展：丰益国际旗下的主要品牌金龙鱼和中粮旗下的主要品牌福临门，都是由多油种构成的综合性品牌;山东鲁花以花生33、油为主;西王和长寿花则成为玉米油的代表品牌;多力成为葵花籽油的代表品牌。3.2 玉米油及市场需求预测玉米油又称玉蜀黍油，是从玉米胚中提取的油。玉米胚中脂肪一般在17%45%之间，大约占玉米脂肪总含量80%以上，所以，玉米胚是一种很好的资源丰富的制油原料。玉米油是一种高品质的食用植物油(植物油产品，植物油资讯)，它含有86%的不饱和脂肪酸，其中56%是亚油酸，人体吸收率可达97%以上；它含有丰富的维生素(维生素产品，维生素资讯)E，而维生素E是一种天然抗氧化剂，在很多含油食品中为了防止氧化需专门加入维生素E(维生素E产品，维生素E资讯)。维生素E对人体细胞分裂、延缓衰老有一定作用。玉米油的毛油中34、维生素E含量仅次于麦胚油，脱臭后仍含有油重的0.8%1.2%。玉米油中还有少量的其也有抗氧化性能，含有的谷固醇及磷脂，有防止衰老的功效，可降低人体内胆固醇的含量，增强人体肌肉和心脏、血管系统的机能，提高机体的抵抗能力。玉米油的脂肪酸由于在甘三酯中呈规则性排列，因此结构性稳定；同时，一般油脂在光的作用下，叶绿素(叶绿素产品)能使其加速氧化，而玉米油中没有叶绿素，所以玉米油又比较稳定。鉴于以上原因，玉米油即使在深度煎炸时也具有相当的稳定性，也比其他油有较长的保质期。玉米油色泽金黄透明，清香扑鼻，很适合快速烹炒和煎炸用油，它既可以保持蔬菜和食品的色泽、香味，又不损失营养价值。玉米油亚油酸含量丰富，是35、医药工业上制造脉通、益寿宁等药品的原料。用玉米胚芽榨油始于美国，1890年试生产，20年后批量投入市场。由于它的原料是加工玉米的副产品，资源丰富，有利条件多，发展到20世纪70年代末，年产已达20万吨。世界上其他一些国家如朝鲜、墨西哥和南斯拉夫等也都有一定的生产规模。 美国是最大的玉米油生产国，占世界总产量的50%以上，是出口南欧和中东的主要商品。目前我国玉米油只占食用植物油的很小比例，但我国玉米的面积大，产量高，玉米油的开发潜力是巨大的。我国是世界第二大玉米生产国，在国内种植面积仅次于水稻和小麦。在谷类作物中，普通玉米的含油量为4.4%，高油玉米为8.0%，比水稻(2.3%)、小麦(1.9%36、)、高粱(3.4%)和大麦(1.9%)高，比珍珠粟(5.4%)、燕麦 (7.0%)低，可是珍珠粟和燕麦受单位产量的限制，作为油料作物成本太高，而高油玉米含油量达到8%也不会影响产量。我国的玉米胚芽资源非常丰富，如能大力推广玉米油的制取，即能开辟新的植物油源，得到高品质的、有益于人体健康的油，又能得到蛋白，它的意义十分重大。3.3 建设规模为了进一步满足国内外市场的需要，在玉米油等小品种油上继续做大做强，山东xx集团有限公司决定新上年产10万吨玉米营养油项目，同时可产玉米粕16.25万吨，油脚0.88万吨。第四章 建设条件与厂址4.1 原材料 原材料来源本项目的主要原料为玉米胚芽，其年需要量为237、7.2万吨。由该集团公司下属的玉米淀粉厂供应一部分，不足部分外购。以玉米为原料，在生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，约能回收10%-13%的玉米胚芽，经收集后可以用来制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。玉米胚芽脂肪含量在17%45%之间，大约占玉米脂肪量的80%以上。所以，它是一种很好的制造食用油的原料。1、玉米及其加工行业概述玉米是我国种植面积最大的粮食作物，同时也是我国产量最高的粮食作物。2003-2016年，我国玉米产量呈现持续增长态势，并于2016年达到历史峰值2.64亿吨，年复合增速达6.5%。2016年随着农业供给侧结构性改革的提出，我国取消玉米临时收储政策，调整为“市场化收购38、”加“补贴”的新机制，并逐步调减“镰刀弯”非优势产区玉米种植面积，玉米开启去产能通道。2016-2020年，我国玉米播种面积逐年下降，年降幅分别为1.8%、4.0%、0.6%、2.0%、0.4%，由于亩产量呈上升态势，我国玉米产量仍稳定在2.57-2.64亿吨。随着玉米价格大幅上涨，2021年我国玉米播种面积上升至4330万公顷，同比增长5.0%，玉米产量2.7亿吨，同比增长4.6%，21/22年度玉米主产区粮食企业收购量1.17亿吨，同比大增20.1%。中国玉米种植地区主要分布在吉林、山东、黑龙江、辽宁、内蒙古以及河北、河南、云南、四川等地。中国玉米加工工业起步较晚，80%以上的玉米以原粮状39、态直接上市或经过初级加工进入消费，深加工业不发达。20世纪80年代玉米工业消费只有几十万吨，到90年代以后才进入高速成长期，年均增长速度接近10%。从玉米的消费结构来看，玉米的下游消费端主要包括饲料消费、工业消费与食用等其他消费。由于玉米是饲料的主要原料，饲料消费是玉米需求的主要来源。2020年玉米消费中的饲料消费占比为71%；其次为工业消费，制成玉米淀粉等加工品，后续进一步加工为淀粉、酒精、柠檬酸等产品，占比约24%；而食用等其他消费占比甚微，约为5%。目前，我国是全球第二大玉米消费国，仅次于美国。玉米是饲料的主要原料，而生猪养殖是饲料消费的第一大来源。根据我国猪周期的实际情况，最近一次猪周40、期从2018年5月开始。受益于生猪价格的上行与产能的扩张，我国玉米饲料消费量稳步提升。2020年，我国玉米饲料消费量为203百万吨，同比增长5.18%。2011-2020年，我国玉米饲料消费量从131百万吨增加至203百万吨，年均复合增速为4.98%。在饲料玉米消费量增加的带动下，我国玉米总消费量整体呈增加态势。2020年，我国玉米消费量为285百万吨，同比增长2.52%。2011-2020年，我国玉米消费量从188百万吨增加至285百万吨，年均复合增速为4.73%。20xx年，东北三省、内蒙古、山东、河北、河南和安徽等玉米产区深加工消耗玉米量合计约3000万吨，占全国深加工玉米消耗总量的 841、0%左右。产业集中度较高，区域性明显。山东是玉米产量第二大省。从山东省粮食局了解到，2021年玉米播种3,897.00千公顷，产量2,589.50万吨， 亩产量442.99公斤。我省玉米深加工率明显高于全国其他地区，约在玉米常量的45%以上。2、原材料来源可行性我国特别是我省的玉米胚芽资源非常丰富，按玉米胚芽得率15%计，全省玉米加工企业副产胚芽约125万吨，加上周边河北、河南、安徽等地区，玉米胚芽资源量约300多万吨。如能大力推广玉米油的制取，即能开辟新的植物油源，得到高品质的、有益于人体健康的油，又能得到蛋白，意义十分重大。本项目玉米胚芽来源除其下属华茂公司可供应约4.5万吨，其余主要来自42、德州周边地区。山东xx集团有限公司已和周边地区玉米加工知名企业建立了友好的合作关系(表4-2)。本项目的主要辅料为溶剂油，其年需要量约为658吨，可由市场采购解决。表4-2 项目周边玉米加工知名企业企 业 名 称地 区规 模 描 述备 注德州玉米淀粉30万吨，副产胚芽6万吨可供德州拥有年加工10万吨玉米的生产线，副产胚芽1.5万吨可供德州拥有年加工20万吨玉米的生产线，副产胚芽3万吨可供德州玉米淀粉30万吨，副产胚芽6万吨可供德州年产玉米酒精5万吨，副产玉米胚芽2.1万吨。可供德州年产玉米酒精5万吨，副产玉米胚芽2.1万吨可供临沂年加工玉米100余万吨，副产玉米胚芽10万吨可供5万吨其他玉米糁43、等玉米加工企业德州副产玉米胚芽3吨。可供 主要原材料及动力用量详见表4-3。表4-3 主要原材料及动力用量表序号名 称规格单位数量备注1玉米胚芽含油41%以上t/a2720002溶剂油正已烷t/a4383白土t/a30004固碱t/a5005磷酸t/a2006柠檬酸t/a207塑料桶1.8L 万个27788外包装箱每箱4个1.8L万个69459塑料编织袋50kg饲料/只万个325.210蒸汽0.20.6MpaT/a12600011纯水去离子水m3/a3600012自来水饮用水标准m3/a48810013冷却循环水m3/a165600014电万Kw.h/a1836 4.2 动力 供水给水源自自备44、深水水井，全厂自来水用水量总计为2646m3/d，供水压力约为0.3Mpa，供水能力约为5400 m3/d，可满足本项目用水量、水压及水质要求。项目循环水量为5520 m3/d，小时最大260 m3/h，本项目设计循环水量300 m3/h，出塔温度为33度。项目纯水用量为5 m3/h，纯水制备工艺采用反渗透+电去离子工艺(RO+EDI),设计规模为10 m3/h。消防给水采用新建水泵房及消防水池(V=1000 m3),泵房内设置消防气压给水设备一套，负责全厂室内外的消火栓系统供水。 供电 本项目新增装机容量3770kW，年耗电量约为1836万kWh。新增变配电所一座，内设SC9-2000Kva45、/10kv/0.4kv型变压器2台供电来自陵县供电局。 供汽蒸汽：本项目年用汽149600t，小时用汽量18.7t，供热由自建锅炉房供应，你采用10t/h锅炉(额定压力为1.3MPA)两台，可满足本项目的供热需求。压缩空气：本工程生产及空调用气量约为45 m3/min,设计新上两台SL400S-F-8型伯格水冷螺杆式空气压缩机，可满足全厂用压缩空气的要求。 4.3 厂址 地理位置 本项目的建设厂址位于山东xx经济开发区内xx集团有限公司植物油厂现有厂区，可充分利用企业现有的办公、生活用房和部分共用动力设施及辅助生产设施，配套条件较好，厂址选择是适宜的。本项目拟建地运输四通八达，地理条件优越，交46、通十分方便。同时，该厂位置水资源丰富，当地煤炭供应充足。陵县经济开发区公用工程等配套设施完善，周边地域广阔、环境优美、无工业污染、水源充足，水质良好，市区布局规整，地势平坦，排水方便，选址符合企业的总体规划，具有得天独厚的自然条件。