1、饲料公司经理岗位职责及生产加工管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 总经理工作职责与标准岗位名称：总经理下属岗位：副总经理 部门经理一、主要职责： 1主持公司的经营管理工作，组织实施股东会各项决议； 2组织制定公司年度经营计划，经股东会批准后负责组织实施； 3拟订公司内部管理机构设置方案； 4拟订公司基本管理制度和制定公司的具体规章制度； 5组织公司经营班子进行日常经营管理工作； 6定期召开总经理办公会议，检查、督促和协调各部门的工作进展； 7提请聘任或者解聘公司部门经理； 8签署日常行政、业务文件； 9遵守国家2、法律、法规，组织公司贯彻执行；10负责处理公司重大突发事件； 11负责对部门经理的工作布置、指导、检查、监督、评价和考核； 12行使公司章程和股东会授予的其它职权。财务部经理工作职责与标准岗位名称：财务经理直接上级：总经理下属岗位：会计、出纳职位目的：建立健全以财务为核心的高效内部运作体系。一、主要职责：1 组织会计核算和会计监督工作，正确核算公司的收入、成本、利润；2 监督和健全销售、采购、生产、财务各项业务操作流程，杜绝漏洞，做到环环相扣、反映迅速、有据可查；3 对销售回单、发票、借条、欠条以及其他业务流程单据实施严格管理，确保各项业务单据的安全有效；4 严格执行公司有关信用管理制度，拟定3、资金筹措和使用方案，平衡资金管理，促进货款回收，积极降低资金风险提升资金运作效率；5 协调处理业务操作流程中的技术障碍和问题，提升运作效率；6 负责财务部人员的管理和提升，确保财务部向客户及公司各部门提供安全、高效、周到的服务；7 负责销管部门的管理，为销售业务的开展提供有效的保障和服务；8 协助和促进各部门对业务流程相关操作人员的培训、指导和提升；9 对各项财务数据资料的安全完整负责，做好数据备份及资料的管理；10组织编制、修订财务部管理制度文件并确保落实执行；11协调税务、银行及其他相关机构的关系，在工作范围内，代表公司与外界联络，并保持良好的关系；12依照规定的权限，对本部门员工转正、调4、动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限。人事行政部经理工作职责与标准岗位名称：人力资源经理直接上级：总经理下属岗位：人事专员、培训专员、行政专员、前台文秘职位目的：负责公司人力资源的开发与管理，为公司提供和培养合格的人才。一、主要职责：1 根据公司实际情况和发展规划拟定公司人力资源计划，经批准后组织实施。2 制订人力资源部年度工作目标和工作计划，按月做出预算及工作计划，经批准后施行。3 组织制订公司用工制度、人事管理制度、劳动工资制度、人事档案管理制度、员工手册、培训大纲等规章制度、实施细则和人力资源部工作程序，经批准后组织实施。 4 制订5、人力资源部专业培训计划并协助培训部实施、考核。5 加强与公司外同行之间的联系。6 负责在公司内外收集有潜力的和所需的人才信息并组织招聘工作。7 审批公司员工薪酬表，报总经理核准后转会计部执行。8 组织办理员工绩效考核工作并负责审查各项考核、培训结果。9 制订述职周期经批准后安排述职活动。10审批经人事部核准的过失单和奖励单，并安排执行。11受理员工投诉和员工与公司劳动争议事宜并负责及时解决。12按工作程序做好与相关部门的横向联系，并及时对部门间争议提出界定要求。13负责人力资源部主管的工作程序和规章制度、实施细则的培训、执行和检查。14定期主持人力资源部的例会，并参加公司有关人事方面的会议。16、5了解人力资源部工作情况和相关数据，收集分析公司人事、劳资信息并定期向总经理提交报告。16负责选拔、配置分公司中层管理人员。 17办理员工人事变动事宜。 18做好劳动合同的签订和管理工作，协商解决劳动纠纷，代表公司进行劳动诉讼。 19负责公司考勤管理。 20负责人力资源管理信息系统的建立，为公司人力资源管理决策提供依据。 21负责公司专业技术职务的评聘工作。 22完成上级主管交办的其他工作。二、岗位标准1、民主、客观、公正的作风；2、专科以上学历，掌握基本的人事心理学、行政管理学、组织行为学知识；3、三年以上人事行政工作经验，熟悉电脑能熟练应用办公相关软件；4、掌握基本的招聘、薪资、培训、考核7、等知识和一般方法；5、掌握国家劳动方面法律法规，并能协调处理当地劳动人事部门等外部关系；6、良好的心里素质和正确的人生价值观，善于沟通交流传递公司理念文化，从而整合企业内部人力资源；7、 优秀的组织协调能力和应变能力。采购部经理工作职责与标准岗位名称：采购部经理直接上级：总经理下属岗位：采购内勤职位目的：负责公司原料及其他物资的采购，在确保质量的情况下满足生产和销售的需求；一、主要职责：1 遵守国家有关法规，合理执行采购任务，拒绝采购国家命令禁止的原料；2 主持采购部各项工作，提出公司原料、物资采购计划，报总经理批准后组织实施，确保各项采购任务完成；3 调查研究公司原料需求及消耗情况，熟悉各种8、原料的供应渠道和市场变化情况。并建立稳定、有品质保障的采购渠道关系；4 指导并监督员工开展业务，不断提高业务技能，确保公司物资的正常采购量；5 审核年度各部呈报的采购计划，统筹策划和确定采购内容，减少不必要的开支，以有效的资金，保证最大的物资供应；6 建立各类原料的采购备案资料，初步检查购进物资是否符合质量要求，对公司的物资采购和质量要求负部分责任；7监督参与大批量商品订货的业务洽谈，检查合同的执行和落实情况；8按计划完成公司各类物资的采购任务，并在预算内尽量减少开支；9认真监督检查各采购员的采购进程及价格控制；10定期汇报采购实施情况，上报采购报表，以便上级查阅当期采购的各种情况。11依照规9、定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限。销售经理工作职责与标准直接上级：总经理直接下级：区域销售经理本职工作：负责公司的整体市场营销工作一、工作责任： 1全面负责销售部的管理、协调、服务工作，对总经理负责；2参与制订公司营销战略，根据营销战略制订公司营销策略和营销计划，经公司总经理或股东会批准后组织实施；3负责组织公司重大公关、促销活动；4定期对市场需求、营销环境、目标、计划、业务活动进行核查分析，及时调整营销策略和计划，制订预防和纠正措施，确保完成营销目标和营销计划；5根据市场及同行业情况制订公司新产品营销策10、略，经批准后执行；6负责公司重大营销合同的谈判与签订；7主持制订、修订营销系统工作程序和规章制度，经批准后施行；8制定营销系统年度专业培训计划并协助培训部实施；9协助总经理构建、调整公司销售组织、划分市场，拓展、调整市场营销网络；10负责分解下达年度的工作目标和市场营销费用预算，并根据市场和公司实际情况及时调整和有效控制；11定期和不定期拜访重点客户，及时了解和处理各种问题；技术部经理工作职责与标准直接上级：总经理 品质管理委员会直接下级：技术员本职工作：负责公司的技术工作一、工作职责： 1全面负责技术部的管理、协调、服务工作，对总经理负责；2依据公司年度经营计划制订技术部工作计划，经总经理批11、准后组织实施；3负责相关证件的报审工作，制定或修订企业标准，组织实施企业标准及相关法律、法规；4定期对养殖现状、市场需求、竞争格局、产品绩效进行调查分析，及时调整技术思路，改善产品品质，确保产品竞争力；5根据市场需求和公司营销策略开发新产品，负责动物实验、市场追踪；6参加与技术相关的会议，学习新知识、先进经验 ，结合公司实际，提高产品品质；7制定、修订产品说明书及相关技术资料，有效参与技术营销工作；8指导、协助品管部制订、修订品质控制程序和规章制度，经批准后施行；9制定公司内外部专业培训计划并组织实施；10负责研究品质与经济效益的关系，并根据市场变化和公司战略及时调整和有效控制产品成本、费用；12、11定期和不定期深入市场，及时了解和处理各种技术问题；12依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限。