1、有限公司设备技术基础备品配件管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1 设备技术基础管理制度- 3 -2 设备选型、购置、更新改造管理制度- 5 -3 设备检查评级管理制度- 6 -4 设备检修管理制度- 8 -5 设备维护保养制度- 10 -6 设备巡回检查制度- 12 -7 设备润滑管理制度- 14 -8 起重机械管理制度- 16 -9 设备密封管理制度- 18 -10 仪表、仪器管理制度- 21 -11 设备事故管理制度- 23 -12 备品配件管理制度- 26 -13 设备防腐管理制度- 28 -142、 修旧利废管理制度- 29 -15 闲置设备管理制度- 31 -设备管理制度设备技术基础管理制度1 总则1.1 为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。1.2 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备定额管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。2 设备标准2.1 设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。凡没有国家标准和专业标准的，应制定公司标准。2.2 设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，3、应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。3 设备管理定额3.1 设备管理定额有：设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、检修备品配件材料的消耗、贮备定额。一定要保持定额的严肃性，定额的制定和修改严格执行有关审批程序。3.2 建立执行定额和标准制度，对执行结果应有记录，并定期进行综合分析。4 设备技术档案4.1 设备技术档案包括：4.1.1 安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器质量说明书，设备调试记录等。4.1.2 设备履历卡：设4、备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。4.1.3 设备结构及易损件图纸。4.1.4 设备运行累计时间。4.1.5 历年设备缺陷及事故情况记录。4.1.6 设备检修、试验与技术鉴定记录。4.1.7 设备评级记录。4.1.8 设备润滑记录。4.2 建立全公司管网图、地下管网图、电缆图和密封档案。4.3 基建安装等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、检验记录等技术文件应收入设备技术档案。4.4 技术档案必须齐全、整洁、规范，并及时整理填写。5 设备技术台帐5.1 动力保全车间应建立全公司的设备技术台帐，设备技术档案是全公司设备5、的综合技术资料。主要包括以下内容：5.1.1 设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。5.1.2 主要设备（装置）运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。5.1.3 主要设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。5.1.4 设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。5.1.5 备品配件、材料消耗汇总表。5.2 技术部、化机浆车间、抄纸车间、完成车间、动力保全车间、给排水车间、原料车间分别建立本部门的设备技术台账。5.3 动力保全车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负6、责按照国家有关规定上报设备动力的工作情况。设备选型、购置、更新改造管理制度1 设备管理实行修理、改造、更新相结合的方法，尽量利用设备大修进行陈旧设备的改造更新，同时采用新结构、新材料、新技术。2 设备选型、购置、更新改造的原则，符合三化（通用化、标准化、系列化）、四性（先进性、可靠性、维修性、经济性），并符合节能与环保的要求。国家已公布的淘汰型设备一律不准选用。3 符合下列条件之一者，应进行设备报废更新：3.1 继续大修理后，技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。3.2 设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的。3.3 大修虽能恢复精度，但不如更新经济的。3.4 严重污染环境7、危害人身安全与健康、进行改造又不经济的。3.5 其它应淘汰的。4 设备更新改造按规定审批程序有计划进行，现有生产设备未经动力保全车间主任、生产部经理、主管副总经理批准，不得随意改动。设备转移、报废、更新改造申请单LFJL-6.0-309 年 月 日 申请单位设备名称规格型号安装地点设备编号生产厂家安装时间设备转移报废、更新改造原因车间主任签字：动力保全车间主任签字：生产部经理签字：财务部经理签字：主管副总经理：总经理签字：设备检查评级管理制度1 定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况、发现和消除设备缺陷、保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为了使专业管理和群众管理紧密结合起来，8、切实做好设备的评级工作，特制定本制度。