1、煤炭公司设备点检、操作及维护管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录 设备管理职责1-11计划编制、选型、采购、验收、存放、领用12-16 设备的安装、试运转17-19 设备点检制度20-22 设备的检修、竣工验收制度23-27 设备操作及维护保养制度28-31 设备事故管理制度32-38 设备报废管理制度39-40 特种设备管理制度41-44 设备润滑管理制度45-47暂不使用设备管理制度48-48公辅设施运行管理界面划分的规定49-60水处理管理规定（暂行）61-67 设备管理职责1.总经理1.1贯彻2、国家冶金行业生产法律法规，严格落实公司安全生产主体责任，对本公司所有设备的安全生产全面负责。1.2建立健全本公司生产设备管理构架，指导制定设备管理制度。1.3保证本公司设备、设施、特种设备安全平稳运行，保证材料、能源等高效回收利用，有效持续改善生产状况，优化资源配置。1.4执行董事会批准的有关新生产条线的设计、安装、投用及运行决议。1.5组织与落实好董事会关于本公司年度生产设备预算草案，按年度预算认真落实与考核。1.6在董事长委托权限内，以法人代表的身份签署设备购置合同、外委维修、外委施工合同。1.7对本公司特种设备的安全运行全面负责，认真履行国家特种设备检察机构对特种设备的注册、安装、检测、3、整改、注销法律法规。1.8贯彻国家对冶金企业环保设施健康运行、有序达标排放的要求，确保本公司环保除尘设施的有效运行。1.9按照省市区节能办节约能源的具体管理办法，组织落实好本公司高耗能、高污染设备的更新换代。1.10督促、检查本公司设备管理工作，对设备管理条线上的违规违纪做出处罚。1.11组织协调并处理本公司特大、重大、一般设备事故的应急救援，制定本公司特大、重大、一般设备事故应急救援预案。2.设备能源处2.1在公司总经理的领导与决策下，具体负责组织实施全公司的设备、环保、能源管理工作。2.2建立公司级设备管理制度及有关设备设施方面的管理办法。2.3要求建立健全公司能源管理体系，确保各能源运行4、设施的有效运行，贯彻执行市区政府的节能降耗方针，制定阶段性节能指标，并落实执行。2.4协助各单位编制设备三大规程，监督并落实培训与执行情况。2.5配合机动分厂制定能源系统（水、气、汽、电）运行管理办法，负责能源系统数据汇总、结算和计量监督。2.6编制设备的年度大中修及月度检修计划，协助做好外委施工的协调、实施、验收、考评及工程量核算工作。2.7负责公司设备检修合同签订、做好验收入库工作，以及不合格品的监督处理。2.8负责由公司立项，明确由设备能源处实施的新建或技改项目的实施、协调、验收、工程量核算等工作。2.9负责特种设备注册、安装、维修、技改、定检及特种设备安全防护设施的安全性能检测检验。25、.10负责向国家主管部门申请领取氧气及工业气体安全使用许可证。2.11参与、组织、协调设备事故的抢修，负责对设备事故进行调查，分析，并依据考核制度做出处罚，落实事故防范措施的执行情况；协助各单位制定设备事故应急预案。2.12负责召集设备管理人员定期对现场及基础性设备管理工作进行检查，制定检查考核细则，监督落实与执行情况。2.13负责公司生产设备图纸、技术性文件以及有关设备、能源等政府性来往公文的管理。2.14每月对各单位机物料消耗及技改项目费用进行核实，统计上报。2.15配合综合办公室做好月初的仓库盘点、汇总、上报工作。2.16负责合作单位用气、用电量的统计、汇总、上报与结算。3.综合办公室36、.1负责政府有关特种设备、能源、电力、环保等方面资料及文件下发、归档，管理信息的及时上下传递、数据汇总上报工作。3.2落实总经理对安全生产设备的指示和要求，对各单位设备大修或中修提供后勤保证。3.3参与协助设备故障或事故引发的人员伤亡的救援和善后处理。3.4负责对各单位每月生产成本进行统计，按集团企管部指定的年度指标考核。3.5对新建生产线制定机物料、水、电、气（汽）消耗指标。3.6负责组织与协调每月月初公司一级库、二级库的盘点工作。3.7配合设备能源处对设备管理人员工作业绩或失误进行奖罚。4.生产处4.1坚持“生产第一，安全为主”的原则，坚持把设备检修与生产计划同时计划，同时检查，同时落实，7、将设备安全生产纳入计划生产的范畴。4.2负责各单位的月度定检、联动检修、事故抢修时水、电、气、机的调度与施工力量的均衡。4.3配合设备事故的调查、处理、抢修和救援。4.4对大功率机械设备的启停、新生产线设备投用时依据目前电力配备情况及时做出调配。4.5要将年度设备大中修计划纳入年度生产计划中，并监督和落实执行情况。4.6周生产例会上，要将设备管理作为一个主要的组成部分，要了解上周设备管理情况，布置下周设备管理工作，协调各部门之间设备设施、能源及电力等问题。4.7生产与设备安全有冲突时，要以设备安全、人员安全为前提，所有的生产环节，施工程序必须建立设备及人员安全的基础上。4.8生产调度日志上要详8、细如实记录设备故障及事故地点、原因、时间。4.9依据主体设备运行情况结合生产计划，合理调配定检、联动检修时段。4.10负责公司水、电、气、汽的均衡合理调配，确保在节能的基础上满足生产需要。5.物资总库5.1负责所有生产物资的验收、入库、保存、登记、领用等仓储管理，确保按所购件技术说明书、合格证、特种设备及附件的质量保证书、出厂检验证书等齐全，分类定置堆放，合理保存，帐、卡、物相符，领用帐目准确清晰。5.2负责标准件、常用物资的申报，在保证库存量最小的状态下满足生产及检修需要。5.3负责废钢、废油、废轧辊、报废设备等废品的分类与申请处置。5.4各发坯处按标重限位选择使用合理吨位行车，依坯料尺寸选9、择合乎使用的吊具，确保行车安全附件齐全，运行状况良好，吊具安全可靠。5.5对辖区内的所有特种设备及吊索具的安全使用负责，特种设备作业人员须经过安全教育和技能培训后，持证上岗；当设备安全与生产需要有矛盾时，以设备和人身安全为基础。5.6对易燃、易爆等危险品要分类密封保存，加强危险品的防火、防爆、防燃、防高温等存储措施。6.质量技术处6.1对各质检站的计量、检测设备的安全准确运行负责。6.2对国家法规规定的强制性计量器具要统一管理，定期校正，确保计量准确。6.3配合用水单位定期做好水系统的水质化验与检测。7.运管处7.1负责全公司交通运输车辆管理，建立健全交通运输车辆的管理制度、规定7.2制定拉坯10、车、运罐车等装卸人员的操作规程与制度。7.3负责生产、运输车辆的日常点检，维护保养与定期检修、检测，合理申报车辆备件，在保证满足生产的前提下，尽量保持最小库存，确保运输车辆附件完好，行驶安全。7.4定期对车辆驾驶员、装卸人员实施安全教育，执行政府有关部门对车辆驾驶员和装卸人员进行安全技能培训、发证、定期复检工作，确保持有效证件上岗。7.5运输过程中，确保厂内运输路线上其它设备、管线、厂房、构建物等完好；在通过各交叉路口时，特别是铁水运输通道，要留意查看行人、车辆，避免发生交通事故，负责对此引发的交通事故进行调查和处理。7.6严格执行车辆报废制度，对超役或出过严重事故的车辆进行鉴定，报批后报废。11、7.7合理调配吊车使用，加强对吊车作业过程中的安全监督。8.供应处8.1负责标准件、非标件、五金件、钢材、油料等物资的采购，按公司物资采购招标、议标、定标流程实施，以性价比最高为采购原则。8.2负责所购物资的入库，对采购的易燃、易爆危险品或易腐蚀的化学试剂应向供货单位索取合格证、说明书或技术性资料。在办理入库手续时，详细向物资总库入库员说明。8.3对有质保期要求的物资，采购时要确保在保质期内。8.4负责对所购物资不合格品的协调或因不合格品导致的设备事故的索赔处理。9.安全环保处9.1负责外委施工单位、联营技术协作项目的安全资质审核，办理开工报告，对整个施工过程进行安全监督，对违规作业做出处罚。12、9.2审核检修或大中修项目中，密集性施工，交叉作业的安全施工方案，做好安全监督。9.3按照国家对冶金企业烟气、废气排放标准，制定本公司除尘设备的排放标准，对除尘环保设施的安全有效运行进行监督与考核。9.4建立环保除尘设施台帐，制定环保除尘设施检查考核细则，定期对组织专项检查，督促各单位按主体设备的标准管理环保除尘设施。9.5明确安全防护对安全防护性设施的重要与必要性，定期进行专项检查，监督各单位落实与整改情况。9.6对特种设备作业人员按国家要求进行安全教育和培训，取得国家相关部门颁布的资格证书。9.7负责对受限空间、危险区域，易燃易爆管道动火等危险作业的三级审批。9.8协助公司相关部门督促工业13、“三废”排放按国家规定的排放标准执行，组织“三废”治理工作，开展综合利用，消除污染。9.9负责因设备事故引发的人员伤亡事故现场勘察、调查、分析及处理，对设备事故抢修时的安全方案进行评估和现场监督，以免发生次生事故。9.10定期组织召开安全生产例会，在布置安全工作时同时将机械设备、电力、仪表、管道等设施的安全防护装置的运行和维护纳入安全管理中。10.人事处10.1负责全公司设备管理人员的招聘，依实际需要录用设备管理性、专业性或技术性人才，不得因人设岗。10.2对特种设备作业人员在招聘时要查验特种设备作业资格证或国家颁布的相关证书，方可安排到特种作业岗位。10.3参与因设备事故导致人员伤亡的救治、14、工伤协调及善后处理。10.4对设备管理干部的考评或调岗，应将设备管理水平与专业技能、工作业绩纳入考核评判范围。10.5对设备管理人员，特别是特种设备操作人员做好进厂的健康体检，配合安全环保处做好初级安全教育，方可上岗。11.保卫处11.1负责全公司消防器材管理工作，确保消防重点部位及易燃易爆放射性物质等要害部位的消防器械的安全有效。11.2协调因设备事故引发的火灾救援，加强消防专业知识和安全培训，提升员工自我应急救援能力。11.3对各类压力管道、易燃易爆等危险区域检修时防火防燃防爆进行监督。11.4参与设备小改小革中涉及到的消防安全管理，提出有关消防的合理化建议。11.5对各类物资进出按送货通15、知单数量及内容进行查验，负责外修件、返修件、外委单位施工后工具、辅料的出厂验收。11.6负责因厂内交通事故导致设备、管线、构筑物、建筑物等损坏的事故调查和处理。12.燃料部、矿石部、财务部、销售部12.1燃料部、矿石部配合运管处做好运输车辆在厂区内的运输交通安全，对有限高标示的区域要注意避免挂扯高空电线、管道或基建、构建物等；对地埋管线、地沟等有标示的路段，要警告运输车辆避免碾压，对此引发的事故负责协助调查和处理。12.2财务部负责采购物资按合同内容支付货款，执行设备能源处对不合格品处理时的延期付款或扣款决定。12.3财务部对经设备能源处验收合格的外委检修项目按合同约定结算费用，执行设备能源处16、对不达标检修项目的扣款或延期付款处理。12.4财务部按月统计各单位生产成本，对机物料成本中外修费用的结算需事先与责任单位沟通确认后再统计核算。12.5销售部应与辅料购买商事先形成文字约定，针对生产辅料销售环节中辅料的定期清理，防止后续渣、灰不能及时排放影响出灰（渣）设备的正常运转。