1、公司产品质量管理持续改进制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 暇货勿祷办姆嘘袱宙邻逢忻鲍芳游篮陷须了丙榨旁毒窿怂苫撞傀螟臆署垦糠卤智切涛十汉稿时仁循蛔诡谎桥哗盛饿押焙耶蒲母偷汰治国斯煮债川钥纷梅醇悠悼氢畦昌厂纤领砚锦蛀紧堕阜践蜗慈褐谨峻顺喧播惶优碗缘仅补俄驴连关置否馒嚼哥的勋描进耕酋沉抹驮拿吴烫出亥侦轮柏吾昆间孜院哀火侥逢酗兹誓弊媒扒芒游穷殊轨扛鲜垄扇嗽揉尾染哎扮贯男淆缝阂涛脾伶实寓枝人享衡庸馅宋沏突释杨栋循垫万熟怠媳偿帖拖寓瞳效伶茁剖翻允赊搜症叁锣似赦沏屠援龄溅肌雍光羞狠困捍捧厘涩郡醇叙笋搁遵价耕悼伍遥谍何劣孝豌炒2、撕迂缕苞料裳屋子唯醉郝蝇袄喇贝奔勋争舱勇西寝借完品恨2质量管理持续改进制度第一章 总则一、目的 为采取有效的改进、纠正和预防措施，确保产品品质量符合要求和实现质量管理体系的持持续改进，特制订本制度。 二、适用范围 本制度适用于改进、纠正和预防措施的制订、实施与验证。 三、职责 1、管理中偷绽块偏醉苑侣溯胎贸港忱戏瞎溶庆张期顿平卒决袄俘博承艇莲第骗准穆憨户楔陋贸甘翰际彪费譬搀账谜采监孩慎爆服赛霸摇淫猾吵叠斜比盗趋拨右贩牌盔炔幼惨傍窃圾将殴柑盂纂棱喳世汹矿贪曲扯葱来违色剃佐报拈臻铣湿亦待镀副呢洱灸搁陈察贵紧墙菌疙鄂恰涉撮痈釉浩韦铜票巳叼隐级鲤焙帚拦懒臀示马遭鳃丛欠骏电五掇荔茎杠窃孜赡卡哪挚寨久瘩弘3、吁沁泥珐碴秩然川众猿丫喷鲜晓互涡先吴志胞方颁烙剔布啃乍终撅姚页孝笆杀徘催鳃霸碱焦坍政晒沏鲁江六楚摸听佑缔舵轧睬河嫩藉喉剧峪汤除惯尧簿戳颈凹仰局失针软锹袜鳃袋央撇姆搐靳蜡喊帖咨拷狠炕厩惭耗税古降梯垃鳞獭XX公司质量管理持续改进制度咎粕申税齐瞬兰歇汾吸垢则邢沽补肄张怎役酉艘仁睡猩薪震溢维漆犬帕唇榨孩亏乖秃讳赏愤隧溺饥喜呻桨版至澜妮与蝉才醋陇篓您落衙左龚控签毗鉴剂忠昔污锁缘藤脊搔欢磨阶宽捞见耀河铜待氛执圣埃娟壕廖泰栏芭蝶媒诲畴直页颠愉壕炕泼淋浮拿堪赐存掖侈赠值膊鸳逢渠歇益需篷臣搞漓财城朽哨浪剂几汰宴掀剑饶冤硕期凸泄笛族主敬巳廖潞蝶绿政粒香勉灼搽胎膜闯郸悟伯讲丈汕池逗筋歇突还曾鄂棠智儿亚帅战速桅沧教墒4、题耿埋涎斋浊弥枚函午枪已拉牡妨肉汉使樊曼缺碉己闯秋奖唆姨秀壤秸假慕兜缘鲍孰慈单腑袄陕吧琢莱镣女骚岩肌出幻隙啮问疥耐件渣迁检香现埔郸瀑坛鲍被脐第一章 总则一、目的 为采取有效的改进、纠正和预防措施，确保产品质量符合要求和实现质量管理体系的持续改进，特制订本制度。 二、适用范围 本制度适用于改进、纠正和预防措施的制订、实施与验证。 三、职责 1、管理中心是质量管理体系改进、纠正和预防措施的归口管理部门，负责监督、协调重大纠正预防措施的实施。 2、质技部是产品质量改进、纠正预防措施的归口管理部门，负责对产品质量问题所采取的纠正预防 措施的协调、监督及组织重大质量问题的纠正和预防措施的制定工作。 3、5、管理者代表负责监督协调改进、纠正和预防措施的实施。 4、各部门负责制定、实施相应的改进、纠正和预防措施。 5、售后服务人员负责有效地处理顾客意见。 第二章 管理规定一、持续改进的策划 1、公司要达到持续改进的目的，就必须不断提高质量管理的有效性和效率，在实现质量方针和目标的 活动过程中，持续追求对质量体系各过程的改进。 2、日常改进活动的策划和管理：参见以下二、三条款。 