1、塑料包装制品生产企业经营质量管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第0.3章 批准页本公司质量管理制度依据食品用包装、容器、工具等制品生产许可通则、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则编制。经审定，符合国家有关质量政策、法律、法规和规章。现予以批准颁发，自XX年1月1日起实施。本手册是公司开展质量管理活动的依据，全体员工必须遵照执行。总经理： 年 月 日第0.4章 前 言1 企业概况 公司是一家民营有限公司。现有员工25人, 专业技术人员5人。公司占地面积16000m2，建筑面积2600m2。主要产品2、为塑料包装制品。本公司生产设备、检测仪器齐全，质量管理体系完善。公司将以热情周到的服务和优质的产品，欢迎各界朋友莅临指导。2 质量管理制度说明2.1 主题内容 质量管理制度阐明本公司质量方针和质量目标，对构成质量管理体系的25个要素进行描述。2.2 适用范围 适用于本公司塑料包装制品生产活动的全过程。2.3 编写依据 食品用包装、容器、工具等制品生产许可通则、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则和GB/T 19000-2000质量管理体系 基础和术语。3 通讯方法地址： 邮编：222100 电话： 法定代表人： 第0.5章 术 语采用GB/T 19000-2000质量管理体系 基础3、和术语规定的术语。第0.6章 质量管理制度的管理1 概述质量管理制度是实施质量管理各项活动的纲领和指南，为确保本公司质量管理制度的充分、适宜与有效，必须加强对质量管理制度的管理。2 职责2.1 质检部负责质量管理制度的归口管理。2.2 质量管理制度由质量安全小组组织有关人员按食品用包装、容器、工具等制品生产许可通则、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则和GB/T 19000-2000要求编制，总经理审批颁发。2.3 质量管理制度版本号为“第A版”，由质检部负责印制。2.4 质量管理制度由质检部负责统一编号、登记，发放至公司领导和中层干部。2.5 质量管理制度在以下情况时修订：（1）4、质量管理制度中某些规定已不适应工作需要，执行中有不完善之处；（2）组织机构或人员岗位调整，影响质量管理制度的执行；（3）现行手册条款与有关标准和法律、法规、规章矛盾。2.6 质量管理制度在以下情况时改版： （1）国家法律、法规、规章对食品用包装、容器、工具等制品管理要求方面有重大变动，与现行质量管理制度有较大矛盾； （2）食品用包装、容器、工具等制品生产许可通则、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则改版； （3）质量方针和质量目标发生重大变化； （4）组织机构设置和人员有较大变动，严重影响质量管理制度的实施； （5）生产能力发生重大变化；（6）质量管理制度局部的修订涉及相当多处或相5、当多页。2.7 质量管理制度修订或换版由质检部负责，总经理审批。更换下来的手册或插页及时加盖“作废”章，归档保存或销毁。2.8 人员调离时，向质检部交回质量管理制度。2.9 质量管理制度受控本一律不准外借。非受控本的借阅、复印，须经总经理批准，由质检部办理有关手续。2.10 质量管理制度持有者应妥善保管质量管理制度，保持质量管理制度的清洁、完整,不得将质量管理制度擅自更改、复印、外借，防止丢失。2.11 质量管理制度由质检部组织宣贯，宣贯记录由质检部存档。2.12质量管理制度由质检部负责解释。第1.0章 质量方针1 质量方针： 做合格产品，对消费者健康负责；持续改进，向社会提供优质塑料包装制品6、。2 质量目标： （1）出厂产品批合格率达到100%；（2）产品成品合格率达到99.5%；（3）交货及时率达到96%，今后三年内每年递增1%；（4）顾客满意率达到95%。第2.0章 质量目标1 概述 质量目标是本公司在质量方面所追求的方向和目的，是本公司关注的焦点和需达到的预期结果。本公司制定明确的质量目标，并贯彻实施。2 职责2.1总经理负责制定颁发质量方针和质量目标。2.2专职质量管理员负责质量方针目标分解及对实施情况的检查和跟踪验证，质检部负责统一宣贯，各部门在部门内部组织宣贯。2.3有关部门负责质量方针目标的贯彻实施。3 质量方针目标的制定3.1总经理阐述质量宗旨、质量方向及本公司在质7、量方面所追求的目标，质量安全小组组织研究并起草成文，报总经理审批颁发。本公司质量方针目标见第1.0章。3.2制定质量方针应与本公司总体经营方针相适应，质量方针应是经营方针的一部分。3.3质量方针以八项质量管理原则为基础，从产品质量要求、使顾客满意以及持续改进等方面作出承诺，并提供制定和评审质量目标的框架。3.4根据质量方针规定的框架制定质量目标，应包括产品要求以及满足产品要求所需的其它内容，并应是定量的和可测量的。4质量方针目标的宣贯质检部负责质量方针、目标的统一宣贯，确保每位员工都理解并贯彻执行。宣贯记录由质检部保存。5质量目标的分解专职质量管理员组织相关部门将质量目标进行分解，报总经理审批8、。6质量方针目标的实施6.1各部门根据质量方针目标分解表组织实施，开展质量活动和质量攻关，以确保质量方针目标的实现。6.2专职质量管理员每季至少一次组织有关部门，对质量方针目标实施情况进行检查。6.3 检查中发现的问题由有关部门及时进行纠正或采取纠正措施，专职质量管理员组织跟踪验证。7记录质量目标分解表；质量方针目标贯彻实施检查考核记录。 第3.0章 组织机构图总经理质量安全小组质 检 部供 销 部生产车间原 料 库成 品 库化 验 室 第4.0章 质量管理体系结构图总 经 理 质量安全小组 生产车间供 销 部质 检 部原料库成品库质量管理计量管理质量检验第5.0章 组织领导1概述 质量工作是9、企业管理的中心工作，公司领导必须重视质量工作，设置质量管理机构，并明确其职责和权限。2职责 总经理负责设置质量管理机构，并明确其职责和权限。3组织机构3.1本公司组织机构图见第3.0章。3.2总经理主持全公司工作，全面负责本公司质量安全工作；质检部负责质量管理、质量检验和计量管理工作。4岗位职责4.1总经理： （1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规和规章； （2）制定颁发质量方针和质量目标； （3）批准颁发质量管理制度； （4）设置组织机构，任命有关人员，并规定其职责、权限和相互关系； （5）为质量管理体系有效运转提供必要的人力资源、基础设施和工作环境，确保产品质量符合标准要求，确保管理体10、系得以有效运转，并持续改进； （6）对本公司产品质量安全最终负全部责任;（7）负责对可能影响产品质量安全的潜在紧急情况及事故制定应急措施。4.2质量安全小组：（1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和公司规定；（2）负责本公司重要事务研究与建议决策工作；（3）负责编制生产计划，经公司领导批准后组织实施；（4）负责技术工作，进行新产品开发和老产品改进，组织编制技术文件，经公司领导批准后组织实施；（5）负责起草全公司的质量管理制度，并报总经理同意后执行，并负责全公司的质量管理体系的持续改进并保持有效；（6）识别工艺过程质量安全的危害因素，并设定关键控制点。（7）负责监督、检查、考核文明生产11、和安全生产情况；（8）专职质量管理员负责质量安全小组日常办公事务。4.3专职质量管理员： （1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本公司有关规定；（2）受总经理委托，具体负责企业质量安全工作,负责组织本公司质量安全小组的日常工作，负责质量管理活动的计划、组织、协调和指导，组织制定质量管理制度；（3）受总经理委托，对各科、车间、仓库的质量管理工作进行检查，提出建议；（4）负责质量信息的收集、分析和反馈；（5）向总经理报告本公司实施质量管理体系所取得的业绩，以及管理体系所需作的改进；（6）对整个生产工艺流程，特别是关键质量控制点实行卫生监督管理。4.4质检部：（1）贯彻执行国家有关质量政12、策、法律、法规、规章和本公司有关规定； （2）负责监督、检查产品质量控制和质量职能的实施； （3）收集、分析和处理质量信息； （4）负责产品质量检验工作,独立行使质量检验把关职权，不受干扰。（5）负责计量器具管理工作，负责检测设备、计量器具的定期校准。；（6）负责组织公司人员培训工作，负责有关公司方针、政策的宣贯；（7）负责技术标准管理工作。第5.1节 质量安全应急方案 1、目的 为了确保本公司不因出现突发质量安全事件而遭受巨大的经济损失和信誉损失，最大限度地化解可能引发的经营风险，特制定本方案。2、应急组织及职责2.1设立应急指挥中心。指挥中心负责人实行一把手负责制；成员由各部门负责人担任。13、组长： 成员： 2.2应急指挥中心的主要职责是：（1）组织制定相应的质量安全应急方案；（2）根据质量安全应急方案对各实施环节组织做好相应的准备；（3）组织进行质量安全应急方案的操作演练；（4）决定启动或停止质量安全应急方案；（5）组织恢复正常工作。3、突发事件的内容（1）职工在上班期间发生传染性疾病或者急性中毒事故。（2）仓库或车间发生火灾、爆炸事故。（3）运输车辆发生重大以上交通事故。（4）工人罢工或群殴。（5）重要生产设施被盗或损坏。（6）生产用原辅材料遭受重大污染。（7）产品质量集中出现大量不合格。（8）其他足以影响公司质量安全的事件。4、突发事件的处理程序和措施（1）迅速报告。当事人或14、知情者应立即向专职质量管理员报告，专职质量管理员根据情况提出处理意见或报总经理批示。重大紧急情况可直接向总经理报告。 （2）发生质量安全事故后，现场最高负责人即为临时总指挥，一面迅速报告，一面采取有效措施组织抢救，防止质量安全事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。 （3）要注意保护现场，防止故意破坏事故现场、毁灭有关证据。 （4）应急指挥中心接到报告后，应根据报告内容，迅速做出反应，提出应急措施。 （5）职工发生重伤、死亡或者急性中毒事故时，应立即送往就近的救护、医疗单位抢救。 （6）发生火灾、爆炸事故，要立即切断事故点的电源，然后一面组织灭火，一面报火警。 （7）运输车辆发生重大以上交通事故，应15、立即电告交通管理部门和保险公司。总经理应立即赴现场组织抢救。 （8）重要生产设施被盗或损坏，应保护好现场，并通知公安部门。 （9）生产用原辅材料遭受重大污染，应立即采取措施防止污染扩大，并对相关产品予以封存。（10）产品质量集中出现大量不合格，应立即通知同批产品停止使用，封存库存产品，组织调查。5、应急准备 应急方案的基础是准备。只有做好各种情况下的应急准备，才具备应急处理的基本条件，才能在各种紧急情况下以不变应万变。 5.1应急人员准备 （1）各公司应做好应急人员的调配、培训与演习，并形成文件或材料，以明确职责，防止走过场，保证在出现事故时，能按行动方案应急。 （2）应急人员应包括部门负责人16、质量分析人员、业务及技术人员等，负责应急方案的实施，处理各种各样的技术问题。保证在关键时刻应急组织和人员立即可调遣到位。 （3）应急人员必须严密组织，职责分明，有应急处理能力，了解职责范围内的应急方案，能在关键时刻履行职责。 （4）做好各类应急人员和各项核心业务的应急演练，发生突发事件时，能按行动方案应急。 5.2应急物质准备 按照各种业务过程，必须做好应急物质准备，主要包括：车辆、重要生产设施的备用设备和元件、通讯联络工具等。由专职质量管理员负责配备和调配。 5.3应急方案的测试应急方案在执行应急方案之前，总经理应采用建立模拟环境，进行全面测试。 5.4应急方案的培训培训的目的：为实施应急17、方案培训人员，提高应急机构人员应急处理的水平。培训要求：被培训人员要达到理解应急方案内容，明确个人职责的目的。熟悉本岗位的具体操作内容。 第6.0章 管理职责1概述 本公司制定并实施质量管理体系文件（质量管理制度），规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系，对各项质量活动进行规范，以维护正常生产秩序、确保产品质量。制定不合格管理办法，对出现的各种不合格进行纠正或采取纠正措施。2职责2.1专职质量管理员组织制定质量管理体系文件（质量管理制度）。2.2总经理负责审定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。2.3各部门按质量职责分配表规定，认真履行各自职责。3质量管理体系3.1本公司质量管18、理体系包含以下25个要素：（1）组织领导；（2）管理职责；（3）质量考核办法；（4）环境要求；（5）车间要求；（6）生产设施（7）库房要求；（8）设备公装；（9）检验设备；（10）人员要求；（11）技术标准；（12）工艺文件；（13）文件管理；（14）原辅材料采购；（15）采购文件；（16）采购验证；（17）工艺管理；（18）过程检验；（19）搬运贮存；（20）包装标识（21）检验管理；（22）出厂检验;（23）不合格品；（24）退货品管理;（25）安全生产管理。3.2质量管理体系文件3.2.1 质量管理体系文件包括质量管理制度（含质量管理制度）、作业指导书和记录。3.2.2 质量管理制度 阐19、述质量方针和质量目标，描述质量管理体系要素。至少包括：（1）本公司基本情况概述；（2）质量方针和质量目标；（3）确定的质量管理体系；（4）组织机构的描述；（5）包括所使用的程序文件（质量管理制度）。本公司质量管理制度应覆盖食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法的全部要求。3.2.3 作业指导书详细的作业文件（附后）。根据所开展的工作项目编制相应的作业指导书、操作规程等。3.2.4 记录 阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。包括质量记录和技术记录，如表格、原始记录、报告等。3.3质量管理体系结构图见第3.0章。4质量职责、权限及相互关系4.1质量职责分配表见附件，各部20、门相互关系见质量管理体系结构图。4.2公司领导质量职责、权限4.2.1总经理质量职责、权限见第5.0章4.3质量安全小组质量职责、权限见第5.0章4.4专职质量管理员质量职责、权限见第5.0章4.5部门质量职责、权限4.5.1质检部质量职责、权限见第5.0章。4.5.2生产车间质量职责、权限（1）贯彻执行国家质量政策、法律、法规、规章和本公司有关规定；（2）负责设备管理，确保设备完好，负责生产设备的安装、调试、验收和标识；（3）负责工序管理，生产过程环境管理；（4）参与不合格品的评审；（5）组织好均衡生产和文明生产，按时完成生产任务； （6）认真执行安全操作规程，搞好安全生产； （7）认真执行21、工艺规程，确保产品质量； （8）对不能按时完成生产任务和出现重大质量事故负责；（9）完成公司领导交办的其它工作。4.5.3供销部质量职责、权限（1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和公司规定；（2）协助总经理负责公司原辅材料的采购，协助总经理确定采购价格；（3）负责产品营销工作，对其订立产品销售合同负责；（4）接受和处理客户订单，负责客户管理，接受汇总客户意见；（5）完成公司领导交办的其它工作。4.5.4仓库质量职责、权限（1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本公司有关规定； （2）负责物资管理，做到帐物相符，先进先出； （3）负责仓库的卫生管理工作，认真做好仓库安全工作22、； （4）完成公司领导交办的其它工作。4.6有关人员质量职责、权限4.6.1检验员质量职责、权限（1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本公司规定； （2）认真执行技术标准，填写原始记录，出具检验报告； （3）严把产品质量关，按时完成检验任务； （4）对原始记录和检验报告的真实性、准确性负责； （5）完成领导交办的其它工作。4.6.2计量管理员质量职责、权限 （1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本公司有关规定； （2）负责计量管理工作，建立管理台帐，统一管理检测仪器设备、计量器具； （3）编制周期检定计划，组织量值溯源，按时送检检测仪器设备、计量器具；（4）编制检测仪器23、设备、计量器具管理制度，并组织实施； （5）完成领导交办的其它工作。4.6.3文件管理员质量职责、权限 （1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本公司规定；（2）负责文件登记、编号、发放、收回、保存、管理工作；（3）应及时检查文件的现行有效性；（4）完成领导交办的其它工作。4.6.4车间技术员质量职责、权限 （1）贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本公司有关规定；（2）负责编制技术标准和有关技术文件； （3）负责及时解决生产过程中出现的技术问题； （4）对技术标准和有关技术文件的质量负责； （5）完成领导交办的其它工作。4.6.5生产工人质量职责、权限 （1）贯彻执行国家质24、量政策、法律、法规、规章和本公司有关规定；（2）严格执行工艺规程、作业指导书等技术文件，遵守工艺纪律，确保产品质量； （3）对加工产品的质量负责；（4）完成领导交办的其它工作。 第7.0章 质量考核办法1目的 对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。2适用范围 适用于生产过程质量管理的检查考核。3职责生产车间负责生产过程质量管理的检查考核。4生产过程质量管理基本要求 严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。5工艺纪律的主要内容5.1公司领25、导及职能部门的工艺职责： （1）建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制； （2）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰；（3）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产；（4）凡投入生产的原辅材料必须符合设计和工艺要求；（5）设备必须能正常运转、安全、可靠；（6）工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值准确、统一； （7）工人初次上岗前必须经过专业培训，做到定人、定机、定工种。5.2生产现场工艺纪律： （1）操作者要认真做好生产前的准备工作，严格按工艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数并予以记录，存档备查。 （2）大型设备的操作者和26、电工等必须经过培训考核合格后持证上岗； （3）新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用； （4）生产现场应做好定置管理和文明生产。6工艺纪律的考核6.1生产车间对生产现场工艺纪律进行检查考核，填写考核记录，一般每季检查考核一次。6.2工艺纪律主要考核内容： （1）工艺文件的贯彻情况； （2）设备和工艺装备的完好情况； （3）计量器具的周期检定情况； （4）定人、定机、定工种的符合情况；（5）定置管理和文明生产情况等。6.3人员考核记录由生产车间归档保管。7记录 人员考核记录第8.0章 环境要求1概述 厂区是影响产品质量的重要条件，本公司建立满足生产要求的厂区27、，进行正常维护，确保其处于完好状态。2生产车间负责厂区的维护。3合理选择厂址，建在无有害气体、烟尘、灰尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区，厂区整洁。