1、炭黑公司管理规章制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、消防管理制度55、任何人不能损坏或挪用消防器材、设施，以保证正常使用功能；6二、安全动火制度62、固定动火区应符合下列条件：63、动火等级的划分74、动火证的审批权限：75、办理动火证的手续及注意事项：76、动火的安全规定：8三、动火作业的操作方法和程序81、拆离作业82、隔离遮盖83、现场清理94、清洗置换95、分析检测106、检查确认107、办动火证118、专人监火119、其它事项11四、隐患排查治理制度121、危及安全生产的不安全因素或重大险情。2、13五、公司安全管理制度14（ 一）、总则14（二）、遵纪守规和劳动保护147、各级管理人员对所属员工的违章违纪行为积极的监督并制止；14（三）、作业安全14（四）、 隐患排查和教育培训1522、对于公司组织的各项培训和考核，员工要积极参加；16（五）、设备与环境管理16（六）、应急管理和事故调查17七、附则1731、根据公司情况，为了不断完善和补充，将每年修订一次；17六、员工招聘管理制度17七、安全教育管理制度18八、员工培训管理制度195、严禁弄虚作假，一经查明严肃处理，并追回经济损失。20二、请假手续20十、交接班管理制度21一、交接班时间21二、交班者在交班前应做以下工作21三、 有3、下列情况之一者不能交班21四、有下列情况之一者不接班223、巡检注意事项及要求。22十二、生活区入住管理制度2310、住宿人员不得有意损坏宿舍公共财产及设施。24十三、操作工“六严格”制度24十四、进入生产厂区安全须知25十五、 防止违章动火六大禁令26十六、 安全用电的“十不准”管理制度2610、雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。27十七、进入容器、设备的“八必须”管理制度27十八、高空作业“十不登”制度272、未按规定办理高处作业审批手续的不登高。27十九、焊接作业“十不烧”制度28二十、电气作业“十不准”制度284、不准利用电热和灯泡取暖。2810、雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。294、二十一、特殊作业管理及操作制度29一、特殊作业的范围及管理原则291、特殊作业的范围292、特殊作业管理原则29二、操作程序301、吊装作业302、动火作业303、高空作业314、进入箱体、罐体、设备及封闭区间的作业325、高低压电工检修（故障处理）作业程序32三、应急管理33二十二、设备安全管理制度342、班长负责对所辖设备的润滑工作，并严格按规定执行“五定”（定345、巡检内容主要包括以下内容。356、做好设备巡检记录，并对所维修的设备质量负责。351、锅炉设备检修包括大、中、小计划检查。377、大修所包括的项目：387、严禁茶水、饮料等液体物质放置在操制台上。39（一）、总则40（二）、5、组织结构41（三）、基本原则41（四）、环保机构职责：42（五）、奖励和惩罚43（六）、附则43一、炉前岗位安全操作规程433、发现水夹套漏水时，应及时处理或紧急停车；448、当遇到突然停气、停水时，应立即做停车处理。44二、收集岗位安全操作规程443、在正常生产中，严禁动火操作；45三、造粒岗位安全操作规程45四、一次包装岗位安全操作规程464、严禁将散落在地上的炭黑和其他物品装入成品袋内；466、要熟悉本岗位的设备及电源开关设置情况；47五、一次定量包装司秤操作规程47六、钢丝绳电动葫芦安全操作规程482、使用时，注意力要集中，严格按照操作规程进行操作，严禁歪拉483、在使用过程中，如发现6、异常情况，应立即停止运行，请维修人员484、在使用中，升降、左右运行速度要平稳均匀；486、定期对电动葫芦的限位装置进行检验，如发现异常要及时上报处497、熟悉设备的属性和应急处置措施，确保人身安全。49七、空压机操作规程491、运转前准备492、启动操作493、运转注意事项494、停止49八、炭黑尾气安全使用操作规程（暂行）50一、炭黑尾气的产生50二、炭黑尾气的成分组成、含量及爆炸极限511、炭黑尾气的成分组成、含量512、炭黑尾气的爆炸极限51三、炭黑尾气的燃烧特性52四、炭黑各生产线尾气热值的差异53五、炭黑尾气使用中的安全防范措施541、炭黑尾气中毒及防范542、预防尾气爆炸，主要防7、范措施54（4）加强管线设备的定时维护，以保证管线密闭无泄露。55五、结语553、由10KV母线分别向绿森牧业、河南新村等用户供电。56二、 异常情况下操作规则5610、此规定于XX年6月18日起实施执行。57十、水泵工岗位操作规程571、启动前准备572、启动操作583、突然掉压、停转故障及倒泵操作584、正常运转中的维护、保养及注意事项58十一、水处理岗位操作规程591、多介质及活性炭过滤器的反洗592、多介质及活性炭过滤器的正洗593、反渗透设备的启动604、反渗透的关机605、注意事项60十二、供油岗位安全操作规程61(一）、卸油612、卸油步骤：61（二）转油621、 转油前应事先检8、查输油管路上的油管、阀门、油泵是否完好及存在622、转油步骤：62(三）、天然气配气632、配气压力当超过控制范围时，应采取以下措施：63（四）、脱硫蒸汽冲洗631、初脱硫罐632、倒罐运行，蒸汽冲洗步骤：a、开启备用罐的出口阀、进口阀、排64（五）、防雷、静电、火灾安全操作规程641、定期检查油罐区的避雷针、接地线，使之处于良好状态；643、检查岗位灭火器，保持正常使用；64十三、平板硫化机操作规程657、启模具时应细心，防止撕裂橡胶试片。659、硫化完毕后应切断电源。65十四、强力机操作规程665、橡胶试片测试结束后，应即刻切断强力机主电源。66十五、炼胶机操作规程663、调距应两边平行调9、整，用力平衡均匀。667、割胶时割刀从辊筒水平中心线以下左、右角开始。67第一章 管理制度 一、消防管理制度 为了保障员工生命和公司财产的安全，以“预防为主，防消结合”为原则，更好的开展消防管理工作，根据消防法和企业的实际情况，特订立此制度。 1、公司设立消防领导小组，由总经理任组长，全面负责消防管理和火灾预防工作，各部门负责人任组员，具体负责本部门的消防管理工作，企管部具体负责公司消防工作的的日常管理和具体事务；2、各部门负责人是消防管理的第一责任人，建立部门、班组消防管理制度，各生产段长、班长作为兼职安全员，负责所辖区域的消防工作；3、加强对职工的消防知识教育和培训，使职工掌握必要的防火知10、识和技能，在重点防火部位应悬挂明显的防火标志牌；4、严格执行“四级”防火检查制度，即公司每月检查、部门每周检查、班组每日检查、员工在岗前岗后检查。并对隐患进行整改。如果难以解决的重大问题，应采取临时性措施，保障运行安全，在制定整改方案并论证后，进行彻底整改；5、任何人不能损坏或挪用消防器材、设施，以保证正常使用功能；6、各兼职消防安全员（段长、班长）要对所属的消防器材及时检查，发现不符合要求的，应负责及时更换，以满足消防要求；7、严格消防器材的质量管理工作，对于新购的产品或更换后不符合有关规定的，应做退货处理，严禁以次充好的不良行为。 二、安全动火制度根据国家的消防管理条例及地方政府防火安全规11、定，为了防止各类灾害事故发生，结合我公司的实际情况，特制定本规定。 1、办理动火证的范围：根据火灾危险程度及生产维修工作的需要，除生产区维修班在固定区域（维修班厂房内）动火区外，一律为禁火区，在禁止火区从事焊割及其它明火作业时必须办理动火许可证。 2、固定动火区应符合下列条件： 1）、距易燃易爆厂房、油罐、设备、管道、应不小于15米。 2）、室内固定动火区应与危险源隔开，周围没有易燃物，门窗要向外，道路通畅。 3）、生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区。 4）、固定动火区要有明显标志，配备一定的防火器材，不得堆放易燃易爆杂物。 3、动火等级的划分 禁火区动火，根据危险程度划分12、为两级： 1）、一级动火：天然气管线区、油罐管线、炭黑尾气管道、生产线炉前、锅炉房； 2）、二级动火：指固定动火区及一级动火范围外的动火； 3）特殊动火：天然气主管线的泄露补焊、油罐大面积的补漏作业。 4、动火证的审批权限： 1）、一级动火由申请部门负责人，对所属的动火措施确认无误并签字后，经过企管部审批后，方可进行动火作业； 2）、二级动火由申请部门班长，对所属的动火措施确认无误并签字后，经过企管部审批后，可进行动火作业； 3）、特殊危险动火，由企管部对动火措施确认后，报总经理审批，经同意方可动火作业。 5、办理动火证的手续及注意事项： 1）动火证由作业单位认真填写，被防火单位落实各项安全措13、施后，企管部检查合格方可批准。 2）作业单位进入生产车间检修动火时，各单位指派监护人。 3）动火证只能是当天有效，并必须在动火证批准的有效时间、范围进行动火工作。 6、动火的安全规定：1） 凡在贮存、输送可燃性气体和液体的管道、容器及设备上动火，应首先切断物样来源，加堵盲板，切断电源，经清洗、置换后，分析管道、容器或设备内可燃气体浓度符合以下标准为合格：2） 在天然气、油罐、油管线上动火需要用蒸汽、空气、水、惰性气体进行置换，并有排气口和泄压孔； 三、动火作业的操作方法和程序为了保证公司的生产正常运行，消除事故隐患，确保动火作业的规范安全。经公司领导讨论研究，特要求对动火作业按照以下方法或程序14、进行操作， 1、拆离作业把禁火区内需要动火的，能拆缷、拿、离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。