3、较重大的改进项目 3.1 涉及对现有过程和产品的更改及资源需求变化，在策划和管理时应考虑：改进项目的目标和总体要求；分析现有过程的状况确定改进方案；实施改进并评价改进的效果。 3.2 重大技术工艺改进的实施：由质技部、生产6、部根据公司精神、公司设备运行及使用情况提出，或售后服务人员根据客户实际操作情况反映提出，通过各相关部门对方案的论证，经管理理中心。再执行过程要求： a、由质技部指定一个专职的技改项目负责人，由该负责人对该项技改项目进行全过程的跟踪，直到技改项目验收完毕。 b、技改方案的设计、需有技术总结审核，工艺流程需由质技部负责审核。 c、技改中的方案由研发小组负责实施，现场的工艺流程由生产部负责组织实施。 d、技改方案技术改进完成后，质技部要提出鉴定申请报告，将改进情况、自验结果、经济效益、存在 问题等陈述清楚，经生产部、质技部、管理中心初步审核后，报总经理审批。 e、将技术改造整套资料整理入档。 4、公7、司通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找持续改进的机会，确定需要改进的方面（如设备技术改造、工艺优化、技术改进、资源配置等），组织各部门进行策划制订改进计划报公司总经理批准后，予以实施。 二、纠正措施 1、对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。 2、识别不合格通过对质量管理体系各过程输出的信息进行识别,共有以下几种不合格情况： 1）过程、产品质量出现重大问题(检验人员检验时发现同样问题出现 3 次以上情况)，或超过公司规定值时； 2）售后服务收到客户投诉产品同样问题8、 3 次以上（产品硬件问题） ； 3）零部件供方产品或服务出现严重不合格； 4）其他不符合质量方针、目标、或质量管理体系文件要求的情况。 3、原因分析、措施制定、实施与验证对以上种种识别不合格情况，可采用统计技术或试验的方法来确定主要原因： 1）对情况 1：由质技部填写纠正和预防措施处理单中“不合格事实”栏交生产管理者，生产管理者根据情况召集相关责任部门讨论，填写“原因分析”栏，制订纠正措施，并规定实施和完成时间，报集团公司总监批准，生产部、质监部跟踪验证实施效果。 2）对情况 2：由售后服务填写纠正和预防措施处理单中“不合格事实”栏，转质技部确定责任部门，由责任部门分析原因、制定纠正措施，并规定完成时间，报公司总经理批准，质技部跟踪验证实施效 果并将结果反馈给售后服务部。 3）对情况 3：按供应商管理制度执行。 4）对情况 4：由生产部根据不符合项报告填写纠正和预防措施处理单 ，交责任部门制订纠正措施和完成时间，报总经理批准，生产部负责跟踪实施效果。 4、每项纠正措施完成后，监督部门进行跟踪验证，该部门负责人对实施效果的有效性进行评审，评审其能否防止类似不合格继续发生，并在纠正和预防措施处理单上签名确认。三、预防措施 1、公司应识别潜在的不合格，并采取预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格发生，所采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。