1、石油有限公司加气站LNG设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一章总则14第二条本制度适用于公司所属各加油（气）站。14第六条设备检修遵循原则14（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。14第二章管理职责14（四）确认加油（气）站检修承包商资质，并对其进行考核。15第十条设备使用部门职责15（六）负责设备检修（包括检验检测）记录和数据的整理和归档。15第十一条物资装备部职责15第三章检修计划管理15第四章检修项目实施管理16第二十九条设备检修要坚持“三不交工”、“四不开车”。18第五章检修质量管2、理18第六章检修市场管理19（四）具备相应的检修业绩。19第四十三条不得与未经确认检修资质（有效期内）的承包商签约。20（三）所有分包必须经设备管理小组同意。20第七章运行维护保养管理20第五十条设备管理部门应对承担保运工作的承包商制订考核办法。20第八章工程预结算管理20第五十三条预算审核部门出具的审定造价作为签署合同价款的依据。21第九章检查与考核21XXXX石油有限公司公司21第六条 巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。22第九条 各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。22XXXX石油有限公司公司22第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：24（一） 坚持分工明3、确，相互配合搞好设备的检维修工作。24（五） 加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。24XXXX石油有限公司公司25第一章总则25第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。25第二章管理职责25第五条公司设备管理小组职责25（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。26（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。26第六条润滑油品使用单位职责26（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。26第七条物资装备部职责27（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。27第八条检验部门职责27第三章润滑油品的贮存与保管27第四章润滑油品的发放27第五章润滑器具的管理与使用28第二4、十条三级过滤：28第二十一条三级过滤过滤网要符合以下规定：29（一）汽缸油、齿轮油或其它粘度相近的油品所用滤网：29（三）如有特殊要求，应按特殊规定执行。29第六章润滑油品的使用29第二十三条严格执行设备润滑“五定”管理：29第二十八条设备润滑的加油标准30（一）油润滑30（二）脂润滑30第二十九条设备润滑的换油标准30第七章废油品回收与再生31第八章检查与考核31XXXX石油有限公司公司31第一章总则31第二章设备缺陷管理32第四条 设备缺陷分类：32第三章设备故障管理33第十条 设备故障分类：33第四章设备事故管理34第十七条 设备事故管理引用公司事故管理规定。34XXXX石油有限公司公司5、34第五条 各加油（气）站应逐台建立健全设备档案，主要内容应包括：34第六条设备技术档案管理要求35XXXX石油有限公司公司36第一章总则36第二章管理职责36第五条公司设备管理部职责37（三）负责公司检维修物资的消耗统计分析。37（七）协调处理各单位检维修物资管理中出现的重要问题。37第六条使用单位职责37（三）负责编制和修订本单位储备定额、消耗定额和备件手册37（八）负责本单位检维修物资修旧利废与国产化工作的实施。37第三章基础资料管理38第八条具备完整、准确的基础资料和图纸38第四章检维修物资需求计划管理38第五章修旧利废38第十六条本制度由公司零管部负责解释。39XXXX石油有限公司公6、司39第九条本办法由公司零售中心负责解释。40XXXX石油有限公司公司401、目的412、适用范围413程序41XXXX石油有限公司公司43第一章总则43第二章管理职责43第六条公司设备管理部职责43（三）、组织建立和健全储罐技术管理档案。43（五）、针对储罐运行中存在的问题，组织技术攻关，推广应用44第七条公司生产管理部门职责44第八条公司安全数质量管理部门职责44第九条使用单位设备管理部门职责44（七）、组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。45第三章储罐的设计、安装与验收45第十四条储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。45第十九条安装结束后，施工单位应提交完整的竣工资料。7、46第四章储罐的使用和维护46（四）、发生火灾直接威胁储罐安全生产。46第二十四条储罐在操作过程中应注意的事项:46第二十六条储罐日常巡检内容如下：47（一）、观察储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、47第二十七条储罐月检查内容如下：47第二十八条储罐每年至少进行一次外部检查(年检查)，内容如下：47（一）罐底检查48（二）罐壁检查49（三）罐壁焊缝检查492、对抽查出的超标缺陷, 应采取相应的措施处理。49（四）罐顶检查49第三十一条对于腐蚀倾向大的储罐，要根据实际情况合理安排50第五章储罐的检修50第三十三条各部门储罐检修应按照石油化工设备维护检修规50第六章储罐的管理51（二）8、阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；52XXXX石油有限公司公司53第一章总则53第三条 本制度所称大型机组是指由公司确定的关键机组53第二章管理职责53第六条公司零管部CNG办公室职责：53（五） 组织大型机组的特级维护管理工作。54（十一） 组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。54第七条 公司安全数质量管理部门职责：54（一） 参与大型机组的选型、改造、设计审查工作。54（五） 参与大型机组事故调查分析和处理。54第八条使用单位（指各加气站）职责54第三章大型机组设计选型55第四章机组监造与验收56第五章机组安装、试车及验收56（四） 有完整、真实的试车记录。57第六章大型机组运9、行管理57第七章大型机组特级维护管理58第四十条特护领导小组职责58第四十一条特护小组职责59第八章机组检修59第九章大型机组更新、改造、调拨及报废60第五十五条当大型机组存在以下情况时，可考虑更新、改造：60（一） 存在严重缺陷或对安全生产构成严重威胁。60XXXX石油有限公司公司65第一章总则65第五条电气设备管理应当贯彻以下原则：66（三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。66第二章管理机构与职责范围66（二）组织或参加制定公司电力系统中长期发展规划。66第十条各单位设备兼职管理员的职责67（五）编制电气设备的更新、报废计划。67（八）会同有关部门，做好本单位电气人员的培训工作。610、7第三章电气设备运行与维护管理67第一节基本要求67（一）变压器（室）现场管理规范68（九）电缆夹层（桥架、走廊、缆沟等）现场管理规范68（二）现场用电设备的现场管理规范68第二节关于加强电气管理“三三二五制”的规定68第三节照明设备69第十九条在事故照明网络中不得接入其他用电负荷。69第四章电力系统运行管理69第一节总则69第五章电气设备缺陷管理69第二十三条缺陷消除后必须及时消除。69第六章电气安全与节能管理70第一节电气安全的全过程管理70第二十六条在设计制造阶段的要求：70第二十七条在施工建设阶段的要求：70第二十八条在投运准备阶段的要求：71第二十九条在运行维护阶段的要求：71第二节11、电气事故管理71第三十条电气事故管理按照设备管理办法（试行）执行。71第三节接地与接零装置管理71（一）电机、变压器、开关及其他电气设备的底座和外壳。71第四节电气消防管理72第四十条电气设备上灭火时还应防止触电。72第五节防爆电气设备管理72第四十四条爆炸危险场所的电气设备选型应符合下列规定：73第六节变配电室防小动物管理规定73第五十一条高压电气设备的间隔、护网、门应保持完好。73第五十三条人员出入变配电室，必须随手关门。74第七节节能管理74XXXX石油有限公司公司75第一章总则75第二章在用机泵管理76（一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。76（三）静密封无泄漏，轴封无明12、显泄漏。761. 强制润滑系统：轴承金属温度应小于93。76（五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。76第三章备用机泵管理77第十三条 备用机泵的定期切换制度77第十四条 备用机泵的定期盘车制度77第四章 检查与考核78继电保护及安全自动装置运行与维护管理制度78第一节总则78第二节管理机构及职责范围79第八条公司设备管理部是公司继电保护主管部门，其职责：79第九条各单位继电保护管理部门的职责80第三节基础资料81第十条继电保护基础工作的资料81第四节继电保护的定值管理81第五节保护装置检验83第二十四条检验的分类83补充检验是根据实际情况确定检验内容。83第二十五条检验一般规定83第二13、十七条检验设备的基本要求86第二十八条检验的方法86（一）检验回路的结线，原则上应使通入保护装置的电气量与实际工作情况相符。87（五）保护装置检验工作结束后，应做整组传动试验，并测量整组动作时间。87第六节保护装置的运行87第二十九条有关保护装置及二次回路的工作必须有工作票。87XXXX石油有限公司公司89第一章总则89第二章 选用89第三章 使用及维护90第四章 定期检验90第十五条在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。90第五章附则91XXXX石油有限公司公司92第一章总则92第二章管理职责92第六条公司设备管理部作为压力管道管理的主管部门，主要职责为：93第七条公司生产管理部门主14、要职责：93第八条公司安全管理部门主要职责：93第九条人力资源部主要职责：93第十条工程建设管理部门主要职责：93第十一条物资装备部主要职责：94第十二条压力管道使用单位主要职责：94第三章设计、安装94第四章使用、修理和改造96（二）压力管道的岗位操作法（含开、停车操作程序和注意事项）。96（一）压力管道使用证。96第五章定期检验98第四十条在用工业管道检验：98第六章安全保护装置98第七章检查与考核99（六）现场管理是否规范。99XXXX石油有限公司公司100第一章总则100第二章管理职责100第六条公司设备管理部是压力容器的主管部门，主要职责为：100（四）负责压力容器检验队伍的安排及专15、业协调工作。100第七条公司生产管理部门主要职责101（一）负责组织编制压力容器工艺操作规程和岗位操作规程。101（四）参与组织制定压力容器延期检验的监控使用措施。101第八条公司安全管理部门主要职责：101第九条物资装备部主要职责：101第十条人力资源部主要职责：101第十一条工程建设管理部门主要职责101第十二条压力容器使用单位主要职责102（二）编写工艺操作规程和岗位操作规程。102（五）参加压力容器采购、安装验收及试车工作。102第三章设计、制造、安装102第十三条压力容器的设计必须由具有相应资格的设计单位承担。102（一）压力容器安全技术监察规程规定的压力容器设计文件。103第四章使16、用、修理与改造104第二十三条新压力容器办理使用登记，必须具备以下资料和条件：104（七）压力容器定期检验报告。106（四）压力容器停用时的封存和保养方法。107第五章定期检验109（四）使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。109第六章安全附件、密封件与紧固件110第六十二条使用单位设备管理部门应建立安全阀、爆破片台帐。110第七十七条应加强腐蚀严重的压力容器接管的检查。112第七章附则112XXXX石油有限公司公司112第一章总则112第二条本制度适用于公司所属各加油（气）站。113第二章 管理机构与职责范围113第六条公司设备管理小组职责：113（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、17、规程、标准和规定。113（六）负责审核各使用单位仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。113（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。113第七条使用单位管理职责113（六）组织审查本单位仪表设备及其系统的技改技措项目计划。114（七）负责本单位仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。114（十一）组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。114第三章仪表设备的前期管理114第九条使用单位仪表设备主管部门应编制本单位仪表设备规划。114第四章仪表设备分类116第十五条仪表设备按以下类别进行分类：116第五章 常规仪表管理116第十七条常规仪表选型应考虑以18、下原则116第一十八条防爆型仪表管理应符合下列要求：116（三）、防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。117第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求117(十一) 仪表保温和防冻防凝管理118第六章 控制系统管理118第二十二条过程控制计算机系统选型原则1192、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。1194、机型早已淘汰，备品配件无来源。1196、工艺改造需要更新。119第二十五条控制系统的日常维护119（一）系统点检制度119（三）系统硬件管理120（四）系统软件管理120（五）机房管理121（六）系统电源管理121（七）先进控制软件管理122第二十六条19、控制系统故障处理和检修管理。122（四）系统的大检修122（五）系统大检修应达到的标准123第二十七条控制系统的备件管理，要达到以下要求：123第二十八条过程控制计算机系统完好标准123（一）过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求123（二）过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求124（三）过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求124第七章 联锁保护系统管理124第二十九条联锁管理职责124（一）公司设备管理部是联锁系统的归口管理部门。设备管理部负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。124第三十条联锁系统的运行管理125（八）现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识20、。126第八章 可燃、有毒气体检测报警仪管理127第九章 在线分析仪表管理129第四十条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。129第四十一条在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。130第十章基础资料管理131第四十四条使用单位保运部门或仪表车间应建立健全如下资料台帐：131（一）仪表专业管理制度、检维修规程等131第十一章仪表电源、气源管理131第四十五条仪表气源管理：131（二）、控制室内应设供气系统压力的监视与报警。131第四十六条仪表电源管理：132第十二章检查与考核132第四十八条对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：132XXXX石油有限公司公司133第21、一章天然气基础知识简介135第一节天然气的性质135第二节天然气的质量标准135民用天然气的质量指标135第二章加气站整体工艺介绍1382.1常规加气站138（6）售气设备（加气机）：用于对汽车加气的气枪与计量设备等。138第三章 CNG加气站成套设备介绍（按流程）138第一节低压系统工艺步骤1383.1低压系统工艺介绍138第二节调压系统工艺操作步骤1393.2按照调压阀可能发生的三种故障情况，我们将按操作步骤对此分别介绍1393.3调压系统操作的注意事项1393.4维护保养及检查139第三节脱硫系统工艺操作步骤1393.3脱硫系统操作规程139维护保养及检查142第四节压缩机1433.4压22、缩机工艺流程143第五节脱水装置160再生干燥器操作规程161（1）拧紧地脚螺栓；161（4）停机、放空。162（1）首次工作前或设备管线拆修后开车前用天然气对系统空气进行置换162（2）吸附与再生162（3）排污与吹除162（5）一些注意事项162（1）塔A作为干燥塔，塔B未进入再生；163（2）将干燥塔由塔A切换到塔B的时候；163（3）塔B作为干燥器，塔A进入再生流程时候；163（4）塔B作为干燥塔，塔A未进入再生；163（5）将干燥塔由塔B切换到塔A的时候；163（6）将塔A作为干燥器，塔B进入再生流程时候；163（5）脱水装置撬必须按照相关规定进行妥当的接地保护。164（8）进行排污23、时，球阀应缓慢打开。164（1）干燥后的露点超高164（2）再生气的进口温度偏低164（3）再生气的进口温度偏高164（4）再生气的出口温度偏高165（4）随时保持设备处于干净、整洁、卫生的状态。165（2）大声呼救；165（8）疏散组人员立即疏散场内人员、车辆；166干燥塔使用时，高压管突然爆管，引起大量泄漏处理措施166第六节优先顺序控制盘和储气井166天然气储气井安全操作规程166（1）严格遵守压力容器使用要求，认真执行本操作规程。166优先顺序控制盘和储气井的操作167第七节加气机168（3）做好气瓶登记工作。168（2）检查内容至少应包括：168（3）属下列情况之一的气瓶，应先进行处24、理，否则严禁充装。169（2）打开储气井组各储气井口阀，并检查各个接头有无漏气现象。170（1）非定量加气步骤：171（2）定量加气步骤：171（1）引车到位171（2）问候顾客171（3）检查气瓶171（4）开防尘盖172（5）加注气品172（6）盖防尘盖172（7）结算货款172（8）引车出站172（1）按一下显示器上的复位按钮。173（7）加气机下部主控制箱中的隔离栅击穿，必须更换。173（1）检查电磁阀是否良好，阀芯是否打开或开启度是否到位。173（1）加气机无任何显示的原因：175解决方案：更换保险管175（2）提枪加气，不计数的原因：175（3）提枪未加气，已计数175解决方案：打25、开枪阀排气，让气把水带出即可176（4）有背光提枪信号但电磁阀不动作176（5）挂枪状态下，信号灯仍有176解决方案：更换行程开关或接口插牢176（6）单枪某一通道不通气，但电磁阀工作正常176解决方案：更换单向阀176（7）三通枪阀漏气176（8）停止计数，仍在加气177解决方案：拆下电磁阀清洗阀芯或更换阀芯177（9）枪头密封圈易坏177解决方案：需磨合或换为合适的密封圈177（10）拉断阀脱落或漏气177（11）压力表漏油或爆裂177（12）电磁阀故障177解决方案：经常清洗维护，或更换新的阀芯177（13）加气软管鼓泡，破裂177（14）压力传感器故障，出现错误代码177（15）加气刚26、开始，很快停止，需反复加气178（16）显示各种错误代码178解决方案：掉电后重新上电或重新初始化主板或更换主板178（17）累计读数不正确178解决方案：检查加气机的设置（单价）；检查是否接地完好，重新初始化电脑主板179（1）每半个月进行排污。179（8）在加气机使用范围的地面应该光滑，以保证加气软管的寿命。179（15）更换过滤芯操作规程：179（4）疏散事故现场人员、车辆，禁止疏散的车辆启动发动机；181（4）疏散事故现场人员、车辆，禁止疏散的车辆启动发动机；181（3）疏散事故现场人员、车辆，并写出告示牌；182（3）打开门窗通风，关闭储气井进出口阀；182第八节冷却水循环系统18327、冷却系统的工艺流程简图183（4）按照规程对冷却水管路的阀门进行开启。183（4）定期对冷却水管的锈迹进行清理，刷涂油漆。183第九节在线检测系统183水分仪、H2S检测仪、可燃报警器操作规程1843.9.1.2 H2S监测仪184天然气水露点在线检测185第四章巡回检查路线和内容1864.1脱硫塔区域1864.2仪表室1864.3压缩机房187（7）机房内照明：确保机房内每一盏灯都能良好照明。1874.4冷却塔区域1874.5加气现场188（1）加气机、电气密封：加气机枪和电气密封是否正常。1884.6配电室188（4）静电接地装置：观察静电接地装置是否连接良好。188（6）室内通风：确保配28、电室的排风扇运行良好。1884.7消防设施188（3）加气现场：确保消防设施数量规格齐全，能够快速投入使用。188第五章 CNG加气站配电系统188第一节低压配电柜操作规程189度控制点进行一天不少于两次的温度监控，并及时填写CNG设备运行温度控189（6）重点区域负荷段保养完毕后再对其余母线段进行保养。191（9）工作完成后应认真作好记录。191第二节配电室检查和相关操作注意事项192变压器的保养193（3）电容器应当有短路保护装置。193第六章 CNG加气站相关管理制度193第一节压缩机操作工岗位职责193（3）严格执行安全生产规定，做到安全生产、文明生产。194第二节 CNG压缩机房巡查29、制度194（4）巡回检查内容：194第三节设备维护保养制度195第七章压力容器、压力管道及安全附件的使用管理和相关检验制度195第一部分：国家相关使用管理和检验制度195第一节站内压力容器介绍195第二节压力容器安全操作的一般要求195第三节对压力容器操作人员的要求196第四节压力容器安全操作要点197第五节压力容器的维护保养197第六节压力容器检验197第七节安全附件199第二部分公司相关制度200第八节压力容器、压力管道使用以及定期检验的管理制度200第九节设备计量器具与仪器仪表校验制度202第十节 CNG系统压力容器、管道保压试验管理制度203 XXXX石油有限公司公司加油（气）站设备检30、修管理制度第一章总则第一条为了加强公司设备检修管理工作，提高设备检修管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司所属各加油（气）站。第三条设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。第四条设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。第五条设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性检修为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修。第六条设备检修遵循原则（一）应修必修，修必31、修好，修必节约，能修不换。（二）恢复性检修与改善性检修相结合。（三）保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。（四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。第七条在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。第二章管理职责第八条设备检修和质量管理归公司设备管理小组负责。第九条公司管理小组工作职责（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司和加油（气）站有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。（二）制定和修改加油（气）站设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督下属加油（气）站执行情况。（三32、）组织制定并实施加油（气）站检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。（四）确认加油（气）站检修承包商资质，并对其进行考核。（五）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加集团公司、股份公司举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。第十条设备使用部门职责（一）贯彻执行公司、加油（气）站和本加油（气）站有关设备检修管理的制度、规程、标准和规定。（二）负责编制、上报并实施本加油（气）站设备检修计划。（三）负责设备检修和紧急抢修的现场管理。（四）负责设备检修质量验收和工作量的确认。（五）参与检修承包商资质确认，并提出33、考核意见。负责办理检修合同。（六）负责设备检修（包括检验检测）记录和数据的整理和归档。第十一条物资装备部职责（一）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。（二）对所供应的物资的质量负责，确保满足技术和使用周期的要求。第三章检修计划管理第十二条设备检修计划是加油（气）站生产经营计划的重要组成部分，是设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。第十三条设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分34、析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。第十四条检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，设备检修计划由公司设备管理小组负责编制，按加油（气）站管理规定上报，经公司审批后执行。第十五条对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，同时要告公司设备管理小组。计划列入下月检修计划。第十六条设备使用部门应及时对检修计划的完成情况进行统计、分析。分析要客观、内容要翔实可靠，数据统计要准确，对今后提高检修准确率要有参考价值。第十七条公司设备管理部门负责对检修计划的完成情况进行汇总分析并在加油（气）站设备例会上通报情况。第十八条公司35、设备管理部门应加强对设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。第四章检修项目实施管理第十九条公司设备管理部门和设备使用部门应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。每一个检修项目都应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。第二十条委托检修的项目一律实行合同管理，按国家合同法和加油（气）站规定程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应方式、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确36、以下内容：（一）承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。（二）承包商必须遵守集团公司、股份公司、加油（气）站和设备使用部门安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。（三）承包商在施工前应向委托加油（气）站设备管理部门提供承接检修项目管理人员和作业人员的名单，并持证上岗，自觉接受委托加油（气）站设备管理部门的检查、监督、管理和验证。（四）承包商分包检修项目时，施工管理和质保体系由承包商对委托加油（气）站全权负责。第二十一条所有委托承包商检修的项目应先签订合同再组织施工。突发性生产紧急抢修项目签署安全文明施工协议后可直接组织施工，两个月内须补齐施工合同等手续。第二十二条土建、防37、腐、保温等有条件的单项工程在保证质量的前提下应采用竞价比价、协商议标或招投标的形式选择具备检修资质的承包商。第二十三条装置停车检修前，检修准备工作要达到质量安全环保措施、计划项目、施工方案、检修费用、图纸资料、备件材料、施工力量、施工机具等“八落实”要求。第二十四条装置停车检修和重大设备抢修应用网络技术绘制总体检修网络图和施工进度表，重点检修项目要有严密的施工方案和技术措施。第二十五条装置停车检修前加油（气）站要设立装置停车检修指挥组织机构，由加油（气）站主管领导和相关部门负责人组成指挥部，指挥部要下设专业组，各组要规定相应的职责，统一指挥协调检修工作。第二十六条各设备使用部门要按照加油（气）38、站总体要求，成立装置停车检修分指挥部，分指挥部下设专业组负责具体工作，专业组要分工明确、职责清楚，分指挥部办公地点固定，检修网络计划和施工进度等相关图表要上墙。第二十七条装置停车检修前应做好工艺吹扫置换和隔离措施，加强与检修施工人员的联系，严格执行安全检修的各项规章制度。第二十八条实行科学检修、文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。