1、锅炉及环保产品生产加工项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月锅炉及环保产品生产加工项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月84可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1、建设项目概况11.1 基本情况11.2 工程内容41.3 工程布置91.4 与原有工程关系102、工程分析162.1 物料供应与生产协作2、162.2 生产工艺162.3 污染源分布252.4 水平衡262.5 污染分析272.6 污染物排放汇总333、周围环境现状调查与评价353.1 *国家*技术产业开发区简介353.2 拟建工程用地规划性质及现状363.3 环境质量现状调查与评价374、环境影响分析和评价384.1 施工期环境影晌分析和评价384.2 营运期环境影晌分析和评价424.3 环境风险评价465、环境保护措施535.1 废气处理措施535.2 废水处理措施585.3 噪声防治措施625.4 固体废物防治措施645.5 施工期环境保护措施645.6 环保设施验收清单671、建设项目概况1.1 基本情况 1.1.1 建设3、项目名称、地点、性质项目名称：锅炉及环保产品生产加工项目。建设地点：*，地理位置见附图1。建设性质：异地扩建。1.1.2 建设规模1、投资估算根据工程内容固定资产投资估算为88090万元，其中含外汇1127.5万美元，流动资金39700万元，其中铺底流动资金11910万元，按上报合计的总投资为100000万元。具体构成见表1.1.2-1。资金筹措来源：(1) 企业自筹70644万元，自筹来源为股东新增投入、企业经营利润和拆迁补偿等部分组成。(2) 申请银行长期贷款33723万元。(3) 申请银行流动资金短期贷款23423万元。(4) 项目所需外汇1127.5万元美元由市场购汇解决，其购汇资金已4、包含在上述来源中。项目达产后正常年份可实现销售收入200000亿元（含税），实现利润总额21831亿元。表1.1.2-1 本工程投资一览表序号项 目金额（万元）占比（%）1建筑工程40265.9445.7其中：一般土建28734.9632.622设备及安装工程25775.1329.263工器具费281.890.324其他费用21676.0424.71其中：土地费用5038.755.72预备费6298.447.15建设期利息3083.153.55合计88090100.02、占地面积和建设期新厂址为*市*技术产业开发区工业用地，新厂址的地理位置优越，紧靠艾溪湖北路、艾溪湖四路，交通便利，满足重、大5、件和超重产品的的运输。整个地块方正，适宜大型多跨的联合生产厂房的建设。本次异地扩建工程拟于2010年10月底完成征地、初步设计及施工图设计，主要占地指标详见表1.1.2-2表1.1.2-2 本工程主要占地指标序 号项 目 名 称单 位数 据备 注1厂区征地面积hm238.535合558.9亩2建筑总面积m2159488.69 3计算建筑面积m2280283.464计算容积率0.95建筑物占地面积m2142896.426堆场占地面积m224014龙门吊堆场7绿地面积m261686.958绿地率%169厂区道路广场面积m2661300.21466本工程预计在2010年11月开工建设，2012年126、月竣工，2013年形成本项目要求的生产能力。本项目建设期为2.5年。3、产品方案根据市场预测和分析，建设规模将在目前生产量的基础上，扩大50%，年产各类产品约12万吨。新厂区主要产品生产纲领详见表1.1.2-3。表1.1.2-3 主要产品生产纲领序号产品类别产品名称年产量（折合产品重量，t）备 注1电站及特种锅炉电站锅炉14000220-670t/h高压、超高压循环流化床锅炉及煤粉炉差速床锅炉3000020-220t/h次高压、高压差速床锅炉高炉煤气锅炉1200035-410t/h高炉煤气锅炉垃圾锅炉5600150-600t/d垃圾锅炉冶金余热炉500010-100t/h余热锅炉小计666007、78台，10000蒸吨2化工容器大型、高压化工容器5000塔器、换热器、甲烷化炉球罐200202000-10000立方米有色金属容器1000塔器、换热器、罐小计2602081台3工业锅炉燃油气锅炉24320.5-10t/h燃煤锅炉63406-80t/h小计8772114台，1800蒸吨4燃烧器1500500台合计102892876台1.1.3 主要经济技术指标表1.1.3 主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1工程总投资万元1000002流动资金397003工业总产值2000004利润218315税金236696占地面积万m238.535合558.9亩7建筑面积28.0288道路、广8、场面积6.6139绿地面积6.1686绿地率16%1.2 工程内容1.2.1 项目组成本项目组成明细表见表1.2.1。表1.2.1 本工程项目组成明细表项目组成项目概况备注主体工程生产车间管件生产厂房、汽包容器生产厂房、机械加工生产厂房、有色金属容器生产厂房、低压容器、设备二厂、环保设备车间组成的综合厂房、燃烧器生产厂房、控制设备生产厂房、意高锅炉生产厂房、理化焊培楼等。辅助工程给水水源接自市政给水管，市政给水压力约0.30Mpa。用水量532m3/a排水厂区采用雨、污分流制；室内排水采用雨水、污水和废水分流制。污水排入青山湖污水处理厂，处理达标后最终排入赣江。综合办公楼（总部）12层，面积19、6592m2倒班宿舍面积4480m2生活楼面积2304m2公用工程供电照明采用两路10KV进线 年耗电30万kwh通信和网络建立结构化综合布线系统(PDS)，以满足通信和计算机管理系统的需要。消防系统厂区敷设独立的环状消防管网、消防水池，主要建筑物各层均布置室内消火栓系统。动力压缩空气站、液态气体站、霞普气汇流排间、电锅炉，所有动力主干管道采用沿墙或架空敷设。暖通厂房均设置有通风系统。综合办公楼采用中央空调系统，厂房根据需要安装分体式冷暖空调机。配套工程储运建筑原料仓库、成品堆场区、厂内路网。市政交通厂区紧靠艾溪湖北路工业园区配套相应的公用动力以及市政设施。可以满足生产与生活需要的供电、供水、10、通讯等条件，以及原辅材料、燃料、动力等的供应条件。本工程结合整体搬迁进行技术改造，满足公司管理、产品开发、产品销售、生产组织、技术开发以及生活配套的功能和要求。1.2.2 土建工程本项目全部为新建，各建筑物的建设内容如下：表1.2.2 本项目土建工程内容序号项 目跨度(m)厂房长度(m)层数面积(m2)备注1综合办公楼（总部）165922管件生产厂房23985.9其中：备料跨3010013000 露天跨242281 膜式壁车间3022816840 蛇形管车间3022816840 集箱导管车间2422815472 辅助办公室8303720 变电所612172 退火炉间及辅房1134.1 空压机站11、房916.81151.2 探伤室10.3521.071218.075 辅助用房2538.563汽包容器生产厂房38702.5其中：备料跨36118.814276.8 球罐辅跨2424015760 球罐车间2424015760 球罐车间2421615184 容器车间3621617776 容器车间3021616480 探伤室及辅房434.52 退火炉间21.4241513.6 探伤室及辅房10.55241397.2 辅助间900 车间办公楼945.231220.44机械加工厂房12660其中：综合仓库181803240 24米跨241804320 18米跨181803240 辅助办公楼96031812、605有色金属容器生产厂房5207.4其中：厂房241924608 辅房水泵房614.52 露天跨241446燃烧器联合厂房4848 燃烧器生产厂房24842016 办公楼960213207理化计量、总配变电所241408油化库1809混合气体站10霞普气站5211意高生产厂房一14717 总装跨301715130 管子结构跨241714104 生产辅房431 办公楼67632028 南跨241263024 露天跨3017112意高生产厂房二13824 北跨241924608 中间跨241924608 南跨24192460813低压容器联合厂房22944 低压容器生产厂房242074968 办13、公楼3307214脱硫设备厂房23184 北跨302768280 中间跨302768280 南跨242766624 露天跨2427615钢结构厂房28152 北一跨302768280 北二跨242766624 南二跨242766624 南一跨242766624 露天跨2427616门卫一10717门卫二3418门卫三3419门卫四3423倒班宿舍14645448024生活楼2448223041.2.3 给排水项目用水由当地市政管网供给，污水经自建污水处理站处理后经污水管网排至青山湖污水处理厂，处理达标后排入赣江。1、给水水源接自市政给水管，市政给水压力约0.30Mpa。厂区最高日用水量约为5314、2m3/d。用水量包括生活用水、生产用水、绿化用水等，其中生产用水主要为：焊机用水、水压试验水池补水、探伤室用水等。2、排水厂区排水采用雨、污分流制，污水经自建污水处理站处理后经污水管网排至青山湖污水处理厂，处理达标后排入赣江。1.2.4 主要设备项目生产设备众多，主要设备见表1.2.4。表1.2.4 主要生产设备统计表生产类型设 备 名 称数量（台、套）位 置管件生产现有蛇形管生产线、顶镦弯管机、弯管机、水压试验台、焊机新增X射线工业电视实时检验系统、马弗炉、蛇形管生产线、平板车、起重机、焊机41蛇形管车间现有扁钢精整清理切断生产线、4头膜式壁生产线、12头膜式壁生产线、自动弯管机、水压试验15、台、焊机等新增10极MPM生产线、4极MPM生产线、平板车、起重机、焊机38膜式壁车间现有卧式镗床、摇臂钻床、油压机、集箱收口机、弯管机、程控立体弯管机、焊接设备，新增中频弯管机、退火炉、集箱数控三轴钻床、窄间隙自动埋弧焊机、平板车、起重机、焊机56集箱导管车间汽包容器生产现有刨边机、剪板机、联合冲剪板机、数控门式切割机、仿形切割机、半自动气割机、等离子切割机、大管坡口切割机、双盘摩擦压力机新增带锯床、数控坡口机、平板车、起重机27备料车间现有三辊卷板机、折边机、车床、封头切割机、门架式自动焊机、伊萨焊机、外纵缝焊机、摇臂钻床、双丝窄间隙自动焊机、不锈钢带极堆焊机、管子管板焊机、超高液压胀管机16、探伤室、电子直线加速器、水压试验台、焊机新增25m两用退火加热炉（电加热）、喷丸室、龙门移动式数控钻铣床、150/250*4000三辊卷板机、数控双柱立式车床、数控落地镗铣床、窄间隙埋弧焊机、带极堆焊机、起重机、焊机98容器车间现有500t油压机、1000t水压机、1200t水压机、2000x2000mm封头加热炉、球板切割机、封头切割机、焊机新增4000t油压机、加热炉、平板车、起重机32球罐车间有色金属容器生产新增数控水下等离子切割机、刨边机、空气等离子切割机、三辊卷板机、自动焊接系统、手工焊机、逆变焊机、起重机等16钢结构生产现有200t油压机、摇臂钻床、门架式自动焊机、焊接设备新增校17、平机、多头直条切割机、500t油压机、抛丸清理室、喷漆室、箱型柱组立机、起重机、焊机57机械加工现有立式车床、长轴车床、卧车、卧式镗床、摇臂钻床、铣床、刨床、插床等新增36意高生产（工业锅炉）新增膜式壁自动生产线、集箱收口机、三辊卷板机、液压涨管机、管子管板焊机、抛丸室、喷漆室、折边机、切割机、机床、起重机、焊机等112低压容器生产现有三辊卷板机、剪板机、折弯机、数控切割机、等离子切割机、电动裁剪机、厚料高整缝纫机、摇臂钻床、焊机等新增三辊卷板机、数控火焰切割机、数控剪板机、三维数控钻、通过式抛丸清理室、喷漆室、起重机、焊机等69燃烧器生产新增剪板机、等离子切割机、三辊卷板机、硅整流焊机、手工18、氩弧焊机等28理化计量质检现有低温冲击机、夏比试验机、微机液压万能材料实验机、大型金相显微镜、微机高速自动定碳仪、箱式电炉、自动定碳定硫仪、超声波检测仪器新增1级块规、投影测长机、光学经纬仪、数据处理万能测长仪、量块检定仪、卧式光学计、全自动指示表检定仪261.3 工程布置1.3.1平面布置的原则建设单位在进行全厂的总平面布置时按以下原则进行布置：（1）符合工艺流程、操作的要求，物料流向顺畅，人流物流分开，保证人身安全及货物畅通运输。（2）符合现行防火、卫生、安全要求。（3）考虑主导风向，尽可能合理布置生产装置，减少相互影响。（4）建、构筑物尽可能合并集中布置，经济合理，有效利用土地。1.3.19、2 总平面布置合理性分析拟建工程新厂区总平面布置见附图2。厂区大致呈长方形。总平面布置是根据生产工艺流程及产品物料运输流向，厂区的自然条件、周围环境、交通运输、城市规划等条件，充分考虑功能分区，因地制宜，进行合理布置。根据项目总平面布置图，主出入口位于地块南面中间位置，紧邻园区主干道尤氨路；次出入口和物料出入口分别位于地块北面靠东和西面位置，厂区实行人、货分流。厂区由北往南分别布置有办公楼、化工容器联合厂房、汽包生产厂房、机械加工厂房、管件生产厂房、工业锅炉生产厂房、钢结构联合厂房、燃烧器车间、锻压车间、及厂区绿化区。由图可见新厂区规划布局基本做到了功能分区，人、物分流，互不干扰，较好地避免了20、交叉污染。道路分为主干道、次干道，满足交通及消防的要求。厂房间距满足厂房的生产类别及建筑物等级要求。园区的总平面布置满足工艺、运输、防火和安全等规范要求。