1、炼铁厂高炉设备点检及生产流程管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 炼铁厂设备点检管理制度一、设备点检实施细则 总则 1、目的 为了规范炼铁厂设备点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本制度。 2、解释 设备点检是为了维护设备规定的技能，按规定标准，一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量，增加维修费用，降低设备寿命等。 3、本细则适用于炼铁厂所有设备的点检管理 4、点检种2、类 设备点检工作分为日点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下所示：设备点检工作说明点检种类工作内容对象周期目的实施者日常点检点检、修理、调整、清扫给油、排水等所有设备每日保证设备每日生产不发生故障使用部门定期点检编制标准和计划，落实计划，掌握设备费用，分析与处理故障，改善设备故障的讨论与操作人员进行的沟通重点设备定期保证设备达到规定水平工段长设备主任精密点检设备事故调查分析，所够关键零、部件管理，精密点检器具管理等不定不定期保证设备达到规定的性能和精度设备科 设备点检工作准备 1、设备点检准备遵循“八定”原则 定人车间指定设备操作人员兼任设备日常点检人，设备主任、工段长、班组长负责3、设备定期点检与精密点检 定点设备主任应根据设备的运行状太及历史记录掌握设备的故障点及管件部位，并将其作为设备点检的要点 定量对劣化倾向进行定量化测定，达到预知和维修的目的 定周期设备主任在考虑到设备的安全运行，设备的生产制造工艺及设备的负荷损耗等基础上，试确定设备的点检周期并经过多次点检，明确涉笔的最低点检周期 定标准在综合考虑设备生产工艺、生产环境等基础上，确定设备每个点检部位，点检时需要达到的标准 定计划点检计划表又称工作卡，用于指导点检员开展点检工作 定记录确定固定的记录格式，包括作业记录，异常记录，故障记录，倾向记录 定流程明确点检作业和点检结果的处理程序 2、配备点检人员 日常点检员4、（即生产操作人员、维修人员）要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障 专业点检员（即设备主任、工段长）具有扎实的专业知识和丰富的时间经验，能使用多种基本测试设备，诊断仪表、仪器和各类特殊工具 精密点检员精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组进行设备诊断 3、制定点检标准 设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准车间设备主任应根据生产环境，设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新点检标准内容 设备列入点检管理的部位、项目、内容 点检时设备正常数值的判定标准 设备点检周期、点检方法及点检作业工具 日5、常点检与定期点检的人员分工 4、编制点检计划 点检计划构成，包括日常点检计划和定期点检计划 点检计划的内容 需点检设备的名称、点检部位及点检内容 需点检设备的点检标准与点检日期 需点检设备的点检人与点检方法 点检作业实施 1、日常点检工作要求 设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划、点检标准按时高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断 工段长在每月月底编写一份设备缺陷及改进报告，报告中若无好的解决方法，也可只写设备目前存在的缺陷 2、巡检设备 设备主任、工段长不定时的巡视设备，对重要设备应亲自重复点检确保设备的平稳运行 3、故障处理 一般简单的调整、修理工作由岗位操作人员处理 6、在点检中发现设备故障时应上报工段长，设备主任（特殊情况必须立即停机）并通知设备维修人员，不允许设备带病运行，防止小故障升级为大故障 点检工作检查与考核 1、点检记录检查 每周末及每月末设备主任应收集设备点检记录并分析其中的问题，对判断存在隐患的设备要进行重点检查,防止出现故障影响生产的正常运转 2、临时处理事件复查 设备主任、工段长在巡检过程中，对夜间紧急处理过的或进行时处理的设备部位应进行详细检查，防止留下隐患 3、点检工作考核 炼铁厂对设备的点检进行绩效考核，具体考核部门为车间，其内容可参照车间管理的考核表 4、考核内容包括以下四个方面 点检的工作状态与服务 点检人员的出勤、遵守纪律、操作7、规范的状况 点检的工作技巧与方法，点检的能力与水平 点检的工作效率、效果失误与差错状况 