1、水泥公司通用设备巡检规范及管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、通用巡检规范（适应所有设备）1、安全防护装置完好可靠。2、设备设施不漏灰；不漏料；不漏油；不漏电，不漏风，不漏水。3、设备运行可靠，无运行冲击声。无振动。二、通用设备巡检规范1、板链提升机（1）目测观察进料口入料是否顺畅，有无堵塞。（2）目测观察壳体密封，有无漏料、漏风状况。（3）检查提升机的地脚螺栓有无松动。（4）观察装置是否正常。（5）通过观察孔观察牵引构件的运行是否正常，对链板、链销定期检查。（6）观察料斗的提升量是否达到工艺要求，有无回料2、现象；观察磨损状况；耳听提升机运行过程中有无异常声响。（7）检查板链测速仪、料位计工作是否正常。（8）目测观察提升机壳体密封是否良好，中间各连接螺栓有无松动。（9）耳听或用手触摸电动机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动。（10）检查逆止器是否灵敏可靠。（11）配有液力耦合器的检查油位是否正常，运转是否平稳。（12）通过电流表的显示或用钳形表检查电动机的电流是否在正常范围内，电气控制是否可靠。（13）耳听、眼观、手摸减速器机壳，检查减速器有无异常振动、冲击、响声，运转是否平稳；温度是否正常。（14）目测提升机头部外观壳体密封情况，有无漏料料、漏风；用手触摸头部链轮（或3、滚筒）的轴承，有无振动和温度超高；耳听驱动滚筒或链轮运行时有无异常噪声。2、高效胶带提升机（1）目测观察进料口入料是否顺畅，有无堵塞。（2）目测观察壳体密封，有无漏料、漏风状况。（3）检查提升机的地脚螺栓有无松动。（4）用手触摸尾部链轮（或滚筒）的轴承，有无振动和超过允许温度（一般不超过40）。（5）观察装置是否正常。（6）通过观察孔观察牵引构件的运行是否正常，有无打滑、偏移、碰撞和开裂。（7）观察料斗的提升量是否达到工艺要求，有无回料现象；观察磨损状况。耳听提升机运行过程中有无异常声响。（8）检查胶带测速仪、料位计工作是否正常。（9）目测观察提升机壳体密封是否良好，中间各连接螺栓有无松动。（4、10）检查胶带防偏装置工作是否正常，胶带有无跑偏。（11）耳听或用手触摸电动机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动。（12）通过电流表的显示或用钳形表检查电动机的电流是否在正常范围内，电气控制是否可靠。（13）耳听、眼观、手摸减速器机壳，检查减速器有无异常振动、冲击、响声，运转是否平稳；温度是否正常。（14）检查逆止器是否可靠。（15）液力耦合器油位是否正常，运转是否平稳。（16）目测提升机头部外观壳体密封情况，有无漏料料、漏风；用手触摸头部链轮（或滚筒）的轴承，有无振动和温度超高；耳听驱动滚筒或链轮运行时有无异常噪声。3、括板机（1）运转中要仔细检查链板运行情况、链5、子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。（2）检查机头、机尾处的支护是否完整，锚固装置、转动部位防护罩是否齐全牢固，防护装置是否完好。（3）检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全完好；各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、有无漏油（液)现象。（4）检查传动链有无磨损超限或断裂，调整传动链松紧程度。（5）检查有无弯曲变形超限刮板，检查刮板是否齐全，连接螺栓有无松动。4、皮带机（1）检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。（2）检查皮带是否有裂纹和异常磨损。（3）检查各托辊转动6、是否灵活、是否有异常磨损。（4）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。（5）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。（6）检查电动机电流，观察现场电流表或用钳形表测量，询问中控电流显示。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。（7）检查电机发热情况，电机轴承温升和温度不得超过允许值。（8）有无异常气味、异常声音、异常振动。（9）检查润滑油量，及时添加润滑油。（10）目测振动情况，减速机应运行平稳；耳听有无异常声音。5、离心风机（1）检查风机运行中有无振动、噪声及撞击声。（2）风机启动运行正常后，7、逐渐开大进口调节风门，直至满足规定要求。（3）观察电流表、温度表、侧振仪表，是否在正常范围内波动。（4）检查风机各连接部位是否安全可靠。（5）耳听轴承有无杂音，检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油6、罗茨风机（1）检查风机系统各部位的连接是否牢固。（2）检查风机壳体内有无漏水、漏油现象。（3）检查风机系统润滑、油温及冷却水等状况，润滑油油温应不大于65。