1、仓储有限公司液体化学品丁二烯球罐扩建项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月仓储有限公司液体化学品丁二烯球罐扩建工程项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月81可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1总论31.1 项目简介31.2 研究结论72 建设方案及建设规模92.1 建设方案的选择92.2 建设规2、模的确定93经营品种及建设规模93.1经营品种及年贮运量93.2建设规模104 项目的技术方案104.1储运工艺104.2设备选型144.3自控技术方案154.4电气194.5电讯255 货物来源及动力供应285.1货物来源285.2动力供应286 库址及建设条件286.1建设条件286.3公用工程和辅助设施初步方案376.4 给排水417 环境保护467.1编制依据467.2设计中采用的环保标准477.3建设项目主要污染源及主要污染物排放量487.4设计中拟采用的环保治理措施497.5环境影响分析507.6绿化概况507.7环保投资508 劳动保护与安全卫生518.1国家及地方、行业规章、标3、准和规范518.2工程概况528.3主要危险、有害因素分析528.4设计中采取的防范措施608.5其它的安全卫生措施648.6 预期效果668.7劳动安全专项投资表679工厂组织和劳动定员6710项目实施规划6711投资估算及资金筹措6811.1投资估算6811.2资金的筹措方案6912财务评价6912.1成本和费用估算6912.2 财务评价70总论1.1 项目简介 概述（1）项目名称：南通xx仓储有限公司二期球罐扩建工程（2）项目性质：合资（3）项目业主：南通xx仓储有限公司（4）建设地址：南通市经济技术开发区内（5）建设内容及规模拟在罐区原预留用地上布置二期液化烃球罐组，罐组内共布置球罐44、只，贮存品种为丁二烯。扩建罐容1.2万立方米，建设配套的烃泵房一座、应急事故池一座及配套的消防、供电、仪表等公用工程系统。（6）产业性质：本扩建项目从事液体化学品的装卸、运输、储存与批发业务，属于国家发改委第12号令外商投资产业指导目录（2011年）中规定的鼓励类第五项交通运输、仓储和邮政业中的第12条，属于江苏省工业结构调整指导目录苏政办发【2006】140号中规定的鼓励类现代仓储物流行业项目，属于南通市化工产业导向目录（2007年本）中允许类项目。项目建设符合国家产业政策。（7）项目投资及资金筹措：项目总投资5178.88万元，其中固定资产投资为4800万元，流动资金258.88万元，建设5、期贷款利息120万元。分二期建设，每次建2只,项目自筹资金1700万，贷款3478.88万元（8）主要经济效益：投资利润率11.29%，年销售收入1680万元，年均利润584.78万元，年均利税882.79万元，税后投资回收期：6.31年。 项目业主简介南通xx仓储有限公司是由南通xx石化港储有限公司与xx股份有限公司的全资子公司Triton International Holdings Corporation合资设立的中外合资经营企业，注册资本300万美元。公司于2004年4月28日注册成立，主要经营范围：代储、代分装液体化学品并提供相关服务。第一期工程已经建成16个2500 m3的储罐，总6、规模为4万m3，主要储存品种为：醇类化学品（辛醇、正丙醇、正丁醇、异丙醇、异丁醇、二甘醇、乙二醇）；酮类化学品(丙酮、丁酮)；芳香烃类化学品（苯、甲苯、对二甲苯、邻二甲苯）等。较其他储罐区比较，公司还拥有国内极少的用于储存液态己内酰胺的储罐。公司于2004年12月正式开始运营，长期为三大雅精细化学品（南通）有限公司中转丙烯酸，为南通化工轻工股份有限公司中转液态硫磺，为先正达南通作物保护有限公司以及申华化学工业有限公司提供配套的仓储服务；也曾为日本住友化学中转液态己内酰胺。现在已经和中石化上海公司、上海塞科、扬子巴斯夫、广东南方石化等公司建立了良好的业务关系，并将长期合作下去。其次，公司还通过了7、中海壳牌、上海塞科、中化国际的安全审核，具有良好声誉。公司经过多年运营，已形成了自己的仓储特色，并与许多国际石化贸易公司建立了良好的合作关系，并积累了丰富的管理、操作经验。 可行性研究报告编制原则（1）严格按照园区的发展规划、产业规划开展编制。（2）工程的专项研究，确保科学规划、合理布局、优化设计。（3）本报告重点对罐区扩建工程的罐区建设、工艺管道、消防、供电等方案进行研究，并且给予高起点、高标准、高要求、高水平的规划和建设，以适应园区的液体产品和原料的运输需要。（4）在项目建设过程中，正确处理安全、环境、经济和社会协调发展的关系，切实保护好园区的生态环境，实现园区经济的可持续发展。（5）所选8、择的产品方案和技术方案是优化的方案，以最大程度减少投资，提高项目的经济效益和抗风险能力。科学论证项目的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地做出的研究结论。 项目提出的背景、必要性和经济意义我国是石化产品生产和消费大国。进入21世纪以来，石化产业保持快速增长，产业规模不断扩大，综合实力逐步提高。工业增加值年均增长20%左右，拉动国民经济增长约1个百分点。随着合成橡胶工业的快速发展，中国丁二烯表观消费最近几年持续增长，从2001年的78.25万吨增至2004年的103.53万吨，再至2006年的121.53万吨，到2011年年增8.7%至170万吨。中国目前丁二烯产量不能满足国内需求，必须大量进口9、丁二烯。据美国化学品市场协会（CMAI）称，20xx年前全球丁二烯市场需求将以年均3.5%的速度增长，而用于ABS树脂生产的丁二烯市场需求正在以年均5%的速度快速增长。目前在华东地区较大的丁二烯客户主要有：汽巴精化、巴陵石化、南通化轻、陶氏化学、申华化学、南通xx、上海巴斯夫、中石化齐鲁公司、淄博兴鲁化工等。就现在的客户群体来看，丁二烯市场前景很是广阔。公司经研究决定，利用申华公司已建成的化工码头、配套的公用工程等优势，在公司预留空地上进行二期球罐扩建工程，新建3000立方米丁二烯球罐4只。本项目的建设必将为公司稳定增长和长远发展做出贡献。同时，本项目的建设将为开发区内化工企业提供更便捷的物流10、服务，提升园区的物流服务水平，促进当地的经济发展。朗盛xx（在申华厂区内）已经开工建设。朗盛xx（南通）化学工业有限公司由德国朗盛公司和台湾xx公司共同投资兴建，德国朗盛公司和台湾xx公司在全球橡胶界具有举足轻重的地位。这次两家强强联手共同出资组建朗盛xx（南通）化学工业有限公司，该项目投资4960万美元，占地面积3万平方米，预计20xx年12月建成投产，年生产3万吨丁腈橡胶。目前公司已与申华化学签订合作意向，为其提供配套的丁二烯等的仓储服务。南通xx仓储有限公司经过6年的发展，已形成了自己的仓储特色，并积累了丰富的管理、操作经验，为项目的建设奠定了良好的基础。同时，千橡仓储母公司南通xx石化11、仓储有限公司已有十几年液化烃仓储经验，为本项目的建设提供技术支撑。 可行性研究的范围（1）二期球罐扩建工程的总图布置，技术方案认证。（2）供电、供水、环境保护、劳动安全卫生、通讯、消防以及运输等设施。（3）工程的投资估算；（4）财务评价。1.2 研究结论 研究的主要结论通过市场分析，技术方案论证及技术经济分析，初步结论如下：1、二期扩建球罐从事丁二烯的装卸、运输、储存与批发业务，属于国家发改委第40号令产业结构调整指导目录（2005年本）中规定的鼓励类现代仓储物流行业项目，属于江苏省工业结构调整指导目录苏政办发【2006】140号中规定的鼓励类现代仓储物流行业项目。属于南通市化工产业导向目录（12、2007年本）中允许类项目。项目建设符合国家产业政策。2、拟建项目选址于于江苏省南通市经济技术开发区原南通xx仓储有限公司预留空地上，项目建设符合江苏省和南通市化工企业集中整治的要求。3、市场调查显示，本罐区拟经营的丁二烯国内需求量大，随着华东地区石化行业的快速发展，市场需求还将逐年增大。本罐区工程规模适当，配套设施合理，罐区具有良好的工程条件，罐区的施工及运营不会对周边地区造成环境污染。4、项目总投资5178.88万元，其中固定资产投资为4800万元，流动资金258.88万元，建设期贷款利息120万元。项目自筹资金1700万，贷款3478.88万元投资利润率11.29%，年销售收入1680万13、元，年均利润584.78万元，年均利税882.79万元，税后投资回收期：6.31年。具有较好的经济效益和抗风险能力。综上所述，本报告认为，该项目可行。 主要技术经济指标主要经济技术指标见下表。序 号项 目 名 称单 位数 量备 注一罐区规模2球罐m312000二年操作日天300三公用动力消耗量1供水m3/d6.92供电安装容量kW456计算负荷kW136.8年耗电量万kWh114.6四全厂定员人28五占地面积1建构筑物占地面积m26563.02总建筑面积m2180.0六工程项目总投资万元5178.881固定资产投资万元48002流动资金万元258.88其中：铺底流动资金万元77.663年销售收14、入万元16804年均利润万元584.785年均利税万元882.796全投资回收期年5.55所得税前7全投资回收期年6.31所得税后2 建设方案及建设规模2.1 建设方案的选择本项目主要是丁二烯的中转储存，采用压力球罐贮存。球罐设计压力为0.8Mpa。在扩建球罐区设置可燃气体检测报警仪，罐区采用DCS控制系统控制，并设置高。低液位报警和高高位、低低位自动联锁切断装置，同时对整个罐区实行严格的管理监控。2.2 建设规模的确定二期球罐扩建工程的建设规模：扩建球罐4只， 均为3000立方米丁二烯球罐。罐区明细表：表2-1区域位号物料名称火灾类别公称容积直径高度储罐形式材质数量备注V201V204丁二烯15、甲A3000 m318000球罐Q345R4主要配套工程：表2-2序 号名 称占地面积m2建筑面积m2火灾危险性类别备 注1烃泵房220.0220.0甲A3 经营品种及建设规模3.1 经营品种及年贮运量二期扩建球罐区建成后主要经营品种为丁二烯。年贮运量：约9.6万吨，期中运入4.8万吨，运出4.8万吨。3.2 建设规模南通xx仓储有限公司二期球罐扩建项目新建3000立方米球罐4台，均存放丁二烯，同时配套建设烃泵房一座，公用工程均利用一期已建设施。4 项目的技术方案4.1 储运工艺本罐区项目建成后，所经营、储运的货物主要为丁二烯。丁二烯采用球罐储存。根据罐内物料特性和罐区的布置情况，本工程储运系16、统将码头、储罐、化工泵、充装系统有机联系起来，形成相对独立、完整的生产操作系统。