1、饲料公司生产过程质量管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产过程质量管理制度新制度编码文件版本V1.0编写人编写日期原制度编码文件密级内部公开审核人审核日期文件级别大区级正文页数复核人评审日期制度类别管理制度附件数批准人生效日期1 目的明确预混料、成品生产过程质量管理的具体流程和要求，规范成品取样的方法，对饲料生产过程进行品质监管，确保产品质量受控。2 适用范围本制度适用于集团饲料板块各工厂。3 定义和缩略语无。4 相关文件无。5 职责5.1质量管理部负责本制度的制定、修缮和执行检查。5.2品管部 负责本制度的2、宣贯。负责本制度实施过程的监督和意见反馈。5.3生产部负责本制度的落地执行。 6 流程无。7 规定7.1现场质量管理原则以顾客为关注焦点，全员参与，持续改进。关注生产过程，生产自控为主，品管监督为辅。7.2管理要求颗粒饲料生产过程现场质量管理作业要求序号活动名称活动内容及相关规定责任人1原料投用原料需求的传达，原料投用过程中品种的对应和外观的质量检查。投料工2粉碎细度检查原料粉碎细度检查，每台粉碎机每班至少抽查1次，并做相关记录。每个品种进仓前必须确认是否正常（细度、品种等）。生产工艺员3手投料检查手工投料需要称量的，必须过秤；投用前必须对品种、质量进行检查确认。手投料员4液态物料添加情况检查3、磷脂油秤、水秤、豆油秤每两周校准1次。生产班长5配料工序检查每个季度需要对配料秤校准1次；当配料秤动态误差超过千分之三时，需要对配料秤校准；配料秤每年必须由质量监督部门校正1次，并出具有效的校准报告。生产班长6混合机检查混合机运作情况和混合时间确认，并抽检相关记录，每班抽检1次。工艺员、中控员7制粒工序检查确保相应的操作参数符合加工工艺标准，产品外在质量符合生产过程质量控制标准要求，并做好相关的操作记录。制粒工8冷却工序检查使冷却设备正常运作，确保产品冷却效果达到生产过程质量控制标准的要求。制粒工9破碎工序检查使破碎机正常工作，确保产品符合生产过程质量控制标准的要求。制粒工10分级工序检查根据4、品种规格要求使用相应规格的分级筛，确保合理分级。工艺员11包装工序检查检查产品的粒度、色泽、气味、含粉率、温度、水分、耐水性、均匀度，包材的质量、印刷排版、生产日期、印章使用、品种对应性，及计量秤的工作情况等，保证产品合格入库。包装工12取样按7.3要求取样送检。包装组长虾料生产过程质量管理作业要求序号活动名称活动内容及相关规定责任人1原料投用原料需求的传达，原料投用过程中品种的对应和外观的质量检查。投料工2粉碎细度检查原料粉碎细度、超微细度检查，每台粉碎机每班至少抽查1次，并做相关记录。每个品种进仓前必须确认是否正常（细度、品种等）。生产工艺员3手投料检查手投料需要称量的，必须过秤；投用前必5、须对品种、质量进行检查确认。手投料员4液态物料添加情况检查磷脂油秤、水秤、豆油秤每两周校准1次。生产班长5配料工序检查每个季度需要对配料秤校准1次；当配料秤动态误差超过千分之三时，需要对配料秤校准；配料秤每年必须由质量监督部门校正1次，并出具有效的校准报告。生产班长6混合机检查混合机运作情况和混合时间确认，并抽检相关记录，每班抽检1次。工艺员、中控员7制粒工序检查确保相应的操作参数符合加工工艺标准，产品外在质量符合生产过程质量控制标准要求，并做好相关的操作记录。制粒工8后熟化工序检查检查熟化时间、熟化温度、是否漏料等。制粒工9冷却工序检查使冷却设备正常运作，确保产品冷却效果达到生产过程质量控制6、标准要求。