1、餐饮公司食品质量安全场准入管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 食品质量安全市场准入制度食品分类表序号食品类别名称已有细则的食品类别编号（页码）发证机关1粮食加工品小麦粉0101（711）省级局大米0102（1215）挂面0103（1620）其他粮食加工品0104（2128）2食用油、油脂及其制品食用植物油0201（2935）省级局食用油脂制品0202（3641）食用动物油脂0203（4244）3调味品酱油0301（4548）省级局食醋0302（4952）味精0304（5356）鸡精调味料0305（5760）酱类2、0306（6164）调味料产品0307（6572）4肉制品肉制品0401（7389）国家局5乳制品乳制品0501（90109）国家局婴幼儿配方乳粉0502（110119）6饮料饮料0601（120156）国家局7方便食品方便面0701（157164）省级局其他方便食品8饼干饼干0801（165169）省级局9罐头罐头0901（170177）国家局10冷冻饮品冷冻饮品1001（178181）国家局11速冻食品速冻面米食品1101（182189）省级局速冻其他食品12薯类和膨化食品膨化食品1201（190194）省级局薯类食品1202（195200）省级局13糖果制品(含巧克力及制品)糖果制品133、01（201209）省级局巧克力及巧克力制品果冻1302（210213）14茶叶及相关制品茶叶1401（214225）省级局含茶制品和代用茶1402（226233）15酒类白酒1501（234240）国家局、省级局葡萄酒及果酒1502（241247）国家局啤酒1503（248253）黄酒1504（254259）省级局其他酒1505（260266）16蔬菜制品酱腌菜1601（267281）省级局蔬菜制品17水果制品蜜饯1701（282285）省级局水果制品1702（286291）18炒货食品及坚果制品炒货食品及坚果制品1801（292299）省级局19蛋制品蛋制品1901（300307）省级局24、0可可及焙烤咖啡产品可可制品2001（308312）省级局焙炒咖啡2101（313315）21食糖糖0303（316321）省级局22水产制品水产加工品2201（322333）省级局其他水产加工品2202（334343）23淀粉及淀粉制品淀粉及淀粉制品2301（344349）省级局淀粉糖2302（350353）24糕点糕点食品2401（354359）省级局25豆制品豆制品2501（360370）省级局其他豆制品26蜂产品蜂产品2601（371382）省级局蜂花粉及蜂产品制品27特殊膳食食品婴幼儿及其他配方谷粉产品2701（383391）国家局28其它食品392附件1：0101小麦粉生产许可证审5、查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的小麦粉产品包括所有以小麦为原料加工制作的小麦粉产品，分为通用小麦粉和专用小麦粉。通用小麦粉包括特制一等小麦粉、特制二等小麦粉、标准粉、普通粉、高筋小麦粉和低筋小麦粉；专用小麦粉包括面包用小麦粉、面条用小麦粉、饺子用小麦粉、馒头用小麦粉、发酵饼干用小麦粉、酥性饼干用小麦粉、蛋糕用小麦粉、糕点用小麦粉等。其申证单元为1个，即小麦粉。在生产许可证上应注明获证产品名称及品种，即小麦粉（通用，专用）。获得专用小麦粉生产许可证的，其范围可以覆盖通用小麦粉。小麦粉生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0101。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本6、生产流程小麦 清理（筛选，去石，磁选等） 水分调节（包括润麦，配麦）研磨（磨粉机，松粉机，清粉机） 筛理（平筛，高方筛）成品包装（二）关键控制环节小麦的清理，研磨，增白剂（过氧化苯甲酰）的添加。（三）容易出现的质量安全问题1在小麦粉中过量使用增白剂（过氧化苯甲酰）。2小麦粉中灰分超标。3含砂量超标。4磁性金属物超标。三、必备的生产资源（一）生产场所企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。小麦粉生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业不同性质的场所能满足各自的生产要求。厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。厂区道路应采用便于清洗7、的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。厂房与设施必须严格防止鼠及其他害虫的侵入和隐匿。生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。（二）必备的生产设备1. 筛选设备（振动筛，平面回转筛）；2. 比重去石机；3. 磁选设备（电磁辊，永磁铁）；4. 磨粉机；5. 筛理设备（平筛，高方筛）；6. 清粉机（专用小麦粉必备）；7.微量添加设备（必要时）； 8.包装设备；9.其他必要的辅助设备（如绞龙，风网等）。 四、产品相关标准小麦粉标准； 粮食卫生标准；高筋小麦粉；低筋小麦粉；面包用小麦粉； 面条用小麦粉；饺子用小麦粉； 馒头用小麦粉；发酵饼干用小麦粉；酥性饼干用小麦粉；蛋糕8、用小麦粉；糕点用小麦粉；自发小麦粉；小麦胚（胚片、胚粉）； 备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求小麦应符合国家小麦标准的规定。入磨小麦必须经过筛选、磁选、风选、去石等清理过程。企业生产小麦粉所用的原料必须符合国家标准或行业标准规定。不得用陈化粮（小麦）加工供人食用的小麦粉。六、必备的出厂检验设备（一）高温电炉（马福炉）；（二）粉筛；（三）干燥箱；（四）分析天平（0.1mg）；（五）天平（0.1g）；（六）粉质仪（适用于专用小麦粉）。七、检验项目小麦粉产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。小麦粉质9、量检验项目表（通用小麦粉）序号检验项目发证监督出厂备注1加工精度2灰分3粗细度4面筋质5含砂量6磁性金属物7水分8脂肪酸值9气味口味10蛋白质高筋、低筋小麦粉产品标准中有此项目要求的11粉色、麸星12食品添加剂（过氧化苯甲酰）*13汞（以Hg计）*14六六六*15滴滴涕*16黄曲霉毒素B1*17标签18铅（Pb）*19无机砷（以As计）*注：标签标注除符合GB7718-1994的要求以外，还应注明使用的添加剂（过氧化苯甲酰）。小麦粉质量检验项目表（专用小麦粉）序号检验项目发证监督出厂备注1灰分2粗细度3含砂量4磁性金属物5水分6粉质曲线稳定时间自发小麦粉，小麦胚标准中无此项目要求。7降落数值810、气味9湿面筋10酸度自发小麦粉产品标准中有此项目要求。自发小麦粉所用的小麦粉应符合GB1355中特制一等粉的规定。11混合均匀度12馒头比容13汞（以Hg计）*14六六六*15滴滴涕*16黄曲霉毒素B1*17食品添加剂（过氧化苯甲酰）*18标签19铅（Pb）*20无机砷（以As计）*注：标签标注除符合GB7718-1994 的要求以外，还应注明使用的添加剂（过氧化苯甲酰）。八、抽样方法根据企业申请取证产品品种，在成品库内随机抽取1种产品进行发证检验。如企业同时生产通用小麦粉和专用小麦粉，应抽取专用小麦粉。同时需抽取一个空的包装袋做标签检验。抽样基数：同一批次的小麦粉产品不得少于50袋。抽样数量11、：5kg，混样后平均分成2份，1份用于检验，1份备查。样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。附件2：0102大米生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的大米产品包括所有以稻谷为原料加工制作的大米。大米申证单元为1个，即大米。在生产许可证上应注明获证产品名称，即大米。分装企业应单独注明。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0102。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程稻谷 筛选（溜筛，振动筛，高速除稗筛）去石磁选（磁栏，永磁滚筒）砻谷谷糙分离碾12、米成品包装（二）关键控制环节 稻谷的清理，碾米，成品整理。（三）容易出现的质量安全问题1黄粒米超标。2水分超标。三、必备的生产资源（一）生产场所企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。大米生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业不同性质的场所能满足各自的生产要求。厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。（二）必备的生产设备1.筛选清理设备（溜筛，振动13、筛，高速除稗筛等）；2.比重去石机；3.磁选设备（磁栏，永磁滚筒等）；4.砻谷机；5.碾米机；6. 米筛（白米溜筛，平面回转筛等）；7.包装设备；8. 其他必要的辅助设备（斗式提升机等）。 四、产品相关标准GB 1354-86大米标准；GB2715-2005粮食卫生标准；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求稻谷应符合国家稻谷标准（GB13501999）的规定。不得用陈化粮（稻谷）加工供人食用的大米。六、必备的出厂检验设备（一）谷物选筛；（二）干燥箱；（三）分析天平（1mg）；（四）天平（0.01g）七、检验项目大米产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下表中所列出的相应检验项目进行。14、出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。大米质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1加工精度2不完善粒3最大限度杂质 总量4糠粉5矿物质6带壳稗粒7稻谷粒8碎米 总量9碎米 小碎米10水分11色泽、气味、口味12黄粒米13汞（以Hg计）*14六六六*15滴滴涕*16黄曲霉毒素B1*17标签 18铅（Pb）*19 无机砷（以As计）*八、抽样方法根据企业所申请取证产品品种，在成品库内随机抽取1种产品进行发证检验。同时抽取一个空的包装袋做标签检验。抽样基数：同一批次的大米产品不得少于50袋。抽样数量：为5kg，混样后平均分成2份，1份检验，1份备查。样品及抽样单内容经确认无误后，15、由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。九、其他要求本类产品允许分装。附件3：0103挂面生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的挂面产品包括以小麦粉、荞麦粉、高粱粉、绿豆（或绿豆粉、绿豆浆）、大豆（或大豆粉、大豆浆）、蔬菜（或蔬菜粉、蔬菜汁）、鸡蛋（或蛋黄粉）等为原料，添加食盐、食用碱或面质改良剂，经机械加工或手工加工、烘干或晾晒制成的干面条。包括：普通挂面、花色挂面、手工面等。申证单元为1个，即挂面（普通挂面、花色挂面、手工面）。在生产许可证上应当注明获证产品名称即挂面。挂面生产许可证16、有效期为3年，其产品类别编号为0103。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程1普通挂面调粉熟化压延切条干燥截断称量包装2花色挂面原辅料预处理调粉熟化压延切条干燥截断称量包装3手工面调粉熟化搓条拉吊干燥截断称量包装（二）关键控制环节食品添加剂最大限量的控制；干燥工序过程中的温度、湿度、牵引机速度等参数的控制；晾晒、包装过程中的卫生安全。（三）容易出现的质量安全问题1食品添加剂超范围使用和超量使用。2干燥过程中各项技术参数控制不当出现挂面酥断现象。3外来物污染。三、必备的生产资源（一）生产场所挂面生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库。17、生产企业用于挂面制品干燥的晾晒场四周应有有效的防蝇、防尘措施，无尘土飞扬及污染源，地面应用水泥或石板等坚硬材料铺砌，平坦，无积水，晾晒物不得直接接触地面。（二）必备的生产设备普通挂面生产企业必须具备下列生产设备：1. 调粉设备（如调粉机、和面机等设备）；2. 熟化装置；3. 压延机；4. 干燥设施（烘房或晒场等）；5. 切断机；6. 计量设备；7. 包装设施（工作台或包装机）。花色挂面除上述设备外，还应具备相应的原辅料处理设备。手工面可以不要求压延机，拉吊工序必须手工完成。四、产品相关标准LS/T 3212-1992挂面；LS/T 3213-1992花色挂面；LS/T 3214-1992手工面18、；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产挂面的原辅料必须符合相应的国家标准、行业标准及有关规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，则必须选用获得生产许可证企业生产的产品。如挂面配有调料包的，应对调料包进行验证。六、必备的出厂检验设备生产挂面的企业应当具备下列必备的产品出厂检验设备：（一）天平（0.1g）；（二）尺子（1mm）、测厚规（0.01mm）；（三）分析天平（0.1mg）；（四）干燥箱。七、检验项目挂面的发证检验、定期监督检验和出厂检验项目按表1中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。挂面质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注19、1规格2净含量3感官4烹调性5水分6酸度7不整齐度普通挂面、花色挂面8自然断条率9弯曲折断率普通挂面、花色挂面10熟断条率普通挂面、花色挂面11烹调损失12盐分手工面13过氧化苯甲酰*按GB2760中小麦粉规定判定14溴酸钾*不得添加15着色剂*根据需要16铝*17标签八、抽样方法发证检验抽样按照以下规定进行。根据企业申请发证产品的品种，在企业的成品库内随机抽取企业生产量最大的挂面产品进行发证检验。如果企业还生产花色挂面，应另外随机抽取一种花色挂面进行发证检验。所抽样品须为同一批次并在保质期内的产品，抽样基数不少于1000包，随机抽样20包。样品分成2份，送检验机构，1份用于检验，1份备查。样20、品确认无误后，由审查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。附件4：0104其他粮食加工品生产许可证审查细则(2006版)一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的粮食加工品是指以谷物为原料加工制作未经熟制（或不完全熟制）的食品。粮食加工品中的大米、小麦粉、挂面产品按照相应的生产许可证审查细则进行审查。其他粮食加工品按本细则执行。其他粮食加工品的申证单元为3个：谷物加工品；谷物碾磨加工品；谷物粉类制成品。谷物加工品是指以谷物为原料经清理、脱壳、碾米（或不碾米）等工艺加工的粮食制品，如高粱米、小米、糙米、黑米21、等。谷物碾磨加工品是指以脱壳的原粮经碾、磨、压等工艺加工的粒、粉、片制品，如玉米碴、荞麦粉、燕麦片等。谷物粉类制成品是指以谷物碾磨粉为主要原料，添加（或不添加）辅料，按不同生产工艺加工制作未经熟制（或不完全熟制）的成型食品，如生切面、饺子皮、通心粉、米粉等。在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即其他粮食加工品（谷物加工品、谷物碾磨加工品、谷物粉类制成品）。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0104。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程1. 谷物加工品清理碾米(或不碾米)成品包装脱壳2. 谷物碾磨加工品清理碾磨成品包装（粒、粉）灭酶轧片成品包装（片）3. 谷物粉类制成品22、面粉类制成品：原辅料混合和面成型成品包装(生切面、调制面团等) 发酵(或不发酵)水洗成品包装（面筋等）米粉类制成品:干燥（或不干燥）清理磨粉(浆)成品包装蒸粉(或不蒸粉)成型发酵（或不发酵）（二）关键控制环节1. 谷物加工品（1）清理；（2）碾米（糙米等除外）。2. 谷物碾磨加工品（1）碾磨（谷物粒、粉）；（2）灭酶（谷物片）。3. 谷物粉类制成品（1）和面（面粉类制成品）；（2）蒸粉（米粉类制成品中有蒸粉工艺的）；（3）包装。（三）容易出现的质量安全问题1. 水分超标；2. 磁性金属物超标；3. 超量、超范围使用食品添加剂。三、必备的生产资源（一）生产场所企业厂房应建在无有害气体、烟尘、灰尘23、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。厂房通风良好，设计合理，能满足生产流程的要求，还应当有与生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库。生产区应与生活区分开。厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。（二）必备的生产设备1. 谷物加工品：清理设施、脱壳设备、碾米设备（糙米等除外）、包装设备。分装企业需具备包装设备。2. 谷物碾磨加工品: 清理设施、磨粉设备（谷物粒、粉）、灭酶设备（谷物片）、轧片设备（谷物片）、包装设备。分装企业需具备包装设备。24、3. 谷物粉类制成品和面设备（面粉类制成品）、清理设施（米粉类制成品）、磨粉（浆）设备（米粉类制成品）、蒸粉设备（米粉类制成品中有蒸粉工艺的）、成型设备、包装设备。四、产品相关标准GB 2715-2005粮食卫生标准； LS/T 3215-1985高粱米；GB/T 13356-1992黍米； GB/T 13358-1992稷米；GB/T 11766-1989小米； GB/T 18810-2002糙米；GB 19503-2004 原产地域产品 沁州黄小米；NY/T 832-2004黑米； GB 19640-2005麦片类卫生标准；GB/T 13360-1992莜麦粉； GB/T 10463-1925、89玉米粉；GB 2711-2003 非发酵性豆制品及面筋卫生标准；备案现行有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求原辅材料应符合GB 2715-2005粮食卫生标准的规定以及相应原粮的质量标准，不得使用陈化粮；粮食包装要符合GB/T 17108-1997粮食销售包装的要求。六、必备的出厂检验设备（一）谷物选筛（谷物粉类制成品不需要）；（二）干燥箱；（三）分析天平（0.1 mg）；（四）天平（0.1 g）；（五）高温电炉（产品标准中有灰分项目的加工企业需要）；产品标准中有微生物检测项目的加工企业还需要灭菌锅，无菌室或超净工作台，微生物培养箱和生物显微镜。七、检验项目粮食加工品的发证检验、监督检验26、和出厂检验按表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。谷物加工品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官（或色泽、气味、口味）2水分3杂质黑米除外4碎米标准中有此项规定的5容重标准中有此项规定的6黑色度标准中有此项规定的7黑米色素*标准中有此项规定的8碱消值*标准中有此项规定的9粗蛋白*标准中有此项规定的10粗脂肪*标准中有此项规定的11维生素B1*标准中有此项规定的12汞*13铅*14六六六*15滴滴涕*16甲基毒死蜱*17溴氰菊酯*18黄曲霉毒素B1*19着色剂柠檬黄、日落黄、胭脂红、苋菜红、亮蓝等*视产品色泽而定20标签谷物碾磨加工品质量检验项27、目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官（气味、口味）2水分3粗细度谷物粉4灰分谷物粉5含砂量*谷物粉6磁性金属物*谷物粉7脂肪酸值*麦片除外8皮胚含量*标准中有此项规定的9汞*豆粉类产品不检此项10铅*豆粉类产品不检此项11六六六*豆粉类产品不检此项12滴滴涕*豆粉类产品不检此项13甲基毒死蜱*豆粉类产品不检此项14溴氰菊酯*豆粉类产品不检此项15黄曲霉毒素B1*豆粉类产品不检此项16着色剂柠檬黄、日落黄、胭脂红、苋菜红、亮蓝等*视产品色泽而定17菌落总数标准中有此项规定的18大肠菌群标准中有此项规定的19致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）*标准中有此项规定的20霉菌*标准中有此项规28、定的21标签谷物粉类制成品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2水分3酸度4二氧化硫残留量*5着色剂柠檬黄、日落黄、胭脂红、苋菜红、亮蓝等*视产品色泽而定6铝*面粉类制成品7铅*标准中有此项规定的8总砷*标准中有此项规定的9菌落总数标准中有此项规定的10大肠菌群标准中有此项规定的11致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）*标准中有此项规定的12标签备注: 产品的发证检验严格按照国家标准、行业标准执行，无上述标准的按照企业标准的全部检验项目进行检验。附表： 企业标准必须包含附表中所列项目单元项目谷物加工品杂质（黑米除外）水分感官（或色泽、气味、口味）谷物碾磨加工品水分粗细度（谷29、物粉）灰分（谷物粉）含砂量（谷物粉）磁性金属物（谷物粉）脂肪酸值（麦片除外）感官（或气味、口味）谷物粉类制成品感官水分酸度八、抽样方法根据企业所申报的发证产品品种，在企业成品库内，按照每个申证单元随机抽取1种产品进行发证检验。抽样基数：同一批次产品不得少于50个独立包装（总重不得少于50 kg）。抽样数量：1. 净含量大于或等于5 kg的产品：取5 kg样品平均分成两份（谷物加工品和谷物碾磨加工品分样时需混匀），1份检验，1份备查。同时抽取一个空的包装袋做标签检验。2. 净含量小于5 kg的产品：取6个独立包装样品（总重不少于5 kg）分成2份，1份检验，1份备查。样品及抽样单内容经确认无误后30、，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。九、其他要求谷物加工品、谷物碾磨加工品允许分装，谷物粉类制成品不允许分装。麦片可以按照粮食加工品或方便食品申请准入，选择麦片的具体申证单元时，应考虑与企业主导产品申证单元一致。附件5：0201食用植物油生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经31、过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元为1个，即食用植物油。在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程1. 制取原油压榨法制油工艺流程：以花生仁为例：清理剥壳破碎轧胚蒸炒压榨花生原油。以橄榄油为例(冷榨)：余油、水混合物 低温冷压榨 倾析 离心分离 鲜果清理磨碎融合 初榨橄榄油 离心倾析 离心分离浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理破碎软化轧胚浸出蒸发汽提大豆原油水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻筛选漂洗炒子扬烟 吹净磨酱 对浆搅油 振荡32、分油 芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油过滤脱胶（水化）脱酸（碱炼）脱色脱臭成品油物理精炼工艺流程：原油过滤脱胶（酸化）脱色脱酸（水蒸气蒸馏）脱臭成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）棕榈（仁）油分提工艺流程干法分提工艺：棕榈（仁）油加热冷却结晶过滤软脂、硬脂溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油溶剂稀释冷却结晶分离蒸发溶剂软脂、硬脂表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油棕仁软脂稀释棕仁油冷冻润湿硬脂晶体离心分离洗涤干燥软脂、硬脂（二）关键控制环节油脂精炼：脱酸，脱臭。