项目平面布置基本按照建筑设计防火规范（2001版）（GBJ16-87）、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）的要求进行。1.3.3 工作制度及劳动定员工作制度：本项目按照每周5天、40小时工作计，年工作251天，每天按一班制考虑，并根据生产状况和工序负荷安排二班制作业。劳动定员：职工总数定员为2400人，其中工程技术人员300人，生产工人1260人。1.4 与原有工程关系1.4.1 原有企业概况*锅炉化工石油机械联合有限责任公司是由21、原*化工石油机械厂与原*锅炉厂于1992年4月联合组建。2001年7月，*锅炉化工石油机械联合有限责任公司发起设立*能源环保股份有限公司。按照*市城市总体规划（20012020），*公司实施“退城进郊”战略，进行扩建搬迁。*能源环保股份有限公司是大二型国有企业，具有A级锅炉设计、制造、安装许可证；AR1、AR3、CR2级压力容器产品设计、制造、安装许可证；以及美国机械工程师协会ASME颁发的动力锅炉、压力容器和压力管道三项设计、制造、安装证书；并通过ISO9001：2000质量体系认证。*股份主导产品有以高低差速循环流化床锅炉及高炉煤气锅炉为主的高压、次高压、中压电站锅炉与工业锅炉产品，电站工22、程成套；以球罐、换热器、塔器及高压容器为系列的各类压力容器产品；以袋式除尘器、脱硫及垃圾焚烧设备为系列的环保产品。*能源环保股份有限公司根据锅炉、化机行业的发展状况与市场需求，相继开发了各类煤气锅炉，中、高倍率循环流化床锅炉、高低差速床锅炉等系列产品；大型球罐、高压容器、大型不锈钢容器、换热器等压力容器产品；大型高效袋式除尘器、垃圾焚烧炉等环保产品。这些产品投入市场后，产生了较好的经济效益与社会效益。为提高装备水平和制造能力，“十五”期间，公司已投入资金6000万元，用于GEF高效工业锅炉技改项目、袋式除尘器重大国产化装备项目和技术工艺进步项目。同时公司积极寻求与国内外企业的战略合作，把企业做23、大做强。2001年，公司与香港万方国际公司合资组建意高能源设备公司，生产20t/h以下燃油、气锅炉。2003年，公司引进瑞士欧特利公司先进技术，合作生产燃烧器产品；公司引进德国沃尔夫公司大型烟气脱硫、垃圾焚烧、固体废弃物处理、烟气净化技术的合作也取得实质性进展；与日本新日本制铁公司“干熄焦”余热发电技术的合作已开始投向市场。1.4.2 原有企业位置及占地面积*公司位于*省*市，地处*市迎宾大道913号，离市中心5公里，离青云谱火车站（货运）不到5公里，交通便利。北邻*采矿机械厂，周边有江铃汽车集团、洪都飞机制造公司等大型企业及电机、电缆、机床设备等企业，为*市重工业的聚集地。原有企业占地面积：24、生产区占地面积： 18.92万m2（284亩）；待开发用地面积： 14.39万m2（216亩）；生活区占地面积： 13.56万m2（203亩）； 合 计： 46.87万m2（703亩）。原有企业生产建筑面积：生产区车间建筑面积： 7.08万m2；生产及仓储钢棚面积： 1.18万m2；办公楼科技楼建筑面积：1.14万m2； 合 计： 9.40万m2。1.4.3 原有企业产品及生产能力1、产品分类锅炉系列产品燃气锅炉系列：已形成35-220T/H规格产品，适用于高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、混合煤气、炭黑煤气和天然气。高低差速循环流化床锅炉系列：引进德国技术，适用于燃用烟煤、无烟煤、褐煤、矸石、25、糠醛渣等生物性燃料。该锅炉具有煤种适应性广、调负荷性能好、热效率高、磨损小等优点。经专家鉴定，达到国内先进水平。该锅炉已形成35-220T/H规格产品，广泛应用于电厂、钢厂、化工、印染等多种行业。循环流化床锅炉系列：已形成35-220T/H系列产品，公司长期以来，与国内院校合作开发，引进吸收先进的循环流化床技术，开发了适应各种不同种类煤质条件的高、中、低循环倍率的循环流化床锅炉，已广泛应用于多种行业。垃圾锅炉系列：适用于城市生活垃圾、工业垃圾有毒、有害垃圾，采用循环床式燃烧、固定炉排式燃烧的专利技术，引进德国高低差速循环流化床技术，已应用于城市垃圾处理、医院等公共事业。化工容器系列产品球罐系列26、产品：已形成120m3-5000m3规格产品，多年来，公司在石化、化工、燃气、冶金的行业制造、安装了800余台用于储存液化石油气、天然气、乙烯、丙烯、丁二烯、氯乙烯、液氨、氧气等介质的球罐并提供交钥匙工程。压力容器系列产品：包括塔器、大型换热器、反应容器、不锈钢容器、高压疲劳设备及复合板设备等容器产品，以大型、高压容器为主，广泛应用于石化、化工、轻工等行业。环保产品袋式除尘器系列产品：引进美国先进的反吹脉冲清灰袋式除尘技术，文丘里喷嘴等8项专利技术，具有清灰效果好、耗能少、运行稳定、维护方便的优点，适用于燃煤电站锅炉、燃煤炉窑的烟气除尘及水泥、炭黑、沥青、石灰、石膏、化肥、烟草等各种行业的气体27、除尘，还有有害物质的净化或其他粉尘的收集。2、生产能力单台最大参数：锅炉产品：最大吨位260t/h；最高压力9.8MPa；容器产品：最大吨位368t/台；最高压力58MPa；球罐产品：最大容积5000m3/台。目前最大年生产能力：锅炉产品：7000蒸吨；容器产品：4000吨；球罐产品：7000吨。1.4.4 原有企业人员*股份公司目前国有在编职工人总数为1992人，拥有高、中级以上的工程技术人员178人，技术中心专门从事研究开发的工程技术人员37人，有成熟的锅炉设计制造技术和压力容器设计制造技术及多项专利技术。1.4.5 项目由来、拟建工程与原有工程的关系1、项目由来*锅炉化工石油机械联合有限28、责任公司是由原*化工石油机械厂（53年建厂）与*锅炉厂（58年建厂），根据省、市政府关于支援江铃汽车集团扩建、*锅炉厂让地搬迁的战略部署，于1992年4月联合组建。1995年下半年，经技术改造后，*锅炉厂从原厂址搬出，迁入现*股份（*化工石油机械厂）厂区内。2001年7月，*锅炉化工石油机械联合有限责任公司发起设立*能源环保股份有限公司。随着*市的城市建设和发展，原本作为工业区块的*股份生产区逐渐与城市商住区相连，并对城市建设的进一步发展形成阻碍。按照*市城市总体规划（20012020），到2020年，*城市规划人口规模将达到350万，规划中心城市建设用地将达到350平方公里。今后*市将按照“29、西进、东扩、北控、南延”这一总的建设指导思想开始大规模的新区建设、老区改造。跨江而过西进发展红谷滩新区和*经济技术开发区，城东加大昌东工业园区和昌南工业园区的建设，外围重点发展莲塘、新建、湾里和昌东四个卫星城区。从而使得*在今后形成“一个主城核心区、外围多个组团”的格局。2004年11月14日，*市工业领导小组成员会议审议了*锅炉化工石油机械联合有限责任公司发展和改制重组方案，会议确定：1*公司应采取总体规划、整体搬迁、分步实施、退城进郊、异地建厂、增量改制，利用国有资产和战略投资者的资金，组建股权多元化公司的思路进行发展和改制重组。2.企业重组改制时，可将该企业工业用地性质变更为商业、住宅等30、综合性用地，进行公开挂牌出让，土地出让金全额返还给企业用于改制和发展。2007年4月9日，市政府关于*锅炉化工石油机械联合有限责任公司改制、技改、搬迁有关会议协调会确定：市政府全力支持*公司在改制的同时实施“退城进郊”，进行技改型搬迁，使企业在新的技术平台和新的体制平台上更好地做大做强做优。到2010年要实现年销售收入20亿元，利润超亿元的目标。近几年来，*股份以市场为导向，开发新产品，取得显著成效。公司根据锅炉、化机行业的发展状况与市场需求，相继开发了各类煤气锅炉，中、高倍率循环流化床锅炉、高低差速床锅炉等系列产品；大型球罐、高压容器、大型不锈钢容器、换热器等压力容器产品；大型高效袋式除尘器31、垃圾焚烧炉等环保产品；公司产品与工程进入印尼、泰国等亚洲市场。2006年完成工业总产值（按现行价格计算）74073.413万元，实现利润总额2302.9297万元。随着企业连续几年的快速发展，现厂区的厂房等级、格局以及工厂布局已不能满足今后产品的进一步增长、对外合资、合作和企业的发展需要。结合城市建设的要求以及企业战略规划，公司将利用退城进郊、异地建厂这一良好契机，实现企业跳跃式的发展。2、与原有工程的关系本次工程属于整体搬迁，建设规模将在目前生产量的基础上扩大50%。经过历年来的多次技改、扩建，原有设备中不符合产业结构调整指导目录(2005年本)要求的落后生产工艺装备已经实现完全淘汰，故现32、有设备（详见表1.2.4）将全部运往新建的生产基地。根据2006年3月7日*市工业领导小组成员会议纪要（见附件2），*公司现有厂址的土地将由*市土地储备中心收储，日后将作为商业、住宅等综合性用地进行公开挂牌出让，现有厂房届时由开发商进行拆除；现有早期人防工事按报废处理，并由*市人防办负责落实。*公司位于*技术产业园区的生产基地建成后，将投资45778.89万元（其中含外汇1127.5万美元）用于引进先进设备和搬迁、安装原有设备，以提高装备水平和制造能力，产生较好的经济效益与社会效益。2、工程分析2.1 物料供应与生产协作2.1.1 主要原辅材料项目主要原辅材料见表2.1.1。表2.1.1 原辅33、材料年耗量一览表序号名 称年耗量(t/a)备 注1板材68000材质：BHW35、16MnR、1Cr18Ni9Ti、07MnCrR、Q235、Q345，规格：2065。2型材26000材质：45#、Q235、Q345，规格：I字钢、槽钢。3管材18800材质：20、20g、12Cr1MoVA、15CrMoA，规格：159426/1230、515.5、3242/3.55.5、387638、605。4铸件148外协5焊条、焊丝1200主要由宜昌、芜湖、锦州等焊接材料厂供应。6防锈漆400日常存储量约8t。7溶剂800日常存储量约16t。包括190号溶剂油、200号溶剂油、二甲苯等。喷漆工序用溶剂约34、占3/4，其余用于机械零件清洗、设备清洗等。8乳化液1209润滑液902.1.2 生产协作各类辅机由国内外专业制造企业配套生产；铸铁件由专业厂外协加工后提供；省煤器、炉排铸件由专业厂外协加工后提供；膜式壁的三通管（裤衩管）由专业厂提供。2.2 生产工艺由于本项目由*公司的多个独立公司组成，产品和生产组织较为复杂，根据总体布局、统一协调的原则安排由多个设计方案中优选，按优选方案的工艺布局进行说明。2.2.1 管件生产1、生产协作现有蛇形管车间、膜式壁车间和集箱车间对外协作关系保留。壁厚超过40mm集箱的探伤和热处理工作在容器生产厂房协作。2、蛇形管工艺流程：管材（切断）管端加工直管的接长无损探伤35、（热处理）系统弯管（小R挤压精整）元件校正划余量线倒角配排（管排）元件拼接无损探伤配套（管屏）套校划线装配装焊附件（整体热处理）对样校划余量线切断倒角水压试验、通球试验包装发货。工艺说明：1）管子在管材备料线上采用切管机进行定尺下料，再采用管子坡口机加工管端内外坡口或用切管机直接切割倒角。2）为保证对接管头的焊接质量，对接管端进行焊前手工打磨。3）采用热丝TIG焊机进行对接接长，直管接长的焊缝采用工业电视实时检测系统进行实时检验。4）蛇形管的弯曲采用系统弯管机进行弯制。5）对于小R（R/D1.5）弯头，采用小R弯管机进行弯制，并采用精整机进行精整。6）分支管管端加工采用移动式倒角机进行管端倒角36、。7）管夹、固定装置等附件的焊接采用手工焊机。8）未经工业电视实时检测的管子对接焊缝在X射线探伤室内进行焊缝的射线探伤。3、膜式壁工艺流程： 管子抛丸清理扁钢开卷清理精整定长切断组装双生管焊接拼排焊接开孔坡口加工焊短管成排弯曲气割余量水压试验包装发货工艺说明：1）扁钢经扁钢精整清理生产线精整、清理后切断。2）管材在管子抛丸生产线上进行表面除锈清理。3）清理后的管子和扁钢在预装台位上点焊装配，管屏拼焊主要采用1600mmMPM生产线焊接，管屏宽度大于1600mm的在3200mm MPM生产线进行大排的拼焊。4）由管屏切割机修正管屏的宽度尺寸。5）膜式壁开孔采用手工气割，再用移动倒角机进行管端倒角37、，短管焊接采用手工氩弧焊。6）管屏在卧式管屏压弯机上压弯。7）管屏经水压试验合格后，进行包装出厂。4、集箱导管工艺流程：无缝钢管检查合格划线锯切下料坡口加工环缝装配氩弧焊封底自动埋弧焊盖面环缝余高磨平探伤返修探伤钻孔装焊管接头超探校直热处理清理水压试验去余量齐头、倒角全面检查包装发货。工艺说明：1）集箱的管材采用自动带锯床下料。2）集箱管坡口以及集箱手孔的加工采用镗床。3）联箱管对接采用窄间隙焊机或自动埋弧焊机。对接焊缝采用X光拍片检查。4）联箱钻孔采用摇臂钻床。5）联箱管接头焊接采用氩弧焊封底，再用手工焊盖面。6）联箱焊后需整体热处理的在联箱热处理炉上进行。7）联箱水压试验合格后切割管接头堵38、头，用摇臂钻床进行管端倒角，经清理后送油漆包装。2.2.2 汽包容器生产1、生产协作现有汽包和容器对外协作关系保留。封头在球罐车间协作。原材料下料在备料车间协作。2、汽包工艺流程：板材卷制纵缝焊接坡口加工筒节与筒节装配定位焊焊接划筒体中心线及预焊件位置线筒体与一端封头装配定位焊焊接筒体与另一端封头装配定位焊焊接射线探伤钻孔焊管接头超声波探伤焊底座（热处理）（后处理）包装。工艺说明：1）由备料车间运进的板材在卷板机上进行预弯和卷制。2）采用纵缝焊接操作机进行纵缝自动焊接，焊接完成的筒体在卷板机上进行复校圆。3）筒体的坡口采用卧车和立车进行加工，辅助手工打磨。4）筒体的对接以及筒体和封头的对接采用39、环缝焊接操作机进行环缝自动焊接，焊接完成后的纵、环缝进行100%射线探伤。5）筒体开孔根据孔的大小主要采用马鞍型接管开孔机和钻床进行加工，辅助手工打磨。6）筒体上接管的焊接根据管子的大小采用马鞍形接管焊机和手工焊进行焊接。