2 凡属于在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪表、仪器、厂房、建筑物、构筑物等应参加评级。正在检修的设备按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备可不参加检查评级。3 设备检查工作必须定期进行。车间主任设备助理每周应组织车间设备评级（包括厂房、建筑物、动力供应线路），并严格按照评级细则进行评级，并将检查结果填写设备档案，按时上报，并制定设备检修计划。4 检查中发现的设备缺陷，系统不停车可消除的，车间应组织消除，系统不停车不能消除的，由车间列入设备检修计划消除。设备缺陷严重，危及安全生产的，应进行紧急处理。并及时向动力保全车间9、及主管副总经理汇报。5 每季度主管副总经理应组织动力保全车间、车间主任、专业技术人员对完好机泵房、完好配电室（仪表室）、完好设备、完好建筑和构筑物及无泄漏车间（岗位）进行检查确认。6 在进行设备检查的同时，对静动密封点的泄漏情况要进行严格检查，对不停车可消除的泄漏点，由车间及时组织消除；不停车不能消除的泄漏点，车间应及时挂牌以示警告，待机处理。7 完好设备标准：7.1 零、部件完整齐全，质量符合要求：7.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。7.1.2 仪器、仪表、信号联锁和各种安全装置的调节装置齐全、完整、灵敏、准确。7.1.3 基础机座稳固可靠，各个螺栓连接紧固、齐整，符合技术10、要求。7.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，标识分明，符合要求。7.1.5 防腐、保温、保冷、防冻设施完整有效，符合要求。7.2 设备运行正常，性能良好，达到铭牌标定能力：7.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。7.2.2 无振动、松动、杂音等不正常现象。7.2.3 温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合铭牌要求。7.2.4 生产能力达到铭牌标定能力或查定能力。7.3 技术资料齐全、准确：7.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。7.3.2 设备运转时间和累计运转时间有统计、有记录。7.3.3 设备易损件有图纸。7.3.4 设备11、操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。7.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏发生。设备检修管理制度1 设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段。搞好设备检修是各车间设备管理的一项主要任务，要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间，真正做到质优、高效、安全、文明、节约。特制定本制度。2 设备检修计划由各生产车间提交动力保全车间，动力保全车间根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划（检修计划分为大修、中修、小修），动力保全车间负责检修质量的检查考核。3 各车间提交检修计划时，就同时提出配件、备品、材料、器具12、计划（一定要核实库存，备注中要标明需购、库存等），动力保全车间对检修计划进行审核。4 动力保全车间按程序将检修计划报请主管领导审批后下达执行。5 装置（系统）停工大检修要做到：5.1 由公司领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。5.2 装置（系统）停工检修前，检修准备工作要达到“八落实”（即思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、器材物资供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全落实、生活后勤落实）。5.3 装置（系统）停工应做好管路、设备内部的吹扫、隔离措施，生产单位处理合格后交施工单位。5.4 实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进的专用工具，做到“三条线”（工具摆放一条线13、零件摆放一条线、材料摆放一条线），“三不见天”（润滑油脂不见天、清洁过的机件不见天、精密量具不见天），“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净），“五不乱”（不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、拉、卸、顶；不乱动设备；不乱打破保温层；不乱用材料和其他设备零、附件）。5.5 大检修要做到“三个面向”（面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、技术人员到现场、生产服务到现场）。