“三不落地”：工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。“三条线”：工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。“三不见天”：润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、打开的设备不见天。“三净”：停工场地净、检修场地净39、开工场地净。当天垃圾当天清，工完、料尽、场地清。第二十九条设备检修要坚持“三不交工”、“四不开车”。“三不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。“四不开车”：工程未完不开车、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车。第三十条各加油（气）站要做好修旧利废工作，对检修调换下来的有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。需要改制或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。第三十一条停车检修结束后，各加油（气）站要认真做好检修总结工作和检修技术资料的归档工作。第五章检修质量管理第三十二条各加油（气）站在设备检修过程中应推行全面质量管理，建40、立完善的质量保证体系。严格贯彻执行国家地方、集团公司、股份公司颁发的有关法规、标准、规程以及本加油（气）站的检修技术规定。第三十三条各加油（气）站对检修质量必须从检修计划、施工技术方案、施工队伍、备品配件、材料、验收等方面予以保证。主要设备和重要项目在检修之前，委托加油（气）站必须向承包商进行技术交底，由承包商制定施工方案，经委托加油（气）站确认后才能施工，并监督承包商必须严格按照施工方案组织施工。第三十四条设备管理部门应加强检修质量控制，坚持自检和专检三结合的方法对检修质量进行全过程控制，对隐蔽工程和中间验收要重点跟踪检查，未经加油（气）站专业人员验收同意不得封闭。第三十五条检修质量应达到石41、油化工设备维护检修规程中的标准，严格按照技术标准验收。设备检修验收工作由设备管理部门按程序组织有关加油（气）站和部门共同验收，做好记录并签字。第三十六条项目施工须履行质量验收程序。隐蔽工程要进行中间质量验收。一般项目的中间和完工质量验收由车间组织验收；重点项目的中间和完工质量验收由资产管理加油（气）站设备管理部组织验收。第三十七条检修项目验收应有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、理化检验资料和技术鉴定等。交工资料不齐全不得验收。第三十八条设备管理部门要根据不同检修项目对承包商确定设备检修保修期，在保修期内因检修质量引起的设备故障和事故应由承包商负责处理并42、承担相应损失。设备管理部门对承担保运任务的承包商的工作质量要有明确的要求。第六章检修市场管理第三十九条设备检修应大力采用市场机制，推行专业化、社会化，提高检修效率和检修质量，缩短检修时间，降低检修费用。第四十条设备管理部门应加强设备检修市场的管理，对承包商实行准入制，并坚持公开、公平、公正的竞争原则，实行动态考核，遵守优胜劣汰的市场法则。第四十一条承包商应达到管理有序、装备先进、服务诚信和检修质量可靠等要求，并满足下列条件：（一）经工商行政部门注册登记并具有独立法人和已获得正式营业执照（经年审）的检修、专业制造、技术服务代理企业。（二）具有经国家政府部门颁发的与拟承包项目相一致的资质。无检修资43、质的企业，必须是经设备管理部门资信审查准入的检修企业。技术服务代理企业必须具备相应专业制造企业有效授权委托的证明文件。（三）企业资质证上的名称必须与工商营业执照、税务登记证上的企业名称相一致。（四）具备相应的检修业绩。（五）无因违规受到集团公司、股份公司和加油（气）站禁入的限制。第四十二条设备管理部门结合检修项目的工程内容、进度、质量、经济、安全状况、工程签证和预结算件申报等情况，按加油（气）站HSE管理体系对承包商的考核要求，对承包商的可信度、资质等级、检修许可范围等每年进行一次综合评审，并上报公司设备管理小组。第四十三条不得与未经确认检修资质（有效期内）的承包商签约。第四十四条对未列入承包44、商名录但因设备检修需要必须委托其设备制造、技术服务的厂家或企业承担检修任务时可采用临时准入的办法，并办理相关手续。第四十五条承包商承接的检修项目一律不准转包，分包必须遵守以下原则：（一）具有总承包资质的承包商，不得将承接的主体检修工程分包给其他承包商，但可将承接的非主体检修工程或者劳务作业分包给具有相应资质的承包商。（二）无总承包资质的承包商，不得将承接的检修项目进行分包，但可将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。（三）所有分包必须经设备管理小组同意。第四十六条设备管理部门按本制度严格管理外委检修项目，做到承保范围与资质相符，不准超资质、超级别委托，确保检修的合法性。第七章运行维护保养管理第四45、十七条生产装置运行维护保养（以下简称保运）是指在生产过程中由承包商进行的日常巡检、状态检测（点检）、设备清扫检查、故障处理、备用设备检修及填报填写相关记录等设备检修工作。第四十八条保运工作委托承包商承担时，应签订保运协议或合同。签订保运协议或合同要明确界定保运范围。属于保运范围内的维护内容，不再签订检修合同。第四十九条设备管理部门在签订保运协议或合同时，一般应采用集团公司印发的石油化工行业生产装置维修维护定额，规范双方的权力、义务和责任。第五十条设备管理部门应对承担保运工作的承包商制订考核办法。第八章工程预结算管理第五十一条设备管理部门应组织做好预算的编制工作，编制预算原则上应执行中石化安装与46、检修定额、XX市建筑安装定额、XX市市政定额、修缮定额或其它定额。预算书要有编制说明，内容包括编制依据和需要说明的问题等。第五十二条工程预算书，由公司设备管理部审核，固定价格合同预算书造价中心和监审部还要参加审核。第五十三条预算审核部门出具的审定造价作为签署合同价款的依据。第五十四条检修项目竣工后应及时做好工程结算工作，结算书应含有工程签证、竣工验收单等资料。工程签证要规范，工程量要准确，要有承包商、装置和设备部三方负责人签字。第五十五条检修项目竣工后二十天内要将结算书报至工程造价中心审核，否则不予结算。竣工日期以检修计划完工日期为准。第五十六条原则上当年项目当年要结清，年底未完工项目应根据检47、修计划、项目预算和项目实施的实际情况按程序预估入账。第九章检查与考核第五十七条设备管理部门每年在安全、设备检查中抽查本制度执行情况。并建立定期检查制度，可结合企业岗位责任制检查或专业检查时进行。第五十八条设备管理部门应定期组织开展检修管理专业研讨交流会，推广检修管理先进经验。第五十九条设备管理部应将设备检修管理纳入加油（气）站设备管理责任制和绩效考核范围，对检修管理的先进加油（气）站和个人进行表彰，对检修管理出现重大问题的加油（气）站和个人进行处罚。XXXX石油有限公司公司加油（气）设备巡回检查制度第一条 为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使48、用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。第二条 本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。第三条 在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。第四条 各级设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。第五条 操作人员，机49、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。第六条 巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。第七条 各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。第八条 机泵设备实行点检制，执行机泵管理制度的有关要求，对关键机组要严格执50、行大型机组管理制度中有关特级维护的要求。第九条 各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。XXXX石油有限公司公司加油（气）设备维护保养管理制度第一条 为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条 本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。第三条 公司设备管理小组及各加油（气）站要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。第四条 各51、加油（气）站要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。第五条 设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。第六条 对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司石油化工企业设备完好标准。第七条 公司设备管理小组要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：（一） 严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备52、，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。（二） 坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行大型机组特级维护管理制度。（三） 严格执行设备润滑管理制度。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。（四） 严格按机泵管理制度，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。（五） 清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：（一） 坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。（二） 按时上岗，执行53、巡回检查制度及大型机组特级维护管理制度，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。（三） 积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。（四） 严格按总公司设备维护检修规程及有关标准检修设备，保证检修质量。（五） 加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。（六） 保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。第九条各加油（气）站要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四54、周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。第十条设备管理小组要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核办法，对保运维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。XXXX石油有限公司公司加油（气）设备润滑管理55、制度第一章总则第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。第二章管理职责第五条公司设备管理小组职责（56、一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。（七）组57、织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。第六条润滑油品使用单位职责（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革58、新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。第七条物资装备部职责（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保59、管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。第八条检验部门职责根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。第三章润滑油品的贮存与保管第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑60、油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。第十条各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。第十一条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。第十二条入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格油品。第十三条容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。第四章润滑油品的发放第十四条各单位必须严格执行设备润滑61、管理制度及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。第十五条发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确认无误后方可发油，并坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。第十六条发油人员必须向领油人员提供所领油品的合格证及化验单，对不合格的油品，领油人员有权拒收。发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，可拒绝发油。第五章润滑器具的管理与使用第十七条润滑用具尽量按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、62、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。第十八条各润滑器具应标记清晰，专具专用，保持清洁干净，润滑器具破损时要及时修理或更换。油品使用单位按润滑油品的品种、规格，成套配备统一规格的润滑油品器具。第十九条一般情况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每3个月清扫一次，其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。第二十条三级过滤：（一）油浴润滑方式的一级过滤为领油大桶到固定贮油箱（筒）、二级过滤为贮油箱（筒）到油壶、三级过滤为油壶到润滑部位。（二）循环、集中等润滑方式的必须从领油大桶经滤油设备后方可加入油箱，其它严格按设备润滑系统说明书进行。油壶滤网注油点滤网固定式油桶油壶润滑点提油桶滤网提油桶领油大63、桶固定油桶滤网轴承箱齿轮箱（一级）抽油器滤网润滑点压力润滑油箱（三级）循环系统滤网第二十一条三级过滤过滤网要符合以下规定：（一）汽缸油、齿轮油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。（二）液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级 100目：（三）如有特殊要求，应按特殊规定执行。第六章润滑油品的使用第二十二条设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书或有关润滑规定，以及本单位设备润滑手册的规定，不得任意滥用或混用。第二十三条严格执行设备润滑“五定”管理：（一）64、定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。（二）定人：规定每个加、换油点的负责人。（三）定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。（四）定时：规定加、换油时间。（五）定量：规定每次加、换油数量。第二十四条设备需要变更、代用油品时，应按同等质量或以优代劣的原则。一般设备油品变更、代用，需经本单位主管经理批准；关键机组油品变更、代用，需经公司设备管理部审批。第二十五条设备正常运转时，一般应在36个月内换一次新油，换油周期亦可根据工作条件、操作说明及润滑油状况结果而定。设备大修后第一次（跑合期）投入运转后,一般应在1个月内换一次新油。第二十六条具有独立润滑系统的机（泵）组检修后，润滑系统应进行油循环，按检修规65、程要求合格后方可试车投用。循环油箱应配备滤油设备并加强脱水检查，脱水频次根据设备和润滑油具体情况安排。第二十七条运行中的大型机组润滑油应每月至少检验一次，在大修后、开车前必须采样分析，对重点设备根据实际情况各单位确定检验周期；条件恶劣或运行后期应适当缩短检验周期，检验发现油品不合格应及时采取有效措施。在用润滑油品分析需按要求填写公司润滑油分析单。第二十八条设备润滑的加油标准（一）油润滑如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定.（1）循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。（2）油环带油润滑油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4.油环内径D=4560mm时，66、油位高度应浸没油环D5。油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。（3）浸油润滑滚动轴承的浸油润滑：n3000rmin时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘； n15003000rmin时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘； n1500rmin时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。变速机的浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的23倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。（4）强制润滑：应按有关技术要求或实际标定确定。（二）脂润滑（1） n 300067、rmin时，加脂量为轴承箱容积的13。（2） n 3000rmin时，加脂量为轴承箱容积的12。第二十九条设备润滑的换油标准各使用单位应严格按照润滑油品相应的技术要求或有关国家行业标准制定换油标准，由各单位设备管理部门专业人员进行判定，并严格执行。以下标准仅供参考。（一）在用润滑油品经目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分置换或全部更换新油：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。（二）在用润滑油品经常规分析（包括外观、粘度、酸值、闪点、水份、杂质等六项），凡符合下列条件之一者，应部分置换或全部更换新油：粘度超过润滑油粘度等级的15%、酸值超过标准的10%、闪点低于标准的168、0%、机械杂质高于0.1%、水含量高于0.1%。（三）在用润滑油品做非常规分析，由使用单位设备管理部门参照相关标准判定是否合用。第七章废油品回收与再生第三十条各单位应采取积极措施，认真做好废油品的回收、再生和处理工作。更换下来的废油由物资装备部门做好收集工作，经设备管理部门确认无法再使用的废油，可按规定处理。经再生处理可以回用的油品，必须在处理后经化验合格，方可继续使用。第八章检查与考核第三十一条设备润滑管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司及使用单位设备管理部门要结合各项检查加强对润滑管理工作的检查，检查结果要进行考核。XXXX石油有限公司公司加油（气）设备缺陷、故障及事故管理制度第一69、章总则第一条 为进一步加强公司设备缺陷、故障管理，全面掌握设备运行状况，及时消除设备缺陷，针对存在的缺陷、故障采取预防措施，防止出现事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条 本制度适用于公司设备缺陷、故障的界定、分类、登记及处理等管理。第二章设备缺陷管理第三条 设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。第四条 设备缺陷分类：（一） 一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行但不会造成装置波动和引发各类事故，不需采取特殊监护措施的设备缺陷。（二） 重大缺陷是：影响产品质70、量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。第五条 设备缺陷实施分级、动态和闭环管理，各加油（气）站应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐，每月更新，并报公司设备管理部备案。第六条 发现一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、加油（气）站设备管理人员，由加油（气）站组织消缺，完工后及时填写消缺记录。对暂不能消缺的应上报本单位设备管理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改计划和措施。第七条 发现重大设备缺陷后，操作人员应及时汇报加油（气）站和本单位生产、设备管理部门，同时报公司设备管理部。由设备管理71、部门组织对重大缺陷进行分析，制定缺陷监护方案、消缺计划和措施，落实责任人。第八条 各单位设备管理部门要加强设备缺陷的管理，要监督一般缺陷的整改情况，避免一般缺陷因整改不及时造成缺陷的扩大。对于重大缺陷，要严格落实整改计划，并做好重大缺陷的特殊监护措施。第三章设备故障管理第九条 设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。第十条 设备故障分类：（一） 一般故障：直接经济损失大于或等于2000元而小于4000元。（二） 严重故障: 直接经济损失大于或等于4000元而小于6072、00元。（三） 直接经济损失大于或等于6000元，按照事故管理规定执行。第十一条 设备故障损失的计算以直接经济损失为准。其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算：（一） 报废的固定资产，按固定资产净值减去残值计算；（二） 损坏后能修复使用的固定资产，按实际损坏的修复费用计算。第十二条 各级设备管理部门要有专人（可兼职）负责设备缺陷、故障管理工作。第十三条 设备发生故障后，当班人员应立即向值班长、加油（气）站主任报告，加油（气）站向设备管理部门报告，并采取相应措施防止故障扩大。设备管理部门及时组织有关人员对故障进行分析处理。对于设备严重故障及关键设备出现的故障，要立即电话报告公司设备管理73、部。第十四条 不论故障大小，各单位设备管理部门每月都要将对设备故障进行统计，填写设备故障月报表报公司设备管理部。第十五条 设备故障实施分级管理，各单位设备管理部门建立A、B类设备故障台帐和设备故障报告，各加油（气）站建立所有设备故障台帐，其中A类设备故障及造成公司级非计划停车的设备故障分析一般应由公司设备管理部组织，由各单位填写故障报告上报公司设备管理部备案。设备故障发生、分析、处理情况要及时存入设备档案，为了解设备历史状况、制订检修、更新及改造计划提供依据。第十六条 各单位应积极开发应用设备状态监测及故障诊断技术，将其用于设备日常管理之中，及时发现故障征兆，采取有效措施，避免造成更大损失，保74、证设备安稳运行。第四章设备事故管理第十七条 设备事故管理引用公司事故管理规定。XXXX石油有限公司公司加油（气）设备技术档案管理制度第一条 为健全并妥善保管设备技术档案,明确设备技术档案管理职责，规范设备技术档案管理工作，提高公司设备技术档案管理水平，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条 本制度适用于公司设备的档案管理。内容包括档案管理的主要内容，档案管理的要求等。第三条 各加油（气）站设备管理人员应妥善保管设备技术资料，建立设备台帐及主要设备、关键设备档案。第四条 各加油（气）站应按照公司设备管理体系相关记录的要求逐一建立健全设备管理基础资料，并结合本加油（气）站实际75、进行补充和完善。第五条 各加油（气）站应逐台建立健全设备档案，主要内容应包括：（一） 设备一般特点及技术特性(如设备编号、位号、名称、规格、技术参数、原值、制造厂家、安装地点、投产日期、操作运行条件等)；（二） 设备检验总结报告；（三） 附属设备明细表；（四） 重大缺陷记录；（五） 安装试车记录；（六） 设备检修记录；（七） 主要配件更换记录；（八） 设备运转时间累计；（九） 设备技术改造和更新记录；（十） 设备故障及事故记录；（十一） 润滑说明表；（十二） 设备腐蚀情况及防腐措施记录；（十三） 设备状态监测及故障诊断记录；（十四） 其它需要建立归档的设备技术资料。第六条设备技术档案管理要求（76、一） 设备检修后,必须有完整的交工资料,由检修加油（气）站交设备管理部门及设备所在加油（气）站,一并存入设备技术档案；（二） 基建、技措、安措、零购及更新等项目的设备投产后,安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由信息管理部门、设备管理部门或设备所在加油（气）站保管；（三） 各加油（气）站对主要设备零部件（润滑油脂）进行改替代和技术改造等,应按照有关程序进行审批，并及时修订设备技术档案；（四） 设备迁移、调拨时,其档案随设备调出,主要设备报废后,档案由设备管理部门封存；（五） 技术档案应责成专人统一管理,建立清册.技术档案必须齐全、整洁、规格化,及时整理填写。人员变更时,主77、管领导必须认真组织按项交接。XXXX石油有限公司公司加油（气）站检维修物资管理制度第一章总则第一条为了加强公司检维修物资的管理，保证设备检维修工作正常进行，提高检维修效率和质量，确保设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，以及公司有关物资集中采购管理程序的要求，制定本制度。第二条本制度所称检维修物资是指设备检维修使用的物资，其费用摊入修理费成本。第三条检维修物资管理的目标是用最少的资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，提高设备使用的可靠性、维修性和经济性，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。第二章管理职责第四条检维修物资管理是企业生产经营的一个重要组成部分，是78、做好设备检维修工作的物质基础，并直接关系到企业的经济效益，公司所属各部门、各单位必须加强检维修物资计划管理工作，在公司主管副经理的领导下，依据总部、公司有关制度的要求，建立完善的检维修物资管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高公司检维修物资管理水平。第五条公司设备管理部职责（一）贯彻执行总部有关检维修物资方面的法规、规章和制度，并负责修订和完善公司检维修物资管理制度。（二）负责对各需求单位上报的检维修物资需求计划进行审核，报主管经理审批，并对所报计划的准确性进行统计考核。（三）负责公司检维修物资的消耗统计分析。（四）参照行业标准组织编制和修订公司检维修物资储备定额、消耗定额和设备备品79、配件手册。（五）负责组织和推进各单位进口备件国产化，组织重要备品配件的修旧利废工作。（六）参与A类设备主要备件采购的技术谈判；参与备件供应商的管理。（七）协调处理各单位检维修物资管理中出现的重要问题。第六条使用单位职责（一）负责本单位备件资料、图纸的收集、核对、整理、归档和修改工作。保存至少一套完整的图纸及相关资料，要及时掌握备件的变更情况，严格执行图纸及相关资料的修改、审查制度。（二）根据检修项目计划编制本单位的检维修物资需求计划；按月进行检维修物资消耗统计和分析。（三）负责编制和修订本单位储备定额、消耗定额和备件手册（四）参与新增、新建装置的主要设备的随机配件质量验收工作。（五）设备更新和80、设备改造后一个月内，将变动的设备配件目录整理存档，并送物资装备部驻厂站备案,对原有的备件提出处理意见。（六）参加关键设备重要备件的技术谈判，负责技术要求的准备工作，根据情况参加主要备件采购的商务谈判。（七）参加备件供应商的管理，按照物装部提供的本部门供应商明细和服务内容对供应商进行评价,作为物装部考核供应商的重要依据。（八）负责本单位检维修物资修旧利废与国产化工作的实施。第七条其它单位有关职责以及本章节未尽事宜以公司企业管理部制定的各部门职责及公司有关规定为准。第三章基础资料管理第八条具备完整、准确的基础资料和图纸（一）设备一览表和备件手册。