1、生物科技有限公司全套食品安全管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 食品安全管理制度目录序号食品安全管理制度文件号页码1关于任命食品安全总监的通知xx-112关于成立食品安全管理部、化验室的通知xx-223关于发布食品安全目标、方针的通知xx-334关于发布食品安全目标考核办法的通知xx-445关于发布食品安全管理制度的编制、受控及管理办法的通知xx-666食品安全管理部门职责、权限管理制度xx-777不符合情况及纠错管理办法xx-998生产管理者任职资格、岗位职责、权限制度xx-11119质量管理人员任职资格2、岗位职责、权限管理制度xx-121210技术人员任职资格、岗位职责、权限管理制度xx-131311操作人员岗位职责、权限管理制度xx-151512标准及技术文件管理制度xx-161613原、辅料及包装材料采购制度xx-171714原辅材料采购文件xx-191915进货查验记录制度xx-212116食品标签、标识管理制度xx-222217压片糖果类工艺文件xx232318蜜饯果丹类生产工艺流程图xx-252519固体饮料（颗粒）生产工艺流程图xx-272720固体饮料（粉剂）生产工艺流程图xx-292921方便食品（粉剂）生产工艺流程图xx-313122代用茶（袋泡、混合类）工艺流程图xx-33、23223压片糖果类生产过程质量管理制度xx-333324代用茶（混合类、袋泡类）生产过程质量管理制度xx-353525蜜饯果丹类生产过程质量管理制度xx-363626固体饮料（颗粒）生产过程质量管理制度xx-383827固体饮料（粉剂）生产过程质量管理制度xx-393928方便食品（粉剂）生产过程质量管理制度xx-404029压片糖果类生产过程质量考核办法xx-414130代用茶（混合类、袋泡类）生产过程质量考核办法xx-434331蜜饯果丹类生产过程质量考核办法xx-454532固体饮料（颗粒）生产过程质量考核办法xx-474733固体饮料（粉剂）生产过程质量考核办法xx-494934方便4、食品（粉剂）生产过程质量考核办法xx-515135压片糖果类关键工序质量控制点作业指导书xx-535336代用茶（混合类、袋泡类）关键工序质量控制点作业指导书xx-545437蜜饯果丹类关键工序质量控制点作业指导书xx-555538固体饮料关键工序质量控制点作业指导书xx-565639方便食品（粉剂）关键工序质量控制点作业指导书xx-575740生产过程控制制度xx-585841产品储存与运输过程防护制度xx-606042产品质量检验制度xx-636343食品安全管理制度xx-666644添加剂使用管理制度xx-676745生产厂区卫生管理制度xx-696946车间卫生及工作管理制度xx-705、7047生产设备管理制度xx-727248化验室设备及计量器具管理制度xx-737349化验室管理制度xx-747450从业人员卫生健康管理制度xx-757551人员培训考核制度xx-767652消费者投诉受理制度xx-787853销售台帐管理制度xx-797954产品质量溯源管理制度xx-808055质量档案管理制度xx-818156合格证发放管理制度xx-828257原辅材料库管理制度xx-838358成品库管理制度xx-848459不安全食品召回制度xx-858560食品安全事故应急预案xx-878761食品安全风险信息收集与报告制度xx-898962出厂检验记录制度xx-909063食6、品安全自查制度xx-919164共线安全生产管理制度xx-939365化学品使用及管理规定xx-949466防止食品污染管理制度xx-959567虫害控制管理制度xx-989868文件标准管理制度xx-10010069多功能塑料薄膜连续封口机操作规程xx-10110170摇摆式颗粒机操作规程xx-10210271调速变频压片机操作规程xx-10310372混合搅拌机操作规程xx-10610673自动理瓶机操作规程xx-10710774手提式压力蒸汽消毒器操作过程xx-10810875恒温培养箱操作规程xx-11011076热风循环烘箱操作规程xx-11111177生物显微镜操作规程xx-1127、11278分析天平操作规程xx-11411479电热恒温干燥箱操作规程xx-11611680超净工作台操作规程xx-11711781切片机操作规程xx-11811882真空干燥箱操作规程xx-11911983酸式滴定操作规程xx-12012084碱式滴定管操作规程xx-12212285比较测色计（罗维朋比色计）操作规程xx-12412486超声波清洗机操作规程xx-12612687定氮仪（测蛋白质）操作规程xx-12712788旋转粘度计操作规程xx-12912989脂肪测定仪操作规程xx-13013090紫外可见光光度计操作规程xx-13113191自动电位滴定仪操作规程xx-13213298、2粉碎机操作规程xx-13413493不干胶粘标机操作规程xx-13513594电子数粒机操作规程xx-13613695自动旋盖机操作规程xx-13713796无尘投料站操作规程xx-13813897真空上料机操作规程xx-13913998除铁器操作规程xx-14014099ABB机器人操作规程xx-141141100定量灌装机操作规程xx-143143101圆瓶贴标机操作规程xx-144144102电动叉车操作规程xx-145145103高速感应铝箔封口机操作规程xx-148148104自动拆箱封口机操作规程xx-149149105空调机操作规程xx-150150106全电动托盘搬运车操作规9、程xx-152152107自动开箱机操作规程xx-154154108洁净区清洁消毒管理制度xx-155155*公司文件*20xx001号关于任命食品安全总监的通 知各科室、车间、公司各单位：为进一步加强质量管理工作，确保产品质量安全，经研究决定，任命*为“食品安全总监”，负责本公司的全面质量管理工作，独立行使职权，不受任何行政干预，对部属人员有监督、处分权。对企业工作质量、产品不合格、重大质量事故及未完成质量指标和质量管理不善等负直接责任。主题词：食品安全总监 任命 职权 焦作市*生物科技有限公司 20xx年03月01日*公司文件*20xx002号关于成立食品安全管理部、化验室的通 知为进一步10、加强质量管理工作，确保食品安全，经研究决定，本公司成立食品安全管理部，*任部长；成立化验室，*任化验室主任。食品安全管理部部长、化验室主任独立行使职权，不受任何行政干预。食品安全管理部部长具体负责本公司质量管理体系的建立、实施、保持工作。负责企业质量管理、监督检查、抽样检验事务的安排，协调工作，对部属人员有监督、处分权。建立、健全质量管理档案，完善质量管理记录，妥善保管技术文件。化验室对本企业原料采购、仓储、产品生产过程检验、出厂检验及产品质量跟踪检验。定期对企业每班次、批次抽样检验结果汇总分析，写出产品食品安全分析报告。主题词：食品安全 食品安全管理部 化验室 通知 焦作市*生物科技有限公司11、 20xx年03月01日*公司文件*20xx003号关于发布食品安全目标、方针的通 知 为进一步加强食品安全工作，确保产品质量持续稳定，制定本公司食品安全目标、方针及具体考核办法，作为本公司食品安全工作中目标性文件，从发布之日起必须认真执行。产品出厂合格率： 100% 原辅材料进厂检验、索证率： 100%使用设备完好率： 100% 检验仪器设备周检率： 100%用户满意率： 98% 食品安全投诉率： 0.2%质量方针： 以质量求生存，以产品求发展。主题词：质量 安全 目标 方针 通知 焦作市*生物科技有限公司 20xx年03月01日*公司文件*20xx004号关于发布食品安全目标考核办法的通 12、知1、产品出厂合格率100%的考核该项目的考核涉及食品安全总监、食品安全管理部、化验室，每降0.1个百分点，扣除工资10%；2、产品一次交验合格率99%的考核该项目的考核涉及各生产车间及化验室，每降1个百分点，扣除工资10%；每增加1个百分点，奖励15%；3、主要原辅材料进厂检验、索证率100%的考核该项目的考核涉及食品安全管理部、采购部、原料库及化验室，每降1个百分点，扣除工资10%；4、设备完好率100%的考核该项目的考核涉及各生产车间，每降1个百分点，扣除工资10%；5、检验仪器设备周检率100%的考核该项目的考核涉及食品安全总监、食品安全管理部及化验室，每降1个百分点，扣除工资10%；13、6、用户满意率98%的考核该项目的考核涉及食品安全总监、食品安全管理部、采购部、各生产车间及化验室，每降1个百分点，扣除工资10%，每增加1个百分点，奖励工资20%；7、质量投诉率 0.2%的考核该项目的考核涉及食品安全总监、食品安全管理部、采购部、各生产车间及化验室，每增0.1个百分点扣除工资10%，每降0.1个百分点，奖励工资20%；8、本办法每月进行一次考核、每季度进行一次工作兑现。主题词：食品安全 目标 考核 办法 焦作市*生物科技有限公司 20xx年03月01日*公司文件*20xx005号关于发布食品安全管理制度的编制、受控及管理办法的通知 本制度制定了我单位食品安全方针，食品安全目14、标，食品安全相关人员的职责、权限和相互关系，食品安全管理制度，生产过程中的质量控制、作业指导书、操作规程、不合格产品的处理制度和产品质量的考核办法以及技术规范、健康规范等。本制度是我单位员工的行为规范和生产指导规范，人手一册，并从颁发之日起严格按制度条款执行。1、本制度由食品安全管理部门统一管理，进行发放并逐一登记。2、当我单位经营环境和产品结构发生变化时，由食品安全管理部提出，经单位领导办公会议研究进行修订，以保证食品安全管理制度的现行有效。3、本制度受控于食品安全管理部，由食品安全总监审核通过后厂发布。4、本制度属我单位最高技术指导文件，制度的管理应严格按照技术文件管理制度执行。主题词：食15、品安全管理制度 编制 受控 通知 焦作市*生物科技有限公司 20xx年03月01日食品安全责任部门职责、权限管理制度为确保食品食品安全，保证食品安全目标的落实，特制定各部门职责、权限管理制度如下：食品安全管理部职责、权限：负责企业食品安全管理、监督检查、样检验事务的安排，保证食品安全目标实施；根据市场回馈信息、客户需求作出分析，写出整改现行产品的质量升级报告；对员工食品安全知识培训，提高食品安全意识；对本企业原辅料采购、仓储、产品生产及入、出库质量跟踪检查；建立、健全质量管理档案，完善质量管理记录，妥善保管技术文件。有权对不安全产品、半成品、原辅料处置；对违反食品安全工作程序有权发出停产指令。16、购销科职责、权限：根据企业生产计划核定采购计划；严格执行产品标准，完善采购制度，对原辅材料的采购前要进行资质审查，严格验证制度，不得采购过期变质、以次充好保证原辅料验证合格率100%；有权拒绝图廉价而采购劣质原辅材料及包装材料保证出厂合格率100%。生产车间职责、权限：根据生产部的生产指令，在保证食品安全的前提下，完成定额任务和各项技术指标，并及时、准确呈报生产日报表及各项生产记录；坚持安全生产的原则，教育职工认真执行各工序作业指导书及设备操作规程，杜绝不安全事故的发生；定期维护设备，保证使用设备完好率100%；各工序产品一次交验合格率98%以上，车间产品一次交验合格率96%以上；有权拒绝生产17、假冒伪劣食品，抵制偷工减料，严格掌握原材料消耗定额。化验室职责、权限：对企业的必要的原辅料检验、产品过程检验及产品出厂检验，保证产品出厂合格率100%；如实填写记录，客观、真实、准确、及时反映企业质量状况；在检验工作中发现产品质量问题，应及时上报，对暇疪产品提出处理建议；有权拒绝出具虚假数据、出示虚假报告及产品合格证明，对造假行为有权向上级食品安全管理部门举报。不符合情况及纠错管理办法1、目的：防止不合格现象发生，预防可能出现的不合格情况。2、适用范围：适用于本厂在产品质量、过程质量和质量体系方面对实际或潜在不合格的控制。3、工作职责3.1 生产部门负责产品质量、过程质量方面的纠正和预防措施的18、提出和跟踪验证。3.2 食品安全管理部负责质量体系方面的纠正和预防措施的提出及跟踪验证。3.3 各职能部门负责纠正和预防措施的实施。4、程序概要4.1 为消除不合格或缺陷产生的原因，并针对以下情况采取纠正措施。4.1.1 由食品安全管理部配合销售部门有效地处理顾客意见和投诉。4.1.2 由食品安全管理部调查产品不合格的原因，记录调查结果，生产科提出纠正措施、建议，由车间执行，食品安全管理部门验证执行情况。4.1.3 由生产科调查过程不合格的原因记录调查结果，提出纠正措施、建议，由车间执行，生产科监督执行情况。4.1.4 由食品安全管理部调查质量体系要素不能满足体系正常有效运行的原因并记录，提出19、措施、建议，由各职能部门实施，食品安全管理部跟踪验证。4.1.5 需要更改的文件，由文件起草人按规定进行更改。4.1.6 由食品安全管理部对各种质量信息，包括顾客投诉、服务记录、审核评审报告、对不合格评价结果进行分析，找出潜在的不合格原因。4.1.7 由食品安全管理部对质量信息采取统计技术进行分析，按责任提出预防措施、建议，并跟踪验证措施的有效性。4.1.8 由有关责任部门采取预防措施，由办公室将有关信息作为管理评审的条件输入。5、不合格品的处置为了防止不合格产品流入下道工序或消费者手中，避免不合格产品出厂给消费者造成损害，确保本厂产品的质量信誉，特制定本办法。5.1、食品安全管理部根据各自职20、责，对原料到成品的各工序进行检验，做到不合格产品决不转入下道工序、不出厂。5.2、原辅材料检验员检验的不合格原辅材料，应注明不合格原因，做拒收收记录。5.3、成品质检员在成品检验时若发现不合格产品，应要求车间及时调整。对不合格产品必须及时上报并作相应的处理，以确保出厂合格率100%。5.4、包装不合格的要换包装，出现缝口不严或标歪、烂等，要求重新包装。5.5、计量不合格者，必须重新计量包装。生产管理者任职资格、岗位职责、权限制度为确保食品食品安全，保证食品安全目标的落实，特规定各主要管理人员任职资格、岗位职责、权限如下：经理任职资格、岗位职责、权限：大专以上文化程度，有10年连续工作经验。主持21、本厂全面工作。生产、管理、运营，具有组织制定企业运行方针、发展方向决策权、人事、财务支配权；根据机械设备能量、市场要求按客户要求的产品质量标准，完成加工任务；协调工商、税务、质检、卫生等部门，做到手续完备，合法经营。提高安全意识，做到全年无事故；认真审批各部门规章制度、岗位责任制和各项奖罚制度，监督、检查落实情况。将各项指标、决策、规划详细分解到有关部门、个人；树立以人为本观念，提高员工素质，激发团队精神，有计划定期组织开展培训工作；本照“以质量求生存，以效益求发展”的宗旨，严格管理，狠抓质量，健全完善各项质检制度；每年至少召开两次质量工作会议。定期主持质量分析会，分析质量状况，处理重大质量问22、题。食品安全总责任师任职资格、岗位职责、权限：大专以上文化，具有5年企业管理经验。负责企业全面质量管理工作，独立行使职权，不受任何行政干预，对部属人员有监督、处分权；抓好所属部门具体指标督查落实，并提出指导性意见，使下属有明确的工作方向；对质量体制运行情况实施有效监督，对关键工段要定期亲临现场督导，克服官僚主义；对企业质量管理体制运行过程中出现的问题做出质量分析，及时报厂长 ；对企业产品质量负责，对不合格产品出厂负责，对重大质量事故负责，对未完成质量指标负责；及时做好食品生产许可证的年审及换证及扩项工作。质量管理人员任职资格、岗位职责、权限管理制度食品安全管理部长任职资格、岗位职责、权限：大专23、以上学历，具有3年工作经验。 负责企业食品安全管理、监督检查、抽样检验事务的安排，协调工作，对部属人员有监督、处分权；根据市场回馈信息、客户需求作出分析，写出修整、改良现行产品的质量升级报告；引导员工增强质量意识，并定期对生产操作、设备维护、生产工艺、管理质量等可能影响食品安全的工段进行检查监督；定期对企业每班次、批次抽样检验结果汇总分析 ，写出产品质量安全分析报告；对本企业原料采购、仓储、产品生产及入、出库质量跟踪监督；建立、健全食品安全管理档案，完善食品安全管理记录，妥善保管技术文件；完成领导交办的其它工作任务。供销经理任职资格、岗位职责、权限： 高中以上文化程度，具有3年业务销售经验。严24、把原料采购按安全关，保证所购进的原辅料符合相应的技术标准；认真查验供货者的许可证和产品合格证明文件，并真实准确填写进货查验记录。要理顺协调推销、广告、产品决策、渠道决策、价格决策等；收集市场信息、用户意见，分类做出市场分析报告，正确指导企业销售工作；开拓市场，拓宽本企业产品的市场占有率，加强职业道德教育，对部属人员有监督、处分权；搞好售后服务工作，保证用户满意率98%。车间主任任职资格、岗位职责、权限：大专以上文化程度，连续有3年工作经验。 根据生产科的生产指令，充分调动车间工作人员的积极性，组织好生产。完成定额任务和各项技术指标，并及时、准确呈报生产日报表；对部属人员有监督、处分权，根据生产25、需要有权任免班、组长，合理调配车间人员。认真落实车间各项制度的实施和监督，严格质量控制，确保食品安全；实事求是编制车间生产作业计划，协同质量管理人员把好产品质量关，严格掌握原材料消耗定额；制订车间管理制度，定期维护设备，保证设备完好率95%以上。技术人员任职资格、岗位职责、权限管理制度技术员任职资格、岗位职责、权限：熟练掌握原辅料标准、产品标准、产品工艺、产品配方。设计生产工艺规程，调整工艺配方，配合食品安全管理部门制定食品安全管理制度、食品安全控制文件，工序作业指导书、设备操作规程。新产品试制研发。指导工序负责人按照设定的产品工艺生产，指导操作工正确操作设备。如实记录产品生产状况，发现产品质26、量问题，应及时上报，对暇疪产品提出处理建议。 有权拒绝不合格原辅料进入生产环节，有权拒绝不合格半成品进入下一生产工序。化验员任职资格、岗位职责、权限：由县级以上食品安全管理部门培训合格后持证上岗。对企业的原料供应、产品生产、成品入库质量工作跟踪检验，保证产品出厂合格率100%；工作认真仔细，数据准确，报告有效，为领导指导生产提供技术数据；如实填写记录，客观、真实、准确、及时反映企业质量状况；在检验工作中发现产品质量问题，应及时上报，对暇疪产品提出处理建议；有权拒绝出具虚假数据、产品合格证明，对造假行为有权向上级举报；了解产品质量法律法规有关规定；严格按国家规定的检验方法检验，不得伪造数据，出示27、虚假报告，否则，要追究化验员的责任。计量员任职资格、岗位职责、权限：对所有计量器具、仪器、仪表登记造册，统一编号，分类管理正确使用，帐物相符，在用计量器具要按照检定周期，申请有资质机构进行检定。计量器具使用要责任到人。发现异常及时更换或停用待检，要经常维护、保养计量器具，保持计量器具的灵敏度和准确度，对超期、漏检、失灵、失准计量器具有权发出停用指令，确保食品重量准确安全。配料员任职资格、岗位职责、权限：熟练掌握原辅料标准、产品标准、产品工艺、产品配方。协助技术人员进行新产品试制开发，严格按照不同产品设定的配方配料，不得随意添加。对使用的计量器具及时清理维护，保证计量准确无误。有权拒绝违禁物质的28、使用和添加剂超范围使用及滥用添加剂。操作人员岗位职责、权限管理制度操作工岗位职责、权限： 操作工应经本厂培训合格后持证上岗，特种岗位（如：锅炉操作工、压力容器操作工）操作工必须经主管部门考核合格后持证上岗。保证按产品质量程序控制要求作业。掌握企业和本部门、本岗位的质量目标，熟悉本岗位的技术要求并具备相应的操作技能；正确操作本岗位相关设备。掌握企业质量管理各项规定，熟悉生产工艺、设备，具有一定的食品专业技术知识，掌握关键工序质量监控点；做好工作记录，工作认真仔细，数据准确，为领导指导生产提供技术数据；有权拒绝上一道工序的不合格品流入本工序；要做到计量准确，质量可靠。确保不合格品不流入下道工序；有29、权拒绝加工不合格品的一切指令。仓库保管员岗位职责、权限： 负责建立仓库物料、成品帐目定期核对、审核，保证帐物相符，无流失；保证仓库清洁卫生，认真做好防虫、防鼠、防潮、防霉等工作，保证货物质量；把好出入库质量验证关；按要求码放物品，成品、原料分离，定期查看，防止污染；出入库手续要严谨，严禁白条发货，有权拒绝违规提货；定期盘库做到帐、物、卡相符，填制盈、亏表报上级核准，交财务处理；及时反映库存情况，配合采购部编制采购计划。 标准及技术文件管理制度 技术文件管理是体现企业管理水平的重要方面，通过对技术文件的有效控制，使各部门、各使用现场及时得到文件有效版本，作废文件及时撤回，防止误用、错用，使企业有30、效地按国家规定的法律、法规及标准文本执行，特制定本制度。1、技术文件包括：产品标准、检验方法标准、工艺文件、产品配方、添加剂配比、成本核算、食品安全管理制度、程序文件、作业指导书等。2、技术文件实行专人管理，建立文件档案，分类别、分年度保存。企业收到（制定）的所有技术文件按程序传递后，均应交由技术部门专管员统一管理。有关人员需使用时，申请登记后可借阅，未经批准不得将文本带出大门或复印、复制，否则，视为泄露秘密予以惩处。3、技术文件由技术部门统一制订、修改、作废，未经批准，不得擅自修改。4、行政文件保存期35年。技术文件一般一年修订一次，特殊情况下可提前或延期，修订后作废的文件要保存六个月至一年31、。5、借阅手续完备的要严格执行借阅时间、返还日期，愈期未送还的，专管员下达催送通知。6、外单位人员申请借时，必须经主管领导批准，管理员不得私自外借。7、违反本制度的可参照考核办法相关各款处罚。