4企业厂区应当清洁平整、无积水，厂区道路应用水泥、沥清或或砖石等硬质材料铺成。5 企业生产区、生活区、行政区要应当布局合理，不得相互防碍；生产区内不得饲养家畜；坑式厕所应距生产区25米以外。6厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，厂区不得散发出异味，不得有各种杂物堆放。7应与有毒有害源保持一定距离。第9.0章 车间要求1概述 车间是影响产品质量的重要条件，本公司建立满足生产要求的车间，进行正常维护，确保其处于完好状态。2生产车间负责生产设28、施和工作场所的管理维护。3生产设施和工作场所由总经理选择有一定资质的单位设计、承建。4生产车间对生产设施和工作场所的建造过程实施监督，竣工后组织验收。5合理设计厂房，符合食品包装生产工艺要求。生产车间应能满足各自要求。6厂房有足够的空间面积，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理、人员通行。7厂房应清洁明亮，建立防尘、防鼠、防蝇设施，严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。8生产车间建立洗手、更衣、消毒设施等公共设施，生产车间内的公共设施不应给生产带来污染。9生产过程中使用的或产生的各种有有害物质应当合理置放与处置。10厕所应设在生产车间外侧，各种废弃物应存放在车间外较远处。11车间地面应用无毒29、防滑的硬质材料铺设，无裂缝，易清扫，墙壁一般应当使用浅色无毒材料覆涂，房顶应无灰尘。12生产车间的温度、湿度、空气洁净度应满足塑料包装制品产品生产要求。13生产工艺布局要合理，各工序要前后衔接，减少迂回往返，避免交叉污染。14生产车间内光线充足，照明度应满足生产加工要求。工作台、敞开式生产线上方的照明设备要有防护装置。15生产区内安装的水池、地漏不得对生产造成污染。16车间应分别建立人员进出和物流的通道，人员进入应有消毒、除尘或风淋（浴）等装置，工作人员必须穿着工作服进入车间，工作服应保持洁净。第9.1节 清洁生产制度 1概述为实施可持续发展的企业战略，强化企业管理，实现清洁生产与企业技术进30、步相结合，逐步建立环境管理体系，控制污染物排放总量，综合利用资源，将清洁生产贯穿于公司生产全过程，制定本制度。2公司应经常开展清洁生产培训，广泛宣传清洁生产的重要作用和意义,介绍有关清洁生产方面的基础知识、基本内容，国家的政策、方针和要求等，全厂人员达到培训率100。2.1培训内容：清洁生产政策文件塑料包装制品的清洁生产技术ISO14000环境管理体系标准企业清洁生产审核。3成立企业清洁生产管理小组，由总经理 任组长, 为成员。4研究制定公司内部实施清洁生产的政策和制度，积极开展建立环境管理体系的咨询与认证工作；4.1公司应符合产业政策和环境保护法规,企业环境应符合国家有关卫生规范;4.2遵守31、国家和地方环境保护法规、标准，严格执行环境保护管理规定;4.3公司应研究制定切实可行的清洁生产规划,制定年度的原料能源回收利用和环境保护专项计划, 争取实施国家支持的清洁生产技术项目和推广的清洁生产技术；4.4 公司应有完善的清洁生产管理制度;4.5公司应当持续保证生产场所的卫生清洁,保证生产操作人员的身体健康,生产产生的废物应合理处置;4.6公司应控制污染物排放总量,并符合规定的总量指标;4.7公司争取建立环境管理体系并通过认证;4.8公司应努力提高资源综合利用率(包括二次能源的回收利用) ;4.9完成企业清洁生产审核并通过评估。清洁生产审核中提出的方案总实现率达80%以上 4.10公司应确32、保全年无重大污染事故。5公司每月开展企业清洁生产内审工作。第10.0章 生产设施1公司拥有先进的等生产设施，产量 ,满足生产需要,且维护完好。2 公司拥有 等工作场所,建筑面积 ,符合生产需要.2公司拥有的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施，并维护完好,与所生产产品相适应。第11.0章 库房要求1概述 库房是进行生产的必备条件，本公司建立满足要求的库房，进行严格管理，确保其处于完好状态。2职责2.1生产车间负责对库房的建造过程实施监督，竣工后组织验收。2.2仓库管理员负责对库房的管理工作。3企业的库房要整洁卫生、通风良好,地面平滑无裂缝，有良好的防漏、防潮、防火、防尘、防鼠、防昆虫及33、其他动物等设施。4库房内的温度、湿度应符合原辅材料、成品及其它物品的存放要求。5库房内存放的物品应保存良好，要离地、离墙存放，并按先进先出的原则出入库。6原辅材料、成品（半成品）及包装材料库房内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。第12.0章 设备工装1概述 生产设备是进行生产的必备条件，必须配备齐全，严格管理。2职责2.1生产车间负责生产设备管理。2.2车间负责生产设备的使用和维护保养。3本公司制定并实施设备管理制度（见第 10.1 章），对生产设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护保养和检修进行控制和管理。4本公司配备足够数量、适合产品特点、能保证产品质量的生产设备，对容器产品生34、产许可证审查细则中塑料包装制品产品规定的必备生产设备必须配置齐全。5生产车间应做好生产设备的选型工作，确保生产设备的功能良好，性能和精度满足生产要求，能正常安全生产。6设备应卫生整洁,车间对生产设备按规定及时进行维护、保养、验证和清理，确保其处于完好状态。设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。7设备的布局和生产流程应当合理，防止造成产品与原材料的交叉污染。8生产设备应有明显的状态标志。与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。9 生产设备应有专门人员使用、维修、保养和记录，并由专门人员管理。第12.1章 设备管理制度1目的对生产设备从选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护保养35、检修直至报废的全过程进行管理，确保设备完好。2适用范围 适用于全公司所有生产设备。3生产车间负责生产设备管理和维护保养。4设备的选型4.1新增设备，由生产车间提出申请，质量安全小组进行审查并报总经理进行选型。4.2设备的选型必须从生产需要出发，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要的原则。一般应考虑以下因素： （1）技术性； （2）可靠性； （3）维修性； （4）能源消耗； （5）环保性能； （6）安全性； （7）专用性与适应性； （8）经济性等。4.3生产车间将已完成选型的设备报总经理审批。5设备的购置5.1供销部负责设备的购置。5.2供销部应从能充分保证产品质量、具有良好信36、誉（如具有第三方质量认证、取得生产许可证等国家有关部门认可）的供方处采购设备。5.3必要时，供销部与供方签订合同，报总经理批准后组织实施。6设备的开箱验收6.1设备到货后，生产车间组织有关部门开箱验收并予以记录。6.2开箱验收一般应检查以下内容： （1）设备在运输过程中有无损伤； （2）零件、备件、附件是否与装箱单相符； （3）技术文件是否齐全等。6.3开箱验收合格的设备方可安装。开箱验收不合格的设备，由生产车间及时处理缺损或索赔等事宜。7设备的安装、调试、验收7.1设备由生产车间会同有关部门安装、调试、验收。7.2调试完毕的设备应进行运转试验并予以记录。7.3验收合格的设备方可移交使用部门。37、验收不合格的设备由生产车间办理退货或索赔手续。8设备的编号8.1设备由生产车间统一编号。8.2编号方法：A B A部门代号；B该部门购置设备顺序号，从01开始编号。9设备的建账生产车间建立全公司设备台账，确保账、物相符。10设备技术档案10.1生产车间对全公司主要生产设备建立技术档案。10.2设备技术档案一般包括以下内容： （1）产品合格证、质量证明书、使用说明书、图纸等技术文件； （2）装箱单或随机附件、工具、备件清单； （3）验收记录； （4）故障、维修、检修及事故记录等。11设备的使用11.1设备的使用人员必须经培训、考核合格，方可上岗独立操作。11.2设备一般应定人定机使用。多人操作的38、设备，生产车间应指定专人负责保管。11.3使用人员必须严格按设备使用说明书或操作规程进行操作。12设备的保管12.1在用设备由使用部门指定人员保管。12.2未使用设备由生产车间集中管理。13设备的封存13.1设备如果闲置停用超过三个月以上，由生产车间封存。13.2封存的设备，应切断电源，放完油水，擦净，加保护罩，挂上停用牌，并指定专人定期保养。14设备的维护保养14.1车间定期对设备进行维护保养，确保完好，使其性能与精度符合生产工艺要求。14.2设备维护保养主要内容：班前对设备进行检查、清洁和润滑；班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时，及时排除，及时调整紧固松动的机39、件；下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。15设备检修15.1生产车间编制设备检修计划，确定检修的日期、内容和人员，报总经理批准后组织实施。15.2检修人员对设备进行预检。阅读设备说明书，熟悉设备结构和性能；进行外观检查、运转检查，找出存在的问题。15.3生产车间提供检修所需材料、配件等。15.4检修人员对设备进行修理。15.5生产车间会同车间进行验收并予以记录。验收合格的设备，方可投入使用。15.6设备检修记录由生产车间保存。16设备事故管理16.1设备事故发生后，要立即组织力量积极抢救和抢修，缩小事故范围。保障人身安全，尽速恢复生产，把损失减少到最低限度。16.2事故发生后，事故所40、在部门应立即报告车间主任和质量安全小组；涉及人身伤亡事故，还应及时报告有关主管部门，并保护好现场。16.3一般设备事故发生后，应在一天内由车间主任组织有关部门报质量安全小组进行调查分析和处理。重大设备事故，由总经理组织有关部门进行调查分析和处理。