这是一种安全可靠的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内如积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按要求清洗。在公司的重点动火区域如油罐区的阀门、天然气管线宜采用此类办法。2、隔离遮盖将要动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头等，隔绝易燃易爆的物料和气体进入动火作业点。不能要用简单的关阀代替隔绝。同时还要注意周边岗位生产过程中是否有易燃易爆的气体产生，特别是上风处，如果有，应禁止动火或停止生产。动火前应对15、设备的槽、锅、罐口进行遮盖，防止电火花溅入；或将爆接作业区周围用不燃材料进行四面包围以控制火星飞溅。 3、现场清理动火前应把动火点下方和周围的易燃爆物品物品转移至安全地方，现场应清理打扫干净。凡电火花可能到达的地方都要清理，特别是高处作业，电火花随风飘曳或碰到物体二次抛溅，溅落点很难判定。这种情况下的现场，应考虑得特别周到，易燃物能转移的应尽量转移，不能转移的应用不燃材料严密遮盖，并指定专人负责看守，地面应打扫干净，油污的设备或地面要进行揩擦冲洗。 4、清洗置换 对要动火的管道（天然气管道、煤焦油管道盛、炭黑尾气管道等）或设备，都必须在动火作业前进行清洗置换。清洗置换的方法主要有以下几种：a）16、清水置换。能适用于水或易被水洗涤的介质，可用清水一次或多次清洗置换。此方法比较常用而且经济实惠。b）蒸汽置换。一般清水难以洗涤的物料及介质可以用蒸汽冲洗，如遇冷凝固、结块或油状类的物料、残渣、污垢等。c）空气置换。用鼓风机、排风扇或其它空气置换设备，置换掉可燃气体。d）惰性气体置换。根据需要，有条件的也可用氮气、二氧化碳等惰性气体置换。成本较高，一般不采用。5、分析检测置换后须经检测分析合格方可动火。检测分析要准确及时，取样要有代表性，当易燃气体比空气重时，应取其下部。当易燃气体比空气轻时，应取其上部。清洗置换后的时间不能停顿太长，一般不超过半小时，时间过长应及时进行取样分析，超标的应再次置换17、。当前我公司缺少检查的相关仪器，只能通过加长置换时间和嗅感来予以保障 6、检查确认检查确认一般由动火单位的负责人、岗位值班人、动火项目负责人、动火执行人和安全员等人参加，检查是否按规定进行了现场清理、隔离遮盖、清洗置换的同时，还应检查：a）动火设备能打开的盖、孔等是否都已经打开。禁止在密封的设备、管道、容器上动火。b）动火工具是否符合安全要求。焊接作业的工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠；电焊机要设置独立的电源开关；氧气、乙炔气皮管要连接牢固，无破损、无漏气；电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地（接零）进行保护，电焊工具要绝缘良好。c）是否做好了相应的抢救后备措施。应备有灭火器、水等消防器18、材。此外，还应备有相应的急救用品，以便急时备用。7、办动火证经检查确认各项准备工作正确无误后，向企管部申请，办理“动火安全作业证”。一份动火证只准在一个动火点规定的范围内使用，不准转让、涂改和异地使用或扩大使用范围。动火证的有效期一般为24小时，超过时间应重新办理。 8、专人监火动火点所有单位或动火单位应派责任心强、有动火经验、熟悉现场情况、掌握一定消防技术的人员担任监火人，负责动火现场的监护工作，随时扑灭动火现场飞溅的火花，如发现动火不符规范，应予以纠正，如发现在可燃气体或其他不安全因素时，应立即通知动火执行人停止动火，并及时联系有关人员采取相应措施。监火人心必须坚守岗位，不准脱岗、离岗，不19、准兼作其他工作。一般动火作业要有两名监护人，动火作业单位和动火区域单位各派一名员工，实施对动火作业的监护工作。 9、其它事项1）作业人员必须按规定的要求正确戴好劳动防护用品。2）高处作业时，不准上下层同时动火；不准将氧气瓶、乙炔气瓶放在电火花溅及的地方（要对氧气瓶、乙炔瓶的瓶口用阻燃物遮挡）。 3）氧气瓶、乙炔瓶之间应有7米以上的安全间距，不得靠近热源，与明火应保持10米以上的距离。焊接动火时，地线不能用天然气管线、尾气管线或其他生产的管道作为地线，以防接触点的热效应，造成意外事故的发生。 4）对于动火作业区域所属的部门，要对其动火情况要进行记录，并在交接班时说明，以加强夜间的检查工作。 四、20、隐患排查治理制度 为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，推进公司安全隐患排查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。 第一条 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。第二条 对于一般性事故隐患，企管部应要求有关部门限期排除。第三条 对于重大事故隐患，企管部应上报厂领导，并组织有关技术人员进行讨论，制定临时整改方案。待停车检修时，再进行彻底21、整改。但如果严重威胁到人身安全和设备运行的隐患，必须立即停产整改，确保生产安全。第四条 事故隐患的范围1、危及安全生产的不安全因素或重大险情。2、可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。3、建设、施工、检修过程中可能发生的各种能量伤害。4、停工、生产阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。5、可能造成职业中毒的劳动环境和作业条件。6、可能造成原料的泄露以及对环境的污染。7、“三违”作业第五条 企管部每周应会同各相关部门，对厂区进行隐患排查一次，每月进行一次安全大检查。第六条 对所排查的安全隐患，企管部应如实记录，必要时下发事故隐患整改通知书，由各车间、部门负责人负责落实整改。22、第七条 对难以立即整改的重特大事故隐患，应制定整改方案，治理的时限和要求、安全措施和应急预案。第八条 在隐患治理过程中，负责整改的部门应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停止使用或停车，对难以停止使用或停车的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。 第九条 各部门和相关人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施，依照隐患不推延原则，凡当班组能整改地不准推向车间，凡车间能整改地不准推向公司主管部门。第十条 整改工作结束后，整改部门要按要求写出隐患整23、改回复报告，由企管部组织检查验收。 五、公司安全管理制度（ 一）、总则1、为了更好的保障广大员工的身体健康，提高安全责任意识，落实安全作业标准化程序，进一步提升公司安全管理的能力，结合公司的实际情况，特制定此管理及考核制度；2、管生产必须管安全，实行主要负责人负责制，班长、段长、部长是该管辖区域内的安全生产第一负责人；3、实行“安全第一，预防为主”的方针，“以安全优先”为基础，做好各项生产工作。 （二）、遵纪守规和劳动保护4、公司员工应该严于律己，服从管理，遵守各项规章制度，不早退，不迟到，不脱岗；5、公司员工要熟练掌握“三懂四会”，按照操作规程或者相关的技术规程进行操作，在开停车时，要依照程24、序进行；6、 员工要经常检查所属劳保护用品的可靠性，使其保持正常的功能，并按要求穿戴公司发放的劳保护品，做好自我保护，女职工不能留长发和穿高跟鞋上班；7、各级管理人员对所属员工的违章违纪行为积极的监督并制止；（三）、作业安全8、公司对动火作业、高空作业、进入封闭区间（罐、箱体、阴井）作业、临时用电作业实现审批制度，依照程序审批或同意后，方可作业；9、维修人员在高空作业、吊装作业和设备安装时，必须佩带好相关的安全帽、安全带等防护用具；10、在有六级以上大风或者其他不适宜高空作业的情况下，不许高空作业，管理人员违章指挥的，操作人员有权拒绝；11、对于进入箱体检修滤袋的作业，要在通风、置换、降温之后25、进行，确保作业安全；12、 对于吊装或大型设备安装作业，技术负责人必须制定必要的作业程序或方案，并要对有关人员进行技术交底，做到心中有数，避免盲目作业，并要现场指挥，不能离岗；13、在高空作业或吊装作业中，现场负责人要统筹安排，避免上下交叉作业，确实需要的，要做好上下作业人的协调工作，以确保安全；14、在临时用电作业时，必须要有人监护，并按照有关操作规程进行；15、各级管理人员要科学组织，各岗位人员要小心谨慎。及时清理作业场所隐患，并能够采取预见性的措施，确保作业安全，并对于出现的事故承担连带责任。（四）、 隐患排查和教育培训16、各岗位员工要立足本职，按照程序和线路，做好设备、设施的巡检工作26、，定期检查设备防护用具的完好程度（如电机的防护罩，安全阀的定期手动排放检查等）；17、对发现的隐患要及时处理，并做好必要的记录，无法处理的要逐级上报，并做好监护运行工作； 18、对特种设备（电动葫芦、叉车等），要确实做好巡检、故障排除和保养的工作，并按照要求填写特种设备运行运行、保养记录；19、各部门要建立隐患排查档案，至少在15天内要有一次，组织人员对所属区域从设备、设施的完好与否、管理制度是否健全、环境是否存有危险、员工是否有习惯性违章行为多方面进行隐患排查，以确保安全生产；20、各部门员工在发现险情（火灾、原料油气泄漏、人为因素的破坏等）后，有按照程序上报的义务21、各部门在“三级教育”27、的基础上，加大对员工的专业技术和新知识、新工艺、新材料的培训工作，以提高员工的综合素质；22、对于公司组织的各项培训和考核，员工要积极参加； （五）、设备与环境管理23、各部门要建立重要部位的设备维修、保养及故障处理台账，规范设备的使用和管理；24、严禁岗位人员在设备运行时，拆除防护罩或防护栏从事卫生清理工作；25、作业场所要保持清洁，物料摆放整齐，检修人员要做到人走场清；26、要依据“有轮必有罩，有轴必有套”的原则，所属设备要配备安全防护设施，并定期保养维护，严禁设备无防护设施运行。 （六）、应急管理和事故调查27、各部门要针对部门的实际情况，制定相应的应急预案或方案，并通过必要的培训、演练28、，使员工能够掌握；28、对于生产中出现的风险性较大的部位或设施，要在设备改造中加装安全防护设施，以减免或降低事故带来的风险，确保人员和设备的安全；29、后勤部门要在人员、车辆、急救药物上给予保障，以应对意外事件的发生；30、在事故发生后，责任人要书写事故的经过，并在48小时内上交公司企管部，相关人员有义务配合调查人员的工作。 七、附则31、根据公司情况，为了不断完善和补充，将每年修订一次；32、一、此制度由企管部解释，并从2015年1月1号起实施，原相关制度作废。 六、员工招聘管理制度 1、公司招聘员工一律采取公开、公平竞争，择优录用的原则。 2、针对不同岗位，制定相应录用标准（包括学历、专业29、职称、性别、年龄、地域等）。 3、录用人员经厂部和用人部门或分厂领导面试合格后，行政办备案，进入试用期，试用期按国家有关规定执行，特殊工种和岗位由厂部拟定。4、录用人员一经录用（指试用期），必须严格执行厂纪厂规及有关操作安全、防火安全知识培训，考核合格后，方能独立上岗； 5、试用期人员无故外出，并没有得到批准的，则自动与企业解除劳动关系，外出造成的各类交通、伤害、失踪等意外，企业不承担任何责任。6、员工一经录用后，就要严格遵守公司的各项管理制度。辞职时必须要提前一个月打报告，经公司领导同意后，方可离职。 七、安全教育管理制度 为了保障企业生产的正常运行，提高职工的安全防范意识和操作技能，不断30、学习新技术，特制定本制度。 1、 新职工在上岗前，必须经过公司的三级安全教育，了解厂纪厂规、岗位危险因素、危害及应急防护知识，掌握安全操作规程。特种作业人员，经过地区质量技术监督局有关单位专业培训，考试合格后，持证上岗； 2、在职人员离开本岗位半年以后重新上岗的，需要进行部门和班组安全再教育和操作技能培训； 3、公司鼓励职工进行岗位知识学习活动，并提供相应的资料和场地及其他所需设施； 4、公司将加大安全投入，利用各种喜闻乐见的形式如黑板报、知识竞赛、演讲比赛、音像资料等形式，进行安全教育和在职学习培训； 5、公司企管部组织有关人员，每年对公司职工进行一次理论和操作考核，考试成绩将作为工资调整和31、职务晋升的依据； 6、为了及时的掌握有关生产的新技术、新工艺、新材料，公司将根据生产需要，委派人员到外学习培训。 八、员工培训管理制度 为了加强职工的培训教育，特制定以下规定： 1、企业为了工作需求，可派部分职工外出参观和学习，外出人员的名单，由部门上报企管部审核后，报总经理审批。 2、外出学习、参加人员要本着对企业负责的态度，有目的的努力完成学习参观任务，每日记录心得体会，返厂时，连同学习材料一并交回厂部，未交的不报帐。 3、个人享受企业培训费用在2000以上5000元以下的，其个人必须为企业服务3年以上。个人享受企业培训费用5000-l0000元的，其个人必须为企业服务5年以上，否则每少服32、务一年扣500元（企业行为除外）。 4、企业对新招职工在厂内应进行必要的安全操作、消防、企业管理制度等方面三级安全教育知识培训，培训经考试合格后方能上岗。 六、企业定期为职工进行专业知识、消防等知识的培训，并将培训考试结果纳入考核。 七、职工在培训、学习期间不得有违章、违纪、违法行为，否则企业将予以严肃处理。 九、考勤管理制度 一、考勤办法 l、全厂实行三级考勤，即班组考勤、各职能部门负责人审核、厂部监督。 2、考勤人员必须本着实事求是的原则，认真负责，如实逐日填写考勤记录，每月26日前将考勤交各职能部门负责人审核后，然后报公司行政办。 3、凡经批准符合请假制度的工伤、产、病、事假等由考勤员逐33、日考勤填写，未办理请假手续的均按旷工对待。 4、请假证明随同考勤一同上报，无请假证明的按旷工论处。 5、严禁弄虚作假，一经查明严肃处理，并追回经济损失。 二、请假手续 1、职工请假必须办理请假手续，做到手续齐全，否则不予审批按旷工论处。2、请假必须先由当事人提出书面申请（除疾病等不可抗拒原因可电话请假或事后补假）。先由班组长签字，再报部门负责人签字，最后由企管部签字审批。3、假条一式三联，分别交付所在部门、行政办保存，考勤员要依据请教条如实考勤。个人联在请假回来后。连同车票上交企管部，作为报账的凭据，企管部人员须以请假证明造发工资和核报路费。 十、交接班管理制度 为了保证生产的正常运行，防止因34、交接班造成生产上的混乱，减少因交接班不清而发生安全生产事故，特制订本制度。一、交接班时间1、本班人员必须提前10分钟进岗，按照各自岗位所辖的范围进行全面检查，了解和掌握上一班生产情况，工艺指标的完成情况及设备的运行情况。2、当接班人员在交接班记录上填字后，交班人员方可正点时间离开岗位。二、交班者在交班前应做以下工作1、检查所属范围的设备、电器、仪表运行情况。2、检查所属范围的工艺、管道、阀门的密封情况。3、组织本班人员打扫所属范围内的设备和环境卫生。4、清点应交班的各种工具、备品、备件、材料等其它物品。5、认真填写交接班日志。三、 有下列情况之一者不能交班1、记录填写不完全，不清楚不交班。2、35、设备擦洗不干净不接班。3、环境卫生打扫不干净不接班。4、隐患处理不妥当不交班。5、接班者不同意或没有到岗不交班。四、有下列情况之一者不接班1、卫生未打扫干净，设备未清楚不接班。2、设备运转不正常，原因不明不接班。3、夜班时正在处理的设备故障，接班人应立即协调上班人员共同检修。4、交班者不在现场不接班。5、交接班发生争执无仲裁不接班。6、设备运转不正常，原因不明不接班。五、在交接班期间，生产上发生的责任事故归交班者负责，双方交接班后发生的责任事故归接班人负责。 十一、巡回检查制度 1、为了安全生产，确保生产任务保质、保量的完成，值班人员要定时对岗位设备、生产工艺、工作环境等内容进行巡回检查。 236、巡回检查时，按照“听、摸、看、比、闻”五字法认真仔细的进行检查，检查范围及事项应全面。 3、巡检注意事项及要求。 1）运转设备主要检查有无异响、振动，油位、温度、电流、电压是否正常，润滑油是否有滴漏现象； 2）检查仪表是否显示准确，自动调节装置是否动作、灵敏； 3）检查静止设备是否泄漏、堵塞、存在缺陷等； 4）压力、流量、温度是否满足规定的工艺指标要求。 4、在巡检过程中，发现一般异常现象，应及时处理，凡暂时无法处理但对生产安全没有直接威胁的隐患，应进行记录并上报部门，以安排适当时候整改。对于检查中发现有危及生产安全的重大问题时，应立即采取措施，并及时向班长汇报，然后向部门负责人汇报或通知生37、产保障部，不得隐瞒虚报和拖延。 5、值班人员要定时巡检，岗位人员每两个小时巡检一次，班长要每三个小时巡检一次。 十二、生活区入住管理制度 为加强员工宿舍的管理，保证宿舍的安全、文明、整洁，使员工有一个良好的生活环境，以提高工作效率，特制订本制度。 1、员工必须严格执行后勤管理细则，服从后勤部行政办的统一安排，不得私自随意调换房间； 2、员工在宿舍内饮酒、放音乐等一切娱乐活动，不得影响他人休息，时间不得超过晚上12点，严禁打架斗殴、骂架 ； 3、按时作息，宿舍就寝时间以不超过晚间12点为原则，休息后不得有干扰他人宁静之行为，并注意上、下夜班员工的休息环境； 4、保持门前清洁，宿舍内整洁卫生，室内38、无杂物，地面、墙面无污迹，天花板无蛛网，并保证下水道畅通性；5、个人物品摆放整齐，不得随手乱抛垃圾，垃圾应及时清理至垃圾池； 6、未经允许，不得私自进入他人宿舍或动用他人物品，违者一经发现以盗窃嫌疑论处； 7、注意宿舍内安全用电用水，人员离开务必检查并关掉所有电器电源及用水开关； 8、注意安全，防火防盗，员工离开宿舍必须关好门窗，室内严禁使用或存放危险及违禁物品；现金、财物等应妥善保管，贵重物品应避免携入，若遗失自行负责； 9、员工宿舍的公用设施若有损坏，该舍员工必须及时报告行政办派专人鉴定，划分责任，再行处理； 10、住宿人员不得有意损坏宿舍公共财产及设施。 11、严格遵守生活区管理制度，若39、有违规，处100元以上罚款或交公安机关处理。 十三、操作工“六严格”制度 1、严格进行交接班。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作票。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行有关安全规定 十四、进入生产厂区安全须知本公司属于重点防火防爆单位，厂区内多数原材料具有易燃、易爆等特性，为加强本公司的安全管理，预防安全事故发生，特规定凡进入厂区内人员须知如下：1、严禁在厂区内吸烟、严禁携带火种；2、严禁带小孩进入生产区域；3、严禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊、穿裙子进入生产车间；4、严禁酒后进入作业场所；5、严禁随意开启和动用各种机械设备；6、严禁随意动用消防设备和器材；7、请遵40、守各项警告标示及告示牌之注意事项；8、严禁无阻火器车辆进入生产原料贮存区域；9、严禁摩托车进入生产区域；10、厂区内车辆行驶时速不得超过5公里/小时；11、外来人员未经公司领导允许不得在厂区内拍照，进入车间参观，必须由公司专人陪同；12、外来施工单位或人员在进入厂区施工，必须遵守厂内一切安全管理制度，并接受本公司安全管理人员的安全监督；13、外来施工单位及人员因违反安全生产法、消防法、公司规章制度，造成安全生产责任事故或火灾事故等，本公司将依法追究其经济责任和法律责任； 14、制度于XX年6月7号颁布并实施 。 