1、机械工厂设计工作制度附劳动量计算表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、机械工厂设计工作制度11.机械工厂设计年时基数确定的标准12.该“标准”的主要作用13.该“标准”的主要内容14.工作制度包括的内容1二、年时基数21.公称年时基数：22.设计年时基数2三、劳动量71.基本概念72.劳动量的作用73.劳动量类别74.劳动量计算7附表表 1 机械工厂设计工作制度1表 2 工人公称年时基数2表 3 工艺设备公称年时基数2表 4 工人设计年时基数3表 5 工艺设备设计年时基数4表 6 机械加工车间劳动量计算表（一）2、9表 7 机械加工车间劳动量计算表（二）9表 8 批量折合系数10一、 机械工厂设计工作制度1. 机械工厂设计年时基数确定的标准机械工厂年时基数设计标准JBJ-T2/2000，由原国家机械工业局作为行业标准发布（以下简化为“标准”）。2. 该“标准”的主要作用是为在机械工厂设计中合理地确定工艺设备和工人的数量而制定的。3. 该“标准”的主要内容包括：工艺设备公称年时基数、工人公称年时基数、工艺设备设计年时基数、工人设计年时基数、机械工厂中车间或场所的工作环境分类等。4. 工作制度包括的内容包括：工作的连续性、全年工作日数、工作班次、每班工作时间。该“标准”中规定年休假10d，每日工作8h，每周3、工作5d，平均每周工作40h。见表1。现国务院规定年休假11d。4.1. “标准”规定一般机械工厂采用两班工作制，对于那些对健康有影响的连续性工艺过程可以采用每日四班工作制，每班工作6h。4.2. 对于一般机械加工、装配、冷作、木工等生产工艺过程允许间断进行，属于间断生产。对于因生产工艺条件、节能或提高设备利用率等要求，其生产工艺过程不允许中断而继续地进行，如某些熔炼炉、焙烧炉窑、热处理自动线、FMS线、重型稀有设备等常采用连续性生产。在连续生产中，对于那些除星期休假和节假日停止生产外，其余时间昼夜连续生产的工艺设备称为短期连续；对于除节假日停止生产外，其余时间昼夜连续生产的工艺设备称为长期连4、续；对于全年昼夜连续生产的工艺设备称为全年连续。表 1 机械工厂设计工作制度工作连续性全年工作日工作班次每班工作时间第一班第二班第三班间断性工艺过程251二班888三班888连续性工艺过程365三班888二、 年时基数1. 公称年时基数：公称年时基数是指在规定的工作制度下，工人或工艺设备在一年内工作的小时数。如表2、3所示。表 2 工人公称年时基数工作环境类别每周工作日（d）全年工作日（d）每班工作小时（h）公称年时基数（h）第一班第二班第三班第四班第一班第二班第三班第四班间断性生产连续性生产间断性生产连续性生产一、二类5251886.58-2008200816322008-三类52516665、61506150615061506表 3 工艺设备公称年时基数工作性质工作环境类别每周工作日（d）全年工作日（d）每班工作小时（h）公称年时基数（h）第一班第二班第三班第四班第一班第二班第三班第四班间断性生产一、二类5251886.5-200840165648-三类5251666-150630124518-连续性生产短期连续一、二类5251888-6024-三类52516666-6024长期连续一、二类7355888-8520-三类73556666-8520全年连续二类7365888-8760-三类73656666-87602. 设计年时基数设计年时基数是指从公称年时基数中扣除公称年时基数损失6、，工人或工艺设备在一年内工作的小时数。2.1. 工人设计年时基数工人一年中的时间损失包括：员工休假、员工的探亲假、婚丧假、女工产假、哺乳假、病事假、交接班时间损失和其他（如会议、清洁卫生、公益活动等）等内容。对于一类工作环境下标准规定时间损失率为9%；对于二类工作环境下标准规定时间损失率为11%；对于三类工作环境下标准规定与二类工作环境相同，时间损失率为11%。如表4所示。表 4 工人设计年时基数工作环境类别每周工作日（d）全年工作日（d）每班工作小时（h）公称年时基数损失率（%）设计年时基数（h）第一班第二班第三班第四班第一班第二班第三班第四班间断性生产连续性生产间断性生产连续性生产一类527、51886.58-91830183014801830-二类5251886.58-111790179014501790-三类525166661113401340134013402.2. 工艺设备年时基数工艺设备一年中的时间损失包括：计划预修停机时间损失、设备故障修理停机时间损失、工人交接班停机时间损失、工人缺勤引起工艺设备停机时间损失、一级保养停机时间损失（对于间断性生产工艺设备和短期连续生产工艺设备，一级保养应考虑星期休假或不工作的班次中进行，不影响设备正常生产，故不考虑该项损失；只在长期连续和全年连续生产工艺设备中考虑该项损失）。工艺设备设计年时基数如表5所示。