5、点检考核制度 没有按照要求时间，路线、内容点检的，考核点检责任人50元/次；出现虚假填写点检表的现象，考核责任人50元 车间或工段，如出现2个岗位，2个班点检、诶胡保养不到位现象，考核工段长、班组长100元/次 由于点检不到位的造成事故的，按照安丰钢铁设备事故管理办法进行考核；造成停机而未构成事故的，按照故障进行考核 由于维护保养不到位 ，不进行定期维护保养，造成设备螺栓松动、缺失、附件缺损、功能缺陷、备用设备不完好，考核相关责任人50-500元/处；同时连带考核工段长、班组长，没有按期完成整改的项目或8、重复发生的项目，加倍考核 由于操作使用不到位，野蛮操作、过载使用设备，造成设备事故的，考核相关责任人300-500元/次；同时连带考核工段长、班组长，在成事故的，按照安丰钢铁设备事故管理办法进行考核 由于检修不到位，不进行定期维护，在成设备失修、功能缺失、附件缺损、备用设备不完好，考核相关责任人100-200元/次；同时连带考核设备主任及工段长，没有按期完成的整改项目或重复发生的项目，加倍考核 作业区如发现设备失控或失管现象，考核作业区工段长200-300元，设备主任200-500元，连续2个月出现失控或失管，追究车间主要管理人员责任二、设备点检实施方案 目的 1、指导点检工作开展 2、减少设9、备维修费用支出 3、降低设备故障发生率 4、提高生产效率 适用范围 本方案适用于对炼铁厂所有设备的点检管理，具体包括A类设备，B类设备，C类设备 点检责任分配 点检责任分配的详细情况如下表所示点检责任分配表点检等级人员点检责任一级设备操作人员在设备操作过程中履行点检责任二级工段长、班、组长监督、检查、指导一级点检工作，配合开展三级点检工作三级设备主任、工段长承担专业点检责任，监督、检查，指导与考核一级和二级点检工作 点检工作执行 1、一级点检 接受点检培训设备操作人员是设备一级点检的责任人员，所有设备操作人员开展点检工作均需接受过设备点检知识的培训开展点检工作 设备操作人员在点检中发现设备异常10、和设备隐患时应及时向班组长、工段长汇报 填写总检表单 设备操作人员开展点检工作必须依据事先制定好的点检标准，并在完成点检工作后及时、准确的填写总检表，点检表的内容要做到三定（定人员、定时间、定部位） 2、二级点检 制定本工段、班组所属设备的点检表，建立本班组的点检网络 针对本工段所属的A类设备建立设备管理台账 组织处理设备操作人员点检发现的设备隐患，对不能及时处理的问题及时联系设备主任解决，并做好相关记录 3、三级点检 设备主任负责构建设备点检网络，确定点检路线和点检标准 每日检查一级点检人员填写的点检表，分析故障原因并制定相应的检修方案 设备主任开展精密点检工作，利用专业点检工具，记录测量数11、据，分析设备零件的磨损程度，达到预知维修的目的 设备主任依据点检设备分类，对A类运转设备每周巡检两次，B类设备每周巡检一次，C类设备每月抽查一次，发现问题及时向厂长汇报，提出解决意见三、点检不良处理方案 点检不良的界定 点检人员在实施点检的过程中，应清楚界定点检不良的范围和程度，主要从以下五个方面进行界定 1、明确哪台设备，哪个部位，哪个零部件发生了问题 2、明确在什么时间发生了什么问题 3、明确问题是在什么地方发生的 4、明确什么原因导致问题的产生 5、明确哪些人发现问题或与问题发生有关 点检不良的处理准则 1、对于存在隐患或故障的设备，处理不能过夜，即便有备用机组，也应当做没有备用设备看待12、 2、点检不良的处理必须保持设备的原貌，无论在什么情况下都严格禁止“拆东墙，补西墙” 3、点检不良的处理，不能以降低设备的使用水平为代价，如将自动改为手动 点检不良的处理程序 1、日常点检不良的处理 设备操作人员日常点检的实施者，在进行设备日常点检的过程中对点检不良的处理程序如下图所示： 开始 开展日常点检 发现设备异常 记录异常 是 能够处理 否简单处理和调整 报告工段长进行异常处理记录 工段长设备主任确认、调整 工段长进行记录 结束注：点检人员对点检中发现的简单问题以及问题的处理结果应及时，全面准确地记入到点检日志中，能够当场处理，如松动零部件的紧固，简单定位的调整，有碍于保持设备性能的杂物的清除以及漏油处理等 2、定期点检和精密点检不良处理 工段长、设备主任是发现定期点检和精密点检不良的责任人，同时也是处理定期点检不良和精密点检不良的主要人员。定期点检不良和精密点检不良的处理流程如下图所示：开始编制点检标准编制点检计划实施点检发现并记录异常是 紧急 否安排检修抢修 编制处理计划和预算 进行异常处理记录 技术人员进行施工 进行试运转和验收进行记录结束注：点检人员对点检中发现的点检标准和点检计划，有明显不妥之处，应及时上报设备主任予以修订和改正 本制度由炼铁厂设备科制定，解释权修改权归设备科