7）需要焊后热处理的汽包采用两用退火加热炉或原有的退火炉进行焊后退火。8）热处理完成的汽包在喷丸室内进行后处理。9）汽包在水压试验台进行水压试验。3、容器工艺流程：接管：来料预弯卷制焊接复校圆射线探伤坡口加工导轨：来料压型整型拼焊整型筒体：来料预弯卷制焊接复校圆拼焊射线探伤拼焊镗孔组装焊接组装焊接探伤热处理喷丸清理芯子：管板来料热处理机加工焊接胀接焊接机加工筒体、进出管装配水40、压试验吹干包装。工艺说明：1）塔器的制作和汽包基本相同，只是直径较大的塔器开孔主要采用镗床和马鞍型接管开孔机进行加工。2）换热器和变换炉的筒体制作和塔器筒体制作相同。3）换热器的设备法兰和管板主要采用2500和6300的立车进行加工。4）换热器的管板和隔板的钻孔采用多轴龙门移动式数控钻铣床，辅助以摇臂钻床。5）换热管和管板的焊接采用管子管板焊机进行焊接，然后再采用胀管机补胀。2.2.3 球罐生产1、生产协作现有球罐车间对外协作关系保留。为容器的封头生产提供协作。2、工艺流程：球片材料检验划线标志移植粗切割压片划线精切割坡口坡口打磨渗透检验整形凸缘、厚壁管与中极板组焊消氢射线检测支柱与赤道板组焊41、组焊支座磁粉检测包装。3、工艺说明：1）采用磁轮切割机对球板进行下料。2）采用水压机或油压机进行球瓣的压制。3）采用氢氧切割机切割球瓣坡口，辅助以手工打磨。4）在压机上对球瓣进行整形。5）中极板和部件采用手工组焊，焊后热处理在容器车间协作，焊缝的检验采用射线探伤，在容器联合厂房协作。6）支柱与赤道板采用手工组焊，焊缝采用磁粉探伤。7）球罐花瓣在现场组焊。2.2.4 有色金属容器生产1、生产协作固溶热处理外协。容器封头的压制成型外协。直径超过1600mm的法兰机加工外协。2、工艺流程：划线切割下料刨边坡口预弯卷圆点焊、焊接复校圆RT、PT等检验焊缝处酸洗钝化划端面及开孔线端面坡口加工封头与筒节、42、筒节与筒节装配、点焊、焊接焊缝处酸洗钝化钻孔焊管接头探伤焊底座水压试验清理吹干包装。3、工艺说明：下料：大尺寸筒节板材采用水下数控等离子切割机下料，小板材用剪板机及空气等离子切割机下料。坡口加工：下料后的板材采用刨边机加工坡口；筒节卷制：板材采用水平下调式三辊卷板机进行卷圆和复校圆，水平下调式三辊卷板机可以对板材进行预弯，减少直边段。开孔：大孔采用等离子切割机，配合人工打磨；小孔及换热器管板用摇臂钻床钻孔。焊接：筒节的纵、环缝焊接采用自动埋弧焊接装置，配备相应的操作机和滚轮架；壁厚相对小的容器采用等离子弧焊机焊接，具有能量集中，变形小，热影响区小的优点，8mm以下板材可不开坡口。其它接管、法兰43、等的焊接主要采用TIG焊机及逆变焊机焊接。换热器管子和管板的焊接采用管子管板自动焊机。弯管：换热器管束所用的U型管用液压弯管机弯制。探伤：在300KV X射线探伤室内进行；酸洗：焊缝处的酸洗采用酸洗膏进行。热处理：有热处理要求的产品，其热处理到*能源股份公司协作。2.2.5 钢结构生产1、生产协作现有钢结构车间对外协作关系保留。为容器联合厂房的容器产品提供支架等结构件。2、工艺流程：箱形粱的典型工艺流程：钢板检验校平端面铣边坡口钢板接长余高磨平校平铣坡口划线焊定位块安装加强筋组立BOX组装90翻转BOX焊接1180翻转BOX焊接2（矫正）箱型柱划线钻孔180翻转箱型柱划线钻孔清除冒口（矫正）端44、面1铣削端面2铣削联接板孔加工配焊端部法兰配焊联接板抛丸清理油漆包装出厂。普通H型钢的典型工艺流程：钢板检验校平端面铣边坡口钢板接长余高磨平校平吊运组立90翻转吊运H型组立90翻转焊接焊缝90翻转焊接焊逢180翻转焊接焊缝吊运翼板矫正90翻转吊装翼板2矫正吊运定尺切断端面铣平锁口钻孔装焊抛丸清理摩擦面处理油漆包装出厂。3、工艺说明：1）采用钢板校平机，以提高板材的平直度，保证焊接质量，改善装配精度，提高产品质量。本设计选用一台25x2500板材校平机，主要用于1225mm厚钢板的的校平。2）对于厚板需要开坡口或技术条件要求边缘机加工的板料由电动坡口机进行坡口加工。3）采用门式焊机、矫正机等主要45、设备以及辊道等辅助设备组成普通H型钢的焊接生产线。4）采用箱型柱组立机、门架式自动焊机等主要设备以及辊道等辅助设备组成箱型柱（BOX）焊接生产线。5）H型钢其焊接变形通过翼缘矫正机进行矫正。箱形柱焊接变形采用火焰加热矫正。6）拼接焊缝和角焊缝需要焊后热处理的，采用履带式加热器进行局部加热。7）拼接焊缝探伤由超声波探伤仪在组成的生产线上进行探伤。8）为了保证产品的质量，延长产品的使用寿命，本设计考虑采用通过式抛丸清理室对产品进行表面抛丸清理，增加油漆的附着力，提高产品的表面喷漆质量。9）产品的油漆在喷涂工段喷漆室内进行，选用高压静电无气喷枪连续喷涂，以提高漆膜表面质量和生产效率。油漆后的产品在烘46、干室内进行烘干，以适应大量的规模化生产。10）梁柱的开孔采用数控钻床。11）采用端面铣床铣粱柱装配端面。2.2.6 机械加工机械加工车间主要承担*股份公司锅炉和容器机加工件的加工生产。主要内容有：锅炉和容器的管接头、法兰等零件机械加工。车间年加工金属量约为1800t。生产协作1）机械加工车间原有对外协作关系保留。2）机械加工车间为各车间机械加工件的加工协作。2.2.7 工业锅炉生产重点开发2.5Mpa以内的燃油、气锅炉产品。1、工艺流程：结构件链条炉排底座：下料零件成型两侧板装焊支座装焊底座装焊装炉排片试车装挡渣器及密封件。梁、柱工艺流程：零件选装点焊焊接校正清理划线端面加工焊柱底板送喷漆。管47、件散管：材料验收放样（划线）下料管端加工弯制校正检验管端余量切割待组装。蛇形管（屏）：管子与弯头对接焊接探伤水压试验管屏与管屏的对接探伤手工焊接管夹、固定装置等附件水压试验。水冷壁：扁钢开卷清理精整定长切断组装双生管焊接拼排焊接开孔坡口加工焊短管成排弯曲气割余量坡口加工水压试验、通球试验油漆、包装。汽包筒节：板料刨坡口预弯滚圆内纵缝焊接气刨挑根清理外纵缝焊接焊高磨平校圆（探伤）加工端面及坡口。锅筒：筒节与筒节定位焊焊接划筒节中心线与一端封头定位焊焊接与另一端封头装配定位焊焊接探伤划管座孔定位线加工管座孔管座装配定位焊内装预焊件定位焊管座及内装预焊件焊接水压试验划管孔及排孔位置线加工管孔及排孔清48、理毛刺内件组装封闭人孔盖手工处理油包。快装炉本体组装锅筒、集箱就位本体组装架水冷壁管装配定位焊水冷壁管焊接气割锅筒和集箱的下降管孔下降管装配定位焊下降管焊接烟管装配和定位烟管胀接（烟管焊接）烟管平头焊接锅筒内件预焊件焊接（及前后烟箱）清除杂物装配人孔、手孔并封闭其他管座水压试验。油气炉炉胆组件一端装入锅壳组件前管板并固定后管板与锅壳装配定位焊焊接探伤炉胆组件与前后管板装配、定位焊焊接探伤开非径向管座孔装配、定位焊各管座、吊耳、一端斜拉撑焊接（其中斜拉撑只焊与锅壳连接处）内部装置装配定位焊焊接装配烟管、拉撑管胀接回燃室前管板处烟管、拉撑管焊烟管、拉撑管及斜拉撑刮齐管端长度锅炉内部清理装配焊接底座49、水压试验。2、工艺说明：备料：原材料进入车间后，在钢材预处理生产线上进行清理、喷漆。板材下料采用数控气割机、等离子气割机、剪板机等；管材、型材下料主要采用带锯床。加工：下料后的板材用刨边机加工筒节坡口；用2.5立车加工环缝坡口、管板坡口：汽包、集箱及管板用摇臂钻床钻孔，大孔采用手工气割设备气割，人工修磨。配备相应能力的弯管机进行管子的弯制。焊接:锅筒等部件的纵缝、环缝采用埋弧自动焊，配焊接操作机；烟管与管板的焊接采用管子管板自动焊机焊接；省煤器等蛇形管的焊接采用TIG焊机或全位置焊管机；膜式壁管屏的制造采用MPM焊接生产线，以提高生产效率和质量。其他主要受压元件采用硅整流焊机，非受压元件用高效50、的半自动二氧化碳焊机。探伤：建立射探伤室，以X射线探伤为主，辅助以超声波，磁粉等手段。2.2.8 低压容器生产1、生产协作部分结构件在结构件厂房协作加工。部分机械部件在意高公司联合生产厂房金工车间协作加工。2、工艺流程封头：来料（外购）检验坡口加工待组装筒节：板料冷卷成型点焊焊接引弧板纵缝焊接挑焊根清理焊缝焊接气割引弧板校圆坡口加工。筒体组装：筒节装配点焊内环缝焊接磨锉清理外环缝焊接对接封头无损检验划孔位线钻孔装焊管接头及内件检测水压试验装配附件油漆包装。3、工艺说明备料：以数控气割机、剪板机下料方式为主，辅助以灵活的半自动气割机；板材的坡口加工选用高效率刨边机；筒节的卷制用水平下调三辊卷板机51、卷制，以提高效率。筒节坡口加工选用立车，容器的开孔用摇臂钻钻孔以及手工气割设备气割。焊接和探伤:容器筒体的纵缝和环缝采用埋弧自动焊，配焊接操作机，对壁厚较薄的容器采用自动气体保护焊接；其他主要受压元件采用硅整流焊机，非受压元件用高效的半自动二氧化碳焊机。探伤主要以超声波方法为主，辅助以磁粉探伤等方法，对必须的射线探伤在意高受压件厂房协作进行。2.2.9 燃烧器生产负责为锅炉生产配套的燃烧设备，包括燃油、燃气锅炉燃烧器和煤粉燃烧器。1、工艺流程筒体：剪板卷圆环缝焊接焊缝余高磨平校圆热处理燃烧器：机加工件部件组装焊接焊后热处理校正燃烧器总装焊接校正冷态试验油漆、包装。2、工艺说明板材下料采用剪板机52、，不锈钢等有色金属的下料则采用等离子切割机；在三辊卷板机上卷圆和复校圆；在焊接平台上焊接环缝，焊机选用硅整流焊机和手工氩弧焊机；部件组装在焊接台架上进行；总装好的燃烧器进行冷态试验。2.3 污染源分布由前节可知本项目产品和生产组织类型较多，工艺环节各有异同。本评价归纳为如下典型工艺流程并分析其污染源产生情况： 原材料 下料 金属粉尘、金属边角料、噪声 机械加工 废乳化液、废润滑液、废清洗油、金属屑、噪声 冷作 金属边角料、噪声 焊接 焊接烟尘、焊接废渣、噪声 探伤 射线、超声波 热处理 热辐射 抛丸清理 粉尘、噪声 喷漆 有机废气、废水、漆渣 装配 噪声 调试 噪声 成品入库图2.3 典型生产53、工艺流程及污染物分布图2.4 水平衡1、给水项目新鲜用水量532m3/d，用水量估算如下：表2.4 用水量估算表序号用水类别用水量（m3/d）备 注1生产用水75包括喷漆室用水、地面冲洗水2生活用水1803道路、绿化用水289绿化浇洒用水定额按浇洒面积1.03.0L/m2d计算，道路、广场的浇洒用水定额按浇洒面积2.03.0L/m2d计算。合 计544拟建工程绿地面积61686.95m2，厂区道路广场面积66130m2，按照建筑给水排水设计规范（GB50015-2003），浇洒用水约需194390m3/d。2、排水本项目为设备制造业，一般来说该类企业生产用水量相对较少。本项目生产废水排放量为654、0m3/d（其中含漆废水5020m3/a），生活污水排放量为144m3/d。项目污水经自建污水处理站处理后经污水管网排至青山湖污水处理厂，处理达标后排入赣江。2.5 污染分析2.5.1 废气由图2.3可见，本项目大气污染源主要有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要为有机废气、粉尘、焊接烟尘等。1、有机废气锅炉、容器和球罐等产品均为重、大件和超重产品，故一般采用钢结构件出厂、产品使用现场组装的方式进行。钢结构件出厂前需要进行表面喷漆，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及少量醇酸调和漆，根据建设单位提供的近年来油漆及稀释剂消耗情况，结合化学工业出55、版社出版的化工产品手册-涂料及涂料用无机材料等资料，项目使用防锈漆的主要成分、使用量见表2.5.1-1。表2.5.1-1 本项目防锈漆使用情况油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）用时与稀释剂配比树脂颜料溶剂其它氯磺化聚乙烯漆10012.76.666.7141：2铁红酚醛树脂防锈漆20043.917.69.329.21：1醇酸调和漆10038.521.438.41.71：2合计400/油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，本项目溶剂用量、主要成分比例等见2.5.1-2。表2.5.1-2 本项目溶剂使用情况油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）二甲苯200号溶剂油氯磺化聚乙烯漆56、稀释剂200/100铁红酚醛树脂防锈漆稀释剂200/100醇酸调和漆稀释剂20059.840.2合计600/喷漆是涂漆方式的一种，还有刷漆、滚漆、电泳等涂漆方式。电泳涂漆较之传统溶剂型涂料有无可比拟的少无污染的突出优点，但其也存在着操作不易控制的缺点，在目前的重型机械领域都是采用喷涂方式。按喷漆操作是否有人直接参与分成人工喷涂和自动喷涂，无论是人工喷涂还是自动喷涂都可以采用以下三种基本喷涂方式：普通空气喷涂高压无气喷涂高压无气空气辅助喷涂各种喷涂方式的优缺点比较如下：表2.5.1-3 喷涂方式的优缺点比较空气喷涂高压无气喷涂高压无气空气辅助喷涂喷涂质量最好一般较好涂着效率356075工作效率低57、中较高高较高喷房维护频繁、费用高较容易容易喷形调节可以不可以可以系统寿命长短长涂料浪费多较少少拟建工程喷漆工序喷涂方法采用高压无气喷枪连续喷涂。此种喷涂法的涂料传递效率约60。喷涂工作在专门的喷漆室内进行，产生的有机废气经排气筒进入大气。干漆膜的收率约60，其余形成废气、废水、废渣等排放。其中排入大气中的溶剂占涂料总用量的3035。为便于评价，200号溶剂油以非甲烷总烃统计，喷漆时没有覆着在被涂物表面的成膜物（不挥发物）为漆雾。由表2.5.1-2可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时产生的漆雾最多。废气的排放情况见表2.5.1-4。