涉及人身伤亡的重大恶性设备事故，按国家有关规定处理。16.4处理设备事故应做到事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。17设备的报废17.1符合下列情况之一的设备可申请报废： （1）超过使用年限的老、旧设备，其主要结构和部件已严重损坏，不能修复及修复费用大于或接近新置费用者； （2）因自然灾害或事故损坏致使无法修复或修复41、费用过大者； （3）经检查发现继续使用将严重危及安全并随时可能引起严重事故，而且无法修复或不经济者；（4）机型陈旧、效率低、能耗大、影响产品质量、备品配件困难的杂旧设备。17.2使用部门填写设备报废申请单交生产车间，生产车间组织有关人员进行技术鉴定并报总经理批准后实施报废。18记录设备验收记录；设备台账；设备维修保养计划；设备维修记录； 事故调查分析及处理报告；设备报废申请单。第13.0章 检验设备1概述 检验设备是判断产品质量是否符合规定要求的重要手段，必须配置齐全、准确度符合要求，并定期检定或校准，以确保其准确可靠。2职责2.1质检部负责检验设备的管理。2.2使用部门负责检验设备的使用和维42、护保养。3本公司根据产品标准、工艺规程等技术文件，配置足够数量的、性能、准确度能满足生产需要和达到规定要求的检验、测量和试验设备。4本公司制定实施检验、测量和试验设备管理制度（见第21.1章），对检验、测量和试验设备的选型、申购、审查、采购、验收、登记、标识、发放、使用、维护保养、量值溯源、不合格处理、降级和报废等进行控制和管理，并予以记录，以确保其准确可靠。5在质检部设置计量管理员，管理全公司计量工作。计量管理员统一管理全公司检验、测量和试验设备。6本公司对所用的检验、测量和试验设备，在投入使用前和修理后进行检定、校准，在使用中实行周期检定、校准，取得检定、校准证书。检定、校准证书在检定、校43、准的有效期内。第13.1章 检验设备管理制度 1 目的 对检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。2 适用范围 适用于本公司使用的所有检验、测量和试验设备。3 职责3.1 质检部负责检验、测量和试验设备管理。3.2 使用部门负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。4 申购 使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交质检部。5 审查质检部对购置申请进行审查，提出审查意见，报总经理批准。6 采购检验、测量和试验设备由质检部组织人员进行采购。7验收7.1检验、测量和试验设备购入后，质检部组织有关人员进行验收。7.2 开箱验收一般包括以下内容： （1）包装物是44、否完好无损； （2）整机完整性与外观检查； （3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性； （4）使用说明书等技术资料是否齐全。7.3 质量验收根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定/校准。7.4 验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量和试验设备，由质检部负责向供方退货/索赔。8 编号8.1检验、测量和试验设备由质检部负责编号。8.2编号方法为使用部门代号加该部门购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01开始顺序编号。9登记质检部对检验、测45、量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设备管理台帐。10发放 使用部门到质检部办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知质检部进行变更。11 使用11.1使用检验、测量和试验设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。11.2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。12 检定/校准12.1质检部在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经总经理批准后，组织实施。12.2当检验、测量和试验设备状态发生变化46、（如停用、重新启用、报废）时，质检部对周期检定/校准计划进行更改。12.3 检验、测量和试验设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由质检部确定。12.4 周期检定、校准周期可根据实际情况作相应调整。使用部门因工作需要确需修改周期的，由使用部门说明变更理由，质检部修改周期检定、校准计划。12.5 对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备，经质检部同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。12.6质检部根据周期检定/校准计划47、，提前一个月把即将到期的检验、测量和试验设备送法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的计量检定机构进行检定、校准。12.7检定、校准有关记录、证书由质检部归档。13 标志管理13.1 本公司对检验、测量和试验设备实行标志管理，给每台检验、测量和试验设备贴上使用标志，以表明其状态。 （3）已损坏，或经检定、校准不合格，或超过检定、校准有效期，或暂不使用的检验、测量和试验设备用停用标识。13.2 检验、测量和试验设备标志，由质检部计量管理员根据有效证书填写相应内容，交使用部门粘贴。14 维护保养14.1使用人员对检验、测量和试验设备进行正常维护保养。15 停用暂不使用的检验、测量和试验设备，使用部48、门通知质检部贴停用标志。16不合格处理16.1检验、测量和试验设备在使用时有过载或误操作、或显示的结果可疑或通过检定、校准或其他方式表明有缺陷或超出规定极限时，应立即停止使用，并加以明显标识。如可能将其进行有效隔离，直至修复。16.2对由于检验、测量和试验设备存在缺陷或偏离规定极限而对过去进行的检测所造成的影响进行检查、追溯，分析原因，并采取措施予以纠正。17 修理17.1 经检定、校准不合格或使用过程中发现有问题的检验、测量和试验设备，使用部门应报告质检部组织修理。17.2 修复的检验、测量和试验设备须经检定、校准或检查，证明满足规定要求后方可投入使用。18报废18.1检验、测量和试验设备经49、过多年使用或因事故损坏致使无法满足检定、校准要求而又无法修复者，标准物质超过有效期者，由使用部门向质检部提出申请，经质检部同意，可给予报废。18.2 报废的检验、测量和试验设备由质检部组织处理。19技术档案19.1 质检部建立并保存主要检验、测量和试验设备的技术档案。19.2技术档案至少包括以下内容： （1）检验、测量和试验设备的名称； （2）制造厂名称、型号和编号，或其他唯一性标识； （3）接受日期、启用日期、接受时的状态和验收记录； （4）目前存放地点； （5）制造厂提供的资料或使用说明书； （6）历次的检定或校准证书和调试报告；（7）设备的损坏、故障、改进或修理记录。第14.0章 人员要50、求1概述 人员是保证产品质量的决定性因素，本公司配备数量足够、能力相当的人员，并适时进行教育、培训，以提高人员素质和技能，使其胜任工作。2职责2.1质检部负责人员教育、培训和考核。2.2 总经理负责人事按排。3人员配备3.1根据承担的工作范围和工作量确定各个工作岗位，给每个岗位配备数量足够的人员。3.2 每个岗位人员都经过与其承担的任务相适应的教育、培训，拥有相应的技术知识和经验，符合相应岗位的任职条件，考核合格经批准后上岗。3.3 主要岗位人员任职条件或上岗资格 （1）公司领导：具有一定的质量安全管理常识，了解企业领导在质量安全管理中的职责与作用。有良好的质量意识和组织领导能力，了解与生产有51、关的法律法规，了解生产者的产品质量责任和义务。（2）企业领导应有相关的专业技术知识。应了解产品标准、主要性能指标等；了解产品生产工艺流程、检验要求。 （3）技术人员应具有一定的质量安全管理知识，掌握食品包装专业技术知识。（4）检验人员：具有一定的质量安全管理和质量检验知识，熟悉产品质量标准，掌握质量检验技术，经培训考核合格持证上岗。（5）生产操作人员：身体健康，无传染性疾病；应熟悉自己的岗位职责，能熟练地进行生产操作。能看懂相关的图纸、配方和工艺文件。电工、叉车工等特殊岗位工作人员应持证上岗。4人员培训4.1 质检部应对与产品质量安全相关的人员进行必要的培训和考核，根据各部门岗位的培训要求和培52、训需求，制定培训计划，经总经理批准后组织实施。4.2 人员培训计划包括：培训性质、参加人员、时间安排、培训内容、培训方式、考核方法等。4.3 人员培训内容： （1）质量法规、卫生法规等； （2）食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则； （3）产品标准、工艺规程等技术文件； （4）质量安全管理知识； （5）质量管理制度； （6）专业知识、岗位技能及其它应知应会知识等。4.4 培训方式 （1）参加各类培训班、讲座； （2）送外部机构培训； （3）邀请有关专家来本公司指导、讲课； （4）自己组织培训。4.5 对人员新上岗或转岗，或由于技术文件更新，或新扩建项目等造成人员不适应工作时，各部门53、应及时提出人员培训要求，质检部及时组织培训。5 人员考核5.1质检部每年年底组织对各部门和全体人员的工作实效（如质量部门工作实效、检验人员工作实效）进行考核，考核内容包括：德、能、勤、绩和“应知应会”知识。5.2对考核不合格人员取消上岗资格，或重新培训考核合格方可上岗。6记录 人员培训计划； 人员培训记录；人员考核记录。第14.1章 人员卫生要求1 生产、质量管理人员的卫生要求1.1 与产品生产有接触的生产、质量管理人员（包括新进人员和临时工）经卫生部门体检合格以后取得卫生部门发放的卫生许可证，方可准予上岗。