（4）通过压力表的压力变化检查风机的运行状态、压力、流量是否平稳。（5）耳听风机系统的声音是否有杂音。（6）通过显示仪表或用钳形表检查电机电流是否符合要求。（7）用手触摸检查风机壳体和电机、减速器轴承位置，检查其振动和温度弯化情况。滚8、动轴承表面温度不大于95，轴承部位的振动应不大于6.3mm/s。7、袋式收尘器（1）目测观察各连接部位是否有松动或脱落现象。（2）目测观察各部件工作是否正常，管道有无堵塞。（3）检查盖板是否，灰斗是否积灰。（4）目测观察整体结构密封情况，是否漏灰。（5）定期测定除尘器工艺参数，如烟气量、温度，浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。（6）目测检查收尘罩、各连接管道是否完好紧密，有无气体逸出。（7）观察袋式脉冲收尘器各脉冲控制部位是否正常，及时放空气水分离器内的水。（8）根据声音判断各阀的工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。观察管道上的阀门开启是否自如。（9）巡检时电磁脉冲阀如发生故障，应及时排9、除，内部有杂质、水分，应进行清理，膜片损坏应及时更换。(10)油雾器应经常检查存油情况，及时加油。（11）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3-6。（12）目测螺旋输送机壳体有无破损、开裂；各工作部分是否正常，连接有无松动。（13）检查刚性叶轮给料机工作是否正常，密封是否严密，不得有漏风现象。8、风送斜槽（1）检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。（2）检查内部物料的流动是否流畅。（3）设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。（4）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。9、带式电子称（1）运行中检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。皮带10、有无起毛，开裂现象。（2）检查进、出料是否均匀流畅，有无堵塞。（3）检查电子称运转是否稳定，有无异音、异振、异温。（4）检查皮带张紧度是否合适，及时调整清扫器与皮带的接触。（5）称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，接触点之间避免粉尘。（6）检查各轴承润滑情况，紧固各松动螺栓。（7）耳听或用手触摸减速机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动，定期加润滑油。10、管绞刀电子称（1）观察螺旋轴运转是否平稳，有无异音、异振、异温，定期给螺旋轴注黄油。（2）检查进、出料是否均匀流畅，有无堵塞。禁止将坚硬的大块物料混入料仓内，否则造成螺旋卡死。（3）称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，11、接触点之间避免粉尘。（4）检查各轴承润滑情况，紧固各松动螺栓。（5）耳听或用手触摸减速机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动，定期加润滑油。三、石灰石破碎输送预均化主机设备1、重型板式喂料机，型号：ZB23010m2、锤式破碎机，型号：2NPC18183、圆形堆场堆取料机，型号规格：CHO-901：重型板式喂料机巡检内容规范（1）轴承壳体：目测观察轴承壳体有无裂纹和损坏，联接螺栓是否松动，尾轮涨紧装置是否松动。（2）耳听轴承有无杂音，目测观察轴承的振动。（3）目测轴承轴承温度计，最高小于70。并检查轴承的润滑是否良好，及时补充润滑脂。（4）目测托辊表面有无裂纹破损，卡12、扣有无松动。（5）目测检查托辊与牵引链板或托辊与导轨的接触是否良好。（6）托辊是否转动灵活，运行平稳。（7）目测减速机与电机与工作机联接不松动，脱落；减速机不漏油。（8）减速机振动和噪声正常（凭经验判定）。（9）减速机的温升不超过温度允许的范围内，（凭经验判定）（10）减速机的油量不得低于油标下线。（11）底板目测底板与输送链的联接，螺母不得松动，脱落；底板与托接触良好。（12）目测挡边与支架间隙应不3-5mm。（13）目测牵引链条运行是否平稳，无偏斜，张紧度合适；链接点连接销无松动和过度磨损。（14）链轮磨损不明显（目测小于3-6mm）。链轮轴与链轮无松动。2：锤式破碎机，型号：2NPC1813、18巡检规范（1）轴承壳体：目测观察轴承壳体有无裂纹和损坏，联接螺栓是否松动。（2）耳听轴承运转有无杂音，目测观察轴承的振动。（3）转子轴承温度远程检测，最高小于75；检查轴承的润滑是否良好，及时添加润滑油和润滑脂；轴承的密封是否良好。（4）目测传动部分皮带运行是否平稳；V带是否松驰，张紧度是否合适。（5）目测皮带是否有破松、断裂、安全罩是否可靠。（6）目测两带轮与轴的连接是否牢靠，带轮有无破损和开裂。（7）检查电机的温度、振动、轴承温度。