1、轮胎公司高架仓库设备管理制度附维护规程及表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 高架库设备管理制度高架仓库版本号:01总页数:12修订次:发布日期1 目的1.1 确保高架库设备安全有效运行，为公司轮胎正常运转、存储、包装提供保障。1.2 定期进行高架库设备点巡检和维护保养，及时发现并解决设备故障隐患，保证设备正常运转。2 范围高架库设备包含入库提升机设备、立式高架库内的堆垛机、环穿小车、摇摆小车与自动化立体仓库作业系统和链式托盘运输系统。3 职责3.1 技术管理工作职责3.1.1 制定或修订高架库设备的维护规程、作业指导2、书、点检表、计划维护检修表和润滑表等。并指导设备维护人员正确做好点巡检和设备的维护工作。3.1.2 定期检查操作班组的作业记录和维护班组的点巡检记录，及时发现并收集设备的故障隐患。3.1.3 合理安排设备的计划检修工作，解决设备故障遗留问题，原则安排每月两次计划检修，每次检修半天,原则安排下午1点-5点进行。3.1.4 组织设备的定期维护工作，包括润滑、紧固、调整、检查等。3.1.5 组织每年1-2次的设备安全功能测试。3.1.6 做好备品备件的管理工作。3.1.7 组织设备的相关技改工作。3.1.8 负责设备事故、事件的调查分析、整改落实等。3.2 维护班组的职责3.2.1维护班组设立机列责3、任人，负责设备的点巡检和维护工作。3.2.2每周点巡检两次,分别为周二、周五上午10点-11点进行点巡检工作，时间为1小时。机列责任人在生产停机状态下进入高架库内进行点巡检，并做好记录。3.2.3 根据技术组的安排及时做好设备的计划检修、定期维护保养工作，排除故障隐患。3.2.4 及时处理设备的临时故障，保证生产运行正常。3.2.5 配合技术组做好设备的专项检查及安全功能测试工作。3.3 操作人员的工作职责3.3.1 正确操作设备，防止因操作不当造成设备异常损坏。3.3.2 在操作过程中注意观察和检查,发现异常应及时反馈,确保设备处于完好状态。3.3.3 严格遵守高架库设备的安全操作规程,防止4、安全/事件的发生。3.3.4 做好设备点巡检和维护工作。4. 监督与考核各部门班组和相关责任人未按职责要求落实的,将按公司、部门和班组的相关规定进行处罚。因操作、维护或管理不到位,造成设备异常故障或设备事故/事件的,将按相关规定进行处罚。5. 附件及记录表5.1 附件一:高架库设备维护规程5.2 附件二:高架库设备周期维护表5.3 附件三:高架库设备机械元件更换周期表5.4 附件四:高架库设备润滑表5.5 附件五:高架库设备点检表(机械)5.6 附件六:高架库设备点检表(电气)5.7 附件七:高架库设备检修维护记录表6.附件说明起草人:会签人:审核人:批准人:附件一: 自动化立体库维护规程一、5、适用范围:本规程适用于自动化立体库的维护和检修要求二、设备的用途：自动化立体库是整个万达半钢项目的物流运转中心三、主要组成部分： 自动化立体库内部含有12个堆垛机，24排货架，14040个货位，8台环穿小车，13台摇摆小车，2台提升机，12台皮带伸缩运输机。 四、机械液压设备的维护和检修规程1.堆垛机维护部位检查及维护内容检查维护标准及要求周期责任班组安全制动装置限速器：检查离心轮的活动运行情况和制动情况活动自如,无卡滞现象,制动时必卡死每6月,每年2次动态测试维保班钢丝绳：检查钢丝绳的外观磨损情况,是否断丝情况安全可靠,安全可靠,无磨损,断丝,润滑良好每周维保班制动辊：检查辊轮的转动情况,是6、否有磨损变形情况灵活,活动自如,无卡滞现象,制动时必卡住立柱每周,每年2次动态测试维保班安全杆支架：检查螺栓的固定情况,是否有松动现象无松动现象每周维保班下端梁机构电机齿轮箱：检查油箱液位,齿轮润滑、震动、噪音无异常震动和噪音,无漏油现象每3月维保班轨道轮：检查轮子的磨损和轴承的润滑情况无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动1个月维保班导向轮