1、纸业公司设备运行管理制度及巡视检查规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 设备运行管理制度为保证设备的正常运行，根据本公司设备的有机构成和特点，特建立设备运行管理的三定制度岗位责任制、安全生产制和交接班制度等，积极推行全员设备管理。一、设备管理各级责任制总经理工作职责：对公司设备管理工作全面负责，对公司设备管理的方针、目标作出决策。（一）主管副总工作职责1贯彻执行上级主管部门和公司对设备管理工作的方针、政策，根据公司的实行情况，建立健全管理机构。2统筹安排公司设备管理和维修工作，处理好生产与维修的关系，协调各部2、门之间的横向联系，落实设备维修计划，检查设备综合管理、维修计划和“三级保养制”的执行情况，及时总结推广设备综合管理的先进经验。3审查公司设备主管部门的各类计划和统计报表。4主持分析设备管理，主要经济技术考核指标和有关设备管理重大问题的讨论，并做出决策。5负责主持公司重大设备事故的分析处理工作。（二）设备主管部门工作职责1贯彻执行上级主管部门的有关设备管理工作的方针、政策及有关指示，建立各级设备管理人员的岗位责任制，并根据公司实际，制订实施细则。2编制、审核设备购置计划及更新改造计划，设备维修保养计划和备品备件计划，并组织实施。3负责公司设备管理工作，做好设备选型、购置、验收、编号、建卡、建帐、3、建档、统计、保管、调拨、移装、更新改造、闲置、封存等事宜。按照档案管理规定，管理好企业的设备技术档案及资料管理工作。4贯彻执行设备的“三级保养制”、“造纸行业设备管理制度”，制定设备操作、使用、维护、检修规程和有关设备管理制度、标准，搞好润滑管理，维修定额管理，及时修订设备管理部门的各种责任制及管理标准、技术标准。5负责组织设备事故分析，经主管设备副总审批后上报主管部门。6负责设备和备品配件的仓库管理。7会同财务、技改部门控制使用设备大修理基金和基本折旧基金，并根据公司设备状况，编制年度设备大修计划、年度设备更新改造计划，报主管领导审批后，按计划实施。8做好条例、办法的宣传、贯彻执行工作，搞好4、设备管理培训工作，加强管理理论的培训，提高管理素质和水平，配合培训主管部门、劳资部门安排各类设备管理专业人员和维修工人的业务和技术培训，提高业务素质和全员管理水平。9搞好设备的科学管理，加强现场运行设备的状态监测，有计划地对关键、主体设备进行无损检测，为编制检修计划提供科学依据。10发放设备使用操作证，并进行定期考核和抽查工作。11负责组织公司的设备检查评比和设备创优工作，拟定公司设备管理奖分配方案，组织召开有关设备管理表彰会议，定期召开设备管理人员会议和各种检修、报修会议。12负责向上级主管部门报送有关设备管理计划、总结，主要经济技术考核指标的统计报表。（三）车间设备管理人员的职责1车间主任5、职责。（1）对本车间设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。（2）为加强车间设备管理工作，可设一名专职负责设备动力管理的设备副主任。（3）认真执行各项设备管理制度、技术规程，深入现场，积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。（4）组织、训练、指导操作人员正确使用、精心维护设备，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行。对危害设备的行为提出批评及处理意见。（5）领导编制、落实年、季、月设备检修，备品配件修旧利废计划，并组织实施。组织大修理技术方案，设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。组织提出本车间备品配件消耗定额和储备定额的依据。（6）定期组织6、本车间的设备检查、评级活动。对设备缺陷和跑冒滴漏等问题，应及时采取措施予以消除，组织好设备管理信息传递工作。（7）领导检修工段（班）认真搞好设备检修，执行检修定额，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。（8）组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积累和设备事故的管理工作。2车间设备副主任(设备管理员)的职责（1）在设备动力处的业务领导下，协助车间主任做好本车间设备动力方面的管理工作，并对生产工段、班组进行设备技术指导。（2）贯彻执行设备动力管理制度和技术规程，指导操作、维修工人搞好设备的正确使用、精心维护和设备检修等工作。坚持经常对车间的设备运行和7、检修情况进行全面的检查监督。（3）负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修的安全管理规章制度，参加设备事故的调查分析，起草设备事故报告。（4）协助车间主任组织设备检查评比工作，制订和落实整改措施，并安排消除设备缺陷与跑冒滴漏工作，提高设备完好水平，降低泄漏率。（5）编制车间设备的检修计划并检查执行情况，负责检修前的技术方案交底，检修中的质量检查，检修后的试车验收和记录整理归档工作。（6）负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作，不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题，逐步提高管理水平。（7）负责设备的防腐蚀、密封、润滑，压力容器和技术改造、技术革新的管理工作。（8）负责设备档案、技8、术资料、图纸、固定资产台帐的管理及固定资产的调拨、更新和报废等业务工作。（9）组织维修工人的技术学习，提高维修技术水平。（10）搞好设备基础管理，并及时准确填报各种设备动力报表。二、推行运行管理的“三定”制度设备运行管理的三定，是指设备使用定人、定机和定操作证。实行三定的目的在于提高设备操作人员的技术水平和责任心，进一步落实岗位经济责任制。定人定机是把设备交给操作人员，实行定人操作指定的设备，定操作证是对操作人员发放允许其独立操作使用某一指定（或同型号）设备的凭证。1凡是投入生产使用的主要生产设备，都要实行定人、定机、定操作证制度。对这些设备，如属单人操作的一班制作业，实行负责制度；多人操作或9、多班操作的设备或机组（如造纸机等），应实行机班组长负责制，并严格实行交接班制度。凡责任不明确的设备，一律不准投运。2主要设备的操作人员，应由车间提出定人定机名单，经行政部和生产部研究同意，经考核合格后，方可发放操作证。3对重点设备及精密、大型设备，其定人定机名单应由设备动力部门会同人事、安全、技术、工艺等审查，设备动力部门签署意见，经考核合格后，报总经理批准，方可由设备动力部门统一发放操作证。4设备操作人员一般要保持相对稳定，如需变动时，必须履行有关呈批手续。5设备动力主管部门对在岗的设备操作人员，必须进行定期、定向的技术培训，并进行考核，考核不合格的要进行补考。如仍不合格，要取消其操作证，调10、离原岗位。6凡违规操作其它岗位设备,发现一次对本人罚款100元,对其车间每次罚款200元。岗位负责人或班组长每次罚款50元;出现设备事故加倍处理,直到追究行政责任。三、认真落实岗位责任制设备的岗位责任制，指明确规定设备操作人员对设备的维护责任。它是加强设备运行管理的重要内容。其主要形式规定如下：1定人定机制。通过定人定机制把设备的维护、保养责任落实到人，对每一位固定使用一台设备或多台设备或一条自动生产线的操作人员，且应根据设备的具体情况，制订出相应的设备维护和保养规程，具体明确设备操作人员的责任。对于多人操作的大型设备（如造纸机等），应由机班组长负责设备的使用维护、保养工作。班组（或班长）可将11、设备环节、部位的使用维护、保养责任，具体分解到每一位成员。2包机制。