1、建设公司特种设备管理制度及技术部职责汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 编 制 说 明根据集团公司发展的需要，为了规范集团公司铁路、公路架梁等机电类特种设备安装、维修、改造的生产经营和管理活动，依据国家特种设备的法律、法规，结合集团公司管理模式和特种设备管理的实际情况将机电类特种设备的有关管理制度编印成机电类特种设备管理制度汇编，供公司及公司所属的分公司、项目经理部使用。本特种设备管理制度汇编根据特种设备协会机电类特种设备施工单位许可条件鉴定评审细则的有关内容而编制的。目的是提高集团公司机电类特种设备安装、维修、改2、造的质量和安全性能，最大限度地防止和减少事故的发生，保障职工生命和企业财产的安全，使集团公司机电类特种设备安装、维修、改造工作科学化、规范化、标准化、制度化形成的一套管理制度。希望集团公司及集团公司所属的分公司、项目部认真贯彻执行本管理制度，并在实践中总结和积累经验，使特种设备管理制度不断的完善。参加特种设备管理制度汇编编制的部门有发展部、施技部、项目中心、技术中心、安质部、人力部等部门。目 录第一章、管理网络图1、集团公司行政管理网络图2、技术管理网络图3、安全管理网络图4、质量管理网络图5、机电类特种设备安装维修改造管理保证体系图表6、集团公司特种设备安装维修改造管理体系过程图第二章、质量3、方针和质量目标第三章、部门职责和岗位职责一、集团公司、分公司、项目部各部门职责（一）、集团公司各部门职责1、集团公司施工技术部2、集团公司技术中心3、集团公司项目管理中心4、集团公司安全质量监察部5、集团公司人力资源部（二）、分公司各部门职责1、分公司工程技术部2、分公司机电部3、分公司安质部4、分公司人力资源部（三）、项目部各部门职责1、项目部工程技术部2、项目部机电部3、项目部安质部二、集团公司、分公司、项目部各岗位人员职责（一）、集团公司各岗位人员职责1、法定授权代理人岗位职责2、技术负责人岗位职责3、机械工程师岗位职责4、结构工程师岗位职责5、电气工程师岗位职责6、检验工程师岗位职责74、安全监察工程师岗位职责8、检验仪器工程师岗位职责9、技术资料工程师岗位职责（二）、分公司岗位人员职责1、总经理岗位职责2、总工程师岗位职责3、机械工程师岗位职责4、结构工程师岗位职责5、电气工程师岗位职责6、安全监察工程师岗位职责7、检验工程师岗位职责8、检验仪器工程师岗位职责9、技术资料工程师岗位职责（三）、项目部岗位人员职责1、项目经理岗位职责2、项目总工程师岗位职责3、机械负责人岗位职责4、电气负责人岗位职责5、安全质量负责人岗位职责6、检验仪器负责人岗位职责7、技术资料负责人岗位职责第四章、采购产品的要求第五章、质量管理制度1、安装维修的质量控制制度2、质量检查验收制度3、质量考核及5、奖惩制度4、技术资料档案管理制度5、人员培训制度6、安装维修的质量责任制7、技术交底制8、关键工序签证制第六章、安全管理制度1、集团公司安全生产管理制度2、安全操作规程汇编3、安全责任人岗位责任制4、安全检查制度5、安全考核及奖惩制度6、安装、维修过程中事故报告及事故处理制度7、特种设备劳动防护用品管理规定8、安全教育制度9、特种设备事故应急预案第七章、特种设备拆装工艺及作业指导书1、门式起重机的安装与架设工艺2、大型桥式起重机安装工艺3、万能杆件拼装式龙门起重机安装/拆除工艺4、电动葫芦门式起重机安装工艺5、缆索起重机通用安装工艺6、桅杆起重机的安装工艺7、塔式起重机安装拆除工艺8、施工升降6、机安装拆卸工艺9、流动式起重机改造通用工艺10、起重设备改造通用工艺11、起重设备维修通用工艺12、焊接（割）通用工艺13、安装、维修过程检查记录第八章、安全监察制度和仪器工具管理制度1、接受安全监督管理制度2、特种设备安装维修许可证管理规定3、特种设备安全监察规定4、职业健康安全监督管理办法和工程质量监督管理办法5、施工设备、工具管理制度6、计量器具管理制度7、检测仪器管理制度第九章、记录特种设备自检记录1、桥（门）式起重机自检报告2、施工升降机自检报告3、流动式起重机自检报告4、塔式起重机自检报告5、电动单梁起重机自检报告6、缆索起重机自检报告附件目录一、施工设备、工具、检测仪器台帐1、施7、工设备、工具台帐2、检测仪器台帐二、特种设备法律、法规、标准目录1、特种设备法律、法规目录2、特种设备标准目录第一章 管理网络图集团有限公司（特种设备安装维修改造）行政管理网络图法定授权代理人技术负责人技术研发中心项目管理中心安全质量监察部人力资源部集团公司各分公司集团公司所属项目部集团公司施工作业队施工作业队发展规划部管理网络图施工技术部集团有限公司（特种设备安装维修改造）技术管理网络图技术负责人管理网络图项目管理中心机械工程师电气工程师技术资料工程师检验工程师结构工程师施工技术部安全质量监察部技术研发中心施工作业队项目部总工分公司总工集团公司施工作业队集团公司所属项目部集团公司各分公司集团8、有限公司（特种设备安装维修改造）安全管理网络图法定授权代理人管理网络图安全监察部项目管理中心技术研发中心施工技术部集团公司所属项目部安质部集团公司各分公司安质部施工作业队安全员集团公司施工作业队安全员集团有限公司（特种设备安装维修改造）质量管理网络图法定授权代理人管理网络图结构工程师电气工程师检验工程师安全监察工程师施工作业队技术人员集团公司施工作业队技术人员集团公司所属项目部安质部集团公司各分公司安质部机械工程师技术负责人机电类特种设备安装维修改造管理保证体系图表管理网络图质量目标竣工检查施工中检查监察手段开工前检查施技部、项目中心、安质部现场调查施技部、项目中心、安质部现场检查施技部、项目9、中心、安质部现场检查环境目标安全目标职业健康编制作业指导书、工艺文件； 作业指导书上报审批安装维修改造安全交底书；安装维修改造作业过程检查安装维修改造完成自检记录；安装维修改造完成检验生 产 过 程 程 序管 理 保 证 体 系安 装 维 修 改 造 评 定集团公司特种设备安装维修改造管理体系过程图管理网络图 体系及过程的测量、分析和改进内 部 审 核过程的监视和测量数 据 分 析改 进转移维修管理设备进出场准备项目施工准备合 同 签 定公 司 管 理 者 过 程管理体系策划管理方针、目标资源配置管理评审内部沟通产 品 实 现 过 程项 目 施 工 管 理物资采购管理服务质量控制工作环境安全控10、制项目合同控制支 持 性 过 程机械设备管理监测设备管理人力资源管理文件管理记录管理顾 客合同签定要求顾客相关方满意第二章质量方针和质量目标质 量 方 针精心安装、细致维修、优质服务、顾客满意，通过持续改进质量管理体系的有效性，保证维修和安装的产品质量。质 量 目 标质量：机电类特种设备安装、维修一次验收合格率100%，优良率85以上； 安全：无重大伤亡事故，员工因公重伤率和负伤率控制在0.3和10以下； 工期：确保机电类特种设备安装、维修的各项工程按顾客要求如期完成； 合同兑现率：确保达到100%；顾客满意率：确保达到98%以上第三章部门职责和岗位职责一、 集团公司、分公司、项目部各部门职责11、（一）、集团公司各部门职责1、集团公司施工技术部1.1对安装的起重机能否满足施工需要能力的确认。1.2负责审核320t及以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机安装基础施工的施工方案，组织按相关技术文件对安装基础进行验收。1.3参与320t及以上桥、门式起重机； 起升高度在100m以上的施工升降机；需载人或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机安装过程、荷载试验结构刚度的测量。2、集团公司技术中心2.112、负责对自制和改造的320t及以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备设计方案的审查和设计计算资料的复核。2.2负责320t及以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备对荷载试验结果是否满足设计要求进行核对。3、集团公司项目管理中心3.1负责组织特种设备的购置,选择取得国家特种设备制造许可证的合格供方,完成合格供方的评审,保存评审13、记录。组织安装、改造后按合同约定及国家标准验收。3.2负责320t及以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机等设备的安装工艺文件、作业指导书、焊接工艺规程的施工方案编制、审核及特殊施工过程实施确认。对以上设备安装、改造人员的组织和安装、改造过程的实施。3.3负责320t及以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备的使用，指导项目部建立特14、种设备安全技术档案。3.4负责320t及以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备的改造技术方案及施工方案的编制、审核。3.5负责特种设备的维修保养，指导项目部对在用特种设备进行经常性维护保养，并定期自行检查。3.6负责经安质部对租赁特种设备相关安全资质审核后的合同签订。3.7负责集团公司组资的特种设备的报废。对存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的特种设备，应当及时予以报废。3.8负责租赁特种设备的出租方国家特种设备制造、安装、15、改造许可证、安全合格标志、操作人员资格证的审核。3.9配合人力资源部对特种设备的安装、改造、维修的管理、操作人员进行职业技能培训。3.10 配合安质部特种设备台帐的建立，及时提供特种设备有关资料。4、集团公司安全质量监察部4.1向质量技术监督局、国家质量技术监督检验检疫总局和型式试验机构办理型式试验申请和试验工作。4.2负责特种设备在安装、维修、使用过程的安全监督检查工作，检查在用的特种设备有无安全合格标志，对无安全检验合格标志或存在其他严重问题的设备要督促进行检验或责令停用。4.3对320t及以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人或起重量在50t以上、跨度在200m以16、上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机的安装、改造自检验收后，联系特种设备检验机构进行监督检验，检验合格的设备办理安全检验合格标志手续，负责向特种设备的注册地办理特种设备注册登记手续。报废的特种设备向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。4.4负责特种设备台帐和特种设备安全检验台帐的建立。4.5负责项目中心租赁特种设备合同签订前出租方的国家特种设备制造、安装、改造许可证、安全合格标志、操作人员资格证的审核。4.6向省特种设备安全监督部门和工程总公司报送特种设备统计年报。4.7配合人力资源部对特种设备的安装、改造、维修的操作人员进行安全技术培训。4.8对特种设备17、维修和操作人员的持证上岗进行检查，严禁无证上岗操作。4.9制定特种设备的事故应急措施和救援预案。5、集团公司人力资源部5.1负责集团公司各部门和各岗位人员特种设备的安装、改造、维修职责的编制。5.2负责组织对320t及以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备的安装、改造、维修的管理人员、检验人员、操作人员进行任职资格的职业技能和安全技术培训。5.3负责对320t及以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人或起重量在50t以上、跨度在200m18、以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备的安装、改造、维修资质条件中管理人员、技术人员、检验人员、操作人员人力资源的配置，满足特种设备的安装、改造、维修资质条件的要求。（二）、分公司各部门职责1、分公司工程技术部1.1对安装的起重机能否满足施工需要能力的确认。1.2负责编制320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机安装基础施工的施工方案，组织按相关技术文件对安装基础进行验收。1.3负责320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以19、下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机安装过程、荷载试验结构刚度的测量。1.4负责对自制和改造的320t及以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备设计计算资料的编制和审核。1.5负责320t及以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备荷载试验结果是否满足设计要求进20、行核对。2、分公司机电部2.1负责特种设备的购置,选择取得国家特种设备制造许可证的合格供方,完成合格供方的评审,保存评审记录。组织安装、改造后按合同约定及国家标准验收。2.2负责320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机；流动式起重机；厂内机动车辆的安装、维修、改造工艺文件、作业指导书、焊接工艺规程、施工方案的编制、审核及特殊施工过程实施确认。负责以上设备安装、改造人员的组织及安装、改造过程的实施。2.3负责320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机21、；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重；流动式起重机；厂内机动车辆机特种设备的使用，指导项目部建立特种设备安全技术档案。2.4负责320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机；流动式起重机；厂内机动车辆特种设备改造技术方案、施工方案的编制、审核。2.5负责特种设备的维修保养，指导项目部对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 特种设备使用单位对在用特种设备至少每月进行一次自行检查，并作出记录。22、特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。2.6提出集团公司组资的特种设备的报废申请报集团公司。特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予以报废，2.7负责对租赁特种设备的出租方国家特种设备制造、安装、改造许可证、安全合格标志、操作人员资格证的审核。2.8配合人力资源部对特种设备的安装、改造、维修的管理、操作人员进行职业技能培训。3、分公司安质部3.1自制的特种设备向集团公司提交23、型式试验申请，填写型式试验申请书。3.2负责特种设备安全监督检查工作，检查在用的特种设备有无安全合格标志，对无安全检验合格标志的设备要督促进行检验或责令停用。3.3对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机；流动式起重机；厂内机动车辆的安装、改造自检验收后，联系特种设备检验机构进行监督检验，检验合格的设备办理安全检验合格标志手续；负责向特种设备的注册地办理特种设备注册登记手续。报废的特种设备向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。3.4向集团公司报送特种设备统计年24、报。3.5配合人力资源部对特种设备的安装、改造、维修的操作人员进行安全技术培训。3.6对特种设备维修和操作人员的持证上岗进行检查，严禁无证上岗操作。3.7制定特种设备的事故应急措施和救援预案。4、分公司人力资源部4.1负责分公司、项目部各部门和各岗位人员特种设备的安装、改造、维修职责的编制。4.2负责组织对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机；流动式起重机；厂内机动车辆特种设备的安装、改造、维修的管理人员、检验人员、操作人员进行任职资格的职业技能和安全技术培训。425、.3负责对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机；流动式起重机；厂内机动车辆特种设备的安装、改造、维修资质条件中管理人员、技术人员、检验人员、操作人员人力资源的配置，满足特种设备的安装、改造、维修资质条件的要求。（三）、项目部各部门职责1、项目部工程技术部1.1参与对安装的起重机能否满足施工需要能力的确认。1.2负责实施特种设备安装基础施工的施工方案，配合集团公司、分公司按相关技术文件对安装基础进行验收。1.3参与集团公司、分公司组织的特种设备安装过程、荷载试验结构26、刚度的测量。2、项目部机电部2.1参与集团公司、分公司组织的特种设备的购置和按合同约定及国家标准验收。2.2参与特种设备的安装工艺文件、作业指导书、焊接等工艺规程、施工方案的编制；负责安装、改造现场的技术指导，指导操作人员按作业指导书要求进行施工。2.3与技术部门和安质部门一同提出320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备的改造技术方案。对主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架、吊辅具的改造等应先提出设计方案、图纸、计算书和所依据的标准、质量保证措施，报分27、公司编制、审批后，方可投入改造。2.4负责特种设备的使用管理，建立现场作业人员、特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容： （一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； （二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；（三）特种设备的日常使用状况记录； （四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； （五）特种设备运行故障和事故记录。2.5负责特种设备的维修保养工作，对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 特种设备使用单位对在用特种设备至少每月进行一次自行检查，并作出记录。28、特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 特种设备使用单位对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。3、项目部安质部3.1负责特种设备安全监督检查工作，对进场的特种设备检查有无安全合格标志，对无安全检验合格标志的设备要督促进行检验或责令停用。3.2负责对特种设备安装、改造进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。3.3对320t以下桥、门式起重机;起升高度在100m以下的施工升降机;起重量在50t以下、跨度在229、00m以下、高度在30m以下的缆索起重机;起重量在200tm以下的塔式起重机的安装、改造自检验收合格后，联系特种设备检验机构进行监督检验，检验合格的设备办理安全检验合格标志手续；负责向特种设备的注册地办理特种设备注册登记手续。3.4建立项目部特种设备台帐和特种作业人员的台帐。向分公司报送特种设备统计年报。3.5配合人力资源部对特种设备的安装、改造、维修的操作人员进行安全技术培训。3.6对特种设备维修和操作人员的持证上岗进行检查，严禁无证上岗操作。3.7制定现场特种设备的事故应急措施和救援预案。二、集团公司、分公司、项目部各岗位人员职责（一）、集团公司各岗位人员职责1、法定授权代理人岗位职责1.30、1、受集团公司法人的委托，负责组织贯彻执行国家特种设备有关的法规、政策和行业的有关规定，对集团公司特种设备安装质量及安全负全面责任。1.2、组织制定集团公司特种设备安装质量方针和质量目标，制定保证实现的措施，并通过有效的沟通确保各级人员理解和落实。1.3、组织管理人员、技术人员、检验人员、操作人员技能培训和安全技术培训。1.4、主持特种设备一般事故的处理。1.5、组织安全质量生产会和安全生产检查。1.6、组织制定特种设备管理各项规章制度，强化基础工作，不断提高特种设备的管理水平。1.7、对特种设备质量管理体系的建立、完善、运行和持续改进负决策责任。2、技术负责人岗位职责2.1、贯彻执行集团公司31、特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，组织保证集团公司特种设备的质量目标的实现。2.2、负责组织贯彻执行国家、行业特种设备技术规范、规程、标准和规定，加强技术队伍建设，建立健全技术管理制度。2.3、负责组织审查、批准自制和购买的320t以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人的或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机工艺文件、作业指导书、焊接等工艺规程、改造的技术方案、设计计算资料及特种设备安装、改造、维修的施工方案。2.4、负责对320t以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载32、人的或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备安装、改造过程的组织监督和检查，保证施工方案的实施和落实。2.5、主持对320t以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人的或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备安装、改造工程的自检验收和取证工作。2.6、主持研究解决施工中的重大技术问题，参加工程、特种设备安装维修质量事故、技术事故的处理。3、机械工程师岗位职责3.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保33、证部门质量目标的实现。3.2、负责组织编制320t以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人的或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备安装、维修、改造方案和工艺文件，对安装、维修、改造过程进行组织和控制，对安装、维修、改造的技术问题进行质量策划。3.3、参加对320t以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人的或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备安装工程的自检验收。3.4、负责集团公司对320t以上桥、门34、式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人的或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备管理工作，并指导项目部对在用特种设备进行经常性日常维护保养，确保特种设备在安装、维修和服务过程中正常运行。3.5、制定集团公司内部特种机械设备管理办法。3.6、负责向有关部门提出自制或外购结构件的技术、质量要求和主要材料计划。3.7、组织新技术、新工艺、新设备、新材料的开发应用工作。4、结构工程师岗位职责4.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证部门质量目标的实现。4.2、负责编制自制和改造的3235、0t及以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备设计计算资料。4.3、负责320t及以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备荷载试验结果与是否满足设计要求进行核对，并参加特种设备安装工程的自检验收。5、电气工程师岗位职责5.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证部门质量目标的实现。5.2、负责编制36、320t以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人的或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备电气设备及安全装置安装、维修、改造方案，对安装、维修、改造过程进行组织和控制，并监督和检查施工方案的实施和落实。5.3、负责集团公司320t以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人的或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备电气设备的安装、维修、改造的技术问题进行质量策划。5.4、参加对320t以上桥、门式起重机；起升37、高度在100m以上的施工升降机；需载人的或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备安装工程的自检验收。6、检验工程师岗位职责6.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证部门质量目标的实现。6.2、严格执行国家特种设备安装质量检验有关法律、法规及上级部门的有关规定。6.3、严格执行行业有关特种设备安装、维修技术标准和其他相关标准。6.4、负责对320t以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人的或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在238、00tm以上的塔式起重机特种设备安装、维修、改造过程中安全技术质量情况检查，发现隐患组织整改。6.5、参加对320t以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人的或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备安装工程的自检验收，并负责出具自检报告书。6.6、负责将有关安全、质量的重要信息向主管领导传递。7、安全监察工程师岗位职责7.1、负责向质量技术监督局、国家质量技术监督检验检疫总局和型式试验机构办理型式试验申请和试验工作。7.2负责特种设备安全监督检查工作，检查在用的特种设备有无安全合格标志，对无安全检验39、合格标志的设备要督促进行检验或责令停用。7.3对320t及以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机的安装检验合格的设备办理安全检验合格标志手续，负责向特种设备的注册地办理特种设备注册登记手续。