1、炼钢厂设备定修、铁水测温仪管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录炼钢厂设备管理制度5炼钢厂设备定修管理制度22炼钢厂定修计划申报制度25炼钢厂检修项目质量确认制度26检修总结管理制度28炼钢厂周检计划管理制度29炼钢厂设备点检管理制度30炼钢厂设备事故管理制度32炼钢厂设备隐患管理制度37炼钢厂设备三级管理制度41炼钢厂设备寿命管理制度44炼钢厂设备台帐管理制度46炼钢厂停用设备管理制度48炼钢厂特种设备管理制度57吊具、索具管理制度68炼钢厂电葫芦、手动导链修理管理办法73炼钢厂铁水罐耳轴管理制度76炼钢2、厂压力容器、管道管理制度77炼钢厂密闭容器、管道检修管理制度79炼钢厂氧气设施维护点检管理规定81炼钢厂氧气、氮气、蒸汽使用管理规定83炼钢厂双台（套）设备管理制度84炼钢厂双台套液压泵管理制度87炼钢厂设备润滑管理制度88炼钢厂铁水测温仪管理制度91外单位在炼钢厂用电管理制度92炼钢厂配电室、变压器室管理制度94炼钢厂电机维护、检修管理制度95炼钢厂电机、变压器维修管理办法（第二版）97防止小动物进入配电设施的措施99炼钢厂防雷及安全接地设施管理制度100炼钢厂电耗考核办法103雨雪天气配电设施巡检管理办法104炼钢厂对设备检修部考核办法106炼钢厂自控用工控机管理制度108炼钢厂局域网管理3、制度110炼钢厂在用仪表管理制度112仪表维护管理制度115炼钢厂放射源管理制度118炼钢厂设备档案管理制度119炼钢厂设备/设施大、中、维修管理办法120炼钢厂施工管理制度126炼钢厂土建、钢结构定期检查规定及责任划分128炼钢厂建筑物、构筑物管理制度130炼钢厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度133炼钢厂材料备件计划申报管理制度135炼钢厂机旁备件管理制度138炼钢厂设材料备品备件协议管理制度140炼钢厂废旧材料及备品备件回收管理制度143炼钢厂固定资产管理办法145炼钢厂空调管理制度153炼钢厂修旧利废管理制度155电气管理考核制度157月设备例会管理制度171设备“红旗站（所）”奖惩4、考核细则173炼钢厂设备管理制度ZY.-20111目的为了合理使用，精心维护设备，减少突发故障，延长设备使用寿命，使设备创造最佳的经济效益，特制定本制度。2适用范围本制度适用炼钢厂主要生产设备的使用、维护、检修全过程的质量管理。3引用文件本文件发布时，所引用的文件均为有效版本，所有文件均会修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。2010 设备运行管理程序3.2备品综合管理方法（试行）2002 设备管理制度4定义本制度采用GB/T1900-2000质量管理体系 基础和术语中的定义。5设备管理职责界定5.1 设备科职责 设备科是炼钢厂设备管理的主管部门，负责设备的使用管理、规程管理、5、点检管理、维护管理、事故管理、备品备件技术管理、能源动力设备管理、工业建筑管理及相关技术资料管理。负责制定设备管理制度，负责设备日常管理、设备指标及费用的考核。 负责设备管理工作执行中的审核、仲裁及监督。 负责设备改造项目，大修、中修、设备维修、工业建筑维修项目的审定，计划的编制、上报及落实。负责设备规程制定、修改、执行情况检查。负责建立主要设备的管理台帐，收集、整理、保存各种记录。负责所需机械备件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度计划、临时计划及大、中修计划制定并落实到货情况和组织验收。对于发生的设备事故组织事故分析会，按事故“四不放过”原则，做出处理决定报厂领导和装备处。对设备6、检修部所负责的主体设备备品、备件到货情况进行落实，并督促设备检修部及时做好成套备件的装配工作，有权执行对设备检修部服务质量满意度的考核，并上报公司装备处。负责对每月设备运行情况进行系统分析，并将存在的问题进行归纳整理，提出改进意见，安排相应车间执行。负责设备的技术改造，对改造的全过程监督并组织竣工验收。负责材料备件协议的签订和执行。5.2技术科、生产科职责技术科负责生产所需工艺备品备件的工艺技术参数的审定、和耐火材料的月、季（年）度计划、临时计划的制定。技术科负责工艺备件和耐火材料的催货、质量检验，并对耐火材料的使用情况进行跟踪。生产科负责日常消耗材料计划的编制、催货及检验，主要包括炉前所使用7、的圆钢、六棱钢、吹氧管和15类工具、9类灯泡、21类材料，并对材料的使用情况进行跟踪。安全科负责劳保标准的制定，负责劳保材料计划的审核，及劳保材料的质量检验。综合科负责办公用品材料计划的编制和领发。生产科当班调度负责组织对突发事故的抢修工作,并及时通知相关领导。5.3 库房职责负责生产所需备件、材料计划（办公材料除外）的催货。负责备件、材料计划的汇总、上报工作。负责备件、材料的贮存、保管、发放、出库工作。5.4生产车间职责 生产车间是设备的使用和操作主体，要按照分级管理原则加强设备管理。设备的操作者是设备的维护的第一责任人，操作者负责所使用设备的日常管理及所维护设备的点检、维护、清洁，负责设备8、维护的监督，建立设备维护记录。 负责所使用设备检修项目的申报和安排，组织一般性设备故障的分析、整改。 对所使用设备的改进意见有报设备管理科立项改进的责任。 负责对组装备件数量监督和质量验收，并对所更换的备件的使用情况进行跟踪服务，真实详细记录每件备件的更换时间及位置，以确定所换备件的使用寿命及质量，并对所属备品备件进行质量检验。 负责组织相关人员参加设备检修结束后设备的试车，并签字确认；参加新建、改造项目的竣工、验收。 负责建立维护设备台帐，做好检修记录，对设备存在的问题及时反馈。 负责制定本单位月度/季度/半年度材料、备件所需计划（包括备件、材料名称、质量等），于每月10日前上报相关科室，负9、责本单位修旧利废工作落实情况。配合相关科室及库房对所使用的备件及材料进行质量验收。对生产线中的重点设备建立设备完好台帐，由相关人员签字确认。负责设备日常点检维护（强调操检合一）、故障处理记录，检修记录，及疑难故障协调上报，按贯标文件要求认真填写相应记录。组织参加一般设备的故障原因分析，负责整改措施的落实。 负责部分设备备品、备件的组装。 5.5设备检修部炼铁检修车间职责 负责所维护设备的日常点检、计划检修和故障排除，负责专业点检、状态监测。 组织所维护设备发生事故后的事故分析会，并落实整改措施。提出设备的改进意见或方案，并组织实施。 负责所维护设备检修计划的制定和项目的落实及各种设备运行记录、10、资料的收集、整理。 服从炼钢厂设备科、生产科、安全科、生产车间安排的设备正常维修、改进及整改的各项工作，参加生产单位的调度会、事故分析会及其它相关会议。负责主体设备备品、备件计划的编制工作。易损主体设备在备件库存有的情况下，必须及时组装成套，无备件的当备件到货后积极主动进行组装以备生产顺行。5.6辅助车间职责 负责高炉附属设备的日常点检、计划检修和故障排除，负责专业点检、状态监测。 组织所在区域设备发生事故后的事故分析会，并落实整改措施。提出设备的改进意见或方案，并组织实施。 负责所在区域设备检修的落实及设备运行记录、资料的收集、整理。 负责所在区域设备备件、材料计划的制定，于每月10日前上报11、相关科室，负责本单位修旧利废工作落实情况。6设备使用管理内容及要求6.1设备使用管理级别划分设备使用管理依据设备在生产中的重要性，实行分级管理。具体划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别。重要设备在生产工序中占据重要生产作用的生产设备。包括：精密、大型、稀缺设备。主要设备在生产工序中占据主要作用，可制约主生产线生产的辅助设备。一般设备未列入重要、主要设备的其它生产设备。6.2设备分级管理职责厂长是本单位设备管理的第一责任人，负责所使用设备的安全、有效、经济运行；设备厂长是本单位重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；设备科科长是本单位主要设备第一责任人，负责主要设备安全、有效12、经济运行。分管设备各专业技术员是本单位一般设备的第一责任人，负责一般设备安全、有效、经济运行。车间主任是本车间重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；车间副主任是本车间主要设备级一般设备的第一责任人，负责主要设备及一般设备安全、有效、经济运行。设备管理科负责对设备的运行监督、检查、协调、考核管理。6.3设备三级管理目录编制、审核车间负责本车间三级管理目录编制并上报设备科，内容包括：设备名称、规格型号、数量、责任人。设备科负责三级设备管理目录的审核、下发、监督、检查、考核。6.4设备使用管理要求设备的操作者是设备维护的第一责任人，操作者必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作；按13、要求对各种参数进行观察，并做好记录，严禁超限使用设备。操作者在操作设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训，经考核合格，凭操作证上岗操作设备。操作者作为设备点检、维护第一责任者，操作设备应严格执行岗位责任制，以确保正确操作和落实日常维护工作。 设备操作必须定人、定机、定职责，各车间（作业区）根据岗位设置报设备科。操作人员要有相对的稳定性，以提高操作人员的熟练程度，保证生产的顺利进行。对岗位人员变动情况随时报设备管理科。多人操作的设备应指定带班长，对该设备的操作、维护负责，其他操作人员听从带班长指挥。管好设备的附件，操作人员工作调动或更换操作设备时，要将完整的设14、备附件办理移交手续。对当班出现、处理的设备问题，当班人员必须向下班人员交待清楚，并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内。操作人员有权抵制违章作业的指令，并将相关内容记录在案报设备科，设备科将严肃查处。发生设备事故时，操作人员按规定采取措施，并及时上报有关领导，通知检修人员处理，并配合检修人员检修。备用设备要保证其性能良好，具备随时投入运行状态。停用设备按固定资产管理办法相关规定执行。7设备的点检管理7.1组织结构形成相对独立又相互制约的三方，即：操作点检方、检修方、专业管理方。制定严格的三方工作程序并认真执行。设立包机制，对所属作业区的设备进行分包管理。设备检修部检修车间，称为检修方。生产车15、间操作工人负责正确操作设备、按要求定时开展当班日常点检、设备的简单日常维护和调整。在设备专家的指导下开展点检工作、参与设备修复的验收。设备科为管理方，负责组织我厂及设备检修部相关技术人员对作业区点检出的不确定设备隐患进行专业精密点检。7.2工作职责岗位操作工的职责a）按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。b）按日常点检要求、用五官或简单仪器对设备的规定部位进行检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。c）按润滑管理要求，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。d）做力所能及的设备调整及维修作业，即：螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调16、整等。e）负责操作设备及其环境的清扫、整理、整顿、清洁、素养。参与本小组的5S活动。f）对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快填写点检台帐并通知带班长或区域组长复核和确认（节假日和夜班通知调度等）。g）交接班时，应将当班点检情况交接下班清楚。区域组长/设备专家职责a）熟练掌握本区域/本专业设备的性能，点检标准，具有一定的维修能力，能够带领本作业区操作工人进行一般的设备维护。b）按我厂设备点检标准和要求每天认真进行一次以上点检作业。c）对岗位操作工的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。d）每天检查区域各班日常点检台账，有问题时应查明情17、况安排处理或及时通知检修人员进行处理，不能立即处理的问题可纳入周检计划或者检修计划安排处理。e）编制本区域/专业设备的检修计划和材料备件需用计划。f）收集整理区域点检情况落实记录，对设备状态做出分析评估，找出问题不足，制定改善措施。设备专业技术人员职责a）协助制定修改设备操作规程以及检修技术标准和检修规程。b）编制修订设备的日常点检计划和专业点检计划，编制修订设备的日常点检和专业点检标准。c）按专业点检标准对车间点检情况进行检查考核。d）编制汇总车间设备的检修计划和材料备件需用计划。e）参与设备事故和故障的分析处理。f）根据要求对设备进行计划外的精密点检。对精密点检发现的设备异常现象提出处理意18、见。车间主任的职责a）要组织协调操作点检方、检修方、管理方的工作，做好设备点检作业。b) 协助抽查本车间岗位操作人员的操作规程、点检标准和检修规程。c）检查本单位各作业区的日常点检落实情况。d）组织对设备操作人员及维修人员进行日常点检知识的教育和技术培训。e）对点检出的疑难问题进行落实，并在区域网上填写设备隐患记录，并上报设备科进行协调。设备科的职责a）确定我厂范围内需要进行精密点检的设备。b）审核颁布我厂设备的点检标准。c）批准点检计划并组织或指导实施。d）组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。e）对各车间点检工作程序的执行情况进行检查。f）组织对包机人员、点检技术人员和岗位专家进行有关设19、备点检方面的基础知识和培训。7.3点检的实施日常点检由设备使用车间组织实施。a) 操作者的日常点检:在我厂的作业区，其点检分两部分，一部分由当班操作者（主要由带班长带领本班）完成，一部分由区域组长带领白班人员于白天执行，这两部分点检是我厂日常点检的基础。其中操作者在班前或班中对设备运行过程中，用“五感”对设备进行外观检查，根据设备的振动、声音、温度、松紧、泄漏、异味等方面情况对设备状态做出判断，小的故障自己能处理的及时处理，不能及时处理或处理不彻底的要当班填写炼钢厂设备管理台帐，由带班长反馈到本作业区或维检部门或车间，由本区域区域组长负责协调维检部门处理，。b)作区域兼职点检员点检:作业区兼职20、点检员由设备维护经验丰富的区域组长兼任，对本区域设备负全面责任，要求区域组长必须精通本作业区设备的性能及工作原理。 兼职点检员按日作业计划认真组织点检作业，对操作工、维修工、区域包机人员进行点检指导、督促、检查，处理反馈到本作业区的各台设备的问题，要求点检后及时填写炼铁设备管理台帐反馈到本作业区或维检部门或车间，区域组长同时要负责安排本区域或协调维检部门处理。不能短时间处理的大疑难故障、且暂时不会造成停产的要上报车间由车间制定周检计划或者检修计划与厂管理部门协商安排时间检修处理。兼职点检员要负责收集、整理本作业区相关的炼钢厂设备管理台帐、炼钢厂设备点检卡。c) 维修包机人员的点检维检部门区域包21、机人员在当班时间内，对本班区域设备负全责。对点检发现的问题要明确做出判断，并及时进行处理。不能及时处理和处理不彻底的要及时反馈到本维修作业区或车间，由本区域工长负责协调处理，能处理但时间不够的，上报车间提出检修计划，要求安排在检修时间处理。大的疑难故障上报车间后，由车间上报设备科，由设备科请示有关领导后安排处理。专业点检由设备科及设备检修部设备部门组织实施专业点检是技术人员借助专业点检工具对设备进行动静态检测检查，对设备的运行状态做出评估，为设备的大、中修提供依据。专业点检由设备检修部炼铁车间组织专业技术人员承担，炼钢厂设备科可不定期组织专业技术人员进行专业点检及点检情况检查，发现问题填写在炼22、钢厂设备日常点检卡上,要求按作业区填写，填写完后交作业区按以上流程处理故障。7.4点检的管理和考核各生产车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，兼职点检员对日常点检的检查为每天至少一次，设备管理科对专业点检的检查，每周至少一次,检查情况于每周五进行通报处罚。对以下情况进行处罚a）兼职点检员未按点检标准和点检计划进行点检作业者。b）兼职点检员及设备技术人员未坚持每天查看日常点检作业卡并签名者（法定节假日除外），对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。c）操作点检人员对点检出的问题能安排及时处理而未及时处理者。d）操作人员未按日常点检作业卡进行点检作业者。e) 维修部门不执行点检情况修复及反馈者23、。8设备的检修、维护管理8.1设备的检修管理设备定期检修维护是设备维护的基础工作,是现代设备管理的必要手段，必须做到制度化和规范化。设备通过定期检修后必须达到内外清洁、呈现本色、油路畅通、油标清晰、操作灵活、运转正常、安全防护设施完整的要求。 设备检修计划分为月度检修计划、大修及中修及状态检修计划。中修及大修计划执行公司CX.07.10-2010设备设施大中维修管理制度程序中的规定。各生产车间、及设备检修部车间对下月的检修计划要在本月5日前报设备科，要求计划要附检修时间、所需材料及备件。状态检修是根据点检到的设备隐患及根据设备的运行状态，由设备科、生产车间制定的检修计划。利用工艺时间或计划检修24、时间实施。各区域提出的检修计划，提前一天报送生产车间汇总，汇总后报设备科审核安排，要求检修内容要详实、全面。检修期间，维护检修人员必须按照设备维护、检修规程工作。 检修结束后，由生产车间组织，相关人员参加；依据检修质量标准进行检查验收，不合格者不准交付使用。一般设备检修后必须保证工作运行24小时内无事故，期间重复故障出现的按设备事故加倍考核。检修单位要精心拆卸旧件，对拆除的旧件要集中放置，以便组织鉴定，对有修复价值的旧件要回收利用。8.2 设备的维护管理 设备维护工作分为日常维护、定期维护。日常维护结合设备日常点检进行，做到勤检查、细观察，按润滑要求正确润滑。定期维护是在操作工配合下由维修工进25、行的维护、保养工作，必要时结合设备检修进行，安检修要求认真对每台设备进行精心维护。日常维护要建立健全设备管理台帐。严格按照图纸要求加工、制作、组装备品备件，保证备品备件的精度。 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“四项要求”（清洁、整齐、润滑、安全）；“润滑五定”（定点、定时、定质、定量、定人）工作，配合检修人员检查修理好自己所操作的设备。 未经设备管理科批准，严禁擅自更改电气设备的布线、参数设置、保护整定，日常维护要保证各种电气保护完好、无误。未经设备管理科批准，严禁擅自对机械设备的结构进行更改。设备操作者当班必须完成对所操作设备的清洁、调整、26、紧固、润滑工作。9 设备润滑管理9.1设备润滑工作严格执行“定点、定时、定质、定量、定人”的五定制度。9.2设备科为设备润滑的主管部门，车间是所有设备润滑工作的实施主体，设备检修部公司负责所辖区域的设备润滑工作。9.3车间负责设备的日常清洗、润滑、换油等维护工作，并要监督设备检修部公司做好相应设备的润滑，保证设备油路畅通、油量适当、润滑正常。 9.4车间润滑工作要责任到人。各岗位操作工、包机人是设备润滑的第一责任人，要掌握所辖设备的润滑知识，经常检查设备的润滑情况，并做好各自的润滑记录。9.5设备检修部车间相关作业区负责本区域油样的抽取，要定期对各油站油液进行化验，并保存化验单，报炼钢厂设备科27、存档。 9.6各车间要建立健全设备润滑台帐。9.7对替换后的旧油由车间负责回收，并交厂库房统一处理。9.8各车间要根据设备润滑情况及时报批润滑所需材料，库房按计划及时采购材料，保证润滑工作正常进行。9.9入库油脂必须有油品合格证。凡储备超过一年以上的应取样化验，设备科技术员和车间技术员对油品库存情况有权监督检查，严把油品质量关。9.10润滑标准润滑标准按各车间设备操作、维护、检修规程中的设备润滑“五定”表执行。9.11设备润滑台帐填写9.12设备润滑台帐要反映出设备名称、润滑部位、油脂种类、润滑周期、加油时间、操作者签字等内容。9.13设备润滑台帐必须按要求及时填写，谁润滑谁填写，不许代人代替28、填写。9.14设备科技术员对润滑不良以及润滑系统有严重缺陷的设备有权向使用单位提出并令其限期解决，必要时可以停止其运行，停运期间按设备管理制度考核。10 设备事故（故障）管理10.1设备事故：在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏，迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断，造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限，均称为设备事故。设备事故分为特大、重大、一般事故三类。 特大设备事故为：设备事故直接经济损失在1000万元以上。 重大设备事故为:主要生产设备事故停机24小时及以上，或事故直接经济损失100万1000万元（不含）。 一般设备事故为:主要生产设备事故停机4小时24小时（不含），或事故29、直接经济损失5万100万元（不含）。10.2设备故障：在生产过程中，因各种原因导致设备动作不正常，控制失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（构不成设备事故)均称为设备故障。设备故障要纳入设备管理考核范围。10.3事故的抢修设备发生事故或故障后，首先通知当班调度，组织人员进行抢修。一般设备事故由车间、区域组长组织人员抢修；重大设备事故由装备处、组织有关单位抢修。特大设备事故由公司组织抢修，对抢修不力者追究相关人员的责任。10.4事故处理对于特大设备事故由公司组织重大设备事故由公司装备处组织生产单位和检修单位召开事故分析会后拿出处理意见处理。一般设备事故由设备科组织相关单位召开事故分析会后，30、对事故车间和检修单位做出处理意见并经厂长批准后上报公司装备处存档。 10.5事故分析特大设备事故由公司组织有关单位和人员进行分析；重大设备事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析；一般设备事故由设备科组织设备、操作、维修方面的有关人员及事故当事人参加分析；设备故障由生产车间组织设备、操作、维修方面的有关人员进行故障分析。事故分析要执行“四不放过”的原则。即：事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和职工未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故设备没得到处理不放过。各车间对所使用的设备逐月进行事故分析和故障原因分析，设备科对全厂的设备逐月进行事故分析和故障原因分析，从分析中找出设备存在问题，31、提出设备的改进意见。对违章操作造成的设备事故，责任单位要赔偿损失，并追究当事人的责任。10.6设备事故管理的奖励与处罚，按公司设备事故（故障）管理制度（试行）中规定的执行。10.7事故上报发生设备事故后，生产调度应首先积极组织抢修，并在5分钟内向设备主管领导、设备科汇报。对于一般设备事故，事故车间应在事故发生的24小时内，向设备科上报设备事故初步分析报告。10.8各车间要加强设备故障管理，做到有台账、有统计、有分析、有措施，避免故障扩大形成事故。11设备的缺陷、隐患管理11.1设备缺陷、隐患是发生设备故障和事故的根源，要采取有效手段，及时治理设备缺陷、隐患，把设备故障和事故消灭在萌芽状态。1132、.2凡正式投产的设备，因设计、制造、操作、维护、修理等原因造成的设备零部件的不正常磨损、裂纹、变形以及电气设备绝缘老化、元器件性能参数漂移等状况，称为设备缺陷。可引发设备事故以及人员伤亡的缺陷，称为设备隐患。11.3设备隐患按其影响程度分为重大隐患和一般隐患：可能引发特大或重大设备事故和危及人身安全事故的设备缺陷、隐患为重大隐患。可引发一般设备事故的缺陷、隐患为一般隐患。11.4设备隐含管理要充分明确一把手、主管设备负责人、设备科（长）、车间、班组对隐患的分层管理职责。11.5车间设备缺陷、隐患管理职责负责对本车间的设备缺陷、隐患进行全面管理，并负责将一般隐患及处理措施报设备科。对设备缺陷、隐33、患要逐项确认，并建立完整、准确的管理台账。11.5. 3设备缺陷、隐患要及时处理，暂时不具备条件的，必须制订特护措施和治理计划（方案），落实到人。措施实施必须形成记录，作为趋势变化的依据。11.6设备检修部设备缺陷、隐患管理内容及职责配合所服务单位完成对设备缺陷、隐患的鉴定，并制定特护措施。参与对设备缺陷、隐患的监控。配合所服务单位制定设备缺陷、隐患整改方案，并实施。直至设备缺陷、隐患彻底解决，保证设备安全稳定运行。11.7设备科设备缺陷、隐患管理内容及职责设备科负责重大设备隐患管理，对生产车间上报的重大设备缺陷、隐患进行落实。设备科负责对重大设备缺陷、隐患特护方案、整改方案的进行制定，并进行34、整改实施，直至缺陷、隐患彻底解决。要对设备缺陷、隐患实施动态管理，制定和采取紧急措施，直至停止使用。11.8设备隐患的检查炼钢厂设备岗位包机人员必须严格按照炼钢厂设备隐患排查标准对所包设备进行检查，并及时填写检查记录。炼钢厂和设备检修部设备维修包机人员必须每天对管辖设备进行检查、维护，并作好记录。车间必须每周组织副区域组长以上人员、设备检修部有关人员及相关技术人员对本车间的设备进行检查，并及时填写检查记录。炼钢厂设备主管部门每月组织技术人员对各生产车间的设备进行全面专业检查，并及时填写检查记录。11.9设备隐患的上报程序 车间、设备检修部、设备主管部门要保证隐患信息报告、接收的通道顺畅。包机人35、员发现设备缺陷后，应及时填写设备点检卡，在设备点检卡上写明设备隐患情况，并及时向车间有关领导汇报。车间在及时采取相应措施，严密观察设备隐患发展状态的同时,及时将隐患情况上报炼钢厂设备主管部门。炼钢厂设备主管部门在收到隐患信息后，要及时派人到现场进行核实。核实后作出风险分析，上报炼钢厂主管领导。炼钢厂主管领导收到隐患信息后，对重大设备隐患，炼钢厂要及时上报公司设备主管部门。11.10 隐患的处理一般设备隐患，车间要制定出整改方案，设备科审核后，由车间实施，车间无能力实施，可报设备科协调实施。重大设备隐患，由设备科制定整改方案，报公司设备主管部门审批，厂无能力实施，可报公司装备处协调处理。12备用36、设备的管理12.1备用设备管理，要做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用设备处于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。12.2备用设备必须有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验，实验由岗位操作人员进行，并做好记录。12.3备用设备必须进行定期启动实验，由设备科制定定期启动试验周期，岗位人员必须严格执行，并做好记录。12.4包机人、岗位操作人员应将本岗位备用设备的检查工作列入巡回检查内容中，对存在的问题要做好记录，进行交接。12.5对于需要切换的备用设备，设备科要根据技术状况，制定备用与在用设备的切换37、周期，车间要严格执行并做好切换记录。13 备品备件管理13.1备品备件分类A类备件：炉顶设备、炉前开口机、泥炮、行车，风机、主皮带及其附属设备。B类备件：水泵、除尘设备、热风炉及其附属设备、槽下上料设备、原料设备、磨煤机设备、特种设备及专用吊具备件。C类备件：其它设备、工艺备件。13.2备品备件定额管理 定额管理是编制计划的重要依据，要根据生产变化及备件寿命变化及时调整定额，以保证计划的适用性、针对性。 备品备件定额每年修订一次或根据实际情况及时修订。新投产设备在投产一年后及时编制备件定额。 定额管理内容包括：1、消耗定额：是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位所消耗的备件数量。 a)根据拥38、有设备台数、备件装用量、备件使用寿命等因素进行估算，制订定额； b)根据近三年备件实际消耗的统计资料，并吸取先进技术经验制订定额。b) 储备定额：是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行，所必须的经济合理的备件储备数量。