（1）双包合同制：对于单人操作的设备，车间要对设备操作人员和维修人员签定双包合同，明确规定双方在设备管理中各自的具体职责，促使操作人员和维护人员各负其责，做好设备的使用、保养、维修工作。（2）多工种包机制：车间要对适用于多人、多工种人员操作的大型设备和生产系统，围绕设备（或生产系统）工作的各工种人员（包括操作、机修、电气、仪表等人员）组成包机组，签定合同，明确责任，各自分工负责做好合同规定工作。3各生产车间要根据生产实际情况，要把设备的岗位责任制认真落实到实处，目标任务细化分解，严格检查，考核落实。4公司定期对各车间的定人定机12、制、包机制等进行检查落实，没有实行的一次罚车间200元，流于形式的100元，设备管理状况较差的给予通报批评。四、严格落实设备交接班制度1针对多班或多人使用的同一台设备，为了便于互相检查，明确责任，各班的操作人员，维修人员以及班组，机台负责人等都应在交接班时办理交接手续。2交接班的双方，都应明确自身所担负的职责和义务，作为交班人员，必须在交班前，做好设备的擦试和清洁整理工作，将设备周围的物件排放整齐，并有责任和义务将本班设备工作时的情况（包括操作中发生的问题和异常现象等），告知接班人员。3接班人员应提前15分钟上岗，根据有关规定的内容对设备进行检查，听取交班人员的口头汇报及核对，交接班记录上的内13、容。如果设备隐患在交接班时未发现，在接班后发生事故，由接班人负责。4交接班手续一般以口头汇报和记录的方式进行。所有交接班内容都应记载在交接班记录本上，并要妥善保存，作为确定设备维修和分析事故原因等的原始依据。5对于交班方有意隐瞒设备隐患，而不告之接班方，造成影响生产和设备、人身事故时，将视其具体情况，给予严重处理。6在交接班时，设备达不到下列标准时，接班人员有权拒绝接班。（1）设备无漏风、汽、水、油、浆现象；（2）设备润滑油路畅通，油质良好；（3）设备清洁，各紧固螺丝不松动；（4）设备附件、工具等完整、清洁；（5）设备运转正常，无异常振动，无异常声响，无非正常温升，运行参数值处于规定状态等。714、生产部、生产车间主管设备的负责人，应定期检查设备交接班制的执行情况。对于执行较好的要给予通报表扬、奖励，对于执行差的要给予通报批评、处罚等制约措施。第二章 设备维护保养和检查制度为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的大周期、安全、稳定运转，特制定本制度。一、设备的维护保养1公司大力开展“完好设备”、“红旗机台”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到15、“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书方能持证单独操作设备。4操作人员必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑工作。（4）严格执行交接班制度。5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。6维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：（1）定时定点检查，主动向操作工了解设备16、运行情况。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质量完成维修任务。7所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。8车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。9未经设备动力部门批准，不得将配套设备拆件使用。二、设备的检查1设备主管副总和生产副总对全公司设备运行和维护情况，每星期组织全面检查不少于一次。2设备主管、动力主管、车间设备副主任等相关部门的负责人，每天对重点设备的检查17、巡视不少于一次。3生产调度、设备巡检员、设备管理员每天（班）不少于贰次全面的设备检查。4值班长、岗位操作工、维修工等值班过程中，每小时对设备全面检查一次。5每次检查时，设备副总、生产副总、设备主管、动力主管、生产主管、车间设备副主任应将检查的结果在对应车间值班记录上记录或签字，并注明检查时间，发现的问题，处理意见。若未发现异常问题，记录“正常”二字，并签署姓名、时间。6每次检查时，生产调度、设备巡检员、设备管理员，将检查的结果在工段（班）值班记录本上记录或签字，具体要求同上述“5”。7值班长、岗位操作工、维修工等的巡回检查，在对应值班记录本上认真填写检查情况。8凡不认真履行检查制度，弄虚作假，18、或检查不认真，没能使设备隐患及时发现，而造成设备事故的，将视情况给予经济处罚或行政处分。三、认真落实设备的检查评级制度设备检查与评级是设备管理的一个重要环节，设备检查分为日常检查和定期检查两种，当有特殊需要时则要进行性能检查与事故检查，日常检查主要由操作工人、维修工进行，在每个班巡回检查以保证设备正常运转（包括操作、维修电工、仪表定时巡回检查），作好记录并签名。定期检查为车间和生产部设备同时进行，如发现问题，会同车间解决，若技术性强的问题，由生产部设备组织有关人员攻关解决。设备检查后要认真组织对所有设备技术状况进行评级，检查评定、评级按化工部颁发的设备完好标准，凡经评定的设备，对不完好的设备挂19、上牌子，以示勉励，并限期整改，整改后予以摘牌，超过规定时间重罚。经过维护修理消除了不完好因素，经生产部设备复查认可后，可并为完好设备。（一）设备评级范围。设备等级评定，分为完好设备和不完好设备，公司所有在用设备均参加评级，正在检修的设备按检修前的状况评级。停用一年以上的设备可不参加评级（并不统计在全部设备台数中），全部设备和主要设备台数无特殊原因，基本保持不变。（二）设备完好标准。1零、部件完整齐全，质量符合要求。（1）仪表、计器、信号联锁和各种安全装置，自动调节置齐全完整、灵敏、准确。（2）主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。（3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐全、符20、合技术要求。（4）管线、管件、阀门、支架等安装合格，牢固完整，标志分明，符合要求。（5）防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。（1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。（2）无振动、松动、杂音符不正常现象。（3）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。（4）生产能力达到铭牌 或查定能力。3技术资料齐全、准确。（1）设备档案，检修及验收记录齐全。（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。（3）设备易损配件有图纸。（4）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。4设备及环境整齐、清洁、无跑、冒21、滴、漏。（三）设备及管道泄漏标准。1密封点统计范围。岗位所有设备、管道的法兰、阀门、丝堵，活接头机泵设备的油标、附属管线、冷却器，电器设备的变压器、油开关、电缆头，仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备接合部位，均做密封统计,机动设备的连续运行部分属于动密封范围。2一个密填封结合要算一个密封点，例如一对法兰，不论其规格大小，均算一个点，一个阀门一般算四个密封点，若阀门另有丝堵或阀门紧接放空，则应各多算一点（特殊阀门例外），一个丝扣活接头算三个密封点。3静密封泄漏检验标准。（1）设备及管道：用肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。