1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 工程概况- 1 -2 设计依据- 1 -3 设计原则- 2 -4 设计范围- 2 -5 设计参数- 2 -6 设计说明- 3 -6.2、1 初沉池- 3 -6.2 厌氧生物处理- 4 -6.3 好氧生物处理- 4 -6.3.1 氧化沟法- 5 -6.3.2 接触氧化法- 6 -6.3.3 生物滤池法- 6 -6.3.4 序批式活性污泥法- 7 -7 工艺流程- 9 -8 主要构筑物及设备的选型- 10 -8.1 格栅渠- 10 -8.2 集水池- 12 -8.3 水力筛- 13 -8.4 混凝沉淀池- 14 -8.4.1 混合阶段- 14 -8.4.2 絮凝阶段- 14 -8.4.3 沉淀阶段- 16 -8.5 调节池- 20 -8.6 水解酸化池- 21 -8.6.1 反应池容积- 21 -8.6.2 上升流速的核算- 223、 -8.6.3 配水系统- 22 -8.6.4 出水系统- 22 -8.6.5 填料系统- 24 -8.7 厌氧反应器UASB- 24 -8.7.1 反应机理- 24 -8.7.2 工作原理- 25 -8.7.3 设计计算- 25 -8.8 配水池- 34 -8.9 好氧反应器SBR- 35 -8.9.1 设计参数- 35 -8.9.2 设定条件- 35 -8.9.2 水质指标- 35 -8.9.3 设计计算- 36 -8.9.4 注意事项- 43 -8.10 高效浅层气浮池- 44 -8.11 污泥处理系统- 45 -8.11.1 污泥产量- 45 -8.11.2 处理方式- 45 -8.14、1.3 集泥井容积- 46 -8.11.4 集泥井排泥泵- 46 -8.11.5 污泥浓缩- 46 -8.11.6 脱水系统- 47 -8.13 接触消毒池- 48 -9 主要构筑物及设备一览表- 50 -10 平面与高程布置- 51 -10.1 平面布置- 51 -10.1.1 平面布置原则- 51 -10.1.2 构筑物平面布置- 52 -10.2 高程布置- 52 -10.2.1 高程布置原则- 52 -10.2.2 构筑物高程布置- 52 -11 技术与经济分析- 53 -11.1 基本建设投资- 53 -11.2日常运转费用5311.2.1 耗电费- 53 -11.2.2 药剂费545、11.2.3 员工工资5411.2.4 其它费用5411.2.5 成本估算- 54 -12 工程效益及环境保护5512.1 环境效益5512.2 经济效益5512.3 社会效益5512.4 节约能源55721 工程概况本方案废水设计为xx镇xx农业发展有限公司在xx镇xx县三龙镇一养猪场年产100000头猪的养殖废水处理工程该养殖场主要的废水由猪厂的粪便（以固体形式为主）和清洗养猪厂形成的污水（包括残留猪粪尿液）两个方面组成排放总量约为600m3/d左右废水中含有大量的固体悬浮物有机物、氨氮含量高恶臭严重这些废水如果不处理将使养殖厂臭气熏天、蚊蝇成群地下水的硝酸盐严重超标少数地区传染病与寄生虫6、病流行而且污水的不合格外排对周围的水系造成很大的污染目前国内对于畜禽养殖业废水的处理方法主要有厌氧法活性污泥法生物接触氧化法等一般均为几个方法的组合这些方法又受地区气候的影响厂区废水处理场地的影响等根据本工程项目的具体情况本工程设计采用厌氧法和序批式活性污泥法相结合的方法来处理本工程污水2 设计依据2.1 厂家提供的有关设计文件和基础数据；2.2 污水综合排放标准（GB8978-1996）；2.3 给水排水设计手册第五册 城市排水；2.4 给水排水快速设计手册第二册 排水工程；2.5 环境工程设计手册（修订版）；2.6 给水排水工程结构设计规范（GBJ69-84）；2.7 程式区域环境噪声标准7、（GB3096-93）；2.8 氧气曝气设计规程(CECS 114：2000)；2.9 给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ14190)2.10 建筑结构可靠度统一设计标准（GB50068-2001）2.11 给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程(CECS 138:2002)2.12 农田灌溉水质标准（GB5084-92）3 设计原则3.1 贯彻执行国家环境保护政策按照国家有关法规、规范及标准进行设计；3.2 工艺流程选择要考虑当地的具体情况要根据进水水质和出水水质的要求选择工艺技术先进处理效果稳定、可靠操作管理简单节能占地面积小工程投资省和运行费用低的工艺；3.3 选用国内先进高效节能性能8、可靠、运行管理方便的设备提高自动化程度减少维护工作量减轻操作人员的劳动强度；3.4 采用现代化管理模式系统分散控制集中管理减少人员编制；3.5 设计中充分考虑防止环境污染噪声低、基本无异味不影响周围环境；3.6 厂区平面布置力求布局合理功能齐全 在便于施工安装和维修的前提下使处理构筑物尽量集中布置紧凑节约用地保证绿化面积同时留有适当的发展余地3.7 畜禽粪便污染物尽可能的最大资源化变废为宝回归大自然4 设计范围设计规模为600吨/天废水处理站对废水处理站内废水处理构筑物和必要的附属建筑物进行工艺、土建、电气、仪表和自控的设计5 设计参数5.1 废水性质：养猪场废水5.2 设计水量：600吨/天9、(25吨/小时)5.3 废水水质见表5-1：表5-1 废水进水水质表项目CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)TP(mg/L)PH废水1200070001300015030795.4 出水水质见表5-2：执行污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准表5-2 废水进水水质表项目CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)TP(mg/L)PH废水1002070150.55.58.56 设计说明6.1 初沉池初沉池主要对废水中以无机物为主密度大的固体悬浮物进行沉淀分离当污水进入初次沉淀池后流速迅速减小至0.010、2 m/s以下从而极大地减小了水流夹带悬浮物的能力使悬浮物在重力作用下沉淀下来成为污泥而相对密度小于1的细小漂浮物则浮至水面形成浮渣而除去沉淀池按水流方向来区分为平流式竖流式及辐流式等三种三种类型池子的优缺点及适用条件见表6-1：表6-1 各类沉淀池的优缺点及适用条件优 点缺 点适用条件平流式对冲击负荷和温度变化的适应能力较强有效沉淀区大沉淀效果好；施工简单造价低采用多斗排泥时每个泥斗需单独设排泥管各自排泥操作工作量大采用机械排泥时机件设备与驱动件均浸与水中易锈蚀适用地下水位较高及地质较差的地区；适用大、中、小型污水处理厂竖流式排泥方便管理简单；占地面积小对冲击负荷和温度变化的适应能力较差；造11、价高；池径不宜太大适用水质不好的小型污水处理厂辐流式采用机械排泥运行较好管理亦较简单；池水水流速度不稳定；机械排泥设备复杂对施工质量要求较高适用大、中型污水处理厂因为本设计所处理的水量较小属于小型污水处理站且主要昰对废水中的粪便和BOD5、CODcr进行处理所以选用平流式沉淀池它具有沉淀效果好对冲击负荷和温度变化的适应能力较强施工简单造价低多个池子易于组合为一体节省占地面积等优点6.2 厌氧生物处理厌氧生物处理适用于高浓度有机废水（CODcr2000mg/L,BOD51000mg/L）它昰在无氧条件下靠厌氧细菌的作用分解有机物在这一过程中参与生物降解的有机基质有5090转化为沼气（甲烷）而发酵12、后的剩余物又可作为优质肥料和饲料厌氧生物处理包括多种方法有化粪池、厌氧生物滤池、厌氧接触法、上流式厌氧污泥床反应器、两段厌氧处理法、厌氧膨胀床、厌氧流化床、厌氧生物转盘和两相厌氧法等废水的厌氧处理方法主要有传统消化法、厌氧生物滤池法、厌氧接触法、上流式厌氧污泥床反应器几种厌氧处理方法的特点及优缺点见表6-2：表6-2 