12.6销售部负责与辅料购买商协商由辅料清理、运输过程中导致我方设备、构建物等损坏事故的调查与处理。13.技改工程部、基建工程部13.1负责新建、扩建或改建项目（以下称建设项目）的前期调研，整体预算及可行性评估，在生产线或设备的选择上应避免国家明令禁止的高能耗、高污染等生产线或设备。13.2负责建设项目在可行性研究阶17、段的调研，将能源、环保、安全纳入初始设计和预算中。13.3建设项目在定购生产线或设备时，应将设备的随机附件、技术指导、售后维修、售后培训、图纸资料或技术性文件等纳入合同条款。13.4在建设项目设计初期，应与建设项目使用单位加强项目方案的沟通，听取使用单位有关建设项目的安装、施工、调试方面的意见。13.5建设项目实施前，涉及供电、供气、供水的要依据公司电网、管网压力进行可行性评估，实施时提前与生产处协调，由公司调度统一安排实施，对因供电、供气（汽）、供水施工引发的设备或生产事故负责组织协调，处理。13.6建设项目方案变更时，负责与原设计单位、施工单位做好技术沟通，及时调整施工方案。13.7负责建18、设项目在调试、试车阶段的协调与沟通，以及建设项目投产后按合同约定应由安装或设备厂家负责的消缺工作。13.8建设项目在试生产正常后，由技改工程部、施工单位、使用单位联合验收合格后交付使用单位；设备图纸、技术性资料使用单位、公司资料室各交一份。13.9建设项目中特种设备的安装、整改或大修，应当督促施工单位在项目实施后30日内向具有相关资质的市区级检测部门进行注册或检测，取得使用许可证后方可交付使用单位。14.各分厂设备主管（设备厂长）14.1贯彻和执行国家和公司有关设备管理的各项规章制度，全面负责管辖分厂的设备管理工作。14.2制订设备管理制度，编制设备三大规程，建立分厂内部设备管理考核奖罚机制。19、14.3建立健全设备分类台帐，完善设备档案并及时更新。14.4落实设备包机责任制，按三大规程的要求落实与监督各工段、各班组对点检、维护保养的执行情况，并进行考核。14.5根据公司备件计划申报规定把好备件申报计划，注重备件的统一性和互换性，安排人员配合物资入库按技术要术验收。14.6负责对设备事故的现场救援、组织抢修，对设备事故严格执行三不放过原则，制定事故应急措施，防止重复和责任性事故。14.7对辖区内设备制定年度管理目标，编制年度大中修或整改计划及初步预算，按计划落实和执行。14.8依据生产处月度生产计划，编制设备月度检修计划，制定检修方案，落实检修备件。14.9对辖区内特种设备、安全防护、20、避雷、防火等设施的定检负责，保持其有效运行。14.10负责对高故障点，高事故区的设备进行有计划性整改，制定内部小改小革奖励制度，发动全员管理。14.11对重要型、关键性设备或备件的采购，依据生产实际使用状况，有权向采购部门提出合理性建议，以达到性价比最高的目的。14.12负责辖区内水、电、气管线、阀门的运行维护检修，杜绝跑冒滴漏；厉行节能。14.13对辖区内环保设施的运行和达标排放负责，将环保设施的运行维护纳入重点设备管理范畴。14.14对发生过严重设备事故或存在重大隐患的设备，或经维修多次，无修理价值，继续使用可能会危及人身安全的设备，协同设备能源处做报废鉴定。14.15对每月的机物料消耗指21、标进行细化分解，做好总量控制。15.分厂设备科长、设备员15.1配合设备厂长制定设备管理制度和管理办法，编制设备三大规程。15.2按已定的设备包机责任制和规程的要求，落实各工段、各班组对点检、维护保养的执行情况，对点检维护时发现的问题及时汇总，编制定修计划。15.3建立健全设备分类台帐和设备档案，依据设备检修情况及时更新；收集设备图纸及资料，并编册归档。15.4根据月度备件消耗，掌握关键性、新投用备件的使用情况，为选择高性价比的备件提供依据。15.5配合物资总库、设备能源处按图纸标准做好备件的入库验收及氧枪试压。15.6负责对设备事故的现场救援、组织抢修，协助设备事故调查和制定防范措施，防止重22、复和责任性事故发生。15.7依据生产处月度生产计划，编制设备月度检修计划制定检修方案，落实检修备件。15.8对高故障点，高事故区的设备进行有计划性、有目的性整改。15.9对辖区内特种设备、安全防护、避雷、防火等设施的定检负责，保持其有效运行。15.10负责辖区内水、电、气管线、阀门的运行维护检修，杜绝跑冒滴漏；厉行节能节约。15.11对辖区内环保设施的运行和达标排放负责，将环保设施的运行维护纳入重点设备管理范畴。15.12对发生过严重设备事故或存在重大隐患的设备，或经维修多次，无修理价值，继续使用可能会危及人身安全的设备，协同设备能源处做报废鉴定。15.13负责机物料成本、大中修、外委维修费用23、的统计与上报。16.维修人员16.1维修人员要熟知设备维修规程，了解设备性能。16.2维修人员在未确定设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。16.3严格遵守设备检修规程和检修挂牌制度。16.4如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由分厂设备科统一调度、安排。16.5参与设备故障及突发事故的抢修，协调事故的调查与处理，总结分析故障的原因，属于管理操作不当造成的要及时报告并提出解决方案。16.6维修人员在维修过程中，发现设备内部其它零件损坏无法修复时，应及时向设备管理人员提出意见。16.7对在质保期内的设备维修，应向设备主管提出由厂家维修，以降低维修成本。16.8注意检修安全，杜绝事故24、发生。妥善保管自己领用的工具及维修设备。16.9负责维修、检修作业后现场边角料、旧备件、垃圾的清理与定置堆放工作。设备选型、申报计划、采购、验收、存放、领用1.设备选型1.1原则：1.1.1生产上适用：选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 1.1.2技术上先进：在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其使用寿命。 1.1.3经济上合理：要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 1.1.4符合国家环保的相关要求，低能耗大收益。1.2程序：1.2.1收集市场信息：通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道，广泛收25、集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、销售价格和售后服务情况，以及产品销售者的信誉、商业道德等全面信息资料。 1.2.2 筛选信息资料：将所收集到的资料按自身的选择要求，进行对比，从中选择出 23 个产品厂作为候选单位。对这些单位进行咨询、联系和调查访问，详细了解设备各方面情况；制造商的信誉和服务质量；各用户对产品的反映和评价；货源及供货时间；订货渠道；价格及随机附件等情况。通过分析比较，从中选择几个合适的机型和厂家。 1.2.3选型决策： 对选出的机型进一步到制造厂和用户进行深入调查，就产品质量、性能、运输安装条件、服务承诺、价格和配套件供应等情况，分别向各厂仔细地询问，并作详细地笔26、录，最后在认真比较分析的基础上，再选定最终认可的订购厂家。1.3从经济角度出发，尽可能用新产品、新工艺提出设备更新改造计划和可行性分析报告，决定设备的购买或自制，在改造前审核图纸，对图纸的设计负责。2.设备及备件申报设备及备件的申报应遵循“尽量选用标准件和统一件，提高备件互换性，降低库存，能修不买，能自修不委外”。2.1根据装机容量与库存情况，在每月10、20、30从公司OA系统中依设定程序申报备件计划，逐级申报后采购；急件计划除系统申报外，要另行申报书面计划，报批后实施。2.2备件计划应详细写明设备名称、规格型号、数量及需求日期，对备件材质、金加工、热处理等有特殊要求的，需备注说明。2.3非27、标件或加工件提供的图纸与所需备件一致，图纸尺寸完整，图形清晰，技术要求清楚，供图单位对所供图纸负责。2.4充分考虑个别大型备件的加工或维修周期，提前申报备件计划，以免影响生产。2.5分厂有权根据备件的实际使用情况，提出合理化的采购建议，提高备件性价比。2.6 OA系统里备件计划审批遵循集团财务部下发的关于计划采购流程周期的规定。2.7计划逐级申报人员要认真审核计划数量以及型号尺寸，有异议者与计划申报单位沟通后及时退单。3.设备采购3.1 采购经办人在接到备件计划单后，依据采购经验，有责任对大批量物资采购情况进行了解，核实数量。3.2招标、议标、定标要建立在公平、公正、透明的基础上，首先梳理市场28、信息：通过样本资料、产品简介、技术交流等渠道，广泛收集设备信息，选择几家合适单位发标。3.3详细了解设备各方面情况，通过对制造商的信誉和服务质量、用户对产品的反映和评价、加工周期、货源、安装方式、订货渠道、价格及随机附件、售后服务、技术指导等情况的分析比较，最后定标。3.4关键性或大型设备的采购，有必要的话，协助使用单位到制造厂进行深入调查，了解制造厂家生产资质，运输安装条件、售后维修等情况再进行综合评比，与采购部门协商后定标。3.5设备采购合同的基本要素：设备采购合同由采购部门与供应方商定，一般包括： 3.5.1采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。 3.5.29、2设备的名称、型号、规格、数量、技术要求和验收标准。 3.5.3设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式。 3.5.4设备交货期、交货地点与交货方式。 3.5.5违约责任和违约处罚办法。 3.5.6合同的签订日期和履行有效期。 3.5.7合同纠纷解决争议的途径和方法。 3.6采购合同管理 3.6.1订货合同及订货过程中发生的所有资料都应由采购部门妥善保管，以便在订货过程中和掌握合同执行情况时查询，并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。 3.6.2合同要进行分类整理，建立专门台账和档案进行管理。 3.6.3设备订货的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据，都应视为合同的附件进行登记和归类管理30、。 4.设备的到货验收4.1设备到货验收时，使用单位、送货方、仓库的专业质检员按照托运合同、装箱单及采购合同进行验收，内容包括：4.1.1到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。4.1.2开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。4.1.3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。