报废的特种设备向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。7.4向省特种设备安全监督部门和工程总公司报送特种设备统计年报。7.5对特种设备维修和操作人员的持证上岗进行检查，严禁无证上岗操作。7.6制定特种设备的事故应急措施和救援预案。8、检验仪器工程师岗位职责8.1、贯彻执行集团40、公司质量方针、质量目标和质量体系文件，保证部门质量目标的实现。8.2、熟悉集团公司检验仪器设备的配备及使用特点，掌握仪器设备所处的技术状态。8.3、建立完整的仪器设备管理文件，使集团公司的检验仪器设备工作处在受控状态，定期检查分公司和项目部的检验仪器设备文件。8.4、及时组织仪器设备的送检送校、按溯源和送检计划保证设备量值的准确性。8.5、根据经审批的采购计划组织有关部门采购设备及物资。9、技术资料工程师岗位职责9.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证部门质量目标的实现。9.2、负责对320t以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人的或起41、重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备有关记录的收集、填写、保存，并按规定传递。9.3、对320t以上桥、门式起重机；起升高度在100m以上的施工升降机；需载人的或起重量在50t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机；起重量在200tm以上的塔式起重机特种设备安装、维修、改造的项目应归档的文件资料进行监督、检查，做好已归档文件的保管、保存管理工作。9.4、根据业务范围、专业要求及时征订、收集各类技术资料、标准及图书。9.5、做好技术资料及各种技术档案的保密工作，需调阅、借阅的档案应履行相应的审批手续。9.642、根据业务范围和已确认的检验能力为检验、安装、维修人员提供有效的标准，及时处置过期标准。（二）、分公司岗位人员职责1、总经理岗位职责1.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，制定分公司的质量目标，并将其分解细化到各部门，确保实现。1.2、负责贯彻国家有关特种设备安装、维修的方针政策、法规。1.3、主持分公司的全面工作，负责全面履行特种设备安装、维修、改造合同承诺，对安装、维修、改造质量和安全负直接责任。1.4、负责对分公司部员工进行质量、安全教育，组织对质量安全问题进行调查、分析和处理。1.5、负责分析特种设备安装、维修安全和质量体系运行中的不合格处理，制定纠正预防43、措施并组织实施。1.6、负责与顾客沟通和工程交付后的回访服务工作，及时掌握来自顾客的信息，改进管理工作。1.7、对质量管理体系在分公司的有效运行负领导责任，向集团公司管理评审输入信息。2、总工程师岗位职责2.1、协助分公司总经理抓好分公司特种设备质量方针和质量目标在所主管部门的贯彻落实，并采取相应措施确保实现；负责抓好所主管部门的质量管理，向分公司总经理报告工作。2.2、负责组织贯彻国家有关的技术标准、规程和特种设备安装行业质量标准。2.3、对员工的安装、维修、改造质量意识和相关法规、技能的培训负领导责任。2.4、对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t44、以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备安装技术工作负总责。2.5、负责组织审查、批准自制和安装的320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机工艺文件、作业指导书、焊接等工艺规程、改造的技术方案、设计计算资料及特种设备安装、改造、维修的施工方案。2.6、负责组织分公司对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在20045、tm以下的塔式起重机特种设备安装、改造工程的监督检查以及自检验收和取证工作。2.7、主持研究解决施工中的重大技术问题，参加工程、特种设备安装维修质量事故、技术事故的处理。3、机械工程师岗位职责3.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证分公司的质量目标的实现。3.2、贯彻执行国家有关设备管理的法律法规及上级颁发的有关规章制度。3.3、执行质量手册及相关程序，负责有关记录的收集、填写、保存，并按规定传递。3.4、负责分公司特种设备的运转状况及维护保养情况检查，发现隐患组织整改。3.5、负责编制分公司320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重46、量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机、流动式起重机、厂内机动车辆特种设备安装、维修、改造方案和工艺文件，对安装、维修、改造过程进行组织和控制，对安装、维修、改造的技术问题进行质量策划。3.6、参加对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机、流动式起重机、厂内机动车辆特种设备安装、改造工程的自检验收。3.7、负责将有关安全、质量的重要信息向主管领导传递。4、结构工程师岗位职责4.1贯彻执行集团公司特种设备质47、量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证分公司的质量目标的实现。4.2负责编制自制和改造的320t及以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机、流动式起重机、厂内机动车辆特种设备设计计算资料。4.3负责320t及以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备荷载试验结果与是否满足设计要求进行核对，并参加特种设备安装工程的自检验收。5、电气工程师岗位职责5.148、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证分公司的质量目标的实现。5.2、负责编制320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备电气设备及安全装置安装、维修、改造方案，对安装、维修、改造过程进行组织和控制，并监督和检查施工方案的实施和落实。5.3、负责分公司对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备电气设备49、的安装、维修等活动的技术问题进行质量策划。5.4、参加对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备安装工程的自检验收。5.5、经常检查分公司在用特种设备电气系统的工作情况，发现问题及时排除。6、安全监察工程师岗位职责6.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证分公司的质量目标的实现。6.2、负责分公司自制的特种设备向集团公司提交型式试验申请，填写型式试验申请书。6.3、负责特种设备安全监督检查工作，检查在用的特种设备有无安全合格标志50、，对无安全检验合格标志的设备要督促进行检验或责令停用。6.4、对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机；流动式起重机；厂内机动车辆的安装、改造自检验收后，联系特种设备检验机构进行监督检验，检验合格的设备办理安全检验合格标志手续；负责向特种设备的注册地办理特种设备注册登记手续。报废的特种设备向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。6.5、负责对分公司320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m51、以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备安装过程中安全技术质量情况监督检查，发现隐患组织整改。6.6、向集团公司报送特种设备统计年报。6.7、制定特种设备的事故应急措施和救援预案。7、检验工程师岗位职责7.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证分公司的质量目标的实现。7.2、严格执行国家特种设备安装质量检验有关法律、法规及上级部门的有关规定。7.3、严格执行行业有关特种设备安装、维修技术标准和其他相关标准。7.4、负责对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆52、索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备安装、维修、改造过程中安全技术质量情况检查，发现隐患组织整改。7.5、参加对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备安装工程的自检验收，并负责出具自检报告书。7.6、负责将有关安全、质量的重要信息向主管领导传递。8、检验仪器工程师岗位职责8.1、熟悉分公司检验仪器设备的配备及使用特点，掌握仪器设备所处的技术状态。8.2、建立完整的仪器设备管理文件，使分公司的检验仪器设备工作处在受控状态。8.3、及时组织仪器设53、备的送检送校、按溯源和送检计划保证设备量值的准确性。8.4、负责向集团公司报批检验仪器采购计划。9、技术资料工程师岗位职责9.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证分公司的质量目标的实现。9.2、负责对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备有关记录的收集、填写、保存，并按规定传递。9.3、对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重54、量在200tm以下的塔式起重机；流动式起重机；厂内机动车辆特种设备安装、维修、改造的项目应归档的文件资料进行监督、检查，做好已归档文件的保管、保存管理工作。9.4、根据业务范围、专业要求及时收集各类技术资料、标准及图书。9.5、做好技术资料及各种技术档案的保密工作，需调阅、借阅的档案应履行相应的审批手续。9.6、根据业务范围和已确认的检验能力为检验、安装、维修人员提供有效的标准，及时处置过期标准。（三）、项目部岗位人员职责1、项目经理岗位职责1.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，制定本项目的质量目标，并将其分解细化到各部门，确保实现。1.2、负责贯彻国家有关特种55、设备安装、维修的方针政策、法规。1.3、主持本项目的全面工作，负责全面履行特种设备安装、维修合同承诺，对安装、维修质量和安全负直接责任。1.4、负责对本项目部员工进行质量、安全教育，组织对质量安全问题进行调查、分析和处理。1.5、负责分析特种设备安装、维修安全和质量体系运行中的不合格处理，制定纠正预防措施并组织实施。1.6、对质量管理体系在本项目的有效运行负领导责任，向公司管理评审输入信息。2、项目总工程师岗位职责2.1、协助本项目的经理抓好本项目的质量方针和质量目标在所主管部门的贯彻落实，并采取相应措施确保实现；负责抓好所主管部门的质量管理，向本项目经理报告工作。2.2、负责组织贯彻国家有关56、的技术规程和特种设备安装行业质量标准。2.3、对员工的安装质量意识和相关法规、技能的培训负领导责任。2.4、对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机；流动式起重机；厂内机动车辆特种设备安装、维修、改造现场技术工作负总责。2.5、组织对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备提出安装施工方案。2.6、负责组织本项目对320t以下桥、门57、式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备安装工程的自检验收和取证。3、机械负责人岗位职责3.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证本项目的质量目标的实现。3.2、贯彻执行国家有关设备管理的法律法规及上级颁发的有关规章制度。3.3、负责本项目320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备有关安装、维修、改造记录的收集、填58、写、保存，并按规定传递。3.4、负责本项目对特种设备的运转状况及维护保养情况检查，发现隐患组织整改。3.5、负责提出本项目对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备安装、维修、改造方案，并组织的实施和落实。3.6、参与特种设备的安装工艺文件、作业指导书、焊接等工艺规程、施工方案的编制；负责安装、改造现场的技术指导，指导操作人员按作业指导书要求进行施工。3.7、参加本项目对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在59、200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备安装工程的自检验收。4、电气负责人岗位职责4.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证本项目的质量目标的实现。4.2、负责提出本项目对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机；流动式起重机；厂内机动车辆特种设备电气设备及安全装置安装、维修、改造方案，并组织实施和落实。4.3、负责本项目对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重60、量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机；流动式起重机；厂内机动车辆特种设备电气设备的安装、维修等活动的技术问题进行质量策划。4.4、参加本项目对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机特种设备安装工程的自检验收。4.5、经常检查本项目在用特种设备电气系统的工作情况，发现问题及时排除。5、安全质量负责人岗位职责5.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证本项目的质量目标的实现。561、.2、负责特种设备安全监督检查工作，对进场的特种设备检查有无安全合格标志，对无安全检验合格标志的设备要督促进行检验或责令停用。5.3、负责对特种设备安装、改造进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。5.4、对320t以下桥、门式起重机;起升高度在100m以下的施工升降机;起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机;起重量在200tm以下的塔式起重机的安装、改造自检验收合格后，联系特种设备检验机构进行监督检验，检验合格的设备办理安全检验合格标志手续；负责向特种设备的注册地办理特种设备注册登记手62、续。5.5、负责对本项目对320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机；流动式起重机；厂内机动车辆特种设备安装、维修、改造过程中安全技术质量情况监督检查，发现隐患组织整改。5.6、建立项目部特种设备台帐和特种作业人员的台帐。向分公司报送特种设备统计年报。5.7、制定现场特种设备的事故应急措施和救援预案。6、检验仪器负责人岗位职责6.1、熟悉本项目检验仪器设备的配备及使用特点，掌握仪器设备所处的技术状态。6.2、建立完整的仪器设备管理文件，使本项目的检验仪器设备工作处在受控63、状态。6.3、及时组织仪器设备的送检送校、按溯源和送检计划保证设备量值的准确性。6.4、负责向分公司报批检验仪器采购计划。7、技术资料负责人岗位职责7.1、贯彻执行集团公司特种设备质量方针、质量目标和特种设备管理文件，保证本项目的质量目标的实现。7.2、负责本项目320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机；流动式起重机；厂内机动车辆有关记录的收集、填写、保存，并按规定传递。7.3、对安装、维修、改造的320t以下桥、门式起重机；起升高度在100m以下的施工升降机；起重量64、在50t以下、跨度在200m以下、高度在30m以下的缆索起重机；起重量在200tm以下的塔式起重机；流动式起重机；厂内机动车辆项目应归档的文件资料进行监督、检查，做好已归档文件的保管、保存管理工作。7.4、根据业务范围、专业要求及时收集各类技术资料、标准及图书。7.5、做好技术资料及各种技术档案的保密工作，需调阅、借阅的档案应履行相应的审批手续。7.6、根据业务范围和已确认的检验能力为检验、安装、维修人员提供有效的标准，及时处置过期标准。第四章采购产品的要求采购产品制度按照集团公司管理手册和程序文件中的相关程序进行采购。第五章质量管理制度安装维修的质量控制制度在安装维修过程中，应进行日常检查，65、对施工过程进行控制，及时处理施工过程中的问题，确保质量、安全和进度符合合同要求。1、质量是企业的生命线,全体员工必须树立质量第一的思想。2、施工现场确保在适宜的工作环境下进行。3、特种设备安装维修人员必须按国家或行业有关规定持证上岗。4、公司所持有特种设备的国家标准、行业标准及公司规定的安装工艺、作业指导书必须是有效文件。5、公司在安装维修过程中，应界定特殊过程的范围，需要时编写相应的作业指导书。6、对特殊过程的实施确认。7、对特殊过程的施工控制进行不定期的检查并作记录。8、大修或重新安装的设备必须邀请具有相应检验检测资质的检验检测机构进行检验检测，检验检测合格后方可投入使用。9、集团公司应成66、立质量管理领导小组,负责质量管理工作。10、各级人员必须按照大修规范、安装标准、设计图纸、技术文件等进行工作,严格按照合同及全体员工受到教育规定内容精心施工。11、当遇到与图纸等技术文件不符或现场条件不允许,必须变更,要先报主管技术员或上级主管部门,取得同意后方可变更施工。12、质量管理实行三级检查制度：总工程师：负责整车性能及参数的检查。项目经理：负责总成件的检查。 质 检 员：负责部件及零部件的检查。质量检查验收制度质量检查是保证工程质量的重要环节。质量检查要以预防为主，减少事故的发生和损失。 1、安装维修前监督检查及内容1.1施工合同、开工报告已办理；1.2设计文件、施工图纸满足开工需要67、；1.3施工调查工作已完成；1.4图纸会审，技术交底工作按规定执行，并有记录；1.5实施性施工组织设计已编制、审批；1.6特种设备作业人员是否持证上岗；2、安装维修过程中的检查内容及要求2.1测量正确，精度符合要求；2.2按照设计文件、技术标准、施工规范工艺要求组织施工，操作方法正确，质量符合设计、合同的要求；2.3变更设计履行审批程序；2.4安装维修记录填写及时、真实、准确、完整，签证齐全、符合要求；2.5有关保证施工质量的措施，已制定和落实；2.6严格执行班组自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理，记录齐全； 3、验收检查安装维修过程结束后，由主管领导组织，安质部、施技部、项目中心、技术68、中心派质检人员对安装维修质量进行验收检查。主要检查内容是：3.1.查看技术资料、工序记录；3.2空载试验、重载试验等；3.3提出整改意见或措施，明确整改责任人和期限；3.4施工单位完成整改后及时反馈或进行复查。4、专业检验检测验收检查合格后，邀请具有相应检验检测资质的检验检测机构进行检验检测，检验检测合格后方可投入使用。质量考核及奖惩制度为进一步加强全员质量意识、创优意识，提高企业的信誉和知名度，集团公司制定本制度。1、质量考核1.1凡在机电类特种设备的维修和安装的过程中由于责任过失造成安装或维修质量不符合相关质量标准，一般需作返工，加固处理的均构成工程质量事故。1.2质量事故分为一般质量事故69、和重大质量事故两类。一般质量事故：指直接经济损失1000元以上，5万元以下的质量事故。重大质量事故：指凡安装维修质量低劣导致机械设备报废、影响设备使用功能，直接经济损失5-10万元的工程质量事故。1.3发生安装和维修质量事故后，必须立即逐级上报。直接经济损失2万元以下的一般事故报公司一级。2万元以上的报集团公司一级，并同时报告甲方单位或监理。1.4重大质量事故按铁道部、建设部有关规定调查处理。直接经济损失5万元以下的一般事故由公司组织调查处理，直接经济损失5万元至10万元的一般事故由集团公司组织调查处理，事故调查处理必须按照“四不放过”（原因分析不清不放过；责任者及群众未受到教育不放过；无整改70、防范措施不放过；责任者未处理不放过）原则办理，提出事故调查处理报告，对有关责任人根据情节给予行政处分和经济处罚，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。2、奖惩制度2.1在安装和维修过程中应推行质量激励约束机制，推行内部质量保证金制度，按照“优质优价”的原则，奖优罚劣。对受到甲方表彰的项目，应给予一次奖励，同时对在工程质量工作中做出突出贡献的单位和个人亦应给予奖励。发生质量事故，应根据调查结果对事故单位和事故责任人给予行政处分和经济处罚。2.2对施工生产中，工作认真负责，防止一般质量事故及以上者的单位或个人一次奖励5001000元。2.3对施工生产中，工作认真负责，在工程质量方面有突出成绩的个71、人一次奖励200元。2.4奖金来源：除质量保证金罚没部分及事故罚款外，不足部分由公司列支。2.5一般质量事故（经济损失10002万元）对责任单位处罚3000元，对责任人处罚300600元，行政警告处分。2.6发生直接经济损失2万元以上的质量事故，按其直接经济损失费用的1030，对事故单位进行处罚，对责任人处罚5001000元，行政记过处分。2.7对质量体系不健全，质量责任制不落实，现场管理混乱，工程质量低劣，给企业声誉造成严重影响的项目，对项目经理部处以12万元罚款。2.8对发生重大质量事故给企业声誉造成重大影响的项目经理部，除按规定处罚外，公司中标项目不予分配一次。2.9施工中不按标准及规范72、作业，无视技术人员及质检人员指导劝阻，对责任人处罚50100元，对工班处罚500元。2.10质量保证金及事故罚款在财务部单独立项、专款专用，除用于返还、奖励外，可购置质量检测设备，仪器及进行质量培训教育等。2.11质量保证金及事故罚款由安质部审定，经主管领导批准后支付使用。技术资料档案管理制度1、项目中心负责安装维修技术资料的收集、整理以及竣工资料编制工作，应准确、真实、可靠的填写设备技术档案。填写内容包括：修理、换件、检验等。2、技术资料和和设备档案应设专人管理，承修的中型以上设备应按单机建立完整的技术档案。原始资料不得拿到现场使用，需要借阅时，应登记或复印。3、设备技术档案的使用，应首先使73、用产品厂家的原始技术文件，其次按特种设备作业指导书和安装工艺进行施工。原始资料有修改，应以新文件为主，保证时效性。人员培训制度集团公司按照特种设备安装维修施工岗位的要求,合理配置人力资源。通过培训满足岗位要求。1、项目中心根据特种设备安装维修人员的需要，每年元月5日前提出年度员工培训需求，报集团公司人力资源部。2、从事特种设备安装维修人员的，须经省、市质量技术监督局有关部门的培训，取得相关资质证书，方可进行作业。3、质量检验人员经省质量技术监督局考核培训后，取得资格证书后，方可进行检查验收。4、特种作业人员经省质量技术监督局和省安监局考核培训后，取得特种作业人员操作证后，方可上岗工作。5、新上74、岗的技术工人和管理人员须进行岗前三级教育培训。6、凡取得资格证书的作业人员，应按国家有关规定，定期进行复审，保证其资格证的时效性。安装维修的质量责任制1、集团公司总经理是工程质量的第一责任人，对承建的特种设备安装维修负主要领导责任。主管生产的副经理对安装维修负直接领导责任。安质部、项目中心、施技部负责人对特种设备安装维修负相关的管理责任。2、直接组织施工的技术负责人对施工质量负直接责任。3、集团公司或项目经理部必须建立健全完善的施工质量岗位责任制，形成纵向到底，横向到边的全员、全方位、全过程的质量保证体系，确保特种设备安装维修的工程质量。技术交底制1、由机械技术部门负责。技术交底分为呈甲方单位75、技术交底和施工单位的技术交底。施工单位逐级向下进行的书面技术交底，一般以单项书面交底形式交作业层实施。2、机械技术部门根据施工需要负责向下一级或施工班组及有关业务部门进行技术交底。其内容除提供必要的书面技术资料和图表（如图纸、有关技术规定、操作程序、工序之间的配合、施工工艺等）外，同时应针对交底提出其质量安全措施、环境要求及注意事项。技术交底书格式应标准化、字迹、图表应清楚规范，有复核签字，交接双方应签字，机械技术部门建立发放台帐。关键工序签证制1、由机械技术部门和安质部门负责。如关键受力构件的焊接后、起重机构的减速箱和电机在装配前，必须经过技术部门自检合格，按规定格式填写工序检查表。并经质检76、工程师检查确认合格后报甲方监理工程师检查签认，否则不得进行下道工序的工作。2、检查表必须签章齐全，并作为竣工文件妥善保存。第六章安全管理制度安全生产管理制度1 总 则1.1 机电类特种设备安装、维修、改造作业安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和集团公司的生存发展，为规范集团公司（以下简称“公司”）安全生产工作，提高职工安全意识和自我保护能力，防止和减少各类事故的发生，根据国家和行业主管部门的有关法律、法规、规章、制度结合公司实际，制定本制度。1.2 安全生产方针集团公司的安全方针是：安全第一，预防为主。1.3安全目标无重大伤亡事故，员工因工重伤率和负伤率控制在0.3和1077、以下。1.4集团公司按照国家监察、行业管理、企业负责、群众监督的安全管理模式，采取各种保证安全生产的技术措施，控制和消除生产过程中容易造成对劳动者伤害的各种不安全因素，减少和杜绝伤亡事故,使施工生产的全过程,安全达到受控状态。1.5加强安全教育，提高全员安全生产意识，提高职工遵守安全生产法规和劳动纪律的自觉性。1.6 本制度适用于集团公司从事机电类特种设备安装、维修、改造的施工单位。2 安全生产责任制2.1公司总经理、主管安全生产的副总经理，对机电类特种设备的施工安全生产负领导责任。安全监察机构，对施工生产的全过程负监督，检查责任。2.2直接组织安装维修的分公司，对安全生产负直接责任。因管理混78、乱，规章制度的不落实，导致人身伤亡事故的，除追究直接责任人的责任外，追究施工单位领导的责任。