1、公司压铸车间领班考核生产模具管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 压铸部是一个含技术较高牵涉部门较多难以控制的部门,在生产中看似简单而且又复杂难以控制的工种。是需要各个部门支持协调配合监控,车间现场6S与质量管理正常运转是需要工作范围与责任制度考核,生产中质量与现场都是来自于各个员工工作出来结果,质量与现场出自我们各个班组监控管理执行力度来决定。因此压铸车间领班工作内容范围与考核如下: 一领班责任 1负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作,对质量跟踪控制及时纠正提高班产量。2每班开班前会安排当班生产任务及人员2、,并提示昨天生产质量情况通报与控制预防事项。 每天在早会要对生产中违反安全操作生产的员工培训教育纠正。没有开早会扣20元。 3负责当班产品保质保量生产中不定时间巡查产品质量,对当班质量问题及时处理。 4当班中生产数量的确认签定好记录上报压铸部办公室;对于生产不顺利的机台写明情况原因,当班用备件名称数量做好记录。对不写明原因这每次扣20元。 5接受上级的工作任务安排并按时完成,处理生产中带来的各种问题;对于生产的模具必用件提前检查。必用件不齐的提出及时做好后上机生产减少备件不齐耽误时间。 6保护好公司生产所有设备顺利生产,减少物资浪费节约成本是压铸车间每位员工义务。 当班不定时的对设备运转与生产3、物资进行检查监控 7每天做日班的领班要把中班夜班生产用物料领出,避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。每天日班领班在上班前必须把润滑油加满。如果违反者每次扣20元。 8上班人员要做到接班需要检查的事项,下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项,如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。违反者每次扣20元。 9严格执行公司与车间发放的各项责任考核制度认真落实到位。没有落实到位的当班负责。 对当班员工违反公司与车间制度不进行处罚(没有书面报告)领班负同等处罚。 二生产模具管理控制事项 1对于当班生产的每一付模具不良状况部位,当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位。 在领班报表上做好记录便于4、各班生产跟踪检查与模具维修保养。违反者每次20元。 2负责辅助操作工上下模:注意浇口套与溶杯接口的直径和深度要一致;拆溶杯时,千万不要用类似铁之类的东西插到溶杯口抵出来,以防损坏射杆及溶杯。 3模具位置要上正,每个压板要坚固,垫块的厚度保持跟模脚厚度一致(可略高一点); 4在当班生产数量足折模具下机时候要最后一产品留样给模具上,当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。如有违反者每次20元 5在模具上机时候有冷却水模具的必须安装好后才能生产,特殊情况经过压铸部门领导同意不装后才能生产。 6如果模具冷却装置完好能够装冷却水的模具,对不装就下班或者生产的情况之一不5、计装模工时费。 7接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。三工艺控制管理 1在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后,叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产,生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确。 2 生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品,经巡检解剖加工验证合格后及时记录 好工艺参数并挂在现场交接给下一班。 3如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下,因其它原因导致需要调动工艺参数时候,必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。 4在交班时要与接班人员一起按照工艺参数检查每台机各个参数,交接领班当面交接清楚,有难题相互商量解决。如果未6、有做好交接经查出参数不符合者每次扣50100元。 5当班在更换工艺卡的时候必须把机台原有机台挂的工艺卡收回放置在工艺科文件夹内。6在当班生产中不定时的检查工艺参数是否有操作人员调动。违反者每次扣50100元 四质量控制管理 1为提升员工的质量知识是人人把关控制增强员工对产品责任感。生产中按照产品质量自检卡要求严格监控管理。 2按照每种产品现场检验指导书与要求严格监控管理,辅导操作工自检及与如何操作方法提高产值质量。 3生产中领班要对产品外观质量不定时间的巡查,对异常不好及时调整修复正常生产。对当班有异常或者遗留质量问题必须用书面记录交压铸办公室。 4当班品质部巡检提出产品异常要及时调整修复不得7、以任何理由拒绝。对当班修理后不能修复到位与巡检商量产品经返工是否可用,不能修复产品无法用立即停止生产。 5生产中要严格监控产品的料柄的厚度是否在规定范围内,模具与压射头不能有串铝,凡是串铝的产品一律作废处理不能放进正品内充数。 6产品外观、工艺被人私自调动、料柄差异、模具与压射头串铝、机器发生异常继续生产等等控制出现造成报废者按照质量处罚处理。 五机台设备事项 1现场机台故障一般维护及保养;生产中机台出现故障当班不能修复叫维修工处理。 2对当班设备中维修更换备用件及无备用件等等做好记录。对无备件用书面上报部门领导。3机台调偏心(每次上升或下降必须先把料管拆出来,也可拆下冲头)高度确定后,一先锁8、紧螺丝,然后才能开动机台装模具; 4当班随时巡查温控器显示温度与实际温度、油炉及风扇、照明使用控制是否是受控状态。对不好的及时给予改正修复在受控。 5在当班生产中不定时间检查机台设备是否有漏油、漏气、漏水、摆动过大、噪音过大等等情况。当班能修理的及时修理后生产,自己不能解决的立即上报或者书面报告。 6领班在正常生产中要巡查各个信号及动作是否在受控状态工作。防止信号不好不影响自动运转,不好信号但是直接影响产品质量的关键。 六交接班事项 1 现场环境卫生保持清洁;自己班中能做的事情不留下一班。(按排监督压铸工,杂工执行) 2 模具、铁套等辅料的备用,铁套不良品的清理回收再次使用及人库;当班清理做好。 3 检查车间各个气管水管是否有漏气现象。 4 脱模剂添加、冷却水;生产中要检查冷却水与脱模剂配比器运转情况是否正常, 5 模具生产故障处理部位名称在跟踪表上记录清楚,便于下一班跟踪是否有异常出现。 6 交接班时候上下班人员一起现场检查当面交接清楚(包括各个机台工艺当面确认)。凡是不在当面确认接班后算自己班中的事情处理。有遗留问题当面在跟踪表记录清楚。 七安全管理 1安全管理是指公司财产安全、人身安全、设备安全等等,在生产的时候要对违反安全操作生产的员工进行安全培训教育纠正。 2当班中按照安全制度检查操作工是否规范作业,对不安全作业的员工进行教育纠正。 生产中员工违反安全制度进行处罚。