4.1.4开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。4.1.5验收合格后办理相应的入库手续，质检员建立31、入库设备台帐。 4.2备件到货验收时，如与供货方发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：4.2.1双方应通过友好协商予以解决；4.2.2可邀请双方认可的有关专家协助解决；4.2.3申请仲裁解决。 4.3供应处按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。 4.3.1设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。 4.3.2属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。 4.3.3属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。 4.4因交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。 5.设备的存放5.1标准件验收合格后，办32、理入库手续存放在公司一级仓库；非标件经三方人员验收合格后，依设备体积、装卸、运输等因素影响可存放在各单位二级库。5.2仓库对备件要实行集中分类堆放，并做好备件的防火、防雨、防锈、防盗等管理工作。5.3一级、二级仓库要建立对应的入库台帐，并在置物架上挂明标牌，注明备件的名称、规格型号、生产厂家、所属单位；附件要标明主体设备名称。6.设备的领用6.1设备入库后，由各部门设备管理员开具领料单，由设备主管签字后领取。6.2领取时，先查看要领取的备件是否卡物相符，是否完好、并核实数量；6.3设备领用后仓储管理人员及时更新仓库备件台帐。注意：确保备件在搬运、运输途中不受损坏。 设备的安装、试运转1.设备的33、安装1.1安装准备工作1.1.1设备安装前的检查由设备维修人员进行，按照装箱单清点核对设备型号、规格、零部件、工具、附件、说明书等技术资料。1.1.2检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。1.1.3凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。1.1.4不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交车间设备员，并做好记录。1.1.5核对设备基础图、电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺栓孔、轴径、孔径等连接尺寸是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。 1.2安装定位 1.2.1应遵循满足生产需要、维护检修方便、技术安全、工序连接等原则34、。1.2.2设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。1.2.3要充分考虑设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。1.3安装找平 1.3.1设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损。 1.3.2精密设备应有防振、隔振措施。1.3.3安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。 1.3.4地脚螺栓、螺帽和垫圈、定位销的规格与材质应符合说明书与设计要求。 2.设备的试运转 2.1试运行前的准备工作 2.1.1再次擦洗设备，各润滑部位加够润滑油；检查油箱，按油位高度标识注入相对应牌号35、润滑油。2.1.2手动盘车，各运动部件应轻松灵活，无卡阻现象。 2.1.3试运转电气部分，为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴器，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。 2.1.4检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。 2.1.5清理设备部件运动路线上的障碍物。 2.2空运转试验 2.2.1空运转试验是为了检查设备安装的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。 2.2.2空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。观察无误后再正式启动运转。 2.3试运转检查内容如下： 2.3.1所有零部件运转正常，36、无卡阻现象。2.3.2各部位轴承温度，油压正常。 2.3.3设备各变速箱在运行时无噪声,不应有冲击声。 2.3.4检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性，不允许出现爬行现象。 2.4对试车过程中设备的运转情况以及试车中对故障的排除做好记录。2.5对无法解决的故障，按设备原设计问题、制造质量问题、安装质量问题等进行分类分析，解决后再按以上程序重复试运转。3.设备的带负荷试运转3.1设备的负荷试验主要是为试验设备在一定负荷下的工作能力能否达到原设计要求。3.2带负荷试运转前，必须确认空运转试验中出现的各类故障已经完全排除。3.3试车现场要设有警戒线、并有专人看护，非试车人37、员不得进入现场。3.4负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。3.5各部位运行正常，无杂音和异常振动。 点检制度设备的点检是设备现代化管理的先进模式，是检测、预知设备事故隐患的重要手段，为保证安全生产和提高经济效益起了重要作用。各分厂要根据本单位的实际情况设立点检员，建立点检网络。对所管辖设备按重要、主要和一般分类。同时制定相应的日检、巡检等点检制度，对设备进行预防检查，发现隐患能不停产处理的就做好安全防护自行处理，需要公司协调或者联动检修的检修项目要及时上报设备能源处，以便安排联动检修。1.设备的划分依据设备按其工作性38、质，对生产的影响、安全性、维修及成本等方面可分为重要、主要和一般类设备。1.1重要类设备1.1.1关键工序的单一设备；1.1.2负荷高的专用生产设备；1.1.3出故障后影响生产面大的设备；1.1.4精密加工关键设备；1.1.5关键检测部位无代用的设备；1.1.6台时价值高的设备；1.1.7停机修理时对生产造成较大影响的设备；1.1.8出故障或事故严重影响人身安全的设备；1.1.9对环境保护及作业有严重影响的设备；1.1.10设备修理复杂系数高、生产单位稀少的设备。1.2主要类设备1.2.1关键工序非单一设备；1.2.2出故障后影响产量的设备；1.2.3能对产品质量造成一定影响的设备；1.2.439、采集主要检测数据的设备；1.2.5台时价值较高的设备；1.2.6故障或事故后形成一定安全隐患，但不会危及员工生命的设备；1.2.7备件需要专门定做或有较长制作周期的设备；1.2.8虽然容易修理，但故障频繁的设备；1.3一般类设备凡不属于重要、主要类设备的其它设备均属于一般类设备。2.点检的具体实施细则2.1点检的“五定”2.1.1定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的，有方向地实施点检作业。2.1.2定法：对检查项目制定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。2.1.3定标：即判定标准，作为衡量和差别部位是否正常的依据。2.1.4定期：判定点40、检周期，按设备重要程度，检查部位是否重要等。2.1.5定人：明确点检项目的实施人员。2.2日常点检工作的主要内容2.2.1基础点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检。2.2.2小修理：小零件的修理和更换；2.2.3紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；2.2.4清扫：隧道、地沟、工作台及设备的非解体清扫；2.2.5给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油；2.2.6排水：集汽包、贮气罐、疏水器等排水；2.2.7使用记录：点检内容及检查结果作记录。2.3点检的十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异响、振动、龟裂、磨损、松弛。2.4点检方法2.4.1主要采用视、41、听、嗅、味、触五感为基础；2.4.2有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量；2.4.3用专业仪器进行精密点检测量。2.5确定点检周期时应考虑以下几个因素2.5.1设备的作业率；2.5.2设备的使用条件；2.5.3环境条件（温度、湿度、粉尘等）；2.5.4润滑状况；2.5.5对生产的影响程度；3.设备点检表的管理3.1由点检人员填写并签字，他人不得代填，个别操检合一的岗位由操作人员填写。3.2填写要准确、及时，不得漏填、虚报。3.3点检表上不准乱写、乱画、缺页。3.4内容填写要详实，其他设备停产、检修、故障要有记录。3.5保持表格整洁，并放在醒目位置。3.6设备点检表按月整理后交车间设备员或设备42、科保存。3.7点检表上出现的问题要有后续处理跟踪和记录。4.设备巡检4.1听取操作工与点检工发现的问题，经复查后及时排除。4.2通过五官感觉，对设备重要部位进行监视。4.3复查设备润滑油位及给油状况，补充油量，检查油温。4.4监督操作工正确使用设备。4.5填写巡检记录，注明设备运行状况。4.6巡回检查由各车间的维修工执行。注：没有安排巡检人员的单位巡检工作由各分厂维修班长等相关人员执行。 设备的检修、竣工验收制度检修是对设备运行一段时间后，提前做出的有计划性、有针对性的修理，根据检修内容及周期，检修可分为大修、中修、小修（定修）、临时检修。1.大修1.1内容：全部拆卸分解，修理基准件，更换或修43、复磨损件全部消除缺陷，恢复设备原有精度、性能、效率并通过技术改造提高其原有工作能力。1.2周期：2至3年一次。1.3大修计划：大修提前半年完成大修计划编制与审核。1.4大修的准备工作1.4.1成立大修领导小组，明确小组成员责任，定期召开大修准备工作会议。1.4.2预测大修前技术生产准备工作需要的时间。1.4.3预算大修的全部费用。1.4.4施工工程总体布置。1.4.5制定全面周密的检修计划。1.4.6细化检修项目，逐项制定检修方案；1.4.7申报大修备件计划，落实备件到货情况。