同时，项目充分利用公司土地资源,不需另外占用陵县的规划土地，并且可以就近取用原料,节省了运输费用。 自然条件1、气象条件冬季采暖室外计算温度 -8 冬季通风室外计算温度 -4夏季通风室外计算温度 31夏季空调室外计算温度 34.7 冬季室外平均风速 2.8m/s 夏季室外平均风速 2.7m/s日平均温度+5 118d 2、抗震设防烈度根据国家标准GB18306-2047、01中国地震动参数区划图的划分，根据中国地震烈度区划图，陵县抗震设防烈度属6度。3、地形、地貌及自然情况陵县地处鲁西北黄河冲积平原，地跨东经11627-11657，北纬3713-3736之间。全县总面积1213平方公里。全县辖8镇12乡，989个行政村。陵县属黄河下游冲击平原的一部分，地势平坦，稍有起伏，微向东北倾斜，河流纵横，由西向东地面平均坡降西东向约为1/5667，西南东北向约为1/8875。最高处地面高程24米，最低处地面高程为13米，平均海拔18.5米，地貌有高、中、洼三种类型，大致氛围河漫滩高低，缓平坡地，背河槽状洼地，决口冲击的扇形高低四个区域。全县土壤分为潮土和盐土两个土类，其48、中潮土类为主要土壤类型，占可利用面积的95%。陵县境内有干支河道12条，主要为地下河，属季节性河流，全长480公里，主要干河流分新老马颊河、德惠河、笃马河三个流域。流域面积1277平方公里，其中马颊河流域面积1032平方公里，是县内最主要的排灌河道，境内流径长度79.8公里。三条干流都是西南东北流向，20余条支流纵横交错，密布全县。陵县的水文地质特征与古黄河变动有关，浅层地下水含水层岩性以粉细砂、细砂为主，中深层地下水含水层岩性以中细砂、粗砂为主，隔水层为粘土及亚粘土。单机井出水量一般在30-40立方米/小时以上，地下水矿化度一般在1.5克/升左右。水质类型以重碳酸盐，氯化物为主，地下水埋深年49、平均2.5米，浅层地下水的补给来源主要是降水，其次是地表水渗补和灌溉水回归。主要消耗为潜水蒸发和人工开采。根据陵县水务局水文勘测队提供的岩土工程勘察报告钻探揭露的地质岩性分析，埋地12米，深度范围内地层主要为河流相冲积物，区域内无不良地质现象存在，地面稳定性良好，场地类型为中软场土地，建筑场地类别为类，位于地震烈度度区。陵县属温带季风气候区，四季分明，春季干旱多西南风，回暖快，夏季炎热多雨，降水集中；秋季凉爽多晴；冬季气温低，雨雪少，空气干燥。历年平均气温12.5，极端最高气温42，极端最低气温-21，一月平均气温3.8，七月平均气温26.6，年平均降水量583.8mm，年最大积雪深度18cm50、，最大冻土年深度49cm，年平均风速3.5m/s，年主导风向西南风，全年相对湿度66%，全年光照时数2679.9小时，全年无霜期平均202天，最长为234天，最短为177天，10积温4300左右。第五章 工程技术方案 5.1 项目组成项目主要建设内容包括原料储存、预处理车间、浸出车间、精炼车间、原油罐区、成品油罐区、玉米粕库等。项目的具体组成详见表5-1。表5-1 项 目 组 成 表工程类型工程名称规模备 注生产工程原料仓储5600 m2生产工程榨油车间210 t/d生产工程浸出车间106 t/d生产工程精炼车间303 t/d生产工程包装车间3t/h44条小包装线辅助工程辅料仓库1120 m251、辅助工程原油罐区1000t4辅助工程成品油罐区1000t4公用工程变电所2000KVA2台公用工程水泵房24m2公用工程污水处理320m3/d进华茂公司污水场处理公用工程地磅房80t公用工程锅炉房10 t/h2辅助工程门卫48m22个 5.2 生产技术、设备方案 玉米油及胚芽饼质量标准(企业标准)a、玉米油质量指标气味、滋味：具有玉米原油固有的气味和滋味，无异味水分及挥发物(%)0.20不溶性杂质(%)0.20酸值(mgKOH/g)4.0(强制)过氧化值(mmol/kg)7.5(强制)溶剂残留量(mg/kg)100(强制)压榨成品玉米油、浸出成品玉米油质量指标色泽(罗维朋比色槽25.4mm) 52、/色泽(罗维朋比色槽133.4mm) 黄30 红3.0气味、滋味：无气味、口感好透明度：澄清、透明水分及挥发物(%) 0.05不溶性杂质(%) 0.05酸值(mgKOH/g) 0.20(强制)过氧化值(mmol/kg) 5.0(强制)加热试验(280) / 含皂量(%) /烟点() 215冷冻试验(0储藏5.5小时) 澄清、透明溶剂残留量(mg/kg) 浸出油 不得检出(强制)溶剂残留量(mg/kg) 压榨油 不得检出(强制)注1：划有“/”者不做检测。压榨油和一、二级油的溶剂残留量检出值小于10mg/kg时，视为未检出。注2：“(强制)”意为指标强制。b、胚芽饼质量指标蛋白18%，水分10%53、，粗纤维14%，粗脂肪9，粗灰份5%。胚芽饼是胚芽经榨油后经烘干而制得和产品。玉米胚芽饼与玉米营养成分有一定差异，玉米是具有适口性或养分消化率高特点的能量饲料，但玉米含蛋白质8.4%左右，其中缺赖氨酸与色氨酸。玉米胚芽饼味香，比玉米更具有适口性的特点，且比玉米松散、体积大，可以改善配合饲料的物理性质。玉米胚芽饼蛋白含量高出玉米10%左右，且必须的氨基酸含量丰富，蛋白质质量也好。 生产技术方案的选择该项目应用已成熟的生产工艺，确定由预处理工序、浸出工序、精炼工序、包装工序组成。该工艺技术成熟、可靠，达到国际先进水平，生产工艺具有良好的节能效果和自控水平，同时可降低项目建设投资。 工艺说明(1)预54、处理及预榨车间原料胚芽由仓库输送至处理车间，计量后，经斗升机提升后送入清理筛清理，除去其中的大小杂质。并经比重去石机除去并肩石，然后进入磁选器除去铁磁性杂质清理筛及去石机等设备均配备除尘系统，进入二级除尘，以保证环境卫生。再进入破碎后进入软化锅软化。得到的物料提升后进入液压轧坯机轧坯，再进入炒锅炒胚，炒完后进入榨油机预榨油，得一级毛油和胚饼，毛油泵入毛油罐，胚饼进入浸出车间浸油。玉米胚芽(来自脱胚车间)软化轧坯蒸炒预榨预榨油过滤 毛油精炼工段 预榨饼浸出工段(2)浸出车间经预压榨后的胚饼由过料刮板输送机送入浸出器料绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行一周，经浓度递减的混合油喷淋55、浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过一段滴干区沥干，被连续地送出浸出器进入湿粕刮板。浸出油由混合油泵打入蒸发器，得毛油进入毛油罐与压榨油混合。浸出器的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去粕中部分溶剂；经预脱后的湿粕进入蒸脱层，蒸脱层高自动控制保持一定的料层高度，底部能入直接蒸汽，脱去全部溶剂。从脱溶机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽，进入第一长管蒸发器壳程作为加热介质，混合油由自动控制保持一定的温度。混合油脱胶后由一蒸喂料泵打入第一长管蒸发器管程，脱溶机的混合汔(二次蒸汽)为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设有液位控置装置保持液封，第56、一蒸发器和真空冷凝器，由低真空喷射泵保持一定的残压。一蒸浓缩后的混合油由二蒸喂料泵打入第二长管蒸发器蒸发。蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷凝器。出口混合油经混合油加热器加热后由真空吸入汽提塔，混合油加热器的温度由控制装置保持。混合油从汔器提塔上部进入，沿塔内碟盘远层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂。塔底部液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，毛油由汽提塔底部抽出后进入毛油罐。经冷凝系统冷凝的溶剂进入循环溶剂库循环使用。自浸出器冷凝器、节能器冷凝器、集液耀分水器、循环溶剂库出来的自由气体均进入空气平衡罐，经最后冷凝器回收溶剂。不凝气体(尾气)进入石蜡吸收装置，气体从吸57、收塔底部进入，贫油从塔上部流下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收，吸收后尾气从吸收塔顶部由尾气风机经阻火器排入大气；吸收了溶剂的富油由富油泵经阻火气排入大气；吸收了溶剂的富油经热交换后进入解吸塔顶部，塔底直接蒸汽逆流向上，解吸后的贫油经热交换进入吸收塔循环使用，解吸塔排放的气体入汽提冷凝器。毛油经管道泵送至该公司精炼车间，进入精炼工序。溶剂 溶剂回收 预榨饼(来自预榨工段)浸出混合油蒸发汽提毛油精炼工段 湿粕 溶剂 蒸脱机 溶剂回收胚芽粕包装车间(3)精炼车间毛油暂存罐中的毛油用齿轮泵泵入油脂精炼车间再经脱胶、脱色、脱蜡、脱臭等工艺后即可得到精炼玉米油。 碱液 磷酸 毛油(来自预榨和浸出工段)加热58、脱胶油碱混合离心分离冷却结晶离心分离加热水洗离心分离加热真空干燥加热真空脱色预热脱臭过滤精制玉米油包装工段 工艺参数说明1)清理、除杂预处理进入制油车间的玉米胚芽要求含杂、含淀粉和玉米皮尽量少，否则就会影响出油率。影响出油率的最大因素是胚乳，胚乳的主要成分是淀粉。如果淀粉分离不干净，它不仅降低了淀粉本身的得率，而且因夹带在胚芽中的淀粉在蒸炒过程中易糊化，并减小了压榨中油脂流出的出油面积，堵塞了油路，再则淀粉本身也会吸收一部分油脂。油料清理后的含杂总量不超0.1%，油料下脚料中含有用油料不超过0.5%。3)软化调节水分：由于玉米胚在破碎过程中需要吸收一部分水分，在轧坯前如果水分过高时还需要烘干。59、调节水分，降低韧性，一般水分含量在12%以下轧坯较为理想。常热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，温度掌握在65-80之间。