1、炼钢厂安全生产、教育培训管理制度及工程师职责编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章炼钢厂各级管理人员安全生产职责一、炼钢厂厂长安全生产职责1 认真贯彻国家安全生产政策、法令和集团公司有关安全工作的指示，完成集团公司布置的各项工作任务。2 在计划、布置、检查、总结、评比生产任务时，须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，在审批生产建设计划的同时，审批安全技术措施计划，及时解决重大事故隐患和改善劳动条件，遇有特别危急情况，危及人生安全时，要采取果断措施，避免发生伤亡和其他事故。3 厂长每月不少于两次分析研究本单位的2、安全生产情况，制定安全工作计划，实行目标管理，对重大问题做出相应决策或制定切实可行的措施，督促有关单位和人员认真贯彻落实。4 经常本单位的干部和职工进行劳动保护、安全生产方针的教育，不断提高他们对安全工作重要性的认识，提高安全管理水平。5 按规定配备安全监督检查专职人员，健全安全管理网络，定期听取安全管理人员的工作汇报，做出正确对策并检查监督，支持安全人员的工作。6 根据四不放过的原则，厂长参与重大事故的调查分析，对事故责任者追究责任严肃处理，并对事故报告的正确性、及时性负责。二、炼钢厂党支部书记安全生产职责1. 加强对职工的思想政治工作，广泛宣传党的安全生产方针真政策保证监督安全生产方针政策3、的贯彻执行2. 积极支持行政领导在重大的或带全局性的安全工作问题上的决策，并保证决策的贯彻实施。3. 负责对党员进行安全教育，积极开展“党员身边无事故”活动，执行安全第一的方针，把安全生产中的思想政治工作列为评选优秀党员，先进党支部的条件之一。4. 根据干部管理权限和事故情节、责任大小，对事故责任者提出处理意见。5. 督促所属各部门，结合各自的业务工作，采取各种有效措施，努力实现安全生产。6. 支持和指导团组织积极开展“青年岗“活动。三、炼钢厂生产副厂长安全职责1. 协助厂长抓好全面的安全生产工作，对安全生产负具体领导责任。2. 组织领导安全生产检查落实整改措施等。3. 及时研究解决生产中的不4、安全问题。4. 按权限组织调查分析、处理伤亡事故和重大险肇事故。5. 检查作业长的安全生产工作情况和安全技术部门工作。四、炼钢厂设备副厂长安全职责1. 对全厂设备、建（构）筑物的良好和职业安全、卫生设施的正常使用负领导责任。对因设备、建（构）物原因造成的伤亡事故负领导责任。2. 负责组织和审批全厂设备大、中计划，对安全措施不完善的不予审批。3. 负责分管业务范围内的安全生产工作。五、炼钢厂综合办公室主任安全生产职责1. 认真贯彻国家、集团公司、炼钢厂制定的各项安全规章制度，按时完成厂部布置的各项安全工作任务。2. 每天布置任务、组织生产检修时，根据当天的生产检修的实际情况具体布置保证安全措施，5、并做好记录，把安全工作贯穿到生产、检修的每一个环节中，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服丛安全，解决完安全问题然后再生产，自己不违章挥，并制止别人违章作业。3. 定期组织专业人员、作业长进行安全检查，对其所使用机械、工具、电气设备的防护信号、栏杆及联锁等安全防护装置进行检查，发现装置不灵、不全、不可靠的要及时解决，自己不能解决的要报告厂部，未解决前，要采取临、可靠的安全防护措施防止事故发生。4. 要经常对作业区负责人和职工进行安全思想教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针组织各工种工人学习安全操作规程和有关制度，抓好职工安全培训工作。5. 发生工伤事故，要保持好现场，并及时向厂领导和公司汇6、报，积极组织抢救伤员，参加事故调查，制定防范措施，对违章违纪人员严格按厂有关规定考核。6. 检查督导职工正确穿戴劳动防护用品，做好女工“四期”保护工作。在开展劳动竞赛中，坚持安全一票否决制。六、炼钢厂工会主席安全生产职责1. 认真贯彻全国总工会基层工会劳动保护监督检查委员会工作条例和工会小组劳动保护检查工作条例，建立健全基层工会劳动保护网络，协助并督促作业区和班组搞好劳动保护和安全生产工作。2. 总结推广安全生产和劳动保护先进经验，组织开展劳动竟赛评比活动，积极培训班组长和工会小组长，提高全员素质。3. 积极支持行政领导在重大的安全工作问题上的决策，并监督保证决策的实施。4. 参与重大事故的调7、查处理，并根据干部管理权限和事故情节、责任大小，对事故责任者提出处理意见。5. 检查监督员工正确穿戴劳动防护用品，做好女职工四期劳动保护工作，完成集团公司工会、厂部领导交办的各项安全任务。七、炼钢厂作业长（副作业长、专业工程师）安全生产职责1. 认真贯彻厂、部规定的各项安全规章制度，按时完成厂、部布置的各项安全工作任务。排除应由本作业区负责解决的事故隐患，做到“及时、安全、可靠”。2. 每天布置任务、组织生产时，必须 根据当天的生产实际情况具体布置保证生产安全的措施，并做好记录。要把安全工作贯穿到生产的每一个环节中去。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。自己不违章指挥，并果断制止别人违章8、作业。3. 每周要进行一次安全检查。对所用设备、工具的防护栏、防护罩及连锁等安全防护装置存在不灵、不可靠现象的要及时解决或报告有关部门解决，未解决前，要采取临时、可靠的安全措施防止事故发生。4. 经常对职工进行安全思想教育，组织各工种工人学习安全操作规程和各项制度。组织好班组安全活动，每月检查班组安全台帐并签署意见。并负责对新工人进行三级安全教育中的作业区教育，负责工伤伤愈复工、探亲、出差及调整工种后人员的安全教育。5. 发生工伤及伤亡事故，要保护好现场，并立即上报部领导及安全部门，积极组织抢救伤员，参加事故调查，查明原因，提出防范措施，处罚肇事者，写出书面报告。6. 检查督促员工正确穿戴劳动9、防护用品，做好女工“四期”保护工作。八、炼钢厂综合组长安全职责1. 认真贯彻公司及炼钢厂的各项安全规章制度。2. 及时传达转发上级安全文件、会议精神、事故通报等。3. 负责夏季防暑降温工作。4. 负责安全生产的宣传工作。5. 负责按计划造发劳动防护用品。九、炼钢厂生产组长安全职责1. 坚持安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。2. 在指挥生产的过程中,如生产与安全发生矛盾时,生产服从安全,发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况时,应立即下达停产处理的指令,不得违章指挥作业。3. 及时掌握本单位安全生产动态，并通知有关部门。发生重伤以上事故时，下令保护现场；立即报告上级有关部10、门和本单位有关领导；通知综室和有关部门；同时派员赶赴现场参与抢救、调查、理。待现场勘察处理完毕。经上级有关部门同意后，在保证安全的前提下，方可组织恢复生产。4. 调度会首先汇报生、施工的安全情况。协调解决基层单位和部门在安全生产方面出现的问题。5. 在安排生产、施工过程时、必须考虑安全生产的需要。对因生产指挥不当造成的伤亡事故，负指挥失误的责任。十、炼钢厂技术组长（工程师）安全生产职责1. 开展科技攻关、技术革新，采纳合理化建议时，凡危急人身安全的，都要制定安全防护措施并征求安全防护部门的意见。未经认证，又无安全保证措施的项目，一律禁止采纳和推行。2. 在制订和科技攻关发展规划时，应在职业安全11、卫生方面积极推广职业安全卫生方面的新技术新工艺。3. 在更新工艺提高质量的各项措施中，要有可靠的安全措施。4. 与安全部门共同安排好员工的安全教育和培训等工作。5. 参与有关重大伤亡事故调查分析，提出处理意见和防范措施。6. 负责编制技术质量规划并督促付之实施。7. 积极推行有关新技术质量、新工艺标准的应用。8. 监督执行工艺操作规程，及时制止违反工艺的行为。9. 对因工艺技术方面所造成的工伤事故负责。十一、炼钢厂技术员（工程师）安全生产职责1. 对自己所管辖区域内因工艺缺陷、工艺不全理，工人长期不执行标化操作造成的伤亡事故负责。2. 经常对工人进行标准化技术规程教育，不断提高员工技术水平。312、. 及时纠正工人的违规违纪行为。4. 对编制工艺技术规程的安全性负责，在使用前必须对员工进行培训。5. 参加由于技术工艺引起的伤亡事故的调查分析并提出处理意见和防范措施。十二、炼钢厂安全主管安全生产职责1. 对本厂的各项安全管理工作负责，对本厂内部人员有违反安全生产的有关规定和规程的任何人，有责任按制度进行处罚、考核、奖励。2. 搞好本厂职工安全知识培训，定期组织本厂职工召开安全专题会议，检查各作业区每周安全例会的组织情况。3. 负责指导本厂各作业区开展好安全生产活动。定期对各个单位安全软、硬件进行抽查、考核，将结果上报厂领导。4. 按月进行安全生产工作总结、分析，上报公司和厂领导。找准关键问13、题，督促相关作业区或部门着力解决。5. 抓好职工劳动防护用品的发放、检查、变更、申请等工作，确保职工有较完善的劳动防护用品。6. 负责修订不适应安全生产需要的安全操作规程，不断采用新的、先进的安全管理措施，改进本厂安全管理。7. 认真组织完成公司下达的安全管理任务和安全活动，参与公司组织和本厂组织的安全、现场大联查。对查出的各类隐患或其它问题直接对责任单位限期整改。8. 组织好职工的三级安全教育和日常教育，重要考试要存档。9. 出现工伤事故要积极组织抢救并防止事故扩大，对工伤考勤要检查。10. 出现工伤事故或险肇事故要按权限开展调查，并提出处理意见和预防事故重复发生的措施。11. 负责现场工作14、安排，督导、组织联查并按制度给予考核奖励。12. 落实保卫处有关文件的执行情况。13. 落实公司安全生产处工作安排或指令。14. 认真学习和遵守国家和公司的有关规章制度，努力提高自身专业素质，不断提高安全管理水平。15. 完成领导交办的临时性任务。十三、炼钢厂点检作业长安全生产职责1. 对因生产设备、工业建筑物长期失修，设备缺陷，防护装置不全的设备、工业建（构）筑物事故和伤亡事故负责。2. 定期组织对各种机械、电器设备和工业建筑物的安全检查，对不符合安全技术规程、标准、存在的隐患要及时下达整改命令。对暂时不能解决的，应制定出可靠的安全防护措施责成设备使用单位严格执行安全防护措施，并限期解决。315、. 对各种机电设备、锅炉、压力容器的引进、安装、修理、改造和竣工验收，要严格执行国家和上级部门发布的有关条例、规程和标准。4. 新购设备或自制、自行改造的设备，要有完备的安全保护设施和监测仪器，使用前要制定出技术操作规程，并分送有关单位执行。5. 组织、审批大、中、小修的同时，要审核安全措施的落实情况（签定安全协议或检修报告），并严格按有关安全技术操作规程进行，不准冒险作业。6. 在进行有关电、汽（气）等危险作业时，应事先会同安全部门组织制订安全防范措施，并督促实现。7. 对各种机电设备的操作、维护、检修、运行，要严格执行国家和上级部门发布的有关条例、规程、标准。8. 确保新建、改建、扩建工程16、与职业安全、卫生设施同时设计、同时施工、同时投产和使用，对违背三同时造成的不良后果负责。9. 技术改造工程与生产同步进行时，必须组织双方签定安全协议，制定安全措施，确保施工生产安全，对无安全协议组织施工而造成的伤亡事故负责。10. 技术改造工程必须按批准的设计施工，工程进度、质量与安全发生矛盾时，应服从安全。在危急安全的因素未消除之前，禁止施工。11. 进行与锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、提升机等特种设备有关的工程项目时，必须由持有专门许可证的单位施工。竣工验收时，必须通知安全部门及国家指定的机构参加验收，签署意见，并取得使用许可证后方可使用。十四、炼钢厂点检员安全生产职责1. 对自己所17、管辖区域内的设备因点检不到位造成设备缺陷、失修、防护装置不全，至使设备长期存在隐患造成的伤亡事故负责。2. 在编制开、停工或设备检修、技术改造时，必须制定详实可靠的安全措施，并检查执行情况。3. 经常深入现场检查，发现设备事故隐患，及时整改消除隐患。4. 负责做好本职范围内的安全生产工作，做到安全技术与工程技术的统一，确保各项技术工作的安全可靠。5. 经常对生产操作工人、检修作业人员进行操作技术与安全生产知识教育，组织开展技术练兵活动。6. 对自己所承揽的工程项目必须严格按照国家法规和行业标准的要求全面开展工作。7. 参加有关事故调查、分析，查明原因，提出防范措施，防止事故重演，度及时向管理者18、和有关部门汇报。十五、炼钢厂员工安全生产职责一、按时上班，参加班前会，做好交接班工作，穿戴好劳防用品，检查本岗位的设备、电器、工具及安全装置确认安全可靠后，方可开始工作。二、认真学习和严格执行安全操作规程和各项制度，不违章作业。必须做到：1. 知道本岗位机械设备的性能和安全上的薄弱环节及发生意外情况时应采取的防范措施。2. 知道本人应遵守的操作规程、制度和安全职责，并能熟练地操作。3. 知道本单位、本岗位的安全生产特点，能正确处理安全与生产的关系提高安全生产的自觉性。三、认真维护好本岗位使用的设备、工具，不得擅自撤除设备上的安全防护装置，保持生产现场整齐有序，物流畅通。四、积极参加各项安全活动19、，发现他人违章应及时劝阻，对于违章指挥，有权拒绝作业，并及时越级报告。在处理生产事故过程中，某些作业需采取特殊措施方可进行时，必须在班组长和其他干部的统一指挥下，做好可靠防范措施方可作业，否则不能作业。五、在生产作业中，前后上下工序要互助配合，同事之间要相互关心，增强自我保护能力，发现生产设备、作业现场存在危急人身安全及造成财产损失的明显危害时，有权停止作业，立即报告。发生事故要保护好现场，参加事故分析，提出改进意见，不得隐瞒事故。七、工作时要思想集中，精心操作，禁止在工作时间打闹、斗殴、干私活；禁止在危险区内休息闲谈，严格执行检修挂牌制度。八、认真填写安全检查表填写结果必须与现场相符对因检查20、结果发生安全事故负责。九、上岗前认检查自己所管理和使用的设备及周围工作环境对因检查不到位所造的安全事故负全责。十六、炼钢厂综合室安全管理职责1. 在调研中，应把安全生产列为经常性的主要课题之一。2. 定期总结交流安全生产工作经验。3. 起草有关文件、领导讲话稿时，应将安全生产工作作为一项重要内容。督促协调各部门认真贯彻执行安全生产方针、政策、法令及有关规章制度。4. 参与协助伤亡事故的抢救和处理。5. 坚持安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。6. 在指挥生产的过程中，如生产与安全发生矛盾时，生产要服从安全，发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况时，应立即下达停产处理的指令21、，不得违章指挥作业。7. 及时掌握本单位安全生产动态，并通知有关部门。发生重伤以上事故时，下令保护好现场；立即报告上级有关部门和本单位有关领导；通知安全技术处（科）和有关部门；同时派员赶赴现场参与抢救、调查、处理。待现场勘察处理完毕，经上级有关部门同意后，在保证安全的前提下，方可组织恢复生产。8. 调度会应首先汇报生产、施工的安全情况，协调解决基层单位和部门在安全生产方面出现的问题。9. 在安排生产、施工程序时，必须考虑安全生产的需要。对因生产指挥不当造成的伤亡事故，负指挥失误的责任。10. 开展科研攻关，推广采用新技术、新工艺、革新项目和合理的建议时，凡危及人身安全的，都要制订安全防护措施并22、征求安全技术科（处）的意见，未经论证、无保证安全措施的项目，一律不得采纳和推行。11. 在制订中长期科技发展规划时，应有职业安全、卫生的规划。要积极引进推广职业安全、卫生方面的新技术。12. 重大职业安全、卫生科研项目完成后，要及时组织鉴定和推广使用。13. 对新技术推广和科研工作中的安全生产负责。十七、炼钢厂点检作业区安全职责1.负责日常特种设备的安全检查和验收、校验工作。2.负责炼钢厂日常设备的运行工作.3.负责制定定修计划,各种能源平衡工作.4.负责公司及炼钢厂的安全隐患整改工作.5.负责新上设备的设备规程的编写6.负责分管的其它业务.十八、炼钢厂作业区安全职责1. 作业区定期组织本作业23、区安全检查,及时消灭安全隐患确保安全生产2. 作业区按时组织召开安全例会;传达公司及炼钢厂安全会议、文件精神等。3. 做好新入企的员安全教育。4. 对各种安全记录的真实性负责。5. 对外协单位进入现场必须进行安全告知，加强劳动纪律管理；检修时制定好安全措施计划。十九、炼钢厂工程（工程改造）专业工程师安全职责1对分管的技术改造工程过程中的安全负责，技术改造工程开工前要组织施工单位编制施工组织设计，其中必须有职业安全、卫生篇章，经审批后方可开工。施工过程中要监督安全措施落实情况，遇有问题，及时帮助解决。2确保新建、改建、扩建工程与职业安全、卫生设施同时设计，同时施工，同时投产，对违背“三同时”造成24、的后果负责。3技术改造工程与生产同步进行时，必须组织双方签定安全协议，制定安全措施，确保施工生产安全，对因无安全协议组织施工而造成的伤亡事故负责。4技术改造工程必须按批准的设计施工，工程进度、质量与安全发生矛盾时，应服从安全，危急安全的因素未消除，不得施工。5组织进行与锅炉、压力容器、起重机械、提升等特种设备有关的工程项目时，必须由持有专门许可证的单位施工。竣工验收时，必须通知安全管理部门及国家指定的机构参加检查，签署意见，并取得许证后，才能使用。二十、炼钢厂安全生产委员会安全生产委员会主任:李刚利副主任: 李长友 、刘力兴安全委员会成员: 刘荣国、栾学军 、梁术东、梁爱国、蔡艳波、董庆湖、万25、朝江、王卫华、苗宝光、代宝利、陈华、张文利、李香平、王立国、韩帅、胡育新、许艳飞、果权利、朱振兴、王振涛、刘军利、王永超、孔祥玉、赵新凯、郭凤宝二十一、炼钢厂安全生产方针目标炼钢厂年度安全生产方针：安全第一，预防为主，综合管理，消灭隐患炼钢厂年度生产目标：1、全年死亡人数指标为零2、重伤事故为零3、轻伤两人以下4、重大环境污染事故为零第二章现场安全管理考核办法第一节 总则第一条:为了更好的规范和完善炼钢厂安全管理工作，全面有效的控制各种伤亡事故的发生，本着杜绝违章作业、违章指挥，鼓励安全生产先进的作业区和遵章守纪的个人，根据炼钢厂的实际特编制本管理制度。第二条: 本办法适用于炼钢厂各作业区。第26、二节 具体措施第三条： 综合室安全管理员负责制定安全管理标准，建立安全管理台帐，并按标准严格执行检查、考核；安全管理员采取不定期抽查与定期联查相结合的办法，督导安全现场管理工作，对检查不合格的单位予以考核，并下发整改通知，逾期不整改的，除加倍处罚外，还要通报批评。第四条:伤亡事故管理1、全年死亡事故为零：每发生一起事故免除当月专业作业区和倒班作业区全部奖金，专业作业长和倒班作业长同时免职，当班班长免职；如有违章指挥者，追究刑事责任，触犯法律的交司法部门。本人自己违反安全操作规程、不遵守安全纪律的后果自负。2、重伤事故为零：每发生一起免除专业作业区和倒班作业区全部奖金，追究责任者责任，专业作业长27、和倒班作业长同时免职，免除当班班长职务免去当月奖金。责任者待岗，免除13个月奖金，时间视情节轻重决定。3、轻伤事故为零：每出一起考核倒班作业长本月奖金50%(事故班组当月奖金下调20%)，考核专业作业长30%,免除班长当月奖金，综合室主任考核5%元,安全管理员5%元，免当事人奖金。4、非等级工伤事故：每出现一起考核专业作业长和倒班作业长本月奖金的30%(事故班组当月奖金下调10%)，免去当事人奖金,班长考核500元。