1、生物科技有限公司有机肥槽式生产加工工艺管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 为保障产品质量，降低生产成本，提高产品肥效，促进产品的市场占有率，特制定本管理制度。1、有机肥料生产配方、加工工艺及流程说明等资料属于公司保密资料，各工厂负责人及具体执行人应保证不将该资料外传。2、有机肥料生产严格按照配方、加工工艺和流程说明进行，特殊情况应向公司技术部门请示，在得到书面同意后才可以按照新要求进行。3、有机肥料原辅料进厂检验要求、有机肥生产配方、加工工艺、流程操作说明等资料见附件。有机肥料槽式发酵生产工序流程说明序号工序名2、称操 作 内 容1投料按照配方比例将每天所进原料及时加入辅料和发酵菌种预混。混合物料的水分应控制在50%60%，C/N=(25-35):1。2混合、入槽发酵将每天所进原料及时与辅料进行混合后，用装载机将混合物料装入发酵槽规定高度（2m两边）进行发酵。3入槽发酵过程控制每天利用翻肥机进行每槽一次翻抛搅拌，爆气系统根据每段物料的温度情况进行爆气量的通气控制。4翻抛发酵同时每天利用翻肥机械进行翻抛搅拌，同时保证发酵车间的空气处理系统的的正常换气。5过程控制连续分段检测发酵物温度，当温度达上升到65度后，调整控制通风量保证物料温度控制在65度，进行15-20次翻抛（15-20天），直至温度不再上升并开3、始下降。6出料当温度不再升高并下降至45度、水分40%以下时物料破粹后输送出到后熟发酵区。7后熟发酵当物料温度降到35度、水分40%以下时进行地面成大堆后熟发酵（10-15天），当物料温度不再升高并下降至25度以下时用装载机和输送机运到半成品区。8成品加工将半成品区含水量35%半成品物料用筛分机过筛输送机运到成品区待包装。9质量检测取样检测pH、有机质、总养分、含水量不合格产品视情况分别返回工序2或8，合格产品进行下一步10产成品入库将成品区待包装物料计量打包，放入库房堆放高度不能超过12包。11质量检测取样检测pH、有机质、总养分、含水量，不合格产品视情况分别返回工序2或8，合格产品进行下一4、步12质量检测人工判断物料腐熟1、 发酵好的物料应该没有氨味，和其它臭味2、 发酵好的物料用手捏拿不应沾手的粉状物3、 发酵好的物料应该有淡淡的泥土味4、 发酵好的物料颜色一般是褐色或者黑褐色13包装入库在有销售任务时将合格干燥物料根据不同的销售需要添加微肥时添加包装。14上车出厂将包装好的肥料成品上车，出厂15销售及售后服务将肥料成品送至用户，15-60天后回访调查应用效果16投诉处理有机肥（槽式）生产工艺流程图不合格产品进入发酵槽最终检测产成品品筛上物水分30%原材料辅料预混合配方投料发酵菌种水分控制55-60%发酵温度控制75分段供气翻抛出槽物料物料温度45堆放粉碎过筛计量包装成品工艺流5、程操作说明1、按照配方用装载机及时把到厂的原料加辅料混合，注意干料与湿料的搭配水分控制在55%65%、C/N控制在25-35。 (装载机)2、混合预发酵，将每天所进各种原料及时用装载机将混合物料装入发酵槽规定高度（2m）进行发酵。（装载机)3、每天利用翻肥机进行每槽一次翻抛搅拌工序，爆气系统根据每段物料的温度情况进行爆气量的通气控制。（装载机）+（翻肥机操作工）4、同时每天利用翻肥机械进行翻抛搅拌，进行好氧发酵翻抛作业，同时保证发酵车间的空气处理系统的的正常换气。（注意安排翻肥机和其它机械设备的交叉工作）。（翻抛机操作工）5、在冬季或在气温底于15时，根据发酵车间和物料的温度情况需要而进行爆气6、和发酵车间的换气操作。（翻抛机操作工）6、测量温度，每天早中晚进行分段温度测量（翻抛机）7、连续分段检测发酵物温度，当温度达上升到65度后，调整控制通风量保证物料温度控制在65度，进行15-20次翻抛（15-20天），直至温度不再上升并开始下降。9、当温度不再升高并下降至45度、水分45%以下时物料破粹后输送出到后熟发酵区。10、当物料温度降到35度、水分40%以下时进行地面成大堆后熟发酵（10-15天），当物料温度不再升高并下降至25度以下时用装载机和输送机运到半成品区。11、将半成品区含水量35%半成品物料用筛分机过筛输送机运到成品区待包装。12、加菌、粉碎、筛分，在需要时将生物菌种加入半成品（含水量为32%左右的）中，进行混合、粉碎，过筛。需要包装时进行包装，不需要时将其放入半成品库。（普工）12、包装，用机械或人工包装，封口，码堆。人数不定，（普工）以上。13、将成品区待包装物料计量打包，放入库房堆放高度不能超过12包。14、上车出厂，将包装好的产品用机械或人工装车，出厂。