时间20-30分钟，要求软化后水份调节到10-14%，间接加热汽0.75-0.95Mpa左右，软化锅电流不得超过220A。 4)轧胚 玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3-0.4mm的薄片，要求胚片均匀、结实、少成粉、不漏油，手握发松、松手发散，以促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。5)炒胚芽 蒸炒的目的是为了破坏细胞壁，使蛋白质充分变性和凝固，同时使油的粘度降低，以及油滴进一步凝集，利于油脂从60、细胞中流出。胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12%，经40-50分钟加热，最后使料胚温度超过100，料胚的水分含量由12%逐渐降低至3%-4%，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。6)压榨采用连续螺旋压榨机。要获得高的出油率，在保证满足上述条件外，还必须保证压榨机的压力在 6.910.7Pa 以上。当蒸炒的料胚温度达到115-120、水分含量为2%-4%时，则进入压榨机榨油。此时室温需保持30-40，初始进少量料胚，待榨机正常运转后，榨膛温度上升，然后再加大到标准进料量，并保持均匀进料、出油与出饼，以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常为准。若蒸炒温度偏低61、则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油减少。若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。运转正常的榨机，一般榨油转速控制为8转/分钟，料胚在榨膛受压榨的时间为2.5分钟，饼片厚度为5-6mm。7)浸出 由预榨工段经输送机送入本工段的玉米胚芽预榨饼进入拖链浸出器，用溶剂在一定温度条件下通过多次浸泡、沥干将预榨饼中油脂浸洗出来。浸出的混合油先经混合油分离器分离油中残留的粕沫，再经第1、2蒸发器和汽提塔后，得到的浸出毛油送至精炼工段。从第1、2蒸发器的冷凝器出来的冷凝液为溶剂，直接回溶剂周转罐；其余冷凝器出来的冷凝液系水和溶剂的混合62、液，进入分水器经分水后，溶剂回溶剂周转罐，分离水排入封水池。由浸出器出来的湿粕进入DTDC蒸脱机进行蒸脱、烤粕和冷却，其顶部出来的溶剂和蒸汽的混合汽体进入捕集器，由蒸煮罐出来的热水经热水泵打入湿粕捕集器以收集粕沫。从湿粕捕集器出来的含溶剂粕沫和水的混合液则进入废水蒸煮罐蒸煮，其溶剂气体和湿粕捕集器出来的溶剂汽一同作为第1蒸发器的热源，然后进入冷凝器冷凝混合液，经分水器分水后回收溶剂。蒸脱机出来的干粕输送至DDGS车间浸出工段各生产工序排放的尾气集中收集于平衡罐，然后进入与冷冻机组相连接的蒸发冷凝器回收溶剂，排出之尾气吸入活性炭吸附罐吸附尾气中的溶剂气体，达标之尾气由引风机排出经阻火器进入大气。63、吸附饱和后的活性炭吸附罐经汽提回收溶剂。然后经热风干燥、冷却再重复使用。浸出工艺条件：(1)溶剂温度50-55左右；(2)喷淋新鲜溶剂时，不得溢入沥干段；(3)混合油浓度控制在20%左右；(4)浸出器温度55-60，温度大于60时会造成浸出器正压，正压大时会造成蒸煮罐沸罐。粕的脱溶烘干工艺要求：(1)蒸脱机自由气体控制在65-75；(2)直接汽压力控制在0.17-0.28Mpa；(3)热风加热器温度控制在125以下，避免温度过高破坏尿酶活性和粗蛋白；(4)脱溶时间不得低于40分钟；(5)中间绞龙转速必须连续稳定，直接汽层料位不得低于50cm，防止出生料。(6)成品粕质量要求：无溶剂味，引爆合格64、，水份、尿酶、蛋白控制在公司规定范围内，粕熟化，不焦不糊。(7)混合油的蒸发工艺要求节能器温度控制在55-65；予蒸温度控制在110-120；气提塔：0Mpa，真空度控制在0.04-0.06MP；散发箱真空度不低于0.04MP。(8)溶剂油的冷凝回收工艺要求根据冷凝冷却负荷大小，决定冷凝冷却器的有效面积，一般配备不得小于4平方米/吨料；冷凝器出口水温度不得高于40，捕集器自由气体出口温度不得高于25；冷却水压力不得低于0.25MPa；分水箱的有效分水容积，一般不低于0.04立方米/吨料；蒸煮罐温度不低于78，不得高于98。8)精炼工段毛油经预过滤器除去油中的粕沫和其它固性物，然后经板式换热器加65、热至70左右后，进入混合器与来自磷酸计量泵的磷酸混合，之后入脱胶反应罐内反应，再经与来自碱液计量泵的氢氧化钠混合，然后送入离心机，去除油中的胶质和皂脚。离心分离后的油依此用毛油、结晶液和冷媒进行冷却，温度降至5-8，进入串联的结晶罐结晶，油在结晶罐内平均停留时间为6-8小时，结晶罐配有低速搅拌器。结晶油经升温至18-20进入混合器进行第二次加碱，再经离心分离脱去蜡质和皂脚。 离心分离后的油用板式换热器加热到90左右，再经热水在混合器中混合洗涤和离心机离心分离，去除油中的胶质等杂质。水洗后的油中含有少量水份，通过真空干燥器进行真空脱水，得到的中和油进入中和罐。中和油经脱色油预加热后进入预混合罐，66、经蒸汽加热至要求温度后再加入定量的活性白土与油充分地混合，然后进入脱色罐进行真空脱色，完成脱色过程后再泵入叶片过滤机过滤，将油与白土分离。过滤后的油进入脱色油罐，废白土可直接出售。脱色油经袋式过滤器进一步过滤，分离出油中的残留白土，得到纯净的脱色油。脱色油在进入脱臭系统过程中经脱臭油预加热，以进一步降低能耗。通过向脱臭塔中喷入蒸汽将脂肪酸和酮类等臭味物质砧馏出来，从而达到脱臭的目的。脱臭系统的真空通过四级蒸汽喷射泵来达到。脱臭后的油依次用脱色油、冷却水进行冷却后，再经过袋式过滤器过滤，去除残留杂质。脱臭油在送入储油罐的过程中通过柠檬酸定量泵向其加入柠檬酸，以延长成品油的保质期。最终制得的脱臭油67、送入储罐或泵至包装工段。自由气体吸收工艺要求：吸收剂采用液体石蜡；进入吸收塔的自由气体的温度要低于吸收油的温度，一般控制在25-30左右(夏季可稍高)；放入大气的尾气中，含溶剂小于0.1%(体积)；吸收装置的温度和压力控制：吸收塔进口油的温度38-45，解析塔进口油的温度95-110，中间交换器属于贫富油热交换，富油加热器出口富油温度95-110，冷却器出口贫油温度38-45。压力：吸收塔底部负压控制在160mm水柱以下。9)包装工段来自精炼工段的油进入成品油储罐，然后泵入自动灌注机进行灌装，空桶则由整理转台送入灌注机。经灌装、旋盖、贴标、喷码后，装箱打包。成品油通过铲车输送至成品库。5.2.68、5 主要生产设备选择主要设备选型及清单见表5-2。表5-2 玉米油生产加工主要设备一览表序号设备名称型号、规格或参数单位数量备 注一压榨预处理工段1暂存箱40006000个22计量秤HMP33W台23清理筛QL90台24旋风除尘器(一)台15关风器(一)台16除尘风机(一)台17永磁筒TCXT30个18比重去石机QSH30台29去石风机台210旋风除尘器(二)台111破碎机PSJ5001200台212软化锅YHL5006个113吸潮风机台114旋风除尘器(三)台115轧胚机YYPY100150台416蒸炒锅ZCL5006个417轴流风机台418预榨机YZY100台519扒渣机ZYC-5台12069、澄油箱150030001800个121毛油罐YGY180个222板框过滤机NYB80台223空气压缩机DV0.9/1.0个124压缩空气储罐GL10025毛清油罐YGY180个126蒸汽分配器台227中间饼箱个128烘干刮板台229空气加热器台230烘干风机台131冷凝水罐2m3个232热水泵台233轧辊冷却泵台234齿轮油泵台635螺旋输送机LSS50台3236刮板输送机ZGLS60台437斗升机DTG88/48台12二浸出工段1刮板输送机ZGLS60台22料封绞龙FLSS80台23浸出器YJCP800500台24溶剂予热器ER7台25旋液分离器台26刮板提升机ZGLS60台278料封绞龙F70、LSS80台48脱溶机DTD 5007台29汽水分离器XL200台210热风机1020No8.0台211沙克笼台412封闭阀个213排气风机1020No8.0台214粕刮板输送机ZGLS60台215湿式扑集器台216热水循环罐XL180个217混合油罐HYG200个218第一长管蒸发器YZFG60台219蒸汽喷射泵FS60台220节能器台221第二长管蒸发器YZFG60台222碟式汽提塔YQTJ1200台223汽水分离器300m2台224混合油换热器BR20台225毛油冷却器160m2台226蒸水罐2m3个227分水器FSX250台228溶剂库YRJK300个229冷凝器(一)160m2台2371、0冷凝器(二)160m2台231空气平衡罐ZYQP120个232冷凝器(三)160m2台233尾气风机台234吸收塔SLX60台235贫油冷却器BR20台236贫富油换热器BR20台237富油加热器BR20台238解吸塔DLJ60台239预冷却器BR18台240蒸汽分配器台241混合油循环泵CZ80-200B台1442浓混合油泵CZ50-180台243反冲泵、扑集泵FZ65-200台444回渣泵台245一蒸喂料泵WZ65-200B台446二蒸喂料泵WZ65-200B台247汽提塔抽出泵ZA40-250台248分水泵CZ65-250B台249新鲜溶剂泵CZ65-200B台250富油泵CZ40-272、00台251贫油泵CZ40-200台252毛油油罐1000t台653溶剂库80M3个454溶剂泵LCT38/0.6台2三粕库工段1输料刮板ZGLS40台42存料箱个23打包机1.56台34输送机5.54台4四精炼工段1酸反应罐SHG160个22中和罐ZHG160个23板式换热器BRI(20M)台24板式换热器BRI(10M)台25板式换热器BRI(5M)台26螺旋换热器30 