5、事故出现以后，事故作业区的主管必须及时向综合管理室递交事故报告（无论责任属于谁）不交者考核100元。6、造成险肇或重大险肇事故，对责任者考核500元以上罚款（上不封顶），作业长28、400元以上（上不封顶），并根据事故的轻重程度对责任者进行待岗和下岗处理。第五条：安全基础管理1、单位的安全组织、安全责任制、安全台帐不健全、填写不规范，考核专业作业长和倒班作业长50元/次班长考核100元/次。2、不按期召开本单位的安全会议或无安全会议记录，考核班长100元/次，考核专业作业长和倒班作业长50元/次。3、作业区不按期组织安全联查或检查无记录的，考核专业作业长50元/次，考核倒班作业长50元/次。4、安全技术操作规程不健全，有岗无规，考核专业作业长、倒班作业长50元/次。5、炼钢厂组织的安全例会，班组长缺席考核100元/次，专业作业长和倒班作业长50元/次,员工未参加者考核5029、元/次.6、检修项目未制定安全措施或未落实，考核该项目负责人50元/项，专业作业长和倒班作业长50元/次。第六条：班组安全管理：1、上班前班组长不讲安全注意事项，考核班组长30元/次。2、班组长不按期组织安全活动或记录不全、内容不详细的，考核班组长50元/次，专业作业长和倒班作业长20元/次。3、指派不具备安全资质人员从事危险（或特种）作业，考核指挥者100元/次。4、对班组内危险源点不清楚不检查的，考核班组长50元/次。5、对班组内新入、调离、转岗、休假（7天以上）返岗人员未进行教育，考核班组长100元/次，专业作业长和倒班作业长50元/次。6、作业前岗位人员对使用设备设施未进行安全检查（查30、记录），考核班组长和责任人各50元/次，专业作业长和倒班作业长20元/次。7、对应掌握的活动内容和安全知识不清楚的，考核当事人50元/次，班长、专业作业长和倒班作业长20元/次。8、对班组发现的安全隐患不及时整改的，考核班组长50元/次，专业作业长和倒班作业长20元/次。9、不能保证班组内安全设施（护栏、平台、过桥、安全阀、显示器、连锁装置、声光报警、灭火器、呼吸器、安全带，验电器、绝缘物、紧急开关，吊具，梯子、盖板、警示牌等）处于完好状态，考核班组长100至500元，专业作业长和倒班作业长50-100元/次。10、不能熟练掌握技术操作规程的工人，停止工作并处罚50元，班长，专业作业长和倒班作31、业长20元/次。第七条：电气焊安全管理1、电焊机一二次线不符合安全规定或损坏，罚款责任人50元/次。2、电气焊作业未采取防火措施，罚款200元/次。3、用氧气吹扫人身及设备的罚款100元/次，班长、专业作业长和倒班作业长20元/次。4、使用电葫芦直接吊运氧气瓶乙炔瓶的罚款50元/次。5、氧气瓶乙炔瓶距离明火，高温热源不足10米，罚款200元/次。6、乙炔瓶未直立使用，罚款100元/次。7、用带油的手或手套搬运氧气瓶，开关氧气瓶阀罚款50元/次。8、氧气胶管（红色）与乙炔胶管（黑色）互相代用或混用，罚款200元/次。9、使用不符合要求或损坏氧气表、乙炔表，罚款50元/次。10、使用中的乙炔瓶无回32、火防止器，罚款50元/次。11、使用外露带电部分无防护装置的电焊机，罚款50元/次。12、每台电焊机无独立的电源开关，罚款50元/次。13、电焊机作业使用金属结构、管道、临时搭接线等作导线，罚款50元/次。14、未经检查处理直接用气割（焊）密闭容器、管道的罚款200元/次。15、氧气、乙炔带有泄露点，罚款50元/次。16、焊把钳损坏无绝缘套，罚款50元/次。17、动火作业前未清理作业点10米范围内的易燃易爆物，罚款100元/次。18、电焊机机壳不采用接地（零）保护，罚款50元/次。19、身背带电焊把线罚款50元/次。20、蹬油桶进行电器焊作业，罚款100元/次。21、电焊作业结束后不拉断电源，33、罚款100元/次。22、高处或切割高处物体不采取防坠措施，罚款100元/次。第八条：起重安全管理1、起重机安全装置构件失灵失效，考核天车工100元/次，点检员50元/次，专业作业长和倒班作业长20元/次。2、起重机室内电源线头裸露或刀闸无盖，处罚天车电器点检、天车工各50元/次，专业作业长和倒班作业长20元/次。3、起重机作业违反“十不吊”，考核天车工20元/次，指挥者50元/次。4、起重机安全警示及保护装置不齐全，考核天车工100元/次，班长50元/次，专业作业长和倒班作业长20元/次。5、起重机上有杂物，考核天车工50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。6、工作前不检查、34、不试车（查记录），考核天车工100元/次，班长50元，专业作业长和倒班作业长20元/次。7、上下天车互相未联系准确，罚款50元/人。8、天车作业时人员在天车上走动，处罚走动者和天车工各50元/次。9、天车司机下车后不断电，考核50元/次。10、天车吊着重物司机离开天车，考核50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。11、用物体顶住接触器电磁铁违章作业，考核100元/次。12、操作有手柄设备，而不用手操作，考核50元/次。13、天车开车前不鸣铃示警，考核天车50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。14、非天车司机开天车作业，考核天车工1000元/次，班长200元35、/次，专业作业长和倒班作业长100元/次。15、天车起吊无人指挥或多人指挥，考核乱指挥者每人50元/次。16、天车工吊物不走规定线路或从地面人员头上通过，考核天车工50-100元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。17、吊运特殊物品不使用专用吊具者，考核天车工50元/次。18、各类吊具未能在使用前详细检查，考核责任者50元/次。19、在吊运铁水时，提前挂小钩考核责任者100元/次。20、清扫天车，向下抛杂物灰尘者核天车工50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。21、天车作业过程发生顶车考核责任者50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。22、天36、车的钢丝绳吊钩磨损超标，考核点检员100元/次，天车工50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。23、起重机登机连锁没有或失灵，考核天车工100元/次，点检员50元，天车班长50元，专业作业长和倒班作业长20元/次。 24、天车开动时调试抱闸等设备，考核调试人员100元/次，点检员50元/次，天车工20元/次。25、起重机司机作业时注意力不集中或超速行车，考核50元/次。26、天车作业用极限或反向停车，考核责任者50元/次，专业作业长和倒班作业长20元/次。27、班中工作懒散、精力不集中，与他人打闹，用对讲机出怪调等造成恶劣影响的考核50元/次。28、班中不听从指挥，与地面人员37、无理取闹，影响正常生产的每次考核责任者100元/次，造成事故者根据轻重程度分别给予500元-1000元罚款，严重者待岗处理。29、天车工不在车上交接班，每次考核50元，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。30、在操作中撞坏栏杆、小房或其他设备设施的每次考核50-100元。第九条：煤气安全管理1、煤气区域无警示标志，考核专业作业长50元/次。2、没有煤气检测设备而进入煤气区域作业，考核责任者50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。3、煤气检测仪器设施失灵不及时修复又无安全设施，考核责任者50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。4、单独一人进入煤气区域38、作业人员，考核责任者50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。5、吹扫煤气管道未使用软联接及停吹未彻底断开。考核责任者50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。6、在禁火区域吸烟及带火种、存储易燃物、穿化纤衣服者，考核责任者50元/次。7、在进火区域发现烟头，考核责任50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。8、在禁火区无动火证私自动火作业者考核250元/次，有证未落实动火安全措施，考核100-500元/次，班长50元，专业作业长和倒班作业长20元/次。9、各种可燃介质管道做接地线使用或搭挂临时电线的考核责任者200-500元/次。10、煤气水封39、无溢流水，考核责任者50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。11、带煤气作业，不佩带防毒器具，考核责任者100元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。12、进入有煤气泄露可能的地段，未先检测煤气者，考核50元/次。13、禁火区内使用非防爆电器考核责任人50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。第十条：现场安全管理1、工作期间脱岗，串岗，睡岗，考核责任者50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。2、班前班中饮酒，考核责任者100元/次，并按矿工处理。3、工作中看与工作无关的书籍报纸，考核责任者50元/次。4、在工作现场打闹者，考核责40、任者50元/次。5、在工作时间内打架、斗殴破坏安全设施的，考核200元/次。6、现场管理混乱、杂物废弃物品、油污较多的班组，考核50元/次。7、对公司下发的隐患整改项目未按期完成，考核责任者100元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。8、进入坑、罐、管道、箱体、炉体、容器未采取安全措施（如：设警示、点名签字、检测气体浓度等）考核责任者50元/次。9、有钢水、铁水落地可能的地段有积水，考核责任者50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。10、炼钢炉内发生放炮事故未造成人员伤害，考核倒班作业长200元/次，废钢工100元、班长100元、生产准备作业长50元、兑铁工141、00元、炉长100元。11、钢渣盆有积水，造成放炮事故未造成人员伤害，考核倒班作业长100元/次、责任人200-500元/次。12、在有火灾危险的区域未设置灭火器材，考核专业作业长50元/次。13、有火灾危险的区域工作的职工，不会使用灭火器材、不懂灭火方法，考核责任者50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。14、随意挪动消防器材、灭火器空瓶或无压力不及时更换的，考核责任者50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。15、运转设备防护装置不全，责任者50元/次，点检员50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。16、设备检修未事先制定相关安全措施，考42、核项目负责者100元/次。17、危险设备的管理未按有关规定管理的，考核责任者100元/次。18、高处作业踏板或护栏安装不牢固，考核责任者100元/次。19、安全带使用违反高挂低用原则的，考核责任者50元/次。20、新技术采用前未制定相关的安全措施，考核责任者200元/次，技术组长100元，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。21、不按技术规程作业，造成事故隐患的，考核责任者100元/次。22、交接班时不对所用设备工具进行安全确认的，考核任者50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。23、在车间行走，不走安全通道的，考核责任者50元/次。24、在厂内乱烧各种垃圾或乱扔垃43、圾污染环境的，考核责任者50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。25、放灰时，未按要求放灰者，考核责任者50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。26、厂内机动车无刹车照明等设施，考核责任者50元/次。27、厂内机动车违章载人，考核责任者50元/次。28、地面人员听到天车警铃不躲避，者核责任者50元/次。29、指挥天车不使用标准语言，考核责任者50元/次。30、违反化学药品储存、配制、使用制度，考核责任者50元/次。31、大包烘烤不彻底干而使用，没有采取安全措施，考核责任者200元/次，考核专业作业长和倒班作业长50元/次，考核工艺监督员100元，技术组长2044、元。32、扒渣打样时，勺子未烤干，造成放炮，罚责任人100元/次。33、冶炼过程中用潮湿的废钢调温，考核责任者100元、炉长20元、工艺监督20元，专业作业长和倒班作业长20元/次。34、各种机械设备的连锁装置和限位等安全防护设施私自拆除的考核责任者200元/次、点检员100元/次，专业作业长和倒班作业长50元/次,造成事故的加倍考核。35、钢坯垛不规范、歪斜，考核当班机长50元/次，专业作业长和倒班作业长20元/次。36、库房物资和现场物资必须定置摆放，清洁无杂物，检查一次不合格项目，处罚责任者50元，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。37、高处放有不稳固的物件，每发现一次考核班45、长50元/次，班长30元，专业作业长和倒班作业长20元/次。38、高处坐（靠）防护栏，向下乱扔物品，考核责任者50元/次。39、危险介质管道解冻直接用火烘烤，考核责任者100元/次。40、用钢铁制品敲击氧气、煤气管道，考核责任者100元/次。41、搬运物品没有统一指挥，考核责任者50元/次。42、随地大小便，视情节轻重，每次考核50-100元。43、本作业区现场所管辖的区域内联查每出现一处不合格项目考核专业作业长和倒班作业长20元/次，班长30元。44、进入炼钢厂的所有物资由生产准备作业长通知倒班作业长，作业区安排在指定的位置，摆放整齐，如联查时发现物料摆放不整齐，考核专业作业长和倒班作业2046、元/次，生产准备作业长10元/次。45、联查时提出的整改项目。限期整改，无故或不提前说明原因造成整改逾期的对责任者考核10元/项。46、对不合格项，作业区不整改或不按要求整改的，上交厂领导进行处理。47、对长期能够保持现场卫生，物品摆放有序、规范的班组，向厂部提出加奖，奖励班长200元-400元。48、炼钢厂每周一为安全现场联查日（上午8：30分）在散装料门口集合，旷会每次考核作业长100元。迟到每次扣30元。49、炼钢厂各专业作业长（倒班作业长）每月必须查出不低于2人次违章违纪，完不成任务月底考核每人/次50元（按两人计算，结果报厂长批示，交专业管理备案）。50、新聘任作业长，班组长必须经过47、安全培训考试合格方可上岗（由综合管理室出出题，厂长判卷打分80分以上为合格）。51、现场联查出安全隐患每项考专业作业长30元，倒班作业长30元，班长或机长50元。第十一条：安全奖励1、发现隐患积极上报经确认每项奖励报告人100元,当班班长奖励30元,专业作业长和倒班作业长每项奖励20元/次。2、对一些重大危险源能够发现隐患并能及时上报使隐患得到及时处理，每项奖励300-500元, 当班班长奖励100元,专业作业长和倒班作业长每项奖励50元。3、对三违现象举报、揭发者奖励50元。4、对炼钢厂安全管理提出良好建议者奖励100-200元。5、本作业区当月无安全事故奖励200元；当月无轻伤以上事故奖励48、安全管理员400元。完成全年安全生产任务年终奖励专业作业长和倒班大作业长各800元（小作业长400元）（综合管理室主任2000元、生产副厂长3000元）。完成全年公司安全生产任务年终奖励安全管理员3000元。6、每月安全工作和每周联查结合起来月底进行一次评比；评出第一名一个奖150元；最后一名一个考核200元。（评比要求见评比细则）第十二条：安全培训各作业区要按照培训计划安排对职工进行培训，无特殊情况不按照培训计划进行培训的，考核专业作业长和倒班作业长100元/次/人，不按时参加培训的员工每次考核50元/次，班长考核50元/次/人。第三章炼钢厂安全生产联查制度总则为检查各作业区安全生产管理状况49、，及时消除安全管理中的各种不符合，并为安全考证和安全目标管理提供依据，特制定本制度。一 联查日期：每周一上午8:30分.二 参加单位及人员：炼钢厂主管安全的副厂长、冶炼作业长、连铸作业长、运行作业长、环保作业长、生产准备作业长、原料作业长、点检作业长、检修中心安管人员各相关专业工程师由炼钢厂综合室牵头组织。三 联查内容：1. 查作业区第一负责人是否认真贯彻执行国家、公司及炼钢厂和各项安全卫生方针政策，在生产组织中是否真正执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。2. 查安全技术措施是否可行和落实情况。3. 查各作业区安全活动开展情况。4. 查各作业区安全管理制度是否健全是否按要求运行；安全管50、理网络是否建立。5. 查作业现场是否符合职业安全卫生的要求。6. 查事故处理的“四不放过”原则的执行情况安全检查考核明细表安全管理检查内容扣分标准扣分严重不符合扣0.5分不符合扣0.2分轻微不符合扣0.1分安全管理网络及组织没有不健全网员作用差班组安全管理核心没有不健全作用不明显安全管理制度不健全未上墙落实不到位班组安全管理台帐没有不健全未按规定活动违反操作规程严重违规轻度误操作劳保穿戴未穿劳保穿戴不齐全/每人穿戴使用不正确存在隐患未识别未整改逾期未按要求整改作业现场废弃物堆放太多太乱摆放不合适平台有杂物废弃物凡有碍安全的物的不安全状态，人的不安全行为，扣分0.1-0.5分安全教育职工三级安全51、教育未教育未按规定教育教育内容不全安全活动日无活动活动走过场缺席人员较多调岗复工人员教育未教育未按规定教育教育内容不全安全防护防护栏（应该设置）没有不坚固缺损不符合标准各种梯子的扶手及踏板没有缺损不符合标准传动转动部位防护罩没有未固定无效各种坑洞盖板没有损坏未按规定盖挂牌制度未悬挂悬挂不正确不清洁配电柜，操作台下绝缘板没有无效损坏可燃气体管道泄露严重一般轻微泄露烟罩、氧枪、烟道漏水严重漏水一般漏水轻微漏水高空作业未系安全带安全带破损使用不正确有钢水、铁水可能落地的部位有积水潮湿由可燃物照明没有损坏照度不够各处电缆及接头裸露接线不合理老化电焊机无护罩二次线连接不正确或损坏焊把线漏电氧气瓶、乙炔瓶52、混放，无回火器表坏瓶体有油垢使用方法不当，安全间距不够刀闸一闸多用，用铜丝或其它金属代替保险丝无盖无绝缘电板有盖不盖，保险丝无效配电箱配电柜无门破损不关门厂内各种运输车辆驾驶人员无证无刹车，无照明，无喇叭无消声器应该配置灭火器的场所未配置过期无效位置摆放不合适禁火区动火无动火证，措施不落实无监护人措施落实不到位电缆沟电缆被水淹麽无盖板盖板缺损或有易燃物作业现场安全通道有坑洞障碍物不畅通起重用钢丝绳断丝断股未按规定更换有死结，无润滑手持电动工具无漏电保护器缺防护装置使用不正确压力容器安全阀过期表失灵或损坏表失效安全通道有障碍物地面有油垢无照明环保可控制的生产烟尘不予控制轻微冒烟集尘罩无效环保设施53、运行情况未使用无效使用不正确重大危险源的管理防护措施没有落实不到位防护措施损坏应急预案未建立不可行未上墙标识牌没有悬挂不正确不清洁责任制没有责任人责任人不负责任未按制度执行事故险肇事故较大经济损失一般经济损失无经济损失对事故隐瞒不报按同等事故级别扣分发生工伤后未按规定时间申报工伤的扣1分轻伤害轻伤非等级工伤未造成休工重伤10死亡30安全活动开展情况调查表调查人： 调查月份 ： 年 月 日 序号被调查单位安全活动日期安全活动内容主持人参加人数缺席人数被调查单位领导签字：一、关于炼钢厂外协施工单位的安全管理规定本规定适用于在炼钢厂区域内所有施工的外协单位。