3：圆形堆场堆取料机，型号规格：CHO-90（1）目测检查松料机构、俯仰机构的各部分连接是否牢固、正常。（2）检查往复移动的滑轨与滑块的接触、润滑是否良好，14、机架有无开裂、变形和破损。（3）目测耙架工作是否正常，连接部位是否可靠。（4）取料驱动机构耳听各部位有无异常振动和声响，相互间连接是否牢靠，中间导轮栓有无松动现象。（5）自身安全情况下可手摸取料电机、减速器壳体，感觉温度的变化情况，温升不得大于40（凭经验判定）。（6）目测检查前后链轮与链条的接触是否良好，链接点连接销有无松动和过度磨损。（7）目测检查刮板表面的耐磨板磨损情况，刮板运行中有无偏斜现象。（8）检查大车行走机构各部件的连接情况，是否有松动。（9）行走驱动机构耳听驱动电机、减速器和减速装置是否有异常声响和振动，润滑是否良好，油位是否符合要求，及时添加润滑油。（10）自身安全情况下手摸15、行走机构的电机、减速器壳体，感觉温度的变化情况，温升不得大于40（凭经验判定）。四、生料粉磨收集输送预均化巡检规范主机设备1、辊式磨，型号：ATO502、选粉机，型号:RAR-LVT52.53、生料均化库，型式：连续式1：辊式磨，型号：ATO50巡检内容规范（1）检查辊式磨入料口入料是否均匀顺畅、无堵塞，粒度小于规定要求；检查排渣口情况，判断磨内物料粉磨状况。（2）目测辊式磨体各部连接和密封是否良好，有无漏料、漏风情况；耳听和手摸磨体有无激烈的振动和异常声响。（3）自身安全情况下可用手触摸检查主电机的振动、轴承温度情况（凭经验判定），确定与远程监控数据是否一致；停机时检查电机的定子、转子接线，16、润滑情况，检查碳刷与滑环接触是否良好，检查接地保护是否良好；地脚螺栓是否牢固。（4）耳听主减速机内有无异声，目测有无异常振动，检查各连接件是否可靠。（5）目测减速机的压力、温度仪表，观察是否正常；减速机的油量不得低于油标下线，润滑情况是否良好。（6）高压油站：目测观察油站的油位、油压、油温等现场指示仪表是否在正常范围；电机、油泵是否有异常振动和声响，各输油管线、连接密封是否良好，有无漏油；各连接件有无松动处。（7）鼻嗅高压油站场地周围有无异味，观察油质有无变质。（8）目测冷却水的流量、水质是否正常；手摸出水管，感觉温度的变化情况。（9）耳听分离器有无异常声响，目测壳体有无异常振动，检查连接件是17、否可靠，分离器电流是否正常范围。（10）目测检查分离器密封风机有无异常振动；电流、温度是否在正常范围。（11）目测检查液压系统的压力指示仪表是否在正常范围；蓄能器工作是否能及时补充气体。（12）目测液压系统各部件间的连接是否严密，有无泄漏；各部件工作位置是否正确。（13）目测检查拉杆是否处在正常位置。2：选粉机型号:RAR-LVT52.5巡检内容规范（1）目测观察选粉机壳体有无裂纹和损坏，管道有无漏风、漏灰现象。（2）目测观察选粉机有无异常振动和声响。（3）检查电机、减速器是否运行正常，有无异常振动和声响；润滑是否良好，及时添加油脂。（4）检查选粉机的各仪表显示是否正常，电流、温度、压力是否在18、正常允许范围内。（5）耳听轴承有无杂音，目测观察轴承的振动，检查轴承的润滑是否良好，及时补充润滑脂。3：生料均化库巡检内容规范（1）运转中观察喂料是否均匀、连续；出料是否正常。（2）观察有无密封不严、漏料、漏气现明。（3）目测检查进料溜子与斜槽进料口连接是否牢固，密封是否良好。（4）检查进气端、排气管是否紧密。（5）检查风机润滑、运转是否正常，有无异常声响或振动，电机外壳温度有无异常。（6）运行中观测检查槽体各段节连接处，槽体与风机连接处，槽体与下料管、卸料口、排气管连接处有无密封不良问题。（7）输送物料时检查风量与风压值是否正常。（8）检查多嘴生料分配器的连接是否牢固，有无漏气、漏灰现象；通19、过观察孔检查料粉的输送是否通畅，有无堵塞等现象。（9）检查风机系统的工作情况是否良好，有无异常振动和噪声；各部分的连接是否可靠，坚固螺栓有无松动和脱落；检查润滑部位的润滑情况，及时添加润滑油脂。（10）检查闸阀启闭是否灵活，固定是否可靠；检查气动蝶阀、电子流量阀启闭是否灵敏、准确，有无漏气、漏灰现象，检查各阀执行机构的润滑和零件磨损情况，及时添加油脂。（11）注意观察均化仓的称重计量（单位时间内）是否准确可靠。（12）检查均化仓、空气输送斜槽的密封无漏气、漏灰现象。（13）检查均化仓上进出料口软接头是否正常伸缩，有无冒灰，底充气管路是否有漏气和堵塞现象。（14）库底充气系统：检查是否有漏气或堵20、塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰；管路上各个截止阀是否按要求开启。（15）观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常。（16）检查设备轴承温度是否超限和润滑是否良好，及时添加油脂。五、预分解煅烧冷却熟料输送巡检规范主机设备1、窑尾预热器系统，型号：F5Y/502、回转窑，规格:4.872m窑头罩，规格：(与4.8m回转窑,皮拉德燃烧器和本公司NKRL317C冷却机配套)3、推动篦式冷却机，型号：KC-1077(型)4、熟料槽式输送机，型号规格：SZF 1000141063mm1：窑尾预热器系统，型号：F5Y/50巡检内容（1）目测观察各级预热器及分解炉的密封，有无漏料、漏风等情况；21、壳体是否有变形突起和裂纹，（2）目测观察预热器上下管道各处的连接是否牢靠，有无松动；分解炉的各点连接是否良好。