M台478螺旋换热器40 M台48螺旋换热器70 M台29螺旋换热器5 M台210脱色罐RZZ254-00个211过滤机67V0830 MS371台412油罐YGY200个1013飞沫捕集器FL.90214飞沫收集器CG.73、60215污油捕集器BJY.220216回油罐HYG.160个217洗涤台LDX套218卸料器600台219碱池JC.4套220白土混合罐RZZ254-00个221脂肪酸收集罐RZZ254-00个222CIP碱罐RZZ254-00个223CIP酸罐RZZ254-00个224车间碱罐RZZ254-00个225车间酸罐RZZ254-00个226输油泵IBC65-50-160个1227皂脚泵3GN45*-36个228电动葫芦CD3-6M个2五包装工段1成品储罐1000t台62离心油泵ISY-65-50-160B个23离心油泵IS80-65-160个14精滤器DL4P2S台25储存罐(不锈钢)BXGG74、-3M个26储存罐(不锈钢)BXGG-5M个178空压机W-0.7/14台18链条机D2GAX1010(70m)台19链条机D2GAX1010(70m)台110链条机D2GAX1010(70m)台111灌装机DZG-AX46台212灌装机DZG-AX1010台113灌装机DZG-AX台114压盖机DZG台415喷码机43S台216喷码机430台217大字体喷码机3150SI/700台418封箱机FXJ6050台419自动贴标机DL-131D台420涡轮减速器NMRV 063FH1台621涡轮减速器WJ621PC29台122涡轮减速器NMRV 063FH1台123空气压缩机LS16-75A SC75、SULL台124干燥机G1-100AJ台125除油器187-0.22台126缓冲罐2.25 M个127吸附塔0.72M个228空气储罐1.1 M个129称重定量灌装机DZG-400A台130小包装油罐BXGG-1000 M个5六引进国外设备1列管式换热器300*1500台2德国2蒸汽喷射泵DN150/150/65个2德国Korting3高速离心机RSE-200-01-776台2丹麦阿法拉伐4碟式分离机RSE150台4丹麦阿法拉伐5碟式分离机RTC150台2丹麦阿法拉伐6离心混合器ZA-60台6丹麦阿法拉伐78磷酸定量泵YBND-42个2丹麦阿法拉伐8碱定量泵YBND-42个4丹麦阿法拉伐9高温76、炉SGHP1200个2德国10脱臭塔RZZ254-00套2德国11四级蒸汽喷射泵4ZP(40-400)个2德国Korting12三级蒸汽喷射泵3ZP(15-80)个2德国Korting13脱皂离心机RSE200-01-776台4丹麦阿法拉伐14脉冲除尘器YBLMZa.25台2Magaair马来西亚15脱色真空系统RZZ254-00套2德国Korting5.3 总平面布置和运输 总平面布置原则(1)本项目总平面布置是在xx植物油厂内建设，因此在本项目建设时应尽可能考虑利用原有可利用的设施，以节省投资。(2)总平面布置要满足生产规模和工艺流程的要求，布局紧凑合理，物流短捷，节约用地，并为远期发展留77、有余地。全场货流、人流力求避免交叉，动力设施接近负荷中心。总平面布置还应满足产品生产卫生及消防要求，原料库与成品库分开，厂区内设计部分绿化区以美化环境，减少尘埃污染，以满足食油加工对厂区空气净化与避免交叉污染的要求。合理确定建筑物、道路的标高，保证排水畅通。(3)平面布置应达到场内外协调并适应自然条件，道路通顺，满足生产、消防、环保、安全卫生和人行的需要，有利于管理，方便生活，有良好的环境，并要安全可靠，复合防火、防洪等安全规定，用地合理，总体效益好的要求。(4)竖向布置应根据厂区现有地形，采用最经济的布置形式，满足场地排水、防洪及交通运输方便的需要。 总平面布置方案(1)厂区现状该项目拟选厂78、址位于陵县经济开发区内的腾达路与扶丰街交叉路口的西北角的现xx集团公司的植物油总厂内，建筑场地地势平坦。本项目实际占地约37800平方米按(270*140)，折56.70亩。场地现状较有利于本项目建设，且能满足各方面要求。当地自然条件、地理位置、交通运输、施工协作条件对项目建设都十分有利。(2)本项目建设单体有预榨油车间、浸出车间、精制车间、原料仓库、辅料仓库、胚芽粕仓库、成品库、锅炉房、变配电站和油罐区等。根据浸出油厂房设计规范要求，结合厂区地表和主要风向将厂区分为生产区、动力区、仓库区和油罐区四部分。特别是浸出制油生产区为独立的区域，作为防爆、防火重点区域，周围由围墙与其它区域分开，并布置79、环行消防通道。建筑物的间距均按浸出油厂防火安全规范(SBG04-91)及建筑设计防火规范(GB50016-2014)要求布置。详见总平面布置图。 总平面运输(物流)分析(1)物流总量估算见下表(表5-3)。 表5-3 物流量估算表序号物料名称单位数量形态包装形式运输方式运入总计：276378吨1胚芽吨/年272000固袋汽车运输2正已烷吨/年438液罐汽车运输3白土吨/年3000固袋汽车运输4纯碱吨/年500粉袋汽车运输5磷酸吨/年200液桶汽车运输6柠檬酸吨/年20液桶汽车运输运出总计：272100吨7玉米油吨/年100000液桶汽车运输8玉米粕吨/年162500固袋汽车运输9油脚吨/年8880、00固桶汽车运输10固废物吨/年800固桶汽车运输 5.3.4 运输方式及运输设备 厂内物料运输机械输入，厂外运输以汽运为主，不足部分依靠社会运力解决。 5.4 土建工程 土建工程设计遵循以下原则：主生产车间(浸出车间)耐火等级不低于二级，采用钢筋混凝土框架结构，设置为独立的防爆区域。建筑外形尽量体现简洁明快或地域特色，建筑构造满足食品加工生产的有关卫生要求，并在特点部位做防腐、防水、防蛀、易清洗、不易积灰等构造做法。其它生产车间建构筑物采用砖混结构或轻钢结构。 5.5 给水工程 水源及用水量 该项目用水来自自备深水水井，可满足本项目新增用水的要求。本项目新增用水量如下表5-5。表5-5 新增81、用水量估算表序号用水种类水质小时平均m/h小时最大m/h平均日m/d备 注1预处理车间自来水192546024小时2浸出车间自来水385092724小时3精炼车间自来水4460104324小时4包装车间自来水234824小时5循环水自来水714168补充水6设备用水纯水58120纯水7消防用水自来水180180540火灾时用水量，火灾延续时间为3小时8合计自来水含消防2903323186不含消防1101522646循环水2302605520纯水58120 厂区供水该项目供水流程为：清水池/消防水池加压泵站厂区生产、生活及消防供水管网。 主要供水设施如下： a、清水池一座V=1000m3，地下式82、，钢筋砼结构，内贮3h消防用水量540m3及生产、生活调节水量。 b、加压泵房一座，砖混结构。 自灌水启动，内置ZG150-50-II型自动供水装置一套。最大供水量150200m3/h，供水压力0.40.5MPa。 循环冷却水系统本项目生产车间蒸发器排出大量高温冷却水，为了节约用水，综合利用，设计采用高温玻璃钢冷却塔冷却降温后重复使用。冷却水处理工艺流程如下： 补充水 车间冷却水循环热水池泵玻璃钢冷却塔循环冷水池泵 主要建(构)筑物及设备选型 a、循环热(冷)水池一座，地下式，钢筋砼结构。 LW=2010m，分二格，HRT=15min。 b、循环水泵房一座，半地下式，砖混结构 LW=185.183、m 内置循环冷水泵IS200-150-315型6台(4用2备) Q=450m3/h，H=0.32MPa，N=55kW 循环热水泵IS200-150-315B型6台(4用2备) Q=450m3/h，H=0.24MPa，N=37kW 玻璃钢冷却塔GBT3-500型4台 冷却水量500m3/h，温差T=15，N=18.5kW 5.6 排水工程本工程生产、生活排水量约320 m3/d。全厂排水采用清污分流制，生产冷却水排至厂内冷却水池，循环使用。生产污水经隔油池(水封)同生活污水进入该集团公司下属的华茂生物公司污水处理场进行处理后，排入城市污水管网。雨水采用地面排泄，由马路边沟汇集排出厂外。5.7 供84、电 电源、电源设施及外部条件本项目新增装机容量3770kW，年耗电量约为1836万kWh。新增变配电所一座，内设两台SC9-2000Kva/10kv/0.4kv型变压器两台及控制柜，电源供电电压为10kv，供电来自陵县供电局。 负荷等级及负荷计算 本项目生产过程系连续化生产，长时间停电会影响到产品质量，造成较大经济损失。根据负荷等级划分规范，本项目主要生产设备及消防设备电源均为二级负荷，辅助生产设备及生活设施用电负荷等级为三级。根据各专业提供的技术资料，结合生产设备的运行特点，采用需要系数法对本项目用电负荷进行计算，计算结果如下：本项目新增生产设备装机容量3770kW，计算运行负荷2598kW85、，年耗电量约为1836万kWh。其他供电参数详见表5-6新增电力供应主要指标、表5-7负荷计算表。表5-6 新增电力供应主要指标序号名 称单 位数 量备 注135千伏线路公里210千伏线路公里0.630.4千伏线路公里4新增装机容量千瓦3770其中：高压设备千瓦低压设备千瓦3710照 明千瓦605新增计算容量千瓦25986新增需要系数KX0.697功率因数COS0.95补偿前平均功率因数COS10.79补偿后平均功率因数COS20.958新增静电电容器容量千乏1120其中：高压千乏低压千乏11209新增安装变压器台210新增变压器总容量千伏安400011年用电小时数小 时720012新增年电能86、消耗量有功千瓦小时1836万无功千瓦小时969万 表5-7 负 荷 计 算 表序号用电单位名称设备容量需要系数KX功率因数COS计算系数tg计算负荷选定的变压器(台数容量)备注工作(千瓦)备用(千瓦)有功(千瓦)无功(千乏)视在(千伏安)1榨油车间850500.80.80.756304782浸出车间14500.750.80.7510607363精炼车间6305044024包装车间770900.80.80.755504395其它70500.80.80.755633.6小计3770900.770.7928332088.63209乘同时系数Kp=0.9Kq=0.9525501948无功功率补偿-1187、20合计37701900.690.95255072824102台SC9-2000Kva/10kv/0.4kv变压器损耗4824负荷率=75.3%总计0.9225989692282 变电所 本项目新增变电所一座，所内安装两台SC9-2000Kva/10kv/0.4kv电力变压器，根据负荷计算两台变压器负荷率为75.3%。 