2.3各分公司施工项目的负责人，直到每个职工，在各自的岗位与业务范围内，都必须依据国务院关于加强企业生产中的安全工作的几项规定建立和执行安全生产责任制。3 公司安全生产保证体系3.1公司劳动安全保证体系，分为两级安全管理（公司、分公司）。3.2公司和分公司，分别设安全质量监察部。3.3公司安全监察人员必须坚持1/3时间在施工现场。分公司安全监察人员必须坚持2/3时间在施工现场，监督、检查施工现场安全生产情况。4安全会议制度4.1公司（分公司）每年召开一次安全质量工作会议，由第一管理者主持，党政工有关部门79、人员参加，总结上年安全生产情况，交流安全生产经验，以及存在的问题和差距，布署本年度安全生产工作。4.2日交班会公司、分公司坚持安全生产日交班会，由主管领导主持，有关部门参加，通报安全生产情况。4.3交班会定期召开，第一管理者主持，党政工团领导和有关部门参加，检查安全责任制的落实情况，分析，安全生产中存在的问题，布置重点事项和具体工作。4.4各类事故（伤亡事故等），按事故等级，组织事故分析会，按期开好安全生产总结会。安全操作规程汇编作业人员一、班组长1、认真学习和贯彻有关机电类特种设备安装、维修、改造的质量方针、政策、法律和法规。2、带头理解质量管理有关标准、知识、质量管理基本原则，开展质量管理80、意识教育，树立以顾客为关注焦点，坚持持续改进，实施全员参与。3、负责落实本部门、本班组的质量职能，完成职能任务，对本部门、本班组工作中造成的差错、质量事故负责。4、主持本部门有关质量工作的会议和质量分析会议。5、负责批准发布由本部门编制的仅涉及本部门活动的质量作业指导文件。二、生产工人（总要求）1、努力学习专业技术和质量管理知识，掌握本岗位质量体系运行所需文件的内容和操作程序。树立以顾客为关注焦点和持续改进思想，努力实现全员参与，加强内部沟通，开展群众性质量活动，积极为实现质量方针、目标而努力。2、严格执行工艺纪律和质量控制文件，做到安全文明生产，完成质量指标。3、做好自检、互检和首件送检工作81、，加强产品标识和检验试验状态标识，保证不合格产品不流入下道工序。4、严格按有关程序文件要求，对使用设备、量具进行维护、保养。5、出现质量问题，及时向部门领导反映，并参与原因分析，对不及时自检、互检和首件送检，不及时反映问题，造成批次不合格品负责。6、对本职工作质量和所生产的产品质量负责。三、机械钳工1、负责机电类特种设备的安装、维修、机械加工任务，并完成自有机械设备的维修保养部分的工作。2、严格按工艺文件、作业指导书、技术图纸施工，确保产品的质量。3、确保机械设备维修保养的修理质量。4、确保在工作过程中自身和他人的安全，车间应做好防火防爆工作。严格执行设备安全操作规程。5、认真做好有关的质量记82、录。6、服从分配，听从指挥，完成工班长交给的其他任务。三、内燃钳工1、负责车辆及相关工程机械进行维修、保养。2、3、严格按照有关设备的修理技术规范作业。3、认真执行质量检查制度，对维修项目认真执行修理标准。对更换零部件应认真进行质量检验。4、做好工序检查工作，确保各工序的修理质量。5、确保在工作过程中自身和他人的安全，车间应做好防火防爆工作。严格执行设备安全操作规程。6、服从分配，听从指挥，完成工班长交给的其他任务。四、电工 1、负责机电类特种设备的安装、维修、改造的电气线路的施工和维修工作。2、严格按工艺文件、作业指导书、技术图纸施工，作好质量记录。3、确保在工作过程中自身和他人的安全，车间83、应做好防火防爆工作。认真执行电器设备安全操作规程。4、作业时穿戴好劳保防护用品。5、服从分配，听从指挥，完成工班长交给的其他任务。五、电焊工 1、严格执行电焊设备安全操作规程。严格执行熔接工艺，按图施工。2、对电焊设备管理人员，认真做好原始记录，做好交接班记录。3、积极与各工种配合，保证质量，完成各项生产任务。4、做好车间防火防爆工作。5、作业时穿戴好劳保防护用品。6、必须严格持证上岗，严禁无证操作。7、服从分配，听从指挥，完成工班长交给的其他任务。六、起重司机1、认真执行安全操作规程，积极配合现场作业。2、负责设备的日常保养。3、工作前，对机械全面检查，做好安全及防护，确保机械正常工作。4、84、设备要专人保管，做好原始记录，严格执行交接班制度。5、作业中，服从指挥人员的正确指挥，对违章作业有权制止，并及时向领导反映。6、坚守岗位，在作业中应注意设备运转状况，发现设备运转异常，及时向技术部门上报，不得带病作业。7、做好设备的运转记录。七、汽车司机1、认真执行安全操作规程、交通规则及各项制度，服从调度人员指挥。2、爱护设备，做好日常保养、一级保养工作。3、礼貌行车，确保行车安全。4、不得私自出车或将车辆交给非驾驶人员操作。5、不得超载（载货、载人），保证车辆和随车人员的安全。6、认真填写设备原始记录和交接班记录。八、车、铣、刨、钻工1、应做到“三懂四会”，在设备运转中应严格遵守三检制度。85、2、严格按图施工，确保产品质量。3、认真做好设备的日常保养和例行保养工作。4、严格遵循设备安全操作规程，确保安全生产。5、必须持证上岗，严禁无证操作。6、认真做好设备运转原始记录。7、工作中穿戴好劳保防护用品。8、完成班长安排的其他任务。九、配电值班人员1、负责检测变压器、配电柜和架空线路的工作运转状况，发现不明确问题及时上报设备管理部门。2、值班时间内自觉遵守劳动纪律，穿戴好劳保防护用品。3、应具备必要的电器应知、应会技能，严格遵守电器安全操作规程。4、应确切掌握本配电室电力线路的接线情况和主要用电设备的性能和位置。5、电力设备检修或安装时，应有保证人身及设备安全的技术措施，并向工作人员负责86、指明断电区域和非断电区域。6、如遇紧急情况，来不及上报时，值班人员先拉开有关设备的电源开关，但事后立即向上级报告。7、做好设备运转记录。8、完成班长安排的其他任务。十、发电司机1、认真执行安全技术操作规程，服从分配，禁止闲杂人员进入工作机房。2、坚守工作岗位，不得擅离岗位，精力集中，认真观察、监听机械运转状况，确保安全供电。3、发电送电时，注意遵守有关事项。4、机械若有异常，及时上报技术部门或工班长，不得让机械带病作业。 5、认真填写原始记录，严格执行交班工作。 6、负责保管机械的日常保养工作，做好换季保养工作。7、机械不使用时做好相应的保养。安全操作规程一、电焊机安全操作规程1、电焊作业时应87、放置在通风、干燥处，焊机放置平稳。2、检查焊机面罩是否漏光和破损。焊接人员和辅助作业人员均应戴好安全防护用品，并设置挡光屏预防热辐射。3、电焊机焊钳、电源线及各接头部件要连接可靠，绝缘良好。4、焊把线长度不超过50米。5、焊机作业时温升时不超过60，否则应停机焊接。6、作业场地应通风、在潮湿环境下作业须站在绝缘板上。7、在焊接作业中不准调节焊接电流。8、禁止在起重设备的起重臂下进行焊接作业。9、清除焊条药皮时应戴防护罩。10、露天作业时，应将焊机遮盖好，以免雨淋。11、作业完毕后，应关闭电源，分别清理好焊把线和接地线。二、门式起重机安全操作规程1.使用前必须检查各限位器工作状况，钢结构的联结状88、况和是否有裂纹及其它异常，钢丝绳、制动器是否安全可靠，走行线是否有阻碍物。2.所有电器设备的金属外壳应接地。3.起重机禁止吊运易燃易爆品。4.走行起步时应有警报铃，要确认两侧驱动器的同步性。5.作业时应有专人指挥。6.被吊物品必须捆扎牢固，起吊点应符合要求，禁止斜拉拖拽物体。7.起吊物下严禁站人。8.空车走行吊钩应离地2m以上。9.风力超过六级以上应停止工作，并用轨钳夹紧，打上防风木楔。10.作业完毕后应关毕电源，做好防溜措施。三、气割（焊）设备安全操作规程1、作业前，应检查橡胶管接头、氧气表、乙炔表等与瓶的连接状况，做好无泄露，严禁油脂、泥污粘集气割焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气，乙炔瓶靠近89、热源、电闸盒（箱），不得在高压线下及一切电线下面存放，切勿在强风下曝晒，以免爆炸。3、氧气瓶与乙炔瓶的间距应在10m以上，特殊情况下可采用隔离防护，但间距也不得小与5m。4、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。5、氧气瓶与乙炔瓶应配备瓶咀安全帽和防震圈，禁止用带油脂的手套运氧气瓶。6、氧气应使用红色橡胶管，乙炔管应使用绿色橡胶管，不得将橡胶管放在高温管道和电线上。7、安装减压阀时应检查阀门上是否有油泥。8、割焊咀外套应密封性好，若发生过热现象先关闭乙炔阀，再快速关闭氧气阀，冷却后再继续作业。9、焊割作业时，不准将橡胶管背在背上操作，氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，90、应吊挂出去或穿过，以免被车轮压损。10、作业完毕后拧紧氧气、乙炔瓶嘴安全帽，并放置在规定的地点。四、内燃发电机组安全操作规程1、发电机房必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。2、发电机房内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。3、长期停用的发电机和其它电气设备，在投入运行前必须做好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。4、检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。5、检查燃油箱，燃油应加足量。6、检查各油管及接头处有无漏油现象。7、检查发电机和控制配电瓶的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。8、保护91、接地应完好。9、内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。10、内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。11、在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。如水中加入防冻液，则不必放水。摘自设备安全技术操作规程五、车床安全操作规程1.车床的相互位置，应使卡盘的旋转平面错开一定距离，以防发生物件飞落时伤害相邻的操作人员。2.如遇高速切削或切削铸铁时，应戴好防护眼镜。3.校正工件时，用力适当，如过猛将损伤工件或刀具。4.装卸卡盘及大的工件和夹具时，床面要垫好防护木板。工件、刀具和装夹工具应紧固牢靠。92、滑丝的卡盘不得使用。高速切削时，卡盘应装紧并上好保险块。装卸卡盘时禁止用铁棍顶撞或用起动运转方法。如用桥式起重机装卸卡盘时，司机与起重工应密切配合，并应明确指挥信号。5.加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300时，必须加装托架，必要时装防护栏杆。尾座顶针套筒伸出最大允许长度为三分之一套筒全长。6.工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸完毕后，应立即取下扳手。7.切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。8.不准突然变换方向和速度，不准紧固工件和紧急制动（除挑扣外）。9.车削内孔时，不93、准用锉刀倒角；用砂布光磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。10.用锉刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。11.加工偏心工件时，卡盘、花盘必须使用平衡重块，采用低速切削，减少震动，制动不应过猛。12.进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。13.加工细长工件时，合理安装中心架或跟刀架。如工件超过车床头1m时，必须搭设支架并系上醒目标记的安全措施。14.作攻丝或套丝工序时，不准一手持攻丝架（或扳牙架），一手开车。15.切削韧性金属时，应选用断屑切削方法，以免划伤脸、手等。16.切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接料。17.自动、半自动车床作94、业前应将防护挡板安装好。18.除精加工外，进行高速切削时，应采用活顶针。19.各滑动轴承温升不应超过30；滚动轴承温升不应超过40。20.纵、横刀架的定程螺钉，应在行程终了时进行调整。21.调整横刀架楔铁后，应用手推刀架且不能活动，防止由于调得过紧后，开机会损坏车床。22.如因停电及时退出刀架，应切断电源。23.制动停机时间应为23转。六、砂轮机安全操作规程1. 使用前,应仔细检查砂轮有无裂痕、失圆，若有应及时更换。2. 砂轮侧面与防护内壁的间隙不小于2030mm，不得随意拆除防护罩。3. 工作时，操作者不得带手套。4. 操作者不得站在砂轮旋转离心力的方向，应站在侧面操作。5. 碳化硅砂轮只许95、磨硬质合金材料，禁止磨其它材料和非金属物质。6. 如遇停电，应关闭电源开关。七、钻床安全操作规程1.工件装夹必须位正、牢靠；钻细小工件时，应用虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。2.卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其他物件敲打。3.查看并清除所有部件和槽内切屑、污物等。4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。5.对薄工件的加工，应预先在工件下面垫上枕木，同时，采用平钻头。6.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂应夹牢。7.进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用96、加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。8.主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4。9.主轴轴承温升不能超过70。10.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。11.如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。12.钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。13.钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。14.排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。15.工作结束后97、，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。16.在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。八、配电室安全操作规程1.配电变压器必须设置遮拦，悬挂相应的警告标志，配置有效的消防器材。2.值班人员在作业时应穿戴符合电压等级的绝缘用具及防护用品。绝缘用具应整齐放在干燥明显的地方。3.应经常巡视检查高、低压架空线路及变压器工作状态。4.在雨、雪、雾天巡视检查接地故障时，须穿绝缘靴，雷雨天不得靠近避雷器。5.应标明配电柜内主控开关的工作区域。6.检修变压器内开关时，禁止使用明火装置。7.雷雨天禁止在室外构架架空线和开关装置工作。8.切断电源检修线路时，应有98、人专职看守电源开关，待作业完毕后，确认无误方可合闸。9.配电室距建筑物不小于0.8m。10.配电室工作区域应铺设绝缘板。11.认真填写变压器运转记录和巡视记录。 九、金属锯床安全操作规程1.调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。2.控制杆手柄应放在静止位置或升起位置。3.装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置。4.下料长度超过300或原料长度超过500时，应加托架。5.检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。6.不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。7.进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。8.切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。999、.锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出校正。10.在锯割加工中，随时注意加注冷却液。11.锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180，重新开锯口。12.锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。13.锯割中，操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。14.停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。15.各操作手柄应放在规定位置。安全职责人岗位责任制一、总经理总经理是企业的法人代表，是企业的第一管理者，对全公司安全生产工作负全面组织领导责任。1、具体负责贯彻执行国家安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级有关安全生产条件、规程、规则100、等。2、贯彻执行“五同时”原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时。把安全生产工作列入处的重要议事日程，对安全生产真抓实干。4、领导公司安全生产委员会的工作，每季召开一次安委会会议，分析安全生产情况，发展趋势，找出主要问题，制定改进、预防措施，并付诸实施5、主持和组织一次死亡二人（含二人）以下或一次死亡三人及铁路行车险性事故的现场调查，提出事故调查报告和处理意见报集团公司。督促业务部门及时、准确地填报事故统计资料。二、副总经理1、副总经理在总经理的领导下，对分管范围内的安全工作负责直接组织领导责任。主持制定本单位各工程安全生产岗位责任制，并检查督促、落实执行。2、组织编制大型工程或采用新101、技术、新工艺技术复杂工程的安全设计，按批准权限、报批准单位审批后实施。组织审批分公司上报的安全设计，并督促实施。组织编报和贯彻实施安全技术措施计划，不断改善劳动条件，消除事故隐患，完成安全生产指标。3、组织事故现场处理，按照“三不放过”的原则，组织审批事故调查报告和调查处理意见，并上报。4、加强对安全监察部门的领导，按定员标准配齐人员，并保持相对稳定，需要调动时须征求上一级监察部门的意见。充分发挥安全专职人员的作用，并支持他们行使“三大权力”。（即：有权拒绝和制止违章作业、违章指挥；发现险情，有权先停产处理后汇报；领导打击报复，有权越级上告。）5、每季组织一次全公司安全大检查，及时消除事故隐患102、，对检查出来的问题，应组织、督促、检查有关部门认真研究，限期得到解决。6、组织职工安全教育，提高干部和职工的安全技术素质，组织做好特种作业人员的培训、考核工作，检查落实新工人的“三级”教育和培训工作，经考试不合格者，不得上岗操作。7、支持职工有关安全生产的合理化建议和技术改造方案的实施。及时总结交流安全生产经验、表彰奖励先进典型。三、安全监察部门各级安全监察部门在各自的管辖范围内对安全生产工作负有监督检查责任。1、监督检查本单位贯彻执行国家有关安全生产，劳动保护的方针、政策，法规和上级颁发的有关规章制度。2、参加或组织（按分级权限）审查安全设计或安全技术措施，积极提出改进意见，负责监督贯彻执行103、。参加检查验收安装、维修的临时设施和劳动保护措施。对不符合安全规定者，有权制止使用。3、参加生产会议，对本单位的安全生产形势，伤亡事故情况和保证安全生产问题，提出建议和要求。4、督促有关部门制订安全生产规章制度、办法、措施等，并监督检查执行情况。5、经常深入现场检查安全生产情况，提出改进意见，对查出的严重安全问题填写“安全监察通知书”，督促限期整改。对领导违章作业有权制止，遇有严重危及人生安全的情况，有权指令先停止生产或指挥作业人员撤离危险区，并立即报告有关领导研究处理。6、会同办公室做好新工人的入厂教育和特种作业人员的安全技术培训、考核和发证工作。7、在评先奖励工作中有对被评选人员根据其对安104、全工作的实绩行使否决的权力。对在安全工作中采取措施预防事故作出成绩的有员，有权提出给予一次性奖励的建议。对违章指挥、违章作业屡教不改者有权对其进行经济处罚。8、参加领导组织的定期和不定期安全检查。总结安全生产的经验和教训，有针对性地提出开展安全无事故活动的部署安排。9、参加伤亡事故及行车、汽车交通等事故的调查和处理，对伤亡事故进行统计、分析和报告。提出预防事故的措施，并督促贯彻执行。10、根据国家和上级规定，负责制定劳动防护用品、保健食品的发放标准和管理制度，并督促正确贯彻执行，对劳动安全卫生标准、劳动保护设施的管理使用以及女职工的劳动保护工作进行监督检查。11、上级安全监督部门对下级安全监督105、部门负有业务培训和指导的责任。安全监督部门在业务上接受地方安全部门的指导。12、制定本单位各工种安全生产岗位责任制，并检查、督促、落实执行。四、机械设备管理部门1、按照安装维修的工艺或技术要求，各种施工设备必须符合设计规定的安全技术要求和质量标准，并负责必备的技术、质量合格证件。2、机电设备、交通车辆的选型、购置应充分考虑其安全性能，保证安全运行。负责监督小型机具、机电设备、车辆的安装调试、验收使用、维护保养，直至报废的全过程安全管理工作。3、定期组织机电设备、车辆安全大检查，组织或参加交通事故和机械事故调查处理，按照“三不放过”的原则，制定防范措施，防止事故发生。4、负责制定和补充机电设备、106、车辆、机械、小型机具的安全技术操作细则及管理使用、维修保养定期检修制度，并监督执行。负责组织各类机械人员的技术培训工作。严禁无证人员驾驶操作各种机械和车辆。5、对新购机电设备必须做到“三先”，即：先制定安全操作规则和管理办法；先培训操作人员；先进行试运转，否则不准投入使用。6、建立设备安全监督制度，对不符合安全运行的机电设备、小型机具，有权责令停止使用。对已批准报废的机电设备应严禁继续使用。五、物资部门1、按照物资供应计划，供应的各种材料必须符合设计规定的安全技术要求和质量标准，并负责必备的技术、质量合格证件。2、负责物资仓库和危险品的安全管理，作好防火、防爆、防盗工作。3、负责提供符合劳动安107、全卫生标准的劳动防护用品，对职工个人人劳动防护用品按照文件管理办法进行发放。六、财务部门1、负责劳动保护用品，保健食品，防署降温等费用的使用并进行监督检查。2、负责安全奖金和事故罚款的按时拨付与收缴。事故罚款应在企业自有奖金项下支出，并由收缴单位用于安全奖励、劳动保护宣教和改善劳动条件，不得挤占成本，挪作他用。七、办公室1、招新工人及工人调换工种时，要严格组织体检，负责通知有关部门进行“三级”安全教育，未经安全教育及考试合格，不得先行分配工作。2、制定和贯彻奖惩办法时，必须把安全生产列为重要的考核内容，坚持安全指标有否决权。3、参加事故调查处理，负责办理对有关责任者处分手续和善后处理。八、机械108、技术主管工程师1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方针、政策。贯彻执行国家科技政策和上级颁发的施工规范、规程、条例规定和技术标准。2、负责编制安装和维修有关技术文件、施工方案、安全设计（安全措施），组织施工技术部门对已批准的施工方案、安全设计（安全措施）进行实施。3、组织施工技术、科研、安全监察、劳动保护人员，研究推广安全生产、防尘、防毒新技术，开展安全生产和劳动保护科研生产工作。4、组织干部、工人的安全技术教育，提出预防措施，保证安全生产。5、按分级要求，参加伤亡事故的调查处理。九、分公司经理1、认真做到“五同时”。每月召开一次安全例会，分析安全生产情况，发展趋势，对存在问题，提出具体措施，认109、真落实，并付诸实施。2、在施工前，组织有关部门编好安全设计或安全措施，对重点工程，关键部位和采用新技术、新工艺以及本单位没有做过的工程，都必须单独编制安全设计或安全措施，按规定报批后方面能施工。3、每月组织一次安全大检查。重大事故隐患要进行重点检查，认真做好检查记录，对查出的问题要定人，限时解决。对本单位不能解决的问题，要迅速采取措施并及时上报。发现危及人身安全的紧急情况，要立即停止作业，撤出人员。4、负责对职工进行安全生产的宣传教育，重点检查新工人的“三级”教育情况。经考试不合格者不得上岗操作。（包括一般工程调换的工人）。协助上级组织好特殊工种工人的培训、考试、发证工作。对无操作合格证的工人110、，不得分配工作。5、充分发挥安全监察人员的监督检查作用，尊重和支持他们的“三大权力”，不要安排他们做非本职工作，保证他们履行安全监督工作职责。6、发生重伤及以上和轻伤多人事故，要立即赴现场处理。支持组织调查，提出事故调查报告和处理意见报处审批。十、领工员1、认真执行上级有关安全生产的规定和工程制定的安全措施。按照技术交底书，正确指导工班切实按照技术文件、操作规程、安全规则、措施和各项安全制度等进行施工操作。2、根据工程任务合理安排劳动力，严格执行安全制度，确保安全生产是领工员的主要工作职责。对工人提出安全工作上存在的问题，要及时加以解决，不能解决的向上级反映。3、会同或组织技术、机械、安检、物111、资人员和工班长，对生主机具、设备、电力线路、安全防护设施等进行检查验收，确保安全可靠。保证工人在安全状态下进行操作。遇有紧急险情，工人处于危险状态下操作时，有权立即停止施工，撤离危险区。4、布置工班工作时，必须同时布置安全措施。督促、检查工班和工人安全措施执行情况，对违章违纪行为有权制止直到现令停工、罚款。5、组织工班学习安全技术操作规程。亲自对工人进行岗位操作教育和实际指导，教育工人正确使用机具，安全设备和防护用品。6、发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护好现场，参加事故调查分析。十一、工班（组）长1、以身作则并负责教育全班（组）人员，严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定112、制度。听从领工员、工程技术人员和安全监察人中在安全生产上的指导，保证安全施工。2、负责班前安全讲话，检查当班工人是否配戴规定的劳动安全防护用品，进入工地后应会同工班安全员检查作业场所的情况，确认安全无问题后方可进行施工企业。下班后应负责将本班的安全情况和待处理的问题以书面的形式向下班交接，双方签认。3、随时注意检查工人操作、工作环境、安全设施、生产机具、设备等安全情况，保证工人安全操作。发现不安全问题，本班（组）能解决的要立即解决，不能解决的立即向工地负责人报告。如情况紧急，应立即停止作业，通知工人撤离危险区，然后再报告领导。