1、能源公司发电厂技术支持部设备、样品管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一 xx能源有限责任公司xx发电厂技术支持部岗位职责二 xx公司xx发电厂技术支持部安全管理规定三 xx公司xx发电厂检修现场文明施工规定四 检修现场安全、文明考核细则五 生产设备及厂房建筑物分管范围分工细则六 设备检修管理制度七 xxxx发电厂设备定期工作管理办法八 设备变更管理制度十 xx能源有限责任公司xx发电厂设备缺陷管理规定十一 外委检修维护管理制度十三 xx公司xx发电厂设备检修计划管理制度十四 xx发电厂设备评级管理制度十2、五 xx公司xx发电厂申请票的管理规定十六 xx发电厂检修文件包管理制度十七“两措”计划与实施管理规定十八 DCS系统工程师站室管理规定十九 xx发电厂化学药品管理制度二十 实验室安全操作制度二十一 实验室仪器设备使用管理制度二十二 实验室化学试剂使用管理制度样品管理制度二十三 数据管理制度二十四 燃料化验管理制度二十五 化验室管理准则二十六 煤化验室流程管理制度二十七 烟气在线连续监测系统（CEMS)运行维护管理制度二十八 可靠性管理实施办法xx能源有限责任公司xx发电厂技术支持部岗位职责1 范 围1.1 本标准规定了xx能源有限责任公司xx发电厂技术支持部各级各类人员岗位责任制的管理内容及3、要求。1.2 本标准适用于xx能源有限责任公司xx发电厂技术支持部人员。2 技术支持部岗位 部长、副部长、汽机主任工程师、锅炉主任工程师、电气主任工程师、热控主任工程师、化学工程师、土建工程师、技术监督工程师、可靠性工程师、信息管理员、金属监督工程师、汽机专工、锅炉专工、电气专工、报表员、热电检修班长、热电检修工、汽机点检工、锅炉点检工、化验员。3 各岗位责任制3.1部长（副部长）岗位职责 在厂长、生产副厂长领导下，负责全厂技术管理工作，负责汇总、制定、审查设备大修、改进工程及其它重大工程项目的安全、技术、组织措施。 负责生产技术管理，设备检修维护和生产工作协调。3.1.3 负责设备设备管理，4、包括掌握最新诊断技术，完善设备台帐、设备编码以及备品配件管理等基础工作。3.1.4 健全完善反事故措施，技术措施和各种预案。3.1.5 编制设备检修计划，安排标准和非标项目检修，确保设备健康状况，减少非计划停用。3.1.6 负责安全管理，落实各级安全生产责任制，调查事故，现场监察，建立安全预案措施，教育培训、考核制度并进行考核。3.1.7 完善生产制度和规程，确定检修系统图、规程的更改程序，保证生产有序动作。3.1.8 编制生产和设备工程修理预算，签订设备检修、维护的外委合同。3.1.9 负责十项监督管理工作。3.1.11 负责设备专业划分，现场定置管理，包括区域划分，标志标识，现场物品放置定5、置定位及检查落实。3.1.12 负责信息管理，确保MIS系统运行正常。3.1.13 负责机务及电气热控检修，及时处理缺陷，做到文明施工，监督外队伍的工程质量及验收，管理好日常消缺工作。3.1.14 负责煤、水、油质量化验。3.1.15 完成厂安排的其它任务，其它部门配合工作。 3.2 汽机主任工程师岗位职责在部长（副部长）的领导下，积极做好分管的技术管理和技术监督工作，对汽机专业的安全、稳定、经济生产负技术责任。3.2.2 编制、审核汽机专业的现场检修工艺规程和系统图册。3.2.3 编制汽机设备检修计划，掌握技术参数，经济指标完成情况，负责汽轮机及辅助设备评级工作，完成有关技术监督工作。3.26、.4 负责汽轮机冷热态验收及汽机重大操作试验、事故调查分析工作。3.2.5 深入现场了解设备系统运行状况，组织开展专业技术分析活动，针对存在的薄弱环节，制定措施、反事故措施并实施。3.2.6 负责汽机专业科技成果鉴定、技术改造项目、重大检修项目及年度计划相关方案的确定。3.2.7 负责外委汽机工程的监督和质量验收。3.2.8 审核汽机专业设备异动，以及设备报废申请和技术组织措施。3.2.9 编制工程预案、材料计划、预算等。3.2.10 建立专业台帐，健全规范只在技术资料图纸，完善设备台帐、设备编号和备品配件等基础管理工作。3.2.11 完成领导交办的其它任务。3.3 锅炉主任工程师岗位职责在部7、长（副部长）的领导下，积极做好分管的技术管理和技术监督工作，对锅炉专业的安全、稳定、经济生产负技术责任。3.3.2 编制、审核锅炉专业的现场检修工艺规程和系统图册。3.3.3 编制锅炉设备检修计划，掌握技术参数，经济指标完成情况，负责锅炉及辅助设备评级工作，完成有关技术监督工作。3.3.4 负责锅炉冷热态验收及锅炉重大操作试验、事故调查分析工作。3.3.5 深入现场了解设备系统运行状况，组织开展专业技术分析活动，针对存在的薄弱环节，制定措施、反事故措施并实施。3.3.6 负责锅炉专业科技成果鉴定、技术改造项目、重大检修项目及年度计划相关方案的确定。3.3.7 负责外委锅炉工程的监督和质量验收。8、3.3.8 审核锅炉专业设备异动，以及设备报废申请和技术组织措施。3.3.9 编制工程预案、材料计划、预算等。3.3.10 建立专业台帐，健全规范只在技术资料图纸，完善设备台帐、设备编号和备品配件等基础管理工作。3.3.11 完成领导交办的其它任务。3.4 电气主任工程师岗位职责在部长（副部长）的领导下，积极做好分管的技术管理和技术监督工作，对电气专业的安全、稳定、经济生产负技术责任。3.4.2 编制、审核电气专业的现场检修工艺规程和系统图册。3.4.3 编制电气设备检修计划，掌握技术参数，经济指标完成情况，负责电气及辅助设备评级工作，完成有关技术监督工作。3.4.4 负责电气冷热态验收及电气9、重大操作试验、事故调查分析工作。3.4.5 深入现场了解设备系统运行状况，组织开展专业技术分析活动，针对存在的薄弱环节，制定措施、反事故措施并实施。3.4.6 负责电气专业科技成果鉴定、技术改造项目、重大检修项目及年度计划相关方案的确定。3.4.7 负责外电气工程的监督和质量验收。3.4.8 审核电气专业设备异动，以及设备报废申请和技术组织措施。3.4.9 编制工程预案、材料计划、预算等。3.4.10 建立专业台帐，健全规范只在技术资料图纸，完善设备台帐、设备编号和备品配件等基础管理工作。3.4.11 完成领导交办的其它任务。3.5 热控主任工程师岗位职责在部长（副部长）的领导下，积极做好分管10、的技术管理和技术监督工作，对热控专业的安全、稳定、经济生产负技术责任。3.5.2 编制、审核热控专业的现场检修工艺规程和系统图册。3.5.3 编制热控设备检修计划，掌握技术参数，经济指标完成情况，负责热控及辅助设备评级工作，完成有关技术监督工作。3.5.4 负责热控冷热态验收及电气重大操作试验、事故调查分析工作。3.5.5 深入现场了解设备系统运行状况，组织开展专业技术分析活动，针对存在的薄弱环节，制定措施、反事故措施并实施。3.5.6 负责热控专业科技成果鉴定、技术改造项目、重大检修项目及年度计划相关方案的确定。3.5.7 负责外委热控工程的监督和质量验收。3.5.8 审核热控专业设备异动，11、以及设备报废申请和技术组织措施。3.5.9 编制工程预案、材料计划、预算等。3.5.10 建立专业台帐，健全规范只在技术资料图纸，完善设备台帐、设备编号和备品配件等基础管理工作。3.5.11 完成领导交办的其它任务。3.6 化学工程师岗位职责在部长（副部长）的领导下，积极做好分管的技术管理和技术监督工作，对化学专业的安全、稳定、经济生产负技术责任。3.6.2 编制、审核化学专业的现场检修工艺规程和系统图册。3.6.3 编制化学设备检修计划，掌握技术参数，经济指标完成情况，负责化学及辅助设备评级工作，完成有关技术监督工作。3.6.4 负责化学冷热态验收及汽机重大操作试验、事故调查分析工作。3.612、.5 深入现场了解设备系统运行状况，组织开展专业技术分析活动，针对存在的薄弱环节，制定措施、反事故措施并实施。3.6.6 负责化学专业科技成果鉴定、技术改造项目、重大检修项目及年度计划相关方案的确定。3.6.7 负责外委化学工程的监督和质量验收。3.6.8 审核化学专业设备异动，以及设备报废申请和技术组织措施。3.6.9 编制工程预案、材料计划、预算等。3.6.10 建立专业台帐，健全规范只在技术资料图纸，完善设备台帐、设备编号和备品配件等基础管理工作。3.6.11 完成领导交办的其它任务。3.7 土建工程师岗位职责在部长（副部长）的领导下，积极做好分管的技术管理，对土建专业的安全、稳定、经济13、生产负技术责任。3.7.2 编制、审核土建专业的方案、技术措施、组织措施。3.7.3 健全并检查土建管理和抗震、灰坝监察的规章制度和基础资料。3.7.4 对土建技术问题进行研究、分析，制定审查施工方案，以及审查、鉴定工作。3.7.5组织对建筑物的安全检查和测量计算。3.7.6 安排督促土建日常维修工作。3.7.7 负责控制、平衡土建专业大修、更改、维护工程费用的使用，对生产设施的基础那片施工监督。3.7.8协调安排施工任务并检查执行情况。3.7.9 编制工程预案、材料计划、预算等。3.7.10完成领导交办的其它任务。3.8 技术监督工程师岗位职责3、班长岗位职责第一款班长是本班的安全第一责任人14、，对本班人员在生产劳动过程中的安全和健康负责，对所管辖设备的安全运行负责。第二款负责制订和组织实施控制异常和未遂的安全目标，按设备系统进行安全技术分析、预测，做到及时发现问题并进行安全控制。第三款认真贯彻执行上级有关安全生产的指示和规定，模范遵守各项规章制度，并督促其他人员执行各项规章制度，制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故的重复发生。第四款主持召开班前会、班后会，结合安全生产情况和运行人员思想状况，具体布置安全工作，做好反事故预想。第五款做好岗位培训工作、新进运行岗位工人的第三级安全教育和日常的安全思想教育工作。积极组织班组人员参加紧急救护培训，做到人人能进15、行现场急救，对转岗、脱岗后重新上岗的人员、实习人员要进行现场安全教育，并指定专人负责其人身安全，督促运行人员正确使用安全用具和劳动防护用品，组织好每周一次的安全日活动，并做好记录。第六款负责组织学习和实施保证人身和设备安全的各项技术措施和反事故措施，经常检查安全生产情况，发现问题及时处理，对重大设备缺陷和隐患要及时报告，并采取有效措施，防止扩大。第七款对发生的不安全情况作详细记录，并督促有关人员写出详细经过，分析原因、扩大或处理经过交有关部门。当发生事故时，应及时组织抢救伤员，保护现场，并立即向上级报告。第八款 负责审核、许可工作票及动火工作票，并对安全措施的正确性负责，经常检查检修工作中安全16、措施的执行情况，发现检修人员、运行人员违章作业时要及时制止，收回工作票，停止工作，并向上级报告。4、部门职责第一款贯彻公司安全生产方针和安全生产制度，配合经营策划部做好本部门的安全检查、安全教育工作。第二款负责协调、指导本部门班组安全员搞好部门安全生产工作。第三款对生产过程的安全状况进行日常的管理和监督；及时向经营策划部反映有关安全生产工作中出现的问题。出现紧急情况时，做好安全组织和事故抢救工作。第四款及时上交不安全情况报表，提供事故发生时现场的具体情形，配合有关部门做好事故的调查工作。第五款及时上交本部门各类工作票、操作票，以及各项安全活动总结。5、班组安全员安全生产职责第一款配合经营策划部17、及部门安全员做好各项安全教育、检查工作。第二款协助班长开好班前会、班后会。班前会主要针对当天工作，简明扼要提出安全注意事项，分析当天工作的危险点及防范控制措施；班后会，主要针对当天安全情况，表扬安全生产好人好事，分析发生“未遂”或“异常”的原因，制定对策并统计上报。第三款带头遵守安全规程，结合本班特点，制定“安全规程”实施细则，开展标准化作业。负责组织安全日活动，传达上级文件精神，组织学习、讨论。安全日活动要求有内容，有针对性，讲究实效，解决安全生产中的实际问题，总结安全方面的经验。6、汽机检修人员岗位职责第一款配合汽机工程师及部门安全员做好各项安全教育、检查工作。第二款按时参加班前会、班后会18、。班前会主要针对当天工作，简明扼要提出安全注意事项，分析当天工作的危险点及防范控制措施；班后会，主要针对当天安全情况，分析发生“未遂”或“异常”的原因。第三款遵守安全规程，结合本班特点，执行“安全规程”实施细则，开展标准化作业。参加安全日活动，学习上级文件精神，学习、讨论。有针对性，讲究实效，解决安全生产中的实际问题，总结安全方面的经验。7、锅炉检修人员岗位职责第一款配合锅炉工程师及部门安全员做好各项安全教育、检查工作。第二款按时参加班前会、班后会。班前会主要针对当天工作，简明扼要提出安全注意事项，分析当天工作的危险点及防范控制措施；班后会，主要针对当天安全情况，分析发生“未遂”或“异常”的原19、因。第三款遵守安全规程，结合本班特点，执行“安全规程”实施细则，开展标准化作业。参加安全日活动，学习上级文件精神，学习、讨论。有针对性，讲究实效，解决安全生产中的实际问题，总结安全方面的经验。8、热电检修人员岗位职责第一款配合热控、电气工程师及部门安全员做好各项安全教育、检查工作。第二款按时参加班前会、班后会。班前会主要针对当天工作，简明扼要提出安全注意事项，分析当天工作的危险点及防范控制措施；班后会，主要针对当天安全情况，分析发生“未遂”或“异常”的原因。第三款遵守安全规程，结合本班特点，执行“安全规程”实施细则，开展标准化作业。参加安全日活动，学习上级文件精神，学习、讨论。有针对性，讲究实20、效，解决安全生产中的实际问题，总结安全方面的经验。9、化学人员岗位职责第一款配合化学工程师及部门安全员做好各项安全教育、检查工作。第二款按时参加班前会、班后会。班前会主要针对当天工作，简明扼要提出安全注意事项，分析当天工作的危险点及防范控制措施；班后会，主要针对当天安全情况，分析发生“未遂”或“异常”的原因。第三款遵守安全规程，结合本班特点，执行“安全规程”实施细则，开展标准化作业。参加安全日活动，学习上级文件精神，学习、讨论。有针对性，讲究实效，解决安全生产中的实际问题，总结安全方面的经验。 xx电厂技术支持部 2012年7月10日xx公司xx发电厂技术支持部安全管理规定 本规定适用于xx电21、厂技术支持部负责区域内的机组ABCD级的检修、设备维护、缺陷处理等工作。1安全目标做到 “六不发生”:1.1不发生死亡事故；1.2不发生重伤及群伤事故;1.3不发生重大设备损坏事故;1.4不发生人身轻伤、火情; 1.5不发生一般设备损坏事故;1.6不发生严重事故未遂。1.7障碍、异常、未遂保持在绿色预警范围内2 管理办法成立安全督察小组，对参与检修的各专业（单位）安全员实行垂直管理。参加检修的各单位安全员责无旁贷负责本单位安全督察工作。3 部门安全监察小组责权3.1安全监察小组，抓好设备各项检修中的安全工作。全权负责检修中的安全监察工作。有权监督各项安全措施（规定）的贯彻执行，对任何违章的单位22、和个人进行批评教育、警告、罚款，直到停止其工作，勒令退出现场。3.2忠于职守，尽职尽责，积极配合厂安全专工做好本部门内的各项安全工作。3.3审查参加检修人员的资格，监督劳动保护用品、安全防护用品、检修机具的试验与使用情况。3.4对检修中发生的不安全事件、现场火警、不文明施工事件进行经济考核。3.5对于不接受监督，态度蛮横，和隐瞒故障的单位和个人，加重经济处罚。 3.6深入检修现场检查安全措施和安规的贯彻落实情况，检查工作人员的着装是否符合安规要求，随时检查工作票制度的执行情况。对劳动保护用品、安全防护用品，检修机具的正确使用进行检查，及时纠正违章现象。3.7定期（不定期）向部长汇报安全情况，提23、出改进检修安全建议和要求。3.8负责检修安全工作和安全员的评比，对专业、单位不负责的安全人员要进行考核，直至调整。3.9检查检修现场安全设施的完整情况，督促有关单位按规定采取必要的临时安全措施。3.10参加检修中重大设备部件的起吊，汽轮机的解体回装，发电机抽、穿转子等重要工作。3.11参加检修竣工项目的验收，对现场安全工作、文明施工提出评价。 4 安全管理规定4.1对机组检修工作和检修人员的要求:各单位要制定检修安全措施，特殊项目检修的安全措施须经技术支持部牵头编制、安全监督部审查并经总工程师批准后，下发到班组。各专业及工程承包单位在检修中要设专职安全员，并佩带徽章，分片或分系统负责，做到责任24、到人，安全员必须经常深入现场，负责监督、检查、落实各项安全措施及执行情况，对安全措施不符合要求的，要提出整改意见，并监督其立即整改。检修前安全监督人员要对单项工程承包单位的安全资格进行审查，并经主管领导批准。检修前各单位要组织检修人员包括参加检修的科室干部、外援人员、临时工以及单项工程承包单位的人员，认真学习安规的有关内容和本单位制定的检修安全措施，并组织所有参加检修的人员进行安规考试，考试不合格者严禁进入检修现场作业。 一切重大设备构件的起吊，必须由有资格及经验丰富的专业人员负责领导指挥，参加起吊的工作人员必须熟悉起吊方案和安全措施，事先要对起重设备进行检查，发现起吊设备有缺陷应立即停止使用25、。对起吊件的重量要核算，重要部件的起吊如汽机大盖的吊装、发电机抽转子等，厂部和生产技术部、安全监督部的负责人及有关专业人员都要亲临现场。凡进入检修现场人员的着装必须符合安规的要求。登高作业的人员必须经体检合格，系好安全带方可登高作业。班前禁止喝酒，否则，安监人员有权阻止进入现场或勒令其离开现场。 检修分公司须将参加检修的工作负责人名单报安全监督部备案，经考试合格后可担当检修工作负责人；检修分公司其余人员不得担当工作负责人。检修公司及外包施工单位开工前须将特种工人员名单及资质报安全监督部、生产技术部备案并接受审查。 4.2人身和设备安全措施:检修前，要将运行设备区用围栏与检修设备区分层可靠的隔离26、，并悬挂警示牌。在检修期间，要拆除楼梯、通道、平台的栏杆和沟盖板时，拆除单位负责设置临时遮栏和明显的标志以及照明，以防伤人，检修完后应立即恢复原状。使用的电动工器具、登高用具及一般检修工具、起重机具，要提前进行检查试验，检查试验不合格的严禁使用；各单位安全工器具一定要自检合格并贴有明显合格证方可使用。切断检修设备与运行系统连接的汽、水、风、粉、油的截门，要确实关严并加堵上锁，挂上禁止操作，有人工作的标志牌。电气系统除拉开开关取下保险外，还应在操作把手上挂禁止操作，有人工作的标志牌。严格工作票制度，电气一种工作票按规定提前一天送交值长；对外包项目的检修队伍不具备检修工作负责人或工作票的签发人时技27、术支持部专工及领导担当。对正在运行的电气设备，要设置安全警告标志，各种检修使用的临时电源，经运行值班员批准后，应由技术支持部电气专业指定安装，并符合低压电器安全要求，其它班组、人员不得随意乱接临时电源，更不准在运行设备各区域内乱接，以保证人身和设备的安全。凡是有可能从高处掉下落物处，检修单位必须设置“当心落物”警告标示牌；高处作业和传送工具一律使用工具袋，较大的工具应用绳子栓在牢固的物体上，不准随地乱放，以防止从高空坠落发生事故；立体交叉作业要求有切实可行的安全措施。进入锅炉过热器、炉膛、管道以及在离地面 1.5米高处以上没有栏杆的脚手架上工作，必须使用安全带。起重时，只能由起重工一人指挥，任28、何人不得在起吊物下面停留或行走。起重前，要进行核算，起重物最大不能超过允许载荷的90%。各式起重机和各种简单的起重机械，使用前对各种零部件如钢丝绳、吊钩和各种连接器进行检查，应确保安全、灵活、没有损伤。对起重设备电源电缆使用前要进行检查，防止因磨损而漏电。起重机械的各种附件使用完毕及时收回，不得悬挂在吊钩上。凡进入燃烧室、烟、风道及各种容器内工作，要严格执行安规各项规定，在人孔外要设专人监护。进入给煤系统内部工作前，检修工作负责人必须进行瓦斯气体试验合格后方能进行工作，不准用火焊，在密闭的容器及地下沟道工作，事先要通风，在发电机内部工作要制定安全措施。检修人员进入炉膛及烟道以前，应充分通风，必29、须将本炉烟道、风道、燃油系统与运行炉隔断，并将一次风机、二次风机、硫化风机、引风机停电并挂警告牌，检修人员在进炉膛前应先检查受热面有无大块焦落下的危险，如有应事先除掉。烟道的灰应清除干净，炉膛内脚手架必须牢固并设安全网，其位置应方便检修人员出入，炉膛内要照明充足，工作时至少有两人。在炉膛、空预器等容器内部需搭架子作业时，按规定要求使用金属架子，使用木质架子时必须采取可靠的防火措施。进入汽轮机的工作要求:汽轮机在开始检修之前，须用阀门与抽汽系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力之后，方可允许工作人30、员进行工作。进入排汽装置内工作时，应使用12V行灯。当工作人员在排汽装置内工作时，应有专人在外面监护防止别人误关人孔门，并在发生意外时进行急救。以防人、物落入。工作完毕，工作负责人应清点人员和工具，查明确实无人和工具留在凝汽器内，方可关闭人孔门。进入发电机的工作要求:凡进入定子膛中的人员，必须经工作负责人的许可，身上的杂物应取出，不得穿带钉子的鞋或油垢的鞋，衣服和纽扣应牢固。严禁脚踏端部线圈，自制工具及所带的常用工具、量具应认真清点，绝不允许遗落在设备内。严禁在楼板上随便打洞。因工作需要在楼板、平台上打孔时，必须经生产技术部同意，并经总工程师批准。工作完后要及时恢复，一时不能恢复的应由检修单位31、设临时遮栏，防止人身坠落伤害的发生。4.3检修现场防火措施:加强检修现场明火作业的管理，凡在油系统、氢系统、制粉系统上进行动火工作时，按动火工作票管理制度有关规定办理动火工作票，工作结束前必须认真清除遗留火种，消防人员要始终在场监督。未受过专门训练及安规考试不合格者，不准进行焊接工作，并禁止使用有缺陷的焊接工具和设备，火焊割管要注意防止架板着火。严禁用汽油清洗设备零部件。油棉纱要回收到规定的铁箱内并定期清理。凡在靠近运行场地处检修设备时，要严格控制明火作业，必须在运行设备规定的距离以外进行。否则，一律按违反消防规程处理。对肇事者要追究有关人员的责任。检修现场严禁吸烟。加强检修现场消防值班和消防32、设施、消防器材的管理，消防人员要经常深入检修现场，开展防火检查及消除不安全因素。检修现场要保证消防通道畅通无阻。认真执行动火工作管理制度，在油区、燃油管道上以及易燃、易爆场所进行作业时，应提前办理动火工作票手续。收工前要清理和检查检修现场，防止留下火灾隐患。 4.4检修现场的安全保卫措施:为加强检修现场的安全保卫工作，由综合办公室组织力量，汇同发电厂部在岗运行人员自机组停运到检修后试运并网期间，设专人昼夜值班巡逻，并设立检修现场保卫值班室。各部门的领导及安监人员要主动与保安人员配合共同搞好检修现场的安全工作，各检修班组要根据所属设备的重要程度和特点，制定具体的现场保卫制度，共同遵守执行。严格执33、行检修现场的通行制度，技术支持部要检查综合办公室对参加检修的外来人员发放的胸牌。为确保运行机组的安全，汽机零米在两台机组之间，须采取临时分隔措施，与运行无关的人员不准进入运行机组区域内，更不准随意操作和动用运行设备。运行人员要加强巡回检查，发现问题及时报告处理。 加强检修现场的材料工具、设备零部件的安全管理，各检修班组要有专人负责，建立材料、工具登记领用制度，特别是要加强对拆卸下来的重要设备、零部件的保管，防止丢失被盗。加强重要设备的拆卸、回装保卫措施，对重要设备和重要容器的孔洞拆卸时，要采取措施防止掉进其它物品，每天上下班前由专人负责加封和启封，回装前要认真检查，并经有关人员验收合格后，立即34、回装封闭，以保证重要设备和容器的安全。配合综合办公室门卫管理，在机组检修期间，在检修期间，凡运出厂外的一切物资和设备、材料、工器具等无出门证一律不准出厂门。4.5检修安全思想教育工作:各专业、检修单位要做好检修安全宣传教育工作，各专业安全员经常在现场巡视检查，发现违章作业者，有权责令其停止工作，确保检修人员及运行人身的安全。4.6考核:对违反检修安全管理规定的个人、部门和单位，发生人身轻伤、重伤事故、损坏丢失设备零部件，违反消防规定发生火警及其它违章，由于玩忽职守、制度不落实而造成人身、设备损坏事故，要追究有关专工及个人的责任。考核办法执行检修现场安全、文明考核细则和xx公司xx发电厂安全管理35、制度。xx公司xx发电厂检修现场文明施工规定为创造一个设备完好、环境整洁、秩序井然的生产生活环境，做好本厂机组运行、检修期间文明卫生管理工作，不断提高我厂文明生产水平，特制定本规定。1 总体要求：1.1检修现场安全和消防通道禁止设置任何物品，阻碍交通。1.2零部件必须放置在规定的存放地点（区域内），严禁超过。1.3各作业组必须在规定的区域进行检修工作。1.4检修现场要求做到“六个三”：三整齐：工具、零件、材料摆放整齐；三不乱：不乱拆、不乱打、不乱放；三不落地：油脏杂物不落地；工具、量具不落地；设备零件不落地；三净：开工时、检修中、收工后现场保持干净。三严：严格执行安全规程；严格执行检修工艺规程36、；严格执行检修进度计划；三清楚：检修项目清楚；工艺质量要求清楚；安全措施清楚；2 检修现场文明施工具体要求：2.1现场布置：检修开工前技术支持部应制定“检修现场定置图”，对检修场地进行统一划分，合理布置。检修开工前将与检修无关的机具、杂物清理干净。在布置现场摆放设备的同时应考虑留有必要的检修通道和消防通道，保证检修材料、设备的运送和人员的通行。占用运行机组的检修场地时，应尽量摆放非检修物品（如汽轮发电机的外罩等），所放物品必须与运行设备保持适当的距离，且不得影响运行操作及巡回检查；需动火检修的设备与运行设备的距离要符合安规的要求，否则必须办理动火工作票，所放物品必须摆放整齐。解体的设备应按场地37、布置图摆放整齐，横竖成行。检修现场与运行设备必须用线隔开，并挂标志牌。2.2设备解体：设备检修前办理工作票，确认与运行设备、系统解列、停电后方可开工。设备解体应严格按照检修工艺卡及检修工艺规程有关设备解体顺序进行，解体前对有关部件的位置、转向、顺序方向等特征做好标记，最好打钢字号，以防回装时装错。