5.6 大检修中必须严格质量检查，成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。5.7 做好安全保卫工作，成立专门安全保卫小组，杜绝事故发生。5.814、 所有检修项目都要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）。5.9 检修完毕后应按照技术标准验收，主要设备由动力保全车间会同车间相关专业共同验收，一般设备要车间相关专业会同使用单位验收。动力保全车间负责对检修工作进行总结，并组织装置整体验收。设备维护保养制度1 为了加强设备的维护和保养，坚持以“预防为主”和“维护和计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好的状态，保证设备的长周期安全、稳定运转，特制定本制度。2 为了开展“完好设备”及“无泄漏”等活动实行专机专责制，做到台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表有人负责。3 操作人员必须15、以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。4 操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。经过考试合格，发给证书才能持证上岗，单独操作设备。5 操作人员必须做好下列工作：5.1 严格按操作规程进行设备的启动、运转与停车。5.2 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。5.3 认真做好设备润滑工作。5.4 严格执行交接班制度。5.5 保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。6 操作人员发现设备有不正常情况，应及时检查原因，及时反映。在紧急情况下可采取果断措施或立即停机，并上报值班班长、调度16、及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开机。未处理的缺陷需记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。7 维修工人要明确分工，对负责包机的设备保证维修质量，使设备时刻处于完好状态，并做到三定时：7.1 定时检查，主动向操作工了解设备运行情况。7.2 发现缺陷及时消除。7.3 按质按量完成缺陷消除任务。8 所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。对于传动设备还应定期检查和盘车切换，使所有备用设备处于良好状态。9 车间设备管理人员应对设备维护保养制度的贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。10 未经动力保全车间批准，不得将配17、套设备拆件备用。11 考核标准11.1 各车间实行包机责任制，做到台台设备、条条管道、个个阀门有人负责。未定包机责任人罚车间主任100元。11.2 包机人必须严格按照设备操作、维护规程操作和维护，对运转设备或备用设备进行定期检查和维护。否则，因此出现设备故障或损坏的，处罚责任人100元。设备巡回检查制度1 为确保生产装置安全、稳定、长周期运行，并及时发现和处理生产过程中的薄弱环节及不安全因素，使公司有关单位的领导和职工按照“车间人员分片查，科室人员分线查，调度室全面查，公司领导重点查”的原则认真加强巡回检查，特制定本制度。2 “多层次式”的巡回检查是要求各类人员对生产装置的现场从各自分工的角度18、有重点地进行检查。3 及时发现生产过程中的薄弱环节和事故隐患，并及时联系处理，全力保证生产装置长周期运行。4 所有人员都要按照各种要求做好巡检纪录。5 各车间应对各岗位制定巡检内容和路线。6 各车间负责在巡检处设立巡检牌。7 岗位操作人员按照岗位巡回检查制度和内容、路线，每小时巡检并拨针一次，在整点前后十分钟为按时巡检。8 操作班长每班要求进行两次巡回检查，除检查现场主要工艺指标和设备运转等情况外，还要对所属岗位和巡回检查制度的执行情况进行监督检查。9 电仪人员（包括值班人员）每2小时要对所管的电器、电机、变电所运行情况、仪表运行情况进行一次巡回检查。10 车间领导和工程师按照各自的分工每天进19、行两次（上、下午各一次）巡回检查，主要检查生产情况、设备运行情况、工艺纪律及指标执行情况和以岗位责任制为中心的各项制度的执行情况。11 安保部、动力保全车间、调度室按照本单位的职责和规定的巡检内容、频率进行巡回检查，且每天不应少于一次。12 公司领导对重点部位要进行不定期巡回检查或者组织有关单位人员对重点部位进行定期检查。13 调度室负责对各车间的巡回拨针进行抽查，抽查结果及时公布，并与经济挂钩，严格实行奖罚。14 考核标准14.1 针对所有巡检人员严格按照制度中的规定执行。每少巡检一次罚责任人60元，不在签到本上签字者罚责任人50元。不执行巡检路线、不做记录扣责任人50元。记录不及时，不齐全20、扣责任人30元。14.2 巡检过程中发现一般隐患的应及时处理或及时上报；发现一般隐患能处理未处理的扣责任人50元，发现隐患不处理也不上报的扣100元。发现隐患不能处理也为上报的扣责任人100元。在巡检过程中及早发现事故隐患并上报，及时处理避免重大事故发生的奖200元。设备润滑管理制度1 润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效益，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。