（二）备件的消耗定额。（三）备件零部件图和有关装配图81、。（四）备件的各项技术资料。第九条使用单位应根据设备更新或改造情况，在现有资料基础上重新修订完善上述基础资料。一般要求在更新或改造完成后三个月内完成上述资料的修订工作。第四章检维修物资需求计划管理第十条需求计划管理是检维修物资管理工作的关键环节，是安排加工和采购的依据,各单位必须按公司内控管理制度和物资集中采购管理程序的有关要求执行。第十一条使用单位设备管理员根据检维修计划项目编制检维修物资需求计划。第十二条加气站大修用检维修物资应申报大修检维修物资需求计划。一般检维修物资在大修前三个月申报需求计划。制造周期较长的物资及进口件物资，至少提前六至十二个月申报需求计划。第十三条使用单位每月按要求做82、好检维修物资月度消耗统计表，并进行统计分析。第十四条为加强预算管理，控制好维修费的使用，使用单位在设备正常计划检修前，对已经启动的储备定额项还须报需求计划。第五章修旧利废第十五条各单位要重视检维修物资的修旧利废工作，严格执行检维修物资修旧利废管理办法，充分利用好检维修物资，节约资金，组织检维修单位在保证设备检修质量的前提下做好修旧利废工作。物资修复要按照公司检维修管理办法执行，做到经济合算、保证质量。第十六条本制度由公司零管部负责解释。XXXX石油有限公司公司加油（气）站检维修物资修旧利废管理办法（试行）第一条为了节约生产成本，降低修理费用支出，规范拆除检维修物资的管理，加大检维修物资修旧利废83、力度，做到物尽其用，特制定本办法。第二条各单位要重视检维修物资的修旧利废工作，将其作为降本减费的主要措施。修旧利废工作要本着“经济合理、保证质量、统一管理、优先使用”的原则，并结合日常检维修管理、技术攻关等工作有计划、有针对性、突出重点地开展。第三条本办法适用于针对在用生产装置因检修、更新、改造、报废或其它某种原因拆卸下线的设备备件、管道（件）、阀门、电气及仪表元件等不构成独立资产的物资所开展的修复再利用工作。第四条各单位拆除下线的检维修物资应按照以下方式进行处置：1、经过零管部初步鉴定确定为无法修复或无修复价值（修复不经济）的按照报废物资有关规定进行处置；2、经过零管部初步鉴定确定为可修复且84、修复经济的检维修物资，按以下程序开展工作：（1）各单位负责指定修复项目负责人，负责编制失效件修复方案,并须经各单位零管部门审批。高温高压、管线及大型关键设备等重要设备检维修物资修复方案由公司零管部组织有关专家进行论证、审批。（2）失效件的修复按照公司检维修管理程序组织修理和鉴定，并填写检维修物资修复鉴定表（附件3）存档备查，对于本单位有使用方向的可优先使用，达不到原质量要求的可降级使用。一个月内未使用的按照账外物资管理规定进行管理。（3）对于本单位无使用方向的，应交付零管部，按账外物资保管，零管部应定期公布可利旧物资清单，均可按照账外物资管理规定领用，“谁使用、谁修理”，修理和鉴定按照公司检维85、修管理程序执行。第六条各单位负责组织填写检维修物资修旧利废投用表并存档备查。第七条各单位应对检维修物资修旧利废进行专项管理,建立台帐，负责编制每季度，并于每季度第三个月20日前报公司零管部备案。第八条公司每季度对修旧利废工作进行总结，并设立专项奖，对优秀单位进行奖励。第九条本办法由公司零售中心负责解释。XXXX石油有限公司公司加油（气）公司检修项目实施细则1、目的为加强和规范检修项目过程管理，保证修理费合理使用，防止设备失修或过修现象发生，确保设备安全，制定本细则。2、适用范围本细则是公司设备检修管理制度和修理费使用管理制度的具体实施办法，适用于XXXX石油有限公司公司生产单位所属设备资产的月86、度检修项目，分公司非生产单位所属设备资产的月度检修项目参照本细则执行。年度检修计划和装置停车检修计划按公司具体通知执行。3程序3.1计划资产管理单位组织按有关规定对资产运行情况实时检查，发现异常情况及时在ERP系统中创建通知单，车间设备技术人员根据通知内容定期形成资产使用情况检查报告。车间设备副主任组织对报告反映情况进行分析，根据装置运行情况和费用情况，确定通知单的系统状态。需进行处理的，应将通知单及时转成TL01或TL02 工单。工单应具体到设备，原则上不能对三级以上功能位置开工单。TL01工单实行两级审批，TL02 工单实行三级审批。一级审批由车间设备副主任批准，二级审批经设备部审核后，报87、设备主管副经理批准，三级审批经公司设备管理部审核后，报公司设备主管副经理或经理批准。资产管理单位每月20日前须完成下月度检修项目工单的二审工作，公司设备管理部每月20日开始对资产管理单位二审完成的TL02 工单进行审核，对已实施的TL01工单进行复审，并生成检修计划、物资需求计划客制化报表，以附表1-2 的形式报公司设备主管副经理审批，批准后的检修计划每月28日前以公司文件形式下发。公司设备管理部以此为依据完成工单的三审工作。单项估算费用大于100万元（含）的项目，仅限于TL02 工单，应将项目说明（包括状态描述、原因分析、已采取措施、简要方案和预期效果）报公司设备管理部，公司设备管理部组织会88、审，以签报形式报公司经理批准。公司经理批准后资产管理单位方可完成二审，公司设备管理部完成三审。公司机械研究所承担的检修项目的检修计划需线下申报。主材供应一般情况下，施工主材由甲方供应，需乙方供应时，资产管理单位设备副经理签字后，报公司设备管理部批准，“检修项目乙方供料审批单”，见附表7。办公设备（非信息系统维护运行费所含项目）、电机绕组、通讯设施、分析仪器、车辆（非办公车辆）的修理项目，土建（钢结构除外）、带压堵漏、化学清洗、干冰清洗、检验检测以及特殊专业和由原设备制造厂家修理的项目可采用包工包料的方式。承包商的选择原则公司拟改制和已改制的从事检维修业务的单位称为公司内部市场单位，其他为公司外89、部市场单位。在市场化运作、合同化管理，资质、能力具备，质量、价格同等条件下，公司内部市场单位同等优先。当公司内部市场单位资质、施工人员资质、施工质量或施工进度不能满足要求时，可以外委，并优先从公司资源市场单位中选择承包商。XXXX石油有限公司公司加油（气）站常压储罐管理制度第一章总则第一条为加强公司常压储罐的管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司所属各加油（气）站储存液体介质的常压储罐。其他金属储罐可参照执行。第三条各部门应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综90、合效能高的目标。第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，不断提高储罐设备管理和维修技术水平。第二章管理职责第五条储罐管理是保证公司安全生产的重要环节，公司所属各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作，在公司主管设备副经理的领导下，依据总部、公司有关制度的要求，建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高常压储罐的运行和管理水平。第六条公司设备管理部职责（一）、公司设备管理部是储罐的主管部门，负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程，制定公司常压储罐管理制度。（二）、组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、维修、91、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理。（三）、组织建立和健全储罐技术管理档案。（四）、组织编制和审核公司年度储罐修理计划及检测计划，并监督实施。（五）、针对储罐运行中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平（六）、组织编制和审核储罐设备的更新计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。（七）、组织储罐设备事故的调查、分析和处理。（八）、负责储罐管理的检查、考核和评比工作。第七条公司生产管理部门职责严格执行总部常压储罐管理制度（试行）及本制度的相关规定，严格遵守储罐操作工艺规程及安全管理规定, 不违章指挥储罐的进出料操作,确保储92、罐正常运行。储罐应定期检查或检修时，负责储罐的清罐具体时间安排，达到检查或检修操作的条件。参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。第八条公司安全数质量管理部门职责严格执行总部常压储罐管理制度（试行）及本制度的相关规定，确保储罐安全运行。负责制定罐区安全用火管理制度，审定各类储罐事故应急预案，组织或督促罐区隐患整改工作。参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查和落实安全、环保、职业卫生“三同时”工作的落实情况。负责组织或参与储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作，并建立事故档案。第九条使用单位设备管理部门职责（一）、负责本单位储罐设备技术业93、务管理，贯彻执行上级颁布的有关储罐管理的规章制度，编制本部门的储罐管理细则。（二）、负责编制和审核储罐修理、防腐、检测年度计划，审定储罐更新改造方案、检修方案和定期检测方案，并组织实施。（三）、针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。（四）、参加新、改、扩建项目中储罐的设计图纸和方案审查、施工过程的质量监控、三查四定和竣工验收工作。（五）、负责储罐备品配件、防腐方案的技术管理，组织编制并审定备品配件计划, 审批储罐附件、配件、防腐涂料的选型，负责储罐附件、材料、配件、防腐涂料采购前技术谈判和签订技术协议。（六）、建立健全储94、罐台帐、附件台帐、技术档案，及时更新储罐技术档案中各种检查、维护管理、检修等记录内容。（七）、组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。（八）、负责本单位储罐管理的检查、考核和评比工作，做好年度工作总结。第三章储罐的设计、安装与验收第十条储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。第十一条储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。第十二条储罐设计应根据当地地理、地质条件，同时根据公司生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。第十三条合理选择罐体及有关部件95、的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到储罐安全、稳定、长周期运行要求。第十四条储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。第十五条储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工单位。对符合招投标条件的储罐安装与防腐蚀工程必须进行招投标，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。第十六条储罐安装施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经使用、设计和监理单位审核后，方可进场施工。第十七条现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案的要求，对施工质量进行全过程监理。建设单位应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。第十八条新建或改造的储罐，必须按照立96、式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GB50128-2005）的有关规定执行。第十九条安装结束后，施工单位应提交完整的竣工资料。第二十条储罐在交付使用单位前，验收检查出的问题必须全部整改并经所有参加验收部门确认后方可投入运行。第四章储罐的使用和维护第二十一条各部门储罐的使用和维护应按照石油化工设备维护检修规程中的常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程（SHS010122004）的规定执行,加强对储罐使用和维护工作的管理，建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时进行修定。第二十二条储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格97、后方可上岗作。重点做好以下工作。（一）、现场工作人员应严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑、混、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。（二）、保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。（三）、严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲置储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。第二十三条储罐发生以下现象时，加油（气）站人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告管理人员：（一）、液位自动报警系统失灵。（二）、罐底翘起。（三）、罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异98、常现象，危及安全生产。（四）、发生火灾直接威胁储罐安全生产。第二十四条储罐在操作过程中应注意的事项:（一）、储罐透光孔在生产过程中应关闭严密。（二）、在检尺取样后应将量油孔盖盖严。第二十五条生产管理部门提出工艺指标变更申请，需要经设备、安全、技术等部门会签同意，报公司副总经理审批后才能执行。第二十六条储罐日常巡检内容如下：（一）、观察储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰、脱水阀、喷淋设施等是否有跑、冒、滴、漏现象。（二）、检查与储罐相关的阀门是否完好, 开关状态是否符合运行工艺的要求。（三）、观察罐区内基础、围堰、排污等设施是否完99、好，有无损坏。（四）、巡检发现的问题应记录在交接班日志中。（五）、设置有外加电流阴极保护设施的储罐, 每天要定期记录汇流点电位、输出电流、输出电压等运行数据。第二十七条储罐月检查内容如下：（一）、固定顶储罐检查呼吸阀、阻火器、通气孔、量油孔、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础等。（二）、月检查由设备管理部门组织进行，检查情况记录在月检查记录本上。第二十八条储罐每年至少进行一次外部检查(年检查)，内容如下：（一）、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。（二）、罐100、顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每块板沿竖向至少测2 点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1 个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。（三）、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；端盖是否完好；（四）、焊缝检查：用510 倍放大镜观察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T 形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无渗漏和裂纹。若边缘板已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。（五）、浮顶检查：检查浮顶浮舱有无渗漏及其腐蚀程度；转动扶梯101、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。（六）、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。（七）、基础检查：检查储罐基础有无下沉, 散水坡有无损坏, 沥青封口是否完好。5000m3及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志，在储罐大修前后测量其沉降数据，如基础倾斜值0.008, 应采取相应措施。（八）、防雷防静电接地电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10 欧。对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。第二十九条在102、用储罐要定期进行全面检验，由使用单位设备管理部门组织进行。一般情况下全面检验，每6年应进行一次，国家另有规定的，按有关规定执行。储装介质腐蚀性不强，腐蚀速率0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检验确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经使用单位技术负责人批准后可适当延长全面检验时间，但最长不得超过9年。（一）罐底检查1、利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度,当底板厚度少于规定厚度时, 底板必须进行补焊或更换。2、罐底板擦洗干净后，目视检查所有焊缝和底板，需要进一步确定渗漏点时，使用真空试验或漏磁探伤来检查。3、检查加热器的腐蚀和渗漏情况，加热器支架有无损坏，管接头103、有无断裂，进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好。4、罐内底板设置有牺牲阳极保护的储罐，要检查阳极的消耗及连接情况，测量其保护电位, 计算本检查周期牺牲阳极的消耗速率，并与原设计比较，确定牺牲阳极的增补量及更换量，确保牺牲阳极能正常使用到下个全面检查周期。（二）罐壁检查1、使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度，重点检查下部二圈板的剩余厚度，各圈板的剩余腐蚀裕量应满足下一使用周期要求，若不能满足要求，必须对罐壁进行加固。2、分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%，且不得大于3mm；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%（点蚀数大于3 个，且任意两点间最大距离小于50mm 时，可视为密集点蚀）104、。（三）罐壁焊缝检查1、5000 m3以上的储罐应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。容积小于20000m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于20000m3的抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T 型焊缝占80%。2、对抽查出的超标缺陷, 应采取相应的措施处理。3、目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况，情况异常时，应对焊缝进行修补和进行无损检测。（四）罐顶检查1、固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝, 对有裂纹、脱焊或穿孔的焊缝及时修补；检查每块瓜皮板的外观，以确定顶板与筋板的坚固性。2、外浮顶储罐着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装105、置等系统是否完好，浮舱内表面板、浮盘的腐蚀及渗漏情况，支柱有无倾斜，与罐底是否接触。3、内浮顶储罐着重检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通风阀等系统是否完好，浮舱浮管有无渗漏，构架有无变形，支柱有无倾斜，与罐底是否接触。4、对于浮顶罐、内浮顶罐，发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时，应检查导向管、量油管的直线度和垂直度，直线度和垂直度的允许偏差均不大于管高的0.1%，且不得大于10 。（五）结合清罐和全面检查，宜对正常生产状态下无法更换的第一道法兰的垫片进行更换。（六）全面检查记录在全面检查记录表格上，检查结果要依据现行国家和行业标准进行评定，106、根据评定的结果，确定储罐修理项目。第三十条储罐外部检查和全面检查的记录及评定情况保存进储罐技术档案。第三十一条对于腐蚀倾向大的储罐，要根据实际情况合理安排全面检验时间间隔。第三十二条加强储罐安全保护装置的管理，进行定期检查和检验工作。应对高低液位报警器、液压安全阀、阻火器、通风管和机械式呼吸阀等保护设施、安全附件定期检查，其中机械式呼吸阀每年应进行一次标定。第五章储罐的检修第三十三条各部门储罐检修应按照石油化工设备维护检修规程中的常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程（SHS010122004）的规定执行,加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全107、文明、节约。第三十四条使用单位应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，认真执行。第三十五条对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。第三十六条需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并办理相关作业许可证，在检修中严格执行。第三十七条储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。检修准备工作要做到“八落实”（计划项目落实、施工方案落实、检修费用落实、图纸资料落实、备件材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实）。第三十八条应加强对储罐检修过程中焊接质量108、的管理，焊工必须持证上岗。焊接质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）的要求。第三十九条加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。第四十条储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ128）的有关规定执行。第四十一条储罐检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。验收记录要有使用、施工和使用单位设备管理部门三方签字。第四十二条储罐检修结束后，使用单位设备管理部门要组织编写储罐检109、修技术总结。第六章储罐的管理第四十三条应加强对储罐的防腐蚀管理工作，严格执行中石化石油化工设备防腐蚀管理制度（试行）和公司防腐蚀管理制度的规定，并根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施。积极推广应用新技术、新材料。为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6 年以上。第四十四条对备用或停用的储罐设备必须采取相应的保护措施，书面措施报设备、安全、生产、技术等部门会签审批方可执行，生产车间做好保养工作。第四十五条常压储罐的报废操作程序按公司固定资产管理规定执110、行。已报废的储罐设备严禁使用。第四十六条使用单位设备管理部门必须编制储罐的年度检测、修理、防腐计划，并检查计划的执行情况，统计计划完成率和定检率。第四十七条使用单位设备管理部应设置储罐及呼吸阀台帐、5000 m3及以上储罐和重要储罐的设备台账，并应及时更新台帐的记录内容。第四十八条使用单位生产车间必须建立健全储罐台帐、附件台帐、储罐结构示意图、测厚点布置图、基础沉降测点布置图和所辖储罐的技术档案，并应及时更新台帐和档案的记录内容。保存储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、竣工验收证明书及储罐月检查记录、附件维护保养记录、防雷防静电测试报告及整改报告等。第四十九条使用单位设备管理部门必须对本年度111、的储罐管理工作进行认真的总结，及时纠正管理工作中的偏差，为储罐的安全运行打下良好的基础。第五十条为掌握储罐技术状况，加强储罐管理，公司将重点检查下列内容。（一）、罐体有无变形，各部位腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；（二）、阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；（三）、罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温（冷）层是否完好；（四）、浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用,浮顶排水装置运行是否正常。（五）、储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好；（六）、储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损；（七）、防雷、防静电设施是否完好；第五十一条本制度如与国家和行业有关112、规定相抵触，执行国家或行业相关规定。XXXX石油有限公司公司加气站大型机组管理制度第一章总则第一条 为加强公司大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证装置安全、稳定、长周期生产，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条 本制度适用于公司加气站所属大型机组，其它机组管理可参照执行。第三条 本制度所称大型机组是指由公司确定的关键机组第四条 加强大型机组管理必须依靠技术进步，坚持“设计制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。第二章管理职责第五条大型机组技术复杂，在生产中有重要作用，公司所属各部门、113、各单位必须加强大型机组的管理工作，在公司主管设备副经理的领导下，依据总部、公司有关制度的要求，建立完善的大型机组管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高大型机组的运行和管理水平。第六条公司零管部CNG办公室职责：（二） 负责公司大型机组的归口管理，贯彻执行总部有关大型机组管理制度、规程、规定和标准，负责制定公司有关大型机组管理的制度。（三） 负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。（四） 负责组织大型机组的运行状况技术分析，组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关，积极发挥公司设备技术支持小组的作用。（五） 组织大型机组的特级维护管理工作。（六） 组织建立健全114、大型机组设备的技术管理档案、报表等资料，做好大型机组管理工作总结，定期组织检查、考核。（七） 组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组织编制大型机组检修计划，审定检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查。（八） 组织编制和审核大型机组更新、改造计划及方案，并组织实施，做好过程控制和验收工作。（九） 负责大型机组备品配件的技术管理，组织编制并审核备品配件计划。（十） 负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，不断提高大型机组的装备及技术水平。（十一） 组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。第七条 公司安全数质量管理部门职责：（一） 参与大型机组的选型、改造、设计审查工115、作。（二） 参与大型机组机械运转试验和验收，并组织大型机组联动试车及性能考核工作。（三） 组织制定和审核大型机组的操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。（四） 负责大型机组的运行管理，确保大型机组在规定的工艺技术条件下运行。（五） 参与大型机组事故调查分析和处理。第八条使用单位（指各加气站）职责（一） 负责本单位大型机组的使用和维护管理，做好机组的特级维护工作，严格按工艺技术要求操作，确保机组安全、稳定、长周期运行。（二） 建立健全大型机组的设备技术档案、报表等资料；负责编制大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。（三） 负责落实机组在用油品质量的定期分析和处置工作，并做好分析报116、告单的归档工作。（四） 负责大型机组检修、更新、改造计划的编制工作并上报主管部门；负责大型机组检修、更新、改造的实施和验收工作。