1、 进入炼钢厂现场施工的外委单位必须与炼54、钢厂签定安全生产协议书否则出现任何后果与炼钢厂无关。2、 外协单位对所有承揽的检修项目（工程项目）必须制定出施工方案然后根据施工方案制定出安全措施并在检修过程中严格执行落实。3、 外协单位在施工安全措施中要建立安全管理机构配备专职安全管理人员;明确在机构中各岗位安全职责。4、 两个以上外协单位在同一作业区域立体交叉作业时，根据安全生产法的相关规定彼此之间必须签定安全生产协议，划清各自安全管辖范围和各自安全职责。5、 根据检修工程项目的大小，炼钢厂实行安全风险抵押金制度，现金为10005000元。检修完毕无违章、违纪、无安全事故、现场清理干净。经甲方验收合格后退回全部抵押金。6、 在施工过程中发55、现三违人员及现场不合格项按炼钢厂安全现场管理办法从抵押金中扣除。二、炼钢厂危险源点安全管理制度一 危险源点的识别1. 危险源点的定义危险源点是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险因素。这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏，是重点控制部位和管理部位。2. 危险源点辨识依据1 有发生爆炸危险的场所2 提升系统有危害的场所。3 有被车辆伤害的场所。4 有高空坠落危险的场所。5 有触电伤害危险的场所。6 有烧伤、烫伤危险的场所。7 有腐蚀、放射、辐射、中毒、和窒息危险的场所。8 有落物、飞溅、滑坡、坍塌、淹溺等危险的场所。9 有被蹍、绞、挂、夹、刺、和撞击等危56、险的场所。3危险源点的辨别危险源点寓于生产过程中，其辨识工作必须在单位专业技术部门的指导下，发动全体职工参加。首先由班组每个成员根据生产实践和以往事故频率，提出本岗位、本区域内涉及安全生产的危险源点。然后各单位安全、设备、技术等部门，根据班组提出危险原点，结合工艺设备进行审核、汇总整理，逐个分析评价，划分出危险源点等级。二 危险源等级划分与确认根据发生事故的可能性和作业者在危险环境下的时间以及事故发生后可能产生的后果，在对生产系统进行分析、研究的基础上计算出各种作业点的危险性指数，并以此判出危害等级。 危险性指数：W=L X E X C9 其中：L发生危险事件的可能性 E作业者在危险环境中暴露57、的时间 C发生事故后可能产生的后果1.发生危险可能性分数（L）L分数完全意料到10相当可能6不经常、但可能3以外，很少可能1可以设想，但极少可能0.5极不可能0.2实际上不可能0.12.作业者在危险环境中暴露的时间分数（E）E 分数连续处在危险环境中10每天在有危险的环境中工作6每周一次在危险环境中工作3每月一次在危险环境中工作2每年一次在危险环境中工作1极难出现在危险环境中工作0.53.事故的可能后果（C）现象可能后果分数大灾难多人死亡(10人以上)100灾难多人死亡（3人以上）40非常严重一人死亡15严重严重致残7重大手足伤残6较大受伤较重3引人注目轻伤14.危险性分级危险性指数危险程度危58、险源点等级320极其危险A160320高度危险B70159很危险C2069可能危险D20不定权二危险源点编号和标志1编号各作业区按公司要求进行危险源点编号。2标志设立标志牌，悬挂在危险源点附近醒目的地方。3标志内容危险源点标志牌编号潜伏危害主要控制措施主管部门负责人三危险源点的控制与管理根据安全生产责任制“谁主管、谁负责”的原则，对危险源点进行控制管理。各级危险源点按隶属关系，均由各作业区逐级严格控制和负责日常管理工作，综合室负责监督。A、B级危险源点在各单位严格控制和管理的基础上，由公司组织安全部门、保卫处等专业人员定期监察（各专业主管部门也要定期检查）、测定、鉴定、和评价，并将检查结果向公59、司汇报。C、D级危险源点由各作业区作业长组织工艺、设备、安全等专业人员，定期检查C、D级危险源点，并将检查情况写在台帐上。各作业区A、B级危险源点绘制图（按厂区平面工艺布置标出）。对各级危险源点应积极采取可靠有效的安全技术措施，逐步消除危险源或使其危险等级下降。四 危险源点的检查与考核1. 危险源点实行逐级控制、逐级检查考核制度，检查结果与奖励挂钩。五 危险点的调整1. 危险源点潜在危险性增加或减少时，应按照“危险源点等级划分和确认”程序更换相应等级标志牌。2. 由于工艺改变，新增作业设备的岗位或设备腐蚀、磨损、环境变迁而产生新的危险源点或消除时，均应按照“危险源点的辨识和等级划分与确认”程序60、办理增加或减少，并同时增加或摘除标志牌。三、安全例会制度一、每月25日定为炼钢厂安全会例会日，由炼钢厂厂长主持。1、会议主要内容：讲解当前安全形式，传达落实公司相关文件精神对本月安全工作点评及下月重点工作部署。2、各区域作业长汇报自己作业区安全生产情况及日常管理，下月安全工作重点。二、各作业区由专业作业长每半月组织一次安全例会，总结上半月安全生产工作安排下月工作重点，通报三违人员名单。学习讲解公司及炼钢厂相关安全文件。三、每周安全例会由倒班作业长组织召开，例会召开的时间为下第二个零点8：10分在炼钢厂配电楼4楼会议室。会议内容全部按公司要求召开。四、事故管理制度 根据国务院颁发的的第四条规定“61、企业的厂长、作业长和班长(或相当于上述职务的人员)应该对工伤事故的调查、登记、统计、和报告的正确性、及时性负责”。各单位发生工伤事故，要坚持四不放原则，认真调查、分析、处理事故。报告管理规定如下：企业职工伤亡事故，是指职工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。 事故的报告统计调查和处理工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。一、 发生轻伤事故：1. 负伤者所在班组的班组长，必须向工段和车间主任汇报。2. 分厂在4小时内，会同班组长召开事故分析会，提出改进措施，共同填写事故登记表。3. 事故登记表一式两份，经分厂厂长签字，单位盖章后，报送安全处。分析原因并办理工伤手续，不按规定填写或不属实的，62、作无效处理。二、 发生中伤或死亡事故：1. 发生事故后，首先抢救受伤者，保护现场，并立即报告分厂厂长（或车间主任或相当于上述职务）、安全处、相关职能部门，报告时间最迟不能超过一小时。2. 厂部成立事故调查组，对事故进行调查、分析，并在24小时内向市经贸局、工会、公安机关报告，同时请示上级机关派人调查处理。3. 安全处根据事故调查情况，填写事故调查报告书，提出对责任者的处理意见，制定防范措施。报公司领导经批准后报上级主管部门。 报告内容： 伤亡及以上事故应报告如下内容：（1） 发生事故的单位及事故发生的时间、地点（区域）（2） 事故发生的经过，伤亡人数，直接经济损失的初步估计。（3） 事故原因、63、性质的初步判断。（4） 事故抢救情况和处理采取的措施。（5） 需要有关部门和单位协助事故抢救和处理有关事宜。（6） 事故报告单位签发人和报告人。（7） 工伤事故按责任分为：责任事故、非责任事故和破坏性事故。破坏性事故由公安部门处理。4. 事故单位，不准以任何理由，拒绝接受上级后本公司的调查处理，包括经济处罚。三、 事故发生后，事故单位要进行直接经济损失计算，填入事故统计台帐。四、 各单位必须建立健全工伤事故档案，并对报表的准确性、及时性负责。五、 对工伤性质的确定，严格按照国家有关规定和医疗单位诊断证明办理，如存在分歧意见，报请上级有关单位裁决。 五、 劳动保护用品管理制度劳动保护用品是企业职64、工在生产工作中，保护职工安全与健康所采取的一种辅助性安全措施，是企业对广大职工的关怀。每个职工必须爱护和正确使用劳动保护用品，充分发挥劳动保护用品在生产过程中的作用。为了贯彻劳动保护用品的管理，特制定本制度。1. 员工在劳动中必须按规定穿戴、正确使用劳动保护用品。各工种享受标准，统一由安全处根据岗位需要拟定劳保发放标准。2. 劳保用品由供应物资处负责采购、验质、管理和发放。人力资源处按照标准进行审批，并建立相应的台帐卡。3. 员工支领劳保用品凡使用期限半年以上，不到支领期限损坏的，可按年限以月计算，折合扣款后，可以补发。4. 调换工种人员，需要调换劳保用品的，原劳保用品按期限折价后，发放新岗位65、劳保用品。5. 干部职工全脱产上学或做与本厂生产无关的工作，时间超过一年以上的，均不发任何劳保用品。6. 职工因病假，工伤事故或其它原因，停止上班一个月以上者，第二个月停发月劳保用品；停止上班三个月以上者，年度劳保用品按停止上班时间后顺延使用年限。7. 因抢修财产和处理事故等损坏的劳保用品，由单位领导签署意见，安全处批准，可以补发。8. 供应物资处必须保证劳保用品的供应，并保障按时发放。9. 各单位或个人必须严格执行本制度，对弄虚作假违反本制度者，按违纪处理。六、安全教育培训管理制度第一章 总 则第一条 为提高炼钢厂各级主管领导、员工安全素质，规范特种作业人员的安全技术培训工作，促进安全生产，66、减少工伤事故发生，根据安全生产法和公司有关规定，制定本要点。第二条 本要点对新入企员工（包括入厂实习人员）、特种作业人员、各级主管领导、岗位员工的教育培训等进行了相应规定。第三条 本要点所称特种作业人员指电工作业、金属焊接与切割作业、起重机械作业、电梯作业、锅炉和压力容器作业、锅炉水质化验、厂内机动车辆驾驶司机等其它国家规定的特种作业人员。第四条 本要点适用于实业有限公司炼钢厂所属各作业区科室。第二章 新员工安全教育培训第五条 新入企员工必须进行公厂、作业区、班组三级安全教育培训。第六条 新员工入炼钢厂后须经8小时安全教育经考试合格后转作业区安全教育时间8小时，班组教育要达到能够独立安全操作，67、保证自身和他人安全为止。第七条 厂级安全教育培训主要内容是：1、本单位安全生产状况和安全规章制度；2、本单位所属作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施；3、有关事故案例等。第八条 作业区级安全教育培训主要内容是：1、本作业区安全生产状况及规章制度；2、本作业区工艺和设备知识；3、作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；4、有关事故案例等。第九条 班组级安全教育培训主要内容：1、岗位安全、技术操作规程；2、生产设备、安全装置，劳保防护用品（工具）的性能及正确使用方法；3、有关事故案例；4、实践操作教育和考核；5、事故应急和救援知识。第十条 员工调离工作岗位或离68、岗一年以上重新上岗时，应进行相应的作业区、班组安全教育。第十一条 厂、作业区、班组的教育内容，要根据厂、作业区、班组的具体安全生产情况进行教育，一级比一级详细实用，必须编制成培训教材并报炼钢厂备案。班组教育要由班组长、老员工或专职负责人对新员工进行岗位设备，工具使用，操作要领的示范教育，形成师带徒互保对子。第十二条 各级安全教育培训必须进行书面或实践考试，考评结果分级存档。第十三条 新员工厂级安全教育，由综合室组织负责按规定时间、培训大纲与教材进行具体教育考核，合格分数为90分。第十四条 综合管理室接到安全主管新员工安全教育合格证后，方可分配工作。第十五条 负责新员工教育的单位，对新员工教育后69、，要按照上的程序，转交下一个单位进行教育，不得贻误时间。第十六条 各作业区要设有专职或兼职人员，管理新员工安全教育工作。根据教育培训的级别编制培训教材，以保证质量，最后在登记表上签字盖章。第十七条 新员工安全教育登记卡由生产处发放，新员工凭安全教育卡到各单位接受教育。考试合格由教育者填写，四级教育合格后由受教育者将教育卡交到生产处存档。否则，对相关人员按安全奖惩制度处罚。第三章 特种作业人员安全教育培训第十八条 特种作业人员必须接受与本工种相适应的专业安全技术培训。经安全技术理论考试和实际操作技能考试合格后，取得特种作业操作证方可上岗作业；未经培训或培训考核不合格者，不得上岗作业。第十九条 生70、产处负责特种作业人员培训、考核、办证、复审的组织工作和日常检查工作，特种作业人员操作证由生产处保存。第二十条 特种作业人员操作证每2年复审一次。第四章危险化学品作业人员安全教育培训第二十一条 危险化学品作业范围包括煤气作业、氧气作业、氢气作业、化产作业、易燃易爆品储运等。安全培训由公司专业部门组织，危化品从业人员上岗前的安全教育时间不能低于72小时，每年的复审教育时间不低于20小时。第二十二条 所有接触煤气的操作人员应经过公司煤气防护站的专门安全培训并考试合格才能上岗。第二十三条 煤气安全知识的教育培训内容应包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气的理化性质、中毒防范、防火防爆等知识。第二十四条 氧气71、氢气和化产等危险化学品作业必须经过公司生产处组织的专门安全培训并考试合格才能上岗。第二十五条 氧气、氢气和化产等危险化学品安全培训的内容包括危险化学品理化性质、危害因素、预防和控制措施等知识。第五章 管理人员安全教育培训第二十六条 作业长班组长实行上岗安全资格证办法，即各级管理人员必须取得与其岗位职责相适应的安全资质证书才能上岗。第二十七条 炼钢厂一主管及二级主管应依法参加政府有关部门或公司举办的安全管理培训并取得相应的资质证书。第二十八条 公司二级主管的安全培训由公司人力资源处组织，生产处负责培训，培训合格者发二级主管安全资格证书。新聘任的二级主管必须在试用期内取得二级主管安全资格证书，否72、则取消主管资格。现已转正但是尚未取得安全资格证书的二级主管，须在本要点下发后三个月内取得 ，否则取消主管资格。第二十九条 炼钢厂专职安全管理人员应依法参加政府有关部门举办的安全管理培训并取得相应的资质证书。第三十条 各作业区要确立终身教育的理念和全员培训的目标，每周都应对在岗职工进行经常性安全教育培训。第三十一条 经常性安全教育培训内容是：1、安全生产新知识、新技术；2、安全生产法律法规；3、作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；4、有关事故案例;5、“三违”点评等。第三十二条 生产处负责各单位一级主管、二级主管、班组长、安全管理人员安全培训考核及建档工作；第三十三条 各作73、业区要建立健全本作业区安全教育培训制度，建立健全本作业区职工的安全教育培训档案。第六章 附 则第三十四条 本要点附件有：附件一：安全教育培训管理流程图附件二：新员工四级安全教育卡第三十五条 本要点需贯彻到炼钢厂全体员工，解释权及修订权归综合管理室。附件一：安全教育培训管理流程图单位： 年 月 日姓名性别年龄文化程度部门与工种分数公司级培训内容： 责任人：年 月 日厂处级培训内容：责任人：年 月 日作业区级培训内容：责任人：年 月 日班组级培训内容：责任人： 年 月 日附件二：新员工四级安全教育卡第四章炼钢厂安全操作规程第一节原料作业区安全规程(一)挂钩工安全规程1. 接班前检查铁水包、吊具是否74、正常，发现问题及时找（区域作业长）区域点检员处理。2. 挂包必须用铁钩，确认龙门钩（包钩）完全挂入耳轴后方可指挥起吊，指挥天车必须在5米以外。3. 铁水包运行路线严禁有人。4. 铁水包吊运到正对混铁炉口位置时，方可挂小钩。5. 混铁炉周围严禁有易燃易爆物、积水、闲杂人员。6. 兑铁时，混铁炉上下10米内严禁有人停留或通过。7. 火车、汽车、机车到位停稳后，方准挂包。8. 用电磁盘清理地坑时首先检查电缆是否老化漏电，工作时要站3米以外。9. 指挥天车手势要规范。(二)混铁工安全规程1.班前认真检查炉体、机电设备、风、煤气管道及各种仪表、阀门状况，严禁带病作业。2.兑铁人员指挥要站在指挥台上，指挥75、天车缓慢倾动，严禁包底、包嘴压炉顶平台及水套。3.回炉钢水严禁兑入混铁炉内。4.清理受铁口时岗位工必须站在水套外围并有可靠的防坠措施，待人站稳后方可工作。5.停送煤气时要执行煤气安全规程，经常找煤气防护人员（班长认真检查）检测煤气。6.经常检查炉衬侵蚀情况，防止漏炉事故。7.水套漏水到炉内，严禁动炉。8.出铁水时如电器失灵，应立即将手柄拉回零位。9.空包或铁水包严禁悬空。10.混铁炉运转时炉上严禁站人。11.换水水冷炉口时严格执行设备操作规程，确认水路是否畅通。(三)合金烘烤安全规程1. 班前穿戴好劳动保护用品，班前班中严禁饮酒。2. 在点火或停火前必须与调度联系，得到同意后方可操作。3. 点76、火前必须检查确认煤气设备、各处阀门等是否泄漏,煤气压力低于3Kpa时严禁点火。4. 合金烘烤过程中认真检查煤气压力和燃烧情况，发现熄火立关闭阀门，若有异常情况与调度联系。5. 严格执行先点火后开煤气的原则。6. 严禁用金属或硬物敲击煤气设备。7. 严格执行煤气设备动火管理规定。8. 合金烘烤器附近严禁放易燃易爆物，无关人员严禁进入合金烘烤区，严禁私自乱动煤气设施。9. 使用合金烘烤器时必须双人上岗，携带电量充足,检测准确的一氧化碳检测仪，作业区CO浓度必须低于30PPm。(四)铁水预处理安全操作规程通则1. 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，按要求对设备、工作现场、安全装置进行检查，发现问题及时77、通知有关人员进行处理，达不到安全生产条件严禁操作。2. 严格执行停送电制度，操作设备必须认真联系确认，未作确认严禁操作设备。操作过程中发现设备故障，应立即停止操作并通知有关人员进行处理。3. 严禁采用湿法清除溢撒的镁粉，严禁将颗粒镁和化学活性剂、燃料或润滑油存放在一起。如遇烧伤，应用水清洗黏膜、皮肤、口腔，用酒精处理轻度烧伤。4. 喷吹过程中，严禁在喷枪、铁水包周围停留；严禁在橡胶软管附近或煤气区域休息和停留。5. 发现镁粉着火时，切勿用水、四氯化碳灭火器或泡沫灭火器灭火，应使用白云石粉或石棉毡灭火。6. 使用电葫芦和指挥天车，执行厂通用规程相关内容。(五)脱硫主控区安全操作规程1.工作前首先78、确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前检查运行区域是否有人或杂物。2.操作台上严禁放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。3.更换或修理喷枪前供气系统必须卸压为0，且不得进行其它操作。4.如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重，应停止喷吹，直至找到溅溢原因，处理好后方可继续喷吹。5.在扒渣工过程中，主控工严禁操作喷枪和铁水包车，同时作好监护。6.如因换枪或其它原因需降枪时，必须确认好铁水包车在吊包位，并通知好炉坑人员不要动车。(六)脱硫扒渣工安全操作规程1.扒渣操作前要确认渣罐在接渣位置，且事先确认渣罐及作业区内无水和潮湿物品。