2 动力保全车间必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和21、储存保管、发放、废油回收利用及润滑器具管理规定，不断提高管理水平。3 车间主任设备助理对全车间的设备润滑负领导责任。工程师应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：3.1 按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”：3.1.1 五定：3.1.1.1 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。3.1.1.2 定人：设备的日常加油，定期加油由操作工负责。3.1.1.3 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。3.1.1.4 定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加22、油、清洗或换新油。3.1.1.5 定量：按设备标定的油位和数量，加足选定的润滑油。3.1.2 三级过滤：3.1.2.1 领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到润滑部位。3.1.2.2 滤网应符合下述规定：冷冻机油、压缩机油、机械油，一级过滤为40目；二级过滤为60目；三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3.2 自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。3.3 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。3.4 常用阀门的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油封死。4 新购入油品，必须随附质量证书，库存三个月以上23、应逐桶分析检验后方可使用。有同类牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。5 车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。6 关键设备在用润滑油时必须定时取样分析。一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记录入润滑档案。在用油质量不符合使用要求时，应及时更换。7 根据设备要求和工艺条件，正确合理的选用润滑油（脂），不得滥用或混用。改变油品，必须经过动力保全车间批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理。8 设备（装置）的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通、不漏、不渗。起重机械管理制度1 为了加强起重机械设备的管24、理，保证起重机械设备的正常运行和安全运行，特制定本制度。2 本管理规定适用于公司梁式起重机、电动葫芦、铲车、抓木机等。3 公司根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在动力保全车间设专职或兼职的技术人员负责起重机的管理工作。4 使用单位应对起重机械进行检修维护，保证使用安全，建立必要的起重机械的检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。5 使用单位和动力保全车间都要对起重机械逐台进行登记，建立设备档案，设备及安全附件完好，并取得技术监督局使用许可证。档案包括产品的合格证、质量证明书、图纸等原始资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。6 各种不同25、规格型号的起重机械都要按GB6067-85起重机械的安全规程的规定安装相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择使用和报废必须符合各种要求。7 起重机械的工作点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物的电器线路保持规定的安全距离。8 起重机械实行专责制，每台起重机械都要有专人负责使用与管理。9 操作人员对使用的起重机械必须做到“四懂”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），经安全部门考试合格后方可操作。10 新购置起重机械时必须选择取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整的合格证书。11 使用单位对起重机械进行重大改造或改变26、原设计性能时，必须根据起重机械设计规范拿出改造方案、设计图纸、设计计算书和质量保证措施，并经动力保全车间和主管副总经理批准后，报技术监督局备案。12 使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检验和检查的周期与内容按GB6067-85起重机械的安全规程的规定执行。