1、桥梁工厂生产工艺及质量信息反馈管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 管理制度汇编目录质量管理制度1质量管理考核办法9工装管理制度11质量信息反馈制度15桥梁生产工艺管理制度17桥梁生产工艺管理考核办法28技术文件管理制度30检验制度33计量管理制度36计量管理评审办法41全面质量管理制度42安全生产规章制度45机械设备管理制度57物资管理制度69 质量管理制度1 总则1.1为加强工程质量管理，认真贯彻中华人民共和国建筑法产品质量法建设工程质量管理条例和省、市政府有关工程建设方面的法规、政策，结合我厂的工作情况，保2、证建设工程质量，保护人民生命和财产安全，特制定本制度。1.2 工程质量是企业技术水平和管理水平的真实反映和体现，是获得社会信誉和增强竞争能力的关键。在施工生产过程中，必须树立“百年大计，质量第一”的指导思想，按ISO9001质量管理体系标准，认真做好施工全过程的质量管理工作。1.3 厂长对全厂的产品质量总负责，分管质量的副厂长负责全厂工程质量管理工作，各级、各部门都应把质量管理列为工作重点，认真贯彻执行国家的方针、政策、法规，严格过程管理，实现质量目标。1.4 质量是在全部施工过程中形成的。因此参加施工的所有人员都必须提高质量意识，在各自的岗位上严格把关，对质量负责。2 质量目标2.1 产品生3、产工序质量验收合格率100%；2.2 产品出厂一次验收合格率100%；2.3 优良率90%以上；2.4 保证合同工期，满足顾客要求。3组织机构及职能3.1 安全质量管理机构设置组 长：厂长、书记副组长：质量副厂长、生产副厂长、厂总工、工会主席成 员：安检科主任、运输科主任、财务科主任、物设科主任、劳人科主任、试验科主任、派出所所长、办公室主任、经营科主任、质检工程师、安全员工厂设安检科，配备专职质检人员。3.2 工厂质量职能 厂长对本单位施工的产品质量总负责。 单位应建立健全质量保证体系，并对其实施状况进行检查、考核、评价，确保正常运行。搞好本单位生产系统的质量管理，提高生产系统的质量保证能力4、。落实质量责任制，加强施工现场的质量管理。加强计量、检测等基础工作，抓好职工培训，提高企业技术素质，广泛采用新技术、新工艺和新材料。 审查设计文件，参加图纸会审，提报改变设计的意见和建议，编制实施性施工组织设计和质量保证措施，申报机械、劳力、物资需求计划。 负责工程质量自检、自验、自评工作，参加竣工检查、验收，按规定做好日常技术档案管理工作。 定期召开产品质量分析会，总结正反面经验教训，制定有效纠正和预防措施，使产品质量达到规定要求。 组织对较重大以下不合格品的评审工作，提出处置方案，并实施纠正，制定、落实预防措施，并按时填写有关质量记录。 负责质量事故现场的保护与上报工作，参加严重质量事故的5、调查。组织轻微质量事故调查、分析、处理，制定纠正和预防措施，并组织实施。 接受上级和工程质量监督机构的监督检查，负责和地方质量监督部门联络工作。 负责计量器具、测量设备和机械设备的周期检定及日常的维护、保养和保管，并填写质量记录，上报各类报表。3.2.10 负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和质量记录的收集、管理、填写与传递工作。3.2.11 完成合同中规定的各项工作内容、达到国家、行业规定的竣工资料。3.2.12 产品质量应符合国家现行的有关法律、法规、技术标准、验收标准、设计文件及合同规定的要求，并经建设单位验收确认。3.2.13 所用的设备和主要原材料、配件应具有产品质量出厂检验合格6、证和技术标准规定的试验、检验报告。3.2.14 具有完整的竣工图和产品技术档案资料。3.3 工厂安检科质量职能3.3.1 及时传达上级有关工程质量方面的文件指示要求，并协助领导和有关部门组织贯彻实施。3.3.2 牵头本单位的质量检查。对检查中发现的问题，负责监督整改。3.3.3 指导班组长及兼职质量检查人员工作的开展，对检验批和隐蔽工程的施工质量进行核定，参加分项、分部、单位工程检验评定。3.3.4 全面掌握本单位生产情况，经常深入现场发现问题，解决问题，及时向领导提出改进意见，参加质量控制方案的制定和实施。3.3.5 执行质量事故上报制度、配合上级对质量事故的调查处理。参加较大及以下不合格品7、的调查、评审、处置。3.3.6 协助有关部门做好资料收集总结和评审工作。3.3.7 参加产品入库出厂前的检查验收。3.3.8 及时填报各类质量报表，建立质量台帐。4 质量管理制度4.1 技术交底制度我厂坚持以技术进步来保证生产质量的原则。积极采用新工艺、新技术、新材料，针对特殊工序和关键工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种，每道工序施工前要进行技术交底，各级交底一律采用书面形式并经有关人员签收确认。现场口头交底要有文字记录，并追补签认。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。4.2 材料进厂检验制度 材料进厂后，物资设备科应按以下项目进行检查验收1 进厂的钢筋、预8、应力钢丝、钢绞线、水泥、外加剂等必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单。2 应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。3 应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。4 以上各项检查合格后，方可允许材料入库，入库后以原材试验通知单的形式通知检验部门进行检验。主要原材料复验程序1试验科和安检科接到通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将“试验报告单”发技术科。2 技术科根据“试验报告单”作出结论，并书面通知物资设备科。3 物资设备科按照技术科的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照处不合格品控制程序办理。 根据桥梁生产情况，由物资设备科与供货厂家签9、订有质量要求的进货合同。 外购件、外协件进厂后，如锚具、U形螺栓（渗锌）等由物资设备科按照图纸技术要求和国家的有关规定进行质量检查、验收。在交货时，供货厂家应提供该批外购件、外协件质量保证体系的书面材料或质量证明书。 供货厂家对所提供的外购件、外协件应实行“三包”。 经检验合格的外购件、外协件，方可由物资设备科验收入库。4.3 施工挂牌制度主要工种如钢筋、模板、混凝土、张拉、起重等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期、状态，并做好相应的图文记录，作为质量记录保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。4.4 过程“三检”制度4.4.1 桥梁制造实10、行工序负责制，各工序完成后由本工序负责人按照桥梁生产工艺细则进行自检，然后填写质量检验记录和流程卡，并签字认可。4.4.2 本工序完成后应进行自我检验，并由负责人签字。下道工序负责人在进行施工前，应对上道工序进行交接检验，交接检验合格后签字认可。4.4.3自检、交接检完成并签字认可后，请专检人员复验。当专检人员复验无误后，在质检记录和工序流程卡上签字放行。如经专检人员检查不合格，应通知工序负责人对不合格项点进行整改，直至合格。4.5 质量否决制度未经检验合格的原材料、半成品、成品、构配件、器具和设备不得在生产中使用。工序未经检验合格不得转入下道工序。 对检验批的主控项目、一般项目不符合验收规范11、条款和设计要求的，对检验批的主控项目中的允许偏差项实测实量所出现的不合格点、一般项目允许偏差实测实量不合格点数超出规范规定必须进行返工处理，并针对其原因必须采取纠正与预防措施。4.5.4由质检人员监督返工过程和验证返工处置后的结果，否则质检人员有权停止转序。4.5.5不合格品未按规定处置流入下道工序，追究有关人员的责任。质检人员对此有权越级报告和下达停工命令。4.6 成品保护制度应当象重视工序操作一样，重视成品的保护。管理人员应合理安排施工工序、减少工序交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成污染时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避12、免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。尤其在交付期间，要制定出专项的成品保护方案或措施，要求定人定岗责任落实。 外形、外观检测由安检科成品检测组负责完成，并填写预应力混凝土铁路桥简支梁产品质量内部考核评分表。 梁体、封端、封锚及桥面保护层混凝土强度及梁体混凝土弹模由试验科按照工艺细则进行检验。 成品梁每30孔抽取一片梁作静载试验。静载试验按照预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验TB2092-2003的规定进行，由技术科负责，其它部门配合。各部门应将检测、试验结果及时反馈到质检部门。发现质量问题时按厂质量信息反馈制度办理。4.7 质量文件记录制度质量记录是质量责任追朔的13、依据，应真实详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，分清各方责任。技术人员根据有关部门或建设单位的要求将质量文件记录分类成卷，填写质量记录清单，装入档案。4.8 培训上岗制度管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成产品质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主管领导的责任。4.9 工程质量事故报告发生质量事故时，应按铁道部铁路建设工程重大质量事故报告和处理暂行规定和公司事故、时间调查处理办法的规定，向公司工程管理部和安全质量监察部报告，并做好事故现场抢险及保护工作。对事故14、上报不及时，或隐瞒不报的要追究单位领导和专业质检人员的责任。5 质量检查制度5.1 定期检查制度单位每月组织一次全面质量检查。由主管质量副厂长主持，技术、安检、物设、派出所、施工及有关部门参加。5.2 日常检查制度质检人员经常对现场进行巡视检查，每天对生产质量情况进行检查，并将检查结果和处理意见作好记录，并验证整改实施效果。坚持边检查、边整改，检查不合格决不能转入下道工序。施工操作人员应对产品进行自检、互检，发现问题及时整改。5.3 检查总结报告积极参加上级和有关部门的质量检查活动，并及时提出检查总结报告。质量管理考核办法1 总则利用经济手段和行政手段对违反质量管理制度的有关部门和人员进行经济15、处罚，对执行好的部门和员工给予表彰奖励。2 考核期：每季度末。3 考核范围：部门和班组。部门：施工科、技术科、物设科、试验科、运输科、经营科、安检科。班组：钢筋班、模型班、混凝土班、张拉班、起重班、机加班、机修班、吊车班、水道班、综合班。4 考核内容：根据桥梁工厂目标指标考核办法、桥梁工厂质量管理制度，各部门和班组的质量职责、岗位职责。5 考核方法：日常工作检查、每月的质量安全检查、收集的质量反馈信息。6 奖罚规定6.1 处罚6.1.1 违反质量管理制度的部门或人员经考核部门认定、考核领导组研究决定给予一定的经济处罚，根据情节可罚款10元300元；对造成质量事故的有关责任部门和人员，应按事故损16、失的10给予经济处罚。