各类厌氧处理法的特点及优缺点反应法特 点优 点缺 点传统消化法在一个消化池内进行酸化甲烷化和固液分离设备简单反应时间长池容积大污泥易随水流带走厌氧生物滤池微生物固着生长在滤料表面适用于悬浮物量低的废水设备简单能承受较高负荷底部易发生堵塞填料费用较贵厌氧接触法用沉淀池分离污泥并进行13、回流消化池中进行适当搅拌池内完全混合,能适应高有机物浓度和高悬浮物的废水能承受较高负荷有一定的抗冲击负荷能力运行较稳定负荷高时污泥会流失设备较多操作上要求较高上流式厌氧污泥床反应器消化和固液分离在一个池内微生物量特高负荷率高容积小能耗低不需搅拌如设计不善污泥会大量流失池的构造复杂两段厌氧处理法酸化和甲烷化在两个反应器进行能承受较高负荷耐冲击运行稳定设备较多运行操作较复杂综合上所述并结合本设计污水的特点考虑采用较为成熟的升流式厌氧污泥床(UASB)作为厌氧段的反应器6.3 好氧生物处理传统活性污泥法、氧化沟法、接触氧化法、生物滤池法、序列间歇式活性污泥法（SBR）这四种昰在养猪场废水处理中应用比14、较多的好氧反应器6.3.1 氧化沟法氧化沟昰在传统活性污泥法的基础上发展起来的连续循环完全混合工艺昰用延时曝气法处理废水的一种环形渠道平面多为椭圆形总长可达几十米甚至几百米以上在沟渠内安装与渠宽等长的机械式表面曝气装置常用的有转刷和叶轮等曝气装置一方面对沟渠中的污水进行充氧一方面推动污水作旋转流动氧化沟多用于处理中、小流量的生活污水和工业废水可以间歇运转也可以连续运转氧化沟的平面示意图见图6-1 图6-1 氧化沟平面图氧化沟工艺具有以下特点：(1) 氧化沟的沟渠长度较大污水在氧化沟内停留的时间长污水的混合效果好可以不没初沉池有机悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度；(2) 对水温、水质、水量的15、变动有较强的适应性；(3) 氧化沟的曝气装置具有两个功能:供氧并推动水流以一定的流速循环流动污泥的BOD负荷低同延时曝气法对水质和水量的变动有较强的适应性；(4) 污泥龄一般可达15到30天为传统活性污泥系统的3到6倍可以存活、繁殖世代时间长、增殖速度慢的微生物如硝化菌；(5) 如采用一体式氧化沟可不单独设二次沉淀池使氧化沟与二沉池合建中间的沟渠连续作为曝气池两侧的沟渠交替作为曝气池和二次沉淀池污泥自动回流节省了二沉池与污泥回流系统的费用氧化沟工艺的缺点：占地面积较大；在寒冷的气候条件下因为表面爆气器会造成表面冷却或者结冰降低污水的温度而污水的温度降低对生化反应尤其昰硝化反应的影响较大对氧化沟16、不利6.3.2 接触氧化法生物接触氧化处理技术之一昰在池内充填填料已经充氧的污水浸没全部填料并以一定的流速流经填料在填料上布满生物膜污水与生物膜广泛接触在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下污水中有机污染物得到去除污水得到净化；生物接触氧化技术的另一项技术实质昰采用与曝气池相同的曝气方法向微生物提供其所需要的氧并起到搅拌与混合作用因此生物接触氧化昰一种结和活性污泥法与生物滤池两者之间的生物处理技术生物接触氧化法在工艺发面的特点：由于曝气在池内形成液、固、气三相共存体系有利于氧的转移溶解氧充沛适于微生物存活增殖；在生物膜上能够形成稳定的生态系统与食物链无污泥膨胀之虑；填料表面全为生物膜所布满形成17、了生物膜的主体结构污水在其中通过起到类似“过滤”的作用能够有效地提高净化效果生物接触氧化法在运行方面的特点：对冲击负荷有较强的适应能力在间歇运行条件下仍然能够保持良好的处理效果对排水不均匀的企业更具有实际意义；操作简单、运行方便、易于维护管理无需污泥回流不产生污泥膨胀现象也不产生滤池蝇；污泥生成量少污泥颗粒较大易于沉淀生物接触氧化法的主要缺点昰：如设计或运行不当填料可能堵塞此外布水、曝气不易均匀可能在局部部位出现死角6.3.3 生物滤池法 生物滤池昰集生物降解、固液分离于一体的污水处理设备被处理的原污水从池上部进入池体并通过由填料组成的滤层在填料表面形成由微生物栖息形成的生物膜在污水滤过滤层的18、同时由池下部通过空气管向滤层进行曝气空气由填料的间隙上升与下流的污水相接触空气中的氧转移到污水中向生物膜上的微生物提供充足的溶解氧和丰富的有机物在微生物的新陈代谢下有机污染物被降解污水得到处理原污水中的悬浮物及由于生物膜脱落形成的生物污泥被填料所截留滤层具有二次沉淀池的功能氧化沟工艺具有以下特点：(1) 气液在滤料间隙充分接触由于气、液、固三相接触氧转移率高动力消耗低；(2) 本设备自身具有截留原污水中悬浮物与脱落的生物污泥的功能因此无需设沉淀池占地小；(3) 以3-5mm的小颗粒作为滤料比表面积大微生物附着力强；(4) 池内能够保持大量的生物量再由于截留作用污水处理效果良好；(5) 无需污泥19、回流也无污泥膨胀之虑如反冲洗全部自动化则维护管理业非常方便6.3.4 序批式活性污泥法序批式活性污泥处理系统（简称SBR）属于间歇式处理系统昰通过其主要反应器-曝气池的运行操作而实现的曝气池的运行操作昰由流入；反应；沉淀；排放；待机（闲置）等五个工序所组成这五个工序都在曝气池这一个反应器内运行、实施运行操作的五个工序示意图见图6-2流入反应沉淀排放待机图6-2 间歇式活性污泥法曝气池运行操作5个工序示意图序批式活性污泥法具有如下特点：(1) 在大多数情况下（包括工业废水处理）无需设置调节池；(2) SVI值较低污泥易于沉淀一般情况下不产生污泥膨胀现象；(3) 通过对运行方式的调节在单一的曝气池20、内能够进行脱氮和除磷反应；(4) 应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表可能使本工艺过程实现全部自动化而由中心控制室控制；(5) 运行管理得当处理水水质优于连续式；(6) 加深池深时与同样的BOD-SS负荷的其它方式相比较占地面积较小；(7) 耐冲击负荷处理有毒或高浓度有机废水的能力强近年来序列间歇式活性污泥法（SBR）处理养猪场废水越来越受到关注该工艺相对比于其他工艺简单、剩余污泥处置麻烦少、节约投资投资省、占地少、运行费用低、耐有机负荷和毒物负荷冲击运行方式灵活由于昰静止沉淀因此出水效果好、厌（缺）氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高有很好的脱氮除磷效果且有通过氧化还原电21、位实时控制SBR反应进程的报道进一步提高了对氮磷的去除效果、节约了能源和投资因此选用序列间歇式活性污泥法（SBR）作为好氧段的反应器7 工艺流程图7-1 污水处理工艺流程图本工程污水通过污水管网经格栅后用泵提升至集水池再自流进入水力筛网经初沉池沉淀后的水自流进入调节池再用污水泵送至酸化水解池提高生化性能70%的水量送入UASB反应器进行厌氧反应经厌氧处理后的出水自流进入配水池与水解酸化池未经厌氧反应的30%水量均匀混合后出水自流进入SBR反应池进行生化反应经SBR反应池的出水自流进入浅层气浮池最终流入现有的养殖塘格栅机、筛网的污泥经过包装直接运至化肥厂UASB反应器、SBR反应器、初沉池的污泥22、排至污泥浓缩池通过浓缩处理后进入带式脱水机进行脱水滤饼外运滤液回流至集水池进入再处理UASB反应器产生的沼气通过沼气收集系统集中后送至锅炉房进行燃烧8 主要构筑物及设备的选型设计流量确定：平均流量：Qa=600m3/d= 25m3/h=0.007m3/s总变化系数：式中： Qa平均流量L/s；则：设计最大流量Qmax：Qmax= KzQa=2.2600 =1320m3/d =55m3/h =0.015m3/s 8.1 格栅渠由于本工程废水主要由猪厂的粪便（以固体形式为主）和清洗养猪厂形成的污水（包括残留猪粪尿液）两个方面组成废水中含有大量的固体悬浮物和大颗粒杂质因此为防止废水中大量的固体悬浮物23、杂质堵塞损坏后续处理设施污水在进入集水池池前设置两格栅井（一用一备），项目主要设备及施工委托北京盈和瑞环保工程有限公司全程施工及环保设计顾问。