：检查轮子的磨损和轴承的润滑情况无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动1个月维保班下轨道：检查轨道的清洁,磨损,变形情况轨道上清洁,无杂物,无变形每6月维保班缓冲器：检查缓冲器的功能情况无破坏,功能正常每6月维保班提升机构电机齿轮箱7、：检查油箱液位,齿轮润滑、震动、噪音无异常震动和噪音,无漏油现象每3月维保班立柱导向轮：检查轮子的磨损和轴承的润滑情况无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动1个月维保班升降钢丝绳：检查钢丝绳的外观磨损情况,是否断丝情况和润滑情况安全可靠,无断丝,无磨损,润滑良好每周维保班钢丝绳卷筒：检查滚轮的活动情况和钢丝绳固定情况钢丝绳固定无松动,卷筒无缠绕1个月维保班导绳滑轮：检查轮子的活动情况和轴承润滑情况平稳、无噪音1个月维保班立柱导轨：检查轨道的清洁情况清洁,无生锈每6月维保班立柱：采用扭力扭力扳手检查立柱和上、下端梁的锁紧情况以及和维护平台的锁紧情况；清洁,无松动每6月维保班伸缩机构电8、机齿轮箱：检查油箱液位,齿轮润滑、震动、噪音无异常震动和噪音,无漏油现象每3月维保班传动齿轮链条：检查链条的磨损及润滑情况无异常震动和噪音,润滑良好1个月维保班支撑轨道面：检查轨道的清洁情况清洁,无生锈,无杂物每6月维保班滑动离合器：检查离合器的功能情况离合器的功能正常每6月维保班支撑轨道轮：检查轮子的磨损和轴承的润滑情况无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响1个月维保班链条松紧装置：检查链条是否有松动现象无松动,传动正常每6月维保班上端梁机构上导向轮：检查轮子的磨损和轴承的润滑情况无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动1个月维保班导绳滑轮：检查轮子的活动情况和轴承润滑情况平稳、无9、噪音1个月维保班上轨道：检查轨道的清洁,磨损,变形及螺丝锁紧情况轨道上清洁,无杂物,无变形每6月维保班上缓冲器：检查缓冲器的功能情况无破坏,功能正常每6月维保班维护平台检查维护平台的盖板螺丝锁紧情况盖板无异响,螺丝无松动现象1个月维保班 2摇摆小车维护部位检查及维护内容维护周期责任班组液压站检查液压阀站各油缸,油管是否泄漏,及油箱的液位是否正常每天维保班每周维保班电机齿轮箱检查油箱液位,齿轮润滑、震动、噪音3个月维保班轨道轮检查轮子的磨损和轴承的润滑情况1个月维保班升降导柱检查导柱的磨损和润滑情况每周维保班3.皮带伸缩运输机维护部位检查及维护内容维护周期责任班组皮带检查皮带是否紧固、联接、焊接10、件是否牢固、可靠，电机轴承有无适量润滑油每3个月 维保班五、电气设备的维护和检修规程维护部位维护内容维护周期责任班组主操作屏检查主操作屏的报警信息每天维保班堆垛机平台做堆垛机电气柜平台卫生，尤其要清理平台上的金属屑1个月维保班堆垛机的主电机检查电机是否运行正常，有没有异响，检查电机报闸3个月维保班电气柜及操作台检查PLC、触摸屏以及各冷却风机工作是否正常1个月维保班检查各接线端子接线和每个螺杆是否牢固2个月维保班堆垛机离心传感器检查钢丝绳是否松动，离心限位是否旋转顺畅，有无损坏每周维保班堆垛机传感器检查堆垛机上的光栅是否运行正常，并清理反光片的卫生；1个月维保班检查各个限位是否正常工作，是否固11、定良好（电磁限位和滚轮限位）1个月维保班堆垛机的传输元件检查堆垛机的无线传输元件是否正常工作，信号强度是否正常；激光测距器是否正常工作1个月维保班立式智能库的安全限位立式卷材库外围：安全限位是否正常工作，安全限位的插销是否被取下，直接插入安全限位每周维保班立式卷材库内：安全限位是否正常工作，安全限位的插销是否被取下，直接插入安全限位1个月维保班屋顶排风系统检查排风系统是否正常工作，是否有漏雨的迹象1个月维保班摇摆小车液压系统泵站的电机及电磁阀运行是否正常每周维保班阀站电磁阀工作是否正常每周维保班外形检测的光栅是否正常工作；带宽检测元件是否正常工作，有无报警每周维保班检查各接线端子接线是否牢固212、个月维保班附件二:高架库设备周期维护表(机械部分)维护项目维护内容及标准周期堆垛机安全制动装置限速器润滑,活动自如,无卡滞现象.