储备定额 = 制作周期（月）13.3备件计划管理根据备品备件使用特性及消耗定额，计划划分。月度计划：使用单位要在每月10日前提出下月所需备件的计划报相关科室。季度计划：使用单位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一个季度所需材料备件的的季度计划报相关科室。2002备品备件管理办法执行。对于设备改造、大、中修使用的备品备件的计划提前一个月上报相关科室备件计划管理a) 炼钢厂39、备件计划由各车间根据本单位备件使用情况及时编制，由车间汇总后上报设相关科室，科室分管主管技术员对车间上报备件计划根据备件使用特性及定额管理要求进行审核汇总后，由库房分类上报各相关处室（包括大、中修计划）。b) 计划编制要遵循先修复后新制，先利库后申请的原则。c) 备件计划一经申报，相关科室要经常督促落实到货情况。d)各车间提供的备件计划一定要准确可靠，遵循用什么、报什么的原则。备件计划的要求：图纸符合国标要求，蓝图与底图一致，并注明设备名称、备件名称、图号、材质、单重及设计者、审核人签字。标准件要写清楚规格、型号、技术要求。13.4 入库要求 所有备件入库手续必须健全。入库要查看产品合格证、厂40、家及验收记录标识等，大型关键备件入库必须请示上级主管领导。13.4.2 产品入库后，相关科室分管技术人员要现场和使用单位工作人员对新入库备件对照图纸进行检验，认真验收并签字，杜绝将不合格品或手续不全产品进入库房。13.5备件使用备件要合理、正确使用，能修复的要修复使用，不能随意报废、丢弃，大型关键件的报废须经有关技术人员进行鉴定，方可报废。13.6备品备件统计分析13.6.1 各车间、作业区要建立健全各种统计台帐、记录和各种统计报表，对A类备件相关要进行重点管理，对计划、入库、领发、备件回收要进行跟踪。13.6.2 所有台帐及报表要做到真实、准确。并及时上报有关部门进行分析。14、记录本文件所41、产生的有关记录执行质量记录控制管理程序。附加说明：本文件起草人：陈红俊审 核 人：李季平批 准 人：黄志文炼钢厂设备定修管理制度ZY.-20111目的设备定修制是国内外管理的先进经验之一，是企业由传统管理向现代化管理转变的基础。进一步强化定修工作，是二十一世纪加强设备管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是设备管理工作上台阶上水平的主要措施，特别是集团公司对全厂的设备维修及定修进行了集中化管理，设备定修工作的及时性，科学性，严密性就显得尤为重要。炼钢厂的所有设备管理人员和设备操作人员，一定要树立炼钢厂是设备的主人和第一监护人的思想，这个职能只有加强不能削弱。我们要自觉做好定修工作，杜绝推诿扯42、皮现象，要充分认识到一切事故最终吃亏的是炼钢厂，因此，保证定修质量，一方面可以有效地降低休风率，另一方面为提高设备运转率奠定良好的基础。2 设备定修2.1定修分类高炉主体及附属设备的计划检修、中修、大修；其它生产设备的检修、中修、大修；单位部件的定期检修；电器设备的定期测试、检修、修理。2.2定修的实施检修计划的编制，在点检结果中产生，区分不同情况确立属于年、月、日检修项目，并注明项目名称、检修内容、时间、所需时间等。由设备科根据平时点检的情况和各高炉提供的检修项目负责编制，与设备检修部点检的隐患共同合编制而成。检修计划的出台，应在实施检修的前一周内完成。凡月、年大修修理计划，需按规定日期报装43、备处。设备科要在编制计划的同时，落实备品备件的有关情况。开工前1-2天由主管设备的领导召开检修准备协调会，检查各单位准备情况。施工前和施工中，要进行安全作业联络，实行“确认制”，并采取相应安全措施。此项工作由安全科监督执行。技术人员、点检人员、操作人员分别对检修质量把关，确保定修周期。在检修前，各技术员要深入现场，了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等，在检修计划中要注明；在检修中，各技术员、点检工、操作工必须到现场落实项目的完成情况，要了解项目完成到什么程度，是否达到了检修计划中的要求，重点项目完成没有，需休风处理的处理了没有，一定要保证检修质量，确保定修周期。认真及时填写检修记录。44、对于在检修中发生的问题，如项目完成的程度、项目的质量要求、重点项目的落实、备品备件等问题，要及时向上反馈信息，以保证检修计划的顺利执行。在高炉休风，进行定修期间，各岗位的设备操作人员、设备点检人员、设备管理人员，要对高炉等所属设备进行重新点检，查找在高炉运行期间没有发现的隐患，充分利用定修时间，把设备隐患处理掉。3定修周期3.1高炉：a、300立方米高炉需休风定修周期3个月b、1080立方米高炉需休风定修周期3个月3.2主要设备中修为半年（行车、铸铁机、铁水罐车）。3.3高炉中修为3年，大修为8年。4定修考核4.1定修时间延时率a、定修时间延时率= 100%b、目标为“0” 4.2定修项目完成45、率a、定修项目完成率 = 100%b、目标为“99.5%”5完工确认管理 5.1四方（设备科、使用单位、检修单位、安全员）确认施工完毕后，可进行单机直至联动试车，并办理签字验收手续，填写检修作业卡，一式四份（炼钢厂、设备检修部、装备处、生产处）。5.2收集整理施工，检查记录，填写设备维修档案和设备台帐。6考核制度6.1对于在定修过程中，因盲目性、随意性和组织不严密造成的定修质量问题、超时间问题分析原因，扣除车间当月设备管理10-50分；6.2各区域组长、车间设备主任必须按要求认真执行定修制度，如在检修过程中检修车间设备主任、区域组长敷衍了事、检修组织不力，导致检修工作进展缓慢、浪费检修时间的情46、形，扣除责任车间当月设备管理10-30分；6.3对于在检修后，一月内因项目落实不力，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分；一个月后，两月内因项目落实不力，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分；6.4对于在检修后，72小时之内因点检不到位而没有查处事故隐患的，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分；小高炉为10天之内，大高炉为一个月之内因点检不到位而没有查处设备事故隐患的，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分.炼钢厂定修计划申报制度ZY.-20111. 目 的为了高质量，高效率的完成检修项目，保证高炉在无缺陷的状态下进行，特制47、定此制度。2. 内 容2.1每次检修的项目由各车间的设备负责人负责收集并送报设备科。2.2设备科相关技术人员负责对项目的确认，施工方案的拟定。2.3项目的填报要准确，详细。2.4检修项目由设备科相关人员在检修前报送设备检修部，装备处，生产部进行审批。2.5检修项目要在检修准备会上做最后确认，补充。2.6填报检修项目时要注明重点项目。2.7对于在日常工作中能完成的项目要求不占用检修时间。2.8检修的每个项目都要有车间负责人和技术负责人。2.9对于重点项目相关技术人员要研究分析制定施工方案。3. 考 核3.1在接到设备科检修通知4小时内各车间要把检修项目报送设备科，如超时扣除责任车间当月设备管理548、分/次。3.2 检修项目填写不清、将可以利用周检计划完成的项目放入到计划检修项目内，扣除责任车间当月设备管理5分/项。3.3 检修项目在准备会上确认后不得改动否则扣除责任车间当月设备管理5分/项。炼钢厂检修项目质量确认制度ZY.-20111 目的为强化定修的质量管理，保证检修质量和时间，彻底消除设备在运行中的缺陷，使设备在检修周期内安全，稳定运行，特制定以下管理制度：2 计划检修项目分类2.1零部件更换类。2.2修补焊接类。2.3检查、紧固、加油类。2.4设备改造类。3 各类检修项目的确认3.1零部件更换类更换内容：电气、仪表、机械、液压等。更换要求：a、更换后的零部件要满足生产工艺和设备技术49、性能要求。b、不能擅自改变零部件的工艺参数、机械性能，如确需更改，选用的级别必须大于原来的一级要求。确认人：设备科技术人员、区域组长。3.2焊接修补类焊接修补内容：高炉本体，工艺管路，机械设备，安全设施等。焊接要求a、修补后的性能要达到原设计要求。b、所有焊接项目要满足工艺要求，不能有跑冒现象。确认人：相关技术人员区域组长3.3检查、紧固、加油类内容：所有电气、仪表、机械、液压等的紧固、机械设备，地基螺栓。所有润滑部位。要求：a、紧固部位不能有松动。b、运转设备振动在标准范围内。c、加油按润滑“五定”进行。确认人：区域组长。3.4设备改造类内容：包括电气、仪表、机械、液压等。要求：a、所有改造50、项目的施工按改造方案进行。b、改造的使用性能以及其它参数要优于改造前的参数。确认人：改造项目负责人、区域组长。4考核4.1每次检修完工后实行项目签字确认，如检修完成后相关责任人未执行签字确认，扣除责任车间设备管理3分/项。4.2因质量不符合要求而签字确认的，造成设备事故，扣除责任车间设备管理30-50分。4.3检修过程中，因客观条件不能完成的项目，由区域组长和设备主任、设备检修部负责人签字认可，否则扣除责任车间设备管理5分/项。检修总结管理制度ZY.-20111目的根据检修的实际情况，总结本次检修的经验和教训，以便对下一次检修作好充分的准备。2内容2.1各车间的检修总结由车间设备主任，结合检修51、实际情况写出总结。2.2检修总结要在检修完毕后，三日内交到设备科。2.3总结内容要包括该车间所有检修项目的完成情况，未完成的项目说明原因。2.4对检修超时的原因要做出分析，并附带解决措施。2.5对重点项目的检修情况，要进行评价。2.6车间检修总结中要包括检修中所消耗的材料备件明细，并写清规格/型号及其数量。2.7设备科负责检修总结的整理，根据各车间的检修情况汇总整个检修的完成情况。3.考核3.1对到期不交总结的车间，扣除该车间设备管理10分。3.2对超时没有做出分析和解决措施的情况，扣除该车间当月设备管理5分。3.3对于在检修总结中没有涉及到2.3、2.5、2.6所要求的项目，考核责任车间当月52、设备管理5分/项。炼钢厂周检计划管理制度ZY.-20111计划的填写1.1 周检计划统一使用设备科下发的周检计划表，不得用白纸填写；不符合要求的一项扣1分，满分20分扣完为止；1.2 完成项目写“完成”，未完成项目写“未完成”同时在“未完成”一栏里写明未完成原因，如是设备检修部的原因，须由设备检修部负责人签字。不符合要求的一项扣1分，满分20分扣完为止；1.3 填写下周计划时，字迹工整，不得潦草，并填写项目负责人；不符合要求的一项扣1分，满分20分扣完为止；1.4 周检计划上有设备主任的签字。不符合要求的一项扣1分，满分20分扣完为止。2 计划的落实2.1 各车间设备主任和区域组长要及时督促和53、配合设备检修部完成计划项目，各车间周检计划的完成率每月要进行考核，月完成率达到95%，达不到者，考核责任车间10分；低于80%，考核责任车间20分；2.2 周五设备例会上各设备主任要汇报计划的完成情况；对未完成的项目要注明原因，由设备科根据管理制度考核相关的责任人以及设备检修部二车间；2.3对于车间每周上报的周检项目不准确、内容表述不清、材料备件落实、准备不到位的情形以及车间设备主任审核把关不严，造成该周检项目在具体实施过程中落空，影响周检完成的情形，扣除车间设备管理10-30分；3 计划的发放3.1 每周一在调度会上由设备科负责将周检计划发至各车间；3.2 每周五在设备例会结束时，由设备主任54、将周检计划交给设备科相关考核人员，不符合要求的扣1分；3.4 设备科由相关考核人员负责周检计划的收集、整理、编写、发放、存档，负责各车间的考核。炼钢厂设备点检管理制度ZY.-20111目的为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。2 设备的分类每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为A类设备、B类设备、C类设备。对一些关键A类设备，做为厂控设备（该设备损坏，必定造成高炉休风），重点加以维护。厂控设备一定是车间A类设备，也包括备用厂控设备。2.1 高炉主风机2.2 855、#、9#高炉循环水泵2.3 炉顶设备（包括加料）2.4 开口机2.5 泥炮2.6 中速磨煤机3 点检项目 操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉（听、视、触、嗅、味）和一般点检工具（测量仪器、一般工具等），对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定（定点、定时、定质、定量、定人）原则，对所属设备进行润滑。3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；3.2 对于车间A类设备，操作人员每班要点检一次；3.3 对于B类设备和厂控备用设备，每天点检一次；3.4 对于C类设备，每周点检2一3次。4 点检结果处理4.1 每日的点检结果要如实填写在区56、域设备点检台帐上；4.2 在点检中，发现的一般问题（如非旋转部位螺栓松动），点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组设备点检台帐中；4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在设备点检台帐中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组设备点检台帐和设备隐患、故障和事故台帐中；4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员（设备科技术人员、专家），经确认后，要立即处理，并填写在区域设备点检台帐；4.6 在点检中，发现车间A类设备和厂控设备有隐57、患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；5 考核5.1 设备点检台帐要及时填写，不准回忆填写；5.2 设备点检台帐记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，（与第3项不累计）；5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。6 其它6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。炼钢厂设备事故管理制度ZY.-20111. 目的为了及时处理设备事故，减少事故损失，避免事故扩大，认真吸58、取事故教训，进而杜绝设备事故，特制订本制度。2. 定义2.1设备事故：在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏，迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断，造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限，均称为设备事故。2.2设备故障：在生产过程中，因各种原因导致设备动作不正常，控制失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（不含四小时)均称为设备故障。3. 下属情况不列为设备事故3.1 因设备技术状况不好或检查发现运行中设备的缺陷而主动安排的非计划检修。3.2 在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作， 安全保险部件损坏使生产中断而未造成设备损坏。3.3 生产工艺过程中高炉悬料等事故、工艺件的损坏。59、如风口、渣口、风管烧损使生产中断者。3.4 已知设备存在缺陷或隐患，也做了检修安排，但因生产工艺原因不能停机而引起的事故。3.5大型生产工具或易损耗件损坏，使生产中断。3.6非本企业原因造成的动力、能源、原材料供应中断，如自然灾害造成设备损坏使生产或动力、能源、原材料供应中断。3.7尚未正式交付生产使用的设备，在试车或试验过程中造成的事故。3.8推广应用新工艺、新技术试验期间无法预料的设备损坏。3.9非设备原因引起火灾事故造成的设备损坏。3.10蓄意破坏造成的设备损坏。4. 设备事故分级设备事故分为特大、重大、一般事故三类。4.1 特大设备事故为：设备事故直接经济损失在1000万元以上。4.260、 重大设备事故为:主要生产设备事故停机24小时及以上，或事故直接经济损失100万1000万元（不含）。4.3 一般设备事故为:主要生产设备事故停机4小时24小时（不含），或事故直接经济损失5万100万元（不含）。5.事故的抢修5.1一般设备事故，由设备科协同车间组织抢修。重大设备事故，上报总调，由总调负责组织、协调，负责抢修。特大设备事故由公司组织抢修。5.2发生设备事故应积极、稳妥、迅速恢复生产，以减少事故损失。在抢修中要有组织、有方案、有进度要求及安全措施，认真落实抢修项目。由第三方造成的设备损坏、停产（包括外界因素），设备科协同车间必须积极组织恢复生产，减少损失。5.3重大以上设备事故或61、主体设备损坏严重，危及设备、人身安全的一般设备事故，设备科应立即采取措施防止事故扩大，并注意保护现场，设备科专业人员应根据情况协同保卫人员安排进行测量、记录、照相、录像及现场描述等取证工作，同时尽快恢复生产。5.4对由于抢修不利，造成损失重大或使设备事故进一步扩大者，将视同事故责任者一并追究处理。5.5设备使用单位负责计算出设备事故造成的直接经济损失。6. 事故的处理与分析设备事故发生后应遵循四不放过的原则（事故原因不清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任人没有受到处罚不放过），根据设备损坏程度、事故性质和经济损失情况，由炼钢厂设备系统组织召开事故（故障）分析62、会，认真分析，严肃处理，并记录存入设备档案。6.1 事故发生后，操作工要立即采取措施，对事故进行分析，按规定处理，防止事故扩大，并汇报设备厂长、设备科长、调度室、车间设备主任及设备检修部相关人员。有关人员应立即到现场察看，检查分析并作出记录。6.2 发生事故的车间应在规定时间（故障24小时内，事故48小时内）向设备科上交书面报告，详细叙述事故发生的经过及初步分析原因。设备科将处理结果记录并上报装备处。6.3 事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象。6.4 设备事故处理要做到“四不放过”原则，所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济赔偿，触犯法律还要依法制63、裁。6.5 对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计并上报设备科。6.6 针对设备事故，需要分析的几个方面为：1）事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、间接原因，人为原因等；2）设备的操作使用及设计、安装与工艺是否规范合理；3）人为原因造成的事故及事故的扩大。6.7 设备事故分析处理的原则是：设备故障由车间分析，写出书面分析报告，24小时内报设备科；一般事故由设备科组织，车间主任、设备主任和有关人员参加；重大事故由厂主管领导及设备科和车间主任、设备主任和有关人员参加。6.8 对事故责任者，如需作经济制裁，经厂主管领导批准后，通知有关部门执行64、，如需法律制裁的，按国家法律程序办理。7. 突发事故的处理7.1设备突发事故时，操作岗位人员首先要按照事故应急预案，本着不使事故扩大，保证人身、设备安全的原则临时处置。7.2设备突发事故时，操作岗位人员要立即通知炼铁设备厂长、炼铁调度、设备检修部二车间主任。7.3设备突发事故时，操作岗位人员要在10分钟内通知设备科长、设备科相关技术人员及本车间区域组长、车间领导。以上人员接通知后，要尽快到达现场，与维修工、操作工共同处理事故，事故处理未结束、生产未恢复正常不得自行离开现场。7.4对于事故原因单一、状态清楚，可在20分钟内恢复的事故，上述人员在了解清楚并提出处理意见后也可不到现场，但由此而造成的65、后果自行负责。8. 设备事故损失计算及统计 事故次数、事故时间、事故损失费用是事故管理的基本数据，因此，必须按规定如实记录和正确统计上报。 8.1 事故次数设备发生事故使生产中断，每中断一次统计一次。如果一台设备发生事故修复开机（车）还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应为前一事故的继续，只记一次事故，事故时间和事故损失费用累计计算。 8.2 事故时间 设备事故停机到修复具备恢复生产条件之间的时间为事故时间。 在生产线上有备用设备的，事故时间应为事故设备停机到备用设备开机的时间。 设备发生事故被迫提前检修者，其事故时间应为：事故设备停机到具备恢复生产条件之间的时间。 8.3 设66、备事故的损失：设备事故的损失指直接经济损失，即设备修复费，包括更换备件、材料费、人工及管理费等。 9. 设备事故与故障上报制度9.1 凡发生的设备事故（故障），责任车间必须在24小时内将事故（故障）报告上报设备科。如遇节假日，可相应推迟。9.2 事故（故障）报告内容包括事故发生前的相关设备运行情况，事故经过，处理过程及简单的原因分析。9.3 事故（故障）报告必须由车间主任签字认可。10. 设备事故（故障）管理的奖励与考核10.1 奖励条件 凡能够认真执行岗位责任制、交接班制度、设备操作规程，提前发现设备异常现象，避免重大设备事故发生的工人、技术人员或其它人员。由设备科核实后100-1000元的67、奖励。 车间能够认真贯彻设备管理条例，狠抓事前教育，积极采取措施，消除事故隐患，杜绝重大设备事故的发生，保证设备安全运行，全年无设备事故，各项生产指标显著的车间及有关领导。 设备事故（故障）发生后，事故（故障）责任者能够积极主动提供事故发生的原因、经过和运行记录，并积极参加事故抢修，可减轻处分。有特殊贡献者给予表彰和奖励，设备科核实后实施。10.2 事故考核标准 车间主任是所属车间设备的第一负责人，车间主任负有管理责任。 车间设备主任是所属车间设备的主管人员，设备主任对发生的设备事故（故障）负有主要管理责任。 区域组长是本区域内设备维护、点检的负责人，对设备事故（故障）负有直接管理责任。 设备68、科专业技术人员对设备事故（故障）负有管理责任。 有下列情况之一时，对有关人员从重处罚.1 发生设备事故（故障）隐瞒不报，虚报或破坏现场，故意拖延报告者。.2 在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者。.3 事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不利造成事故扩大者。.4 重复发生重大以上设备事故者。 设备事故（故障）考核按考核标准执行。设备事故（故障）考核标准事故级别责任车间车间主任设备主任区域组长操作工设备科相关技术员故 障1000元200元200元200元100元100元一般事故2000元300元300元300元200元200元重大事故5000元500元500元400元300元30069、元特大事故10000元1000元1000元500元500元500元炼钢厂设备隐患管理制度ZY.-20111目的设备隐患是设备事故、故障的根源，为加强设备隐患管理，减少设备事故、故障，保证设备安全、经济运行，特制定本办法。2范围本制度适用于厂下属各设备使用单位设备的隐患管理。3定义本制度所有定义均采用GB/T19000-2000标准术语和定义4职责4.1设备科是设备运行管理主管部门，负责对设备隐患管理工作的监督、协调、考核。4.2设备使用单位是本单位设备运行管理的主体，负责本单位设备隐患的具体管理工作。4.3设备检修部负责所服务单位设备隐患的专业点检、隐患排除等工作。5管理流程图隐患发现 隐患确70、认 制定整改措施 隐患解决 制定防范措施方案 动态监控 适时解决6内容及要求6.1设备隐患管理原则设备使用单位是设备隐患管理的主体，单位一把手是设备隐患管理的第一责任人，分管设备领导是设备隐患管理的直接责任人，设备科是设备隐患的直接管理者，设备操作者是设备安全检查，隐患的监护、整改计划的制定、方案的实施、验收，统计分析，总结上报工作的第一责任人。设备隐患管理是企业设备管理工作的重要组成部分，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，要采用先进的手段与方法，及时了解、治理设备隐患，把设备事故与故障消灭在萌芽状态。凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发设备事故、故障以及人员伤亡的71、缺陷，均称为设备隐患。6.2 设备使用管理设备隐患分为重大隐患和一般隐患。.1重要设备隐患可能引发特大或重大设备事故和危及人身安全事故的设备缺陷、隐患为重大隐患。.2一般设备隐患构不成重大设备隐患，但有可能造成设备事故的缺陷。设备使用单位设备缺陷、隐患管理内容及职责：.1设备科负责对本单位的设备缺陷、隐患进行全面管理，并负责将重大隐患及处理措施报装备处。.2设备使用单位对设备缺陷、隐患要逐项确认，并建立完整、准确的管理台账。.3设备缺陷、隐患要及时处理，暂时不具备条件的，必须制订监护措施和治理计划（方案），落实到人。措施实施必须形成记录，作为趋势变化的依据。.4要对设备缺陷、隐患实施动态管理，72、制定和采取紧急措施，直至停止使用。为及时准确地掌握设备安全技术状况，设备科必须将设备安全检查列为制度化工作，设备安全大检查原则上半年一次，除常规检查外，还应根据实际情况（如雷雨、汛期、风暴等）进行季节性检查。对某些特殊设备（如高压容器等）应按有关规定检查。设备安全检查工作应由厂统一组织实施，自下而上逐级进行。做到基层检查与专业检查相结合；简易检查与精密检查相结合；定性检查与定量检查相结合。对某些重大隐患，本单位难以定性或定量的，应请有关专家进行鉴定。对经检查确定的设备隐患应逐项进行管理，直到隐患消除为止。设备隐患要实行分级管理的原则，重大隐患要由厂直接管理，一般隐患可由设备所属单位进行管理。对73、设备隐患应按轻重缓急做到及时发现，及时治理，当年发现的隐患，原则在年内治理完毕。对暂不能治理的设备隐患要制定治理规划，分期分批实施。凡重大设备隐患在治理以前都要制定监护措施，随时掌握隐患的发展状况，必要时设备管理部门有权采取紧急措施，直至停止使用。治理设备隐患要与设备检修相结合，各单位在安排检修项目时，应优先安排存在重大隐患的设备。设备隐患治理的实施要做到三个优先，即资金优先、材料优先和施工优先。设备隐患管理工作要做到组织落实、人员落实、措施落实、时间落实，完善各项保证体系，为设备隐患治理工作创造有利条件。各车间要向设备科及时反映本单位的设备隐患，对未能及时消除隐患的，明确责任人、整改期限，制74、定特护措施，并采取相应的保护措施，特护措施报设备科一份进行审核，审核后交于责任车间执行。各车间月底以前要将本单位的设备安全检查情况总结和设备隐患项目无法解决的上报设备科。其中重大隐患项目要求逐项填写，内容包括隐患部位、隐患内容、监测情况、隐患变化情况和项目负责人等。6.3设备隐患的记录设备隐患的记录遵循炼钢厂设备点检程序，在炼钢厂设备管理台帐的设备点检台帐中必须能记录到此故障的发现时间和采取措施，此设备故障在48小时没有处理就记录入炼钢厂设备管理台帐的设备隐患管理台帐；设备隐患的记录必须遵循可追溯原则，有检查、有记录、有数据，特别是A类设备的隐患记录。6.4设备隐患的管理考核设备科把设备隐患治75、理与经济责任挂钩，纳入设备管理考核指标，并作为评价各单位设备管理工作成绩的内容之一。厂对设备隐患的检查治理工作有突出贡献者应给于表彰和奖励；对设备隐患漏查或由于治理不力造成重大设备事故，应根据事故情节及损失给责任者以惩罚。奖励条件6.4.3.1凡提前发现设备隐患，避免重大以上设备事故发生的有功者；.2对设备隐患的检查、治理工作有突出贡献的单位或个人；.3能保质保量按期完成隐患项目治理的单位或个人。6.4.4惩罚条件6.4.4.1厂对已发现的设备隐患不及时处理而造成重大以上设备事故，要追究主要负责人责任；.2由于玩忽职守，对存在的设备隐患视而不见或隐患治理不彻底，致使国家财产遭受重大损失的要给于76、直接责任者相应的惩罚。