解体的部件、零件应贴好标签。小型零件应放入专用零件箱，大型零部件解体后摆放整齐，并在零部件下衬放垫物，可用木板、胶皮等，严禁用保温垫做垫物。需要搬运的设备、部件，在搬运前应捆扎、包装好，以免碰坏。设备起吊前，应检查各联接螺丝是否松开，销钉是否解开，顶丝是否顶起，检查无误后方可起吊，要求使用专用起吊机具38、的设备一定要用专用起吊机具起吊。设备解体过程中，应做好解体原始记录（如技术数据、部件数据、材料材质及零部件型号等），必须由专人测量、专人记录。设备解体后，与系统联接的汽、水、油等管道应进行封闭，对解体造成的地板孔洞等应进行封闭或加装围栏。锅炉各受热面割管后，凡有开孔者，必须用木楔加堵，防进异物。2.3设备检修：设备检修应严格按照检修工艺规程及厂家质量标准要求进行。不乱拆乱打使部件损坏。解体设备应使用专用工具，严禁改锥当橇棍，板手当锤子等现象发生。严禁直接用锤子打击设备的重要部位。检修工作中，应使用正确、合格的材料、备件。对于转动设备的轴瓦间隙、紧力、轴弯曲等主要技术数据，应认真测量、记录。当天39、检修工作结束时必须及时清理检修现场卫生，小型及易丢失的工具、设备零件，应带回班组以免丢失，现场零部件摆放整齐，设备盖好。电气设备检修前应做好有关试验。对于缺少图纸资料的设备易损件，在检修过程中应做好测绘工作，以保证能及时加工。2.4设备回装：设备回装前应认真清点零部件是否齐全，零部件回装时应测量是否符合质量要求。当设备零部件齐全正确，技术数据齐全准确，设备及零部件擦拭干净后，方可按照检修工艺及质量标准的规定进行回装。设备检修后的现场应无杂物、垃圾，油垢、积灰等。检修后的设备应干净整洁见本色，转动设备的对轮罩、防护罩完好，热力设备保温完整、美观，阀门手轮齐全。设备检修后技术记录齐全，数据、图表工40、整准确。2.5组织管理：抓好出勤出工，提高工作效率。不搞本位主义，提倡互助协作。对各级领导或技术人员的检查指导要虚心接受。大力开展宣传报道活动，及时表扬先进，批评后进。各级有关人员，认真执行检修会议制度，不迟到早退。3 机组检修后热态验收时文明生产标准3.1生产场所地面、墙壁整洁，通道畅通，栏杆护板、楼梯踏板完好，盖板等安全设施完善整齐，工作场地照明和事故照明要符合规程要求，安全可靠，做到有灯能亮，开关完整。3.2生产现场无垃圾、杂物，设备、材料、专用工具一般不准堆放在厂房内，必须堆放者（包括消防器材）应指定地点摆放整齐。3.3机器、设备、表盘要见本色，表面无积灰、积垢、积油，铭牌标志齐全、规41、范，设备编号挂牌齐全。3.4各种管道布置合理，色环清晰，介质流向标志清楚、规范，管道无积灰。3.5电缆敷设整齐，孔洞封堵严密，槽盒齐全，无积灰，照明盘、检修电源盘、动力盘、端子箱完好规范，箱内无积灰、无杂物，电源刀闸完好。3.6锅炉烟道无漏风，煤、灰、渣、风管道无泄漏。3.7从锅炉零米到炉顶平台无积灰、积粉、积水，无垃圾杂物，无乱堆放的设备材料，本体保温良好。3.8各类风机、给煤机层无积灰、积粉，无垃圾、杂物，烟风道保温良好。3.9除尘设备外部平整清洁，灰斗无漏灰，不堵塞，空气管、蒸汽加热器管无泄漏，设备不漏风。3.10汽轮发电机组运行层地面整洁，设备见本色，无积灰，轴承端盖无积垢，前箱、轴承42、箱无渗油，管道沟无杂物。3.11锅炉、汽机零米、负米地面整洁，无明显积水、积油、积灰、无乱堆放杂物、汽水管道及容器无漏水漏汽，油系统设备管道无漏油。3.12升压站、主变、高厂变区域等瓷瓶清洁，变压器无渗油，卵石无积灰、油污，GIS确保清洁、无泄漏。3.136KV、400V开关室地面无垃圾、杂物，柜顶无积灰；生产现场电源盘、柜、控制箱内外保持清洁。3.14给水泵、循环泵、凝结水泵、真空泵等无漏油、漏水，坑内无积水，地面整洁，管道阀门无渗漏。3.15所有管道、阀门、容器等需要保温的设备、部件，其保温完好规范，表面温度不超过规定值。3.16称重式给煤机、刮板式给煤机罩壳外无积煤，无垃圾。3.17除氧43、器层、给水操作间等无明显积灰、漏水、漏汽，无垃圾及乱堆乱放的杂物。3.18热工标准值班室、工程师站应窗明几净，柜箱、工具等放置有序，无垃圾，无积灰，无烟头痰迹。3.19主控制室电脑主机、键盘内外保持清洁、机箱内外无灰尘、杂物。3.20机组动静密封点无渗漏。3.21灰、渣仓内外设备保持清洁，无积灰。3.22锅炉受热面检修过程中需要冲洗时，对零米设备要做好防护措施；地面积水、积灰要及时清理干净。4 考核4.1根据现场检查情况，对违反文明生产检修要求，造成现场设施损坏和环境污染的作业面，按检修安全、文明考核细则进行考核、记录在案，并作为班组长工作业绩评估依据。 5适用范围本规定适用于xx电厂技术支持44、部负责区域内的机组ABCD级的检修、缺陷处理、维护工作。检修现场安全、文明考核细则序号考核项目考 核 内 容备注1检修（施工）现场1.1检修施工中，新开挖的沟道、起吊设备或检修揭开的盖板以及与运行设备需要隔离的地方均应装设围栏。凡没有安全措施的，每发现一处扣100元。检修揭开的盖板,没有装设围栏及悬挂警示牌，每发现一处扣200元。1.2凡应悬挂安全标志的场所，没有悬挂每发现一处扣50元1.3工作票不合格每发现一张扣50元，无票施工有一次扣500元1.4违反安规有关规定每发生一例扣100元1.5检修现场对解体设备、系统、阀门未采取安全措施。如加封堵或贴封条、加锁。每发现一处扣100元1.6检修现45、场架杆架板搭设不符合安规要求，且不执行验收手续，每发现一处扣使用单位300元；扣搭设单位200元1.7检修现场应充分发挥安全监督岗的作用，每个工作面如有违章现象或发生不安全现象，对安全监督岗（现场工作负责人）扣100元，对违章者扣50元1.8检修现场所开的孔洞，工作期间应装设临时遮拦，工作完成后及时恢复，每发现一处扣300元1.9随意动用消防设施及灭火器材，在明火禁区未办理动火手续进行动火作业。氧气 、乙炔气瓶使用中保持距离不够，有一例扣施工单位300元。1.10电焊机一二次线连接不规范，绝缘破损、线芯裸露，有一例扣责任单位500元。1.11在检修区域吸烟或发现烟头，每有一例扣当事人100元，46、对在该区域的施工单位扣200元。1.12酒后上岗有一例扣当事人200元。1.13未经安全教育的人员（以安规考试内容及考试成绩为依据）进入检修现场，每有一例扣人员所在单位1000元。1.14检修现场临时电源应按规定接线，如发生乱接电源，每发现一处，接线单位，使用单位各扣100元2人身安全2.1进入检修现场不穿工作服，不戴安全帽，每发现一人次扣50元，人员着装必须符合安规要求，不符合有一人次扣100元。2.2高空立体交叉作业未采取落物伤人措施，有一例对所在施工单位扣500元。2.3每发生一起人身轻伤扣3000元3安全生产3.1发生人身死亡事故，扣责任单位A、B级检修奖100，外包单位扣20000元47、，并执行合同有关条款3.2发生重大事故，扣责任单位A、B级检修奖60，外包单位扣10000元，并执行合同有关条款3.3发生重伤及群伤等人身事故，扣责任单位A、B级检修奖的50，外包单位扣15000元，并执行合同有关条款3.4发生火警，扣责任单位500元3.5试运及调整试验中运行发生误操作，未造成工期延误的，扣1000元，造成工期延误或设备损坏的扣3000元3.6发生重大设备损坏，扣责任单位10000元：4设备安全4.1由于人为责任造成工器具丢失、设备损坏和丢失设备零部件价值在1000元以下者，扣责任人100元；每发生一例1000元以上：扣责任人损坏价值的20，造成设备标示牌丢失扣责任人50元/48、个。4.2主要零部件丢失扣1000元/次5文明卫生5.1按检修现场文明卫生要求，做到“三净”，否则扣200元5.2设备检修后，未按要求，做到设备见本色，每发现一处扣100元5.3造成环境污染：轻度污染或机房地面损坏、草地损坏，每发现一处扣500元：油、水、灰、煤及化学药品等造成严重污染，每发生一例扣2000元。注：1、对于构成事故、障碍者，除执行以上考核细则外，还要依据安全管理规定进行考核。 2、对于外委单位（包括检修公司）发生违章事件构成事故、障碍者，除以上考核外，另外还要依据合同的有关条款进行考核。生产设备及厂房建筑物分管范围分工细则1 范围本细则规定了xx能源有限责任公司xx发电厂生产设49、备及厂房建筑物分工原则、设备及区域的划分以及区域分界点等。本细则适用于xx能源有限责任公司xx发电厂生产设备及厂房建筑物分工。2 总则2.1 为加强设备管理，提高生产设备及厂房建筑物的使用寿命，确保生产设备的安全经济运行，根据发电企业设备检修导则DL/T838-2003的规定并结合我厂现行的生产管理体制，特制订本细则。2.2 设备分工不分家，各专业或单位在遇到需要相互协作，共同处理同一设备缺陷时，配合专业应该顾全大局，主动搞好配合工作。2.3 新增或技改项目设备投运后的分工，在哪个专业管辖范围内，设备及系统归属该专业。2.4 本次设备区域划分的基本原则是以块为主，分界点力求清楚、明确。各专业应50、根据本规定，制定出本专业内部设备分工及管理制度，要求设备到人，责任到人，并在技术支持部备案。2.5 各专业在执行本规定中，如发现有尚未明确的设备和建筑物、或某些规定还不明确、不妥当时，应及时反映，以供修订和完善本规定时参考。2.6 在执行本细则时，如对本细则有不同意见，在未接到正式修订稿或技术支持部的变更通知之前，必须按本细则执行，否则要对贻误的工作负全部责任。2.7 如因本细则划分的工作界限表达不够准确使工作双方产生不同的理解，双方应本着“一切利于现场设备”的原则协商解决，并将协商解决的结果口头或书面报技术支持部。如果双方不能协商解决，由技术支持部裁决，不得推委扯皮贻误工作。2.8 本细则划51、分的解释权归技术支持部。3 通则3.1 各专业和单位都有使用、管理、爱护和日常检查责任区的建筑设施构架、通道、地面、盖板、门窗、楼梯、消防设施、通讯设备、桌椅等公共设施的义务，需要检修时通知有关部门。3.2 本细则中电气设备指：发电机、变压器、发电机母线、GIS、高低压配电盘、控制盘、动力电缆、控制电缆、直流系统、电机、照明、继电保护、输电线路、电气仪表、避雷设施、消防报警装置、行车电气、电动葫芦、电动工具、轴流风机、电焊机等与电气相关的设备。3.3 本细则中机务指：机械设备、阀门、管道、容器、贮罐、支吊架、保温、采暖、消防、起重机械、工具等。3.4 本细则中的电气控制柜、热工控制柜、设备外罩52、包括控制柜和外罩上的门锁、玻璃、油漆、保温等。3.5 本细则中的建（构）筑物包括楼梯、平台、栏杆、内外墙装饰、门、窗、玻璃等附件。4 各专业所辖范围及分工准则4.1 xx能源有限责任公司xx发电厂一期装机容量为2150MW，全厂设备划归8个专业，分别为汽机、电气、锅炉、热工、化学、除灰脱硫、输煤、土建，负责全厂所有设备、构建筑物的检修、维护管理。4.2 各专业设备范围划分除特殊规定外，按以下原则切块划分： 化学水处理车间、综合水泵房、工业废水处理车间、生活污水处理车间、主厂房内加药及取样车间、辅机循环水加药车间以及相关管路系统归化学专业。在本规则3.2条款中所规定的所有电气设备归电气专业。 厂53、区南围墙以北至汽机房C列墙之间与化学水除盐水箱西马路以西区域内的机务设备等归汽机专业。 厂区西马路以东，汽机房C列墙以北与厂区北马路之间的区域内（输煤区域除外）的机务设备、储油区、启动锅炉房、泡沫消防室等归锅炉专业。 锅炉房北马路以北，主机房东马路以西与厂区最北围墙以南厂区部分机务设备归除灰脱硫专业。 煤场南马路以北至厂区北围墙之间与化学处理车间东马路以东区域、输煤综合楼、输煤系统部分的设备归输煤专业。厂区所有建（构）筑物、烟囱及马路、地面、护坡、事故油池、围墙、门窗、栏杆以及灰场、灰坝等归土建专业。4.3所有专业的热控部分划归热工专业分管；所有专业的电气部分归电气专业分管。4.4 原则上各专54、业以区域界限为准，管路系统穿墙而过时，以墙为界划分各自的管辖范围，墙里由介质的供出专业负责，以外由使用专业负责。4.5 所有汽、水、油、气、煤、灰的系统管道、阀门，凡属本专业专用者，不论绕过或穿过何处均属本专业管辖。4.6 装在汽、水、油、气、煤、灰系统和其它设备上的热工、化学各测量元件、取样管等，凡是与被测介质直接接触或与管道、设备直接焊接的均由设备的负责专业负责进行拆装和焊接，并负责将拆下的测点、元件等做标记后送交热工专业。热工专业应派人当场监护实施并交待清楚拆装的注意事项，热工专业检查校验后同样做好标记，交给设备负责专业。非直接与被测介质接触的其它测点均由热工专业自行拆装。4.7 以阀门55、法兰和管道法兰为界时，中间的垫归阀门方。4.8 以厂房为界时，均以外墙面为分界面。4.9 以端子排为界时，端子排的检修维护由端子排所属专业负责。4.10 大、小电机与机务的连接，对轮及螺栓归机务，电机找中心的工作由机务负责。4.11 所有外置式轴承电动机,轴承归机务；所有外置式轴承电动机调间隙工作归电气（外置式轴承是指轴承座置于电机壳体外侧）。4.12 电动机冷却器冷却系统的冷却水管路以出入电动机时，靠近电动机的第一道法兰为界，电动机侧法兰归电气专业，其余部分归相关机务专业。4.13 在非本专业管辖的设备、母管上经批准接引的支管（不论其在厂房内、外），一律以一次门或第一道焊口为界进行划分，一次56、门或第一道焊口由所在专业负责管理、维护。4.14 设备加油工作由各专业各自负责。4.15 电气及热工二次回路（控制、信号、保护、测量）按信号的传递方向以送至对方盘（箱）的进线端子为界进行划分，端子外侧部分（包括压线螺丝、电缆）均由送出信号单位负责；端子及其在盘内部分由接收信号单位负责。4.16 电气和热工共用一根电缆的由电气专业负责。4.17 所有电动门执行机构归热工，与机务界限为阀体与电动头法兰结合面或阀杆进出电动头锁母或执行机构拐轴；气动门执行机构的电磁阀归热工，其它归机务。4.18 所有直接与阀门联接的电动头或气动伺服机的拆装由机械单位负责，热工专业负责配合。间接传动的电动或气动装置均以57、与伺服器本体输出臂联接的第一个销钉为界进行划分，该销钉及以后的部件归机械单位。 4.19 凡各专业管辖设备区域内的消防设备（器材）、起重机械设备、围栏、踏板、网格板、楼梯、平台、沟道盖板、门、窗、玻璃等附件，由设备所在专业负责。集控室区域由发电部负责。4.20 厂区MIS系统设备、办公用计算机和MIS系统信号电缆以及全厂通讯设施的维护归热工专业。4.21 专业辖区范围内柜式、挂式电空调设备谁用谁负责。4.22 各责任区域负责各自的采暖、通风、消防、地下管线等设施。5 各专业设备范围5.1 汽机专业设备管辖责任范围 汽机房内汽轮机本体及所辖的调速系统、高压加热器、低压加热器、排汽装置、减温减压器58、凝结水泵、水环真空泵、油泵、油箱、冷油器等附属设备及汽、水、风、油系统的管道、阀门等。 给水泵和所属的润滑油泵、油箱、冷油器及水系统管道、油系统管道、电机冷却水管道、阀门等。 汽轮发电机组的轴瓦及油系统、发电机的冷却水管道、阀门等。 除氧器及与其联接的所有汽管道、水管道、阀门，取样装置的阀门及管路系统。 辅机循环水泵房、综合水泵房内外所有转动机械、管道、阀门等设备的机务部分。 汽机专业责任区域内的辅机循环水管道阀门。 汽机房、辅机循环水泵房、综合水泵房内的所有暖气系统、消防水系统及公用抽汽系统的管道、阀门等。 润滑油输送管路、事故排油管等。 汽机房、辅机循环泵房、综合水泵房内所配的起吊设备的59、管理、使用、清扫和机械部分的检修维护，以及其他专业使用起吊设备时的配合工作。 汽机房内压缩空气、氧气、乙炔气系统、管道、阀门的管理、使用及维修。 汽轮机油净化装置。 机力通风冷却水塔及内部机务设备。 直接空冷系统及附属设备的机务部分。采暖换热机组、中央空调站集控室所属热力设备的机务部分维护。办公楼中央空调所属热力设备的机务部分维护。5.2 电气专业设备管辖责任范围 主变压器。 高压厂用变压器。 高压启动/备用变压器及保护。 5.2.4 6KV封闭母线、110KV系统。5.2.5 220KV升压站内的所有系统设备。 发电机及冷却器、励磁系统设备。 线路保护。 发变组保护。 同期系统。 所有6KV60、设备及保护。 低厂变及保护。 所有400V设备及保护（包括MCC柜但不包括电动门、电磁阀）。5.2.13 220V直流电动机。蓄电池及蓄电池间的所有电气设备。 布袋除尘、脱硫岛、除灰渣、输煤系统电气设备。电气设备动力电缆。 电缆桥架、电缆夹层、电缆竖井及电缆沟的维护管理。 全厂照明设备。 电动葫芦、行车电气部分。 全厂防雷接地系统。 电梯电气部分。 电气就地操作的电气设备。 厂用电快切及备自投装置。 远动系统。 电气设备仪表系统。 电气部分的不间断电源（UPS）及直流系统（包括柜顶小母线）。 厂用电监控系统。 电气设备控制电缆及光缆。 全厂电气设备带有远方控制、联锁、继电保护的回路及其二次设备61、。全厂通讯系统。 5.3 锅炉专业设备管辖责任范围 锅炉房的所有热力设备、设施的机务部分，包括：.1 锅炉本体：汽包及附属设备、各受热面管及联箱（省煤器、再热器、过热器）；旋风分离器及返料器；空预器；吹灰器及其附属设备、疏水管道阀门。.2 燃烧系统：原煤斗；一、二次风道及风门；燃油系统管道阀门、油枪及推进器；风箱及其入口调节挡板。.3 锅炉转机：引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机、冷渣器、各附属风道和挡板、挡板执行机构；给煤机及附属设备；输渣系统、启动锅炉房、空压机房、燃油泵房内的转机。.4 锅炉管阀：给水平台管阀、减温水系统、疏放水系统、排空系统、取样系统、临炉加热系统、消防水系统的管62、道阀门；安全门及各消音器；省煤器再循环门、事故放水门及管道；连排扩容器、定排扩容器及附属设备、暖风器疏水箱及附属设备；锅炉各种水位计；锅炉责任区域附属车间（启动锅炉房、燃油泵房、空压机房）内的管道阀门。.5 锅炉厂房范围内的采暖、消防、通风设施、冷却水系统、起吊设备、真空吸尘设施。.6 锅炉构架、紧身封闭，设备的所有保温及烟道。 启动锅炉房供汽管道的厂内部分及辅机集汽联箱炉侧管道阀门。 燃油泵房热力设备的机务部分，所有供油管道及其沟道。 空压机室外储气罐及其管道、阀门。 泡沫消防室内设备及系统5.4 热控专业设备管辖责任范围 全厂所有生产设备上安装的热工设备，包括：热工常规表计（包括压力、流量63、温度、水位、液位、转速等）及其相关的取样管路、仪表盘、箱、柜。 热工特殊仪表和特殊装置（包括工业电视系统、称重测量系统、锅炉飞灰在线监测装置、锅炉四管检漏报警系统）及其相关的仪表盘、箱、柜和电源、电缆。 热力设备的调节控制装置和系统、热工联锁、保护装置和系统、程控装置和系统、热工信号及其执行机构、电源、气源、一次测量设备、二次仪表、仪表盘、箱、柜和电缆。 主控室和电子间内的NET-WORK6000控制系统、高低旁控制系统、汽机保护系统、给煤机控制柜、DEH控制系统、电源柜、配电箱、中央信号声光报警系统及其相互之间的连接电缆和接线端子等。 DCS系统中的协调和闭环控制系统、高低旁路控制、DEH64、控制系统和相应软硬设备以及上述系统包含的控制回路。 DCS系统中FSSS系统、机组顺控、电气、公用系统热工控制部分、汽机保护、汽机轴系测量和相应软硬设备以及上述系统包含的控制回路。5.4.7 AP柜及相应远程I/O柜软硬设备以及上述系统包含的控制回路。 DCS网络系统（工厂总线以上）、IT系统与DCS、各接口和相应软硬设备。 化学、输煤、除灰脱硫等PLC控制系统及其所有就地设备。 机组锅炉吹灰系统热工及电气部分。 机、炉所配用的各种电磁阀的电气设备及控制回路。 本专业所辖热工专用表盘盘面和气动、电动执行机构的油漆及清扫工作；表盘内专用照明设备的检修、维护。 电机线圈温度和主变温度的测量和显示、65、干式变压器温度控制器的检修、维护。烟气在线检测设备。 全厂MIS系统.仿真系统。 5.5 输煤专业管辖责任范围 卸煤沟到锅炉原煤斗入口的机务部分及其系统。 机务部分.1 输送系统：胶带、#1-7胶带输送机、筒仓及附件、环式给煤机、碎煤机、滚轴筛、破碎机、除铁器、原煤斗及附件、电动三通挡板、导料槽、清扫器、犁煤器、伸缩头、电子皮带秤及校验装置、自动取样装置、电动行车及附件。.2 水冲洗系统：泥浆泵、沉淀池、胶管、升压泵、阀门等。.3 除尘系统：除尘器、脉冲式布袋除尘器、喷雾装置等。.4 暖通系统：轴流风机、暖气、凝结水回收器系统管道、阀门等。.5 消防系统：烟气传感器、温度传感器、报警器、灭火器66、开式环管、闭式环管、自动水喷淋水幕等。.6 煤水处理整个系统。.7 输煤区域内的生活水、工业水、消防水、污水、雨水等设施。.8 输煤区、输煤厂房范围内的所有门窗、玻璃、通风采暖设施、卫生设备、上下水管道、起吊设备、地下沟道、盖板、栏杆、地面墙壁瓷砖及其它装饰性构件。5.6 除灰脱硫专业管辖责任范围 机组布袋除尘设备、炉内外脱硫岛、气力输灰系统的机务部分（包括系统设备、工艺水系统、压缩空气系统、流化风机及系统、脱硫灰再循环系统、气力输灰系统及水暖、消防）。 机组灰库设备系统（包括灰库本体、灰库卸灰与加湿系统、布袋除尘器及真空释放阀）的机务部分。 辖区范围内的采暖、消防系统、保温、沟道和地下管线67、等。5.7 化学专业设备管辖责任范围 补给水处理系统:双介质过滤器、超滤装置、保安过滤器、一、二反渗透（RO）装置、电除盐（EDI）装置、生水箱、超滤水箱、中间水箱、除盐水箱、加药装置、转动机械设备及所属管道、阀门等。 凝结水处理系统：凝结水处理过滤器及其管道阀门。 辅机循环水处理系统：阻垢剂加药装置、杀菌剂加药装置及转动机械设备。 废水处理系统：工业废水装置、澄清器、过滤器、污泥装置、压滤机等及相应的水泵、管道、阀门等。 生活污水处理系统：一体化净水器及相应的水泵、风机、管道、阀门等。 汽水取样加药系统：加药系统、取样系统（包括高温架、湿盘架、干盘架、恒温装置）、闭式除盐冷却水系统及其相应的68、水泵、管道、阀门。 化学补给水及污水处理厂房范围内的所有通风采暖设施、上下水管道、起吊设备、管道、阀门、地下沟道、盖板、栏杆等。5.8土建专业 厂区所有建（构）筑物及其雨水、上下水管道；烟囱及马路、地面、护坡、事故油池、围墙、门窗、栏杆、地面墙面瓷砖以及其他装饰性构件、材料等； 灰库放灰、运灰、运灰道路、灰场、灰场喷洒、灰坝以及灰场管理。6 各专业之间的分工6.1 汽机与电气、热工专业的设备划分 所有油管路上的电磁阀、电液转换器与汽机专业接口为电磁阀、电液转换器线圈，线圈上口所有设备包括控制回路电磁阀、转换器线圈都归热工专业，下口所有设备包括转换器归汽机专业。 立式水泵的找中心由汽机专业负责，69、电机就位工作由电气专业负责，汽机专业负责回装联轴器。 汽轮机与发电机以联轴器为界，联轴器归汽机专业，其余部分归电气专业；发电机轴承箱归汽机专业。 汽机专业为发电机提供的冷却水管路以出入发电机时，靠近发电机的一道法兰为界，发电机侧归电气专业，其余部分归汽机专业。 全厂所有热工就地一次测量元件与汽机专业接口为：汽机与热控界限以一次门为界，一次门归汽机专业，以下归热工专业。 所有气动控制阀的气管路阀门都归汽机专业，电磁阀归热工专业，空气过滤器、干燥器等气动二（三）联件归汽机专业。6.2 汽机、化学专业与锅炉专业的设备划分 机炉间相联的管道，以C列墙为界。 取样管以锅炉房K1轴为界，锅炉侧归锅炉，以外70、部分一直到取样间归化学专业。 加药系统的机务设备，以锅炉房K1轴为界，锅炉侧归锅炉，以外部分一直到加药间归化学专业。6.3 热控专业与电气专业的设备划分 与热工专业的划分：电气送到热控的信号及电缆以进入DCS柜第一个端子为界，端子归热控，以下至电气设备的电缆控制回路归电气专业。 热控送到电气的信号及电缆以进入电气柜第一个端子为界，端子归电气，以下至热控设备的电缆控制回路归热控专业工作范围。 DCS系统所有电气部分逻辑，电气专业提出修改建议，热控专业负责在DCS系统修改；电气专业负责逻辑正确与否的传动检查，热控配合。 DCS公用系统柜电气部分输入输出信号及电缆均以DCS柜第一个端子为界，端子归热71、控，以下至电气设备的电缆控制回路归电气专业。 电气与DEH系统所有输入/输出界限为各热控系统控制柜输入/输出端子，端子归热工专业，下口归电气专业。 高低旁路系统所有电气热控信号归热工专业。 吹灰PLC控制系统与电气专业所有输入/输出接口为吹灰动力柜端子为界，上口归热工专业（包括PLC柜到动力柜之间电缆），下口归电气专业。 辅机循环水泵房、综合水泵房、中央空调、燃油泵房、空压机控制等公用系统热控与电气输入/输出信号，热控负责送到电气控制箱（柜）端子，以上归电气专业。 测量发电机线棒、铁芯的测温元件以TZ端子为界，内部元件（包括插头）归电气，外部（包括插座）归热控。6.4 电气专业与输煤、除灰脱硫72、专业的设备划分 电动机以电机联轴器为界，电机、电缆归电气，以后部分归机务。6.5 锅炉专业与热控专业的设备划分 气动执行机构原则上以气缸进出口锁母为界（例如油枪以电磁阀箱入口到气缸进出口锁母为界，期间归热控；燃油球阀同油枪）。所有气动控制阀的气管路阀门都归锅炉专业，电磁阀归热工专业，空气过滤器、干燥器、气动二（三）联件归锅炉专业。 压缩空气管以进设备的入口门为界。 汽包水位监视系统中，其中电视监视系统、双色水位计背光灯、摄像机、电接点水位测量系统归热控，双色水位计测量筒、汽包水位电接点测量筒归锅炉。 所有油管路上的电磁阀、电液转换器与锅炉专业接口为电磁阀、转换器线圈，线圈上口所有设备包括控制回73、路电磁阀、转换器线圈都归热工专业，下口所有设备包括转换器归锅炉专业。 全公司所有热工就地一次测量元件与锅炉专业接口为：锅炉与热控界限以一次门为界，一次门归锅炉专业，以下归热工专业。6.6 锅炉专业与输煤专业的设备划分6.6.1 锅炉与输煤以煤仓间原煤斗入口为界，入口以上设备归输煤，以下设备归锅炉。6.7 锅炉专业与除灰脱硫专业的划分6.7.2 布袋除尘出入口烟道第一道伸缩节为界，以外部分归锅炉。