变压器继电保护由热电厂高压开关柜实施。 全厂供电系统 本工程各生产车间环境较为复杂，浸出车间有有机溶剂，按照防爆设计规范，防爆分区属2区，爆炸物属A级T级。 车间配电一般采用放射式配电方式。动力配电箱落地安装采用GHL型动力配电箱，墙上安装型配电箱采用XXK1型系列产品。电动机88、的控制形式根据工艺要求采用远距离及就地控制相结合的方式。 车间照明采用日光灯及金属卤化物灯，以达到提高照度节省电能的目的。照明配电箱采用XRM102型，安装方式为墙内暗设。 防雷接地电力变压器采用中性点直接接地的运行方式，本项目接地保护采用TN-C-S系统。所有与电气设备有关的金属构件均与PE线可靠连接。电源入户处均做重复接地保护，重复接地电阻值不应大于10欧姆。 电子设备、计算机接地与电气接地采用同一系统，接地电阻值不应大于1欧姆。 所有建筑物均按三类防雷要求做防雷保护，屋面设防雷网保护，防雷接地电阻值不应大于10欧姆。 主要设备一览表(表5-8)表5-8 主要设备表序号名 称型号及规格单位89、数量备注1电力变压器SC9-2000Kva/10kv/0.4kv台22低压配电屏GGD3台123电容器屏GGJ1台84动力配电箱GHL台505动力配电箱XXR1台305.8 供热 热源的选择本工程生产、生活平均用汽量18.7t/h，供热由自建锅炉房供给，拟选SZL10-1.6-AII型组装水管蒸汽锅炉2台，可满足本项目的供热需求。 全厂热负荷及供热要求(表5-9)表5-9 新增热负荷及供热要求表序号用汽部门用汽量t/h压力Mpa备注1 热处理车间30.5生产用汽2浸出车间6.50.6生产用汽3精炼车间60.6生产用汽4包装车间30.2暖通用汽5小计18.56管道损失0.27合计18.7 厂区热90、力管网 本工程所用蒸汽由锅炉房分别送至各个用汽点，主要包括蒸汽管道、凝结水管道等。所有厂区热力管道均采用无缝钢管，埋地敷设，全部采用超细玻璃棉保温。5.9 采暖 室外气象参数 a冬季采暖室外计算温度 -6 b冬季通风室外计算温度 -2 c夏季通风室外计算温度 31 d冬季平均室外风速 2.8m/s e夏季平均室外风速 2.4m/s f日平均温度5的天数 110d 采暖方案本项目包装车间以及门卫等均要求采暖，采暖设计温度18，采暖散热器采用灰铸铁柱翼型散热器，采暖热媒为0.2MPa蒸汽，采暖系统形式除门卫采用下供下回外，其余均为上供下回式系统，采暖凝结水经疏水阀全部回收至热电厂。5.10 消防 91、设计依据浸出油厂防火安全规范 SBG04-91植物油厂设计规范 SBJ07-94建筑设计防火规范GB50016-2014建筑抗震设计规范GB50011-2010爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 水利水电工程采暖通风与空气调节设计规范SL 490-2010 本项目生产或储存的火灾危险性类别表5-10 建构筑物火灾危险性等级及耐火等级序号建筑物火灾危险性等级建筑耐火等级1仓储丙类二级2粕库丙类二级3预处理车间丙类二级4浸出车间甲类二级5精炼车间丙类二级6包装车间丙类二级7溶剂库甲类直埋式5.10.3 建构筑物表5-11 主要建构筑92、物一览表序号名称平面尺寸mm建筑面积m2层数结构形式备注一、生产车间1榨油车间10424 24961混凝土框架2浸出车间18305401混凝土框架2个3精制车间502424002混凝土框架4包装车间603036002混凝土框架二、原材料、毛油及副产品库房1溶剂库712-直埋式2处2胚芽库1006060001混凝土框架3豆粕库1006060001轻钢4成品油库6024144001轻钢5毛油罐区80006-混凝土基础6成品油罐区80006-混凝土基础三、公用工程1变电所68481砖混2锅炉房2120420 m21 砖混3变配电室128961砖混4蒸汽包室46241砖混5配件库106601砖混6地磅93、房106601砖混7水泵房46241砖混8循环水池-500m3-混凝土四、其它1门卫46481砖混2处 浸出车间、溶剂库防爆措施：浸出车间采用钢筋混凝土结构厂房，屋面及围护结构采用轻质材料，可作泄压面积，地面采用非发火地面做法。溶剂库溶剂罐为地下直埋式，细沙填实。安全疏散：建筑物均按建筑设计防火规范的要求设置走道、楼梯及安全出口。5.10.4 消防给排水与灭火设施(1)消防用水量室内外消防用水量35L/S。按火灾延续时间3小时计，室内外消防用水量总和540m3。(2)水源本工程消防用水由厂区统一考虑。新建消防给水系统，消防水池容量为1000立方米，消防给水有给水加压系统一套，满足项目消防需要。94、室外管网采用环状管网，主管道DN200，厂区按照建筑设计防火规范布置消火栓。含有溶剂及油脂的废水排出浸出区及厂区均按要求设置水封井。各建筑物按规范配置干粉灭火器，数量、规格，位置按建筑灭火器配置规范GBJ140-90设置。在主要设备或事故易发生部位应设置蒸汽灭火装置。 电气(1)厂区消防供电负荷为二级负荷。(2)消防系统为联动设计。(3)电气防爆、防静电、防雷。浸出车间为甲级防火防爆车间，浸出车间与其他相连的输入输出设备、电气均按国标爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设计。电气设备根据具体部位采用隔爆型、增安型和本质安全型，低压电缆和绝缘导线应符合要求，所有用电设备除接地外，车间设备做防静电处95、理，接地电阻不大于4欧姆，法兰进行跨接，跨接电阻不大于0.03欧姆。车间生产装置中的设备、操作平台、管道、建筑物金属构件和栅栏等非带电裸金属部分均接地，防静电保护接地电阻不大于4欧姆。车间防雷采用避雷针，避雷针独立设置，符合浸出制油工厂防火安全规范及建筑防雷设计规范。用电设备全部采用接地保护与来自厂区变配电室的线拉接。中性点接地系统，其接地电阻不大于4欧姆。油罐区也设置避雷系统，防止雷电造成破坏。5.10.6 生产过程工艺防火设计(1)浸出车间使用6号抽提溶剂油，属已烷范围，比重为0.672，闪点为-23，爆炸极限(体积%)下限1.25，上限7.5。爆炸浓度(上下限之间时)，能形成粉尘爆炸。(96、2)防爆安全措施严禁明火靠近，防止静电火花和雷电袭击。严禁溶剂路、冒、沆、漏和毛油残溶超标，消除事故隐患。提高员工素质，严格遵守安全操作规程。浸出车间采用敞开式建筑，随时排出危险气体。保证除尘设备质量。严格控制车间粉尘浓度在10mg/m3以下，防止粉尘飞扬。及时清除沉降的粉尘，防止堆积自燃。严格控制车间明火，防止设备过热现象发生。对车间粉尘采取抽风排尘，适当洒水，降尘降温。5.11 劳动保护和安全卫生 本项目采用的劳动安全卫生标准植物油厂设计规范 SBJ07-94建筑设计防火规范 GB50016-2006生产设备安全设计总则GB5083-85浸出制油工厂防火安全规范SBJ04-91 劳动安全及97、措施在生产过程中容易产生安全事故的车间和部位，从设备选型到土建及公用工程设计都考虑到安全可靠为第一的原则，从根本上杜绝事故隐患，确保人员和生产设施的安全，在必要处均设置相应的安全设施。.1 车间内主要安全措施(1)所有蒸汽管道及受热设备表面温度大于65将设保温层保护。(2)各种工艺管道按规范刷涂标志颜色的油漆，以防止员工误操作造成意外事故。(3)升降设备、操作平台设置栏杆护网，地坑地沟设置盖板。建筑物室内外楼梯、走道宽度、门开启方向、宽度尺度均按防火规范设置，保证发生事故时能安全疏散。(4)所有电气动力线路均穿钢管敷设，并设有设备接地安全保护装置。动力电机没有熔断和过载保护装置，移动机电设备漏98、电保安器。(5)组织制订安全生产操作规程，安全教育制度化，安全检查正常化。.2 严防溶剂的燃烧和爆炸浸出车间所使用的6号溶剂油属于已烷范畴，比重为0.672，闪点为-23，爆炸极限(体积%)下限1.25，上限7.5。由于6号溶剂油闪点较低，易爆，而且对人体有轻微的毒性，故项目投产后应采取以下防范措施：严格按照浸出制油工厂防火安全规程(SBJ04-91)、建筑设计防火规范进行设计、生产安全管理、安全操作和溶剂安全管理；严禁明火靠近，防止静电火花和雷电袭击；浸出车间等防爆区域电气设备及线路按防爆(Q-2)1级区要求设置，浸出用6号溶剂属类A级T3组爆炸性物质；严禁溶剂路、冒、滴、漏现象，并保持浸出99、车间的良好通风；提高员工素质，严格遵守安全操作规程。在浸出车间内和有溶剂蒸气的环境下，严禁脱、换能产生静电火花的衣服；建筑物要设置足够的泄爆面积；浸出车间要求通风良好，随时排除有害气体；保证消防设施完好、可靠。.3 严防粉尘的燃烧和爆炸原料处理时会产生有机粉尘，空气中悬浮未达到一定浓度(爆炸浓度上下极限)时，极易形成粉尘爆炸。本项目拟采用以下防治措施：保证除尘设备质量，严格控制车间粉尘浓度在10mg/m3以下，防止粉尘飞扬；及时清除沉降的粉尘，防止堆积自燃；严格控制车间明火，防止设备过热现象的发生；对车间粉尘采取抽风排尘，适当洒水，降尘降温；严格控制溶剂蒸汽进入粉尘点；电气设备按防尘要求设置。100、.4 防压力容器爆炸压力容器选用国家颁发生产许可证的企业产品，并进行定期检查审验，严防压力容器的爆炸事故，保证压力容器的设备完好率，应该作到下面几点：保证安全阀、压力表、水位仪的灵敏可靠；严禁超压、超负荷运行等。.5 防火(1)扫各种易燃易爆物质分类及防火防爆要求执行建筑耐火等级标准。