（2）仪表设备及鼓风管线：用肥皂水试漏关键部22、位无汽泡，一般部位允许每分钟不超过五个气泡，真空管线采用薄纸条吸的办法，吸不住为漏。（3）电气设备、变压器、油开关绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。（4）易燃、易爆或有毒气体，用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏无吹动现象。（5）蒸汽系统：用肉眼观察不漏气、无水垢。4动密封验收标准。（1）各类往复压缩机曲轴箱盖（透平面压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。（2）各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封）使用初期不允许泄漏，到运行时隔期未允许有微漏，对有毒易燃、易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料由不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。（3）23、各种注油器允许有微漏现象，但要常擦净。（4）齿轮油泵允许有微漏现象，范围每2分钟不超过一滴。（5）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承有微漏，并应随时擦净。（6）水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期：小修一个月，中修三个月）。（7）输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。（8）凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。第三章 设备检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。1设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大24、修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付，系统（装置）停车大修的费用按项目及检修分类分别支付。2实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，公司设备动力部门必须严格控制大修基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。3根据检修间隔及设备检修中发现和存在的问题，编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何部门检查检修项目都要办理检修任务书。4设备检修计划由车间编制，公司生产部设备组织平衡，报主管部门、主管副总批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工具计划。年度计划在年前四个月提出，季节性计划在季前一25、个月提出，月计划在月前十五天提出。5系统（装置）停车大修要做到：（1）由一名副总负责全面大检修工作。（2）在大修前要成立大修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力的准备和开、停机置换方案的拟订工作。（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，要做“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场），切实抓好停车、置换、检修、试压、开车“四个环节”。（4）大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行26、总结评比。（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。6严格认真执行设备检修计划，若确定需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整，由公司设备处批准；大修计划调整，每年六月份由公司设备处组织进行，并报上级主管部门批准。7结合设备大、中、修实现技术革新，应由车间向公司设备处提出报告并附图说明，批准后方可执行。重大革新由公司设备处报上级主管部门批准。8设备大修需要有大修方案，复杂工程需绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料，备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前27、，由生产部组织落实，确保大修工作顺利完成。9设备检修必须严格办理交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证，检修任务书及动火证等手续，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场设安全的防护栏杆或标志，以确保安全检修。10设备检修要严格执行检修方案和检修规程，若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向设备处或车间报告，及时组织有关人员研究解决。11设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压载、部件有要鉴定合格证，主要设备大修竣工验收由设备处动力处组织；一般设28、备的大修及所有设备的中修竣工验收，由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场清。12压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。13设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。14施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废活动，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移配用，尽力节约检修费用。15检修人员必须做到科学检修、文明施工采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。16各车间每月必须做好设备检修执行情况总结，并报生产部。生产部于每季十日前将上季大修情况报上级主管部门。第四章 设备润滑管理制度一、设备润滑工29、作的目的切实搞好设备润滑工作，控制摩擦、降低磨损，使设备经常处于良好的技术状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用，降低能源，保证设备安全运行。二、生产部设备润滑工作职责1设备处必须加强对全公司设备润滑管理工作的组织领导，完善润滑管理组织机构，制定合理的润滑管理制度，明确各级润滑工作人员的职责条例和工作细则。做到组织机构落实，人员落实，分工明确，责任到位。检查落实到位。2贯彻和推行润滑的“五定”工作，推广先进经验，不断提高设备润滑工作的管理水平。3对生产车间编制的设备润滑技术基础资料（润滑图表、润滑卡片和工艺规程）进行审定，报总工程师批准后进行实施。4掌握设备的润滑情况，通过组30、织开展“无泄漏”达标活动，从根本上加强防漏治漏工作。5了解掌握设备的润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，提高润滑效果及其可靠性。