1、集团仓储部门各岗位职工管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: XX集团仓储部管理制度汇编106 仓储部各岗位绩效考核方案1061 仓储部经理考核方案仓储部经理绩效考核表如下表所示。仓储部经理绩效考核表姓名部门仓储部岗位仓储部经理考核时间考核周期业绩指标信息来源考评人权重考核标准得分仓库管理直接上级直接上级10%该项目标值为 分，因仓库收发物资原因影响生产一次扣 分；因仓库管理不善，造成仓库安全事故的，一次扣 分；因仓库管理不善，造成物资损失在1 000元以上的，扣 分；物资损失在2 000元以上的，扣 分；物资2、损失在3 000元以上损失的，扣 分；物资损失在5 000元以上的，该项得0分库存管理库房台帐直接上级30%考核项目权重得分库存信息记录准确性30%库存信息更新及时性30%库存周转率40%部门预算费用执行率（A）财务部财务经理20%说明：部门预算费用执行率（A）=（实际发生额预算总额）预算总额标准定义得分区间A-10%91100分-10%A-5%8190分-5%A06180分0A5%4160分A5%040分部门人员管理人力资源部直接上级20%考核项目权重得分人员流失率50%部门建设情况50%领导综合满意度直接上级直接上级20%说明：直接上级对其工作职责执行的综合评价标准定义得分区间大大超过计划3、要求，给公司带来预期外的较大收益91100分超出计划要求，超过公司预期目标8190分达到计划的基本要求，完成了基本目标6180分未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失4160分远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响040分总分人力资源部评语 签字： 日期： 年 月 日主管副总评语 签字： 日期： 年 月 日 1062 仓库管理员考核方案一、考核目的为了规范仓库管理工作，落实工作责任，提高工作效率，同时为仓库管理员的职位晋升、薪资调整、培训等提供参考依据，特制定本方案。二、考核原则绩效考核人员在对仓库管理员进行绩效考核时，应遵循以下原则。1以提升绩效水平为导向的原则。2定性考核4、与定量考核相结合的原则。3客观、全面、公正性原则。三、考核形式仓库管理员绩效考核分为月度考核、季度考核和年度考核三种形式，具体如下。1月度考核。月度考核的时间为每月的 日 日。2 季度考核。季度考核的时间为1月 日 日、4月 日 日、7月 日 日、10月 日 日。3年度考核。年度考核的时间为1月 日 日，对上一年度仓库管理员工作绩效进行考核。四、考核标准与考核等级1考核指标与考核标准。仓库管理员绩效考核指标与标准的详细说明如下表所示。仓库管理员考核指标与考核标准说明表考核指标指标说明及考核标准权重得分在库物资完好率 目标值为 %；每低 个百分点，扣 分；低于 %时，该项为0分15%缺货率 目标5、值为 %；每高 个百分点，扣 分；高于 %时，该项为0分15%仓容利用率 目标值为 %；每低 个百分点，扣 分；低于 %时，该项为0分15%仓库环境良好率 目标值为 %；每低 个百分点，扣 分；低于 %时，该项为0分15%安全事故发生次数 考核期间，仓库发生的安全事故的次数 目标值为0，每发生一次事故，扣 分；出现 次，该项为0分10%物资堆放规范性 物资是否按堆放要求进行堆放 每出现1次违规堆放现象，扣 分；出现 次时，该项为0分10%仓库5S管理 是否按5S标准管理仓库 每出现一次不符合标准情况扣 分；出现 次，该项为0分10%领导满意度 仓库主管对仓库管理员工作的满意程度评分 领导满意度6、评分应不少于 分；每少 分，扣 分；少于 分，该项为0分10%2考核等级划分。根据仓库管理员的考核分值结果，人力资源部将考核等级从高到低分为A、B、C、D 4个等级，具体等级划分标准如下表所示。仓库管理员考核等级划分标准等级ABCD优秀良好一般差分值85100分7084分6069分60分以下五、考核结果应用仓库管理员绩效考核结果应用说明如下。1绩效奖金发放。