清理扒渣机扒渣板粘渣时应带好防护眼镜。2.扒渣前确认喷79、枪在最高位置并通知主控工不要降枪。3.更换扒渣板时，人员要站在安全位置，扒渣机大臂放在水平位置后，必须停电，扶扒渣板人员必须戴好棉手套以防挤手。(七)脱硫准备工安全操作规程1. 喷枪未达到烘烤工艺要求严禁使用，喷枪烘考烤时严禁进行处理。2. 在线修理或清洁喷抢时，必须卸压处理带上透明面罩，处理时严禁进行其它工艺操作。3. 喷枪放置在储存架上必须上好销紧装置，更换或移动喷枪时切勿站在喷枪下以及喷枪可能落下的区域内。4. 铁水渣罐车上的浮渣要及时清理，清理时人员要躲开，以免掉下伤人。5. 倒运清理颗粒镁时，严禁吸烟，所有器具必须干燥。6. 测温取样时，检查喷枪是否粘附渣铁，如有必须进行清理。7. 80、脱硫扒渣区域内，有水或潮湿时必须清除，否则严禁作业。8. 安装枪芯时必须手扶枪芯螺帽以上的部位，严禁直接扶枪芯。9. 在颗粒镁仓库房顶吊装孔从事吊装作业时。操作人员要集中精神，防止高空坠落。(八)废钢工安全操作规程1. 工作前，认真检查电磁盘有无漏电现象，吊具是否完好，发现问题及时处理。2. 废钢场地作业，要注意躲避吊物和地面车辆。3. 废钢场地要保持干燥，严禁向废钢场地打水。4. 废钢中如混有密闭容器、军工品及有油污，含水的废钢要及时检出，严禁装入废钢斗。5. 废钢要装放平稳，严禁装得太满。6. 废钢入斗要整齐，斗外严禁挂有废钢。7. 挂废钢斗时，手要放在链子外侧，人未离开严禁起吊。8. 废81、钢工应对卸车人员的安全负责，要指定卸车地点。9. 废钢场地严禁闲杂人员停留、通行。(九)废钢质检工安全操作规程1. 严禁班前班中饮酒，穿戴好劳动保护品，按规程操作。2. 废钢车辆进厂确认停放稳后，上下车验看废钢时，防止踢空致伤。3. 严禁将潮湿、蓄水、结水的废钢卸进车间内。4. 在卸车前和卸车过程中，认真检查废钢中是否带有易燃易爆等危险物品，如：炮弹，手榴弹，密封容器以及盛有水油脂类的器皿，一旦发现，立即跳出，妥善处理。5. 工作时要时刻注意各种过往车辆，在龙门吊下卸车时，应站在5米以外的安全地带指挥，严禁堆垛过高，防止滚落伤人。6. 废钢车辆对位前仔细检查货场，是否符合对位要求，保证对位安全82、。(十)散状料工安全操作规程1. 上岗前正确穿戴好紧式工作服、安全帽、绝缘鞋和防尘口罩。2. 下地仓、上炉仓必须走专用通道，手扶护拦。3. 散状料各处皮带严禁乘人，严禁用手触摸皮带。4. 从皮带上通过要走过桥，禁止跨跃皮带。5. 操作工上岗时严禁穿大衣，严禁从高处向下扔物品。6. 皮带机起动前，应该对皮带机两侧进行检查，并鸣铃示警三次以上。7. 料口卡料时要用工具处理，严禁用手直接搬运。8. 皮带机运转时，严禁清扫皮带及托滚。9. 皮带走廊严禁无关人员进入。10. 地面接料时，要注意躲避车辆，防止发生交通事故。(十一)粉碎机安全操作进规程1.严禁无通知开、停车。2.禁止在运转时打开两侧门或在两83、侧逗留。3.机房内禁放易燃物。4.严禁不按顺序开、停车。5.运行期间无特殊情况，严禁载负荷停车,禁止设备带病作业。6.运行期间突然断电，应切断电源查明原因进行修复。7.粉碎机内有余煤，待转子停稳后方可进行清理。8.在运转时不允许用手触摸粉碎机、液力偶合器、电动机等转动部分。9.粉碎机关闭开关后，因惯性作用转子仍会转动，待转子完全停稳后方可进行检修。在转动时严禁打开机体或门，严禁探入视看，或将手、物体放入机内。10.检修操作时间要明确现场监护人，严禁人为误启动开关的事故。11.机体震动或打火花严重立即报告。12.粉碎机换翻锤头或衬板时，首选通知电工切断电源，挂上检修牌，检修工进入机内，在侧面处要84、设监护,为防止不平衡造成转体转动，应设法将转动体固定好。13.粉碎机堵住或压住时，必须停车切断电源再进行处理。14.粉碎机加油时，必须从两侧分别进行，严禁越轴加油(十二)合金上料工安全操作规程1. 上岗前劳保穿戴齐全，严禁班前班中饮酒2. 卷扬机要指定专人操作。3. 提升机工作时，卷扬机周围严禁有人，伸手、伸头、伸脚到提升道内。4. 检查或处理堵料时，必须停机确认后，检查人员和操作员联系好，再缓慢启动。5. 严禁随意向下扔物品，防止伤人。6. 上贮料要走专用通道，严禁乘坐、跨越皮带机。7. 皮带机、提升机运转时，严禁清扫卫生。(十三)捡废钢工安全操作规程1上岗前劳保用品必须穿戴齐全，班前班中严85、禁饮酒。2用电磁吊时认真检查线缆是否漏电老化，发现问题及时处理。3工作前检查锚链、钢丝绳是否开焊断裂，发现问题严禁使用。4指挥天车时手势要准确，地面人员必须离开5米以外才能指挥起吊。5砸钢渣块时必须对周围环境（是否有人工作）进行安全确认，确认无误后方可作业。6渣场打水时一定要适量不得有积水以免放炮伤人。(十四)拖车司机安全规程1. 上班前老保穿戴齐全，班前班中严禁饮酒。2. 拖车转向、制动、照明喇叭保持完好。3. 在厂区内车速不超过五千米/小时。4. 倒车时要注意观察车后人员、设备情况。5. 拖车不得人货混装，跟车人员不得站在牵引上。6. 车停稳后方可上、下人员、装卸货物。7. 拖车严禁进入禁86、火区域。8. 严禁无证驾车。第二节环保作业区安全操作规程(一)污泥工安全操作规程1.上岗前劳保穿戴齐全、规范班前班中严禁饮酒打闹。2.开机时必须检查传动部件、启动装置接地是否良好。3.非电工严禁拆电机。5.严禁清扫和擦拭设备运转部位。6.检修断电，挂好警示牌。7.上下楼梯要手扶栏杆、防止滑跌。8.工作区内有足够安全照明、安全通道不能有障碍物。9.电机转动部位必须有防护罩(二)新建二次除尘安全操作规程1.上班前劳保穿戴齐全严禁班前班中饮酒。2.擦拭设备或加油时要远离转动部位并注意脚下防滑。3.巡检设备上下梯子时手必须扶栏杆小心滑倒。4.检修时或到箱体内检查布袋时，先停风机并挂好“禁止合闸”警示牌87、。5.安装在各处的检查窗运转时严禁打开。6.禁火区严禁带火种并备足灭火器。7.风机、电机操作执行风机安全规程。8.进入箱体前必须检测煤气含量，合格后(低于30PPM)方可进入箱体随身必须携带电量充足合格的CO检测仪。(三)水泵工安全操作规程1. 水泵工必须熟知本岗位安全技术操作规程，熟悉本岗位生产工艺。了解设备性能，异常情况下能够处理事故。2. 配电盘下必须有绝缘板、板下严禁潮湿、保持良好的绝缘。3. 操作电器设备要戴绝缘手套，严禁带负荷断开隔离刀闸。4. 上下楼梯手扶护栏，防止滑跌。5. 擦拭设备严禁敞开工作服和戴手套。6. 设备运转时严禁跨越、擦拭、严禁接触运转部位。7. 水池中严禁洗衣服88、洗澡。8. 设备检修必须挂好检修牌。9. 定期检查各供水总管压力及流量，交接班内容要全面。10. 要保持声光报警仪信号灵敏、通讯系统畅通。(四)煤气加压安全操作规程1. 上班前劳保穿戴齐全，班前班中严禁饮酒，进入加压站内禁带易燃易爆物品和火种，非岗位工严禁进入。2. 煤气防护用品和消防器材确保完好，各种煤气报警装置和通讯系统正常。3. 操作盘前不得少于一人，密切监控回收模拟盘上的信号反映是否正常，若有异常及时打开柜前放散阀，防止气柜进氧。4. 坚持每小时化验制度，氧气含量大于1%时及时查找原因，氧气含量大于1.8%停止供气，进行置换，严禁氧气含量大于2%。5. 保持与汽化和风机房的联系，确认89、是否符合回收条件,回收是否能顺利进行。6. 巡检时，必须两人同去同归，携带合格的电量充公足的CO报警仪，排污时先补水后排污并站在上风侧。7. 每班进柜检查时，严禁回收煤气，两人检测由班长做好监护。8. 加压机检修时，必须置换合格，挂好检修牌，在有煤防员(班组长)监护情况下方可进行检修。(五)汽化工安全操作规程1. 接班时要详细检查烟道汽包、排污阀、水位表、压力表及各种安全附件是否完好，各种数值是否正常。2. 在吹炼过程中，汽包水位要保持在中位，杜绝低（高）水位操作各种监测仪表必须保持良好状态。3. 仪表表面要保持清洁，应经常冲洗。4. 在冶炼过程中巡检要配有煤气检测仪，发现有煤气泄露立即报告当90、班作业长及时处理。5. 在清理水槽、水封等设备时，必须戴安全帽、手套等防护用品，无固定平台处工作，要加牢固可靠的临时垫板，防止踏空。6. 在冶炼过程中，发现烟道缺水、过热要立即通知炉前停止炼钢，待烟道冷却后方可重新补水。7. 开炉第一炉，必须打开手动放散阀、主流阀才能吹炼。8. 汽化区域严禁闲杂人员进入。9. 汽化区域在生产过程中严禁有明火存在，严禁堆放易燃易爆物。10. 汽化区域作业严禁单人上岗。(六)风机工安全操作规程1. 风机工必须熟知设备性能本岗位工艺操作规程，具有判断和处理本岗位异常情况的能力。2. 风机工必须熟知煤气的危害性，以及抢救煤气中毒者的知识。3. 进入风机房，必须先检测煤91、气浓度，大于50PPM严禁进入。4. 启动风机必须两人配合，检查和观察风机运转正常后方可离开。5. 倒风机作业，必须在停炉后进行,设专人指挥并配备CO检测仪专人全程监护。6. 进入风机房严禁带火种，风机房内严禁闲杂人员停留。7. 经常检查风机的润滑、传动等部位是否正常。8. 操作高压电器必须站在绝板上。9. 发现风机振动异常，必须立即通知炉前停炼。10. 保管好消防器材，做到四懂四会。(七)霞普气工安全操作规程1. 霞普气工必须执行有关乙炔炳烷的有关规定。2. 岗位工班中严禁带火种。3. 岗位工严禁穿化纤衣服（包括内衣）穿钉子鞋及其它可能产生静电火花的物品。4. 随时检查气瓶的工作情况发现漏气92、立即处理。5. 操作室内除检查人员外严禁任何人进入。6. 搬运气瓶要轻拿轻放，严禁相互撞击。7. 开启气瓶要缓慢。8. 严禁用工具及其它钢铁制品敲击气瓶，管道。9. 操作室内外20米范围内严禁存放其它易燃易爆物品。10、霞普气站严禁存放氧气瓶。11、检修作业时要关闭所有出气阀门。12、操作人员熟知消防知识、保管好灭火器做到四懂四会。第三节生产准备作业区安全操作规程(一)备料工(领料)安全操作规程1. 上班前劳保穿戴齐全，班前、班中严禁饮酒。2. 搬运物品要把牢，注意周围环境，防止磕碰挤砸。3. 经常检查所用各种工具，严禁带病作业。4. 进入车间工作必须遵守相应岗位安全规程。5. 进入车间严禁私93、摸乱动各种设备及开关。6. 车间内工作必须注意躲避上方吊物及周围运转设备。7. 进入危险区域工作时，事先要检查作业环境，制定并落实安全措施，跟车拉运物资时必须坐在安全位置。8. 指挥天车必须距吊物3米以外。(二)中包修砌工安全操作规程1. 工作前认真检查吊具、工具及中间包吊身，发现问题严禁吊运。2. 拆包时随时注意天车走向，听到警铃及时躲闪。3. 中间包内如有未凝固钢水，严禁和潮湿物接触。4. 使用撬棍人要站稳，用力不宜过猛，并要注意周围人员。5. 各种砖料要人工搬运，严禁吊运。6. 砌绝热层前,先检查永久层是否有损坏,如有要先补好。7. 认真检查绝热板有无裂缝坏损发现及时更换。8. 中间包严94、禁重叠放置。9. 翻中包时，必须等中间包钢水凝固后再翻。10、拆、砌包场地要整洁，各种物品摆放整齐有序。11.指挥天车必须在3米以上。(三)铁包(钢包)修砌工安全规程1. 工作前应对所用工具吊具认真检查，发现问题及时修理或调换。2. 拆包时要思想集中，注意观察上部包衬是否灵活防止他落伤人。3. 利用天车挂包内冷铁时，应同志周围人员离开，专人指挥防挂飞。4. 挂绳时，手不准握绳内侧，人未离开包不准起吊。5. 修包前要先检查耳轴、挡板磨损情况，耳轴磨损超过10%应停止使用。6. 砖垛必须码放整齐，不准超过2米高。7. 砌包时内外人员要配合好，包沿上放砖平摆平稳，不能过多。8. 砌砖时必须仔细，认真95、执行铁包修砌技术要求。9. 砌砖时要仔细检查砖盘有无开裂，钩子有无损坏。10.砌完包后，必须检查修砌质，几何尺寸，有问题及时处理。(四)煤气烤包工安全操作规程1. 煤气烤包区必须悬挂有明显的警示标记，严禁他人停留。2. 煤气管道应着色标志，严禁有漏气现象。3. 烤包点CO浓度严禁超过50ppm，20米以外严禁超过30ppm。4. 煤气阀门应启动灵活严禁使用关闭不严的阀门。5. 经常检查连接部位和隔断装置是否漏气。6. 烤包时先点火，再给煤气。7. 送煤气后不着火或燃烧后又熄灭时，必须关闭煤气阀门，待查清原因后再送煤气。8. 带煤气作业，必须有煤防站人员现场监护，雷雨天严禁作业。9. 检修煤气设96、施，必须可靠地切断煤气来源并置换出管道内煤气、CO浓度低于30ppm时方可作业。10. 停煤气时按顺序关闭各处阀门，并打开末端放散。(五)机构工安全操作规程1. 工作前对现场、工具、吊具、钢包平轴、挡板、天车主副钩、钢包内衬等认真检查，发现问题立即停用或报废。2. 工作时要注意上方天车运作情况，如有吊物必须让开。3. 钢包要放稳，如不稳两侧加垫，才能指挥摘钩。4. 摘、挂小钩链子要在钢包放稳后手扶住链环外侧，防止起吊挤伤手指。5. 拆卸机件时，人要保持与包底0.5米以上距离，防止砸伤、烫伤。6. 烧水口冷钢前，检查前方是否有人通行。7. 烧水口时，严禁用有油的手套，严禁吸烟，手不准握钢管与胶管97、的联接部位，防止回火烧伤。8. 机构试好后插好安全销，坐包时认真检查，防止机构碰开，造成漏钢事故。9. 灌引流沙必须站稳，挂包嘴要喊开周围人员。10. 指挥立包、坐包、人员要离钢包3米以上。11. 运钢包车电缆严禁有明接头，开车前确认周围是否有人。12. 投入新包必须与烤包人员核对包号，使用烘烤附合工艺要求的新包。第四节冶炼作业区安全操作规程(一)炉长（炼钢工）安全操作规程1. 熟知炉前所有工种的安全技术操作规程。2. 经常检查氧气、氮气、高压水及各部位冷却水是否畅通，是否有泄漏情况。3. 严禁潮湿物料、密封容器、军工品、易燃易爆物品入炉。4. 氧枪或烟罩、烟道漏水成线，严禁炼钢，炉内进水严禁98、动炉。5. 每炉钢水出完后，必须将炉内残渣倒净，严禁在无安全措施的情况下留渣操作。6. 兑铁或加废钢时，炉口120度内严禁站人。7. 接触钢水，钢渣的材料工具，必须保持干燥。8. 经常清理炉口积渣，严禁使用废钢斗碰撞炉口积渣。9. 打出钢口时，要站在两侧，严禁用钢管探渣，出钢口每炉必须要堵。10.严格稳定装入量及供氧制度，严细操作，防止吹炼喷溅。11.经常检查炉衬侵蚀情况，严格执行补炉制度，防止漏炉事故发生。12.经常检查确认转炉各处安全联锁装置保证联锁装置的有效性。(二)主操工安全操作规程1. 转炉冶炼前确认各操作盘、仪表是否完好。2. 兑铁水、加废钢、排渣、出钢前必须与清渣工联系好，方能操99、作。3. 随时观察氧枪，发现漏水必须更换，炉内有水严禁动炉。4. 吹炼时接到汽化、冷却或其它设备故障信号，要立即提枪停吹，复吹必须得到调度通知及风机房水泵房的许可。5. 经常检查氧枪附砣、钢丝绳磨损情况发现问题及时通知点检处理。6. 炉内结盖不能点火时，严禁强行点火。7. 吹炼后期严禁兑铁作业。8. 调试氧枪必须实验压力、流量两遍以上。9. 转炉停吹，应提氧枪到待吹点，所有选择开关恢复零位，并不得随意离开摇炉室。10.严格稳定装入量及供氧制度，严细操作，防止吹炼过程中的喷溅。(四)合金工安全操作规程1. 检查确认使用的工具、器具是否完好，严禁带病作业。2. 在平台上行走注意避开吊物天车。3. 100、合金料块要适中，各种合金必须干燥，不要有大块。4. 合金加料要按规定，钢水出四分之一开始加，到四分之三时加完，严禁事先加入包底。5. 加合金时，叫四周人员躲开，防止钢渣溅出伤人。6. 吹炼过程中，严禁攀登氧气管道或站在防爆板、吹氧管附近。7. 在冶炼反映剧烈期严禁到炉前平台清理杂物，清理杂物时，应事先通知清渣工。8. 处理氧枪粘渣事先处理烟罩、烟道的粘渣。9.使用完的工具摆放到规定地点，严禁乱扔乱放。(五)炉前工安全操作规程1. 详细检查所使用的设备、工具是否完好，有问题及时处理。2. 废钢斗外围严禁挂有废钢。3. 严格检查每斗废钢不得混入封闭物、可爆以及含油、含水的废钢。4. 挂废钢斗时，手101、要放在链条钩子外侧，人没有躲开，严禁起吊。5. 指挥吊运装废钢时，人必须站在3米以外，用明显的手势指挥天车作业。6. 随时保持料斗周围无杂物，防止摔伤。7. 吊炉下物件时，平台上要有专人指挥，上下联系好。8. 铁水包不到炉口位置，严禁提前挂好兑铁小钩。(六)双车工安全操作规程1. 工作前认真检查吊具的安全负荷，不符合要求应停止使用。2. 渣盆内严禁有水、潮湿物及可燃物，渣斗有裂纹要及时更换。3. 吊运渣盆一次只准吊一个，挂盆时人必须站在渣盆两测。4. 必须保持炉下干燥，有积水或潮湿物时及时通知作业长处理，轨道无杂物。5. 冶炼期间严禁进入炉下清渣。6. 钢（渣）车电缆、挡渣板经常检查，漏电或积102、渣及时处理。7. 炉下清渣必须通知炉长，炉长同意后方可清理，并应先清理挡渣板。8. 使用钢包车运送物体，要保持联系信号的准确性并由专人指挥。9. 炉底区严禁人员停留，炉下严禁通行。10.启动钢包车和渣包车之前，首先响警铃，确认车体附近无人后方可缓慢开动。(七)吹氩工安全操作规程1. 工作前认真检查设备、工具、吊具、绳索等，发现隐患必须马上处理。2. 搬运氩气瓶要轻拿轻放，吊运时要用专用吊具，严禁在地面滚动。3. 使用时，先稍开阀门试用，再装调压器。4. 吹氩前认真检查压力表、流量表，注意最大工作压力不得超过0.319pa。5. 吹氩时，钢包车周围3米内严禁人员通过、停留。6. 吹氩金属软管必须103、干燥，否则严禁使用。7. 更换吹氩金属软管时，上下配合好，先关好截止阀，然后拆换。8. 向钢包内加保温材料，必须通知周围人员躲开。9. 吹氩场地严禁堆放易燃、易爆物品，禁止乱放杂物。10.吹氩场地必须保持无积水。(八)LHF(钢包炉)精炼工安全操作规程1. 接受生产计划前，首先确认钢包盖及冷却水系统无漏水，事故坑无积水2. 钢包加热时严禁靠近电极及水冷母线，防止触电。3. 处理钢水时，严禁有人在钢包车附近停留和行走。4. 更换电极、滑电极时，必须确认停电后，方能作业。5. 更换电极时，确认挂牢靠，电极夹松开后才能起吊。6. 滑电极、更换电极时必须三人以上参加。7. 滑电极夹持器严禁夹接头线内，104、防止电极损伤和发生人员意外事故。8. 滑电极、换电极、接电极工作结束后，操作工必须将葫芦吊吊钩手动调整到电极提升塞（20cm）以上，方能指挥行车上升。9. 工作前，检查电葫芦是否正常，并对现场周围环境进行确认后，方能进行操作。10. 清扫钢包炉炉盖及其它设备时，系好安全带，必须有人监护，确认停电后，方可进行清扫和维护工作。11. 使用喂丝机前，必须全面检查确认。喂丝机运转时，严禁靠近；线卷失控时，应立即按下紧停开关，处理好后再给线。(九)修炉工安全规程1. 拆炉前，下料口和氮封口必须加盲板，切断操作室电源，挂检修牌。2. 详细检查炉上内外，炉体周围，挡渣板有无结渣，排除隐患。3. 拆炉要有专人105、指挥，周围3米内不许站人。4. 吊运炉底车要用专用吊具，停放妥当，防止走动。5. 需打水冷却时，必须先卸掉炉底。6. 砌炉前要先检查电葫芦、修炉车市斗灵敏可靠。7. 使用脚手架不能放置过重。8. 砖垛必须码好，不要码得太高，下方严禁站人。9. 炉内作业必须用36付低压灯。10. 严禁炉内外抛扔工具、废砖等物。(十)翻渣工安全规程1. 详细检查所用各种用具的磨损情况，不准凑合使用。2. 渣罐时刻保持干燥，翻渣不得翻道潮湿有水的地方。3. 无论空、重渣罐，吊挂时必须挂双耳。4. 渣罐不能装得太满。5. 吊运渣罐必须用大链子，严禁用钢丝绳代替。6. 清大块渣两人要配合一致，防止绊倒压伤、砸伤。7. 106、稀渣不准起吊，吊渣前要先确定好行车路线。8. 挂渣罐必须二人进行，做好配合。9. 指挥天车手势要清楚、正确。第五节连铸作业区安全操作规程(一)浇钢工安全操作规程1. 经常检查机械设备、吊具、氧气阀等是否正常，有问题及时更换。2. 