原、辅料及包装材料采购制度一、原、辅料采购人员必须保证所进购的原、辅料符合相应的技术标准，保证是正规厂家所生产的合格产品，山楂、陈皮、甘草、硬脂酸镁、茯苓、当归等应符合中华人民共和国药典，白砂糖应符合GB 317的规定，玉米淀粉应符合GB/T8885的规定，桑椹应符合GB/T29572和GB7096的要求，木耳应符合GB6192和GB7096的规定，香菇应符合GH/T1013的要求，大枣应符合GB/T5832、35的要求，麦芽糊精应符合GB/T20884的要求，木糖醇应符合GB/T13509的要求等。二、进货时要认真查验供货者的营业执照、生产许可证和产品合格证明文件，做到无合格证明文件的原、辅料不进，依据安全标准查验，不合格的不进。三、任何情况下都不得采购不符合食品安全标准的原、辅料或相关产品，采购的每批原辅料、包装材料入库前，必须经食品安全管理部进行严格查验，合格后方可入库。四、如实填写原辅料进货查验记录台帐，做到每批一查一记，随进随查随记，名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称、联系方式、进货日期，查验是否合格，索取证件等内容，都必须真实、详细记录。记录应保存三年以上。五、实行供应商对采33、购人员评价制度，定期征求供应商意见，如发现采购人员有收受礼品、接受吃请、索要回扣、以次充好等行为者，要从严处罚或开除。六、公司每季度对采购人员进行一次总结考核，每季度有两次进货不符合上述制度规定或查验记录有缺项，不真实的视为采购人员不合格，由公司业务部门根据情况对采购人员进行处罚或调离工作岗位。原辅材料采购文件原辅材料采购应按照下列程序要求作业：一、制度采购计划：仓储部门制定计划。附件1：原辅材料采购计划申报、审批表小样原辅材料采购计划申报、审批表计划申报部门：计划拟定人： 申报时间： 材料名称规格型号材料标准采购数量单价金额预计到货时间领导审批意见： 年 月 日二、签订合同：根据仓储部门制定34、的原辅材料采购计划申报、审批表所列的产品项目，与供货商签订合同。在签订合同时，必须事先获得本厂授权，合同的签订必须在授权范围内进行，超越权限签订的合同视为无效合同，本厂不予承认。三、原料供应商资质及采购合同评审：由业务厂长 主持，销售部门、质量部门评审，质量部门有否决权。附件2：原料供应商资质及采购合同评审记录小样原料供应商资质及采购合同评审记录评审时间：年 月 日供货商资质名称地址资质营业执照编号联系人生产许可证编号联系电话法定代表人身份证号产品质量承诺产品采购及评审情况采购产品清单产品名称数量规格等级产品标准合同号签约人质量指标及要求评审意见及结论：参加评审人员签字：主管领导审批：四、实施35、：合同经评审批准后由销售部门组织实施。进货查验记录制度 一、为了确保原辅材料的质量符合国家标准规定，满足生产需要，根据食品安全法的规定，制定本制度。 二、公司设立食品安全管理部，并设置专职人员负责对所有原辅材料的进货把关。 三、品控人员对采购的所有食品原料、食品添加剂、食品相关产品，应当查验供货者的营业执照、生产许可证和产品合格证明；对于证照不全的食品原料、食品添加剂、食品相关产品不得采购。 四、对无法提供合格证明的食品原料，应当按照食品安全标准进行检验；经检验不合格的食品原料应在指定区域与合格品分开放置并明显标记，并应及时进行退、换货等处理。 五、对于证照齐全的食品原料、食品添加剂、食品相关36、产品应当建立台账，如实记录名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、保质期、进货日期以及供货者名称、地址、联系方式等内容，并保存相关凭证。 六、进货记录和相关凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。 七、对于进货查验把关不严导致原辅料进入生产流程的，品控人员须按照造成损失的数额进行赔偿并对其加处损失数额一倍的扣款；造成重大损失的，除按照上述规定进行处罚外，对直接责任人员予以开除。食品标签、标识管理制度食品标签、标识应符合GB 28050食品安全国家标准 预包装食品营养标签通则和GB7718食品安全国家标准 预包装食品标签通则相关规定。粘贴、印刷、标记在食37、品包装上的标签、标识、文字、符号、数字、图案经食品安全管理部审查后可交付印刷。包装物、标签标识到货后食品安全管理部审核通过后仓储部门方可入库。标识主版面的食品名称，应是标准名称并表明食品的真实属性，注意下列内容必须标注：食品名称、配料表、净含量和规格、生产者和（或）经销者的名称、地址和联系方式、生产日期和保质期、贮存条件、食品生产许可证编号、产品标准代号及其他需要标示的内容。 食品名称应在食品标签的醒目位置，清晰地标示反映食品真实属性的专用名称。预包装食品的标签上应标示配料表,配料表中的各种配料应按要求标示具体名称，食品添加剂按照要求标示名称。配料表应以“配料”或“配料表”为引导词。食品添加剂38、应当标示其在GB2760中的食品添加剂通用名称。净含量的标示应由净含量、数字和法定计量单位组成生产者名称和地址应当是依法登记注册、能够承担产品安全质量责任的生产者的名称、地址。应清晰标示预包装食品的生产日期和保质期。预包装食品标签应标示食品生产许可证编号的，标示形式按照相关规定执行。在国内生产并在国内销售的预包装食品（不包括进口预包装食品）应标示产品所执行的标准代号和顺序号。压片糖果类工艺文件依照食品生产许可证审查细则以及压片糖果类工艺要求，制定本工艺规程。工艺流程：工艺作业要求：一、 原料验收（关键质量控制点）：将经过食品安全管理部门验收合格的原材料领料备用。二、 称量配料：严格按照配方称量39、所需的原辅料。三、提取浓缩（关键质量控制点）：按配方比将提取浓缩的原料称重、提取浓缩成膏后备用。四、调配混合（关键质量控制点）：按配方比将其他原辅料和提取膏称重，放在混合搅拌配料机中，充分搅拌调配均匀。四、造粒（关键质量控制点）：将调配均匀的物料放入摇摆式颗粒机中，进行造粒。五、干燥（关键质量控制点）：将造得的粒在热风循环烘箱中进行干燥，温度控制在80，时间为4h。六、压片成型（关键质量控制点）：干燥后颗粒放入压片机调整好压力中进行压片。七、内包装（关键质量控制点）：将制得的片用自动灌装机在包装车间进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；内包装材料的消毒控制；内包装车间的空气净化控制。八40、外包装：将灌装后的产品经传递窗口送外包装车间进行包装。十二、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。十三、成品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应的数量核实。按照相应的管理制度进行操作，并开具入库单，以备查账。蜜饯果丹类生产工艺流程图依照食品生产许可证审查细则以及蜜饯果丹类工艺要求，制定本工艺规程。辅料提取工艺流程：调配混合粉 碎原料验收称量配料灌 装修 整成 型干 燥成品入库检 验外包装包装物消毒注：带号为关键控制工序。工艺作业要求：一、原料验收（关键质量控制点）：将经过食品安41、全管理部门验收合格的原材料领料备用。二、称量配料：严格按照配方称量所需的原辅料。三、粉碎：将称量好的原辅料在粉碎机中按照工艺要求进行粉碎，粉碎后按照工艺要求目数过筛。四、辅料提取：将需要提取的辅料通过浓缩提取机中进行提取。五、调配混合：将熬煮后的原辅料和提取浓缩的膏，在混合搅拌机中进行搅拌均匀。六、成型：将混合搅拌的原辅料用全自动成型机成型。七、干燥：将成型的颗粒放入热风循环烘箱中进行干燥。八、修整：将干燥后的颗粒用抛光机修整。九、灌装（关键质量控制点）：将修整过的颗粒用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；车间的空气净化控制。十、外包装；将灌装的半成品经传递窗口送包装车间进42、行包装，在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装，并将包装材料消毒。十一、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。十二、成品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应的数量核实。按照相应的管理制度进行操作，并开具入库单，以备查账。固体饮料（颗粒）生产工艺流程图依照食品生产许可证审查细则以及固体饮料（颗粒）工艺要求，制定本工艺规程。原料验收工艺流程：称量配料调配混合提取/不提取包装检验干燥制粒包装物消毒成品入库带号的为关键控制工序。工艺作业要求：一、 原料验收（关键质量控制点）：43、将经过食品安全管理部门验收合格的原辅料领料备用。二、 称量配料：严格按照配方称量所需的原辅料。三、 辅料提取(关键质量控制点)：将需要提取的辅料通过浓缩提取机提取成膏。四、 调配混合(关键质量控制点)：将原料和辅料提取浓缩的膏称重后在混合搅拌配料机中进行搅拌均匀。五、 制粒(关键质量控制点)：将调配均匀的物料放入摇摆式颗粒机中，进行制粒。六、 干燥(关键质量控制点)：将制得的颗粒在热风循环烘箱中进行干燥，温度控制在80，时间为4h。七、 包装(关键质量控制点)；将烘干的半成品经传递窗口送至包装车间进行包装，在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装，并将包装材料消毒。八、检验：进行成品44、包装后的产品，质检员要根据标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。九、成品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应的数量核实。按照相应的管理制度进行操作，并开具入库单，以备查账。固体饮料（粉剂）生产工艺流程图依照食品生产许可证审查细则以及固体饮料（粉剂）工艺要求，制定本工艺规程。工艺流程：带号的为关键控制工序。工艺作业要求：一、原料验收（关键质量控制点）：将经过食品安全管理部门验收合格的原材料领料备用。二、炒制/不炒制：根据工艺要求将需要炒制的原料在炒锅内进行炒制。三、粉碎/不粉碎：将需要粉碎的原料在粉碎间进行粉碎。四、称量45、配料：根据配方准确进行称量配料。五、调配混合（关键质量控制点）：将原料和辅料提取浓缩的膏，在二维运动机中搅拌均匀。六、灌装（关键质量控制点）：将制成的粉剂用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；车间的空气净化控制。七、外包装；将灌装的半成品经传递窗口送包装车间进行包装，在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装，并将包装材料消毒。八、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。九、成品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应的数量核实。按照相应的管理制度进行操作，46、并开具入库单，以备查账。方便食品（粉剂）生产工艺流程图包装物消毒依照食品生产许可证审查细则以及方便食品（粉剂）工艺要求，制定本工艺规程。灌装调配混合称量配料工艺流程：原料验收外包装检验入库带号的为关键控制工序。工艺作业要求：一、原料验收（关键质量控制点）：将经过食品安全管理部门验收合格的原材料领料备用。二、称量配料：根据配方准确进行称量配料。三、调配混合（关键质量控制点）：将原料和辅料提取浓缩的膏，在二维运动机中搅拌均匀。四、灌装（关键质量控制点）：将制成的粉剂用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；车间的空气净化控制。五、外包装；将灌装的半成品经传递窗口送包装车间进行包装，47、在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装，并将包装材料消毒。六、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。七、成品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应的数量核实。按照相应的管理制度进行操作，并开具入库单，以备查账。代用茶（袋泡、混合类）工艺流程图 依照食品生产许可证审查细则以及代用茶（袋泡、混合类）工艺要求，制定本工艺规程。粉碎注：带号的为关键控制工工艺作业要求：一、原料验收（关键质量控制点）：将经过食品安全管理部门验收合格的原材料领料备用。二、炒制/不炒制：根据工艺要求将48、需要炒制的原料在炒锅内进行炒制。三、粉碎/不粉碎：将需要粉碎的原料在粉碎间进行粉碎。四、称量配料：根据配方准确进行称量配料。五、调配混合（关键质量控制点）：将原料和辅料提取浓缩的膏，在二维运动机中搅拌均匀。六、灌装（关键质量控制点）：将制成的粉剂用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；车间的空气净化控制。七、外包装；将灌装的半成品经传递窗口送包装车间进行包装，在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装，并将包装材料消毒。八、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。九、成49、品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应的数量核实。按照相应的管理制度进行操作，并开具入库单，以备查账。压片糖果类生产过程质量管理制度本制度适用于从原材料采购、产品加工程序、包装程序及成品交付、贮存等全过程。原料验收(关键质量控制点)：质检员根据原辅材料验收制度对购进原辅料进行检验。生产部门将经验收合格的原材料领料备用。二、提取浓缩（关键质量控制点）：严格按照压片糖果类的工艺文件按配方比例称取需要提取浓缩的原料进行提取浓缩成膏后备用三、调配混合(关键质量控制点)：生产车间严格按照压片糖果类的工艺文件按配方比例称取其他原辅料和提取浓缩的膏，在混合搅拌配料机中进行搅拌，严格按照混合搅拌50、配料操作规程进行操作。将原料充分搅拌调配均匀。四、造粒(关键质量控制点)：将调配均匀的物料放在摇摆式颗粒机中，进行造粒。关键质量控制点：操作人员的卫生控制;造粒车间的空气净化控制。五、干燥（关键质量控制点）：将制得的粒放入热风循环烘箱中进行干燥。关键质量控制点：操作人员的卫生控制;干燥车间的空气净化控制，干燥时间4h，干燥温度80。六、压片成型（关键质量控制点）：将干燥后颗粒在压片机中进行压片。关键质量控制点：操作人员的卫生控制;压片车间的空气净化控制。七、内包装（关键质量控制点）：将制得的片送内包装车间用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；内包材料的消毒控制；内包车间的空51、气净化控制。八、检验：在生产过程中，质检员应严格按照产品标准要求对产品进行检验。经检验合格后方能进行下一道工序九、外包装：将检验合格的半成品，经传递窗口送外包装车间进行外包装。在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装。十、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。十一、成品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应地数量核实。按照相应的管理制度进行操作，并开具入库单。以备查账。代用茶（混合类、袋泡类）生产过程质量管理制度本制度适用于从原材料采购、包装程序及成品交付、贮存等全过程。52、一、原料验收(关键质量控制点)：质检员根据原辅材料验收制度对购进原辅料进行检验，并查看供货单位资质并留存检验报告。质检员验收合格后仓库人员方可开具入库单入库。生产部门根据生产计划将经验收合格的原材料领料备用。二、调配混合：将原辅料按配方比称取后在根据工艺要求在混合搅拌机中搅拌均匀。三、包装（关键质量控制点）：将搅拌均匀后的物料送内包装车间进行包装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；包装材料的消毒控制；包装车间的空气净化控制。四、检验：进行成品包装后的产品，食品安全管理部门要根据国家标准、行业标准或企业标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部53、门处理。五、成品入库（关键质量控制点）：对检验合格的产品登记入库，仓管人员应对其进行相应地数量核实，按照相应的管理制度进行操作，并开具入库单。以备查账。关键质量控制点：保证仓储条件。蜜饯果丹类生产过程质量管理制度本制度适用于从原材料采购、产品加工程序、包装程序及成品交付、贮存等全过程。一、原料验收(关键质量控制点)：质检员根据原辅材料验收制度对购进原辅料进行检验，并查看供货单位资质并留存检验报告。质检员验收合格后仓库人员方可开具入库单入库。生产部门根据生产计划将经验收合格的原材料领料备用。二、提取浓缩（关键质量控制点）：将需要提取的辅料通过浓缩提取机根据工艺要求进行提取。三、称量配料：按照配方54、称量所需原辅料。四、粉碎：将需要粉碎的原辅料在粉碎机中严格按照工艺要求进行粉碎。五、熬煮：将辅料和粉碎后的原料进行高温熬煮，得到膏状原料备用。六、调配混合：生产车间严格按照蜜饯果丹类的工艺文件按配方比例称取其他原辅料和提取浓缩的膏，在混合搅拌机中进行搅拌，严格按照混合搅拌配料操作规程进行操作，将原料充分搅拌调配均匀。七、成型：生产车间严格按照全自动成型机操作规程进行操作，将混合搅拌的原料成型。八、干燥：将成型的颗粒放入热风循环烘箱中根据工艺要求进行干燥。九、修整：将干燥后的颗粒用抛光机修整。十、灌装（关键质量控制点）：将制成的颗粒用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；车间的55、空气净化控制。十一、外包装；将灌装的半成品经传递窗口送包装车间进行包装，在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装，并将包装材料消毒。十二、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。十三、成品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应的数量核实。按照相应的管理制度进行操作，并开具入库单，以备查账。关键质量控制点：保证仓储条件。固体饮料（颗粒）生产过程质量管理制度本制度适用于从原材料采购、产品加工程序、包装程序及成品交付、贮存等全过程。一、原料验收(关键质量控制点)：质检员根据原辅材56、料验收制度对购进原辅料进行检验，并查看供货单位资质并留存检验报告。质检员验收合格后仓库人员方可开具入库单入库。生产部门根据生产计划将经验收合格的原材料领料备用。二、提取浓缩（关键质量控制点）：根据固体饮料的工艺配方要求将需要提取的辅料通过浓缩提取机中进行提取。三、制粒（关键质量控制点）：将调配均匀的物料放在摇摆式颗粒机中进行造粒。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；造粒车间的空气净化控制。四、烘干（关键质量控制点）：将制得的粒放入热风循环烘箱中进行干燥。关键控制点：操作人员的卫生控制；干燥车间的空气净化控制，干燥时间4h，干燥温度80。五、包装：将烘干的半成品经传递窗口送包装车间进行包装，在此57、过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装，并将包装材料消毒。六、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。七、成品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应的数量核实。按照相应的管理制度进行操作，并开具入库单，以备查账。固体饮料（粉剂）生产过程质量管理制度本制度适用于从原材料采购、产品加工程序、包装程序及成品交付、贮存等全过程。一、原料验收(关键质量控制点)：质检员根据原辅材料验收制度对购进原辅料进行检验，并查看供货单位资质并留存检验报告。质检员验收合格后仓库人员方可开具入库单入库。58、生产部门根据生产计划将经验收合格的原材料领料备用。二、调配混合（关键质量控制点）：生产车间严格按照固体饮料（粉剂）的工艺文件按配方比例称取其他原辅料，在二维混合机中搅拌均匀，严格按照混合搅拌配料操作规程进行操作，将原料充分搅拌调配均匀。四、灌装（关键质量控制点）：将调配均匀的粉剂用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；车间的空气净化控制。五、外包装：将灌装的半成品经传递窗口送包装车间进行包装，在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装，并将包装材料消毒。六、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出59、具相关报告通知生产部门处理。