6组织和搞好润滑材料的供应，并做到用油有计划，油品质量有严格的检验标准，节能有指标，代用履行批准程序。逐步推行日、班、台的定额用油。7定期组织设备润滑工作的大检查，促进润滑工作上台阶。8组织制定油品报废标准，督促落实废油的回收和再生工作。9负责每半年组织一次润滑技术培训，使操作工、润滑工、维修工提高润滑管理专业知识，掌握润滑规程，正确润滑保养设备。10负责收集油品研制的新信息，组织和推广有关润滑的新技术，新材料的试验和应用，逐步做到进口设备用油国产化。三、生产车间润31、滑工作职责1车间主任和设备管理员是生产车间设备润滑工作的组织者和领导者，要把该项工作具体落实到实处。2负责制定本单位润滑图表、润滑卡片、润滑油脂消耗定额和“五定”图表，责任到人，狠抓落实到位。3认真贯彻执行设备润滑管理制度，定期组织工人学习设备润滑维护保养知识，指导润滑工、维修钳工、操作工合理润滑设备。4严格按油料消耗定额批领油料，做到合理润滑，杜绝浪费。认真执行油品管理的“三级过滤”制度。5认真落实设备清洗换油计划，作好记录，每月统计上报，按月度计划申报用油计划。6认真组织设备润滑的检查，车间专业检查每周不少于2次，设备管理员每天不少于4次。润滑工、维修工、操作工按照巡回检查制度定时进行检查32、。7对于润滑不良造成的设备事故，按照“三不放过”的原则，认真对待，及时研究分析，作出处理意见，组织制定今后的预防整改措施。四、设备润滑工作标准1严格落实设备润滑“五定”制度：（1）定人（定人加油）（2）定点（定点加油）（3）定时（定时换油）（4）定质（定质选油）（5）定量（定量用油）2三级过滤内容。即：一级过滤；二级过滤；三级过滤。3各种润滑油滤网标准：高粘度润滑油（如汽缸油、齿轮油）用60目；中粘度润滑油（如压缩机、气缸油）用80目；低粘度润滑油（如汽轮机油、机械油）用100目。4设备润滑良好标准。（1）润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好不渗漏油、无污染。（2）设备的润滑应符合设33、备说明书或润滑卡片的规定。（3）润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定指标，油温不超过60。（4）设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。（5）润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。（6）润滑油脂的加注量应不缺、不少、不过量。（7）摩擦面磨损正常，无研伤，达到或超过预期寿命。五、润滑剂加注量标准1单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。2循环润滑系统的油箱油位应保持在三分之二以上，油压流量按说明书规定或实际情况确定。3油杯润滑（D为油杯直径）D=2540mm油位高度H=D/4D=4060mm油位高度H=D/54浸油润滑转数在1500r/min以上，油位在轴承下部滚珠中心至34、滚珠上缘。转速在1500r/min以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）。5油环润滑（D为油环直径）D=2540mm油环浸油深度H=D/4D=4065mmH=D/5D=65310mmH=D/66油浴润滑齿轮浸油深度a.在单级减速器中，大齿轮浸油深度为12齿高。b.大多级减速器中，各级大齿轮均应浸入油中，高速级大齿轮浸油深度为0.7个齿高，但一般不应小于10mm，当齿轮圆周速度相当低时（0.50.8m/s），浸油深度可增加到高速级齿轮节圆半径的1/6处。c.在圆锥齿轮减速器中，大齿轮的整个齿长应浸入油中。d.在多级齿轮减速器和复合减速器中，应浸入油中的齿轮，有时不能都同时浸入油中，就必须35、采用打油惰轮，甩油盘和油环等措施，油池的体积，可按每千瓦需油0.350.7升来确定，大功率可采用较小值。e.蜗轮、蜗杆减速器蜗杆上置式，油面可在一个齿高到蜗轮中心线的落围变化，速度高，搅动损失大，浸油深度要浅。速度低时，浸油深度可深一些，并有散热作用。蜗杆下置式，油面可以保持在蜗杆中心线以下，此时飞溅的油可以通过刮板供给蜗轮轴承。f.滚动轴承脂润滑1轴转数1500r/min以下可填满轴承腔的2/3；2轴转数15003000r/min时可填满轴承腔的1/2；3轴转数3000r/min以上时，填入量不能超过轴承腔的1/2；4在容易污染的环境中，对于中低速轴承可以把轴承腔全部空间填满。5滚动轴承装脂36、量通常也可采用下面的公式计算：G=d2 .5/KG润滑脂装入量（克）d轴承内径（毫米）K轴承类型系数（球轴承K=900，滚子轴承K=350）6液压系统或单机压力润滑系统加油量。（1）灌油至最高油位；（2）开动油泵，使油充满所有管道；（3）再灌油至最高油位，开动油泵使整个系统充满油。第五章 设备技术基础管理制度一、设备技术基础管理主要包括设备标准化，设备管理定额，设备技术档案，设备技术台帐和图纸资料等工作。二、设备标准1设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，都应认真贯彻执行国家标准和专业标准。2设备管理技术标准，应制定出设备操作规程、维护保养规程、37、检修规程、安全技术规程。设备管理标准要根据工作内容制定工作程序和相应的工作标准。三、设备管理定额设备检修周期定额，检修工期定额，检修工时定额，维修费用定额以及配件、材料的消耗、贮备定额，要保持定额的严肃性，定额的制定和修改要执行有关程序，建立严格的执行定额制度和考核标准。四、设备技术档案（一）设备的技术档案主要包括：1目录。2安装使用说明书、设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。3设备履历卡片：设备编号、名称、规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格，操作运行条件，设备变动记录等。4设备结构及易损件图纸。5设备运行累计时间。6历年设备缺陷及事故情况记录。7设备检修、试验与技38、术鉴定记录。8设备评级记录。9设备润滑记录。（二）项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。（三）设备处和生产车间均要建立完整规范的全部设备技术档案。（四）技术档案必须齐全、整洁、规范化，及时整理填写。（五）设备技术台帐设备处和生产车间要建立相应的设备技术台帐。技术台帐主要包括：设备技术状况汇总表、主要设备运转状况汇总表、设备检修状况汇总表、设备事故汇总表等。（六）图纸资料保管按公司有关制度执行。第六章 起重机械管理制度为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。1本管理制度适用于我公司所用的各种起重设备。如：单梁起重39、机、双梁起重机、电动葫芦、手拉倒链、载货升降机、提升机、卷扬机等。2公司根据起重机械的种类、数量和复杂程序，在安全管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。3各使用单位要建立相应的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。4必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录，历次技术检验报告，大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。此项工作由公司安全管理部门负责，设备处配合。5各种不同规格型号的起重机械都要按GB606785起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择，使用40、和报废亦必须符合规程要求。