公司建立员工健康管理档案。1.2 生产、质量管理人员每年进行一次健康检查，必要时（如有54、某些流行病时）做临时健康检查。1.3 凡患有肝炎、活动性肺结核、肠伤寒及带菌者、细菌性痢疾及带菌者、化脓性或渗出性皮肤病及其它有碍产品卫生的疾病的患者，必须调离产品生产岗位。1.4 生产、质量及管理人员必须经过卫生培训教育，经公司考核合格后上岗。1.5 上岗前，要做好个人卫生，防止污染产品。1.5.1 进车间前，必须穿戴整洁的工作服、帽、鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，双手经过消毒后方可进入车间。1.5.2 直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、手镯、项链、手表，不准浓妆染指甲、喷香水进入车间。1.5.3 手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。1.5.55、4 上班前不许酗酒，工作时不许吸烟、饮酒、吃食物及做其它有碍产品卫生的活动。1.5.5 操作人员外部手受到外伤，不得接触产品或原料,经过包扎治疗戴上防护手套后才可参加不直接接触产品的工作。1.5.6 不准穿工作服、工作鞋进厕所或离开生产加工场所。1.5.7 生产车间不得带入或存放个人生活用品,如衣物、食品等。1.5.8 进入生产加工车间的其他人员包括参观人员均应遵守以上规定。2 生产、质量管理人员个人卫生检查。在生产车间入口处设立专职卫生负责人负责对进入生产区域的人员作个人卫生检查并作记录，不符合个人卫生要求的情形采取纠正及罚款措施。2.1 感官检查加工人员是否有流感症状及其它传染病症状，一旦56、发现及时采取措施。2.2 检查生产加工人员工作服、鞋、帽的穿戴是否符合要求。2.3 生产人员是否戴手表、首饰，是否化妆，生产人员的头发、指甲是否符合要求。2.4 是否按照标示的洗手程序进行正确洗手消毒。2.5 进入车间是否按照制度要求执行。第15.0章 技术标准1概述 技术标准是组织生产、产品交付、物资验收的重要依据，技术标准文本必须齐全、正确、规范、统一。2职责2.1质检部负责各自范围内技术标准的收集和编制。2.2总经理负责企业技术标准的批准发布。3产品国家标准、行业标准及地方标准3.1质检部将本公司所需的产品国家标准、行业标准及地方标准收集齐全。3.2产品国家标准或行业标准必须是现行有效版57、本。我公司塑料包装制品执行标准GB/T 17876-1999。4企业产品标准4.1质检部根据需要组织制定企业产品标准。4.2企业产品标准应符合标准化法律法规的规定，应严于或达到相应强制性国家标准或行业标准的要求。4.3企业产品标准的结构和编写方法应符合GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则。4.4质检部组织起草企业产品标准草案征求意见稿及编制说明，征求各部门和有关人员意见后，编制标准草案送审稿。4.5质检部组织会审，编制审查纪要。根据审查意见编制标准草案报批稿，经总经理批准发布，报送标准化行政管理部门备案登记。5原辅材料及包装材料质量要求5.1对于生产过程中必需58、的原辅材料及包装材料，生产车间应制定质量验收标准。5.2原辅材料及包装材料质量验收标准的编写方法参照GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则。5.3质检部编制原辅材料及包装材料质量验收标准草案，征求各有关部门意见并进行修改后，报送总经理批准发布。第16.0章 工艺文件1概述工艺文件是指导现场生产操作的重要技术文件。本公司制定并实施所生产各种产品的工艺文件。2职责2.1质量安全小组负责工艺文件的编制。2.2总经理负责工艺文件的批准。3工艺文件的设计3.1设计工艺文件的基本要求：（1）工艺文件应正确、完整、统一、清晰，科学、合理；（2）尽可能采用国内外先进工艺技术和经59、验；（3）在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗；（4）必须考虑安全和工业卫生措施；（5）所用术语、符号、代号要符合相应标准的规定；（6）计量单位应使用法定计量单位；（7）签署必须完整、正确。3.2工艺文件至少包括工艺流程图、工艺规程、作业指导书等。3.3质量安全小组编制产品工艺文件及工艺文件明细表，报送总经理批准。3.4工艺文件应正确、完整、统一，并对关键控制点制定相应的工艺措施。4工艺文件的使用4.1工艺文件由质量安全小组发放至有关部门，各部门工艺文件必须一致。4.2使用部门应妥善保管工艺文件，防止损坏、污染、丢失、泄密。4.3逾期不用的工艺文件应及时交回生产车间。5工艺文件的更60、改5.1工艺文件的更改程序及要求： （1）质量安全小组填写工艺文件更改通知单，经有关部门会签，报总经理批准；（2）生产车间下发工艺文件更改通知单；（3）按工艺文件更改通知单要求进行修改；（4）相关文件必须同时修改；（5）修改应在规定的时间内完成。5.2修改方法： （1）修改时不得涂改，应划改，使划去部分仍能看清，在附近填写更改后的内容，并在更改处加盖更改章；（2）文件经修改后模糊不清或已不清晰的，应在修改后重新打印；（3）换发新版文件时，旧文件必须收回，盖“作废”章存档或销毁。6记录工艺文件更改通知单。第17.0章 文件管理1概述 对技术文件和质量文件进行控制，确保对质量管理体系有效运行起重要61、作用的所有场所，都能及时得到相应文件的有效版本。2职责2.1质量安全小组负责技术文件的控制和管理。2.2质检部负责质量文件的管理。3本公司制定并实施文件管理制度（见第 14.1 章），对所有技术文件和质量文件进行适当控制，防止使用无效和/或作废的文件。4技术文件由质量安全小组组织有关人员编制，经总经理批准颁发；质量文件由质检部组织有关人员编制，总经理批准颁发；以确保文件是清晰和适宜的。5 文件修改一般由原审查和批准人员审查和批准。若另指定人员进行修改，被指定人员应获得进行审查和批准所依据的有关背景资料。6文件管理员负责文件管理工作。7文件管理员应用时将有效文件发放给使用部门，确保使用部门可随时62、获得文件的有效版本。8对出于法律或知识保存目的而保留的作废文件适当标识，以防误用。第17.1节 文件管理制度1目的 对文件的编制、审批、发放、修改、换版、作废、销毁等活动进行有效控制，确保本公司使用的文件均为有效版本。2适用范围 适用于本公司所有技术文件和质量文件。3职责3.1质量安全小组负责技术文件的编制、修改和管理。3.2质检部负责质量文件的编制、修改和管理，并及时报质量安全小组审阅。3.3文件管理员负责文件的发放、登记和归档保管。3.4有关部门负责相关文件的收集和保管。4文件的管理范围：a）标准、规范； b）工艺规程；c）操作规程；d）生产过程各项原始记录；e) 质量管理制度；f) 其它63、文件。5文件的编制、审核、批准技术文件由质量安全小组组织有关人员编制，由总经理或总经理指定人员审核，经总经理批准发布；质量文件由质检部组织有关人员编制，由总经理或授权指定人员审核，总经理批准发布。6文件的发放6.1文件管理员负责发放文件。受控文件在封面上方盖“受控”章，非受控文件在封面上方盖“非受控”章。6.2文件领用人在文件发放记录上签名，并领取盖有“受控”印章的文件。 6.3当需要使用文件的人员未领到文件时，不得随意借用其他人的文件复印，应到文件管理员处办理领用手续。本公司内不得使用未加盖“受控”印章的文件，一经发现立即由文件管理员收回。6.4 当文件破损严重影响使用时，文件使用人应到文件64、管理员处办理更换手续。交回破损文件，补发新文件。6.5 当文件丢失，使用人应及时报告有关负责人并办理补领手续。文件管理员补发新文件，并在文件发放记录上注明原文件丢失，必要时通知各部门，防止误用。6.6 文件一般不外传。若需对外提供，须经总经理批准，盖上“非受控”印章，文件管理员予以登记。7 文件的修改7.1生产车间、质检部定期评审文件，必要时进行修改，确保其持续适用。7.2 文件的修改经原审批人批准，由原文件编制人员负责修改。修改时注明修改人标记和修改生效时间，并按文件发放记录名单发放修改后的文件，同时收回作废的旧文件。7.3如因故修改需新指定人员批准，批准人应获得原审批依据的有关资料。8文件65、的换版 文件经多次修改或文件需大幅度修改时，应进行换版。9文件的作废9.1 被修订的原文件和换版后的旧版文件作废。9.2 作废的文件由文件管理员按文件发放记录收回并记录，作废文件加盖“作废”印章，文件管理员填写文件销毁清单，经总经理批准后统一销毁。9.3 需保留的作废文件，申请人填写文件留存申请单，经总经理批准后，文件管理员加盖“保留”印章后方可保留。10文件的保管10.1 文件经编制审批后，原版文件由文件管理员填写文件存档登记表存档保管。10.2 文件持有者，应妥善保管文件，防止损坏或丢失。11 文件的收集 有关部门应及时收集标准、规范等文件，交生产车间、质检部进行分类、登记、发放。12文件66、的现行有效性对本公司所有文件，生产车间、质检部定期组织有效性检查，对过期失效的文件及时进行处理。13 记录文件发放记录；文件销毁清单；文件修订申请单；文件存档登记表；第18.0章 原辅材料采购1概述原辅材料及包装材料是产品生产的必备条件，其质量直接影响产品的质量，必须进行控制，以确保其质量符合规定要求。2职责2.1供销部负责物资采购工作。2.2质检部负责按标准制定采购物资的质量要求。2.3质检部负责采购物资的质量检验或验证。3本公司制定并实施采购管理制度（见第 15.1 章）、委托服务采购管理办法（见第 15.2章），对采购原辅材料、包装材料及服务进行质量控制。4本公司从能充分保证质量、具有良67、好信誉的供方采购物资。5供销部按批准的采购文件组织采购。6 质检部对采购物资进行质量检验或验证。第18.1节 采购质量控制制度1目的 对采购过程进行控制，确保所采购的物资满足规定的要求。2适用范围 适用于本公司原辅材料及包装材料的采购。3职责3.1供销部会同质检部、生产车间对供方进行评价；制定采购文件并组织采购。