球罐（丁二烯）储运方框流程：丁二烯运输船船舶输送泵输送管道球型储罐输送泵灌装台循环泵输送泵热交换器直接输送到xx公司回流循环冷媒来自冷冻机组超压卸压槽罐车运出流程简述:1、经低温压缩的液体丁二烯由运输船舶配设的输送泵经专用输送管线输入球罐，在0.8 MPa以下压力条件下储存。2、球罐中液体丁二烯储存工艺控制温度为15以下，球罐采取保温绝热措施减缓吸热，一旦环境温度造成液体丁二烯吸热升温，则通过循环泵输送液体丁二烯经换热器降温后再输入储罐。特殊情况下丁二烯升温气化压力超过储存工艺控制压力，则通过球罐上设置的安全卸压装17、置卸压，丁二烯气体由放散管排入大气扩散。3、液体丁二烯通过输送泵根据用户的不同，可用管线直接输送至槽船或经充装平台装卸至槽罐车后运送至用户，或用管线直接输送到终端客户。码头至罐区管道：储罐进货管线从申华罐区引丁二烯液相、气相管道各一根，液相管管径为DN200，气相管管径为DN100。罐区设备布置原则及布置:扩建球罐区的布置严格按照石油化工企业设计防火规范（GB501602008）进行布置。球罐与球罐距离不小于1D，球罐与相邻化工贮罐（预留6000立方米内浮顶贮罐）45米，与烃泵房距离大于15米，与申华已建球罐间距为60米，与东侧围墙间距为30米。本项目充装鹤管布置在原已建充装平台上，丁二烯设在18、单独的装卸台上，与其他易燃液体装卸台间距大于8米。装卸设施：所有物料由船用卸料泵通过专用管线进入各相应储罐贮存。储罐中的物料再经发车和发船泵打入槽车、槽船外运或管线直接输送至终端用户。各充装系统均设流量计量装置。丁二烯均设2套装车鹤管，为液下装车型鹤管，并带气相回收管道。主要设备一览表：序号设备位号名称规格型号/设计参数保温或夏季喷淋主要材质数量备注V201V204丁二烯贮罐18000 V=3000m320，0.8MPa保冷Q345R4P201ac发车泵FA81-416H4BM-0810T1Q=100m3/h,H=32mOCr18Ni93P202ab循环泵FA81-416H4BM-0608T119、Q=50m3/h,H=32mOCr18Ni92C201压缩机组合件1V205汽液分离器V=300L，20，2.16MPa保冷Q345R1特种设备E201冷凝器F=200M2 ,20，0.8MPa/0.3 MPa保冷Q345R1特种设备E203冷却器F=200M20.8MPa/0.3 MP保冷Q345R1特种设备V206冷凝液受槽V=25M320，0.8MPa保冷Q345R1特种设备其他设备：制冷设备：储运工艺中需用冷冻水由2台LSLG12.5F冷冻机组供冷，供水温度-510，制冷量250KW， 选用螺杆式乙二醇冷水机组,单机功率65KW。制冷设备布置在烃泵房内，电机选用防爆电机。管道材料选用：20、本工程所储运的物料为丁二烯等，对储罐及管道无腐蚀性，故管道选用输送流体用无缝钢管，钢号20，性能必须符合GB/T8163-2008的要求。为防止丁二烯液体管道内物料气化，丁二烯液相管道均作可靠保冷。动力消耗定额及消耗量:本化工罐区主要从事液体化学品的储运业务，储运系统工艺流程比较简单，均属间歇操作。水、电等消耗量较小。消耗定额及消耗量见下表：序号名称规格消耗定额备注1电380V，50HZ0.72kwh/t2水0.5Dmpa0.12t/t安全措施：1）、本扩建项目贮运物料丁二烯为易燃易爆化学危险品，其火灾危险性为甲A类。工艺装置的设计严格按照规范进行，为防止化学品泄漏引起火灾危险性事故，贮罐四周21、按规范要求设防火围堤，内部根据不同要求设置隔堤。2）、球罐设置两套安全阀。贮罐上均设温度、液位、压力传感仪表，并设高、低液位报警和高高液位、低低液位连锁切断功能。球罐上设双套液位远传装置。3）、设备、管道的防静电接地：所有的工艺设备即球罐、泵、装卸鹤管和工艺管道均设置可靠的防静电接地装置，并形成环形接地网，静电接地体的接地电阻小于1。4）、在扩建球罐区、充装区、烃泵房等处设可燃气体浓度报警系统及火灾报警系统，使各系统在安全、可靠、稳定的状态下运行。5）、生产岗位的防护和劳动保护措施操作人员应穿着防静电服装进行生产操作。在扩建罐区防火堤外、烃泵房、槽车充装站等处设置一定量的洗眼器和冲淋装置，以备22、物料飞溅眼中及身上时进行及时冲洗使用。4.2 设备选型 非标设备本项目的非标设备主要用于储存丁二烯。根据建设单位要求及总平布置方案， 建设3000 m3丁二烯球罐4只。非标设备一览表：设备位号名称规格型号/设计参数保温或夏季喷淋主要材质数量备注V201V204丁二烯贮罐18000 V=3000m315，0.8MPa保冷Q345R4V205气液分离器V=300L，15，0.8MPa保冷Q345R1特种设备V206冷凝液接受槽V=25M315，0.8MPa保冷Q345R1特种设备 定型设备本项目的定型设备较多，主要是4台装车泵（包括循环泵）、1台压缩机、2台装车鹤管等。输送泵均选用密封性能好的不锈23、钢屏蔽泵，减少泄漏点。鹤管选用液下汽车装卸用鹤管，作为槽车发货用。定型设备一览表：名称规格型号主要材质数量备注发车泵FA81-416H4BM-0810T1Q=100m3/h,H=32mOCr18Ni93循环泵A81-416H4BM-0608T1Q=50m3/h,H=32mOCr18Ni92装车鹤管T01,DN100碳钢4压缩机组合件1这些定型设备是常见的设备，均能在国内采购到。4.3 自控技术方案 自控设计范围罐区扩建技改项目扩建罐区及配套公用工程自控设计。其中包括现场仪表、控制系统。控制系统组态工作由系统供货商完成。 自控水平和主要控制方案自动控制将充分考虑同类装置的控制策略和操作习惯，保证24、装置的安稳长满优运行，尽量减轻操作人员的劳动强度，提高罐区的安全性，并具有PID控制以及生产过程的操作报警和安全联锁等功能。 一期已建罐区采用PLC控制系统在控制室内对罐区及公用工程重要的参数进行集中监控并实施生产过程的报警和操作联锁。为与一期项目保持一致，二期球罐扩建项目采用DCS控制系统。 中央控制系统一期项目的中央控制系统设于综合楼内，中央控制室内有操作站、打印机及服务器机柜等，并考虑了火灾报警设备、通讯设备和呼叫设备等的安装。本期扩建球罐的控制参数均接入DCS控制系统。 主要的检测控制方案1） 储罐设置计量级的液位、温度、压力检测仪表。对储罐的液位、温度、压力的现场总线收集数据，并通过25、储罐管理系统测量与计算实现库存量计算、物料的移动、损耗控制、泄漏检测与溢罐保护等。2）球罐设高、低液位报警和高高液位与进口总管、低低液位与出口总管连锁功能。球罐设立双套液位远传和报警系统。3）汽车装卸实现定量自动发货功能，即汽车充装平台各鹤位就地设置流量计指示、累积与连锁切断装置。中央控制室对汽车装卸监控通过地中衡与DCS系统实现。4）DCS往返MCC的信号一般为无源触点，触点容量为220VAC、3A，通过硬接线实现。 主体仪表选型1)一般规定仪表一般选用隔爆型仪表。 所采用的防爆仪表需有中国国家权威机构的认证。电动仪表防护等级不低于IP65。电动仪表防爆等级不低于IIAT4级。仪表的电源采用26、24VDC或220VAC、50Hz。2)温度仪表就地温度指示一般用双金属温度计，万向型表盘，直径100mm，外壳为铝材，精度为满刻度的1.5%。特殊情况（如就地仪表盘）可用压力式温度计。 温度检测的一次元件一般按下列原则进行选择：-20500： Pt100热电阻 三线制采用一体化温变(智能型)，输出信号为420mA DC， 测量元件的保护套管材质为316SS，外径为F6。除非有特殊指定的要求，温度计和测量元件均应有温度计套管，采用DN40（1-1/2）的法兰式连接。温度计套管材质为316SS或更高(按工艺介质)。法兰材质同配管要求。 3)压力仪表就地压力指示一般采用不锈钢隔膜压力表，表盘直径为27、100mm，精度为1.5级。壳体材料为不锈钢。粘稠，腐蚀和脏污介质的测量采用隔膜压力表，DN50（2）法兰连接，膜片材料为316SS。有振动的场合应选择用甘油充装的压力表，脉冲流场合选用脉冲阻尼器。压力检测选用智能型压力变送器，输出信号为420mA DC。4)流量仪表就地累积选用椭圆齿轮流量计。5)液位开关根据工况选用电容、音叉等类型仪表。 6)液位仪表根据工况选用雷达液位仪表。7)分析仪表及系统设可燃性气体检测变送器对环境中可燃性气体浓度实施监视，输出信号为420mA DC，三线制，可燃性气体探头通常采用催化燃烧式，抗中毒型。 主要安全技术措施为保证操作人员的安全和罐区的正常运行，扩建贮罐设28、置高、低液位报警和联锁系统。按设计规范并根据本罐区特点，在扩建罐区和烃泵房、槽车充装平台设置一定数量的可燃性气体报警仪，监控装置区内可燃性气体的含量，可燃性气体检测信号接入DCS系统。采用隔爆型仪表以满足爆炸性气体环境危险区域的防爆要求。对于有可能带危险电压的设备设置保护接地。电缆采用阻燃型。为了保护雷电对自动化系统的损坏，在下类方面考虑采取防浪涌保护措施：电源接口、通讯接口。 仪表电源仪表电源要求采用UPS不间断电源。UPS要求采用在线式。电源质量要求：2205%VAC，500.2Hz，波形失真率：5%，单相。由正常工作电源转换到事故状态下备用电源的切换时间为5ms,工作电源中断供电后,其工29、作时间为30分钟。预估电源容量： 20KVA（用于罐区SCADA系统）。 仪表气源 气源压力：0.40.6 MPa（G）。 气源露点：40、无尘无油。为保证仪表气源的安全用气，应设置不间断气源，事故状态气源的保持时间按15分钟考虑。预估气源容量：70Nm3/h 设计执行的主要标准和规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92石油化工分散控制系统设计规范 SH/T3092-1999信号报警、安全联锁系统设计规定 HG/T20511-2000石油化工自动化仪表选型设计规范 SH3005-1999石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报30、警设计规范 SH3063-19994.4电气 电源状况： 本扩建动力用电接自一期已建变配电间。一期配电间内已设S11系列500KVA变压器一台，一期负载率约为43%，用电余量能满足本次扩建需要。配电间一期设计时同时预留了后期用电所需低压配电设备位置。在配电间西侧设柴油发电机房，内已设120KWGF-1TH普通型柴油发电机组，作为生产电源的补充。 负荷等级及供电要求本工程根据工艺生产的要求扩建球罐及其配套部分用电设备,为三级用电负荷，一路为市网供电。备用电源为柴油发电机。 用电负荷及功率因数补偿 本工程用电设备均为0.4KV低压用电设备,设备安装总容量为274KW,总需要容量为137KW。由于生31、产装置0.4KV系统自然功率因数较低,须进行功率因数补偿,由厂区10KV变压所低压配电室内功率因数自动补偿装置集中进行补偿,补偿后功率因数可达0.85以上。 供配电方案厂区配电间内设低压配电间，设置一套用电低压配电屏,沿罐区电缆桥架供烃泵房等设备配电用。 