6.7.3 炉内脱硫剂入口为界，脱硫剂输送管道、阀门归除灰脱硫专业6.8化学与热工专业设备划分除化学试验室仪表、化学分析仪表由化学专业负责外，其它就地测量仪表均由热工专业负责检修、拆装、维护。必要时，化74、学专业应予配合。6.8.2 安装在化学专业所属设备管道上的仪表取样装置，节流孔板、测温元件分工同机炉一样。6.8.3 安装在气动阀上的回报信号、装置及其电气引线（包括电缆）由热工分部负责，其它机械部分由化学专业负责。设备检修管理制度1 总则1.1 为加强检修管理，提高检修质量，优质、高效、全面完成检修任务，保证生产设备的安全、经济运行，特制定本制度。12 本制度根据原水利电力部颁发发电厂检修规程（SD23087）、及上级有关检修管理规定，并参考有关电厂检修管理标准，结合本公司具体情况进行制定。1.3 检修工作在贯彻“预防为主、计划检修与点检定修相结合”的方针和“应修必修、修必修好”的原则的同时75、，逐步向预知检修、状态检修过渡。1.4 本制度规定了公司设备分类、检修类别、检修间隔、检修工期、检修计划编制、施工管理、安全文明管理、检修总结等内容。1.5 本制度适用于xx公司xx发电厂设备检修管理。2 设备分类2.1 设备分类一般规定为便于管理，将发电设备分为主要设备（简称主设备）、辅助设备、生产建筑物和非生产设施。2.2 主设备主设备是指锅炉、汽机轮、发电机、主变压器等主设备及其附件。2.3 辅助设备辅助设备是指主设备以外的生产设备。根据辅助设备在机组运行中的重要程度又分为主要辅助设备（如引风机、一次风机、二次风机、空气预热器、给煤机、碎煤机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、高压变、低压变、76、高压断路器等）和一般辅助设备（主设备、主要辅助设备以外的生产设备。）2.4 生产建筑和重要非生产设施生产建筑物包括厂房、建筑物、构筑物、灰坝、水工建筑物等。重要非生产设施包括道路、护坡、主要生活设施。3 设备检修分为大修、小修、临修（含备用）、定期状态检修和日常维修几类。3.1 设备大修设备大修是对机组及其辅助设备系统进行全面检查、清扫、修理、消缺、监测、监督与诊断、试验和鉴定等工作。3.1.1 主设备大修主设备大修项目分为标准（一般）项目和非标（特殊）项目（包括重大特殊项目）两类。3.1.1.1 标准项目的主要工作内容如下：a：进行较全面的检查（对已掌握规律的机组可有重点地进行）、清扫、测量77、和修理；b：消除设备和系统存在缺陷；c：进行定期的监测、试验和鉴定、更换已到期的、需要定期更换的材料及零部件；d：完成技术监督或管理的有关内容；e：标准项目应根据原水利电力部颁发电厂检修规程，并结合电厂设备情况确定。3.1.1.2 非标项目是指标准项目以外的项目，其中因技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目称为重大非标项目。重大非标项目的确定由设备所在发电部或技术支持部部提出书面建议计划，经主管领导批准后列入大修计划。3.1.1.3 大修间隔、工期a：设备大修间隔是相邻两次大修的间隔时间（年、月）；检修工期是设备每次检修需停用的时间。b：检修工期是指机组78、从与系统解列（或退出备用）到检修工作完毕正式交付调度投入运行（或转入备用）的总时间。c：检修工期包括带负荷所需的时间。但在检修完投运后，因设备更换零部件或其它特殊需要进行调整试验或检修所需时间不包括在内。d：主设备检修间隔及检修工期见下表：设备名称大修间隔标准工期锅炉4年40天汽轮发电机4年40天主变压器一般为10年随机进行e：主变压器正式投运后根据试验结果确定大修周期，一般情况投产后五年进行第一次大修。3.1.1.4 主设备大修间隔工期延长规定a：对技术状态较好的设备，为充分发挥设备潜力、降低检修费用，应积极采取措施延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，由技术支持部提出报告，经生产副厂长批准方可79、超过标准大修间隔。b：在事故抢修中，若处理了设备和系统的其它缺陷，经鉴定确证能继续安全经济运行较长时间，由技术支持部提出报告，经生产副厂长批准，可以将其后的大、小修日期顺延。c：为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经技术支持部鉴定并提出书面报告，经生产副厂长审批，并报厂长批准，可提前检修。d：大修网络图中关键路线上工期最长的非标（特殊）项目若合理地超出标准项目的检修工期，经技术支持部审查签定意见后经生产副厂长审批，可适当增加停用日数。e：检修工作开始后若因故需要增加停用日数，技术支持部应在机组计划停用日数过半前向生产副厂长提出延期申请，批准后方可增加停用日数。3.1.2 辅助设80、备及系统的大修3.1.2.1 辅助设备及系统的大修一般不随主机检修进行，但必须与主设备检修同样重视，如输煤、燃油、除灰、给水、循环水、冷却水、排水、水处理、压缩空气系统、厂用电等设备系统，对机组安全、稳定运行至关重要，必须经常保持良好状态。3.1.2.2 应经常掌握辅助设备的运行状况，其大修间隔依据制定的检修周期执行，并根据设备健康状况逐步调整完善。3.1.2.3 对于部分辅助设备在非正常的运行条件下运行，且对安全、经济运行影响较大，可根据情况由技术支持部提出检修建议申请报告，生产副厂长批准后可缩短大修间隔，提前安排大修。3.2 设备小修设备小修是两次大修之间的检修，是对大修后设备技术性能起巩81、固和提高作用的，也是对大修项目的进一步补充和完善。3.2.1 主设备的小修主设备的小修项目也分为标准项目和非标项目。标准项目的主要内容是：a：消除运行中发生的缺陷；b：重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；按周期进行电气设备的预防试验；c：锅炉受热面的防磨、防爆检查；d：转动机械的轴承检修；e：大修前的最后一次小修，应进行详细的检查和记录，并据此确定某些大修项目；f：小修标准项目可根据大修标准项目及设备运行状况确定，非标项目根据设备情况确定。3.2.2 主要设备的小修间隔、工期：机组原则上每年每台机组安排两次小修，工期12天，根据实际情况经生产副厂长批准后可适当延缩，机电炉82、各主设备同步进行，同期完成。3.2.3 小修停用次数按下列规定执行一次小修分两次进行的机组，年小修次数不得超过下列规定：有大修年不多于一次；无大修不多于三次。3.2.4 辅助设备及系统的小修3.2.4.1 辅助设备及系统的小修安排一般不随主设备进行，但必须与设备小修同样重视。3.2.4.2 对于部分辅助设备在非正常的运行条件下运行，且对安全、经济运行影响较大，可根据情况由技术支持部提出检修建议申请，经生产副厂长批准后可适当缩短小修间隔，提前安排小修。3.3 设备临修设备临修是指大修、小修以外的设备停用检修，其中构成事故的叫事故检修。临修的主要工作是消除运行中已经发生、对安全或经济运行有较大影响83、的缺陷。因此在安排临修时，除安排好已发生设备缺陷处理工作外，在工期及设备系统允许的条件下，尽可能安排其它检查、清扫和消缺工作。3.4 设备定期状态检修设备的定期状态检查（修）是根据设备运行使用（检修）周期，应用诊断技术进行预知检修的一种检修方式。根据设备使用周期定期对设备进行诊断、检查，使设备缺陷消除于萌芽状态，提高设备的健康水平，减少临修次数。其A、B、C三级检修项目依据年度发电设备检修计划表执行，同时考虑设备实际运行周期，在月度检修计划中适时安排，严格执行。3.5 日常维修3.5.1 日常维修是检修专责人员和值班的运行岗位人员针对设备运行中所发生的、不需主设备或主要辅助设备停运即可进行处理84、的设备缺陷。3.5.2 运行值班人员发现的设备缺陷必须及时通知设备所属部门，设备所属部门必须及时安排检修专责人员或值班人员（夜间或假日）进行处理。3.5.3检修专责人员应对所辖设备进行定期巡检；发现缺陷后在得到运行当值值班人员同意许可后及时安排给予消除。3.6 建筑物和重要非生产设施的检修建筑物（厂房、建筑物、构筑物、主要生活设施）的维护和检修，除做好定期检查维护外，还应根据实际情况及早安排必要的检修工作。凡需要大修的项目，均应列入年度大修计划中。4 检修计划4.1 年度检修计划4.1.1 年度检修计划编制依据4.1.1.1原水利电力部颁布的发电厂检修规程和上级有关标准、规程、制度、技术措施等85、。4.1.1.2 设备技术状况，存在的缺陷。4.1.1.3 上次检修未能解决的问题或试验记录。4.1.1.4 零、部件磨损、腐蚀、老化规律。4.1.1.5 设备安全检查记录和事故对策。4.1.1.6 有关的反事故安全技术措施。4.1.1.7 技术监督规定、要求内容。4.1.1.8 节能措施、环保要求内容。4.1.1.9 技术革新、改进和合理化建议内容。4.1.1.10 季节性工作要求。4.1.1.11 检修工时定额和检修材料消耗、费用安排及进度记录。4.1.2 年度检修计划的内容4.1.2.1 做年度检修计划汇总表，要求详细填写单位工程名称、大修标准项目（标准项目只填需用主要材料、费用）、非标86、项目（非标项目须填列项原因、主要技术措施、需用主要材料、费用等）。重大非标或技改项目要按项目填写计划申报表。4.1.2.2 做年度检修计划进度表和网络图。要求填写主要设备大、小修进度、以及对出力或系统运行有重大影响的辅助设备检修进度。4.1.2.3 做全全厂辅助设备定期状态检修计划。4.1.2.4 做单位工程费用表，包括材料费、备品配件费、必须的设备费、外委加工费等。4.1.2.5 做重大缺陷一览表。4.1.3 年度检修计划工程项目划分办法4.1.3.1 主设备大修计划按单台主设备列单位工程。4.1.3.2 辅助设备大修计划按系统分类列单位工程，每个系统列一个单位工程，其中重大特殊项目可按单台87、设备列单位工程。4.1.3.3 生产建筑物大修计划按建筑物名称列单位工程。4.1.3.4 非生产设施大修计划按其设施名称列单位工程。4.1.4 年度检修计划编制程序4.1.4.1 在每年10月初开始编制下年度检修计划、技术支持部及外委检修单位根据各自管辖设备系统技术状况、设备缺陷和对设备及其系统安全经济运行的要求并结合技措、反措要求，以及技术支持部关于年度检修计划的初步安排，按专业提出本单位主、辅设备大、小修计划，11月15日前报送生产副厂长审查。4.1.4.2 技术支持部专责工程师在11月底前对各单位、部门提出的检修计划及技措计划、设备更新改造计划等进行逐项审查汇总，并于12月5日前编出全厂88、的检修计划、技措计划和设备更新改造计划。安健环部也应在该时间内将各单位、部门所报安措计划审查汇总，编出全厂的反措计划。4.1.4.3 在12月15日前，由技术支持部组织、生产副厂长主持召开下年度检修计划、技措计划、设备更新改造计划、安反措计划讨论审定会。各单位、部门负责人及其部门专业工程师、供应部主管及设备材料费用管理人员参加会议。4.1.4.4 各单位、部门根据计划审定会审定结果，组织本单位、部门有关人员编制检修计划所列工程项目需用的材料、备件、设备、外委加工等项目计划、费用计划和重大特殊项目的主要技术措施，并于12月20日前报技术支持部。4.1.4.5 年度检修计划技术支持部每年编制一次，89、并于年底或下年初将年度检修计划下发至各单位。4.2 月度检修计划4.2.1 月度检修计划编制依据4.2.1.1 年度总体检修计划4.2.1.2 年度定检计划安排4.2.1.3 上月检修计划完成情况4.2.1.4 生产现场未处理重大缺陷或发现的重大隐患。4.2.2 月度检修计划内容4.2.2.1 主要设备大、小修、试验进度计划。4.2.2.2 辅助设备定期状态检修计划。4.2.2.3 上月检修计划未完成项目。4.2.2.4 生产现场未处理的重大缺陷或发现的重大隐患。4.2.2.5 其它检修工作计划4.2.3 月度计划报批4.2.3.1 主设备检修进度计划由技术支持部在上个月25日前报生产副厂长，90、批准后由发电部报省调度。上级批准的主设备检修进度计划在月初下达技术支持部执行。4.2.3.2 其它设备检修月度计划由外委检修公司汇总，25日前报技术支持部审核批准后执行。4.3 检修材料及备品计划4.3.1消耗性材料由物资供应部门根据材料消耗定额自备。4.3.2 为保证检修任务的顺利完成，年度检修计划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早联系备品，特殊材料的订货以及国内外技术合作攻关等。4.3.3 国外进口的备品配件计划，由技术支持部提前6个月提出，并经主管领导批准后供应部采购。4.3.4 国内的特殊配件、材料、由技术支持部提前3个月提出，并经主管领导批准后供应部采购。4.3.5 91、对标准项目和部分特殊项目材料消耗定额的制定应在分析历次检修用料及同类型机组用料的基础上进行。 5 检修施工管理5.1 施工管理应达到质量好、工期短、安全好、费用低、管理好等五项标准。5.2 施工组织管理应做好以下工作5.2.1 贯彻安全工作规程，检查各项安全设施、确保人身和设备安全。5.2.2 检查落实检修岗位责任制，严格执行工艺卡及各项质量标准、工艺措施，保证检修质量。5.2.3 严格按网络图施工，随时掌握检修进度加强组织协调，发扬协作精神，顾全大局，采取多班制作业，确保按期竣工。5.2.4 尽量采取先进的检修工艺和新方法，积极推广新材料、新工艺、提高工作效率，缩短检修工期。5.2.5 贯彻92、勤俭节约的原则，坚持修旧利废，防止盲目的大拆大换，节约原材料，防止错用和浪费器材，保证费用不超过核定费用。5.2.6 加强现场管理，防止零部件丢失损坏、错装等现象发生。5.2.7 施工中各部门发生争执、矛盾，由技术支持部和主管领导裁决，对施工过程中的扯皮、推诿、不配合等问题，一经发现，严格考核。单位内部发生争执、矛盾由单位内部裁决，不得影响工作。6 检修质量验收管理6.1 检修质量验收管理原则6.1.1 坚持自检与专业人员检验相结合。6.1.2 检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程、检修卡和质量标准卡6.1.3 验收人员必须深入现场，调查研究，随时掌握检修情况及存在的问题93、，不失时机地帮助检修人员解决质量问题。同时必须坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作，把好质量关。6.1.4 明确外委施工单位、班组（点检）及专业工程师验收项目职责范围，根据验收项目大小须由生产副厂长、技术支持部部长、技术支持部专工、班组长、点检员及有关人员组成。6.2 质量验收工作标准6.2.1 施工单位验收项目，首先是检修人员自检，然后交施工单位技术人员按验收质量标准进行验收。施工单位技术人员验收后，由点检员组织专业人员按验收质量标准进行验收。6.2.3 点检员验收后由技术支持部专业工程师按质量验收标准进行验收。6.2.4 技术监督诊断验收项目，应由技术监督专责人组织参加，专业人员94、进行试验鉴定，并按技术监督诊断项目的规定和标准进行认真验收。6.2.5 验收项目均应记有验收记录，其内容包括检修项目、技术记录、质量评价和检修、验收双方负责人的签名。6.3 试运验收工作标准6.3.1 分部试运验收，应由生产副厂长或总工程师主持，发电部组织，技术支持部、发电部、安健环部主管及专业技术人员参加验收。6.3.2 总体验收应由生产副厂长或总工程师主持，召开由技术支持部部、发电部、安健环部及有关专业技术人员参加的大修总体验收会议，首先检查分段验收和分部试运资料，然后进行现场详细检查。在总体验收合格后，由生产副厂长或总工程师发布启动和整体试运命令。7 技术监督诊断管理7.1 制定机组大修95、技术监督诊断项目计划7.1.1 制定机组大修技术监督项目标准（分专业项目在技术监督管理标准中列出）。7.1.2 根据机组的设备状况和技术监督诊断项目标准，制定机组的大修技术监督诊断项目计划。7.2 技术监督诊断的组织管理7.2.1 加强对技术监督诊断工作的领导，健全技术监督诊断工作的组织，配备合格的监督诊断专责人员。7.2.2 技术监督诊断机构内各级人员应分工明确，协作配合，落实各级监督人员的责任制。7.2.3 不断改善监督手段，及时应用新的诊断技术，提高监督工作水平。7.2.4 贯彻落实技术监督诊断项目计划，并通过一定的考核程序，奖罚分明。7.2.5 认真分析总结技术监督诊断的情况，针对发现96、的问题，提出落实和改进措施。7.2.6 接受上级技术监督诊断部门的业务指导，并配合其做好技术监督诊断工作，尤其是重点技术监督诊断工作。8 安全文明管理8.1 基本要求8.1.1 厂领导要高度重视机组的检修工作，全力支持检修指挥系统工作，充分发挥检修指挥系统的作用。8.1.2 各级管理人员应学习先进的管理方法，努力提高检修管理水平。8.2 安全工作管理8.2.1 加强安全思想教育。8.2.2 严格执行两票制度。8.2.3 坚持危险因素控制卡及特殊作业措施规定。8.3 文明工作管理8.3.1 检修开工前，应按施工现场标准张贴有关保证搞好大修标准口号，悬挂现场设备堆放布置图、大修总工期及开工后天数的97、示意牌等，开工后必须按施工现场标准进行施工。8.3.2 检修工作必须文明施工，检修人员和参与检修的其他人员均要严格执行规章制度，遵守劳动纪律，听从指挥；团结互助，发扬协作精神，严格按照电业安全工作规程进行施工。8.3.3 检修现场要做好消防保卫工作，保护设备的安全，搞好防火工作。9 检修总结9.1 大修总结9.1.1 大修竣工后15天内，技术支持部各专业应认真填写大修总结报告，技术监督报告也应于竣工后15天内完成。9.1.2各专业在填写、上报大修总结报告的同时，还需另附书面总结一份。技术支持部各专业将检修总结材料进行认真汇总，由技术支持部审核存档。9.2 年度检修总结9.2.1每年12月初，技98、术支持部应根据一年来的检修工作情况，进行详细的总结汇总审核，并将总结报告报生产副厂长。9.5 月度检修总结9.5.1 点检员（检修班组）在每月29日前，应对照本月检修计划完成情况和本月检修存在的问题进行认真细致的总结。附加说明本标准由技术支持部编写本标准归口技术支持部本标准由技术支持部负责解释xxxx发电厂设备定期工作管理办法1 目的1.1规范设备定期工作管理，严肃设备定期工作纪律，强化运行、维护控制和监督机制。1.2 通过对设备的定期工作，确认设备的可靠性，一旦在定期工作中发现异常现象，立即进行处理，确保连续运行的生产系统能保持正常运行。 2 适用范围21本规定适用于xx发电厂各生产部门、检99、修承包队伍、输煤承包商及其他承包商等。22本办法适用于设备运行及维护工作，设备检修执行其它有关标准、制度。3 规定和程序3.1总则设备定期工作针对的是处于运行和备用状态的设备。设备定期工作包括定期试验和定期维护。设备定期工作由xx发电厂技术支持部归口管理。3.2定期工作内容对长期处于备用的设备进行定期轮换。对长期处于动态，且其运动轨迹小于全行程较多的设备，在相应保安措施下作活动试验。对起重设备定期进行载荷试验。对有密封要求的生产系统定期对其严密性进行试验。有条件时对各种滤网进行定期清理维护。定期投入清洗设备以保证某生产系统的清洁。定期对设备进行清扫以保证设备的正确状态。对某些密封部位，在未泄漏100、时进行定期维护。3.3定期工作注意事项进行定期工作之前必须在规定时间通知有关人员，并告知定期工作时间；进行定期工作之前必须做好人身、设备安全措施及其它准备工作；在机组及相关设备运行状况允许的条件下进行，若遇到异常及事故立即停止；定期工作规定参加的各级人员必须到位；定期工作，在无特殊情况下应按规定时间及要求进行；定期工作若遇节假日应在节假日过后立即进行；在进行定期工作时，值长要将#1、#2机组的试验工作、切换工作协调好，避免互相影响，发生异常；机组在特殊运行工况下及设备存在不安全因素时经主管生产厂长批准后可不进行定期试验和轮换工作，但必须将原因记录在试验记录本及值班日志中并在具备条件时及时进行。101、当班值长可以根据情况合理分配定期工作(如一个白班的工作可分成连续两个白班进行)，但必须得到发电部、技术支持部许可；定期工作结束后应将执行情况汇报上级负责人，及时恢复相关安全措施，并在日志和定期工作台帐上做好记录。3.4定期工作具体安排见附件。3.5定期试验和轮换由发电部负责，技术支持部、检修包商配合。3.6定期维护由技术支持部、检修维护承包商负责，发电部运行各值配合。3.7考核定期试验和轮换无故不进行或推迟，发生一项次考核发电部200元，若发生由于定期试验和轮换不及时引发的事故，按“不安全事件用关考核规定”考核发电部。定期维护无故不进行或推迟，发生一项次考核责任单位200元，若发生由于定期维护102、不及时引发的事故，按“不安全事件用关考核规定”考核责任单位。4 职责4.1 技术支持部是设备检修维护管理的职能部门，其主要职责是：部署和组织全厂范围内设备定期工作。负责编制、修订、审核并监督执行有关设备定期工作各种标准。负责专业之间的工作协调。负责对定期工作检查、考核。4.4发电部、电热组、检修维护承包商是设备定期工作的实施者，其主要职责是：严格执行设备定期工作管理办法。 落实岗位责任制, 设备定期工作应落实到人, 调动全员积极性，做好设备定期工作。定期工作按期保质保量完成并做好记录。定期工作中发现问题条件允许时积极处理或联系处理并报技术支持部相关专业。严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、103、数字准确、结论明确。附件：定期工作项目定期试验工作序号试验项目试验时间备注1主、调节汽门活动试验每周5后夜2主、调节汽门严密性试验大修前、后;正常运行每年3真空严密性试验每月15日白班4汽轮机超速试验汽轮机大修后；危急保安器解体或调整后；停机一个月后再启动；进行甩负荷试验前；机组运行2000小时后机组运行2000小时、EH油油质较好的，停机一个月后再启动可用喷油试验代替5汽机喷油试验机组运行2000小时6顶轴油泵试转任何负荷下9日白班7盘车马达试转任何负荷下9日白班8给水泵辅助油泵试转任何负荷下每月10日、25日白班9主机润滑油压跳闸通道试验每月11日白班10抗燃油压跳闸通道试验每月11日白班104、11排汽压力通道试验每月11日白班12高压启动油泵联锁启动试验每周二早班主机交、直流润滑油泵联锁启动试验5、20日早班13高排逆止门活动试验每月15日前夜14抽汽逆止门活动试验每月15日前夜15双电源切换试验每次启机前16同期装置试验每次启机前17励磁系统试验每次启机前18发变组保护联锁试验每次启机前19备自投系统检查每月20日白班20快切装置系统检查每月20日21充电柜系统检查每月15日22锅炉联锁保护试验每次启机前发电部23汽机联锁保护试验每次启机前发电部24机电炉大联锁试验每次启机前发电部25氧化锆氧量表校验每年3、6、9、12月1日技术支持部26就地压力表校验每年6、12月技术支持部序105、号试验项目试验时间备注27压力（差压）变送器校验每年5、11月技术支持部28压力开关校验每年4、10月技术支持部29热电阻校验随机组大修技术支持部30热电偶校验随机组大修技术支持部31DCS系统卡件校验随机组大修技术支持部32TSI系统探头及前置放大器校验随机组大修技术支持部33煤仓振打试验每天早班接班前发电部34校对水位计每班二次发电部35煤仓降料位每周一次发电部36空压机、干燥机及各压缩空气罐底部放水每班两次发电部37定期排污根据化学要求发电部38吹 灰每班一次发电部39床温高、低I值试验每月1、15号早班发电部主值联系热工人员40床压高、低I值试验每月l、15号早班发电部主值联系热工人员106、41冲洗水位计每周六早班发电部42床上、床下主油阀试验每月1、15号白班发电部43汽包水位高、低I值试验 每月1、15号白班发电部44向空排汽、事故放水试验 每月15号早班发电部45启动锅炉定期启动试验每月5、20日试验发电部46除尘、灰库用风机每周二试验切换发电部47油枪点火试验每月1日早班发电部48加床料斗提机试转每周一早班发电部49炉外脱硫设备空转每月3、18日发电部50脱硫塔底部放灰每班一次发电部51锅炉安全阀校验或排放试验每年一次发电部，技术部52消防泵启动试验每月22日53消防报警系统全面检查测试每年1、4、7、10月23日消防承包商54气体灭火及自动喷淋系统作一次全面测试每年1、107、4、7、10月23日消防承包商55入炉煤煤质化验每日56锅炉渣及飞灰含碳量测定每日57全厂水源水质全分析每半年热力系统水质系统查定每月25日59化验室表计校对每月1日序号试验项目试验时间备注60充油设备内的绝缘油质全面分析春检及秋检61现场透平油系统油质巡检每周一次62现场透平油系统油质全面分析每月28日63汽轮机主油箱及抗燃油颗粒度正常化验每半年64全厂起重设备定期试验每年春检时或大前相应承包商65全厂电梯定期试验每年一次年检技术支持部定期切换工作序号定期切换设备设备切换时间备注1主机油箱排油烟风机切换每月25日白班2轴加风机切换每月15日白班3水环真空泵切换每月15日白班4凝结水泵切换每月108、5日白班5给水泵切换每月5日白班6工业、消防水泵切换每月10日白班7抗燃油泵切换每月20日白班8辅机循环水泵切换每月30日白班9主机冷油器的切换每年6月1日和12月1日10燃油泵定期切换每月15日白班11空压机、干燥机切换每周四早班12高流风机切换每周一早班13全厂事故照明切换每月15日14主变、高备变冷却风扇切换每月10日15闭冷除盐泵切换每6天16除盐水泵每周一白班17复用水泵每天定期清扫、检查工作序号定期检查项目检查时间备注1机侧主机、辅机转机测振每月15日白班发电部2除氧器，排汽装置，凝结水箱，各加热器水位校对每班一次发电部3主机润滑油箱，给水泵油箱放水每周五白班发电部序号定期检查项目109、检查时间备注4压缩空气罐排污每周三后夜班发电部5主机润滑油箱、EH油箱油位校对每班一次发电部6空冷岛冷凝器表面清洁度检查每月25日白班 发电部7给水泵入口滤网清理六个月一次技术支持部8给水泵前置泵入口滤网清理六个月一次技术支持部9给水泵润滑油滤网清理每月20日技术支持部10给水泵密封水滤网清理六个月一次技术支持部11凝结泵入口滤网清理六个月一次技术支持部12循环水自动滤水器清理随设备检修技术支持部13真空泵入口滤网清理随设备检修技术支持部14高中压缸汽封供汽滤网清理随大修技术支持部15低压缸汽封供汽滤网清理随大修技术支持部16主油箱回油滤网清理每次停机检修时技术支持部17空冷岛冷凝器冲洗春检及110、秋检和根据散热翅片实际情况技术支持部18机力通风塔出口网清理每周五技术支持部19顶轴油泵入口滤网随设备检修技术支持部20空压机滤网吹扫每月5日技术支持部21高压流化风机滤网吹扫每月10日技术支持部22除尘罗茨风机滤网吹扫每月15日技术支持部23脱硫低压罗茨风机滤网吹扫每月20日技术支持部24脱硫仓壁流化风机滤网吹扫每月20日技术支持部25油泵房粗细过滤器滤网清理半年一次技术支持部26转动机械油位、温度、振动情况检查每天发电部 技术支持部27SF6断路器气压检查每天发电部28充油电气设备油位检查每天发电部29励磁柜空气滤网检查、清扫随设备检修技术支持部30高压变频器空气滤网检查、清扫每月10、2111、0、30日白班技术支持部31照明检查每天中班发电部32发电机碳刷检查每班一次发电部33发电机滑环室清扫随设备检修技术支持部34电气设备导体结合面测温检查每天发电部35电缆沟检查、清理每月15日技术支持部36封闭母线微正压装置空压机放水空压机运行时每天白班发电部37移动式灭火器检查每月20日消防承包商38移动式灭火器集中更换补充每年3月份消防承包商序号定期检查项目检查时间备注39空压机滤网吹扫每月10日技术支持部40输灰系统冷态调试检查每次大小修后发电部、检修双色水位计定期排污每周一白班发电部42锅炉本体定期吹灰每日8时、20时技术支持部43空预器吹灰每班4次发电部44转动机械油位、温度、振动情112、况检查每天发电部 技术支持部46电气设备时间核对每月1日技术支持部48高低压配电盘设备卫生清理每月20日技术支持部49全厂电机轴承检查、加油每年3、6、9、12月1日技术支持部50防火封堵及桥架盖板检查每月1日技术支持部52全厂通风设施检查春检及秋检时技术支持部53仪表取样管路及阀门检查每天技术支持部54仪表取样及吹扫装置检查每天技术支持部55电动执行机构外观清洁及控制部分检查每天技术支持部56气动执行机构外观清洁及控制部分检查每天技术支持部57DCS系统卡件及机柜风扇检查每天技术支持部TSI系统卡件及机柜风扇检查每天技术支持部59就地控制柜接线检查及卫生清理每天技术支持部60机组仪表测量元件113、检查每天技术支持部61工业视频监控系统检查每天技术支持部设备定期润滑工作序号设备名称装置名称给油脂场所润滑方式润滑油牌号润滑点数补充油标准更换油标准分工备注油量周期油量周期点检运行1.