（五） 积极开展大型机组状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非计划停机。（六） 参与大型机组事故的调查分析和处理，制订事故防范措施并组织实施。（七） 负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。（八） 负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。第九条其它单位有关职责以及本章节未尽事宜以公司各部门职责及公司有关规定为准。第三章大型机组设计选型第十条 设计单位应根据建设单位的生产工艺技术要求，经设117、计计算后，向建设单位和制造厂商提供大型机组选型技术资料，以便进行初步选型。大型机组的最终选型方案必须经公司零管部门审定，并报公司主管领导批准后方可实施。第十一条 制造厂商的初步设计方案和图纸，必须通过由制造厂商、设计单位和建设单位参加的三方设计审查后，方能投入制造。第十二条 大型机组设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范，结合炼油化工易燃、易爆等特点，选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的机型，达到寿命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求。第十三条 大型机组必须配置完善的控制系统、联锁保护系统、实时监测仪表及状态监测系统等设施。第四章机组监造与验收第十四条选择118、的机组制造厂商必须是业绩好、信誉好、服务好、有先进的技术制造能力、有相关国际标准认证体系的厂家，制造的机型必须符合国家环保标准和节能要求。第十五条制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验，如有变更，需经设计、制造、建设单位三方确认。第十六条大型机组制造过程中，建设单位应委托有相应资质的监造单位赴制造厂进行监造。第十七条在大型机组出厂前，建设单位应按照技术协议组织有关专业技术人员进行质量检验。第五章机组安装、试车及验收第十八条大型机组的安装单位必须是业绩好、信誉好、服务好、有相应的设备的安装资质和能力的单位。第十九条大型机组和附属设备安装前，制造厂商必须按技术协议及相应技术标准、规范，提供完整119、的技术资料（至少包括出厂合格证和检验记录、机组总装图、安装图及有关图纸、装箱清单及零部件明细表、机组及附属设备的相关技术资料等）。第二十条大型机组安装前，制造厂商、建设单位和安装单位三方必须共同参加开箱验收。第二十一条安装单位必须按照有关标准和规范，编制大型机组安装方案，经过建设单位、设计和监理单位审核后方可进行安装，制造厂商应提供技术指导，并协助解决安装过程中出现的问题。第二十二条现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案中的要求，监督安装的全过程。第二十三条大型机组安装结束后，安装单位必须在规定时间内向企业提供完整的竣工资料、专用工具及随机配件。第二十四条为全面考核机组的机械运转性能、工120、艺技术性能和调节控制性能，应在安装完毕后对大型机组进行试车。根据实际情况和有关合同规定，确定大型机组试车负责单位，成立相应的试车小组，由试车小组编制试车方案，并经过设计、制造厂商、建设等单位联合审查。第二十五条大型机组经过试车后，应至少满足下列条件，方可进行验收；（一） 在额定工况下进行不少于72h的连续运转。（二） 技术性能达到设计要求，并能充分满足生产需求。（三） 控制系统及监测系统运行情况良好，各调节机构动作快速、灵活、准确。（四） 有完整、真实的试车记录。第六章大型机组运行管理第二十六条大型机组的投运必须经使用单位的零管部门门和生产、技术、安全、所在车间以及保运单位等相关部门确认后方可121、进行。第二十七条操作人员和维护人员必须经过技术培训和考核合格，取得相应资格后方能上岗。第二十八条使用单位应制定大型机组操作规程，组织相关人员认真学习，并严格按操作规程操作，严禁机组在超温、超压、超负荷、超速情况下运行。第二十九条操作人员必须严格执行巡回检查制度，按巡回检查路线、内容和标准对大型机组各部位进行检查，及时发现问题、隐患及不安全因素，认真记录机组运行、操作、缺陷和巡检情况。第三十条操作人员发现大型机组运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。为保证机组和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施直至立即停机，第三十一条对于大型机组存在且不能及时处理的缺陷，使用122、单位零管部应立即报告公司设备管理部，并组织有关部门和单位，认真研究并采取应对措施。机组故障停机后，应立即上报公司，并认真检查、分析原因，不得盲目开机。第三十二条加强机组润滑管理，各有关单位应认真执行设备润滑管理制度，全面管理好润滑油、密封油、控制油及相关设备。使用单位必须定期分析在用油品质量，提倡应用铁谱分析、光谱分析等先进技术，及时检测设备磨损情况。第三十三条使用单位应做好备用机组定期维护保养工作，使之处于完好备用状态。第三十四条机械、电气、仪表保运人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行巡回检查和日常维护保养工作，不断提高设备完好率、仪表控制率，联锁投用率123、应达到100%。第三十五条为了保证机组安全，联锁保护系统必须投入自动状态。第三十六条大型机组开停机时，有关专业技术人员应到场监护。第三十七条应积极采用先进的监测技术，搞好大型机组状态监测和故障诊断工作，使用单位必须定期对大型机组运行状况数据进行分析评估，提高大型机组运行状态预知管理水平。第七章大型机组特级维护管理第三十八条大型机组实施特级维护管理（简称“特护”）。各有关单位必须加强特护管理工作的领导，建立健全特护管理组织网络，按照“日巡检、周联检、月分析、季考核、年评比”的原则开展特护工作，坚持以“机、电、仪、管、操”五位一体的管理模式开展特护小组活动。第三十九条使用单位必须成立由主管设备的领124、导担任组长，成员为相关管理、操作、维护装置的保运部门领导组成的关键机组特护管理领导小组。实施特护的大型机组必须逐台成立由使用单位零管部牵头的以设备专业管理、机械、电气、仪表保运和操作人员等组成的“特级维护”小组，组长由零管部指定专人担任，成员应是本专业的技术骨干。特护人员应保持稳定，未经许可，不得任意变动。第四十条特护领导小组职责（一） 认真贯彻有关设备管理制度、规定、规程和标准，制定特护管理工作细则和程序，组织开展本单位的特护管理工作。（二） 对机组存在的问题及时组织处理，暂时不能处理的应组织有关人员共同研究制订措施，保证机组安全运行。研究并提出提高机组运行水平和可靠性的措施。（三） 每月组125、织一次本单位的特护工作例会，对大型机组的运行状态进行分析评估，对存在的问题提出整改意见，形成闭环管理。（四） 定期对本单位各特护小组的活动进行检查和考核，不断提高特护管理工作水平和实效。第四十一条特护小组职责（一） 每台大型机组应在现场设立醒目的特护标牌，标牌中应包括明显的巡检标志。（二） 每台大型机组均要制定相应的巡检工作内容和标准，特护小组成员每天至少巡检一次，并填写巡检记录，发现问题要及时处理和上报。（三） 特护小组组长每周组织一次特护小组成员共同参加的联合巡检，并填写联检记录，发现问题要及时处理和上报。（四） 公休日及节假日期间各单位大型机组的特护巡检工作和要求必须照常进行；节假日的特126、护联检工作各单位可根据情况安排节前或节后进行。第四十二条要加强对关键机组的状态监测工作，对所有的关键机组均应有监测手段，每周至少应对监测结果进行趋势分析一次，每月结合月分析例会进行机组运行评估，对有缺陷和隐患的机组要适当加大监测频率。第四十三条使用单位应制定机组用油、换油标准，对大型机组的使用的润滑油进行定期、定点常规指标分析（每月至少一次），及时判定和采取相应措施，确保在用油品合格。根据具体情况，原则上每季度安排一次重点机组润滑油铁谱分析检测，将检测结果作为状态分析和故障诊断的参考。第四十四条使用单位应对每台关键机组建立特护档案，档案中应对该机组的超标、故障、隐患、停车、检修等情况，润滑油分127、析单以及相关技术分析等情况详细记录在案。第四十五条使用单位每月定期编制上报“关键机组运行月报”。月报内容应包括机组运行分析，连续运行天数，故障及检修情况技术总结，存在缺陷和隐患情况，消缺检修计划等。第八章机组检修第四十六条在大型机组检修前，零管部应根据有关检修规程和机组运行状况，以实现长周期运行为目标，组织制定检修项目和内容，选择技术力量雄厚、有实际经验的检修单位。对于按照相应检修规程进行机组大修的，使用单位要编制并上报机组检修方案，经公司设备管理部批准后方可实施。第四十七条检修单位应按机组检修项目、内容和有关检修规程，参考历史检修记录，编写检修方案，并落实各项检修准备工作。第四十八条检修单位128、必须建立质保体系，并按照HSE体系的要求落实各项检修措施，保证安全、文明检修，确保按时、按质完成检修任务。第四十九条在检修过程中，检修单位必须认真按检修方案组织施工，加强检修过程中的检查和质量验收。对于重要中间环节，必须由使用单位零管部组织有关单位共同确认，并认真填写记录。第五十条在检修过程中，检修单位必须认真、完整、真实地填写检查和修理记录。第五十一条大型机组检修完成后，应进行机组试车，并做好试车记录。机组试车合格后，方能投入运行。对于机组大修后的联动试车，使用单位要编制和上报机组试车方案，经公司生产部批准后方可实施。第五十二条检修单位在机组投入运行正常后一个月内，将检修资料和试车记录交付使129、用单位零管部存档。第五十三条加强大型机组的配件管理，落实公司备件管理制度的要求。物资装备部要严格按公司零管部提出的技术要求和计划组织采购，确保配件质量，建立合理的配件储备。第九章大型机组更新、改造、调拨及报废第五十四条大型机组更新、改造应当围绕公司的安全生产和技术发展规划，有计划、有重点的进行。第五十五条当大型机组存在以下情况时，可考虑更新、改造：（一） 存在严重缺陷或对安全生产构成严重威胁。（二） 超过原设计使用年限、零部件老化、技术性能落后、故障率高的。（三） 虽未超过设计使用年限，但机组技术性能落后、质量低劣、故障频繁、维修费用高的。（四） 不能满足生产条件的。（五） 国家明令淘汰的。第130、五十六条使用单位零管部应根据生产实际，在对现有机组状态评估基础上，提出更新、改造计划，编制项目建议书。并上报公司主管部门。第五十七条公司主管部门对大型机组的更新、改造项目应认真组技术经济论证，按照总部、公司更新及改造投资管理有关规定，经审批后方可实施。要积极采用新技术，不断改善和提高大型机组性能，达到安全可靠、经济合理的目标，要选择最优的方案，以确保获得良好的设备投资效益。第五十八条涉及调拨、报废的机组，要按照总部、公司有关固定资产管理制度办理相关手续。XXXX石油有限公司公司加油（气）站电气设备改造检修验收规定1.目的为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证加油（气131、）站电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。3.引用标准依据电气设备改造及验收应依据：制造标准、石油化工设备维护检修规程、电气装置安装工程施工及验收规范、继电保护和电网安全自动装置检验规程、电力设备交接和预防性试验规程、引进电气设备预防性试132、验规程、集团公司及分公司设备管理制度等。4.验收职责4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。4.2 各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。5.验收要求5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，133、对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。5.3 每项电气设备及设施的改造和检修，必须经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。6.验收的分类所有电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必须经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必须在验收记录上签字。7.验收的内容7.1前期验收l 验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议一致，出厂各种134、报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐全，是否经过各级审核合格；l 施工或检修内容计划是否符合相关规程规范；l 施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施是否准确全面；l 施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力量是否满足检修施工的要求。7.2中间验收l 施工检修是否按原计划进行；l 施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；l 施工检修班组成员技术能力是否能满足施工检修质量合格的要求；l 已检修或改造的质量是否合格；l 隐蔽工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；l 新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值配合是否合理；试验方法是否正确，继电保护校验调试大135、纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写是否齐全准确。7.3竣工验收l 检修改造是否按原计划全部完成；l 检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；l 试验及继电保护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电保护定值的设定是否和定值台帐或通知单一致，保护传动是否全面，二次安全措施工作票是否结票，各级是否签字；l 各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。8本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜按照国家、集团公司有关规定执行。9 本规定自下发之日起施行。XXXX石油有限公司公司加油（气）站电气设备及运行管理制度第一章总则第一条为加强公司各加油（气）站136、电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保障电力系统安全经济运行，为生产装置创造良好的供电环境，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司所属各加油（气）站。第三条本制度所称电气设备是指发电、供电及用电设备。第四条在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对电气设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化资产配置，经济有效地使用固定资产，保证资产的保值，为公司生产经营奠定坚实的物质基础。第五条电气设备管理应当贯彻以下原则：（一）坚持137、安全第一的方针，把确保电气设备安全可靠运行作为设备管理的首要任务。（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。（三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。（四）坚持依靠技术进步、科学创新作为发展动力，推广应用现代电气设备管理理念和自然科学技术成果，实现电气设备及运行管理的科学、规范、高效、经济。第六条电气设备是生产力的重要组成要素，是企业生产的物质技术基础，电气设备及运行的管理是企业管理的重要组成部分。各加油（气）站要将电气设备及运行管理的主要经济指标纳入责任制指标体系，制订年度电气设备及运行管理工作计划，定138、期检查和考核。第二章管理机构与职责范围第七条公司设备管理部及有关部门按照集团公司及公司的设备管理制度和规定，依据其职责，指导、监督和综合协调各单位的电气设备及运行管理工作，不断提高公司电气设备及运行技术水平和管理水平。职责如下：（一）负责贯彻上级部门有关电气管理的有关规定、制度，制定公司电气管理的规章、制度和细则，并监督贯彻执行。（二）组织或参加制定公司电力系统中长期发展规划。（三）审查公司电气设备的更新、报废计划。负责审核公司主要电气设备选型。（四）推广应用新技术、新材料、新设备，做好电力系统综合自动化建设、电气设备信息化建设、状态监测及故障诊断，并结合生产中技术难题，开展技术攻关。（五）组139、织开展公司电气设备创完好检查，并在此基础上抓好系统及主要设备的技术分析及技术鉴定工作。（六）组织公司电气事故的调查、分析和处理。（七）会同有关部门，做好企业电气人员的培训工作。第八条各单位应建立健全电气设备及运行管理体系，明确、职责。各单位设备兼职管理员依据公司电气设备及运行管理制度的管理要求和职责，全面负责本单位电气设备及运行管理工作。第十条各单位设备兼职管理员的职责（一）负责贯彻上级部门电气设备管理的有关规定、制度、细则，制定本单位电气管理的规章、制度和细则，组织编制本单位电气设备运行、维护、检修等技术规程和标准，并检查执行情况。（二）对本单位电气设备管理工作负责，确保主要电气设备处于良好140、状态。协调生产与检维修、电气设备主管部门与有关部门的关系。（三）组织编制本单位电气设备的“三定”计划，审核检修及技术改造方案，并组织实施。（四）负责组织对本单位电气设备事故的调查、分析和处理，组织编制电气设备故障应急预案，不断提高事故处理能力。（五）编制电气设备的更新、报废计划。（六）推广应用四新技术（新技术、新工艺、新材料、新设备），做好电气设备的状态监测及故障诊断，并结合生产中技术难题，开展技术攻关。（七）组织开展电气设备定期检查和评比，并抓好电力系统及主要电气设备的技术分析及技术鉴定工作。（八）会同有关部门，做好本单位电气人员的培训工作。第三章电气设备运行与维护管理第一节基本要求第十一条141、为提高电气设备及运行的管理水平，各单位应严格执行“三三二五”制。电气作业人员必须持证上岗并定期进行复审。第十二条各单位要建立健全设备技术管理档案，档案内容应涵盖设备技术参数、全过程管理动态；设备变更、调拨时，其档案随设备移交；档案管理人员变更时，主管领导必须认真组织按项交接。（一）变压器（室）现场管理规范1. 变压器室通风良好，照明设施齐全，防小动物措施落实。2. 变压器本体清洁，无渗漏油现象，无各种放电和异常声音，油位清晰可见，油色正常。接地良好，铭牌参数齐全、清楚。（九）电缆夹层（桥架、走廊、缆沟等）现场管理规范1. 电缆夹层（桥架、走廊、缆沟等）的设计应符合集团公司关于加强石化企业电缆防142、火管理的若干规定及设计规范的有关规定。2. 电缆夹层和走廊内不准堆放杂物，要保持现场环境的整洁，电缆沟内无积水，与外界及变配电室等的连接处要有可靠的封堵，要有防窜油气、防腐蚀、防水、防火等各项安全措施。3. 电缆要有标示牌，标示要正确无误。（二）现场用电设备的现场管理规范1. 供用电线路排列整齐，临时线路径合理，符合安全要求，无乱扯、乱放现象。2. 现场照明设施齐全，布局合理，照度符合要求。3. 现场动力配电箱，外观整洁，内部开关等元器件齐全。操作柱的起停开关、按钮、指示仪表齐全完好。正常情况下动力配电箱的门要关严。在防爆区域内的，要符合防爆的要求。4. 电动机、UPS、变频器、电容器等外观整143、洁、干净，铭牌齐全，运转良好，噪音、振动等符合规范要求。第二节关于加强电气管理“三三二五制”的规定第十三条各单位认真执行“三三二五”制（三图、三票、三定、五规程、五记录）。“三图”指一次系统图、二次回路图、电缆走向图。“三票”指工作票、操作票、临时用电票。“三定”指定期检修、定期清扫、定期试验。“五规程”是指检修规程、试验规程、运行规程、安全规程、事故处理规程。“五记录”指检修记录、试验记录、运行记录、事故记录、设备缺陷记录。第十四条各单位对“五记录”要进行规范化管理，“五记录”内容要详实，填写要齐全，字迹要工整。第三节照明设备第十五条照明设备包括用于照明的灯具、线路、开关、配电箱等设备。照明144、设备可分为常用照明、事故照明和安全照明。第十六条各单位应定期检查维护所辖照明设备，保证照明设备状况良好，满足现场工作需要。第十七条照明设备的检修应严格遵守有关规定，做好安全措施，在易燃易爆场所禁止带电更换灯具。第十八条当发生事故使正常照明电源被切断时，事故照明应能自动投入，改由蓄电池或其他独立的电源供电。第十九条在事故照明网络中不得接入其他用电负荷。第四章电力系统运行管理第一节总则第二十条根据电力系统自身特性，结合公司生产对电力系统的具体要求，保证公司电力系统正常运行，实现公司各生产装置的安全用电，参照有关电力法规、制度，制定本制度。第二十一条公司电力系统是指依据有关协议、产权维护范围划分确定145、的发、供、输、配和用电设备组成的系统。第五章电气设备缺陷管理第二十二条对于发现的缺陷，运行维护单位必须如实、如数登记到缺陷记录上。第二十三条缺陷消除后必须及时消除。第二十三条各级设备缺陷台账（或记录）上必须有设备缺陷内容、处理方法、发现人、发现及消除日期等内容，做到及时准确填写。第二十四条对因条件不具备（如需停运设备、倒停主系统等）一时不能消除的缺陷，检修部门应提出消除缺陷的计划，报主管部门审批，协调安排消除缺陷，同时运行维护部门应做好防止缺陷扩大的措施。第六章电气安全与节能管理第一节电气安全的全过程管理第二十五条电气安全的全过程管理是指在各个阶段中都必须从人员、规程、设备等各方面加强全面的安146、全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻执行安全生产责任制。第二十六条在设计制造阶段的要求：（一）规划设计工作应严格按照有关规程、规范和标准进行，充分听取运行维护部门的意见，满足运行维护部门提出的合理要求，如运行维护部门与设计部门有不同的意见，应报上级主管部门协调；（二）设计部门应按照规定设计确保人身安全、消防、防爆、防腐蚀、环境保护等的完善措施；（三）在审核设计时，各级审核人员对设计负有安全责任；（四）设计部门应及时吸取建设和运行阶段反馈的威胁安全运行的问题和事故教训，改进设计；（五）设备购置合同签订后，运行维护单位应派人员到制造厂进行监造。第二十七条在施工建设阶段的要求：（一）设147、备和设施的安装建设均应严格按设计图纸资料和设备安装说明进行；（二）工程中有关安全和环保的项目不得任意消减；（三）在施工过程中，监理单位应会同运行维护单位加强质量和安全监督；（四）新建、扩建工程必须贯彻执行安全技术、劳动保护、环境保护措施同时设计、同时施工、同时投运的“三同时”原则；（五）改建、扩建工程施工影响系统和设备安全运行时，施工单位和运行维护单位应按规定采取完善的安全组织和技术措施，确保人身和设备安全。第二十八条在投运准备阶段的要求：（一）新建、扩建、改建工程项目初步设计经过审批后，产权单位即应按有关规定提前配备运行维护人员并组织安全教育培训和考核。（二）运行维护单位在新设备投运前应组织148、人员结合实际编制各种安全和环保文件，经审批后组织有关人员学习并考核。（三）新设备试运行前应完善各种安全环保设施。第二十九条在运行维护阶段的要求：（一）设备的运行维护单位通过对设备的“三定”管理，保证设备的安全技术、劳动保护和环境保护设施状态完好，并根据现场情况的变化不断修订、充实安全环保文件，保证其准确无误。（二）运行维护单位在设备检修前应编写详细的施工方案，施工方案中必须包含有效的风险评估和完善的防范措施。（三）认真贯彻执行电气设备缺陷管理制度，对各类设备缺陷按规定编制事故预案并落实反事故措施。第二节电气事故管理第三十条电气事故管理按照设备管理办法（试行）执行。第三节接地与接零装置管理第三十149、一条电气设备的接地与接零是为保证人身和设备安全的重要措施，对下列电气设备的金属外构及架构，需要进行接地与接零：（一）电机、变压器、开关及其他电气设备的底座和外壳。（二）室内、外配电装置的金属架构及靠近带电部分的金属遮栏、金属门。（三）室内、外配线的金属管。（四）电气设备的传动装置，如开关的操动机构等。（五）配电盘与控制操作台等的框架。（六）电流互感器、电压互感器的二次绕组。（七）电缆接头盒的外壳及电缆的金属外皮。（八） 架空线路的金属杆塔。第三十二条接地装置的安全检查内容：（一）检查接地线各联接点的接触是否良好，有无损伤、折断和腐蚀现象。（二）对含有重酸、碱、盐或金属矿岩等化学成份的土壤地带，150、应定期对接地装置的地下部分挖开地面进行检查，观察接地体腐蚀情况。（三）检查分析所测量的接地电阻值变化情况，是否符合有关规定要求。（四）设备每次检修后，应检查接地线与电气设备及接地网的接触情况是否完好，如有松动脱落现象应及时补修。第三十三条接地装置的检查周期：（一）每年一般应检查12次。（二）各种防雷装置的接地线每年（雷雨季前）检查一次。第四节电气消防管理第三十四条电气消防管理必须按国家和集团公司、股份公司颁发、制定的有关安全生产的规程、制度执行，加强设备的运行维护、检修管理和工作人员培训。第三十五条凡新建、扩建和改建工程或项目的设计、施工应符合国家和部颁有关消防规定的要求，并经调试验收合格后方151、可投入运行。对已经投运的设备，若不符合有关消防规定的应采取临时防火措施并限期整改。第三十六条加油站内、外的通道、道路应保持畅通。第三十七条现场消防设施周围不得堆放杂物和其它物品。第三十八条工作间断或结束时应清理和检查现场，消除火险隐患。第三十九条电气设备发生火灾时应首先报告当值站长，并立即将有关设备的电源切断，采取紧急隔停措施。第四十条电气设备上灭火时还应防止触电。第四十一条电气设备发生火灾时，严禁使用能导电的灭火剂进行灭火。旋转电机火灾时，应禁止使用干粉灭火器和干砂直接灭火。运行维护人员应掌握常用灭火器材使用方法。第五节防爆电气设备管理第四十二条各单位应根据防爆电气设备现行的国家标准和规范要152、求，结合本单位现状，规范防爆电气设备质量督与技术管理工作。第四十三条防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。第四十四条爆炸危险场所的电气设备选型应符合下列规定：（一）防爆电气设备的选型原则是安全可靠，经济合理。（二）根据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构的要求选择相应的电气设备，必须符合 GB50058-92的规定。（三）选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该区域内爆炸性物质的级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时,应按危险程度较高的级别和组别来选用。（四）爆炸危险场所内的电气设备和线路，应同时符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求153、。第四十五条防爆电气设备的工程安装、监理与施工验收应遵循爆炸危险环境电气装置施工及验收规范。第四十六条防爆电气设备的运行与维护应按中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）规定执行。并定期检查执行情况。第四十七条防爆电气设备的检修按爆炸性环境用电气设备的检修和GB3 836.13-1997规定执行。防爆电气设备的检修人员应经过防爆电器设备知识的培训。第六节变配电室防小动物管理规定第四十八条新建的变配电室在投运前，必须对电缆沟口及其它孔、洞进行封堵处理。第四十九条变配电室门窗应采用非燃材料，保持完好，关闭严密，窗户及通风口应装设防止小动物的护网，门应向外开启，并加设高度不少于50cm的防鼠板154、。第五十条因施工需要在变配电室墙开孔、洞和进行开关柜试验、检修作业时，施工中要及时采取防小动物进入的临时措施，施工结束所开孔、洞应及时封堵。第五十一条高压电气设备的间隔、护网、门应保持完好。第二百四十七条高低压开关柜的门在运行中必须关闭，其底部的电缆孔洞必须封堵。第五十二条新增变、配电室和开关柜的母线应采用封闭母线槽或绝缘母线。对原变、配电室和开关柜的母线有条件时可采用刷绝缘涂料等办法。第五十三条人员出入变配电室，必须随手关门。第七节节能管理第五十四条各单位要做好电气设备的节能工作，努力降低电耗，提高企业经济效益。第五十五条在保证电网安全和供电质量基础上，充分利用现有设备，通过采取合理安排变压155、器、线路的经济运行方式，经济调配负载等技术措施，降低网损。第五十六条根据电压质量和无功管理的有关规定，合理配置、投、停无功补偿设备，提高其运行水平，做好无功分压、分区就地平衡，改善电压质量，降低电能损耗。第五十七条积极推广高效节能的电力设备，采用新技术、新设备、新工艺、新材料，如交流变频调速、直流晶闸管控制调速、大功率变流技术等，降低电动机等用电设备的能耗。XXXX石油有限公司公司加气站机泵管理制度第一章总则第十条 为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，满足安全生产需要，特制订本制度。第十一条 各单位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好设备的运行、维护156、保养和检修工作。