七、成品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应的数量核实。按照相应的管理制度进行操作，并开具入库单，以备查账。关键质量控制点：保证仓储条件。方便食品（粉剂）生产过程质量管理制度本制度适用于从原材料采购、产品加工程序、包装程序及成品交付、贮存等全过程。一、原料验收(关键质量控制点)：质检员根据原辅材料验收制度对购进原辅料进行检验，并查看供货单位资质并留存检验报告。质检员验收合格后仓库人员方可开具入库单入库。生产部门根据生产计划将经验收合格的原材料领料备用。二、称量配料：根据配方将所需要的原辅料用电子台秤按配方比例准确称量。三、调配混合：将称量好的辅料和原辅60、料放在混合机中，根据工艺要求时间搅拌至均匀。四、灌装（关键质量控制点）：将搅拌均匀的物料用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；车间的空气净化控制；包装材料消毒。十、包装（关键质量控制点）：将灌装的半成品经传递窗口送包装车间进行包装，在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装。十一、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。十二、入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应的数量核实。按照相应的管理制度进行操作，并开具入库单，以备查账。关键质量控制点：保证仓储条件。61、压片糖果类生产过程质量考核办法本制度适用于从原材料采购、产品加工程序、包装程序及成品交付、贮存等全过程。一、原料验收：质检员根据原辅材料验收制度对购进原辅料进行检验。生产部门将经验收合格的原材料领料备用。不按照相关制度执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，在相关过程中严格执行的同时，为企业避免重大损失者，加1.5分，奖100元。二、提取浓缩：严格按照压片糖果类的工艺文件按配方比例称取需要提取浓缩的物料进行提取浓缩成膏后备用。正常开动机器，严格按照提取浓缩操作规程进行操作。未按规定执行，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。三、调配混合(关键质量控制点)：生产车间人员按62、配方比例称取其他原辅料和制得的膏，在混合搅拌配料机中搅拌均匀。正常开动机器，严格按照混合搅拌配料机操作规程进行操作。将原辅料充分搅拌调配均匀。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。四、造粒(关键质量控制点)：调配混合搅拌均匀的物料放在摇摆式颗粒机中。关键质量控制点：操作人员的卫生控制;造粒车间的空气净化控制。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。五、干燥（关键质量控制点）：将造得的粒放入热风循环烘箱中进行干燥。关键质量控制点：操作人员的卫生控制;干燥车间的空气净化控制，干燥的时间为4h温度为80。未按规定执行的63、，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。六、压片（关键质量控制点）：将干燥后的片放入压片机中进行压片。关键质量控制点：操作人员的卫生控制;压片车间的空气净化控制。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。七、内包装（关键质量控制点）：将制得的片送内包装车间用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；内包材料的消毒控制；内包车间的空气净化控制。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元八、检验：在生产过程中，质检员应严格按照产品标准要求对产品进行检验。经检验合格后方能进行下一道工序。64、未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元九、外包装：将质检员检验合格的半成品，经传递窗口送入外包装车间进行包装。在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元十、成品检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据企业备案的标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元十一、成品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应地数量核实。未按规定执行65、的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元代用茶（混合类、袋泡类）生产过程质量考核办法本制度适用于从原材料采购、包装程序及成品交付、贮存等全过程。一、 原料验收：质检员根据原辅材料验收制度对购进原辅料进行检验。生产部门将经验收合格的原材料领料备用。不按照相关制度执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，在相关过程中严格执行的同时，为企业避免重大损失者，加1.5分，奖100元。二、粉碎：将需要粉碎的原辅料在粉碎机中进行粉碎。正常开动机器，严格按照粉碎机操作规程进行操作。未按规定执行，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。三、调配混合：将原料按配方比称66、取后在混合搅拌机中搅拌均匀。不按照相关制度执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，在相关过程中严格执行的同时，为企业避免重大损失者，加1.5分，奖100元。四、包装（关键质量控制点）：将混合均匀的物料进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；包装材料的消毒控制；包装车间的空气净化控制。不按照相关制度执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，在相关过程中严格执行的同时，为企业避免重大损失者，加1.5分，奖100元。四、成品检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据企业备案的标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。不按照相关制度办法执行的，相67、关责任人扣1分，扣款50元，在相关过程中严格执行的同时，为企业避免重大损失者，加1.5分，奖100元。五、成品入库（关键质量控制点）：对出厂检验合的产品，仓管人员应对其进行相应地数量核实，按照相应的管理制度进行操作，并开具入库单，以备查账。关键质量控制点：保证仓储条件。不按照相关制度办法执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，在相关过程中严格执行的同时，为企业避免重大损失者，加1.5分，奖100元。蜜饯果丹类生产过程质量考核办法本制度适用于从原材料采购、产品加工程序、包装程序及成品交付、贮存等全过程。一、原料验收(关键质量控制点)：质检员根据原辅材料验收制度对购进原辅料进行检验。生产部门将经验收68、合格的原材料领料备用。不按照相关制度执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，在相关过程中严格执行的同时，为企业避免重大损失者，加1.5分，奖100元。二、辅料提取(关键质量控制点)：严格按照蜜饯果丹类的工艺文件按配方比例称取需要提取浓缩的物料进行提取浓缩成膏后备用。正常开动机器，严格按照提取浓缩操作规程进行操作。未按规定执行，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。三、称量配料：严格按照蜜饯果丹类的配方称取所需原辅料。四、粉碎：将原辅料在粉碎机中进行粉碎。正常开动机器，严格按照粉碎机操作规程进行操作。未按规定执行，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款1069、0元。五、熬煮：将辅料和粉碎后的原料进行高温熬煮，得到膏状原料备用。六、调配混合：生产车间人员按配方比例称取其他原辅料和制得的膏，在混合搅拌配料机中搅拌均匀。正常开动机器，严格按照混合搅拌配料机操作规程进行操作。将原辅料充分搅拌调配均匀。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。七、成型：严格按照全自动成型机操作规程进行操作，将混合搅拌的原料成型。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。八、干燥：将成型的颗粒放入热风循环烘箱中进行干燥。关键质量控制点：操作人员的卫生控制;干燥车间的空气净化控制，干燥的时间为4h温度为70、80。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。九、修整：将干燥后的颗粒用抛光机修整。十、灌装（关键质量控制点）：将颗粒送包装车间用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；包装材料的消毒控制；包装车间的空气净化控制。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。十一、外包装：将灌装的半成品经传递窗口送入外包装车间进行包装。在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元十二、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据企业备案的标71、准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。十三、成品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应地数量核实。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。固体饮料（颗粒）生产过程质量考核办法本制度适用于从原材料采购、产品加工程序、包装程序及成品交付、贮存等全过程。一、原料验收(关键质量控制点)：质检员根据原辅材料验收制度对购进原辅料进行检验。生产部门将经验收合格的原材料领料备用。不按照相关制度执行的，相关责任人扣1分，扣72、款50元，在相关过程中严格执行的同时，为企业避免重大损失者，加1.5分，奖100元。二、辅料提取(关键质量控制点)：严格按照固体饮料（颗粒）的工艺文件按配方比例称取需要提取浓缩的物料进行提取浓缩成膏后备用。正常开动机器，严格按照提取浓缩操作规程进行操作。未按规定执行，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。三、调配混合(关键质量控制点)：生产车间人员按配方比例称取其他原辅料和浓缩的膏，在混合搅拌配料机中搅拌均匀。正常开动机器，严格按照混合搅拌配料机操作规程进行操作。将原辅料充分搅拌调配均匀。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。73、四、制粒（关键质量控制点）：调配混合搅拌均匀的物料放在摇摆式颗粒机中。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；造粒车间的空气净化控制。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。五、烘干（关键质量控制点）：将造得的粒放入热风循环烘箱中进行干燥。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；干燥车间的空气净化控制，干燥的时间我4h温度为80。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。六、包装：将烘干的半产品经传递窗口送入外包装车间进行包装。在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，74、有关管理人员扣1分，扣款100元七、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据企业备案的标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。八、成品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应地数量核实。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。固体饮料（粉剂）生产过程质量考核办法本制度适用于从原材料采购、产品加工程序、包装程序及成品交付、贮存等全过程。一、原料验收(关键质量控制点)：质检员根据原辅材料验收制度对购进原辅料进行75、检验。生产部门将经验收合格的原材料领料备用。不按照相关制度执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，在相关过程中严格执行的同时，为企业避免重大损失者，加1.5分，奖100元。二、辅料提取(关键质量控制点)：严格按照固体饮料（粉剂）的工艺文件按配方比例称取需要提取浓缩的物料进行提取浓缩成膏后备用。正常开动机器，严格按照提取浓缩操作规程进行操作。未按规定执行，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。三、调配混合(关键质量控制点)：生产车间人员按配方比例称取其他原辅料和浓缩的膏，在二维运动混合机中搅拌均匀。正常开动机器，严格按照二维运动混合机操作规程进行操作。将原辅料充分搅拌调配76、均匀。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。四、灌装（关键质量控制点）：将粉剂用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；包装车间的空气净化控制。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。五、外包装：将灌装的半成品经传递窗口送入外包装车间进行包装。在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装，并将包装材料消毒。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元六、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据企业备案的标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格77、的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。七、成品入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应地数量核实。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。方便食品（粉剂）生产过程质量考核办法本制度适用于从原材料采购、产品加工程序、包装程序及成品交付、贮存等全过程。一、原料验收(关键质量控制点)：质检员根据原辅材料验收制度对购进原辅料进行检验。生产部门将验收合格的原材料领料备用。不按照相关制度执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，在相关过程中严格执行的同时，为企业避免重大损失者78、，加1.5分，奖100元。二、称量配料：将烘干后的原辅料用电子台秤按配方比例称量。三、调配混合：将称量的辅料和原料放在三维混合机中，搅拌至均匀。按照三维混合机操作规程操作，未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。四、灌装（关键质量控制点）：将搅拌均匀的物料用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；车间的空气净化控制。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。五、包装（关键质量控制点）：将灌装的半成品经传递窗口送包装车间进行包装，在此过程中，包装车间人员应根据产品标准要求进行包装，关键质量控制点：包装材79、料消毒。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。六、检验：进行成品包装后的产品，质检员要根据企业备案的标准对其进行各项相应的检验，并出具检验报告。对检验不合格的产品，应及时出具相关报告通知生产部门处理。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。七、入库：对出厂检验合格的产品，仓管人员应对其进行相应的数量核实。未按规定执行的，相关责任人扣1分，扣款50元，有关管理人员扣1分，扣款100元。压片糖果类关键工序质量控制点作业指导书根据本产品生产工艺特性，确定关键工序控制点：原料验收、提取浓缩、调配混合、造粒、干燥、压片、内80、包装、外包装。一、提取浓缩：严格按照压片糖果类的工艺文件按配方比例称取山楂、陈皮、麦芽称重提取浓缩成膏后备用。二、调配混合(关键质量控制点)：生产车间按配方比例称取山药粉、玉米淀粉、白砂糖粉、柠檬酸、硬脂酸镁等原辅料，将所需生产原辅料放在混合搅拌配料机中，正常开动机器，严格按照混合搅拌配料操作规程进行操作。将原料充分搅拌调配均匀。三、造粒(关键质量控制点)：调配混合搅拌均匀的物料在摇摆式颗粒机中进行造粒。关键质量控制点：操作人员的卫生控制;造粒车间的空气净化控制。四、干燥（关键质量控制点）：将造得的粒放入热风循环烘箱中进行干燥。关键质量控制点：操作人员的卫生控制;干燥车间的空气净化控制，温度881、0，时间4h。五、压片（关键质量控制点）：干燥后放入压片机中进行压片。关键质量控制点：操作人员的卫生控制;压片车间的空气净化控制。六、内包装（关键质量控制点）：将制得的片送到内包装车间用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；内包材料的消毒控制；内包车间的空气净化控制。代用茶（混合类、袋泡类）关键工序质量控制点作业指导书根据本产品分装工艺特性，确定关键工序控制点：原料验收、包装一、 原料验收：严把原料进厂关，必须符合国家标准、行业标准和企业标准的规定，不合格原料不得入厂。二、 粉碎：用多功能粉碎机根据工艺要求细度将原辅料进行粉碎。必须严格按照工艺要求进行分粉碎。三、 调配混合：82、根据配方要求将所需的原辅料在搅拌机中进行调配混合，正常开动机器，严格按照混合机操作规程进行操作。将原料充分搅拌调配均匀。四、包装：将混合均匀的原料送内包装车间根据工艺要求设定进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；包装材料的消毒控制；车间的空气净化控制。五、入库（关键质量控制点）：对检验合格的产品登记入库。关键质量控制点：保证仓储条件。蜜饯果丹类关键工序质量控制点作业指导书根据本产品生产工艺特性，确定关键工序控制点：原料验收、提取浓缩、调配混合、成型、干燥、修整、灌装、外包装。一、 原料验收（关键质量控制点）：严把原料进厂关，必须符合国家标准和行业标准的规定，不合格原料不得入厂。二、 提83、取浓缩（关键质量控制点）：严格按照蜜饯果丹类的工艺文件按配方比例称取原辅料提取浓缩成膏后备用。三、 调配混合（关键质量控制点）：生产车间按配方比例称取原辅料，将所需生产原辅料放在三维混合机中，正常开动机器，严格按照三维混合机操作规程进行操作。将原料充分搅拌调配均匀。四、 成型：将调配混合搅拌均匀的物料在全自动成型机中进行成型。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；车间的空气净化控制。五、 干燥：将成型的产品放入热风循环烘箱中进行干燥。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；干燥车间的空气净化控制，温度80，时间4h。六、修整：将干燥后的成型产品用抛光机进行修整。七、灌装（关键质量控制点）：将修整后的84、产品送到车间用自动灌装机进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；包装材料的消毒控制；包装车间的空去净化控制。八、外包装（关键质量控制点）：将灌装的半成品经传递窗口送外包装车间进行包装，关键质量控制点：包装材料消毒。