主机油系统供油系统主油箱滤油机注油32L-TSA/GB11120-891正常油位1M32 m3根据油质点检2.EH油系统抗燃油装置油箱滤油机注油磷酸脂抗燃油1正常油位1M0.9m3根据油质点检3.给水泵液力耦合器、轴承 油箱滤油机注油32#透平油1正常油位1M850L根据油质点检4.空冷风机减速器减速器油箱滤油机注油320合成油生产者：SHELL润滑油牌号：OMALA HD 3201正常油位1M66L2Y3 Y点114、检轴承轴承室黄油枪加注美孚EP2130g6 M点检 5.凝结泵轴承轴承室油壶灌注32#透平油1正常油位1W5L6M点检6.空调系统螺杆压缩机轴承机箱油壶灌注Cpicp-42141001正常油位6M120L1Y点检1000小时检查,低于1/2视窗油位时补油7.除盐泵轴承轴承室油壶灌注32#透平油1正常油位1W2升1Y点检8.辅机循环泵轴承轴承室黄油枪加注锂基脂1 30克1W200克3M点检9.机力塔风机减速器油箱油壶注油昆仑 HM681正常油位1M90KG根据油质点检10.水环式真空泵轴承轴承室黄油枪加注#3锂基脂2视情况3M1.5KG6M点检11.工业水泵轴承轴承室黄油枪加注锂基脂1 30克1115、W300克3M点检12.热网循环水泵轴承轴承室黄油枪加注锂基黄油21/31/21M2 KG根据油质点检13.热网疏水泵轴承轴承室油壶灌注CD15W/40柴机油21/31/21M4L根据油质点检14.热网自动排污滤水器减速器减速器油箱油壶注油美孚63011/31/21M50L根据油质点检15.热网软化/补水泵电机轴承轴承室黄油枪加注#3锂基脂2视情况3M1 KG根据油质点检16.行车减速器减速器油箱油壶注油美孚6303视情况3M230L根据油质点检抱闸装置液压油动机油壶注油#46抗磨液压油3视情况3M12L根据油质17.电动葫芦减速器减速器油箱油壶注油美孚6301视情况3M5L根据油质点检18.116、辅机循环水电动滤水器减速器减速器油箱油壶灌注L-CKC-68#150#工业齿轮油 或锂基脂1视情况6M6L随检修点检19.低压缸基架基架注油槽黄油枪加注295-3型高温润滑脂62每个油孔5 g1Y点检20.高压缸猫爪猫爪注油孔黄油枪加注21.给煤机轴承皮带给煤机轴承黄油枪加注2号MoS2锂基润滑脂41M1 L/台1Y点检轴承清扫链轴承黄油枪加注2号MoS2锂基润滑脂41M1 L/台1Y点检轴承刮板给煤机轴承黄油枪加注2号MoS2锂基润滑脂41W2 L/台3M点检刮板给煤机减速机减速箱油壶灌注美孚63011W20 L/台1Y点检皮带驱动减速机减速箱油壶灌注美孚63011W16 L/台1Y点检清理117、链减速机减速箱油壶灌注美孚63011W2 L/台1Y点检22.高压流化风机轴承轴承室油壶灌注美孚BHC63021W25 L/台6M点检23.二次风机轴承轴承室油壶灌注32号抗磨液压油11W45L/台6M点检24.二次风机液偶液偶油箱油滤机加油32号汽轮机油11W400L/台不合格再更换点检25.二次风机进出口调节门导叶轴导叶轴黄油枪加注2号锂基EP润滑脂41W0.5 L/台6M点检26.引风机轴承轴承室油壶灌注32号抗磨液压油21W20L台6M点检27.引风机液偶液偶油箱油滤机加油32号汽轮机油11W620L/台不合格再更换点检28.引风机进口调节门导叶轴导叶轴黄油枪加注2号锂基EP润滑脂41118、W0.5 L/台6M点检29.一次风机轴承轴承室油壶灌注32号抗磨液压油21W20L台6M点检30.一次风机液偶液偶油箱油滤机加油32号汽轮机油21W400L/台不合格再更换点检31.一次风机进出口调节门导叶轴导叶轴黄油枪加注2号锂基EP润滑脂41W0.5 L/台6M点检32.供油泵轴承轴承室油壶灌注32号汽轮机油21W2 L/台6M点检33.冷渣器减速机减速箱油壶灌注美孚62921W25L/台6M点检34.输渣斗提机轴承轴承室黄油枪加注3号锂基脂41W2 L/台3M点检35.输渣斗提机减速机减速箱油壶灌注美孚62911W20L/台3M点检36.一级刮板输渣机轴承轴承室黄油枪加注3号锂基脂14119、1W2 L/台3M点检37.一级刮板输渣机减速机减速箱油壶灌注美孚62911W25L/台6M点检38.二级刮板输渣机轴承轴承室黄油枪加注3号锂基脂41W2 L/台3M点检39.二级刮板输渣机减速机减速箱油壶灌注美孚62911W30 L/台6M点检40.螺杆式空压机轴承机箱油壶灌注QUJNSYN PLUS11W200L8000h点检41.启动床料斗提机轴承轴承室黄油枪加注3号锂基脂41W2 L/台3M点检42.启动床料斗提机减速机减速箱油壶灌注美孚62911W25L/台1Y点检43.气化风机油箱轴承室油壶灌注美孚63011W15L/台6M点检44.除尘密封风机油箱轴承室黄油枪加注二硫化钼锂基脂1120、1W2L台6M点检45.双轴搅拌机轴承轴承室黄油枪加注#3锂基脂41W10L台6M点检减速机减速箱油壶灌注美孚63011W20L台6M点检46.除尘罗茨风机油箱轴承室油壶灌注美孚63021W20L台6M点检47.罗茨风机（脱硫低压）油箱轴承室油壶灌注美孚63011W15L台6M点检48.罗茨风机（脱硫中压）油箱轴承室油壶灌注美孚BHC63021W20L台6M点检49.布袋除尘器旋转臂齿轮黄油枪加注#3锂基脂81W1L台6M点检50.布袋除尘器减速机减速箱油壶灌注美孚63081W2L台6M点检51.石灰石仓螺体减速机减速箱油壶灌注美孚63011W2L台6M点检52.螺旋输送机减速机减速箱油壶灌注121、美孚63011W20L台6M点检53.变频螺旋输送机减速机减速箱油壶灌注美孚63011W20L台6M点检54.塔底螺旋输送机减速机减速箱油壶灌注美孚63011W5L台6M点检55.双轴干消化器减速机减速箱油壶灌注美孚62911W15L台6M点检说明：1、年-Y 月-M 周-W 日-D 2、因设备运行不正常，加快油质恶化， 根据实际情况应缩短更换时间或加长滤油时间 3、以上加油量为单台设备“两措”计划与实施管理规定1 目的 为了防止电力生产事故，提高设备健康状况的，完善安全技术劳动保护措施，保障职工安全健康，防止意外事故发生，达到“两措”计划预期目的，将事故消灭在萌芽状态，制定本规定。2 适用范122、围本规定适用于xx发电厂各部门（单位）。3 职责3.1 安健环部是“两措”管理工作的归口管理部门，在厂领导的领导下，负责“两措”的计划、组织、指导和管理。3.2 生产各部门是“两措”工作的专业管理部门，负责“两措”的实施。3.3 班组是“两措”工作的基础单位，是“两措”工作的执行者。4 反事故措施计划4.1 编制原则 反事故措施计划应根据上级颁发的反事故技术措施、需要消除的重大缺陷、提高设备可靠性的技术改进措施、本企业事故防范对策以及安全性评价结果等进行编制。 反事故措施计划应纳入检修、技改计划。4.2 编制依据 为贯彻电力安全工作规程和其它专业技术规程规定的必须按周期完成的检查试验项目。 在123、检修运行和其他生产工作中为防止人身事故，保证人身安全必须采取的措施。全运行的项目。4.2.4 为提高生产人员安全技术素质和设备健康水平而提出的计划项目。 为防止生产场所发生火灾事故和车辆交通事故而必须完成的改进措施。 依据防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中涉及到的项目。 其他需要列入反措计划的项目。4.3 反事故措施的编制程序和要求 各生产单位应每年应按上级文件要求及时编制反措计划项目。 重大反措项目应将所需费用、设备材料计划以及必要性说明详细列入计划内。 根据各生产单位编制的下年度反措计划，由安健环部汇总，组织审核会审定，确定后的反措项目由技术支持部负责编制，报送公司上级部门。4.4 124、反事故措施计划的下达和实施 每年反措项目专项列入年度计划。随年度计划分解到实施单位，计划实施时要提交总工程师再次审批。 各生产单位根据批准的反措项目，编制预算或材料计划报安生部审核。安健环部负责费用及项目监督，各单位负责项目的完成。 各生产单位应将每年的反措计划分解，做到三落实。(即落实费用、落实项目的责任人、落实完成任务的具体时间)。 对于不需立工程项目的反措可在日常生产维护工作中由各生产单位主抓实施。4.5 反措计划完成情况的检查和总结 各生产单位的主要负责人是完成反措的第一责任人，每月要将本月应完成的反措项目列入月生产计划中，每季在检查总结生产工作的同时检查总结反措完成情况。 安健环部主125、管人员应随时下生产单位，了解反措的完成和工作中存在的问题，以便及时解决,保证按期完成。 各生产单位每年十二月十五日前将反措完成情况以书面总结报安生部。具体内容包括：项目、内容、完成时间、数量、效果以及存在的问题。 由安健环部汇总全年反措完成情况，写出总结，根据上级文件要求,上报公司。5 安措计划编制内容5.1 编制原则 安全技术劳动保护措施计划应根据国家、行业颂发的标准和安全性评价结果，从改善劳动条件、防止伤亡事故、预防职业病等方面进行编制。 安措计划是有目的有计划地不断改善劳动条件，保证人身安全健康，防止频发人身事故，确保安全生产的重要手段。 安措计划主要包括：尘、毒、噪声、高温治理，安全标126、志防护技术，改善劳动条件，安全教育等四个方面。属于更改、新建工程所需具备的保证人身设备安全的安措项目，应按同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”的要求配套进行。 安措计划应纳入检修、技改计划。5.2 编制依据 国家和上级颁布的安全规定、指令和标准引起企业原有设备的更新、改造、防护及保安装置的调整，安全标志的变更、完善、补充所需的项目。 有关安全通报、简报中介绍的事故教训，联系本单位实际必需改进的安全设施和操作工艺的项目。 实现作业粉尘、毒、噪声、防暑降温治理规划中列入的年度计划项目。 安全检查中发现的较大隐患，需列入计划的项目。 为防止人身频发事故或重大人身事故的发生需进行的工程项目。 职工127、在确保人身安全，改善劳动条件方面提出的革新、创造、合理化建议，经鉴定具有推广应用价值的项目。 有关安全生产、工业卫生的科研和试验项目。 为实现安全监督手段现代化、安全工器具现代化和安全管理现代化而需配备的设备器具项目。 安全教育和培训项目。5.3 安措计划实施的监督检查 安健环部负责安措计划及上级下达安措计划的管理和监督检查。 每年安措项目专项列入年度计划。随年度计划分解到实施单位，计划实施时要提交总工程师再次审批。 各生产单位根据批准的安措项目，编制预算或材料计划报技术支持部审核。安健环部负责费用及项目监督，各单位负责项目的完成。 各生产单位应将每年的安措计划分解，做到三落实。(即落实费用、128、落实项目的责任人、落实完成任务的具体时间)。 对于不需立工程项目的安措可在日常生产维护工作中由各生产单位主抓实施。 各生产单位每季末将安措计划完成情况以书面材料报技术支持部，在十二月五日前将全年安措完成情况以及书面材料报安健环部。安健环部汇总、整理出全年安措总结。根据有关文件要求报公司。设备变更管理制度1 目的 为使设备及系统变更后能达到预期效果，提高设备健康水平，保证运行系统安全，防止误操作，依据发电企业业绩目标和评估准则编写本制度。本制度规定了设备变更管理的职责和权限以及设备变更管理的内容与要求。2 适用范围 本标准适用于永济热电有限公司所有生产和非生产的系统、设备、设施。3 职责及权限3129、.1 设备及系统变更分两级管理，一级由副总经理兼总工程师批准。二级由发电部主任批准。3.2 35KV以上的电气回路；保护系统；管路公用系统；主汽、主给水系统；机、电、炉主设备及主要辅助设备和系统变更。3.3 两级管理对变更工程的开工和竣工都有“否决权”。4 设备及系统变更4.1 凡在原设备、系统、结构及形式上进行改造、改进，有异于原形施工及变更的换件；凡新安装的工程，都属于设备及系统变更。4.2 设备及系统变更要严格按申请程序办理。填写完整的设备设备及系统变更通知书。4.3 设备变更后，应及时修改有关规程、图纸等技术资料，根据设备变动情况，完善设备标志和编号。4.4 设备变更后应及时向运行人员130、交底，必要时应开展相关培训工作。4.5 设备变更后应及时修改备品备件定额和固定资产台帐。5 设备及系统变更程序5.1 申请程序 只要有利于安全、经济生产都可以做为变更的立项理由。 设备及系统变更要经过相关会议建议和专题会议论证变更方案和必要性。 设备及系统变更前，要按相应批准权限审核批准。5.2 变更通知书 设备及系统变更通知书包括通知书、图示与说明、项目验收单三部分。 设备及系统变更通知书由设备及系统检修所辖单位负责办理。 在设备及系统变更前，应将被变更设备及系统名称、计划工期、变更依据及理由、简易图示及说明以及相应变更规程和条文操作程序。经发电部同意签字，然后交批准人指示签字。方可开工。 131、施工完成，验收合格，完善设备及系统变更通知书手续，一式六份，交档案室、安全生产部、发电部、总值长、相关运行专业和检修所辖专业分别归档留存。 在变更执行过程中，如需进行与原申请不相符合的变更时，必须重新办理手续。6 支持性文件及相关图表6.1 设备及系统变更通知书格式（见附件1）6.2 制度执行情况反馈意见表（见附件2）附件1设备及系统变更、安装通知书工程全称：变更编号：工程编号：计划工期：实际工期：设备所辖单位 单位负责人 通知批准人 本通知共 页 填写日期：设备及系统变更、安装通知书规范1 批准权限：1.1 本通知单分两级管理。1.2 凡属下列内容属一级管理，由总工(主管副经理)批准：1.2132、.1 35kV以上的电气回路； 保护系统； 管路公用系统； 主蒸汽、主给水系统； 机、电、炉主及主辅设备，系统变动。1.3 其它变更通知及申请属二级管理，由发电部主任批准。2 填写程序：2.1 本通知一式六份：一份交厂资料室存档、一份交安生部专工、一份交发电部专工、一份交总值长、一份交车间运行专工、一份留变更单位检修专工。2.2 在设备或系统变更前，由检修所辖单位负责联系审批的所有手续。检修专工将“通知书”填写后汇同运行专工填写“相应变更规程”栏，绘制简易图示和说明，单位负责人签字，然后交安生部专工审核签字；再交发电部专工审核“相应变更规程”栏并签字；最后交批准人批示签字后开工。2.3 工程结133、束，办理“更改、安装验收单”，完整的通知书送交各部门存档。2.4 编号规范：年号BG管理级别专业本单位累计序号设备及系统变更、安装通知书变更设备检修专责单位： 编号：被变更设备系统工程的全称计划年 月 日实际年 月 日变更依据及理由变更单位专工： 安生部专工：规程或操作条文的相应变更变更专业运行专工： 发电部专工：变更单位负责人： 批准人 简单图示及说明：工程负责人：设备及系统变更、安装项目验收单工程编号： 年 月 日设备名称项目内容质量标准主要数据作业记录作业技术负责人： 检修专工：存在问题验收评价作业负责人接收班组负责人变更单位负责人安生部负责人运行负责人公司负责人备 注 xx能源有限责任134、公司xx发电厂设备缺陷管理规定1.总则为了加强xx电厂设备缺陷管理，提高设备健康水平，建立科学的设备维护与缺陷管理机制，确保设备安全、稳定、经济运行。依据电力系统缺陷管理的特点，并结合我厂的实际情况，特制定本管理规定。2.适用范围2.1 本规定适用于xx电厂设备缺陷管理职责、内容、要求及考核等。2.2 本规定适用于xx电厂所有发、供电设备、设施及附属设备的缺陷管理。3.引用标准及参考文件3.1 GB/T1.1-2000 发电企业标准化管理导则3.2 GB/T800-2001 电力行业标准编写规则3.3 DL/T600-2001 电力行业标准编写的基本规定3.4 DT/T838-2003 发电企135、业设备检修导则4.缺陷分类的定义 缺陷：缺陷分为设备缺陷和设施缺陷，是指影响机组主辅设备、公用系统安全经济运行，影响建筑物、构筑物正常使用和危机人身安全的异常状态和异常现象，如设备的振动、位移、摩擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、泄漏、缺油、不准、失灵，建、构筑物设施和附件的损坏、安全、消防和防洪设施损坏，以及由于异常引起的参数不正常等等。缺陷按其影响程度分为一、二、三、四类。4.1 一类缺陷：即紧急缺陷，指严重威胁主设备安全运行及人身安全的，需立即停止主设备运行进行处理的缺陷。如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、停炉、甚至全厂停电或威胁人身安全的缺陷。4.2 二类缺136、陷：指设备运行参数已超标暂不影响机组继续运行，但对设备安全经济运行或人身安全有一定威胁的缺陷，需制定消缺技术方案，结合大小修或临检停止主设备运行才能消除的缺陷。4.3 三类缺陷：指发电主、辅设备及公用系统设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷，在机组运行中通过倒换运行系统或采取系统隔离措施后短时间可以消除的，消除时不影响机组出力或负荷曲线，属于随时可消除的缺陷。4.4 四类缺陷：即非生产设备缺陷，主要指建、构筑物等非生产设施缺陷，主要指主辅设备及其系统以外，对机组、设备的安全经济稳定运行不会构成直接影响的缺陷，包括：建、构筑物（门窗，给排水、屋顶、地面、设备基础等）、一般照明（含生产现场照明）、137、卫生间、设备标牌、保温油漆等缺陷。4.5 重复缺陷：是指同类设备或设施在厂家规定或规程规定的检修周期内发生两次以上性质相同的缺陷。4.6 及时消除的缺陷：在规定的限期内（包括批准延期处理的时限）消除的缺陷。4.7 主要指标定义：各类缺陷比例100总消缺率100各类缺陷消缺率100消缺及时率100重复缺陷发生率1004.8 设备消缺率考核按月度统计，一、二类缺陷的消缺率应达100%（在本月具备消缺条件的情况下）;三类缺陷消缺率应90%，低于90%80%的扣罚检修部门1000元，若消缺率低于80%时，在1000元基础上每低1%加罚检修部门200元；四类缺陷消缺率应90%，低于90%80%的扣罚检修138、部门500元，若消缺率低于80%时，在500元基础上每低1%加罚检修部门100元。消缺及时率统计每一项缺陷未及时消除扣罚责任单位50元。重复缺陷发生率统计缺陷每重复发生一次扣罚责任单位200元。5.缺陷管理流程及相关要求5.1 缺陷工单登记5.1.1 MIS缺陷管理系统上“工单基本信息”由当值值班人员登录，需详细写明设备缺陷部位及异常情况，缺陷所属专业等，并根据缺陷分类的定义进行缺陷分类。检修人员现场巡回检查中发现的缺陷应即时通知当值值长或运行值班人员，值长确认后录入MIS缺陷管理系统。5.1.2 经当值值长确认后，提交职能部门确认。5.1.3 跨月未消除的缺陷，原则上不得重复录入，如确因监控139、必须或严重影响机组安全运行的，可以重新录入，原缺陷由技术支持部废除，以便于缺陷跟踪。5.2 工单任务分配5.2.1 MIS缺陷管理系统上经值长确认后的缺陷，由技术支持部对口专工核实后，签发处理意见并分配相关检修人员进行消缺，检修主管负责监督执行。5.2.2 技术支持部专工休假期间，工作任务单由检修主管或者技术支持部部长（助理）代为签发。5.3 缺陷的处理5.3.1 设备运行一类缺陷时应立即停止设备运行，及时向省调及相关领导汇报，立即制订检修方案组织抢修；二类缺陷，要及时报告技术支持部对口专业工程师，通知检修人员到现场，经技术支持部专工现场确认后，应立即组织检修部门及相关技术人员进行缺陷会诊，需140、停机、停炉处理的应立即向生产厂长汇报，并立即制订检修方案组织抢修；三类缺陷必须按照“大缺陷不过天，小缺陷不过班”的原则执行消除；四类缺陷必须在72小时内消除。5.3.2 对于MIS缺陷管理系统上登录的，可能危及机组安全运行的，或者需要调整运行方式做好安全措施才能处理的缺陷，检修部门应立即办理消缺工作票，待安全措施执行完毕后进入现场工作。5.3.3 消除工作应严格按照检修规程及检修现场安全、文明生产管理规定执行。并做到工完、料净、场地清。检修人员在消除缺陷后，应及时在MIS缺陷管理系统上填写消缺意见及缺陷消除情况，并通知运行人员验收。已办理工作票的应及时办理工作票终结手续。否则等同于未处理缺陷。141、5.3.4 对于不具备消缺条件又不影响机组继续运行的缺陷，检修人员应在MIS缺陷管理系统上注明未消缺原因，并向技术支持部申请延期。5.3.5 技术支持部对申请延期处理的缺陷应经现场核实后，及时批复，延期申请未经批准的缺陷，等同于“处理中”的缺陷，检修部门必须立即进行处理。5.3.6 需进行专业转换的缺陷，经技术支持部确认后，重新分配工作任务单。5.3.7 需转大、小修停机停炉处理的缺陷，由技术支持部提交生产厂长批准。5.4 缺陷验收5.4.1 对于检修部门已消除提交运行验收的缺陷，当值运行人员应立即进行验收并填写验收意见，验收合格的缺陷予以关闭。5.4.2 验收不合格的缺陷，应填写验收意见，发142、回检修部门重新处理。“验收不合格”缺陷等同于未消除缺陷。5.5 缺陷统计5.5.1 技术支持部是缺陷日常管理及统计工作的管理部门。5.5.2 检修主管负责每周统计发现的设备缺陷数量、各类缺陷的比例、消除缺陷数量、未消除缺陷项目和数量、缺陷消除率和复现率等，在每周一的厂长例会上汇报。月度进行分类汇总，并将统计数据提交经营策划部。5.5.3 技术支持部、检修部门在每周四生产例会汇报消缺状况及消缺所需备品备件采购情况。 5.6 未消除缺陷的管理5.6.1 未消除缺陷是指统计期间除已经“关闭”缺陷以外的，包括“处理中”、“验收不合格”、“申请延期”、“延期未批准”等尚未消除的缺陷。5.6.2 技术支持143、部及相关检修部门应随时掌握未消缺陷的发展动态，主动寻找机会尽量在不影响机组运行的情况下安排消缺。5.6.3 发电部应对未消除缺陷进行梳理归纳，在不影响机组安全运行的情况下做出适当的安排，创造消缺条件及时通知消缺负责人进行消缺。5.6.4 对于“处理中”，“验收不合格”以及未得到批复的申请延期缺陷，检修部门应积极寻找机会组织消缺。5.6.5 对于消缺所需采购的备品备件及材料，由检修部门将所需的备品备件的型号、数量、规格汇集到技术支持部，经对口专业工程师审核后，报备品备件采购计划交物资部采购，技术支持部专工负责跟踪落实采购情况。5.6.6 消缺所需采购的备品备件及材料等，采购周期确定为：国产以及国144、内有生产加工基地的设备及材料最长不得超过一个月，特殊进口设备及材料最长可到三个月内。现场急需备品备件及材料的采购周期由每周四生产例会确定。5.6.7 需外委加工的部件，由技术支持部填写外委加工申请单，物资供应部负责外委加工，尽可能缩短加工工期，满足现场检修需要。5.6.8 已采购到位以及加工完成的备品、备件、材料等，物资供应部应及时通知技术支持部，经验收合格后，技术支持部应立即通知检修部门领取并安排消缺。5.6.9 经生产厂长批准的需大、小修、机组调停处理的缺陷，在经过一个大、小修周期后，缺陷应全部消除闭环。虽无大、小修安排，如具备消除条件后，检修部门仍必须全力消除，否则予以考核。