7 质量记录7.1 炼钢厂设备管理台帐7.2 设备点检台帐7.3 设备隐患管理台帐炼钢厂设备三级管理制度ZY.-20111设备使用管理级别划分在用设备使用管理依据设备在生产中的重要性，实行分级管理。具体划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别。1.1重要设备在生产工序中占据重要生产作用的生产设备。包括：精密、大型、稀缺设备。1.2主要设备在生产工序中占据主要作用，可制约主生产线生产的辅助设备。1.3一般设备未列入重要、主要设备的其它生产设备。2设备分级管理职责2.1厂长高雪生是本单位设备管理的第一责任人，负责所使用设备的安全、有效、经济运行；设备厂长黄志文是本单位重要设77、备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；设备科科长李季平是本单位主要设备第一责任人，负责主要设备安全、有效、经济运行。设备科分管设备各专业技术员是本单位一般设备的第一责任人，负责一般设备安全、有效、经济运行。2.2厂各车间主任是本车间重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；各车间副主任是本车间主要设备及一般设备的第一责任人，负责主要设备及一般设备安全、有效、经济运行。2.3设备科负责对设备的运行监督、日常点检、检修（大、中、定修）、考核管理。3设备三级管理目录编制、审核3.1车间负责本车间三级管理目录编制并上报设备科，内容包括：设备名称、规格型号、数量、责任人。3.2设备78、科负责三级设备管理目录的审核、下发、监督、检查、考核。4设备使用管理要求4.1设备的操作者是设备维护的第一责任人，操作者必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作；按要求对各种参数进行观察，并做好记录，严禁超限使用设备。4.2操作者在操作设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训，经考核合格，凭操作证上岗操作设备。4.3操作者作为设备点检、维护第一责任者，操作设备应严格执行岗位责任制，以确保正确操作和落实日常维护工作。4.4 设备操作必须定人、定机、定职责，各车间（作业区）根据岗位设置报设备科。操作人员要有相对的稳定性，以提高操作人员的熟练程度，保证生产的顺利进行79、。对岗位人员变动情况随时报设备管理科。4.5多人操作的设备应指定区域组长，对该设备的操作、维护负责，其他操作人员听从区域组长指挥。4.6管好设备的附件，操作人员工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备附件办理移交手续。4.7对当班出现、处理的设备问题，当班人员必须向下班人员交待清楚，并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内。4.8操作人员有权抵制违章作业的指令，并将相关内容记录在案报设备科，设备科将严肃查处。4.9发生设备事故时，操作人员按规定采取措施，并及时上报有关领导，通知检修人员处理，并配合检修人员检修。4.10备用设备要保证其性能良好，具备随时投入运行状态。4.11停用设备按固定资产管80、理办法相关规定执行。5设备使用管理考核5.1设备操作者未按照设备的操作规程正确使用和操作，扣除该车间当月设备管理5分。5.2操作者在操作设备前，未经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训，或考核不合格、无凭操作证上岗操作设备的情形，扣除该车间当月设备管理10分。5.3操作者未严格执行岗位责任制进行操作，在执行操作和落实日常维护工作时工作不认真、责任心不强等情形，导致高炉设备发生非计划休风，扣除该车间当月设备管理10分。5.4 设备操作未执行定人、定机、定职责，扣除该车间当月设备管理5分。5.5多人操作的设备未指定区域组长，设备的操作、维护无责任人，所有操作人员随意指挥，扣81、除该车间当月设备管理10分。5.6操作人员工作调动或更换操作设备时，未将完整的设备附件办理移交手续，扣除该车间当月设备管理5分。5.7当班人员之间交接班记录、交待不清，扣除该车间当月设备管理2分/项。5.8备用设备保管和维护保养欠缺，导致备用设备出现故障后未及时发现，扣除该车间当月设备管理3分/项。5.9停用设备未按固定资产管理办法相关规定执行，扣除该车间当月设备管理2分/项。炼钢厂设备寿命管理制度ZY.-20111. 目的为及时更换运行至寿命临界点的设备，提高设备的利用率，最大限度地避免设备事故的发生，做到安全与效益的双赢，特制订本制度。2. 定义所谓设备“寿命周期管理”，就是在一个设备即将82、达到它的使用周期时，把其从系统上更换下来。而要做到这一点，关键是要合理预测设备寿命的“临界点”。提前更换在线运行设备容易造成资源浪费，推迟更换在线运行设备容易酿成设备非计划停机事故。3. 适用范围炼钢厂各科室、车间。4. 内容4.1 炼钢厂设备寿命管理范畴为在用及备用的设备及备件。4.2 设备科及各车间班组严格按照设备寿命预测登记表填写要求进行填写。4.3 设备科制定的设备寿命周期是一个逐步研究、完善的过程，因此发现不合理的寿命周期，设备管理人员有义务及时提出建议及更改。4.4 接近制定寿命周期的设备或部件，各车间要提前一个月书面汇报设备科，以便统一安排处理。4.5 申报计划检修项目时要将接近83、寿命周期的设备或部件一并申报。4.6对于下线的设备由设备科专业技术人员鉴定后进行报废或维修。5. 考核5.1 有未按要求填写设备寿命预测登记表的，对所属车间进行5分。5.2 接近制定寿命周期的设备或部件，各车间要提前一个月书面汇报设备科，否则不予安排。若因设备或部件寿命到期车间未汇报而发生的事故，视事故大小处罚责任车间10-30分。5.3 申报计划检修项目时若未将接近寿命周期的设备或部件申报，对每件设备或部件给予车间处罚10-20分。炼钢厂设备台帐管理制度ZY.-20111 目的为了加强设备台帐管理，使设备台帐的记录条理、及时、翔实、清楚、实现物质“零浪费”，特制定本制度。2 范围2.1 本标84、准规定了炼钢厂设备台帐管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。2.2 本标准适用于炼钢厂设备台帐的管理，包括炼钢厂设备管理台帐、炼钢厂设备周检项目记录台帐、炼钢厂检修项目记录台帐、材料备品备件台帐、事故管理台帐等台帐，其中炼钢厂设备管理台帐包括了设备点检台帐、设备润滑管理台账、设备隐患与事故管理台帐。3 职责3.1 设备科是设备台帐管理的归口部门，负责设备台帐管理的策划、组织实施及督促检查工作，负责组织设备台帐内容及形式的策划工作并审批工作。3.2 各车间按其设备分管范围做好设备台帐的管理工作。4 内容和要求4.1 设备台帐是反映设备的历史情况、技术情况和分布情况的原始记录，它是设备管理基85、础工作不可或缺的内容之一。4.2 完整的设备台帐由以下两大部分组成：（1）设备的基本信息，诸如设备名称、规格型号、制造单位、出厂日期及编号、设备的技术规范、安装部位、数量、特别备注等。（2）设备的使用记录，主要包括四个方面的内容：a、设备的计划性检修、抢修记录，记录形式应有检修分析，工作记录与结论报告。b、维护保养记录，包括日常消耗、规定的维护保养项目等。c、技改记录，包括设备技术改造，运行方式的调整等内容。d、变更记录，主要包括设备的损坏更换，技术替换，项目增减等4.3 设备科每年对设备台帐的检查不少于10次，并对台帐的管理现状作出评价，提出整改意见。4.4 设备科负责建立设备台帐，并负责设86、备台帐的动态管理，定期修改台帐不符合生产的内容，并对台帐的管理现状作出评价，提出整改意见。4.5 设备台帐由各设备管理人员记录。4.6 设备台帐记录要及时，应于相关项目完成后8小时之内完成记录内容。4.7 设备台帐记录要规范，严格按照设备台帐表格填写，不得缺项记录。4.8 设备台帐记录要认真、详细、准确。4.10 各设备台帐内容要详细、数据要充分准确、无缺项，要及时，记录要条理，如果在检查时发现有一项不符合标准，考核责任车间2分/项。炼钢厂停用设备管理制度ZY.-20111. 原料系统 原料系统以皮带机为主、其余设备有：振动筛、料仓、卸料小车等，在停产期间设备检查应从以下几方面入手：1.1 停87、产期间检查内容1.1.1 在停产后对各皮带机的托辊、主（从）滚筒、皮带、减速器、电机、偶合器等车间和设备检修部是否对以上设备进行正常维护保养，确保整个系统在停产后得到良好的维护保养，并无失窃现象；1.1.2 在原料系统停产后，由设备科组织对各个区域进行检查。1.1.2.1 检查原料车间各料仓内部无存料，以方便停产后或开产前料仓的维修、加固等工作；1.1.2.2 检查每条皮带上输送的物料是否全部卸完，皮带上不允许堆料；1.1.2.3 检查卸料小车内部不得存有物料、并把小车停在安全位置，防止各部位钢结构受雨淋生锈、以及因卸料小车自重对不是承重的料仓部位压坏后，发生料仓坍塌事故；1.1.2.4 检查88、各原料中转站的振动筛在停产后保持振动筛内没有物料，并将振动筛筛板上的物料清理干净，确保振动筛各部不受潮、或雨淋等，防止如电机进水、振动筛筛齿锈蚀等；1.1.2.5 检查确保各操作台电源处于切断状态，非工作人员是否在操作室逗留；1.1.2.6 检查各安全通道是否保持通畅、清洁，以方便操作人员、检查人员对设备检查、维护等工作；1.1.2.7 检查原料系统通讯工具是否完好，确保在停用期间上传下达发出的每条指令、信息发送、接收及时、准确，沟通联络方便快捷，避免因沟通不及时发生意外；1.1.2.8 检查停用后准备的材料、备件等物资是否准备充分，不得影响停产后检修或复产前的使用。1.1.2.9 检查冬季暖89、气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备事件发生；1.1.3 停产期间对关键设备的检查1.1.3.1 对减速器的高速轴、轴承、油封进行检查，对发现有漏油、高低速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进行彻底处理，确保在开启该减速器时：各部位运行良好，无任何异常表现及隐患；1.1.3.2 对于所有电机（包括电机的所有附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对各皮带机、振动筛所使用的电机进行专业检查，经过检查发现有隐患的电机，及时更换或维修，避免带隐患上线生产；1.1.3.3 对各皮带机的皮带架由操作工进行检查，发现有焊缝开裂、结构变形、腐烂等影响使用的90、现象，由原料车间以书面形式上报设备科，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，项目完成后由原料车间区域组长确认后，方可将设备处于待用状态；1.1.3.4 对于原料车间反映的土建钢结构隐患，由原料车间以书面形式上报设备科，设备科派专人落实隐患并制定处理方案，方案通过后进行实施，消除该安全隐患；1.1.3.5 检查振动筛的筛底更换或修复情况；对于激振器、以及各部位的钢板检查加固，经区域组长确认修复效果能够满足生产要求后该设备处待用状态；1.1.3.6 检查皮带接口、带面损伤或接口开裂处，设备科协调专业厂家对带面损伤以及接口开裂处进行修复；对于已经达到报废周期的皮带进行更换；1.1.391、.7 对皮带传动轮、托辊进行检查，如发现达到报废周期或有设备运行隐患的皮带轮、托辊之类的部件，应及时将其更换；1.1.3.8 对于原料系统的其它设备如：拉绳开关、操作台、照明、各转运站料槽、防雨（潮）设施、门窗以及除尘设备等的检查，根据操作工以及原料车间所反映的问题，根据实际情况进行处理，确保再次开启后设备运行达到完好状态；1.1.3.9 检查各信号、电机是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新启动后短路；1.1.3.10 对于户外的设备的检查。重点是钢结构如：皮带支架、滚筒轴承等必须做好防雨工作，防止生锈影响继续使用。1.2 值班制度的检查1.2.1 检查值班人员是否遵循厂、车间停产值班人员管理办法92、安排；1.2.2 检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违反劳动纪律等行为；1.2.3 检查值班人员是否熟悉本区域的设备的各项性能参数及结构，对于容易丢失或发生意外事故的设备，要加强防范；1.2.4 建议厂、车间不定期对停产值班人员进行劳动纪律检查，发现违反劳动纪律现象，对值班人员进行严格考核。1.3 责任人制度的检查第一责任人：各车间区域组长；主要责任人：每班值班人员；原料车间设备主任为停产期间设备管理的主管。2 槽下 、加料、炉前系统槽下、加料、炉前系统设备类型较多、涉及面较广、数量大、且多数为A类设备，无论是开产、停产这些设备都最为关键，需要配备的人员多，且必须有很强的责任心93、才能适合该工作，在停产期间设备管理应从以下几方面入手：2.1 停用后的检查工作2.1.1 在停用后对各区域的设备包括：主皮带机、料车、主卷扬机减速器、电机、炉前设备等进行检查，并进行正常维护保养，确保整个系统处于良好运行状态并无异常情形，并无失窃现象；2.1.2 停产后需要检查确认的工作2.1.2.1 停产后检查各料仓内部的料全部放完，以方便停产后或开产前的检查、维修、加固等工作；2.1.2.2 停产后检查各条皮带上输送的物料全部卸完，皮带上不允许堆料，料车均为空车，返矿仓内返矿全部拉完；2.1.2.3 停产后检查各高炉看水系统各冷却部位，不得发生停水现象，防止冬季管道冻裂，影响高炉复产或损坏94、设备事件发生；2.1.2.4 振动筛在停产后保持振动筛内没有物料，并将振动筛筛板上的物料清理干净，确保振动筛各部不受潮、或雨淋等，防止如电机进水、振动筛筛齿锈蚀等；2.1.2.5 确保各操作台电源处于切断状态，检查非工作人员是否在操作室逗留；2.1.2.6 停产后检查液压站内部各油箱（泵）、管路是否完好；2.1.2.7 停产后检查炉前系统铜风口看护工作，防止丢失；2.1.2.8 停产后检查各安全通道保持通畅、清洁，方便操作人员在停产前的正常设备检查、维护工作；2.1.2.9 检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备事件发生。2.1.3 停产期间对95、关键设备的检查2.1.3.1 对皮带机、主卷扬机的减速器的高速轴、轴承、油封进行检查，对发现有漏油、高低速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进行彻底处理，确保在开启该减速器时：各部位运行良好，无任何异常表现及隐患；2.1.3.2 对于所有电机（包括电机的所有附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对各皮带机、振动筛所使用的电机进行专业检查，经过检查发现有隐患的电机，及时更换或维修，避免带隐患上线生产；2.1.3.3 对主卷扬机的滚筒、制动器、主令、皮带机拉绳开关等由设备检修部施工、炼钢厂高炉设备所在区域人员配合，对各部件进行细致检查，确保开产后运行良好；2.1.3.4 高炉停产后对所96、属设备进行全面细致的检查，发现钢结构有焊缝开裂、结构变形、腐烂严重等现象，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，项目完成后由高炉车间区域组长确认后，方可结束此项工作，并将该设备处于待用状态。2.1.3.5 高炉车间反映出来的不能满足正常生产要求的项目或需要改进的设备或程序，由高炉车间以书面形式上报设备科，设备科派专人落实隐患并制定处理方案，方案通过后进行实施；2.1.3.6 检查槽下、加料、炉前区域所辖设备的维修情况，对地坑、料车轨道、主皮带等将表现出来的设备隐患进行彻底处理，项目完成后经区域组长签字确认后该设备处于待用状态；2.1.3.7 检查主皮带接口、带面损伤或接口开裂处97、，设备科协调专业厂家对带面损伤以及接口开裂处进行修复；对于已经达到报废周期的皮带进行更换；2.1.3.8 检查皮带传动轮、托辊，如发现隐患，及时将其更换。2.1.3.9 检查拉绳开关、操作台、照明、各转运站料槽、防雨（潮）设施、门窗以及除尘设备等，根据操作工以及高炉车间所反映的问题，根据实际情况进行处理，确保再次开启后设备运行达到完好状态；2.1.3.10 检查各信号、电机用塑料布包裹情况，防止雨淋或重新启动后短路；2.1.3.11 检查户外的设备，特别是钢结构，如：皮带支架、滚筒轴承等必须做好防雨工作，防止生锈影响继续使用。2.2 值班制度的检查2.2.1 检查值班人员是否遵循厂、车间停产值98、班人员管理办法安排；2.2.2 检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违反劳动纪律等行为；2.2.3 检查值班人员是否熟悉本区域的设备的各项性能参数及结构，对于容易丢失或发生意外事故的设备，要加强防范；2.2.4 建议厂、车间不定期对停产值班人员进行劳动纪律检查，发现违反劳动纪律现象，对值班人员进行严格考核。2.3 责任人制度的检查第一责任人：各车间区域组长；主要责任人：每班值班人员；各车间设备主任为停产期间设备管理的主管。3 炉顶系统停产后的高炉车间炉顶系统仍为维护、保养、看护的重点，该区域内的设备数量多、种类多、精度高、设备复杂，这些设备以炉顶设备为主、其它设备有：液压站、煤气99、（氮气）管道、电气、仪表设备等，在停产期间设备检查从以下几方面入手：3.1 停用后的检查工作在停用后对气密箱、上料罐、下料罐、上密封阀、下密封阀、节流阀、瓜皮阀、均压放散阀等进行彻底检查并对其正常维护保养，确保整个系统处于良好运行状态并无异常情形； 停产后需要检查确认的工作3.1.1.1 由高炉车间操作工和设备科专业人员确认高炉停产后上下料罐内部的料全部放完，以方便停产后或开产前料罐的维修、检查等工作；3.1.1.2 检查停产后，上下密封阀、节流阀和瓜皮阀是否都处于关闭状态，防止炉内高温煤气窜入料罐或向相关人员操作的位置扩散，防止发生意外；3.1.1.3 检查停产后均压阀是否处于关闭状态且已经100、将其前面的盲板翻转，放散阀处于开启状态；3.1.1.4 炉顶各液压站在接到高炉安全停炉后，检查液压泵的电源是否切断，液压站是否停止工作；3.1.1.5 检查各操作台是否已经停止运行，防止意外发生；3.1.1.6 检查各安全通道是否保持通畅、清洁，是否妨碍操作人员在停产后的正常检查、维护工作的进行；3.1.1.7 检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备事件发生。3.1.2 停产期间对关键设备的检查3.1.2.1 对炉顶设备上的各减速器的高速轴、轴承、油封进行检查，对发现有漏油、高低速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进行彻底处理，确保在开启该减101、速器时：各部位运行良好，无任何异常表现及隐患；3.1.2.2 对于所有电机（包括电机的所有附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对炉顶设备使用的电机进行专业检查，经过检查发现有隐患的电机，及时更换或维修，避免带隐患上线生产；3.1.2.3 对炉顶设备的各处钢结构由操作工进行检查，发现有焊缝开裂、结构变形、腐烂严重等现象，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，项目完成后由高炉车间区域组长确认后，方可结束此项工作；3.1.2.4 检查高炉车间反映出来不能满足高炉生产需要的缺陷，由高炉车间以书面形式上报设备科，设备科派专人落实设备存在的缺陷并制定处理方案，方案通过后进行实施102、，消除该设备隐患；3.1.2.5 检查上、下密封阀胶圈的磨损情况，对内部关键部位补焊修复后待用，并作漏水试验，修复后由区域组长验收后待用；3.1.2.6 对气密箱开盖进行检查，清理内部积灰、检查齿轮磨损情况、检查干油系统、钢丝绳损坏程度等，对于已经达到报废周期的钢丝绳进行更换；3.1.2.7 主用（备用）均压阀、放散阀进行检查，如发现隐患，及时将其更换；3.1.2.8 其它如：电葫芦、操作台、照明、防雨（潮）设施、门窗以及除尘设备等，根据操作工以及高炉车间所反映的问题，根据实际情况进行处理，确保再次开启后设备运行达到完好状态；3.1.2.9 对于各信号、线缆接头、电机用塑料布包裹，防止雨淋或重103、新启动后短路；3.1.2.10 对于户外的设备，特备是关键设备如：数字油缸、料位计、红外线摄像仪、雷达料线等重要设备，都要用塑料布进包裹，防止淋雨影响继续使用。3.2 值班制度的检查3.2.1 检查值班人员是否遵循厂、车间停产值班人员管理办法安排；3.2.2 检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违反劳动纪律等行为；3.2.3 检查值班人员是否熟悉本区域设备的各项性能参数及结构，对于容易丢失或发生意外事故的设备，要加强防范；3.2.4 建议厂、车间不定期对停产值班人员进行劳动纪律检查，发现违反劳动纪律现象，对值班人员进行严格考核。3.3 责任人制度的检查第一责任人：各车间区域组长；104、主要责任人：每班值班人员；各车间设备主任为停产期间设备管理的主管4 停用（电气）设备维护办法在设备停用期间，其管理和维护仍然是不可忽视的，为了做好电气设备停用期间的管理和维护工作，提出如下措施。4.1 主体设备停用后要切断动力和控制电源。4.1.1 槽下槽上运料系统：断开各皮带、振动筛、液压站断路器，拉开其刀闸，只保留照明和检修电源。4.1.2 料车和主皮带：断开料车及主皮带断路器，拉开其刀闸，断开控制电源，只保留照明和检修电源。4.1.3 炉顶和炉前系统：断开所有液压站、变频器、直流装置断路器，有刀闸的断开刀闸，只保留照明和检修电源。4.1.4 水泵和除尘系统：断开水泵断路器，拉开刀闸，断开105、除尘系统各输送机、提升机、各阀门电源。保留各处照明和检修电源。4.1.5 风机系统：断开风机断路器，拉出手车或断开隔离开关，保留润滑油泵电源、盘车电源，如油泵由控制系统控制（七、九高炉风机），则保留控制系统电源以便定期起泵盘车，保留照明和检修电源。4.1.6 变压器除专用变压器外，其余正常工作送电。4.2 各变配电室的管理4.2.1 各变配电室关好门窗，要注意门窗严实牢固并上锁，门窗不能使人或动物容易进入。4.2.2 各变配电室的防雨防尘防水工作不能减弱，必须与正常生产时一样按时进行。4.2.3 各变配电室内不能放置带油、腐蚀性、挥发性、易燃易爆等物品。4.2.4 各变、配电室配备的防火措施与106、正常生产时同样维护。4.3 管理责任和巡视。4.3.1 各区域的电气设备设施，仍按原有划分范围进行维护和管理，各车间和区域要安排值班人员定期巡检。4.3.2 类电气设备设施每天至少巡检一次，其它两天至少一次，巡检内容主要有：4.3.2.1 设备设施的完好情况，有无明显缺失和损坏部件。4.3.2.2 防雨防水情况，防雨防水措施必须完好到位。4.3.2.3 现场情况，现场要整洁，标牌清楚，安全措施到位。4.3.2.3.1 需试车的区域，经车间设备主任批准，可通知电工合上相关电源，且仅限与试车有关的电源，不能随意扩大范围。4.3.2.3.2 停止使用一个月以上的电气设备，在启用前必须经电工检查合格，107、方可重新投入使用。4.3.2.3.3 电机轴承、主令控制器及编码器等的传动系统，按正常维护周期加油维护，必要时可盘车，检查部件的完好性。4.3.2.3.4 巡检中发现的问题，特别是相关安全和防雨防水防尘方面的问题，要按正常生产相同的规定即时解决，不能延误，否则，同样依相关设备管理制度进行考核。5 相关制度的考核5.1 各车间在接到上级安排后，未严格执行生产科、设备科安排部署开展工作，扣除该车间当月设备管理5分/次。5.2 停产期间对关键设备的检查、维护保养不到位、导致停用设备损坏或技术性能下降的情形，扣除该车间当月设备管理15分。5.3 车间停产期间值班人员未遵循厂、车间停产值班人员管理办法，108、扣除该车间当月设备管理2分/次；5.4 对于各区域、车间第一责任人未履行其检查、维护保养停用设备的职能，造成停用设备损坏或技术性能下降或丢失的情形，扣除该车间当月设备管理20分。炼钢厂特种设备管理制度ZY.-20111 目的 加强和规范特种设备管理，明晰职责，理顺管理程序，确保特种设备安全运行，有效为生产服务，特制定本制度。2 范围 本制度适用于首钢长治钢铁有限公司炼钢厂所属单位。3 定义特种设备指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、厂（场）内专用机动车辆。3.1锅炉：是指利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密封容器设备109、。其范围规定为容积大于或者等于30L且额定蒸汽压力不超过0.7Mpa的蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1Mpa，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉、有机热载体锅炉；额定蒸发量不超过0.5吨小时、额定蒸汽压力不超过0.04 Mpa的汽水两用锅炉、 额定出水压力不超过0.1Mpa的热水锅炉，自来水加压的热水锅炉。3.2压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密封设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa，其压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器，盛装公称工作压力或者等于1.0Mpa110、.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶。3.3压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气（汽）体、液化气体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm管道。输送介质最高工作压力虽低于0.1MPa的煤气管道；3.4电梯：是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。3.5起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降水平移动重物的机电设备，其范围111、规定为额定其重量大于或者等于0.5T的升降机，额定起重量大于或者等于1T，且提升高度大于或者等于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦。3.6厂（场）内专用机动车辆：是指除道路交通以外仅在工厂厂区等特定区域使用的专用机动车辆。3.7特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。4职责4.1 设备科：是厂所有特种设备运行管理的主管部门。负责对特种设备使用单位制度执行的监督、检查管理，负责配合装备处及质量技术监督部门对特种设备年度检验工作。贯彻国家或行业部门的有关法规、规章及公司的制度、规定。负责制定、修订厂属特种设备管理制度，及操作、维护、检修规程并组织执行。负责对厂所属车112、间特种设备的维护、维修工作的监督、检查管理。参与特种设备的安装、使用、维修保养、改造进行审核把关和现场监察并备案，负责厂新增特种设备的注册登记。参与对特种设备隐患、缺陷的检查和整改工作，督促使用单位及时整改。负责完成厂所属特种设备安全附件定期检验工作。配合公司调查并积极上报特种设备重大设备事故的调查，分析和修复工作，提出处理意见，监督落实措施；负责特种设备一般事故的调查、分析和处理；负责向装备处上报特种设备的大修、改造、报废等工作；并负责大修及改造方案的编制。按时向装备处申报特种设备检验申请，组织定期安全技术检验，及时整改出现的问题；参与特种设备的前期管理、施工过程管理、竣工验收和试运行工作。