1、煤炭开采公司机械式设备管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 主通风机管理制度一、 主要抽风机房、抽风机及其附属装置必须符合以下规定：1、主要通风机必须安装两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套作备用。备用通风机必须能在10分钟内开动。主通风机必须保证经常运转。严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机用。2、装有主要通风机的出风井口，应安防爆门，每年检查维修一次。3、主要通风机必须装有反风设施，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向，反风装置应灵活可靠。 4、禁止利用主要通风机房作其它用途。主要通风机房内2、必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，且各轴承座要有轴承超温报警声光信号，每月应试验1次。另外，还必须有直通矿调度室的电话，有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。5、主通风机必须有可靠的双电源供电。二、抽风机房必须24小时有人值班，抽风机司机必须是经过专门培训考试合格发给上岗合格证的专职人员担任，熟悉掌握主扇开车和反风操作方法以及停送电要求。每小时应将主扇运转情况（包括负压、电流、电压、功率、轴承温度）记入运行记录簿内，每班要向调度室汇报一次，如发现异常情况必须及时汇报进行处理。抽风机司机不得脱岗、离岗，交班时必须填写好交接班簿，上下班必须交接清楚，并相互签字。三、主3、要通风机、开关柜、分风门、防爆门至少每月由矿机电科检查1次，反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查1次，改变通风机转数或风机叶片角度时，必须报总工程师批准。四、属于主扇更新、改造的矿井，在主扇更新、改造期间，必须有经矿总工程师批准的主扇单机运行安全技术措施和主扇突然停机井下紧急撤人、停电预案，并组织职工学习。措施和预案必须报集团公司备案。五、运行中主扇若需检修、停电或其它原因停风时，必须启动备用主扇，确保井下正常排风，机电部门必须迅速查明原因进行处理，并向调度室汇报。六、抽风机房遇突然停电，二台主扇都不能运转时，抽风司机必须立即向矿调度室汇报，调度室接到报告后应迅速通知矿值班人员及其它有关领4、导和部门，并立即通知受停风影响的区域停止作业、撤出人员、切断停风区域的所有电源、设置拦杆、挂好禁牌，撤人、设置拦杆工作由现场的瓦捡员和安检员担任，停电工作由机电人员担任。对由一台主扇抽风的矿井，抽风司机应及时打开防爆门和有关风门，充分利用自然风压通风；对由多台主扇联合通风的矿井，必须按矿总工程师的指示正确控制风流，防止风流紊乱。恢复通风排放瓦斯必须有经矿总工程师批准的安全措施，并严格组织实施。七、每年必须组织一次矿井反风演习，矿井反风演习工作必须事先按要求编制反风演习行动计划和安全措施，反风时由抽风司机单独操作，以检验抽风司机的反风操作能力。局部通风机管理制度1、压入式局部通风机和启动装置，必5、须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度应大于0.3m。3、要指定专人进行管理，不得任意开停，并实行持牌管理。4、无论工作或交接班时，都不准停风。因检修、停电故障等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏。恢复通风前，必须先检查瓦斯。5、局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。6、风筒必须环环吊挂、吊挂要“两靠一直”：靠帮、靠顶、平直，不得挤压或损坏，转达弯时使用弯头，风6、筒末端到工作面的距离要遵照作业规程的规定；风筒不要有大于10mm的破口。7、局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。8、一台局部通风机原则上只允许供一个工作面通风使用。矿井提升提升绞车管理制度1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。2、提升安全设施：（1）停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。（2）运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。