1.4.8权衡检修施工工程量，需外协的项目，及时与相关处室沟通，申请委外。1.4.9施工力量的组织及施工工具的准备。144、.4.10外委项目提前与施工单位做好技术交流，进一步确认外委施工内容。1.4.11按计划开工、竣工日期绘制施工网络图与进度表。1.4.12制定大修项目特别是关键性、重要性设备的检修竣工标准。1.4.13制定安全防护措施，尽量避免交叉作业。1.4.14开工前，召集所有的施工单位以及相关处室，再次落实大修准备工作。1.4.15提前拟定重要检修项目的应急处理预案。1.5实施1.5.1按计划进度和预定方案逐项实施，项目负责人各司其职，做好现场协调。1.5.2定期召开检修协调会议，对检修质量做好监督与跟踪，检修过程中出现的新问题及时调整。1.5.3 做好现场安全防护与监督，加强交叉作业的安全互保措施。145、.5.4按计划逐项做好竣工验收工作，对不合格的施工项目及时做好补救措施。1.5.5清理大修现场，回收边角料等施工垃圾，检修工器具保养擦拭后归位，做到工完料净场地清。1.5.6对大修中更换的备件进行梳理，做好后续修复和利废。1.5.7按序做好单机试车、联动试车、带负荷试车工作，对关键性设备要重点做好监护，对突发情况及时启动应急预案。1.5.8召开大修总结会，对检修过程中存在的问题进行分析，一般性责任问题分厂要做出处理，严重性的由公司考核，不断总结经验，提高大修计划的预判性和应急处理能力。1.5.9做好关键设备档案资料的更新，保持设备履历的完整性。2.中修2.1内容：设备部分解体，修复或更换磨损件46、，恢复并保持设备的精度、性能、效率，基本上消除设备存在的缺陷。2.2周期：一般为半年至一年。2.3计划：提前三个月完成。2.4准备工作：2.4.1切实掌握需修设备的实际技术状况，分析中修的难易程度，工作量大小和轻重缓急。2.4.2依据公司年度生产安排，结合设备实际情况，确定中修时段。2.4.3分厂内部成立中修领导小组，明确责任，细化分工。2.4.4编制中修计划，申报备件计划，落实备件到货情况。2.4.5制定项目施工方案，均衡施工力量。2.4.6绘制施工网络图与进度表。2.4.7关键项目制定竣工验收标准。2.4.8落实检修工具，制定安全防护措施。2.5实施2.5.1按计划进度和预定方案逐项实施，47、定期召开检修进度碰头会，加强检修信息的沟通。2.5.2各项目负责人跟踪检修质量，酌情调整检修进度。2.5.3对随机新增的检修项目，如果条件具备，也纳入此次检修项目。2.5.4做好现场安全防护与监督。2.5.5中修后，清理施工垃圾，回收更换的备件，分类处置。2.5.6做好单机试车、联动试车、带负荷试车。2.5.7召开中修总结会议，对施工质量做出客观评价，有助于提高施工质量，提升管理水平。2.5.8完善中修后的基础资料，保持重大型设备资料的完整性与全面性。3.小修（定修）3.1计划编制：3.1.1每月25日前上报，设备能源处依据钢前各单位的检修需要，尽量安排联动检修，轧钢系统也逐步纳入公司的月度联48、动检修计划中，并随下月生产计划一同安排下发。3.1.2根据设备运行状况，结合点检员及巡检员的日常点检和巡检记录，编制设备月度检修计划。3.2准备工作3.2.1落实更换的备件到位情况及核实备件安装尺寸。3.2.2平衡检修力量，落实检修队伍。3.2.3细化检修方案，落实安全措施。3.2.4检修工具准备妥当；3.2.5制定竣工验收标准；3.3计划实施3.3.1按小修计划的内容、标准实施检修。3.3.2在检修中确保自身、设备、他人的安全。3.3.3在检修期间，如遇到没有预见的设备故障问题，应及时向领导反映。4.检修中的管理标准4.1大、中、小修均立足于自身检修的基础上，不等不靠；因检修力量不足或施工难49、度大、检修项目专业性强的项目酌情安排委外。4.2严格执行检修规程，听从领导指挥，服从分配，决不搞自由主义。4.3各级设备管理人员深入检修现场，协助检修单位做好现场指挥以及技术指导工作。4.4坚持“预防为主、安全第一”方针，对检修人员进行安全教育、制定严密的安全防护措施，安全科要巡视检查。4.5加强检修质量管理，特别是隐蔽工程质量，避免返工及废品损失。4.6对于重点、重要的设备检修，要有检修记录。4.7检修后做好设备档案的及时更新。4.8在检修期间，如遇到没有预见的设备故障问题，应及时向领导汇报。4.9检修过程中要多采用修复技术，节约生产成本，能修复的要尽量修复。5.竣工验收制度5.1验收人员：50、由设备能源处、各分厂设备管理人员、仪电工、安全员、施工单位、基建等参加验收。5.2大中修验收内容：5.2.1安装检测原始记录及检修记录；5.2.2设备更换备件、材料审查、核实；5.2.3设备清除缺陷，恢复设备原有精度的测定、施工质量的检查等；5.2.4设备单机、分段、总体联动试车；5.2.5以大中修施工验收标准对外委修理工程进行验收；5.2.6检修现场做到工完料净场地清；5.3设备小修的竣工验收内容：5.3.1检查所有检修计划中的修理项目是否全部完成；5.3.2设备更换备件、材料审查、核实；5.3.3检查所有施工质量是否达到使用要求；5.3.4检修设备是否消除缺陷和隐患；5.3.5检修现场做到51、工完料净场地清。5.4设备小修的竣工验收人员：由各分厂设备科组织人员验收，涉及到外委的项目，施工单位也一起参加验收。5.5设备在检修竣工验收后，应从以下方面进行总结：5.5.1组织措施是否得力，分工是否明确，有无遗漏或疏忽。5.5.2施工质量方面，分析主要原因，有合理的奖罚机制；责任性问题，分厂内部要追究责任，并做出合理处罚，引以为戒。5.5.3已解决问题及遗留问题对生产即将造成的影响；5.5.4施工中的先进处理方法和应急处理措施是否得当，可否后续延用。5.5.5施工中的安全问题做出总结。 设备操作及维护保养制度科学的使用、维护、保养设备不仅能提高设备作业率，而且能延长设备使用寿命，降低生产成52、本。设备的操作、维护、保养是建立在操检合一的基础上，谁使用谁维护谁保养。设备操作的总原则：操作人员对所操作设备，必须要以主人翁的态度，做到正确科学使用，遵循设备运转规律，坚持使用和维护并重的理念，严格执行包机制。1.在使用、操作设备方面的要求1.1熟知设备性能和运行参数，了解设备运行工况，知道设备用途，熟知设备异常工作时可能出现的一些故障或事故。1.2遵守操作规程，不超载、不超温、不超压、不超速，不带病运行，不准在设备运行时离开岗位或找不懂得该设备的人代为操作。1.3在操作设备前，检查设备的安全附件及安全保护装置是否齐全，是否有效。1.4开机前，检查转动类设备上是否有工辅器具，清除设备周围易卷53、入的杂物等不安全因素。1.5开机前，检查设备的各类复位按钮是否在零位。1.6设备运行过程中，要认真观察各类检测仪表是否在合理读数范围内。1.7操作过程中要时常查看设备的润滑、冷却系统、供气、供电系统运行是否正常。1.8设备运行时，要仔细听运行声音，震动是否加大，问题严重时要及时向班组反映。1.9认真、如实、按点填写设备运行记录表，对检查的问题也要做如实记录。1.10发现异常情况根据经验，初步判定问题，能自行处理的在安全状况下或有人监护下实施，不能自行处理的，及时通知有关人员检查处理。1.11不在设备运转时检修设备，严防设备事故和安全事故发生。1.12在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立54、排除一些设备小故障。1.13要掌握基本的设备故障预防、判断和紧急处理能力，发生设备事故时，要立即启用应急措施或停机，防止事故扩大。1.14参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做好预防措施。1.15遵守设备交接班制度，故障及处理情况需交接清楚。1.16参与所操作设备的革新改造，新材料、新技术、新经验的试验应用。1.17需定期检测的设备要及时通知领导检测和校验，并做好历次检测和校验记录，更新档案。1.18对安全保护装置不齐全可能会超成人身伤害的设备有权拒绝操作。1.19操作人员对管辖的设备拥有制止他人非法操作设备的权利。2.维护保养总要求2.1设备保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主55、要内容，必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养，正确处理使用、维护和检修的关系，不允许只用不养，只修不养。2.2保养人员按设备保养规程、保养类别做好各类机械、电器设备的保养工作，按期限、按规定项目和要求逐项进行，不得漏保和不保。2.3对保养过程中发现的问题要认真记录，并上报本班组管理人员。2.4设备保养后，应认真自检、互检，关键性或重要性设备要通过专检，通过后方可投用，不断总结保养经验，提高保养质量；对厂家保养的设备要按保养内容逐项核实并记录。3.维护保养内容依保养的内容及周期的不同，保养分为日常保养、检修期保养、专业保养。3.1日常保养3.1.1日常保养是在接班后、机械运行的前后56、及过程中进行的清洁和检查，由操作人员自行完成。3.1.2操作人员首先要知道维护保养的内容和要求。3.1.3保养首先要擦拭设备，清理设备上及周围的油污、边角料等，清洁场地，保持设备周围环境卫生干净。3.1.4按润滑五定要求做好加油及油路系统检查维护。3.1.5擦拭各类仪表表面，保持清晰明净。3.1.6擦拭设备周围管道，清除积油、积灰。3.1.7对日常保养时发现不能处理的问题要及时向班组反映，并做好保养记录。3.2利用检修期保养检修期除了正常的检修项目外，要充分利用停机机会做好设备保养计划，将设备保养纳入计划检修行列，主要内容如下：3.2.1以维修人员为主，操作人员配合，保养内容包括日常保养。3.57、2.2对设备整体或局部解体，清洗齿轮等内部转动件。3.2.3依润滑油（脂）使用要求，更换合理牌号润滑油（脂），在更换新的润滑油（脂）前，需彻底清理油箱及整个油路元器件，疏通油路。3.2.4拆解联接性备件，对联接性能不能满足使用要求的及时更换。3.2.5检查紧固件是否完好，磨损严重的及时更换。3.2.6检查各气阀、压力表等检测类仪表，失灵的或误差较大的应及时校验。3.2.7对整个气路系统进行检查，更换气缸密封件、疏通气路。3.2.8对相互配合要求较高的部位，要检查配合间隙是否能满足使用要求，及时做出调整。3.2.9对保养中出现的不能解决的问题要及时向领导反映以求解决，并做好保养记录。3.2.1058、检修期保养分厂要自行制定验收标准，基本能消除一般故障，能保持设备基本精度。3.3专业保养一般精密度、技术性能要求较高的设备，要委托专业单位或原生产厂家定期保养。3.3.1各分厂在保养前提供近期设备运行记录和上次保养记录，从记录中发现重点及必须保养的项目。3.3.2列出保养计划，制定保养验收标准。3.3.3在拆解设备时，各分厂需派人员到现场查看设备内部实际磨损情况，确定专业保养内容与项目。3.3.4按验收标准进行静态和动态验收，做好保养记录，及时更新设备档案。4.