固体饮料关键工序质量控制点作业指导书根据本产品生产工艺特性，确定关键工序控制点：原料验收、提取浓缩、调配混合、制粒、烘干、包装。一、原料验收（关键质量控制点）：严把原料进厂关，必须符合国家标准和行业标准的规定，不合格原料不得入厂。二、辅料提取（关键质量控制点）：严格按照固体饮料的工艺文件按配方比例称取需要提取的原辅料提取浓缩成膏后备用。三、调配混合（关键质量控制点）：生产车间按85、配方比例称取原辅料，将所需生产原辅料放在混合搅拌配料机中，正常开动机器，严格按照混合搅拌配料操作规程进行操作。将原料充分搅拌调配均匀。四、制粒（关键质量控制点）：将调配混合搅拌均匀的物料在摇摆式颗粒机中进行造粒。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；车间的空气净化控制。五、烘干（关键质量控制点）：将造得的粒放入热风循环烘箱中进行干燥。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；干燥车间的空气净化控制，温度80，时间4h。六、灌装（关键质量控制点）：将混合好的产品送到车间用自动灌装机根据工艺要求进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；包装材料的消毒控制；包装车间的空去净化控制。七、外包装（关键质量控86、制点）：将灌装的半成品经传递窗口送外包装车间进行包装，关键质量控制点：包装材料消毒。方便食品（粉剂）关键工序质量控制点作业指导书根据本产品生产工艺特性，确定关键工序控制点：原料验收、调配混合、灌装、外包装。一、原料验收（关键质量控制点）：严把原料进厂关，必须符合国家标准和行业标准的规定，不合格原料不得入厂。二、调配混合（关键质量控制点）：生产车间按配方比例称取所需原辅料，将所需生产原辅料放在三维混合机中，正常开动机器，严格按照三维混合机操作规程进行操作。将原料充分搅拌调配均匀。三、灌装（关键质量控制点）：将调配混合搅拌均匀的物料在全自动灌装机中进行分装。关键质量控制点：操作人员的卫生控制；车间87、的空气净化控制；包装材料消毒。六、 外包装（关键质量控制点）：将灌装的半成品经传递窗口送外包装车间根据要求进行包装，关键质量控制点：包装材料消毒。生产过程控制制度 为确保对食品安全有效控制，保证产品质量，降低产品质量损失率，根据食品安全法和食品生产通用卫生规范的规定，制定本制度。 一、工人在进入生产车间时必须按照车间规定的更衣、洗手消毒、干手流程进行更衣、洗手消毒、干手等流程，必须经过换上专用的经过消毒的鞋方可进入生产车间。 二、维保人员应当定期对生产设备及附属仪器、仪表进行维护、保养、检修、校准，并做好相应记录，确保设备正常运行。在进行检修、保养时，要避免零件、金属碎屑、润滑油、或其他污染因88、素混入食品，作好记录，并注意更衣清场。 三、生产车间应定期进行通风，有效控制生产环境的温度和湿度。通风时应避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域。应当定期对通风排气设施进行检查，并及时进行清洁、维修或更换。 四、生产、包装、贮存等设备及工器具、生产用管道、裸露食品接触表面等应定期清洁消毒。清洁消毒前后的设备和工器具应分开放置妥善保管，避免交叉污染。使用的洗涤剂、消毒剂应当对人体安全、无害。如实记录清洁消毒的区域、设备或器具名称、使用的洗涤、消毒剂；清洁消毒方法和频率；清洁消毒效果的验证及不符合的处理； 五、各关键控制环节的操作人员应严格按照岗位操作规程进行操作，并做好相应的89、记录。如发现本环节出现异常情况应及时通知上下游相应环节采取补救措施。 六、监控人员对关键控制环节进行微生物监控时，应包括生产环境的微生物监控和过程产品的微生物监控。当指示微生物监控结果偏高或者终产品检测出致病菌、或者重大维护施工活动后、或者卫生状况出现下降趋势时等，应当及时增加取样点和监控频率。 七、配料人员应当严格按照 食品添加剂使用标准的要求使用食品添加剂。不得在食品加工中添加食品添加剂以外的非食用化学物质和其他可能危害人体健康的物质。一旦发现可疑物质，应及时停止使用并采取措施确认是否存在化学污染风险。 八、仓库保管人员应当妥善保存食品添加剂、清洁剂、消毒剂，且应明显标示、分类贮存；配料人90、员领用时应准确计量、作好使用记录。产品储存与运输过程防护制度为在食品的运输过程中，规范搬运、保护和交付等活动，以防止影响食品的安全。一、搬运要求1、使用与产品特性相适应的容器和搬运工具，防止产品损坏和变质。2、对搬运工具进行适当的维护保养。3、防止超高搬运，以免物品坠落砸伤员工搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。4、对搬运人员进行必要的培训，以熟悉搬运要求。机动叉车、吊车操作者，需持证上岗。二、运输要求1、本公司送货时，应做到合理堆放，规格正确，不遗漏数量，不搞野蛮运输和装卸。2、委托外部运输时，应对运输单位的质量保证能力进行验证，明确保护产品质量责任运输工具应具有防雨防尘设施，并符合91、卫生要求。3、运输作业要防止污染，不能与有毒有害的物品混装、混运。4、运输车辆卫生标准：运输车辆底板平坦、洁净，无泥沙、灰尘、铁锈、水渍和油渍等，车厢内无异物，无异味。5、在运输过程中，司机应注意道路状况，避免急停、急拐和颠簸路面对产品造成的损坏，并及时注意天气的变化，对产品进行防尘、防雨、防晒管理成品库管理员对不符合上述要求的车辆，应拒绝给其装卸货，并通知业务部调换运输车辆。6、食品原辅材料、产品在运输过程中应有效地防止损坏或变质，不得与有害有污染的物质同时运输。7、运输车辆应有防雨、防雪装备。辅垫物、遮盖物应干净卫生。8、运输车辆应经常清洗，保持其清洁度。9、运输车辆到达目的地后，应及时将92、产品卸如对方仓库，避免停留过程中造成不必要的损坏、变质。三、储存要求1、原材料收货当供应商货物到达后，原材料仓管员根据客户的送货单上的品名、规格、数量进行点收，并电话通知品管部检验员及时对来料进行检验。仓管员应要求送货人员按规定把货物堆放整齐，堆放时全部向上，不可倒置，如货物有严重受损状况，需马上通知采购等候处理。仓管员签收送货单，并填写验收单作为记账凭证。2、 成品收货 车间生产好的成品，仓管员清点数量，依据实际数量填写入库单，并和车间核对品名、规格、数量，核对无误后签字。产品检验合格入库后挂好库位卡，堆放层数不得超过堆码极限。待检产品要挂待检产品标识牌。破损及不合格品需单独放置在指定位置，93、保持清洁状态，准确记录。3、 成品发货所有成品发货必须由公司授权的发货单作为发货依据。接到发货单后，仓管员对单据进行审核（单据正确性、货物是否充足）审核完毕后通知调度安排车辆。 仓管员严格依据发货单发货，做到先入先出，做好发货批次、数量等记录，如果发现数量等有差异，必须及时找领导解决。各种退换货都系须有相应的单据，如运输公司不能提供，仓管员有权拒收。退货产品有良品与不良品区别的，要对良品保持好的状态，办好入库手续等；不良品由品管检验后作出相应处理，并做好记录。4、 仓储管理 每月配合财务对仓库所有物品进行一次盘点，盘点表交财务一份。库区与库内不存在淤泥等杂物；作业工具不用时在指定位置存放。门窗94、及其他开口在不用时保持关闭状态，能够优先组织飞鸟及飞虫等入内。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，全部物品面向通道存放，尽可能向高处码放，提高效率，节约空间。根据出库频率、存放特性、重要程度选定存放位置，提高工作效率、方便进出库。所有物品依据先入先出的原则，离墙离地存放，并做好防鼠、防潮、防霉、防火等措施。仓库人员必须熟悉仓库环境，熟悉仓库存放物品的数量位置、特性等情况，仓库周围不得堆放杂物。交接班时填好交接班记录表。产品质量检验制度产品检验是指在生产加工过程中的各阶段质量状况的检查与监测。是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。本公司严格的产品检验管理制度，来把质量关，生产的产品质量95、由本厂自行检验和委托检验来共同保证。一、原辅材料检验：1、 原辅材料到货后，需经过食品安全管理部依据相关标准验证后方可入库。坚决杜绝不合格原辅材料进入企业。2、 供销科负责对验证不合格的原辅材料进行处理。3、 检验员对每批原辅材料进行验证，并予以记录。二、过程检验1、在生产过程中对半成品进行检验和控制，确保不合格品不转入下道工序。2、质检入负责对半成品进行质量检验。3、生产车间负责对不合格品进行返工。4、过程检验的项目有：感官指标、蛋白质、净含量。5、检验员对每批半成品进行检验，并予以记录。三、出厂检验1、 食品安全管理部负责产品的出厂检验工作。2、每批成品加工完成后，生产车间通知食品安全管理96、部进行检验。3、食品安全管理部派人按产品标准进行抽样、留样。4、检验员按产品标准对产品进行检验，做好检验记录；与半成品检验记录重叠的项目，可结合半成品检验进行。5、食品安全管理部对各项检验记录、报告进行分析，确认规定的检验项目均已完成，且结果符合要求后，出具成品检验报告。6、对检验合格的产品，食品安全管理部签发产品合格证，按规定进行外包装、标识，方可入库、出厂。7、对检验不合格的产品，食品安全管理部会同生产车间确定需采取的措施(如返工、报废等)，由车间组织实施。8、对经返工产品，食品安全管理部重新进行检验，并予以记录。经重检验合格产品，食品安全管理部签发产品合格证，方可入库，出厂。9、出厂检验97、要进行批批检验，不得遗漏。出厂检验项目如下：感官指标、净含量、水分、蛋白质、菌落总数、大肠菌群。10、本公司严禁不合格产品出厂。11、检验记录、检验报告和产品合格证应该齐全、清晰。检验报告、检验记录由食品安全管理部保存。四、委托检验：1、由于我本厂只具备出厂检验项目的检验设备和检验能力，故由县质量技术监督局产品质量检测中心进行一年两次的委托检验。2、检验计划和检验项目如下：第一次委托检验：每年的六月进行第一次委托检验。第二次委托检验：每年的十二月份进行第二次委托检验。1、 委托检验项目：苯甲酸、山梨酸、糖精钠、甜蜜素、着色剂、总砷、铅、铜、霉菌、致病菌。五、其他检验：1、按国家要求遵守一年两次98、定期抽检或不定期抽检、监督检查并给于积极配合。2、监督检验项目：感官指标、净含量、水分、蛋白质、苯甲酸、山梨酸、糖精钠、甜蜜素、着色剂、总砷、铅、铜、菌落总数、大肠菌群、霉菌、致病菌、标签。食品安全管理制度为了加强食品食品安全管理，确保本单位按照法定条件、要求从事食品经营活动，生产符合法定要求的安全食品，保护消费者的合法权益，制定本制度。1、凡进入本单位的食品原辅料及食品相关产品都应当实行审验供货方的资质，验明食品原辅料及食品相关产品的食品生产许可证及检验合格报告和相关票证。2、食品原辅料及食品相关产品进入生产车间，应经过严格灭菌、消毒。从初加工到产成品，要严格按照设定的生产工艺要求及关键控制99、工序作业指导书作业。3、生产加工过程应当严格、规范，防止生物性、化学性、物理性污染，防止待加工食品与直接入口食品、原料与半成品、成品交叉污染，食品不得接触有毒有害物品或者其他不洁物品。4、从事食品生产加工的人员必须身体健康、无传染性疾病和影响食品食品安全的其他疾病，并持有健康证明；检验人员必须具备相关产品的检验能力，取得从事食品质量检验的资质。食品生产加工企业人员应当具有相应的食品食品安全知识，负责人和主要管理人员还应当了解与食品食品安全相关的法律法规知识。5、在生产加工过程中严禁使用非食用的原料生产食品；严禁加入非食品用化学物质或者将非食品当作食品；严禁违反国家标准规定使用或者滥用食品添加剂100、；严禁在食品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好，以不合格食品冒充合格食品。添加剂使用管理制度为规范食品添加剂安全管理，保障根据食品安全法、食品安全国家标准 食品添加剂使用标准、食品安全国家标准 食品营养强化剂使用标准等法律、法规及规章，制定本管理制度。使用添加剂坚持在GB2760食品安全国家标准 食品添加剂使用标准范围内“可加可不加的不加，不得不加的少加”的原则下，并做好以下工作：一、采购食品添加剂，应当到证照齐全的食品添加剂生产或经营单位购买，并与供应商签订包括保证食品添加剂安全内容的采购供应合同。对采购的食品添加剂应当索取并留存许可证、营业执照、检验合格报告(或复印件)以及购物凭证。购物凭证101、应当包括供应者名称、供应日期和产品名称、数量、金额等内容。采购进口食品添加剂的，应当索取口岸进口食品法定检验机构出具的与所购食品添加剂相同批次的食品检验合格证明的复印件。二、专账记录建立食品添加剂专用采购台账。食品添加剂入库应当如实记录食品添加剂的名称、规格、数量、生产单位、生产批号、保质期、供应者名称及联系方式、进货日期等。建立食品添加剂专用使用台账。食品添加剂出库使用应当如实记录食品添加剂的名称、数量、用途、称量方式、时间等，使用人应当签字确认。食品添加剂的购进、使用、库存，应当账实相符。三、专区存放设立专区(或专柜)贮存食品添加剂，并注明“食品添加剂专区(或专柜)字样”。四、准确称量使用102、天平或勺杯等称量器具，严格按照包装标识标明的用途用量或国家规定的用途用量称量后使用，杜绝滥用和超量使用。五、专人负责由专(兼)职人员负责食品添加剂采购。采购人员应当掌握食品安全法律和相关食品添加剂安全相关知识以及食品感官鉴别常识。食品安全管理员定期检查食品添加剂采购、索证索票、台账记录、贮存及使用等情况。食品添加剂专用采购台账、使用台账以及索取的相关证照、产品检验合格证明等要妥善保管，不得涂改、伪造，保存期限不得少于2年。生产厂区卫生管理制度为保证生产区有一个良好的环境特制定本制度一、选择应远离污染源（如：养殖场等），以符合防鼠、防蝇虫的卫生要求。二、生产区与生活区隔离，合理布局，花草绿化闲置103、地面，无沙土裸露，旱季每日撒水，防止尘土飞扬。三、厂区道路硬化，路面平坦，无积水，并有良好的排水系统，排污沟渠加盖封闭，排放污水符合环保部门排放标准。四、在远离生产车间处设置垃圾、废弃物临时存放设施，并当天清理一次，清洗、消毒、防止污染产品及生产用水和道路。五、厕所应有水洗设施，防蝇、防虫，地面平整易于清洗、消毒，经常保持清洁，并远离生产车间。六、生产区定期除尘灭害，车间使用杀虫剂时应按卫生部门规定妥善实施，不得污染产品、设备、工器具。七、禁止生产区饲养家畜、家禽，以防止环境污染。八、水井口封闭并高出地面30cm以上。九、办公区、生产区、绿化区按划分的责任区每日清扫、撒水。车间卫生及工作管理制104、度一、设立与车间相连接的更衣间、消毒池、灭菌设施，灯光明亮，清洁卫生。二、自觉遵守各项制度文明安全生产，工作期间统一着工作装、工作帽、工作鞋(袜)、手套、口罩，头发不得外露，不得将与工作无关的个人用品和饰物带入车间。三、进更衣间、车间，消毒，衣帽整洁，不触摸与自己岗位无关的仪器。四、严禁一切人员 在车间内吃喝、抽烟、喧嚣、佩戴饰品、随地涕吐、乱扔废弃物等。五、员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤换衣服，不留长指甲，不涂指甲油及其它化妆品。六、凡本单位员工均应身体健康，定期体检身体，具有健康证明方可上岗，本厂建立职工健康档案。七、凡患有下列病症之一者不得在生产车间工作：患有痢疾、伤寒105、病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员。八、外来人员经获准进入车间必须遵守本制度。九、员工自感健康状况下降时，应主动申请体检或申请调离。十、车间墙壁、地面采用不透水、不吸潮、易冲洗瓷砖或相当材料建造，地面出水处倾斜，利于清洗，车间的下水道底部呈弧形，敞口利于清洗，下水口应设翻碗或鼻盖，墙角、地角、顶角呈弧形，内窗台下斜450。十一、车间应光线充足，门窗必须有防蝇、防虫、防鼠措施(如：门加档鼠板、窗加纱)，并单设工具、管件专用清洗池。十二、固定设备安装位置应便于清洗、消毒，离墙50cm以上，传动部分应有防护罩。十三、生产用接触产品106、的工具、容器应具防蚀、硬质对人体无毒害材料制作，表面光滑无凹坑及裂痕。十四、车间装灭菌灯、照明灯应有防护罩，成品包装间应有严格的灭菌设施。十五、每天(班)工作结束，应将车间地面、墙壁、机器设备、操作台、用具等彻底清洗消毒，整齐归位。十六、车间使用杀虫剂时应按卫生部门规定妥善实施，不得污染产品、设备、工器具。生产设备管理制度一、设备的购置应选择、根据生产工艺要求配备完善，组合合理，安装建立、健全设备台帐和档案。生产用接触产品的工具、容器应具防蚀、硬质对人体无毒害材料制作，表面光滑无凹坑及裂痕。二、车间的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率要达到95%，并层层分解逐级落实107、到岗位。三、车间要设专业人员负责设备润滑工作，每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并做好运行记录，维护人员必须随时注意设备各位润滑状况，发现问题及时报告和处理。设备润滑“五定”图表的内容是 ：定点：规定润滑部位、名称及加油点数定质：规定每个加油点润滑油脂牌号定时 ：规定加、换油时间定量：规定加、换油数量定人：规定每个加、换油点的负责人四、设备发生缺陷隐患，操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录，无力排除的，要详细记录，并逐级上报。处理必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷隐患扩大。五、生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备进行检查，发现设备不能继续运转需紧急处理的108、问题，要立即通知值班负责人，安排当班维修工即时处理。六、对运行中经常发生故障和运行中影响产品质量、产量的设备部位，要即时组织研究，确定解决的方法和提出改进方案。化验室设备及计量器具管理制度为了搞好化验室设备及计量器具的统一管理，确保计量器具的准确度，制度本制度。一、对企业所有计量器具、仪器、仪表登记造册，统一编号，分类管理，帐物相符。二、在用计量器具及化验室设备平时注意维护，按检定证书有效截至期提前一个月向法定计量检定机构申请检定。三、工间注意检查在用计量器具、仪器、仪表，发现异常及时更换，保持计量器具及检验室设备的灵敏度和准确度，对超期、漏检、失灵、失准计量器具停用待检。四、食品安全管理部负109、责各部门计量器具的统一管理，对计量器具进行统一编号，按周期申请计量部门检定，妥善保存检定合格证书和使用说明书。五、各部门应正确使用工作计量器具，以确保计量数据的准确。六、化验室设备及计量器具要经常性的维护和保养，保持计量器具的灵敏度和准确度。七 、化验室设备及计量器具必须帐物相符，损坏的照价赔偿或承担维修费、检定费。八、化验室设备及计量器具的统一编号、检定标签如有涂改、撕毁等行为，对责任人处以20元的经济扣款。九、化验室设备及计量器具出现故障时，使用部门不能自行修理，应向县质监局申请派专职人员检修。化验室管理制度一、化验室应保持清洁整齐、良好卫生的工作环境，不准堆放与检验无关的物品、食品。所使110、用的仪器设备应布置合理，便于操作。检验人员在工作期间必须更换工作服、工作鞋。二、化验室环境条件必须符合检验条件要求，水电设备配备完善、安全实用，对可能带来的污染，必须采取必要的安全防护措施。三、化验室内禁止吸烟，禁止随地吐痰，要有“禁止吸烟”、“不准随地吐痰”等警示标志。四、仪器设备的零配件要妥善保管，常用工具应齐全，仪器设备档案、记录、技术资料必须实行专人保管。五、检验工作人员应主动做好本职工作，遵守纪律，钻研技术，保证检验任务的顺利完成。六、检验工作人员应坚守工作岗位，与检验室无关的人员，未经允许不得进入检验室，检验室要保持肃静的工作气氛，不准串岗聊天和大声喧哗。七、工作认真仔细，数据准确111、，报告有效，如实填写记录，客观、真实、准确，及时反映企业质量状况。八、在检验工作中发现产品质量问题，应及时上报，对暇疪产品提出处理建议；有权拒绝出具虚假数据、产品合格证明，了解产品质量法律法规有关规定；严格按国家规定的检验方法检验，不得伪造数据，出示虚假报告。从业人员卫生健康管理制度 一、为了保证食品安全，确保食品从业人员以健康状态加工食品，根据食品安全法和相关食品安全标准的规定，制定本制度。 二、从事接触直接入口食品工作的职工每年必须按时进行健康检查，新参加工作和临时参加工作的从业人员必须先进行健康检查，取得健康证后方可参加工作。杜绝先上岗后体检，不得超期使用健康证。 三、患有痢疾、伤寒、病112、毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。 四、公司对每个职工建立健康档案，记录职工的体检情况，登记职工的健康证号、有效期及其他相关信息。如发现职工患有上述“五病”，应立即将该职工调离接触直接入口食品的岗位并对食品安全进行评估，确保食品未受到污染。 五、食品加工人员应遵守以下规定：（一）进入食品生产场所前应整理个人卫生，防止污染食品；（二）进入作业区域应规范穿着洁净的工作服，并按要求洗手、消毒；头发应藏于工作帽内或使用发网约束。（三）不应配戴饰物、手表，不应化妆、染指甲、喷洒香水；不得携带或存放与食品生113、产无关的个人用品。（四）使用卫生间、接触可能污染食品的物品、或从事与食品生产无关的其他活动后，再次从事接触食品、食品工器具、食品设备等与食品生产相关的活动前应洗手消毒。 