13 新安装、经过大修或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载荷或动载荷试验，静安保部、动力保全车间和使用单位共同鉴定验收合格，并经技术监督局批准后方可使用。14 严禁使用起重机械超负荷起吊重物。设备密封管理制度1 加强密封管理和创建“无泄漏生产单位”活动是公司减少“跑、冒、滴、漏”和提高效益、降低消耗、消除污染、保证职工身体27、健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产，特制定本制度。2 密封点分类和统计范围：2.1 动密封：各种机、电设备（包括机床）连续起动（旋转或往复）的两个耦合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各类转轴等的密封，均属于动密封。2.2 静密封：设备（包括机床和公司内采暖设备）及管线和附件，在运动过程中，两个无相互运动的耦合件之间的密封属于静密封。如：设备、管线上的法兰、阀门、丝堵、活结头，机泵上的油标、附属设备、冷却器，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其他设备本体中结合部位，均属于静密封。3 密封点的计算方法：3.1 动密封点的28、计算方法：一对连续运动（或往复、旋转）的两个耦合件之间的密封算一个动密封点。3.2 静密封点结合处，算一个静密封点。如：一对法兰不论其规格大小，均算一个密封点，一个阀门，一般算四个密封点，一个丝扣活结头，算三个密封点。特别部位，如：连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3.3 泄漏点的计算方法：有一处漏点算一个泄漏点，不论是密封点或因焊接缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。3.4 泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数4 静密封点检测标准4.1 设备及管线的结合部位用肉眼观察29、，不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无污垢。4.2 仪表、设备及工艺管线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡，真空部位用吸薄纸条的方法。4.3 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察，无渗漏。4.4 氧气、氮气、空气系统用10mm宽、100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。4.5 煤气等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水或静密试纸试漏，无气泡或不变色。4.6 蒸汽系统用肉眼观察，不漏汽、无水垢。4.7 各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如：滑轨、导轨等不进行统计和考核。5 动密封点检验标准5.1 各种注油器允许有微渗30、，但要经常擦净。5.2 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。5.3 水泵填料密封允许渗漏范围，初期每分钟不超过20滴，末期不多于40滴。5.4 浆泵、搅拌器填料密封允许泄漏范围，初期每分钟不超过60滴，末期不多于120滴。6 密封管理区域划分的原则6.1 生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备的管线、阀门的静密封管理，由装置所在区域的单位负责。6.2 生产装置内的仪表工艺管路上的密封管理，原则上由仪表工段负责。压力表下的螺母归生产车间。6.3 供排水的密封管理，由各使用单位负责。7 管理措施7.1 凡投入运行生产装置的设备、管路都必须建立静31、动密封档案和台帐，密封档案包括：生产工艺流程图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐包括：按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等。7.2 建立健全各级密封管理责任制，密封管理要职责分明，公司、车间定期检查、考核、评比。7.3 开展创建保持“无泄漏生产单位”活动，消漏、堵漏经常化、具体化、制度化。静密封泄漏率保持在0.5，动密封泄漏率保持在2以下。暂时不能消除的泄漏点应记录在案，做好消除规划。7.4 按时做好密封泄漏点的检查、统计上报工作。7.5 组织各种密封技术研究，推广应用新技术、新材料。仪表、仪器管理制度1 为加强仪表、仪器的管理，控制和优化工艺条32、件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全运行的目的，特制定本制度。2 根据计量仪器检测、控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维修和管理。3 必须严格控制和实施仪器、仪表的保管与使用规程、维护检修规程、调整试验规程、安全技术规程和管理规程。4 必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图等基础技术资料。5 仪器、仪表的日常管理工作5.1 要做到：岗位有责任；巡回检查有制度；使用维修有要求；检修调校有定期、有计划。