113、负责特种设备维修用备件的审核与上报工作。4.2 安全科：是特种设备及特种设备施工作业的安全监督部门，负责特种设备的安全监督、检查。贯彻实施特种设备的安全规程、标准，落实国家行业部门颁发的法规、规章等要求；制定、修订特种设备安全管理办法，并组织贯彻执行；对使用、安装、维修改造的特种设备，进行监督检查工作；组织并配合安环处对因特种设备造成的人身事故的调查、分析，处理意见，监督落实整改措施；检查特种设备施工安全措施的制定情况及执行；组织对特种设备安装、修理改造单位安全资格的认证工作；检查特种设备操作人员安全操作规程的执行情况及安全技术培训情况；负责按持证上岗要求对特种作业人员上岗前的资格审查。负责对114、特种设备维护及隐患处理中不符合安全要求的责任单位和责任人进行考核。4.3综合管理科：负责组织特种设备管理人员和操作人员的培训、考核及特种作业人员的证件管理工作。负责根据各类特种设备数量及分布情况配备特种设备作业人员。4.4 生产科：负责特种设备作业人员的调配工作。负责对特种设备操作人员监督。负责对特种设备维护、维修作业人员的监督。4.5使用单位：是特种设备管理的第一责任人，是特种设备的具体管理和使用者，负责本单位特种设备的运行和检查工作。严格执行国家和行业部门有关特种设备的法规、规章及公司相关的制度规定；严格执行特种设备的操作、维护、检修、安全操作规程，并组织执行。应有专职或兼职专业人员负责本115、单位特种设备的使用、维护、检修和安全管理工作；制定本单位特种设备的事故应急措施和救援预案；配合特种设备一般事故的调查、分析和处理；对本单位特种设备的隐患和缺陷要及时上报，并采取防范和补救措施，确保安全使用，重大问题立即上报；建立健全本单位特种设备技术档案管理工作。负责组织本单位特种设备管理、操作人员的安全技术培训及考核工作。5 内容及要求特种设备的安装与验收5.1安装按照公司规定：特种设备安装实行项目单位责任制管理办法。设备科负责施工队伍的资质审查，安全科配合施工队伍资质的检查审核。安装特种设备前，施工单位必须持有关资料，到长治市质量技术监督局备案。备案时，施工单位需持以下资料：1）中文使用说116、明书、产品合格证和型式试验报告（必要时）；2）安装特种设备的施工项目合同；3）施工单位的特种设备安装改造维修保养资格证；4）项目施工方案及其安全防护措施；5）使用单位和安装、大修、改造项目承担者的名称、地址、邮政编码、法定代表人与负责人的联系电话等通讯资料；6）特种设备安装、维修、改造告知书。特种设备的安装单位必须对安装质量和安全技术性能负责。特种设备的安装业务不得以任何形式进行转包或分包。使用单位负责安装过程的质量监督、检验及分项工程的原始记录。记录包括：施工质量检查记录、分项工程施工记录、隐蔽工程记录、调试记录、空载试车记录、负荷试车记录等。并将记录及资质等相关资料存档备查。5.2验收特种117、设备验收交接前，由施工单位报公司安环处，组织相关单位参加，按要求对特种设备进行自检。特种设备自检合格后，由施工单位负责报请长治市特种设备监督检验所进行验收检验。施工单位向监督检验机构申请验收检验时，应当提供以下资料：1）特种设备注册登记表（每台2份）；2）改变原施工方案进行施工及有关隐蔽工程的施工情况记录；3）试运行记录；4）施工单位自检报告（新增无需现场安装的除外）；特种设备验收检验合格后，施工单位必须将设备使用说明书、产品合格证、型式试验报告、配套土建基础技术图样等有关技术文件和资料，移交使用单位存入特种设备技术档案。特种设备使用、维修、管理5.3特种设备使用管理.特种设备使用管理原则：特118、种设备管理实行使用单位负责制。使用单位是特种设备管理的主体，单位一把手是特种设备管理的第一责任人，特种设备操作人员是特种设备点检维护的第一责任人。新增特种设备在投入使用前，施工单位必须到长治市质量技术监督局办理注册登记手续，注册登记后使用单位方可投入使用。办理注册登记时，应当提供以下资料：1）特种设备注册登记表（每台2份）；2）验收检验报告和安全检验合格标志；3）操作人员的特种设备作业人员资格证；4）与维修保养单位签订的维修保养合同，或者是制造企业对新增特种设备提供免费维修保养的证明文件，或者与本单位取得特种设备维修保养资格的人员签订的维修保养责任书；5）维修保养单位的特种设备安装改造维修保养119、资格证，或者本单位维修保养人员的特种设备作业人员资格证；6）使用和运营的安全管理制度。使用单位必须将特种设备安全检验合格标志及相关牌照和证固定在规定的位置上。安全检验合格标志超过有效期或者未按照规定张挂安全检验合格标志的特种设备不得使用。设备科对厂所有特种设备必须指定专人负责特种设备的管理工作（以下称为特种设备管理人员）。特种设备管理人员应当掌握相关的技术知识，熟悉有关特种设备的法规和标准，并履行以下职责：1）检查和纠正特种设备使用中的违章行为；2）管理特种设备技术档案；3）编制常规检查计划并组织落实；4）编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作；5）组织紧急救援演习；6）上报本单位特种设备作120、业人员的培训计划。设备科必须制定以岗位责任制为核心的特种设备使用和运营的管理制度，并予以严格执行。管理制度至少应当包括：1）各种相关人员的职责；2）操作人员守则；3）设备、工艺、安全操作规程；4）常规检查制度；5）维修保养制度；6）定期报检制度；7）作业人员及相关运营服务人员的培训考核制度；8）意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度；9）技术档案管理制度。高温区域使用特种设备要有隔热、降温设施；吊运熔融金属的起重机，司机室应有防喷溅、烧烫和防火设施。制定、修订工艺规程和岗位操作规程过程中，要明确提出特种设备安全操作要求。特种设备的大型吊(辅)具使用前，使用单位须对各部位进行安全检查，设121、备状况满足相关的安全技术标准，方可使用。5.4特种设备日常检查管理特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，做出记录。特种设备管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。特种设备使用单位实行定人定机责任制下的特种设备点检制度。设备科根据特种设备作业环境负责制定特种设备的点检标准和维修标准。点检、维修标准要纳入设备操作、维护、检修规程。使用单位应当并根据炼钢厂设备维护维修管理办法对特种设备进行点检、维护、维修。对在用特种设备，每年至少进行一次全面检查，对乘载类特种设备，必要时122、要进行载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。月检至少应检查下列项目：1）各种安全装置或者部件是否有效；2）动力装置、传动和制动系统是否正常；3）润滑油量是否足够，冷却系统、备用电源是否正常；4）绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤；5）控制电路与电气元件是否正常。日检至少应检查下列项目：1）运行、制动等操作指令是否有效；2）运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；3）门联锁开关及安全带等是否完好（当有这些装置时）。4）检查应当作详细记录，并存档备查。对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做出记录。压力123、管道每三到五年必须安排一次对压力管道的吹扫或清洗工作。同时每年要定期检查压力管道的底部和弯头的薄弱处和易于磨损、腐蚀以及联接紧固的部位，并及时解决管道的跑、冒、滴、漏问题。每年至少组织安排两次(春、秋)检查压力管道泄漏、防腐、保温、支架基础、安全附件及色标等状况的工作，发现问题应及时处理。5.5特种设备维护保养管理使用单位负责对日常维护所产生的记录的填写和管理。特种设备维修保养单位要取得特种设备的安装、维修、改造资质，必须对维修保养、质量和安全技术性能负责。特种设备维护保养操作人员，必须经过专业培训和考核，取得相应的作业证后方可上岗操作。无特种设备维护保养资格人员的使用单位，必须委托取得特种设124、备维护保养资格的单位进行特种设备日常的维修保养。特种设备的维护、保养业务不得以任何形式进行转包或分包。5.6特种设备大、中、维修、改造管理特种设备大、中、维修、改造工程管理执行公司设备设施大、中、维修管理办法。大、中、维修、改造特种设备前，施工单位必须持以下资料到长治市质量技术监督局特种设备监察科备案：1）中文使用说明书、产品合格证和型式试验报告（必要时）；2）大修、维修、改造特种设备的施工项目合同；3）项目施工单位的特种设备安装改造维修保养资格证；4）项目施工方案及其安全防护措施；5）改造项目必须提供由规定的监督检验机构出具的设计审查报告；6）使用单位和安装、大修、改造项目承担者的名称、地址125、邮政编码、法定代表人与负责人的联系电话等通讯资料。特种设备的作业现场，必须根据施工项目和作业特点，制订安全、电气、交通运输(铁路干线)、高空、建筑、劳动条件卫生措施，经专业部门确认，方可施工。特种设备大、中、维修、改造验收特种设备大、中、维修、改造完毕后，由施工单位组织验收。验收时，报请长治市特种设备监督检验所验收，验收合格后方可使用，使用单位做好记录归档工作。5.7特种设备档案管理特种设备必须单独建档，并建立台账。负责下列内容的建档：1）特种设备台账；2）特种设备注册登记表；3）特种设备及其部件的出厂随机文件；4）运行使用、维修保养和常规检查的记录；5）特种设备安全附件、安全保护装置、测量126、调试装置的维护记录；6）特种设备运行故障、事故记录；7）特种设备点检、维修标准；8）验收检验报告与定期检验报告；9）特种设备安装、大修、改造的记录及其验收资料。新增特种设备相关资料移交，由施工单位负责向我单位移交，我单位负责建档。5.8特种设备的事故、故障管理 特种设备发生事故、故障，执行首钢长治钢铁有限公司设备事故（故障）管理办法。5.8.1遇到下列情况之一的特种设备，在使用前，应当对其进行全面检查和维修保养：1）经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）；2）发生设备事故；3）停止使用1年以上。经全面检查和维修保养，完全消除影响安全的隐患后，方可以投入使用。127、实施大修的特种设备，必须按照大修的有关规定执行。上述工作情况应当详细记录。 5.8.2易地重新安装的特种设备，新的使用单位应当按照有关规定，分别申请备案、验收检验和注册登记的手续，其安全检验合格标志的有效期限重新计算；原业主单位应将特种设备及其部件的出厂随机文件、办理注销变更手续后的原特种设备注册登记表（2份）、历次检验报告、维修保养和改造记录等有关资料及其有关牌照和证书，移交给该设备的资产接收单位。特种设备的定期检验特种设备应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向装备处提出定期检验要求，装备处向特种设备检验部门提出检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，128、不得继续使用。5.9压力管道煤气管道要按时进行季节性的检查和安排年(季)检查。要定期(一般为5年)测定煤气管道输送险损、沉积物厚度、垮间挠度、支架倾斜、基础沉降以及地下管道防护情况等。对于输氧量大于等于1000m3/h、压力不大于2.94MPa的厂区氧气管道每35年进行外部除锈和涂漆一次，对重点部位应不定期的进行管道厚度抽查，必要时进行探伤检查和耐压试验。对查出的薄弱管段要及时予以更换。每年雨季之前应对氧气管道接地装置检查一次，应保持装置完好，其接地电阻应合乎标准。 输送氨等化工产品的管道的定期检验，要按原化工部颁发（1995）968号化工企业压力管道检验规程的有关规定执行。每年至少一次在线检129、验；利用大修停机时间进行较全面的检验，一般每六年至少安排一次。在线检验和全面检验的检验项目按上述检验规程的规定执行。5.10压力容器压力容器，按照压力容器定期检验规则、锅炉压力容器使用登记管理办法的规定，进行定期检验、评定安全状况。压力容器的定期检验分为：1）外部检验：是指在用压力容器运行中的定期在线检查每年至少一次。2）内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。其检验周期分为：安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；安全状况等级为3级的，每3年至少一次。3）耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压或气压试验。对固定式压力容器，必要时进行耐压试验。投用后首次内外部检验130、周期一般为3年，以后的内外部检验周期，按定期检验报告规定进行。5.11一般起重设备每2年检验一次，吊运熔融、炽热金属起重机每年检验一次。5.12厂内专用机动车辆每年检验一次。5.13压力容器安全附件执行定期检验制度。各单位要按照压力容器定期检验规则的规定制定本单位安全附件校验制度，并按如下规定进行校验：1）安全阀一般每年至少校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验；2）压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。安全阀校验合格后，校验单位应出据校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。特种设备作业人员管理5.14压力容器、起重机械、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统131、称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。特种设备作业人员培训、考核工作由管理科组织实施。5.15安全科应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。5.16特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。5.17特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。特种设备的报废管理5.18特种设备或者其零部件，存在严重事故隐患，无改造、维修价值132、或达到、超过安全技术规范规定使用年限应予报废处理。具体内容执行首钢长治钢铁有限公司固定资产实物管理办法。5.19特种设备进行报废处理后，应当向该设备的注册登记机构报告，办理注销手续。厂内机动车辆报废后，还应将厂内机动车辆牌照交回原注册登记机构。吊具、索具管理制度ZY.-20111目的为了规范起重机械配套吊具的使用、维护、保养，保障操作人员的安全健康，加强起重设备管理工作特制定本管理制度。2适用范围本制度适用于炼钢厂所有起重机械设备使用的吊具及索具。3定义吊具为通过机构闭合、机构连接或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。4职责4.1设备科职责负责制定吊具及索具使用及检验标准。负责制定吊具及索具管133、理制度。负责起重设备及其吊具维修时技术指导。负责全厂吊具的备品备件管理。负责配合公司相关部门对本厂起重机械吊具进行安全技术检验。定期对起重机械吊具进行专业检查及处理事故隐患，并做好记录。4.2安全科职责贯彻实施吊具、索具的安全规程、标准，落实国家行业部门颁发的法规、规章等要求。负责对车间使用吊具、索具制度的执行情况进行检查。4.3车间职责负责执行吊具及索具管理制度，按照制度及相关检验标准对本车间所使用的吊具及索具进行定期检查、维护。负责建立本车间吊具及索具的技术档案，填写本车间吊具及索具的检查、保养及更换记录。负责责成专人对本车间使用的吊具及索具进行管理，制定本车间吊具及索具的管理、检查责任制134、。5.内容与要求5.1 总则吊具及其与起重机械的连接方法应安全可靠；必要时，应有保证吊具安全作业的保护装置或措施。吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；露天使用的吊具，其结构应避免积水，吊具上的电气设备一般应为防水型，否则应有防水措施。经检验合格的吊具，应有不易磨损的标记和合格证。标记内容应包括：额定起重量(极限工作载荷)、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位。合格证内容应包括主要技术性能参数并附有安全使用、维护保养说明书。5.2购置起重机械吊具购置，供应部门必须购买经山西省安全生产监管部门登记注册、集团公司安环处备案的生产厂家检测合格后的产品。购买起重机械吊具时，须同时索取附有安135、全技术专业资质检测检验机构出具的起重机械吊具安全技术检验合格证书。5.3仓库验收时必须认真核对合格证明 起重的钢丝绳、吊带、白棕绳、吊钩、压钩、吊环、卡环等工具，仓库在发放前必须认真核对制造厂的合格证明，有合格证明的方准发放投入使用。无合格证明或自制的起吊工具，必须按有关技术标准(规定)进行材质检查和负荷试验，检查和试验合格后方准投入使用。5.4 使用各类吊具的使用单位，应定期进行维护保养，使其保持良好工作状态。起重机械吊具存在重大事故隐患，无改造、维修价值或者超过规定使用年限时，使用单位应及时申请报废。从外面租用的起重吊具必须有合格证明，方可投入使用。严格遵守安全规程，正确使用起吊工具。5.136、5吊钩吊钩必须由正式专业厂按吊钩技术条件和安全规范要求生产制造。吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。吊钩应设有防止吊物意外脱钩的保险装置。吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。吊钩上的缺陷不得补焊。吊钩危险断面上磨损深度超过10%，应报废。试验：新吊钩使用前，应做负荷实验。将额定负重1.25倍的重量，在吊钩上悬挂10分钟，卸载后测量钩口，看是否有永久变形和裂纹，钩口开度变形不得大于0.25%，如果有上述情况则应放弃使用。检验：吊钩应每月进行检验，用20倍放大镜观察表面有无裂纹和破口，钩尾和螺纹部分有无裂纹，如有上述情况，则应报废。5.6龙门钩龙门钩应严格按照工艺技术要求137、制作。试验：新龙门钩使用前，应做负荷实验。将额定负重的1.25倍的重量，在龙门钩上悬挂10分钟，卸载后看是否有永久变形，焊口有无开裂现象，如果有则应放弃使用。检验：.1龙门钩应每月进行检验，观察各部位有无裂纹和破口，如有则应报废。.2销轴磨损量达原直径的3-5%，销轴衬套磨损量达原厚度50%应更换。.3吊环与吊钩接触处磨损量达原直径10%应更换。.4片状吊钩变形，起吊不平衡应更换。.5吊钩口防磨板磨损量达原厚度50%应更换防磨板。5.7抓斗抓斗必须由正式专业厂按抓斗技术条件和安全规范要求生产制造。.抓斗应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。抓斗闭合时，两水平刃的错位差及斗口接触处的138、间隙不得大于3，最大间隙处的长度不得大于200。抓斗使用前，必须认真检查各处零部件是否缺失，如有零部件缺失，必须恢复后再使用。抓斗钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10%，应报废，更换新绳。5.8链条索具链环直径磨损超过名义尺寸的的10%应立即报废。链条磨损部位通常指两链环接触处易磨损的部位。双环节距伸长量超过名义节距的3%，单环节距伸长量超过名义节距的5%，应立即报废。当链环的扭曲度超过母线3度时，应立即报废。链条拉长变形超过原长度名义值的10%时应立即报废。用肉眼或其它设备检查出链环断裂、焊接开裂或其他有害缺陷的链条应立即报废。链环之间不灵活，螺栓和金属丝连接的链环应立即报废。链条139、索具端部配件危险断面磨损量达到或超过名义值的10%应立即报废。链条两端配件、链环、吊钩、吊环的扭曲度超过母线的10%应立即报废。链条两端配件经检测，发现有裂纹或严重凹凸不平、碰伤痕迹时应立即报废。有开口度的端部配件，开口度比原先增加10%应立即报废。严重锈蚀以及积垢不能排除应立即报废。5.9钢丝绳、白棕绳、吊带、铁链、吊环及卸扣必须由正式专业厂按照安全规范要求生产制造。.必须有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。5.9.4钢丝绳截取必须采用切割的方式，不得采用烧割方式。钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑、外层钢丝松动等现象，必须立即更换（报废标准执行炼钢厂特种设备规程）。钢丝绳必须做到定期140、涂油（无油绳例外）至少每月进行一次。 以减少钢丝绳的磨损，保护钢丝绳不受锈蚀，阻止湿气和水分浸入绳内。使用中的起吊工具，出现下列情况之一者，应及时更换或报废。1）钢丝绳断了一股。2）磨损达到钢绳直径的30%以上。3）受物体尖棱角重压打扭，局部严重变形损坏。4）钢丝绳断裂后，不允许再接起来使用。5）钢丝绳在无腐蚀磨损情况下，每一捻距离内断丝超过下表规定值时应报废。钢丝绳规格619637661819交绕顺绕交绕顺绕交绕顺绕交绕顺绕断丝数大于126221119196）白棕绳磨损一股，吊带断裂10。7）吊钩、吊环、卡环出现裂纹。8）危险断面磨损达原尺寸的10。9）开口尺寸比原来尺寸增加15。 10）扭141、转变形超过10度。11）危险断面或外形尺寸产生塑性变形。13)卡环(卸扣)销轴螺纹滑牙或不能拧紧，应予报废。14)正在使用的铁链链节不得有裂纹、严重变形等现象，有裂纹、严重变形必须更换。5.10点检5.10.1 在交接班时首先要点检吊具使用情况,并及时把检查记录填写在交接班记录上。5.10.2 吊具所属区域负责人每周要对吊具对照使用标准进行详细的检查。5.10.3 检查时发现吊具、索具达到报废标准，应立即停止使用。5.11考核5.11.1 吊具已达报废标准而继续使用的，考核该区域负责人400元，考核该车间负责人200元。5.11.2 吊具已经发生变形而继续使用的，考核该区域负责人200元，考核142、该车间负责人200元。5.11.3 吊具零部件缺失而继续使用的，考核该区域负责人400元，考核该车间负责人200元。炼钢厂电葫芦、手动导链修理管理办法ZY.-20111. 目的为了保证我厂电葫芦、手动倒链维修的正常进行，严格控制维修费用，保证维修质量，特制定以下规章制度。2.修理范围划定电葫芦所有电气部分由设备检修部负责修理，机械部分由炼钢厂外协维修3.修理程序及费用管理3.1 电气部分发生故障后，使用单位直接与设备检修部二车间联系进行修理；3.2 机械部分发生故障后，与设备科专人联系，设备科专人到现场确认是否外协，确需外协的，通知专业外协维修；3.3 重点保证炉台电葫芦的维修。当炉前在更换送143、风系统时发生故障，立即通知设备科主管人员，然后设备科主管人员通知外协进行抢修，抢修结束后，要填写电葫芦维修项目确认单，由使用单位、设备科、外协单位三方共同确认。此确认单作为对费用结算的凭据，缺一方签字，不予结算；3.4 对所有电葫芦的维修，由使用单位申报，设备科专人负责确认，并签字，以确保维修质量，确认更换的备件，最后三方签字确认；3.5 在外协修理过程中，备件材料优先使用我厂的，我厂没有的备件材料，使用外协维修单位的备件材料。对更换的备件材料，要经设备科主管人员确认后，方可更换，否则是简单维修，即没有更换备件；3.6 修理完毕后，当日三方及时签字确认，24小时后，任何人不得补签，发现一次，扣144、除当事人500元，且本次维修费用不予结算，由使用单位自行承担；3.7 所有维修费用和备件材料费用，纳入使用单位考核，费用加入其备件材料费用中；4.考核4.1 使用单位未经设备科允许，擅自同修理厂家联系，进行修理，费用一律不予结算，同时处罚联系人200元/次；4.2 在填写确认表时，如发现弄虚作假现象，一次处1001000元罚款；4.3 因人为操作不当，造成电葫芦损坏，其维修费用要双倍考核使用单位；4.4 使用单位要加强电葫芦的维护保养，因维护不当，造成的修理费用双倍考核使用单位。附：炼钢厂起重设备维修申请单申请单位设备所在区域起重能力 吨承修单位申请日前损坏原因故障现象 及其经过车间主任 签署145、意见设备科签 署意见以下由承修单位填写更换零部件明细零部件名称规格型号数量备注以上格不够可续写到背面更换下的旧备件交旧情况确认（由库房填写）收旧件人签字使用单位验收意见（注：验收意见包括对所更换零部件的认可和使用情况） 验收人签字： 车间主任签字设备科技术负责人: 注：此表一式三份,外协、车间、设备科各一份铁厂起重设备维修申请单炼钢厂铁水罐耳轴管理制度ZY.-20111目的为了使铁水罐正常运行，确保安全生产，特制定此制度。2内容2.1清罐工每天都要对中轴和耳轴检查一次，并且要有记录，负责人区域组长。无检查、无记录，一次扣1分。2.2每两周要对中轴和耳轴测量一次（必须使用游标卡尺）。无测量，一次146、扣5分。2.3 100吨铁水罐中轴的设计直径是300，当中轴直径最细处达到270时，应停止使用，并且及时通知设备科。中轴已经达到报废标准，但没有通知设备科，还在使用，一次扣20分。2.4 35吨铁水罐中轴的设计直径是200，当中轴直径最细处达到180时，应停止使用，并及时通知设备科。中轴已经达到报废标准，但没有通知设备科，还在使用，一次扣20分。2.5设备科接到通知后，要联系安全生产科到现场进行鉴定，如果情况属实，需报告装备处做大修处理。炼钢厂压力容器、管道管理制度ZY.16.039.18-20111目的为了我厂更安全、合理的供应和使用氮气、煤气、氧气、蒸汽和水，特制定全厂压力容器、压力管道管147、理制度。2适用范围全厂范围内氮气储气罐等压力容器，氮气、蒸汽等介质压力管道。3内容3.1压力容器、管道和设施的设计工艺参数，未经厂领导批准，不得随意自行改变，如需改造，应报告厂主管部门，私自更改的处罚责任人5分。3.2使用单位必须树立成本管理意识，未经厂领导批准，厂主管部门同意，不得私自改接压力管道，杜绝外单位改接我厂压力管道，否则处罚责任人15分。3.3压力容器及管道上的阀门、电气仪表元件、密封件等，必须使用符合工艺操作要求的产品，氧气管道上的附属设施必须使用氧气专用设施，不得用其它代替，否则处罚责任人15分。3.4压力容器、管道和设施上的压力调整装置、安全阀等，一经管理部门调定，不得随意改148、变，否则处罚责任人15分。3.5压力管道调压阀组平台严禁烟火，不得在平台、管道设施上点火烘烤、吸烟等，否则处罚责任15分。3.6调压阀组平台、设施严禁无关人员攀登，否则处罚责任5分。3.7压力容器附属设施严禁无关人员操作，否则处罚责任人5分。3.8操作人员必须熟知工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流程，经理论和实际考核合格者方可上岗，否则处罚责任人5分。 3.9严格按照工艺操作规程操作，严防压力容器与管道及附属设施在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行，否则处罚责任人5分。3.10确保压力管道保温层无破损、跌落等情况，压力容器、压力管道防腐层完好，发现以上问题及时向车间领导、149、设备科技术人员汇报处理，否则处罚责任人5分。3.11富氧管道、设施间必须用金属导体连成连续导电体，连接用的金属导体不得有腐蚀、断裂现象，如有以上现象，及时更换处理，否则处罚责任人5分。3.12富氧管道、设施需气、电焊时，必须经厂安全部门批准，否则考核责任人5分。炼钢厂密闭容器、管道检修管理制度ZY.-20111目的为了保证我厂密闭容器、管道及设施维修、检修的安全正常进行，特制定全厂密闭容器、管道检修管理制度。2适用范围全厂范围内各种储气罐、各种高炉料罐、密闭房建、各类密闭箱体、各种密闭管道等，如除尘箱体、气密箱、下料罐、氮气罐等的维修、检修。3检修、维修范围划定3.1 密闭容器、密闭管道的开关150、阀门、压力调整装置、安全阀等附属设施的焊接、更换、检修由设备科联系设备检修部进行。3.2 密闭容器、密闭管道的防腐、保温由设备科定期安排进行。4检修、维修管理制度4.1 密闭容器、密闭管道的开关阀门、压力调整装置、安全阀等附属设施发生故障后，及时通知设备科，由设备科确认并联系设备检修部进行维修、更换。