58、表2.5.1-4 喷漆有机废气产生情况废气种类处理前浓度（mg/m3）最大排放量（kg/h）年排放量（t/a）GB16297-1996二级标准最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)二甲苯826.6724.849.9701.0非甲烷总烃1095.5698.619812010漆雾161855.81121203.5拟建工程新增喷漆室位于钢结构厂房、意高锅炉厂房、低压容器联合厂房共3处，建设单位拟对喷漆室产生的废气进行净化，净化后分别由一根15米高排气筒排放，每根排气筒配套的风机风量为30000 m3/h，拟建工程喷漆有机废气排放量为90000m3/h。对比表2.5.1-4，只有净59、化效率达到95以上时，项目排放的二甲苯、非甲烷总烃、漆雾才可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新扩改二级标准要求。2、粉尘抛丸清理为喷漆构件的前处理工序，采用压缩空气为动力，将喷丸器中的丸料（20-30目铁丸）高速喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物。抛丸清理在抛丸室内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁。本项目原有一台通过式抛丸清理室，扩建后拟于容器、钢结构、低压容器车间各增设一台。据建设单位提供的资料，抛丸室采用滤芯式自动旋翼反吹除尘器，该除尘器有体积小，功率低，运行阻力小，除尘效果好等特点，除尘率达到99.9%。拟建工程共计4台通过式抛丸清理室，60、粉尘产生量为60000m3/h，除尘效率按99%计，抛丸清理工作时间按每天3小时，年工作日251天计算，粉尘产生及排放情况抛丸清理工序粉尘产生及排放情况详见表2.5.1-5。表2.5.1-5 抛丸清理工序粉尘产生情况项目排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）年平均（t/a）备注产生1803000135排气筒的高度为15米，除尘效率按99%计。排放1.8301.35执行标准3.5120/由表2.5.1-5可见，拟建工程4台通过式抛丸清理室排放的粉尘处理后，可汇集到一根15米高排气筒实现达标排放。3、焊接烟尘本项目焊接工序的工作量很大，焊接所使用的电焊机主要是CO2保护焊机、埋弧焊机及交流焊机。据61、建设单位提供资料，焊接材料的消耗情况见表2.5.1-6。表2.5.1-6 焊接材料消耗情况序号焊接材料名称消耗量（t/a）1J422焊条1002气体保护焊焊丝5003埋弧焊焊丝600埋弧焊机工作时产生电焊烟不大，而CO2保护焊机和交流焊机工作时产生较多电焊烟。根据焊接技术手册（王文翰主编）介绍，手工电弧交流焊机及CO2保护焊机的发尘量见表2.5.1-7。表2.5.1-7 焊接工序发尘量焊接方法型号施焊时每分钟的发尘量（g/min）每公斤焊接材料的发尘量（g/kg）手工电弧焊J4220.2-0.286-8CO2保护焊实芯焊丝0.45-0.655-8埋弧焊实芯焊丝0.01-0.040.1-0.3根62、据毒物防护知识介绍，产生的焊接烟尘中，MnO2含量约7.73%。据此推算焊接工序大气污染物产生情况，见表2.5.1-8。表2.5.1-8 焊接工序大气污染物产生情况污染源年产生量（t/a）焊接烟尘MnO2手工电弧焊0.80.062CO2保护焊40.309合计4.80.371参照焊接技术手册（王文翰主编），焊接岗位电焊烟尘浓度可达到40-90mg/m3，浓度超过工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）中规定的电焊烟尘（总尘）短时间接触容许浓度（15分钟）：6mg/m3。劳动条件好的车间作业环境空气中MnO2浓度为0.008-4.26mg/m3，浓度最高时超过工作场所有害因素职业接触限值（63、GBZ22002）中锰及其无机化合物（按MnO2计）短时间接触容许浓度（15分钟）：0.45mg/m3。2.5.2 废水由图2.3可见，本项目水污染源主要有喷漆工序产生的含漆废水，另外水污染物还有地面冲洗水、生活污水等。1、喷漆废水喷漆室应根据工件大小、形状、批量来确定喷漆室的形式。大型板状工件、大批量生产，一般选用通过式喷漆室(与旋环式喷枪配套)。湿（水）式喷漆室是目前使用最多的喷漆室，也是漆雾凝聚剂的最终使用场所。湿式喷漆室利用水、油、油-水分散体或乳液作为吸收剂收集漆雾，再对含漆废液进行处理，使废漆形成漆渣留在水中或油相中再进行分离，分离过废漆的吸收剂重新用于收集漆雾。虽然水对漆雾的捕集64、能力远低于油类吸收剂，但出于费用、易获得性等方面的考虑，水最常被用作的吸收剂，构成喷漆室循环水。随着漆-水分离手段的进步，利用循环水处理漆雾可达到很高的捕集效率。湿式喷漆室的特点是漆雾捕集效率高，安全、洁净度高，但运行费用高、易产生二次污染。无论何种喷漆室，都存在含漆水形成的二次污染。为了防止污染进一步传递、提高水的利用率、延长清槽及设备检修维护周期、延长设备的使用期限，须采用一定的手段将水中的废漆分离出来。分离手段有物理的和化学的两种，最常用的是化学手段即通过投加漆雾凝聚剂的方法使漆雾凝聚，再利用一定的装置（除渣装置）使废漆从水中分离出来。理想的凝聚分离首先应做到回用水质好，其次漆渣形态要好65、，固含量高，含水少，容易撇除、刮除、过滤或打捞。两个方面相辅相成，紧密关联。漆雾凝聚剂的使用场所为喷漆车间喷漆室漆雾处理部分的循环水系统。喷漆废水需专门进行处理。本项目喷漆溶剂采用二甲苯、200号溶剂油等，喷漆废水经除渣后循环使用，定期排放，产生量约5020m3/a。据类比调查，采用该溶剂的喷漆室排放的废水中，pH为1011，CODCr为12004000mg/L，SS为200300mg/L。2、地面冲洗水据类比同类生产企业，厂区地面冲洗水约40m3/d，废水中SS浓度约200500mg/L，石油类825mg/L。3、生活污水主要来源于园区倒班公寓生活污水、食堂排水、车间生活排水，根据给排水工程66、快速设计手册，公寓生活用水量取100L/d人、食堂用水取25L/人餐、车间用水取25L/人班，总计生活用水量为180m3/d。排放系数取0.8，则生活污水排放量为144m3/d。类比调查*市生活污水水质，项目生活污水中主要污染物排放浓度CODcr为300mg/L、BOD5为200mg/L、SS为100mg/L。2.5.3 噪声项目实施后，主要噪声源为下料工序的切割机、剪板机、冲床等设备运行噪声，机加工工序铣床、刨床、镗床、钻床等机加工设备工作时产生噪声，冷作工序卷板机、弯管机、折弯机、机械压力机等的加工噪声，喷漆工序中喷漆室风机、机械排风风机开动产生噪声，抛丸室、空压机工作时产生的噪声。其源强67、详见下表。表2.5.3 主要噪声源强一览表声源名称声源位置噪声源强LeqdB(A)等离子切割机、剪板机、刨边机、冲床等下料工序90-100车、铣、刨、镗、钻、磨床等机加工工序80-90卷板机、弯管机、折弯机、机械压力机冷作工序90-95焊机焊接工序95-100喷丸室抛丸清理工序85-95各类空压机、风机喷漆室、各生产车间85-1002.5.4 固体废物主要为下料及各道加工工序产生的金属边角料、焊接废渣等，具体产生量及处置措施见表2.5.4。表2.5.4 本项目固体废物产生量及处置措施序号固体废物名称产生位置产生量（t/a）处置措施1废钢铁各工序11000外售2焊接废渣焊接工序120属于一般工业68、固废，填埋3除尘灰喷丸室除尘器76.0外售4废丸料喷丸室40外售5生活垃圾办公室等301.2分类收集后，由工业区环卫部门运出填埋6漆渣喷漆室100涂料废物HW12，送具有危险废物处理资质的机构处置7废乳化液机械加工、设备清洗等100废乳化液HW09，送具有危险废物处理资质的机构处置8废油金属轧制、机械加工过程40废矿物油HW08，送具有危险废物处理资质的机构处置表中喷丸室除尘器的除尘灰主要成分是氧化铁，可作为铁精矿粉出售。喷丸室分离的废丸料与废钢铁一样收集后直接出售。焊接废渣除金属外的主要成分是SiO2、Al2O3、Ca2F2、CaO、MgO等天然矿物质，属于一般工业固废，可采用填埋处理。金属69、材料机械加工过程需用乳化液做冷却、润滑防锈剂。生产过程使用的乳化液一般由外购的含添加剂的乳化油用水稀释数倍而成。由于金属切削过程中产生热量使乳化液温度升高，加上金属的催化作用，使乳化液中部分物质发生氧化或分解，使用一段时间后变质、发臭而成为废乳化液，需定期更换。项目乳化液更换周期约1次/月，产生量约为100m3/a。废乳化液属于危险废物，编号为HW09，呈碱性，含各种添加剂和金属切屑，pH为910，CODcr为800010000mg/L，石油类500010000mg/L。为了保证喷漆室良好的除漆雾效果，需定期循环水中加专用漆雾凝聚剂，破坏油漆的粘性，并使水中的漆雾微粒聚凝成蜂窝状的酥松块状物漂70、浮于水面。本项目漆渣（含水）产生量约100t/a，属于国家危险废物名录中的涂料废物，编号为HW12。拟建工程漆渣、废乳化液、废油均为列入国家危险固废名录的危险废物，其储存、运输、处置必须严格按中华人民共和国固体废物污染环境防治法及国家环保总局关于发布危险废物污染防治技术政策的通知环发2001（199）号的要求进行。2.6 污染物排放汇总拟建工程建设规模将在目前生产量的基础上扩大50，扩建前未采取有效的污染治理措施。拟建工程扩建前后排放的各种污染物排放量统计汇总如下。2.6.1 废气表2.6.1 拟建工程扩建前后废气排放汇总污染源污染物扩建前排放量（t/a）拟建工程产生量（t/a）拟建工程拟采取71、的治理措施拟建工程预计排放量（t/a）扩建前后排放增减量（t/a）喷漆工序（产生量9万m3/h）二甲苯2449.9催化燃烧净化系统，净化率95，最终产物为无害的CO2和H201.45-22.2非甲烷总烃961987.2-88.8漆雾74.71125.6-69.1抛丸工序（产生量6万m3/h）粉尘90135滤芯式自动旋翼反吹除尘器，除尘率达到99.9%。1.35-88.65焊接工序MnO20.250.371采用固定式和移动式净化设备0.04-0.212.6.2 废水表2.6.2 拟建工程扩建前后废水排放汇总污染源污染物扩建前排放量（t/a）拟建工程产生量（t/a）拟建工程拟采取的治理措施拟建工程72、预计排放量（t/a）扩建前后排放增减量（t/a）喷漆废水（产生量5020m3/a）CODCr/20.08自建污水处理站集中处理，采用SBR工艺降解，并采用混凝沉淀作为强化手段。0.5+0.5SS/1.510.5+0.5冲洗水（产生量10040m3/a）SS1.915.020.73-1.18石油类0.10.250.05-0.05生活污水（产生量36144m3/a）CODcr9.0310.843.61-5.42BOD56.037.230.72-5.31SS3.013.612.53-0.482.6.3 固体废物表2.6.3 拟建工程扩建前后固体废物排放汇总固体废物名称扩建前排放量（t/a）拟建工程产73、生量（t/a）拟建工程拟采取的治理措施拟建工程预计排放量（t/a）扩建前后排放增减量（t/a）废钢铁011000外售00焊接废渣80120填埋0-80除尘灰1976.0外售0-19废丸料1040外售0-10生活垃圾0301.2环卫部门运出填埋00漆渣0100送具有危险废物处理资质的机构处置00废乳化液701000-70废油30400-30废水处理污泥0181003、周围环境现状调查与评价3.1 *国家*技术产业开发区简介*国家*区座落在风景秀丽的艾溪湖风景区,是*省唯一的国家级*区。*区创建于1991年3月，1992年11月被国务院批准，辖区面积231平方公里，已开发面积32平方公里。全区企业74、900余家，外资企业200余家，美国微软、美国科勒、美国耶兹、法国ABB、德国G&D、台湾东元等一批国际知名跨国公司和中兴通讯、深圳方大、江铜集团、TCL等一批国内知名企业在该区均有投资并取得良好回报。目前，*区已成为*省科技含量最高、产业集聚效应最显著、发展速度最快、创新能力最强的经济区域。*区内市政设施齐全，服务设施配套。京福高速穿区而过，赣江水运直达港口，10条公交线直通市区；全省开发区中唯一的*海关办事处以及电信分局，供电分局，总装机容量58.5万千瓦的变电站，日处理污水100万吨的污水处理场首期33万吨工程已投入使用，自来水管网、有线电视网和高速宽带网络与市区直接联通，产业区实现了道75、路、通讯、供水、供电、排水、排污、煤气管网和土地平整“七通一平”；区内建有休闲公园、湖景公园、花园式科技人员公寓、宾馆、酒店、写字楼、工业标准厂房以及设施优良的寄宿学校和商贸网点，*区已成为*省投资软硬环境最好的区域。2005年，该区实际利用外资从2001年的1774万美元增长到1.5亿美元，相当于2001年8.5倍、建区前10年总和的1.5倍；实际利用内资从2001年的7.7亿元人民币增长到34亿元人民币，相当于2001年的4.4倍，建区前10年总和的2.2倍。*区已初步形成电子信息及应用软件、生物医药、光机电一体化、新材料四大支柱产业，以这些支柱产业为主导的产业群体实现的经济效益占全区经济76、总量的90%以上。2006年上半年，该区完成工业总产值125.93亿元，同比增长37.8%；销售收入124.14亿元，同比增长40.57%；利税总额27.12亿元，同比增长23.53%；财政总收入4.84亿元，同比增长48.9%。各项主要经济指标实现了“时间过半、任务过半”的目标，创造了历史最高水平。3.2 拟建工程用地规划性质及现状3.2.1 拟建工程用地规划性质拟建工程用地38.535公顷（合558.9亩），地块位于*技术产业开发区艾溪湖北路以南，艾溪湖四路以北，尤氨路以西，地理位置见附图1，具体地块见附图4。