5.6.10145、 未消除的一、二类缺陷，技术支持部应立即召集各相关部门专业人员讨论制定安全技术防范措施，所有未消除缺陷，各相关单位均应做好缺陷跟踪工作，发电部应做好事故预想措施。6. 各部门职责6.1 发电部职责6.1.1 运行人员应按照运行维护值班制度和巡回检查制度，对全厂所有设备进行巡回检查，掌握设备的运行状况，及时发现设备运行中存在的问题。发现设备缺陷后，经当值值长确认并填写在MIS缺陷管理系统上，同时根据缺陷的严重程度做好安全措施，通知检修人员进行处理。6.1.2 运行人员应准确掌握设备缺陷分类，所填写缺陷名称、部位要准确详细。设备缺陷消除后，发电部运行人员应及时进行消缺质量验收并签字确认，并督促检修146、人员及时办理工作票终结手续，做到工完、料净、场地清。6.1.3 运行人员发现缺陷后应及时做好必要的安全技术措施，事故预想措施，防止危及设备安全事故的发生，避免缺陷范围扩大。6.1.4 运行人员在接到消缺申请或消缺工作票后，不得以交接班时间为由，推迟到下个值办理工作票许可手续，应立即根据现场实际情况合理调整运行方式，主动创造条件积极配合检修人员开展消缺工作。6.1.5 发电部专业工程师必须掌握全厂设备运行状况和存在缺陷的情况，督促当值值长及时联系检修部门消缺，并负责跟踪消缺情况，参与缺陷消除后的质量验收工作。6.2 检修部门职责6.2.1 检修部门领导应每天掌握全厂设备运行状况，熟知现场所有缺陷147、以及消缺情况。6.2.2 检修部门专业工程师应定期组织检修技术讨论，形成最佳的消缺方案，提高消缺率，确保运行设备健康稳定的运行。对缺陷处理过程中的安全、质量、进度等事项负责。6.2.3 检修人员应每天上午和下午对所辖设备各进行一次巡回检查，且要保证巡回检查质量，及时准确了解设备运行状况。6.2.4 检修人员实行24小时值班制度，保持通信畅通，在接到消缺通知后白天15分钟内（冬季20分钟）、夜间30分钟内到达检修现场进行核实，不得以任何理由或不接电话进行推诿。值长应在记录本上做好记录。6.2.5 对于不需停机、停电、系统隔离等，具备消缺条件的缺陷，当天必须消缺完毕。6.2.6 检修人员在消缺过程148、中要严格按照相应检修规程及工艺标准保证消缺质量。6.3 技术支持部职责6.3.1 技术支持部领导及各专业工程师应每天对现场所辖设备进行巡视，掌握全厂设备运行状况及存在的缺陷情况。负责制定一、二类缺陷及其它重要缺陷的安全技术措施，避免缺陷范围扩大，并监督执行。6.3.2 及时对MIS缺陷管理系统上工作任务单确认分配，熟知一、二、三、四类缺陷以及现场消缺情况，督促检修部门及时消缺。6.3.3 技术支持部专工负责对消缺工作中技术措施进行审核，组织编制消缺计划，审查消缺方案的完整性、合理性并参与质量验收。6.3.4 加强未消除缺陷的跟踪管理，掌握备品备件及消缺材料的到货情况以及库存状况，督促检修部门适149、时消缺。6.3.5 负责现场缺陷统计分析及周例会汇报工作，分析设备缺陷出现部位及分布的规律，做到预见性设备检修，做好备品备件的提前申报采购计划工作。6.4 经营策划部职责6.4.1 经营策划部安全监察专工应每天对生产场所巡视了解设备运行状况，制止在消缺过程中的违章作业，确保人身和运行设备的安全。参与设备缺陷分析会，共同分析原因并制定防范措施。6.4.2 经营策划部安全监察专工负责对消缺工作中安全技术措施进行监督，对处理难度较大的设备缺陷，应参与处理方案的编制，负责审查安全措施的完整性可靠性。6.4.3 在月度考核简报上汇总缺陷考核内容及考核意见，报生产副厂长批准后，报综合办公室及核算主管兑现。150、6.4.4 依据本管理规定第7条考核办法之规定，对不履行本规定的相关单位及个人予以通报考核。6.5 物资供应部职责6.5.1 按照厂备品备件管理制度，负责备品备件的采购、管理工作。6.5.2 根据材料计划审批单（含临时增补材料计划、报告等），及时组织采购并按所提供的型号、规格、数量采购性能好质量高的备品备件满足现场消缺工作的需要。6.5.3 采购周期和加工周期内完成采购和加工任务，确保消缺工作的及时性。 6.5.4 备品到货后及时通知技术支持部及检修部门验收领用，并在周四生产例会汇报采购或外委部件加工情况。7. 考核办法7.1 对运行人员要求及考核办法7.1.1 运行值班人员要按规定及时、认真151、的进行设备巡查，发现设备缺陷及时登录在MIS缺陷管理系统上，同时电话通知检修部门消缺，不得跨班登记。未及时发现现场缺陷，导致缺陷范围扩大影响设备运行的，每次扣罚责任人100元。经营策划部负责考核。7.1.2 运行值班人员在MIS缺陷管理系统上登录设备缺陷时要做到设备缺陷认定准确，“设备名称”要标准；“工单描述”要明确、具体、详细、使用专业术语表达，不得含糊其词，必要时应填写附加说明，未做到的，扣罚责任人50元。经营策划部负责考核。7.1.3 “缺陷类别”按照缺陷的分类定义，分为一类、二类、三类、四类，缺陷分类应准确，由当值值长确认，分类不准确，扣罚责任人50元。经营策划部负责考核。7.1.4 152、运行值班人员要积极配合检修人员进行设备消缺工作，及时认真的验收消缺设备并在MIS缺陷管理系统上签署验收意见。对无正当理由不配合消缺、具备验收条件后，不进行现场消缺验收、不签署验收意见的，每发现一次扣罚责任人50元，经营策划部负责考核。7.1.5 MIS缺陷管理系统上已登录（在规定的期限内正在处理的）缺陷，不得重复出现，每发现一次扣罚50元。经营策划部负责考核。7.1.6 已登录的缺陷，在缺陷未消除前，未及时采取必要安全运行措施，做好事故预想或执行安措不当、不力，造成事态扩大的，参照安全考核办法进行相应考核。7.2 对检修部门的要求及考核办法7.2.1 检修人员在接到运行值班人员消缺通知后白天1153、5分钟内（冬季20分钟）、夜间30分钟内到达检修现场进行核实，不得以任何理由或不接电话进行推诿。每发现一次扣罚责任人50元，此后每推迟一分钟加罚5元。技术支持部负责考核。7.2.2 检修部门要做好各专业值班人员的安排，值班人员电话必须24小时开机，保持通信畅通，如发现联系不到值班人员的，每次扣罚检修部门100元。技术支持部负责考核。7.2.3 检修部门对当天能消除的缺陷而未消除的或消缺后未按照规定程序在MIS缺陷管理系统上签署处理意见的，每发现一次扣罚责任人50元。技术支持部负责考核。7.2.4 对于因缺备品备件无法处理的缺陷，检修部门应及时申报备品备件的型号、规格、数量由技术支持部对口专工审154、核交物资部门限期采购。未做到的，扣罚责任人50元。技术支持部负责考核。7.2.5 因缺少备品备件或需外委加工而“延期批准”的未消除缺陷，备品备件到货后两日内，无正当理由缺陷仍未消除的，每次扣罚责任单位100元。技术支持部负责考核。7.2.6 “延期批准”的未消除缺陷，在具备消除条件后，（如机组已停运、系统能隔离或大、小修后）缺陷必须消除。无正当理由缺陷仍未消除的，每次扣罚检修部门100元。技术支持部负责考核。7.2.7 现场缺陷未消除或未彻底消除，就将缺陷提交运行验收的，每发现一次扣罚100元，技术支持部负责考核。7.2.8 消缺工作不认真，不按照相关检修规程，标准工艺进行消缺的，每发现一项次155、扣罚检修部门100元。技术支持部负责考核。7.2.9 在消缺工作中，野蛮施工或不采取必要的安全技术措施或未征得运行人员同意，擅动运行中的设备，造成缺陷扩大或设备损坏的，参照安全考核办法进行考核。技术支持部负责。7.2.10 对厂长例会、生产例会安排的限期消除的缺陷，到期未能消除的，每项（次）扣罚检修部门200元，技术支持部负责考核。7.2.11 消缺态度不积极，未经现场核实检查，编造各种理由申请延期，或者，将缺陷单申请“专业转换”， 造成专业间扯皮推诿，一经查实，每项（次）考核责任人100元。技术支持部负责考核。7.2.12 不履行设备巡查制度，或巡查不到位（巡检范围包括正在运行的、停运备用和156、停运待检的系统及设备，不得因系统或设备停运而不进行巡检），现场设备缺陷没有及时发现的，每发现一次扣罚责任人100元。造成缺陷范围扩大，影响设备运行的，除执行本考核办法外，另参照安全考核办法处理。技术支持部负责考核。7.2.13 单条缺陷消除后一周内又重复出现的，视为缺陷复现，每发生一次缺陷复现扣罚检修部门200元。 技术支持部负责考核。7.2.14 因设备缺陷原因造成点炉、开机、并网不成功，而重复启动机组的，每次扣罚检修部门3000元。技术支持部负责考核。7.2.15 由于消缺改变调停机组，影响机组安全、经济运行的，原则上不许可，报生产副厂长批准后，可执行。但每次扣罚检修部门200元。技术支持157、部负责考核。7.2.16设备消缺率考核按月度统计，一、二类缺陷的消缺率应达100%（在本月具备消缺条件的情况下）三类缺陷设备消缺率应90%，低于90%80%的扣罚检修部门1000元，若消缺率低于80%时，在1000元基础上每低1%加罚检修部门200元。四类缺陷消缺率应90%，低于90%80%的扣罚检修部门500元，若消缺率低于80%时，在500元基础上每低1%加罚检修部门100元。消缺及时率统计每一项缺陷未及时消除扣罚责任单位50元。重复缺陷发生率统计缺陷每重复发生一次扣罚责任单位200元。技术支持部负责考核。7.3 对物资供应部门的要求及考核办法7.3.1 对于有月度采购计划的备品备件因采购158、不到位等原因影响缺陷处理的，每次扣罚100元。经营策划部负责考核。7.3.2 对于消缺所需采购的备品备件及材料，物资部应在规定的采购周期和加工期限内及时采购到位，未做到的每次扣罚200元。经营策划部负责考核。7.3.3 对于临时所报急用的采购计划和外委加工部件，物资部应在厂长周例会或生产例会要求的时间内采购、加工到位。未做到的每次扣罚300元。每推迟一天到货加罚50元。经营策划部负责考核。7.4 对职能部门（技术支持部、经营策划部）的要求及考核办法7.4.1 技术支持部专工必须掌握专业内设备缺陷的状况，督促、协调检修部门及时消缺并负责对消缺工作中技术措施进行审核、监督组织编制消缺计划，审查消缺159、方案的完整性、合理性并参与质量验收。7.4.2 “职能部门意见”由技术支持部负责填写，“停机签署” “延期签署”只能由技术支持部部长（助理）及检修主管以上人员填写。未及时签署意见未分配工作任务单的，每项扣罚责任人50元。经营策划部负责考核。7.4.3 技术支持部专业人员应每天掌握专业内设备缺陷的消除状况及消缺所需的备品备件及材料情况，认真分析缺陷发生及分布规律，及时申报备品备件计划。如因材料计划缺报、漏报，延误现场消缺的，每次扣罚责任人200元。经营策划部负责考核。7.4.4 技术支持部对检修部门的消缺意见和消缺方案认真审核及时回复，给出明确地处理意见，积极的协调、督促检修部门及时消缺。否则，160、每项扣罚责任人50元。经营策划部负责考核。7.4.5 技术支持部专业工程师对现场缺陷了解不清，对缺陷处理跟踪不力，或者没有及时有效地参与对现场重要缺陷验收的，每发现一次扣罚100元。经营策划部负责考核。7.4.6 经营策划部安全监察专工负责对消缺工作中安全技术措施进行监督，对处理难度较大的设备缺陷，应参与处理方案的编制，负责审查安全措施的完整性可靠性。7.4.7 经营策划部安全监察专工应定期不定期对生产场所巡视了解设备运行状况，制止在消缺过程中的违章作业，确保人身和运行设备的安全。参与设备缺陷分析会，共同分析原因制定防范措施。7.5 其它要求及考核7.5.1 如因缺陷未及时发现、发现后未及时通161、知检修人员处理的、或缺少备品配件等原因，导致缺陷扩大影响机组正常运行或出现安全事故的，除执行本考核办法外，另按照安全考核办法处理。7.5.2 当检修部门与运行值班人员意见不一致时，由运行值班人员汇报值长，值长与检修部门意见仍不能一致时，由值长向技术支持部汇报，技术支持部必须在一个工作日内拿出书面消缺意见交检修部门执行，未做到的，每次扣罚责任部门100元。7.5.3 检修部门必须严格按照技术支持部的书面消缺意见进行消缺，不得无故拖延，如检修部门与技术支持部消缺意见不一致时，由双方共同向生产副厂长汇报解决。未做到的，扣罚责任部门100元。7.5.4 对于综合性缺陷，由于此类缺陷的特殊性，在确保安全162、的情况下，可以采取各专业联合分析分散作业的方式消缺，以攻关小组形式消除此类缺陷。由攻关小组和发电部共同制定安全措施并监督执行。检修部门消缺范围要准确、快速，需明确消缺总负责人现场负责。7.5.5 本规定自2009年3月1日起执行，本规定解释权属技术支持部1、主题内容与适用范围：1.1为了加强xx能源有限责任公司xx发电厂检修、维护外委项目的管理，保证机组安全、稳定、经济运行，提高设备可靠性和健康水平，有效的推行点检定修管理方式，对维护队伍的管理做到有章可循，特制定本管理制度。1.2本制度根据国家经济贸易委员会颁发的发电企业设备检修导则，同时参照同类型机组的检修管理制度，结合本厂生产管理特点编制163、而成，仅适用于xx能源有限责任公司xx发电厂检修维护外委项目的管理工作。1.3技术支持部作为xx能源有限责任公司xx发电厂的设备管理职能部门，对外委检修维护单位实行全面管理和考核；经营策划部作为厂内的安全管理职能部位，对外委检修维护单位安全方面实行管理和考核。1.4外委项目承包单位的检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识，自始至终坚持“安全、优质、高效”的思想，树立“差距源自细节，细节创造完美”的理念，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。既要反对抢工期而忽视质量，该修不修，又要防止盲目拆换，浪费资财。检修消缺过程中力求做到“安全好、质量优、工时省、费用低”。消灭人身伤亡、杜绝一切人为事故164、和重大设备损坏事故。1.5本管理制度考核和奖励条款与厂内颁发的其它管理制度相重复或冲突时，执行其考核和奖励较重者。2、外委检修维护项目部的基本职责：2.1全面履行双方签定的检修维护合同规定的全部职责。2.2在设备检修维护期间，外委检修维护单位负责检修维护的机组设备必须达到国家电力公司颁发的火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定（最新版）的规定和最新版的电力建设施工、验收及质量验评制度汇编中的质量制度，设备渗漏点数量达到“无渗漏制度”水平，达到一流企业的质量制度。2.3检修工作应尽量采用先进工艺和新技术、新方法,积极采用新材料、新工具、提高工作效率缩短检修工期。2.4节约原材料，做到合理使用，避165、免错用和浪费，及时修好替换下来的轮换备品和零部件。2.5坚持安全文明生产，遵守xx能源有限责任公司xx发电厂各项规章制度，爱护设备，建筑物以及施工机具。2.6实行巡回检查制,每天至少两次,及时了解设备和系统运行状况，及时发现并消除设备缺陷，确保机组安全，稳定经济运行。2.7外委检修维护单位的检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能，熟悉国家及电力行业技术制度及设备的装配工艺工序和质量制度，熟悉安全规程。3安全管理：3.1外委检修维护单位必须坚决贯彻执行国家、地方、行业的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化维护安全管理，提高安全维护水平，确定严格的安全维护秩序以保证现场166、人员和设备在维护工作中的安全与健康。3.2外委检修维护单位必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家电力公司电业生产安全工作规程、安全生产工作规定、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求等和xx能源有限责任公司xx发电厂有关安全规章制度的规定。3.3由于外委检修维护单位人员违反有关安全工作的规程、规定，造成人员伤亡和设备设施损坏事故，责任完全由外委检修维护单位独立承担。同时根据责任严重程度xx能源有限责任公司xx发电厂有权终止合同。3.4外委检修维护单位的各级行政一把手是本单位的安全第一责任人，必须亲自抓安全，必须建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系。维护项目部必须配备专职安167、全员，同时班组配备有兼职安全员。3.5外委检修维护单位要掌握xx能源有限责任公司xx发电厂检修工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握有关对工作负责人的考试上岗执行程序；检修工作票、动火工作票的工作负责人资格须经xx能源有限责任公司xx发电厂经营策划部通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据国家电力公司和xx能源有限责任公司xx发电厂有关工作票的相关规定执行。3.6外委检修维护单位在设备维护开始履行前，应按照xx能源有限责任公司xx发电厂要求组织其人员认真听取安全技术交底，制定出维护工作安全技术措施和防火防盗措施，经安全管理人员审核批准后方可开工。3.7外委检修维护单位人员在现场维护工作过程中168、，应接受xx能源有限责任公司xx发电厂安全各项考核制度和管理人员的安全监督。3.8在危险性较大的区域内进行工作4小时前，外委检修维护单位必须制定书面的现场施工安全措施，并送达xx能源有限责任公司xx发电厂技术支持部，技术支持部在4小时内审查合格后交外委检修维护单位实施。3.9对外委检修维护单位在工作过程中积极主动纠正安全违章，发现或处理了重大事故隐患，避免了重大事故的发生和对企业安全生产做出重大贡献的项目部或个人，给予重奖。 避免群伤、群亡事故者，奖励检修维护单位个人5000元； 避免人身重伤、死亡事故者，奖励检修维护单位个人2000元； 避免主设备重大损坏事故者，奖励检修维护单位个人2000169、元； 避免重大生产火灾事故者，奖励检修维护单位个人2000元； 参加抢险救灾，防止了事故扩大，做出了特殊贡献者，奖励检修维护单位个人1000元。 避免了重要辅机损坏事故的发生，奖励检修维护单位个人1000元； 在重大事故处理过程中避免了事态扩大或减少了事故损失，奖励检修维护单位个人1000元；对及时制止危及人身和设备安全的违章作业、违章指挥、违章操作、无票作业等违章事件的检修维护单位维护人员，奖励100-500元。 对于在日常维护和事故处理中做出贡献的项目部和个人,由技术支持部提出奖励申请,经营策划部审查、报厂长或生产厂长批准奖励。 3.10对外委检修维护单位在工作过程中违反国家电力公司电业生170、产安全工作规程、安全生产工作规定、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、和xx能源有限责任公司xx发电厂有关安全规章制度的规定等行为，一经发现必须严加考核。发生生产人身死亡事故和特大、重大伤亡事故，按有关法律法规和事故调查进行处罚，同时xx能源有限责任公司xx发电厂可终止合同。发生人身轻伤事故，对责任检修维护单位考核10000元，对于发生群伤事故，对责任检修维护单位考核30000元。发生设备系统的特大、重大及以上设备安全责任事故（合同期满后3个月内能追溯为本合同期内相关责任的仍不能免除责任），按事故调查的定性责任考核，严重者xx能源有限责任公司xx发电厂可终止合同。在厂区范围内发生交通事故，171、按xx能源有限责任公司xx发电厂有关安全管理制度考核。因检修维护单位的责任造成的一般性设备事故，每发生一次考核责任检修维护单位10000元；在两个月范围内发生同样性质的事故，每发生一次考核责任检修维护单位30000元。由于检修维护单位的责任造成的火灾事故，按火灾的损失程度进行考核，每次考核不低于2000元，最高按有关法律法规进行考核。由于检修维护单位的责任发生管辖设备的一类障碍，每发生一次考核责任检修维护单位10000元。由于检修维护单位的责任发生管辖设备的二类障碍，每发生一次考核责任检修维护单位5000元。由于检修维护单位的责任发生管辖设备的未遂事故，每发生一次考核责任检修维护单位1000元172、。检修维护单位发生安全事故不及时汇报，或隐瞒事实真相，每发生一次考核责任检修维护单位10005000元（事故责任另计）。检修维护单位工作人员发生习惯性违章，每发生一次考核责任检修维护单位个人100元，1个月内累计3起以上加倍罚。维修作业不执行工作票和动火工作票制度，或填写工作票与事实不符、冒名顶替，或由此造成不良后果，开工不先办理工作票，每发生一次考核责任检修维护单位个人200元，不合格工作票按100元/张进行考核，发生事故按性质另行考核。对现场维修、检修和试验作业中不按工作票、检修规程或安全技术交底要求采取安全措施和防火措施，或经验收为不合格仍不按规定进行整改的，每发生一次考核责任检修维护单173、位当事人200元。不定期检验安全工器具、起重机械或使用超过检验期的作业设备、器械，每发生一次考核责任检修维护单位500元。不发放或发放不合格安全工器具、劳动防护用品，每发生一次考核责任检修维护单位500元。检修维护单位未经许可，私自动用消防设施，每发生一次考核责任检修维护单位当事人200元，造成扩大火灾事故的按相应责任进行考核。不执行xx能源有限责任公司xx发电厂制定的防洪等应急管理制度、临时方案，或组织不力，每发生一次考核责任检修维护单位1000元，造成设备损坏的对应上述条款进行考核。检修维护单位不按规定进行安全培训，不定期开展安全教育，不组织学习安全规程、安全通报和安全管理文件，或组织涣散174、学习弄虚作假，不按规定进行安全台帐记录，每发生一起考核责任检修维护单位200元。检修维护单位工作人员未经入厂安全教育或考试不合格，检修维护单位私自上岗。每发生一起考核责任检修维护单位200元，且对当事人责令辞退。检修维护单位工作人员不了解现场危险品源（如易燃气体库、油库、压力容器、化学药品、高压电区域等）或在本区域内作业检修维护单位负责人交代不清，每发生一起考核责任检修维护单位1000元，造成严重后果的按相关规定进行处罚。检修维护单位不落实xx能源有限责任公司xx发电厂提出的反事故措施、安全预防性演习、安全整改通知，不配合安全性评价、安全大检查工作，每发生一起或每推迟一天考核责任检修维护单位175、500元。检修维护单位专职安全员不实际履行职责，不参加xx能源有限责任公司xx发电厂要求的安全会议、安全工作汇报等，不服从xx能源有限责任公司xx发电厂管理人员的安全工作调度。每发生一起考核责任检修维护单位当事人2001000元，严重者责令撤换。重大检修项目的安全技术措施缺少者, 安全措施未交底进行施工，“安规”中要求有关负责人及安全员应到位的重大、重要检修工作，有关负责人及安全员未到位者。每发生一起考核责任检修维护单位当事人200元。发生习惯性、装置性违章，每发生一起考核责任检修维护单位200元，造成返工自负。起重、装卸、运输作业中违反“安规 ”者，每发生一起考核责任检修维护单位当事人100176、元。在火灾危险区域检修，防火措施不力或不符合要求的，每发生一起考核责任检修维护单位当事人500元。对查出的有关安全、文明工作问题，除按规定扣款之外，责任单位在限期内必须立即整改，未按期整改或整改不彻底者。每超过一天追加扣款200元。对于 “三违作业”（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）者，每发生一起考核责任检修维护单位当事人200元。收工后氧气瓶、乙炔瓶上阀门不关，电焊机不停电。每发生一起考核责任检修维护单位当事人100元。高处作业没有采取措施，造成吊落物砸坏设备，电火焊渣烧坏和污染设备的。除赔偿损失外，每发生一起考核责任检修维护单位当事人200元。作业区应设有安全警示牌，安全责任落实到人，有177、关安全规定、制度、注意事项等应明确、醒目，每缺少一处者扣款100元。在生产区域使用不符合安全规定的交通工具、起吊工具，以及超速驾驶等违章行为。每发生一起考核500元。其它不符合安全规程和xx能源有限责任公司xx发电厂安全、文明管理体系、监察体系的其它事项，按xx能源有限责任公司xx发电厂相关的安全管理制度考核制度进行考核。4 文明生产管理：4.1检修维护单位在现场应遵守法律、法规、股东双方和有关文明生产的文件、规定、考核办法。检修维护单位在全月各工作区域文明生产评价全部为优，对检修维护单位奖励3000元；检修维护单位在全月各工作区域文明生产有90%评价为优，对检修维护单位奖励1000元；低于9178、0%不进行奖励；4.2检修维护单位在现场的工作人员应按照xx能源有限责任公司xx发电厂规定着装统一，佩带规定的能够表明身份的胸卡。否则，每发现一起考核责任检修维护单位当事人100元。如检修维护单位没有给责任人配齐，考核责任检修维护单位；4.3检修维护单位应采取一切合理措施，保护维护和检修现场及周围的环境，避免污染、噪音或由于其设备检修、维护方法不当造成的对人员和设施等的危害或干扰。4.4检修维护单位应随时保持所负责维护设备的整洁与卫生，禁止在设备上乱涂乱画，维护现场内的沟道、地面应无垃圾，每个维护作业点都应做到“工完、料净、场地清”。否则，每发生一起考核责任检修维护单位200元。4.5检修维护179、单位不得随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时须提出书面申请，经xx能源有限责任公司xx发电厂批准后方可实施。否则，每发生一起考核责任检修维护单位500元。4.6检修维护单位在现场解体检修时，应采取合理的预防措施，以防止零件遗失或异物落入设备中。否则，造成零件遗失或异物落入设备等每发生一起考核责任检修维护单位200元。4.7检修维护单位在检修场所应有检修隔离标志，现场工具箱、电焊机、气瓶、废料、拆装品等必须实行定置管理，检修作业做到“三不落地”等。