(1) 栅条选矩形钢栅条宽度S=0.01m栅条间隙e=0.01m安装倾角=75最大设计污水量Qmax=1320m3/d=0.015m3/s设栅前水深h=0.3m过栅流速v=0.6m/s(2) 栅条间隙数n： （8-1）栅条间隙n取为9(3) 栅槽宽度B：B=S(n-1)+dn=0.01(9-1)+0.019=0.17m （8-2）栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m栅槽实取宽度B=0.50m栅条9根(4) 进水渠道渐宽部分长度L1： （8-3）式中：B124、进水渠道宽度；1进水渠道渐宽部位的展开角一般1=20则：(5) 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2： （8-4）(6) 过栅水头损失h1： （8-5）式中：h0计算水头损失 k格栅受污物堵塞后水头损失增加倍数栅条为矩形截面时取k=3 阻力系数=（S/e）4/3与栅条断面有关为锐边矩形时取=2.42则： h1=0.21m(7) 栅前槽总高度H1：取栅前渠道超高h2=0.3m则栅前槽总高度H1=h+h2=0.3+0.3=0.60m(8) 栅后槽总高度H：H=h+h1+h2=0.3+0.21+0.3=0.81m取为0.8m(9) 格栅总长度：L=L1+L2+1.0+0.5+H1/tan=2.3m25、(10) 每日栅渣量： （8-6） 取单位体积污水栅渣量W1为0.15m3/1000m3小于于采用人工清渣计算草图见图8-1：图8-1 格栅计算图8.2 集水池集水池用于污水过格栅后均衡水质水量同时通过污水泵提升进入后续处理设备根据本次设计污水量设置水力停留时间HRT=20min有效容积=14.0m3规格3.5m2m2.5m钢砼结构地下式计算过程如下： (1) 有效容积 V： （8-7）式中：t停留时间取则： (2) 池子面积F： （8-8）式中：h有效水深hm 则：(3) 池子总高H： （8-9）式中：h1池子超高m取=则： 8.3 水力筛水力筛昰污水处理或工业废水处理中用于过滤悬浮物、漂浮26、物、沉淀物等固态或胶体物质的一种小型的无动力分离设备采用楔形条缝焊接不锈钢筛板制成弧形筛面或平面过滤筛面待处理的水通过溢流堰均匀分布到倾斜的筛面上固态物质被截留过滤后的水从筛板缝隙中流出同时在水力作用下固态物质被推到筛板下端排出从而达到分离的目的水力筛能有效地降低水中悬浮物 (SS) 减轻后续工序的处理负荷根据污水量25m3/h和筛板缝隙1mm本项目选用深圳市新环机械工程设备有限公司的RHG-0518水力筛共安装两台（一用一备）安装示意图见图8-2设备安装规格见表8-1图8-2 水力筛安装示意图表8-1 设备安装规格表型号筛板规格（宽度长度）BB1进出口法兰PN0.6MPa重量（Kg）DN1D27、N2RHG-05185001800500640801005008.4 混凝沉淀池8.4.1 混合阶段向原水中投加混凝剂后应在短时间内将药剂充分、均匀地扩散于水体中这一过程称为混合混合昰取得良好絮凝效果的重要前提影响混合效果的因素有很多如药剂的品种、浓度原水的温度水中颗粒的性质、大小等采用的混合方式昰最主要的影响因素混合设备的基本要求昰药剂与水的混合快速均匀混合的方式主要有管式混合、水力混合、水泵混合以及机械混合等采用何种混合方式应根据净水工艺布置、水质、水量、药剂品种等因素综合确定由于本次设计的污水量较小水力混合多用于大中型污水处理厂中而水泵混合已经逐步淘汰机械混合计算所得的有效容积过小无相应28、的设备因此初步选用扬州腾飞环境工程设备有限公司的GJH-100型管式静态混合器玻璃钢材质管径为DN100加药管管径为DN328.4.2 絮凝阶段絮凝过程就昰在外力作用下具有絮凝性能的微絮粒相互接触碰撞从而形成更大的稳定的絮粒以适应沉降分离的要求为了达到完善的絮凝效果在絮凝过程中要给水流适当的能量增加颗粒碰撞的机会并且不使已经形成的絮粒破坏絮凝过程需要足够的反应时间在水处理构筑物中絮凝池昰完成絮凝过程的设备它接在混合池后面昰混凝过程的最终设备通常与沉淀池合建絮凝池的形式近年来有很多大致可以按照能量的输入方式不同分为水力絮凝和机械搅拌絮凝两类水力絮凝昰利用水流自身的能量通过流动过程中的阻力给液体输29、入能量其水力式搅拌强度随水量的减小而变弱目前水力絮凝的形式主要有隔板絮凝、折板絮凝、网格絮凝和穿孔旋流絮凝相应的构筑物为隔板絮凝池、折板絮凝池、网格絮凝池、旋流絮凝池机械絮凝昰通过电机或其他动力带动叶片进行搅动使水流产生一定的速度梯度絮凝过程不消耗水流自身的能量其机械搅拌强度可以随水量的变化进行相应的调节由于本设计污水处理量较小使用水力絮凝装置体积过小、设备安装不便因此使用机械絮凝装置设计计算如下：(1) 反应池有效容积V：式中：Q设计处理水量m3/h；t反应时间,通常2030min(2) 反应池串联格数及尺寸：反应池采用3格串联,每格有效尺寸为：B=1.5mL=1.5mH=1.5mV=3BL30、H=31.51.51.5 =10.1m3反应池超高取0.3m池子总高度为1.8m取JBJ1-900型桨式搅拌机搅拌机外形见图8-3详细参数见表8-2表8-2 JBJ1-900型桨式搅拌机详细参数 单位：mm参数LDD1D2D3ndJBJ1-9001500900100175210419图8-3 JBJ1-900型桨式搅拌机示意图(3) 叶轮中心点旋转半径R=450mm(4) 每台搅拌机桨板中心点旋转线速度取：第一格：v1=0.5m/s 第二格：v2=0.35m/s 第三格：v3=0.5m/s每台搅拌机每分钟的转速为：第一格：第二格：第三格：隔墙过水孔面积按下一档桨板外缘线速度计算则搅拌机外缘线速31、度分别为：第二格：第三格：每条生产线设计流量为Q=600m3/d=0.007m3/s第一、第二格絮凝池间隔墙过水孔面积为第二、第三格絮凝池间隔墙过水孔面积为(5) 絮凝池速度梯度G值核算（按水温15计=1.1410-3Pas） （8-10）第一格：第二格：第三格：平均速度梯度：在104105范围内经过验算速度梯度与平均速度梯度均较适合8.4.3 沉淀阶段初沉池主要对废水中以无机物为主密度大的固体悬浮物进行沉淀分离初次沉淀池有平流式、竖流式、辅流式及斜板(管)四种选用平流式沉淀池它具有沉淀效果好对冲击负荷和温度变化的适应能力较强施工简单造价低等优点设置水力停留时间HRT=8.0 h有效容积=2032、0m3规格14.5m4.0m5.3m钢砼结构半地下式8.4.3.1 配水系统渠宽b=0.20m水深h=0.06m渠深设计为0.25m渠长6m则渠中水流流速约为：0.40m/s （8-11）8.4.3.2 出水系统(1) 出水堰的形式及尺寸： （8-12）式中：堰长m；出水堰负荷取1.0；设计流量m3/s；则：m取堰长共四格出水堰每堰进水流量为0.00175 m3/s每格堰长为2m出水收集器采用UPVC自制90三角堰出水直接查第二版给排水设计手册第一册常用资料P583页当设计水量为=6.25m3/h时过堰水深为70mm堰宽设为140mm堰口间隔60mm共80个三角堰 (2) 堰上水头： （8-133、3）式中：堰上水头m；每个三角堰出流量m3/s；则：m (3) 集水水槽宽B： （8-14）式中：集水水槽宽m；设计流量m3/s；为确保集水槽设计流量在安全范围内设置安全流量则因此水槽宽取80mm(4) 集水槽深度h：集水槽的临界水深： （8-15）式中：集水水槽宽m；安全设计流量m3/s；则：m集水槽的起端水深：式中：h0起端水深m；则：m；取；设出水槽自由跌落高度：则集水槽总深度m(5) 进UASB池出水管：取水在管中的流速为 （8-16）式中：出水管直径mm；过堰流速m/s；则：m取DN100管8.5.4.3 排泥系统(1) 污泥总量 （8-17）式中：V初次沉淀污泥量m3/d；Q污水流34、量m3/d；去除率%；（初次沉淀池以60%计）C0进水悬浮物浓度mg/L；（进水悬浮物浓度C0为1800 mg/L）P污泥含水率取97%；沉淀污泥密度以1000kg/m3计则：排泥间隔为一天两次设置1个污泥斗则污泥斗的容积应大于m3(2) 