其他保养4.1换季节保养主要以更换季节的润滑油、燃油、采取防冻措施，对管道或设备采取保温措施等，此类保养由班组组织维修人员实施。4.259、磨合期保养是指新设备在投用或设备经大修竣工运行一段时间后的保养，以清洗、紧固、调整及更换润滑油为主要内容保养项目，由班组、工段组织人员实施。4.3停用设备也要定期保养，侧重于清洁、防潮、防雨、防尘等方面，由分厂安排专人实施。 设备事故管理制度1.总则1.1为规范设备管理，提高对设备事故的防范意识，减少设备事故的发生，确保安全生产和设备正常运转，特制定本制度。1.2本制度适用于公司各生产单位。2.定义2.1设备事故是指企业设备（包括生产设备、特种设备、管道、构建物、仪器、电讯、动力、运输等设施或设备）因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间或损失金额超过规定限额的事故。2.2由于设备失修，突然发60、生事故，被迫提前检修，利用检修时间抢修事故或进行补修者，也应列为设备事故。注：1.离线设备、备用机组发生设备事故，如果是责任事故也要按生产设备同等考核。2.环保设备因责任性原因停机造成后果的按主体设备同等考核。3.设备事故分类按照设备事故的损失费、停机时间和修理费规定数额分四类：设备小事故，一般设备事故，重大设备事故，特大设备事故。3.1有下列情况之一者，为设备小事故，其中包括动力设备事故：3.1.1设备事故造成直接经济损失在3万元之内。3.1.2设备修理费用在0.5万元以内；或购置新备件费用在3万元以内的。3.1.3影响生产系统停机在15分钟至2小时（含2小时）之间。3.1.4动力设备事故，61、造成全厂（车间）停电315分钟，全厂（车间）停气（汽）、停风、停水030分钟（含30分钟）。3.2有下列情况之一者，为一般设备事故，其中包括动力设备事故：3.2.1设备事故造成直接经济损失在3万元10万元之间。3.2.2设备修理费用在0.5万元至3万元之间；或购置新备件费用在35万元之间的。3.2.3影响生产系统停机在2小时至4小时（含4小时）之间。3.2.4动力设备事故，造成全厂（车间）停电1560分钟，全厂停气（汽）、停风、停水30120分钟。3.3有下列情况之一者，为重大设备事故，包括动力设备事故：3.3.1设备事故造成直接经济损失在1050万元之间。3.3.2设备事故修复费用在310万62、元之间；或购置新备件费用在515万元之间。3.3.3主要生产设备发生设备事故，生产系统停产424小时。3.3.4动力设备事故，造成全厂（车间）停电大于60分钟，全厂停气（汽）、停风、停水大于120分钟。3.4特大设备事故设备事故造成直接经济损失在50万元以上或停产24小时以上。注：事故造成经济损失或影响生产时间介于一般、重大、特大事故之间的，由主管领导与设备能源处依据事故原因及性质定级。3.5以下情况不应列为设备事故3.5.1不可抗拒的自然灾害造成设备损坏导致生产中断。3.5.2在生产过程中设备的安全保护装置正常损坏，使生产中断而未造成其他设备损坏，如安全销、安全阀、断电保护等。3.5.3化验63、检验、测试器具损坏、失灵致使工作失误造成设备损坏或造成生产损失。3.5.4计划检修中的质量事故，在未交付生产使用前，只作为检修事故。3.5.5因备件原始设计、材料选择或加工过程中存在的目前用手头的检测仪器无法检测出来的缺陷导致的事故。3.5.6交通运输、火灾等引起的设备损坏。4.事故的性质和原因划分为了便于统计分析、填写报表，对设备事故性质和原因，统一划分如下：4.1事故性质分三种：4.1.1质量事故：凡因备件尺寸有误，型号不对，设备乱拼、返修件质量不达标等造成的事故。4.1.2责任事故：凡属于人为原因，如违章作业，维护缺失、管理不善、劳动纪律松弛、指挥不利等因素造成的事故。4.1.3人为事64、故：人为故意制造的破坏及破坏未遂事故。4.2事故原因分类4.2.1违章作业：乱开设备，违反设备技术操作、检修规程、违章指挥、乱发指令等造成的事故。4.2.2维护缺失：巡点检力度不够，清洁润滑不到位，长期失修而带病运转等造成的事故。4.2.3工作失职：擅离工作岗位、不负责任、或找不具备操作资格的人代班所发生的事故。4.2.4管理不善：没有规章制度或操作制度不够明确、生产现场混乱、交接班不清、或发现故障苗头已向上级领导汇报但未引起重视、无人过问、或互相推诿等造成的事故。4.2.5备件问题：由于备件图纸尺寸模糊、标注不全、未详细注明材质或技术要求、或乱拼乱凑设备、返修件质量不过关等造成的事故。4.265、.6破坏事故：人为故意制造的事故。4.2.7其它事故：因外界等其它原因造成的事故。5.事故的抢修5.1设备小事故、一般设备事故，事故单位应立即采取紧急措施，制止事态扩大，并按事故上报程序立即通知生产调度室及分管厂长，设备管理科、安全科，以上人员应立即深入事故现场协调，制定抢修预案，组织抢修，并落实好抢修安全防护措施。事故中涉及到建筑物、构建物的应及时与基建部门联系沟通，要求其协助抢修。5.2重、特大设备事故，事故单位应立即通知生产调度室及分管厂长，设备科，安全科、值班调度立即通知公司领导，组织抢修。参加抢修的单位或个人必须服从统一指挥，不得互相推诿，由于抢修不力使事故进一步扩大者即同事故责任者66、一并追究处理。6.事故的上报6.1设备小事故由发生事故单位设备科在事故后1小时之内电话通知分厂相关领导，事后召开事故分析会，制定并落实防范措施。6.2一般设备事故由发生事故单位设备科在事故后1小时之内电话通知分厂相关领导，36小时内上报事故分析报告到设备能源处，要求提出处理意见并落实防范措施，设备能源处整理报主管经理。6.3发生重大及其以上设备事故，分厂设备科需0.5小时之内电话通知分厂及公司相关领导及处室，事故分析报告在五日内以书面形式上报公司总经理、设备能源处、并自报处理意见，公司依事故损失及性质做出最终处理。7.事故的损失计算事故的损失费包括修复费和减产损失费，若未影响生产，只算修理费。67、7.1修复费：修复或更换损坏的设备发生的备件、材料、人工修理费及修理过程中产生的运输费或其他费用。7.2减产损失费：因事故影响减少的产品产量所带来的经济损失，一般为单位产品（半产品）利润乘以减少数量。7.3对事故后设备完全损坏时，其损失费计算为：新更换设备价格以及安装过程中产生的费用。8.事故主要责任人的界定8.1一个人独立操作，设备发生事故应由操作者负责，非专人使用的设备发生事故应由使用人负责。8.2师傅和不能独立操作的新员工共同操作同台设备如发生事故应由师傅负主要责任。8.3发现设备运转不正常或设备性能不能满足生产使用要求时，操作者应立即向部门领导反映，如其仍指示继续操作而造成事故则由指示68、人负责。8.4凡多班制进行操作的设备，双方应认真交接班。如有问题及时向部门领导及接班人反映，否则一切后果由接班人负责。8.5私自将设备借给他人操作发生事故的由出借人负责。8.6发生事故不报或隐瞒情况者，事故单位领导也承担连带责任。8.7凡维修中因维护不当造成事故的，应由修理人员负责。9.事故的处罚与考核9.1重大及以上设备事故的对分厂处罚与考核由公司讨论决定。分厂自报处理意见不能低于一般设备责任事故的处罚力度。9.2一般设备责任事故，按照事故的原因、岗位与职责的不同，对事故的处罚力度不同，具体见岗位、职责一览表。岗位、职责一览表岗位、职系A类操作工、点检员、维修工B类班长、副班长、组长、副组长69、C类段长、副段长、工长、副工长、线长、主任、副主任D类设备员、备件员、备件质检员、区域管理工程师E类科长、副科长F类副厂长、副处长G类厂长、处长9.2.1一般责任性事故，由分厂拿出处理意见报设备能源处。处罚按照岗位与职责来分：A类：50200元；B类：100250元；C类：150300元；D类：100200元；E类：200500元；F类：3001000元；G类：3001200元。根据事故责任大小，以上处罚额度可酌情调整。9.2.2对重复性责任事故，应加大考核力度，对事故主要责任人按上述的1.52倍考核。情节严重者，降级处理或开除厂籍。9.3事故所在单位无正当理由未在规定时间段内上报设备事故，每70、次扣罚事故单位100元；上报报告严重失实，或避重就轻，一经查处，扣除事故单位500元。9.4发生一般设备事故，已构成一般设备事故但以设备故障处理的单位，一经发现，每次扣除事故单位200元。9.5人为破坏事故视事故的经济损失、严重性及造成的影响，扣罚主要责任人200元，性质恶劣者开除厂籍或交付司法机关处理。9.6备件因申报计划不清楚，未注明使用要求，提供尺寸有误等造成的事故，考核备件员100元/次，直接领导负连带责任；10. 事故的预防和总结10.1制定完备的设备三大规程，落实好规程培训工作，使员工全面地了解设备，掌握设备性能，科学地用好、管好、修好设备，特别是新设备投用初期，要避免操作事故。171、0.2真正落实好巡点检制度，保证各运行记录数据的真实性与完整性。10.3采取日常维护与计划检修相结合，做好开机状态检测和故障预判，把事故消除在萌芽状态。10.4推行操检合一和包机到人的管理模式。10.5对日常故障点高的设备加强重点监护，以防演变为设备事故，有针对性地进行小改小革，降低故障率。10.6对发生的设备事故要分析事故原因，制定防范措施和应急处理预案，事故的处理遵循“四不放过”原则，严防重复性设备事故；每起事故要分清事故责任，按照情节轻重与责任大小进行处罚，以示警惕。10.7提高事故防范意识，对发现事故隐患及时上报或及时处理未造成事故的各单位要及时给予奖励或表彰。10.8提高员工责任心，72、杜绝违章违规操作和指挥，减少责任性事故。10.9做好现场的定置有序管理，以保证事故抢修时现场不凌乱，救援器械通行畅通。 设备报废管理制度设备长期使用，由于严重的有形或无形损耗，无法满足生产工艺与安全要求，设备净资产值为零或负值，维修保养价格高，无经济使用价值而退役的设备，称为报废设备。1.设备报废标准1.1超过使用年限，其主要结构和零部件已严重磨损、变形、失效，无法满足生产工艺与与安全最低要求的设备。1.2净资产值为零或负值，维修过多次，且大修或保养后仍无法满足使用要求的设备。1.3因意外灾害或发生过重大设备事故受到严重损坏、无法修复或无修复改造价值的设备。1.4继续使用会严重影响安全生产和人73、民生命安全的设备。1.5目前运行状况无法满足国家环保要求的设备。1.6设备更新换代或技术革新后，可改造但不经济的长期闲置设备。2.设备报废审批2.1对即将报废的设备事先经过科学论证，拿出报废数据后，车间设备主管领导填写设备报废申请表报设备厂长签批后报设备能源处，经设备能源处组织专业人员鉴定、审核同意后，报公司领导批准实施。2.2设备更新替换要报废的在线使用设备，必须在更新替换设备投产后再办理在线使用设备的报废手续，之前要坚持在线使用设备的正常维护保养管理，保证生产正常，但不进行大修。3.设备报废处理3.1报废设备申请批准后，报废设备必须按照公司规定的废旧物资管理办法办理相关入库手续，不得丢弃或74、私自拆解零部件。3.2报废设备使用分厂愿将报废设备中有使用价值的零部件拆解留用的，经设备能源处同意后，办理相关手续。