水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。橄榄油：选取原料、低温冷压榨。棕榈（仁）油：分提工艺。（三）容易出现的质33、量安全问题1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。（二）必备的生产设备1. 压榨法制油生产的企业应具备34、（1）筛选设备；（2）破碎设备(需要破碎时)；（3）软化设备（需要软化时）；（4）轧胚设备（需要轧胚时）；（5）蒸炒设备（需要蒸炒时）；（6）压榨设备；（7）剥壳设备(需要剥壳时)；（8）离心分离设备（需要离心分离时）；（9）其他必要的辅助设备。 2. 采用浸出法制油生产的企业应具备（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。3. 采用水代法制油生产的企业应具备（1）水洗设备；（2）烘炒设备；（3）碾磨设备；（4）搅拌振荡设备；（5）过滤设备；4油脂精炼设备（1）过滤设备；（2）脱胶设备(炼油35、锅，离心机)；（3）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备。5. 油脂分提工艺设备（1）冷却结晶罐；（2）分离设施（过滤、吸滤或离心设备）；（3）冷媒系统。6. 食用植物油分装企业应具备（1）储油罐；（2）自动或半自动定量灌装设备；（3）其他必要的辅助设备。所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。四、产品相关标准GB2716-2005食用植物油卫生标准；GB/T17756-1999色拉油通用技术条件；GB/T17757-1999高级烹调油通用技术条件；GB1535-200336、大豆油； GB1534-2003花生油；GB1536-2004菜籽油； GB1537-2003棉籽油；GB10464-2003葵花籽油； GB11765-2003油茶籽油；GB19111-2003玉米油； GB19112-2003米糠油；GB/T8235-1987亚麻籽油； SB/T10292-1998食用调和油；GB/T8233-1987芝麻油； GB/T 15680-1995食用棕榈油；GB/T 18009-1999棕榈仁油；NY/T 230-2006椰子油；LY/T1534-1999橄榄油、油橄榄果渣油及其检验；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求严禁采用混有非食用植物油料和油脂的37、原料生产食用植物油。企业生产食用植物油的原辅材料必须符合国家标准、行业标准规定。六、必备的出厂检验设备（一）罗维朋比色计（橄榄油除外）；（二）电炉(可调温式)；（三）分析天平（0.1mg）；（四）温度计（分度值0.1，标准中规定了熔点项目时，有此要求）；（五）气相色谱仪（溶剂残留量项目委托检验的，此设备可不作要求）。七、检验项目食用植物油产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。食用植物油质量检验项目表序号 检验项目发证监督出厂备注1色泽2气味、滋味3透明度4水分及挥发物5不溶性杂质（杂质）6酸值（酸价）38、橄榄油测定酸度7过氧化值8加热试验（280）9含皂量10烟点11冷冻试验12溶剂残留量此出厂检验项目可委托检验13铅14总砷15黄曲霉毒素B116棉籽油中游离棉酚含量棉籽油17熔点棕榈（仁）油18抗氧化剂(BHA、BHT)19标签注：1. 表中的检验项目应根据相应的产品标准而定，产品标准中有该项目要求的进行该项检验。2标签除符合GB7718-2004的规定及要求外还应符合相应产品标准中的标签要求。八、抽样方法根据企业所申请取证产品品种，在成品库中随机抽取样品进行发证检验。芝麻油单独抽样，其他食用植物油抽取1种产品进行发证检验。有半精炼、全精炼的品种，优先抽取精炼程度高的产品。对生产半精炼食用植39、物油，又分装精炼油的企业，应各抽取1种产品，进行发证检验。抽样基数：同一批次的食用植物油产品不得少于50桶（瓶），且总量不少于80kg。抽样数量：抽取2个包装桶（瓶）且总量不少于3kg。1份检验，1份备查。样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。检验项目全部符合规定的，判为符合发证条件；检验项目中有1项或者一项以上不符合规定的，判为不符合发证条件。以其他植物油料制取的小品种食用植物油如：红花籽油、核桃油、杏仁油、葡萄籽油等，其发证检验项目按照食用植物油卫生标准（GB2716-2005）和40、备案有效的企业标准进行检验和判定。九、其他要求（一）本类产品允许分装。（二）食用调和油行业标准（SB/T10292-1998）对食用调和油进行了严格的定义，并将其按产品质量要求分为3个等级，即调和油、调和高级烹调油、调和色拉油。检验结果按照食用调和油行业标准中相应等级指标要求进行判定。附件6：0202食用油脂制品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油41、脂制品。包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。其申证单元为1个，即食用油脂制品。在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程1. 食用氢化油生产工艺流程动、植物油精炼预处理除氧脱水氢化过滤后脱色脱臭 氢气、催化剂2. 人造奶油的生产工艺流程(1) 原料油脂、辅料熔解混和乳化巴氏杀菌急冷（A单元）捏合（B单元）包装熟成(2) 原料油脂、辅料、油溶性辅料 调和乳化水溶性辅料巴氏杀菌急冷（A单元）捏合（42、B单元）包装熟成3. 起酥油的生产工艺流程(1) 可塑性起酥油的生产工艺原料油脂、辅料预混合急冷（A单元）捏合（B单元）充氮 包装熟成(2) 液体起酥油的生产工艺原料油脂、辅料急冷(或不急冷)搅拌包装熟成(3) 粉末起酥油的生产工艺原料油脂、辅料熔化、混合乳化喷雾干燥(或冷却)包装4. 代可可脂的生产工艺流程氢化、酯交换或分提后的食用油脂再精炼代可可脂（二）关键控制环节1. 食用氢化油 选取原料;氢化过程; 后脱色、脱臭2. 人造奶油 乳化程度;巴氏杀菌;物料进出A、B单元时温度的控制; 熟成条件的控制3. 起酥油 物料进出A、B单元时温度的控制;熟成条件的控制4. 代可可脂 物料进出A、B单43、元时温度的控制(有氢化工艺的); 分提工艺（有分提工艺的）（三）容易出现的质量安全问题1. 催化剂使用不当引起金属元素超标；2. 食品添加剂过量使用；3. 酸价、过氧化值超标；4. 含水人造奶油微生物超标。三、必备的生产资源（一）生产场所食用油脂制品生产企业应具备必备的生产环境，生产车间与设施根据工艺流程合理布局，有与生产相适应的原辅料库、生产车间、熟成车间和成品库。生产场所有相应的更衣、防蝇、防尘和清洗、消毒等卫生设施。车间地面稍有坡度，便于清洗。地面、墙壁、天花板须平整。车间安装排风扇、抽风机或空调设备；车间入口处设有非手动开关的洗手设施和鞋靴消毒设施。根据产品需要，成品库内须设有通风或空44、调设备。（二）必备的生产设备1. 食用氢化油：氢化反应器(封闭式反应器、塔式反应器、管式反应器)、催化剂混合器、除氧脱水器、过滤机等。2. 人造奶油：辅料溶解熔化罐、乳化混合罐、巴氏杀菌设备、急冷机(A单元)、捏合机(B单元)、滞留管(静止管)、制冷系统、包装设备等。3. 起酥油: 混合罐、急冷机(A单元)、捏合机(B单元)、制冷系统、包装设备等。4. 代可可脂: 根据生产工艺应具备氢化设备，或者酯交换设备，或者分提设备、急冷设备、包装设备等。四、产品相关标准GB2716-2005食用植物油卫生标准；GB15196-2003人造奶油卫生标准；GB17402-2003食用氢化油卫生标准；LS/T45、3217-1987人造奶油(人造黄油)；LS/T3218-1992起酥油；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求生产食用油脂制品的原辅料必须符合国家标准、行业标准及有关规定。对使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，则必须选用获得生产许可证企业生产的产品。六、必备的出厂检验设备（一）分析天平(0.1mg)；（二）干燥箱；（三）无菌室或超净工作台；（四）灭菌锅；（五）微生物培养箱；（六）生物显微镜；（七）温度计（分度值0.1）。其中（三）、（四）、（五）、（六）适用于人造奶油产品。七、检验项目食用油脂制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目46、中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。食用油脂制品质量检验项目表序号 检验项目发证监督出厂备注1感官2水分及挥发物3脂肪4食盐5熔点按产品要求或标签明示值6酸价7过氧化值8铅9总砷10铜11镍12菌落总数13大肠菌群14致病菌15霉菌16抗氧化剂(BHA、BHT)17防腐剂（山梨酸）18标签注：1. 表中的检验项目应根据相应的产品标准而定，产品标准中有该项目要求的进行该项检验。2. 标签除符合GB7718-2004的规定及要求外还应符合相应产品标准中的标签要求。八、抽样方法根据企业所申请取证的产品品种，每个品种(食用氢化油、人造奶油、起酥油、代可可脂)均按照要求进行抽样检验。抽样基数：同一47、批次的食用油脂制品不得少于50桶（箱），且总量不少于100kg。抽样数量：食用氢化油、起酥油、代可可脂抽取2个包装且总量不少于2kg、人造奶油（黄油）抽取4个包装、且总量不少于3kg ,分成2份，1份检验，1份备查。样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。检验项目全部符合规定的，判为符合发证条件；检验项目中有一项或者一项以上不符合规定的，判为不符合发证条件。代可可脂按照GB17402-2003食用氢化油卫生标准和备案有效的企业标准进行检验和判定。企业制定的人造奶油型专用油脂标准，其酸价、48、过氧化值、脂肪含量、水分含量、食盐含量、熔点（或标签明示值）按LS/T3217-1987人造奶油(人造黄油)进行检验和判定。其铜、镍、总砷、铅、微生物指标按GB15196-2003人造奶油卫生标准进行检验和判定。九、其他要求LS/T3217-1987人造奶油(人造黄油)标准不能覆盖的人造奶油型专用油脂产品，企业应根据需要制定企业标准，其铜、镍、总砷、铅、微生物指标应符合GB15196-2003人造奶油卫生标准，其质量指标符合产品特性。附件7:0203食用动物油脂生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用动物油脂是指由动物脂肪组织提炼出的固态或半固态脂49、类，经过加工制成的食用动物油脂。包括食用猪油、食用牛油、食用羊油等。其申证单元为1个，即食用动物油脂。在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用动物油脂（猪油、牛油、羊油等）。食用动物油脂生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0203。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程1. 原料预处理: 原料修整粗切洗涤绞碎2. 熔炼制取工艺流程: 加料熔炼盐析排油澄清或压滤、离心去杂盐析净油3. 油脂精炼工艺流程：净油加温脱胶脱酸静置洗涤干燥脱色脱臭压滤精油速冷成品包装 （二）关键控制环节脱酸，脱臭。（三）容易出现的质量安全问题1. 酸值（酸价）超标; 2. 过氧化值超标。三、必备50、的生产资源（一）生产场所原料库、成品库应有冷藏设施，其他要求同食用植物油生产许可证审查细则。（二）必备的生产设备1. 熔炼制取设备（需要熔炼时）（1）绞碎设备；（2）熔炼设备（熔炼锅、夹层锅、真空夹层锅）；（3）其他必要的辅助设备。 2. 油脂精炼设备（需要精炼时）（1）过滤设备；（2）脱胶设备(炼油锅，离心机)；（3）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备。所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。四、产品相关标准GB 10146-2005食用动物油脂卫生标准；GB/T 8937-1998食用猪油；备案有效51、的企业标准。五、原辅材料的有关要求符合食用卫生要求的动物体的板油、肥膘、内脏脂肪和含有脂肪的组织及器官。六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）；（二）电炉(可调温式)。七、检验项目食用动物油脂产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。食用动物油脂质量检验项目表序号 检验项目发证监督出厂备注1感官2水分3折光率猪油有此项目要求4酸价5过氧化值6丙二醛7铅8总砷9抗氧化剂(BHA、BHT)10标签注：1. 表中的检验项目应根据相应的产品标准而定，产品标准中有该项目要求的进行该项检验。2标签除符合G52、B7718-2004的规定及要求外还应符合相应产品标准中的标签要求。八、抽样方法根据企业所申请取证产品品种，在成品库中随机抽取1种产品进行发证检验。抽样基数：同一批次的食用动物油脂产品不得少于50桶（箱），且总量不少于80kg。抽样数量：抽取2kg，分2个包装，1份检验，1份备查。样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。食用牛油、食用羊油及其他食用动物油发证检验项目按照食用动物油脂卫生标准（GB 10146-2005）和备案有效的企业标准进行检验和判定。附件8：0301酱油生产许可证审查53、细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的酱油产品包括酿造酱油和配制酱油。酿造酱油是指以大豆（饼粕）、小麦和（或）麸皮等为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品；配制酱油是指以酿造酱油为主体，与酸水解植物蛋白调味液、食品添加剂等配制而成的液体调味品。酱油产品申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品名称及品种，即酿造酱油、配制酱油。酱油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0301。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程1酿造酱油：原料蒸料制曲发酵淋油灭菌灌装 2配制酱油: 酿造酱油+酸水解植物蛋白调味液调配灭菌灌装（二）关键控制环节1酿造酱油：制54、曲、发酵、灭菌。2配制酱油:原料（管理）、酿造酱油的比例控制、灭菌。（三）容易出现的质量安全问题1食品添加剂超范围和超量使用；2微生物指标超标。三、必备的生产资源（一）生产场所企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库和实验室。生产用厂房能满足原料处理、种曲（外协的除外）、制曲、发酵、浸滤、调配、灭菌和灌装（包装）的工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。灌装和主要车间进口处必须设有消毒设施（如鞋靴消毒池、洗手消毒池等），并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。（二）必备的生产设备酿造酱油或配制酱油的生产企业均必须具备下列生产设备：155、.原辅料加工设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）；2.种曲（外协提供不要求）、制曲设备；3. 发酵酿造设施；4.淋油或压榨设备；5. 调配贮存设备；6. 灭菌设备；7. 灌装、包装设备。酱油产品在灭菌后应在密封状态下灌装。生产瓶装酱油的企业必须具备有效的自动或者半自动的洗瓶、消毒设备，具备有效的自动或半自动的瓶装灌装设备。四、产品相关标准GB 2717-2003酱油卫生标准；GB18186-2000酿造酱油；SB10336-2000配制酱油； 备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产酱油所用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准规定；如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生56、产许可证企业生产的合格产品。配制酱油中酿造酱油的比例（以全氮计）不得少于50%，不得使用非食用性原料生产的蛋白水解液和生产氨基酸的废液，所用的酸水解植物蛋白调味液必须符合SB 10338-2000标准要求。六、必备的出厂检验设备（一）酸度计；（二）凯氏定氮装置；（三）分析天平（0.1mg）；（四）干燥箱；（五）无菌室或超净工作台；（六）微生物培养箱；（七）生物显微镜；（八）灭菌锅。七、检验项目 酱油产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下表中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。酱油质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3氨基酸态57、氮4总酸（以乳酸计）适用于烹调酱油5总砷（以As计）6铅（以Pb计）7黄曲霉毒素B18食品添加剂（苯甲酸、山梨酸等）9菌落总数适用于餐桌酱油10大肠菌群11致病菌（系指肠道致病菌）12铵盐13可溶性无盐固形物14全氮153-氯-1，2-丙二醇16标签注：1.有能力时可列入，但不判定。2.产品标签内容除符合GB7718要求外，还应注明酿造酱油或配制酱油， 氨基酸态氮含量、质量等级、用于“佐餐和/或烹调”、产品标准号（生产工艺）。八、抽样方法根据企业申请产品品种，在企业成品库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取。抽样时应优先抽取质量等级较低的品种。若企业同时生产酿造酱油和配制酱油，两种酱油58、都要抽样进行发证检验。抽样基数不得少于200瓶（袋），抽样数量为12瓶（袋）。样品分成2份，1份检验，1份备查。样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。附件9：0302食醋生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食醋产品包括酿造食醋和配制食醋。酿造食醋是指以粮食、果实、酒类等含有淀粉、糖类、酒精的原料，经微生物酿造而成的一种酸性液体调味品；配制食醋是指以酿造食醋为主体，与食用冰乙酸、食品添加剂等混合配制而成的调味醋。食醋产品的申证单元为1个。醋精不纳入发证范围59、。在生产许可证上应当注明获证产品名称及品种，即酿造食醋、配制食醋。食醋生产许可证的有效期3年，其产品类别编号为0302。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程酿造食醋：原料原料处理酒精发酵醋酸发酵淋醋灭菌灌装配制食醋：酿造食醋+食用冰醋酸调配灭菌灌装（二）关键控制环节。酿造食醋：原料控制、醋酸发酵、灭菌。配制食醋：原料控制、酿造食醋的比例控制、灭菌。（三）容易出现的质量安全问题1食品添加剂超范围和超量使用。2微生物指标超标。三、必备的生产资源（一）生产场所企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库和化验室。生产用厂房能满足原料处理、种曲（外协的除外）和制曲、液化及糖化、60、酒精发酵、醋酸发酵、淋醋、调配、灭菌处理和灌装（包装）的工艺要求。具备防蝇、防鼠、防虫等保证生产场所卫生条件的设施。（二）必备的生产设备酿造食醋或配制食醋的生产企业均必须具备下列生产设备：1.原辅料加工设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）；2.种曲（外协提供的不要求）、制曲设备（或酶法液化、糖化设备）；3.酒精发酵设施；4.醋酸发酵设施；5.淋醋设施；6.贮存设备；7.灭菌设备；8.灌装设备和包装设备。仅以酒精为原料的食醋生产企业可不要求13项生产设备以及相应的生产场所和设施。食醋产品在灭菌后应在密封状态下灌装。生产瓶装食醋的企业必须具备有效的自动或半自动的洗瓶、消毒设备，具备有效的自动或半自动的瓶61、装灌装设备。四、产品相关标准GB 2719-2003食醋卫生标准；GB18187-2000酿造食醋；SB10337-2000配制食醋； 备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产食醋所用的原辅材料必须符合相应国家标准、行业标准规定；食用酒精应符合GB10343-2002食用酒精标准；原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。配制食醋中酿造食醋的比例（以乙酸计）不得少于50%，必须使用食用级冰乙酸（符合GB1903-1996食品添加剂 冰乙酸（冰醋酸），并具有合格证明。六、必备的出厂检验设备（一）酸度计；（二）蒸馏装置（仅以酒精为原料的液态发酵食醋不要62、求）；（三）分析天平（0.1mg）；（四）干燥箱；（五）无菌室或超净工作台；（六）微生物培养箱；（七）生物显微镜；（八）灭菌锅。七、检验项目食醋的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。食醋质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3总酸（以乙酸计）4游离矿酸*5总砷（以As计）*6铅（以Pb计）*7黄曲霉毒素B1*8食品添加剂（苯甲酸、山梨酸等）*9菌落总数10大肠菌群11致病菌（系指肠道致病菌）*12不挥发酸适用于固态发酵的酿造食醋，以乳酸计13可溶性无盐固形物以酒精为原料的液态发酵食醋不要63、求14标签注：产品标签内容除GB7718食品标签通用标准的要求外，还应注明酿造食醋或配制食醋，总酸含量、产品标准号（生产工艺）。八、抽样方法根据企业申请产品品种，在企业成品库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取。抽样时应优先抽取质量等级较低的品种。若企业同时生产酿造食醋和配制食醋，两种食醋都要抽样进行发证检验。抽样基数不得少于200瓶（袋），抽样数量为12瓶（袋）。样品分成2份。1份检验，1份备查。样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。附件10：0304味精生产许可证审查细则一64、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的味精产品是指以粮食及其制品为原料，经发酵提纯的含谷氨酸钠的产品。包括谷氨酸钠（99%味精）、味精（强力味精和特鲜味精）。味精的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品名称及产品品种，即味精谷氨酸钠（99%味精）、味精。分装企业应单独注明。味精生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0304。