4、负责对新工人及一般工种工人调换岗位的教育。必须坚持特殊工种工人113、持证操作，对无安全合格操作证的工人不得分配工作。教育工人必须按章操作、文明施工、禁止违章蛮干，有权拒绝违章指挥。5、班（组）分散工作时，一般不准单人操作，二人以上时必须指定专人负责安全工作，并交待安全注意事项。6、负责组织安全活动日，总结一周安全情况，注意发挥工班安全员作用，支持他们的工作，认真听取工班安全员和工人的意见，搞好本班（组）安全工作。7、发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。十二、岗位工人岗位工人在班（组）长领导下，对本岗位的安全负责。1、遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、安全规则、制度，不违章冒险作业。2、特殊工种要持证操作，不准将设备交给无证者操作114、。在未熟悉设备性能和操作规程前，不得上岗操作。3、保证本岗位工作地点和设备、机具的安全整洁，安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。4、努力学习本工种的安全生产知识，增强安全意识，提高自我防护的能力。进入高处作业、起重等有物体坠落部位的施工现场，必须佩戴防护用品。5、听从领导和领工员、安全员的指挥，爱护和正确使用劳动保护用品，不准违章蛮干。积极参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素，主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故抢救工作。6、有权拒绝接受违章指挥，对上级单位或领导人忽视职工安全的错误决定和行为有权提出批评或反映。安全检查制度1 定期安全检查（1）集团公司每季由领导带队组织检查115、。（2）分公司、项目部每月领导带队组织检查。2不定期安全检查安装、维修、改造施工受到环境、作业条件、作业对象、作业人员以及气象条件等复杂情况的影响，不安全因素随时都可能出现，必须进行不定期安全检查。（1）开工前的安全检查（施工生产准备情况，是否符合安全生产的要求）。（2）施工中的安全检查（各项措施，是否满足安全生产的需要）。（3）季节性的安全检查。包括：-冬季防寒、防冻、防滑、 防火检查 -雨季或台风季节、防台风、防汛的检查3日常检查日常的安全检查，是以安全专（兼）职检查人员生产管理人员和岗位工人为主，在日常安装和维修施工中进行的安全检查。其特点发现隐患最及时，最能反映施工生产过程中安全状况的116、真实水平，必须进行下列检查：巡回检查。是专业人员和基层管理人员对生产现场进行巡视监督。岗位检查。工人自己及相互间对作业环境，生产条件，安全防护措施等进行检查确认。4专业安全检查专业安全检查是集团公司、分公司根据施工安全生产的需要，组织专业人员用仪器和其它手段，有计划、有重点地对某项专业工作进行的安全检查，通过检查，掌握了解某专业方面的设备可靠程度，维护管理状况，岗位人员技术素质等情况。5各种检查都应必须作好详细检查记录，对不能及时整改的隐患问题，除采取临时安全措施外，还要填写“隐患”整改通知书，按集团公司、分公司规定的职责范围分级落实整改措施，限期解决，并定期进行复查。安全考核及奖罚制度1、安117、全考核办法按照集团公司职业健康安全监督管理办法和特种设备安全监察规定的内容进行考核。2、安全奖励按照集团公司职业健康安全监督管理办法的有关内容给予奖励。3、处罚按照集团公司职业健康安全监督管理办法和特种设备安全监察规定的内容进行处罚。安装、维修过程中事故报告及事故处理制度 一、 为了规范机电类特种设备安装、维修的质量和安全性能，最大限度地防止和减少事故的发生，保障职工生命和企业财产的安全，根据特种设备安全监察条例、特种设备质量监督和安全监察规定和锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定特制定本制度。二、本制度适用于起重机械、厂内机动车辆发生事故的报告、调查、处理及事故的统计、分析。使用这类设备118、的单位，发生安装、维修事故时，应认真执行本办法。三、特种设备事故，按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。特别重大事故，是指造成死亡30人（含30人）以上，或者受伤（包括急性中毒，下同）100人（含100人）以上，或者直接经济损失1000万元（含1000万元）以上的设备事故。特大事故，是指造成死亡10一29人，或者受伤5099人，或者直接经济损失500万元（含500万元）以上1000万元以下的设备事故。重大事故，是指造成死亡39人，或者受伤2049人，或者直接经济损失100万元（含100万元）以上500万元以下的设备事故。严重事故，是指造成死亡119、工1-2人，或者受伤19人（含19人）以下，或者直接经济损失50万元（含50万元）以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。一般事故，是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失50万元以下的设备事故。四、设备处理的权限特种设备发生事故按国家质量监督检验检疫总局2号令锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定上报。特种设备发生经济损失10万以下的一般事故，设有专门安全监察部门的单位由子、分公司（处）领导组织有关部门进行调查处理，写出事故调查报告报集团公司批复结案，集团公司安质部视情况派员协助调查；本单位无专门安全监察机构的由集团公司直接组织调查处理。特种设备发生经济损失10万以上120、的一般事故，由集团公司安质部、项目中心、施技部、技术中心等部门组成事故调查组对事故进行调查处理。五、设备处理程序1、事故发生后，应立即采取措施，防止损失扩大；2、保护现场，逐级上报有关部门；3、积极组织抢修，尽快恢复设备质量性能；4、收集资料，组织召开事故分析会，严肃处理事故责任者；5、制定事故防范措施；6、运用事故案例，对事故责任者及职工进行安全教育。六、本制度由公司安质部负责解释。劳动防护用品管理规定1 总则1.1为了加强集团公司劳动防护用品的管理，保障劳动者的安全与健康，根据国家劳动防护用品管理规定及特种劳动防护用品管理实施办法，制定本规定。1.2集团公司及下属各分公司、项目部，有关劳动121、防护用品的购买、发放和使用，必须按本规定执行。1.3本规定所称的劳动防护用品，是指劳动者在劳动过程中为免遭或减轻事故伤害或职业危害所配备的防护装备。 劳动防护用品分为一般劳动防护用品和特种劳动防护用品。2 劳动防护用品的购买2.1特种劳动防护用品实行定点经营，生产特种劳动防护用品的企业可以直接销售本企业产品，销售的特种劳动防护用品应有相应的生产许可证编号，产品合格证和安全鉴定证。2.2特种劳动防护用品定点经营单位应有省级及以上经贸委颁发的定点经营证书。2.3经营特种劳动防护用品的单位可经营一般劳动防护用品；经营一般劳动防护用品的单位不得经营特种劳动防护用品。2.4在境内生产、销售特种劳动防护用122、品的单位除应具有省经贸委颁发的定点生产许可证或定点经营许可证外，其产品还应具有省劳动防护产品质量监督检验站颁发的安全质量监督证或安全质量检验合格证。2.5内定点生产企业在销售本企业批准生产的劳动防护用品和定点经营单位在销售劳动防护用品时，都必须出具加盖“劳动防护产品定点生产销售专用章”或“劳动防护产品定点经营专用章”的增值税专用发票。2.6公司本部及下属各单位应到定点经营或生产企业购买特种劳动防护用品；购买的劳动防护用品应符合本规定2.12.5的有关规定，购买的劳动防护用品须经各单位安全、技术部门验收。3 劳动防护用品的发放和使用3.1公司本部及下属各单位应为劳动者免费提供符合国家规定的劳动防123、护用品。不得以货币或其它物品替代应当配备的劳动防护用品。3.2使用劳动防护用品的单位，应教育本单位劳动者按照劳动防护用品使用规则和防护用品要求，正确使用劳动防护用品。3.3各工点应配置、备齐本工程所需的劳动防护用品，库存的劳动防护用品在使用前对其防护功能进行必要的检查。4 附 则本规定发布之日起执行。附：劳动防护用品范围劳动防护用品范围 一、特种劳动防护用品 安全帽、安全带、安全网、彩钢瓦、阻燃工作服、防静电工作服、防酸碱工作服、下水工作服、绝缘鞋、耐酸碱鞋、脚面防砸安全鞋、焊接炉窑目镜、防冲击目镜、复式防尘口罩、防毒面具、绝缘手套、耐酸碱手套、防火手套、防噪声耳塞、防噪声护耳器等。 二、一般124、劳动防护用品 普通劳动工作服、普通长挂工作服、胶布防水服、棉大衣、普通劳保鞋、防水靴、普通平光眼镜、光纹变色眼镜、普通口罩、医用口罩、通用白纱手套、线手套、帆布手套、橡胶工业手套、乳胶医用手套等。安全教育制度1、安全教育必须贯彻全员、全方位、全过程、全天候的原则。安全教育要讲究针对性、科学性，做到多样化、制度化、经常化。2、安全教育的内容：安全思想和安全意识教育、遵纪和守法教育、安全技术和安全知识教育，安全技能和专业工种训练。安全教育的形式主要有：经常性安全教育、三级安全教育、特种作业人员培训、外来人员安全教育、日常安全教育、学校安全教育。3、凡新入项目职工（包括学徒工、外单位调入职工、合同工125、代培人员和院校实习生等）必须经项目经理部、作业队、班组三级安全教育，并考试合格，方可进入生产岗位工作和学习。3.1、一级（厂级）安全教育新入项目经理部职工报到后，由人力资源部门负责组织，机械、工程、安质部门负责教育，时间不少于小时（实习生不少于小时），其教育内容： (1)国家有关安全生产法令、法规和规定。(2)项目的性质、生产特点及安全生产规章制度。 (3)安全生产的基本知识、一般消防知识及气体防护常识。 (4)典型事故及其教训。 经一级安全教育考试合格，方可分配到作业队。 3.、二级（作业队）安全教育 由作业队队长或专职安全员负责教育，时间不少于小时（实习生不少小时）。其教育内容： (1)126、本单位概况，生产或工作特点。 (2)本单位安全生产制度及安全操作规程。 (3)安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等。 (4)以往的事故教训。 经二级安全教育合格后，方可分配到班组。 3.、三级（班组）教育： 由班长或班组安全员负责教育，可采取讲解和实际表演相结合方式。其教育内容： (1)本岗位（工种）的生产流程及工作特点和注意事项。 (2)本岗位（工种）安全操作规程。 (3)本岗位（工种）设备、工具的性能和安全装置、安全设施监测、监控仪器的作用，防护用品的使用和保管方法。 (4)本岗位（工种）事故教训及危险因素的预防措施。 经班组安全教育考试合格后，方可指定师傅带127、领进行工作或学习。4、新入项目职工要按规定的时间接受培训学习，经过一个时期实际工作后，再经有关部门对其操作技能和安全技术进行全面考核，合格后颁发上岗证，方可独立顶岗。5、凡属临时工、民工、外包工，进厂前必须接受入项目安全教育。 5.1、对临时工、民工的安全教育，由招收和使用部门负责，时间不少于8小时。安全教育内容：本企业生产特点、入项目须知等，从事工作的性质、注意事项和事故教训及有关安全制度等，并在工作中指定专人负责管理和检查。 5.2、对外包和外借人员的安全教育，分别由承包、外借人员主管部门负责组织，由用工单位进行安全教育，经生产单位同意后，方可允许进入现场施工。 6、利用各种会议、广播、电128、视、简报、标语、漫画、图片、安全讲话、事故现场会等形式，开展经常性安全教育活动。 7、特种作业人员（按劳动部门规定）必须按国家规定接受专业性安全技术教育和培训，经考试合格取得操作证后，方可从事作业。 8、经常性安全教育主要包括安全活动日、班前安全讲话、安全工作会、安全技术交底会、事故现场会、安全教育展览、安全宣传园地和刊物、播放安全教育录音、电视、电影等。 9、新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，各主管部门要写出新的安全操作规程，对岗位和有关人员进行专门教育，并经考试合格后，方可独立操作。 10、职工在项目内调动工作岗位时，接收单位应对其进行二、三级安全教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作129、。 11、对脱离操作岗位（如产假、病假、学习、外借等）个月以上重返岗位的操作者，应进行岗位复工教育。 12、对违章违纪职工，由所在单位送至安全质量部门进行单独再教育，经考察认定后，再回岗工作。 集团有限公司特种设备事故应急预案2006年目 录1 编制依据12 编制目的13 适用范围14 应急领导机构与职责14.1 应急救援组织机构14.2 应急救援组织管理职责25 事故的预防和应急措施45.1事故的预防45.2事故的应急措施46报警和报告程序56.1报警程序56.2报告程序56.3报告内容57保护措施程序68培训和演练68.1培训内容68.2救援演练79应急结束710后期处置710.1调查和总130、结710.2联合调查710.3事故处理81 编制依据依据中华人民共和国安全生产法、国务院关于实施国家突发公共事件总体应急预案的决定、国家安全生产事故灾难应急预案、集团安全生产事故应急救援预案和国家有关法律法规、规范规定，以及集团有限公司有关规定制定本应急救援预案。2 编制目的针对在特种设备安装、维修、改造过程中潜在的人身伤亡、设备损坏事故或突发紧急事件，制定在特种设备安装、维修、改造过程中发生事故应急准备和响应的计划，以便预防和减少可能随之发生的人身伤害和设备损坏，最大程度地减少和消除其造成的损失，提高集团有限公司在特种设备安装、维修、改造过程中保障安全和处置事故的能力，促进集团公司特种设备安131、装、维修、改造工作的全面、协调、可持续的发展，特制定本预案。3 适用范围本应急救援预案适用于集团有限公司、各分公司（指挥部）及项目部在特种设备安装、维修、改造过程中可能发生的人身伤亡、设备损坏事故和突发紧急事件的控制和处理。4 应急领导机构与职责4.1应急救援组织机构应急领导小组组长为公司主管安全生产副总经理，副组长为公司总工程师和工会主席，应急领导小组成员由公司办公室、项目中心、施技部、技术中心、社服中心、安质部、财务部、人力部、工会、公安处等有关部门人员组成。应急办公室设在安质部、公安处，应急电话：02987864194（调度）。组织机构图如下：应急救援领导小组医疗救护组抢险组善后处理组疏132、散警戒组通讯联络组4.2应急救援组织管理职责应急救援领导小组紧急救援领导小组负责建立健全检验过程中重大危险源监控方法与程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控。 紧急救援领导小组组长负责向当地政府部门、集团公司报告。应急领导小组应根据国家有关法律法规的规定制定的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际、制定抢险救援具体方案，迅速到达事故发生现场，组织指挥现场应急人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场及时向集团公司及政府相关部133、门报告事故情况。抢险组：根据应急救援领导小组制定的抢险救援具体方案实施抢险救援工作，并保证人员和设备的安全。通讯联络组根据实际情况与当地通信部门协商，共同建立应急救援通信保障体系，确保事故发生后应急救援指挥通信畅通。负责向社会救援机构报警，请求提供帮助，报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人在现场的道口迎接救护车、救援人员、救援车辆的进入。负责事故处理中各救援队伍之间的通讯联系。医疗救护组负责现场的医疗救护，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员，对事故中的负伤人员进行包扎救治、人工呼吸、心脏按摩苏醒等应急处置措施，对伤情严134、重的，应立即当地医疗机构联系，专人负责送至附近医院，办理入院手续，实施紧急抢救。疏散警戒组事故发生时，负责现场周围人员和群众安全疏散工作，避免二次伤害，设置警戒线，保护现场，维持现场秩序，保证现场道路畅通，禁止无关人员、车辆通行和进入。善后处理组负责伤亡人员的亲属接待、安抚和善后理赔工作，保障社会稳定。积极稳妥深入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情绪；对安全事故或突发紧急事件中的伤亡人员、应急处置工作人员按有关规定给予抚恤或赔偿；与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。5事故的预防和应急措施5.1事故的预防1.高空作业时，必须携带必要的安全防护用品。2.带电作135、业时，必须有人进行监护，检验人员必须携带必要的安全防护用品。3.设备结构有重大问题时，停止进行特种设备安装、维修、改造作业。4.遇到4级以上大风、下雨、下雪时，露天作业的特种设备安装、维修、改造工作必须停止进行。5. 特种设备安装、维修、改造作业时，必须有专业人员操作和指挥设备。5.2事故的应急措施当发生险情时，现场安装、维修、改造人员应立即组织人员迅速撤离危险区域，确保人员生命安全。撤离危险场所后，立即清点现场人员数量，并上报有关情况给应急领导小组。应急救援领导小组接到通知后，应立即启动应急救灾程序，赶赴现场并及时联系救援单位、组织人力、物力全力抢险救灾，减少降低灾害损失。当发生人员伤亡时，136、按紧急抢险方案及时进行救援工作。并及时向当地政府或相关部门进行求援，同时做好相关配合救援工作。当抢救伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的急救措施后，按照“先重后轻”的原则，及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。6报警和报告程序6.1报警程序发生安全事故时，由现场安装、维修、改造人员并立即拨打当地110、120救援电话。6.2报告程序发生特种设备安全事故或突发紧急事件后，现场人员应立即向所在项目部领导报告，项目部应立即将事故情况按集团公司职业健康安全监督管理办法的有关规定组织上报。6.3报告内容发生建设137、工程安全事故或突发紧急事件报告的内容包括：1、事故或突发紧急事件发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况；2、建设工程事故中的建设、勘察、设计、施工、监理等单位名称、资质等级情况，施工单位负责人、项目部经理、监理单位有关人员的姓名及执业资格等情况；3、事故的基本情况和简要经过，紧急抢险救援情况，伤亡人数、直接经济损失等；4、原因的初步分析；5、采取的措施情况；6、事故报告单位、报告人及报告时间。7保护措施程序启动应急预案后，疏散警戒组立即到达现场，与现场的相关人员现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。启动应急预案后，疏散协调警戒组必须做好施工现场的交通秩序138、，无关车辆禁止通行。无关人员未经授权不得进入事故现场。当项目应急领导小组宣布应急取消时，方可取消保护程序。8培训和演练8.1 培训内容应急方案由应急救援领导小组组织定期进行培训与演练，根据演练情况和有关人员的变化进行更新。培训的内容主要包括以下方面：安装、维修、改造过程中可能出现的安全事故。对危险源进行辨识和个人的防护措施。如何安全疏散人群。人员救护，包括止血、人工呼吸、心脏按摩、苏醒等。要对安装、维修、改造人员进行培训，培训后进行考核，并建立完善的培训档案何记录，使全体人员能真正的了解面对安全事故时如何处理和逃生。8.2 救援演练遇到事故时，安装、维修、改造人员要紧急撤离。救援演练由应急救援139、领导小组定期对安装、维修、改造人员训练，使每个人熟悉避险措施，救援训练的主要内容是使安装、维修、改造人员熟悉常备的避险措施，能够随机应变，从容应对异常情况的发生。救援队伍的训练可采取自训和互训相结合；岗位训练与脱产训练相结合；分散训练和集中训练相结合的方法。9应急结束事故险情得到有效控制，人民财产得到最大限度的保护，应急抢险救援工作结束。10后期处置10.1调查和总结事故调查组再调查取证工作结束后，要尽快写出事故调查报告，总结事故教训，并提出改进工作的建议。对重大伤亡事故，应根据事故调查组提出的调查结论、事故性质、责任认定和地方政府及有关部门提出的建议，按照事故调查处理程序的有关规定，形成事故140、调查处理报告，于60天（特殊情况不超过90天）内报集团公司或相关政府部门批复结案。10.2联合调查发生一次死亡三人及以上重大伤亡事故时，由事故所在地政府有关部门与集团公司有关人员组成事故联合调查组，对事故进行调查处理。10.3事故处理按照事故调查组提出的事故调查报告，本着“四不放过”的原则，查清事故原因，落实事故责任，监督制定整改措施及其落实情况，并对责任单位、责任人进行处分/处罚。必要时，要将“四不放过”的落实情况向地方政府有关部门报告。第七章特种设备拆装工艺作业指导书门式起重机的安装与架设工艺一、安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98起重机安装工程施141、工及验收规范等标准执行。参加安装、架设人员必须取得相应岗位上岗资格证。1、设备到货后，应会同有关部门一并参加进行开箱检查，检查起重设备的型号，产品合格证，技术资料安装说明书及装箱单，检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符，设备有无明显碰撞及变形，作好开箱检查记录，并要签字。2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件。搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应安置平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。 3、安装基础的检查：安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础符142、合安装技术要求。4、工具、材料，起吊设备的准备：根据所安装门式起重设备的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。 二、主梁的安装 不组装主梁，应先在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一体。连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。将主梁横放在轨道上或架子上。最好架在与支腿连接用的支承边上。用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。如果是单梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。以这两点或四点做为零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下面，桁架梁应143、垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧。 三、支腿与下横梁的安装 双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱梁，分段制作，分段运输。单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。对分段的支腿，到使用单位工地后，按生产厂家已加工完的连接板上孔，用规定的螺栓紧固起来。桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装。首先，用预装螺栓把各构件连接好，调整和检查各主要尺寸在下例公差范围内，再进行铆接。具体要求如下： 1.支腿对角线5mm2.驱动台车中心线间距离=2mm3.支腿高度允差4mm4.支承面的垂直度1.5mm5.下横梁座板的垂直度，刚性腿2mm四、144、台车与下横梁的连接驱动台车与下横梁的安装，一般采用主装，也可卧装。主装是把驱动台车放在轨道上，并有效的支住，再把带下横梁的支腿整体放在台车上，拧上螺栓，并用拉索将整个支腿固定住。待拱架吊起后，将拉索放松，将支腿带台车一起移至主梁下，连接起来。五、支腿与主梁的连接支腿与主梁安装好后，检查支腿的垂直度，如果超差，可用垫片在主梁和支腿连接板处进行调整。一般来说，制造厂家在生产中对支腿和主梁的连接处进行研配，有相应的工艺措施保证，不会产生超差。六、大车运行机构的安装大车运行机构在制造厂已按有关技术要求装配好。一般中、小起重量、标准跨度的门式起重机、大车运行机构直接安装在下横梁上，随下横梁一起发运到使用145、但位；有台车的大车运行机构安装在驱动台车上，按台车发运。七、小车运行和起升机构的安装小车运行和起升机构的安装，在制造制造厂按有关技术要求装配好，随小车整体发运，通常使用单位不必要重新组装。单有的小车因运输条件的限制需分段制造，分段运输，到使用单位重新组装。八、连接接头的安装安装时用螺栓、铆钉或电焊进行连接，其质量直接影响起重机的正常运转，应引起足够重视。1.螺栓连接螺栓连接种类较多，连接时要按图纸要求进行。箱形梁接头大多数用高强度螺栓连接，连接时必须按图中规定的扭矩用力矩扳手拧紧螺栓。2.焊接接头的连接如有焊接接头，必须按图纸要求选择焊条，严格按说明书要求进行使用。焊接时不能在雨、雪或大雾天气146、进行，重要焊缝应在环境温度-10以上进行。否则会降低焊接质量。另外，禁止在主要焊件的非焊接区或其它主要构件上引弧。焊接前，应清除焊接部位的铁锈、垢物和油漆、水等。九、门式起重机大车轨道的安装大车轨道的安装是由使用单位来完成的1.大车轨道安装的技术要求（1）轨道接头可做成直的或斜45角。正常接头缝隙1-2mm，如果单根轨道长10m左右时，缝隙可为4-6mm。（2）接头处两轨道的横向位移或高低差均不得大于1mm。（3）在同一载面上，两轨道高低差不得超过10mm；跨度大于40m的门式起重机或拆装卸桥，高低差不大于15mm。（4）同一轨道的高低差不超过10mm。（5）轨道跨度偏差、轨道不直度等误差，不147、得超过表1中值。 跨度和不直度偏差跨度（m）A（mm）C（mm）3082301022.大车轨道的安装（1）为了进行水平方向的调整，压板上孔需做成长孔；垂直方向的调整，可在轨道下加垫。调整片状呈月牙形，垫在压板孔内侧，防止轨道横向位移。压板应有足够的钢性，根据受力的大小可制成单孔的或双孔的。因大车轨道由用户安装，设计压板时必须注意这一点。（2）钩形螺杆固定法如果固定在钢制承轨梁上，翼缘板的宽度不宜大于400mm，否则钩形螺杆就需很长，会降低牢固性。（3）焊接和螺栓联用固定法先在地面上将具用长孔的垫板焊在钢轨或方轨的底部，然后再吊装到承轨梁的地脚螺栓上固定。要求地脚螺栓的安装和垫板的焊接都应准确，148、否则会使孔与螺栓对不准，造成安装困难。为了保证轨道在使用中不产生横向位移，把调整垫片塞在调整好的垫板孔内侧。在每根钢轨接头处都必须填实，特别是铺有枕木的钢轨接头更要注意。两钢轨接头需用标准鱼尾板连接。3.大车轨道铺设的注意事项（1）轨道下需垫枕木时，枕木的断面尺寸和枕木间距，应根据轮压大小和所选钢轨的新面尺寸而定。