4.2 密闭容器、密闭管道破裂、发生泄露后，及时通知设备科，由设备科联系设备检修部进行维修。4.3 密闭容器、密闭管道保温层破裂，脱落；密闭容器、密闭管道防腐层破坏后，及时联系设备科，由设备科裁定是否由外协单位进行保温与防腐的处理。4.4 密闭容器、密闭管道和设施的设计工艺参数，未经厂领导批准，不151、得随意自行改变，如需改造，应报告厂主管部门，私自更改的处罚责任人5分。4.5 未经厂领导批准，厂主管部门同意，不得私自改接密闭管道，杜绝外单位改接我厂密闭管道，否则处罚责任人15分。4.6 密闭容器及管道上的阀门、电气仪表元件、密封件等，必须使用符合工艺操作要求的产品，例如氧气管道上的附属设施必须使用氧气专用设施，不得用其它代替，否则处罚责任人15分。4.7 密闭管道、密闭容器平台严禁烟火，不得在平台、管道设施上点火烘烤、吸烟等，否则处罚责任15分。4.8 密闭容器附属设施严禁无关人员操作，否则处罚责任人5分。4.9 操作人员必须熟知工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流程，152、经理论和实际考核合格者方可上岗，否则处罚责任人5分。4.10 严格按照工艺操作规程操作，严防密闭容器与管道及附属设施在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行，否则处罚责任人5分。4.11 进入密闭容器或密闭管道检修时，必须排清容器里和管道里的煤气等有害气体，待检测无有害气体后，方可进入容器和管道里检修。否则处罚责任人20分。4.12 在密闭容器或密闭管道检修时，严禁在里面做与检修无关的任何事情。4.13 在密闭容器或密闭管道检修时，必须两个人以上方可作业。作业时，必须遵循相关密闭容器和密闭管道的安全检修制度。例如，煤气系统的容器和管道、氧气系统的容器和管道、氮气系统的容器和管道等4.14 密闭容器153、或密闭管道检修完毕，必须清理容器和管道里面的杂物，方可密闭容器和管道。4.15 密闭容器或密闭管道检修完毕，必须保证密闭容器或密闭管道检修以前的各种工艺性能。5 考核以上检修和维修制度中所涉及的管理制度，对于没有考核的条例，如达不到管理要求，考核5-20分。炼钢厂氧气设施维护点检管理规定ZY.-20111目的为保证我厂安全、有效、合理的使用氧气，特制定氧气设施维护点检管理制度。2适用范围 炼钢厂范围内氧气管道及附属设施。3点检内容3.1定期检查管道焊缝、法兰连接处有无氧气泄漏，每月一次。3.2定期检查氧气专用截止阀的阀杆外露部分保护措施是否完好，是否有灰尘和油污等的污染，“禁油”标记是否醒目，154、氧气截止阀门开度指示是否醒目，手轮上 “开关”方向的字样及箭头是否醒目，每月一次。3.3定期检查氧气调压阀组平台是否干净整洁，是否棉纱，油污等易燃物品的存在，每周一次。3.4定期清理管道调节阀前过滤器上的积尘和杂物，半年一次。3.5定期检查阀门的端法兰连接导线是否有腐蚀、断裂现象，每月一次。4点检结果处理4.1每次的点检结果要及时、如实的填写在所属区域的设备点检台账上。4.2在点检中，发现的可以自行处理的问题（如因螺栓上紧力不够引起的泄露），点检人员要及时处理，并按要求详细记录在小组的设备点检台账上。4.3需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在设备点检台账上155、，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决。4.4对点检中发现的因管道泄露，压力、流量调整装置等故障造成的严重问题，必须休风处理的，要列入检修计划，并记录在小组设备点检台账和设备隐患、故障和事故台账中，按氧气管道操作检修维护规程进行检修。4.5对点检中发现的因管道泄露，压力、流量调整装置等故障造成的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员，经确认后，要紧急处理，并填写在区域设备点检台账和厂设备点检卡上。5考核5.1设备点检台账和设备点检卡及反馈表要及时填写，不准回忆填写，否则处罚责任人30分。5.2设备点检台账记录要齐全、完整、认真，发现一次不按规定记录的，扣除责任156、人30分。5.3因点检不到位，造成设备事故的，扣车间责任人40分。炼钢厂氧气、氮气、蒸汽使用管理规定ZY.-20111目的为保证我厂安全、有效、合理的使用氧气、氮气、蒸汽，特制定氧气、蒸汽、氮气管道使用管理制度。2适用范围全厂范围内氮气、氧气、蒸汽压力管道。3内容3.1压力管道和设施，未经厂领导批准，不得随意自行改变，如需改造，应报告厂主管部门。3.2压力管道和设施上的压力调整装置、安全阀等，一经管理部门调定，不得随意改变，否则处罚责任人100元。3.3压力管道上的阀门、电仪元件、密封件等，必须使用符合工艺操作要求的产品，氧气管道上的附属设施必须使用氧气专用设施，不得用其它代替，否则处罚现任人157、100元。3.4严格按照工艺操作规程操作，严防压力容器与管道及附属设施在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行，否则处罚责任人50元。3.5富氧管道、设施之间必须用金属导体连成连续导电体，连接用的金属导体不得有腐蚀、断裂现象，否则处罚责任人50元。3.6压力管道、设施需气、电焊时，必须经厂安全部门批准。3.7压力管道、设施必须按时点检，发现异常及时汇报调度和上级领导，未及时上报处罚责任人50元。3.8压力管道、设施上仪表每年校验一次，排污阀每半年清理一次。3.9压力管道调压阀组平台严禁烟火，保持各调压阀组平台整洁、干净，无杂物。不得在氧气平台、管道设施上点火烘烤、吸烟等，否则处罚责任人100元。3158、.10压力管道上防腐、保温层必须完整，无破损、跌落，发现异常及时汇报设备科，未及时上报处罚责任人50元。3.11压力管道调压阀组平台、设施严禁无关人员攀登，否则处罚责任人50元。炼钢厂双台（套）设备管理制度ZY.-20111目的根据炼铁生产工艺的要求，备用设备是否处于完好状态 ，很大程度地决定着生产是否能够正常进行。 正确使用和维护备用设备，必须坚持预防为主的思想，坚持日常维护与计划检修相结合，专业管理与基础管理相结合的原则。为加强我厂设备的管理,明确管理责任，特制定本制度。2适用范围全厂范围内双台（套）设备。3内容3.1 备用设备必须满足“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求，而且，备用设备必159、须保证百分之百完好。3.2 禁止随便取消或改动备用设备安全保护装置，禁止对备用设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改以保证备用设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，线路、管道、电器仪表完整无损。3.3 当在用设备出现故障，启动备用设备后，禁止无技术措施的超负荷运行。3.4 当在用设备出现故障，启动备用设备后，维修单位必须积极组织人力、物力对故障设备进行抢修， 针对设备的损坏程度，定出抢修方案。操作人员给予积极配合，相关专业技术人员提供技术服务，其他有关人员现场跟踪服务。而且在用设备要进入特护状态，要杜绝事故的发生和扩大，要使在用设备保持最佳的技术状态，杜绝超负荷运转在用设备。3.5 维护人员和操160、作人员必须对所辖在、备用设备做到心中有数，并做好原始记录、发现异常及时通知车间主任，以便及时了解和采取抢修措施、制订抢修方案。3.6 由于公司改造或炼铁工艺要求进行改造的备用设备，须通知设备科方可进行改造或拆除，以便办理相关手续移交装备处。3.7 备用设备要定期检查（设备要进行盘车）并设专人负责（维修组组长、操作组组长负责）。3.8 备用设备要和主设备进行交叉使用，不能因为由于备用设备长时间放置，导致备用设备不能正常工作。3.9 对备用设备油品要根据设备润滑管理制度定期取样化验（设备科联系送装备处化验），以便确定油脂是否合格可用。3.10 有计划性的对在用设备与备用设备交替使用，创造检查、检修161、的机会，此项工作由各区域组组长负责，操作人员做好原始记录。3.11 备用设备要挂牌确认，如“禁止合闸”、“设备完好”等，以便在用设备出现故障、异常后及时启用备用设备。3.12 职责划分3.12.1 当主设备出现故障或异常时，备用设备由于有故障而设备管理责任车间又没有提出问题，导致备用设备不能启用，造成的一切后果由设备管理责任车间承担。3.12.2 设备管理责任车间要确保备用设备的完好，保证当主设备出现故障或异常时，能够立即启用备用设备。当确认备用设备能够启用，而实际不能启用时，或启动中出现故障，事故责任由设备管理责任车间承担。3.12.3 备用设备出现故障，车间书面提出，由于设备科组织问题而导162、致备用设备不能启用时，事故责任由设备科承担。3.12.4 对严重影响生产或难以处理的重大隐患,在彻底处理以前,要采取合理有效的防治措施,并针对性地制定临时管理制度,防止隐患的扩大。对不能立即处理或牵扯到影响到水、电、汽供应的时候,由设备科负责向相关部门写出书面请示报告,批准和执行。3.13 查考核设备科每星期到各区域检查备用设备一次。设备科的检查由设备科长、各专业技术员参加。各车间工段每天巡回检查备用设备一次。3.13.2.1各车间（工段）检查由主管设备主任（工长）和区域组长、三班组长、点检员参加。.2检查人员要认真检查和积极处理备用设备存在的各种隐患。设备科和各车间（工段）都要建立隐患记录台163、帐,对查出的隐患及时记录在帐,同时设备科检查发现的隐患，立即以隐患通知单的形式通知车间（工段）,并提出处理意见和防范措施,工段接到隐患通知单后,立即安排执行,执行完毕后,按要求填好隐患通知单返回设备科。动员和发动广大职工,深入开展查隐患,堵漏洞活动,把一切事故苗头都消灭在萌芽状态。3.13.5检查中发现有不执行本规定的,扣除主管人100元，月底经济责任制考核责任车间5分/项。由于没有认真执行本制度造成的设备事故，根据本年度厂经济责任制和设备事故管理制度、设备润滑管理制度进行考核。炼钢厂双台（套）液压泵管理制度ZY.-20111 目的为强化液压泵备用泵的管理，杜绝两台泵同时不工作的现象。特制定以164、下液压泵管理制度。2 操作标准2.1 操作工接班时，将正使用的液压泵停下，使用另一台泵（每班接班时进行倒泵作业）。在使用另一台泵前确认截止阀是否在开启状态。2.2 倒用后，观察10分钟，看油压是否正常，油泵运转是否正常，如果一切正常可撤离现场。2.3 倒用后，如发现油压、声音不正常，立即倒回原来使用的泵，并及时联系维修工进行修复。2.4 液压维修工在修理泵时，区域组长要在现场进行跟踪服务，要及时了解维修的情况和维修的程度。2.5 待泵修复好后，进行试车调试。2.6 试车正常后，将另一台泵停止工作，把修好的泵投入正常使用。3 考核3.1 考核由设备科专人负责。3.2 考核的方法是不定期现场检查和165、查看现场设备运行记录。3.3 凡接班时没有进行倒泵操作者，一次否决代班100元，助手50元。3.4 在倒泵过程中发现问题而不能及时上报并没有联系设备检修部维修工处理者，一次否决区域组长200元。3.5 因备用泵故障造成液压系统停止工作，使高炉休风或慢风者：休风按事故通报处理，慢风按100元/小时处理区域组长。3.6 设备科每周将考核结果提供劳资部门进行考核。炼钢厂设备润滑管理制度ZY.-20111 设备润滑的意义1.1 设备润滑概念：设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节，也是设备维护保养的重要内容。加强设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少机体磨损，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用166、寿命的有效措施，所以说润滑工作是设备维护保养的基础，是保证设备正常运转的前提。1.2 设备润滑“五定”定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：按规定油脂用油，润滑材料必须检验合格，润滑装置和器具必须保持清洁。定量：保证设备润滑油量，实行定量消耗和废油回收，搞好密封，杜绝泄露。定期：按照规定时间加油，保证及时润滑。定人：按照专群结合的原则，包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油，换油部位或给油点。2 设备润滑标准2.1设备润滑要求设备润滑工作，设备科为主管单位，车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护，保证油路畅通，油量适应，按设备换油计167、划或设备一、二级保养计划，负责设备的日常清洗，换油等润滑工作。各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度，经常检查设备的油箱油液部位，按期检查，定期检查，定期加油，定出卡片图和润滑管理图。保证设备自带自动润滑系统的正常运行，保障油箱油量及润滑油冷却效果。对替换后的旧油，工段要负责回收材料统一处理设备科要制定出A类设备的润滑标准，车间要根据本车间的实际情况，制定不低于标准的有效实施方案。各车间润滑工作要责任到人，每次润滑后，由润滑人填写设备润滑档案。设备科要根据设备润滑情况，及时报批和采购润滑所需材料，168、保障润滑工作的正常进行。入库油脂应有油品合格证。凡储备超过一年以上的应取样化验，严把油品质量关，润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。2.2设备润滑标准（附后）3 设备润滑档案的填写3.1各车间要根据设备润滑标准的要求，制定本车间、小组润滑档案，并按要求详细填写设备润滑档案3.2 要根据每天的润滑情况，详细、如实填写设备润滑台帐，不许回忆填写。3.3设备润滑台帐填写要谁润滑、谁填写，不许外人代填。4 设备润滑考核4.1润滑管理人员对润滑不良，以及润滑系统有严重缺陷的设备，有权向使用单位提出批评，并令其限期解决，必要时可以停止其运行，停运期间，以设备故障考核。4.2设备润滑台帐填写每缺少一次，在169、红旗站所考核中，扣除基准分0.5分，每月累计缺少10次以上，除以上考核外，剥夺该区域红旗站所前三名资格。4.3没有按照设备润滑档案要求对设备进行润滑的，每个润滑点在红旗站所考核中，扣除2分，并剥夺该区域红旗站所前三名资格。4.4因润滑不到位，造成设备停运，每小时考核100元，因设备停运造成造成高炉休风的，每小时考核车间500元，其中，车间设备主任50元，设备润滑承包人100元。4.5因润滑材料不合格或无润滑油质，轴功率50Kw关键设备润滑部位的标准成设备不能按要求润滑的，考核设备科200元/次。炼钢厂铁水测温仪管理制度ZY.-20111. 目 的为保障高炉顺行，指导高炉操作，我厂在三、六、七、170、八、九高炉安装了铁水测温仪。为保障铁水测温仪的正常使用，控制我厂材料消耗支出，避免材料浪费。特制定本制度。2. 适用范围三、六、七、八、九高炉铁水测温仪。3. 管理条例3.1 铁水测温必须保证每出一炉铁检测一次；3.2 每次所测温度值，值班工长要将所测数据记录于高炉操作日志上；3.3 材料消耗规定；车间材料三高炉六高炉七高炉八高炉九高炉快速热电偶（支/月）480480480600700枪头（个/月）1010101015测温枪（把/月）11122补偿导线（米/月）1515151515移动电缆（米/季）1001001001001003.4 快速热电偶领取实行以旧换新，交回多少，领取多少。4. 考核171、办法4.1 超出消耗量部分材料费用，以车间超出目标费用进行考核，即否决超出部分的10%；4.2 每缺少一支废旧热电偶，以热电偶原价超出材料费用考核车间。外单位在炼钢厂用电管理制度ZY.-2011（第二版）1. 目的：为规范炼钢厂外单位在炼钢厂的用电行为，安全用电、合理用电，特制定本制度。2. 适用范围：所有长期或短时使用炼钢厂电力系统电源的单位。3. 内容：3.1. 炼钢厂以外的单位，需长期固定（从接入日起连续12个月以上或累计8个月以上）使用炼钢厂电源的，应由设计院或生产部、技改工程部等出具设计或用电布置证明，经炼钢厂领导批准后，方可准入。3.2. 炼钢厂以外的单位，因施工、临时驻厂等原因，172、需使用炼钢厂电源的，需由工程主管部门出具用电申请，经炼钢厂领导批准后，方可准入。3.3. 外单位使用炼钢厂电源时，应在使用前一周内向炼钢厂书面提出申请，并说明其用电设备性质、容量、用电时间，经批准后由炼钢厂设备科电气技术人员指定电源接火点，并由设备检修部负责炼钢厂电气维修的车间接火。私自接火的，处罚责任单位每处1000元，处罚炼钢厂相应责任车间5分。3.4. 外单位在炼钢厂范围内用电，必须自备符合国家规范及炼钢厂管理标准的配电设备，绝缘、接地（接零）、防水防雨符合要求，必须有合理、灵敏可靠的电气保护装置。否则每处处罚1000元。3.5. 用电线路的敷设除公司指定炼钢厂负责的施工项目外，由用电单173、位自行负责，且必须遵守国家现行标准及炼钢厂现场及电气管理规定，接受炼钢厂的管理。否则每处处罚500元。3.6. 设备检修部用于炼钢厂范围工程施工临时用电可自行安排，但必须在用电前向炼钢厂设备科通报其临时用电的容量及接火点，对于可能影响正常生产的接火点，炼钢厂设备科电气技术人员有权要求其整改。否则每处扣除满意度考核分2分。3.7. 检修过程中的临时用电，可由设备检修部二车间自行安排，但不能影响设备正常运行。否则每处扣除满意度考核分2分。3.8. 大修工程的临时用电，由炼钢厂大修负责人同技改工程部协商决定。3.9. 外单位在炼钢厂临时用电，不能影响炼钢厂的正常生产，否则炼钢厂有权中止其用电，并依炼174、钢厂损失赔偿。3.10. 临时用电工程结束后，施工单位应在一周内拆除其用电设备及线路，否则炼钢厂有权拆除其设备及线路。并每处处罚500元。3.11. 由于临时用电设备不符合要求而被公司处罚的，由施工单位自行负责，公司因此处罚炼钢厂的，用电单位必须赔偿炼钢厂损失并为炼钢厂挽回名誉，否则炼钢厂终止其用电。3.12. 凡在炼钢厂用电的，炼钢厂有权收取用电单位电费，或由生产部从炼钢厂总用电量中扣除，有合格电度表的按电度表走数收取，无电度表的按国家、省市有关工程用电量标准收取，或按双方协商进行，此条应在用电前澄请。3.13. 用电单位应主动配合炼钢厂对其用电情况的管理和检查，对炼钢厂提出的问题积极在规定175、时间内按要求整改，否则炼钢厂有权终止其用电。3.14. 用电单位的操作、检修人员，必须具备相应的安全知识和技能，主动到炼钢厂安全管理部门接受与炼钢厂有关的用电和工作环境注意事项的安全培训，施工和驻厂单位人员的安全教育、内部用电管理、人员管理由用电单位负责。3.15. 用电单位在工作过程中遇到电缆、管道等，不得自行处理，需由炼钢厂或由炼钢厂委托的部门确认，按炼钢厂要求采取相应措施。3.16. 用电单位向炼钢厂借用设备的，必须按时完好更还，造成炼钢厂损失的，由出借人负责。炼钢厂配电室、变压器室管理制度ZY.-20111 非本区域管理、操作人员未经允许，不得随便进入高低压配电室。2 维修单位人员进入176、高低压配电室、变压器室必得到本区域人员许可并进行登记。其他人员若因工作需要必须进入，应持炼钢厂相关证件或由厂指定人员带领并进行登记方可进入。3 人员进入高低压配电室、变压器室必须将劳保穿戴齐全、规范。4 操作台、配电设施周围必须铺设绝缘垫，保证人触及时脚必须站在绝缘垫上，电缆沟盖板齐全，配电设施、变压器附近不得存放腐蚀性物品及易燃易爆品。5 配电室、变压器室门窗必须完好，能防止水、汽及小动物进入，无人执守的配电室、变压器室必须上锁，锁必须完好，钥匙专人保管或按班交接。6 配电室必须配有专用灭火器，灭火器应在有效期内，并定点摆放。7 高、低压配电设施的操作、维修必须由维修单位取得相应资质的专业电177、工进行。8 配电系统停、送电维修及操作时，必须严格执行操作票制度，及电业安全操作规程。9 配电室、变压器室内不得存放易燃、易爆、腐蚀性物品，在配电室、变压器室内存放的用于电气维修的备品备件必须摆放整齐，并有防潮措施。10 取用变压器油必须使用专用工具，不得与其它物品共用，向变压器内加油时所用变压器油必须经试验合格。11 配电室、变压器室顶面、电缆沟不得漏水，发现漏水后要及时处理，并向车间领导、厂调度、设备科报告。12 配电室、变压器室必须定期清扫，配电室每周至少一次，变压器室每六个月至少一次，环境较恶劣时，缩短清扫周期，保持室内环境干净，以免影响绝缘和散热性能。13 违反上述规定，处罚责任者每178、次100元，或处罚责任车间2分，造成设备事故的，按炼钢厂设备事故管理制度考核。炼钢厂电机维护、检修管理制度ZY.-20111目的本制度是电机操作、维护、检修规程的补充部分，尽管我厂下发了有关电机的操作、维护、检修规程的指导性文件，但各使用单位执行力度不够，为了进一步加强电机的管理，特制定本制度。2 管理内容2.1 设备年运转率大于50%，且无在线备用电机。在一个定修周期内不能停机的滚动轴承的电机。每六个月轴承加油，每十二个月检查定、转子，更换轴承，酌情修整、更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子。2.2 设备年运转率小于等于50%、且无在线备用电机，在一个定修周期内不能停机的滚179、动轴承的电机。每十二个月检查轴承并换油，每两年检查定、转子，更换轴承，酌情修整、更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子。2.3有在线备用电机，或在一个定修周期内可停机检修的滚动轴承的电机。根据点检情况，最长每十二个月检查轴承并换油，运行中根据轴承温度和振动情况检查定、转子，更换轴承，酌情修整或更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子，同时最长周期不能超过两年。2.4 在线激振电机每三个月轴承加油，每六个月检查轴承并换油，检查定、转子，修整、更换轴承、滑环或换向器、风扇、转子轴。2.5 在线运行的电机要每班测量轴承温度，如达到下述值：使用钙基脂时50，使用钠基脂时7180、0，使用锂基脂时90，应检查轴承并换油。2.6 在线运行的电机要每班检查电机振动和轴承声音，如有异常，立即查找原因，检查轴承、转子。2.7 在线运行A类设备全部、其它11KW以上的低压电机每年测量绝缘电阻、直流电阻，有受潮可能时，测量绝缘电阻。2.8 在线备用A类设备全部、其它11KW以上的低压电机。每六个月测量绝缘电阻，有受潮可能时，测量绝缘电阻。2.9备用电机重新启用时，测量绝缘电阻、直流电阻，检查轴承并加油。2.10 在线运行高压电机每一到两年测量绝缘电阻、直流电阻、直流泄漏电流。有受潮可能时，测量绝缘电阻、直流泄漏电流。2.11备用高压电机每年测量绝缘电阻、直流电阻、直流泄漏电流。有受181、潮可能时，测量绝缘电阻、直流泄漏电流。2.12 现场备用电机，必须有可靠的防潮、防尘措施，并定期检查。2.13 各使用单位要建立A类设备和其它11KW以上的电机的运行、维护档案，制定维护计划，并认真执行。2.14 主风机电机依风机系统操作规程执行。IP44以上防护等级，并有定子温度测量系统的电机，可将内部检查期限延长至两年。3 考核办法3.1无电机运行、维护档案，每发现一次，处罚责任者50元，或处罚责任单位2分。3.2不按规定维护电机，每发现一次，处罚责任者100元，或处罚责任单位2分。3.3不按规定维护电机，造成电机损坏，未造成其它后果，低压电机每次处罚责任者100200元，高压电机2001182、000元。处罚责任单位10分。3.4 不按规定维护电机，造成电机损坏，影响生产，造成设备事故的，按炼钢厂设备事故管理制度处罚。 炼钢厂电机、变压器维修管理办法（第二版）ZY.-20111目的为了加强对我厂电机、变压器的管理工作，促进各岗位正确使用、维护电机、变压器，更重要的是为了避免电机、变压器故障给正常生产带来的严重影响，特制定管理办法。2 管理内容2.1 炼钢厂新区、喷煤车间的电机、变压器损坏需外修时，要及时通知设备科，由设备科统一联系修理厂家，修复后由设备科与原使用单位共同进行验收。2.2 经鉴定由于维护、使用不当造成电机损坏的，造成设备事故的，按炼钢厂设备事故管理制度考核。配电变压器参183、照电机执行。2.3 由设备检修部负责维修的电机、变压器，与上述第2条同样考核。2.4 各使用单位外修电机所发生的费用，设立最高限额，最高限额经测定后另发，每年平衡统计一次，超出最高限额的，按10%比例处罚。2.5 各使用单位在电机安装前要进行检查，保证所安装电机能正常运行。在使用过程中要认真点检，积极完善各项保护措施（防水、防尘、防过热及过载保护等），尽最大努力保证正常运行，由于保护措施不善造成电机损坏，属维护不当，按第2条进行处罚。2.6 电机、变压器发生过载保护动作时，要及时查明原因，排除隐患，以免损坏。未查明原因而强行运行，造成电机损坏，按第2条进行处罚（为避免更大的安全事故而强行运行，184、经鉴定属实后可免予处罚）。2.7 各使用单位要保证电机、变压器不得超载运行，对于设计或生产格局改变引起的容量不匹配问题，使用单位要出据具体数据，提出初步改造方案，设备科出据详细改造方案，有条件改造的由厂领导批准后，设备科要积极安排，暂时无条件改造的，使用单位亦必须采取措施严密监控。2.8 电机、变压器大修具体工作由设备科负责，大修的电机、变压器必须保证生产的正常使用，凡因修理不及时造成的高炉休风慢风，由按炼钢厂设备事故管理制度考核。3注意事项外修电机指由炼钢厂协议生产设备维修单位以外的单位维修并且炼钢厂需按台套另外付费，及虽由炼钢厂协议生产设备维修单位维修但根据协议需按台套另外付费的电机维修工185、作防止小动物进入配电设施的措施ZY.-20111目的鼠、鸟、蛇、黄鼠狼等小动物进入配电设施内，非常容易造成线路的短路，给配电设施的安全运行带来极大危害，为防止此类现象的发生，特制定防止小动物进入配电设施的措施。2措施内容2.1 配电设施的电缆沟应保持密封，不得有可能被小动物挖开的部位，电缆进出配电设施处的缝隙要封堵，施工造成的破损要在两天内修复。2.2 配电设施的门、窗要保持密闭，发现有破损处要在12小时内采取措施保护，并在一周内修复。2.3 配电室的门要设置高度600 mm的挡鼠板，按规定标准样式制作。2.4 配电设施的通风道要用金属网封闭，网眼细于10mm*10mm。2.5 上述电缆沟、门186、窗等要定期巡视，每周至少一次，发现问题及时处理。2.6 必要时可放置药物。2.7 不得在配电设施内及周围放置、抛弃食品等物，尽量少放木质器具，及时清理配电设施内包括电缆沟内的一切杂物。2.8 各车间、班组必须对本区域所属的配电设施负责，违反上述规定的，每次处罚责任者100元，处罚责任车间2分，由于管理不善造成事故的，按炼钢厂设备事故管理制度处罚。炼钢厂防雷及安全接地设施管理制度ZY.-20111. 目的为了减少雷电灾害，在遭受雷电灾害时缩小事故范围，减少损失，以及在生产设备发生绝缘损坏时避免人员伤害，特制定本管理制度。2. 适用范围炼钢厂生产及办公全部区域。人员包括炼钢厂全部职工、各驻炼钢厂单187、位、在炼钢厂范围内临时施工单位、在炼钢厂范围内活动的其它人员。设备包括炼钢厂区域范围内的全部建筑物、构筑物及在线生产设备、所有施工设备、生产生活辅助设施。3. 责任划分3.1. 设备科负责防雷及安全接地设施的运行维护管理工作，负责上述设施的改造及年检协调工作。3.2. 各车间负责各自区域内的防雷及安全接地设施日常点检工作，并纳入设备管理及安全管理范围，车间主任为第一责任人，由车间主任指定各设施具体负责人。3.3. 驻炼钢厂维修单位负责炼钢厂范围防雷及安全接地设施的专业点检及维护维修工作，并要指定具体负责人。3.4. 驻炼钢厂其它单位及临时施工单位负责各自工作范围内的防雷及安全接地设施日常点检工188、作，并要指定具体负责人。4. 细则4.1. 设计与施工防雷设施的设计与施工由上级指定的设计与施工部门进行，炼钢厂及驻厂维修单位给予设计施工便利，其它任何单位和个人不得擅自更改、减少。4.2. 点检与维修4.2.1 防雷及安全接地设施的点检与设备点检一并进行，建筑物、构筑物的防雷接地每月至少一次，设备安全接地每周至少一次，并将点检情况记录于设备台账。4.2.2 在防雷设施5米范围内施工时，每周至少点检一次，在2米范围内施工时，每天至少点检一次，以防在施工过程中损坏防雷设施，并将点检情况记录于设备台账。