（3）轨道坡每10M必须设置地滚。档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代7、替提升绞车。提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。4、提升串车数量一次不得超过2个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接（即保险绳）。5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过煤矿安全规程规定，应立即更换。每次检查结果必须做好记录。钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于3个。矿车扦销要具有防跳装置。7、提升绞车每月必须检查一次。螺杆式空压机管理制度一、压风机进气的粉尘太多，不但增加空气滤清器的负担，使其寿命大大缩短，而将影响人话油品质，缩短油过滤器、油细分离器使用寿命，严重时还会使转子磨损。另外，8、附在冷却器翅片上的粉尘较多，将影响冷却器的冷却效果。因此每班必须对压风机房内外的卫生、设备上的卫生进行清扫。二、采取措施，将压风机房的温度控制在40以下。三、应保持压风机房的干燥，如果空气中水分过多，会使润滑油乳化，性能下降，变质加快，而且会引起转子、油气桶、管路等的生锈，危害极大。四、环境中不允许有可能影响空气压缩机润滑油性能的气体。典型的如：臭氧、酸性气体、各种腐蚀性气体、易燃易爆气体。五、机器周围应保持清洁，清除不必要的妨碍作业的物品。六、检查电源电压波动情况，电压波动应不超过正负5。七、检查电动机或系统的接地极，检查接地电阻应符合规定。八、检查电动机的运转电流，其值应低于最大允许电流，9、若三相电流不平衡，则最高一相与最低的一相电流差不得超过5。九、空滤壳体有旋风除尘装置，除尘口需经常挤压排尘，以免影响除尘效果。十、开机前检查油位，油位应在观油镜上线附近，以保证运转时油位不至于过低，否则应进行加油。十一、开机前，将油气桶的泄水阀稍微打开，将停机的凝结水排出，直到有润滑油排出时，立即关闭。普通皮带输送机管理制度1、 机头架、机尾架和拉紧装置，平整联接牢固。中间吊绳牢固可靠无严重锈蚀。2、 输送带设有过速保护、防跑偏、防打滑、防断带、防烟雾、防满仓等保护装置齐全灵敏可靠。3、 制动装置灵敏可靠，连接处各轴不松旷、不缺油、不漏油。4、 司机必须经过安全技术培训，持证上岗，遵章守纪。严10、禁随意开机。5、 检修皮带时，要切断电源并加锁，并在电源开关上悬挂“有人作业、严禁送电”标志牌6、 处理皮带设备时，要有安全措施。7、 机头部位保持无杂物、无积煤，保持清洁。保持正常喷雾洒水。8、 开停机信号要清楚准确刮板输送机使用管理规定 为提高刮板输送机的使用、维护、管理水平，保证安全运行，特制定刮板输送机使用管理规定。 1、操作人员（司机）必须经培训持证上岗。2、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m，没设或设置不合格。 3、刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须制定防止顶人和顶倒支架的安全措施，无安全措施不可运输物料。 4、移动11、刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。 5、移动刮板输送机时，必须有防止冒顶，顶伤人员和损坏设备的安全措施，否则不可作业。6、严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽，以免发生中部溜槽凸翘事故。7、刮板输送机的机头、机尾必须打牢锚固支柱，否则不能开机运转。8、刮板输送机铺设要平，直、稳、牢，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。刮板链的松紧要适当，不能出现卡链、跳牙、断链及底链掉道的事故，否则不可运行。9、刮板输送机启动前要发出信号，先断续点动，无问题后再正式启动。10、严禁向溜槽内装入大块煤或矸石，以防止损坏刮板链或引起采煤机掉道等事故元。11、运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏12、，出现异常声音和温度过高等事故，应立即停机检查处理，否则不可继续运行。12、要经常保持刮板输送机转动部件的清洁，以便检查维护及本身散热，更不准将机头、机尾的转动部件淤埋在煤堆中。