对违反质量管理制度有关规定， 6.1.2 质量事故：按严重性和影响程度划分为5个档次：轻微性质量事故、一般性质量事故、较严重性质量事故、严重性质量事故、重大质量事故。1） 轻微性质量事故：发生在次要部位或附属配件等，对产品质量影响极小，造成的经济损失在100元以下的。2） 一般性质量事故：发生在产品非重要部位，对产品质量有一定的影响，经返工或返修可达到规定标准，造成的经济损失在100元1000元的。3） 较严重的质量事故：发生在产品比较重要部位，对产品质量有较严重的影响，返修后经厂检验能够达到正常使用，造成的经济损失在1000元5000元的。4） 严重的质量事故：发生在产17、品重要部位，对产品质量有严重的影响，返修后，须经上级权威部门鉴定，造成的经济损失在5000元10000元的。5） 重大质量事故：发生在产品关键部位，造成产品报废，产生的经济损失在10000元以上的。6.1.4 违反质量职责或岗位职责规定的人员，按桥梁工厂岗位经济责任制考核办法中的有关规定进行处罚。6.2 奖励6.2.1 认真执行各项规章制度，取得显著成绩的部门和个人。奖励300元6.2.2 发现质量事故苗头，采取果断措施，避免重大质量事故的有功人员。按产品成本的5给于一次性奖励。6.2.3 在质量管理方面有特殊贡献的个人，奖励200元。7 考核部门：质量考核领导组。工装管理制度1 设计1.1 18、桥梁模型应严格按照其施工图外形尺寸进行设计，并应有足够的强度、刚度和稳定性。1.2 钢模设计时要考虑承受起吊能力和拆模能力，并能安装振动器，有养生设施，防止漏浆，支拆方便等。1.3 模型设计时，旁振布置应遵循“上下起伏，内外交错”的原则，纵向每米激振力不宜小于1000kg。1.4 底模设计应考虑可能产生的各种荷载，基础周围排水通畅，基础深度应在冻结线以下。1.5 底模板应设置反拱并预留压缩量。一般为：专桥2059-32m梁预留反拱50mm，预留压缩量45mm；专桥2059-24m梁预留反拱25mm，预留压缩量30mm；专桥（01）2051-32m梁预留反拱60mm，预留压缩量50mm；专桥（019、1）2051-24m梁预留反拱35mm，预留压缩量34mm；专桥2066-16m梁预留压缩量16mm；专桥2080-16m梁预留压缩量16mm。先张梁不设反拱。普梁设向上的拱度，不设预留压缩量。1.6 侧模模型支架宜采用钢组合结构活用钢板焊成工字型结构，钢模型面板宜采用8mm厚Q235钢板，底模面板宜采用12mm厚Q235钢板。1.7 侧模模型支架焊接应满焊,以保证其整体性,面板与支架连接处应采取焊100mm、断100mm的断续焊接方法。1.8 支座板、U型螺栓、联接点模具设计要求尺寸精确、方便适用。2、制作2.1 桥梁模型制作应配备必要的起吊设备和场地，并应有必要的机具和工装，制作人员应有一20、定的制作水平和实践经验。2.2 制作模型时，应严格控制加工尺寸，接缝要平顺，桥面平整，转角圆滑，连接螺栓孔准确。2.3 焊接时要考虑可能产生的焊接应力，尽可能消除焊接应力和焊接变形。2.4 模型、模具制作完毕后，应进行防腐处理，一般涂刷防锈漆两道，面漆一道。3 验收3.1 桥梁模型制作完毕后（包括外委）应进行全面细致的检查验收，检查验收人员应由技术科、安检科、试验科及工班长等有关人员组成，并认真填写“XX梁模型验收记录”表，对验收中发现的问题，应及时修整，待休整合格后方可投入使用。3.2 所有验收合格模型、模具均应由技术科建立台帐进行管理。3.3 模型、模具验收合格后，应在其每扇模或每件模具上21、标明制作时间、桥梁型号、管理号码等，以便于使用和管理。4 使用4.1 模型安装（支模）4.1.1 模型在使用前如面板有锈，应先除锈，然后均匀涂刷隔离剂。4.1.2 模型安装前应检查外观、外形有无损伤部位，如有应修复后再使用。4.1.3 模型安装前应检查其配件是否齐全，如：水平拉杆、垫块、泄水管小模型、盒子盖、顶丝、斜拉杆、端模锁定螺栓、侧模锁定装置、后脚支撑、连接螺栓等。4.1.4 吊装模型应用专用吊具（特别是侧模），使模型吊起后处于垂直状态，严禁用钢丝绳直接吊挂起吊。4.1.5 专用吊具由技术科设计，任何人不得随意更改。4.1.6 其他具体措施详见“生产工艺细则”。4.2 模型拆除4.2.122、 拆模时应严格按照作业指导书和“生产工艺细则”要求的顺序拆除模型，以免损坏模型或发生危险。4.2.2 拆模前应检查专用吊具是否破损，确认完好后方可使用。5 检查维修5.1 模型在周转使用过程中，应经常检查。包括如下项目：5.1.1 支模前检查。主要内容：配件是否齐全、有无损伤、隔离剂涂刷是否均匀等。该项工作由模型班完成。5.1.2 支模后、灌筑前检查。主要内容：组装后各部位尺寸是否在规定允许范围内，水平拉杆、顶丝、垫块等配件是否上全，紧固情况如何等。该项工作由主管技术人员和工班长（或质量管理员）共同完成。5.1.3 拆模后检查。主要内容：模型是否有变形或损坏，配件是否丢失或损坏。发现问题，及时23、反馈，及时处理。5.2 维修5.2.1 小修：每次拆除后（或使用过程中）发现问题及时进行修理。5.2.2 中修：预制完成30片桥梁以后。或者端模变形，振捣器部位面板严重开裂需要换板等。5.2.3 大修：预制完成60片桥梁以后。或者钢支架变形，模扇整体变形，大面积面板变形（2m2以上）。5.2.4 钢模大、中修完工以后应进行全面验收，合格后方可使用。5.2.5 底模要求每片梁检测一次支座部分变形，属于大、中修项目。5.3 模具应由使用人经常检查，发现问题，及时反馈，以便处理，技术科每年年初全面检查一次，做好记录。质量信息反馈制度一、各部门、各班组应积极发现施工中存在的质量问题，并及时反馈，确保厂24、质量信息反馈渠道畅通。二、各部门、各班组在桥梁生产中发现有关影响产品质量的问题（包括原材料及组件质量、工序质量和产品质量）应以书面或口头形式及时反馈到施工科、技术科、安检科。班组口头反馈的质量信息，由安检科负责填写“质量信息反馈单”。三、经营科和运输科应主动征求用户意见，并对用户反馈的质量问题及来信、来电作好记录，及时反馈到安检科和技术科。四、安检科、施工科和技术科对所反馈的各种质量问题进行登记、分析、研究，提出处理意见和制定整改措施，并督促检查落实情况。五、技术科和安检科对所反馈的质量问题，无法作出处理决定时，应上报厂主管质量副厂长，由其组织各有关部门对问题进行综合分析和技术论证，作出处理决25、定，并由技术科将此决定书面通知到用户及有关班组。六、各部门应及时收集、整理质量信息，特别要高度重视用户反馈的质量信息，从而做到持续改进工作质量，不断提高工厂的产品质量。桥梁生产工艺管理制度1 总则 1.1 为加强工艺管理，促进技术积累，取得生产上的最佳经济，技术效果，特制订本管理制度。 1.2 桥梁生产工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以达到优质、稳产、低耗的目的；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺；加强过程控制等工作；提高全过程的工艺管理水平。把过去常规的施工组织设计，标准化作业程序，工程检验、各种试验方法，新技术、新工艺、新材料、新设备的采用推广，技术经济措施以及各26、种生产信息在一起，优化组成一项指导企业与管理的一项规范化文件； 1.3 工艺管理原则是：总结多年来施工经验和新技术开发应用的基础上逐步形成，制订出合理的经济技术指标，确定的合理技术参数，实现优质、高产、低成本。1.4 工艺管理基础是：各类操作人员必须经过培训学习，合格后持证上岗。各种机械、试验计量设备设施应控制运行正常，且检查校验在有效期内。2 工艺管理体制和职责本制度由厂长和总工程师负责组织。技术科、物设科、试验科、安检科分别具体负责实施。各科室应定期反馈归纳发现的问题，总结施工经验，不断修改完善工艺。鼓励职工个人积极参加技术革新，提出合理化建议，实现全员参与。推广应用工作有显著成绩的科室和27、个人，要给予表扬和奖励，其个人事迹和工法成果可作为考核，晋升，职称评定的依据之一2.1 技术科 2.1.1负责本单位的技术管理工作；指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题。2.1.2 坚持贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准；2.1.3推广应用新材料、新工艺、新技术；改进工艺，提高产品质量，降低原材料的消耗。2.1.4 审查设计文件，参加施工调查，图纸会审，提报变更设计的意见和建议；2.1.5编制施工组织设计和项目管理计划，保证工程质量，制定施工安全、环境措施和降低造价等施工技术措施；2.1.6 组织编制年、季、月份的施工生产计划，提报劳力、物资机具的需求；2.1.7负责工程质量检查28、和自检，参加竣工检查验收，按规定做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作；2.1.8 参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定；2.1.9负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作；负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管。2.1.10 负责全厂QC小组管理工作；2.1.11组织制订本厂的工艺管理制度，负责编制工厂的生产工艺细则和企业标准； 2.1.12 组织审查技术革新和合理化建议。 协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。 2.2 试验科2.2.1 严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，负责全厂的试29、验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检定；2.2.2 负责设计并贯彻配料方案。 2.2.3 配合开展技术开发工作，参与新技术、新材料、新工艺的推广，提供有关试验数据。2.2.4 负责监视和测量设备的管理工作；参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析；2.3 生产科 2.3.1 负责本单位的施工管理工作；做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。2.3.2 负责对劳力、机械设备和机具进行合理配置，确保施工生产计划的完成；2.3.3 按照施工组织设计、项目管理计划、变更设计通知和技术交底的要求，确保施工安全、文明生产，保证工程质量；2.3.2 坚持贯彻国家、行业、企业的技30、术、施工规范和质量标准；推广应用新材料、新工艺、新技术；2.3.3 负责工程质量检查、验收、评定、组织对不合格品的处置、纠正和预防措施的实施；参加不合格品及事故的调查分析和处理；2.3.4 审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。负责班组的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。 宣传、执行质量管理制度，组织群众性的自检、互检活动。