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程原料淀粉糖化发酵谷氨酸提取味精制造包装（二）关键控制环节 发酵控制、谷氨酸提取（三）容易出现的质量安全问题1谷氨酸含量未达到产品要求。2成品中铅、锌、硫酸盐等超标。三、必备的生产资源（一）生产场所 企业应65、当有原辅材料库、成品库，生产用厂房能满足菌种选育、菌种扩大培养、发酵、谷氨酸分离、味精制造、排放物处理的工艺要求。（二）必备的生产设备1.原料处理（糖化）设备；2.培养基制备设备；3.菌种选育及培养扩大设备；4.发酵设备；5.空气净化系统；6.谷氨酸分离设备；7.味精制造设备（中和、脱色、除铁、结晶设备等）；8.自动或半自动包装设备。半成品（麸酸）再加工和味精再加工的企业可根据原料工艺和最后成品需求配备生产设备和设施。分装企业应当具有原辅材料库、包装车间、成品库、化验室，并且生产场所必须符合卫生条件和工艺要求。四、产品相关标准GB2720-2003味精卫生标准；GB/T8967-2000谷氨酸66、钠（99%味精）；QB/T1500-1992味精；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求生产味精所用的淀粉与糖类原料、化工原辅材料应当符合相关的标准要求。使用的食盐应符合GB54612000食用盐的规定，如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。六、必备的出厂检验设备（一）旋光仪；（二） 分光光度计；（三）分析天平（0.1mg）；（四）干燥箱；（五）酸度计（仅生产含盐味精的企业可不要求）；（六） 紫外分光光度计（生产特鲜（强力）味精的企业必备）。七、检验项目味精的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目67、中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。味 精 质 量 检 验 项 目 表序号项目谷氨酸钠（99%味精）味精发证监督出厂发证监督出厂1感官2净含量3谷氨酸钠（含量）4透光率5比旋光度6氯化物（食用盐）*7pH值8干燥失重9铁10硫酸盐*11重金属 *125-鸟苷酸二钠或呈味核苷酸钠特鲜（强力）味精特鲜（强力）味精13总砷（以As计）*14铅（以Pb计）*15锌*16标签注：产品标签除应符合GB7718的要求外，还应注明谷氨酸钠含量，味精需在配料表中标出食盐含量，特鲜味精需在配料表中标出食盐、5-鸟苷酸二钠或呈味核苷酸钠含量。八、抽样方法根据企业所申请取证产品品种，在企业的成品库内随机抽取发证68、检验样品，所抽样品须为同一批次保质期内的合格产品。抽样时按特鲜味精、味精、谷氨酸钠（99%味精）的次序抽取1种检验样品，并优先抽取食盐含量高的特鲜味精或味精。抽样基数：同一批次的味精不少于50kg。抽样数量：不少于5kg。抽样方法：从不同部位选取4个或4个以上的大包装，分别取出相应数量的小包装样品。样品分成2份，1份检验，1份备查。样品确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。九、其他要求（一）本类产品允许分装。（二）味精生产过程的结晶母液或者其他含谷氨酸的废液不得用于其他调味品等食品的生产。（三）原国家经69、济贸易委员会1999年8月发布的工商投资领域制止重复建设目录（第一批）（国家经贸委令第14号）规定，自1999年9月1日起不得新建味精生产线。附件11：0305鸡精调味料生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的鸡精调味料产品包括以味精、食用盐、鸡肉/鸡骨的粉末或其浓缩抽提物、呈味核苷酸二钠及其它辅料，添加或不添加香辛料和(或)食用香料等增香剂经混合、干燥加工而成，具有鸡的鲜味和香味的复合调味料。鸡精调味料产品申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品名称即鸡精。鸡精调味料生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0305。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本70、生产流程原料前处理搅拌、混合浓缩、干燥包装 成品（二）关键控制环节配料、干燥。（三）容易出现的质量安全问题1产品中未含鸡肉/鸡骨的粉末或其浓缩抽提物；2氯化物含量过高。三、必备的生产资源（一）生产场所企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库。生产用厂房能满足原料处理、搅拌、混合、浓缩、 干燥（造粒）和成品包装的工艺要求，成品包装应与生产区域相对独立。（二）必备的生产设备鸡精调味料类生产企业必须具备下列生产设备：1. 原辅料加工设施（选料、切碎、蒸煮设施等）；2. 混合均质设备；3. 浓缩、干燥（造粒）设施；4. 包装设备；5. 冷藏设施。使用鸡肉/鸡骨的粉末或其浓缩抽提物为原料71、的企业, 原辅料加工设施和冷藏设施可不作要求。四、产品相关标准SB/T10371-2003鸡精调味料；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产鸡精调味料产品所用的原辅料必须符合国家标准或行业标准规定，使用的食盐应符合GB54612000食用盐的规定；使用的原料鸡应符合GB168692005鲜、冻禽产品的规定，并符合有关的检疫规定；使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品（如味精），必须选用获得生产许可证企业生产的产品。六、必备的出厂检验设备（一）酸度计（pH0.01）；（二）天平(0.1g)；（三）分析天平(0.1mg)；（四）干燥箱；（五）无菌室（或超净工作台）；（六）微生物培养箱72、；（七）生物显微镜；（八）灭菌锅。七、检验项目 鸡精调味料产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“”标记的，企业应当每年检验2次。鸡精调味料质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3谷氨酸钠4干燥失重5氯化物6呈味核苷酸二钠7总氮8其它氮9总砷（以As计）10铅（以Pb计）11着色剂（日落黄、柠檬黄等）12菌落总数13大肠菌群14致病菌（系指肠道致病菌和其他致病性球菌）15标签八、抽样方法对于现场审查合格的企业，审查组在完成必备条件现场审查工作后，在企业成品库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取1种样品进行发证检73、验。抽样基数不得少于200袋（瓶）， 抽样数量为12袋（瓶）。样品分成2份，1份用于检验，1份备查。样品及抽样单填写内容经确认无误后，由审查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。附件12：0306酱类生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的酱类产品包括以粮食为主要原料经发酵酿造而成的各种调味酱，以及以调味酱为主体基质添加各种配料（如蔬菜、肉类、禽类等）加工而成的酱类产品，主要包括甜面酱、黄酱、豆瓣酱等。酱类产品申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品名称即酱。酱生产许可证的有效期为74、3年，其产品类别编号为0306。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程原料前处理蒸料制曲（或酶法）发酵后处理 包装 成品调味酱配料处理熟制、搅拌灭菌 包装 成品（二）关键控制环节前处理、制曲、发酵、配料处理。（三）容易出现的质量安全问题1食品添加剂超范围和超量使用；2微生物指标超标；三、必备的生产资源（一）生产场所企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库。生产用厂房能满足原料处理、种曲（外协的除外）、制曲、发酵、后处理和灌装（包装）的工艺要求。成品包装应与生产区域相对独立。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产75、场所卫生条件的设施。（二）必备的生产设备酱类生产企业必须具备下列生产设备：1. 原辅料加工设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）。2. 种曲（外协提供不要求）、制曲设施。3. 发酵酿造设施。4. 包装设施。其它酱类生产企业必须具备下列生产设备：1. 配料加工设施；2.熟制设施；3.灭菌设施；4. 包装设施。四、产品相关标准GB 2718-2003酱卫生标准、SB/T10296-1999甜面酱、SB/T10309-1999黄豆酱、备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产酱类产品所用的原辅料必须符合国家标准或行业标准以及相关规定，使用的食盐应符合GB54612000食用盐的规定；使用的原辅材料为76、实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。六、必备的出厂检验设备（一）酸度计(pH0.01)；（二）天平(0.1g)；（三）分析天平(0.1mg)；（四）干燥箱；（五）无菌室(或超净工作台)；（六）微生物培养箱；（七）生物显微镜；（八）灭菌锅。七、检验项目 酱产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。酱质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3氨基酸态氮4食盐适用于黄酱、甜面酱5总酸（以乳酸计）6总砷（以As计）7铅（以Pb计）8黄曲霉毒素B19食品添加剂（苯甲酸、山77、梨酸等）10大肠菌群11致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌）12水分13还原糖（以葡萄糖计）适用于甜面酱14标签注: 黄酱、甜面酱氨基酸态氮检验项目按GB 2718-2003酱卫生标准判定，其他酱类产品按企标判定。八、抽样方法对于现场审查合格的企业，审查组在完成必备条件现场审查工作后，在企业酱类产品成品库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取1种样品进行发证检验。抽样基数不得少于200袋（瓶）， 抽样数量为12袋（瓶）。样品分成2份，1份用于检验，1份备查。样品及抽样单填写内容经确认无误后，由审查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样78、人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。附件13：0307调味料产品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的调味料产品是指除酱油、食醋、味精、鸡精调味料、酱类外的其他调味品。按其形态可分成固态调味料、半固态（酱）调味料、液体调味料和食用调味油。固态调味料包括鸡粉调味料、畜、禽粉调味料、海鲜粉调味料、各种风味汤料、酱油粉以及各种香辛料粉等。半固态调味料包括各种非发酵酱（花生酱、芝麻酱、辣椒酱、番茄酱等）、复合调味酱（风味酱、蛋黄酱、色拉酱、芥末酱、虾酱）、油辣椒、火锅调料（底料和蘸料）等；液体调味料包括鸡汁调味料、烧烤汁、蚝油、鱼露、香辛料调味汁、糟卤、调料酒79、液态复合调味料等；食用调味油包括花椒油、芥末油、辣椒油、香辛料调味油等。调味料产品申证单元为4个。在生产许可证上应当注明获证产品名称和产品的品种即调味料（液体、半固态、固态、调味油）。调味料生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0307。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程1. 固态调味料：原料前处理（分选、干燥或杀菌）粉碎（制粉）调配（筛分）包装 成品2. 半固态（酱）调味料：原料前处理加工（盐渍、水解、烘炒、均质或乳化等）调配（杀菌）包装 成品3. 液体调味料：原料前处理（除杂、清洗）煮沸（抽提）调配杀菌包装成品4. 食用调味油：原料前处理（选料、洗料）烘炒压榨淋油调配包80、装成品（二）关键控制环节: 原料控制、调配、杀菌。（三）容易出现的质量安全问题: 1. 食品添加剂超范围和超量使用；2. 微生物指标超标；3. 原料不符合生产要求。三、必备的生产资源（一）生产场所企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库。生产用厂房能满足原料处理、加工、调配、杀菌、后处理和包装的工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。成品包装与生产区域要相对独立。并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。（二）必备的生产设备1. 原辅料处理设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）；2. 加工设施（盐渍、水解、烘炒或制粉等设施）；3. 调配设施；81、4. 杀菌设施（按需要）；5. 包装设施；6. 封口设备。此外，生产液体调味料的企业还应具备洗瓶机和灌装机。四、产品相关标准及要求GB 10133-2005 水产调味品卫生标准；GB7718-2004 预包装食品标签通则；GB/T15691-1995香辛料通用技术条件；GB/T20293-2006油辣椒； QB/T1733.4-1993花生酱；SB/T10260-1996芝麻酱； SB/T10005-1992蚝油；SB/T10324-1999鱼露； SB/T10371-2003鸡精调味料；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产调味料产品所用的原辅料必须符合国家标准或行业标准以及相关82、规定，使用的食盐应符合GB5461食用盐的规定；所用的酸水解植物蛋白调味液必须符合SB10338标准要求。使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。六、必备的出厂检验设备（一）固态调味料1. 天平(0.1g)；2. 分析天平(0.1mg)；3. 干燥箱；4. 酸度计(pH0.01)(除香辛料外)；5. 马弗炉(香辛料)。（二）半固态调味料1. 天平(0.1g)；2. 分析天平(0.1mg)；3. 干燥箱；4. 索氏抽提装置(含油型)；5. 酸度计(pH0.01)(除香辛料外)（非含油型）。（三）液体调味料1. 天平(0.1g)；2. 分析天平(0.1mg)83、；4. 酸度计(pH0.01)。（四）食用调味油1. 天平(0.1g)；2. 分析天平(0.1mg)；3. 干燥箱。即食类调味料(除调味油)生产企业还应具备：1. 无菌室(或超净工作台)；2. 微生物培养箱；3. 生物显微镜；4. 灭菌锅。七、检验项目调味料产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。固态调味料质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3水分（干燥失重）汤料、调味料4食盐汤料、调味料5氨基酸态氮汤料、调味料6总氮*汤料、调味料7总灰分香辛料8酸不溶性灰分香辛料9总砷（以As计）84、*10铅（以Pb计）*11食品添加剂*按需要12菌落总数即食类13大肠菌群即食类14致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌）*即食类15标签半固态调味料（含油型）质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3水分（干燥失重）4酸价5过氧化值除芝麻酱6食用盐（氯化物）除花生酱、芝麻酱7脂肪限花生酱、芝麻酱8细度限花生酱、芝麻酱9蛋白质*限花生酱10灰分*限花生酱11亚硝酸盐*限添加腌腊制品和酱腌制品12总砷*13铅*14黄曲霉毒素B1*限花生酱、油辣椒15食品添加剂（苯甲酸、山梨酸）*按需要16菌落总数即食类17大肠菌群即食类18致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌）*即食85、类19标签半固态调味料（非油型）质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3干燥失重（水分）4食用盐（氯化物）5氨基酸态氮（或谷氨酸钠）6亚硝酸盐*限添加腌腊制品和酱腌制品7总砷*8铅*9食品添加剂（苯甲酸、山梨酸）*按需要10菌落总数即食类11大肠菌群即食类12致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌）*即食类13标签液体调味料质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3氨基酸态氮按需要4食用盐（氯化物）按需要5总酸（酸度）按需要6酒精度（酒度）按需要7总氮按需要8挥发性盐基氮按需要9总砷*10铅*11菌落总数即食类12大肠菌群即食类13致病菌（沙门氏菌、金黄色86、葡萄球菌、志贺氏菌）*即食类14食品添加剂（苯甲酸、山梨酸等）、甜味剂（甜蜜素、糖精钠等）*按需要15标签食用调味油质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3水分及挥发物4酸值（酸价）5过氧化值6抗氧化剂(BHA、BHT)*按需要7标签八、抽样方法对于现场审查合格的企业，审核组在完成必备条件现场审查工作后，在企业调味料产品成品库内，从同一规格、同一批次的合格产品中，分别随机抽取液体、半固态、固态和调味油调味料各1种样品进行发证检验。抽样基数不得少于200袋（瓶）， 抽样数量为12袋（瓶）。样品分成2份，1份用于检验，1份备查。样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位87、在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。九、其他要求（一）调味品生产企业若生产番茄酱、辣椒酱、水产调味品（蚝油、鱼露、虾酱等），须按相应的生产许可证审查细则进行审查，核发调味料生产许可证。（二）若企业生产调味料产品没有国家标准或行业标准的，企业应制定企业标准。企业标准应符合以下要求：1. 规定总砷、铅限量；2. 各类调味料对附表中相应项目提出技术要求。3. 即食类调味料产品要对菌落总数、大肠菌群、致病菌提出技术要求。附表 调味料企业标准具体项目要求表调味料类型序号产品类别指标粉（晶）状调味料1畜（禽）调味料、风味汤料水分、氯化物、氨基酸态88、氮（或谷氨酸钠）、总氮2香辛料总灰分、酸不溶性灰分、香辛料含量半固体（酱）状调味料1非发酵酱（含油型）酸价、过氧化值2风味调味酱氯化物、氨基酸态氮（或谷氨酸钠）3火锅底料氯化物、酸价、过氧化值4蛋黄酱、色拉酱酸价、过氧化值5香辛料调味酱氯化物、水分液体调味料1调味汁（液）氨基酸态氮（或谷氨酸钠）、氯化物2调味醋、卤水汁、香辛料调味汁总酸、氯化物3调料酒、糟卤酒精度、氯化物4水产调味汁氯化物、氨基酸态氮、总氮、挥发性盐基氮调味油1水分及挥发物、酸价、过氧化值附件14：0401肉制品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的肉制品是指以鲜、冻畜禽肉为主要原料89、，经选料、修整、腌制、调味、成型、熟化（或不熟化）和包装等工艺制成的肉类加工食品。肉制品的申证单元为5个：腌腊肉制品；酱卤肉制品；熏烧烤肉制品；熏煮香肠火腿制品；发酵肉制品。腌腊肉制品申证单元包括咸肉类、腊肉类、风干肉类、中国腊肠类、中国火腿类、生培根类和生香肠类等；酱卤肉制品申证单元包括白煮肉类、酱卤肉类、肉糕类、肉冻类、油炸肉类、肉松类和肉干类等；熏烧烤肉制品申证单元包括熏烧烤肉类、肉脯类和熟培根类等；熏煮香肠火腿制品申证单元包括熏煮香肠类和熏煮火腿类等；发酵肉制品申证单元包括发酵香肠类和发酵肉类等。在生产许可证上应注明获证产品名称即肉制品及申证单元名称，即肉制品（腌腊肉制品、酱卤肉制品、90、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品、发酵肉制品）。肉制品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0401。二、基本生产流程及关键控制环节申证单元名称基本生产流程关键控制环节容易出现的质量安全问题腌腊肉制品选料修整配料腌制灌装晾晒烘烤包装注：中国腊肠类、生香肠类需经灌装工序。1.原辅料质量，2.加工过程的温度控制,3.添加剂,4.产品包装和贮运食品添加剂超量，产品氧化，酸败及污染酱卤肉制品选料修整配料煮制（炒松烘干）冷却包装注：肉松类需经炒松、擦松、跳松和拣松工序；肉干类需经烘干工序；肉糕、肉冻等需经成型工序。油炸肉类需油炸工序。1原辅料质量，2.添加剂，3.热加工温度和时间，4.产品包装和贮运食品91、添加剂超量及微生物污染。熏烧烤肉制品选料修整配料腌制熏烤冷却包装 1原辅料质量，2.添加剂，3.热加工温度和时间，4.产品包装和贮运食品添加剂超量、苯并（a）芘及微生物污染。熏煮香肠火腿制品选料修整配料腌制灌装（或成型）熏烤蒸煮冷却包装 1原辅料质量，2.添加剂，3.热加工温度和时间，4.产品包装和贮运食品添加剂超量及微生物污染。发酵肉制品选料修整配料腌制灌装（或成型）发酵晾挂包装1原辅料质量，2.添加剂，3.发酵温度和时间，4.产品包装和贮运食品添加剂超量及微生物污染。三、必备的生产资源（一）生产场所厂区应有良好的给、排水系统，厂区内不得有臭水沟、垃圾堆、坑式厕所或其他有碍卫生的场所。厂房设92、计应符合从原料进入到成品出厂的生产工艺流程要求，避免交叉污染。原辅材料和成品的存放场所必须分开设置。厂房地面和墙壁应使用防水、防潮、可冲洗、无毒的材料，地面应平整，无大面积积水，明地沟应保持清洁，排水口须设网罩防鼠。地面、墙壁、门窗及天花板不得有污物聚集。加工场所应有防蝇虫设施，废弃物存放设施应便于清洗消毒，防止害虫孳生。车间人员入口应设有与人数相适应的更衣室、手清洗消毒设施和工作靴（鞋）消毒池。生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有手清洗消毒设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道，其排污管道应与车间排水管道分设。原料冷库的温度应能保持原料肉冻结，成品库的温度应符合产93、品明示的保存条件。1. 腌腊肉制品应具有原料冷库、辅料库，有原料解冻、选料、修整、配料、腌制车间、包装车间和成品库。生产生香肠类的企业，还应具有灌装（或成型）车间。生产中国腊肠类的企业，还应具有灌装（或成型）、晾晒及烘烤车间。生产中国火腿类的企业，还应具有发酵及晾晒车间。2. 酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品应具有原料冷库、辅料库、生料加工间（原料解冻、选料、修整和配料等）、热加工间、熟料加工区（冷却间、包装车间和成品库等）。加工车间布局应避免生熟交叉污染，热加工车间应为生熟加工区的分界线，热加工车间应有生料入口和熟料出口，分别通往生料加工区和熟料加工区。生料加工区和熟料加工区应分别94、设置工作人员入口、更衣室和手清洗消毒设施。生产熏煮香肠火腿制品的企业，还应具有灌装（或成型）、滚揉或腌制间。3. 发酵肉制品应具有原料冷库、辅料库、生料加工间（原料解冻、选料、修整和配料等）、发酵间、晾挂间、包装车间和成品库等。加工车间布局应避免生熟交叉污染，发酵间应为生熟加工区的分界线，发酵间应有生料入口和熟料出口，分别通往生料加工区和熟料加工区。生料加工区和熟料加工区应分别设置工作人员入口、更衣室和手清洗消毒设施。（二）必备的生产设备厂房应有温度控制设施，能满足不同加工工序的要求。