13、刮板输送机的积煤坑要经常清扫。14、刮板输送机的挡煤板和铲煤板应保持完整，无损坏无变形。15、减速箱、机头、机尾轴承的油量要适当，严禁缺油、没有油或渗油运行。16、要尽量避免频繁启动，严禁强制启动和超载运行。17、无煤时，禁止刮板输送机长时间空转运行。18、运转时，刮板链不准跑偏，不准飘链。19、液力偶合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死。20、刮板弯曲变形数量不得超过总数为3，弯曲变形不得大于15mm。21、13、刮板缺少数量不得超过总数的2，并不得连续出现。22、现场要悬挂日检、月检、季检查制度和与之相应的检查记录。小绞车管理制度第一条小绞车指用于轨道运输的各种内齿轮绞车及滚筒直径1.2m（不含1.2m）以下的绞车。第二条小绞车的安装：1.25KW及以上小绞车安装在专用硐室内，硐室符合设计要求，工程质量达到合格品，绞车一律采用混凝土基础固定，25KW以下小绞车使用期三个月以上的必须采用混凝土固定，使用期在三个月以下的临时性小绞车，可采用压柱、戗柱或锚杆固定（特殊情况，必须经矿总工程师批准）。a.采用混凝土基础固定时，混凝土应打在巷道底板上，其深度不得小于1m，用25mm的地脚螺丝4条进行固定。b.采用14、压柱、戗柱固定的绞车，应设四根压柱、两根前戗柱，但柱不得妨碍司机视线和操作，柱必须采用木柱，并直径不得小于180mm。c.采用锚杆固定绞车时，锚杆要固定在坚硬的底板上，杆体直径不得小于20mm，深度不得小于1.8m，地基螺栓应用双帽紧固。2.小绞车严禁使用金属支柱固定。3.绞车最突出部位与矿车最突出部位的最小距离不得小于400mm，绞车最突出部位与巷道帮最小距离不得小于250mm，绞车司机操作侧应有1m2空间，绞车峒室高度不得小于1.8m。4.绞车的中心线与轨道中心相一致（特殊情况，必须经矿总工程师批准），绞车钢丝绳要缠绕整齐，严防上垛。5.小绞车的提升设计与安装，必须经机电供应科审定。第三条15、小绞车使用1.小绞车使用要做到“八不准”：绞车安装后，未经组织验收或验收不合格，不准使用；未明确使用单位和维护包机人不准使用；安全设施不到位或存在隐患不准使用；小绞车司机未持“两证”上岗不准使用；在使用前未对防护设施（钢丝绳、保险绳、钩头、信号、制动闸和联接装置等）认真检查记录，不准使用；非绞车司机不准使用；钢丝绳在20m以内有2个或2个以上接头不准使用；安装地点不满足设备、检修、操作要求，不准使用。2.小绞车司机要做到“七不开”。即：无证不开；绞车固定不牢不开；钢丝绳有死弯、断丝、磨损超限，上垛现象不开；信号不清不开；超挂车辆不开；安全设施不全不开；轨道质量不合格不开。3.多部绞车接力运输时16、，各绞车信号系统不得串联，严禁同一轨道线路作业区间两部绞车同时进行运输作业。4.严禁一部绞车双向提升。5.在任何情况下，都不准把斜坡作为停（存）车场。6.采用小绞车对拉方式运输时，必须有专项安全措施。7.钢丝绳长度不得超过绞车最大容绳量。8.绞车安装地点不得有淋水和积水，严禁闸上有油水和其它杂物，周围要清洁，闸下方不得有任何物品。9.严禁用调度绞车代替回柱绞车回柱。10.小绞车司机必须经专门技术培训，经考试合格后，持证上岗，规范操作。第四条小绞车管理1.严格执行领用审批制、安装验收制、使用非本单位的小绞车执行“申请”制。2.各队必须建立正规的小绞车日常检查、维护和定期检查、检修制度。3.小绞车17、实行挂牌管理，牌板上标明巷道名称、地点、型号、编号、规格、容绳量、拉车数、使用单位、维护人，同时要张挂操作规程和岗位责任制。4.小绞车更换管辖单位时，必须办理交接手续，由原管辖单位通知机电供应科，机电供应科负责牵头办理。5.小绞车不用时，要及时拆除回收。乳 化 液 泵 管 理 制 度一、（1）泵站有专人操作，持证上岗。（2）泵站机械室内保持清洁。（3）泵箱要定期清理，水质保持清洁。（4）各部位油盒，转动部位保持油位合理。（5）乳化液泵站和液压系统完好、不漏液。（6）每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并做好详细记录。二、乳化液泵站的完好标准（1）泵体密封性能良好、不漏液。（2）运行时无异常振动和18、噪音。（3）油质符合规定，保持清洁。（4）液箱清洁、无异味、无析皂现象，配比浓度为35。（5）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。（6）压力表、仪表指示准确，每年至少检验一次电机车管理制度1.小电瓶车运输必须落实岗位责任制，由专人负责维护确保设备在完好状态下运行。2.小电瓶车必须实行定期计划性检修，检修周期为六个月。