指挥天车吊包，确认吊钩是否挂进钢包耳轴，座钢包时，吊钩没有脱离耳轴，任何人严禁转动钢包转塔。3. 向中间包或大包内必须加干燥的保温剂。4. 与操作无关人员，严禁到钢包转塔及浇钢平台。5. 钢包滑动水口与中包浇铸位对中，盖好大包盖通知周围人员躲开, 防止开浇时钢水喷溅伤人。6. 钢水包机构关不严，钢包转塔转动前要通知平台上下的人员躲开。7. 中包放渣口不符合要求严禁使用107、。8. 大包不自流，任何人员严禁对孔探试。9. 氧气管严禁漏气，用氧气烧眼引流，严禁握氧气管接头处，用完氧气及时关闭阀门。10. 严禁用氧气吹扫身体、地面、设备等。11. 钢包壁发红，严禁浇注，钢包壁上有钢渣要及时处理，以防掉下伤人。(二)拉钢工安全操作规程1. 上岗前必须穿好专用的防烫皮靴和面罩或眼镜。2. 送引锭时，严格按工艺操作规程的要求操作与主控室联系手势要清楚、准确。3. 引锭和结晶器之间的密封物和填料必须干燥，不得有异物。4. 浇注前确认结晶器是否漏水，结晶器内严禁潮湿。5. 装拆压把，应双手操作严禁单手拆装。6. 浇注过程中密切注意中包使用情况防止发生穿包事故。7. 开动中包车前108、确认中包车各处是否存在安全隐患，确认周围人员是否躲开，否则严禁动车。8. 处理二冷室钢渣、冷钢或更换结晶器时，确认室内无人后方可操作，二冷室送引锭必须有专人监护。9. 换中间包时让其他人躲开，必须用专用吊具，指挥天车手势清楚、信号准确，严禁刮、碰煤气烘烤设备和中包车。10. 换下来的中间包必须平稳的放在指定地点，严禁叠放。11. 拉钢时严禁任何人进入二冷室。12. 出现事故,中包满包时必须等钢水凝固以后再吊运。(三)拉矫工安全操作规程1. 启动设备前，先观察设备周围是否有人，确认无误后方可起动设备。2. 要熟知气割工安全操作规程，并认真执行。3. 切割所用的氧气、乙炔、霞普气等气体管道、仪表等109、处严禁损坏和泄漏，气割把带严禁漏气，漏气及时更换。4. 任何人严禁在引锭杆前后停留，上引锭头或检修引锭时，必须站在引锭杆的两侧。5. 二冷室有人检修必须将引锭杆固定锁住，以防滑落伤人。6. 在辊道、地沟内吊物时，必须捆牢，并让他人躲避，必须有专人指挥。7. 进二冷室检查、处理问题必须两个人以上进行，设专人监护。8. 辊道上有人工作时，要停止钢坯运行。9. 拉矫机、切割机、气瓶贮存室周围严禁闲杂人员停留。10. 喷号时严禁站在坯子的正前方，等坯子停止后再喷号。(四)配水工安全操作规程1. 开浇前，必须确认结晶器水路畅通，接头、水管无漏水现象。2. 浇注过程中，严禁任何人进入二冷室，冲渣沟等危险地110、段。3. 浇注过程中，检查结晶器和二冷水水温是否正常，出现异常及时汇报机长进行处理。4. 随时检查冷却水压力报警器，压力是否正常。5. 发现结晶器进出口漏水，管头脱落等不正常情况，必须立即上报机长。6. 结晶器的事故水要随时关注，以防造成事故。7. 冬季水管路要做防冻保护，结晶器管路要用压缩空气冲净。8. 液压站内严禁带火种，严禁超压操作。9. 每次开机前或停浇后，必须进入二冷室确认检查各段供水情况。10. 在二冷室检查或处理事故时，必须通知操作室，严禁送引锭，并挂牌通知有关人员。11. 在主控室内要随时观察电脑的画面，关注结晶器、二冷水、设备水的压力，有问题及时向机长反馈。(五)主控工安全操111、作规程1. 主控室内电器、计算机、仪表开关和按钮，非岗位工严禁操作，闲杂人员严禁入内。2. 主控室一切声、光、报警设备、指示灯均应处于良好工作状态。3. 在生产过程中，应集中精力观察各工序运行情况，发生异常立即向机长汇报。4. 绝对听从浇钢工指挥，准确及时复述拉速温度及开浇时间。5. 大包机构关不住，中包溢钢应及时通知平台上下人员躲开。6. 生产前要了解各工种的准备情况，二冷室有人检修严禁试振动和送引锭。7. 试车前必须广播三次以上，通知有关人员撤出危险区域，并确认人员是否撤离，否则严禁启动。8. 主控室内的消防器材，必须妥善保管，并做到“四懂四会”。9. 计算机及操作盘下严禁丢弃杂物，盘面上112、严禁坐人或摆放物品。10. 随时关注主控室的电脑画面，如有情况及时向机长请示。(六)操作工（二操室）安全操作规程1. 送引锭时，必须事先与主控室及配水工联系，得到允许后送引锭。2. 二冷室有人检查或处理事故时，严禁送引锭。3. 送引锭时，遇有引锭杆打滑或顶撞设备时，必须用橇辊，严禁用手去搬动引锭头。4. 送好引锭，辊道上严禁站人。5. 某流处理辊道上的铸坯时，相邻一流禁止输送铸坯。6. 处理辊道盖板上的氧化铁皮时，必须将辊道停止。7. 生产过程中，严禁跨越辊道。8. 操作盘后及盘下禁止放杂物。9. 室内消防器材要保管好并做到“四懂四会”。10. 操作室内闲人免进(七)推钢工安全操作规程1. 经113、常检查设备是否处于良好状态。2. 操作时精力集中，搞好上下配合。3. 推钢过程中，冷床两旁严禁站人。4. 有人检修或处理生产事故时，要听从专人指挥。5. 对指挥信号、手势要确认，防止发生误操作事故。6. 在室内向外观察，严禁用手推窗玻璃。7. 操作室内严禁放杂物，保持室内整洁。8. 保管好室内消防器材，并做到“四懂四会”。9. 操作室闲人免进。(八)吊坯工安全操作规程1. 吊坯作业前首先确认所用吊具、工具。2. 吊坯作业时，要站在坯子轨道外侧，必须站稳。3. 吊坯要使用专用吊具，严禁用钢丝绳、铁链代替。4. 要等坯子停止运作时方可进行吊运。5. 吊坯子时必须卡牢，防止掉落。6. 吊坯时通知周围114、人员躲避。7. 作业时与操作室联系，必须手势或语言清楚准确。8. 指挥天车手势或哨声要规范。起吊时，人员要先离开坯子。9. 往轧钢运坯子时要关注移坯车的走向，严禁坯子刮碰辊道。(九)方坯三操室安全操作规程1. 某流处理辊道上的铸坯时，相邻一流禁止输送铸坯。2. 处理辊道盖板上的氧化铁皮时，必须将辊道停止。3. 生产过程中，严禁跨越辊道。4. 操作盘后及盘下禁止放杂物。5. 室内消防器材要保管好并做到“四懂四会”。6. 操作室内闲人免进。第六节天车作业区安全操作规程(一)天车工安全操作规程1. 开车前，必须对天车钢丝绳、传动、制动机构、限位进行检查。2. 开车前，先响铃示警三次，确认车上无他人后115、再开车。3. 上、下车必须拉开刀闸，天车作业时不准抢上抢下。4. 上、下车必须手扶护栏，走专用通道。5. 吊物时，发现手势不对、吊物不牢、视线不清，严禁起动开车。6. 吊物时，严禁用极限或反向停车。7. 吊物时，卷扬绳严禁打卷、拧把，过卷。8. 吊物时，要避开地面工作人员，严禁在地面人员、重要设备上通过。9. 清扫天车，严禁往下扔东西，车上严禁存放杂物。10. 听到紧急停车信号，必须立即停车。(二)天车作业十不吊1. 超过额定负荷或吊物重量不明不准起吊。2. 指挥手势不清，多人指挥或指挥者精神不集中不准起吊。3. 捆绑、挂钩不实、吊运工具不合格，不准起吊。4. 歪拉、斜吊，重心不稳不准起吊。5116、. 吊物上有人，有浮物或吊物近外有人不准起吊。6. 压力容器、气瓶等易燃易爆物品不准起吊。7. 带有棱角，刃口未垫平的物品不准起吊。8. 吊物者不清楚不准起吊。9. 检查、加油、检修、校验、清扫天车时不准起吊/10. 无刃指挥、抱闸失灵、光线暗淡看不清手势不准起吊。(三)天车作业“十必须”1. 天车司机必须经过严格的训练和考试，取得操作证后方能独立操作。2. 天车作业必须听从地面专人指挥，必须确认指挥信号。吊物气拿应先鸣铃示警。3. 司机必须遵守现场一切警示标志严禁撞击构筑物及栏杆，天车吊运任何物品，都不准许从地面人员头上顶撞。4. 提拿车运作，车与车之间必须保持2米以上距离，严禁顶撞。5. 117、天车突然停电必须将控制器手柄收回零位，起吊物未放下，司机不准离开操作室。6. 吊物运作必须超鼓地脉内障碍物0.5米以上。7. 铁抱必须的等吊到位置时，方可挂小钩。8. 天车吊挂需要地面人员扶钩时必须坚持点动，不能一次吊离地面。9. 兑铁作业必须坚持先小流试给，后给大流的原则。10. 天车工必须会用灭火器灭火。11. 吊运钢水、铁水等液态物时地面人员必须离吊物5米以上；吊运一般物体时地面人员必须离吊物3米以上才能起吊。12. 天车吊运重物通过有人员工作的操作室时必须等操作人员离开操作室才能通过。(四)电磁盘作业安全操作规程1. 电磁盘线路的安装、拆、卸必须由电工完成。2. 磁盘吊司机要经常检查磁118、盘线路，保持绝缘良好，防止漏电。3. 废钢斗禁止装的太满，废钢斗外禁止挂有废钢。4. 禁止用电磁盘吸吊设备。5. 电磁盘作业必须躲避地面车辆和人员。6. 电磁盘释放物品时，应在容器正上方并距离容器上口0.5米以下。7. 吊装废钢要注意废钢情况，如有容器、军工器禁止吊装。8. 电磁用完后必须放置在平整干燥地面。9. 工作结束，必须断开电磁盘电路。第七节点检作业区安全操作规程(一)仪表工安全规程1.必须遵守各岗位的安全规程，禁止酒后上岗，禁止违章操作。2.工作前必须确认使用的工具是否良好，仪表是否符合测量的要求和使用范围。3.到生产岗位检查或维修时必须做到与该岗位相互呼应、联络确认。4.到煤气区域119、或高空进行安装维修设备时，应先取得危险作业许可证或动火证，必须确认安全措施已落实后方可进行。5.煤气区域高空区域作业必须二人以上同行，相互照应监护，严禁从高处向下方空投物品，高处作业时必须系好安全带。6.燃烧室换热点偶时，必须在停产灭火时进行，严禁在煤气燃烧过程中更换。7.进入烧结机烟道时，必须先用轴流风机进行通风1小时以上，待测定CO含量合格后，方可进入。8.排除仪表故障前，必须与岗位人员联系切断电源，挂好“禁止合闸”牌，确认无误后方可检修。9.使用手电钻时，必须安装漏电保护器，防止外壳带电伤人。10.安装、架设仪表线路时，必须与生产电源线保持一定距离防止误接。11.做好行走确认，上下扶梯或120、高空作业时，必须检查好防护栏杆是否牢靠，以防坠落。12.到易燃易爆区域时，严禁吸烟或用火，如需用火必须取得安全保卫部门同意。(二)电葫芦使用安全规定1. 工作前要试车，确认无障碍后，方可开始工作。2. 不允许斜拉歪吊作拖拉工具，严禁超负荷使用。3. 电葫芦要安装限位装置。4. 工作中应注意放置钢丝绳在滚筒上脱槽。5. 吊物时钢丝绳不许有打结、旋转、扭动现象。6. 电葫芦停止工作时，不允许把重物悬于空中，放置昌盛永久变形。7. 不准同时按电葫芦相反方向的按钮。8. 起动电葫芦，操作人员要密切注意吊物的运动方向。9. 钢丝绳磨损或锈蚀严重，要及时更换。10.电葫芦操作人员必须站在安全位置。(三)台121、钻使用安全规程1. 台钻必须安装或放置平稳、牢固，防护装置齐全。2. 使用台钻应首先检查各不见有无损坏接地是否良好。3. 操作台钻必须站在绝缘板上。4. 放置工件要实，放置落地伤人。5. 放置工件注意不要碰、挤台钻电源线。6. 钻头要垂直夹紧。7. 钻孔快透时要轻压。8. 使用台钻开眼，一律不准戴手套，必须戴护目镜。9. 用完台钻要及时关闭电源。(四)千斤顶使用安全规程1. 千斤顶应放在平整、坚实地方，并用积木垫平。2. 丝杆、螺母如有裂纹禁止使用。3. 使用千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不许超载。4. 千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长75%。5. 使用千斤顶应注意工件不要翻倒砸122、人。6. 顶起工件后要用实物将工件垫实。(五)砂轮机安全规程1. 使用前应先检查砂轮有无裂纹，各部件是否松动，试砖正常后方可使用。2. 磨刀时，必须戴好防护镜。3. 砂轮与刀架之间距离应保持5mm之内。4. 磨细小或难以把持的物件或刀片，要用专门的夹持工具。5. 磨削时不得用力过猛，严禁站在砂轮机正面磨削。6. 禁止在砂轮上磨大、长、笨重工件，薄砂轮禁止使用侧面。7. 禁止两人同时使用一台砂轮。8. 砂轮直径磨损达70%时应停止使用。更换新砂轮必须进行检查，安装空转5分钟后，确认无问题方可使用。9. 如果砂轮出现跳动，左右摆动，没有拖架及护罩，禁止使用。10.砂轮停用后，要切断电源。(六)钳工123、安全规程1.作业前要详细检查所使用工具、设备、劳保用品安全可靠。2.锉锯工作时，必须将工件夹固，圆形件要加垫。3.凿工件时，要戴好护目镜，并应防止铁屑飞溅伤人。4.榔头不能够做垫铁用，锤柄必须用无节硬木桉装要牢固，锤头与锤柄不可沾油污，打大锤时不准戴手套。5.机械运转时，禁止做检修或拆卸零件等工作。6.调整机械设备禁止戴手套或把手放在机械转动部位，以免卷入机械内造成事故。7.高空作业要注意自己的站立的地方是否稳固安全，把工具放在工具袋内或用工具绳捆牢。8.在石棉瓦上工作时，要加长木板垫。9.圆物与地辊上不能放任何东西，以防滚掉伤人。10.在钳台上工作，各种工具、量具要摆放整齐有序。(七)炉前维124、修工安全规程1.炉前维修人员必须掌握和遵守炉前相应岗位、设备的安全规程。2.在转炉平台作业时，要躲避各种吊物转炉兑铁时要远离。3.检修钢包车、渣车倾动设备一定要断电挂牌，并设专人监护。4.修焊管路、烟罩等设备需关阀门时，要责成专人负责，修理完毕后打开阀门，确保畅通。5.检修氧气设施，严禁油脂、火种禁止用铁锤敲击管路、法兰盘。6.高空作业必须系好安全带，更换氧枪砣绳时，首先检查平台下设施是否牢固，人员要站稳。7.电器设备必须找电工，严禁私拉乱接。8.各种吊具要随时检查，发现问题要及时修理。9.抢修高温设备时，要采取防烫措施，夏季要严防中暑。10.进入烟罩内检修、炉下等地作业时，必须清理干净烟道、125、烟罩、炉嘴等处积渣充分确认后方可检修。(八)连铸维修工安全规程1.连铸机维修人员要熟知连铸机结构，掌握和遵守相应岗位安全规程。2.设备检修要制定安全技术措施，并要求责任落实到人。3.机械设备在运转时，不准做检修或拆卸零、部件。4.二冷室、拉矫机检查、修理必须通知主控室，并挂好检修牌。5.进入二冷室作业，必须两人以上，并且要有专人监护。6.板坯检修必须安装过道桥，并确认安全可靠。7.板坯检修吊装扇形段必须采用专用工具，由专人指挥。8.连铸机作业时，严禁任何人进入二冷室工作。9.连铸机检修时，危险区域要设临时护栏。10.检修完毕，必须确认检修区域无人后方可试车。(九)天车车工维修工安全规程1.天车126、维修工必须熟知有关天车及相应岗位安全规程。2.吊车运行时，严禁上、下车，上、下时要先以信号通知天车司机。3.不准将工具、材料、易燃易爆品堆放在天车上，常用备件要放在专用箱子里。4.检修天车必须先拉闸断电，处理无误后方可重新起动。5.作业时，必须有两人在场，实施有效监护。6.天车正常工作时，人员不得停留在主、副车上，无论何时，手都不能扶小车轨道。7.高空作业时，要扎好安全带，做好其他防护措施，不得在空中扔抛物品。8.在天车作业时，要接好零线，要防止焊渣引起火灾。9.走路要走安全通道，不能靠护栏，不能在两车之间翻越。10.上下传递物品要拴牢，天车检修时，下方不准有人员通过、停留，要有专人监护。(十127、)除尘、水泵维修工安全规程1.熟知风机、除尘、水泵设备性能、结构及相关岗位安全规程。2.上班前必须穿三紧式工作服，并各处扎紧。3.检修设备必须拉闸断电，并挂好检修牌。4.检修水泵要注意相邻泵的运转情况，必要时设防护板。5.搬运机件要把牢防止掉落砸人。6.进入风机房前要先检测室内煤气含量，大于150PPM不准进入。7.风机房作业至少两人同时进行，一人检修，一人监护。8.风机记禁止明火作业，禁止带入火种。高空作业要搭好踏板，系好安全带。9.多人作业时，必须设一人指挥，统一步骤。(十一)配电工安全规程1.值班配电工必须持有劳动部门颁发的上岗工作证；熟悉本岗位设备性能和操作方法，并有处理异常事故的能力128、。2.严格执行操作票、工作票制度，禁止约时停送电。3.操作时劳保穿戴齐全。4.在电容器回路工作时，必须将电容器逐个放电。5.配电盘下必须铺设绝缘板，板下不得潮湿，保持绝缘良好。6.执行停送电指令时，不准带负荷断、合刀闸开关。7.电器设备停电后未经确认和采取安全措施前，应视为有电，不得触及设备，以防触电。8.设亩检修时，值班人员应按要求采取停电、验电、放电，安装临时接地线，悬挂标示牌等措施。9.绝缘手套、胶鞋、绝缘棒等安全防护用品妥善保管，定期进行耐压实验，不准移做他用。10.电源总闸自动掉闸时，经检查无明显事故迹象可进行一次强制性送电，送电未成要查明原因，排除故障后方可送电。(十二)维修电工安129、全规程1.一般情况下不允许带电作业，需要带电作业时通知分厂派有经验的人监护，并先付诸安全措施，再进行其它作业。2.在高压开关柜内工作时，需将手柄销实，并挂好封地线。3.在高压线路上工作时，必须验电封地。4.在厂房或低压线路上工作时，必须做好防护措施，如拔掉保险，专人看守，做好验电，必要的采取封地措施。5.携带和手持式电动工具、手把灯，必须装漏电保安器。检修天车，应与当班调度联系，专人监护，防止顶、撞车事故。6.钢包车、渣车拖缆，必须保持绝缘良好，破口应用绝缘胶布包好，防止漏电。7.检修天车滑线，爬铁时，应与天车工打好招呼，必须停电，系好安全带。8.严禁带负荷拉闸、合闸，送电时，面部要避开，防止130、短路烧伤。作业结束时，必须清点所用工具、备件，防止遗留在设备内造成事故(十三)仪表工安全规程1.劳保穿戴齐全，不准单人上岗。2.在有煤气区域作业时，必须带好CO检测表检测合格方可工作。3.检修拆卸煤气设备的仪表，应在停气吹扫检测合格后方可进行。4.上、下天车校验电子称时，必须和天车工联系好，停稳后方可上下。5.校验过程中必须专人监护，防止天车碰撞发生事故。6.校验炉前及连铸测温仪表时，要避开吹炼喷溅及装铁水加废钢时间。7.电线、电缆要经常检查，防止老化漏电。8.仪表柜保持清洁，周围不放对仪表灵敏度产生干扰的设备和线路。(十四)变压器安全要求1.对于室内安装的变压器、耐火等级应为一级，且室内不通131、过与变压器2.室无关的管道和明敷线路。3.室内变压器应设置防护栏，并悬挂高压危险标示牌。4.变压器及其它配电设备的外壳，均应可靠接地。5.储油柜和充油套管的油位、油色均应正常，且不渗油。6.套管外部应清洁，无破损裂纹，无放电痕迹和其它异常现象。7.音响正常，本体无渗油、漏油吸湿器应完好，硅胶应干燥。8.引线接头、电缆、母线应无发热现象。9.油污正常，管道阀门开闭正确。风扇、油泵转动均匀正常。10.变压器的电压、电流、温升等运行参数应符合规定。11.为在运行中保证维修人员的安全，把油标、温度计、取样放油阀等放在最安全的地方。(十五)配电室安全要求（配电柜）1.配电室门窗应设网栏，防止鼠害和鸟类进132、入。2.配电室及电缆沟要防止潮湿，严禁存放易燃易爆物品。3.配电柜下必须配备绝缘板，板下不得潮湿，保持绝缘良好。4.配电室的门应当是向个开。5.配电装置的母线的相序排列，应遵守下列规定：上下布置的母线A、B、C三相由上向排列，水平布置的母线由内向外排列。母线A、B、C三相分别涂以黄、绿、红色，便于识别。 (十六)作业区内铺设电缆的安全要求1.线路宜穿管暗设，不得在在热源上方配线。2.管铺线时，管内的导线应该是整根的，不应有接头。3.导线的热接头应放在接线盒或分线盒内。4.作业区内铺设电缆，应该防止火花喷溅。5.对于配电箱高度以下的配线，以及移动或设备的橡胶套管电缆，均应穿保护管。6.为了防止由133、于过负荷或短路故障造成过热,绝缘损坏或引起火花等事故,需装设适当的保护装置。7.需架设临时线路时,应向主管领导审批.。8.临时线路应有单独开关控制，不得从线路上直接引出，如有条件，装设漏电保护装置。第八节设备点检、检修安全规程1.做好各种设备的点检、检修安全记录，在制定检修方案时，要认真制定安全措施，填写“安全措施开工批准书”，否则禁止作业。2.参加检修人员必须牢固树立，“安全第一、预防为主”的理念，防止出现各类工伤事故。