(2)控制易燃易爆物质，杜绝接近火源和自燃。(3)严禁溶剂路、冒、滴、漏、防止粉尘飞扬和积聚。(4)配备专职安全员，配备必要的消防设施设备，按照消防要求设置消防站。(5)严格执行安全防火制度和安全操作规程。 卫生防疫.1 厂区道路、厂房建筑、生产工艺流程严格按照食用植物油厂卫生规范(GB8955-88)第四章中的101、规定进行设计。有关车间在“三废”防治、防治噪声、防止粉尘污染方面的详细措施见“环保”章节。.2 浸出车间6号溶剂油对人体有轻微毒性，故该车间应有良好的通风。.3 厂区及车间四周充分绿化以改善环境，同时能使厂区空气清新，礼堂美观，保证员工健康，在某些建筑物顶、侧、壁种植花草，形成立体绿化，进一步美化环境。 5.11.3.4 生产工人的健康管理 对生产工人，车间职能人员和经常去车间的其他工作人员，要进行下列卫生管理： a、要进行定期健康检查，每月检查一次，以确定有否消化系统传染病。至少每半年进行健康检查一次(包括带菌检查)，工厂保健站医生应经常掌握职工健康状况，必要时可进行临时检查。 b、要按卫生102、法规定进行各种预防接种注射，需要紧急进行预防接种的要从速进行。c、若发现有发烧、呕吐、下泄等症状或手指及身体其他部分有化脓情况时，就立即报告管理人员，以便根据传染病和种类，进行隔离。凡患有肺结核，肠道传染病、皮肤传染病，化脓性病患及其他法定传染病者，一律不得参加直接生产工作。5.11.3.5 工人的卫生教育和个人卫生 工厂要经常对工人普及卫生知识，使之养成卫生习惯。为此，要进行专门卫生知识的教育。进入车间的工作人员及参观人员，一律穿工作服，并洗手消毒。烟、火柴、药品、戒指、别针、镜子及各种食物和其他物品，一律不得带入车间。 第六章 环 境 保 护6.1 本项目拟采取的环境保护标准地面水环境质量103、标准 GB38382019声环境质量标准 GB30962008污水综合排放标准 GB897896 环境空气质量标准GB3095-20126.2 项目主要污染源的污染物 预处理车间产生的粉尘及车间设备产生的噪声 浸出车间产生的废水及地面清洗废水6.3 环境治理方案 噪声污染的防治本项目中的噪声污染源主要来自预处理车间除尘系统风机、空压机、粉碎机及油泵等，本项目对产生噪声的主要机械设备采取减震、消声等措施，从声源上进行根治，到达厂界噪声值将小于55dB(A)以下，满足国家现行工业企业厂界噪声标准III类标准的要求。对于必须在强噪声环境下工作的工人配耳塞以保护听觉不受损害。 粉尘的处理工艺粉尘主要来104、自于玉米胚芽库、粕库及预处理车间。对产生扬尘的部位设置除尘系统，含尘气体经离心旋风分离器和布袋除尘器除尘处理；原料输送可采用负压输送。 废水车间排出废水中污染指标相对较低，除植物油类外，还含有部分污染悬浮物。本项目污水排放量约为320m3/d，主要包括生产有机废水、车间冲刷废水和生活污水。不符合国家规定的排放标准，须经处理后方能排入城市排水管网。生产污水经隔油池(水封)同生活污水进入该集团公司下属的华茂生物公司污水处理场进行处理后，排入城市污水管网。根据国内同类型油厂污水总排放平均值，本项目污水有害物质含量确定为：植物油类：500mg/L悬浮物：700mg/LCOD：500-1000 mg/L105、BOD：200-300 mg/L处理后水质达到污水综合排放标准规定的要求：污水经生化处理后，出水水质CODcr150mg/l，BOD530mg/l，SS150mg/l，PH=69，动植物油15mg/l，氨氮25mg/l，符合综合污水排放标准(GB8978-1996)二级标准。废水中需要处理的主要成分是植物油类、悬浮物及部分有色物质，拟采用化学方法进行处理废水进入隔油池，使废水中的植物油得到去除回收；然后再利用化学凝聚法除去水中的大量的悬浮物质和其他杂质，最后经过生物填料塔，进一步去除残留污物及色度等有机物。经过处理后的废水符合国家废水排放标准，排入市政府排水管网。 绿化厂区绿化是环境保护的重要106、措施之一，也是工厂文明建设的重要标志，是工厂规划设计中不可缺少的组成部分。本项目充分利用原有条件，选配良好的树种和植物。绿化的重点以道路两旁和建筑物周围等空地为主，采用乔、灌木和乔灌木与绿篱搭配；草坪与花卉相间的形式美化厂区平面布置，并利用绿化植物改善环境，为职工创造优美舒适的生产生活条件，促进生产发展。第七章 节 约 能 源7.1 节能依据 国家有关法规、政策及文件中华人民共和国节约能源法（2018年修订版）国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见国发20214号中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要 2030年前碳达峰行动方案国务院关于印发107、“十四五”节能减排综合工作方案的通知（国发202133号）智能光伏产业创新发展行动计划(2021-2025年)国家发展改革委、国家能源局、财政部“十四五”可再生能源发展规划国务院办公厅关于加强节能标准化工作的意见国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）固定资产投资项目节能审查办法（国家发展改革委令第44号） 绿色产业指导目录(2019年版) 产业结构调整指导目录（2019年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令(第29号)）国家发改委资源综合利用目录(发改环资200473号) 有关国家标准1)1.工业企业能源管理导则（GB/T155871995）；2.企业能源审计技术通则（108、GB/T171661997）；3.企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）；4.用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB171672006）；5.综合能耗计算通则（GB/T25892008）；6.评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）；7.评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998）；8.节水型企业评价导则（GB/T71192006）；9.单位产品能源消耗限额编制通则（GB/T127232008）；10.设备及管道保温保冷技术通则（ GB/T11790-1996）。11.三相异步电动机经济运行（GB/T124972006）；12.蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水109、阀技术管理要求（ GB/T 12712-1991）;13.企业节能量计算方法（GB/T132341991）;14.工业设备及管道绝热工程设计规范（GB502641997）;15.机械行业节能设计规范JBJ 14-200416.建筑给排水设计规范GBJ 15-88 17.建筑设计防火规范GB 50016-20067.2 节能措施7.2.1 浸出工艺突破传统局限，成功地采用了一系列先进技术，如浸出器内料层高度调节系统，物料高效渗滤系统、物料翻转混合系统、浸出器转速自动调节系统、多级旋液分离系统、物料溶剂多层逆流接触蒸烘系统、多级负压蒸发系统、溶剂高效回收系统、高效热能回收系统等。7.2.2 全自动110、连续浸出器经最优化的设计，结构独特，内含最少量的运动部件，可使设备故障率和停机时间降至最低。浸出器内同时含有多项最新技术，为目前国内外最先进的浸出设备。7.2.3 浸出法制油的优点：首先是出油率高，目前国内单纯采用压榨、螺旋法取油，饼中残油有5%以上，而用压榨+浸出法取油，饼粕残油1%以下，并且大豆一次性浸出过的粕，因温度低粕中的蛋白质含量高，质量好，且使用价值高，能广泛用于食品原料。浸出法制油具有：加工成本低、出油率高、劳动效率高、劳动强度低、设备安全可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等优点，这些都是其它制油法不能相比的。 7.3 其它节能措施7.3.1 在设备选型方面优先选择符合国家节能标111、准的设备；7.3.2 生产车间产生的凝结水、冷却水拟采用冷却塔降温后循环使用;7.3.3 蒸汽、冷凝水管及加热设备全部采用保温措施，以减少热损失。7.3.4 各车间选用高效的薄板式换热器，既节省了蒸汽又节省了冷凝冷却水的用量。7.3.5 节电措施变电所接近负荷中心，靠近高压电源侧，电力变压器选用S9系列低损耗变压器。注重能耗计量，高压进线处装设高压计量表，各低压出线回路均装设电度表。变压器低压侧采取无功功率自动补偿装置进行集中补偿，可使低压侧功率因数提高到0.95。照明采用高效发光灯具。7.4 能耗指标表7-1 能耗指标对比表耗电(kwh/a)蒸汽(t/a)耗水(t/a)备注年耗量183600112、0126000488100电标煤折算按350g/ kwh，汽按0.1286系数折标煤642616203-标煤合计22625第八章 企业组织与劳动定员8.1 企业组织 按照精简机构、提高劳动生产率的原则，在满足本次改造要求的前提下，设置必需的生产人员，尽量减少管理机构和非生产人员。 8.2 工作制度 全年生产330天，每天三班生产，每班8小时。 8.3 劳动定员 本项目新增劳动定员239人，其中生产工人211人；管理人员12人；销售人员35人。 8.4 人员来源和培训 8.4.1 人员来源 工程技术人员和管理人员通过山东xx集团有限公司内部植物油厂调剂一部分，不足部分通过向社会招聘和接收大、中专113、毕业生相结合的方式解决，生产工人面向社会招工解决。 