环境特征根据工艺生产运行特点，按国家有关标准规范，本工程扩建球罐区、烃泵房、槽车充装平台等属爆炸性气体危险场所，大部分属2区，罐区地沟为1区，其余按正常环境考虑。 供电技术条件1) 电源额定电压和系统中性点接地方式 380/220V: 交流三相四线制,中性点接地,TN-S系统。2) 电压波动范围 380/220V : +7%/-10%3) 频32、率波动范围50Hz 60.5Hz4) 电压选择:配电间内新增的主要用电设备，供电电压选择的一般规定如下:电动机小于等于160kW AC 380V 3相+PE 馈电 AC 380/220V 3相+N+PE2KW以下的部分电机 AC 220V 单相+N +PE 照明 AC 380/220V 3相+N+PE仪表电源 AC 220V 单相+N +PE DC 24V便携式灯具和用电工具 AC 24V 单相+N +PE照明用插座 AC 220V 单相+N +PE电焊用插座 AC 380/220V 3相+N+PE控制和报警电源：电气主要控制系统 DC 220V 380V电机 AC 220V 单相+N 5) 33、电气设备电压允许波动范围:馈电 62%照明 62%照明分支回路 63%电机全载运行时：终端65%电机起动时：终端 615% 配电系统设计1、罐区变电所低压配电装置已预留扩建罐区动力设备出线回路。低电压保护（进线）2、低压电机用自动开关作短路和接地保护。用热继电器作过载及断相保护。3、低压馈电采用具有短延时的自动作开关短路和接地保护。4、配电设计1） 配电设计原则a、爆炸危险场所电气设计遵循相应的规范要求。b、电机起动方式：异步电机一般采用直接起动方式，最小运行方式下起动时其母线压降不得超过15%。c 、操作控制方式：电机控制一般设现场操作柱就地控制。d 、维修：本工程库区内电修仅考虑日常维护及34、小修。e、电气设备防护等级:户内:：IP 3X ；户外 ：IP 552)供配电线路a、电缆截面选择低压电缆截面的选择应满足在最大工作电流时，用电设备端的电压损失在允许值内，并以敷设条件校验。b、电缆选型：0.4kV低压电缆采用0.6/1kV电压等级,铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套交联阻燃电缆。电缆在装置区敷设其最小截面为2.5mm2。在有机械损伤的情况下，可选用铠装电缆；在桥架上敷设时选用非铠装电缆。c、电缆敷设库区内的电缆采用桥架敷设，或穿钢管沿管廊、墙及梁柱敷设。局部地区视现场情况，可采用电缆沟或直埋地敷设。电缆引至电气设备处需穿套管保护。3)检修电源在扩建罐区防火堤外设检修电源箱，供电半径不35、大于50米，内设若干动力端子及插座；户内根据需要设插座箱，内设380V及220V插座。4)控制及操作按相关专业要求，电机一般在现场设开停按钮控制，并根据需要将运行信号送至控制室。除现场设开停按钮控制外，所有装车泵在装车台鹤位旁设开停按钮控制、在控制室设紧急停机按钮。 照明设计照明灯具及控制方式:防爆场所选用CDd型隔爆灯,光源为金卤灯；一般场所选用普通荧光灯YG44型；照明灯具的控制采用就地及分散控制。照明线路敷设方式:照明线路采用ZR-BV-0.45/0.75KV型铜芯绝缘导线穿镀锌焊接钢管敷设。照明标准：生产装置 1001x 防雷、接地（包括静电接地） 1、防雷等级本项目新建烃泵房属二类防36、雷建筑物，消防泵房属三类防雷建筑物。2、防雷措施在建筑物屋面四周设置避雷网防直击雷。为防感应雷,所有工艺金属设备、管道、金属构架，钢平台等均需可靠接地；架空金属管道在入户处需接地以防高电位侵入。新建球罐罐体壁厚4mm，可将其直接接地。罐体及其配管按规范设保护接地及防静电接地措施，接地点不应少于2处，并与接地网相接，接地电阻4。3、工作接地及保护接地本工程采用TN-S保护接地的形式，所有设备金属外壳，变压器外壳、中性点、配电设备金属外壳，配电线路金属保护管均应与接地装置连接。 4、防静电接地凡可能产生静电的设备、装置及管道需连成连续的导体,并进行可靠接地,将产生的静电负荷导走。5、接地装置及接地37、电阻工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地共用一接地装置,接地电阻不大于1。避雷线采用12热镀锌圆钢,接地线采用-40X4热镀锌扁钢,接地极L50X5热镀锌角钢。 设计标准本工程电气设计应遵循的主要设计标准规范目录如下：供配电系统设计规范 GB50052-199510kV及以下变电所设计规范 GB50053-1994低压配电设计规范 GB50054-1995通用用电设备配电设计规范 GB50055-1993电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-1992电力装置的电测量仪表装置设计规范 GBJ63-1990爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992石油化工企业38、生产装置电力设计技术规范 SH3038-2000建筑物防雷设计规范 GB50057-1994(2000版)电力设施抗震设计规范 GB50260-1996石油与石油设施雷电安全规范 GB15599-1995石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000化工企业腐蚀环境电力设计规程 HG/T 20666-1999建筑照明设计标准 GB50034-2004石油化工企业照度设计标准 SH/T3027-2003石油化工企业设计防火规范 GB50160-20084.5 电讯 设计范围本设计包括南通xx仓储有限公司二期球罐扩建工程电信设施如下：1）扩建罐区无线对讲电话。2）扩建罐区的火灾报警系统。3）扩建39、罐区的工业电视监控系统。 设计内容：1、扩建罐区的无线对讲设施扩建库区配备810部防爆无线对讲机。用户使用前，需向当地无线通讯管理部门申请相应的使用频率。2、火灾报警设施：1）系统结构形式：原罐区设置有一套集中火灾报警系统。其中集中报警控制器改造后设置在库区辅助用房中控室内。扩建库区火灾报警信号接入原系统。2）原库区的火灾报警系统预留扩建部分火灾报警系统接口。3）扩建库区火灾报警系统设计：在扩建球罐区、烃泵房、槽车充装平台二等室外区域设置防爆手动报警按钮和防爆声光报警装置；上述防爆设备均采用本安防爆型，其安全栅及模块集中设置在火灾报警控制柜。现场设置电缆接线箱6只，用于现场防爆手动报警按钮接线40、用。3、工业电视系监控统1）系统概述：原项目已建监控中心设在综合楼中控室内，工作人员操作键盘通过数字矩阵主机控制前端设备的动作，将前端监控点采集的视频图像信号经电缆或光缆传输到数字矩阵主机，在彩色监视器上显示，同时将压缩视频信号接入公司局域网实现网络传输；在任一客户端主机（安装了客户端监控软件）上实现对系统内摄像机的监控。2）系统组成扩建球罐区、烃泵房等处增设防爆数字一体化彩色变焦（22倍变焦）摄像头，共计5台； 3）系统功能系统以单画面或多画面方式显示，通过操作键盘发出控制指令，控制前端云台和摄像机的转动和变焦或切换画面、选择以单画面或多画面显示、选择画面轮巡显示等操作；将视频信号以数字编码41、压缩后进行硬盘录像或送上局域网，用户可在任一网络终端监看相应区域内的实时图像或调用录像文件，进行播放、二次备份和控制任一台摄像机的动作。 设备选型：根据环境要求选择防爆型产品；室外型设备要求防潮、防腐。选择进口或合资的品牌产品。 线缆及敷设要求：1、火灾报警系统的电缆：室外部分的信号线采用单芯截面不小于1.0mm2的多芯信号电缆（或控制电缆），电源线采用单芯截面不小于2.5mm2的多芯控制电缆。通讯线采用截面为1.5mm2的屏蔽控制电缆或光缆；室内部分的信号线采用RVS-21.5mm2，电源线采用BV-22.5mm2。室内的电线、电缆暗敷，穿钢管保护；室外部分电缆沿桥架敷设或直埋敷设。2、工业42、电视系统电缆：当传输距离小于600米时，采用视频电缆 SYV-75-5型传输视频信号，根据解码器的位置选择KVVRP-6*1.5mm2或KVVRP-2*1.5mm2传输控制信号；距离大于600米时采用光缆传输视频信号和控制信号。3、电缆敷设：室内部分的电缆暗敷，穿钢管保护；室外部分电缆沿桥架敷设或直埋敷设。 设计规范和标准：工业企业电信设计规范 GBJ42-81 石油化工企业生产装置电信设计规范 SHJ28-90 工业电视系统工程设计规范 GBJ115-87 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 石油化工企业设计防火规范 GB43、50160-2008 5 货物来源及动力供应5.1 货物来源公司大部分货物来源主要是进口，来自美国、欧洲、日本及韩国等。5.2 动力供应本项目的水、电等公用工程由南通市技术经济开发区配套供应。本扩建所用公用工程均利用公司原有设施，均不需新建。其消耗量估算如下表5-1。表5-1 水、电的消耗量序号名称规格消耗定额备注1电380V，50HZ0.72kwh/t2水0.5Dmpa0.12t/t6 库址及建设条件6.1 建设条件 地理位置南通xx仓储有限公司位于南通市经济技术开发区。公司用地为不规划多边形，二面靠申华公司（西面、北面），东面距xx红线120米以外是中集集装箱建设用地，另一边紧邻长江江堤。44、南通开发区地处我国黄金海岸线中部、长江入海口北岸，面向太平洋，背靠整个长江流域。从长江口出海可通达中国沿海和世界各港，溯江而上可通往苏、皖、赣、鄂、湘、川六省及云、贵、陕、豫等地，地理位置占尽“黄金海岸”和“黄金水道”之利。开发区南联沪宁苏嘉杭和沿江高速公路，苏通长江大桥把开发区与国际大都市上海直接联通，车程仅60分钟。与全国铁路运输大动脉陇海线和京沪线相联接的新长铁路、宁启铁路均可直达开发区。 工程地质本地域属长江下游三角洲冲击平原地貌单元，自上而下分别为：1）素填土(层1)：灰褐、灰黄色，以粉土和粉质粘土为主，含植物根茎，局部夹有少量碎石，松软，饱和。层厚0.402.30m，层底标高为-045、.262.09m。此层土全场地分布。2）粉土夹粉质粘土(层2)：黄、灰黄、灰色，含云母，上部见Fe、Mn质斑痕。粉土稍密，很湿饱和，无光泽，摇振反应中等，干强度低，韧性低；粉质粘土软塑，局部流塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。属中压缩性土层。厚度1.30m3.70m，层底标高为-2.66-0.33m。此层土全场地分布。3）粉土夹粉砂(层3)：灰、青灰色，含云母。粉土稍密中密，饱和，无光泽，摇振反应中等，干强度低，韧性低；粉砂稍密，饱和，主要矿物成分为石英和长石。属中压缩性土层。厚度3.60m6.30m，层底标高为-6.89 m-5.47m。