（3）目测观察换热管道壳体是否有变形和焊接脱焊、裂纹等。（4）目测观察撒料箱与料管连接处密封情况，是否漏风、漏料，撒料板的位置是否合适，及时调整。（5）通过观察孔目测观察变形及浇注料是否脱落，检查是否有积料情况。（6）目测观察锁风阀孔盖处密封情况是否漏风漏料，壳体有无破损。翻板阀开启次数及角度是否符合要求，动作是否灵活，必要时调整重锤的距离。（7）检查锁风阀轴承润滑情况，及时添加润滑剂。（8）预热器各旋风筒及管道上的温度、压力等监测仪器仪表是否完好，显示数值是否正常。（9）耳听空气炮工22、作情况，观察喷吹间隔是否正常。（10）目测观察输气管路、储气罐等密封有无裂纹漏气现象。2：回转窑，规格:4.872m巡检内容（1）燃烧器的巡检：目测观察喷嘴烧损及喷嘴上有无悬挂物；喷管管道是否有变形，喷管上浇注料烧损及脱落情况；管道连接处密封是否有漏风、漏料情况；观察仪表指示是否准确，检查调节阀位置是否准确，调节是否灵敏。（2）筒体：目测观察筒体的振动大小，表面是否有变形、突起和焊接脱焊裂纹。（3）轮带：目测观察轮带表面是否有剥落和裂纹，观察轮带与垫板间隙、垫板是否脱焊。（4）托轮装置：目测观察托轮表面磨损情况，与轮带接触面接触情况是否良好；表面润滑情况，水温、油温是否显示正常；观察管道有无渗23、漏；利用工具检查地脚螺栓是否松动。（5）传动装置：a.目测观察大、小齿轮接触面接触是否符合要求，啮合处润滑情况，油轮带油是否正常，磨损情况如何。b.耳听大齿轮与传动小齿轮咬合有无异常声响。c.检查轴承温度振动是否良好，轴承是否有异声和振动。d.查看大齿圈与筒体连接弹簧板处是否有裂纹，连接件是否松动。e.主减速机是否有异声和振动，轴承的温度是否正常。f主电机是否有异声和振动，轴承、外壳温度是否正常。g.油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；油泵出口压力和供油温度是否正常；油过滤是否堵塞。h.冷却水量是否正常；电控部分工作是否正常。（6）挡轮装置：a.目测轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有24、无受力过大和出现表面损伤情况。b.检查挡轮轴承润滑情况，油温是否正常。c.耳听、目测观察工作噪声及各部位异音是否过大。d.查看液压系统泵的油量是否稳定，油压波动是否正常范围，各部位有无渗、漏油现象，查看工作部位异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；限位开关的动作是否准确、灵敏；油箱油位是否保持在规定的油量内，及时添加，注意工作油的透明度及起泡情况；查看各处连接螺栓是否松动，有否断裂情况。（7）装置：a.目测观察密封件周围有无漏风、漏灰现象；密封件表面磨损情况，必要时应及时更换密封件。b.目测观察密封件间间隙大小，是否密封严实，必要时要及时调整。密封装置的连接是否良好。3：推动篦式冷却机，型25、号：KC-1077(型)巡检内容（1）通过观察孔查看篦床上物料是否均匀，通过熟料的冷却程度来判断用风量的大小。（2）目测观察壳体是否有漏料、漏风现象。（3）通过各空气室观察孔观察物料漏料粒径的变化情况，判断篦板的磨损、烧损、脱落情况。（4）检查破碎机入料口有无大块物料卡住情况。（5）耳听各部分有无异常声响和振动。（6）目测检查液压传动系统各部分工作是否可靠，连接管路连接是否紧密，有无泄漏。（7）检查油液的油质是否变质和杂质过多；检查油箱油标位置，及时补充油脂。（8）锤式破碎机的壳体、转子、锤头及支撑的轴承、传动系统巡检内容同前。（9）对篦冷机的移动装置进行润滑，托辊应按规定时间加脂。按时检查油26、泵对工作部位的加脂量是否合适，必要时要进行调整，使其满足使用要求。（10）板链斗式输送机：a.目测检查电机、减速器、液力耦合器工作是否正常，连接是否可靠；有无异常声响和抖动。b.检查输送机运转是否平稳，运转部件是否刮碰壳体；检查输送链条链节有无松动、脱落。c.检查吊瓦轴承润滑是否良好，并及时补加润滑油脂。d.目测检查输送的物料量，有无物料泄漏现象。e.检查链斗有无跑偏现象，及时调整。六、水泥1#磨：输送和计量-粉磨选粉输送入库巡检规范主机设备1、水泥磨机，规格：3.813mm2、选粉机，型号：NG-20001：水泥磨机，规格：3.813mm巡检内容（1）检查磨机稀油站的油量是否适当，油路要畅通27、，各润滑点是否良好。（2）检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接部分有无渗漏；冷却水量及用气量应合理控制。（3）检查磨机轴瓦和润滑系统的油冷却器是否正常。（4）检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅通，压力和气量是否达到设备要求，发现漏气和安全隐患及时处理。