保证仪器、仪表测量精度灵敏好用、控制稳定，不断提高仪器、仪表的完好率、开表率、控制率和信号联锁的投运率。5.33、2 仪器、仪表使用人员，应对仪表进行妥善保管、正确使用，保持仪器、仪表完整、清洁。5.3 标准表计量按要求，指定专人保管使用，精心维护、定期检查、确保精度。按规定办理速表取证手续。经上级计量部门批准后，才能进行量值传递。5.4 仪器、仪表的报废和更新由仪表工段提出申请，报公司动力保全车间组织经济技术论证，认为技术先进性能良好，经济合理，经上级领导批准后，办理更新和原仪器仪表报废手续。5.5 工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由动力保全车间提出，经主管副总经理批准后，贯彻执行。6 仪器仪表的安全运行6.1 仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷，保持完好34、，保证正常供给，安全运行。6.2 仪器仪表保护器件、联锁和报警设施的解除与停用，均应由动力保全车间提出，报主管副总经理批准，方可执行。6.3 公司应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，做好事故防范工作，以保证仪器仪表及生产装置安全可靠运行。6.4 建立健全技术档案，档案内容包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术档案资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。设备事故管理制度1 设备事故的范围与分类：设备因非正常损坏造成停产时产量损失或修复费用达到下列数额的为设备事故。1.1 特大设备事故修复费用达50万元以上；或由于事故造成全公司停产两天以上，车间停产一周以35、上者为特大事故。1.2 重大设备事故设备损坏，影响多系统装置产品、产量日作业计划损失50%，大型单系统装置产品、产量日损失100%，或修复费用一般设备达1万元以上，关键设备及精、大、稀设备达3万元以上；或因事故而使全公司电力供应中断30分钟以上者为重大事故。1.3 一般设备事故设备损坏，影响产品质量日作业计划损失10%以上，或修复费用一般设备在500-1000元、精、大、稀及制浆造纸关键设备在1000-30000元；或因事故而使全公司电力供应中断10-30分钟为一般事故。1.4 微小设备事故设备损坏，影响产品日作业计划产量和修复费用低于一般设备事故的均为微小设备事故。2 设备事故损失计算2.136、 修复费用的计算修复费（元）=材料费（元）+备件费（元）+工具辅材费（元）+工时费（元）2.2 停产损失费用的计算停产损失费（元）=停机小时每小时生产成本费用（元）2.3 事故损失费用的计算事故损失费（元）=停产损失费（元）+修复费（元）2.4 停产和修理时间的计算停产时间：从设备发生事故停工时起，到修复后投入使用时止。修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。3 设备事故的调查处理3.1 设备事故调查要执行三不放过的原则即：事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。3.1.1 微小设备事故由事故发生车间负责组织召开事故分析会，调查事故原因并提出37、处理意见，报动力保全车间备案。3.1.2 一般设备事故由动力保全车间负责组织召开事故分析会，调查事故原因并签署处理意见并备案。3.1.3 发生特、重大设备事故，事故发生单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和安全、动力保全车间等有关部门组成调查组调查，必要时上报上级主管部门派人参加。3.2 设备事故性质及原因的划分3.2.1 设备事故性质可分为：A、责任事故；B、质量事故；C、自然事故3.2.2 设备事故原因可分为：A设备不合理；B安装调试有缺陷；C制造质量差；D违章指挥；E违章操作；F维护保养不周；G检修技术方案失误；H野蛮维修作业；I检修质量差（包括检质不合理）；J超期检修、检38、验；K安全附件、仪表、仪器失灵；L其他。3.3 事故处理本着“三不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究检修方案。事故单位应在事故后及时提出书面报告，报送动力保全车间，经研究同意后，报主管领导审查，向群众公布。对事故责任者，要根据实际情况给予处理，直至追究刑事责任。3.4 事故报告3.4.1 特、重大设备事故，公司应在事故后立即向上级部门报告。如果事态仍在继续，则每隔24小时上报一次。事故所在车间在七天内写出事故报告，报公司有关部门，公司在十天内转报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。3.4.2 特大及重大设备事故应填报“重大设备事故报告单”，每季10日前报动力保全车间。339、.4.3 一般和微小设备事故应由事故发生单位填写“设备事故报告单”，在24小时内交公司动力保全车间，逾期不报者，要严肃处理。3.5 预防措施安全保卫部、动力保全车间应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间职工进行事故预防和安全教育工作，对于重大未然事故也应像对待已然事故一样，找出事故原因，吸收教训。