十五、 防止违章动火六大禁令 1、没有批准的动火证，任何情况下严格禁止动火。 2、41、不与生产系统隔绝，严格禁止动火。 3、不进行清洗、置换合格，严格禁止动火。 4、不把周围易燃物清除，严格禁止动火。 5、不按时作动火分析，严格禁止动火。 6、没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。 十六、 安全用电的“十不准”管理制度1、非持证电工不准装接电气设备。2、任何人不准玩弄电气设备和开关。3、破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。4、不准利用电热和灯泡取暖。5、设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备，或合上拔去的熔断器。6、不准用水冲洗揩擦电气设备。7、熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。8、不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。 9、发42、现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不准直接接触触电者。 10、雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。 十七、进入容器、设备的“八必须”管理制度 1、必须申请，并得到批准。 2、必须进行安全隔离。 3、必须进行置换、通风。 4、必须按时间要求，进行安全分析。 5、必须佩戴规定的防护用具。 6、必须在器外有人监护。 7、监护人员必须坚守岗位。 8、必须有抢救设备和措施。 十八、高空作业“十不登”制度 1、患有登高禁忌症者，如患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等的工人不登高。 2、未按规定办理高处作业审批手续的不登高。 3、没有戴安全帽、系安全带，不扎紧裤管和无人监护不登高。 4、暴雨、大雾43、六级以上大风时，露天不登高。 5、脚手架、跳板不牢不登高。 6、梯子撑脚无防滑措施不登高；采用起重吊运、攀爬脚手架、攀爬设备方式不登高。 7、穿着易滑鞋和携带笨重物件不登高。 8、石棉瓦和玻璃钢瓦片上无牢固跳板不登高。 9、高压线旁无遮拦不登高。 10、夜间照明不足不登高。 十九、焊接作业“十不烧”制度 1、不是焊工不烧。 2、要害部门和重要场所未经批准不烧。 3、不了解焊接地点周围情况不烧。 4、用可燃材料作保温隔音的部位不烧。 5、装过易燃易爆物品的容器不烧。 6、不了解焊接物内部情况不烧。 7、密闭或有压力的容器管道不烧。 8、焊接部位有易燃易爆物品不烧。 9、附近有与明火作业相抵触的44、作业不烧。 10、禁火区内未办理动火审批手续不烧。 二十、电气作业“十不准”制度 1、非持证电工不准装接电气设备。 2、任何人不准玩弄电气设备和开关。 3、破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。 4、不准利用电热和灯泡取暖。 5、设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备，或合上拔去的熔断器。 6、不准用水冲洗揩擦电气设备。 7、熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。 8、不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。 9、发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不准直接接触触电者。 10、雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。 二十一、特殊作业管理及操45、作制度 为了进一步规范我公司的特殊作业管理，规范作业行为，提高安全标准化的能力，预防和杜绝事故的发生，实现人、机、环境的和谐统一，根据我公司的生产情况，特订立此制度。一、特殊作业的范围及管理原则1、特殊作业的范围根据我公司目前的状况，特殊作业包括现场施工或设备的吊装作业；动火作业；高空作业；进入封闭的容器、罐体、箱体的作业；高低压电工检修作业。 2、特殊作业管理原则 特殊作业有其复杂性、特殊性，操作程序要求严格，后果危害性较大，为了规范管理，公司对特殊作业实行审批许可制度（或监督），未经许可，任何单位和个人都不能进行特殊作业。 二、操作程序 1、吊装作业 吊装作业单位要对作业现场认真调研，填写46、吊装作业许可证的相关内容，编制作业方案，确定技术作业负责人，制定可行的安全防范措施；企管部根据填写的内容，到拟作业的场所进一步检查、核实，如果符合要求就予以审批。 在作业过程中，吊装作业负责人必须现场指挥，不能离岗，特殊情况的须委托他人方可离开，安全管理人员现场监督，对危及设备或人员安全的作业，有权要求技术负责人改变方案或停止作业。 公司租赁的吊装设备及人员，必须符合特种设备管理条例的有关规定，操作人员必须是持证上岗，设备不存在明显的安全隐患并得到主管部门的定期检验。 2、动火作业1）由动火作业负责人填写动火作业许可证，检查动火所需设备、工具的完好性。设备使用单位按照动火作业的要求，及时的清除47、场所的易燃物，冬天要保持作业区间无结冰及积雪，并对动火的设备进行隔离、置换、闷板等安全措施，并指定专人进行监护。 2）动火作业分为一级动火和一般动火，一级动火的范围包括：天然气管线区、油罐区、尾气管道区、生产线炉前，必须设备使用单位的部门领导签字，一般动火需要设备使用单位班长签字，特殊动火需要总经理签字。3）企管部在接到动火单位申请后，按照动火证填写的内容逐一检查核实，符合动火条件予以批准，不符合条件的进行整改，条件符合要求后，再许可动火作业。4）动火实施单位在作业过程中，按章操作，管理好有关设备及器具，氧气瓶和乙炔瓶保持5米以上的间距，并与动火区保持5米的距离，对气瓶口进行遮挡，防止火星与泄48、漏气混合而发生引爆事件。设备使用单位的监护人要坚守工作岗位，及时的进行灭火及作业现场的临时配合工作。3、高空作业1）高空作业技术负责人，在拟定好作业方案后，确认作业现场的架子、平台、护栏牢固可靠，作业人员状态良好，作业气候正常后，申请填写高空作业许可证，确定好监护人；2）高空作业的分级审批。2-5米的，由作业项目负责人签字，5-15米的，由作业单位的部门负责人签字，特殊高空作业的需要总经理签字。3）企管部在接到高空作业的申请后，根据提供的内容，到现场进行检查核实，条件符合的签字许可，不符合条件的，需要整改满足条件后，再许可作业。4）在作业期间，作业者必须正确佩带好安全帽，依据高挂抵用的原则系好49、安全带，不能投掷或手抛工具或器物。在高度5米以上的两处作业区间临时穿行通过时，必须要有护栏在80cm以上的临时通道，或者具备其他安全条件，方可穿越通过。5）维修人员在使用叉车支架作为高空作业平台时，支架四周必须要有不小于80cm封闭式围栏，如不能满足要求，作业人员必须要系安全带。6）在有6级以上的大风时，严禁高空作业，作业人员认为安全设施不全或者有其他可能影响自身安全时，有权利不进行高空作业。4、进入箱体、罐体、设备及封闭区间的作业 1）项目作业负责人填写进入设备作业许可证，采取气体置换、与生产系统进行隔离等措施，要求作业人员精神良好，指定两名以上的专职监护人； 2）企管部在接到申请后，进行现50、场检查核实，符合作业要求规定的，予以签字许可； 3）监护人要坚守工作岗位，不能离岗并随时观察作业人员的状况。作业时间较长的，要实行轮换作业。如果作业条件改变或其他意外情况，已经危及到作业人员的安全时，安全管理人员有权要求停止作业而进行整改，待条件满足后，方可重新作业； 4）进入箱体检查滤袋、进入反应炉、进入油罐内部、进入5米以下深的阴井，需要设备使用单位的部门负责人签字审批。 5）进入有毒（一氧化碳）的容器或空间时，作业人员要佩戴防毒口罩（该口罩的活性炭可以吸附有毒气体），确保自身安全。 5、高低压电工检修（故障处理）作业程序 1）戴好防护用品，检查绝缘手套、操作工具等是否完好无破损，以及其他51、器具是否安全可靠，作业现场要备有防触电的器具及预防措施；2）在接到断电通知后高压柜检修时，应该一人操作，一人实施监护，断电的操作顺序：停电 验电 挂接地线 装设遮栏 警示牌。挂接地线时，先挂接地端后接导体端。停电时，先分断路器，再断开线路侧闸刀，最后断开母线侧闸刀。 3）操作时，与邻近带电体必须保持安全距离，登高检修时，必须要系好安全带，并固定好所属工具，防止掉落伤人，作业时要注意力集中，不能有闲聊及其他分散注意力的行为； 4）检修完毕送电前，要通知用电部门，以做好送电的各种安全措施，包括人员远离危险设备等，杜绝约时送电。送电时程序， 去掉警示牌 合母线侧闸刀 合线路侧闸刀 合断路器。送操作时52、，一人监护一人操作 三、应急管理 为了有效的减少意外事故带来的危害，保障作业人员受到伤害时得到最有效、便捷的救助，公司各部门要秉承“常备不懈”的原则，积极的做好事故预防及救援处置工作。 1、各个部门就工作中可能遇到的事故订立专项预案，进行事前预防和事后积极的处置工作，并经常组织员工进行学习和研讨，每年组织1-2次演练，确保每位员工都能够熟练掌握并应用； 2、后勤部需要常备抢救的药物及器具，如氧气袋、担架及其他药品； 3、行政办合理安排车辆及人员的出行，鉴于我公司的特殊情况，每天应保证有人及车辆在厂区值班待令，以应对意外情况的发生。 