六、非食品加工人员不得进入食品生产场所，特殊情况下进入时应遵守和食品加工人员同样的卫生要求。人员培训考核制度一、基本要求：1、人员上岗前必须经培训合格后方可上岗。2、积极参加本行业组织的技术交流会。二、学习方法1、定期选派有关人员到大专院校或检验机构学习有关理论知识。2、除岗前培训外以自学为主，定期组织有关专家到我厂授课。三、培训内容1、领导层和主要管理人员重点培训与食品食品安全相关的法律法规知识(产品质量法、食品安全法、标准114、化法、计量法、食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检查规定等)。并应学习企业产品质量责任、义务、管理等知识。2、专业技术人员重点培训食品或相关专业的技术知识，能够解决生产过程中的技术难题，了解产品的发展动态和质量水平，具有研制开发新产品和技改能力。3、技术工人上岗前重点培训本岗位操作规程、作业指导书和工艺规程。经技能培训考核，持证上岗，在从事关键工序工作中，熟悉本岗位职责，具备生产加工所需的岗位基本知识和操作技能，按操作规程或作业指导书熟练地操作、生产，懂得设备维护，能开展产品的自检和互检工作。4、质量管理人员重点培训质量管理体系知识和认证认可知识，掌握企业质量管理体系各项规定，熟悉生产工115、艺、设备，具有一定的食品专业技术知识，掌握关键工段质量监控点。5、质量检验人员重点培训原辅材料及产品检验项目的方法，操作规范，记录、报告的制作等。应具备有相应的标准化、计量、检验基础知识和一定的生产技术知识，熟悉所检产品的技术标准、检验规范，能正确操作检验仪器设备，出具正确的检测报告。6、采购、仓储、包装等人员重点培训本岗位所涉及的质量管理知识和业务知识。均应掌握企业和本部门、本岗位的质量目标，熟悉本岗位的技术要求并具备相应的操作技能。四、考核办法1、岗前培训后由食品安全管理部组织考试，不合格不得上岗，2、质量总责任师每年组织有关部门对职工进行一次培训考核，考核成绩载入档案。第一次考核不合格的116、待岗补考，连续两次考核不合格的，责令调离岗位。3、每年组织一次技能大赛，选拔出生产标兵和技术能手，以表扬先进、鞭策落后。消费者投诉受理制度为了确保本厂产品能够长期在市场上有较好的信誉，特制定本受理制度。一、本厂所有人员都要时刻关心产品质量和产品在消费者中的信誉，经常了解消费者对本厂产品的信息。并及时反馈到销售部门或售后部门、食品安全管理部门。二、销售部门或售后部门要注意收集社会上和本企业中对产品质量的信息情况，并负责受理本地区的消费者到企业对产品质量问题的投诉，将情况整理后转食品安全管理部门。三、销售部门负责收集外地区消费者对产品质量的信息情况，并负责受理消费者的投诉，建立产品质量售后服务跟踪117、（投诉）台帐，注明产品品种、规格、生产日期、用户请求事项、用户名称及联系电话等，并将处理情况和产品质量问题报有关领导和食品安全管理部门。 四、食品安全管理部门要根据消费者的投诉情况对产品质量提出分析，对生产过程中造成的产品质量问题，要拿出处理意见和整改意见，报有关领导批准后执行。对产品质量存在问题，应拿出改进意见，报有关领导进行研究销售台帐管理制度 一、目的制定本制度规范内外销售台帐的管理，系统地掌握台帐的填报程序，最终达到台帐的网络化操作。二、适用范围适用内外销售与财务收付的管理。三、职责1、仓储部门负责发货交接单的填报。2、财务部门负责销售台帐的上传与银行结算的管理。四、修改使用、管理部门118、提出修改意见、企管各部门召集整理、 讨论、厂行文下发五、销售台帐填报：申报人（销售员）凭合同、信用证报检申报单、生产计划单、及发货交接单交辅助会计上传销售台帐，具体流程如下：1、页数：按照发货顺序填写；2、生产厂家：以货物生产加工厂家简称填写；3、发货批次：按照发货顺序编写，不分品名、销售市场、销售部门；4、销售部门：可分为销售一部、二部、三部；5、业务员：指具体销售操作人；6、销售类型：分为内销、外销；7、货号：指财务帐务中产品的编号；8、品名：按发货交接单中填写的品名分别填写；9、包装：指箱内产品规格。产品质量溯源管理制度产品质量溯源是处理一切产品质量事故的有效措施，为保证产品食品安全及广119、大用户和消费者的利益，特制定如下管理办法：一、质量管理部门要有专人负责产品质量溯源工作，监督各车间、各部门按有关规定做好有关产品质量的传递手续、资料保管等具体工作。二、从原材料入库开始，每道工序的半成品及成品入库都须有检验人中同的检验报告或记录，从原料出库到各工序都应有对上道工序质量认可的接收手续。三、各车间各工序在生产中要作好生产记录，详细记录本工序在操作中的有关工艺、配料等情况。四、每批产品都作好产品批号的记录、打印工作，产品批号要能够表示该批产品的生产时间、班次和顺序，便于查找该产品的生产情况。五、若发现有产品质量不合格情况，能按照产品批号和各种记录查找该批不合格产品的不合格原因及有关责120、任人。质量档案管理制度为了保证本单位的产品质量及管理过程中的有效控制，便于产品质量的溯源和不合格品的退、换货及不安全品的追回，特制定本管理制度。一、质量档案包括：原材料检验记录；半成品检验记录；成品检验记录及报告；各种生产记录；各种质量会计记录；质量事故的处理记录；质量考核记录；各批产品的处理意见及记录等生产过程中所有和产品质量有关的各种记录。产品入库及出库平等。二、质量档案的管理1、各车间、部室的所有与产品质量有关的记录、报告、处理意见等所有文字材料、音像材料都必须有专人负责保管，定期（一般记录、报告等一个月即每月底，特殊情况不超过三个月）整理，装订好交质量管理部门保存。2、质量管理部门须有121、专人负责质量档案的管理和保存，有专门存放质量档案的设施，并定期检查所存资料的保管情况，不得无故损坏。3、质量档案不经有关领导批准，不准任何人查阅或借出，若因工作需要查阅时，必须有主管领导批准，并办理查阅手续方可查阅。4、质量档案所有资料保存期为3-5年，有关质量文件和会议记要、质量事故的处理记录应保存5-7年。5、质量档案管理人员要对工作认真负责，对档案材料要分类保存，建立档案卡片，一档一卡，便于查阅，对工作不负责任造成档案资料丢失和损坏者，要严肃处理。合格证发放管理制度为了加强合格证发放、使用、回收的管理，特制定本制度。一、合格证由车间负责人从食品安全管理部领取，当班带班长从车间负责人处领取122、合格证。二、当班生产之前，由打包人员或记录人员从当班班长处领取合格证。三、合格证使用的多少必须与产量相符。四、当班班长对合格证上的生产日期负责，当班没用完的合格证由当班带班长交给车间负责人，月底由车间负责人交到食品安全管理部核对。 五、合格证在使用过程中，由于当事人工作失职，造成手续混乱、数量不清、合格证丢失，造成一定经济损失的，由当事人承担全部责任。原辅材料库管理制度一、仓管人员对入库的原、辅材料及包装材料必须严格检查验证，验证包括：生产许可证、检验报告、规格、数量等。发现与发票数量不符以及规格、质量不符合使用部门的要求或无生产许可证、检验报告的，应拒绝入库，并立即向采购部反映、处理。二、经123、办理验收手续入库的原辅材料，必须填制“原、辅材料入库验收单”据以记帐，并送财务部一份用以办理付款手续。原、辅材料经验收符合，办理入库手续后，所发生的一切短缺、变质、变形、霉烂等问题均由原料库负责。三、车间领用原、辅材料，必须填制“仓库领料单”，经车间主任签字方能领料。四、仓管人员对任何部门均应严格按先办出库手续后发货的程序发货，严禁先出货后补手续的错误做法，严禁白条发货。五、原料库应对各种原、辅材料设立“购、领、存货卡”，凡购入、领用原、辅材料，应立即作相应的记载，以及时反映物资的增减变化情况，做到帐、物、卡三相符。六、原料库应制订各种原、辅材料的最高储备量和最低储备量的定额，及时向采购部提出124、请购计划，以避免物资积压或供应短缺，而影响经营管理的正常进行。七、严格按要求堆放原辅材料。物料分区标识、分类码放、整齐整洁、离地离墙10cm、离顶50cm。八、代用茶的原料库要单独设立，不得与其他原料混合存放，专库专用。九、保证原料库清洁卫生，认真作好防虫、防鼠、防潮、防霉、防火等工作，严禁存放易燃、易爆及毒害物品并定期检查。成品库管理制度一、仓管人员对经车间生产进入成品库的成品，必须严格检查规格、数量和质量证明，对无产品质量检验符合报告的成品应拒绝入库，并立即向检验室反映、处理。二、经办理验收手续入库的成品，必须填制“成品入库验收单”据以记帐，并送生产车间一份用以核算产量，成品经验收、入库手125、，发生的一切短缺和因管理不善造成的损失由成品库负责。三、成品出库必须填制“成品出库单”，经主管领导签字后，成品库方能发货出库。四、仓管人员应严格按先办出库手续手发货的程序发货，严禁先出库后补手续的错误做法，严禁白条发货。五、成品库应对各种规格成品设“入库、出库、库存卡”，凡入库、出库成品应立即作相应的记载，及时反映库存规格、数量情况，为生产科安排生产和销售部门安排销售提供依据。六、成品库要严格按要求堆放成品，分区标识、分类码放、整齐整洁、离地离墙10cm、离顶50cm。 七、保证原料库清洁卫生，认真作好防虫、防鼠、防潮、防霉、防火等工作，严禁存放易燃、易爆及毒害物品并定期检查。不安全食品召回制126、度 为了及时召回已经进入流通领域的由于各种原因导致的不合格食品，避免出现食品安全事故，根据食品安全法和食品召回管理办法的相关规定，制定本制度。 本制度所称不安全食品是指食品安全法律法规规定禁止生产经营的食品以及其他有证据证明可能危害人体健康的食品。 一、公司成立不安全食品召回领导小组负责不安全食品的召回工作。不安全食品召回小组由销售部、食品安全管理部等部门负责人组成。 二、召回小组一旦发现已经进入流通领域的食品属于不安全食品的，应当立即报主要负责人，确保立即停止生产经营，并采取通知或者公告的方式告知相关食品生产经营者停止生产经营、消费者停止食用，并采取必要的措施防控食品安全风险。 三、食品召回127、小组应当制定不安全食品召回计划，并向县级食品药品监督管理部门报告召回计划。食品召回计划应当包括下列内容：（一）食品生产者的名称、住所、法定代表人、具体负责人、联系方式等基本情况；（二）食品名称、商标、规格、生产日期、批次、数量以及召回的区域范围；（三）召回原因及危害后果；（四）召回等级、流程及时限；（五）召回通知或者公告的内容及发布方式；（六）相关食品生产经营者的义务和责任；（七）召回食品的处置措施、费用承担情况；（八）召回的预期效果。 四、召回小组对召回食品应当依据法律法规的规定，对因停止生产经营、召回等原因退出市场的不安全食品采取补救、无害化处理、销毁等处置措施。对违法添加非食用物质、腐败128、变质、病死畜禽等严重危害人体健康和生命安全的不安全食品，食品生产经营者应当立即就地销毁。对因标签、标识等不符合食品安全标准而被召回的食品，应当采取补救措施。七、应当如实记录停止生产经营、召回和处置不安全食品的名称、商标、规格、生产日期、批次、数量等内容。记录保存期限不得少于2年。食品安全事故处置制度 一、为有效预防、及时控制和减少食品安全事故的发生及危害，保障消费者的身体健康与生命安全，根据食品安全法的规定，制定本制度。 二、本公司成立食品安全事故处置领导小组，负责制定和实施食品安全事故的应急处理机制和预案，以及对事故的统一领导和指挥工作，指挥和协调公司有关部门做好食品安全事故应急处理工作等工129、作。 三、本制度所指食品安全事故，是指指食源性疾病、食品污染等源于食品，对人体健康有危害或者可能有危害的事故。 四、食品安全事故处置领导小组接到事故报告后，应当派相关人员到现场调查事故情况，快速查清“问题产品”的流向、批量、生产日期等情况，并责令相关相应车间立即停止生产问题产品，采取召回问题产品、发布公告等措施，尽力缩小问题产品造成的影响。同时搞好现场抽样送检工作，检测机构应尽快出具检测报告，做好事故原因分析。 五、必要时应当及时向县食品药品监督管理局、卫生局报告事故情况。事故报告内容包括发生事故的单位、地址；受害者的发病时间、发病人数、临床症状及体症；医疗单位、地址，抢救医疗的基本情况；事故130、现场采取的措施和调查处理的工作进度；事故原因、性质的初步判断；需相关部门协助事故救援和处理的有关事宜；事故的报送单位、签发人和联系电话及报送时间等方面。 六、事故处理期间，各部门应通力协作、密切配合，安全领导小组及相关人员应确保24小时信息通讯畅通。 七、任何部门和个人不得对食品安全事故隐瞒、谎报、缓报，不得隐匿、伪造、毁灭有关证据。 八、在事故处理过程中，未能履行职责的，要对主要负责人及其他直接责任人予以经济处罚直至开除；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。食品安全风险信息收集与报告制度1、本制度所指的食品安全是指食品安全有关部门在食品及生产加工、运输、贮存、销售、食用等监督管理过程中获131、得的涉及人体健康的信息，主要包括：（一）食品安全总体趋势评估。（二）食品安全监测评估信息。（三）食品安全事件信息。（四）其他食品安全监管信息。2、食品安全信息收集：公司食品安全领导小组，要加强食品安全信息沟通交流，完善食品安全监管信息网络，要确定专门人员，负责食品安全信息联络报送工作。食品安全领导小组负责定期对企业食品安全情况进行日常检查、月度环节自查、季度企业排查并收集、整理、汇总、食品安全的综合监督管理信息；自查发现问题的要及时主动整改，自查及整改过程应记录建档，自查结果应在适当场所明示。3、食品安全信息报告：公司食品安全监管人员，负责收集、汇总、整理公司内的食品安全监督管理工作信息，并及132、时报告上级部门主管部门。4、 企业有如下情形之一的，应在2个工作日内以书面形式向所在地县级食品药品监管部门主动报告，重大风险及时报告：（1） 连续停产3个月及以上的；（2） 连续停产3个月及以上的复产的；（3） 原辅料入厂发现涉嫌非法添加、病死肉或来源不明带来安全隐患，必要时应采取适当控制措施，确保厂区不受到污染。4、食品安全信息的报告要遵循实事求是和科学的原则，保证报告的信息准确、及时、客观、公正。5、因瞒报、迟报、漏报信息，造成严重影响的，追究相关部门领导及直接责任人的责任。出厂检验记录制度 一、为了保证产品食品安全，确保出厂产品质量合格，依据食品安全法等法律法规的规定，制定本制度。 二、133、检验人员应当具备相应能力，并经国家职业技能鉴定部门培训考核后持证上岗，同时要加强学习，不断更新检验知识，提高检验技能。 三、检验人员应当按照产品标准规定的检验项目和检验方法对出厂产品进行批批检验，妥善保存各项检验的原始记录和检验报告。 四、检验人员应当定期对检验用仪器设备进行检查，仪器设备到期前30天及时向负责人提出送相关检定机构进行检验。 五、检验人员应建立和保存出厂产品的原始检验数据和检验报告记录，包括产品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验报告编号、检验时间等。 六、检验人员应按规定保存出厂检验留存样品，留存样品数量应与出厂检验样品等量。保存期限不得134、少于产品保质期。 七、检验人员应当每季度对自检合格的产品抽样委托法定检验机构进行对比检验以便确保自检的准确率，如发现自检结论和法定检验结论不一致的，应及查找问题原因，采取整改措施，及时纠正存在的问题。 八、产品出厂时销售人员应当查验出厂食品的检验合格证和安全状况，如实记录食品的名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、保质期、检验合格证号、销售日期以及购货者名称、地址、联系方式等内容，并保存相关凭证。记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。食品安全自查制度 一、为了验证公司质量保证体系的有效性，及时发现危害产品安全的不符合情况并立即采取整改措施，确135、保产品质量和安全，根据食品安全法的规定，制定本制度。 二、公司成立食品安全自查小组，由质量总责任师任组长，负责食品安全自查工作的协调、管理工作。食品安全管理部负责起草食品安全自查方案，提供自查必须的食品安全管理制度、标准、工艺、程序等文件，对不合格项目的整改、实施效果进行监督确认。其他各部门予以配合。 三、自查以食品生产通用卫生规范（GB14881）、预包装食品标签通则（GB7718）、食品添加剂使用标准（GB2760）以及公司的食品安全管理制度等为标准，对所有的部门和所有的生产经营活动，包括现场检查、管理制度和质量记录进行审查，对不符合项详细记录在案。 四、自查工作应当定期进行，原则上每季度136、进行一次且每次时间间隔不得超过四个月。当发生严重产品质量问题或外界有重大投诉或者内部机构、生产工艺、质量方针和目标等有重大改变时，应随时追加食品安全自查。 五、自查小组要对自查情况详细记录并于自查结束后写出食品安全自查不符合项报告，分析不符合项产生的原因。由问题的责任部门在5个工作日内提出纠正措施，并按照规定期限完成整改。 六、经过自查发现有发生食品安全事故潜在风险的，应当立即停止食品生产经营活动，并向县食品药品监督管理部门报告。共线安全生产管理制度 针对食品与保健食品生产功能间与设备共用的现象，为防止交叉污染，破坏产品原有的特性，保证产品质量，进行如下生产上的监管与控制：一、 所有生产人员在137、进入岗位前都必须进行岗位操作、生产卫生、工艺等方面的培训，车间定时召开班前会、班后会，对其清场情况、生产情况、质量情况进行通报、提醒，避免问题的产生。食品安全管理部对生产过程进行巡查、监督，确保所有的操作都符合相关标准要求。二、 功能间内只能生产一类产品，转产前对车间坏境进行消毒、检测、验证，确保整体的运行情况良好，各项设施均处于良好的运行状态，生产坏境符合转类产品的生产要求。三、 设备操作人员生产前后严格按照规程对设备进行操作、清洁、消毒及检查，并定期对设备进行维护保养。确保不会产生交叉污染的现象。四、 对物料进行入厂检验。在生产过程中，盛放物料的容器做到专类专用，对物料的属性、状态等信息进138、行标示、记录。五、 包装工序换品种前，多余的标签、说明书及其他包装材料应全部按照规定退库或销毁处理。六、 生产结束后，各工序的生产废弃物按规定处理好，并整理好生产记录。对功能间内的设备、工具、操作台、顶棚、墙壁、门窗及地面等设施进行清洁消毒。凡清场合格的功能间，门应常闭，人员不得随意进入，每次设备检修或功能间清场失效后应及时清场。化学品使用及管理规定本公司所有化学品的采购过程中，均需注意以下事项：化学品采购过程中，应注意化学品的明确标识，并按照相应注意事项进行搬运储存和运输，必要时做好防护措施。化学品入厂后，统一由仓库进行登记。化学品的搬运和装卸：化学品在搬运过程中，应注意保护相关标签、标牌等139、标识。搬运和装卸前，负责人员应仔细阅读标签、标牌内容。搬运和装卸过程中，应严格按照有关安全要求执行。必要时，应为装卸和搬运人员配备防护用品。化学品的搬运和装卸现场，应严禁吸烟和明火。必要时，化学品在搬运和装卸前，应做好紧急应变准备工作。化学品的储存：全公司储存的化学品均分区保存，不同种类和用途的化学品分别存放于指定区域。任何化学品或盛装过化学品的废容器不得随意丢弃。各部门保存和使用的化学品均由指定人员专人负责。储存过程中应根据化学品的不同特性，分类保存，不得混放。储存过程中应保存明确的标识。大量保存化学品的地方，如化学品仓库、车间等，应配备消防设备同时将相应化学品物料安全说明书（MSDS）张贴140、于该区域的显眼处，便于安全管理。负责保存和管理的人员应经过有关化学品特性的培训。化学品的使用:化学品使用过程中，应根据特性为使用者配备防护用品。易挥发的化学品和刺激性有机溶剂使用过程中应注意保持通风，并尽量保证容器的盖子常盖。不同种类的化学品使用过程中，应注意使用不同的工具，并注意工具也不能混放。异常和紧急情况处理化学品在搬运、储存和使用过程中，如发生任何异常情况，均应及时采取有关措施，避免事态的进一步严重和扩大。发生化学品大规模泄漏或由此引起的火灾等情况时，应立即执行紧急应变计划，并做好纠正预防措施。防止食品污染管理制度为有效控制食品污染，防止食品安全事故的发生，按照食品生产加工通用卫生规范141、的要求，本公司在原料采购、加工过程中采取必要的控制食品污染的条件和措施。一、加强食品从业人员的食品安全意识，通过培训，提高食品从业人员控制食品污染的技能。二、建立食品原材料隔离制度，防止交叉污染。三、保持食品从业人员的个人卫生，防止人为污染现象的发生。四、建立食品加工设备和器具的定期清洗消毒制度，防止食品的二次污染。五、每年对从业人员进行健康检查，保证从业人员的健康状况良好，符合食品从业人员的健康要求。六、生产加工人员卫生要求及防污染控制措施，进入食品生产场所前应整理个人卫生，防止污染食品。应建立并执行食品加工人员卫生健康管理制度。七、食品采购污染控制措施本公司实施原材料采购的验收把关质量管理142、，严格控制原材料质量，不符合要求的原材料不准使用，实行质量一票否决权。本公司使用的原材料，添加剂均要符合国家标准、行业标准、及相关卫生标准和规定。采取必要的措施保证食品在运输过程中质量发生劣变。在运输时不得将成品与污染物同车运输。八、食品贮存污染控制措施1、原材料、成品存放离地离墙，分类存放，定期检查，处理变质或超过保质期的食品。2、仓库要保持清洁、无霉斑、蚊虫；仓库应通风良好，禁止存放有毒、有害及个人用品。3、化学物品存放在制定的干燥、通风良好的地方，防止污染食品。4、包装材料在储存过程防止损坏和污染。九、食品加工过程污染控制措施1、食品生产加工必须具备保证产品质量的生产设备、工艺装备和相关143、器具，具有保证产品质量相适应的原料处理、加工、贮存等硬件设施。