枕木的断面尺寸一般宽200mm-300mm，间距一般在600mm-800mm左右。（2）对不采用枕木支承固定方法的，可在轨道或垫板下衬垫厚8-2mm的工业用橡胶板，以防螺母松动和承轨梁被冲击处凹槽。（3）新铺设的轨道，应把最后检查结果详细准确地记录在使用单位准备的设备档案卡中。经过一149、段时间使用，要复查基础是否下沉，连接部位是否松动。轨道是否位移。如果有问题，应及时修理。（4）不准用已经用过的磨损的旧轨道做门式起重机的大车轨道，特别不能用旧铁路钢轨。（5）不准用不同规格的钢轨铺设同一台门式起重机的大车轨道。（6）门式起重机大车轨道应可靠地接地。4.大车安全装置的安装1.终点档架门式起重机运行轨道的终点，必须设置四套坚固的终点档架。当大车限位开关失灵，或整机被风吹跑又无法控制住时，大车的缓冲器与档架相碰，防止起重机出轨。档架高度，根据门式起重机上缓冲安装高度而定。档架的强度计算按起重机的预定速度碰撞的条件来考虑。2.地锚坑地锚坑设置在门式起重机大车运行轨道的两侧，可在行程中某150、一位置，也可在行程终端。地锚坑的尺寸可按图纸中要求由使用单位在土建工程中作出。3.安全尺（碰尺）门式起重机的大车运行限位开关安装在主机上，地面需设安全尺。在起重机大车运行到终点前，安全尺碰主机上的限位开关，主机断电，靠惯性运行一段距离后停车。此时，以大车缓冲器与终点档架接近而又没碰上为理想。安全尺常采用边长50mm的等边角钢，端部做成斜面。安全尺的固定点，以不妨碍大车正常运行为准。十、门式起重机（拆装桥）的架设门式起重机架设前，要做好准备工作，对所有的起重设备的可靠性和现场安全性等进行检查。它的架设工作量比桥式起重机要大的多，架设方法也多。1.用单桅杆架设先将小车捆绑在已安装好的主梁轨道上，捆151、绑时应考虑桥架中心。当桥架起升到稍高于支腿高度时，把预先安装好的刚性腿、挠性腿分别沿轨道平移到桥架下边，放下桥架，用螺栓或铆钉紧固连接起来。2.用双桅杆架设先将小车捆绑在已装好的桥架主梁轨道上，将桥架起升到稍高于设计标高后，拉起刚性支腿和挠性腿，放下桥架，用螺栓或铆钉紧固连接好。3.用一台移动式起重机架设时，应先吊起桥架一端，垫上支架，在另起另一端。如果一次垫起有困难，可用枕木逐层垫起，直到比设计标高稍高一些，再拉起支腿，平移到桥架下，放下桥架，用螺栓或铆钉紧固连接好。如果用两台移动式起重机，可从两端一次把桥架抬起，架到支腿上。如果条件允许，最好在桥架升到离地面一定高度后，把司机室连接安装到小152、车或主梁上。十一、电气安装1、电气设备安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配电线、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题，同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳153、刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。按照电气总图或其他安装用图所示的位置，安装全部电气设备和元件。安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m(一般应保持0.6m,后面的间隙应不小于100mm,以保证安装正常进行.154、)电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑线块处于水平状态，并使滑线块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时，可能产生相对晃155、动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。变压器低压侧面一端应接地。接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2的铜线，或30mm2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4mm*40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑156、线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。2、电气设备的调整分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要不进行调整,使其符合规定要求。3、电气设备的试运行在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的开关，使机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许负载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。十二、起重机安装试验1、空载试验用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电157、动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠动作，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。2、静载试验：静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行，检查起重机性能应达到设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起升1.25倍额定负荷；对有徨特殊要求的起重机，可逐渐升至1.4倍额定负荷吊离地面100-200mm，停悬不少于10min，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于（0.7/1000）S。在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能158、和安全的质量问题。3、动载试验动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。起吊1.1倍额定负荷进行试验.(如有要求,可按起重量确定试验负荷,特重级工作类型的起重机就起升1.25倍额定负荷作动载试验)。试验时，应同时开动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转和反转等动作延续时间应满足规范要求。各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可靠。各零部件应无裂纹、磨损等现象，各连接处不得松动。十三、起重机拆除起重机的拆除程序与起重机安装顺序相反进行。本工艺提出部门：项目管理中心 本工艺起草人： 杜亚娥本工艺审核人： 倪平利本工艺批准人： 159、黄 良本工艺发布日期：2006年5月1日大型桥式起重机安装工艺 （一）、安装前准备安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98起重机安装工程施工及验收规范、GB/T10183-1988桥式和门式起重机制造及轨道安装公差等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。1、开工前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据规定执行。2、设备到货后，应汇同有关部门一并进行开箱检查，检查起重设备的型号，产品合格证，技术资料安装说明书及装箱单，检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符，设备有无明显碰撞及变形，作好开箱检查记录，并做好签字手续。3、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭160、弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件，搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。4、根据所安装桥式起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具，并要求各自集中在工具包中存放。 （二）主梁的安装组装主梁时，应先在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一体。连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。将主梁横放在轨道上或架子上。最好架在与支腿连接用的支承边上。用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。如果是单梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双梁，有两161、条轨道，则需找出两端各四点的标高相同。以这两点或四点做零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下面，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧。 （三）、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱梁，分段制作，分段运输。单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。对分段的支腿，到使用单位工地后，按生产厂家已加工完的连接板上孔，用规定的螺栓坚固起来。桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装。首先，用预装螺栓把各构件接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内，162、再进行铆接。具体要求如下：1、支腿对角线5mm2、驱动台车中心线距离=2 mm3、支腿高度允差4mm4、支承面的垂直度1.5mm5、下横梁座板的垂直度，刚性腿2mm （四）、台车与下横梁的连接 驱动台车与下横梁的安装，一般采用立装，也可采用卧装。立装是把驱动台车放在轨道上，并有效的支住，再把带下横梁的支腿整体放在台车上，拧上螺栓，并用拉索将整个支腿固定住。待拱架吊起后，将拉索放松，将支腿带台车一起移至主梁下，连接起来。 （五）、支腿与主梁的连接支腿与主梁安装好后，检查支腿的垂直度应符合规范要求，如果超差，可用垫片在主梁和支腿连接板处进行调整。一般来说，制造厂家在生产中对支腿和主梁的连接处进行研163、配，有相应的工艺措施保证，不会产生超差。 （六）、大车运行机构的安装大车运行机构在制造厂已按有关技术标准装配好，一般中、起重量、标准跨度的门式起重机、大车运行机构直接安装在下横梁上，随下横梁一起发至使用单位；有台车的大车运行机构安装在驱动台车上，按台车发运。 （七）、小车运行和起升机构的安装小车运行和起升机构的安装，在制造厂按有关技术要求装配好，随小车整体发运，通常使用单位不必要重新组装。单有的小车因运输条件的限制需分段制造，分段运输，到使用单位重新组装。 （八）连接接头的安装安装时用螺栓、铆钉或电焊进行连接，其质量直接影响起重机的正常运转，应引起足够重视。 1、螺栓连接 螺栓连接种类较多，连164、接时要按图纸要求进行。箱形梁接头大多数用高强螺栓连接，连接时必须按图中规定的扭矩力矩扳手拧紧螺栓。 2、焊接接头的连接如有焊接接头，必须按图纸要求选择焊接材料，并且不能在雨、雪或大雾天气进行，重要焊缝应在环境温度-10度以上进行。否则会降低焊接质量。另外，禁止在主要焊件的非焊接区或其它主要构件上引弧。焊接前应对接头处一定区域进行处理，清除焊接部位的铁锈、垢物和油漆、水等。九、桥式起重机附件的安装1、栏杆、梯子的安装（1）走台栏杆按图纸或安装使用说明书相关要求安装于走台两侧边缘的角钢上，两端与端梁伸出板相连，并进行焊接。（2）端梁栏杆按要求安装于端梁上，并与端梁焊接。（3）有些桥式起重机在桥架和165、小车安装时没有安装操纵室，这时，司机室要按图纸要求的位置安装于主梁下部有走台舱口的一侧；先将各联接件定好正确位置焊于主梁下盖板及走台下方，再吊装司机室，用螺栓联接。（4）司机室梯子安装于司机室内通入走台舱口，梯子上下端分别与司机室及舱口焊接。（5）吨位牌安装于走台栏杆正中位置，用螺钉或铁丝固定。（6）以上安装需要焊接的地方，严格按照图纸（或规定）要求选用焊接材料，焊缝质量符合规范要求。（7）为了保证安全，司机室不允许与主导线安装于同一侧。2、导电线档架的安装（1）起重机大车导电线档架金属结构，按图纸要求的位置和尺寸安装于两片主梁一下盖板上，与主梁连接处牢固焊接。焊接材料与焊逢质量符合图纸要求。166、（2）护木板用铁钉固定或螺栓联接。（3）大车行走车轮挡架用排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方。3、安装起升限位开关、安全尺、挡板等安全装置按照图纸（或安装使用说明书）要求的位置及尺寸安装各安全防护装置。安全尺常采用边长50mm的等边角钢，端部做成斜面。安全尺的固定点，以不妨碍大车正常运行为准。九、电器控制系统安装1、电气设备安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配电线、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题，同时，由于运输、存放可能使电气167、设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。按照电气总图或其他安装用图所示的位置，安装全部电气设备和元件。安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的168、设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m(一般应保持0.6m,后面的间隙应不小于100mm,以保证安装正常进行.)电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0169、.8m。滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑线块处于水平状态，并使滑线块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。变压器低压侧面一端应接地。接地线可用截面不中于75mm平方的扁钢，10mm平方的铜线，或30mm平方的圆钢。操纵室170、与起重机本体间的接地用4mm*40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。2、电气设备的调整分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要不进行调整,使其符合规定要求。3、电气设备的试运行在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的开关，使机构的主回路和控制回路全部接上电源171、。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许负载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。十、起重机安装试验 安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。1、空载试验（1）分别用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如行走车轮轴或卷筒轴）旋转一周时，整个传动不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠动作，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触，从动车轮与轨道的间隙不得超过1mm，间隙长度范围不172、大于1m，有间隙区间累计长度不超过2m。（2）主、副起升机构在起升高度范围内以各档速度无载荷运转数次，检查起升和下降情况。（3）进行各种开关的试验。主要包括吊具上下限位开头，舱口盖和栏杆门上的开关，大小车运行终点开关，操纵室急停开关等。2、静载试验：起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行，检查起重机性能应达到设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起升1.25倍额定负荷；对有特殊要求的起重机，可逐渐升至1.4倍额定负荷吊离地面100mm，悬挂不少于10min，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查桥架变形量不应超过L/700。在173、上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，各部连接不得有松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。3、动载试验动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。起吊1.1倍额定负荷进行试验.(如有要求,可按起重量确定试验负荷,特重级工作类型的起重机就起升1.25倍额定负荷作动载试验)。试验时，应同时开动两个机构试验，并按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转和反转等动作延续时间应满足规范要求。各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可靠。各零部件应无裂纹、磨损等现象，各连接处不得松动。十一、起重机拆除起重机的拆除程序与起重机安装顺序相反进行。本174、工艺提出部门：项目管理中心 本工艺起草人： 杜亚俄本工艺审核人： 倪平利本工艺批准人： 黄 良本工艺发布日期：2006年5月1日万能杆件拼装式龙门起重机安装/拆除工艺一、安装前准备安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98起重机安装工程施工及验收规范等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。1、设备到货后，应汇同有关部门一并参加进行开箱检查，检查起重设备的型号、产品合格证、技术资料、安装说明书及装箱单等，检查随机工具及零部件是否与装箱单相符，应仔细检查待安装的所有部件，严格按各项技术条件消除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的损伤，175、必须校正合格后方准安装。2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件。搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应安置平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。 3、根据安装方案确定基础位置，按照安装基础图和技术要求，进行基础施工。安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础符合安装技术要求。4、认真编写施工作业指导书和安全技术交底，根据作业指导书和安全技术交底，组织所有施工人员参加，进行全面的安全技术交底，从而达到安全生产有措施，文明施工按规范。 5、 根据所安装门式起重设176、备的实际情况及现场施工条件及安装施工工艺等配备合适的起重机械、索具及安装所需的各种工具。二、拼装1、拼装横梁在地面枕木垛上拼装横梁，其两端杆为特制杆件（主桁梁），其他均为万能杆件。拼装时先用冲钉对孔，然后再用螺栓连接，在起吊能力允许的情况下，也可将走道梁、起重行车放在梁上，并将行车走行轮捆紧固定在横梁上（工作平台）外侧。有高血压、心脏病的不得上岗作业，酒后也不得上岗作业，严禁高空作业。2、拼装立柱下主桁梁与台车架先将承重走行台车放到位，把均衡梁装好，绞接处四周用方木（或铁垫块）塞紧，然后把主桁梁吊装就位，再把特制节点板于主桁梁上焊接定位（必须拼接2m-4m高，调整好尺寸形状后方可焊接），然后将177、台车于走道上加以稳定，和主桁梁上下连成整体，以加强左右两均衡梁的稳定性和刚度，把铁鞋放上后继续拼装特制杆件及立柱，当高度达到规定的高度时，立柱顶应拉好四角缆风，继续拼到图纸要求的高度或其他技术文件规定的高度时，缆风也逐步往上升，立柱拼到要求规定的高度（即设计高度加临时吊架），缆风也置于顶端，解除立柱中间缆风，缆风钢丝绳一端与地垄相联。3、起吊拼装横梁在两侧立柱顶端设简易起吊装置横梁，起吊横梁前，对上述工作进行检查，并检查安装横梁处轨距，利用缆风调整立柱距离和高度，调整到立柱间距离大于设计要求10mm。然后吊起横梁，将横梁与立柱顶的联接杆件捆扎在横梁上，即横梁两端所示杆件和外侧工作平台与脚手板（178、厚50mm）。横梁起吊时，两端先同时升降100-200mm，试刹车等可靠性，确认正常后，方可继续提升，提升横梁时，左右两侧应同步，其各点高差应控制在100mm以内，同时注意观察各缆风的松紧度以及立柱的垂直度，如发现各缆风有过紧或过松，立柱有倾斜趋势等不正常现象，应停止提升并调整各缆风横梁与立柱顶连成整体，最后拆除立柱顶端之临时吊架及缆风绳。三、安全装置安装1.终点档架门式起重机运行轨道的终点，必须设置四套坚固的终点档架。当大车限位开关失灵，或整机被风吹跑又无法控制住时，大车的缓冲器与档架相碰，防止起重机出轨。档架高度，根据门式起重机上缓冲安装高度而定。档架的强度计算按起重机的预定速度碰撞的条件179、来考虑。2.安全尺（碰尺）门式起重机的大车运行限位开关安装在主机上，地面需设安全尺。在起重机大车运行到终点前，安全尺碰主机上的限位开关，主机断电，靠惯性运行一段距离后停车。此时，以大车缓冲器与终点档架接近而又没碰上为理想。安全尺常采用边长50mm的等边角钢，端部做成斜面。安全尺的固定点，以不妨碍大车正常运行为准。四、电气安装1、电气设备安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配电线、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题，同时，由于运输、存放可能使电气设备受180、到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。按照电气总图或其他安装用图所示的位置，安装全部电气设备和元件。安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备181、应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m(一般应保持0.6m,后面的间隙应不小于100mm,以保证安装正常进行.)电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8182、m。滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑线块处于水平状态，并使滑线块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。变压器低压侧面一端应接地。接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2的铜线，或30mm2的圆钢。操纵室与起重机本183、体间的接地用4mm*40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。2、电气设备的调整分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要求进行调整,使其符合规定要求。3、电气设备的试运行在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的开关，使机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空184、载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许负载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。五、试吊1、试吊准备选即将架设的一片砼箱梁进行试吊，在此梁的两端放置配重（钢材或水箱内注水），使试吊时吊每端重量为门式起重机设计重量的120%，即增加吊重20%试吊。2、试吊前应检查下列各项2.1 各制动装置，电器设备是否灵敏可靠。2.2 检查吊具，包括扁担梁即上下吊梁钢丝绳、铁瓦，是否有变形，吊具各件联接是否可靠。2.3 横梁跨中挠度变化（夏天）情况，柱顶上下游方向摆动情况，杆件是否变形及其联接是否可靠。2.4 卷扬机马达空车运转185、，取得不同转速时，电动机对提升高度的影响。2.5 脚手板、栏杆、上下梯、防火、防雨、防风、止轮铁鞋、照明等设备情况。3、试吊办法3.1 在正式吊重前，先进行空车运转，包括全部机械动作，确认运转全部正常后，才能进行吊重试验。3.2 吊重试验分下列三个阶段进行：a. 试吊梁在运行梁台滑道位置上（或地面桥枕木，垫平代支座）进行垂直升降，试验卷扬机制动部分，共分以下三次进行。第一次：起吊10cm左右高，检查起重设备各部分有无异常情况后落下；第二次：起吊50cm，落下30cm，停5分钟后再落下；第三次：起吊100cm，每落下20cm后，停3分钟，共停4次的落下。b. 将梁吊起50cm，起重天车横移100186、cm，检查起重天车走行机械制动情况，然后天车返回原位置，再将梁体垂直落于地面上，c. 垂直起吊梁体至梁底高于墩顶支座，然后将梁横移后，落于墩顶支座上，最后卸去配重。4、试吊时应观测下列项目4.1试吊前以及试吊第三阶段中梁体已移至墩顶但尚未落到支座位置上时，各测一次吊机横梁中挠度，梁体落到墩顶后，再测一次横梁跨中挠度，共计测量三次。4.2 立柱顶的摇摆测量（上下游方向）。a. 梁吊起后；b. 起重天车横移100cm过程中；c. 起吊天车横移至墩顶过程中以及梁体落至墩顶后。4.3走行大车处沉陷观测，在第一阶段中在空载与重载时上下游各测四次。5、选择水箱作附加压重时，要求其底部水阀灵活，放置水箱时，187、要求长边顺梁体放置，并沿砼腹板上加设桥枕，作为水箱支座。6、当试吊时发现不良情况时应停止试验，经处理修复后，再作吊重试验，并作好记录。四、拆除1、拆除准备1.1将龙门起重机放到原拼装处，利用拼装时的地垄用缆风钢丝绳将立柱四面拉紧。1.2将走行台车车轮用铁丝固定在轨道上，并将走行台车及均衡梁绞接处周围空档用方木（或铁块）塞紧。1.3 利用已架好的砼梁上搭临时立柱架（或道木墩）支于横梁下。