根据*技术产业开发区的规划，其用地性质为“工业用地”。 3.2.2 拟建工程用地77、现状新建厂区位于*市*技术产业开发区内。建设场地呈矩形，厂区征地面积38.535h，合558.9亩。地块东侧为尤氨路，宽42m；北侧紧邻艾溪湖北路，路宽42m。交通运输极为便利。用地现状以低矮丘陵为主，由荒山荒坡、农田、菜地等组成。用地范围东面紧邻尤氨路，尤氨路以东200m为杨门村（约40户，110人）；南面、西面均为空地，厂界西南方向120m为胡家村（约12户，40人）；北面紧邻艾溪湖北路，道路以北150m为魏家村（约20户，70人）。3.3 环境质量现状调查与评价3.3.1 地表水环境3.3.2 大气环境3.3.3 声环境区域内声环境质量能达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的378、类标准。3.3.4 生态环境拟建厂址区域由低矮丘陵、农田、菜地等组成，主要植被为人工种植的水稻、玉米、蔬菜等经济作物，以及野生的一年生杂草群落、多年生高秆杂草群落。该地区人类活动历史悠久,基本丧失大型野生动物栖息、繁衍的自然条件。项目组在现场踏勘中并未发现有珍稀野生物种。在施工和营运过程中一旦发现珍稀生物，建设单位必须制定严格的保护措施，加以及时和必要的保护。4、环境影响分析和评价4.1 施工期环境影晌分析和评价新厂址地处赣抚冲积平原，地形平坦，场地尚未平整。本项目建设期为两年半，施工过程的环境影响因素主要有施工扬尘、施工噪声、水土流失、施工污水、建筑垃圾和施工人员生活垃圾等。4.1.1 施工79、扬尘的环境影响分析1、扬尘来源施工现场的扬尘主要来自以下几个方面；土方的挖掘及现场堆放；建筑材料（灰、砂、水泥、砖等）的现场搬运及堆放；施工垃圾的清理及堆放；车辆及施工机械往来造成的道路扬尘。2、影响分析施工现场的扬尘大小与施工现场的条件、管理水平、机械化强度及施工季节、建设地区土质及天气情况等诸多因素有关，因此，要对现场扬尘源强进行定量评价是非常复杂和困难的，本评价调研了天津市河东区环境保护监测站2004年2月26日对神州花园施工现场的实测数据来说明施工扬尘对环境的影响。该工地的扬尘监测结果见表4.1.1-1，建筑扬尘浓度随距离的变化曲线见图4.1.1-1。表4.1.1-1 类比工地施工扬尘80、监测结果 mg/m3监测地点总悬浮颗粒物环境空气质量气象条件施工区域0.481二级标准：0.30气温：15大气压：769mmHg风向：西南风天气：晴风力：二级施工区域下风向30m0.395施工区域下风向50m0.301施工区域下风向100m0.290施工区域下风向150m0.217未施工区域0.268图4.1.1-1 施工扬尘污染曲线图由类比工地的监测结果，并结合本工程环境保护目标分布情况，分析可知最近保护目标胡家村距离本项目为120米，受到扬尘影响较大。另外施工扬尘很大一部分是由于在施工现场临时修筑的道路上车辆往来行驶所引起的。表4.1.1-2给出了一施工工程现场道路两侧的实测数据。表4.181、.1-2 施工车辆作业引起的TSP浓度变化距离（m)102050100TSP浓度（mg/m3)1.120.690.490.20由此可以看出,施工车辆及机械往来造成的道路扬尘主要影响道路两侧100m以内的范围,而且呈线形污染。由环境保护目标分布情况分析，本工程施工道路两侧100m以内有环境保护目标,会受到道路扬尘的影响。因此施工运输车辆应注意苫盖、注意及时清扫道路避免二次扬尘等。4.1.2 施工期声环境影晌分析与评价1、施工噪声源分析在施工过程中需动用大量的车辆及施工机械，其噪声强度较大，且声源较多，在一定范围内将对周围居民产生一定影响。因此，应针对这些噪声源所产生的环境影响进行预测。为了更有利82、分析和控制噪声，从噪声源角度出发，可以把施工过程分成如下几个阶段，即土石方阶段、基础阶段、结构阶段和装修阶段。这四个阶段所占施工时间比例较长，采用的施工机械较多，噪声污染也较严重。不同阶段又各具有独立的噪声特性。土石方阶段：主要噪声源是挖掘机、推土机、装载机以及各种运输车辆，这类施工机械绝大部分是移动性声源，噪声级为8095dB(A)（距离35米处测定）。基础施工阶段：主要噪声源是各种打桩机、以及一些打井机、风镐、移动式空压机等。这些声源基本都是一些固定声源，其中以老式打桩机95105dB(A)和为最主要的声源，但目前*市施工中的打桩工艺均采用静压灌桩方式，其噪声值已较低，可控制在85dB(A83、)以下，基本不会对环境构成大的影响。结构施工阶段：是建筑施工中周期最长的阶段。工期一般为一至数年，使用的设备品种较多，此阶段应是重点控制噪声的阶段之一。主要声源有各种运输设备，如汽车吊车、塔式吊车、运输平台、施工电梯等。结构工程设备如混凝土搅拌机、振捣棒、水泥搅拌和运输车辆等。结构施工阶段所需要的一般辅助设备如电锯、砂轮等，其发生的多数为撞击声。对于大多数工地的结构施工阶段，其主要声源是振捣棒98102dB(A)和混凝土搅拌机95100dB(A)，这两种声源工作时间较长，影响面较广，应是主要噪声源，但本项目使用商品混凝土，不在施工现场进行搅拌，故混凝土搅拌机的噪声不存在，因此该阶段的主要噪声源84、为振捣棒。装修阶段：一般占总施工时间比例较长，但声源数量少，强噪声源更少。主要噪声源包括砂轮机、电钻、电梯、吊车、切割机等。由于大多数声源的声功率级较低，且多数作业均在室内进行，因此可认为装修阶段不能构成施工的主要噪声源。据以上分析可以看出，建筑施工噪声源较多，但从其声功率和工作时间来看，需要控制的施工各阶段主要声源如表4.1.2-1。表4.1.2-1 施工各阶段噪声源强及周围环境噪声状况施工阶段主要噪声源声功率级距源50m处等效声级距源500m处等效声级土石方阶段推土机、挖掘机、装载机100-11058-6838-48基础阶段各种打桩机120-13078-8858-68结构阶段混凝土搅拌机185、00-10358-6138-41混凝土振捣棒95-10342-6133-41装修阶段吊车、升降机及其它声源96-10054-5834-38根据点声源几何发散衰减公式，计算了距施工噪声源50m及500m处的噪声状况（见表4.1.2-1）。该表所列内容表明：施工期噪声源对500m外的居民影响不大，且源强最大的打桩机产生的影响仅限于建设初期的基础阶段，在打桩机工作期间，应在其周围设置屏障减噪。此外，由于进入施工区的公路上流动噪声源的增加，造成道路上交通噪声增加，会引起公路沿线地区的噪声污染。施工期噪声是不可避免的，但应采取合理有效的措施，尽量减少其影响：（1）加强施工管理，合理计划和安排施工时间，应86、避免同一地点集中使用过多动力机械设备，对周围的影响尽量减小。夜间不进行高噪声的施工作业。混凝土需要连续浇灌作业前，首先做好人员、设备、场地准备工作，将搅拌机运行时间控制到最低限度。（2）在高噪声设备周围设置掩蔽物。（3）尽量采用低噪声的施工工具，设备要适时维修，避免部件松动等情况使噪声增强。施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点。（4）加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区汽车数量与行车密度，控制汽车鸣笛。（5）对高噪声点作业人员应采取相应防护措施。4.1.3 水土流失的环境影响预测水土流失是指在水流作用下，土壤被侵蚀、搬运和沉淀的整个过程。在自然状态下，纯粹由自然因素引起的地表侵蚀过程87、非常缓慢，常与土壤形成过程处于相对平衡状态。因此坡地还能保持完整。这种侵蚀称为自然侵蚀，也称为地质侵蚀。在人类活动影响下，特别是人类严重地破坏了坡地植被后，由自然因素引起的地表土壤破坏和土地物质的移动，流失过程加速，即发生水土流失。水土流失的影响因素包括降雨量和降雨强度、土壤性质、植被覆盖率、地质地貌和工程施工等。水土流失是降雨、土壤、地形和植被等的自然因素和人为因素综合作用的结果。根据项目特点，项目施工过程中最容易产生水土流失的环节是土石方阶段及基础施工阶段。土石方、挖孔桩施工产生的挖方，若不注意水土保持工作，一旦管理不善将可能发生水土流失而影响周围环境。根据国家环保局所编制的环境影响评价技88、术导则所推荐的“美国通用土壤流失方程式”，本评价计算项目选址区侵蚀模数为786 t/km2a。据此确定本工程建设期间水土流失程度较明显，侵蚀程度属于强度级，项目建设期水土流失量为732t。建设单位应加强施工期的水土保持工作。4.1.4 施工期水环境影晌分析项目施工期间产生的废水主要为施工人员的生活污水、建筑施工废水。生活污水若随意排放,会使区内局部水域造成污染。因此施工队伍的生活污水应建临时化粪池收集后，交有资质单位处理。施工废水主要为车辆、设备冲洗水等，成分相对比较简单，污染物主要为悬浮物，水量较少，而且一般是瞬时排放，因此经简单沉淀处理后，汇入当地排洪沟，不会对水环境产生明显影响。4.1.89、5 施工期固体废物影响分析主要包括生活垃圾和建筑垃圾等。生活垃圾主要为有机物，如不对其采取有效的处理措施，任其在施工现场随意堆放，则可能造成这些废物的腐烂，滋生蚊、蝇、鼠、虫等，散发臭气，影响环境卫生，诱发各种传染病。因此，施工单位应加强对施工人员的管理，培养其环境保护意识，做到工地环境卫生保持良好，设专人打扫卫生，集中收集，定期交当地环卫部门统一处理。建筑垃圾主要包括余土、废砖块、混凝土块、废木料、钢筋头等，以无机废物为主，其排放量较大，如处理不当或任意堆放，雨季易因地表径流冲刷而发生水土流失。4.2 营运期环境影晌分析和评价4.2.1 环境空气影响分析及评价本项目大气污染源主要有喷漆工序、90、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要为有机废气、粉尘、焊接烟尘等。1、有机废气拟建工程喷漆工序喷涂方法采用高压无气喷枪连续喷涂。此种喷涂法的涂料传递效率约60。喷涂工作在专门的喷漆室内进行，产生的有机废气经排气筒进入大气。干漆膜的收率约60，其余形成废气、废水、废渣等排放。其中排入大气中的溶剂占涂料总用量的3035。为便于评价，200号溶剂油以非甲烷总烃统计，喷漆时没有覆着在被涂物表面的成膜物（不挥发物）为漆雾。由分析可知，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时产生的漆雾最多。废气的排放情况见表4.2.1-1。表4.2.1-1 喷漆有机废91、气产生情况废气种类处理前浓度（mg/m3）最大排放量（kg/h）年排放量（t/a）GB16297-1996二级标准最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)二甲苯826.6724.849.9701.0非甲烷总烃1095.5698.619812010漆雾161855.81121203.5拟建工程喷漆室位于钢结构厂房、意高锅炉厂房、低压容器联合厂房共3处，建设单位拟对喷漆室产生的废气采用催化燃烧法进行净化，净化后分别由一根15米高排气筒排放，每根排气筒配套的风机风量为30000 m3/h，拟建工程喷漆有机废气排放量为90000m3/h。净化效率达到95以上。处理效率详见表4.2.192、-2。表4.2.1-2 有机废气处理措施一览表废气种类处理前处理措施及效率处理后排放标准浓度（mg/m3）排放量（kg/h）浓度（mg/m3）排放量（kg/h）浓度(mg/m3)速率(kg/h)二甲苯826.6724.8催化燃烧法，净化率95240.9701.0非甲烷总烃1095.5698.6403.612010漆雾161855.8812.81203.5由表4.2.1-2可知，经治理后项目排放的二甲苯、非甲烷总烃、漆雾可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新扩改二级标准要求。对周边环境影响不大。2、粉尘抛丸清理为喷漆构件的前处理工序，采用压缩空气为动力，将喷丸器中的丸料（293、0-30目铁丸）高速喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物。抛丸清理在抛丸室内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁。本项目原有一台通过式抛丸清理室，扩建后拟于容器、钢结构、低压容器车间各增设一台。据建设单位提供的资料，抛丸室采用滤芯式自动旋翼反吹除尘器，该除尘器有体积小，功率低，运行阻力小，除尘效果好等特点，除尘率达到99.9%。拟建工程共计4台通过式抛丸清理室，粉尘产生量为60000m3/h，除尘效率按99%计，抛丸清理工作时间按每天3小时，年工作日251天计算，粉尘产生及排放情况抛丸清理工序粉尘产生及排放情况详见表4.2.1-3。表4.2.1-3 抛丸清理工序粉尘产生情况94、项目排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）年平均（t/a）备注产生1803000135排气筒的高度为15米，除尘效率按99%计。排放1.8301.35执行标准3.5120/由表4.2.1-3可见，拟建工程4台通过式抛丸清理室排放的粉尘处理后，可汇集到一根15米高排气筒实现达标排放。对周边环境影响不大。3、焊接烟尘由第二章污染分析可知，焊接岗位电焊烟尘浓度可达到40-90mg/m3，浓度超过工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）中规定的电焊烟尘（总尘）短时间接触容许浓度（15分钟）：6mg/m3。