1、科技公司压力管道安全附件检验维护保养制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 压力管道安全附件检验制度1、安全附件应符合压力管道安全管理与监察规定、压力容器安全技术监察规程，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；2、安全阀一般每年至少校验l次；3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；4、属于下列情况之一的，不得使用：1）无产品合格证和铭牌的；2）性能不符合要求的；3）逾期不检查、不校验的；4）爆破片已超过使用期限的。5、安全附件的检验分为两种：1）运行检查：指在运行状态下对安全附件的检2、查。2）停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。6、安全附件的运行检查1）压力表检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。2）安全阀(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式3、安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。3）爆破片(a)检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。(b)爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。4、(c)爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参照款2进行检查。7.安全附件的停机检查1)压力表检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。2)安全阀对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试5、验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。3）爆破片应按有关规定，定期更换。4）紧急切断装置对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。压力管道维护保养制度1、压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。2、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；3、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保6、证其操纵灵活；4、安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；5、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；6、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；7、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；8、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；9、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。10、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；11、对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联7、结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；12、禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。13、对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。14、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；(3) 压力管道发生冻堵；(4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；(5) 安全保护装置失效；(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。