1、余热发电室内设备、仪表各管道阀门防冻措施制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 附件一 余热发电正常运行时的防冻措施一、 汽轮机厂房、汽包间、闪蒸器保温间、化水间等室内设备的防冻措施(一) 门窗完整，关闭严密。(二) 室内采暖设备工作正常，保证室内温度在0以上。(三) 正常情况下，关闭室内的通风设备。(四) 如室内温度低至0以下，关闭备用水泵进出口阀门，开启泵体放水门（或丝堵），放净泵内存水，保证备用泵不会被冻。（转动设备入口阀门前及管道本体温度低于4时，稍开放水阀门；立即增加室内热源，提高室内温度至0以上。）(五) 2、窑尾卧式锅炉备用强制循环泵暖泵阀门微开，保证泵体正常温度，每小时定期盘车，检查是否冻结，发现泵体有被冻迹象马上进行加热化冰处理。二、 仪表防冻措施(一) 室外仪表设备要有保温箱，仪表测点、管线保温要求完整。(二) 仪表测点管线接口处无跑、冒、滴、漏现象。(三) 确保仪表伴热保温设备工作正常。(四) 定时做好水位计、压力表、变送器等重要监控测点现场与中控的校对工作，如中控与现场数据偏差较大，应及时检查进行处理。(五) 如发现仪表管、变送器等已经冻结（数据显示最大或数值长时间无变化），按照操作规程拆下变送器换上备用设备，将被冻变送器放置到温暖室内保存备用，仪表管道用加伴热办法化冻。三、 各管道、阀3、门的防冻措施(一) 各管道、阀门的保温要求完整。(二) 汽、水管道运行操作上采用使用的原则，避免停用；如必须停用，应开启管道放水或疏水，有条件的可用压缩空气吹扫干净后停用。(三) 汽、水管道上的疏水、放水系统在运行时，应小部分开启，保证阀门过水、过蒸汽或间断疏水、间断过汽（室外温度在-5以上时，间断疏水、间断过汽；室外温度在-5以下时要求常流水、常过汽）确保疏放水系统正常。(四) 如发现有阀门出现被冻的现象（例如阀门开不动，有一定开度的阀门手摸时冰凉），应避免强行开启阀门，采取加热处理的方式化冻。(五) 根据自身环境情况，确保锅炉事故放水阀、锅炉启动阀、暖管阀设备备用正常。四、 机力通风冷却塔4、的防冻措施(一) 根据机组真空状况，采用减少循环水泵运行台数的运行方式，减小机组循环水量，提高循环水温度可有效防冻。(二) 根据机组真空状况，适当降低冷却风机转速，直至停止风机运转，但不宜停止全部风机运行，需保留变频风机低速运行。(三) 当室外温度低于-10时，开启循环水再循环，循环水直接进入塔池，提高循环水池中循环水温度进行防冻。(四) 冷却塔采用挡风板措施，减小冷却塔自然通风防止塔内部结冰。五、 自然通风冷却塔的防冻措施(一) 根据机组真空情况，采用减少循环水泵运行台数的运行方式，减小循环水量，提高循环水温度；（循环水回水温度不应低于15）。(二) 当室外温度低于-10时可开启循环水再循环5、，循环水直接进入塔池，减少散热进行防冻。(三) 冷却塔采用挡风板措施，减小冷却塔自然通风。(四) 淋水填料采取分区运行方式进行防冻。六、 空冷岛的防冻措施(一) 空冷余热发电根据当地环境、气候，通过调整空冷器冷却风机转速，确定空冷器冬季运行安全性、经济性平衡点。(二) 空冷余热发电遇恶劣降温天气，首先采用规避原则，降低空冷机组真空并提高汽轮机排汽温度，防止空冷器被冻。(三) 运行过程中尽量调整各换热器热负荷，保证热负荷均衡，如发现某部分温度过低，在机组真空允许的情况下，可停止该区域风机运行化冻，待该区域温度回升后再启动风机。(四) 使用挡风板或棉被，减小空冷岛换热面积，增加运行区域热负荷。七、6、 压缩空气管道防冻措施(一) 定期对压缩空气管道、储气罐进行放水。(二) 室温4以下，按运行规程规定及时停止冷干机运行。(三) 室外压缩空气管道低点增加排水阀，定期排水，防止压缩空气管道结冰。(四) 入冬前将储气罐清理干净，尤其是油泥必须清理干净，避免堵塞排污孔。附件二 计划停窑6小时以内余热发电的防冻措施一、 余热发电操作人员接到窑操作员停窑通知后，开始停机操作，具体顺序为：窑头锅炉、汽轮机、窑尾锅炉。二、 窑头锅炉在停窑前半小时退出，开启锅炉旁路烟道阀，关闭锅炉进出口烟道阀，锅炉解列保温、保压。三、 视参数下降情况，按照运行规程停止汽轮发电机运行。四、 窑尾锅炉停炉解列，开启锅炉旁路烟道阀7、，关闭锅炉进出口烟道阀，锅炉解列保温、保压；卧式锅炉维持强制循环泵运行。五、 锅炉给水不得中断，上水量维持最低保持窑尾锅炉持续给水。六、 给水管道疏水每小时排水30秒，如发现疏水管道被冻立刻用火烤化冻保证疏水系统正常。七、 维持循环水泵运行，确保冷却塔循环正常。八、 其余操作按余热发电正常运行时的防冻措施操作。