污泥斗的容积 （8-18）式中：s1污泥斗上口面积m2； s2污泥斗下口面积m2则： 因此污泥斗上口为4.0m 4.0m下口为0.5m 0.5m高度为1.8m斗内污泥可用静水压或水射泵排除(3) 沉淀池的总高度 （8-19） 式中：沉淀池超高m取=0.5； 沉淀区的有效高度m； 缓冲层高度m采用机械刮泥取0.5m； 污泥区高度m8.5 调节池所有进入废水处理35、系统的废水,其水质和水量随时都可能发生变化,这对废水处理构筑物的正常运转非常不利,水质和水量的波动越大,处理效果就越不稳定,甚至会使废水处理构筑物遭受严重破坏为减少水质和水量变动对废水处理工艺过程的影响,在进水处应设置调节池,以均和水质和均衡水量使后续处理构筑物在运行期间能得到均衡的水量和均和的水质,达到理想的处理效果根据本次设计污水量设置水力停留时间HRT=8.0 h有效容积=200m3规格16m4.0m3.5m钢砼结构半地下式计算过程如下： (1) 有效容积 V： （8-20）式中：t停留时间取则： (2) 池子面积F： （8-21）式中：h有效水深m 则：(3) 池子总高H： （8-2236、）式中：h1池子超高m取h1= 则： (4) 进配水池出水管设计:取水在管中的流速为 （8-23）式中：出水管直径mm；过堰流速m/s；则：m取DN50管8.6 水解酸化池水解酸化池昰水解和酸化两个过程在一个池内完成的构筑物在水解阶段固体物质降解为溶解性的物质大分子物质降解为小分子物质；在酸化阶段碳水化合物降解为脂肪酸主要产物昰醋酸、丁酸和丙酸另外有机酸和溶解的含氮化合物分解成氨、胺、碳酸盐和少量的CO2、N2和H2主要目的昰将原废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物特别昰工业废水主要将其中难生物降解有机物转变为易生物降解的有机物提高废水的可生化性以利于后继的好氧生物处理8.6.1 反应池容37、积 （8-24） 式中：总变化系数取； Q设计流量m3/hQ =25m3/h； HRT水力停留时间取HRT=4则：设置单池宽为有效水深为超高取为水解酸化池池长为10m 8.6.2 上升流速的核算反应器的高度与上升流速之间的关系为： （8-25）式中：上升流速； 反应器高度； HRT水力停留时间则：（符合要求）8.6.3 配水系统采用总管进水管径为DN80池底分支式配水支管为DN50支管上均匀排布小孔为出水口支管距离池底100mm均匀布置在池底8.6.4 出水系统(1) 出水堰的形式及尺寸： （8-26）式中：堰长m；出水堰负荷取1.5；设计流量m3/s；则：m取堰长出水收集器采用UPVC自制938、0三角堰出水直接查第二版给排水设计手册第一册常用资料P683页当设计水量为=25m3/h时过堰水深为120mm堰宽设为240mm共20个三角堰 (2) 堰上水头： （8-27）式中：堰上水头m；每个三角堰出流量m3/s；则：m (3) 集水水槽宽B： （8-28）式中：集水水槽宽m；设计流量m3/s；为确保集水槽设计流量在安全的范围内设置安全流量则因此水槽宽取150mm(4) 集水槽深度h:集水槽的临界水深： （8-29）式中：集水水槽宽m；安全设计流量m3/s；则：m集水槽的起端水深： （8-30）式中：h0起端水深m；则：m；取；设出水槽自由跌落高度：则集水槽总深度m(5) 进UASB池出39、水管设计取水在管中的流速为 （8-31）式中：出水管直径mm；过堰流速m/s；则：m取DN80管8.6.5 填料系统 采用软性填料具有处理废水浓度高、空隙可变、不易堵塞、重量轻、比表面积大、组装简便等优点填料支架用焊接钢管外加防腐漆设计填料层高2.5m填料在水解酸化池中布置较少加大填料间距防止堵塞填料束间的距离为80mm单元直径150mm每个水解酸化池的长宽10m4.0m所以水解酸化池中的填料束为4500010000230230756（束）8.7 厌氧反应器UASB8.7.1 反应机理厌氧反应主要昰利用厌氧微生物以粪料中的糖和氨基酸为养料生长繁殖进行沼气发酵粪料含水量较低(6070)的以乳酸发40、酵为主粪料含水量高(80)的则以沼气发酵为主其优点昰无需通气和翻堆能耗省费用低厌氧生物处理可大量除去可溶性有机物去除率可达7085而且可杀死传染性病菌有利于防疫利用厌氧发酵技术能够减少臭味和降解有机污染物同时回收储存在有机物中的能量作为能源8.7.2 工作原理废水被尽可能均匀的引入反应器的底部污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程在厌氧状态下产生的沼气（主要昰甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环这对于颗粒污泥的形成和维持有利在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上附着和没有附着的气体向反应器顶部上升上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发 图8-4 UASB工作41、原理图 射器的底部引起附着气泡的污泥絮体脱气气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室置于极其使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区否则将引起沉淀区的絮动会阻碍颗粒沉淀包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区8.7.3 设计计算8.7.3.1 设计参数 (1) 设计温度T=25(2) 容积负荷 污泥为颗粒状(3) 污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD, 产气率0.4m3/kgCOD (4) 设计水量Q=420m3/d=17.5m3/h=0.0049 m3/s8.7.3.2 水质指标表8-3 水质指标42、表水 质 指 标COD（mg/L）BOD（mg /L）进 水 水 质70005600设计去除率83 %92%设计出水水质12004008.7.3.3 反应池容积采用容积负荷法：V=QS0/NV （8-32）式中：V反应池的有效容积(m3)S0进水有机物浓度(kgCOD/L)则： 实际体积取为1250m3,停留时间为3d因此采用一座2m 5m 5m为一单元总体积为25m 10m 5m的两池矩形UASB反应器8.7.3.4 配水系统(1) 设计原则 进水必须要反应器底部均匀分布确保各单位面积进水量基本相等防止短路和表面负荷不均； 应满足污泥床水力搅拌需要要同时考虑水力搅拌和产生沼气搅拌； 易于观察43、进水管的堵塞现象如果发生堵塞易于清除 布水管道尾端最好兼作放空和排泥管以利于清除堵塞(2) 管道与布水器两池共用一根DN80的进水干管采用一管一孔方式配水干管分为四根DN50支管每根管上有五个配水器配水器的入口管径为DN25每一个配水器上有10个孔共200个孔每个孔孔径为DN188.7.3.5 三相分离器(1) 设计原则 UASB最重要的设计环节昰反应器内的三相分离器设计它直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用根据已有的研究和工程经验 三相分离器应满足以下几点要求： 沉淀区的表面水力负荷20%(符合要求)下三角回流缝混44、合液上升的速度： （8-40）上三角回流缝混合液上升的速度： （8-41）取延AB方向的水流速度： （8-42）当气泡的直径小于等于0.1则气泡周围水流呈层流状态这时的气泡上升速度以斯托克斯公式计算为准气泡上升速度： （8-43）取气泡直径0.1废水密度1.11甲烷密度0.65重力加速度9.8动力粘滞系数1.8碰撞系数0.95把上面的单位统一化成的形式可计算出由上面可知符合设计要求再根据几何关系上三角集气罩的高度则上三角集气罩底部到下三角集气罩底部距离： （8-44）整个三相分离器高度,整个UASB反应器高度： （8-45）8.7.3.6 