第十二条 机泵维护保养应实行专机专职制或包机制，要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位置悬挂设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名或岗位、维修人员姓名或岗位等。第十三条 各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的日常维护、检修和抢修工作。第二章在用机泵管理第五条在用机泵设备应确保完好，并达到总部石油化工设备维护检修规程中的设备完好标准。（一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。（二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司石油化工旋转机157、械振动标准（SHS 01003-2004）。（三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。（四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为：1. 强制润滑系统：轴承金属温度应小于93。2. 油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82，滑动轴承温度不大于65，滚动轴承不大于70。3. 有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。（五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。第六条 加气站操作工应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可158、按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。第六条 各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。关键机组应执行特护管理制度。第七条 机泵的润滑管理要执行设备润滑管理制度，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情况应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。第八条 机泵的备件管理应执行备品配件管理制度，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。第九条 机泵的检维修要严格执行检维159、修管理制度，在检修前，必须按照有关规定，办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。第三章备用机泵管理第十条 各单位要加强备用机泵的管理，做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用机泵处于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。第十一条 备用机泵要有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验。第十二条 各岗位操作人160、员应将本岗位备用机泵的检查工作列入巡回检查内容中，对存在的问题要做好记录。进行交接。第十三条 备用机泵的定期切换制度（一） 凡配有备台的机泵要实行定期切换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期，因运行设备发生故障需提前启用备台时，可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换。（二） 备用机泵切换投入运行后，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备物料要采取措施，防止串料，并做好维护保养工作。对因故障切换下的设备应及时检修，确保其随时能启动和切换。（三） 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换161、启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人等。第十四条 备用机泵的定期盘车制度（一） 使用单位应对所有备用机泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期（班、日或周）。（二） 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。（三） 盘车操作每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。（四） 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。第四章 检查与考核第十五条机泵管理作为设备管理检查的主要162、内容之一，公司各级设备管理部要结合各项检查，加强机泵管理工作的检查，并进行考核。继电保护及安全自动装置运行与维护管理制度第一节总则第一条继电保护及安全自动装置是电力系统中的重要组成部分，为加强公司继电保护及安全自动装置的管理，确保公司电力系统安全稳定地运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。本制度适用于公司所属各单位，各单位要加强继电保护及安全自动装置的全过程管理，保证电力系统安全、可靠运行。第二条继电保护与安全自动装置（以下简称保护装置）主要包括：完成数据采集和处理、遥控和通信等功能的监控装置；发电机、变压器、电动机、电抗器、电力电容器、母线、线路及滤波补偿等设备的保护装163、置；自动重合闸、备用设备及备用电源自投装置、自动调整励磁、发电机低频自启动、发电机自同期与准同期、按频率自动减负荷、振荡或预测（切负荷、切机、解列等）、故障录波装置及其它保证系统安全的自动装置等；连接控制与保护装置二次回路与元件。第三条35KV及以上重要变电站（所）必须设置故障录波器，新选用的微机保护装置宜带有故障录波功能，以便于各单位要认真做好保护装置的动作统计和分析评价工作。第四条继电保护工作必须由具有一定专业技术水平的人员承担，各单位必须确定继电保护管理网络，并保持人员相对稳定。第二节管理机构及职责范围第五条公司在继电保护专业上实行统一领导，做到公司、厂（部）及车间分级管理。第六条各单位164、依据本制度制定本单位的继电保护及安全自动装置运行与维护管理实施细则。落实本单位设备管理部和电气车间（或保运部门）管理职责，指定专门人员负责所管辖系统的继电保护的整定计算、审核批准、技术管理和运行校验管理等工作。第七条各单位加强对所管辖系统的继电保护装置的维护、检验和试验的管理工作。各单位或保运部门要设置继电保护班（组）。第八条公司设备管理部是公司继电保护主管部门，其职责：（一）负责公司继电保护的技术和管理工作；协调各单位之间继电保护整定值的配合。（二）负责各单位6KV及以上电压等级变电站（所）主母线、分段（母联）、发电机、1000KW及以上电动机、1000KVA及以上变压器等重要电气设备继电保165、护配置方案和定值的批准工作。（三）负责组织公司电力系统最大、最小运行方式的确定。根据电力系统参数变化及时组织修改并下发公司电力系统阻抗图。（四）负责公司电力系统继电保护规程的审查，参加主要系统运行方式的制定。（五）参加公司继电保护管辖范围内的新建、改扩建电气工程一次主接线图的审查，以及继电保护的配置、保护方式、二次接线图的审查、保护装置的选型和验收。（六）组织继电保护专业人员对重要继电保护装置的不正确动作进行调查和统计分析，制定对策，编制反事故措施，组织执行电力部门反措，并监督执行。（七）组织公司继电保护工作会议，总结工作，交流经验，对存在问题提出改进措施，并监督实施；组织继电保护专业技术培训166、工作。（八）组织公司各单位之间继电保护定值配合及定期检验的协调工作；参加本企业电力系统和外部电网继电保护定值配合的审查工作。（九）组织公司继电保护资料的管理工作。第九条各单位继电保护管理部门的职责（一）负责所辖系统范围内继电保护的定值计算、审核审批工作,继电保护装置的校验、技术管理和运行管理等工作。下达所辖系统内的继电保护定值。（二）负责所辖系统内和与之相关的用电单位的新建、改扩建电气工程的设计审查，包括：一次主接线的审查，继电保护的配置、保护方式、二次接线图的审查和保护装置的选型，并参加工程验收。参加与之相关的继电保护定值现场调校及工程验收。（三）编写本单位的电气运行规程中有关继电保护章节的167、内容；参加一次系统运行方式的制定。（四）统计和分析保护装置动作情况；组织本单位继电保护人员及时对保护装置不正确动作进行调查和分析，查明原因，做出评价，提出反事故措施。编制本单位年度保护装置的运行评价书。（五）执行上级主管部门批准的有关继电保护整定原则、保护方式和保护定值。（六）负责继电保护的检验工作和试验仪器管理。（七） 组织本单位电力系统继电保护人员的技术培训。（八） 负责本单位继电保护资料的管理。第三节基础资料第十条继电保护基础工作的资料（一）系统一次接线图、系统阻抗图、二次接线图、一次运行方式和二次保护配置方式（最大和最小、正常和特殊运行方式），用电负荷状况。（二）被保护设备的说明书、基168、本性能和有关参数；（三）反映系统中性点接地方式和接地位置的有关资料；（四）保护装置说明书。微机保护原理图、故障检测手册、合格证、出厂试验报告、软件框图及有效软件版本说明、专用检验规程（调试大纲）等技术文件；（五）断路器的说明书，断路器的基本性能：其跳、合闸线圈的起动电压、电流；跳、合闸时间，动热稳定时间及其三相不同期时间；辅助接点、气压或液压闭锁接点的工作情况；（六）电流和电压互感器的变比、结线方式及安装位置，电流互感器的伏安特性；（七）直流电源方式（蓄电池、整流装置、电容储能跳闸等）、滤波性能及直流监视装置；（八）系统稳定计算结果及其对所管辖部分的具体要求；（九）系统继电保护配置图；（十）继169、电保护计算书、继电保护定值表、继电保护定值通知单、微机保护程序文件。（十一）继电保护动作评价表。（十二）继电保护校验报告第四节继电保护的定值管理第十一条保护装置的整定计算，应符合DL/T5843-110千伏电网继电保护装置运行整定规程和DL/T559220-500千伏电网继电保护装置运行整定规程等相关规定。第十二条结合电力系统发展变化，定期进行继电保护定值计算。统一考虑定值间的相互配合。由外电网供电的单位每年向电力部门索取系统最大和最小方式下的短路阻抗，并报公司设备管理部。各单位根据系统变化及时核算本系统继电保护定值，核算结果报公司设备管理部。第十三条各单位6KV及以上电压等级的变电所进线、母170、联、发电机、1000千瓦及以上电动机等重要设备的保护定值必须在需要执行15天前报公司设备管理部批准（见天津石化公司重要电气设备继电保护定值审批表，并附计算书），各单位应按批准后的保护定值执行。第十四条热电部根据系统变化及时计算最大最小运行方式下的配出线路末端短路参数，并将结果报公司设备管理部，公司设备管理部审核后将相关参数下发各用户单位，各用户单位依据系统的变化参数及时对所管辖供电系统进行全面核算。公司设备管理部负责组织对供用电双方继电保护定值配合进行审核协调。第十五条整定继电保护定值应尽量考虑各种运行方式。当不能满足各种运行方式时，可不考虑特殊运行方式和重复故障，以正常运行方式计算保护定值，171、并以书面形式向电力调度和运行值班人员提出运行方式变更时继电保护调整方案。第十六条计算保护定值必须有整定方案，整定方案（定值计算书）主要内容包括：整定原则、设备名称、型号、负荷情况、保护类型、阻抗参数图（110千伏及以上系统计算所需的设备及线路参数，必须采用实际测试值）、计算公式及过程、系统主接线图和定值表，变压器中性点接地点的安排，正常和特殊方式下的注意事项或规定事项，系统运行、保护配置及整定方面遗留的问题和改进意见。第十七条整定方案编制后，应经专人分步进行全面校核、审核，集体讨论，重要和复杂保护装置整定方案还需与调度运行部门讨论，由分管领导批准后实施。整定计算原始底稿需整理成册，归档保管，以172、便日常运行或事故处理时查对。第十八条继电保护定值的执行要使用“继电保护整定值通知单”，该通知单上要有计算人、审核人、批准人方为有效。通知单上应注明复杂保护的二次接线简图、所适应的运行方式和要求完成的日期。“继电保护整定值通知单”应编号并注明编发日期。第十九条定值通知单由定值审批部门和计算部门存留并下发到本单位调度、运行值班、检验等部门。第二十条保护定值执行单位接到通知单后，必须在通知单规定的时间完成现场保护装置整定值的调整和更改，并及时回执，不得无故拖延和拒绝执行，继电保护定值的调整和更改应由两人进行，一人执行一人监护，并将录入微机综合保护器的参数、压板位置等准确填写到“继电保护整定值通知单”173、，并经执行人、监督人、审核人确认签字，定值整定后应进行相关试验合格方可投用。如有特殊情况或对定值有异议，应以书面形式向定值下达部门陈述理由，并按定值审批程序报有关主管部门审核和决定。第二十一条在特殊情况下急需改变保护装置定值时，由保护装置整定部门向管理部门发出临时通知单，再由管理部门下令更改定值。第二十二条继电保护整定值通知单的下发，必须办理收发手续，收发签字本要妥善保存，防止丢失。第二十三条继电保护定值改变后应及时变更相关继电保护定值表等相关台帐。第五节保护装置检验第二十四条检验的分类（一）新安装的继电保护装置的验收检验。（二）运行中的继电保护装置的全项检验（全检）；（三）运行中的继电保护装174、置的定项检验（定检）；（四）运行中的继电保护装置的补充检验。全检是对所有继电器的动作特性和互感器及二次回路全面检验。定检只对与定值有关的继电器的整定值进行检验。补充检验是根据实际情况确定检验内容。第二十五条检验一般规定（一）对已运行或准备投入运行的保护装置，应按电力行业有关检验规程规定的检验周期，全检和定检的检验项目和技术要求按电力行业颁发的保护继电器检验和继电保护和电网安全自动装置检验规程执行。进口保护装置和新型微机保护装置按厂家说明书检验。（二）新安装的或更改的继电保护装置投入运行前，应仔细检查并确认元器件选型、接线符合设计图、检验报告符合电力行业颁发的保护继电器检验和继电保护及电网安全自175、动装置检验条例，整定值符合定值通知单，保护传动正确无误。（三）主系统的接地保护、母线保护、电压保护和自动装置的定检应在雨季前进行。其它保护装置应根据季节特点、负荷情况并结合一次设备的检修或清扫合理安排检验计划。（四）生产装置许可的情况下，应定期利用保护装置进行一次断路器分合闸试验、进线、分段（母联）开关的分合闸自动投切试验，以检验保护动作的正确性。（五）因生产装置连续运行限制，不能按照规程规定周期进行检验的保护装置，必须报请本单位分管领导批准。（六）检验工作中，必须严格执行水利电力部颁发的继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定等有关规定，复杂的检验工作要事先制定实施方案。（七）检验工作必须176、保证检验质量，性能下降的元器件必须及时更换，以保证检验周期内装置的可靠性。检验微机保护装置时，应采取措施防止损坏芯片。各单位对每一种型号的微机保护装置应配备一套完好的备用插件。长期冷备用的微机继电保护装置每年应进行一次通电（12天）（八）整定检验应按通知单进行，继电保护人员应熟知通知单内容，并核对所给定值是否齐全、互感器的参数与实际是否一致。二次回路如需变动，必须征得定值管理部门的同意，并按其下发的修改简图进行变动。（九）检验工作中需要拆除二次线时，必须做好记录和标记，工作结束后按原样恢复，并用动作试验检查接线的正确性。所有接线端子或连接片上的电缆标号应完整齐全，连接螺丝牢固可靠，标记清晰并与177、图纸符合。（十）继电保护人员要对二次图纸进行校对，以保证二次图纸与现场实际一致。（十一）认真做好继电保护检验记录。工作结束时将检验结果及时填写试验报告，并由电气运行人员确认。结束后，应及时整理检验报告，并经试验人、审核人等签字确认。（十二）继电保护班（组）必须配备齐全的专用试验仪器、仪表、整组试验装置及试验电源设备。检验用仪表的精确等级及技术特性应符合规程要求，并定期检定，以确保检验质量。（十三）现场检验工作必须由有相应资格、技术熟练人员担当，检验前应熟知检验的有关规定。（十四）对数据已送入监控系统的保护继电器，继电保护人员应定期对微机继电保护装置进行采样值检查。（十五）应定期对保护装置进行巡178、检。（十六）保护装置改造后、检修或更换一次设备后、运行中发现异常情况后及事故后均要进行补充检验。第二十六条新建、改扩建工程继电保护管理（一）工程设计必须从整个系统统筹考虑，对继电保护变化做出相应设计。保护装置设计的选型、配置方案及原理图应符合有关规定，并事先征得继电保护主管部门同意。（二）新建110千伏及以上的电气设备及线路参数，应按照有关基建工程验收规程的规定，在投入运行前进行实际测试。（三）一次设备投入运行时，继电保护和自动装置应同时投入。所需的电气一次接线图、保护原理图、保护装置说明书、电气设备（包括线路）参数等资料，由工程管理部门在投运前提交给所委托计算单位。被委托计算单位应配合工程进179、度及时提出保护整定值及计算书。实测参数亦应提前送交，以便进行最终核算，给出最终正式整定值（提交的时间由双方按实际核算工作量商定）。被委托计算单位必须在正式投运前将继电保护定值计算的有关资料、定值计算书和定值表交给工程管理部门，由工程管理部门提交给工程所属运行单位，经相关部门审核无误后，由负责继电保护管理部门正式下达继电保护整定值通知单。（四）保护装置的检验和整定试验均由施工单位负责并提出调试方案，报工程所属运行单位的继电保护管理部门审核。（五）新建、改扩建工程保护装置正式投运前，工程管理部门必须通过相关部门向运行单位继电保护主管部门提交有关资料（被保护设备的说明书和线路的设计资料、设备参数（包180、括实测参数）、图纸及说明书、保护整定值通知单、保护装置的检验报告、电流互感器和电压互感器的检验报告、断路器的说明书、技术参数和试验报告）以及生产试验仪器、专用工具和备品备件等。（六）所有保护装置均应在检验和整定完毕，按有关规程验收合格后，方能正式投入运行。第二十七条检验设备的基本要求（一）交流试验和相应调整设备应具有足够的容量，在保证最大试验负载下，通入装置的电压、电流均应为正弦波，不得有畸变现象。谐波分量不宜超过基波分量的5。（二）直流试验电源应与装置现场所用的直流额定电压相同，试验回路应设有专用的开关，所接熔断器必须保证选择性。（三）装有微机保护装置的变电所、发电厂的试验电源，一次侧应为三181、角形接线，二次侧应为三相四线制的星形接线，相电压为（100/）V，容量不小于10 kVA。（四）整定定值用的仪表精度不应低于0.5级，接于继电器内部电压回路上的仪表要用高内阻的仪表，被测电压小于1伏时，应用电子毫伏表或数字型电表；串入继电器内部电流回路中的仪表要用低内阻仪表。（五）测量绝缘电阻按电力行业标准选用兆欧表。（六）微机保护装置的检验应采用微机保护校验仪和记忆示波器等专用仪器、仪表。第二十八条检验的方法（一）检验回路的结线，原则上应使通入保护装置的电气量与实际工作情况相符。（二）对反映过电流的元件，应用突然通入大电流的方法进行检验。（三）反映低电压的元器件应用电压由正常运行值突然下降的182、方法进行检验。（四）对复杂保护装置的检验，应具备试验电流、电压相对相位在0360度范围变化的移相设备。（五）保护装置检验工作结束后，应做整组传动试验，并测量整组动作时间。第六节保护装置的运行第二十九条有关保护装置及二次回路的工作必须有工作票。第三十条在保护装置及二次回路上工作前，运行人员必须审查继电保护工作人员的工作票及其安全措施，凡可能引起保护装置误动作的一切工作，运行人员必须采取防止保护装置可能误动作的有效措施。第三十一条保护继电器或微机继电保护装置检验合格后应由继电保护检定人员加铅封或加密，密码资料在继电保护管理部门书面备案。在继电保护工作完毕后，运行人员应进行验收，如检查拆动的接线、元183、件、标志是否恢复正常，压板位置、试验交接记录所写内容是否清楚等，验收合格后方可投入运行。第三十二条保护装置在新投入或经过变更时，属电力调度管辖的设备，运行人员必须和当值电力调度员进行整定值和有关注意事项的核对，无误后方可投入运行。第三十三条运行人员必须对保护装置及其二次回路进行定期巡视。如发现异常，应及时汇报电力调度员和有关人员；按保护装置整定所规定的允许负荷电流或允许负荷曲线，对电气设备或线路的负荷潮流进行监视。如发现可能使保护装置误动的异常情况时，应及时与继电保护部门联系，并按管辖范围的划分向有关人员汇报。紧急情况下，可先行将保护装置停用，事后立即汇报。发现保护装置及二次回路存在缺陷及不正184、常情况，应作出记录，通知有关部门消除及处理。第三十四条对继电保护动作时的信号，必须经值班长与值班人员共同确认，准确记录后，方可复归，并按管辖范围的划分及时向有关部门汇报。第三十五条正常情况下，变电所的电压互感器和线路侧电压互感器（或电压抽取装置）不允许退出运行，必须退出运行时应充分考虑到其对保护装置的影响，并征得继电保护主管部门的同意，采取防范措施。第三十六条为避免综合继电保护、微机保护装置等电子设备受电磁信号的干扰而发生误动作，在该类设备运行时，其周围2m内严禁使用对讲机、手机等电子器具，该类设备的装设地点必须有明显的警示标识。继电保护及安全自动装置运行场所应清洁无尘并确保以下条件：温度18185、-24变化率3/hr湿度40-60% 变化率6%/hr第三十七条各单位在每年1月初对本单位上年度继电保护装置运行情况进行总结，准确填写继电保护动作评价表，报公司设备管理部。XXXX石油有限公司公司加气站金属软管管理制度第一章总则第一条为加强金属软管日常管理，确保金属软管使用安全，结合公司金属软管实际使用情况，依据相关规定、规范及标准，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所属各加油（气）站在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。第四条金属软管实施分级管理，即A、B、C类。其中A类：在用186、工业管道定期检验规程（试行）规定的在用工业管道附属金属软管；B类：A类中在充装汽车罐车（适用于液化气体汽车罐车安全监察规程）时与之连接的半固定式金属软管；C类：除A、B类外的其它非固定式金属软管。第二章 选用第五条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。第六条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。第七条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。第187、八条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度100的金属软管，其工作压力必须计入温度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。第九条金属软管的长度，应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。第十条在选用金属软管时，应确认生产厂家资质，以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。 第三章 使用及维护第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案，并分类进行管理，并做好标识。技术档案一般包括： 一、金属软管台帐（编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制188、造单位、投用时间、检验日期等）。 二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。 三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。 四、金属软管检验报告。第十二条金属软管在贮存期间应平直放置，严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤；接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用，严禁超温、超压运行。第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围，日常检查以外观检验为主：一、重点检查金属软管是否变形开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等；二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查，并落实责任人；三、检查发现有异常情况189、应认真分析原因，采取有效措施，对存在泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理，需要更换的应及时更换，对报废及更新金属软管做详细记录。第四章 定期检验第十五条在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。第十六条A类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行。在线检验每年至少进行一次。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般不超过6年，安全状况等级为3级的一般不超过3年。其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软管应随装置大修时进行一次压力及泄漏性试验。在线检验和全面检验内容执行工业管道检验相应标准及公司金属软管检验规程（试行）。第十七条B类金属软管190、除要执行A类金属软管定期检验规定外，还应参照执行液化气体汽车罐车安全监察规程中有关装卸软管的规定，每年至少进行一次压力及泄漏性试验。第十八条C类金属软管每年至少进行一次压力试验，试验合格后方可继续使用。第十九条金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织，由具有相应等级工业管道制造、安装或检验资质单位实施，试验后应填写试验报告。第二十条金属软管压力及泄漏性试验应参照工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）及石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）执行。第五章附则第二十一条公司设备管理小组应对使用加油（气）站金属软管的使用维护、定期检验情况进行检查和考核。检查191、考核的主要项目有：一、技术资料是否齐全、规范。二、使用管理是否符合要求。三、是否按照本规定开展检验工作。XXXX石油有限公司公司加油（气）站压力管道管理制度第一章总则第一条为加强公司压力管道的管理，确保压力管道安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条公司所属各部门、各单位压力管道的设计、安装、使用、检验、修理、改造、更新和报废必须执行国家有关法律法规和本制度。第三条本制度适用于特种设备安全监察条例规定范围内的压力管道及其安全保护装置和附属设施。压力管道的类别和级别按国家的有关规定划分。公司其他重要金属管道参照执行。第四条各部门应积极采用国内外先进的设192、备管理方法和维修技术，不断提高压力管道管理和维修技术水平。第二章管理职责第五条压力管道管理是保证公司安全生产的重要环节，公司所属各部门、各单位必须加强压力管道的管理工作，在公司主管设备副经理的领导下，依据总部、公司有关制度的要求，建立完善的压力管道管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高压力管道的运行和管理水平。第六条公司设备管理部作为压力管道管理的主管部门，主要职责为：（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。建立健全公司压力管道管理制度。（二）组织或参与新建、改建、扩建压力管道设计、安装和重大修理改造方案的审查，组织或参与工程质量的检查和竣工验收。（三）负责193、或参与对从事压力管道设计、安装、修理、改造检验单位和压力管道元件（包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等，下同）制造单位资质的审查。（四）负责组织编制和审核各单位在用压力管道全面检验计划并组织实施。（五）组织或参与事故调查分析和处理。（六）负责组织压力管道管理工作的检查、考核、总结。（七）组织推广压力管道先进技术及安全生产管理方法，交流压力管道管理工作经验。（八）协助有关部门做好压力管道外部检验人员及其相关管理人员的安全技术培训和考核工作。第七条公司生产管理部门主要职责：应严格执行总部压力管道管理制度（试行）和本制度的相关规定，确保压力管道正常运行。压力管道应定期检查时，负责从运行194、中退出、清空管道并作相应的处理，达到内部检查的条件。第八条公司安全管理部门主要职责：应严格执行国家相关法律、法规和总部压力管道管理制度（试行）及本制度的相关规定，组织或参与压力管道安全事故预案和防范措施编制与审定工作，确保压力管道安全运行。负责组织压力管道安全事故的调查、分析和处理。第九条人力资源部主要职责：应严格执行国家相关法律、法规和总部压力管道管理制度（试行）及本制度的相关规定，做好作业人员、自检人员资格培训和取证工作。第十条工程建设管理部门主要职责：应严格执行国家相关法律、法规和总部压力管道管理制度（试行）及本制度的相关规定，确保压力管道安装符合相关法律、法规的要求，保证压力管道现场安195、装施工质量。第十一条物资装备部主要职责：应严格执行总部压力管道管理制度（试行）的相关规定，做好对供应商资质审查工作，保证压力管道材料、受压元件及安全附件供应质量，并及时交付相关技术资料。