二十二、设备安全管理制度 第一节 设备润滑管理制度 为实现设备53、的合理润滑和节约用油，达到设备的正常安全运行，故对设备润滑实施规范化管理。 1、合理选择使用润滑油、使用润滑油达到润滑减磨、冷却散热、减少设备零部件相对运动部门的磨损，提高设备运转率。 2、班长负责对所辖设备的润滑工作，并严格按规定执行“五定”（定人、定点、定质、定时、定量）进行润滑。 定人：每个班次均有专人负责润滑点的润滑工作。 定点：按指定的润滑点进行润滑。 定质：按指定的油品进行润滑。 定量：在保证润滑良好的基础上，实行定量消耗，杜绝泄漏、浪费，并做好消耗记录。 定时：按规定的时间进行加油，如有特殊情况可缩短加油周期。 3、在不影响润滑效果的情况下，要做到对废机油的循环利用（用来润滑要求54、较低链条、轴瓦、齿轮等），并要对遗漏的废机油及时清理干净。 4、班组需对油料的存放加强管理，做到防尘、防水、防火、防盗，并有专人负责 。 第二节 设备巡检管理制度 为确保设备安全、可靠、长周期的运行，各作业人要对所属设备进巡检，为保证本制度的具体实施，特制订以下办法。 1、维修班具体负责全公司设备的巡检管理工作，每天必须安排人员对设备、电气、仪表进行巡回检查工作。 2、各部门值班人员，要对所辖区域的设备，进行例行检查，发现隐患后，要立即向维修人员反映并处理。 3、维修人员根据具体的分工，每天对各设备不少于两次的巡回检查。 4、电动葫芦、叉车等属于特种设备，要安排专门人员，进行定时检查，并完善设55、备检查记录，保证运行正常。 5、巡检内容主要包括以下内容。 1）运转设备的运转状态，如异声、异物、振动、负荷、润滑、油位、温度、转速等。 2）设备的电流、电压、仪表显示是否正常。 3）自动调节装置是否可靠，各紧固件是否松动。 4）安全装置是否齐全、灵敏、可靠等。 6、做好设备巡检记录，并对所维修的设备质量负责。 7、应努力降低维修记录，在保证设备、电器、仪表的正常运行使用条件下，力求修旧利废。 第三节 设备检修管理制度 1、检修是对设备的磨损及其他异常情况进行必要修复的一种手段，以确保设备的运行安全。 2、生产保障部应根据公司的要求和计划，与有关部门协商后，制定出全年设备检修计划，其中应定出检56、修内容，单台设备的检修责任人与辅修人、检修时间、计划工时等。 3、生产各部门要根据本部门的情况，编制检修计划与材料，经公司审核同意后，报生产保障部购买，以做好维修备件的工作。 4、保障部在检修前，应依据制定的计划和方案，一定要核实所需材料是否齐全，以提高检修质量和效率。 5、保障部应建立和完善设备管理台账，做好设备检修的记录，对于疑难技术问题，可通过讨论后，按照拟定的最佳方案进行检修。 6、维修部门在检修时，要听取设备使用单位的意见。检修完成后，设备使用单位要进行验收，不合格的必须返工，以保证生产的正常运行。 第四节 锅炉设备定期报检制度 1、锅炉设备在使用期直至报废，必须定期检验，安全阀必须57、一年一次，压力表每半年一次，锅炉外部检查一年一次，锅炉内部检查两年一次，锅炉水压试验6年一次。 2、对主要受压部件有怀疑及未到检验期发现问题危及锅炉安全运行时，电力部需用文字的方式向企管部反应，企管部根据情况。联系质监局进行检验、探伤、测厚等工作。 3、锅炉设备及附件各部位在大修或者运行六年后，必须要联系当地技术监督局锅检所工作人员，进行水压试验，并作详细记录，存入锅炉档案。 4、在锅炉例行年检或意外情况下进行检查时，电力部需拟定检修计划。经过公司批准后，才能按照计划进行实施。 第五节 锅炉设备计划检修管理制度 为了保证公司尾气电厂设备的安全经济运行，满足供电、用汽需要，特制订如下检修管理制度58、。 1、锅炉设备检修包括大、中、小计划检查。 2、组织检修必须与生产部门相配合，做到有计划进行，检修是为了保证安全生产，当生产与检修发生矛盾，生产必须服从检修，不许拼设备。 3、小修每三个月进行一次，中修每年进行一次，大修二年一次，小修计划应在检修前10天提出，中修计划应在每年年度前一个月提出，大修计划应在大修前三个月提出。 4、小修、中修、大修主要由生产保障部进行，必要时电力部门进行协助。在有技术难题无法解决时，应联系设备厂家人员来厂指导。 5、修理材料由保障部落实购买。 6、中、小修包括的项目； 1）检修更换阀门或管道； 2）检修或更换安全附件、计量、仪表、电器设备； 3）清洗、修补外壳及59、风道； 4）检查清理锅炉受热面、清洗锅筒内的沉积物； 5）检查修理燃烧器、防火门、保温层、排污系统、人孔、除氧器等系统。 6）对安全阀、压力表的送外检验； 7）锅炉本体外的所有附件修理检查、更换。 7、大修所包括的项目： 1）包括所有的中、小修项目； 2）检查更换锅炉受压管子（包括修补）及清洗，检查锅筒的水垢； 3）检查补焊锅筒的腐蚀部位。 4）更换燃烧 第六节 电气综合控制及DCS系统运行管理规定 电气综合控制及DCS系统是电厂整个控制系统的核心所在，而病毒和维护管理不善会直接影响到电厂的正常、稳定运行，以致发生事故，为加强管理，特制订本规定。 1、机组运行时，各控制柜应关闭严密，防止小动物60、进人，减少粉尘对元件运行及散热产生的不良影响，主控室温度保持在1825。 2、主控室内禁止使用大功率无线通讯工具，原则上，在DCS及电气综合控制柜2m以外方可使用移动电话、对讲机等产生电磁干扰的设备。 3、电厂运行人员每班详细检查各柜（包括励磁控制柜、UPS柜、DCS及电气综合控制柜）风扇是否工作正常；检查工控机、CRT、鼠标、键盘等硬件是否完好，实时监控工作是否正常。 4、避免移动运行中的工控机、CRT等，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆；严禁碰撞数据高速公路的接头。 5、DCS及电气综合控制系统软件的修改、更新、升级必须经总工批准。严禁使用非正版软件和安装与系统无关的软件，各工控机US61、P端口、光驱等必须封闭。 6、在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份，DPU程序在修改逻辑后要进行备份。 7、严禁茶水、饮料等液体物质放置在操制台上。 8、热控人员每天检查操作员站、通信网络、电源及所有模件的运行状态应正常，冗余设备应处于激活状态； 9、热控人员每天检查系统报警及SOE记录情况、时钟与DCS同步，检查网络出错记录和网络工作状态应无异常；口令应定期进行更换；并定期检查硬盘，以防满盘，新的数据存不进去。 10、每3个月，热控人员定期逐台重启所有人机接口，以消除计算机长期运行的累积误差；定期检查系统内是否有病毒，删除微机内的软件垃圾，安装有关的杀毒软件和其它微机系统保护软件，以确62、保系统安全运行。 11、工作站停电时，一定要执行停机程序后再停电，严禁随意停、送电操作。 12、严禁使用电厂外的或不明来源的硬盘、软盘、光盘，严禁保存任何形式的游戏软件。 13、一旦DCS系统所用市电掉电改用UPS供电后，值长务必及时安排电气人员迅速恢复市电，若不能马上恢复，热工人员可采取减少用电设备来延长逆变供电时间，为市电恢复争取时间。 14、未经总工批准，任何人不得随意更改系统软、硬件配置，热工人员当遇有疑难故障需要更换硬盘时，首先应对此硬盘进行查毒杀毒，确认无病毒后方可进行更换。 15、发生下列行为，电力部将对责任人给予400元人民币的处罚： （1）、在工控机上使用非操作系统软件 （263、）、安装或下载游戏软件 （3）、在工控机上玩游戏 （4）、自带微机进入电气综控和DCS系统 （5）、擅自开启有关封条 （6）、擅自拆卸微机 （7）、擅自在微机电源插座上给手机充电 （8）、擅自使用其它的软盘、光盘 二十三、环境保护管理制度 （一）、总则1、根据中华人民共和国环境保护法“为认真执行全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠职工，大家动手，保护环境，造福社会”的环境方针，搞好公司的环境保护工作，特制定本管理制度。2、公司环境保护管理主要任务是：宣传和执行环境保护法律法规及有关规定，充分、合理地利用各种资源、能源，控制和消除污染，促进公司生产发展，创造良好的工作生活环境，使公司的经64、济活动能尽量减少对周围生态环境的污染。3、保护环境人人有责。公司员工、领导都要认真、自觉学习、遵守环境保护法律法规及有关规定，正确看待和处理生产与保护环境之间的关系，坚持预防为主，防治结合的方针，提倡车间清洁生产、循环利用，从源头上尽量消灭污染物，并认真执行“谁污染、谁治理”的原则。 （二）、组织结构1、企管部是公司实行环境管理的日常机构，全面负责公司环境保护管理工作，改善公司环境状况，减少公司对周围环境的污染，积极完成地方环保部门下达的各种任务，努力协调好与环保主管部门的关系。2、公司环境保护管理机构，由公司领导和各部门负责人组成，定期召开公司环保情况报告会和专题会议，负责贯彻会议决定，共同65、搞好公司的环境保护工作。3、公司环境保护管理机构，应保持人员的相对稳定。各种资料要实行建档管理，以保持环保工作的规范管理。 （三）、基本原则1、公司环保工作由企管部人员负责，搞好公司内的环保工作，并直接向公司总经理负责。2、环保人员要重视防治“三废”污染，保护环境。要把环境保护工作作为生产管理的一个重要组成部分，纳入到日常生产中去，实行生产环保一起抓。3、环境保护工作关系到周边环境和每个职工的身体健康及公司生产发展，公司员工必须严格执行环境保护工作制度，任何违反环保工作制度，造成事故者，必根据事故程度追究责任。4、防止“三废”污染，实行“谁污染，谁治理”的原则，所有造成环境污染和其它公害的车间66、都必须提出治理规划，有计划、有步骤地加以实施，公司在财力、物力、人力方面应及时给予安排解决。