2、食品生产加工工艺流程设置应当科学、合理。生产加工过程应当严格、规范，采取必要的措施防止食品交叉污染。3、食品生产加工周围不得有有害气体、放射性物质和扩散性污染源，不得有蚊虫；设置相应的防鼠、防蚊蝇的有效措施，避免危及食品食品安全。4、食品加工过程的运输要有专门的符合食品要求的工器具，防止运输污染。十、废弃物防止污染控制措施1、制定废弃物存放和清除制度，有特殊要求的废弃物其处理方式应符合有关规定。废弃物应定期清除；易腐败的废弃物应尽快清除；必要时应及时清除废弃物。2、车间外废弃物放置场所应与食品加工场所隔离防止污染；应防止不良气味144、或有害有毒气体溢出；应防止虫害孳生。十一、清洁和消毒1、应根据原料、产品和工艺的特点，针对生产设备和环境制定有效的清洁消毒制度，降低微生物污染的风险。2、清洁消毒制度应包括以下内容：清洁消毒的区域、设备或器具名称；清洁消毒工作的职责；使用的洗涤、消毒剂；清洁消毒方法和频率；清洁消毒效果的验证及不符合的处理；清洁消毒工作及监控记录。3、应确保实施清洁消毒制度，如实记录；及时验证消毒效果，发现问题及时纠正。十二、化学污染的控制1、应建立防止化学污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，制定适当的控制计划和控制程序。2、应当建立食品添加剂和食品工业用加工助剂的使用制度，按照GB 2760的要求使用145、食品添加剂。3、不得在食品加工中添加食品添加剂以外的非食用化学物质和其他可能危害人体健康的物质。4、生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件若需润滑，应当使用食用油脂或能保证食品安全要求的其他油脂。5、建立清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度。除清洁消毒必需和工艺需要，不应在生产场所使用和存放可能污染食品的化学制剂。6、食品添加剂、清洁剂、消毒剂等均应采用适宜的容器妥善保存，且应明显标示、分类贮存；领用时应准确计量、作好使用记录。7、应当关注食品在加工过程中可能产生有害物质的情况，鼓励采取有效措施减低其风险。十三、物理污染的控制1、应建立防止异物污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，并制定146、相应的控制计划和控制程序。2、应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，最大程度地降低食品受到玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。3、应采取设置筛网、捕集器、磁铁、金属检查器等有效措施降低金属或其他异物污染食品的风险。4、当进行现场维修、维护及施工等工作时，应采取适当措施避免异物、异味、碎屑等污染食品。虫害控制管理制度一、保持厂区环境清洁卫生和排水畅通，地面无积水、垃圾，以防止鼠、蚊、蝇、昆虫等害虫孳生。厂区外围放有鼠箱，车间各出入口均放置挡鼠板。二、厂区内由公司聘请专业杀虫公司定期或在必要时进行除虫灭害工作。三、车间和仓库各出入口必须装有胶帘和灭蝇灯，车间和仓库147、内采用密封铝合金玻璃窗，所有车间和仓库与外界相连的通风排气口必须有纱网及挡片覆盖，防止害虫进入车间；车间下水道装设防鼠网。四、食品生产车间内，不得使用木制品工具（包括工作台面、垫板等），以防止孳生蝇鼠害虫。五、车间废弃设备、工器具应及时清理出厂，以防孳生害虫。六、厂区（车间外围所有场地，楼梯走道、楼顶等）和仓库的鼠笼、粘鼠胶、灭蝇灯布置区域，由车间人员每月检查一次，不得发现鼠、蚊、蝇、昆虫等害虫。如果在厂区内发现害虫，应立刻杀灭，以防造成污染。七、生产部领班每天生产前必须检查车间内是否有害虫出现的痕迹，如有则在害虫消灭后方可生产，并将检查结果记录在虫害控制检查表。八、办公室指定专人每月检查一次148、厂区内建筑物是否破损、是否有害虫孳生、窝藏。九、在厂区和车间内同一区域发现害虫达到3次或以上，相关部门应填写纠正与预防措施要求表，由品控部进行原因分析和风险评估，必要时应与杀虫公司咨询是否害虫产生抗药性，考虑更换药物或紧急杀虫；同时应考虑虫害控制设施的布置是否合理，并予以纠正。十、每月检查一次厂区、车间防虫鼠害设施是否有效。办公室负责检查厂区内、仓库的鼠笼、粘鼠胶、灭蝇灯和通风排气口的纱网及挡片；生产部负责检查车间出入口粘鼠胶、灭蝇灯、下水道防鼠网和所有通风排气口的纱网及挡片。十一、生产部维修人员负责及时维修和更换厂区、车间所有防虫鼠害设施。文件标准管理制度一、质管部负责对国家、行业标准的收集149、发放和企业标准的制定、发放和更改控制，确保使用的标准为最新版本，并对标准的执行进行监督管理。二、标准的使用部门负责标准的执行。三、标准文件的发放形式有电子版和文本文件。电子版标准文件由质量管理部形成电子版文件在公司局域网内部以只读方式共享；并设置电子版受控文件修改权限密码。标准的文本文件，由质量管理部打印、装订后，在受控文件上编写受控号，加盖受控章，填写文件发放记录，发放到需要的部门和人员。四、新版标准的文本文件发放的同时，质管部要通知使用该标准的使用部门旧版标准的作废时间，必要时收回失效或作废的文件，使用部门如要保留，加盖“作废”印章或标识“作废”字样。五、质量管理部按照标准查新制度对国家150、标准、行业标准等外来文件进行查新。每年1月、7月利用公司网络上网查新标准最新动态一次。并填写查新记录，记录查新结果。六、查询到新标准后，质量管理部要及时下载或购买新颁布的标准。七、根据标准发放范围发放最新版本标准到相关使用部门。八、量管理部及时了解标准的颁布实施情况，对新颁布的国家、行业、企业标准要及时通知相关使用部门，相关使用部门要组织员工进行学习，质量管理部利用淡季职工培训机会对员工进行新标准的宣贯。多功能塑料薄膜连续封口机操作规程开机操作把交流电源线插入插座，根据要封接的材料的厚度，调整加热时间。将塑料袋放在封面上，然后按下手柄，电路即自动控制加热时间。指示类熄灭时，电源即被自动断开。约151、1-2秒钟后，放开手柄，就封接完毕。停机操作停机前，必须先断开升温开关，烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，按钮内指示灯灭。封口质量调整封口材料、封口温度及土封口速度三者有相互关系。同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度调得越离，速度调得越低；反之亦然。在实际操作需反复调试合适后再进行正式操作。初次试验时，温度逐步提高，以防温度过高，使薄膜溶化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。单层塑料薄膜封口时，须打开风机进行冷却。摇摆式颗粒机操作规程一、机器就位后必须安放平稳、152、接地。二、开启箱体盖对减速箱添加润滑油。三、试车时应注意机器是否有异样的杂音，以便及时停车检查、排除。四、安装筛网时，必须使筛网紧贴两端端盖，以免漏粉。五、操作前应仔细检查机器各部位的紧固件是否松动。六、机器必须进行3-5分钟的空负荷动转；待运转正常后再投料生产，投料时加料不宜过多，大约保持容积的2/3为宜。调速变频压片机操作规程一、用前将机罩取下，检查机体概况。二、检查冲模，使用前须重复仔细逐个检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形等现象，不合格的冲模应禁止上机。三、准备工作。将检查合格的冲模逐一装机，冲模装置前，首先要扳下前面的防尘板、料斗，加粉器，半圆罩等零件，装转盘的工作面模孔和安装的153、冲模逐渐擦干净，做好准备工作。四、装配冲模：冲模装置，打开机器左右侧下方门板，观察片厚调节表牌上厚指示应调节在刻度3上，如不符，可用调节手轮调整，并恢复左右门板位置。然后，依次打开在机器后面的窗板，旋松出片嘴固定螺栓，卸下出片嘴，再打开下部的后门板，并将压片室台面板两侧不锈钢六角螺钉旋去，用钥匙开启后抽出台面板；中模的安装，将转台上中模紧固螺钉逐个旋出转台外圆1毫米左右（勿使中模装入时与螺钉头部碰擦为宜），中模与孔是过渡配合，装入时较紧，故中模须放平。此时，将嵌舌上翻，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻敲入中模，并以中模平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧；上冲装置，上轨导的嵌舌仍往上翻起，可在154、冲杆尾部涂少许植物油逐渐插入孔内用拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象，全部装妥后应将嵌舌翻下；下冲装置，用手指顶起在主体面上卸下冲杆用垫块，即可装入下冲杆。方法同上。但装妥后必须将垫块恢复原状。拉开机体上的小门，由主体上的圆孔装上，装好应将圆孔盖上。五、冲模全装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1-2转，观察上下 冲进入中模孔轴线轨导上转动，必须灵活，无碰撞和硬擦现象，另要注意下冲上升到最高点时（即出片位置）应高出转台工作台0.10.3毫米。开动电机使空车运转2-3分钟，平稳正常即可投入生产。六、加料器的安装和调整，将月形栅式加料器组155、件装在支撑柱上，然后工作面上垫一层纸张，拧松加料器组件挡片板及刮粉板螺钉，将加料器紧贴在纸张上，此时拧紧固定加料器的固定螺丝，再将挡片板贴紧纸张上，亦拧紧M4固定螺丝，最后紧固支撑上的六角螺钉，将纸张抽去后再拧紧，并调整胶木刮粉板高低，使之紧贴转台工作面。七、充填量调节，安装在机器前面的中间的两只调节手轮控制，左端手轮控制左边压轮压制的片厚，右端手轮控制右边压轮压制的片厚。手轮顺时旋转片厚增加，反之减之，并有刻度指示。当由片重确定的充填量调定后，可检查片剂的硬度后，对片厚再适当调整。八、输粉量的调节，为稳定颗粒物料在流栅加料器中堆积的安息角，使流入模空的充填量恒定，必须调整按重力加料的粉子流量156、。首先松开斗架侧面的滚花螺钉，再旋转斗架顶部的滚花螺钉，调节料斗下料在转台工作面的距离，从而控制粉子的流量，当机器在运转时，其距离以观察加料口内粉子的积贮量勿外溢为合格，调整后将滚花螺钉拧紧。九、工作压力的调整 ，对不同的物料、片形、片径而言，压制成型所需的工作压力是不相同的，设定工作压力的目的是为压片剂时，由于物料粘冲、冲杆头部缺损而造成片剂过硬、成形不规则而造成坏片，更可能意外地重叠压片造成超压而损坏冲杆。由上压轮轴、杠杆和弹簧支撑所组成的上压轮卸荷装置中，当上压轮受冲杆地反力使杠杆上作用在弹簧上的力超过设定值时，弹簧自行立移并使上压轮上抬，让开冲杆，与此同时在一端的行程开关被触发，机器自157、行停车，并发生声光信号。十、速度的调整，速度的调整比较简单，只需按变频操作面板上条形指示符号键，速度变频应由低速到高速顺序进行。十一、检查颗粒原料和粉子是否干燥及颗粒中粉末含量最好不超过10%，不合格的不要强压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命。混合搅拌机操作规程准备工作： 操作前清理车间现场的卫生环境，准备好生产中所需的物料，并注意控制其卫生状况。操作过程控制：1操作前须仔细检查机器各部分紧固件是否松动，并进行润滑。2将混合搅拌机擦洗干净，确保机器安全运转。3启动主电机，使机器空转2分钟，以便判断有无故障。4放料一要重量准确，操作时，各物料配比比例适当，确保半成品搅拌均匀。停机后的工作： 158、停机后，及时清理现场卫生。并对混合搅拌配料机进行清理和保养。使用安全细则1混合搅拌机内应无异物；2操作工人应穿戴工作服、衣帽、手套。3机器运行时，必须有人进行监控。4不要让与操作无关的人员接近设备。维护保养和安全技术1润滑油应按要求定期更换。2混合搅拌机长期不用时应擦洗干净，罩上防尘罩。自动理瓶机操作规程一、将瓶子倒入理瓶机内。二、机器接通电源，顺时针旋转动机箱一侧的红色按钮（急停开关），控制回路接通。三、根据所需的生产能力调节理瓶速度调节按钮，使理瓶速度与生产能力相匹配。四、本机与下道设备连线时，装有联动控制系统。当下道设备（数片机）启动，理瓶机电源也同时接通，当下道设备（数片机）送瓶轨道上159、空瓶占满时，自动停止理瓶机送瓶，送瓶轨道上没有空瓶时，自动开机理瓶送瓶。手提式压力蒸汽清毒器操作规程加水： 在消毒器内加清水至电热管之上(大约3升水)，连续使用时，必须每次来菌后，补足上述水量。密封： 将消毒 物品予以妥善包扎均匀、有序、互相之间留有间隙地放置在消毒 桶内的筛板上，将消毒 桶放在消毒 器内，然后将盖上的软管插入消毒桶内侧凸管内对正盖与主体的栓槽，均匀地将相对方向大螺母旋紧，使盖与主体密合，达到密封要求。加热：将消毒器通电加热(或平放在热源上)，开始时，必须将放气阀推至垂直(放气)方位，使消毒器内冷空气溢出。待器内有较急蒸汽喷出时，应即将放阀板于水平(关闭)方位。阴着器内热量不断160、上升而产生的压力，则可在压力表上显示出来。灭菌：当消毒 器内压力达到所需范围时适当调低热源热量，使其维持恒压，按不同的物品控制其灭菌时间，参见灭菌参数表所列。灭菌参数消毒物类灭菌所需保温时间(min)蒸汽压力(表压)MPa饱和蒸汽相对湿度橡胶类15121敷料类30-45121-126器皿类15121-126器械类10121-126瓶装溶液类20-40121-126干燥：对器械、敷料、器皿等灭菌后需要干燥者，可于灭菌完毕时，立即将放气阀打开，使器内之压力蒸 迅速排出，可见压力表指针回复至零位后，稍等1min-2min,然后，将盖打开，继续加热10min-15min即可。冷却：对瓶装溶液类灭菌终止161、时，切勿立即排放器内蒸。否则，瓶内深液可因压力聚变而剧烈沸腾、溢出，甚至瓶子爆破，所以，应当首先将热源熄灭，使消毒 器自然冷至压力表指针回复零位，再等候数分钟，然后打开气阀，将盖启开。一、安全方面的注意事项：1电源电压须符合本产品的要求，电源插座应采用三孔安全插座，必须有良好的接地保护。2经常检查压力表，当压力表指针不能复位或读数不准时，应切断热源，及时修理或更换压力表。3为有助于用户合格的技术人员修理产品的可修理部位，本厂将按要求向用户提供有助于用户的合格技术人员，修理由厂方指定可修理的设备部件所需的资料。二、维修及保养为了保证产品的安全性，维护修理和更换部件、元件应由本厂人员或经本人认可的162、维修人员进行。恒温培养箱操作规程1、操作方法1.1仪表有电源显示后即可按仪表使用说明书要求设定好培养箱的工作温度。加热器开始加热升温，待到进行恒温状态时，仪表上加热、恒温指示灯明、灭交替一段时间(约2-3h)，再将试品放入工作室内，进行培养试验。1.2试验结束只要切断仪表门内志电源开关，设备就停止继续加热。2、维护及注意事项：2.1、注意做好设备接地工作，应选用比电源线粗一倍的导线作接地线。2.2、培养箱应水平放置在工作台上，不应有翘裂及高低现象。2.3工作室的底部不应放置试品，搁板上的试品不应放的过密。2.4观察试品时，可由玻璃门直接南看，不可打开箱门。2.5加热器的接线柱在上箱体下部，打开163、后盖板即可进行接线，或进行修理。2.6首次或长期搁置 恢复使用时，应空载启动本设备6-8小时，其间启、闭2-3次；消除因运输或储存过程中可能发生的故障后，再进行正常使用，以免无谓损失。2.7使用本设备前应认真、仔细阅读本设备使用说明书及仪表使用说明书，切勿盲动操作。2.8每次使用时应有专人负责，试验完毕后切断电源。长期不用时应做好设备的清洁工作，以利于下次再使用。2.9电器臬内的电器不要随意拆缷，以免影响 电器性能。2.10本设备内严禁放易燃物、易发挥物、易爆炸物品，以免发生意外危险事故。热风循环烘箱操作规程1、开机前的准备1.1检查供热开关和电源开关及旁通阀是否正常。1.2设定好物料温度。2164、开机2.1合上电源开关，注意指示灯有否指示。2.2按下风机按钮，检查风机转向是否正确。2.3将“手动/自动”切换开关，放在“自动”位置转到设定按钮，检查电磁阀是否动作灵活，然后设定好温度控制点、极限报警点，再将仪表投入使用。2.4将仪表拨动开关放在上限位置，同时旋转相应的设定位器，此时数字显示的是所需的湿度。用同样的方法，分别对烘箱温度使用点设定好，然后将仪表拨动开关放在测量位置。2.5检查电磁阀，关闭截止阀，打开旁通阀，同时也打开输水器旁通阀，放掉管道中的污水垃圾，然后按相反的次序，关掉旁通阀，打开截止阀，然后将手动自动切换开关置于手动位置。2.6按下加热按钮开关，并反复进行多次，从输水器165、旁通阀检查电磁阀的工作情况是否正常。2.7每次清洗后再做上述检查，直到无异常现象后，才能投入使用，并关掉旁通阀。2.8将电动执行器的位置限位于开阀位置。3、关机3.1关闭加热开关。3.2关闭风机。3.3设备冷却后取出物料。3.4关闭电源。生物显微镜操作规程1、操作前准备1.1插上电源插，通过电位器手轮调节，可使光源明显连续变化。1.2操作标本于载玻片上，用盖玻片盖好。1.3将标本放入移动台上，用标本夹板夹紧，扳动辅助镜手柄，打开孔径光阑。2、操作过程2.1先使用倍物镜(10)通过双筒观察，调节烇、微调焦手轮，使右目镜中成像清晰，然后移动左目镜筒上视度调节圈 ，使之成像清晰。2.2当转换到其它物166、镜时，视场中仍有模糊轮廓像， 可重新利用调焦手轮使之成像清晰。2.3使用粗调使移动台上升，在适当接近标本时，应一方面用眼观察 视场，另一方面利用粗调手轮向缓慢调节至视野中出现模糊像时，即应使用微动调焦手轮调节，避免碰损物镜。2.4观察完毕立即用二甲笨揩拭干净。2.5移动台纵模均有刻度尺及游标，标本座标定位读数0.1毫米，操作时间可使标本定位。确定移动方向。维修保养及注意事项3.1显微镜不论在使用或者存放时应在稳固的平台上，同时应避免灰尘、潮湿，过冷、过热及含有酸碱性的蒸汽。3.2一套由低倍到高倍的齐焦物镜可分别旋合到物镜转换器合螺孔内，旋合时松紧应适宜。3.3使用完毕后应用擦镜纸擦拭干净物镜、167、目镜、罩好护罩。3.4透镜表面有污垢时，可用清洁的脱脂纱布或擦镜纸，沾上少许二甲苯或石汕醚擦净、再抹干；切忌用酒精，否则透镜上面的胶将被溶解。3.5本仪器使用6V5W溴钨灯为光源，当需要更换时，可将仪器底盖打开。换新灯泡时要注意将灯丝放在反射镜的中心，此时可将灯作调整，使灯丝与反射灯丝相重合，然全固紧螺母及螺钉。3.6仪器长期使用后应注意在各传动部分加些润滑脂，所用油脂宜粘宜适当，避免酸性。3.7本仪器结构精密，零件不宜随意拆缷，应请专业人员维修，并记录。分析天平操作规程1.适用范围 本规程为工作人员正确使用分析天平提 供依据。2.操作前准备2.1天平使用前的检查2.1.1先卸下天平护罩叠好。168、2.1.2检查天平盘上是否有污垢并且软毛刷拭去灰尘。2.1.3检查天平是否水平。2.1.4天平机械加码器是否均在000.0.000位置上。2.2接通电源并开机2.3当执行手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭。2.4零点的调整：2.4.1较大的零点调整：可旋动调节横梁上端左右二个平衡铊。2.4.2较小的零点调整：可调整底板下部的微型调节梗。3操作过程3.1称量时，应将重物放至右边称盘中央，不得超过天平最大负载。3.2适当的估计添加砝然后开动天平，按指偏移方向， 增减砝码，至投影屏中出现静止至10毫无内的读数为止。3.3在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆时增减砝码，或在称盘中放置称物。169、3.4被称物在10毫克以下者，可由投影屏上读出10毫克以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克-199.990克的环形砝码。3.5及时记录称量数值，即指数盘读数加上投影屏标尺读数。3.6称量完毕，关闭执行开关，取出被称物，检查天平内外清结后，关好天平门，用制动器将砝码指数盘回至原位，做好天平使用记录。4.维修保养及注意事项4.1天平室内温度最好保持在202，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内就放置干燥剂(最好用硅胶)，忌用酸性作干燥剂。4.2对称之物体应放在称盘中央，并不得超过天平最大称量。4.3对过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平称量。4.4称量的化学试剂(药)170、不能进接放入称盘内，应放在干净的表面皿、称量瓶或坩锅内进行减重称量。4.5当整个天平要进搬动时，必须将横梁左左称盘、挂钩等零件小心拿下，放入盒内(包括环形砝码)，其它零件不能随意拆下。4.6如天平要在另一气候环境使用时，必须根据上述办法清理和安装，然后一定要存放约4小时后才能使用。4.7发现天平有损坏或不正常时，应立即停止使用，送交有关修理部门，经检定合格后，方能继续使用。4.8为保持天平的正常使用，应定期自检校准一(每月)，并做校准记录，超过计量验证有效期应送计量部门校验。4.9建立维护档案，维修、保养时做好记录。4.10每日工作完毕，应切断天平电源，罩上护罩。电热恒温干燥箱操作规程 一、通171、电前，先检查干燥箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。 