2、拆除工作2.1 拆除时，先拆除所有电路及有关动力部分，然后将天车解体拆除，再拆除横梁，最后拆除立柱。4.2 在拆除过程中适当对称起顶，使其所拆除节点处于不受力状态。4.3 拆除立柱，同时用测量仪器观测其垂直度188、，随时调整两侧缆风。4.4 拆除杆件时，应用吊车或溜绳将其放到地面，严禁将所拆杆件从空中扔下。本工艺提出部门：项目管理中心 本工艺起草人： 杜亚娥本工艺审核人： 倪平利本工艺批准人： 黄 良本工艺发布日期：2006年5月1日电动葫芦门式起重机安装工艺一、起重机安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98起重机安装工程施工及验收规范等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1 设备技术文件是否齐全。1.2 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出189、厂合格证书及必要的出厂试验记录。1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。1.4 检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。1.5 对起重机轨道和车挡，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范规定。1.6 清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设置明显的施工标识。1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。二、施工期间的基本要求及安全规定1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有190、人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于10m。5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。三、起重机安装的基本工艺单、双梁桥式起重机安装有多种方法，根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世，对小吨位起重机一般采用流动式起重机，用敞开式安装法，分别把主梁、小车、司机室吊至上方，在轨道上进行组装。1、吊装1.1 根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定191、流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置，选择好吊点的绑扎方法，以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。1.2在两大车轨道上安装下横梁，并固定好，使两下横梁平行，并前后对齐。1.2 小车的吊装就位：将两片主梁吊至大车轨道上就位组装后，再将小车吊至小车轨道上就位，或者将小车吊到一定高度，高出主梁适当高度后，合拢两主梁，而后把小车放到小车轨道上就位。2、走台栏杆、梯子安装2.1 走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行联接。2.2 端梁栏杆按图位置安装于端梁上。2.3 司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧,先将各联接件固定好，然后吊装司机室192、，用螺栓联接坚固。2.4 司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓坚固。2.5 吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓坚固。3 导电线挡架的安装3.1 起重机大车导电线挡架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓坚固防止吊钩碰撞导线。3.2 安装大车行走车轮挡架，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，挡架下面离轨道10mm左右。4、起升限位开关、安全尺挡板的安装按照图纸要求的位置尺寸，把起升限位的大小车运行限位开关，安装好起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。5、钢丝绳的缠绕方法把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉193、直、放劲。安装钢丝绳还要注意以下问题：a 当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽；b 当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈以上安全圈（固定圈除外）。四、电气控制系统安装起重机安装架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。电器设备按照图纸要求安装好后分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要求进行调整,使其符合规定要求。最后进行电气设备的试运行，在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的开关，使机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载194、运行正常的情况下，才允许负载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。五、安装注意事项1、按似定的工艺规程进行安装。2、确定安装的指挥人员、执行人员、检查人员，使其各司其职、各尽其责、集中领导、统一指挥。3、密切注意安装设备及机具动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆绑扎头等的完好、牢固联接情况等）。4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。5、注意起重机各部分正确就位及在空中的正确联接，特别要保证连接件的牢固有效、符合安装规范。6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。六、起重机安装后的检验及试验1、起重机安装后的检查195、1.1根据GB50278-98起重机设备安装工程及验收规范在起重机安装后，对起重机安装情况进行检查。其主要检查内容：a、起重机金属结构拼接及组装。b、现场组装的小车轨道的安装质量。c、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量。d、安全装置的安装质量及动作情况。2、起重机的试验2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。2.2 起重机的试运转，应符合GB50278-98起重设备安装工程及验收规范的规定。2.3 在试运转期间，在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转。2.4 起重机试运转前，应按下列要求进行检查：a、电气系统安全联锁装196、置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。b、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。c、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定。d、转动各运行机构的制动轮均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阴滞现象。2.5 起重机的空负荷试运转应符合下列要求a、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。b、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时还应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。c、当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）。d、起197、重机防碰撞装置，缓冲器等装置应能可靠的工作。e、以上各项试验应不少于规范规定的次数，且动作应准确无误。2.6 起重机的静负荷试验应符合下列要求a、应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。b、静负荷试验应按下列程序和要求进行。 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异同现象。 将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷起升试运转，直到加至额定负荷后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。 将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定起198、重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应少于10分钟，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端。检查主梁下挠应完全消失无失稳现象，起重机的金属结构及各个机构不得有裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏松动等缺陷。2.7 起重机的动负荷试运转应符合下列要求a、各机构的动负荷试运转应分别进行。b、各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平稳、可靠、安全保护，联锁装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验其性能应安全可靠。七、起重机的拆除起重机的拆除方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，即先装199、的后拆，后装的先拆。本工艺提出部门：项目管理中心 本工艺起草人： 杜亚俄本工艺审核人： 倪平利本工艺批准人： 黄 良本工艺发布日期：2006年5月1日缆索起重机通用安装工艺一、安装前的施工准备 1、 缆索起重机在安装前，应认真按照制造厂的技术要求，仔细检查待安装的所有部件，严格按各项技术条件消除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的损伤，必须校正合格后方准安装。2、安装基础的检查：安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础、墩台等应符合安装技术要求。3、工具、材料，起吊设备的准备：根据所安装缆索起重设备200、的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。 二、塔架的安装 先将垂直运行机构和倾斜机构分别安装在垂直、倾斜的两轨道上，并固定牢靠，以免滑跑或翻倒。再将塔架底盘部分与运行机构联接好后，方可安装直腿、斜腿及塔头部分，同时把各机构也组装上。对高塔架安装直腿与斜腿时，每一层都要保证有良好的稳定支撑，避免杆件悬空而弯曲。承载索、小车等安装前应将起升、牵引机构和主副两塔的75%的配重块按照图纸位置装在塔架上。在承载索收紧到要求的垂度后，配重应予加满。拆掉钢索的工作程序与上述相反。组装时应将塔架几何尺寸测量好，再依次由下而上组装。总体组装成型后，检查保证安装的几何尺寸及公差符合要求。将高强度螺栓逐个201、用力扳手按规定要求的立矩有序均匀地拧紧。塔架组装完后，其垂直度公差为塔架高的1/2000，两轨道间误差为L5mm。 二、小车装配小车装配是在制造厂合格出厂时为了方便运输，将小车拆成各个部件。组装前要清理各部件，然后根据图纸及安装使用说明书的要求进行组装。三、支架器安装各种型式的支架器一般在制造厂已装配好，成组装箱运输，拆箱后即可安装。安装时，需按图纸的要求，分别对称安装在小车两侧的承载索上。四、大车运行机构安装大车运行机构已在制造厂装配好，并经试验运转。五、牵引机构和起升机构牵引机构、起升机构经制造厂装配合格后出厂。为了便于运输，拆卸成各个部件。在安装现场，应对各个部件进行清理，重新进行组装。202、组装后，用于旋动高速轴或轮，使之转动一周不得有卡住现象。然后整机吊运安装在塔架的底盘上。缆索起重机上的各定滑轮或滑轮组安装后都应转动灵活，不得有卡住现象。六、承载索的锚固承载索两端的锚固，是缆索起重机中非常重要的一部分，连接得当与否会直接影响到缆机使用的可靠性，所以锚固时必须严格按照图纸及安装作用说明书的要求进行锚固。七、承载索的架设1.架设过程承载索的安装是非常重要的环节，特别是跨跃江面时，要严防承载索表面擦伤、沾泥、水浸、打结等现象，否则会损坏使用寿命。索在架设之前，最好预先拉伸，以消除其非弹性变形。架设承载索先将主塔承载索接头由卷杨机吊起，安装于塔顶上。然后，再将副塔承载索由卷杨机吊起。203、当小车离地面100200mm时，把小车及两侧支索器移至主塔顶，继续起吊直至承载索导绕系统中的钢索接头足够缠绕于张紧机构卷筒上停止，解开接头将绳头吊定在卷筒上，这时可提升至承载需要的垂度。架设承载索的同时，将牵引索、起升索、过江电缆架设好。本工艺提出部门：项目管理中心 本工艺起草人： 杜亚娥本工艺审核人： 倪平利本工艺批准人： 黄 良本工艺发布日期：2006年5月1日桅杆起重机的安装工艺 一、安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98起重机安装工程施工及验收规范等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。1、依据吊装方案选择起重杆、绳索、锚桩和204、卷扬机等安装设备。然后将它们布置在预定的位置上。布置地锚的位置用石灰粉标出，再进行挖掘和埋设。2、安装基础及技术在桅杆起重机安装位置上铺设30cm厚的块石，在块石上铺设10cm的小石子，形成起重机的基础。然后，在基础上搭设搁置底盘的枕木架，枕木截面积必须满足图纸及安装使用说明书的规定。枕木架的面积应根据立柱和地面的最大垂直压力及地面的承压能力进行计算后确定。枕木或基础一定要结实。如果起重机需要移动，还要考虑安放千斤顶的位置。3、起重机安装前要对整机的结构件、机件做全面认真检查，包括对转动部分的磨损情况、结构情况及钢丝绳是否符合要求，电气装置是否符合安全规范等的检查。4、工具、起吊设备的准备 根205、据所安装桅杆起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具，并要求各自集中在工具包中存放。 二、安装1、底般安装选择合适起重量的汽车起重机作为桅杆起重机的起吊设备（这是比较方便的起重机具），在安装现场，用汽车起重机将桅杆起重机的底盘吊在安装位置进行组装。 2、安装起重机立柱2.1 安装时，吊索牢固地系在立柱指定的吊点上，在立柱上部规定的位置拴结好缆风绳。提升立柱离开地面旋转到安装位置并安装在底盘上。吊点选择在立柱侧面，提升时将吊立柱的桅杆预先稍向后和两外侧倾斜，同时缆风绳一定要拉紧。 2.2 立柱安好后应对称地先在立柱顶上拉好四根永久缆风绳，待立206、柱头部基本稳定才能将所有永久缆风绳系挂到立柱的顶部。 2.3 固定缆风绳，缆风绳应与地面成30度角，最大不超过45度。 2.4 永久缆风绳系挂完后，将起重臂变幅滑车组钢丝绳穿好，并用卷杨机拉紧变幅滑车组，使立柱向起重臂方向略倾斜。再将立柱上的永久缆风绳以变幅滑车组的中心线为对称中心线，两边对称地拉紧，防止造成立柱过大的倾斜。3、安装臂架3.1臂架组装。利用汽车起重机将臂架最下一节吊放并支承在支架上方，使臂架下铰点与底盘上的铰链支座妥善的用销轴连接。再逐节向上按序在支架上组装。穿绕好主吊钩、副吊钩、小吊钩起升滑轮组、摇臂绳滑轮组、变幅滑轮组的钢丝绳。3.2板立起重臂。臂架组装及钢丝绳缠绕后，进行207、一次严格检查，包括机件坚固、钢丝绳缠绕顺序、润滑及安全措施。对桅杆起重机控制和动力系统供电，调整好各卷扬机制动器，一次将臂架扳立竖起。永久缆风绳系挂后，待臂架变幅滑轮组钢丝绳穿绕并用卷扬机拉紧变幅滑轮组，立柱稍倾向臂架侧，以变幅滑轮组的中心为对称中心线，对称地收紧臂架垂直平面的永久缆风绳，保证立柱有两个互相垂直的平面内的垂直度。臂架板立时因起重臂架对底盘产生水平向后的推力为最大，因此必须将底盘前面固定底盘的滑车组穿好拉紧。 6、起重杆的中心线应与被吊物体就位的基础中心线在一条直线上，以保证重物就位时的中心线能和基础中心线重合。用两组桅杆起吊重物时，两起重杆的中心与基础中心的距离应相等，并尽可能208、小，以保证起重杆受力情况良好。起吊前，设备的中心线应尽可能与两根起重杆中心线相垂直，以保证起吊时两杆受力均衡。 7、锚桩的埋设。桩锚的尺寸和插入土中的深度，应根据拉索中的最大拉力来选择。水平地锚和锚坑的尺寸，应根据计算来决定，然后按尺寸在指定的地点挖坑，并埋好、夯实。最后，应对地锚进行拔出力的试验，可架设一个人字木起重架，并悬挂一个链式起重机，用人工拉动的方法进行试验。8.卷扬机的固定，一般采用钢丝绳绑结在预先埋好的锚桩上，或用平衡重物和木桩来固定，有时也可利用建筑物来固定。三、桅杆起重机的拆卸1、施工前严格检查桅杆起重机各部位状况，了解现场布局。 2、拆除过程与安装过程相反。 3、安全要求遵209、从安装安全要求。本工艺提出部门：项目管理中心 本工艺起草人： 杜亚娥本工艺审核人： 倪平利本工艺批准人： 黄 良本工艺发布日期：2006年5月1日塔式起重机安装拆除工艺一、安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98起重机安装工程施工及验收规范、GB/T9462-1999塔式起重机技术条件等标准规范执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。1、设备运输到现场后，相关部门一并参加进行开箱检查，检查起重设备的型号、产品合格证、技术资料、安装说明书及装箱单等，检查随机工具及零部件是否与装箱单相符，检查结构件有无明显碰撞及变形，并作好记录。2、设备的起吊、210、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件。搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应安置平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。 3、安装基础的检查：安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础符合安装技术要求。4、 根据所安装门式起重设备和现场的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。二、路基和轨道的铺设安装前首先了解现场情况，包括路基土壤的类别、路基周围的环境和排水情况等，并绘出建筑物与路基平面图，由此确定铺设路基的位置。1、路基的铺设，铺设路基以前必须经过简单的测量，再211、进行施工。在铺设路基时，要分层夯实，土壤的承载能力要求达到规范和设计要求。2、道碴的铺设，道碴能传递起重机的压力，并有滤水作用，使枕木不潮湿。选用道碴的粒度满足图纸规定的要求。3、枕木的铺设，枕木的规格不同，若采用短规格的枕木时，应每隔6-10m用要求的规格型号的槽钢作一个拉条，以保证轨距不变。4、钢轨的铺设，枕木铺设完毕后，即可铺设钢轨。铺设钢轨要符合下列技术要求：a、纵和坡度要求不大于1/1000。b、两钢轨的轨面高差不得超过3mm。c、轨距偏差不得超过3mm。d、钉道钉前应先将钢轨调直，然后每隔一根枕木钉一组道钉，道钉的压舌必须压住钢轨翼板。钉到端头返回再钉其余的道钉。钉第二根钢轨时，用212、钢卷尺或尺杆找准轨距，再按第一根的方法进行。三、塔式起重机的安装：目前普遍采用的安装方法是利用本机机构来竖立塔身、安装起重臂和平衡臂。1、门架的安装门架整体运输时，可用履带起重机将其吊起放在轨道上。如果是分件运输，安装顺序如下：a、首先在铺好的轨道上，定出安装行走台车的位置。用经伟仪测量每一台车上安装平面的水平高度差，其误差不得超过规范规定值，用以保证塔身安装后的垂直度。b、用吊车将两个侧架分别吊起放在轨道已经确定的位置上并用木柱撑牢，以防倾倒。c、吊起平台放在两个侧架上，紧好连接螺栓。d、上紧加轨器。2、起重臂和塔身的组装a、起重臂的组装，起重臂组装应放在门架和地锚之间进行。组装时，先将起重213、臂顶端吊至轨道中心，并用枕木垫高一定高度，然后将第一节和第二节用螺栓连接好，各连接螺栓必须加用弹簧垫圈。同时安装滑轮及拉板牵引绳。再用吊车或安装架将起重臂吊起，使根部与平台上的铰耳相铰接。b、塔身的组装，塔身的组装应放在门架和地锚之间及轨道中间进行。组装时，先将第一节架与驾驶室架装配在一起，然后将驾驶室架底端吊起1m左右，并用枕木垫好；再将第一节架上端吊起0.5m左右，并用枕木垫好。随后根据施工需要高度，装一节或两节延接架。最后组装塔尖和塔帽。待全部塔身组装完毕后，将塔顶吊起3m，并用枕木垫好，然后将塔身底端安装在门架的铰耳上。最后将爬梯装好，起升塔身的滑车拴绑好，并拴一根缆风绳在塔顶上，缆风214、绳的下端绕在地锚环上，以便下落塔身之用。起重臂和塔身组装完毕并与平台铰接好之后，即可按规定的顺序将起塔钢丝绳穿绕好。c、电气设备的检查和接线检查各控制器的各触点、主接触器、电机的碳刷压力及接触是否良好；检查保护盘的保险丝是否合适，三相电压是否平衡，电压差不得超过5%；检查电气设备的各触点是否有短路、断路和漏电等情况。检查时如发现有问题，应立即予以解决，并按接线力进行接线，以便立塔时操作人员在地面操纵。3、竖立塔身，竖立塔身时所有安装人员应进行明确分工。a、首先开动绞车将起重臂拉起至起重臂的拉纤绳拉紧。检查锚定的牢固程度后继续开动绞车，塔身逐渐拉起。b、在塔身竖起离枕木垛50cm时，刹住绞车，再215、一次检查电力液压制动器的可能性，以及金属结构的联接情况是否良好，如一切良好即可继续开动绞车，使塔身缓慢立起，当塔身重心超过铰点时，立即停止绞车，并利用小地锚与塔尖连接的缆风绳拉住塔身，逐个地撤掉平台上的垫木将塔身落平。c、塔身竖立后应立即在配重箱内加规定要求的配重，以稳定塔身。4、安装平衡臂和起重臂a、平衡臂的安装：首先放松起升机构绞车，将起重臂放下，然后将起升机构的钢丝绳由起重臂上解下向后绕出至地面，穿在配重箱两侧的孔眼上，并将固定拉杆连同起升绳一起用钢丝绳捆在平衡臂上。开动绞车提起平衡臂至塔帽连接轴孔处，穿进轴销并固定之。松开上部绑扎绳索，用事先绑好的麻绳将平衡臂拉离塔身，与塔身成一定的夹216、角。然后开动绞车将平衡臂拉平，用拉杆与塔顶固定。将起升绳由平衡臂尾端导向滑轮绕下吊起平衡重，装于平衡重箱中，平衡臂的安装即可完成。b、起重臂的安装将起升绳再由塔顶导向滑轮向前绕出连接于起重臂的尾端，卸下起重臂轴孔挡板，并在起重臂的头部拴以棕绳用人牵拉。然后开动绞车，将起重臂拉起，同时牵拉棕绳使起重臂稍离塔身以免碰撞，待起重臂的尾端插入塔帽的支承轴时，停止绞车，装上安全卡板、并用螺栓紧固。将起升绳由起重臂尾端解下引至头部拴牢准备起升，并用棕绳将起重臂头部拉离塔身8-12cm，开动绞车将起重臂升至所需位置，并按规定要求穿绕好变幅绳索固定。四、电气控制系统安装起重机安装架设完成后，就可以进行电气设备217、的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。电器设备按照图纸要求安装好后分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要求进行调整,使其符合规定要求。最后进行电气设备的试运行，在对电气线路全面检查和调整并确认无误后，合上所有的开关，使机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许负载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。五、起重机安装后试运转起重机的试运转严格按照GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范进行，试运转应包括试运转前的检查、空负载试运转、静负荷试验和动负荷试运218、转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。六、起重机的拆除起重机的拆除方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，即先装的后拆，后装的先拆。但应注意，塔式起重机放倒时，必须用控制器反转来放倒，绝对不允许停止电动机，放松制动器任其自然下降，以免发生严重事故。本工艺提出部门：项目管理中心 本工艺起草人： 杜亚娥本工艺审核人： 倪平利本工艺批准人： 黄 良本工艺发布日期：2006年5月1日施工升降机安装拆卸工艺一、安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98起重机安装工程施工及验收规范、施工升降机检验规则（GB/T10053-1996）等标准执行。参加安装、架219、设的人员必须取得相应岗位的上岗资格证。l、熟悉现场条件及要安装升降机的技术性能，认真编写施工作业指导书和安全技术交底，根据作业指导书和安全技术交底，组织所有施工人员参加，进行全面的安全技术交底，从而达到安全生产有措施，文明施工按规范。2、确定升降机安装基座的合适位置，并应按安装基座图及要求制作基础。3、应配备一个专供升降机使用的电源箱，电源的能力必须满足升降机功率的需求，电源箱距工地变电室的距离不大于30m 。两个吊笼的电源引入电缆为25mm2 的铜电缆线。如距离超过3Om ，应适当增加电缆的截面积。4、根据需要，自制站台附件，如：过桥板、安全栏杆、站台层门等。 5、确定附墙架与建筑物的连接方220、式，按需要准备好预埋件或固定件等。 6、根据所选定的附墙架的连接方式，准备好连接螺栓及预埋件。7、应配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。二、安全技术要求 l、安装场地应清理干净，并有标志杆围护，禁止非工作人员进入施工场地之内。 2、防止安装地点上方掉落物体，必要时要加安全网。 3、安装过程中必须有专人负责统一指挥。 4、吊笼上的零件必须放置平稳，不得漏出安全栏外。 5、利用小吊杆进行安装时，禁止超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。 6、吊杆上有悬挂物时，严禁开动吊笼。 