否则，每发生一起考核责任检修维护单位100-1000元。4.8检修维护单位的生产办公场所应遵守xx能源有限责任公司xx发电厂有关文180、明管理的规定，做到“五净”“五整齐”。否则，每发生一起考核责任检修维护单位100元。4.9. 检修维护单位应严格按ISO14001环境体系要求组织施工：4.9.1设备更换下来的废油应放在技术支持部指定的地点，定期回收，不能直接丢弃到垃圾箱、垃圾筒或下水道中；否则，每发生一起考核责任检修维护单位200元。4.9.2现场检修拆下的废旧钢材等物品应及时交至厂物资供应部，物资供应部按规定进行处置；否则，每发生一起考核责任检修维护单位500元。4.9.3检修后的施工垃圾存放在技术支持部指定的地点，定期或不定期回收。否则，每发生一起考核责任检修维护单位100元。4.9.4废物中有回收价值的如阀门等，应由检181、修维护单位研磨后单独回收至厂物资供应部以便修旧利废；否则，每发生一起考核责任检修维护单位500元。4.9.5检修维护单位在检修施工中应采取节约用水和节约用电措施；检修用水、用电等应符合xx能源有限责任公司xx发电厂规范要求，对不符合要求的每处扣款100元，并限期整改。4.9.6检修维护单位在施工中中尽量采用低噪声、资源能源消耗少、废物排放少的检修的工艺；4.9.7作业现场做到“三不落地”、“三无”、“三不乱”，每天收工前清扫现场，做到工完料尽场地清。作业现场内禁止吸烟。（三不落地：工具与量具、设备零部件、油污不落地；三无：无油迹、无水、无灰；三齐：拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆182、放整齐；三不乱：线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢。）否则，每发生一起考核责任检修维护单位500元。4.9.8搭设脚手架和临时放置较重的设备时，要垫好木板、橡皮等物，防止损坏地面。否则，每发生一起考核责任检修维护单位200元。4.9.9如果发生由于检修维护单位的责任造成重大环境事故，由检修维护单位承担全部的责任；同时每发生一起考核责任检修维护单位10000元。4.9.10检修维护单位在对所管辖的设备检修期间，不可对检修范围以外的区域造成环境污染、引起不安全现象或产生影响人员健康的因素。否则，每发生一起考核责任检修维护单位1000元。4.9.11检修维护单位不执行对生产现场、检修场所或生活区域的文183、明整改通知单，或不按期整改的，每推迟一天考核责任检修维护单位100元。4.9.12对于检修维护单位不正确使用现场检修电源箱，私拉乱接，电焊接地不规范，每发现一起考核责任检修维护单位100元；导致现场电源插座损坏或由于电焊接地损坏设备的除赔偿损失外，考核责任检修维护单位100-500元。4.9.13对于维护人员有现场打架斗殴者，考核双方当事人各扣500元，必要时交公安局进行处理；4.9.14严禁在成品马路、水泥地坪、楼、地面上随意堆放材料、垃圾等物；或直接进行切割或焊接金属材料。否则考核责任检修维护单位100-500元。4.9.15严禁直接利用建、构筑物柱、梁直接捆绑钢丝绳索起重重物或作拖拉缆风184、绳的固定点，必须时应经xx能源有限责任公司xx发电厂有关部门批准，并采取必要的保护措施后方可实施。否则每发现一起考核责任检修维护单位200元；4.9.16对中、高级成品楼地面（水磨石、地板砖、大理石、花岗石、PVC 地板块、防静电活动地板等）、内墙面，检修维护单位应采取保护措施，经覆盖后方允许进行任何工作。否则每发现一起考核责任检修维护单位200元；4.9.17严禁在成品墙、楼板上穿凿打洞时，必须提出申请，经有关部门批准后，采用专用工具实施。不经批准私自打洞的除采取措施恢复外，另外给予500元罚款；4.9.18对已保温的成品应认真保护，禁止砸、撞、踩压保温层面，必要时作临时桥架进行作业。否则每185、发现一起考核责任检修维护单位500元；4.9.19检修时不采取措施，造成灰渣和杂物随处掉落、尘土飞扬，影响其它作业的，每发现一起考核责任检修维护单位200元，同时将污染清理干净；4.9.20在检修过程中损坏或丢弃设备标示牌，未按时恢复的，每发现一起考核责任检修维护单位200元。4.9.21检修维护单位工作人员在禁烟区内吸烟，每发现一起考核责任检修维护单位200元。4.9.22检修维护单位机动车辆的驾驶和停放不符合厂内交通规定，按xx能源有限责任公司xx发电厂交通管理规定处罚。4.9.23进行粉刷和喷涂的检修维护单位，对施工周围的设备系统要采取遮拦，防止成品污染，违者扣款200元并责令恢复成品原186、貌。4.9.24沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌，否则每发现一起考核责任检修维护单位200元。4.9.25绿化区域范围施工前，应获得xx能源有限责任公司xx发电厂书面批准，施工中应尽可能保护绿化成果，交工时，必须及时恢复绿化区域地面。否则每发现一起考核责任检修维护单位200元。 5设备检修维护管理：5.1检修、维护质量体系：5.1.1xx发电厂技术支持部是对检修维护单位维护工程质量进行监督管理的部门，技术支持部管理人员负责质量监督管理工作的具体实施。在设备维护期间，负责维护的机组设备必须达到国家电力公司颁发的火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定（最新版）187、的规定和最新版的电力建设施工、验收及质量验评制度汇编中的质量制度，设备渗漏点数量达到“无渗漏制度”水平，达到一流企业的质量制度。检修维护单位必须有最基本维护质量措施，如ISO9000质量体系，技改方案整体措施等，符合xx能源有限责任公司xx发电厂有关质量制度的规定。设备维护质量制度应以检修作业指导书、检修规程、厂家说明书、设计图纸、国家和部门的相关制度和规范为基准，当出现差异时按较高制度执行。落实技术责任制，强化三级验收制度，严把“五关”，即：项目关、材料关、工艺关、质量验收关、资料台帐关、严禁不合格备品和材料在检修中使用。设立三级验收和见证点验收制度，在检修前必须进行检修作业指导书的培训和项188、目交底内容，在考问合格后方可开工，在作业过程中严格按程序作业和验证。检修质量管理必须落实各级人员责任制，贯彻“四个负责”的原则，做到“谁布置谁负责，谁执行谁负责，谁检修谁负责，谁验收谁负责 ”，做到检修工作从计划、布置、实施、验收、总结等每个阶段的工作环节在质量上有人把关，有人负责。工作人员做好施工原始记录，验收人员应认真做到质量自检、互检和工序交接检查。“一切以数据说话”，数据是科学管理的基础，要坚持以数据进行评价。检修维护单位作为设备维护责任人，要参与设备技术监督与技术改造，应明确包括设备检修质量验收在内的各种工作流程。检修维护单位在现场的维护管理和技术人员名单应与报xx能源有限责任公司x189、x发电厂审定的名单相符，并能长驻现场。所有用于本维护工程的人员（不只是管理和技术人员）名单、岗位、技术资质等级和简历应xx能源有限责任公司xx发电厂备案。任何情况下的人员变动或任何一人离开现场三天以上都应提前通知xx能源有限责任公司xx发电厂技术支持部，必须征得同意，否则视情节轻重对责任单位考核100-1000元直至辞退。检修维护单位在现场的主要机具设备仪器应与xx能源有限责任公司xx发电厂审定的机具设备仪器清单相符，任何情况下的变动都应提前通知xx能源有限责任公司xx发电厂技术支持部，并需征得同意，否则视情节轻重对责任单位考核500-2000元。检修维护单位要落实设备专责制，做到台台设备有人190、管，应严格执行巡检管理制度，自检自查主动消缺。对自己管辖的设备责职分明，不允许存在设备划分界限不清，否则每发现一起对检修维护单位考核500元。5.2设备点检管理： 5.2.1xx能源有限责任公司xx发电厂设备管理实行“点检定修制”，点检定修的关键是对设备进行点检。设备点检是指按照预先制定的技术制度，运用人的感官或简单的仪器工具对设备定人、定点、定期进行设备管理的一种方法，或者说，根据设备经常发生故障的部位，预先选定一些点，定人、定期、定制度、定方法对其检查和诊断。通过点检可以掌握设备故障的初期信息，掌握设备异常情况和隐患，以便及时采取对策，将故障消除在萌芽状态。点检制强调设备的动态管理。检修维191、护单位在点检制中充当专责点检员的角色，作为管辖设备的第一主人，必须对其管辖的设备全权负责，严格按设备管理部规定的点检卡制度和点检方法进行定时、定人、定周期的进行点检，同时对点检过程中发现的异常问题，及时通知设备管理部各相关人员；5.2.3技术支持部在点检中充当的角色是对点检员进行监督和技术指导，通过对点检卡的分析及时了解运行设备的状态，及时发现和分析设备的缺陷和可能存在的隐患，定期对设备进行倾向性分析和诊断，编写处理技术方案，向作业人员下达作业任务，采取有效手段减少事故发生，使设备处于良好的受控状态，保持设备清洁、完好，保持设备的性能及自动化程度； 设备的点检分为定期点检、不定期点检、特殊情况192、点检，定期点检是指在机组正常运行或停运后，按定时、定人、定周期对所管辖的设备和系统进行的检查；不定期点检是指在机组运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原定时、定人、定周期外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。特殊情况点检是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时以及遇有特殊天气（如大风、高温、寒流）时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。点检制的要求和考核：.1各检修维护单位应加强设备点检管理工作，点检坚持“看、听、摸、闻、查”相结合的原则，做到设备运行状况清楚、设备性能清楚、存在问题和解决办法清楚。努力做到及时发现，及时消除，并通过统计分析掌握其发生规律，认真采取193、相应对策，确保发电设备及其系统安全经济运行。.2设备专责人每天应在上午8：00、下午15：00开始对自己管辖的设备各巡检一遍，若发现不进行巡检或巡检不到位，对设备专责人要进行考核，每发现一次考核100元，如造成设备事故，根据情节轻重考核500-2000元，并追究有关人员责任。.3外委检修维护单位应建立点检记录卡，记录检查时间、检查情况、检查人、设备存在的问题等。填写记录要认真、详细、工整、及时。每发现一起记录不清或虚假记录考核设备专责人100元。.4设备专责人在巡回检查时应随身携带常用的检查工具（如听振器、点温仪、测振仪等）和简单的检修工具，以便在得到运行人员许可后能及时处理发现的缺陷。如没有194、常用的检查工具（如听振器、点温仪、测振仪等），每发现一起考核设备专责人100元。.5凡在巡检时发现设备重大隐患、缺陷者，将根据情况给予100-500元奖励； 5.3设备消缺管理：5.3.1设备缺陷的定义：设备缺陷：是指运行或备用的主、辅机设备及其系统在发电生产过程中，发生的对安全、经济、稳定运行有直接影响的异常现象。问题：在生产现场发生的非设备本身缺陷，但是对安全、文明生产等造成不利影响或不方便之处，如现场照明不足或没有、标志牌不规范、控制柜门不好开关等通称为问题。运行人员应将生产现场的问题通知设备维修单位。设备密封处有介质渗出的渗点、有介质滴落的一般漏点及设备密封处油每五分钟滴落一滴、水每五195、秒钟滴落一滴及以上的严重漏点均称为设备缺陷。5.3.2设备缺陷的分类：设备缺陷的分类按设备缺陷对机组及其系统运行的危急程度可分为三类。5.3.2.1一类缺陷：5.3.2.1.1在发电生产过程中发生了影响主机出力的缺陷；5.3.2.1.2需降参数运行的缺陷5.3.2.1.3需停机、停炉才能消除的缺陷；5.3.2.1.4技术性很强、难度很大，需通过技术改造、更新设备、更换重要部件，并在大、小修中才能消除的缺陷。5.3.2.1.5严重威胁设备、系统及人身安全，必须立即予以消除的缺陷。5.3.2.2二类缺陷：指在发电生产过程中发生的不影响主设备出力和正常参数运行，但对机组正常运行有危及安全的可能，需要196、切换设备或系统才能消除的缺陷。二类设备缺陷要及时切换系统运行方式，申请办理备用消缺、低谷消缺。5.3.2.3三类缺陷：指在发电生产过程中发生的一般性质的缺陷，不影响主设备出力和正常参数运行，是随时都可以消除的缺陷，三类小缺陷消除不过班，三类大缺陷不过天。5.3.3设备缺陷管理原则5.3.3.1设备缺陷管理要努力做到及时发现、及时消除，达到小缺陷不过天，大缺陷不过夜，真正实现现场设备零缺陷管理。5.3.3.2应防止同类缺陷的重复发生，提高消缺质量，对重复出现的缺陷应加重考核粒度；调峰消缺应按调度规定执行。5.3.3.3消除设备缺陷工作应遵守有关规程制度，反对冒险蛮干，危急缺陷应当机立断，重大设备197、缺陷及处理方案，应及时向厂主管领导汇报。5.3.3.4对暂时不能消除的设备缺陷应加强监视, 并采取安全防范措施,防止缺陷扩大,做好事故预想。5.3.3.5检修维护单位应认真分析设备运行状况，做到心中有数，掌握设备缺陷，并尽快提出相应的技术措施，以保证机组安全、经济运行。5.3.3.6检修维护单位接到设备缺陷通知后，不论白天或夜间，必须在15分钟内到达现场，应本着“小缺陷不过值，大缺陷不过天”的原则进行消缺。5.3.3.7影响机组出力和系统运行的缺陷应按xx发电厂检修、试验申请票等管理制度的有关程序组织处理。5.3.3.8检修维护单位应建立设备缺陷管理台帐，定期统计消缺率，合理安排遗留缺陷的消除198、工作，将对设备缺陷的分析工作纳入月度检修维护总结中。5.3.3.9根据机组非计划停运情况，针对设备遗留缺陷，制定消缺计划，充分利用一切检修机会，有计划地消除设备缺陷，提高设备健康水平。5.3.3.10因设备或系统原因，材料备品问题未能及时处理的缺陷，检修维护单位设备负责人应在缺陷管理相关目录内注明原因。.11消除设备缺陷,应坚持谁维修谁负责、谁验收谁负责，并按缺陷管理系统的要求办理签字手续。5.3.3.12根据电力生产的特点,利用每年春季安全大检查和迎峰检查,加强设备的整治，切实抓出成效，保证所属设备能满出力长周期运行。5.3.3.13针对机组控制系统的改造和升级，热控、电气部门要加强设备、系199、统的维护，提高控制系统的可靠性。对于机组控制系统的一切问题,均按缺陷处理；检修人员应认真对待，积极消除，并做好防止缺陷扩大的措施，以确保机组控制系统安全、可靠。5.3.3.14设备缺陷管理的具体规定执行xx能源有限责任公司xx发电厂颁发的设备缺陷管理规定。xx公司xx发电厂设备（ABC级）检修工作管理制度1目的1.1 为了规范程序，明确职责，更好地贯彻发电企业设备检修导则，促进检修管理水平稳步提高。保证机组检修优质、高效、实现全优工程。1.2 规范开展点检定修工作,形成融故障检修（CM）、预防检修（PM）、预知检修（PDM）和主动检修（PAM）为一体的、优化的综合检修方式,提高设备安全性、可靠200、性、降低检修成本。2 适用范围本标准适用于山西蒲光发电有限责任公司（简称蒲光发电）检修工作的全过程管理。3 检修运营管理模式3.1机组ABC级检修全部采用委托制，甲乙方合同管理。3.2机组ABC级检修均引入第三方监理。3.3机组AB级检修执行检修后评价制度。4 规定和程序4.1 机组检修间隔 主设备检修间隔.1机电炉主设备机组定期检修方式划分为A、B、C、D四个等级，各级检修间隔规定如下。A级检修：每4-6年进行一次；B级检修：安排在A级检修的第2年或第3年进行；A级检修间隔内的组合方式为：A-C-B-C-A或A-C-C-B-C-A 或A-C-C-B-C-C-A。.2 主变压器A级检修：根据运201、行情况和试验结果确定，一般每10年进行一次；C级检修：每年安排一次。.3 新机组自投产后第一次A级检修时间应按制造厂家技术规定执行，如果厂家无明确规定，且对设备技术状况底数不清的，一般按下列规定执行：锅炉、汽轮发电机组，正式投产后12-18个月。主变压器，根据试验结果确定，一般为投产后5年。.4 根据设备实际情况,延长或缩短检修间隔,经设备劣化分析结果，并报华北分公司批准。 辅助设备的检修实行大小修制,检修间隔根据点检结果和状态监测分析以及制造厂家的技术规程确定。4.2机组检修停用时间机组各级检修标准项目检修停用时间规定（天）检修类别停运日数A级检修38-45B级检修15-20C级检修7-10202、注：1.检修停用日数系指机组从与系统解列（或退出备用）开始到检修工作结束，机组复役的总时间；2.上表中的停用日数已包括带负荷试运所需的时间；若特殊项目致使检修停用日数超过规定时，可适当增加停用日数，但需说明原因并提前上报华北分公司审核,并报所属电网公司批准。 检修过程中，如发现重大缺陷需变更检修工期、检修级别时，应在计划工期过半之前向华北分公司和所属电网公司提出申请，经批准后实施。4.3 检修计划编制年度检修计划每年编制一次，年度计划中应将A、B、C、D级检修的开竣工日期分别列出。在编制下年度检修计划的同时，还应编制三年检修滚动规划。 三年检修滚动规划主要是对三年中需要进行的检修间隔、重大修理203、项目以及一般修理项目进行预安排。三年滚动规划按年度检修计划程序编制，并与年度检修计划同时上报。 检修计划的编审程序.1由各专业点检员根据设备点检检测结果,参考本制度规定编制所辖设备的检修计划，安全生产部汇总完善，由生产副总经理组织相关部门对项目的必要性、可行性、经济效益进行准确评估、论证后确定下年度检修计划及三年检修滚动规划。.2 各级人员在编制年度检修计划时，应明确本次检修的重点项目和需消除的主要隐患。.3下年度检修计划及三年检修滚动规划。.4 经发电厂有关领导批准后,再将年度检修计划上报电网公司。 检修计划的变更与调整.1 检修计划的上报、批复、执行应按电网要求进行。电网下达的年度检修计划204、中A、B、C级检修必须严格执行。如因客观条件造成需取消或增加A、B、C级检修，应提前20天报华北分公司审核、批准后，报当地电网批复后执行。.2 年度检修计划中A、B、C级检修的开工时间原则上不作调整，特殊情况需调整时,应按电网有关规定程序上报。4.4 机组A/B/C级检修全过程管理 检修全过程管理是设备全过程管理的重要组成部分,要求从检修计划制订、备件材料采购、技术文件编制、组织施工、试验传动、冷热态验收、热态整体试运以及竣工总结等每一个环节均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。 检修准备.1 成立以生产副厂长首的检修管理组织机构并确定各自的职责，组织机构应由指挥部、安全文明、质量验205、收、计划协调、启动试运、物资供应、后勤保障等组成。.2 针对设备及系统状态监测结果，确定检修的重点项目，制定符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。.3 编制检修项目计划,包括标准项目和特殊项目及技术监督、试验、测绘等项目，不需停机的、平时可轮换检修的项目可不在机组停机集中检修期间安排。.4 落实检修费用、备品备件和材料计划等，提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期长的备品配件的定货工作。.5按已确定的检修项目根据开工日期提前（A级检修提前30天，B级检修提前20天，C级检修提前10天）组织招投标，确定检修承包商。.6 组织编写检修文件包，并制订特殊项目和技改项目的质量标准206、和施工的安全、组织和技术措施，制订具体实施方案。.7编制检修项目施工进度计划，绘制施工窗口计划图或网络图。.8 划分检修现场安全文明管理区域,确定责任人。.9 绘制检修现场定置图(检修场地或拆下的设备,零部件规范化放置图)。.10 对公司内部的固定式施工机具、专用工具、安全用具进行检查、并经试验合格。要求施工单位的测试仪器、仪表、测量量具合格证、检验证齐全，并确保合格。.11 组织施工单位全体检修人员和相关管理人员学习检修目标、质量标准、技术措施、安全措施、安全规程等各项检修管理规定以及检修文件包等，经考核、考试合格后方可上岗。.12 与承包商签订检修协议及合同，并界定清双方的服务项目和责任范207、围。协议期限应从准备工作开始至质量保证期终止的各个阶段，协议内容应包括安全、质量、文明施工、组织管理等方面的要求以及施工项目、工期进度等。.13在计划开工前30天检修在开工前2周）完成检修计划任务书的编审工作。.14 A/B级检修的准备时间至少5个月(首次大修准备时间不宜少于6个月)，C级检修准备时间至少3个月,且应在计划开工前10天全部完成。 检修实施阶段.1安全生产部各级人员应随时掌握施工进度、施工机具、施工场地、施工电源、材料、备品等方面的监督协调工作。.2检修期间各单位要严格执行安全规程、安全技术措施、质量标准、工艺要求及检修文件包等各类作业和程序文件，严把质量关，进行全过程质量监督，208、做好分段验收、设备分部试运行和机组启动试运组织管理和质量把关工作。.3加强与承包商的组织协调和配合工作，保证施工按计划进度进行，按规定定期组织召开有关单位和部门参加的协调会。.4 施工期间，对检修现场的文明施工进行监督、检查。对发现的问题予以通报、考核、整改。.5 施工期间注意事项:检修开工后安排尽早进行设备解体检查，及时组织召开解体分析会，对解体情况进行全面评估，及时调整检修重点项目和关键进度。设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料，准备好检修文件包，进行技术交底。对于可能影响工期的项目,以及尚需进一步落实技术措施的项目,设备解体安排尽早进行。解体重点设备(如汽轮机本体,锅炉汽包,209、发电机,主变压器等)或有严重问题的主要辅助设备时,各专业负责人应掌握第一手资料,指导检修工作。设备解体后要鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷要进行重点检查，分析原因，及时制订对策。.6 设备的检修和回装过程中，对重要设备检修的主要工序，专业负责人要到现场指导，质检人员要对其过程跟踪监督。应特别注意对检修质量极其重要的特殊工艺（如焊接、热处理等）控制，严格按工艺规程执行，保存工序、设备和人员的鉴定记录。检修检验记录做到字迹清楚，数据真实，测量分析准确，所有记录应完整、正确、简明、实用。.7 质量管理和验收监督技术支持部负责组织整个检修过程的质量控工作，有计划地对直接影响210、质量的检修工序进行控制，在关键工序上设置H、W点，确保这些工序处于受控状态。质量验收推行文件包管理制度。发现不符合项，按不符合项程序处理。不符合项关闭后，文件包方可关闭。所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题应进行追踪考核。.8 检修期间做好防异物管理以及工器具、仪表的管理，严防工具、机件等物体遗留在设备或管道内。.9 检修作业结束后，要做好检修现场的卫生清理工作，做到物见本色、达到工完、料净、场地清。.10 再鉴定、总体验收、整体试运、报竣工检修工作结束和分段验收合格后,应进行再鉴定、冷态总体验收，转入整体试运（内容包括冷态和热态211、试验及带负荷试验）。再鉴定由检修承包商负责，发电部运行专业配合,检修工作负责人、质检人员、热试人员参加。再鉴定必须核查检修项目无遗漏，有关变更报告已交运行人员交底，检修现场已清理、安全设施完整，检修工作终结，检修人员已撤离现场，方能进行。主要设备A/B级检修后的总验收是在再鉴定全部结束并合格情况下进行，由生产副总经理主持，各承包商汇报检修项目完成情况，核查再鉴定及全部大修中的资料齐全，进行现场检查。整体试运条件是：再鉴定全部结束，发生缺陷已消除，总验收已经结束，现场清洁工作符合运行要求，保护校验合格可全部投运，设备铭牌正确齐全，设备变更报告已全部交给安全生产部及运行分公司，并已组织运行人员学习212、，安全生产部已将本次检修概况、设备变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底，防火检查已完成，上述条件完全具备后，由生产副厂长对整体试运行决定，否则不得启动。整体试运行应在生产副厂长主持下进行，整体试运内容包括各项冷热态试验以及带负荷试验。在试运行期间，设备点检工程师、检修承包商和运行承包商应共同检查设备的技术状况和运行情况。A/B级检修后带满负荷试运行时间不应少于 天。机组经过整体试运行，并经现场全面检查，依据检修计划任务书确定的各项指标进行检查后，由生产副总经理批准正式向电网调度报竣工。机组检修后报竣工的时间为正式将机组交付电网调度的时间。4.5 检修总结和评价 机组A/B级检修竣工后213、，应尽快组织有关人员认真总结经验，对检修中的安全、质量、项目、工时、材料消耗、费用进行统计分析,对机组试运行情况进行总结，对本次检修作经济技术评价。 机组A/B级检修后20天内做效率等试验，提出试验报告，并与检修前进行比较，以对检修效果作出评价。4.5.3 A/B级检修后30天内写出检修总结报告（C级检修总结报告应在竣工15天内完成），汇编成册并存档。修订有关规程、制度、修编检修文件包，补充完善设备管理数据库。 设备检修技术记录、试验报告、质检报告、设备系统变更、检修文件包、质量监督验收单、检修管理程序或检修文件等技术资料应按规定归档。由承包方负责设备检修记录及有关的文件资料的整理，并移交安全214、生产部。4.6 机组 C级检修全过程管理可参照A/B级检修全过程管理执行。4.7 对于A/B/C级检修,以招标或议标方式聘请第三方进行检修监理。5 职责5.1 制度负责人:技术支持部检修管理岗担任。职责包括：贯彻执行国家法律法规、行业有关规定，实现检修管理规范化、程序化、信息化。5.2 制度执行人：由各专业主管担任。