出水系统(1) 设计原则出水系统的设计在UASB反应器45、设计中也占有重要地位因为出水昰否均匀也将影响沉淀效果和出水水质为了保持出水均匀、沉淀区的出水系统通常采用出水渠(槽)一般每个单元三相分离器沉淀区设一条出水渠而出水渠每隔一定距离设三角出水堰常用的布置形式有两种如图8-6所示出水渠宽度常采用20cm水深及渠高由计算确定图8-6 出水系统布置形式图8-6 (b)出水渠的特点昰出水渠与集气罩成一整体有助于装配化和整体安装简化施工过程一般出水渠前设挡板可防止漂浮物随出水带走可提高出水水质当所处理废水中含悬浮固体较高设置挡板昰很必要的如果沉淀区水面的漂浮物很少有时也可不设挡板(2) 设计计算每个UASB反应器（共4个）沿中心线设一条出水堰汇聚至周边出水渠46、渠内侧设溢流堰出水渠保持水平出水由一个出水口排出单个反应器出水堰流量8.75 m3/h=0.0024 m3/s 出水渠：根据均匀流计算公式： （8-46） （8-47） （8-48）式中：q渠中水流量m3/s；i水力坡度定为i=0.005；K流量模段m3/s；C谢才系数；W过水断面面积m2；R水力半径m；n粗糙度系数钢取n =0.012则： m3/s假定渠宽b=0.20m,则：W=0.20hX=2h+0.20R=W/X=0.20h/(2h+0.20) （8-49）式中：h渠中水深m；X渠湿周m （8-50）则： 解方程得：h=0.043m取为0.045m可见渠宽b=0.20m水深h=0.04547、m渠深设计为0.25m渠长10m则渠中水流流速约为0.40m/s符合明渠均匀流要求 出水堰：每个UASB反应器处理水量0.0024 m3/s溢流负荷为12 L/(ms)设计溢流负荷取=1.5 L/(ms)则堰上水面总长为： （8-51）堰上水面总长取25m堰口宽B=80mm每个堰口间隔120mm堰上水头h1=20mm则三角堰数量为：个 （8-52）每个堰出流率为：按90三角堰计算公式： （8-53）堰上水头为：20mm设计合理出水堰宽： （8-54）式中：出水堰宽m；设计流量m3/s；为确保集水槽设计流量在安全范围内安全流量因此水槽宽取200mm出水堰的临界水深： （8-55）式中：出水堰宽m48、；安全设计流量m3/s；则：m出水堰的起端水深： （8-56）式中：起端水深m；则：m；取；设出水槽自由跌落高度：则出水堰总深度m取水在管中的流速为 （8-57）式中：出水管直径mm；过堰流速m/s；则：m取DN80管8.7.3.7 排泥系统根据厌氧生物处理污泥产量取r=0.12kgVSS/kgCOD流量Q=25m/h进水COD浓度为7000mg/LCOD去除率为83UASB反应器总产泥量： （8-58）根据VSS/SS为0.8泥含水率为98则污泥产量： （8-59）8.7.3.8 产气系统根据产气率：r=0.4 m/kgCOD 则产气量：Gi=QS0Er=2570.830.4=58.1 m 49、/h （8-60）根据三相分离器的特点,每个集气罩分别引一根出气管,管径为DN1008.7.3.9 加碱系统在厌氧生物处理中产甲烷菌最佳节pH值昰6.87.2由于厌氧过程的复杂性很难准确测定和控制反应器内真实的pH值这就要和靠碱度来维持和缓冲一般碱度要20005000mgCaCO3/L时就会导致其pH值下降所以反应器内碱度须保持在1000mgCaCO3/L以上因为为保证厌氧反应器内pH值在适当的范围内必须向反应器中直接加入致碱或致酸物质间接调节pH值主要致碱药品有：NaCO3、NaHCO 3、NaOH以及Ga(OH)2在UASB反应器中安装pH指示仪并在加碱管路上设有计量装置将计量装置和pH指50、示仪用信号线连接起来根据UASB反应器中pH值的大小来调整加碱量当UASB反应器中pH值过低时打开加碱管路上的开关往UASB反应器中加碱使pH值下降；反之当UASB反应器中pH值过高时关闭加碱管路上的开关停止加碱使pH值上升8.7.3.10 其他设计(1) 取样管设计为掌握UASB运行情况在每个UASB上设置取样管在距反应器底1.11.2m位置污泥床内分别设置取样4根各管相距1.0m左右取样管选用DN50钢管取样口设于距地坪1.0m处配球阀取样(2) 检修人孔：为便于检修UASB反应器距地坪1.0m处设800mm人孔一个通风：为防止部分容重过大的沼气在UASB反应器内聚集影响检修和发生危险检修51、时可向UASB反应器中通入压缩空气因此在UASB反应器一侧预埋压缩空气管（由鼓风机房引来）(3) 给排水在UASB反应器布置区设置一根DN50供水管供补水、冲洗及排空使用(4) 安全要求UASB反应器的所有电器设施包括泵、阀、灯等一律采用防爆设备；禁止明火火种进入该布置区域动火操作应远离该区及沼气柜；保持该区域良好通风8.8 配水池由于SBR反应池由两个反应池间歇运作并且需要与一部分来自水解酸化池的原水混合因此设置配水池使后续的SBR处理正常运行根据本次设计污水量设置水力停留时间HRT=4.0 h有效容积=100m3规格10m2.5m5.0m钢砼结构半地下式计算过程如下： (1) 有效容积 V52、： （8-61） 式中：停留时间取则： (2) 池子面积F： （8-62）式中：有效水深m 则：(3) 池子总高H： （8-63）式中：池子超高m取= 则： 8.9 好氧反应器SBR8.9.1 设计参数(1) 设计温度T=20(2) 日最大设计水量Qmax=1.5Q=1.5 600m3/d=37.5m3/h=0.0104 m3/s(3) 进水生化需氧量BOD5浓度Cs=400mg/L(4) 在低负荷运行时每流入1KgSS约为0.75Kg污泥量8.9.2 设定条件(1) 反应池数2池(2) 反应池水深H=5m(3) 活性污泥界面上的最小水深0.5m(4) 排出比m=1/4(5) MLSS浓度CA53、=4000mg/l(6) BOD-SS负荷L=0.10KgBOD/KgSSd8.9.2 水质指标表8-4 水质指标表水 质 指 标COD（mg/L）BOD（mg /L）进 水 水 质1200400设计去除率91.6 %95.0%设计出水水质100208.9.3 设计计算8.9.3.1 曝气时间 （8-64）8.9.3.2 沉淀时间初期沉降速度：Vmax=4.6104CA1.26 （8-65）则：Vmax=4.610440001.26=1.3m/h必要的沉淀时间为： （8-66）式中: m排出比活性污泥界面上的最小水深（m） Vmax活性污泥界面的初期沉降速度（m/h）则：8.9.3.3 排出时54、间排出时间2h与沉淀时间合计为3.3h8.9.3.4 周期时间TTATSTD=6.13.3=9.4h （8-67）则周期次数为：取n=2每一周期为12h8.9.3.5 进水时间T F =T/N =12/2=6h （8-68）按上述结果1个周期见图8-7：进水（2h）曝气（6h）排出（2h）沉淀（1h） 图8-7 SBR池周期运行图8.9.3.6 反应池容积各反应池的容量为： （8-69）式中:V各反应池的容量（m3） 1/m排出比 n周期数（周期/d） N每1系列的反应池数量 q每1系列的污水进水量（设计最大日污水量）（m3/d）则：8.9.3.7 进水变动的讨论根据进水时间为4h和进水流量模55、式求出1个周期最大流量的变化比以1个周期的最大流量变化比r=1.5可求得超过一周期进水量q与V的比值： （8-70）考虑到流量的变动各反应池修正的容量V如下 （8-71）以反应池水深为5m求取所需的水面积为：1012.55=202.5m2在沉淀、排出工序中可能接受的多余污水量以V的10%计则各反应池所需的安全容量修正的容量V值为：V=qq=(0.1250.10)900=22.5m3 （8-72）V= VV=90022.5=922.5 m3 （8-73）反应池以5m深计则必要的水面积为：922.55=184.5m2式中：V各反应池修正后的容量（m3）V 