8.4.2 人员培训 项目所需工人的培训，由厂里的技术人员对他们进行理论培训，在本企业的原有车间进行实地培训；引进设备的操作人员，由提供设备的厂家在现场进行培训，技术水平达到上岗要求后方可上岗。第九章 项目实施进度建议本项目从交付施工图设计到投产计划12个月。在可行性研究报告批复后，应立即进行施工图设计，与此同时，建设单位抓紧进行设备招标订货工作，准备土建工程施工。在整个建设过程中，要抓紧设计、招标、订货、施工、安装、试车等各个重要环节，运用科学手段协调安排各项工作，力求高速、优质地完成项目的建设任务。 项目进度安排详见表9-1。 表9-1 114、项目实施进度建议表月份阶段第一年第二年456789101112123可研报告施工图设计设备招标及订货土建施工设备安装及调试试生产正式投产第十章 招 标根据中华人民共和国招投标法规定，该项目建设必须按照国家规定的程序进行招投标和评标，并严格按照招投标文件的规定招标、投标、评标，做到公平公正，切实加强质量管理，确保工程质量和按期完工。10.1 招标依据中华人民共和国招投标法(1999年8月30日第九届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议通过)工程建设项目施工招投标办法(原国家计委等7部委第30号令)工程建设项目招标范围和规模标准规定(原国家计委第3号令)招标公告发布暂行办法(国家发展计划委员会第115、4号令)10.2 招标方式 本项目招标方式应遵守招标投标条例的规定，采用公开招标方式。招标时间在全部设计文件完成并经有关部门输批准手续后进行。10.3 招标程序 本项目招标将严格按照国家和山东省规定的程序执行，包括组建招标办事机构，编制招标文件、委托招标代理单位、成立评标委员会、组织开标和评标、发放中标通知书、进行合同谈判和签订合同等，每一步骤均按规定向有关部门申报和批准。10.4 招标组织 本项目招标实行代理制，委托专业公司组建招投标委员会，并完成本项目建设的招标事宜。1)招标机构招标人应是独立的法人单位，在招标的过程中，应自主决策，不受外界任何因素的干涉。建议本项目的招标工作由公司自行组织116、，或委托具有编制招标文件和组织评标能力的招标代理机构代理招标。2)评标组织 评标不能由招标人或其代理机构独自承担，应依法组成一个评标委员会，评标委员会由招标人负责组织。参加评标会的专家有严格的资格限制，招标人应从国务院或省级人民政府提供的专家名册或招标代理机构和专家库中随机抽取。技术特点复杂、专业性要求特别高的项目，也可以由招标人直接确定。3)招标内容 根据国家规定和项目组成情况，拟进行招标的内容见表10-1。 表10-1 项目建设招标基本情况表项目招标范围招标组织形式招标方式招标估算金额(万元)全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标工程设计设备采购建筑工程安装工程工程监理合计4)主117、要项目招标内容情况 设计、监理招标设计、监理招标都属于咨询招标范畴，应采用公开招标的方式，选择专业技术水平高、技术力量强、有类似工作经验的单位为设计人和监理人。 建安工程施工招标 建安工程施工招标进行总体招标。每一项工程招标应首先确定工程招标范围，然后按照中华人民共和国招投标法规定的工程项目招投标程序，认真实施各项招投标工作。 鉴于本项目工程量不大，但施工质量要求较高，工期较短，应采用公开招标的方式选择施工单位。选择综合实力强、信誉好、特别是有类似施工经验的施工企业作为投标候选人。 设备招标本项目全部选用国产设备，工艺设备招标是招标的主要内容，应采用公开招标方式选择国内设备厂商。设备招标时，应118、综合考虑制造商信誉、设备性能、生产能力及设备的寿命期价格(包括设备投标价、运杂费、交货期、付款条件、零配件及售后服务等)。第十一章 风 险 分 析11.1 风险分析说明及依据本报告根据市场调查结论、国家法律法规、国家有关产业政策、行业发展现状、企业自身管理经营水平以及工程地质地基条件、材料供应、设备供应、工程变更、技术规范、设计与施工等因素造成的风险情况进行预测及评估。11.2项目主要风险因素识别工程项目的风险因素错综复杂，可以从项目环境、项目结构及项目主体等不同侧面进行分类，为了便于风险分析和风险的防范处理，从工程风险是否可以计量的角度对风险进行分类，以确定哪些风险可以作定量分析，哪些只能作119、定性分析，哪些可以作定性与定量相结合的分析，以便为不同风险的防范采取相应的对策。工程风险的分类主要基于风险防范和风险处理，是定性的相对的.从性质上分析，可计量风险属于技术性风险，是常规性的不可避免的风险，包括地质地基条件、材料供应、设备供应、工程变更、技术规范、设计与施工等造成的风险；非计量风险属于非技术性风险，发生的概率较小，是非常规性风险，包括经济风险、政治风险、不可抗力风险、组织协调风险等。11.3项目风险程度分析11.3.1 技术风险分析与措施山东xx集团有限公司有多年生产植物油的经验，企业大力实施“人才兴企”战略，形成了多层次、多元化的人才梯队和文化素质结构。企业研发中心与国内知名院120、校、科研单位建立了双赢的科技协作关系。目前该公司是全国知名的植物油生产企业。该公司2005年获得ISO9001国际质量管理体系认证，先后被评为“山东省文明诚信民营企业”、“山东省最佳信贷诚信客户”、“农行AAA级信用企业”、“工行AA级信用企业”、 “建行AA级信用企业”。 2007获得“山东省优秀企业、德州市最具成长力企业”称号。该公司新上项目有可靠的技术和产品质量保障。11.3.2 政策风险分析与措施该项目符合国务院颁发的产业结构调整指导目录(2005年)中鼓励类项目；该项目符合国家的产业政策。11.3.3 竞争风险及销售风险分析目前，全国玉米油年生产总量在45万吨左右，而市场需求量远高于121、目前产量，目前，山东xx集团有限公司在全国同行业中的地位与优势明显，营销网络和售后服务体系完善稳固，品牌发展已成气候。11.3.4 决策风险分析与措施该公司根据市场调研，确定的投资规模，产品方案是符合我国和国际上市场需求的方向，符合植物油加工和国家产业政策。产品附加值高，市场前景广阔，原料供应有保证，生产规模合适，产品方案可行。决策风险不大。11.3.5 财务风险分析与措施项目建成投产后，本项目计算期内(不包括建设期)各年平均营业收入106485万元，年均利润总额5761万元，年均所得税1440万元。年均营业税金及附加60万元，增值税金600万元。财务分析表明，税前项目财务内部收益率39.37122、%、投资回收期3.89年、投资利润率28.36%、投资利税率35.45%，盈利能力较强；不确定性分析表明，项目具有较强的抗风险能力。2008年该集团总资产达19.73 亿元，其中固定资产63991万元，销售收入17.10 亿元，利税1.85亿元，资产负债率47.6%。财务风险较小。11.3.6 金融风险分析与措施我国经济多年来持续良性发展，面对目前的国际金融经济危机，国务院近日出台了进一步扩大内需、促进经济平稳较快增长的一系列举措。如决定当前实行积极的财政政策和适度宽松的货币政策，出台更加强有力的扩大内需措施。这些政策措施中的重要内容是进一步扩大投资规模，充分发挥投资对经济增长的带动作用。从有123、关资金的投向看，这些政策立足当前、着眼长远，把扩大投资规模与优化结构密切结合，既要有利于促进经济增长，又要有利于推动结构调整，避免重复建设。根据国家“十四五”发展规划，我国将走可持续发展的道路，逐步消除经济高速发展带来的一些矛盾，从长远看，应继续保持积极财政政策与稳定的或适度宽松货币政策，保持我国经济健康稳定的发展趋势。因此，未来一段时间内，我国汇率及利率将在可承受范围内调整，变化不是很大。另外，该公司负债率较低，依靠自身实力稳步发展，利率变化对企业发展不会带来较大影响，风险不大。第十二章 投资估算12.1 编制说明 工程概况该项目为山东xx集团有限公司年产10万吨精制玉米营养油项目。生产工序124、包括预榨工序、浸出工序、精炼工序、包装工序；另有锅炉供热、变配电、给排水等公用工程设施以及油罐区、仓储等辅助工程。 编制范围本工程投资估算范围包括上述工程项目的建筑工程费、设备及工器具购置费、安装工程费、工程建设其他费用、预备费用和建设期贷款利息等。12.2 投资估算依据及方法 投资估算依据 (1)轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定(QBJS52005)。 (2)轻工业工程设计概算编制办法(QBJS102005)。 (3)国家现行的有关法规和规定。 投资估算方法建筑工程费参照同类建筑物近期单位造价按指标估算法进行估算，设备价格为近期询价。设备运杂费、安装工程费和第二部分工程建设其他费125、用均参照概算编制办法中规定的费率及实际情况列计。基本预备费按10%考虑。流动资金按分项详细估算法进行估算。12.3 建设投资估算经测算，建设投资估算额为12546万元。详见附表 12-1建设投资估算表 附表12-2工程建设其他费用估算表(非引进工程)12.4 项目建设投入资金及构成分析 项目投入总资金经测算，项目投入总资金为20313万元。其中建设投资12546万元，建设期利息294万元，流动资金7473万元。 项目总投资形成投资规模的项目总投资为15082万元。其中建设投资12546万元，建设期利息294万元，铺底流动资金2242万元。 项目建设投资构成分析序号费用名称投资额占项目投入总资金126、(%)占项目总投资(%)合计其中：外汇1建设投资125460.0061.76%83.18%1.1建筑工程费12376.09%8.20%1.2设备构置费90790.0044.70%60.20%1.3安装工程费4482.21%2.97%1.4工程建设其它费用7053.47%4.68%1.5基本预备费10760.005.30%7.14%1.6涨价预备费00.00%0.00%2建设期利息2941.45%1.95%3其它融资费用00.00%0.00%4流动资金747336.79%4.1其中：铺底流动资金224214.86%5项目投入总资金(1+2+4)20313100%6项目总投资(1+2+4.1)15127、082100%12.5 流动资金估算经测算，本项目正常生产年需流动资金7473万元。