（5）检查压力、温度、电器仪表是否正常，显示值是否与中控室的联系信号一致。（6）目测磨机运转是否平稳，磨音是否正常，是否存在空磨、饱磨现象。（7）密封是否良好，有无漏灰、漏油、漏水现象。（8）检查设备的紧固情况，如所有联接螺栓、筒体衬板、基础地脚螺栓、端盖衬板螺栓等是否出现松动，若有应及时紧固并防松。（9）电动机及其控制系统是否工作正常，电28、机运转是否平稳，是否存在振动及异响，电动机碳刷是否存在冒火花现象，电机表面温度是否正常。（10）减速机运转是否正常，壳体振幅是否在规定范围内，有无特殊异常声响。减速机各温度测点显示是否正常。2：选粉机，型号：NG-2000巡检内容（1）检查壳体、灰斗、进料斗、管道有无漏料、漏灰、漏气现象。（2）检查一、二、三次空气入口、粗粉出口、气流出口等密封是否良好。（3）检查壳体、管道连接处螺栓、地脚螺栓有无松动。（4）耳听和触摸检查选粉机运转是否平稳，有无异常振动和噪声。所有监视检测仪表及控制系统是否灵敏、准确。（5）减速器及轴承的温升、设备进出风、电动机电流、进料、粗粉收集及袋式收尘器收集细粉是否正常29、。（6）产品细度的调节是否灵活有效。（7）根据减速器及轴承的温升，检查减速器、轴承、主轴润滑情况。（8）稀油站供油是否正常，及时补充油脂。各输送管道密封是否严密。（9）用手触摸电动机、减速器外壳，检查温度与振动是否正常；耳听电动机、减速器运转声音是否正常。（10）按时检查联轴器连接定位与固定是否良好。（11）检查电动机、减速器与机体固定连接是否松动。七、水泥2#磨：输送和计量-粉磨输送入库巡检规范主机设备1、水泥磨机，规格：MB32130，3.213mm1：水泥磨机，规格：3.213mm巡检内容（1）检查磨机稀油站的油量是否适当，油路要畅通，各润滑点是否良好。（2）检查管路阀门是否已打开，水管30、气管连接部分有无渗漏；冷却水量及用气量应合理控制。（3）检查磨机轴瓦和润滑系统的油冷却器是否正常。（4）检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅通，压力和气量是否达到设备要求，发现漏气和安全隐患及时处理。（5）检查压力、温度、电器仪表是否正常，显示值是否与中控室的联系信号一致。（6）目测磨机运转是否平稳，磨音是否正常，是否存在空磨、饱磨现象。（7）密封是否良好，有无漏灰、漏油、漏水现象。（8）检查设备的紧固情况，如所有联接螺栓、筒体衬板、基础地脚螺栓、端盖衬板螺栓等是否出现松动，若有应及时紧固并防松。（9）电动机及其控制系统是否工作正常，电机运转是否平稳，是否存在振动及异响，电动机碳刷是否存在31、冒火花现象，电机表面温度是否正常。（10）减速机运转是否正常，壳体振幅是否在规定范围内，有无特殊异常声响。减速机各温度测点显示是否正常。八、水泥3#磨：输送和计量挤压-粉磨选粉输送入库巡检规范。主机设备1、水泥磨机，规格：3.213mm2、辊压机，型号：CLF140403、选粉机，型号：S320001：水泥磨机，规格：3.213mm巡检内容（1）检查磨机稀油站的油量是否适当，油路要畅通，各润滑点是否良好。（2）检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接部分有无渗漏；冷却水量及用气量应合理控制。（3）检查磨机轴瓦和润滑系统的油冷却器是否正常。（4）检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅通，压力和气量32、是否达到设备要求，发现漏气和安全隐患及时处理。（5）检查压力、温度、电器仪表是否正常，显示值是否与中控室的联系信号一致。（6）目测磨机运转是否平稳，磨音是否正常，是否存在空磨、饱磨现象。（7）密封是否良好，有无漏灰、漏油、漏水现象。（8）检查设备的紧固情况，如所有联接螺栓、筒体衬板、基础地脚螺栓、端盖衬板螺栓等是否出现松动，若有应及时紧固并防松。（9）电动机及其控制系统是否工作正常，电机运转是否平稳，是否存在振动及异响，电动机碳刷是否存在冒火花现象，电机表面温度是否正常。（10）减速机运转是否正常，壳体振幅是否在规定范围内，有无特殊异常声响。减速机各温度测点显示是否正常。2：辊压机,型号：CL33、F14040巡检内容（1）观察进出料、辊缝间隙、主轴承温度、减速器润滑油温度、液压系统油压、干油泵站储脂量、润滑系统工作状况、冷却站工作状况等检测仪表显示数据与报警系统工作是否正常。（2）电机外壳、前后轴承、辊压机轴承等位置均加有电子温度检测装置，巡检时观察温度值不超过允许值，两台电机电流基本相同，均不超过额定值。（3）液压系统、润滑系统等均带有压力显示仪表，巡检时观察压力值不应小于允许值。（4）耳听判断挤压辊破碎声响是否正常，减速器、电动机运转有无异常噪声。（5）用手触摸或听棒检测电动机及减速器壳体、辊压机壳体，判别有无异常振动，温度有无异常变化。（6）目测观察各电动机及减速器的输出轴、联轴34、器、液力耦合器等运动件可见部分运转有无异常；各连接部位有无松动或存在安全隐患。（7）辊压机进料装置：a.停机时定期检查装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况。b.