3.在检修设备时，禁止私自拆御各种设备零件。4.检修现场禁止堆放易燃易爆物品。5.在煤气区点检和维修时必须认真落实煤气安全防护措施。6.高处作业必须系好安全带，穿戴好一切劳保134、用品。7.检修使用的照明灯必须符合安全规定的安全电压，所接临时线路要架空，需要通过埋在地下的电线要有线路的保护设施；不能有接头，用完后马上拆除，防止漏电，开合电器开关要执行挂牌制。8.电焊机的动力线必须架空，不许托地。多支路电线不能串接在一个刀闸上。9.检修揭开的盖板，拆除的防护栏杆，防护罩等，当天检修不完的必须要有专人负责，做出明显标记，附加临时栏杆以免坠落。10.两人以上的检修作业点必须明确指定一人负责安全，并负责在检修作业前对检修部位、环境进行检查，确认安全后方可作业。11.起重工使用的吊装工具和钢丝绳必须要符合标准，断股和锈蚀的钢丝绳禁止使用。12.参加检修人员要必须认真履行自己的职责135、，发现检修中的不安全因素及时汇报，及时解决，特殊工种，没有安全操作证不能单独操作。13.到煤气区域或高空进行安装维修设备时，应先取得危险作业许可证或动火证，必须确认安全措施已落实后方可进行。第九节电器点检安全规程1.必须遵守各岗位的安全规程，禁止酒后上岗，严禁违章操作。2.点检员必须具备电器知识熟悉掌握电器、线路、热力和机械规程的有关内容，并经过特种作业人员安全培训后持证上岗。3.思想敏锐，反映迅速，掌握触电解救方法。4.点检工作人员必须认真执行工作票制度5.在检修设备时必须停电挂牌，二人进行作业时一人监护。6.露天作业时必须保证天气良好，雷雨天气禁止作业。7.绝缘鞋、绝缘手套和各种绝缘器材必136、须穿戴齐全。8.高空作业系好安全带。9.点检修理天车时禁止在天车轨道上行走必须在指定地点上车。第五章炼钢厂安全生产预案第一节炼钢厂停电事故应急措施编写目地：为防止突发停电事故造成对生产、设备的二次损失，将事故影响降到最小，炼钢厂确定如下停电事故紧急处理组织机构，并采取如下应对措施：一、 组织机构：组长：李刚利副组长：、李长友、刘利兴成员：刘荣国、栾学军、蔡艳坡、梁术东、万朝江、代宝力、万海林、苗宝光、纪海强、王金保、王卫华、董庆湖、梁爱国、张文利、朱宝良、杨术刚、刘刚、王静、王立国、孔祥玉、胡玉新、王振涛、许艳飞、韩帅、果权利、王永超、朱振兴、杨军、刘柱、陈华、李香平二、事故处理措施及方案、冶137、炼作业区：1、突然断电5分钟后，水冷炉口、水冷炉帽手动阀打开回水放空，防止炉口、炉帽爆炸。混铁炉若5分钟内不能恢复，需将混铁炉受料口进回水管阀门关闭并将水管解开、放气阀打开。突然停电，氧枪若处于冶炼状态需利用备用电源（事故提枪）将氧枪提起。并及时手动关闭进水切断阀。二、板坯：1、全厂断电时，大包转台利用UPS供电或事故回转使转台旋至事故溢流位置。2、全厂停电各水泵停止工作，此时事故水电磁阀断电时自动打开，提供设备水，维持0.5小时。三、环保作业区：1、停电时，煤压站岗位应立即通知风机房放风，同时打开煤气总管放散阀，同时关闭总管道上的电动蝶阀、闸阀和眼睛阀，切断往一轧去的煤气，并通入蒸汽清扫管道138、，并将各阀门改为手动排水。然后打开各支管放散，各支管吹扫。2、煤气系统：突然停电时，先将烧嘴止火，再打开煤气总管、支管放散阀，同时关闭总管道上的煤气调节阀、点火炉两侧煤气调节阀、电动调节阀， 再将总管眼镜阀切断，并通入蒸气吹扫。3、风：（1）、风机按急停操作程序执行，并密切观察各处仪表数值，尢其是瓦温，因为启停机是风机瓦被摧毁的高发时刻（2）、关闭风机进风闸门 （3）、来电时马上开启电动泵，观察油压值，并注意高位油箱油位，为再次启动做好准备。4、水：（1）、停电后，水泵工注意观察水池水位，防止冒水（2）、来电后，若水管线路检查无问题，马上启动水泵，恢复风机冷却水供应，注意及时调整阀门，保证水池139、平衡。5、软水：（1）、停电后，注意观察汽包内水位，并及时与软化水岗位联系，统一操作，防止亏水。（2）、来电后马上恢复通水。四、运行作业区：1、防止断电时发生事故：（1）、保证大车缓冲器使用正常。（2）、天车在吊运物品时，先将钩子起到位，再动大车、小车。2、天车正在兑铁时断电，及时将小钩抱闸提起使小钩自行下降到合适位置，同时副钩要慢放，防止失控。五、其他岗位密切注意设备状况，、振动筛等，出现问题随时汇报、处理。重要说明：1、 如果炼钢厂突然发生全部停电（转炉系统中的氧枪可以使用事故提枪将氧枪提出炉外；转炉不能动作，炉口、炉帽、托圈和三口有放气阀，可以打开；混铁炉有自动回转功能，但是运转困难，受140、铁口有水汽放气阀，可以打开；方、板坯大包液压缸可以利用液压系统中的蓄能器将缸关闭。大包转塔可以利用事故回转进行事故转动。结晶器水系统采用事故水塔水源只能保证在有电的情况下把钢拉出，在停电时不起作用，另外事故水塔水源供给方、板坯，一轧和二轧厂，水量小）。2、 所以，如果炼钢厂突然发生全部停电，将会造成方、板坯卧坯和漏钢、烧毁结晶器；转炉钢水泡炉。这些问题目前是无法控制和预防的。3、 因此，如果炼钢厂突然发生全部停电，处理事故时间不是34小时完成的，造成的损失巨大。 转炉突发事故预防措施和紧急处理程序在转炉系统正常生产过程中，由于诸多方面因素相互作用，有时各类事故隐患也相继出现，若得不到有效控制，141、则可能导致不同程度的人身设备事故的发生为避免事故隐患的进一步恶化，促使事故隐患的及时妥善解决，现将可能出现的事故隐患提出如下预防措施及紧急处理程序。(一)氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水预防措施及处理程序：转炉工艺1. 首先严把检修关，严把焊接、焊补质量关，保证氧枪焊缝的焊接质量，保证烟罩、锅炉、炉口水箱等水冷部位漏点的焊接质量。2. 逐步提高炉前操作人员的素质和操作水平，加强入炉铁水、各种原材料的稳定和质量力争做到精料操作，减少粘枪、蚀枪漏水的次数，减少杜绝烟罩粘钢以及意外的碰撞。3. 炼钢工、摇炉工精心操作，测量好枪位，控制好过程枪位及化渣，减少高温操作，在操作过程中注意观察电142、视画面的反应，同时发现火焰出现异常和炉内有轻微的爆炸声，应停止吹炼，提枪进行检查，防止隐患的进一步发展恶化，初步检查由炉前作业长、大班长组织人员进行确认。4. 若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉氧枪、下料系统的所有电源，不准动炉，然后通知车间主任，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点关闭开关及停泵。紧急处理程序：（1） 炉内积水的确认，由当班作业长，炼钢调度等人由氧枪口进行确认，入炉内无水，可以继续生产。入炉内存在积水要及时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。（2） 炉内积水的处理：由分厂厂长、车间主任、安全科长再次组织人员进行确认，并估计积水的量，可用铁丝或安全可靠的钢绳进行测143、量炉内积水液面，计算出炉内积水，可视炉内积水的多少，采取不同的处理方法。（3） 准备动炉：确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红无暗处，撤离炉子周围的所有人员，在专人的指挥下由摇炉工操作，听从指挥人员指挥，缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进行处理。(4)入炉内钢水凝固，可采取分批兑铁水，吹炼化凝钢，直至化净。即往炉内兑几吨铁水，氧气吹几分钟后倒出。可视炉内凝钢分几次化完，检查炉衬。(二)耳轴，烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多预防措施及处理程序：5. 炉前除正常冶炼钢水外，要加强对各水冷部位的检查，发现漏水严重，应及时停炉检修，避免渣道内积水过多。6. 采取措施，及时清理渣道积水。紧144、急处理程序：1. 一旦由于漏水处理不及时或突然发生的现象，造成渣道积水过多，在生产过程中应做好倒炉放渣，除钢。倒渣要有专人操作，听从指挥，平稳准确。渣车上不准换坐漏罐或有裂纹的渣罐。力争在倒炉、出钢部位无水、干燥。(三)入炉原材料成分不稳定，冶炼造成喷溅预防措施及处理程序：7. 保证冶炼所需铁水、废钢、各种造渣剂入炉前操作稳定。当出现较大波动时，有关岗位应将波动情况及时通知炉前操作室。8. 保证吹炼时氧枪压力在规定范围内波动，当氧气工作压力低于技术规定的下限值时，严禁吹炼，严禁低氧压吹炼。9. 在遇有入炉原材料成分波动，装入量不稳定时，铁水成分变化时，炼钢工、摇炉工应精心操作，力求化渣稳定，枪145、位合适。紧急处理程序：1. 在入炉原材料成分不能保证正常范围内波动时，炉前应严格按有关技术规程要求操作，不能盲目操作。2. 在氧气压力低于规定下限值时，在没有安全可靠的防范措施保证下，坚决不能吹炼。(四)溅渣护炉后，过氧化的炉次兑铁时产生大喷或爆炸预防措施及处理程序：10. 在拉碳、出钢后，炼钢工必须确认炉内余渣氧化性情况、氧化性过强，应采取加料措施保证溅渣护炉，溅渣后将炉内余渣全部倒净。11. 在正常情况下，溅渣护炉作业时要严格按照技术操作规程进行。紧急处理程序：溅渣护炉后，倒渣时炼钢工要对炉内渣子进行确认，炉内渣子必须全部倒净，尤其炉役后期，由于补炉，炉况有变化时，更要仔细检查，如有渣稠倒146、不彻底时，兑铁水时要缓慢兑铁，以防喷溅或火焰太大。过氧化的炉次，炉内渣子，必须全部倒净，炉长要确认检查。(五)两大面翻料补炉第一炉倒炉取样或出钢时，炉料突然塌落与炉内钢水产生激烈反应导致大喷预防措施及处理程序：补两个大面时，原则上不准翻炉，尽量采取人工投补，少补勤补，做到投补均匀，有足够的烧结时间，如有特殊情况，需投料较多，要把烧结时间延长，兑铁前检查炉衬是否烧结好。紧急处理程序：1. 一旦由于补炉用量过多或分布不均，在兑铁前如观察烧结效果不好，应适当延长补炉时间。2. 补两个大面第一炉钢，原则上不准在炉内有钢水的时间检查炉衬，正面不准有人停留。待出完钢后再检查炉衬。(六)炉口、烟罩各水冷挡火147、板在正常生产过程中，水冷件供水出现故障，造成水冷件内部供排水失衡，高温时冷却水在水冷件内部迅速汽化产生爆炸预防措施及处理程序：12. 在生产过程中，设备维护人员要经常检查各水冷部件的回水、流量是否正常各水冷部件的冷却水不能随意调节，不能随意开动各水冷部位的阀门及开关。13. 各水冷部件出现故障或供水水源、供水管线出现故障时，均应及时停炉检修，修复正常后，再进行生产。紧急处理程序：在炉前发现水冷部件发红或出现响声，整齐较大时，应停止吹炼，抬枪检查，通知有关人员到场检查或处理。(七)由于炉衬侵蚀严重，发生漏钢事故预防措施及处理程序：14. 对炉衬要采取经常检查，前期防止断砖或抽签，中期检查重点部位148、，后期检查补炉料部位。日常加强溅渣护炉工作，后期炉衬侵蚀严重时，有关人员共同认定，决定是否继续生产。15. 炉衬需要喷补时，选料要精，要达到喷补次数和使用次数，真正做到抗侵蚀、抗冲刷、抗渣侵。紧急处理程序：1. 在吹炼过程中发生漏钢事故，应立即抬枪，将炉子漏钢一侧摇向另一侧。2. 视渣道漏出的钢有多少，视情况组织处理，准备好吊具，按抢救事故办法进行。3. 情况允许的条件下，将炉内剩余钢水倒入钢水罐内，以防凝钢，处理困难。(八)转炉兑完铁水摇炉及终点倒炉时，由于操作失误或倾翻机电故障导致钢水铁水倒出事故预防措施及处理程序：16. 转炉摇炉时，摇炉工操作要经精力集中，听从指挥，不准擅自摇炉。当炉体149、摇至90时，要停一停，再缓慢动炉，避免误操作。17. 机电维护人员要对转炉倾翻系统、机械、电气经常点检，发现故障。老化严重的电气元件及时更换，对机械加油，闸皮经常测量，做到及时更换。紧急处理程序：1. 当少部分钢水或铁水洒入渣道，应及时用渣车将少部分钢水或铁水推走。2. 无论什么原因造成钢水、铁水全部倒入渣道时，首先检查渣道内情况，钢、渣车如果没有焊住，可准备吊具、割具进行处理，如钢、渣车被钢水焊住，则首先处理钢、渣车。(九)冶炼时氧枪粘钢严重，抬不出水套预防措施及处理程序：18. 冶炼前，摇炉工要测量好枪位，炼钢工配合好，精心冶炼，控制好枪位，化好过程渣，避免粘枪。19. 掌握好入炉各种材料150、的成分、数量，便于稳定操作。紧急处理程序：1. 经常检查氧枪粘钢情况，力争在冶炼过程中利用温度及渣子将粘钢化掉，发现不能化掉而且有加粗的现象，应组织人员拿出时间将粘钢割净。(十)氧枪在吹炼时，或终点点吹时，升降不好使时预防措施及歼击处理程序：20. 电气维护人员应经常对氧枪控制系统做到灵活好使，老化严重的要及时更换。21. 操作人员在操作过程中要注意发现隐患和不足，精心使用设备。紧急处理程序：1. 氧枪如在造成吹炼中氧枪升降不好使时，如在中期可以坚持12分钟，此时找电工查找原因，超过2分钟，升降仍然不好使时，可以用事故提枪，将氧枪提至待吹点，事故提枪仍不好使时，可采取炉内关氧，等候处理，但此时151、不准再动氧气开关，故障处理好以后，将氧枪抬至上极限，检查喷头是否堵住，可用工具处理干净，放氧，达到压力、流量要求，即可重新冶炼；反之，换新枪生产。2. 在处理终点点吹时，氧枪升降不好使，要及时通知电工查找原因，同时使用事故抬枪，按预计点吹时间已超过1分钟，氧枪仍然不好使时，采取炉内关氧，直至氧枪故障处理完抬枪至上极限检查喷头，此时如再抬枪发现喷头烧坏打漏，炉内进入大量积水，立即通知泵房停泵，不准动炉，采取倾翻、下料系统断电，确认炉内积水情况组织人员检查喷头，不能使用则立即更换再生产。(十一)在吹炼过程中，氧枪金属软管或氧枪快速接头回火预防措施及处理程序：1. 维护人员及操作人员应经常检查氧枪金152、属软管的使用情况，有无磨损坏的部位及烧焦的部位。2. 稳定氮封的压力，不允许有波动的现象，检查氮封有无堵塞现象，氮封封不住，火焰太大时要抬枪检查。3. 更换完的氧枪快速接头处理垫圈要加好、把严，在放氧时要检验快速接头处是否漏氧。紧急处理程序：吹炼过程中，一旦出现氧枪回火现象，摇炉工摇立即关闭延期切断阀，如关不住，把“O”型阀也同时关闭，抬枪至待吹点。(十二)氧枪坠落，掉入炉内预防措施及处理程序：1. 设备维护人员要经常对氧枪机械部位进行检查，对钢绳的使用情况，有无磨损严重，断丝、断股摇班班检查，对于钢绳卡字有无松动，升降小车是否顺利，都要做到有点检，有记录。2. 炉前操作人员要严格按操作规程办153、事，氧枪操作要介入连锁，不准随意解除连锁，对于氧枪在使用中发生报警，都必须找设备人员检查，经确认后，方可继续生产，氧枪在使用中发现异常，要抬枪与设备人员共同检查确认。紧急处理程序：一旦在吹炼过程中氧枪突然坠落，掉入炉内，插入钢水内，首先在确认后，先关闭氧气，如炉内有反应，通知泵房关闭氧枪水源，不能及时关闭的，采取倾翻、下料系统断电，不准动炉，通知相关人员到位。(十三)在吹炼过程中，氧枪喷头严重蚀损产生的漏或焊缝开焊。预防措施及处理程序：1. 炉前操作首先根据装入量测准枪位，在冶炼过程中，控制好枪位，化好渣，避免返干，避免低枪位。2. 氧枪制做过程中，严把焊接质量关，尤其是喷头焊接，更要严格把关154、，防止在吹炼接触高温过程中，焊缝开焊。紧急处理程序：在吹炼过程中，如喷头大漏，炉内产生积水，火焰立刻会有发直发硬的表现，而且炉口处伴有白色蒸汽出现，严重时还伴有轻微响声，此时要立即关氧，抬枪，确实喷头大漏要立即关闭氧枪水阀门或停泵，炉子不准动，检查炉内积水，同时撤掉操作台下料系统电源，并通知有关人员。(十四)钢包车、渣罐车电缆漏电，进而导致连接导体带电预防措施积处理程序：1. 钢包车、渣罐车操作人员对电缆应经常检查，发现有裸露或接头过多时应及时通知电工包扎或其他干燥不导电物品。2. 电缆线拖地处不应有积水，否则应铺垫干沙或其他干燥不导电物品。紧急处理程序：1. 当出现电缆打火漏电，应立即通知电155、工处理，同时停电，以免电工处理前出现意外触电事故。2. 在电工处理过程中，需要拖拉电缆时，必须有一人监护，以免出现其他意外伤害。(十五)煤气中毒事故的处理煤气中毒抢救原则：1. 先将中毒者撤离煤气区域，送至空气新鲜处。2. 进入煤气中毒现场必须戴好防毒面具。3. 中毒严重者必须在现场分秒必争地进行抢救，未经医务人员许可，不准擅自送医院，以免途中得不到抢救而危机中毒者的生命。4. 发现中毒事故应先救人有条件许可的应同时处理煤气漏气源。5. 在处理煤气事故中，现场要派人监护，严禁未戴防毒面具的人员盲目进入，而造成多人中毒，将事态扩大。6. 发生轻度中毒，必须立即进行人工呼吸，心脏按摩，口对口呼吸法156、，做2秒停3秒，每分钟1216次。(十六)煤气着火事故的处理1. 煤气设备不严密而轻微泄漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋堵住着火处灭火。2. 直径小于150mm管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。3. 直径大于150mm管道着火时，不能突然把煤气闸关死，以防发生煤气回火爆炸。4. 再处理煤气着火事故时，要预防煤气中毒。(十七)煤气爆炸事故处理1. 应立即切断煤气来源，并迅速把煤气处理干净。2. 在出事地点严加警戒，绝对禁止通行，防止闲人误入现场而中毒。3. 在爆炸地点40米内要严加警戒，禁止火源，以防发生着火事故。4. 迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，不准送煤气。(十八)汽化冷却烟道缺157、水或软管供应不及时预防措施及处理程序：预防措施：1. 软水站要有足够的软水，站内软水箱时刻处于中高水位，经常检查离子交换器，确认正常软化生产，检查软水泵的运行正常，供水管道、阀门不泄漏。2. 汽化值班室，时刻监视汽包水栓，要保证汽包水位在中线以上，严格执行即时补水制度，保证软水箱存水量不少于总量的1/3。3. 汽化值班室要严格执行汽包排污制度，每班排污一次，严格执行汽化烟道的排污制度，每班排污不少于一次。4. 汽化值班人员每班对汽包水位计、安全阀、压力表、排污阀、汽化泵至少巡检两次。紧急处理程序：当出现汽包水位下降，软水供应不及时时，汽化值班室人员应立即通知操作室抬枪停止吹炼，马上检查缺水原因158、并组织软水供应，如果是泵、管道或阀门坏造成缺水，应立即通知维护工进行检修。(十九)出钢口漏钢事故预防措施及处理程序：预防措施：1. 开新炉生产后，合金工要加强对出钢口的检查及维护，尤其是对出钢口管砖发现有破损或出钢口出现里口大、外口小要及时请示作业长采取措施。2. 下出钢口必须保证正中，不能偏移，不准垫出钢口。炉役后期在炉衬薄的情况下，更要加强对出钢口的检查及维护，保证出钢口的长度及出钢时间。处理程序：在出钢过程中，发现出钢口漏钢要立即抬炉检查漏钢的部位，漏的程度，采取堵漏措施，如漏钢的部位靠近托圈而且漏的程度较严重，采用从炉口将钢水倒出，然后烧尽残钢，采取外堵里补的办法。(二十)渣车掉道事故159、预防措施及处理程序：预防措施：双车工要精心操作、使用设备，点检轨道上有无大块废物，铁道接头有无错位。处理程序：首先确认掉道的部位，如果吊车能够吊着就使用吊车使之复位，吊车吊不着，可使用挣绳的办法使之复位，或用炉子背。(二十一)钢水罐车掉道预防措施及处理程序：预防措施：双车操作工要精心操作，加强对钢水罐车设备的点检，认真观察轨道上有无废物及铁道有无错位。处理程序：1. 吊车能够处理的，就使用吊车复位。2. 吊车够不着，掉道部位在炉底下，视情况可采用千斤顶方法使之复位。第二节连铸作业区事故处理预案一、目的确保连铸生产过程中异常事故发生前/后，能够及时有效的对事故进行控制及处理，避免对人身、设备的损160、害，特制定本事故处理方案。