直接用于生产加工的设备、设施及用具均应采用无毒、无害、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于微生物滋生的材料制成。95、应具备与生产能力相适应的包装设备和运输工具。1. 腌腊肉制品应具有选料、修整、配料、腌制和包装等设备或设施。生产腊肉类还应具有晾晒及烘烤设备或设施；生产生香肠还应具有灌装设备或设施；生产中国腊肠类还应具有灌装、晾晒及烘烤设备或设施；生产中国火腿类还应具有发酵及晾晒设备或设施。2. 酱卤肉制品应具有选料、修整、配料、煮制和包装等设备或设施。生产肉松类还应具有炒松设备或设施；生产肉干类还应具有烘烤设备或设施；生产肉糕、肉冻类还应具有成型设备或设施；生产油炸肉类还应具有油炸设备或设施。3. 熏烧烤肉制品应具有选料、修整、配料、腌制、熏烤和包装等设备或设施。4. 熏煮香肠火腿制品应具有选料、修整、配料96、搅拌（或滚揉）、腌制、绞肉（或斩拌）、灌装（填充或成型）、蒸煮和包装等设备或设施。5. 发酵肉制品应具有选料、修整、配料、腌制、发酵、晾挂和包装等设备或设施。生产发酵香肠还应具有搅拌（或滚揉）、绞肉（或斩拌）和灌装等设备或设施。四、产品相关标准单元名称产品种类名称国家标准行业标准腌腊肉制品咸肉类GB2730-2005腌腊肉制品卫生标准SB/T10294-1998腌猪肉腊肉类风干肉类生培根类生香肠类中国腊肠类SB/T10003-1992广式腊肠、SB/T10278-1997中式香肠中国火腿类GB2730-2005腌腊肉制品卫生标准,GB18357-2001宣威火腿,GB19088-2003金华97、火腿SB/T10004-1992中国火腿酱卤肉制品白煮肉类GB2726-2005熟肉制品卫生标准酱卤肉类肉松类（肉松、油酥肉松、肉粉松）SB/T10281-1997肉松肉干类SB/T10282-1997肉干油炸肉类肉糕类肉冻类熏烧烤肉制品熏烤肉类GB2726-2005熟肉制品卫生标准烧烤肉类肉脯类（肉脯、肉糜脯）SB/T10283-1997肉脯熟培根类熏煮香肠火腿制品熏煮香肠类GB2726-2005熟肉制品卫生标准SB/T10279-1997熏煮香肠、SB10251-2000火腿肠熏煮火腿类SB/T10280-1997熏煮火腿发酵肉制品发酵香肠类发酵肉类发酵肉制品按“发酵肉制品检验方案”执行。98、上述标准均不能覆盖的产品可执行地方标准或经备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求畜禽肉等应经兽医卫生检验检疫，并有合格证明。猪肉必须选用生猪定点屠宰企业的产品。进口原料肉必须提供出入境检验检疫部门的合格证明材料。原辅材料及包装材料应符合相应国家标准或行业标准规定。不得使用非经屠宰死亡的畜禽肉及非食用性原料。不得使用回收的食品做原料加工食品。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。建立原辅材料采购明细记录并妥善保存。六、必备的出厂检验设备（一）腌腊肉制品。1. 分析天平(0.1mg)； 2. 干燥箱；3. 分光光度计（生产中国火腿类产品应具备）。； 99、（二）酱卤肉制品。1. 天平(0.1g)；2. 灭菌锅；3. 微生物培养箱；4. 无菌室或超净工作台；5. 生物显微镜；6. 干燥箱(生产肉松及肉干产品应具备)；7. 分析天平(0.1mg，生产肉松及肉干产品应具备)。（三）熏烧烤肉制品。1. 天平(0.1g)；2. 灭菌锅；3. 微生物培养箱；4. 无菌室或超净工作台；5. 生物显微镜；6. 干燥箱；7. 分析天平(0.1mg，生产肉脯产品应具备)。（四）熏煮香肠火腿制品。1. 天平(0.1g)；2. 灭菌锅；3. 微生物培养箱；4. 无菌室或超净工作台；5. 生物显微镜。（五）发酵肉制品。1. 天平(0.1g)；2. 灭菌锅；3. 微生物培100、养箱；4. 无菌室或超净工作台；5. 生物显微镜；6. 分析天平(0.1mg)。七、检验项目肉制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。企业的出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。（一）腌腊肉制品 1. 咸肉类序号检验项目发证监督出厂备注1感官2酸价3挥发性盐基氮腌猪肉检验此项目4过氧化值5铅*6无机砷*7镉*8总汞*9亚硝酸钠*10食品添加剂(山梨酸、苯甲酸)*11净含量定量包装产品检验此项目12标签注：依据GB2730、SB/T10294、GB2760、地方标准和企业标准等 2. 腊肉类序号检验项目发证监督出厂备注1感官2酸价4过氧化值5101、铅*6无机砷*7镉*8总汞*9亚硝酸盐*10食品添加剂(山梨酸、苯甲酸、胭脂红)*11净含量定量包装产品检验此项目12标签注：依据GB2730、GB2760、企业标准等 3. 中国腊肠类序号检验项目发证监督出厂备注1感官2水分3食盐*4蛋白质*香肚不检验此项目5酸价6过氧化值7铅*8无机砷*9镉*10总汞*11亚硝酸盐*12食品添加剂(山梨酸、苯甲酸、胭脂红)*13净含量定量包装产品检验此项目14标签注：依据GB2730、SB/T10003、SB/T10278和GB2760等 4. 中国火腿类序号检验项目发证监督出厂备注1感官2过氧化值3三甲胺氮4铅*5无机砷*6镉*7总汞*8亚硝酸盐9瘦肉比102、率宣威火腿和金华火腿检验此项目10水分宣威火腿和金华火腿检验此项目11盐分宣威火腿和金华火腿检验此项目12质量金华火腿检验此项目13食品添加剂(山梨酸、苯甲酸)*14净含量定量包装产品检验此项目15标签注：依据GB2730、 SB/T10004、GB18357、GB19088和GB2760等 5. 其他产品序号检验项目发证监督出厂备注1感官2酸价4过氧化值5铅*6无机砷*7镉*8总汞*9亚硝酸钠*10食品添加剂(山梨酸、苯甲酸)*11净含量定量包装产品检验此项目12标签注：依据GB2730、GB2760、企业标准等（二）酱卤肉制品1. 白煮肉类、酱卤肉类、肉糕类、肉冻类、油炸肉类和其他产品序号103、检验项目发证监督出厂备注1感官2铅*3无机砷*4镉*5总汞*6菌落总数7大肠菌群8致病菌*9亚硝酸钠*10食品添加剂(山梨酸、苯甲酸)*11净含量定量包装产品检验此项目12标签注：依据GB2726、GB2760、企业标准等 2.肉松类和肉干类序号检验项目发证监督出厂备注1感官2铅*3无机砷*4镉*5总汞*6菌落总数7大肠菌群8致病菌*9水分10脂肪*11蛋白质*12氯化物*13总糖*14淀粉*15食品添加剂(山梨酸、苯甲酸)*16净含量定量包装产品检验此项目17标签注：依据GB2726、SB/T10281、SB/T10282和GB2760等。（三）熏烧烤肉制品序号检验项目发证监督出厂备注1感官104、2铅*3无机砷*4镉*5总汞*6细菌总数7大肠菌群8致病菌*9苯并（a）芘*烧烤产品检验此项目10亚硝酸钠*11食品添加剂(山梨酸、苯甲酸)*12水分肉脯类检验此项目13脂肪*肉脯类检验此项目14蛋白质*肉脯类检验此项目15氯化物*肉脯类检验此项目16总糖*肉脯类检验此项目17净含量定量包装产品检验此项目18标签注：依据GB2726、SB/T10283、GB2760、企业标准等。（四）熏煮香肠火腿制品 1. 熏煮香肠类序号检验项目发证监督出厂备注1感官2铅*3无机砷*4镉*5总汞*6菌落总数7大肠菌群8致病菌*9亚硝酸盐*10食品添加剂(山梨酸、苯甲酸、胭脂红)*11蛋白质*12淀粉*13脂肪105、*14氯化物*15净含量定量包装产品检验此项目16标签注：依据GB2726、SB10251、SB/T10279和GB2760等 2. 熏煮火腿类序号检验项目发证监督出厂备注1感官2铅*3无机砷*4镉*5总汞*6菌落总数7大肠菌群8致病菌*9亚硝酸盐*10食品添加剂(山梨酸、苯甲酸、胭脂红)*12苯并（a）芘*经熏烤的产品应检验此项目13蛋白质*14脂肪*15淀粉*16水分*17氯化物*18净含量定量包装产品检验此项目19标签注：依据GB2726、SB/T10280和GB2760等（五）发酵肉制品序号检验项目发证监督出厂备注1过氧化值2铅*3无机砷*4镉*5总汞*6亚硝酸盐*7大肠菌群8致病菌*106、9净含量定量包装产品检验此项目10标签注：依据发酵肉制品检验方案、企业标准等八、抽样方法根据企业申请取证产品品种，在企业的成品库内，按种类（咸肉类、腊肉类、风干肉类、中国腊肠类、中国火腿类、生培根类、生香肠类、白煮肉类、酱卤肉类、肉糕类、肉冻类、油炸肉类、肉松类、肉干类、熏烧烤肉类、肉脯类、熟培根类、熏煮香肠类、熏煮火腿类、发酵香肠类和发酵肉类等）分别随机抽取1种产品进行发证检验。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不少于20 kg，每批次抽样样品数量为4kg（不少于4个包装），分成2份，1份检验，1份备查。样品确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加107、贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。九、其他要求（一）企业应建立产品销售明细记录并妥善保存；（二）车间工作人员须着洁净的工作服、工作鞋、工作帽并佩带口罩，工作帽应罩住全部头发，工作服应定期清洗消毒。十、发酵肉制品检验方案（一）范围。本检验方案适用于以鲜（冻）畜禽肉为主要原料，配以其他辅料，经修整、切丁、斩拌或绞制、灌装、发酵、凉挂、包装等工艺加工而成的非加热型可直接食用的发酵香肠；也适用于以带骨或去骨鲜（冻）畜禽肉为主要原料，配以其他辅料，经修整、腌制、发酵、凉挂、包装等工艺加工而成的非加热型可直接食用的发酵火腿；也适用于以鲜（冻）畜禽肉为主要原料，配以其他辅料，经修整、腌108、制、发酵、包装等工艺加工而成的其他类非加热型可直接食用的发酵肉制品的发证检验。（二）技术要求1. 指标项 目指 标铅（Pb），mg/kg 05无机砷，mg/kg 005镉（Cd），mg/kg 01汞（以Hg计），mg/kg 005亚硝酸盐（以NaNO2计），mg/kg 30过氧化值（以脂肪计），g/100g 025大肠菌群，MPN/100g 30致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出2. 净含量应符合国家质量监督检验检疫总局第75号令定量包装商品计量监督管理办法的规定。3. 食品添加剂（1）食品添加剂质量应符合相应的标准和有关规定。（2）食品添加剂的品种和使用量应符合GB 276109、0的规定。4. 试验方法（1）亚硝酸盐按GB/T 5009.33规定的方法测定。（2）过氧化值。样品处理按GB/T 5009.44规定的方法操作，按GB/T 5009.37规定的方法测定。（3）沙门氏菌。 按GB/T 4789.4规定的方法检验。（4）志贺氏菌。按GB/T 4789.5规定的方法检验。（5）金黄色葡萄球菌。按GB/T 4789.10规定的方法检验。5. 标识产品标签应GB7718要求。附件15：0501乳制品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的乳制品包括液体乳、乳粉、其他乳制品。乳制品的申证单元为3个：液体乳（巴氏杀菌乳、高温杀菌乳110、灭菌乳、酸乳）；乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、特殊配方乳粉、牛初乳粉）；其他乳制品（炼乳、奶油、干酪、固态成型产品）。在生产许可证上应当注明获证产品名称、申证单元和产品品种，即乳制品液体乳（巴氏杀菌乳、高温杀菌乳、灭菌乳、酸乳）、乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、特殊配方乳粉、牛初乳粉）、其他乳制品（炼乳、奶油、干酪、固态成型产品）。乳制品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0501。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程1. 液体乳巴氏杀菌乳：原料乳验收净乳冷藏标准化 均质巴氏杀菌冷却灌装冷藏高温杀菌乳：原料乳验收净乳冷藏标准化 均质高温杀111、菌冷却灌装冷藏灭菌乳：原料乳验收净乳冷藏标准化预热 均质超高温瞬时灭菌（或杀菌）冷却无菌灌装（或保持灭菌）成品储存。酸乳：凝固型： 原料乳验收净乳冷藏标准化 均质杀菌冷却接入发酵菌种灌装发酵冷却冷藏搅拌型： 原料乳验收净乳冷藏标准化 均质杀菌冷却接入发酵菌种发酵添加辅料冷却灌装冷藏2. 乳粉全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、特殊配方乳粉湿法工艺：原料乳验收净乳冷藏标准化均质杀菌浓缩喷雾干燥筛粉晾粉或经过流化床包装干法工艺：原料粉称量拆包（脱外包）内包装的清洁杀菌混料包装牛初乳粉：牛初乳的预处理杀菌离心脱脂低温干燥包装3. 其他乳制品下列产品生产工艺可根据产品实际生产需要适当增加或减少112、工艺步骤。炼乳：原料乳验收净乳冷藏标准化预热杀菌真空浓缩冷却结晶装罐成品储存奶油：工艺1：原料乳净乳脂肪分离稀奶油杀菌发酵成熟搅拌排除酪乳奶油粒洗涤压炼包装工艺2：原料乳净乳脂肪分离稀奶油杀菌二次分离闪蒸（真空干燥）包装干酪：工艺1：原料乳净乳冷藏标准化杀菌冷却凝乳凝块切割搅拌排出乳清成型压榨成熟包装工艺2：乳的预处理混料均质杀菌冷却凝乳恒温培养均质冷却灌装、封口冷却贮存 加入凝乳酶再制干酪：原料及辅料选择前处理加热融化和杀菌灌装 冷却储藏成品 固态成型产品：配料混合烘烤或杀菌成型包装奶皮:原料乳验收过滤熬制挑皮晾晒切割烤制包装奶豆腐：原料乳验收脱脂过滤加热杀菌发酵凝乳熬制成型包装（二）关键控113、制环节1. 巴氏杀菌乳生产关键控制环节: 原料验收；标准化；巴氏杀菌。2. 高温杀菌乳生产关键控制环节: 原料验收；标准化；高温杀菌。3. 灭菌乳生产关键控制环节: 原料验收；预处理；标准化；超高温瞬时灭菌（或杀菌）；无菌灌装（或保持灭菌）。4. 酸乳生产关键控制环节: 原料验收；标准化；发酵剂的制备；发酵；灌装；设备的清洗。5. 乳粉生产关键控制环节湿法生产关键控制环节：原料验收、标准化、杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装。干法生产关键控制环节：配料的称量、搅拌、混合、包装、生产环境。6. 牛初乳粉生产关键控制环节：原料牛初乳的验收；杀菌；低温干燥。7. 炼乳生产关键控制环节：原料乳的验收；杀菌及灭114、菌；冷却结晶；成品的灌装。8. 奶油生产关键控制环节：原料乳的验收；杀菌及灭菌；发酵；成品的包装。9. 干酪生产关键控制环节：原料乳的验收；杀菌及灭菌；发酵；包装。10. 固态成型产品：原料乳的验收；杀菌；包装。（三）容易出现的质量安全问题1. 巴氏杀菌乳、高温杀菌乳容易出现的质量安全问题（1）生产过程中微生物污染导致产品变质；（2）生产过程中杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味；（3）产品贮藏温度不适宜导致变质。2. 灭菌乳容易出现的质量安全问题（1）原料乳品质不良，造成产品不良风味和口感；（2）超高温灭菌或无菌灌装过程中微生物污染，导致产品坏包；（3）杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味；（4）灭菌温115、度和时间不适宜，导致产品稠厚感，并且色泽异常。3. 酸乳容易出现的质量安全问题（1）产品质地不均,有蛋白凝块或颗粒、不粘稠,凝固不良；（2）产品缺乏发酵乳的芳香味，酸度过高或过低；（3）乳清分离，上部分是乳清、下部分是凝胶体；（4）发酵时间长；（5）微生物污染，有非乳酸菌生长或胀包。4. 乳粉容易出现的质量安全问题湿法生产容易出现的质量安全问题：（1）乳粉水分含量高；（2）乳粉溶解度较差；（3）乳粉有脂肪氧化味。干法生产容易出现的质量安全问题：（1）乳粉混合不均匀；（2）乳粉的溶解度下降；（3）杂质度高。5. 牛初乳粉容易出现的质量安全问题（1）活性物质含量不够；（2）有异常味；（3）微生物污116、染。6. 炼乳容易出现的质量安全问题（1）变稠；（2）脂肪上浮；（3）乳糖结晶；（4）霉菌污染（5）胀听；（6）褐变。 7. 奶油容易出现的质量安全问题（1）水分过多；（2）有异常味；（3）有色斑；（4）有孔间隙；（5）杂菌污染。8. 干酪容易出现的质量安全问题（1）水分过多；（2）有异常味；（3）发霉；（4）杂菌污染。9. 固态成型产品容易出现的质量安全问题（1）蛋白质、脂肪含量不足；（2）有异常味；（3）微生物污染。三、必备的生产资源（一）生产场所车间设置应包括生产车间和辅助车间，生产车间包括收乳车间、原料预处理车间、加工车间、半成品贮存及成品包装车间等。辅助车间包括检验室、原料仓库、材料117、仓库、成品仓库等为生产服务所设置的必需场所。生产车间设置应按生产工艺流程需要，有序而整齐地布局。同时，应根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，防止相互污染。车间内应区分一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区，裸露的乳粉原料应保持在清洁作业区。清洁作业区内的空气应采用企业特定的杀菌方式进行杀菌。贮存巴氏杀菌乳、高温杀菌乳和酸乳的成品库房应必备冷库及相应的制冷设备，以满足产品的贮存要求。生产牛初乳粉及采用干法生产工艺的生产企业，清洁作业区必须达到30万级以上净化车间的要求，具备独立的空调系统（不得使用家用空调替代）；空气净化系统；内部采用彩钢板或其他符合生产卫生要求的材料118、做隔断，地面采用环氧树脂或其他符合生产卫生要求的材料制作，确保生产环境达到恒温恒湿及空气的净化。（二）必备的生产设备1液体乳（1）巴氏杀菌乳必备的生产设备储奶罐；净乳设备；均质设备；巴氏杀菌设备；灌装设备；制冷设备；清洗设备；保温运输工具。（2）高温杀菌乳必备的生产设备储奶罐；净乳设备；均质设备；高温杀菌设备；灌装设备；制冷设备；清洗设备；保温运输工具。（3）灭菌乳必备的生产设备储奶罐；制冷设备；净乳设备；均质设备；超高温灭菌设备；无菌灌装设备；清洗设备。通过保持灭菌方式生产的产品，也称二次灭菌乳，其必备的生产设备为：储奶罐；制冷设备；净乳设备；均质设备；高温保持灭菌设备；灌装设备；清洗设备。119、（4）酸乳必备的生产设备储奶罐；净乳设备；均质设备；发酵罐（发酵室）；制冷设备；杀菌设备；灌装设备；清洗设备；保温运输工具。2乳粉（1）湿法工艺生产必备的生产设备储奶设备；净乳设备；制冷设备；配料设备（不包括全脂乳粉）；浓缩设备；杀菌设备；喷雾干燥设备；包装设备；清洗设备。生产特殊配方乳粉的企业：浓缩设备（双效或多效真空浓缩蒸发器）要求单机蒸发能力1200kg/h以上；立式喷雾干燥设备要求单塔水分蒸发能力250kg/h以上；高压均质机要求加工能力2500kg/h以上。（2）干法工艺生产必备的生产设备原料的计量设备；混合设备；半成品和成品的计量设备；包装物的杀菌设备；带有自动计量、校正系统的封闭120、式全自动包装机。全脂奶粉、脱脂奶粉、全脂加糖奶粉不得采用干法工艺生产。牛初乳粉必备的生产设备：制冷设备；离心脱脂设备；浓缩设备；杀菌设备；低温干燥设备；包装设备；清洗设备。3. 其他乳制品（1）炼乳必备的生产设备储奶罐；净乳设备；杀菌设备；浓缩设备；灌装设备；清洗设备。企业如果使用乳粉作为生产原料，生产设备可以不要求储奶罐和净乳设备。（2）奶油必备的生产设备采用工艺1法生产所需设备：储奶罐；净乳设备；制冷设备；脂肪分离设备；杀菌设备；压炼设备；包装设备；清洗设备。采用工艺2法生产所需设备：储奶罐；净乳设备；制冷设备；脂肪分离设备；杀菌设备；真空干燥设备；包装设备；清洗设备。生产稀奶油不需要压炼121、设备。如果使用稀奶油生产无水奶油，则生产设备中不需要储奶罐和净乳设备。（3）干酪必备的生产设备采用工艺1法生产所需设备：储奶罐；净乳设备；制冷设备；杀菌设备；搅拌设备；凝乳设备；压榨设备；清洗设备。采用工艺2对法生产所需设备：配料设备；净乳设备；均质设备；杀菌设备；凝乳结束后的均质设备。生产再制干酪不需要储奶罐；净乳设备；凝乳设备；压榨设备。应必备包装（灌装）设备。（4）固态乳制品1. 配料设备；2. 成形设备；3. 包装设备。生产奶皮、奶豆腐还需要熬奶设备。四、产品相关标准申证单元产品种类国家标准行业标准液体乳巴氏杀菌乳高温杀菌乳GB5408.1-1999巴氏杀菌乳GB19645-2005巴122、氏杀菌乳、灭菌乳卫生标准灭菌乳GB5408.2-1999灭菌乳GB19645-2005巴氏杀菌乳、灭菌乳卫生标准酸乳GB2746-1999酸牛乳GB19302-2003酸乳卫生标准乳粉乳粉GB5410-1999全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉GB19644-2005乳粉卫生标准其他乳制品奶油GB5415-1999奶油GB19646-2005奶油稀奶油卫生标准炼乳GB5417-1999全脂无糖炼乳和全脂加糖炼乳GB 13102-2005炼乳卫生标准硬质干酪GB 5420-2003干酪卫生标准牛初乳粉RHB602-2005牛初乳粉固态成型产品备案有效的企业标准，需进行合理性审查五、原辅材123、料的有关要求生产乳制品所用的原料、辅料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。不得使用乳或乳制品以外的动物性蛋白质或其他非食用原料制成的产品作为生产原料。牛乳应当符合GB/T6914生鲜牛乳收购标准的规定。全脂乳粉、脱脂乳粉应当符合GB5410全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉的规定。牛初乳应当符合RHB601生鲜牛初乳收购标准。食品添加剂和食品营养强化剂应当选用GB2760食品添加剂使用卫生标准和GB14880食品营养强化剂使用卫生标准中允许使用的品种，并应符合相应的国家标准或行业标准的规定。生产用水必须符合GB5749生活饮用水卫生标准。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必124、须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）；（二）干燥箱；（三）干热灭菌器；（四）湿热灭菌器；（五）符合检验标准的离心机；（六）无菌操作室(或超净工作台)；（七）微生物培养箱；（八）显微镜；（九）蛋白质测定装置（生产奶油和干酪的企业可以不具备）；（十）可见光分光光度计（生产奶油和干酪的企业可以不具备）。生产液体乳的企业还应有：杂质度过滤机。生产乳粉的企业还应有：杂质度过滤机、不溶度指数搅拌器。七、检验项目乳制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。乳制品中添加的食品添加剂和营养强化剂的使用量，应根据企业标准或产125、品标签明示的含量进行发证检验和监督检验，同时应符合GB2760食品添加剂使用卫生标准和GB14880食品营养强化剂使用卫生标准的要求。企业的出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。巴氏杀菌乳、高温杀菌乳质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3脂肪4蛋白质5非脂乳固体6酸度7杂质度8铅*9无机砷*10黄曲霉毒素M1*11菌落总数12大肠菌群13致病菌*14标签注：依据标准GB5408.1、GB19645、GB7718、企业标准等。灭菌乳质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3脂肪4蛋白质5非脂乳固体6酸度不适用于灭菌调味乳7杂质度8铅*9无机砷*126、10黄曲霉毒素M1*11菌落总数12大肠菌群13致病菌*14标签注：依据标准GB5408.2、GB19645、GB7718、企业标准等。酸乳质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3脂肪4蛋白质5非脂乳固体不适用于风味酸乳6总固形物7酸度8苯甲酸*9山梨酸*10铅*11无机砷*12黄曲霉毒素M1*13大肠菌群14酵母*15霉菌*16致病菌*17乳酸菌数*18标签注：依据标准GB2746、GB19302、GB7718、企业标准等。