3.小电瓶车牵引车数，应按技术说明书规定执行，通常可参照以下规定：2.5t机车牵引1t矿车时为5辆，5t机车牵引1t矿车时为10辆。4.小电瓶车运输必须在规定区域内运行，正常情况下，不得进入架线机车运行区域。5.小电瓶车要严格按照操作规程操作，做到“七不开。即：无证不开；灯铃闸失效不开19、；巷道和轨道质量不合格不开；无司机棚室不开；超挂车辆不开；电瓶过放电不开；有失爆现象不开。6.井下小电瓶车不用时，应及时升井。锅炉管理制度 为了保证锅炉正常运转和安全，依据压力容器安全技术监察规程、蒸汽锅炉安全技术监察规程，特制定本制度。 一、锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗。 二、锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。 三、锅炉房及其辅助设备间、燃气调压站及气表房等场所，严禁闲杂人员入内，严禁烟火。 四、按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全20、附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。 五、每班对水位表进行一次冲洗，每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录，备查。 六、经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。 七、坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和炉水的质量。经常保持充足的软化水储备。八、值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。九、非司炉人员一律不准进入锅炉间。十、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。 十一、锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并切断21、气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行。严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。十二、任何情况下，严禁在燃气管道上动用电气焊、带火作业及焚烧废弃物等。重车必须碾压燃气管道时，须报燃气管理部门批准备案，并做好防护。架空乘人装置管理制度为保证架空人车的安全运行，特制定本制度：一、机电动力部做好日常维护及检修工作，每天对易松动部位和易损件进行一次检查，每三个月进行一次全面检查和维修。发现问题必须及时处理，不得拖延维修时间。1、绳槽磨损不得小余原厚的三分之下一，小余三分之一时必须更换，发现一次未更换，发款200元。2、绳偏轮或是掉轮时必须及时汇报调度并处理，否则一次发款50元。3、钢丝绳磨损22、不得超过直径的10%，发现一次发款1000元。4、轮缘、辐条无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动，必汇报调度并处理，否则发现一处发款100元。5、制动闸杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松动，不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统无漏油和渗油现象，减速机润滑油、制动器液压油量要足；发现一处发款50元。6、闸带无断裂现象，磨损余量不小于3mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总结不超过闸轮有效宽度的10。发现一处发款100元。7、轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余量不小于5mm;小余5mm必须更换。发现一处发款100元。8、托轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移，发一处发款100元。9、轮衬和吊椅胶垫深度23、达到25时必须更换新衬垫，未更换一处发款50元。二、人员乘坐管理制度：1、乘坐人员上车时先双手握住吊椅杆，跨上吊椅座上，然后双手置于脚踏杆上，运行时保持正确坐姿集中精力注意前方。