根据公司相关绩效奖惩规定，核算和发放绩效奖金。2工资级别调整。年度考核等级为优秀的员工，下一年度可提升12级的工资。3职位晋升。拟晋升职位等级的员工，其年度考核分数应在 分以上。4培训。考核等级为差的员工，应参加公司组织的岗位技能培训，以提7、高工作绩效。107 仓储部制度规范与工作标准1071 物资入库管理制度文书名称物资入库管理制度编 号受控状态第1章 总则第1条 目的为保证物资入库工作按规定的要求进行，规范物资入库的操作，确保入库物资的质量，特制定本制度。第2条 适用范围本制度适用于物资入库准备、物资接货、物资验收入库、物资编码、物资登账等工作。第2章 物资入库准备第3条 入库物资的货位安排入库主管需安排入库物资的货位，货位安排需要注意以下三点。1. 货位应合理化，以最少的仓容储存最大限量的物资，提高仓容使用效率。2. 注意物资自身的自然属性。货位安排需要适应储存物资的特性，避免物资易发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。38、. 方便出入库业务，要尽可能缩短出、入库作业时间。第4条 入库物资的堆垛准备物资堆垛的准备工作主要包括三点，具体如下。1. 堆垛人员应按进货的数量、体积、重量和形状，计算货垛的占地面积、垛高，并计划好垛形。对于箱装、规格整齐划一的物资，其占地面积、可堆层数及单位面积重量可参考下表所列公式计算。堆垛数据计算公式表计算目标计算公式占地面积占地面积（总件数可堆层数）该件物资的底面积占地面积总重量（层数单位面积重量）可堆层数可堆层数（地坪）单位面积最大负荷量单位面积重量单位面积重量单位面积重量每件物资毛重该件物资的底面积2. 在计算占地面积及确定垛高时，堆垛人员必须注意上层物资的重量不超过下层物资可负9、担的压力；整个货垛的压力不能超过地坪的容许载荷量。3. 堆垛人员应将垛底打扫干净，并放上必备的垫墩、垫木等垫垛材料，如果需要密封货垛，还需要准备密封材料。第3章 接货管理第5条 接货前准备接货前，入库管理人员应做好接货准备，以保证接货工作的顺利进行。接货准备工作主要包括以下三项内容。1. 接到接货通知单后，入库主管应制订接货作业计划，指明接货前应做好的准备工作。2. 入库管理人员应提前了解运达物资，认真查阅物资资料，掌握物资的品种、规格、数量、包装状态、单件体积、运达时间、物资保管特殊要求等，以便做好接货工作。3. 入库管理人员应准备好接货设备，并确定接货人员。第6条 入库物资的搬运准备入库物10、资的搬运准备工作主要包括以下三项内容。1. 入库主管应准备好搬运的设备、工具，并确定搬运人员，在装车启运前，做到数量准、批次清，以利于搬运作业的开展。2. 在接货前，入库主管应对接货设备进行检验，确保接货时设备可用。3. 入库主管应努力争取送货单位的配合，减少搬运次数。第7条 选择接货方式接货一般包括铁路专用线接货、到车站或码头提货、仓库自行提货和库内接货四种方式。入库管理人员应根据公司进货情况，选择合理的接货方式。第8条 进行接货接货人员应按选择的接货方式进行接货。第4章 物资验收第9条 入库验收的内容仓储验收人员应对拟入库物资进行验收，以确保物资的质量和数量等符合公司的要求。物资验收工作的11、主要内容包括以下六个方面。1. 核对采购订单与供货商发货单是否相符。2. 检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。3. 开包检查物资有无损坏，检查物资的质量是否符合采购要求。4. 物资的分类是否恰当。5. 所购物资的数量、型号和尺度是否符合采购要求。6. 物资的气味、颜色、手感等是否符合采购要求。第10条 入库验收的方式入库验收有全检和抽验两种方式。全检主要是对全部物资进行验收；大批量到货一般只进行抽验，若采用抽验方式，验收人员应对物资的特点、价值高低、物流环境等进行综合考虑，确定合理的抽验比例。第11条 入库验收的方法物资入库验收的方法主要有以下六种，验收人员应按物资性质及采购要求12、，选择合适的验收方法进行验收。1. 视觉检验。