2.5 物设科2.5.1贯彻物资管理规章制度，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准；2.5.2负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导检查项目材料管理的业务工作；2.5.3对供方进行考核、评价，提出合格供方建议31、名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单；2.5.4 执行有关机械管理的规章制度，对厂机械设备进行有效管理控制；2.5.5负责机械设备大修、三保计划的编制、组织机械的定期检查、保证施工要求，推广机械管、用、养、修方面的先进经验；2.5.6监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职业健康安全法规的要求；2.6 安检科2.6.1负责贯彻执行与质量安全、环境有关的法律、法规和管理制度，按“施工质量验收规范”，对施工全过程实施监督检查、指导本单位质检系统的业务工作；2.6.2组织开展工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题督促整改，及时反馈32、给有关领导和部门，填写好监督检查的记录；2.6.3监督特种工作人员持证上岗情况，负责对不合格品的质量、安全、环境事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和追踪检查；2.6.4 参加工程质量检验、评定和工程验交；2.6.5配合有关部门办理创优工程计划申报、资料收集总结和评审工作，协助公司安全、质量、环境监察部办理与地方质量、安全、环境监督部门的业务联系；2.6.6参与安全、质量、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告，并做好各项资料的收集、整理工作；2.6.7及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料；3 质量管理 质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，33、以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。 4 工艺管理4.1 钢筋加工要将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。每批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。加工成型的钢筋应经过检查，合格后按类堆码并作好标识，不合格品必须返工。34、物设科应按发料单定额发料。 4.2 预埋件、钢配件加工铁配件上的予埋件钢筋采用热弯工艺，严禁冷加工。热弯处钢筋表面不得有烧伤，裂纹和损伤原材质的现象。铁配件加工完后，应经专职人员检验，合格后方可入库。4.3 钢筋骨架绑扎应在绑扎平台上进行，预应力筋或预留孔道位置必须采取有效的定位措施保证其坐标符合设计要求且在混凝土浇筑时不位移。保护层垫块强度达到标准强度时方能使用，垫块与钢筋绑正绑牢，绑扎部位符合工艺要求。支座板安装时先上好定位销，再拧紧螺帽，用水平尺找平，每边缘高差不得大于1.5 mm。4.4 钢模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度和稳定性，且能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度35、。进场模型应检查验收后，做好标识、建立台帐方可投入使用，发现问题及时维修。模型支拆应注意安全。吊装前应检查模型有无损伤，各种配件是否齐全，滴水槽是否上齐上牢等，如有问题及时处理方可使用。隔离剂涂刷均匀，不得漏涂或局部涂油过多，涂后被雨水冲刷，应补涂；同扇不同片的模板不宜混用； 内(外)侧模型从跨中安装至两端后，两端上、下模型长度跨中距离应相等，但必须符合施工图模型上、下口长度尺寸要求；模型必须按要求上侧模保险装置；支模前应对吊具进行检查，吊模型时保证模型垂直；模型上与模型下要相互配合，保证安全。4.5 混凝土制备配料使用试验室当天的配料通知单， 开机前根据配合比校对计量法码，并由试验人员复核；36、配料允许误差：水、水泥、减水剂为1%；砂、石为2%。连续搅拌的最短时间不得小于60秒，混凝土出搅拌机到入模时间间隔不宜超过45分钟。前三罐混凝土均应测试坍落度，以后每810罐抽测一次。混凝土浇注时自由倾落高度不得超过2m，水平分层；斜向分段进行浇筑，现场人员相互合作，避免出现漏振、欠振及过振现象。4.6 预应力张拉4.6.1后张法预应力混凝土梁：同一片梁内应使用同一牌号、同一交货状态下的钢绞线，下料误差控制在5mm范围内。穿束前应检查承压板及喇叭口周围及喇叭口内和压浆孔内的灰浆是否清除并畅通。张拉千斤顶使用前必须与其配套使用的油压表共同标定，锚具使用时应保持其成套匹配，不能混用。锚具及夹片，如37、有裂纹或破损应及时更换，油泵千斤顶油路应无泄露。装顶时应使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致。预应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核。张拉时两端不得站人，张拉区域禁止非工作人员进入，周围设置明显警示牌。在测量伸长量时，应先停止拉伸，操作人员站在侧面进行操作。油压升降应缓慢，忌突然加压或卸压，两端伸长值应基本保持一致，严禁一端张拉。在自锚后，量测两端伸长量，其和不得超过计算值的6%。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5%。不得位于同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。两端钢丝回缩量之和不得大于12mm。每端夹片外露量不得小于2mm。同束夹片外露量差值不得超过2mm。4.6.2 先张法预应力38、混凝土梁：在安装钢绞线前，应在底板上标出塑料管的内端头位置并检查塑料管的长度、位置及破损情况；将锚具的锚孔内壁及夹片的外壁涂刷润滑脂或放入塑料布以利放张退锚；检查锚板和夹片有无裂纹；将工具拉杆调整到设计位置。工具拉杆长度应以节约钢绞线和利于操作为前提。安装绞线顺序：按图纸设计由里向外，由下向上。钢绞线的锚固：将每束钢绞线与相应的工具锚配套，带好夹片。调整工具锚外露钢绞线长度，使其等长，并打紧夹片。将工具锚与工具杆的连接套相连。在钢绞线端部用红油漆划印标记，用以观察钢绞线张拉后有无串动及滑丝。塑料管的固定：在一次张拉后，仔细将塑料管修整至设计位置，检查有无破损，如有破损应包扎好，然后将塑料管固定39、在梁体钢筋上，并增加与钢绞线层数相等的横向水平筋，水平筋最好采用废钢丝头，然后将塑料管绑在钢丝上。梁内塑料管用橡胶物将端头封死。穿出端模面板100mm后加以固定钢绞线就位后的注意事项：穿入就位后，禁止在梁体钢筋骨架上及模板上的任何部位进行电焊或切割，以防引起短路放电灼伤钢绞线。采用张拉螺杆体系，通过楔块放张，单拉整放工艺。一端固定，一端张拉。分两次进行张拉。张拉时，千斤顶与张拉螺杆要成一线，使张拉螺杆中心与锚梁孔中心重合，以防止损坏螺杆丝扣。操作油泵时，升压要平稳均匀。在张拉过程中，允许出现不大于钢丝总数2%的断丝，且每束不得超过一根，但该束钢绞线的张拉力不能减少。逐束张拉完后，再对钢绞线进行40、详细的检查，如出现局部不均匀状态，要重新调整张拉。控制应力以油压表读数为主，伸长值作为校核。张拉顺序应遵循先短杆后长杆，左右对称，从边向中的张拉原则。逐束张拉完后，应对钢绞线应力进行抽查，一般是抽查前二束，如果有一束应力下降超过了1.5%k时，则必须对所有张拉完的钢绞线束进行检查。张拉结束后，应尽快浇筑混凝土。如间隔时间超过1小时，则应再次抽查钢绞线束的应力情况。在混凝土浇筑过程中及浇筑完后24小时内，均应观察钢绞线是否有滑脱现象发生。 张拉安全防护：张拉端应设防护屏障；在横梁和联结套间安装防护板；楔块部位设防护罩； 张拉台座应设有醒目标志，两端有专人防护，非工作人员严禁靠近或从台位旁经过；在41、张拉杆与端模之间暴露的钢绞线上安装防护网罩钢绞线放张时，其梁体混凝土强度和弹模必须同时达到图纸规定要求。4.7 后张法预应力孔道压浆管道压浆前，应将锚外钢束切除后用水泥砂浆进行封锚头。压浆应用高压水冲洗管道，保持孔道畅通、湿润、清洁。水泥浆水灰比不得大于0.42； 3小时后水泥浆泌水量不得大于2%。水泥、减水剂及水三者之间的称量误差不超过1%。水泥浆拌制均匀后经滤网后加入压浆容器中。水泥浆温度不应低于5（冬季压浆应采取保温措施）。压浆应先下后上进行，每个孔道的压浆必须一次完成，中间不得停顿。由一端压入水泥浆，当另一端喷出浓浆时(与进浆口一样的稠度)，关闭出浆口，当压力达到0.7Mpa时，保压142、分钟，维持压力在0.7MPa，关闭进浆口，且持压30min，待水泥浆初凝不流动时方可拆卸浆阀，以保证孔道内水泥浆应饱满密实。压浆用的胶管长度若超过30m则压力需增加0.1MPa。压浆作人员压浆时要戴护目镜，压浆作业区内设置明显警示牌，禁止其他人员靠近。4.8 封锚（封端）4.8.1后张法预应力混凝土梁封锚：绑扎封锚钢筋之前，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净。封锚混凝土采用无收缩混凝土，应捣固密实，无蜂窝麻面，与梁面平齐美观。封锚混凝土应有良好的养护条件，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹，应在梁端悬挂一块麻布或草帘，对混凝土进行养护。养护结束后，应对锚穴周围涂881-1型聚氨脂43、防水涂料进行封边防水处理。4.8.2 先张法预应力混凝土梁封端：封端前应先检查桥梁全长，全长的误差应在允许范围内；梁端混凝土面应凿毛，同时外露钢绞线头应做防腐处理；加强养护，防止封端混凝土收缩产生裂纹。4.8 防水层及保护层桥面基层应平整、无蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污及明显水迹，。防水涂料需按产品说明进行配制，甲、乙两组份配比准确、搅拌均匀，涂刷均匀，挡碴墙、内边墙、端边墙内侧应涂刷防水涂料的部分无漏刷，对防水涂料周边的封边应严密，并保证封边宽度，涂刷厚度不得小于1.5mm。应一边涂刷涂料一边铺贴防水卷材，铺贴应平整、无破损，搭接处周边无翘起，其他部分无空鼓。防水卷材的粘贴一般在防水涂料涂刷44、完毕后20分钟内做完。防水卷材只允许纵向搭接一次，搭接完后再沿桥面纵向中心线进行横向搭接，并应先对先铺贴的这一幅进行搭接。防水涂料、 防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层施工。将混合均匀的聚丙烯纤维网混凝土用平板振动器捣实，然后用抹刀抹平。聚丙烯纤维网混凝土的厚度应控制在3037.5mm，每米平整度3mm并排水畅通。桥面纵向从跨中每隔4m做一宽度10mm，深度为保护层厚度的断缝。当保护层混凝土的强度达到设计强度的50%时，用聚氨脂防水涂料将断缝填满、填实。面层做好后，上盖一层塑料薄膜进行养护，待混凝土初凝后要浇水养护至少三天，使塑料膜下有充足的水对混凝土养生。养护结束后(出厂前)，应对内边45、墙、端边墙上平面用防水涂料封边。冬季施工应加入防冻剂。桥梁生产工艺管理考核办法1 总则利用经济手段和行政手段对违反工艺管理规定的有关部门和人员进行经济处罚，对执行好的部门和员工给予表彰奖励，以促进产品质量的提高、增产节能、提效降耗。2 考核期：每季度末。