6起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。7起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。8操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂、三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障），并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。9新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整的合格证。10使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据起重机设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经厂主管部门和主41、管副总或总工程师批准，报当地技术监督部门备案。11使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB6067起重机械安全规程的规定执行。12新安装，经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经设备动力管理部门、安全部门和使用部门共同鉴定验收合格，并经主管副总或总工程师批准后方可使用。第七章 锅炉、压力容器管理制度为加强锅炉、压力容器管理，保证生产的正常进行，特制定本制度。一、锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级及技术检验必须按国家有关规程（定）执行。二、锅炉、压力容器管理的职责范围（一）公司设备动力主管部门职责。1负责监督和协调公司42、锅炉、压力容器的管理工作，并应配备专管人员；2负责组织贯彻国家主管部门有关锅炉、压力容器的规程、规定及文件；3负责公司压力容器使用证、自制自用设计、制造许可证的取证工作；4负责组织锅炉、压力容器的检验及修理工作；5检查锅炉、压力容器的检验计划执行情况；6负责审定压力容器的修理及改造方案；7会同有关部门组织锅炉、压力容器专业管理的技术培训工作；8负责组织编制公司锅炉、压力容器统计年报和事故报表工作；9参加锅炉、压力容器重大事故的调查。（二）车间职责。1车间主任应负责车间压力容器的管理、组织编制本车间压力容器的检验计划，并检查执行情况。2车间设备管理员在车间主任的领导下负责下列工作：（1）负责编制43、和上报压力容器的检验方案和检验计划。（2）负责填报锅炉、压力容器年变更情况及申请办理所用压力容器使用证工作。（3）参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。（4）负责压力容器操作人员的技术学习和辅导。（5）做好安全装置的定期校验和管理工作。（6）参加锅炉、压力容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻。（7）负责贯彻上级有关锅炉、压力容器方面的决定和工作安排。（8）负责编制锅炉、压力容器一般修理，改造及更新方案。重大技术方案需经上级主管部门批准。三、锅炉、压力容器的使用及管理、检验、修理1修理和改造。（1）锅炉、压力容器大修后，须经公司设备动力部门验收合格后方可44、投入使用。（2）锅炉、压力容器的修理和改造应规范制定严格的技术要求，一、二类压力容器的改造方案需经设备动力部门负责人审批，三类压力容器的技改方案需经上级设备动力部门批准。（3）压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均应按现行的技术规范和制造技术文件及验收规范执行。2使用和管理。（1）锅炉、压力容器的使用单位对所管锅炉、压力容器逐台填写压力容器登记表和压力容器登记卡片，并连同有关技术文件（包括产品合格证、质量证明书、竣工图、压力容器操作法、三类压力容器还应有强度计算书）交上级主管部门验收批准，取得使用证后方可投入使用。（2）锅炉、压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验45、，又无正当理由和合法手续者，使用登记证自行作废。（3）压力容器应逐台进行登记编号，建立健全压力容器档案。压力容器档案包括：压力容器履历（薄）卡、压力容器登记表、压力容器登记卡片、压力容器运行及事故记录、压力容器检测记录、报告和评定、压力容器检查修理记录，新投入使用的压力容器还应有使用登记证，有安全装置的压力容器还应有安全装置定期校验（正）记录。（4）已登记使用的压力容器应挂上压力容器名牌和使用登记证标志。（5）锅炉、压力容器的操作人员必须经过培训、考试合格后，由上级主管部门发给安全作业证方可上岗操作。公司对所管压力容器应制订适应生产要求的安全技术操作规程。（6）对于情况不明、技术资料不全的压力46、容器，各企业应通过全面检验，理化分析，强度计算做出评定，作为该容器的基础技术资料。（7）锅炉、压力容器必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。（8）应加强锅炉、压力容器的检验计划应随同设备年度检修计划上报，年终要总结计划执行和完成情况。3检验（1）一般锅炉、压力容器的检验周期按国家有关规定执行，如遇特殊情况不能执行者，在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检或免检。（2）锅炉、压力容器所配备的安全装置，如安全阀等每年至少检定、检验一次，并定期进行疏通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指示之内。（3）高压管道每六年进47、行一次检测，各使用单位可将管道、阀门进行分段，每年测厚和停车检修时拆下抽检一部分，六年内保证轮检一次。中低压管道也要根据使用状况定期进行检验，检验周期最长不超过十年。（4）对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对一些一时难以消除的缺陷应采取降级、降压、限期使用直到更新等手段进行处理，并报请上级主管部门批准和备案。（5）对一些确因结构原因无法进行检验的压力容器，应定期进行耐压试验和测厚，同时应补做容器耐压试验残余变形测定。（6）从事锅炉、压力容器的检验人员，应经当地劳动部门考核批准方可从事该项工作。四、事故管理1按设备事故管理制度规定执行。2按原国家劳动总局锅炉、压力容器事故报告办法规48、定执行，定期报告主管部门和当地劳动部门。第八章 设备事故管理制度一、凡直接用于生产的设备、辅助生产设备、劳动保护设备、运输起重设备以及工业建筑物等，因非正常损坏和故障，造成停机或降低使用效能的均为设备事故。二、设备事故分类：按事故损失价值及生产影响损失分为特大事故、重大事故、一般事故；故障，按事故性质分为责任事故、非责任事故。（一）事故分类。按事故损失价值及生产影响损失分类：1特大设备事故：凡属设备非正常损坏，造成全厂性停产72小时（含72小时），压力容器爆炸，直接经济损失超过5万元（含5万元）的均列为特大设备事故。2重大设备事故：凡属设备非正常损坏，造成全厂性停产24小时以上（含24小时），49、直接经济损失超过5千元（含5千元）的均列为重大设备事故。3一般设备事故：凡属设备非正常损坏，造成全厂性停产8小时以上（含8小时），或单台设备停机12小时以上（含12小时），直接经济损失超过5百元（含5百元）的均列为一般设备事故。4微小设备事故：凡属设备非正常损坏造成单机停机4小时以上（含4小时）的均列为微小设备事故。