此层土全场地分布。4）粉土夹粉质粘土(层4)：灰、青46、灰色，含云母。粉土稍密，饱和，无光泽，摇振反应中等，干强度低，韧性低；粉质粘土流塑，局部软塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。属中偏高压缩性土层。厚度0.70m2.10m，层底标高为-8.69-6.78m。此层土全场地分布。5）粉砂夹粉土(层5)：灰、青灰色，含云母。粉砂稍密中密，饱和，主要矿物成分为石英和长石；粉土稍密中密，饱和，无光泽，摇振反应中等，于强度低，韧性低。属中压缩性土层。厚度3.35.8m，层底标高为一13.82-0.91m。此层土全场地分布。6）粉砂夹细砂(层6)：灰、青灰色，含云母。中密，局部密实，饱和，主要矿物成分为石英和长石。属中偏低压缩性土层。厚度8.3010.20m47、，层底标高为-22.1l-22.12m。此层土全场地分布。7）粉砂(层7)：灰、青灰色，含云母。中密，饱和，主要矿物成分为石英和长石。属中压缩性土层。厚度大于1.0m，未揭穿。此层土全场地分布。 水文地质开发区一带地势平坦，浅部地层结构比较松散，气候湿润多雨，补给水主要来自降水和地表水的渗入。浅层地下水每平方公里调节量为24万吨，浅层地下水温为16，水质矿化度为1760毫克/升。 气象条件本开发区气候属亚热带季风性气候，空气清新，雨水充沛，温度适中，日照充足。（1）温度年平均温度 15历年极端最高气温 38.2历年极端最低气温 -10.8（2）气压年平均气压 1016.2毫巴（3）降水年平均降48、水量 1066.8毫米最大日降水量 287.1毫米最大月降水量 604.6毫米（4）风向和风速年平均风速 3.1米/秒夏季主导风向 东南冬季主导风向 西北（5）年平均蒸发量 1341.9毫米（6）降雪最大降雪厚度 17厘米历年逐月平均降雪最大日数 2.8天年平均降雪为 6.6天（7）水文a.长江潮位历年最高 6.38米历年最低 0.42米历年高潮平均 3.85米历年低潮平均 1.96米（8）地震地震烈度6度。 交通南通开发区东西沟通，南北兼顾，内外交接，具有十分优越的交通物流条件。区位：南通开发区地处我国黄金海岸线中部、长江入海口北岸，面向太平洋，背靠整个长江流域。从长江口出海可通达中国沿海和49、世界各港，溯江而上可通往苏、皖、赣、鄂、湘、川六省及云、贵、陕、豫等地，地理位置占尽“黄金海岸”和“黄金水道”之利。开发区南联沪宁苏嘉杭和沿江高速公路，苏通长江大桥把开发区与国际大都市上海直接联通，车程仅60分钟。与全国铁路运输大动脉陇海线和京沪线相联接的新长铁路、宁启铁路均可直达开发区。航空： 南通开发区距上海虹桥机场100公里，距浦东国际机场150公里，距南京禄口机场240公里，距南通机场15公里。南通机场目前已开通至北京、广州、深圳、青岛等航线，开辟了“南通北京世界各地”的货物空运快速通道，并免收南通到北京的货物空运费用。苏通长江大桥：苏通长江大桥位于开发区内，东距长江入海口约100公里50、。大桥北连宁通和盐通高速公路，南接沪宁、苏嘉杭和江苏省沿江高速公路，是国家沿海公路交通大通道同（江）三（亚）线重要的“咽喉”。 港口：南通滨江临海，三面环水，拥有430公里江海岸线。南通港是中国十大港口之一、长江沿线第二大港口，是上海国际航运中心的组合港，也是长江下游开放型、多功能、综合性江海大港。长江口疏浚一期工程已完成，水深达-10米，57万吨级货轮往来自如；其二期疏浚工程完成后，10万吨级货轮可直达南通。拥有各类泊位45座，其中万吨级泊位28座，主要从事国际集装箱、矿石、饲料、木材、煤炭、钢铁、化肥、石油、散糖、粮食、建材、石化产品运输。南通港已经与美国、俄罗斯、加拿大、澳大利亚、日本、51、新加坡等100多个国家和地区的312个港口通航，并开通南通至香港、日本、韩国3条国际集装箱航线。2006年港口吞吐量1.04亿吨。 南通开发区拥有27.3公里长江岸线资源，江域宽广，目前已建成万吨级码头7座，千吨级码头3座，并建有容积达73万立方米的各类液体化工原料储罐区，集装箱、大宗物资、化工产品、石油、液化气仓储运输便捷。河运：南通开发区内河运输十分发达。向北可到达苏北及安徽淮南各市县；向南可到无锡、苏州、嘉兴、杭州、南昌、岳阳、长沙等地；沿江而上可到达芜湖、安庆、九江、武汉、宜昌、重庆等地。 公路：南通开发区经宁（南京）通（南通）高速公路去南京约2.5小时，经苏通长江大桥去上海不足两小时52、。铁路：新（新沂）长（长兴）铁路南通段已竣工营运，宁（南京）启（启东）铁路已动工建设，两条铁路均可直达开发区。 地区的社会经济的现状及发展规划南通地处长江入海口北翼，与上海、苏州隔江相望，三面环水，形同半岛，是中国的“江海门户”。全市总面积8001平方公里，人口787万，其中市区面积224平方公里，人口70万。南通于1984年被列为全国首批14个沿海开放城市，其经济总量约占全国的1%，江苏省的10%。1992年进入中国城市综合实力50强和投资环境40优行列。南通是中国民族工业的发祥地之一，工业基础条件好，目前已形成以轻纺为主体，机械、电子、化工、医药、建材、电力、船泊、冶金等多门类相配套的工业53、体系。南通和南通开发区不少工业项目产业关联度大，具有较大的上下游延伸空间，为开发区利用现有项目延伸发展奠定了较好的基础。南通经济开发区是1984年由国务院批准的首批国家开发区之一。目前已经形成了良性功能开发的格局，经过区划调整全区规划面积近147平方米，已开发建成区约20平方公里。目前已建成化工、电子、轻纺、建材、精细化工、储运、食品、生物工程等各类企业。在开发区中区东丽合成纤维、捷利康百草枯、瑞利吡啶、申华丁苯橡胶、宝泰菱工程塑料、江山农化公司、南通华洋化工港储、丸宏农化等相继投产，一个以农药、精细化工为主的化工区已初具规模。南通经济开发区在功能上以建成国际性出口加工区、高新技术产业聚集区和54、现代化新城区为目标，在形象上以“把开发区建在花园里为目标”。在进一步完善提高开发区现有中心区域城市功能的基础上，重点拓展建设八大功能小区：出口加工区、高新技术产业区、精细化工区、食品工业区、化工新区、现代纺织工业区、三产开发园区、民营经济区。从已形成的基础和比较优势出发，开发区将重点发展四类项目：大吞吐量项目、高新技术项目、提升传统产业项目、高新技术产业中劳动密集型工序加工项目。本项目为高新技术项目，技术壁垒高，属国家鼓励项目类范畴。 水源、供排水、防潮、排涝、防洪等情况开发区有足够的高质量河水和地下水，目前开发区内设计能力为40万吨/日的洪港水厂首期工程（供水10万吨/日）已建成，同时市狼山55、水厂可向开发区供水5万吨/日，两水厂向区内双水源供水。开发区内有二条分别处理雨水和污水的下水管网，雨水管和污水管已经分别环通。开发区污水处理厂每日有2.5万吨废水处理能力，工业污水先经企业处理达到三级排放标准（COD500、BOD5300、PH6-9、SS400）后，与生活污水一起送到污水处理厂，经生化处理后达到国家排放标准后排人长江。 电源、供电、电讯等情况和发展规划南通市现有两座火力发电厂，均并入华东电网运行，其中天生港电厂现有装机容量70万千瓦，南通地区可自用容量约55万千瓦。南通市经济技术开发区现有变电站，内设两台3.15万KVA变压器，两路110KV电源进线分别来自东郊变电站和南郊变56、电站。区内已有1座220KV输变电站和3座110KV输变电站。目前，为改善开发区投资环境，已在开发区污水处理厂南端建设了开发区东区变电站规模为2X40MVA，电压等级为1103510KV，其生产、生活用电供应充足。开发区内邮电通讯设施先进，具备3万门程控电话交换能力，可提供国际国内直拨、数据通信、宽带高速上网、传真等服务。区内卫星电视网络也已经形成。本装置通讯系统可就近接入开发区通讯系统。6.2 场址选择 选址原则（1）满足城市整体规划和园区整体规划要求。（2）满足工程建设的地质、水文、气象等要求。（3）满足原材料和产品进出运输的方便，以及公用工程的有效利用。 厂址概况南通xx仓储有限公司在南57、通经济技术开发区内申华公司现有球罐区南侧紧靠长江间区域，占地约7.2万平方米，一期已建贮罐区一和配套的办公、配电等公用工程设施。公司用地为不规划多边形，二面靠申华公司，一面距xx120米外是中集集装箱建设用地，另一边紧邻长江江堤。6.3 公用工程和辅助设施初步方案 总图运输1、项目构成：二期球罐扩建工程新建液化烃罐区、烃泵房及配套的自控、电气、消防等设施。液化烃罐区布置球罐4台，均为3000立方米丁二烯球罐。2、执行的主要现行规范、标准：石油化工企业设计防火规范 GB50160-20083、主要布置原则：a)满足罐区储运工艺流程的需要；b)执行有关规范，使总平面布置合理，符合防火间距，满足消防58、要求；c)合理布置罐区内道路与出入口，使罐区内运输便捷、功能区划分明确。d)重视节约用地，力求总平面布置紧凑合理。4、总平面布置：扩建球罐区的布置严格按照石油化工企业设计防火规范（GB501602008）进行布置。球罐与球罐距离不小于1D，球罐与相邻化工贮罐（预留6000立方米内浮顶贮罐）40米，与烃泵房距离大于15米，与申华已建球罐间距为60米，与东侧围墙间距为30米。与东侧中集集装箱用地红线大于120米。球罐四周设防火堤，内部根据规范要求设置隔堤。在防火堤东西两侧，设置两个以上人行台阶。液化烃泵均布置在液化烃罐区防火堤外液化烃泵房内，新建液化烃泵房距预留6000立方米内浮顶贮罐间距大于1559、米。扩建球罐区四周均设置宽度为6.0米的消防通道，扩建罐区内消防通道的转弯半径不小于12米。在消防通道和防火堤间留有不小于3米的绿化地带，可布置消防设施。出入口：公司主入口设在申华公司内原消防水池西侧，面临和兴路，便于对外运输，在申华公司管廊与和兴路之间，设宽度为9米的主通道，在主入口处设有门卫，便于对来往人员及车辆管理。在罐区南侧围墙靠江堤处设置消防出入口一处，便于消防车辆进出。5、竖向布置场地竖向布置形式为平坡式，平土方式为连续式，场地坡度不大于3。标高同一期。6、雨水排除场地雨水由路边雨水井收集进入雨水管，由雨水管排入雨水收集池，雨水经潜水泵提升后，排入开发区市政雨水管网。7、道路及地坪60、本扩建项目在扩建罐区四周设消防环形通道，消防道路宽度为6.0米， 道路型式为城市型，道路路面结构为水泥混凝土路面。新建消防通道与罐区原有道路连通。8、运输本罐区的物料运输以水运和公路运输相结合。公路运输通过液体槽车充装站外运。9、绿化绿化设计，贯彻因地制宜、有利生产、保障安全、美化环境、节约用地、经济合理的原则。在生产区，罐区防火堤外以种植草皮为主，适量种植灌木。 土建.1 主要建、构筑物的建筑特性、结构及面积方案本工程按功能分区，分为罐区、充装区及辅助区三个区。罐区部分：液化烃罐区建设3000立方米球罐4只。另配套建设烃泵房一座。（1）扩建球罐区四周均设置0.6米高防火堤，内部按规范设置了隔61、堤，隔堤高度为0.4米。