二、岗位标准1、动物营养饲料加工等相关专业本科以上学历；2、掌握饲料行业国家有关法规并能严格遵守；3、五年以上饲料厂技术配方工作经验，系统掌握饲料营养及加工应用的知识；品管部经理工作职责与标准直接上级：总经理直接下级：品质保证员 检化验员本职工作：负责公司的品质管理工作一、工作职责：1 全面负责品管部的管理、协调、服务工作，对总经理负责；2 以品质长期稳定为目标，依据公司年度经营计划制订品管部工作计划，经总经13、理批准后组织实施；3 参与制定、修订公司品质管理制度，并组织落实；4 负责追踪、修正品质控制程序，确保品质合格率，提高优质品率；5 制定培训计划，提高品管、生产人员的品质意识、专业知识和业务技能；6 贯彻全面品质管制理念，负责与技术、生产、采购、销售等相关部门的协调工作；7 积极与外界交流，学习先进的品管理念和方法，持续改善产品品质；8 协助技术部制定、修订产品说明书及相关技术资料，有效参与技术营销工作；9 定期和不定期深入市场，及时了解和处理与品质相关的问题；10对品管记录、检化验数据的可靠性及真实性负责；11控制部门费用在预算范围，减少药品浪费，避免环境污染；品质保证员（QA）工作职责一品14、质保证人员必须有高度责任心，追求尽善尽美、追根到底的工作作风，积极配合相关部门的工作。二必须熟练掌握各种原料的品质特征和品质要求，必须熟悉生产工艺流程、工艺品质控制要点、严格执行品质管理制度，严禁讲人情，拉关系。三 原料品管工作职责。1 每日检查原料的30%抽样，检查原料下货处及堆放处是否清洁，原料挂牌是否正确，并及时填上品管部意见；检查原料的使用是否正确，是否坚持先进先出的原则；检查原料用量及库存量；检查库存原料的品质及温度；检查新进包装质量。2 监督原料的100%抽样，监督不合格原料的退货。3 建议原料的存放货位及堆放方式，原料库存量偏低时，建议原料供应。四、 生产品管工作职责。1 把好领15、料关：每次生产开机前，根据生产计划，确定原料的领用货位和使用方法，直接向领料人提交领料单，生产品种变化时，另开领料单。2 把好投料关：投料过程中，随时对原料、尤其是重点原料品质进行检查和监督，并指导辅料岗位的工作，选出结快、霉变等原料。3 把好原料进仓关：原料进仓前必须监督、协助检查料仓清理和设备运行状况，确定无误后方可进仓，防止原料串仓、溢仓等导致原料交叉污染。4 把好粉碎关：根据生产要求，监督更换符合要求的筛片，随时取样检查，保证粉碎效果。检化验员（QC）工作职责一、检测人员必须有高度责任心，精益求精的工作作风，工作坚持原则，严格执行品质 管理制度。二、必须熟练掌握各种饲料原料，成品的特征16、特性、常规指标的检测方法。三、必须熟练掌握各种仪器、量具的使用和维护，严格执行量具及仪器的使用和维护制度，并将重要仪器的使用实行质量责任制，落实到个人。四、定期进行仪器的周期检定，及时修理和报废仪器。五、承检样品服务态度好，样品一律按国家标准检测方法进行，质量内控制标准按公司企业标准执行。六、如检测日工作超量，应按承检样品的重要性，时间的轻重缓急，分批分次检测，必要时加班完成检测任务，在不停电、仪器正常的情况下，样品检测最迟不超过36个小时。七、对检测结果有疑问的，应及时分析原因，对急测样品，应立即复测，若第二次测定结果与第一次结果值超过允许误差范围，则必须进行第三次复测，直至测量值在允许误17、差范围内。八、没有确切测定数值，不能随便向送样人或有关领导报告检测结论。九、做好检测原始记录，做到检测数据记录的正确性和完整性，并定期收集，整理原始记录。十、做好样品留存工作，每批原料和成品样品至少保留三天以上，原料小样合格要采购的样品至少保留至大批原料检测正常时。十一、有责任为技术或售后服务人员提供有关检测报告，配合品保人员做好工序品质控制，协助采购人员选择合格之供应厂家。十二、不断完善检测系统，改进测试仪器和检测方法，进一步做好进货检测，工序检验和成品检验生产部经理职责与标准直接上级：总经理直接下级：生产科长 仓储科长 设备科长本职工作：负责公司的生产管理工作一、工作职责：1 全面负责生产18、部管理、协调、服务工作，对总经理负责；2 依照公司年度经营计划，编制生产计划，组织部门具体实施，达成目标责任；3 制定生产管理制度，追踪执行情况，分别绩效优劣，给予奖惩，调动积极性；4 拟订员工培训计划，提高员工思想素质、生产技术水平和业务技能，以适应生产需要；5 加强生产管理：严格生产过程控制，合理安排工艺流程，缩短生产日期，加速资金周转，降低生产成本；6 加强设备管理：督导部属随时检查机械设备，进行维修保养，延长设备使用期限，提高劳动生产率；7 按生产计划，预算好经费开支，力求节约，不得浪费；8 加强生产、仓储、设备科协调工作，预防各类事故发生，确保安全生产，努力完成各项生产任务；9 依照19、规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限；10定期向上级汇报工作，完成公司交办的其它工作。生产班长职责直接上级：生产部经理直接下级：生产操作员本职工作：负责生产科管理工作工作职责：1 全面负责生产科管理、协调、服务工作，对生产部经理负责；2 按照生产计划，编制生产进度和生产作业计划，具体落实生产任务，达成目标责任；3 认真执行各项生产管理制度，加强生产管理，合理安排工艺流程，检查督导所属人员坚守工作岗位，努力完成各项生产任务；4 按照生产计划，做好原物料的准备工作，检查产品质量，指定产品安放位置，确保安全生产；20、 5 检查所属人员每班前空运转设备、例行检查设备，发现问题及时报告，配合设备科人员进行维修，保证生产正常进行；6 配合仓储科作好收货、发货工作；7 配合设备科对设备的维护、保养、维修工作；8 配合品管部的验收、流程控制及质量检查工作；9 负责安排车间每月盘存工作及进耗存报表、加工报表编制工作；10依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及生产部经理授予的其它权限；11定期向上级汇报工作，完成公司交办的其它工作。人工配料员职责1、准时参加班前会，服从安排，听从指挥，及时反映工作中存在的问题；2、按生产班长和品管的指令准确领取原料，21、完善相应手续，并堆放在指定的位置；3、配料前须检查配料秤，核对配料数量并经确认无异常才能配制；4、配制时须严格按配方单准确配制，不得随意改变配方和原料；5、配合品管检查原料质量，发现原料异常应停止配料，并及时反映；6、拆码要整齐、规范，保证货位调度，严禁烂拉、烂拆；7、配制过程中应随时整理原料包装，清理杂物，打扫生产现场，避免交叉污染；8、对配制的原料要作好标识，并作好记录，交班须办理交接手续；9、负责与粉碎工办理交接手续，并协助粉碎工作；10、遵守公司各项规章制度，完成上级交办的其他工作。输料员职责1、准时参加班前会，服从安排，听从指挥，及时反映工作中存在的问题；2、按生产班长和品管的指令准22、确领取原料，完善相应手续，并堆放在指定的位置；3、搬运原料前须打扫通道，打扫堆放位置，避免交叉污染；3、投料前须检查输送设备、料仓，核对品种、数量并经确认无异常才能投放；4、拆码要整齐、规范，保证货位调度，严禁烂拉、烂拆；5、配合品管检查原料质量，发现原料异常应停止输送，并及时反映；6、拆码要整齐、规范，保证货位调度，严禁烂拉、烂拆；7、随时整理原料包装，清理杂物，打扫生产现场，避免交叉污染；8、对输送的原料要作好记录，交班须办理交接手续；9、加强与粉碎工、总控联络，并协助粉碎工作；10、遵守公司各项规章制度，完成上级交办的其他工作。辅料配制员职责1、 准时参加班前会，服从安排，听从指挥，及时23、反映工作中存在的问题；2、 按生产班长和品管的指令准确领取原料，完善相应手续，并堆放在指定的位置；3、 配料前须检查配料秤，核对配料数量并经确认无异常才能配制；4、 配制时须严格按配方单品种、数量、配制顺序准确配制，不得随意改变配方和顺序；5、 配合品管检查原料质量，发现原料结块、色泽异常应停止配料，并及时反映；6、 拆码要整齐、规范，保证货位调度，严禁烂拉、烂拆；7、 按品管要求须过筛的原料必须执行，保证所配制辅料无结块、无杂物；8、 配制过程中应随时整理原料包装，清理杂物，打扫生产现场，避免交叉污染；9、 对配制的辅料要作好标识，并作好记录，交班须办理交接手续；10、负责与小投料员办理交接24、手续，并协助小投料员工作；11、遵守公司各项规章制度，完成上级交办的其他工作。粉碎工职责1、 准时参加班前会，服从安排，听从指挥，及时反映工作中存在的问题；2、 开机前检查粉碎筛片是否符合规定，筛片是否破损，及时更换筛片，保证粒度符合要求；3、 接到总控指令后按规定程序开机粉碎，随时检查粉碎机运行情况； 4、 粉碎前须清理永磁筒、检查料仓清理情况、对仓是否准确、输送设备、初清筛、除尘设备是否正常；5、 粉碎过程中随时观察物料感官质量，如粉碎粒度、色泽、气味，发现异常则立即停机；6、 粉碎过程中须保持粉碎流量和电流的正确比值，随时检查粉碎输料通道有无堵料情况，流量过大或过小时，要正确调整流量；725、 更换品种时，必须严格清理投料口、待粉仓、配料仓及管道；8、 准确记录粉碎的品种、数量、粒度、粉碎时间、电流情况，定期分析，降低成本；9、 加强与输料、总控联系，保证生产协调进行，避免设备空运转；10、保证粉碎机和辅助设备、人员的安全，协助机修工进行维护、保养，保管好常用工具；11、遵守公司各项规章制度，完成上级交办的其他工作。