劳动条件好的车间作业环境空气中MnO2浓度为0.008-4.26mg/m3，浓度最高时超过95、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）中锰及其无机化合物（按MnO2计）短时间接触容许浓度（15分钟）：0.45mg/m3。由于本项目使用的CO2保护焊机及交流焊机，工作面较集中，可以在其上方安装固定式的净化装置。对于其余加工量不大，工作面较分散的情况，可以考虑移动式净化设备，即在焊接工作面上方设置可移动吸烟罩，引风机和净化设备固定在一起，净化后的烟气排放到车间外。以实现车间内焊接烟尘浓度满足工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）中锰及其无机化合物（按MnO2计）短时间接触容许浓度（15分钟）：0.45mg/m3，以免对工人的身体健康造成影响。4.2.2 地表水环境影响分析96、根据工程分析结果，拟建工程投入运行后，废水排放总量约204m3/d，主要是含漆废水、地面冲洗水、生活污水等。上述废水在厂区汇集后经自建污水处理站处理，然后排入工业区污水管道汇入青山湖污水处理厂处理，最终排入赣江，对地表水环境影响不大。4.2.3 声环境影响分析及评价项目实施后，主要噪声源为下料工序的切割机、剪板机、冲床等设备运行噪声，机加工工序铣床、刨床、镗床、钻床等机加工设备工作时产生噪声，冷作工序卷板机、弯管机、折弯机、机械压力机等的加工噪声，喷漆工序中喷漆室风机、机械排风风机开动产生噪声，抛丸室、空压机工作时产生的噪声。设备噪声源强约80100dB(A)，建议厂家采用以下几点治理措施降噪97、：将冲、剪等高噪声设备集中布置，并建立隔声间，隔声间内贴吸声材料；对冲床振动采取隔振措施，如在冲床设备与地面基础之间设置橡胶隔振垫。将落料一侧作成倾斜坡面，且将落料侧斜面和附近地面采用低噪声材料作护面层，如硬塑料板、铅板等；对可能产生的撞击噪声的部位，均应采用发声低的衬垫材料。采用隔声门和双层玻璃隔声窗。安装吸声顶和一定面的吸声壁，降低室内的混响声，增加围护结构的隔声量。泵安装时采用减振、隔振措施，在设备和基础之间加装隔振元件(如减震器、橡胶隔振垫等)，设置防振沟，并增加惰性块(钢筋混凝土基础)的重量以增加其稳定性，降低振动强度。风机设置在隔声罩内，进、排风管安装消声器，风机与进、排风管采用橡98、胶柔性接管连接，在风机和基础之间安装隔振器，尽可能增加机座惰性块的重量，一般为2-3倍机组重量。设计通风管道时，应有足够厚度和强度，加强支撑和紧固件，在管道连接处或较长管分段，装上橡胶垫圈，以减少共振产生的噪声。也可用阻尼材料将管道包起以降低噪声。厂房设计时将高噪声设备与其它设备隔离，安装在独立的厂房内。并尽量远离厂界和厂内办公区、工人休息室。厂房采用封闭式结构，加厚墙体，使用吸声、隔声材料。为相关人员配备相应的防噪劳保用品。加强厂区内及厂界绿化等辅助降噪措施。采用降噪措施治理后，主要设备噪声可降低噪声1030dB(A)。再经墙体衰减、绿化带吸收、距离衰减后，预计厂界外1m处噪声值能满足功能规99、划要求。4.2.4 固体废物影响分析拟建工程固体废物来源主要有废钢铁、焊接废渣、抛丸机的废丸料和除尘器回收的粉尘、喷漆室产生的漆渣、生活垃圾等。废钢铁外售。焊接废渣属于一般工业固废，可采用填埋处理。喷丸室的除尘灰可作为铁精矿粉出售，废丸料与废钢铁一样收集后直接出售。生活垃圾产生量不大，可送垃圾场填埋处理。漆渣属于国家危险废物名录中的涂料废物，编号为HW12。其储存、运输、处置应严格按中华人民共和国固体废物污染环境防治法及国家环保总局关于发布危险废物污染防治技术政策的通知环发2001（199）号的要求执行，送具有危险固废处置资格的单位妥善处置，处置后对环境影响不大。4.3 环境风险评价环境风险评100、价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。4.3.1 风险识别中华人民共和国国家标准重大危险源辨识（GB18218-2000）将重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种；根据物质不同的特性，将危险物质按以下4类物质的品名及其临界量加以确定：爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质、有毒物质。拟建工程符合重大危险源辨识规定的危险物质为有毒物质二甲苯，其临界量如下：生产场所101、临界量40t，贮存区临界量100t。拟建工程二甲苯全年用量为119.6t，通常贮存半个月的用量，存储量约10t。对比其临界量，不构成重大危险源。根据常用危险化学品的分类和标志（GB13690-92），拟建工程的危险物质还有190号溶剂油、200号溶剂油，均不属于重大危险源。为能更好地控制事故风险的发生或事故风险发生时能有效地减少其影响，本评价现将拟建工程使用的各种溶剂的危险特性、贮存和搬运要求、危险防范措施提出，供建设单位参考。1、二甲苯二甲苯的环境危害因素分析理化性质：分子式为C8H10，分子量108.17，无色透明液体，有类似甲苯的气味。熔点13.3，沸点138.4，自燃点525，不溶于水102、，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。毒性：LD50（大鼠经口）5000mg/kg；LC50（小鼠吸入）19747mg/m3，4h。侵入方式：吸入；食入；经皮吸收。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物；遇明火或高温能引起燃烧爆炸；与氧化剂接触可发生化学反应；流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高温，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，爆炸极限1.17.0。健康危害：对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉。二甲苯的贮存和搬运要求贮存要求：储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。防止阳光直射。保持容器密103、封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。搬运要求：禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。二甲苯的泄漏处理措施若发生原料泄漏，则应该迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。当小量泄漏时，及时收集泄漏物料，也可用砂土、活性炭或其它惰性材料吸收；用大量水冲洗地面，洗水稀释后由车间或仓库的环形沟排入事故槽中。对污染的地带进行通104、风，蒸发残余液体并排除蒸汽。当大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。二甲苯中毒的急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15min。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者饮足量温水，催吐。就医。二甲苯的灭火剂类型及灭火要求灭火剂类型：泡沫；干粉；CO2；砂土。灭火要求：用水灭火无效。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处105、在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。2、溶剂油溶剂油是对某些物质起溶解、稀释、洗涤和抽提(即萃取)等作用的一类轻质石油产品，易燃、易蒸发。由原油经常压蒸馏所得沸点范围较窄的轻质油馏分经酸碱等精制而得，也可由催化重整的产物经芳烃抽提后的抽余物再进行蒸馏精制而成。主要成分为烷烃、环烷烃和少量芳烃，不含任何添加剂。石油溶剂通常按其98馏出温度或干点(100馏出温度)分为70、90、120、180、190、200等牌号。190号溶剂油也称工业汽油，沸程40190。为无色透明液体，易燃，易挥发，不含四乙基铅，硫含量低，对人体危害小，腐蚀性小。含有适量的芳烃，溶解能力强，清洗性106、能好，是一种用途广泛的有机溶剂。主要用于机械工业的零件清洗和工农业溶剂。200号溶剂油也称油漆溶剂油,俗称松香水，沸程40200。主要用作油漆工业溶剂和稀释剂，有良好的溶解性能，该品不含四乙基铝，硫含量少。本品易挥发，易燃，易爆。对油、脂溶解力强，安定性好，产品为无色，透明液体，长期贮存不变。4.3.2 最大可信事故及源项分析1、最大可信事故环境风险可表示为对环境造成重大影响事故发生的概率及其后果的函数：Rf（p，c）其中：R环境风险；p事故发生概率；c事故发生的后果。环境风险具有两个特点，即不确定性和危害性。环境风险评价包括三方面的内容，即环境风险识别、环境风险计算评价和环境风险对策和管理。107、环境风险识别是进行环境风险评价的首要工作，其目的是找出风险之所以存在和引起风险的主要因素。环境风险计算与评价是指对环境风险的大小以及事故的后果进行量测，包括事故出现概率的大小和后果严重程度的估计。环境风险决策和管理是指根据风险分析、评估的结果，结合风险事故承受者的承受能力，确定风险是否可以接受，并根据具体情况采取减少风险的措施和行动，如工程措施等等。环境风险评价是评判环境风险的概率及其后果可接受性的过程，环境风险评价的最终目的是取得什么样的风险是社会和环境可以接受的，从环境风险角度给相关环保主管部门提供项目选址可行性意见。参照同类型项目的类比情况，找出建设项目风险的重点与薄弱环节，评价其事故及108、其危险性。通过类比，确定本项目存在的环境风险因素主要有以下几种可能：火灾（溶剂）；爆炸（溶剂）。本项目的最大可信事故判定为溶剂火灾。2、源项分析突发性事故发生几率与工作人员素质高低、管理措施严格与否有着直接的关系。为此，本次环评采用类比相似危险物质的储存事故风险值来进行粗略的计算。经调查，国内外石油工业的储运方面的事故风险值的统计资料见表4.3.2-1。表4.3.2-1 石油工业事故风险值事故名称风险值危险性可接受程度油罐着火、泄漏3.310-4/a操作危险性中等应采取改进措施液化石油气(LPG)储罐泄漏3.010-4/a炼油厂随厂外故障而着火或爆炸1.410-4/a非易燃物储存事故2.010109、-5/a与游泳事故和煤气中毒事故属同一数量级人们对此关心，愿采取措施预防表4.3.2-1表明，石油工业储罐的燃烧、爆炸事故的风险值为10-4数量级。据此，我们可以初步确定拟建工程溶剂发生火灾事故的风险值为10-4数量级。一般而言，环境风险值的可接受程度，对有毒有害工业，以自然灾害风险值即10-6/a为背景值；人类遭受火灾、水淹、中毒的风险值为10-5/a，社会对此没有安全投资，仅告诫人们小心，是一种可接受风险值；当风险值达10-4/a，则必须投资采取防范措施；10-3/a风险值属不可接受值，必须立即采取改进措施，否则就放弃该项活动。美国EPA规定小型人群可以接受风险值为10-510-4/a，法110、国炼油厂的灾难性事故的可接受上限为10-4/a，说明风险值10-4/a可作为最大可接受风险值标准。从以上分析比较可以看出，当事故概率大于10-4/a以上时，应采取相应的安全防护措施。4.3.3 风险防范、减缓和应急措施1、风险防范、减缓措施使用易燃易爆有机溶剂易产生火灾事故主要有以下原因：对易燃易爆有机溶剂的理化性能和危险性理解不够或不清，不能正确安全使用、操作。建筑、设备以及生产工艺未能按防火规范进行施工、安装和操作。忽略对可能产生静电、雷击等情况引起火灾危险的防范。设备缺少正常的维修保养。管理人员、技术人员、生产操作人员缺乏应有的消防安全知识培训。引起火灾的危险还有许多方面，如在作业区抽烟111、等由明火产生的火灾。使用易燃易爆有机溶剂，要防止火灾的发生，关键是八个字：规范行为、熟悉性能。一、在规范行为方面，企业主自己和企业职工应提高消防安全管理的意识，建立相关的责任制和相关的管理制度，安排专人负责消防安全管理，即要确定消防安全责任人和消防安全管理人。工厂的建筑和布局，一定要按建筑设计防火规范炼油化工企业设计防火规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等相关要求和规定进行设计、施工、安装。要根据所生产和使用物品的种类、性能、生产工艺及规模，设置相应的防火、防爆、防毒的监测、报警、降温、防潮、通风、防雷、防静电、隔离操作等安全设施，工厂投产前一定要经过消防安全监督管理部门的验收批准才能投产112、；设备的布局一定要考虑安全防火的需要。如溶剂贮罐尽可能埋入地下，防止高温、日晒及泄漏等，工厂还应设高位避雷针。所有导体如泵、釜、容器、管道等进行电气联接并接地，接地总电阻一般不超过10欧姆，以避免由于感应引起远端电荷的静电放电作用而引起火灾；制定应急措施，应根据实际情况设置自动连锁、泄漏消除、紧急救护、自动灭火等设施和救护器具，当企业远离消防队时，还应按规定设置企业专职消防队或义务消防队，以确保生产和使用的安全。二、在熟悉性能方面，易燃易爆有机溶剂的危险性主要有易燃性、爆炸性、热膨胀性、流动性、静电性、毒害性。对使用易燃易爆有机溶剂，一定要对他们的物理、化学性能有一个相当清楚的认识和掌握。正确113、使用有机溶剂。对易燃易爆挥发性有机溶剂的使用，应控制其安全使用温度为低于其沸点30摄氏度以下。尽量减少敞口操作，采用密闭操作，严防蒸发扩散；尽量减少在生产车间堆放溶剂桶，存放量以一天的使用量为标准；多用贮罐式静态装料，而少使用桶式动态装料。