乳粉质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3蛋白质4脂肪5蔗糖只适用添加蔗糖的产品6复原乳酸度不适用调味乳粉7水分8不溶度指数9杂质度127、10维生素、微量元素及其他营养强化剂*只适用添加营养强化剂的产品11铅*12氯*只适用特殊配方乳粉13无机砷*14亚硝酸盐*15黄曲霉毒素M1*16菌落总数17大肠菌群18致病菌*19标签注：依据标准GB5410、GB19644、GB13432、GB7718、企业标准及附表一等。牛初乳粉质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3蛋白质4免疫球蛋白（IgG）5脂肪6水分7复原乳酸度8铅*9铜*10硝酸盐*11亚硝酸盐*12黄曲霉毒素M1*13霉菌和酵母*14菌落总数15大肠菌群16致病菌*17标签注：依据行业规范RHB602、标准GB7718、企业标准等。奶油质量检验项目表序号检128、验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3脂肪4水分5酸度不适用无水奶油及发酵稀奶油为原料的产品6铅*7六六六*8滴滴涕（DDT）*9菌落总数不适用发酵稀奶油为原料的产品10大肠菌群11霉菌12致病菌*13标签注：依据标准GB5415、GB19646、GB7718、企业标准等。炼乳质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3蛋白质4脂肪5全乳固体6蔗糖全脂加糖炼乳7水分全脂加糖炼乳8酸度9杂质度10乳糖结晶颗粒全脂加糖炼乳11黄曲霉毒素M1*12铅*13无机砷*14锡*15菌落总数全脂加糖炼乳16大肠菌群全脂加糖炼乳17致病菌*全脂加糖炼乳18商业无菌仅适用于罐头工艺生产的产品19标129、签注：依据标准GB5417、GB13102、GB7718、企业标准等。干酪质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3水分4脂肪5铅*6无机砷*7黄曲霉毒素M1*8大肠菌群9霉菌数不适用霉菌发酵产品10酵母11致病菌*12标签注：依据标准GB5420、GB7718、企业标准等。固态成型产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3水分4蛋白质不适用奶皮产品5脂肪不适用奶豆腐产品6蔗糖适用于添加蔗糖的产品7灰分8铅*9黄曲霉毒素M1*10菌落总数11大肠菌群12致病菌*13标签注：依据标准GB19644、企业标准及附表二等。八、抽样方法对于现场审查合格的企业，审查组130、在完成必备条件现场核查工作后，在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。发证检验和监督检验抽样按照下列规定进行。（一）液体乳类。根据企业所申请取证的产品的品种，每个品种（巴氏杀菌乳、高温杀菌乳、灭菌乳、酸乳）均按要求进行抽样检验。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得少于200个最小包装。抽样数量不少于20个最小包装（总净含量不少于3500ml）。（二）乳粉类。如果企业生产一种产品，只对该产品进行抽样检验。如果企业生产多种产品，抽样时应按调味乳粉、全脂加糖乳粉、全脂乳粉、脱脂乳粉排列顺序，抽取一种产品进行检验。特殊配方乳粉、牛初乳应加抽一个样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基131、数不得少于200个最小包装。乳粉抽样数量不少于20个最小包装（总净含量不少于3000g）。牛初乳粉抽样数量不少于20个最小包装（总净含量不少于2000g）。（三）其他乳制品类。根据企业所申请取证的产品的品种，每个品种（炼乳、奶油、干酪、固态成型产品）均按要求进行抽样检验。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得少于200个最小包装。炼乳、奶油、干酪抽样数量不少于20个最小包装（总净含量不少于3000g）；固态成型产品抽样数量不少于20个最小包装（总净含量不少于2000g）。所抽样品分成两份，送检验机构检验，一份用于检验，一份备查。样品确认无误后，由审查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签132、字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。由于酸奶、巴氏杀菌乳、高温杀菌乳产品保质期较短，保存温度较低，应当注意样品的保存温度。且必须在产品的保质期内完成检验和结果的反馈工作。九、其他要求在巴氏杀菌乳生产中不允许添加复原乳。附表1 特殊配方乳粉质量检验技术要求表序号检验项目技术要求检测方法备注1感官符合产品明示执行标准执行标准规定的方法2净含量国家质量监督检验检疫总局75号令定量包装商品计量监督管理办法、企业执行标准及标签明示值按相应企业标准要求进行检验3蛋白质和脂肪脂肪5%，蛋白质20%;脂肪在5%15%，蛋白质18%;脂肪15%，蛋白质16.5%133、;GB/T5413.14GB/T5413.35蔗糖符合企业标准GB/T5413.56复原乳酸度18TGB/T54097水分符合标准GB5410GB/T5413.88不溶度指数1mLGB/T5413.299杂质度符合标准GB5410GB/T5413.3010维生素、微量元素及其他营养强化剂符合标准GB14880GB2760GB/T541311铅符合标准GB19644GB/T5009.1212氯920mg/100gGB/T5413.2413无机砷符合标准GB19644GB/T5009.1114亚硝酸盐符合标准GB19644GB/T5413.3215黄曲霉毒素M1符合标准GB19644GB/T540134、9.2416菌落总数符合标准GB19644GB4789.2 GB4789.1817大肠菌群符合标准GB19644GB4789.3 GB4789.1818致病菌符合标准GB1964419标签符合标准GB7718、GB1343220企业执行标准及标签明示的其他项目企业执行标准及标签明示值企业执行标准规定的检测方法注：1.生产特殊配方乳粉应制定企业标准，企业标准中的检验项目数应符合上表序号120规定的相应内容，各项指标应符合上表规定的技术要求。2.如企业标准与上表技术要求不符，发证检验和监督检验按上表要求进行检验和判定。3.技术要求中的百分比为质量比。附表2 固态成型产品质量检验技术要求表序号检验项135、目技术要求检测方法备注1感官符合产品明示执行标准执行标准规定的方法2净含量国家质量监督检验检疫总局75号令定量包装商品计量监督管理办法、企业执行标准及标签明示值按相应企业标准要求进行检验3水分符合企业标准GB/T5413.84蛋白质符合企业标准GB/T5413.15脂肪符合企业标准GB/T5413.36蔗糖符合企业标准GB/T5413.57铅符合标准GB19644GB/T5009.128黄曲霉毒素M1符合标准GB19644GB/T5409.249菌落总数符合标准GB19644GB4789.2 GB4789.1810大肠菌群符合标准GB19644GB4789.3 GB4789.1811致病菌符合136、标准GB1964412标签符合标准GB771813企业执行标准及标签明示的其他项目企业执行标准及标签明示值企业执行标准规定的检测方法注：1.生产固态成型产品应制定企业标准，企业标准中的检验项目数应符合上表序号112规定的相应内容，各项指标应符合上表规定的技术要求。2.如企业标准与上表技术要求不符，发证检验和监督检验按上表要求进行检验和判定。3.技术要求中的百分比为质量比。附件16：0502婴幼儿配方乳粉生产许可证审查细则(2006版)一、发证范围及申证单元实施食品生产许可证管理的婴幼儿配方乳粉是指以牛乳（羊乳）及其加工制品为主要原料，加入适量的维生素、矿物质和其他辅料加工而成的，供婴幼儿（三周137、岁以内）食用的产品。包括：婴儿配方乳粉、较大婴儿配方乳粉、幼儿配方乳粉。婴幼儿配方乳粉的申证单元为1个。在生产许可证上要注明获证产品名称和生产工艺，即婴幼儿配方乳粉（湿法工艺、干法工艺）。婴幼儿配方乳粉生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0502。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。1. 湿法生产流程原料乳验收净乳杀菌冷藏标准化配料均质杀菌浓缩喷雾干燥筛粉、晾粉（或流化床二次干燥）包装2. 干法生产流程原料验收拆包（脱外包）内包装的清洁称量杀菌混料包装（二）关键控制环节。1. 湿法生产原辅料验收；配料；均质；杀菌；喷雾干燥；包装。2. 干法生产原料验收；称量；杀菌；混合；包装138、。（三）容易出现的质量安全问题。 1. 水分含量高；2. 蛋白质、脂肪含量不符合要求； 3. 杂质度高；4. 营养强化剂含量不足或过量；5. 硝酸盐、亚硝酸盐含量超标；6. 微生物污染。三、必备的生产资源（一）生产场所。1. 生产车间应分为一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区，清洁作业区必须达到30万级以上净化车间的要求，具备独立的空气净化系统。2. 间设置应按生产工艺流程需要及卫生要求，合理布局。3. 产车间地面应平整，易于清洗、消毒。4. 衣室应设在车间入口处，并与洗手消毒室相邻。洗手消毒室内应配置足够数量的非手动式水龙头、消毒和感应式干手设施。5. 产区域内的厕所应有洗手、消毒设施，厕所139、外门不得与清洁作业区、准清洁作业区的门窗相对。6. 清洁作业区的温度、湿度、空气洁净度应有明确的控制要求，符合生产需要。空气应进行杀菌消毒，并保持正压。企业的质量检验机构每星期均需对洁净区的空气质量进行检测，检验项目包括空气中的细菌总数和霉菌/酵母菌数目。7. 部采用彩钢板或其他符合生产卫生要求的材料做隔断，地面采用环氧树脂或其他符合生产卫生要求的材料制作，确保生产环境达到恒温恒湿及空气的净化。8. 干法生产中裸露的原料粉或湿法生产中的半成品应保持在清洁作业区内。9. 清洁作业区的入口应设置二次更衣室，进入清洁作业区前设置洗手、消毒设施。（二）必备的生产设备。所有接触婴幼儿配方乳粉产品的原料、140、过程产品、半成品的容器和工器具必须为不锈钢或其他无毒害的惰性材料制作，清洁作业区内不得使用竹、木质工具。婴幼儿配方乳粉生产企业必须具备表中所列的设备。企业生产婴幼儿配方乳粉产品必备的生产设备名称要求湿法工艺生产设备1.储奶设备带有自动恒温系统或保温系统的储奶罐2.净乳机离心式净乳机3.高压均质机加工能力5000kg/h以上或2500kg/h两台套以上4.制冷设备氨或氟制冷机组或其他等效设备5.配料设备配料计量用电子称、高速剪切罐等配套设备6.浓缩设备双效或多效真空浓缩蒸发器单机蒸发能力2400kg/h以上或真空浓缩蒸发器单机蒸发能力1200kg/h两台套以上7.杀菌设备管(片)式或其他等效杀菌141、机8.高压泵加工能力500kg/h或以上9.喷雾干燥设备立式喷雾干燥设备，单塔水分蒸发能力500kg/h以上或单塔蒸发能力250kg/h 2台套以上。10.空气净化系统30万级以上空气净化系统11.包装设备自动包装机或手动封口机12.清洗设备全自动清洗设备或半自动清洗设备。干法工艺生产设备1.原料、半成品和成品计量设备计量检定合格2.混合设备自动计量或非自动计量封闭式混料机3.包装物杀菌设备紫外线杀菌或其他杀菌设施4.全自动包装机带有自动计量和自动校正系统的封闭式或半封闭式全自动包装机5.空气净化系统30万级以上空气净化系统四、产品相关标准企业生产的婴幼儿配方乳粉应当符合表中标准规定的有关要求142、，并持有相应的文本。婴幼儿配方乳粉的产品标准及相关规定序号标准号标准名称1GB10765婴儿配方乳粉2GB10766婴儿配方乳粉、3GB10767婴幼儿配方粉及婴幼儿补充谷粉通用技术条件4GB13432预包装特殊膳食用食品标签通则5国标委农轻联200463号关于实施婴幼儿配方粉及婴幼儿补充谷粉通用技术条件等三项强制性国家标准有关部门问题的通知6备案有效的企业标准五、原辅材料的要求（一）生产婴幼儿配方乳粉所用的原料、辅料应符合表中所列的国家标准或行业标准的规定。企业生产婴儿配方乳粉和婴儿配方乳粉、产品,不得改变GB10765和GB10766中规定使用的主要原料。（二）不得使用乳或乳制品以外的动物143、性蛋白质或其他非食用原料制成的产品作为生产原料。（三）牛乳应当符合GB/T6914生鲜牛乳收购标准的规定。全脂乳粉、脱脂乳粉应当符合GB5410全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉的规定。生产用水必须符合GB5749生活饮用水卫生标准的规定。白砂糖应符合GB 317白砂糖的规定。（四）食品添加剂和食品营养强化剂的使用应符合GB2760食品添加剂使用卫生标准和GB14880食品营养强化剂使用卫生标准中规定，其质量应符合相应的国家标准或行业标准的规定。（五）企业应对使用的维生素和微量元素等食品营养强化剂进行定期验证。（六）如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业144、生产的产品。如为进口原料，必须使用进出口检验检疫部门检定合格的产品。婴幼儿配方乳粉产品的原辅材料标准序号标准号标准名称1GB2760食品添加剂使用卫生标准2GB14880食品营养强化剂使用卫生标准3GB/T6914生鲜牛乳收购标准4GB5410全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉5QB/T3782脱盐乳清粉6GB5749生活饮用水卫生标准7GB 317 白砂糖六、必备的出厂检验设备婴幼儿配方乳粉生产企业应当具备下表中所列必备的出厂检验设备：企业必备的出厂检验设备序号名 称要 求1分析天平精度为0.1mg2干燥箱恒温干燥箱3离心机符合GB/T5413脂肪和不溶度指数检验要求4杂质度过滤机符145、合GB/T5413要求5不溶度指数搅拌器符合GB/T5413要求6蛋白质测定装置凯氏定氮仪或自动蛋白质测定仪7干热灭菌器高温干燥箱温度控制范围可达到150-1808湿热灭菌器高压杀菌釜9水浴锅恒温水浴锅10生物培养箱恒温培养箱11分光光度计符合检验规范要求12生物显微镜符合微生物检验要求13无菌室或超净工作台符合微生物检验要求14荧光PCR仪符合SN/T1632.3方法要求15高速离心机符合SN/T1632.3方法要求16高温灰化炉符合检验规范要求七、检验项目婴幼儿配方乳粉的发证检验、定期监督检验、出厂检验分别按表中所列出的检验项目进行。企业生产的婴幼儿配方乳粉产品执行备案的企业标准时，且企业146、标准规定的指标多于表中所列出的检验项目，其多出的项目应列入发证检验、定期监督检验项目。企业的出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。婴幼儿配方乳粉质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1热量*2感官3净含量4蛋白质5脂肪6亚油酸*婴儿配方乳粉不检此项7乳糖占碳水化合物量*只适用于婴儿配方乳粉8灰分9水分10维生素A*11维生素D*12维生素E*13维生素k1*婴儿配方乳粉不检此项14维生素B1*15维生素B2*16维生素B6*婴儿配方乳粉不检此项17维生素B12*婴儿配方乳粉不检此项18烟酸*19叶酸*婴儿配方乳粉不检此项20泛酸*婴儿配方乳粉不检此项21生物素*婴儿配方乳粉147、不检此项22维生素C*23胆碱*只适用于婴儿配方乳粉、 24钙*25磷*26镁*27铁*28锌*29锰*婴儿配方乳粉不检此项30铜*31碘*32钠*33钾*34氯35牛磺酸*婴儿配方乳粉不检此项36复原乳酸度只适用于婴儿配方乳粉、37溶解度只适用于婴儿配方乳粉38不溶度指数只适用于婴儿配方乳粉、39杂质度婴儿配方乳粉及含谷物成分的产品不检此项40钙磷比值*婴儿配方乳粉不检此项41铅*42砷*43硝酸盐44亚硝酸盐45霉菌和酵母46菌落总数47大肠菌群48致病菌*49黄曲霉毒素M1*50阪岐肠杆菌不得检出51脲酶定性只限含大豆成分的产品52企业标准中规定的其他项目*按产品标准执行53标签八、抽样148、方法对于现场核查合格的企业，核查组在完成必备条件现场核查工作后，在企业成品仓库内，按企业所申报婴幼儿配方乳粉产品的申证单元和产品适用的年龄段，每一种类产品随机抽取1个包装规格的产品进行发证检验。当一个种类产品中有多个产品时，应当抽取检验项目最多的一个产品。同一种类产品，同一生产场地，使用不同注册商标的产品不重复抽样。抽样基数不少于200个销售包装。500g以下包装的抽样数量为16个销售包装；500g以上包装的抽样数量为10个销售包装。所抽取的样品应分成2份， 500g以下包装的样品1份为10个作为检验用样品，1份为6个作为备查样品； 500g以上包装的样品，1份为6个包装作为检验用样品，1份为149、4个包装作为备查样品。样品确认无误后，由抽样人员填写抽样单和封条，抽样单和封条应有抽样人员和企业代表签名、抽样单位和生产企业公章、抽样日期，当场封存样品。九、其他要求（一）清洁作业区的员工工衣为连体式或一次性工衣，并配备帽子、口罩和工作鞋。准清洁作业区、一般作业区的员工为符合要求的工衣，并配备帽子和工作鞋。指定区域使用的工衣和工作鞋不能在指定区域以外的地方穿着。（二）进入洁净区的人员应进行定期或不定期的体表微生物检查。（三）本产品允许分装,但分装后不得改变原有品牌，分装企业的生产条件必须达到干法生产的审查要求。附件17：0601饮料产品生产许可证审查细则（2006版）实施食品生产许可证管理的饮150、料产品是指经过定量包装的，供直接饮用或用水冲调饮用的，乙醇含量不超过质量分数为0.5%的制品，不包括饮用药品。包括瓶（桶）装饮用水类、碳酸饮料（汽水）类、茶饮料类、果汁和蔬菜汁类、蛋白饮料类、固体饮料类、特殊用途饮料类、咖啡饮料类、植物饮料类（非果蔬类的）、风味饮料类及其他饮料类。实施食品生产许可证管理的饮料产品共分为7个申证单元，即瓶（桶）装饮用水类；碳酸饮料（汽水）类；茶饮料类；果汁及蔬菜汁类；蛋白饮料类；固体饮料类、其他饮料类。在生产许可证上应当注明产品名称、申证单元及产品品种，如：饮料瓶（桶）装饮用水类（饮用天然矿泉水、饮用纯净水、其他饮用水）、碳酸饮料（汽水）类、茶饮料类、果汁及蔬菜151、汁类、蛋白饮料类、固体饮料类、其他饮料类。饮料产品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0601。瓶（桶）装饮用水类生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水类是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接饮用的水。包括饮用天然矿泉水、饮用天然泉水、饮用纯净水、饮用矿物质水以及其他饮用水等。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。1. 饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。水源水粗滤精滤去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏及其他加工方法）（适用于饮用纯净水）配料（适用于矿物质水）杀菌灌装封盖灯检成品 瓶（桶）及其盖的清洗消毒2. 饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺152、。水源水粗滤精滤杀菌灌装封盖灯检成品 瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节。水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择和使用；饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制；操作人员的卫生管理等。（三）容易出现的质量安全问题。水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。三、必备的生产资源（一）生产场所。1必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车153、间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。2容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施及鞋靴消毒设施；灌装车间应设置空气净化和消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。（二）必备的生产设备。1. 粗滤设备；2. 精滤设备；3. 杀菌设备；4. 瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5. 生产设备清洗消毒设施；6. 空气净化设备及风淋门；7. 自动灌装封盖设备；8. 灯检设施；9. 生产日期和批号标注设施；10. 去离子净化设备（适用饮用纯净水及饮154、用矿物质水），11. 矿物质水相应调配设备。水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他设施消毒的设备必须是经监管部门许可的产品。四、产品相关标准GB8537-1995饮用天然矿泉水；GB17323-1998瓶装饮用纯净水；GB17324-2003瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准；GB19298-2003瓶（桶）装饮用水卫生标准；地方标准及备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求所用原辅材料应符合相关规定，不得使用以回收废旧塑料为原料制成的瓶、桶和盖；所用的消毒剂应符合国家相应规定，有监管部门的批准文号或食品级证明；对于饮用天然矿泉水，其水源应有相关管理部门的鉴定和批准155、开采的文件，即水源评价报告、采矿许可证、取水证、水源水质跟踪监测报告。对于矿物质水，所添加的矿物质原料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。六、必备的出厂检验设备（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）浊度仪；（六）计量器具；（七）酸度计（适用瓶装饮用纯净水）；（八）电导率仪（适用瓶、桶装纯净水）；（九）分析天平（0.1mg）（用铂钴比色法测浊度时需要）。七、检验项目饮用天然矿泉水、饮用纯净水和其他饮用水的发证检验、监督检验和出厂检验分别按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有*标记的，企业应当每年进156、行2次检验；带有的项目为蒸馏法生产的瓶（桶）装饮用纯净水（蒸馏水）测定项目。饮用天然矿泉水产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1色度2浑浊度3嗅和味4肉眼可见物5净含量6锂*7锶*8锌*9溴化物*10碘化物*11偏硅酸*12硒*13溶解性总固体*14铜*15钡*16镉*17铬（Cr6+）*18铅*19汞*20银*21硼*22砷*23氟化物*24耗氧量*25硝酸盐*26挥发性酚*27氰化物*28亚硝酸盐*29菌落总数30大肠菌群31标签注：标签内容除符合GB7718中的规定外，还应符合GB8537中的下列规定：1.必须标明矿泉水水源地的名称、国家或省级鉴定认可的批准号。2.必须标明特征157、界限指标、pH值、溶解性总固体、主要阳离子（K+、Na+、Ca+、Mg+）、阴离子（HCO3、SO42、Cl）的含量范围。3.必须标明是否含二氧化碳，是天然存在的还是人工加入的。