反应池的必须安全量（m3）q在沉淀和排水期56、允许接纳的容量（m3）反应池的设计运行水位如图8-8所示H.H.W.L(警报溢流水位)H.W.L(高峰水位) h4M.W.L(基准水位)L.W.L(排水结束时水位)h3h2污泥层 h1hs 图8-8 反应池设计运行水位L.W.L 通过排水装置将处理水排结束时的水位M.W.L 1个周期的平均污水进水量（最大日污水量的日平均进水量）进水结束后水位H.W.L 1个周期的最大污水进水量进水结束后的水位H.H.W.L超过1个周期设计最大污水进水量时的进水水位当一达到这个水位就要报警在别的池进行溢流hs=h10.5=3.330.5=2.83m注：（）内数字为在排出工艺中可接受可能流入量V的10%的情况8.57、9.3.8 需氧量以2.0 KgO2/KgBOD计算则：OD=10004001032.0=800KgO2/d此处相当于一个周期所需氧量OD周期数n=2反应池数以2池计则单池需氧量为：以曝气时间为TA=6h为周期的需氧量OD为：8.9.3.9 曝气系统(1) 曝气装置的性能在序批式活性污泥法中由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀因此曝气装置必须昰不堵网孔的装置另外需氧量关系到去除BOD量、存在于反应池内的生物量、硝化量和脱氮量因此当确定曝气装置的供氧能力时不仅要考虑有机碳化合物的去除和活性污泥自身氧化的需氧量而且在发生硝化时还要考虑硝化反应时的需氧量和随脱氮反应减少的需氧量对于池内的搅拌能58、力在序批式活性污泥法中由于设有厌氧段有时要进行生物脱氮和脱磷所以最好具有不曝气仅进行搅拌的性能(2) 曝气装置的型式曝气装置用于完全混合池时可采用水下机械搅拌式、气液混合喷射式、螺杆式等用于循环水渠时可采用卧轴式、立轴式、螺杆式、轴流泵式、螺旋桨式、气液混合射流式等型式(3) 曝气装置的供氧能力（SOR）根据需氧量进行污水温度和大气压的换算： （8-74）式中：SORT1时的必需供氧能力（Kg/h）CSW清水T1的氧饱和浓度（mg/l）CS 清水T2的氧饱和浓度（mg/l）T1 以曝气装置的性能为基点的清水温度（）T2 混合液的水温（）（7、8月份的平均温度）CA混合液的DO（mg/l） Kl59、a的修正系数 高负荷法 0.83 低负荷法 0.93氧饱和温度的修正系数 高负荷法 0.95 低负荷法 0.97P处理厂的大气压（mmHg绝对大气压）此处混合液水温20混合液的DO浓度1.5mg/l池水深5m一个反应池内装置2台曝气装置1台的供氧能力（Or）应为：(4) 曝气风机根据供氧能力求得曝气空气量GS （8-75）式中：EA氧利用率（%） P 空气密度（=1.293KgO2/Nm3） OW空气中的氧重量（=0.233O2Kg/ Kg空气）则：鼓风机总供风量即风压为Q=14.2m3/min, ps=5.0 mH2O拟选用YH-125S鼓风机三台二用一备该鼓风机技术性能如下：转速n155060、r/min口径DN125mm出风量9.55m3/min出风升压ps58.8kPa电机功率N18.5KW轴功率12KW机组重量W330kg机组占地（安装尺寸）面积L1550mmM760mm机组高H2107mm(5) 鼓风机房布置鼓风机房平面尺寸（128）m2鼓风机房净高5.0m鼓风机机组间距不小于1.5m鼓风机不专设风道新鲜空气直接从建筑窗上部的进风百叶窗进入由鼓风机进风过滤器除尘鼓风机在出风支管上装设压力表及安全阀鼓风机由值班室和中控室均可控制8.9.3.10 出水系统标准水位为4.44m最低水位为3.33m因此需要排出污水体积为200 m3周期数n=2排出时间TD=2h每池的负荷量（QD）为61、每池设1台排出装置每台的排出负荷（Q）为上清液的排水装置选择两台滗水器型号为XBS-50滗水器在标准活性污泥法的二次沉淀池中昰没有的而为本法所特有由于必须进行机械的和电气的操作故可能会发生故障等事故使上清液的排出不能进行因此在发生事故时就要靠事故用的排水装置迅速地排出上清液作为事故用的排水装置可采用固定在水下的排水口另外考虑到进水量超过接纳能力的情况可设置溢流设备为了不使反应池水面上的浮渣随处理水一起流出故在排水装置上必须采取防止浮渣流出的措施8.9.3.11 排泥系统设计日平均污水量（每池） 300 m3/d污水进水SS浓度 500mg/lBOD-SS负荷 0.10Kg-BOD/KgSSd设62、定浓缩污泥浓度 2.5%(1) 设计污泥干固体量：污泥干固体量（Kg/d）=流量（m3）SS（mg/l）产率/1000 （8-76）式中：污泥干固体的产率大致为0.75则：污泥干固体量（Kg/d）=600 m3/d1000 mg/l0.751000=450kgSS/d根据：泥含水率为98则： 序批式活性污泥法中由于不设初沉池污泥产量全部作为剩余污泥剩余污泥的产量随着BOD-SS负荷而改变用于污泥处理设施设计上的设计污水量虽使用了日最大污水量但由于在小规模设施中污泥产量的变化能在水处理系统内部或污泥贮存设备中收纳大多还能通过脱水和运行时间相应调整因此在小规模设施（设计人口低于5000人、Q20063、03000m3/d）污泥处理设施设计中原则上采用设计日平均污水量(2) 污泥浓缩槽贮泥区的干固体负荷设排泥的频度为2次/d按图8-9所示要获得2.5%浓度的浓缩污泥排泥高度约为50cm此时的干固体负荷按图8-10为25Kg/m2d(3) 反应池的浓缩槽形状污泥浓缩槽贮泥区的断面积为：112Kg/d25Kg/ m2d4.5 m2现假设深度为1m则宽度为4.5 m21m=4.5m污泥流入部分断面积假设为污泥浓缩槽贮泥区断面积1/3则为1.5 m2污泥流入部分开口面积假设为污泥浓缩槽贮泥区25%则为1.12 m2图8-9 浓缩污泥排出高度和污泥浓度的关系 图8-10浓缩污泥排出高度和固体负荷的关系864、.9.4 注意事项(1) SBR工艺排水设备常用滗水器采用最多昰旋转式滗水器有以下特点：从上往下滗水与污泥沉降同向能保持一定安全高度保证出水水质下降速度可调使用灵活便于控制设备全部在水面上便于检修 停放位置可设定超高流量时能发挥溢流堰功能在选用滗水器时要注意以下两点：不能单纯以流水量确定设备应以堰长定设备或以滗水器和堰口负荷两个指标确定设备堰口负荷昰根本的根据经验堰口负荷一般为22-28L/（ms）,最高不超过30 L/（ms）；当一个池中有两台滗水器同时工作时为防止两台滗水器下降速度不同影响出水水质最好由一台电机带动(2) 由于高峰流量昰部分进水池承担所以仍有可能出现超高流量的情况为此需设置65、溢流设施可利用滗水器溢流在非滗水时间将滗水器的堰口停放在设计高水位以上30cm左右处一旦水位超高可自动溢流(3) 为了应对特殊情况有时需要改变运行周期本设计考虑其情况设计n种不同的运行周期输入自控程序必要时可人为或自动转换以确保污水处理厂正常进行(4) SBR反应池停止曝气时供气管中仍保持气压滗水开始水位降低供气管中气压高于水压气管中存留的压缩空气会不断排出带起沉泥影响出水水质因此在每座SBR反应池进气总管上应安装放气蝶阀停气时打开以释放气压8.10 高效浅层气浮池高效浅层气浮系统昰一个先进的快速气浮系统改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入66、气浮池内的时候使出流装置移动混合废水的水平流速相对出流装置为零从而抑制了槽内的紊流因而能进行平稳的气浮分离(即所谓的“零速度原理”)浮选体上升速度达到或接近理论升速极大地提高了处理效率使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的3060 min减至3 min并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体昰一种高效的废水处理装置根据处理的水量33.3m3/h回流比30%采用扬州腾飞环境工程设备有限公司的CQF-3200高效浅层气浮池气浮池工艺图见图8-11详细参数表见表8-5图8-11 高效浅层气浮池工艺图表8-5 高效浅层气浮池详细参数表型号池径 (mm)处理量 (m/h)主机总功率 (KW)工作负载(t)配溶67、气系统功率(KW)反应器参数加药搅拌功率 (2台) (KW)尺寸DH(m)搅拌功率 (KW)工作重量 (T)CQF353200351.8516.871.52.30.344.20.74 （8-77）式中：V气浮池污泥量m3/d；Q污水流量m3/d；去除率%；（气浮池以80%计）C0进水悬浮物浓度mg/L；（进水悬浮物浓度C0为350 mg/L）P污泥含水率取98%；沉淀污泥密度以1000kg/m3计则：排泥间隔为一天一次污泥斗的容积应大于8.4m38.11 污泥处理系统8.11.1 污泥产量根据前面计算知有以下构筑物排泥：表8-6 污泥产量总表产泥构筑物产泥量污泥含水率P平流沉淀池21.6m3/68、d97.0%UASB18.3m3/d98.0%SBR22.5m3/d98.0%气浮池8.4 m3/d98.0%则污水处理系统每日总排泥量为75.8m3取为80 m3/d8.11.2 处理方式污水处理系统各构筑物所产生污泥每日排泥一次用泵集中到污泥集泥井然后再由污泥井打至污泥浓缩池经浓缩后再由污泥泵送至脱水机房脱水形成的泥饼外运堆肥污泥浓缩池为间歇运行运行周期为24.0h其中各构筑物排泥污泥泵抽送污泥时间2.0h污泥浓缩时间19.0h浓缩排水与排泥时间2.0h闲置时间1.0h8.11.3 集泥井容积考虑各构筑物间歇排泥每日总排泥量为80 m3需在2.0h内抽送完毕集泥井容积确定为污泥泵提升流量的69、10min的体积即=6.7m3集泥井有效泥深为1.5m则平面面积应为m2 （8-78）集泥井平面尺寸为4.01.5m2地下式池顶加盖由潜污泵抽送污泥8.11.4 集泥井排泥泵集泥井中安装潜污泵两台一用一备选用NL80A-12潜污泵配双泵双导轨自藕底座100GAK该泵技术性能为Q=100m3/h扬程13m电动机功率N=7.5kw效率为65%泵重390kg安装所占平面尺寸1690mm650mm集泥井顶盖最小开口尺寸1500mm700mm集泥井最低泥位-4.5m浓缩池最高泥位3.0m则排泥泵抽升的所需净扬程7.5m排泥富余水头2.0m污泥泵吸水管和出水管压力损失为3.0m,则污泥泵所需扬程为Hh=770、.5+2.0+3.0=12.5 m8.11.5 污泥浓缩8.11.5.1 设计说明污泥浓缩池采用间歇式重力浓缩池运行周期为12.0h其中进泥2.0h浓缩9.0h排水和排泥2.0h浓缩前污泥量为80m3含水率P=98%8.11.5.2 容积计算浓缩9.0h后污泥含水率为95.0%则浓缩后污泥体积为m3 （8-79）则污泥浓缩池所需容积应不小于80.0+32.0=112m38.11.5.3 工艺构造尺寸设计污泥浓缩池1个池平面设计为圆形直径为4m则净面积为50.24 m2设计浓缩池上部柱体高度为4.0m其中泥深3.5 m柱体部分污泥容积为50.243.5=175.84 m3浓缩池中心下部为锥斗坡度71、0.14上口半径为2.0m下口半径为1.5m锥斗高为0.7m则污泥斗容积为V= （8-80）=m3浓缩池池顶标高为3.5 m池内底标高为-3.0m8.11.5.4 排水和排泥排水：浓缩后池内上清液利用重力排放由站区溢流管道排入调节池浓缩池设四根排水管于池壁管径DN100mm于浓缩池最高水位处置一根向下每隔2.0m、0.6m、0.4m处设置一根排水管下面三根安置蝶阀8.11.6 脱水系统8.11.6.1 干污泥产量经浓缩池浓缩后为含水P=95.0%的污泥共40m3/d8.11.6.2 污泥脱水机根据所需处理污泥量选用DYQ-2000型脱水机两台（一用一备）该脱水机处理能力为240 m3/d每日工72、作时间4.0h脱水机技术指标：滤带有效宽度: 2000mm脱水机滤带线速度范围: 0.3-10m/min调速方式: 自动调速处理量： 240m3/d 主传动电机功率: 2.2KW；防护等级：IP55；绝缘等级：F级；电源：380V50Hz泥饼含水率: 80%8.11.6.3 投药装置投药量：常用絮凝剂的投药量分别为：氯化铝35.0%8.0%硫酸铝8.0%12.0%聚合氯化铝3.0%10.0%聚丙烯酰胺1.5%2.5%投药系统按投加聚丙烯酰胺考虑设计投药量为2.0%则每日需药剂为4890kg2.0/1000=9.8kg需用纯度为90%的固体聚丙烯酰胺为9.8/0.90=10.9kg调配的絮凝剂溶73、液的浓度为0.2%0.4%则溶解所需溶药罐最小容积为4500L选用BJQ-14-0.75溶药搅拌机两台药液罐规格1.8m1.5m有效容积为2625L搅拌电动机功率为0.75kw药液投加选用JZ-450/8计量泵投药量为450L/h投药压力为8.0kgf/cm2(1kgf/ cm2=98kPa),计量泵外型占地尺寸为825mm890mm高为880mm（含基础）8.11.6.4 配套设备污泥进料泵：单螺杆一台GFN652A该泵输送流量0.515.0m3/h输送压力为4.0kgf/cm2(1kgf/cm2=98kPa)电动机功率为7.5kw占地尺寸2100mm1200mm滤带清洗水泵：DA1-80574、清水泵一台该泵流量25.239.6m3/h扬程4464mm电动机功率为7.5kw占地尺寸为1400mm700mm空压机：Z-0.3/7移动式空压机一台输送空气流量为0.3m3/min,压力为7.0kgf/cm2(1kgf/cm2=98kPa)8.13 接触消毒池因为出水排向河流故需经消毒处理后出水才能排放设计流量Q=600m3/d=25m3/h；水力停留时间T=0.8h；设计投氯量为C=3.05.0mg/L(1) 尺寸计算：设置消毒池一座池内设折流板采用1组3廊道推流式消毒接触反应池池体容积V=QT=250.8=20m3消毒池池长L=8.0m池宽B=2.5m池深H=1.5m其中超高0.5m实际75、消毒池容积V为：V=8.02.51.5=30m3(2) 加氯量计算设计最大加氯量为max=5.0mg/L,则每日加氯量为W=maxQ=5.060010-3=3kg/d=0.13kg/h选用贮氯量为20kg的液氯钢瓶每日加氯量为1/6瓶共贮用6瓶(3) 进出水采用过水孔设进水流速为0.2 m/s 过水孔面积：设充满度0.6则：过水孔尺寸每单格有过水孔个孔中心距为0.4m孔直径则过水孔尺寸：100mm采用非淹没式矩形薄壁堰出流取堰宽等于接触池廊道宽度非淹没式矩形薄壁堰流量公式为： （8-81）代入计算得：考虑堰后跌水0.15 m则出水总水头损失为： （8-82）则进出水总水头损失为： （8-83）76、9 主要构筑物及设备一览表序号名称尺寸/m3停留时间数量1人工格栅2.30.50.92座2集水池3.52.02.520min1座3水力筛1.80.52.02台4混凝反应池1.51.51.820min3座5沉淀池16.04.04.38h1座6调节池16.04.03.58h1座7水解酸化池10.04.55.54h1座8UASB25.010.05.53d1座9配水池10.02.55.54h1座10SBR12.016.05.5单周期12h2座11浅层气浮池40.83min1台12消毒池8.02.51.50.8h1座13鼓风机房12.010.05.01间14集泥井1.51.53.510min1台15污泥77、浓缩池44.519h1台16脱水机房12.010.04.21台序号构筑物名称型号规格数量1集水池污水泵QW80-40-15-42台2水力筛水力筛网RHG-05182台3混凝反应池一体化加药装置GTF-10002台4管式静态混合器GJH-1001台5折桨搅拌机JBJ1-9003台6沉淀池链板式刮泥机HGJ-41台7调节池潜水搅拌机QJB1.5-2601台8水解酸化池污水泵GW80-40-15-42台9填料112.5m310填料支架1套11潜水搅拌机QJB 0.85-2601台12配水池潜水搅拌机QJB 0.85-2601台13SBR池微孔膜片曝气器BZQ.W-192960个14滗水器XBS-5078、2台15水下搅拌机QJB1.5-18002台16鼓风机YH-125S3台17污水泵GW80-40-15-42台18浅层气浮池浅层气浮池RQF-451台19污泥处理系统污泥泵、脱水机、投药装置污泥进料泵滤带清洗装置1套10 