2、下车时先双足触地，臀部离开座位，然后双手松开吊杆3、运行时乘车人员不得前后左右摆动吊椅，不得用手抓住运载索和触摸托（压）绳轮，以防伤手4、上下乘车人员中途相遇时，不得嬉闹、握手等，以免发生危险5、乘车人员携带物品长度不得超过1.2米，重量不得超过20公斤，且必须顺前进方向放置，携带物品不得拖地运行，乘坐人员严禁携带易燃易爆物品乘车。6、乘坐中严禁将脚触及地面7、人员必须在指定的上下车区域内上下猴车，上下猴车必须按先24、后次序，顺序上下车，不得抢车、抢座，乘员必须保证乘人间距不得小于15米，乘坐人员不得拥挤、扎堆或两人共用一个吊椅。8、猴车在运行中，如果没有下行人员，全部为上行人员时（或没有上行人员，全部为下行人员）应间隔乘人，避免全线满乘。9、乘车人员乘车时不得打瞌睡，必须集中精力注意前方，一旦发生紧急情况随即拉停沿线设置的拉线开关，立即停车检查处理，10、乘车人员到达下车地点时必须及时下车，不得越位乘车，以防发生危险，造成事故。11、乘坐中途发现拖绳或其它情况，要及时下车处理或报告有关管理人员。12、乘人装置在运行中，牵引钢丝绳产生一定的旋转是正常的，但吊椅重力足以平衡钢丝绳所产生的旋转力。13、对于违反25、以上人员乘坐管理制度的，按“严重三违”进行处罚，同时本人一个月内不得乘坐猴车。三、猴车区域内不准堆放杂物，发现一次发款100元。四、不得用人车运送物料。发现一次发款100元 五、架空人车机头和机尾必须派专门值班人员值守。发现一次未值守，按脱岗处理，发款200元。六、由三班专职人车司机负责开停人车及对乘车人员进行管理。操作人员必须经过相关专业技术培训且持有由安全检察部门签发的特种设备操作人员资格证书，否则不能从事架空乘人装置的操作管理工作。发现一次没有持证，发款200元。七、不乘坐架空乘人装置的人在井巷内行走时，应沿巷台阶行走，行走时应注意前后上下的乘人装置，以防挂到自己，严禁抓或拽着乘人装置行26、走。八、机电动力部每天必须对人车进行全程检查，发现问题及时处理，确保人车正常、安全运行。井下排水泵管理制度 1、 固定水泵选型应有正规的选型设计，并报集团公司机电运输部审批。工程施工、设备安装、管路敷设必须符合设计要求，严禁随意更改设计内容，必须更改的，报集团公司相关部门审批。工程结束后必须有经集团公司相关部门的验收报告。临时水泵的选型可根据涌水量大小选用适当的水泵。2、采掘区探放水时，由总工办提供水量,机电科根据水量拿出正规的排水系统设计,经矿机电副总审批，有关部门按设计完善排水系统，系统不完善禁止探放水。否则，按违章作业论处。3、固定水泵指的是服务于水平的水泵和采区的固定水泵。4、临时水泵27、是指没有永久设计的峒室和吸水井，服务年限较短，仅负责局部排水的水泵。临时水泵必须设计备用水仓或泵窝，以便轮换清挖。5、主要排水泵要轮流倒换，停用泵要及时抢修，井下不得存放备用电机。若水泵停机时间超过一个月，投用前必须对绝缘电阻进行测定，达不到要求作干燥处理，确需耐压试验时，必须经矿机电副总批准。违反上述规定，对责任单位罚款200元。6、水泵的检修一般在机修队进行，检修人员要严格按相关标准进行检修，为保证水泵检修质量和进度，机电科、机修队要及时报送水泵配件计划，正常情况下，供应站要在接到计划之日起7日内保质、保量地购齐计划所列配件。7、水泵检修结束后，检修单位按要求配备各种附件，附件不齐全不准验28、收入库。否则，对检修单位罚款50元/件。8、水泵检修后，检修单位要进行试泵，并记录水泵静水时的压力，不试验或不记录罚款50元/台。9、水泵检修必须及时，一般须按任务书要求的时间保质、保量的完成。特殊情况，按临时通知积极组织检修。10、谁使用的水泵谁负责维护，并负责从水泵到出水口所有管路和水槽的管理维护；固定水泵盘根松紧适度，有滴水但不能成线，泵轴的窜轴量在2-6mm为宜，排水管路不漏水，防腐良好。管内水垢厚度不得超过管子内径的2.5%，否则及时除垢。临时水泵安装符合有关标准，潜水泵安装必须设计专门泵窝，其它水泵必须设计水仓峒室，潜水泵泵窝尺寸不小于：长*宽*深=1米*1米*1米，潜水泵应吊挂，29、保持吸水口距泵窝底部0.2m以上距离。水泵的底阀必须垂直放置，底阀距水仓底部保持0.3米以上距离，达不到上述要求，一处罚款100元。11、固定水泵及采区固定排水点的水泵司机和维护人员必须熟悉两条以上避灾线路。现场提问，不合格一次罚款30元。在固定水泵的吸水管周围安装风圈或高压水装置，坚持开泵时使用，没有配备的对使用维护单位每台罚款200元，不坚持使用对司泵工罚款50元/次。12、固定泵房内水泵全部采用无底阀排水时，引水装置要有高压水和压缩空气两种动力源。对于压缩空气的取得确有困难的，必须保证二趟以上高压引水。水仓清挖时，保证每台泵的吸水管都与另一个水仓连通。