按事故性质分类：1由于不可抵抗的自然灾害所引起的一切设备事故，均按非责任事故处理。2凡属维护不良，操作不当或不按期检查修理所引起的设备事故，均按责任事故处理。二、事故损失的计算1直接损失：损坏设备（部件）折旧后价值与抢修事故的拆除及安装费用之和为直接损失。2间接损失：该设备事故引起50、的停机减少的该产品产量与此种产品的每吨利润的乘积为间接损失。3修复费用：即损坏部分修理费。包括：人工、材料、配件及附加费等。4减产损失=减产数量工厂年度计划单位成本5损失成本（半成品）的费用=损失数量计划单位成本三、设备事故的应急处理方法发生设备事故后，当班工长应立即上报车间主任、车间设备管理员和生产值班调度，到事故现场研究处理方法，采取应急抢修措施，尽快恢复正常生产。如属原因一时难于弄清的应迅速通知设备主管部门、生产副总、设备副总等有关人员察看现场，特大、重大设备事故要注意保护好现场，待有关部门调查后再进行抢修。四、设备事故的调查处理1设备事故的调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清51、不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范整改措施不放过。2发生设备事故的分析报告。（1）凡发生特大、重大的设备事故的单位，必须立即向有关部门、公司领导报告时，公司应同时上报上级主管部门。事故发生后，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并尽最大努力保护好现场，待有关部门进行调查后，再进行抢修。（2）发生一般事故和微小事故，由发生设备事故的单位在20小时内报设备处或动力处。报告要详细标明发生事故的设备名称、部位、损坏程度、时间、操作工、班组、原因初检、防范措施、基本处理意见等。（3）发生一般以下的设备事故，事故单位在分析事故原因的同时，要采取应急抢修措施，尽早恢复正常生产。3设备52、事故调查处理职责范围。（1）微小设备事故由事故发生单位负责组织调查处理，并将处理结果上报主管部门。（2）一般设备事故由设备主管部门负责组织调查处理，并将处理结果上报主管副总批准。（3）重大设备事故由主管副总负责组织调查处理，并将处理结果上报总经理批准。（4）特大设备事故由总经理负责组织调查处理，必要时上级主管部门派人参加。4设备事故原因分析（1）设计不合格。（2）安装调试有缺陷。（3）制造质量有缺陷。（4）违章指挥、违章操作。（5）维护保养不到位。（6）检修技术方案失误。（7）野蛮、检修作业。（8）检修质量差（包括材料不合格）。（9）超期检修、检验。（10）安全附件、仪表、仪器、失灵。（11）53、其它。5事故处理。本着“三不放过”的原则，找出事故原因，作出事故调查处理意见，制定出切实可行的防范措施，修复方案，并将结果公布于众。五、预防措施设备动力主管部门经常进行监督检查，督促生产车间认真落实“三大规程”和安全生产教育。六、对防止事故和检修事故有贡献者，公司应根据负责大小给予表扬或奖励，对事故责任者和失职人员视其情节轻重分别给予经济处罚或行政处分，情节恶劣者予以开除。七、对于事故拖延不报、隐瞒不报，无视本规定的行为，视情节轻重给予批评教育和必要的行政处分。第九章生产设备标识管理办法一、目的为了保证设备正常运转，逐步推行全员设备管理，对全公司所属设备按主机设备、辅机设备、辅机备用设备划分为54、：A、B、C三类，并对主辅机设备进行挂牌标识。二、应用范围纸业有限公司所有设备。三、生产设备标识 A、B、C分类明细，详见设备检查实施细则。第十章设备检查实施细则 为了保证设备正常运转，努力控制设备计划外停机，从而提高设备运转率而制定本细则。 一、检查时间要求1、调度部门、设备、动力巡查员，对所分管车间每天上午一次，下午一次不少于两次设备全面检查，并做好巡查记录（当班调度每班不少于两次的设备检查）。并于当天把巡查问题汇总并汇报给各自主管。2、设备、动力主管每天不少于一次对重点（A级）设备的检查。二、生产车间1、车间主任每天不少于一次对重点（A级）设备的检查。2、车间设备副主任，每天不少于两次对55、设备全面检查。3、对车间操作工、维修工实行三检制度。（1）点检：点检者为操作工，每小时对本人所操作设备全面综合检查一次，发现问题应及时反映并做好记录。（2）巡检：巡检者为所有维修工。维修工每二小时对所包区域设备综合检查一次并做记录，发现问题及时处理。（3）抽查：抽检者为机修班长，每两小时对（A级）重点设备检查一次，并对各级检查反映问题作出处理意见，并记录。三、设备划分及检查内容1、按各车间设备的主机设备、辅机设备、辅机有无备机等划分为：A、B、C三类设备进行点、巡、抽查，附各车间设备类别划分表。2、需检查内容：（1）检查各电动机、减速机、轴承室等传动点轴承运转状况、人工或使用测温仪等检查温度是56、否超限，是否有杂音及异常声音。（2）检查各油箱油标、传动点轴承等油液是否缺油、是否变质等。（3）检查润滑系统及附件是否完善、油路是否畅通、是否漏油。（4）检查仪表、仪器、信号联锁机构和各种自动调节装置是否完善、灵敏、准确。（5）检查设备基础、机座是否稳固，有无异常振动、地脚螺栓和各种螺栓联接是否牢固，是否松动。（6）通过微机或现场检查各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数是否符合规定要求。（7）检查有无漏风、漏汽（气）、漏水、漏油、漏浆等跑、冒、滴、漏现象。（8）检查各联接件运转部位是否有不正常磨损。（9）检查所有设备是否清洁卫生。四、检查设备情况处理程序1、车间：（1）操作工根据各自承包57、设备进行每小时一次点检，发现问题，记录详细情况（部位异常情况），自己不能处理的应立即向分管包干的维修工汇报，共同解决。维修工需在操作工记录本上签署处理意见，并上报机修班长、车间设备副主任。（2）维修工需每二小时对所包设备巡查一次，并做好记录，并在操作工记录本上签署设备运转正常或不正常、发现问题及时处理。若不能处理，立即上报设备副主任（机修班长），设备副主任、机修班长应在机修工记录本上签署处理意见。（3）机修班长每二小时对A级设备检查一次，发现问题与操作工、机修工共同及时处理，并上报设备副主任，做好维修记录。（4）设备副主任每天不少于二次设备全面检查，作好记录，并且每天下午17：00必须向设备、58、动力主管部门书面汇报设备运行情况或已处理问题、存在问题、需协助解决问题，以便设备、动力与生产部门有计划安排检修。2、生产、设备、动力检查：（1）生产、设备、动力主管每天不少于一次对A级设备全面检查，并做好记录，发现问题及时与车间主任协商解决，并签署处理意见，上报主管副总。（2）生产调度、设备、动力巡检员每天（班）不少于二次对设备全面检查（上午、下午各一次），发现问题做好记录，上报各自主管，并与车间共同解决。（3）设备、动力部门每天要把各车间急需解决问题汇总上报主管副总，以便副总有计划安排各车间的工作，减少非故障停机时间。五、对设备检查不到位责任人的处罚办法1、维修工巡检时发现设备隐患，而操作工59、点检时未发现的，罚操作工50元，并按岗位责任制追究责任。2、维修班长抽查时，发现设备隐患而机修工、操作工未发现的，对其分别处罚50元，并按岗位责任制追究责任。3、设备副主任检查时，发现设备隐患，而机修班长未发现，罚机修班长50元。4、设备、动力、生产巡检员检查时，发现设备隐患，而车间设备副主任未发现的，罚设备主任50元。5、设备、动力、生产主管检查时，发现设备隐患，而巡检员未发现的，罚巡检员50元。6、主管副总检查时，发现设备隐患，而设备、动力、生产主管未发现的，分别处罚50元。7、车间如遇突发性设备故障停机，生产、设备、动力部门应积极同车间一起组织抢修，查找故障原因。由车间设备副主任写出事故60、报告，责任落实到人。六、健全完善设备检查专用记录本车间主任、副主任、维修班长、维修工、操作工、设备主管、动力主管及生产、设备动力的巡检员均相应建立专用笔记本，每次检查时及时记录，形成规范，便于公司检查、落实。