小投料员职责1、准时参加班前会，服从安排，听从指挥，及时反映工作中存在的问题；2、认真与辅料员、总控核对品种、数量、批次，完善有关手续；3、接到总控指令按规定程序完全准确投放，严禁少投、多投、漏投；4、投料过程中仔细观察外观质量，发现异常立即停止，及时反映；5、随时清26、理投料现场，清理包装，如实填写工作记录；6、负责与辅料员、总控核对每批次产品小料投放情况；7、负责油脂添加系统检查或人工添加油脂；8、配合品管部、机修工定期检查配料秤、混合机；9、负责规定区域的卫生，保证安全；10、遵守公司各项规章制度，完成上级交办的其他工作。总控员职责1、 准时参加班前会，服从安排，听从指挥，及时反映工作中存在的问题；2、 负责同生产各环节的联络，密切配合品管部做好生产前、中、后的各项工作；3、 负责生产工艺、生产配方的保密工作；3、 负责按单班生产计划向输料岗位、辅料岗位下达原料领用品种及数量；4、 按品管部规定合理安排配料仓、待粉仓；5、 进料前后应通知相应环节进入准备27、状态，各环节正常方可进入下一步作业；6、 每进一种原料、半成品、成品均应确保对仓准确，进仓前空运行5分钟，避免残留；7、 配料前先检查配料秤、混合机并经确认无异常才能配制，严格按配方输入经核实无误才能配制，严禁随意更改配方，严禁随意调整混合时间；8、 配料时密切观察配料情况、配料秤和混合机运行情况，发现问题立即停机并通知相关环节，及时处理；9、 对小投料岗位进行指导、监督，密切观察油脂添加情况；10、更换品种时负责指挥清理机器、管道、地坑，确保无残留后才能配制下一品种；11、每配制完一批次品种，负责与包装工段核对数量及加工误差是否在规定范围；12、负责定期清理配料仓、检查配料精度、混合均匀度，28、协助机修工开展维护保养工作；包装员职责1、 准时参加班前会，服从安排，听从指挥，及时反映工作中存在的问题；2、 依据生产进度计划领取编织袋、标签、说明书，核实品名是否相符，并完善相关手续；3、 每班前或更换品种时必须检查包装秤的精度，保持包装现场清洁，避免交叉污染； 4、 按品管部要求准确称量，不得少称、多称，计量不准；5、 随时检查成品外观质量和温度，发现异常立即反映，及时处理；6、 严格执行每品种前2包及最后2包按规定回机，并配合品管检查质量；7、 认真检查每一条编织袋、每一张标签，发现异常停止使用，并及时报告上级；8、 按规定封包，缝线平直、无跳针、标签位置规范，不得缝双线、缝包不严；929、 每品种封包结束，必须彻底清理冷却器、分级筛、管道、地坑，避免交叉污染；10、负责分品种分批次分段取样，填写成品取样卡，送检化验科；11、成品堆码须按指定货位正确堆放，堆码整齐、规范；12、负责完善成品入库手续，与总控、制粒岗位核对每批次成品数量及是否在误差范围；13、负责所属区域的清洁工作，保管好工用具，如实填写生产记录；14、依据仓储管理制度和品管制度，对成品仓管提出的翻包事宜须按时保质完成；15、遵守公司各项规章制度，完成上级交办的其他工作。设备科长职责直接上级：生产部经理直接下级：电工 机修工本职工作：负责设备科管理工作工作职责： 1 全面负责设备科的管理、协调、服务工作，对生产部经30、理负责；2 依照生产计划，编制设备维修计划，并组织实施，确保生产顺利进行；3 制定、修订设备管理制度，定期培训，严格执行各项制度；4 加强设备管理，随时检查设备，进行维护保养。作好记录，不断改进维修方法；5 负责维修厂房、机器设备，按维修计划预算经费，力求控制经费；6 负责维修安全、消防工作，预防各类事故发生；7 负责维修工具、器具及电工仪器的保管和使用，实行谁使用谁保管，无故损坏需赔偿；8 负责每月水、电、机修耗材、配件的统计报表工作；9 检查督导水电、机修人员坚守工作岗位，提高技术水平和劳动效率，降低成本，达成目标责任；10依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋31、升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及生产部经理授予的其它权限；11定期向上级汇报工作，完成公司交办的其它工作。机修工职责1 负责机械、设备的维修、安装、改造等具体工作；2 负责水、气供给补充，保证用水、用气供应；3 定期检查机械设备，按照预防性维修程序，进行维修保养；4 负责维修场地、安装场地清理工作；5 负责各种工艺图纸、设备资料和备件的管理；6 对设备维修原因进行分析、记录，制定重点预防与改善维修计划;7 严格控制备件及数量，保证维修正常进行；8 完成上级交办其它工作。电工职责1 按工作要求进行维修、保养及安装工作；2 保养工厂内所有电器设备，管好工具，保持工作环境卫生；3 准确、安32、全操作，预防各类事故发生；4 每天作好工作记录，报告电器设备隐患，并妥善处理；5 每天坚持检查电线、高压电器设备，每月对厂内所有电器设备进行一次检查，做好安全防范工作；6 完成上级交给的其它工作任务。仓储科长职责直接上级：生产部经理直接下级：原料仓管 成品仓管 材料仓管 搬运组本职工作：负责设备科管理工作工作职责：1全面负责仓储科管理、协调、服务工作；2依照生产计划编制仓储计划，并具体实施，确保生产顺利进行；3督导所属人员做好防火、防盗、防鼠、防安全事故工作，确保仓库安全；4配合相关部门作好原料、产成品的收发工作，认真安排搬运、堆码，保持仓库整洁；5负责办理原料、产成品的交接手续，填制交接单，33、做好记录；6督导所属人员作好各种报表，并按规定时间上报相关部门；7每月底对库存原料、产成品、材料进行盘点，并注明盈亏原因，报主管处理；8依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及生产部经理授予的其它权限；9定期向上级汇报工作，完成公司交办的其它工作。成品仓管职责1.负责成品的接收、保管、贮存工作，按先进先出的原则进行成品发放，并办理相应手续；2.负责仓库规划，合理安排成品的堆码，避免交叉污染，并管理好挂牌，作好标识工作；3.负责成品的验收并填写成品明细账，每日检查帐务，及时报送报表、计划；4.及时组织每月盘点，做到帐实相符；5.34、负责编制公司成品进销存月报表；6.定期检查仓库，做好防盗、防鼠、防火、防虫、防雨、防潮、防晒、通风工作；7.礼貌接待客户，组织、督导搬运组按规定程序规范装车，并填写出门条；8.对仓库物资的贮存、发放及相应帐务负责；9.负责仓库整理、整顿、清扫、清洁工作；10.对退料、不合格成品、超期料须严格按“不合格品管理制度”执行；11.对仓库及货物的安全负责；12定期向上级汇报工作，完成公司交办的其它工作。原料仓管职责1. 负责原料的入库、保管、贮存、发放工作，并完善相应手续；2. 负责填写收货凭证，并随同发票或托收单交财务部记账；3负责原料堆码货位规划，并合理组织堆码，保证安全，同时避免交叉污染；4. 35、负责悬挂大宗原料的标识卡，并进行相应管理；5负责填写原料的日报表、周报表、月报表，并及时传到相关部门；6. 配合相关部门做好盘点工作和品管工作；5. 负责编制原料的月需求计划表；6. 负责原料仓库不合格品的管理；7. 定期检查仓库，做好防盗、防鼠、防火、防虫、防雨、防潮、防晒、通风工作；8. 负责仓库整理、整顿、清扫、清洁工作；9对仓库及货物的安全负责；10. 定期向上级汇报工作，完成公司交办的其它工作。药物饲料添加剂仓管职责1 负责药物饲料添加剂的接收、储存、保管及发货工作；2 如实填写收货凭证，编制日报、周报、月报表，及时送达相关部门；3、 配合品管员认真核对货物名称、成分、生产日期、生产36、资质、合格证、检验单；4、 药物饲料添加剂须单独存放、分类堆码、留有间道、避免交叉污染；5、 严格按双人双锁管理办法执行；6 发货按品管通知单的品种和数量发放，并清理和保存有关单据备查；7 对外调添加剂，要坚持先办手续，凭财务印鉴票据发货；8. 定期检查仓库，做好防盗、防鼠、防火、防虫、防雨、防潮、防晒、通风工作；9. 负责仓库整理、整顿、清扫、清洁工作；10对仓库及货物的安全负责；11. 定期向上级汇报工作，完成公司交办的其它工作。材料、包装仓管职责1. 负责公司包装、标签及机修配件的入库、保管、贮存、发放及完善相应手续；2. 负责填写物资验收单，并随同发票或托收单交财务部记账；3. 负责填37、写包装、标签及机修配件的日报、周报、月报表，并及时传到相关部门；4. 会同领料人和生产车间办理交接手续；5. 