4.2.3 点检标准以炼钢厂电气管理技术规程中相关条目为依据，发现有损坏现象的要在12小时内通知189、维修单位，维修单位在24小时内修复。4.2.4 施工单位损坏炼钢厂防雷及安全接地设施，必须在24小时内恢复，否则，由炼钢厂结算的，在结算时扣除维修费用，不在炼钢厂结算的，炼钢厂通知施工管理部门，并有权中止其在炼钢厂范围内的施工，直至整改合格。4.2.5 施工过程中必须断开接地引线或改动接地设施的，施工单位必须通知炼钢厂并上报施工管理部门批准，在施工期间采取足够的临时措施，并在施工结束后及时恢复。4.2.6 维修单位在检修过程中涉及防雷及安全接地设施的，必须通知炼钢厂，并在24小时内恢复原状并保证原技术指标。4.2.7 接地电阻每年雷雨季节开始前检测一次，发现不合格的及时采取措施在一周内修复，其190、中用于防漏电伤害的接地装置接地电阻不合格在24小时内处理，否则必须采取临时措施。4.2.8 建筑物、构筑物避雷针每年雷雨季节开始前检查一次，发现有断裂、腐蚀在24小时内修复。4.2.9 避雷器、过电压吸收器的检测、更换以相应产品规定执行，并且阀式避雷器每年至少检验一次，氧化锌避雷器及过电压吸收器每两年至少检验一次，检验委托动力厂进行。4.2.10 避雷产品必须采用取得国家相关资质、符合国家入网标准的产品，并与装设部位所需电压等级、泄流容量相符。4.2.11 各金属管道要保证其可靠接地，特别是高于建筑物、构筑物顶面及空旷地带架空的管道和煤气、氧气、煤粉管道，但不得利用水管、蒸汽管、水泥结构上的金191、属栏杆等非永久性结构及煤气、氧气等有危险介质的管道和构架作为接地、接零线路。4.2.12 电气设备及安装金属平台、电缆铠装层、电缆屏蔽层、保护零线必须可靠接地，保护零线要重复接地，尽量采用三相五线制。4.2.13 不得在防雷及安全接地设施附近放置易燃易暴物品。4.2.14 在防雷设施保护范围之外，不得擅自在建筑物、构筑物顶面安装各类天线，以及其它引入室内、地面、与易燃易爆物品和人员活动范围安全距离不足的金属物。4.3 其它相关规定4.3.1. 雷雨天气停止在高炉、热风炉、除尘器及其它建筑物、构筑物顶层的工作，特别是处于防雷设施保护范围之外的建筑物、构筑物，以防遭受雷击。4.3.2. 雷雨天气停192、止在接地设施上的工作，停止线路拆接、测量工作，以防止高电位侵入造成伤害。4.3.3. 雷雨天气停止在未经确认可靠接地的金属管道上的工作，以防止高电位侵入造成伤害。4.3.4. 雷雨天气要关闭门窗，防止球形闪电伤害。4.3.5. 雷雨天气要尽量远离防雷设施引下线、架空线路等，避免反击和跨步电压伤害。4.4本制度自发布之日起执行。5. 考核办法5.1. 接地设施未按周期点检，每次考核责任人50元，或责任单位2分。5.2. 接地设施损坏未在规定时间内恢复，每次考核责任人100元，或责任单位2-5分。5.3. 因接地设施损坏造成设备损坏，每次考核责任人200元，或责任单位5-10分。5.4. 因接地设193、施损坏造成人身事故的，按安全部门人身事故处理规定处理，由设备部门处理时，按事故程度轻重，考核责任单位20-100分，车间领导200-1000元，直接责任人500-2000元。炼钢厂电耗考核办法ZY.-20111 指标分解根据公司对我厂的电耗考核指标及我厂各车间实际负荷情况，制定我厂电耗指标及各车间电耗指标，在每季或每半年或每年初公布。2 考核办法2.1 单位产品电耗每超1千瓦时/吨，否决相应车间5分，每节约1千瓦时/吨，奖励相应车间5分，炼钢厂另有规定的车间按专门规定执行。开炉、停炉期间不考核。2.2 在我厂目前状况下，主要以各高炉及喷煤车间作为考核主体，因此，各高炉及喷煤车间有权对其供电所达194、区域的用户进行监督，凡以上车间发现有长明灯、私接电炉，设备空转等浪费电能现象，均有权向设备科反映，设备科一经查实，每次处罚违反规定单位200元，或考核5分，并全部奖励给相应反映情况车间。设备科查实上述行为，每次处罚责任单位5分。2.3 凡4小时以上的高炉检修，要在高炉确认不再使用后0.5小时内停止主风机的运行，除试车、考核设备运转，高炉主风机应在检修结束前1-1.5小时起动。2.4 除尘设备在主体设备检修开始后，应在0.5小时内停止运行，除试车、考核设备运转，除尘风机应在检修后、主体设备起动时起动。2.5 各车间要提高设备的运转效率，加强润滑，杜绝跑冒滴漏，尽量减少需开动的设备台数及时间。2.195、6 各车间要合理操作，高炉主风机在风机能安全运行的前提下（如不进入喘振区等）要采用进风门及静叶控制风量和风压，避免大量放风（旧区放风门关至100%，新区关至95%）。罐位除尘风机各高炉要在出铁时打开进风门，出铁后关闭进风门，有条件调速的，要采用调速控制风量。2.7 违反第3、4、5、6条规定，每次考核责任单位5分，或责任人200元。雨雪天气配电设施巡检管理办法ZY.-20111目的为加强雨雪天气配电设施的巡检工作，保证我厂配电设备安全度汛，特制定本规定，原相关设备维护检修规程中相关条款仍然有效。2 管理内容2.1 小雨连续阴雨12小时以上，雨水持续期间及雨停后24小时内，每小时检查一次电缆沟和196、配电室顶。2.2 中雨以上、短时强降雨，雨水持续期间及雨停后12小时内，每30分钟检查一次电缆沟和配电室顶，12小时后无异常情况下每小时检查一次电缆沟和配电室顶至雨停后24小时。2.3 雪天在下雪持续期间及雪停后48小时内，每两小时检查一次配电室顶，雪停48小时后至屋项积雪清理之前，如未发现漏水、塌落等情况，每四小时检查一次。2.4 如发现配电室顶漏水，危及配电柜时，KYN、JYN、GGD等封闭式配电柜可用防水材料覆盖，GG系列等母线无防护的高压配电柜，只能从上层顶棚覆盖。2.5 电缆沟进水，水位可以用潜水泵抽到时应使用潜水泵排水，潜水泵最好在电缆沟内无水时事先放入，沟内已有水时应使用绝缘材料197、将潜水泵抬入。2.6 发现有接地信号时，应先检查接地选线装置指示的是哪个回路接地，然后由电气维修工切除接地线路后再放入潜水泵，如指示母线接地，可向调度询问是公司电力系统中哪个回路接地，如是本回路接地说明接地点在本系统内部，接地原因不明时不宜在有水的电缆沟内作业。2.7 潜水泵的线路应使用移动电缆，并不得有破损，接地线要和配电柜接地端子可靠连接。2.8 配电室顶漏水、电缆沟进水达到沟深三分之一时，要通知炼钢厂调度，通过排水不能阻止水位上升时，要作为紧急情况通知炼钢厂调度。2.9 电缆沟内进水速度较快时，在排水的同时，要尽量查找进水处进行临时堵塞，减缓进水量。2.10 配电室要采取阻止洪水进入的措198、施，但当洪水直接冲入配电室时，室内人员要立即撤离，室内地面已积水时采用单脚或并脚跳离可能发生接地事故点二十米以上，不能撤离时要设法使身体所有部位都离开水面，但不能同时触及两个不连贯金属体。一般配电室内积水超过基础槽钢100mm时可能会引发距地面较低的过电压吸收器、避雷器等发生接地。但绝缘不合格的电缆会更早地发生接地现象。遇上述情况在保护自身安全的同时，要采取一切手段通知调度和上级领导。2.11 水进入设备周围，应先将低于地面的设备电源切断，并通知调度，当水位即将达到电机底座时，立即通知调度及与该设备相关联的区域，做停用该设备的准备，当水位超过电机底座时，停用该设备。2.12 接近、进入积水的配199、电室及被水浸泡的电气设备时，必须穿经检验合格的绝缘靴。3 考核雨雪天气，未按本规定巡视设备，每次处罚责任人50元，或责任单位2分。发现屋顶漏水、电缆沟进水未及时上报车间领导、厂调度、设备科，未积极采取措施（紧急避险除外）防止形成事故或减小事故影响，每次处罚责任人100500元，或处罚责任车间10-20分。炼钢厂对设备检修部考核办法ZY.-20111、目的为加强对设备检修部的考核管理，重点考核对设备检修部满意度，信息反馈表是设备检修部与我厂在设备点检、维护、周检及定修等方面我厂满意与否的信息传递载体，有非常重要的作用。为规范填写该信息反馈表的填写，准确传递信息，及时沟通，特制定本制度。2、适用范200、围本制度适用于炼钢厂设备科、各车间。3、内容3.1 严格按照信息反馈表中说明进行填写。3.2 填写信息反馈表时字迹工整、规范。3.3 实事求是进行填写，要求内容与实际相符。3.4 将设备检修部点检、维护、周检及定修存在的问题，填写在相应的栏中。要求填写的内容要真实、具体。合理化建议也要填写在相应的栏中。3.5 填写信息反馈表的依据为区域组长向设备主任汇报的设备检修部点检、维护设备、周检及定修等方面的满意程度。3.6信息反馈表由各车间设备主任填写，设备主任不在可由车间主任收集区域组长汇报的情况进行填写。3.7设备科在各车间信息反馈表打分的基础上，结合设备厂长、厂长的综合意见，得出对设备检修部的最201、终考核结果，5日前报装备处；4、考 核4.1 对于设备科下发的信息反馈表，未及时填写上交的，处罚设备主任50元/次。4.2 未按照信息反馈表中说明进行填写的，处罚设备主任50元/次。4.3 填写信息反馈表时字迹潦草、不够规范的，处罚设备主任50元/次。4.4 、各车间根据标准实事求是进行评价，出现填写内容与实际不相符，发现一次处罚设备主任50元；4.5 对于不满意的项目，在“存在的问题”一栏中要有相应的反映，内容要具体、详实，否则处罚设备主任50元/次。4.6 此考核由设备科专人负责，不能按时上报或漏报公司装备处，一次否决100元。炼钢厂自控用工控机管理制度ZY.-20111目的为了确保炼铁工202、控机的正常运转，保证工控机对生产工作的有效监控，特制定如下管理制度：2使用范围本制度适用于炼钢厂所有的工控机的管理。3制度内容3.1开机时，先开显示器，再开主机；关机时，严格按照操作系统要求：打开“开始”菜单，执行“关闭计算机”操作，减少对操作系统及一些控制程序造成破坏，影响正常生产。3.2 禁止在微机上做一些与本工种无关的工作，如确实需要输入一些文字内容，如通讯录及规程时，需经本工段领导及设备科核实后方可操作；3.3 保持工控机工作台、显示器、主机卫生清洁（谁使用谁清洁）； 3.4 严禁用湿布擦显示器屏幕；3.5 严禁非维护人员打开机箱、拔、插工控机零部件和开、关机；3.6 严禁上班期间玩游203、戏；3.7 严禁使用外来一些不明储存介质；3.8 严禁显示器前放带磁性物件；3.9 工控机出现硬件及软件故障时，应立即通知设备科相关维护人员进行处理；3.10 工控机上的重要程序，维护人员需多处备份；3.11 严禁任何人员通过软盘、光盘装载游戏及安装与工作无关的程序；3.12 禁止打开操作系统一些控件及程序进行操作，如修改系统属性等；3.13 2工艺性程序修改，由总工批准；一般程序的修改,设备专业人员修改,其它人不得擅自更改；3.14 不准随意改动程序和数据，不准擅自改动监控画面；对程序及画面需要进行修改时，必须有两人以上，一人操作，另一人监视，确保修改准确无误；修改完后需有完整操作记录；3.204、15 设备科相关维护人员每周不定期对工控机进行检查。3.16 不准打开主机门进行软盘拷贝、删除等操作；不准对硬盘进行复制，删除等操作；3.17 不准带电拔、插、模器件，不准用手触摸集成电路元器件。4考核办法4.1电脑卫生不干净，查住一次扣50元；4.2上班期间玩游戏，违者扣100元；4.3对使用外来一些不明储存介质及安装与工作无关的程序，违者扣100元；4.4对拔、插电脑零部件，造成电脑工作不正常，违者扣100元。4.5未经同意复制炼钢厂各控制程序、或自行修改程序，查住一次500元。炼钢厂局域网管理制度ZY.-20111目的 为了规范局域网操作，保证网络运行畅通，各用户必须严格执行操作程序，防205、止意外情况发生。2使用范围 三、六、七、八高炉车间、新旧区化验室、铸铁动力车间、除尘喷煤车间、原料车间、厂直属机关3职责 三、六、七、八高炉车间、新旧区化验室、铸铁动力车间、喷煤车间、厂直属机关负责本制度的执行，设备科负责本制度的检查、考核。4内容与要求4.1谁使用谁管理。一切故障、事故由单位第一责任人负责；4.2局域网的IP地址一台机器只能有一个，一个局域网网内不允许同时存在两相同的IP地址，两相同的IP地址会出现冲突使两机器都不能上网，局域网内每一台电脑IP地址由设备科局域网系统管理员给统一分配，在炼铁范围内责任人工作岗位变动，IP地址不变。电脑使用者是第一责任人，不得自行修改IP地址。4206、.3 IP地址除了可在局域网上查外，还可在炼铁调度查询。4.4 新增加的机器需和设备科联系以确定一固定IP地址，不允许随意设置。4.5 数据的输入、传送、管理由本岗位工作人员负责，严格管理OA系统密码，严禁非本岗位人员代输代操；4.6 输入数据必须及时、真实、准确、客观反映生产及管理状况；4.7 严禁非维护人员打开交换机箱，进行拔、插网线及尾 纤；4.8 严禁随意拔、插连接微机网线；4.9 局域网微机出现软、硬件故障时，应通知维修人员及设备科进行处理；4.10 不准随意拆卸或移位电脑；不准带电拔、插电脑器件；4.11 不准随意改动数据，若上传有误，需提交数据说明理由，由局域网负责人修改；4.1207、2 不准做与生产无关的操作；游戏程序一律删除；4.13 禁止安装与工作无关的程序，不得对外来数据在本机上进行任何处理；4.14 未经厂长同意或授权，任何人不得复制炼铁管理文件，否则引起的后果有个人承担；4.15 局域网负责人负责上网资料定期存盘，避免丢失；4.16 工作台内卫生要保持干净、整洁。5 考核办法5.1擅自拔、插网络部件，查住一次50元；5.2 IP地址与每台电脑相关联，设备科可通过软件查找对应电脑，因为乱使用IP地址，导致服务器、三、六、七、八、九高炉、化验室不能防问网络否决第一责任人200元/次。5.3因为乱使用IP地址，其它电脑不能访问否决第一责任人100元/次。5.4 禁止安208、装与工作无关的程序，查住一次100元；5.5 未经厂长同意或授权，复制炼铁管理文件，查住一次500元；5.6 工作台内卫生不干净，查住一次50元。炼钢厂在用仪表管理制度ZY.-20111目的为保障炼钢厂在用仪表的正常使用，降低仪表备品备件费用，使仪表运行于零缺陷状态，保证检测数据的准确性。2仪表的使用2.1调节机构的操作操作器的操作速度一定要适当,避免由于执行器的惯性将调节阀卡死操作过程中,当发现上限或下限指示灯亮时,应立即停止操作并对执行机构进行检查当手动执行机构时,要先将电源关闭2.2联络信号的操作 当高炉需要调节送风情况时,应由值班班工长拨动信号联络开关,并电话通知相关操作工 操作工确认209、高炉值班工长的指令后,回铃后进行相关操作2.3仪表的增加和更换 当仪表使用单位需要增加仪表设施时,须先将检测参数、仪表名称等项目报告设备科，经相关技术人员论证后，按程序由设备科牵头进行仪表增加； 当仪表所测参数不能满足工艺要求时,由设备主任向设备科提供新的工艺参数,再进行仪表的调整或更换。3仪表的日常维护3.1仪表的日常维护 操作工每日要对仪表进行日常点检，并做好记录,发现异常要向设备主任报告,异常情况如影响到高炉操作时,要及时通知仪表维修工和设备主任 操作工负责仪表表面日常卫生，保持清洁。 操作工负责仪表及管路保温伴热设施的完好性和有效性，当发现损坏时，要及时通知仪表维修工和设备主任 操作工210、负责仪表的润滑和加油工作， 执行器每月润滑一次,确保仪表动作机构运动灵活，并将润滑情况填写设备润滑档案仪表维修工负责仪表的内部卫生及盘后卫生 仪表盘后和一次仪表室不得存放任何非仪表元件和杂物3.2、 仪表的维护 操作工发现仪表与经验数据差别较大时，有权要求维修工对仪表进行校准，并保存好校准记录复件 设备主任在仪表校准周期快结束时,负责提醒仪表维修工对仪表进行校验,并做好原始记录 操作工要协助仪表维修工做好电子称的校验工作 备用仪表要保持零缺陷、随时可以投入使用3.3、 仪表的维修 仪表发生异常时,操作工要及时通知仪表维修工,并通知值班室,是A类仪表发生故障时,要通知调度 仪表维修工到达现场时,211、操作工要向其说明故障发生时间、发生经过及故障现象等要素 仪表维修工要到危险区域工作时,要和操作工确认互保、联保后方可工作, 需停电维修或维修期间不允许动作的仪表,要挂牌确认后再进行维修,工作完毕确认后,才允许摘牌。 仪表恢复正常后,要向值班室和调度报告并做好相关记录。 当仪表不能在短时间内修复时，维修工要向操作工说明原因,并由带班人向值班室和调度汇报。 影响到高炉休风或慢风的仪表维修应由值班工长填写在高炉操作日志上（网上）。 为便于仪表及备件的管理，仪表维修单位要在月初将上月仪表维修情况（包括备品备件消耗情况）上报设备科。4仪表备品备件的报批和审领4.1新区在季度底10日前，所属各车间要将下一212、季度的仪表备件计划报设备科，逐级审核后，报装备处电气科。4.2仪表备件数量要适当，避免大量积压。A类仪表要用一备一。4.3仪表备件的领取要符合程序，禁止越级或不按程序办理。5考核5.1仪表备品备件必须在规定时间内报设备科，延误计划将按炼钢厂备件材料管理制度考核5.2因没有备件造成高炉休风或减风的，休风一小时，考核区域300元/小时，慢风一小时，考核区域100元/小时。5.3因仪表维修造成高炉休风，考核维修工600元/小时，造成慢风的，建议考核维修工300元/小时(对设备检修部)5.4除没有备件外，在线仪表必须正常运行，发现一台（套）不能正常工作时，考核区域组长50元。5.5 A类仪表出现故障，213、除没有备件外，必须在四小时内恢复正常，否则，超出部分考核所属车间200元/小时。 仪表维护管理制度ZY.-20111、目的为加强全厂仪表的维护和保养工作,确保仪表的正常运转,准确地监测高炉的变化趋势,特制定本标规程.2、适用范围本文件适用于炼钢厂所有仪表的维护和保养3、职 责3.1本规程由工程技术人员编写,由厂领导审批3.2 本规程由岗位操作人员和仪表维修工负责执行3.3 本规程由炼钢厂设备科和设备检修部管理部门监督、检查4、内容及要求4.1 仪表的分类：依据仪表对高炉生产影响的重要程度,按测量参数对仪表分为A、B、C、三大类，该测量参数仪表包括所属测量元件、变送单元、显示单元以及转换仪表：4214、.1.1 A类高炉本体部分：热风温度、冷风流量、炉顶温度、炉顶压力、热风压力、冷却水压力、气密箱水位、电子称、气密箱温度、均压压力、料线；热风炉系统：拱角（顶）温度、后烟道温度、总煤气压力、助燃风压力、换热器废气进口温度、总管调节系统；风机系统：各轴瓦温度、润滑油压力、水压、轴位移；除尘系统：布袋除尘前温度；喷煤系统：支罐电子称、支罐压力、支管氮气流量、支管喷吹口压力、 废气残氧分析仪。 B1类高炉本体部分：冷却水流量、阀箱压差、氮气压力、无料钟炉顶各温度、混风调节、炉体各点温度、信号联络系统；热风炉系统：煤气总流量、助燃风总流量、支管调节系统、冷却水压力；风机系统：出风压力、润滑油温度；除尘215、系统：重力除尘前后温度、氮气压力、布袋总压差、检漏仪；喷煤系统：喷吹压力调节系统、皮带称。 B2类高炉本体部分：透气性指数、氮气流量、蒸气压力、冷却水流量、高压阀组、氮气流量调节系统、气密箱冷却水流量；热风炉系统：支管煤气压力、支管助燃风压力、换热器废气出口温度、压力、烟道、冷风阀压差；风机系统：冷却水温度、进出风量调节系统；除尘系统：氮气压力调节系统、分支压差、布袋除尘后温度布袋除尘前后压力、冷却水压力；喷煤系统：氮气罐压力、磨机压力、温度、风机流量调节系统。4.1.4 C类高炉本体部分：蒸气流量、蒸气流量调节系统；热风炉系统：煤气支管流量、助燃风支管流量、换热器助燃风进、出口温度、压力；风216、机系统：出风流量、出口风温度；除尘系统：重力除尘前后压力、煤气流量、氮气流量；水泵系统、空压机系统；喷煤系统：燃烧炉压力温度、氮气进口流量调节、煤仓温度、喷吹罐温度。4.2 校验周期a：A类、B1类仪表校验周期为六个月b：B2类、C类仪表校验周期为一年c：电子称每月校验一次4.3 允许不正常运行状态时间 a：A类为二小时b：B1类为四小时c：B2类为八小时d：C类为十二小时e：电子称不允许不正常运行4.4 仪表的保养操作工负责仪表表面日常卫生 仪表维修工负责仪表的内部卫生及盘后卫生 仪表盘后和一次仪表室不得存放任何非仪表元件 由带班人负责仪表记录纸和笔尖的更换及记录笔加墨水 设备工长负责向二建217、领取记录纸、笔尖和墨水和仪表润滑油,并保存好原始记录纸操作工负责仪表的润滑和加油工作，仪表每月润滑一次,确保仪表动作机构运动灵活执行机构润滑时,要填写设备润滑记录表4.5 仪表的维护：设备工长在仪表校验周期快结束时,负责提醒仪表维修工对仪表进行校验,并做好原始记录操作工要协助仪表维修工做好电子称的校验工作 操作工每日的仪表点检要做好记录,发现异常要向设备工长报告,异常情况如影响高炉操作时,要及时通知仪表维修工和设备工长室外仪表要保证防雨、防冻设施的完好性和有效性，当发现损坏时，要及时通知仪表维修工和设备工长 备用仪表要保持完好无损、随时可以使用炼钢厂放射源管理制度ZY.-20111目的为保证我218、厂放射源及职工人身安全，使放射源更好地为炼钢厂生产服务，根据国家有关规定，结合我厂具体情况，特制定本规定。2 管理内容2.1 凡我厂各单位通过各种途径购入的放射源均需通过设备科，由设备科按国家规定统一管理；2.2 使用放射源，必须按规定办理领用手续，使用单位车间主任签字、兼职材料员签字方可。出库期间，领用人对其安全负有全部责任，要切实做到正确安装使用，妥善维护、保管；2.3 损坏、遗失放射源即构成事故，除按国家有关规定，追究责任外，还要由责任人按原价赔偿损失；2.4 对放射源的安装、使用及维护必须由专业技术人员负责指导；2.5 依据中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国放射性污染防治法等法律219、法规，我厂所有放射源的种类、数量、活度、分布及接触情况建立档案（领用单位及管理单位均需建立档案）；2.6 存在放射源的车间，必须指定专人负责放射源的管理工作；2.7 对存在安全隐患的放射源进行登记、上报、根据规定制定限期整改计划；2.8 对闲置和报废的放射源提出报废计划，由管理单位根据放射源管理办法执行报废，并在规定的时间内送贮；2.9 本规定解释权属于设备科。炼钢厂设备档案管理制度ZY.-20111目的 为进一步规范我厂档案管理，确保档案安全，特制订如下管理制度。2 管理内容1.1 档案室由设备科负责管理，档案由设备科指定专人负责管理。1.2 非档案室工作人员，未经许可不得进入档案室。1.3220、 档案室内档案箱柜排放整齐有序，有编号，应避光排放。1.4 档案室内要调节干湿度，做到经常通风。1.5 档案室要保持清洁卫生，严禁存放杂物，避免灰尘、昆虫及老鼠对档案的侵害；防虫害、防霉变、防火、防水、防潮等措施完善。1.6 档案室要配备消防灭火设施，备有防盗设施。1.7 档案室内严禁吸烟，严禁明火，确保档案材料的完整和安全。1.8 档案管理人员要做到下班前关闭一切电源，人离开时必须锁门；如发现问题，要及时采取措施并报告主管领导。1.9 档案室不得兼作它用。1.10 凡需查阅或借用档案室资料者，必须征得厂领导或设备科长批准，按一定的范围进行查阅、借用，并办理查阅、借用登记手续。为了保证资料档案221、的完整，借阅者须交纳一定押金。严禁在借用的资料中进行涂写、刻划、破坏，归还时必须保持所查、所借资料的原来状态。 否则，将直接追究当事人的责任。1.11 对一般资料的保存期限为三年,关键资料的保存期限为五年。1.12 遵守厂档案保密制度，严守档案纪律，不得随意向外泄露档案情况，不得私自随意更改档案内容，违者，将直接追究当事人的法律责任。炼钢厂设备/设施大、中、维修管理办法ZY.1-20111 目的为加强炼钢厂设备、设施大、中、维修工程的管理，实现炼钢厂生产设备设施安全、稳定、经济运行，实现生产效益最大化，提高设备设施大、中、维修工程施工质量和管理水平，使设备、设施大、中、维修工程管理规范化，特制222、定本办法。2 范围本办法适用于固定资产所包含的生产用设备、设施的大、中、维修。3 定义 3.1大修:是指设备、设施正常使用，达到大修周期，主要构（部）件损坏（磨损、腐蚀、疲劳、变形等）或有严重隐患，以恢复其原有性能，维持简单再生产，也可根据需要实施工艺技术改造。3.2中修：是指按照一定的修理周期，对设备、设施进行系统修理，包括修理有关的附属设备及维修的全部内容。可以更换部分主要和关键零件、构（部）件，也可进行局部设备设施改造。3.3维修：是指修复小损小坏，保持原有设备、设施完好等级的经常性或局部修理。4 职责4.1设备科是炼钢厂主要生产设备、设施大、中、维修工程的主管部门。负责组织编制、审查、223、调整和控制炼钢厂年度、月度主要生产设备、设施的大、中、维修工程费用计划；根据厂规定，参于公司装备处组织设备、设施大、中、维修工程招投标工作，落实施工力量，组织签订、审查设备、设施大、中、维修工程经济合同；制定设备、设施大、中、维修工程施工方案，负责组织维修、中修工程竣工验收。4.2 各车间负责本单位设备、设施大、中、维修工程质量管理，负责制定初步修理方案。 5 管理流程图 各车间大修计划 汇总分析调研 报批厂领导 大修计划确定 方案及预算编制 竣工验收 过程监督 实施 立项 审报装备处 总结资料存档 保设备有效运行 结算 6 内容及要求6.1 设备、设施大、中、维修工程计划管理设备、设施大、中224、维修工程计划是公司及各单位生产经营计划的重要组成部分。对设备、设施大、中、维修计划实行年计划、实施前报告审核批准的管理办法。设备、设施大修计划的编制.1 炼钢厂年度设备、设施大修计划主要依据设备、设施的大修周期、技术状况、薄弱环节和隐患、改造情况进行编制。.2 每年10月份，炼钢厂根据装备处的总体要求，下达编制下年度设备、设施大修计划通知。.3 各车间根据通知要求，结合本单位实际情况提出本车间下年度设备、设施大修计划，计划包括：设备设施名称、技术状况和主要存在缺陷、修理内容、经济效益测算、修理时间和工期，按要求报厂设备科。.4 设备科对上报项目进行汇总审查，编制方案，做出概算后，上报装备处批225、准。.5、设备科对大修方案、材料、备件计划进行审核后，编制出预算，向公司主管经理报批。.6 计划外大修项目，根据具体情况各车间向厂领导审请。 设备、设施中修、维修计划的编制.1 设备、设施中修、维修计划的编制程序同大修计划。.2 各车间根据设备、设施的使用情况对修理内容以专题报告形式上报设备科。报告须附修理方案。方案应明确设备设施名称、主要缺陷、修理内容等。.3 设备科根据报告内容进行调研、审核完善方案，编制预算报公司主管经理批准。6.2 设备、设施大、中、维修费用管理 设备、设施修理费是指各车间生产性固定资产的维护、修理所发生的费用。 设备、设施修理费实行归口管理、专业负责、总量控制的方式。226、设备科是修理费计划管理归口管理部门，各车间的设备、设施大、中、维修费由设备科统一掌握使用。大修理审报标准：.1 已经达到大修规定的周期或完成一代设计使用寿命。.2 设备主要部位损坏严重或设备出力达不到90，中、维修不能恢复者。.3 设备精度下降，严重影响产品质量。.4 建筑物大修理按钢铁企业建筑物大修理立项标准执行。.5 对于国家规定的淘汰产品或能耗高、技术装备落后的，即使经过大修理，其性能和经济效益仍得不到改善，且修复费用超过原值50以上者（工业炉窑除外），应列作更新改造项目或进行改造性大修理。6.3设备、设施大、中、维修工程施工管理 工程开工前，设备科对施工单位资质进行审核后，送达装备处审227、核并签订设备、设施大、中、维修工程施工合同。工程开工前，安全科与工程施工单位签订工程施工安全协议；施工单位编制工程施工方案，设备科审核后报装备处、安环处审批备案。设备科根据备件、材料准备情况结合公司生产经营计划的安排确定开工日期，填写设备、设施大修工程开工报告报公司逐级审批，填写设备、设施中、维修工程开工报告报装备处审批；编制大修工程综合网络进度计划；编制设备、设施大、中、维修工程施工方案和重点技术组织措施报装备处。划分施工场地和水、汽、气、电源接点；制订技术质量标准；组织图纸会审和技术交底、风险交底（安全预评价）。备品备件及材料：.1 设备科提出备件及材料计划送到库房进行采购，库房要按施工进228、度计划分批分期组织到货；各车间、设备科技术人员及施工单位共同进行验收，产生的记录及产品合证等资料由各车间收集整理纳入竣工资料。.2 施工单位根据需要与各车间相关人员共同进行构配件预组装、试运转，并做好记录。运到指定地点堆放后，业主单位验收保管。.3 主要、特殊材料代换需经各车间及设备科技术人员同意后，报请装备处备案。 拆除废旧材料、备件、设备等按指定地点堆放，各车间代保管，按公司相关规定处理。 因施工现场不确定因素或不可抗力造成的项目内容及工期的变更，由设备科报装备处审核备案。