否则，对责任单位罚款200元。13、30、固定泵房要完善密闭门、配水闸门等设施。在没有完善之前，必须在泵房出口和吸水井周围备足堵水物质。14、水泵回收时，回收单位应将水泵所配备的所有附件全部回收，缺件按有关制度处罚。15、使用水泵单位要保证备用泵完好。否则，每台罚款100元。16、水泵损坏后，司泵工应及时与机电科、调度室联系，以便采取措施。用泵单位接到回收水泵的通知后，要积极组织回收，一般在8小时内升井，确有困难的由矿领导平衡。17、固定泵房内吸水井必须设置高低水位装置，正常情况水位必须符合要求。临时排水设施管理单位所管理的地点流水不准漫出水仓或泵窝。否则，对责任单位罚款200元。18、采掘区域使用潜水泵工作期间，电机露出水面工作时，31、要采取降温措施，保证电机温度最高不能超过60。19、严禁水泵吸水口露出水面工作，每发现一次对司泵工罚款50元喷浆机管理制度1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。3、严禁将喷头对准人员。4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。6、喷浆时严格执行降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和32、眼镜。7、喷射工作结束后，喷层在7d以内，每班洒水一次，7d以后，每天洒水一次，并保持养护28d。8、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。9、金属网联扣距、联网铁丝规程符合作业规程规定。10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强保护。采煤机管理制度 1.采煤机司机必须经过专业培训，取得操作资格证，方可上岗，严禁无证操作采煤机。 2.必须严格执行现场交接班制度，将所有需要交接的事项当面交接清楚，凡不当面进行交接班的，发现一次罚款20元/人。 3.开机前，认真检查采煤机各部分状况：对接面上的液压卡销连接是否松动，螺栓是否紧固，电缆、水管、油管有无破损，各油池油位是否符合要求，油质是否变质；33、液压系统各部件有无漏液，截齿是否损坏或缺少，喷嘴是否堵塞，冷却水是否通畅正常等等。如果有达不到要求的必须要使其达到要求，才能开机。凡不认真检查及保养（开机过程中也要注意观察各部位变化）造成采煤机运行途中出现故障而影响生产达2小时以上的，给予当班司机罚款50200元/人。 4.司机必须按操作规程规定操作采煤机，凡不按操作规程操作，造成采煤机损坏的，根据其性质和设备损坏程度，给予相关责任人按损坏部分总价的510进行罚款（至少100元/人.次及以上）或除名。 5.开机过程中，司机要时刻观察前滚筒与支架顶梁的相对位置，绝不允许让载齿割到支架顶梁，否则，发现一次碰坏载齿一个给予负责前滚筒司机和负责牵引司34、机各罚款50元/人。 6.必须对采煤机实行标准化管理，凡是检查发现有液压螺母松动和关键连接螺栓有缺少（或松动）的，给予当班机组人员罚款20元/颗，喷嘴缺少或堵塞，罚款20元/颗，截齿缺少（或失去作用不更换的），罚款50元/颗；油池油位低于最低要求油拉1cm以上的，罚款100元/次。 7.综采中队干部必须严格要求采煤机司机对采煤机进行维护和保养，督促司机按章操作，如检查发现对采煤机维护保养不到位或操作造成事故的，将给予相关领导罚款50200元/人.次。转载机、运输机使用管理制度一、各类司机必须持证上岗，熟悉设备的性能及工作原理，能处理一般故障，并经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。二、严格现场35、交接班制度，对各类机械的各个部位认真检查，发现问题及时处理。三、各类司机必须认真执行煤矿安全技术操作规程，按章操作。司机离开操作台时，必须及时关闭电源。四、各类机械实行包机负责制。包机人员要认真负责，对各类机械的运转情况认真检查，发现问题及时处理。五、各类机械要严格执行“四检”（班检、日检、旬检、月检）。六、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。七、工作过程中发现设备故障时必须立即停机处理，不得强行操作，当发生大的机械事故时，必须及时汇报跟班队长、区队值班队长及矿调度室不得盲目处理,处理故障时必须切断电源并挂停电牌。八、 按完好标准维护保养各类机械设备，严禁36、强行带载启动、带病运转。九、 所有设备要挂牌管理，由专人维护维修。液压支架管理制度一、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理、液压控制系统和工作面顶板控制方式。