妥善保管收发货凭证，并配合相关部门做好账目及定期盘点工作；6. 负责编制包装、标签及机修配件月需求计划表；7. 负责悬挂包装、标签的标识卡，并进行相应管理；6. 配合品管开展工作，负责不合格包装、标签、配件的管理；8. 定期检查仓库，做好防盗、防鼠、防火、防虫、防雨、防潮工作；9. 负责仓库整理、整顿、清扫、清洁工作；10对仓库及货物的安全负责；11. 定期向上级汇报工作，完成公司交办的其它工作。搬运工职责1 遵守各项规章制度，热情接待客户，服务周到，不准索要物品，发生争吵，打架斗殴；38、2 接到搬运通知，须在五分钟内到工作场所，不得拖拉扯皮，贻误工作时间；3 服从指挥，听从安排，合理分工，提高效率；4 严格按搬运操作规程认真堆好原料、成品，要整齐、亮行，不允许发生倾斜及夹包现象；5 成品装车要认真清理车厢、轻拿轻放，装车整齐，捆好车，盖好篷布；6 上下车须将卸料口、运送路线打扫干净，配合品管人员检查质量；7 仓库的挂牌、使用后工具要放回原处或通知保管收捡，不得乱丢乱放，造成财物损失；8 爱护公物，不得损坏、偷拿公司财物；9 完成公司交办的其他工作。第三节 生产管理制度第一部分 生产计划与采购计划的形成第二部分 全价料生产工艺文及流程图第三部分 生产管理制度第四部分 饲料配方的39、设计和管理第五部分 关键设备管理制度第六部分 原料和产品管理制度第七部分 仓库管理制度第一部分 生产计划与采购计划的形成 (一)、生产计划的最初来源：1.饲料厂销售处饲料厂销售处内勤根据市场客户反馈的需求情况，编制饲料销售科客户报料台帐（内容有：料名、数量、提货日期等），每天编制饲料销售科报料通知单，预先编号，二联，一联饲料厂销售处留存，一联经销售处负责人签字后，报饲料厂生产办公室（生产调度）签字并安排生产。(二)、生产计划和物料需求计划的形成与下达生产计划的编制与生产通知单的下达饲料厂生产办公室收到饲料厂销售处的饲料销售科报料通知单和其他部门的报料计划后，编制饲料部报料计划汇总分析表后，生产40、调度员编制饲料厂生产计划表（无具体格式），经饲料厂负责人审批后，由生产调度员每日编制饲料部生产通知单（三联，一联生产办公室、二联车间负责人、二联质检科）由饲料厂生产办公室负责人批准，下达到车间总控室和各生产车间，应由车间总控室和各生产车间负责人签字后安排生产。 (三)、采购计划的形成采购供应处根据物资采购申请表和原原料的性质以及库存的情况，分别确定原原料的采购方式，编制采购计划（一联存根、二联报财务部）和资金需求计划（一联存根、二联报财务部），经饲料厂经理审批签字后，报财务部备案。（四）原辅料进厂制度1、原料的采购，要以国家饲料卫生标准及相关规定为依据，制定本公司的原辅料采购标准，按标准有计划41、地购入。2、原料进厂后，及时通知化验室，进行抽样化验，根据不同原料化验相应的营养指标。化验结果一式三份送总经理、品管部、生产部，由品管部负责人决定是否入库。3、入库时要求质检员逐包抽样进行感官检查，如色泽、气味、杂质、水份等。4、入库后，仓库保管员要进行科学库存保管。（1）防潮防湿。堆放原料时，应放在木架制成的防潮货架上，垛堆不能太高太大。每垛之间要有一定间距。（2）要经常通风，以降低温度与湿度，防止发生霉变。如有异常一定要仔细查看，然后采取措施。（3）出入库记录时应仔细认真，每月由财务、采购共同审核、立档。第二部分 全价料生产工艺文及流程图（一）、全价料生产工艺流程图1、全价料生产流程图： 42、制粒破碎料：投料粉碎配料混合制粒冷却破碎分级加酶验质打包储存运输 、制粒料：投料粉碎配料混合制粒冷却分级加酶验质打包储存运输 、粉料：投料粉碎配料混合验质打包储存运输（二）、原料的接收1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后43、易结块不易出料，采用房式仓贮存。（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。（七）、制粒工艺1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲44、料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。2 、制粒：（ 1 ）环模制粒：调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。（ 2 ）平模制粒混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。3 、冷却在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物45、料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达 16%-18% ，温度高达 75 -85 ，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至 14% 以下，温度降低至比气温高 8 以下，这就需要冷却。4 、破碎在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。5 、筛分：颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。第三部分 生产加工管理制度1、生产科有关领导要全程指导和监督，保证生46、产的正常进行。（1）与其它部门密切配合，组织好本部门的职工，确保生产系统的正常运转；努力提高产量，为公司增加效益；保质保量的完成各项生产任务。（2）搞好各方面的团结，关心职工生活，带领职工积极参加各级组织的有益活动。（3）监督实施各种记录，并做到清楚、准确、无误；如发现异常情况要及时报告主管领导，并提出分析意见。（4）督促实施各种设备的检修，保证生产设备完好、正常运转。定期派人对生产设备进行保养。2、员工必须遵守厂里的各项规章制度。（1）配电室、化验室、锅炉房、仓库均为生产重要岗位，必须持有国家颁发的行业证书才能上岗。（2）严格遵守上岗考勤制度，认真记录上岗考勤表，员工迟到、早退按公司有关规定47、处理，无故不上岗超过半个工作日的按旷工处理。（3）一律不准在工作岗位上会客或将无关人员、亲友带入岗位。车间人员离岗时必须先向班长请假，得到允许后才可离开。（4）公司一切生产场合包括生产车间、仓库等和院内严禁吸烟。关于喝水、吸烟、吃饭时间厂内必须作明确规定。（5）如遇产品旺季，产品需求量增大，公司设备生产能力白班生产无法满足需求。生产部根据实际情况报请总经理批准，开设夜班生产，有关人员应服从安排。3、在生产过程中，应严格按操作规程进行。（1）严格抓好生产质量管理，严格按照生产工艺流程组织生产，认真落实岗位责任制，对配方绝对保密，对内必须核对好方能生产。（2）加工车间所用原料要质检员审核是否正确，48、并要严格按配方要求的比例进行投料，投料量不可擅自改动。（3）称料时，要通过保管员准确领料，然后进行批量逐一精确称量、分桶盛装，一批称好之后，送往混合机料台，准备混合。（4）加工过程要严格按工艺要求进行。（5）包装时要求称量准确，不可缺斤少两，计量误差不超过50克，封口要规范整齐，要实行专人专管。（6）生产过程中，每天要定点取样化验产品，不合格产品不得出库，并认真作好记录。第四部分 现代饲料企业饲料配方管理制度1、 公司技术部必须将饲料厂品管主任提供的库存原料品质资料、采购储运部提供的原料库存资料、采购部和财会部提供的原料库存价格和三个月后原料市场的预测价格资料及品管部的意见传给技术总监制定配方49、，技术部按配方标准执行。2、 技术部按技术总监的配方计算出原料的成本附技术部的意见及技术总监传回的配方资料报公司总经理或主管副总经理审批后，依各厂工艺条件下达生产配方给饲料厂品管主任直传生产经理执行，生产经理交配料员，由品管员监督检查执行情况。3、 在更换配方时，要提前告知生产部，由生产部通知饲料厂做出准备，检查各方面是否配套，以确保下一批产品质量。4、 配方用后，生产主任交品管主任，由品管主任亲自交技术部按规定登记造册密封归档。5、 配方属于公司的绝密，任何人不准复印抄写，不准向公司内非规定人员和公司外人员泄漏，违犯规定者经济制裁或纪律处分。第五部分 关键设备管理制度一. 设备设施使用中的管50、理工作1. 严格执行,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。3. 为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。4. 