5、对环保设施、设备等要认真管理，建立定期检查、维修和维修后验收制度，保证设备、设施完好，运转率达到考核指标要求。6、在下达公司考核各项技术经济指标的同时，把环保工作作为评定内容之一。 （四）、环保机构职责： （1）、在公司总经理的直接领导下，认真贯彻执行国家、上级主管部门的有关环保方针、政策和法规，负责公司公司环保工作的管理、监察等。 （2）、负责组织制定环保长远规划和年度总结报告。 （3）、组织公司内部环保检查，掌握原始记录，建立环保设施运行台帐，做好环保资料归档和统计工作，按时向上级环保部门报告。67、 （4）、对员工进行环保法律、法规教育和宣传，提高员工的环保意识，并对环保岗位进行培训考核。 （五）、奖励和惩罚1、公司员工，在环境保护工作中，成绩明显者给予精神和物质奖励。2、公司员工玩忽职守，造成污染环境事件，受到上级主管部门处罚的，将按照公司管理规定，视情节轻重，给予处罚，按比例赔偿损失，情节严重的直接追究刑事责任。 （六）、附则1、本制度与国家法律、法规等部门文件有抵触时，按上级文件规定执行。2、本管理制度属公司规章制度的一部分，由公司负责贯彻落实和执行。管理部门要严格执行，并监督、检查。 第二章、安全操作规程 一、炉前岗位安全操作规程 1、接到开车指令后，应全面检查岗位所属的设备（供68、风机、油泵、碱泵等）处于良好状态，天然气压力符合工艺要求 ； 2、冷却塔和急冷夹套的冷却水应保持溢流状态，如发现溢流管大量冒出蒸汽时，应立即做停车处理，严禁补水； 3、发现水夹套漏水时，应及时处理或紧急停车； 4、炉前风机进口消音器和过滤器材应定期检查，以防堵塞； 5、炉前中控室应设有风气安全联锁装置、意外情况紧急停车装置。如遇风机停运，必须关闭天然气入口阀； 6、反应炉开车时，必须保证炉温在1150以上，烟道温度在900以上，并在明火的条件下开车，新炉膛必须按照规定的工艺升温曲线进行升温烘炉； 7、在处理反应炉内结焦时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，关闭天然气和煤焦油进口，关小空气进口，并侧69、身操作，确保人身安全； 8、当遇到突然停气、停水时，应立即做停车处理。 9、在对新检修后的反应炉进行烘炉，点火前应对反应炉吹扫5分种左右，然后侧身点火，以防回火伤人。当炉内火把熄灭后，经过用空气重新吹扫置换后，方可进行点火作业； 10、在调整供风机风阀、内冷水阀门时，需要佩戴安全帽，防止头部碰伤。 二、收集岗位安全操作规程 1、严格工艺操作，箱体内存有大量的易燃、易爆、易中毒的含尘可燃气体，温度过高会烧毁滤袋而影响生产； 2、检修滤袋完后，不准将木材、废纸、棉纱等可燃物资留在箱体内，对箱体人孔、箱体门要用耐火绳和保温棉密封好，防止泄漏； 3、在正常生产中，严禁动火操作； 4、袋滤器运行发生故障70、，需临时停车时，应立即与炉前岗位协调，并根据具体情况，采取相应的措施； 5、临时检修滤袋时，必须打开箱体门，空气置换5分钟以上，箱体稳度下降到200以下时，方可进行作业，要佩戴防毒口罩，并要有人监护。需要打开烟气检查破损滤袋时，每次进去不能超过1分种，必要时，进行轮换作业； 6、袋滤器检修动火时，必须清除积存的炭黑，必要时用水清洗； 7、发现箱体温度超高而采取措施后仍不能降温时，应与炉前岗位联系进行停车处理； 8、加强巡回检查，保持风送管道畅通。定期检查箱体门的密闭情况，如有泄漏要及时处理； 9、对各生产线尾气输送到电厂的情况，要挂牌警示，并观察尾气联箱的负压，不能超过1500pa，如果异常要71、联系炉前、电厂值班人员协商解决。 10、定期检查配置的干粉灭火器压力是否在正常范围，并做好更换工作。 三、造粒岗位安全操作规程 造粒岗位转动设备较多，作业范围较大，为了维护人员及设备的安全，保证生产的正常运行，特订立此规程。 1、值班人员必须使用低压电源（小于50v)的行灯或电筒，用来观察设备或炭黑粒子情况，严禁使用220v的电源进行移动操作。 2、造粒机在检修完成后，必须安装好防护栏和防护罩后，方能正常运行，严禁“裸机”（没有防护设施）运行。 3、严禁在造粒机下面穿行，清理卫生时，必要时进行短暂停车，待清理完毕后再恢复运行。 4、气密阀发生堵塞时，必须使用工具，严禁徒手操作。如要清理旋风设备72、时，须停掉气密阀，以免损害设备。 5、造粒机发生异常情况需要检修时，应关掉设备电源和总电源，并挂牌警示，在造粒机齿轮啮合处依照转动的方向用木板卡住，防止误启动带来的危险。 6、进入造粒机内部动火或检查时，需彻底清理造粒机内的积炭，并打开人孔，进行置换，在夏天高温时，宜选择轴流风机进行置换。 四、一次包装岗位安全操作规程 1、接班时应检查瓢、秤砣、清扫工具是否齐全，工作时需佩戴防尘口罩和手套，严禁用手直接接袋，以防伤手； 2、地面、装运车、包装架上不应有尖锐物体，摆放时力度均匀，以防袋子破损； 3、送库装车不能装载过多，做到“不掉包、不破包”，炭黑成品要堆放整齐，并按要求保持一定的间距，方便样品73、的采集工作； 4、严禁将散落在地上的炭黑和其他物品装入成品袋内； 5、炭黑堆放后，要及时对袋口进行折叠，防止异物掉入袋内，影响产品质量； 6、要熟悉本岗位的设备及电源开关设置情况； 7、排风扇上须有防护罩，出现异常或要挪动时，应先切断电源后，再进行相关作业，严禁在运行状态下，对排风扇进行检修、移动； 8、大袋接满后，要立即密封，严禁敞口；9、 进行巡回检查，做好产品质量的保护和监督工作。五、一次定量包装司秤操作规程 1、司秤前应检查台枰是否完好，安装是否平稳，台秤是否清洁。 2、台秤零点检查。开启台枰视准器，游砣回零，看计量杠杆是否水平，如零点不正确，旋动零点调整螺栓，使台秤零点正常。 3、台74、秤20kg点校准。第二步完成后，在台秤砣放上本台秤20kg秤砣，然后将20kg的砝码放置在台秤台板中间位置，看计量杠杆是否在视准器中自由来回摆动直至水平，如果误差在50g内该台秤准确。 4、大袋计量秤盘上要保持清洁，禁止向秤盘的夹缝里撒入落地炭黑或垃圾，如发现异常，向本班班长报告，请生产保障部计量人员进行调修，校准。 5、第三步完毕后，将游砣拨至0.lkg（两分度格）处，用手旋紧游砣上的锁紧螺栓（严禁用钢丝钳等紧固工具）后，开始正常的定量包装称量工作。 6、使用时，物件放于台板中央，切勿猛击放置。严禁强力撞台秤各部件，不随意移动台秤，如果工作需要移动台秤后，一次包装工应重复本规程的二、三、五条75、款工作程序，再继续称量工作。 7、在整个称量过程中，自始至终应保持台秤台板上秤砣上无炭黑，避免成称量误差超差。 8、本班定量包装称量工作完毕后，将台秤游砣调回零，关闭视准器，清扫台秤及周围的炭黑，以备下一班使用。9、定量包装重量标准为：20.100.10kg；5001kg；10001kg；13001kg 10、一次包装工要严肃认真执行操作规程，在每个班中至少要检查三次（接班时、在上班中间、下班前）秤的情况，以保障计量的准确性。 六、钢丝绳电动葫芦安全操作规程 1、在吊装前，空车试运行，严格按照电动葫芦日常安全检查表，进行对照检查，并认真填写检查记录，杜绝设备带故障运行； 2、使用时，注意力要集76、中，严格按照操作规程进行操作，严禁歪拉斜吊； 3、在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止运行，请维修人员查看； 4、在使用中，升降、左右运行速度要平稳均匀； 5、作业现场，严禁闲杂人员进入，在起重物下面严禁站人； 6、定期对电动葫芦的限位装置进行检验，如发现异常要及时上报处理，使限位装置处于正常保护状态；7、熟悉设备的属性和应急处置措施，确保人身安全。 七、空压机操作规程 1、运转前准备 1）确认电源之电压，电源指示灯（绿色）亮。 2）将油桶之泄油阀打开，排除冷凝水。 3）检查油位，须保持在H-L红线之间。 4）检查皮带之张力松紧是否适当。 2、启动操作 1)主电源开关切入。 2)按下“ON77、”启动按钮，马达即自动启动，运转指示灯（红色）亮。 3、运转注意事项 1)保持排气温度在7595之间，避免冷凝水析出，将油乳化。 2)检查排气压力及润滑压力表指标是否正常。 4、停止 1)按下“0ff”停止按钮，待1015秒之后，电机停止，压缩机即将停止运转。 2)将电源关闭。 3)非紧急情况，请勿使用“紧急停止”按钮停车。 八、炭黑尾气安全使用操作规程（暂行） 炭黑尾气是一种易爆且有毒性（含有CO）的可燃性气体，利用炭黑尾气燃烧发电，不仅可以减少废弃物的排放来保护生态环境，具有明显环境效益，而且可以显著提高燃料利用率，降低生产成本，具有良好的经济效益。从而受到世界各国的高度重视，在我国专门设78、立了节能减排专项资金，以对这项工作予以政策的支持和鼓励。我公司的第一台3000kw/h尾气发电机组于2011年底投入运行后，取得了较好的经济效益和环境效益。第二台尾气发电机组3000kw/h也顺利投入使用。如何对炭黑尾气更进一步的了解和规范操作，确保两台机组的长周期安全运行，是摆在大家面前的一个重要问题，所以很有必要对炭黑尾气的性质和安全使用事项介绍一下。一、炭黑尾气的产生 天然气由配气站经管输进入炭黑生产线，按照工艺要求，通过火嘴箱径向进入反应炉，同时空气在风机加压的作用下，经过在线预热后按照工艺要求的压力及流量调节，由切向通过火嘴箱进入反应炉。天然气与空气旋转混合，使一部分天然气充分进行燃79、烧放出热量，此时炉内温度达到工艺要求温度。原料油经油泵加压，经过在线油预热器预热，用特制的油枪经火嘴箱喷入反应炉内，与另一部分天然气在供氧不足的情况下，高温燃烧裂解生成炭黑。炭黑高温烟气进入反应段继续活化，然后经急冷喷雾水终止反应，接着进入冷却塔，用冷却喷雾水冷却高温烟气，冷却后的含炭黑烟气，经烟道管进入袋滤器过滤，炭黑粉尘粒径较大在滤袋的作用下，被收集下来进入后端工序，而粒径较小的一些气体，在尾气风机的作用下，穿过滤袋被吸入到尾气管道，一部分经过尾气联箱后进入电厂锅炉燃烧发电，一部分排到大气中。