7、作业人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等。不要穿过于宽松的衣裤，221、应穿工作服，以免工作时被卷入运行部件中，造成事故。 8、严禁酒后进行安装、拆除作业；夜间施工时，必须有良好的照明设施；雷雨天、雪天或六级以上大风天气时，严禁进行安装、拆除作业。 9、吊笼在运行时作业人员的头、手绝不能伸出安全栏杆外。10、如果有人在导轨架上或附墙架上作业时严禁开动吊笼，当吊笼运行时严禁作业人员进出吊笼。11、安装升降机时，必须将操纵合拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。 12、吊笼启动前应先进行全面检查，消除所有不安全隐患后，方可启动。 13、标准节螺栓必须按要求拧紧；附墙架的连接要牢固。14、每一次安装附墙架时，必须检测并调整导轨架的垂直度在1/1000 之内。15、安装完毕后222、，应按要求对升降机需要润滑部位进行润滑。三、安装流程底部安装l、安装前对升降机进行一次全面的检查，对限速器、齿条、齿轮、滚轮等部件磨损达到极限时要提前更换。 2、安装时将基础表面清扫干净；安装底架时用水平仪找平，拧紧底角螺栓；安装基础节（导轨架）调整其垂直度1/ 1000 ，并拧紧螺栓；安装吊笼及对重下缓冲弹簧。 3、安装外笼围拦及外笼。 4、用起重机械将两个吊笼分别吊起就位；将两个对重分别吊起就位。 5、若传动机构在吊笼顶部的应松开电动机上的制动器，用起重机械吊起传动机构总成与吊笼的耳板对接好穿入销轴并固定，然后，将制动器复位。 6、安装吊笼顶部安全围拦；调整外笼门、吊笼门至开关灵活。7、检223、查齿轮与齿条的齿合侧隙、保证在0.2一0.5mm ; 导轮与齿条背面的间隙为0.5mm；各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm 。检查对重导向轮与对重滑道间隙为0.5mm ，确保每个轮转动灵活。8、接通安装用临时电源9、用起重机械将小吊杆就位于吊笼顶部安装孔内，（电动吊杆应接好电源线，检查钢丝绳）即可使用。二导轨架、附墙架等安装 l、用小吊杆的吊钩将标准节一节吊起就位于导轨架上拧紧螺栓，依次加高至要求做附墙架高度时，开始做附墙架，并检查、调整导轨架垂直度 1/1000，将附墙架固定牢固2、依照上述方法，将导轨架加高至工程施工需要高度。三天轮和钢丝绳的安装 1、将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到224、吊笼顶部，并将钢丝绳架固定在吊笼上，备好绳卡、螺栓等。 2、将笼升至距导轨架顶端约1m 处，用吊杆把天轮安装到导轨架上，拧紧固定螺栓。 3、安装绳轮、穿绕钢丝绳和对重连接，按要求上紧钢丝绳绳卡，每个绳头最少三个绳卡。四电缆保护架安装 1、在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。 2、安装好底部电缆筒，接好电缆。开始升降吊笼，调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心.五带电缆小车（滑车）和电缆小车导向装置的安装 1、在导轨架顶端安装电缆挑线架。将电缆小车安装在导轨架上，使各滚轮与立管的间隙为0.5mm 。在轮的另一侧滚轮紧靠标准节立管。 2、穿绕电缆，按所安装升降机电225、缆小车（滑车）和电缆小车导向装置的安装说明书要求进行安装。 3、安装电缆小车各附件，使吊笼运转时电缆小车运转自如，电缆松紧合适。六层门安装1、层门的安装由用户按规范要求制作好后，自行安装。2、开启方向应朝楼内开启；门插应安装在朝向升降机一面。七楼层呼叫系统的安装 1、参照所安装的升降机楼层呼叫系统使用说明书要求进行安装。 2、楼层呼叫装置要固定牢固。八整机调试 l、检查、调试吊笼上下限位、吊笼门限位、外笼门限位、断绳保护限位。2、检查、调整导轨架垂直度；检查、调整齿轮与齿条间隙；检查、调整滚轮与标准节立管间隙。3、检查、调试超载保护装置；检查、调试吊笼下滑速度限制器，按规范加额载和1.25 倍226、额载做防坠试验。 4、进行运转各部分的润滑加油，以及钢丝绳的润滑加油 5、按施工升降机自检报告内容进行全面自检，对不合格项目进行整改。6、自检合格后，报检测部门进行检测。如有检测不合格项目，立即整改。7、经检测部门检测合格，拿到准予使用的检测报告后，方可交施工单位进行使用。 8、安装完毕后，及时清理现场，做到文明施工。九拆除工艺 1、施工前严格检查施工升降机各部位状况，了解现场布局。 2、拆除过程与安装过程相反。 3、安全要求遵从安装安全要求。本工艺提出部门：项目管理中心 本工艺起草人： 杜亚娥本工艺审核人： 倪平利本工艺批准人： 黄 良本工艺发布日期：2006年5月1日流动式起重机改造通用工227、艺流动式起重机改造前施工单位应向当地特种设备安全监督管理部门告知，委外改造时，必须选择有相应级别改造资质的单位进行施工，参加改造人员必须取得相应岗位的上岗资格证。 一、流动式起重机改造时，首先要按照国家起重设备的设计规范和安装、维修规范，进行编制改造工艺。改造工艺必须按以下步骤实施：1、对起重设备需要改造的部位由技术人员、技师和有经验的工人，共同研究讨论，提出改造方案，经领导和上级主管部门批准，方可进行。2、根据改造方案由技术人员绘制出改造部件的全部图纸，并附验算书，必须符合国家起重机械设计和安装规范的安全技术条件要求。3、论证其改造工艺的可行性，组织起重机械技术人员、技师和有经验的工人师傅及228、领导，进行研究讨论图纸设计的合理性和可行性，且是否完全符合国家对起重机械设计规范的安全技术要求，安装拆卸是否方便合理，能否符合起重机械的安装工艺。4、在改造方案及图纸设计研究讨论通过后，由技术人员编制出施工方案、技术交底以及加工零部件的工艺流程。对外构件的采购，严格执行货比三家的原则，选择质量符合安全技术要求的供货单位进行购买。5、按设计要求和安装工艺进行安装，安装完后，由质量、技术检测部门进行检测，检测合格后，方可使用。二、试运转试验起重机的试运转严格按照GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范进行，试运转应包括试运转前的检查、空负载试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合229、格之前，不得进行下一步骤的试运转。本工艺提出部门：项目管理中心 本工艺起草人： 杜亚娥本工艺审核人： 倪平利本工艺批准人： 黄 良本工艺发布日期：2006年5月1日起重设备改造通用工艺起重设备的改造，首先，要按照国家起重设备的设计规范和安装、维修规范，进行编制改造工艺。改造工艺必须按以下步骤实施：1、 对起重设备需要改造的部位由技术人员、技师和有经验的工人，共同研究讨论，提出改造方案，经领导和上级主管部门批准，方可进行。2、 根据改造方案由技术人员绘制出改造部件的全部图纸，并附验算书，必须符合国家起重机械设计和安装规范的安全技术条件要求。3、 论证其改造工艺的可行性，组织起重机械技术人员，技师230、和有经验的工人师傅及领导，进行研究讨论图纸设计的合理性和可行性，且是否完全符合国家对起重机械设计规范的安全技术要求，安装拆卸是否方便合理，能否符合起重机械的安装工艺。4、 在改造方案及图纸设计研究讨论通过后，由技术人员编制出施工方案、技术交底以及加工零部件的工艺流程。对外构件的采购，严格执行货比三家的原则，选择质量符合安全技术要求的供货单位进行购买。5、 按设计要求和安装工艺进行安装，安装完后，由质量、技术检测部门进行检测，检测合格后，方可使用。起重设备维修通用工艺1、 开工前的准备工作 根据维修工作的需要，配置熟练的工作人员，准备所需的工具和量具等，清理所需的维修场地，高空作业配带安全带等安231、全用具。2、 拆检将故障部位进行拆卸、清洗，检查各部位部件的磨损或损坏情况，判断故障原因。3、 检定将损坏部件用量具进行测量，根据设备技术要求和有关国家标准的规定，判断各部位是否达到报废标准，然后提出所需材料清单及加工零部件的加工图纸。4、 采购 采购时货比三家，尽量在单位考察的合格分供方的单位购买，购买的部件必须经严格的检定，确定产品的质量符合国家标准的要求。5、 装配按照起重机安装通用工艺要求进行装配，并且装配时必须严格按照装配程序和正确的安装方法进行操作，先装那些部位，后装那些部位，以免出现不必要的人力或物力浪费。6、 验收安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不232、正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。焊接（割）通用工艺一、焊接、切割前准备1、 焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。2、 焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。3、 在焊、割工作现场10米范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。4、 焊机的存放地点应通风良好、清洁干燥无杂件放置，并在焊机下加垫干燥木板。5、 久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5M，接线部233、分不得有腐蚀和受潮现象。6、 焊机接入电网时，应注意两者电压应相符。7、 焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上、建筑物金属构件或轨道上，机壳接地应符合焊接工艺规定。接地电阻不得大于4。8、 焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联结处应牢靠，并包好绝缘布。9、 特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。 二、焊接、切割中注意事项l、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过工234、12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。2、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。3、必须在有易燃、易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行。并排净管内气体，受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。4、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。5、焊接过程申，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。6、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。7、在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空235、坠落和工件倒塌，禁止将导线挂绕身上。地面上应指定专人监护。8、焊接时焊接材料的选择必须符合相关规定及图纸的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，焊缝表面应进行打磨等处理，保证焊缝的表面质量符合设计图纸及相关规定的要求。三、焊接、切割完后注意事项1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具、置放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。电焊机的使用一、焊接前准备1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员及辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头236、部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线如有受潮、断股现象要立即更换。5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。6、交流电焊机:6.1 初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。6.2 次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。7、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。二、焊接中注意事项1、 应根据工件技术237、条件，选用合理的焊接工艺 (焊条、焊接电流和暂载率)，不免许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2、 在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60、B级80，否则应停机降温后，再进行焊接。 3、 电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4、 在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。5、 直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。三、焊接完后注意事项1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，238、分别清理归整好焊钳、电源和地线。以免合闸时造成短路。2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。4、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。5、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间隙体息)，应切断电源，域免发生事故。6、每月检查一次电焊机是否接地良好。气焊设备的使用一、焊、割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强阳光下爆晒239、，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂 严禁烟火标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊，割炬的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护错施，其间距也不准小于5米。同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10米。氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于5m。3、氧气瓶应集中存放。不准吸烟和明火作业。禁止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽。禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠。避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶咀应垫高。6、电石桶应贮存在通风良好、干燥地带，桶盖要严240、密。桶上注明电石、 防潮、防火、禁止用水灭火字样。禁止倾倒电石，不准扔甩。以免发生火花，引起爆炸。移动时，应打开电石桶上端小盖。禁止淋雨搬运。7、装取电石或砸碎电石时，应戴上口罩、手套、护目镜。应用专用工具，不准滚动电石桶。8、用新电石前，应取样作温水浸试，无爆炸危险时。方准使用。9、乙炔发生器使用前，应检查防爆和防回火安全装置。更换电石后，应排净容器内含空气的乙炔气体，方准作焊、割操作。10、乙炔发生器零件及随机工具，不准用纯铜 (即紫铜)制作，避免产生乙炔铜引起爆炸。11、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。12、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙241、炔管用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。13、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。14、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。15、检查焊(割)炬射吸性能肘，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀。再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。242、16、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水。观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。17、焊、制嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。2、冬季施工中，遇管道冻结时，严禁用火焰烘烤或用工具敲出冻块，氧气阀和管道溶化水温为40，只能用水和蒸汽解冻，乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸汽加热解冻。或用23一30%氯化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。3、点火前，急速开启焊、割炬阀门。用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。4、点火时，可先把氧气调节阀稍微打开后，再243、打开乙炔调节阀，用点枪点后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上。严禁用烟头点火。6、 进入窗口内焊接时，点火和熄火均应在窗口处进行。7、 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气再放氧气引火。8、 乙炔发生器的发气室温度不得超过80，否则应停止焊、割，用冷水喷射降温和加入降温冷却水降温。9、 乙炔发生器压力应保持正常，压力超过0.15Mpa时应停用。水应保持清洁。电石分解的灰浆应及时清除。10、 乙炔发生器产生调温时，应即停焊，发生器因漏气着火时，速将其朝安全方向放倒，用黄砂扑灭火种，不准堵或拔浮筒。11、 浮筒式乙炔发生器的244、浮筒，应能自然升降，不准用铁器等硬物敲打乙炔发生器上盖等金属部分。以免发生火花引起爆炸。12、 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.10.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。13、 添加电石时，发气室内给水器和排气管应畅通，电石块度应适当，一般电石颗粒度宜为5080，严禁完全用小于20的碎电石，电石不宜装过多，小块电石应掺入大块度电石中，装入空心电石篮内，以免温升突然过高，夜间添加电石不得用明火照明。14、遇电石起火，应采用干砂或二氧化碳灭火机灭火，不得用泡沫或四氯化碳灭火机灭火，严禁用水灭火。15、进行高空焊割作业时，应使245、用安全带。高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割完后注意事项1、拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔发生器置放在规定地点。离开作业场地前，应进行卸压，放水，并取出空心电石篮。2、定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。检查调整压力器和安全附件前，必须先取出空心电石蓝，消除余气后进行。3、定期清洗和修理水封安全器。4、短时间停止气焊(割)时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬。关闭气门球型阀。排出减压器压力，放出管中余气。取掉乙炔发尘器的浮筒或停止供水，取出电石篮内剩余电石。妥善保存。清理归整好软管和焊割工具。电石粒末应在露天销毁，246、5、冬季作业完，应将乙炔发生器桶内水放掉，防止冻结。6、如发现乙炔软管在使用中脱落，破裂，着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气。必要时可弯折软管以熄火。7、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。但不准用弯折软管办法熄火。8、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺钉拧松。9、修理乙炔发生器前，必须先用充水排气法，将桶内余气排除，并拆下回火防止器和储气筒，打开所有阀门和密封盖等。焊补时，更应谨慎小心。10、大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊，割炬的气阀和软管接头泄气，在容器247、内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。本工艺提出部门：项目管理中心 本工艺起草人： 杜亚娥本工艺审核人： 倪平利本工艺批准人： 黄 良本工艺发布日期：2006年5月1日安装、维修过程检查记录塔式起重机路基检验记录工程名称施工单位施工地点工地负责人检验项目实测数据结论路基允许承载能力 牛顿/平方米土壤干容重 克/立方厘米碳：土=基坑边坡坡度 度路基距基坑边距离 米暗沟、防空洞、坑（有、无）排水沟（有、无）高压线（有、无）场地平整情况混凝土强度其它检验意见路基施工负责人：设备产权单位：施工企业相关部门：工地负责人：项目安全员：年 月 日 塔式起重机安装(拆除)过程记录年 月 日工程248、称称施工单位施工地点拆卸负责塔吊型号设备编号起重设备配备司 机人员/工种姓 名工 种工 作 内 容塔式起重机顶升检验记录年 月 日工程名称施工单位施工地点顶升负责人塔式起重机型号设备编号原塔高米顶升后高 米顶升之前检查标准节数量和型号是否正确标准节套架、平台是否开焊、变型和裂纹套架漆轮转动是否灵活、与塔身的间隙是否合适液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通，无泄漏钢轨顶面纵横方向倾斜度是否超过千分之五顶升之后检查塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标套架是否降低到规定位置，电源是否接好塔身对支承面垂直度是否小于千分之4检查验收结论验 收签 字安装技249、术负责人：安全员：土建施工负责人： 年 月 日塔式起重机安装验收记录工程名称施工单位施工地点安装负责人塔式起重机型号设备编号起升高度起重力矩 吨、米最大起重量项 目检验内容和要求结 果塔吊结构部件、附件，连接件安装是否齐全、位置是否正确螺栓拧紧力矩是否达到技术要求结构是否有变形、开焊、疲劳和裂纹压重、配重重量、位置是否达到说明要求绳轮钩系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐钢丝绳固定和编插是否符号要求钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号250、是否正确制动器、离合器动作是否可靠电气系统电缆供电系统供电是否充分、正常工作电压380V或（380+-5）接触器、断电器触点是否完好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活可靠电气各种安全保护装置动作是否齐全可靠电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧安全装置力矩限制器是否灵敏可靠，在额定载荷的110是否起作用起重量限制器是否灵敏可靠，在额定载荷的110是否起作用回转限制器是否灵敏可靠强迫换速器是否灵敏可靠安全装置行程限位器是否灵敏可靠超高限位器是否灵敏可靠防后翻装置是否可靠小车断绳保护装置是否可靠紧急断电开关是否灵敏可靠路基复验复查路基资料是否齐全、准确钢轨顶面纵、横方向251、上的倾斜度不大于千分之5塔身对支承面垂直度小于等于千分之4止挡装置距钢轨两端距离 大于等于1米行走限位装置距止挡装置距离 大于等于1.5米试验空载试验额载试验静载试验动载试验验收结果验收签字检 验 员：安 全 员：拆装负责人：塔吊机长：年 月 日塔式起重机附着锚固检验记录工程名称施工单位施工地点锚固负责人塔式起重 机型号设备编号塔高米锚固后高 米附着道数各道附着间距与建筑物水平着附着距离米附着锚固之前检查项目框架、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹锚杆长度和结构形式是否符合附着要求建筑物上附着点布置和强度是否符合要求基础经过加固后强度是否满足承压要求附着锚固之后检查项目锚固框架安装位置是否符合规252、定要求塔身与锚固框架是否固定牢固框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠垫铁、楔形块等零、部件齐全可靠最高附着点以下塔身轴线支承面垂直度不得大于相应高度的千分之二最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于千分之四锚固点以上塔机自由度不得大于规定要求验收结论验收签字设备产权单位： 施工企业相关部门：安装技术负责人： 项目负责人：项目安全员： 项目机电工长：验收日期： 年 月 日施工升降机基础及附墙系统检验记录工程名称施工单位施工地点工地负责人检验项目实测数据结论基础路基允许承载能力 牛顿/平方米土壤干容重 克/立方厘米碳：土=基坑边坡坡度 度路基距基坑边距离 米暗沟、防空洞、坑（有253、无）排水沟（有、无）场地平整情况混凝土强度预埋螺栓附墙系统框架、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹锚杆长度和结构形式是否符合附着要求建筑物上附着点布置和强度是否符合要求框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠垫铁、楔形块等零、部件齐全可靠其它检验意见土木施工负责人：设备产权单位：施工企业相关部门：工地负责人：项目安全员：年 月 日 施工升降机安装(拆除)过程记录年 月 日工程称称施工单位施工地点拆卸负责施工升降机型号设备编号起重设备配备司 机人员/工种姓 名工 种工 作 内 