表 5 工艺设备设计年时基数设8、备类别及名称工作性质每周工作日(d)全年工作日(d)每班工作小时(h)公称年时基数损失率(%)设计年时基数(h)第一班第二班第三班第四班一班制二班制三班制四班制一班制二班制三班制四班制金属切削设备中、小型机床间断5251886.5-257-197038205250-大型、高精度机床及强制节拍式机械加工流水线间断5251886.5-4710-193037405080-短期连续5251888-10-5420-重型稀有设备、机械加工自动线及柔性加工单元和系统（FMC、FMS）、柔性加工自动线（FML）间断5251886.5-5913-191036604910-短期连续5251888-13-5240-9、长期连续7355888-18-6990-装配实验设备一般设备、自由移动及强制移动装配流水线间断5251886.5-257-197038205250-短期连续5251888-7-5600-长期连续7355888-10-7670-大型、复杂设备及装配自动线间断5251886.5-4710-193037405080-短期连续5251888-10-5420-长期连续7355888-14-7330-锻压设备中小型锻压、冲压机床间断5251886.5-257-197038205250-大型锻压、冲压机床及冲压自动线间断5251886.5-4811-193037005030-重型、稀有锻压设备及锻压自动线间10、断5251886.5-51014-191036104860-短期连续5251888-14-5180-长期连续7355888-22-6650-全年连续7365888-22-6830-焊割设备焊割设备间断5251886.5-379-195037405140-焊割自动线间断5251886.5-811-37005030-电镀设备一般电镀设备间断5251886.5-246-197038605310-5251666-245-148028904290-复杂设备及电镀自动线间断5251886.5-4811-193037005030-短期连续5251888-11-5360-（续）设备类别及名称工作性质每周工作日11、(d)全年工作日(d)每班工作小时(h)公称年时基数损失率(%)设计年时基数(h)第一班第二班第三班第四班一班制二班制三班制四班制一班制二班制三班制四班制涂装设备一般涂装及前处理设备间断5251886.5-257-197038205250-5251666-245-148028904290-涂装流水线及涂装自动线间断5251886.5-468-193037805200-短期连续5251666-8-5540-铸造及木工设备一般铸造设备及木工设备间断5251886.5-257-197038205250-短期连续5251888-7-5600-大型、复杂铸造设备、铸工造型自动线及铸件清理自动线间断52512、1886.5-4811-193037005030-短期连续5251888-11-5360-热处理设备一般设备间断5251886.5-257-197038205250-感应加热装置等复杂设备间断5251886.5-4811-193037005030-5251666-369-146028304110-热处理生产线及自动线等大型、复杂设备间断5251886.5-811-37005030-短期连续5251888-11-5360-长期连续7355888-15-7240-工业炉窑钢及铁金属熔炼炉成对采用的冲天炉等一般设备间断5251886.5-200840165648-长炉龄冲天炉等特殊设备间断5251813、86.5-4811-193037005030-短期连续5251888-11-5360-电弧炉、感应电炉、精炼炉等重要、稀有、复杂设备间断5251886.5-4811-193037005030-短期连续5251888-11-5360-长期连续7355888-15-7240-全年连续7365888-15-7450-非铁金属熔炼炉电阻炉、坩埚炉及其他金属熔炼炉等一般设备间断5251886.5-257-197038205250-短期连续5251666-246-148028904250-长期连续5251888-7-5600-全年连续52516666-7-5600感应电炉、反射炉等重要复杂设备间断525114、886.5-4811-193037005030-5251666-4811-145027704020-（续）设备类别及名称工作性质每周工作日(d)全年工作日(d)每班工作小时(h)公称年时基数损失率(%)设计年时基数(h)第一班第二班第三班第四班一班制二班制三班制四班制一班制二班制三班制四班制工业炉窑加热炉小型及简单加热炉间断5251886.5-257-197038205250-短期连续5251888-7-5600-大型及复杂加热炉间断5251886.5-811-37005030-短期连续5251888-11-5660-长期连续7355888-15-7240-热处理炉小型及简单热处理炉间断52515、1886.5-257-197038205250-短期连续5251888-7-5600-大型机复杂热处理炉间断5251886.5-4811-193037005030-短期连续5251888-11-5360-长期连续7355888-15-7240-焙烧炉窑结构简单炉窑长期连续7355888-8-7840-全年连续7365888-8-8060-结构复杂炉窑全年连续7365888-13-7620-烘炉间断5251886.5-246-197038605310-短期连续5251888-6-5660-长期连续7355888-8-7840-其他机械设备电工专用及磨料磨具设备间断5251886.5-379-1916、5037405140-短期连续5251666-257-148028604200-长期连续5251888-9-5480-全年连续52516666-9-5480反应釜间断5251666-379-146028004110-短期连续52516666-10-5420长期连续73556666-16-7160无损探伤设备间断5251886.5-257-197038205250-短期连续5251666-245-148028904290-长期连续5251888-7-5600-全年连续52516666-7-5600三、 劳动量1. 