（一）、 钢包事故引流 1 钢包在浇注位，滑板开启后无钢流，进行烧氧引流，并按以下操作执行：1） 适当升高钢包臂，关闭滑板，卸下长水口并平移到钢流外侧。2） 打开滑板（全开状态），首先采用小氧量掏砂，氧管伸入滑动水口中边抖动，在见引流砂下来后在大氧量烧冷钢。3） 钢流下来后，先将氧管从钢流处移开，后松开氧气开关手柄。4） 适当下降钢包臂，在中间包液面高度适宜后，安装长水口。2注意事项1） 钢包滑板必须处于全开状态，以防引流时烧伤滑板。2） 引流时，如氧管打不着火，可用测温纸管进行打火，在氧管打着火时/后，必须保持小流量供氧，以防火苗熄灭。3） 引流成功后，必须先将氧管161、从钢流处移开，再停氧，以防回火。4） 中间包停烘后8min，钢包滑板仍打不开，钢包返回LF炉保温处理，中间包必须重新烘烤提温。（二）、钢包滑动水口打不开 1 开浇时，钢包滑动水口打不开（无开启动作），通知检修人员到场检查并进行如下操作：1） 检查管路是否正确连接。2） 检查钢包滑动水口液压系统是否正常、工作压力及动作是否正常。3） 如果仍打不开，钢包须旋转出浇铸位置，钢包返回LF炉，中包迅速返回预热位加热。2、 正常连浇过程中发生时，除按上述1）、2）检查外，及时通知拉钢工降拉速至最低，确认是否是机构紧，若是，则可用钢钎在后面水平撞击下滑板进行助力，若仍打不开，且中间包内液面低于停浇标准时，按162、停浇处理。（三）、钢包滑板注中不动作1浇注过程中，钢包滑板不动作，按以下方案操作：1） 立刻通知检修人员到场处理，并通知两流浇钢人员做好事故处理准备工作。2） 在规定范围内调整拉速，使中包液面保持相对稳定（液面上升或下降速 率较小）。3） 根据不同的情况做出相应处理：情况一、滑板处于小开度状态：a 观察液面的下降速度，如降低速度较小，适当降低拉速，维持中间包内的液面相对稳定，并定期测量液面深度，维持至浇注结束。b 如液面下降速度较快，拉速迅速降至规定拉速下限，并定期进行液面深度测量，如液面过低，仍未处理好，终浇。情况二、滑板处于大开度状态：a 观察液面的上升速度，如上升速度较小，适当升高拉速，163、维持中间包内的液面相对稳定，维持至浇注结束。b 如液面上升速度较快，拉速迅速升至规定拉速上限，大、中包工做好钢包事故逃逸准备，大包工密切观察中间包液面，在中包即将溢流，通知全体浇钢人员后，将钢包紧急旋转至事故罐上方，终浇。2注意事项1） 如拉速小于等于0.7m/min，浇注维持时间不得超过15min，以防铸坯过冷。2） 如钢包中剩余钢水小于20吨时，按边溢边浇的方案执行。3） 产生情况一.b时，要定期用氧管测量中间包液面，以防下渣。4） 产生情况二.b时，注意检查溢流罐、槽中的是否存在大量渣，如有，2）不执行。（四）、钢包滑板间隙漏钢出现钢包滑板间隙漏钢，迅速通知两流浇钢，迅速判定漏钢的严重程164、度和中间包液面变化情况，根据不同情况分别按以下方案操作：1情况一、滑板小漏，液面能保持相对稳定：1） 增加滑板开度，两流升速至规定拉速的上限，尽量将剩余钢水浇完。2） 做好钢包紧急旋转的准备。3） 密切关注漏钢程度，如浇注过程中滑板漏钢趋于严重，按情况二处理。2情况二、滑板漏钢严重1） 两流拉速迅速升至规定拉速上限。2） 滑板开度迅速增至最大，同时提升钢包臂至一定高度，关闭滑板，卸下长水口，在将滑板开至最大。3） 做好钢包紧急旋转准备。4） 如拉速在上限时，液面能够保持相应稳定，尽量将剩余钢水浇完。5） 如拉速在上限时，液面能够上升速度很快，在中包钢水将要溢出时，进行钢包紧急旋转操作3注意事项165、1） 注意检查溢流罐、槽中的是否存在大量渣，保持溢流罐、槽通道的顺畅2） 在2.5）情况下，倒班作业长或机长可根据现场情况直接下达钢包紧急旋转的指令。（五）、钢包包壁发红或穿孔浇注过程中，如发现钢包发红或穿孔，首先确认发红或穿孔部位。根据不同情况分别按以下方案处理：1情况一：如发红部位在钢包渣线上部（指钢包内实际渣线），增加滑板开度，在拉速规定范围内适当升高拉速。2情况二：如发红或穿孔部位在钢包渣线下部（指钢包内实际渣线），通知两流浇钢，钢包立即停浇，紧急旋转至事故钢包位。3注意事项：1） 钢包内的液面高度可根据大包剩余钢水量进行计算。2） 如不能判断发红或穿孔部位是否在渣线以下，倒班作业长有166、权按方案二处理。（六）、注中更换大包长水口1在浇注过程中如长水口断裂，穿孔或侵蚀严重时，应进行更换并按以下方案执行：1） 准备好待换长水口，安装好氩气接头。2） 提升钢包臂，关闭滑板，卸下机械手及残余水口并移至注流区外的安全区域并清除旧水口，打开滑板继续浇注。3） 将新水口装在机械手上，放好水口垫，接好Ar管。4） 将机械手移至注流区附近，关闭滑板，装上上水口。5） 打开滑板，确认注流正常，下降钢包臂。2、每包钢水浇完后，及时清理净长水口内残钢，以防长水口碗部喷钢。（七）、塞棒脱落或断裂1处理方案：1）根据液面情况迅速降低拉速或停机。2）迅速到中间包上观察塞棒状况；3）试棒数次后，如结晶器液面167、无变化，关闭盲板终浇。2注意事项1） 如塞棒开启时，塞棒较轻，也可判断为塞棒脱落2） 终浇后，保留塞棒以供分析（八）、塞棒头部缺损、熔损浇注过程中结晶器液面急剧上升，关闭塞棒后，液面仍在上升，判断为塞棒头部缺损、熔损，按以下方案处理：1处理方案1） 据液面情况迅速升高拉速或关棒。2） 如关棒后液面依然上升，在钢水溢出结晶器前关闭盲板终浇。2注意事项1） 发生2）现象时，在关闭盲板时，采取急降拉速或停机，以防造成保护渣渣圈卷坯内漏钢。2） 终浇后，保留塞棒以供分析（九）、中间包漏钢发生中间包漏钢时，按以下方案执行：1处理方案：1） 立即关棒、按下铸机紧停按钮，紧急关闭钢包滑板。2） 立即通知结晶168、器附近区域人员撤离至安全区域。3） 立即开动中间包车离开结晶器至事故位。4） 主控立即进行远程操作，开启二冷水，按事故水量配水5） 在中间包车到达事故位位后，两流人员在确认安全后，返回浇注位，进行封顶操作和清理残钢。6） 在中间包内钢水漏完后，在钢水表面投撒铁屑、冷却弹簧后向钢水表面打水冷却。7） 如不能正常将铸坯拉出，采取重拉坯方式尝试将铸坯拉出。8） 如在重拉坯方式下仍不能拉动铸坯，立即采取强冷方式对铸坯进行冷却，后按滞坯方案处理。2注意事项1） 发生中间包漏钢时，除中控外，浇钢平台所有人员必须撤离至安全区域。2） 在启动拉矫前，必须确认在结晶器铜板表面无残钢。3） 铸机急停后，二冷水必须169、立即按事故水量供水，以防铸坯鼓肚。（十）、 浸入式水口断裂、穿孔或有裂纹、掉底中间包浸入式水口在浇注过程中产生断裂现象或有裂纹，根据不同情况分别按以下方案执行：1水口断裂情况一、液面以上部位断1） 立即关闭塞棒，打拉矫断开，清除水口并进行捞渣。2） 如符合二次浇注条件，拉渣后在结晶器液面上投入开浇渣，启动铸机，坯尾在距结晶器上口500mm停机，更换水口组织二次浇注（按快换中包操作）。3） 如不符合二次浇注，关闭盲板，则封顶终浇，另一流维持单浇。注意事项：1） 符合二次浇注条件时，停机时间不得超过5min，停机时二冷水按最小水量供应。2） 倒班作业长可根据实际情况决定是否进行二次浇注。情况二、液170、面以上水口裂或水口穿孔1） 立即降速至换水口的规定拉速，并做好水口更换准备工作2） 在水口到位后，取下盲板装上水口，进行水口更换。3） 在水口更换结束后，进行换渣，并将拉速逐步恢复至正常拉速。情况三、水口掉底1） 立即降速，并清除水口底。2） 采用免烘烤水口，在水口到位后，取下盲板装上水口，进行水口更换。3） 在水口更换结束后，进行换渣，并将拉速逐步恢复至正常拉速。（十一）、中间包快换机构渗钢中间包快换机构发生渗钢现象时，应根据不同情况按以下方案处理：情况一、轻微渗钢在规定的范围内提高拉速，维持浇注完剩余钢水。情况二、严重渗钢1） 通知大包关包停浇。2） 立即关闭塞棒、盲板并将拉速降至起步拉速171、3） 作好中包紧急逃逸准备，在大包旋离浇注位后，立即开动中间包车离开浇注位。4） 捞渣封顶、清理盖板上的残钢。（十二）、浸入式水口严重偏流浸入式水口严重偏流时，按以下方案处理。1处理方案1） 减小Ar流量，观察液面是否翻滚。2） 如液面依然翻滚，降低拉速，待液面平稳后，冲棒或更换水口进行处理。3） 在水口处理结束后，进行换渣，然后升速。（十三）、水口堵塞 控制：1）做好生产准备，试好各路氩气，检查长水口、塞棒、中包上水口的透气状况是否良好。3） 开浇后，全流将中间包放满，并及时用覆盖剂将中包内覆盖，确保钢水不裸露。4） 必须将大包长水口安装好后再开浇，若不自流按烧眼处理。5） 清理长水口残钢时172、间小于2分钟，以防中包液面下降太多，开浇后裸露钢水。6） 中包氩气调整，先调塞棒氩气至有微量气泡形成，之后调整上水口氩气，再调节接缝氩气的顺序。原则是：在结晶器两窄边不剧烈翻动的情况下，氩气应尽量大些。7） 正常连浇时控制合适的温度，以规定的最高拉速浇注。8） 过程中，中包使用3小时开始，每隔1小时适量放渣并补充新的覆盖剂。9） 每隔1小时，降拉速至0.8米/分以下，开大塞棒氩气，进行冲棒操作。处理：浸入式水口堵塞后，结晶器液面会产生下降，同时也会产生偏流现象，根据不同情况按以下方案进行处理：情况一、水口轻微堵塞水口轻微堵塞时，按以下方案处理：1） 适当增大Ar流量，并进行冲棒处理。2） 在采173、取1）的措施后，适当提高拉速，保持液面相对稳定，注中进行定期冲棒。3） 可根据生产计划，改上Q195L钢种。注意事项：在发现水口存在轻微堵塞时，不应采取降拉速来保持液面高度，而应采取增加塞棒开度保持液面相对稳定。情况二、水口严重堵塞，按以下方案处理： 1） 降低拉速至能液面高度的拉速。2） 进行冲棒处理，或突增Ar流量的方式冲刷水口内壁的堵塞物。3） 如2）的措施无效，进行水口更换或终浇。4） 严重堵塞后原则上不允许烧眼（快换包），如确需，则时间不得超过3分钟。（十四）、结晶器振动异常 结晶器振动异常指结晶器偏振与结晶器振动停止，根据不同的情况分别按以下方案处理。1结晶器偏振产生结晶器偏振时，174、结晶器钢液面产生震荡，按以下方案处理：1） 根据液面状况迅速降低拉速。2） 通知机、电气检修人员到场处理，维持低拉速浇注。3） 如能及时处理完毕，缓慢升高拉速，并监控结晶器的振频是否符合工艺要求。4） 如不能及时恢复，关闭塞棒及盲板进行终浇处理。2结晶器掉电 结晶器掉电，振动停止，结晶器液面会突然上升，按以下方案进行处理：1） 立即关闭塞棒，打拉矫机断开。2） 通知检修人员到场送电。3） 如塞棒关不住，扛棒，仍无效，关闭盲板进行终浇。4） 如在及时恢复供电（停机时间小于5min），打开塞棒进行浇注；如不能及时恢复，终浇。注意：无振动停止拉坯同时应立即将浸入式水口移开。（十五）、开浇冷钢垫棒开浇175、时，如钢水温度底或中间包烘烤不佳，开浇时会产生冷钢垫棒现象，出现冷钢垫棒时按以下方案处理：1） 开浇后在钢水高度达100mm后进行试棒。2） 如发现塞棒不能关死，立即进行磕棒，如磕棒有效即可进行正常开浇。3） 磕棒无效时，进行扛棒处理，在钢水淹没吐出孔后，推入开浇渣，本体渣。4） 提前出苗，如铸机启动后，如结晶器液面下降，适当增加塞棒开度，维持液面高度；如液面继续上涨，保持扛棒并迅速升高拉速，防止溢钢，如通过升拉速仍无法控制液面的上涨，关闭盲板终浇。注意：4）的前提是必保结晶器内冷却弹簧到位。（十六）、 结晶器溢钢产生结晶器溢钢，根据不同情况分别按以下方案处理：情况一、开浇溢钢1） 立即关闭盲176、板，迅速拉矫断开。2） 立即用0.3米/分拉速向下拉，拉断结晶器上部较薄的坯壳，若能，则拉出去。3） 若不能，用割枪及撬棒迅速清理结晶器四周挂钢。4） 另一流终浇后观察铸坯与与结晶器铜板是否分离，如能，倒送坯头处理；如不能，对结晶器解压，松开铜板后倒送坯头处理。注意：做好确认工作，防止坯头滑伤结晶器铜板。情况二、注中溢钢浇注过程中，发生溢钢时，按以下方案进行处理：a塞棒原因产生的溢钢，按以下方案进行处理：如由于塞棒原因产生的溢钢，迅速关闭盲板、拉速降至起步拉速，待坯壳与溢出部分的钢分离后，停机处理结晶器周围挂钢后，按正常终浇处理。b.非塞棒原因产生的溢钢1） 迅速关闭塞棒，拉速降至起步拉速，待177、坯壳与溢出部分的钢分离后，开启塞棒，维持浇注，在用割枪及撬棒清理结晶器四周的挂钢后恢复正常浇注。2） 如坯壳与溢出部分的钢不能分离，停机，迅速用割枪切断挂钢，处理时间较短，继续打开塞棒浇注；否则终浇。（十七）、 结晶器下渣（中间包渣）浇注过程中，轻棒、液面瞬间下跌，水口周围冒泡判断为结晶器下渣，按以下方案处理：1处理方案1） 立即关闭塞棒、停机。2） 使用点钢棒检测结晶器下渣量，如渣量较少，捞清中间包渣后可继续浇注。3） 如下渣量较大，终浇，用干燥氧管深插大幅度搅拌。4） 用干燥氧管测渣层深度，判断停机时间避免滞坯。5） 尾坯出尽后，检查流道。2注意事项1）下渣后，必须立即停机，以防结晶器下渣178、过多，渣与二冷水接触产生爆炸。（十八）、 结晶器水量、水压低如在浇注过程中出现结晶器水量、水压低低于标准时，按以下方案处理1） 立即通知全体浇钢人员及水处理值班室。2） 结晶器、水压水量在标准水量、水压的5080%，立即关闭钢包滑板，拉速降至起步拉速，如水量、水压恢复，可恢复正常浇注，如不能，终浇处理。3） 结晶器水量、水压在标准水量、水压的50%，立即关闭钢包滑板、停机，迅速打走大包、中间包车，按停机封顶处理。（十九）、结晶器水温差超标浇注过程中结晶器水温差超上限，立即关闭钢包滑板、停机，迅速打走大包、中间包车，按终浇处理。（二十）漏钢开浇前控制：1）检查结晶器及四振动设备符合要求2）引锭密179、封到位，冷料分布均匀3）开浇前，再次确认是否引锭下滑4）确保按钢种，断面，保证出苗时间5）保护渣待钢淹没侧孔时加入，并强行化渣，以防卷渣，6）确认完全脱壳后，再给拉速浇注中控制：1） 班前，班中，交班前最少检查3次以上振动的平稳性。2）保护渣每炉必测液渣层厚度并记录，严格按规定加入，随时监控保护渣质量，发现异常，立即更换3） 特殊情况，必须使用液面自动控制装置，以确保结晶器液面稳定手动控制时，波动范围控制在10mm以内4） 拉速在同一包钢水内，波动不允许超过2次，确保恒速浇注，提升拉速时要按规程，保护液面平稳性，避免因拉速提升过快出现5） 快换中包生产用钢时，注意氩气调整，尤其是小断面，氩气调180、整不能过大，以液面有小气炮，而窄面不剧烈翻动为准两侧翻动剧裂时适当降低拉速6） 严格按工艺要求以及断面，钢种，温度，决定拉速，禁止野蛮探作换包控制：1）带杆时，将结晶器内液面控制在距铜板上沿：550mm左右；2） 四周将渣圈捞净；不允许有残留渣皮；3） 晶器内多余的液渣舀出，但必须留一部分，以保证液蕊不完全凝固；4） 杆时间不得超过5分钟；5） 异常状态下，如烧眼：时间不得超过10分钟；必须保证有液蕊四周渣子清净，否则不允许烧眼：烧眼后，用铁棒将结晶内接口处撑动，尽量保证接口处渣上浮；处理：出现漏钢时，结晶器液面突然下跌，立即关闭塞棒，停机，并根据不同情况分别进行处理1开浇漏钢：6） 待另一流181、单浇结束后，确认坯头在倒送时对铜板无伤害的情况下，倒送，从结晶器上口吊出坯头。7） 如确认倒送时坯头会伤害铜板，对结晶器解压，松开四侧铜板后倒送，从结晶器上口吊出坯头。8） 检查和确认流道是否存在残钢，如有，清除。9） 检查流道上部喷嘴被堵塞，如有，更换。10） 检查辊子能否转动，如不能，更换该段。2注中漏钢发生注中漏钢，根据不同液面状况按不同方案处理：a.液面下跌速度较快，判断为结晶器出口以下部位漏钢。1） 立即启动铸机，确认铸坯能否拉动，如能，立即升速拉坯，铸坯拉出后，检查清理流道残钢、并检查确认喷嘴是否堵塞 、辊子是否转动，并根据检查情况确定是否需更换相关设备。2） 如不能，立即采取事故182、拉坯，如仍不能，立即强冷，后按滞坯处理。3）A、加大一，二，三，四路水量，按断面大小，及铸坯表面温度高低，时间控制在1015分钟，尽快将零段内铸坯内钢液凝固，（注意其它路的二冷水不能开）B、之后关闭一，二，三，四路二冷水，用气割及氧管配合尽快地先将零段与一段之间割开，并立即抬起所有扇形段将零段以下的铸坯拉出扇形段C、将结晶器与零段之间割开，使两者不相连D、组织维修人员更换结晶器及零段E、若扇形段铸坯不能拉出，按冻坯处理方案处理F、检查扇形段水嘴及冷钢清理b. 液面下跌速度较慢，停机后液面能保持相对稳定1） 停机23min，开启塞棒进行浇注，维持低拉速浇注35min，如正常，缓慢升速恢复正常浇注183、速度。2） 通知板坯下线并检查板坯表面是否存在划伤，如有轻微划伤，维持浇次结束；如有严重划伤，该流终止浇钢。3） 浇次结束后，检查流道设备并根据情况决定是否更换流道相关设备。3 注意事项：1） 在b情况下，停机时应确认液面是否结冷钢，尤其水口周围；如停机时水口周围冷钢严重，按终浇处理。2） 停机时，二冷水按最小水量配置，已防板坯过冷滞坯。3） 确认滞坯后，立即进行强冷，防止鼓肚，缩短事故时间。（二十一）、坯壳外露 注中出现坯壳外露时，按以下方案进行处理。1） 立即降速至起步拉速或停机。2） 进行换渣。3） 缓慢升速并注意观察液面状况，在升速至规定拉速的下限时，稳定浇注。（二十二）、滞坯（冻坯）184、 在发生滞坯，根据不同情况分别按以下方案进行处理：1铸坯长度未过seg4 情况一、足辊和铸坯未粘死4） 吊走结晶器盖板。5） 吊走结晶器（如足辊和铸坯粘死，可不吊开结晶器）6） 用20mm粗的钢丝绳捆紧铸坯并挂在天车主钩上，在Seg0、Seg1之间割断铸坯，从结晶器处吊出铸坯。7） 倒送铸坯，分别割断从平台上吊出。 情况二、足辊和铸坯粘死1） 吊走结晶器盖板。2） 在Seg0、Seg1之间割断铸坯，吊走三位一体。3） 倒送铸坯，分别割断从平台上吊出。 2铸坯长度已过seg4 如铸坯长度已过seg4发生滞坯现象，在seg4和Seg5割断铸坯，并将水平段拉出，余1的两种情况分别进行处理。 3鼓肚滞185、坯 如发生鼓肚滞坯，在两扇型段之间分别割断铸坯，更换各段。（二十三）、 铸流停机 注中发生停机现象，立即关闭滑板、塞棒，并按以下处理：1） 二冷水立即按最小水量配置。2） 中控立即确认是否停电，查看故障记录。3） 立即通知检修到电气室进行处理。4） 中间包浇钢工确认液面状况，是否存在结冷钢现象。5） 如在5min内故障能够排除，尝试重新浇注。6） 如在5min内故障不能排除，或重新浇注失败，停浇并根据不同情况按相应事故处理方案进行事故处理。第三节运行作业区防范主钩下滑预防措施一、点检作业区电气：责任人：杨树刚，主要负责运行区域的电器点检、设备排查。维修和更换负责人：检修中心王妍。1、 每隔三天186、检查一次主钩升降接触器触点接触情况，每隔七天擦拭接触器铁心油泥。2、 每隔七天检查并调试主钩超速开关。3、 每隔三天检查一次主钩制动接触器触点接触情况，每隔七天擦拭制动接触器铁心油泥。4、 每隔三天检查一次急停开关线路及断开情况视损坏情况更换急停开关。5、 每隔七天检查主电源接触器触点闭合情况并擦拭接触器铁心油泥。二、点检作业区机械：责任人：刘柱、杨军，主要负责运行区域的机械点检、设备排查。维修和更换负责人：检修中心王宝民。1、 每天检查制动器抱闸瓦，磨损量达到原厚度的30及时更换；检查制动器各连接销轴、销轴孔磨损情况；制动器工作是否正常。2、 每三天检查一次钢丝绳磨损情况，钢丝绳单丝磨损达到187、原直径的40及时更换。检查钢丝绳压板是否松动。3、 每隔七天检查一次联轴器齿轮磨损情况。4、 每隔15天检查减速机齿轮磨损情况。检查卷筒磨损情况。5、 每七天检查制动轮磨损情况：有无裂纹。三、综合总结：1、事故反思：通过辽宁铁岭事故，感触颇深。重点剖析，就是管理不到位。