根据挤出物料质量及调试数据，检查、测量、比对、确定调节插板的位置。c.恒重仓料位是否相对稳定；分料阀工作是否正常，回料是否过少；仓压自动调节回路是否工作正常。d.根据出料情况，判断磨辊端面侧挡板磨损是否严重，装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况，侧挡板与磨辊端面的间隙是否过大，停机时根据磨损情况调节控制间隙。（8）辊压机挤压辊：a.目测观察检查辊压机左侧、右侧辊缝大小是否在允许范围；检查左侧、右侧液压系统工作压力是否正常；检查动、静35、辊左侧、右侧轴承温度等是否在允许范围。b.停机时，定期检查辊压损坏情况，分析损坏原因，记录损坏类型、损坏周期和维修方法。（9）辊压机的传动和扭力支撑：a.耳听减速器运行中有无异常声响，触摸减速器壳体，检查振动与温升是否正常，减速器的油位与油量是否在正常范围。b.缩套联轴器的拧紧力矩严格按照。要求执行。c.安装时，将减速器输出轴与挤压辊输入轴的配合面擦干净、严禁加油d.检查液力耦合器油位是否正常，必要时加油；检查液力耦合器与减速器及万向联轴器连接是否良好。e.目测万向联轴器与液力耦合器及电动机的连接是否良好。f.检查扭力支掌与机架连接是否良好；检查接点处关节轴承润滑是否良好。g.检查主轴承温度和36、振动指示仪表是否在额定范围内。h.耳听主轴承运转时有无异常声响。i.检查主轴承润滑是否良好，润滑脂是否足量、未变质。油承座滑动面有无灰尘沉积附着情况。j.检查冷却系统是否工作正溃，冷却水量及水温情况是否满足要求。（10）辊压机主机架：检查承载销、定位销和连接螺栓有无松动或断裂；钢架有无变形。（11）液压控制和润滑系统：a.检查液压系统的温度和压力检查仪表显示是否正常，蓄能器的氮气压力值是否正常，油泵电机润滑油路是否堵塞。b.观察油泵、液压缸、控制阀等主要元件运动是否正常。c.观察各液压元件有管路密封状况是否良好。e.检查油箱、过滤器内有无脏污，油质是否良好，油量是否充足。（12）辊压机检测装置37、：a.检查辊隙、主轴承、减速机温度报警显示是否良好，有无闪烁报警指示。b.检查液压系统压力传感器及显示仪表的接线是否正确，显示是否良好，有无闪烁报警指示。c.检查润滑系统接近开关和指示灯接线是否正确；润滑油路阻塞报警系统是否良好。e.检查液压泵滤油器压差报警系统接线是否正确，确认报警系统显示是否良好。（13）辊压机安全保护和冷却系统：a.目测检查底罩与机架固定是否牢固；活动辊罩、固定辊罩、中间罩连接固定是否良好；检修门孔是否关严、密封是否良好、固定是否牢靠。b.检查冷却系统是否工作正常，有无漏水和水量不足现象。3：选粉机，型号：S32000巡检内容（1）检查壳体、灰斗、进料斗、管道有无漏料、漏38、灰、漏气现象。（2）检查一、二、三次空气入口、粗粉出口、气流出口等密封是否良好。（3）检查壳体、管道连接处螺栓、地脚螺栓有无松动。（4）耳听和触摸检查选粉机运转是否平稳，有无异常振动和噪声。所有监视检测仪表及控制系统是否灵敏、准确。（5）减速器及轴承的温升、设备进出风、电动机电流、进料、粗粉收集及袋式收尘器收集细粉是否正常。（6）产品细度的调节是否灵活有效。（7）根据减速器及轴承的温升，检查减速器、轴承、主轴润滑情况。（8）稀油站供油是否正常，及时补充油脂。各输送管道密封是否严密。（9）用手触摸电动机、减速器外壳，检查温度与振动是否正常；耳听电动机、减速器运转声音是否正常。（10）按时检查联轴39、器连接定位与固定是否良好。（11）检查电动机、减速器与机体固定连接是否松动。九、水泥4#磨：输送和计量挤压-粉磨输送入库主机设备1、水泥磨机，规格：4.213mm滑履磨2、辊压机，型号：CLF170-1003、V型选粉机，型号：V88201：水泥磨机，规格：4.213mm滑履磨巡检内容（1）目测观察进出料是否正常，温度、压力、电压、电流等仪表显示信号或数据是否正常。（2）耳听或听棒判断磨机粉碎声响是否正常，减速器、电动机运转有无异常噪声。（3）用手触摸检测电动机及减速器壳体、支撑装置壳体，判别有无异常振动。（4）检查有无漏料、漏风、漏油、漏水现象。（5）检查各处螺栓连接是否松动。（6）目测检查40、进、出料装置的密封是否良好；观察进出料是否顺畅。（7）观测检查高压、低压供油系统仪表显示（压力、温度、流量）是否正常，现场供油情况是否正常。（8）检查供油系统有无漏油及不正常的现象。（9）检查润滑系统设备如高压油站、低压油站设备及其元件是否工作正常。（10）检查有无连接部位松动现象。（11）检查循环冷却装置水量是否足够，设备运转、冷却工作是否正常。（12）目测观察回转部分外部有无漏灰现象，衬板螺栓有无松动或脱落。（13）观察电耳及耳听磨音，是否有空磨或饱磨现象，判断回转体内部零件有无脱落或损坏。（14）观察磨机电流变化情况及出口压力，判别磨内粉磨作业是否正常。（15）用手触摸电动机、减速机壳体41、，感觉振动情况和温升是否正常。耳听电动机、减速机工作声音有无异常。（16）用眼观察各运动部件运转是否正常，各部分连接有无松动。2：辊压机,型号：CLF14040巡检内容（1）观察进出料、辊缝间隙、主轴承温度、减速器润滑油温度、液压系统油压、干油泵站储脂量、润滑系统工作状况、冷却站工作状况等检测仪表显示数据与报警系统工作是否正常。