容施工升降机(人货两用电梯)安装验收记录工程名称施工单位工程地点安装单位设备型号设备编号安装高度检测项目检验254、结果检测项目检验结果左吊笼结构及导轮附着预埋件安装右吊笼结构及导轮主电缆及运行标准节联结及齿条电缆导向装置安装左吊笼传动系统上限位位开关动作右吊笼传动系统下限位位开关动作头架及滑轮安装防坠安全器试验钢丝绳及绳夹安装电磁制动器动作对重运行及导轨情况防护围栏附墙支撑安装电控箱及系统动作短支撑及竖杆安装开关箱设置过桥联杆及平台安装接地电阻验 收结 论检验员:项目负责人:项目安全员: 验收日期: 年 月 日缆索起重机基础及锚固系统检验记录工程名称施工单位施工地点工地负责人检验项目实测数据结论基础路基允许承载能力 牛顿/平方米基坑边坡坡度 度路基距基坑边距离 米暗沟、防空洞、坑（有、无）排水沟（有、无）255、场地平整情况混凝土强度预埋螺栓锚固系统锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹锚杆长度和结构形式是否符合附要求基面上锚固点布置和强度是否符合要求拉索、锚杆等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠垫铁、楔形块等零、部件齐全可靠其它检验意见土木施工负责人：设备产权单位：施工企业相关部门：工地负责人：项目安全员：年 月 日缆索起重机安装(拆除)过程记录年 月 日工程称称施工单位施工地点拆卸负责缆索起重机型号设备编号起重设备配备司 机人员/工种姓 名工 种工 作 内 容缆索起重机安装检验记录工程名称施工单位施工地点安装负责人缆索起重机型号设备编号最大起重量 项 目检验内容和要求结 果整机结构部件、附件，连接件安装256、是否齐全、位置是否正确螺栓拧紧力矩是否达到技术要求结构是否有变形、开焊、疲劳和裂纹绳轮钩系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐钢丝绳固定和编插是否符号要求钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确制动器、离合器动作是否可靠电气系统电缆供电系统供电是否充分、正常工作电压380V或（380+-5）接触器、断电器触点是否完好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活可靠电气各种安全保护装置动作是否齐全可靠电气系统对缆索起重257、机的绝缘电阻不小于0.5兆欧安全装置力矩限制器是否灵敏可靠，在额定载荷的110是否起作用起重量限制器是否灵敏可靠，在额定载荷的110是否起作用行程限位器是否灵敏可靠断绳保护装置是否可靠紧急断电开关是否灵敏可靠基座复查基座资料是否齐全、准确主机座及天轮座安装是否符合要求试验空载试验额载试验静载试验动载试验验收结果验收签字检 验 员：安 全 员：拆装负责人：机长：年 月 日 架桥机安装(拆除)过程记录年 月 日工程称称施工单位施工地点拆卸负责架桥机型号设备编号起重设备配备司 机人员/工种姓 名工 种工 作 内 容架桥机安装验收记录工程名称施工单位施工地点安装负责人架桥机型号设备编号起升高度最大跨度258、 最大起重量项 目检验内容和要求结 果架桥结构金属结构状况是否符合要求金属结构联结是否可靠主梁上拱度和上翘度是否符合要求跨度偏差是否符合要求小车轨距极限偏差是否符合要求轨道接头状况是否符合要求司机结构安全性及固定是否符合要求大车轨道大车轨距偏差是否符合要求轨道接头间隙是否符合要求轨道固定状况是否良好轨道有无缺陷及运行状况主要零部件与结构钢丝绳安全圈数是否符合要求钢丝绳润滑与干涉情况钢丝绳直径磨损是否超限钢丝绳断丝数是否超限滑轮防脱槽装置是否符合要求制动器零部件是否有缺陷制动轮与摩擦片是否符合要求减速器联接与固定是否符合要求减速器工作状况是否良好电气系统电气设备及电器元件是否符合要求总电源开关性259、能是否良好总电源固路的短路保护是否有效失压保护是否有效零位保护是否有效过流保护是否有效超速保护是否有效起重电磁铁电源是否符合要求金属结构的接地电阻否符合要求安全装置力矩限制器是否灵敏可靠，在额定载荷的110是否起作用起重量限制器是否灵敏可靠，在额定载荷的110是否起作用回转限制器是否灵敏可靠强迫换速器是否灵敏可靠安全装置行程限位器是否灵敏可靠高度限位器是否灵敏可靠起重量限位器是否灵敏可靠防风装置是否可靠防倾翻安全钩性能是否良好紧急断电开关是否灵敏可靠紧急断电开关是否灵敏可靠通道口联锁保护是否可靠试验空载试验额载试验静载试验动载试验验收结果验收签字检验员:安全员:拆装负责人: 年 月 日起重设备260、安装、改造、维修过程质量检查记录工程名称工程地点起重机类别检查日期工序项目及检查内容结 论备 注 质量员： 检验人员：机械设备台帐单位：序号管理号码设备 名称型号主要规格装机/功率（KW）生产厂家使用日期帐面值（万元）技术状况管理单位使用地点再用/闲置特种设备拆装工艺作业指导书备注原值净值机械设备维修记录工程名称施工单位工程地点设备名称设备型号设备编号出厂日期维修日期维修单位维修人员修理类别及大修累计次数实际修理工时修理前机况修理项目配换主要材料名 称规 格单 位数 量修理后机况检查人员签字：项目负责人： 项目安全员：保养负责人： 机电工长： 检查日期： 年 月 日机械设备 修理计划填报单位：261、 年 月 日 序号管理编号机械名称规格型号上次大修出厂日期本次 修理类别上次大修后已运转台时或走行公里计划修理时间修理 场所计划修理费用（元）备注二保三保大修一季度二季度三季度四季度自修委外单位主管： 审核： 制表：机械大修理决算书机械名称送修单位承修单位厂牌规格进厂日期开工日期管理号码出厂日期完工日期施工编号停厂天数修理天数修理费用计划费用实际费用工费工费料费料费其它直接费用其它直接费用间接费间接费缺件费超修费局颁单价附加费合计验收意见检验合格章驻厂检验员签章 年 月 日审核部分部门签章 年 月 日接收员签章年 月 日 承修单位： 主管： 审核： 制表：说明：1、本表作为送修机械出厂合格证。262、2、大修出厂机械，填报四份，一份自存，一份随机给送修单位，二份局机械处，其中一份审核后转财务处为付款凭证。3、中修出厂机械，填表三份，一份自存，二份给送修单位，经机械主管部门审查后，将其中一份转财务部门，为付款凭证。第八章安全监察制度和仪器工具管理制度接受安全监督管理制度1、为了规范机电类特种设备安装、维修工作，确保机电类特种设备安装、维修的质量和安全性能。根据特种设备安全监察条例、机电类特种设备安装、改造、维修许可规则和特种设备质量监督与安全监察规定特制定本规定。2、本规定旨在使集团公司机电类特种设备安装、维修、使用的管理工作在特种设备安全监察部门的监督下，更加科学化、规范化。3、按国家有关263、规定集团公司应接受各级特种设备安全监察机构的检查和监督，对特种设备安全监察机构提出的特种设备安全监察意见通知书，应及时整改，确保特种设备的安全使用。特种设备安装维修许可证管理规定1、为了规范机电类特种设备安装、维修的许可工作，确保机电类特种设备安装、维修的质量和安全性能。根据特种设备安全监察条例、机电类特种设备安装、改造、维修许可规则和特种设备质量监督与安全监察规定特制定本办法。2.许可证的使用、保管2.1许可证由集团公司安质部统一保管，建立许可证的收、发证签收登记、归档等工作。2.2许可证应妥善保管，不得随便外借，如需向用户和认证机构提供，必须得到部门领导的批准。2.3许可证应进行标注、编号264、。2.4许可证不得涂改、伪造、转让、出租或出卖。3.许可证有效期的管理许可证有效期内，出现下列情况时应及时上报：3.1单位法定代表人或授权代理人、通讯地止、联系电话变更时，应及时以信件、传真或电子邮件等有效方式报原受理机构备案。3.2单位名称变更时，应向受理机构提出更换证书申请，并提交以下材料：经工商行政管理部门签批同意更名的文件；新的法人营业执照的复印件；原许可证取证单位更名后新的印章图样；拟增加施工类别或者提高施工等级时，应填写申请书，向受理机构提出申请，经相应评审和受理机构审查合格后换发新证，原证交回发证机构。3.3注册资金、专业技术人员和持证作业人员的数量、质量管理体系等条件发生重大变265、更时，应及时报省质量技术监督局，以确定是否重新审查取证条件。4.许可证有效期满的管理4.1许可证有效期为4年。有效期满后，拟继续从事相应施工的，应在许可证有效期满前6个月提出换证申请。逾期不申请或未通过换证审查的，即失去相应的资格，由原发证机构注销资格。过期的许可证交回发证机构。5.本办法由集团公司安质部负责解释。特种设备安全监察规定1 总则1.1 为了保证特种设备的安全运行，防止和减少事故发生，根据中华人民共和国安全生产法以及中华人民共和国国务院第373号特种设备安全监察条例和第393号建设工程安全生产管理条例的要求，结合集团公司特种设备管理的实际情况，特制定本规定。1.2 本规定适用于集团266、公司内特种设备的设计、制造、安装、维修、使用、检验检测及其监督检查。1.3 本规定所称特种设备是指起重机械、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、厂内机动车辆等设备。（特种设备的类别见附录一：国家质量监督检验检疫总局国质检锅200431号文件和中华人民共和国国务院第412号令）1.4 集团公司特种设备生产单位、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。集团公司特种设备生产单位、安装单位、使用单位应当接受政府特种设备安全监督管理部门和集团公司特种设备监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。1.5 集团公司所属各特种设备制造、安装、使用单位，应当根据特种设备安全监察条例的有关规定配备特种设267、备安全管理机构或者专职、兼职的特种设备安全管理人员。特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。2 设计与制造、安装与维修2.1 集团公司所属的特种设备设计、制造、安装和维修单位，要严格执行国家标准和安全技术规范，对其质量和安全性能负责。2.2 起重机械的制造、安装、修理单位，要根据机电类特种设备制造许可规则和机电类特种设备安装改造维修许可规则健全技术文件，建立质量和安全管理制度和责任制度、质量和安全保证体系，培训技术人员和操作人员，完善内部的检测手段，通过省、自治区、直辖市质量技术监督局组268、织的认证考核审查，取得特种设备制造、安装、维修许可证。取得许可证的单位要按规定每四年进行一次复审考核换证。初次审核和复审许可证的申报工作，由集团公司安全质量监察部协助各单位联系申报工作，统一办理。2.3 安装、大修、改造后的起重机械，经各单位自检合格后，将自检及有关技术资料和检验申请书面报有关检验机构。2.4 集团公司各单位自行拼装的架桥机、缆索起重机、门式起重机、桅杆起重机等起重设备（以下简称临时起重设备）的技术资料分集团公司、子（分）公司、全资公司（工程处）两级审批核定。需集团公司审批核定的临时起重设备范围为：额定起重量在50t以上、跨度在34.5m以上的架桥机、门式起重机。额定起重力矩在269、80tm以上的桅杆起重机。额定起重量在5t以上、跨度在200m以上、高度在30m以上的缆索起重机。需载人的缆索起重机。2.5 集团公司安质部负责审定临时起重设备的管理制度、责任制度、安全操作规程、安全装置是否符合安全使用的规定。集团公司技术中心负责对临时起重设备的设计计算资料、测试方案的审查和核定。集团公司工管中心负责对临时起重设备的技术标准，加工制造工艺、装配、出厂检验、操作、电器，临时起重设备满足施工生产进度、质量、工艺和规模要求进行审定。2.6 集团公司各单位使用的临时起重设备的技术资料分集团公司、子（分）公司、全资公司（工程处）两级审批核定完成后，按机电类特种设备制造许可规则规定的技术270、参数须向国家质量监督检验检疫总局和质量技术监督局提出经签署意见的申请，邀请国家质量技术监督检验检疫总局认可的型式试验机构进行型式试验，经设备安装地的省级质量技术监督局特种设备安全监察机构同意后，由取得相应资格的安装单位安装，型式试验合格并取得制造许可进行使用登记后，投入使用。安装两台以上（含两台）的设备须经国家质量技术监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。2.7 集团公司安质部协助各单位向质量技术监督局、国家质量技术监督检验检疫总局和型式实验机构办理申请和试验工作。3 管理、使用、检验3.1 各单位要加强在用特种设备的安全管理，机械（设备）部门负责特种设备的购置、安装、使用、维修保养、报废271、。安监部门负责特种设备安全监督检查工作，检查在用的特种设备有无安全合格标志，对无安全检验合格标志的设备要督促进行检验或责令停用；对检验合格的设备办理安全检验合格标志手续；负责向特种设备的注册地、集团公司、省特种设备安全监督部门和工程总公司报送特种设备统计年报和办理特种设备注册登记手续；配合人力资源部对特种设备的维修和操作人员进行安全技术培训；对特种设备维修和操作人员的持证上岗进行检查，严禁无证上岗操作。特种设备的操作人员须经质量技术监督部门培训取证后，持证上岗。3.2 集团公司已经取得特种设备制造、安装、维修许可证的单位不得将其许可证借用给其他单位或个人使用。3.3 集团公司各单位必须按国家有272、关规定购置取得特种设备制造许可证的产品。集团公司各施工项目经理部租赁的特种设备应经检验合格并取得安全检验合格标志，投入使用。相应操作特种设备的人员应经安全技术培训，持证上岗。3.4 在用特种设备的使用单位，要严格执行特种设备安全监察条例中的特种设备的使用要求，建立特种设备安全技术档案、维修保养和定期自行检查记录；制定特种设备的事故应急措施和救援预案。3.5 集团公司各单位应当对本单位锅炉、压力容器的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。各单位和各施工项目生产中使用的锅炉、压力容器的检验，由各单位或施工经理部向各单位和施工项目所在地的特种设备检验检273、测机构申请检验和复检。在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。3.6 集团公司各单位每年10月底前将锅炉、压力容器年检的检验报告书复印件报集团公司安质部。各单位安质部门于每年12月15日前将锅炉、压力容器安全工作年报表、锅炉压力容器安全工作总结报集团公司安质部。3.7 集团公司的起重机械、厂内机动车辆检验工作，由集团公司特种设备检验站负责。各单位每年元月十五日前向集团公司特种设备检验站填报起重机械、厂内机动车辆安全技术检验计划表（附录二），检验站于元月底前下达集团公司年度起重机械、厂内机动车辆检验计划。各单位临时报检的特种设备应提前15天向集团公司特种设备检验站274、填报起重机械安全技术检验计划表。起重机械、厂内机动车辆检验时，受检单位的本机操作人员、单位或项目经理部的机械（技术）、安监人员必须到场配合检验工作，以保证检验工作的顺利进行。3.8 特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。同时报集团公司安质部。3.9 安装、大修或改造后拟投入使用的特种设备，应当进行验收检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的特种设备，以及停止使用一年以上再次使用的特种设备，进行设备大修后，应当进行验收检验。在用起重设备应当进行每二年进行275、一次定期检验，在用施工升降机、厂内机动车辆、锅炉、压力容器、电梯每一年进行一次定期检验。未经检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。3.10 集团公司特种设备检验站负责本单位一定范围内的特种设备检验工作。集团公司特种设备检验站应当遵循诚信原则和方便企业的原则，为特种设备生产、使用单位提供可靠、便捷的检验检测服务。3.11 集团公司特种设备检验站和检验检测人员应当客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论。集团公司特种设备检验站的检验人员，要认真执行“用户第一，热情服务、精心检验、确保安全、秉公办事，遵章守纪”的方针，严格以现行的国家标准为依据进行检验工作。认真细致地逐项填写检验报告，确保276、检验结果的完整、准确。对检验检测结果、鉴定结论负责。3.12 集团公司特种设备检验站实行有偿服务，厂内机动车辆检验每台收取安全检验合格标志工本费30元；电梯、起重机械检验按技术监督局陕质监局计发200332号文件规定的特种设备检验收费标准收取，缴集团公司财务部。检验费用于检验站检验仪器、量具的购置和年度计量校验、检验资料的印制、检验人员劳保用品的购置、聘用人员的工资、通讯费、交通费等。检验费的使用由安质部在年初提出计划，经集团公司领导审批同意后列支。3.13特种设备发生事故按国家质量监督检验检疫总局2号令锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定上报。特种设备发生经济损失10万以下的一般事故，设277、有专门安全监察部门的单位由子、分公司（处）领导组织有关部门进行调查处理，写出事故调查报告报集团公司批复结案，集团公司安质部视情况派员协助调查；本单位无专门安全监察机构的由集团公司直接组织调查处理。特种设备发生经济损失10万以上的一般事故，由集团公司安质部、工程管理中心、技术研发中心等部门组成事故调查组对事故进行调查处理。4 罚则4.1 对违反特种设备安全监察条例和本规定的单位，安全监察部门应及时下达安全监察指令书限期整改。对逾期不改者，视其情节，分别给予通报、责令停产、停用、罚款等处罚。罚款统一上交集团公司财务部。4.2 对购置和使用无制造许可证厂家生产的特种设备的单位；对特种设备发包给无安装278、维修许可证企业进行安装、修理的单位罚款10万元。4.3 对将特种设备制造、安装、维修许可证借用给其他单位或个人使用的单位，罚款10万元。4.4对临时设施未经鉴定验收投入使用或未向技术监督部门提交特种设备制造申请的单位，罚款10万元。4.5对未按照本规定设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员的单位，罚款5万元。4.6 对使用报废和未经检验或者检验不合格的特种设备的单位；对租赁的特种设备未经检验而投入使用的单位；对特种设备安装前，未向当地特种设备安全监督管理部门和集团公司安质部告知；新购特种设备投入使用后30日内，未向地方特种设备安全监督管理部门注册登记，擅自将其投入使用的单位279、，每台罚款1万元。4.7 对检验的特种设备中存在问题，不及时整改、不说明情况无故拖延的单位；对隐瞒特种设备台数，不报检而擅自投入使用的单位；对特种设备到达定期检验的时间而不报检，不说明情况无故拖延的单位，每台罚款1万元；4.8 对未经国家质量技术监督检验检疫总局认可的型式试验机构进行型式试验合格，并取得制造许可进行使用登记后而使用的临时起重设备的使用单位每台罚款5万元；4.9 对特种作业人员（含劳务分包队伍）无证上岗操作的，每人（每次）罚款2000元。4.10对特种设备发生事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报的单位罚款5万元；对特种设备发生一般事故的单位罚款2万元；对特种设备发生严重以上的事故的单位280、按集团公司安全质量保证金及奖惩办法执行。4.11对在检验工作中玩忽职守，徇私舞弊的检验人员，一经发现严肃处理，并视情节给予处罚。5 附则5.1 本规定未尽事宜按特种设备安全监察条例和其它有关规定执行。5.2 本规定由集团公司安质部负责解释。5.3 本规定自公布之日实施。原一安2004311号集团有限公司特种设备安全监察规定同时废止。附录一：中华人民共和国国务院第412号令国家质量监督检验检疫总局文件国质检锅200431号关于公布特种设备目录的通知各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关部门：根据特种设备安全监察条例的规定，经国务院批准，国家质检总局制定了特种设备目录，现予以公布。 在执行中发281、现问题，请及时报告国家质检总局。附件：特种设备目录（节选）特种设备目录代码 种 类类 别品 种1000锅炉1100承压蒸汽锅炉1120工业锅炉1130生活锅炉1200承压热水锅炉2000压力容器2100固定式压力容器2110超高压容器2120高压容器2130第三类中压容器2140第三类低压容器2150第二类中压容器2160第二类低压容器2170第一类压力容器2300气瓶2310无缝气瓶2320焊接气瓶2330液化石油气钢瓶2340溶解乙炔气瓶2380非重复充装气瓶23T0特种气瓶2400氧舱2410医用氧舱2420高气压舱2430再压舱2440高海拔试验舱3000电梯3100乘客电梯3110曳282、引式客梯3120强制式客梯3130无机房客梯3170病床电梯3200载货电梯3210曳引式货梯3400杂物电梯3500自动扶梯3600自动人行道4000起重机械4100桥式起重机4110通用桥式起重机4130防爆桥式起重机4140绝缘桥式起重机4160架桥机4170电动单梁起重机4180电动单梁悬挂起重机4190电动葫芦桥式起重机4200门式起重机4210通用门式起重机4240万能杠件拼装式龙门起重机4270电动葫芦门式起重机4280装卸桥4300塔式起重机4310普通塔式起重机4320电站塔式起重机4330塔式皮带布料机4400流动式起重机4410轮胎起重机4420履带起重机4430全路面起283、重机4480汽车起重机4490随车起重机4600铁路起重机4620内燃铁路起重机4800升降机4810曲线施工升降机4820锅炉炉膛检修平台4860施工升降机4870简易升降机4880升降作业平台4900缆索起重机4910固定式缆索起重机4920摇摆式缆索起重机4930平移式缆索起重机4940辐射式缆索起重机4A00桅杆起重机4A10固定式桅杆起重机4A20移动式桅杆起重机4B00旋臂式起重机4B10柱式旋臂式起重机4B20壁式旋臂式起重机4B30平衡悬臂式起重机4C00轻小型起重设备4C30内燃平衡重式叉车4C40蓄电池平衡重式叉车4C50内燃侧面叉车4C60插腿式叉车4C70前移式叉车4C284、80三向堆垛叉车4C90托盘堆垛车4CA0防爆叉车4CB0钢丝绳电动葫芦4CC0防爆钢丝绳电动葫芦4CD0环链电动葫芦4CE0气动葫芦4CF0防爆气动葫芦4CG0带式电动葫芦注：本目录所列的特种设备的参数范围按照特种设备安全监察条例第八十八条的规定。国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定国务院第412号令依照中华人民共和国行政许可法和行政审批制度改革的有关规定，国务院对所属各部门的行政审批项目进行了全面清理。由法律、行政法规设定的行政许可项目，依法继续实施，对法律、行政法规以外的规范性文件设定，但确需保留且符合中华人民共和国行政许可法第十二条规定事项的行政审批项目，根据中华人民共和国285、行政许可法第十四条第二款的规定，予以保留并设定行政许可共500项。为保证本决定设定的行政许可依法、公开、公平、公正实施，国务院有关部门应当对实施本决定所列各项行政许可的条件等作出具体规定，并予以公布。有关实施行政许可的程序和期限依照中华人民共和国行政许可法的有关规定执行。附件：国务院决定对确需保留的行政审批项目设定行政许可的目录有关厂内机动车辆的项目为：第250项：场（厂）内机动车辆的制造、安装、改造、维修、使用、检验许可。由质检总局，县级以上地方人民政府质量技术监督部门实施。职业健康安全监督管理办法1 总 则1.1 为保障企业员工在施工生产经营过程中的安全与健康，实现安全文明生产，促进企业持286、续、稳定发展，根据 安全生产法、建设工程安全生产管理条例及国家、行业等有关职业健康安全的法规，制订本办法。1.2 职业健康安全工作要坚持政府统一领导、部门依法监管、企业全面负责、群众参与监督、全社会广泛支持的原则。各单位必须摆正职业健康安全、工期效益之间的辩证关系，在确保职业健康安全的前提下，实现工期和经济效益目标。1.3 职业健康安全工作实行分级管理、逐级负责，集团公司对各单位的职业健康安全工作进行监督检查，集团公司年度公布的安全指标，是考核各企业管理水平和主要领导干部政绩、业绩的重要内容之一，对评优、评先、政绩考核具有一票否决权。1.4 各级生产经营单位的法定代表人和主要负责人对本单位的职287、业健康安全工作全面负责；分管生产的副职对职业健康安全工作负直接领导责任；党政工团领导、技术负责人、各业务部门均应对职业健康安全工作负相关责任。1.5 各生产经营单位必须规范职业健康安全管理，取得当地省级部门颁发的安全生产许可证，并保证职业健康安全管理体系的有效运行。1.6各单位应在全面贯彻执行本办法的同时，结合实际补充制订实施细则。2 十二项安全生产制度2.1 安全生产责任制是企业贯彻“安全第一，预防为主”方针和“管生产必须管安全”的基本原则，明确规定各级领导、职能部门和生产工人，在安全生产过程中各自应负责任的一项基本制度。2.2 班前安全讲话制度是工班（组）坚持每日班前集体讲安全的制度。由班288、组长或安全员根据当天的生产任务和作业项目，进行安全讲话，提出针对性的安全要求和注意事项，做到安全警钟长鸣。2.3 “周一”安全活动日是项目经理部利用“周一”晚上的时间，组织工班（组）针对上周的安全生产情况，学规程、讲安全、查隐患、议危害、定措施、堵漏洞，依靠职工群众管理安全的制度。活动要求有具体内容、有专门记录本，详细记录活动情况。2.4 安全设计是在编制施工组织设计的同时，必须编制有针对性的详细的施工安全设计和措施的制度。安全设计内容包括：不安全因素预测及防护措施，关键部位安全防护的具体设计，大型临时设施的设计计算和施工图纸等。安全设计由施工技术部门负责编制，报上级主管部门批准后，方准签发开289、工报告。2.5 安全技术交底制是施工技术部门根据工程实际、设计文件、国家、行业及上级对确保安全生产的规定、要求，向作业班组（人员）进行安全措施、安全要求及安全卡死环节详细进行交底的制度。安全技术交底必须以书面形式下达，交接人员签字。2.6 临时设施检查验收制是施工单位对施工中建造的临时性设施检查验收的制度。临时设施建好后，在使用前必须由施工技术、机械和安全监管人员按照有关规定和安全设计进行检查验收或鉴定，验收合格后方能使用。2.7 安全教育制是对职工进行安全思想和安全技术教育的制度。安全教育的形式主要有：经常性安全教育、三级安全教育、特种作业人员培训、学校教育等。2.8 交接班制是指实行轮班制290、的生产班（组）进行交班和接班的制度。2.9 安全操作挂牌制是指对从事机械设备、电气设备等作业的人员，按定人定机定责的原则，把规定的安全操作方法和安全注意事项工整地书写在事先准备好的牌子上，并悬挂在作业场所的适当位置，随时提醒操作人员严格遵守，以保证安全操作的制度。2.10 安全生产检查制是企业及其所属单位对安全生产工作进行检查的制度。安全检查包括经常性检查、定期检查、临时性检查和季节性检查。2.11 职工伤亡事故报告处理制度（详见本办法第5章：事故统计报告和处理）。2.12 安全生产奖罚制（详见本办法第6章：安全保证金及安全奖罚）。3 职业健康安全管理方案集团公司各单位应结合本单位实际，及时进行危险源的辨识、评价，确定本单位