制粒工10破碎工序检查使破碎机正常工作，确保产品符合生产过程质量控制标准要求。制粒工11分级工序检查根据品种规格要求使用相应规格的分级筛，确保合理分级。工艺员12包装工序检查检查产品的粒度、色泽、气味、含粉率、温度、水分、耐水性、均匀度，包材的质量、印刷排版、生产日期、印章使用、品种对应性，及计量秤的工作情况，保证产品合格入库。包装工13取样按7.3要求取样送检。包装组长7.2.3膨化颗粒饲料生产过程现场质量管理作业要求序号活动名称活动内容及相关规定责任人1原料投用原料需求的传达，原料投用过程中品种的对应和外观的质量检查。投料工艺员2粉碎细度检查原料粉碎细度，每台粉碎机每班至少抽查17、次，并做相关记录。每个品种进仓前必须确认是否正常（细度、品种等）。生产工艺员3手投料检查手投料的重量、品种、质量的检查确认和投用手投料员4超微细度检查根据品种相应超微细度的要求进行检查和调整，每台粉碎机每班至少抽查1次，保证细度达到生产要求。生产工艺员5液态物料添加情况检查磷脂油秤、水秤、豆油秤每两周校准1次。生产班长6配料工序检查每个季度需要对配料秤校准1次；当配料秤动态误差超过千分之三时，需要对配料秤校准；配料秤每年必须由质量监督部门校正1次，并出具有效的校准报告。生产班长7混合机检查混合机运作情况和混合时间确认，并抽检相关记录，每班抽检1次。工艺员、中控员8膨化工序检查确保相应的操作参数8、符合加工工艺标准，产品粒径、均匀度、水中性质（沉浮水性、耐水时间、软化时间等）、容重等外在质量符合生产过程质量控制标准要求，并做好相关记录。膨化工9烘干工序检查检查烘干后水分、烘干均匀度和外观情况，确保水分、产品外观合格。膨化工10喷油工序检查喷油量设定和喷油效果检查，确保符合配方要求和喷油均匀；每两周喷油量校准1次。膨化工11冷却工序检查使冷却设备正常运作，确保产品冷却效果达到生产过程质量控制标准要求。膨化工12分级工序检查根据品种规格要求使用相应规格的分级筛，确保合理分级。膨化工13包装工序检查检查产品的粒度、色泽、气味、含粉率、温度、水分、耐水性、均匀度，包材的质量、印刷排版、生产日期、9、印章使用、品种对应性，及计量秤的工作情况等，保证产品合格入库。包装工14取样按7.3要求取样送检。包装组长7.2.4预混料生产过程质量管理作业要求序号活动名称活动内容及相关规定责任人1设备清理生产前清理混合机、流程残留。预混工2用量抄写根据生产计划抄写执行配方,抄写时应注意混合机的充满系数，避免因忽视混合机充满系数而引起混合效果不达标。预混组长3配料前检查配料前对品种和数量检查，确保满足生产计划要求。预混工配料前对相关品种进行质量检查，存在结块但无变质的过筛使用，有变质情况的提交给品管部经理处理。预混组长计量设备检查，确保准确度；每班校准量具2次以上。4称料监控根据执行配方进行称料品种、数量、10、质量检查，要求大称量用大秤，小称量用小秤，保证按配方要求准确称量误差0.2%。预混组长根据执行配方对称料品种、顺序进行合理性检查：遵循“维生素不与矿物质和药物放在一起，氯化胆碱不与维生素、药物放在一起”的原则，分开配制，最后混合，顺序如下：1.食盐维生素风味类、保质类添加剂；2.矿物质微量元素类氨基酸类等；有条件的工厂，氯化胆碱、药物分别与载体单独配置，即时使用；胆碱在投料时最后投用，药物在称量时先加少量载体稀释。5投料监控根据配方对投料顺序、投料品种的完整性进行检查：先加一半载体并在搅拌状态下添加各种原料，加入时应遵循“组分由多到少，胆碱最后添加”的原则。