扩建球罐区的火灾危险性类别为甲A类。（2）新建烃泵房火灾危险性类别为甲A类，建筑物耐火等级为二级，为敞开式建筑，地坪为不发火地坪。本项目新建建筑物一览表如下：序号名 称结构特征层 数建筑面积耐火等级1烃泵房框架结构1110二级.2 结构设计1、本工程建筑物安全等级为二级，抗震设防烈度6度，基本地震加速度值为0.05g，地震分组为第一组，特征周期值为0.65S，抗震设防类别为乙类。2、荷载： 风荷载：基本风压取0.45 kN/m2。雪荷载：基本雪压取0.40 kN/m2。3、主要结构材料钢材、水泥按国家有关标准采用。砼：垫层C10、基础C25、梁柱板C25钢材：HPB2362、5、HRB335砖：填充墙采用240厚空心砖头（开孔率20%）。承重墙采用240厚MU10长江淤泥烧结砖。砂浆：0.000以上采用M5混合砂浆；0.000以下采用M10水泥砂浆。4、设计软件采用中国建筑科学院PKPM系列软件STAWE进行分析计算。5）、结构设计根据生产工艺要求、火灾危险性类别确定，储罐区采用现浇钢筋混凝土防火堤，混凝土地面。烃泵房为钢筋混凝土框架结构。结构设计满足国家有关设计规程和强制性条文的要求。根据邻近场地地质勘探报告，贮罐基础拟采用300400预制管桩，桩长根据计算确定。烃泵房为钢筋混凝土框架结构，基础以天然地基为持力层，采用柱下独立基础。球罐基础及烃泵房基础均按7度进63、行抗震设防。6.4 给排水 设计规模及设计范围1、设计规模（1）总储存量为1.2万立方米的球罐区扩建；（2）新建烃泵房；（3）与之配套的公用工程及污水收集系统。2、设计范围扩建罐区内的给水排水设计。 设计执行的标准、规范、规定室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006建筑给水排水设计规范GB50015-2003污水综合排放标准GB8978-1996生活饮用水卫生标准GB5749-1985建筑给水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道工程技术规程DBJ/CT504-99建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道工程技术规程CJJ/29-97埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管64、道工程技术规程CECS17:2000埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管道工程技术规程CECS122:2001高密度聚氯乙烯（HDPE）室外排水管道工程技术规程DBJ/CT509-2001低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2000低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2001给水排水标准图集S1、S2、S3、S4 设计说明1、给水设计给水系统划分为：新鲜水系统（FW）、生活水系统（PTW）。 自来水系统：用水定额 用水量洗眼器用水： 0.6 m/d设备场地冲洗水 1.7 m/d总用水量 2.3m/d生活、生产用水均利用市政自来水管网压力直接供到各用水点。水源接自公司内现有自来65、水管，一期已设自来水管的管径为DN50。给水方式为下行上给式。给水管管材为聚乙烯（PEX）给水管，热熔连接。2、排水设计排水系统：1）、设计原则罐区内排水体制为雨污分流制。2）、设计参数生产污水排放量为2.3m/d。暴雨强度公式为：q= 2007.34(1+0.752lgp)/(t+17.9)0.713）、库区内生产污水和初期雨水排入容积500 m的污水综合池（此综合池起收集、隔油、事故池的作用），再经过潜水排污泵提升至槽车，运送到开发区污水处理厂统一处理。罐区内后期雨水经阀门切换进入一期已建雨水池，雨水池的尺寸为长宽高：10105（m），容积500m。雨水经潜水泵提升后，排入开发区市政管网。66、埋地管道管顶覆土一般不小于0.7m，当管道穿越道路不满足要求时，外加套管，长度为每端超出路边150mm。当管道敷设于特殊地段时，应根据现场实际情况进行地基处理。管道防腐：(1)埋地管道及管件采用环氧沥青漆特加强级防腐。(2)明装钢管及管件除锈后刷铁红环氧聚酰胺底漆两道，环氧聚酰胺面漆两道。 消防给水系统计算：（1）消防冷却水系统和泡沫灭火系统用水量计算：冷却水按3000立方米球罐（罐直径18m）为着火罐，1只3000立方米球罐（罐直径18m）为邻近罐进行计算。计算结果见表序号内容规格单位备注1罐容积3000m球罐2罐直径18m3罐表面积1017.364着火罐冷却水供水强度9L/min5着火罐冷67、却水流量549.4m/h6相邻球罐冷却水供水强度9L/min7相邻球罐需冷却表面积508.681个邻近罐8相邻球罐冷却水流量274.7m/h9水枪用水量288（80L/s）m/h10总消防用水量1112.1m/h11消防冷却水贮量6672.6m6h所需消防用水流量为1112.1m/h，消防水贮备量6672.6m。（2）公司内现有消防设施：消防水由申华公司消防水系统提供。申华公司现有消防水池两座，总储水量为9000m。泵房内设有一台PP-2501A卧式透平泵，流量为1330m/h，扬程107米，电功率597KW；一台PP-2501S柴油引擎驱动消防泵，其流量为1225 m/h，扬程105米，柴油68、引擎动力为360KW；一台PP-2502立式（稳压泵），其流量18 m/h，扬程125米，电功率11KW。由上可知，现有消防设施满足本次扩建的消防要求。夏季冷却喷淋系统：夏季冷却喷淋用水强度为2l/min，冷却喷淋水量为11.5l/s。喷淋用水经循环水泵送至生产用水点，给水方式为下行上给式。（3）消防管网布置：消防泵房现有二根DN400的给水管作为罐区的消防系统的水源。这两根消防给水管在整个罐区形成环状管网，环状管网的管径为DN400。每个储罐设消防冷却水支管。球罐采用固定式水喷雾灭火系统，共设310个ZSTWC-40-120型中速水雾喷头，罐体冷却水管道分为上半球和下半球2个独立供水系统，每69、个系统采用2根DN250的供水竖管，每根供水竖管的控制阀为电磁阀，控制阀设在距罐壁15m外。在库区沿防火堤四周绿化带内设置室外消火栓，充装发货区、辅助用房等室外设置室外消火栓，室外消火栓的间距不大于60m。室外消火栓系统为临时高压消防给水系统，与储罐区内冷却水系统为一个加压系统。室外消火栓的型号为SS150。并在球罐西周的绿化带内设置消防水炮。灭火器设置：本储罐区火灾种类为B类火灾，扑救B类火灾选用干粉灭火器。储罐区的火灾危险性为严重危险级，扩建球罐区内选用8kg手提式干粉灭火器16具，烃泵房选用8kg手提式干粉灭火器6具。各场所各种类型灭火器在各设置点设置数量不小于2具，不多于5具。手提式灭70、火器的最大保护距离不大于9m。安全控制措施：在扩建球罐区、槽车充装平台、液化烃泵区设置GM-2000A型可燃气体变送器，并远传到中央控制室的工业控制机。在扩建罐区、槽车充装平台设置防爆手动控制按钮，并设置火灾报警装置。当储罐、管道等发生物料泄漏等突发事件时，各报警系统能立即报警，同时关闭各种阀门，防止泄漏量的进一步扩大。7 环境保护7.1 编制依据国家法规与政策（1）中华人民共和国环境保护法1989年12月26日（2）中华人民共和国水污染防治法1996年5月19日（3）中华人民共和国大气污染防治法2000年4月29日（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法1996年10月29日（5）中华人民共和71、国固体废物污染环境防治法1995年10月（6）建设项目环境保护管理条例国务院令第253号，1998年11月（7）国家环境保护“十五”计划（国家环境保护总局2001年12月）（8）关于加强工业节水工作的意见的通知国家经贸委等6部委，国经贸资源20001015号文（9）中华人民共和国清洁生产促进法全国人大常委会于2002年6月29日通过，2003年1月1日起施行。（10）工业节水“十五”规划国家经贸委资源节约与综合利用司（11）危险化学品安全管理条例国家院2002344号令（12）危险废物污染防治技术政策环发2002199号（13）国家危险废物名录环发199889号（14）当前国家重点鼓励发展的产72、业、产品和技术目录2007年修订（15）长江水资源保护工作若干规定（16）中华人民共和国港口法2004年1月1日实施（2003年6月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过）（17）中华人民共和国水土保持法1991年（18）中华人民共和国防止船舶污染海域管理条例1983年（19）防止船舶污染长江水域暂行规定航政环办（85）282号（20）港口码头环境保护设计技术规范JTJ231-942、地方法规与政策（1）江苏省地表水（环境）功能区划，江苏省人民政府苏政复200329号文（2）江苏省排放污染物总量控制暂行规定1993年省政府38号令（3）江苏省环境保护条例1993年12月29日江苏73、省第八届人民代表大会常务委员会第五次会议通过。（4）江苏省人大常委会关于修改江苏省环境保护条例的决定（1997年7月31日江苏省第八届人民代表大会常委员会第二十九次会议通过。（5）关于印发关于加强建设项目环境保护管理的若干规定的通知，苏环委19981号文。（6）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法苏环控1997122号。（7）江苏省环境保护“十一五”计划（8）江苏省港口管理办法1996年江苏省人民政府82号令（9）江苏省长江岸线开发利用布局总体规划纲要（1999-2020年）（苏政发199998号）7.2 设计中采用的环保标准1、环境质量标准：（1）环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-74、1996）中的二级标准。（2）水环境执行国家地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。（3）环境噪声执行国家城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）中的3类标准，即昼间（06-22时）65dB，夜间（22-06时）55dB。2、排放标准：（1）大气污染物执行大气污染物综合排放标准（GB162975-1996）中的表2，无组织排放监控浓度限值：非甲烷总烃4mg/m3。（2）废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的表4中三级标准。