3 考核范围：部门和班组。部门：施工科、技术科、物设科、试验科、安检科。班组：钢筋班、模型班、混凝土班、张拉班、机加班、水道班。4 考核内容：根据桥梁工厂目标指标考核办法、桥梁工厂生产工艺管理制度，各部门和班组的岗位职责。5 考核方法：日常工作检查、每月的质量安全检查。收集的有关工艺管理方面的反馈信息。6 奖罚规定6.1 处罚6.1.1 对违反46、工艺管理有关规定，造成质量事故的有关责任部门和人员，按事故损失的10给予经济处罚。质量事故按严重性和影响程度划分为5个档次：轻微性质量事故、一般性质量事故、较严重性质量事故、严重性质量事故、重大质量事故，具体内容见桥梁工厂质量管理考核办法第6.1.2条。6.1.2 对违反工艺管理制度的部门或人员经考核部门认定、考核领导组研究决定，视情节情况罚款10元300元。6.1.3 对违反工艺管理岗位职责规定的人员，按桥梁工厂岗位经济责任制考核办法中的有关规定进行处罚。6.1.4 违反工艺管理，造成浪费的责任部门和人员，按浪费金额的10给予经济处罚。6.2 奖励6.2.1 对认真执行工艺管理制度，取得显著47、成绩的部门或个人，奖励300元。6.2.2 发现质量事故苗头，并采取果断措施，避免重大质量事故的有功人员。按产品成本的5给于一次性奖励。6.2.3 在工艺管理方面有特殊贡献的个人，奖励200元。6.2.4采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高产品质量，节能降耗，给企业带来一定的经济效益的人员或集体，奖励300元。6.2.5 对改进工艺，革新技术并取得成效的个人或集体，奖励300元。7 考核部门：考核领导组。8 工艺管理考核表（附后）技术文件管理制度1 总则1.1 按照文书档案管理细则、科学技术档案管理细则和声像档案管理细则的要求对技术资料进行归档管理。1.2 技术资料管理的原则是归口管理，谁48、负责谁管理。企业应建立技术资料管理责任制，健全各类资料的分类登记和借阅制度，责任到人。1.3 技术文件应长期保存，管理要科学系统，能有效控制，确保各相关场所都能得到有效的版本，防止作废的技术文件误用。1.4 作废的技术文件必须经厂技术鉴定组鉴定且经厂总工批准后销毁。2 管理职责2.1 技术科负责设计文件资料、标准图纸、规范标准、工艺文件、产品质量证明书等技术资料的管理工作。 2.2 试验科负责试验、计量设备及有关技术资料的管理。2.3 安检科负责质量、安全、环境、职业健康方面的技术资料的管理。2.4 物设科负责物资和设备技术资料的管理。2.5 施工科负责基础设施和工装设备维修方面的技术资料的管49、理。2.6 经营科负责合同文件及招、投标书、中标通知书等的管理。2.7 其他科室负责本部门职责范围内的技术资料的保存管理。3 管理的范围3.1 合同文件及招、投标书、中标通知书。3.2 设计文件（含变更设计文件），有关施工技术的会议纪要、协议、建设单位、监理单位发文、图纸会审记录。3.3 施工技术规范、规程、细则、标准设计图纸、手册、科技情报资料；国家、行业发布的技术规定及通知文件。3.3 施工调查报告及资料。3.4 施工组织设计，重点工程施工方案、计划。3.5 开（复）工报告，各种工程检查证、隐蔽工程验收记录、试验报告单及见证监测报告、材料、半成品、成品质量合格证及进场检查试验报告。3.6 50、各种施工记录、施工测量资料、工程日志等原始资料，各种试验、检验监督资料及产品验收资料和技术证明书。3.7 技术交底资料（含建设单位、设计单位交底资料）。3.8 工程质量、环境与职业健康安全保证措施，新技术、新工艺、新材料的技术措施和各种质量记录。3.9 技术总结，竣工验收证明及资料，移交记录、竣工结算。3.10 物资和机械设备、试验计量设备及仪器的质量证明书、说明书、检验试验报告；机械设备的保养维修记录。3.11 技术资料（含文字、图纸、照片、录音、录像）。4 标准设计图纸和各类施工技术书籍管理4.1 标准设计图纸分国家标准图、全路通用图、院（集团公司）通用图和参考图四类。标准设计图由技术科负51、责管理。4.2 施工规范、规程和验标由技术科统一购买，并登记造册，由各使用部门负责管理和使用。4.3 各类技术图书和施工参考书，由厂根据施工生产需要和各部门提报的计划统一购买，并由使用部门严格管理和使用。5 技术文件及其它资料的保管和使用5.1技术资料由专人集中管理，本单位有关人员可以查、借阅。借阅文件资料应办理登记手续，为便于工作，借出使用的文件资料，用后应按期归还。5.2各部门资料管理人员应熟悉和掌握本部门技术资料情况，各类技术资料均应分专业、分类立卷，并编制检查目录，补充资料要与原设计配套，变更设计要在原图上注明5.3 标准设计图应分类存放，定期清理，及时补充新图，更换修改图纸和剔除旧图52、，需保存旧图做为参考的应有作废标识，并注明修改、作废的日期和依据。5.4 全部工程竣工移交后，应按科技档案管理规定，清理设计文件及各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方式予以处理。检验制度1 材料检验制度1.1 主要原材料1.1.1 材料进厂后，物资设备科应按以下项目进行检查验收。1） 进厂的钢筋、预应力钢丝、钢绞线、水泥、外加剂等必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单。2） 应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。3） 应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。4） 以上各项检查合格后，方可允许材料入库，入库后以原材试验通知单的形式通知检验部门进行检验。1.53、2.1 主要原材料复验程序1） 试验科和安检科接到通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将“试验报告单”发技术科。2） 技术科根据“试验报告单”作出结论，并书面通知物资设备科。3） 物资设备科按照技术科的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照处不合格品控制程序办理。1.2 外购件、外协件1.2.1 根据桥梁生产情况，由物资设备科与供货厂家签订有质量要求的进货合同。1.2.2 外购件、外协件进厂后，如锚具、U形螺栓（渗锌）等由物资设备科、技术科按照图纸技术要求和国家的有关规定进行质量检查、验收。1.2.3 在交货时，供货厂家应提供该批外购件、外协件质量保证体系的书面材料或质54、量证明书。1.2.4 供货厂家对所提供的外购件、外协件应实行“三包”。1.2.5 外购件、外协件的进场复验程序按照1.2.1条办理。1.2.6 经检验合格的外购件、外协件，方可由物资设备科验收入库。1.3 主要原材料、外购件、外协件检验频次及主要项目见工艺细则。2 工序检验制度2.1 在质量体系程序文件基础上，以工序流程卡为轴线,以工艺细则、作业指导书和企业标准对每道工序进行检查验收。2.2 主要工序实行三检制度，关键工序、特殊工序（预应力工程）必须有技术人员旁站记录签认。2.3 各工序质量检验记录及工序流程卡填写应及时、准确、真实、完整。对于已经完成的工序应及时将检查记录交技术科存档。厂专职55、质检员（或技术人员）对主要工序检查验收合格后，方可放行。2.4 所有半成品如：支座板、联结点（板）、横向铁盖板加工完毕后，所属工班首先自检，然后由质检部门检查验收，进行标识。2.5 各级检验人员必须认真负责，发现的问题按程序及时处理纠正，做到不合格工序不放行。2.6 主要工序检验项目及检验频次见工艺细则。3 成品检验制度3.1 外形、外观检测由安检科成品检测组负责完成，并填写预应力混凝土铁路桥简支梁产品质量内部考核评分表。3.2 梁体、封端、封锚及桥面保护层混凝土强度及梁体混凝土弹模由试验科按照工艺细则进行检验。3.3 成品梁每30孔抽取一片梁作静载试验。梁体静载试验按照TB2092-89预应56、力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验的规定进行，由技术科负责，其它部门配合。3.4 各部门将检测、试验结果及时反馈到质检部门。3.5 发现质量问题时按厂质量信息反馈制度办理。4 三检制度4.1 预应力混凝土桥梁制造实行工序负责制，各工序完成后由本工序负责人按照企业标准及工艺细则进行自检，然后填写质量检验记录和流程卡，并签字认可。4.2. 本工序完成后应进行自我检验，并由负责人签字。下道工序负责人在进行施工前，应对上道工序进行交接检验，交接检验合格后签字认可。4.3. 自检、交接检完成并签字认可后，请专检人员复验。当专检人员复验无误后，在质检记录和工序流程卡上签字放行。如经专检人员检查不合格，应通57、知工序负责人对不合格项点进行整改，直至合格。计量管理制度1 总则为了贯彻执行中华人民共和国计量法和中华人民共和国计量设施细则，加强计量工作的管理，提高企业全面质量管理水平，提高产品质量、节约能源、降低消耗、提高经济效益，保证安全生产，特制定本管理制度。2 计量机构在厂总工程师和试验科长的领导下，由试验科计量人员统一管理全厂计量工作。2.1 计量人员职责2.1.1学习宣传中华人民共和国计量法和有关计量法律法规，贯彻执行集团公司有关计量管理制度，负责计量法规在工作中的落实。2.1.2 统一全厂计量器具，计量资料，认真做好计量器具的管理登记，填写账卡、编号等有关资料，随时掌握计量器具的数量、分布和使58、用情况。2.1.3 编制计量器具更新改造计划，填写新购或报废计量器具申报表，注意计量器具的配套，使计量器具满足生产经营的需要。2.1.4 编制计量器具的检定计划，组织送检工作并做好统计。2.1.5 注意改善正在使用和待用计量器具的存放和使用条件，对长期不用的计量器具要定期检查，防止损坏。2.1.6 努力学习业务技术，提高业务技术水平，掌握计量器具的名称、型号、规格、类别、使用范围和维护方法，提高业务技术和管理水平。2.1.7 新购入的计量器具，要认真做好开箱检查检定、编号登记等工作，对不合格的计量器具及时处理。2.1.8 对计量工作中出现的问题，要认真进行分析处理，对影响生产的问题及时报告主管59、领导，协调处理。2.1.9 负责计量器具的使用和计量资料（包括计量网络图、计量技术文件、说明书、刊物等）的管理。3 计量器具的管理3.1 新购计量器具所附带的说明书、合格证、装箱单等资料应交市眼科妥善保存。3.2 试验科对所购计量器具进行登记，建立计量器具台帐和历史记录卡。3.3 计量器具入库、发放要检查或检定，妥善保管。3.4 计量器具使用部门要对计量器具实行定人管理，应由使用维护制度。3.5 各部门、工班和个人使用的计量器具，应按周期检定计划进行送检，周期送检率应达到100%。3.6 对到期计量器具，试验科及时向计量器具使用部门发放检定通知单。3.7 根据生产过程的要求和产品测试的精度等级60、以及建交合理的原则建立相应的计量标准。3.8 监督和帮助计量器具使用部门正确使用及合理维护计量器具。3.9 各种计量器具必须由使用人定期进行保养，经常保持清洁，注意防尘、防潮、防撞，存放在安全位置，严禁与工具、杂物混纺。3.10计量器具在使用过程中发生故障应停止使用，严禁计量器具带故障工作。4 计量器具的采购、入库和流转4.1 根据生产经营实际情况，需要配备计量器具的部门、工班，可以提报试验科，申请购置计量器具需经主管领导审核，报请厂领导批准后方可购买。4.2 凡新购计量器具或新设备上所附带的计量器具，都需计量人员登记、验收，新购计量器具经检验合格，方可入库。