动态功能测试正常每6月,每年2次动态测试钢丝绳润滑保养每3月制动辊磨损,变形更换每6月,每年2次动态测试安全杆支架固定螺栓紧固每3月下端梁机构电机齿轮箱更换齿轮油每2年轮子及导向轮轴承润滑每3月液压缓冲器无松动，清洁,紧固每6月提升机构电机齿轮箱更换齿轮油每2年钢丝绳润滑保养每3月立柱导向轮轴承润滑每3月钢丝绳导向轮轴承润滑每3月导轮胀套固定螺栓紧固每3月立柱导轨清洁,无生锈每6月立柱清洁,无松动,采用扭力扭力扳手检查立柱和上、下端梁的锁紧情况以及和维护平台的锁紧情况13、.每6月伸缩机构电机齿轮箱更换齿轮油每2年支撑轨道面清洁,无生锈,无杂物每6月伸缩平台滚轮轴承润滑每3月链条松紧装置紧固无松动,传动正常每3月上端梁机构导向轮轴承润滑每3月钢丝绳导向轮轴承润滑每3月端梁连接螺栓采用扭力扭力扳手检查立柱和上、下端梁的锁紧情况每6月轨道下轨道轨道面清洁轨道面,轨道局部磨损部位用电焊堆起打磨每1年上轨道轨道面清洁轨道面,轨道局部磨损部位用电焊堆起打磨每1年摇摆小车液压站液压油检查液面,加油每1月油箱清洗油箱,更换液压油每2年滤芯更换滤芯每6月链轮、链条无过度磨损，用黄油润滑每3月轨道轮轴承润滑每3月通风系统风机各紧固螺栓,焊接点检查通风系统各紧固、联接、焊接件是否牢14、固、可靠，并紧固螺栓每6月风机轴承轴承润滑每3月附件三:高架仓库设备机械元器件周期更换标准设备名称规格型号更换标准及技术要求更换周期堆垛机轨道轮及轴承轮子710160,序列号100301,轴承23234CC/W33轮子轮沿磨损到5mm左右更换，轴承磨损或间隙过大,超过安全运行许可范围则更换,轨道局部磨损部位用电焊堆起打磨1-2年下导向轮及轴承 轴承22218E磨损严重，与轨道间隙无法调整到0.51mm以内,轴承磨损或间隙过大,超过安全运行许可范围则更换1-2年上导向轮及轴承 轴承6218Z橡胶轮磨损严重，与轨道面出现间隙,无法调整,轴承磨损或间隙过大,超过安全运行许可范围则更换1-2年齿轮箱润15、滑油220#齿轮油粘度,色泽变化超过范围则更换2年链轮、链条磨损超过安全运行许可范围则更换1年钢丝绳磨损超过安全运行许可范围则更换1年摇摆 小 车齿轮箱润滑油220#齿轮油粘度,色泽变化超过范围则更换2年虑芯0240R010BN3HC堵塞,设备超压报警半年液压油HLP46清洗油箱，换油2年附件四:序号润滑部位润滑数量润滑油脂型号润滑工具润滑周期1横向运送电机轴承2台美孚2号锂基脂加脂枪6个月2提升电机轴承2台美孚2号锂基脂加脂枪6个月3钢丝卷筒轴承23号锂基脂加脂枪3个月4提升钢丝绳2CLP 220润滑油表面润滑3个月5安全装置钢丝绳1CLP 220润滑油表面润滑3个月6下端轨道轮轴承232316、4CC/W3383号锂基脂加脂枪3个月7下端导向轮轴承22218E43号锂基脂加脂枪3个月8立柱导轨偏心轮83号锂基脂加脂枪3个月9立柱中心导向轮(动)23号锂基脂加脂枪3个月10立柱中心导向轮(固定)23号锂基脂加脂枪3个月11升降台导绳轮轴承23号锂基脂加脂枪3个月12上端梁导绳轮轴承23号锂基脂加脂枪3个月13上端导向轮轴承6218Z43号锂基脂加脂枪3个月14伸缩平台轴承1套美孚2号锂基脂加脂枪(尖头)3个月高架库设备润滑表附件五:高架库设备点检表(机械)点检人员: 日期: 星期: 