第十二条压力管道使用单位主要职责：（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定，建立、健全本单位的压力管道管理制度，并组织执行。（二）负责压力管道的日常管理工作，建立压力管道技术档案和管理技术资料。（三）负责编制工艺操作规程和岗位操作规程，并认真执行，确保管道不超温、超压。（四）负责编制上报压力管道检验计划，经公司设备管理部审批后组织实施，安排安全保护装置和附属设施的校验和检修工作。（五）参196、与新、改、扩建压力管道及安全保护装置和附属设施的验收工作。（六）对存在隐患的压力管道应及时采取措施，对重大隐患应及时以书面形式报告公司设备管理部。（七）压力管道发生事故时，应立即组织处置并按规定程序报告。（八）协助有关部门组织对操作人员和管理人员的培训。第三章设计、安装第十三条从事压力管道设计工作的单位须具备相应的资质，并在资质许可的范围内从事设计工作。第十四条新建、扩建、改建的压力管道应进行设计。设计单位应按相应的国家标准和行业标准进行设计，提供详细的设计资料（包括电子版空视图）。相关管理部门和各使用单位应进行审查。第十五条所选用压力管道元件的生产厂家，必须是具有相应资质的单位。第十六条压力197、管道的安装必须由具有相应资质的单位承担，并在资质许可的范围内从事管道安装，严禁不具备资质的单位承担压力管道的安装工程。第十七条压力管道安装工程开工前，应按国家、总公司及公司有关规定办理安装安全质量监督检验手续。第十八条压力管道的设计、施工、验收应符合国家和行业有关规定和相关标准。国外引进装置管道的设计、施工、验收可按协议规定的规范或标准执行，其中重要的安全技术指标不得低于国内有关标准的规定。第十九条加强施工过程中压力管道元件的管理，应制定严格的材料进场验收、保管制度。材料没有质量证明书或质量证明书不符合要求的不得使用；不符合设计要求的材料不得使用；材料质量不符合有关技术标准规定的不得使用。第二198、十条管道的设计变更或材料代用应经原设计单位或具有相应设计资质的单位同意。第二十一条工程建设管理部门组织施工单位在工程完工后的30日内，向使用单位的主管部门移交竣工资料。资料包括下列内容：（一）管道补偿器的预拉伸或预压缩记录。（二）管道系统压力试验、泄漏性试验、真空度试验记录。（三）管道系统吹扫记录。（四）管道系统隐蔽工程记录。（五）爆破片、安全液封、阻火器等安全设施的安装记录。安全阀试验、调试记录。（六）管道组成件、焊材的产品质量证明书或复验、补验报告。（七）设计修改文件及材料代用报告。（八）管道焊接工作记录及射线检测布片图。（九）无损检测报告。（十）静电接地测试记录。（十一）高压管件加工记录199、。（十二）管道绝热、防腐工程记录。（十三）管道竣工图（含电子版空视图）。（十四）安装安全质量监督检验报告。第二十二条新、改、扩建压力管道及安全保护装置和附属设施的设计、施工必须履行审批及验收手续，工程竣工后，应组织包括有相关管理部门和使用单位参加的竣工验收。第四章使用、修理和改造第二十三条使用单位应按照压力管道使用登记管理规则（试行）的规定，办理压力管道使用登记。第二十四条从事压力管道管理、焊接、操作等项工作的人员须经专业培训，持证上岗。第二十五条使用单位生产管理部门应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力管道的安全操作要求，其内容至少应包括：（一）压力管道的操作工艺指标（含介质、最高工200、作压力、最高或最低工作温度）。（二）压力管道的岗位操作法（含开、停车操作程序和注意事项）。（三）压力管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。第二十六条使用单位设备管理部门必须建立压力管道技术档案和技术资料，一般包括：（一）压力管道使用证。（二）压力管道登记表（管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、操作工艺指标、安装及使用日期、管件等情况）。（三）管道空视图。（四）压力管道安装、改造、更新、修理等工程竣工验收技术资料。（五）压力管道检验计划、方案和检验报告。（六）压力管道异常运行记录、缺陷记录和事故记录。（七）压力管道安全阀、爆破片等安201、全附件台帐（八）其它技术资料（包括相关手册、图册、规程、制度，重大修理、改造方案、技术总结、报表等）。第二十七条各使用单位之间或装置之间的压力管道，必须划清明确的管理界限，做到管理职责明晰，不得存在无人管理现象。第二十八条加强危险物料介质管道的管理，对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应加强巡线检查，由相关部门共同制定事故预防方案，根据需要建立抢险队伍并定期演练。第二十九条对于腐蚀严重，易发生泄漏且危害严重的压力管道应采取有效措施，加强巡查，定期、定点测厚。第三十条严禁压力管道超温、超压运行。更改管道的输送介质或操作条件，必须满足设计要求，并按规定办理变更手续。第三十一条压力管道的修理、改造须202、制定施工方案，并按规定权限审批。第三十二条从事压力管道修理改造的施工单位须具备相应的资质条件，并经公司设备管理部审查确认。第三十三条更换压力管道元件应符合设计规定，对领用的压力管道元件应进行确认，防止材料的错用。第三十四条因租赁、转让或承包等原因变更压力管道产权或使用单位时，应有书面协议和办理使用登记变更手续。第三十五条检验单位判废的压力管道，使用单位按规定办理报废手续。因技改或工艺变更等其它原因需报废或停用的压力管道，经相关管理部门确认后，使用单位应按规定办理报废或停用手续。第三十六条报废的压力管道不得继续使用，对停用后重新启用的压力管道应按规定进行检验。停用2年以上重新投用的压力管道应进行203、压力试验。第三十七条压力管道发生事故时应按事故预案进行处置，并按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定和集团公司安全生产监督管理制度执行。第三十八条各部门应积极推广应用新技术、新结构、新材料及先进的施工机具，推行网络技术、在线监测、风险评估、计算机等现代化设备管理技术。第五章定期检验第三十九条使用单位应依照国家质量监督检验检疫总局颁布的在用工业管道定期检验规程（试行）的要求，开展在用工业管道的定期检验工作。第四十条在用工业管道检验：（一）在线检验：是指在运行条件下对在用工业管道进行的检验。在线检验每年至少进行一次，检验工作由使用单位进行，使用单位应制定在线检验管204、理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报属地区级质量技术监督部门备案。在线检验也可委托给具有压力管道检验资格的单位进行。在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。（二）全面检验：是指按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。检验工作必须由质量技术监督部门授权的单位承担，并在许可的资格范围内从事检验工作。检验单位应保证检验质量，对检验结果负责。全面检验周期、项目等按在用工业管道定期检验规程（试行）规定执行。第四十一条使用单位设备管理部门应根据压力管道全面检验计划提前书面告知生产部门，做好生产准备，安排压力管道检验时间，保证检验计划205、的实施。若不能按期进行检验（含附件），应填报延期检验报告书。第四十二条对安全状况等级达不到法定使用要求的在用压力管道，应予以更新。第六章安全保护装置第四十三条压力管道安全保护装置包括安全阀、爆破片、压力表、测温仪表、紧急切断装置等。安全保护装置的管理应符合有关规程、标准的规定。第四十四条不得随意变更压力管道安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力，如确需修改时，应在规定允许的范围内，并报相关管理部门审批。第四十五条安全阀的定期检验按在用工业管道定期检验规程执行，一般每年至少校验一次，弹簧直接载荷式安全阀的延期校验工作应按国家有关规定执行，并报公司设备管理部备案。第四十六条安全阀应由具备从事安全阀206、校验资格的单位进行校验，安全阀经校验合格后，打上铅封并出具合格证。第四十七条压力表、测温仪表、爆破片装置、紧急切断装置的校验、维护和更换应符合国家的有关规定，其中压力表的分级一般不低于级。第七章检查与考核第四十八条公司将定期开展压力管道管理工作的检查、考核。考核的主要项目有：（一）管理机构是否健全，各部门、各单位及相关人员的职责是否落实。（二）规章制度健全，能否认真履行。（三）基础资料齐全、规范。（四）使用管理是否符合要求。（五）是否按规定开展定期检验工作，做到有计划，有安排，有落实。（六）现场管理是否规范。XXXX石油有限公司公司加油（气）站压力容器管理制度第一章总则第一条为加强公司压力容器207、的管理，确保压力容器安全、稳定、长周期生产，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条公司所属各部门、各单位压力容器的设计、安装、使用、检验、修理、改造、更新和报废必须执行国家有关法律法规和本制度。第三条本制度中所指压力容器是压力容器安全技术监察规程适用范围内的压力容器。第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，不断提高压力容器管理和维修技术水平。第二章管理职责第五条压力容器管理是保证公司安全生产的重要环节，公司所属各部门、各单位必须加强压力容器的管理工作，在公司主管设备副经理的领导下，依据总部、公司有关制度的要求，建立完善的压力容器管理网络和管理责任制，全面208、履行管理职责，不断提高压力容器的运行和管理水平。第六条公司设备管理部是压力容器的主管部门，主要职责为：（一）贯彻执行特种设备安全监察条例和有关法律、法规及总部相关制度。（二）组织或参与压力容器的设计、采购、安装、使用、检验、修理、改造和报废更新等全过程管理。（三）负责或参与对从事压力容器、受压元件及安全附件及安全附件设计、制造、安装、修理、改造、检验单位资质的审查。（四）负责压力容器检验队伍的安排及专业协调工作。（五）监督、检查各厂及二级单位编制压力容器和安全附件定期检验计划及实施情况。（六）负责压力容器注册登记和领（换）证前的技术性审查工作。（七）组织或参与压力容器事故调查分析和处理。（八）209、协助有关部门做好压力容器操作人员及其相关管理人员（以下统称压力容器作业人员）的安全技术培训和考核工作。第七条公司生产管理部门主要职责（一）负责组织编制压力容器工艺操作规程和岗位操作规程。（二）负责压力容器的运行管理，确保压力容器的操作工艺指标符合压力容器使用登记时的参数。（三）组织需全面检验的压力容器的倒空、置换或提出延期检验的书面申请。（四）参与组织制定压力容器延期检验的监控使用措施。（五）负责组织编制事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。第八条公司安全管理部门主要职责：应严格执行总部压力容器管理制度（试行）和本制度的相关规定，确保压力容器安全运行。负责组织审定安全事故应急措施和救援预210、案，负责安全事故调查和处理。第九条物资装备部主要职责：应严格执行总部压力容器管理制度（试行）和本制度的相关规定，负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查，做好采购工作，并及时交付相关技术资料。第十条人力资源部主要职责：应严格执行总部压力容器管理制度（试行）和本制度的相关规定，做好压力容器作业人员安全技术教育培训和考核并取得相应资质。第十一条工程建设管理部门主要职责工程建设管理部门应严格执行国家相关法律、法规和总部压力容器管理制度（试行）及本制度的相关规定，确保压力容器安装符合相关法律、法规的要求，保证压力容器现场安装施工质量。第十二条压力容器使用单位主要职责（一）贯彻执行特种设备211、安全监察条例和有关的压力容器安全技术规范、规章及本制度。（二）编写工艺操作规程和岗位操作规程。（三）负责编制压力容器定期检验计划，并于每年年底前报公司设备管理部，经审批后组织实施。（四）负责按规定提出修理、改造计划、使用登记、报停、报废申请，经公司设备管理部审批同意后组织实施。（五）参加压力容器采购、安装验收及试车工作。（六）每月定期向公司设备管理部报送压力容器数量、定期检验计划的实施情况统计表，并对存在的主要问题及处理情况进行说明等。对于到期不能定检的容器、安全附件，需按规定办理延期检验手续,并经公司设备管理部审批同意后，送相应特种设备安全监察机构备案。（七）执行公司HSE有关管理规定，编写212、事故应急措施和救援预案，并定期组织演练。（八）压力容器发生事故时，立即组织处置并按规定程序报告相关部门，组织或参与事故的调查和处理。（九）协同有关部门做好压力容器作业人员的安全技术培训和考核工作。（十）负责建立压力容器台帐和技术档案及管理技术资料。（十一）负责建立安全阀、爆破片等安全附件台帐，做好管理工作。第三章设计、制造、安装第十三条压力容器的设计必须由具有相应资格的设计单位承担。第十四条设计单位应确保所提供的设计文件符合压力容器安全技术监察规程等法规要求。第十五条所有进口压力容器，制造企业必须获得国家质量技术监督检验检疫总局颁发的进口锅炉压力容器产品质量许可证书后，其产品方能订购，进口压力213、容器必须经过商检，具有商检合格证书方可验收。第十六条从事压力容器安装的单位必须取得安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装资格。从事压力容器安装监理的监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。压力容器安装前，安装单位应按照压力容器安全技术监察规程第114条的规定向所在地的特种设备安全监察机构申报，办理报装手续。第十七条新安装的压力容器，如果存在设计、制造和安装方面的问题，其安全状况等级达不到级或级，不得投用。第十八条对重要的压力容器或采用新技术、新工艺、新材料的压力容器，建设单位应指定专业人员或委托专业单位入厂监造。第十九条现场组装的压力容器，应在制214、造厂进行预组装验收，或根据制造厂提供的预组装检验报告在现场进行组装和验收。工程建设管理部门应派质量检查人员在施工现场进行监造，并填写现场组装中间质量检查记录。第二十条当新安装容器运到安装现场时，物资装备部应组织使用单位和施工单位等有关部门参加的压力容器到货验收。第二十一条所有新安装压力容器办理使用证前必须履行严格的验收手续，由建设项目负责单位主持并组织有关部门按设计图纸和有关技术文件规定的要求，对容器安装工程进行全面检查验收，包括保温、防腐、静电接地等。验收必须有建设单位设备管理部门参加，所提交验收的文件、资料应符合办理使用证的要求方可验收。验收合格后30日内工程建设管理部门将下列资料移交给使215、用单位，并办理书面移交手续。移交资料一般应包括以下内容：（一）压力容器安全技术监察规程规定的压力容器设计文件。（二）压力容器安全技术监察规程规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。（三）压力容器安装告知书。（四）设备安装前的检查验收记录。（五）设备安装记录。（六）基础检查记录。（七）隐蔽工程记录。（八）设计变更通知书。（九）压力试验记录。（十）压力容器安装监督检验证书。第四章使用、修理与改造第二十二条经验收合格的压力容器在投用前，均应按规定在投入使用前或投入使用后30日内，到特种设备安全监察部门办理注册登记和领取使用证手续，无使用证的压力容器不得投用。第二十三条新压力容器办理使用登记，必须216、具备以下资料和条件：（一）产品合格证；（二）产品质量证明书；（三）质量技术监督部门检验单位签发的产品制造安全监督检验证书；（四）进口压力容器应有省级以上（含省级）质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告。第二十四条新安装压力容器安全状况等级由检验机构根据锅炉压力容器使用登记管理办法附件六的规定进行评定。不具备注册条件的压力容器不发给使用证，经妥善处理，安全状况等级达到2级以上后再发给使用证。第二十五条压力容器的使用登记按锅炉压力容器使用登记管理办法执行。新安装压力容器在办证注册登记、领取使用证前，在用压力容器经定期检验办理换证之前，使用单217、位设备管理部门应备齐技术资料（在用压力容器还需携带定期检验报告），送公司设备管理部进行技术审查，经审查同意后送质量技术监督部门办理。I、II类压力容器注册登记及使用证由使用单位所在区县质量技术监督局负责办理，III类压力容器、液态气体汽车罐车、铁路罐车、超高压容器由天津市质量技术监督局负责办理。第二十六条压力容器安全状况等级变更、过户变更、使用变更、判废，均按锅炉压力容器使用登记管理办法执行。压力容器更新后需重新办理登记手续。第二十七条未注册的在用压力容器，不得继续使用。判废的压力容器由使用单位做出处理。按报废处理的，不得再作承压容器使用，并不得转让销售。在用压力容器超过检验期限既不按有关规定218、检验又不申报办理缓检手续的不得继续使用。该压力容器使用证或液化气罐车使用证即行失效。危及安全的在用压力容器，在规定期限内不修复、不采取有效措施妥善处理，应停止使用，并注销压力容器使用证或液化气罐车使用证。第二十八条各单位应使用安全状况等级在3级以上的压力容器。安全状况等级为4级的固定式压力容器，要求各单位必须制定厂级监控措施，监控措施应包括应急事故的处理方案，使用单位车间、生产、安全、设备管理部门会签，使用单位主管设备副经理批准，建立专门巡检记录或在交接班记录中单独注明巡检情况。现场挂牌并标注“4级容器，监控使用”字样。其累积监控使用的时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，提高219、其安全状况等级，否则不得继续使用。安全状况等级为4、5级的移动式压力容器或安全状况等级为5级的固定式压力容器，不得继续使用。压力容器报废后应将特种设备使用登记证交回登记机关，予以注销。第二十九条安全状况等级为4、5级的压力容器或者使用时间超过20年的压力容器不得转让、销售或异地安装仍作压力容器使用。报废压力容器作废旧设备材料销售时，应先进行破坏性解体。第三十条盛装介质为液化石油气，材质为16MnR的球罐，要求介质中硫化氢含量不得超过50PPm ，材质为高强钢（一般指相应标准中抗拉强度b规定值下限大于等于540 MPa 的压力容器用钢）的球罐介质中硫化氢含量不得超过20PPm，浓度超标的设备管理220、部门应禁止充装。因生产需要必须充装的，充装单位必须由使用单位相关主管部门制定完善的书面监控措施，并应包括应急事故的处理方案，车间、生产、安全、设备管理部门会签，使用单位主管设备副经理批准。第三十一条使用单位应建立压力容器台帐，逐台建立压力容器技术档案，并由使用单位的设备管理部门统一保管。技术档案应包括下列内容：（一）资料目录。（二）特种设备使用登记证。（三）压力容器登记卡。（四）压力容器安全技术监察规程规定的压力容器设计文件及设计变更通知书。（五）压力容器安全技术监察规程规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。（六）压力容器安装记录（一般包括压力容器安装告知书、设备安装前的检查验收记录、设221、备安装记录、基础检查记录、隐蔽工程记录、压力试验记录、压力容器安装监督检验证书）。（七）压力容器定期检验报告。（八）修理改造记录（一般包括修理改造方案或图样及施工方案、压力容器修理改造告知书、实际修理改造情况记录、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料、压力容器重大修理和改造监督检验证书）。（九）检查、检修记录。（十）安全附件核校验、修理和更换记录。（十一）异常工况记录。（十二）有关事故的记录资料和处理报告。第三十二条使用单位生产部门在压力容器工艺操作规程和岗位操作规程中，应明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：（一）压力容器的操作工艺指标（含工作介质、最高工作压力、最高或最低工222、作温度、液位控制等）。（二）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。（三）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。（四）压力容器停用时的封存和保养方法。第三十三条压力容器操作人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格，并取得国家规定的特种作业人员证书，方可独立从事压力容器操作。压力容器操作人员应当严格执行压力容器工艺操作规程、岗位操作规程及有关的安全规章制度，发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并及时上报设备管理部门：（一）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得223、到有效控制。（二）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。（三）安全附件失效。（四）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。（五）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。（六）过量充装。（七）压力容器液位超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。（八）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。（九）其他异常情况。第三十四条使用单位压力容器管理人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格，并取得国家规定的特种作业人员证书，方可从事压力容器管理工作。第三十五条对不符合压力容器安全技术监察规程等规定或已发现存在严重缺陷并危及安全运行的压力容器，压力容器作业人员应及时向主管领导224、提出停止使用的意见，并有权越级上报。第三十六条严禁压力容器使用单位任意修改压力容器使用登记时的参数，如确需修改，应以书面形式委托原设计单位或者具有相应资格的设计单位进行校核，压力容器使用单位应向设计单位提供全面检验报告和相关文件，经设计单位同意并办理有关手续后方能修改操作参数。第三十七条储存液化气和易燃介质的容器必须做好保温、保冷、夏季防晒、冬季防冻。保温、保冷层应牢靠、整齐。容器防腐措施应经济合理，安全可靠，外壁防腐层完整美观。第三十八条对备用的压力容器应妥善维护和处理，防止压力容器内的剩余介质引起不良反应或腐蚀。对拟停用1年以上的压力容器应采取安全封存措施。第三十九条拟进行重大修理或改造的225、压力容器，其修理或改造方案（包括施工方案）应报公司设备管理部审查，并经市、区特种设备安全监察部门审查同意后方可实施。压力容器重大改造方案应由原设计单位或具有相应资格的设计单位制定。第四十条压力容器修理和改造应委托已具有相应资格的单位承担，并督促其按规定将拟进行的压力容器修理或改造情况书面告知市、区特种设备安全监察部门。第四十一条压力容器重大改造工程完工后，工程建设管理部门应组织施工单位、使用单位等相关部门进行验收，合格后方可投用。验收合格后30日内，工程管理部门应将技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入该压力容器的技术档案。移交资料应包括以下内容：（一）修理改造方案或图样及施工方案。（二）压226、力容器修理改造告知书。（三）实际修理改造情况记录。（四）材料质量证明书。（五）施工质量检验技术文件和资料。（六）压力容器重大修理和改造监督检验证书。第四十二条压力容器内部有压力时，一般不得进行任何修理和紧固工作。对于特殊生产过程，在开（停）车升（降）温过程中要带温带压紧固螺栓时，使用单位必须按设计要求制订严格的安全操作方法和有效的防护措施，经设备管理部门主管领导批准，有关部门现场监督实施。第四十三条压力容器事故按锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定及集团公司安全生产监督管理制度执行。第五章定期检验第四十四条压力容器的定期检验按压力容器定期检验规则执行。下列情况之一的压力容器投用前须进行全面227、检验和耐压试验：（一）停用两年以上需要恢复使用的压力容器。（二）从外单位移装的已经使用过的压力容器。（三）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的，或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器。（四）使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。第四十五条固定式压力容器的年度检查可以由安全监察机构认可的使用单位的压力容器管理人员进行，也可以由具有相应资格的检验单位持资格证的压力容器检验人员进行。固定式压力容器全面检验、移动式压力容器的定期检验，各检验项目必须由具有相应资格的检验单位进行。第四十六条使用单位设备主管部门应组织对检验单位制定的检验方案进行审查。第四十七条压力容器定期检验内容及要求、安全状228、况等级的规定按压力容器定期检验规则执行。换热压力容器耐压试验程序按GB151的有关规定执行，夹套压力容器的夹套耐压试验时，夹套与内筒的压力差应符合设计图样。第四十八条压力容器经全面检验达到符合继续使用的安全状况等级后方可投入使用，检验单位应及时将检验结论告知压力容器使用单位。一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具检验报告，因设备使用需要，检验单位应在报告出具前，先出具特种设备检验意见书，将检验初步结论书面通知使用单位。检验报告一式三份，检验单位一份，使用单位二份。使用登记证上应标注定期检验合格标记和下次检验日期。移动式压力容器除在使用登记证上标注检验合格标志外，还应将检229、验数据写入IC卡中。第四十九条使用单位设备管理部门应根据生产的实际情况，提前书面告知生产部门，协调和安排压力容器的定期检验时间，确保在用压力容器按定期检验期限的要求进行全面检验。因特殊情况不能按期全面检验时，应按压力容器安全技术监察规程和本制度的规定办理延期手续，填报延期检验报告书，并制定压力容器延期检验监控使用措施，并认真执行，确保安全运行。第六十条使用单位设备管理部门在每年年底编制好下年度压力容器全面检验计划，经公司设备管理部审批后组织实施。第六章安全附件、密封件与紧固件第六十一条压力容器应分别装设符合压力容器安全技术监察规程规定的安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件，230、并保持齐全、灵敏、可靠。为加强安全管理，压力表的分级一般不低于级。第六十二条使用单位设备管理部门应建立安全阀、爆破片台帐。第六十三条固定式压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装置的设定值除有特殊要求外，按压力容器的最高工作压力的倍设定，但不得高于压力容器的设计压力。移动式压力容器安全阀的整定压力按罐体设计压力的倍设定（低温深冷型罐车安全阀整定压力不得超过罐体的设计压力）。安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。第六十四条压力容器使用单位，应认真核定安全阀的开启压力，由使用单位的技术、设备等部门共同确认（盖章）并经使用单位主管领导批准。经核对的开启压力为安全阀定压的依据231、，不得随意变动，如因工艺或设备等原因需要调整时，应提前办理必要手续，即上述部门共同确认后经使用单位主管领导批准，必要时应先由压力容器原设计单位或具有相应资格的设计单位校核。第六十五条安全阀校验周期按压力容器定期检验规则等有关法规的规定执行。延期校验的弹簧直接载荷式安全阀应符合延期校验的规定，并办理规定手续，报公司设备管理部备案。第六十六条弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行，校验时232、应有使用单位设备管理部门和安全管理部门的人员在场。杠杆式安全阀和静重式安全阀一般不宜在校验室进行校验。第六十七条安全阀应由具备相应资质的安全阀校验单位进行校验，安全阀经校验后，必须加铅封。铅封的正面上部打印校验单位的代号，下部打印校验年份的后两位数，铅封的反面打印校验的月份。铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期。第六十八条新安全阀或备用安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。已开启或压力超过整定压力与允许误差上限值之和未开启的安全阀、经修理或更换部件的安全阀，都必须重新校验。爆破片超过最大设计爆破压力未爆破必须更换。233、第六十九条当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应装压力表和排气阀。当爆破片装在安全阀的进口侧，正常使用时，压力表应无压力显示，当爆破片装在安全阀的出口侧，正常使用时，应定期检查排气阀能否顺利排气、排液，检查周期由使用单位根据实际情况自行制定。第七十条当压力容器与安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）之间或安全泄放装置出口管线上装有阀门时，在压力容器正常运行状态下阀门必须全开，并加铅封且定期检查，阀门的结构与通径应不妨碍安全泄放装置的正常运行。第七十一条压力表的校验和维护应符合国家有关规定。压力表（含新启用的压力表）由使用单位划定警戒红线并送到有相应资格的校验单位校验，压力表校验合格后应加234、铅封。校验单位应及时将校验合格证交使用单位，并注明下次校验日期。