（3）厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准即昼间（06-22时）65dB，夜间（22-06时）55dB。序号75、类别执行标准标准级别指标浓度限值单位废气大气污染物综合排放标准表二级标准非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点4.0mg/m3甲苯周界外浓度最高点4.0mg/m3废水污水综合排放标准表三级标准COD500mg/LSS400Mg/L石油类20Mg/LPH69NH3-N35Mg/L噪声工业企业厂界噪声标准昼65dB(A)夜55dB(A)7.3 建设项目主要污染源及主要污染物排放量1）废气球罐的输出和输入均采用回气方式，无废气产生。2）废水本扩建项目营运后，库区在正常情况下，将新增生产废水和船舶废水。遇有火灾时，还将有消防废水产生。由于此次扩建只增加储罐，不增加工作人员，因此生活污水排放量76、不变。3）噪声噪声主要来源于发车泵、循环泵、压缩机、冷冻机等，其单机声级值73dB(A)。4）固体废弃物液化烃球罐专罐专用，不需清洗。本项目不增加工作人员，因此生活垃圾排放量不变。本项目不增加固废。7.4 设计中拟采用的环保治理措施 废气治理措施球罐的输出和输入均采用回气方式，无废气产生。 废水治理措施a. 扩建罐区初期十五分钟雨水及冲洗水由罐区内管道收集送库区初期雨水收集池，先经隔油处理后，其CODcr浓度约在350mg/L左右，由污水潜水泵提升至槽车，运送至开发区污水处理厂处理。后期雨水与初期雨水利用阀门切换，由库区内雨水管收集后用泵提升后排至长江。 噪声防治措施设计中选用低噪声设备；设备77、定货时要求设备厂家产品噪声达到行业标准，同时附带必要的消声、隔声设施。设计时设置了减震设施，减少泵的震动，减少噪音。合理配管，减少阀门和管道噪声。设计中合理布置，将泵布置在厂区边缘或远离生活区，防止噪声叠加和干扰。可使厂界处噪声符合工业企业厂界噪声标准GB12348-90规定的类标准。厂界外500m以内无居民，不会产生噪声扰民现象。 废渣污染防治措施本扩建项目不产生固废。7.5 环境影响分析本项目在设计上采取了可靠的措施，没有废气、固废排放。废水经收集处理后用槽车运至污水处理厂处理，达标后排放，避免了对地表水体的影响。本工程噪声源较少，经技术处理后可达标排放。因此，本工程的建设不会对环境产生较78、大影响。7.6 绿化概况在库区内种草、植树绿化，库区绿化率可达到12%。7.7 环保投资环保投资约120万元。8 劳动保护与安全卫生8.1 国家及地方、行业规章、标准和规范中华人民共和国安全生产法 国家主席令2002第70号中华人民共和国消防法 国家主席令2009第6号危险化学品安全管理条例 国务院令2002第344号安全生产许可证条例 国务院令2004第397号易制毒化学品管理条例 国务院令2005第445号特种设备安全监察条例 国务院令2009第549号危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令200410号危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安79、全生产监督总局令2006第8号危险化学品名录 国家安监局公告2003年第1号建筑设计防火规范 GB500162006石油化工企业设计防火规范 GB501602008工业企业总平面设计规范 GB5018793工业企业设计卫生标准 GBZ12002建筑物防雷设计规范 GB5005794（2000年版）固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009简单压力容器安全技术监察规程 TSG R0003-2007爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB5005892低压配电设计规范 GB5005495供配电系统设计规范 GB5005295危险化学品重大危险源辩识 GB182182009工业管道80、的基本识别色、识别符号和安全标识 GB72312003安全色 GB28932008安全标志及使用导则 GB289420088.2 工程概况本项目拟在罐区原预留用地上靠近申华球罐区南侧布置液化烃罐组，罐组内布置3000立方米丁二烯球罐4台。同时配套建设烃泵房一座及配套的消防、电气、仪表等公用工程系统。8.3 主要危险、有害因素分析 物质危险性分析：本工程扩建球罐区拟储存品种为丁二烯。1.对本项目涉及到的物料进行分析，将其中的危险化学品按照其特性根据危险化学品名录(2002版)进行分类，见表8-1： 表2-1 危险、有害物质一览表序号物料名称号爆炸极限闪点火灾危险分类（）职业接触限值(mg/m3)81、危害程度分级物料状态TWASTEL11，3-丁二烯210221.416.3-78甲类512.5液化气2氮气22005通过以上分析，丁二烯危险特性分类为：（1）按危险货物品名表GB12268-2005，丁二烯为第2.1类易燃液体。（2）按建筑设计防火规范GB50016-2006，丁二烯火灾危险分类为甲类。（3）按石油化工企业设计防火规范GB50160-2008，丁二烯火灾危险类别为甲A类。（4）按职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85，丁二烯其毒性危害为级（中度）。本项目涉及危险化学品的危险因素详见表8-1，危险化学品的MSDS表详见8-2-12。表8-2-1 1,3-丁二烯危险、有害识别82、表标识中文名： 1，3-丁二烯、联乙烯英文名：1，3-Butadiene分子式：C4H6分子量：54.09UN编号：1010危规号：21022RTECS号：EI9270000CAS号：106-99-0危险性类别：第2.1类 易燃气体化学类别：理化性质性状：无色无臭气体熔点/：-108.9溶解性：溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂沸点/： -4.5相对密度（水=1）：0.62饱和蒸气压/kPa：245.27/21 相对密度（空气=1）：1.84临界温度/：152.0燃烧热（kjmol-1）：2541.0临界压力/MPa：4.33最小点火能/Mj：0.013燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物83、：一氧化碳、二氧化碳闪点/：-78聚合危害： 聚合爆炸极限（体积分数）/：1.416.3 稳定性：稳定自燃温度/：415 禁忌物：强氧化剂、卤素、氧危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。毒性接触限值：中国MAC：100mg/m3；苏联MAC：100mg/m3；美国TWA：OSHA 1000ppm；84、ACGIH 10ppm，22mg/m3；美国STEL：未制定标准。急性毒性：属低毒类LC50：285000mg/m3 4小时(大鼠吸入)对人体危害侵入途径：吸入。健康危害：具麻醉及刺激作用。急性中毒：中毒表现有头痛、头晕、恶心、咽痛、耳鸣、全身乏力、嗜睡，有时有呕吐、酒醉状态、呼吸困难、脉速等，后转入意识丧失和抽搐。脱离接触后，迅速恢复。头痛和嗜睡有时可持续一段时间。皮肤直接接触丁二烯可发生灼伤或冻伤。慢性影响：长期接触一定浓度的丁二烯可出现头痛、头晕、全身乏力、失眠、多梦、记忆力减退、恶心、心悸等症状。急救皮肤接触：若有皮肤冻伤，先用温水洗浴，再涂抹冻伤软膏，用消毒沙布包扎。就医。眼睛接触：85、 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。手防护：戴防护手套。 身体防护：穿工作服。 其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。 泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷86、头烧掉。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储运易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。表8-2-2 氮气 理化性质及危险特性表标识中文名：氮气别名：氮英文名：nitrogen危险类别：第2.2类 不燃气体分子式：N2分子量：28.01危87、规号：22005、22006（液氮）UN编号：1066CAS号：7727-37-9理化性质外观与性状无色无臭气体。熔点/-209.8临界温度/-147沸点/-195.6临界压力/Map3.4相对密度（水=1）0.81（-196）相对密度（空气=1）0.97饱和蒸气压/Kappa1026.42（-173）燃烧热/（kJmol-1）最小点火能/my溶解性微溶于水、乙醇。毒性及健康危害毒性级别最高容许浓度（mg/m3）侵入途径吸入毒性：健康危害空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步88、态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深替时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞，发生“减压病”。液氮可引起皮肤和其他机体组织的严重冻伤。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃闪点（）引燃温度（）爆炸极限（%）火灾危险性分类戊爆炸性混合物组别、级别燃烧分解产物氮气稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进89、行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。防护措施密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业工作服。手防护： 戴一般作业防护手套。其他防护：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。储运条件包装标志：不燃气体。包装方法：压缩氮通常装在耐高压的钢瓶或高压储罐内储运。液态氮用特殊绝热容器在极低的温度下装运。储运条件：储90、存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。储区应备有泄漏应急处理设备。防止阳光直射。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。