班次:检查项目检查内容检查标准及要求点检情况处理结果堆垛机安全制动装置钢丝绳：检查钢丝绳的外观磨损情况,17、是否断丝情况安全可靠,安全可靠,无磨损,断丝,润滑良好制动辊：检查辊轮的转动情况,是否有磨损变形情况灵活,活动自如,无卡滞现象,制动时必卡住立柱安全杆支架：检查螺栓的固定情况,是否有松动现象无松动现象下端梁机构电机齿轮箱：检查油箱液位,齿轮润滑、震动、噪音无异常震动和噪音,无漏油现象轨道轮：检查轮子的磨损和轴承的润滑情况无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动导向轮：检查轮子的磨损和轴承的润滑情况无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动提升机构立柱导向轮：检查轮子的磨损和轴承的润滑情况无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动升降钢丝绳：检查钢丝绳的外观磨损情况,是18、否断丝情况和润滑情况安全可靠,无断丝,无磨损,润滑良好钢丝绳卷筒：检查滚轮的活动情况和钢丝绳固定情况钢丝绳固定无松动,卷筒无缠绕导绳滑轮：检查轮子的活动情况和轴承润滑情况平稳、无噪音伸缩机构传动齿轮链条：检查链条的磨损及润滑情况无异常震动和噪音,润滑良好支撑轨道轮：检查轮子的磨损和轴承的润滑情况无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响上端梁机构上导向轮：检查轮子的磨损和轴承的润滑情况无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动导绳滑轮：检查轮子的活动情况和轴承润滑情况平稳、无噪音摇摆小车精整侧轧机侧检查液压阀站各油缸,油管是否泄漏,及油箱的液位是否正常油管接头无泄漏,油箱的液位正常,油泵运19、行声音正常检查轮子的磨损和轴承的润滑情况无磨损,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动检查导柱的磨损和润滑情况无磨损,润滑正常备注: 周二点巡检高架库内2#堆垛机和精整侧码头小车;周五巡检高架库内1#堆垛机和轧机侧码头小车.附件六:卷材立式智能库点巡检表(电气)点检人员： 日期： 星期 班次： 点巡检部位点检内容是否正常备注堆垛机堆垛机主传动1. 行走电机温度是否正常，是否异响，电机工作时震动是否正常，传动有无报警；2. 提升电机温度是否正常，是否异响，电机工作时震动是否正常，传动有无报警；3. 存取卷伸缩装置电机温度是否正常，是否异响，电机工作时震动是否正常，传动有无报警；堆垛机离心传感器检查钢丝20、绳是否松动，离心限位是否旋转顺畅，有无损坏堆垛机通道上的停止限位和减速限位检查行程开关是否完好，固定支架是否松动；检查电磁限位的感应距离是否正常（10mm-20mm）堆垛机测速编码器检查编码器的连接轴是否正常；堆垛机的提升平台检查行程开关是否完好，固定支架是否松动；检查电磁限位的感应距离是否正常（10mm-20mm）；检查光栅是否正常工作，反光片是否脱落；滑触线检查滑触线是否正常,触头油污破损;安全光栅检查堆垛机提升平台的安全光栅和TOP点的安全光栅是否正常工作（正常工作时橙色的灯亮起）;环穿小车划线检查划线是否干净、整洁；有无碳粉。环穿小车1. 检查安全护栏门的安全限位是否能正常工作，请求按21、钮和确认按钮是否正常；2. 测试指示灯是否正常，有无报警和警示；3. 行走方向的行程开关是否固定牢固，触发机构有无松动；4. 行走方向的编码器是否正常工作，拉线是否被异物卡住；5. 提升方向的限位是否固定好，感应距离是否到位；外形检测检查外形检测的光栅是否正常工作（正常工作时橙色的灯亮起）；输送机及关电开关电气控制柜1. 检查传动单元的空开是否跳闸；2. 检查传动单元是否报警；3. 检查安全模块有无报警；电气操作台检查触摸屏是否正常工作，测试指示灯是否正常工作；托盘检查转盘是否能够运转到位；摇摆小车1. 检查运卷小车的限位是否固定牢固；2. 检查编码器是否正常工作，编码器拉线是否被异物卡住；3. 检查运卷小车的行程开关是否正常工作，感应限位是否能够正常感应到位；外形检测检查外形检测的光栅是否正常工作（正常工作时橙色的灯亮起）；备注: 周二点巡检高架库内1#堆垛机和精整侧码头;周五巡检高架库内2#堆垛机和1号及2号托盘线.附件七:高架仓库设备周期维护及元器件更换记录表 NO.日期设备及机构名称维护目的维护内容更换部件名称型号作业人员