职责包括：负责设备检修计划的提出、检修准备、组织施工、质量控制、竣工验收等全过程组织管理及协调工作 严格执行招投标及物资采购管理办法,公平公正择优选取备件材料的供货厂商。 组织有关检修的技术资料、文件、技术记录等的整理归档工作。 在各承包商的配合下，组织人员在规定的时间内将检修总结215、报告及安全、质量、费用、工时、缺陷、验收情况统计。5.3承包商 所有在xx电厂的承包商均须执行本制度 向技术支持部反馈执行程序中的信息并提出改进建议。6 持续改善6.1 记录 对制度执行情况，执行人要及时对制度执行情况检查评价。 编写、修改制度填写制度管理控制表。6.2 检查与评价 制度负责人监督对本制度执行情况，必要时通报制度执行中存在的共性问题。 制度执行人每年度末对制度执行情况检查评价，报送制度负责人。6.3 反馈制度负责人应做到制度反馈闭环，及时收集制度执行过程中的反馈信息。根据反馈的检查、评审情况，适时修订、升版制度。7 定义和缩略语 7.1 A级检修:对发电设备进行有计划的、彻底的216、全面的解体检查和修理，更换受损部件，保持或恢复设备性能。7.2 B级检修:为保证发电设备在大修间隔期安全运行到下一次大修，对机组进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的缺陷和对存在问题的个别部件进行处理或更换。7.3 检修等级:A级检修指设备的大修，B级检修为停用时间为A级检修一半的检修，C级检修指设备小修，D级检修为停用时间为C级检修一半的检修。8 引用、参考标准及相关文件8.1 DL/T838-2003 发电企业设备检修导则制度执行情况检查评价表 年 月 日评价题目评价内容评价基础管理是否制订本单位设备检修管理标准是否。原因：检修各项记录台帐 报告齐全是否。原因：检修计划按规定的时217、间及要求编制年度检修计划是否。原因：及时按程序上报年度检修计划是否。原因：检修准备制定检修准备工作计划是否。原因：大小修的准备工作按计划实施，组织机构健全，职责明确是否。原因：编制检修计划任务书并上报，落实检修项目责任是否。原因：在计划开工前一个月完成检修准备工作，具备开工条件是否。原因：施工管理是否执行检修文件规定的程序，各项记录齐全是否。原因：检修现场是否符合文明生产管理制度的要求是否。原因：质量验收符合标准及程序是否。原因：检修总结及后评价及时完成修后的效率试验是否。原因：及时填写本制度附录中报表并上报是否。原因：完成检修总结报告并上报是否。原因：检修效果达到检修计划任务书提出的目标是否218、。原因：存在问题及改进建议存在问题：1.2.3.整改建议：1.2.3.评价意见：审核意见： 审核人： 评价人： 检查人： 检查时间： 年 月 日xx公司xx发电厂设备检修计划管理制度1目的规定了对设备检修的策划、安排、审批、确定等管理方面的措施，规范检修计划的管理流程，明确了相关者的责任及工作方法。真正体现以计划为前提、以质量为中心、以安全为基础，确保我厂的各项检修工作按时、有序地进行。2适用范围本标准适用于xx公司xx发电厂（发电厂）设备检修计划的制定和执行管理，涵盖了所有检修计划的制定和执行职责分工等。3规定和程序3.1 基本要求发电设备检修计划应坚持“应修必修，修必修好”的原则，实行标准219、化作业，全过程控制。发电设备的检修计划包括：检修准备、制订各项具体措施和技术文件编制、组织施工、验收和后评价工作。3.2机组检修计划种类:依据机组检修的等级（A、B、C、D四个等级）、检修时间和检修项目要分别制定相应的检修计划。检修计划按时间周期可分为月检修计划、季检修计划和年度检修计划。3.3检修计划的项目和工期确定检修项目包括检修的主要设备和重要辅助设备的名称、数量、检修开竣工时间。设备的检修项目又分为标准项目和特殊项目两类，具体项目参见发电企业设备检修导则。设备计划检修的工期是依据发电企业设备检修导则和设备实际状况而定，机组检修标准项目的检修工期为：检修类别停运日数A级检修32-39天B220、级检修14-22天C级检修9-13天D级检修57天3.4检修计划的编审程序发电设备年度检修计划每年编制一次，年度计划中应将A、B、C、D级检修的开竣工日期分别列出。在编制下年度检修计划的同时，应编制三年检修滚动规划。xx公司xx发电厂201x年度检修工期计划表填报单位：xx发电厂 填报时间：2009年10月5日机组名称和类别容量MW上次检修等级和检修竣工时间本次检修等级和计划开竣工时间备注1#机组（国产CFB）150 1#机组（国产CFB）1501#机组（国产CFB）150关于检修进度安排情况的说明：注：机组类别应注明是国产机组还是进口机组或循环硫化床机组；检修进度安排情况的说明一栏中应填写超221、出或低于标准项目停用日数的原因。年度检修计划的编审程序按设备（ABC级）检修工作管理制度执行，在编制年度检修计划时，应明确本次检修的重点项目和需消除的设备主要隐患，结合电网年负荷需求特点以及本单位实际情况选择开工时间。年度检修工期计划主要包括：检修级别、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排及其说明等。专业工程师根据年度检修计划、设备磨损、劣化规律、状态检测分析结果、季节性检修和轮换性检修等工作安排月检修计划。安排检修计划时应将环境变化因素考虑在内,并确保对资源充分有效的利用,使其尽可能符合全程工作的需要。3.5检修计划的执行检修计划经过生产厂长审批后,由技术支持部组织实施和管理。在实施前，222、技术支持部应做好技术、执行文件、备件和材料准备。在实施中, 技术支持部应加强过程质量管理，同时提供技术支持。做好检修计划实施后的总结和反馈工作。4 职责4.1制度负责人：由技术支持部检修主管担任。制度负责人的职责包括:组织编写发电厂年度检修计划,并报上级部门批准。指导和督促各专业的检修计划制订与执行工作。持续完善本制度。4.2制度执行人：由技术支持部各专业负责人担任。制度执行人的职责:执行当地电网对检修计划的规定和要求,根据电网安排实施检修,并根据自身实际情况,制定本专业检修计划制定与执行管理标准或程序文件。负责检修计划项目的策划和制订 ,保证检修计划的准确性。4.3检修公司 所有在发电厂承包223、检修的检修公司均须执行本制度。 向本单位管理层反馈执行程序中的信息并提出改进建议， 5定义和缩略语5.1检修等级：检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电机组的检修分为A、B、C、D四个等级。5.1.1 A级检修：A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 B级检修：B级检修是指对发电机组某些设备存在问题，对机组部分设备解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。5.1.3 C级检修：C级检修是根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备224、消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 D级检修：D级检修是指当机组总体运行良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据对设备的点检评估结果，安排部分C级检修项目。主要设备和辅助设备：主要设备是指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。6 引用、参考标准及相关文件电力行业标准-发电企业检修导则DL/T823-2003xx发电厂设备评级管理制度1 目的为加强设备管理，全面掌握设备技术状况，管好、用好、修好设备，使设备完好率达到规定要求，制定设备评级管理办法。225、2 适用范围 本标准适用于xx发电厂二台发电机组的设备评级管理工作。3 职责3.1 设备评级分为班组、专业和厂三级进行。3.2 由设备管辖部门技术专责会同设备分管人按照附表要求进行设备评级，经部门专业负责人签字后，汇总至技术支持部。3.3 设备评级后，设备管辖部门应提出消除三类设备的技术措施和计划。4 设备完好率的计算方法及要求4.1 设备评级应采取实事求是的态度。以运行状态为主要依据，全面反映技术状况，反对弄虚作假走过场行为。4.2 评级标准分一、二、三类。一、二类为完好设备，三类为不完好设备。4.3 设备完好率(%) = 一、二类设备数设备总数 100 一类设备率(%)(一类设备数一、二类226、设备数)1004.4 主设备指汽轮机、发电机、主变压器，其余的均为辅助设备。要求：主设备完好率达100%，一类率达90%；辅助设备完好率达90%。5 设备评级时间及范围5.1 设备评级每年进行一次(春检时结合进行)或按上级要求进行。5.2 设备评级范围 发电厂所有主、辅在用设备均参加评级。 正在检修的设备，按检修前的状况评级。 停用一年以上的设备或报费设备不参加评级。5.3 设备A级检修后，设备技术状况有明显变化时应重新评级。5.4 未参加评级的设备不统计在设备总数中。6 设备评级标准6.1 一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备，主要条件为： 能持续达到铭脾出力或227、上级批准的出力。 热效率能达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平。 各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定。 设备本身没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微。 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行。 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常。 主要自动装置入使用。 主要的标志、编号能满足生产要求。 设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。6.2 达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，并能经常安全满发的设备为二类设备。6.3 三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行、出力降低、或“七漏”严重。7 支持性文件及相关图表7.1228、 设备评级表格（见附件1）附件1 年 季度xx发电厂三设备评级汇总表名 称数量一类二类三类一类率（%）一类数/总台套数完好率（%）一、二类数/总台套数备 注主 设 备主要辅助设备全 部 设 备总工： 技术支持部： 填报人： 填写日期： 附件2 年 季度 专业设备评级汇总表填写日期： 年 月 日名 称数量一类二类三类一类率（%）完好率（%）主 设 备主要辅助设备全 部 设 备二、三类设备情况说明：类别设备名称情况说明负责人： 专责工程师： 填报人：附件3 年 专业设备评级明细表填写日期： 年 月 日序号设备名称类别情况说明xx公司xx发电厂申请票的管理规定1目的为了规范管理流程，确保全厂生产系统229、检修工作联系的畅通、快速、高效和准确。 2 适用范围本规定适用于xx发厂和检修、维护单位和输煤包运公司。3 管理规定3.1申请单位应按照值长与电网调度的管理制度规定的要求填写设备检修（试验）申请单，申请单格式附后。申请单的编号由技术支持部统一编号。3.2下列情况由电厂检修组、检修公司、输煤包运公司提出检修申请或延期，经技术支持部、发电部会签审核，生产副厂长（总工）批准，由发电部交值长向中调报出申请，对涉及到地调调度的设备应同时向地调报出： 属电网调度管辖范围的继电保护和安全自动装置的定校、试验或检修； 属电网调度管辖范围内的设备的检修与试验；计划中已列入的检修项目；对影响全厂出力的重要附属设备230、的检修；有关机组的启停、试验项目；3.3在特殊情况下，如临时性的检修或试验申请，可经技术支持部审核后直接由当值值长向电网值班调度员报出，同时当值值长应汇报有关领导及部门。3.4发电部接收到检修（试验）申请后应及时向中调或地调报出，检修申请批准后，值长应及时将申请的批准情况如批准时间等，告知申请人，汇报有关领导。3.5发电部应建立申请票记录台帐，记录申请检修设备、检修内容要求、批准、接收值长人及向调度申请时间，申请票的计划时间、批准时间、汇报的领导与通知人、需要说明的事项等。 机组检修（试验）申请单编号： 年 月 日设备名称检修性质检修（试验）内容与要求计划时间年 月 日 时 分至 年 月 日 231、时 分申请单位申请人审 批技术支持部发电部生产副厂长（总工）批准接收值长向调度申报的时间调度批准时间年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分值 长调度员通知人申请延期年 月 日 时 分结票时间年 月 日 时 分备注xx发电厂检修文件包管理制度1目的1.1建立内容统一、格式规范、程序可靠的标准化作业文件，规范基础管理工作，加强过程控制，确保实现检修后设备安全稳定经济运行。1.2明确设备检修项目、工序流程、技术要求、作业标准，通过数据的控制、检查和记录，实现标准化检修，保证设备关键点的质量。1.3规范设备管理台帐和检修总结的原始资料。2适用范围2.1适用于xx发电厂（以下简称xx发电厂）的检修文件232、包编制、审批、发布、实施、修订、归档等管理工作。2.2在本厂内承担监理、检修施工、维护保养、包运公司等工作的承包商也需遵照本标准执行。2.3 如果执行质量验收卡，制度中的规定同样有效。3 定和程序3.1检修文件包的内容组成检修文件包内容包括：设备概述、检修任务单、安全控制、质量计划、检修工艺规程、技术（试验）记录、不符合项报告、检修完工报告、附件等。3.2一般要求检修文件包为xx发电厂对各承包商规范化检修的执行文件。检修文件包的记录要求字迹工整，不得涂改。xx发电厂各专业主管负责本专业检修文件包的完善、管理及归档工作，所有有关检修文件包的修改记录，在批准后应及时把原有条文或内容修改完毕，并保证233、向检修人员所提供的检修文件包是最新版。xx发电厂制订统一的检修文件包格式，依据设备检修工艺规程、厂家技术说明书等编制各专业检修文件包，并由安全生产部完成审核、批准、生效、登记、签章、下发、执行、归档、修订等工作。检修文件包的编制、执行、考核参考相关文件。3.3检修文件包编写的规则检修文件包应采用Word 编写。封面标题采用黑体一号，其它字体一律采用宋体小四号字，并编写在竖向的A4纸上，具体格式参见附录。 利用插图的一般规则附加的插图应正确和清晰，使用者能够从插图中得到所需信息，一般来说，插图置于程序正文中，项目索引应与参考文件一致。插图可用不同方法绘制，如：手绘图、复制现有图纸（如从制造厂家样234、本中复制）、计算机或扫描器打印的图纸。3.4检修文件包的编制编制范围机组检修期间的独立设备检修工作均需编制检修文件包。 检修文件包编制.1要求每一台独立的设备编制一份检修文件包。.2检修文件包由专业主管组织编制，具体编写由检修、维护承包商完成，格式参照附录，完成文件准备、组包工作后，报送专业主管和负责人审核、签字，最后报送总工程师签字、批准，完成定稿。.3检修文件包定稿完成后，由专业主管盖生效印完成签章、登记。.4检修文件包文件的印刷，由专业主管编制计划，按本文件相应的格式，标明版次，连同样本交由综合办公室根据计划的数量进行印刷。3.5检修文件包保管和发放印刷好的检修文件包文本文件由检修主管保235、管。3.5.2 A、B、C级检修或单项检修、技改、维护工程实行项目负责人制，项目负责人一般由专业主管担任。签定合同后或检修工作开始前，专业主管安排检修或施工单位，根据工程项目到相应生技部专业主管处领取检修文件包，并完成交接手续。检修或施工单位核对检修文件包的数量发现有出入，应立即与生技部专业主管联系弥补。3.6检修文件包的执行3.6.1对检修文件包执行的一般要求.1检修开工前,检修工作负责人应严格按检修文件包要求做好检修前的准备工作。检修或施工单位应根据需要采取集中或分散方式对检修文件包的使用开展培训。.2检修开工后，检修人员须现场携带并妥善保管检修文件包，应严格遵守检修文件包规定的工序步骤，236、按顺序开展设备的检修工作，并及时记录检查、测量数据，随时核对计划工序与实际施工作业工序的符合性。设备概述设备概述是对该设备总的描述。应包含以下内容：设备名称、型号、规格，零部件名称及其图纸（资料）编号等。检修任务单检修任务单应包含以下内容：计划工期、需要特别指明工期的工序、质量检查和验收人员名单、承包方具备作业资格人员名单等。安全控制安全控制可以包括安全培训、工器具合格证的确认、危险点的分析、工作票的确认等。质量计划质量计划必须包含工序号、工序名称、工序类型、交验人和交验日期、验收人和验收日期等。检修规程.1检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕。.2进入现场的计量及试验工器具已经标定并认237、可，现场标记完整。.3进入现场的其它工具已准备完毕。.4准备工作应包括：拆卸部件的定置规定及标志已完善、现场保卫及消防设施完善、施工单位现场工作规范已布置、机组已停运，管道中工质已放净，压力为零、已搭建稳固、安全的脚手架和防护措施，工作票已签发完毕等。.5解体阶段工作应包括：解体的工序步骤；每道工序完成后的确认；解体检修前的转子中心、各部分间隙、档板开度等技术数据的测量和记录；W、H质量控制点的设置；相关的质量标准等。.6检修阶段工作应包括：检修的工序步骤；每道工序完成后的确认；检修中每个部件检查、测量记录，W、H质量控制点的设置；主要缺陷记录；需更换备件、材料的验收和使用情况记录；相关的质量238、标准等。.7 回装阶段工作应包括：回装的工序步骤；每道工序完成后的确认；W、H质量控制点的设置；检修后的转子中心、各部分间隙、档板开度等技术数据的测量和记录；相关的质量标准等。.8 遇到W/H签证点，应提前30分钟通知各级检查人员，按照约定的时间到达现场验收签证。注意，所有签证点必须在检修现场签字。H点不允许任何检修人员逾越，W点可以在检查人员的许可下越过（但是不允许连续越过两个W点）。只有在各级检查人员现场验收签证完毕，才允许进入下一道检修工序。.9 检修活动中，文件包、工作票、工作负责人均必须在检修现场。对一份工作票覆盖几个工作地点时，工作票的持有人应将工作票复印给子检修项目负责人。遇到工239、作负责人不能在现场时，工作负责人应指定工作班成员担任临时工作负责人并履行工作负责人职责。 技术（试验）记录.1 技术（试验）记录应包含修前、检修过程中、修后的所有测量和试验的记录。.2 在检修活动的同时，将检修数据记录在技术（试验）记录中。 不符合项报告.1 不符合项报告应包含：不符合项的工序号：不符合项设备或部件名称；发现单位；发生地点；不符合项的描述；报告人、确认人签证情况；建议采取的纠正措施（或让步情况）等。.2 检修过程中遇到不符合项时，应立即填写“不符合项报告单”，然后向各级检查人员汇报。在得到“不符合项报告单”书面回复后，按照批准的纠正措施执行，自检合格后由各级检查人员验收签证。验240、收后的“不符合项报告单”原件保存在文件包中。 检修完工报告 检修完工报告应包含：检修情况的简要介绍、所使用的测量工具及其编号、所更换的备品备件及其数量、工作报告、对下次检修工作的建议等。3.7检修文件包的验收、归档检修项目结束后，检修工作负责人应及时完成检修文件包的数据记录、签证，并将检修文件包送还检修单位。独立设备的检修文件包交还检修单位应在设备验收结束后2天之内完成。 检修单位在机组检修结束后第2天收集齐检修文件包，完成内部审核后，于机组检修结束后的第5天前，按照检修文件包交接清单的数量返还安全生产部相应生技部专业主管。专业主管在收齐本专业检修文件包（机组检修结束的第5天）后，由检修管理负241、责人组织在15日内完成检修文件包的审查、记录、汇总、资料归档，并编写设备检修报告。专业主管完成检修文件包的后期技术处理工作后（在机组检修或单项工程结束的第20天），将设备检修报告和检修文件包存档。存档的检修文件包在机组检修满4年后，由检修主管移交厂档案管理员，存入档案室永久存档。3.8检修文件包的升版安全生产部根据文件包的执行情况、经验反馈和文件修改信息，每2年进行一次补充完善和修订，机组A级检修前单独对检修文件包进行升版。积极推行计算机管理软件在检修文件包管理方面的应用，并不断升级完善。4职责4.1制度负责单位：。负责制订和完善本管理制度，并确保制度的有效性。监督、检查各单位工程监理工作的开242、展情况。4.2制度执行人： 负责本制度的执行，收集本制度的反馈意见，并提出修改意见。负责协调与项目监理机构之间的沟通，确保工程监理工作的规范开展，检查并核实整改措施的落实情况。5持续改善5.1 记录对制度执行情况，检查人要及时填写检查评价表。5.2 检查与评价制度负责人监督本单位对本制度执行情况，必要时通报制度执行中存在的共性问题。制度执行人组织对工程监理各个阶段进行检查，监督工程监理工作是否按本制度进行。5.3 反馈制度负责人应做到制度反馈闭环，及时收集制度执行过程中的反馈信息。5.4 修正根据反馈的检查、评审情况，适时修订、升版制度。修订程序适用编写制度的规定、要求。6定义和缩略语6.1检243、修文件包检修文件包是设备检修管理的作业文件，是检修工作的实施依据和检修过程记录档案。其内涵包括工作任务、修前准备、技术质量标准、作业标准(工序)、试验标准、技术记录、检修总结和自身动态管理的全过程。其核心内容是检修作业标准(工序)和技术记录。检修文件包含点检定修作业标准的全部内容。6.2异常项/不符合项异常项：在一项活动中发现的特性、文件或程序方面的任何疑问、偏差或缺陷，它使某一实体的质量成为不可接收或不可确定。不符合项：在执行活动过程中发现的，对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，它不能用已批准的程序或文件中的信息解决。6.3质检点质检点是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度244、而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点(Holdpoint)为不可逾越的停工待检点，W点(Witnesspoint)为见证点。停工待检点（H点）:待独立检查人员验证后方可进行下一步工作的工作点，或者是该检修活动执行后前序检修工作的检修质量无法再度验证。停工待检点是不能越过的签证点。见证点（W点） 需独立检查人员验证的签证点。在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行下一步工作的工作点。是不能放弃的见证点。一项活动（如检查、测量、计算）必须进行两次操作以确保其正确性时，设立此见证点。7 引用、参考标准及相关文件DL/T8382003 发电企业设备检修导则。245、GB/T1.11993S 标准化工作导则。GB/T19001 质量体系：设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。8 附录检修文件包统一的标准格式样本（附后）。xx发电 厂当前版次封面设备编码（QJ/WGQ-2002）文件编号设备/项目一次送风机作业名称A级检修送风机检修文件包本文件适用于 A 级检修xx发电 厂目录页/设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修序号内 容页1设备概述2检修任务单3安全控制4质量计划5检修工艺规程6技术(试验)记录7不符合项报告8检修完工报告9附件编 制（修 改）校 核批 准版 次签 名日 期签 名日 期签 名日 期1朱魏峰高英xx发电 厂页/设备概述设246、备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修 本次检修设备属于 风烟系统送风机设备 本次检修设备位于： 0M层 设 备设备名称设备型号(规格)现场位置供货商送风机FAF19-9.5-10M层上海鼓风机厂电动机YKK500-4W0M层上海电机厂电动机润滑油站XYE-6GA0M层上海润滑设备厂风机液压润滑油站YXHE-B250M层上海润华设备厂 零 部 件零部件名称型号（规格）数量更换周期供货商 本次作业所涉及的图纸资料设备(零部件)名称图纸(资料)编号xx发电 厂页/检修任务单设备编码文件编号设备/项目一次送风机作业名称A级检修 本作业自 年 月 日开工，计划至 年 月 日完工。 