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。二. 设备设施维护保养制度1. 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配51、备新人。2. 操作人员要做好以下工作:1) 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作2) 管线，阀门做到不渗不漏3) 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损4) 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好5) 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录6) 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。三. 设备设施检查制度1. 生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。2. 每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。3. 设备大修完工后，必须进52、行质量检查的验收。4. 每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。第六部分 原料和产品管理制度饲料企业原料质量控制过程一、 原料购买的质量控制1、 公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。2、 原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。3、 对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。4、 要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。二、 原料的接收质量控制1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量53、标准相比较： 原料产品的颜色 原料产品的气味。 是否存在任何异物。 是否有昆虫侵扰的存在。 颗粒大小和质地。 水份含量。成品的质量控制：1、 称量系统杜绝人为误差和磅秤的误差。2、 搅拌过程按照原料的添加顺序进行，混合时间准确无误。3、制粒过程注意设备的检修和颗粒长度与粒度。4、被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误。5、包装秤的工作是否正常，包装称设定的数量是否与要求的重量相符。6、从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率、且取样。7、标准要打印清国家标准或企业标准、日期8、缝包人证缝包质量，不得漏缝和掉线。9、技术人员定时帛查检验，包括包装的54、外观质量和包重，包重的误差控制在0.2KG/10、仓储时应码放整齐，合理安排使用库房空间。11、实行“先进先出”制，码放时间过长饲料会变质。12、同一库房倒放饲料品种多，预留足够的距离，防混料和发错料。13、保持库房清洁，对因破袋而散落的饲料重新包装，放入原料垛，如果散落的已污染，要及时交技术部处理。14、检查房顶是否漏雨。15、及时清理发现变质或过期饲料。第七部分 仓库管理制度第一、仓库管理职责及目标1. 高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎质量管理、订单管理和财务管理的要求；2. 库房管理科学、有序，货物摆放整洁、整齐，合乎货物贮存和安全管理的要求；3. 单据、存卡55、管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确； 4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、物、卡一致；5. 与客户及外协单位及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；7. 做好防火、放水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。第二、 收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。第三、 货物出仓1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如： 生产发料凭生产排产领料单和临时领料单办理； 成品出仓凭销售订单和经营部门下达的出货通知书办56、理； 委外加工发外物料凭外协采购订单办理；第四、 货物堆码及库房管理1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。2. 严格按“先进先出”原则发出货品。第四、 安全防护1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库，仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的57、安全。第四节 检验化验制度一、抽样管理制度目的：规范取样工作适用范围：适用于检验部门对原料、辅料、半成品、成品检验取样工作责任者：质检人员主要内容：取样原则：要保证所取样品具有代表性、随机性、真实性。取样时间：检验部门接到原料部、车间、仓库的通知后，要及时采样。取样方法：固体原料、辅料用取样钎，取出量至少为需取量的四倍，按四分法分样。液体原料、辅料用两头开口取样管缓慢插到桶底，然后用食指压紧上口，移出取样管，放入样品容器中，保证样品均匀具有代表性。取样数量：取样数量决定于被抽物料的总件数。每批产品总件10时，每件都需取样；总件数为10-100时，取样量为10；总件为100件以上时，取样量在1058、的基础上每增加100件多取3件。取样后应及时将样品装入瓶（袋）中，密封，并巾上标签，写明品名、批号等信息。取样完毕城每件被取亲的包装上贴上标志（已取样）。采样完应及时填写采样记录，如：品名、生产日期（批号）、数量、规格、采样日期、采样人、备注等。半成品、成品在车间或成品库中按批随机采样，采样量由产量决定。采样人员采样时应采取措施，防止样品污染。采样工具或容器，在采样完毕后，应清洗干净，晾干，妥善保存，防止污染。二、样品的检验制度目的：保证原料合格进厂、半成品合格进入下一生产环节、成品合格出厂。适用范围：适用于本厂的原料、半成品、成品。责任人：品管部负责人、检验员、成品仓库保管员、质监人员。主要59、内容：出厂成品、生产过程中的半成品及购入的原料一律由质量管理部门按企业内控标准规定，检验合格后方可进入下一环节，不得漏检；质检员根据规定对原料、成品、半成品进行抽样，填写抽样记录，及时送至化验室；检验人没必需严格按标准、规程认真操作，各种检验应作好原始记录，确保分析结果准确、真实、有效。检验过程中发生故障或出现某种外界干扰（如停电等），必须立即中断检测，故障排除后，重新检测；检测原始记录保存2年以后，由品管负责人同意方可销毁；检验原始记录及检验报告是单位的技术秘密，不得泄漏；成品、半成品每一批抽检一次，结果通知品管部。检验合格的原料，结果通知品管及保管入库使用。不合格原料填写“不合格原料通知单60、”交至原料部及品管部；检验人员必须持有劳动部门颁发的职业资格证书，对检验室的仪器设备正确使用，按期维护，保证水、电、气的安全。三、样品的合格判定制度目的：建立检品复检制度，确保检验结果的准确性。适用范围：适用于原料、辅料、包装材料、半成品等复检。主要内容：样品经检验不合格，或检测 平行样结果不平行、须复检或重做；复检前要首先核对试剂、试液是否有异常，是否在规定的有效期之内，仪器是否在检定有效期内，人员操作是否正确，时间（加热、恒温、灭菌）限制是否正确。确认无误后，进行复检，复检结果有效；复检合格并找出原因，可判定合格，应报告质检负责人，指定第二人复检，如得检结果与第一次一致，则报不合格；若第二61、人复检合格，且找到第一次不合格的原因，可判定合格；若未找二人差距原因，须报告质检负责人，重新取样复检，批准后由质检员重新取样，检验员与复检员一起复检，若合格，并拿出“合格证明”，经品管部负责人同意后，双方重新取样一同检验，以后一次结果作为最终判定。如双方检验结果不一致，可送权威部门仲裁检验。