1、企业生产车间员工及劳动质量、工艺管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产车间员工管理规章制度一、总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二、员工管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。4.车间人员在2、工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担；9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。10、不得私自携带公司内的任何物3、品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予严厉处理。11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。三、生产管理1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。4.车间人员领取物料时必须持车间主管4、开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。7.下班时（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全；9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，5、乱扔垃圾。 四、质量管理1.车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。五、工艺管理1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。3.合理化建议、技术改进、新6、材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。六、定置管理1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。4.安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。七、设备管理1.车间设备制定专员管理；2做到设备管理“三步法”，坚持7、日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并按照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。4实行重点设备凭卡上岗操作，做到证机相符。5.严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。7.遵守安全操作规程、经常保持设备整洁。并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即8、停机、通知维修人员检查、处理。8.设备运行中，要做到勤检查，勤调整，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；9.操作人员离岗要停机，严禁设备空转；10.保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。11.现场严禁踩、踏、敲、打设备。12.设备应该保持操作系统，安全装置齐全可靠。八、工具管理1.各种工具、量具、工装应按照规定使用，严禁违章使用或挪为他用。2.精密、贵重工具、量具应严格按照规定保管和使用。3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。4.车间不得使用不合格或已损坏的工具、量具、道具。九、计量管理1.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时检验、修理、9、鉴定。2.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，叫长时间不适用时要涂油，正确放置。3.所有在用计量器工具必须按照合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及送检。4.凡自制或新购计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具，文件、报表、记录等不得采用非计量单位。5.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。6.凡报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。7.各单位应按需求合理配置计量器具。十、能源管理1积极履行职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气浪费现象。2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴10、漏，消除长流水现象，严格掌控设备预热时间，杜绝空车运行。3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。4.下班前应检查关闭水、电、气、设备等。十一、文明管理1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，清晰准确，原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。2.室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。4.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应制定摆放，做到清洁有序。5.车间合理照明，严禁长明灯，长流水等现象。6.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带11、。十二、安全管理1.车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。2.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按照操作规程作业。3.经常产开安全活动，定期进行安全检查，认真整改、消除隐患。4.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。6.学徒工，实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。8.消防器材要明确灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。9消防栓1米内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道必须时刻保持畅通。10.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全们位置和疏散路线。 十三、考核管理 1.车间做到奖罚分明，账目齐全，考核、分配公平，公正。 2.对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、奖罚及培训的依据，促使增加工作责任心，激发上进心，调动员工的积极性和创造性，提高公司的整体效益。