备品配件管理制度1 为了加强备品配件的集中统一管理，做好备品配件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和计划检修的进行，特制定本制度。2 基础管理。建立必要的管理制度和工作程序，如：备品配件加工订货制度、备品配件质量检测验收制度、备件图纸修改审批制度以40、及备件管理工作程序。3 定额管理。生产车间根据设备运行部位磨损、腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额。动力保全车间根据实际需要和同行业先进消耗水平，编制公司备品配件消耗定额和储备定额，并每年修改补充一次。4 计划管理及加工订货。生产车间按检修计划和储备定额定出念、季、月备品配件需要计划（非定额备品同时需提供图纸和留有一定的加工周期）。主管部门负责审查汇总，经平衡库存后，分别通过订货、外协、修旧等不同渠道申请解决。备品配件的加工订货要严格按合同管理规定执行，要保证生产需要，同时防止积压。对已积压过剩的备品配件，应及时采取措施调剂处理。备品配件必须专用，储备定额资金，不应超过本公司设备固41、定资产原值的2%-4% 。5 备品配件图纸管理。图纸是进行设备维修、备件加工的技术依据，是最基本的基础资料。应加强备件图纸的管理，动力保全车间设立专职测绘人员负责备件图纸的测绘、整理、修改和归档工作，做到物有所图、物图相符，要掌握一套完整的制造图纸。备件底图修改要有严格的审批手续，车间机械工程师要掌握设备零部件结构、尺寸、材质的变更情况并及时报动力保全车间审批后修改底图。设备停用或零件已做很大变动时，要及时修改底图和蓝图。6 修旧利废。在保证技术性能和满足生产需要的前提下，开展修旧利废工作。动力保全车间、各车间要建立修旧利废管理办法，切实抓好修复品的管理使用，并严格控制修理质量。7 仓库管理。42、备件由仓库统一管理，车间不设库房，备件按一类标准管理，备件收发做到收、卡、物、钱四对口。每月初统计上月的备件储备情况，由企管部汇总上报。自制或外购备件均办理检验入库手续，入库备件要符合质量要求，并有合格证。主要备件要加强管理。所有备件入库后采取防锈、防腐措施，对存放年久、无合格证的备件，鉴定后方可发出。8 搞好清库、查库。对已淘汰的备件、质量低劣及生锈、腐蚀严重的备件应认真处理。需要处理或报废的备件须经技术鉴定，报主管部门批准。削价备件应按质论价，削价后按有关规定处理，一次报废价值在5万元以上的配件需报公司领导审批。9 备件的财务管理。要加强备件的财务管理，要建立备件明细账册和严格备件订货合同43、付款手续。合理使用流动资金，加快流动资金周转速度。10 在备件管理中运用现代化管理手段，推广分类法、量本利用分析备件的微机化管理。应结合推广设备综合管理开展备件管理的标准化工作，尽量采用范围广的标准，减少备件储备品种，提高备件资金利用率。11 附：储备定额计算公式：储备定额（N）=同类设备台数(A) *每台设备同种备件数(K) *不平均系数(S)*备件制造或订货周期(T) /备件使用年限A * K12-55-1010-2020-30S10.90.80.70.6设备防腐管理制度1 为了加强设备防腐蚀工作，防止生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。2 动力44、保全车间应根据设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员，负责全公司防腐蚀计划的制定、实施，建立防腐蚀档案、台帐、卡片。3 凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，由生产车间会同动力保全车间共同制定相应的防腐蚀措施，并组织实施。4 对已采取防腐措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与动力保全车间共同商讨决定，并将变动内容记入设备档案。5 使用部门应遵守工艺操作规程以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同动力保全车间重新核定防腐措施并把变动内容记入设备档案。6 公司内生产、基建、技改等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请动45、力保全车间审查，经同意后方可施工。竣工后应由动力保全车间、施工单位、使用单位共同验收。7 施工过程中应制订施工操作、安全规程以确保施工质量和安全生产。动力保全车间应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。8 对已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备和环境保护措施，应组织力量，确定腐蚀机理，提出改进措施。9 应积极采取防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广应用。10 防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。修旧利废管理制度1 为了使备品配件、阀门、仪表及部门材料得到充分利用，节约公司成本，增长经济效益，根据生产世界，制定本制度。2 物资的交旧及领新2.1 生产部、仓储部设46、专人对旧物资进行管理，设废旧物资仓库，建立废旧物资台账，两部门各建一本。2.2 交旧范围2.2.1 机械方面：现场阀门、液位计、安全阀、轴承、传动部件，机泵类的机械密封、对论、液论、推力盘、环等。