认真完成，不得拖延。四合格证的签发要点：产品经检验（不一定经过检测）合格才可允许出厂。按归照当班产量核发标签的数量。检验员要在饲料添加剂标签上加盖“检验合格章”或有检验员标记的印记，这样的标签才是合格的标签。饲料添加剂原料取样的基本原则和样品的制备：1、 选取清洁的容器和取样设备。2、 取样时要确保每一部分62、均匀取样。3、 样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。4、 每个样品要有标签，注明取样时间及样品名称和产地等性状。5、 样品保留时间为三个月。6、 原料样品应放在取样瓶中，并密封保存，以防止挥发或吸潮。第五节 质量管理制度第一部质量管理部门的设立和职责第一条：目的本制度目的在于以正确的方法、最低的成本制造出符合品质标准的产品，用于满足客户的需求。第二条：品质制度基本政策6、 本公司以高品质、高效益的产品为竞争利器；7、 生产部应在品管部协助下制造出品质稳定、变异小的产品；8、 品管部的领导体制，于技术专业上受技术部的指导，于行政上直属总经理督导，以突出公司对技术及品质管制工作的重视；第63、三条：品管部组织10 品管部设经理一名，设QA组24人和QC组1-3人，QA组负责质量的保证，贯穿于整个质量管理的各个环节，QC组负责具体的分析检验，为QA组提供全面的数据支持；11 品管部人员定员应考虑生产规模和工作量而定。在组织结构中定员的最低人数是工厂投产时应具备数，随生产规模的扩大逐步增加和补充人员，待生产规模达到设计能力的80%时应补充人员到定员高线。12 品质委员会由总经理、主管副总、技术经理、品管经理、销售经理、采购经理及总经理指定其他人员组成。品质委员会每月召开会议一次以上，由总经理任主席，总经理指定人员记录。品质委员会的宗旨：沟通品质状况，研讨重要品质改善方案，督促会议结论的64、执行情况。第二部企业标准修订和管理四 ：修订目的、为使公司饲料产品能积极参与市场竞争，在饲料生产过程中根据原料组织、配方设计、生产加工等环节采取相应措施，从而使饲料满足不同饲养方法、饲养目的专业户的需要，使企业在取得经济效益的同时，获得较好的社会效益。第二条：具体管理和执行一、原料品质管制第条：原料取样通用规定a) 样本抽取应力求随机广泛，以期具有代表性；b) 抽样次数不宜太少，以尽量减少误差；c) 若每批原料数量太大，需酌情分批并取样；d) 应视供应商及运送者的信誉，实际的品质状况及运输状况弹性调整抽样次数；e) 抽样应用眼观、手抓、鼻闻、口嗜等感官检查品质，以发现品质变异并立即处理。第条：65、部分性（40%）取样规定1、干料（袋装、桶装）1.1干料应以小型取样杵取样，样品数量以一批一袋为原则；1.2若每批件数110件，则每件均需取样，且每件取样2次，若件数在10件以上，则至少抽取10件，每件取样一次；1.3汽车装运、货柜装运、火车装运的干料及堆放的干料应就可取样之范围每件取样，取样尽量取对角线；2、液体原料2.1液体原料应以玻璃管取样，样品数量以一批一袋为原则；2.2罐装及桶装液体原料应自上方开口取样；2.3若能先经搅动，则代表性较佳。3、样品标示取样所得样品，每袋皆应用原料取样卡标示，并依规定尽快送化验室进行化验分析。第条：全面性（100%）取样规定3. 此项取样主要于卸货中实施66、，取样人员于卸货中应全程在场；4. 取样中应随时注意品质状况，若发现异常应即暂停卸货，并反映上级处理；5. 每批原料皆以取样一袋为原则；6. 袋装、桶装干料以小型取样杵每袋取样一次；液体原料应以取样袋定时自罐车下方开口取样或每一桶取样；7. 取样所得样品每袋皆应用原料取样卡标示，并尽快送化验室进行化验分析。第条：新原料开发开发新原料时，应由采购部取样送品管化验，并经分析具有采用价值后，应将样品、化验报告及采用分析报告送技术部进行确认，经技术部门认可并于配方作修改后，方可开始采用。第条：新供应商开发采购部开发原料新供应商时，应取样送品管部化验合格并经现场调查确认其生产技术及品质水平适合后才进行整67、体评估，决定是否列为供应商。第条：发货前品质确认发货前品质确认应配合采购部办理，尤其是由外地供应的原料，为避免到货时才发现不符合品质标准导致难以处理的问题，应由品管部派员赴供应商仓库及装货现场抽样检查及化验分析，以确定是否发货，必要时应派员监视发货过程。第条：到货时品质确认此项工作亦应配合采购部办理，主要针对远地供应经长途运输的原料，于车到达时到车站检查运输过程中品质是否发生变异，以便及早处理，亦为规划仓库之使用。第条：进厂检验10、 部分性抽样：原料进厂时品管部抽样人员就能取样范围取样，并将样品尽快送化验室进行检测，品管人员通过眼观、手抓、鼻嗅观察颜色、气味、味道、粗细度、光泽度等并配合快速68、检测方式进行规定项目检定，若品质合格方能卸货，否则立即反映处理。11、 全面性抽样：在卸货全过程中抽样人员应监视卸货全过程，并进行每件取样，同时判定外观、风味及品质是否正常，若发现不符合品质要求的原料应立即分出，待卸货完毕及时反映处理，同时抽样人员应将所抽到的样品尽快送化验室进行全面理化指标分析，若化验指标不合格则反映到采购部，由采购部处理。二、仓储管理中的品质保证原料仓储管理应严格按照公司制定的管理制度执行，其重要在于避免混料，防止变质及减少损耗，其与品质有关的主要规定如下：第条：两种原料同时进货使用同一卸料口时，务必清理干净，再卸另一种原料，以免混料第条：袋装、桶装原料以小域堆放为原则，各69、堆间预留适当走道，以便检查原料状况；第条：所有进库原料以一批同一产地为原则挂牌，并注明原料名称、产地、进库日期、本批总重量、每件重量，待化验室检验完毕，品保人员工将化验结果登记在挂牌上；第条：储存条件应配合原料特性；第条：应经常巡视仓库，随时处理破损及变质问题；第条：料温监视，原料仓管员应每周检测一次，夏天隔天检测一次指定料堆的温度，并作记录送品管部存查；第条：原料使用管制四. 原料使用除品管部另有指示外皆应严守先进先出原则，品管部品保人员每日填写原料使用货位表交生产部人员严格、准确、无误地执行；五. 使用前品质确认：品保人员应经常巡视原料仓储情况，以期发现问题，掌握问题并解决问题；六. 取用70、原料应正确，品管部有指定方法时应确实照办。三、生产过程的品质控制制度第条：配方变更制度f) 所使用配方皆应用最新配方生产，不得随意使用旧配方，特殊情况须先申请方可；g) 品管部应于变更前通知生产部，以便生产部作好准备；h) 通知新配方时，应查核相关措施是否确实完成。第条：抽料、称量时的品质监督在生产车间投放、称量原料时，岗位人员应观察原料品质状况，若发现有结块、杂质、发霉、氧化、异味、异嗅等品质不良因素时，应及时挑出另外堆放，并通知品管理体制部协助处理，必要时品保人员需在现场监督指导，同时核对各种原料所投递的仓号是否正确。第条：粉碎时品质监督操作人员应经常与总控人员保持联系，查看粉碎粒度情况，71、有无因筛网破损或因锤片使用时间过长所造成粒度过大等情况，以便及时处理；每次应清理粉碎室、提升机、输送机、防尘器，品保人员应经常抽查监督。第条：混合时品质抽查定期检测混合机的混合均匀度，在混合生产时，为保证品质，应特别注意：五、 总控人员应随时监视操作屏及电脑显示，任何异常信号皆应查明原因并妥善处理；六、 液体原料的添加应经常查看流量是否均匀，每班皆应查对流量表并作记录；七、 手投时务必与控制员核对无误，方可生产；八、 进料口筛网、块料松散机务必每批清理干净，以免交叉污染；第条：包装时的品质检查5. 包装人员应了解各类别成品外观、气味上的差异；转仓包装前确认品种，以免装错品名；6. 每批产品的第72、一件及尾数件应认真查看或依规定回机，第二件以后若发现异常亦应考虑回机；7. 每班次上班时应即校秤，以维持重量的正确性，同时检查登记成品温度；8. 应特别注意同一批包装中混杂有其他包装情况和不一致、不合格包装情况；9. 应正确无误地使用标签并盖上标签上所需要填写的内容；10. 若发现破包、缝合不严密之包装应及时更换包装、核实重量、重新缝合；11. 品保人员应抽查包装时成品品质，提出意见，同时将本班次成品快速指标及时化验出来以指导生产。第条：回机作业规定生产提出回机作业申请表，其内容须包括品种、生产日期、发生原因及严重情况等，报品管部，品管部依据情况提出回机办法，报技术部审核，非经品管部通知或同意73、不得变更回机作业方式。四、成品品质控制制度第条：成品取样1.每混合生产一次取样一次，其数量不得少于50克，若生产批次少，则样品总重量不得低于500克，同时填写成品取样卡；2.品保人员应于每班次将所取样品送化验室，由化验人员选样分析。