在制造兑稀釜时，一定要在兑稀釜安装夹套和在釜上安装直型冷凝器后，再排空，兑稀前打开夹套和冷凝器冷却水，让其对兑稀罐中物质进行循环冷却，防止热的溶剂蒸汽大量排出。生产车间的用电线路，应当尽量采用预埋，若实在需要明线时，应加金属套管而不能用塑料套管，以免塑料套管老化和长期受有机溶剂侵蚀造成电路短路起火。尽量避免生产车间金属物件的碰撞而产生火花。定期对设备进行维修114、保养，由于生产过程中的高温、腐蚀性，各种设备、容器、管线因长期经物料冲刷、腐蚀，管壁、罐壁逐渐变薄，易发生泄露和火灾事故。因此，对重点设备应定期进行保养、维修、更换。加强对企业员工的消防安全培训工作，定期组织灭火演练，如根据比重和水溶性正确选择灭火剂对易燃易爆挥发性有机溶剂是十分重要的。工厂要设置防火线，禁止火源进入生产区域内。2、事故应急预案根据环境风险评价的结果，按照建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)中的要求，建设单位应对突发性事故可能造成的环境风险制定应急预案。事故应急预案的主要内容详见表4.3.3-1。表4.3.3-1 事故应急预案序号项 目内容及要求1应急计划区115、危险目标：装置区、贮罐区、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织116、计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息综上所述，只要建设单位落实好上述危险物质的风险防范措施，熟悉并规范使用易燃易爆有机溶剂，防止片面追求经济效益而忽略安全生产，拟建工程的风险水平是可以接受的。5、环境保护措施5.1 废气处理措施拟建工程大气污染源主要为喷漆工序产生有机废气、抛丸工序产生粉尘、焊接工序产生焊接烟尘。有机废气主要成分是二甲苯、非甲烷总烃，焊接烟尘中含有MnO2。117、抛丸工序的4台抛丸室自带除尘器（除尘效率达99%），产生的粉尘可以达标排放（详见表2.5.1-5）。本评价主要针对项目的有机废气、焊接烟尘提出切实可行的治理措施。5.1.1 有机废气处理措施1、喷漆室形式选择喷漆工序主要设备为喷漆室。喷漆室的主要功能是捕捉过喷漆雾，通常所说的干式、湿式喷漆室是指捕捉过喷漆雾的方式，对于干式、湿式喷漆室的特点列表如下：表5.1.1-1 干式、湿式喷漆室的特点比较干式喷漆室直接用过滤材料或装置对漆雾进行收集处理，结构紧凑、投资费用少，建设周期短，风压低、风量小、运行费用低，不产生二次污染。但漆雾捕集效率低，设备自身污染严重，易发火灾；由于需经常更换过滤料，故运行费118、用较高，一般用于生产量较低的工艺或设备维修业。湿式喷漆室利用水、油、油-水分散体或乳液作为吸收剂收集漆雾，再对含漆废液进行处理，使废漆形成漆渣留在水中或油相中再进行分离，分离过废漆的吸收剂重新用于收集漆雾。虽然水对漆雾的捕集能力远低于油类吸收剂，但出于费用、易获得性等方面的考虑，水最常被用作的吸收剂，构成喷漆室循环水。随着漆-水分离手段的进步，利用循环水处理漆雾可达到很高的捕集效率。湿式喷漆室的特点是漆雾捕集效率高，安全、洁净度高，但运行费用高，易产生二次污染。含漆废液（水）需专门进行处理。拟建工程新增喷漆室位于钢结构厂房、意高锅炉厂房、环保设备厂房（低压容器联合厂房）共3处，采用高压无气喷枪119、连续喷涂，喷涂的工件庞大、结构复杂，在喷涂过程中喷漆量大、喷涂面积大、一次成膜厚。针对拟建工程实际情况经过比较，本评价建议选择采用湿式水旋喷漆室。水旋式喷漆室的通风方式为上送下排式，水旋器雾化后的水雾将空气中的飞溅漆雾颗粒捕捉混合，并经过凝絮剂聚集成块沉淀，定期打捞即可；适用于大型工件的喷漆。2、喷漆室结构图5.1.1-1 喷漆室结构示意图喷漆室主要结构如下：室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。漆雾过滤装置：湿式是通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气120、呈层流状态。照明装置：保证设备有良好的采光。喷漆室一般配套烘干设备（烘干室），烘干室主要组成如下：室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定的范围内；加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率；温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。3、喷漆室工作原理喷漆室：采用上送风下抽风结构，绝大多数漆雾和部分有机溶剂转移至水中形成喷漆废水。为了防止含漆水形成的二次污染进一步传递、提高水的利用率、延长清槽及设备检修维护周期、延长设备的使用期限，须采用一定的手段将水中的废漆分离出来。分离手段有物理的和化学的两种，最常用的是化学121、手段即通过投加漆雾凝聚剂的方法使漆雾凝聚，再利用一定的装置（除渣装置）使废漆从水中分离出来。水槽的水中添加漆雾凝聚剂，使捕集的废漆变成失去粘性的漆渣，漂浮在水面上。靠液位差或真空，使水槽的水流动。当浮漆达到一定量时，经捞渣、滤网过滤后留下漆渣，水循环利用。漆雾凝聚剂的使用场所为喷漆车间喷漆室漆雾处理部分的循环水系统。烘干室：分为燃烧器和烘干室两部分。烘干室喷漆废气经收集后采用催化燃烧法，引入燃烧器中完全燃烧处理，燃烧产物为CO2、H2O等，焚烧后转化为热能用于加热空气。该方法净化效率达95以上。4、有机废气净化方法选择喷漆室部分未转移至水中的有机溶剂形成有机废气。有机废气净化的方法有直接燃烧法122、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收法、生物过滤法、膜分离法、冷凝法等，其中较为常用的是燃烧法（包括直接燃烧和催化燃烧）、活性炭吸附法、吸收法和冷凝法等。各种方法的主要优缺点见表5.1.1-2。由表5.1.1-1可知，四种方法各有优缺点，适用于不同的情况，吸附法只能在较低的温度下进行，且适用于低浓度有机废气；液体吸收法吸收液需再处理，易出现二次污染；冷凝法净化效率低，不能达到标准要求。燃烧法特别是催化燃烧法处理有机废气技术可行、经济合理，目前在汽车喷漆、彩色钢板喷漆和其他喷漆行业的废气治理中得到广泛的应用。表5.1.1-2 有机废气主要净化方法比较净化方法优点缺点适用条件吸附法净化效率高，可回收有123、机物质,系统运行稳定，操作维修方便，运转费用低。需进行废气预处理，当温度过高时吸附失效，吸附剂定期更换再生费用大，设备庞大，占地多。大风量、低浓度，温度一般20-30，浓度1-500mg/m3燃烧法操作简单，围护容易，无须预处理，有机物可完全燃烧。有利于净化含量高的废气。燃烧热可作为烘干室的热源综合利用。NOX的排放增大，增加费用。适用高浓度废气。吸收法处理量大，净化效率高，节省能源，节省运行费用。吸收液需再处理，易出现二次污染。适用于高、低浓度有机废气冷凝法设备、操作条件简单，回收物质纯度高。净化效率低，不能达到标准要求适用于组分单一的高浓度有机废气5、催化燃烧的基本原理及工艺流程催化燃烧是124、典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热。根据废气的预热方式及富集方式，拟建工程有机废气催化燃烧工艺流程可采用预热式。预热式是催化燃烧的最基本流程形式，其基本原理如图5.1.1-2所示。有机废气温度在100以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热125、交换，以回收部分热量。1.热回收器 2.燃烧室 3.催化反应器图5.1.1-2 有机废气催化燃烧的工艺流程用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95以上，最终产物为无害的CO2和H20(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少NOx的生成，因此不会造成二次污染。采用催化燃烧法处理有机废气具有体积小，净化效率高，净化费用低、节能等优点，同时废气净化彻底，没有其它有害废物产生。有机废气高温燃烧的烟气通过热回收器降温后，经引风机送入烟囱排入大气，排放烟气中有害气体浓度符合排放标准要求。6、拟建工程有机废气净化的注意事项综合看催化燃烧法比较适合拟建工程喷漆工序的有机废气治理。126、本评价同时对本工程的有机废气污染防治措施建议如下：必须采用能够确保有机废气稳定达标排放的废气净化措施，净化效率不得低于95%（喷漆室设计总排风量为30000m3/h），建议采用催化燃烧法处理本工程的有机废气。建议设置密闭干燥室，用引风装置将干燥产生的有机废气抽出与喷漆室废气一起净化处理，彻底消除有机废气无组织排放，使喷漆污染源稳定达标。净化装置排气筒的高度必须达到15米以上。所有涂漆工作必须在专用的、并安装净化装置的封闭喷漆室内进行，严禁在其它厂房内或厂房外涂漆。7、拟建工程有机废气处理措施一览表表5.1.1-3 有机废气处理措施一览表废气种类处理前处理措施及效率处理后排放标准浓度（mg/m3127、）排放量（kg/h）浓度（mg/m3）排放量（kg/h）浓度(mg/m3)速率(kg/h)二甲苯826.6724.8催化燃烧法，净化率95240.9701.0非甲烷总烃1095.5698.6403.612010漆雾161855.8812.81203.5由表5.1.1-3可见，在采取上述措施后，有机废气可实现达标排放，项目有机废气排气筒高15m，共3根。5.1.2 焊接烟尘处理措施拟建工程的主要生产为金属结构加工，焊接工作量大，使用的电焊机主要为埋弧焊机、二氧化碳保护焊机及直流焊机，焊料为焊丝及焊条。焊机工作时产生的焊烟在车间内自然扩散、沉降，设计中没有专门的环保措施。在冬天，车间不开门窗的情况128、下，对外环境影响不大，但夏天，门窗打开或换气通风情况下，对外环境将产生影响。焊接烟尘中的污染物主要为MnO2，但本项目焊接工序附近空气中MnO2含量不满足工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）的要求，为减少MnO2对周围环境的影响，应对焊接烟尘的无组织排放加以控制，使其有组织达标排放。焊接烟尘控制国内普遍采用固定式和移动式净化设备。对加工量大，工作面较集中的工序，可设置固定式净化设备，即在工作面上部设吸尘罩，烟尘经吸尘罩和风管进入净化设备，净化后由设置的排气筒排放。本项目使用的CO2保护焊机及交流焊机，工作面较集中，可以在其上方安装固定式的净化装置。对于其余加工量不大，工作面较分散的129、情况，可以考虑移动式净化设备，即在焊接工作面上方设置可移动吸烟罩，引风机和净化设备固定在一起，净化后的烟气排放到车间外。移动式的净化设备一般为静电除尘器。拟建工程可以考虑用其中一种或两种方案进行设计，以实现车间内焊接烟尘浓度满足工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）中锰及其无机化合物（按MnO2计）短时间接触容许浓度（15分钟）：0.45mg/m3，以免对工人的身体健康造成影响。5.2 废水处理措施拟建工程水污染源主要有喷漆工序产生的含漆废水、地面冲洗水、生活污水等。其中较难处理的是喷漆废水和含油的地面冲洗水。现有喷漆废水的处理方法主要有生物氧化法、混凝沉淀法、化学氧化法和漆雾凝聚剂130、法等。不同生产工艺所产生废水水质不同，可采用的工艺组合也不同。采用漆雾凝聚剂法必须后续其他处理工序方可达标排放，采用化学氧化法具有去除率高、占地面积小的特点，但需消耗大量药剂和热能，生物法主要处理中低浓度喷漆废水。由于喷漆废水主要产生于喷漆房水旋除漆雾集水池，集水池中废水循环利用，随着废水污染物浓度增高，除漆雾效率下降，一般一周排放一次。根据同行生产废水处理经验，喷漆房洗涤废水中含有大量乳化液和部分油类及悬浮物，为保证每天漆雾洗涤效果和减轻后续废水处理负荷，应首先在喷漆房集水池内完成第一次絮凝沉淀，以去除大部分悬浮物。由于喷漆废水主要为间歇排放，且水质呈明显碱性，为使处理工艺稳定运行并减少占地131、，应设置调节池。喷漆废水水量和水质变化大、可生化性差，生化宜采用水解酸化+生物接触氧化法或SBR法，应保证足够的生化时间。根据实际调查，经过喷漆房预处理的废水中污泥浓度已大幅度下降，但COD浓度仍较高，需进一步处理。为提高废水生化性，充分利用可能存在的共代谢机制，平衡营养，且考虑到好氧生化处理的适用性和生产厂都有一定量的生活污水可利用，本评价建议喷漆废水与生活污水混合条件下采用SBR工艺降解，并采用混凝沉淀作为强化手段。1、废水处理工艺本评价根据工程经验和项目废水的特点，提出拟建工程废水处理工艺如图5.2-1：隔油初沉池地面冲洗水二沉池SBR池气浮池反应池2斜板沉淀池反应池1絮凝沉淀池出水混合132、调节池喷漆废水脱水污泥送具有危险固废处置资格的单位处置格栅沉淀池生活污水污泥浓缩图5.2-1 废水处理工艺流程图2、工艺说明对喷漆废水先采用Fenton试剂（H2O2+FeSO4）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，CODCr去除效率约在30%左右，再加入PAC和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到60%80，由300020000mg/L降至12004000mg/L。出水排入混合废水调节池。Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羟基自由基（OH），并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应。