二、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，旋开排气阀。 三、若是指针式表，缓慢转动调整器，使电表指在“0”处。把设定钮的白色标记线对准所需要的温度值。合上电源开关至“开”处，仪表绿灯亮，烘箱开始加热，随着箱温上升，温度指示针能及时显示测量温度值。当达到设定值时，仪表红灯亮，烘箱停止加热，温度逐渐下降；当降到设定值时，仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使温度保持在设定值附近。 四、物品放置箱内不宜过挤，以便冷热空气对流，不受阻塞，以保持箱内温度均匀。超净工作台操作规程 一、超净工作台应设有无菌室内，室内温度保持在20-24，湿度172、保持在45-60。 二、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。 三、严防一切灭菌器材和培养物污染，已污染者应停止使用。 四、无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5的甲酚溶液，70的酒精，0.1的新洁尔灭溶液等等。 五、无菌室应定期用适宜的消毒淮灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。 六、需要带入无菌室使用的仪器、器械、平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。 七、工作人员进入无菌室前，须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋、帽子、口罩和手套(或用70的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌 进行操作， 八、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外辐照灭菌30分钟以上，操作完173、毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。 九、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70的酒精棉球消毒外表面。 十、每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。 十一、吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。 十二、接种针每次作用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。 十三、带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5来苏深液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。 十四、如有菌液洒在桌子或地上，应立即用5石碳酸溶液或3的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗174、涤。 十五、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。 十六、无菌室应每月检查菌落数。切片机操作规程一、开机前必须先检查电源及电器是否完好。二、加工前先开机检查运行情况，待正常后再加工。三、切片时，禁止带手套操作。四、加工过程中发现山药塞住，应立即停机，关闭电源，待人工把山药排除后再开机操作。五、严禁低速运转时，用手直接插入原料入口处，严防发生事故。六、切片完毕后，及时把机器清洗干净，保持清洁卫生。真空干燥箱操作规程一、 需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关175、闭真空泵电源。二、 把真空干燥箱电源开关拨至“开”处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。三、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60，第一次可设定50，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。 四、 根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开真空泵电源，再开启真空阀。五、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。（解除真空后，如密封圈与玻璃门176、吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。）酸式滴定管操作规程1 准备1.1 将酸式滴定管装满纯化水，把它垂直夹在滴定管架上，放置5 分钟。1.2 观察管尖处是否有水滴滴下，活塞缝隙处是否有水渗出。1.3 若不漏，将活塞旋转180，静置5分钟，再观察一次，无漏水现象即可使用。2 检查发现漏液的滴定管，必须重新装配，直至不漏，滴定管才能使用。2.1 取下活塞，用滤纸将活塞及塞座擦干净。2.2 用手指蘸少量凡士林，在活塞两端沿圆周各涂极薄的一层，把活塞径直插入塞座内，向同一方向转动活塞（不要来回转），直到从外面观察时，凡士林均匀透明为止。2.3 检漏合格的滴定177、管，需用纯化水洗涤3-4次。2.4 滴定管中加入溶液 首先将试剂瓶中的溶液摇匀，使凝结在瓶内壁上的液珠混入溶液。 溶液应小心的直接倒入滴定管中，不得用其它容器（如烧杯、漏斗等）转移溶液。 在加满溶液之前，应先用少量此种溶液洗滴定管数次，以除去滴定管内残留的水分，确保溶液的浓度不变。 倒入溶液时，关闭活塞，用左手大拇指和食指与中指持滴定管上端无刻度处，稍微倾斜，右手拿住细口瓶往滴定管中倒入溶液，让溶液沿滴定管内壁缓缓流下。 洗涤：用溶液洗滴定管时，要注意务必使溶液洗遍全管，并使溶液与管壁接触1-2分钟，每次都要冲洗滴定管出口管尖，并尽量放尽残留溶液。然后关好酸管活塞，倒入溶液至“0”刻度以上为止178、。 排尽气泡后，加入溶液使之在“0”刻度以上，再调节液面在0.00刻度处，备用。如液面不在0.00ml时，则要记下初读数。3滴定管读数3.1 滴定开始前和滴定终了都要读取数值 读数时可将滴定管夹在滴定管夹上，也可以从管夹上取下，用右手拇指和食指捏住滴定管上部无刻度处，使管自然下垂，两种方法都应使滴定管保持垂直。 在滴定管中无色或浅色溶液的弯液面下缘比较清晰，易于读数。读数时，使弯液面的最低点与分度线上边缘的水平面相切，视线与分度线上边缘在同一水平面上，以防止视差。 颜色太深的溶液，如高锰酸钾、碘化物溶液等，弯液面很难看清楚，可读取液面两侧的最高点，此时视线应与该点成水平。 碱式滴定管操作规程1179、 准备：将碱式滴定管装满纯化水直立5min，若管尖处无水滴滴下即可使用。2 检查发现漏液的碱式滴定管，必须重新装配，直至漏，滴定管才能使用。2.1 玻璃珠太小，溶液易漏出，并且玻璃珠易于滑动；2.2 若太大，则放出溶液时手指会很吃力，极不方便。3 检漏合格的滴定管，需用纯化水洗涤34次。3.4 滴定管中加入溶液首先将试剂瓶中的溶液摇匀，使凝结在瓶内壁上的液珠混入溶液。 溶液应小心的直接倒入滴定管中，不得用其它容器（如烧杯、漏斗等）转移溶液。 在加满溶液之前，应先用少量此种溶液洗滴定管数次，以除去滴定管内残留的水分，确保溶液的浓度不变。 倒入溶液时，关闭活塞，用左手大拇指和食指与中指持滴定管上端180、无刻度处，稍微倾斜，右手拿住细口瓶往滴定管中倒入溶液，让溶液沿滴定管内壁缓缓流下。4 洗涤：应注意玻璃珠下方的洗涤。用溶液洗完后，将其装满溶液垂直的夹在滴定管架上，左手拇指和食指放在稍高于玻璃珠所在的位置，并使橡皮管向上弯曲，出口管斜向上，往一旁轻轻捏橡皮管，使溶液从管口喷出，再一边捏橡皮管，以便将其放直，这样可排除出口管的气泡，并使溶液充满出口管。4.1 排尽气泡后，加入溶液使之在“0”刻度以上，再调节液面在0.00刻度处，备用。如液面不在0.00ml时，则要记下初读数。 4 要能熟练控制滴定管中溶液流速的技术4.1 使溶液逐渐流出4.2 只放出一滴溶液4.3 使液滴悬而未落（当在瓶上靠下来181、时即为半滴）5 滴定管读数5.1 滴定开始前和滴定终了都要读取数值 读数时可将滴定管夹在滴定管夹上，也可以从管夹上取下，用右手拇指和食指捏住滴定管上部无刻度处，使管自然下垂，两种方法都应使滴定管保持垂直。 在滴定管中无色或浅色溶液的弯液面下缘比较清晰，易于读数。读数时，使弯液面的最低点与分度线上边缘的水平面相切，视线与分度线上边缘在同一水平面上，以防止视差。 颜色太深的溶液，如高锰酸钾、碘化物溶液等，弯液面很难看清楚，可读取液面两侧的最高点，此时视线应与该点成水平。 比较测色计（罗维朋比色计）操作规程一、安装：仪器应尽量避免放置在窗前或阳光直射的地方，最好面向白色或中性色的无窗墙面，座位高度应182、合适，以便直接在目镜筒上观察现场。打开附件箱，在附件箱内装有一个镜筒，一套比色皿、二只备用灯泡。取出镜筒并旋入主机接口螺旋（旋下保护盖），检查电源电压和灯泡接触情况后即可测量样品。二、样品制备：由于存在着透明和非透明的两种样品，所以测量方法分为透射法和反透射法两种：测透明液体的颜色时，只需将液体注入比色皿中，再把比色皿放到比色箱的槽里即可开始测量（使比色皿紧贴色片盒窗口）。请注意，被测透明液体的颜色深度与所用的比色皿长度有关，因此，在测量之前必须查清测试规定的比色皿长度，应特别注意：颜色深度并不一定与长度成直接的比例关系，如果用20mm比色皿测得结果的二分之一代替10mm比色皿所得的结果，那是183、完全错误的。同样，把液体稀释一倍就认为可以得到该液体颜色深度的一般也是错误的。在没有具体标准的情况下，选用比色皿规格时应注意尽量使样品的色标度不超过20罗维朋单位，因为在3到10罗维朋单位之间颜色的分辨率最好，如果超过此值，分辨率就逐渐下降。测墨汁、布料、粉末、胶体、塑料等非透明物体的颜色时，可分别选用适合的样品容器，如：胶状物盒、粉末盒，或固体样品架等。装好后，将被测件紧贴在仪器背后的下反射板上，即可通过样品上的反射光束来测量。比色方法：开启电源，观察现场，左半部显示样品颜色，右半部显示标准滤色片的颜色，分别调整红、黄、蓝滤色片组，直到左右两部分的颜色完全一致。此时，仪器槽板显示窗显示的值即184、为被测样品的色度（同一颜色的值相加）。为了减少测量时间，最好事先估算一下测定的结果。当一种或二种原色滤光片被调到最接近样品颜色时，如果其颜色比样品颜色深，可利用调入样品光路中的中性灰片来减弱样品的亮度，其数值为样品的亮度数据。这里必须注意，当三种原色的玻璃均被用于比色时，中性灰片就不能再使用了，只能调节示值最小的滤色片的方法来实现颜色的匹配。测定黄色液体的颜色时，建议先将黄色罗维朋色度固定下来，然后用红、蓝两色匹配，这样可以更快地确定片的位置。另外，凝视时间不宜过长因为眼睛疲劳后分辨率会下降。 超声波清洗机操作规程将需要清洗的物件放入清洗网架中，再把清洗网架放入清洗槽中，绝对不能将物件直接放入185、清洗槽底部，以免影响清洗效果和损坏仪器。清洗槽内按比例放入清洗剂，注入水或水溶液，水位最低不得低于60mm，而最高不得超过120mm。将超声波清洗器接入220V/50Hz的三芯电源插座（使用电源必须有接地装置）。按“ON”电源开关，绿色开关电源指示灯会亮，表示电源正常，可以工作。根据产品的清洗要求，用温度控制器调节好所需的温度，温度指示灯会亮，加热器已加热到所需要的温度时，温度指示灯熄灭，加热器会停止工作，当温度降到所需要的温度时会自动加热，温度指示灯会亮。当加热温度达到产品清洗要求时，可以开启清洗定时器，定时时间根据产品清洗要求设置定时器的工作时间，定时器位置可在1-20分钟内让任意调节，也186、可调在常通位置。一般清洗在10-20分钟，对于特别难清洗的物件可适当延长清洗时间。清洗完毕后，从清洗槽内取出网架，并用温水喷洗或在另一只无溶剂的温水青紫槽中漂洗。漂洗完毕后进行热风干燥、存放、组装。定氮仪（测蛋白质）操作规程一、试剂准备：A、硫酸（比重1.84） B、NaOH溶液：400gNaOH溶于1000ml水 C、2%H3BO3 D、0.1NHCL E、催化剂：硒粉（定氮高效催化剂）或硒+无水硫酸钠（1:1000） F、指示剂：0.1%甲基红+0.5%溴甲酚绿（1:1）二、样品消化：称取经粉碎通过40-60目/英寸试样0.5-1g（视含氮量而定）无损地置入已洗涤烘干的试管中加催化剂一片和187、10ml硫酸。将消化管分别放入消化架各孔内，然后置于消化炉上，然后开始抽吸泵水阀，使吸泵水阀处于吸气状态。接通电源，在加热初始阶段，须注意观测，防止试样因急沸而飞溅（初化时，电压调至180V-200V，温度不宜太高）。分别用橡皮管与各进出水接口连接，出水口、排水口用橡胶管连接后置于水池内，冷却水接口与自来水龙头连接，水、NaOH输入接口与橡胶管连接后分别置于蒸馏水、氢氧化钠盛器桶内，并关闭排水开关阀门。三、蒸馏：打开电源开关，H2O开关，蒸馏水及自动进入发生炉内，达到一定液位高度，受液位控制器控制停止进水，进入电加热状态。在250ml三角瓶中加入2%H3BO3溶液50ml和2-3滴指示剂，将该188、瓶套在接收管上，并让管口浸没在H3BO3溶液中。取消化冷却后的消化试管置入适量水后，扳动蒸馏消化管托盘架，使消化管固定在蒸馏器托盘架上，开启NaOH开关，注入50ml氢氧化钠溶液。 蒸汽发生炉内蒸馏水经1-2分钟加热后开始沸腾，迅速产生蒸汽进入消化管内进行蒸馏，待接收瓶液面高于150ml时，将接收瓶下移，使接收管离开液面，用水冲洗出口，然后去下接收瓶，待滴定之用。四、滴定：用0.1NHCL滴定接收瓶内的溶液，滴定溶液由绿色变成淡紫色为止，记下消耗HCL的毫升数，按下式计算蛋白含量。蛋白含量（%）=【（V-V0）N*0.014*A*100】/w 式中V-消耗HCL的毫升数 V0-空白试验时消耗的189、HCL毫升数 N-HCL的当量浓度 0.0141mlHCL的克当量数 A-固定系数（小麦5.7，其他谷物及豆类6.25） w-式样重量g （空白测定：用0.1克糖代替样品或不加样品作空白测定） 旋转粘度计操作规程准备被测液体，置于直径不小于70mm高度不小于130mm的烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。将保护架装在仪器上（向右旋上，向左旋下）。将选配好的转子旋入连接螺杆（向左旋上，向右旋下）。旋升降旋钮，使仪器缓慢的下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志和液面相平为止。调正仪器水平。（水平调整螺钉在支架的两前端）。按下指针控制杆。打开电源开关，开动电机开关，转动变速旋钮（在电190、机的左端），使所需转速数向上，对准速度指示点，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经过多次旋转（一般20-30秒）待指针趋于稳定（或按规定时间进行读数）。按下指针控制杆使读数固定下来，再关闭电机，使指针停在读数窗内，读取读数。当电机停下后如指针不处于读数窗内时，可继续按住指针控制杆，反复开启和关闭电机，连续测定三次，以每次测得数乘以转子的系数即为粘度，以三次测得数的平均粘度出报告。当指针所指的数值过高或过低时，可变换转子和转速务必使读数在20-80格之间为佳。脂肪测定仪操作规程从备用药品中，用烘盒称取25g试样，在105温度下烘30分钟，趁热倒入研钵中，加入约2g脱脂细砂一同研磨。将试样和细砂191、研到出油状后，全部置入滤纸筒内（筒底塞一层脱脂棉在105温度下烘30分钟），用脱脂棉蘸少量乙醚擦净研钵上的试样和脂肪，并放入滤纸筒内，最后再用脱脂棉塞入上部，压住试样。移动滑动球，把滤纸筒置入抽提筒内，使磁钢把过滤筒吸住，并观察滤纸筒是否在抽提筒上口对准下压紧阀的圆柱孔，两者平面保持良好接触。在抽提筒内注入无水乙醚约50ml，然后将抽提筒移置加热板上，调节位置使抽提筒上口对准下压紧阀的圆柱孔，两者平面保持良好接触。开启电源，根据所需加热温度调节电加热旋钮，显示屏上直接显示加热温度值。移动滑动球（上划）使试样置入抽提筒内此时滤纸筒底与抽提筒底接触，做到不使滤纸筒脱落，使试样完全浸入溶剂内浸泡。从192、溶剂挥发开始浸泡适当时间，然后将纸筒升高5cm进行抽提，约1小时后再将滤纸筒提升1cm（最高位置），同时将冷凝管调旋塞完全关闭（即旋塞于柄位置与水平面平行），进行溶剂回收。将抽提筒从加热板上取出，置入恒温箱内，烘去水分，然后移入干燥缸内冷却后称重，计算含油量。使用完毕关闭电源，并保持机内干净。紫外可见光光度计操作规程取磷标准溶液0、1、2、4、8、16ml分别于50ml容量瓶中，各加钒钼酸铵显色剂10ml，定容摇匀，常温下放置20min。打开电源，预热20min。预热好进入定量测量界面，用翻页键选择“工作曲线法”，按ENTER键进入工作曲线法界面，按GOTO键设定所需的工作波长，输入完成后按E193、NTER键确认并返回上一级界面。在工作曲线法主界面下按SET键进入设定测量参数界面，分别设定浓度单位和标样数。设定标样浓度前，应先进行自动校零操作，在当前光路的试样池上放入空白样品，在工作曲线法界面下按ZERO键进行自动校零。在参数设定界面用翻页键选择标样浓度，按ENTER键进入标样浓度界面，根据提示放入对应标号的标样，用数字键和“.”输入您想要设定的浓度，按ENTER键确认输入，系统将记录当前输入的浓度值同时测量当前放入标样的吸光度，系统进入下一个标样的设定界面，同样方法完成所有的标样浓度的设定。建立工作曲线：在参数设定界面用翻页键选择工作曲线，按ENTER键进入工作曲线界面，可以查看已建立194、的工作曲线。按RETURN键进入参数设定主界面，用翻页键选择您所需要的曲线，然后按RETURN键返回系统工作曲线主界面。在当前光路的试样池上放入空白样品，在工作曲线法界面下按ZERO键进行自动校零，将样品依次放入试样池中，按START键可用所选定的曲线进行对待测样品测试。自动电位滴定仪操作规程连接滴定剂与滴定装置仪器背面的“单元组合”配套插座，开启仪器背面的电源开关。将搅拌器选择开关置于1号（左边的滴定台）位置。安装电源、将合适的电极分别插入插座和接于接线柱上。进行pH滴定校正或mV滴定校正：“pH滴定”校正-选择开关置于pH测量档，温度补偿器旋到被测缓冲液的实际温度位置上，于小烧杯中倒入标准195、缓冲溶液，放入搅拌子，浸入电极，使玻璃电极的玻璃泡稍高于甘汞电极的末端，放入搅拌子，开动搅拌器，旋转搅拌调节器使搅拌速度适当，以不使电极脱离液面为度。揿下读数开关，旋转校正调节器使指针恰好指在校正温度下标准缓冲溶液的pH值处，再次揿下读数开关使其松开，指针退回至pH为7处。换另一种标准缓冲溶液进行校正。“mV测定”校正-将选择开关置于mV测量档，拧松电极插座的小螺丝，使电极插头与插座脱离接触，揿下读数开关，根据测量范围-7000+700mV或01400mV的不同要求，旋转校正调节器使指针在700mV或0mV处。仪器经校正后，应注意不得再旋转校正调节器，否则应重新校正。将选择开关置于“终点”处，196、旋转终点调节器使指针在终点pH值或电位值上，应注意此后不得再旋转终点调节器，否则将导致分析结果不准确。将选择开关置于“pH滴定”或“mV滴定”处。根据滴定的性质和电极的连接情况，将滴定开关置于“+”或“-”处。或者是比较起始电位值与终点电位值的大小。若前者小于后者，滴液开关指向“-”，反之则指向“+”。将滴定剂装入滴定管，电磁阀的橡皮管上端与滴定管出口相连接，下端连接一毛细玻璃管做滴定管，其出口高度应比指示电极的敏感部分中心稍高一些，使溶液滴出时能顺着搅拌的方向，首先接触到指示电极，以提高测量精密度。将工作选择开关置于“手动”处，调节电磁阀的支头螺丝，使按下滴定开关时，有适当流速的滴定剂流出，197、以每分秒12滴为宜。再将工作选择旋至“滴定”处。将盛有试液的烧杯置于滴定台上，放入搅拌子，浸入电极，搅拌并调节至适当的搅拌速度。读取滴定剂体积的初始读数，揿下读数开关和滴定开关，约2s左右终点指示灯亮，滴定指示灯或时亮时暗。逆时针转动预控制气，使滴定剂快速滴下，当指针与终点pH值相差1-3单位或终点电位值差100300mV时，顺时针转动预控制器，使滴定速度减慢。当指针指到终点值时，滴定指示灯熄灭，约10s后终点指示灯也熄灭，表示滴定结束，读取滴定剂的体积读数。完成滴定后，关闭全部电路开关和滴定活塞，旋松电磁阀的支头螺丝取下电极淋洗其表面，分别按不同要求浸入蒸馏水、溶液或贮于盒子中。进行手动电位198、滴定时，操作步骤基本上与自动电位滴定相同，工作选择旋钮置于“手动”处，不需设定终点值，通过用手揿下滴定开关的时间长短，操纵电磁阀的吸通动作，并记下pH（或mV）值随滴定体积的变化情况。粉碎机操作规程一、粉碎机使用前应进行一次空运转试车，试车前应先检查机器全部连接件的坚固程度，油杯里的润滑油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空转运试车。二、空转运试车后，可逐步开始由轻到重的负荷试验，使用中的负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在粉碎时的重载以不超过额定电源为正常，如果超过负荷应立即减少进料。