凡无专用记录本的罚50元，检查无记录的罚50元，检查或记录不真实的罚100元。第十一章 工业控制微机管理制度一、归口管理单位及其职责 1工业用微机及其网络设备由生产部负责统一管理。 2管理职责 1）负责工业微机及其网络设备的长远规划； 2）负责工业微机及其网络设备的计划、采购； 3）负责车间电脑操作工培训； 4）负责对公司工业微机及其网络设备进行管理、检查； 5）负责对违反公司工业微机及其61、网络设备管理的行为进行督导，查处。二、工业微机及其网络设备的使用与管理 1微机操作管理1）车间工业电脑的操作人员需持证上岗，严禁无证操作；2）微机操作证由生产部动力统一管理，每年审核一次；3）办理微机操作证由单位申报，生产部审批，生产部动力负责办理。2工业微机的使用 1）工业微机仅供工业生产使用，为生产服务，严禁将电脑用于私人学习及一切娱乐活动。 2）微机操控人员必须严格按照工艺要求和规定，科学地输入、输出、采集信息。数据的输入和输出必须以及时、准确、安全为原则。 3工作权限1)各微机控制室设备由公司统一配置，任何单位或个人未许可不得擅自改动。2)未经动力主管和公司领导批准，严禁修改程序及控制62、方式、参数、画面等，严禁越权操作、访问，严禁下载和考贝程序。3) 操作人员严格按照工艺规程操作，可拒绝影响工业生产安全的一切不合理的操作指令，无论任何人违反上述规定时，操作员都有义务和权力进行制止。 4开机及其网络管理 1）工业微机应保持常开，未经主管部门领导允许不得关机； 2) 保持通讯网络的畅通，在主机设备正常运行状态下，不得断开网络电源、信号； 3）上机操作只能浏览、操作与本单位工作业务有关的信息，严禁操作与工作无关的东西。积极配合主管部门的检查、督导。三、安全防护 1卫生防护 1）微机控制室必须保持干燥、清洁； 2）微机及其网络设备、控制柜必须整洁； 2病毒防护 1）任何单位或个人未经63、生产部动力许可不得向微机及其网络拷入、拷出软件或程序； 2）任何单位需安装或更新软件时，必须经生产部动力同意并监督进行； 3）软盘、光碟在使用前必须确保无病毒。 4）禁止乱用软盘拷贝、复制文件； 5）严禁向微机拷入游戏、音乐等娱乐载体； 3硬件维护及保养 1）电脑操控人员应严格遵守操作规程操作、保养电脑及其网络设备，发现故障应及时排除； 2）未经主管部门领导批准，严禁拆卸电脑； 3）微机主机每季度用软毛刷、皮老虎进行一次开盖清洁保养，滤网应每周清洗一次； 4）微机操控人员必须确保本单位所用电脑处于良好状态。四、保密管理 1. 任何人不得越权使用电脑，查看资料或修改文档； 2信息载体必须安全存放64、保管，防止丢失或失效。未经公司许可任何单位或个人不得私自复制、散播、带出公司； 3除上级领导、主管部门、业务部门外，任何单位或个人不得进入控制室获取信息、资料； 4严禁私人拷贝操作程序软件、报表挪作他用；5任何人不得窃取电脑系统密码或盗取资料。第十二章电气、仪表设备管理规定1、各单位用电统一由生产部动力供给，所有设施用电一律装表计量，不经允许，任何单位和个人无权向外单位或个人供电。2、电气、仪表工必须身体健康、无妨碍工作的缺陷，具有必要的电气、仪表知识，熟悉安全操作规程，有电气仪表专业证书、操作证或经公司考试合格，经行政部、生产部和主管副总同意后，方可上岗。电气、仪表人员要保持相对稳定，如需65、变动或调离，需经动力处同意，报主管领导批准。3、各单位电气、仪表设备应布局合理，线路缚设整齐有序，安全设施和标示齐全，符合电气装置安装工程施工及验收规范和电业安全工作规程的要求。4、所有配套的电气设备、仪表，不经动力处同意，不得自行拆卸或挪作它用，更不准外借、丢失或私自处理。5、各车间要健全本单位电气、仪表设备台帐，台帐必须规范，记录正确（包括：设备名称，规格型号，主要技术参数，生产厂家，安装部位，安装时间等）。并将设备的增减或变更情况及时报动力处。6、各单位应制定相应的设备管理制度，按规定定期对设备进行检查、维修、保养，保持电气设备及元器件干燥、清洁，做好防水、防尘工作。电气、仪表工应有点检66、和巡检记录，发现问题及时处理，对不能立即消除的缺陷要作详细的记录，迅速上报。7、电气、仪表设备发生故障后，车间电、仪值班人员应积极进行检查，迅速认真的进行处理，尽快恢复生产。对一时查不清的原因或解决不了的问题，应由车间立即通知生产部、设备电气自控副总汇报以便组织解决。若发生重大事故，必须迅速上报有关部门和公司领导，故障单位应采取紧急措施，防止事故扩大，同时保护好现场，待有关部门进行调查后，再进行抢修。事故处理完毕，应填写事故记录，写出事故报告按公司规定交有关部门。8、各车间要根据公司和生产部等有关部门要求，按时提供大、中修和技术改造计划，提供所需的备品和备件计划。9、电气、仪表设备的安装、调试67、和维修，以及技术改造项目的实施，各单位要严格按照生产部动力的要求进行。10、为提高系统功率因数和供电质量，在提高自然功率因数的前提下，各车间无功补偿电容器必须按规定要求投退。功率因数应达到0.90以上。11、主要电气、仪表设备定值的调校，必须由动力处、计量处人员共同参加，对已做好的定值，车间无权进行改动。12、为降低能源消耗，各车间要加强管理，提高设备的完好率和使用效率，严禁设备空载运行、大马拉小车现象。搞好修旧利废工作，对烧毁的电机、仪表等应及时、完整的交到动力处（电、仪班）进行修理，办理相关的手续。第十三章电气操作规程 本规程分为以下几项：一、值班人员规定二、交接班规定三、设备巡视检查规程68、四、倒闸操作规程五、事故管理规程六、设备缺陷管理规程具体内容如下：一、值班人员规定1、值班人员应熟悉所管理的电气设备运行、维修的全部知识和安全规程，掌握设备性能、位置、运行方式、各种故障的处理方法，并严格按规定进行操作与故障处理。2、发现设备异常时，及时汇报并按要求布置安全措施，履行工作许可手续，进行处理并作好处理记录。3、按规定对设备进行巡视和检查，并填写好各种记录。4、保持工作环境的清洁卫生，做到文明生产。5、坚守工作岗位，严格遵守公司的各种规章制度。6、每月一次书面总结值班情况，分析设备运行状况，做到心中有数。二、交接班规定1、交清当班时的工作内容、设备运行情况及下班应注意事项的记录。269、交班人员必须仔细做好交班记录及工具等情况，并核对设备运行情况。3、交班人员交班时，必须保证环境卫生清洁。4、不得无故或拖延或提前交班，因事故处理或重要的操作，经班长同意后，方可变更交接班时间。5、在交接班时发生故障或异常情况，仍有交班人员处理，接班人员应给予以必要的协助。6、发现接班人员喝酒或精神异常时，应拒绝其接班并报告上级领导。三、设备巡视检查规程1、正常巡视每小时一次。2、巡视检查内容：设备有无异音、异味，充油电气设备的油色、油位、油温是否正常，各种开关、接点有无发热、变色，导线连接处、母线等处是否正常，设备有无放电，各种触头有无发热现象。3、异常天气（如大风、冰雪、雷雨等）应增加对设70、备的巡视次数，检查设备是否有损坏、冻裂、雷击等意外伤害。4、在出现过负荷、超温、设备发热、负荷剧增、冲击断路器跳闸等情况时，应加强巡视，必要时专人监察其发展。5、巡视检查过程中发现能现场解决的问题应及时解决，当时不能解决的要及时上报并做好详细记录。四、倒闸操作规程1、此规程主要针对变电站的倒闸操作。2、进行一切倒闸操作时，必须思想高度集中，坚持安全第一的方针。3、一切倒闸操作时必须根据命令执行，对命令有疑问应提出意见。如发令人坚持意见时，应立即执行，但如执行命令后将危及人身或设备安全时，应拒绝并立即报告上一级领导。4、对于直接威胁人身安全和损坏设备的事故，处理时可不经主管领导和生产调度许可，先71、行操作，但事后应尽快上报。5、除紧急停送电和事故处理外，一般倒闸操作应尽可能避免在交接班时进行。6、倒闸操作前，操作人员必须明确操作目的和顺序，全面考虑可能发生的意外和后果，并做好一切准备。