4.3 如果发现新购计量器具不合格61、，要及时与计量器具生产厂家联系或送当地计量部门检定合格后方可入库。4.4 根据生产需要经主管领导批准方可发放计量器具，凡工班和个人保管的计量器具要建立台帐进行登记。4.5 发放计量器具前，应进行检查。计量器具合格证在有效期内，只需进行外观检查和相互作用检查，超过有效期的计量器具，需要送检。4.6 无法修复和无修复价值的计量器具要报废并统一收回，贴封条注明，单独存放。并在台帐中注销，防止报废器具流入生产。5 计量器具的使用和维护5.1 积极宣传计量法，认真学习计量知识，提高计量意识，自觉爱护计量器具。5.2 购进、修复、重新安装或调试的计量器具，必须进行检定，合格后方可使用。5.3 必须严格按照62、有关规定，正确使用计量器具，使用任何计量器具不得违反操作规程。5.4 各部门、工班应设专、兼职计量员负责保管维护计量器具。5.5计量人员必须经常深入工地检查监督各部门计量器具的使用情况，发现问题，及时纠正。5.6 不合格和超过检定有效期的计量器具，一律不准使用。使用不合格和超过检定周期的计量器具造成的事故，由使用者负直接责任。5.7 各种计量器具必须按规定周期进行检验，合理确定维修周期。5.8 对计量器具应妥善维护，经常保养。特别是工地露天使用的计量器具应采取防潮、防暴晒、防震动、防雨淋得保护措施。5.9 计量器具在使用过程中发生故障的，要立即停止使用，送有关部门检修。5.10对故意损害计量器63、具者，要进行教育，严肃处理，责令赔偿损失。造成重大事故的，要追究法律责任。5.11 压力表的使用和维护5.11.1购买压力表时应根据生产工艺和实际情况选定精度等级和规格。5.11.2购买时，应进行外观检查，发现表针不回零、表盘松动等现象应进行调换。5.11.3 入库前，应进行检验，合格后方可入库。5.11.4 发放压力表时，应进行外观检查，不合格的严禁出库。5.11.5 使用时，如发现指针不回零，指针摆动严重等现象，应立即停止使用。5.11.6 压力表应按期进行检验，不允许超期使用。6 计量器具的周期送检6.1 根据本厂实际情况，绘制量值系统传递图。6.2 凡是到期计量器具，由各部门、工班将到64、期计量器具送试验科，由试验科统一送检。6.3 对强制检定的计量器具的检定计划，必须严格选定检验厂、部门及检定时间，同时建立周期反馈制度。6.4 对非强制检定的计量器具经与计量检定部门商定，也要按周期检定计划进行检定。6.5 计量器具在周期内发生故障，应及时通知试验科，由计量员收回送检。7 计量原始数据、证书标志的管理7.1 计量人员在使用和检定测试计量器具时记录的数据应齐全、清楚、整齐，如有更改之处必须按照有关规定更改并盖章负责。7.2 各种计量检定原始数据由试验科归档保存。使用部门的监测数据必须真实、准确，并由使用部门保存。7.3 内部使用的各种检定证书和计量标志必须严格管理，统一由试验科负65、责保管和使用，非计量检定人员不得随意使用各种计量标志，任何人不得随意涂写、撕毁和更改计量标志。计量管理评审办法1.为验证计量管理机构是否符合标准，是否得到有效保持、实施和改进，特制定本办法。2.本办法适用于厂计量机构内部评审。3.计量管理评审由厂主管计量工作的领导（厂总工程师）负责组织和评审。厂专职计量员和被评审部门兼职计量员参加。4.计量管理评审包括计量器具状态是否完好，计量器具是否根据生产工艺流程、安全、质量、环保等各方面的要求配备齐全，计量器具的准确度、量程是否满足需要。5.评审过程应填写计量管理评审记录，内容准确、真实，由主管计量工作的厂领导（厂总工程师）签署评审意见。6.对评审中发现66、的不合格项目应立即进行整改，对整改进程和措施应进行追踪和反馈，整改合格前不得使用。7.计量管理评审每半年进行一次。全面质量管理制度1 全面质量管理是现代管理的一种科学管理方法，是企业管理的中心环节，在企业管理中实行“全面质量的管理，全体人员参加的管理和全过程的管理”，达到提高质量、降低消耗、提高效益和企业素质的目的。2 建立、健全质量管理组织。全面质量管理实行分级管理，由行政一把手亲自领导。桥梁厂成立全面质量管理小组，厂长任组长，副厂长任副组长，有关业务市负责人为组员；安检科做具体工作。具体工作的内容是：根据处的统一布置，结合本场实际情况，指定年度工作安排和教育计划；QC小组活动；推行目标方针67、管理，建立、健全质量保证体系；协助组织全场成果发表会，质量管理小组组长会；配合开展创优质产品活动，做好企业标准化和加强企业管理基础工作的指导。3 明确全厂全面质量管理工作的职责范围。根据上级有关规定，我厂全面质量管理的职责范围是：3.1 学习、贯彻、落实党和国家及上级有关方针、政策和文件。3.2 积极派人参与局、处举办的全面质量管理学习班或召开的会议，认真推行全面质量管理和落实会议精神。3.3 结合本单位的质量关键（材料、油料、燃料等消耗情况），积极开展质量管理小组活动，做好选题、注册上报、总结成果资料等工作，指定好活动计划，经常检查和指导小组活动。3.4 办好全厂全面质量管理，普及学习班。368、.5 对小组成果进行经常性的检验研究，认真填写活动成果统计表，发现问题经常向处反映、以便得到正确的解决。3.6 积极开展“上道工序为下道工序服务”，“回访用户”活动，做好宣传教育工作，使小组成员在班组内起模范作用，搞好班组建设。3.7 制定全厂加强全面质量管理的年度计划和工作安排，做好工作总结。3.8 制定全厂方针目标管理规划，建立健全质量保证体系，积极组织和推进规划的落实。3.9 认真收集和积累全面质量管理和质量管理小组活动的原始资料，按上级要求即使上报。4 加强质量管理小组活动。质量管理小组是职工参加民主管理的新发展，是提高质量、经济效益和企业素质的一种好形式，是企业管理的一个重要组成部分69、，具有鲜明的群众性和科学性。因此，凡在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕本单位的计划、方针目标或质量、安全、节省能源材料等关键问题，运用这些管理的理论和方法，以改进质量、降低物耗，提高效益为目的，组织起来开展活动的小组，均可建立质量管理小组。小组人数以3至10人为易，最多不得超过15人，小组建立并确定课题后，要向处企管办进行注册登记，做到“五有”（有登记、有课题、有目标、有活动、有效果）。小组活动每月不少于两次，活动内容有制定计划、分析实施过程中存在的问题，研究采取的对策，提合理化建议，开展技术革新活动，学习专业技术和管理技术等，小组成员每年必须接受8小时以上的质量管理教育，全厂每年不得70、少于三个质量管理小组，两项QC小组成果。小组完成课题后应选择新的课题。继续开展活动，课题变更，要及时向处备案；如果小组活动停止半年，应向单位注销。其具体作法按建企（1988）字第66号关于贯彻落实质量管理小组活动管理办法的通知执行。5 对加强企业管理、提高工程质量做到显著成绩的单位（业务室、班组）和个人，厂按有关规定给予奖励。奖励的条件是：在全面质量管理活动中积极认真，开拓进取，主动参与活动，有创新有明显贡献；活动成果突出（经济效益成果、技术成果、管理成果），对工作、生产起了明显作用的推动作用，解决了一两个生产关键问题。评奖的办法是：有厂长主持，工会领导、质量管理小组人员、小组代表参加；推荐办71、事公正、具有质量管理、专业技术知识和实践经验的人组成评审小组，负责对成果进行评审；评定的局、处级优秀质量管理小组，由局、处给予表彰和奖励，由厂给予一定的奖金。安全生产规章制度1 安全生产教育培训制度为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，增强职、民工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，保证我厂施工生产的顺利进行，制定我厂安全教育培训制度。1.1本厂员工每年必须接受一次专门的安全培训，培训方式可采取公司集中培训或由厂（场）自行组织培训形式进行。1.1.1安全管理人员每年接受专业技术业务培训，时间不得少于40学时。1.1.2 其他管理人员和技术人员每年接受安全培训时间，不得少于20学时。1.72、1.3 特殊工种（电工、焊工、司炉工、厂内机动车驾驶员、起重工、塔吊司机）每年接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时。1.1.4 其他职工每年接受安全培训的时间，不得少于15学时。1.1.5待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前必须接受一次安全培训，时间不得少于20学时。1.1.6 从事关键岗位工作的人员必须按照建教（1991）522号文建设企事业单位关键岗位持证上岗管理规定的要要求，取得岗位操作证书，持证上岗。特种工种作业人员必须通过专业技术培训，并取得岗位操作证后，方可上岗。1.1.7新进厂（场）的工人必须接受单位（项目）、班组的安全培训教育，经考核合格后方能上岗。1.1.8单位的安全73、教育培训主要内容是：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和公司安全规章制度等，教育培训的时间上得少15学时。1.1.9项目的安全教育培训主要内容是：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等。教育培训时间不得少于15学时。1.1.10 班组的安全教育培训主要内容是：本工种的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。教育培训的时间不得少于20学时。1.2 建立协作队伍安全教育制度。1.2.1协作队伍所有人员每年必须接受一次专门的安全培训，教育培训时间不得少于15学时。1.2.2协作队伍中从事特种作业人员，在通过专业技术培训并取得岗位操作证后，每74、年仍须接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时。1.2.3 新进厂的劳务工必须接受三级教育，经考核合格后，方能上岗。1.3 实行安全教育培训登记制度劳人科必须建立职、民工的安全教育培训档案。没有接受安全教育培训的职、劳务工，不得在施工现场从事作业或管理活动。1.4 建立安全教育培训检查制度劳人科要对本单位（包括协作队伍）的安全教育培训情况进行监督检查。发现没有履行安全教育培训制度规定的，将追究主管负责人的责任。2 安全生产检查制度2.1 检查要求2.1.1 按建设工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准和国家行业颁发的法规进行。2.1.2定期检查必须按检查评分表细目逐项打分评定。并将检查结75、果报上级安质部门。2.1.3对安全检查发现隐患的部位，可视问题的严重程度签发隐患整改通知单，限期整改并予以处罚。2.1.4定期检查及重点监督检查要有检查记录，并对整改情况进行检查验证。2.1.5有针对性地对安全专项治理活动开展专项检查，突出和强化专项治理工作，增强专项治理的效果。2.1.6积极参加上级机关和地方政府部门组织的安全检查活动，并及时提交检查总结报告。2.1.7 认真开展安全自查自纠工作，及时消除隐患，确保安全生产。2.2 定期检查我厂每月组织一次安全大检查，由主管生产的副厂长主持，施工、安检、物设、派出所、技术、工班长等有关人员参加。2.3 经常性检查2.3.1 班组进行班前、班后76、岗位安全检查。2.3.2 厂安全员及各班组兼职安全人员进行巡回检查。2.3.3 各级管理人员在检查生产的同时检查安全。