液氮存放在特殊绝热容器中，依靠液化气体的蒸发来保持低温，故不易储存。注：1)危险化学品分类及编号根据危险货物品名表GB12268-2005和危险化学品名录2002版；2)毒性危害程度根据职业病接触毒物危害程度分级GBZ230-2010；3)货物包装类别根据危险货物运输包装类别划分原则GB/T15098-1994。 装置的危险、有害因素分析：本库区所贮存的物料丁二烯（压缩液体）等，属易燃气体，其涉及的扩建球罐区、烃泵91、房、槽车充装平台均属爆炸危险场所，防爆等级为二区，火灾危险性均属甲类。储存装置的组成为球型储罐、热交换器、压力管道、输送泵等，储存装置的危险、有害因素最常见的是设备缺陷危害，设备缺陷导致泄漏事故的发生，泄漏引起火灾、爆炸、中毒等事故的发生，具有很大的危险性。1、球型储罐丁二烯属易燃气体，在低温压力条件下压缩成液体，一旦泄漏进入空气，与空气形成爆炸性混合气体，可能发生爆炸、燃烧事故。（1）罐体焊缝的开裂、构件（如接管或人孔法兰）的泄漏，以及操作不当造成的满罐、超压，致使上述易燃化学品的泄漏引发火灾、爆炸事故。（2）罐体焊缝附近或定位焊的焊接等处会发生应力腐蚀裂纹，导致储罐的破裂而发生泄漏造成火灾92、爆炸事故。（3）贮罐液位装置失灵或液位装置损坏造成超量充装，易燃液体外溢，被引燃。（4）由于贮罐的焊缝经风、雨的常期侵蚀、锈蚀等原因造成罐体焊缝泄漏，可燃物质被引燃。（5）球罐管道、连接法兰、阀门等由于焊接缺陷或安装质量不符合规范要求，而造成泄漏被引燃。（6）防晒涂料失效或绝热设施故障，高温季节罐区环境及罐体温度升高，使罐内压力发生变化，造成罐体物理性爆炸（撕裂性破坏）大量易燃液体泄漏遇火花而发生火灾、爆炸事故。（7）球罐施工完毕，首次进丁二烯前可因氮气置换后未测含氧量或含氧量超过0.1%形成丁二烯过氧化物，沉积堵塞而发生爆炸事故。（8）球罐放散泄压管自控阀失灵，在罐内压升高时无法及时泄压调93、节罐内压，形成内压升高泄漏，引起火灾、爆炸。（9）由于球罐管道接头脱落、管道连接处及垫片破损等而造成丁二烯泄漏被引燃。（10）球罐、输送管道的防静电接地效果不良，使丁二烯流动过程产生的静电荷积聚，由于静电发电可引发火灾、爆炸事故。（11）系统装置的液位、温度等控制仪器仪表可因地震、温、湿度、腐蚀等因素造成灵敏度下降或失灵，造成误操作而引发溢料、超温等事故，一旦接触明火、高热会发生火灾、爆炸。（12）由于制造及施工质量、选材不当等原因或地基处理不当，耐压不均匀下沉，而造成贮罐破损，丁二烯泄漏被引燃。（13）由于罐壁钢板材料本身存在缺陷、钢板韧性差，会造成低应力脆性破坏，使钢板脆裂，在水压试验时可94、能发生储罐破裂事故。此外，焊缝质量低劣，存在夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，投产后，由于反复进、出料，储罐因疲劳破坏造成从焊缝处撕裂，致使危险化学品泄漏被引燃。（14）钢罐本体（指罐体、罐壁、罐底）由于受潮湿大气中的酸性气体及水蒸气等气体的影响，产生凹凸不平的蚀坑、斑点、筛子孔及大面积氧化锈蚀层，会使储罐的强度下降，产生化学品泄漏被引燃。（15）球罐的仪器仪表虽使用防爆电气设备，但安装不规范或使用时间长，电气线路老化，穿线的防爆孔未堵实而产生电火花，引燃泄漏物质而发生火灾、爆炸事故。（16）球罐遭受雷击，防雷接地线不能全部导除雷电电流，引发火灾、爆炸。（17）本工程的储罐高度为20米以上，罐体设有供95、操作人员上下的栏杆、扶梯。由于施工缺陷，缺少防护或因冬季冰冻打滑，有可能引起操作人员坠落伤害。维修保养人员在对储罐进行油漆保养时，安全措施失效，造成高处坠落伤害。（18）丁二烯虽属轻度毒性，一旦泄漏其气体通过呼吸道进入人体，会造成作业人员急性中毒。（19）储罐及配设的阀门、管道故障检修前，如未彻底清理置换或隔绝，而使用明火会引起火灾、爆炸。（20）液体丁二烯在低温压力条件下储存，一旦泄漏会大量吸热蒸发，误触及人体会造成冻伤。2、换热器换热器会因设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、违章作业、操作失误和维护保养不善，导致热胀冷缩变形、管束失控，造成严重泄漏引发燃烧、爆炸等事故。3、输送泵96、本项目泵站的输送功能为将球罐内丁二烯通过管道，经灌装台鹤管转入槽罐车或直接输送至终端用户，是储存经营中转的主要设备，输送泵在运行中有可能产生以下危险因素。（1）泵密封损坏、壳体破裂、法兰泄漏，遇上明火或高热等易发生火灾。（2）泵发生故障，丁二烯泄漏排除不及时，遇到高热或明火发生火灾。（3）物料在高速输送的过程中，产生的静电未能及时导除，引起火灾、爆炸。（4）电气故障、防爆性能下降，电气明火引燃易燃物质。（5）泵的轴封磨损或损坏，造成丁二烯的泄漏，如通风不良，易造成人员的中毒伤害。（6）机泵为高速旋转的机械，防护不当可造成人员的机械伤害。4、压力管道本扩建项目储存的丁二烯在储存经营流程中，进出流97、通均在压力管道中依靠泵动力输送，管道输送过程中的泄漏有发生火灾、爆炸的危险性。造成丁二烯泄漏的主要危险因素有：（1）管道系统由于超压运转法兰密封不好，阀门、旁通阀、安全阀泄漏，会造成丁二烯的泄漏而被引燃。（2）管道施工不当，焊接有缺陷，会造成丁二烯的泄漏被引燃。（3）管道、管件、阀门和紧固件严重腐蚀、变形、移位和破裂均可发生丁二烯的泄漏被引燃。（4）物体打击或重物碰撞也可能导致管道、阀门、法兰损坏造成泄漏被引燃。（5）灌装丁二烯时装拆接管、静电接地程序弄颠倒有可能引发火灾、爆炸事故。（6）操作人员操作不当，错误开关阀门，或开关阀门用力不当，造成阀门损坏，使液体泄漏，而引发中毒或火灾事故。 其它98、危害分析：1、触电伤害a、电气设备、电线电缆漏电会造成人员触电伤害事故。b、高压线断落可能造成跨步电压触电事故。c、防雷电设施或接地损坏、失效，可能使人员遭受雷电打击。2、物体打击伤害在安装、检修和搬运过程中容易发生物体打击伤害。3、高低温影响本项目均属露天装置，冬、夏两季极端气温天气存在高低温影响，对从业人员健康造成影响。A、夏季在罐区作业无遮荫设施，烈日下作业时间超过2小时，可致作业人员大量脱水，造成中暑，易引发其它事故，造成危险后果。B、冬季在气温低于5的露天作业，连续2小时以上即可发生低温影响。C、冬、夏两季对贮罐进行登高检查、维修、防腐油漆等，均易发生因高、低温影响而引发的高处坠落、99、物体打击等危险事故。4、高处坠落伤害在建筑、安装和投产后的生产巡查和设备维修过程中，不注意或违反操作规程，都容易发生高处坠落事故。5、机械伤害a、操作不当或工作注意力不集中，容易造成机械工具的伤害。b、传动设备缺陷、故障和操作不当，对操作及检修人员容易造成伤害。c、机械设备的快速运转的部件如果缺乏良好的防护设施，可能对操作人员造成伤害。6、车辆危害本项目储存物质的输入、输出大部分通过运输车辆，车流量较大，存在车辆危害，其表现为：（1）运输车辆在罐区运输行驶中可因车速过快、车况不良、驾驶员疲劳驾驶、精力不集中等因素造成撞坏设施、管道或碰撞作业人员的车辆伤害事故。（2）在下雪、结冰或雷雨天气运输危100、险化学品，可因路面打滑、标线不清、雷电影响造成库区内运输车的碰撞、翻车或燃爆等车辆运输事故。（3）进入运输总量大，在集中运输时段易发生进入库区与出库车辆，以及出库车辆与疏港路段运行车辆之间的交通事故。综上所述,本建设项目存在的主要危险危害是火灾、爆炸，一旦发生可造成级危害（灾难性的），其次为有毒、触电、高处坠落，危险等级为级（危险的），机械伤害、高低温影响和车辆伤害，其危险等级为级（临界的）。8.4 设计中采取的防范措施（1）总平面布置严格按照石油化工企业设计防火规范进行设计。球罐与球罐距离不小于1D，球罐与相邻化工贮罐（预留6000立方米内浮顶贮罐）40米，与烃泵房距离大于15米，与申华已建101、球罐间距为60米，与东侧围墙间距为30米。液化烃泵均布置球罐区防火堤外，距球罐距离大于15米，距南侧预留6000立方米内浮顶贮罐间距为16米。（2）在扩建罐区四周设置环形消防道路，路面宽6米，转弯半径为12米，路面为混凝土路面，净空高度大于5.0米。（3）为防止化学品泄漏引起火灾危险性事故，新建球罐四周设防火堤，内部根据规范要求设置隔堤。在防火堤东西两侧，设置两个以上人行台阶。（4）本项目新建烃泵房火灾危险性类别均属“甲类”，建筑物耐火等级为二级，为开敞式结构。球罐基础、烃泵房基础均提高一度进行抗震设防。（5）根据规范要求，丁二烯球罐上设置了双安全阀，安全阀的开启压力及阀口总通过面积根据国家现102、行压力容器安全技术监察规程的规定计算确定。安全阀与储罐之间设置了切断阀。安全阀设置了放散管，其管径比安全阀出口的管径大一级。安全阀选用奥氏体不锈钢弹簧密闭全启式。球罐上设置的就地放空卸压的安全阀出口管，其排气管口高出球罐罐顶平台3m以上。球罐进出液管道上均设置了紧急切断阀，并与球罐液位连锁。进液管道上还设置了止回阀。进、出液管道均从球罐底部接入，并采用柔性连接球罐上设置了双套带高液位报警和记录的液位计，及显示和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计。流程设计上还具备高液位与进口管路上紧急切断阀门连锁、低液位与发料泵连锁等功能。球罐的储存系数取0.9，防止储存系数过高，发生跑103、冒料，甚至使储罐破裂。丁二烯贮运工艺采用外循环换冷方式以达到控制球罐内液体温度不超过15度。液化丁二烯换热器的液体进口管道上设置紧急切断阀。（6）为保证安全生产，采用先进、可靠的工艺技术，选用各种适宜型号和材料的设备及机器，按规定配备一定数量的劳保防护用品，并做好人身防护方面的设计。输送泵露天化布置，以便让易燃、易爆和有毒物质迅速稀释和扩散。（7）电气措施：(a) 电气设备：扩建球罐贮存的物品为易燃、易爆物品，按照有关规范，扩建球罐区、烃泵房、槽车充装平台属2区爆炸性气体危险区域，罐区地沟属1区爆炸性气体危险区域，电气设备根据所处区域严格按照规范选用合适的电气设备。在具有爆炸危险的区域内，所104、有的电气设备均采用防爆型设备。电气设备正常不带电的金属外壳做接地。(b) 防雷防静电：本工程罐区的储罐壁厚均大于4mm，利用其本体直接接地防直接雷击，烃泵房为二类防雷建筑物，在其屋顶上装设不大于10X10米避雷网格作为防雷措施。罐区内的所有管道以及罐区连接到码头的管道均按规范要求作防静电接地设计。防雷、防静电及电气系统的工作接地互相连接，构成全厂接地网。本工程采用TN-S保护接地的形式，所有设备金属外壳，变压器外壳、中性点、配电设备金属外壳，配电线路金属保护管均应与接地装置连接，电源进线处设置SPD浪涌保护器。所有接地装置均连成一体，形成环网，提高接地系统的可靠性，接地装置的接地电阻不大于1欧105、姆。静电接地设施安装完毕后，必须按规范要求对其进行测试，以检测其是否能满足规范规定的电阻值的要求。