预混组长6混合工序检查混合机是否正常11、工作和混合时间检查，混合机的充满系数控制在0.6-0.8；混合均匀度每季度至少检查1次。预混组长7包装检查打包重量、品种标识。尽量按照生产配料一个批次的用量打包，重量超过50kg的分成2包，原则上在生产配料时手投预混料不超过2包/批，单包称量误差不超过30g；包装标识清楚，包括品种，堆位物料卡标识生产时间、重量；包装完毕即时核对重量，出现异常马上追溯处理。预混组长8物料盘点确认当班生产完毕后对库存物料进行盘点，确认物料使用的准确性并做好表格记录；对有多个厂家同时供应的品种务必注明使用的厂家。预混组长9生产安排含药物和不含药物的品种分开混合机生产；如无法分开生产，则优先安排不含药物的品种后安排含12、药物的品种；要求含药物的品种生产完后，须用载体进行清理。预混组长带色素等易污染物料的品种或配方结构差异较大的品种转换时，必须使用载体进行清理。作为流程清理使用的载体根据品管部经理的意见进行生产使用。7.2.5猪料生产过程质量管理作业要求（1）开机前的准备序号活动名称活动内容及相关规定责任人1排定计划猪料生产线必须为独立生产线。 车间班长2清洗流程在需进料的所有投料口分别用使用原料进行清洗，清洗到制粒口，清洗后的原料待品管部经理下达具体使用方案。中控员（2）生产过程控制序号活动名称活动内容及相关规定责任人1进料原料需求的传达，原料投用过程中品种的对应和外观的质量检查。投料工2粉碎细度检查原料粉碎13、细度，每台粉碎机每班至少抽查1次，并做相关记录。每个品种进仓前必须确认是否正常（细度、品种等）。生产工艺员3手投料检查手投料的重量、品种、质量的检查确认和投用。手投料员4液态物料添加情况检查磷脂油秤、水秤、豆油秤每两周校准1次。生产班长5配料工序检查每个季度需要对配料秤校准1次；当配料秤动态误差超过千分之三时，需要对配料秤校准；配料秤每年必须由质量监督部门校正1次，并出具有效的校准报告。生产班长6混合机检查混合机运作情况和混合时间确认，并抽检相关记录，每班抽检1次。生产工艺员7制粒工序检查确保相应的操作参数符合加工工艺标准，产品外在质量符合生产过程质量控制标准要求，并做好相关的操作记录。制粒工14、8冷却工序检查使冷却设备正常运作，确保产品冷却效果达到生产过程质量控制标准要求。制粒工9分级工序检查根据品种规格要求使用相应规格的分级筛，确保合理分级。工艺员10包装工序检查检查颜色、气味、含粉、溶水性等；在包装秤中物料打空后，所有品种在打前面三包作为机头料，最后三包作为机尾料，全部安排返工处理。具体方案由现场品管确定。包装工人11取样按7.3要求取样送检。包装组长7.2.5关于膨化玉米的生产要求膨化玉米调制温度95，膨化机出料温度120，糊化度350mL，膨化后粉碎粒度为2.5，容重在340380g/L之间。7.3取样要求取样时，机头、机尾料不能取样。由包装工人负责产品取样，每两吨取一次，每15、次50g，取样同时做初步感官检查。单班计划生产量50吨的，每一个完整批次的抽样样品作为一个送检样品。单班计划生产量50吨的，包装完成计划产量一半时的抽样样品作为一个送检样品，以本样品的检验结果作为该批次产品的理化指标检验结果。每完成一个取样点后要将样品袋密封处理；按要求完成全部取样点的取样作业后将样品混匀处理，然后用密封样品袋从中分取200280g作送检样品并贴上标签。样品分装时必须附标签，标签内容包括样品编号、粒径、生产日期、班次、生产计划、生产机组、水分、实际生产量、取样人等相关信息，其余样品及时回收包装口。所有送检样品在取样完成后由包装组长统一放置于指定地点。7.3.7当班未完成的生产计划，在下一班重新计算。