二、要定期进行检查，对损坏的配件及时进行更换，液压系统密封良好，不准出现漏液现象。三、液压支架初液压支架工必须经过培训考试合格后，方可持证上岗。四、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。五、要定期进行检查，对损坏的配件及撑力要达到采煤工作面作业规程的规定。六、液压支架要执行交接班制度并建立工作日志。七、 特殊地段移架要严格按照采煤工作面作业规程及施工措施的要求执行。掘进机管理制度一、掘进机操作前的安全注意事项： 1.各工作人员进入岗位要37、作到先检查后工作，严格按规程操作，发现问题及时处理。2.综掘机司机必须由经过专门培训的人员担任，并且必须持证上岗。 3.给掘进机供电之前，要观察清楚掘进机前后左右工作范围内是否有人正在工作，确认无人后，方可给掘进机供电。启动掘进机前严禁人员在下列范围内工作： 1）掘进机截割臂上及运转范围内； 2）掘进机铲板前； 3）掘进机刮板运输机工作范围内。 4.工作时一旦发生紧急情况，必须用急停按钮停电，在未关掉电源之前急停按钮不准复位。5.掘进机停用时必须切断电源，并将截割臂置于中间位置。 6.使用好掘进机喷雾装置，搞好综合防尘。 二、操作过程中的注意事项： 1.当确认工作面瓦斯浓度不超限，防尘达到要求38、，供电正常的情况下，方可给掘进机供电，启动油泵电机，为掘进机的下一步操作做准备，当各部位运转正常后，方可启动截割电机。 2.掘进机在行走过程中，要防止挤压电缆，特别是向后倒掘进机时要派人向后撤电缆，严防挤坏电缆造成短路产生明火，引爆瓦斯、煤尘。 3.掘进机在操作过程中要保证各系统不超负荷工作，各操作按钮保持灵敏可靠。 4.停机时注意事项： 1）将截割臂回转到机器的中心线，并置于底板上，铲板落地，收回稳定器装置。 2）各旋纽、截止阀应位于关的位置，各操作手柄应位于中； 3）在没有切断电源之前，司机不得离开操作台。 4）停止工作或检修时，必须切断掘进机电控箱上的隔离开关和上一级馈电开关的隔离开关。39、 5）司机使用紧急停机按钮，实行紧急停车时，要将所有的按钮、截止阀置于关的位置，各操纵杆位于中位，并断开掘进机隔离开关，在事故处理完之前，严禁将急停按钮复位。 6）掘进机应由正、副司机密切配合进行操作、工作时必须严格遵守安全操作规程，确保机器完好和人身安全，司机操作时必须熟练，防止误操作出现意外。 三、开机截割过程中的要求及注意事项： 1.开机前先要检查截割滚筒截齿，是否齐全、锐利、牢固、截齿不齐或磨损严重要及时更换。检查截齿时必须将掘进机主电源断开后，方可进行，以防掘进机误动作。 2.开机截割时，必须让截割滚筒慢慢地靠近煤壁进行掏槽，严禁进刀过猛，造成电机过载烧毁电机。无论哪种截割方式都必须40、进行扫底，以保证巷道的平、直、齐而无拖根。 3.横向截割时，必须注意下一刀的衔接，压刀截割重叠厚度控制在150-200mm为宜。 4.截割时应避免截割头带负荷启动，同时注意掘进机不要长时间超负荷工作。 5.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器各部分的温度声音变化，发现异常要及时停机处理。 6.截割根据巷道地质条件按照掘进机截割顺序掘出巷道断面。 7.使用掘进机掘进应严格遵守下列规定。 （1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止按钮。 （3）掘进机必须装有前照41、明灯和尾灯。 （4）开动掘进机前，必须发出报警。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 （5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 （6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 （7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 四、截割顺序： 1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由上而下的截割顺序。 2.对于层理、节理较发育的软煤层，采取中心开切，四周刷帮的顺序。 3.对于硬煤应采取由上向下的截割顺序，这样可避免截割大块煤岩，有利于装运。 4.对于顶板破碎的煤层应采取适当留顶煤的方法护顶。 5.对于需要超前支护的破碎顶板采取先割四周的方法。6.对于相当坚硬的煤岩也可以采取由上而下的截割顺序进行截割。