通过具133、有极强的氧化能力的OH与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物CC键断裂，最终分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。为使喷漆废水水质更适合后处理，把经预处理的含漆废水、地面冲洗水、生活污水（部分）等排入均和调节池中。混合后的废水CODCr约为700900mg/L。连续处理分为二级：混凝沉134、淀和混凝气浮。在喷漆废水中，油、高分子树脂（环氧树脂）、颜料（碳黑）、粉剂、磷酸盐等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。可以靠投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。在废水中加入一定量的无机絮凝剂后，它们可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。这样可使喷漆废水中的金属离子和磷酸根离子在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物。所以混凝处理可有效地去除汽车喷漆废水中的油、高分子树脂、颜料和粉剂。重金属离子和磷酸盐中，由于Ni2+135、生成Ni(OH)2沉淀以及PO43-生成Ca3 (PO4) 2沉淀的最佳pH值是10以上；而Zn2+生成氢氧化物沉淀的最佳pH值范围是8.59.5，pH过高会形成ZnO22而溶解。所以要分二级混凝反应以分别去除Ni2+，PO43-和Zn2+ 。同时，混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀，又可以用气浮池来去除比重较轻的有机物等。第一级为混凝沉淀调节pH值为1010.5。反应槽采用推流式反应槽，分为三格。第一格加碱将pH调高至1010.5，加入CaCl2，第二格加FeSO4，第三格加混凝剂PAM，反应后进入斜板沉淀池进行固液分离136、。三格停留时间分别为15min、15min、7.5min。斜板沉淀池表面负荷按2m3/m2h设计。一级反应CODCr去除率为50%60%。二级反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。第一格加酸将pH回调至8.59，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离。二级反应槽三格停留时间分别为10min、10min、5min。气浮池的溶气水按处理水量的30%设计。二级反应CODCr去除率为20%25%，同时气浮也去除了Zn2+和一部分的表面活性剂。SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简137、称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。活性污泥去处有机物的过程包括吸附和氧化合成两个阶段。在吸附阶段，有机物吸附能力极强，吸附速度很快。通过吸附，废水中的有机物去除率大。在氧化合成阶段，微生物对吸附的有机物进行氧化分解，同时进行微生物的细胞合成。经过氧化合成，废水中的有机物一部分被稳138、定为无机物，另一部分变成微生物细胞，从而达到废水净化的目的。采用SBR法处理喷漆废水时，该喷漆废水与生活污水的混合比基本控制在6:4左右，使进水COD浓度在1400一1600 mg/L之间，经过24 h的生物好氧处理，能将出水的COD降到3090m/L，可以达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T 18920-2002）中城市绿化标准。污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，在污泥浓缩槽中加入Ca（OH）2，pH调整至10左右，经污泥泵打入板框压滤机，脱水后的废水处理污泥 (181t/a)属于国家危险废物名录中的废物，其储存、运输、处置应严格按中华人民共和国固体废物污染环境防治法及国家环保总局关于发139、布危险废物污染防治技术政策的通知环发2001（199）号的要求执行，送具有危险固废处置资格的单位妥善处置。3、污水处理站的处理效果及投资估算经处理的废水能达到其控制目标,详见表5.2-1。表5.2-1 污水处理站的处理效果（单位：mg/L，pH无量纲）污染物项目pHCODcrBOD5SS石油类进水水质喷漆废水（20m3/d）101112004000200300地面冲洗水（40m3/d）200500825生活污水（144m3/d）300200100处理措施采用SBR工艺降解，并采用混凝沉淀强化处理效率/98909095出水水质69309020505本处理方案污水处理站按250m3/d规模设计，总140、投资240万元（其中设备投资150万元，土建投资90万元），运行费用0.45元/吨废水。拟建工程废水在厂区汇集后经自建污水处理站处理，然后排入青山湖污水处理厂处理，最终排入赣江。为防范降雨期间处理后的废水外排，本评价要求在污水处理站尾水出口处设置集水池，池长为20m，池宽为10m，池深5m，容积为1000m3，即可满足强降雨时至少蓄积三天尾水水量要求，防范尾水外排。调节池采用原地成向下开挖，周边使用混凝土筑堤形成并进行防渗处理。收集后作为道路、绿化用水的补充用水，不直接外排。4、建设规范化废水排放口项目废水排放口的设置必须严格按照关于开展排放口规范化整治工作的通知(国家环境保护总局1999年1141、月25日 环发199924号)中的要求进行建设。5.3 噪声防治措施项目主要噪声源为车间生产设备噪声等。1、噪声防治措施本评价提出以下治理措施，详见表5.3-1。表5.3-1 噪声治理措施噪声源噪声特点治理措施治理目标治理费用备料、机加工设备中高频噪声，主要是固体振动、设备振动、机械摩擦等产生的噪声。噪声源多而分散、声级高，此起彼伏，混响时间长将冲、剪等高噪声设备集中布置，并建立隔声间，隔声间内贴吸声材料；对冲床振动采取隔振措施，如在冲床设备与地面基础之间设置橡胶隔振垫。将落料一侧作成倾斜坡面，且将落料侧斜面和附近地面采用低噪声材料作护面层，如硬塑料板、铅板等；对可能产生的撞击噪声的部位，均应142、采用发声低的衬垫材料。采用隔声门和双层玻璃隔声窗。安装吸声顶和一定面的吸声壁，降低室内的混响声，增加围护结构的隔声量。消减1020dB(A)20万风机、空压机宽频噪声，主要是泵工作时引起的电机噪声和风机工作时引起的空气动力性噪声泵安装时采用减振、隔振措施，在设备和基础之间加装隔振元件(如减震器、橡胶隔振垫等)，设置防振沟，并增加惰性块(钢筋混凝土基础)的重量以增加其稳定性，降低振动强度。风机设置在隔声罩内，进、排风管安装消声器，风机与进、排风管采用橡胶柔性接管连接，在风机和基础之间安装隔振器，尽可能增加机座惰性块的重量，一般为2-3倍机组重量。设计通风管道时，应有足够厚度和强度，加强支撑和紧固143、件，在管道连接处或较长管分段，装上橡胶垫圈，以减少共振产生的噪声。也可用阻尼材料将管道包起以降低噪声。消减1530dB(A)30万辅助措施厂房设计时将高噪声设备与其它设备隔离，安装在独立的厂房内。并尽量远离厂界和厂内办公区、工人休息室。厂房采用封闭式结构，加厚墙体，使用吸声、隔声材料。为相关人员配备相应的防噪劳保用品。加强厂区内及厂界绿化等辅助降噪措施。消减515dB(A)10万采用降噪措施治理后，主要设备噪声可降低噪声1030dB(A)。经墙体衰减、绿化带吸收、距离衰减后，预计厂界外1m处噪声值能满足功能规划要求。噪声治理环保投资约60万元。2、卫生防护距离卫生防护距离指产生有害因素的部门（144、车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。拟建工程属于机械加工行业，生产设备辐射噪声在80100 dB(A)之间，按以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准（GB18083-2000）规定，其与附近居民的卫生防护距离应该为100米。本项目厂界距离最近居民点胡家村的距离约120m，符合标准规定。5.4 固体废物防治措施本项目拟对生产中产生的可综合利用的固体废物收集、出售，生活垃圾集中收集并由环卫部门运送至垃圾场填埋处理。污染防治措施基本上是可行的，但应注意对固体废物的收集进行专门管理，建立规章制度。建议如下：应在厂房内设置固定的废钢铁、废丸料、除尘灰收集、存放设施，不得在厂房外露天堆存。对企业产145、生的危险固废漆渣、废乳化液、废油，必须按照国家有关规定申报登记，建设符合标准的专门设施和场所妥善保存并设立危险废物标示牌，按有关规定交由持有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置。在处理处置过程中，应采取措施减少危险废物的体积、重量和危险程度。严禁将漆渣、废乳化液、废油等同生活垃圾填埋处理。5.5 施工期环境保护措施施工期环境影响是阶段性的，其污染以施工扬尘和施工噪声为主。5.5.1 施工扬尘防治措施施工扬尘污染主要产生于施工和汽车运输中，对其全部控制难度较大，主要应从加强施工管理着手，提倡文明施工。施工时应减少粉状物料的露天堆放量和时间，余土做到合理堆放，及时清运。物料运输应不堆146、尖、不满出车厢，中速平稳行驶，防止沿途散失和尘土飞场。在条件许可的情况下，对作业区土方及道路洒水或每天定期清理道路积土，减轻施工期扬尘对周围环境空气的影响。5.5.2 施工噪声防治措施施工各阶段，将会对项目周围环境造成噪声污染。由于施工周期的阶段性和施工过程中的突击性，形成了建筑施工噪声的自有特点，这就增大了对其控制的难度，针对施工期噪声特点，本评价建议：采用低噪声的施工机械和先进的施工技术，如改变垂直振打式为螺旋、静压、喷注式打桩机新技术，使用预拌混凝土等，使噪声污染在施工中得到控制。对施工中的一些噪声较高的机械，在施工中要根据噪声传播的方向，合理布局它们的位置，并在其周围设置适宜的隔声装置147、。规范施工秩序，文明施工作业。搅拌机等高噪声设备应尽量安排在白天使用，深夜(22：006：00)少使用或不使用高噪声设备。对产生噪声的施工设备加强维护和维修工作，对噪声的降低有良好作用。5.5.3 水土流失减缓措施拟建工程施工面积大，为了减少项目所在地的水土流失，需要采取相关的措施和控制管理的对策方法，主要有：绿化措施：根据项目所在地的气候和土质条件，选择合适的树种，在场地周围一定范围内建立一个绿化带，形成绿色植物的隔离带，既可以起到水土保持、防止土壤侵蚀的作用，又可以起到吸附尘埃的作用，改善施工期区域景观。排水系统：在施工期间，需要建立临时的沉砂池，将施工期间的各种施工废水、机械废水经过初级148、处理后再通过临时的排污管道排入就近的开发区市政污水管网。同时，严格禁止施工场地外部的径流流经工地，并在施工场地内部修建排水沟或撇水沟，场内场外分开排放。施工时间选择：*的雨量充沛，雨季主要集中在46月，总雨量占年雨量的48。根据有关资料显示，水土流失主要来自雨季的雨水的冲刷。同时，本项目在建设施工期间，有大面积的裸露地表，容易形成水土流失。因此因避免在雨季施工，并且尽可能缩短工期，将水土流失的程度减少至最小。施工期间临时的水土保持措施：施工期间，应该尽可能根据水土保持方案采取临时措施来进行水土保持。例如：应将堆料和开挖出的土石方堆放在不易受到地表径流冲刷的地方；根据施工进度及季节的分布，对易流149、失的物料实行库内堆放或加盖蓬布。在土方阶段应及时清运堆放的渣土。5.5.4 施工期环保监督管理施工单位必须认真遵守有关环保法规，依法履行防治污染、保护环境的义务。建筑施工场界执行建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)。施工单位必须加强施工人员的文明教育，禁止夜晚在施工现场发生大声喧哗、野蛮作业等人为的噪声干扰。施工单位有专人负责场地的环保工作，检查、落实有关防止扬尘、噪声措施。环境保护行政主管部门对所辖行政区域内环境污染防治实施统一监督管理。施工单位必须在开工15日前向施工现场所在区环境保护行政主管部门提出申报，经批准后方可施工，施工期间应积极配合环保部门检查工作。5.6 环保设施验收清150、单本项目环保设施验收清单见表5.6-1。表5.6-1 拟建工程环保设施验收清单类型排放源防治措施验收标准大气污染物喷漆工序有机废气催化燃烧法（热回收器+燃烧室+催化反应器，3套）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准抛丸工序粉尘滤芯式自动旋翼反吹除尘器4套大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准焊接工序焊接烟尘固定式和移动式净化设备8套大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准水污染物含漆废水、地面冲洗水、生活污水SBR工艺+混凝沉淀（格栅沉淀池、隔油初沉池、絮凝沉淀池、混合调节池、反应池、斜板沉淀池、反应池、气浮池、SBR池、集水池1套）青山湖污水处理厂纳管标准固体废物废钢铁、焊接废渣、废丸料、除尘灰暂存库（场）各1座一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）危险废物漆渣、废乳化液、废油、废水处理污泥暂存库各1座危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）