施工方案和技术组织措施大、中、维修工程须制订施工方案、技术组织措施，保证施工安全、施工质量和施工进度。由施工单位制订设229、备科审核，包括：施工场地占用、施工机具布置、施工布局、设计说明、施工工程进度和施工人员工种配备等。 开工前由各车间负责组织本单位人员进行场地清理，确保施工场地“三通一平”，并做好安全防护措施。进行危险作业或在易燃、易爆区域施工，执行炼钢厂相关专业管理规定。设备试运转及试车组织.1 单机设备试运转由各车间及设备科技术人员、施工单位负责共同协调进行。.2 联动试车和负荷试车由各车间组织，施工单位参加。试车前各车间和施工单位联合检查润滑、冷却及其它活动部位是否有障碍物后，经确认安全，由各车间操作人员开车，施工单位配合并处理试车问题。 施工完成后，由各车间单位配合，施工单位负责清理施工现场，做到活完地230、净、文明施工。6.4 大、中、维修工程质量控制各车间及设备科技术人员共同管理质量工作。各车间为工程质量第一责任人，对工程质量的全过程负责。设备科相关技术人员制定施工质量标准；对施工过程质量标准的变更负责；对备件、材料质量把关；对出现的质量问题提出处理意见；对不符合使用要求的原材料提出代用意见；对施工中出现的设备缺陷组织技术鉴定，提出处理方案；对工程中出现的质量纠纷提出处理意见，产生记录，各车间负责现场监督管理。施工单位为施工质量的直接责任人，对工程施工质量负责。工程招标或进行工程施工技术交底时，由各车间及设备科共同提供修理项目施工质量标准，作为施工和验收的依据。其标准包括国家标准、行业标准及公231、司核批的设备检修规程相关规定或施工图纸中的技术要求等，以及双方共同商定的技术质量协议书。各车间对分部分项工程、隐蔽工程进行检查验收并做好分部分项隐蔽工程验收记录。凡未达到技术质量标准要求的部位，有权责令施工单位进行返工处理，直至处理合格或能够保证设备正常生产时，方准予交工。对大、中、维修加改造的项目，必须经具有相应设计资格的设计部门进行设计、审批，提出相应的技术质量标准。6.40施工单位应有专业质量检验人员。对使用的材料、备件按技术要求进行验收；对工程全过程进行质量监督检查，并填写自检记录。要严格按照设计图纸及技术质量要求进行施工组织设计和施工，保证工序质量、工程质量达到规定要求。6.41隐蔽232、工程由各车间及设备科技术人员、施工单位质检员共同检查验收合格后方可进行下道工序的施工。施工单位自作主张造成返工，由施工单位承担损失。各车间配合人员不按规定执行，造成施工单位返工，其损失由各车间承担。各车间配合人员拖延对隐蔽工程或项目的质量检查，致使工程不能及时隐蔽，影响工程节点或拖延工期，由各车间承担责任，设备科提出处理意见。 施工单位未按有关技术质量规范施工发生质量事故，由施工单位负责处理并承担责任，主管部门根据质量事故造成损失情况，对施工单位提出处理意见。6.7工程竣工验收与结算工程竣工验收单由施工单位填写，各车间和设备科签署工程竣工质量验收意见。参加验收的单位根据施工质量标准及炼钢厂技术233、人员签字认可的质量检验记录、试车记录等资料对现场进行工程竣工验收，做为工程结算依据。工程竣工资料由炼钢厂设备科收集、整理、归档，并进行工程总结，于竣工验收一月内将相关资料报装备处。工程竣工资料均为合格有效文件，主要有：项目工程立项文件、工程施工合同、工程竣工验收单、试车记录、工程总结、分部分项工程质量检验记录、材料和备件合格证明资料、审核批准的施工方案（含安全、技术措施）、工程施工图纸或施工项目清单、质量标准变更记录、施工变更或经济签证。 设备科对工程竣工资料进行审核后，按程序办理结算。7 质量记录7.1 隐蔽工程分项工程质量验收记录7.2 分部（分项）工程检验批检查记录7.3 设备单机试车记234、录8 考核8.1 违反.3扣责任单位100元。8.2 违反.2扣责任单位100元。8.3 违反.1扣责任单位100元。8.4 违反扣责任单位100元。8.5 违反扣责任单位100元。8.6 违反.1扣责任单位100元。8.7 违反扣责任单位200元。8.8 违反扣责任单位200元。炼钢厂施工管理制度ZY.2-20111目的为了确保人身安全、设备运转正常，有效规范在炼钢厂区域内施工作业。 2 适用范围 厂属各工段、科室及所有在炼钢厂区域内施工作业的队伍。 基本建设项目，技术改造项目，技术开发项目，改造性大修项目，大、中、维修项目，环保项目及市政建设项目等。3 引用文件 本文件发布时，所引用文件均235、为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的各单位应使用文件的最新有效版本。 4 定义本文件采用GB/T190002000质量管理体系基础和术语中的定义。5 职责5.1 本规程由工程技术员编写，由厂领导审批。5.2 由各工段、直属领导负责执行。5.3 设备科监督、考核。5.4 本规程需修订、更改要上报设备科 。6 内容及要求6.1 外工在炼钢厂施工过程中，施工所在工段管辖区域的工段将作为第一项目管理单位，负责施工期间施工队伍的区域性管理。6.2 没有接到施工通知的工段有权阻止外工在管辖区域内的一切活动。6.3 接到设备科通知施工，准备施工前工段要对施工的范围进行划定界线。6.4 项目管理单位对236、施工过程进行全过程管理，包括施工质量、安全、工程记录等。6.5 工程完工后，由项目管理单位提出验收，并附有工程记录材料，方可验收，验收时必须有项目管理单位的主要领导签字认可，设备科方可进行结算。6.6 在炼钢厂内进行施工作业的人员，必须首先到炼钢厂设备科报到登记，带全各种证明和作业文件，包括：营业证、税务登记证、安全许可证、经营范围许可证、公司安全培训证等各种证件，不具有法人资格的要带有法人委托书。6.7 施工作业准备过程前，必须有设备科的许可确认及设备科下发的开工通知单，由设备科介绍到项目管理单位及厂安全生产科学习有关的安全知识。6.8 施工作业准备过程中，材料堆放要整齐、有序，不得乱堆乱放237、。6.9 施工作业开工前，由区域内的人员书面作出在施工作业时须采取的措施。6.10 施工作业开工时，作业单位要写出书面施工方案和安全措施分别报设备科和安全生产科进行审核，并在施工过程中严格执行。6.11 施工作业时要在施工区域外围设置防护装置，不许无关人员在内乱窜，劳保用品要穿戴齐全；有高空作业的，要有高空作业保障措施及高空作业计划。6.12 施工作业前、中、后期，施工作业人员必须遵守国家法律、法规和厂规，未经许可不得到煤气区域内乱走动，不得乱动厂内的物品，更不准盗窃厂内的物资。6.13 施工过程中，如开挖出地下不明物（电缆、管道等），须经设备科确认后方可进行下道工序的进行，施工队伍不得随意拆238、除、更改。6.14 施工完毕后，要及时清理现场，并上报设备科，由设备科组织进行以后的相关手续办理。6.15 施工单位在施工前、中、后期无论何种原因撤离炼钢厂，都要通知设备科及项目管理单位。6.16 在炼钢厂区域内施工的队伍，没有办理以上手续而进行施工作业得，出现意外情况炼钢厂概不负责。炼钢厂土建、钢结构定期检查规定及责任划分ZY.3-20121 目的明确责任、落实到人、档案齐全、资料准确。2 适用范围 全厂范围内的建、构筑物3 引用文件本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。公司发2003316号长治钢铁（集团）有限公司投资项目239、管理办法和长治钢铁（集团）有限公司投资基础上考核办法。4 定义本文件采用GB/T190002000质量管理体系基础和术语中的定义。5 职责5.1 本规程由工程技术员编写，由厂领导审批。5.2 由各工段、直属领导负责执行。5.3 设备科监督、考核。5.4 本规程需修订、更改要上报设备科 。6 内容及要求6.1 责任划分炼钢厂对公司的第一负责人厂长（高雪生），炼钢厂内部所有工业建筑物、构筑物按照谁使用、谁点检、谁维护原则进行二、三级责职划分。各工段长作为本工段的第二级负责人同时是本工段使用的工业建筑物、构筑物第二级负责人，工段各班组为第三级负责人，厂办公室主任作为直属负责人同时也是直属使用的工业建240、筑、构筑物的第二负责人，直属不设三级负责制，直接设立点检员，详细划分附后。各工段、直属要建立建全本工段、直属的点检网络。并上报设备科以利管理和考核。工业建筑物、构筑物的管理严格按照炼钢厂发工业建筑物管理规范、工业建筑五禁十不准十禁止中的相关条例执行。各工段、直属对自己管辖范围内的建筑物、构筑物要建立管理档案。档案内记清建筑物的建成年代、面积、修理时间、原因等。 对于点检、巡检、查检出的问题要及时以书面形式上报设备科相关技术人员。 对存在隐患的建筑物、构筑物经设备科技术人员定出监护措施后必须严格执行。 设备科技术人员主要负责收集各工段及直属上报的检查情况并进行汇总登记、对有隐患的建筑物、构筑物制241、定修理措施、对各工段及直属工作的检查、制定经济考核制度。 对检查出的问题设备科在厂领导批示下负责向公司申请修理，并组织施工队伍进行修理。 6.2.检查时间及内容 。6.2.1 建筑物、构筑物点检时间一月一次，次月3日前上报设备科。6.2.2 土建部分点检主要内容：屋面是否漏水，墙脚防水是否完好，防雷措施是否完好、达标，墙体是否开裂、倾斜，屋面积灰是否超标。6.2.3 高耸构筑物在点检上面部分外，还需点检沉降度。6.2.4 钢结构部分点检主要内容：结构件是否发生腐烂、防锈漆是否完好，焊口是否开裂等项目。6.3 考核违反6.1.3条款扣200元。 违反6.1.4条款扣200元。 违反6.1.5条款242、扣200元。 违反6.1.6条款扣200元。 违反6.2.1条款扣200元。（后附高炉本体安全隐患排查标准及工业建（构）筑物排查标准）金鑫铸造有限公司 建筑物、构筑物管理制度ZY.4-20121 目的为了加强我公司工业建筑物、构筑物的管理，合理使用，增加其耐久性，明确职责落实到人，制定我公司工业建筑物、构筑物管理规范。2 管理内容2.1 主要建筑物、构筑物要实行挂牌管理，责任到人。2.2 不准任意改变现有建筑物的原设计状况和设计规定使用的条件。2.3 每个工段要制定出本工段所管辖的建筑物、构筑物顶的清灰制度，根据建筑物、构筑物积灰实际情况每年制定不同的清灰时间。根据我公司的实际工作环境主要建筑243、物、构筑物（厂房、高炉出铁棚、配电室等）每年最少两次清灰，所有清扫工作结束后要有记录。2.4 屋面扫灰过程中，小面积积堆厚度不得超过60mm。高度不同的屋面清灰过程中，高低跨处小面积堆灰厚度不得超过120mm，在清灰及扫灰时，严禁损坏屋面防水层。2.5 建筑物、构筑物要有良好的防洪、防水、防雷等措施，每年春季和冬季各检查一次，做好检查记录，对查出的问题及时通知机动部。2.6 建筑物、构筑物散水和外墙裙要完好无损，周围1米以内不准堆放任何重物，不准修建排水沟、埋设地下水管线、增设排水龙头等设施，蒸汽、酸、碱等腐蚀性汽体和液体排放要通致地下排水沟，不准蒸汽回水回到屋面或顺墙体流到地面，以防墙体受潮244、腐蚀和基础受压下沉，已经有排水沟的要停止使用，恢复原样。2.7 不准长期漏雨、漏水不报，也不准任意在建、构筑物四周挖土或堆放垃圾，以免堵塞排水通道，引起地面积水，如发现四周有堆积物必须马上清理、整平。2.8 不准出现慢性泄漏，冬季要经常检查，凡慢性泄漏的水管、蒸汽管等处冻结的冰柱要及时清除，泄漏点必须立即处理。2.9 不准任意在建筑物承重结构上（柱子、桁架、梁及支撑杆等）悬挂重物或做为支、吊点，不得在承重构件上打洞、凿筋、焊吊风扇、灯等。屋顶上不准堆放废旧阀门、管道、型材、砖块等检修遗物和其它非建筑物、构筑物自身的构件成品。2.10 不准任意拆除和损坏防水、防雷、防震、防腐蚀等设施以及维护结构245、梯子、栏板、盖板、测量标志和各类隔热、防碰保护设施等。2.11 本工段所辖区域内的排水沟要畅通无阻，不准向水沟内倾倒生活垃圾，不准用水向水沟内冲洗灰尘，水沟因汽车碾压损坏的要及时上报，避免水沟损坏造成排水不利而影响防洪。2.12 根据所辖范围内的建、构筑物的实际情况，负责人要提出维修计划，上报机动部。2.13 建、构物的每次维修、中修、大修要记录详细。3 考核3.1 违反以上110条条款的，一项扣50元。3.2 违反第11条的扣100元。3.3 违反第12、13条的扣50元。附工业建筑五禁十不准（一）工业建筑“十不准条例”1、 不准随意改变原设计结构，改变设计的使用条件。2、 不准任意乱拆、246、乱割、乱焊、乱打洞。3、 不准任意拆除和损坏防水、防火、防腐蚀、防震、防雷等设施。4、 不准任意碰撞和损坏围护结构、梯子、栏杆、盖板各种标志和各类安全防护措施。5、 不准对建筑物的柱子、梁、架、板及支撑杆件任意碰撞，作临时起重点、悬挂重物和利用吊车碰击建（构）筑物等。6、 不准在建筑物基础周围任意挖坑积水和堆放重物，以免引起地基不均匀沉降。7、 不准在各种屋面、楼板和操作平台超载堆放重物或增建小房等。8、 不准对高温车间的厂房结构随意提高使用温度，对隔热措施不得任意损坏。9、 不准堆放酸、碱等有腐蚀性的液体和气体。对在腐蚀介质环境中的建筑结构的防腐设施要加强维护、修复。10、 不准使用与生产工247、艺技术不相应的工业建筑物强行生产。在生产工艺技术改造时，必须坚持工艺设备和工业建筑综合考虑。（二）屋面“五禁”规定1、 严禁清灰时在屋面上大面积临时堆积灰尘（包括高层屋面向低层屋面的过渡清扫）。屋面在不受损坏或腐蚀情况下，其每堆积灰面积不得超过4m2，厚度不得超过60mm，临时堆放不得超过8小时。2、 严禁向屋面投重物。3、 严禁在屋面上人群集中，每m2不得超过1人。4、 严禁在屋面上堆放重物。5、 严禁在屋面上的积灰超过规定厚度，以免发生压塌事故。积灰量规定，屋面积灰厚不得超过20mm，屋面排水天沟积灰厚度不得超过30mm，天窗挡风板内，女儿墙及高低层屋面处最大积灰厚度不得超过60mm，冬季248、屋面积雪厚度不得超过150mm。（三）工业建筑“十禁止规定”1、 禁止动力管网跑、冒、滴、漏对工业建筑形成腐蚀。2、 禁止雨（雪）、工业废水等渗入、灌入建筑物内形成结构腐蚀。3、 禁止距建筑物2米范围内设上、下水井，种花草树木，设蒸锅、设采暖尾管，疏水器。4、 禁止在各种屋面、低平投抛、拖重物，避免损伤面层及防水层。5、 禁止损坏建筑物上的各种标志牌、标桩等。6、 禁止提高建筑物的使用温度和排气量。7、 禁止电焊机、电车等零次线和防雷装置线接至各类结构上，避免杂散电流对接构件形成电解，或引雷进入建筑物内造成伤亡事故。8、 禁止在不上人屋面和低载荷的平台上人群集中，防止坠落事故。9、 禁止在各类249、通道、平台、屋面堆放备品备件。10、禁止在各类承重物构件上焊接各类附件、连接支撑件等。炼钢厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度ZY.-20121. 目的为实现材料及备品备件的可控管理，降低吨铁成本费用，实现零浪费，费用计划控制、计划使用，特制定本制度。2. 使用范围厂属各生产单位。3. 职责库房负责统计各车间每月材料备件的领用情况。设备科负责根据厂下发的经济责任制考核各车间的材料备件消耗费用。4. 内容和要求4.1各车间备件、材料费用按经济责任制所确定的分配值为考核目标；4.2各车间要严格控制材料备件消耗费用，每月考核一次；4.3此考核办法指的是厂属各单位的正常消耗费用；厂长批示的技改费用不在250、该制度的考核之内；4.4 出现重大生产事故，因抢修而出现的材料备件消耗费用，根据厂长的批示不在其考核之内；4.5 对于需要剔除考核的材料备件费用，各责任车间应在每月五日前把上月的厂领导批复的剔除报告的复印件交予设备科，否则在考核时，将不考虑剔除。4.6 各单位的生产费用应执行月清月毕的原则；不得擅自存留。4.7 对于某些备件材料价格不清楚的情况下，估价出库，待价格明确后多退少补；4.8 杜绝浪费，发现一次或由于计划失误造成材料备件费用浪费，考核责任车间50分。4.9 各车间要及时汇总本车间月材料与备件消耗费用总额，一切均依照领料单实际领用数为准；4.10各车间应提前就本车间领取材料明细，于每月251、25日前到库房进行核对，对照领料单实际发生额分类划价，对价格有疑问的项目费用当面同库房管理人员进行核实，待正确无误后汇总，作为材料月消耗原始凭证，以备厂考核。炼钢厂材料备件计划申报管理制度（修订版）ZY.-20111目的规范全厂各车间的材料备件计划的申报程序和管理办法，使其计划申报流程清晰，相互之间责任明确，高效能满足各车间的生产所需。2使用范围炼钢厂各车间所申报的材料备件计划。3材料备件计划申报要求3.1各车间在申报材料备件计划时，根据生产、计划执行与车间库存的材料备件情况，要有依据、有核算进行编制，力求准确、全面。要本着实事求是、物尽其用的原则，杜绝浪费现象，减少库存资金，并确保本单位材料252、与备品备件计划符合工程和维修生产需要。3.2在编制计划时应按规定和要求填写物资名称、规格型号、计量单位、数量、技术要求、供应时间和地点等。各车间所申报的材料计划中，所申报的材料必须附准确的计量单位，如：钢材、油脂、石棉板等材料单位必须为公斤、吨，不得用根、捆、桶、卷等计量单位。3.3主要材料备件或大型的材料备件在申报计划时，必须注明上次更换的日期和下次使用的日期，以便设备科根据寿命管理原则合理利用资金申报材料备件计划。3.4各车间所申报的备件计划，图纸由设备科专业技术人员绘制和查找，并附到材料备件计划中。3.5根据公司新招标管理办法的要求，为了提高工作效率，确保备件及时供应，要求将通用备品备件253、（水泵、皮带机、行车、电葫芦等备件）计划按季度上报，因此，厂各单位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分别上报二季度、三季度、四季度和下年度一季度的通用备品备件计划。3.6根据炼钢厂2008年11月21日下发的材料备件管理流程与考核办法规定，设备科每月20日前将材料备件计划交总计划员的要求，要求各单位需在每月的10日前将本单位下月所需的材料备件计划交于设备科相关技术人员审核，各车间申报计划一式两份，由车间主任和设备主任签字报设备科。月度计划必须以文字版和电子版两种格式申报。3.7 特殊急需的材料备件计划执行计划执行炼钢厂2008年11月21日下发的材料备件管理流程与254、考核办法的相关规定，也以文字版和电子版两种格式申报；3.6 材料备件计划审核 审核程序区域组长 设备主任 车间主任 设备科专业技术员 计划员 设备科长 设备厂长 总计划员 专业分为：机械类、电器类仪表类、自控类、液压类 专业审核负责人及其责任机械类负责人：负责审核厂下属各单位所申报的机械类材料备件的名称、规格、型号、图号、数量，并负责所核定备件的配图工作。电器仪表类负责人：负责审核厂下属各单位所申报的电器类仪表类材料的名称、规格、型号、数量。自控类负责人：负责审核厂下属各单位所申报的自控类材料的名称、规格、型号、数量。液压类负责人：负责审核厂下属各单位所申报的液压类材料的名称、规格、型号、数量255、。 在审核计划时，计划人员如发现某些计划的名称、规格型号不全、不清、不明时，各车间设备主任应积极、主动在最短时间内落实材料及设备、备件规格/型号，并确保正确无误，否则因型号、规格不全、不正确造成的损失由本车间自行负责承担。如造成浪费或影响生产处以价值的的20%罚款。3.7材料备件计划申报管理各车间如不按时送报计划，如无特殊情况，考核责任车间500元（10分）。材料备件计划不按规定要求申报，影响整体计划申报，考核责任人50元（1分）/项；各车间的材料备件计划必须有车间主任和设备主任签字审核，缺一方签字考核责任车间200元（4分）。对未报备件和材料计划而引起设备停产或检修不能更换扣车间5000元（256、50分）。4 本办法自下发之日起执行，以前的版本作废。希各单位严格按规定办，如各个环节有误扣个人或单位的工资。 炼钢厂机旁备件管理制度ZY.-20111. 目的为了保证机旁备件完好无损，使用时能及时安装并保证备件在正常状态下运行，特制定本制度。2. 适用范围适用于全厂范围内存放于各区域的各种机旁备件；3. 职责3.1设备科、厂库房是机旁备件的主要管理部门；3.2各车间设备主任、区域组长是机旁备件的主要管理人员；4.制度内容4.1设备科、库房人员将各种备件交付于区域，由接收人员签字后即进入本制度管理范围内；4.2各区域组长应将机旁备件安排专人卸于现场定置图指定区域内并分类摆放整齐，并按说明书规定257、对备件进行有效包裹及保温防冻，以防雨淋、受潮、受冻等；4.3卸于现场的机旁备件，各设备主任和区域组长应及时填写台账，并在备件上挂卡片，标明规格、型号、数量及其它注意事项等内容；4.4对于本区域的机旁备件，各区域组长应按说明书及设备科专业人员要求进行定期检查、润滑等工作，检查完成后即时填写相关台账及记录，做到账、物、卡一致，记录完整。4.5对于有使用寿命及有特殊保存要求的机旁备件，各区域组长应按要求进行存放保存，防止损坏、丢失，必要时采取适当的防护措施；4.6对未办理出库手续的机旁备件，在使用前应先办理出库手续；4.7对于机旁备件，各车间和区域应每月盘点一次，盘点时应认真做好记录，发现数量、质量258、问题时应及时通知相关人员；4.8对于本区域内机旁备件，各区域人员均无权外借，如需外借时，需按炼钢厂相关制度执行；5考核本制度为炼钢厂内设备管理制度及现场管理制度的补充制度，各种考核均服从于其它各种相关制度考核内容。炼钢厂设材料备品备件协议管理制度ZY.-20111 目的为了做好备品备件的供应管理工作，避免与供应商或者生产厂家之间发生纠纷，要求A类的材料、备品备件在采购前签订技术协议，以保证备品备件的质量、技术要求和寿命，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于本规程所设计到的材料、备品备件的供应管理。3 职责3.1 本规程由工程技术人员编写,由厂领导审批；3.2 本规程所涉及到的材料备件由库房管259、理人员负责和公司装备处和供应公司等有关管理部门协调执行；3.3 本规程所涉及到的材料备件由设备科计划员和相关技术员负责签订相关技术协议，协议中所涉及到的材料备件的技术性能和相关技术参数，必须符合国家相关标准，符合我厂实际生产需要；3.4 本规程所涉及到的材料备件协议由设备科长和设备厂长负责监督执行。4 引用文件本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的单位应使用下列文件的最新有效版本。5 内容及管理要求5.1需要签订协议的材料备品备件明细炉顶设备：布料溜槽和各种耐磨衬套、均压阀、均压放散阀、上下密胶圈、数字油缸主要大型备件等； 热风炉设备：热风阀等各种热风系统大型阀260、门，大型波纹补偿器等； 槽下设备：筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）、耐磨衬板、给料机、激振器、液力偶合器、滚筒、输送带等； 炉前设备：泥炮油缸的修复、钻头、钻杆、膨胀器、风口小套等； 除尘设备：各种滤袋，DN250以上的球阀、盲板阀、蝶阀、插板阀等，除尘耐磨管道、加湿卸灰机、给料机、煤气膨胀器等； 原料设备：输送带、各类滚筒、各类托辊等、液力偶合器、振动筛、筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）等； 水泵设备：各类水泵、叶轮、转子等； 铸铁设备：铁模、链板、滚轮、减速器等； 行车设备：抓斗、减速器、滚筒、滑轮组等 对以上没有涉及到的材料备件，对于大型的、重要的、数量大的材261、料备件，如果是新进我厂的供应商或生产厂家，为了保证生产设备的稳定、有序运行，库房应协调供应商或生产厂家，和我厂签订技术协议。5.2材料备件协议的管理要求 以上所涉及到的材料备件，库房管理人员应积极协调供应公司或装备处等相关处室，督促供应商或生产厂家，和厂设备科签相关订技术协议。 设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，要考虑到我厂的实际生产要求，要能满足我厂的生产特性，和供应商或生产厂家要讲明白我厂的实际要求，共同协商解决碰到的问题； 设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，协议中的材料备件名称、规格型号、技术性能、采购数量要清楚、详细明了，不能含糊其辞，要符合行业标准； 技术协议最少为三份，262、设备科留存一份、存档一份、供方一份，如要增加份数，再另外协商。 签订技术协议的材料备件到位后，库房管理人员必须通知设备科相关人员验货。验货时，技术人员必须遵循技术协议的要求验货。 验收好的材料备件，在没有使用之前，使用单位必须妥善保管好； 签订技术协议的材料备件，安装到现场设备上后，使用单位应跟踪记录，备品备件的使用情况，并详细记录材料备件的使用状况，包括安装时间、安装数量、使用环境变化情况等等。在使用当中，如发生质量异议，应及时向设备科反映情况。设备科相关技术人员应立即去现场查看备件运行情况，能解决的现场解决，不能解决的联系厂家解决。 对于签订技术协议的材料备件的出库，库房管理人员在出库前应263、征询设备科管理人员的意见，对于在生产中不能满足我厂生产实际需要的产品，应和厂家或者供应商按照协议协调解决生产中所遇到的问题，对于无法协调解决的，应通知装备处相关处室协调解决。在协商好解决方案后，方可出库。 协议中的材料备件所涉及到的单位，各车间应积极配合设备科的管理，不得在实际操作中弄虚作假、互相推诿，如有发现在工作中执行不利的情况下，将按厂相关制度进行考核单位和个人。炼钢厂废旧材料及备品备件回收管理制度ZY.-20112 目的为了加强现场管理，实现物质“零浪费”，特制定本制度。3 使用范围2.1 所有可回收的废旧材料或备品备件。2.2 废旧材料或备品备件是指维修、检修或大中修更换下来而无法再264、利用或修复后也不能使用的材料或备品备件；同时也包括各项生产和工程所发生的拆旧材料备件、边角余料及废料等废旧物质。3 职责3.1 设备科负责废旧材料及备品备件的鉴定、回收管理。3.2 库房负责废旧材料及备品备件的回收实施，和公司相关处室的沟通协调。3.3 下属各单位，负责废旧物质的回收、管理、保存、上交等各项工作。4 内容和要求4.1 废旧材料或备品备件必须由原使用单位提出申请，经设备科专业人员鉴定确认后，作出或报废、或可修复、可调配使用的鉴定；施工单位、生产单位不得自行处理或截留。违者追究有关单位和个人的责任。4.2 固定资产报废由设备供应科提出报告经相关单位审核后，报装备处、财务公司和公司领265、导审核批准后，通知设备科回收处理，在没有回收处理的指令前，任何单位和个人均无权处置。4.3 对可修复再利用的材料或备品备件，由设备科负责联系维修人员进行修复，修复后经使用单位与设备科相关专业、维修人员三方确认可再使用后，使用单位方可交付使用。缺少任何一方鉴定意见，使用单位擅自使用，造成一切后果，使用单位承担全部责任，设备科概不负责；4.4 对可调配使用的部分材料或备品备件，须由设备科下发调配使用意见，指定使用单位，新的使用单位应无条件接受调配使用任务，并负责接手该材料及备品、备件的存放管理，所发生的材料备件费用由设备科负责给予剔除处理。4.5 厂所属各单位所产生的废皮带、废油桶属于物资供应公司266、管理，是长钢公司重要的可循环利用资源。凡检修、修旧利废、生产过程产生的废皮带、废油桶，产权归厂部所有，各单位必须认真负责管好。加强回收利用，任何单位和个人都无权自行外销和外运，任何单位和个人也无权自行外购。任何单位和个人无权使用和处理也不得以抵扣预算、劳务费、材料费等费用支付给集体单位和其它施工单位处理。4.6 对于检修、定修工程中换下的废旧皮带、油桶等各类废旧物质，各车间及时联系库房清运，不得影响现场管理。4.7 各单位不得雇用长钢以外的车辆在厂区内倒送废料。4.8 各车间可随时将生产、检修过程中产生的废料存放在指定的地点，由库房或生产科协调拉运，生产科负责结算并与我厂财务科核销。4.9 回267、收方须持长钢物资供应公司介绍信由炼钢厂设备主管领导审批。4.10 设备主管领导派库房材料主管和技术员负责协调回收方到指定车间进行回收，由库房主管和车间领导负责对废旧物质进行鉴定并在回收单上签字。4.11 废旧物质由长钢物资供应公司回收、销售并统一结算，除管理费和税金外其余资金全部用回收票返还我厂进入成本。4.12 发现各单位私自处理废料的提交厂务会研究处理，并追究当事人及车间领导的责任。4.13 各车间有修旧利废的义务和责任，如发现能利用不利用，能修配不修配等现象，根据浪费量的多少考核该单位5005000元（10分-50分）。4.14 本办法自发之日起执行。4.15 凡与本办法不一致的文件、办268、法，按本办法执行。