附件三 计划停窑6小时以上余热发电的防冻措施一、 余热发电操作人员接到计划停窑通知后，开始停机操作，具体顺序为：窑尾锅炉、汽轮机、窑头锅炉。二、 窑尾锅炉应在停窑前8小时退出，以便利用热源烘干炉本体内残余存水，烘干后及时进行锅炉防腐处理。三、 窑尾锅炉停炉、烘干操作(一) 开启窑尾锅炉旁8、路烟道阀，关闭锅炉入口烟道阀，解列窑尾锅炉。(二) 停止窑尾锅炉给水，关闭给水调节门、前后隔绝门及旁路给水门。（若在窑头锅炉省煤器至窑尾锅炉汽包给水管路有给水手动隔绝门，则关闭，开启给水管道放水门、空气门，将给水管道内存水排净。）(三) 窑尾锅炉汽包压力降至0.5Mpa时，进行带压放水操作：停止卧式锅炉强制循环泵运行，打开所有排污阀、放水阀、空气阀、所有在线仪表及汽包水位计的排污阀门进行带压放水，并打开泵体暖泵阀、放水阀。(四) 打开窑尾锅炉进口烟道阀，关闭旁路烟道阀，利用余热烘干炉内存水。(五) 当窑尾锅炉旁路挡板开度为零时，窑尾锅炉所有空气门、疏水门无蒸汽冒出，且锅炉出口烟气温度超过2509、时，说明窑尾锅炉已蒸干。(六) 开启窑尾锅炉旁路烟道阀，关闭锅炉进、出口烟道阀。(七) 将室外需防冻仪表拆除放置在发电控制室。(八) 各取样管、仪表管、加药管存水不能放净的，需拆解法兰用压缩空气吹净。四、 窑头锅炉停炉、放水操作(一) 开启窑头锅炉旁路烟道阀，关闭锅炉进出口烟道阀。(二) 停止给水泵运行，停止窑头锅炉给水，关闭给水调节门、前后隔绝门及旁路给水门。（若在窑头锅炉省煤器至窑头锅炉汽包给水管路有给水手动隔绝门，则关闭，开启给水管道放水门、空气门，将给水管道内存水排净。）(三) 当AQC窑头锅炉汽包压力降至0.5Mpa时，开启蒸发管束联箱排污、汽包事故放水、定排、空气门、打开所有在线仪10、表及汽包水位计的排污阀、省煤器放水阀等进行带压放水。(四) 开启窑头锅炉入、出口烟道阀，维持入口温度在200250度，对锅炉内部存水进行彻底烘干。(五) 按运行规程规定停止窑头锅炉其他辅机运行。(六) 拆除锅炉需防冻仪表至控制室。(七) 各取样管、仪表管存水不能放净的，需拆解法兰用压缩空气吹净。(八) 拆解加药管法兰，用压缩空气吹净。五、 闪蒸器放水操作(一) 关闭闪蒸器至汽轮机补汽管道手动阀，开启疏水阀，开启仪表放水、就地水位计放水、闪蒸器本体放水，开向空排汽，开启给水泵入口放水，将闪蒸器内存水放干。六、 汽水管线放水操作(一) 开启汽水管路、省煤器至闪蒸器管路、省煤器至窑尾锅炉给水管路等管11、路所有放水及排空阀门，进行放水；打开窑尾、窑头锅炉汽包给水总阀、气动调节阀及前后手动阀、旁路阀，防止汽水平段管道存水冰冻，有条件的可在空气门处加压缩空气，将汽水管道彻底吹扫干净。七、 热井、凝汽器放水按规程规定执行。八、 压缩空气系统在多次排污，空气中无水滴后停止运行。九、 各种水泵，按正常运行中备用泵防冻操作。十、 根据水位情况，维持化水系统小流量制水，避免停止运行。十一、 根据停机检修时间长短确定是否将加药箱药液放净。十二、 根据停机检修时间长短，确定冷却塔循环水是否放净。十三、 根据实际情况确定是否将空冷机组独立工业循环水系统放水。附件四：停止强制循环水泵时强制循环水泵冷却水防冻措施一、12、 窑尾锅炉强制循环水泵停运后，必须保证该设备冷却水循环，并定期检测水温，记录在巡检记录本上，有异常情况及时处理。二、 如果强制循环水泵停运，而且必须停水不能进行循环时，此时须将所有与泵体连接的循环水管道解体，并将泵体内存水用压缩空气吹干净，必须将循环水管道法兰解开，放干净存水，在没有启动的准确时间前，不得恢复。附件五 非计划停窑时6小时以上余热发电防冻措施一、 按照运行规程规定进行停机、停炉操作。二、 按规程规定，将窑尾锅炉执行带压放水,利用窑尾余热烘干锅炉内部存水，如余热不足，烧成车间投煤，配合余热发电进行烘干锅炉内部存水操作。三、 其他设备防冻操作按照附件三计划停窑6小时以上余热发电的防冻13、措施执行。附件六 不能提供热源时余热发电防冻措施一、 当接到停窑信息，停机操作按照规程规定执行。二、 停机后，关闭窑尾锅炉出入口烟道阀，保持强制循环水泵运行。三、 其他设备操作按照附件三计划停窑6小时以上余热发电的防冻措施规定执行。四、 余热发电运行人员通过窑尾锅炉振打层温度测点监视炉膛内部温度，当内部温度低于30，运行人员通过锅炉人孔门用点温计监视炉膛内部温度，确认温度测点显示值是否准确。当炉膛内部温度低于20，采用燃煤、燃油、电加热等外部热源加热锅炉内部炉膛，使炉膛内部空气温度保持在10以上， 五、 尤其锅炉振打层、锅炉进出口内部温度要保持在10以上。六、 当因电流低导致强制循环水泵不能运行时，停止强制循环水泵，放空强制循环水泵进、出口及泵本体存水；打开泵体检查孔，用棉布将存水吸干。