生产部人员根据电厂的锅炉消耗尾气的情况，通过合理调节，以满足电厂的生产需要。所以生产部和电力部人值80、班人员加强沟通，是保障生产运行正常和安全的基础。二、炭黑尾气的成分组成、含量及爆炸极限 1、炭黑尾气的成分组成、含量 燃料-炭黑尾气资料（体积百分数）CO2O2H2OCmHnH2H2SN2CO2.23%0.0%36%0.67%9.26%200-300ppm37.79%13.55% Qydw=2721KJ/Nm3 在以上的成分中含量较高的可燃气体是一氧化碳和氢气，而水分含量较高，约占总量的三分之一，这也是影响炭黑尾气热值的一个重要因素，一些大的尾气电厂，先对尾气进行了脱水处理后再送入锅炉燃烧，可以显著的提高尾气的热值，不过投入成本较大。我公司可以在以后进行这方面工作的尝试。2、炭黑尾气的爆炸极限81、可燃物质（可燃气体、蒸气和粉尘）与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。 我公司炭黑尾气爆炸极限为（26.4283.53）%，其中氢气的爆炸极限是（4.174.2），一氧化碳的爆炸极限是（12.574.2），爆炸是燃烧的持续。当可燃气体的浓度低于爆炸极限时，因为过量的空气对燃烧的冷却，使其燃烧到一定程度后无法进行，也就发生不了爆炸。同样当可燃气体浓度高于爆炸极限时，不仅使燃烧因为缺氧而窒息，而且过量的可燃气体可以对燃烧起到冷却作用。所以可燃气体的浓度只有在大于爆炸下限而低于爆炸上限时，才可能发生爆炸事故。可燃性82、混合物的爆炸极限范围越宽、爆炸下限越低和爆炸上限越高时，其爆炸危险性越大。这是因为爆炸极限越宽则出现爆炸条件的机会就多；爆炸下限越低则可燃物稍有泄漏就会形成爆炸条件；爆炸上限越高则有少量空气渗入容器，就能与容器内的可燃物混合形成爆炸条件。应当指出，可燃性混合物的浓度高于爆炸上限时，虽然不会着火和爆炸，但当它从容器或管道里逸出，重新接触空气时却能燃烧，仍有发生着火的危险。三、炭黑尾气的燃烧特性 炭黑尾气锅炉是指以炭黑尾气为燃料的动力锅炉，作为燃料来说，炭黑尾气是一种热值较低，可燃烧物含量少，点火困难，同时还含有大量水蒸气，特别是由于其自身的气体压力较低且波动率大，燃烧时所需要的炉温和压力要求较高83、，燃料困难且容易脱火。另一方面，作为一种混合性气体，炭黑尾气是由多条生产线尾气汇集而成，不仅其流量变化大，且压力不稳定，其平均热值也只有2721KJ/m3（天然气的平均热值是35700KJ/m3)。 从理论的角度来说，炭黑尾气的燃烧温度在1100左右，实际着火温度为700，燃烧时其火焰短小，焰心温度较低，所以电厂锅炉在点火阶段，需要用天然气作为助燃剂，当炉内温度上升到一定温度后，才可以把炭黑尾气作为燃料投入系统运行，否则会因炉内温度偏低，使进入炉内的炭黑尾气熄火而发生“放炮”事件，这是必须加以注意和预防的。 炭黑尾气中CO、H2气体容易引发爆炸。这些特点都是进行炭黑尾气燃料锅炉设计时的难点与重84、点，如何保证着火与稳定安全燃烧是利用炭黑尾气作为锅炉燃烧动力的主要问题，所以炭黑尾气锅炉的燃烧器设计与选择对于整个锅炉的安全稳定运行非常重要。四、炭黑各生产线尾气热值的差异我公司共有六条炭黑生产线，因客户所需产品品种不同，投入原料或原料投入量以及工艺也不尽相同，生产半补强炭黑的生产线主要以原料油为主，混配一定量的天然气进行燃烧反应，生成的炭黑尾气中可燃气体CO和H2百分含量相对较高，热值增加。五线由于生产产品为客户专用炭黑，混配的天然气量与半补强炭黑生产线相同，但减少了喷油量，油气比值降低，风与油气比值约有增加，尾气热值较半补强炭黑生产线次之。纯天然气超纯炭黑生产线，相对于喷油生产炭黑尾气热值85、偏低，这是因为同一分子天然气（CH4）与原料油结构相比，天然气（CH4）比原料油中的碳氢成分要低，同时，烧气与烧油比较，风气比要大于风油比，炭黑尾气中CO和H2百分含量相对较少，所以纯天然气炉的热值低于烧油炉。五、炭黑尾气使用中的安全防范措施1、炭黑尾气中毒及防范炭黑产品是原料经不完全燃烧裂解所得产品，在反应中会有部分一氧化碳气体生成，一氧化碳有毒，在炭黑尾气中约占13%，一氧化碳中毒是该气体经呼吸道吸入引起中毒。临床表现主要为缺氧，轻者有头痛、无力、眩晕、劳动时呼吸困难，较重患者口唇呈樱桃红色，可有恶心、呕吐、意识模糊、虚脱或昏迷， 重者呈深昏迷，伴有高热、四肢肌张力增强和阵发性或强直性痉挛86、，患者多有脑水肿、肺水肿、心肌损害、心律失常和呼吸抑制，可造成死亡。 防范措施有：加强设备密封性，防止气体泄漏；进入有炭黑尾气的容器，必须先用空气进行置换，置换干净后方可进入，同时保持工作环境通风良好，还须有人监护；特殊情况须佩戴防毒面具。若因吸入炭黑尾气造成身体不适，应迅速离开作业现场，到空气清新地方休息，补充葡萄糖液体或找医生处理，严重者需送往医院治疗。2、预防尾气爆炸，主要防范措施 （1）严把管线的选材及安装。管线铺设要选用质量上乘的钢材，特别是管线连接的焊接上，确保无渗漏。管线还要有良好的接地装置，以利于静电的释散；（2）加强设计环节，设置防爆设施。从目前来说，在尾气管线上加装了防爆板87、水封等安全设施，在锅炉上也有防爆板，这样大大的降低了发生爆炸后的危害。按照技术要求，在进入锅炉的的尾气输送管上应安装阻火器，以防“回火”造成管线爆炸。 （3）加强工艺控制，操作人员要遵守操作规程，按章操作，最好是微正压控制，防止外界的空气进入而发生意外事件；（4）加强管线设备的定时维护，以保证管线密闭无泄露。（5）和生产部密切配合，待生产运行正常后，箱体温度达到要求， 方可把尾气送入联箱使用。（6）开停车（炉）操作是炭黑尾气爆炸多发期，置换是预防爆炸的有效措施之一。特别是在开车点火时，先点火后开尾气，操作者必须侧面对着点火孔，以防回火伤人。五、结语现公司电厂青工较多，各岗位技术力量薄弱，对炭88、黑尾气有关性质认识不足，存在着较大的安全隐患，因而需要我们以老带新，加强学习，掌握炭黑尾气的产生、特性、使用、和事故预防的有关知识，规范操作，牢固树立安全意识，为保证两台机组的顺利并网和长周期安全运行而努力奋斗。 九、xxxx炭黑有限责任公司电气系统异常情况下操作规则一、目前我司运行方式如下： 1、现我司有121、122、441三个同期并网点，在此三个开关处与国网系统并网运行。（2#主变尚未投入） 2、我司1#、2#发电机经10KV母线分别向厂1B、厂2B提供厂用电源。 3、由10KV母线分别向绿森牧业、河南新村等用户供电。 4、我司10KV母线经过3B降压至400V后，一路向炭黑老生产线供电89、；一路向炭黑新生产线供电，余电经过1#主变升压至35KV后送人国家电网。 5、鉴于我司的特殊情况，在我司1#发电机保护屏上分别安装有131（绿森牧业）、132（河南新村）、133（锦鹏棉业）、1#发电机、2#发电机五个急跳按钮。二、 异常情况下操作规则 1、根据我司尾气实际现状，锅炉运行人员在进行尾气用量调整时，暂定尾气集箱负压不超过-1.43KPa，一定注意尾气烟囱要有微量烟外冒，绝对不能将空气拉入尾气管道，以免造成爆炸危险。 2、在我司1#发电机保护屏上装有发电机联跳131开关的切换开关，此开关有三个位置，分别为1#机运行位、2#机运行位、双机运行位，根据实际运行方式进行正确切换。 3、当90、一台发电机运行时，若发电机出口开关跳闸，电气运行人员立即查看131（绿森牧业）开关是否联跳，若未联跳，立即手按131急跳按钮，以免造成过流动作、致使全司交流电源中断的重大事故。同时注意监查1#主变是否过载，1#主变长时间运行时，负荷不要超过1300KW。 4、目前双机、双炉运行，发电负荷在38004100左右，长期运行时，务必注意3B负荷不要超过2100KW，并加强变压器全面检查，尤其注意温度、电流、声音和是否有异味。 5、双机运行时，131开关若突然跳闸，此时汽机人员应立即减负荷至3500 KW 以下；锅炉注意汽温、汽压和汽包水位，严防超温、超压；电气运行人员及时检查3B和1#主变。6、1391、1（绿森牧业）线路负荷不要超过1500KW，若超过时立即联系降负荷。7、双机运行时，若3B过流动作致113开关跳闸，此时电站与国家电网自动解列，炭黑生产线用国网继续保持生产，电站甩负荷保证其电站厂用电就行了；并安排电气人员详细检查113开关柜、1#主变和3B，及时汇报部门领导。切记不要将113开关合闸！否则将发生非同期合闸的重大事故；待检查完所有电气设备、查清事故原因并经请示领导后才能按指示进行操作安排。8、现1#、2#发电机灭磁开关联跳主开关保护已启用，因此在停机后要退出励磁故障压板，开机并网正常后，用万用表检查压板两端无电压方可投入励磁故障压板。9、为方便运行人员监控和操作，双机增、减磁按92、钮已安装在电气操作台上，为此发电机升压正常后，应将励磁选位1QK开关打至“主控”位，用电气操作台上的增、减磁按钮进行操作调整。10、此规定于XX年6月18日起实施执行。 十、水泵工岗位操作规程 1、启动前准备 1）查看储水池、水塔水位应处于正常位置。 2）检查水泵绝缘、接地及坚固螺栓应处于良好状态。 3）检查水泵引水进出口阀，泵出口阀及管线各阀门开启应灵活。 4）按照叶轮运转方向盘车检查，转动灵活无杂音，点水泵，转动无卡阻及其它异常现象。 5）关闭水泵出口阀，打开引水进出口水阀。 2、启动操作 1）从水泵引进水阀漏斗处，灌注引水全溢水无气泡为止，关闭进出引水阀。 2）按叶轮方向盘车，使其由静态93、变为动态。 3）按启动按钮，启动水泵。 4）当水泵电流趋于平衡时，缓慢打开泵出口阀，调节至正常压力。 3、突然掉压、停转故障及倒泵操作 1）按水泵正常操作步奏及规程快速启动备用泵，调节压力至正常要求工艺值。 