瓶（桶）装饮用纯净水产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1色度2浑浊度3嗅和味4肉眼可见物5净含量6pH值7电导率8高锰酸钾消耗量*9氯化物*10铅*11总砷*12铜*13氰化物*14挥发性酚*15游离氯*16三氯甲烷*17四氯化碳*18亚硝酸盐*19菌落总数20大肠菌群21致病菌*22霉菌、酵母菌*23标签注：标签内容除符合GB7718中的规定外，还应符合GB17323中的下列规定：1 有采用蒸馏法加工的产158、品才能使用“蒸馏水”名称。2在使用“新创名称”、“奇特名称”、“牌号名称”或“商标名称”时，其产品名称后需用醒目字样标明“饮用纯净水”。其他饮用水产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1色度2浑浊度3嗅和味4肉眼可见物5净含量6铜*7总砷*8镉*9铅*10余氯*11三氯甲烷*12耗氧量*13挥发性酚*14亚硝酸盐*15菌落总数16大肠菌群17霉菌*18酵母*19致病菌*20标签21其他饮用水相应特征项目*八、抽样方法在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。对于同时生产饮用天然矿泉水、饮用纯净水及其他饮用水的企业，每类产品抽取一个品种；对于既生产瓶装水又生产桶装159、水的企业应抽取桶装水产品。瓶装水的抽样基数不得少于200瓶，桶装水的抽样基数不得少于100桶，瓶装水的抽样数量为18瓶，桶装水的抽样数量为6桶。样品分成2份，1份检验，1分备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。碳酸饮料（汽水）类生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的碳酸饮料（汽水）类产品是指在一定条件下充入二氧化碳气的饮料，包括碳酸饮料、充气运动饮料等具体品种，不包括由发酵法自身产生二氧化碳气的饮料。碳酸饮料（汽水）中二氧化碳气的含量（20时体积倍数）应符合相关规定。二160、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。水处理水 + 辅料 瓶及盖的清洗消毒 基料调配制冷、碳酸化灌装封盖（暖罐/瓶）灯检成品（二）关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；管道设备的清洗消毒；配料计量，尤其是添加剂的使用控制；瓶及盖的清洗消毒；制冷充气工序的控制；操作人员的卫生管理。（三）容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格； 制冷充气工序控制、包装材料密封性等问题易造成二氧化碳气容量不达标，失去抑菌作用；技161、术管理和配料计量管理等问题造成食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源（一）生产场所。1对于生产碳酸饮料类的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、冷却充气、自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、自动灌装封盖车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒设施。2生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3准162、清洁区和清洁作业区应相对密闭，清洁作业区必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上，入口处应设有人员和物流净化设施。（二）必备的生产设备。1. 水处理设备；2. 配料设备；3. 过滤器；4. 混比机；5. 瓶及盖的清洗消毒设施；6. 自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8. 生产设备清洗消毒设施。四、产品相关标准GB/T10792-1995碳酸饮料（汽水）；GB2759.2-2003碳酸饮料卫生标准；GB15266-2000运动饮料；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求所用二氧化碳应为食品级并符合其产品标准规定；所用的消毒剂应符合国家相应规定，有监管部门的163、批准文号或食品级证明；其他原辅材料应符合相关规定；原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。六、必备的出厂检验设备（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）二氧化碳测定装置；（六）计量容器；（七）折光仪；（八）酸碱滴定装置；（九）分析天平（0.1mg）。七、检验项目发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。带的检验项目为可乐型碳酸饮料。碳酸饮料（汽水）及充气运动饮料产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3可溶性固形物4二氧化碳气容量5总164、酸6咖啡因*7总砷*8铅*9铜*10苯甲酸*其他防腐剂根据产品使用状况确定11山梨酸*12糖精钠*其他甜味剂根据产品使用状况确定13甜蜜素*14着色剂*根据产品色泽选择测定15菌落总数16大肠菌群17致病菌*18霉菌*19酵母*20钾*充气运动饮料项目21钠*充气运动饮料项目22钙*充气运动饮料项目23镁*充气运动饮料项目24抗坏血酸*充气运动饮料项目25硫胺素及其衍生物*充气运动饮料项目26核黄素及其衍生物*充气运动饮料项目27标签注：标签内容除符合GB7718中的规定外，还应符合其所执行产品标准的规定：1执行GB/T107921995的碳酸饮料产品，果汁型产品必须标明原果汁含量，果味型产品165、必须标明“果味”标志，可乐型必须标明酸味剂的名称，低热量型必须标明甜味剂的名称、热值。2运动饮料产品标签还应符合GB13432的规定，标明可溶性固型物和各种营养素含量，果汁类运动饮料应标明果汁含量，植物蛋白类和含乳类运动饮料应标明蛋白质含量。八、抽样方法在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。若企业同时生产碳酸饮料（汽水）和充气运动饮料，则每类产品应抽查一个品种。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽166、样日期。 九、其他要求原国家经济贸易委员会发布的淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录 （第三批）（ 国家经贸委令第32号）规定，在2002年底前淘汰每分钟生产能力小于100瓶的碳酸饮料生产线。茶饮料类生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的茶饮料类产品包括所有以茶叶的水提取液或其浓缩液、速溶茶粉为原料，经加工、调配（或不调配）等工序制成的饮料。不包括以茶作为调味料加工而成的各种茶味饮料。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。水处理水+辅料 茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）调配（或不调配）过滤杀菌灌装封盖灯检成品（二）关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制；167、生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。（三）容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成茶多酚、咖啡因含量不达标、食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源 （一）生产场所。1生产茶饮料类的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗168、消毒车间及灌装封盖车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。2生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。（二）必备的生产设备。 1. 水处理设备；2. 配料设施；3. 169、过滤器；4. 杀菌设备；5. 生产设备清洗消毒设施；6. 自动灌装封盖设备；7. 生产日期和批号标注设施；8. 混比机（适用碳酸型茶饮料）。四、产品相关标准QB2499-2000茶饮料；GB192962003茶饮料卫生标准；地方标准及备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求所用的茶叶应符合GB/T13738.2第二套红碎茶、GB/T13738.4第四套红碎茶、GB/T14456绿茶等标准的规定；其他原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品；生产企业不得使用茶多酚、咖啡因为原料调制茶饮料。六、必备的出厂检验设备（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；170、（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）酸碱滴定装置（适用碳酸型茶饮料）；（六）二氧化碳测定装置（适用碳酸型茶饮料）；（七）定氮装置（适用奶味茶饮料）；（八）酸度计；（九）计量容器；（十）分光光度计；（十一）分析天平（0.1mg）。七、检验项目茶饮料发证检验、监督检验和出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。带的项目为非罐头加工工艺生产的罐装茶饮料微生物指标检验项目，带的项目为罐头加工工艺生产的罐装茶饮料微生物指标检验项目。茶饮料类产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官要求2净含量3茶多酚4咖啡因*5苯甲酸*其他防腐171、剂根据产品使用状况确定6山梨酸*7糖精钠*其他甜味剂根据产品使用状况确定8甜蜜素*9着色剂*根据产品色泽选择测定10二氧化碳气容量碳酸型茶饮料项目11总酸碳酸型茶饮料项目12pH值非碳酸型茶饮料项目13蛋白质含量奶味茶饮料项目14总砷*15铅*16铜*17菌落总数18大肠菌群19致病菌*20霉菌*21酵母*22商业无菌23标签八、抽样方法在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。所抽品种应为企业生产的主导产品，对于有碳酸型茶饮料产品的企业应抽查碳酸型茶饮料产品。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认172、无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。不包括原果汁低于5%的果味饮料。二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。1以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料 水处理水 + 辅料 浓缩汁（浆）稀释、调配杀菌无菌灌装（热灌装）灯检成品2以果（蔬）为原料果（蔬） 水处理水 + 辅料 预处理榨汁稀释、调配杀菌173、无菌灌装（热灌装）灯检成品 （二）关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。（三）容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源（一）生产场所。1对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直174、接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。2生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装175、工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。（二）必备的生产设备。1. 果（蔬）预处理设施（适用直接以果蔬为原料）；2. 榨汁机或制浆机（适用直接以果蔬为原料）；3. 水处理设备；4. 调配设施（需调配的）；5. 贮罐；6. 杀菌设备；7. 自动灌装封盖设备；8. 生产日期和批号标注设施；9. 管道设备清洗消毒设施。四、产品相关标准GB192972003果、蔬汁饮料卫生标准；地方标准及备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求 使用的水果（蔬菜）或其浓缩汁（浆）应符合生产的基本要求和GB17325-2005食品工业用浓176、缩果疏汁（浆）卫生标准等有关标准的要求；其他原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。六、必备的出厂检验设备（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）计量容器；（六）酸度计（颜色较深的样品测定）；（七）折光仪；（八）酸碱滴定装置；（九）分析天平（0.1mg）。七、检验项目发证检验、监督检验及出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。带的项目为橙、柑、桔汁及其饮料的测定项目；带的项目为以非罐头加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物测定项目；带的项目为以罐头177、加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物测定项目。果汁及蔬菜汁类饮料产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3总酸4可溶性固形物5原果汁含量*6总砷*7铅*8铜*9二氧化硫残留量*10铁*金属罐装产品11锌*金属罐装产品12锡*金属罐装产品13锌、铜、铁总和*金属罐装产品14展青霉素*苹果汁、山楂汁15菌落总数16大肠菌群17致病菌*18霉菌*19酵母*20商业无菌21苯甲酸*其他防腐剂根据产品使用状况确定22山梨酸*23糖精钠*其他甜味剂根据产品使用状况确定24甜蜜素*25着色剂*根据产品色泽选择测定26标签八、抽样方法在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机178、抽取样品。对于同时生产果汁饮料及蔬菜汁饮料的企业，每类产品应抽查一个品种。果汁饮料中橙、柑、橘汁饮料为必抽品种。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。蛋白饮料类生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的蛋白饮料类产品包括以乳或乳制品、或有一定蛋白质含量的植物的果实、种子或种仁等为原料，经加工或发酵制成的饮料。包括含乳饮料、植物蛋白饮料、复合蛋白饮料。含乳饮料是指以鲜乳或乳制品（经发酵或未经发酵）为主要原179、料，经调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成的饮料，包括配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料。植物蛋白饮料是以蛋白质含量较高的植物果实、种子或核果类、坚果类的果仁等为原料，经处理、制浆、调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成的产品。复合蛋白饮料是以乳或乳制品和不同的植物蛋白为主要原料，经加工（可经乳酸菌发酵）调配而制得的饮料。二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。1含乳饮料。乳（复原乳）调配均质杀菌灌装（灌装杀菌）成品 杀菌冷却 水处理水+辅料 发酵均质调配均质杀菌灌装（灌装杀菌）成品 注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。 2植物蛋白饮料。 水处180、理水 水处理水+辅料 原料预处理制浆过滤脱气调配均质杀菌灌装（或灌装 杀菌）成品3. 复合蛋白饮料。参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。（二）关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。（三）容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成蛋白质不达标、食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源（一）生产场所。1181、对于生产蛋白饮料类产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。2生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间、乳酸菌发酵车间、菌种培养车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应182、设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。（二）必备的生产设备。1. 原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）；2. 磨浆机或胶体磨（适用植物蛋白饮料）；3. 过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料）；4. 贮罐；5. 发酵罐（适用发酵型产品）；6. 均质机；7. 杀菌设备；8. 自动灌装封盖设备；9. 水处理设备；10. 生产日期和批号标注设施；11. 生产设备清洗消毒设施。四、产品相关标准GB11673-2003含乳饮料卫生标准；GB16321-2003乳酸菌饮料卫生标准；GB16183、322-2003植物蛋白饮料卫生标准；QB1554-1992乳酸菌饮料；QB/T2439-1999花生乳（露）；QB/T2438-1999杏仁乳（露）；QB/T2300-1997椰子乳（汁）；QB/T2132-1995豆乳和豆乳饮料；QB/T2301-1997核桃乳（露）；地方标准及备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求原料乳要符合GB/T 6914生鲜牛乳收购标准的要求，乳粉要符合GB5410全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉的要求；植物蛋白饮料的原料（大豆、花生等）应符合其产品标准的要求；不得使用乳或乳制品以外的动物性蛋白或其他非食品原料；其他原辅材料应符合相关规定。原辅材料中184、涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。六、必备的出厂检验设备（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）计量容器；（六）折光仪；（七）定氮装置；（八）酸度计；（九）分析天平（0.1mg）。七、检验项目发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。带的项目为以非罐头加工工艺生产的罐装蛋白饮料类产品微生物测定项目；带的项目为以罐头加工工艺生产的罐装蛋白饮料的微生物测定项目。含乳饮料（包括乳酸菌饮料）产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3蛋白质4可溶性185、固形物乳酸菌饮料项目5脂肪*鲜奶原料含乳饮料项目6酸度*乳酸菌饮料项目7总砷*8铅*9铜*10脲酶试验*乳酸菌饮料项目11菌落总数未杀菌乳酸菌饮料不检12大肠菌群13致病菌*14霉菌*15酵母*16乳酸菌*未杀菌乳酸菌饮料项目17苯甲酸*其他防腐剂根据产品使用状况确定18山梨酸*19糖精钠*其他甜味剂根据产品使用状况确定20甜蜜素*21着色剂*根据产品色泽选择测定22标签植物蛋白饮料产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3蛋白质4氰化物*以杏仁为原料产品项目5脲酶试验*以大豆为原料产品项目6苯甲酸*其他防腐剂根据产品使用状况确定7山梨酸*8糖精钠*其他甜味剂根据产品使用状186、况确定9甜蜜素*10着色剂*根据产品色泽选择测定11总砷*12铅*13铜*14菌落总数15大肠菌群16霉菌和酵母*17致病菌*18商业无菌19标签注：标签内容除符合GB7718中的规定外，还应符合相应的产品标准的规定：1. 执行QB/T2132的豆乳和豆乳饮料必须标明蛋白质含量，果汁型豆乳饮料必须标明原果汁含量。2. 执行QB/T2300的椰子乳（汁）必须标明蛋白质含量，添加合成香精的产品不得命名为“天然椰子乳（汁）”。3. 执行QB/T2301的核桃乳必须标明蛋白质含量、产品的级别和类型。4. 执行QB/T2438的杏仁乳（露）必须标明蛋白质含量。5. 执行QB/T2439的花生乳（露）必须187、标明可溶性固形物和蛋白质的含量。八、抽样方法在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。对于同时生产含乳饮料、乳酸菌饮料和植物蛋白饮料的企业，则每类产品都抽取一个品种。乳酸菌饮料应优先抽取未杀菌乳酸饮料。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。固体饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的固体饮料产品是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料188、或食品添加剂制成的固体制品（不包括烧煮型咖啡）。二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。 水+辅料 原料调配脱水干燥成型包装成品（二）关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是冷却和包装车间的卫生管理控制；设备的清洗消毒；配料计量；脱水和包装工序的控制；操作人员的卫生管理。（三）容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理控制不到位，易使产品的水分、卫生指标等不合格；配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源（一）生产场所。1对于生产固体饮料产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配189、料车间、干燥脱水车间、包装车间等生产场所。配料车间、干燥脱水车间、包装车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。2生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（包装车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区必需安装粗效和中效空气净化设备。（二）必备的生产设备。1.混合配料设备；2.焙烤设备（适用焙烤型固体饮料）；3.干燥脱水190、设备（干法生产的产品不适用）；4.自动包装设备；5.生产日期和批号标注设施。