第条：成品化验化验人员进行化验分析时应严格遵守化验作业标准，以正确化验出样品成分，提供品质管理依据，化验结果填写化验报告，若有异常应建议处理办法。第条：成品仓储及出货管理仓储管理应严格按照生产部成品仓储管理制度执行，其与品质有关的规定如下：二、 成品出货应严守先进先出原则；三、 成品库存期管制：有关人员应明白这个道理“产品从生产出来到使用，时间越短越好”，为此特制定74、成品库存期限标准供生产部执行管制，微量元素预混饲料、维生素预混饲料15天，复合预混饲料7天，饲料添加剂15天；四、 经查核发现产品过期，暂时不得出货，由仓储人员填写逾期产品处理单，注明数量及原因送品管部拟定处理方式，并依照办理；五、 出货时应详细检查车况及装车状况，不得有积水、破损、不加盖蓬布等情形，严禁刚运过煤而未处理、无蓬布、运过农药及其他有毒有害物质的车辆装运成品；六、 任何挂上“暂停出货”标识者皆严禁出货。第三部药物饲料添加剂使用规范一、药物饲料添加剂接收程序：1.药物饲料添加剂采购原则：信誉较好的厂家，以前用过同一产品并且质量保证的厂家优先采购。2.品管员见采购部的进货验质单及货物后75、，按原料检验标准规定进行采样初检，感官检验合格后，填写原料质检卡，通知原料保管卸货；3.卸货前时加抽样进行化验，对比以前所留样品进行对比，能做的常规化验马上安排化验室人员进行化验，并要原料厂家的出厂检验合格证书。化验后后化验员签字交原料品管，如合格，则开具验质单，当无法判定时交品管部经理签字；4.需化验时，样品采样要在供应商确认情况下一式两份，一份交化验室化验，一份存公司样品室，以备双方有异议时仲裁。5.化验结果出来后，合格的原料及时改写原料质检卡，并进行原料入库手续。不合格的改为禁用。6.外检的原料，原则上不重新取样，若有异议，需经品管经理同意，由原料品管及供应商共同取样两份，封存后，一份一76、起送交外检单位检验，另份封存公司样品室，以备双方有异议时仲裁。7.所有药物饲料添加剂全部存放在阴凉、干燥、通风处，并垫有木托，防止受潮。二、药物饲料添加剂使用程序：1.饲料药物添加剂的使用必须遵守农业部公告饲料和饲料添加剂管理条例、饲料药物添加剂使用规范，坚决不使用禁止在饲料和动物饮水中使用的药物品种目录、食品动物禁用的兽药及化合物清单中所列的品种。严格执行食品安全法，保证饲料安全环保。技术人员在制作配方时，必须按照相关规定，保证饲料安全。2.所以原料必须按照“先进先出”的原则进行使用，半包的药物添加剂及时扎口，防止吸潮。3、严格核对配方，根据配方数据确定所要使用的添加剂名称数量，然后到库管员77、处开具,经库管员核实后领用。4.严格称量，必须使用电子秤，误差应小于0.005kg，包装袋内清理干净，无残留。包装袋统一放到规定处，不得乱放。5.所有兽药必须经过一级预混，充分稀释，不能直接使用原粉。预混料生产时，添加严格按照先加载体，后加药物添加剂的顺序，稀释后药物添加剂不能经过提升机，应该直接添加到混合机中。混合时间按照规定时间混合。如果改换生产其他品种，必须使用次粉或麸皮等投入混合机清理机体内部。然后在进行生产。6.所使用的添加剂、兽药填写药物饲料添加剂使用记录表，进行登记。第四部防止交叉污染的措施一、目的：为防止交叉污染提供可行性依据；对有可能产生交叉污染的各个环节进行控制。二、 范围78、：本程序适用于本公司对交叉污染的防止与控制。三、 职责：1 本程序由本公司技术统一小组保持与改进； 2 本程序由本公司生产部归口管理3 本程序由本公司生产部、品管部、仓管部参与实施四、 工作流程：1 原料采购、贮存的控制措施1.1原料分类A1：豆粕、鱼粉等浓缩料、配合料通用原料； A2：玉米、麸皮等非浓缩料原料；A3：菜粕、棉粕等非配合料原料； B：磷钙、石粉等矿物质原料；C：氨基酸、微量元素等饲料添加剂；.2 根据划分的原料种类，仓管部合理安排原料垛位，卸货过程中发现烂袋应挑出另放并标示；.3 品管部对烂袋原料进行判定，合格后及时通知原料保管更换标示牌，并告知生产部优先使用；.4 品管部在使79、用各种原料时，应及时清理垛底残留，清扫物由车间品控负责检查质量，如不存在质量问题，车间品控下达配比数量，生产部按比例随该种原料投仓使用；.5当生产部发现两种原料垛底发生交叉混杂，应及时告知品控人员，由车间品控确定处置方案。当不能确定时，提请品管经理判定，必要时可请示专家组。2 生产过程中的交叉污染控制2.1配料员在配制小料时，对每一种原料都应有专一的配料工具，包括配料桶、料勺等，并对每种原料对应的工具做好标示，每个班次配制完当天所需小料，应对工具认真清理，保证无残留。必要时进行清洗和晾晒；2.2投料仓更换原料品种时对蛋白性饼粕类饲料，根据料仓大小，使用200-500kg豆粕进行冲仓；对能源类原80、料，用玉米进行冲仓，冲仓后将原料仓敲净，反复两到三次。冲仓物前后复核重量，车间品控负责监督；品管部对冲仓物进行感官验质并化验，确定处置方案或根据检验结果下达使用配方，视不同情况作出处理，品管部经理审核，填写生产设备冲仓清理记录，并报技术统一小组备案；生产部负责对冲仓物按预定方案进行处理，车间品控监管。2.3对于浓缩料配合料使用一条生产线的情况，生产部在更换产品类别时，应使用100kg豆粕进行冲仓并前后称重，由车间品控负责监督并填写生产设备冲仓清理记录；2.4制粒过程中，如果更换生产品种，需将待制粒仓排空排净，等待生产同品种时回机处理；2.5生产部按设备检修计划规定的周期、方法对机器设备进行检修81、清理，防止残留造成的交叉污染。3.成品的交叉污染控制3.1成品保管在成品入库时，要求生产部按区堆放，根据料的类型将库区划分为预混料、浓缩料、配合料三个区3.2成品保管定期检查成品库，对于遭受昆虫、鼠害等污染的饲料，先将其放入隔离区域，并做标示。由品管部在半个工作日内拿出解决方案，品管部经理审核；3.3对于在运输过程中造成的包装袋破损等情况，需在车间品控的监管下倒换包装袋，撒漏料不可直接作为成品发货。成品保管填写成品倒包记录，注明时间、原因、数量等内容，车间品控签字。第五部不合格品的处理措施1、目的对不合格品进行控制和管理,防止不合格品的非预期使用或交付。2、范围适用于对原材料、中间产品、成品，82、以及成品交付后发现的不合格品的控制。3、职责3.1总经理审核批准不合格品的判定及处置。总经理不在时由不合格评审小组对不合格进行判定。不合格评审小组由生产部、质控部组成。3.2质控部负责不合格品的判定、评审、报告，跟踪不合格品的处置。3.3生产部协同质控部对不合格品进行分级评审，并负责对不合格品进行隔离、标识和处置。4、程序4.1不合格品的判定和分级不合格品由质控部按“检验规程”进行判定。生产部协助质控部对不合格品进行分级评审：a、A级不合格品：经检定为批量不合格，或造成较大经济损失，或直接影响产品质量，与主要性能、技术指标等严重不符，且无法加工、使用或补救的不合格品。A级不合格品处理时只能退货83、或报废。b、B级不合格品：经检定虽有某些项目与标准不相符合，但通过拣用、调质、返工或改作它用，可以避免造成质量影响的不合格品。质控部依据评审结果，提出处置方法，并填写不合格品处理单，经总经理审核批准后，交不合格品发生部门。4.2进货不合格品的控制处理方式为让步接受、调质、拣用或退货。质控部判定的不合格品，由仓库将其放置于不合格品区，并设置不合格标识。质控部将已经批准的不合格品处理单交供应部或生产部处置。对可拣用的B级不合格品，由不合格发生部门依照质控部提供的样品全检或在生产过程中剔出，并做好记录，拣出的不合格品作退货或报废处理。对B级不合格品，生产部门应依据质控部规定的处置方法和控制要求投入生84、产过程。4.2.4生产过程中发现的不合格物料，经质控部判定后，按上述条款执行。4.3生产过程中不合格品的控制处理方式有返工、改作它用和报废等。对生产过程中的不合格品，由现场品控员在生产工艺顺序表上注明不合格项目，并填写不合格品处理单，质控部主管提出处置意见，经总经理批准后交生产部门处置；对返工或改作它用的不合格品，处置结束后，应对其产品进行抽检。4.3.2对被判定须报废的产品，由生产部组织人员及时处理，暂时不能处理的，应放置于废品区，并予以明显标识，待有条件时统一处理。2、 成品检验不合格的控制：处理方式有返工、降级使用、改作它用和报废等。对成品检验的不合格品，由现场品控员在生产工艺顺序表上注85、明不合格项目，并填写不合格品处理单，质控部主管提出处置意见，经总经理批准后交生产部门处置；对返工或改作它用的不合格品进行抽检。必要时送到化验室作理化检验，并将化验结果呈给总经理批示。4.4销售环节发现不合格品，营销部应及时与顾客协商处理办法，满足顾客的正当要求，同时填入客户投诉记录和处理表，并及时将信息以书面形式上报总经理、质控部。