基本概念工程设计中的劳动量，是对生产某种产品从原料进厂到产品制造完成出厂的全过程中17、所消耗的时间。这种时间包括工艺设备制造所需时间、人工（如钳工、划线、检测等）所需时间、运输所需时间等。2. 劳动量的作用劳动量是决定产品制造过程中工艺设备、辅助设备、人员、生产和辅助面积的主要因素，也是衡量产品制造成本高低、是否合理、是否先进、是否盈利的重要指标，最终体现了产品制造工艺水平。3. 劳动量类别在制造业范畴内，对机械制造产品而言，根据不同的产品制造工艺过程，按其加工工艺方法可分为铸造、锻造、焊接、表面处理、机械加工、装配、调试等劳动量。4. 劳动量计算以机械加工劳动量为例，说明劳动量计算的方法及过程。4.1. 机械加工车间产品（零件）劳动量确定方法a) 产品（零件）采用工厂现行定额18、加修正系数法确定劳动量采用工厂生产现行劳动量定额或相类似产品的现行劳动量定额，与新设计的车间的生产产品采用的工艺方法、工艺设备和管理方法不尽相同；同时，由于技术进步，劳动生产率的不断提高，需要对现行的劳动量定额进行修正（或压缩）。修正系数的确定主要考虑产品大小、产量、复杂程度、产品批量以及采用的工艺方法、设备和生产管理水平等因素，修正系数的确定带有一定的主观性。在没有可靠的数据或经验的情况下，可与生产企业专业人员共同商定。b) 采用比较法确定劳动量在产品重量、生产批量、产品结构复杂程度相似，采用工艺过程相同的情况下，可将设计产品与已知的产品进行比较后确定本产品的劳动量。c) 概略计算法确定劳动19、量在可行性研究报告、规划设计或单件小批量生产车间设计中，一般采用概略计算法确定劳动量定额。概略计算可以按每台产品的制造劳动量或每吨产品的制造劳动量进行概略计算。d) 采用评细计算法确定产品劳动量评细计算法是在对各种加工零件在工艺分析的基础上，编制零件加工工艺规程，确定各工序的加工参数，计算所需单件时间，再加上准备结束时间，工作地服务和工人自然需要时间，求得每个零件的单件时间总定额（台时或工时）。l 在单件小批生产中，单件时间的计算由于对每批零件在投入中和加工结束后也需消耗一定时间，称为“准备终结时间”。这个时间对于单件小批量生产不可忽略，因此零件的单件时间计算如下：l 在大批大量生产中，单件时20、间的计算注：机动时间机床工作时间；辅助时间人工装卸工件、操作机床、测量等时间；附加时间工作地点的服务时间，自然需要时间等；准备结束时间加工一批零件开始和结束时所必须的工作时间消耗4.2. 产品（零件）机械加工劳动量计算a) 按产品（零件）的单件加工时间计算劳动量当机械加工零件种类不多，工艺规程详细，被加工零件有单件工时定额；当产品（零件）的种类很多，只能按代表产品编制工艺规程，确定代表产品（零件）的单件时间的情况下，采用下表6计算出各类产品（零件）在本车间的劳动量。表 6 机械加工车间劳动量计算表（一）序号产品（代表产品）名称产品生产纲领（折合纲领）零件名称图号代表零件名称图号零件劳动量折算系21、数劳动量（台时或工时）单台/全年备注卧式车床立式铣床卧式镗床龙门镗床龙门镗床外圆磨床平面磨床1Aabcd小计2B小计合计b) 按生产产品（零件）的现行劳动量定额或类似产品（零件）的现行劳动量定额，加修正系数计算出所设计车间的劳动量。对于所设计的工厂，具有较完整的产品（零件）劳动量定额，或有类似产品（零件）的现行劳动量定额时，由于新设计的车间与现场条件如工艺、设备、管理等的不同，同时考虑技术进步和生产发展的客观需求，必须根据生产产品的大小、重量、复杂程度、生产批量以及工艺、设备和生产管理水平的提高，对现行劳动量进行修正，然后再计算设计劳动量，如表7所示。表 7 机械加工车间劳动量计算表（二）序号22、产品（代表产品）名称产品生产纲领（折合纲领）劳动量（台时或工时）单台/全年备注项目卧式车床立式铣床卧式镗床龙门镗床龙门铣床外圆磨床平面磨床1A现场单台劳动量采用劳动量修正系数采用单台设计劳动量设计全年劳动量2B现场单台劳动量采用劳动量修正系数采用单台设计劳动量设计全年劳动量合计注1：劳动量修正系数，主要考虑产品的重量、生产批量和产品的复杂程度。修正系数用表示，计算公式为：重量折合系数，其中，代表产品重量被代表产品重量批量折合系数。详见表8。表 8 批量折合系数0.50.971.41.062.51.155.51.278.51.340.750.991.51.073.01.176.01.289.01.3511.001.61.083.51.206.51.309.51.361.11.011.81.104.01.227.01.3110.01.371.21.032.01.124.51.237.51.321.31.052.21.135.01.258.01.33注1：分别为生产纲领中被代表产品和代表产品的产量。复杂性折合系数。一般由专业设计人员根据产品结构及工艺性的不同，按自己的主观经验采取。注2：工艺设计专业人员在劳动量计算时，可利用表6、表7计算本车间劳动量，然后再根据计算出的劳动量来计算本车间生产所需的各类生产设备及操作工人。因此表6、表7是一份过渡性表格，在设计文件中一般不出现。