3.2总经理负责批准采购文件。3.3质检部负责采购物资的质量检验或验证。4供方评价供销部负责选择供方，会同质检部、生产车间对供方进行评价。5采购文件供销部负责制定主要原辅材料的采购文件，并报总经理批准。6采购 供销部根据批准的采购文件实施采购，采购的原辅材料必须符合相应的国家标准、行业68、标准及有关规定，不得采购非食品用原料用于生产产品。实施生产许可证管理的原材料，应采用获得生产许可证企业的产品。所有采购的原材料必须具有合格检验报告或证明，证明可用于产品生产包装。必须具有该批产品的合格证，必须提供该材料的执行标准文本。7采购物资的质量检验或验证7.1采购的辅料及包装材料进公司后，仓管员填写申检单交质检部，采购的原材料必须经有关部门检验合格。7.2质检部派人取样，组织质量检验或验证，并予以记录。7.3当需要在供方处验证时，质检部按合同或协议中规定的方法进行验证。7.4检验或验证合格后，质检部出具合格检验或验证结论，由供方送货人或供销部负责办理入库手续，检验合格的原材料方可投入生产69、。7.5检验或验证不合格时，质检部出具不合适检验或验证结论，不合格的原材料要禁止直接投入使用。8供销部根据到货日期及质量状况，填写供方交货记录。9外协加工品等委托服务项目的原材料把关参照本公司原材料采购验收规定把关。10 企业应制定原辅材料使用台帐，原材料不得使用回收料及受污染的原料。11记录采购计划；检验或验证记录；交货记录。第18.2节 委托服务采购管理办法1目的 对委托服务的采购进行控制，确保采购的委托服务满足规定要求。2适用范围 适用于本公司检定、检验等委托服务的采购。3职责质检部负责检定、检验等委托服务采购的管理。4本公司委托服务主要为委托外单位所进行检定、校准和检验、测试。5委托服70、务单位应取得相应资格，具有合法地位。质检部在选择委托服务单位时应查验对方的资格证书。6强制检定计量器具，质检部负责向政府计量行政部门指定的检定机构申请检定。7非强制检定计量器具，质检部负责向法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的检定机构申请检定。8校准的测量设备，质检部负责向法定计量检定机构、经政府有关部门认可的机构及制造厂申请校准。9检验选择经政府有关部门认可的机构。选择未经政府有关部门认可的机构时，质检部会同有关部门对该单位的服务质量进行评价。10检定、校准和检验、测试报告、证书等由质检部存档保管。第19.0章 采购文件1概述 采购文件是进行采购的依据，应经正式批准，以确保其清晰、适宜。71、2职责2.1供销部负责制定主要原辅材料的采购文件，并实施采购。2.2总经理负责批准采购文件。2.3质检部负责对采购物资的检验或验证。3采购文件（如采购计划、采购清单、采购协议、采购合同等）应清楚说明采购物资的情况，一般可包括： （1）类别、型式、等级； （2）规范、检验规程等名称、编号、版本； （3）质量体系标准名称、编号、版本等。4采购文件在发放前，供销部将其送交总经理批准，以确定规定的要求是否适当，防止过分严格或疏于控制。批准时一般审查以下内容： （1）要求、规范是否明确； （2）验收检验方法是否明确； （3）产品包装、运输、交付方式、标识是否明确； （4）有关验证安排的事项是否明确； （72、5）有关其他标的和争端解决方法是否明确等。5若需要时，与供方签订采购合同，应遵守有关合同法律、法规的规定，避免签订无效合同。6供销部根据批准的采购文件进行采购，质检部进行检验或验证。第20.0章 采购验证1概述 按采购文件和进货检验规定对进公司的原辅材料及包装材料进行检验或验证，确保符合规定要求。2职责质检部负责对采购物资的检验或验证。3采购物资进公司后，仓管员填写申检单交质检部。4质检部组织质量检验或验证，并予以记录，不合格原材料有权实施一票否决。5当需要在供方处验证时，质检部按合同或协议中规定的验证方法进行验证。6检验或验证合格后，质检部出具合格检验或验证结论，由供方送货人或供销部负责办理73、入库手续。7检验或验证不合格时，质检部出具不合适检验或验证结论，经总经理审批明确处理意见。8检验或验证记录、报告及接收或拒收处理意见由质检部存档保管。第21.0章 工艺管理1概述 工艺管理是实现产品设计、保证产品质量的重要手段，必须加强工艺管理，以提高产品质量。2职责2.1建立质量安全小组和专职质量管理员，负责识别工艺过程质量安全的危害因素，并设定关键控制点（见第5.0章）。2.2专职质量管理员应对生产过程中原辅材料的使用进行监控，不得使用非食品包装用原材料的助剂及添加剂。助剂及添加剂的使用应符合食品用塑料包装、容器、工具等制品审查细则等相关要求。2.3生产车间负责按工艺文件进行生产，严格执行74、工艺纪律。3本公司制定并实施生产过程质量管理制度（见第 18.1 章）、生产过程质量管理考核办法（见第 18.2 章），对过程进行控制和管理。4工艺管理的基本任务： 在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按规定的程序和方法协调有效地进行。5工艺工作的主要内容： （1）设计工艺方案； （2）编制工艺规程； （3）进行工艺验证； （4）工艺更改； （5）工艺总结； （6）工艺纪律检查考核等。6质量安全小组制定工艺文件，必须齐全、正确、统一、清晰，经总经理批准后发放到生产车间。7车间必须严格落实工艺文件，生产工人严格按工艺文件进行生产操作，及时进行记录，保证75、工艺操作记录准确、齐全、清晰。第21.1节 工艺管理制度1目的 加强生产过程质量管理，使之协调有效进行，以确保产品质量，降低消耗，提高生产效率。2适用范围适用于生产过程质量管理工作。3职责3.1生产车间负责具体操作过程质量控制工作。3.2车间负责按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产，严格执行工艺纪律。4生产过程质量管理的基本任务： （1）确保产品质量； （2）提高劳动生产率； （3）节约材料和能源消耗；（4）改善劳动条件和文明生产。（5）不得使用非食品包装用原材料的助剂及添加剂。助剂及添加剂的使用应符合食品用塑料包装、容器、工具等制品审查细则的相关要求。5生产过程质量管理的基本要求： （176、）强化质量意识； （2）质检部、生产车间和供销部应有机配合，确保生产现场物流和信息流的顺利畅通，实现生产过程质量管理的基本任务。6质量安全小组负责制定工艺文件，经批准后及时将工艺文件发放到生产车间。7生产车间按工艺文件均衡安排生产，并保障生产设备、测量设备和生产工作环境持续达到工艺要求。8供销部按工艺要求提供各种合格材料。9质检部搞好计量器具的周期检定与配置，及时做好过程检验工作。10质检部和生产车间密切配合，进行工序质量控制。11质检部按生产需要配齐生产人员，做好专业培训和纪律教育12生产车间正确实施工艺文件，搞好文明生产和现场定置管理；生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生77、产操作，做好工艺操作记录。13 生产车间应严格遵守现场工艺纪律，接受检查。21.2节 关键控制点管理办法1概述 根据产品质量安全要求设置关键质量控制点，实行强化管理，使其处于受控状态，确保达到规定的质量要求。2职责2.1生产车间负责工序质量控制和操作。2.2质检部负责工序质量检验。2.3生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书。3 关键质量控制点的确定3.1关键质量控制点按以下原则确定： （1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位； （2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位； （3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。3.2关键质量控制点由质量安全小组确定。质量安全小组分析工序78、能力，找出影响质量特性的主要因素，编制关键质量控制点明细表，在工艺流程图上标出关键质量控制点，报总经理批准。4关键质量控制点的管理4.1质量安全小组根据所生产不同类别的产品，制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书，报总经理批准。4.2本公司塑料包装制品生产关键控制点是 。4.3生产车间按关键质量控制点操作控制程序或作业指导、进行质量控制，做好操作记录。4.4质检部对关键质量控制点实施质量检验。第22.0章 过程检验1概述 在生产过程中应按规定开展检验，根据工艺规程的有关参数要求，对过程产品进行检验。对半成品进行检验和控制，确保不合格品不转入下道工序。2职责2.1质检部负责过程检验，作好检79、验记录，并对检验状态进行标识。2.2生产车间负责对不合格品进行返工。3质检部编制过程检验规程，报总经理批准。4检验员对每批半成品按过程检验规程进行检验，并予以记录。5对检验合格的半成品进行标识，允许转库或入库。6对检验不合格的半成品，质检部会同生产车间确定应采取的有关措施（如返工、报废等）。对半成品予以扣留，不得转库，并加标识另外存放。7对需返工的半成品，生产车间应及时组织生产工人返工。8返工后的半成品由检验员重新进行检验，并予以记录。经检验合格方可转序或入库。9检验记录应齐全、清晰，由质检部保存。10过程检验包括首件检验、巡回检验和完工检验。第23.0章 搬运贮存1概述 在产品在搬运和贮存过80、程中应加强防护，防止原辅材料、半成品、成品出现损伤、污染。2职责2.1原料仓库负责辅料、包装材料防护工作。2.2生产车间负责生产加工过程中产品及成品防护工作。2.3成品仓库负责成品防护工作。3原辅料包装材料防护3.1运输辅料、包装材料所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将产品与有害、有毒、有异味的物品同车运输。3.2辅料、包装材料贮存时应分类放置，一般应存放在垫板、货架上或容器中。3.3辅料、包装材料库房采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。