2）按停止按钮，停止掉压或需要停止的水泵的运转。 3）等泵停止转动后，关闭泵出口阀。 4）正常停泵操作 5）接到停泵通知后，启动停止按钮，停止水泵转动。 6）待泵停止转动后，关闭泵出口阀。 4、正常运转中的维护、保养及注意事项1）经常检查水泵运行情况，压力是否正常，地脚螺栓有无松动等。2）发现掉压、停转现象，应立即倒备用泵，并迅速向班长汇报，通知维修工进行处理。 十一、水处理岗位操作规程为94、了使操作人员熟悉流程，保障生产水的正常供应，能够满足生产和生活的需要，特订立此操作规程。 1、多介质及活性炭过滤器的反洗 1）、关闭多介质即活性炭过滤器的进水阀、出水发，打开下排水阀，将水面排至视镜器处。 2）、关闭下排水阀，打开反洗进水阀、上排水阀、上排气阀。启动反洗泵启动泵前应先将泵底阀灌满水，排出管道内空气,并对泵进行盘车,水由底部进入，从上部排出，大流量反洗10-20分钟或至出水澄清。 2、多介质及活性炭过滤器的正洗 1）、正洗时打开进水阀、上排气阀，启动原水泵，水由上往下冲洗，正洗流速同运行流速。 2）、待过滤器内水灌满后上排气阀出水，迅速打开下排水阀门，正洗五分钟或至水澄清后，即打95、开出水阀，关闭下排水阀、上排气阀，投入正常运行。3)、冲洗时，应先反洗多介质与活性炭过滤器，反洗完后，对其进行正洗。反洗或正洗多介质过滤器时应单独冲洗，操作方法相同。 4）、过滤器反洗时间不应有跑沙或跑碳现象，如冲洗时间过长而出水仍然浑浊时，不应加大流量冲洗，应检查过滤器。 3、反渗透设备的启动 1）、过滤器正洗完后，即可投入正常运行，运行前应打开保安过滤器前排水阀及上排气阀，待上排气阀排水时，关上排气阀。打开1、2号计量泵、慢开阀、电磁阀。 2）、调节保安过滤器进出口压力在0.2Mpa左右，冲洗反渗透膜5分钟后，启动高压泵同时关保安过滤器前排水阀。 3）、带电磁阀出口有大量出水时，关电磁阀，96、反渗透设备开运行 4、反渗透的关机 1)、反渗透关机前，应打开电磁阀，冲洗膜5分钟后，停高压泵同时打开保安过滤器前排水阀调节保安过滤器进出口压力在0.2Mpa左右冲洗。 2)、停原水泵,关1、2计量泵、慢开阀、电磁阀，反渗透关机。 5、注意事项 1)、以上使用手动控制，如需采用自动控制可以保安过滤器上排气阀出水并关闭后，将手动开到自动，设备会按PLC控制器设定自动运行。 2)、反渗透正常运行后，每2-3小时应打开电磁阀，冲洗膜1-3分钟。 3)、反渗透系统应控制在1Mpa左右或1MPa以内，不应超过1.5MPa。 4)、无论什么时候都不要将浓水调节阀关闭，否则会使系统压力突然升高，造成设备损坏97、或危及操作者安全。 5)、.冬季如有加热装置，应将水温控制在4-35摄氏度以内。 十二、供油岗位安全操作规程 (一）、卸油 1、在卸油前应事前检查：输油管线是否通畅，阀门、油泵、卸油槽工作状态是否正常。如有异常采取相应的措施，设备问题应找维修班处理，管路不畅通应用蒸汽吹扫。2、卸油步骤：1）开启相应的储油罐进油阀。 2）开启卸油泵进出口阀门、卸油槽阀门。 3）将卸油槽与油车底阀管连接牢固后在逐渐开启油车底阀，卸油槽的油位应保持在油槽高度的一半。4）关闭卸油泵出口阀门，按动卸油泵启动按钮，待油泵上的压力表显0.30.5Mpa时，开启卸油泵出口阀门，如果油泵掉压应及时排空，重新启泵。5） 在油泵正98、常运行状态，在确保卸油槽不冒顶的条件下，控制油车阀开度，使其油泵输油流量与油车底阀流出量达到相对平衡，以利达到卸油安全、高效。 6）卸油时，油泵房在岗工作人员必须勤巡查、勤监护，不能脱岗让设备运行。 7）油车内的油卸完后，应立即停卸油泵，用蒸汽吹扫净卸油管线内停置的残油后，关闭储油罐的进油阀、卸油槽底阀，关闭卸油泵的进出口阀门。8）储油罐油位，应严格控制在空位2M以上。 （二）转油1、 转油前应事先检查输油管路上的油管、阀门、油泵是否完好及存在隐患。如有问题应立即找设备维修人员处置。在转油管线的设备正常的情况下，对转油管路上的油管、油泵、阀门，用蒸汽进行吹扫、暖管。2、转油步骤：1）开启中转油99、罐的进油阀、转油泵的进、出口阀、储油罐的出油阀。 2）经油泵排空后，关闭油泵的出口阀，启动油泵电源开关，运行油泵出口压力达0.20.5Mpa，开启油泵出口阀门，如果油泵掉压，应对油泵停车排空，重新启泵，使油泵投入正常运行。 3）在转油运行过程中，应主动与生产部炉前员工联系沟通，勤巡检，勤监护，严禁中转油罐冒顶，中转油罐油位应控制在空位1m以上。 4）转油完毕后，应立即停止转油泵，关闭储油罐的出油阀。用蒸汽吹扫转油管线上的油管、油泵，待转油管线内的油吹净后，关闭油泵的进、出口阀门，关闭中转油罐的进油阀。 (三）、天然气配气 1、天然气压力控制范围：1）高压气压力2.50.5MPa。2）中压气压力100、1.00.2MPa。3）低压气压力0.30.22MPa。 2、配气压力当超过控制范围时，应采取以下措施：1）、当高压气压力超范围时，应及时通知企管部人员、以及公司领导、部门主管，以便及时与外供单位联系处理。2）、当中压气压力超范围时，值班员工应及时通知仪表工进行处理。3）、当低压气压力超范围时，值班员工应及时通知仪表工进行处理。4）当生产处于低负荷或中、低减压阀维修时，应采用人工调节，开启旁路天然管道阀门，开、闭高压阀同时看低压压力表值（0.30.22MPa），来控制低压气压力。 （四）、脱硫蒸汽冲洗 1、初脱硫罐1）初脱硫罐分为1-1、1-2，2-1、2-2两组。两组脱硫罐轮换蒸汽冲洗，冲洗101、时间控制在34天。是否进行蒸汽冲洗，根据超纯产品含硫指标来决定，在接到生产部或技监部通知后，立即进行倒罐，进行蒸汽冲洗。 2、倒罐运行，蒸汽冲洗步骤：a、开启备用罐的出口阀、进口阀、排汽阀，对罐内凝结水进行吹扫，吹扫净后，关闭排汽阀，投入运行，同时检查设备各法兰、阀门是否泄漏天然气，如有漏气应立即通知维修班进行处理。b、关闭待冲洗罐的天然气的进、出口阀，开启待冲洗罐的排汽阀，开启蒸汽进口阀以及主蒸汽阀，同时检查各法兰及阀门是否有蒸汽泄漏，如有泄漏应立即通知维修班处理。当冲洗完毕后，应关闭蒸汽进口阀。待罐体冷却后，应对罐硫进行试漏检查，以备待用。 （五）、防雷、静电、火灾安全操作规程 1、定期检102、查油罐区的避雷针、接地线，使之处于良好状态； 2、卸油前，必须防静电导入线与油车连接后，方能进行卸油操作； 3、检查岗位灭火器，保持正常使用； 4、在工作场所定期洒水，增加空气湿度，以防止和减小静电的产生。 5、定期对油罐的消防蒸汽管道进行检查、保养、试验，使其始终保持在待用状态。 十三、平板硫化机操作规程 1、先启动硫机，检查硫机机械传动、液压密封加热电器加路、温控仪表是否正常。若发现异常立即向领导反应，请维修人员处理。 2、模具事先预热30分钟以上，当预热温到达恒温控制点时(1451) ，用水银温度计进行确认，当温度误差超过控制范围，应及时调整温控仪表上的设定值，直到达到恒温要求后方可进行103、硫化操作。 3、在橡胶试片硫化过程中，物理检验员必须现场监视模具的硫化温度变化，不得擅离岗位。当温度下降超过温控仪表设定值1时，应及时往复启动一次恒温加热按钮。在硫化过程中随时用水银温度计确认恒温点。 4、模具在预热或硫化试验过程中，模具必须放置在硫化机平板中央，并且上下两块模具左、右、前后应对准齐。 5、各层平板温度应保持一致，发现下一致时，及时请电器仪表人员检查维修。 6、搬动模具应轻取轻放，应避免模具的内外损伤，以及模具上的测温元件，传导线路的破损，未经领导同意，严禁对模具内外打磨。 7、启模具时应细心，防止撕裂橡胶试片。 8、胶料不得与水汽、热源、油污、灰尘接触，应保持生料试片、硫化后104、的试片以及工作台面的清洁。 9、硫化完毕后应切断电源。 10、硫化工作结束后，应维护好硫化机及工作场地的清洁卫生。十四、强力机操作规程 1、在橡胶试片进行强力测试前，首先启动强力机运行，对强力机转动润滑部位加油润滑，检查强力机是否有异常现象。若发现异常，请维修人员进行处理。 2、在测试片强力时将试片夹稳、夹正，在测定试片拉伸距离过程中应匀速、同步跟踪，不得迟后，超前，做到准确可靠，定伸距离到达后，快速拨起跟踪杆。 3、每隔三天测试一次强力机的拉伸速度，达到国家标准要求。 4、在测试过程中若发现强力机有故障时应立即停止测试工作，向班长汇报，请相关的技术人员进行处理。 5、橡胶试片测试结束后，应即105、刻切断强力机主电源。6、 橡胶试片物理测试工作结束后，应维护好拉力机及工作场地的清洁卫生。 十五、炼胶机操作规程 1、开车前扎好袖口，长辫者盘发戴帽开始检查辊筒间有无杂物，在加注润滑孔加注适量的润滑油，点动炼胶机启动按钮，观察炼胶机机械是否异常情况，炼胶机不能带病运行。 2、启动炼胶机后，炼胶机辊筒加热应缓慢进行，防止骤热、骤冷。 3、调距应两边平行调整，用力平衡均匀。 4、手测辊温，手指指向与辊筒转向相反，注意两脚站稳，切忌两手搭在辊简上。当手测辊温程度达到炼胶温度时，关闭蒸汽（热水阀），用表面温度计测试核实。 5、炼胶前事先用废胶料在辊筒上滚炼数次，请洗辊筒；打扫干净辊筒下的盛料盘。辊温达106、到即可开始炼胶。 6、胶料应从辊筒上靠驱动齿轮一端加入，并不得间断，不超负荷。若遇卡辊，应停车手动盘动辊筒取出胶料。若发现杂物混入胶物，应停车取出，不得用于和其它工具硬拉强扯。 7、割胶时割刀从辊筒水平中心线以下左、右角开始。 8、在炼胶过程中随时监测辊温，用冷水阀的开、闭使辊筒恒温在705点。 9、炼胶的配方，炼胶加药顺序、胶片的厚薄，炼胶持续时间，应按国家标准执行。 10、炼胶过程中时刻注意设备的运行状态，发现异常及时断电，及时报告班长，请维修人员处理。 11、炼胶结束后，清扫盛料盘，用废胶料清洗辊筒。停车后辊距保持在3-5mm。 12、炼胶结束后，维护于炼胶。工作场地的清洁卫生，切断炼胶机主电闸。