1、电线电缆厂工艺纪律管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 电线电缆厂工艺纪律管理制度工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品的制造质量和安全生产而制订的某些具有约束性的规定。工艺纪律是稳定生产优质产品的必要手段，是文明生产的根本保证，是有序的进行生产活动的重要厂规、厂纪之一。全体员工必须人人遵守。工艺纪律制定的归口部门为技质部。工艺纪律管理的归口部门为生产部。1、目的1.1促使工厂严格管理工厂通过“严格”工艺纪律，对遵纪者奖，对违纪者罚，奖罚分明，带动工厂劳2、动纪律和其他各项管理工作。1.2保证工艺技术与工艺管理的有效实施工艺技术与工艺管理是工厂生产高质量产品的基础，而工艺纪律又是工艺技术和工艺管理有效实施并发挥作用的根本保证。1.3稳定的生产优质产品工艺纪律是稳定生产优质产品的必要手段。工厂建立严格的工艺纪律，就能使保证产品质量的要素，如操作者、设备、原材料、在制品、和工艺文件以及文明生产都处于受控的合格状态，从而稳定工序质量。1.4促进文明生产工艺纪律是文明生产的根本保证。全体员工在工艺纪律的引导和约束下，在产品制造的全过程中，消除不文明的加工和野蛮的转序，使制造的全过程井然有序，促进文明生产，提高产品质量。1.5保证关键工序的质量关键工序是产3、品实现的重要环节，工艺纪律使关键工序的工艺要素得以受控，全体员工在工艺纪律的引导和约束下，稳定的保证关键工序的质量。2制定内容2.1技术文件技术标准包括产品标准、试验方法标准以及原材料标准。标准又分为国家标准、行业标准以及企业标准。技术标准的质量是否符合要求，是稳定的生产优质产品的第一关。必须作为工艺纪律检查和管理的重点。工艺文件工艺文件一般包括：工艺规程、工艺卡片、产品制造说明书、操作规程、关键工序控制文件、设备明细表、材料和工时定额表、工艺性研究分析报告、工艺方案等。这些文件有的供计划调度和管理工作用，有的供生产操作和产品检验用。文件要求对上述工厂使用的技术文件，必须达到“正确、完整、统一4、”。.1 正确性：技术标准和工艺文件应符合有关标准的规定，各项工艺参数和指标应正确、清晰；工艺流程安排合理，工艺规程切实可行，能正确指导生产、操作和检验，保证产品加工质量的稳定。.2 完整性：完整性包括：技术文件的种类应齐全；技术文件的内容应完整。.3统一性：对技术文件应按制度规定的审批程序进行制订、修改、作废、发放和管理。保证各部门与车间的技术文件统一；技术标准与工艺文件相关的技术要求统一；工艺文件与所使用的设备统一。2.2技术装备设备和设备是贯彻工艺和确保稳定生产优质产品的物质条件。设备和设备应保持精度和良好的技术状态；检测量具和各类仪器仪表应坚持周期检定，保证量值统一，精度合格；不合格的5、工装模具、检测量具和各类仪器仪表不得在制造过程中流通、使用；调整好的，处于完好并在正常使用状态下的设备和设备不得任意拆卸、移动。2.3原材料及在制品 铜、铝杆材、塑料及其它辅助材料，必须符合产品标准和工艺文件的要求；在制品包括已投产的材料，半制品和成品是贯彻工艺，形成产品过程中的加工对象，必须符合技术标准和工艺要求。防止装卸、搬运和转序中损坏在制品。A)应规定运送路线、搬运工具及装卸方法。B)应规定原材料及在制品的存放区域和码放方法。当原材料及在制品存在不合格时应有明显标识，并按相关程序及时进行处置。2.4生产操作者生产操作者处于贯彻工艺纪律，遵守工艺纪律，保证稳定生产优质产品的支配地位（起支6、配作用的工艺因素）。操作者的工艺纪律是一项尤为重要的内容。工艺纪律对生产操作者的要求：技术等级应符合工艺文件的规定，实际技术水平与评定的技术等级相吻合，确已达到本工序对操作者的技术要求。生产操作者实行“三定”。新产品试制，关键和重要的工序实行定人定机定工种；常规产品全部工序实行定人定机定工种。精、大、稀设备的操作者，应经考试合格并获得设备操作证后，才能上岗。特殊工序的操作者，应经过专门培训，合格后才能上岗。生产操作者执行“三按”。操作者应熟记工艺文件内容，掌握本工序产品制造的工艺要求、工艺参数、检测方法以及工序控制的有关要求。坚持按产品标准、按工艺卡片、按操作规程进行生产操作。操作者应认真做好7、生产前的准备工作；生产时集中精力，不得擅离工作岗位，保持工艺卡片和各种原始记录的整洁，半制品、辅助材料以及检测器具应按定置规定点放置，防止磕破、划伤与锈蚀，保持生产场地的整洁。操作者应做好“三检”，自检、互检、专检。即：认真自检、搞好互检、配合专检。操作者应加强“三自”，自检、自记、自分。即：自己检测、自己记录、自己分析（存在质量缺陷时还要自己分类和分离，按程序进行处置）。以“下道工序就是上帝”，“为下道工序服务”的理念，把好工序质量关，并自觉实行质量跟踪。 操作者在生产操作中应严格遵循“工艺操作五序法”， 即：一备、二看、三提、四办、五检。