4.16 本办法随公司管理办法的变更而变更。炼钢厂固定资产管理办法ZY.-20111目的为加强炼钢厂固定资产实物使用、移交、保管和减损的管理，确保资产实现保值增值，保护固定资产的安全完整，准确核算固定资产的数量和价值，明确相关经济责任，监督并促进固定资产的妥善保管和合理使用，不断提高固定资产利用率和完好率，充分发挥固定资产效能，特制定本制度。2适用范围适用于炼钢厂所有固定资产的管理3 总则3.1 定义：固定资产的一般标准为：单位价值在2000元以上；使用年限在一年以上，且具有完整的独立功能，并在使用过程中保持其原来的物质形态的实物类资产。3.2 固定资产实行三级管理，即：公司269、炼钢厂和使用车间（科）。业务上实行“统一领导，分级管理”的原则，炼钢厂设兼职固定资产管理员负责帐物卡的管理并建立健全制度，使用车间（科），负责实物维护管理。3.3 炼钢厂所使用的固定资产，只有使用权、管理权和建议权，未经公司批准无任何处置权。4职责4.1设备科职责随时掌握固定资产的使用状况。负责监督配合使用单位做好设备的使用和维护，确保设备完好提高利用率，并定期组织设备的清点，保证帐、卡、物三相符。负责固定资产的管理，搞好固定资产的分类，统一编号，建立固定资产档案，登记账卡，负责审批并办理验收、调拨、报废、封存、启用等事项。 根据使用部门的使用情况，组织编制设备大中修维修计划，按期编报设备更270、新计划。 对违反固定资产管理制度，擅自赠送、变卖、拆除固定资产的行为和破坏固定资产的现象，要严格追查责任，视情节给予处罚。 4.2车间职责负责本单位的固定资产管理工作，应设置专职或兼职的管理员，各生产班组要设置工人设备管理员，要明确固定资产使用、保管、维护的责任者。 严格执行技术操作规程和维护保养制度，确保固定资产的完好、和安全使用。 5 固定资产类别、等级划分5.1为了便于固定资产实物的管理，根据现行企业会计制度，对固定资产进行如下分类。按是否服务于生产分为:.1生产用固定资产：指直接参加生产或直接服务于生产过程的各种固定资产。包括如下：1)房屋：指生产车间、为生产服务的行政管理部门所使用的271、房屋，以及与房屋不可分割的各种附属设备，如高炉、热风炉、机器厂房、配电室、变电室、试验室、仓库、车库等。装在房屋内部不可分割的各种附属设备，如电灯、水管、煤气设备、暖气设备、卫生设备、通风设备等也包括在本类之内。2)建筑物：指房屋以外的各种建筑物，包括生产建筑物、运输建筑物和储藏建筑物。如铁路、公路、桥梁、隧道、涵洞、停车场、蓄水池、储油库、独立的储水塔、水坝、水渠、防水堤、围墙、独立的烟囱、料场、渣场等。3)动力设备：指用以生产电力、热力、风力和其它动力各种机器设备。包括各类电机、变配电设备、电修专用设备、其它电器、各类原动机、通用动力机械（鼓风机、通风机、气体压缩机、空气分离设备、泵类、锅272、炉等）。各种动力设备的机座，以及所有同动力机器连成一体的，而不具有独立作用的附属设备，都包括在本类各设备之内。4)传导设备：指用以传送电力、风力、热力和液体、气体的各种主干管网线路，如电力线路、输配电线路、电讯线路、暖气管道、上下水道、蒸汽、煤气、氧气、氮气传导管道等。5)工作机器及设备：指具有改变材料属性或形态功能的各种工作机器及设备。包括采矿设备、洗选设备、研磨粉碎设备、烧结设备、焦化设备、炼铁设备、炼钢设备、耐火材料焙烧设备、轧钢压延机械、金属切削机床、工程机械、起重运输机械和装置在工作机器内部的空压机、电动机以及虽然装置在工作机器外部，但为该机器专用的电动机、空压机等。6)工具、仪器和273、生产用具：指具有独立用途的各种工作用具仪器，包括各类热工仪器仪表、电工仪表、光学仪器、成分分析仪器、实验、化验设备和仪器、仪表、长度计量设备、力学计量设备、工业电讯设备、工业电子计算机和工业自动化控制设备等。7)运输设备：指用以载人和运货的各种运输工具，如铁路运输的各类机车车辆、公路运输的各种车辆等。8)管理用具：指计量用具、办公用具、办公软件等经营管理设备。.2非生产用固定资产：指不直接服务于生产过程，而在工业企业非生产领域内使用的各种固定资产，如住宅、福利设施、文教卫生设施、公用事业设施、医疗器械、教学用具、宣传用具等。按是否是经营性资产可分为：（1）经营性固定资产:指直接用于生产经营,为274、企业创造经济效益的固定资产。（2）非经营性固定资产:指用于行政管理、后勤服务、公共设施等，不能直接为企业创造经济效益的固定资产。按使用情况、技术状况进行分类:5.1.3.1 有效在用固定资产：指为公司生产、经营服务的直接或间接（包括备用）使用的各类在线使用的机械设备和房屋建筑物。5.1.3.2 闲置固定资产:指由于公司扩大再生产或因工艺技术改造不能满足生产需要而退下来的技术状态较好的或因无生产任务、产品无市场等客观因素，造成连续停用一年以上不用的设备或新购入二年以上不能投产（不包括生产备用设备）但仍有使用价值的设备。5.1.3.3 待报废固定资产:指技术状况很差,已无法满足生产工艺需要，经大修275、也无法恢复性能的机械设备；国家明令淘汰的落后工艺设备、已危及人身安全的设备；技术状况很差的危房及建筑物。5.1.3.4 盘亏固定资产：指因管理不善或其它原因造成固定资产实物灭失的有帐无物固定资产。5.1.3.5 已报废固定资产：指已按公司管理程序办理了报废下帐手续的固定资产。5.1.3.6 盘盈固定资产:指公司对实物具有所有权，但未按管理程序办理固定资产注帐手续的固定资产。6固定资产台数的划分6.1 一般具备动力、传动和工作机构三部分，并能独立完成某项既定的工作任务者，应划为一台固定资产。6.2 组成配电装置、电磁站、集中控制台、变压器、交流7.5KW直流5KW及以上的电机等设备，可按单台划分276、为固定资产。6.3 不具备以上条件的生产工艺流程中的静止设施，如塔、釜、缶、器、工业炉窑等也可划分为单项固定资产。7固定资产技术状况等级划分设备技术状况分为三个等级：一级、二级、三级。一级、二级为完好设备，三级为不完好设备。标准如下：7.1一级设备标准7.1.1 基础稳固,无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接牢固，无松动、断裂脱离现象。7.1.2 结构完整,无裂纹,零部件齐全,磨损腐蚀和变形在允许技术范围内,一般小修能处理。7.1.3 润滑良好,无明显渗漏现象,其他水、风、气（汽）等无明显跑、冒、滴、漏现象。7.1.4 仪器、仪表和安全防护装置齐全、灵敏、可靠。7.1.5 运转正常,达到公称设计能力277、。7.1.6 凡同时具备以上五条标准的设备为一级设备。7.2二级设备标准7.2.1 基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜和裂纹，连接紧密，无松动、断裂、脱层现象。7.2.2 机构、零件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般中修能处理。7.2.3 润滑基本良好,无严重漏油现象,其他水、风、气(汽)等无严重跑、冒、滴、漏现象。7.2.4 主要安全防护装置和仪器、仪表齐全，动作可靠。7.2.5 运行正常,可达公称设计能力90%以上。7.2.6 凡同时具备以上五条标准者为二级设备。7.2.7 凡不符合二级设备五条标准之一者为三级设备。7.3房屋建筑的技术状况分为四个等级： 一级、二级、278、三级、四级。标准如下：7.3.1 一级： 可靠性应符合国家现在规范的要求，附属设施及围护结构应完整无损。7.3.2 二级：可靠性略低于国家现行规范的要求，附属设施及围护结构基本上完好无损。7.3.3 三级：可靠性不能满足国家现行规范的要求，影响正常使用,但不至于随时发生事故,附属设施及围护结构损坏超过30%。7.3.4 四级：可靠性不能满足国家现行规范要求，有随时发生事故的可能。8 机械设备装备水平等级划分机械设备装备水平等级为四级：国际水平、国内先进水平、国内一般水平、国内落后水平。标准如下：8.1国际水平：达到当今国际上同类设备技术水平的设备。8.2国内先进水平：达到国内同行业同类设备先进279、技术水平的设备。8.3国内一般水平：设备的主要技术经济指标参数可以适应当前生产需要的一般设备。8.4国内落后水平：设备的主要技术经济指标参数比较落后，不适应当前生产的需要，需要淘汰更新的设备。9固定资产的管理及使用9.1固定资产专业管理分工设备科负责炼钢厂各类固定资产的档案及技术资料管理、各项管理制度的制定、统计报表；大、中、维修计划、零购计划申报、维修维护方案制定等。固定资产使用车间（科）负责炼钢厂固定资产的正确操作使用、日常点检维护、保管等工作。9.2固定资产使用管理原则是:谁使用、谁管理、谁负责。9.3 炼钢厂固定资产帐、卡管理，应按公司统一规定进行计算机管理，按时上报各项统计报表和信息280、传输。每年根据公司统一安排，对固定资产实物进行清查，核实帐物及使用、技术状况等，做到帐、物、卡相符，基础数据准确有效。9.4资产实物注帐管理公司固定资产增加的形式有：新建项目投入、改造项目投入、零星设备购置等。对新建项目工程和改造项目工程的竣工验收，执行工程职能主管部门的验收程序，装备处根据财务公司已完固定资产注帐单进行实物注帐管理。零星购置设备的验收注帐程序:9.4.3.1 零星购置设备的到货验收执行公司首钢长治钢铁有限公司设备采购管理办法相关规定。9.4.3.2 设备验收合格后，通知供货方出具发票，装备处根据资产使用单位填写的设备入库验收单、专用基金领单、已完固定资产注帐单进行整理并核审，281、填写设备入库单，并负责办理出入库业务。9.4.3.3 财务公司根据装备处提供的相关手续办理固定资产注帐手续，并将核资后的已完固定资产注帐单分别转送装备处和资产使用单位。9.4.3.4 装备处和资产使用单位依据已完固定资产注帐单建立固定资产实物台帐。并以此对固定资产进行全过程管理。10资产实物调拨管理10.1固定资产调拨是指单位与单位相互间资产的调入与调出。调入、调出资产实物的同时，图纸及档案资料等调出单位一并移交调入单位。在资产调拨过程中因拆卸、装运等发生的人工费、材料费、机械费由调入单位承担，但调出单位必须给以必要的协助。10.2未经公司领导和装备处批准,任何单位或个人不准擅自乱拆乱建；不准282、在公司内转借、赠送或转移固定资产实物。 10.3凡是炼钢厂员工在离、退休或人事关系调出炼钢厂时，对在岗期间单位给以配备使用的固定资产，必须进行移交，否则造成国有资产流失，责任由调出单位主管领导承担。11固定资产报废管理11.1按照国家规定，凡符合下列条件之一的设备，均可申请报废。经过测定，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。设备老化、技术性能落后，耗能高、效率低、经济效益差的；大修理虽然能恢复精度，但不如更新经济的。严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；其它应当淘汰的。因公司整体规划、扩大再生产或工艺技术改造，必须拆除的房屋建筑物，无大修价值的危房或建筑物。283、因自然灾害或重大恶性事故，造成固定资产破坏，确实无法修复的和其它国家明令应强制淘汰的设备。11.2对公司已批准报废的固定资产按下列不同情况办理相关事宜和手续。对批准报废后的一般设备，建议实物交废钢的：由炼钢厂根据鉴定组核定的废钢吨位，负责组织现场监督、切割、拉运和安全等工作，经计量信息处过磅交仓储公司废钢库，使用单位填写固定资产报废审批表，过磅单返回装备处。装备处、财务公司据此按程序办理资产下帐手续。对批准报废后的车辆：由炼钢厂填写报废固定资产实物交接单，与机运公司办理资产实物交接手续，车辆由机运公司按国家规定处理，所得收益交回财务公司，用以冲减固定资产净损失，资产使用单位填写固定资产报废审批284、表，装备处、财务公司办理资产下帐手续。对批准报废后的压力容器、特种设备以及国家明令禁止流入社会的其它设备：由炼钢厂在确保安全的条件下，负责组织有资质能力的切割队伍就地切割交废钢，其收益交财务公司，所发生的相关费用，由装备处核实报主管经理批准后，财务公司在废钢收益中列支。对批准报废后建议对外出售的机器设备在实物出售前，实物由炼钢厂代保管，装备处要建立台帐，财务公司办理下帐手续，停止计提折旧。有帐无实物的盘亏固定资产一律不予办理报废手续，装备处按首钢长治钢铁有限公司设备专业考核管理办法的相关规定纳入考核。12闲置固定资产管理12.1闲置资产是指使用单位因扩大再生产、工艺技术改造退下或生产无任务、产285、品无市场等客观因素，造成连续停用一年以上不用的设备或新购入二年以上不能投产（不包括生产正常备用设备）但仍有使用价值的设备。12.2凡是闲置资产，在闲置期间各使用单位要严加看管，防止丢失和损坏。我厂长期闲置的固定资产必须由设备科向公司申请处理方法后处理，不得由所属车间私自拆除或损毁，严禁随意拆、卸零部件，以保证闲置设备的完整性。在拆除之前车间应对其进行日常的润滑、维护。13固定资产盈亏处理13.1固定资产出现盘盈时，要对实物来源、资金来源情况上报装备处、财务公司审核重新估价入帐。13.2固定资产发生盘亏时，由使用单位查明原因，明确责任，按照“四不放过”的原则提出处理报告（附有关证明材料），经厂长286、批示后报装备处处理。14 固定资产实物的借用14.1炼钢厂与公司内部其他二级单位之间因应对突发事件或解决临时性问题发生借用时，借出（借入）单位应报请厂领导同意后，由设备科向公司装备处提交借用报告，在借用报告中必须写明借用期限，并经公司主管经理同意后方可借用，在借用期内如果设备损坏由借入单位负责修复，借用到期时由借出单位负责追要。14.2对未经批准擅自出售或对外转借、赠送固定资产者，按公司相关规定严加惩处，并追究原使用单位领导管理责任，对违法者移交司法机关追究刑事责任。炼钢厂空调管理制度ZY.-20111目的 为更好地发挥空调的功能，确保空调的正常运转，特制订本制度。2适用范围本制度适用于炼钢厂287、各车间。3空调的维护3.1空调的日常维护工作归本区域操作人员；3.2区域小组每周最少清洗一次空调室内部分，每月最少清理一次室外交换机，维修单位对电气及关键部位的清洗工作，每月不得少于一次；3.3冬天空调温度控制在20以下，夏天控制在26以上；3.4会议室等间歇性使用空调的场所，在不使用时，空调不得使用。4、日常维护考核4.1要保持空调干净清洁的工作环境，发现灰尘过多，处罚区域小组50元；4.2操作人员没有按期清理积灰的，处罚区域小组50元/每次4.3清洗工作要经过区域组长的确认、签字;4.4区域小组人员在日常维护工作中发现疑难问题时，要随时联系设备科，禁止盲目工作，造成空调不能正常工作；4.5288、因积尘过多（外部）造成空调损坏，费用由所属车间、区域小组承担；4.6设备科将每月不定时对空调维护工作进行考核。5空调的维修空调发生异常时，要及时联系维修单位，并告知设备科相关人员。6空调维修考核6.1对安装有空调的区域，发现空调有故障时，必须及时通知维修单位和有关人员，影响高炉生产将按非计划休风考核区域小组；6.2空调发生故障后，空调维修单位须在五个工作日（压缩机等关键部件损坏，要在10个工作日）内恢复空调的正常工作，否则，考核维修单位50元/天.台；6.3特殊情况时，由区域负责人直接通知维修单位进行维修，但事后二个工作日内，必须通知设备科相关人员；6.4空调维修后仍填写空调维修记录卡（见后）289、，无完整的空调维修记录卡，将不与结算；7、维修结算7.1结算依据为维修协议和空调维修记录卡；7.2空调维修记录卡必须有区域组长、车间主任的签字；7.3空调维修记录卡经设备科相关人员签字后，再经设备科长、设备厂长签字；7.4上述签字齐全后，对外结算方有效；7.5空调维修记录卡一式三份，维修单位、区域小组、设备科各一份,并由使用车间出具该卡。空调维修记录卡 车间 第 号 时间： 年 月 日最初故障时间此栏由区域负责人填写故障表现通知设备科时间维修人员处理时间主要处理经过处理结果故障原因此栏由维修人员填写处理措施避免故障措施维修人员签字： 区域小组负责人： 车间主任签字： 本卡一式三份,由维修单位、290、使用区域小组、设备科分别留存一份。炼钢厂修旧利废管理制度ZY.2-20111目的为了加强对废旧备品、备件加强管理并合理使用，做到物质“零”浪费的目的，使得有利用价值的废旧备件经过维修能够达到继续在线使用的性能，达到节约开支、减少浪费的目的，从而使全厂职工树立节约意识，特制定以下制度。2管理细则2.1修旧备件的考核由设备科负责考核管理；2.2修旧项目由备件所在车间上报设备科，经设备科专业技术人员确定备件有修复价值后进行修复或降级使用，修复后必须满足使用性能；2.3修复件由设备检修部利用周检完成的，不得外协；2.4修复备件所需投入新备件时，必须有车间设备主任签字确认并上报设备科；若设备检修部能加工291、的备件，不得外协；若确需外协，500-3000元需设备科长签字认可；若3000元以上必须上报设备厂长同意后方可实施。2.5如所修备件设备检修部不能修复，需外协时：必须由区域组长写出书面材料、车间设备主任签字后上报设备科，经设备科专业技术人员确认后情况属实后方可外协；2.6修复备件外协单位必须有专业资质，无专业资质单位不得列为外协修复单位；2.7修复后的备件在检查验收时必须由区域组长、设备科专业技术人员、车间设备主任共同确认：该修复件能够满足在线运行设备的要求方可接收。2.8修复后备件外协单位（设备检修部除外）必须附带：合格证、试验报告等相关资料。3 考核办法（全厂各车间修旧利废工作满分100分292、）3.1对于有利用、修复价值的备件如发现浪费或故意拖延不修复的现象，考核车间20分；3.2对于没有修复价值的备件如因判断不清，造成修复后不能使用或影响设备正常使用的情形，考核车间10分；3.3对于修复后备件验收，如因把关不严、确认项目遗漏导致备件性能减低或不能满足设备正常使用的情形，考核车间20分；3.4对因外协单位修备件质量问题发生的后果，由外协单位负责承担，并将其列入黑名单终止与其的业务往来。3.5各车间必须每月至少上报2项修旧项目，且项目修复价值总额共计应大于3000元，对于完不成的车间考核20分。3.6各车间应积极主动得做好修旧利废工作，对于态度不认真，思想重视不到位的车间，考核10分293、。3.7对于有修复价值的材料备品备件，所属车间没有及时进行修理，而导致该材料备品备件报废的，考核该车间10分。3.8各车间应建立修旧利废档案，注明其备件的使用寿命和维修记录的日期、修旧内容、修旧前的状态和修旧后的状态等，对于没有台帐、台帐记录不正确、不齐全的考核车间10分/项。3.9对于在修旧利废工作中弄虚作假者，考核该车间50分。电气管理考核制度ZY.3-20111 目的为了加强对电气设备、设施的管理、维护工作，提高各车间对电气设备、设施的管理、维护水平，减少电气设备、设施的故障，特制定本标准。2 适用范围全厂各车间、工段及全厂范围内的其他施工人员。3 引用文件GBJ52 工业与民用供电系统294、设计规范GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50062 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50057 建筑物防雷设计规范2000版GB50053 10KV及以下变电所设计规范GB50054 低压配电设计规范GB50052 供配电系统设计规范GB50055 通用用电设备配电设计规范GB50217 电力工程电缆设计规范 DL408、409 电业安全工作规程DL596 电力设备预防性试验规程4 职责4.1 本规程由工程技术员编写，经批准后有效。4.2 由各车间及炼钢厂范围内相关作业人员负责执行。4.3 本规程需修订、更改要上报设备科。5 内容及要求5.1 保护接地、保护接零295、5.1.1 高压电气设备必须有可靠的保护接地，高压系统的接地方式为IT系统；低压供电系统推行TN-S系统即三相五线制和单相三线制，敷设专用的保护零线，保护零线要进行重复接地；目前炼钢厂现有系统主要为TN-C-S系统即保护零线与工作零线部分合一。5.1.2 建筑群中高于25米的建筑应装设避雷针或避雷网。计算机、PLC、仪表等的接地应采用专用接地装置。5.1.3 喷煤、煤气、氧气设备及建筑物的必要金属构件均应有可靠的接地，并连接成连续的整体，接地干线至少有两处同接地体可靠连接。5.1.4 行车轨道必须进行接地，并应注意轨道要形成导电的连续体。5.1.5 接地、接零线路及接地装置必须符合相应的国家标296、准中规定的材质、截面、安装形式、防护方式要求，并不得随意修改。5.1.6 高压电气设备接地电阻不得高于10。变压器中性点接地电阻不得大于4，重复接地电阻不得大于10。5.1.7 利用永久性连续金属构架、电缆管线作为保护接零线路时，截面必须符合短路热稳定的要求并尽可能重复接地。5.1.8 用于接零、接地的金属构架、电缆管线不得随意割断，在施工改造过程中需割断时要在重新确立接零、接地线路并确认不会危及人身设备安全后进行。5.1.9 不得利用架空水管、蒸汽管及水泥结构上的金属栏杆等非永久性结构及煤气、氧气等有危险介质的管道和构架作为接地、接零线路。5.1.10 同一变配电网中严禁有一部分设备保护接零297、一部分设备保护接地的现象。5.1.11 接地引线要进行防腐处理并不得使用铝质材料。5.1.12 接零、接地线路及装置应在设备点检过程中一并进行点检，发现有腐蚀、断裂、机械损伤达到30%应更换。5.1.13 一般接地装置的接地电阻每两年至少测量一次，有危险介质（煤气、氧气等）的设备每年至少测量一次。5.2 变配电室5.2.1 变配电室不得有渗水、漏水现象，电缆、电线的进口处必须用阻燃材料密封。5.2.2 变配电室应有通风窗，面积要满足通风要求（通风量根据具体情况规定），并加防护网，视情况加防雨罩。5.2.3 变配电室内不得存放与维修、维护无关的物品，备品、备件必须摆放整齐，不得妨碍维修、维护作298、业及事故时人员的顺利撤离。5.2.4 变配电室内及周围不得存放易燃、易爆、腐蚀性物品，不得有导电性灰尘、蒸汽进入。5.2.5 变配电室内应配备采用不导电灭火剂的灭火器，如二氧化碳、1211、干粉灭火器，灭火器材要放置于易于拿取、操作的部位如门口等，并依消防部门的规定定期检查与更换。5.2.6 变配电室内不得有油污、积灰，应定期清扫，每周至少一次。变电室的沉油坑内不得有其它杂物，不得填埋。5.2.7 变配电室内应有足够的照明，并不少于两个完好灯具。5.2.8 配电盘柜前后操作及维护通道应敷设绝缘胶垫，不得用普通胶带代替，并要保证人员触及配电盘柜时必须站在胶垫上。有裸露电气元件的配电盘周围应设不低299、于2米的遮栏。5.2.9 配电室应有防止小动物进入的措施，墙壁、地面、电缆沟及门窗都不得有孔洞，门窗应保持密闭，与室外的通风道必须设不大于10mm10mm金属网。5.2.10 配电室门应设置防鼠板，防鼠板要能防止被鼠咬坏，高度不小于600mm，为方便点检维修，可设置成抽插式或可移开式。5.2.11 配电室内不准放置任何食物，不得有食物残渣。5.2.12 发现鼠害时，可放置药物驱鼠，并查找鼠害来源，采取防止措施，封闭型柜体不得随意在柜体上开孔。5.2.13 无人执守的变配电室门必须上锁，极重要场所可设两把锁由不同人员管理钥匙，钥匙按班交接，本区域本班以外的人员进入时要登记。变配电室要有工作日志。300、5.3 电气设备5.3.1 电气设备的使用环境必须符合相应电气设备的要求。电气设备使用场所不得有导电性粉尘、腐蚀性气体、水蒸气，不得有水滴进入的可能。煤气、氧气及可燃性粉尘场所必须使用相应等级的防爆电器。5.3.2 室外电气设备必须有可靠的防雨设施，电气设备的安装平台严禁用水冲洗，平台必须能顺利排水。5.3.3 电气设备所属各元器件及元器件上的各部件必须完好有效，且符合其所要求的参数，高压柜元器件必须定期检验合格。5.3.4 各电气保护系统整定值必须符合其运行特性要求。5.3.5 电气设备的接线盒必须完好，无接线盒的必须有可靠的绝缘抱扎，或设置遮栏进行防护。5.3.6 电气设备必须保持清洁，应301、按检修规程定期吹扫，设备上及周围不得有任何废弃物品。必须为电气设备留有宽1米以上的维护检修通道。5.3.7 电气设备的绝缘必须符合使用环境下的要求，换算至75时低压设备最小为0.5M,高压设备为1M/KV。相应规程中有规定的按规程执行。5.3.8 停用超过一个月或虽不及一个月但有受潮疑虑的电气设备，起用前必须测量绝缘电阻及吸收比，必要时进行耐压试验。新装高压设备必须进行耐压试验。5.3.9 停用超过一个月的电气设备，在起用前必须检查紧固接线，检查元件有无缺损，接线有无改变，是否满足使用条件。5.3.10 电气设备更改功能、更改线路和操作方法，均必须以满足生产工艺和安全要求为前提，更改后要对图纸302、操作维护和检修规程进行相应的更改并存档。5.3.11 电气设备的母线及架空裸线温度不得超过70，室外电气设备铜-铝联接必须使用铜-铝过渡材料。5.3.12 电气设备的运行温度不得超过相应绝缘等级的规定：电机的运行温度采用温度计法测量绕组温度时E级绝缘为105，B级绝缘为110，F级绝缘为125。采用电阻法时E级绝缘为115，B级绝缘为120，F级绝缘为140。充油变压器上层油温不得超过85。干式变压器按相应的绝缘等级规定执行。 5.3.13 电气设备的电压、电流应长期运行于额定参数内，电机的运行电压应处于额定电压的-5%+10%范围内，电流一般不能超过额定电流，三相电流不平衡不得大于10%，303、变压器的运行电压应处于额定电压的-5%+5%范围内，中性线电流不大于线电流的25%。5.3.14 电机的安装找正必须符合机组的相应规定及相关标准，振动指标原则上不超过以下值：A.电机允许振动值如下：3000转/分 一般电机0.06mm，防爆电机0.05mm；1500转/分 一般电机0.10mm，防爆电机0.085mm；1000转/分 一般电机0.13mm，防爆电机0.10mm；750转/分 一般电机0.16mm，防爆电机0.12mm。振动速度如下表（mm/s）（刚性安装）：中心高160H350H350结 果振动速度mm/s1.42.3新设备2.84.5可以运行4.57.1可短期运行，但应采取措304、施4.57.1不能运行滑动轴承轴向串动量小于轴径的2%。B.轴承座振动限值：中心高56H132132H280H280位移m速度mm/s加速度m/ s2位移m速度mm/s加速度m/ s2位移m速度mm/s加速度m/ s2A级刚性安装211.32.0291.82.8372.33.6C.轴相对振动值（大于1200rpm滑动轴承适用）振动等级转速最大轴相对位移m机械和电磁振动引起的最大径向跳动mA1800651618009023B18005012.518006516另有规定的按相应规定执行。5.3.15 设计为反复短时工作制的电气设备（如行车等）外，不得连续起动，原则上冷态时连续起动不超过三次，热态时305、不超过两次，有另行规定的设备，按具体规定执行。5.3.16 充油电气设备不得有漏油现象。绝缘油要定期检验更换。5.3.17 弱电设备的外壳不得有电流流过的可能，不得使电焊地线搭接于弱电设备上。5.3.18 行车上使用220V电气设备时，应通过隔离变压器，不得采用一线接火线一线搭铁的方法。5.3.19 行车、电葫芦、电动卷扬机等特种设备，必须有齐全可靠的限位、安全互锁开关及按规定装设的起重量限制机构和超速保护机构，上述设施要作为重要机构经常点检，保证时刻有效。5.3.20 皮带机按规定装设的拉绳开关、跑偏开关、防撕裂装置、打滑检测装置要作为重要机构经常点检，保证时刻有效。5.3.21 电气设备必306、须有清晰的标志牌，各开关、接触器、按钮、手柄必须标明其功能和用途。5.3.22 双面维护的配电柜等电气设施，前后均必须有正确、明显、一致的设备编号，编号要符合双编号要求。5.3.23 有电磁干扰及需要防止电磁干扰的设备必须按设备要求采取相应的屏蔽防干扰措施，具体按相应设备的不同规定进行。5.3.24 备用电气设备必须随时可投入使用。5.3.25 冷却措施必须齐全有效，冷却风道、水路必须保持畅通，电机风叶、风叶罩必须完整并与电机配套。5.3.26 电气设备的绝缘件必须清洁完好，不得有破损、脏污。5.4 电气线路5.4.1 电气线路应符合相应绝缘强度、使用环境、相应敷设方式的机械强度、电压损失、载流量的要求，对不符合上述要求的应进行整改。5.4.2 高压电缆每1-2年进行一次预防性试验，低压电缆相应测量绝缘电阻。5.4.3 电缆的线芯正常工作温度，聚氯乙烯绝缘不得超过65，交联聚乙烯不得超过90，耐高温电缆遵守相应产品使用要求。5.4.4 无铠装电缆在非专用