某些领导玩忽职守，只抓生产，不管安全。员工责任心差，天车点检不到位，安全管理制度松懈，最终导致事故的发生。2、操作管理：对操作工讲解岗位操作技能知识，开好三会即，“班前布置会，班后总结会，安全活动会”定期组织工艺培训，严格执行作业区“交接班制度、安全操作规程、技术操作规程、安全生产确认制度、天车试吊制度”做到警钟长鸣，防患于未然188、，杜绝重大安全事故的发生。3、设备管理：明确操作工是设备的第一点检人，主动结合机械和电器点检员，检修中心维修人员等，把事故预控做到超前状态，。充分了解和熟悉天车设备，定期对操作工设备构造和电器流程培训，遇事做到快速反应，杜绝设备事故发生第四节生产准备作业区事故预案一、钢包穿、漏事故的分类：（1） 穿渣线、穿包壁、穿包底、穿透气砖、险肇事故1、钢包穿、漏事故的处理：A.钢包穿渣线一般发生在钢包开浇之前，或上精炼时发生。如果未吊到浇铸平台上方，则可在浇铸场地的渣盆区上方，待其停止穿、漏之后，在吊至浇铸平台继续浇铸。B.如在浇铸上方发生，则将钢包吊至渣盆处，让其停止后在进行浇铸或者回炉。C.如已开始189、浇铸，根据是否影响人身安全或铸坯质量情况决定停止浇铸或继续浇铸。一般情况应继续浇铸。D.发生在中、下包底部位，只能中断正常精炼或者浇铸操作，钢水可流入渣盆或者备用钢包，然后做回炉处理。E.如发生先兆事故，除渣线穿外，必须立即停止精炼或者浇铸。钢包钢水回炉处理，避免重大事故的损失。2、穿钢包的征兆和预防： 穿包的征兆主要是钢包外层钢壳的温度变化，从而造成钢壳颜色发生变化。 一般穿包事故是包内钢水逐渐向包的钢壳渗透，传递热能（钢壳的熔点为1500C左右）使钢壳温度不断升高。直至钢水流出，当钢包壳发红，或者温度异常偏高时，则要发生穿包事故。 为防止穿包事故，在出钢、精炼、浇铸过程中必须经常检查钢包壳190、的颜色、表面温度（用纸板或纸管擦拭，如很容易发生燃烧，就应该引起注意）或钢水表面波动异常。 3、造成穿包的原因： 钢水温度过高、钢水氧化性过强、耐材质量不好、钢包修砌质量不好、过度使用造成穿包 4、钢包使用前检查： （1）对耐火材料按标准质量验收，不合格的不允许使用。 （2）检查工作层的修砌质量是否标准。 （3）使用过的钢包再次使用前，必须在红热状态下，清除残余钢渣，进行检查侵蚀情况。如砖缝扩大并已有钢水渗入，工作层侵蚀在钢水区超过1/3、在渣线区超过1/2，则该包不能使用。二、滑动水口穿钢事故： 1、滑动水口穿钢分类： 水口座砖周围砖缝漏钢、上水口砖与座砖之间砖缝漏钢、上水口砖与上滑板之间砖191、缝漏钢、下滑板与下水口接缝漏钢。 穿、漏事故处理： 滑动水口穿漏不停，并有扩大趋势时，必须立即停止出钢、精炼、浇铸，钢包内钢水回炉处理。滑动水口发生穿钢，应仔细检查穿钢部位。如发生在上下滑板接缝以下，可采用关闭水口办法。发生在滑板间的少量穿钢、或当滑板全打开时穿钢停止，可采用控制钢流来处理。将钢水放置事故包中进行回炉处理，而不应关闭滑板。如果滑板开闭过程中发生少量漏钢，又在开闭过程中堵住不漏了，则尽可能控制好钢流，减少滑板的动作次数，避免再次漏钢。如果穿钢发生在上滑板与上水口接缝处时，停止出钢、精炼或者浇铸，把钢包移动到安全处进行处理。滑动水口穿钢原因：（1）安装质量问题：砖缝之间的距离不大于192、0.5mm.安装座砖时要注意与滑板、框架之间有一定的平行距离。放水口时，四周泥料要涂抹均匀。安装时要放平、凑紧。下滑板和下水口一般在安装前检查，要求平稳。框架与滑板框架等机件之间要贴紧。（2）耐火材料的质量问题。（3）操作失误（4）滑动水口机构故障问题（弹簧失灵、压极螺丝脱落等）三、机构打不开或者无法关闭事故处理办法：（1）恢复和加强滑板气体冷却（2）增加滑动水口开闭、调节升高液压压力，如无法关闭时，拆除液压缸，转入事故包回炉。 滑板打不开原因 （1）在安装滑动水口的滑板时，压紧力用的太大，造成滑板之间紧密相帖，摩擦力过大。 （2）在安装滑动水口的滑板时，上下滑板之间没有按照要求涂抹润滑剂石墨193、油。 （3）烘烤或者等待时间过长。 （4）耐材质量差 （5）安装时不细心，滑板上有异物。 预防措施： 加强耐火材料质量，加强安装工作的控制和检查，作好使用前的烘烤工作，在滑板表面上涂抹润滑剂，随时检查液压系统。四、钢包不透气： 处理办法： 强行用高压气流供氩、更换钢包 不透气原因 （1）氩气管道漏气或者氩气砖漏气，致使氩气不能正常通入钢包。 （2）透气砖表面有冷钢或者冷渣 （3）吹氩时氩气管断。 （4）未进行反吹、反烧，有杂物堵住预防措施：（1） 严格执行操作规程（2） 保证透气砖的透气质量五、钢包水口灌渣烧不开眼处理办法：换包处理原因：（1） 烧水口时未烧干净。（2） 灌引流沙时，回包包沿渣194、子进入（3） 预防：加强操作、冷钢水口烧干净 钢包沿及时处理干净。六、坐包时指挥不当损坏机构处理办法：（1） 及时联系维修进行更换（2） 现场准备好各种备件原因：（1） 天车高，观看不清（2） 指挥失误（3） 钢车上钢渣多。预防：（1） 加强责任心，在天车看见处指挥（2） 及时清理钢车钢渣七、穿铁包事故处理：倒包处理、用冷水冷却包壁原因：修砌质量、耐材质量、铁水温度高，铁包使用老化预防（1） 严格按照修砌技术规程修砌，砖缝不能大于2mm（2） 严把耐材质量关（3） 加强责任心，勤观察，及时下线修理八、中间包穿包事故处理：停止大包浇铸、开出中包车原因：修砌质量、耐材质量、烘烤温度、安装机构、塞棒195、时损坏绝热板安全措施：（1） 保证耐材质量以及修砌质量（2） 保证中间包的烘烤温度（3） 加强责任心，在上机构、塞棒和吊运时，精心操作。第五节运行作业区事故处理预案 一、事故处理的基本原则1.迅速解除对人身及设备的危害，限制事故的发展，消除事故根源；2.尽快对已停电的设备恢复送电；3.做好设备抢修的安全措施；4.尽量缩小事故范围，减少事故损失；5.坚决避免人员伤害事故；6.努力避免或减少设备事故的范围和程度；7.用一切可能的办法，尽最大努力保证生产的继续，保持设备继续运行。二、行车操作工应做到原则1. 要熟悉领行员的信号、手势和哨音，信号不明确不能操作。2. 领行员发出的信号与操作者的想法不一196、致，要询问了解清楚。3. 多人挂钩指挥时，操作者只听专人指挥，任何人发出的停车信号都要立即停车。4. 开始操作之前，了解行车上是否有人，是否可能与邻车相碰，邻车上是否有维修人员。5.对地面工作情况有不同意见时，不要先操作，等地面人员检查后再次给出信号时，才能升降和开车。6.在下列情况下均要发出信号：大小车的启动和停止，接近邻近天车，开始起声和下降，吊物和吊钩接近人时。7.大车或小车接近一端时，车速要慢。8.吊运驾驶室一侧的工件，应先把小车开到安全道上，然后方可开动大车。9.对外来的声响，要随时注意倾听和分析判断，根据机械、电器和所吊物体的状态确定是否立即停车或暂缓停车，查明原因并及时处理。10197、.无论升降或开车与否，只要有人在呼叫，都要立即停车或观察，以防止发生事故三、兑铁时行车工注意事项1.补炉后兑第一炉铁时，须小流兑铁，兑入1吨左右后停一下再兑。2.如发现火焰突然窜出，立即将小钩落下，待火焰小后再兑。3.兑铁时应尽量将火焰控制在龙门钩横梁附近。4.兑铁时，行车工应观察火焰的大小、软硬，发现火焰较硬较大，烧到钢丝绳时，应立即停止吊运，进行检查确认，并做好记录，汇报领导。5.钢丝绳烧着后，应立即扑灭，并通知作业区，检查后确认，方可操作。四、触电时的紧急救护措施1.发现有人触电后，应设法迅速断开电源，如触电者在高处，应先防止停电后其从高处落下来摔伤。2.当触电者神志尚清，呼吸正常，应让198、他躺在地上休息1小时。其间要严密观察，注意保温，出现异常马上进行抢救。3.当触电者脱离电源后，应根据触电的轻重程度，采取不同的急救措施，对于无知觉，无呼吸但心脏有跳动的触电者，应立即进行人工呼吸。4.触电者有呼吸，心脏停止跳动者，应立即进行胸外心脏挤压的急救措施，并找医生抢救。5.若触电者呼吸、心跳都已停止，须同时进行胸外心脏挤压与口对口人工呼吸。配合的方法是，做一次口对口人工呼吸后，再做四次胸外心脏挤压。6.每个人要掌握人工呼吸和胸外心脏挤压的急救方法，现场急救要有耐心，要不停的做到医生作出最后结论为止，急救中忌用强心针。五、行车系统事故隐患预防措施和紧急处理程序（一）行车吊运铁水包运行过程199、中，由于主钩下降或副钩起升，链条小钩挂住包箍，造成铁水水泼出或铁水包从龙门钩脱钩落地事故。预防措施及责任单位：（1）在用铁水包包嘴对侧包箍必须全部用钢板焊起来，使主、副勾升降时，链条小钩不能钩到包箍，该项工作落实准备作业区。（2）行车工在进行主、副升降操作时，应精力集中，观察好铁水包情况，杜绝由于行车工操作失误及铁水包碰撞他物损坏包箍护板，进而在主、副钩升降时，链条小钩钩住包箍造成事故，责任落实运行作业区。（3）混铁炉岗位人员负责对在用铁包包箍护板，小链等随时检查，发现损坏及时更换铁水包或通知维护人员焊补，修复后再投入使用，该项工作责任落实原料作业区。（4）领行人员在领行过程中，应喊开行车通过200、路段上的工作人员，领行人员也应站在确认安全的位置领行。由于该项工作不到位，出现事故责任落实原料作业区。紧急处理程序：（1）当发现由于主、副勾升降造成链条小钩挂住包箍时，行车工应停止主、副钩升降操作，大车运行平稳减速，同时不间断鸣铃。（2）地面领行人员应立即喊开周围人员，确认人员安全后，指挥行车进行事故后处理。（3）行车工待冷静后，缓慢准确进行主、副钩升降操作，使链条小钩脱离包箍，铁水包恢复原位。当铁水包已落地时，听从地面人员正确指挥，进行事故后处理。（二）铁水包吊之路前后发现龙门钩没有挂进铁水包耳轴内预防措施及责任单位：（1）吊铁水包时，龙门钩是否钩挂到位必须由混铁炉岗位人员进行确认，因没有钩201、挂到位，起吊后出现各类事故责任落实原料作业区。（2）为防止出现龙门钩没有钩挂到位即将铁水包吊致炉前及进一步导致隐患恶化，炉前在往包环挂链条小钩前，应进一步确认龙门钩是否钩挂到位。如没有进行确认即挂好链条小钩，在进行兑铁工作时出现各类事故，责任落实原料车间和转炉车间。（3）无论在任何位置发现龙门钩没有挂进铁水包耳轴的情况，均应立即喊开周围所有人员，行车工精心操作，按紧急处理程序进行处理。紧急处理程序：（1）当在炉前发现龙门钩没有挂进铁水包耳轴时，应立即通知行车工禁止动车，然后喊开附近所有人员，躲至确认安全的位置，指挥行车缓慢将铁水包落至地面，重新挂钩。（2）在行车运行过程中发现上述情况，应喊开行202、进路线上的所有人员，通知行车工禁止主、副钩升降操作，大车平稳减速至平坦地面处或过跨车道轨处，然后指挥行车缓慢将铁水包落到地面，重新挂钩。（3）行车工应听从地面人员的正确指挥，精心操作，避免事故发生。（三）兑铁时主钩钢丝绳出槽预防措施及责任单位：（1）行车维修人员及行车工对主、副钩钢丝绳、滑轮组应经常检查，防止出现钢丝绳严重断丝、断股及局部火焰烧烤严重的现象，钢丝绳要经常加润滑油。（2）行车工在操作过程中应注意观察钢丝绳、滑轮组情况、发现钢丝绳有断丝、断股、缺油、局部烧烤严重及滑轮组犯卡等情况应及时通知维修人员处理。由于以上工作不到位导致事故的责任落实运行作业区。紧急处理程序：当兑铁或行车吊包运203、行中主钩钢丝绳出槽时，应停止主钩升降操作，降副钩使链条小钩脱离包环，地面人员喊开行车行走路线及两处空地周围人员，在确认安全的位置指挥行车将铁水包平稳落地，然后将吊钩落地摘钩，铁水包由其他行车吊走后，由维修人员进行维修处理。（四）行车吊铁水包运行或兑铁过程中，发现主、副钩钢丝绳断丝、断股严重，局部钢丝绳烧烤或挤压损坏严重、龙门钩钩片损坏严重，铁水包耳轴磨损严重等情况预防措施及责任单位;（1）行车工及维修工对主、副钩钢丝绳应经常检查，达到报废要求的应及时更换，该项工作责任落实行运行作业区。（2）混铁炉岗位人员对吊钩、包耳轴、小环及链条经常检查、发现吊钩钩片损坏严重、连接部位脱销及包耳轴磨损严重，耳204、轴止档损坏严重及小环磨损严重等情况，该吊钩或包应立即停止使用，通知维修人员处理完好后再投入使用，对链条应经常检查，如磨损严重应立即更换，对以上工作。责任落实原料作业区。紧急处理程序：（1）当行车运行或兑铁过程中发现上述重大隐患，应立即喊开附近所有人员至确认安全的位置，如事主、副钩钢丝绳断丝、断股、局部烧烤或挤压损坏严重，或吊钩钩片损坏严重，应指挥行车将铁水包缓慢平稳落至平坦位置（如在兑铁时可落至转炉平台，正在运行中，应缓慢减速至转炉平台或平坦地面处），由其他行车将铁水包吊走，然后该车开至合适位置更换钢丝绳或更换吊钩钩片。（2）如是铁水包耳轴磨损严重，则应将铁水包缓慢平稳吊至安全地点，在行车运行205、过程中领行人员应做好监护工作，保证行车行走路线上的人员安全。在运行时，主钩降至铁水包落地后，指挥人员上前挂小钩，在确认周围人员安全的情况下，在安全的位置指挥行车起吊，将铁水折入其他空包，该包报废或转出维修。在运转过程中同样应保证人员、设备的安全。（五）行车吊铁水包运行及兑铁水过程中，铁水包穿包预防措施及责任单位（1）混铁炉岗位人员对在用铁水包情况应经常检查，发现包衬侵蚀、损坏严重应停止使用，通知准备作业区转出维修。（2）在操作混铁炉向铁水包兑铁时，要精力集中，避免铁水冲刷铁水包某一处包壁。以上工作责任落实原料作业区。紧急处理程序：（1）对铁时铁水包穿包，首先确认附近人员是否按全，在保证人员安全206、的前提下，A:在确认对转炉设备没有较大影响的情况下，指挥行车将剩余铁水全部兑入炉内，然后由混铁炉领行人员指挥行车将该铁水包吊走，停止使用。B：如确认对转炉设备有较大影响，则应指挥行车落副钩，使链条小钩脱离包环，主钩尽量降低，将铁水包转至空包存放区，将洒出的铁水介入空包内。在领行过程中，混铁炉领行人员应确保周围人员的安全。（2）在行车运行过程中铁水包穿包，领行人员应立即喊开周围人员，指挥行车尽量降低铁水包的高度，然后平稳吊至空包区，将洒出的铁水接入空包内，通知砌筑车间将该铁水包转出维修。（六）行车吊废钢斗向炉内加废钢时挂副钩的钢丝绳断或链条从吊耳中脱落预防措施及责任单位（1）废钢准备人员对废钢斗207、吊耳、钢丝绳应经常检查，如有损坏及时更换或通知维修人员进行维修，维修合格后，再投入正常使用，该项工作责任落实原料作业区。（2）挂链条时应将链条全部挂到吊耳内侧，该项工作责任落实原料作业区。（3）行车在吊废钢斗向炉内加废钢时，精心操作，避免主钩升降时链条过松从废钢吊耳中脱出，责任落实运行作业区。（4）加废钢时炉前指挥人员必须喊开附近人员，指挥人员应站在侧面5米以外确认安全位置。紧急处理程序：当出现挂副钩的钢丝绳断或链条从废钢斗吊耳中脱出时，应在确保人员安全的情况下，指挥行车缓慢将废钢斗落地，重新挂好链条，指挥行车平稳将废钢斗吊至存放区进行处理。（七）行车铁、钢包时运行过程中或兑铁时，主钩突然下滑208、预防措施及责任单位：对主钩制动器、控制电路及电器保护装置等机械、电气设备、钢丝绳固定情况等应经常检查，发现故障和异常及时解决，行车工操作时注意观察，有异常情况及时通知机械、电气人员检查处理，以上工作责任落实运行作业区和点检。紧急处理程序：（1）当出现主钩下滑时，是非常危险的，行车工应不间断鸣铃，并立即关掉电源紧急安全开关，确认是否正常。如不正常，可判断为机械故障，可连续上升或利用电机额定转速控制速度，迅速打道安全位置。（根据事故原因判断，灵活掌握）（2）地面指挥人员迅速喊开附近所有人员，确保人员安全。（3）行车工在紧急处理时头脑应冷静，尽量将包落至地面平坦无人处。（4）听从地面人员指挥，进行事209、故后处理。（八）钢水包吊至浇钢平台后发现龙门钩没有挂进钢水包耳轴内的预防措施和紧急处理程序预防措施：（1）吊钢水包时，龙门钩是否挂牢必须由领行工进行确认，因脱钩造成的事故，由领行工负责。（2）发现龙门钩脱钩，应喊开周围人员，按下列程序进行处理。紧急处理程序：（1）发现龙门钩脱钩时，应立即通知行车工禁止动车，然后喊开周围人员，确认躲至安全位置，指挥行车缓慢将钢水包落至地面，重新挂钩。（2）在行车吊运钢水包过程中发现脱钩，应喊开行进路线上的所有人员通知行车工禁止主、副钩升降操作，大车平稳减速至平坦地面处，然后指挥行车缓慢将钢水包落至地面，重新挂钩。（3）行车工在这一过程中，要专心致志、精心操作，保210、持清醒的头脑，避免失误操作，造成事故的扩大。（九）行车主副钩顶钩事故的预防措施和紧急处理措施（1）行车维修人员对行车主副钩控制器、接触器、限位器、开关等应定期检查，以防止上升接触器粘连，（反接制动除外）或者限位器、开关损坏失灵导致事故发生。（2）行车工应经常检查确认主副钩限位安全可靠，并在工作中严禁用主钩上限位作停车使用。（3）行车维修人员应定期检查主钩制动器、限位器、吊钩滑轮组、定滑轮组的运行状况，却保安全可靠。（4）行车工操作过程中，随时注视主副钩具体位置，同步工作时，严密监控，绝对不能依赖主副钩限位停车。紧急处理程序：一旦出现顶钩事故，行车工应保持镇静，迅速断开安全开关和刀闸开关。确认主211、钩停电后，将行车开至平整安全地段，（此时主副操作系统无领导确认，不许乱动）并立即通知维修人员，在维修人员的帮助下落下所吊物件，以便进行事故处理。（十）行车在运行中遇有突然停电而发生撞车事故的预防措施和紧急处理程序（1）行车维修人员应经常检查行车的控制电路和主滑线滑铁，如有问题应及时处理更换。（2）行车维修人员应确保大车轨道平整，轨道街头符合技术安装参数。（3）行车工应对大车制动器经常检查调整，使其符合惯性制动距离。紧急处理程序：事故发生后，行车工应及时通知地面人员采善处理事故。（十一）行车在翻罐过程中，链条突然拉断事故的预防措施和紧急处理程序预防措施：（1）渣罐处理工使用前应仔细检查链条是否牢212、固可靠，御扣螺栓是否拧紧，链条有无拉裂、开焊，发现问题应及时处理或更换。（2）行车工应合理操作，避免链条未拉直快速上升副钩，造成链条过度受冲击。紧急处理程序：（1）行车工应落下副钩摘掉链条，仔细检查副钩钢丝绳，若钢丝绳跳出定滑轮应及时处理。（2）更换链条。（3）检查渣罐吊具或渣罐鼻子状况并作相应处理。（十二）行车电器短路导致配电箱起火事故的预防措施和紧急处理程序预防措施： （1）行车维修人员应经常检查电气线路、电动机、过载保护等电器元件工作是否正常，有无磨损接地或短路，发现问题及时处理。（2）行车工应随时注意驾驶室内情况变化，发现异常情况应立即通知行车维修人员。（3）将保护箱改造从驾驶室移到行213、车走台上。（4）驾驶室内备好灭火器，且保证灭火器正常好用。紧急处理程序：（1）出现电器短路时，行车工应保持冷静，立即切断总电源。（2）热大火封门，行车工应将头伸出驾驶室外，若火势并不大，则应想法冲出驾驶室，并立即通知维修人员。（3）组织灭火。（4）事故处理。（十三）行车在吊运重物时，钢丝绳脱钩或断裂造成事故预防措施及责任单位：（1）钢丝绳在使用前要进行认真检查，并且确认钢丝绳能否承受重物的重量，待确认无误后，在进行吊运，以上责任在店面人员。（2）吊起重物后，要通知有关人员离开重物下方，以防止重物落下上人，吊运重物要尽量避开重要设备。紧急处理程序：发现重物在吊运过程中，钢丝绳有断裂的现象，要立即指挥行车落下重物，更换合适钢丝绳后在进行吊远。（十四）行车碰坏地面护栏预防措施及责任单位：（1）加强员工的责任心，工作时小心，精力充沛。（2）行车工要了解护栏所在位置，起升运行时因避开护栏，（3）若工作时地面人员指挥不当，责任落实指挥人员所属单位。紧急处理程序：行车立即将小车大回，离开撞坏位置。（十五）行车座包时，吊钩尚未摘下，就开钢包车 预防措施： 座钢包时，钢包车操作人员一定要等行车将包座稳，吊钩升至钢包以上位置时，方可动钢包车。责任属钢包车操作人员。 紧急处理程序：行车将小车跟进，同时不间断鸣铃通知钢包车立即停止并开回，摘下钓钩，避免出现事故。