（2）电机外壳、前后轴承、辊压机轴承等位置均加有电子温度检测装置，巡检时观察温度值不超过允许值，两台电机电流基本相同，均不超过额定值。（3）液压系统、润滑系统等均带有压力显示仪表，巡检时观察压力值不应小于允许值。（4）耳听判断挤压辊破碎声响是否正常，减速器、电动机运转有42、无异常噪声。（5）用手触摸或听棒检测电动机及减速器壳体、辊压机壳体，判别有无异常振动，温度有无异常变化。（6）目测观察各电动机及减速器的输出轴、联轴器、液力耦合器等运动件可见部分运转有无异常；各连接部位有无松动或存在安全隐患。（7）辊压机进料装置：a.停机时定期检查装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况。b.根据挤出物料质量及调试数据，检查、测量、比对、确定调节插板的位置。c.恒重仓料位是否相对稳定；分料阀工作是否正常，回料是否过少；仓压自动调节回路是否工作正常。d.根据出料情况，判断磨辊端面侧挡板磨损是否严重，装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况，侧挡板与磨辊端面的间隙是否过大，停机时根据43、磨损情况调节控制间隙。（8）辊压机挤压辊：a.目测观察检查辊压机左侧、右侧辊缝大小是否在允许范围；检查左侧、右侧液压系统工作压力是否正常；检查动、静辊左侧、右侧轴承温度等是否在允许范围。b.停机时，定期检查辊压损坏情况，分析损坏原因，记录损坏类型、损坏周期和维修方法。（9）辊压机的传动和扭力支撑：a.耳听减速器运行中有无异常声响，触摸减速器壳体，检查振动与温升是否正常，减速器的油位与油量是否在正常范围。b.缩套联轴器的拧紧力矩严格按照。要求执行。c.安装时，将减速器输出轴与挤压辊输入轴的配合面擦干净、严禁加油d.检查液力耦合器油位是否正常，必要时加油；检查液力耦合器与减速器及万向联轴器连接是否44、良好。e.目测万向联轴器与液力耦合器及电动机的连接是否良好。f.检查扭力支掌与机架连接是否良好；检查接点处关节轴承润滑是否良好。g.检查主轴承温度和振动指示仪表是否在额定范围内。h.耳听主轴承运转时有无异常声响。i.检查主轴承润滑是否良好，润滑脂是否足量、未变质。油承座滑动面有无灰尘沉积附着情况。j.检查冷却系统是否工作正溃，冷却水量及水温情况是否满足要求。（10）辊压机主机架：检查承载销、定位销和连接螺栓有无松动或断裂；钢架有无变形。（11）液压控制和润滑系统：a.检查液压系统的温度和压力检查仪表显示是否正常，蓄能器的氮气压力值是否正常，油泵电机润滑油路是否堵塞。b.观察油泵、液压缸、控制阀45、等主要元件运动是否正常。c.观察各液压元件有管路密封状况是否良好。e.检查油箱、过滤器内有无脏污，油质是否良好，油量是否充足。（12）辊压机检测装置：a.检查辊隙、主轴承、减速机温度报警显示是否良好，有无闪烁报警指示。b.检查液压系统压力传感器及显示仪表的接线是否正确，显示是否良好，有无闪烁报警指示。c.检查润滑系统接近开关和指示灯接线是否正确；润滑油路阻塞报警系统是否良好。e.检查液压泵滤油器压差报警系统接线是否正确，确认报警系统显示是否良好。（13）辊压机安全保护和冷却系统：a.目测检查底罩与机架固定是否牢固；活动辊罩、固定辊罩、中间罩连接固定是否良好；检修门孔是否关严、密封是否良好、固定46、是否牢靠。b.检查冷却系统是否工作正常，有无漏水和水量不足现象。3：V型选粉机，型号：V8820巡检内容（1）检查壳体、灰斗、进料斗、管道有无漏料、漏灰、漏气现象。（2）检查一、二、三次空气入口、粗粉出口、气流出口等密封是否良好。（3）检查壳体、管道连接处螺栓、地脚螺栓有无松动。（4）耳听和触摸检查选粉机运转是否平稳，有无异常振动和噪声。所有监视检测仪表及控制系统是否灵敏、准确。（5）减速器及轴承的温升、设备进出风、电动机电流、进料、粗粉收集及袋式收尘器收集细粉是否正常。（6）产品细度的调节是否灵活有效。（7）根据减速器及轴承的温升，检查减速器、轴承、主轴润滑情况。（8）稀油站供油是否正常，及47、时补充油脂。各输送管道密封是否严密。（9）用手触摸电动机、减速器外壳，检查温度与振动是否正常；耳听电动机、减速器运转声音是否正常。（10）按时检查联轴器连接定位与固定是否良好。（11）检查电动机、减速器与机体固定连接是否松动。十、水泥5#磨：输送和计量挤压-粉磨输送入库主机设备1、水泥磨机，规格：3.213mm2、辊压机，型号：HFCG140-80-右装3、选粉机，型号：HFV20001：水泥磨机，规格：3.213mm巡检内容（1）检查磨机稀油站的油量是否适当，油路要畅通，各润滑点是否良好。（2）检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接部分有无渗漏；冷却水量及用气量应合理控制。（3）检查磨机轴瓦48、和润滑系统的油冷却器是否正常。（4）检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅通，压力和气量是否达到设备要求，发现漏气和安全隐患及时处理。