四、产品相关标准GB7101-2003固体饮料卫生标准；GB 196422005 可可粉固体饮料卫生标准；QB/T3623-1999果香型固体饮料；地方标准及备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。六、必备的出厂检验设备（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）定氮装置（适用蛋白型固体饮料）；（六）干燥箱；（七）分析天平（0.1mg）；（八）天平（0.1g）。七、检验项目发证检验、监督检验和191、出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业应当每年进行2次检验。固体饮料产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3蛋白质蛋白型固体饮料项目4水分5苯甲酸*其他防腐剂根据产品使用状况确定6山梨酸*7糖精钠*其他甜味剂根据产品使用状况确定8甜蜜素*9着色剂*根据产品色泽选择测定10总砷*11铅*12铜*可可粉固体饮料除外13菌落总数14大肠菌群15霉菌*可可粉固体饮料除外16致病菌*17标签八、抽样方法在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。所抽品种应为企业生产的主导产品。抽样基数不得少于200个包装，抽样数量为18个192、包装，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。其他饮料类生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的其他饮料类产品是指乙醇含量不超过质量分数为0.5的制品，且上述各单元未包括的其他类型软饮料产品。主要包括特殊用途饮料类、咖啡饮料类、植物饮料类（非果蔬类的）、风味饮料类等。二、基本生产流程及关键控制点（一）其他饮料类的生产工艺。水处理水 辅料 植物的水提取物（或其他浓缩液、粉等）调配（或不调配）过滤（或不过滤）杀菌灌装（灌装杀菌）封盖检验成品具体产品193、按企业实际的工艺流程生产，但其工艺流程必须科学合理。（二）生产的关键控制点及容易出现的质量安全问题。1. 生产的关键控制点原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。2. 容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成特征性含量指标不达标、食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源（一）生产场所。1对于生产饮料产品的企业，应具194、备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。2生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌及自动灌装封盖车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装及封盖车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业195、区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。（二）必备的生产设备。1. 水处理设备；2. 配料设施；3. 过滤器（需过滤的产品）；4. 杀菌设备；5. 生产设备清洗消毒设施；6. 自动灌装封盖设备；7. 生产日期和批号标注设施。应根据实际的生产工艺配备生产设备。四、产品相关标准备案有效的企业标准。相关产品标准和卫生标准。五、原辅材料的有关要求所用原辅材料应符合国家相关规定。如使用的原料为实施生产许可证的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的获证产品。 六、必备的出厂检验设备其他类饮料生产企业应当具有下列出厂196、检验设备：（一）无菌室或超净工作台；（二）杀菌锅；（三）培养箱；（四）干燥箱；（五）显微镜；（六）分析天平（0.1mg）；（七）计量容器；（八）酸度计（需检pH项目）；（九）相应检验特征性指标的设备 (出厂需检特征性指标项目)。注：不同的产品，出厂检验设备应根据实际出厂检验项目来确定。七、检验项目其他类饮料发证检验、定期监督检验和企业出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业应当每年进行2次检验。表中带的项目为罐头加工工艺生产的罐装饮料微生物指标检验项目。其他类饮料产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官要求2净含量3特征性含量指标适用特殊用途饮197、料4可溶性固形物有此要求的5防腐剂（苯甲酸、山梨酸）*6甜味剂（糖精钠、甜蜜素、乙酰磺胺酸钾)*7合成着色剂*根据产品色泽选择测定8总酸有此要求的9pH值有此要求的10蛋白质有此要求的11总砷*12铅*13铜*可可类饮料除外14菌落总数15大肠菌群16致病菌*17霉菌*18酵母*19商业无菌20标签21企业执行标准及标签明示的其他项目*八、抽样方法发证检验和监督检验抽样应当按照下列规定进行。在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取检验用样品和备用样品。所抽品种应为企业生产的主导产品。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，将所抽样品分成两份送检验机构，分别用于检验和复查198、。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。九、其他要求生产其他类饮料的企业应制定企业标准，各项指标应符合附表规定的技术要求。如企业标准与附表技术要求不符，发证检验和监督检验按附表要求进行检验和判定。附表： 其他类饮料质量检验技术要求表序号检验项目技术要求检测方法备注1感官应具有该类产品应有的色泽、滋味和组织形态，不得有异味。同时还应符合该产品的企业执行标准目测、尝味，企业执行标准规定的方法2净含量国家质量监督检验检疫总局75号令定量包装商品计量监督管理办法、企业执行标准及标签明示199、值各类产品执行标准中规定的检测方法3特征性含量指标企业执行标准及标签明示值产品执行标准中规定的检测方法适用特殊用途饮料4可溶性固形物企业执行标准及标签明示值产品执行标准中规定的检测方法5防腐剂（苯甲酸、山梨酸）GB 2760GB/T5009.29其他防腐剂根据产品使用状况确定6甜味剂（糖精钠、甜蜜素、乙酰磺胺酸钾)GB2760GB/T5009.28GB/T5009.97GB/T5009.140其他甜味剂根据产品使用状况确定7合成着色剂GB2760GB/T5009.35根据色泽选择测定8总酸企业执行标准GB/T12456有此要求的9蛋白质企业执行标准GB/T5009.5有此要求的10着色剂GB 200、2760GB/T5009.35根据产品色泽选择测定11总砷0.2GB/T5009.1112铅0.05GB/T5009.12以乳、果蔬等为原料0.3以茶、植物叶等为原料13铜5.0GB/T5009.1314菌落总数1000GB/T4789.2以乳制品等为原料100其他原料15大肠菌群6GB/T4789.3以乳制品等为原料3其他原料16致病菌不得检出GB/T4789.4 GB/T4789.5 GB/T4789.1017霉菌10GB/T4789.1518酵母10GB/T4789.1519商业无菌商业无菌GB/T4789.26以罐头工艺加工的产品20标签GB7718/21企业执行标准及标签明示的其他项201、目企业执行标准及标签明示值企业执行标准规定的检测方法附件18：0701方便食品生产许可证审查细则（2006版）实施食品生产许可证管理的方便食品是指部分或完全熟制，不经烹调或仅需简单加热、冲调就能食用的食品。该类食品包括方便面、方便米饭、方便粥、方便米粉（米线）、方便粉丝、方便湿米粉、方便豆花、方便湿面、麦片、黑芝麻糊、红枣羹、油茶等。实施食品生产许可证管理的方便食品分为2个申证单元，即方便面、其他方便食品。在生产许可证上应当注明获证产品名称及申证单元名称，即方便食品（方便面、其他方便食品）。方便食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0701。方便面生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证202、单元实施食品生产许可证管理的方便面产品包括以小麦粉、荞麦粉、绿豆粉、米粉等为主要原料，添加食盐或面质改良剂，加适量水调制、压延、成型、汽蒸，经油炸或干燥处理，达到一定熟度的方便食品。包括油炸方便面、热风干燥方便面等。保鲜湿面不纳入发证范围。方便面的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品名称即方便面。方便面生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0701。二、基本生产流程及关键控制环节（一）生产的基本流程。配粉压延蒸煮油炸（或热风干燥）包装（二）关键控制环节。配粉；设备的清洗；油炸（或热风干燥）。（三）容易出现的质量安全问题。1食品添加剂超范围使用和超量使用。2设备残留物质变质、霉变等。203、3微生物超标。三、必备的生产资源（一）生产场所。方便面生产企业除必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库。生产方便面的生产线应是连续的。（二）必备的生产设备。 1.自动或半自动配粉设备（调粉机、和面机等）；2.成型设备（压延机等）；3.熟制设备（蒸煮机、油炸设备或热风干燥设备等）；4.自动或半自动包装设备包装机。四、产品相关标准GB17400-2003方便面卫生标准；LS/T3211-1995方便面；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产方便面的原辅材料必须符合国家标准和有关规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生204、产的产品。企业应制定调料包的验货制度，保证调料包的质量。六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）；（二）干燥箱；（三）恒温水浴锅；（四）分光光度计；（五）灭菌锅；（六）无菌室或超净工作台；（七）微生物培养箱；（八）生物显微镜。七、检验项目方便面的发证检验、监督检验和出厂检验项目按下表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。方便面质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1外观和感官 2净含量允许偏差3水分4脂肪*油炸型产品5酸价油炸型产品6羰基价*油炸型产品7过氧化值油炸型产品8总砷*9铅*10碘呈色度11氯化物*12复水时间13食品添加剂：山梨酸205、苯甲酸*仅适用调料包，按照GB2760中“酱类”要求判定14细菌总数15大肠菌群16致病菌*17标签注：除GB7718的要求以外，还要标明油炸面或非油炸面。八、抽样方法根据企业申请发证产品的品种，随机抽取1种产品进行检验。在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，以同班次、同规格的产品为抽样基数，抽样基数不少于1000包（碗），随机抽样50包（碗）。样品分成2份，1份检验，1份备查。样品确认无误后，由抽样人员与被抽样单位有关人员在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。其他方便食品生产许可证审查细则一、发206、证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的其他方便食品是指部分或完全熟制，不经烹调或仅需简单加热、冲调就能食用的除方便面之外的食品。该类食品包括主食类，如方便米饭、方便粥、方便米粉（米线）、方便粉丝、方便湿米粉、方便豆花、方便湿面等；冲调类，如麦片、黑芝麻糊、红枣羹、油茶等。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。1主食类：基本生产流程包括原辅料处理、调粉（或不经调粉）、成型（或不经成型）、熟制、干燥（非脱水干燥产品除外）、冷却、包装等过程。2冲调类：基本生产流程包括原辅料处理、熟制（或部分原料熟制）、成型或粉碎、干燥（或不经干燥）、混合、包装等过程。（二）关键控制环节。1原辅料的207、使用。2食品添加剂的使用。3熟制工序的工艺参数控制。4干燥工序的工艺参数控制。（三）容易出现的质量安全问题。1食品添加剂超量、超范围使用。2使用非食品原料加工食品。3微生物污染。4脱水干燥工艺的主食类产品复水性（率）低。三、必备的生产资源（一）生产场所。其他方便食品生产企业应具备与生产能力相适应的原辅材料库房、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。生产用厂房能满足工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。各生产场所的环境要采取控制措施，保证其在连续受控状态。（二）必备的生产设备。1主食类：（1）原辅料处理设施（如：清洗设施、浸泡设施、粉碎设备、胶磨设备等）；（208、2）调粉设备（如：和面机等）；（3）成型设施（如：榨条机、切片（条）机、复合压延机、刀具等）；（4）熟制设备（如：蒸煮机等）；（5）干燥设施（如：热风干燥机、冷冻干燥机等）；（6）冷却设施（如：冷却装置、冷却间等）；（7）包装设施（如：包装机等）。2冲调类：（1）原辅料处理设施（如：清理设施、脱壳设备、浸泡设施、破碎设备、胶磨设备等）；（2）熟制设施（如：蒸煮机、烘烤箱、炒锅等）；（3）成型设备（如：造粒机、压片机等）；（4）粉碎设备（如：粉碎机等）；（5）干燥设施（如：热风干燥机等）；（6）混和设备（如：混合机等）；（7）包装设施（如：包装机等）。企业还应具备满足生产的其他设备或设施，如旋振209、筛、搓丝机、松条机、熟化装置、灭菌设备等。四、 产品相关标准GB 19640-2005 麦片类卫生标准；QB/T 2652-2004方便米粉（米线）；经备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产其他方便食品所使用的原辅材料、包装材料必须符合国家标准、行业标准及有关规定；不允许使用非食品原料加工食品。如所使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的获证产品。调味料包等如有外购情况的，应对其进行进货验证。六、必备的出厂检验设备其他方便食品的生产企业应当具备下列必备的产品出厂检验设备：1. 天平（0.1g）；2. 分析天平（0.1mg）；3. 干燥箱；4. 灭菌210、锅；5. 无菌室或超净工作台；6. 微生物培养箱；7. 生物显微镜。七、检验项目其他方便食品的发证检验、定期监督检验和出厂检验项目按下表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。其他方便食品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3水分4复水性（率）适用于脱水干燥工艺的主食类产品5酸价*适用于经油煎炸产品、含肉类的产品及含肉类的调味料包部分6过氧化值*适用于经油煎炸产品、含肉类的产品及含肉类的调味料包部分7总砷*8铅*9铝*适用于面制品10黄曲霉毒素B1*11甜味剂：糖精钠、甜蜜素*根据产品情况选择测定12着色剂：胭脂红、苋菜红、柠檬黄、日落黄211、亮蓝*根据产品颜色选择测定13抗氧化剂： BHA、BHT*适用于方便米饭、方便粥14菌落总数15大肠菌群16沙门氏菌*17志贺氏菌*18金黄色葡萄球菌*19霉菌*适用于冲调类产品20标签21企业标准规定的其他项目*注：检验项目的标准要求依照相应的国家标准、行业标准和企业标准执行。八、抽样方法发证检验抽样应当按照下列规定进行。根据企业申请取证产品的品种，在企业的成品库内随机抽取1种产品进行发证检验。主食类和冲调类分别抽样。抽取产量最大的主导产品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不少于200个销售包装，随机抽样至少20个销售包装(不少于2kg)。样品分成2份，送检验机构，1份用于检验212、，1份备查。样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。九、其他要求1纯麦片类产品允许分装。2主食类方便食品生产企业如自行加工调味料包，其调味料包应满足相应类别产品生产许可证审查细则的相关要求。附件19：0801饼干生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的饼干产品包括以小麦粉、糖、油脂等为主要原料，加入疏松剂和其他辅料，按照一定工艺加工制成的各种饼干，如：酥性饼干、韧性饼干、发酵饼干、薄脆饼干、曲奇饼干、夹心饼干、威化饼干、蛋圆饼干、蛋卷、粘花饼干、水泡饼干。饼干的申证213、单元为1个。 在生产许可证上应当注明获证产品名称即饼干。饼干生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0801。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。配粉和面 成型 烘烤 包装（二）关键控制环节。配粉，烤制，灭菌。（三）容易出现的质量安全问题。1食品添加剂超范围和超量使用。2残留物质变质、霉变等。3水分和微生物超标。三、必备的生产资源（一）生产场所。饼干生产企业除必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库。如生产线不是连续的，必须有冷却车间。生产发酵产品的企业还必须具备发酵间。（二）必备的生产设备。1.机械式配粉设备如和面机；2.成型设备；3.烤炉；4.机214、械式包装机。企业必备的生产设备中成型设备应与企业生产的品种相符合。主要成型设备有：酥性饼干：辊印成型机等。韧性饼干：叠层机、辊切成型机等。发酵饼干：叠层机、辊印成型机等。薄脆饼干：辊印或辊切成型机等。曲奇饼干：叠层机、辊印或辊切成型机等。威化饼干：制浆设施、叠层机、切割机等。蛋圆饼干：制浆设施、辊印成型机等。蛋卷：制浆设施、浇注设备、烘烤卷制成型机等。粘花饼干：辊印或辊切成型机等。水泡饼干：辊印或辊切成型机等。压缩饼干成型设备：辊印或辊切成型机、压缩机等生产夹心类产品的应具备夹心设备。四、产品相关标准GB7100-2003饼干 卫生标准；QB/T1253-2005饼干通用技术条件；QB/T12215、54-2005饼干试验方法；QB/T1433.1-2005饼干 酥性饼干；QB/T1433.2-2005饼干 韧性饼干；QB/T1433.3-2005饼干 发酵饼干；QB/T1433.4-2005饼干 压缩饼干；QB/T1433.5-2005饼干 曲奇饼干；QB/T1433.6-2005饼干 夹心饼干；QB/T1433.7-2005饼干 威化饼干；QB/T1433.8-2005饼干 蛋圆饼干；QB/T1433.9-2005饼干 蛋卷和煎饼；QB/T1433.10-2005饼干 装饰饼干；QB/T1433.11-2005饼干 水泡饼干；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产饼干的原辅216、材料必须符合国家标准、行业标准和有关规定。采购纳入生产许可证管理的原辅材料时，应当选择获得生产许可证企业生产的产品。对夹心类产品的心料等如有外购情况的，应制定进货验收制度并实施。六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）；（二）干燥箱；（三）灭菌锅；（四）无菌室或超净工作台；（五）微生物培养箱；（六）生物显微镜。 七、检验项目饼干的发证检验、监督检验和出厂检验项目按下表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。饼干质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3水分4碱度 酥性、韧性（可可型除外）、压缩、曲奇（可可型除外）、威化（可可型除217、外）、蛋圆、水泡饼干、蛋卷及煎饼（不发酵产品）检此项目5酸度 发酵饼干、蛋卷及煎饼（发酵产品）检此项目6脂肪 曲奇饼干检此项目7酸价*8pH*可可韧性、可可曲奇、可可威化饼干检此项目9松密度*压缩饼干检此项目10总砷*11铅*12过氧化值*13食品添加剂：甜蜜素、糖精钠*14菌落总数15大肠菌群16致病菌*17铝18霉菌计数*19标签 注：1. 夹心饼干的检验项目按照饼干单片相应品种的要求检验； 2. 装饰饼干的检验项目按照饼干单片相应品种的要求检验。八、抽样方法根据企业申请发证产品的品种，随机抽取1种产品进行检验。如果企业生产夹心类产品，应抽取夹心类产品。在企业的成品库内随机抽取发证检验样品218、。所抽样样品须为同一批次保质期内的产品，以同班次、同规格的产品为抽样基数，抽样基数不少于200袋（盒），随机抽样 不少于4kg且不少于8个最小包装的样品。样品分成2份，1份检验，1份备查。样品确认无误后，由抽样人员与被抽样单位有关人员在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。如果抽取的样品为夹心类产品，在抽样单上应注明。附件20：0901罐头食品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的罐头食品是指原料经处理、装罐、密封、杀菌或无菌包装而制成的食品。罐头食品应为商业无菌、常温下能长期存放。罐头食品的219、申证单元为3个：畜禽水产罐头；果蔬罐头；其他罐头。在生产许可证上应当注明获证产品名称即罐头及申证单元名称（畜禽水产罐头、果蔬罐头、其他罐头）。罐头食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0901。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。 杀菌无菌包装 原辅材料处理调配（或分选、或加热及浓缩）装罐密封杀菌及冷却（二）关键控制环节。原材料的验收及处理、封口工序、杀菌工序。（三）容易出现的质量安全问题。1原料变质造成感官指标不符合要求。2加工过程中带入外来杂质。3物理性胀罐或氢胀。4马口铁罐腐蚀造成内容物变质或硫化铁污染。5密封不良或杀菌不足造成内容物腐败变质或平酸菌败坏。6锡超标。7220、违规使用食品添加剂。三、必备的生产资源（一）生产场所。罐头食品生产企业除必备的生产环境外，其厂房与设施的设计应当根据不同罐头的工艺流程进行合理布局，并便于卫生管理、清洁清理、消毒。企业应当设有原辅材料库房、成品库、加工车间、包装车间。原料有特殊贮藏要求的，企业应当具备冷库、保（常）温库和解冻间。（二）必备的生产设备。1. 畜禽水产罐头和其他罐头（1）原料处理设备（如清洗设施、盐渍设施、油炸设备等）；（2）配料及调味设备（如调味、过滤等设施）；（3）装罐设施及密封设备（如封口机）或无菌包装设备；（4）杀菌设备（如杀菌釜或杀菌锅）;（5）冷却设施或场所。2. 果蔬罐头（1）原料处理设备（如清洗、去221、皮、预煮机或漂洗桶、槽等）；（2）分选设备（如去核、切块、修整等工具）；（3）装罐设施及密封设备（如封口机）或无菌包装设备；（4）杀菌设备（如杀菌釜或杀菌锅）；（5）冷却设施或场所。四、产品相关标准（一）禽水产罐头。