3.3报废设备入库后，由物资总库选置存放及做好防盗管理，液态、挥发性物资注意防泄漏。3.4设备报废后，及时更新设备台帐及消除设备档案。注：报废物资外卖或详细的管理内容见公司下发的废旧物资管理办法。 特种设备管理制度特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的设备。包括：锅炉（包括生活用锅炉）、起重机械（双梁、单梁行车、手拉葫芦、吊熔融金属的冶金铸造起重机等）、压力容器、压力管道、厂内专用机动车辆及其安全附件或安全保护装置等。鉴于特种设备的危险性较大，除了遵循国家颁布的特种设备安全监察条75、例以及地方性的江苏省特种设备安全监察条例等法规、规范的要求以外，公司对涉及特种设备的各个环节都提出更高的要求。1.特种设备的采购、安装、维修、整改管理规定1.1特种设备采购前，采购部门须选择具有国家相应制造许可证等相关资质的单位，并确认生产单位能制造符合安全技术规范的特种设备。1.2特种设备进厂时，应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明书、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。1.3进行特种设备的安装、改造、维修等活动的单位，应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知所属的特种设备安全监督管理部门，需经过我方对其取得质量技术监督管理部门的许可资格认证后，方可进行安76、装、改造、维修等施工过程，安全环保处对其实施过程进行安全监督。1.4特种设备安装、改造、维修后，公司特种设备管理人员（或督促安装单位）应向由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构（地方省市特检院）监督检验合格后，方可使用。1.5特种设备的安装、改造、维修竣工后30日内，应要求施工单位将有关技术资料移交给使用单位的特种设备管理人员并存入该特种设备的安全技术档案。2.特种设备的使用管理规定2.1特种设备在投用前或投用30日内，由公司特种设备管理人员负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志及检验合格标志应当置于或附着于该特种设备的显著位置。2.2各单位应制定本厂的特种设备管理制度77、和特种设备操作、维护保养、检修规程，并遵照执行安全环保处下发的安全生产管理制度并确保其有效实施。2.3各单位特种设备的管理严格实施包机责任制，明确谁使用、谁点检、谁维修，实行责任人挂牌制度。2.4特种设备的作业人员，应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。2.5各单位特种设备作业人员应定期参加安全环保处或本单位组织的专业培训，公司职能处室应为特种设备作业人员提供学习与锻炼平台，定期组织专业技能比赛等多样化活动，不断提高专业操作、维护、点检技能，掌握小故障的预知和排除能力。2.6各使用单位加强对特种设备经常性的78、维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录。2.7特种设备出现故障或者发生异常情况，各单位应对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。对事故、故障原因不明且未采取有效防护措施的，操作人员有权拒绝操作和使用该特种设备。2.8特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案，内容主要包括：应急救援组织及其职责；应急救援预案启动程序；应急救援设备器材的储备等。2.9设备能源处、安全环保处定期组织公司设备及安全管理人员开展特种设备安全大检查，对查出的问题要限期整改，逾期未整改的加以考核。3.特种设备的检测、报废3.1分厂特种79、设备操作、管理人员按安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前一个月，向公司特种设备管理人员提出检测申请，公司特种设备管理人员在接到申请后10天内办理检测手续或送检工作。3.2未经定期检验或者检验不合格的特种设备，任何单位不得继续使用。3.3特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时申请予以报废，经设备能源处协同设备维修单位鉴定后，报请公司领导审批同意后，由公司特种设备管理人员向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。4.特种设备的安全技术档案收录规定4.1各单位和公司特种设备管理人员应各自建立特种设备安全技术档案。4.80、2单位级特种设备安全技术档案包括：4.2.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明、安装技术文件、重大改造登记等资料的复印件。4.2.2建立特种设备台账和档案。4.2.3特种设备的定期检验记录复印件和定期自行检查的记录。4.2.4特种设备的日常运行状况记录与点巡检记录。4.2.5特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。4.2.6特种设备运行故障和事故以及事故处理记录。4.3公司级特种设备安全技术档案包括：4.3.1公司级特种设备台帐。4.3.2特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明、安装技术文件、重大改造81、登记等资料原件。4.3.3特种设备定期检测记录。4.3.4特种设备安全附件检测记录。 设备润滑管理制度润滑是运用磨擦学的理论，分析设备磨擦与磨损的机理，选择合适的润滑材料，改进润滑方式，以达到减少磨擦，降低磨损，延长设备和备件的使用寿命。1.润滑管理的具体要求1.1各单位领导首先要从认识上重视润滑管理工作，将润滑管理纳入设备管理，制定润滑管理制度，指定润滑管理负责人，建立健全润滑管理基础工作。1.2不断提高润滑管理队伍素质，分厂内部通过学习和培训，对润滑或操作人员进行技术培训，特别是新设备、新材料、新油品的了解和应用，丰富润滑专业知识，在润滑管理中推广群管与专管相结合，形成润滑管理网络，全面覆82、盖管辖设备。1.3各单位要根据运转设备技术要求和设备性能、设备负荷、工作环境、工作制度等内容，分解润滑管理指标，细化润滑内容，制定以“五定”为主要内容的维护保养制度。1.3.1定点：明确润滑设备的各润滑部位和润滑点，按点部位加油。1.3.2定油：合理选择油品、油脂必须合乎技术要求。1.3.3定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则，用油定额，加油定量，保持规定的油位。1.3.4定期：指润滑设备按要求定期加油。1.3.5定人：设备各润滑部位和润滑点要指定专人负责。1.4润滑设备对油（脂）也有相应的指标要求，各单位结合用油指标制定出油脂送检和换油制度，提前向公司油品送检单位递交检测申请，公83、司油品送检单位在接到申请后三日内送检油品。1.5加强对润滑器具、管线、附件的管理，结合“五定”内容，确定润滑器具、管线、附件负责人。1.6加强润滑器具、管线、附件的定置及环境卫生管理，控制、检测仪表要灵敏可靠，清晰可读。1.7对润滑系统管线及附件做好防漏、堵漏、治漏工作。1.8重视润滑油站压力设备检修的安全与环保工作，定期对高压油泵等设施进行检测。1.9各润滑站要做好交接班记录、运行记录、加油和换油记录、油品送检化验记录、检修记录、事故记录。1.10建立各润滑站、液压站及主要润滑设备档案，绘制润滑油路图。1.11加强对润滑事故的管理，对油质问题、润滑不到位或责任心不强等造成的事故要做好认真分析84、，制定防范措施，按设备事故的“三不放过”原则处理，及时上报。1.12各单位设备科人员要定期对所属润滑设备进行检查，了解目前润滑状态，不断积累润滑管理经验，尽量用新的润滑技术和材料替代旧的高耗能的润滑方式或材料。2.润滑油脂管理2.1润滑油料存放时应注意以下几点：2.1.1油库内所有盛油容器，均应加盖密封，不应在露天或高温处存放。2.1.2油料贮存器（桶、槽、缸等）均应标明贮用材料的品种、牌号。2.2加强油脂的质量管理，落实润滑油料的“三级过滤”，做到入库要过滤，发油要过滤，用油要过滤，确保油质清洁。2.3制定润滑油路系统的定期清洗制度。2.3.1油罐每年必须清洗一次，日常应加强维护检查，防止油85、液渗漏或进入机械杂质、水份等。2.3.2所有其它油容器，取油器具，每季清洗一次。2.3.3滤油机、油泵及进滤器，过滤网等均应定期清洗或更换。2.4加强对油库人员的安全教育，油库内一律禁止接客，非工作人员不得随意入内；油库内禁止吸烟和使用明火。2.5油库内要备设砂箱、灭火器、消防锨、消防水桶等器材，并保存在指定地点，油库工作人员必须学会使用，并定期对消防器材进行检查，以保证性能可靠，使用安全，消防器材不得任意挪做它用。3.润滑油料废旧回收3.1在搞好设备润滑的同时，要加强漏油的治理，采取有效措施杜绝跑冒滴漏，未能治理的应设置接油槽，接油盘等办法，做到点滴回收不浪费，废油要全部回收。3.2对回收的86、废旧油料要妥善管理，全部入库，不得乱倒、乱泼、乱放、自行买卖，若挪做它用，需通知设备能源处认可后实施。 暂不使用设备管理制度暂不使用设备是指设备因特殊原因，暂时停止使用一个月以上的设备。其中：备用设备、建设项目设备、正在维修改造的设备、抢险救灾设备不属于该范畴。暂不使用设备为了使其始终处于良好的技术状况或至少保持现有技术状况，提高保管质量，保护其不受损失，特制定本制度。 1.具体实施要求：1.1根据生产实际情况，确有暂不使用的设备，应由分厂领导安排专人将该设备认真做好上油防锈及封存工作；对已损坏的设备应予以修复后才能封存，挂上“暂不使用”标牌。1.2对暂不使用的设备，分厂应安排专人在每季或每年87、对该设备进行一次保养。如因保管不善，发生锈蚀或零件缺损现象，仍由分厂负主要责任。1.3分厂应派专人定期对暂不使用设备进行查看，做好防盗工作且不致遭到自然损蚀而日益劣化。1.4严禁各单位未经批准擅自使用封存的机械设备。1.5暂不使用设备的一切工作装置均不得悬空放置，以防发生意外。1.6新设备或大修出厂后未经磨合的机械设备封存时，应在封存前完成磨合程序并进行磨合保养工作，以便使设备处于正常待用状态。防止封存日久，一旦启封时发生遗漏磨合程序的现象。如果由于客观条件限制，达不到上述要求，则应该明显标明。 1.7凡带有附属装置的机械设备，应尽可能将其附属装置集中就近存放，避免主机入库，附件散置各处，防止88、发生错配或丢失现象。 1.8对电气设备一定要切断电源，并做好防潮、防尘、防水等措施。2.封存设备的启用如因生产需要，封存设备要恢复使用应先报设备能源处、经公司总经理审批同意后启用。 