进料量的大小由料斗下部的挡板的开口大小来控制，运转一段时间后，如未发199、现不正常响声和轴承挡发高热等不良现象，方可投入正常生产。三、使用中如发现物料粉末中的粗粒，则可能是机筛的筛片损坏了，应重新更换筛网片，更换时只有拧松手轮，打开前盖，然后取出机筛，松开螺钉更换新的筛片。不干胶粘标机操作规程完成各项调整、参数设置等准备工作后，先进行试贴。检查贴出的标纸是否达到所需的要求，如果达到了要求，则可以进行生产。一、开机运行：按下操作面板上的“启动”开机键，机器运行，显示屏在线实时显示“瓶数”、速度。二、停止运行按“停止”键，机器停止运行。三、关闭电源试车和生产过程中如发生意外情况，操作人员可按动“急停开关”（在走瓶轨道前侧）。机器长期不工作，应关闭总电源。在贴标过程中如有200、碎瓶、玻璃屑或杂物，应立即停机，经清理后方能继续生产。电子数粒机操作规程一、准备二、装料：将待装的物料倒入料斗中。三、导料管。漏斗的安装：根据用户物料规格和瓶口大小，配置了相应的漏斗，用户在使用时应选择合适的漏斗。四、料斗挡板和振动板振幅的调整：料斗挡板出口和振动波纹板振幅大小，根据用户物料品种的不同应做相应的调整，二者配合进行调整。五、输瓶轨道宽度与瓶子瓶口对齐的调整。六、放瓶时间的调整。七、气压的调整。自动旋盖机操作规程一、开机安装在机器上的瓶盖规格与所使用的药瓶应相符。个调整部位按要求调整合适，并试运行。接通电源、气源。按显示屏“启动”键，瓶盖陆续向旋盖机构输送，送瓶机构工作，机器进入正201、常工作状态。二、关机按显示屏上“停止”键，旋盖工作停止。关闭电源和气源，按下总电源开关。无尘投料站操作规程一、 操作人员开机前先进行检查，电源、动力等是否正常，确认无问题后开始操作。一、 操作人员将料袋放在支架上，并将其推入栅格内。二、 操作人员将料袋划开一个竖向的口子，并倾倒抖动料袋使其清空。三、 物料靠动力落入料斗内, 并通过底部的输送管道与输送单元设备进行连接，将物料有效输出到指定位置。内置的引风收尘过滤器可以对料袋清空过程中生产的粉尘进行收尘。四、 其过滤器是通过反向压缩空气喷射来清洁的,清下的粉尘又落回到料斗内,可实现连续不间断的投料。五、 用完后检查清理。真空上料机操作规程一、 用202、负压管、吸料管将自动上料机和混合机连接起来；二、 启动真空泵，检查一下吸料管口处应为负压风，若吸料管往外排风，则电动机为反转，应调换电源链接相序，直至真空泵转向正确为止。三、 启动真空泵，将吸料管插入料箱中，随即开始送料。观察送料情况，如出现送料困难，将吸料嘴入口斜面三分之一插入被送物料中，三分之一部分暴露在空气中即可解决问题。四、 送料结束后，停止真空泵。五、 生产结束，清洗各部件内外部，并对周围场地进行清场，然后挂上清场合格证。除铁器操作规程一、工作前的准备 （1）检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。 （3）检查电控设备是否完整、齐全、可靠。检查时发203、现问题要及时处理，处理完毕后，才能生产。（4）带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。二、操作方法（1） 胶带输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。 （2）除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下胶带输送机及除铁器进行处理。 （3）胶带输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到： 点动前进控制按钮，使除铁器驶离胶带输送机上方，开之空旷地带。 点动停止控制按钮，使除铁器停止工作，除铁器吸附的铁器掉落到空地上。 点动后进控制按钮，使除铁器开到工作位置。 点动开始控制按204、钮，使除铁器投入工作状态。 三、停车后应做的工作 （1）正常停车后，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。 （2）就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。 （3） 清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。 四、安全注意事项 1、带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。 2、绝对不准用水冲洗该设备。 3、严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物 ABB机器人安全操作规程一、 机器人系统复杂而且危险性大，操作时必须遵守操作规程。 班前：应检查机器人的水、电、气供应是否正常。 生产中：应随时观察机器人的生产运行是否正常。 班后：应切断机器人的电机上电电路，做205、好交接班记录。 ABB机器人可常年保持24小时开机，如不做维修保养不需要每天关闭主电源开关，这样会缩短蓄电池的寿命。 二、 万一发生火灾，请使用二氧化碳灭火器。 三、 开关机流程：开启电源 - 按下白色按钮 - 等待进入操作界面 - 点击确认按钮(关机时需注意当电源指示灯全部灭了之后才能重新开启设备)。机器人安全链电路急停开关（E-STOP）不允许被短接。不允许用任何方式短接使动装置（Enable Device）。 四、 调试人员进入机器人工作区时，须随时携带示教器，以防他人无意间误操作。 五、 在编程、测试及维修时，必须将机器人置于手动模式，不要轻易使用100%手动模式。 六、 机器人处于自206、动模式时，任何人任何时候不允许进入其运动所及的区域。既使在低速时，机器人仍然动量很大，可能伤人。 七、 按照产品手册进行机器人维护，定期检查电缆的外表是否破损。 八、 每个月应使用干燥的压缩空气降低压力吹掉机柜后冷却风扇内的灰尘，以保证冷却效果。 九、 应定期检查、清洁气路，气路系统中的压力可达0.6MPa，任何相关检修都要切断气源。 十、在得到停电通知时，要预先关断机器人的主电源及气源。 十一、突然停电后，要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关，并及时取下夹具上的工件。 十二、维修人员必须保管好机器人钥匙，严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统，随意翻阅或修改程序及参数。 十三、非授207、权人员不得打开控制柜，切忌随意更改联线，以免造成短路。 十四、定期给机器人做备份程序并存储至其他计算机上。定量自动灌装机操作规程一、 开机 1. 开机前先检查各机动部分润滑状况，气源三连体油雾器油杯油况。应保证系统润滑状况正常； 2. 开通气源，三连体表压不低于0.6MPa；3. 开启管道泵工作送液，打开灌装中间分流罐上各分流阀门，检查卸压溢流情况是否正常。若高位供液则开通供液阀门及各分流阀则可；4. 开机运行，检查空瓶进入灌装工位定位是否准确，光电传感器发讯、二档瓶及灌装支架动作配合是否正常； 5. 检查电控箱上各计数器的数据预设定是否正确； 6. 打开灌装阀开关进入正常操作。 二、 关机 208、1. 关闭电控箱上灌装阀开关； 2. 关闭各电源和气源开关； 3. 关闭灌装分流罐各球阀； 4. 打开真空罐放液阀门，排尽积液，并随手关阀； 5. 旋放气源三连体之油水分离杯中积液，并随手关阀； 6. 清理主机头及输送带，保持清洁，并将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。 圆瓶贴标机操作规程一、开机。接入电源；检查所有“报警”已复位；检查所有“检测光电”位置正确；打开“机箱单元”上的“电源总开关”，可选择打开“印字机开关”； 打开“人机界面”上的“电源开关”。二、开机之后，待伺服电机启动延时（10S左右），听到“嗯”的提示音过后，人工消除报警。三、开机之后，所有“报警”消除之后，在“人209、机界面”上点开“贴标”开关。四、必须在“人机界面”上关闭“贴标”开关之后，方可关机。五、关机。关闭“人机界面”上的“电源开关”；关闭“机箱单元”上的“印字机开关”；关闭“机箱单元上”上的“电源总关”；切断电源。六、更换标签。放置新标签：当一卷标签用完时,系统会提示标签存量不足,并自动停机；这时，取下旧的标签纸环，将一卷新的标签放置好；（注意一定要加上压块）；连接标签：（见下图）将旧标签的尾部（阴影所示位置）沿虚线剪下；将新标签的头部（阴影所示位置）沿虚线剪下；两段标签相互对接,背面用透明胶带粘贴。这样保证了接头处间隙和其它处间隙距离相同,就可以使机器连续贴标,省去缠绕标签的问题,只是在换不同规210、格的标签时才需要再缠绕一次标签。电动叉车操作规程一、准备工作：1 操作人员必须拥有搬运车的操作资质（经有关部门培训批准）方可驾驶搬运车。2 操作人员在作业时要特别注意操作环境，包括在附近的其他人员以及固定物体。3 检查蓄电池电量，当电量表显示最后两格警告时，必须立刻充电。4 搬运车在操作前请先熟悉各个开关/按钮的功能。二、内 容：1 启动、运行及停车。1.1将钥匙插入钥匙开关，向右转动，将紧急断电安全开关轻轻地拔起，控制电路打开。1.2将货叉升高地面约10cm左右。1.3慢慢打开行驶开关，直至要求车速。1.4在操作过程中，搬运车发生异常故障，需迅速切断电源，请按下红色紧急断电开关。1.5搬运车211、行驶转弯时，应降低车速，在可能的情况下，尽量不要急转弯。1.6搬运车满载爬坡坡度为6%，故爬坡时需了解坡度情况，搬运车在爬坡时必须将行驶开关尽量按下，才能取得最大的爬坡力。1.7搬运车停止行驶时，将货叉放到最低位置，按下安全开关，拔出钥匙。2 车辆在行驶中失控，或在使用中产生冒烟有焦糊味，请将搬运车上的紧急断电开关按下，总电源就会切断。查清原因清除故障后方能打开。打开的方法为：将红色按钮轻轻地拔起，按钮往上弹出，打开完毕。紧急断电开关的按钮为塑料件，往下按动或向上拔起时不得用力过大，以免损坏开关。 3 为了行车安全，车辆装有行车喇叭。行车时为了提醒别人，按下操作手柄中间的喇叭按钮，喇叭即响，提212、醒行人注意。 4 搬运堆垛操作 4.1 搬运货物，将搬运车慢慢的开到搬运的物品前，将货叉插入并慢慢向前运动，当货叉安全插入货物后停车，按下操作手柄提升按钮，将重物提升到一定高度，慢慢地倒车，不要碰相邻的货物，当重物完全离开货物摆放区时，然后做行走搬运。4.2 搬运货物行驶接近货物摆放区时减速，在确定搬运车同货物摆放区成直线状态时，然后将搬运车慢慢向前行驶到货物摆放区停止。慢慢按下降按钮，一旦搬运的重物被拖住，将货叉降到空心位置，将货叉从重物中抽出时，线确认后退位置无障碍，方可倒退。等货叉完全离开重物后再进行一轮搬运操作。5 严禁超偏装运和单叉挑行。6 严禁货叉或车体上搭人，不得用货叉提升人员。213、当货叉高位时，不管有无货物，都要严禁人在下面停留或穿越。7 严禁下坡急转弯，在满载不大于5%的坡道上行驶，应尽量货叉向上倾的方式运行，即货物在后，开倒车下坡。8 货叉是重要的承载部件，直接关系到生产安全。必须注意仔细检查是否变形，裂缝等缺陷，一经发现，应立即停止作业。9 严禁同时操作两个按钮或两个阀杆手柄。高速感应铝箔封口机一、开机前，将要封口的瓶子放于“封口盒”下，调整“升降架”使“封口盒”底面与瓶盖的间隙在10mm左右，并调整“瓶子档杆”使瓶子对准“封口盒”侧面中心位置。开启“输送带控制开关”调节“转速调节”使输送带调整到适当的运转速度，再将同上的瓶子从输送带走过，看是否碰上封口盒，以不碰214、且间隙最小为宜，再将“封口盒”连接线插入主机“封口盒输出插座”。二、输送带的快慢可调“转速调节”旋钮来调整，铝箔封口牢固与否与输送带行速和功率的调节大小有关。先用几只放有铝箔的瓶子放到输送带上，打开“电源开关”从头到尾行径“封口盒”下做封口试验以封牢固的速度为准，进行正式作业。三、开机1分钟后再进行封口。四、关机之前，输送带上的包装瓶必须全部运走。五、机器运行中，不可将身体任何部分触及正移动或滚动中的机件。六、操作者必须正确穿戴工作服和劳保用品，避免因衣服卷入滚动部件,造成伤害,或放置任何无关物品在机器上。七、使用中若发生任何异状、杂音，请立即停止机器并观察。八、非专职人员，请勿任意调动机器组215、件。九、依正常操作程序运作，并维护机器表面之整洁。自动折盖封箱机操作规程一、准备工作：1 检查设备运转是否正常，是否有报警。2 检查车间卫生是否达标。3 检查油水分离器中是否有水，将水放掉;检查油量是否足够，若是不足时请添加。二、开机操作内容：1 接通电源，扭动电源开关，按下启动按钮，机器开始运转。2 把纸箱人工折好下盖，装箱后，并把前后盖稍微向里折一定角度，折好后把纸箱向后吧纸箱送入折盖机，纸箱随皮带加紧输送完成封箱，然后进行下一轮操作。3 折盖顺序为：气动折前、后盖，虾角折左右盖。4 扭动电源开关至OFF,断开电源，使机器停止运转（经济型直接按下“OFF”机器停止运动。5 遇有紧急情况需切216、断电源立即停车，可按下电源按钮或急停开关，整机电源将被全部切断。6 非操作人员或维修人员请勿随意触摸控制面板上的按扭及开关。7 操作者必须正确穿戴工作服和劳保用品，避免因衣服卷入滚动部件,造成伤害,或放置任何无关物品在机器上。8 请依正常操作程序运作，并维护机器表面之整洁。空调机操作规程一、准备工作：1 检查设备运转是否正常，仪表指示是否正常。2 检查空调室卫生是否达标。二、 内 容：1 操作人员要通读本系统全部设备的使用说明书，熟识机器结构和工作原理，及各部位的调整方法，并熟悉各电气按钮、开关的功能，经考核合格后，取得资格证后，持证上岗操作。2 操作方法 1 本机组正常运行前，应清除设备及系217、统内的一切杂物, 配备电气安全装置(缺 相、过载、过热保护等)，检查电、风道是否畅通。2 空调机启动前，检查表冷器及加热器是否有漏水现象，各阀门是否处于工作状态以及各管路是否密封，检查各紧固件是否松动等等。 3 初次使用前检查风机蜗壳内是否有异物，然后手动盘车，确认与风机蜗壳是否有磨擦及轴承是否损坏等不正常的声音。 4 应先启动送风机12分钟后，再启动空调机组；停机时，先关空调机12 分钟，再关风机。 5 确保机组外壳可靠接地。 初次使用前，应进行设备试运行，以检查设备是否正常，一般以1520分钟为好。检查包括： 确认风机叶轮的旋转方向是否和风机蜗壳上标示的箭头方向相（如反转应及时更换风机电源218、接线）。 6 所有人员全部离开机组内部后，关闭各门，方可通电。运行中严禁开门，待风机完全静止后方可进入。 7 运行中是否有金属异响，如有则立即停车检查传动部件和紧固件。 观察初、中效过滤器压差计指示是否正常，过滤器是否有破漏现象。8 观察洁净区和非净洁区压差计是否正常，通道是否关闭，适当调整风机变频器和风道阀门。 9 检查壳体刚度，防止壳体变形和漏风（风阀应处于工作状态）。10 每次使用前，均应检查三角皮带的松紧，及时调整。严在全开风阀的状况下启动，以免启动电流过大烧坏电机。严禁在空调机组送、回风机正常运行时，突然关闭送、回风阀，否则容易造成超压，破坏箱体结构。 11 使用中，随时监控设备运行219、情况，如有异常（包括电压、电流、异常声响、风量变小等），立即停车检查。 12 定期检查电气设备的安全，保持空调机房的清洁卫生。全电动托盘搬运车操作规程一、 启动、运行及停车。1将钥匙插入钥匙开关，向右转动，将紧急断电安全开关轻轻地拔起，控制电路打开。2将货叉升高地面约10cm左右。3慢慢打开行驶开关，直至要求车速。4在操作过程中，搬运车发生异常故障，需迅速切断电源，请按下红色紧急断电开关。5搬运车行驶转弯时，应降低车速，在可能的情况下，尽量不要急转弯。6搬运车满载爬坡坡度为6%，故爬坡时需了解坡度情况，搬运车在爬坡时必须将行驶开关尽量按下，才能取得最大的爬坡力。7搬运车停止行驶时，将货叉放到最220、低位置，按下安全开关，拔出钥匙。二、 车辆在行驶中失控，或在使用中产生冒烟有焦糊味，请将搬运车上的紧急断电开关按下，总电源就会切断。查清原因清除故障后方能打开。打开的方法为：将红色按钮轻轻地拔起，按钮往上弹出，打开完毕。紧急断电开关的按钮为塑料件，往下按动或向上拔起时不得用力过大，以免损坏开关。 三、为了行车安全，车辆装有行车喇叭。行车时为了提醒别人，按下操作手柄中间的喇叭按钮，喇叭即响，提醒行人注意。 四 、搬运堆垛操作 1 搬运货物，将搬运车慢慢的开到搬运的物品前，将货叉插入并慢慢向前运动，当货叉安全插入货物后停车，按下操作手柄提升按钮，将重物提升到一定高度，慢慢地倒车，不要碰相邻的货物，221、当重物完全离开货物摆放区时，然后做行走搬运。2 搬运货物行驶接近货物摆放区时减速，在确定搬运车同货物摆放区成直线状态时，然后将搬运车慢慢向前行驶到货物摆放区停止。慢慢按下降按钮，一旦搬运的重物被拖住，将货叉降到空心位置，将货叉从重物中抽出时，线确认后退位置无障碍，方可倒退。等货叉完全离开重物后再进行一轮搬运操作。五、 严禁超偏装运和单叉挑行。六、 严禁货叉或车体上搭人，不得用货叉提升人员。当货叉高位时，不管有无货物，都要严禁人在下面停留或穿越。七、 严禁下坡急转弯，在满载不大于5%的坡道上行驶，应尽量货叉向上倾的方式运行，即货物在后，开倒车下坡。八、 货叉是重要的承载部件，直接关系到生产安全。222、必须注意仔细检查是否变形，裂缝等缺陷，一经发现，应立即停止作业。自动开箱机操作规程一、填料放好，机器指示绿灯亮，方可按启动运行。二、扭动电源开关至OFF,断开电源，使机器停止运转（经济型直接按下“OFF”机器停止运动。三、遇有紧急情况需切断电源立即停车，可按下电源按钮或急停开关，整机电源将被全部切断。四、非操作人员或维修人员请勿随意触摸控制面板上的按扭及开关。五、操作者必须正确穿戴工作服和劳保用品，避免因衣服卷入滚动部件,造成伤害,或放置任何无关物品在机器上。六、请依正常操作程序运作，并维护机器表面之整洁。七、详细填写生产记录。洁净区清洁消毒管理制度一、目的：建立环境卫生管理标准并遵照执行，以223、保证产品生产的环境卫生。二、责任：生产部、生产车间对本制度的实施负责。三、内容：洁净区环境卫生除必须达到一般生产区环境卫生规程的全部要求外，还必须达到以下要求：1保持洁净区所有的建筑物内表面光滑平整、无裂缝、接口严密、无颗粒脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处应采取措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。2洁净区与非洁净区之间缓冲间两侧门不能同时打开。3工作中必须关开门时，尽量减少开启次数及控制洁净区的人数为最少。4洁净区内各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度，不得做剧烈运动。5不必要的物品不允许带入洁净区，各种进入洁净区的器具、容器、工具及其它必须224、按规定程序进行清洁、消毒后方可进入。6应尽量减少使用不易清洗的凹陷和凸出的壁架、橱柜和设备。7洁净区洁具除符合一般生产区清洁要求外，还应保持清洁间通风、干燥；清洁工具台、拖把、抹布等要及时干燥，防止产生霉菌。8记录用纸、笔需经洁净、消毒程序后方可带入洁净区。所用纸笔不发尘，不能用铅笔、橡皮、钢笔，而应用黑色签字笔。洁净区内不设记事板。9生产过程中的废弃物应及时装入洁净的容器中密闭，放入指定地点，并按规定在工作结束后及时清除出洁净区。10及时按规定对洁净区的设备表面、容器、管道、环境及其它进行清洁、消毒。11洁净区使用的清洁剂、消毒剂不得对设备、物料或成品产生污染；消毒剂方式以臭氧发生器 为宜；225、消毒剂应交替使用，防止产生耐药菌株。12洁净区空调净化系统宜连续运行，工作间歇时空调应做值班运行，保持室内正压，并防止室内结露。13洁净室不得安排三班生产，每天必须有足够的时间用于清洁与消毒。更换批次或品种时，要保证有足够的时间清场、清洁与消毒。13.1洁净区环境每次生产前用臭氧消毒半小时。每次大扫除以后或检修后，必须用臭氧进行灭菌处理。13.2洁净区环境控制标准30万级：温度： 1826湿度： 45-65%（特殊情况另定）尘粒数/立方米： 0.5m，10,500,000；5m， 60,000微生物最大允许数：沉降菌/皿，5个压差：洁净区空气洁净级别相同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa；洁净226、室与非洁净室的静压差应大于10Pa。洁净室与室外大气（含与室外直接相通的区域）的静压差大于12Pa。10万级：温度： 1826湿度：4565%（特殊情况另定）尘粒最大允许数/立方米：静态 0.5m,3,520,000；5m,29,000微生物最大允许数：沉降菌/皿,10个压差：洁净区空气洁净级别相同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa；洁净室与非洁净室的静压差应大于10Pa。洁净室与室外大气（含与室外直接相通的区域）的静压差大于12Pa。14若监测达不到标准应采取相应措施。14.1湿度偏离应在送风箱内置入硅胶吸潮。14.2压差5Pa时，应检查滤器是否堵塞，并更换或调整送风口开关，若调整时应对所有房间重新检测，以避免影响其它房间的环境参数。14.3沉降菌超出10个应重新臭氧消毒，直至合格。14.4尘粒数超标应检查滤器是否泄漏或洁净室气密性是否良好。15洁净区内的工艺管线、水电管线应暗装，以利于卫生清洁。16检查洁净区环境卫生每班打扫一次，由车间主任作为具体责任人