需要特别指明247、工期的工序工序号开始时间结束时间 本作业质量检查、验收人员姓名等级资格(W、H) 乙方参加本作业人员资格已经甲方认可H姓名等级施工单位xx发电 厂页/安全控制设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修（可以包括安全培训，工器具合格证的确认，危险点的分析，工作票的确认xx发电 厂页/质量计划设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修工序号工序名称类型交验人/日期验收人/日期甲方认可乙方检修人员资格H5工作票已签出H7修前记录W8清理、检查、检修R8.1液压头的解体检修H8.2轮毂装置的清理、检查、检修W8.4主轴的检查W8.5主轴承箱的检查、检修W9.8(3)测量、调整叶片与机壳间隙248、W9.8(8)液压头校中心H9.9电机轴承箱装复H10.2联轴器对中心H11.3试转H11.4归还工作票Hxx发电 厂页/检修工艺规程设备编码文件编号设备/项目一次送风机作业名称A级检修 1 此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕 R名称型号/图号规格数量围带601060002条围带1002060002条电机油站齿轮油泵CBB62只网片式油滤器SPL151只O型圈242.43只电机油站磁性过滤器芯CLQ251只电机油站齿轮油泵弹性圈2只闸阀1/22只考克配更30226只溢流阀1/21只列管式冷油器GLC21只风机油站齿轮油泵弹性圈2只风机油站齿轮油泵GPA2-16-B-20-R632只249、风机油站过滤器芯子SHX2510Q22只单向阀1/22只温控阀LWHZG1只列管式冷油器GLC21只O型圈653.12只O型圈703.12只三通换向阀1/22只水流计11只水流计1/21只松锈剂2罐二硫化钼2罐密封胶乐泰5153支32汽轮机油1桶46汽轮机油1桶骨架密封B2230260152只O型密封条5mm8米弹簧片10片风机出口膨胀节1TY00391只主轴承箱回油管O形圈53*3.52只进气膨胀节1TY00181只xx发电 厂页/检修工艺规程设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修接上表名称型号/图号规格数量排气膨胀节1TY00321只自锁螺母4只叶柄螺钉13.81M141.545250、96只叶柄轴承14.367212BHP48只叶片13.21HF-ISIGA029016片螺钉衬套4TY000348只曲柄调节滑块2套耐油纸柏31m2径向止推球轴承7330.BMP.11A1只隔圈4TY05141只预紧环3TY01241只预紧弹簧4TY05156根滚柱轴承Nu330MC31只滚柱轴承NJ330MC31只抛油环4TY05162只导油环4TY05172只轴承盖1TY01022只径向轴密封B2 17020052只O形圈1553.12只隔衬4TY05192只叶轮侧轴螺母4TY05201只联轴器侧轴螺母4TY05211只密封垫圈4TY0522166只六角螺塞Q/SG796-1M161.56251、只密封垫圈4TY0523223只六角螺塞Q/SG796-1M221.53只密封垫圈4TY0524334只六角螺塞Q/SG796-1M3324只叶轮侧键4TY05281根联轴器侧键1根联轴器联接螺栓联轴器型号2只1251 Formol联轴器弹簧片联轴器型号2片1251 Formol7014油脂5桶油流计1/22只xx发电 厂页/检修工艺规程设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修接上表名称型号/图号规格数量耐油橡皮2mm0.1m2轴承箱与机壳联接螺丝M201101套推盘和环联接螺钉M10651套推盘和环联接螺钉M10401套液压支承体和支承环联接螺钉M16401套推盘联接螺钉M8451套252、机壳中分面联接螺栓M241201套机壳中分面定位销1套砂皮5张煤油25Kg铜皮各0.5Kg联轴器弹簧片1套闸阀11只电机油站冷油器O型圈1205.74只液压头336-501只液压头油管路单头901650mm1根液压头油管路单头901350mm2根液压头油管路两头直1350mm1根回丝20Kg回丝布10Kg钢丝刷2把生料带2卷青铅1卷 2 进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可，现场标记完整R名称规格精度数量千分尺0150mm1把游标卡尺0250mm1把塞尺250mm1把百分表0.012只 3 进入现场的其它工具已准备完毕R名称规格数量梅花扳手10件1套套筒扳手28件1套敲扳364把活络扳手8253、，10，12各2把页/检修工艺规程设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修接上表名称规格数量管子钳182把扭力扳手280-760,80-300,750-2000N.M各2把橇棒2根铜棒2根铲刀2把一、十字螺丝刀各2把油盘2只三角刮刀1把磁性表座2只钢丝绳5根手拉葫芦1T2只内六角扳手2套电动泵1只千斤顶5T2只手动泵2只超高压油泵2只转子支架1付槽钢12#3根 4 准备工作 R 4.1 拆卸部件的定置规定及标志已完善 4.2 现场保卫及消防实施完善 4.3 施工单位现场工作规范(详见附页A) 4.4 脚手架使用规则(详见附页B) 5 该作业的工作票已签出 H 6 拆卸 R 6.1a.通254、知有关专业拆去热工,电气接线,注意固定.绑扎好线及线头,以免拆装过程中碰破拉断b.通知热工拆去机壳上方风压测管 6.2 风机机壳上半部的拆卸1.拆卸进出口围带2.拆卸机壳中分面联接螺栓及定位销,将机壳上半部吊起3.垂直吊起机壳上半部到一定位置,横向移出,放置于风机零米层 6.3 转子的拆卸1.将液压头及轴承箱油管路拆下,接口用回丝布扎好2.用内六角扳手松开叶片液压调节装置调节轴和指示轴联接块,将联接块拆下3.将防止液压头扭转的保险扁钢拆下xx发电 厂页/检修工艺规程设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修4. 拆下轴承箱上温度测点 5拆下叶片液压调节器节装置调节轴，批示轴与液压头联轴器255、螺丝，卸下调节轴，指示轴6松开中间轴与叶轮侧联轴器螺丝，拆下轴承箱与机壳联接螺丝7在进气箱内托起中间轴，压缩电机侧联轴器弹簧片，使中间轴与主轴承箱脱开8将叶轮装置吊下，放置于专用支架上，运至检修工场间64 液压头拆卸1将吊攀旋入轮毂端盖上螺丝孔，用葫芦将轮毂端盖吊住2将轮毂端盖内，外侧联接螺丝拆下，将轮毂端盖拆下3将液压头罩壳与轮毂联接螺丝及与液压头联接螺丝拆下，拆下罩壳4用葫芦将液压头吊住，松开液压头中心调整螺丝5将液压头与轮毂联接螺丝拆下，轻轻晃动钢丝绳，将液压头和轮毂分离，将液压头放于安全处65 轮毂内部组件的拆卸1拆下调节盘内，外环联接螺丝，取出调节盘外环2拆下调节柄滑块定位销，取下调256、节柄滑块3逐个拆下调节柄固定螺丝，卸下调节柄4拆下调节盘内环5逐个拆卸叶柄螺母，止退片6将拆装叶柄的专用工具装于轮毂上，操作手压泵起压至40MPa时旋松叶柄螺母7拆卸专用工具8取出蝶形弹簧挡圈和蝶形弹簧9取出平衡块弹性挡圈10转动叶柄螺母，直至叶柄螺母从叶柄上旋出为止11将吊攀旋入叶柄端部，缓慢吊出叶片12分别取出平衡块及叶柄螺母组件13将叶柄尾部弹子轴承组件从轮毂上逐个取出66 轴承箱的解体1用专用工具及高太油泵拆卸轴承箱侧关联轴器2用专用工具及超高压油泵将主轴承箱和轮毂装置分离3将轴承箱垂直放置联轴器侧向下4测量轴承箱两端盖处结合面间隙，做好记录5拆下叶轮侧支承轴承端盖隔离环6拆卸叶轮侧支257、承轴承端盖紧固螺栓7拆卸端盖，导向环及甩油环和骨架油封8将轴承箱翻转，联轴器侧向下9拆卸轴承箱并帽10拆卸联轴器侧隔离环11拆卸联轴器侧端盖紧固螺栓12拆卸联轴器侧导向环，导油环，甩油环及骨架油封13垂直吊出主轴，轴承组件，并水平放置在专用支架上14用铜棒将轴承箱内三道轴承的外钢圈从轴承箱内取出15用加热法将轴承组件从主轴上拆下*注:设备起吊前必须把设备周边及起吊范围场地用红白带围起来不允许无关人员进入或站立。(本注也适用于设备的装置)xx发电 厂页/检修工艺规程设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修6.7 电机轴承箱的拆卸1.拆下电机轴承箱的进油管,回油管,并将接口封好2.松开电机258、冷却风罩联接螺丝,将风罩拆下3.拆除轴承箱中分面螺丝.定位销4.拆下轴封联接螺丝,将轴封向外敲出,并将轴承箱端盖向外拉出搬下上盖,拆下上下轴瓦定位螺丝,搬下上瓦5.用千斤顶将轴略微顶起,用铜棒轻敲,翻出下瓦 6.8 电机油站的拆卸1.松开油泵出口单向阀并拆下2.拆下电机油箱上螺栓，拉出电动机和油泵3.拆下电动机与齿轮泵4.拆下冷油器5.拆下网片式过滤器及磁性过滤器6.拆下网片式过滤器的滤网切换装置7.拆下所有油站考克及泄油阀 6.9 风机油站的拆卸1.拆卸过滤器及滤网切换装置2.拆卸油泵电动机及油泵3.拆卸温度调节阀4.拆卸油站单向阀及泄油阀5.拆卸油站切换阀 6.10 闭冷水管阀1.拆卸闭冷259、水总阀及冷油器进出口闭冷水阀门2.用回丝布将闭冷水管路接口包好 7 修前记录 W1.测量电机轴瓦的瓦顶间隙,瓦口间隙及紧力2.测量液压头中心3.测量叶片与机壳间隙(叶片处于全关位置)4.测量中间轴与电机联轴器中心及中间轴与轴承箱联轴器中心5.测量两侧联轴器的开口间隙6.测量轴承箱两端盖处结合面间隙7.测量电机油站,风机油站油泵间隙 8 清理.检查.检修 R 8.1 液压头的解体检修 H1.液压头拆下后,送制造厂解体检修2.叶片指示轴,调节轴联轴器联接螺丝及弹簧片换新xx发电 厂页/检修工艺规程设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修8.2 轮毂装置的清理,检查及检修 W 1.滑块清理检260、查,如果磨损严重,应予更换 2.滑块销子清理检查,如有磨损,应予更换3.将新的叶柄轴承从仓库里领出,用煤油将轴承清洗干净,新的轴承应无磨损,锈蚀现象,弹子及钢圈应无麻点.剥皮及凹坑等缺陷,弹子应转动灵活,无局部过紧现象 4.检查聚四氟乙烯耐磨环有无破损,老化龟裂现象,与凹槽配合是否松动,如果出现上述现象,应换新5.检查叶柄轴衬二硫化钼干膜是否完整,有无剥落和磨损现象,轴衬与孔配合是否送动,如有上述现象,应换新6.叶柄螺纹与并帽配合完好,螺纹完整,不烂牙,不爆牙,叶柄上叶片螺钉孔的螺纹应完整,不烂牙,不爆牙,叶片螺钉能随手旋进,否则要用螺丝攻回松7.检查叶柄有无磨损,表面与轴衬配合是否转动活络,261、叶柄是否弯曲,叶柄表面应用二硫化钼粉擦亮8. 检查支持轴颈的轴衬和毡垫环是否磨损,磨损严重应换新,支持轴颈表面应光滑,无拉毛现象,支持轴颈不弯曲9.调节盘表面无裂缝,各配合表面光滑,无毛刺,螺纹完整,不烂牙,爆牙10.导向销及导向销上止退垫圈换新11.轮毂.轮毂端盖及支承罩壳表面应无裂缝.气孔等缺陷,检查表面磨损及腐蚀情况12.平衡块检查无松动,螺钉紧固 8.3 叶片的清理,检查 1.叶片清灰2.检查叶片表面是否光洁平滑,有无气孔,疏松和裂纹等缺陷,叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕 3.检查叶片及叶柄固定螺栓,如果螺栓稍有缺陷,应及时更换 4.配合专业人员对叶片进行探伤检查 5.检查叶片及叶柄螺262、栓防松装置是否可靠,应及时更换不可靠装置 8.4 主轴的检查 W1.将拆下的主轴架在车床上测量同心度,各配合段不大于0.02mm,轴面应光滑完整,无裂纹等缺陷2.各螺纹段螺纹不得有烂牙,爆牙及损伤等情况,并帽配合正确3.主轴不圆度不大于0.02mm4. 主轴弯曲度不大于0.03-0.05mm/m 8.5 主轴承箱的检查检修 W1.将新的主轴承箱内的三道轴承从仓库内领出,用煤油清洗干净,检查新的轴承的滚珠或滚柱应光滑无伤痕,不得油锈斑,剥皮,裂纹及麻点等缺陷2.轴承应呈蓝色,不得有发蓝现象3.轴承的保持架应完好,不得有裂纹及严重磨损现象4.轴承应滚动自如,不得有局部过松或过紧现象5.用煤油清洗轴263、承箱内部,检查轴承箱应无裂纹及缺损等缺陷xx发电 厂页/检修工艺规程设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修6.更换轴承箱端盖骨架油封 8.6 电机轴承箱1.轴承箱用煤油清洗干净，壳体完整无裂缝等缺陷，进.回油油镜是否完整,油位指示是否正确清晰 2.轴承箱上下箱体平面,端盖平面清理干净,平面应光滑完整,结合面平整不漏油 3.轴瓦用煤油清洗干净,检查接触面是否均匀接触,轴颈有无伤痕 8.7 电机油站滤网清洗，冷油器泵水，磁性过滤器清洗，阀门换配更，油箱清洗,所有O形圈调换,滤网切换装置检查,油管路接口检查,冷油器旁路切换灵活,冷油器出口铜考克开关灵活,不漏油 8.8 风机油站1.将油站滤264、网芯子用煤油清洗,然后用压缩空气吹干净,如发现滤网已损坏,应更换2.检查滤网切换装置,更换其O形圈3.检查油站内所有单向阀,清理其内部杂质,检查其开关是否灵活4.检查油站切换阀,确保其不漏油5.冷油器清理检修6.检查所有油管路接口,调换内部卡套7.检查泄油阀是否损坏,损坏要更换8.油箱清洗 8.9 进口消音器的清理,检查 8.10 闭冷水管阀的清理，检查1.闭冷水管路无裂纹,外壁无严重锈蚀,管接头螺纹完好2.调换风机油站.电机油站旁的1/2闸阀3.将闭冷水总阀解体,调换进出口法兰垫片,调换盖头法兰垫片调换轧兰配更,检查阀杆螺纹及垂直度,阀芯研磨 9 测量、调整、组装 R 9.1 叶柄导向轴承预265、装配1.将支头螺丝涂609密封胶后旋入轴承托盘2.将轴承涂上7014油脂后,用铜棒敲打装入轴承托盘,不得装反3.将动载密封垫片和O形圈放入轴承托盘,并涂7014油脂4.将静载密封件放入轴承盖内并涂7014油脂5.将轴承盖放在轴承托盘上 9.2 叶柄推力轴承的预装配1.将支头螺丝缠生料带后分别旋入叶柄螺母2.将轴承放入轴承箱内a.将内径较大的轴承环放入叶柄螺母轴承槽内b.将叶柄螺母轴承槽处内.外侧分别放入O形圈及动载密封垫片c.将轴承滑道上涂7014油脂后,将14个滚珠放入轴承滑道内页/检修工艺规程设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修d.将内径较小的轴承环放在滚珠上3.将轴承箱放在叶266、柄螺母上,等扣紧后转动应有轻微的响声4.用609密封胶将静载密封O形圈粘结在轴承箱的环槽中 9.3 轮毂的组装1.将聚四氟乙烯环放入轮毂凹槽内,环的接头处留有5-10mm间隙,便于受热膨胀。环与凹槽配合不松动2.安装叶柄的轴衬，轴衬与孔配合不松动3.将叶柄连同叶片根据编号装复进轮毂中，不得将叶柄与叶片分开。拆下的叶片螺栓不可再用，叶柄装复后转动灵活，无粘滞感，与轴衬相配不松动4.将高温润滑脂均匀涂于叶柄轴承上，安装叶柄轴承5.分别安装轴承防尘圈，滑键6.将锁片装入键槽，并随即旋紧螺帽垫圈7.拧紧螺帽，使叶柄轴承安装到位，然后将螺帽旋松2/3圈，并做好记录。待叶顶间隙全部调整好以后，将锁片锁紧螺267、帽8.将新的滑块套进滑块销轴上，装上新的轴用挡圈9.将导向销及止退垫圈装好，吊上调节盘利用螺栓将其装入轮毂，并对角拧紧螺帽10.检查叶柄轴承，并测量其游隙11.分别把叶柄轴套装入叶柄孔中12.将键放入叶柄键槽内13.将静载密封圈放入叶柄螺丝槽内并加7014油脂14.将平衡重按编号放在轮毂承载环的上部,下部垫20mm厚的垫块15.将推力轴承组件放置在轮毂导向环孔上部16.在叶柄螺丝及叶柄配合内衬上涂7014油脂17.在叶柄端部旋入吊耳,手拿吊环小心缓慢地将叶柄穿入轮毂平衡孔内18.逐渐旋入主叶柄螺母,直到去掉平衡重下的垫块后再拧紧数圈19.将轮毂旋转180,使叶柄悬挂在推力轴承组件上,继续旋紧叶268、柄螺母,露出轴肩20.将预装配的导向轴承组件敲打装入轮毂导向环孔内,直到碰到轴肩为止21.将蝶形弹簧放入导向环孔内的轴承托盘上,并装入弹性挡圈22.旋紧叶柄螺母,直到扭矩突增为止23.用弹簧挡圈将平衡块锁住24.按上述方法分别组装完16套叶柄组件25.加压叶柄,使蝶形弹簧受力起到密封作用(1)安装专用工具顶住叶柄端部(2)用手压泵起压后旋紧叶柄螺母(注意止退片的放置位置)(3)拆除专用工具26.对推力轴承进行油压试验,拆除轴承箱支头螺丝加压装置,手压泵且起压符合要求后,拆除加压装置,旋紧螺丝,装上叶柄螺母的止退片及安全环 9.4 曲柄及调节盘的组装1.将叶轮水平放置于平台上xx发电 厂页/检修269、工艺规程设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修2.将调节盘内环放入叶轮壳体内3.将螺栓装入曲柄,并按曲柄编号分别装入叶柄4.将滑块装在曲柄上,并装上保险环5.将调节盘外环放入轮毂内曲柄上部,紧固连接螺栓6.清理检查叶轮内部,装配密封圈及叶轮端盘 9.5 叶片的组装1.清理叶盘及叶柄端部2.在叶片根部密封槽内涂抹7014油脂,放置密封片于密封槽内3.按叶片编号分别装上叶片,并用螺栓紧固,对角紧固(扭矩14.5kg.m)4.调整各叶片角度,紧固调节柄螺栓(1)装上专用工具,用调节盘外端面调节轮毂导向环端面(2)用角度尺逐个将叶片顶弦与转子端面夹角调至18.8度,并紧固调节杆自锁螺母(3)270、拆下叶片角度调节专用工具 9.6 轴承箱的组装1.用煤油清洗检查轴承箱后,将所有通孔封堵,以防装配过程中杂物掉入2.清洗检查主轴承,并测量自身间隙3.将轴承箱叶轮侧向上,垂直放置,下部垫方木4.将叶轮侧支承轴承外环用铜棒敲入并固定5.翻转轴承箱体,使联轴器侧向上6.清洗检查主轴并水平放置在专用支架上7.加热推力轴承装配在主轴上8.加热叶轮侧支承轴承内环并装配在主轴上9.加热隔离环,待推力轴承冷却后,装在推力轴承的外侧10.将弹簧装入动载环内,放置在推力轴承的外侧11.加热联轴器侧轴承,置于主轴颈上12.用专用工具将推力轴承,动载环及支承轴承环紧固13.待内环冷却后,拆除专用工具,测量动载环与推271、力轴承轴向间隙14.将吊环旋入主轴顶部(联轴器侧),吊起主轴,垂直放入轴承箱内15.安装联轴器侧甩油环,导油环16.将O形圈套在主轴颈上17.将骨架密封装在轴承箱端盖内(轻轻敲打压入)18.将主轴承箱端盖及箱体结合面涂515密封胶后,紧固端盖螺丝(注意端盖方向)19,将隔衬敲打入端盖内20.旋紧主轴背帽,用铜棒敲紧即可21.翻转轴承箱体,组装另一侧骨架密封及端盖22.用塞尺测量轴承箱体与端盖结合面外侧间隙23.测量主轴的轴向窜动量 9.7 液压头的安装1.检查清洗轴套及弹簧2.将轴套打入主轴孔内并用弹簧挡圈固定xx发电 厂页/检修工艺规程设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修3.清理272、液压缸轴颈并涂抹油脂4.将轴套涂抹7014油脂后,水平吊起液压缸,缓慢将液压缸穿入主轴孔内5.将液压缸法兰螺孔与调节盘螺孔对齐后,紧固连接螺丝6.将O形圈涂抹油脂后,粘接在密封槽内,将液压头端盖及轮毂端盖穿过液压头头部固定在轮毂上 9.8 转子组件的安装1.清理轴承箱支座2.将转子组件吊装就位3.测量.调整叶片与机壳间隙至1.9+0.5mm W4.将轴承箱与支座联接螺栓紧固完毕5.将轴承箱进.回油管路安装完毕6.装复液压头油管路及液压头固定支架7.装复液压头输出.输入轴联接装置8.将液压头同心度调整在0.03mm范围内 H 9.9 电机轴承箱的装复 H1.研刮轴瓦,保证瓦顶间隙在0.16-0.273、25mm之间,三弯间隙在0.08-0.12mm之间,下瓦与轴接触点2-3点/cm2,两瓦中分面紧力0-3丝2.装复电机轴承箱,冷却叶轮及罩壳3.装复油管路 9.10 装复电机油站并加#32汽轮机油至油箱标准油位 9.11 装复风机油站并加#46汽轮机油至油箱标准油位 9.12 装复轴承箱联轴器,并联接轴承箱与中间轴 9.13 开启风机油站,配合热工调整动叶开度 9.14 装复闭冷水阀门,待闭冷水系统启动时,捉漏 10 扣盖、对中 R 10.1 扣盖1.在机壳中分面上涂515密封胶2.吊装风机上机壳3.紧固联接螺栓4.更换装复围带5.更换装复出口膨胀节 10.2 对中 H电机.风机联轴器对中心,274、中间轴与轴承箱对中心,两中心标准为0.05mm(圆周),0.05mm(平面),开口间隙为26.5mm 11 收尾工作 R 11.1 通知热工.电气专业恢复接线 11.2 清理现场11.3 试转（注：试转前必须把联轴器防护罩装上） H 11.4 归还工作票 Hxx发电 厂页/技术(试验)记录设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修xx发电 厂页/不符合项报告设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修工序号：设备名称： 发现单位： 发生地点：不符合项描述：报告人/日期确认人/日期建议采取纠正措施（或让步情况）负责人/日期验收人/日期xx发电 厂页/检修完工报告设备编码文件编号设备/项275、目送风机作业名称A级检修1、检修情况简介 报告人签名/时间 检修工作负责人签名/时间xx发电 厂页/检修完工报告设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修2、所使用的测量工具及编号序 号工具名称规格/型号编 号数量(单位)3、所更换的备品备件及数量序 号备品名称规格/型号仓库位置编号数量(单位)4、工作报告全面检查 部分检查调整更换检修 紧固检查试验按程序执行，无特殊情况报告 报告人签名/时间 检修工作负责人签名/时间xx发电 厂页/检修完工报告设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修5、对下次检修工作的建议6、其它 报告人签名/时间 检修工作负责人签名/时间xx发电 厂页/附件276、设备编码文件编号设备/项目送风机作业名称A级检修 (可以包括验收通知单、技术试验记录、设备检修交等)“两措”计划与实施管理规定1 目的 为了防止电力生产事故，提高设备健康状况的，完善安全技术劳动保护措施，保障职工安全健康，防止意外事故发生，达到“两措”计划预期目的，将事故消灭在萌芽状态，制定本规定。2 适用范围本规定适用于xx发电厂各部门（单位）。3 职责3.1 安健环部是“两措”管理工作的归口管理部门，在厂领导的领导下，负责“两措”的计划、组织、指导和管理。3.2 生产各部门是“两措”工作的专业管理部门，负责“两措”的实施。3.3 班组是“两措”工作的基础单位，是“两措”工作的执行者。4 反277、事故措施计划4.1 编制原则 反事故措施计划应根据上级颁发的反事故技术措施、需要消除的重大缺陷、提高设备可靠性的技术改进措施、本企业事故防范对策以及安全性评价结果等进行编制。 反事故措施计划应纳入检修、技改计划。4.2 编制依据 为贯彻电力安全工作规程和其它专业技术规程规定的必须按周期完成的检查试验项目。 在检修运行和其他生产工作中为防止人身事故，保证人身安全必须采取的措施。 重大设备缺陷，重大设备隐患的限期消除，保证发电设备安全运行的项目。 为提高生产人员安全技术素质和设备健康水平而提出的计划项目。 为防止生产场所发生火灾事故和车辆交通事故而必须完成的改进措施。 依据防止电力生产重大事故的二278、十五项重点要求中涉及到的项目。 其他需要列入反措计划的项目。4.3 反事故措施的编制程序和要求 各生产单位应每年应按上级文件要求及时编制反措计划项目。 重大反措项目应将所需费用、设备材料计划以及必要性说明详细列入计划内。 根据各生产单位编制的下年度反措计划，由安健环部汇总，组织审核会审定，确定后的反措项目由技术支持部负责编制，报送公司上级部门。4.4 反事故措施计划的下达和实施 每年反措项目专项列入年度计划。随年度计划分解到实施单位，计划实施时要提交总工程师再次审批。 各生产单位根据批准的反措项目，编制预算或材料计划报安生部审核。安健环部负责费用及项目监督，各单位负责项目的完成。 各生产单位应279、将每年的反措计划分解，做到三落实。(即落实费用、落实项目的责任人、落实完成任务的具体时间)。 对于不需立工程项目的反措可在日常生产维护工作中由各生产单位主抓实施。4.5 反措计划完成情况的检查和总结 各生产单位的主要负责人是完成反措的第一责任人，每月要将本月应完成的反措项目列入月生产计划中，每季在检查总结生产工作的同时检查总结反措完成情况。 安健环部主管人员应随时下生产单位，了解反措的完成和工作中存在的问题，以便及时解决,保证按期完成。 各生产单位每年十二月十五日前将反措完成情况以书面总结报安生部。具体内容包括：项目、内容、完成时间、数量、效果以及存在的问题。 由安健环部汇总全年反措完成情况，280、写出总结，根据上级文件要求,上报公司。5 安措计划编制内容5.1 编制原则 安全技术劳动保护措施计划应根据国家、行业颂发的标准和安全性评价结果，从改善劳动条件、防止伤亡事故、预防职业病等方面进行编制。 安措计划是有目的有计划地不断改善劳动条件，保证人身安全健康，防止频发人身事故，确保安全生产的重要手段。 安措计划主要包括：尘、毒、噪声、高温治理，安全标志防护技术，改善劳动条件，安全教育等四个方面。属于更改、新建工程所需具备的保证人身设备安全的安措项目，应按同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”的要求配套进行。 安措计划应纳入检修、技改计划。5.2 编制依据 国家和上级颁布的安全规定、指令和标281、准引起企业原有设备的更新、改造、防护及保安装置的调整，安全标志的变更、完善、补充所需的项目。 有关安全通报、简报中介绍的事故教训，联系本单位实际必需改进的安全设施和操作工艺的项目。 实现作业粉尘、毒、噪声、防暑降温治理规划中列入的年度计划项目。 安全检查中发现的较大隐患，需列入计划的项目。 为防止人身频发事故或重大人身事故的发生需进行的工程项目。 职工在确保人身安全，改善劳动条件方面提出的革新、创造、合理化建议，经鉴定具有推广应用价值的项目。 有关安全生产、工业卫生的科研和试验项目。 为实现安全监督手段现代化、安全工器具现代化和安全管理现代化而需配备的设备器具项目。 安全教育和培训项目。5.3 安措计划实施的监督检查 安健环部负责安措计划及上级下达安措计划的管理和监督检查。 每年安措项目专项列入年度计划。随年度计划分解到实施单位，计划实施时要提交总工程师再次审批。 各生产单位根据批准的安措项目，编制预算或材料计划报技术支持部审核。安健环部负责费用及项目监督，各单位负责项目的完成。 各生产单位应将每年的安措计划分解，做到三落实。(即落实费用、落实项目的责任人、落实完成任务的具体时间)。 对于不需立工程项目的安措可在日常生产维护工作中由各生产单位主抓实施。 各生产单位每季末将安措计划完成情况以