GB/T 13213-1991火腿猪肉罐头GB/T 13515-1992火腿罐头GB 13100-2005肉类罐头食品卫生标准GB 14939-2005鱼罐头卫生标准GB 2762-2005食品中污染物限量QB/T 1352-1991片装火腿罐头QB/T 1353-1991火腿午餐肉罐头QB/T 1355-1991回锅肉罐头QB/T 1356-1991猪肉蛋卷罐头QB/T 1357222、-1991香菇猪脚腿罐头QB/T 1359-1991五香肉丁罐头QB/T 1361-1991红烧扣肉罐头QB/T 1367-1991辣味炸子鸡罐头QB/T 1371-1991烤鹅罐头QB/T 1373-1991油炸禾花雀罐头QB/T 1375-1991熏鱼罐头QB/T 1376-1991凤尾鱼罐头QB/T 1404-1991榨菜肉丝罐头QB/T 1606-1992红烧排骨罐头QB/T 1608-1992红烧元蹄罐头QB/T 1609-1992香炸鹅罐头QB 2299-1997午餐肉QB/T 2784-2006咸牛肉罐头QB/T 2785-2006咸羊肉罐头QB/T 2786-2006清蒸猪肉罐223、头QB/T 2787-2006原汁猪肉罐头QB/T 2788-2006清蒸牛肉罐头QB/T 3601-1999香菇肉酱罐头QB/T 3602-1999猪肉香肠罐头QB/T 3605-1999豆豉鲮鱼罐头QB/T 3606-1999鲜炸鲮鱼罐头QB/T 3608-1999茄汁鲭鱼罐头（二）果蔬罐头。GB/T 13207-1991菠萝罐头GB/T 13212-1991清水荸荠罐头GB/T 13516-1992糖水桃罐头GB/T 13517-1992青豌豆罐头GB/T 13518-1992蚕豆罐头GB 11671-2003果、蔬罐头卫生标准GB 7098-2003食用菌罐头卫生标准GB/T 1415224、1-1999蘑菇罐头GB/T 14215-1993番茄酱罐头GB 2762-2005食品中污染物限量QB/T 1117-1991什锦水果罐头QB/T 1378-1991四鲜烤夫罐头QB/T 1392-1991干装苹果罐头QB/T 1394-1991原汁整番茄罐头QB/T 1396-1991酸甜红辣椒罐头QB/T 1397-1991猴头菇罐头QB/T 1403-1991调味榨菜罐头QB/T 1406-1991小竹笋罐头QB/T 1408-1991清水冬笋罐头QB/T 1605-1992清水莲藕罐头QB/T 1611-1992糖水杏罐头QB/T 1612-1992红焖大头菜罐头QB/T 1688-225、1993糖水染色樱桃罐头QB/T 2390-1998桃酱罐头QB/T 2391-1998糖水枇杷罐头QB/T 3609-1999草莓酱罐头QB/T 3621-1999清水竹笋罐头QB/T 1607-1992盐水红豆罐头（三）其他罐头。GB 2762-2005食品中污染物限量QB/T 1409-1991花生米罐头QB/T 1410-1991琥珀核桃仁罐头QB/T 1411-1991咸核桃仁罐头QB/T 2221-1996八宝粥罐头企业生产的罐头产品未包含在相关的国家标准、行业标准内的，应按相关规定，制订企业标准，企业标准应至少具备检验项目表中的项目,并按备案有效的企业标准考核。五、原辅材料的有关226、要求企业生产罐头所用的原辅材料必须符合相应的国家标准、行业标准、地方标准及相关法律、法规和规章的规定。企业生产罐头所使用的畜禽肉等主要原料应经兽医卫生检验检疫，并有合格证明。猪肉应选用政府定点屠宰企业的产品。进口原料肉必须提供出入境检验检疫部门的合格证明材料。不得使用非经屠宰死亡的畜禽肉。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。六、必备的出厂检验设备根据企业的出厂检验项目，要求具备相应的检验设备。（一）分析天平(0.1mg)及台称；（二）圆筛（应符合相应要求）；（三）干燥箱；（四）折光计（仪）（适用于含糖的罐头，如糖水罐头、八宝粥罐头）；（五）酸度227、计；（六）恒温水浴锅；（七）无菌室或超净工作台；（八）微生物培养箱；（九）生物显微镜；（十）灭菌锅。七、检验项目罐头食品的发证检验、监督检验、出厂检验按照下列表格中所列出的相应检验项目进行，发证检验项目按该产品执行的标准进行检验。企业的出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。罐头食品质量安全检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量（净重）3固形物（含量）有此项目要求的4氯化钠含量5脂肪（含量）*6水分*7蛋白质*8淀粉（含量）*9亚硝酸盐*10糖水浓度（可溶性固形物）11总酸度（pH）12锡（Sn）*有此项目要求的13铅（Pb）*14无机砷*适用于肉类、鱼类及其他水产228、品罐头15镉*适用于肉类和鱼类罐头16锌*17总砷*不适用于肉类、鱼类及其他水产品罐头18总汞（Hg）*果蔬、鱼类罐头不检19甲基汞*适用于鱼类及其他水产品罐头20总糖量有此项目的罐头，如果酱罐头21番茄红素*有此项目的，如番茄酱罐头22霉菌计数*23六六六*仅限于食用菌罐头24滴滴涕*25米酵菌酸*仅限于银耳罐头26油脂过氧化值*有此项目的，如花生米罐头27黄曲霉毒素B1*28苯并 芘*有此项目的，如猪肉香肠、片装火腿罐头29多氯联苯*仅适用于海水鱼罐头30干燥物含量*有此项目的，如八宝粥罐头31着色剂*有此项目的，如糖水染色樱桃罐头、什锦果酱罐头、苹果山楂型酱罐头32二氧化硫*33组胺*鲐229、鱼罐头需测指标34微生物指标（商业无菌）35标签八、抽样方法根据企业申请发证产品的品种，每个申证单元随机抽取1种产品进行发证检验。抽样单上按该产品的具体名称填写，注明申证单元名称。在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得少于200罐（瓶、袋），随机抽取18罐（瓶、袋）。样品分成2份。1份检验，1份备查。样品确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。附件21：1001冷冻饮品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的冷冻饮品包括以饮用水、230、乳品、甜味料、果品、豆品、食用油脂等为主要原料，添加适量的香料、着色剂、稳定剂、乳化剂等，经配料、灭菌、凝冻、包装等工序而制成的产品。冷冻饮品的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品名称即冷冻饮品，并注明生产的产品品种（冰淇淋、雪糕、雪泥、冰棍、食用冰、甜味冰）。冷冻饮品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1001。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。配料 杀菌 均质 冷却 老化 凝冻 包装 成型 冰棍、食用冰、甜味冰的生产基本流程无均质、老化、凝冻三个步骤。雪泥的生产基本流程无均质步骤。（二）关键控制环节。1.配料；2.灭菌；3.老化（适用于冰淇淋、雪糕、雪泥）。（231、三）容易出现的质量安全问题。1感官质量缺陷：如冰结晶，组织粗糙、空头等。2蛋白质、脂肪、总糖含量不达标。3甜味剂超标。4微生物指标超标。三、必备的生产资源（一）生产场所。生产企业除必备的生产环境外，还应当有与生产相适应的原辅料库、生产车间和专用冷冻库，冷冻库应定期清扫、消毒。运输车辆应符合卫生要求。短途运输使用冷藏车，长途运输应使用机械制冷运输车。（二）必备的生产设备。1配料缸；2.灭菌设备；3.均质器（适用于冰淇淋、雪糕）；4.热交换器；5.老化罐（适用于冰淇淋、雪糕、雪泥）；6.凝冻机（适用于冰淇淋、雪糕、雪泥）；7.成型设备（切割成型、模具成型、灌装成型）；8.包装机（若成型方式为灌装成232、型，不再用包装机）。注：不能使用盐水槽为成型设备。四、产品相关标准GB 2759.1-2003冷冻饮品卫生标准；SB/T 10013 1999冰淇淋；SB/T 10014 1999雪泥；SB/T 10015 1999雪糕；SB/T 10016 1999冰棍；SB/T 10017 1999食用冰；SB/T 10327 1999甜味冰；经备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求乳及乳制品必须符合GB 54101999全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉的规定；甜味剂、着色剂、增稠剂、乳化剂等食品添加剂必须选用GB27601996食品添加剂使用卫生标准中允许使用的品种，并应符合相应国家标准和233、行业标准的规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。六、必备的出厂检验设备（一）天平（0.1g）；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）无菌室或超净工作台。七、检验项目发证检验、监督检验、出厂检验按照下列表格中所列的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业每年应当至少检验2次。冷冻饮品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3总固形物食用冰、甜味冰不检此项目4总糖冰淇淋、食用冰不检此项目5脂肪仅适用于冰淇淋、雪糕6蛋白质仅适用于冰淇淋7膨胀率仅适用于冰淇淋8总砷*9铅*10铜*11菌落总数12大234、肠菌群13致病菌*14食品添加剂（甜味剂、着色剂等）*15标签注：1.食品添加剂主要检验项目为：甜味剂：糖精钠、甜蜜素；着色剂：胭脂红、苋菜红、柠檬黄、日落黄、亮兰（具体项目根据产品实际情况而定）。2.产品标签标注内容除符合GB7718规定以外还应标明产品的类型。八、抽样方法如果企业只生产一种产品，只对该产品进行抽样检验。如果企业生产多种产品如冰淇淋、雪糕、雪泥、冰棍、食用冰、甜味冰，抽样时应按上述排列顺序，抽取一种产品进行检验。在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得少于200件（最小包装），随机抽取30件，分成2份，1份检测，1份备查。在抽取冰235、淇淋、雪糕产品时，抽样单上应按产品属性写明“清型”、“混合型”、“组合型”，冰淇淋产品还应写明“全乳脂”、“半乳脂”、“植脂”，样品确认无误后，由审查组抽样人员与被抽 查单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。附件22：1101速冻食品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的速冻食品包括速冻面米食品和速冻其他食品。速冻面米食品是指以面粉、大米、杂粮等粮食为主要原料，也可配以肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、果料、糖、油、调味品等为馅（辅）料，经加工成型（或熟制）后，采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮236、存、运输及销售的各种面、米制品。根据加工方式速冻面米食品可分为生制品（即产品冻结前未经加热成熟的产品）、熟制品（即产品冻结前经加热成熟的产品包括发酵类产品及非发酵类产品）。速冻其他食品是指除速冻面米食品外，以农产品（包括水果、蔬菜）、畜禽产品、水产品等为主要原料，经相应的加工处理后，采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的食品。速冻其他食品按原料不同可分为速冻肉制品、速冻果蔬制品及速冻其他制品。速冻是将预处理的食品放在-30-40的装置中，在30分钟内通过最大冰晶生成带,使食品中心温度从-1降到-5，其所形成的冰晶直径小于100m。速冻后的食品中心温度必须达到-18以下。速冻食品的237、申证单元为2个，即速冻面米食品和速冻其他食品。在生产许可证上应当注明获证产品名称及申证单元, 速冻面米食品应注明加工方式，速冻其他食品要注明其相应的产品品种，即速冻食品速冻面米食品(生制品、熟制品)、速冻其他食品（速冻肉制品、速冻果蔬制品、速冻其他类制品）。企业具备了生产熟制品的能力，也可以生产同种产品的生制品。速冻食品生产许可证有效期为3年。产品类别编号为1101。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。1. 速冻面米食品基本生产流程馅料成型熟制 醒发 蒸炊 冷却 速冻 包装 入库皮料 生制 （1）水饺生产流程菜类处理 搅拌备馅 肉类处理 成型 速冻 包装 入库 面粉 搅拌 制皮 238、（2）包类（熟制发酵类）产品生产流程。 馅料处理 搅拌 备馅 成型 醒发 蒸炊 冷却面粉 搅拌 皮料 速冻 包装 入库（3）汤圆生产工艺。馅料处理 制馅 成型 速冻 包装 入库皮料处理 制皮 2速冻其他食品基本生产流程。 生制 原辅料加工 熟制 速冻 包装(或先包装后速冻) 入库冻藏 （二）关键控制环节。原辅料质量；前处理工序；速冻工序；产品包装及冻藏链。（三）容易出现的质量安全问题。1.原辅材料质量不符合要求。2.冻结过程采用缓冻代替速冻或者加工处理过程中的技术参数控制不当，导致速冻食品变色、变味，营养成分过多损失。3.微生物指标超标。4.食品添加剂超标。5.冻藏链不符合要求。6.速冻食品包239、装及标签不符合要求。三、必备的生产资源（一）生产场所。 生产企业除应符合生产工艺流程要求的必备生产环境外，还应有与生产能力相适应的原料冷库、辅料库、生料加工区、热加工间、熟料加工区（冷却、速冻、包装间等）、成品库（冷库）。原料及半成品不得直接落地，生、熟加工区应严格隔离，防止交叉污染。用于速冻的半成品，需要冷却的，应在适合卫生加工要求的环境中尽快冷却，冷却后应立即速冻。产品应在温度能受控的环境中进行包装，包装材料符合有关卫生标准。成品贮存要求有与生产能力相适应的冷库。冷库内温度应保持在-18或更低，温度波动要求控制在2以内。不得与有害、有毒、有异味的物品或其他杂物混存。运输产品的运输工具厢体应240、符合有关卫生标准，厢内温度必须保持-15以下，运输过程中产品温度上升应保持在最低限度。生产企业应告知销售单位产品应在冷冻条件下销售，低温陈列柜内产品的温度不得高于-12，产品的储存和陈列应与未包装的冷冻产品分开。（二）必备的生产设备。速冻面米食品。（1）菜肉等原料清洗设施；（2）馅料加工设备（绞肉机、切菜机、拌馅机等）；（3） 和面设备（和面机）；（4）醒发设施（熟制发酵类产品适用，醒发间或醒发箱）；（5）蒸煮设备（熟制品适用，蒸煮箱或蒸煮锅）；（6） 速冻装置；（7）自动或半自动包装设备。速冻其他食品。（1）原辅料加工设施；（2）生制设施；（3）熟制设施；（4）速冻设备；（5）自动或半自动包241、装设备，其中速冻设备是关键设备。四、产品相关标准 （一）速冻面米食品。GB19295-2003速冻预包装面米食品卫生标准；SB/T10289-1997速冻面米食品；备案有效的企业标准（二）速冻其他食品。SB/T10379-2004 速冻调制食品；GB 886488 速冻菜豆；GB 886588 速冻豌豆；SB/T 101651993 速冻豇豆；SB/T 10027-92 速冻黄瓜；SB/T 10028-92 速冻甜椒；GB27622005食品中污染物限量；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产速冻食品所用的原辅材料及包装材料必须符合相应的国家标准、行业标准、地方标准及相关法律、法规242、和规章的规定。企业生产速冻食品所使用的畜禽肉等主要原料应经兽医卫生检验检疫，并有合格证明。猪肉必须按照生猪屠宰条例规定选用政府定点屠宰企业的产品。进口原料肉必须提供出入境检验检疫部门的合格证明材料。不得使用非经屠宰死亡的畜禽肉及非食用性原料。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。六、必备的出厂检验设备 （一）天平(0.1g )；（二）干燥箱；（三）灭菌设备；（四）微生物培养箱；（五）无菌室或超净工作台；（六）生物显微镜。申请速冻果蔬制品的企业还应有：（七）分析天平(0.1mg)（八）高温电阻炉。 七、检验项目速冻食品的发证检验、监督检验、出厂检验分别243、按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。企业的出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。无国家标准、行业标准的产品，发证检验按照备案有效的企业标准的全部检验项目进行检验。1速冻面米食品检验项目。速冻面米食品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1标签2净含量偏差3感官4馅料含量占净含量的百分数*适用于含馅类产品5水分*6蛋白质*适用于馅料含有畜肉、禽肉、水产品等原料的产品7脂肪*8总砷*9铅*10酸价*适用于以动物性食品或坚果类为主要馅料的产品11过氧化值*12挥发性盐基氮*适用于以肉、禽、蛋、水产品为主要馅料制成的生制产品13食品添加剂*视产品具体情况检验着色剂、甜味剂（糖精244、钠、甜蜜素）14黄曲霉毒素B1*15菌落总数16大肠菌群适用于熟制产品17霉菌计数*18致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）*注：产品标签内容除GB7718的要求外，还应满足GB19295-2003速冻预包装面米食品卫生标准及SB/T10289-1997速冻面米食品的要求，应标明：速冻、生制或熟制、馅料含量占净含量的百分比。2速冻其他食品检验项目。速冻其他食品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1标签2净含量（净重）3外观及感官4杂质适用于速冻果蔬5砷(以As计)*6铅（以Pb计）*7镉（以Cd计）*8汞（以Hg计）*速冻水产品检甲基汞9苯并（）芘*适用于烧烤(烟熏)产品10酸价245、(以脂肪计)*除速冻果蔬产品11过氧化值(以脂肪计)*除速冻果蔬产品12挥发性盐基氮*适用于动物性产品13食品添加剂*按GB2760规定，视产品具体情况检验着色剂、甜味剂 14菌落总数15大肠菌群 适用于熟制产品16霉菌计数* 适用于熟制产品17致病菌*18企业标准规定的其他检验项目*注：产品标签内容除GB7718-2004预包装食品标签通则的要求外，根据相应产品品种或类别应满足SB/T10379-2004 速冻调制食品、GB 8864-1988 速冻菜豆、GB 8865-1988 速冻豌豆、SB/T 10165-1993 速冻豇豆、SB/T 10027-1992 速冻黄瓜、SB/T 1002246、8-1992 速冻甜椒标准的规定，应标明：速冻、生制或熟制。八、抽样方法根据企业申请发证单元的品种，每个单元抽取1种产品进行发证检验。优先抽取熟制品产品，在熟制品中优先抽取带馅的产品。在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品必须为同一批次保质期内的产品，随机抽取20 包（盒），样品总量不得少于 5kg。样品平均分成两份，1份检验，1份备查。抽取样品时，抽样单上应注明产品类型，抽取的样品确认无误后，由抽样人员与被审查企业在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。检验用样品及备用样品应保持冻结状态。附件23：1201膨化食品生产许可证审查247、细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的膨化食品包括以谷物、豆类、薯类等为主要原料，采用膨化工艺制成的体积明显增大，具有一定膨化度的疏脆食品。按加工工艺可分为焙烤型、油炸型、直接挤压型、花色型4种类型。膨化食品的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品名称即膨化食品。膨化食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1201。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。1焙烤型膨化食品生产流程：制粉蒸练成型一次干燥熟成二次干燥焙烤调味包装。从半成品加工成品的生产形式的生产流程：焙烤调味包装。2油炸型膨化食品生产流程：制粉蒸练成型干燥油炸调味包装。从半成品加工成品的生产形248、式的生产流程：油炸调味包装。3直接挤压型膨化食品生产流程：制粉混料挤压膨化整形烘焙调味包装。4花色型工艺流程：参照其坯子生产工艺流程（可分为焙烤型、油炸型或挤压型三种），最后加一道上色工序。（二）关键控制环节。焙烤型：蒸练、干燥、焙烤。油炸型：蒸练、干燥、油炸。直接挤压型：挤压膨化、烘焙。（三）容易出现的质量安全问题。1口感欠松脆：若坯料水分过高，成品膨化效果差，口感容易欠松脆。2产品表面出现碳焦现象：焙烤、油炸的温度过高；时间过长。3微生物超标，产品内包装车间环境控制不好，容易造成产品微生物污染。三、必备的生产资源（一）生产场所。焙烤型、油炸型：原材料仓库，半成品加工车间（包括制粉、蒸练、成249、型、干燥工序涉及的生产区域），更衣室，配料车间，调料间（用于调味料配合），膨化车间，包装车间（应划分为内包装车间、外包装车间，以能有效隔离为准），成品库。从半成品（生坯）加工成品的生产形式其生产场所可省略半成品加工车间。直接挤压型：原材料仓库，更衣室，配料车间，调料间（用于调味料配合），膨化车间，包装车间（应划分为内包装车间、外包装车间，以能有效隔离为准），成品库。（二）必备的生产设备。1焙烤型：蒸练设备；成型设备；干燥设备；烘烤设备；自动或半自动包装设备。从半成品加工成品的生产形式的必备生产设备：烘烤设备；自动或半自动包装设备。2油炸型：混料设备；蒸练设备；成型设备；干燥设备；油炸设备；自动250、或半自动包装设备。从半成品加工成品的生产形式的必备生产设备：油炸设备；自动或半自动包装设备。3直接挤压型：混料设备；挤压设备；成型设备；烘烤设备；自动或半自动包装设备。4花色型：花色型膨化食品，根据其工艺类型应当具备焙烤型、油炸型或挤压型所必备的生产设备。四、产品相关标准QB2353-1998膨化食品；GB17401-2003膨化食品卫生标准；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求生产膨化食品所用的原辅材料的质量均应符合相应的国家标准、行业标准。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证企业生产的合格产品。六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）；（二）干燥箱；（三251、）微生物培养箱；（四）灭菌锅；（五）生物显微镜；（六）无菌室或超净工作台。七、检验项目膨化食品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。膨化食品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3筛下物*4水分5脂肪*6氯化钠*7酸价*非油炸型膨化食品可不检此项8过氧化值*9羰基价*非油炸型膨化食品可不检此项10黄曲霉毒素B1*以玉米为原料的产品需检测此项目11总砷*12铅*13菌落总数14大肠菌群15致病菌*16食品添加剂（山梨酸、苯甲酸）*适用于酱包。按GB2760“酱包”判定17铝18标签*八、抽252、样方法根据企业所申请取证产品品种，随机抽取1种产品进行发证检验。在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不少于50kg。随机抽取6kg，样品分成2份，1份检验，1份备用。样品确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。九、其他要求允许焙烤型、油炸型膨化食品从半成品加工成品的生产形式，必备生产设备、基本生产流程、生产场所的要求应符合细则相应规定。附件24：1202薯类食品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的薯类食品是指以薯类为主要原料，经过一定的加工工艺制作而成的食品。薯类食品按加工工艺主要分为干制薯类、冷冻薯类、薯泥（酱）类、薯粉类、其他薯类。薯类食品的申证单元为1个，在生产许可证上应当注明获证产品的名称即薯类食