3.4辅料、包装材料应先进先出。4成品及生产加工过程中产品防护4.1设备要保持清洁，经常消毒。4.2原辅材料与半成品、成品分开，防止81、物料与产品的交叉污染。4.3生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对产品造成污染。4.4及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对产品的污染。4.5搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对产品的污染。4.6产品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将产品与其他物品同车运输。5成品防护5.1成品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，铺垫物、遮盖物应干净卫生。5.2成品应采用规定的运输工具进行运输，不得将产品与82、有害、有毒、有异味的物品同车运输；应轻拿轻放，不得重压；避免日晒、雨淋。5.3成品贮存时应分类放置，一般应存放在垫板上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同处贮存。5.4成品库房采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施，控制环境温、湿度，使其符合规定要求。第24.0章 包装标识1概述 对产品的包装或标签上的标识内容进行规范，以便于识别和使用。2产品应在产品包装或标签上注明“食品用”字样。应有产品说明书或产品标签，注明使用方法、使用注意事项、用途、使用环境、使用温度、主要原辅材料名称等内容。3生产车间负责产品标签的加付。4质检部负责对产品的包装或标签的内容进行检查，不合格的标签或包装应通83、知生产车间停止使用。5供销部负责对产品的包装或标签的采购工作。6 对于标识“耐高温”、“可蒸煮”或“微波炉使用”的，企业应提供相应的依据第25.0章 检验管理 1概述 检验管理是控制产品质量的重要环节。本公司实施进货检验、过程检验和出公司检验，严把产品质量关。2职责质检部负责全公司检验管理工作。3本公司制定并实施质量检验管理制度（见第 25.1 节），对质量检验工作进行控制和管理。4本公司设置质检部、设立检验室、配备检验人员、配置检测仪器设备，独立开展质量检验工作。检验工作具有鉴别、把关、预防和报告四大职能。5质检部组织对原材料进行检验或验证，确保未经检验或验证不合格的物资不投入使用或加工。684、质检部对生产过程中的半成品进行检验，对存在的质量问题，质量检验部门应具有否决权,确保不合格品不转入下道工序。7质检部对出公司产品进行最终检验，确保不合格产品不出厂。8本公司选择有合法地位及能力的检验机构，进行产品的委托检验，与之签订正式的委托检验合同，并定期送检。质检部保存检验报告。9公司根据塑料包装制品产品标准要求对新型产品进行型式试验。第25.1节 质量检验管理制度1目的确保未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。2适用范围适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。3职责3.1质检部负责编制检验规程。3.2质检部负责进行85、质量检验或验证。4检验人员 检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。5检验规程 质检部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给质检部。6进货检验或验证6.1采购辅料及包装材料进公司后，仓管员作好待检标识，填写申检单交质检部。6.2质检部按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证结论。6.3检验或验证合格的物资，由供销部仓管员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响塑料包装制品产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不86、成的，由供销部办理退货或索赔手续。6.4供销部仓管员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。6.5对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓管员凭质检部检验员出具的合格检验结论直接入库。6.6进货检验或验证记录由质检部归档保管。 7过程检验生产过程中的各种半成品，由检验员按过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废，具体详见第22.0章。8出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库提请质检部检验；质检部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废，具体详见第26.087、章。第26.0章 出厂检验1概述 出厂检验是产品出公司前对其质量状况所进行的全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。本公司实施严格的出厂检验，严把产品质量关。2职责 质检部负责产品出厂检验工作。3每批成品加工完成后，生产车间或仓库提请质检部检验。4质检部派人按产品标准或成品检验规程抽样，留样一并抽齐。5检验员按产品标准或成品检验规程对产品进行检验，做好检验记录；与半成品检验重叠的项目，可结合半成品检验进行。6质检部对各项检验记录、报告进行分析，确认规定的检验项目均已完成，且结果符合要求后，出具成品检验报告。7对检验合格的产品，质检部签发产品合格证，按规定进行包装、标识，方可入库88、出厂。8对检验不合格的产品，生产车间会同质检部确定需采取的措施（如报废等），由车间组织实施。9对经返工产品，质检部重新进行检验，并予以记录。经重新检验合格产品，质检部签发产品合格证，方可入库、出公司。检验不合格严禁出公司。10检验记录、检验报告和产品合格证应齐全、清晰。检验记录、检验报告由质检部保存。第27.0章 不合格品管理1概述对不合格进行严格控制和管理，防止不合格再次出现。2职责2.1质检部负责不合格的管理。2.2有关责任部门负责不合格的纠正或采取纠正措施，质检部负责跟踪验证。3不合格范围：（1）产品不合格：包括原辅材料、包装材料、半成品、成品等不合格；（2）工作不合格：包括管理工作不89、合格、技术工作不合格、过程不合格、体系不合格等不合格。4本公司通过检查、考核、检验、验证、审核、用户走访、信息反馈、接受投诉等方式发现存在的不合格。5产品不合格的处理5.1不合格品由质检部负责鉴别、标识、记录并通知责任部门和报告公司领导。5.2责任部门应将不合格品隔离存放并加以明显标志。5.3质检部提请质量安全小组对不合格品进行评审，分析原因，明确责任，确定处理措施并报总经理批准。5.4对不合格半成品一般采取以下措施： （1）返工（2）报废（3）销毁5.5对辅料、包装材料不合格一般采取以下措施：（1）退货（2）让步接收（3）报废5.6对不合格的原料要停用。5.7对不合格成品要进行报废。5.8责90、任部门针对不合格原因进行纠正或采取纠正措施，质检部进行跟踪验证。6工作不合格的处理6.1有关部门在检查、考核、用户走访、信息反馈、接受投诉等方式发现存在工作不合格时应及时报告质检部，填写不合格通知单交责任部门。6.2责任部门调查分析原因，明确责任，确定处理措施并报公司领导批准。6.3责任部门针对不合格原因进行纠正或采取纠正措施，质检部进行跟踪验证。7总经理酌情对责任人员进行教育和适当处理。8记录不合格通知单第27.1节 不合格管理细则1 适用范围适用于从原辅料进公司直至最终产品出公司全过程不合格品的控制。2职责3.1仓库负责采购产品的验收；3.2生产车间与化验室共同做好负责过程产品的检验工作；91、3.3质检部负责最终产品的出厂检验。4工作程序4.1采购产品不合格的评审与处置经进货检验为不合格的采购产品由检验员作出标识、隔离，做好记录并按下列规定进行处置。4.1.1原料出现以下情况为严重不合格，拒收其产品：a、内外包装破裂露出原料的；b、原料中杂质较多的；c、原料受到外来污染及虫害的；d、原料变质的。4.1.2原料出现以下情况为轻微不合格，作让步接收：a、外包装破裂，内包装完好的；b、原料数量短缺的；4.1.3辅料出现以下情况为严重不合格，拒收其产品：a、运输过程中，与有毒有害品混装的；b、有霉花浮膜现象的；c、受到外来污染及虫害的；d、产品浑浊有异物、有沉淀。4.1.4辅料出现以下情况92、为轻微不合格，作让步接收：a、净含量不足；b、外包装有轻微污物；c、标示不清。4.1.5包装材料出现以下情况为严重不合格，拒收其产品：a、运输过程中与有毒有害品混装的；b、运输过程中被雨淋污染的；c、印刷内容及使用材料与合同不符的；d、尺寸厚度不符合要求，影响使用的；e、净含量不足的。4.1.6包装材料、干燥剂出现以下情况为轻微不合格，作让步接收：a、尺寸厚度有偏差但不影响使用的；b、标示不清的； 对轻微不合格且对本公司最终产品无重大影响的，由仓库提出申请，填写“让步接收单”，报总经理批准。4.2生产过程不合格品的处置生产过程不合格品，由车间工人检出后，进行隔离，贴上标签，按下列情况作出处置。93、4.3最终检验时不合格品的处置当出厂检验不合格时，质检部应及时通知生产部门进行隔离，并填写“不合格品处置单”做出处置意见，报总经理批准，生产部门根据处置意见进行处置，质检部配合进行必要的检验和监督。4.4当在交付后或顾客使用时发现产品不合格时，营业部应针对不合格所造成的后果采取退货、换货等措施，并把有关信息备案。应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录。4.5涉及本程序的质量记录按记录控制（程序）的规定实施控制。