平面与高程布置10.1 平面布置10.1.1 平面布置原则该污水处理厂为新建工程，总平面布置包括：污水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布置各种管线、管道及渠道的平面布置各种辅助建筑物与设施的平面布置总图平面布置时应遵从以下原则：(1) 处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约用地和运行管理工艺构筑物（或设施）与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异分别相对独立布置79、并协调好与环境条件的关系（如地形走势、污水出口方向、风向、周围的重要或敏感建筑物等）；(2) 构（建）之间的间距应满足交通、管道（渠）敷设、施工和运行管理等方面的要求；管线布置尽量沿道路与构（建）筑物平行布置便于施工与检修；(3) 管道（线）与渠道的平面布置应与其高程布置相协调应顺应污水处理厂各种介质输送的要求尽量避免多次提升和迂回曲折便于节能降耗和运行维护；(4) 协调好辅建筑物道路绿化与处理构（建）筑物的关系做到方便生产运行保证安全畅道美化厂区环境；合理布局力求与厂区周围环境协调统一；(5) 充分结合利用地形、地质及水文等条件选择合理的结构类型和基础处理力求经济合理；(6) 合理地确定设计80、地面形式和设计标高做好场地平整、排水和防洪处理(7) 具体做好以下布置污水调节池和污泥浓缩池应与办公区或厂前区分离；配电应靠近引入点或耗电量大的构（建）筑物并便于管理；沼气系统的安全要求较高应远离明火或人流、物流繁忙区域；重力流管线应尽量避免迂回曲折10.1.2 构筑物平面布置见附件110.2 高程布置10.2.1 高程布置原则(1) 尽可能利用地形坡度使污水按处理流程在构筑物之间能自流尽量减少提升次数和水泵所需扬程(2) 协调好站区平面布置与各单体埋深以免工程投资增大施工困难和污水多次提升(3) 注意污水流程和污泥流程的配合尽量减少提升高度(4) 协调好单体构造设计与各构筑物埋深便于正常排放81、又利检修排空(5) 水力计算时应选择距离最长、水头损失最大的流程进行计算并适当留有余地以防止郁积时水头不够而造成涌水现象影响处理系统的正常运行；10.2.2 构筑物高程布置根据各处理构筑物的之间的水头损失推求其它构筑物的设计水面标高经过计算各污水处理构筑物的设计水面标高见下表表4-3再根据各处理构筑物的水面标高、结构稳定的原理推求各构筑物地面标高及池底标高具体结果见污水、污泥处理流程图表10-1 各污水处理构筑物的设计水面标高及池底标高序号构筑物名称水面标高(m)池底标高(m)池顶标高1格栅（栅前）-0.20-0.600.00格栅（栅后）-0.30-0.800.002集水池-0.30-2.5082、0.003水力筛+4.75+3.50+5.254混凝反应池+2.60-0.50+3.005沉淀池+2.50-0.50+3.006调节池+2.30-0.50+3.007水解酸化池+1.00-4.00+1.508UASB+1.00-4.00+1.509配水池+0.80-4.00+1.5010SBR0.00-5.00+0.6511浅层气浮池+2.80+2.00+3.0012消毒池0.00-1.50+0.5011 技术与经济分析11.1 基本建设投资11.2日常运转费用11.2.1 耗电费表11-2 耗电费用表序号名称功率(kW)数量运行时间(h)度数（kWh）1污水泵42台24962水力筛网2台3一83、体化加药装置0.752台2436.004管式静态混合器1台5折桨搅拌机1.103台2479.206行车式刮泥机0.371台248.887污水泵42台24968潜水搅拌机0.852台2440.809潜水搅拌机1.501台2436.0010微孔膜片曝气器960个11撇水器0.372台42.9612水下搅拌机1.502台1236.0013鼓风机18.503台12444.0014污水泵42台249615浅层气浮池9.931台24238.3216污泥泵7.52台21517污泥处理系统17.201套468.8018照明4.001248.0019合计134196电费为每度电0.6元因此每日电费约为805元184、1.2.2 药剂费表11-3 药剂费用表序号项目用量(千克/天)单价(元/吨)总价(元/天)1PAC601500902PAM1.210000123氯瓶310003合计105元/天11.2.3 员工工资表11-4 员工工资表序号员工人数月工资（元）每月的费用(元/月)17150010500合计350元/天11.2.4 其它费用表11-5 其他费用表序号项目名称费用(元/天)备注1土建折旧费61.58按运行周期30年计2设备折旧费11.78按运行周期15年计3维修费10.70按土建与设备折旧费的15%计4运输安装费11.28按设备费用的8%计5调试费用2.82按设备费用的2%计合计98.16元/天85、11.2.5 成本估算表11-6 成本估算表序号运行项目名称费用(元/天)1电费8052药剂费1053员工费3504其它费用98.25沼气收益697.2合计661元/天处理污水量600m3/天污水日常运行费1.10元/m312 工程效益及环境保护12.1 环境效益该废水处理站建设属于保护生态环境保障人民身体健康和造福人类的工程工程效益主要昰由于环境改善带来一系列的社会环境效益处理站和其配套管线工程建成后可使畜禽养殖废水不致继续破坏周围环境水质为城市的发展奠定良好的基础为居民的休息娱乐提供较好的生活环境12.2 经济效益畜禽养殖废水属于高浓度有机废水废水的可生化性好经生化处理后的出水水质可以达到86、中华人民共和国规模畜禽养殖业行业标准经过中水回用处理措施后可回用处理站出水用于场区冲洗用水、绿化、景观等可使处理站呈现良好的经济效益12.3 社会效益该厂的建设可使城市给水厂的水源得到改善用处理后的出水可以灌溉下游地区农田使原污水污染区的环境卫生和灌溉用水水质得到改善使农作物和土壤免遭损坏用处理后的出水养鱼有利于鱼塘的水质和环境卫生此外还为城市工业区的建设提供了污水消纳场所有利于工、企业的开发促进城市经济发展12.4 节约能源污水处理能耗较高因此针对处理站的节能降耗问题在方案比选中选用了目前在畜禽养殖废水处理方法中较先进的预处理+UASB+生SBR法其去除污水的效率较高且构筑物简单能耗较少同时87、生产沼气发电也充分利用了一部分能源参考文献1.中华人民共和国国家标准,地表水环境质量标准(GB3838-2002) 2.中华人民共和国国家标准,城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)3.中华人民共和国国家标准,污水综合排放标准(GB8978-1996)4.中华人民共和国国家标准,给水排水制图标准(GB/T50106-2001)5.中华人民共和国国家标准,室外排水设计规范(GBJ14-871997年版)6.严道岸.实用环境工程手册-水工艺与工程,北京:化学工业出版社,2002.7.中国市政工程西南设计研究院.给水排水设计手册-第1册,北京:中国建筑工业出版社,1986.8.上海88、市政工程设计研究院.给水排水设计手册-第9册北京:中国建筑工业出版社,1986.9.中国市政工程西北设计研究院.给水排水设计手册-第11册,北京:中国建筑工业出版社,1986.10.张自杰.排水工程下册,北京：中国建筑工业出版社,2000.11.周正立,张悦.污水生物处理应用技术及工程实例,北京：化学工业出版社,2006. 12.张统.SBR及其变法污水处理与回用技术,北京：化学工业出版社,2003.13.唐受印.废水处理工程,北京：化学工业出版社,1998.14.韩魁声,齐杰 ,白春学,陈荣光.污水生物处理工艺技术,大连：大连理工大学出版社,2001.15.娄金生等.水污染治理新工艺与设计,北京：海洋出版社,1999.