生产运行中，也应加强对静电接地设施的定期检测。防雷防静电设施必须保持完整，未经允许不得随意拆卸，防雷接地每年测试一次，防静电接地每年测试两次。（c）本工程根据其生产特性及要求，工艺设备用电负荷属三类，电源由配电间引入。申华已设消防设备用电负荷属二类用电负荷，一台泵为电动泵，一台泵为柴油发电机泵，信息系统属二类用电负荷，常用电源由配电间供给，备用电源由中控室UPS不间断电源供给。（d）扩建罐区装设防爆检修动力配电箱，作为检修用电源，每隔60米装设一只。检修箱内配备铜质等不发火检修工具。（8）在罐区防106、火堤外、烃泵房、槽车充装平台二等处设置淋浴洗眼装置。（9）在操作岗位上配备足够数量的防毒面具。（10）本项目罐区内储罐及所有管道作静电接地系统和防雷保护。（11）在扩建球罐区、烃泵房、槽车充装平台设置适当数量的可燃气体浓度检测报警器，随时检测空气中可燃气体的浓度，浓度超标时报警。（12）在罐区各区域按规范要求设置完善的消防环网系统和足量的灭火器材。（13）一期项目已在综合楼内设置了中央控制室，为与一期项目一致，本扩建项目采用采用DCS控制系统对生产过程的工艺参数进行集中检测、控制、报警及监控和管理。使生产过程处于最佳状态，减少能耗。每台储罐均设有温度、压力、液位传感器并设高、低液位报警及高高液107、位与进口总管连锁、低低液位与出口总管连锁切断装置。（14）输送易丁二烯的压力管道均选用输送流体用无缝钢管，管道除与法兰、设备等特殊处采用法兰连接外，均采用焊接连接。易燃液体的流速不超过3m/s，贮罐的进料管从罐体下部接入，并采用柔性连接。（15）在中央控制室集中转换库区的仪表信号和报警信号，在各相关处设置了手动报警按钮和警铃。（16）对车辆进入严格管制，车辆要装有可靠的阻火器才准进入。道路设限速标志，厂区内机动车辆行驶速度不得超过15公里/小时，出入大门或倒车速度不得超过5公里/小时。（17）所有设备的传动部位安装可靠的防护栏、防护罩等安全设施。贮罐天桥及梯子栏杆高度不低于1.1米。（18）本108、醒目物料输送泵选用密封性能好的不锈钢屏蔽泵，管道以焊接为主，在硬件上减少“跑、冒、滴、漏”现象的发生，确保操作人员安全生产及身心健康。（19）本项目在扩建球罐区、烃泵房、装卸区等主要工作岗位设计了闭路电视监控系统。该系统由前端设备（摄像机、镜头等）、信号传输设备（视频线）、终端设备（视频录像机、监视器、矩阵控制器）等组成，通过摄像机全方位的监控罐区、泵房、装卸区主要工作岗位的安全生产和生产人员的工作状况，由视频信号通过传输网络传送至监控室，并在监视器上显示出来。管理或保安人员即可通过在监控室对摄像机图像任意调用，就能对整个生产厂房的生产及人员状况了如指掌,以有效的保障生产的安全性。8.5 其它109、的安全卫生措施1、按照安全标志及使用导则GB28942008的规定，在容易发生事故及危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。如在罐区、充装平台等处设置“禁止烟火”等标志。在球罐罐顶设置风向标，用以在罐区出现泄漏事故时指引现场人员逃生的方向。2、凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按标准涂安全色。对消火栓、灭火器、固定式灭火系统的设备、管道、火灾报警按钮等消防设施，以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色；安全通道等采用绿色；生产装置的管道根据管道内的介质及工艺要求进行涂色，其刷色和符号符合工业管路基本识别色和识别符号的规定。3、在生产110、装置内外有可能发生坠落危险的操作岗位，按规范设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等设施，扶梯、栏杆高度不低于1.1米。4、设计中尽量选用低噪声、少振动的设备，各化工品贮罐的泵均布置在开敞泵房内。5、在接触有毒有害介质的主要操作岗位如罐区、槽车充装平台、烃泵房设置事故柜，每个事故柜内配备1-2套空气呼吸器及2-3套防毒面具。6、保证职工享受规定的防暑降温待遇，在高温岗位备有防暑、降温药品。值班、就餐室装设空调、饮用水。7、为了防止高处作业事故的发生，应符合有关规定的要求，如：高处作业人员必须符合身体要求，同时必须正确穿戴个体防护用品（如安全带、安全鞋、安全帽、安全手套等）等；8、检修作111、业应采取的安全措施：检修前制定合理的施工方案，并绘制施工图，施工前办理“检修任务书”、动火证”，罐内作业及其他作业票，并根据检修规定，做好清洗、置换、吹净等工作。本项目设计始终把安全卫生作为一项设计原则予以重视，并在设计的各个环节都采取了行之有效的措施，对工艺、布置、电气等各专业的安全卫生，都作了严格的保证，并设置了洗眼淋浴器，配备个人防护用品，可燃气体探测器。因此，只要工人能严格按照操作规程进行作业、检修等，对职业的安全是完全有保障的。8.6 预期效果(1)本工程在设计中充分考虑了消防、安全和工业卫生，设计中严格执行有关标准、规范，针对装置生产过程中可能出现的不安全因素采取了必要的措施，因此112、，在装置具有较高的自动化和机械化水平的条件下，只要操作人员严格执行操作规程，可以保证安全生产。(2)库区噪声源主要是输送泵等运转设备，在设计选型时采用低噪声、低震动设备，采取卫生技术措施减轻噪声强度，使噪声值符合工业企业噪声控制设计规范GBJ8785要求。限制人员在高噪声作业环境中的作业时间，加强个体防护措施，如配戴防噪声耳塞、耳罩等防护用品，减少噪声对人体的危害。(3)本库区工艺技术比较成熟，设备选择合理、安全技术措施可靠；库区的总图选择和平面布置满足规范要求。通过设计、施工、管理、安全控制等各方面严格而充分的考虑，同时加强对操作人员的职业安全卫生教育，加强自我保护意识和互救急救措施，这样，113、可将安全事故隐患减少至最低点，可以保证装置建成后的安全生产。8.7 劳动安全专项投资表劳动安全专项投资约450万。9 工厂组织和劳动定员1、工厂管理体制本项目在技术上、管理上可依托老公司，在工程上为新建设施。工作班次：四班三运转。2、定员本项目不增加工作人员，在原罐区人员中调度。10 项目实施规划本项目计划建设周期为12个月：1、前期工作：20xx年1月20xx年2月，完成可行性研究报告和立项20xx年24月，项目环评和安评编制、审批20xx年4月，完成初步设计；20xx年5月6月，完成施工图设计；2、建设期：20xx年3月至4月底，为场地平整、地下水系等项工作。20xx年5月到20xx年7月114、底为土建施工。20xx年6月到20xx年9底为球罐制作、现场安装。 20xx年9月至20xx年10月底管道安装工作。3、调试、验收、试产阶段：20xx年10月12月 调试、专项验收。第二年1月底，总体验收，试投产。11 投资估算及资金筹措11.1 投资估算1、投资估算编制的依据和说明a.本次投资估算包括“南通xx仓储有限公司扩建储罐区”的全部内容。b.编制方法按国石化规发（1999）195号化工建设项目可行性研究估算编制方法的规定进行估算。c.建筑安装工程费用参照同d.等规模类似工程按专业指e.标，f.并结合本项目实际进行估算。g.设备h.、材料价格基本采用询价、报价或现行市场价格计取。2、建115、设投资估算本项目建设投资为4800万元。3、建设期贷款利息本建设建设期贷款为3478.88万元。建设期贷款利息=120万元。（利率按6.9%/年）4、流动资金估算项目采用分项详细估算法进行计算，估算流动资金为258.88万元，其中铺底流动资金为77.66万元。5、总投资估算 总投资包括建设投资、建设期贷款利息、流动资金，三者合计为5178.88万元。11.2 资金的筹措方案本项目所需建设资金由银行贷款3478.88万元，其余为建设单位自筹解决。投产后5年内还清。12 财务评价按照国家计委建设项目经济评价方法和参数和化工部化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定进行项目财务评价。12.1 成本116、和费用估算1、成本和费用估算的依据和说明1）外购动力均为到厂价。2）本项目计算期10年，3）固定资产按平均年限20年折旧，4）无形资产按10年摊销，5）递延资产按5年摊销。6）修理费：本项目年修理费为48万7）元，8）按固定资产的1%计。9）其他费用：其他制造费、其他管理费为分别为48万10）元和20万11）元，12）销售费用按销售收入的2%计。2、成本费用估算从第7年为例：年总成本费用：717.71万元年固定成本：593.27万元年可变成本：124.44万元年经营成本：306.36万元由此可知，本项目成本费用中固定成本所占比例较大，即管理费用，销售费用，折旧、摊销是决定成本费用高低的关键。1117、2.2 财务评价1、财务评价的依据说明1）建设投资及进度本次项目建设投资为4800万元，建设期为12月。2）动力价格 本项目动力价格按市场价考虑。3）税金本项目按国家规定计交销售税金，税率为6.18%。所得税的征收按25%计。2、生产报表分析1）财务现金流量表通过全投资流量表可知：本项目税前投资的内部收益率为19.42%。税前财务净现值为1536.45万元（I=12%）。税后全投资内部收益率为14.99%，税后财务净现值为590.77万元（I=12%）。计算结果表明，项目全投资财务内部收益率大于行业基准收益水平。财务上是可以接受的。2）损益表在项目计算期内年均利润总额584.781万元（所得税118、后），计算期内累计未分配利润为2728.41万元。3）资金来源与运用表和资产负债表通过资金来源与运用表可知：项目除能做到资金收支平衡外，还有盈余。通过资产负债表可知：资产负债率在整个生产经营期逐年下降，流动比率：速动比率逐年增加，表明项目净资产能够抵补负债。3、财务评价的主要指标1）静态指标投资利润率：11.29%投资利税率：18.39%投资回收期（税后）：6.31年（含建设期）2）动态指标税前全投资内部收益率：19.42%税前财务净现值：1536.45万元税前投资回收期：5.55年税后全投资内部收益率：14.99%税后财务净现值：590.77万元税后投资回收期：6.31年4、不确定性分析盈亏平衡分析：生产能力利用率=年固定成本/（年销售收入年可变成本年销售税金）=46.34%计算结果表明，项目生产能力利用率（BEP）为46.34%左右。敏感性分析本项目基本方案财务内部收益率（税后）为14.99%。考虑项目实施过程中的一些不确定因素的可能性变化。分别对销售收入、建设投资、经营成本的各种因素变化作了其对内部收益率，财务净现值、投资回收期影响的敏感性分析，见附表。从表中可知，各因素的变化都不同程度地影响内部收益率及投资回收期，其中销售收入的提高或降低最为敏感，但都好于行业基本指标，说明该项目风险较小。经过分析计算，该项目在经济上是可行的。