在充足的光线下，观察物资的颜色、状态、结构等表面情况，检验物资是否发生变形、破损、脱落、变色、结块等情况，并对物资质量进行判断。2. 听觉检验。通过摇动、搬运操作、轻度敲击、听取声音，以判断物资的质量。3. 触觉检验。利用手感鉴定物资的光滑度、细度、黏度、柔软度等，判定物资的质量。4. 嗅觉检验。通过物资所散发的特殊气味判定物资质量。5. 测试仪器检验。利用各种专用测试仪器鉴定物资的品质，如对含水量、密度、成分、黏度、光谱等进行检测。6. 运行检验。对某些物资（如车辆、电器等）进行运行操作，检查是否能够正常操作。第5章 物资编码与入库登账第12条 13、选择物资编码方法验收合格的物资需进行编码，常用的物资编码方法主要有数字法、英文字母法、暗示法和混合法四种。编码人员应根据管理需要，选择合适、统一的编码方法。第13条 进行编码物资编码小组应按照编码方法的要求进行编码。第14条 建立物资卡1. 物资入库堆码完成后，仓管员应及时建立物资卡，保证一垛一卡。2. 仓管员应根据堆垛物资的品名、规格/型号、数量、单位、进出动态和积存数填写物资卡。第15条 物资入库登账1. 物资入库后，仓库应建立实物保管明细账，登记物资入库的详细情况。2. 在实物保管明细账中，仓管员应按物资的品名、规格/型号、单价等分别建立物资账户。此账本应采用活页式，按物资的种类和编号顺14、序排列，在账页上要注明货位号和档案号，以便查对。3. 仓管员必须严格按照物资的出入库凭证及时在实物保管明细账中进行物资出入登记，账面应清楚、准确。当记账发生错误时，仓管员可采用划红线更正法进行更正。第6章 附则第16条 本制度由仓储部制定，制度的修订权、解释权归仓储部所有。第17条 本制度经总经理审批后，自颁布之日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1073 物料领用管理制度文书名称物料领用管理制度编 号受控状态第1条 目的为规范物料领用流程，控制物料出库数量，确保领用物料的数量能够满足生产需要，特制定本制度。第2条 适用范围本制度适用于生产各部门的领料行为。第3条 填写领15、料单1. 领料人员应按每天生产所需领用物料，并填写“领料单”。2. 填写“领料单”时，字迹应清晰，不得涂改。3. 当日的领料单，当日必须到仓库领料。第4条 领料单的审核审批“领料单”填写完毕后，领料员应按照公司规定，依次将“领料单”报生产主管审核、财务部审核、仓储部审核、主管副总审批，具体要求如下。1. 生产主管应对“领料单”的领料数量、领料时间进行审核，并签署领料意见。2. 财务部应审核“领料单”的领料手续是否齐全，领料金额是否准确，并签署领料意见。3. 仓储部应对“领料单”的以下三项内容进行审核，审核后签署领料意见。（1）字迹是否清晰，是否涂改。（2）领用数量是否大写。（3）生产物料领料是16、否严格按生产计划和消耗定额领取。4. 仓储部审核后，领料人员应将“领料单”报主管副总审批，主管副总应对领料单的各项内容进行审核，并签署领料意见。第5条 发放物料仓管员应按审批的“领料单”发放物料，并在发料处签字。1. 如发现“领料单”有疑问，应将疑问及时通知财务部和领料部门。2. 应按先进先出原则发放物料。3. 应每天与财务部核对当日收发金额和“领料单”张数。第6条 超限额领用控制当生产部门申请超限额领料时，需说明原因，同时仓储部应进行调查，并将调查结果依审批权限上报仓储总监、总经理，按其决定办理。第7条 补退料控制生产过程中，如发现物料不合格、物料超发、物料少发等情况，领料员需及时办理补退料，以保证物料能够满足生产的需要。第8条 本制度由仓储部负责制定和定期修订，解释权归仓储部所有。第9条 本制度自颁布之日起实施。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期108 仓储部文书范本与表单设计1082 物资入库单编号： 年 月 日生产编号仓库编号存放位置产品名称产品号码单位入库数量合计备注良品次品等外品1083 仓库盘点表 盘点日期： 年 月 日 物资名称料号仓位实盘数账上数差异数单价（元）差异金额（元）差异原因注：本表一式两份，分别由仓库、财务保存。