公辅设施管理的界面划分规定为了明确公辅设施的管理范围，确保公司生产系统能源介质（气、汽、水、电）、起重、机电等公辅设施的正常运行、做到责任到单位、责任到人，特制定本规定。1.供水系统管理界面1.1供水界面划分的原则：1.1.1泵房在分厂（处）区域外的，以各分厂（处）区域的道路（或围墙、厂房）为界面，道路（或围墙、厂房）内的属各分厂管理范围，道路（或围墙、厂房）外（包括沿厂房铺设主管道）的属机动分厂管理范围；泵房在分89、厂（处）区域内的，则泵房区域5米范围内的（包括水池及冷却塔）属于机动分厂管理范围，泵房区域外的属于所属分厂管理范围。1.2详细划分内容如下：机动分厂与炼铁分厂供水界面划分：.1炼铁分厂管理范围：炼铁路以北（包括马路）至高炉区域范围内供排水管道、设备。.2机动分厂管理范围：.2.1从北干河水主管到高炉水泵房的补水管道；.2.2炼铁路以南泵房区域范围内管网、设备与设施、高炉水泵房应急发电机组（即柴油机水泵）；机动分厂与第二、三炼钢分厂供水界面划分：.1第二、三炼钢分厂管理范围：.1.1厂房内及厂房以内的所有供水管道与设施，包括厂房内沉淀池泵房及清理沉淀池氧化铁皮；.1.2连铸事故水管道（以厂房外的90、闸阀为界）。.2机动分厂管理范围：.2.1从北干河水主管到连铸、转炉泵房的补水管道；包含连铸事故水管道（以连铸厂房外的闸阀为界含闸门）。.2.2连铸、转炉厂房以外（包括沿厂房铺设主管道）的所有供水管道与设施；机动分厂与烧结分厂供水界面划分：.1机动分厂与烧结分厂烧结车间供水界面划分：.1.1烧结车间供水管道范围：烧结泵房区域外以及进烧结车间的供水管道；烧结车间所有用于设备冷却的供水管道；.1.2机动分厂供水管道范围：从北干河水主管到烧结泵房补水系统；1.2.3烧结水泵房区域内供水系统的管道与设备、设施。.2机动分厂与烧结分厂球团车间供水界面划分：.2.1球团车间供水管道范围：以球团造球机厂房南91、端第一柱为界，从界北面进入球团车间的所有供水管道设备。.2.2机动分厂供水管道范围：从北干河水主管到球团泵房补水管道；球团水泵房区域内供水系统设施，以球团造球机厂房南端第一柱为界，从界南面的所有管道系统。机动分厂与一轧分厂供水界面划分：.1薄板车间、型钢车间供水管道范围：进入薄板区域、型钢区域及厂房内的所有供、补水管道。.2机动分厂供水管道范围：.2.1从北干河水主管到薄板车间、型钢车间厂房为止的供水管道；从二炼钢软水站至型钢车间软水主管道，以阀门为界（包括阀门）；.2.2薄板轧机水泵站系统与管道，管道界面以厂房外5米为界。机动分厂与二轧、三轧分厂供水界面划分：.1二轧、三轧分厂供水管道范围：92、.1各类用水设备的管线以厂房外界线为界，厂房内全部归二、三轧分厂管理；.2沉渣池的抓渣及抓渣天车、照明设施的使用、管理；.3加热炉热力泵、加热炉柴油机泵的使用、管理；.2机动分厂供水管道范围：.2.1从北干河水主管到二轧、三轧水泵房的补水管道；.2.2净环水、浊环水，沉渣池所有水泵，泵房内的柴油机水泵及事故水管均以厂房为界；厂房以外区域的管线归机动分厂管理；.2.3化学除油器、压滤机等的运行与管理；.2.4加热炉软水补水管道，以到分厂第一个阀门（包括阀门）为界。机动分厂与外单位供水界面划分：.1xx气体北干河供水管道：从北干河水主管到xx气体泵房补水系统（DN200）的水管道，机动分厂以到xx93、气体的围墙为界，围墙外归xx气体管理；.2 1#、2#TRT发电供水管道：从连铸水泵房到1#、2#TRT发电的进、回水总管，机动分厂以到用水设备外的第一个总阀门为界（含总阀门），阀后水管道归TRT发电管理。.3 3#TRT发电供水管道：从3#高炉加压泵入口管道到3#TRT的进、回水总管，机动分厂以到用水设备外的第一个总阀门为界（含总阀门），阀后水管道归TRT发电管理。机动分厂（及其它）供水管道范围：.1机动分厂污泥站、空压站等自用的供、排水管道；.2公司煤气排水器的全部补水管道；.3公司原料场、渣场的供水管道；.4公司消防水管网和深井水管道；.5公司管理中心、运管处和绿化、水景观设施的供水管道94、；.6公司生活区及生产区的生活用水的供水管道；2.煤气系统管理界面2.1划分的原则：机动分厂煤气管道范围:主要是全公司的净煤气主管和去各分厂用户的分支管道；各分厂煤气用户煤气管道的范围：是以去分厂煤气用户支管上的煤气眼睛阀为界，煤气眼睛阀阀后到煤气用户的所有煤气管道；2.2详细划分如下：炼铁分厂煤气系统管理范围：.1高炉煤气除尘回收工艺煤气管道：从高炉炉顶煤气管道到高炉减压阀组后（DN1400）电动蝶阀之间的所有煤气管道和设施（含DN1400电动蝶阀），其中包括重力除尘器、布袋除尘器和到TRT发电的DN1200煤气管道。.2热风炉煤气管道：从热风炉的燃烧器到热风炉支管的DN1200电动眼睛阀之95、间煤气管道与阀门。（支管DN1200电动眼睛阀归机动分厂管理）.3喷煤煤气管道：.3.1从1#2#烟气炉烧嘴到喷煤厂房外DN600煤气快速切断阀之间的煤气管道与阀门。（含DN600煤气快速切断阀）.3.2从3#烟气炉至厂房外DN400煤气快速切断阀之间管道与阀门。（含DN400煤气快速切断阀）.4放散塔煤气管道：从放散塔烧嘴到DN2000煤气总管之间煤气管道与设施，包含DN1200煤气管道和三路DN800（甲、乙、丙）煤气放散管道。烧结分厂煤气管道管理范围：.1 24m2烧结机煤气管道：从24m2烧结点火器的煤气烧嘴到车间厂房外25米处之间的所有煤气管道与设施；.2 180m2烧结机煤气管道：96、从180m2烧结点火器到新烧结车间南平台上DN800煤气眼睛阀之间的煤气管道与设施；.3球团竖炉煤气管道：从球团竖炉煤气烧嘴到车间厂房外DN1200电动眼睛阀之间的所有煤气管道与设施。（厂房外DN1200电动眼睛阀归机动分厂管理）.4进入石灰窑第一个DN1400阀门组之后的到煤气加压机、石灰窑体间的所有管道、阀门和设施。（DN1400电动蝶阀、眼睛阀归机动分厂管理）一轧分厂薄板车间煤气管道管理范围：.1煤气加热炉的煤气管道：从一轧分厂薄板车间的1#-6#加热炉烧嘴到厂房外的DN1200电动蝶阀、眼睛阀之间的煤气管道与设施；（DN1200蝶阀、眼睛阀归机动分厂管理）.2煤气退火炉的煤气管道：从薄97、板的1#-2#退火炉烧嘴到厂房外DN1200煤气管道之间的DN1000煤气管道与设施，其中包括DN1000的煤气管道、DN1000电动蝶阀。一轧分厂型钢车间煤气管道管理范围：.1从加热炉烧嘴到厂房外的DN1400电动眼睛阀之间的煤气管道与设施；（ DN1400电动眼睛阀归机动分厂管理）.2从加热炉点火烧嘴到厂房外的DN400电动眼睛阀之间的煤气管道和设施；（DN400电动眼睛阀归机动分厂管理）二轧、三轧分厂煤气管道管理范围：.1从加热炉烧嘴到厂房外的DN1400电动眼睛阀之间的煤气管道与设施；（ DN1400电动眼睛阀归机动分厂管理）.2从加热炉点火烧嘴到厂房外的DN400电动眼睛阀之间的煤气98、管道和设施；（DN400电动眼睛阀归机动分厂管理）二、三炼钢分厂煤气管道管理范围：.1各车间烘烤器到厂房外煤气支管手动蝶阀、眼睛阀之间的煤气管道。（厂房外煤气支管道上安装的手动眼睛阀、手动蝶阀归机动分厂管理）.2一次风机房到DN1000电动蝶阀眼睛阀之间的阀门管道，包括三通阀、水封逆止阀归二、三炼钢分厂管理。（DN1000电动蝶阀眼睛阀归机动分厂管理）一炼钢分厂煤气管道的管理范围：一炼钢分厂一车间前煤气主管道DN800阀门组为界，之前煤气主管道及DN800阀门组由机动分厂管理，其余分支管道及DN800阀门后管道及设备由一炼钢管理。TRT发电煤气管道的管理范围：从TRT入口的DN1200煤气蝶阀99、开始，（含DN1200煤气蝶阀）经过TRT系统后到透平机出口的DN1400煤气蝶阀之间的全部管网系统和设施（含DN1400煤气蝶阀）。超微细粉煤气管道的管理范围：从超微细粉的烟气炉到煤气总管（DN1600）之间的管道，但不含DN1000的煤气蝶阀和眼睛阀。（DN1000的煤气蝶阀和眼睛阀，含煤气流量表由机动分厂托管）机动分厂煤气防护站管理范围：.1炼铁区的煤气管道范围：.1.1TRT发电的煤气管道：共用型TRT煤气管道：从DN2000净煤气总管到1#、2#共用型TRT发电出口的DN1400煤气管道；.1.1.2单独型TRT煤气管道：从3# TRT发电的出口的DN1400煤气管道到炼铁区DN14100、00净煤气总管路之间的煤气管道；.1.2炼铁区DN1400净煤气总管路：从3#高炉减压阀组后的电动蝶阀到1#、2#高炉减压阀组出口后电动蝶阀之间煤气管道；其中包括1#、2#布袋出口的DN2000净煤气总管和到球团的DN1400净煤气总管道。.1.3去1#、2#高炉热风炉的煤气管道：从DN2000净煤气总管道到1#2#高炉热风炉燃烧器之间的煤气管道，包括DN1200电动蝶阀2只和 DN1200电动眼睛阀2只。.1.4去3#高炉热风炉的煤气管道：从DN1400净煤气总管道到3#高炉热风炉燃烧器之间的煤气管道，包括DN1200电动蝶阀和DN1200电动眼睛阀。.1.5去炼铁喷煤煤气管道：.1.5.1101、从球团DN1200煤气管道到炼铁喷煤1#2#烟气炉的DN600煤气快速切断阀之间的煤气管道，包含DN600的手动蝶阀2只、DN600手动眼睛阀2只。.1.5.2 3#烟气炉从老烧结机煤气DN800至DN600和DN400煤气快速切断阀之间管道，包括：2只DN600蝶阀和1只眼睛阀及DN400手动蝶阀和手动眼睛阀。.2二炼钢煤气烘烤管道范围：2.2.10.2.1去1#-3#转炉的煤气管道：从薄板的DN1200煤气管道到二炼钢（1#-3#）转炉之间的（DN300）煤气管道（厂房内煤气管道由二炼钢分厂管理），包含支管道的DN400手动蝶阀和DN400手动眼睛阀；2.2.10.2.2去1#连铸机的DN102、300煤气管道（厂房内煤气管道由二炼钢分厂管理），包含厂房西的DN300手动蝶阀和厂房东的煤气眼睛阀和蝶阀；2.2.10.2.3去3#连铸平台的（DN200）煤气管道：包含厂房西的DN200手动蝶阀（手动蝶阀后煤气管道由二炼钢分厂管理）；2.2.10.2.4从3万煤气柜加压机输出DN500至二炼钢厂房西DN500电动蝶阀、眼睛阀、包括DN500蝶阀、眼睛阀。.3三炼钢煤气烘烤管道范围：去4#转炉车间的煤气管道（厂房内煤气管道由三炼钢分厂管理）：从烧结DN1000煤气管道到4#转炉车间之间的煤气管道，包含DN400手动煤气蝶阀和DN400手动煤气眼睛阀。.4一炼钢煤气管道范围：从一轧型钢车间的D103、N1200管道末端到一炼钢一车间前DN800煤气阀门组之间的煤气主管道；包括一轧型钢车间位置的DN1000电动蝶阀和DN1000电动眼睛阀，一炼钢厂房外的DN1000气动蝶阀和DN1000电动眼睛阀、一炼钢一车间前DN800阀门组。.5烧结车间煤气管道范围：.5.1老烧结机 （24m2）煤气管道范围：从炼铁西DN1400煤气总管到烧结厂房外（离烧结厂房24米位置）之间的煤气管道，包括DN800的手动蝶阀和DN800手动眼睛阀；.5.2新烧结机（180m2）煤气管道范围：从球团DN1200煤气管道（在24m2烧结机DN800煤气管道以南的位置）到新烧结车间的DN800煤气眼睛阀之间的煤气管道，包104、含2只DN800煤气蝶阀、2只DN800眼睛阀。.6球团车间煤气管道范围：.6.1从炼铁区DN1400煤气管道到球团厂房外DN1200煤气眼睛阀之间的煤气管道，其中含炼铁区的DN1200电动蝶阀、电动眼睛阀和在球团区域的DN1200电动蝶阀、电动眼睛阀。.7一轧薄板车间煤气管道范围：.7.1从炼铁区DN2000净煤气总管道到薄板车间厂房外的DN1200电动蝶阀之间的煤气管道，其中包含2只DN1200电动蝶阀，1只DN1200电动眼睛阀。.8轧钢分厂煤气管道范围（3路）：.8.1从DN1600煤气总管到轧钢DN1400煤气眼睛阀之间的煤气管道，包含DN1400电动蝶阀和DN1400电动眼睛阀；.105、8.2从轧钢DN1400煤气管到加热炉DN400煤气眼睛阀之间的煤气管道，包含DN400手动蝶阀和DN400手动眼睛阀；.9去东厂的煤气总管道范围：.9.1从炼铁区的DN2000净煤气总管到一轧型钢车间的DN1200煤气管道之间的煤气管道（含中间一段DN1400煤气主管），其中包含主管道的2只DN1600电动蝶阀和1只电动眼睛阀。.10高炉煤气柜煤气管道范围：.10.1从DN1600煤气管道到煤气柜DN1200煤气调节蝶阀之间的煤气管道，包括DN1200的电动蝶阀、DN1200电动眼睛阀、DN1200煤气调节蝶阀。.11转炉3万煤气柜煤气管道范围：.11.1二炼钢DN1000电动蝶阀、眼睛阀到106、煤气柜之间的煤气管道，包括4组DN1000的电动蝶阀、4组DN1000电动眼睛阀、一组DN1600电动蝶阀、眼睛阀、到二炼钢DN500阀门间管道及阀门。 .11.2三炼钢DN1000电动蝶阀、眼睛阀到煤气柜DN1200眼睛阀的之间的煤气管道，包括DN1000蝶阀、DN1000眼睛阀、DN1200蝶阀、DN1200眼睛阀。煤气柜到石灰窑前第一个DN1400电动蝶阀、眼睛阀之间管道至煤气加压机，包括混合平台2组电动蝶阀、眼睛阀、调节阀；去石灰窑DN1000主管道至三炼钢厂房外DN400阀门间管道及阀门。.12超微粉煤气管道范围：从DN1600煤气总管到超微细粉DN1000煤气眼睛阀之间的煤气管道，107、包括DN1000煤气蝶阀和DN1000眼睛阀。.13煤气管道的排水器范围：机动分厂和公司其它各分厂的所有煤气排水器，全部由机动分厂煤气防护站进行操作与维护管理。3.蒸汽系统管理界面3.1各分厂关于蒸汽系统的管理范围按厂房界线为原则：进入分厂所属厂房的蒸汽管道及设备为所属分厂管理范围。出厂房（包括厂房围墙外，沿围墙铺设的蒸汽管道）铺设的蒸汽管道及设备均属于机动分厂管理范围。（含穿越薄板车间的2根273转炉蒸汽主管道）3.2机动分厂与xx公司的蒸汽管道界面划分：是以公司投资的蒸汽管道与xx公司投资的蒸汽管道分界点为界。（分界点在xx特钢架设的第一片双支架与xx公司架设的最后一片单支架之间。）4. 108、压缩空气系统管理界面各分厂对压缩空气系统的管理范围按厂房界线为原则：4.1进入分厂所属厂房的压缩空气管路及设备为所属分厂管理范围。4.2出厂房（包括厂房围墙外，沿围墙铺设的压缩空气管道）铺设的压缩空气管道及设备到压缩机房均属于机动分厂管理范围。（含穿越分厂和车间的主管道）5. 氧气、氮气及氩气系统管理界面5.1各分厂关于氧气、氮气及氩气系统的管理范围按厂房界线为原则：进入分厂所属厂房的氧气管道、氮气管道、氩气管道及设备为所属分厂管理范围；出厂房（包括厂房围墙外，含沿围墙铺设的压缩空气管道）铺设的氧气管道、氮气管道、氩气管道及设备到物资总库院内均属于机动分厂管理范围。5.2TRT氮气管道管理范围109、：TRT发电区域内的全部管道、阀门（以TRT平台的栏杆为界，TRT栏杆内为TRT发电区域）。5.3超细粉氮气管道管理范围：从超细粉烟气炉到机动分厂氮气阀门控制平台之间的氮气管道，（以去超细粉氮气的DN50阀门为界）DN50氮气阀门后由超细粉管理；（DN50氮气阀门和入口管道由机动分厂管理）5.4机动分厂的管道与xx公司的氧气管道、氮气管道、氩气管道的分界点，是以公司投资的管道与xx公司投资管道的分界点为界。（分界点在xx特钢架设的第一片高双支架与xx公司架设的最后一片高单支架之间。）6. 变电运行管理界面6.1各分厂变电运行管理范围： 6KV以上高配房外的电缆至高压电机、变压器以及变压器下面的110、所有电气设备。各分厂的高压电机、变压器、低压配电间日常的运行、维护、保养、巡视、环境卫生均属于本分厂负责，并记好台帐以备检查。在检修过程中遇到疑难故障分厂无能力处理时，应向设备能源处提出申请，由设备能源处协调帮助解决。6.2机动分厂变电管理范围：6.2.1 220KV变电所内的设备及出线电缆至变压器高压侧。6.2.2 35KV变电所内的设备及出线电缆至变压器高压侧。6.2.3 6KV以上（6KV）含高配房内的电气设备。负责上述高配房、所内电器设备的值班、倒闸操作及日常维护与检修。负责其它分厂范围外所有电气设备的维护与检修。6.3去xx公司的电缆管理范围：从220KV变电所35KV高压柜出线到x111、x公司35KV变电高压柜的进线接点，xx公司35KV变电进线高压柜的接点前由机动分厂管理。6.4去超细粉公司的电缆管理分界点：去超细粉公司分界点在220KV变电所去超细粉公司35KV出线高压柜的输出接点,接点和接点前由机动分厂管理。(接点后由超细粉公司管理，机动分厂监管包括超细粉所有的高配在内的所有高压供配电设备)7.生产处、质量技术处设备管理界面7.1日常维护保养：由生产处、质量技术处自行负责；7.2设备及公辅系统修理：由设备所服务的分厂和单位负责修理，对共用型设备及公辅系统修理（如：地磅、集中管理的检化验设备等），由生产处、质量技术处先申请机动分厂修理，若维修内容与要求超出机动分厂的技术水112、平，则由机动分厂申报外委修理计划，生产处、质量技术处进行初审并承担外委维修费用，报设备能源处审核后执行；8. 物资总库设备管理界面设备及公辅系统维护修理：由设备所服务的分厂和单位负责维护修理，对共用型设备及公辅系统（包括仓库院内、钢材库内行车设备），由机动分厂维护修理，若维修要求超出维修单位的技术水平，则由维修单位申报外委修理计划，物资总库进行初审并承担外委维修费用，报设备能源处审核后执行；9.废钢处设备管理界面设备修理：由设备所在的分厂和单位负责维护修理，对共用型设备及公辅系统由机动分厂维护检修，若维修要求超出负责维修单位的技术水平，则由设备所安装的分厂和单位申报外委修理计划，废钢处进行初审113、并承担外委维修费用，报设备能源处审核后执行；10. 运管处设备管理界面10.1负责自有设备的日常维护、保养工作。10.2负责公司内机动车辆的日常维修、保养的工作检查和监督。10.3负责公司内机动车辆的定期保养、大修理工作的申报。10.4各分厂管辖使用的机动车辆，由各分厂负责日常维护、保养。需要大修的报设备能源处批复后，由运管处修理。若维修要求超出运管处维修力量的技术水平，则由运管处申报外委修理计划，各单位进行初审并承担外委维修费用，报设备能源处审核后执行。11.后勤处设备管理界面11.1负责公司宿舍区及食堂电器、日杂用品等管理。11.2需要外委修理的，按照公司相关规定执行。 水处理管理规定（暂114、行）1.目的：1.1 为规范水处理工艺，确保水质质量，满足设备正常、安全使用要求，特制定本规定。2.适用范围：2.1 本办法适用于公司内各单位水处理系统管理。3.定义：3.1 水处理：水处理是指通过一系列水处理设备及工艺将循环水或河水进行净化处理，以达到满足设备要求的水质标准。4 .职责：4.1 水处理设施管理单位：负责水处理系统日常维护、检修及运行管理；对各系统水样进行取样化验；负责水处理系统日常监督检查考核。4.2 质量技术处：负责各单位水系统按规定日期抽检，并提供水质报告。4.2 设备能源处：制订公司内部水质标准；对各水质报告进行评估；对不符合项进行跟踪与调查，提出处理意见。 5.水处理115、控制指标及内容：5.1 机动分厂：确保化学除油器、过滤器、冷却塔、软水装置、净化器等水处理设备设施完好有效；考核控制指标用水指标第二、三炼钢分厂用结晶水二冷水软水设备水除尘水氧枪水浊度(NTU)102010205020总硬度(CaCO3)mg/L803005300500300用水指标轧钢分厂用净化器后炼铁分厂用净环水浊环水北干河净化水高炉水浊度(NTU)15301520总硬度(CaCO3)mg/L300300500300注：该第二炼钢分厂软水站同时也供应三个轧钢分厂加热炉使用。5.2 第一炼钢分厂确保化学除油器、过滤器、冷却塔、软水装置、净化器完好有效；5.2.2考核控制指标用水指标结晶水二冷116、水软水设备水VD水浊度(NTU)1020102020总硬度(CaCO3)mg/L8030053003005.2.3连铸沉淀池每三天抓渣一次（如非连续生产，折算为连续生产时间）。开式循环系统，杜绝异物进入水系统。5.3第二炼钢分厂确保各设备在线过滤装置有效，及时排污；连铸沉淀池每月至少抓渣清理一次；开式循环系统，杜绝异物进入水系统。5.4第三炼钢分厂确保各设备在线过滤装置有效，及时排污；连铸沉淀池每三天至少抓渣清理一次；开式循环系统，杜绝异物进入水系统。5.5 轧钢分厂确保各设备在线过滤装置有效，及时排污；沉淀池每三天至少抓渣清理一次；开式循环系统，杜绝异物进入水系统。5.6炼铁分厂确保各设备在117、线过滤装置有效，及时排污；杜绝异物进入循环水系统。6.指标跟踪及考核。6.1 质量技术处定期对水质取样化验，取水位置为该系统水池或者水泵出口位置，化验结果在公司内网公布。6.2水处理所在分厂内部定期对各系统水质进行化验，并与质量技术处化验结果进行对比，存在异议时双方共同取样化验对比，并将结果报设备能源处。6.3设备能源处每月对质量技术处化验结果与指标进行对比，对浊度和硬度超标项，每超差一项指标考核水处理所在分厂50元。6.4内部有沉淀池单位，需按规定时间定期清理，月底上报沉淀池清理报表，设备能源处进行核实，对未按规定时间进行清理的分厂，每发现一次考核500元。6.5对因维护检修不到位导致过滤设118、备停用、故意或人为污染水系统等违反水处理系统相关管理规定的，根据情节对相关单位和人员进行处罚。7.本管理规定自下发之日起执行。8.附表8.1水处理指标月度汇总表（设备能源处）8.2沉淀池清理记录（各单位）月度水处理指标偏差汇总表管理单位使用单位系统指标偏差次数备注机动分厂第二炼钢分厂结晶水浊度硬度二冷水氧枪水软水除尘水设备水第三炼钢分厂结晶水二冷水氧枪水软水除尘水设备水第一、二轧厂净环水浊环水第三轧厂净环水浊环水炼铁分厂高炉循环水第一炼钢分厂第一炼钢分厂一车间结晶水二冷水电炉水VD炉水软水第一炼钢分厂二车间结晶水二冷水设备水合计编制： 审核：沉淀池清理记录表分厂：序号沉淀池名称清理时间清理负责人备注主管领导： 分厂厂长：