2.4 自检、互检、交接检2.4.1自检：班组作业前、后对自身的作业环境和工作程序进行安全检查，及时消除不安全隐患。2.4.2 互检：交叉作业时，班组之间相互检查监督，共同遵章守纪。2.4.3交接检：上道工序完成的设施移交下道工序前，由上道工序班组进行自检，确认无误时方能移交下道工序班组；下道工序班组在使用前，应同上道工序班组共同进行安全检查验收，确认无误后，下道工序班组方可使用。属于专项检查的设施、设备在使用前，应由单位负责人组织施工员、技术员、安全员、班组有关人员进行验收，77、特种机械设备必须经地方政府主管部门验收，确认合格后方可交给下道工序班组使用。3 安全技术措施制度3.1 较大的单位工程和特殊工程，在编制施工组织设计或施工方案时，必须单独编制安全技术措施和安全管理方案。3.2 施工现场临时用电负荷超过50KVA或用电设备超过5台的，要编制临时用电施工组织设计，做到有设计依据、计算资料、详图和文字要求。用电量低于50KVA或用电设备少于5台的，可编制临时用电技术措施。3.3 安全技术措施和安全管理方案是重要的施工技术文件和安全管理资料，要由具有施工经验的技术人员编写，并报上一级技术负责人审批。一般工程的施工技术安排和安全技术措施与安全管理方案，由厂技术负责人审批78、。重点工程和技术难度较大的工程，其施组和安全技术措施由公司总工程师审批。3.4安全技术措施和安全管理方案要在施工方案确定之后，工程开工前编制和审批完成，没有安全技术措施不准施工，如因设计文件供应不全，可分阶段编制。3.5 编制安全技术措施和安全管理方案要在针对性3.5.1要针对具体工程的特点及所采用的施工方法可能造成的不安全因素，从技术上采取措施保证安全施工。3.5.2针对所使用的机械设备、用电设施或施工中有毒有害、易燃易爆作业等可能给施工人员带来的危险因素采取技术措施。3.5.3 针对现场周围环境，材料及设备的运输可能产生的不安全因素，采取技术措施。3.5.4编制安全技术措施和安全管理方案要79、全面、具体，要充分考虑各种不利因素采取对策，包括一般工程、特殊工程和季节性施工的安全技术措施。3.5.5 一般工程的安全技术措施包括以下主要内容：1） 高处作业和悬空作业的安全防护。2） 临时用电的防护措施。3） 中小型机具的安全措施。4） 模板安装与拆除的安全措施。5） 防火、防雷、防毒、防爆的安全措施。3.5.6 安全管理方案的制定应满足以下要求：1） 应明确实现目标、指标，实施范围类别。2） 应具有控制方法、技术措施并且可行，其中包括相关的意见。3） 应写明完成的时间和进度，有资金预算、资源要求。4） 应规定责任单位和负责人。5） 应规定评审时间和间隔。3.5.7对结构复杂、危险性大的特80、殊工程，应编制专项施工方案的安全技术措施，并经总工程师批准。3.6 冬季、雨季施工要编制季节性安全技术措施。3.7 安全技术措施和安全管理方案的实施3.7.1经过审批的安全技术措施和安全管理方案是指导安全施工的重要技术文件。工厂（项目）负责人和技术负责人应组织全体施工管理人员认真学习和讨论，并在施工中认真贯彻执行。3.7.2施工过程中，应根据现场变动情况，对安全技术措施和安全管理方案及时补充完善。有较大变动时，必须由原编制人、审批人办理变更手续，否则任何人不得自行变更。3.7.3安全技术措施和安全管理方案中的各种防护设施、各种安全装置应做为施工任务下达。责任落实到班组和个人，并有详细的验收单。81、3.7.4技术负责人、领工员和安全员，应经常深入现场检查安全技术措施和安全管理方案落实情况及安全设施、装置的安全状态。3.7.5 应编制桥梁生产各道工序的安全技术措施，使各项生产处于安全受控状态。4 安全技术经费计划制度安全技术经费计划是公司从全局出发，有计划、有步骤的改善劳动条件和作业环境而编制的安全技术工作上的规划，是公司财务计划的一个组成部分，是保障职工生命安全和身体健康，促进生产发展的一项重要措施。4.1 安全技术经费计划的编制4.1.1厂应根据公司要求在每年四季度开始编制下年度安全技术经费计划。4.1.2厂领导或总工程师组织各职能部门和工会，广泛吸取职工群众的意见和合理化建议，编制本82、厂的年度安全技术经费计划报公司财务会计部审批。4.2 安全技术经费的使用管理4.2.1安全技术经费计划经批准后，要纳入单位年度施工计划、财务计划，材料供应计划、机械设备购置计划，以保证安全技术经费计划有步骤的实施。各部门要高度重视，认真组织人力、财力，保证计划的实施。4.2.2 财务部门根据批准的安全技术经费计划落实安全技术措施经费，建立该项经费科目，专款专用，保证计划的实现，并准确掌握安全技术措施经费的使用情况。4.2.3工厂要设立安全技术经费使用台帐，并将使用情况按季报公司财务会计部。4.2.4 安检及工会组织，对安全技术经费计划的实施情况，要进行经常性的监督检查，以保证安全措施经费计划按83、期实现。5 机械设备安全管理制度5.1 执行公司机械安全生产管理办法中的规定。5.2 小型机具安全管理制度5.2.1施工机具设备在进行安全检查时，要求与大型设备一样，必须是经过建筑安全监督管理部门验收方能使用，不能把不合格的机具运进现场使用。5.2.2 施工机具都必须按照施工现场临时用电安全技术规范的要求，除做接零或接地保护外，必须在设备开关箱内设置漏电保护装置。5.2.3 小型机具做到“三必须”，既转动和传动部位必须有防护罩，操作部位必须有防护装置，开关箱必须有漏电保护器，有可靠的接零或接地保护，并挂操作规程牌。5.3 各种施工机具必须建立维修、保养卡片，严格按照安全操作规程进行维修、保养，84、并且不定期地检查其使用状况，发现不合格的严禁使用。6 防护用品管理制度执行工程物资管理办法和员工劳动保护用品发放规定7 班前安全活动制度7.1 全体职工必须自觉遵守国家政策、法令、遵守安全生产各项制度。加强组织纪律性，服从管理。7.2 班前班组长要对职工进行安全思想和安全知识教育，加强自我安全保护意识和对他人人身安全的防护意识。7.3 各班组长要了解职工身体状况。根据职工身体状况分配生产任务。特种作业人员生病不得从事特种作业。7.4 任务分配后，各班组长根据工种特点，结合本班实际技能水平，对本班作业人员进行细致而深入的安全技术交底和安全操作规程讲解，作业人员有权拒绝执行违章指挥命令。7.5 严85、禁不了解本工种安全操作规程的员工和未持上岗证的特种作业人员进入施工现场作业。7.6 进入现场作业班组必须执行自检、互检、交接检制度。遵守安全操作规程，听从指挥，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。8 安全责任目标管理制度8.1工厂必须根据与公司签订的安全目标责任书中安全管理目标，细化分解，并与各部门及工班签订安全目标责任书。8.2安全目标责任书必须明确事故指标、安全指标和安全文明工地达到的标准，及奖罚硬指标。9 安全管理考核制度9.1为确保我厂安全生产无事故，施工现场达到安全文明卫生标准，针对各级安全生产责任制、安全目标管理、治安、消防诸方面的考核，制定本制度。9.2 我厂执行公司目标、86、指标考核办法。9.3 单位负责人每半年对管理人员进行一次考核。责任制考核共分优秀、称职、基本称职、不称职四档。对基本称职人员提出要求以示警告，对不称职的调离工作岗位。10 安全伤亡事故管理制度生产安全事故的调查处理执行事故、事件调查处理办法11 消防管理制度11.1 以预防为主、消防相结合的方针、按照“谁主管谁负责”的原则，实施逐级负责制，单位负责人对本单位的消防负总责。11.2 工厂要设立防火委员会或消防领导组，各部门、办公和生产、生活场所均设防火责任人。制定用火用电使用易燃易爆物品的各项消防管理制度和操作规程。11.3 工厂与各部门、工班每年初均应逐级签定防火责任书，层层落实防火责任制。187、1.4 工厂按职、民工总数比例组建义务消防队，定期对消防员进行业务学习和演练，提高自防自救能力。11.5 经常对员工进行安全防火的宣传教育，使员工做到“三懂三会”即懂本岗火灾危险，懂防火措施，懂灭火方法，会使用灭火器材，会扑救初期火灾，会保护火灾现场。11.6 按规定配备消防器材，及时对消防器材进行维修，加强本单位消防器材的管理使用。11.7 工厂要确定消防重点部位，设置防火标志，经常性对本单位的防火安全进行检查，特别是冬春季及重大节日的防火检查，发现问题及时处理。11.8 因责任不明确、措施不落实而发生火灾，将按消防法和当地政府有关消防安全管理办法对单位和防火责任人进行处罚。11.9 对本单88、位的消防工作情况，每年进行一次总结评比，实施奖励，不断推动本单位消防安全工作。11.10 施工现场使用明火时，必须按照规定事先办理审批手续，作业人员必须遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施。12 安全生产奖罚制度12.1 为深入贯彻执行安全生产方针、政策，保证劳动者在劳动过程中的安全与健康，树立良好的企业形象，运用经济奖惩手段，促进安全生产工作的开展，根据公司安全生产经济奖罚办法，特制定本制度。12.2 实行安全生产经济奖罚，应把思想政治工作同经济奖罚手段结合起来，最大限度地调动广大干部职工、专业人员安全生产的积极性。12.3 奖励12.3.1 单位对下列人员进行一次性奖励或表彰：1）在89、安全生产工作中提出了具体建议，经实践效果明显，提高了现场安全可靠程度者；2）通过小改、小革、引进、推先，明显提高了施工现场设施或工艺的安全可靠程度者；3）发现或排除了重大隐患、避免了事故发生者；4）认真研究，摸索安全生产规律，在安全生产工作的理论、方法、实践等方面有所建树者。凡符合上述各款之一的，应由所在部门和班组写出书面材料，连同有关资料、证书、文件的复印件，一并报厂安质科审核，经厂安委会研究通过后，核发一次性安全生产贡献奖或通报表彰。12.4 处罚工厂对发生因工伤亡事故的责任人，根据事故调查报告，按事故责任轻重，对事故的责任人按下列规定给予经济处罚，事故主要责任人承担事故发生费用的5%，其90、他责任人共担3%。13 安全统计报表制度13.1 报表的格式采用统一印发的表格，报表数据内容应实事求是地反映当期状况，数据要真实，内容要完整。13.2 每月底和年底报当月或当年“铁路职工伤亡事故报表”，每月底报“安全质量工作情况月报”。13.3 施工过程发生安全伤亡事故，必须按规定及时上报情况并写出事故简述经过和原因。及时详细填报“伤亡事故登记表”杜绝隐瞒不报的行为。14 安全责任追究制度14.1为了有效地防安全责任事故的发生，严肃追究安全事故的责任，确保安全生产有序可控，制定本制度。14.2 有下列行为之一的，逾期未改正的，造成严重后果的，对直接责任人要进行追究处罚，构成犯罪的要依照刑法有关91、规定追究刑事责任。14.2.1 未在有较大危险因素的场所和有设施、设备上设置明显的安全警示标志的。14.2.2 对重大危险源未登记建档或者未进行评估、监控或者未制定应急预案的。14.2.3 特种作业人员无证上岗，作业人员未经安全教育培训的。14.2.4 储存、使用危险物品，未建立专门安全管理制度，未采取可靠的安全措施或者不接受有关依法的监督管理的。14.2.5 特种设备以及危险物品的容器、运输工具未编制拆装方案和制定安全施工措施，未由专业技术人员现场监督，未出具自检合格证明，未向使用单位进行安全使用说明和办理移交手续的。未经专业机构检测或检验不合格、未取得安全使用证或者安全标志投入使用的。1492、.2.6 在施工设计中未编制安全技术措施施工现场临时用电方案或者危险性较大的分部分项工程未编制专项施工方案的。14.2.7 对重大危险源未登记建档或者未进行评估、监控或者未制定应急预案的。