2.2.2 电气方面：各种刀闸开光、接触器、照明用具、断电器、保险管、电机轴承等。2.2.3 仪表方面：各种热电偶、调节阀、变送器、孔板、压力表、记录仪、显示仪等。2.2.4 技改中拆除的部门材料。3 程序3.1 装置中使用的物资经车间和有关部门确认需更新时，将旧物资交临时废旧仓库，再领取新的物资进行更新。3.2 仓库收到废旧物资后，登记造册。3.3 仓库每月把废旧物资登记的明细发到OA上。3.4 生47、产部建立废旧物资台账，并要与仓库的废旧物资台账相符。4 奖罚制度4.1 凡在交旧范围的物资，交旧才能领新，见旧才能发新。在制度执行环节中哪个环节出现问题追究哪里的相应责任。4.2 对车间交到仓库内的废旧物资，以原价的5%金额奖励给车间冲减材料成本。4.3 车间应交的物资拒绝不交时，按原价的50%金额对车间进行处罚，并纳入车间材料消耗。5 废旧物资处理5.1 修旧利废，凡车间自己能修的物资应力争自己修理，减少车间成本。凡不能修的物资经有关部门认可，可以进交旧领新。5.2 凡交旧归入废旧仓库的物资，由生产部统一安排进行修理。参加修理的单位，将废旧物资修好经生产技术部组织验收合格后，经上机使用达到原48、寿命的按物资原价的30%提取修理费用，当月进行支付兑现。5.3 对不能修复的，能处理的按照公司有关规定处理。闲置设备管理制度1 为了加强固定资产的管理，规范对闲置设备的鉴定、登记、建账、封存、维护、上报处理等工作，特制定本制度。2 对闲置设备的界定：闲置设备是指企业固定资产配置中多余、不需用、低效的机械动力设备、运输设备和传导设备中的电力设备、变配电设备等。2.1 连续停用（封存）一年以上或新购、自制两年以上没有投产使用的设备；2.2 加工精度、范围即使经大修改造也无法满足本单位生产工艺要求且不具备报废条件的设备；2.3 企业在市场经营活动中，因企业结构、生产布局、产品结构调整和生产任务发生变49、化，不再使用或不再适合本企业继续使用、但仍有使用价值的设备。2.4 以下设备不得作为闲置设备处置：2.4.1 建设项目待安装的设备；2.4.2 特准储备、抢险救灾经核实封存的设备；2.4.3 国家有关部门规定淘汰、强制报废及不允许转让和扩散的设备。3 闲置设备的鉴定、登记、建账、封存、维护、处置等程序3.1 各部门、车间要经有关专业技术人员对闲置设备进行鉴定确认，并填写闲置设备报批表，由单位负责人、生产主管副总、总经理签字后，交动力车间登记、保存。3.2 各部门、车间的闲置设备能退库的必须办理退库手续进行退库，若在现场安装暂不能拆卸的，或在本单位现场存放的应建立闲置设备台账，并进行定期维护和封50、存。3.3 闲置设备调剂处置：应依照有偿为主、无偿为辅的原则，调剂利用的方式可采取无偿挑拨、有偿转让、对外投资、出售、出租、修复改造再利用、提前报废等形式。需企业内部调剂或提前报废时，设备所在单位应填写设备转移、报废申请表进行审批，接受单位必须及时建立台账，动力保全车间及时进行登记。对外投资、出售或出租时，必须提出申请，经闲置设备单位负责人同意、动力保全车间主任、生产部经理、财务部经理、主管副总经理签字批准。3.4 对于难于调剂的闲置设备，在进行经济论证的基础上，对可以改造又有他用的设备应通过修复改造实现再利用。对于确实无使用价值的设备，经批准可提前报废或进行拆体处置。4 考核标准4.1 各单51、位有闲置设备未报批的罚责任单位100元。压力容器管理制度1 为了保证化机浆生产的正常进行，保护人民的生命财产的安全。加强压力容器管理，特制定本制度。2 压力容器的管理范围 工作压力大于0.7kg/cm2表压的冷凝器，暖气设备等。工作压力大于1kg/cm2表压的吸附筒。工作压力小于10kg/cm2表压的贮气罐。以上均属低压。3 执行国家劳动总局压力容器安全监查规程和锅炉压力容器安全检查暂行条例进行维护检修、使用和管理。4 压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。5 使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器52、安全操作规程，并严格执行。6 容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。7 使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。8 加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。9 容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。10 动力保全车间对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。11 容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。12 属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。12.1 停断使用二年以上，需要恢复使用的；12.2 由外单位拆卸调入将安装使用的；12.3 改变或修理容器主体结构，而影响强度的；12.4 更换容器衬里的。13 压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。14 压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时向上级报告。