（5）检查压力、温度、电器仪表是否正常，显示值是否与中控室的联系信号一致。（6）目测磨机运转是否平稳，磨音是否正常，是否存在空磨、饱磨现象。（7）密封是否良好，有无漏灰、漏油、漏水现象。（8）检查设备的紧固情况，如所有联接螺栓、筒体衬板、基础地脚螺栓、端盖衬板螺栓等是否出现松动，若有应及时紧固并防松。（9）电动机及其控制系统是否工作正常，电机运转是否平稳，是否存在振动及异响，电动机碳刷是否存在冒火花现象，电机表面温度是否正常。（10）减速机运转是否正常，壳体振幅49、是否在规定范围内，有无特殊异常声响。减速机各温度测点显示是否正常。2：辊压机,型号：HFCG140-80-右装巡检内容（1）观察进出料、辊缝间隙、主轴承温度、减速器润滑油温度、液压系统油压、干油泵站储脂量、润滑系统工作状况、冷却站工作状况等检测仪表显示数据与报警系统工作是否正常。（2）电机外壳、前后轴承、辊压机轴承等位置均加有电子温度检测装置，巡检时观察温度值不超过允许值，两台电机电流基本相同，均不超过额定值。（3）液压系统、润滑系统等均带有压力显示仪表，巡检时观察压力值不应小于允许值。（4）耳听判断挤压辊破碎声响是否正常，减速器、电动机运转有无异常噪声。（5）用手触摸或听棒检测电动机及减速器50、壳体、辊压机壳体，判别有无异常振动，温度有无异常变化。（6）目测观察各电动机及减速器的输出轴、联轴器、液力耦合器等运动件可见部分运转有无异常；各连接部位有无松动或存在安全隐患。（7）辊压机进料装置：a.停机时定期检查装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况。b.根据挤出物料质量及调试数据，检查、测量、比对、确定调节插板的位置。c.恒重仓料位是否相对稳定；分料阀工作是否正常，回料是否过少；仓压自动调节回路是否工作正常。d.根据出料情况，判断磨辊端面侧挡板磨损是否严重，装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况，侧挡板与磨辊端面的间隙是否过大，停机时根据磨损情况调节控制间隙。（8）辊压机挤压辊：a.目测51、观察检查辊压机左侧、右侧辊缝大小是否在允许范围；检查左侧、右侧液压系统工作压力是否正常；检查动、静辊左侧、右侧轴承温度等是否在允许范围。b.停机时，定期检查辊压损坏情况，分析损坏原因，记录损坏类型、损坏周期和维修方法。（9）辊压机的传动和扭力支撑：a.耳听减速器运行中有无异常声响，触摸减速器壳体，检查振动与温升是否正常，减速器的油位与油量是否在正常范围。b.缩套联轴器的拧紧力矩严格按照。要求执行。c.安装时，将减速器输出轴与挤压辊输入轴的配合面擦干净、严禁加油d.检查液力耦合器油位是否正常，必要时加油；检查液力耦合器与减速器及万向联轴器连接是否良好。e.目测万向联轴器与液力耦合器及电动机的连接52、是否良好。f.检查扭力支掌与机架连接是否良好；检查接点处关节轴承润滑是否良好。g.检查主轴承温度和振动指示仪表是否在额定范围内。h.耳听主轴承运转时有无异常声响。i.检查主轴承润滑是否良好，润滑脂是否足量、未变质。油承座滑动面有无灰尘沉积附着情况。j.检查冷却系统是否工作正溃，冷却水量及水温情况是否满足要求。（10）辊压机主机架：检查承载销、定位销和连接螺栓有无松动或断裂；钢架有无变形。（11）液压控制和润滑系统：a.检查液压系统的温度和压力检查仪表显示是否正常，蓄能器的氮气压力值是否正常，油泵电机润滑油路是否堵塞。b.观察油泵、液压缸、控制阀等主要元件运动是否正常。c.观察各液压元件有管路密53、封状况是否良好。e.检查油箱、过滤器内有无脏污，油质是否良好，油量是否充足。（12）辊压机检测装置：a.检查辊隙、主轴承、减速机温度报警显示是否良好，有无闪烁报警指示。b.检查液压系统压力传感器及显示仪表的接线是否正确，显示是否良好，有无闪烁报警指示。c.检查润滑系统接近开关和指示灯接线是否正确；润滑油路阻塞报警系统是否良好。e.检查液压泵滤油器压差报警系统接线是否正确，确认报警系统显示是否良好。（13）辊压机安全保护和冷却系统：a.目测检查底罩与机架固定是否牢固；活动辊罩、固定辊罩、中间罩连接固定是否良好；检修门孔是否关严、密封是否良好、固定是否牢靠。b.检查冷却系统是否工作正常，有无漏水和54、水量不足现象。3：选粉机，型号：HFV2000巡检内容（1）检查壳体、灰斗、进料斗、管道有无漏料、漏灰、漏气现象。（2）检查空气入口、粗粉出口、气流出口等密封是否良好。（3）检查壳体、管道连接处螺栓、地脚螺栓有无松动。（4）耳听和触摸检查选粉机运转是否平稳，有无异常振动和噪声。所有监视检测仪表及控制系统是否灵敏、准确。（5）减速器及轴承的温升、设备进出风、电动机电流、进料、粗粉收集及袋式收尘器收集细粉是否正常。（6）产品细度的调节是否灵活有效。（7）根据减速器及轴承的温升，检查减速器、轴承、主轴润滑情况。（8）稀油站供油是否正常，及时补充油脂。各输送管道密封是否严密。（9）用手触摸电动机、减速器外壳，检查温度与振动是否正常；耳听电动机、减速器运转声音是否正常。（10）按时检查联轴器连接定位与固定是否良好。（11）检查电动机、减速器与机体固定连接是否松动。