14.2.8 进行吊装等危险作业，未安排专门管理人员进行现场安全管理的。14.2.9因安全生产管理人员对检查中发现的安全问题，不能立即处理时，没有及时报告本单位有关负责人，造成事故隐患没有得到消除导致发生生产安全事故的，将追究其相关责任并给予行政处分；造成重大事故，构成犯罪的依照刑法有关规定追究刑事责任。机械设备管理制度1 机械设备购置制度1.1购置机械设备必须向处工程管理部提报购置计划，待批复后方可购置，做93、到有计划购置;1.2购置前要做好机械的选型工作，要充分考虑技术性、通用性、维修性和经济性;1.3购置必须采购国家或行业定点生产的优质产品，对于国家规定的控购机械，应按规定办理审批手续。2 机械设备安装验收制度2.1机械设备的安装调试要在充分研究技术说明书等资料基础上，整个安装工作要严格按技术要求进行；2.2机械设备调试方法和步骤必须严格按技术说明书等资料要求进行；2.3由生产厂家安装调试的机械设备，必须与厂家取得联系，在厂家人员指导下进行安装调试；2.4机械设备验收应组成由上级业务部门及本厂人员参加的验收小组机械设备安装调试完毕后，应会同验收小组进行试运转、调试工作，全部合格后方可投入使用；294、.5机械设备安装调试的同时应进行操作司机的培训工作。3 机械设备使用制度3.1机械使用要坚持按设备规定性能使用，不得超负荷使用，同时按说明书要求所规定的燃油及润滑油；3.2机械操作人员实行定机定人，并听从施工人员的指挥，正确操作，保证作业质量，与施工密切配合，及时完成任务；3.3机管人员要根据施工方法调配好施工机械，以充分发挥现有设备的效力，满足施工生产需要；3.4本单位现有机械不能满足工程需要时，机管人员应按规定编制机械设备购置计划报处工程管理部；3.5机械操作人员必须经过培训，经考试合格后，由相关部门发给机械操作证，方可进行操作；3.6新机械大修后出厂的机械要按走合期规定减载、减速，及时更95、换润滑油，并及时进行走合期保养；3.7要积极开展油水检测工作，对燃油、润滑油、液压油进行正确管理和合理使用，及时进行检测或斑点实验，做到按质换油，在保证设备技术状况的同时，搞好节油工作；3.8根据具体情况灵活开展设备租赁工作，在保证本单位施工需要的前提下，可将闲置设备外租，以提高机械设备利用率的同时，为本单位经济效益的提高作贡献；3.9积极开展技术改造、修旧利废工作，保证机械设备满足施工生产需要。4 机械设备技术档案管理制度4.1认真做好机械设备技术档案的收集、整理、保管、签定、归档工作；4.2建立好机械总台帐，并负责管理，做到帐、物、卡相符；4.3及时、准确地填写机械履历书；4.4妥善保管好96、机械设备的说明书、合格证、配件目录及有关的技术资料；4.5督促各班及司机认真填写、及时上交机械设备运转记录，并按月汇总、保存；4.6认真做好各原始资料的填写、积累和汇总工作；4.7认真做好各技术资料的借阅及回收工作。5 机械设备交接班制度5.1两班以上作业的机械，必须严格遵守交换班制度；5.2接班人员必须提前十五分钟到达工地或机械停放处，交班人员必须在有人接班的情况下方可离开工地（机械），无人接班时，交班人员必须坚守岗位，不得随意离开工地或机械；5.3交接班时，必须交清机械状况，完成任务情况，安全情况，存在问题，工具，附件和安全注意事项；5.4交接班记录要求准确，逐项填写，经双方签认后方可交接97、，不得擅自涂改，遗失，撕毁，未填写（或未交接）交接班记录而造成的机械事故由交班司机负责；5.5下列情况之一的不交不接：1）缺油、缺水；2）各部运转情况及紧固情况不共同检查；3）轮胎气压（指轮胎行走机械）不共同检查；4）机械缺件交待不清；5）工具不清；6）主要仪表不共同检查；7）操纵系统不灵敏可靠；8）上班次完成工作量不清；9）安全质量注意事项交待不清；5.6一班作业的机械虽不进行交接，亦应做好机械的清洁养护和整备工作，填写运转记录。6 机械使用成本管理制度为加强机械使用成本的管理和控制，增进和提高我厂的经济效益，我厂成立了以厂长挂帅，物资设备科牵头，劳资、财务、调度、技术为协作的厂机械成本管理98、小组，各业务部门有明确的职责和分工，按月对机械使用成本进行真实、准确的核算，并对月核算结果进行认真分析。6.1机械成本管理小组组长： 组员： 6.2各业务部门职责与分工6.2.1职责各业务部门必须及时、准确、真实地向物资设备科提供机械核算资料。参加厂机械经济活动分析；6.2.2分工1）物资设备科每月二十八日前，将全厂所有机械的单机消耗（包括燃油、润滑油脂、材料、配件等消耗费用）统计汇总；2）财务科每月二十八日前，将全厂所有在帐机械的基本折旧、大修折旧，以及所有运输设备的养路费、保险费、年审费、过桥、过路费、动力电费等消耗费用统计汇总，抄送物资设备科；3）调度将所有运输车辆的实用台班、行车公里以99、及完成工程量汇总统计，抄送物资设备科；4）劳资室每月二十八日前，将机械工人工资、超产奖、各种补贴等统汇总交物资设备科；5）技术室每月二十八日前，将全厂当月完成实物指标以及建安价值，各种工程的预算机械使用费交物资设备科 ；6）物资设备科每月二十八日汇总各业务室提供的资料，收集各台机械的运转记录，统计本月的租赁费用，和养护费用，以及其它项目的机械费用。然后，合理、准确地计算出使用费和单位产量成本，同时，根据收集的资料，做出施工机械的单机核算月报和机械成本分析；6.4机械使用费的成本分析和控制措施物设科根据局、处有关文件精神，结合本单位具体情况及市场现行价格，制定出燃油、配件消耗定额和能源消耗定额。100、每月月底，根据物资设备科统计的本月机械使用费和施工机械的单机核算月报，由厂内经济活动分析领导小组，定期召开经济活动分析会议，针对各项消耗指标进行成本分析。根据单机核算和现场实际管理情况，找出消耗和机械使用成本过高的主要原因和存在的主要问题，制定下月的修正措施。结合有关规定，确定成本管理的奖罚意见。7 评估整修制度7.1由我厂施工队伍带入工程项目或采取不同方式从我厂租赁的机械设备，在项目结束前均应对其进行技术状况评估，提出整修要求，作好整修工作；7.2评估时由主管厂长、机械项目负责人、机械租用单位的负责人、技术人员、操作司机、共同组成鉴定评估小组，对其进行全面的检查评估；7.3根据逐台机械设备进101、场时的技术状况和在该项目的日历天数或实际运转小时，确定按一类机械或二类机械离场；7.4每台机械设备进行技术鉴定，对未达到技术标准的机械设备，提出具体的整修要求，制定整修计划；7.5对蓄电池、轮胎、斗齿、刀片、电缆、钢丝绳等替换设备的新旧程度予以认定，并按照实际磨损情况确定如何补偿；7.6由于使用、保管不当造成的非正常磨损或事故损失，由责任方承担。8 机械设备检查制度物资设备科负责全厂机械设备管、用、养、修全过程的检查评比。机械检查是调动、提高广大职工劳动积极性、荣誉感、责任心，改进机械管理工作的一项重要措施。8.1物资设备科配合厂机械管理领导小组每月对全厂保有机械设备进行一次全面检查；8.2各102、机械设备使用工班的班长要每天坚持设备检查、保养情况；8.3机械技术和有关部门可根据实际情况，随时检查；8.4“红旗设备”标准：1） 完好率达98以上，利用率达65以上；2） 完成任务好，作到优质、高产、低耗；3） 技术状况好，工作能力达到规定要求；4） 作到“十字作业法”标准；5） 零部件、附属装置，随机工具完整齐全；6） 使用维修保养记录齐全正确。8.5如使用保管技术状况良好的，达到延长保养期的机械设备，经检验确实良好的给予奖励；8.6惩罚：由于机械设备严重失保、失修而影响施工生产的保管司机和在机械检查中机况较差的机械设备的保管司机，物资设备科可视情节轻重，发出“整改通知书”，限期整顿。如不103、改者，给予经济处罚。9 机械设备维修制度9.1机械设备执行定期修理制度；9.2送厂大修的内燃机械应符合下列规定：1）洗净污垢，各部件保持良好润滑。2）严禁拆换部件，附件须完整齐全。9.3提高修理质量，降低修理成本，缩短停修时间，逐步从计划修理向按需修理发展；9.4修理竣工机械要严格进行检验，不符合标准的机械一律不准出厂，因质量问题造成事故的要追究责任，严肃处理。10 机械设备定期保养制度10.1机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养；1104、0.2机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整；10.3机械保养时，通知保养人员进行保养。当生产与维修保养发生矛盾时，经物资设备科同意，方可延期，但必须保证超保不得超过规定间隔期的5%；10.4保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实、并上报处工程管理部；10.5各种机械每班必须进行例保；10.6例保、一保、由操作人员负责，二保、三保均由操作者配合专业保修人员进行；10.7保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械105、事故性损坏的要追究责任。11 机械设备安全管理制度11.1各机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程；11.2所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；11.3机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；11.4注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；11.5严格执行交接班制度，所有机械设备的安全防护装置，必须齐全可靠；11.6关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。12 机械设备事故处理制度12.1机械事故发生后，操作人员应立即停止运转，保护事故现场，并向班组长报告；12.2机管人员会106、同有关人员共同前往事故现场详细调查事故发生原因和损失情况，确定事故等级；12.3机管人员要配合安检人员将书面调查记录、操作人员及现场目击者的书面材料和单位处理意见，在规定期限内，随事故报告单报处；12.4事故发生后，要立即组成事故调查组进行事故调查分析。一般事故由厂主管领导组织机械、安检、人事、公安等有关人员组成事故调查组；重大事故、特大事故由处主管领导组织有关部门人员组成事故调查组；12.5各类机械事故任何人不得隐瞒不报，事故发生后，应查明原因，吸取教训，根据“四不放过”的原则，认真分析事故原因，核定损伤价值，确定修复方案和今后的防止措施，确定事故责任和责任者，并依此拟写事故调查报告；12.107、6公路行驶的汽车交通肇事及锅炉、高压容器发生的事故，由安全监察部门按有关规定处理。13 定机定人、持证上岗制度13.1机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任；13.2机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；13.3凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；13.4司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。14 油水管理制度14.1各108、种油料防冻液进库时，必须经物资设备科进行检测，确认无质量问题；14.2油库器皿必须清洁，标志明显，坚持沉淀过滤；14.3各种机械使用的燃油及润滑油必须按说明书规定的牌号使用，如需替代时，必须经技术部门认可，方可执行；14.4各种机械修理及零星用油，必须使用厂内统一发放的油票，经物资设备科、施工室批准，方可发放。