压力表的选用要求按压力容器安全技术监察规程执行。第七十二条液面计应实行定期检修制度，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。压力容器上的玻璃管（板）等液面计应以能看清液位为准，并划有警戒红线，如有模糊不清或异常情况应及时清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。液面计的选用要求、耐压试验按压力容器安全技术监察规程执行。第七十三条现场温度计、自动控制温度计应灵敏可靠。测温仪表应定期校验，校验周期应符合国家有关规定。第七十四条快开门式压力容器安全联锁装置应选用具有相应制造资格的单位生产的产品，安全联锁装置应当动235、作灵敏、可靠，应定期检修，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不超过压力容器全面检验周期。第七十五条紧急切断装置在压力容器全面检验时应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。第七十六条压力容器及其接管所用紧固件、密封件应符合相应标准。采用有特殊要求的紧固件、密封件规格表和更换记录，并定期更换。第七十七条应加强腐蚀严重的压力容器接管的检查。第七章附则第七十八条公司定期压力容器管理情况检查，对检查中发现的问题将限期进行整改。第七十九条本制度如与国家法律、条例、行政法规的有关规定相抵触时，以国家规定为准。各使用单位应根据国家法236、律、法规及总部和本制度的规定，结合实际制定压力容器管理细则。XXXX石油有限公司公司加油（气）站仪器仪表及自动控制设备管理制度第一章总则第一条为加强公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司所属各加油（气）站。第三条本制度所称仪表设备是指在销售、生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。第四条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、237、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。第二章 管理机构与职责范围第五条仪表设备由设备管理部门负责归口管理。各使用单位在设备管理部门应设相应岗位和专职技术人员。第六条公司设备管理小组职责：（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻集团公司、股份公司有关仪表设备管理工作的要求。（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。（三）检查各使用单位执行仪表设备管理制度的情况，指导和协调各使用单位的仪表设备管理工作。（四）参与新建装置、重大更新和技措等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。（五）负责审查使用238、单位上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。（六）负责审核各使用单位仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。第七条使用单位管理职责（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行集团公司、股份公司以及天津公司的仪表设备管理制度、规程和规定。（二）负责制定和修订本单位仪表设备管理细则。（三）检查本单位执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。（四）参与或组织新建装置、更新或技措等所有项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。（五）负责编制239、本单位上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。（六）组织审查本单位仪表设备及其系统的技改技措项目计划。（七）负责本单位仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。（八）负责编制本单位仪表设备的检修项目及方案，组织仪表项目验收工作。（九）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。（十）组织本单位仪表设备的事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告。（十一）组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。第三章仪表设备的前期管理第八条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容240、，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。第九条使用单位仪表设备主管部门应编制本单位仪表设备规划。第十条仪表设备主管部门应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。第十一条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。仪表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的购置，使用单位的设备管理部门负责技术协议的签订工作。第十二条仪表设备施工必须按设计要求及石油化工仪表工程施工技术规范（SH3521-1999）241、进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。第十三条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）、石油化工仪表工程施工技术规范（SH3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；（二）设计修改文件和材料代用文件（三）隐患工程资料和记录；（四）仪表安装及质量检查记录；（242、五）电缆绝缘测试记录；（六）接地电阻测试记录；（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；（九）仪表校验和试验记录；（十）回路试验和系统试验记录；（十一）仪表设备交接清单；（十二）报警、联锁系统调试记录；（十三）智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单；（十四）未完工程项目明细表等；（十五）仪表设备说明书。其中：（一）、（二）、（十）、（十五）除档案部门外还应交给仪表设备维护部门、仪表设备管理部门及使用单位。第十四条仪表设备投用前，运行、维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。第四章仪表设备分类第十五条仪表设备按以下类243、别进行分类：（一） 常规仪表（二） 过程控制仪表；（三） 联锁保护系统仪表；（四） 在线分析仪表；（五） 可燃气体、有毒气体检测报警仪；（六） 其他仪表第五章 常规仪表管理第十六条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。第十七条常规仪表选型应考虑以下原则（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应244、使用环境。（三）仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划，主流机种力求统一。（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用单位生产管理水平。（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005-1999）之规定,各使用单位仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。第一十八条防爆型仪表管理应符合下列要求：（一）、根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。（二）、防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接245、件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。（三）、防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。（四）、在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。（五）、在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。第一十九条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求（一）各使用单位应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。（三）特殊仪表的维护人246、员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（六）常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。（七）仪表作业前应办理仪表作业工作票并落实HSE各项措施，当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况247、制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。（九）仪表检修按石油化工设备维护检修规程（SHS 0700107008-2004）要求进行；在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。(十一) 仪表保温和防冻防凝管理1、每年十一月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。2、每年十一月十五日前，生产装置上所有蒸汽、水、瓦斯、油、化工物料等介质的引压管道内采用隔离液的，应灌充防冻液，防冻液应符合不小于-182的质量要求；对不罐充防冻液的回路（如介质248、为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。3、防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。4、根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。5、对易冻易凝的出口封包、引压管线、变送器接压部分应采用保温或蒸汽伴热，并确保保温伴热的管道、外保温应完好无损，并涂有油漆。6、对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。7、对引压管249、线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。8、每年防冻防凝期前，对疏水器全面检查和保养，发现问题及时更新，每日检查疏水器疏水状态，疏水应是间歇出水状态，发现问题及时处理。如需保温蒸汽直排的，可挂牌说明。9、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。第六章 控制系统管理第二十一条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。第二十二条过程控制计算机系统选型原则1、过程控制计算机系统的250、选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在中石化股份公司推荐的主流机型中选择；2、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批；第二十三条过程控制计算机系统更新改造原则1、过程控制计算机系统需要更新改造时，应由各使用单位主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。2、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。3、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。4、机型早已淘汰，备品配件无来源。5、软件版本落后，且无法升级，功能开发受阻251、，不适应生产发展的需要。6、工艺改造需要更新。7、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。第二十四条对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。第二十五条控制系统的日常维护（一）系统点检制度1、仪表车间(仪表保运单位)应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。B、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。252、（二）系统周检制度 1、仪表车间(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS系统周检记录。2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。C、清洗CRT。D、检查风扇及风扇的保护网。E、定期清洗打印机。F、清洗机房内设备的表面灰尘。G、系统中的电池按期更换。H、定期对运动机件加润滑油。I、检查供电及接地系统，确保符合要求。3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。（三）系统硬件管理1 、系统硬件仪表车间(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。2、建立系统硬253、件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。3 、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。4 、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。（四）系统软件管理1 、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在防磁金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。2 、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。3 、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生254、产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和付盘作相应的修改。5 、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。6 、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。（五）机房管理1 、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人255、员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。2 、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24变化率3/hr湿度40-60% 变化率6%/hr3 、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。4 、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。5 、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。（六）系统电源管理1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他256、任何负载。2、机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。3、控制室的各项管理由生产车间负责。（七）先进控制软件管理1、先进控制正式投用后，各装置每班要认真维护，根据实际工况设置并调整好适当的MV和CV的上下限。如果先进控制的整个控制器需要摘除，必须要有充足的理由和原因，并及时反映给车间和维护部门，待问题解决后，必须及时进行投用。如果控制器投不上或自行掉下来，操作工必须及时通知仪表检维修部门进行处理。检维修部门在接到故障信息后，24小时内要处理完毕，无故拖延。2、APC质量数据的校正由生产车间按时校正，一天至少要校正三次，一个班一次。3、检维护257、部门负责先进控制软硬件的维护，建立运行维护记录，每天要对先进控制的运行情况进行巡检，发现问题及时解决。第二十六条控制系统故障处理和检修管理。(一)日常维护检修工作由仪表车间(仪表保运单位)负责，仪表车间(仪表保运单位)应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。（二）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（三）系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。（四）系统的大检修控制系统的大修原则上随装置停工大修同步258、进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程（SHS 07008-2004）要求进行。包括以下主要内容：（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。（3）全部风扇的清洗。（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。（5）设备进行离线诊断。（6）冗余系统切换动作检查。（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。（8）模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。（9259、）全部软件诊断。（10）检查并根据需要修改应用软件。（五）系统大检修应达到的标准（1）停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。（2）检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。（3）冗余设备及部件达到良好的备用状态。（4）检修记录完整、准确。第二十七条控制系统的备件管理，要达到以下要求：（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求260、的保管条件。（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。第二十八条过程控制计算机系统完好标准（一）过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求1、过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9以上。（二）过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求1、停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。2、检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。（三）过程261、控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求1、计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。2、外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。3、各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。4、打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。5、机柜通风系统运行良好。（四）有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：1、系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。2、系统应用软件的全部设计资料。3、各种设备的安装使用说明书。4、262、系统配置及接线图。5、检修、调试、运行点检记录。6、操作、维护、检修规程。第七章 联锁保护系统管理第二十九条联锁管理职责（一）公司设备管理部是联锁系统的归口管理部门。设备管理部负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。（二）使用单位设备经理或主管领导要定期研究本单位联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100,且处于良好的技术状态。（三）使用单位设备管理部门要结合实际情况，制定本单位联锁系统的管理细则，并负责联锁系统日常管理工作，解决运行中存在的问题，制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。（四）仪表车间(保运单位)负责联锁系统的263、日常管理及摘除、恢复的执行。第三十条联锁系统的运行管理(一) 根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；(二) 凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照联锁工作票管理规定（见附件一）办理联锁工作票，各生产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在联锁工作票上详细记载并签字。动作实施后及264、时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。各生产经营单位设备部门应在一周内将联锁工作票的复印件一份报公司设备管理部备案。(三) 联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。(四)对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间(仪表保运队伍)下达正式任务书和全套图纸资料。(五)在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。(六)在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。(七)联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须265、事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。（八）现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。(九)工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。(十)长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产经营单位应由主管领导组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，报设备管理部。第三十一条联锁系统的维护与检修联锁保护系统仪表的维护和检修按石油化工设备维护检修规程（SHS 07007-2004）要求进行.(一)各二级单位应加强联锁系统维护、检修工作的266、管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。(二)对有专业交叉的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。(三)与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。(四)要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。(五)联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。(六)使用单位应根据本单位的实际情况，参照有关技术文件，明确规定联267、锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。(七)联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。(八)联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。(九)联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写联锁系统开车联校确认单，方可268、投入使用。(十)对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。(十一)对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。(十二)联锁系统所有的检修和试验结果，使用单位设备管理部门及仪表车间（保运单位）均应详细记入档案。第八章 可燃、有毒气体检测报警仪管理第三十二条凡新建、扩建、改建的石油化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，无论是引进项目还是国内配套项目，必须按照“三同时”原269、则配备可燃、毒性气体检测报警仪；各使用单位仪表设备主管部门应参与可燃、有毒气体检测报警仪表工程的管理，工程结束后，必须与安全主管部门一起对报警仪安装工程进行验收。第三十三条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH30631999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：（一）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证（二）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。（三）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型270、；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。（四）当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。（五）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。第三十四条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。（一）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场（三）尽可能减少雨水对检测元件的影响。（四）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分271、布图。（五）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。第三十五条可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。（一）报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%，并列入各加油（气）站设备管理部门考核范围，设备管理部组织考核评比工作。（二）报警器专业管理以设备管理部门为主，安全、技术、计量、仪表等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保运单位的可燃、有毒气体检测报警器台帐上登记，并详细记载变更情况。（三）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。（四）每日巡回检查时，应按动试验按钮，272、检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。（五）报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3个月应校验一次，填写可燃、有毒气体检测报警器校验记录；每年进行一次检定，填写可燃、有毒气体检测报警器检定记录。