1、家具制造厂生产车间5s管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1.0目的为加强车间现场的规范化管理，提升企业形象，提高产品质量，使员工养成良好的素养，特制订本制度。2.0适用范围本制度适用于生产部各工序。3.0职责3.1人事行政部:负责本制度的制订、修改的起草工作；3.2总经理:负责本制度的制订、修改的批准。4.0内容4.1制度推行的组织机构整个制度的推行由“5S”推行委员会负责。“5S”推行委员会设主任一名，由副总经理担任，副主任两名，由人事行政经理和稽核总监担任，下设委员分别由黄庆良、莫保权、黄诗团、各部门主管2、各工序组长、稽核专员组成。.1主任的主要职责：A. 统筹“5S”活动的整体运作；B. 监督和评价制度的实施；C. 审批“5S”检查标准；D. 批准获奖名单；E. 处理被检查人的投诉。F. 负责委员会的运作，并指挥监督所属委员。.2副主任委员的主要职责：A：协助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务；B：负责全程计划、执行和管制。 .3委员的主要职责：A：共同参与制订5S活动计划，确实执行主任委员之命，参与5S活动的评比；B：拟定本部门活动办法；C：完成本部门诊断表、评分表；D：负责本部门规划活动；E：进行本部门宣传教育、促进5S活动等；F：定期检查、促进改善；G：进行活动指导3、及有争议的处理；H：处理其它有关5S活动的事务。“5S”推行委员会下设检查组，由委员担任，主要职责： .1主导制度的实施； .2各类资料、数据的收集、汇总和统计； .3负责检查结果的应用，提出奖惩建议； .4负责“5S”方面知识的培训。“5S”推行委员会下设执行组，由各生产厂长、工序组长担任，其主要职责： .1负责“5S”检查标准和检查记录表单的制定； .2督导本部门“5S”活动的实施； .3负责本部门“5S”检查问题点的整改； .4在委员会的组织下对其他部门“5S”实施情况检查。“5S”推行委员会下设执行秘书，由王华担任，其主要职责： .1负责“5S”推行委员会文书处理工作； .2负责“5S4、”评比成绩的汇总、奖惩公布； 执行组分常任执行委员由厂长、主管及稽核专员担任，另由5名委员由工序组长轮流参加4.2“5S”实施方案整理 .1现场检查与区分必需品和非必需品。 .2清理非必需品。A. 设备、料框、工具箱、地面的杂物，损坏的工具；B. 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、模板、夹具、原材料、样品、半成品、成品；.3非必需品的处理（见下图）非必需品无使用价值分类后出售、丢弃普通废弃物转移为其他用途涉及机密、专利特别处理有使用价值整顿.1彻底地对现场进行整顿。.2确定必需品放置场所（布局设置）。A. 将经常使用的物品放在工位的指定位置；B. 特殊物品、危险品、设备、专门场所进行保管；5、C. 物品放置100%定位。.3规定摆放方法：A. 产品按种类和状态区分放置；B. 尽量立体放置，充分利用空间；C. 便于拿取和先进先出；D. 做好防污、防尘的措施；E. 制定堆高标准，避免堆积过高压坏产品，造成人身安全隐患。.4进行标识：A. 采用油漆划分区域；B. 在摆置场所标明所摆放的物品；C. 在摆放物体上进行标识；D. 暂放产品应挂暂放牌，注明放置原因、指明管理人。.5整顿的定置设计要遵循以下基本要求：A. 简单明了的流向，可视的搬运路线；B. 最优的空间利用，最短的运输距离；C. 最少的装卸次数，切实的安全防护；D. 最大的操作便利，最少的流通不畅；E. 最小的改进费用，最广的统一6、规范；F. 最佳的灵活弹性，最美的协调布局。清扫.1从工作岗位扫除一切垃圾、废料、废件。129.2清扫点检机器设备： A.一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； B.寻找并杜绝污染源，并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化；.3整修在清扫中发现有问题的地方。.4实施区域责任制：A. 对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没有人管理的死角。.5制定相关清扫基准： A.制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者 等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。清洁.1将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。.2清7、洁的目的：A. 成为惯例和制度；B. 是标准化的基础；C. “5S”文化开始形成。.3贯彻“5S”意识： A.“5S”一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形。B. 彻底贯彻“3S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。素养.1对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯. .2素养的目的：A. 让员工遵守规章制度；B. 培养良好素质习惯的人才；C. 教育培训员工；D. 铸造团队精神。安全 .1问题的整理和检讨：每周六上午9：00将各组的问题点集中记录，并将汇总表交5S管理委员会，以利于委员会及时研究解决问题。 .2定期检讨，以免堆积问题太多，难有成效，主8、要针对火灾隐患和员工作业重点进行检讨。 .3各责任部门依缺点项目改善修正，检查是否有不安全隐患。 .4公司将定期整理各部门通过查核表反映出的问题，并在5S活动问题公布栏公布，将评分表中记录的问题点按顺序逐条列出，从而得出5S活动中的执行情报。作为各部门改善的记录及公司重点改善。4.3检查评价“5S”检查分两级检查，一为公司级：每周随机抽查由“5S”主任（主任不在由副主任代理）组织副主任、委员依“5S”检查评分表对各车间“5S”工作开展状况作检查评审，并填写“5S”检查考核记录表。二为部门级：由各工序组长不定时对本工序“5S”工作开展状况作检查评审，但每天必须至少检查一次，对缺陷方面做不断改进。9、检查中发现问题点先描述，然后再按“5S”检查评分表逐一核对评分。部门级检查所填写的“5S”检查考核记录表由部门保存，并针对检查发现的问题进行按时按要求整改。公司级检查所填写的“5S”检查考核记录表由稽核小组保存，并针对检查发现的问题提出整改要求，并于下周进行复查验证是否合格并纳入考核。执行秘书每周二上午9点钟前公开公布上周公司级对各车间“5S”检查评分情况，并进行排名。5.0处理规定5.1凡是由公司级组织的检查评分由部门负责人承担。公司每周将评比结果公布，每月综合评比取平均分评比；评比结果纳入优秀工序评比的参考；5.2公司“5S”主任或副主任每周未组织检查，处罚20元/每次，已检查但未按要求填写“5S”检查考核记录表，处罚10元/每次。5.3公司级检查后未针对检查发现的问题提出整改要求，处罚责任人10元/每次；没有对提出的整改要求进行复查验证，处罚责任人10元/每次。5.4执行秘书每周未按规定在宣传栏上进行公布，处罚10元/每次。1325.5奖罚款每月由执行秘书报总经理签字后送财务部进行结算，统一发放。 5.6提出的整改要求工序组长要在限定时间内完成,在规定时间内没有完成的处罚责任人10元/项的罚款。