其中铺底流动资金2242万元。流动资金贷款4200万元，流动资金借款利息按银行现行1年短期贷款名义利率5.31%，一年计息4 次计算,其有效年利率(1+5.31%4)4-15.42%。经计算流动资金借款利息228万元。详见附表123 流动资金估算表。12.6 建设期贷款贷款利息本项目建设投资中10000万元为银行贷款，建设期贷款利息按银行现行5年中长期贷款名义利率5.76%，一年计息4次计算，其有效年利率(1+5.76%4)4-15.89%。经计算建设期贷款利息294万元。详见附表1410 借款还本付息表。12128、.7 投资指标(1)百元营业收入占用项目投入总资金19.08元；(2)百元营业收入占用建设投资11.78元；(3)百元营业收入占用流动资金7.02元；12.8 分年资金投入计划根据项目投入总资金及项目实施进度计划的安排，建设投资在建设期一年内全部投入使用。流动资金随着生产的投入需要而逐渐投入使用。项目投资计划详见附表124 分年资金投入计划与资金筹措表。第十三章 融资方案13.1 资金来源项目投入总资金为20313万元。其中建设投资12546万元，建设期利息294万元，流动资金7473万元。项目总投资为15082万元。其中建设投资12546万元，建设期利息294万元，铺底流动资金2242万元，129、建设投资中10000万元申请银行贷款，其余资金自筹。资本金比例为38.58%(即分年资金投入计划与资金筹措表之项目资本金合计除以项目总投资)，符合国发199635号国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知中轻工项目资本金比例为20%及以上的要求。项目融资方案详见附表124分年资金投入计划与资金筹措表。13.2 融资风险分析项目融资风险主要有资金供应风险、利率风险、汇率风险等，应该说资金供应风险是项目融资的严重风险，而利率风险、汇率风险等为项目融资的一般风险。企业应预先制定对策，加强风险防范。 第十四章 财务评价14.1 编制依据本章的编制依据为原国家计划委员会发布的投资项目可行性研究指南130、国家发改委、建设部联合发布的建设项目经济评价方法和参数(第三版)。财务评价中未作说明的销营业收入、利润、税金等数据均为不含税价。14.2 营业收入及税金估算 产品销售价格、销售方向及销售数量本项目产品价格是根据目前市场价确定(含税价)。产品拟100%国内销售。详见下表：序号名称单位数量销售价格(元)销售方向1小包装玉米营养油吨5000012000国内2散装精制玉米营养油吨500008400国内3玉米粕吨1625001200国内4油脚吨88001200国内 增值税、营业税金及附加 产品缴纳增值税、城建维护税和教育费附加。产品的增值税税率为13%，城建维护税税率为7%、教育费附加费费率为3%。 131、年营业收入、税金及附加和增值税估算本项目计算期内(不包括建设期)各年平均营业收入为106485万元，年均增值税600万元，年均营业税金及附加60万元。各年销量、营业收入、税金及附加计算见表141营业收入、营业税金及附加和增值税估算表。14.3 成本费用估算14.3.1 原辅材料、燃料、动力消耗定额所有原材料、辅助材料及燃料动力消耗定额均以各专业提供的数据为依据确定。14.3.2 原辅材料、燃料、动力的价格、增值税率所有原材料、辅助材料及燃料动力均以现行市场价或企业已实现的价格(含税)为基础测算。原料玉米胚芽、水、蒸汽的增值税税率为13%外，其余原辅材料、包装材料及燃料动力增值税税率均为17%。132、原材料、辅助材料及燃料动力消耗定额及价格(含税价)：序号名称单位年消耗量单价1玉米胚芽吨27200028702溶剂油吨43864003白土吨300019004固碱吨50025005磷酸(85%)吨20043006柠檬酸吨2074007塑料桶万个27782.18外包装箱万个69453.059塑料袋万个325.21.610水万立方米54.212.711电万度18360.612蒸汽吨126000120详见附表142外购原材料费用估算表和附表143外购燃料和动力费估算表。 人员工资及福利费项目劳动定员258人，其中工人246人，人年均工资1.44万元，技术及管理人员12人，人年均工资2.4万元，福利费133、按工资总额的14%计取，全年工资及福利费总额为437万元。 折旧费测算项目投资交付使用后，形成应计提折旧的固定资产原值12135万元。固定资产折旧按平均年限法计算，建、构筑物20年，设备折旧11年，残值率取4%，年折旧费为1007万元。详见附表144固定资产折旧费估算表。 摊销费测算项目投资交付使用后，形成其他资产705万元，按11年摊销。年摊销费为64万元。 详见附表145无形资产及其他资产摊销费估算表。 修理费用修理费用按固定资产的3.0%估算，年修理费为376万元 。 销售费用本项目的销售费用按销售收入的3.0%估算。 中长期利息本项目建设期的投资借款在生产期发生利息计入总成本，按银行现134、行5年中长期贷款名义利率5.76%，一年计息4 次计算,其有效年利率(1+5.76%4)4-15.89%。各年中长期贷款利息详见附表146总成本费用估算表。 其他费用 其他费用包括其他制造费用、管理费用等，其中其他制造费用按扣除建设期利息后的固定资产原值1.5%计。管理费用按全部劳动定员年工资的150%计取。14.3.10 总成本 计算期内(不包括建设期)各年平均总成本费用为100509万元，其中固定成本6310万元，可变成本94199万元。年经营成本99043万元。生产期各年总成本费用见表146总成本费用估算表。14.4 利润估算 所得税率及企业法定盈余公积金的提取企业所得税税率为25%；企135、业法定盈余公积金按税后利润的15%提取。 项目利润估算本项目计算期内(不包括建设期)各年平均利润总额为5761万元，所得税为1440万元，净利润为4320万元。 各年利润与利润分配见表147利润与利润分配表。14.5 财务评价 盈利能力分析详见表148项目投资现金流量表和表149项目资本金财务现金流量表，据此计算以下财务指标：(1) 财务内部收益率： 所得税前项目财务内部收益率(Ic=10%)：39.37% 所得税后项目财务内部收益率(Ic=8%)：30.20% 资本金内部收益率：70.93%(2) 财务净现值 所得税前财务净现值(Ic=10%)：28322万元 所得税后财务净现值(Ic=8%136、)：23655万元(3) 投资回收期 所得税前投资回收期：3.89年(含建设期) 所得税后投资回收期：4.61年(含建设期)(4 )投资利润率和投资利税率 经测算，项目投资利润率为28.36%。 项目投资利税率为35.45%。 资本金净利润率为74.25%。 偿债能力分析通过“借款还本付息表”考察贷款偿还状况。借款还本付息计算见附表1410借款还本付息表，从该表中可以看出贷款采用5年等额还本付息方式偿还借款。还款期内利息备付率在5.9617.48范围内，均大于1，表明企业有足够的能力用息税前利润保障利息的偿付。还款期内偿债备付率在1.832.22范围内，均大于1，表明偿付债务有资金保障。 项目137、生存能力分析通过对“财务计划现金流量表”以及“资产负债表”的计算，考察项目计算期内的财务状况。资金运用计算见附表1411财务计划现金流量表，从该表中可以看出，项目计算期内各年资金均收支平衡，生产期各年均有盈余。项目计算期末累计盈余资金12337万元。表明各年有足够的净现金流量维持项目正常运营，可保证项目财务的可持续性，企业有较强的财务生存能力。资产负债分析见附表1412资产负债表，从该表中可以看出，投产后第一年的资产负债率最高为70%，随着借款的偿还而逐年降低。说明企业有较强偿还债务能力。14.6 不确定性分析 敏感性分析考虑到项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对建设投资、销售价格及原料138、价格等作单因素敏感分析，详见敏感性分析图和敏感性分析汇总表。(1)敏感性分析汇总表0变化因素变化幅度FIRRPt基本方案39.37%3.891建设投资15%35.15%4.4110%36.46%4.305%37.86%4.20-5%40.99%3.99-10%42.75%3.89-15%44.67%3.792销售价格15%136.19%1.9910%103.30%2.245%71.01%2.73-5%6.89%27.19-10%-15%3原材料价格15%10%5%11.62%13.60-5%66.62%2.84-10%94.35%2.34-15%122.56%2.08从以上分析可以看出，各因素139、均不同程度的对项目盈利能力产生影响。其中销售价格最为敏感，其次是原材料价格和建设投资。(2)敏感性分析图 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点，通过计算盈亏平衡点为49.86%，即本项目投产后只要达到生产能力的49.86%即可保本，故具有较强的抗风险能力。14.7 财务评价结论项目建成投产后，本项目计算期内(不包括建设期)各年平均营业收入106485万元，年均利润总额5761万元，年均所得税1440万元。年均营业税金及附加60万元，增值税金600万元。财务分析表明，税前项目财务内部收益率39.37%、投资回收期3.89年、投资利润率28.36%、投资利税率35.45%，盈利能力较强；不确定性分析表明，项目具有较强的抗风险能力，因此，从财务角度分析，项目是可行的。