校验工作可根据各加油（气）站的情况自己做，校验人员须持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。(六) 工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必须接受仪表设备厂家或仪表保运单位的使用培训，培训合格后方可进行操作使用第三十六条气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按石油化工设备维护检修规程（SHS 07005-2004）要求进273、行。第三十七条气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位提供的标准气体。第三十八条气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。第九章 在线分析仪表管理第三十九条在线分析仪表的配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：（一）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。（二）选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求（三）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易274、爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。（四）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。（五）当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一致。第四十条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。（一）各使用单位应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。（二）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。（三）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据石油化工设备维护检修规程（SHS 07005-2004）275、的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。（四）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（五）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位提供的标准气体。（六）对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。（七）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度第五章第十八条的要求执行。（八）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作276、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。第四十一条在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。（一） 各使用单位应建立、健全在线分析仪表样品预处理装置的维护、检修规程，并严格执行。（二） 严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样品预处理装置进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。（三） 样品预处理装置运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（四） 样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。（五） 装置停工检修时，应对在线277、分析仪表的样品预处理装置进行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。第十章基础资料管理第四十二条使用单位仪表设备主管部门和仪表车间（保运部门）应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。第四十三条各使用单位仪表设备主管部门至少应建立DCS、ESD等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、联锁工作票、可燃、毒性气体报警器台帐、在线分析仪表台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。第四十四条使用单位保运部门或仪表车间应建立健全如下资料台帐：（一）仪表专业管理制度、检维修规程等（二）DCS、ESD、PLC等控制系统台帐、系统验278、收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。（三）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、联锁系统统计表等。（四）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。（五）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。（六）自动化仪表技术状况表。（七）仪表设备故障及缺陷记录等。第十一章仪表电源、气源管理第四十五条仪表气源管理：（一）、净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操279、作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10。（二）、控制室内应设供气系统压力的监视与报警。（三）、每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。（四）、每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。第四十六条仪表电源管理：（一）、新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路UPS电源供电。（二）、定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。（三）、对并联使用的电源箱，在线检查其运行280、情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。（四）、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。（五）、供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。（六）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。第十二章检查与考核第四十七条公司设备管理部每季度对各使用单位的仪表设备进行检查。各使用单位设备管理部门应组织本单位的定期检查或日常检查。第四十八条对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：（一）仪表完好率95%；使用率95%；控制率90%；泄漏率0281、.5；（二）分析仪表完好率、使用率90%。（三）联锁系统投用率为100%；（四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%；XXXX石油有限公司公司加气站CNG设备操作维护、保养技术实用手册序言压缩天然气（CNG）作为一种理想的车用替代能源，具有对环境负效应小、安全性好、对发动机工作有利等特点，正在被广泛的运用。天然气的组分以甲烷为主，还含有少量的二氧化碳、硫化氢、氮和微量的氦、氖、氩等气体。XX、四川等地天然气中甲烷含量一般不少于90%，发热值约为34.336MJ / Nm。CNG加气站主要是为城市公交车和出租车服务，基本上处于城市人口集聚区和交通要道，而天然气使用的专业性、282、技术性非常强，要求非常高。对如何提升CNG加气站的安全管理，保障设备平稳运行，是CNG加气站管理工作中的重中之重。XXXX石油有限公司公司是经国家经贸委批准在XX成立的，具有成品油批发和零售、CNG天然气销售经营资质，以及加油（加气）站建设资质的专业石油天然气经营企业。为了更好的保证公司加气站的安全运行，进一步提高公司设备操作人员的整体素质，公司决定编写这本CNG系统设备操作、维护、保养技术实用手册。本手册本着通俗易懂的原则，涵盖了设备工艺规程、安全规程、操作步骤、操作注意事项、设备检查，设备维护保养、应急预案等内容，侧重介绍在实际工作中的操作知识。我们相信，公司设备管理人员，设备操作人员通过283、对本书的学习，能够更加熟练的掌握加气站的相关专业知识，能够更好的提高各自的操作水平，解决工作过程中出现的实际性难题，为保证CNG加气站安全运行，推动公司CNG加气站在XX的健康发展做出应有的贡献。第一章天然气基础知识简介第一节天然气的性质天然气一般分为四种：从气田开采出来的气田气，也称为纯天然气；伴随石油一起开采出来的石油气，也称为石油伴生气；含石油冷藏轻质馏分的凝析气田气；从井下煤层抽出的煤矿矿井气。天然气的组分以甲烷为主，还含有少量的二氧化碳、硫化氢、氮和微量的氦、氖、氩等气体。XX、四川等地天然气中甲烷含量一般不少于90%，发热值约为34.336MJ / Nm。当天然气浓度在一定范围的时284、候，如遇明火就会发生燃烧或者爆炸。在一定条件下可燃性气体和空气的混合物有两个可燃性极限。高限是此气体混合物可能进行燃烧时燃料气体的最高浓度，而低限是此气体混合物可能进行燃烧时燃烧气体的最低浓度，天然气的爆炸极限为5%15%（体积比）。天然气混合物的密度一般为0.70.75kg/m，空气密度为1.293 kg/m。常压下，天然气的密度比空气小，因此管道泄漏出来的天然气有向上的上升力，在室内的天然气会聚积在房间顶部。表1-1甲烷密度0.715kg/m沸点-161爆炸极限5-15%自燃点700临界温度-82.6辛烷值130临界压力4.6MPa天然气混合密度0.70.75kg/m第二节天然气的质量标准285、国家质量技术监督局发布的国家标准（GB18047-2000）适用于气田、油田采出经预处理后通过管道输送的商品天然气。民用天然气的质量指标民用天然气按天然气的高位发热量不同可分为A组和B组，并按用途不同可将A、B两组商品天然气按性质和组分含量分为一级、二级和三级三个等级；三个等级以外的天然气，供需双方可用合同或协议确定其具体要求。表1-2项目质量指标一级二级三级高伴发热量 / ( MJ / m )31.4总硫（以硫计） / ( mg / m )120121200201408硫化氢 /（mg / m ）66.120.0二氧化碳（体积%）3水无游离水民用气即为车用天然气的原料气，原料气详细气质要求：286、表1-3H2S 20 mg/mCO2 31.4MJ/mO2 0.5%(V/V)含尘量 5mg/m，颗粒直径 10m总硫（以硫计） 200 mg/m不含游离水车用天然气的质量指标汽车用压缩天然气质量必须符合现行国家的有关标准，按照汽车用压缩天然气质量标准（GB18047-2000）。表1-3H2S 0.5%（v/v）（15mg/m）CO2 31.4MJ/mO2 0.5%(V/V)含尘量 5mg/m，颗粒直径 10m总硫（以硫计） 200 mg/m压力2025MPa水露点 -13第二章加气站整体工艺介绍2.1常规加气站本手册编制背景为常规（标准）加气站。标准加气站每个站内均有进气、脱硫、脱水、压缩287、储气、售气系统及相关的辅助设备。需要说明的是，由于各站从城市燃气管道或城市调压站上接气，故受供气影响比较大。加气站各个设备系统的作用：（1）进气计量设备(流量计)：用以度量从天然气管线进入加气站的气量；（2）气体净化设备（脱硫塔、干燥器）：用以除去气体中的机械杂质、水分、硫化氢、润滑油等；（3）气体增压设备（天然气压缩机）：把气体从较低压力提高到所需高压的机械与电气设备；（4）气体储存设备（储气井）：把高压气体储存在瓶、罐中，以满足对汽车快速充气的需要；（5）控制设备（控制盘）：包括为满足充气需要的程序控制设备，以及用于检测、保护的设备等；（6）售气设备（加气机）：用于对汽车加气的气枪与计量288、设备等。第三章 CNG加气站成套设备介绍（按流程）第一节低压系统工艺步骤3.1低压系统工艺介绍低压系统是由进气调压系统和脱硫系统共同组成。低压系统操作步骤观察进站主阀前面的压力表，确认进站压力处于正常范围时，开启进站主阀阀A，然后依次开启阀B，阀C，阀D，阀E，此时阀F，阀G处于关闭状态。使用脱硫塔A作为工作塔，脱硫塔B备用。经过节点A处，气体依次流过阀H、阀I、阀J、阀M、阀N，此时，阀K，阀L处于关闭状态。第二节调压系统工艺操作步骤3.2按照调压阀可能发生的三种故障情况，我们将按操作步骤对此分别介绍（1）在不影响生产的情况下，仅对过滤器和调压阀进行维护：检修时，启用旁通的步骤：缓慢开启蜗轮289、蜗杆球阀（以下简称球阀）F，缓慢关闭球阀B，再缓慢关闭球阀C。气体运行线路由原来的“1234”变为了现在的“158634”。运行线路“2”上的球阀B和球阀C之间泄压后能够实现安全更换、清洗过滤器和调压阀。（2）在不影响生产的情况下，仅对流量计进行维护：检修时，启用旁通的步骤：缓慢开启球阀G，缓慢关闭球阀D，再缓慢关闭球阀E。气体由原来的“1234”变为了现在的“126974”。运行线路“3”上的球阀D和球阀E之间泄压后能够实现安全更换流量计。（3）在不影响生产的情况下，对过滤器和调压阀以及流量计进行维护：检修时，启用旁通的步骤：缓慢开启球阀F，缓慢开启球阀G，再依次缓慢关闭球阀B和球阀E，最后290、缓慢关闭球阀C和球阀E。气体由原来的“1234”变为了现在的“158974”。使安全维护过滤器和调压阀得以实现。3.3调压系统操作的注意事项调压系统平时操作的时候比较少，阀门要求缓慢的启闭，人必须站在阀门的侧面，要求进气高效过滤器至少一个月排污一次，流量计读数要求每天进行记录。3.4维护保养及检查进站调压系统根据公司实行的三级检查制度，操作工每天每小时巡查一次，站长每周全面检查一次，公司每周全面检查一次。第三节脱硫系统工艺操作步骤3.3脱硫系统操作规程脱硫剂更换操作规程 (1)操作规程a、关闭脱硫塔进出口阀门，从放空口对脱硫塔进行泄压，泄压完毕后，打开上下填料口，并准备好消防器材（消防水带、灭291、火器和石棉毯）和水管。b、打开上下填料口小心淘净是小脱硫剂及其中杂物，做深埋或其他无害化处理。c、先铺上2层网孔小于4mm的不锈钢网，在脱硫塔地盘上铺一层直径为2030mm的青碎石或瓷球，再放置2层孔小于4mm的不锈钢网。d、用“S”型帆布袋将脱硫剂倒入塔内，避免其破碎。e、装填完毕后，将上边的脱硫剂推刮平整，均匀。若需要进入塔体内，必须在脱硫剂上先铺上木板，操作人员踩在木板上工作，确保脱硫剂密度一致。盖好法兰盖，并做全面检查，然后进行空气置换。f、缓慢打开塔体进气阀，对塔内的空气进行置换。置换注意：置换压力应该控制在0.2MPa，置换时间不少于10分钟，同时应注意观察脱硫塔温度变化情况，置换292、完毕后，对备用塔进行空气置换。g、置换空气完毕后，应进行密闭性测试，如没有泄漏，则更换操作结束。(2)技术要求a、更换脱硫剂前，应按公司规定办理申请更换脱硫剂的相关手续。b、在打开上下填料口后，泼入一定量的冷水防止硫自燃也便于废脱硫剂地卸出。c、脱硫剂不能装得太满，每层都必须拥有一定高度（15cm20cm）的空间间歇，以保证气流通畅，脱硫剂距进气口的距离不得小于20mm。d、脱硫剂卸完后，若需要进入塔内清洗塔垢及卸出瓷球，必须先将压缩空气打入塔内置换塔中的含硫气体后，工作人员（穿戴好防护用品）方可入塔工作。e、与水喷射卸出的脱硫剂要防止其烧伤员工。f、切忌在雨天进行装填。g、切忌直接将脱硫剂向293、塔内倾倒，脱硫剂内袋及杂物不得带入塔内。h、升压时切忌升压过快，否则可能造成脱硫剂粉化。脱硫塔A和脱硫塔B的切换操作脱硫塔采用“一用一备”的形式，当使用A塔的时候，开启A塔的进气出气阀，关闭B塔的进气出气阀；当使用B塔的时候，开启B塔的进气出气阀，关闭A塔的进气出气阀。将塔A切换到塔B时，打开阀K，当塔B压力和塔A一致的时候，打开阀L，关闭阀I和阀J，切换结束。脱硫塔区操作注意事项（1）按照压力容器安全技术监察规程规定，安全阀要实行定期检验制度，每年至少检验一次；压力表必须定期校验，每半年至少经计量部门校验一次。（2）安全阀和压力表进行校验时需将安全阀和压力表从压力容器上拆卸下来。压力表为一用294、一备。一个使用，一个送检；送检合格后的压力表进行封存。最大可能的减少对安全生产的影响。故将待检安全阀拆卸下来以后，立即将校检合格的备用安全阀换上。（3）安全阀和压力表必须在关闭截止阀后才能拆卸，泄压时务必缓慢进行，不可野蛮操作。待压力完全卸尽后才能进行拆卸。（4）拆卸下来的安全阀螺栓需有序排放。以便在安全阀校验合格。重新安装时，尽可能按照原来的位置进行安装。（5）将安全阀拆卸下来后，需观察安全阀法兰和容器本体法兰间的垫片是否破损。如有破损，需要更换新垫片。（6）由于脱硫塔和加湿器安全阀位置较高，已经达到了登高作业的安全警戒线（2m以上即为登高作业），故必须配备安全带后方能作业。（7）安全阀和压295、力表经校验后才能重新进行安装。安装时，必须将垫圈、跨接线（法兰连接螺栓为四颗的时候，必须使用跨接线）按原位置重新装上。螺栓需要在重新安装前涂抹上黄油。（8）上螺栓时，需按下图所示顺序将螺栓上紧，重复多次后，逐渐将螺栓上紧。（9）松紧压力表时，不得让表盘着力，以免损坏压力表。维护保养及检查脱硫系统的容器设备维护保养及检查应按第六章和第七章进行。应急预案低压区域进气安全阀因压力过高跳阀（1）当配气站输入的天然气压力超过整定压力时，安全阀启跳；（2）发现后，第一时间大声呼救，同时，关闭站内进气阀门；（3）通知配气站关闭输气阀；（4）压缩机紧急停机（操作工关闭压缩机进气阀，并用排污阀泄去压缩机组压力）296、。断电，关闭储气井进出口阀；（5）现场加气岛员工听到呼救后，立即停止加气，启动应急预案。当班灭火组人员立即将就近灭火器快速提至事发地点进行扑救。接好消防水带，稀释天然气；（6）疏散事故现场人员、车辆，禁止所有车辆启动（需手推出站外）；（7）警戒组人员控制事故现场，将站内人员、车辆疏散后，在站出入口拉起警戒线，严禁无关人员、车辆进入；（8）如果有人受伤，救护组人员立即送往医院治疗，或拨打120求救。（9）报告站长，站长在接到报告后，立即赶往事故现场，作进一步的检查处理；随时向公司相关部门汇报现场情况。脱硫塔再生时，由于未控制好空气进气量，使塔体温度快速上升，超过极限温度，有爆炸的可能（1）当班操297、作工立即关闭脱硫塔空气进气阀，等待自然冷却，不可用水急降温，在脱硫区域拉出警戒线。（2）当班操作工应立即通知充气岛加气工停止加气；关闭压缩机组，泄压，切断电源，关闭站进气总阀；关闭储气井；用放空阀排放管线所有余气，通知配气站切断所有进站天然气气源。（3）快速疏散站内加气的人员、车辆，并拉出警戒线，用喊话筒通知脱硫区附近居民楼的人员，快速从家里拆离到安全位置。（4）报告站长，站长在接到报告后，立即赶往事故现场，启动应急救援预案，作进一步处理，并随时向公司相关部门汇报现场情况。第四节压缩机压缩机是标准CNG站核心部分之一。低压气体通过各级活塞在气缸里压缩，最终排出高压气体。3.4压缩机工艺流程3.298、4.1 L-3.2（2.5）/3-250型压缩机操作规程（本手册以此型号压缩机为例，其他型号的压缩机按自身说明书操作使用）(1)开车前准备。a、检查压缩机、电机、飞轮连接处有无松动、裂纹、破损等情况，盘车23圈观察是否有异常现象。 b、检查各种仪表、阀门、管线等是否正常。 c、检查注油器油位、曲轴箱油位。摇动注油器手柄，检查各级注油器是否正常。 d、检查冷却水池水位、水泵、冷却物质循环系统各阀门是否正常。 e、打开进气总阀，将进气压力调节在0.3Mpa左右。 f、开启电源总开关，查看电压是否在380V 5%范围。(2)开车a、开启L型电控空气开关，切换到“自动”工作状态。b、闭合水泵，水塔空气299、开关，启动水泵，使冷却水开始循环，并注意有无异常现象。查看仪表水压在0.150.40Mpa的范围。c、开启压缩机各级排污阀，泄压。 d、启动主机，油泵开始运行。注意检查注油器各级油泵的工作是否正常，油泵运行半分钟后，开启主电机，主电机运转，待主机运转平稳后缓慢开启压缩机组进气阀门，调节进气压力稳定在0.3Mpa的范围，同时观察曲轴箱油压是否在0.20.35Mpa的正常范围。e、注意机器运行情况，并做好记录。油压（0.20.35Mpa），水压（0.150.4Mpa），进气压力（0.3Mpa）一级排气压力（L-3.2/3-250型，1.051.70Mpa，L-2.5/3-250型,1.01.26 300、Mpa），二级排气压力（L-3.2/3-250型，3.44.7Mpa，L-2.5/3-250型，2.93.4Mpa），三级排气压力（L-3.2/3-250型，7.89.8Mpa，L-2.5/3-250型，8.810.0Mpa），四级排气压力（25Mpa）储气井各组压力（小于25Mpa）开车前的检查（1）检查控制室电控柜仪表、内部开关电源总阀及各个闸刀。（2）检查机房设备：压缩机各阀门是否处于正确开闭状态，主油泵内油量是否符合规定。各电控仪表指针是否回零，高压到低压连接截止阀是否关闭，脱水装置阀件是否处于正确开闭状态，各压力表是否为正常状态，否则必须及时进行整改。（3）检查储气井（瓶）组：检查各301、阀门状态，是否有漏气现象。（4）检查脱硫塔、加湿塔、回收罐各阀门是否处于正确的开闭状态，有无漏气现象。（5）检查水泵房水泵及各阀门是否处于正确开闭状态，冷却塔水池水位是否处于合理位置。（6）检查配电室：检查指示灯是否为正常状态。（7）开机后巡回检查，每小时进行一次，并做好记录。压缩机手动启动顺序（1）关闭天然气压缩机进气口阀门，打开天然气压缩机排污口阀门。（2）首先按下水泵风机控制箱上冷却水泵电机启动按钮，冷却水泵得电启动，给天然气压缩机提供冷却水。（3）经过7秒延时，按下水泵风机控制箱上的冷却风扇电机启动按钮，冷却风扇得电启动，给天然气压缩机的冷却水提供冷却风。（4）合上天然气压缩机控制柜上302、的空气开关和控制电源开关，然后把工作方式转换开关置于手动位置。（5）再经过20秒延时，按下PLC控制柜上的注油泵电机启动按钮，注油泵电机得电启动，给天然气压缩机提供润滑油。（6）待水泵电机、风扇电机、油泵电机都启动完毕后，观察冷却水水压是否处在正常范围内，正常则按下控制柜上的天然气压缩机主电机启动按钮，天然气压缩机主电机进行降压启动，降压延时8秒钟后，天然气压缩机主电机切换到全压下运行。（7）待启动结束后，缓慢打开天然气压缩机进气口阀门，关闭天然气压缩机排污口阀门。压缩机手动关机顺序（1）关闭天然气压缩机进气口阀门，打开天然气压缩机排污口阀门。（2）按下PLC控制柜上的天然气压缩机主电机停止按303、钮，天然气压缩机停止运行。（3）按下PLC控制柜上的注油泵电机停止按钮，注油泵停止运行。（4）按下水泵风机控制箱上的冷却水泵电机停止按钮，冷却水泵停止运行。（5）按下水泵风机控制箱上的冷却塔风扇电机停止按钮，冷却塔风扇停止运行。（6）将天然气压缩机PLC控制柜上的转换开关置于停止位置。手动控制注意事项（1）手动工作时，上述设备启动时间间隔为人为控制。（2）手动工作方式是在设备安装调试、设备检修及控制柜PLC出现故障时使用。（3）手动工作时，压缩机各项保护功能均未接入运行（电机过载除外），必须在操作员监控下运行。（4）操作员应根据压缩机的工艺要求进行巡视和记录。压缩机主要零部件相关注意事项（1）304、为了防止压缩机润滑油供应不足和过剩，应该使润滑油的工作压力保持为0.20.35Mpa。（2）换用新油前应用轴承油作为清洗剂，清洗整个循环润滑油管路时，不允许用煤油或者类似的油作为清洗剂，以免使新油质量降低。（3）气缸润滑用油夏天采用GB12961规定的LDAB150或SY1216规定的HS19号润滑油；冬天采用GB12961规定的LDAB100或SY1216规定的HS13号润滑油。压缩机操作与使用过程的安全注意事项（1）在有天然气流经的设备处安装“10米范围内不得吸烟或有明火”的标示。（2）CNG加气站机房不得储存易燃物质，不得在靠近压缩机及电动机驱动的地方放置带油的棉纱擦布等物。（3）机器的305、运转部分是危险区域，在机器运行过程中不得靠近。（4）在启动压缩机之前，应绝对保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。（5）在压缩机运行过程中，不要接触排气管路或其它高温部位。（6）压缩机运行过程中不得进行除正常操作以外的其它任何维修作业。（7）为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员均应经过培训持证上岗。故障停机说明（1）天然气压缩机在自动运行过程中，出现一至四级排气压力超高、末级排气温度超高、进气压力超高或偏低、润滑油压超高或偏低（天然气压缩机产气运行30秒后检测）、冷却水水压偏低（天然气压缩机开机前检测）及电机过载中的任一项故障，均会自动停止天然气压缩机，并在显示终端上弹出具体的故306、障信号，同时警铃声响。（2）故障停机后，按下消音按钮，消除警铃声响；同时关闭天然气压缩机进气口阀门，打开天然气压缩机排污口阀门。（3）故障停机后，均应查明故障原因，消除故障后，再按下控制柜上的故障复位按钮，系统恢复，为下一次启动天然气压缩机作准备。压缩机运行常见故障与排除方法某级压力过高（1）后一级吸、排气阀损坏，检查后一级吸气阀，用煤油试漏，更换损坏件。（2）第级吸入压力过高，检查一级压力表，重新调整进气调压阀。（3）前一级冷却器能力不足，检查冷却器是否结垢，进行酸洗。（4）到后一级间的管路阻抗增大，检查管路使之畅通。（5）本级吸、排气阀不好或者装反，检查气阀是否装反。用螺丝刀从缸盖方向向阀307、片触动，如阀片被压向气缸体一侧，此阀便是吸气阀，如阀片不动，则是排气阀。重新安装即可。某级压力过低（1）第级吸、排气阀不良引起排气不足及第级活塞环泄漏过大，检查气阀，用煤油试漏，更换损坏件。检查活塞环，用塞尺检查活塞环径向间隙是否在规定的范围内，应换环。（2）前一级排出后或后一级吸入前，出现机外泄露，检查泄露处，用肥皂水试漏并消除。（3）吸入管路阻抗太大，检查管路，使之流畅并清洗进气过滤器。（4）活塞环泄漏引起排气量不足，检查活塞环，用塞尺查活塞环径向间隙是否在规定范围内，应换环。（5）进气过滤器阻塞引起进气压力下降，清洗过滤网。排气温度过高（1）排气阀泄露，检查排气阀，用煤油试漏，应更换损坏308、件。（2）吸入温度超过规定值，检查工艺流程，应移开吸入口附近的高温机器。（3）气缸或冷却器效果不良，应增加冷却器水量，清洗冷却器使之畅通。填料漏气（1）润滑油供应不足或断油，充分供应润滑油。（2）由于油气太脏或因润滑不良，润滑油流量不足活塞杆磨损、拉伤，应修复活塞杆或更换。（3）密封元件内圆表面磨损、更换已磨损的密封元件。（4）密封元件的弹簧弹簧力不足，应更换弹簧。（5）放空管不通，疏通放空管。（6）填料装配不良（填料脏、填料环装配不当、填料环端面或侧面间隙不当、填料排放系统堵塞、填料未放置到位或磨合不当），应检查、调整或者重新装填填料。（7）回气管不通，疏通回气管。（8）活塞杆划伤、变细或变309、成椭圆，应予以检修或更换。（9）活塞杆过度偏心，应予以检查并调整。吸、排气阀漏气（1）阀片或弹簧断裂应更换。（2）阀片与阀座密封不严，清除密封面脏污并研磨密封面。（3）阀座支撑面的密封垫损坏，应更换。齿轮油泵油压过低（1）机身内润滑油不足，应增添。（2）油泵管路堵塞、破裂或者连接处不严，应检修。（3）油过滤器堵塞，应清洗。（4）油泵齿轮磨损，轴向间隙过大，应检修。（5）运动机构的轴承磨损，使间隙加大，漏油过多，应检修轴颈与轴衬。（6）油泵本身或其传动机构故障，可拆卸修理。（7）油压表失灵，须更换。（8）油泵旁通阀调节不当，应检查调节。（9）油压表或油压传感器失灵。（10）润滑油温度过高：a、润310、滑油供应不足，应添加润滑油，并检查油路系统漏损情况。运动机构发生故障或摩擦面拉伤，配合过紧等，应检修。b、润滑油太脏或质量不好，应更换。c、油冷却器效率低，应检修。气缸进油处逆止阀不严密，使进油量过少，甚至使油管过热造成事故，应检修。注油器柱塞磨损过大或管路堵塞，使注油器供油不良，应拆卸清洗，检修。在气缸，活塞和吸排气阀上形成焦渣（1）排气温度过高，应检查修理。（2）气缸内润滑油过多，应调节注油器，减少供油量。（3）润滑油质量低劣，易炭化，应更换为符合规定的压缩机润滑油。（4）填料中刮油环密封不严，致使运动机构润滑油窜入气缸，应检查修理。气缸发热（1）冷却水流量不足或者中断，应检查冷却水供应情311、况。（2）水套积垢过多过厚，清洗积垢。（3）汽缸中润滑油太少或者中断，检查气缸润滑油。（4）由于脏物带进气缸，镜面拉毛，使活塞工作不正常，检查气缸、活塞、并排除。活塞环磨损过快（1）材料硬度不够，金相组织不符合要求。（2）因混入冷凝水，形成油膜障碍。（3）气缸镜面粗糙，汽缸中混入夹杂物，气缸拉缸。（4）润滑油不足。（5）活塞环槽不规矩或粘合。作摩擦面过热（1）供油不足，润滑油太脏，油质不好，油中含水过多而破坏油膜等，检查后进行清除。（2）摩擦面有拉毛现象，应用油石研光。（3）配合间隙太小，调整到规定的间隙值。压缩机运动部件发生异常的声音（1）十字头、轴承盖、连杆螺栓的螺母松动或断裂，应紧固或更换损坏件。（2）连杆大、小头瓦及十字头滑道等处间隙过大，用塞尺进行检查，并调整间隙，可用刮研大小头瓦背的方法来减少大头瓦与连杆的间隙。（3）各轴瓦与轴承座接触不良，有间隙，应刮研轴瓦瓦背，调整间隙到规定范围内。（4）