7、倒闸操作时必须先核对模拟系统图及设备名称、编号，并进行模拟操作，无误后再进行操作。8、操作时如发现疑问或发生异常故障，均应停止操作，待问题查清处理后，方可继续进行操作。9、倒闸操作后，全面检查操作质量，并做好记录。10、严禁约时停、送电。电话通知停、送电操作应做好录音记录。五、事故管理规程1、电气设备发生重大故障损坏或人员发生伤亡、触电等事故，应及时报告上级领导，不得隐瞒或故意不报告。2、发生的事故对全72、厂生产有影响时，值班人员应在处理事故的同时向主管领导及时报告。3、在特殊情况下，为防止事故扩大必须进行紧急停机和操作时，允许值班人员先操作，事情后及时报告。4、故障处理期间，工作人员必须精力集中、坚守岗位、想方设法减少处理时间和尽量保证设备运行，只有接到主管领导的命令或有危险时，方可离开工作岗位。5、高压配电室事故处理期间，除有关领导和参加处理事故的人员外，其它人员不准随意进入现场。6、故障处理完毕，应立即填写故障维修记录，并向下班人员交待清故障发生的原因、结果、处理办法等。大的事故应做出事故分析报告。7、对人为发生的事故，根据具体情况及公司有关规定处理。六、设备缺陷管理规程1、发现设备缺陷要73、及时汇报，作好设备缺陷记录。2、开安全分析会时，应对设备缺陷进行分析，制定措施，分工到人，及时处理。3、在安排检修、试验、维护计划时，应先处理设备缺陷。4、重大设缺陷应同时报告公司有关领导。第十四章用电管理规定根据电业部门对我公司用电采取不同时段、不同电价的计费方式，为了加强用电管理，降低用电费用，特制定如下规定： 一、用电原则：根据电价时段，在保证正常生产的前提下，尽最大努力避开用电尖峰期（18：0022：00），尽可能让开高峰期（8：0012：00），开足马力充分利用平峰、谷峰期生产。二、各车间可间歇生产的机台需按如下规定操作： 1、造纸车间：打木浆的水力碎浆机和草浆盘磨在18点以前及2274、点以后要加足马力生产，在早8点前和18点时要确保木浆、草浆、叩前、叩后浆池满池。18点至22点尽量不打浆和磨浆；干损纸水力碎浆机在纸机正常的情况下在用电尖峰期段停开，如因干损纸过多须开水力碎浆机时，必须经生产调度同意后方可开启。2、造纸分厂：打木浆的水力碎浆机和盘磨在18点以前及22点后要加足马力生产，在早8点前和18点时要确保木浆、草浆、叩前、叩后浆池满池。18点至22点尽量不打浆和磨浆；干损纸水力碎浆机在纸机正常的情况下在用电尖峰期间停开，如因干损纸过多须开水力碎浆机时，必须经生产调度同意后方可开启。3、制浆车间：在浆比较富余的情况下洗选开单列运行或全停；往分厂打浆和制漂工段要避开尖峰期开75、机。在用电尖峰期要向生产调度汇报设备运行情况和浆塔液位情况，根据生产调度的指令进行开停。4、碱回收车间：在用电尖峰期停止粉灰，蒸发工段要充分利用谷峰和平值期，减少尖峰期用电时间，并向生产调度汇报设备运行情况，听从生产调度的指令。5、原料制备车间：切草工段要在谷峰期、平峰期满负荷运行，在早晨8点前和18点前将草片仓切满，尽可能的减少尖峰期和高峰期的运行时间，降低电耗，并根据供浆情况由生产调度通知是否压负荷。6、水汽车间：在早8点前和18点前将煤上满仓，在用电尖峰期禁止上煤，高峰期尽可能不上煤。清水泵房外管网井抽水要在早8点和18点前将蓄水池抽满，减少在尖峰期和高峰期的抽水时间，并将水位情况向调度76、汇报，开停机要征得调度的同意。7、中段水车间：根据水质和水量情况，在尖峰期可具体调控开停机。8、机修车间要根据工作的具体情况，能在下午用焊机、开车床的等尽可能不在上午工作。9、为了提高功率因数，降低无功损耗，各车间在生产过程中和检修后，必须及时将电容补偿器投入运行。9、根据电业部门划分的峰谷时间段，结合我公司的实际情况，各车间的峰值电量不能超过车间总电量的16%，每节超1%时对车间对等奖罚100一500元在当月经济考核时兑现。10、以上控制办法原则上不能影响正常生产，非常时期请示当班调度特殊处理。以上规定各车间要制定出切实可行的相应措施，如有违反，每项次罚款50一500元。三、非生产用电按如下77、规定执行：1、办公楼在白天照明度足够的情况下不准开灯。晚上加班后要做到人走灯灭，电脑、空调和吊扇要做到人走关闭。职工食堂要按就餐时间控制照明，杜绝长明灯现象。2、办公楼走廊、卫生间灯属于哪部室卫生区由哪部室负责管理，白天照明度足够的情况下不准开灯，晚上加班后要做到人走灯灭，杜绝长明灯现象。3、办公楼前的庭院灯由大门值班人员负责管理，每晚天黑时开大花灯，晚十点后熄大花灯，开草坪小灯，每日早晨视光亮度关灯，除节假日和公司安排外不许开射灯、霓虹灯及大、小花灯和草坪灯同时开；自行车棚每晚12点30分关灯。职工食堂要按就餐时间控制照明,杜绝长明灯。4、厂区内路灯由东大门值班人员负责管理，每晚视光线度开路78、灯，晚12点关办公楼后南北路、碱回收北面、东西路灯，秋冬季节早6：30分关闭，春夏季节早5：30分关闭。5、生活区路灯、走廊及卫生间灯由生活区门卫值班员负责按时开关。6、料场内路灯由原料制备车间值班人员负责管理，开、关时间与厂区内路灯照明相同；晚上不垛麦草时，只允许开料场周围灯和岗楼灯；如需垛、扒麦草时可打开与之相关的灯具。7、办公楼、宿舍楼及各车间，禁止使用电炉取暖、做饭等。8、各车间办公室、会议室、更衣室、休息室、仓库、机修房等，白天照明度足够的情况下不准开灯，晚上要做到人走灯灭，杜绝长明灯。造纸车间、造纸分厂的切纸岗位，选纸岗位在不开机，不选纸时不准常明灯。9、各车间在开机和检修时，在满79、足生产所需照明度的情况下尽量不开灯或少开灯，楼梯走道每天早晨天亮后要关灯。以上规定望各单位认真贯彻执行，如有违反每项次罚款20一100元。第十五章工具管理规定为进一步规范各类工具的计划、采购、审批、发放程序，加强工具的使用管理，确保各类工具合理配备、有效使用，特制定本规定：一、工具的计划、采购管理工具采购计划的编报、采购及验收入库程序按物资管理办法执行。二、发放程序工具发放分下列三种情况：1按定额计划初次领用工具审批程序：（1）领用单位按照工具配置定额，建立车间、工段、个人工具手册。（2）领用单位按照工具配置定额，填写领用单，部门领导签字。（3）生产部设备或动力对照工具配置定额，审核并签署意见80、。（4）企管部物管开领料单。（5）财务部审核。（6）企管部物管发放并将所发工具按要求登入工具台帐及工具手册。2已到使用期限的工具领用审批程序：（1）领用单位填写领用单，单位领导签字。（2）领用人持领用单、工具手册、已到期限工具到生产部设备或动力审核、鉴定，设备或动力签署明确意见。使用期限已满确不能再用者，正常报损，交旧领新；仍可继续使用者，不再配置。（3）企管部物管回收旧工具并出具交旧领新单，开领料单。（4）财务部审核。（5）企管部物管发放并将所发工具按要求登入工具台帐及工具手册。三、定额领用工具的审批程序：（1） 领用单位提出配置计划，单位负责人签字。（2） 生产部设备或动力归口审核，并签署81、意见。（3） 领用单位主管领导审批。（4） 企管部物管开领料单。（5） 财务部审核。（6）企管部物管发放并将所发工具按要求登入工具台帐及工具手册。三、工具的使用管理1使用工具应严格遵守操作规程，严禁工具串用或作它用。2工具未到期损坏，按购买价扣单位或个人工资后重新按本规定执行。3工具要分类保管，定位摆放，并做到不磕碰、不变形、不生锈，特殊工具要按特殊保养技术标准保管。4配备的各类工具，设备、动力、物管要分别分类建立详细的工具台帐；各车间、工段、个人要分别建立工具手册。5每季度由生产部设备或动力牵头组织有关部门对工具台帐、工具手册及工具使用情况进行核对检查，发现或查出工具丢失，一律由责任人双倍赔偿。6工具未到使用期限损坏，经有关部门鉴定，确属质量问题，对购货单位或购买人按购买价25倍罚款。7公司的一切工具，不经总经理批准不得外借，违者追究当事人责任。本制度下发后，原设备管理制度、工业微机、电气仪表及用电管理规定、工具管理规定即行废止。纸业有限公司