总经理可随时根据市场反馈的信息，召集质控、生产及技术等部门单独或协同讨论、分析，组织采取相应的纠正或预防措施，执行纠正和预防措施控制程序有关规定。第六部产品质量跟踪与客户投诉10 产品质量跟踪管理、要及时反馈用户对质量改进的意见或建议，并做好整理分类，以便适时改进。86、新开发的用户或已保持业务关系的客户，如果提出技术服务要求，公司应及时派技术人员到场，指导应用或解决问题。、不断收集市场上同类产品样品，不断跟踪市场变化，及时调整产品质量内控标准，确保市场竞争力，实施适应市场变化的动态管理。二、客户投诉管理1明确处理客户投诉的部门处理客户投诉的职能归属到业务部是一个较好的方案。由业务部副经理级的有丰富售后服务经验的资深人员专职牵头管理。一般的投诉，就由该经理全权协调处理；遇见重大的客户投诉，通过经由该经理提请，主管副总主持，各部门协调来解决。2 有效处理客户投诉解决方案的原则2.1树立“顾客永远是对的”观念。2.2换位思考，站在客户的立场上看问题。2.3牢记自87、己代表的是企业的形象。2.4迅速。2.5诚意。3 如何预防投诉的产生3.1 生产、销售优质的饲料产品 首先是在充分市场调查的基础上，设计出科学合理的配方。其次是选用优质的原料和符合工艺要求的设备进行生产。 第三是只限于销售允许出厂的合格饲料产品。3.2 提供优质的售后服务客户想到的要尽力争取做到，客户没想到的我们要替客户想到。做不到的不要承诺，诺的要坚决做到。比如向客户提供科学饲养技术、动物疫病防治技术、配方设计技术等。3.3 提高内部员工的满意度通过薪酬制度、企业文化等因素来凝聚员工心，提高员工的满意度，通过满意员工来满意客户，从而起到预防投诉的作用。第七部标签备案和签发管理2、 标签备案、88、严格按照中华人民共和国行业标准饲料标签标准进行设计并备案、 饲料标签所标示的内容真实并与产品的内在质量相一致。、 饲料标签内容的表述通俗易懂、科学、准确，易于为用户理解掌握。不使用虚假、夸大或容易引起误解的语言，不欺骗性描述误导消费者。二、标签管理1 饲料标签不得与包装物分离。2 散装产品的标签随发货单一起传送。3 饲料标签的印制材料应结实耐用；文字、符号、图形清晰醒目。4 标签上印制的内容不在流通过程中变得模糊不清甚至脱落，保证用户在购买和使用时清晰易辩。第六节 安全卫生制度 一、全体员工必须树立“安全第一”的安全意识。要求用电、用火、操作机械必须要严格按照 操作规程执行；电工必须有操作证，89、才能录用上岗；全厂区注意防火、防盗、防漏电、防雷击；车间、化验室注意防毒、防爆。 二、电线、电路、电器设备有专人管理；所有电器开关节必须加有盖板；设备上的电机要求配有防护罩。 三、电线走线必须埋于绝缘槽中，不得与易燃材料接触；用电设备必须有漏电保护，必须符合劳动部门相关规定，由专职电工监督执行。 四、混合机传动皮带（链、齿）必须加以防护罩，总开关未断之前，不准将手伸入传动区和混合机内检修、清杂。 五、车间上班人员必须穿工作服、戴工作帽、手套，配料混合打包人员还必须戴防尘口罩，称取预混料如亚硒酸钠等毒性较重物品，禁止用手直接接触，注意不要弄入眼睛。 六、生产过程中注意： 1、用两轮手推车转运物料90、时，1人操作，运载物料需在150公斤以下，2人操作需在250公斤以下，上下货时，单包装重超过50公斤，必须用手推车转运，不得用肩硬扛。 2、原料成品码垛：25公斤以下包装（含25公斤）不超过15个高，25公斤以上包装，不超过10个高。 3、车间内夏天不准赤脚、穿拖鞋、光膀子，防止划、挂、擦伤； 七、车间内严禁吸烟，二次吸烟者预以开除。 八、不准在车间吃东西和打闹。 九、车间、库房屋顶、墙面、地面，确保不漏雨、无渗水、无鼠洞。 十、灭火器、消防钩、桶按消防面积配备齐全。 十一、车间仓库离人必须上锁，并关闭所有窗户，非工作人员不准进入车间和仓库。 十二、要注意噪声和粉尘对环境造成的污染，要符合工业91、企业噪声卫生标准和工业企业设计卫生标准等法规。 十三、要定期的清除积尘，防止堵塞和漏风，每日监测袋式除尘器分压变化。 十四、定期检查密闭除尘设备设施，防止粉尘外溢。 十五、定期用吸尘器清理已沉积在地面、机器上的粉尘，防止二次尘化。 十六、厂内禁止吸烟和带火作业。 十七、全体工作人员必须熟悉除尘的办法、可能着火的火源、爆炸保护和挡火装置、疏散办法，并且遵守操作规程。 十八、严格操作规程，定期打扫机器设备及厂房的清洁卫生，防止残留物对饲料的污染，尤其在更换饲料品种时更要进行认真清理。 十九、要经常检查照明设备的防爆防尘设施，如有故障及时更换。 二十、做好环境绿化工作，以达到净化空气、净化污水和降低92、噪声的目的。第七节 产品留样观察制度1.为使公司产品持续稳定的保证质量，便于客诉的准确、及时处理，特制定此制度。2.凡属本公司生产的所有产品品种均需留样。3.产品留样观察工作由公司品管部负责。4.每个产品单批生产一吨以上时，每批抽取一个样品，在生产前、中、后三个时段内于包装线上由包装操作员抽取共1000g样品，装入贴有产品标示的样品袋中。5.生产部负责将每批所取的样品送化验室。6.化验员收到样品后进行核对、分类、登记及感观检验，并按产品标准进行检验，填写化验报告单。7.所取样品取部分化验后，余下部分充分混匀，称取200g，装入定制密封的留样袋中，贴上标签（包括品名、生产日期、产量、抽样日期、化93、验报告单号等）存放于样品柜中。8.留样柜中样品，一个月观察一次，如有异常需填写感观变化记录。9.留样柜中的留样每批保留时间不少于一年，样品保存时间应超过保质期2个月以上。10.样品处理时在原料成品留样表上备注，并填写处理样品登记表，送品控部领导批准后方可处理。11.留样记录装订成册，保存2年。12.留样室应保持通风、防鼠、防虫、防潮等有利于样品存放的条件。13.打扫化验室卫生，妥善处理过期样品。第八节 企业标准计量管理（一） 总则1 计量工作是企业生产，科学研究的重要技术基础工作，为了认真贯彻执行中华人民共和国计量法及有关规定，为了健全计量管理体系，保证量值传递的准确和统一，特制定本制度。2 94、搞好标准统一。贯彻本管理条例对提高产品质量，改善经营管理，提高劳动生产率，节约能源，保证安全生产，提高企业经济效益等方面起到重要保证作用。（二） 机构1 设立公司中心计量室，在总经理领导下领导全体计量管理工作。2 计量管理的日常工作由中心计量室负责，具体负责全公司计量器具，仪表的修理及周期鉴定工作。（三） 职能1 经理、总畜牧师职责（1） 认真贯彻执行国家计量法令和有关规定，负责对全体职工进行计量工作教育指导，做好计量工作。（2） 认真健全相应的计量机构。配备相应计量人员，管理好本企业的计量工作。（3） 检查计量工作管理制度贯彻执行情况，规划落实。2 计量技术管理人员职责（1） 负责公司计量器95、具及各种计量标准的配备，计量监督管理工作。按时提交计量工作综合分析报告，（2） 制定计量器具周期检定计划，制定有关质量管理制度和负责全公司日常计量管理工作。（四） 计量器具维修保养（1） 使用中计量器具保持清洁、完整，轻拿轻放，避免碰伤。（2） 量具使用应做到： 使用中的量具失准，损坏或在运转中发生故障，使用者应及时送交计量室。严禁私自拆修。 合格证超期的严禁使用。应立即送计量站鉴定。（五） 计量器具的抽检（1） 由计量统一定期抽检。（2） 按国家计量鉴定程序和技术标准抽检。（3） 抽检器具合格的做好原始记录。发现不合格及时处理。（六） 计量器具的报废与事故报告出现测量问题或损坏应立即送计量室96、检查，确认不能用时由计量室填写报废通知单，已报废的器具由计量室统一保管处理。第九节 劳动保护规定和措施 第一条 车间要不断晚上车间管理制度，落实劳动安徽和安全生产的各项措施，确保劳动保护贯彻于生产全过程。第二条 车间管理制度应包括错做规程，社保定期检修，劳保用品的使用等内容。第三条 车间应及时发现和报告有关安全隐患，及时落实防范措施，及时处理安全事故。第四条 车间主任对本车间的劳动保护和安全生产负主要责任。车间应建立劳动保护和安全生产例会制度，加强对职工的培训教育。第五条 职工必须服从管理和作业指导，遵守劳动纪律和操作规程。第六条 职工有权向公司或车间提出改善劳动保护设施和技术的意见和建议、拒绝服从违章指挥和强令冒险作业。第七条 新入厂职工、变换工种人员以及特殊工种人员必须经过技能培训和安全生产教育，合格后上岗。第八条 职工不得私自代岗或随意操作其他工作岗位的机器设备。第九条 职工在每日开工前检查机器设备的电路、管道是否通畅，性能是否正常。第十条 发现安全隐患应及时报告车间负责人，由专业人员及时采取防范措施。第十一条 中途停电应及时关闭机器电源，严禁跨越或坐、靠机器设备，严格按规定做好防火、防电、防漏措施。