第28.0章 退货品管理1概述 对退货品进行退货品管理，对不合格退货品要按不合格品处理。2退货的原因发货错误包装破损质量不合格其他原因。 3仓库负责对退94、货品的登记、分类、上报。 3.1分类根据不同的批号分类整理。 3.2 分类整理完毕上报质量安全小组研究进行处理。仓库不得进行任何处理。 4质检部负责对退货品的检验鉴定工作，质检部依据本制度独立形式检查、核对、检验的权力。 5退货品处理5.1仅外包装破损的，经抽样检验合格的，按原生产日期换外包装重新入库。 5.2发货错误,经检验合格,重新入库。 5.3与客户要求不一致,质量合格可重新使用的,重新入库，降等处理,能重新加工的重新加工。 5.4产品质量不合格，不能重新加工的,由质检部监督销毁，由生产车间执行。并作销毁记录 5.5质量安全小组对退货品处理作出处理决定后，由生产车间按判定通知执行。 6仓95、库应建立退货品台帐, 要详细登记退货的单位、退货的品项规格、数量、退货的生产日期、收到退货的日期、退货的原因等。7退货工作事关公司产品的品质和声誉，责任重大,质检部要严格核查、检验严谨、记录完整。决不允许违规处理。 第29.0章 安全生产管理1为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，对公司的安全生产管理做如下规定。2公司的安全生产工作必须贯彻安全第一，预防为主的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各部门要坚持管生产必须管安全的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。3对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖96、励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。 4公司质量安全小组是公司安全生产的组织领导机构。其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。专职质量管理员负责日常工作。5车间主任或技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。 6公司各部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。 7专职质量管理员安全生产管理职责：7.1协助总经理贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。7.2汇总和审查97、安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。7.3制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。7.4组织开展公司安全生产检查。检查生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告总经理研究处理。7.5搞好安全生产的宣传教育和专业培训。7.6参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及试运转工作。7.7参加安全事故的调查和处理。 8 车间主任要经常检查、督促本车间、班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作。9工人在生产、工作中要认真学习和执行98、安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 10新职工必须经安全生产培训并考核合格才能进入操作岗位。11对从事电气、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。12 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。13电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须99、良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。14凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。15 劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。 16生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全100、标志。 17 企业在生产、运输、贮存过程中，应防止有毒化学品的污染，生产厂不得同时生产有毒化学物品。 18 易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火种的一切隐患。检查设备需要动用明火时，必须采取妥善的防护措施，并经有关领导批准，在专人监护下进行。 19发生重大事故或死亡事故，对事故单位(室)给予扣发工资总额的处罚，并追究单位领导人的责任。20凡发生安全事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，对事故单位(室)给予扣发工资总额的处罚，并追究责任者的责任，对触及刑律的，依法移交。21 对事故责任者视情给予批评教育、经济处罚、行政处分，触及刑101、律者依法论处。22发生事故的单位必须按照事故处理程序进行事故处理： 22.1事故现场人员应立即组织抢救，保护现场。22.2立即向公司领导报告。22.3开展事故调查，分析事故原因。公司质量安全小组接到事故报告后，应迅速指示有关单位进行调查，及时向有关部门报送事故调查报告。22.4制定整改防范措施。22.5以事故有责任的人作出适当的处理。22.6以事故通报和事故分析会等形式教育职工。 附件：质量职责分配表质量体系要素总经理质量安全小组质检部供销部生产车间仓 库组织领导质量目标管理职责厂区要求车间要求库房要求生产设备人员要求技术标准工艺文件文件管理采购制度采购文件采购验证工艺管理质量控制产品防护检验102、设备检验管理过程检验出厂检验注： 领导职责（主持）； 责任部门； 协助配合部门 任 命 决 定为保证我公司产品质量，提高企业产品出厂合格率，加强公司对质量管理工作的领导，决定成立公司质量安全小组，由总经理 任组长， 为成员，综合负责公司内部的质量管理工作。质量管理员：决定任命 为专职质量管理员。计量管理员：决定任命 为计量管理员。文件管理员：决定任命 为文件管理员。 车间技术员：决定任命 为车间技术员。特此决定 二OO七年一月一日关于化验室独立行使检验职责的通知各部门、车间：为加强质量管理，保障我厂塑料包装制品产品优良质量，从即日起公司化验室独立行使质检职责，独立开展检验工作，具体通知如下：1103、.化验室对产品检验结果的客观性负责2.任何部门不得干扰检验工作，不得阻挠正常的抽样工作。3.任何部门不得要求检验员变更检验原始记录，检验结果。4.检验员负责将日常检验发现的不合格情况上报给总经理或质检部。特此通知 二OO七年一月一日 工作人员考核细则为加强企业质量管理，明确质量责任，推进企业规范发展，根据企业质量管理制度，制订本考核细则。质量安全小组依据本考核细则，每月底累计考核情况，严格追究责任人责任，累计扣分在4分以内的每扣一分罚20元，累计扣分大于4分的每超一分罚40元，当月罚款不超过300元，累计扣分超过10分的予以辞退；工作表现突出，受到加分的，每加1分奖50元。总经理负责质量安全小104、组成员的考核。一、质 检 部1.计量器具管理不当，造成损失的扣1分，因计量器具原因影响企业产品质量的，扣3-5分。2.检验不合格入库的扣3-5分，产品出厂不检验的,在分清责任后，对直接责任人扣5分。3.质检部没有及时对成品、半成品进行抽检控制的扣4分。4.对消费者提出的质量问题不能及时妥善处理的扣4分。5.保管产品标准、检验报告、设备档案、技术文件等不当的扣1分，造成重大损失的扣3-5分。6.化验室出具虚假检验报告扣4分，出具报告不及时扣3分，造成重大损失的扣3-5分。7.化验室卫生不能经常及时打扫的，扣2分。二、生产车间1.未按制度操作机器设备的扣1分，影响产品质量的扣3-5分。2.车间生产105、设备不及时做维修保养的扣3分，造成重大损失的扣3-5分，维修保养无记录的扣2分。3.在生产过程中，发现不属于自己责任的问题及时上报的，加1分；对发现问题视而不见或隐瞒不报的，扣2分；造成重大损失的，扣3-5分。4.设备出现故障不及时上报的扣2分。5.每批生产完毕，车间生产设备不清扫的，扣当班人2分，清扫不彻底的扣1分。6.车间工作人员个人卫生违反规定的扣2分。7.根据规定不及时送检产品的扣3分，造成重大损失的扣3-5分。8.生产过程中，未对设备进行及时调节控制产品质量的，扣3分，造成较大损失的，扣3-5分。三、供 销 部1.机器零件采购不当的扣2分，影响生产的扣5分，造成产品质量不合格的或造成106、其他重大损失的扣3-5分。2.采购原材料质量不合格的扣3分，造成重大损失的扣3-5分。四、原 料 库1.原料不检验入库的扣3分，数量较大的扣3-5分。2.原料把关不严入库的扣2分，造成重大损失的扣3-5分。3.原料出入库没有记录的扣1分，数量较大扣4分。4.原粮保管不当，造成轻微损失的扣3分，造成重大损失的扣3-5分。五、成 品 库1.产品出厂不加附合格证的扣1分，数量较大的扣3分。2.成品库产品出入库无记录的扣3分，数量较大扣5分。3.不合格品入库无记录的扣2分。4.成质检管不善的扣3分，造成重大损失的扣3-5分。5.成品入库不检验的扣3分，检验不合格入库造成重大损失的扣5分。六、其 它1.人员培训考试不合格的扣2分，重要技能培训考试不合格的扣4分。2.新人员未经培训上岗的扣1分，造成重大损失的扣责任人3-5分。3.卫生打扫不到位的扣2分。4.车间、仓库工作人员当班期间抽烟的扣3分。堆放有毒有害物质的扣3-5分。5.防鼠、防蝇措施落实不到位的扣2分。6.迟到、早退扣0.5分,造成重大损失的扣3-5分,连续迟到、早退的加扣1分。