一备：在操作前应按生产派工单的要求准备好所需的合格的8、半制品、辅助材料、检测器具、工具、模具和盘具等；二看：看清楚本班生产的产品型号、规格、电压等级、制造长度及工艺要求；看懂工艺卡片所规定的各项工艺参数，关注是否还有其他特殊要求；看明白准备的半制品、辅助材料与生产派工单的要求是否一致，工艺卡片所规定的各项工艺参数与本班的生产任务要求是否一致；三提：针对生产派工单的任务和工艺卡片中的各项工艺参数，若有疑义或异议，应及时向生产部或技质部提出，直至问题得到圆满解决为止；四办：所有问题得到圆满解决后，开始正常生产，即办理。正常生产时必须严格按操作规程执行；五检：正常生产开始后，生产操作者应立即对产品进行“首检”，根据“首检”的质量状况，为保证产品的符合性9、应适时进行工艺参数的调整，直至各项工艺参数符合标准要求为止；在生产过程中，操作者应对整个生产流水线进行“巡检”，随时关注产品质量的波动情况，以防止不合格发生；当一盘产品生产完毕后，操作者应对产品及时进行“末检”，以确认本盘产品符合标准要求。经操作者“自检”后确认 “合格”的产品，由操作者向技质部“交检”，由技质部对产品质量进行“专检”。操作者在生产操作中应严格遵循“上班五不准”，“下班五不走”的原则。“上班五不准”即：不准擅离岗位，有事离开必须向主挡车请假，经同意后方可离去；不准抽烟，扎堆闲聊，吃瓜果，谈天说地，议论与本班次生产无关的事情；不准穿拖鞋，高跟鞋上班，夏天男工不得赤膊，女工不得穿裙10、子上班；不准看书看报和长时间通电话、发信息；不准带小孩进入生产车间，或与家人、亲戚朋友在机台旁长时间交谈。“下班五不走”即：生产结束后，各种原始记录未正确填写完毕不走；各种半制品、辅助材料、检测器具、工具、模具和盘具未清点完毕摆放整齐不走；生产设备及设备周围未清理和擦拭干净不走；本班次发生的质量缺陷未处置完毕不走；在连续生产中，未与下一班人员当面进行妥善交接不走。2.5环境文明卫生环境文明卫生是执行工艺纪律，保证产品质量，提高生产效率，增加经济效益，促进安全生产的基础工作之一。工厂通过在生产现场开展“6S”管理活动来促进环境文明卫生、文明生产以及强化工艺纪律。 A) 整理 不需要利用的物品，不11、摆放在现场；B) 整顿 所需要的物品随时可以拿到；C) 清扫 把现场清扫的干干净净；D) 清洁 把所用的一切物品清洁，无环境灾害；E) 守则 做到科学化、规范化、标准化，进行管理、执行、检查与考核。F) 素养 在生产活动中，各工序人员互相尊重，互相配合、文明礼貌，共同进步。2.5.2工艺纪律按照定置管理“各类物品，分门别类；横平竖直，存放整齐；标志明显，道路畅通”的原则对生产现场的环境文明卫生提出要求如下：A) 设备清洁无油污、锈蚀；设备附件齐全，擦洗干净，并按定置区域规定存放；设备无渗透漏油或由防止渗透漏油污染环境的措施。B) 设备清洁，无缺损、无锈蚀，按定置区域规定存放。C) 通道有标志并12、畅通；生产现场无油污，积水和工艺垃圾。D)工位器具齐全适用，在制品不落地、不相撞。E) 生产现场在制品数量存放不超过限额，码放整齐，按定置区域规定存放。F)工具箱内外整齐。2.6检测与试验A)正确性：检验人员应严格按标准进行检验，不错检不漏检，以减少不合格的在制品流入下道工序继续加工，减少不合格的成品出厂而造成顾客投诉。B)及时性：实行首检、巡检和终检，及时发现生产中可能发生的违纪问题，保证工艺的贯彻。加工完成后的在制品，应及时检验、及时转序，避免在制品积压，影响定置管理。C)不损坏在制品：防止在检验过程中，损坏在制品，特别是工艺基准，造成废品或影响下道工序继续加工的质量。D)质量跟踪：要建立13、质量跟踪卡，作好记录，以便追溯。发现质量问题，能及时追溯到源头并得到有效的处置。E)不合格品管理：对不合格品应进行有效地管理，及时标识、隔离，并按程序进行处置，防止不合格的在制品流入下道工序继续加工，防止不合格的成品出厂而造成顾客投诉。3检查与考核3.1工艺纪律检查方法A)检查频次：工艺纪律的检查频次应突出重点，对关键工序和容易发生质量问题多的工序，应增加检查次数，对一般和质量较稳定的工序，则可相应的减少检查次数。B)检查形式：检查形式分为日常检查、异常检查、自查、抽查和全面检查。日常检查：由质检人员在对产品质量进行巡检时，同时对工艺纪律进行巡检。异常检查：当产品质量发生异常波动，或出现严重不14、合格时，由技质部长牵头，组织相关部门和人员从执行工艺纪律的角度对工序进行检查。自 查：由生产部部长牵头，组织车间部长和班组长对各工序执行工艺纪律情况每半月自查一次。 抽 查：由生产副总牵头，组织相关部门和人员，对执行工艺纪律的相关部门或相关工序或相关项目进行抽查。全面检查：由副总牵头，组织相关部门和人员，对工厂各部门执行工艺纪律的情况每年全面检查一次。C)各种形式的检查，必须认真做好记录。3.2工艺纪律考核程序A) 由检查人员或部门提出考核意见。B) 日常检查，异常检查，自查，抽查的考核由执行检查的部门部长审查，副总批准后执行。C) 年度全面检查的考核，由技质部提出，厂办审查，副总批准后执行。3.3工艺纪律的考核实行奖励与处罚相结合；表扬与批评相结合；精神鼓励与物质鼓励相结合的办法。