15 机械设备经租制度15.1保证我厂正常施工和经处工程管理部的同意，机械可以对外出租；15.2机械经租时，双方应预先协商有关事项，签定合同；15.3租用费用按当地最新定额执行。15.4如需随机人员时，随机人员应服从租用单位的合理指挥，对违反机械设备安全操作规程的作业，有权制止。租用单位109、要妥善安排随机人员的食宿；15.5对无随机司机的机械，租用单位应科学管理使用。租用期满后，我厂应根据实际情况进行评估整修，对因不合理使用和严重欠保而造成的机况下降，租用单位要承担整修的费用。16 机械设备保管制度16.1机械及随机附属品应集中存放，便于看管使用，避免拆散、遗失或错装；16.2保管中的机械、严禁拆套使用；16.3保管机械应指定专人保管、定期养护；16.4机械保管的库房应不受雨水、尘土及腐蚀气体的侵蚀；16.5机械保管的库房应稳妥垫放架起，有轮胎的机械应架起离开地面，以免轮胎受压；16.6停放机械应按类停放整齐，便于进出；16.7所有机械上的悬挂体，应一律放下，稳妥垫好，以防落下发110、生危险，应将受载件负载减到最小限度；16.8内燃机械应每隔一月发动运转一次，如不能发动也应移动回转使其全部润滑，防止生锈。17 机械设备巡回检查制度为加强机械设备的维护、保养、消除隐患，保持机械经常处于良好技术状况，必须坚持巡回检查。17.1操作人员在班前必须对一台设备的各个部分要进行详细的检查，发现问题应立即采取有效措施，并将情况记入运转记录中；17.2机管人员要经常不定期的深入现厂巡回检查，随时帮助操作人员排除机械故障，消除隐患；17.3检查中应严格按“十字作业法”进行，即：紧固、润滑、调整、清洁、防腐，随时按说明书的要求检查，更换各种油料。18 机械设备报废制度18.1机械申请报废前，由111、厂主管厂长、技术人员、领工员、物资人员和技术工人组成鉴定小组，对其进行仔细、准确、全面的技术鉴定；18.2经厂鉴定小组鉴定符合报废条件的机械，由物资设备科填写固定资产拆除、报废申请书，呈报处工程管理部。物资管理制度1 物资计划管理制度1.1技术科根据施工生产计划，依据工程设计文件或施工图纸中的实物工作量、施组和物资消耗定额提出工程物资需用计划，经厂总工程师或主管领导审查批准后，交物资设备科，作为编制工程物资采购计划的依据；1.2物资设备科依据工程物资需用计划及施工进度核减库存和其它物资后，编制物资采购计划，提交主管生产领导批准后组织采购订货；1.3物资采购计划应包括的基本内容；1.3.1工程项112、目名称、计划供货时间；1.3.2物资名称、类别、规格、型号、数量、材质、采购方式；1.3.3合同或设计文件有特殊要求时，需注明有关技术参数、标准，提供加工图、规范、图集、图纸或样品、生产厂家等；1.3.4制表人及审批人签字。2 物资采购管理制度2.1物资采购工作必须严格遵守国家、地方规定的有关物资管理政策、法令和上级物资部门规定的采购权限；2.2依据采购计划中物资的性质、技术要求、交货时间，对最终质量有影响的物资，必须在“合格分供方名册”中选择分供方进行采购。如在销售商处采购时，应考察其营业范围，并确认销售商提供的产品是“合格分供方名册”中所列厂家的产品，物资设备科保留确认记录后，方可签订供货113、合同。工程急需用料，需在“合格分供方名册”外的分供方采购物资时，应组织有关人员进行评价，作好记录，报送处工程管理部，经考察合格后，纳入“合格分供方名册”；2.3采购原则2.3.1 体现公正、公开、公平、竞争、择优的原则；2.3.2 坚持适量、适质、适时、适价的原则；2.3.3 坚持比质、比价，择优采购的原则；2.3.4 坚持产品质量第一、严格质量标准的原则；2.4物资采购必须按批准的采购计划进行，做到不多购，不错购，发现问题及时处理；2.5采购物资应坚持以质量为依据，严禁购置伪劣产品，坚决把好质量关。订货、采购、检验特殊材料技术复杂的，需请有关技术人员会同办理；2.6采购人员要经常了解呆滞多余114、积压物资，在采购的同时把推销处理工作肩负起来，做到边采购边推销处理；2.7采购人员必须认真负责、准确、迅速地采购合格、优质的物资。对工作不负责任、所购物资质次价高、造成经济损失的，视情节轻重，给予当事人或采购人员纪律处分和经济处罚。3 材料检验制度3.1 主要原材料3.1.1 材料进厂后，物资设备科应按以下项目进行检查验收；1）进厂的钢筋、预应力钢丝、钢绞线、水泥、外加剂等必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单；2）应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放；3）应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收；4）以上各项检查合格后，方可允许材料入库，入库后以原材试验通知单115、的形式通知检验部门进行检验；3.1.2 主要原材料复验程序1）试验科和安检科接到通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将“试验报告单”发技术科；2）技术科根据“试验报告单”作出结论，并书面通知物资设备科；3）物资设备科按照技术科的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照处不合格品控制程序办理；3.2 外购件、外协件3.2.1 根据桥梁生产情况，由物资设备科与供货厂家签订有质量要求的进货合同；3.2.2 外购件、外协件进厂后，如锚具、U形螺栓（渗锌）等由物资设备科、技术科按照图纸技术要求和国家的有关规定进行质量检查、验收；3.2.3 在交货时，供货厂家应提供该批外购件、外协件116、质量保证体系的书面材料或质量证明书；3.2.4 供货厂家对所提供的外购件、外协件应实行“三包”；3.2.5 外购件、外协件的进场复验程序按照3.1.2条办理；3.2.6 经检验合格的外购件、外协件，方可由物资设备科验收入库；3.3 后张梁制造主要原材料、外购件、外协件检验频次及主要项目见附表1。4 物资保管制度4.1应建立健全物资技术资料，如台帐、卡片、材料技术档案等；4.2根据物资的物理、化学和工艺性质，对其它物资的可容性以及防火安全等要求，确定物资的保管厂所；4.3物资堆码要符合牢固、合理、定量、整齐、节约、方便六点要求；4.4库存物资要分类保管，实行“四号定位”、“五五堆码”，做到摆放整117、齐，过目成数，标志明显；4.5对所管物资要做到及时登帐，帐目清楚，帐、卡、物相符；4.6仓库使用的计量器具，要定期进行校验，保证准确无误；4.7加强对库存物资的保养维护工作，搞好仓库的清洁卫生，对怕潮、怕锈的物资要采取相应措施，减少自然因素对库存物资的影响；4.8未经入库和代为保管的物资，要单独存放，挂牌标识，不得随意发放使用。5 仓库管理制度5.1入库和进入施工现场的物资要做好相应的标识，发放物资要检查、对照标识，物资搬运转移时标识同时转移。不合格品应单独存放并标识不合格品；5.2物资存放要做到正确、整齐、安全、稳固、合理苫盖、过目知数、查点方便、标识明显；5.3管库人员对经管的物资必须按照118、“六查”内容，即查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术，认真自点。每月自点率不得低于15%，自点中发现的问题要及时处理；5.4加强对库存物资的保养维护工作，搞好仓库清洁卫生。库区内必须按贮存物资的性质配足相应的消防器材，由专人管理，管库人员要学会使用，并定期检查，保持良好状态。6 物资发放管理制度6.1物资发放应严格按发料单发料，不得以任何形式代替，如不符合规定或无正式发料单，管库员有权拒绝发料；6.2对于钢材、水泥、锚具、砂、石等主要原材料必须经验收合格后方可发放领用；6.3物资出库必须凭证齐全、手续齐备、数量准确、质量完好、标识清楚，并执行“先进先出”的原则；6.4库存物资119、的发放必须坚持“三检查”，并做到“三核对”。“三检查”即检查发放的物资是否状态良好，检查发出物资的编码、品名、规格、数量是否相符，检查相关技术资料和有关凭证是否齐全。“三核对”即发料凭证与帐卡核对，发料凭证与发出实物核对，结存实物与帐面卡核对；6.5做到日清月结，定期检查、盘点，确保贮存记录完整准确，帐、卡、物相符；6.6对规定必须回收的物资及工具，必须交旧领新；6.7各部门、各工班领料人为各部门负责人、各工班长，除特殊情况外，其他人不得领料，对领用的各种材料应妥善保管。7 物资统计管理制度7.1认真贯彻执行统计法和上级主管部门有关统计的规定和要求，按规定及时、准确、全面的提供各种物资统计报表120、和资料；7.2坚持实事求是的原则，做到统计数据准确，统计口径统一，统计时间及时，各项报表统计范围全面，逻辑性强；7.3收集统计原始记录资料，并认真核查其完整性和可靠性，建立物资统计档案，做好物资统计资料保管工作；7.4建立物资统计台帐，注意日常统计资料的搜集与积累，使各种物资统计报表有完整的基础资料和可靠的依据；7.5做好物资统计工作为领导在生产决策、编制物资计划、改进物资管理工作提供依据。8 物资节约管理制度8.1认真贯彻铁道部颁发的铁路物资节约管理办法和局、处有关物资节约工作管理的规定，使企业的物资节约工作经常化、标准化、制度化；8.2组织宣传物资节约的方针政策和有关规定，编制节约计划并组121、织检查、落实。对物资消耗指标进行考核，节奖超罚，查堵浪费；8.3大力开展修旧利废工作，使一切可修复使用的机械、配件、材料中的有效部分都得到充分利用；8.4坚持物资回收制度，对应回收的物资要坚持经常性的回收工作。特别是施工现场的周转料、各种配件、废钢铁、废旧物资、水泥袋等；8.5广泛应用新设备、新工艺、新技术、新材料，降低工程产品成本，减少物资消耗；9 仓库安全消防制度9.1贯彻执行党和国家有关安全生产和消防工作“以防为主，以消为辅”的方针政策，积极向职工进行防盗、防火、保安的宣传教育，对消防工作常抓不懈；9.2要定期组织仓库和安全保卫部门对仓库、料场进行安全、消防工作的检查，堵塞漏洞；9.3仓122、库有按规定设置固定的消防用具，平时不准动用，定期检查，保持良好状态。库区要设消防桶、斧、锹等消防用具，并有明显标志；9.4仓库及库区在明显的地方设立醒目的“严禁烟火”标记，严格管理火种、火源、电源及危险品；9.5保管员要认真维护库房和料场的安全，下班前要进行防火安全检查，关灯并锁闭门窗，上班前应检查门窗和存料是否有异状。10 废旧物资回收、销售制度10.1对废旧物资的确定由主管领导、技术科、试验科、物资设备科对需处理的物资进行鉴定，确实无利用价值的，列为废旧物资；10.2废旧物资的回收10.2.1需处理的废旧物资，由原使用工班或厂派人，交到指定的废料场或材料库，并办理交接手续；10.2.2厂所有使用水泥的部门和工班都必须把水泥袋按50个一捆捆好，交到材料库。水泥袋的回收率应达90，若交不够，按每个袋子的售出价在工费中扣回；10.2.3电工班、修电机班在正常损耗的基础上，将拆换下的漆包线如数交回物资设备科；10.2.4废旧物资由物资设备科统一保管，任何人不得擅自处理；10.3废旧物资的保管执行物资保管制度10.4废旧物资的销售10.4.1处理程序：1） 厂长审批；2） 物资设备科办理手续；3） 物资设备科监督装车过磅；4） 厂财务室交款；5） 门卫检查后出厂。10.4.2销售单价 根据废旧物资的种类、质量及市场行情由主管厂领导和物资设备科确定。